Meksika'daki etiketli filme bağlı atık LDPE film geri dönüşüm hattının seçilmesinde, en büyük yığıncıyı veya en uzun yıkama tankını seçmek, önemli bir konu değildir. Söz konusu, belirli bir kirletici ailesine yönelik olarak yeni bir tasarım geliştirmektir: yapışkan adesiv ve onunla birlikte seyahat eden silikon seramik kaplama. Meksika'daki geri dönüşümciler, Monterrey, Guadalajara, Estado de México ve Bajío koridoru bölgesinde, kendinden yapışkan etiket taşıyan, etiket içi atıklar, koruyucu filmler ve reddedilen etiketli paketlerden oluşan büyük miktarda düşük yoğunluklu polietilen filmi toplayan tesisler oluşturuyor. Bu malzeme, bali içerisinde normal bir son sanayi filmi görünümüne sahip, makineye girince de normal bir filme benzer şekilde davranır. Daha sonra bu malzeme erime filtresine gelir ve bu noktada farklar ortaya çıkar ve maliyet artar.
Yapışkan yüklü film, temiz streç filmde mükemmel bir şekilde çalışan standart bir PP/PE yıkama hattının, ithal malzeme değiştirildiğinde veriminin yarısına düşmesini sağlar. Kayganlık nemli suda yıkanmaz. Ekstruderde yumuşar, ekrandan geçer, taramayı kapatır ve ekrandan her saat veya iki saatte bir değiştirmek zorunda bırakır. Silikon serbestleştirme kaplaması çok daha kötü davranır, çünkü kimyasal olarak iner, kalsiyum hidroksit çözeltisiyle karşılaşır ve daha sonra vurgulanmış filmde balıklık gözleri veya yazdırılmış ürünlerde kötü mürekkep yapışması olarak tekrar ortaya çıkar. Bu akış yolunun herhangi bir ciddi spesifikasyonunda, standart bir film yıkama hattından üç ek katman gereklidir: Gerçek kalma süresi olan ısı kalsiyum hidroksit yıkama aşaması, yeterince uzun bir arıtma bandı (daha fazla rezidüel asidi temizlemek için), ve sürekli eriyik filtrasyon sistemi, çok küçük ekranları durdurmadan tutabilen bir sistem.
Bu rehber, Meksika koşulları için inşa edilen özel bir LDPE etiketli film geri dönüştürme hattının tüm süreç zincirini açıklamaktadır. Burada, malzeme sınıflandırma, yapıştırıcı kimyası, istasyondan istasyonda ekipman parametreleri, kükürtlü yıkama dönemi, etiketli film için kompaktlanma ve çok aşamalı de-asetilenizasyon ile birlikte peletleme, üç kapasite kombinasyonu, Meksika yasaları gereği sulama tedariği yükümlülükleri ve 60 hertz enerji, ithalat rotası ve rLDPE talebi konuları ele alınmaktadır. Wanplas fabrikası, kesin olarak bu uygulama için yıkama ve peletleme hatları sağladı, içerisinde LDPE etiketli film için ağır kullanımda olan bir yırtıcı makine ve çarpmalı makine de yer almaktadır. Aşağıdaki mühendislik mantığı, bu alan deneyimlerini yansıtmaktadır.
Neden Meksika Yapıştırma Film Atıkları Farklı Bir Mamul Madde Seçimidir?
Meksikalı etiket film atıkları, polimerin kolay ve yüzey kimyasalının zor olduğu bir karışım akımıdır. LDPE ve LLDPE baz reçinesi kolaydır, termal olarak stabildir ve erimek kolaydır, ancak malzemenin üzeri yapıştırıcı ile kaplıdır, solvent boyalarla baskılıdır, kâğıt içeren liflerle karıştırılmıştır ve tarım fraksiyonunda ise toprakla yüklenmiştir. Her fraksiyonun kökenini anlamak, hattı tasarlamak için ilk adımdır, çünkü toplanma kaynağı, görsel balt muayenesinden daha iyi bir şekilde en iyi şekilde zedelenme türünü tahmin eder.
Malzeme nereden geliyor?
Etiket dönüştürme tesisleri, etiket kesme işleminin ardından kalan kalın taşı, etiket yapıştırma hasır film ve matriks atıkları üretir. Bu fraksiyonda toprak yoktur ancak yapıştırıcı ve silikonlarla eşit derecede kaplanmış olup, genellikle kağıt yapıştırma film parçaları da içerir. Gıda, içecek ve kişisel bakım tesislerinde etiketli film bırakılır, yanlış etiketlenmiş torbalar ve başlangıç atığı ortaya çıkar. Kendinden yapışkan temizleme filmleri Monterrey ve Saltillo’da, montaj sonrasında yüzey koruma filmleri sökülerek, yapıştırıcı hala aktifken atılırken, beyaz eşya, mobilya ve metal levha üreticilerinin üretimleri ile ortaya çıkar.
Tarım fraksiyonu tamamen farklıdır. Sinaloa, Jalisco, Michoacán ve Baja California'dan buz lambaları ve bitki örtüsü filmler toprak, kum, bitki artıkları ve nemle birlikte gelir. Tarım filmlerinde uygun süre boyunca nisan miktarı genellikle 5–15%'ler arasıdır ve nakledilen nem ise 3–8%'ler arasında değişir. Bu fraksiyon tutkalsız değildir, ancak aşındırıcıdır ve pompa malzemesinin seçimi, hidro-siklon yastıklanmasının aşınması ve kıldan kurtulma kapasitesi konularını belirler.
Monterrey, Guadalajara ve Meksiko Şehri'ndeki dağıtım merkezlerinden elde edilen, çoğunlukla alışveriş torbaları ve streç filmlerden oluşan ticari fraksiyon, iki uç arasındaki noktada yer almaktadır. Mineral zararlı madde miktarı düşüktür, ancak bant izleri, baskılı görüntüler ve yabancı polimerlerin kalıcı bir miktarı bulunabilmektedir.
Kimyasal bulaşma haritası
Yapıştırıcıyı aşarak, dört kirlilik grubu işlem tasarımını belirler. Baskı boyanlarında nitrocellulose ve poliester solvent sistemleri ile su bazlı sistemler bulunur ve pigmentler ve yapıştırıcılar tamamlanmış pellette gri renk değişimine ve sera gazı kokusuna yol açar. Etiket iç kaplama malzemesinin oluşturduğu kağıt lifler yıkama suyuna erir ve eğer çıkarılmazsa, ekstruderde karbonlaşır ve siyah lekeler şeklinde görüntülenir. Mineral kirlilik – toprak, kum ve toz – vida ve silindirleri aşırır ve asit oranını standart değerin üstüne çıkarır. Yabancı polimerler, temel olarak sentetik çuval parçacıkları olan polipropilen ve etiket malzeme malzemesinden oluşan polietilen tereftalat, ayrıca ara sıra metal çivili ve bandız klamalar ile tamamlanır.
LDPE'nin yaklaşık 0,915 ile 0,935 gram küp santimetre başına yoğunluğu olduğu gerçektir, bundan ötürü yüzer. Polyetilen tereftalatın yaklaşık 1,38 ve polivinil klorinin yaklaşık 1,40 olması ve kumun ve ince parçaların da aynı şekilde yüzdüğü her ne kadar gerçektir, ancak bu yoğunluk farkı tek en güvenilir ayrıştırma mekanizmasıdır ve iyi planlanmış bir dökmek-yüzdürme tesisi bu tek ayrıştırma mekanizmasını tek seferde değil, çok defa kullanır.
Tablo 1: Meksikalı LDPE Film Atığı Sınıflandırılması
| Atık kategorisi | Meksika'da Tipik Kaynağı | Dominant maddeler | Leke Düzeyi | İşleme Zorlukları | Önerilen İşlem Yol Araştırması |
|---|---|---|---|---|---|
| Yakalama malzemesi ve etiket matrise filmi | Etiket dönüştürücüler, baskı yerleri (CDMX, Querétaro) | Silikon serbest bırakma kaplama, akrilik yapışkan, kağıt kumaş | 8–18% | Çok Yüksek | Kırıcı + sıvı granülatör + sıcak caustik yıkama (silika giderici ajan ile) + sürekli eriyik filtre (80-100 µm) |
| Reddedilmiş etiketlenmiş torbalar ve kaplar. | Gıda ve içecek paketleyicileri, kişisel bakım tesisleri | Akrilik ve kauçuk yapıştırıcı, çözücü mürekkep, kağıt etiketler | 5–12% | Yüksek | 80–90 °C sıcak asit yıkama + 3 sürtme yastığı + 100–120 µm melt filtre |
| Kendinden yapışabilen yüzey koruma filmi | Yatak ve metal işleme (Monterrey, Saltillo) | Dayanıklı olmamakla beraber, yapıştırıcı, metal parçaları ve yağ içeren kauçuk esaslı yapıştırıcılar. | 4–10% | Yüksek | Yüksek kireç sıcaklığı + yüzey aktif maddesi karışımı + yıkamadan önce manyetik ayırma. |
| Sera ve çapa filmi | Sinaloa, Jalisco, Michoacán, Baja California | Toprak, çakıl, bitki atıkları, nem, UV-degerlendirilmiş reçine | 10–25% | Çok Yüksek | Ön yıkama kum dolabı + çok aşamalı tutma+oturma+hidrosiklon + dayanıklı pompalar |
| 000 ton üreten bir tesis için bu prim, | Monterrey, Guadalajara, CDMX'de dağıtım merkezleri | Bant artıkları, baskı boya, PP ve PET kesitleri | 3–8% | Orta | Standart yüksek ısı temizliği 70-80 °C + küf-filtre + erim filtre 120-150 µm |
| Post-Endüstriyel Temizleşmiş LDPE Trim | Blown film ve kısrak film dönüştürücüleri | Toz, yer yer boya, minimum tutan | <2% | Düşük | Direk sıkıştırma ve gevşetme, yıkama isteğe bağlı |
Tasarım kuralları:LDPE etiketli film hattını, satacağınız en temiz fraksiyon üzerinden boyuta getirmeyin. En pis fraksiyon üzerinden boyuta getirin ve bu şekilde iletim maliyetini koruyun.
Sızdırıcı ve Silikon Kimyası: Neden Ekranlarınızı Engeller?
Basınç duyarlı yapıştırıcı, tam olarak sertleşmeyen, sürekli yapışkan bir viskoelastik polimerdir ve bu tek özellik, yapıştırma film geri dönüşümünde yaklaşık her işleme sorununu açıklayabilir. Çünkü sert bir haline kaynamaz, ortam sıcaklığına yakın olan süre boyunca yumuşak kalır, ekstrüzyon sıcaklığına geldiğinde sıvı hale geçer ve aradaki her noktada yapışkan kalır. Meksikalı etiket ve koruyucu film atıkları içerisindeki üç kimyasal maddesi, yıkama hattında farklı bir şekilde davranır. Tek bir ürünü işleyen bir hattın karışık balyalarla karşılaştığında hayal kırıklığına uğrar.
Akrilik basıncını duyarlı yapışkan
Akrilat kopolimer yapıştırıcıları dayanıklı etiketleme ve gıda paketleme etiketleme uygulamalarında hakim durumda. Bunlar akrilik ester monomerlerinden polimerize edilir ve yüksek bir ester bağ yoğunluğu içerir. Bu ester grupları işleme mühendisinin en iyi dostudur: sıcak sodyum hidroksit çözeltilerinde hidroliz olur, yapıştırıcıyı suda çözünen karbonatlı sabunlara dönüştürür. Hipotermik saponifikasyon hızı, pratik aralık içinde 10 derece sıcaklık artışıyla yaklaşık olarak iki katına çıkar, bu nedenle 85 derece sıcaklıkta çalışan bir kireç tankı, 65 derecede çalışan aynı tanktan çok daha fazla yapıştırıcıyı çıkartır. Kısacası, akrilik yapıştırıcı kontrollü bir durumdur.
Kauçuk esaslı basınç duyarlı yapıştırıcı.
Kauçuk yapıştırıcıları, stiren-izopren-stiren veya stiren-butadien-stiren blok kopolimerlerden, hidrojenli hidrokarbon reçineler veya rosin esterleri gibi getirici reçineler ile karıştırılırken, işlem yağları da eklenir. Bu sistemde, hidrolize edilebilen gruplar yoktur, bu nedenle kireçli solüsyon tek başına az etkilidir. Temizlenme, yapıştırıcıyı akış noktasından üstünde yumuşatmak ve daha sonra filmi fiziksel olarak elenmek suretiyle film yüzeyinden sökmekle sağlanır, bu da daha yüksek yıkama sıcaklığı, daha yüksek sürtünme yastığı hızı ve daha uzun kenar bekleme süresini gerektirir. Bu noktada suratsant seçim caustik konsantrasyonundan daha önemsiilir: iyi seçilmiş bir noniyonik ve anyonik karışım, yumuşayan kumaş fazını emülsiyona katar ve yatay yönde aşağıdaki temiz film üzerinde tekrar yerleşmesini engeller.
Silikon salmastırma kaplama: en zor problem
Silikon çıkarma kaplaması, deneyimli geri dönüşümçilerinin yalıtım filmi diğer herhangi bir LDPE türünden farklı bir fiyata sattıkları nedenidir. Bu kaplama, etiketlerin net bir şekilde çıkarılması için yalıtım yüzeyine uygulanan çapraz bağlanmış polidimetilsiloksanın ince bir tabakasıdır. Silikonun siloksan omurgası, işlem konsantrasyonlarında sodyum hidroksit tarafından hidrolize edilmemektedir, suda çözünmemektedir ve ekstrüzyon sıcaklıklarında parçalanmadan ayakta kalır. Bunun yerine, silikon hareket eder. Silikonun yüzey enerjisi çok düşüktür, bu nedenle melt sınırlarında konsantre olur, ahır filmde yumurta şeklinde görünür ve kirlenmiş pelletiklerinden yapılan herhangi bir ürünün etiket yapıştırma gücünü ve ısıya dayanıklılığı bozar.
Üç karşı tedbir birbiriyle birlikte çalışır. İlk ve en etkili tedbir, siyah birşeyler oluşturmayan, kaynakta atık akışını mümkün olduğunca ayrı tutarak, silikon kaplamalı materyali çıkarmaktır, çünkü silikon kaplamasını sökmek, onu işlemekten çok daha ucuzdur. İkinci tedbir kimyasal olup, genellikle kesici ve nemlendirici bileşenleri içeren alkali formülüdür, uygulanan silikon kaplamayı genişletmek ve kaldırmak için yüksek sıcaklıktadır. Üçüncü tedbir mekanik olup, kimyasal aşamadan sonra yüksek aşınma gerilimiyle yıkama yapmaktır, çünkü gevşetilen kaplama daha çok sıvılaştırılmak yerine aşınmalıdır. Üç tedbir de uygulandığında, gerçekçi hedef önemli bir azalmadır, tam çıkartmaktan ziyade, bitmiş pelletler gerekli şekilde sınıflandırılmalıdır ve silika yapıda kirliliği barındıran film uygulamalarına satılmamalıdır.
Sorunu daha da artıran ikinci zararlı maddeler
Solvent bazlı nitrocelüloz ve poliüretan mürekkepler, soğutma sırasında uçucu organik bileşikler salarlar. Bu sebeple, farklı aşamalarda boşaltma yapılmayan laminatlı filmlerin üretimi mevcut değildir. Etiket tutucu malzemesinin dokusu, doygun olduğu zaman suya yaklaştığı için flotasyonda asla ayrışmaz, bu yüzden mekanik yöntemlerle çıkarmak gerekir. Kireç tankından akıtılan kalıntılı hidroksit, nitrolemiş çember yüzeyleri boyunca korozif etkiler ve kenarının aşınmasına neden olur. Bu nedenle, boşaltma kapasitesi, boşaltma olgusunun geliştirilmesi değil, güvenlik yararına gerekli bir unsur olarak kabul edilir.
Tam Hat Dizaynı, Her İstasyonu Açısından
Özel bir LDPE etiket filmi geri dönüşüm hattı on adet fonksiyonel istasyondan oluşuyor. Tek masallarda değil, birçok yerde ayrılmaya çalışılması, malzemenin gerçek bir şekilde kuru olmasının ancak iyice döküm makinesine girdiğinde mümkün olacağı gibi şeyler de önem taşıyor.
1. Giriş, mahsul açılması ve ön ayıklama
Baled film, sıkıştırılmış ve birbirine bağlanmış olarak gelmektedir, bu nedenle şaftları sarıyor olmadan baleyi serbest film haline getirmek için dönen kısımlarına sahip bir bale açma makinesi gereklidir. Malzeme, saatte 0,2 ila 0,4 metre hızla çalışan bir bant ayırma konveyörüne geçer, böylece operatörler yabancı maddeleri – PET şişeleri, PP örme torbaları, köpek, tekstil, ağaç ve ağır kauçuk – çıkartabilirler. Üst bant manyeti ve dönen bir silindir manyeti, çubuk, bağlama klipsi ve çivi gibi demirli maddeleri kaldırır ve boşaltmada bulunan bir indüksiyonlu metal dedektör, dökme motorunu bakır olmayan metalden korur. El ayırma, düşük yatırım maliyetiyle çok yüksek değer elde etmenizi sağlar ve Meksika işletmelerinde, iş gücü mevcut olduğu durumlarda, daha uzun ayırma bantı ve daha fazla istasyon, en yüksek getiri sağlayan güncelleme olabilir.
2. Tek yataklı parçalatör.
Film, suya ulaşmadan önce ezilmelidir. 400 ila 600 mm rotor çapında 80 ila 120 devir/dakika hızında çalışan düşük hızlı yüksek torklu tek eksenli bir ezici, filmin 50 ila 80 mm parçalara ayrılmasını sağlar. Düşük rotor hızı önemlidir: ince LDPE'nin yüksek hızda kesilmesi faydalı ısıl tahribat oluşturarak, yumuşamış filmin sargılar halinde birbirine sarılmasına neden olur. Rotary kesiciler, ters yönde aynı sürelerle çalışan dört kenarlı eklemler olmalıdır ve çıkış aygıtı hızlı değişebilmeli, çünkü yapışkan film, temiz filmlerden daha hızlı olarak aygıtın çubukları üzerindeki biriken maddeleri oluşturur.
3. Nemli Kırma Makinesi
Nemli granülatör, kesilen filmin yıkamaya uygun çökelti haline getirilirken kesme odasına su doğrudan verilmektedir. Blade aralığı 0,2 ila 0,5 mm arasında sıkı tutulur ve çıkış ekranı genellikle 12 ila 20 mm'dir. Su, üç işlevi yerine getirir: Kesme bölmesini soğutur ve filmin bıçaklara eriyip yapışmasını engeller, toprak ve kvarsız etiket kağıtlarını ayrıştırır ve çökeltiyi odadan çıkarır. Yapıştırıcılar yoğun olan akışlarda, granülatör dolaşımındaki sıcak su, bıçakların kirlenmesini ortamdaki suyla karşılaştırıldığında belirgin biçimde azaltır.
4. Ağırlık-Besleme Ayrımı
İlk göbek dalga tankına giren sulu küp, LDPE kaplar ve daha ağır fraksiyonlar durur. Tank dibinde bir şaft veya yaylı taşıma, ileri kayan PET, PVC, kum, tuzlu materyal ve metal tozları sürekli kaldırırken, yüzeydeki yaylar yüzen filmleri tahliye bölgesine doğru hareket ettirir. İki veya üç sıralı tank ve aralarında yıkama ile sürekli bölüm ayrılması, tek uzun tankta olduğu durumdan çok daha başarılıdır, çünkü her transferdeki küpe yeniden ıslatır ve kaplayan ağır parçaları bir başka şans verir. Bu aşamada tank sularının sıcaklığı, genellikle 40 ila 60 derece Santigrat olarak tutulur, böylece tahriş aşaması öncesinde yapıştırıcı eritilir.
5. Yüksek hızlı sürtme yıkayıcıları
Çekiçik yıkama makineleri, saniyede 800 ila 1200 devirde dönen yüksek hızlı bir rotor ile delikli bir perdeye tabakalı malzemenin sürülmesiyle çalışan yatay veya dikey birimlerdir. Mekanizma, kimya yerine tabaka-üzeri-tabaka ve tabaka-üzeri-perde aşınma esaslıdır ve yapışan toprağı, ayrılmış etiket kağıdı ve yumuşaklaştırılmış yapıştırıcı filmi sıyırmanın en etkili yöntemidir. Yapıştırıcı film hatları, iki ila dört çekiçik yıkama makinesini seri olarak çalıştırırlar. Katkı maddesi zengin yedek malzemelerde, malzeme henüz sıcakken en az bir çekiçik yıkama makinesinin mürur kömür tankının hemen aşağı kısmında konumlandırılması gerekir, çünkü 85 derecenin üzerinde ısıda yumuşatılmış yapıştırıcı, soğuk ve tekrar yapıştırılmış yapıştırıcıdan çok daha kolay ayrılır.
6. Sıcak kireç yıkama
Bu, hatın belirleyici aşamasıdır ve bununla ilgili ayrıntılar, ilerleyen bölümde verilmektedir.
7. Yıkama ve mekanik kurutma
Süzülüp yıkanan çubuklar yüzeylerinde ve çubuklar arasındaki su filmde alkali taşır. Bu alkali, sıkıştırma işleminden önce temizlenmelidir. Geri akış düzeninde yer alan iki veya üç yıkama tankı, son aşamada taze su girer ve geri yönde ilk aşama yönüne akar. Bu şekilde su tüketimi en aza indirilirken yıkama etkinliği en üst seviyeye çıkarılır. Yıkama suyunun pH değerine sürekli kontrol yapılmalıdır ve final yıkama çıkışının pH oranı neredeyse nötr olmalıdır. Su kalıntılarını temizleyen bir çeki düzenek, ardından çubukların karşı yöne döndürülen ve kalan nemi 3 ila 5 oranına düşüren yatay veya dikey merdaneden oluşan merdanekendir.
Adım: Kaynak Malzemeler (Plastik Atık)
Bir püskürtme sıvama kurutucusu, çekiç ayırıcı ile işi tamamlar ve nemi 1%’i geçmez. Hava sıcaklığı 80 ila 100 derece santigrat olmak üzere tutlur. 110 derecenin üzerinde ısıttırma nedeniyle, ince LDPE filmde uçlama gerçek bir risk oluşturur, çünkü küçük parçacıklar yumuşar, ızgara duvarlarında birleşir ve sonunda çekiçte tıkanır. Siloya girişteki bir kalıntı nem sensörü, nemin damga porozitesi ve kılıflarının delinme nedeni olan en önemli sorundur. Bu nedenle, maliyete değer.Sadece bir çıkış dereceleri için yapılmış bir tesis, talebin zayıflaması halinde tehlikeye maruz kalır. Avusturya teknolojisinin bu noktada yardım ettiği görülür, çünkü yüksek ayırma yoğunluğu için yapılmış bir hattan her zaman daha düşük bir derece de üretilebilir, ancak daha düşük derece için yapılmış bir hat yükseltilmesi için yatırım gerektirir. Genel olarak ileri planlanan iş planı üzerinden bir derece daha fazla belirleme, daha sağlıklı bir karar olur.
9. Basınçlandırma ve parçalama
Film-spezifik pelletleme, aşağıdaki kendi bölümünde ele alınmaktadır, çünkü film geri dönüşüm projelerinin çoğu burada başarılı ya da başarısız olur.
10. Pellet finish
Kesici tarafından alınan pelletler, ardından titreşen deşarj ayırıcıdan geçerek ince parçacıklar, uzun parçalar, iki parça ve sonluklar ayrılır. Birden fazla saatten elde edilen üretimi iç bir karıştırma konesiyle karıştırır; çünkü müşteriler, etkenin lotlardan lotlara değiştiğinde, rLDPE'yi en çok kalite değil, nitelikten ayırmaktadır. Paketlenmesi normalde 25 kilogramlık torbalar veya bir iç malzeme içeren büyük torbalarda gerçekleştirilir.
Tablo 20 — Makinelerin sınıf ve yapılandırılması tarafından daha üstün maliyet avantajları
| Döngü | Ekipman | Ana Parametreler | Yapıştırma filmde fonksiyon |
|---|---|---|---|
| 01 Giriş | Bale açma makinesi + kemer ayırma konveyörü | Band hızı 0,2–0,4 m/s; 4–8 klasörleme stasyonu | Baleleri açmak, büyük miktarda yabancı maddenin çıkarılması |
| 02 Metal kaldırma | Overband manyetik, çan manyetik, metallerdeki demirleri ayıran cihaz | Manyetik akış 8000 – 12000 gauss kutu yüzeyinde | Makasları, klipsleri, kabloları kesimden önce çıkarır. |
| 03 Çıkarma | Hidrolik çekiçli tek gövde atölye kesim makinası | 80–120 dev/dak; rotor Ø400–600 mm; çıkış 50–80 mm | 000 dolara kadar maliyetli olabilir. |
| 04 Sıvı granülasyon | Su enjeksiyonlu ıslak granülatör (zarif makine) | Yumurta aralığı 0,2 ila 0,5 mm; ekran 12 ila 20 mm | 3-5 mm çapında, birbirine benzer pelletler üretir. |
| 05 Yoğunluk ayırma | 000 $ arasındadır ve enerji tasarrufları genellikle 18-36 ay içinde bu yatırımı geri kazandırır. | 2-3 aşama; 40-60 °C; aşama başına 2-4 dakika süre | PET, PVC, kum, çizme tozu, metal ince tozu kaldırır |
| 06 Frikasyon yıkama | Yüksek hızlı sürtünme yıkama cihazı, seri olarak 2 ila 4 ünite | 800–1200 dev/dak; ekran delme 3–6 mm | Toprak, kâğıt iplikleri ve yumuşatılmış yapıştırıcı aşındırır |
| 07 Asidin kullanılması ile yıkama | Isıtılmış karıştırılmış kaustik tankı ile buhar bobini. | NaOH 1–3% w/w; 75–90 °C; 10–20 dk | Akrilik yapıştırıcısının saponifikasyonu, kalemin ve yağların alınıp çıkarılmasını sağlar. |
| 08 Arıtma | Tersi akımlı yıkama tankları, 2–3 aşamalı | Son yıkama, yıkama suyunu ve yerçekimine bağlı partikülleri çıkarır | Geri kalan alkaliyi ve yayılan katı maddeleri alır. |
| 09 Suyun tahliyesi | Dehidrasyon vidalı + merdaneli kurutucu | Rotor 700–1000 rpm, çıkış nemi %3–5 | Isı kurutma işlemi öncesinde mekanik su çıkarılması |
| 10 Termal kurutma | Petrol boru hattı sıcak hava kurutma makinesi + siklon ayırıcı | Hava 80-100°C; çıkış nemi <1% | Parçacık birleşmeleri gerçekleşmeyen son kurutma |
| 11 Pelletizing (granül üretim sistemi) (granül üretim sistemi) | Merdane + tek sinyallerli mizah makinesi, erime filtresi, pelletizer. | L/D 33:1 veya iki aşamalı; vakuum -0,06 ila -0,09 MPa; 80-150 µm filtre | Yoğunlaştırır, gaz çıkışını önler, süzme ve pelletleşme yapar. |
Sıcak Kaustik Yıkama: Çekirdek Yapıştırıcı Temizleme Süreci
Sıcak çamur yıkama, bir etiket film hattını genel amaçlı film yıkama hattından ayıran aşamadır ve beslemedeki yapıştırıcı ailesine uyarlanması gereken bir kimya ile çalışır. Ester bazlı yapışkanları saponnize eden ve baskı boyaları içerisindeki bindeğer sistemlerini aynı zamanda etkileyen 1 ila 3 ağırlık% sodyum hidroksit, 75 ila 90 derece santigrad sıcaklıkta, 10 ila 20 dakika karışık yerleşim süresi ile çalışır. Az miktarda kullanılması, yapışkan taşınmasına ve sürekli taramaya neden olur. Fazla kullanılması ise kimyasal maddelerin israfına, atık tedarik işlemlerinin yükünün artmasına ve renkli mürekkepleri içeren materyalde pigmentleri çok agresif bir şekilde dağıtmaya neden olabilir ve bu durumda yıkama suyu saatler içinde opaklaşır.
Parametre penceresi ayarlamak
Konsantrasyon ve sıcaklık birbirine karşı işler, ancak çizgisel bir ilişki için değildir. Sıcaklığı yükseltmek genellikle konsantrasyonu yükseltme ile daha etkili oluyor, çünkü saponifikasyon kesinlikle sıcaklığa bağlıken, belirli bir noktadan sonra harcanan fazla hidroksit, yıkama yükünü sadece artırır. Pratikte 85 derece Celsius sıcaklığında 1,5% sodyum hidroksit ile 15 dakika süreyle yüklemenin, büyük oranda karışık Meksika etiket filmi için yeterli olduğunu bilmekteyiz. Çok kirli rulo filmlere 2,5-3% ve 90 derece Celsius üzerinde götürülmesi gerektiğini, çok hafif kirli göreçli çantalar için ise 1% ve 75 derece Celsius’te çalıştırılabileceğini hatırlamakta fayda var.
Deterjan dozajı 0,1 ila 0,5 oranında ikinci bir düzey olarak kullanılır ve genellikle yeterince kullanılmaz. Yağ emülsiyonunu ve ıslanmayı sağlayan nonionik deterjan ile, dağıtım ve yeniden yerleştirmeyi önleyen anyonik deterjandan oluşan bir karışım, ayrı olarak kullanılanlara göre daha etkilidir. Nonionik deterjanlar ölçek noktası üzerinden etkisiz kalır; bu nedenle seçilen çeşitesisi uygulama sıcaklığına uygun olarak derecelendirilmelidir. Bir defoamerin uygulanması zorunludur: eğer uygulanmazsa, çalkalama, deterjan ve çözülen boya kazıcının kombinasyonu tanka aşırı üfleme teğetinde bir köpük tabakası oluşturur ve parça taşım sistemini bozar.
Kauçuk yapıştırıcıya ve silikonuna uyarlama
Kauçuk bazlı yapıştırıcı için, asidik sabunlama önemli bir katkıda bulunmuyor. Etkin yol, termal yumuşatma ve mekanik kopmadır: tankı üst sıcaklık limitinde çalıştırın, tutma süresini 20 dakikaya doğru uzatın, atık su arıtma tesisiyle uyumlu bir solvent aracılığıyla yağlı kullanım durdurucu katkı maddesi ekleyin ve tank çıkışında bir yüksek hızlı sürtünme vanası yerleştirin, bu şekilde yapıştırıcı sıvı haldeyken kopma gerçekleşecektir.
Silikon kağıdı çıkarma kaplaması için, kireçlu banyoya özel bir de-silikonleştirici ilaç ekleyin, sıcaklığı üst sınır ile ilişkilendirin ve mekanik aşınmanın çoğu yükü taşımaya razı olun. Alındıktan sonra akış ihtimali olan bir havuzda, silikonlu iç lastik filmleri ayrı bir üretim aşamasında işlenerek jeli toleranslı uygulamalara satılması, ana üretim kalitesini korur. Bu, lastik film geri dönüşümünde tek ve en değerli işlem disiplini olup, ebeveyn aşığını sağlamaz.
Yıkama kuralları
Kalıntı alkali, bir kozmetik sorunu değildir. Extruder içine giren sodyum hidroksit, nitreyanmış vidalar üzerinde tahribata yol açar, vidanın ucu tahtalarında ve döküm filtresindeki gömme bölümlerinde aşınmayı hızlandırır ve polimerin bozulmasını tetikleyerek koku ve sararya yol açar. Çözüm basittir: yeterli aşama sayısına sahip bir ters akımla iyice yıkama yapmak, son yıkama çıkışında pH'yi sürekli olarak kontrol etmek ve dezenfekte edilmiş ham halka üzerinden rutin olarak kalite kontrolü yapmak.
Tablo 3: Yapıştırıcı türüyle ilişkili kireçli yıkama parametreleri penceresi
| Parametre | Akrilik PSA | Kauçuk PSA (SIS/SBS) | Silikon çıkarma kaplaması. | Notlar |
|---|---|---|---|---|
| NaOH konsantrasyonu | 1.04 ile | 1.5–2.5% w/w | 2,0–3,0% w/w | Yüksek konsantrasyon, yıkama ve yayılan atık yükünü artırır |
| Sıcaklık | 75–85 °C | 85–90 °C | 85–90 °C | Sıcaklık, en güçlü tek değişkendir. |
| Taşıma süresi | 10–15 dakika | 15–20 dakika | 15–20 dakika | Hız ve hedef süreye göre tank hacmini ayarlayın |
| Deterjan dozajı | 0.1–0.3% | 0.3–0.5% | 0,3-0,5% silikon kaldırıcı ilac gösterir. | İyonik olmayan ve aniyonik karışım; bulut noktasını kontrol edin. |
| 000 ila | 1 frekanslı yıkama makinesi | 2 sürtünme yastığı | 2 sürtünme yastığı, yüksek hız | Malzeme henüz sıcakken kesin |
| Beklenen çıkarma verimliliği | Yüksek | Orta | Düşük – orta. | Çözünen çıktıyu uygun şekilde derecelendirin; film kalitesini aşmamak için gereksiz paylaşım yapmayın |
| Son ölçme, su püskürtmesinin altında gerçekleşir | pH 7–8 | pH 7–8 | pH 7–8 | Kalıntı alkali, vidayı ve filtre gövdesini bozar. |
İnce LDPE Filmin Pelletleme: Kompaktlaşma, Gaz Serbestleştirme ve Erişkin Malzeme Filtrasyonu
Yıkanmış LDPE filmin pelletleme, yeniden dönüştürülmüş malzemeden farklı bir mühendislik sorunudur ve nedeni hacim yoğunluğudur. Yıkanmış film flaklarındaki hacim yoğunluğu 0,02 ila 0,05 gram kübik santimetre arasında değişir. Standart bir extruder besleme boğazı o malzemeyi aktaramaz: tutulur, makaraya binmek yerine çekilmez, çıktı da adet tablosundakinden çok düşer. Malzeme, makara içine girmeden önce yaklaşık 0,3 ila 0,4 gram kübik santimetreye derece yoğunlaştırılmalıdır ve yoğunlaştırmanın nasıl sağlandığı, pelletleme yapısını belirler.
Merdane ile tek sinyallerli mizah makinesi kombinasyonu.
Film için hakim mimari, bir kompaktördür, bazen kümülatör veya plastokompaktör olarak da adlandırılır. Kompaktör bir solaç dağıtıcı aracılığıyla tek vidalı ekstrüzerine beslenir. Kompaktörün içinde dönen bir alet diskinin ürünü, kap içerik duvarına çarparak, materyali, sıcaklık artışı nedeniyle akışkan bir toz elde eder. Bu toz sıcaklığın müteakip aşamasında, ürünün ısınmasıyla tükenir ve yoğun bir kıvamda, uygulanabilir bir civata şeklinde katılaşır. Bu civata daha sonra kompaktörün boşaltma makarası tarafından ekstruder gönderme bölümüne doğru itilir.
Bu düzenleme, yoğunlaştırmanın dışında iki ek avantaj da sağlamaktadır. Karşıt ısınma, yığın makinesinin ısı altında karıştırılarak daha uzun süre kalmasını sağlayarak malzemenin plastikleştirilmesinde daha az enerji ve az bir şaft uzunluğuna ihtiyaç duymasını mümkün kılar. LDPE film için, L/D oranı yaklaşık 33:1 olan bir pres, bir karıştırma bölümüne sahip bir engelleme şaftı ve bir çift küllemesi olan bir konteyner iyi bir temel olmaktadır.
Yoğun olarak basılmış veya kokulu materyaller için iki aşamalı çıkarma
İndikatörün ağır ölçümü, çözücü izleri taşıması veya daha sıkı koklama spesifikasyonlarına uyulması gerektiğinde, iki aşamalı bir ekstrüder, daha güçlü bir seçimdir. İlk aşamada polimerlenme gerçekleştirilir ve homojenleşme sağlanır; ardından melâ, hızın daha az olduğu ikinci, daha büyük çaplı, yavaş dönen bir aşamaya aktarılır ve yüksek vakum süresince ince şekilde yayılır. İkinci aşamada ölçülen büyük melsâ yüzeyi, derin mola çıkartma işleminin mümkün kılındığı ve tek aşamalı bir makinede tek bir çıkış deliğine ekleme yapılması gibi basit bir çözümden çok daha efektif bir tedbirdir.
Gaz çıkarma stratejisi
Etiket filmi için çok aşamalı debu çıkarma zorunludur. İlk vakum aşamasının tipik olarak −0,06 ila −0,09 megapascal ölçüm değeri, kompresyon sırasında dahil olan kalıntı nemi ve havayı kaldırır. İkinci aşama, pigment sıvılarından, yapıştırıcı fraksiyonlarından ve yapıştırıcı düşük molekül ağırlıklı bileşimlerinden flamanlı organik bileşikleri hedef alır. Vakum sistemi boyutlaması rutin olarak düşük değerlendirilir: yeterli kapasiteye sahip bir sıvı halkası pompası ve kondenzat için bir atlama kabı gerekir ve boşaltma portunun geometrisi aşının boşaltma kanalı içine sızmaması için tasarlanmalıdır, çünkü bu film üretim hatlarındaki beklenmedik durma sebeplerinin en yaygın kaynağıdır.
İndeksleme: etiket film hatlarının kazandığı veya kaybettiği yerler
Bir bileşen, bir sticker film hattının belirlenen çıktısına ulaşan mısa ile ilgili bir şeyse, o da eritilmiş filtredir. Yapıştırıcı kalıntıları, kağıt karları, erimeyen yabancı polimerler ve mineral tozları her zaman süperfiltreye ulaşır ve yapıştırıcı fazla olan malzemelerde geleneksel manuel veya hidrolik plaka süperfiltre değiştirici birkaç dakika içinde sulanır. İşletmeciler, saat başına birkaç kez süperfiltre değiştirmek zorunda kalır ve her değişiklik sırasında basınç dalgalanması, eritme kesintisi ve spesifikasyona uygun olmayan parçacıklar ortaya çıkar. Üretim imkansız hale gelir.
Bu sorunu çözen iki teknoloji vardır. Devamlı bantlı ekran değiştirici, diferansiyel basınç yükseldiğinde, otomatik olarak bir su filtresi çarşafı ilerleterek, buz çözünme basıncını dar bir aralıkta tutar ve işlem hiç durmaz. Basit, güvenilir ve değişken kirlenme durumları için uygun olan bu sistem, ayrıştırma, filtreleme ve temizlik için mükemmel bir çözümdür. Kendini temizleyen lazer delikli filtre, ölçülü şekilde perforasyonlu bir silindir ile tekrarlı delikli tipte lazerle perforasyon yapar ve konteyner içindeki kalıntıları sürekli bir şekilde kazıyan bir süpürge kullanır. Çok yüksek kirlenme yükleriyle karşılaşan bu sistem, polimer kaybını en aza indirirken, kirlenmenin birkaç prosete kadar olduğu durumlarda tercih edilir.
rLDPE'yle çalışılan etiket filmin filtrasyon görümü 80 ile 150 mikrometre arasında, yani yaklaşık 100 ile 200 numara arasındadır. Daha ince filtrasyon daha temiz peletler üretirken, kaynama basıncını artırır, zedelenme ısılında artışa neden olur ve filtre ömrünü kısaltır. Bu yüzden, hedef uygulama yerine en yüksek kalitedeki filtre tercih edilmemelidir. Filtreden sonra yer alan bir kaynama pompası, die basıncını stabilize eder ve pelot çıkışının filtre basıncının dalgalanmalarına bağlı olmasını engeller. Bu durum, pelot boyutunun istikrarlılığını önemli ölçüde artırır.
Kalıp ve kesim
Su teli peletleme, rLDPE film için en yaygın olan tercih: teller ya da die yüz kırımları, soğutulup merkezi yerçekimi kurutucuya aktarıldığı bir su teli içinde kaydedilir. Su altında peletleme, daha uniform pelletler üretmeyi sağlar ve yüksek üretimi sahne sabit bir şekilde yönetebilir, ancak daha yüksek başlangıç maliyetleri ve daha dikkatli die-plak bakımı gerektirir. Telleri kaynayan maddeden temizlenen ürünlerde ufalanma tehliki azalırken, kontamine maddeler kaynadığında tellerinin kırılması bir sorun haline gelir ve bu durum da etkin filtrasyon için bir neden teşkil eder.
Ana teknik sonuç:Yapıştırılan LDPE filmi kullanan bir hattın filtrasyon kapasitesi gerçek üretim limitini belirler. Mükemmel yıkama bölümüne ve el ile değiştirilen bir filtreye sahip bir hat, normal yıkama bölümü ve sürekli bir filtreye sahip bir hatın performansını aşıp düşük seviyede kalacaktır, çünkü planlı olmayan filtre değişimi üretim kapasitesini etkileyecektir.
300 ila 1500 kg/saat arasındaki üç kapasite konfigürasyonu
Meksika sticker filmi hattı için kapasite seçimi, amaç değil, temin edilen malzeme miktarına bağlı olmalıdır. Toplama işlemi hızı yeterli olmadığı için 50% isim plakasıyla çalışan bir hat, doğru olarak boyutlandırılmış daha küçük bir hatla tam kapasiteyle çalışan standart hatlara göre her yönüyle daha performanssız çalışır. Üç tasarım, Meksika projelerinin çoğunluğunu kapsar.
300–500 kg/saat: yerel toplayıcık ölçeği
Bu katman, bölgesel toplayıcılar ve dönüştürücüler için uygundur ve kendi metallerini geri dönüştürürler, ayrıca yerel malzemeyi alarak geri dönüştürürler. Hattı genellikle tek bir parçalayıcı, bir ıslak granülatör, iki aşamalı bir su çalkalama/oyuntular bölümü, iki gerilimli yıkayıcı, kompakt bir kireç tankı ve tekli şaftlı bir pelletleme hattıyla bir sürekli band değiştiricisi içerir. Yer kaplaması gereksinimleri uygun düzeyde, su tedariki basitleştirilmiş paket olarak yapılabilir ve işletici ekibi de küçük olabilir. Bu, Bajio ve Meksika merkezindeki yeni başlayan geri kazanımcılar için giriş noktasıdır.
500–800 kg/sa : Standart yapı
En önemli ticari Meksikalı yapıştırıcı film projeleri burada gerçekleşir. Yıkama bölümü, daha iyi sıcaklık kontrolü sağlayan, üçüncü bir sürtme yastığı, daha büyük bir kaustik tank ile donatılır. Pelletleme bölümü, kompressörle beslenen bir ekstruderde, iki aşamalı azaltma ve kendini temizleyen bir filtre seçeneği ile işler. Su recirklasyon, sonradan düşünülen bir nokta olmaktan çıkarak tasarımla oluşturulan bir sistem haline gelir. Bu seviye, sermaye yoğunluğunu ünite dönüşüm maliyetine karşı dengelemektedir ve çoğu teklif bu seviyede imzalanmaktadır.
1000-1500 kg/saat: endüstriyel ölçek
En büyük ölçekli tesislerde, gerçekten istikrarlı hammadde temin edilmesi gerekir; genellikle etiket üreticileri, büyük paketleyiciler veya organize edilmiş tarımsal toplayıcı programlarından alınan sözleşmeli miktarlardır. Ekipmanlar bütün olarak büyür: daha büyük bir mıknatıslı çarpmalı parçalama cihazı, eş zamanlı granülatörler ya da tek bir yüksek kapasiteli ünite, dört sürtme yıkayıcısı, yüksek sıcaklıkta tutulan büyük kalsine tankı ile buhar arzı, genişletilmiş yıkama hattı, yüksek kapasiteli merkezi ayırma kurutucular ve ya tek bitişik eksantrik pres hattı ya da iki aşamalı ekstruderden oluşur. Su işlemesi, özel operatörlere sahip, bağımsız bir tesis haline gelir ve elektrik tesisi genellikle özel bir transformatı ve CFE'nin tedarik kapasitesi ile koordinasyonu gerektirir.
Tablo 4: Kapasite Konfigürasyon Karşılaştırması
| Madde | 300–500 kg/saat | 500-800 kg/sa | 1000-1500 kg/saat |
|---|---|---|---|
| Kurulu gücü (yıkama bölümü) | 120–180 kW | 180–280 kW | 300 - 450 kW |
| Kurulu gücü (yıkama bölümü) | 150–220 kW | 220–350 kW | 400–650 kW |
| Gerekli tavan alanı | 450–700 m² | 700–1100 m² | 1200–2000 m² |
| Dolaşan su hacmi | 15–25 m³/h | 25–40 m³/saat | 45–75 m³/h |
| Ton başına makyaj suyu giriş miktarı | 0,8–1,5 m³ | 0,6–1,2 m3 | 0,5–1,0 m³ |
| Su yeniden dolaşımı oranı | 75–85% | 80–90% | 85–90% |
| Değişim başına operatör sayısı | 4–6 | 6–9 | 10–14 |
| Erime filtrasyonu tavsiyesi | Devamlı çarka ekran değiştirme cihazı | Band ekran değişimi veya kendinden temizlenebilen filtre | Kendinden temizlenen lazer delikli filtre |
| Relatif yatırım seviyesi | Orta | Yüksek | Çok Yüksek – Üstün |
| Relatif ton başına dönüştürme maliyeti | Yüksek | Orta | Düşük |
| Yiyecek kaydı güvenlik gereklidir. | Düşük | Orta | Çok Yüksek |
Su y temizleme ve çevre uygunluğu, Meksika
Bir LDPE yapıştırıcı filmi üreten hattan gelen su, alkalidir, kararlıdır ve organik maddeler içeren bir sulara sahiptir. İşletme başlangıç gününden itibaren Meksika atık kuralları geçerlidir. Sular, taşınan toprak ve kum, çözünmüş ve emülsif haldeki yapıştırıcı fraksiyonları, mürekkep pigmentleri ve bağlayıcıları, yüzeyaktaraktan kalan maddeler ve kalan natrium hidroksit içerir. Kimyasal oksijen talebi, plastik kendisinden ziyade çözünmüş yapıştırıcı ve mürekkep bileşenlere bağlıdır ve kazein döngüsünden sonra pH değeri yeterince yüksektir ki, atık veya tekrar kullanım yapılmadan önce asitleşme gerekir.
Yönetmelik sisteminin üç katmanı vardır. NOM-001-SEMARNAT-2021 ulusal sularda ve mülklerde emilim için sınırlar belirler ve önceki standartla kıyaslandığında bazı parametreleri zorlaştırır. Önceki versiyonu hesaba katmayan tesisler yeniden incelenmelidir. NOM-002-SEMARNAT-1996 yerel kanalizasyon sistemlerine olan emilimleri düzenler ve bu, endüstri parklarında gerçekten kullanılan yoldur. Su kullanım izni ve iskanları CONAGUA tarafından verilir ve herhangi bir tesisin temiz su arıtma tesisinden elde edilen su kaybını ulusal sulara verilmesi için önceden izin alınması gerekir. SEMARNAT çevresel etkiler değerlendirmesini denetler ve eyalet ve belediye göre, tek bir entegre işletme lisansı olan Licencia Ambiental Única gerekebilir. Katı atıklar, özellikle de yıkama su arıtmasından temizlenmiş su yünleri, NOM-161-SEMARNAT-2011 ve eyalet düzeyindeki eşsiz yönetim atıklarının altında olmalıdır, bu nedenle çalışmaya başlamadan önce belgelenmiş bir atık yönetim yolu bulunmalıdır.
Bu atık için işlem zinciri çok iyi geliştirilmiştir: filmi parçalar ve liflerin toplanması için incekömür arıtma, kum kamara da kum yıkamak için, pH dengelenmesi, polialüminyum klorür ve poliaklarilamid polimer kullanılarak köpürtme ve floklaşma, flokluatif yapıştırıcı ve mürekkep partikülleri almak için tozlu hava köpürtme, bu alanda organik yük gerektiren durumlarda biyolojik arıtma, son olarak sabit filtrasyon ile arıtılan suyun yıkama sirkülasyonuna geri dönmesi. 80-90% arası bir yeniden dolaşıma hedefi gerçekçi bir değerdir ve genellikle makine basitleştirme işlemlerinde alındığı varsayılır. Arıtma teknolojileri arasındaki ayrıntılı seçimi kendi başına bir konudur; hat tasarımı açısından en önemli nokta, su tesisinin, en kirli malzeme için boyutlandırılması ve kararlaştırılmadan önce tesisat gelmeden önce belgelendirilmesi gerekliliğidir.
Tablo 5: Atıksu Özellikleri, İşlem Adımları ve Meksika Yönetmelik Referansı
| Atık özellikleri | Kaynak hattadan | Tedavi Aşaması | Meksika Tüzük Referansı |
|---|---|---|---|
| Katı partikül (toprak, kum, yünler) | Düşey – yüzey tankları, sürtünme yastıkları | Ayırma, kaba madde odası, sertleşme. | NOM-001-SEMARNAT-2021 / NOM-002-SEMARNAT-1996 |
| Yüksek pH ve kalıntılı bazlık | Kaustik tank, ilk yıkama dolaşımları | Asit nötralizasyonu ile pH kontrol dalgalanması | NOM-002-SEMARNAT-1996 (Çöp Kanalından Atılacak Sudaki pH Değeri Çalışma Alanı) |
| Adhesif ve boyadan kaynaklanan kimyasal oksijen gereksinimi. | Kaustik tank, sıcak yıkama dolaşımları | Koagülasyon, flokülasyon, çözünmüş hava flotasyonu (gerekirse biyolojik aşama) | NOM-001-SEMARNAT-2021 |
| Sürfaktan ve emülsifiye edilmiş yağ | Kaustik tank, surfaktan dozaj | Flotasyon ile daralma, adsorpsiyon ile polisaj. | NOM-001-SEMARNAT-2021 (doğal yağ ve yağ parametresi) |
| Su alımı ve atılması izin belgesi | Tüm hat | İrtifak ve tahliye izni talep formu, sayaçlandırma | CONAGUA yetki ve atık kaydı |
| Yüzme sonrası atık su ve ayırma artığı | Flotasyon ünitesi, filtre presi, ince ve büyük ayırma ekranları. | Filtre presin deçaşmacısı, onaylanmış atık işleme şirketi. | NOM-161-SEMARNAT-2011 (Özel İşleme Gereken Atık) |
| Genel tesis işletimi | Tüm hat | Çevresel etkisini değerlendirme, bütünleşik işletme lisansı | SEMARNAT çevresel etki prosedürü, Licencia Ambiental Única |
Meksika'da pratik kullanım: güç, ithalat, limanlar ve pazarlar
Çin'deki bir fabrika kabul testinde mükemmel şekilde çalışan bir LDPE geri dönüşüm hattı, Meksika'da bile işletme hatalarına neden olabilir ve bu hatalar proses mühendisliğinin konusuyla ilgisi yoktur. Elektrik frekansı, ithalat belgesi, liman düzeni ve toplama kanalları hepimizce bilinen gibi, teslimattan sonra değil, belirlemeler oluşturulması sırasında çözümlenmelidir.
Elektrik kaynağı: 60 hertz detay değildir
CFE'nin Meksika'daki sanayi elektrik tedarikine tipik olarak 220 veya 440 volt, 60 hertz olarak uygulanırken, Asya ve Avrupa'nın birçoğunda kullanılan standart 380 volt, 50 hertz'tür. Bu, ürünlerini Meksika'ya ihraç edenler tarafından en sık öngörülmeyen noktadır. 50 hertz'de çalışan bir motor 60 hertz'de yaklaşık %20 daha hızlı çalışır, bu da parçalama rotor hızını, granülasyon kafası hızını, sürtünme dolabı hızını, pompa yükünü ve extruder kafa hızını aynı anda değiştirir. Döşemega tavan oranları yeniden hesaplanmalı, değişken frekansli devreler ana elektrik verisine göre sınıflandırılmalı ve kontrol transformatörleri ve soğutma fanları uyumlu olmalıdır. Doğru yaklaşım, üretim öncesi motor isim panosundaki verileri kontrol ederek, başlangıçta 440 volt, 60 hertz için tüm elektrik paketini belirtmektir. CFE ile toplam kurulu kapasite konusu ilk aşamada ele alınmalıdır, çünkü 1000 ila 1500 kg/saatlı bir hatın ayrı bir transformatörle birlikte düşük aşınma oranına sahip bir hatta mal olduğu için bu verimli bir yük oluşturmaktadır.
İthalat sınıflandırılması ve sertifika
Plastik işleme makineleri genellikle 8477.20 numaralı başlık altında yer alır, buradaki 8477.80 numaralı başlık ise plastik ürünleri işleyen diğer makinalar için kullanılır; bu çoğunlukla yıkama hattı ekipmanını kapsamaktadır. İthalatçılar padrón de importadores'ta kayıtlı olmalıdır ve her sevkiyat, yetkili gümrük brokeri tarafından hazırlanan bir pedimento ile geçirilmelidir. IMMEX üretim ve ihracat programı kapsamında işleyen şirketler, üretimin dış ticarete yönlendirildiği durumlarda gecikmiş vergi ve cezalarla birlikte makineleri geçici olarak ithal edebilir. Bu, Birleşik Devletler pazarlarına polietilenden hazne malı tedarik eden geri dönüşüm tesisleri için yaygın bir yapıdır. Sertifikasyon çerçevesinde; NOM-001-SCFI elektrik güvenlik gereksinimlerini kapsar ve NOM-003-SCFI ise elektrik ürünlerinin güvenlik gereksinimleri ve etiketlemesini ele alır; bu nedenle Mexico için gerekli her şey önceden hazırlanmalı, sonradan uyarlanmamalıdır. İki dilde işletme ve bakım kılavuzları ve İspanyolca kontrol panel etiketleme önemli zorunluluklardır, olası ihtiyaçlar değil.
Limanlar ve karasal lojistik
Asya'dan gelen ekipmanlar normalde, Batı Sahili'ndeki Manzanillo üzerinden gelmektedir. Manzanillo, ana Pasifik hizmetlerini yürütür ve Guadalajara, Bajío ve Mexico City'ye iyi demiryolu ve karayolu bağlantılar sağlar. Lázaro Cárdenas, alternatif bir Pasifik kapısıdır ve genellikle daha fazla kontrolsüzlük içerir. Atlantik sahilinde, Veracruz ve Altamira, doğu kesimini hizmet verir ve Monterrey ve Körfez koridoru'nda bulunan projeler için naturel bir seçenektir. Büyük kükürt tankları, batmaz/taşıma kabini tankları ve kesici raflar gibi büyük boyutlu malzemeler, iç kesim yollarıyla ilgili yasaklara erken dönemde karşılaştırılmalıdır, çünkü konteyner dostu bir tasarım ile büyük tanklar, site montajıyla uygun boyutlarda seyahat edebilir komponentlere bölünür, bu da yüksek maliyetli özel taşıma iznine gerek kalmamasını sağlar.
RLDPE nerede kullanılır?
USMCA'nın Meksika hükümeti aracılığıyla sağladığı konum, Meksiko'da üretilen geri dönüştürülmüş polietilenin Kuzey Amerika dönüştürücülerinin ilgisini çekmektedir, çünkü bölgesel içerik ve kapsamlı üretim kavramları ticaret alanında üretilen malzemeyi destekler. Kimliğindeki vergisiz geri dönüştürülmüş içerik taahhütlerini olan marka sahipleri, Ellen MacArthur Vakfı'nın Küresel Taahhütnamesi'nin imzalayanları da dahil olmak üzere, geri dönüştürülmüş polyetilen ihtiyacını artırarak devam etmektedir ve bu talepler Meksika dönüştürücüleri alımı için arz ustalık yapmaktadır. Yerel pazarlarda da anahtar rol oynayan basit rozetler, inşaat ve damar filmleri, 20 ila 40 arası geri dönüştürülmüş malzeme içeren tarım filmleri, enjeksiyon kalıp kullanarak üretilen paletler ve sandıklar ile kablo ve boru koruyucularda rLDPE'yi farklı kalitelerde kullanmaktadır. İki veya üç farklı kalite seviyesinde satın alma noktası ile ilişki kurmanın, üretim dökümlerinde sürekli en üst kaliteyi yakalamamanın önüne geçmek için pratik bir yöntem olduğu belirtilmektedir.
rLDPE pelet kalite dereceleri ve test yöntemleri
Etiķetes filmden elde edilen yeniden işlenmiş LDPE tedarik edildiğinde, ölçülen spesifikasyonlara göre sınıflandırılmalı ve satışa sunulmalıdır, çünkü bu ham maddenin mümkün olan kalite aralığı geniş ve istenilen kalitedeki malzemeyi alan müşterilerin ürünü iade etmemesi söz konusudur. Standart bir test paneli sınıflandırmayı objektif ve savunulabilir hale getirir.
190 santigrat ve 2,16 kilogramda ASTM D1238'e göre ölçülen erime akış indeksi esas işleme göstergesidir ve film kalitesi için ABD rLDPE'nin yararlı aralığı yaklaşık 0,3 ila 1,5 gram/dakika'dır. ASTM D792'ye göre yoğunluk, polimer kimliğinin doğrulanmasını sağlar ve yabancı polimer veya dolgucu (küf) kirlenmesini ortaya çıkarır. ISO 3451'ye göre azot tozu miktarı, mineral atığıyı ölçer ve genel uygulamalar için 1%'nin altındaysa, film için çok daha düşüktür. Paketlenirken 0,05%'nin altındaki nem içeriği önemlidir. 100 gramlık preslenmiş film plakasının üzerindeki siyah lek sayısı, en görünür kalite metriği ve müşterilerin ilk kontrol ettiği özelliktir. ASTM D638'e göre gerilme dayanımı ve kırılış elastikiyet, polimerin termik bozulmadığını doğrular. VDA 270'ye göre koku derecesi, müşteri ile temasa giren herhangi bir uygulamada önemlidir ve L*a*b* sisteminde yapılan renk ölçümleri, görsel karşılaştırma yapılamayan bir şekilde, parti arasında tutarlılığı takip eder.
Polyretec Yeni Nesil Pelletleme Hattı – Konfigürasyon yol gösterisi
| Aşama (Test Yöntemi) | A Sınıfı (Film Kalitesi) | B derecesi (Genel amaçlı) | C derecesi (İhtiyaç amacıyla) |
|---|---|---|---|
| Oluşan sıvı akış indeksi, 190 °C/2,16 kg (ASTM D1238) | 0,4–1,0 gr/10 dakika, parti değişimi ±15%’ın içinde | 0,3-1,5 g/10 dakika'dır, ±25% arasında değişkenlik gösterir. | 0,3–2,5 g/10 dakika, kontrolsüz değişme |
| Yoğunluk (ASTM D792) | 0,918–0,930 g/cm³ | 0.918–0.935 g/cm³ | 0,915–0,945 g/cm³ |
| Asma oranı (ISO 3451). | <0.3% | 0.3–1.0% | 1.0–3.0% |
| Paketlenirken nem | <0.03% | <0.05% | <0.10% |
| 100 g için siyah kalıntılar | <10 | 10–40 | >40 |
| Kesme esnekliği (ASTM D638) | >350% | 200–350% | <200% |
| Kokus derecesi (VDA 270) | 3 derece veya daha iyi | Sınıf 4 | 5. veya daha kötü derece |
| Geri kalan silikon indikatörü (filmin plakasında bulunan jel sayısı) | Çok düşük. | Orta derecede | Yüksek |
| Tipik son uygulamalar | Atık torbalar, inşa filmi, tarım filmleri 20-40% karışım. | Yoğun kullanımlı torbalar, buhar engelleyici film, enjeksiyon kalıplı kasalar | Paletler, kablo kabukları, boru korumaları, dolgu uygulamaları |
Yapıştırıcı Film Hatlar için Sorun Giderme Matrisi
Bir LDPE etiket filme ilişkin çoğu üretim problemi, silinmeyen yapıştırıcı, giderilmeyen nem, kaynama alanına ulaşan kirlenme veya tornavida yapısının malzeme kalınlığı ile uyumsuzluğu arasında birinden kaynaklanır. Aşağıdaki matris, operatörlerin gerçekte rapor ettiği belirtileri, bunların olası nedenleri ve bunları gideren düzeltici işlemleri haritalıyor.
Tablo 7: Hata ve Kontrolü Matrisi
| İkincil belirti | Muhtemel Nedenler | Tanımlama Kontrolü | Karşı tedbir |
|---|---|---|---|
| Ekranın sık sık kararması, hızlı bir basınç artışı | Sızdırıcı atlama; asit sıcaklığı veya ısınma süresi çok düşük; filtre baskıya uygun bir değerde | Kullanılan ekranın yapışkan kahverengi bir iz bırakıp bırakmadığını kontrol edin; kireç tankının sıcaklık ve pH değerlerini kaydedin. | Kaustik sıcaklığını 90 °C'ye yükseltin, tutma süresini uzatın, tanktan sonra sürtme havuzunu ekleyin; sürekli veya kendinden temizlenebilir filtreye geçin |
| Pelletler yapışkan, siloya veya torbaya tıkar | Erimiş tahta içerisindeki geriye kalan yapıştırıcı; tahta parçacıklarının yeterince soğumaması; kesme su sıcaklığı fazla | 24 saat sonra granül yüzeyinin takma ölçümünü yapın; kesme suyu sıcaklığını ölçün | 1% altında kurutulan tekrar dökme malzemesi, hava alımının kontrolü için besleyiciye bakma |
| Yüksek siyah lek noktası | Karbonize edilmiş kağıt lif; ölü bölgelerde bozulan polimer; aşınmış vidas; çok kalın filtrasyon | Pres plaque ve point of spot sayılı; burç ve adaptörü yanmış kireç kalıntıları için kontrol edin | Sürtünme yıkamalarda kağıt çıkarmayı iyileştirmek, flok mekanizmayı temizlemek ve temizlemek, ısınma sıcaklığını düşürmek, filtrasyonu 80–100 µm'ye sıkılaştırmak. |
| Pelletlerde güçlü kokusu. | Mızık çözücü atıkları; yetersiz dehumidifikasi; artan eritme sıcaklığı. | VDA 270 koku testi; her iki çıkış açısı için vakum hem final manometre değerini kontrol edin. | Vakumu −0.06 ila −0.09 MPa'ya geri getirin, havalandırma deliklerini temizleyin, iki aşamalı pres kullanmayı düşünün, düğme tekliyaz resepsiyon kutusu sıcaklık profiliyi düşürün. |
| Kalıbanın deliklerindeki paletin kırılması | Yem içindeki nem; eriyik basıncındaki dalgalanma; filtreyi geçen kirleticiler; düzensiz kalıplama sıcaklığı | Silo girişinde ipliksi nem oranını ölçün. | Kurutucu çıkışındaki nem miktarının %1’den düşük olup olmadığını kontrol edin, eritme pompasını kurun veya ayarlayın, kalıplı ısıtma bölgelerini kontrol edin ve kalıpların altlarını temizleyin. |
| Doğru ayarlarda üretim | 0,30–0,45 ton/küp arasında artırılmış yoğunluk | Kompaktörden sonra bezek yoğunluğunu ölçün; kompakör motor yükünü ve araç disk aralığını kontrol edin. | Compactor aracının taret disk aralığını ve sıcaklığını ayarlayarak |
| Atık su COD'si izin verilen değerin üstünde: | Çözünmüş yapıştırıcı ve boya yükü; koagülasyon ilacı hedef dışına karıştırılır; flotasyon az yüklenilir | Temel atığına yönelik kabın testleri; dozaj pompasının kalibrasyonunu ve kirlenme hava oranını kontrol etmek | Koagülan ve flokülan dozunu yeniden optimize edin, florat aşamasındaki hava-solid oranı yeniden dengelenin, yük sürdüğü durumlarda biyolojik temizleme aşaması ekleyin. |
| Müşteri filmi üzerinde balık gözleri ve yanıkların düşük yapışma düzgünlüğü | Yağ içinde yayılan geri kalan silikon APE kaplama | Blown film plağında yay sayısı; müşteri yüzey enerjisi testi | Kaymak tabak filmini kaynağında ayıralım, demetifiye etme maddesi ekleyin, kaustik tanktan sonra sürtünme yıkaması artıralım, etkilenen parlaklık gruplarını B veya C derecelerine düşürün. |
Çok Sık Sorulan Sorular
Standart PP film yıkama hattı, PP ve PE atıklarıyla işleyebilir mi?
Standart PE film yıkama hattı, etiket filmi fiziksel olarak işlemeye yarar, ancak baskılı yapışkan veya silikonlu çıkarma koruyucusunu kaldırmaz. Sıcak kazeinli yıkama kısmı, mükemmel bir durulama hattı ve sürekli erimiş filtrasyon sistemi bulunmadığı takdirde, filtrelerin değişimi sürekli hale gelir ve parça tozları siloyu tıkayabilir. Bir plan çizimi üzerinde yıkama bölümü aynı görünse de, kazein tankının hacmi, ısıtma kapasitesi, sürtünme yıkama sayısı ve filtrasyon teknolojisi farklıdır.
Akrilik yapıştırıcıdan daha fazla silikon çıkarma kaplaması neden çıkarılır?
Akrilik baskı duyarlı yapıştırıcı, sıcak kireçli çözeltide saponifikasyona uğrayan ester bağlantılar içerir. Bu nedenle, yapıştırıcı suda çözünür olan sabunlara dönüşür ve yıkama ile uzaklaştırılır. Kurulan polidimetilsilikon salınım tabakası, suyu, alkaliye ve şartlandırma sıcaklığına dayanıklı siloksan bir anahtar yapısına sahiptir, bu nedenle kimyasal etkiler yapıştırıcıyı solo tek başına yok edemez. Problemi çözebilir bir yaklaşım, özel bir de-silikatize edici madde, yüksek yıkama sıcaklığı, yüksek kesme gerilimli yıkama ve mümkün olduğunda, kurulayıcı filmin kaynakta ayrılması yoluyla kullanılır.
Adhesivli LDPE film için tavsiye edilen eritilmiş filtrasyon inceliği nedir?
80-150 mikrometre, yaklaşık 100-200 makaralık aralığında bir çalışma penceresi, çoğu etiket film akışını kapsar. Film kalitesi, daha ince sonu gerektirir, aynı zamanda işlevsel uygulamalar ise, daha kalın sonu için daha iyi filtre ömrü ve daha düşük eriyik basınçı tolerans gösterir. Ana gereklilik, seçilen inceleşmeyi sürekli olarak tutmaktır, bu da sürekli bir gezinti ekran değiştirici veya manuel taban değiştirici yerine, kendini temizleyen lazer ile delinmiş bir filtre gerektirir.
Mexico'da kurulacak bir çizelge için elektrik paketinin kullanılması farklı mıdır?
CFE tarafından sağlanan Meksikalı endüstriyel besleyici sistemlerin voltajı tipik olarak 220 veya 440 volt ve 60 hertz'dır, bu sebeple tüm motor, değiştirilebilir frekanslı devre, kontrol transformatörü ve soğutma fanı 60 hertz için belirlenmelidir. 50 hertz frekansındaki motor, 60 hertz'da yaklaşık %20 daha hızlı döner, bu da parçalama cihazının hızı, granülatör tipinin hızı, pompanın çalışma yükü ve vida veriminden tasarım noktasını uzaklaştırır. Ayrıca, NOM-001-SCFI ve NOM-003-SCFI gerekliliklerine yönelik elektrik güvenliği dokümantasyonu, İspanyolca paneli etiketi ve kılavuzlar da hazırlanmalıdır.
Etiket filmden elde edilen rLDPE nasıl yeni film ürünlerinde yeteri kadar geri dönüştürülmüş malzeme sunabilir?
İyi çalışan bir hattan elde edilen A kalite malzeme genellikle tarımsal ve yapı sektöründeki filmlerde %20 ila %40 arasında geri dönüştürülmüş içerik destekler ve görünüm önemsiz olan atık poşetler için çok daha yüksek oranlara sahiptir. Belirleyici faktörler, kalan silikonun jel sayısı, siyah toz sayısı ve erime akış indeksinin istikrarı olarak bulunur, mekanik özellikler değil. İşlemciler genellikle bir tedarikçiyi, düşük dioksit oranında bir deneme çalışması yaparak ve sepet sepet istikrarını göstermiştirken yükseltir.
Deneme işlemi ne kadar sürer ve Meksika'da ne kadar destek mevcuttur?
Bu tip bir yıkama ve pelletleme hattı, normalde mekanik montaj, su ve elektriğin bağlanması, kuru çalışma, müşteriye sunulan hammaddenin kuru deneyleri ve ardından üretim deneyleri olmak üzere site üzerinde birkaç hafta boyunca tamamlanır ve teslim edilir. Polyretec, Wanplas fabrika, mühendis gönderimi, uzaktan tanı, iki dilde sunulan dokümanlar ve yedek parça programı ile kurulumu destekler ve Wanplas marka politikası, hizmete gereksinim konusunda müşterilere yönelik yılda bir kez ücretsiz yedek parça desteği içerir. Asit işleme, filtre değiştirme prosedürü ve su tesisi dozajlama konusunda operatör eğitimi, kuru deneyler sırasında değil sonrasında planlanmalıdır.
Caustik yıkama aşaması sürekli olarak mi yoksa partiler halinde mi gerçekleştirilmelidir?
Üretim hatları için, iyi kontrol altında olup, dozaj ve ısıtma döngüsünün sürekli kullanılması tercih edilir, çünkü bu durum kimyasal ortamı istikrarlı tutar ve parça bazında çalışmanın neden olduğu kalite dalgalanmalarını önler. İşlem bazında çalışma bazen, bulunulan yere bağlı olarak, besin maddelerinin sıklıkla değiştirildiği ve her kampanya için farklı bir kimya gerektiği durumlarda tercih edilir. Her iki durumda da, bataninyokta alkalinite ve çözünmüş organik yük seviyeleri izlenmelidir ve barkodu tükendiğinde yerine tamamen yenisi konulmalıdır.
Bu projelerde en sık yapılan spesifikasyon hatası nedir?
Sıvı filtreleme sistemine yönelik yanlış planlama. Müşteriler çoğu zaman bütçeyi daha büyük bir pres veya ek bir yıkama tankına ayırırlar ve en temel ekran değişimiyle yetinirler, ancak ekran değişiminde bir saatten fazla sürelerde hatayı algılarlar. Filtreleme teknolojisini tesisin satın almak istediği en kötü hammaddeye göre seçmek gerekir ve yıkama bölümünün, filtreyi dengelerken değil, onun yerine yetersiz yıkamanın yükünü azaltmak için tasarlanmalıdır.
Sonuç
Meksika etiket filmi atıklarını yeniden değerlendirmek için en iyi LDPE film geri dönüşüm hattı, mevcut en büyük hatlardan biri değildir ve daha büyük bir motoruyla standart film yıkama hattı değildir. Bir tek baskındır ana kirlilik sorunu etrafında tasarlanmıştır: basınçlı yapışkan ve silikon salımı kaplama, sıradan yıkamaları atlatıp eriticil filtreye, pelet kalitesine ve müşterinin ürününe saldırmaktadır. Bu mühendislik, dört yerde kendini göstermektedir. Gerçek ikmal süresi ve doğru yüzey aktif madde kimyası olan sıcak kireç yıkama aşaması. Parça üzerinde kalıntı alkali bırakmayacak uzun bir durulama hattı. Az hacimli filmden makul, uçucu madde içermeyen bir eritmeye dönüşmesinde kullanılan sıkıştırma ve çok aşamalı dekarbonizasyon. Üretimi durdetmeden 80 – 150 mikrometre boyutunda bir eritme filtrasyonu yapabilen bir sistem.
Bu temel de dahil olmak üzere, Meksika konumu kendi gerekliliklerine de sahiptir: 60 herts çizelgeli elektrik tasarımı, CFE temini, Manzanillo, Lázaro Cárdenas, Veracruz veya Altamira üzerinden ithalat düzenlemesi ile doğru HS 8477 sınıflandırma ve NOM belgeleri, CONAGUA ve ilgili SEMARNAT standartlarına göre izin verilen yıkama suyu işleme, bölgesel olarak üretilen geri dönüştürülmüş polietilenin ABD-USMCA belirlediği talebine yanıt veren bir alım stratejisi, yerel film ve kalıp pazarları. Bunları donatmadan önce düşünen geri dönüştürücüler, eğer ekipman sevk edildi ise, ilk operasyon yılını tüketmeyen geri dönüşümleri uygulayabilir.
Polyretec, Wanplas fabrika, tam olarak bu ham madde için yıkama ve peletleme hatları üretir: 500 ila 1500 kilogram/gün arasında PP ve PE yumuşak plastik kırmak ve yıkama hatları ve ince duvarlı LDPE film için tasarlanmış peletleme hatları. Tasarlanan projeler Meksika’daki LDPE filmler ile stickerların yer aldığı projeler, Türkiye’de basılmış filmler ile tahrip edilmiş filmlerin peletlenmesi ve Tayvan’da tam otomatik film yıkama projelerini kapsar. Bir proje aynı zamanda karıştırma kapasitesi gerektiriyorsa, Wanplas’nın Kerke fabrikası, Polyretec yıkama sistemleriyle entegre edilen çift makaralı atık malzemeler sağlar. Etiketli film projesi değerlendirirken, çiftliğin adı ile ilgili üretim kapasitesi değil, balıkta bulunan kumaş karışımı sebebiyle özellikle örnek bir hammadde ve laboratuvarda bir yıkama deneyimi yapmak gerekmektedir.
