Memilih jalur daur ulang film LDPE terbaik untuk limbah film tempel di Meksiko bukanlah masalah memilih mesin penghancur terpanjang atau tangki pencucian terpanjang. Ini adalah masalah merancang sekitar satu keluarga kontaminan tertentu: lemper sensitif tekanan serta lapisan pelumus silikon yang berpindah dengannya. Pemulung-daurnya di Meksiko di Monterrey, Guadalajara, Estado de México dan koridor Bajío mengumpulkan volume besar film polietilena rendah densitas yang membawa label autosempel, limbah label liner, film pelindung dan kantong bekas yang telah ditolak. Bahan itu tampak sama seperti film pasca-industri biasa di bilah, dan bersifat sama seperti film normal di mesin penghancur. Kemudian materi itu masuk ke filter purnakan, dan perbedaan-perbedaannya menjadi mahal.
Film dengan penambahan perekat merupakan penyebab utama bagi jalur pencucian PP/PE konvensional yang berjalan dengan baik pada film potong yang bersih, malah dapat menyebabkan menurunnya setengah output jika bahan baku berubah menjadi bahan label. Perekat tidak akan hilang selama dicuci air dingin. Perekat akan melembut di dalam ekstruder, akan menyebarkan ke dalam kantong gliser, menyempitkan rongga dan menyebabkan pembaruan bantalan setiap satu atau dua jamnya. Penjaga pewarna silikon bersifat lebih buruk karena sebenarnya bersifat inert, dapat bertahan dalam disolusi basa dan muncul kembali sebagai titik primer pada film peledak atau adanya kelemahan pada penerapan tinta pada produk yang dicetak. Setiap spesifikasi jalur yang serius untuk aliran ini perlu menambahkan tiga tambahan atas jalur pencucian film konvensional, yaitu tahap pencucian dengan air basa hangat yang memiliki durasi istirahat yang panjang, tahap penyejajaran yang cukup panjang untuk menjernihkan bagian sisa sisa perekat alkali dan sistem pemisahan perekat dalam mel di mana bantalan tak akan berhenti dari penggunaan.
Panduan ini menjelaskan seluruh proses untuk proses recyle film stiker LDPE yang khusus dibangun untuk kondisi di Meksiko. Panduan ini mencakup klasifikasi bahan baku, kimia bahan lekat, parameter peralatan tahap demi tahap, jendela pencuci asam, pengolahan pelet khusus untuk film dengan kompresi dan degradasi berkelanjutan, tiga konfigurasi kapasitas, kewajiban pengolahan air dalam peraturan Meksiko, dan realitas praktis jalur listrik 60 Hertz, jalur impor dan penyerapan rLDPE. Polyretec, pabrik Wanplas, telah menyediakan perangkat pencuci dan pengolahan pelet untuk aplikasi ini, termasuk instalasi di Meksiko yang dibangun di sekitar mesin penghancur dan pemukul untuk film LDPE dengan stiker, dan logika teknik di bawah ini mencerminkan pengalaman lapangan tersebut.
Mengapa limbah film stiker Meksiko adalah bahan baku yang berbeda
Limbah film sticker Meksiko adalah aliran yang dicampur di mana polimernya mudah dan kimia permukaannya keras. Polimer LDPE dan LLDPE yang digunakan sebagai bahan dasar bersifat mudah dimengerti, stabil termalis, dan mudah diolongkan, tetapi bahan ini tiba dengan lapisan pemberat, terduka dengan tinta berbasis solvent, dicampur dengan serat pembungkus kertas, dan dalam fraksi pertanian, terisi dengan tanah. Memahami asal setiap fraksi adalah langkah pertama dalam merancang jalur, karena asal pengumpulan lebih memprediksi jenis kontaminasi daripada pemeriksaan visual pada bal tangki.
Jika bahan ini berasal dari
Pabrik yang mengubah etiket menghasilkan film pembungkus dan limbah matriks, ramuan yang tersisa setelah pemotongan etiket. Bagian ini bersih dari tanah tetapi dicelup dengan baik dengan lem dan silikon, dan sering membawa fragmen pembungkus kertas. Barang-barang label dalam pabrik makanan, minuman dan perawatan pribadi menghasilkan film berlabel yang ditolak, kantong yang salah label dan limbah awal. Film pelindung yang mudah dilepas berasal dari produsen peralatan, furnitur dan lembaran logam di seluruh Monterrey dan Saltillo, di mana lapisan pelindung permukaannya ditarik setelah penempatan dan dibuang dengan lem yang masih aktif.
Bagian pertanian itu sangat berbeda. Film rumah kaca dan film pelapis dari Sinaloa, Jalisco, Michoacán dan Baja California datang dengan tanah, pasir, sisa tanaman dan kelembapan. Konten asam dalam film pertanian secara rutin mencapai kisaran 5 hingga 15 persen sebelum dicuci, dan kelembapan yang diberikan dapat berkisar dari 3 hingga 8 persen. Bagian ini tidak banyak mempertahankan lemak, tetapi ia bersifat abrasif dan menentukan pemilihan bahan pompa, lapisan pemasok hidrostatik dan kapasitas pengelolaan lumpur.
Bagian komersial, terutama kantung belanja dan film pengeras yang berasal dari pusat distribusi di Monterrey, Guadalajara dan Mexico City, terletak di antara dua ekstrem tersebut. Bagian ini relatif rendah dalam kontaminasi mineral namun membawa sisa pita, grafik cetak dan separuh yang tetap dari polimer asing.
Peta kontaminasi
Selain bahan perekat, ada empat kelompok kontaminan yang menuntun pengambilan desain proses. Bahan perekat pencetakan terdiri dari sistem rambut nitrocellulose dan polimer poliuretan dan juga sistem berbasis air, serta pigmen dan lem mereka adalah sumber utama perubahan warna abu-abu dan bau volatil dalam pelet yang sudah jadi. Serat kertas dari liner label mencair dalam air pencucian dan, jika tidak dihilangkan akan mengkarbonisasi di ekstruder dan tampak sebagai titik hitam. Kontaminan mineral, seperti tanah, pasir dan partikel halus, menyebabkan gergaji dan silinder mengalami pelipatan dan meningkatkan kandungan abu di atas standar. Polimer asing, terutama polipropilen dari potongan kaos dan polieter tereftalat dari ketebalan label, juga klip penyambungan dan penjejakan logam yang kadang-kadang terdapat, menyempurnakan gambaran.
Karena LDPE memiliki ketebalan sekitar 0,915 hingga 0,935 gram per sentimeter kubik, ia tergolong bebas. Polyethylene terephthalate dengan berat sekitar 1,38 dan polyvinyl chloride dengan berat sekitar 1,40 akan tenggelam, seperti juga pasir dan kerikil. Perbatasan ketebalan ini adalah mekanisme pemisahan yang paling andal dan mudah tercapai. Sebuah sistem pemisahan yang dirancang dengan baik memanfaatkan perbedaan ini secara terus-menerus daripada hanya satu kali.
Tabel 1: Klasifikasi limbah film LDPE Meksiko
| Jenis sampah | Sumber standar di Meksiko | Kontaminan dominan | Tingkat Kontaminasi | Kesulitan Pemrosesan | Jalur proses yang disarankan |
|---|---|---|---|---|---|
| Melepaskan lapisan dan film matriks label | Pengonversi label, bengkel cetak (CDMX, Querétaro) | Lapisan pelepakan silikon, pentalac, serat kertas | 8–18% | Sangat tinggi | Penggulung + penggalian basah + pencucian caustic panas dengan zat penghalus silikon + filter pencucian cair 80–100 µm |
| Limbah yang ditolak berupa kantong dan kapsul yang dijilid | Operator kemasan makanan dan minuman, pabrik perawatan diri | Akrilik dan karet perekat, tinta pelarut, etiket kertas | 5–12% | Tinggi | Cuci asam panas 80–90 °C + 3 washer panas + filter pencair 100–120 µm |
| Film perlindungan permukaan yang memiliki sifat menempel sendiri | Manufaktur peralatan dan logam (Monterrey, Saltillo) | Pelarut karet berbasis percabangan, partikel logam, minyak. | 4–10% | Tinggi | Tinggi pada suhu korosif + campuran surfaktan + pemisahan magnetik sebelum pencucian. |
| Film rumah kaca dan tapis kompos | Sinaloa, Jalisco, Michoacán, Baja California | Tanah, pasir, residu tanaman, kelembaban, resin yang rusak akibat sinar UV | 10–25% | Sangat tinggi | Tabung pencuci + sumur ganti air bertingkat + hydrocyclone + pompa tahan karat |
| 000 ton per tahun, keuntungan ini mencakup $ | Pusat distribusi di Monterrey, Guadalajara, CDMX | Sisa jaring, tinta cetak, fragmen PP dan PET. | 3–8% | Kualitas sedang. | Penyeteran panas standar 70-80°C + penjor-float + penyaring bubur 120-150 µm |
| LDPE trim bersih pasca-industri | Perangkat konversi film yang direntang dan film yang dibuat dengan cara menggali | Becek, tinta serasi, sedikit bahan lembas | <2% | Rendah | Penempatan langsung dan pelletisasi, cuci opsional |
Pedoman desain:Jangan menentukan ukuran saluran film label LDPE pada fraksi terbersih yang diharapkan untuk dibeli. Atur juga pada fraksi yang paling kotor yang tidak dapat Anda terima, dan gunakan rasio pencampuran untuk melindungi throughput.
Kimia kinal dan silikon: apa yang sebenarnya menghambat layar Anda
Bahan perekat yang sensitif terhadap tekanan adalah polimer viskoelastik yang selalu licin dan tidak pernah menyelesaikan prosesnya, serta sifat itu menjelaskan hampir semua masalah pemrosesan dalam memulihkan film sticker. Karena itu tidak menghasilkan padat yang keras, materi ini tetap lunak pada suhu kamar, menjadi cair pada suhu pemanas, dan tetap licin pada setiap keadaan di antaranya. Ketiganya memiliki struktur kimia yang berbeda dalam residu yang berasal dari label dan film pelindung di Meksiko, dan sebarang jalur yang menangani satu saja dari ketiganya akan mengecewakan dalam promosi bal di antara beberapa jenis.
Lentur acrylic yang sensitif terhadap tekanan
Akrilat kopolimer perekat dominant dalam aplikasi label tahan lama dan label kemasan makanan. Mereka dipolimerisasi dari monomer ester akrilik dan mengandungi ketegangan ester yang tinggi. Kelompok ester ini adalah teman terbaik insinyur proses: dalam larutan natrium hidroksida panas, mereka mengalami hidrolisis, mengubah perekat menjadi sabun karboksilat yang dapat dicuci. Kecepatan saponifikasi sekitar melipatgandakan untuk setiap kenaikan 10 derajat suhu dalam jendela praktis, ini sebabnya tank cairan asam klorida yang beroperasi pada 85 ° C menghilangkan lebih banyak perekat daripada tank yang sama pada 65 ° C. Akrilik perekat, pada dasarnya, kasus yang dapat diatur.
Lembaran pengunci karet.
Pengepitan karet terdiri dari ko-polimer blok styrene-isoprene-styrene atau styrene-butadiene-styrene yang dicampur dengan resin penguat pemekatan seperti resin hidrokarbon hidrogenasi atau estera rosin, ditambah minyak proses. Sistem ini hampir tidak memiliki kelompok yang dapat dihidrolisis, sehingga larutan kaustik semata-mata tidak dapat memberikan hasil yang baik. Penghapusan tergantung pada menurunkan suhu pengerasan pada pelapis, lalu memecahkan secara fisik pengerasan tersebut dari permukaan filmnya, sehingga menyebabkan suhu pemanasan yang lebih tinggi, kecepatan pemotong pelicin lebih tinggi dan masa pemindahan yang lebih lama. Pilihan surfaktan lebih penting daripada konsentrasi kaustik di sini: sesetengah emulsi non-ionik dan anionik yang telah dipilih menyiapkan fase karet yang telah dimurnikan dan menjaga agar fase tersebut tidak menempel kembali pada film yang bersih di gerbang pembuangan.
Lapisan pelepakan silikon: masalah paling sulit
Lapisan pelepakan silikon adalah alasan mengapa pengolah kembali yang berpengalaman menghargai film liners secara berbeda dari semua kelas LDPE lainnya. Lapisan ini adalah lapisan tipis silikon polidimetilsiloksan yang diaplikasikan pada permukaan liners sehingga label dapat dilepaskan dengan bersih. Kandungan siloksan sihirnya tidak terhidrolisis oleh natrium hidroksida pada konsentrasi proses, tidak larut dalam air, dan dapat bertahan dari suhu ekstrusi tanpa terurai. Apa yang dilakukan selain dari itu adalah migrasi. Silikon memiliki energi permukaan yang sangat rendah, jadi ia berkumpul di titik melintas panas, tampak seperti mata ikan berbentuk gel pada film terompet tahap turun, dan menghancurkan kaitan tinta dan kekuatan pemekatan panas pada setiap produk yang dibuat dari biji yang terkontaminasi.
Tiga langkah penyelamatan berfungsi secara beriringan. Langkah pertama - dan yang paling efektif - adalah langkah fisik: di mana aliran limbah memungkinkan, bilas film penyekat sebelum masuk ke baling, karena menghilangkan material yang dilapisi silikon jauh lebih murah daripada mengolahnya. Langkah kedua adalah kimia: agen penghapus silikon khusus, biasanya formulasi alkali dengan komponen pengikat dan menahan, yang diterapkan pada suhu yang tinggi untuk mengembangkan dan mengangkat lapisan. Langkah ketiga adalah mekanik: pencucian gesekan tinggi setelah tahap kimia, karena lapisan yang melonggar perlu dipecah dan bukan terdisolusi. Bahkan dengan semua langkah ini, sasaran yang realistis adalah pengurangan yang signifikan daripada penghapusan sepenuhnya, dan biji yang jadi harus diurutkan sesuai dengan itu, bukan dijual ke aplikasi film yang tidak dapat mengakomodasi gel.
Zat kontaminan sekunder yang memperluas masalah
Catatan: Tinta nitrokisel (berbasis senyawa organik) dan poliuretan yang digunakan selama proses ekstrusi akan melepaskan senyawa organik yang mudah menguap. Oleh karena itu, sistem pengubung vakum berjangka panjang tidak disyaratkan pada film cetak. Serat kertas dari membran label memiliki ketebalan yang hampir sama dengan air pada saat disirami dan tidak dapat terpisah dengan pasti oleh pencampuran, sehingga perlu dihilangkan secara mekanik melalui penghantar gesekan dan saringan yang cermat terhadap air yang digunakan. Hydroksida natrium yang tertinggal dari tangki asam sangat berbahaya bagi permukaan puli dan bilah pemintal, dan mempercepat keroposnya di puncak puli serta di wadah saringan cairan. Oleh karena itu, kapasitas pengirisan adalah hal yang penting daripada adanya penyempurnaan.
Tata Letak Jalur Lengkap, Stasiun per Stasiun
Sebuah jalur pemulihan gulungan stiker LDPE khusus terdiri dari sebelas stasiun fungsi, dan urutan yang digunakan berperan sama pentingnya dengan mesin-mesin tersebut. Prinsip utama adalah film harus dikurangi menjadi geometri yang dapat diatur sebelum bertemu dengan air, pemisahan harus dicoba di beberapa titik daripada ditumbuhkan dalam sebuah tangki, dan bahan tersebut harus benar-benar kering sebelum masuk ke ekstruder.
1. Pengaliran masuk, pembukaan pita dan penyortiran sebelumnya
Film yang dikemas tiba dalam bentuk yang kompres dan terkelindung, sehingga diperlukan peluncur bale yang berbentuk taring yang berputar untuk memotong bale menjadi film yang tidak terlipat tanpa melilitkan sumbu-sumnya. Bahan kemudian masuk ke conveyor pemisahan atas pita yang berjalan dengan kecepatan 0,2 hingga 0,4 meter per detik, kira-kira cukup lambat bagi operator unta untuk menyisihkan benda asing: botol PET, kantong JUTA, tali, tekstil, kayu, dan karet yang berat. Magnet overband dan drum magnet menyingkirkan benda-benda logam, seperti staples, penjor pelindung dan paku, serta detektor logam induktif pada sistem pengeluaran melindungi rotor penggiling dari logam non-logam. Pemisahan manual memastikan nilai yang sangat rendah dalam frekuensi awal, dan pada operasi Meksiko di mana tenaga kerja tersedia, pembatas pemisahan yang lebih panjang dengan lebih banyak stasiun biasanya merupakan perbaikan dengan tingkat prosentase keuntungan tertinggi.
2. Pemotong tunggal sumbu
Film harus dihancurkan sebelum berada di air. Mesin penghancur tunggal dengan gigi yang rendah dengan tingkat putaran tinggi bekerja pada kecepatan 80-120 putaran per menit dengan diameter rotor 400-600 milimeter dan pusat dorong hidrolik mengecilkan film menjadi potongan dengan ukuran 50-80 milimeter. Kecepatan rotor rendah sangat penting: pemotongan film LDPE yang tipis pada kecepatan tinggi menghasilkan panas gesekan, dan film yang melembut bergabung dan membentuk kawat yang menyebabkan screen pemasukan tersumbat. Pisau rotasi harus berupa insert empat ujung yang dapat dibalik, dan screen harus mudah diganti, karena film klinik menumpuk puing pada bar screen lebih cepat daripada film yang bersih.
3. Granulator basah
Granulator basah mengurangkan film yang dirusak menjadi flake yang dapat dicuci sambil air disuntikkan langsung ke dalam bilik pemotongan. Jarak mata pisau dijaga ketat pada 0,2 hingga 0,5 milimeter, dan layar keluaran biasanya berukuran 12 hingga 20 milimeter untuk film. Air berfungsi untuk tiga tujuan: mengurangi suhu bilik pemotongan dan mencegah film yang meluncur melekat pada mata pisau, memulai pemisahan tanah dan kertas label yang melekat, dan membawa flake keluar bilik. Pada sirkulasi film yang menarik lem, air yang panas di dalam sistem granulator dapat mengurangi penumpukan pada mata pisau secara berarti dibandingkan dengan penggunaan air biasa.
4. Penyilangan sink-float
Pakan basah flake masuk ke tangki desentrifikasi pertama, di mana LDPE bergulung dan potongan lebih berat akan menyepi. Pengangkut bergerak roda atau pagerong di bagian bawah tangki menghilangkan potongan PET, PVC, pasir, butiran-kebun dan Fines-logam secara terus-menerus, sementara gerakan permukaan menggerakan potongan pelapis yang berfluatah ke bantalan. Pembedaan berkelanjutan, dengan dua atau tiga tangki yang berurutan dan mencuci antara tangki-tangki tersebut, mencapai hasil jauh lebih baik daripada satu tangki panjang, karena setiap transfer menglembapkan potongan lagi dan memberi kesempatan kedua pada potongan yang berat untuk melepaskan saspun. Suhu air tangki biasanya dijaga antara 40 hingga 60 Derajat Celsius pada tahap ini untuk memulai pengurangan perekat sebelum tahap kaustik.
5. Washer gesekan berkisar tinggi
Insangelar atauwasher vertikal adalah unit di mana rotor berkecepatan tinggi pada 800 hingga 1200 putaran per menit menggerakkan flake terhadap layar berduri. Mekanisme ini adalah pengerakan flake-ke-flake dan flake-ke-layar, bukan kimia, dan ini adalah cara yang paling efektif untuk melepaskan tanah yang menempel, kertas label yang lembek, dan film penghubung yang lunak. Baris film perekat melewati dua hingga empat insangelar secara berurutan. Pada bahan yang kaya lender, setidaknya satu insangelar harus ditempatkan sejajar dengan tank asam, sementara bahan tersebut masih panas, karena lem yang lunak pada 85 derajat Celcius mudah lepas daripada lem yang telah dingin dan meletup kembali.
6. Pencucian cairan basa panas
Ini adalah tahap pengembangan urutan yang dijelaskan lebih detail dalam paragraf berikutnya.
7. Penyiraman dan pengurangan air secara mekanik
Tangkap anjir yang dicuci dengan alkalinitas mengandung basa di permukaan dan pada film air antara anjir, dan basa tersebut harus dihilangkan sebelum ekstrusi. Dua atau tiga tangki pembasahan dalam pengaturan arus sepihak, di mana air tawar masuk pada tahap terakhir dan mengalir mundur ke yang pertama, meminimalkan konsumsi air sementara memaksimalkan efektivitas pembasahan. pH air pembasahan harus dipantau secara terus-menerus, dengan pengeluaran pembasahan akhir dipertahankan dekat netral. Kopling pengeringan menghilangkan air bebas, diikuti oleh pengeringan sentrifugal horisontal atau vertikal yang memutar anjir melawan saringan halus dan mengurangi kelembaban sisa hingga 3 hingga 5 persen.
8. Pengeringan termal
Pengering udara panas berbentuk pipa dengan separator ciklon menyelesaikan pekerjaan, meminimalkan kadar kelembaban di bawah 1 persen. Suhu udara ditahan pada 80 hingga 100 derajat Celcius. Meningkatnya suhu di atas 110 derajat merupakan risiko yang nyata dengan film LDPE tipis, karena serbuk menjadi lunak, menggumpal di dinding saluran dan pada akhirnya menyumbat ciklon. Sensor kelembaban residu di pintu masuk silo berharga karena kelembaban adalah penyebab utama porositas air dan patahnya benang di mulut dipan.
9. Penyempitan dan pembentukan bola
Proses pembuatan granul khusus untuk film dibahas dalam bagian tersendiri di bawah ini, kerana ini adalah tempat di mana sebagian besar proyek daur ulang film berhasil atau gagal.
10. Penutup berbentuk pellet
Pellet dari pemotong melewati layar pengering berkedip, kemudian melewati pemilah yang menghilangkan halus, panjang, ganda dan ekor. Silo homogenisasi dengan cincin pemisahan internal mengaduk produksi selama beberapa jam, yang penting ketika bahan baku bervariasi dari batch ke batch, karena pelanggan menilai rLDPE berdasarkan konsistensi, bukan berdasarkan kualitas tertinggi. Kemasannya biasanya dalam kantong 25 kilogram atau kantong bungkus dengan liner.
Tabel 2: Metode pengeringan, kadar air bersih akhir dan indeks energi
| Stasiun. | Peralatan | Parameter yang penting | Fungsi pada Film Kertas |
|---|---|---|---|
| 01 Infeedingan | Penghancur beban + conveyor penyortir | Kecepatan pita 0,2–0,4 m/s; 4–8 stasiun pemisahan | Membuka pita, menghilangkan benda asing besar. |
| 02 Pemotongan logam | Magnet overband, magnet drum, detektor logam | Fluks magnetik 8000–12000 Gs di muka kutub | Hapus benda-benda seperti staples, klip, dan kawat sebelum hancur. |
| 03 Penghancuran | Shredder dengan satu sumbu yang dilengkapi dengan hidrolik ram. | 80–120 rpm; rotor Ø400–600 mm; keluaran 50–80 mm | 000, tergantung pada kapasitas dan karakteristik bahan. |
| 04 Granulasi basah | Granulator (crushing machine) dengan injeksi air | Kesenjangan pisau 0,2–0,5 mm; lubang screen 12–20 mm | Memproduksi flakes yang mudah dicuci, yang mendinginkan zona pemotongan. |
| 05 Penyepaan berdasarkan ketebalan | Tangki berjenjang yang float + konveyor baut | 2–3 tahap; 40–60 °C; masa pengerasan 2–4 menit per tahap | Menghilangkan PET, PVC, pasir, butiran, partikel logam. |
| 06 Penyiraman bergesekan | Penyapu gesekan berkecepatan tinggi, 2 sampai 4 unit di rangkaian. | 800–1200 rpm; perforasi layar 3–6 mm | Menghancurkan tanah, serat kertas dan perekat yang melembek |
| 07 Penyiraman dengan bahan asam | Tangki asam oksidasi yang disimpan dengan perTambahan pita uap. | NaOH 1-3% w/w; 75-90 °C; 10-20 menit | Menyaponkan lem karet akrilik, mengangkat tinta dan minyak. |
| 08 Penyiraman | Tangki cuci arus berlawanan, 2-3 tahap | pH terakhir mencuci 7–8; air tawar pada tahap terakhir | Menghilangkan sisa bahan alkali dan partikel terlarut |
| 09 Pengeringan | Spool pengering + pengering sentrifugal | Rotor 700–1000 RPM; kelembaban keluar 3–5%. | penghapusan air mekanik sebelum pengeringan termal |
| 10 Pengeringan termal | Pengering udara panas dengan pipa + pemisah siklon | Udara 80–100 °C; kelembapan keluar <1% | Pemekatan akhir yang tidak memiliki perendaman |
| 11 Pembungkusan | Kompaksi + ekstruder tunggal, filter pembakaran, pembentuk pellet. | L/D 33:1 atau dua tahap; vakuum −0,06 hingga −0,09 MPa; filter 80–150 µm | Membesarkan, menghilangkan gas, menyaring, dan mengompos |
Menyelimatan Caustic Panas: Tahap penghapusan bahan perekat utama
Penyekaun pahit cuka merupakan langkah yang melepaskan jalur film stiker dari jalur pencucian film yang berfungsi umum, dan bekerja melalui kimia yang harus dioptimalkan untuk keluarga perekat dalam bahan yang masuk. Hidrogen sodium pada konsentrasi 1 hingga 3 persen berat, pada suhu 75 hingga 90 derajat Celcius, dengan masa peristirahatan yang diam di dalam peralatan yang bergetar selama 10 hingga 20 menit, saponifikasi perekat berbasis ester dan menyerang sistem pengikat dalam tinta cetak. Kadar yang rendah menyebabkan pemberian perekat dan gangguan pelepasan perisian secara terus-menerus. Kadar yang tinggi menyebabkan pembuangan bahan kimia, peningkatan beban pengolahan limbah, dan pada bahan yang kaya dengan tinta, dapat melepas pigmen ke dalam air dengan sangat agresif sehingga larutan pencucian menjadi tidak jernih dalam waktu beberapa jam.
Menetapkan jendela parameter
Konsentrasi dan suhu saling bertentangan, tetapi bukan secara linear. Meningkatkan suhu umumnya lebih efektif daripada meningkatkan konsentrasi, karena saponifikasi sangat bergantung pada suhu, sementara kadar hidrogen asam yang berlebihan di atas titik tertentu hanya meningkatkan beban pencucian. Dalam praktek, titik awal 1,5 persen hidrogen asam pada suhu 85 derajat Celcius dengan waktu kedaluwarsa 15 menit menangani kebanyakan film label Meksiko yang beragam. Film liner yang sangat tercemar mendekati 2,5-3 persen dan suhu 90 derajat Celcius, sementara kantong cetak dengan kadar kontaminasi rendah dapat beroperasi pada 1 persen dan suhu 75 derajat Celcius.
Dosis surfaktan pada kisaran 0,1 sampai 0,5 persen adalah penyeimbang kedua dan seringkali tidak dipakai sepenuhnya. Campuran surfaktan nonionik, yang menangani penyerapan dan penempaan minyak, dengan surfaktan anionik, yang memberikan dispersity dan mencegah redekstresi, lebih baik daripada yang bersifk satu persatu. Surfaktan nonionik memiliki titik nebula yang melebihi mana mereka kehilangan efektivitasnya, jadi jenis yang dipilih harus diukur untuk suhu operasi. Defoamer adalah wajib: tanpa itu, kombinasi agitasi, surfaktan, dan bahan pengikat tinta terlarut menghasilkan lapisan busa yang melebihi tangki dan mengganggu sistem konveyor flake.
Menyesuaikan dengan perekat karet dan silikon
Untuk perekat berbasis karet, saponifikasi asam berkontribusi sedikit. Rute yang efektif adalah pemanasan hingga lunak dan pemotongan mekanis: menjalankan tangki pada batas suhu yang lebih tinggi, menambah waktu penahanan hingga 20 menit, menambahkan komponen penghilang minyak yang kompatibel dengan fasilitas penyaringan limbah, dan memasukkan sangkar gesekan yang bekerja cepat langsung di keluar tangki sehingga pemotongan terjadi saat perekat masih dalam bentuk cair.
Untuk pelapisan melepaskan silikon, tambahkan agen dedikasi untuk menghilangkan silikon di dalam bath pelarut, puhatinya suhu hingga batas maksimum, dan perkenankan korosi mekanik untuk menangani sebagian besar beban kerja. Ketika aliran masuk dapat dibagi, menjaga lapisan film lincir yang dilapisi silikon dalam kampanye terpisah - diproses dengan paket penyaringan khusus dan dijual untuk aplikasi yang tahan terhadap gel - dapat melindungi kualitas produksi utama. Ini adalah disiplin kelayakan operasional yang paling berharga dalam daur ulang film lincir, dan tidak melibatkan pengeluaran apa-apa selain perhatian dalam mengelompokkannya.
Aturan rendam
Basa sisa bukanlah masalah kosmetik. Hidrogen sida yang dikirimkan ke extruder menyerang permukaan sumbu nitridin, mempercepat pengikisan di puncak sumbu dan di rumah filter pembentukan, dan dapat memicu degradasi polimer yang nampak sebagai bau dan berwarna krem. Upaya pencegahan adalah sederhana: pembersihan berlawanan arus dengan cukup banyak tahap, pemantauan pH terus-menerus pada pembuangan pembersihan akhir, dan pengecekan konduktivitas pada cangkang yang diproses sebagai pintu kualitas rutin.
Tabel 3: Jendela parameternya untuk pencucian asam basa oleh tipe lem
| Parameter | PSA Akrilik | Karet PSA (SIS/SBS) | Silikon pelepakan lapisan | Catatan |
|---|---|---|---|---|
| NaOH konsentrasi | 1.04 hingga | 1.5–2.5% w/w | 2.0–3.0% w/w | Konsentrasi yang tinggi meningkatkan beban mandi dan air sembarangan |
| Suhu | 75–85 °C | 85-90 derajat Celcius | 85-90 derajat Celcius | Suhu adalah variabel tunggal yang paling kuat |
| Waktu pemakaian | 10–15 menit | 15–20 menit | 15–20 menit | Menetapkan volume tangki dari produktivitas dan waktu yang diinginkan |
| Dosis surfaktan | 0.1–0.3% | 0.3–0.5% | 0,3–0,5% plus agen desiliconisasi | Bimaterial (tidak ionik dan anionik) dan memeriksa suhu awan (cloud point) |
| 000 USD dan | 1 penyiraman bergesekan | 2 piring gesekan | 2 piring gesekan, kecepatan tinggi | Pengikatan saat bahan masih panas |
| Diperkirakan efektivitas penghilangan | Tinggi | Kualitas sedang. | Rendah hingga sedang. | Buat keluaran kelas sesuai; jangan menjual kualitas yang mirip dengan kualitas film. |
| Target cuci akhir | pH 7–8 | pH 7–8 | pH 7–8 | Basa sisa merusak sumbu dan permukaan rumah filter |
Pelletizing Film LDPE Tipis: Penyelesaian, Pengeluaran Angin, dan Penyaringan Sari
Pengolahan pelet film LDPE yang dicuci adalah masalah teknik yang sangat berbeda dengan pengolahan pelet dari ulang, dan alasan utamanya adalah densitas bubuk. Flak film yang dicuci memiliki densitas bubuk dalam kisaran 0,02 hingga 0,05 gram per sentimeter kubik. Saluran pemberian extruder konvensional tidak dapat mentransfer bahan tersebut: ia mencapai permukaan, melewati untuk memindahkan ujung ekspressor tanpa masuk, dan output menjadi jauh dari kapasitas. Bahan harus dikondensasi menjadi sekitar 0,3 hingga 0,4 gram per sentimeter kubik sebelum masuk ke ekspressor, dan cara pencondensian tersebut menentukan arsitektur pelapisan.
Kompaksi ditambah ekstruder tunggal.
Arsitektur utama untuk pembuatan film adalah kompakator, terkadang disebut agregator atau plastkompakator, yang memasok ekstruder tunggal melalui pemberi makan sampingan. Disk alat yang berputar di dalam kompakator menyobek flake ke dinding tabung, dan gesekan membuat suhu material naik hingga hampir mencapai titik lelehnya, menyebabkan material itu menyusut dan berkonsolidasi menjadi serbuk kasar dan padat yang bebas mengalir. Serbuk itu kemudian dipaksa oleh baut pembebasan kompakator langsung ke bagian pemberi makan ekstruder.
Penataan ini memiliki dua manfaat tambahan selain densifikasi. Pemanasan friksional berarti bahwa ekstruder menerima bahan yang hangat dan membutuhkan lebih sedikit energi serta lebih sedikit panjang sumbu untuk mengolahnya menjadi plastik. Waktu kediaman kompakator di suhu tinggi di bawah pengadukan akan memecah banyak kelembaban permukaan sebelum fase pengalian. Untuk film LDPE, ekstruder dengan rasio L/D sekitar 33:1, sumbu penghambat dengan segmen pengadukan, dan silinder yang dikeluarkan adalah dasar yang baik.
Pembentukan dua tahap untuk bahan yang dicetak kuat atau berbau
Jika bahan baku tersebut sangat dicetak, mengandung sisanya bahan pengawet, atau harus memenuhi spesifikasi bau yang lebih ketat, ekstruder dua tahap merupakan pilihan yang lebih baik. Tahap pertama melunakkan dan menyebarkan homogenanyak, dan lemak kemudian dilepaskan ke tahap kedua dengan diameter yang lebih besar dan kecepatan putaran yang lebih lambat. Luas permukaan lemak yang meningkat secara dramatis di tahap kedua menyebabkan penetapan bau sebanding dengan kedalaman menjadi mungkin, dan jauh lebih efektif dibandingkan dengan hanya menambahkan lubang keluar tambahan pada mesin tunggal.
Strategi karburasi
Penggelembakan berlangganan diperlukan untuk lembar lipat. Tahap pertama penyedotan, biasanya pada tekanan negatif -0,06 hingga -0,09 megapascal, menghapus kelembaban sisa dan udara yang tertelan selama kompak. Tahap kedua bertujuan menghilangkan senyawa organik volatil dari pelarut tinta, komponen pengikat, dan senyawa rendah molekul berat bahan karet. Kapasitas sistem penyedotan biasanya diperkirakan terlalu rendah: pompa lingkaran cair dengan kapasitas yang cukup dan panci pengingat untuk air sedimen diperlukan, dan geometri port pengurang harus dirancang untuk mencegah pembentukan mencoba masuk ke port, yang merupakan penyebab paling umum gangguan tak terduga pada jalur lembaran.
Filtrasi pengalian: di mana garis film stiker meningkat atau menurun
2. Jika satu komponen menentukan apakah garis film label telah mencapai keluaran yang ditetapkan, itu adalah filter cairan. Sisa lembut, kertas terbakar, polimer asing yang belum mencair, dan bahan halus mineral semua tiba di unit pemisah. Pada bahan yang berlemak, pemindai manual atau hidraulik berubah dengan cepat. Operator sering mengubah pemindai beberapa kali dalam satu jam, dan setiap perubahan menyebabkan peningkatan tekanan, interupsi cairan, dan produksi pelet off-spec. Produksi menjadi tidak mungkin.
Dua teknologi mengatasi masalah ini. Peralatan penggeseran layar pita-kontinuer melanjutkan gulungan jaring filter secara otomatis saat tekanan diferensial meningkat, sehingga tekanan pembentukan tetap berada dalam kisaran yang sempit dan proses tidak pernah berhenti. Sistem ini sederhana, tahan lama dan sangat sesuai untuk kadar kontaminan yang variabel. Filter yang bersel laser yang bersih sendiri menggunakan drum berkontur dengan bukaan laser yang didesain dengan cermat dan palu yang secara terus-menerus mengeluarkan lubang kontaminan yang terperangkap, serta melepaskannya melalui kait pembersih. Sistem ini menangani beban kontaminan yang sangat tinggi dengan penurunan polimer yang rendah dan merupakan pilihan yang disukai di mana kadar kontaminasi melebihi 5%.
Penampilan lemah filtrasi untuk film stiker rLDPE berkisar antara 80 mikrometer hingga 150 mikrometer, atau sekitar 100 mesh hingga 200 mesh. Filtrasi yang lebih halus menghasilkan pellet yang lebih jelas namun meningkatkan tekanan pusing, peningkatan suhu gaya patahan dan mengurangi umur penggunaan filtra, sehingga spesifikasi harus mengikuti aplikasi yang diinginkan daripada mencoba untuk mendapatkan penampilan lemah filtra terbaik. Sebuah pompa pusing di belakang filter menstabilkan tekanan tabung dan menangkal fluktuasi tekanan filtra, yang secara bermakna meningkatkan konsistensi ukuran pellet.
Peremukan dan pembubuan
Pengolahan berbentuk ring air sangat populer untuk pembuat film rLDPE: tali atau potongan pada kisi diletakkan ke dalam ring air, didinginkan, dan dipindahkan ke pengering sentrifugal. Pengolahan berbentuk ring air menghasilkan pelet berbentuk bulat yang lebih seragam dan menjalankan produktivitas tinggi secara mulus, tetapi membawa biaya modal yang lebih tinggi dan upaya perawatan kisi yang lebih memerlukan perhatian. Pengolahan berbentuk tali tetap tetap digunakan pada kapasitas yang lebih rendah dan memberikan geometri pelet yang sangat baik, meskipun perlawatan tali pada cairan yang terkontaminasi menetap menjadi gangguan, yang merupakan argumen lainnya untuk pengecekan yang efektif.
Poin teknis utama:Pada film LDPE yang dilapisi dengan lem, kemampuan filtrasinya menetapkan batas produksi nyata. Sebuah garis dengan bagian pencucian yang luar biasa dan pengaturan pengganti screen secara manual akan kurang efektif dibandingkan dengan garis yang memiliki bagian pencucian rata-rata dan filter kontinu, karena penggantian screen yang tidak terencana merusak ketersediaan.
Tiga konfigurasi kapasitas mulai dari 300 hingga 1500 kg/jam
Pemilihan kapasitas untuk jalur film stiker di Meksiko harus didorong oleh volume stok yang terjamin, bukan oleh ambisi. Sebuah jalur yang beroperasi dengan 50 persen kapasitas nama merek karena konservasi tidak dapat berjalan sepenuhnya, akan memiliki performa yang lebih buruk pada setiap indikator operasi daripada jalur yang lebih kecil dengan kapasitas yang layak yang berjalan penuh. Tiga konfigurasi mencakup mayoritas proyek di Meksiko.
300-500 kg/jam (skala pengumpul lokal)
Jahit ini cocok untuk kolektor dan konverter regional yang melakukan proses daur ulang sendiri bahan limbah dan material lokal yang dibeli. Jalur ini biasanya menggunakan satu penghancur, satu granulator basah, seksi sink-float dua tahap, dua washer frictional, sebuah tangki kalsium klorida dan satu jalur pelletizing dengan sistem penggantian rantai berjalan terus menerus. Kebutuhan ruang sangat minimal, pengolahan air dapat dilakukan dengan paket yang sederhana, dan jumlah tim operasional juga cukup sedikit. Ini adalah titik awal bagi kebanyakan pengumpul sampah yang baru di Bajío dan pusat Meksiko.
500–800 kg / jam: Penyiapan utama
Sebagian besar proyek pembuatan label plastik yang serius di Meksiko berada di tingkat ini. Bagian pencucian menambahkan washer frictions yang ketiga, tangki asam yang lebih besar dengan kontrol suhu yang lebih baik dan peling diminum dalam arus balik dengan tiga tahap. Bagian pembuatan pelet pindah ke ekstruder yang dilayani dengan kompas dan memiliki pengurangan tekanan dua tahap serta pilihan filter yang bersih sendiri. Rekirculasi air menjadi sistem yang dirancang dan bukan hanya sebagai pertimbangan yang kemudian muncul. Tingkat ini menyeimbangkan intensitas modal dengan biaya konversi unit dan inilah tempat mayoritas tawaran akhirnya dikonfirmasi.
1000-1500 kg/jam
Tier yang terbesar membutuhkan pasokan bahan baku yang sangat stabil, biasanya volume yang diangkut dari pemroses label, penyimpan besar atau program pengumpulan perkebunan yang terorganisir. Peralatan ini akan bertambah daur: sebuah penghancur yang lebih besar dengan rotor yang lebih berat, granulator berseberangan atau unit tunggal dengan kapasitas tinggi, empat alat pencuci dengan gesekan, sebuah tank kalsium kaustik besar dengan pasokan uap, larutan pemulihan yang diperpanjang, pengering berputar cepat dengan kapasitas tinggi, dan satu barisan kompakator tunggal besar atau eksdarur berbasis dua tahap. Pengolahan air menjadi sebuah pabrik mandiri dengan operator yang ahli, dan instalasi listrik biasanya membutuhkan transformator khusus dan koordinasi dengan penyedia listrik primer untuk mengetahui kapasitas penyediaan listrik.
Table 4: Kapasitas Konfigurasi Perbandingan
| Italia, teknologi pencucian Eropa | 300-500 kg/jam | 500–800 kg / jam | 1000-1500 jam |
|---|---|---|---|
| Terpasang (washing section) | 120 – 180 kW | 180–280 kW | 300–450 kW |
| Terpasang (seksian pakan pelet) | 150 – 220 kW | 220 – 350 kW | 400 – 650 kW |
| Luas lantai yang diperlukan | 450–700 m2 | 700 m² | 1200–2000 m² |
| Volume air beredar | 15–25 m³ / jam | 25–40 m³/h | 45–75 m3/h |
| Air pengasap per ton input | 0,8-1,5 m³ | 0,6–1,2 m³ | 82 |
| حدة إعادة تدوير الماء | 75–85% | 80–90% | 85–90% |
| Operator per shift | 4–6 | 6–9 | 10–14 |
| Rekomendasi filtrasi filamen | Pengganti layar pita yang bergerak terus-menerus | Perkakas pengendali layar pita atau filter mandiri bersih | Filter laser-tembus untuk pembersihan sendiri |
| Persentase tingkat investasi modal relatif | Kualitas sedang. | Tinggi | Sangat tinggi hingga premium |
| Persentase biaya konversi per ton | Tinggi | Kualitas sedang. | Rendah |
| Keamanan bahan baku diperlukan. | Rendah | Kualitas sedang. | Sangat tinggi |
Pembersihan air dan persyaratan lingkungan di Meksiko
Air limbah dari garis film pelat LDPE adalah basa, keruh dan bermuatan organik, dan aturan pembuangan Meksiko berlaku sejak hari pertama pengoperasian. Air limbah ini membawa tanah dan pasir yang tersuspensi, fraksi pembalut yang terlarut dan teremulsifikasi, pigmen tinta dan pelarut, sisa surfaktan, dan natrium hidroksida yang tersisa. Demikianlah permintaan kadar oksigen kimia berasal terutamanya dari komponen pembalut dan tinta yang terlarut daripada plastik itu sendiri, dan pH setelah peraliran caustic cukup tinggi sehingga perlu dilakukan penghambatan sebelum pembuangan atau reuse.
Struktur peraturan tersebut terdiri dari tiga lapisan. NOM-001-SEMARNAT-2021 menetapkan batasan yang dapat diijinkan untuk pembuangan ke perairan dan properti nasional, dan telah mempersempit beberapa parameter dibandingkan dengan standar awal, sehingga fasilitas yang dirancang sesuai versi sebelumnya harus diperiksa kembali. NOM-002-SEMARNAT-1996 mengatur pembuangan ke sistem saluran air limbah kota, yang merupakan rute yang digunakan oleh kebanyakan industri park. Izin pembuangan dan koncesi penggunaan air ditangani oleh CONAGUA, dan setiap fasilitas yang mengambil air tanah atau melakukan pembuangan ke perairan nasional perlu memiliki izin itu sebelum diperdagangkan. SEMARNAT mengawasi penilaian pengaruh lingkungan, dan tergantung pada negara bagian dan kota, kerjakan licence ambiantal única yang merupakan izin operasi lengkap tunggal. Residu solid, terutama limbah lasab yang telah dihilangkan air dari pengolahan air, tunduk pada NOM-161-SEMARNAT-2011 dan versi negara bagiannya untuk limbah khusus, sehingga rute mendisposisinya harus ada sebelum operasi dimulai.
Rantai pengobatan untuk limbah ini sudah terjalin dengan baik: penyaring kasar untuk menangkap potongan kertas dan serat, ruang pasir untuk menjemur pasir, netralisasi pH, koagulasi dan flokulasi dengan menggunakan polialuminium klorida dengan poliamida polimer, kolam aliran udara terlarut untuk menghilangkan partikel jelatan flokulasi dan partikel tinta, pengobatan biologis jika beban organik membenarkan hal ini, penyaringan pasir sebagai langkah penyempurnaan dan pengembalian air yang telah di bersihkan ke sirkit mencuci. Target recirculation sebesar 80 hingga 90 persen adalah mungkin dan biasanya menjadi asumsi yang digunakan untuk menentukan tambahan sumber daya air. Lumpur dari unit flokulasi didesinfeksi di wahana penyekat dan menangani sebagai limbah khusus. Pemilihan teknologi pengobatan secara rinci adalah subjek tersendiri; hal yang penting dalam perancangan lini adalah bahwa pabrik air harus ditentukan selain lini pencucian, disesuaikan dengan bahan baku bersih, dan diizinkan sebelum peralatan tiba.
Tabel 5: Karakteristik Air Limbah, Tahap Pengolahan, dan Referensi Peraturan Meksiko
| Keterangan efluent | Sumber dalam lini | Laman Tahap Pengecilan | Pemikiran Kemudahan dan Kesesuaian di Meksiko |
|---|---|---|---|
| Tersuspensi (tanah, pasir, serat) | Tanak penanam-pencari, penghapus friksi | Penyaringan, kamar lilin, sedimentasi. | NOM-001-SEMARNAT-2021 / NOM-002-SEMARNAT-1996 |
| Tinggi pH dan sisa alkali. | Tank azid, langkah pencucian pertama | Pembilasan asam dengan jalur kontrol pH | NOM-002-SEMARNAT-1996 (jangkauan pH untuk pengeluaran limbah) |
| Konsumsi oksigen kimia dari bahan perekat dan tinta. | Tank azid, sirkuit pencucian panas | Koagulasi, flokulasi, floating udara terlarut, tahap biologis jika diperlukan | NOM-001-SEMARNAT-2021 |
| Surfactant dan flocculant (kg / t) | Tank azid untuk dosis surfaktan | Lepas dengan penurun hantaran, pemolesan adsorbsi | NOM-001-SEMARNAT-2021 (parameter lemak dan minyak) |
| Izin penarikan dan pembuangan air | Pabrik yang utuh | Aplikasi perizinan untuk kenyamanan dan pengeluaran, pengukuran | Konvensi CONAGUA dan registrasi pemasokan |
| Tembaga yang di-dindingkan dan sisa pasir penyaringan | Unit pengapuhan, press filter, penampang kasar | Dewatering filter pres, kontraktor penanggulangan limbah yang diakui | NOM-161-SEMARNAT-2011 (pengelolaan khusus sampah) |
| Operasi keseluruhan fasilitas. | Pabrik yang utuh | Penilaian dampak lingkungan, lisensi operasi terpadu | Prosedur pengaruh lingkungan SEMARNAT, Licence Ambiental Única |
Implementasi praktis di Meksiko: aliran listrik, impor, pelabuhan, dan pasar
Sebuah garis rekayasa LDPE yang bekerja dengan baik dalam uji terima pabrik di Tiongkok, masih dapat mengalami kegagalan di Meksiko karena alasan yang tidak terkait dengan inovasi teknologi. Frekuensi listrik, dokumen impor, jalur pelabuhan, dan saluran penerimaan semuanya perlu diselesaikan selama fase spesifikasi, bukan setelah pengiriman.
Pasokan listrik: frekuensi 60 hertz bukanlah detail
Pasokan industri di Meksiko dari CFE biasanya merupakan 220 atau 440 volt pada 60 hertz, dibandingkan dengan standar 380 volt pada 50 hertz yang digunakan di sebagian besar Asia dan Eropa. Ini adalah aspek yang paling sering di bawah-estimasi dalam memasukan peralatan daur ulang ke Meksiko. Motor yang beroperasi pada 50 hertz dengan kecepatan 60 hertz menjalankan sekitar 20 persen lebih cepat, yang mengubah kecepatan rotor pukulan, kecepatan tumpangan granulator, kecepatan pembersih gesekan, pengambilan beban pompa dan kecepatan penggilingan ekstruder secara bersamaan. Perbandingan gearbox harus diperhitungkan kembali, noken frekuensi berubah harus bersertifikasi untuk pasokan yang sebenarnya, dan transformator kontrol dan penyejuk angin harus cocok. Pendekatan yang benar adalah dengan menentukan semua paket listrik untuk 440 volt pada 60 hertz sejak awal dan untuk memiliki pemasok menegaskan data nama motor sebelum memproduksinya. Kapasitas terpasang keseluruhan harus dibahas dengan CFE awal, karena baris 1000 hingga 1500 kg / jam dengan transformator khusus mendatangkan beban yang berarti dalam banyak taman industri.
Pengklasifikasian dan sertifikasi impor
Peralatan pengolahan plastik biasanya masuk dalam kategori HS 8477, dengan 8477.20 mencakup ekstruder dan 8477.80 mencakup peralatan lain untuk memproses plastik, yang biasanya mencakup peralatan untuk pabrik pengolahan. Para importer harus terdaftar dalam padrón de importadores, dan setiap kiriman perlu dirilis melalui dokumen pedimento yang dipersiapkan oleh broker pajak yang telah disertifikasi. Perusahaan yang beroperasi di bawah program IMMEX pengerjaan dan ekspor dapat sementara mengimpor peralatan dengan pembebasan cukai dan pajak jika produksinya ditujukan untuk ekspor, yang merupakan struktur umum untuk perusahaan pengumpulan kembali yang menyuplai rLDPE ke pasar di Amerika Syarikat. Sementara itu, NOM-001-SCFI mencakup persyaratan keamanan listrik, dan NOM-003-SCFI mengatur persyaratan keamanan dan tanda label untuk produk listrik, sehingga panel pengendali, tanda data dan dokumen harus disiapkan untuk memenuhi persyaratan Meksiko dan bukan disesuaikan setelah itu. Manual operasi dan pemeliharaan berbahasa dua dan tanda label panel pengendali berbahasa Spanyol adalah unsur yang sangat diperlukan dan bukan suplemen yang opsional.
Pelabuhan dan logistik darat
Peralatan dari Asia biasanya tiba melalui Manzanillo di pantai Pasifik, yang menangani layanan utama melintasi Pasifik dan menawarkan koneksi kereta api dan jalan raya yang baik ke Guadalajara, Bajío dan Mexico City. Lázaro Cárdenas adalah pintu keluar alternatif di pantai Pasifik dan sering kali tidak macet. Di sisi Atlantik, Veracruz dan Altamira melayani wilayah timur laut dan merupakan pilihan yang cocok untuk proyek-proyek di Monterrey dan koridor Teluk. Barang-barang yang besar seperti tangki caustic, tangki penghilang kandungan air permukaan dan rang kerucut pemotong perlu diperiksa terhadap batasan jalan di darat terlebih dahulu, kerana perancangan berbasis kontainer yang memotong tangki-tangki besar menjadi modul yang dapat dilayari dengan assembling di masa pekerjaan menghindarkan permohonan transport khusus yang mahal.
Di mana mengalir rLDPE
Posisi Mexico di bawah USMCA telah membuat polyethylene tereduksi yang diproduksi di sana menjadi menarik bagi pembuat ulang di Amerika Utara, karena pertimbangan konten daerah dan pengadaan regional mendukung bahan yang diproduksi di dalam kawasan perdagangan. Pemilik merek dengan komitmen konten tereduksi yang resmi, termasuk pihak yang menandatangani Komitmen Dunia Foundation Ellen MacArthur, terus memperluas permintaan mereka untuk polyethylene tereduksi setelah konsumen, dan permintaan tersebut menarik pelaku pembuatan ulang di Meksiko. Saluran pembelian di negara sendiri juga tidak boleh diabaikan, yaitu kantung pembuangan, film layang dan film pelindung buangan di sektor konstruksi, film pelindung buangan di sektor pertanian yang menggunakan 20 sampai 40 persen konten tereduksi, pallet dan kotak yang dipalsukan dengan proses die-casting, dan penutup pelindung kabel dan pipa, semua memanfaatkan plastik LDPE pada berbagai standar kualitas. Membangun hubungan dengan dua atau tiga saluran penyerahan di berbagai standar kualitas merupakan cara yang praktis untuk melindungi pengolahan tereduksi dari variasi bahan baku, karena tidak setiap produksi akan menghasilkan standar kualitas terbaik.
Kualiti bilangan dan metode pengujian untuk pelajaran rLDPE
LDPE yang didaur ulang dari film berlabel harus dievaluasi dan dijual berdasarkan spesifikasi yang terukur, karena kisaran kualiti yang dapat dicapai dari bahan baku ini luas dan pelanggan yang menerima barang yang tidak konsisten tidak akan kembali. Panel pengujian standar membuat evaluasi menjadi objektif dan dapat ditoleransi.
Indeks melarut (melt flow index) yang diukur sesuai dengan ASTM D1238 pada suhu 190 derajat Celcius dan 2,16 kilogram adalah indikator pemrosesan utama, dan untuk rLDPE yang digunakan sebagai bahan film, kisaran yang dapat digunakan adalah sekitar 0,3 sampai 1,5 gram per 10 menit. Tekanan untuk ASTM D792 mengonfirmasi identitas polimer dan mengungkapkan keberadaan polimer asing atau terjadinya kontaminasi bahan pengisi. Kandungan pasir untuk ISO 3451 mengkalkulasikan residu mineral dan seharusnya berada di bawah 1 persen untuk aplikasi umum dan jauh lebih rendah untuk film. Kandungan air seharusnya di bawah 0,05 persen saat dipacking. Jumlah bintik hitam per 100 gram, dilihat pada lembar film yang disetrika, adalah parametrik kualiti yang paling terlihat dan yang paling sering diperiksa oleh pelanggan. Kekuatan tarik dan elongasi rontaan berdasarkan ASTM D638 memastikan bahwa polimer tidak mengalami degradasi termal. Skor bau sesuai dengan VDA 270 penting bagi aplikasi yang berhubungan dengan konsumen, dan pengukuran warna dalam sistem L*a*b* mengikuti konsistensi dari satu batch ke batch berikutnya dengan cara yang tidak dapat dilakukan dengan perbandingan visual.
Jalur Pelipatan Polyretec Generation Baru — panduan konfigurasi
| Keasaman (Metode Pemeriksaan) | Kelas A (Film Grade) | Kelas B (tujuan umum) | Kelas C (Fungsi) |
|---|---|---|---|
| Indeks pengurangan alur (melt flow index), 190°C/2,16 kg (ASTM D1238) | 0,4–1,0 g/10 menit, variasi lot dalam kisaran ±15% | 0,3–1,5 g/10 menit, variasi dalam ±25% | 0,3-2,5 g/10 menit, variasi yang tidak terkontrol |
| Kecermatan (ASTM D792) | 0,918–0,930 g/cm³ | 0,918-0,935 g/cm³ | 0,915–0,945 g/cm³ |
| Kandungan abu (ISO 3451). | <0.3% | 0.3–1.0% | 1.0–3.0% |
| Kelembapan pada saat pembungkusan | <0.03% | <0.05% | <0.10% |
| Bercak hitam per 100 g | <10 | 10–40 | >40 |
| Elongasi pada patah (ASTM D638) | >350% | 200–350% | <200% |
| Nilai baunya (VDA 270) | Kelas 3 atau lebih baik | Kelas 4 | Kelas 5 atau lebih buruk |
| Indikasi silikon yang tersisa (jumlah gel pada lapisan film) | Sangat rendah. | Moderate | Tinggi |
| Aplikasi akhir standar | Kantong menolak, film konstruksi, campuran film pertanian pada 20-40% | Kantong tahan lama, film penghalang uap, kotak injeksi poliuretan | Pallets, غلاف الكابلات, حماية الأنابيب, تطبيقات المعلومات التراخيص |
Matrix penyelesaian masalah untuk jalur film pelapis
Kebanyakan masalah produksi dalam garis film lembaran LDPE bisa ditelusuri kembali ke salah satu dari empat penyebab utama: lem yang tidak dikeluarkan, kelembapan yang tidak dikeluarkan, kontaminasi yang mencapai kayu, atau kesalahan pengaturan kunci dan kepadatan material. Matriks di bawah ini menunjukkan penginderaan yang dilaporkan operator kepada kemungkinan penyebabnya dan tindakan korektif yang menyelesaikannya.
Tabel 7: Matriks kesalahan dan pengereman
| Gejala | Penyebab yang Mungkin | Pemeriksaan diagnostik | التدابير الوقائية |
|---|---|---|---|
| Sering terjadi pemblindan layar, peningkatan tekanan yang cepat | Pengangkutan kinal; suhu kalsium atau penahanan terlalu rendah; filter terlalu halus untuk muatan | Inspeksi saringan yang digunakan untuk melihat apakah terdapat sisa endapan berwarna coklat lengket; catatkan suhu dan pH dalam tangki penyimpanan kalsium hidroksida | Tingkatkan suhu basa hingga 90°C, perpanjangan masa tinggal, tambahkan washer gesekan setelah tank, meningkatkan ke fitur filter berkelanjutan atau yang dapat berfungsi dengan mandiri |
| Pellet yang lengket, tersangkut di silo atau kantong. | Lembaran pabrik asam klorida yang tersisa; pendinginan butiran yang tidak memadai; suhu air potong terlalu tinggi. | Periksa tampilan permukaan pellet setelah 24 jam; ukur suhu air pemotongan | 1 persen, memeriksa pengaliran untuk pengangkutan udara |
| Jumlah titik-titik hitam yang tinggi | Karbonisasi pemisahan papan; polimer rusak di zona mati; sekrup yang usang; filtrasi terlalu kasar | Memeriksa jumlah tetesan pada film yang ditekan; memeriksa piring dan adapter untuk deposit yang habis | Meningkatkan penghapusan kertas di pelampung friksi, membersihkan konektor dan benda bergerak, mengurangi suhu mengeras, memperketat saringan hingga 80-100 µm |
| Bau kencang pada pelet | Sisa pembasah tinta; pengeluaran udara tidak memadai; suhu cairan yang terlalu tinggi. | Ujian bau VDA 270; verifikasi pengukuran tabung vakum di kedua lubang udara | Pulihkan vacuum hingga −0,06 hingga −0,09 MPa, bersihkan saluran respirasi, pertimbangkan eks-traktor dua tahap, turunkan profil suhu tabung. |
| Putuskan kabel pada alat penepatan | Kelembaban dalam makanan; fluktuasi tekanan pencairan; benda asing yang melewati filer; suhu die yang tidak merata | Amiliskan kelembaban pisang di pintu masuk silo; sinyal tekanan mencair yang berubah-ubah | Verifikasi suhu tangki pengering di bawah 1% kelembapan, instal atau tuner pompa pembakaran, periksa zona pemanas die dan bersihkan permukaan die. |
| Keterampilan dalam menghasilkan produk | Massa jenis terlalu rendah yang masuk ke keping pakan; kompakator berkinerja buruk; injeksi menumpulkan bahan; gigi serik berkorosi | Periksa kepadatan bobot di bawah kompakator; periksa beban motor kompakator dan kesenjangan antara kotak alat | Sesuaikan jarak jendela alat kompak, dan suhu agar mencapai 0,3–0,4 g/cm³, tambah fitur pengendalian bidik air, perbaiki sekrup dan roda yang sudah aus |
| Air limbah dengan kadar COD di atas batas yang diizinkan: | Beban lembaran dan tinta yang terlarut; pemasukan pengumpan di luar tujuan; penangkap udara tidak berlebihan | Pemeriksaan cairan asal terhadap tangki; memeriksa kalibrasi pompa pengadukan dan rasio udara pelelehan | Optimisasi ulang pengaturan dosis basa dan flokulasi, melonggarkan rasio udara-menjadi-selulosa penyusunan sekam, menambahkan tahap selaput biologis jika beban berkelanjutan |
| Mata ikan dan kertas yang kering (iritasi) di film pemasangan klien. | Lapisan pelunak silikon yang menyerap dalam pencairan | Jumlah zat gel pada film yang direntang; uji energi permukaan pelanggan | Segregasi film pelindung di sumber, menambah zat penghilang silikon, meningkatkan pencucian gesekan setelah tangki pestisida, dan penurunan kualitas lot yang terkena menjadi peringkat B atau C |
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apakah jalur pencucian plastik standar dapat menangani limbah film PE?
Sebuah jalur pencucian film PE standar akan memproses film stiker secara fisik, tetapi ia tidak akan menghapus lapisan pemberi pelembut perekat atau silikon. Tanpa tahap pencucian caustic yang hangat, kereta pencucian yang cukup dan sistem pengfilteran cair kelembab yang terus-menerus, perubahan layar akan menjadi konstan dan bubuk akan cenderung menghalangi di silo. Bagian pencucian mungkin terlihat identik dalam sketsa tata letak, tetapi volume tangki caustic, kapasitas pemanas, jumlah penukar gesekan, dan teknologi pengfilteran berbeda-beda.
Mengapa cat pembebasan silikon lebih sulit untuk dihilangkan daripada perekat akrilik?
Lentikam sensitif tekanan berbasis akrilik mengandungi ikatan ester yang berubah menjadi sabun yang terlarut dalam larutan asam kuat panas, sehingga melonggarkan lantik. Pelapis pelepasan berbasis polidimetilsilosian yang telah mengeras memiliki rantai silosian yang tahan terhadap air, asam dan suhu ekstrusi, sehingga kimia bertindak sendiri tidak dapat menghapusnya. Pendekatan yang kerjaan mengombinasikan bahan penghapus silikon khusus, suhu cuci yang tinggi, cuci pelarut yang tinggi dan, di mana mungkin, membedakan film pelapis di tempat asalnya sebelum membungkusnya.
Berapa kemerahan filtrasasi yang disarankan untuk pelet film polietilena lapis (LDPE) yang dilapisi bahan perekat?
Jendela kerja berukuran 80 hingga 150 mikrometer, atau sekitar 100 hingga 200 mesh, mencakup sebagian besar aliran film setrika. Kualitas film mendukung akhir yang lebih halus, sementara aplikasi utility dapat menoleransi akhir yang lebih kasar dengan masa pakai filter yang lebih lama dan tekanan pengerasan yang lebih rendah. Syarat utama adalah bahwa ketajaman yang dipilih harus tetap konstan, yang berarti pemindai layar sabuk terus-menerus atau filter terlasar laser yang dapat membersihkan diri sendiri daripada pengubah plat manual.
Bagaimana paket listrik berbeda untuk jalur yang dipasang di Meksiko?
Peralatan industri Meksiko yang diperoleh dari CFE biasanya memiliki tegangan 220 atau 440 volt dengan frekuensi 60 hertz, sehingga setiap motor, drive variabel frekuensi, transformator kontrol dan pengatur angin penggerak harus ditentukan frekuensi 60 hertz. Motor dioperasikan pada frekuensi 50 hertz akan berputar sekitar 20 persen lebih cepat, yang menyebabkan kecepatan penchumber, kecepatan penapis granulator, beban pompa dan keluaran pakan untuk mesin briket berubah dari nilai yang diinginkan. Dokumen keamanan listrik juga harus disiapkan sesuai dengan persyaratan NOM-001-SCFI dan NOM-003-SCFI, dengan label panel dan manual dalam bahasa Spanyol.
Berapa banyak kandungan yang dapat diterima dari rLDPE penghias sticker dalam produk film baru?
Material Grade A dari lini yang beroperasi dengan baik biasanya mendukung kadar bahan daur ulang antara 20% dan 40% dalam film pertanian dan konstruksi, dan persentase yang jauh lebih tinggi dalam kain persediaan yang penampilan tidaklah penting. Faktor-faktor yang membatasi adalah jumlah gel dari silikon sisa, jumlah titik hitam dan keseragaman indeks gerakan cair lebih daripada sifat mekanik. Produsen biasanya akan menguji kemampuan penyedia dengan menjalankan uji coba pada tingkat penambahan yang rendah dan akhir-akhir ini mempertahankan sejumlahnya untuk mencapai keseragaman antar-batch.
Berapa lama komisi memerlukan dan apa lagi yang tersedia di Meksiko?
Sebuah jalur pencucian dan pembentukan pelet seperti ini biasanya dipasang dan diaktifkan selama beberapa minggu di tempat, dengan pemasangan mekanik, sambungan air dan listrik, pengujian tanpa air, percobaan di bahan baku pelanggan, dan kemudian pengujian produksi. Polyretec, sebuah pabrik Wanplas, mendukung instalasi dengan penugasan insinyur, diagnosis jarak jauh, dokumen bilingual dan program suku cadang, dan kebijakan merek Wanplas melibatkan pengecualian suku cadang gratis setiap tahun untuk pelanggan dalam janji layanan. Pelatihan operator tentang pengambilan asam klorida, prosedur penggantian filter dan pengadukan instalasi pengadukan minyak seharusnya disusun selama percobaan kering, dan bukan setelah itu.
Apakah tahap pencucian caustic perlu berjalan secara berkesinambungan atau dalam batch?
Untuk jalur produksi, operasi berkelanjutan dengan siklus pengaturan dosis dan pemanasan yang baik lebih disukai, karena dapat menjaga lingkungan kimia tetap stabil dan menghindari fluktuasi kualitas yang disebabkan oleh operasi batch. Operasi batch kadang-kadang dipilih pada skala kecil ketika bahan baku berubah secara sering dan setiap kampanye membutuhkan kimia yang berbeda. Dalam kedua kasus tersebut, tabung perlu dipantau terhadap alkalinitas dan beban organik yang terlarut, serta diganti sebagian pada jadwal tertentu daripada dijalankan hingga habis.
Apa kesalahan spesifikasi yang paling umum pada proyek-proyek ini?
Lent filtering dengan ukuran yang terlalu kecil. Pembeli sering menganggarkan dana untuk eksstruder yang lebih besar atau tangki pencucian tambahan, dan kemudian menerima pengganti gigi tanaman dasar, hanya untuk menemukan bahwa garis tidak dapat berjalan selama satu jam tanpa penggantian gigi. Teknologi filtrasinya harus dipilih terhadap sumber daya terlemah yang berencana diangkut oleh pabrik, dan bagian pencucian harus dirancang untuk mengurangi beban yang mencapai filter itu, bukan bergantung pada kelemahan pencucian untuk membenarkan hal tersebut.
Kesimpulan
Barang terbaik dalam rantai daur ulang film LDPE untuk limbah film stiker di Meksiko bukanlah rantai terbesar yang tersedia, dan bukanlah rantai pencucian film yang standar dengan motor yang lebih besar. Ini merupakan rantai yang disusun berdasarkan masalah kontaminasi yang dominan: zat pelarut lembus sensitif terhadap tekanan dan lapisan pembebasan silikon yang bertahan selama pencucian biasa dan kemudian menyerang filter pencairan, kualitas biji dan produk pelanggan. Kearifan ini terlihat pada empat aspek. Tahap pencucian kaustik yang hangat dengan masa tinggal yang nyata dan kimia zat pencahar yang tepat. Berlima yang cukup panjang untuk tidak meninggalkan sisa basa pada biji. Kompresi dan pembebasan bermultistadia yang mengubah film dengan kepadatan rendah menjadi pengendapan yang stabil dan bebas volatil. Dan penyaringan kontinu melibatkan kawalan partikel 80-150 mikrometernya tanpa merendahkan produktivitas.
Di sekitar inti ini, konteks Meksiko menambahkan persyaratan sendiri: desain listrik yang sesuai dengan PDB, jalur impor melalui Manzanillo, Lázaro Cárdenas, Veracruz atau Altamira dengan klasifikasi HS 8477 dan dokumen NOM yang sesuai, pengolahan air mandi yang diizinkan menurut standar CONAGUA dan SEMARNAT yang berlaku, serta strategi penjualan yang mengakui permintaan USMCA terhadap polietilen ter-recykling yang diproduksi secara regional, serta pasar film dan pembentukan lokal. Pemulung yang merencanakan semua ini sebelum peralatan dikirimkan menghindari modifikasi yang mendesak di tahun pertama operasi.
Polyretec, sebuah pabrik Wanplas, menghadirkan lini pemprosesan dan pelletizing untuk bahan baku ini, termasuk lini pemecah dan pemprosesan plastik lunak PP dan PE seberat 500 hingga 1500 kilogram per jam dan lini pelletising yang dirancang untuk film LDPE tipis. Proyek-proyek yang disediakan mencakup pemprosesan film LDPE dengan sticker di Meksiko, pemprosesan film yang dicetak di Turki, dan pemprosesan film yang sepenuhnya otomatis di Taiwan. Jika proyek itu juga perlu kemampuan pengemasan, pabrik Kerke Wanplas menyediakan ekstruder gigi kembar yang berfungsi bersama dengan sistem pemprosesan Polyretec, memberikan tanggung jawab tunggal di sepanjang rantai. Mereka yang menilai proyek pemprosesan film yang menempel harus memulai dengan sampel bahan baku yang mewakili dan percobaan pemprosesan laboratorium, karena campuran perekat dalam balik, bukan kapasitas kekal di nama, menentukan seperti apa peralatan yang harus dimiliki.
