Geri dönüştürülmüş şişe tozlarının gıda sınıfı PET pelletizing hattısı oluşturmak
Yeniden kullanılan şişe tozları için gıda sınıfı PET peletleme hattı, plastik geri dönüştürmede en zorlu konfigürasyondur, çünkü ürünün, insan sağlığını tehlikeye atmadan doğrudan gıda ile teması yeniden kurması gerekir. Avusturya teknolojisi, bu uygulama için global bir referans haline gelmiştir, çünkü dezenfeksiyonu eritilme işleminde ayırır. Türev bir eksantrik yaylandırıcı, temizlik işlemlerini yapmak zorunda kalmak yerine, Avusturya modeli, düşük aşınma tek eksantrik yaylandırıcıdan önce bir batık vakum dezenfeksiyon reaktörünü kullanır, ince eritme filtrasyonu ekler, intrinsik viskoziteyi çevrimiçi kontrol eder ve son olarak katı hal polikondensasyonla moleküler ağırlığı yeniden oluşturur. Sonuç olarak, saklama şişesinden saklama şişesine ve levha-levhadan gıda paketlemesi için kullanılabilecek, genellikle rPET olarak adlandırılan, geri dönüştürülmüş bir PET pelet elde edilir.
Bu makale, posta-tüketici PET şişelerinin giriş halinden gıda sınıfı tozlara kadar olan bu hattın, aşama aşama nasıl tasarlandığını açıklamaktadır. Avusturya yönteminin teknik anlamını incelemiş, daha geleneksel olan çift şaftli havalandırma ile katı hal yoğrma kulesi yaklaşımı ile karşılaştırmış, her işleme adımını, sıcaklık, basınç, durma süresi ve önemli kontrol noktalarıyla detaylandırmış, gıda sınıfı malzemeden gıda sınıfı olmayan malzemeye ayrıcı nitelikler listesini hazırlamış ve AB 2022/1616, AB 10/2011, EFSA, FDA 21 CFR ve Çin GB 4806.7 ile uyumlu olan çerçeveyi belgelenmiştir. Ayrıca kapasite ve enerji verileri, sorun giderme tablosu ve numerik değil, niteliksel düzeylere dayanan bir nispetli maliyet yapısını sunmuştur.
Yeni bir geri dönüşüm tesisi belirlediniz mi, mevcut bir yıkama hattını güncellediniz mi, yoksa gıda ile temas eden bir belgeye karşı itiraz edilmediğine dair bir belge hazırlıyorsunuz mu, aşağıdaki bilgiler düzenleyicilerin ve marka sahiplerinin beklediği işlem mantığını temelden gösterir. Wanplas fabrikası olan Polyretec, Avusturya'daki süreç bilgisi ve Çin'deki üretim ölçeklerini birleştirerek bu sistemleri inşa eder ve daha sonraki bölümde 500 ila 3000 kg/saat kapasite aralığında geçerli olan burada açıklanan teknik ilkelere uygun.
Avusturyalı Teknoloji Gıda Kalite PEÇ Hattının tanımlanması nedir?
Yenilenmiş PET'te "Avusturya teknolojisi" terimi, şişe üzerinden dönüşüm için Orta Avrupa'da ilk kez uygulanan bir işlem felsefesine atıfta bulunur. Temel fikri, kirleticilerin genellikle vakum altında, polimerin eritilmeden önce katı fazda temizlenmesidir. Bu, polimeri termal ve mekanik bozulmalardan korurken, dezenfeksiyon aşamasına uzun ve kontrol edilerek değerlendirme süresi sağlamaktadır. Bu felsefeye dayanan bir gıda kalitesi PET peletleme hattında, beş etmen bir sistem olarak birlikte çalışır.
İlk adım, vakum reaktörün ön işlemidir. Burada temizlenmiş ve kurutulmuş parçacıklar, düşük mutlak basınç, tipik olarak 1-3 mbar ve 200-215 santigrat derecede, 30-90 dakika süreyle tutulur. Solventler, yağlar ve koku veren bileşikler gibi uçucu kontaminanlar katı parçacıklardan dışarı çıkar ve vakum tarafından uzaklaştırılır. Bu enflasyonun, mevzuat uygunluk testleri, bu tür koşullarda kontaminant gidermeyi doğrudan ölçmesi nedeniyle, kabul edilebilir sonuç elde edilmesi için en önemli adımdır.
İkinci unsur, düşük karıştırma kuvveti üreten tekade gövde sertleştirme türüdür. Reaktörden sonra tozların yıkama işlemi gerçekleştiğinden, sertleştirme makinesi sadece eritme, homojenleştirme ve şerit veya pellet yapma işlemlerini yerine getirir. 30 ila 36’lık uzunluk / çap oranına sahip düşük karıştırma kuvveti sahip bir akıştırma silindiri, molekül zincirinin kırılmasını azaltır ve intrinsik viskoziteyi sabit tutar. Bu, ikili adete gövde sertleştirme türünde bulunan bir ventilasyonlı sertleştirme makinesinde, malzemenin hem yıkama hem de eritme işlemlerinin tek bir makinede gerçekleştirilmesi gerektiğinden, daha yüksek karışma kuvvetine ve daha değişken kalma sürelerine maruz kalmasıyla sonuçlanır.
unsur: Erozyon filtrasyonu. 40 ila 80 mikrometre açılı bir lazer delikli ekran, sürekli geriye çeken kendini temizleyen bir filtreye yerleştirilerek, erozyon, karbonlaşmış benekler ve katı kirlilikler, malzeme deniz dibine ulaşmadan önce atılmaktadır. Filtre diferansiyel basınçla kontrol edilir, böylece ekran otomatik olarak temizlenerek üretim durma durumuna düşmez.
Dördüncü etken, online intrinsik viskozite ve erime viskozitesi izlemesidir. Gıda standartlarına uygun rPET, molekül ağırlığıyla yaşıyor ya da ölüyor. Bu nedenle, hattın damar reolojisi veya die'de erime basıncından hareketle her zaman erime viskozitesini ölçer ve her türlü sapma durumunda alarm verip proses ayarlarını yaparak aşağıda yer alan katı polimerizasyon ünitelerini ve nihai müşteriyi korur.
Beşinci etap, katı hal polikondensasyon ya da SSP'dir. Küpleştirme işlemi sonrasında, küpler nitrojen ya da vakum altında 200 ila 215 derece Celsius sıcaklığında 6 ila 14 saat süreyle tutulur. Bu sayede intrinsik viskozite yaklaşık 0,70 ila 0,80 dan 0,85 dl/g'a yükselir ve dezenfeksiyonun son güvenlik marginı sağlanır. Bu beş adım birbirini destekleyen, denetlenebilen ve yeterli evrakla birlikte gıda güvenliği kurulları tarafından kabul edilen bir yoldur.
Avusturya Yolu, Klasik İkiz Şanzımanlı Belirteç ve SSS Yolu
Dünyadaki en fazla gıda standartlarını karşılamakta olan rPET üretim hatları genellikle ikili bir yapıya sahiptir. Önceki bölümde bahsedilen Avusturya yolunda dezenfeksiyon işlemi özel bir vakum reaktörüyle ön yükleme yapılır ve yumuşak bir tek silindirli extruder kullanılır. Temel yoldaki dezenfeksiyon ise erime sürecinde, aynı anda dönen iki silindirli bir venting extruder ile gerçekleştirilir ve peletler devamlı olarak bir katı stat maddesine ayırma kulesine gönderilir. Her iki yöntem de gıda standartlarını karşılayabilir, ancak çalışma kapsamları, hassasiyetleri ve yatırım profilleri farklıdır.
Çift-vanalı ventleme yolu, deklorürleme, erime, dömovalizeasyon ve boşaltmayı bir makineye paketler. Gücünün大きさ, daha küçük bir yer kaplaması ve tek bir kesintisiz erimen aşamasıdır. Zayıflığı ise, deklorürlemenin besin dengesine ve ekstrüzyon sırasında vakum vent performansına büyük ölçüde bağlı olmasıdır, bu nedenle ikamet süresi kısadır ve kırılma yüksek düzeydedir. Karşılaştırmak için tek-vanalı, düşük kırılma oranlı bir ekstruder, daha düşük kırılma oranında çalışır ve intrinsik viskozitenin korunmasına yardımcı olur, ancak kendi başına deklorürleme yapamadığı için, bu da Avusturya yolunun ayrı reaktör eklemesini gerektirir.
Aşağıdaki tablo, bir tesis yöneticisinin bir yapıyı seçmeden önce değerlendirmesi gereken pratik farkları özetlemektedir. Karşılaştırma, marka adları yerine mühendislik terimleriyle yapılmıştır, çünkü Avusturya konseptinin değeri, bir tek üretici yerine işlem mantığına dayanmaktadır.
| Boyutlandırma (Dimensions) | Avusturya Yolu: Reaktör ile Düşük Egzozlu Tek Şanzıman | Klasik rota: Çift şaftlı boşaltma ve SSP kulesi |
|---|---|---|
| Temel dezenfekte aşaması | Batcher vakum reaktörü, 1 ila 3 mbar, 200 ila 215 derece Celsius, 30 ila 90 dakika | İki silindirli ventli ekstruder devolatilizasyon bölümü, kısa bekleme süresi |
| Ekstruder tip ve kesme | Düşük hasır tek vidalı, L/D 30-36, IV'ye zararsız | Çevre çeken ikiz tornalama, daha yüksek kopma, yüksek dağınık karıştırma. |
| İçsel viskozite kontrolü | IV enjekte edilen ürün işlenmeyen, SSP'de yeniden oluşturulur | IV havalandırma bölgesinde düşebilir, SSP'de yeniden oluşturulur |
| Yem dalgalanması duyarlılığı | Düşük, reaktör uzun kontrol edilmiş bir depolama sağlar | Yüksek, aspirasyon sürekli beslemelere ve vakuma bağlıdır |
| Batcherli üretim karşı sürdürülebilir üretim | Reaktör batch işlemli, ekstrüzyon ve SSP sürekli işlemli. | Her iki yöntem de sürekli olarak gerçekleştirilir. |
| Alana sahip | 000-250.000 $ Denetim sistemi: | Erime bölümünde daha kompakt |
| Sorun testi için düzenleme açıklığı | Modelleme için çok açık tek dezenfeksiyon aşaması | Dekompoze, ekstruder ve kule farklı bölümler arasında bölünmüştür |
| Relatif yatırım maliyeti | Yüksek - Çok Yüksek | Yüksek - Çok Yüksek |
Her iki yöntem de mutlak olarak üstün değildir. Avusturyalı reaktör yöntemi, denetimi açıklığı ve IV stabilitesiyle öne çıkıyor ve bu nedenle şişe-şişe dosyalarda tercih ediliyor. Çift rulo takmamalı yöntem, kompaktlık ve sürekli akış avantajına sahiptir. İyi tasarlanmış bir gıda standardı PET peletleme iskeleli emiş hattı, besin kalitesi, hedef pazar ve mevcut yer kaplama faktörlerine göre seçilmelidir. Pratik uygulama sırasında, birçok tesisin her iki yöntemin belirli noktalarında birleştiğini görüyoruz.
Komple Proses Zinciri, Baleden Besin Kalitesi Pelletine
000-90.000 dolar eder. Gelişmiş ayırma teknolojisine yapılan yatırım, genelde yüksek flake fiyatları, aşağıdaki akışta çerçeve oranlarının azalması ve yüksek değerli pazarlara erişimle 7-11 ay içerisinde kendini amorti eder.
| Adım | Etap | Temel parametre | Ana Kontrol Noktası |
|---|---|---|---|
| 1 | Bale açma ve ön sıralama | Manuel plus NIR, metal detektörü, eddy current | Çıtadan PET olmayan, PVC ve metaller alın |
| 2 | Sulu taşlama | Fırça aralığı 0,2 ila 0,5 mm, ekran 10 ila 14 mm | Flake boyutunda homojenlik, ince kırma |
| 3 | Çok sıcak asit yıkama | NaOH 1 ila 3%, 80 ila 90 derecede, 10 ila 20 dakika | Yapışkan, yağ ve PVC etiketleri alın |
| 4 | Sürtünme yıkama ve yüksek hızlı etiket çıkarımı | Yüksek uç hızı, karşı akımlı yıkama | Etiket ve yüzey artıklarının temizlenmesi |
| 5 | Ağırlık-alçaklık ayrımı | PET 1.38 g/cm3 depolar, PE/PP 0.90 ila 0.96 yüzdür, %99'a kadar | Poliolefan ayrıştırma verimi |
| 6 | Yıkama ve Çöktürme Merkezi | 1 ila 3% ıslaklık | Yan ürün festan, su iade |
| 7 | Isınmış hava kurutma | 150 ila 170 derece Santigrat | Yüzde 50 ppm'den düşük nem |
| 8 | İnce parçacıklar renk ayırıcı | C. Yine kullanım amacıyla üç tipik çözüm | Renkli küp taneleri, metal, PVC'yi kaldırın |
| 9 | Kristalizasyon | 170 ila 185 derece Celcius, karıştırılmış kale, kristalliğin oranı >40% | Topaklanmayı engellemek, amorfi-tedavi geçişine ulaşmak |
| 10 | İstebrasyon temizleme reaktörü | 1 ila 3 mbar, 200 ile 215 derece Celcius, 30 ila 90 dakika | Core gıda kalitesi dezenfeksiyon aşaması |
| 11 | Düşük kesme kuvveti tek şanzımanlı ekstrüzyon | L/D 30 ila 36, erime sıcaklığı 265 ila 285 derece Celcius, vakum sifon | IV stabilitesi, herhangi bir bozulma yoktur |
| 12 | Erozyon filtrasyonu | Lazer ekran 40-80 mikrometre, geriye doğru yıkama, dP kontrol | Siyah kalıntılar, jellerin temizlenmesi |
| 13 | Çevrimiçi IV ve eriticilik ölçümü | Kapilary reoloji veya erime basıncı yöntemi | Sürekli IV Doğrulama |
| 14 | Su altında peletleme ve deşarj | Su ringi ya da su altında kesme, merdaneli kurutma, ayırma | Pelet şekli, birleşme yok |
| 15 | Katı halde çoklu kondensasyon | 200 ila 215 santigrat, N2 veya vakum, 6 ila 14 saat, IV 0,70 ila 0,80 ila 0,85 | Son IV ve kalan decontaminasyon |
| 16 | Eşitlenme, metal ayırma, paketleme. | Karıştırma silosu, metal tespit cihazı, otomatik toptan | Lot kesinliği ve izlenebilirlik |
Geri kalan bölümlerde, her aşamayı kapsayan grupları ayrıntılı olarak anlatılır. Temizleme aşamaları, reaktör ve ekstruder'in her zaman kirli olup olmadığını belirler; reaktör ve kristallizasyon aşamaları, gıda güvenliğini; ekstrüzyon ve filtrasyon aşamaları, küp doğruluğunu; ve küpelme ve katı fazda polikondensasyon aşamaları, son özellikleri belirler.
Temizlik ve ön işlem aşamaları
Temizleme bölümü, çoğu gıda sınıfı sorunların belirlenmesi için kullanılır. Bir dezenfeksiyon reaktörü, yapıştırıcı, kâğıt veya PVC etiketleri çıkartamaz, bu nedenle bunlar yukarıda kısmen temizlenmelidir. Avusturya uçuşu, yüksek kaliteli yıkanmış tane unu kullanır ve altta yer alan sekiz temizleme aşaması, bunu sağlamak için minimum aşamalardır.
Balı Açma ve Ön Seçim
Post-tüketici PET, sıkıştırılmış balaylar halinde geliyor. Balemızakçı, paketi gevşetir ve hareketli bir bant, el manipülatörleri tarafından dağıtılan kavanozları, çok katmanlı torbaları ve açıkça tehlikeli olan maddeleri temizler. Otomatik sınıflandırma sonra geçer: yaklaşımlı kızılötesi (NIR) bir sınıflandırıcı, emme spektrumuyla polimer türünü saptar ve PET olmayan fraksiyonları çıkarır; metal detektörü ve Eddy akım ayırıcı, demir varsa, demirli olmayan ve paslanmaz fraksiyonları uzaklaştırır. Bu aşamada ön-sınıflandırma, her sonraki makinenin zarar görmesini önler ve ağırlıkları PET ile benzer olan PVC'yi akışdan çıkartır, böylece çok geç kalınmaz.
Sulu Kırma
Şişeler ıslak olarak ezilir, kesme alanına su akıtılır. Islak ezme tozu engeller, bıçakları serinletir ve etiketlerin gevşemesi sürecini başlatır. Bıçak aralığı 0,2 ile 0,5 mm arasında ayarlanır ve çıkış ekranı 10 ila 14 mm arasındadır; bu nedenle üretim, toz ve parçalar karışımı olan yerine, daha homojen bir yaprak şeklinde olur. Bıçak aralığının sıkı kontrol edilmesi, kaliteyi arttırmanın sık tercih edilen bir aracıdır: çok genişse, yapraklar büyük ve yıkanması zordur; çok kısaysa, ince projeksiyonun büyümesi su arıtma yükünü artırır ve verimliliği düşürür.
Sıcak Kireç Temizleyici
Kutiklar, 1 ila 3 oranında sodum hidroksit içeren 80 ila 90 derece santigrat sıcaklığında tutulan ısıtılmış alkali banyosuna girer. Bu adım, etiketleri şişeye tutturan yapıştırıcıları hidrolize eder, yağları ve gıda kalıntılarını sapoine eder ve PVC dar alan zarlarının parçalanmasını sağlar. Sıcaklık ve konsantrasyon dengelenmelidir: çok yumuşak ise etiketler yaşar; çok agresif ise PET yüzeyi aşınır, acetaldehit seviyesi yükselir ve L yıldızı renk değeri düşer. Yıkama sıvısı sürekli olarak filtre edilir ve kaustik tekrar doldurulur, böylece konsantrasyon hedef aralığında tutulur.
Tırnaklama yıkama ve hızlı etiket temizleme
Çözeltici ıslatma işlemi sonrasında, sürtme yatak, yüksek kuşak hızlı rotor bıçakları ve karşı akım yıkama suyu kullanılarak her bir parçayı mekanik olarak yıkar. Ayıklanmış etiketler, ince kağıt lifler ve yüzey tozu sıvayla atılır. Burada, mukavemeti yüksek dikey etiket çıkarma makinesi yerleştirilebilir. Yıkama suyu bulanıklık oranına göre ölçülen çıkış açıklığı, flakların ayrılması önceki durumda ne kadar temiz olduğunu belirlemek için iyi bir yöntem olarak kullanılır.
Batan-Yüzer Ayırma
PET'in yoğunluğu yaklaşık 1,38 g/cm3 iken, poliolefini (polietilen ve polipropilen gibi) 0,90 ile 0,96 g/cm3 arasında yüzer. Su dolu bir tankta, PET sığınır ve poliolefini yüzey yüzeyine çıkar. Düzene uyarlanmış bir sığış-kesiflik aşaması yüzde 99'dan fazla yüksek ayrım verimi elde edebilir, çünkü 10 ppm'lik bir poliolefini oranının filmin duvarını bulutlu hale getirmesi ve yeniden değerlendirilmiş peletin güçsüzleşmesine neden olabileceği için önemlidir. Yoğunluk ayrımı, yüzen maddelerin büyük bir bölümü için en uygun ve en güvenilir yöntemdir.
Yıkama ve Çöktürme Merkezi
Aşındırılmış taneli ürünler, kalan asitle temizlenmek üzere taze su ile yıkanır. Daha sonra dehidrasyona tabi tutularak su içerisindeki kalan maddelerden arındırılır. Amacı, yüzde 1-3'lük bir yüzey nem oranı elde etmek ve bu sayede ileride kristalize edici atmosferi nötrleştirip rengini değiştirecek kalıntı alkali maddeyi azaltmak, ayrıca flake ürün yüzeyindeki kalıntı maddeleri kaynağından kaynaklanan düşük bir düzeyde tutabilmek için yıkama suyu iletkenlik ölçümü kontrol altında tutulur. Dehidrasyon merkezi, ayrıca daha önceki aşamalarda kaçan en ince partikülleri de arındırır.
Islak Hava Kurutma
Bir sıcak hava kurutucu, 1 ila 3 yüzdesi arasındaki yüzey nemini, kristalizer içeriğine girmeden önce 50 ppm’in altında tutar. Hava sıcaklığı 150 ila 170 derece Celsius arasındadır. 50 ppm altında kurutmak zorunludur, çünkü reaktördeki su, PET iplikleri hidrolize eder ve intrinsik viskozitesini düşürür; nem taraması bir sorgu kaydıdır.
Flake Renk Sıralaması
Son temizlik kapısı, optik. CCD renk ayırıcısı, NIR onay sistemi ile birlikte, her pelleti yüksek hızda tarar ve renk dışı pelletleri, geride kalan metalleri ve kaçırılan PVC’yi atar. Renk ayırma, L star değeri arttırır ve sarılarını baskılar. Bu nedenle, gıda sınıfı rPET, L star değeri 78’den ve b star değeri 4’ten daha yükseğe ulaşabilir. Yukarıdaki adımları ile birleştirildiğinde, bu, vakum reaktörüne uygun olarak temiz pelletler elde eder.
Kristalizasyon ve Vakum Temizleme Reaktörü
Amorf PET parçacıkları 70-80 santigrat derece civarında yumuşar ve bir araya gelir, bu da dezenfeksiyon için gerekli olan sıcaklıktan çok daha düşüktür. Bu sebeple bu parçacıklar yüksek sıcaklıkta bir adım gerçekleştirilmeden önce kristalleştirilmelidir. Kristalleştirme, 170-185 santigrat derece sıcaklıkta karıştırılan bir kaba yerleştirilir ve parçacıkların hareket halinde tutulmasıyla bunların bir araya gelmemesi sağlanır. Kristallitlik 40 oranından fazla olduğunda, materyalin erir noktası artar ve ekipmanı engellemeden reaktör sıcaklığını iyi tolere eder.
Vakum de-kontaminasyon reaktörü, Avusturya gıda sınıfı konseptinin kalbidir. Temiz, kuru, kristalleşmiş olan flaklar birden fazla mahalle eleğine yüklenir, eleğin basıncı 1 ila 3 mbar arası absolute değere çekilir, sıcaklık 200 ila 215 derece Celsyus'a yükseltilir, süre olarak 30 ila 90 dakika arasında kalınır. Bu koşullarda, uçucu kirlilik maddeleri polimerin içinden yüzeyine yayılır ve vakum akımıyla uzaklaştırılır. Flakların katı olması nedeniyle, kopma çok az olup hidrojenleşme hiç yoktur, bu nedenle intrinsik viskosite korunurken kirlilik maddeleri uzaklaştırılır.
Bu reaktör adımının, düzenleyici zorluklık testinin modellendiği aşama olduğu belirtiliyor. Bir dosya, belirli bir kirlilik azaltma iddiasında bulunuyorsa, modelden elde edilen işleme şartları gerçek reaktör ile uyuşmalıdır. Bu nedenle tesis, her bir ürünün basıncı, sıcaklığı ve kalıcılığı kaydetmeyi ihmal etmez. EFSA veya FDA'dan alınan karşı çıkmama mektubu, bu dezenfeksiyon adımının, zorluklık testiyle de desteklenebilmesinin, kirlilikleri güvenli bir düzeye indirdiğinin pratikteki bir teyidi niteliğindedir. Operatörler, reaktörü tasdik edilmiş bir ünite olarak kabul ederler: Basınç veya sıcaklıkta herhangi bir sapma, aniden durma ve soruşturma işlemine geçilmesi gereken bir durum olarak algılanır.
Düşük-çeki tek makaralı ekstrüzyon ve erime filtrasyonu
Reaktörden sonra, taneler dezenfekte edilmiş ancak hala katıdır. Ekstruderin görevi, sadece eritmek, nazikçe karıştırmak ve temiz bir erime oluşturmak olacaktır. Kuyruğunun uzunluğu-diametresi oranı 30-36 olan bir düşük çekme kuvvetli tek dişli ekstruder kullanılmaktadır, melt sıcaklığı 265-285 derece celsiyus olarak kontrol edilmektedir ve son nemler ve uçucu madde geride bırakmak için vakum çıkışı sağlanmaktadır. Ciltli diş tasarımı, yüksek çekme kuvveti oluşturan zincir kopmasını önlemekte ve melt aşamasında intrinsik viskoziteyi sabit tutmaktadır.
Erime filtrasyon, ekstrudör ile die arasındaki bölümde yer alır. 40 ila 80 mikrometre açıklıklar olan lazer delinmiş bir ekran, sürekli geri yıkama özelliği olan bir filtre içerir. Ekran üzerinde farklı basınç artarsa, bir miktar erimiin dönüşü ile toplanmış katı madde, hattı durdurmadan atık birikme bölgesine atılır. Bu sayede die korunur, pelet kalitesi stabilize edilir ve karanlık parçacıklar 3 kg/kilo sınırının altında tutulur. Filtre, hatta en çok bakımı gerektiren öğelerden biridir ve geri yıkama intervali, besleme flaky'nin gerçekten ne kadar temiz olduğu konusunda doğrudan bir göstergedir.
Çevrimiçi IV ve eriticilik ölçümü de döngüyü kapatır. Kapillarik reoloji veya eritin basınç sonucu metodunun ölçümleri sürekli yapılır ve bu ölçümler IV'e çevrilir. Çünkü SSP adımı daha sonra IV'yi artırır, extrüzyon hedefi bir güvenlik mesafesi bırakarak ayarlanır; monitör sadece eritenin doğru bandda olduğu ve termal bir etkenin polimeri bozamadığına dair garantiyi sağlar. Bu monitörden alınan veri akışı her lottaki gıda güvenliği kaydının bir parçası olur.
Su altı pelletleme ve katı hal polikondensasyon
Filtrelenmiş malzeme çekiçten geçer ve yuvalara kesilir. Suyun altındaki veya su-yaprak biçimlendirme sisteminde, ipler, çekiç yüzeyinde döndürücü bıçaklar tarafından kesilir ve yuvarlaklar suyun içinde kısa süre gizlenir, daha sonra da merdane kurutma makinesinde ayırt edilir ve titreşimli ekrandan ayırt edilebilen hallerde sınıflandırılır. Kesim hiçbir şekilde kirli olamaz; çekiç ile çekiç arası mesafe veya suyun sıcaklığı yanlış olursa, yuvarlaklar parçalanmaz veya kümeler halinde kaynar. Yuvarlak boyut eşitliği SSP aşaması için önemli bir durumdur, çünkü eşit parçalarla doldurulur ve eşit ısı alınır.
Saldırgılanmış polimerasyon, molekül ağırlığının son biçimini verir. Peletler, nitrojen bir örtü altındaki veya vakum durumunda 200 ila 215 santigrat derecede 6 ila 14 saatte tutulur. Saldırgılanmış polimerizasyon sırasında zincir uçları polimerin uzatılması için tepki gösterir, intrinsik viskoziteyi yaklaşık 0,70'den 0,80'a ve 0,85'ye 0,85 dl/g'a yükseltir. SSP, aynı zamanda son dezenfeksiyon marginını sağlar, çünkü yüksek sıcaklık ve inert veya vakum ortamı kalıntı sebzeleri uzaklaştırır. Kalma süresi ve ortam kontrol edilir ve malzeme homojenleştirmeye geçmeden önce çıkış IV ölçülür. SSP, besin likonlarının 0,68 ila 0,76 dl/g aralığında başladığı durumlarda bile, hattın şişe kalitesinde bir pellet üretmeyi sağlar.
Eşitlenme, metal ayırma ve paketleme.
Reaktör partileri ve ZP serileri, son ürünün, tümü boyunca, homojen intrinsik viskozite, rengi ve zara seviyesine sahip olmasını sağlamak için bir homojenleştirme silosunda karıştırılır. Metal ayıklayıcı, akışan tozlar üzerinde gezinerek, aşınma sonucu içeri girebilecek demir veya alüminyum parçasını yakalar. Otomatik paketleme veya büyük poşet alanı, ürünü bir ZP kodu ile paketler. İzlenebilirlik, gıda standardı gereği esastır: her poşet, balecinin kaynağı, reaktör partisinin ve ZP partisinin izlenebilir. Burada, ISO 22000 ve HACCP disiplininin, tesisin içinde görünür olduğu görülür.
Ana Kalite Özellikleri: Öğütme Epileri ve Çıkan Pelletler
Gıda kalitesi peleti ve sıradan geri dönüştürülmüş pelet arasında fark, oldukça sıkı bir spesifikasyon tarafından tanımlanır. Aşağıdaki tablo, gelen temizlenen parça ile çıkışta elde edilen peleti karşılaştırarak bir alıcı veya kurum tarafından istenilen tipik hedefleri belirlemektedir. Bu değerler ticari gıda kalitesinde rPET için temsilativdir ve mevcut dosya ve uygulamaya göre doğrulup onaylanmalıdır.
| Parametre | Besleme | Çıkan Pelletler | Gereklilik dikkate alın: Yükselme, yüksek amper, düşük vakum, sızdırılmış teçhizatlar, normal olmayan sesler. |
|---|---|---|---|
| İçsel viskozite (IV) | 0,68 ila 0,76 dl/g | 0,76 ile 0,85 dl/g | SSS tarafından yükseltilmiştir. |
| Extroylasyon öncesi nem | 50 ppm'e kadar | Son | Proteksiyon IV |
| Aketaldehit (AA) | İşlemle azaltılır. | ppm'ler %1'in altındadır. | 000 dolardan bir milyon dolara kadar değişen maliyetlere sahiptir… |
| Renk L yıldızı | Sıralama ile kontrol edilir: | 78’den daha yukarı | Parlaklık |
| Renk b yıldızı (sarı renk) | Sıralama ile kontrol edilir: | 4 ila | Düşük sarılaşma |
| Siyah leke | Filtrele ile kaldırılır. | 3 kg'dan az (0,1 ila 0,4 mm). | Jel ve karlik kontrolü. |
| PVC içeriği | 50 ppm'e kadar | 50 ppm'e kadar | Kritik kirletici |
| Polyolefin içerik | 10 ppm'in altındadır | 10 ppm'in altındadır | Daldırma-sahip olma |
| Mürekkep içeriği | 30 ppm'den az | 30 ppm'den az | Karıştırıcı yıkama tanklarından |
| Metal içeriği | 5 ppm'den düşük | 5 ppm'den düşük | Ayrışmadan |
| Donma noktası | 245 ile 255 santigrat derece | 245 ile 255 santigrat derece | DSC ölçülmüştür |
| Kristal kırılganlığı (DSC) | 000 ila | 000 ila | Doğruluk kontrolü |
Bu sınırlar tamamen rastgele değildir. 1 ppm altında olan acetaldehit, pelletin su ya da karbonatlı içecek şişeleri için uygun olmasını sağlar, çünkü tüketici acı tatlandırmayı reddeder. Koyu noktalar ve PVC sınırları, filmin netliğini ve işleme istikrarını korur. Renk hedefleri, güçlü masterbatch düzelterinin kullanılmasına gerek kalmadan rPET'in kullanımını sağlar. Gıda kalitesinde PET pelletleme hatları, her bir akımda bu sayıların hepsini karşılamak için tasarlanmıştır.
Gıda Kalitesi Uygunluk Çerçevesi
Gıda kalitesinde yeniden kullanılan PET, düzenlenmiş bir materyaldir ve hattı, hizmet verdiği her piyasada uygunluk dosyalarını destekleyebilmesi gerekir. Çerçeve Avrupa, Amerika Birleşik Devletleri ve Çin'i kapsamaktadır ve tam tesisi kapsayan yönetim standartları ile güçlendirilmiştir.
Avrupa Birliği: EU 2022/1616, EU 10/2011 ve EFSA
Avrupa Birliği’nde, gıda teması için tasarlanmış geri dönüştürülmüş plastiklere EU 2022/1616 (EC 282/2008’nin yerini alan ve geri dönüştürülmüş plastik malzemeleri ve ürünleri hakkında kuralları belirleyen mevzuat) uygulanmaktadır. Temel gıda teması plastik çerçevesi ise EU 10/2011’dir, orada onaylanmış maddelerin pozitif listesini ve taşınma limitlerini belirliyor. EFSA (Avrupa Gıda Güvenliği Kurumu) geri dönüşüm süreçlerini zor test yoluyla değerlendirir: hangi kirleticileri kaldırması gerektiğini ve ne kadar etkin bir şekilde kaldırabileceğini inceleyerek, bir bilimsel görüş bildirir. Başarılı bir görüş, bir ulusal yetkili tarafından onay verilmesini sağlar ve iyi bir çalışma yürüyüşü, reaktör koşulları EFSA modeline uygun olması için özel olarak oluşturulmuştur.
ABD: FDA 21 CFR ve Onay Olmadığı Belgesi
ABD’de, gıda ile temasa alınan PET konusu FDA 21 CFR hükmünü içeriyor ve gıda ile tekrar kullanıma izin veriyor. Geri dönüşüm PET için, Gıda ve İlaç Dairesi, geri dönüşüm işleminin, zararlı maddeleri endişe verici bir düzeyde çıkardığına dair düzenlenen kimya sunumunu inceleyerek itiraz almaksızın (NOL) bir mektup veriyor. FDA, Geri Dönüşüm Plastiklerin Kimya Rehberinde, zorlaştırma testi nasıl tasarlanacağına ve raporlanacağına ilişkin bilgiler verilmektedir. Avusturyalı reaktör yöntemi, bu yolda doğal olarak uyum sağlıyor, çünkü parça dezenfektasyon adımı karakterize etmek ve doğrulamak kolaydır.
Çin: GB 4806.7 ve GB/T 40006.1
Çin'de, yiyecek ile temas eden plastik maddeler ve eşyalar için güvenlik şartları belirleyen GB 4806.7 standartı geçerlidir. Geri dönüştürülmüş PET dahil olmak üzere geri dönüşüm plastikleri de GB/T 40006.1'de ele alınmaktadır. Geri dönüştürülmüş etilen terftalat için terminoloji, sınıflandırma ve tedarik şartları belirten geri dönüştürülmüş plastiklere ilişkin ulusal standart dizisi bu yayındır. Çin'e ihracat yapan veya Çin'de işletme faaliyetini sürdüren bir şirket, bu standartlara göre de proses belgesini hazırlamalıdır.
Yönetim standartları: ISO 22000, HACCP, BRCGS
Materyal düzenlemelerden ötesinde, gıda sınıfı tesisler gıda güvenliği yönetim sistemlerini benimsiyor. ISO 22000 ve HACCP, reaktör basıncı ve sıcaklık kayıtlarını yönetilen bir gıda güvenliği sistemine dönüştüren, tehlike analizleri ve kritik kontrol noktası disiplinini sağlar. Paketleme malzemeleri için BRCGS, marka sahiplerinin rPET tedarikçilerinden daha da fazla talep ettiği tanınan bir sertifikaya sahiptir. İzleme, lun partikülleri yönetimi ve düzenlenmiş sapma işlemleri, tesislerde bu standartların pratik çıktılarıdır.
Aşağıdaki standartlar bu makaledeki metin olarak tutulmaktadır, çünkü referans noktalarıdır ve tıklanabilir kaynaklar değildir. Gıda kalitesine uygun PET pelletleme çizelgesinin gösterebildiği uyum temeli bunlardır.
| Pazar | Temel Standart | Ne kapsar | Hattın rolü |
|---|---|---|---|
| Avrupa Birliği | EU 2022/1616 ve EU 10/2011 | Geri dönüştürülmüş plastik konu ve gıda temas limitleri | EFSA zorluk-deney test koşullarını sağlayın. |
| Amerika Birleşik Devletleri | FDA 21 CFR | PET gıda teması ve tekrar işlenen PET NOL süreci | FDA kimyasal dosyası desteği |
| Çin | GB 4806.7 ve GB/T 40006.1 | Gıda temaslı plastik güvenliği ve geri dönüştürülmüş PET spec | Ulusal geri dönüştürülmüş PET gereksinimlerini karşılayın |
| Küresel yönetim | ISO 22000 ve HACCP | Gıda güvenliği yönetim sistemi | CCPs'yi ve takip edilebilirliği belgeleyin. |
| Marka kabulü | BRCGS Paketleme Malzemeleri | Paketleme malzemesi sertifikası | Üçüncü tarafların denetimlerini geçer. |
Yer değişimi zorlama testi metodolojisi
Yerine kullanılan challenge testi, her gıda kalitesi dosyasının bilimsel esasıdır. Gerçek gıda maddeleri, doğrudan test etmek için çok çeşitlidir, bu nedenle denetleyiciler, en kötü durumdaki zararlı maddeleri ifade eden bir takım model bileşiğe, yani yerine kullanılan bileşiklere yer verir. Temizlenmiş unlar bu bileşiklerle renklendirilir, geri dönüşüm süreci yürütülür ve pelette kalan seviye ölçülür. İşlemin kabul edilmesi için uzaklaştırılma verimliliği, gerekli bir sınırın üzerinde kalmalıdır.
Tipik bir süpergörevi seti, toluen, klorobenzen, fenilsiloksean, benzenofenon, metil salisilik asit ve bir bakır tuzundan oluşan altı sınıf içerir. Toluen ve klorobenzen, uçucu, düşük molekül ağırlıklı kirlilikler; fenilsiloksean, giderilmesi zor olmayan bir uçucu, düşük polarlikli temsilcisidir; benzenofenon ve metil salisilik asit, orta polariteye sahip bileşikler; bakır tuzu, inorganik, uçucu kirliliktir. Spayda konulan şeritler, genellikle 40 derece C°’da 14 gün boyunca saklanmak suretiyle, süpergösterilerin polimer tarafından uzaklaştırılarak gerçek hayatta şişe içinde yaşayan kirlilikleri taklit etmek için “terbiye edilirler”.
Aşağıdaki tabloda temsilatif alternatif özellikler, sohbet şartı ve tipik gereken temizleme verimi belirtilmektedir. Bu değerler, standart değerlendirme testlerindeki tasarımları esas alır ve kullanılan EFSA veya FDA protokolüne dayanarak doğrulanmalıdır.
| Yer değişimi | Sınıf Tanımlanmış | Saçma durum. | Gereklidir (çıkış verimliliği). |
|---|---|---|---|
| Toluen | Yitirilebilir, polar olmayan | 40 derece santigrat, 14 gün | 99’ın üzerinde yüzde |
| Klorobenzen | Çevrimiçi, klorlu | 40 derece santigrat, 14 gün | 99’ın üzerinde yüzde |
| Fenilsekloksekasan | Volatil olmayan, polar olmayan | 40 derece santigrat, 14 gün | 99’ın üzerinde yüzde |
| Benzofenon | Arası polarite | 40 derece santigrat, 14 gün | 99’ın üzerinde yüzde |
| Metil salisilat | Arası polarite, ester | 40 derece santigrat, 14 gün | 99’ın üzerinde yüzde |
| Demir tuzu | Organik olmayan, geçirmez | 40 derece santigrat, 14 gün | 90’ın üzerinde yüzde |
Avusturya reaktör yolu dosyalar için tercih edilmesinin nedeni, tek ve iyi tanımlanmış bir vakum aşamasının çekim yükünün büyük bir bölümünü üstlenmesi ve bu sayede testin matematiksel modelinin basit ve gözden geçirilebilir olmasıdır. 40 derece Celcius’ta 14 gün boyunca bekletilmesi, yerleşik materyallerin parça boyunca eşit olarak dağıldığını garantiler. İşlem sonrası ölçülen kalan miktarı, güvenlik hesaplamasında varsayılan çok güvenli alım düzeyi ile karşılaştırılır.
Üretim Kapasitesi ve Enerji Tüketimi
Bir gıda sınıfı PET peletleme hattı, birkaç üretim hız katmanında sunulmaktadır. En yaygın olanlar 500, 1000, 1500, 2000 ve 3000 kg/saat giriş pet şişe kıvrık ızgarasıdır. Büyüklü hikaye bitmedi; daha büyük hatlar, enerji ve iş gücü düzeylerindeki ölçek avantajından yararlanırken, daha küçük hatlar bölge toplayıcılarına ve deneysel üretime uyum sağlar. Aşağıdaki tabela, her katmanda temsil eden kurulu güç ve spesifik enerji tüketimini vermektedir; bu değerler tipik olup, son ekipman listesine göre teyit edilmelidir.
| Kapasite Bölümü (kg/saat) | Tipik kurulu güç (kW) | Özel Enerji (kWh/kg) | Su Yeniden Kullanım Oranı |
|---|---|---|---|
| 500 | Yaklaşık 380 ile 450 | 0,40 ila 0,45 arası | 90%'nin üstünde |
| 1000 | Yaklaşık 620 ile 720 | 0,34 ila 0,40 kWh/kg'dır. | 90%'nin üstünde |
| 1500 | Yaklaşık 880 ile 1000 | 0,32 ila 0,38 kWh/kg | 90%'nin üstünde |
| 2000 | yaklaşık 1150 ila 1300 | 0,30 ila 0,35 | 90%'nin üstünde |
| 3000 | yaklaşık 1600 ila 1850 | 0,28 ila 0,33 | 90%'nin üstünde |
Su, ana işletme sorunu oluşturmaktadır. Kapalı döngü su arıtma sistemi, yıkama ve durulanma suyunu toplayan, parçacı maddeleri ve kireçten arındıran ve yaklaşık %90'ını hatta üzerinde geri veren bir sistemdir. Çıkışlanan fraksiyon, siteyi terk etmeden önce genellikle nötralizasyon, flokülasyon, biyolojik arıtma ve filtrasyonun bir kombinasyonu ile kimyasal oksijen talebi veya COD ve parçacı maddeler –tüm bunlar dip harcama – için arıtılır. Bu makale gıda kalitesi şeridi üretimi yerine parçalanma dâiresindeki toz kontrolü üzerinde odaklanıyor, dolayısıyla burada su sistemi, çevreye zarar vermeyecek şekilde çalışan hattın alt düzeyinde yalnızca görüşme yapılacak düzeyde özetlenmektedir.
Enerji, kristalize edici, vakum reaktör ısıtıcıları, extruder motora ve SSP fırınlardan kaynaklanır. 0,28 ile 0,45 kWh/kg arasındaki spesifik enerji, Avusturya sürecinin mükemmel dezenfeksiyon ve IV kontrolü için ödün vermesi nedeniyle, geri dönüşüm proseslerinin orta – yüksek seviyesinde yer alır. Santraller, SSP soğutma döngüsünden ve kurutucu devresinden alınan ısıyı kullanarak verimlilik oranını iyileştirebilirler.
yaygın arıza sorun giderme kılavuzu
Doğru tasarlanmış bir hattın hataları da meydana gelir. Aşağıdaki tabloda, yaygın gıda kalitesi hataları, muhtemel temel nedenleri ve işletmecinin alacağı koruyucu önlemleri gösterilmiştir. Bu, mühendislik teşhisidir; değişiklikler yapılmadan önce her bir tanesi, ekipmanın kılavuz kitabı ile doğrulanan proses penceresiyle karşılaştırılmalıdır.
| İkincil belirti | Muhtemel Kutup Neden | Düzeltici önlemler |
|---|---|---|
| IV Düşüşler aşırı hızlı | 50 ppm üzerinde nem ya da silo içinde yüksek sıcaklık | Kurutmayı kontrol edin, alt eritme sıcaklığını düşürün, SSP atmosferini doğruntulayın. |
| Pelletler sarı | Kalan asidik madde, uzun reaktör kalma süresi, ısı geçmişi | Yıkamayı iyileştirmek, reaktör zamanını sıkılaştırmak, renk ayıcısını kontrol etmek. |
| Siyah kalıntılar sınırı aşmıştır | Filtre ekranı aşırı ince veya geri yıkama işlemi başarısız | Ekranı 40-80 mikrometreye sıkıştırın, geri yıkama işlemini kontrol edin, besleme mantığını gözden geçirin. |
| Aketaldehit yüksek | Ekstrüzyonda veya SSP'de fazla ısı kullanımı | Erime sıcaklığını düşürün, SSP'yi kısaltın, soğutmayı doğrulayın. |
| Kristalize olan malzemenin kormaklanması | Kötü yatak çalkalama, sıcaklık aşımı | Hareketli hızını artırın, ayar değeri düşürün ve ömrü kontrol edin. |
| Filtre sık sık tıkanır. | Kirli hammaddeli flak, jel oluşumu | Pre-wash ve renk sıralamasını güçlendirin, geri yıkama oranını artırın |
| Balıkçı, die yüzünde sarmal olur. | Küp kesme boşluğu, su sıcaklığı, erim siperliği | Kesme-makine arasındaki aralığı düzenlemek, soğutma suyu akışını arttırmak, bıçak aralığını azaltmak. |
| Su altı peletler birleşiyor | Kötü suyu ayrıştırma, ekran aydınlanması | Servis merkezi ayırıcı, ekran temizlenir, su akışı kontrol edilir |
Bu sorunların çoğunun arkasındaki yapısı, malzeme kalitesi. Temiz, kuru ve iyi ayırılmış bir flak yıkama veya süzgünlük sorunlarına neden olmaz; reaktör ve kristalize edici, yukarıdaki yıkama hattına kirlenme geçebilmesi durumunda arıza vermeye başlar. Bu sebeple, Avusturya yolu, yıkama hattı ve peletleme hattını iki ayrı makine yerine, birbirine bağlı bir sistemi olarak görür.
Reel terimlerde maliyet yapısı
Alıcılar genellikle bir bütçe istemektedir, ancak kesin rakamlar yer, enerji fiyatı, nakliye maliyeti ve kapsamdan bağımlıdır. Bu makalede, maliyet sadece karşılaştırma amaçlı olarak, düşük, orta, yüksek, son derece yüksek ve premium seviyelerini kullanmaktadır.
| Maliyet Faktörü | Karşılaştırılabilir seviye | Yorum |
|---|---|---|
| Bale açma ve ön sıralama | Orta | Manuel plus NIR ayrımı |
| Yıkama ve ayrım | Orta ve yüksek | Reaksiyel, su tedavisi, santrifüjler |
| Kristalleştirici ve vakum reaktörü | Yüksek - Çok Yüksek | Core gıda kalitesi yatırım |
| Düşük dolaşımlı tek şanzımanlı extruder | Yüksek | Hızlı ve kolay servis |
| Lazer eritme filtre | Yüksek | Kendinden temizlenen fine screen |
| Çevrimiçi IV monitörü | Orta ve yüksek | Kapilary reoloji veya basınç yöntemi |
| Katı halde çoklu kondensasyon | Çok Yüksek | Uzun fırınlar, azot veya gerilik |
| Uyum belgesi | Orta seviyede premium | Sorun testi ve dosya desteği |
| Tüm fraksiyonlar seviyesine bakılmaksızın karıştırılır | Premium | Gıda dereceli sertifikasyon, premium ücretlerle ödüllendirilir |
Relatif olarak, vakum reaktörü ve katı maddede polikondensasyon fırını iki en fazla yatırım gerektiren işlem adımıdır ve uyum dosyası en fazla bilgi gerektiren adımdır. Yıkama hattı, en pahalı olan olmayabilir, ancak premium gıda sınıfında sonuç elde edilip edilmediğine en büyük etkiyi sağlar, çünkü aşağıdaki her aşama, temiz kesilmiş tohum tahsisine dayanmaktadır.
Pelletize Neden Polyretec’in Wanplas Fabrika Olduğunu Öne Sürer?
Polyretec, 2010 yılına dayanan kökleri olan ve 2017 yılında kurulan Wanplas fabrikasına ait plastik geri dönüşüm ekipmanlarına odaklanan bir firmadır. Teknolojik yaklaşımı, Avusturya'daki süreç bilgisi ile Çin'deki üretim ölçeğini birleştiriyor ve bu, gıda kalitesinde PET peletleme hattının yapılandırılabilen bir maliyete sahip olması gereken tam olarak uygun bir kombinasyona sahiptir. Şirketin yıkama hatları 500 kg/saat ile 6000 kg/saat arasında değişmektedir ve peletleme sistemleri yıkandığı gibi flak çıktı ile doğrudan entegre edilmiştir.
Wanplas markası kapsamında, Polyretec uzman fabrikalardan oluşan bir ağdan yararlanıyor. rPET'lerin alttaki bileşim sürecinde, Wanplas'ın Kerke fabrikası, masterbatch veya işlevsel katkıların geri dönüştürülmüş pellet'e eklenebilen çift şaftlı bileşim makineleri tedarik ediyor. rPET'lerin yeniden ambalajlara dönüştürülmesi için Wanplas'ın YuDa fabrikası, PET şişe blow molding makineleri yapıyor; Wanplas'ın Aibim fabrikası ise enjeksiyon blow molding makineleri üretiyor. Bu şekilde, müşteriler bir grup içinde, ortak mühendislik disiplini ve ortak satış sonrası servis sözüyle bütünsel şişe-şişe veya madeni parça-madeni parça çözümlerini temin edebiliyorlar.
Polyretec'in belirttiği misyon, "Atıkları Mücevhere Çevirme," PET'ün toplama alanına veya düşük kaliteli uygulamalara gönderilmesi yerine kapalı bir döngüde tutulmasını sağlamak amacıyla gıda sınıfı geri dönüşüm hedefi ile uyumludur. Proje deneyimi birçok ülkede bulunmaktadır ve tesisin kurulumu ve devreye alınmasında mühendisler yardımcı olmaktadır. Bu sayede Polyretec, sadece ekipman tedarikçisi olmanın ötesinde, EU 2022/1616, FDA ve GB 4806.7 gereksinimlerini yerine getirmesi gereken tesisler için bir ortağı konumunda yer alıyor.
Çok Sık Sorulan Sorular
Bir Avusturya teknolojili gıda standartları PET pelletleme hattı, standart geri dönüşüm pres hattından farklı nedir?
Avusturya yöntemi, püreleme öncesi kirleticilerin temizlenmesi için bir dizi vakum dekonteynör reaktöründen yararlanır. Ardından düşük ırınlı tek sıra roketiyle püreleme, ince külleme filtrasyonu, online IV izleme ve katı hal polimatrikasyon aşaması gerçekleştirilir. Bir standart hattı genellikle ardından tutucuklı roketileme ve SSP kulesi ile dekonteynasyon yapar, bu da girdi dalgalanmalarına ve ırın bozulmasına karşı daha hassas hale gelmektedir.
Gıda teması onayı için vakum dezenfeksiyon reaktörü neden önemli?
1 ila 3 bara arası basınçta ve 200 ila 215 derece sıcaklıkta 30 ila 90 dakika arası, volitle maddeler polimerden ayrışır ve vakum altında temizlenir. Bu dizi reaktör aşaması, testi zorlaştıran süreçtir ve EFSA ve FDA gibi düzenleyicilerden "engesizlik" mektubunu sağlamaktadır.
Gıda kalitesindeki rPET peletleri için hattı hangi intrinsik viskoziteye ulaştırırız?
Yem şişe ufak parçacıkları genelde 0,68 ila 0,76 dl/g intrinsik viskozite değerine sahiptir. Ekstrüzyon ve katı hal polikondensasyon sonrasında 0,76 ila 0,85 dl/g aralığında çıkış pelletlere ulaşılır, SSP adımında IV ise 0,70 ila 0,80 ve 0,85 dl/g aralığında 6 ila 14 saatlik süre boyunca yükselir.
Gıda kalitesinde geri dönüştürülmüş PET tozlarının ve pelletlerinin kir mesafesi ne kadar uygulamalıdır?
Tipik gıda kalitede hedefler, temizlenen taneli halde PVC'nin 50 ppm altında, poliözelin 10 ppm altında, yapışkan maddenin 30 ppm altında ve metalin 5 ppm altında olması gereklidir; hazır pelletlerde ise acetaldehitin 1 ppm altında, siyah iriliğinin 3 kg/kilo altında ve sarı renk indeksinin b buğusu 4 altında kalması gereklidir.
Bu hattıda üretilen gıda sınıfı geri dönüştürülmüş PET'e hangi yönetmelikler uygulanıyor?
Çizgi, Avrupa'da EU 2022/1616 ve EU 10/2011, Amerika Birleşik Devletleri'nde FDA 21 CFR ile birlikte subjektif olmayan belge alışverişi yolunu, Çin'de GB 4806.7 ve GB/T 40006.1'i destekleyen ISO 22000, HACCP ve BRCGS ambalaj standartları ile tasarlanmıştır.
Ne kadar kapasite kullanımı gerçekçi ve maliyet için neden önemli?
Standart tipleri 500, 1000, 1500, 2000 ve 3000 kg/saatde çalışır. Genel olarak enerji tüketimi pelletin kilogramı için 0,28 ile 0,45 kWh arasında değişir ve kapalı döngü içi su tedavisi, işlem suyunun yüzde 90'ından fazlasını hatlara geri verir.
Pelletleme sırasında eritme ürünü nasıl filtrelenir?
40 ila 80 mikrometre açıklıklar içeren bir lazer delinmiş ekran, sürekli arka yıkama özelliğiyle kendini yıkayan eritilmiş filtre içerisinde kullanılır. Ekran üzerinde yer alan farklı basınç izlenir ve arka yıkama süreci otomatik olarak tetiklenir. Bu, damla kalıp ve kıvam kalitesini korur ve stabil hale getirir.
Hat, diğer Wanplas fabrikalarıyla entegre edilebilir mi?
Evet. Wanplas fabrikası olan Polyretec makineyi temizleme ve granülleme sistemi sağlıyor, Wanplas’ın Kerke fabrikası ise aşağıdaki modifikasyon için çift makaralı karıştırma extruderler üretiyor, Wanplas’ın YuDa ve Aibim fabrikaları ise rPET granülleri kullanabilen yayıcı makineleri üretiyor.
Besleme kırıklarının çok temiz değilse ne olur?
Eğer PVC, yapıştırıcı veya polyolefinler yıkama hattından geçerken ham maddeler kaybolursa, bunlar eritme filtreye ve tortulada toplanır ve karanlık lek sayılarını artırır. Reaktör katı kontaminantlardan temizleyemediği için, beslenme kalite hataları genellikle reaktör probleminin yerine filtre tıkanması, sarılık veya temizleme limitlerinin başarısızlığı olarak görülür.
Gıda sınıfı rPET için katı hal polikondensasyon her zaman gerekli mi?
çoğu şampanya şişe uygulamasında evet. SSP, yıkama ve ekstrüzyonun termik ömrü sonrası intrinsic viskozitesini yeniden oluşturur ve son temizleme marjini ekler. Bazı ince duvarlı ya da lifli uygulamalar aşağıdaki IV değerini kabul edebilir, ancak gıda temasıyla ilgili şişe-şişe uygulamalarda genellikle SSP aşaması 0,80 ila 0,85 dl/g'e ulaşmak için gerekli olur.
Hattı, gıda güvenliği denetimleri için izlenebilirliklere nasıl yardımcı olur?
Her poşet bir lot koduna bağlıdır ve bu kodu SSP lotu, reaktör partisi ve kaynağı balyası üzerinden geri takip edilir. Reaktör basıncı, sıcaklık ve süreç süresi her partide kaydedilir ve sapma durumunda durdurma işlemi gerçekleştirilir. Bu, ISO 22000, HACCP ve BRCGS denetlemelerinin kayıt tutma gereksinimlerini karşılar.
Sonuç
Dondurulabilir atık şişe artıklarını geri dönüştürmek için geliştirilen bir gıda kalitesindeki PET pelletizing hattı bir tek makineye bağlı olarak tanımlanmaz; bu hat, proses zincirinin disiplinini temsil eder. Avusturya teknolojisi konsepti, temizlenmesini onaylanmış vakum reaktörüne ilave edilmesini sağlayan ön yüklü dezenfeksiyon, moleküler ağırlığı yüksek bir düşük çekimli tek kafalı extruder ile koruyan, lazer erime filtrasyonuyla ve yolda IV izleme ile temizliği garantileyen, polerleştirme ile tekrar şişe kalitesine ulaşan solid-state polikondensasyon ile itibarını elde eder. Bale'den torbaya kadar 16 aşamalı bu zincir şans yüzü görmez: Her aşama, sıcaklık, basınç, konaklama süresi ve kontrol noktaları ile uygunluk dosyasıyla takdir edilebilir.
Gıda teması hedefleyen işletmeler, yerel yetersiz yenilikçi test yapımı ve yönetim sisteminin mevcut olması koşuluyla, 2022/1616, FDA 21 CFR ve GB 4806.7 kapsamında şişe içerisinden şişe içerisine ve yaprak içerisinden yaprak içerisine yapılan piyasalara erişmenin ödülüdür. Bu maliyeti aksi halde gerçekleşmesi gerekir ve karşılaştırılabilir ölçekte premium düzeyindedir. Bu maliyet, reaktör, SSP fırını ve dokümantasyon alanında yoğunlaşmaktadır, ancak temizleme hattı kalitenin gerçek kontrolcusu haline gelir.
Polyretec, Wanplas fabrikası, Avusturya proses mantığını Çinli üretim ölçekleriyle eşleştirerek bu hatları kurmaktadır ve Wanplas ağının içindeki Kerke, YuDa ve Aibim ile bütünleşerek rPET döngüsünü tamamlıyor. Eğer gıda sınıfı PET peletleme hatları belirliyorsanız, reaktör ve yıkama hattından başlayın, çünkü aşağıdaki tüm süreçlerin bu iki alanın doğru işlenmesinden bağımlıdır.
