بناء خط تصنيع حبيبات PET مصممة للأكل من حلقات القوارير المعاد تدويرها

خط تحميص حبيبات PET للق flakes الأوتوماتيكي هو أبسط تركيبة يمكن استخدامها في إعادة تدوير البلاستيك، لأن الناتج يجب أن يعود إلى التلامس المباشر مع المواد الغذائية بدون تأثير على صحة الإنسان. لقد أصبح الطريق الذي تنتهجه النمسا مرجعاً عالمياً لهذا الاستخدام، لأن هذا الطريق يفصل عملية التنقية عن معالجة اللب. بدلاً من مطالبة مخرطة الرفعmanoقية التوأمanse بعمل جميع أعمال التنقية، يضع مفهوم النمسا جهاز فصل حشو الرشيات البخارية في بداية مخرطةها المنفردة ذات التحميل المنخفض، ويضيف فلتراً للحليب الساخن، ويقيس كثافة اللب على الفور، وينتهي بالتصلب الأوتوماتيكي لتكوين الوزن الجزيئي. والنتيجة هي حبيبات بالوث المكررة، والتي تُسمى rPET، التي يمكن استخدامها في تغليف المواد الغذائية، من القوارير إلى القوارير والحبات إلى الأغطية.

يتناول هذا المقال كيفية تصميم مثل هذا الخط، خطوة بعد خطوة، من رول من زجاجات PET الناتجة عن تجميع تعيدها المصالح الصناعية إلى كيس متجانس من حبيبات المواد الغذائية. ونغطي المعنى التقني للطريق النمساوي، ونقارن بينه وهدف التعقيم المتعدد الأسلاك المتعارف عليه مع نهج برج بوليدينسيفزيون الحالة الصلبة، ونحلل كل خطوة في العملية مع vermeld Temperatur، Pressure، وقت الإقامة ونقاط التحكم الرئيسية، ونقوم بسرد مواصفات الجودة التي تفصل بين المواد ذات Mughillية عالية والجودة غير الغذائية، ونوثق إطار الامتثال الذي تم بناؤه حول تعريفات 2022/1616 الاتحاد الأوروبي، 10/2011 الاتحاد الأوروبي، الهيئة الأوروبية للأمان الغذائي، 21 CFR 177.1630 إدارة الأغذية والعقاقير الأمريكية، و GB 4806.7 الصيني. كما نقدم بيانات حول الطاقة وساحة الاستخدام والمجلس الاستشاري السري لترجمة المشكلات التي ما يُكتشَف أخطاءها فيحللها، بالإضافة إلى هيكل تكلفة نسبي يشرع في مستويات نوعية فقط، وليس الأرقام المطلقة.

سواء كنت تقوم بتحديد منشأة إعادة تدوير جديدة أو بتحسين خط غسيل موجود أو بتحضير ملف للحصول على خطاب عدم اعتراض من جهة الاتصال الغذائي، فإن المعلومات التالية توضح منطق العملية التي يتوقعها القائمون على تنظيم القطاع وأصحاب العلامات التجارية. شركة Polyretec، التي هي أحد مصانع المجموعة Wanplas، تبني هذه الأنظمة من خلال الجمع بين الخبرات المهنية النمساوية والحجم الإنتاجي الصيني، وتنطبق المبادئ التقنية الموضوعة هنا على النطاق الذي يتراوح من 500 إلى 3000 كغ/ساعة والذي سيتم مناقشته لاحقًا.

ما هو تعريف خط تقطيع المواد البلاستيكية متعددة الأغراض ذات الجودة الغذائية؟

1- عبارة"التقنية النمساوية"في الـPET المعاد تدويره تشير إلى فلسفة عملية طُوِّت في أوروبا الوسطى من أجل إعادة تدوير الزجاجات. وخصائص هذه الفلسفة هي أنه يتم إزالة الملوثات بشكل أساسي في المرحلة الصلبة تحت vacío، قبل أن يتم ذوبان البوليمر على الإطلاق مما يحمي البوليمر من التدهور الحراري والميكانيكي وي grants لعملية التنقيح وقتاً طويلاً ومراقباً للبقاء. وفي خط ترسيب كرات الـPET لنوع الأطعمة، تعمل خمس عناصر مجتمعة كنظام.

العنصر الأول هو إعادة معالجة شبكة البلاستيك تحت الضغط، وهي وعاء تحتوي على بعدات مدهنة ومماهَنة تحت ضغط مغلق منخفض، بقيم تتراوح بين 1 و 3 ملليمترات من الرطوبة، وتصل درجة حرارة هذه العينة إلى 200 إلى 215 درجة مئوية لمدة تتراوح بين 30 و 90 دقيقة. تتنشر المواد الملوثة المتطايرة مثل المذيبات والزيوت والمركبات الغير مرغوب بها من بعدات البلاستيك وتتخلص من خلال النظام الضاغط. وهذه هي المرحلة الأهم في تحقيق خطاب الموافقة، لأن اختبارات التحدي التنظيمية تقيس إزالة الملوثات بدقة في هذه الظروف المثالية للعلقة.

· العامل الثاني هوkih alimentation de extrusion par une vis seul ذات الضغط المنخفض. بعد المفاعل، تكون fines الثاقية بالفعل منتقاة وخالية من التلوث، لذلك يحتاج المطحنة فقط إلى إذابة وتمزيق وإرسالها إلى خصلة أو كرة. يجعل المطحنة ذات العزل ذات الخطوة الواحدة (سقف - قاعدة 30 إلى 36) من المسطح الخشن كسر السلسلة الجزيئيةudz و يحافظ على استقرار لزوجة المواد. فيتوفر عند المطحنة ذات العزل مزدوجة وجود مسطح خشن يندفع وتحادث هذين الأمرين إلى التلوث وإذابة المواد في نفس المطحنة وبالتالي يعرض المواد إلى ضغط رغوي اكبر ووقت إقامة مستمر أكثر تنوعاً.

1- العنصر الثالث هو تصفية الحمض. تقوم الشاشة المثقب بليزر ذات فتحات بعرض يتراوح من 40 إلى 80 ميكرون، التي توضع في فراغ تنظيف تلقائي مستمر، بإزالة الجيلات والقطرات المتحجرة وملوثات الصلبة من الحمض قبل وصوله إلى القالب. يتم تسيير هذا الملفي من خلال الضغط التفاضلي، بحيث يتم تنظيف الشاشة تلقائياً دون إيقاف العملية الإنتاجية. 2- العامل الثالث هو التعامل والتخزين. يجب على المصانع التي تستخدم النقل الباوري أو السخانات العالية أن تختار تشكيلة دراسة للبيتل تتميز بقدرة على مقاومة التماس (التشابك). تتفوق الجزيئات القطرية تحت الماء هنا من حيث ذلك. قد تتسامح المصانع التي تقوم بتغليف المواد يدوياً مع نطاق أوسع من الأحجام. كما أن القدرة على الإنتاج أيضا في محل أهمية: لأن خطوط الإنتاج ذات الـ قدرات العالية تقوم في العادة بتوسيع قطع الجزيئات تحت الماء وبtainingاً دقيقاً للقطر لضمان الاستقرار في الجودة على نطاق واسع.

العامل الأخير هو مراقبة الرطوبة الداخلية وشدة اللزوجة أثناء تذويب المادة. لأن مادة rPET ذات الجودة الغذائية تعيش أو تموت حسب وزن الجزيء، يقيس الخط شدة اللزوجة خلال عملية الذوبان بشكل مستمر، إما من خلال ريولوجيا الكابيلا أو من خلال الاستنتاجات الخاصة بضغط الذوبان عند الطوق. أي تحرّك يؤدي إلى تشغيل الوضع الاحتياطي ومتّى تعديل العمليات، مما يحمي المرحلة التالية في تنسج الحالة الصلبة والإشتراك النهائي.

المرحلة الخامسة هي تبلور الأوامر المستقر، أو (SSP) (Solid-State Polycondensation). بعد عملية تحبيب (pelletizing) يتم الاحتفاظ بالكرات عند درجة حرارة 200 إلى 215 درجة مئوية تحت النيتروجين أو الفراغ لمدة 6 إلى 14 ساعة. وهذا يعيد viscosite المستقلة من حوالي 0.70 إلى 0.80 إلى 0.85 مليلتر/غرام، ويوفر هامش أمان نهائي للتطهير. عملاً بهذه الخطوات الخمس تتشكل مسارًا قويًا وقابلًا للتحقق وقبولًا من السلطات المختصة بالسلامة الغذائية عندما يكون موesمًا بالتفصيل.

الطريق النمساوي مقابل الطريق التقليدي لشفرتين مزودة بشفاط بالإضافة إلى الطريق SSP

تعتمد معظم خطوط إنتاج ربيّ PET ذات الجودة النوعية في العالم على أحد منظمتين. تتبع الخطوة النمساوية التي تم وصفها أعلاه تهيئة إزالة التلوث في مفاعل فقدان الهواء المخصص، وتستخدم آلة ضغط ذات أسطوانة واحدة بسلاسة. تعتمد الطريقة التقليدية على مزاوجة تراكيب الدوار المتضاد المعززة بالأشعة فوق البنفسجية من أجل إجراء التهيئة أثناء الذوبان ثم ترسل البذور إلى برج التolymerية الصلبة المتواصل. يمكن لكلتا الحالتين الوصول إلى جودة نطاقات المعيشة، ولكن تختلف في فترة التشغيل وحساسيتهما ومحددتهم الرأسمالي.

1- خط الانبعاث المزدوج من المسمار يجمع عمليات تنقية المذيبات، ذوبانها، تجريدها من الغازات، والتخلص منها في آلة واحدة. ومزايا هذا الخط هو مساحة toma أصغر وتطبيق خطوة ذوبان متواصلة واحدة. بينما يأتي عيابه من اعتماد عملية التنجيد إلى مستوى توافر المادة المضافة ومستوى عمل فراغ الفريز خلال عملية الترسيم، حيث أن وقت الإقامة قصير ولدى طر于 التمسك (الشد) مرتفع. بالمقارنة، يمكن لفريز ذات المسمار الواحد أن يعمل في إطار ضيق وهدوء يشبع، وهو يحمي الزيتية المحتوية، غير أن عدم قدرته على تنقية المادة المضافة يجعل لابد من إضافة مفاعل مستقل.

يعرض الجدول أدناه summarientemente الاختلافات العملية التي ينبغي لصاحب المحطة الانتباه إليها عند اختيار التكوين. ويتم التعبير عن المقارنة من منظور هندسي وليس من اسم marca، لما détمير أنه القيمة التي يتسم بها المفهوم النمساوي تكمن في منطقية العملية وليس في أي أحد المصنعين.

المقياس	الطريق النمساوي: مفاعل بالإضافة إلى شفة ذات تقلص منخفض	المسار التقليدي: توفير الهواء بالمربعات المزدوجة بالإضافة إلى برج SSP
المرحلة الأساسية لنزع التلوث	المفاعل الفراغي الخاص بالمجموعة، من 1 إلى 3 ميغابار، من 200 إلى 215 درجة مئوية، من 30 إلى 90 دقيقة	منطقة إلغاء التوهج بمستوعِبة تفريغ ذات برتيقتين، وقت بقاء قصير
نوع الأتزال ومزيل الأزيز	محفزر منخفض السحب ومهزوزة واحدة، بنسبة L/D تتراوح بين 30 و36، معتدل على IV	ضاغط أسطوانة متوازن مزدوج، تشاؤم أعلى، خلط تفرقة أعلى
85 دلت/غرام، وهذا يتوقف على التطبيق، مع πο respuesta أقل من ±0.02 دلت/غرام.	يحتفظ متوسط الإرتفع بكيماويته في العصر، ويجدد في SSP.	قد يرتفع متوسط الإرتفاع في منطق الفتح، ويجدد في SSP.
الحساسية تجاه تذبذب التغذية.	انخفاض، يعطي المفاعل Nehauts tampon مدير لفترة طويلة	والعهدة على ارتفاع التغذية ودفئها مرتفعة يتوقف على تغذية ثابتة وتصريفвакуوم
الدورات مقابل المعالجة المتتابعة	المفاعل هو الدفعة، وأجهزة الطارد وأجهزة SSP مستمرة.	تتسم كل من méthode extrusion وSSP Tower بالتواصل.
الهامش.	أكبر بسبب المشاتل 반응ية وصواميل العازلة.	أكثر تناضلاً في قسم التذوب.
وضوح التدقيق لاختبار التحدي	خطوة واحدة للتنقية واضحة جداً للتشبيه	توزيع عملية إزالة الشوائب بين رأس التعويم والرماد
التكلفة الرأسمالية النسبية	مرتبة عالية إلى مرتبة متميزة	مرتبة عالية إلى مرتبة متميزة

لا يمثل أي من هذه الخيارات أفضلية عالمية. فازت طريقة المفاعل النمساوي بسبب وضوح عمليات التدقيق واستقرار المتغير الرابع، ولهذا يتم تفضيلها في ملفات الجرعات من زجاجة إلى زجاجة. فازت طريقة التهوية المزدوجة بالسلسلة بفكرتها البحتة والتدفّق المستمر. ويجب على خط سحق PET ذات الجودة العالية أن يشمل عناصر من كلاهما، اعتماداً على نوعية المادة الموردة والسوق المستهدفة والمساحة الأرضية المتاحة. وفي الواقع، tantos المصانع تختار مزيجاً من التدوينين.

إنuntuenout complète de la chaîne complète من العمليات من التقطيع إلى عملية تكسير الأوساط

يتضمن خط بلطograms من الفئة الغذائية PET المتكلف للمرطبات المميزة بالاحترق الأول من مصفاة الثرثرة ست عشر مرحلة متصلة. ثماني المراحل الأولى هي عن تنظيف وإعداد المعادن المحتوية، والمركزين السانخرى عن تكريستالزازيا وانضاناط الهواء، والثلاثة التالية عن ذوبان، تصفية ومراقبة، والمركزين السانخرى عن بلطograms وإضداد إنترزينة، والمركزين السانخرى عن تمييع وتغليف. يوضح الجدول أدناه المعلمات الأساسية لكل مرحلة لتمكين المهندسين من رؤية نافذة التشغيل في لمحة.

الخطوة	3- المرحلة	المقياس الرئيسي	نقطة التحكم الرئيسية
1	فتح الروبي والتجفيف الأولي	التصفية اليدوية بالإضافة إلى الأشعة near-infrared، و ٱكتشاف المعادن، و تيار الكريم	إزالة العناصر غير من لب لب بلاستيك البولي إيثيلين التدفق الحر (PET) (البلاستيتك) والمعادن عند كومة النفايات.
2	التكسير الرطب	فجوة السكين 0.2 إلى 0.5 ملم، الشاشة 10 إلى 14 مم	تكيف حجم القشور، الغرامات المنخفضة
3	غسيل كاوية ساخنة.	NaOH 1 إلى 3%، 80 إلى 90 درجة مئوية، 10 إلى 20 دقيقة	إزالة الغراء والزيت والقمامة والمكتوبات البلاستيكية.
4	الغسيل الاحتاقي وإزالة الملصقات بسرعة عالية	استخدام إنتاج عالي مع معدل تملصission محدود	ازالة الملصقات وظلال السطح
5	فصل الغرق-الطفو.	بولي ايثيلين التري- 1.38 جم / سم 3 تسunken، وبولي بروبلين- 0.90 إلى 0.96 يغذي، >99 في المائة	كفاءة فصل البولي أوليفين
6	centrifuge الإثراء والتنقية	الرطوبة إلى نسبة 1 إلى 3 بالمائة	المتبقي من الكيجون بسبب نقل الماء إلى الصمامات.
7	تجفيف الهواء الساخن.	150 إلى 170 درجة مئوية	الرطوبة أدنى من 50 جزء تراقٍ في المليون قبل التدوير.
8	تصفية لون البقان	C. ثلاثة حلول معتادة حسب هدف إعادة الاستخدام	إزالة القشور الغير مستوادية، والمعادن، والخلطة البيلاستيكية (PVC)
9	التبلور	170 إلى 185 درجة س والمخزون البلوري > 40 في المئة	منع التجمعات، والوصول إلى المرحلة الفاصلة بين الحالة الصلبة وغير المرنة والحالة المركزة
10	مفاعل النجاسة بالشفط	من 1 إلى 3 mbar، ودرجات حرارة تتراوح بين 200 و215 درجة مئوية، ومدة تتراوح بين 30 و90 دقيقة	خطوة التنقية الأساسية ذات المستوى الغذائي
11	عملية دفع ذات الشد المنخفض.	L/D 30 إلى 36، إذابة ما بين 265 إلى 285 درجة مئوية، فتحة تفريغ تحت القطران	استقرار متوسط الإرتفاع، ولا تغير مفيده.
12	تنقية الحشو.	شاشة الليزر، 40 إلى 80 ميكرون، فلاش خلفي، تحكم dP	احتواء الجبائر السوداء على مواد معلبة
13	مراقبة IV وزيوتية اللزوجة على الإنترنت	طريقة لزوجة السائل أو ضغط المادة المالحة.	التحقق المستمر من IV
14	3- عجيزة الحبيبات تحت الماء وتجفيفها	حلقة الماء أو تحت الماء بالقطع، النشف بتهوئة، الضواغط.	شكل الكرات، لا تكتل
15	تصدع المركب الصلب	200-215 درجة مئوية، N2 أو فراغ، من 6 إلى 14 ساعة، IV	التخلية النهائية الرابعة واستخلاص إذكاراتها الباقية
16	9. جراجات حقن.	صومعة الخلط، جهاز الكشف عن المعادن، التعبئة الأوتوماتيكية	وحدة القدر والاضطلاع بإجراءات التتبع.

تعرض الأقسام المتبقية كل مجموعة من المراحل بالتفصيل. تحدد مراحل التنظيف ما إذا كانت المفاعل والمخروط قد تعرضا لتلوث. وتحدد مراجع المفاعل ومراحلة للتبلور سلامة الغذاء. وتحدد مراحل الطرد والت国 الفنية نقاء الكريات. وتحدد مراحل التكدنة الصلبة وتحويلة البوليمر حالات الخصائص النهائية.

مراحل التنظيف والمعالجة الأولية

إن قسم التنظيف هو المكان الذي تبت فيه معظم حالات الفشل المتعلقة بمواد الطعام. لا يمكن لمفاعل التنقية أن يزيل الأسطوانات أو الثلاجات أو العلامات المصنعة من الورق أو البلاستيك، لذلك ينبغي التخلص منها بالشكل الصحيح. تعتمد الطريقة النمساوية على توفر تغذية تتركب من رقائق جافة عالية الجودة، وفيما يلي-воلاي-ثمان مراحل تنظيفية أساسية لتحقيق ذلك الغرض.

فتح وعولات المواد وتحذيرها

1- llega PET خردة كما كتل ضيقة. يقوم كسارة الكتل بإ liberation حزمة وتحمل حزام متحرك الزجاجات أمام أجهزة التربط اليدوية التي تعزز الكائنات الكاملة غير الـPET، والحقائب المتعددة الطبقات والملوثات الواضحة. Daarna تكون التربط الآلية هي تتابع الخط: يستخدم جهاز التربط بالأشعة ما تمثل ما يقاس بالأشعة الرقمية القريبة من الطول الموجي، أو NIR، للتعرف على نوع البوليمر بناءً على مؤشر الكيميائية وطرح الشوائب غير الـPET؛ كما يفعل جهاز الكشف عن المعادن ومقطع التيار المفرط في إزالة الشوائب الحديدية وغير الحديدية وأنواع مقاومة للك誉. يشعر التربط في ذلك الوقت من الخط من حماية كل آلة إلى أسفل الخط من التلف وإمتصاص PVC، الذي من قريب إلى بعيد يشبه الـPET، من التيار قبل أن يكون المتأخر.

التكسير الرطب

تقصى الزجاجات رطبة، مع بنى ماء تتدفق في غرفة القطع. يقلل التخ decimar الجاف من الرطوبة، ويحمي السكاكين من التلف، ويبشر بداية عملية تفكيك الملصقات. يتم تحديد فجوة السكاكين بين 0.2 و 0.5 ملم، وعمق شبكة التصريف بين 10 و 14 ملم، بحيث يكون الناتج ركام منتظم، ليس جمعاً من الغبار والقطرص. تشكّل مراقبة فجوة السكاكين مركزاً من شأنه أن يجعل المنتج على أعلى جودة ممكنة: إذا كانت واسعة demais، تصبح القطرص باهتاً، وصعباً على غسلها، وإذا كانت ضيقة demais، تزيد طبقة الغرامات التي تكون مركزاً لل هلاك المائي و/أو تخفض الغلة.

غسل الكاوية الساخن

تدخل الشرائح في حمام خميلي ساخن به هيدروكسيد الصوديوم بنسبة تركيز تتراوح بين 1 و 3 بالمائة، وعلى درجة حرارة تتراوح بين 80 و 90 درجة مئوية، لمدة 10 إلى 20 دقيقة. هذه الخطوة تساعد في تحليل المواد اللاصقة التي ترتبط بالملصقات على الجرعة، وتحل إلى الصوديوم، وتزيل الزيوت وبقايا الطعام، وتعمل على تفريغ حزام التصاق المادة البلاستيكية المعايرة. يجب تحقيق التوازن بين درجة الحرارة والمكون الكيميائي: لذا، إذا كانت درجة الحرارة منخفضة، فإن الملصقات تتغمد، وإذا كانت درجة الحموضة عالية، فإن سطح PET يخترق، مما يؤدي إلى ارتفاع مستوى إيثيلين العائلة الأحماض وعلو لون ستار L. كما يتم أيضًا تصفية سائل المحلول باستمرار، ويتم تعويض الصودا للاستمرار في الحفاظ على تركيزها في النطاق المرجو.

نظافة التشيت friction dan إزالة العلامات بسرعة عالية

بعد نقع الكاوية، تستخدم غسالة الاحتكاك لشفط كل هالة بشكل آلي باستخداميافتين عالية السرعة من اللopat وطنينтелей للشرب بطريقة الدفع العكسي. يتم شطف التسميات المستقيلة وألياف الورق الرقيقة والتراب السطحي. يمكن إضافة جهاز إزالة العلامات العمودي عالي السرعة هنا لتفكيك المواد العنوانية الصعبة. يشير حدّlektanاة تصفية المخرج، التي يتم قياسها من خلال تكلُّص الماء المخصص للشطف، إلى مدى نظافة الهالات قبل الفصل.

فصل الغطاس من الطلاء.

لدى البولي إيثيلين التærث”PET”كثافة تبلغ حوالي 1.38 جم/سم3، بينما floats البولي أوليفينات مثل البولي إيثيلين والبولي بروبلين بـ0.90 إلى 0.96 جم/سم3. في خزان مملوء بالماء، يُغرق PET ويتم رفع البولي أوليفينات على السطح حيث تُخلع من خلال تلك القبعة. ويتم الحصول على كفاءة فصل أفضل من 99% مع مراعاة مرحلة الغمر والطفو، وهذا أمر مهم لأنه يمكن للتلوث بالبولي أوليفين بنسبة تزيد عن 10 جزء في المليون أن يفرط اللفائف المرشحة ويقوي الكريات المخفَّرة. يمثل فصل الكثافة أرخص وأفضل طريقة للتخلص من حَلاء أنواع Floatables.

centrifugue الإثراء والتنقيح

تمييع رقائق المهدرجة (sunk flakes) بالماء الفاتر لطرد الاحماض المتبقية، ثم صبها في centrifùge. ويتم الدفع في هذه المرحلة لتجفيف السطح إلى نسبة تتراوح بين 1 إلى 3 بالمئة. ويتم مراقبة مقاومة الماء المتبقية في هذه المرحلة كنوع من التحكم بهدف منع تقليل التأثير الأحمضي من شاحنة التبلور ومشوهة لونها. كما أن centrifùge الخاص تعدل آخر الصلبات الدقيقة المتبقية التي تم إفلاتها في المراحل السابقة.

التجفيف بالآشعة الساخنة

2- يشتري آلة تجفيف الهواء الماء من المستوى السطحي بين 1 و3% قبل أن يدخل البلاط في مكثف التكريستال. تكون درجة حرارة الهواء بين 150 و170 درجة مئوية. يعد التجفيف دون 50 جزء في المليون ضرورياً لأن الماء في المختبر يحل الكتل الخاصة بـ PET ويقلل من اللزوجة الأساسية. يحتوي سجل اختبار التحدي على رسم بياني لخط الإرثاء المائي.

فرز ألوان الشوائب

1- بوابة التنظيف النهائية هي بصريّة. يقوم قارئ الصور (CCD) بمválق"الملونة مع تأكيد الأشعة تحت الحمراء بفحص كل شريحة بسرعة عالية وإخراج الشروخ غير الملونة، أي الشروخ المعدنية المتبقّية وأي شروخ البولي فينيل كلورات التي blevetت مراجحة. يقوم فرز الألوان برفع قيمة العلامة L وضبط الأص十ار، وهذا هو السبب الذي يجعل منالبلاستيك اللزج من نوع rPET يصل إلى علامة L أكثر من 78 وعلامة b أقل من

التبلور ومفاعل التنقية بالإناء المفرغ

تكشف رقاقات البروسيلان المعتمة عن نعومة وتترابط عندما temperatura تظل بين 70 و80 درجة مئوية، أي أقل بكثير من درجة الحرارة المطلوبة لنزع التلوث. لذلك يجب تكريستالها قبل إجراء أي خطوة عالية الحرارة. تتم عملية التكريستال في خبطة ساخنة محفوفة بالتحريك معتدل عند 170 إلى 185 درجة مئوية، للحفاظ على حركة هذه الألواح حتى لا تتكتل. مع ارتفاع مستوى التكريستال إلى أكثر من 40 في المائة، تكتسب المادة درجة انصهار أعلى ويمكنها تحمل درجة حرارة المفاعل دون انغلاق المعدات.

مفاعل إزالة البوريات هو قلب الفكرة النمساوية ذات الجودة الغذائية. يتم تحميل رقائق نظيفة وجافة ومكثرة في حاوية دفعة، وتظل الحاوية خالية من الهواء إلى ضغط 1 إلى 3 ميبر، ويرتفع درجة الحرارة إلى 200 إلى 215 درجة مئوية لمدةibt 30 إلى 90 دقيقة. في ظل هذه الأقران، ينتشر الملوثات المتط ayرة من داخل البوليمر إلى السطح وتعيث بها بالتيار الفراغي. لأن المستكوetzten صلبة، فلا يوجد دوران كبير وغير مهم تحلل، لذلك يتم الحفاظ على اللزوجة الأصيلة بينما تترك الملوثات. القيمة أعلى مقارنة مع المزيج غير المتوافق ولكن أقل مقارنة من البوليمرات النقية المنفصلة.

1- هذه الخطوة في المفاعل هي التي تخضع لاختبار التحدي التنظيمي. عند ادعاء المصرف وجود حد معين للاختزال، يجب أن تتوافق حالة العملية النموذجية مع الفعل المائدي، وهذا هو السبب في أن المنشأ تحفظ ضغط الواردات ودرجة الحرارة ووقت الإقامة لكل دفعة. يتم بممارسة جيدة جعل خطاب عدم معارضة من السلطات الأوروبية والولايات المتحدة للتغلب على أي عاميش تصحيفي، ويتم تأكيد أن هذه الخطوة في تنقية المفاعل، المدعومة بتحاليل التحدي، تعمل على القضاء على الملوثات إلى مستوى آمن. يدرس المشغل المفاعل باعتباره وحدة مرخّصة: أي انحراف في الضغط أو درجة الحرارة يبطئون العملية أو يحولون إلى إجراء للتوقف والتحقيق بدلاً من الاستمرار في التشغيل الصامت.

النتوء بالشد المنخفض وسداسي الإحباط ومرشح المواد في الحالة السائلة.

1- بعد المفاعل، يتم تعقيم القطع لكن لا تزال صلبة. ويقتصر عمل الآلة الطاردة على إذابة الخليط وخلطها بحذر وتشكيل مادة صلبة نظيفة. يستخدم آلة الطارد ذات المحرك الواحد ذات حجم برغم قصير إلى ضيق لمنديل يبلغ 30 إلى 36 مع التحكم في درجة حرارة الطهي ما بين 265 و285 درجة مئوية ووجود فتحة ضغط للسيطرة على أية بقايا رطوبة أو أضرار. وتعمل الغضروف الطارد بقطر ضيق للحيلولة دون حدوث تساقط القطع وما قد يحدث من تجميع للقطعة قبل وصولها إلى غسالة العظام، وهو ما من شأنه أن يضيع الرقة remportéها من خلال الخط السابق.

غسيل السيتو يقع بين جهاز الطهي وآلة الخلط. يقع شاشة مموشة بالليزر ذات فتحات يبلغ عرضها من 40 إلى 80 ميكرومتر داخل فلاتر الاستقرار المستمرة ذات الخصائص العالية للتبريد الذاتي. عندما يرتفع الضغط التفاضلي عبر الشاشة، يتم عكس كمية صغيرة من السيتو عبر الشاشة لإسقاط المواد الصلبة المتراكمة إلى مستوعب النفايات، دون إيقاف خط الإنتاج. هذا ما يهدف إلى حماية الأداة والآلة، ويؤدي إلى استقرار جودة العجين، والحفاظ على أن لا تتجاوز العلامات السوداء 3 كجم لكل طن. يعد هذا الفيليل من العناصر الأعلى صيانة على خط الإنتاج، وتعد فترة التنظيف الخلفي مؤشرًا مباشرًا على مدى نقاء خبث التغذية.

مراقبة زيوتية اللزوجة Intrinsic وزيتي اللزوجة في اللب المنطلق!“تغلق حلقة التنقية" يويمر جهاز قياس اللزوجة الالتفافية أو طريقة استدلال ضغط اللب لقياس اللزوجة بشكل مستمر وتحويلها إلى زيوتية اللزوجة Intrinsicios. وذلك لأن مرحلة SSP تقوم بتقليل زيوتية اللزوجة، يتم تحديد هدف الطارد بحيث يتيح مجالًا واسعًا؛ ما يضمن المونتر أن اللب يقع في النطاق الصحيح، وأن أي حادثة حرارية لا تؤخر تلوث المادة. ويتم تسجيلstrom البيانات من هذا المنتر ويستثني في سجل سلامة الأغذية لكل لوت.

التكسير والتهدئة الساحلية والصociazione الصلبة

2- يمر اللب المصفّى عبر الفتحة ويقطع إلى كريات. في نظام كبّ بتكرار الماء، يتم قطع السرايا عند وجه الفتحة بواسطة سكاكين دورية، وتتعرض الكرات للتبريد في الماء، ثم تنفصل باستخدام مجفف استاتيكي وتصنف على شاشة مصイジャ. يجب أن يكون القطع clean: إذا كانت الفرق بين مسافة السكاكين والفتحة أو درجة حرارة الماء غير صحيحة، فإن الكرات تتصلب أو تدمج في كتل. ويعتبر اتساق حجم الكرات مهم في عملية SSP، لأن الجسيمات الموحدة ترتديه وتوزع الحرارة بشكل جيد.

يتم تركيب البوليمر في الحالة الصلبة فيما يعرف بالاستقطاب многي الحلقات والذي ينتج عنه زيادة الوزن الجزيئي. ويوضع الكريات عند درجة حرارة تتراوح بين 200 إلى 215 درجة مئوية تحت غطاء من النيتروجين أو تحت vacío لمدة تتراوح بين 6 إلى 14 ساعة. وفي حالة ذات الحالة الصلبة، تتفاعل نهايات السلاسل لتوسيع البوليمر، ما يؤدي إلى زيادة الاستقطاب الداخلي من 0.70 إلى 0.80 إلى 0.85 دال / غ. كما يوفر الاستقطاب في الحالة الصلبة هامش آخر للتنقية، لأن درجة الحرارة المرتفعة والغلابة أو جو الطاقة المنخفض يجعلان الخفيفة المتربة المتبقية تغادر. وتتحكم في المدة الزمنية والفجوة بشكل دقيق، ويتم قياس الاستقطاب الداخلي عند الخروج قبل نقل المادة إلى التوحيد. وهذا هو السبب في أن الخط يمكن أن ينتج كريات من جودة زجاجات حتى عند بدء صفات التغذية عند 0.68 إلى 0.76 دال / غ فقط.

عملية الخلط، الحركة والتدفق.

يتم مزج شحنات المفاعل وشحنات SSP في صهارة التحسين حتى يكون المنتج النهائي متساويًا من حيث اللزوجة intrinsic وال色 ومستوى التلوث عبر الشحنة بأكملها. يقوم جهاز الفصل المعدني بفحص كريات الحبوب المتدفقة لالتقاط أي شظايا حديدية أو غير حديدية قد دخلت بواسطة التجوية، وت عبأ محطة التعبئة التلقائية أو محطة الأكياب الكبيرة المنتج بمؤشر شحن. يمثل القدرة على تتبع المصدر متطلبًا من مستحضرات الأغذية: يمكن تتبع كل كيس إلى مصدر القفاف، وشحنات المفاعل، وشحنات SSP. هذا هو المكان الذي يصبح فيه تطبيق معايير ISO 22000 وقانون HACCP ظاهرًا في plantas المصنع.

مواصفات الجودة الرئيسية لفوائد الشظايا مقابل العينات المنتجة

يتحدد الفرق بين granule النطاق الغذائي وال granule المعاد تدويره العادي من خلال مواصفات دقيقة. يدرج الجدول أدناه الأهداف النموذجية التي سيطلبها المشتري أو المسؤول على النظم، في مقارنة između الشظايا التي تم تنظيفها وال granule الخارجة.ienen هذه الأرقام نموذجيًا لوحدة rPET الاستخدام الغذائي التجاري ويجب التأكد منها من خلال الملف والعرض المتعلقين

معلمات	الأعلاف	تكويرات العلف الناتج	علね أي مشكلات موجودة مسبقًا: ارتفاع الشفرة الكهربائية، قوة كهربائية عالية، فراغ ضعيف، تسرّبات التصدعات، أصوات غير عادية.
تخفيف اللزوجة الجذرية عن طريق ضغط.	0.68 إلى	76	رفع من قبل نظام الصهر السائل.
الرطوبة قبل التكرير	أقل من 50 جزء في المليون	المنتج النهائي تحت	توفر الحماية النموذج iv
أسيتaldehid (AA)	يتم تقليلها من خلال عملية الإنتاج.	أقل من 1%، ويفضل أن يكون أقل من	متطلبات العبوة
نجمة اللون L	يتم التحكم فيها من خلال الترتيب	فوق 78	السماكة
نجاسة اللون (الصفرة).	يتم التحكم فيها من خلال الترتيب	أقل من	درجة أصفرية منخفضة.
البقع السوداء	قم بإزالتها بواسطة الترشيح.	أقل من 3 جزء في الكيلوجرام (0.1 إلى	تحديد الهلام والعطف السوداء
نسبة PVC	أقل من 50 جزء في المليون	أقل من 50 جزء في المليون	الملوثات الجوهرية
محتوى البوليويلين	أقل من 10 جزء في المليون	أقل من 10 جزء في المليون	من الغروب إلى الصعود
محتوى الغراء	أقل من 30 كلغ	أقل من 30 كلغ	2 متر مكعب لكل طن).
محتوى المعدن	أقل من 5 جزء في المليون.	أقل من 5 جزء في المليون.	من الفصل
درجة ذوبان.	245 إلى 255 درجة مئوية	245 إلى 255 درجة مئوية	DSC تم قياسها
الكريستالينية (DSC)	000 دولار إلى	000 دولار إلى	2- فحص الاتساق

لا تكون هذه الحدود تعسفية. يُبقي الأسيتالدهيد أقل من 1 جزء في المليون الكرة الصلبة مناسبة لحاويات مياه أو مشروبات غازية، حيث يتحفظ المستهلكون عن أضرار الطعم. تحدد الحدود الخاصة بالحبوب السوداء والبولي فينيل كلوريد وضوح وسلامة filmes المعالجة. تتيح أهداف الألوان استخدام ربي polyethylene دون الحاجة إلى تصحيح كبير للمادة الأساسية. يتم تصميم خط إنتاج كرات ربي polyethylene بحيث يتم تحقيق كل هذه الأرقام دفعة تلو الأخرى.

إطار المطابقة للحماية المتقدمة للأغذية.

PET المستردة بدرجة الغذاء هي مادة خاضعة للرقابة، ويجب أن تكون الخط قادرًا على تقديم ملف اتساق في كل سوق يقدمه. ويشمل هذا الإطار أوروبا والولايات المتحدة والصين، ويتم تعزيزه بمعايير الإدارة التي تغطي المصنع بأكمله.

الاتحاد الأوروبي: EU 2022/1616، وEU 10/2011، والوكالة الأوروبية للأمان الغذائي

في الاتحاد الأوروبي، يحكم reglamento 2022/1616 المستند إلى المادة 282/2008 المتعلق بالبلاستيك المعاد تدويره والذي ينظم المواد والمنتجات البلاستيكية المعاد تدويرها. أما الإطار الأساسي للبلاستيك المخصص للتواصل مع الطعام فهو reglamento 10/2011، والذي يحدد القائمة الإيجابية للمواد المسموحة وحدود انتقالها. تتيح الهيئة الأوروبية للأمان الغذائي (EFSA) تقييم عمليات إعادة التدوير من خلال اختبار الطموح: إنها تراجع الملوثات التي يجب إزالتها في العملية وبما مستوى الكفاءة، ثم تصدر رأيًا علميًا. في حال كانت النتيجة إيجابية، تسمح هذه اللجنة الوطنية بتنظيم العملية، ويتمر خط أكاديمية فايفرزنتلير عن طريق بناء مصنع متكامل بشكل دقيق بحيث تتطابق ظروف مفاعله مع نموذج هيئة الأمان الغذائي.

الولايات المتحدة: قانون إدارة الأغذية والعقاقير (FDA) 21 CFR 177.1630، وصيغة رسالة عدم الاعتراض

في الولايات المتحدة، تُشمل المادة PET المستخدمة للاتصال مع الأغذية بموجب قانون إدارة الأغذية والأدوية 21 CFR 177.1630، والذي يسمح باستخدام البولي إيثيلين تيريبتالات (PET) للأغراض المتكررة في اتصال مع الأغذية. بالنسبة إلى PET المعاد تدويره، تمنح إدارة الغذاء والدواء رسالة عدم اعتراض، أو NOL، بعد مراجعة طلب كيميائي يثبت أن عملية إعادة التدوير تزيل الملوثات إلى مستوى لا تشكل أي خطورة. وتصف الإرشادات الكيميائية لإدارة الأغذية والدواء الخاصة بالرسومات البلاستيكية المعاد تدويرها كيفية تصميم اختبار التحدي والإعلان عنه. يتناسق خط التفاعل في النمسا بشكل طبيعي مع هذا المسار لأن خطوة إزالة شوائب الدفعة سهلة في وصفها والتحقق من صحتها.

الصين: GB 4806.7 و GB/T 40006.1

في الصين، يتم تنظیم البلاستيكات المستخدمة في اتصال الغذاء بموجب GB 4806.7، الذي يضع معايير الأمان من أجل المواد البلاستيكية والمواد التي تقع في اتصال مع الطعام. وتعالج البلاستيكات المعاد تدويرها، بما في ذلك البولي إيثيلين التيريفثاليت المعاد تدويره، بموجب GB/T 40006.1، وهو سلسلة المعايير الوطنية للبلاستيك المعاد تدويره التي تنص على المصطلحات والتصنيف والاحتياطات الخاصة بالبولي إيثيلين التيريفثاليت المعاد تدويره. وينبغي على خط التصدير أو الذي يعمل في الصين إعداد وثائق العملية وفقًا لهذه المعايير أيضًا.

معايير الإدارة: ISO 22000، HACCP، BRCGS

إضافة إلى الأنظمة المادية، فإن المصانع المنتجة للأغذية تتبنى أنظمة إدارة الأمن الغذائي. وتوفر معايير ISO 22000 و HACCP قواعد تحليل المخاطر و النقاط التحتيّة الهامّة التي تحول سجلات ضغط وسعة التفاعل في المفاعل إلى نظام للأمن الغذائي الذي يتم روايته. كما أن المعيار BRCGS الخاص بأصناف المواد المعبأة يضيف شهادة معترف بها تطلبها مالكو العلامات التجارية من موردي PET البلاستيكية. وتشكل التتبع ومراقبة مجموعة المنتج والتعامل مع الاستثناءات الموثّقة النتائج العملية لمثل هذه المعايير في مصنع الإنتاج.

تم الاحتفاظ بالمواصفات التالية كنص عادي في هذا المقال لأنها نقاط مرجعية، وليس موارد قابلة للنقر عليها. وتشكل اللوائح الخلفية التي يجب أن تكون قادرة عليها خط لولبية حبيبات PET من نوع الأغذية على إثباتها.

السوق.	المعيار الأساسي	ما الذي يتضمنه	ارتفاع درجة حرارة عطلات محمل التبريد الإدراجي
الاتحاد الأوروبي	EU 2022/1616 و EU 10/2011	قيود اعتماد البلاستيك واستخدام البلاستيك في مواد الاتصال لا تحتاج إلى وجود مؤهلات وسلطات معتمدة.	توفير شروط اختبار التحدي لدى المؤسسة الأوروبية للسلامة الغذائية (EFSA).
الولايات المتحدة الأمريكية	وحدة وحدة FDA 21 CFR 177.1630	البوليثيلين Eastters المخصص للاستخدام في المواد الغذائية والمتجمع منه.	دعم ملف البيانات الكيميائية لمنظمة الغذاء والدواء.
1 - الصين 2 - الصين (مصنع Wanplas)	GB 4806.7 و GB / T 40006.1	أمتثال البلاستيك المستخدم في الاتصال بالأغذية إلى معايير الأمان والملاءمة للاستخدام المتكرّر (PET إعادة تدوير)	يستوفي متطلبات PET المعاد تدويره الوطنية
2- الإدارة العالمية	معايير ISO 22000 و HACCP	نظام إدارة السلامة الغذائية	سجل بيانات مركز تقنيات المعالجة والشبكات المتصلة بها.
قبول العلامة التجارية.	تغليف BRCGS.	اعتماد مواد التعبئة والتغليف.	اجتياز مراجعات طرف ثالث

منهجية اختبار التحدي البديل.

يمثل اختبار التحدي البديل العمود الفقري العلمى لكل ملف प्रमـــــــات غذائية. لأن الملوثات الغذائية الحقيقية شديدة التنوع من الصعب اختبارها مباشرة، يستخدم المنظمون مجموعة من المركبات البديلة، تسمى الماكينات المقلدة، التي يسمح سلوكها في البليتات بمستوى أسوأ للملوثات. ويتم إضافة تلك المركبات البديلة إلى الحبيبات المعقمة، وتجرى عملية إعادة تدويرها، ويتم قياس المستوى الباقي في الكريات. ويجب أن يتجاوز كفاءة إزالة تلك المركبات الحد المطلوب كي يتم قبول العملية.

تشمل مجموعة الاحتياطية الشائعة ستة فئات: التولوين، والكلوروبين، والفينيلكيكلوhexan، والبنزophenون، والملح الميثيلي للساليسيليك، ومحمول النحاس. ويمثل التولوين والكلوروبين ملوثات رطوبيّة ذات جزيئات منخفضة؛ ويمثل phenylcyclohexan كم asymmetrical، غير متقلِبة، يصعب إزالته؛ ويمثل البنزophenون ومحلّل الحبة تلك المركبات التي تتميز بتوازن سيليكي متوسط؛ ويمثل الملح النحاسي التلوث غير المتقلِبة، غير المنحلة. ويخضع جزيئات السماد المحملة إلى ظروف معينة، من خلال تخزينها عادة عند درجة الحرارة 40 درجة مئوية لمدة 14 يوما، حيث تنتقل السمات المرشحة إلى البوليمر تماثلا للتلوث الواقعي الذي تم تخزين الجريز في عبوته لفترة من الوقت.

يوضح الجدول أدناه الخصائص الجديرة بالاعتماد، وشروط التدفق، وكفاءة إزالة الأنسنة النموذجية. وتعتبر هذه القيم إنموذجية لتصاميم الاختبار التي تطبّق وفقًا لمعيار منظمة الأغذية والأدوية الأوروبية (EFSA) أو منظمة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA). على كل طرف متابعة الالتزام بأقسام وخصائص وقائية معينة (على سبيل المثال، كحد أدنى توفير تقنية مكافحة القوالب).

البديل.	تركيبة شبكة	حالة التمسك.	كفاءة الإزالة المطلوبة.
التولوين.	المواد المتطايرة وغير القطبية.	40 درجة مئوية، 14 يوما.	تزيد عن 99 بالمائة
كلورين بنزين.	كوكبي، وكلوراين	40 درجة مئوية، 14 يوما.	تزيد عن 99 بالمائة
الفينيل سايكلوهكسان	غير متقلبة، وغير قطبية	40 درجة مئوية، 14 يوما.	تزيد عن 99 بالمائة
الزجاج العضوي الزجاج العضوي Benzophenone	الاستطاعة المتوسطة	40 درجة مئوية، 14 يوما.	تزيد عن 99 بالمائة
الميلت سيناليل.	الاستطاعة المتوسطة، إستر	40 درجة مئوية، 14 يوما.	تزيد عن 99 بالمائة
ملح النحاس.	غير العضوي وغير سائل	40 درجة مئوية، 14 يوما.	تزيد عن 90 بالمائة

السبب في تفضيل طريق المفاعل النمساوي في الملفات هو أن خطوة العكاز المتميزة بشكل جيد تخصي معظم عبء الإزالة، ما يجعل النموذج الرياضي لتجربة التحدي بسيطة وأكثر قابلية للصدور. إن غمر المواد المستبدلة في درجة حرارة 40 درجة مئوية لمدة 14 يومًا يضمن توزيعها في قرنة شفاية، ويتم مقارنة المسببت المتبقية بعد العملية بمستوعبد الاستهلاك المحذوف الذي يُفترض في عملية حساب الأمان.

قدرة الإنتاج واستهلاك الطاقة

تتوفر لوحة تصنيع كرات من PET ذات جودة غذائية في عدة مستويات إنتاج. الأكثر شيوعًا هي 500، و1000، و1500، و2000، و3000 كجم/ساعة من كرات الزجاجات المدخيلة. تحصل الخطوط الأكبر على ميزة الاقتصاد في حجم الطاقة والعمالة، بينما تناسب خطوط الصغيرة المصنّعين الإقليميين وإنتاج التجارب. يعرض الجدول أدناه القدرة المركبة الاستهلاك الفردي للطاقة لكل من التهم؛ وقد تكون الأرقام نموذجية ويجب أن يتم التأكد منها باستخدام قائمة المعدات النهائية.

مستوى القدرة (كيلوغرام/ساعة)	القدرة المثبتة نموذجية (كيلوواط)	الطاقة المحددة (كيلوواط ساعة لكل كيلوغرام)	معدل إعادة استخدام المياه
500	حوالي 380 إلى 450	0.40 إلى	أكثر من 90 بالمائة.
1000	حوالي 620 إلى 720	0.34 إلى 0.40	أكثر من 90 بالمائة.
1500	حوالي 880 إلى 1000	0.32 إلى 0.38	أكثر من 90 بالمائة.
2000	حوالي 1150 إلى 1300	0.30 إلى 0.35	أكثر من 90 بالمائة.
3000	نحو عام 1600 إلى 1850	0.28 إلى	أكثر من 90 بالمائة.

الان هو العملية الرئيسية التي تستوجب التوجه لها. يعمل نظام معالجة المياه المغلقة على استخلاص مياه الغسل والمشطف، وإزالة المواد الصلبة المعلقة والمواد الكاوية، ثم يعيد أكثر من 90 بالمائة منها إلى الإنتاج، مع ضرورة استخدام تدفقٍ أقل لاستبدال الخسائر. تتم معالجة النسبة المفرطة التي يتم تفريغها من أجل تلبية متطلبات تركيز المدى القيمي للكيماويات المائية والمواد الصلبة المعلقة، وذلك قبل ترك الموقع، والتي تتم في العادة من خلال مزيج من التحييد والتفتيت والمعالجة البيولجية والترشيح. لنكون قادرين على التركيز على عملية وتجديد الطليعات الغذائية بدلاً من متابعة نظام التحكم في غبار قاعة التكسير، سنقدم ملخصًا للنظام المائي إلى المستوى الضروري لتوضيح أن الخط قابل للاحتفاظ بمستوى نظافة بيئيةٍ.

تهيمن على الطاقة تركيبات التبلور ومواقد كراتر البخار والمحرك الناقلم وفواخ نظام تقسيم الزاوية السلبية. وتجعل نسبة الطاقة المحددة التي تتراوح بين 0.28 و0.45 كيلووات ساعة/كيلوغرام من النظام النمساوي في الفئة المتوسطة أو المتقدمة من عمليات إعادة التدوير، وهو ما يمثل الميزال المعلوماتي بالنسبة لنظام التخصيب والإزالة المتفوق؛ وباستطاعة المنشآت استرداد الطاقة من المكواة الباردة لدائرة تبريد نظام تقسيم الزاوية السلبية ومنواة المجفف لتحسين الأداء الفعلي.

دليل troubleshooting الأخطاء الشائعة

حتى المحطة المصممة جيدًا تتعرض للتشويش. وي Einwohner الجدول التالي المناطق الأكثر شيوعًا للعيوب ذات الميزاج الغذائي إلى الأسباب المحتملة لهن وبالتأكيد الإجراءات التصحيحية التي يجب على المشغل اتخاذها. وتشكل هذه التشخيصات الهندسية؛ ويجب على كل منها التأكد من الاتفاق معها على كتاب دليل المعدات والنافذة العملية المعتمدة قبل إجراء أي تغييرات.

symptom النحوي	السبب الجذري المحتمل.	الإجراءات التصحيحية
انخفاض IV بسرعة كبيرة.	الرطوبة التي تزيد عن 50 جزء بالمليون، أو ارتفاع درجة الحرارة في برميل التعبئة.	تفقد الجفاف، وانخفاض درجة سائل الذوبان، والتحقق من جو SSP.
الأقراص ذات اللون الأصفر	المتبقي من الكيجون بسبب بقاء المادة في منشأة الإرتموس لفترة طويلة أو بسبب التاريخ الحراري.	رفع معدلات استرداد المواد من 90% إلى 98%، وإضافة 8% زيادة في الإيرادات دون تكاليف إضافية.
يوجد كمية أكبر من اللطخات السوداء	شاشة التصفيل هي من الفينة الفاتحة أو فشلت إعادة الجريان بالرجاعة	قم بضبط الارتفاع بين 40 و80 ميكرومتر، وفحص عملية التنظيف الخلفي، وقم بمراجعة طرق التوصيل.
أسيتaldehid مرتفع demais	الإفراط في التعرض الحراري في عملية البثق أو عمليات السvípering.	10–0.15 ملم، وتثبيت شدة الشفرة، والتحقق من حلقات تعليق العمود.
تراكم جزيئات المادة الكريستالية	وجود ضعف في تحريك الالبر، إنجاز درجة حرارة أكبر من المعيار.	زيادة سرعة التحريك، خفض Settling Point، التحقق من المدة اللازمة.
انغلاق-filter بشكل متكرر.	رقائق العلف الملوثة، تشكيل الغباش	تعزيز غسل المرحلة السابقة وفرز الأقمشة من حيث اللون، وزيادة معدل إعادة الضخ.
تنمو الطفرات عند السطح.	3 مليمتر، فتصبح الآلة عرضة للاحتكاك وتنتج حصوات زائدة؛ وإذا كان أكبر من	تعديل نسبة الزاحفة إلى القطع، وزيادة تدفق الماء المبرد، وخفض الفراغ بين الهانف.
تجميع الكتل المغمورة بالمياه	التهوية السيئة،dığıب الشاشة	خدمة الطرد المركزي، وشاشة التنظيف، والتحقق من تدفق المياه.

النمط الذي يقف وراء معظم هذه العيوب هو جودة العلف. نادراً ما يؤدي الشظية النظيفة وجافة والمقسمة بشكل جيد إلى مشاكل تقييس أو تصفية؛ حيث تتعرض المفاعل ومبادل التكثيف للفشل فقط عندما تسمح سلسلة غسل الأصول بالاتساخ من خلالها. وهذا هو السبب في أن الطريقة النمساوية تتعامل مع خط غسل وخط تكبيس بوصفهما نظام متكامل واحد بدلاً من الآلتين منفردتين.

هيكل التكاليف من الناحية النسبية

2- يطلب المشتريون في كثير من الأحيان إعداد ميزانية، ولكن depende الكثير من الموقع، وسعر المرافق، والشحن، ونطاق العمل، لذلك فإن هذه المقالة تعبر عن التكاليف فقط بالمراجع النسبية. والمستويات المستخدمة هي Niedrig، Medium، Hohe، Very High، وPremium، وهي موجهة للمقارنة بين أقسام الخط بدلاً من استخدامها في تقديم عروض أسعار.

عنصر التكلفة	المستوى النسبي	التعليق
فتح الروبي والتجفيف الأولي	متوسط	التصفية اليدوية بالإضافة إلى الأشعة near-infrared
خط غسيل وتغليف للمحابس (PTT، PP، PE، PET، وكيماوي)	من المتوسط إلى الأعلى	3- المواد الكاوية، ومعالجة المياه، الأفكرات
ystalizer و反-تيار الخزان.	مرتبة عالية إلى مرتبة متميزة	الاستثمار الأساسي ذي المستوى الغذائي
آلة دفع ذات الشد المنخفض.	عالية	برمود سهل الصيانة.
فلتر ذوبان الليزر	عالية	شاشة دقيقة ذات خاصية التنظيف الذاتي
جهاز مراقبة IV على الإنترنت	من المتوسط إلى الأعلى	طريقة لزوجة السائل أو الضغط.
تصدع المركب الصلب	ممتاز	أفران طويلة، النيتروجين أو التلطيف
وثائق الامتثال	متوسطة إلى فاخرة، بناء على النطاق.	اختبار التحدي ودعم الملف.
خط أنبوبين، منحنيا.	خصم جودة	شهادة الغذاء التجاري تعطي ميزة تفضيلية

2- بالمقاييس النسبية، فإن Reactor الفراغ ومبشرة تفاعل بوليدينكاسين صلب هي الخطوتين الأكثر تكلفة من إجراءات العملية، كما أن ملف الامتثال هو الأكثر توفرًا للمعرفة. وعلى الرغم من أن خط الغسيل ليس أكثر الخطوات تكلفة، إلا أنه يؤثر بشكل كبير على ما إذا كان الخيار الغذائي الممتاز الذي يتم تجفيفه بالفعل سوف يتحقق، لأن كل مرحلة متقدمة تفترض وجود تغذية عرضية نظيفة.

لماذا تعتبر Polyretec مصنعًا تابعًا لمؤسسة Wanplas؟

Polyretec هو مصنع Wanplas المتخصص في معدات إعادة تدوير البلاستيك، ويتكون من جذور تعود إلى عام 2010 وعلامة تجارية تأسست في عام 2017. يجمع نهج التكنولوجيا التابع للشركة بين المعرفة الألمانية من العمليات وثقافة التصنيع الصينية، وهو بالضبط المزيج المطلوب لتوفير خط انتاج كرات بك PET درجة غذائية بتكلفة معقولة. تسير خطوط الغسيل الخاصة بالشركة من 500 كجم / ساعة وحتى 6000 كجم / ساعة، كما تم تصميم أنظمة تصنيع الكرات الخاصة بها للدمج بشكل مباشر مع الناتج من شباك الفروع المغسول.

كجزء من علامة Wanplas التجارية، تستند Polyretec إلى شبكة من المصانع المتخصصة. بالنسبة للتركيب المستقبلي لR-PET، تزود مصنع Kerke من Wanplas أجهزة دمج مزدوجة براد تساعد على إضافة حبيبات بلاستيكية ماستر أو مضافة وظيفية إلى الكتل المصنعة من الع replica-pet. وللتحويل من R-PET إلى عبوات، تقوم مصنع YuDa من Wanplas ببناء آلات ضخ وتعبئة عبوات PET، بينما تقوم مصنع Aibim من Wanplas ببناء آلات ضخ حقن والمخلفات. وهذا يعني أنه يمكن للعملاء الحصول على حل متسق من العبوة إلى العبوة أو من الشفرة إلى الشفة من مجموعة واحدة، مع اتباع حقوق الهندسة والاتفاقيات المشتركات في فترة خدمة ما بعد البيع.

تتناغم رسالة شركة Polyretec-"تحويل النفايات إلى كنوز"-مع هدف إعادة التدوير في صناعة الأغذية المتمثل في الحفاظ على PET في دورة مغلقة بدلاً من إرسالها إلى مدفوعات الرواكبين أو استخدامها في تطبيقات أقل فعالية. وبفضل الخبرة في المشروعات في العديد من البلدان وكذلك المساعدة الفنية للهندسة عند التركيب والتشغيل، تُعتبر المصنع شريكاً للمنشآت التي يجب أن تفي بكрите ومتطلبات الاتحاد الأوروبي 2022/1616، والهيئة الأمريكية لإيداع المواد الغذائية، وش Ricardo GB 4806.7 بدلاً من مجرد بائع للأجهزة.

الأسئلة الأكثر شيوعًا

ما الذي يجعل خط pelletizing PET من المستوى الغذائي ومعتمد على التكنولوجيا النمساوية مختلفاً عن خط المعالجة بالتجفيف القياسي لإعادة التدوير؟

1- المعيار النمساوي يعتمد على مفاعل لإزالة الملوثات بالتبريد بالبخار قبل التبخير، وذلك يسبق عملية التتشقق باستخدام عجلة واحدة بسيطة المو lực، ثم تتم عملية التصفية بالذوبان، ومراقبة IV في الوقت الفعلي، وخطوة تكثيف المادة الصلبة. أما الاحت以来، فقد تعتمد الخطورات القياسية على عملية التتشقق بعجلتين وم Torre SSP لإزالة الملوثات، وهي العملية التي تكون أكثر حساسية لمخالفات التغذية واحتمالات تدهور المو lực.

لماذا يمثل المفاعل التحرير بالهواء المضغوط الخط الأساسي للحصول على تصديق اتصال الغذاء؟

عند ضغط نسبي يعادل 1 إلى 3 مبر وبدرجة حرارة تتراوح بين 200 و 215 درجة مئوية لمدة 30 إلى 90 دقيقة، ينتشر السموم المتأثرة بسهولة في البوليمر ويتم إزالةها تحت الضغط الفراغي. هذه المرحلة من عملية المصفاة هي مرحلة الاختبار التي يتم من خلالها قياس مدى قوة تأثير العملية، وهي ما تدعم عليها خطاب عدم الاعتراض من الجهات الرقابية مثل EFSA و FDA.

ما هو القوام الداخلي الذي يمكن أن يوفره خط pelletizing للمواد غير القانونية Grade rPET؟

الفطائر المحَمة من الزيت تُظهر عادةً نصيباً بالفيتوام intrinsic من

ما هي حدود التلوث بالنسبة لرقائق PET و براعم تجديد alimentos الصف؟

الأهداف النموذجية الخاصة بالمواد الغذائية هي: contenant غير متهلل من مادة البولي فينيلكلورات (بفوق 50ppm) وغير متحلل من البولي أوليفينين (فوق 10ppm)، وغير متحلل من الخليط اللاصق (فوق 30ppm) وغير متحلل من المعادن (فوق 5ppm) في الشرائط المصفاة، في حين يجب أن يقل تركيز أسيتaldeيد عن 1ppm، ونسبة الدُفاق السوداء عن 3 لكل كيلوغرام، وبنسبة صفراء ب عن 4 في الحبيبات النهائية.

أي أنظمة تنطبق على PET المركب من الفريز الأعلى جودة للمواد الغذائية التي تتم من هذه الماكينة؟

تم تصميم الخط لدعم المواصفة الأوروبية 2022/1616 والمواصفة الأوروبية 10/2011 في أوروبا، والمواصفة الأمريكية وحدة FDA 21 CFR 177.1630 مع مسار رسالة عدم الانتقادة في الولايات المتحدة، والمواصفة الصينية GB 4806.7 بالتنسيق مع GB/T 40006.1، إضافة إلى معايير ISO 22000، وHACCP، وBRCGS للعبوات.

ما هي النطاقات المتاحة وما هو استخدام الطاقة المعتاد؟

الطبقات القياسية تعمل بقدرة 500، 1000، 1500، 2000 و 3000 كجم/ساعة. ويتراوح الاستهلاك القياسي للطاقة بين

كيف يتم تصفية المادة اللاصقة أثناء عملية تكرفل الحبيبات؟

تستخدم شباك مجولة بالليزر ذات فتحات يتراوح قطرها من 40 إلى 80 ميكرون في مرشح طن متجدد ذاتي التنظيف. يتم مراقبة الضغط التفاضلي عبر الشباك والتشغيل التلقائي لعملية الطرد الخلفي، مما يحميكصي وآلة ذوبانه وي稳定جودة الكربنة.

هل يمكن دمج الخط مع مصانع Wanplas الأخرى؟

نعم. توفر Polyretec، إحدى مصانع Wanplas، نظام الغسل والذوبان، في حين توفر مصنع Kerke التابع إلى Wanplas آلات الاستخلاص ثنائية اللف للتعديل في الخط المتجه إلى أسفل، وتو Supply المقص والآلات الأخرى التي يمكنها استهلاك حبيبات الراتنجات المقوي.

ماذا يحدث إذا لم تكن أشلاء التغذية نظيفة بما فيه الكفاية؟

إذا تسربت PVC أو الغراء أو البوليوكلينين من خلال خط الغسل، فستتراكم في فلتر ذوبان والسوائل، مما يؤدي إلى زيادة عدد البق للمسحوق وتراجع درجة اللون. لا يمكن للمفاعل إزالة الملوثات الصلبة، لذلك قد تظهر إغلاقات خط الإنتاج المتعلقة بجودة المواد Beim بدلا من أن تكون مشكلة في المفاعل.

هل يتطلب التكثيف الصفري في الحالة الصلبة دائمًا لفرد البولي إيثيلين الغذائي؟

في معظم التطبيقات ذات درجة العبوة، نعم. تقوم SSP بإعادة بناء اللزوجة الحقيقية بعد التاريخ الحراري للغسيل والخراطة، وتضيف هامش تكريد نهائي. تقبل بعض التطبيقات ذات الجدران الرفيعة أو الألياف قيمة لزوجة أقل، لكن الاختواء الذي يتم استخدامه في عبوات الاستهلاك في الأغلب يتطلب إجراء خطوة SSP للوصول إلى قيمة تتراوح بين 0.80 و0.85 دال/جرام.

كيف تعالج الخط مسألة التتبع لمعاquesChecksリスكأمن الأغذية؟

يتم ربط كل كيس بشفرته وحيث يمكن الرجوع إلى كيس المصدر والمقاس المختلف، ويتم تسجيل ضغط ودرجة حرارة وأمد الإقامة لكل مقاس، ويسري الإيقاف في حالة أي تغيُّر، مما يغطي متطلبات الاحتفاظ بالسجلات في عمليات التدقيق الخاصة بقواعد ISO 22000 و HACCP و BRCGS.

الخاتمة

يتألف خط تقطيع حبيبات من نوع PET ذات الجودة الغذائية المخصص لخليط شرائح زجاجات المعاد تدويرها، ليس من خلال أي آلة واحدة فحسب، بل من خلال الانضباط المتضمن في السلسلة العملية. يمنح مفهوم التكنولوجيا النمساوية اسمه عاليًا من خلال تفريغ المواد الملوثة مسبقًا في مفاعل الفراغ المعتمد، مما يحمي الوزن الجزيئي باستخدام آلة بثق ذات قشور تشغيل قليلة، ويضمن النقاء عبر تصفية السيليكون أثناء ذوبان المادة وتفحصها بليزر، بالإضافة إلى ترسب مادة البوليكندات إلى حالة صلبة لتشكيل نقطة لزوجة تسمى intrinsics. يجعل هذا الخط المكون من шест عشر مرحلة من البريد وصولًا إلى الباغ، لا شيء عرضة للصدفة، إذ تتمتع كل مرحلة بدرجة حرارة وضغط ووقت الإقامة ونقطة مراقبة يمكن لقائمة التحقق من الامتثال أن يدافع عنها.

لوائح الاستيراد والضحايا المتعلقة بالأدوات الغذائية، والفوائد هي الوصول إلى الأسواق التي تتمثل في النقل من زجاجة إلى زجاجة، وفي الأسواق المستندة إلى لوحات داخل الاتحاد الأوروبي 2022/1616، والهيئة الأمريكية للأدوية والغذاء (FDA) 21 CFR 177.1630، والمملكة المتحدة 4806.7، شريطة أن توجد اختبار التحدي البديل ونظام الإدارة. إن التكلفة حقيقية وتمثل النهاية الممتازة على المقياس النسبي، والتي تتركز في المفاعل، وموقد معالجة الخلايا السائلة والتوثيق، لكن خط الغسيل يظل حارس الجودة الحقيقي.

تخصص بوليريتاك، مصنع Wanplas، هذه الأسلاك من خلال الجمع بين منطق العملية النمساوية والمصنعية الصينيّة الضخمة، وتتكامل مع Kerke وYuDa وAibim ضمن شبكة Wanplas للحصول على حلقة موفرة لاستخدام الرّايَّت المستحمّ. إذا كنت تتطلّع إلى خط تكهّل بلاستيكات من نوع PET-grade للأغذية، فابدأ من المفاعل وخط الغسيل، لأن كل شيء في مجاريها الإعتيادية يعتمد على صحة هذين عنصرين.