भोजन ग्रेड PET पैलेटाइजिंग लाइन का निर्माण रीसाइकिल की बोतल टुकड़ों के लिए
एक भोजन श्रेणी के पीईटी पेलेटाइज़िंग लाइन (recycled bottle flakes) प्लास्टिक Recycling में सबसे अधिक मांग की आवश्यकता वाले Configuration है, क्योंकि उत्पाद का उपयोग बिना मानव स्वास्थ्य के भयावह परिणाम के बिना फिर से भोजन के संपर्क में आने के लिए किया जा सकता है। ऑस्ट्रिया-तरीक़ प्रौद्योगिकी इस अनुप्रयोग के लिए एक वैश्विक Reference बन गया है, क्योंकि इसमें मिश्रण प्रक्रिया से संक्रामक सामग्री को हटाना शामिल नहीं है। एक ट्विन स्क्रू वेंटिंग एक्ज़ट्रूडर (twin-screw venting extruder) को सभी शुद्धिकरण कार्य करने के लिए नहीं कहने के बजाय, ऑस्ट्रिया की अवधारणा एक बैच वायु निरोधक वर्तमान रेक्टर (batch vacuum decontamination reactor) को एक कम खट्टे एक स्क्रू एक्ज़ट्रूडर (low-shear single-screw extruder) की जगह रखती है, इसमें विस्तृत पेलेट पलटन (fine melt filtration) जोड़ा जाता है, जबकि Intrinsic viscosity को ऑनलाइन मॉनिटर किया जाता है, और अंत में, कोशिकीय बंधन (solid-state polycondensation) से Molecular weight को बहाल किया जाता है। परिणाम: एक पुनर्नवीनीकरण PET पेलेट होता है, जिसे आमतौर पर rPET (recycled PET) कहा जाता है, जो बॉटल-टू-बॉटल और शीट-टू-शीट फ़ूड पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जा सकता है।
इस लेख में, एक ऐसे रास्ते को चरणों में, पोस्ट-कंजूमर पीटीई बोतलों के आइंदिग बैल से एक खुले सामग्री के बाग की तरह, कैसे बनाया जाता है, इसकी तकनीकी व्याख्या की जाती है। इसे आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले ट्विन-सर्प वेंटिंग प्लस सॉलिड-स्टेट पॉलीकन्डेंसेशन टावर के अपेक्षाकृत पारंपरिक तरीके से तुलना की जाती है, प्रत्येक प्रक्रिया चरण – तापमान, दबाव, निवास समय व महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु – के साथ विस्तार से विषयगत होता है। यहां, खाद्य मानक से अलग-अलग उपयोग के सामग्री की गुणवत्ता संबंधी मानदंड बताए जाते हैं और यूनियन 2022/1616, यूनियन 10/2011, EFSA, FDA 21 CFR 177.1630 और चीन का GB 4806.7 के अनुपालन फ्रेमवर्क का विवरण दिया जाता है। लेख में, क्षमता और ऊर्जा संबंधी डेटा, समस्या निवारण तालिका और सिर्फ गुणात्मक स्तरों की बजाय, स्वतंत्र अंक के साथ तुलना करने पर आधारित एक रिश्तेदार मूल्य संरचना भी दी गई है।
क्या आप एक नया रीसाइक्लिंग संयंत्र स्थापित कर रहे हैं, मौजूदा धोने की लाइन का अपग्रेड कर रहे हैं, या खाद्य संपर्क के लिए कोई आपत्ति नहीं पत्र के लिए एक फ़ाइल तैयार कर रहे हैं, नीचे दी गई जानकारी नियामक और ब्रांड मालिकों द्वारा अपेक्षित प्रक्रिया लॉजिक को मैप करती है। Wanplas की फैक्ट्री Polyretec ऐसी प्रणालियों का निर्माण करती है जिसे ऑस्ट्रियाई प्रक्रिया की मान्यता और चीनी विनिर्माण पैमाने के साथ मिला दिया गया है, और यहां वर्णित तकनीकी सिद्धान्त 500 से 3000 किग्रा/घंटा की क्षमता के लिए लागू होते हैं, जो बात की गई सीमा है।
ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी वाले फूड ग्रेड पीईटी रूट को क्या परिभाषित करता है?
रिसाइकिल पेट (PET) में "ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी" का अर्थ है, एक तरीका, जिसे मध्य यूरोप में बोतल से बोतल को पुनर्चिकित करने के लिए अपनाया गया था। इसका मुख्य विचार यह है कि प्रदूषक मुख्य रूप से खंडित फेज़ में हटाए जाते हैं, वैक्यूम की स्थिति में, जब भी पॉलिमर पिघलाया जाता है। यह पॉलिमर को थर्मल और माइक्रोस्कोपिक क्षति से बचाता है और मुआवजे के चरण को लम्बा, नियंत्रित रहने का समय देता है। इस फिलॉसफी के आधार पर निर्मित एक फूड ग्रेड PET पेलेटाइजिंग लाइन में, पांच तत्व एक सिस्टम के रूप में काम करते हैं।
पहली प्रक्रिया धूल को साफ और सूखा करके उसे कम तापमान (सामान्यतः 1 से 3 मिम्बर) और कम तापमान (200 से 215 डिग्री सेंटीग्रेड) पर 30 से 90 मिनट तक रखना है। हाइड्रोकार्बन यौगिक, तेल और दुर्गंध जैसे अस्थायी प्रदूषक तरल रूप में बदल जाते हैं और यह प्रक्रिया के वायुरहित होने से हटाए जाते हैं। यह चरण नो ऑब्जेक्शन पत्र प्राप्त करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण है, क्योंकि नियमों के अनुपालन परीक्षण में सटीक रूप से प्रदूषक हटाने के लिए इस तरह की प्रक्रिया की स्थिति को मापा जाता है।
दूसरा तत्व कम पेरशीज सिंगल-श्रृंखला इकाई (single-screw extrusion) है। रिएक्टर के बाद, फ्लेक्स पहले से ही हरित मिश्रण रहित हो गए हैं, इसलिए इकाई केवल पिघलने, समरूपीकरण और एक श्रृंखला या गोली का निर्माण करने के लिए आवश्यक है। लंबाई-गहराई अनुपात 30 से 36 के साथ एक कम पेरशीज श्रृंखला इकाई द्वारा, पदार्थ में मौजूद जटिल शारीरिक अवशेषों की प्रकृति में कोई बदलाव नहीं होता और इन्हें नुकसान से सुरक्षित रखने के लिए क्षैतिज शक्तियों को कम करने की आवश्यकता नहीं है। इसके विपरीत, ट्विन-श्रृंखला वेंटिंग इकाई (twin-screw venting extruder) में, पदार्थ को हरित मिश्रण रहित करने और पिघलने के दोनों कार्य एक ही मशीन में अपनाए जाते हैं। इसलिए वेंटिंग इकाई में, पदार्थ को उच्च शक्तियों के अधीन रखने की आवश्यकता होती है और निवास समय में भी पर्याप्त परिवर्तन होने की सम्भावना होती है।
तीसरे तत्व है- पिघलक फ़िल्टर। 40 से 80 माइक्रोमीटर के छिद्रों वाले लेजर-फोरपोरेटेड स्क्रीन, जो लगातार खिंचने वाले स्व-चिकने वाले फ़िल्टर में लगाया जाता है, पिघले से पहले गेल, कार्बनिक धब्बे और ठोस प्रदूषक को निकाल देता है। यह फ़िल्टर अंतर तापमान के आधार पर नियंत्रित होता है, जिससे स्क्रीन स्वचालित रूप से साफ होता है और उत्पादन को रोकने की आवश्यकता नहीं होती।
चौथा तत्व ऑनलाइन जुड़ावात्मक घनत्व और पिघल की घनत्व की निगरानी है। क्योंकि फूड ग्रेड रपीईटी का जीवन या मृत्यु उसके आण्विक भार द्वारा निर्धारित होता है, इस लाइन द्वारा पिघल की घनत्व को निरंतर रूप से मापा जाता है, चाहे वह कपिलेरी रेोलॉजी के माध्यम से किया जाए या डाई में पिघल का दबाव का साधन द्वारा। किसी भी परिवर्तन के लिए अलार्म चालू किया जाता है और प्रसंस्करण को समायोजित किया जाता है, जिससे अपस्ट्रीम सॉलिड-स्टेट पॉलीकंडेंसेशन और अंतिम ग्राहक दोनों को सुरक्षित रखा जाता है।
पांचवां चरण थोक-राजस्था पॉलीकंडेंसेशन या एसएसपी है। pelletizing के बाद, pellets को 6 से 14 घंटे के लिए 200 से 215 डिग्री सेल्सियस पर नाइट्रोजन या वायुमंडलीय वakuum में रखा जाता है। इससे आंतरिक वाष्पता
ऑस्ट्रियाई मार्ग बनाम पारंपरिक द्वि-पिंड वेंटिंग प्लस एसएसपी मार्ग
दुनिया में अधिकांश खाद्य स्तर के rPET लाइनों में दो तरह की संरचनाओं में से एक का पालन किया जाता है। ऊपर वर्णित ऑस्ट्रियाई मार्ग आवरण को हटाने को एक विशेष शून्य-दबाव रिएक्टर में ऊपर प्रवाहित करता है और एक हल्के एक-खजाने वाले एक्सट्रूडर का उपयोग करता है। पारंपरिक मार्ग एक साथ घूमने वाले क्रमिक-खजाने वाले खोलने वाले एक्सट्रूडर पर निर्भर करता है, ताकि मैलिंग के दौरान घोलन कर दें, फिर पेलेट को निरंतर ठोस-राज्य पॉलीकंडेंसेशन टावर में भेजें। ये दोनों खाद्य स्तर की गुणवत्ता तक पहुंच सकते हैं, लेकिन उनका संचालन विंडो, संवेदनशीलता और पूंजी प्रोफ़ाइल में अंतर है।
द्वि-गिरने वाला खुला मार्ग, संदूषण, पिघलन, विकार-निकास और उत्सर्जन को एक मशीन में समाहित करता है। इसकी ताकत यह है कि इसका व्यास क्षेत्र छोटा है और यह एक बाधा रहित पिघल प्रक्रिया में काम करता है। इसके विपरीत यह कमजोर है, क्योंकि संदूषण में पदार्थ की एकरूपता और एकमात्र खिड़की के प्रदर्शन का अत्यधिक संबंध होता है, जहां प्रवर्धन के दौरान निवासकाल कम होता है और विभाजन गति अधिक होती है। तुलनात्मक रूप से, एक-गिरने वाला, कम-विभाजन प्रभाव वाला एक्सट्रूडर, कम विभाजन गति पर काम करता है और त्रै-आक्रे लंबाई को संरक्षित करता है, लेकिन यह स्वयं संदूषण नहीं कर सकता है, और यही कारण है कि ऑस्ट्रियाई प्रक्रिया के लिए एक अलग रिएक्टर को जोड़ा जाना चाहिए।
नीचे दी गई तालिका में, एक कीटनाशक के मालिकों के लिए शैली को चुनने का समय प्रयोगात्मक अंतरों को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है। विश्लेषण ब्रांड के नाम के बजाय तकनीकी शब्दों में व्यक्त किया गया है, क्योंकि तंन कोरियाई विचार की मूल्यवानता प्रक्रिया के सिद्धांत में निहित है, न कि किसी भी एक निर्माता के उत्पाद में।
| आयाम | ऑस्ट्रियाई मार्ग: रिएक्टर और निम्न हिल वेंटिंग के साथ एकल-पिंड | पारंपरिक मार्ग: डबल शaft स्फूर्तण और SSP टॉवर |
|---|---|---|
| प्राथमिक अवशेशण की पहली चरण | बैच वायु तारक, 1 से 3 मबार, 200 से 215 डिग्री सेल्सियस, 30 से 90 मिनट | दो-सूाल निकास करने वाले एक्सट्रूडर डेवॉलटीलाइज़ेशन क्षेत्र, छोटी निवास अवधि |
| एक्सट्रूडर का प्रकार और शर्ट | कम घनत्व वाला एक-धुरी पंचर, L/D = 30 से 36, IV पर मILD | उच्च धातु, उच्च वितरण संतुलन मिश्रण। |
| आंतरिक आभाविता को नियंत्रित करना। | IV श्रमण में संरक्षित है, SSP में पुनर्निर्मित किया जा सकता है: | IV वेंटिंग क्षेत्र में गिर सकता है, SSP में पुनर्निर्मित किया जा सकता है: |
| सकल फीड अस्थिरता के लिए संवेदनशीलता | निम्न, रिएक्टर लंबे नियंत्रित बफर देता है | 55 kWh प्रति किलोग्राम |
| बैच बनाम निरंतर | रिएक्टर में बैच-प्रोसेसिंग होती है, वहीं एक्सट्रूज़न और SSP कंटीन्यूअस होते हैं। | दोनों उप-उद्धारन और एसएसपी टावर जारी हैं। |
| परिधि | रिएक्टर और बफर सिलो के कारण बड़ा | पिघलने की अवस्था में अधिक कम्पैक्ट |
| चुनौती परीक्षण के लिए ऑडिट की स्पष्टता | बेहद स्पष्ट एकमात्र विकृत पोषक कदम जो मॉडल बनाता है | बाहरीकरण एक्सट्रूडर और टावर पर विभाजित |
| संबंधित पूंजी लागत | ऊंचा से बहुत उच्च | ऊंचा से बहुत उच्च |
न कोई मार्ग सर्वव्यापी रूप से बेहतर है। ऑस्ट्रियाई रिएक्टर मार्ग ऑडिट स्पष्टता और IV स्थिरता में अव्वल है, जो इसकी बोतल से बोतल तक मामलों के लिए पसंदीदा होने का कारण है। ट्विन-प्रिज़्म वेंटिंग मार्ग लघुता और निरंतर प्रवाह में आगे है। एक अच्छी तरह से डिजाइन की गई फूड ग्रेड पीईटी पेलेटाइजिंग लाइन कच्चे माल की गुणवत्ता, लक्ष्य बाजार और उपलब्ध फ्लोर स्पेस के आधार पर चुननी चाहिए, और प्रैक्टिकल में कई संयंत्रों में दोनों मार्गों के तत्वों को मिलाया जाता है।
बैले से फूड ग्रेड पेलेट तक का पूरा प्रक्रिया क्रम
पुनर्नवीनीकरण की बोतल के फ्लेक्स के लिए एक पूर्ण खाद्य ग्रेड पीईटी पीलिंग लाइन 16 सुसंगत चरणों से मिलकर बनती है। पहले 8 चरणों में फ्लेक्स की सफाई और तैयारी शामिल है; अगले 2 चरणों में संक्रांतिकरण और वायु दूषण को दूर करना शामिल है; इसके बाद 3 चरणों में पिघलना, फ़िल्टरिंग और मॉनिटरिंग शामिल है; अगले 2 चरणों में पीलिंग और ठोस-राज की पॉलीकॉनडेंसेशन शामिल है; और अंतिम चरण में संरूपण और पैकेजिंग शामिल है। निम्नलिखित तालिका में प्रत्येक चरण के मुख्य पैरामीटर दिए गए हैं ताकि इंजीनियरों को एक नजर में संचालन विंडो को देख सकें।
| चरण | चरण | मुख्य मान | प्रमुख नियंत्रण बिंदु |
|---|---|---|---|
| 1 | बैल खोलना और पूर्व वर्गीकरण | हाथ से चलने वाला प्लस NIR, metal detection, eddy current | पीईटी, पीवीए, धातुओं को बैल के स्तर पर हटाएं |
| 2 | नम क्रशिंग | चाकू अंतर 0.2 से 0.5 मिमी, स्क्रीन 10 से 14 मिमी | फ्लेक की एकरूपता, निचले फाइन्स |
| 3 | गर्म कैयूसिक धोना। | नैऐओह 1 से 3 प्रतिशत, 80 से 90 डिग्री सेल्सियस, 10 से 20 मिनट | ग्लू, तेल, पीवीए लैबेल्स को नष्ट करें |
| 4 | तनाव धोना और उच्च गति से लेबल हटाना | उच्च टिप गति, विरोधी-धारा सफाई | लेबल और सतह के अवशेष हटाना |
| 5 | Sink-float विभाजन। | पीईटी 1.38 ग्राम सेंटीमीटर 3 मौन, पीई / पीपी 0.90 से 0.96 फ्लोट, >99 प्रतिशत | पॉलीओलेफिन (PO) अलगाव की दक्षता |
| 6 | साफ करें और निम्नलिखित: साफ करें और नमी निकालें। | नमी 1 से 3 प्रतिशत | बचा हुआ घोला, पानी का संचलन |
| 7 | गर्म हवा से सुखाना | 150 से 170 डिग्री सेल्सियस | एक्सट्रूज़न से पहले 50 पीपीएम से कम की नमी |
| 8 | Flake रंग के सॉर्टिंग | C. पुन: उपयोग लक्ष्य के आधार पर तीन समान्य समाधान | रंगहीन टुकड़ों, धातु, पीवीसी को हटा दें। |
| 9 | क्रिस्टलाइजेशन | 170 से 185 डिग्री सेल्सियस, बहने वाली बेड, क्रिस्टलिनिटी > 40 प्रतिशत | संयुक्तीकरण को रोकें, अमोर्फस से क्रिस्टलीय में परिवर्तन की स्थिति प्राप्त करें |
| 10 | वाक्यूम दूषितन प्रतिक्रियात्मक रिएक्टर | 1 से 3 mbar, 200 से 215 डिग्री सेल्सियस, 30 से 90 मिनट तक | मुख्य खाद्य ग्रेड शुद्धता चरण |
| 11 | कम घनत्व वाला एक-धुरी पंचर | एल / डी 30 से 36, पिघला हुआ 265 से 285 डिग्री सेल्सियस, वेंट हवा | IV के स्थिरता, कोई हानि नहीं: |
| 12 | पीसला फ़िल्टरिंग | 40 से 80 माइक्रोन के लेजर स्क्रीन, बैक-फ्लश, dP नियंत्रण | काले धब्बे, गेल्स, बुलबुले, अनियमित पिघल दबाव |
| 13 | ऑन-लाइन IV और पिघाला घनत्व निगरानी | कैपिलरिक रेॉलॉजी या पिघले हुए दबाव विधि। | लगातार IV जांच |
| 14 | जल के नीचे पेलेटीकरण और डिहेडरिंग | पानी का रिंग या तैरावस्था कट, सेंट्रीफुगाल ड्राई, स्क्रीन | पेलेट का आकार, कोई जुदाई नहीं |
| 15 | सolid-state polycondensation | 200 से 215 डिग्री सेल्सियस, N 2 या वास्कुल, 6 से 14 घंटे, IV | अंतिम IV और अवशिष्ट निष्कासन |
| 16 | समरूपता, धातु अलगाव, पैकेजिंग। | मिश्रण थाली, धातु डिटेक्टर, ऑटो बैगिंग | बैच की एकरूपता और ट्रैकिंग संभालना |
बाकी के खंडों में प्रत्येक चरण समूह का विस्तार से विवरण दिया गया है। चमकाने के चरणों का निर्धारण करते हैं कि क्या रिएक्टर और एक्सट्रूडर कभी भी जिम्मेदारी समाप्त हो जाती है; रिएक्टर और क्रिस्टलाइजेशन चरणों का निर्धारण करते हैं कि भोजन सुरक्षित है; एक्सट्रूज़न और फ़िल्टरिंग चरणों का निर्धारण करते हैं कि पेलेट की शुद्धता क्या है; और पेलेटाइजेशन और ठोस राज्य वाले पॉलिकंन्डेंसेशन चरणों का निर्धारण करते हैं कि अंतिम विनिर्देश क्या है।
सफाई और पूर्व उपचार चरण
सफाई विभाग वह स्थान है जहां ज्यादातर खाद्य ग्रेड विफलताओं का निर्णय लिया जाता है। एक विनाशक रिएक्टर ग्लू, पेपर या पीवीसी लेबल को हटा नहीं सकता, इसलिए इनका उपसतह हटाया जाना आवश्यक है। ऑस्ट्रिया की पद्धति अच्छी गुणवत्ता वाले धोए हुए चिप्स के माल का उपयोग करती है, और नीचे दिए गए आठ सफाई चरण इस प्रकार के चिप्स का उत्पादन करने के लिए न्यूनतम हैं।
बैल खोलना और पूर्व-विभाजन।
उपभोक्ता PET पोस्ट-प्रोसेसिंग में, यह प्रेस्ड बैल के रूप में आता है। एक बैल तोड़ने वाला बैल को ढीला करता है और एक चलने वाला बेल्ट बोतलों को ले जाता है, जो मैन्युअल सॉर्टर्स के पास होता है जो संपूर्ण नॉन-पेट वस्तुओं, बहुपक्षीय पाउच और स्पष्ट प्रदूषकों को निकालते हैं। स्वचालित निपटान इसके बाद होता है: गंधीय-अग्नि नज़र (NIR) सॉर्टर पॉलिमर प्रकार को उसके अवशोषण स्पेक्ट्रम के आधार पर पहचानता है और नॉन-पेट अनुपातों को बाहर निकाल देता है; एक धातु डिटेक्टर और एक एडी क्रांति सेपरेटर लोहे, गैर-लोहे और स्टेनलेस अनुपातों को निकालते हैं। इस स्तर पर प्री-सॉर्टिंग प्रत्येक डाउनस्ट्रीम मशीन को क्षति से बचाता है और पीवीसी, जो पीईटी के पास एक तीव्र घनत्व रखता है, को स्ट्रीम से बाहर रखता है इससे पहले कि बहुत देर हो जाए।
नम क्रशिंग
प्लास्टिक की बोतलें गीले अवस्था में कुचल जाती हैं, जिससे काटने की कक्ष में पानी भर जाता है। गीला कुचलना धूल को रोकता है, निओल को ठंडा करता है और लेबल का अलगाव प्रक्रिया शुरू करता है। नोज का अंतर 0.2 से 0.5 मिलीमीटर के बीच निर्धारित किया जाता है और निकासी तालिका 10 से 14 मिलीमीटर की होती है, इसलिए उत्पाद एक समान चावल की तरह होता है, न कि धूल और टुकड़ों का मिश्रण। नोज अंतर को काटने की क्वालिटी के लिए नियंत्रित करना एक बार फिर से काम आने वाली एक महत्वपूर्ण बात है: यह बहुत चौड़ा है, तो चावल खाने से लंबा और गीला हो जाता है, और यह बहुत नजदीक है, तो फाईन्स फैक्शन बढ़ जाता है, जिससे पानी का उपचार करने का बोझ बढ़ जाता है और उत्पादन कम हो जाता है।
गर्म कैसिक वाश
मुथाईन कण 1 से 3 प्रतिशत की कंसेंट्रेशन में सोडियम हाइड्रॉक्साइड वाले गर्म अल्कली तौल में 10 से 20 मिनट तक रखे जाते हैं। यह प्रक्रिया लेबल के साथ बोतल को जोड़ने वाले ग्लूज़ को हाइड्रोलाइज करती है, तेल और खाद्य अवशेषों को सैपोनिफाई करती है, और पीवीसी कंट्रेक्शन स्लीव को अलग कर देती है। तापमान और कंसेंट्रेशन को संतुलित होना चाहिए: बहुत नरम हो जाए तो लेबल जीवित रहेंगे, बहुत तीव्र हो जाए तो पीईटी सतह को खर्च होगी, जिससे एसिटॉलेन्ड की मात्रा बढ़ जाएगी और एल स्टार कलर वैल्यू कम हो जाएगी। धोने की तरल पदार्थ को लगातार फिल्टर किया जाता है और कैसिंटिक को फिर से भर दिया जाता है ताकि कंसेंट्रेशन लक्ष्य अक्ष में रह सके।
घर्षण तहा और उच्च गति वाली लेबल हटाने की विधि
क्षार भिगोने के बाद, फेरिक वॉशर उच्च ब्लेड वाले रोटर ब्लेड और विपरीत धारा में प्रवाहित पानी का उपयोग करता है ताकि प्रत्येक फ्लेक को मैकेनिकल रूप से साफ किया जा सके। अलग हुए लेबल, अंदरूनी कागज फाइबर्स और सतह की गंदगी को दूर किया जाता है। यहां बाजार में उपलब्ध एक उच्च गति वाली उल्टी लेबल रीमूवर इन्सर्ट किया जा सकता है ताकि कठिन पदार्थ से दूर किया जा सके। निकास स्पष्टता, धुलाई पानी की आर्सेनिक खुराक द्वारा मापी जाती है, जो फ्लेकों को अलग करने से पहले कितना साफ होते हैं, इसका एक अच्छा प्रोटोटाइप है।
अपवृत्ति-घुंधन का विभाजन।
पीईटी की घनत्व लगभग 1.38 ग्राम सेंटीमीटर 3 है, जबकि पॉलीओलेफिन जैसे पॉलीयथाइलीन और पॉलीप्रोपाइलीन 0.90 से 0.96 ग्राम सेंटीमीटर 3 पर तैरते हैं। एक पानी भरे टैंक में, पीईटी सिकुड़ जाता है और पॉलीओलेफिन सतह पर बह जाता है, वहां स्किमर उन्हें हटा देता है। एक अच्छी तरह से संतुलित सिंक-फ्लोट स्टेज बेहतर से 99 प्रतिशत अलगाव दक्षता प्राप्त करता है, जो महत्वपूर्ण है क्योंकि 10 एमएमपी से अधिक पॉलीओलेफिन के संपर्क में आने से फिल्म भद्दी हो जाती है और पुनर्नवीनीकरण किए गए पेलेट को कमजोर कर देता है। घनत्व अलगाव सबसे सस्ता और सबसे विश्वसनीय तरीका है फ्लोटेबल के अधिकतम भाग को घटाना।
साफ और निम्नलिखित: साफ करें और नमी निकालें।
मलाशय के साफ फ्लैक्स को किसी नए पानी से साफ किया जाता है ताकि बाकी का घोल निकाल सके, फिर इसे एक पानी निकालने वाली सेंट्रीफ़्युग में घुमाया जाता है। प्रयोजन यह है कि सतह पर गहराई की नमी को 1 से 3 प्रतिशत तक कम कर दें। इस समय बाकी की क्षारीयता बाद में क्रिस्टलाइजर की वातावरण को नर्म या रंग को बदल सकती है, इसलिए साफ करने वाले पानी की संचालन क्षमता को नियंत्रित करने के रूप में जांच की जाती है। सेंट्रीफ़्युग इससे पहले चरणों से बच निकलने वाले कुछ अंतिम धातुएं भी निकाल देता है।
गर्म हवा से सुखाना
गर्म हवा का ड्रायर 1 से 3 प्रतिशत सतह स्तर से जमा आयनों को क्रिस्टलाइज़र में 50 पार्टीके पर मिलियन (ppm) से कम कीजिए। हवा की तापमान 150 से 170 डिग्री सेल्सियस है। 50 ppm से कम की सुखाने हो जाने की आवश्यकता होने की एक प्रमुख वजह यह है कि रिएक्टर में पानी का अणु पेट चेन की हाइड्रोलाइज़िशन में प्रवेश करता है और अर्द्धविशिष्ट घोलरता को कम करता है। एक नमी स्ट्रिप चार्ट, नमूने-नियंत्रण चालन रिकॉर्ड का एक भाग है।
फ्लेक रंग वर्गीकरण
अंतिम साफ़निक सिस्टम ऑप्टिकल है। NIR पुष्टि वाली CCD रंग-कलन मशीन हर फ्लेक को उच्च गति से स्कैन करती है और अनसुधार्य रंग के फ्लेक, बाकी धातु, और जागे हुए PVC को बाहर निकाल देती है। रंग-कलन प्रक्रिया 'L' स्टार मान को बढ़ा देती है और पीलेपन को रोकने में मदद करती है, जिसके कारण खाद्य ग्रेड rPET 'L' स्टार मान 78 से अधिक और 'b' स्टार मान 4 से कम तक पहुंच सकता है। अपस्ट्रीम प्रक्रिया के साथ मिलकर यह निस्संदेह बैकअप रिएक्टर के लिए पर्याप्त रूप से साफ़ फ्लेक उपलब्ध कराता है।
क्रिस्टलाइजेशन और वैक्यूम दुर्गन्धन रिएक्टर
अमोर्फ अमोनियम पॉलीथीन फ्लेक्स लगभग 70 से 80 डिग्री सेल्सियस पर चिकना हो जाते हैं और एक साथ चिपक जाते हैं, जो डिकॉनटामिनेशन के लिए आवश्यक तापमान से काफी कम है। इसलिए, उन्हें किसी भी उच्च तापमान चरण से पहले क्रिस्टालीकरण करना होगा। क्रिस्टलाइजेशन 170 से 185 डिग्री सेल्सियस पर गर्माहट वाली, धीरे-धीरे हिलाई जाने वाली बेड में किया जाता है ताकि फ्लेक्स एक साथ चिपक न सकें। क्रिस्टलिटी 40 प्रतिशत से ऊपर बढ़ने पर, सामग्री का मुलायमकरण बिंदु बढ़ जाता है और उपकरण ब्लॉक होने के बिना रिएक्टर तापमान को सहन कर सकती है।
वैक्यूम प्रदूषण निरोधक रिएक्टर, ऑस्ट्रियाई खाद्य ग्रेड अवधारणा का दिल है। साफ, सूखे, क्रिस्टलीकरण वाले टुकड़े एक बैच वाहिके में लोड किए जाते हैं, वाहिका को 1 से 3 मबार पूर्ण तापमान तक घटा लिया जाता है, और तापमान 200 से 215 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जाता है, जिससे 30 से 90 मिनट का निवास समय हो जाता है। इन शर्तों के तहत, चिपचिपा प्रदूषक पॉलिमर के अंदर से सतह तक फैल जाते हैं और वैक्यूम धारा द्वारा ले जाया जाते हैं। क्योंकि टुकड़े ठोस हैं, ज्यामितीय घर्षण बहुत कम होता है और हाइड्रोलिसिस भी अपेक्षाकृत नहीं होता है, इस प्रकार मूलियविष्णुता संरक्षित रहती है जबकि प्रदूषक यूनान में जाते हैं।
यह रिएक्टर चरण वह चरण है जिसके माध्यम से नियमन संबंधी चुनौती का परीक्षण किया जाता है। जब एक खाता किसी विशिष्ट प्रदूषण को कम करने का दावा करता है, तो मॉडल पर आधारित प्रक्रिया की स्थिति वास्तविक रिएक्टर से मेल खाती है, यही कारण है कि संयंत्र प्रत्येक बैच के लिए दबाव, तापमान और निवास समय की रिकॉर्ड करता है। EFSA या FDA से कोई आपत्ति पत्र, प्रैक्टिकल रूप से, इस शुद्धिकरण चरण की पुष्टि करता है, जो चुनौती परीक्षण द्वारा समर्थित है, और इस चरण के माध्यम से प्रदूषकों को सुरक्षित स्तर तक कम किया जाता है। संचालक रिएक्टर को अकादमिक रूप से जांच की गई एक इकाई के रूप में व्यवहार करते हैं: दबाव या तापमान में कोई असामान्यता होने पर, वे शून्य जारी करने के बजाय रुकने और जांच करने की प्रक्रिया शुरू करते हैं।
कम झुकने वाले एक-मोड़ रोटरी स्पाइडर और पिघले हुए निपटान
रिएक्टर के बाद, कणों को निष्क्रमित किया जाता है, लेकिन वे अभी भी ठोस रूप में हैं। एक्सट्रूडर का काम सिर्फ उन्हें पिघलाना, हल्के ढंग से मिश्रित करना और एक साफ मिश्रण बनाना है। 30 से 36 के बराबर रेशा की तने-चाप अनुपात वाले एक एक-श्रेणी के एक्सट्रूडर का इस्तेमाल किया जाता है, जिसमें पिघलने का तापमान 265 से 285 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है और एक वायुमंडल छिद्र भी लगाया जाता है ताकि आखिरी तिरछा नमी और अणु हटाए जा सकें। हल्की पेंच संरचना उच्च शक्तिहीनता की वजह से मौलिक विस्कोसिटी को पिघलाव चरण के दौरान स्थिर रखती है।
पिघलित फ़िल्ट्रेशन एक्सट्रूडर और डाई के बीच स्थित होता है। 40 से 80 माइक्रोमीटर के छिद्र वाले लेजर-परोक्षित स्क्रीन एक लगातार बैक-फ्लश स्वचालित सफाई फिल्टर में रखा जाता है। जब स्क्रीन के पार के अंतर दाब बढ़ जाता है, तो थोड़े मात्रा में पिघला दबाव को वापस स्क्रीन के माध्यम से भेजा जाता है, जिससे पकड़े गए कणों को निष्कर्षण इकाई में भेजा जाता है, जिससे लाइन को रोकना नहीं पड़ता है। यह डाई को सुरक्षित रखता है, पेलेट की गुणवत्ता को स्थिर रखता है, और 3 किलोग्राम प्रति किग्रा सीमा के नीचे काले धब्बे को रोकता है। फिल्टर लाइन पर सबसे अधिक रख-रखाव करने वाले तत्वों में से एक है, और इसके बैक-फ्लश अंतराल वास्तव में आवश्यक फ्लेक की गंदगी की स्तर को सीधे स्पष्ट करता है।
ऑन-लाइन intrinsic viscosity और पिघला घनत्व निगरानी चक्र को पूरा करता है। एक कैपिलार रहेोमीटर या पिघला दबाव का अनुमान विधि लगातार घनत्व मापती है और इसे intrinsic viscosity में बदल देती है। क्योंकि SSP चरण बाद में IV बढ़ाता है, तो एक्स्ट्रूजन के लक्ष्य को हेडरूम छोड़ने के लिए निर्धारित किया जाता है; मॉनीटर केवल उस तथ्य को गारंटी देता है कि पिघला सही बैंड में है और कोई भी गर्मी घटना पॉलीमर को नुकसान नहीं पहुंचाती है। इस मॉनीटर से आने वाली डेटा स्ट्रीम को लॉग किया जाता है और प्रत्येक बैच के लिए भोजन सुरक्षा रिकॉर्ड का हिस्सा बन जाता है।
पानी के अंदर पेलेटाइज़िंग और ठोस-राज्य पॉलीकंडेंसेशन (पानी के अंदर पेलेटाइज़िंग और ठोस-राज्य पॉलीकंडेंसेशन (Underwater Pelletizing and Solid-State Polycondensation))
फिल्टर प्रसव तत्व पंचर के माध्यम से गुजरता है और इसे कणों में काट दिया जाता है। एक तैरने वाले या पानी के चक्र के कणीकरण प्रणाली में, धागे पंचर की सतह पर घूमने वाले चाकुओं द्वारा काट दिए जाते हैं और कण जल में शून्य ताप किया जाता है, फिर एक केंद्रित शुष्ककर्ता द्वारा अलग किया जाता है और ध्रुवीकरणीय मशीन पर वर्गीकृत किया जाता है। काटने की सफाई महत्वपूर्ण है: यदि चाकू-पंचर अंतराल या पानी की तापमान गलत है, तो कण तारों में फैलेंगे या एक दूसरे में गठबंधन कर लुगदी बनाने लगेंगे। SSP चरण के लिए कणों के आकार की एकरूपता महत्वपूर्ण है, क्योंकि समान आकार के कणों का भंडारण और हीटिंग समान रूप से होता है।
थोक अवस्था में पॉलीकंडेशनिंग, अणु के आकार का अंतिम निर्माण है। उपस्थित पेलेट को 200 से 215 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर नाइट्रोजन ढके के तहत या वैक्यूम हालत में 6 से 14 घंटे तक रखा जाता है। थोक अवस्था में, श्रृंख्लाएं प्रतिक्रिया करके राल को बढ़ाती हैं, जिससे आत्मकेंद्रित लवणता 0.70 से 0.80 से 0.85 डीएल/जी तक बढ़ जाती है। एसएसपी, अवशिष्ट विषैली पदार्थों को बाहर निकालने के लिए अंतिम उपचार का भी अवसर प्रदान करता है, क्योंकि उच्च तापमान और संयंत्र या वैक्यूम वातावरण में संबandhित अप्रिय तत्व (विशिष्ट गैस) को जल्दी से निकल जाते हैं। निवास काल और वातावरण को पूर्णतया नियंत्रित किया जाता है, और सामग्री को एकजुटता के लिए स्थानांतरित करने से पहले प्रवाह IV मापा जाता है। एसएसपी का कारण यह है कि लाइन एक बोतल- श्रेणी के पेलेट को अपेक्षाकृत कम 0.68 से 0.76 डीएल/जी की गुणवत्ता के चूर्णों से भी दे सकती है।
समरूपता, धातु अलगाव और पैकेजिंग।
रिएक्टर बैच और एसएसपी लॉट को एक होमोजेनाइजेशन सिलो में मिश्रित कर दिया जाता है ताकि अंतिम उत्पाद के पूरे शिपमेंट में एकरूप इंटरनल विस्कोसिटी, रंग और प्रदूषण स्तर हो। एक धातु जांचक लयन टुकड़े को स्कैन करता है ताकि पहनने के कारण वेइन आये किसी भी लोहे या गैर-लोहे के टुकड़े को पकड़ सके और एक स्वचालित बैगिंग या बड़ा बैग स्टेशन उत्पाद को एक लॉट कोड के साथ पैक करता है। ट्रैकबिलिटी एक खाद्य ग्रेड आवश्यकता है: प्रत्येक बैग आसानी से बैल के स्रोत, रिएक्टर बैच और एसएसपी लॉट तक वापस ट्रैक किया जा सकता है। यह स्थान है जहां आईएसओ 22000 और एचएसीसी अनुशासन रिएक्टर में स्पष्ट रूप से नजर आता है।
फीड फ्लेक्स के रूप में तुलना में उत्पादन पेलेट के प्रमुख गुणवत्ता विशिष्टताएं
भोजन ग्रेड पेलेट और सामान्य रिसाइकिल पेलेट के बीच अंतर को सख्त विनिर्देशों द्वारा निर्धारित किया जाता है। नीचे दी गयी तालिका में, खरीददार या नियामक द्वारा लिए जाने वाले सामान्य मानदंड, उपलब्ध होने वाले साफ़ किए गए फ़्लेक से निकलने वाले पेलेट के बीच की तुलना के साथ सूचीबद्ध किए गए हैं। ये नंबर व्यावसायिक भोजन ग्रेड रपीईटी के प्रतिनिधित्व हैं और विशिष्ट खाते और अनुप्रयोग के खिलाफ पुष्टिकरण करने आवश्यक हैं।
| परीक्षण | खाद्य दूध के कणों | उत्पादन के पेलेट्स | ध्यान दें। |
|---|---|---|---|
| अस्थायी माध्यमिक दबाव रिलीफ | 0.68 से | 0.76 से 0.85 डीएल/ग्राम | SSP द्वारा बढ़ाया गया। |
| उत्पादन से पहले नमी | 50 ppm से कम | अंतिम | IV का संरक्षण |
| एकैटाल्डहाइड (AA) | प्रक्रिया द्वारा कम किया गया | 5 प्रतिशत से कम को प्राथमिकता दें | पेय बोतल की आवश्यकता |
| रंग L स्टार | वर्गीकरण द्वारा नियंत्रित | 78 से अधिक | चमक |
| रंग बी तारा (प्यूपरॉलिस) | वर्गीकरण द्वारा नियंत्रित | 4 से नीचे | कम पीला रंग |
| काले धब्बे | फ़िल्टरिंग द्वारा हटा दिया जाता है। | प्रति किलोग्राम 3 से कम (0.1 से | जेली और कार्बन नियंत्रण |
| PVC की मात्रा | 50 ppm से कम | 50 ppm से कम | प्रमुख गंदगी |
| पॉलीओलेफिन सामग्री | 10 ppm से कम | 10 ppm से कम | सिंक-फ्लोट से |
| लिपस्टिक की मात्रा | 30 ppm से कम | 30 ppm से कम | कैस्टिक धोने से |
| मीटल सामग्री | 5 प्पीएम से कम | 5 प्पीएम से कम | अलगाव के कारण |
| पिघलना और पर्णीकरण | 245 से 255 डिग्री सेल्सियस | 245 से 255 डिग्री सेल्सियस | DSC द्वारा मापा गया |
| क्रिस्टैलिनिटी (DSC) | DSC द्वारा रिपोर्ट किया गया | DSC द्वारा रिपोर्ट किया गया | सततता की जांच |
ये सीमाएँ अनुचित नहीं हैं। एक ppm (वर्तमान में 1 मिलियन दाने प्रति लीटर) से कम एसीटाल्डेहाइड रखने से पीएलटी के गोले पानी और कार्बोनेटेड पेय की बोतलों के लिए उपयुक्त होते हैं, क्योंकि उपभोक्ताओं द्वारा विकृत स्वाद को अस्वीकार किया जाता है। काला धब्बा तथा पीवीसी सीमाएँ फिल्म स्पष्टता और प्रोसेसिंग स्थिरता को सुरक्षित रखती हैं। रंग लक्ष्य पीएलटी को भारी मास्टरबैच संशोधन के बिना उपयोग में लाने की अनुमति देते हैं। खाद्य ग्रेड पीईटी पीएलटीाइजिंग लाइन ऐसे अभिकल्पित की गयी है कि प्रत्येक सेल के लिए इन नंबरों का जवाब मिलता है।
खाद्य ग्रेड अनुपालन ढांचा
खाद्य ग्रेड रीसाइकल पीईटी एक नियंत्रित सामग्री है, और लाइन प्रत्येक बाजार में एक अनुपालन डॉक्यूमेंट का समर्थन करने की क्षमता रखती है। यह फ्रेम यूरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका और चीन को कवर करता है और पूरे प्लांट को कवर करने वाले प्रबंधन मानकों द्वारा मज़बूत किया जाता है।
यूरोपीय संघ: EU 2022/1616, EU 10/2011 और EFSA
यूरोपीय संघ में, खाद्य संपर्क के लिए प्रयुक्त पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक को EU 2022/1616 के नियम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो पुराने EC 282/2008 की जगह लेता है और पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक सामग्री और उत्पादों के लिए नियम निर्देशित करता है। खाद्य संपर्क वाले प्लास्टिक के तहखंड एमईयू 10/2011 है, जो अनुमोदित पदार्थों की सकारात्मक सूची तथा खामियों के सीमा-योजनाओं को परिभाषित करता है। एफएसए, यूरोपीय खाद्य सुरक्षा प्रक्रिया को एक चुनौती परीक्षण के माध्यम से मूल्यांकित करता है: यह उन अवैध पदार्थों की जांच करता है, जिन्हें इस प्रक्रिया द्वारा हटाना आवश्यक है और उन सघनता की जांच करता है, जो दरअसल, उनके माइग्रेशन सीमा-अवधारणाओं से मिलती है। एक सफल राय मौजूद होने पर राष्ट्रीय प्राधिकरण अनुमति प्रदान करता है, और एक अच्छी तरह से संचालित ऑस्ट्रियाई मार्ग की स्थापना रखी गई है, ताकि इसका रिएक्टर-प्रक्रिया उसकी विधानमूलता और एफएसए मॉडल के साथ मिलते जुलते हो।
संयुक्त राज्य अमेरिका: FDA 21 CFR 177.1630 और विचारणीय नोट
संयुक्त राज्य अमेरिका में, भोजन संपर्क के लिए पीईटी को एफडीए 21 सीएफआर 177.1630 द्वारा मंजूरी दी जाती है, जिससे पॉलीइथिलीन टेरेफ्थैलीट के पुन: उपयोग को भोजन के संपर्क में करने की अनुमति मिलती है। रीसाइकल पीईटी के लिए, फूड एंड ड्रग एडमिनिस्ट्रेशन एक विरोध नहीं पत्र, या एनओएल, जारी करता है, जिसे रीसाइक्लिंग प्रक्रिया द्वारा इन सामग्रियों को चिंता के स्तर तक हटाए जाने की प्रक्रिया का परीक्षण करने के बाद सरकारी वादे के तहत आदेश दिया जाता है। अमेरिकी खाद्य एवं औषधि प्रशासन (FDA) द्वारा रीसाइक्लिंग प्लास्टिक के रसायन विज्ञान के दिशानिर्देशों में बताया गया है कि कैसे चैलेंज परीक्षण करने और उसके रिपोर्ट करने के लिए डिज़ाइन करना और यह प्रक्रिया कैसे काम करती है। ऑस्ट्रिया में रिएक्टर प्रजाति इस रास्ते के साथ संरेखित होती है क्योंकि इस प्रक्रिया में बैच निष्कासन चरण का वर्णन और प्रमाणन करना आसान है।
चीन: GB 4806.7 और GB/T 40006.1
चीन में, खाद्य संपर्क प्लास्टिक को GB 4806.7 के अनुसार नियंत्रित किया जाता है, जो प्लास्टिक सामग्री और खाद्य संपर्क में आइटम के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं को निर्धारित करता है। पुनर्चक्रित प्लास्टिक, जिसमें पुनर्चक्रित PET शामिल हैं, को GB/T 40006.1 पर नियंत्रित किया जाता है, जो पुनर्चक्रित प्लास्टिक के लिए राष्ट्रीय मानक श्रृंखला है, जिसमें पुनर्चक्रित पॉलीथीन टेरेफ़्टेलेट (PET) के लिए शब्दावली, वर्गीकरण और आवश्यकताएँ निर्धारित की गई हैं। चीन में निर्यात या संचालन करने वाली कंपनी को इन मानकों के खिलाफ अपने प्रक्रिया दस्तावेज तैयार करने चाहिए।
प्रबंधन मानदंड: ISO 22000, HACCP, BRCGS
वस्त्र संशोधनों के अतिरिक्त, खाद्य ग्रेड प्लांट खाद्य सुरक्षा प्रबंधन प्रणालियों को अपनाते हैं। आईएसओ 22000 और एचएसीसीएच हानिकारक घटनाओं के विश्लेषण और महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु नियमों को लागू करता है, जो रिएक्टर दबाव और तापमान की रिकॉर्डों को प्रबंधित खाद्य सुरक्षा प्रणाली में बदल देता है। पैकेजिंग सामग्रियों के लिए बीआरसीजीएस एक समृद्ध प्रमाणन प्रदान करता है, जिसे उत्पादों के निर्माता ब्रांडों से इसपर पांच लाख छह महीने की शर्तों के साथ रपीईटी आपूर्तिकर्ताओं से अधिक मांग करते हैं। ट्रेसेबिलिटी, लॉट नियंत्रण और दस्तावेजित अस्वीकृति प्रबंधन इन मानकों के फ्लोर पर एक अभिनिर्मित प्रक्रिया हैं।
नीचे दिए गए मानक इस लेख में सरल पाठ के रूप में रखे गए हैं क्योंकि ये संदर्भ बिंदु हैं, न कि क्लिक करने योग्य संसाधन। ये मानक एक खाद्य ग्रेड पेट पेलेटाइजिंग लाइन द्वारा प्रदर्शित किए जाने वाले अनुपालन के हेरफेर का आधार हैं।
| बाजार | मुख्य मानक | यह क्या कवर करता है | पट्टी की भूमिका (role of the line) |
|---|---|---|---|
| यूरोपीय संघ | EU 2022/1616 और EU 10/2011 | पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक अनुमोदन और खाद्य संपर्क सीमा | ईएफएसए के चैलेंज-परीक्षण की शर्तें प्रदान करें। |
| संयुक्त राज्य अमेरिका | FDA 21 CFR 177.1630 | पीईटी भोजन संपर्क और पुनर्नवीनीकरण पीईटी नोल मार्ग | FDA केरमिकी खुफिया नोट (chemistry dossier) का समर्थन करना। |
| चीन | GB 4806.7 और GB/T 40006.1 | भोजन संपर्क के लिए प्लास्टिक की सुरक्षा और पुनर्नवीनीकृत पेट के मानक | राष्ट्रीय पुनर्चक्रित पीईटी आवश्यकताओं को पूरा करें |
| वैश्विक प्रबंधन | ISO 22000 और HACCP | खाद्य सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली | सी.सी.पी. (CCP) और ट्रेसिबिलिटी दस्तावेज़ करें। |
| ब्रांड की स्वीकृति | BRCGS पैकेजिंग | पैकेजिंग सामग्री प्रमाणन | तीसरी पार्टी की ऑडिट योग्य बनाएं |
प्रतिस्थापक परीक्षण प्रारूप
अल्टरनेटिव चैलेंज परीक्षण प्रत्येक खाद्य ग्रेड डोजियर का वैज्ञानिक आधार है। वास्तविक खाद्य प्रदूषकों की परीक्षण सीधी करने की योग्यता बहुत कम होती है, इसलिए नियामकों ने एक सेट मॉडल यौगिकों का इस्तेमाल करते हैं, जिन्हें सर्फैजेंट कहा जाता है, जिनका पॉलीथीन इथाइल टेरैपथलेट (PET) में व्यवहार सबसे खराब प्रदूषकों के नुकसान से परे है। साफ किए गए कणों को इन सर्फैजेंटस के साथ संरक्षित कर दिया जाता है, फिर रिसाइकिलिंग प्रक्रिया को निर्धारित समय लिए चलाया जाता है और बैल का संचालन के दौरान बैल में रहस्य के स्तर को मापा जाता है। प्रक्रिया को मान्य करने के लिए, साफ किए गए कणों के संचय उत्पाद से निकलने वाले प्रदूषकों के नुकसान के स्तर को कम करने की जरूरी शर्त से अधिक होना चाहिए।
एक सामान्य अविष्टक सेट में छह वर्ग शामिल होते हैं: टोल्यूेन, क्लोरोबेंज़ेन, फ़िनिलसिसिक्लोहेक् सेन, बेंजोफेनोन, मिथाइल सैलिसिलेट और एक कपूर नमक। टोल्यूेन और क्लोरोबेंज़ेन वाष्पशील, कम-मोलेक्यूलर प्रदूषकों का प्रतिनिधित्व करते हैं; फ़िनिलसिसिक्लोहेक् सेन अस्थायी, गैर-पॉलीार्मिक अविष्टक का प्रतिनिधित्व करता है जिसे हटाना मुश्किल है; बेंजोफेनोन और मिथाइल सैलिसिलेट मध्यम अग्निमात्रा वाले यौगिकों का प्रतिनिधित्व करते हैं; और कपूर नमक अ-वनवाष्पशील, अघुलनशील प्रदूषण का प्रतिनिधित्व करता है। स्पाइक्ड फ्लेक्स को शर्तों में रखा जाता है, आम तौर पर उन्हें लगभग 40 डिग्री सेल्सियस पर 14 दिनों तक रखा जाता है, ताकि अविष्टकों का पॉलीमर में माइग्रेशन हो और बोतल में ओल्ड होने के बाद वास्तविक दुनिया के प्रदूषण से समान हो जाए।
नीचे दी गई तालिका में प्रतिनिधि विक्षेप गुण, सिंक की स्थिति और औसत हटाने की आवश्यकता की दक्षता का वर्णन है। ये मान표 सामान्य चुनौती परीक्षण डिजाइन के उदाहरण हैं और उन्हें EFSA या FDA द्वारा उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट प्रोटोकॉल के आधार पर पुष्टि की जानी चाहिए।
| प्रतिस्थापक | वर्ग प्रतिनिधित्व | सोखने की स्थिति। | अनुरोधित हटाने की दक्षता |
|---|---|---|---|
| टोल्युन | अस्थिर, गैर-गतिशील | 40 डिग्री सेल्सियस, 14 दिन | 99 प्रतिशत से अधिक |
| क्लोरोबेंजीन | उत्थानशील और क्लोरीनयुक्त | 40 डिग्री सेल्सियस, 14 दिन | 99 प्रतिशत से अधिक |
| फेनिलसाइक्लोहेक्सान | गैर-परिमित, गैर-पॉलीर | 40 डिग्री सेल्सियस, 14 दिन | 99 प्रतिशत से अधिक |
| बेंजोफेनेन | मध्यस्थ ध्रुवीकरण | 40 डिग्री सेल्सियस, 14 दिन | 99 प्रतिशत से अधिक |
| मिथाइल सैलिसिलेट | मध्यस्थ ध्रुवीकरण, एस्टर | 40 डिग्री सेल्सियस, 14 दिन | 99 प्रतिशत से अधिक |
| तांबा नमक | अनॉर्गेनिक, गैर-वातावरणीय | 40 डिग्री सेल्सियस, 14 दिन | 90 प्रतिशत से अधिक |
ऑस्ट्रियाई रिएक्टर मार्ग को डोजीज के लिए पसंदीदा कारण यह है कि एक विशिष्ट सूरक्षा चरण में हटाने का अधिकांश भार होता है, जो इस चुनौती परीक्षण के गणितीय मॉडल को सरल और मजबूत बनाता है। 40 डिग्री सेल्सियस, 14 दिन के भिगोने से सुपर्प्टेंट को फ्लेक के माध्यम से वितरित किया जाता है, और प्रक्रिया के बाद मापतृतीय अवशिष्ट को सुरक्षा गणना में अनुमानित क्रमशः सुरक्षात्मक अवशोषण के विरुद्ध तुलना की जाती है।
उत्पादन क्षमता और ऊर्जा की खपत
एक फूड ग्रेड पीईटी पीलिंग लाइन कई थ्रूपुट स्तरों में उपलब्ध है। सबसे आम हैं 500, 1000, 1500, 2000 और 3000 किलोग्राम प्रति घंटा इनपुट बोतल प्राकृतिक तत्व। बड़ी लाइन में ऊर्जा और कामगारों में लाभ होता है, जबकि छोटी लाइन क्षेत्रीय कलेक्टरों और परीक्षण उत्पादन के लिए उपयुक्त है। नीचे दी गई तालिका में प्रत्येक स्तर के लिए प्रतिनिधिक स्थापित पावर और विशिष्ट ऊर्जा खपत की मात्रा दी गई है; ये आंकड़े सामान्य हैं और अंतिम उपकरण सूची के खिलाफ पुष्टि की जानी चाहिए।
| क्षमता खंड (Capacity Tier) (किलोग्राम/घंटा) | औसत स्थापित शक्ति (किलोवाट) | विशिष्ट ऊर्जा (kWh/kg) | पानी पुनर्रचलन दर |
|---|---|---|---|
| 500 | लगभग 380 से 450 | 0.40 से | 90 प्रतिशत से ऊपर |
| 1000 | लगभग 620 से 720 | 0.34 से 0.40 | 90 प्रतिशत से ऊपर |
| 1500 | लगभग 880 से 1000 | 0.32 से 0.38 | 90 प्रतिशत से ऊपर |
| 2000 | लगभग 1150 से 1300 | 0.30 से 0.35 | 90 प्रतिशत से ऊपर |
| 3000 | लगभग 1600 से 1850 | 0.28 से | 90 प्रतिशत से ऊपर |
पानी एक महत्वपूर्ण संचालन संबंधी चिंता का विषय है। एक बाधा मुक्त पानी उपचार प्रणाली पानी को वॉश और राइन से कैप्चर करती है, स्थिर अवयवों और कैसिक को हटाती है, और इसके 90% से अधिक को लाइन में लौटाती है, केवल छोटी मात्रा में पुनर्स्थापन पानी की आवश्यकता होती है हार के स्थान पर। निकाली गई मात्रा को तेजी से क्षरण, या SS, और रासायनिक आक्सीजन की मांग, या COD, के लिए उपचार कर दिया जाता है, फिर उसे परिसर से बाहर जाने से पहले, आमतौर पर विषहरण, फ्लोकलेशन, जैविक उपचार और फिल्टरेशन की एक संयोजन के माध्यम से। क्योंकि इस लेख में खाद्य ग्रेड पेलेटाइजिंग प्रक्रिया हिंसाम्खाल में धूल नियंत्रण के बजाय ऊपर बताया गया है, इसलिए यहां पानी प्रणाली का संक्षेपित विवरण केवल उस स्तर पर दिया गया है, जहाँ यह दिखाया जा सके कि इस लाइन ने पर्यावरणीय तौर पर अपनी जरूरतों को खुद पूरा किया है।
ऊर्जा का नियंत्रण क्रिस्टलाइज़र, वakuumn रिएक्टर हीटर्स, एक्स्ट्रूडर ड्राइव और SSP ओवन द्वारा किया जाता है। 0.28 से 0.45 किलोवाट/किलोग्राम की विशिष्ट ऊर्जा के साथ, ऑस्ट्रियाई मार्ग रीसाइक्लिंग प्रक्रियाओं की मध्यम से मध्यम श्रेणी में आता है, जो इसके उन्नत विनाश एवं IV नियंत्रण के लिए एक तुलना है। संयंत्र SSP ठंडा लूप और ड्रायर निकल से ऊर्जा को पुनर्प्राप्त करके प्रभावी मात्रा में सुधार कर सकते हैं।
सामान्य खामी समाधान गाइड
यहां तक कि एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई लाइन भी विचलन करती है। नीचे दी गई तालिका सामान्य खाद्य ग्रेड दोषों को उनके संभव मूल कारणों और एक ऑपरेटर द्वारा किए जाने वाले सुधारात्मक कार्रवाई से जोड़ती है। ये इंजीनियरिंग निदान हैं; सभी को प्रत्येक उपकरण के मैनुअल और प्रमाणित प्रक्रिया विंडो के खिलाफ पुष्टि की जानी चाहिए, पहले से ही परिवर्तन करने से पहले।
| लक्षण | संभव मूल कारण | संशोधनात्मक कार्य |
|---|---|---|
| IV बूंदें बहुत तेज़ चलती हैं। | 50 पार्ट्स प्रति मिलियन (ppm) से अधिक या बैरल में तापमान अधिक होना | डायर, निचले गर्मी उत्पादन तापमान, SSP वातावरण की जांच करें। |
| गोलियां पीली | बचा हुआ घोला, अधिक लंबा रिएक्टर अवधि, थर्मल इतिहास | घर्षण तैरकों में कागज़ को हटाने में सुधार करें, एडाप्टर और मोल्ड को साफ़ करें, पिघलने की तापमान को कम करें, निपमण को 80–100 µm तक कस लें। |
| काले धब्बे सीमा से अधिक हैं | फिल्टर स्क्रीन बहुत ढीली है या बैक फ्लश असफल है | 40 से 80 माइक्रोमीटर की जकड़न, तटस्थ धोने का निरीक्षण, फ़ीड की समीक्षा करें। |
| एसिटाल्डहाइड का स्तर बहुत अधिक है | एक्सट्रूज़न या SSP में अतिरिक्त थर्मल प्रदर्शन | 10–0.15 मिमी तक कम करें, चाकू की चरम परीक्षण करें, शाफ्ट सील रिंग्स के फिट होने की जांच करें। |
| घुलित वस्तु का समूहन | खराब बेड गाढ़ा, तापमान अधिकतम | चीरा की गति बढ़ाएं, सेटपॉइंट को कम करें, संघनन की जांच करें। |
| फ़िल्टर अवरुद्ध होता है। | गंदी फीड फ्लेक, जेल भूमि बनना | पूर्व धोने और रंग के वर्गीकरण को मजबूत करें, बैक-फ्लश दर बढ़ाएं |
| तार डाई के साथ लटकते हैं। | 3 मिलीमीटर से कम होने पर, ब्लेड संपर्क के जोखिम में पड़ते हैं और मशीन अतालतक मिश्रण उत्पन्न करती है; | कटर-तहट-ऑफ अनुपात को समायोजित करें, स्टीयरिंग वाटर फ़्लो को बढ़ाएं, चाकू के फासे को घटाएं। |
| पानी के नीचे के गोले एकत्रित होते हैं | खराब बहाव, स्क्रीन अंधेरा: | सेवा सेंटर, साफ़ स्क्रीन, पानी की प्रवृत्ति की जाँच करें |
अधिकांश इन खामियों के पीछे एक पैटर्न है- फीड गुणवत्ता। एक साफ, सूखा, अच्छी तरह से सेटल्ड फ्लेक्स, लगभग हमेशा एक्सट्रूज़न या फिल्टरिंग संबंधी समस्याओं का कारण नहीं बनता है; रिएक्टर और क्रिस्टैलाइजर केवल तब फेल होते हैं, जब अपस्ट्रीम वाशिंग लाइन के माध्यम से प्रदूषण निकल जाता है। यही कारण है कि ऑस्ट्रियन रूट, वाशिंग लाइन और पीलेजिंग लाइन को एक एकीकृत प्रणाली के रूप में, दो अलग-अलग मशीनों के रूप में नहीं देखता है।
निकटता के संदर्भ में लागत संरचना
खरीदारों ने अक्सर बजट की मांग की, लेकिन शुद्ध आंकड़े साइट, वितरण की लागत, वाहन वाले और कार्यक्षेत्र के आधार पर अलग-अलग होते हैं, इसलिए इस लेख में लागत केवल सापेक्ष स्तरों में ही व्यक्त की गई है। इस्तेमाल किए गए स्तरों हैं निम्न, मध्य, उच्च, अत्यधिक उच्च और प्रीमियम, और उनकी मायने तार के अलग-अलग खंडों की तुलना के लिये है, न कि किसी कविता में।
| लागत तत्व | सापेक्ष स्तर | टिप्पणी |
|---|---|---|
| बैल खोलना और पूर्व सॉर्टिंग | मध्यम | हाथ से चलने वाला प्लस NIR सॉर्टिंग |
| चयन और अलगाव | मध्य से उच्च | क्षार, जल उपचार, सेंट्रिफ्यूग |
| क्रिस्टलाइजर और वैक्यूम रिएक्टर | ऊंचा से बहुत उच्च | मुख्य खाद्य ग्रेड निवेश |
| निम्न-सीर के सिंगल-स्लॉट एक्सट्रूडर | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | हल्का, एकरूप तनाव |
| लेजर पिघल फ़िल्टर | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | स्वयं साफ होने वाला, नाजुक सिस्टम |
| ऑन-लाइन IV मॉनीटर | मध्य से उच्च | कैपिलरिक रेॉलॉजी या दबाव विधि। |
| सolid-state polycondensation | उत्कृष्ट | लंबी ओवन, नाइट्रोजन या वैक्यूम। |
| अनुपालन दस्तावेज़ | मध्यम से प्रीमियम | मुकाबला परीक्षण और पोर्टफोलियो का समर्थन |
| पूरा लाइन, टर्नकी | प्रीमियम | खाद्य ग्रेड प्रमाणन कीमत बढ़ाता है |
तुलनात्मक रूप से, वakuum reactor और solid-state polycondensation oven दो सबसे पूंजी-गहन प्रक्रिया चरण हैं, और compliance dossier भी सबसे अधिक ज्ञान-गहन है। धोने की लाइन, भले ही वह सबसे महंगी न हो, इस बात का सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है कि क्या उच्च गुणवत्ता वाली भोजन के स्तर का परिणाम वास्तव में मिल सका है, क्योंकि प्रत्येक अपस्ट्रीम चरण साफ छेदों वाले सामग्री को मानता है।
क्यों Polyretec, Wanplas का एक कारखाना है
Polyretec एक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरणों में विशेषज्ञता रखने वाला Wanplas फैक्टरी है, जिसके जड़ें 2010 तक जाती हैं और 2017 में स्थापित एक ब्रांड है। इसकी तकनीक की दृष्टि ऑस्ट्रियाई प्रक्रिया की विशेषज्ञता और चीनी विनिर्माण पैमाने के संयोजन से उत्पन्न होती है, जो एक कार्यात्मक लागत पर खाद्य ग्रेड पीईटी पेलेटाइजिंग लाइन प्रदान करने के लिए आवश्यक संयोजन है। कंपनी की वाशिंग लाइन 500 किलोग्राम/घंटे से 6000 किलोग्राम/घंटे तक जाती है, और इसकी पेलेटाइजिंग प्रणाली पेलेट किए गए फ़्लेक्स के उत्पादन के साथ सीधे एकीकृत करने के लिए बनाई गई है।
Wanplas ब्रांड के हिस्से के रूप में, Polyretec एक विशेषज्ञ फैक्ट्रियों का नेटवर्क का उपयोग करता है। rPET के डाउनस्ट्रीम संकाय के लिए, Wanplas की Kerke फैक्ट्री में मास्टरबैच या कार्यात्मक यौगिक को रिसाइक्लेबल पेलेट में जोड़ने वाले ट्विन-सर्क लाइनर संकाय एक्सट्रूडर की आपूर्ति करता है। rPET को पैकेजिंग में परिवर्तित करने के लिए, Wanplas की YuDa फैक्ट्री पब्लिक लक टाइप ब्लो मोुलिंग मशीनें बनाती है और Wanplas की Aibim फैक्ट्री इंजेक्शन ब्लो मोुलिंग मशीनें बनाती है। इस तरह, ग्राहक एक समन्वित बोतल-से-बोतल या शीट-से-शीट समाधान एक समूह से खरीद सकता है, जिसमें समान तकनीकी अनुसंधान और एक साझा के बाद बिक्री वादा होता है।
Polyretec द्वारा निरूपित लक्ष्य, "दाग को खजाना में बदलना," यूरोप में EU 2022/1616 और EU 10/2011 के फूड ग्रेड रीसाइकलिंग का उद्देश्य है, ताकि पेट को बंद अलम prevented रीसाइक्लिंग में भेजा नहीं जा सके या अपर्याप्त अनुप्रयोगों में। कई देशों में परियोजना अनुभव और स्थापना तथा कमीशन के लिए इंजीनियर सहायता के साथ, कारखाना यूरोप, अमेरिका और चीन में FDA 21 CFR 177.1630 तथा GB 4806.7 आवश्यकताओं को पूरा करने वाले कारखानों के लिए एक साथी के रूप में स्थापित होता है, न कि एक साधारण उपकरण आपूर्तिकर्ता के रूप में।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्लास्टिक कचरे को एक वॉशिंग लाइन में चिपचिपा क्यों बनाता है?
ऑस्ट्रियाई मार्ग पर एक बैच-वैक्यूम डीकॉन्टामिनेशन रिएक्टर पर निर्भर करता है, जो एक्सट्रूज़न से पहले प्रदूषण को हटाने के लिए प्रयोग किया जाता है, इसके बाद निम्न-घर्षण एकल-कील एक्सट्रूज़न, ठीक पिघला हुआ फ़िल्टरेशन, ऑनलाइन IV निगरानी और एक ठोस अवस्था पॉलीकंडेंसेशन चरण होता है। एक मानक लाइन में आमतौर पर एक द्विजूल एक्सट्रूज़न और एक एसएसपी टॉवर पर निर्भर होता है, जो फ़ीड के अस्थिरता और घर्षण के विनाश के लिए अधिक संवेदनशील होता है।
खाद्य संपर्क स्वीकृति के लिए वैक्यूम डिकनटमेशन रिएक्टर कोर स्टेप क्यों है?
1 से 3 mbar के सेम्पल वेग प्रेशर और 200 से 215 डिग्री सेल्सियस पर 30 से 90 मिनट तक, उभरते धातुएं पॉलीमर से फैलकर वakuum में हट जाते हैं। यह बैच रिएक्टर स्टेप ही है जिसे चैलेंज टेस्ट्स के द्वारा मापते हैं, और यही कारण है कि नियामक निकायों जैसे EFSA और FDA द्वारा कोई आपत्ति नहीं है।
रासायनिक रूप से शुद्ध पीपी पेललेट बनाने के लिए लाइन से कितनी उच्च आंतरिक तरलता प्राप्त की जा सकती है?
फ़ीड बोतल के टुकड़े आमतौर पर
खाद्य ग्रेड पुनर्नवीनीकरण पीईटी फ्लेक्स और चूरे के लिए प्रदूषण सीमा कितनी कडा होती है?
सामान्य खाद्य ग्रेड लक्ष्य पीवीसी 50 पार्ट्स प्रति मिलियन से नीचे, पॉलीऑले्फिन 10 पार्ट्स प्रति मिलियन से नीचे, ग्लू 30 पार्ट्स प्रति मिलियन से नीचे और धातु 5 पार्ट्स प्रति मिलियन से नीचे है, जबकि तैयार गोलियों में ऐसेटाल्डहाइड 1 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम, काले धब्बे 3 प्रति किलोग्राम से कम और पीलेपन बी स्टार 4 से कम रखना चाहिए।
इस लाइन से निर्मित खाद्य ग्रेड रीसाइकल पेट पर कौन से नियम लागू होते हैं?
इस लाइन को यूरोप में यूई 2022/1616 और यूई 10/2011, संयुक्त राज्य अमेरिका में एफडीए 21 सीएफआर 177.1630 और "जितना समर्थन नहीं" पत्र की व्यवस्था, तथा चीन में जीबी 4806.7 और जीबी/टी 40006.1 का समर्थन प्राप्त है, जो आईएसओ 22000, एचएसीसीपी और बीआरसीजीएस पैकेजिंग मानकों द्वारा समर्थित है।
कौन सी क्षमता श्रेणियां उपलब्ध हैं, और औसत ऊर्जा उपयोग क्या है?
मानक स्तरों में 500, 1000, 1500, 2000 और 3000 किलोग्राम/घंटा का उत्पादन होता है। विशिष्ट ऊर्जा खपत सामान्यतः
पेल्लेटाइज़िंग के दौरान विलायक कैसे फ़िल्टर किया जाता है?
एक लेजर-छिद्रित स्क्रीन (40 से 80 माइक्रोमीटर की स्लॉट्स वाले) का उपयोग एक जुड़ी पिछली साफ़ के मिश्रण फ़िल्टर में किया जाता है। स्क्रीन पर अंतर दाब का मॉनिटरिंग किया जाता है, और पिछली साफ़ चक्र स्वत: ट्रिगर होता है, जो मोल्ड को सुरक्षित रखता है और बॉल निष्पादन की गुणवत्ता को स्थिर करता है।
क्या लाइन अन्य वानप्लास कारखानों के साथ एकीकृत हो सकती है?
हां। Wanplas फैक्टरी Polyretec रसायन-नवीकरण और पेलेटाइजिंग यंत्रों का आपूर्तिकर्ता है, जबकि Wanplas की Kerke फैक्टरी डाउनस्ट्रीम संशोधन के लिए डबल-हैचिंग मिश्रण वाली एक्सट्रूज़रों का आपूर्तिकर्ता है, और Wanplas की YuDa और Aibim फैक्टरी R-PET के पेलेट्स को उपभोग करने वाले ब्लो-मोल्डिंग मशीनों का आपूर्तिकर्ता हैं।
अगर फ़ीड फ्लेक्स पर्याप्त साफ नहीं हैं तो क्या होगा?
यदि पीवीसी, ग्लू या पॉलीओलेफिन धोने की लाइन से फिसले जाते हैं, तो वे मिश्रण फ़िल्टर और बॉल में एकत्र हो जाते हैं, जिससे काले धब्बों की संख्या बढ़ जाती है और रंग गहरा हो जाता है। प्रतिक्रियाशीलता पदार्थों को मिटाने में सक्षम नहीं है, इसलिए फ़ीड गुणवत्ता की समस्याएं आमतौर पर फ़िल्टर की ब्लॉकिंग, पीला रंग या अप्रचलन की प्रतिबंध के रूप में प्रकट होती हैं, न कि प्रतिक्रियाशीलता समस्या के रूप में।
क्या खाद्य ग्रेड आरपीईटी के लिए हमेशा тिलार्ड स्टेट पॉलीकंडेंसेशन आवश्यक है?
कई बोतल-ग्रेड अनुप्रयोगों में, हाँ। SSP द्रव विशेषता गुणांक को, धुलाई और एक्सट्रूज़न के थर्मल इतिहास के बाद पुनर्गठित करता है और अंतिम अपघातिक गुणता का एक margine जोड़ता है। कुछ पतला दीवार या फाइबर अनुप्रयोगों में कम द्रव विशेषता को स्वीकार किया जाता है, लेकिन खाद्य संपर्क वाली बोतल से बोतल टिपिकली 0.80 से 0.85 डल/ग्राम तक पहुंचने के लिए SSP चरण की आवश्यकता होती है।
लाइन द्वारा भोजन सुरक्षा के जांच के लिए ट्रैसबिलिटी कैसे संभव होती है?
प्रत्येक बैग को एक लॉट कोड से जुड़ा होता है, जो SSP लॉट, रिएक्टर बैच और स्रोत बैल से जुड़ा होता है। रिएक्टर के दबाव, तापमान और निवास समय को बाॅच के अनुसार रिकॉर्ड किया जाता है, और किसी भी असामान्य स्थिति के लिए रोकने की प्रक्रिया लागू होती है, जिससे ISO 22000, HACCP और BRCGS की निरीक्षणों की रिकॉर्ड रखने की आवश्यकताओं का पालन किया जाता है।
निष्कर्ष
एक भोजन ग्रेड पीईटी पेलेटाइजिंग लाइन जो पुनर्चक्रित बोतल के अनुपातों के लिए उपयोग की जाती है, किसी भी एक मशीन द्वारा नहीं, बल्कि उसके प्रोसेस चेन के नियमितता के द्वारा निर्धारित की जाती है। ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी प्रणाली अपनी प्रतिष्ठा एक वैतायनी रिएक्टर में अपेक्षाकृत प्रारंभिक डिकॉन्फ़िगेशन, कॉम्प्लेक्स पॉलिमर्स की शुद्धता को सुरक्षित रखने के लिए निम्न बन्धन ऊंचाई वाले एक-श्रेणी वाले एक्सट्रूडर, लेजर ग्रीन के माध्यम से फिल्ट्रेशन और ऑनलाइन IV मॉनीटरिंग के माध्यम से, और बोतल-ग्रेड सुगंधित विस्कोसिटी (IV) का पालन करने के लिए सॉलिड स्टेट पॉलीकॉन्डेंसेशन के माध्यम से प्राप्त करती है। बैल से बैग तक जाने वाली सनकोश से अधिक गतिशील 16-चरण वाले चेन में किसी चीज़ को संयोग के हवाले नहीं छोड़ता: प्रत्येक चरण के लिए तापमान, दबाव, निवास समय और नियंत्रण बिंदु जानकार पोर्टफोलियो को स्पष्ट करने तक के लिए है।
खाद्य संपर्क के लिए लक्षित कंपनियों के लिए, लाभ एयू 2022/1616, एफडीए 21 सीएफआर 177.1630 और जीबी 4806.7 के तहत बोतल से बोतल और शीट से शीट की बाजार तक पहुंच का है, शर्ति चुनौती परीक्षण और प्रबंधन प्रणाली हो जाने पर। लागत वास्तविक है और अनुपातिक पैमाने पर प्रीमियम अंत में स्थित है, जो रिएक्टर, एसएसपी ओवन और दस्तावेजों में केंद्रित है, लेकिन धोना की लाइन ही गुणवत्ता की वास्तविक संरक्षक है।
Polyretec, एक Wanplas कारखाना, इन लाइनों को ऑस्ट्रियाई प्रक्रिया के लॉजिक और चीनी विनिर्माण पैमाने को जोड़कर बनाता है, और Wanplas नेटवर्क के भीतर Kerke, YuDa और Aibim के साथ एकीकृत होता है, जिसके माध्यम से एक पूर्ण रपीईटी लूप बनता है। यदि आप एक खाद्य ग्रेड पीईटी पेलेटाइजिंग लाइन को निर्दिष्ट कर रहे हैं, तो रिएक्टर और धोने की लाइन से शुरू करें, क्योंकि निम्न स्तर पर सभी चीजें इन दोनों को सही ढंग से प्राप्त करने पर निर्भर करती हैं।
