Plastik geri dönüşümünde en alt tutulan mühendislik sorunlardan biri tozdur. Plastikleri parçalama ve yıkama sürecinde toz oluşumunu azaltmak, yalnızca ev bakımıyla ilgili bir işlem değildir; güvenlik, işçi sağlığı, makine güvenilirliği ve ürün kalitesi ile ilgili bütün süreçler arasında yer alan bir bütün projedir. Bir kırılması ve yıkama tesisi büyük miktarda yüzey enerjisiyle dolu hammaddeyi alır, mekanik olarak parçalayarak, bilerek zarar verir, ısıyla kurutur ve ardından pnömatik olarak taşır. Her adım, tasarımı gereği bir toz üretecidir. Soru, bir hattın mı toza neden olacağının değil, tozun hatayla değil, oluşturduğu noktada mı yakalanacağıdır.

Bir kaç sezon boyunca yıkama hattını çalıştıran işletmeler, ölçüm kampanyasına ihtiyaç duymadan belirtilen belirtileri fark ederler. Çatı bağlanması üzerine gri bir film oluşur. Gider silosunda bulunan fotoelektrik seviye sensörleri mantıksız bir şekilde tetiklemeye başlar. Renk ayıcısı, haftada iki kez silme yerine her vardiya boyunca iki kez temizlenir. Kırıcı rotorunda makaraların ömrü sekiz aydan yedi aya düşer. Ve artış işleminde verilen tonajın %1 ila %3'ü havaya yok olur. Bunların birinde bile dikkat çekici bir durum yok. Bir arada ise tesis ekonomisini sürekli olarak sarmalayan ve gerçek bir yanabiler dokunuşu oluşturur.

Bu kılavuz toz kontrolünü mühendislik bir disipline olarak ele alır. Öncelikle tipik bir kırma ve yıkama hattında her emisyon noktasının yerini tespit eder, ardından tozu diğerlerine göre büyük bir farkını gösteren gruplara ayırır, üç tehlike kategorisini belirler ve kontrol yöntemlerini azalma-düzenleme-personel koruyucu ekipman sırasına göre uygular. Makalenin en büyük bölümü mühendislik kontrolünden ayrı değildir, çünkü buradan karar verici kazanımlar elde edilir: kuşak geometrisi ve yakalama hızı, düdük taşıma hızı ve basınç kaybı, siklon ön ayrımı, puls jet filtrasyonu, eksiksizleştirme ve patlama koruması, ve özellikle proses değişiklikleri, yani nemli kırma, tozu havaya asılmamasını engeller. Polyretec, 2010 yılından beri plastik geri dönüşüm ekipmanları üreten Wanplas fabrikası, bu ilkeleri baz alarak yıkama hatlarını tasarlar ve aşağıdaki öneriler, elliden fazla ülkedeki üretim tesislerinde gerçekten uygulanan esasları yansıtmaktadır.

Nokta-İle Nokta Kirletici Kaynağı İstatistikleri

Etkili toz kontrolü dürüst bir incelemeden başlar: malzemenin hızını, yönünü, yanmasını, sürtünmesini veya havadan düşmesini değiştiren her yer, emisyon merkezi olabilir. Tipik bir kırma ve yıkama hattında on adet böyle bir yer mevcuttur ve bunların emisyon oranı ve tersleten toz türü çok farklıdır. Bunu tek bir sorun olarak ele almak, hatların sonunda yer alan tek büyük bir fan ve tek büyük bir filtre kullanmak, endüstride en yaygın ve en pahalı hatadır.

Önemli emisyon kaynakları, hemen hemen her zaman kuru mekanik tesislerdir. Tek şaftlı bir torna makinesi, paketlenmiş filmleri parçalayarak aylarca bale içinde tutulan yol tozu, toprak ve kağıt liflerini güçlü bir biçimde temizler. Dairesel bir rotor üzerinde yeni bir hamur yüklenene kadar her seferinde sağlayan hareketli bir dalga durumunda olur. Düz PET veya HDPE’den işleyen bir kırıcı veya granülatör bıçak dayanımıyla ve ekran gerilmeleriyle sürekli olarak ince bileşimler üretir ve rotoru kaba bir merkezi ayırma fanı gibi davranır, konstrüksiyonu basınçlandırır ve tozları besleme boşluğundan, çıkış rampa ağzından ve her yalıtılmamış inceleme kapısından dışarı atar. Kuru fayans yıkama cihazı amacının temizleme olacak şekilde tasarlanmış çekirdekler üzerinde yüzey kirliliklerini yüksek devirde temizlemek maksadıyla aşındırma bir makinedir. Bu makinenin mantığı, yapışan toprakları bir süreç olarak havayla kararlı parçacık haline getirmektir.

İkincil emisyonları daha açık değil, ancak toplamda önemli bir etkiye sahip. Isı kurutucu atıklarının emisyonu, kurutulmuş en düşük koyulaşma durumuna getirildiği için en hareketli halde olan tozu dışarı bırakır. Pnömatik taşımacılık hatları her flanş, görüntüleme camı ve yönlendirici valflerde kayıplar verir. Hattın sonunda yer alan siklon ayıcısı, filtreye boşaltılmadığı durumda, ince materyali atmosfere aracılığıyla geçer. Filmi ağır fraksiyonlardan ayıran çizgi biçimli sınıflandırma cihazı, esasıyla, bir ürün çıkışıyla donatılmış bir toz üretecidir. Silo yükleme ve boşaltma, big-bag doldurulma ve torba yerleştirme istasyonu, dolu olan konteynerin doldurulması sırasında tozlu havayı dışarı iten özgül ağırlık sıçramasına neden olur. Son olarak, zaten yerleştirdiği toz, her taksi kere alanın önünden geçtiğinde, bir kapı açıldığında veya temizlik ekibi yanlış yöntemler kullanıldığında ikincil bir kaynaktır.

Emisyon noktası	500 $ 'dır.	Çıkarılan en yüksek orandaki fraksiyon	Tipik parçacık boyutu	Relatif emisyon yoğunluğu	Kontrol öncelikleri
Bale açma makinesi / öne tamir makinesi	Balya dekompresyonu, çubuk kesme, üzerinin düzleştirilmesi	Toprak, çakıl, kağıt elyafı, üretim atıkları	5–500 µm, geniş dağılım	Yüksek, güçlü aralıklı.	1 – kapatmak ve çıkarmak
Tek şaftlı iğne	Yırtma, tırmanma kompresyonu, ekran aşınması	Toprak, elyaf, kalın polimer parçaları	20–800 µm	Yüksek, batarya hareketi başına patlama	1 – kapatmak ve çıkarmak
Çırpıcı/granülleyici	Çekirdek darbe, rotor yorgunluğu, ekran aşınması	Polen mermisi, kum, metal izleri	10–300 µm (micrometre)	Çok yüksek – sürekli çalışır	1 – ıslak kırma veya tam kabin
Kuru sürtme yıkama makinesi	Fırça yüzeylerinde yüksek hızlı rotor aşınması	Toprak, etiketli elyaf, polimer ince parçalar, yapıştırıcı kalıntısı	1–150 µm, ince eğik	Çok yüksek – sürekli çalışır	1 – kapanmış kabin ve özel LEV
Termal kurutucu çıkışı	Az bağlayıcı özelliğine sahip kurutulmuş finelerin sıcak hava ile renklendirme	Kuru polimer tozları, kurutulmuş organik maddeler	1–100 µm	Orta ila yüksek	2 - siklon ile filtre, havalandırma borusu
Pnömatik taşıma hattı	Flanşlar, musluklar ve görünür camların yanından sızıntı varsa	Ne olursa olsun, mükemmel final	1–200 µm	Orta, yolda dağıtılan	2 - kapalı iken basınç negatif olan tasarım
Çapraz ayırıcının çıkışı	5'ini taşır. Yanlış yüzdeme diğer %	10 µm altındaki polimer ve mineral tozlar	< 10 µm	Orta, sürekli	2 - hiçbir zaman odaya havalandırma yapmayın, her zaman kısıtlayıcı filtreden havalandırın
Zig-Zag sınıflandırıcı	Havalandırılmış yanal ve çark yüzey pellet soğutucu	Hafif polimer tozlar, fiber, kağıt	1–200 µm	Orta ila yüksek	2 - kapalı dolaşımdır, filtreli geri beslenme
Silo yükleme ve boşaltma	Yere düşme ile karıştırma, yer değiştirilen hava hacmi	Kuru flake tozları	10–300 µm (micrometre)	Orta, batch dayalı	3 – vant filtresi ve damla yüksekliği kontrolü
paketleme/big-bag istasyonu	Doldurma kabından dışa itilen hava	Kuru flake tozları	10–300 µm (micrometre)	Orta derecede, operatörün yanında olan yer	2 - solunum bölümü, alım çemberi gereklidir
Tavan ve yapı yeniden işleme	Trafik, rüzgar, kompakt hava mis kullanımı	Her kaynaktan gelen yaşlanmış karışık toz	Tam kapsam	000 ila	1 – temizlik faaliyetleri, ikincil patlama yakıtı

Bu kayıt vermeden iki sonuç ortaya çıkar. İlki, en öncelikli kaynakların hepsi nemli bölgenin yukarısında olmasıdır, bu da toz kontrolünün başta yıkama sorununu değil, kesme ve parçalama sorununu çözmekten geçtiğini gösterir. İkincisi, zemin ve yapı, normal anlamıyla bir kaynak değil, bir rezervüdür. Kurtarılmayan her gram toz en sonunda bir yere yerleşir ve yerleşen bu toz, küçük bir ilk olayı bina-büyüklüğündeki bir ikincil patlamaya dönüştürür. Makineleri ele alan ancak rezervuarı göz ardı eden herhangi bir kontrol planı eksiktir.

Tozun Sınıflandırılması: Beş Fraksiyon, Beş Davranış

Plastik geri dönüşüm tozları hiçbir zaman tek bir madde değildir. En az beş fraksiyondan oluşan bir karışım olup, farklı yoğunlukları, farklı parçacık boyut dağılımları, farklı yanma davranışları ve makinelere farklı sonuçlar yaratırlar. Bir fraksiyon için çalışan bir kontrol sistemi, başka bir fraksiyon için başarısız olabilir. Ince polimer tozları için seçilen filtre medyanın, akış akışı içerisinde uzun boyutlu selüloz lifler de var ise çabuk kapanacaktır. Mineralleri temizlemek için tasarlanmış bir siklon, polimer tozlarını neredeyse etkisiz geçirir. Karışımdan tam anlamıyla anlayabilmek, donanımı belirlemenin ön koşuludur.

PET, PE ve PP kaynaklı polimer yüzeyi, kıyaslanamayacak şekilde, tahrik ünitesinin aşağısındaki bölümde hacimsel olarak önde gelmeye devam eder. Bunlar, dolayısıyla, hacme bağlı yoğunluk düşük, izolkende yüksek, triboelektrik şarjına yatkın ve yanıcı özelliklere sahiptir. Yüksektir olan alan–masa oranı sayesinde hava akımlarını neredeyse mükemmel şekilde takip eder, bu nedenle az bir hızda toplanması kolay olur, ancak yalnızca ağırlığa bağlı olarak sakinleşmesi son derece zordur. Kağıt ve selüloz etiketi, yine farklı davranır: yaprakşekildirler ve makro ve mikro parçacıklar yerine. Filtre yüzeylerinde köpük oluştururlar ve kolayca yanarlar. Maddedeki çakıl ve toprak, aşındırıcı düşman konumundadır. Kuvars, Mohs ölçeğine dayalı sertlik sırasındayken, 7 üzerine yer alır ve genellikle makara lastikleri ve bilyarlı mukavemet çelikleriyle karşılaştırılabilir. Polimerden çok fazla katıdır. Bu da, hava akışında yer alan küçük miktarda mineral kalıntısının, fan motor kıckelerini, aksa kottatları, kapakları ve pervane uçlarını aşındırdığı anlamına gelir. Bu, meslek hastalığı gibi, işyerlerinde zararlı olan ve izlenebilir kristal silis taşıyan oluşumun da bir yansımasıdır.

Şişe kapaklarından, yapıştırıcılardan, tel bağlarından ve banya çubuklarından oluşan metal parçacıkları, kalabalık anlamında nadir olmakla birlikte riske orantısız bir negatif etkiye sahiptir. Çünkü metal bir parça, bir konveyör veya bir kanaldan çarpan bir toz bulutunda bir yanma kaynağı oluşturabilir. İçecek, gıda ve tarımsal kirlenmeden kaynaklanan organik atık, her şeyin davranışını değiştiren yapışkan ve nem emici bir bileşen içerir. Bu, filtre medyalarında iyice birleşmeyi sağlar, ıslak kanallarda mikrobial gelişimi teşvik eder ve az havalandırılan yıkama ortamlarında karakterist iki kokunun ortaya çıkmasını sağlar.

Toz fraksiyonu	Tipik parçacık boyutu	Bağlanan toplam güç yaklaşık 150 kW.	Yanabilen	Abrasiflik	Oluşturduğu temel sorun
PET ince parçalar	10–100 µm, bazıları 5 µm'den daha küçük	300–500 kg/m³	Evet	Düşük - Orta	Patlama kaynağı; son aşamada mevcut olan kelebek ve karışımda kara noktaları
PE fineleri	20–150 µm, kesik benzeri yapı	150–300 kg/m³	Evet, düşük minimum tutuşma enerjisi	Düşük	Patlama izolasyon valfi veya kimyasal baraj
PP tozlar	20–150 µm	150–320 kg/m³	Evet	Düşük	Patlama kaynağı; fazlalık olarak sert elektrostatik sıvı yüzeylere yapışıyor
Kağıt / selüloz etiket lifi	50–2000 µm, doku oranı	80–200 kg/m³	Evet, kolayca yanan	Çok düşük.	Filtre alanı ve tipi
Organik olmayan kum ve toprak	5–200 µm	1200–1600 kg/m³	Hayır	Çok yüksek – Moehs 7 olan koyu taşları kaldırabilir	Bladelar, kapaklar, fanlar ve boruların aşınması, silika maruziyeti
Metal parçalar ve tozlar	100–2000 µm	Yüksek, ayrıştırılmış partiküller	Hayır	Son derece yüksek noktasal yük.	Isı temini alevlenme ile; bıçak hasarı
Organik atıklar ve kurutulmuş sıvılar	Değişken, genellikle birleşmiş	Değişken, hygroskopik	Evet, değişken	Düşük	Filtre torbaları

Pratik sonuç, gerçek bir yıkama hattının bir karmaşık görevi üstlenen yakalama stratejisine ihtiyaç duymasıdır. Ağır mineral fraksiyonları, bir siperleme veya kurutma kabininde erken dönemde çıkarılmalıdır, böylece filtreye ulaşmamaları sağlanır. Örn: Yün, medyaya yayılmadan önce engellenmeli, ince polimer fraksiyonu, antistatik medya ile uygun büyüklükteki puls jet filtreden geçirilmelidir. Tek bir cihazla bu üç görevin de yapılması, cihazın yüksek diferansiyel basınçla çalışmasına, sürekli temizlenmesine, medyalarının aşınmasına ve ince fraksiyonların geçmesine neden olur.

Tehlike Bir: Yanıcı toz patlama riski

Plastikleri parçalayan, ezen veya hava yönlendiren herhangi bir tesisat, yanıcı toz işlemi içermektedir ve bu temel üzerine tasarlanmalıdır ve işlenmelidir. Avrupa çerçevesinde, bu, potansiyel olarak patlayıcı atmosferlerde kullanılması amaçlanan ekipmanları kapsayan 2014/34/AB direktifi ile birlikte tehlikeli alanları sınıflandırma ve patlama koruma belgesi hazırlama yükümlülüklerini isteyen işyeri gereklilikleri kapsamındadır. Kuzey Amerika'da, eşdeğer yapı, NFPA 652'nin yanıcı toz için genel standart ve NFPA 654'in yanıcı partikül katıların üretimi, işlenmesi ve işlenmesi için standart olarak inşa edilmiştir. Yasal yükümlülükler ayrıntılarla farklılık gösterebilir ancak teknik otomasyon yaklaşımı aynıdır: patlayıcı bir atmosferin olabileceği yerleri belirlemek, yanıcı kaynaktan uzaklaştırmak ve patlama ihtimali devam ediyorsa, ekipmanı değerlendirmek veya güvenli olarak deşarj etmeyi sağlamak.

Üç parametre dizaynı belirler. Minimum patlayıcı konsantrasyon, sıkça üretilen plastik fineler için 20 ila 60 gram küp metreden bir aralığa denk gelir. Bu görsel açıdan çok küçük bir miktardır: 40 gram küp metredeki bir bulut, yaklaşık bir metreye düşüren görünürlüğü kısıtlar, bu yüzden bir filtre kabının içi veya silo başlangıcı, açık bir atölyeden çok daha tehlikelidir. Minimum tutuş enerjisi, bulutu nasıl kolayca bir yandırcıdan yakma belirler; ince poliolefan tozları 10 ila 30 millijoule değerine sahip olabilir, bu da kesinlikle bir iletken nesnenin topraklanmamış bir metal aracıdan gelen statik bir aşırıyağışın enerjisindedir. Kst değeri basınç yükselme oranını tanımlar ve sızıntı boyutunu belirler, St1 200 bar metre/saniye altında olan Kst değerlerini kapsarken St2 ise 200 ila 300 arasındadır. Plastik tozlar için maksimum patlama basıncı, Pmax, genellikle 7 ila 10 bar değerleri arasında bulunur ve bu, korunan bir kapasitenin sağlayacağı basınç şok direncini belirler. Son olarak, toz tabasının minimum tutuş sıcaklığı, bir yastık kasına, bir kurutma yüzeyine veya bir motor kapağının ne kadar sıcak olabileceğini tayin eder.

Toz türü	Tipik Kst (bar·m/s)	Patlama seviyesi	Tipik Son Tüketiciden Gelen Malzeme	Tipik minimum ateşleme enerjisi	Tipik minimum patlayıcı konsantrasyon
PE fineleri, öğütülmüş ve sıralanmış ince fraksiyon	Yaklaşık 50–160	St1	Yaklaşık 7–9	Bazen daha düşük	Yaklaşık 20–40 g/m³
PP tozlar	Yaklaşık 50–150	St1	Yaklaşık 7–9	Yüzlerce mili­juul	Yaklaşık 20–40 g/m³
PET ince parçalar	Yaklaşık 40–120	St1	Yaklaşık 7–9	Yüzlerce, bazen düşük yüz­lerin mili­juul	Yaklaşık 30–60 g/m³
Selüloz/ kağıt etiket elyafı	Yaklaşık 50–130	St1	Yaklaşık 8–10	İnce parçacıklar halinde olduğunda yüzlerce mili­juul	Yaklaşık 30–60 g/m³
000-183.000 ABD doları arasında değiştiği tahmin edilmektedir.	İşlenebilir fraksiyonun azalması, hala geçerlidir	000 dolar =	Yüksek kül içerikleriyle azaltılmıştır	Çok değişken.	İnert maddelerle yükseklik artar.

Bu değerler sadece tahmini planlama değerleridir. Patlama özellikleri, partikül boyut dağılımı, nem oranı, eklentisi paketi ve örnekteki inerte mineral maddelerin oranına oldukça bağlıdır. Kapi boyutlandırmasina veya baskı tasarımına dayanak olabilecek tek kabul edilebilir temel, gerçek fabrikadan alınan temsilatif bir örnekle laboratuvar testidir. ASTM E1226 ve EN 14034 dizisindeki 20 litre küre ve benzeri yöntemler kullanılır ve EN 13821'e göre en az yanma enerjisi testi yapılır. Endüstriyel filmden tüketim sonrası tarımsal filmi alan bir yeniden üretici, tozu değiştirmiş demektir, bu yüzden toz dosyası yeniden gözden geçirilmelidir.

Yönetilebilir bir olayı kriz hale getiren mekanizma, ikincil patlama zinciridir. Bir karıştırıcı kabininin, toz toplama cihazının ya da silonun içindeki bir temel olay basınç dalgası oluşturur. Bu dalga bina boyunca ilerleyerek, çubuklar, kablo tepsileri, motor kapları ve yerlerin her gramını bulutsuna yükseltir. Başlangıçta ortaya çıkan bulutu, ilk dalgadan milyarlarca kat daha büyüktür ve ilk alevin önünden tutuşur. Bu sebeple yerleşik toz katmanı kriteri çok önemlidir; bir alanın yaklaşık %5'ının üzerine yaklaşık

Tehlike İki: Meslek Sağlığı ve Maruziyet Sınırları

Patlamalardan kaynaklanan tehlikeler şiddetli ve nadiren görülürken, sağlık açısından oluşan tehlikeler ise şiddetli değil, devamlı olmakta ve bu nedenle göz ardı edilir. Dilimleme ve yıkama hatlarında çalışan işçiler, polimer ince parçacıkları, kristal silika içeren mineral tozu, selüloz serpileri ve biyolojik olarak aktif organik atıklar içeren karışık bir aerosollara, tam müddet boyunca maruz kalmaktadırlar. İlgili maruz kalma çerçevesi, nefes alırken burun ve ağızdan girenleri kapsayan inhalabile fraksiyon ile, akciğerin gaz değişimini sağlayan bölümüne ulaşan ince parçacıkları kapsayan respirabil bölümü olarak ayırımlar yapmaktadır. İkisi de kontrol altında tutulmalı ve farklı davranış gösterirler.

ACGIH’ın belirtilmeyen partiküller için referans seviyesi değerleri, bir tasarım hedefi olarak geniş ölçüde kullanılmaktadır: inhalasyon edilebilir fraksiyon için 10 miligram küp metre olarak sekiz saatlik zamanlı ağırlıklandırılmış ortalama, respiratif fraksiyon için 3 miligram küp metre olarak. Bu bir türden en az tehlikeli tozun tavan değerleridir ve bu değerler, bir hedef yerine bir üst limit olarak ele alınmalıdır. Yem malzemesinde ciddi oranda toprak bulunan durumlarda, respiratif kristal silika sınırı bağlayıcı kısımdır ve ACGIH sisteminde 0,025 miligram küp metre, bazı ulusal yönetmeliklerde ise 0,05 miligram küp metre olarak sınırlandırılmıştır. Tarım filmini veya açık alanlardan topladığı son tüketici ile bağlantılı şişeleri temizleme tesisi, genel rahatsız edici toz sınırı içinde kalarken bu sınırı aşabilir. Bu nedenle, sadece toplam toz miktarını ölçen bir tesis, riskini önemli ölçüde aşağıya çeken bir değer ortaya çıkarıyor olabilir.

PM10 ve PM2.5 gibi dış ortamdaki ölçümler farklı bir sebep ile önemli olmakta. Bunlar açık havadaki taşınan herhangi bir materyalin ve kurumsal ortamın yerel hava kalitesine katkısıyla ilgilidir, ve konut bölgelerinin yakınında bulunan yeniden kullanım tesislerinin işletme izni için giderek belirlenmektedir. İç mekandaki toz sorununu sadece taban fanıyla, işlenmemiş hava çıkışıyla çözmüş bir tesis; sorunu komşulara taşıdığı ve yönetmelik sorumluluğunu oluşturduğu için asla sorunu çözmemiştir. Her çıkış akışı yere gönderilecek, gökyüzüne değmediği bir konteynerde sonlandırılacaktır.

Maruz kalma ölçütü	Ne ölçülür?	Ortak referans değeri	Referans çerçevesi	Örnekleme Yaklaşımı
Elle gösterilemeyecek olası partikül, diğerleri belirtilmemiş	Nefes alınırken ve yutulduğunda kulağa giren tüm tozlar kayıt altına alınır.	8 saatlik zaman ağırlıklı ortalama olarak 10 mg/m³	ACGIH TLV	Kişisel örnekleme cihazı, inhalasyondan yararlanabilen örnekleme kapağı ile
Solunabilir partikül, başka belirtilmemiş	Alveolar bölgeye ulaşan birim	8 saat süreli ağırlık tabanlı ortalama olarak 3 mg/ m³	ACGIH TLV	Çapraz ön seçici filtre, gravimetrik
Solunduğunda solunabilir kristalize silika	Solunabilir fraksiyondaki kril içerikleri	Yürütme yetkisinin başkenti ve ülkesi bağlı olarak 0,025-0,05 mg/m³ düzeyinde kullanım önerisi	ACGIH ve ulusal iş güvenliği normları	Solunabilir numune alma ile x-ray difraktometre analizi
PM10	10 µm havadanometrik çapın altındaki ortamlardaki partiküller	7. Yerel havalandırma kalitesi düzenlemesi ile ayarlanır.	Çevresel izin şartları	Saha sınırında sabit ortam monitörü
PM2.5	Fabrika ortamı içinde	7. Yerel havalandırma kalitesi düzenlemesi ile ayarlanır.	Çevresel izin şartları	Saha sınırında sabit ortam monitörü
Kutunun parçacık emisyon konsantrasyonu	000 ABD Dolarından	Uygulanan emisyon standardına göre belirlenir, örneğin Çin’de GB 16297	Ulusal emisyon düzenlemesi	Isokinetic stak örnekleme veya sürekli izleme

Bu sayılardan kaynaklanan klinik tablo açık ve net. Karışık mineral ve organik tozlara sürekli maruz kalma, üst solunum yolları irritasyonuna, kronik bronşit ve azalan pulmoner fonksiyonlara yol açar; silika bileşeni, bir iş yaşamı boyunca pnömonos için bir risk oluşturur; gıda bulaşımlı ambalaj atıkları kaynaklı organik ve mikroplar tozu, aşırı duyarlılık reaksiyonlarına ve meslek hastalığına sebep olabilir. Bunlar hepsi ilk yıl içerisinde gözlenmez. Hepsi kümülatif ve hepsi de kaynakta toplanma yoluyla engellenebilir, değersiz bir yüz yüze bakım maskeyle değil.

Tehlike Üç: Üretim, kalite ve verim kaybı

Herhangi bir tesisin, güvenlik ve sağlık konusuna tamamen ilgisiz olması bile, kontrolsüz tozların, makine kullanım oranını, ürün kalitesini ve verimliliğini aynı anda hedef alması nedeniyle ekonomik nedenlerden kaynaklanarak toz kontrolüne yatırım yapmalıdır. Kaybedilenler, bir aylık rapor içinde gözden kaçabilecek kadar dağınık hale gelir, ancak bir makinanın karlılığını değiştirebilecek kadar büyük olabilirler.

Mekanik aşınma ilk sırada gelir. Bir yatak kaidesine ulaşan mineral tozu bir parlatma maddesi gibi davranır, kapatma kenarını aşındırır, daha fazla kirlilik içine girmesine neden olur ve yatak ömrünü dramatik bir şekilde kısaltır. Yoğun toz alımına sahip bir kırıcı rotorunda, yıllık belirli bir süre arasındaki yatak aralıkları ayların ya da hatta günlerin seviyesine kadar düşebilir. Aynı abrasif fraksiyon da ekstraksiyon sistemi içerisinde, fan pervanelerine ve kanalların bükümlerine zarar verir. Aşınmış bir pervane, durumu fark edilmeden önce statik basıncı kaybederek, fabrikada bütün su toplamada hızın azalmasına sebep olur. Motor soğutma finlerinin kapanması durumunda, motor soğutma kapasitesini kaybeder ve gücünü yitirir.

Bir sonraki konu kontrol sisteminin güvenilirliğini düşürmesidir. Fotoelektrik seviye sensörleri ve ışık engelleri klasik kurbanlardır: lensin üzerine bir katman halinde yerleşen yüklü polimer tozu yanlış seviye sinyalleri, istenmeyen durdurma komutları ve ayırt edilmediği sürece arıza sinyallerini veren uyarıları doğurmaktadır. Optik ayırma cihazları kuru bir bölgeye yerleştirildiğinde, kirli bir lens veya tozlu bir ışıklandırma penceresi, arıza sinyalleri vermeden önce de ayırma kalitesini önemli ölçüde düşürerek tolerans dışı malzemeyi algılayamaz hale getirir.

Ürün kalitesi, üçüncü kanal olarak belirginleşir. Ücretler, geleneksel tozlara göre çok daha yüksek bir yüzey-çekirdek oranına sahiptir, bu da filtre kabarcıklarına daha fazla adsorb edilmiş nem, daha fazla oksid durumu ve daha fazla tutunması gereken kirlilik taşımayı gerektirir. Fazla ücret taşıyan toz stren, aşağı doğru beslenirken, o tozlar besleme bölgemde ilk sıcaklık yükselişine uğrar ve sonucunda ekstrudatta siyah noktalar, jel ve kabarcıklar görülür. Ücretler ayrıca, besleme rezervuarındaki kağıt hali yoğunluğunun istikrarlılığını bozar ve dengeliyen bir madde dağıtıcısındaki verimliliği de bozar. Son olarak, açık bir verim kaybı: bir filtreden atılan ve bir kümelenme istasyonundan atılan havya toz olarak dışarıda kalan malzeme, satılmış, taşınmış ve işlenmiş ama satılmamış malzeme. Sektör genelinde, giriş malzemesinin yaklaşık %0.5 ila %3'ünü kaybederiz ve bu değer, üst limit, kuru hatta, kötü şekilde kapatılmış aktarma noktalarındaki kirli son tüketici mamulünden işlenmeden gönderilen malzemeye göre belirlenir.

İtme alanı	Mekanizma	Görünür Belirtiler	Tipik büyüklük	Algılama yöntemi.
Yastık ve sıvayı önlemede hayatta kalma süresi	Aşındırıcı mineral madde pastanin sırmalarını kirletiyor	Artan titreşim, sıcaklık ve yağ tüketimi	Kötü durumlarda 30 ila 60%'lik kullanım ömrü azalması	Titreşim eğilimi, yağ analizidir.
Söküleme fanı performansı	İmpeller erozyonu ve bıçağın denge bozukluğu	Düşen kanallık statik basınç, artan titreşim	Zamanla 10 ila 25% arasında statik basınç kaybı	Dönemsel pitot travers veya sabit basınç teypleri
Fotoelektrik sensörler ve ışık engelleri	Lens yüzeylerinde yüklü toz filmler	Yanlış seviye sinyalleri ve açıklanamayan duruşlar.	Çok kötü durumlarda, otomatik makinelerde aşırı sistemsel ve mekanik arıza yaşanır.	Cihaz Tarafından Yapılan Hata Log Analizi
Optik ve renk ayırma ekipmanları	Lensin ve aydınlatma penceresi içinde kirlilik.	Alarm bulunmadan cinsiyet çeşitliliği azalma	Aralıklar arasında % birkaçını bulan temizlik kirliliği	Çıkarılan ve kabul edilen akışlar için rutin sıralama denetimi
Akış yönünde eriyiklerin kalitesi	Cezayir daha önce ısıtılır ve daha fazla nem taşır.	Siyah kalıntılar, jel, kabarcıklar, homojen olmayan eriticilik basıncı	Atık oranının %1 ile %3 oranında yükselmesi	Filtre ekranı çok ince veya geri ışıklama işlemi başarısız.
Tondan oluşan işleme istikrarı	Ücretler hacim yoğunluğunu ve akış davranışını değiştirir.	Hopperlerde köprüleme, besleyici çıkışının bozulması	Çapraz geçiş az da olsa % olarak değişir.	Besleme madde akışının kayıtlandırılması
Direk ücretsiz üretim kaybı	Top çıkan kısım olarak yakalanmak veya fuchi toz olarak kalma	Girdi ve ürün arasındaki kütle sabitliği boşluğu	Giriş kütlesinin 0,5 ila 3 oranında	Tartı yansıtma denetimi ile toplama hâznesindeki tartımların denetimi.
Temizlik ve bakım işçiliği	Fabrikanın her alanında yerleşen tozdan manuel çıkartma	Gece vardiyasında ayrılmış temizleme saatleri	Tozlu hatlarda vardiya başına fazla sayıda işçi saati gereklidir.	Bakım işlemleri siparişi analiz etme

Yıkama Hatlarına Uygulanan Kontrollerin Hierarşisi

Mesleki hijyen uygulaması, kontrolü belirli bir güvenilirlik sıralamasında yapar: önleyici, değiştirici, mühendisliksel, yönetimsel ve kişisel koruyucu ekipman. Sıralama önemli, çünkü altta gidende güvenilirlik düzgünce azalır. Bir hasar kaldırıldıktan sonra tekrar ortaya çıkmaz; mühendisliksel bir kontrol aynı anda çalışır, kimin dikkat edip etmediğine bakılmaz; yönetimsel bir kontrol her gün her saat insan davranışına bağlıdır; kişisel koruyucu ekipman ise doğru kullanıldığında ve doğru giyildiğinde tek bir kişiyi korur. Çok sayıda geri dönüşüm tesisi, yıkama eldiveni verebilen ve bu kadar olan her durumu genel bir şekilde ele alan yerden başlar.

Kırma ve yıkama hattına uygulanırsa, azaltma genellikle kuru işlem aşamasının tamamının kaldırılması demektir: kırma makinesinin direkt olarak yıkama tankına değil, kuru bir konveyör ve kesintisiz deposuna boşaltılması, yada sabun - yüzdürme ayrımı gibi bir hidro-siklona veya bir kenar- yüzdürme ayırımıyla, aynen aynı işlemi su içinde gerçekleştirmek. Değiştirme, yüksek emisyonlu bir teknolojinin performansını aynı olan ya da daha düşük emisyonlu birine yerinden değiştirmeyi ifade eder, en önemlisi de kuru kırma yerine ıslak kırma ve nispeten yüksek kapasiteli ancak tesis yönüne güvenen hava konveyörü yerine mekanik konveyör kullanımıdır. Bu iki seviye, en büyük azaltmayı ve genellikle en düşük ömür boyu maliyeti getirir, ancak bu seviyeler, hattın dizayn edilirken düşünülebilmesi için retro-fitting için karmaşık bir süreçtir.

Kontrol seviyesi	Örnek yıkama hattında ölçüm	İndikatif Toz Azaltma Potansiyeli	Relatif yatırım maliyeti	Hizmet veriminde güvenilirlik
Emekleme işlemi	Kırma makinesi direkt olarak yıkama tankına salınır, kuru seçici yoktur.	bir emisyon noktasını kaldırır	Düşük – orta, tasarımda dâhi yüksek olarak uygulanır.	Kalıcı, yenilgiye uğratılamaz
Yer değiştirme	İç odaya su enjeksiyonu ile nemli kırmak, kuru kırmak yerine kullanılır	Öncelikli kaynaktan çok büyük bir oranda istenen esnede gelür	Orta	Çok yüksek – yalnızca su temini üzerine bağlıdır
Yer değiştirme	Mekanik kapalı taşıma yöntemi pnömatik taşıma yöntimini değiştirir	Taşıma yolunda büyük bir azalma	Orta ve yüksek	Yüksek
Mühendislik	Tam korumalı bölme ile yerel çıkış havalandırma.	Büyük, sistemin önemli yapı taşıdır	Orta ve yüksek	Yüksek, dönemli doğrulama gerektirir.
Mühendislik	Çapraz ayırımcı, impulz jet baghouse	havayı akışa kapanan tozları kaldırır	Yüksek	Yüksek miktar, medyanın korunması halinde
Mühendislik	Yerleştirme, bağlama ve patlamaya karşı koruma paketi	Toz miktarını azaltmaz, sonuçları azaltır.	Yüksek - Çok Yüksek	Yüksek, yıllık doğrulama gerektirir.
Mühendislik	Atölye nemlendirilmesi ve yoğunluk engelleme	Moderat, geri aktarma ve yüklemeyi azaltır	Düşük – orta.	Orta, iklim kontrolüne bağlıdır
İdari işler	Dönem bakımını tabaka kalınlığı kriterine göre planlama.	İkincil patlama rezervuarını kaldırır.	Düşük	Orta, tamamen davranışa bağlıdır
İdari işler	Sıkıştırılmış hava tahliye kuralları, sıcak iş onaylama sistemi	En kötü amplifikasyon olaylarını önler.	Düşük	Moderat, denetimin gerektirmesini gerektirir
PPE	FFP2 veya FFP3 solunum cihazları, göz koruması, antistatik giyim	Sadece şahsı korur.	Düşük, tekrar eden	Düşük, uygunluk ve uyumluksuz bağlıdır

Bir var olan tesisi incelemek için faydalı bir disiplin, piramidin yanında dolaşmak ve her emitir noktasında, mevcut tedbirin, mantıksal olarak olabileceği kadar yüksek bir yerine mi yoksa daha düşük bir yerde mi gerçekleştiğini sormaktır. Çoğu tesiste, kırma ünitesinde cevabı "hayır" olacaktır, çünkü kırma ünitesi kuru iken o sıvı bir ortamda olabilir. Paketleme istasyonunda cevabı "hayır" olacaktır, çünkü operatör, çekim çemberinin yanında durmak yerine bir maske takıyor. Bir yardımcı pratik: granülatörün parçacık kalitesi bozulmuş, ancak bıçaklar hala makul derecede keskinse, önce boşluk kontrol edin. Yatak bıçağı taslakları gevşiyor, rotor bıçağı somunları sıcaklama faaliyetleri nedeniyle çalışmaz hale geliyor ve yataklar aşınmaktadır. Rotor ekseni değiştirilir. Boşluk yönelmesi, performansın yavaşça azalmasındaki en yaygın nedenidir.

Mühendislik Kontrolü: Sarımlar ve yakalama kapağı

Kaydolma kaynağından yapılır, en önemli emici sistem prensidir, ve bu basit bir fiziksel gerçektir; açık bir kucakta çekilen hava hızı, kucak yüzeyinden mesafeyle neredeyse karesiyle azalır. Kucagın ve toz kaynağının arasındaki mesafenin iki katına çıkması, aynı seviyede yakalama sağlanması için neredeyse dört katı havanın gerektirmesine neden olur. Bu nedenle, kaplama kucaklama yapmaya tercih edilir, yakın yerleştirilmiş kucaklar uzak şemsiyelere tercih edilir, ve kısmi bir büyük çatı çıkış fanı, yazılı olarak ne kadar havayı çekiyorsa da toz kontrol modelinin ne kadar işe yararlı olacağına bakılır.

Koruyucu kabuklar üç derecede bulunur. Kaynağı tamamen çevreleyen bir koruyucu kabuk sadece malzemenin giriş ve çıkış deliklerine sahiptir ve kırıcıların, granülatörlerin ve sürtme yıkama makinelerinin tercih edilen çözümüdür. Bu delikler küçük olduğundan gerekli egzoz hacmi sakin olur ve tasarım hedefi, açık alanı doldurmak yerine her deliğin içine doğru düşüş hızı sağlamaktır. Kısmi bir koruyucu kabuk kaynağı üç veya daha fazla taraftan çevreler ve erişim gerekli olduğunda kullanılır, örneğin manuel ayırma veya poşetleme istasyonunda. Kaynağın dışında bozayı yakalayan dış takma kafası en zayıf yapılandırma şeklidir ve son çare olmak zorundadır.

Kumun oluşma noktasında, yüzeye çekilmesi için gerekli olan havalı hız, kumu etrafa salan hava oranına göre seçilir. Yavaş bir akıştan yayılan bir kuma sadece 0,5 metre/saniyeye ihtiyaç duyulabilir. Devasa bir hızla dönen bir rotor tarafından karışıklık yapan havaya atılan kuma 2,5 metre/saniye veya daha fazla havalı hız gerekebilir. Kapsül deliklerinden geçen yüzücü hız, genellikle en saygın enkaz ve filtreden önce 0,5 ila 1,0 metre/saniye olarak belirtilir ve delik hareketli bir kaynağa bakan yerlerde daha yüksek olur.

Kaynak durum	Örnek İrente ve yıkama hattı	Önerilen yakalama hızı	Önerilen kapak yapısı
Neredeyse sıfır hızla durgun hava ile serbest bırakılmıştır	Flake tampon silosu çıkışı, durgun hopper hava alanı	0,25–0,5 metre/sn	Sifon filtresi veya küçük hasır
Orta hüzme havada düşük hızda atılır	Kapalı bant taşıma noktası, düşme yüksekliği düşük	0,5–1,0 m/s	Transfer noktasının tamamen çevrilmesi
Aktif hava hareketinin olduğu bölgeye jeneratör ile verimli etki	Bale açma makinesi, tek eksenli çubuk parçalama sisteminin alınması bölümü	07 arası	İkili giriş kapıları olan tam kapalı alan
Yüksek başlangıç hızında çok kararsız hava koşullarında salınır	Kırma makinesinin çıkışı, sürtünme yıkayıcısı gövdesi ve sınıflayıcının çıkışı	Açılışta 2,5 m / s ve üzeri	Kapalı kasa, özel çıkışa sahip
Operatörler, bakım ve süreç güvenliği konusunda yetkilendirilmiş.	Big-bag ve torba doldurma istasyonu	06 arası	Doldurma kafasında entegre edilmiş çıkarma halkası

Çalışan duman önleriyle sadece varolan duman önüleri ayıran üç pratik kural vardır. İlki, dumanın doğal yürüyüş yolu açığına doğru seyretmesine izin vermek için duman önünü yerleştirmektir; bir rotordesinden çıkışın yan tarafına monte edilmiş bir duman önü, malzemeyi toplaymak yerine karşı gelmesine sebep olur. İkincisi, külahlara sahip olmaktır. Duman önü açığının etrafına yerleştirilen basit bir tülbent, aynı malzemei tutma performansını sağlamak için hava akışının gereksinimlerini yaklaşık yarım kat azaltır, çünkü duman önünün arkasından gereksiz havayı çekmesine engel olur. Üçüncüsü, çapraz hava akımlarını kontrol etmek gereklidir. Açık bir atölye kapısı, çalışanlara yönlendirilmiş bir ayakta duran fana veya dengesiz donanım havası sistemi, emniyet açığından bir duman havuzu çıkartmak için yeterli 1-2 metrelik bir hız sağlayabilir. Donanım hava ihtiyacını özenle (tercih edilirse, iklim koşulları gerektiren bir şekilde) uyarlanmış bir şekilde, nem yalıtım noktalarından uzak ve yavaş bir şekilde tahsis etmek gerekir.

Erişim gereksinimleri bir bireysel makinenin kapanmasını mümkün kılmamakta olduğunda, kapanma yalnızca bir odaya çıkarılır. Kullanım alanındaki kuru bölge çevresindeki laboratuar seviyesinin birkaç pascal altına tutulduğu, emiş sistemi aracılığıyla atmosfere aktarılan bir negatif basınçtaki kapsanan bir odada, belirli sınırlar içinde yitik emisyonlar içindedir ve kalan tesisi korur. Bu oda kendi giriş kurallarına ve temizleme programına sahiptir, bu da tehlikeli bölgenin sınıflandırılmasını da kolaylaştırır.

Mühendislik Kontrolü: LEV kanalları ve fan seçimi

Bir yerel boşaltma havalandırma sistemi, boru yapısının durumuna bağlı olarak mümkün olan en iyi sonucu verir. Plastik geri dönüşüm tozları için boru tasarımı acımasızdır, çünkü akış çok ince polimer tozları, uzun elyaf ve yoğun aşınma mineral parçacıkları karışımıdır. Kontrol eden tasarım parametresi, tüm fraksiyonların tüm boru uzunluğu boyunca yerinde durmasını sağlayacak olan en az hava hızıdır. Polimer, elyaf ve mineral içeriğine sahip plastik tozu durumunda, taşıma hızı 18 ila 23 metrelik aralığıdır. Ince, kuru ve kuru polimer tozu sadece alt aralıkta hareket edebilir; ıslak veya yapışkan tozlar, uzun etiket elyafı veya önemli miktarda kum içeren akışlar ise üst limiti gerektirir.

Ulaşım sınırı altında bulunan hız, mevcut sistemlerde görülen en yaygın tek sorundur ve kendini destekleyen bir özellik gösterir. Malzeme kanala yerleşir, etkin kesit daralar, kalınlıkta kalansal bir hızı artarken toplam hacim akımı düşer ve diğer mebranlar aç kalır. Bu arada, kanalda yerleşmiş olan malzeme sistemin her iki ucunda bir ateşleme kaynağı olan bir kısıtlı yakıt katmanıdır. Hızın maksimum değerlerde olması da zararlıdır: hızın karesi ile basınç kaybı artar, fan güçü küpe çıkartılır ve boru bükülmelerindeki aşınma hızlı bir şekilde artar.

Tasarım parametresi	Plastik geri dönüşüm tozu için tavsiye edilen değer	Teknik gerekçesi
Kanal taşımacılığı, dallanmalar ve ana hatlar	18–23 m/s	Açık hücreli elyaf ve mineral fraksiyonları kayda alır; yakıt katmanının oluşmasını önler
Kapının giriş kaybı koefmanı	Flanşlı veya uzayan girişler kullanın, düz delikler kullanmayın.	Düz bir giriş yerine kalın bir giriş, giriş kaybını oldukça düşürebilir.
Kolun merkez çizgisi yarıçapı	En az 2 kat kanala çap, 2,5 önceliklidir.	Basınç kayıbını azaltır ve dış duvarda azaltılmış aşındırıcı hasarı odaklar.
Ana hatadan çıkış açısı	30 derece, hiçbir zaman 90 derecede olmaz	Turbulans, yatırım ve yan kıvrımlar arası müdahaleyi önler.
Dedektör yönü	Dikey veya dik bir eğime sahip kısımlar tavsiye edilir; uzun yataylar kullanmayın	Dikey yüzeylerde çökme olayı, hızı azalınca başlar
Temizlik bölümüne ulaşım sağlanması	Her bükme, bağlantı noktası ve her birkaç metre boyunca yatay demir yolunda monteli erişim kapıları	Depoyu kesmeden kontrol etmene ve çıkarmana izin verir.
Yana duvar kalınlığı	Yüksek mineral içeriği akışlarda eviricinin ve yükseklik manşetlerinin kullanılması	Eklemler, genellikle sessizce aşınmadan önce bozulur
Çiğnemeli kapılar ve dengelme	Olanak varsa makine çalışmasına entegre edilmiş otomatik kapılar.	Yan dal merkezi boşken hızlarını korur ve fan enerjisi tasarruf sağlar.
Sistem statik basınç sınırı	Kirana filtre farkı, temiz değil kirli tarafında yer almalıdır	Temiz filtrenin basıncına göre ölçüm yapmak, haftalar içinde performans düşüşüne yol açabilir.
Fan tipi	Geri eğimli veya radyal bıçak, tozu taşıyan partikül sayısına bağlı olarak	500% (geri ödeme süresi: 12 gün)

Fan seçimi basınç hesaplamasından gelir. Toplam basınç, statik basınç ve hız basıncının toplamıdır ve fan, tasarım hacminde tüm sistem direnci sağlar. Sistem direnci, ızgara giriş kaybı, düz kanat sürtüşmesi, her kenar ve kol için fişleme kaybı, toplanan diferansiyel basınç ve salınım kaybının toplamıdır. İki hata olmaktadır. Birincisi, filtrelerin sezonunu geçirdiğinde, tıkanırken toplayıcıyı temiz diferansiyel basıncını (genellikle birkaç yüz pascal) hesaplayarak, temiz rakama göre seçilen fan, filtrelerin sezonunu geçirmesine kadar toplayıcı hızı kaybeder. İkincisi, nemli ve sıcak havayı kurutucu çıkışından alındığında, yoğunluk düzeltmesini görmezden gelmektir, bu da kütle akışını ve dolayısıyla ızgara basınçını azaltır.

Filtreleme aşamasının aşağı yukarı tarafında, temiz taraf üzerinde fan koyulması şiddetle tavsiye edilir. Böylece ufak tahrişler ve filtrelenmiş hava, kontrolleri kolaylaştırır, fanın dengesi korunur ve tozlu bir boru içinde yakıcı bir kaynak olarak görülen fan önlenir. Eğer bir fan kirli tarafla çalışmalı ise, aşınmayı önleyen radyal çark tasarımı ve yağ noktalarını havanın dışında tutacak bir askı konumu ile donatılmalıdır. Son olarak, filtreleme hattının basıncı veya kolektörinin farklılık sinyallerine bağlı olarak modifiye frekanslı devre ile fanı çalıştırarak buhidenerjinin önemli bir kısmını geri almak mümkün olabilir. Bu sayede temizleme hızını tutmak mümkün hale gelir, böylece kırma ve yıkama hattında elektrik israfı azalır ve çıkarma fanlarının kurtarma enerjisinden toplam kurulu kapasitenin 3 ile 8 sayısını oluşturmaktadır.

Mühendislik Kontrolü: Karıştırıcılar, torbalı filtreler ve baca sistemleri

Bir kez bardaktaki toz, havdan ayrılması gerekir ve tek bir cihaz, geri dönüşüm tesisinde bulunan tüm partikül boyut aralığında bu işi iyi yapmaz. Standart mimari yapı, bir iki aşamalı bir sistemdir: ince ve kalın fraksiyonu taramak için bakım masrafının minimumda tutulmasını sağlayan bir siklon, ardından yüksek verimlilikte ince fraksiyonu yakalamak için bir kumaş veya kılıf filtresi geliyor. Bakımı kolaylaştırmak için siklonu eksik bırakmak yanlış bir ekonomidir, çünkü kalın fraksiyon, filtre medyasına ulaşır ve kumaşı aşındırır, kızarma süresini artırır ve dalga temizleme sisteminin yükünü artırır.

Bir çekiç, merkezi kuvvet tarafından ayırır ve performansı, genellikle 10 mikron üzerindeki partikellerin yarısını yakalayan d50 kısma boyutuyla tanımlanır. İyi oranlı ve yüksek verimli bir geri dönüşüm tozunu yöneten bir çekiç, 10 mikrondan büyük partikülleri % 90'ın üzerindeki yakalama oranına sahip olacak ve 5 mikron altındaki materyali geçirmekte olacaktır. Giriş hızı, temel tasarım düğümü ve genellikle 15 ile 20 metre/s arasında bir değer almaktadır: çok düşük olursa ayırma işlemi çöker, çok yüksek olursa duvardan kararsızlaşma ve aşınma artar. Konik açısı, gövde-konik uzunluk oranı ve yanma bittiği derinlik birlikte iç akış şeklini belirler ve toz çıkışı havasız olmalıdır, çünkü konik içerisine bir hava sızdırılması, yanma kapladığı çekiçin işlevini keser ve çekiç tamamen çalışmaz. Rotatif çıkış vanası veya koninin altındaki çift kapı hava kilidi seçmeksizin olmaz.

deşarj, ince aşamada çalışan en önemli ekipmanlardır. Boyutlandırma, havadan kumaşa oran, her metrekare medya için dakikada geçen havanın hacmini belirler. Plastik geri dönüşüm tozu için çalışma bantı 1,0 ila 1,5 kübik metredir. Ağırlık ince, yapışkan veya lifli olduğu zamanlarda daha düşük endeks tercih edilmelidir. Medya seçimi boyutlandırma kadar önemlidir: plastik tozlar için antistatik iğne ile delik açılmış polyester, iletken bir ayraç ile bu yüzeyle kaplanmıştır, bu yüzden derinlik filtrasyonu yüzey filtrasyonuna dönüştürülür ve eşik her bir impulsta temiz bir şekilde çıkarılır, farklı basınç sabitlenir ve çıkışta emisyon düşer. 1 mikrometre partikülleri için 99,5'in üzerinde filtrasyon verimliliği elde edilir ve belirtilmelidir.

Toplayıcı tipi	Etkin parçacık aralığı	Tipik verim	Güçler	Sınırlamalar	Relatif maliyet
Yüksek verimli siyonik	Yüksek miktarda 10 µm den fazla	Bölüm boyutundan fazla olan yüzde 90'dan fazla	Hiçbir medya yoktur, aşınmaya ve ısınmaya dayanıklıdır, bakım gerektirmez.	Kötü fin: hava geçirmez atık valfi gerekir	Düşük
deşarj	Sub-mikrometre yukarı	99.5'in üzerinde 1 µm'de iyi bir ortam ile	Yüksek verimlilik, büyük medya alanı, plastik tozda test edildi	Büyük zemin, kompresörlu havayı ve patlama korumasına ihtiyaç duyar.	Yüksek
Kartuş toplama makinesi	Sub-mikrometre yukarı	Örtülen medya ile benzer bir tasarım olan torbalara göre	Küçük boyutlu, yüksek medya alanıyla, hızlı eleman değişimi	Keterler lifleri ve yapışkan tozu yakalar; yüksek lifli yükler için uygun değil	Orta ve yüksek
Venturi ıslak çamur algılayıcısı	Yaklaşık 1 µm yukarı	Yüksek basınç düşüşünde ıslak tozun yüksek olması	Alev uyarısını doğal olarak kaldırır; sıcak ve nemli akışları işler	Yüksek enerji tüketimi; atık su ve küllerin üretimi	Orta ve yüksek
Su filmi / püskürtme kulesi kemiklenme cihazı	Yaklaşık 5 µm yukarı	Orta derecede	Basit, düşük basınç kaybı, yapışkan tozlara toleranslı	İnce materyal yakalama kısıtlıdır; atık su arıtımları gerekmektedir.	Orta
Yerleşme alanı veya ayıklama kutusu	Yüksek miktarda 50 µm den fazla	Düşük	Çok basit, alttakilerin mazluma zarar vermesini önler	Başkaca bir denetleyici değildir.	Düşük

Nemli çapalı kurutucu, iki spesifik durumda ciddi değerlendirilmeye lâyık. Birincisi, daha önceden sıcak ve nemli şekilde yer alan bir sarmal, örneğin termal kurutucu egzozu, burada bir tül filtre ıslanmaya, karanlıklaşımaya ve kümülüs oluşumuna sebep olabilir. İkincisi, patlama riski koruma ekipmanlarıyla bile kabul edilemez bulunur durumda olan bir yer. Nemli kolektör, tozu demetle birlikte yakma riskini ortadan kaldırır. Öncelik olan durum, nemli kurutucunun hava kirlenme sorununu su tedarik sorununa dönüştürmesidir ve elde edilen kümülüs de, yıkama hattınızın hizmet veren kapalı su döngüsünde, yerleşme ve katı maddeleri oturtma aşamaları için akışkan yük olarak yönetilmesine uymaktadır.

Filtre medyasını seçin.	Geri dönüştürme tozu için uygunluk	Antistatik yetenek.	Temizlik davranışı	Tahmin edilen ömür
Standart iğneli delikli polyester.	Temel, düşük lifli kuru toz için kabul edilebilir	Hiçbiri, yanıcı toz işlemine karşı kabul edilemez.	Derin yükleme, diferansiyel basınç artarak yükselir	En kısa seçenek.
Konduktyw alanlı iplikli polyester.	Plastik toz için önerilen temel değer	Evet, kablokanat ev yakıtlı ile elektrikli olarak birleştirilmelidir.	Daha iyi boşaltma ile derin yükleme	Orta derecede
PTFE filmi kaplı antistatik polyester	Preferred for fines and emissions	Evet	Yüzey filtrasyonu, temiz kekki çıkışı, dengeli diferansiyel basınç	Polyester seçenekleri arasında en uzun sürede.
Yakılır ve kalınlaşır tabaklamalar	Yüksek oranda lifli etiket materyali bulunan yerlerde kullanılır.	Antistatik derecelerde mevcuttur.	Tabak yüzeyinde liflerin birbirine karışması azalır.	Orta derecede
Keter (plis) kartuş medyası	İnce kuru tozlar için iyi, lif ve yapışkan artıklar için kötü.	Antistatik derecelerde mevcuttur.	Mükemmel alan yoğunluğu, derin kesme yerlerini temizlemek daha zor	Çok yük bağımlıdır.

İşletme disiplini bir toplayıcının belirtilen performansını belirler. Pulse temizliği, sabit bir timer yerine diferansiyel basınç üzerinden başlatılmalıdır, genel olarak 1.2 ila 1.5 kilopascal aralığında bir setpoint güdülemesi kullanılmalıdır; timer üzerinden gerçekleştirilen temizleme, kompresör havasına ihtiyaç duyar, medyayı gereksiz yere esnekleştirir ve torba ömrünü kısaltır. Pulse manifolduna verilen kompresör havası kuru ve yağsız olmalıdır, çünkü medyaya ulaşan su ve yağ, kolayca kalıcı siyaha neden olur. Konveyör, hiçbir zaman bir toplayıcının hopperi olarak kullanılamaz, çünkü bir konveyörde duran toz köprüler oluşturur, ıslanır ve yangın senaryosunda yakıt tabanı oluşturur. Döner vana ile sürekli bir şekilde kapalı bir depoya atılmalıdır.

Mühendislik Kontrolü: Sabit kontrol ve patlayıcı koruma

Polimer tozu üstün bir elektriksel yalıtkan olup, elde edilmesi için gerçekleştirilen parçalama, parçalama, sürtünme yıkama ve pnömatik taşımacılık operasyonları hepsi de etkin triboelektrik yük üreticilerdir. Yerlere kesinlikle yollanamayan yük yüklü izleme cihazları, toz üzerinde ve plastik parçalarda birikmektedir ve izlenen bir iletken objeden çıkabilecek yük itibariyle, ince bir poliolefin bulutu için minimum tutuşma enerjisini aşıyor. Plastik geri dönüşüm tesislerinde statik kontrol olgusu bir ileri gelişme değil, esas olarak tutuşma kaynağının kontrolü olarak düşünülmelidir.

Şart gerekmektedir: sistematik eşit voltaj bağlanması. Mamul ve taşıma sistemindeki her iletken eleman, uca bölümler, elastik bağlantı tokaları, kapaklar, toplama mekanizmaları, konveyörler, dönen vanalar, silolar ve makine çerçeveleri elektriksel olarak kesintisiz ve tesis toprağına bağlanmalıdır. Normalde toprağa bağlanma dirençleri 10 ohm'a düşürülmelidir. Yumuşak ızgaralı konnektörler en fazla arızalanan bölümlerdir, çünkü titreşim engelleme amaçlı yerleştirilen kauçuk veya kumaş konnektörler düzgün bağlanmadığı takdirde iletken bağı koparabilir. Sıvı yüksek bir pH'de bulunan bölümler için plastik boru konnektörler tavsiye edilmez veya iletken bir yapıda, topraklama spiral destekli olmalıdır. Konveyör bantları, hortumlar ve esnek konveyör kolaylığı kordonlarının antistatik nitelikte olması tavsiye edilir ve anlaşmacılarda çalışan personelin, kendilerinin izole bir iletken haline getirilmemesi için antistatik ayakkabı ve kıyafet takmaları gerekir.

Gösterici kaynak kontrolü sağlanmış olmasına rağmen bir yüzey içinde patlayıcı bir atmosfer kalırsa, ekipman korunmalıdır. Genellikle bir arada kullanılmak üzere dört koruma grubu kullanılır. Patlama havalandırma basıncın, tasarlanmış bir zayıf noktadan dışarı atılmasını sağlar ve nemin paylaşımı, EN 14491'in, toz patlaması havalandırma koruma sistemine göre tank hacmi, tank sertliğine ve Kst ve Pmax değerlerinin, gerçek tozlar için ölçülmesine dayanır. Yanı çıkmayan bir alev, açık bir açık havada güvenli şekilde çıkartılamayacaksa, paslanmaz çelik bir ağ elemanı aracılığıyla alevin söndürülerek tank, iç mekanlarda korunabilir. Sürmesi, ateş yayılımına engel olmak üzere, etki anında (tensli seçimi) basınç izleme cihazına bağlı, yüksek orandaki bir kesici gaz boşaltma tankını kullanarak, ateş yayılımını durduran bir durdurucu madde püskürtür. İzolasyon, olayın, bağlantılı ekipmanlara doğru yayılmasını önlemek için, kimyasal izolasyon engelleri, hızlı etkili kılıç tipi valfler veya pasif taflı tip patlama izolasyon vanaları kullanılır.

Güvenlik elemanı	Fonksiyon	Geri dönüşüm hattında uygulanan durumlar	Tasarım referansı	Relatif maliyet
Eşit potansiyel bağlama ve zeminleştirme özelliği sağlanır	Elektrostatik disiplimini ateş patlaması kaynağı olarak kaldırır.	Tüm boru, toplama, silo ve makine ağı	yaklaşık 10 ohmın altındaki zemin direnci	Düşük
Konduktyw kabın içine konan antistatik filtrem.	Filtre yüzeylerinde yüklü akışın birikmesini engeller.	poşet odası ve kartuş toplama ünitesi	Medya özelliği, konut ile birlikte kullanılan rektifiye edilen sırlama	Düşük – orta.
Patlama çıkışı paneli	Basıncı güvenli bir bölgeye aktarır	Toz biriktirme hedefi, silo, kapalı konveyör	EN 14491'e göre hesaplanan emiş alanı	Orta
Yanma önleyici kelepçeleme cihazı	İç tesislerin havalandırılmasını sağlar.	Bina içindeki toplama bölgeleri	Belgelendirilmiş cihaz, ventilasyon alanıyla eşleştirildi	Yüksek
Yüksek sızdırma kaybını kapatma.	Yapılan olayı tahrip edici basıncın oluşmadan önce söndürür	Hiç bir şekilde de-konulmayan araçlar	Detektor ve şişe boyutlandırma, tank hacmi ve Kst'ye göre.	Çok Yüksek
Patlama riski ve son üründe ortaya çıkan koku	Kanallarda yangının yayılmasına engel olur.	Makine ile toplayıcı arasında kalıplaşmış hava akışkanı	Belgelendirilmiş cihaz, belirlenmiş montaj mesafesiyle	Yüksek
Rotary tahliye valfi, izolasyon elemanı olarak	Dudak çıkışında sertifikalı yanma engelleyici görevi üstlenir	Toplayıcı ve siperçatan çıkış noktaları	Belgelendirilmiş döner vana, belirlenmiş boşluklar ve geçişli kanat sayısıyla	Orta
Sıra arızasının tespiti ve söndürülmesi	Kanal içindeki yanarak uçuşan parçacıkları tespit eder ve söndürür.	Düdükten, sürtme yastıktan ve sıcak hava kurutucusundan toplayıcıya kadar olan boru	Millisekün yanıt veren su püskürtme özelliğine sahip kızılötesi dedektörler	Yüksek
Yatak ve motor sıcaklığı izlemesi	Açılıp yanma noktasına ulaşmadan önce ısınan yüzeyleri tespit eder.	Kırıcı, yığma makinesi ve sürtünme yastıkları yatakları	Trend eğrisi, acil durdurma yerine planlı tekrar hazırlama ayarını uyarır.	Düşük – orta.
Manyetik ayrıştırma ve metal detek­ siyonu	Çarpma sırasında çarpmaya neden olabilen tramp metalini kaldırır.	Her karıştırıcı ve granülatör öncesinde	Elektromagnetik sensör + metal dedektör (elemeleme özelliği)	Orta

Termal kurutma yapılıyan hatlarda elektrik çıkartma tespitine özel önem olunmalıdır, çünkü bir parça ısınan kağıt etiketi veya 20 metre/saniye hızla dolaşan yüksek sıcaklıktan oluşan polimer agregat, ikinci veya üçüncü saniyede filtre torbalarına ulaşabilir. Ducte kurulan bir infrared detek­siyon sisteminin, araya doğru kapalı alan bırakarak yanıp sönen 2 milisaniyede araşılanan bir sistem, geri dönüşüm tesisindeki en yüksek değerdeki güvenlik yatırımlarından biridir. Duct geometrisi izin verdiği durumlarda, tespit edilen bir olayın toplanma cihazından tamamen uzaklaştırılmasını sağlayacak bir durdurma kapısı veya hızlı vantilatör ile eşleştirilmelidir.

Çevirme tipindeki boşaltma valfi, özellikle özgün bir notu hak ediyor, çünkü iki işi yerine getiriyor. Fonksiyonel olarak, çekiç veya toplayıcı bandı bardağı vakumu bozmadan boşaltmasını sağlayan basınç geciktirme görevini üstleniyor. Güvenlik açısından, doğru sayıda dişe sahip ve tepelerin ayarlanmış boşlukları kontrol edilmiş olarak sertifikalandırılmış bir çevirme valfi, sürüklenen yangının aşağıdaki kapta yayılmasını önleyen bir yangın yalıtımı görevini üstlenir. Güvenlik sertifikası olmayan bir valfin kullanılması, ya da sertifikalandırılmış valfin aşınmış dişlerle çalıştırılması, güvenlik prensibinin saklı bulunduğu düşünülenden sessiz bir korunma katmanını ortadan kaldırıyor.

Mühendislik Kontrolü: Nemlendirme ve ıslak kesme

Su, geri dönüşüm tesisine en ucuz ve en etkili toz denetleme aracıdır ve yıkama hattında kullanılan suyun her yerde bulunması avantajlıdır. Stratejik sorun, bu suyun ne kadar yukarı doğru taşınacağıdır. Her bir metre suya maruz bırakılan işlem, havadaki toz oluşumuna izin vermemeyecek bir durumu sağlar. Çoğu hattın değerli tek değişimi, suyu kırma kamerasına kadar taşımaktır.

Üç katmanlı su bazlı baskı kullanılır. Ortam nemlendirmesi, atölyenin relatif nemini yaklaşık % 60'a yükseltir, ki bu halde yerleşmiş tozun yapışkanlığı artar, izolatör partiküllerden yük dengesizliği hız kazanır ve parke ve yapı yüzeyleri üzerinden geri çekilme azalır. Bu çok ucuz bir yöntemdir ve daha sonraki ekipmanlarda elektrostatik davranışları da iyileştirir, ancak kaynakta üretimin önlenmesine yardımcı olmaz ve soğuk iklimlerde kullanıldığında soğuk yüzeylerde oluşan kondensa sorunları yaratır. Bulut baskısı, 10 ila 50 mikron arası büyülüğe sahip nozülleri kullanarak, toz parçalarıyla aynı büyüklükte olan damlacıklar oluşturur ve bunlar tozlarla çarpışır ve bunlarla birleşir, böylece toz aerosolik bir şekilde değil, nemlendirilmiş bir halde yer değiştirir. Geniş püskürtücü nozuller büyük damlacıklar üreterek daha az etkilidirler, bu yüzden bu kadar su tüketimi içindir, çünkü geniş damlacıklar ince partikülleri üzerinde süpürmeden pastan içine alırlar.

Üçüncü seviye, ve çok bir fark ile en etkili olan, ıslak yıkama. Su, doğrudan yıkama odasına enjekte edilir, böylece ince maddeler oluşturulduğun an nemlenerek hiçbir zaman havaya girmezler. Katı PET veya HDPE hattında bu tipik olarak tek en büyük emisyon kaynağını direkt olarak ortadan kaldırır ve aynı zamanda birkaç süreç avantajı sunar: su, bıçakları ve ekranı soğutarak, termal yıpranmayı ve bıçak yırtılmasını azaltır; materyal yıkama tankasına ulaşmadan önce yıkama işlemini başlatır böylece frekansli yıkayıcıdan baskı çıkarılır; ve ince maddenin parça yüzeylerine elektrostatik yapışkanlığını azaltarak, devam eden ayrımın etkinliğini arttırır. Maliyetler, kapalı dolaşım sistemindeki su talebinin artması, makineye giden ürünün ıslak oluşması ve kırma odasının paslanmaz yapı gerekliliğidir.

Su bazlı ölçüm	Mekanizma	Yer uygulanırsa,	Kaynağında etkililik	Su ve enerji etkisi	Relatif maliyet
Atölye nemlendirmesi en fazla %60 relatif nem.	000 dolarlık ek gelir sağlar. 400 dolar/ton olan değişken maliyetler varsayıldığında, kâr artışı	Salondaki tümüyle kuru bölge	Kaynakta düşük, geri çekilme aşamasında orta	Düşük su kullanımı, soğuk iklimlerde orta seviyede enerji	Düşük
10–50 µm'lik damlacıklarla bulut oluşumunu önlemek	Damla partikül yoğunlaşma ve yerleşme	Bale açma bölümü, transfer noktaları, devirme bölgesi	Havaaltı bulutta uygun – yüksek	Düşük su kullanımı, sıkıştırılmış hava veya yüksek basınçlı pompa	Düşük – orta.
Yanma hammaddesinin kaba püskürtme	Miktar işlemden önce kesmiş maddelerin yüzey ıslatılması	Konveyör, malzeme kompresörüye getiriliyor.	Moderat, balyalanmış malzemede dengesizdir	Daha yüksek su kullanımı aynı etkiye sahip olması için	Düşük
İç odaya su enjeksiyonu ile nemli kırmak	Cezalar, oluştukları anda nemlendirilmektedir	Katı malzemeye uygulanan kıyıcı veya toz makinesi	Çok yüksek – önde yer alan kaynağı kaldırır	Kapalı döngü suyu sirkülasyonuna ek yük eklenir.	Orta
Sulu sürtünme yıkama kuralları yerine, kuru sürtünme yıkama	Su fazında bulunan aşındırılmış kirlilik parçacıkları	Yanal yatak aşaması	O istasyonda çok yüksek	Süzme prosesinde katı maddeler yükü eklenir.	Orta
Kuru filtrasyon yerine suda tozu toplama	Toz, su ışınına sürülerek temizlenir	Kurutucu çıkışının, yüksek riskli çıkış dalları	Yüksek, alevlenme riskini ortadan kaldırır.	Büyük ölçüde su arıtma yükü ve daha yüksek fan gücü	Orta ve yüksek

Her su bazlı tedbire bir tasarım uyarısı uygulanır. Tozları yakalayan su, ufalanmış katı parçalar taşıyan su haline dönüşür ve bu katı yük bir yere götürülmelidir. Bir kapalı döngü olan tesislerde, ekstra ıslak baskı, sönümleme, hidrosendik de-inceleme ve kümelerin de su dışına çıkartılması için ekstra yük oluşturur. Sadece yıkama tankları için değil, baskılama yükü için de su tedarik bölümünü boyutlandırmak, yıllarca çalışan bir ıslak toz kontrol stratejisinden farklıdır ve tesisin komiserasyonun hemen sonra sessizce kapatılması için gerekli olan tahmin edilmez bir sebeple, sönümleme tanklarının takip edememesi nedeniyle kapatılır.

İşlemten Yeniden Tasarım: Hattın Kumundan Temizlenmesi

En uzun ömürlü toz azalmaları, herhangi bir kaplama önce alınmış yapısal ve proses kararlarından gelir. Malzemenin ıslak kalması, kapalı tutulması ve düşük kalması sağlanan bir hattı, loş bir şekilde düzenlenmiş bir hatın binlerce katı toz üretir ve bu durum tesisin tüm ömrü boyunca buzdolabı güç veya operatör disipliniyle bir bağlantısı olmadan gerçekleşir.

Serbest düşme yüksekliği en çok unuttuğumuz değişken. Her düşüş havayı içine alıyor ve alıcı kovanından tozlu bir duman çıkarıyor, ve yükseklikle birlikte etki hızla artıyor: 2 metre düşüşün bir kovanına yapılması, yaklaşık yarım metre düşüşe kıyasla daha çok emilim sağlıyor. Taşıma düşüşlerini

Sıralama, geometri kadar önemlidir. Çözücü çıkışının direkt olarak yıkama tankına gönderilmesi, akış şemasında kuru bir konveyör, kuru bir depo silosu ve sıkça bir kuru sınıflandırma adımı kaldırır. Kuru hava sınıflandırmanın su bazlı ayrıştırma ile değiştirilmesi, aynı yoğunluk ayırımını hava akımı olmadan sağlar. Film ve hafif fraksiyonları kaldırmak için gerçekten bir zikzak tipi sınıflandırıcı gerekiyorsa, bu alet kapalı bir devre içinde çalışmalıdır ve hava filtreden geçirilmeli, salmalı değil. Kapalı cihazların içindeki hafif negatif basıncın, çevredeki havadan ortalama 10 bar altında olması, sızdırmaların havayı içeri çekmesini sağlar, bu da her eksik veya yanlış bağlantıyı sorun olmaktan çıkarır.

İşlem değişikliği	Emisyon noktası kaldırılır veya azaltılır	İkincil işlem faydası	Yönetmek için kısıtlama	Relatif maliyet (yeni kurulum olarak)
Yağlı kırmak kuru kırmaktan yerini alıyor	En büyük tek kuru emisyon kaynağı	Fan çırpıcısının soğutulması, ön yıkama, termal zararların azalması	Sıvı dolaşımı yükü, paslanmaya dayanıklı inşa	Orta
Kırıcı direkt olarak yıkama tankına boşaltılır	kuru konveyör, altlık silosu ve transfer noktaları	Akış çizelgesi kısaltılması, yer kaplamasının azalması.	Daha yüksek çıkış kapasitesi ve planlama gerekir.	Yeni inşa olarak düşük, retrofit olarak yüksek
Transfer düşüş yüksekliği yaklaşık	Her aktarma noktasında hava emme	Daha az parçacık kopması ve ince toz üretimi	Tasarımda makine yüksekliklerini kısıtlar	Düşük
Tam kapaklı vidalı veya tüplü iletim	Açık bant emisyonları rotanın boyunca	Temiz zemin, dökülmenin giderilmesi	Abrasif akışların daha fazla aşınması, kapasite sınırları	Orta
Kapalı araçlardaki hafif olumsuz basınç	Her sıvı alma tuşunda ve erişim kapısından sızıntı meydana gelirse	Sızdırmanın zararlarını ortadan kaldırır	Dengeli bir alım ve makyaj hava gerektirir	Düşük – orta.
Su ayrımı, kuru hava ayırma yerine geçer	Sınıflandırıcı hava akışı ve ince parçacıkları	Daha yüksek özel yatırım maliyeti, daha yüksek net yatırım	Su tedavisi işi eklenir.	Orta
Silo ve kamyon doldurulması için teleskopik yükleme rampa	Doldurma sırasında dışa itilen havanın kuyruğu	Yükleme sırasında daha az ürün kaybı	Geri çekme mekanizmasının bakımı	Düşük – orta.
Kurutma bölümü etrafında kapalı negatif basınç odası	Fabrika içine sızan kaçak emisyonlar	Zon sınıflandırılmasını ve temizlenmesini kolaylaştırır	İnşaat çalışmaları, erişim kontrolü, soğurulmuş kat killi hava	Yüksek

Her ıslak matbuat, su devresini doldurur, bu nedenle kapalı devre su arıtımı, parçalanma ve yıkama hattının ayrı bir hizmet sistemi olarak değil, toz kontrol sisteminin bir parçası olarak ele alınmalıdır. Bir kırık ve yıkama hattının tipik devresi, etiket lifleri ve film parçalarını uzaklaştırmak için kaba ekranlamayı, sert mineral partikülleri, pompaları ve püskürtücüleri aşındıran başka bir maddeden ayırmak için hidroiklon veya de-bastırma aşamasını, kesinleşmiş partiküllerin süzülmesini sağlamak için flokülan tekniği kullanır ve suyu atılmaz hale getirmek için filtre basıncı veya çark presini kullanır. İyi tasarlanmış devrelerde 80 ila 90 oranında dolaşım oranları rutindir ve yerine konulan su, ürün ile birlikte cilde kayan su ve yağlaşmış partiküllerle birlikte cilde atılan sudan oluşur. De-bastırma aşaması, sıklıkla atlanan ve öteki tesisi en çok koruyan aşama ise, geri dönüp kirlendiği takdirde, pompa dişleri, püskürtücü ve mekanik contaları yıkayan, suyun devrindeki kırık kémiktir.

İdari Kontrol, Yönetim ve Kişisel Koruyucu Donanım

Yönetimsel korunma yöntemleri toz üretimini azaltmazlar, ancak, biriken toz deposunun, ikincil bir patlama olasılığını ortadan kaldırabilecek kadar küçük kalmasını sağlarlar. Bunlar, tüm mühendislik yatırımlarını sadece birkaç saniyede ortadan kaldırabilen çok az uygulama için tek korunma yöntemidirler. Bu yöntemlerin temel kuralı ikidir: - Bir kaplama ya da güçlendirme yapılmadan tozu söndürmek için basınçlı hava asla kullanılmamalıdır. Bir hava yanında kompresöre yerleştirilmiş tozu, sabit duruş halindeki inerte bir tabaka olarak kullanıldığında, nozula 1 metrenin altındaki en küçük patlayıcı konsantrasyonu aşan bir bulutu oluşturarak, aynı zamanda işçinin solunma bölgesine ince toz parçacıkları gönderir. - Temizlik, patlayıcı tozlar ile kullanıma uygun olarak sertifikalandırılmış bir endüstriyel vakum cihazı, iletken boru, dikişli ve yere bağlı bir vaha ve gerektiği durumda patlamaya karşı korumalı yapı ile gerçekleştirilmelidir. Sıradan dükkan vakumlarının ateşleme kaynağı olduğu açıkça biliniyor. Bu uygulamada sıkça sorunlar yaşanmaktadır.

Temizlik sıklığı, yalnızca bir takvimle değil ölçülebilir bir kriterle belirlenmelidir. Pratik alan testi, yatay yüzeylerdeki değerlendirilen katman kalınlığıdır; yakıtlı toz değerlendirmesinde kullanılan 0,8 milimetre limiti ile karşılaştırılmalıdır. Basit bir yaklaşım, çatı, kablo teler, motor kapları, borularda yürütüler ve elektrik kabinlerin üstleri gibi isimlendirilmiş yüzeyleri içeren denetim rotalarını tanımlamak ve her noktada katmanın durumu kaydetmektir. Yüksekte bulunan yüzeyler, yerden daha önemli, çünkü yerdeki toz görünür ve temizlenirken, üstü kapalı olan çatı tozu ise aşağıdan görünmez ve basınç dalgası tarafından ilk kaldırılan madde tam olarak o tozdur.

Alan veya yüzey	En az Temizlik Sıklığı.	Onaylanmış yöntem	Kabul kriteri
Tahriş cihazları, tahribat makinaları ve sürtünme yıkama makinesi etrafındaki tavan	Her değişim	Endüstriyel vakumlama veya su çıkışı mümkün olan durumlarda ıslak yöntem	Görünür bir aralıklı tabaka yok.
Makine gövdeleri, koruyucular ve çerçeveler.	Günlük	Yumuşak fırça aletiyle endüstriyel vakumlama	0.8 mm'nin altında yumuşak bir katman
Elektrik kabin üstleri ve kablo dolapları.	Haftalık	Gereken durumlarda elektriğin izolasyonu sağlanmış endüstriyel vakumlama	0.8 mm'nin altında yumuşak bir katman
Yapısal kolonlar, tavan çatıları ve yükseltilmiş boru bağlantılar	Aylar sonra, veya görünür bir koyulma meydana geldikten sonra	Yüksek çalışma platformundan vakum sağlanır, bu sayede kontrolü sağlanabilir.	Tüm erişilebilir yüzeylerde
Temizleme noktalarında dedektör iç mekanları	Yarıyıllık denetim	Açık temizleme kapıları, bulunan herhangi bir tortunun emilmesi	Ölçülebilir bir yığılmış katman yoktur; varsa nedeni araştırılır.
Toz toplama konveyörü ve döküm haznesi	Devamlı iletim ve haftalık muayene yapılması	Bantlı valf, kapalı bir kapta boşaltılır	Hopperde hiçbir zaman saç tutmaz.
paketleme ve ürün işleme istasyonu	Her değişim	Endüstriyel vakum	Operatör çalışma alanında görünür toz yok.
Silo içlerinin temizliği	Hava hazırlama programı	Atmosfer testleri ile izin alanlarına giriş kontrolu	Giriş onayından önce belgelenmiş temiz durum

Çok ya da az hasar yaratan diğer idari kontrol mekanizması olan sıcak iş yapmaktır. Patlatma, dövme ya da kesim işlemleri, yanmasına yol açabilecek tozları taşıyan hat üzerinde yapılmaktadır ve bu tür işlemler, ilk olarak çalışma alanı ve çevresinde belirtilen bir alanda temizlenmesini, yakınındaki ekipmanların izole edilerek gerekiyorsa boşaltılmasını, çalışma sırasında ve sonrasında alev koruma personeli görevlendirilmesini ve toz alma sisteminin kademelendirilmesini gerektiren bir izin ile yönetilmelidir. Temizlenmeyen toz tabakasında atılan döküm parçaları, sektörde en sık görülen yanma senaryolarından biridir.

Zon sınıflandırma, idari düzenlemeyi eşleştirir. Patlayıcı toz bulutu sürekli veya uzun süre var olduğu alanlar, genellikle silolardaki iç mekanlar, toplanma kutularının dizaynları ve kapalı taşıma sistemleri gibi alanlar, en ağır kategori olarak ele alınır. Normal çalışma sırasında bulut oluşma riski bulunan alanlar, örneğin kırma makinesinin besleme boşluğu veya paketleme istasyonunun yakın çevresi, orta kategoriye girer ve bulut oluşma olasılığı düşük olan ve kısa süreli olan alanlar, en hafif kategori olarak kabul edilir. Her zon içerisinde yerleştirilen elektrikli ve mekanik ekipmanlar, uygun derecenin belirtilmesi gerekir, sınırlar yerde ve çizelgelerde belirtilmelidir, ayrıca erişim kuralları ve temizleme sıklığı da bu haritaya uygun olmalıdır.

PPE öğesi	Özellik	Gerektiğinde	Ana sınırlama
Filtreli maske solunum cihazı.	FFP2, EN 149'a veya N95, NIOSH 42 CFR 84'e uyumludur	Şap kurma alanı içerisindeki rutin işlemler	Uygulamaya uygunluk kontrolüne ihtiyaç vardır; yüz kabartısının bulunmaması önemlidir.
Yüksek koruma sağlayan solunum cihazı	FFP3, EN 149'a uyumlu veya P3 filtrelidir, havalandırmalı solunum cihazları	Silo temizliği, filtre değiştirme, yerleştirme, görsel toz denetimi	Daha yüksek solunum direnç; eğitim ve bakım gerektirmektedir.
Göz Koruması	Açık emniyet gözlüklerinin yanı sıra, kapalı veya dolaylı temizlik havalandırmalı gözlükler	Tüm alanlar aktif toz kaynaklarının yakınında işlem görmektedir	Nemli yıkama salonlarında buharlaştırmak; antibulut kaplamaya ihtiyaç duyulmaktadır
Antistatik iş elbiseleri.	Sertifikanın antistatik derecelerinde giysiler ve ayakkabılar	Tüm sınıflandırılmış bölgeler	Sentezli iç çamaşırı ile kullanıldığında etki azalır
İşitme koruması	İstasyonun ölçülen gürültü düzeyine göre seçilen	İncelemede, kırma ve sürtünme yıkayıcılar bölümü	Toz kontrolü değildir; gürültü ve toz bölgeleri genellikle aynıdır.
Elbiseler ve cilt koruması	İşlemten dayanıklıdır, yakıtlık olan yerlerde kimyasal dayanıklıdır	Manüel ayırma, bakım, yıkama bölümü işleri	Döner araç girişlerinde aşınmamalıdır.

İzleme, KPI’ler ve aşamalı iyileştirme yol haritası

Bir toz kontrol sistemi sessizce bozulur. Onarım erişimi için kapaklar taşınır ve geri yerine konmaz, blast kapıları kayar, filtre medyaları sona erer ve ardından perde kapakları aşınır, fırın impellerleri aşınır, ızgara dalları yavaşça dolar. Bunların hiçbirisi kendisini duyurmaz; toz yeniden görünür hale gelene kadar sistem tasarımı gereği yakalanan toz miktarının yarıya düşmüş olabilir. Tek savunma ölçülen belirti kriterleri ile takip etmektir ve kayıtlı trendleri izlemektir.

Beş ölçüm ailesi sistemi kapsar. İnhal edilebilir ve solunabilir fraksiyonlar için kişisel maruz kalma örnekleme, insanların korunup korunmadığını belirler ve en az yılda bir kez ve herhangi bir süreç değişikliğinin gerçekleşmesinden sonra tekrar yapılması gerekir. Optik partikül sayacıları kullanılarak birkaç temsilatif noktada yapılan sabit alan izlemi, kaide-kaide ve hammadde-hammadde değişimleri ortaya çıkaran sürekli bir sinyal sağlar. Suji hızı veya bölmenin statik basıncının doğrulanması (bu amaçla bir pitot travers sistemi veya kalıcı olarak monteli göndericiler kullanılır), atıkların yakalama hızının hala sağlandığının görülmesini sağlar. Toplama ünitesindeki diferansiyel basınç eğilimi, tek başına en bilgilendirici bakım göstergesidir, çünkü yükselen bir asıl değer, filtrelerin tıkanması durumunu gösterir, aniden düşen bir değer ise kopmuş bir torbanın veya bozulan bir puls valfinin belirtisi olur. Çıkış emisyon ölçümü, site için geçerli emisyon standartına göre değerlendilerek, fabrikanın bir iç sorunu çözmek yerine bir dış sorunu yarattığının kontrol edilmesini sağlar.

İşaretçi	Ölçme yöntemi	Hedef veya referans	Frekans	Drift ne anlama geliyor?
Solunum yolu ile alınabilen toz, kişisel maruziyet	Kişisel örnekleme cihazı, gravimetrik analize uyumlu	8 saatten fazla ortalama saatte 10 mg/m³'ten çok az.	En az yılda bir ve işlem değişikliği yapılmasından sonra	Havalandırma başarısızlığı veya yeni emisyon noktası.
Solunabilir toz, kişisel maruziyet	Çapraz ön seçici filtre, gravimetrik	8 saatten fazla ortalama saatte 3 mg/m³'ten çok az.	En az yılda bir ve süreç değişikliği sonrasında	Yakalanmayı önleyen ince fraksiyonlar
Alan toz konsantrasyonu	Sabit optik partikül sayacı	Site referans seviyesi ile alarm çizgisi	Sürekli kayıt tutma	Malzemenin değişmesi veya kaput taşınması
Matris içinde Bağlı su	Pitot travers veya sabit basınç transmitteri	18–23 m/s korunmaktadır	Üç aylık onay	Dedektörde tıkanıklık, kapı geçişi eksizliği veya fan aşınması
Kapı yüzü veya yakalama hızı	Belirlenmiş işaretli noktalarda anemometre	Bu fan sınıfı için tasarım değeri	Üç aylık onay	Kapı yer değiştirilmiş, açısı genişletilmiş, sistem dengesiz
Toplayıcı diferansiyel basınç	Sürekli diferansiyel basınç sensörü	1,2–1,5 kPa aralığına sabit	Sürekli kayıt tutma	Yükselme görkemlidir; düşüş, ortam hatası anlamına gelir
Pulz kombine haznesine verilen basınçlı hava kalitesi	Düşük sıcaklık noktası ve yağ içeriği kontrolü.	Temiz ve yağsız	Aylık	Yakın gelecek kaybedilemez medya körlük
Taslak ve Yüklendirme Devamı	belirlenmiş test noktalarında direnç ölçümü	Yer ile olan bağlantı değeri 10 ohmın altında	Yıllık olarak ve herhangi bir mekanik işlemden sonra	Bozulmuş bağ, genellikle esnek bir bağlantıda
Yükseltilmiş yüzeylerde yerleşen toz katmanı	Kalınlık değerlendirmesi için görsel kontrol sonrası rotayı belirlemek.	0,8 mm kriteri çok altında	Haftalık rota, aylık tam kontrol	Kazanım başarısızlığı ve artan ikincil patlama yakıtı
Çıkış partikül emisyonu.	Kutunun numuneleri alınması veya sürekli ölçüm	Alan için uygulanan emisyon standartları çerçevesinde:	Seri değişikliği	Medya arızası veya çevrim içi boşalma
Çıkarma sistemi enerji payı	Fan motorlarının altında ölçüm	Üretim hattında kullanılan gücün yüzde 3 ila 8'i	Aylık	Yükselen oran, boru sıkışmasına veya filtre gözlemleme işlemine işaret eder
Kütle sabitliği verimlilik boşluğu	Tartı yansıtma girişi ile ürün ve kayıtlı atıklar arasındaki araya denk gelmesi.	İyileştirmelerden sonra boşluk düştü.	Aylık	Yakalanmayan kaçak kayıp

İyileştirme çalışmaları, ucuz, yüksek verimli olan işlemlerin ilk olarak yapılması ve masraflı projelerin tahmin yerine ölçümlerle belirlenmesi şeklinde planlanmalıdır. Yapılabilir bir sıralama, salım noktası incelemesi ve bir temel ölçüm kampanyasıyla başlar, di­ğer yandan, sıfır sermaye yönetimsel önlemler hemen başlanır: kompres­tör havalama aygıtlarının yasaklanması, sertifikalı vakum aygıtlarının verilmesi, temizleme yollarının ve kriterlerinin belirlenmesi ve her fabrikada bulunan açık erişim kapıları ve kontrol deliklerinin kapatılması. İkinci aşamada kasa ve kanal­lar ele alınmalıdır: eksik ayarlı kasalar yeniden konumlandırılır, kapaklar eklenir, yan dal açılmaları düzeltilir, temizleme kapakları takılır, kapaklar yeniden ayarlanır ve nakliye hızı yeniden düzenlenir.

Etap	Ana hareketler	Beklenen etki	Relatif maliyet	Görevi
Etap 1 – Temel tedbirler ve disiplin	Emisyon taraması, maruziyet örnekleme, havayı dışarı boşaltma yasağı, sertifikalı asansörler, temizleme sistemleri	En kötü amplifikasyon uygulamalarını kaldırır ve sorunu tanımlar.	Düşük	Yönetimden kaynaklı sınırlama
Etap 2 – Yakalama düzeltmesi	Kapı yeniden konumlandırma, flanges, kapak kapatma, ayrım açısı ve kapı ayarlama, temizleme kanalları	Geri gelme, mevcut kaynaklar üzerinden gerçekleştirilir, yeni tesis kurulmaz.	Düşük – orta.	Etap 1 araştırma verileri
Etap 3 – Koleksiyon yükseltmesi	Çapraz ön ayırımcı, ortam iyileştirme, diferansiyel basınç temizleme kontrolü, kapalı çıkış	Sistemin direncini stabilize edin, çıkış emisyonunu azaltın.	Orta ve yüksek	2. aşamadan sonra düzeltilmiş rögar sistemi
4. aşama – Patlama koruma	Toz karakterizasyon testi, havalandırma boyutu, izolasyon cihazları, canlılık algılama, sabitleme denetimi	Sınırlar, uygun bir olayın sonucu olarak oluşur.	Yüksek - Çok Yüksek	000 dolardan
5. aşamadan sonra: İşlem yeniden düzenlenmesi	Sulu kırma, yıkama tankına doğrudan boşaltma, düşme yüksekliğinin azaltılması, kapalı taşıma	En büyük ve en kalıcı azaltma.	Çerçevede değişen şekilde orta seviyede premium	Su arıtma kapasitesi değerlendirmesi.

İkincil belirti	En olası neden	Kontrol etmek için ikinci nedenler	Düzeltici önlemler
Eskiden çalışan bir hücreden görünür bir şekilde tozler çıkıyor.	Duct konaklama veya kapı kayma sebebiyle düşüşe uğramış kol uzaklığının hızı	Fan pervane yıpranması, filtre kapanmasının arttırılması ile sistemin direnç artması	Kolun altına inin, temizleme deliklerini açın ve toplayıcı diferansiyel basıncını ölçün.
Toplayıcı diferansiyel basıncının sürekli artması	Yapışkan veya lifli maddelerden kaynaklanan medya blokeleştirmesi	Yumuşak veya yağlı kompresör hava, darbeli manifold	Hava kuruluğunu kontrol edin, medya sınıfını gözden geçirin, siper çark ön ayrımı ekleyin
Toplayıcı diferansiyel basıncının aniden düşmesi ve görünür dış çıkış emisyonu	Yırtılmış bardak veya bozulan kasa.	Impuls valfi sürekli sızıntı yapıyor.	İzole edin, saflık kısmındaki toz izlerini kontrol edin, elementi değiştirin
Çapraz verimliliği	Hava işleme ve fanlar	Toplam akış hızı azalması nedeniyle girilen ortam hızının tasarıma uygun değeri altında kalması	Döngü döşeme hatlarının onarımı veya temini; çamurlu ağır metallerin daha az suyla temizlenmesi için su çamurunu kaydırma ve filtreleme aşaması eklemesi
Operatörler tarafından bildirilen tekrarlanan statik şoklar	Esnek boru bağlantısındaki bağlanmanın bozulması	Yedek olarak kurulan non-antistatik hortum veya konveyörbandı	Tam zemin sürekli denetimi, uygun olmayan bileşenlerin değiştirilmesi
Dedektörde boru baca noktasından toz sızıyor	Mineral fraksiyonun aşındırıcı etkisi	Gereksiz yüksek hız, aşırı büyük fanlar veya kapalı kollardan kaynaklanabilir	Yıpranma destekli bükülme takmak, hızı tasarım aralığında tutmak.
Yıkanmış üründe ortaya çıkan cezalar	Darbeli yıkama sonrasında miktarının az olduğu cezalar	İşlem suyuyla dönen ince partikül.	Su döşemesindeki ayırma ve ciltleme işlemlerini gözden geçirin.
Kanal içinde koku ve mikrobial büyüme	Nemli bir kaynaktan ekstrakte edilen, yüksek oranda kondenzasyon meydana gelmiştir.	Düşük hızla ve organik atıkla uzun yatay akışlar	Boruyu yalıtmak veya izotonize etmek, hızını artırmak, drenaj noktalarını eklemek

Polyretec, Toprak Kontrolünü Kırma ve Yıkama Hatlarının içine nasıl yerleştirir

Polyretec, 2010 yılından beri plastik geri dönüşüm ekipmanları üreten ve 2017'den beri kurulmuş bir marka olarak faaliyetini sürdüren Wanplas fabrikası, uçuş toz yönetimini, sonrasında satılan ek bir yan ürün olarak değil, hat tasarımı içindeki bir parçası olarak ele alır. Yaklaşım, Avusturyalı proses teknolojisini Çinli üretim kapasitesiyle birleştirmeyi amaçlar ve işyerinde elde edilen gerçek sonuç, en yüksek emisyon seviyesindeki istasyonların, başından beri kapalı, sıvı olarak veya tahliye edilerek tasarlanmasıdır. Bu sayede tesis daha sonra, büyük hacimli fanlar kullanarak dengesizlikleri gidermek zorunda kalmaz.

Gıda dereceli PET şişe parçalama ve yıkama hatlarında, 500 kilogram/saat ile 6000 kilogram/saat kapasiteye sahip olan sistemlerin default (başlangıç) konfigürasyonunda, ana boyut azaltma aşaması için ıslak kesimleme kullanılmaktadır. Parçalama odadaki su yuvasının çoğunlukta sert çıkış noktasını kaldırır, bıçakları soğutur ve kırılmış parçacıklar yıkama tanklarına ulaşmadan önce kir zararlı maddelerin çıkışını başlatır. Etiketi, selüloz liflerin en büyüktek başlangıç kaynağı olan etiket çıkartılması, kapalı bir vaka içerisinde, açık makine yerine özel bir arkadan çekme cihazı ile yapılmaktadır ve lifler kapalı bir devrede ayrıştırılmaktadır. Yumuşak PP ve PE parçalama ve yıkama hatlarında, 500 ila 1500 kilogram/saat arası kapasiteyle ve son tüketici ürünleri, dokuma torbalar ve tarımsal filmler için tasarlanmıştır; bu durumda, odanın açılması ve ön parçalama aşamasının ön plana çıkması, toprak ve tarımsal ya da diğer atıkların yanı sıra büyük miktarda kırılmış lif salınmasını sağlar ve bu işlemde dışarı sıradan serbest erişimin önüne geçilmesi gerekir.

Yüzden fazla ülkede binlerce proje sürecinde elde edilen alan deneyimi, belirli düzenleme ayrıntılarının oluşmasına yol açtı: kısa tutulan transfer damlaları, kapalı ve zimmetli konveyörler, tüm kapalı ekipmanların hafif negatif basınç altında korunması, siyah maddelerin belli bir kapasitede filtre edilmesini ve kapalı döngüde su tedavisinin nemli suppression ile oluşacak ek katı yüküne karşı de-sanding (kuru yıkama) özellikleriyle belirlenmesi. Tayvan'a tedarik edilen tam otomatik PTW1000 PP ve PE film yıkama makinası, etiketli LDPE filmler için Meksika'da inşa edilen yüksek kapasiteli ufalanma ve çırpma cihazı, Türkiye'de kurulmuş LDPE film sistemi gibi referans tesisler de aynı ilkeyi yansıtmaktadır: tozun makine içi çözülmesine çalışılmaktadır, tavanının temizlenmesinde değil.

Polyretec, Wanplas'ın özel fabrika ağına dahil olduğundan dolayı, yıkama hattı projeleri, bir müşteri çimten çıkarılan tozları pellet olarak dönüştürmek isteyip aynı sitede emekliye ayırdığı Kerke fabrikasının çift makaralı ve tek makaralı ekstrüzyon ekipmanları da dahil olmak üzere altındaki ekipmanlara entegre edilebilir. Bu entegrasyon toz kontrolü için önemlidir; yıkama ve kurutma sonrasında yakalanan ince tozlar bir atık akışı değil, kontrol altında olan bir girdi olup, yıkama hattı ve altındaki dönüştürme ekipmanı arasındaki bağlantı, bu nitelikteki tozların amaçlı şekilde işlenmesi için tasarlanmalıdır. Wanplas'nın tüm fabrikaları için geçerli olan marka düzeyli taahhütler, yılanılan ücretsiz yedek parça miktarı, açık fabrika politikası ve nakliye ve kapasite garantileri, bir hattın parçası olarak tedarik edilen toz kontrol elemanları için de geçerlidir. Bu, filtre medyaları, valfler ve sensörlerin ana makineler ile aynı şekilde desteklenmeleri anlamına gelir.

Polyretec bu problemle yüzleşmeyen tek tedarikçi değildir ve projeyi inceleyen alıcılar, kabin tasarımı ve nemli işlem konusunda kendi yaklaşımlarıyla Herbold Meckesheim ve EREMA gibi Avrupa ekipman üreticileriyle birlikte, sürekli olarak geri dönüştürme hatlarına entegre edilen toplayıcıları olan Donaldson ve Camfil gibi özel hava filtrasyonu uzmanlarıyla karşılaşırlar. Sağlıklı bir alım stratejisi, kutu ağzından filtreye ve geri dönüştürmeye kadar olan tüm toplanan toz yolunu göz önünde bulundurarak, tek bir makine veri sayfası karşılaştırması yapmamayı gerektirir. Çünkü, mükemmel bir ufalanma sistemi ve kötü bir uyumlu çekme sistemine sahip bir sistem, bütün olarak tasarlanan, iyi performanlı bir sistemden daha kötü sonuçlar verir.

Çok Sık Sorulan Sorular

Plastik geri dönüşüm hattında en fazla toz üreten makine hangisidir?

Kuru sürtünme yastığı ve kırıcı ya da granülatör genellikle en büyük iki emisyon kaynağıdır. Sürtünme yastığı, rotor hızının yüksek olduğu durumlarda yüzeyteki kirlilikleri bilinçli olarak yüzeyden atar ve toplanan bu materyalin büyük bir bölümü havaya karışır. Kırıcı, bıçak darbesi ve ekran aşınması yoluyla ufalanmış malzemeler üretir ve rotor, gövdenin basıncını açığa çıkaran ve her izole edilmemiş boşluktan toz çıkaran bir basınç fanı rolü oynar. Balyaj açma makinesi ve tek şaftlı kıyma makinesi, ortalama olarak daha düşük emisyonları üretirler ancak daha yoğun zamanlanmış kısa aralıklarla.

Plastik toz gerçekten patlayıcı mı?

Evet. İnce yarımlarda bölünmüş PE, PP ve PET, genellikle 20 ile 60 gram küp metrede bir patlama ihtimali olan yangınlanabilir yataklardır. En büyük patlama basıncı genellikle 7 ila 10 bar arasındadır. Plastik yatakların çoğu patlama sınıfı St1’de yer alır, bu da Kst değeri 200 bar metre/saatın altındadır, ancak St1 durumunda üst yapıyı, bir silo’yu veya bir binayı yok edecek kadar yeterlidir. Kontrol edici etken sınıf değil, yatakın yangın kaynağına ulaşabileceği kapalı bir ortamda patlama ihtimali yüksek durumudur, bu da yatak kapağının tam olarak ne olduğunu tanımlar.

Toz alım borusunun ne kadar havalı hızını desteklemesi gerekir?

Plastik tozunun etiket lifleri ve mineral topraklarla karıştığı durumda, hem ana boru hem de yan dallarda, yaklaşık 18-23 metre/saniye hız gerektiriyor. Bu bandın altındaki daha ağır ve lifli fraksiyonlar, tüp içerisinde bir yakıt tabakası oluşturarak hava akışını sınırlandırarak ikinci bir patlama yoluna neden olur. Bandın üstünde, basınç kaybı hızının karesi ile fan gücünün kübünün hızla artarken, göbeklerin aşınması da hızlanır, dolayısıyla hedefe ulaşmanın maliyeti, güvenlikten daha pahalıdır.

Temizlemek için kompresör hava dezfaktüri yapılmasının neden yasaklanmış olduğu?

Bir havlacı, yüzeyde bulunan ancak patlayıcı olamayan bir emdirilmiş toz tabakasını anında, bir nozuluktan 1 metreden fazla uzaklıkta minimum patlayıcı konsantrasyonu aşıyan bir toz bulutu haline getirir ve dezenfekte edilemez olan ince tozları işçinin solunum bölgesine doğrudan taşıyarak temizlenmesi zor olan yüksek yüzeylerde yeniden dağıtır. Emdirilmiş toz, patlayıcı toz görevleri için onaylanan bir endüstriyel vakumla veya su kullanarak yıkanmalıdır. Drenaj mümkün olursa yıkanma işlemi performansını artırmak için su kullanılması ihmal edilmemelidir.

Ne kadarlık toz katmanı tehlikeli olarak kabul edilir?

Genel olarak kullanılan bir mühendislik kriteri, bir bölümün zeminin ve yükseltilmiş yüzeyinin yaklaşık %5'ini kaplayan yaklaşık 0,8 milimetre olan bir stabilize katmanı, yıkıcı bir ikincil patlamanın yeterli yakıtı olarak kabul eder. Plastik tozların boşaltım yoğunluğu düşük olduğundan, bu kalınlık, herkesin dikkat etmediği bezelere, kablo yolları ve elektrik kasaları üstlerine daha hızlı bir şekilde birikir. Bu nedenle temizleme rotaları, zeminlerden daha fazla önem verdikleri yükseltilmiş yüzeyleri öncelikli olmalıdır.

Nemli parçalanma toz arıtma ihtiyacını giderir mi?

Hayır, ancak sorunun ölçeğini değiştirir. Nemli çizme, yaygın olarak, daha küçük bir alım sistemi ve toplayıcıya olanak sağlayan, dominant emisyon noktasını temizler. Balya açılması, kuru ön kırımı, termal kurutma, pnömatik nakliye, silo işlemleri ve torbalama, hala kapalı çalışmalar olacağı için kuru işlemlerdir ve yerel atık havalandırma gerektirir. Nemli çizmenin doğru bir şekilde görüleceği nokta, diğer alım sisteminin uygun ve etkili hale getirilmesini sağlayan tedbirdir, değil onun yerine geçmesidir.

Torbalı sistem, plastik tozu için ne kadar hava/yük iletimi kullanmalıdır?

Pulse jet sıyırıcıyla işlenen plastik tozlar, yük içerisinde yapışkan organik madde veya uzun etiket lif bulunması durumunda her zaman daha alt aralık seçilmeli. Mazereti düşürmek için oransı yüksek tutulması, yüksek diferansiyel basınçta çalışan, ancak geleneksel olarak aralıklı olarak temizlenen, fazladan kompresör havası kullanan ve medyasının öngörülen ömürden çok daha kısa süre içerisinde bozulan bir toplama ünitesine dönüşür.

Plastik toz sisteminde statik elektrik nasıl kontrol edilir?

Sistematik eşit potansiyel bağlama yoluyla, tesisin her iletken parçası – kanallar, kapaklar, toplayıcı kasaları, kuyruklar, döner valfler, silolar ve makine çerçeveleri – 10 ohm altında tutulacak şekilde dikey bir dirence sahip olarak bağlanmış ve yerle iletkendir. Elastik bağlantılar, bağlama geçitleriyle birleştirilmelidir, çünkü lastik veya kumaş kaplar ıletkenliği bozar. Filtre medyaları antistatik sınıftan seçilmeli, iletken örgü iç tesisle bağlanmalıdır ve konveyörler, hortumlar ve çalışma giysileri antistatik sınıfda belirtilmelidir. Polimer tozu çok yalıtkan olduğundan, yüklenme mukavemeti yavaş ilerler ve buradaki yerleştirme dineği diğer sektörlerden daha ayrıntılı ele alınmalıdır.

Şekillendiriciler ve yıkama makineleri etrafında hangi solunum koruması uygun olmalıdır?

Doğru bir havalandırma sahasında rutin işlerin yapılabilmesi için, EN 149'a göre FFP2 veya NIOSH 42 CFR 84'e göre N95 sınıfında yer alan bir filtreli yüzlük maska normal olarak kullanılabilir. Silolarda temizlik, filtre elemanı değişimi, toplama makinesine girilmesi veya duman görünür hale getiren herhangi bir görevin yapılması sırasında, işaret fehvalinde FFP3 filtresi veya P3 filtresi olan bir elektrikli hava temizleme cihazı uygun olmaktadır, çünkü bu görevler kısa süreli ancak çok yüksek seviyede maruz kalmayı gerektirir. Cihazlar korunmanın son çizgisi olarak kullanılabilir; eğer normal üretim sırasında sürekli olarak gerekli ise, mühendislik önlemleri başarısız olmuş ve düzeltilmelidir.

Toz çıkarım sistemi ne kadar enerji tüketir?

Tipik bir kırıcı ve yıkama hattında, çekme fanları toplam kurulu güçte yaklaşık %3 ila %8 oranında yer alır. Bu oran, boru sisteminin uzun, kötü yönlendirilmiş veya keskin eliptiklerin dolu olduğu durumlarda üst limitine yaklaştırır ve düğme gerektirme fanının, fanın boru basıncından veya toplayıcının fark basıncından kontrol edilen bir değiştirilebilir hızlı deşarjla çalışması durumunda alt limitini alır. Enerji tüketimi de erken bir teşhis sağlar: sabit bir üretimde artan bir payın varlığı, kesilmenin ortaya çıktığını işaret eder.

Tozlar yeniden ürünlere geri dönüştürülebilir mi?

Yıkama aşamasında toplanan cepleri genellikle aşındırıcı bir madde olan kum, lif ve organik artıkla çok fazla karışmıştadır ve doğrudan geri iletilemez. Normalde atık olarak işlenir veya özel bir geri ekleme yolu üzerinden gönderilir. Yıkama ve kurutma aşamasında yakalanan temiz kuru cepler çoğu kez kontrol edilen oranda bir alevleşme cihazı veya yan besleme hattı aracılığıyla geri iletilebilir; ancak bu oran sınırlandırılmalıdır. Cepler, normal flaklardan daha fazla yüzey alanına, emilen nem miktarına ve okside olmuş malzemeye sahiptir, bu nedenle sınırsız geri iletim döngüsünün, dolaşımda erimiş malzeme kalitesini bozarak beslemeyi dezorganize eder.

Atölyede toz konsantrasyonunu ne sıklıkla ölçmeliyim?

İnhal edilme ve solunabilir fraksiyonlar için kişisel maruz kalma örneklemleri, en az yılda bir defa ve hammaddenin, işlem ve havalandırma sistemi değiştiği durumlarda yeniden yapılmalıdır. Sabit alan monitörleri, kolektör ayırıcı basıncı ve kanal hızları sürekli kaydedilir veya her çeyrekta kontrol edilir, çünkü yavaş bir trend, eşiklerin yerinden çıkması, kanalların dolması veya medyanın görme durumuna girmesiyle ilgili en erken uyarıdır. Tozun yeniden görünür hale geldiği halde sistemin tasarım performansının önemli bir bölümünü kaybetmiş olabilir.

Her ekipman için patlama venti mi gerekiyor?

Hayır, ancak kırılgan bir bulut oluşabilecek her kapanmış alanda patlamaya yönelik işlem yapılarak patlama koruma değerlendirmesi alınmalıdır. Toz toplama cihazları, silolar, kapanmış taşımacılar ve siklonye sık sık havalandırma veya bastırma gerektirebilir. Değerlendirme, EN 14491'e göre havalandırma alanı hesaplanması için gerçek tozun laboratuvarında tanımlanması gerektiğinden, kutu hacminin ve basınç şok dayanımının ölçülen Kst ve Pmax değerleri ile belirlenmelidir. Çeşitli bir yeniden işleyici toz için genel değerler kullanmak, tasarım için dayanağı olmayan bir yöntemdir.

Aşama mahallinde yüksek oranda nem, işlemi zarara uğratır mı?

Kuru alanda, relatif nem oranının yaklaşık %60 üzerinde olmasına genel olarak yararlı bir durum, tozların uyumunu arttırır ve statik yük salınımını hızlandırır. Topaklar her durumda yıkama tankına yönelir. Önlemler temel yönlendirmelerden ziyade pratik önlemlerdir: Soğuk yüzeylerde kondensasyon oluşmaz, elektrikli kısımları uygun şekilde test edilir ve nem yükü, izleme koşulları gereği takip eden ısı ile kurutulmaya geçilen aşamada artmayacaktır. Soğuk iklimlerde, fabrika olanakları doğrultusunda makineye üfleme havası nemlendirme maliyetlerinin dahil edilmesi gerekir.

Sonuç: Oluşacağı Yere Yaklaşın

Plastik parçalama ve yıkama sırasında tozun azaltılması, tek bir organize edici ilkeden ortaya çıkar: Tozun oluştuğu noktada kontrol etmek, aşağıdaki her şeyin daha kolay, daha ucuz ve daha güvenli olmasını sağlar. Bu kılavuzdaki her tedbir bu tema üzerinde varyasyonlardan oluşur. Nemli tasfiye, tozun oluştuğu noktada kontrolüne yardımcı olur. Kapalı alan, tozu kaynağın bir santimetre çapında toplar. Doğru yönlendirilmiş ve lambalı kapaklar, etraftan içeri girmeden önce tozu yakalar. Doğru büyüklüğe sahip boru sistemi, bir yakıt tabakası oluşmadan tozu geçirmek için kullanılır. Sıkıştırıcı ve belirli özelliklere sahip bir pulsjet filtresi, tozu havadan ayırır. Yalpalama, havalandırma, yalıtım ve şok detektörü, eğer her durumda alevlenme olursa, bunun neticesinin sınırlandırılmasını garanti eder. Temizlik, ikincil patlama rezervuarının oluşmamasına yardımcı olur. Kompresörler, her şey yapılmış olsa bile bireyleri korumak için kullanılır.

Ekonomi, güvenlik konusunu destekler ve onunla yarışmazlar. Zalitlerini topladığı bir tesis, önce havaya yanıp giden girdilerin yüzde 0,5 ila 3'ünü geri kazanır, en pahalı dönen ekipmanlarda yağlama ve yatak ömrünü uzatır, filtrelerindeki hayali arıza problemlerinden kurtulur, optik ayırma cihazlarını tam etkiyi vermeye devam ettirir ve düzgün olmayan parçalar yok olmadan daha düzenli bir ham haline kavuşur. Bu kazanımlar her çalışma saatinde artar ve bu kazanımlar, yönetmelikler ve risk analizleri gerektirdikleri durumlarda, yapısal güvenlik donanımına gereksinim duyulması durumunda dahil olmak üzere, hijyenik çaba16 ve od korumacılığı için düşük, ıslak kırılma ve kaplama gerektiren durumlar için orta, patlayıcı koruma donanımına ise yüksek veya çok yüksek maliyette olan mühendislik tedbirleriyle kazandırılır.

Bir var olan tesis için önerilen yol, ki amaç bilindik niteliklerden kaçınmaktır: her emisyon noktasını araştırmak ve bir başlangıç seviyesini belirlemek, soruna katkıda bulunan uygulamaları ortadan kaldırmak, zaten mevcut olan katlar ve boruların onarılmasını sağlamak, toplayıcıyı ve medyalarını yükseltmek, gerçek tozlarla ilgili laboratuvar verilerini kullanarak doğru bir patlama koruması değerlendirmesi yapmak ve bunu yaparak yalnızca sonra sorunsuz bir işlem yeniden düzenlemesine kararlılık duymak. Yeni bir proje için ise sıra tersine dönmüştür: tasarım aşamasında kuru kirletmeyi, kısa transfer noktalarını, kapalı taşımayı ve önegazlı ekipmanları belirtmek gereklidir ve takip eden tahliye sistemi tesisin tüm yaşamı boyunca daha küçük, daha sessiz ve daha düşük maliyetli çalışılabilecek olan bir yapıya sahip olabilir. Wanplas fabrikası olan Polyretec, tam olarak bu temel üzerine kırımı ve yıkaması oluşturmak konusunda mühendislik hizmeti sağlar ve teknik ekibi mevcut akış cihazını inceleyerek en önemli emisyon noktalarını tespit eder ve üretim alt yapısı, kapasite ve site yönetmeliklerindeki uyumluktaki emme, toplanma ve koruma paketlerini belirler.