प्लास्टिक पुनर्चक्रण में धूल सबसे कम समझा जाने वाला इंजीनियरिंग समस्या है। प्लास्टिक पेपर निथारने और धोने के प्रोसेस लाइन में धूल को कम करने के तरीकों को जानना, केवल सफाई रखने की एक कार्य नहीं है; यह एक सुरक्षा, स्वास्थ्य, मशीन की विश्वसनीयता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक संयुक्त प्रोजेक्ट है, जो बैल खोलने से तैयार फ्लेक सिलो तक के बीच हर स्टेशन से जुड़ा होता है। एक नष्ट और धोने की संयंत्र, बड़े मात्रा में सुरक्षित सतह ऊर्जा वाले, मात्रा वाले अपशिष्ट को लेता है, उसे हादसे से नहीं, बल्कि मशीनी तरीके से टुकड़ों में तोड़ देता है, जानबूझकर अरब करता है, उसे गर्म हवा से सूखा देता है, और फिर इसे पंप के माध्यम से मिलने देता है। इन चरणों में से प्रत्येक, डिजाइन के अनुसार, धूल बनाता है, हादसे की वजह से नहीं। प्रश्न यह नहीं है कि एक लाइन धूल बनाएगी या नहीं। प्रश्न यह है कि धूल, जब वह बनता है, उस जगह पर पकड़ा जाता है या फिर उसे कारखाने के हवा, गाइरों, इलेक्ट्रिकल कैबिनेटों और तैयार उत्पाद में प्रवाह में जाने दिया जाता है।
कुछ मौसम तक वॉशिंग लाइन चलाने वाले ऑपरेटर्स बिना माप अभियान की आवश्यकता के भी इसके लक्षण पर ध्यान देते हैं। छत ट्रसों पर ग्रे का एक परत दिखाई देती है। बैरफोट सिलो पर फोटोइलेक्ट्रिक स्तर सेंसर अनावश्यक रूप से काम करना शुरू कर देते हैं। रंगों के विभाजक के निद्रा उपकरणों को साप्ताहिक दो बार की बजाय, शिफ्ट के दौरान दो बार साफ कर देना होता है। क्रशर रोटर के बियरिंग की जीवनकाल सोलह महीनों से सात महीनों तक गिर जाती है। और कहीं न कहीं उत्पादकता में समायोजन करते समय एक से तीन प्रतिशत आने वाले टनों का अस्तित्व ही भंग हो जाता है। इनमें से कोई भी घटना अकेले पाए जाने पर ज्यादा महत्वपूर्ण नहीं होती, लेकिन इनकी एक साथ होने पर, वे संयंत्र की लागत पर लगातार बढ़ते नुकसान का कारण बनती हैं। साथ ही, ये वास्तव में, रीसाइक्लिंग संयंत्रों को नुकसान पहुंचाने वाले एक गंभीर विस्फोटक धूल के खतरे के ऊपर बैठे होते हैं, जो सर्वप्रमुख बाजार में फैले हैं।
यह मार्गदर्शिका धूल नियंत्रण को एक इंजीनियरिंग विज्ञान के रूप में देखती है। यह एक आम कटाई और धोने की लाइन पर प्रत्येक उत्सर्जन बिंदु का स्थान निर्धारित करके शुरू होती है, फिर धूल को एक दूसरे से बहुत अलग व्यवहार करने वाली किस्मों में वर्गीकृत करती है, तीन प्रकार के खतरों को मापती है, और नियंत्रणों की प्रणाली को परिमाण जटिलता के आधार पर अनुक्रमिक व्यवस्था में रखती है: पखाड़े की आयाम और संग्रह गति, डक्ट परिवहन की गति और दबाव हानि, साइक्लोन पूर्व-पार मशीन, पल्स-जेट फ़िल्टरिंग, ग्राउंडिंग और विस्फोट रक्षा, और सबसे ऊपर कृषि परिवर्तन जैसे कि नम कटाई जो धूल को कभी भी वायुमंडल में नहीं आने देता। Polyretec, 2010 से प्लास्टिक पुनर्चक्रण उपकरणों का निर्माण करने वाली Wanplas फैक्ट्री, इन सिद्धांतों के आधार पर अपनी धोने की लाइन को डिजाइन करती है, और निम्नलिखित सिफारिशें पचास से अधिक देशों में वैटिक महिंद्रा के उत्पादन कारखानों में वास्तव में लागू होने वाली बातों पर आधारित हैं।
बिंदु-दर-बिंदु धूल स्रोत आवेदन
प्रभावी धूल नियंत्रण एक आकस्मिक आवेश के साथ शुरू होता है: हर ऐसा स्थान जहां सामग्री की गति, दिशा बदलती है, टूटती है, खरोंच लगती है या वायु के माध्यम से गिरती है, वह धूल उगाहने वाला बिंदु के रूप में देखना चाहिए। एक औसत टूटने और धोने की लाइन में ऐसे 10 स्थान हैं, और इनकी उत्सर्जन गति और उत्सर्जित धूल के प्रकार में बहुत बड़ी ही अंतर है। उन्हें एक समस्या के रूप में पेश करना और इसे भवन के अंत में एक बड़े फैन और एक बड़े फ़िल्टर के साथ हल करना, ये उद्योग में सबसे आम और सबसे महंगा गलती है।
आमतौर पर प्रमुख उत्सर्जक अत्यधिक सूखे मैकेनिकल स्टेशनों होते हैं। एक-सर्प के टूटने वाला छर्रा कुशन किये हुए फिल्म को कुतरता है, जिससे छत के धूल, मिट्टी और पेपर फाइबर उछलते हैं जो महीनों से बैल में जकड़ें हुए थे, और यह हर बार जब रैम नए माल को रोटर पर प्रेस करता है, तब ऊर्जा से भरपूर तरीके से ऐसा करता है। कठोर पीईटी या एचडीपीई पर काम करने वाला क्रशर या ग्रैनुलेटर क्रॉस-ब्लेड प्रभाव और स्क्रीन घर्षण के माध्यम से लगातार धूलों को उत्पन्न करता है, और इसका रोटर एक क्रूर केंद्रीय प्रशंसक की तरह व्यवहार करता है, गुंबद को गति देते हुए, धूल को मोटर गैस के माध्यम से गैस के माध्यम से छुटकारा पाने के लिए धकेलता है, निष्कर्षण स्लॉट और हर अनसुलझी जांच द्वार के माध्यम से। सूखी फ्रिक्शन वॉशर एक जानबूझकर घर्षण मशीन है: इसका पूरा उद्देश्य उच्च रोटर गति पर फ्लैक्स पर सतह प्रदूषण को रगड़ना है, जो यह आशय है कि यह डिज़ाइन के अनुसार लगातार उड़ने वाले कणों में चिपकाए हुए मिट्टी को बदल देता है।
द्वितीयक उत्सर्जक कम स्पष्ट हैं लेकिन मिलकर काफी महत्वपूर्ण हैं। थर्मल ड्रायर से निकलने वाली गैस में सूखा हुआ धूल होता है, जो अपने सबसे निम्न स्थिरता स्तर तक आ चुका होता है और इसलिए सबसे अधिक चालू होता है। पनरोक पाइप लाइनें प्रत्येक नाली, विज़ल ग्लास और डिवरटल वाल्व से रिस कर जाती हैं, और पाइप लाइन के अंत में स्थित साइक्लोन हाईप्रोसेसर, यदि यह किसी फ़िल्टर में जमा नहीं होता है, तो फिन की ओर सीधे निकल जाता है। एक ज़िग-ज़ैग कलेक्टर, जो फिल्म को भारी भागों से हवा के माध्यम से अलग करता है, वास्तव में एक धूल उत्पादक है जिसका उत्पादन पाइप पट्टी से जुड़ा है। साइलो भरने और निकासी, बड़ी थैली भरने और बैगिंग स्टेशन सभी गंतव्य डिब्बे में पूरे होते हैं जहां हवा की आंतरिक दबाव में परिवर्तन होता है, जो उस पात्र को भरते समय धूल भरे हवा के स्ट्रीम को उस बॉक्स से बाहर निकालता है। अंत में, भूमि में पहले ही बिखरा हुआ धूल, जब एक फोर्कलिफ्ट पास जाता है, एक दरवाज़ा खुलता है या सफाई कर्मचारी गलत तरीके से कार्य करते हैं, तो हर बार एक द्वितीयक स्रोत बनता है।
| उत्सर्जन बिंदु | उत्पादन प्रक्रिया | रिलीज की गई प्रभुत्वपूर्ण दर | सामान्य कण व्यास | संबंधित उत्सर्जन तीव्रता | प्राथमिकता नियंत्रण |
|---|---|---|---|---|---|
| क्यूब आकार खोलने वाला / डेबेलर | बैल की बहाल, तार काटना, घुमाएं | मिट्टी, रेत, कागज फाइबर, कृषि उपोत्पाद | 5 से 500 µm, व्यापक वितरण | उच्च, काफी अंतराल वाले। | 1–पैक करना और निकालना |
| एक शाफ्ट वाला चीरक मशीन | रूपांतरण, राम संकुचन, स्क्रीन घिसाव | मिट्टी, फाइबर, बड़े पॉलिमर टुकड़े | 20–800 µm | उच्च, रैम स्ट्रोक प्रति बूस्ट | 1–पैक करना और निकालना |
| क्रशर / ग्रेन्युलेटर | मशाल की घर्षण, रोटर के परावृतर कुचालन, स्क्रीन की अकसरण | पॉलीमर के क्षय, रेत, धातुएं के अवशेष | 10–300 µm | बहुत उच्च, अवधि में | 1–मोढ़ क्रशिंग या पूर्ण एनक्लोजर |
| सूखी त्वरण वाशर | धुंध साफ करने के लिए उच्च गति वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है। | मिट्टी, लेबल फाइबर, पॉलिमर फाइन, गोंद के अवशेष | 1-150 माइक्रोमीटर, तीरातीय | बहुत उच्च, अवधि में | 1–सील हाउसिंग और समर्पित LEV की सुविधा |
| थर्मल ड्रायर का आउटलेट। | कम घर्षण के सूखे द्रवों की गर्म हवा हटाने | सूखा पॉलिमर अंश, सूखी जैविक पदार्थ | 1-100 माइक्रोमीटर | मध्यम से उच्च | 2 – सायकल और बाहर निकलने पर फ़िल्टर |
| पायकेनिक संचालन लाइन | फ्लैंज, वाल्व और साइट ग्लास पर रिसाव | जो भी संदेश आ रहा है, वह अद्भुत है। | 1–200 µm | मध्यम, रास्ते के साथ वितरित | 2 – सील और नकारात्मक दबाव डिजाइन |
| साइक्लोन सेपरेटर डिस्चार्ज | 5 प्रतिशत अच्छी PET आती है। गलत जेट पारेखन पर | 10 माइक्रोमीटर से कम के पॉलीमर और खनिज अंश | < 1 वर्ष | मध्यम, जारी | 2 – कभी भी कमरे में वैक्यूम न करें, हमेशा फ़िल्टर में वैक्यूम करें |
| तख्त-सा क्लासिफायर | डिज़ाइन के आधार पर हवा आधारित घनत्व अलगाव | हल्के रंग के पॉलिमर पाउडर, फाइबर, कागज़ | 1–200 µm | मध्यम से उच्च | 2 – छुपे चक्र में फिल्टर डाला हुआ वापसी हवा |
| सिलो लोडिंग और अनलोडिंग | तैरमय प्रवाह, विस्थापित हवा का घनत्व | 5 मिमी से नीचे | 10–300 µm | मध्यम, बैच-आधारित | 3 – वेंट फिल्टर और ड्रॉप हाइट कंट्रोल |
| बैगिंग / बड़े बैग स्टेशन | भरने वाली कंटेनर से हटा हुआ हवा | 5 मिमी से नीचे | 10–300 µm | मध्यम, ऑपरेटर के पास होना | 2 – श्वास क्षेत्र, संचरण रिंग की आवश्यकता |
| गारा और संरचना पुन: उपयोग करना | 交通、气流、压缩空气使用不当 | सभी स्रोतों से ढेर होने वाला पुराना मिश्रित धूल | पूर्ण श्रृंखला | परिवर्तनशील, शासन कर सकते हैं | 1–हाउसिंग रीमेक, कामकाजी श्वसन गैस कार्बनिक तेल |
इस सूची से दो निष्कर्षों निकलते हैं। पहला, सर्वोच्च प्राथमिकता के स्रोत सभी नम तंत्र से ऊपर स्थित हैं, जो यह बताता है कि धूल की नियंत्रण का मुख्यतः शोधन और सरेलिंग के समस्या से निपटना है, न कि धोने से। दूसरा, मंजिल और निर्माण नहीं आमतौर पर एक स्रोत के रूप में होते हैं, बल्कि एक विशाल भंडार के रूप में। जो भी धूल उस कैप्चर से बच जाती है, वह अंततः कहीं न कहीं जम जाती है, और यह जम जाती धूल ही एक छोटे स्तर के प्राथमिक हादसे को बिगड़ने का कारण बनती है, जिसकी परिणामस्वरूप भवन के स्तर का द्वितीयक विस्फोट हो जाता है। किसी भी नियंत्रण योजना जो मशीनों पर ध्यान केंद्रित करती है, और संग्रहण स्थान को नजरअंदाज करती है, वह अपूर्ण है।
धूल को वर्गीकृत करना: पाँच भाग, पाँच व्यवहार
प्लास्टिक रीसाइक्लिंग की धूल कभी भी एक ही पदार्थ नहीं है। यह कम से कम पांच प्रकार के घटकों का मिश्रण है, जिन्हे विभिन्न घनत्व, अलग-अलग कण आकार वितरण, अलग-अलग जलती गति और मशीनों तथा नियंत्रण प्रणाली के लिए अलग-अलग परिणाम हैं। किसी एक भाग के लिए काम करने वाला फ़िल्टर मीडिया जब धूल में लंबे पेपर फाइबर भी शामिल हो तो बहुत जल्दी तौर पर अंधा हो जाता है। खानों की क्षमता, जिसे लवण का रेत हटाने के लिए तैयार किया गया हो, पार्थिव पॉलिमर धूल को नुकसान भी नहीं पहुंचाती है। इस मिश्रण को समझना, हार्डवेयर की पहचान का मूल आवश्यकता है।
PET, PE और PP से प्राप्त पॉलिमर के छोटे कण कन्वेयर के नीचे दिखाई देते हैं और इनका अधिकांश भाग भरा मात्रा में कम होता है। ये काफी इन्सुलेटिंग, त्रि-इलेक्ट्रिक चार्ज होने वाले और जलाने योग्य होते हैं। इनके बड़े सतह व भार अनुपात के कारण ये हवा के धाराओं के साथ लगभग पूरी तरह मेल खाते हैं, जिससे ये कम गति के साथ आसानी से पकड़ लिए जा सकते हैं, परंतु अकेले गुरुत्व बल द्वारा बसने में काफी कठिनाई होती है। पेपर और सेल्यूलोज का लेबल फाइबर फिर से अलग व्यवहार करता है: यह गिरी हुई वस्तु के बजाय रेशेदार होता है, यह फ़िल्टर सतहों पर फैल जाता है और जल्दी जलता है। अनोगेनिक रेत और जमीन वुरिनक है। क्वार्ट्ज मोह्स मापदंड में कठोरता 7 पर आता है, जो अधिकतर चलते स्टील से कठोर होता है और पॉलिमर से काफी ज्यादा कठोर होता है, इसलिए छोटे अनुपात में भी हवा में अवश्थित मिनरल कण फैन इंपेलर, डक्ट अग्रिम, सील और रोटर शीट को खरोंचते हैं। यह वे अनुपात भी हैं जो श्वसनीय क्रिस्टलाइन सिलिका को ले जाते हैं, जो नौयोग कठोर एक कार्य संबंधी खतरे के रूप में रिकॉर्ड किया गया है।
बोतल कैप, सील, तार बांधने की पट्टियाँ और बेल वायर से पैदा होने वाले धातु के टुकड़े, कुल मात्रा के नजरिए से दुर्लभ होते हैं, लेकिन जोखिम का अनुपात में असमान होते हैं, क्योंकि एक धातु का टुकड़ा, एक रोटर या एक डक्ट की दीवार में भड़का, धूल के बादल में भरोसेमंद आग जताने वाला स्रोत होता है। पेय, खाद्य और कृषि विषमता से उत्पन्न प्रकृति के अवशेष, एक चिपचिपा, जलपोत स्रोत का एक तत्व जो सब कुछ के व्यवहार को बदल देता है: यह भिगो लाई गई डक्टों में फिल्टर मडिया पर जम होने का कारण बनता है, यह नम डक्टों में माइक्रोबियल वृद्धि को प्रोत्साहित करता है और बुरी तरह वेंटिलेट बाथरूम में अजीब गंध की समस्या पैदा करता है।
| धूल भाग | सामान्य कण व्यास | अनुमानित कुल घनत्व | विस्फोटक | अभ्रक्यता | यह प्राथमिक समस्या उत्पन्न करता है |
|---|---|---|---|---|---|
| PET फाइन | 10–100 µm, कुछ 5 µm से कम | 300–500 किलोग्राम/立方मीटर | हाँ | कम से मध्यम | विस्फोटक ईंधन; नदी के नीचे पिघलने वाले स्थान पर काले धब्बे और धुंध |
| PE मैटेरियल | 20–150 µm, छर्रों के समान आकार | 150–300 किलोग्राम/मी 3 | हां, कम न्यूनतम चिंगारी ऊर्जा | कम | विस्फोट करने वाला ईंधन; सतहों के साथ मजबूत electrostatic adhesion |
| पीपी मोटे | 20–150 µ | 150–320 किलोग्राम/मी 3 | हाँ | कम | विस्फोट करने वाला ईंधन; यह स्रोत से दूर तैरता है और दूर तक यात्रा करता है |
| पेपर / सेल्यूलोज यौगिक तत्व | 50–2000 µm, फाइबर की आकार अनुपात | 80–200 किलोग्राम/केव | हां, जल्दी हट सकती है | बहुत कम। | फ़िल्टर अंधेरा, गलियारा जाम, जलती हुई झुंड से संभावित खतरा |
| अनॉर्गेनिक रेत और मिट्टी | 5 से 200 µm | 1200-1600 किलोग्राम/मी³ | नहीं | बहुत अधिक, क्वार्ट्ज मोर्स 7 | कटौतियों, सीलों, फैंस और डक्ट्स की चकनाचूरगी; क्षार संपर्क |
| मीत के टुकड़े और कण | 100–2000 µm | उच्च, विभाजित कण | नहीं | अत्यधिक, एक लाइन में लोडिंग। | प्रभाव से चलने वाली चिंगारी के माध्यम से वार्ता स्रोत; चक्र का क्षति |
| जैविक रैम और सूखे तरल | परिवर्तनशील, आमतौर पर जकड़न वाला | परिवर्तनीय, तरल नमी से संपर्क करने वाला | हां, विविध | कम | फ़िल्टर चर्ज़न, गंध, नमीय गलियारों में जीवाणु संलयन |
प्रैक्टिकल निहितार्थ यह है कि वास्तविक धोने की लाइन के लिए एक अद्वितीय भूमिका निभाने वाला पकड़ने का तरीका चाहिए। भारी खनिज अनुपात को साइक्लोन या सेटलिंग कक्ष में जल्दी से बाहर निकाला जाना चाहिए ताकि यह कभी भी फिल्टर तक न पहुंचे, फाइबर को उस समय रोका जाना चाहिए जब यह माध्यमों पर फैलने लगे, और पतली पॉलिमर अनुपात को एंटी-स्टैटिक माध्यमों के साथ उत्तोलन जेट फिल्टरिंग द्वारा संभाला जाना चाहिए। एक ही उपकरण को इन तीनों कामों के लिए उपयोग करना इस प्रकार का एक कलेक्टर बनाता है, जो उच्च संवेदी दबाव में काम करता है, निरंतर式 सफाई करता है, अपने माध्यमों को खराब करता है और फिर भी फाइनें को दूर नहीं कर पाता है।
खतरा एक: ज्वलनशील धूल विस्फोट का खतरा
किसी भी पौधा जो प्लास्टिक को काटता, कुचलता या हवाओं द्वारा ग्रीवा करता है, वह एक आसंजनक प्रज्ज्वल धूल संभालता है, और इसे इसी आधार पर डिज़ाइन और संचालित किया जाना चाहिए। यूरोपीय ढांचे में, यह निर्देश 2014/34/यूई, जो संभावित रूप से विस्फोटक वातावरण में उपयोग के लिए मंजूर उपकरणों को कवर करती है, और वर्कप्लेस आवश्यकताओं जिन्हें यह मजबूर करता है कि एक ऑपरेटर खतरनाक क्षेत्रों को वर्गीकृत कर दे और एक विस्फोट रक्षा दस्तावेज तैयार करे के तहत आता है। अमेरिका में, इसके समकक्ष शक्ल नेशनल फायर प्रोटेक्शन एसोसिएशन (NFPA) 652 के रूप में व्यापक रूप से योग्य धूल के लिए और NFPA 654 के रूप में प्रज्ज्वल कण स्तम्भों का विनिर्माण, प्रसंस्करण और संभालने के लिए है। शर्तें विस्तार में भिन्न होती हैं, लेकिन तकनीकी तर्क एक जैसा है: यह पहचानें कि एक विस्फोटक वातावरण कैसे मौजूद हो सकता है, चिंगारी स्रोतों को हटा दें, और एक विस्फोट का खतरा बाकी रहने पर, उपकरण को सुरक्षित रूप से जहाज करने या पर्याप्त वेंट के साथ सुरक्षित रखें।
पांच पैरामीटर डिजाइन को नियंत्रित करते हैं। मिनिमम विस्फोटक गैसीय मात्रा, जिसे अक्सर धूल के लिए निचली विस्फोट सीमा के रूप में वर्णित किया जाता है, आम प्लास्टिक रालों के लिए आमतौर पर 20 से 60 ग्राम प्रति मीटर के बीच होती है। यह ऑब्जेक्टिव तरीके से बहुत कम मात्रा है: 40 ग्राम प्रति मीटर की एक बादल दृश्यता को लगभग एक मीटर तक घटा देता है, जिसके कारण फिल्टर हिस्से या सिलो हेडस्पेस का अंदर हिस्सा खुले कार्यशाला की तुलना में बहुत अधिक खतरनाक है। न्यूनतम चमकणीय ऊर्जा दर्शाती है कि एक बादल एक बिजली की चिंगारियों से कैसे जल्दी से जल उठता है; नरम पॉलीऑलेफिन धूलें दस मिलीज्यूल में मिल सकती हैं, जो बिना जमीन से जुड़े धातु के वस्तु से होने वाली स्थिर बिजली की ऊर्जा के भीतर आराम से है। Kst मान दर प्रेशर वृद्धि की दर को वर्णित करता है और वेंट आकार को निर्धारित करता है, जिसमें St1 200 से कम बार मीटर प्रति सेकंड तक के Kst मानों को कवर करता है और St2 200 से 300 तक को कवर करता है। प्लास्टिक धूलों के लिए अधिकतम विस्फोटित प्रेशर, Pmax, सामान्यतया 7 से 10 बार के मध्य होता है, जो संरक्षित वाहन को प्राप्त करने में पड़ने वाले प्रशीतित दबाव संप्रेषण का स्तर निर्धारित करता है। अंततः, धूल के एक परत के न्यूनतम ज्वलन तापमान, यह निर्धारित करता है कि एक बियरिंग गंजा, एक ड्रायर सतह या मोटर के झाला कितना गर्म हो सकते हैं।
| धूल का प्रकार | औसत Kst (बार · मीटर/सेकंड) | उन्नयन वर्ग | सामान्य Pmax (बार) | सामान्य न्यूनतम प्रज्वलन ऊर्जा | सामान्य के न्यूनतम विस्फोटक अनुपात |
|---|---|---|---|---|---|
| PE मैटेरियल, मिले और साइफ किया गया माइक्रोलाइट फ्रैक्शन | लगभग 50-160 | एसटी 1 | लगभग 7-9 | बारह से कम मिलीजूल, कभी-कभी कम | लगभग 20–40 ग्राम/मी 3 |
| पीपी मोटे | लगभग 50-150 | एसटी 1 | लगभग 7-9 | दस मिलीजूल | लगभग 20–40 ग्राम/मी 3 |
| PET फाइन | लगभग 40–120 | एसटी 1 | लगभग 7-9 | दस से कम सौ मिलीजूल | लगभग 30–60 ग्राम/मी 3 |
| सेल्युलोज / पेपर लेबल फाइबर | लगभग 50–130 | एसटी 1 | लगभग 8-10 | घने विभाजन के साथ दस मिलीजूल | लगभग 30–60 ग्राम/मी 3 |
| खनिज सामग्री वाले मिश्रित पुनर्चक्रण लाइन के धूल | अचल भाग के कारण घटना, यह अभी भी सत्य है | आमतौर पर St1 | उच्च राख सामग्री के साथ कमाया हुआ | अत्यधिक váltoयमान | गैर-एक्टिव सामग्री के साथ उठता है |
ये संख्याएं केवल निर्देशात्मक योजना मूल्य हैं। विस्फोट की विशेषताएं प्रज्वलन गुण व्यवस्था, नमी का स्तर, जोड़ने की पैकेज और नमूने में समग्र रूप से खाली खनिज पदार्थ की मात्रा पर काफी निर्भर करती हैं, जो एक विशिष्ट फीडस्टॉक अनुबंध से अगले अनुबंध तक भिन्न होती है। वेंट साइजिंग या निष्क्रियता डिजाइन के लिए एकमात्र संवादात्य आधार लैबोरेटरी परीक्षण है, जो वास्तविक संयंत्र से प्रतिनिधि नमूने, ASTM E1226 और EN 14034 श्रृंखला में वर्णित 20 लीटर की कूच और संबंधित विधियों का उपयोग करके और EN 13821 के अनुसार न्यूनतम प्रज्वलन ऊर्जा परीक्षण द्वारा किया जाता है। एक रिसाइक्लर जो सेकेंडरी उद्योग से उत्पन्न फिल्म से उपयोगकर्ता द्वारा खेती से उत्पन्न फिल्म में बदलता है, तो धूल भी बदल जाती है, और धूल फ़ाइल को फिर से पेश किया जाना चाहिए।
एक प्रबंध्यांकों घटना को विनाशकारी बनने की प्रक्रिया द्वितीय विस्फोट श्रृंखला है। क्रशर कोठरी या धूल संग्रहक में किसी घटना के कारण एक दबाव लहर उत्पन्न होती है। यह लहर भवन में चलती है और दीवारों, केबल ट्रे, मोटर कचरे और मंजिलों से लगभग सभी बने हुए धूल को हवा में ले जाती है। परिणामस्वरूप घोषित मात्रा क्रम से अधिक बड़ी होती है, और यह प्राथमिक तापमान प्रगति के सामने जलती है। यही कारण है कि बने हुए धूल परत का मान बहुत महत्वपूर्ण है: किसी कक्ष के लगभग पांच प्रतिशत क्षेत्रफल के ऊपर
खतरा दो: रोजगार स्वास्थ्य और संपर्क सीमा
पानी फेंकने वाले धमाका का खतरा बड़ा और दुर्लभ होता है; जबकि स्वास्थ्य के खतरे छोटे और लगातार होते हैं, जो इसीलिए अनदेखे हुए हैं। काटने और धोने के लाइन पर काम करने वाले लोग पूरे शिफ्ट तक एक मिश्रित एरोसोल से संपर्क में रहते हैं, जिसमें पॉलीमर के छोटे कण, क्रिस्टलीय सिलिका घटक वाला खनिज धूल, सेल्यूलोज का फाइबर और जीवविज्ञान से जुड़े सक्रिय कार्बनिक पदार्थ शामिल हैं। संबंधित संपर्क के ढांचे में, साँस लेने के दौरान नाक और गले में जाने वाली सभी चीजे को “इनहालेब्ल फ्रैक्टिस” और फाइबरों की तुलना में छोटे कणों को “रेस्पिरेबल फ्रैक्टिस” कहा जाता है। ये दोनों को नियंत्रित करना जरूरी है और वे अलग तरह से व्यवहार करते हैं।
ACGIH के जोड़े कणों के लिए निर्धारित सीमा मूल्य आमतौर पर डिजाइन मानदंड के रूप में उपयोग किए जाते हैं: 8 घंटे के समय-मानक में स्वीकार्य कणों के लिए प्रति क्यूबिक मीटर 10 मिलीग्राम और श्वसन योग्य कणों के लिए प्रति क्यूबिक मीटर 3 मिलीग्राम। ये सबसे कम खतरनाक धूल के लिए सीमाएं हैं और उन्हें एक सीमा के रूप में, न कि एक उद्देश्य के रूप में लिया जाना चाहिए। यदि भंडार में पर्याप्त मिट्टी है, तो श्वसन योग्य क्रिस्टलीन सिलिका सीमा वस्तुनिष्ठ बाध्यकारी तत्व बन जाती है, और इसे ACGIH योजना में 0.025 मिलीग्राम प्रति क्यूबिक मीटर और कई राष्ट्रीय नियमों में 0.05 मिलीग्राम प्रति क्यूबिक मीटर के क्षेत्र में रखा गया है। खाद्य फिल्मों को साफ करने या खुले मैदान से एकत्रित पोस्ट-कंप्यूटर की बोतलों को संभालने वाले एक धोने के भवन 0.025 मिलीग्राम प्रति क्यूबिक मीटर सीमा को हासिल कर सकते हैं और सामान्य परेशानी धूल का मान भी बहुत उपर में रहता है, इसलिए कुल धूल को मापने वाला एक संयंत्र अपने जोखिम को काफी कम कर सकता है।
PM10 और PM2.5 जैसे विषम परीक्षण मानदंडों का महत्व अलग-अलग कारणों से है। ये उन तत्त्वों पर नियंत्रण रखते हैं, जो बिल्डिंग छोड़ते हैं और स्थानीय हवा की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, साथ ही इसके कारण मकान-नवीनतम क्षेत्रों में स्थित पुनर्चक्रण संयंत्रों के अनुमति पत्र में भी लिखे गए हैं। ऐसे संयंत्र जो अपने अंदर के धूल की समस्या को केवल छत के फैन से शुद्ध नही हवा बाहर फेंके जाने से हल करता है, उसे पुनर्वितरण करने के लिए कहीं और ले जाने से कोई समाधान नहीं होता है; इस तरह वह आवागमन के लिए पड़ोस में स्वास्थ्य कमजोर लोगों को जोखिम का कारण बनाता है और कानूनी जिम्मेदारी को बढ़ावा देता है। हर वायु निकालने का धारा एक कलेक्टर में ही समाप्त होनी चाहिए, न कि आसमान में।
| निहितता मात्रक | क्या मापा जाता है? | सामान्य संदर्भ मान | संदर्भ ढांचा | नमूना लेने का तरीका |
|---|---|---|---|---|
| ऐसा निर्दिष्ट न करने पर अवरक्त कण | नाक और मुंह में दाखल होने वाला धूल | 8 घंटे के समयवजनित औसत के रूप में 10 मिलीग्राम/एम 3 | 1 टन कार्बन उत्सर्जन को कम करने में मदद करती हैं, जो अवक्रोष्टिक प्लास्टिक की उत्पादन में शामिल हैं। इनकी प्रणाली 100 से अधिक देशों में स्थापित है और ग्लोबल कचरे कम करने की प्रयासों में योगदान करती है। | व्यक्तिगत नमूना कलेक्टर जिसमें अस्थिर नमूना का निचा होता है |
| श्वसन योग्य पर्ण, अन्यथा निर्दिष्ट नहीं है | अल्वेोलर क्षेत्र तक पहुंचने वाली फ्रैक्शन | 8 घंटे के समयव्यापी औसत के रूप में 3 मिलीग्राम/立方मीटर | 1 टन कार्बन उत्सर्जन को कम करने में मदद करती हैं, जो अवक्रोष्टिक प्लास्टिक की उत्पादन में शामिल हैं। इनकी प्रणाली 100 से अधिक देशों में स्थापित है और ग्लोबल कचरे कम करने की प्रयासों में योगदान करती है। | साइक्लोन पूर्व चयनकर्ता और ग्रैवमीट्रिक फिल्टर |
| प्रतिस्पर्धी क्रिस्टलीय सिलिका | श्वासीय भाग में क्वार्ट्ज की मात्रा। | 0.025 से 0.05 mg/m³ की मात्रा, जोशिति के आधार पर | ACGIH और राष्ट्रीय रोजगार नियम | उत्तेज्यशील नमूना सैंपलिंग और एक्स-रे रिफ्रैक्शन विश्लेषण |
| PM10 | 10 µm से कम एरोडायनामिक व्यास के वायुमंडलीय कण | स्थानीय पर्यावरणीय हवा की गुणवत्ता नियमों द्वारा निर्धारित | पर्यावरण अनुमति की शर्तें | स्थल सीमा पर तयस्थायी वातावरण मॉनीटर |
| PM2.5 | 2.5 µm से कम के वायुमंडलीय अपेक्षित कण | स्थानीय पर्यावरणीय हवा की गुणवत्ता नियमों द्वारा निर्धारित | पर्यावरण अनुमति की शर्तें | स्थल सीमा पर तयस्थायी वातावरण मॉनीटर |
| स्टैक में तथाकथित आंशिक उत्सर्जन मात्रा की कन्टेनमेंट | कलेक्टर आउटलेट से निकाली गई धूल | अनुप्रयोग योग्य उत्सर्जन मानक के अनुसार निर्धारित करें, उदाहरण के लिए चीन में GB 16297 | राष्ट्रीय उत्सर्जन नियंत्रण | Isokinetic स्टैक सैंपलिंग या जारी समय अवलोकन |
इन संख्याओं के पीछे का क्लिनिकल स्वरूप सरल है। मिश्रित खनिज और जीवाणु धूल के क्रोनिक संपर्क से उपश्वास नली की जलन, गंभीर सांस रोग और कम संपर्कनुकसान की सूजन उत्पन्न होती है। सिलिका तत्व धूल के संपर्क से कामकाजी जीवन में श्वास जनक्षण का खतरा बढ़ता है। खाद्य उत्पादों से दूषित पैकेजिंग निगमों की धूल का जीवाणु और जैविक घटक अस्थमा और अतिसंवेदनशील प्रतिक्रियाओं को जन्म देता है। ये लक्षण प्रथम वर्ष में नहीं दिखते। इन सभी का प्रभाव क्रोनिक होता है, और इन सभी को स्रोत पर संग्रह के द्वारा ही रोका जा सकता है, न कि रेशेपीटरों द्वारा।
खतरा तीन: उत्पादन, गुणवत्ता और आय की हानि
भले ही एक कंपनी सुरक्षा और स्वास्थ्य के प्रति पूरी तरह निष्क्रित हो, तो भी वह केवल आर्थिक दावे के आधार पर पदार्थ कण नियंत्रण में निवेश करें, क्योंकि अन्धाधुंध पदार्थ कणों का आक्रमण मशीनों की उपलब्धता, उत्पाद की गुणवत्ता और उपज को एक साथ प्रभावित कर सकता है। हानि का प्रभाव व्यापक होता है, इसलिए महीने की रिपोर्ट में इसे नजरअंदाज करना आसान है, लेकिन यह हानि इतना बड़ा होता है कि एक उत्पाद लाइन की लाभप्रदता को बदल सकता है।
पहला वजह मशीन की त्वचा की खराबी है। वुलेर को जो ठोस धूल मिलती है, वह रोलर के सील पर एक ट्रिपिंग पदार्थ के रूप में कार्रवाई करती है; यह सील की लीप को ध्वस्त करती है, और इससे और अधिक प्रदूषण होने लगता है, जिससे रोलर की जिंदगी काफी कम हो जाती है। एक क्रेसर रोलर पर जो बहुत अधिक धूल प्रवेश करती है, उसमें बॉल बीयर के बीच के अंतराल कई वर्षों में बदलकर कुछ महीने में गिर जाते हैं। इसी तरह की धातु आइटम कृषि इकाइयों के बाक्स में फैन इम्पेलर एवं डक की गुहा के कोनों पर भी हमला करती है, और एक रुकी हुई इम्पेलर बहुत पहले ही स्थिर दबाव से खो देता है, जिससे पूरी संयंत्र के बादल संचलन में धीमा हो जाता है। गियरबॉक्स के ब्रीथर, हाइड्रोलिक भंडार के नलिकाएं और मोटर के ठंडा करने के तार भी धूल की भेंट हो जाते हैं, और एक आप्लावित मोटर का ठंडा करने की क्षमता और दक्षता कम हो जाती है।
अगला है कंट्रोल सिस्टम की विश्वसनीयता कम हो जाना। फोटोइलेक्ट्रिक लेवल सेंसर और प्रकाश बाधाएं क्लासिक शिकार होते हैं: लेंस पर खींची गई एक पतली पॉलिमर धूल की परत गलत लेवल संकेतों, अप्रत्याशित स्टॉप कमांडों और सप्ताहों तक रखरखाव टीमें को खोजने वाली भटकाव के कारण उत्पन्न होता है। ऑप्टिकल सॉर्टिंग उपकरण, जिन्हें एक ड्राई सेक्शन के बाद प्लेस किया जाता है, में वही समस्या अधिक महंगी रूप में होती है, क्योंकि खराब हो गया लेंस या धूल भरा प्रकाशित विंडो सॉर्टिंग की सटीकता को कम करता है, इससे पहले कि यह कोई अलार्म ट्रिगर करता है, जो अनस्वीकृत सामान को नापसंद करने से बचाता है।
उत्पाद की गुणवत्ता तीसरा चैनल है। फाइनें वाणिज्यिक फ्लेक्स की तुलना में बहुत अधिक सतह-धुरी अनुपात रखते हैं, जिसका अर्थ है कि वे अनुपातिक रूप से अधिक अवशोषित नमी, अधिक ऑक्साइड किया गया सतह पदार्थ और अधिक अटैच कटाई पदार्थ रखते हैं। जब एक अतिरिक्त फाइनें को बारंबार करने वाले स्ट्रीम को नीचे की ओर भेजा जाता है, तो इन फाइनें की सबसे पहले हीटिंग आउट होने की संभावना होती है, और परिणाम रूपक में काले धब्बे, गेल्स और बुलबुले के रूप में दिखाई देता है। फाइनें सामग्री की बुल्क मात्रा की निरंतरता को भी हानि पहुंचाते हैं, जिससे ग्रैवीटर फीडर पर कार्यशीलता बिगड़ती है। अंतत: सीधा उत्पादन नुकसान: जो पदार्थ एयरमेन पर छितराता है और एक संग्रहकर्ता से फ़िल्टर वेस्ट के रूप में निकाला जाता है, वह पदार्थ है, जिसे खरीदा गया, परिवहन किया गया और संसाधित किया गया लेकिन ना ही बेचा गया। उद्योग में
| प्रभाव क्षेत्र | मशीन: | नजर आने वाला लक्षण | सामान्य आकार | भेदन विधि |
|---|---|---|---|---|
| गति और सील की अवधि | लिप सीलों पर खुरचनी वाली खनिज प्रवेश | बढ़ती गति, तापमान और घी की खपत | बुरी स्थिति में सेवा जीवन 30 से 60 प्रतिशत तक कम हो सकता है। | आवृत्ति के चलन, तेल परीक्षण। |
| निकासी फैन का प्रदर्शन | पंपोष्ठ नुकसान और पंख असंतुलन: | नलिका की स्थिर दबाव में गिरावट, आवेग में वृद्धि | समय के साथ 10 से 25 प्रतिशत की स्थिर दबाव हानि | पेरियोडिक पिटोट ट्रावर्स या स्थिर दबाव ट्रांसमीटर |
| फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर और प्रकाश संरक्षण | लेंस सतहों पर आवेशित धूल की परत | झूठी स्तर संकेत, अनुचित रुकावट। | अक्सर एक शिफ्ट में कई गड़बड़ी होती है। | उपकरण द्वारा गलती का लॉग विश्लेषण |
| विद्युत और रंग की सॉर्टिंग उपकरण | लेंस और पराबैंगनी प्रकाश विंडो का गंदा होना | अलार्मों के बिना कम होती मिश्रण शुद्धता | वैकल्पिक सफाई के दौरान कुछ प्रतिशत की शुद्धता हानि | छोड़े गए और स्वीकार किए गए स्ट्रीम पर नियमित रूप से जांच करना |
| निचले हिम का गुणवत्ता | पानी पहले ही गर्म हो जाती है और अधिक मात्रा में नमी ले जाती है | काले सफेद धब्बे, जेल, बुलबुले, अप्रत्याशित पिघल दबाव | 40-0.60 डॉलर प्रति किलोग्राम और सामान प्लास्टिक के लिए | फिल्टर स्क्रीन की जांच और पीली के दृश्यीय जांच |
| मोटे लोड की हैंडलिंग की स्थिरता | फीनसांक का मात्रा घनत्व और प्रवाह व्यवहार बदल देता है। | पुलिंग किए हुए हॉपर्स में, फ़ीडर उत्पादन का असंतुलन | कुछ प्रतिशत की प्रसंस्करण मौलिकता परिवर्तन | फीडर का मास फ्लो लॉगिंग |
| अधिकरण नुकसान | पकड़े गए या लावारिश धूल के रूप में छोड़ने वाली मात्रा | प्रविष्टि और उत्पाद के बीच की मात्रा संतुलन अंतर | 5 प्रतिशत उत्तरीएम के ऊपर | वजन ब्रिज में संतुलन के साथ-साथ कलेक्टर हॉपर का वजन करें। |
| सफाई और रखरखाव कार्य | संयंत्र के चारों ओर बने हुए बने हुए धूल को हटाने के लिए हाथ से चलने वाला | प्रीमियम सफाई घंटे प्रति शिफ्ट | धूल वाले रास्तों पर शिफ्ट के लिए कई श्रमिक घंटे | रखरखाव कार्य आदेश का विश्लेषण |
एक वॉशिंग लाइन पर लागू नियंत्रणों की मापनीयता
रोजगार स्वास्थ्य अभ्यास नियंत्रणों को एक निश्चित विश्वसनीयता क्रम में व्यवस्थित करता है: निवारण, प्रतिस्थापन, तकनीकी नियंत्रण, सार्वजनिक नियंत्रण और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण। क्रम महत्वपूर्ण है क्योंकि विश्वसनीयता नीचे जाने पर तेजी से गिर जाती है। एक निवारण किये गये खतरे वापस नहीं आ सकता; एक तकनीकी नियंत्रण काम करता है चाहे, कोई ध्यान दे रहा हो या नहीं; सार्वजनिक नियंत्रण का हिसाब मानव व्यवहार से होता है, हर एक शिफ्ट में; और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण एक व्यक्ति को सुरक्षित रखता है, केवल सही ढंग से लगाने और पहने जाने पर। बहुत से पुनर्चक्रण कारखानों क्रम से सबसे नीचे शुरू करते हैं, धूल मास्क वितरित करके और इसलिए रुके रहते हैं।
रसायनिक विघटन रसायन विश्लेषण, बायोमास पाचन, और जैव उर्वरकों में अतिरिक्त संसाधनों का उपयोग करके बायोमास को विघटित करने के लिए कार्य करता है। ऐसी कार्यप्रणाली से अंतरिक्ष, समय, और श्रम लागत में काफी कमी आती है। ये दो स्तर सबसे अधिक कमी और अक्सर सबसे कम जीवनकाल लागत देती हैं, लेकिन उन्हें रेखा डिजाइन के समय निर्णय करना होगा, क्योंकि इनका पुनरुत्पादन करने से बाधा आती है।
| नियंत्रण स्तर | प्रतिनिधि मापांक, वाशिंग लाइन पर। | अनुमानित धूल नुकसान प्रतिक्रिया | संबंधित पूंजी लागत | सेवा में विश्वसनीयता |
|---|---|---|---|---|
| लघुकरण | क्रशर के निकास सीधे वाश टैंक में जाते हैं, कोई ड्राई बफर नहीं होता है | एक समुचित उत्सर्जन बिंदु को हटा देता है | कम से मध्यम यदि डिज़ाइनित किया गया हो, और मध्यम होने पर फिर से inşa करना। | स्थायी, हराया नहीं जा सकता |
| बदलाव | चैम्बर के अंदर पानी इंजेक्शन के साथ नम नष्ट करना सूखी नष्ट करने की जगह ले लेता है | प्रबल स्रोत में बहुत बड़ी कमी | मध्यम | बहुत अधिक, केवल पानी की आपूर्ति पर निर्भर करता है |
| बदलाव | मैकेनिकल बंद प्रवाह प्रणाली पोलीमरिक प्रवाह प्रणाली की जगह लेती है | परिवहन मार्ग के साथ बड़ी कमाई | मध्य से उच्च | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग |
| प्रौद्योगिकी | पूर्ण संरचना, जिसमें विशेष स्थानीय वायु अवनति व्यवस्था होती है | बड़े आकार के, आमतौर पर सिस्टम का रीढ़ होता है | मध्य से उच्च | उच्च, अवधि में सत्यापन की आवश्यकता है। |
| प्रौद्योगिकी | साइक्लोन पूर्व चयनकर्ता और पल्स-जेट बैगहाउस | हवा की स्ट्रीम से खींची गई धूल को निकालता है | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | उच्च, बनाए रखे गए माध्यमों के साथ |
| प्रौद्योगिकी | जमीन लगाने, जुड़ने और विस्फोट की सुरक्षा पैकेज | यह धूल को कम नहीं करता, परिणाम को कम करता है | ऊंचा से बहुत उच्च | उच्च, वार्षिक सत्यापन की आवश्यकता है। |
| प्रौद्योगिकी | कार्यशाला की ह्यूमिडिफिकेशन और धुंध (फॉग) का निरोध | संक्षिप्त, पुन: संलग्न होना और चार्जिंग में कमी आती है | कम से मध्यम | 30–0.40 मिमी |
| प्रशासनिक नियंत्रण, बंग अलॉन्ग और PPE | शेड्यूल की गई वैक्यूम क्लीनिंग एक आदर्श परत मोटाई मानदंड के अनुसार की जाती है। | द्वितीयक विस्फोट के जमा बक्से को हटा देता है | कम | मध्यम, परिवर्तन पर क्षतिग्रस्त होने का संभावना कम |
| प्रशासनिक नियंत्रण, बंग अलॉन्ग और PPE | संकुचित हवा की पलटने पर प्रतिबंध, गर्म काम की अनुमति प्रणाली | सबसे गंभीर आवर्धन घटनाओं को रोकता है। | कम | संक्षिप्त, पर्यवेक्षण की आवश्यकता होती है |
| PPE | FFP2 या FFP3 श्वासयंत्र, आंख की रक्षा, एंटी-स्टैटिक कपड़े | व्यक्तिगत व्यक्ति को ही संरक्षित करता है। | कम, बार-बार होता है | कम, अनुकूलता और अनुपालन पर निर्भर करता है |
एक मौलिक नियम जो किसी मौजूदा संयंत्र की समीक्षा करते समय उपयोगी होता है, वह यह है कि आप हर उत्सर्जन बिंदु पर, उस समय वर्तमान उपाय को हिरक चरण में जाकर यह देखें कि यह संभवत: कितनी ऊपरी स्तर पर हो सकता है। अधिकांश संयंत्रों में क्रेकर के लिए उत्तर “नहीं” होता है क्योंकि क्रेकर सूखा होता है जबकि यह नम कर सकते थे, और बैगिंग स्टेशन के लिए उत्तर “नहीं” होता है क्योंकि ऑपरेटर एक अवशोषक चक्र के साथ न बैठा है बल्कि मास्क पहने है।
प्रौद्योगिकी नियंत्रण: द्वार और कैप्चर हाउड्स
असल के तहत पकड़न सबसे अधिक महत्वपूर्ण धूल नियंत्रण के अभ्यास सिद्धांत है, जिसे एक सरल भौतिक तथ्य द्वारा नियंत्रित किया जाता है: खुले छत में खींची गई हवा की गति, लगभग छत के चेहरे से दूरी के वर्ग के साथ घटती है। छत और धूल की उत्पत्ति के बीच दूरी को दोगुना करने पर, लगभग समान नियंत्रण के लिए चार गुना अधिक वायु प्रवाह की आवश्यकता होती है। यही कारण है कि एनक्लोजर खुम्बा का मुकाबला करता है, नजदीक की छतें दूर की छतों से बेहतर होती हैं, और एक विशाल छत से हवा निकालने वाला फैन, चाहे कितना भी अधिकरूप से अद्भुत आवृत्ति प्रवाह कागज पर दिखाई दे, धूल नियंत्रण उपाय के रूप में लगभग बेकार है।
एंकरेज तीन श्रेणियों में उपलब्ध हैं। एक पूर्ण एंकरेज स्रोत को पूरी तरह से घेरे में रखता है, जिसमें केवल सामग्री बिंदुओं के प्रविष्टि और निकास छेद होते हैं, और यह क्रशर्स, ग्रेन्युलेटर्स और त्वरण वॉशर्स के लिए सबसे वांछित समाधान है। क्योंकि ये छेद छोटे हैं, आवश्यक निकासी मात्रा कम होती है, और डिज़ाइन के उद्देश्य पूर्ण रूप से इन छेदों के माध्यम से छोटी दिशा में गति बनाए रखना होता है, न कि खुले अंतरिक्ष में एक पलक को पकड़ना। एक आंशिक एंकरेज तीन या उससे अधिक तत्वों से स्रोत को घिरता है और जहां पहुंच की आवश्यकता है, उदाहरण के लिए, एक मेनुअल सॉर्टिंग या बैगिंग स्टेशन पर उपयोग किया जाता है। एक बाहरी हूड, स्रोत के बाहर से एक पलक को पकड़ता है, यह सबसे कमजोर संरचना है और अंतिम उपाय होना चाहिए।
कैप्चर की गति, अर्थात धूल पैदा होने की जगह पर धूल को हूड में खींचने के लिए आवश्यक हवावृत्ति, धूल को आस-पास की हवा में फेंकने की गति के आधार पर निर्धारित की जाती है। धीमी गति से चलने वाली धारा से बाहर उड़ती धूल के लिए
| स्रोत की स्थिति | एक क्रशिंग और वॉशिंग लाइन पर उदाहरण | सिफारिशीय कैप्चर गति | प्राथमिक हुड कॉन्फ़िगरेशन |
|---|---|---|---|
| स्थिर हवा में लगभग कोई गति के साथ रिलीज़ किया गया | फ्लेक बफर सिलो वेंट, शांत हॉपर हेडस्पेस | 0.25-0.45 मिमी | वेंट फ़िल्टर या छोटी छत |
| मध्यम रूप से स्थिर हवा में कम गति से छोड़ा गया | जकड़न वाली बेल्ट ट्रांसफर बिंदु, कम गैप ऊंचाई | 0.58 से | स्थानांतरण बिंदु का पूर्ण बाहरी सुरक्षा |
| सक्रिय कार्बन फ़िल्टर: | बैल खोलने वाला, एक शाफ्ट वाले काटने वाली चालक हौस्ट | 07 | पूरी सुरक्षा दीवार जिसमें इंटरलॉक एक्सेस द्वारों हैं |
| बहुत उड़ान ज्वार भरे हवा में उच्च आरंभिक गति से छोड़ा गया | क्रशर के निकास, तख्ती (friction washer) के शरीर, कलेक्टर का निकास | 2.5 m/s या उससे अधिक, अवसर पर | सीलित संयोजन में डेडिकेटेड निकालने की जगह |
| ऑपरेटर के पास विस्थापित हवा के साथ भराव | बिग बैग और थैले भरने का स्टेशन | 06 | भरने हेड में एकीकृत उत्सर्जन चक्र। |
गिरे हुए कंपनी को अलग रखने के लिए तीन प्र practical नियम है, जो काम करने वाले कंपनी को अलग करते हैं। पहला, कंपनी को इस तरह रखें कि धूल की प्राकृतिक गति इसे गेट में न ले जाए, बल्कि इसके ऊपर ले जाए। एक हब जो रोटर के निरोधेट पॉइंट के गलत पक्ष पर स्थापित है, वह पदार्थ के साथ संघर्ष करता है, इसे संग्रहीत नहीं करता। दूसरा, फ्लैंज का उपयोग करें। एक हब गेट के आसपास साधारण फ्लैंज से, कंपनी के लिए आवागमन की आवश्यकता को एक चौथाई जितनी कम कर सकता है। क्योंकि यह कंपनी को उस नष्ट हवा का उपयोग करने से रोकता है, जो कंपनी के पीछे जाती है। तीसरा, क्रॉस-प्रवाहों को नियंत्रित करें। एक खुले कारखाने के दरवाजे, एक ऑपरेटर के सामने एक अव्यवस्थित पेडेस्टल फैन, या असमान अतिरिक्त हवा प्रणाली, कमरे के वायु के वेग को एक से दो मीटर प्रति सेकंड तक बढ़ा सकती है, जो एक कंपनी से एक धुंआ को निकालने के लिए पर्याप्त है, जो कागज पर सही ढंग से डिज़ाइन किया गया था। अतिरिक्त हवा को जानबूझकर उपलब्ध कराया जाना चाहिए, मौसम की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए इसे तापित किया जाना चाहिए, और इसे संग्रहीत बिंदुओं से दूर होती हुई धीरे-धीरे जारी किया जाना चाहिए।
यदि एक सामूहिक मशीन को सुरक्षा के उपायों की आवश्यकता को पूरा करने के लिए अकेले परिपथ से प्रबंधित करना संभव नहीं हो पाता है, तो ऐसा परिपथ कमरे का आकार ले सकता है। एक नकारात्मक दबाव वाले बंद कमरे को सुखाय विभाग के चारों ओर बनाया जा सकता है, जो परियोजना के शेष परिसर के निचे कुछ पॅस्कल्स पर रहता है, और धूल कलेक्शन प्रणाली के माध्यम से बाहर निकाल दिया जाता है। यह कमरा, एक निर्धारित सीमा के अंदर फ्लाइटिंग उत्सर्जन को संजोता है, और परियोजना के शेष भाग को सुरक्षित रखता है। इस कमरे को अपने प्रवेश नियमों और सफाई व्यवस्था के आधार पर नियंत्रित-प्रवेश क्षेत्र घोषित किया जा सकता है, जो खतरनाक क्षेत्रों की विन्यास को भी कम्पलिकेट करता है।
प्रौद्योगिकी नियंत्रण: LEV डक्टवर्क और फैन चयन
एक स्थानीय निकास वेंटिलेशन सिस्टम सिर्फ अपने पाइपवर्क के बराबर अच्छा है, और प्लास्टिक रीसाइक्लिंग धूल के लिए पाइप डिज़ाइन गंभीर है क्योंकि यह काफी हल्के पॉलीमर की मिली बारीक अवयव, लंबी फाइबर और घनी भारी कणों का मिश्रण है। नियंत्रित करने वाले डिजाइन पैरामीटर है परिवहन गति: सभी अनुपातों को पाइप के पूरी लंबाई के दौरान शेष रखने के लिए न्यूनतम हवा की गति। कार्बनिक धूल के साथ लंबी फाइबर या खनिज सामग्री के लिए, 18 से 23 मीटर प्रति सेकंड की परिवहन गति काम करने वाली सीमा है। पतले, सूखे, पॉलीमर धूल के मामले में, निचले हिस्से पर इसे ले जाना संभव है; नम, चिपचिपा या लंबी लेबल फाइबर या सांद्र रेत के साथ धूसर मिश्रणों को उच्चतम हिस्से की आवश्यकता है।
वर्तमान प्रणालियों में अक्सर पाया जाने वाला एकमात्र त्रुटि वाहक सीमा से कम गति है और यह स्वयं मजबूत होता है। पदार्थ नलिका में जमता है, प्रभावी खंड आकार घट जाता है, शेष छेद में गति बढ़ती है, जबकि कुल मात्रा प्रवाह कम हो जाता है और अन्य ब्रांचों का अभाव हो जाता है। इस बीच, नलिका के अंदर बने जमे हुए पदार्थ एक संकुचित ईंधन परत है और प्रणाली के प्रत्येक अंत में संचार स्रोत है। बैंड के बहुत अधिक होने पर भी नुकसान होता है: गति की वर्ग से बढ़ने पर दाब हानि बढ़ती है, फैन की शक्ति का घन बढ़ता है, और एल्बो पर एब्रासिव पहनने तेजी से होता है।
| डिजाइन पैरामीटर | प्लास्टिक पुनर्चक्रण धूल के लिए अनुशंसित मान | इंजीनियरिंग तर्क |
|---|---|---|
| नलिका में परिवहन गति, शाखाएं और मुख्य लाइन | 18–23 मीटर/सेकंड (m/s) | फाइबर और खनिज धातुओं को लंबे समय तक अव्यवस्थित रखता है; ईंधन परत के निर्माण को रोकता है |
| गेट प्रवेश हानि परीक्षणांक | फ्लैग और चपटा प्रविष्टियाँ का उपयोग करें, बिल्कुल खुले दस्तों का उपयोग न करें। | लुढ़कने वाला प्रवेश छोर प्रवेश हानि को ठोस सन्धाई के अंत से एक भाग में ला सकता है। |
| एल्बो केंद्र रेखा के व्यास | न्यूनतम 2 गुना डक्ट व्यास, 2.5 अनुकूल | दबाव हानि को कम करता है और बाहरी दीवार पर कम धातु पहनने का भार केंद्रित करता है। |
| मुख्य चैनल में चले जाने वाले शाखा प्रवेश कोण | 30 डिग्री, कभी 90 डिग्री नहीं | गड़गड़ाहट, जमा और पार-ब्रांच परिवर्तन को रोकता है। |
| डक्ट की ओरिजिनेशन | उच्च या गहरे ढलान वाले रन बेहतर हैं; लंबे-लंबे वृतावर्त रन से बचें | क्षैतिज गर्म हवा सूखी मशीन, 120-160 °C |
| सफाई पोर्ट की पहुँच। | जुड़े हुए फ्रेम, उठाने की मशीन से निकालें। | डक्ट को काटने के बिना जमा की जांच और हटाने की सुविधा देता है। |
| एल्बो दीवार की मोटाई | उच्च खनिज धारा में गेज बढ़ाना या धब्बे वाली एल्बो का इस्तेमाल करना। | एल्बो पहले क्षति का सामना करते हैं घर्षण के कारण, और अक्सर बिना किसी शोर के |
| विस्फोट दरवाजे और संतुलन | स्वचालित गेट जो मशीन परिचालन के साथ सिंक हो सकते हैं। | जब बिस्तर निष्क्रिय हैं, इसकी गति बनाए रखती है और फैन के ऊर्जा को बचाती है |
| सिस्टम की स्थिर दबाव अनुमति | डरट-फिल्टर के अंतर में संग्राहक शामिल करें, हालांकि यह साफ नहीं है | साफ फ़िल्टर के दबाव पर साइजिंग करना सप्ताहों में प्रदर्शन की कमी का कारण बनता है |
| 2 से | धूल के भार के आधार पर पीछे की ओर झुका हुआ या आंतरिक-लूप: | रेडियल ब्लेड आगे से पीछे की ओर झुकने को सहन करता है; साफ पक्ष पर पीछे की ओर झुकी ब्लेड अधिक प्रभावी होता है |
फैन का चयन दबाव की गणना से किया जाता है। कुल दबाव स्थिर दबाव और गति दबाव का योग होता है, और फैन को डिजाइन वॉल्यूम फ्लो पर कुल सिस्टम प्रतिरोध प्रदान करना चाहिए। सिस्टम प्रतिरोध छत्ते प्रवेश नुकसान, सीधे नाली तनाव, प्रत्येक बाईं ओर और ब्रांच के फिटिंग नुकसान, कलेक्टर अंतर दबाव और विसर्जन नुकसान को जोड़कर मिलता है। दो गलतियां होती हैं। पहला, साफ अंतर दबाव (जो आमतौर पर कुछ सौ पेक्सेस होता है) पर कलेक्टर की गणना करते समय है, जब यह अपने कार्य जीवन के दौरान
फिल्टरिंग चरण के नीचे, कलेक्टर के साफ तरफ फैन लगाने को अत्यंत प्राथमिकता दी जाए। इस तरह, फैन फिल्टर्ड हवा संभालता है जिससे ब्लेड पर क्षति और पदार्थों के जमाव से राहत मिलती है, तथा फैन संतुलित रहता है और धूलभरे डक्ट के अंदर फैन को भविष्य में प्रज्वलन के रूप में निषेध किया जा सकता है। यदि फैन धूलयुक्त तरफ पर चलना आवश्यक है, तो यह एक रेडियल ब्लेड डिजाइन होना चाहिए जिसमें पहनाव क्षति से बचाव विशेषताएं हैं और बियरिंग व्यवस्था फैन के अंदर लगे ग्रीस वाले बिंदुओं को हवा की धारा के बाहर रखने के लिए होती है। अंत में, एक डक्ट दबाव या कलेक्टर अंतर के सिग्नल से जुड़े बदलते घर्षण गति प्रेक्षक के साथ, फैन को चलाने से आमतौर पर एक भरोसेमंद मात्रा में ऊर्जा को प्राप्त किया जा सकता है, जबकि सफाई गति स्थिर रहती है; इतना ही नहीं, एक नाश्तन-उत्पादन लाइन पर, फैन आमतौर पर कुल स्थापित के 3 से 8 प्रतिशत की हिस्सेदारी निभाते हैं।
प्रौद्योगिकी नियंत्रण: साइकलोन, बैगेहाउस और क्लियरर
एक बार धूल नलिका में पहुंच जाने के बाद, इसे हवा से अलग किया जाना चाहिए और किसी एक उपकरण द्वारा इस प्रकार की पूरी श्रृंखला के दौरान पाया जाने वाला सभी आकार के कणों से पृथक नहीं किया जा सकता है। मानक स्थापना दो चरणों में है: एक साइक्लोन जो अप्रचलित रख-रखाव के साथ बड़े और घनी भाग को हटाता है, और उसके बाद एक स्थापना या कार्ट्रिज फ़िल्टर जो अधिक कुशलता से छोटे भाग को पकड़ता है। पूंजी की बचत के लिए साइक्लोन को छोड़ देने का यह "झूठी अर्थव्यवस्था" है, क्योंकि देर से बड़ा और घना भाग फ़िल्टर मटीरियल पर पहुँच जाता है, जहां यह स्थापना को खुरचता है, अंधापन को बढ़ाता है और पल्स क्लीनिंग सिस्टम पर बोझ बढ़ जाता है।
एक साइक्लोन कुंडलन बल द्वारा अलग होता है, और इसकी परफॉर्मेंस कटाई का आकार से निर्धारित किया जाता है, जिसे एक सामान्य नियम के रूप में, उस आकार के 50% छोटे कणों को दोबारा फिल्टर में फंसाने वाला d50 कहा जाता है। एक अच्छी तरह से अनुपातित उच्च प्रभावशाली साइक्लोन जिसमें रीसाइक्लिंग डस्ट का संभाल किया जाता है, आमतौर पर 10 माइक्रोन से ऊपर के कणों पर 90% से अधिक घनत्व को पूरा करता है, जबकि 5 माइक्रोन से कम कणों को बहा देता है। प्रवाह गति प्राथमिक डिज़ाइन तत्व है और इसे सामान्य तौर पर 15 से 20 मीटर प्रति सेकंड के बीच होना चाहिए: बहुत कम प्रवाह गति है तो अलगाव घट जाता है, बहुत अधिक है तो दीवार से वापसी और चिकनाई से पहनने की क्षति दोनों बढ़ जाती है। कांपी कोण, बॉडी-टू-कांप लंबाई अनुपात और अंधड़ खोजक का गहराई जुड़ा हुआ रूप से आंतरिक प्रवाह पैटर्न निर्धारित करता है, और धूल को अधिकतम सुरक्षा वाले स्थान पर निलंबित करना चाहिए, क्योंकि कांची में हवा का प्रवाह धारावाहिक प्रवाह को नष्ट कर देता है और साइक्लोन पूरी तरह से कार्य नहीं करने लगता है। रोटरी निष्कर्षण स्विच या कांची के नीचे स्थित एक डबल-फ्लैप एयरलॉक अनिवार्य नहीं है।
पल्स जेट बैगहाउस यह फ़ाइन स्टेज की शक्तिहस्त है। साइज़िंग वायु-टेक्सिल अनुपात पर निर्भर करता है, जिससे प्रत्येक वर्ग मीटर मीडिया के प्रति मिनट में बीतने वाला वायु का मान निर्धारित होता है। प्लास्टिक रीसाइक्लिंग धूल के लिए, काम करने वाला बैंड 1.0 से 1.5 घन मीटर प्रति मिनट प्रति वर्ग मीटर है, और लोड फाइन, चिपचिपा या फाइबररूपी होने पर निचले अंत को चुनना चाहिए। मीडिया का चयन साइज़िंग के बराबर महत्वपूर्ण है: प्रतिरोधक धागे से छेद वाली पॉलिएस्टर और एक कंडक्टर ग्रिड इसके लिए बेसलाइन है, और पॉलीप्रोपाइलीन लाइन के साथ लैमिनेटेड एक पीएचटीएफई मिमी का एक महत्वपूर्ण अपग्रेड है क्योंकि यह गहराई का फिल्टरिंग मोड को सतह फ़िल्टरिंग में बदल देता है, जिससे कैक प्रत्येक पल्स पर साफ़ रूप से छोड़ जाता है, अंतराल दबाव निम्न स्तर पर स्थिर होता है, और निकास पर उत्सर्जन कम हो जाता है। 1 माइक्रोमीटर की कणों पर 99.5 प्रतिशत से अधिक फिल्टरिंग दक्षता प्राप्त की जा सकती है, और इसे निर्धारित करना चाहिए।
| संग्रहक प्रकार | उपयोगी कण अवधि | औसत प्रभावशीलता | मजबूती | सीमाएँ | संबंधित लागत |
|---|---|---|---|---|---|
| उच्च दक्षता वाला साइक्लोन | 10 µm से ऊपर | 90% से अधिक कट्टा आकार से ऊपर | कोई माध्यम, घर्षण और गर्मी के प्रति सहनशील, कम रखरखाव की आवश्यकता वाला। | खराब पेलेट क्वालिटी | कम |
| पल्स जेट बैगहाउस | छोटे से छोटे माइक्रोमीटर के स्तर तक | 1μm पर 99.5 प्रतिशत से अधिक और अच्छा मीडिया | उच्च दक्षता, बड़े मंच क्षेत्र, प्लास्टिक धूल पर परीक्षण किया गया | बड़ा प्रभाव, दबावित हवा और विस्फोट सुरक्षा की आवश्यकता होती है। | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग |
| कार्ट्रिज कलेक्टर | छोटे से छोटे माइक्रोमीटर के स्तर तक | खिंच वाली मीडिया वाले बैगहाउस से तुलना | छोटे, अधिक मीडिया क्षेत्र प्रतिव्यंजन, जल्दी तत्व परिवर्तन | मोड़ छोटे आटोक्जर फाइबर और चिपचिपा धूल पकड़ते हैं; उच्च फाइबर लोड के लिए उपयुक्त नहीं हैं। | मध्य से उच्च |
| वेंटुरी नमकीन स्क्रब्बर | लगभग 1 µm ऊपर | उच्च प्रेशर के नुकसान के कारण अधिक मोटी धूल | आधारभूत रूप से इग्निशन के खतरे को हटाता है; गर्म और नम धाराओं का सामना करता है | उच्च ऊर्जा उपयोग; गंदे पानी और मलबा उत्पन्न करता है | मध्य से उच्च |
| जल फिल्म / छिड़काव टॉवर स्क्रबर | लगभग 5 µm ऊपर | मध्यम | सरल, कम दबाव हानि, चिपचिपे धूल से सहिष्णु | मध्यम भंडारण क्षमता; अवशिष्ट जल के उपचार की आवश्यकता | मध्यम |
| बिछावन कक्ष या नसें के बाहर निकालने का बॉक्स | लगभग 50 µm से ऊपर | कम | बहुत आसान, अपस्ट्रीम उपकरणों को ट्रैम्प मटेरियल से बचाता है | स्वतंत्र नियंत्रण उपकरण नहीं | कम |
नमजीदार स्क्रबर्स को दो विशिष्ट स्थितियों में गंभीरता से विचार किया जाना चाहिए। पहला स्थित है एक ऐसा फ्लो जो पहले ही गर्म और नम है, जैसे थर्मल ड्रायर के अपशिष्ट गैसों, जहां एक कपड़ा फ़िल्टर सुखाने से मेल खाता है, इसके परिणामस्वरूप घने और गंदगी का निर्माण हो जाता है। दूसरी स्थिति है, जहां धूम्रपान के खतरे को सुरक्षा उपकरणों के साथ चलाने के लिए अस्वीकार्य माना जाता है, क्योंकि एक नम संग्रहक गंदगी के बादशाह और अग्निशामक खतरे को एक साथ दूर कर देता है। संवादात्मक बात है कि नम स्क्रबर धूल रोकने की समस्या को जल उपचार की समस्या में बदल देता है, और इस प्रकार का मिश्रण उसी बंद-सर्किट जल चक्र द्वारा संभाला जाता है जो सफाई लाइन को सेवा प्रदान करता है, जो बने होते हैं कोलाइडल और स्लेज डिहाईड्रेशन के चरणों में अस्थायी कणों के भार को भी जोड़ता है।
| मीडिया फ़िल्टर विकल्प | रिसाइक्लिंग धूल के लिए अनुपयोगिता | एंटी-स्टैटिक क्षमता | साफ़ करने की व्यवहार | संकेतित उपयोगी जीवनकाल |
|---|---|---|---|---|
| मानक तार-छिद्रित पॉलीस्टर | मूल मान, कम फाइबर मुक्त सूखी धूल के लिए अनुपयुक्त | कोई नहीं, भड़ौलयुक्त राख हेतु उपयुक्त नहीं | गहराई में लोड करना, अवधि दाब स्थिर रूप से बढ़ता है | विकल्पों में सबसे कम अवधि। |
| सहायक ग्रिड के साथ एंटी-स्टैटिक यू-निडल बुना पॉलिएस्टर | प्लास्टिक धूल के लिए सिफारिशीय आधार स्तर | हाँ, ग्रिड को हाउसिंग से कनेक्ट करना चाहिए | गहराई में लोड करना, बेहतर रिलीज | मध्यम |
| PTFE-स्थैतिकी चादरयुक्त पॉलीस्टर | जहां गलन और उत्सर्जन मायने रखते हैं | हाँ | सतह फ़िल्ट्रेशन, साफ़ केक रिलीज़, स्थिर भिन्न दाब | पॉलिएस्टर विकल्पों में सबसे लंबा। |
| सिंगड और कलेंडर्ड फिनिश | जहां फाइबरमैटिक लेबल सामग्री प्रमुख है | एंटी-स्टैटिक मानक उपलब्ध हैं। | सतह में फाइबर के छूट को कम करता है। | मध्यम |
| मोड़ित कार्ट्रिज मीडिया | सूक्ष्म सूखे धूल के लिए अच्छा है, फाइबर और चिपचिपा अवशेष के लिए कमजोर | एंटी-स्टैटिक मानक उपलब्ध हैं। | उत्कृष्ट क्षेत्र घनत्व, गहरे झालरों को साफ करना मुश्किल है | अत्यंत लोड-पर निर्भर |
उपयोग की निष्ठा निर्धारित करती है कि एक कलेक्टर अपनी निर्धारित परफॉर्मेंस देता है या नहीं। पल्स क्लीनिंग को स्थिर टाइमर की बजाय अंतर तापमान पर शुरू करना चाहिए; एक सामान्य सेटप्वाइंट बैंड 1.2 से 1.5 किलो पस्कॉल के बीच होना चाहिए; एक टाइमर पर क्लीनिंग करना दबावयुक्त हवा को बर्बाद करते है, मीडिया को अनावश्यक रूप से हिलाता है और बैग की जीवनकाल को छोटा करता है। पल्स मैनिफोल्ड पर उपलब्ध दबावयुक्त हवा स्वच्छ और तेल रहित होनी चाहिए, क्योंकि मीडिया में ले जाते हुए नमी और तेल जल्दी से स्थायी अंधापन पैदा करते हैं। बादल को स्टोरेज के रूप में कभी भी उपयोग नहीं करना चाहिए: एक कलेक्टर बादल में खड़े धूल ब्रिज बनाता है, नमी को अवशोषित करता है, और आग की स्थिति में यह ईंधन के रूप में काम करता है। डिस्चार्ज अनवरत एक रोटरी वाल्व के माध्यम से सील किए गए एक कंटेनर में होना चाहिए।
प्रौद्योगिकी नियंत्रण: स्थिर नियंत्रण और विस्फोट सुरक्षा
पॉलिमर धूल एक उत्कृष्ट विद्युत निर्वहनकर्ता है, और इसे उत्पादित करने वाले कतरन, चूरन, त्वरण-विश्लेषण और पायनोमेट्रिक परिवहन समस्याएं सभी कुशल त्रिबोइलेक्ट्रिक शुल्क निर्माताओं हैं। भूमि तक नहीं रिलैक्स करने वाली शुल्क आइसोलेटेड संचालकों, धूल के स्वयं और प्लास्टिक घटकों पर एकत्रित होती है, और एक इन्सुलेटेड संचालक से प्रज्वलन आसानी से एक फाइन पॉलीओलेफिन बादल के न्यूनतम प्रकारीकरण ऊर्जा से अधिक हो सकता है। अतः प्लास्टिक रिसाइकलिंग प्लांट में त्वरित नियंत्रण एक अनुष्ठान नहीं है; यह प्राथमिक रूप से प्रीजन स्रोत्स (अग्निशमन के स्रोत) का नियंत्रण है।
आवश्यकता सिस्टेमैटिक इक्वोटेंटियल बांधन है। निकासी और परिवहन प्रणाली के प्रत्येक संचारात्मक घटक, जिसमें नल विभाजन, लचीले कनेक्शन पदार्थ, हैंडल, कलेक्टर के चैस, भंडारण कंटेनर, घूर्णी वाल्व, सिलो के पिंड, मशीन फ्रेम शामिल हैं, को विद्युत रूप से जुड़ा होना चाहिए और संयंत्र पृथ्वी से जुड़ा होना चाहिए, आमतौर पर पृथ्वी तक पहुंच की प्रतिरोध 10 ओम से नीचे रहती है। लचीले नल कनेक्शन सबसे अधिक बार विफल होने वाला बिंदु होता है, क्योंकि हल्के आवृत्ति के लिए लगाए गए रबर या नायलॉन की स्लीव जुड़ाव को जालित नहीं करती है, यदि कोई जुड़ाव के जंप ब्रिज को काटता नहीं है। प्लास्टिक नलवर्क को गंभीरता से धूमकेतु प्रतिरोधों के साथ होने वाली अप्रिय वातावरणों में अक्सर नम कंटेनर से जुड़े पोतों के लिए वर्णित नहीं किया जाता है, और जटिल क्षेत्रों में काम करने वाले कर्मचारियों को अति-धूमकेतु जूते और वेशभूषा पहननी चाहिए, जिससे वे स्वयं आइसोलेटेड धूमकेतु नहीं बन जाएं।
जब एक बस्ती के अंदर विस्फोटक वातावरण बने रहने के बावजूद विस्फोटक स्रोत को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, तो उपकरण को सुरक्षित किया जाना चाहिए। आमतौर पर चार प्रकार की सुरक्षा प्रणाली का उपयोग किया जाता है, जो आमतौर पर संयोजन में होती है। विस्फोट वेंटिंग, दबाव को डिजाइन किए हुए कमजोर बिंदु के माध्यम से कम कर देता है, जिसमें विस्फोटक धूल की वेंट एरिया को EN 14491 के अनुसार निर्धारित किया जाता है, जो वाहन की मात्रा, वाहन की ताकत, और वास्तविक धूल के लिए मापे गए Kst और Pmax मानों पर आधारित है। यदि वेंट किए गए आग को शांत रहने वाले बाहरी क्षेत्र में सुरक्षित रूप से बहाया नहीं जा सकता है, तो फ्लामलेस वेंटिंग डिवाइस, स्टेनलेस स्टील मेश इलेमेंट के माध्यम से आग को शांत करता है, ताकि वाहन आंतरिक रूप से सुरक्षित हो सके। परिहार, जल्दी कार्य करने वाले उच्च दर से फैलने वाली बॉटल का उपयोग करता है, जिसे प्रेशर डिटेक्टर द्वारा मात्र कुछ मिलीसेकंड में ट्रिगर किया जाता है, और एक परिहारक द्रव्य का जतन करके जलने की प्रगति को रोकता है, इससे विनाशकारी दबाव का विकास नहीं होता है। अलगाव, घटना को कनेक्टेड उपकरणों के साथ पाइपों के माध्यम से प्रगति करने से रोकता है, जिसमें रासायनिक अलगाव निष्कर्ष, जल्दी कार्य करने वाले चाकू की गेट वाल्व, या एक सक्रिय तैरने वाले पदार्थ प्रकार के विस्फोट से दूर रखने वाल्व का उपयोग किया जाता है।
| सुरक्षा तत्व | फ़ंक्शन | जहां इसे रीसाइक्लिंग लाइन पर लागू किया जाता है | डिज़ाइन संदर्भ | संबंधित लागत |
|---|---|---|---|---|
| समान विद्युत तापमान का चिकनाई और ज़मीन लगाना। | स्टैटिक विद्रोह को अलवेट्रिशन स्रोत के रूप में हटा देता है | पूरे डक्ट, संग्रहकर्ता, सिलो और मशीन नेटवर्क | मिट्टी की ओर 10 ओम से कम का प्रतिरोध | कम |
| नकारात्मक निर्वहन फिल्टर सामग्री और ध्रुवीकरण वाला ग्रिड | फ़िल्टर सतहों पर चार्ज संचय को रोकता है | बैगहाउस और कार्ट्रिज केस | मीडिया विनिर्देश, गृिथ को हाउसिंग से जुड़ा होना। | कम से मध्यम |
| आग बुझाने वाला पैनल | दबाव को सुरक्षित क्षेत्र में कम करता है | धूल संग्रहण उपकरण, सॉइलो, बंद कन्वेयर | EN 14491 के लिए गणना की गई वेंट क्षेत्र | मध्यम |
| ज्वलनहीन वेंटिंग डिवाइस | आंतरिक उपकरणों के वेंटिंग की सुविधा देता है। | भवन के अंदर स्थित संग्राहक | प्रमाणित उपकरण उधेड़नाक क्षेत्र के अनुरूप | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग |
| उच्च दर निर्वहन रोधन | घटना को विनाशकारी दबाव से पहले शांत करता है | जो गैसों को पूरी तरह वेंट नहीं कर सकते | भेदक और बोतल का आकार बोतल के आयतन और Kst को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाता है। | उत्कृष्ट |
| आग भड़कने की अवरोधी स्विच या रासायनिक धुरी | पाइपों पर फ्लेम प्रसार को रोकने में सहायक है। | मशीन और कलेक्टर के बीच की नली, दोनों दिशाएं | प्रमाणित उपकरण, निर्धारित स्थापना दूरी के साथ | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग |
| रोटरी डिस्चार्ज वाल्व (आयामिक तत्व के रूप में) | होपर आउटलेट पर प्रमाणित आग बाधक की तरह कार्य करता है | कोलेक्टर और साइक्लोन बहाव के बिंदु | प्रमाणित स्वivel वाल्व, निर्दिष्ट सफाई और वाल्व काउंट के साथ | मध्यम |
| स्पार्क का पता लगाना और बुझाना | डकट में जलते कणों को नोटिस करता है और उन्हें ठंडा करता है। | क्रशर, फ्रिक्शन वाशर और ड्रायर से कलेक्टर तक की डक्ट लाइन | मिलीसेकंड प्रतिक्रिया वाले पानी शावर वाले इनफ्रारेड चेतावनी उपकरण | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग |
| धुरी और मोटर की तापमान की निगरानी | गर्म सतहों को उस स्तर से पहले नोटिस करता है, जब परत ज्वलन तापमान तक पहुंच जाती है। | क्रशर, शार्डर और फ्रिक्शन वॉशर बोल्ट | अलेर्मेंट और ट्रिप सेटपॉइंट के साथ ट्रेंड हुई तापमान। | कम से मध्यम |
| मग्नीटिक विभाजन और धातु का डिटेक्शन | प्रभाव के कारण इमारत में अचानक आग लगने वाले तत्वों को हटा देता है | हर क्रशर और ग्रेन्यूलेटर के आगे | नवीनतम मग्नीट प्लस धातु डिटेक्टर, जिसमें रिजेक्ट (reject) सिस्टम है | मध्यम |
पिके की जांच को विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, क्योंकि बिजली द्वारा सूखने वाले पाइप पर एक जलती हुई काग़ज लेबल या 20 मीटर प्रति सेकंड की गति से धुंधले पॉलीमर अग्रगेट पाइप में प्रवेश कर लेता है, और यह कुछ सेकंडों में फिल्टर बैग तक पहुंच जाता है। पाइप में लगाया गया एक इन्फ्रारेड डिटेक्शन सिस्टम, जहां इसके नीचे एक बुझाने वाले स्प्रे पाइप है, कुछ मिलीसेकंडों में प्रतिक्रिया करता है, और यह रीसाइक्लिंग प्लांट पर एक उच्च मूल्य के सुरक्षा निवेश में से एक है। यह जांच की पुष्टि होने पर, जहां पाइप के स्वरूप यह अनुमति देता है, एक भूचाल पोर्ट या एक तेजी से गेट से जोड़ा जाना चाहिए, जिससे संदेह के बिना पुष्टि होने वाली घटना को कलेक्टर से पूरी तरह से हटाया जा सके।
रोटरी डिस्चार्ज वाल्व विशिष्टता का एक महत्वपूर्ण तथ्य है क्योंकि यह दो कार्य करता है। कार्यात्मक रूप से, यह विस्फोट के टग को बनाए रखता है, जिसकी मदद से साइक्लोन या कलेक्टर हॉपर डिस्चार्ज करता रह सकता है। सुरक्षा की दृष्टि से, सही संख्या के सलाखों और नियंत्रित पीक साफ़ करने वाले उचित वैरिएंट वाले, उचित प्रमाणित रोटरी वाल्व एक फ़्लेम बैरियर का कार्य करता है, जिससे कलेक्टर से नीचेगामी कंटेनर में प्रसार को रोकता है। प्रमाणित किए गए वाल्व को अनप्रमाणित व्यक्ति द्वारा बदल देना, या प्रमाणित वाल्व को चिकना नोकों के साथ चलाना, तब भी सुरक्षा सिद्धांत में मौजूद होने का जो धारणा बनाई गई थी, वह धूल में मिल जाती है।
प्रौद्योगिकी नियंत्रण: नमीकरण और नम चटाई
जल सबसे सस्ता और सबसे प्रभावी धूल नियंत्रण एजेंट है, जो रीसाइक्लिंग संयंत्र के पास उपलब्ध है। एक धुलाई लाइन में पहले ही पानी कहीं न कहीं मौजूद होता है। रणनीतिक प्रश्न यह है कि उस पानी को कितनी दूर तक अपस्ट्रीम तक ले जाया जा सकता है। हर मीटर प्रक्रिया जो नम हो सकती है, वह वह मीटर प्रक्रिया है, जिसमें हवा में धूल उत्पन्न नहीं हो सकेगी और अधिकतर लाइनों पर सबसे मूल्यवान एक परिवर्तन यह है कि पानी को स्मेलिंग कक्ष में खुद ले जाया जाए।
तीन स्तर के पानी आधारित अवशोषण का उपयोग किया जाता है। वातावरण में नमीकरण के जरिए कार्यशाला की सापेक्ष नमी 60 प्रतिशत से ऊपर बढ़ाई जाती है, जिससे बने हुए धूल के एकीकरण में वृद्धि होती है, विद्युत चाल हस्तांतरण की गति बढ़ती है और मंजिलों और संरचनाओं से असर से बाहर निकलने को कम करती है। यह सस्ता है और यह डाउनस्ट्रीम उपकरणों पर विद्युत व्यवहार में सुधार भी करता है, लेकिन यह स्रोत पर उत्पन्नता को रोकने में कोई मदद नहीं करता है और यह ठंडी मौसम में ध्यान से लागू किया जाना चाहिए, जहां ठंडी सतह पर जमा होने वाली बूँदें अपने स्वयं के समस्याओं को पैदा करती हैं। बर्फ श्रवण, नलिकाओं का उपयोग करके 10 से 50 माइक्रोमीटर रेंज में बूँदें बनाने के लिए, अलग-अलग सिद्धांत पर काम करता है: धूल के कणों के समान आकार की बूँदें उनके साथ टकरा जाती हैं और चिपक जाती हैं, इसलिए धूल शेष निलम्बन से बाहर गिरती है, न कि केवल नम हो जाती है। वांछनीय रूप से, धूल के आकार से बहुत बड़े बूंदों से जारी करने वाले मोटे स्प्रे नलिकाएं, समान पानी की खपत के लिए कम प्रभावी होती हैं, क्योंकि बड़ी बूँदें सूक्ष्म कणों के पास से गुजरती हैं, न कि उनमें शामिल होती हैं।
तीसरी स्तरीय, और विशाल अंतर से सबसे प्रभावी, विधि है परिपूर्णता से विखंडन। पानी सीधे विखंडन कक्ष में संचारित किया जाता है, इसलिए, पतले कणों को निर्माण की तुरंत बाद ही गीला कर दिया जाता है और वो कभी हवा में नहीं आते। एक कठिन पेट या एचडीपीई लाइन पर यह आमतौर पर सबसे बड़ा एकीकृत उत्सर्जन स्रोत को ही समाप्त कर देता है, और साथ ही साथ कई प्रक्रिया लाभ भी प्रदान करता है: पानी चमगादों और स्क्रीन को ठंडा करता है, thereby थर्मल क्षरण और चमगादों के पहनने की समस्या को कम करता है; यह प्रोसेसिंग तालिका तक पदार्थ पहुंचने से पहले ही, तौलते चक्रीय स्क्रीन पर लदन को कम करता है; और यह कणों के फ्लेक सर्वोत्तम से इलेक्ट्रोस्टैटिक संलयन को कम करता है, जिससे बाद के तालिका में होने वाले विभाजन की प्रभावशीलताओं में सुधार आता है। बेशक इसके लागत में लि-सा-लाइन की उपचार चक्र पर अधिक पानी की मांग, विखंडन-चक्रीय तीव्रता में गीला पदार्थ और विखंडन कक्ष के जंग-प्रतिरोधी निर्माण की आवश्यकता शामिल है।
| पानी आधारित उपाय | मशीन: | कहां लागू किया जा रहा है। | स्रोत पर प्रभावकारिता | पानी और ऊर्जा के प्रभाव | संबंधित लागत |
|---|---|---|---|---|---|
| कारखाने में नमीकरण 60 प्रतिशत से अधिक संवेदी नमी | घनत्व बढ़ाता है और पेलेटिंग के लिए फिल्म को पिघल देता है। | पूरा हॉल का कड़ वैप | स्रोत पर कम, पुनर्वितरण पर मध्यम। | कम पानी का उपयोग, ठंडी जलवायु में सामान्य ऊर्जा | कम |
| धुंध दूर करने के लिए 10-50 µm की बूंदें। | कण-आवरण एकीकरण और बसेरन | बैल खोलने की क्षेत्र, ट्रांसफर बिंदु, टिपिंग फ्लोर | वायुमंडलीय बादल के परे मध्यम | कम पानी का उपयोग, कम दबाव वाली हवा या उच्च दबाव वाला पंप | कम से मध्यम |
| सीमएफ के थन को कसकर स्प्रे के माध्यम से मिट्टी करना | वनएफ हथौड़ा से लोहा चरने से पहले भारी सामग्री की सतह की नमी | कन्वेयर शredder को फ़ीड करता है | संक्षिप्त, लपेटे गए सामग्री पर असमान है | उच्च परिचालन समय, लंबी जीवन | कम |
| कमरे में पानी का इंजेक्शन के साथ नम क्रशिंग | जुर्माना अस्थायी रूप से गीला होता है | क्रशर या ग्रैन्युलेटर को कठोर सामग्री पर लगाना। | बहुत अधिक, प्रमुख स्रोत को हटा देता है | बंद-चक्र वाले जल सर्किट पर अतिरिक्त भार जोड़ना | मध्यम |
| नम रगड़ना, सूखी रगड़ने की जगह। | पानी के चरण में घिसे हुए अनुपूरक अवशेष | घर्षण वाशर की चरण | उस स्टेशन में बेहद अधिक | उपचार पर आंशिक अंशों के अतिरिक्त भार जोड़ना | मध्यम |
| तरल-माध्यम, उच्च मिट्टी लोड के लिए, 15% से अधिक। | धूल को एक पानी की धारा में घसीटा जाता है | ड्रायर के निकास और हाई-रिस्क अवशोषण के बंकर; | उच्च, और चमक जोखिम को हटाता है | महत्वपूर्ण जल उपचार भार, उच्च फैन क्षमता | मध्य से उच्च |
एक डिजाइन सावधानी प्रत्येक पानी आधारित उपाय के लिए लागू होती है। धूल को पकड़ने वाले पानी बने-जैसे धातु अवशेषों को ले जाता है, और इन अवशेषों को कहीं जमा करना होता है। एक बंद-सूत्री सर्किट वाले कारखाने में, अतिरिक्त नम प्रविष्टि अर्थात् अधिग्रहण, हाइड्रोसाइक्लोन से जमे हुए कणों को हटाना और मलबे से पानी हटाना अधिक भार बनाता है। जल उपचार क्षेत्र को केवल संचालन टंकियों के लिए ही नहीं, बल्कि समाधान भार के लिए भी तैयार करना, यह वर्षों तक आप्रवास नियंत्रण रणनीति को काम करने की ताकत रखने और इसे स्थापन के छह महीने बाद बंद करने के बीच का अंतर है, क्योंकि धातु अवशेषों को जमा करने वाली टंकी लगातार काम नहीं कर पाती हैं।
प्रक्रिया पुन: डिजाइन: पट्टी से धूल निकालने के लिए डिजाइन
सबसे लंबी समय तक धूल को कम करने के लिए, पहले से किसी हेड की डिज़ाइन और प्रक्रिया से संबंधित निर्णय किए जाते हैं। एक ऐसी लाइन जो सामग्री को नम रखती है, बंद रहने देती है और कम होती है, उसी मशीनों से सुसज्जित एक लाइन की तुलना में काफी कम धूल उत्पन्न करती है, और यह संयंत्र के जीवनकाल में ऐसा करता है, बिना फैन पावर या ऑपरेटर के नियमों पर निर्भर रहने के।
मुक्त गिरावट का ऊंचाई, सबसे बुद्वि हुई चर होती है। हर गिरावट हवा में प्रवेश करती है और रिसीवर के भीतर गीली धूल का एक झबरा उत्पन्न करती है, और इसका प्रभाव ऊंचाई के साथ चरम रूप से बढ़ जाता है: पेल चप्पल के भीतर दो मीटर की गिरावट, आधे मीटर की गिरावट की तुलना में बहुत अधिक हथौड़ा उत्पन्न करती है। ट्रांसफर ड्रॉप को लगभग
क्रम उतना ही महत्वपूर्ण है जितना गीगामोटर। क्रशर डिस्चार्ज को सीधे वॉश टैंक में भेजना, एक ड्राई कनवर, एक ड्राई बफर साइलो और अक्सर एक ड्राई क्लासिफिकेशन स्टेप को फ्लोशीट से एक निर्णय में हटाता है। ड्राई एयर क्लासिफिकेशन को पानी-आधारित अलगाव के साथ बदलना, समान घनत्व विभाजन प्राप्त करने की ओर जाता है, बिना किसी एयर स्ट्रीम के। जहां एक ज़िगज़ैग क्लासिफायर वास्तव में फिन और हल्की भागों को हटाने के लिए आवश्यक है, उसे अक्षमित बाहर छोड़ने के बजाय, एक फ़िल्टर के माध्यम से वायु को वापस लौटा देने के लिए एक बंद सर्किट में चलाना चाहिए। बंद संकेतित उपकरण के अंदर हल्की नकारात्मक दाब बनाए रखना, आमतौर पर आसपास के कमरे से कुछ दस पैसकैल नीचे, इसका मतलब है कि लीक एयर अंदर की तरफ खींचते हैं, न कि बाहर के पाउडर को बाहर फेंकते हैं, जो किसी भी अपर्याप्त सील को एक जिम्मेदारी से एक चिंता मुक्त वस्तु में परिवर्तित कर देता है।
| प्रक्रिया में परिवर्तन | प्रदूषण स्रोत हटा दिया गया या कम हो गया | द्वितीय प्रक्रिया का लाभ | प्रबंध करने के लिए प्रतिबंध | संबंधित लागत नई डालन के रूप में |
|---|---|---|---|---|
| मोक्ष सूखी चोरी को बदलता है | सबसे बड़ी एकल सूखी उत्सर्जन स्रोत | ब्लेड को मजबूत करना, पूर्व स्वच्छता, कम थर्मल क्षति | जल चक्र की लोड, जंग प्रतिरोधी साज-सज्जा | मध्यम |
| क्रशर के निकास सीधे वाश टैंक में जाते हैं | सूखा कन्वेयर, बफर सिलो और ट्रांसफर बिंदु | कठिन फ्लोशीट, कम फर्श स्थान | समान उत्पादन की आवश्यकता है, साथ ही लेआउट की योजना तैयार करने की आवश्यकता है। | नई संयंत्र के रूप में कम, थर्मल पुनर्वृत्ति के रूप में अधिक। |
| ट्रांसफर ड्रॉप ऊंचाई लगभग | प्रत्येक स्थानांतरण पर वायु का प्रवेश होना | कम फ्लेक बिगड़ने और फाइन जनरेशन | नक्शे में उपकरणों की ऊंचाई सीमाओं को निर्धारित करता है। | कम |
| पूरी तरह से लॉक किए गए नलिका या ट्यूब द्वारा परिवहन | रूट पर चराई के साथ स्रोतों का उत्सर्जन। | पृथ्वी साफ, कोई जमा या विलोपन नहीं | तेज पहनाव, विशेष रूप से सतह बनावट के मामले में। | मध्यम |
| एक बंद उपकरण में हल्की नकारात्मक दबाव | प्रत्येक सील और प्रवेश दरवाजे पर रिसाव | सील की अनियमितताओं को हानिकारक नहीं बनाता | संतुलित अंशनिरोधक और संशोधन हवा की आवश्यकता है | कम से मध्यम |
| पानी की अलगाव प्रक्रिया सूखी हवा की वर्गीकृति को बदलती है | वर्गीकरण का हवा प्रवाह और इसकी फाइन | कई धाराओं में बेहतर अलगाव गहराई | जल उपचार की जिम्मेदारी जोड़ना | मध्यम |
| साइलो और ट्रक भरने के लिए टेलीस्कोपिक लोडिंग चूरे | लोडिंग के दौरान वैचारिक हवा के बिलाप | लोडिंग के दौरान कम उत्पाद हानि | आकर्षण तंत्र की रखरखाव | कम से मध्यम |
| सूखी भाग के चारों ओर नकारात्मक दाब वाले बंद कमरे। | फैक्ट्री में निकलने वाले छिपे हुए उत्सर्जन | जोन वर्गीकरण और सफाई को सरल बना देता है | निर्माण कार्य, पहुंच नियंत्रण, नरम तापित करने वाली हवा | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग |
क्योंकि हर नमी माप पानी का सर्किट लोड करता है, इसलिए बंद-लोop पानी के उपचार को धूल नियंत्रण प्रणाली का एक हिस्सा के रूप में ना कि स्वतंत्र सुविधा के रूप में निहित करना चाहिए। एक क्रशिंग एवं वाशिंग लाइन के लिए एक साधारण परिपथ में, तख़्ता-ह्वा या डे-सैंडिंग स्टेज को अपघर्षक खनिज द्रव्यमान को अलग करके प्रयोग किया जाता है जिसका अन्यथा घुटका में वापस आता और पंप और स्प्रे नोजल को नुक्सान पहुँचा सकता था, फ्लोक्युलेंट खुराक द्वारा अवशिष्ट द्रव को पृथक करने के साथ गंभीर ढेर की स्थापना, और एक फ़िल्टर प्रेस या स्क्रू प्रेस को गंदा पदार्थ को संभालने योग्य केक में बदलना। अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए परिपथ पर 80-90 प्रतिशत की फिर से हस्तांतरण दर नियमित होती है, जिसमें संतवानी जल का प्रयोग जल वाष्पिकरण, उत्पाद के साथ निकलने वाला आर्द्रता, और गंदे केक के साथ निकल जाने वाली आर्द्रता को कवर करता है। डे-सैंडिंग स्टेज को सबसे अधिक बार अनदेखा किया जाता है, और यह सबसे अधिक प्रत्यक्ष रूप से बाकी संयंत्र को सुरक्षित रखता है, क्योंकि पुनःचक्रित क्वार्ट्ज पंप इम्पेलर्स, स्प्रे नोजल और मशीनिकल सील को नष्ट करता है।
प्रशासनिक नियंत्रण, होम केयर और PPE
प्रबंधन नियंत्रण धूल की उत्पत्ति को कम नहीं करते, लेकिन वे निर्धारित करते हैं कि जमा धूल भंडार छोटा रहे और इसे पर्याप्त रूप से कम करके एक द्वितीयक विस्फोट की आशंका को दूर रखा जा सके। ये कुछ प्रथाओं से सुरक्षा प्रदान करते हैं जो अंदर एक पूरा इंजीनियरिंग निवेश को कुछ सेकंडों में खराब कर सकती हैं। दो मुख्य नियम हैं। पहला, निश्व्यूआ निस्तापित होने पर भी शांत बैठे रहने पर अचालक धूल के एक अव्यवस्थित पदार्थ को रेत हटाने के लिए कभी भी संकुचित वायु का प्रयोग नहीं किया जाना चाहिए। एक एयर लांस एक अव्यवस्थित सिरे को एक गतिमय बादल में बदल देता है, जो माउस पर चलने वाले नोजल के एक मीटर की दूरी के भीतर एक न्यूनतम विस्फोटक घनत्व प्राप्त करता है और साथ ही धूल-आधारित अंशों को व्यवसायी की श्वास इलाके में भी ले आता है। दूसरा, सफाई को एक जलाने योग्य धूल के साथ प्रयोग के लिए प्रमाणित एक प्रोफेशनेनल वैक्यूम मशीन के उपयोग के साथ, कंडक्टिव हाउस, बॉन्ड और पृथक शरीर तथा जहां एरियाज आपूर्ति की श्रेणी इसे अंतरंग जगह के लिए आवश्यक बनाती है, ध्वनि-सुरक्षा धातु के निर्माण द्वारा किया जाना चाहिए। सामान्य उपकरणों से निकली वैक्यूम को एक प्रचलित आग नौरस माना जाता है और ऐसी स्थिति में इस तकनीक के प्रयोग से उलट ही हुए हैं।
मूल्यांकन करने के लिए, सफाई की आवृत्ति को केवल कैलेंडर के आधार पर नहीं, बल्कि एक मापनीय मानदंड के आधार पर निर्धारित करना चाहिए। व्यावहारिक क्षेत्र परीक्षण, क्षैतिज सतहों पर बनी बिछाई गई परत की मोटाई पर निर्भर करता है, और यह तुलना गलनकारी धूल का आकलन में प्रयुक्त
| क्षेत्र या सतह | न्यूनतम सफाई की आवृत्ति | स्वीकृत विधि | स्वीकारण मानदंड |
|---|---|---|---|
| शredder, crusher और friction washer के आसपास के फ्लोर | हर रिजर्व | औद्योगिक वakuum, या ड्रेनिंग की अनुमति होने पर नम तरीका | कोई स्पष्ट रूप से जारी क्रम की परत नहीं है। |
| मशीन के हाउसिंग, गार्ड और फ्रेम। | रोजाना | औद्योगिक भंवर, नरम ब्रश उपकरण के साथ | 0.8 मिमी से नीचे की परत |
| विद्युत कैबिनेट के शीर्ष और केबल ट्रे | सप्ताह | उपयुक्त स्थानों पर औद्योगिक वakuum, विद्युत अलगाव | 0.8 मिमी से नीचे की परत |
| संरचनात्मक गुंबदों, छत की सुतरियों और ऊपर की पाइप लाइनों | मासिक रूप से, या किसी भी स्पष्ट जमा के बाद | बढ़ी हुई कार्य टोकरी से वैक्यूम, नियंत्रित करें। | सभी पहुंच योग्य सतहों पर |
| क्लीनआउट पॉइंट पर डक्ट के अंदरूनी हिस्से | त्रैमासिक जांच | साफ करने के दरवाजे खुले हैं, पाये गए वातावरण को हवादार बनाने के लिए उसे वॉकेम कर सकते हैं। | कोई मापनीय ढीली पड़ी जमा; यदि है तो कारण का पता लगाएँ। |
| धूल संग्रहक का हूपर और रिलीज | लगातार भौतिक उपयोग के बाद फिल्म का पुनर्चिकितकरण (Continuous commercial recycling of post-consumer film) | रोटरी वाल्व द्वारा सील कंटेनर में छिड़काव | हॉपर में किसी भी समय धूल बिखरने नहीं होना चाहिए। |
| बैगिंग और उत्पाद हैंडलिंग स्टेशन | हर रिजर्व | औद्योगिक वायु हानि | ऑपरेटर कार्यक्षेत्र में कोई स्पष्ट रूप से धूल नहीं है। |
| साइलो अंदरूनी भाग। | पर सिमित स्थान के कार्यक्रम | वायुमंडलीय परीक्षण के साथ अनुमति पर आधारित प्रवेश | अपने प्रवेश के संकल्प की पुष्टि से पहले दस्तावेज़ित सफाई स्थिति |
गर्म काम अन्य उच्च प्रभाव वाले प्रशासनिक नियंत्रण है। भुना हुआ, सिल पर किसी भी स्थान पर पॉलिश करना या काटना, जहां घुलनशील पदार्थ का धूल है, उसे एक अनुमति द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए जो काम के क्षेत्र और उसके आस-पास की सफाई, निकट इकाई शेष या साफ करने, काम के दौरान और बाद में एक अग्नि-विश्रामन को नियुक्त करने, और धूल तेलन प्रणाली का मूल्यांकन करने की मांग करता है, न कि इसे केवल चलने में छोड़ दिया जाता है। पॉलिश किए गए अनुप्रस्थों के धूल पर फेंके जाने वाला धूल, जो साफ नहीं किया गया था, पूरे उद्योग में सबसे आम संक्षिप्त प्रक्रिया है।
क्षेत्र वर्गीकरण शासन को उपकरण की खरीद प्रक्रिया से जोड़ता है। ऐसे क्षेत्र जहां एक विस्फोटक धूल के बादल लगातार या लंबे समय तक मौजूद होता है, उदाहरण के लिए, झालों के अंदर, एकत्रीकरण कोप्स और बंद कन्वेयर्स, सबसे कष्टप्रद श्रेणी के रूप में माना जाता है। सामान्य संचालन में बादल का निकट संभावना वाले क्षेत्र, जैसे क्रशर फ़ीड छेद के तुरंत आसपास या बैगिंग स्टेशन, मध्यम श्रेणी का प्रतिनिधित्व करते हैं, और बादल का संभावना न के बराबर होने और अल्पकालिक होने वाले क्षेत्रों को सबसे कष्टप्रद श्रेणी का प्रतिनिधित्व करते हैं। प्रत्येक क्षेत्र में स्थापित विद्युत और मशीनी उपकरणों को संबंधित रेटिंग रखनी चाहिए, सीमाओं को फर्श और चित्र पर चिन्हित करना चाहिए, और प्रवेश नियमों और सफाई की अध्यादेश भी इसी नक्शे का समर्थन करे।
| PPE आइटम | खासियत | जब आवश्यक हो | आंतरिक सीमा |
|---|---|---|---|
| फ़िल्टरिंग फेसपीस रेस्पिरेटर। | FFP2 को EN 149 या N95 को NIOSH 42 CFR 84 | सूखी खंड में नियमित कार्य | फिट-छेकिंग की आवश्यकता है; चेहरे के बाल के कारण यह असफल होता है। |
| उच्च सुरक्षा वाला श्वास यंत्र | FFP3 to EN 149, या पावर सप्लाई वाला हवादार साँस लेने का यंत्र जिसमें P3 फ़िल्टर होते हैं | साइलो सफाई, फिल्टर बदलाव, कलेक्टर प्रवेश, स्पष्ट धूल की जिम्मेदारी। | उच्च सांस लेन की प्रतिरोध; प्रशिक्षण और रखरखाव की आवश्यकता होती है |
| आंखों की सुरक्षा | सीलित या अपवर्तनीकृत खुली चश्मे (खुली सुरक्षा चश्मे की बजाय) | सभी क्षेत्रों के पास सक्रिय धूल स्त्रोत हैं | नम गंदी धोने की सभाओं में धुंध दूर करना; धुंध दूर करने वाली पॉकेट की आवश्यकता होती है। |
| अनैतिक कार्य समूह | प्रमाणित एंटीस्टेटिक ग्रेड के कपड़े और जूते। | सभी वर्गीकृत क्षेत्र | सिंथेटिक व्यक्तिगत वस्त्र पहनने पर उसका प्रभाव कम हो जाता है। |
| सुनवाई के लिए सुरक्षा | स्टेशन के माप दर्जे की शोर स्तर के अनुरूप चुना जाता है | छंटने, तोड़ने और ताप वॉशर की क्षेत्र | धूल नियंत्रण नहीं; शोर और धूल क्षेत्र आमतौर पर एक साथ होते हैं |
| चप्पल और त्वचा की सुरक्षा | इस सफाई मशीन को छूने के लिए प्रतिरोधी बनाएं; क्षार धोने के पास रसायन प्रतिरोधी बनाएं। | मैनुअल सॉर्टिंग, रखरखाव, वॉश सेक्शन का काम | इसे घूर्णन योग्य उपकरणों के बंदरगाहों के निकट पहनने पर नहीं होना चाहिए |
निगरानी, KPIs और कई स्तरों पर विस्तृत सुधार योजना
धूल नियंत्रण प्रणाली शांतिपूर्वक अपने प्रदर्शन को कम करती है। शेल्फों को रखरखाव के लिए निलंबित कर दिया जाता है और फिर वापस नहीं किया जाता है, ब्लास्ट गेट चरम होने लगते हैं, फ़िल्टर मीडिया थकी रहती है और फिर फ़िल्टर लोचे होते हैं, फैन सलाखें खराब होने लगती हैं, और डक अंदरूनी भाग धीरे-धीरे भर जाते हैं। इनमें से कोई भी कोई चेतावनी नहीं देता है, और जब फिर धूल दीर्घकालिक रूप से बाहर आने लगती है तब तक प्रणाली का प्रदर्शन आधी आयाम से भी कम हो सकता है। एकमात्र रक्षक है, निर्धारित संकेतों के खिलाफ निष्कर्षों को परिभाषित करने वाले माप की ठोस समर्थन।
पांच माप परिवार इस प्रणाली को कवर करते हैं। अवरक्त और श्वास योग्य भागों के लिए व्यक्तिगत प्रक्रिया प्रदर्शन नमूने की प्रक्रिया द्वारा यह निर्धारित किया जाता है कि लोग सुरक्षित हैं या नहीं, और इसे प्रतिवर्ष कम से कम एक बार और किसी भी प्रक्रिया परिवर्तन के बाद दोहराना चाहिए। स्थिर क्षेत्र निगरानी, कुछ प्रतिनिधि स्थानों पर अवरक्त कण गणक का उपयोग करते हुए, लगातार एक संकेत प्रदान करती है जो परिवर्तन-परिवर्तन और वसा-फीड में बदलाव को प्रकट करती है। डब्ल्यूवी या ब्रांच स्थिर दबाव की पुष्टि, पितोट ट्रैवर्स या स्थायी संचालितरण उपकरणों के माध्यम से जांच की जाती है, इससे पता चलता है कि संग्रह गति अभी भी समर्पित हो रही है। कलेक्टर अंतर दबाव की निम्नलिखित घटनाओं का पाठ्यक्रम महत्वपूर्ण रखरखाव संकेत है, क्योंकि बढ़ती आधार सीमा सूक्ष्मता का संकेत देती है, वहीं अचानक गिरावट बोग बंटने या पल्स वाल्व का विफल होने का संकेत देती है। निकास उत्सर्जन मापन, स्थल के लिए लागू उत्सर्जन मानदंड द्वारा संदर्भित किया जाता है, इससे प्रमाण मिलता है कि संयंत्र किसी आंतरिक समस्या को हल करने का प्रयास नहीं कर रहा है, बल्कि एक बाहरी समस्या उत्पन्न कर रहा है।
| संकेतक | मापन विधि | लक्ष्य न्यूट्रल बैंड | आवृत्ति | डिफ्रैक्ट क्या संकेत देता है? |
|---|---|---|---|---|
| सांस ले जाने योग्य धूल, व्यक्तिगत संपर्क | व्यक्तिगत नमूना कलेक्टर, ग्रेवेट्रिक विश्लेषण | 8-घंटे के औसत के रूप में 10mg/m³ से बहुत कम होना चाहिए। | कम से कम वार्षिक रूप से और प्रक्रिया में बदलाव के बाद | नमी का अधिग्रहण नाकाम होना या नई उत्सर्जन बिंदु का निर्माण |
| सांस में ले सकने योग्य धूल, व्यक्तिगत आउटपुट | साइक्लोन पूर्व चयनकर्ता और ग्रैवमीट्रिक फिल्टर | 8-घंटे के औसत के रूप में 3mg/m³ से बहुत कम होना चाहिए। | न्यूनतम एक साल में एक बार | समावेशन से बाहर निकलने वाला छोटा-सा भाग |
| क्षेत्र धूल का स्तर | स्थिर ऑप्टिकल पार्टीकल काउंटर | साइट की मूल सीमाएं और अलार्म श्रेणी | कंटिन्युअस लॉगिंग | फ़ीडस्टॉक परिवर्तन या हब स्थानांतरण |
| ब्रांच डकप्स गति | पिटोट प्रवेशापथ या स्थिर दबाव ट्रांसमीटर | 18–23 m/s बनाए रखें | कोरियर परीक्षण | पाइप जमा, गेट ड्रिफ्ट या फैन की धुलाई |
| हूड का चेहरा या आकर्षण गति | उचित चिह्नित बिंदुओं पर अनेमोमीटर | हेवल कक्षा के लिए डिज़ाइन मूल्य | कोरियर परीक्षण | हूड की गति, खोल का आकार बढ़ गया है और प्रणाली असंतुलित है |
| कलेक्टर अंतर दबाव | स्थायी अंतरराष्ट्रीय दाब ट्रांसमीटर | 1.2–1.5 kPa की साफ़ करने वाली हPatch में स्थिर | कंटिन्युअस लॉगिंग | बढ़ना मतलब अंधेरा हो जाना; गिरना मतलब मीडिया विफलता |
| पल्स मैनिफोल्ड तक संकुचित हवा की गुणवत्ता | नमी बिंदु और तेल की मात्रा का निरीक्षण | सूखा और तेल मुक्त | मासिक आधार पर | अव्यवस्थित रूप से मीडिया के अंधेपन |
| ग्राउडिंग जुगसरता | निर्धारित परीक्षण बिंदुओं पर प्रतिरोधी माप | मिट्टी के साथ लगभग 10 ओं को से कम | वार्षिक रूप से और किसी भी मशीन संबंधी कार्य के बाद | टूटे हुए बांड, आमतौर पर एक लचीले कनेक्शन पर। |
| आलोकित धूल की परत उच्च सतहों पर बनी रहती है | दृश्य निरीक्षण मार्ग के साथ मोटाई की जाँच | 8 मिमी मानदंड से बहुत नीचे | साप्ताहिक मार्ग, मासिक पूर्ण ऑडिट | अवरोधक विफलता और बढ़ता हुआ द्वितीयक विस्फोट ईंधन |
| आउटलेट में धूल के कणों की उत्सर्जन। | स्टैक सैंम्पलिंग या जारी आंकड़े | स्थल के लागू उत्सर्जन मानदंड के भीतर | प्रत्येक अनुमति आवश्यकता के लिए | मीडिया विफलता या पिछले नल से लीक होना। |
| उत्सर्जन प्रणाली में ऊर्जा का योगदान। | फैन मोटर्स का अधिसूचित मापन | लाइन स्थापित क्षमता का लगभग 3 से 8 प्रतिशत | मासिक आधार पर | वृद्धि दर मीनिंग-डक सूक्ष्म रूप से संकुचन या फिल्टर अंधेरे का संकेत |
| मात्रा संतुलन उत्पादन अंतर | वजन Bridge में प्रविष्ट मूल्य और उत्पाद के साथ-साथ रिकॉर्ड की गई अपशिष्ट का वजन करें। | सुधार के बाद जाम का निम्न दिशा में होने की प्रवृत्ति। | मासिक आधार पर | पकड़े नहीं गए फरार-मौजूद हानि |
कुष्ठ अभियानों को चरणबद्ध रूप से शुरू किया जाना चाहिए ताकि सस्ते, उच्च उत्पादन वाले कार्य पहले किए जाएं और पूंजीगत परियोजनाओं के बारे में निर्णय ज्ञात करने के लिए मापों के आधार पर, अनुमान किए गए नहीं। एक कार्यदायी क्रम शुरू होता है: उत्सर्जन बिंदु का सर्वेक्षण और एक आधार मापन अभियान के साथ, इसके तुरंत बाद शून्य पूंजी वाले प्रशासनिक उपाय किए जाते हैं: कमप्रेस्ड एयर ब्लोड्स को प्रतिबंधित करना, प्रमाणन प्राप्त वायुयायनों को जारी करना, सफाई मार्गों और मानदंडों को परिभाषित करना, और हर संयंत्र में होने वाली खुली पहुंच के दरवाजों और नष्ठ लिपिबद्ध जांच दरवाजों को बंद करना। दूसरा चरण हूड और डक्ट्स को प्रभावित करता है: गलत रूप से स्थानित हूड्स को पुन: स्थापित करना, फ्लैंज जोड़ना, गलत प्रवर्धा को ठीक करना, सफाई दरवाजों को जोड़ना, गेटों को फिर से संतुलित करना और परिवहन गति को बहाल करना। तीसरा चरण कलेक्टर को प्रभावित करता है, जिसमें एंटिस्टैटिक पीटीएफई-फ्लेक्स ग्रेड से माध्यमो का अपग्रेड, अंतराल-प्रतिरोध आधारित सफाई नियंत्रण और ठीक गहरे निपटान शामिल है। चौथा चरण विस्फोट रक्षा का समीक्षा चरण है जिसमें प्रयोगशाला धूल परीक्षण, वेंट आकार, अलगाव और स्राव पता लगाना शामिल है। अंतिम चरण प्रक्रिया परिवर्तन है: वेट क्रशिंग, योजना संशोधन और गिरावट ऊंचाई को कम करना, जो सबसे अधिक कमी प्रदान करता है, लेकिन इसके लिए सबसे अधिक योजना की आवश्यकता होती है।
| चरण | मुख्य कार्य | अनुमानित प्रभाव | संबंधित लागत | पूर्व शर्त |
|---|---|---|---|---|
| चरण 1 – बेसलाइन और अनुशासन | उत्सर्जन सर्वेक्षण, संपर्क नमूना संग्रह, वायु निकास पर रोक, प्रमाणित वैक्यूम, सफाई योजनाएं | बुरी अग्रिम अभिक्षमता की आदतों को दूर करता है, समस्या का मापन करता है | कम | केवल प्रबंधन की प्रतिबद्धता |
| चरण 2 – सुधार आकर्षण | हूड की पुन: अनुकूलन, फ्लैंग्स, सील बंद करना, ब्रांच एंगल और गेट संशोधन, क्लीनआउट्स | मौजूदा स्रोतों पर ही पकड़ को पुनर्स्थापित करें, नया संयंत्र की आवश्यकता नहीं है। | कम से मध्यम | चरण 1 सर्वेक्षण डेटा |
| चरण 3 – एकत्रीकरण में सुधार | साइक्लोन पूर्व अलगाव, माध्यम अपग्रेड, अंतर दबाव विसाशन नियंत्रण, सीलित डिस्चार्ज | प्रणाली के प्रतिरोध को स्थिर करें, आउटलेट उत्सर्जन को कम करें। | मध्य से उच्च | चरण 2 से नया संशोधित पाइप प्रणाली |
| चरण 4 – विस्फोट सुरक्षा | धूल की विशेषता परीक्षण, वेंट की साइज निर्धारण, अलगाव उपकरण, स्पार्क डिटेक्शन, जमीन की सत्यापन | एक विश्वसनीय घटना के परिणाम को सीमित करते हैं। | ऊंचा से बहुत उच्च | वास्तविक धूल पर प्रयोगशाला के डेटा |
| चरण 5 - प्रक्रिया पुन: डिजाइन | नम नibbling, सीधा निस्पंदन को धोने के टैंक में, गिरने की ऊंचाई को कम करते हैं, बंद निस्पंदन | सबसे बड़ा और स्थायी कमी | मध्यम से प्रीमियम, दायरे पर निर्भर करता है | पानी के उपचार की क्षमता का मूल्यांकन। |
| लक्षण | सबसे अधिक संभावना वाले कारण | जांच करने के लिए द्वितीय कारण | संशोधनात्मक कार्रवाइयाँ |
|---|---|---|---|
| धूल, जो पहले काम कर रहा था, ढक्कन से बाहर निकलता है | डॉक की जमा होने या गेट के झूलने के कारण शाखा की गति कम हो जाती है | फैन इम्पेलर की जुड़नुमा क्षति, फिल्टर चमकाने वाली प्रणाली के प्रतिरोध | पनडुब्बी को पार करें, साफनंतर खोलें, और रीसाइक्लिंग प्रणाली के अंतरराष्ट्रीय दाब का पता लगाएं। |
| संग्रहक चरमवृत्ती दबाव स्थिर रूप से बढ़ रहा है। | चिपकने वाली या फाइबरनाशक वस्तुओं द्वारा मीडिया बंद होना। | पल्स मैनिफोल्ड में नम या तेलयुक्त संपीड़ित हवा | हवा की सुख की जाँच करें, मीडिया की अक्षमता को समीक्षा करें, साइक्लोन पूर्व-तलना जोड़ें |
| संग्रहक चरमवृत्ती दबाव अचानक कम हो जाता है और बहनेवाला निर्वहन स्पष्ट हो जाता है। | छेड़ा हुआ बैग या फेल्ड केज | विफल पल्स वाल्व निरंतर लीक। | अलग करें, पृथ्वी पक्ष का प्लेञुम को धूल के निशान की जांच करें, तत्व को प्रतिस्थापित करें |
| चक्रवाती तूफान की गतिशीलता बाधित हो गई | धूल उत्सर्जन के पास हवा का निकास | प्रवाह गति डिजाइन से कम, कुल प्रवाह में कमी के कारण | रोटरी वाल्व सील की मरम्मत या बदलाव करें, प्रवाह प्रवाह की गति की जाँच करें |
| संचालकों द्वारा बार-बार की गई स्थिर शॉक की सूचनाएँ | लचीले डक्ट कनेक्शन पर टूटा हुआ बांड। | नॉन-अंटीस्टैटिक हॉज या कन्वेयर बेल्ट का उपयोग एक अतिरिक्त के रूप में करना | पूर्ण जमीनन जुड़ाव की जाँच, अनुपयुक्त घटकों का बदलना |
| पिंक होल से धूल बाहर निकलने वाले डक्ट एल्बो | मिनरल अनुपात से उत्पन्न खरपन | अत्यधिक गति- फैन के ओवरसाइज हो जाने या बंद फ़ोल्डरों से | वजन उपस्थित कंगूरे की जांच करें, यह सुनिश्चित करें कि गति डिजाइन की सीमा के भीतर है |
| धोए गए उत्पाद में दिखाई देने वाले जुर्माना | घर्षण धोने के बाद पर्याप्त बुराई हटाना नहीं। | प्रोसेस पानी के साथ वापस लौट रहे पुनः प्रवाहित छींटे | पानी सर्किल में डे-सैंडिंग और स्क्रीनिंग की समीक्षा करें। |
| नलियों में गंध और सूक्ष्मजीवों की वृद्धि। | एक गीले स्रोत से निकासी के दौरान संकोषन | लंबी क्षैतिज रन जिसमें कम गति और ऑर्गेनिक अवशिष्ट पदार्थ होते हैं। | नली को इन्सुलेट करें या जलन-गर्मी दें, गति बढ़ाएं, निपटान बिंदु जोड़ें |
Polyretec कैसे धूल नियंत्रण को चूषण और धोने की लाइनों में लागू करता है
Polyretec, एक Wanplas फैक्टरी है, जो 2010 से प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरण निर्माण करती है और 2017 से स्थापित ब्रांड के रूप में कार्य करती है, घोल प्रबंधन को लाइन डिज़ाइन का एक अहम हिस्सा मानती है, न कि बाद में बेची जाने वाली एक अतिरिक्त सामग्री के रूप में। इस दृष्टिकोण में ऑस्ट्रियाई प्रोसेस टेक्नोलॉजी और चीन की विनिर्माण क्षमता का संयोजन किया गया है, और कार्यस्थल में इसका व्यावहारिक परिणाम यह है कि उच्च उत्सर्जन वाले स्टेशनों को शुरू से ही नम, सीलित या अखंड बनाया जाता है, ताकि संयंत्र को बाद में बढ़े हुए फैन के उपयोग से कम्पेंसेशन नहीं करना पड़े।
भोजन ग्रेड PET की बोतल कुचलने और धोने की लाइनों में, जिनका क्षमता 500 किलोग्राम प्रति घंटे से लेकर 6000 किलोग्राम प्रति घंटे तक है, मुख्य आकार कम करने की अवस्था के लिए संभावित भांति से नमक कुचलन होता है। कुचलन कक्ष में पानी की इंजेक्शन द्वारा प्रमुख सूखे उत्सर्जन बिंदु हटाया जाता है, ब्लेड को ठंडा किया जाता है और फिल्कों बोतलों में पहुंचने से पहले कटाई वाले कणों को हटाने की प्रक्रिया शुरू होती है। लेबल हटाना, जो सेल्युलोज क्लोरोफाइबर का सबसे बड़ा विनिर्माण स्रोत है, एक प्रादेशिक डिब्बे में अनुरक्षित व्यवस्था और स्वतंत्र अभिषेखन के द्वारा संभाला जाता है, नहीं तो एक खुले मशीने में। फाइबर को एक बंद सर्किट में अलग किया जाता है। नरम पीपी और पीई के कुचलने और धोने की लाइनों में, जिनका क्षमता 500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटे तक है और पोस्ट-कंस्यूमर फिल्म, वॉवैन बैग और कृषि फिलम के लिए डिज़ाइन की गई है, ध्यान क्षेत्र की ओर इधर-उधर हो जाता है। इस क्षेत्र में भुरभुरा मिट्टी और कृषि अवशेषों के नुकसान से तात्पर्य है, और इनको हटाने के लिए एकत्र खर्च करने वाले दरवाजों के माध्यम से सीमा या इंटरलॉकिंग किया जाता है।
पचास से अधिक देशों में एक सौ से अधिक परियोजनाओं के क्षेत्रीय अनुभव ने एक सेट की पुनरावर्ती डिजाइन विवरणों को तैयार किया है: ट्रांसफर ड्रॉप्स को छोटा बनाया गया है, परिवहन चक्रों को कवर और सीरक किया गया है, सभी बंद उपकरणों को कम नकारात्मक दबाव में रखा गया है, साइक्लोन छिड़कावों में सीलित रोटरी वाल्व स्थापित किए गए हैं, और बंद दोहरी पानी उपचार को सैंडिंग क्षमता के साथ सख्त किया गया है, जो नमकीन दबाव के कारण अतिरिक्त तरल पदार्थ लोड बने रहने पर विचार किया जाता है। जैसे कि पूरी तरह से स्वचालित PTW1000 PP और PE फिल्म धोने का मशीन, जिसे ताइवान को दी गई है, स्टिकरयुक्त LDPE फिल्म के लिए बनाया गया भारी कामकाज चीरने और धक्का देने वाला आकार, और तुर्की में स्थापित LDPE फिल्म सिस्टम सभी वही सिद्धांत को दर्शाते हैं: धूल को मशीन में हल्के, न कि छत पर हल्के से हल्के किया जाए।
क्योंकि Polyretec Wanplas के विशेष कारखानों के नेटवर्क के भीतर स्थित है, औपचारिक धुलाई लाइन के प्रोजेक्ट को मातृत्वीय कारखानों से आने वाले डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ एकीकृत किया जा सकता है, जिसमें Kerke कारखाने से आने वाले दो नंबर के रोलिंग विशेषीकृत और एक नंबर के रोलिंग विशेषीकृत उपकरण भी शामिल हैं जहां ग्राहक को उन स्थानों पर धोई गई फ्लेक्स को कणों में परिवर्तित किया जाता है। यह एक खास मायने में धूल नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण है: धुलाई और सुखाने के बाद पकड़े गए भागों को एक नियंत्रित प्रवाह कण के रूप में न कि अपशिष्ट प्रवाह के रूप में माना जाता है, और धुलाई लाइन और मातृत्वीय परिवर्तन उपकरण के बीच के इंटरफेस को इन कणों को गलत तरीके से संभालने के लिए डिजाइन किया जाना चाहिए। Wanplas के ब्रांड स्तर के वादे, जो सभी कारखानों — खासकर वारंटी की तिमाही छूट, खुले कारखाना नीति और परिवहन और क्षमता की गारंटी — पर लागू होते हैं — को एक लाइन के उपकरण के हिस्से के रूप में मिलने वाले धूल नियंत्रण घटक, यानी फ़िल्टर मीडिया, वाल्व और सेंसरों के लिए भी समान रूप से लागू होता है, जिसके द्वारा मुख्य मशीनों के लिए समान तरह का समर्थन प्राप्त होता है।
Polyretec ही उन प्रदाताओं में से नहीं है, जो इस समस्या का समाधान प्रदान करते हैं। एक परियोजना की तुलना करने वाले खरीदारों को इस समस्या के समाधान के लिए Herbold Meckesheim और EREMA जैसे यूरोपीय उपकरण निर्माताओं के साथ-साथ अपने स्वयं के दृष्टिकोण से परिचित होंगे - बिजली के इकाइयों और नम जल प्रसंस्करण। इसमें Donaldson और Camfil जैसे समर्पित हवा की कम्प्यूटिंग विशेषज्ञ भी शामिल हैं, जिनके कलेक्टर्स अक्सर पुनर्चक्रण पाइपलाइनों में एकीकृत होते हैं। एक सुसंगत आपूर्ति रणनीति में, पूरे पकड़ें धूल के पथ को हूड से फ़िल्टर और डिस्पोज़ल तक का मूल्यांकन किया जाता है, न कि स्वतंत्र रूप से मशीन डाटा शीट की तुलना की जाती है, क्योंकि एक शानदार रूप से खराद वाले और एक वर्तमान रूप से बेहतर अनुकूलन वाले निकास प्रणाली वाले लाइन में कम प्रदर्शन होता है, जिसका पूरा तंत्र एक साथ ही तैयार किया गया हो।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्लास्टिक रीसाइकल लाइन में कौन सी मशीन सबसे अधिक धूल उत्पन्न करती है?
गैर-चिकनी घर्षण कोहनी और क्रशर या ग्रैन्यूलर आमतौर पर दो सबसे बड़े उत्सर्जक होते हैं। गैर-चिकनी कोहनी, उच्च रोटर गति पर फ्लैक्स से सतह की ऐंठन को जानबूझकर साफ करती है, और इस तरह साफ़ होने वाले अधिकांश हानिकारक कण हवा में प्रवाहित हो जाते हैं। क्रशर, ब्लेड के असर और स्क्रीन के घर्षण के माध्यम से फिन्स बनाता है, और रोटर खुद भी हवाई धूल को घर के अंदर दबाव डालने वाला एक झरने की तरह कार्य करता है, जिससे हर अनसल गैप से धूल निकल जाती है। बैल खोलने वाले और एक-शाफ्ट चरागे के बाद, उत्सर्जन औसत में कम होते हैं, लेकिन छोटी अवधि के फुहार में कहीं अधिक तीव्र होते हैं।
क्या प्लास्टिक धूल वास्तव में विस्फोटक है?
हाँ। पतला विभाजित पीई, पीपी और पेट धूल एक गैसकत रसायन है और इसका न्यूनतम विस्फोटक एकाग्रता लगभग 20 से 60 ग्राम प्रति立方 मीटर होती है और अधिकतम विस्फोटक दबाव आमतौर पर 7 से 10 बार के बीच होता है। अधिकांश प्लास्टिक धूल विस्फोट वर्ग St1 में आती है, अर्थात Kst मान 200 बार मीटर प्रति सेकंड से कम होता है, हालांकि St1 पूरी तरह एक धूल संग्रहक, सिलो या कोई भी इमारत को नष्ट करने में सक्षम है। नियंत्रण कारक वर्ग नहीं बल्कि इस बात की मौजूदगी है कि धूल कंटेनर के अन्दर एक प्रज्वलन स्रोत है और जिस में धूल का एक विस्फोटक एकाग्रता पहुंच सकता है, जो एक धूल संग्रहक के कैबिनेट के अन्दर ही होता है।
धूल हटाने के डक्ट में किस प्रकार की हवा की गति बनाए रखना चाहिए?
प्लास्टिक धूल, लेबल फाइबर और खनिज पदार्थों के मिश्रण को हर शाखा और मुख्य पाइप में लगभग 18 से 23 मीटर प्रति सेकंड की transport velocity की आवश्यकता होती है। इस बैंड के नीचे, भारी और फाइबर युक्त भाग डक्ट में बने रहते हैं, और एक fuel layer बनाते हैं जो airflow को सीमित करता है और secondary explosion path को उत्पन्न करता है। इस बैंड के ऊपर, pressure loss की दर velocity की वर्ग से बढ़ती है, और fan power के घन का, जबकि elbow पर abrasive wear तेजी से बढ़ता है, इसलिए लक्ष्य से अधिक करने की कोशिश सुरक्षित नहीं है बल्कि महंगी होती है।
क्लीनिंग के लिए संकुचित हवा की ब्लोडाउन क्यों प्रतिबंधित है?
एयर लैंस एक बुलंद गंदगी का पदार्थ लेता है, जो सतह पर पड़ा होने पर विस्फोटक नहीं होता, और इसे तत्काल वायु के रूप में परिवर्तित करता है, जिससे नोजल के एक मीटर के भीतर न्यूनतम विस्फोटक घनत्व की सीमा पार हो जाती है। यह छोटे कणों को ऑपरेटर के श्वांस पास क्षेत्र में भी ले जाता है और गंदगी को साफ़ करने में कठिनाई आने वाली उच्च स्थानों पर फिर से वितरित करता है। गंदगी को विस्फोटक गंदगी के लिये प्रमाणित औद्योगिक वैक्यूम द्वारा निकालना चाहिए, या जहाँ द्रवन न हो, तो लवण के द्वारा।
कौन सी खरप नीच की मोटाई खतरनाक है?
एक व्यापक रूप से प्रयुक्त इंजीनियरिंग मानदंड का मानना है कि, एक छोटी परत लगभग 0.8 मिलीमीटर की उच्चता में होती है जो एक विभाग की भूमि और ऊंचे सतह के लगभग पांच प्रतिशत क्षेत्र को कवर करती है, यह एक विनाशकारी द्वितीय विस्फोट के लिए पर्याप्त पदार्थ है। क्योंकि प्लास्टिक के द्रव्यमान की घनत्व कम है, यह ऊंची परत अनुरूपता से तेजी से जमा होती है, खासकर बीमों, केबल ट्रेनों और इलेक्ट्रिक कैबिनेटों के शीर्ष पर जहां कोई नहीं देखता है। इसीलिए सफाई की प्रक्रिया को फर्श के बजाय ऊंचे सतह को प्राथमिकता देनी चाहिए।
क्या नम क्षतिग्रस्त होना धूल हटाने की आवश्यकता को समाप्त करता है?
नहीं, लेकिन यह समस्या का पैमाना बदल देता है। नम क्रशिंग प्रमुख उत्सर्जन बिंदु को हटा देता है, जो आमतौर पर एक विस्तारित रूप से छोटा निष्कर्षण प्रणाली और कलेक्टर प्रदान करता है। बेल खोलना, सूखी पूर्व क्रशिंग, तापीय सूखा, पॉवर संचालन, सिलो हैंडलिंग और बैगिंग सभी शुष्क प्रक्रियाएं हैं, जिन्हें वायु संरक्षण और स्थलीय निकास यंत्रणा की आवश्यकता होती है। नम क्रशिंग को सही तरीके से देखना, लागत को प्रभावी बनाने और बाकी निष्कर्षण प्रणाली को सस्ता करने वाला उपाय है, इसे उस के जगह लेने के रूप में नहीं देखना चाहिए।
प्लास्टिक धूल के लिए बैगहाउस किस प्रकार की हवा-कपड़े अनुपात का उपयोग करता है?
पल्स-जेट बैगहाउस में प्लास्टिक के फाइन्स को संभालने के लिए एयर-टू-कल्ट रेशों की अनुपात लगभग 1.0 से 1.5 क्यूबिक मीटर प्रति मिनट प्रति वर्ग मीटर मीडिया के रूप में निर्दिष्ट होनी चाहिए, जब लोड में लिपटे हुए पदार्थ की बूंदे या लंबे-छोटे लेबल फाइबर शामिल होते हैं, तो निचले अंत को चुनें। पूंजी को बचाने के लिए अनुपात को बढ़ा देना, ऊंचे दार दबाव पर चलने वाला एक कलेक्टर का निर्माण करता है, जो लगभग निरंतर रूप से साफ हो जाता है, अतिरिक्त संकुचित हवा का उपयोग करता है और अनुमानित जीवन का एक हिस्से में ही अपने मीडिया को नष्ट कर देता है।
प्लास्टिक धूल प्रणाली में स्थिर विद्युत कैसे नियंत्रित किया जाता है?
व्यवस्थित रूप से समतुल्यपोटेंशियल बांधन के माध्यम से। प्रणाली के सभी प्रतिरोधी तत्व, जिसमें ड्युक्स, होड्स, कलेक्टर के हाउसिंग्स, होपर्स, रोटरी वाल्व, सिलो और मशीन फ्रेम शामिल हैं, इनकी पृथक्करण और धरती के साथ संपर्क स्थापित किया जाता है, और आमतौर पर इसकी प्रतिरोध 10 ओम से कम होता है। फ्लेक्सिबल कनेक्टर्स को बांधने के जंपर्स के साथ जुड़ा होना चाहिए, क्योंकि रबर या कपड़े की स्लीव पृथक्करण को कम कर देती हैं। फिल्टर मीडिया को एंटीस्टैटिक ग्रेड में होना चाहिए और इसके कंडक्टर ग्रिड को हाउसिंग के साथ बांधना चाहिए, और कन्वेयर बेल्ट, हॉस और कामकाजी वेशभूषा को एंटीस्टैटिक ग्रेड में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। पॉलिमर धूल अत्यधिक इंसुलेटर है, इसलिए आरोप चेतनता धीमी होती है और यहां भूमिगत कनेक्टिविटी में अधिक ध्यान देना आवश्यक है, अपितु अधिकतर उद्योगों में।
श्रेडर और वॉशिंग मशीन के आसपास कौन से श्वास संरक्षण उपयुक्त हैं?
उचित वेंटिलेशन वाले क्षेत्र में नियमानुसार कार्य के लिए, EN 149 के अनुसार FFP2 या NIOSH 42 CFR 84 के अनुसार N95 रेटेड फ़िल्टर चेहरा पहनना सामान्य आधार है। सिलो की सफाई, फ़िल्टर तत्वों की बदली, कलेक्टर में प्रवेश या किसी ऐसे कार्य के लिए जिसका प्रत्यक्ष रूप से हवा में धूल उत्पन्न होती है, FFP3 या P3 फ़िल्टर वाले एक पावरेड एयर-पुष्पकन respirator इस्तेमाल करना ठीक है क्योंकि ये कार्य अस्थायी लेकिन बहुत उच्च जोखिम के शिखर उत्पन्न करती हैं। respirators अंतिम सुरक्षा होन है; यदि वे नियमित उत्पादन दौरान लगातार उपयोग में आते हैं, तो इंजीनियरिंग नियंत्रण विफल हो गए हैं और उन्हें सुधारा जाना चाहिए।
धूल हटाने की प्रणाली कितनी ऊर्जा का उपयोग करती है?
एक औसत क्रशिंग और धोने की पंक्ति पर, एक्सट्रक्शन फैन का योगदान कुल स्थापित शक्तिधर का 3 से 8 प्रतिशत है। यह आंकड़ा उच्चतम स्तर की ओर जाता है जब वेंटपूल लंबे, अनुकूलित नहीं किए गए या चोखे से भरे होते हैं, और निम्नतम स्तर तक जाता है जब वेंट बड़े पर्याप्त नहीं होते हैं, ब्लास्ट गेट मशीन ऑपरेशन से परस्पर जुड़े होते हैं, और फैन वेंट दबाव या कलेक्टर अंतर दबाव द्वारा नियंत्रित एक वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव पर काम करता है। ऊर्जा की खपत एक प्रारंभिक निदान भी है: एक निरंतर उत्पादन में अनुवाद द्वारा बढ़ती हुई हिस्सेदारी का मतलब लगभग हमेशा यह है कि कोई रुकावट पैदा हो गई है।
एकत्रित धूल को उत्पाद में फिर से रिसाइकल कर सकते हैं?
शैम्पूंज चरण से पहले एकत्र किए गए निरीक्षणों में आमतौर पर रेत, फाइबर और संयंत्र अवशेष के साथ बहुत अधिक प्रदूषण होता है, और वे आमतौर पर नष्ट या एक समर्पित पुन: प्राप्ति पथ में भेजे जाते हैं। धुलने और सूखने के बाद पकड़ा गया तेल साफ़ महीन पाउडर आमतौर पर एक एग्लोमेरेटर या एक साइड फ़ीडर के माध्यम से नियंत्रित हिस्से में पुन: पेश किया जा सकता है, लेकिन दर को सीमित किया जाना चाहिए। महीन पाउडर, नियमित फ्लेक्स की तुलना में अधिक क्षेत्र, अवशोषित नमी और ऑक्साइडित सामग्री को ढकता है, इसलिए अनास्था वापसी चक्र निम्नलिखित पिघल की गुणवत्ता को गिराता है और निष्पादन को अनियंत्रित करता है।
कारखाने में धूल के स्तर का मापन किस समय पर कराना चाहिए?
संचालक और सांस लायक भागों के लिए व्यक्तिगत प्रक्रिया नमूना लेने की प्रक्रिया साल में कम से कम एक बार और उस समय भी दोहरायी जानी चाहिए जब निष्कर्ष, प्रक्रिया या वेंटिलेशन सिस्टम बदल जाते हैं। स्थिर क्षेत्र मॉनिटर, कलेक्टर अंतरिम दबाव और डक्ट वेग को लगातार दर्ज किया जाता है या हर तिमाही में इसकी जांच की जाती है, क्योंकि धीमी प्रवृत्ति, हेड्स के परिकल्पित स्थान से हटने, डक्ट्स के भरने या मीडिया के अंधे होने की सबसे पहले उपलब्ध चेतावनी है। धूल को फिर दिखाई देने के इंतजार में, प्रणाली अपने डिज़ाइन प्रदर्शन का एक बड़ा हिस्सा खो चुकी होती है।
क्या मुझे हर उपकरण पर विस्फोट वेंट के लिए जरूरी है?
निश्चित रूप से नहीं, लेकिन एक विस्फोटप्रकाश बनने की क्षमता रखने वाले सभी ढीले संक्रमणों में, विस्फोट सुरक्षा मूल्यांकन में एक स्पष्ट निर्णय दर्ज होना चाहिए। धूल संचयक, भंडारों, ढीले संक्रमण और साइकलॉन आम तौर पर वेंट या सुदृढीकरण के लिए चुने जाने वाले स्थान हैं। मूल्यांकन बने रहने के लिए, वास्तविक धूल के प्रयोगशाला-कराधाने पर आधारित होना चाहिए, क्योंकि एनआईएस 14491 के अनुसार वेंट क्षेत्र की गणना करने के लिए वस्तु का आयतन और उसकी रक्षात्मकता का पता लगाया जाना आवश्यक है। मिश्रित रीसाइकिलिंग की धूल के लिए सामान्य मानों का अनुमान लगाने को डिजाइन के लिए एक मजबूत आधार नहीं कहा जाता है।
क्या उच्च कार्यशाला की नमी प्रक्रिया को नुकसान पहुंचाती है?
किसी भी मामले में, रिश्तेदार आर्द्रता को लगभग 60 प्रतिशत से ऊपर बढ़ाने से सामान्य तौर पर शुष्क क्षेत्र में लाभ होता है क्योंकि इससे धूल के चिपचिपाहट में वृद्धि होती है और स्थैतिक आराम तेजी से होता है, और फ्लैक्स किसी मामले में गीले टैंक की तरफ बढ़ रहे हैं। सावधानियां मूलभूत नहीं, बल्कि व्यावहारिक होती हैं: शीतल सतहों पर तरलपन नहीं होना चाहिए, विद्युत कैबिनेटों को उचित रूप से रेट किया जाना चाहिए, और नमी को किसी भी थर्मल शुष्की चरण में अतिरिक्त ऊष्मा भार बढ़ने देना नहीं चाहिए। ठंडी जलवायु में नमीकरण करने के लिए अतिरिक्त हवा को नमी देने और ऊर्जा की लागत को मूल्यांकन में शामिल किया जाना चाहिए।
निष्कर्ष: इसे उस जगह से पकड़ना जहां यह बन रहा है
प्लास्टिक खंडन और धोने में धूल को कम करना एक एकल सिस्टम से संबंधित है: धूल को उस जगह पर नियंत्रित करें जहां वह प्रारंभ होती है, और इसके नीचे की सभी कार्रवाइयां आसान, सस्ती और सुरक्षित हो जाएंगी। इस मार्गदर्शिका में वर्णित प्रत्येक उपाय इस विषय से उत्पन्न है। नम पावनकरण धूल के निर्माण को रोकता है। कवर इसे अस्थायी रूप से स्रोत के 10-15 सेंटीमीटर के भीतर रखता है। ठीक निर्दिशित और वाइंडिंग वाले छज्जे धूल को पकड़ते हैं, इससे कमरे में प्रवेश नहीं हो पाता। उचित आकार के पाइप इसको बिना किसी ईंधन परत के दूसरे स्थान पर ले जाते हैं। साइक्लॉन और विशिष्ट रूप से निर्धारित पल्स-जेट फिल्टर इसे हवा से अलग करते हैं। पृथककरण, वेंटिंग, अलगाव और फ्लैश ज्ञाति पुष्टि करती है कि अगर इग्निशन तब भी होता है, तो इसका प्रभाव कम हो जाएगा। सफाई से द्वितीयक विस्फोटक सामग्री का कभी निर्माण नहीं हो पाता है। सुरक्षात्मक मास्क व्यक्तियों को सुरक्षा प्रदान करते हैं, जब अन्य सब किया जाता है।
वित्त पोषण नुकसान घटाने की स्थिति को मजबूत करने की बजाय, उसके तरफ चुनौती देने की बजाय काम करता है। जिस संयंत्र जो अपना जमे हुए चमक (fines) पकड़ता है, वो पहले हवा में खो जाने वाले 0.5 से 3 प्रतिशत आंतरिक मास को रिकवर करता है, अपनी सबसे महंगी घूर्णन उपकरणों पर चलने वाले बिजली की मोटरों के जीवन का विस्तार करता है, अदृश्य सेंसर विफलताओं को नजरअंदाज करता है, अपनी प्रकाशीय प्रकारण यंत्रों को प्राधिकरण के अनुसार कार्य करने के लिए बनाये रखता है, और नीचे की प्रक्रिया में कम काले धब्बों और बुलबुलों के साथ साफ़ चमक देता है। ये लाभ हर सक्रिय समय के साथ बढ़ते जाते हैं, और इनका एनालिसिस इंजीनियरिंग उपायों से होता है जिनकी रिश्तेदारी की लागत चमचमाती है, जैसे कि सफाई के लिए, और मशीनरी की आवर्धन और निलंबन के लिए, और मोटी तोड़ने और रेगिस्तान और धूमकेत फिक्सिंग के लिए माध्यम, और अनुकरण और जोखिम मूल्यांकन की वास्तविकता के लिए विस्फोट सुरक्षा हार्डवेयर के लिए न्यूनतम या अत्यधिक।
निम्नलिखित मार्ग एक मौजूदा संयंत्र के लिए अनुशंसित है: हर उत्सर्जन बिंदु का सर्वेक्षण करें और एक आधार रेखा बनाएं, समस्या को बढ़ाने वाले प्रथाओं को समाप्त करें, जो पहले से मौजूद हैं, उन्हें ठीक करें, कलेक्टर और इसके माध्यम को अपग्रेड करें, वास्तविक धूल पर प्रयोगशाला के आंकड़ों का उपयोग करके एक उचित विस्फोट सुरक्षा मूल्यांकन पूरा करें, और फिर प्रक्रिया को पुनर्निमित करने का निर्णय लें - यह जानते हुए कि बाकी धूल कहाँ से आता है। नए परियोजना के लिए, प्रक्रिया उलटी होती है: डिजाइन के चरण में नम क्रशिंग, छोटी हस्तांतरण पलकें, बंद हस्तांतरण और नकारात्मक दबाव वाली उपकरणों को निर्धारित करें, और जो अवशोषण प्रणाली होती है, वह संयंत्र के पूरे जीवन के लिए छोटी, शांत और कम लागत वाली हो सकती है। Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री, निम्नलिखित आधार पर क्रशिंग और धोने की लाइनें डिजाइन करती है, और इसके इंजीनियरिंग टीम मौजूदा फ्लोशीट को जांचने, सबसे अधिक महत्व रखने वाली उत्सर्जन बिंदू पहचानने और फीडस्टॉक, क्षमता और साइट का नियमनात्मक ढांचे के अनुकूल कैप्चर, संग्रह और सुरक्षा पैकेज को निर्धारित करने की तरह उपलब्ध है।
