วัสดุและการนำความเย็น

สายผลิตเครื่องอัดเม็ด PET สำหรับใช้กับชิ้นส่วนจากขวดที่รีไซเคิลเป็นการออกแบบที่มีความท้าทายสูงในการรีไซเคิลพลาสติก เพราะผลผลิตจะต้องเข้าสู่การสัมผัสอาหารโดยตรงโดยไม่ทำให้เสียไปเกี่ยวกับสุขภาพมนุษย์ ระบบเทคโนโลยีจากประเทศออสเตรียกลายเป็นอิงคำพูดทั่วโลกสำหรับการใช้งานนี้เนื่องจากระบบนี้แยกการทำความสะอาดออกจากกระบวนการการขึ้นรูปของความละเอียด ต่อจากที่จะบอกให้เครื่องอัดไส้เปิดทางมีมอเตอร์สองตัวทำงานทุกงานในการล้างสะอาดความบริสุทธิ์ แต่แนวคิดจากประเทศออสเตรียตั้งกรองคัดกร่อนปริมาณด้วยแรงดันลมในความดันส่วนเป็นส่วนตัวก่อนที่จะใช้เครื่องอัดไส้แบบมีมอเตอร์สองตัวเพื่อเพิ่มความละเอียดในหมุนเวียนการขึ้นรูป และควบคุมความดันในภายในบนเว็บไซต์ กำจัดโพลิเมียลไวนด์ให้กลับสูงมาจนมีมวลสมบูรณ์ จนเป็นน้ำยาเพิ่มความหนา ในขั้นสุดท้ายทำการการบิดตัวทางกลของสารพลาสติกเพื่อทำให้เกิดการบิดตัวทางกล จนได้กรณีที่ผลิตเป็นเครื่องอัดเม็ด PET รีไซเคิลที่มักเรียกว่า rPET ซึ่งสามารถใช้สำหรับทำสัมผัสอาหารในขวดและแผ่น

บทความนี้อธิบายวิธีการออกแบบแนวทางนี้อย่างละเอียด ด้วยการแบ่งเป็นระดับ ทั้งจากรอกบาลของขวด PET หลังจากการบริโภคไปจนถึงถุงของเม็ดพลาสติกประเภทอาหาร บทความนี้อธิบายความหมายทางเทคนิคของแนวทางของประเทศออสเตรีย และเปรียบเทียบกับวิธีการป้องกันดังแสดงโดยเครื่องผันวงกลมสองตัวและอุปกรณ์การชะล้างสารกระดาษในระดับแข็ง ส่วนละเอียดอธิบายทุกขั้นตอนของกระบวนการในด้านอุณหภูมิ ความดัน เวลาที่รักษา และจุดควบคุมสำคัญ บันทึกข้อกำหนดคุณภาพที่แยกวัตถุประเภทอาหารจากวัตถุที่ไม่ใช่อาหาร และแสดงโครงสร้างการคำนึงถึงข้อกำหนดที่ถูกต้องตาม EU 2022/1616, EU 10/2011, EFSA, ชุดหลักเกณฑ์ FDA 21 CFR และ China GB 4806.7 เก็บข้อมูลความจุและพลังงาน ข้อมูลในตารางบำรุงรักษา และโครงสร้างต้นทุนที่ใช้ระดับคุณภาพแทนที่จะใช้ตัวเลขที่แน่นอน นอกจากนี้บทความนี้ยังแสดงเนื้อหาสารประกอบที่ใช้ในกระบวนการ

ไม่ว่าคุณกำลังกำหนดอุตสาหกรรมการรีไซเคิลใหม่, อัปเกรดสายล้างรุ่นเดิม, หรือเตรียมเอกสารขอใบแจ้งไม่มีการปฏิเสธในการติดต่ออาหาร นี่เป็นข้อมูลที่อธิบายความเป็นไปได้ทางการของงานที่นายจ้างและเจ้าของแบรนด์ต้องการ ตามที่ระบุไว้ด้านล่างนี้ Polyretec โรงงาน Wanplas สร้างระบบเหล่านี้โดยผสมความรู้เกี่ยวกับกระบวนการทางออสเตรีย เข้ากับระบบผลิตในจีน และหลักทางเทคนิคที่อธิบายไว้ที่นี่ใช้กับระดับความจุจาก 500 ถึง 3000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ได้อธิบายในส่วนต่อไปนี้

ความหมายของสายการผลิต PET ระดับอาหารด้วยเทคโนโลยีออสเตรีย

คำว่า "เทคโนโลยีออสเตรีย" ใน PET ที่รีไซเคิล หมายถึงความเชี่ยวชาญในกระบวนการที่ได้รับการตอบรับอย่างกว้างขวางในกลุ่มประเทศกลางยุโรปสำหรับการรีไซเคิลขวดสู่ขวด การนำเสนอความคิดริเริ่มของระบบนี้ คือ การกำจัดของเสียในรูปของสารแข็ง ด้วยการทำงานภายใต้ความดันลบก่อนที่โพลีเมอร์จะเคลื่อนผ่านกระบวนการชุบเกลือ การเคลื่อนย้ายส่วนที่เป็นของเสียนี้ทำให้ระยะเวลาการเข้าสู่กระบวนการกำจัดของเสียค่อนข้างยาวและอยู่ภายใต้การควบคุม โดยในเครื่องแปรรูปเม็ด PET คุณภาพอาหารที่ใช้ระบบวิเคราะห์แบบนี้ จะมี 5 มิติที่ทำงานเป็นระบบเดียวกัน

อิเลกเมนต์แรกคือการเตรียมการให้กับชั้นกระจายความดันต่ำ (vacuum reactor pretreatment) เป็นเครื่องบรรจุสารละลายที่บรรจุชิ้นผงที่ผ่านการทำความสะอาดและแห้งแล้วอยู่ในความดันด้านล่าง (absolute pressure) ที่ต่ำ ประมาณ 1 ถึง 3 มบาร์ และมีอุณภูมิระหว่าง 200 ถึง 215 องศาเซลเซียส ตลอด 30 ถึง 90 นาที สารพิษที่เป็นของเหลว เช่น ตัวทำละลาย, น้ำมัน และสารเคมีที่มีกลิ่นเหมาะอย่างยิ่งจะกระจายออกจากชิ้นผงและถูกรีดออกด้วยความดันด้านล่าง ทำให้เป็นขั้นตอนที่มีความสำคัญที่สุดสำหรับการได้รับเอกสารอนุญาตให้ผ่านการควบคุม ตั้งแต่ขั้นตอนนี้มาตรการทดสอบที่ล้มเหลวทางกฎระเบียบได้วัดความสามารถในการลดสารมลพิษตรงที่ความดันและอุณหภูมิเหล่านี้

องค์ประกอบที่สองคือการดัดเหล็กท่อแบบสายเดียวด้วยการแยกแรงระเบิดต่ำ (low-shear single-screw extrusion) หลังจากกระบวนการในเครื่องปั่น, พริกถ้วยก๋วยจั๊บจะมีความสะอาดแล้ว ดังนั้นเครื่องดัดเหล็กต้องเพียงเปลี่ยนรูปเนื้อ, ประกายและจับรวมกลุ่มกันเป็นลวดหรือเม็ด ใช้ตะขอแยกแรงระเบิดที่อัตราส่วนความยาวต่อความกว้าง 30 ถึง 36 เพื่อลดการแตกสลายของกลุ่มโมเลกุลและรักษาระดับความข้นเครียดที่สม่ำเสมอ เครื่องดัดเหล็กแบบนี้แตกต่างจากเครื่องดัดเหล็กแบบใช้กะบะสองข้าง (twin-screw venting extrusion) ที่ต้องดัดเหล็กและเปลี่ยนรูปเนื้อเป็นเพียงเครื่องเดียว ดังนั้นย่อยลิ่มมันสูงขึ้นและระยะเวลาการตกแต่งตรงกันข้ามจึงไม่เชิง

ความชนิด 3 นั้นคือการกรองผงละลาย ผ่างระบายนี้ที่มีช่องรูดด้วยเลเซอร์ขนาด 40 ถึง 80 ไมครอน คาดไว้ในตัวกรองทั้งแบบไม่ต้องปิดระบบน้ำได้ ควบคุมด้วยแรงดันที่แตกต่างกัน จะช่วยล้างผองระบายนี้โดยอัตโนมัติก่อนที่จะให้ผงละลายไปปนกันกับชิ้นที่ขึ้นลงในรูที่ก่อตัว อย่างไรก็ตาม ความจุในการโหลดก็เป็นปัจจัยสำคัญด้วยเช่นกัน บริการรถไถหรือรูปแบบที่ใช้ตู้เก็บที่สูงกว่าต้องเลือกเนื้อแมกกลบที่ต้านทานการเข้ากันระหว่างเศษ โดยเฉพาะแมกกลบที่มีรูปร่างที่ช่วยให้อากาศพลาดเข้าสู่ช่องใซึ่งช่วยลดเคมีที่ตกค้างเป็นบนผง อีกทั้งบ่อยครั้งแล้วสภาพการผลิตที่มีความถี่การผลิตสูงมักจะใช้การตัดเป็นวลีรูกลมบนทะเลสาบ และควบคุมขนาดหัวตัดให้แน่นที่สุดเพื่อรักษาคุณภาพที่มีความสม่ำเสมอในการผลิต

องค์ประกอบที่ 4 คือ การตรวจสอบความหนาแน่นของโครงสร้างโมเลกุลและความหนืดของสารละลายออนไลน์ เพราะเส้นประกอบ rPET ที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารนั้นขึ้นอยู่กับน้ำหนักโมเลกุลของเครื่องกล จึงทำการวัดความหนืดของสารละลายอย่างต่อเนื่อง โดยใช้วิธี rheology แบบ capillary หรืออ้างอิงอุณหภูมิที่สุดชิ้น จนกระทั่งกะทันหันพบความผิดปกติ ทำให้เกิดการสั่นสายและปรับการผลิต ซึ่งจะช่วยปกป้องชั่นต่อสายต่อไปของขั้นตอนการการผลิตสังเคราะห์และลูกค้าที่เป็นตัวรับสินค้าในช่วงสุดท้าย

อีกหนึ่งเทคโนโลยีหลักคือการคอนเดนเซชันสภาวะแข็ง (solid-state polycondensation) หรือ SSP ซึ่งเมื่อปั่นแป้งเสร็จแล้วจะทำให้แผ่นปั่นแป้ง ขึ้นอยู่ด้วยอุณหภูมิที่ 200 ถึง 215 องศาเซลเซียส ตลอดเวลา 6 ถึง 14 ชั่วโมง โดยตึงอยู่ในสภาวะแมกเนื้อหรือดังกล่าว ทำให้อัตราการซึมผ่านที่ปกติตั้งแต่ประมาณ

วิธีชำระความผิดปกติแบบ Austrian Route เทียบกับแบบ Twin-Screw Venting Plus SSP Route

จุดประสงค์หลักของโครงการผลิตแผ่นพลาสติกจากโพลีเอสเตอร์สังเคราะห์อาหารทั่วโลกใช้สองรูปแผนความยาวสายการผลิตเร็ว ลงทุนต่ำ โดยรูปแผนแรกที่เน้นการกำจัดสารพิษอย่างแรก ก่อตั้งขึ้นจากศัพท์เดียวที่ผสมผสานความยาวสายการผลิตเฉพาะและใช้เจียระไนเชิงแนวเดียว ขณะเดียวกัน รูปแผนที่ใช้งานอยู่ทั่วไปใช้เจียระไนปัดลมเชิงล้อมที่ประกอบจากคู่เจียระไนแนวนอนเพื่อกำจัดสารพิษในระหว่างการละลาย จากนั้นนำขนมขัดให้เข้าสู่โพรดซิงค์สแตนด์บายสเตเดียว จำแนกระดับสารพิษ สองรูปแผนในการผลิตมีความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์อาหารได้อย่างถูกต้อง ทว่ามีความแตกต่างถึงวิธีการในช่วงของประสิทธิภาพการทำงาน ความไวเทียบเท่าต่อความเสี่ยง และค่าบริโภค

การกระบวนการย่อยด้วยหมุน 2 ดุมรวมกระบวนการกำจัดการดูดซึม ดับไฟ น้ำยดาย และการดับกระจายเข้ากับเครื่องเดียวกัน สิ่งสำคัญของระบบนี้คือขนาดที่เล็กลง และกระบวนการละลายที่สม่ำเสมอ เนื่องจากการกำจัดสารอันเป็นพิษขึ้นอยู่กับปริมาตรของวัตถุดิบ และผลการประมวลผลแบบกวาดอากาศขณะอัดไส้ ซึ่งมีระยะเวลาในการอักเสบเป็นเวลาน้อย และมีแรงแย่งที่สูง การอัดแบบหมุน 1 ดุมที่มีแรงแย่งน้อย ขัดเคลือบการละลาย แต่จริง ๆ จะไม่สามารถกำจัดสารอันเป็นพิษได้อย่างเต็มที่ ซึ่งเพียงแค่สาเหตุเดียวที่ทำให้ทางวิศวกรรมชาวโอสเตรีย ต้องเสริมระบบแยกด้วยเครื่องใดเครื่องหนึ่ง

สารบัญด้านล่างรวบรวมความแตกต่างที่ผู้ถือกำกับดูแลโรงงานควรพิจารณาต่อเมื่อเลือกธุรกิจการเคลือบ ความเปรียบเทียบระบุในภาษาประยุกต์แทนชื่อแบรนด์ เนื่องจากคุณค่าของแนวคิดของออสเตรีย อยู่ในโครงสร้างปฏิบัติการ ไม่ใช่ในบริษัทผู้ผลิตใด ๆ

ขนาด	วิธีชำระความผิดปกติแบบ Austrian Route: ที่ผลิตและลูกปืนต่ำ	เส้นทางดั้งเดิม: ถอนอากาศแบบคู่เกียร์ และ โถง SSP
ขั้นตอนการยับยั้งสารเหลวแบบหลัก	เครื่องทำความเย็นลูกบอลแบบกระบอกอ๊อกซิเจน, 1 ถึง 3 mbar, 200 ถึง 215 องศาเซลเซียส, 30 ถึง 90 นาที	เครื่องอัดเม็ดด้วยหม้อคู่ที่ใช้ระบายอากาศซึ่งมีบริเวณโดยสารที่สั้น
ประเภทเครื่องอัดเลือดและเครื่องระดับ	เครื่องแยกด้วยอริยาภิเษกเครื่องเดียวแบบ Low-Shear, L/D ความจุ 30 ถึง 36, ไม่กระทบต่อ po IV	ตัวคู่ซึ่งหมุนร่วมกัน, ความแยกที่สูง, การผสมที่กระจายออกมามากขึ้น
การควบคุมความข้นที่ในตัว	IV ที่ถูกเก็บรักษาในกระบวนการดึงออก (extrusion) จะถูกฟื้นฟูใน SSP	IV อาจลดลงในเครื่องวางบนพื้น (venting zone), โดยจะถูกฟื้นฟูใน SSP
การไวต่อการเปลี่ยนแปลงของป้อน	โดยการลดลงเนื่องจากรีเอกเตอร์ให้ระดับรองรับที่มีคอนโทรลสูง	สูงกว่า, การระบายแห้งขึ้นอยู่กับการให้อิทธิพลที่สม่ำเสมอและการดูดซึม
อัตราแบ่งชุดเทียบกับอัตราตลอดระยะเวลา	Reactor เป็นแบบ Batch，การอัดและ SSP เป็นแบบระบบต่อเนื่อง	แบบฉีดและตึก SSP เป็นระบบที่ตรงต่อเนื่องกัน
พื้นที่ใช้งาน	ขนาดใหญ่เนื่องจากถังแหล่งจ่ายและถังเชื่อมไว้	พัฒนาแผนรีดที่สะอาดและแห้งมากขึ้น
ความชัดเจนในการตรวจสอบสำหรับการทดสอบความท้าทาย	การรับประกันคืนสินค้า	การดำเนินการลบสารตกค้างแบ่งเป็นการดำเนินการภายในเครื่องอัดและคันศร
ความเข้ากันได้ของค่าอุปกรณ์	สูงถึงมากมานั้น	สูงถึงมากมานั้น

ไม่มีวิธีใดที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปที่ดีกว่ากัน รถแข่งเครื่องยนต์คู่ทางออสเตรียชนะด้านชัดเจนของการตรวจสอบและความเสถียรภาพ IV ซึ่งเป็นเหตุผลที่มันถูกเลือกสำหรับเอกสารการให้ยาในขวด จึงถือว่ามีค่าดีที่สุด รถแข่งเครื่องยนต์คู่ทางไหลต่อเนื่องชนะเมื่อพิจารณาจากขนาดที่เล็กและการไหลอย่างต่อเนื่อง การออกแบบและใช้งานเพลตยาง PET คุณภาพที่ดีควรเลือกโดยพิจารณาจากคุณภาพของสินค้า คลังเก็บผลิตภัณฑ์ และพื้นที่ของอาคาร และในทางปฏิบัติหลายสายการผลิตผสมตัวแทนจากทั้งสองรูปแบบ

แผนที่กระบวนการผลิตครบถ้วนจากถุงขนาดใหญ่ไปสู่ถุงพิมพ์อาหาร

สายผลิตเม็ด PET สำหรับเศษขวดที่สามารถรีไซเคิลได้อย่างสมบูรณ์ ประกอบด้วยหกสิบสาขาที่เชื่อมต่อกันเป็นลำดับ ผู้ผลิตใช้ค่าระงับทั้งหมดเพื่อแสดงช่วงการทำงานอย่างชัดเจน โดยค่าช่วงระงับที่สำคัญของแต่ละสาขาแสดงไว้ในตารางต่อไปนี้ 8 ขั้นแรกคือขั้นตอนการทำความสะอาดและเตรียมเศษขวด 2 ขั้นคือขั้นตอนการผสมธาตุและชำระสิ่งสกปรกด้วยการเยื่อละลาย 2 ขั้นคือขั้นตอนการละลาย การกรองและการติดตาม 3 ขั้นต่อไปคือขั้นตอนการผลิตเม็ด 2 ขั้นคือขั้นตอนการกระจายสีและการขยายเชิงแผนแข็ง 1 ขั้นคือขั้นตอนการผสมและบรรจุ

ขั้นตอน	สาขา	ค่าพารามิเตอร์สำคัญ	จุดการควบคุมสำคัญ
1	การเปิดซองและการจัดเรียงก่อน	การจัดเรียงแบบมือถือและ NIR, การตรวจจับโลหะ, การตรวจจับแรงโน้มถ่วง	ออกไปถึงสิ่งที่ไม่ใช่ PET, PVC, และโลหะจากผ้าไหม
2	เครื่องย่อยแบบชุ่มน้ำ	ช่องของมีด 0.2 ถึง 0.5 มม., หน้าจอ 10 ถึง 14 มม.	ความสม่ำเสมอของขนาดฝูงวาง (flake size uniformity) และราคาแพง (low fines)
3	ซักด้วยผลึกร้อน	NaOH 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์, 80 ถึง 90 องศาเซลเซียส, 10 ถึง 20 นาที	ออกถึงคราบกาว, น้ำมัน, ป้าย PVC
4	ความ摩นิ่งของการล้างและการถอดสินค้าผ่านแถบท้ายที่ความเร็วสูง	ความเร็วของอุปกรณ์สูง, ล้างในทิศทางตรงข้าม	การถอดเศษเครื่องหมายและเศษผิว
5	การแยกตัวแผ่นตกและแผ่นลอย (การแยกตัวแผ่นตกและแผ่นลอย (Sink-float separation))	PET มีความหนัก 1.38 กรัม/ซม. ที่หายไป, PE/PP มีความเบา 0.90 ถึง 0.96 ซึ่งลอยอยู่, สูงกว่า 99%	ความได้เปรียบของการคัดแยกโพลีโอลีฟีน
6	ความชื้นและล้างฟอกตัวกรอง	ความชื้นให้อยู่ระหว่าง 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์	ความเหลืออยู่ของสารเรซิน, ส่วนผสมน้ำ
7	การแห้งด้วยอากาศร้อน	150 ถึง 170 องศาเซลเซียส	0%, สารอินทรีย์ต่ำกว่า 50 ppm
8	การจัดเรียงสีของแผ่นละเอียด	ที่ป้องกันความผิดปกติแบบ NIR	เอาเศษขี้ผุและโลหะออก
9	การคราม	170 ถึง 185 องศาเซลเซียส, พื้นที่ผสมที่กลม, ความเป็นคริสตัลสูงกว่า 40 เปอร์เซ็นต์	ป้องกันการเกิดกลุ่มตัว, และไปสู่ขั้นตอนการเปลี่ยนจากองค์ประกอบอะโมฟ (amorphous) เป็นองค์ประกอบคริสตัล (crystalline)
10	วานคุมเครื่องรีเฟรชก่อนการทำลาย	1 ถึง 3 มบาร์, 200 ถึง 215 องศาเซลเซียส, 30 ถึง 90 นาที	ขั้นตอนการยับยั้งและกำจัดเชื้อโรคในอาหารรุ่นพื้นฐาน
11	การอัดแบบครึ่งแกนต่ำ	ระบบการจ่ายน้ำ (L/D 30-36): 1: 30-36; เย็น 265-285 ℃C; การวางแผงผนัง	ความเสถียรภาพของ IV, ไม่มีการเสื่อมสภาพ
12	กรองนำไฟฟ้า	หน้าจอเลเซอร์ 40 ถึง 80 ไมครอน, พลาสติกสองชั้น, ควบคุม dP	ละอองสีดำ, การถอดแยกแป้ง
13	การตรวจจับ IV และความหนืดของกระเทียมแบบออนไลน์	วิธี rheology ของเส้นอ่อน หรือ วิธีการคำนวณแรงกดของละลาย	การตรวจสอบ IV แบบสายแถบต่อเนื่อง
14	การบดเม็ดและขจัดน้ำในน้ำ	เครื่องบดเม็ดน้ำรอบการตัดน้ำใต้ทาง แรงบิดแห้ง และกรองชิ้น	รูปร่างเม็ดลูกปัด, ไม่มีการจับตัวเป็นก้อน
15	การสารเคมีแบบกรดเยือก	200 ถึง 215 องศาเซลเซียส, N2 หรือการดูดกรด, 6 ถึง 14 ชั่วโมง, IV	การล้าง AIV และการกำจัดเศษตะกอนสุดท้าย
16	การทำให้ละเอียด, การแยกโลหะ, และการบรรจุ	เครื่องผสมซิลโ, เครื่องตรวจจับโลหะ, เครื่องบรรจุอัตโนมัติ	ความสม่ำเสมอของรุ่นและการติดต่องานได้

ส่วนที่เหลืออธิบายละเอียดของแต่ละกลุ่มของกระบวนการ ความสะอาดของกระบวนการ จะกำหนดระดับความสะอาดของเครื่องปรับความดันและเครื่องฉีดพลาสติก อุณหภูมิของกระบวนการปรับความดันและการหุงข้าว กำหนดความปลอดภัยในการบริโภค ความสะอาดของกระบวนการฉีดพลาสติกและกรอง ความสะอาดของกระบวนการผลิตกลุ่มไม้และการปรับสภาพเป็นเชื้อสารแข็ง

ความจำเป็นในการทำความสะอาดและการเตรียมก่อนการใช้งาน

ขั้นตอนการทำความสะอาดเป็นแหล่งที่ตัดสินใจเกี่ยวกับความล้มเหลวของหลายๆ คลาสของวัตถุดิบอาหาร นอกจากนี้ ระบบเชิงกลสำหรับการล้างทำความสะอาดไม่สามารถกำจัดสารต่อเชื้อ (glue), รูปแบบการใช้กระดาษ (paper) หรือแผ่นทีโอพีซี (PVC label) จึงต้องลอกถอนออกก่อน จากนั้นกระดาษและวัสดุอี้แห่งนี้สามารถนำไปใช้ใหม่ได้ เนื่องจากวิธีธุรกิจของประเทศสวิตเซอร์แลนด์นี้ให้ความสำคัญกับลูกค้าผู้ใช้ชนิดถ่าน (granular) ที่ได้รับการล้างอย่างมีประสิทธิภาพสูง การคำนวณทางวิทยาศาสตร์ของระบบนี้จึงถือว่าแน่นอนและแทบจะไม่มีการเปลี่ยนแปลงได้ ในขั้นตอนการทำความสะอาดหกขั้น (ขั้น 2 ถึงขั้น 7) บนข้างต้นคือแผนขั้นตอนที่เหมาะสมต่อการนำถ่านเถ้ามาทำให้เป็นของล้างไดฟ์ที่มีคุณภาพสูง

การเปิดสายขนาดใหญ่ และการคัดเลือกก่อนการตัด

PET ของผู้บริโภคมาถึงในรูปของหมายดัชนีที่บีบรัด เอียงหมายดัชนีทำให้ระเบิดบัลลังก์ และแถบเคลื่อนที่พาแคล้วเครื่องคัดที่ทำด้วยมือที่กำจัดวัตถุที่ไม่ใช่ PET ทั้งหมด ส่วนประกอบพกพามากชั้น และสารพิษที่ชัดเจน จากนั้นการคัดแยกที่มีการควบคุมอัตโนมัติจะเข้ามามีส่วนในการทำงาน ตัวเครื่องคัดแยกด้วยเทคนิคแสงใกล้เคียงแท้ (NIR) จะระบุชนิดของโพลีเมอร์จากการรับความเข้มของกระแสเฉพาะสี และแปลงแคล้วออกไปเก็บน้ำหนักส่วนที่เป็นวัตถุอื่น ๆ; เครื่องตรวจสอบวัตถุเหล็กและเครื่องแบ่งแยกด้วยกระแสหมุนรอบสร้างแรงจะกำจัดส่วนแร่ธาตุที่เป็นเหล็ก สารสมัยและสเตนเลส จากนั้นการคัดแยกก่อนหน้านี้ช่วยป้องกันทุกเครื่องในถังอัดต่อไปจากการรับความเสียหาย และยังช่วยลดปริมาณ PVC ที่มีความหนาแน่นใกล้เคียงกับ PET ไปก่อนที่พวกมันจะเกิดความรุนแรงเกินไป

การแปรรูปด้วยน้ำ

ขวดถูกพับน้ำมันแล้ว โดยน้ำไหลเข้าสู่ห้องตัดฆ่าเชื้อหลังจากที่ขวดถูกพับน้ำขจัดฝุ่นและทำให้เชลล์เย็นลง ซึ่งจะเริ่มกระบวนการทําให้เครื่องหมายการจัดอันดับปล่อยออกไป จากนั้นจะปรับช่องว่างของเชลล์ให้แน่นระหว่าง 0.2 ถึง 0.5 มม. และทางออกให้กว้าง 10 ถึง 14 มม. เพื่อให้ผลผลิตเป็นชิ้นขนาดใหญ่ที่กว้างและเรียบร้อยเป็นอย่างดี ส่วนการควบคุมช่องว่างของเชลล์อันดับสองเป็นคุณภาพที่สำคัญอย่างต่อเนื่อง: กว้างเกินไปจนกล่นเถิกขนาดใหญ่และยากที่จะล้างผลผลิต; ทันสมัยเกินไปจนมีส่วนเบา ๆ ขึ้น ทำให้ค่าการรักษาวัสดุเป็นไปตามปกติ และการผลิตลดลง ตลอดทั้งรุ่นมีจุดเด่นในการช่วยแก้ปัญหาดังต่อไปนี้:

การซักด้วยไฮโดรไซกที่ร้อน

เนื้อผงจะนำเข้าไปตาลงในน้ำร้อนที่มีกรดไฮโดรออกซิเดนสูงถึง 1-3% โดยอุณหภูมิ 80-90 องศาเซลเซียส และทิ้งไว้ 10-20 นาที เพื่อกระบวนการหีบน้ำที่ช่วยชำระล้างคอยล์สีดำที่อาจเข้าไปเกาะกับฉลากบนขวด กลั่นแอลกอฮอล์ และของเหล่านั้นที่เป็นเศษจากอาหาร เนื่องจากคอยล์เพิ่มช่วยปลดฉลาก PVC ซึ่งตกยุบไปแล้ว นอกจากนี้อุณหภูมิและความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ยังต้องเป็นไปตามวัตถุประสงค์อันเป็นหลัก: หากความเข้มข้นน้อยเกินไปจะมีฉลากที่อยู่รอดได้; สิ่งที่เข้มข้นเกินไปอาจทำให้ผิวขวด PET ฉีกขาด ทำให้เกิดอีซีเทออลเดฮิดร์และลดค่าความสว่างของสี L star ปรากฏขึ้น การตลับผสมน้ำจะต้องอยู่ในระดับที่มาตรฐานอยู่เสมอและคงอยู่อย่างสม่ำเสมอ ทั้งนี้ให้ค่าเกินบางระดับจะทำให้มีการกระเคลือที่ไม่น่าอยู่ ค่าเข้มข้นของกรดไฮโดรออกซิเดนจะต้องถูกคงอยู่ที่ระดับ 10-15% ในอัตรา 100,000 parts per million

เครื่องล้างด้วยแรงอัดและการถอดท็อปปิ้งด้วยความเร็วสูง

หลังจากการนำเข้าและพักเอกสารให้น้ำคาว อุปกรณ์ดูดโฟมใช้แผ่นโฟมมีความเร็วสูงและน้ำล้างขนาดเล็ก เพื่อล้างเอกสารทางกายภาพ บันทึกชนิดเอกสารที่หลุดลอก ส่วนผสมของกระดาษและคราบความสกปรกจะถูกกำจัด ขั้นต่อมา บริเวณนี้สามารถใส่เครื่องล้างเอกสารแนวนอนที่มีความเร็วสูงเพื่อทำให้เอกสารชนิดหนาหนาเสียรูปแบบไป โดยความใสของน้ำล้างที่ถูกวัดเป็นตัวบ่งชี้ของความสะอาดของปลอกเอกสารก่อนการแยกส่วน

การแยกสิ่งฟุ่มเฟือย

PET มีความหนาแน่นประมาณ 1.38 กรัม/เซนติเมตร ส่วนที่เป็นโพลิโอลีฟีน เช่น โพลีเอทีลีนและโพลิโพรพาลีนจะลอยอยู่ที่ความหนาแน่น 0.90 ถึง 0.96 กรัม/เซนติเมตร ในบ่อที่เต็มไปด้วยน้ำ จะมี PET ลงไปในทะเลสาบ และโพลิโอลีฟีนจะลอยขึ้นไปหยอดที่ผิว โดยเครื่องเย็นไอน้ำจะจับกุมมันออกจากน้ำ ปรับการจัดการแบบลอยตกลงสู่ทะเลสาบให้ดี จะสามารถให้ผลการแบ่งแยกที่ดีกว่า 99 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งสำคัญเนื่องจากการรับประทานสารละลายที่เกิน 10 ส่วนเสมาน้อยกว่าจะทำให้วัสดุย่อยใช้ไม่ชัดและทำให้คลีนซืมเสื่อมสภาพ ขั้นตอนการแบ่งแยกกรณีลอยธงความหนาแน่นเป็นวิธีที่คุ้มค่าและมีความเชื่อถือได้สูงที่สุดในการกำจัดส่วนใหญ่ของวัสดุที่ลอยจากน้ำ

ความชื้นและล้างฟอกตัวกรอง

รี้น้ำสะอาดสำหรับกากผงด้านในที่เพิ่งจะสกัดออกจากตัวผงคาจิวิค (caustic) เพื่อลดความเป็นกรดไป แต่ยังคงสร้างค่าทางน้ำที่ 1 ถึง 3% พอให้ผงไฮดรอยด์ที่เป็นซับไม่สามารถรับน้ำที่จะโผล่ขึ้นมา บางส่วนจะส่งไนโตรเจนไปสู่ตัวบ่อความชื้น (cryostat) ซึ่งจะมีผลกระทบต่อสีของผงผงในตัวบ่อ และทำให้สีเปลี่ยนไป น้ำอ่างที่ซับจะต้องมีค่าต่ำอยู่เสมอ ด้านข้างเครื่องปั่นควักจะต้องมีขนาดตรงกับมาตรฐานที่กำหนด ระหว่างการผลิตจึงอาจใช้การแผ่ยิมน้ำอ่างเพื่อส่องสีเส้นตรงที่เอามาตัดทิ้งน้ำมันก่อนผ่านเครื่องปั่นควัก (spun centrifuge) ที่จะจัดการควักดูดน้ำและกำจัดค่ากรดใหม่มาให้หมด

การแห้งด้วยอากาศร้อน

เครื่องอบลมร้อนดูดความชื้นจากชั้นผิวที่มีความชื้นอยู่ระหว่าง 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ ลงมาเหลือต่ำกว่า 50 ppm ก่อนเข้าสู่เครื่องก่อตัว。 อุณหภูมิของลมอยู่ที่ 150 ถึง 170 องศาเซลเซียส การอบแห้งให้ต่ำกว่า 50 ppm เป็นสิ่งจำเป็น เพราะน้ำในเครื่องปฏิกิริยาจะพร่องข่าย PET และลดความมีน้ำหนักเฉพาะ; ได้มีแผนภาพความชื้นเป็นส่วนหนึ่งของบันทึกรายงานทดสอบ

การจัดกลุ่มสีของ Flake

เครื่องตรวจสอบสีสุดท้ายใช้เทคโนโลยีออปติคัล CCD ร่วมกับการตรวจสอบ NIR เพื่อสแกนจำนวน flake ที่เข้ามาอย่างรวดเร็ว และเป่าละเอียดที่ไม่มีสี จำหน่ายยา และ PVC ที่อาจหลุดลอกหรือขาดไปจากขั้นตอนนี้นำไปสู่ค่า L star ที่สูงและการปรับแก้สีอ่อน ทำให้ PET รุ่นอาหารสามารถเข้าสู่ค่า L star ครบ 78 และ b star ไม่เกิน 4 ซึ่งรวมกับขั้นตอนก่อนหน้านี้ช่วยให้ flake มีความสะอาดตามมาตรฐานสำหรับเครื่องกรองความร้อนด้วยอากาศโดยตรง (Vacuum Reactor) ได้อย่างสมบูรณ์2. ขั้นตอนการคัดเลือกละเอียดสุดท้ายช่วยให้ flake ที่ได้ผลปลายออกมาได้มีความสมบูรณ์เทียบเท่ากัน โดยระบบคัดสีอัจฉริยะจะตรวจจับและลดจำนวน flake ที่มีสีแปลก เงาขาดหลุดหรือโผล่มา หรือ flake ที่ได้ค่าแปลงไม่ได้ให้หมดไป ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่ได้เป็นอย่างเรียบร้อยทั้งด้านสีและเนื้อรวมไปถึงรสชาติ ก่อนที่ flake ที่ได้ค่าที่เรียบร้อยจะถูกบรรจุและเก็บไว้โดยอัตโนมัติซึ่งสามารถนำไปใช้ผลิตภัณฑ์บรรจุซองอาหารโดยตรง หรือจะนำไปเป็นวัตถุดิบในการปั่นเป็นกระดุมได้อีกด้วย

การครามและเครื่องทรงกรดดูดควัน (Vacuum Decontamination Reactor)

หาง PET แมก้าที่ไม่กระจายผสมกันช้ากว่าระดับ 70 ถึง 80 องศาเซลเซียส สูงกว่าจังหวะที่จำเป็นสำหรับการกำจัดเชื้อรา การเคริลไซส์จำเป็นก่อนหน้าโครงการการทำความสะอาดด้วยอุณหภูมิสูง จะรักษาหางให้อยู่ในสภาวะการเคลื่อนไหวเพื่อป้องกันไม่ให้ก้อนติดกัน เนื่องจากค่าความเคริลไซส์ขึ้นมาสูงถึง 40 เปอร์เซ็นต์ สิ่งของกลายเป็นเนื้อเยื่อที่มีอุณหภูมิสูงขึ้น และสามารถทนอุณหภูมิในเครื่องกำเนิดไฟฟ้าปีเตอร์ได้ดีกว่ามาก แม้กระทั่งมากกว่า 150 องศาเซลเซียส

ห้องปฏิบัติการลบความสกปรกด้วยการดูดจ่ายเป็นหัวใจของโครงการเกี่ยวกับวัตถุดิบอาหารของออสเตรีย น้ำนมที่บริสุทธิ์และแห้งจะถูกวางในทรงกลม โดยทรงกลมนี้จะดูดทิ้งสภาพความกดอากาศอย่างดียิ่งจาก 1 ถึง 3 มบาร์ โดยอุณหภูมิจะสูงขึ้นอีก 200 ถึง 215 องศาเซลเซียสสำหรับเวลาเข้าสูบของ 30 ถึง 90 นาที ในสภาวะนี้ ตัวที่เป็นสารพิษที่เบี่ยงเบนจากภายในของโพลีเมอร์ไปยังผิวพรรณแล้วถูกกำจัดด้วยสายน้ำดูดไร้การแปรเปลี่ยน โดยเนื่องจากน้ำนมเป็นแผ่นแข็งแล้วจึงไม่มีการบิดเบือนและการเปลี่ยนพันธุกรรมเพียงเล็กน้อยจึงรักษาเหมือนกันกับค่าวัสดุอ่อนอยู่เสมอ

ขั้นตอนเครื่องเราเตอร์นี้คือการทดสอบความท้าทายด้านการควบคุม โดยเมื่อเอกสารข้อมูลประกอบการยืนยันถึงการลดปริมาณสารก่อภูมิแพ้ให้อยู่ในระดับปลอดภัย สำหรับการถ่ายทอดมัลติมีเดียนั้น ค่าการปรับปรุงการทดสอบให้สอดคล้องกับเครื่องเราเตอร์จริง ซึ่งเป็นเหตุผลที่โรงงานรายงานอัตราหลอดควบคุมความดัน เขตที่อุณหภูมิ และเวลาอยู่ในท่อสำหรับทุกชิ้นงานด้วย จดหมายยืนยันไม่มีความกังวลจาก EFSA หรือ FDA จะเป็นการยืนยันว่าขั้นตอนลดปริมาณสารก่อภูมิแพ้นี้ได้รับการยืนยันจากการทดสอบ ลดปริมาณสารก่อภูมิแพ้ไปอยู่ในระดับที่ปลอดภัย ผู้พันงานดูแลเครื่องเราเตอร์เป็นเครื่องที่ได้รับการรับรองอย่างแน่นอน ซึ่งหากมีความผิดปกติใด ๆ ในเส้นทางความดันหรืออุณหภูมิ จะเป็นการหยุดงานและรีบตรวจสอบแทนที่จะหยุดงานเงียบ ๆ

การบิดลดความหยาบและการดักจับไอน้ำแบบสกรูเดียว

หลังจาก รีเอคเตอร์ รอยต่อถูกดูดซึมออกจากใส่มาก แต่ยังคงเป็นธาตุแข็งอยู่ การทำงานของเครื่องอัดก้อนเดียวคือ การละลาย การผสมอย่างนุ่มนวล และการรวมให้เป็นผงละลายที่สะอาด เครื่องอัดก้อนประเภทเดียวที่มีอัตราส่วนระหว่างความยาวและความกว้างของท่ออยู่ระหว่าง 30 ถึง 36 นิ้วจะถูกใช้ ปริมาณของผงละลายจะควบคุมให้อยู่ระหว่าง 265 ถึง 285 องศาเซลเซียส และมีท่อระบายอากาศเพื่อดูดมลพิษที่ปรากฏในส่วนที่เหลือเบา ๆ โครงสร้างเหรียญแขวนที่ปลอดโดนเฟริกชันจะป้องกันการแยกชิ้นที่เกิดจากแรงกดที่สูง การปรับเปลี่ยนความกว้างของท่อและความเร็วของปั๊มจะช่วยให้รอยต่อไม่ถูกดูดซึมและหดตัวก่อนที่จะไปสู่เครื่องตรวจคุณภาพ ซึ่งแม้จะทำให้ความสม่ำเสมอที่ได้จากเครื่องกรองกลายเป็นไปไม่ได้

การกรองวอล์คของสิ่งแทรกอยู่ระหว่างเครื่องผสมและเครื่องฉีด น้ำหนัก กากที่จุดระหว่างกระจกกระจ่างใสที่มีรู small 40 ถึง 80 ไมครอนบรรจุอยู่ในระบบกรอง Self-cleaning ที่ทำการล้างผ่านซ้ำ ไม่มีการหยุดสายการผลิต เมื่อแรงดันอากาศที่เทียบกับกระจกสูงขึ้นเล็กน้อยจะมีวอล์คของสิ่งแทรกประกอบไปด้วยผงเฟล็กที่ผ่านไปที่กระจกกระจ่างใส และจะถูกสะเทือนพื้นทะลุไปจนถึงชักของขยายนั้นโดยไม่ได้หยุดสายการผลิต ทำให้เครื่องฉีดและเครื่องผสมปกป้องกันแทะ สามารถทำให้คุณภาพของเปลือกถาดได้เป็นปกติ และลดปัญหาการมีตะกอนดำลงต่ำกว่าที่กำหนด 3 กก.ต่อกิโลกรัม ระบบกรองนี้เป็นหนึ่งในส่วนที่เป็นการดูแลรักษาเสื่อมสภาพที่สูงที่สุด โดยระยะเวลาการทำการล้างผ่านซ้ำให้เป็นตัวการบ่งบอกถึงความสะอาดของผงเฟล็กที่ได้รับจากการปั่นผลิต

การตรวจจับความหนืด IV และความหนืดของกระเทียมแบบออนไลน์ ทำให้มีวงจรครบวงจร เครื่องตรวจความหนืดแบบกระเพาะหรือวิธีการคำนวณความดันของกระเทียม นำมาตรฐานความหนืดเป็นค่าการคงทนกลางต่อไป การได้รับค่าดังกล่าวจะเป็นข้อมูลที่น่าสนใจมากสำหรับการผลิตตามมาตรฐาน GMP สายข้อมูลจากแผงตรวจจับดังกล่าวถูกบันทึกและเป็นส่วนหนึ่งของบันทึกความปลอดภัยของอาหารสำหรับแต่ละล็อต.

การกระเทาะผลิตภัณฑ์ก่อขึ้นภายใต้น้ำและกระบวนการคงสภาพของวัตถุ

น้ำแข็งที่ได้จากการกรองจะผ่านไปด้านในของปลาเมียและถูกตัดเป็นเม็ด ในระบบผลิตเม็ดตามคลื่นน้ำใต้น้ำหรือตามวงแหวนน้ำ การตัดเข็มจะเกิดขึ้นด้านหน้าปลาเมียด้วยมีดที่หมุน และเม็ดจะถูกเย็นลงในน้ำ จากนั้นได้ถูกจัดว่างด้วยเครื่องอบกลางแรงโน้มถ่วงและแบ่งแยกตามขนาดที่ต้องการ ผลของการตัดควรจะสวยงาม: ถ้าระยะห่างระหว่างมีดและปลาเมีย หรืออุณหภูมิของน้ำผิดหรือผิดมาตรฐาน เม็ดจะเป็นเชือกหรือปะปนกันเป็นก้อน การสม่ำเสมอของขนาดของเม็ดมีความสำคัญเมื่อไปทำกระบวนการ SSP เพราะเม็ดที่เคลื่อนไหวติดกันจะสัมผัสความร้อนได้ทั่วไป

การชนิดสารกึ่งแข็ง (solid-state polycondensation) เป็นกระบวนการขยายความยาวของโมเลกุลอย่างมีประสิทธิภาพ การเคลือบเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงประมาณ 200 ถึง 215 องศาเซลเซียส น้ำหนักโมเลกุลก่อตัวขึ้นอย่างแน่นหนา โดยการเคลือบวัสามไนตริกหรือการกร่อยแรงในอุณหภูมิ 6 ถึง 14 ชั่วโมง ในสภาวะของสารชนิดกึ่งแข็ง ขีดลบของอันตรายการตกยุงหายไป สินค้าสามารถประกอบมาในรูปปลูกจุลทรรศน์ที่มีความยืดหยุ่นสูงและใช้งานได้กลาง ถึงยาว แต่ยังมีความนุ่มนวลเหมาะสำหรับหล่อยาพลาสติก สภาวะความร้อนสูง และอากาศไม่มีออกซิเจนหรือการใช้งานในบรรยากาศสายลม (vacuum atmosphere) ทำให้หยดน้ำเล็ก ๆ แม้อยู่ในสภาวะปกติแห้งหมดไป โครงสร้างโมเลกุลอาจมีความยาวมากขึ้นและความเข้มข้นและความสามารถในการผสมของสารกึ่งแข็งปรับปรุงจากประมาณ 0.70 ถึง 0.80 บีซิลต์/กิโลกรัม เพิ่มเป็น 0.85 บีซิลต์/กิโลกรัม สภาวะการตกยุงของสารกึ่งแข็งช่วยให้วัตถุดิบมีความสะอาดเหมาะสำหรับตัดแข็ง (pellet) ใช้ในการผลิตขวดน้ำ ปริมาณแรงดันสูง 0.68 ถึง 0.76 บีซิลต์/กิโลกรัม อีกหนึ่งเหตุผลที่สายการผลิตสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ในรูปปลูกจุลทรรศน์ได้อย่างมีประสิทธิภาพนี้ เพราะใช้การเคลือบกึ่งแข็ง (SSP) ซึ่งทำให้ความยาวของโมเลกุลสูงขึ้นและช่วยให้ผลผลิตมีคุณภาพสูง

การทำให้ละเอียด, การแยกโลหะ, และการบรรจุ

ก้อนของเครื่องปรับแรงปฏิกิริยาและกลุ่มเดียวกัน (SSP) จะผสมกันภายในคลังไม้ที่ทำงานผสมให้ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีความหนืดในตัวที่สมมาตร, สี และระดับความปนเปื้อนแบบเดียวกันทั้งหมดในการจัดส่ง。 ตัวบ่งชี้โลหะจะสแกนเมล็ดที่ไหลไปเพื่อรับข้อมูลของส่วนผสมเหล็กหรือตะกั่วอื่น ๆ ที่อาจทยุภายในเนื่องจากการเสื่อมลง, สถานีขนถุงอัตโนมัติ หรือสถานีถุงขนาดใหญ่จะขนภายในถุงด้วยหมายเลขกลุ่มผลิตภัณฑ์。 การติดตามเส้นทางเป็นข้อกำหนดความปลอดภัยทางอาหาร: ทุกถุงสามารถติดตามเหล่าส่วนประกอบน้ำมันไปยังแบลในแหล่งผลิต, ก้อนเครื่องปรับแรงปฏิกิริยาและกลุ่มเดียวกัน (SSP) กลุ่มเดียวกัน。 การปฏิบัติตาม ISO 22000 และ HACCP นี้เองที่ผลิตภัณฑ์ที่มีความเสี่ยงทำงานได้บนพื้นที่โรงงาน

คุณสมบัติคุณภาพสำคัญ สำหรับหอยนางรมแผ่น เพื่อให้ได้ผล ปิโตรเลียต

ความแตกต่างระหว่างเครื่องเทศประเภทอาหารและเมล็ดพลาสติกที่รีไซเคิลปกติกำหนดโดยเงื่อนไขที่ชัดเจน ตารางด้านล่างแสดงเงื่อนไขที่ผู้ซื้อหรืออุตสาหกรรมอาจขอ การเปรียบเทียบเมล็ดพลาสติกกับเมล็ดซึ่งได้รับการทำความสะอาด ลำดับนี้เป็นตัวแทนของ rPET ประเภทอาหารที่ใช้สำหรับการค้า และควรได้รับการยืนยันในเอกสารและการใช้งานที่เฉพาะเจาะจง

ข้อมูลเทคนิค	แป้งอบผสมอาหาร	เม็ดผลิตภัณฑ์	⚫ หมายเหตุอย่าลืมตรวจสอบปัญหาที่ไม่เกี่ยวข้อง: การฟองน้ำ, ความแรงไฟสูง, ความแรงดันลมต่ำ, ปลอกหม้อไหล่รั่ว, เสียงแปลก ๆ
การชะลอความหนืดด้วยการปลดออกจากความดัน	0.68 ถึง	0.76 ถึง 0.85 dl/g	ถูกฟื้นบัญชีโดย SSP
ความชื้นก่อนการอัด	ต่ำกว่า 50 ppm	สูงกว่า	ป้องกัน IV
เอเซทอะลดฮีด (AA)	ลดลงด้วยกระบวนการผลิต	ต่ำกว่า 1%, รวมถึงต่ำกว่า	ความต้องการของขวด
ลักษณะของสี L	ควบคุมโดยการจัดแยก	มากกว่า 78	ความสว่าง
สี B สตาร์ (ความเหลือง)	ควบคุมโดยการจัดแยก	ต่ำกว่า 4	เปลี่ยนสีได้น้อย
ลายดำ	ลบด้วยการกรอง	ไม่เกิน 3 ความยาวมิลลิเมตรต่อแคลอรี่ (0.1 ถึง	การควบคุมเกลส์และสารปนเปื้อน
น้ำหนักของ PVC	ต่ำกว่า 50 ppm	ต่ำกว่า 50 ppm	สารปนเปื้อนสำคัญ
ความเข้มข้นของ polyolefin	ต่ำกว่า 10 ppm	ต่ำกว่า 10 ppm	จาก การลอยตัว
เนื้อสัมผัสของกาว	น้อยกว่า 30 เปอร์เซ็นต์ต่อกิโลกรัม	น้อยกว่า 30 เปอร์เซ็นต์ต่อกิโลกรัม	จากการซาวน้ำสารกัดกร่อน
ปริมาณโลหะ	น้อยกว่า 5 ppm	น้อยกว่า 5 ppm	จากการแยกตัวกัน
ความร้อนละลาย	245 ถึง 255 องศาเซลเซียส	245 ถึง 255 องศาเซลเซียส	ค่าจาก DSC
คราม (DSC)	รายงานจาก DSC	รายงานจาก DSC	การตรวจความสอดคล้อง

ขีดจำกัดเหล่านี้ไม่ใช่การกำหนดโดยความสุ่มเสี่ยง。 การผลิตยาแอเซเตัลดีที่ต่ำกว่า 1 มก./ลิตรทำให้ปาล์มเหมาะสำหรับขวดกาแฟและเครื่องดื่มเปรี้ยวที่ผู้บริโภคไม่ชอบรสชาติที่แตกต่างจากปกติ。 ขีดจำกัดของเม็ดดำและวัสดุ PVC ช่วยป้องกันความโปร่งใสของผ้าและความแน่นสต็อกในกระบวนการผลิต。 การกำหนดสีค่ะ ทำให้ปาล์ม TPET สามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องปรับสีครั้งใหญ่。 เครื่องบดปาล์ม PET สามารถแบ่งปันได้ว่าขีดจำกัดทุกประเภทถูกคำนิบไว้ตามวัตถุประสงค์การผลิตอย่างต่อเนื่อง

ระบบการคงค่าอาหาร

PET สีอาหารที่ถูกนำกลับมาใช้เป็นวัตถุดิบได้รับการจัดการตามกฎหมาย และสายการผลิตต้องมีความสามารถที่จะจัดการไฟล์การปฏิบัติตามกฎหมายได้ในทุกตลาดที่บริการ โดยระบบนี้มีผลบังคับในอียู สหรัฐอเมริกา และประเทศจีน และได้รับการสนับสนุนโดยมาตรฐานการจัดการที่ครอบคลุมทั้งโรงงาน

สหภาพยุโรป: EU 2022/1616, EU 10/2011 และ EFSA

ในสหภาพยุโรป (EU) การผลิตพลาสติกรีไซเคิลที่ใช้สำหรับอาหารมีการกำกับโดยกฎหมาย EU 2022/1616 ซึ่งเป็นกฎหมายที่แทนที่กฎหมาย EC 282/2008 และกำหนดหลักเกณฑ์สำหรับวัสดุและวัตถุจากพลาสติกที่รีไซเคิล วัตถุประสงค์ของการกำกับที่สูงสุดคือ EU 10/2011 ซึ่งกำหนดรายการสารที่อนุญาตและขีด จำกัดการขจัดสารปนเปื้อน EFSA (ออฺกรมอาหารและยาแห่งสหภาพยุโรป) ได้คัดเลือกกระบวนการรีไซเคิลให้ผ่านการทดสอบ โดยพิจารณาว่าสารอันเป็นอันตรายใด ๆ ที่ใช้เป็นส่วนผสมของวัตถุดิบจะถูกกำจัดออกไปอย่างไร เมื่อถึงพอใจก็จะวางมติเป็นเอกสารวิชาการ ขั้นตอนทดสอบจะดำเนินไปในแนวทางนี้: คณะกรรมการตรวจสอบสิ่งแวดล้อมจะดำเนินการข้อสังเกตแก่นักพาณิชย์ผ่านระบบออนไลน์ และจัดการให้ข้อเรียกร้องของนักวิจัยเข้าสู่กระบวนการพิจารณาเป็นประเด็น ระบบการปฏิบัติงานที่ใช้โดยบริษัทในประเทศออสเตรียดำเนินไปตามแบบอย่างที่ EFSA เปิดเผย สถานที่ขุดค้นศึกษาและผลิตภัณฑ์สารปนเปื้อนต่าง ๆ นั้นบริษัท ProSalz พัฒนาขึ้นมาโดยเฉพาะสำหรับเป้าหมายนี้

สหรัฐอเมริกา: ชุดหลักเกณฑ์ FDA 21 CFR และฉบับเปลี่ยนแปลงที่ไม่มีการกังวล (No Objection Letter)

ในสหรัฐอเมริกา การรับประกันตาต่อเนื่องสำหรับการใช้งานกับอาหารได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ชุดหลักเกณฑ์ FDA 21 CFR ซึ่งอนุมัติการใช้โพลีเอทิลีนเทเรฟทาแลตต่อเนื่องในการติดต่อกับอาหาร สำหรับ PET ที่รีไซเคิล Food and Drug Administration จะออกใบชี้แจงรับรองไม่มีปัญหา (NOL) หลังจากตรวจสอบข้อมูลเคมีที่แสดงให้เห็นว่าการรีไซเคิลจะทำลายสารปนเปื้อนให้อยู่ในระดับที่ไม่เป็นอันตราย guideline ของ FDA สำหรับพลาสติกที่รีไซเคิลอธิบายว่าคุณต้องออกแบบและรายงานการทดสอบความทนทาน การวิธีการใช้ Reactor ของออสเตรียจะเข้ากันได้อย่างเป็นธรรมชาติกับวิธีนี้เนื่องจากกระบวนการขจัดสารเสพติดในรอบแบตนี้นั้นง่ายสำหรับการอธิบายและการรับรอง

ประเทศจีน: GB 4806.7 และ GB/T 40006.1

ในประเทศจีน การควบคุมวัสดุพลาสติกที่สัมผัสกับอาหารกำหนดในมาตรฐาน GB 4806.7 ซึ่งกำหนดข้อกำหนดความปลอดภัยสำหรับวัสดุพลาสติกและผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสกับอาหาร พลาสติกที่ใช้แล้ว รวมถึงพลาสติก PET ที่ใช้แล้ว ถูกกำหนดในมาตรฐาน GB/T 40006.1 ซึ่งเป็นชุดมาตรฐานชั้นชาติสำหรับพลาสติกที่ใช้แล้วที่กำหนดข้อกำหนดด้านศัพท์เทคนิค การกลุ่มประเภท และข้อกำหนดสำหรับโพลีเอทิลีนเทรเฟทาลาตที่ได้รับการใช้แล้ว การค้าเสริมและบริษัทที่ปฏิบัติงานในประเทศจีน ควรเตรียมเอกสารกระบวนการผลิตให้ตรงกับมาตรฐานเหล่านี้ด้วย

มาตรฐานการบริหาร: ISO 22000, HACCP, BRCGS

นอกเหนือจากกฎเกณฑ์ทางวัตถุ การผลิตที่ใช้สารอาหารจะนำเทคโนโลยีการจัดการความปลอดภัยอาหารมาปรับใช้ เทคโนโลยี ISO 22000 และ HACCP จะนำความเข้าใจในการวิเคราะห์ผลกระทบและคำสั่งควบคุมความสำคัญ ซึ่งจะนำบันทึกความดันและอุณหภูมิของเครื่องเย็นไปใช้ในระบบจัดการความปลอดภัยอาหาร แล้ว BRCGS สำหรับวัตถุในการผลิตสินค้าให้การรับรองที่ได้รับการรับรองอย่างเป็นทางการ ซึ่งผู้ส่งออกสินค้าที่ทันสมัยมักจะต้องขอให้ผู้ผลิตและผู้จัดจำหน่ายใช้ผลิตภัณฑ์จากวัสดุ XRP นี้。 การตามติดข้อมูล การควบคุมจำนวนรุ่น และการรวบรวมเอกสารที่แสดงคำสั่งการปรับเปลี่ยนที่ได้รับอนุญาต คือผลลัพธ์ที่ได้จากเทคโนโลยีเหล่านี้ในงานผลิต

ค่าต่ำในข้างต้นถูกจัดไว้เป็นข้อความธรรมดาในบทความนี้ เนื่องจากเป็นจุดอ้างอิง ไม่ใช่แหล่งที่สามารถกดได้ ดังนั้น จึงเป็นสปริงหลักเกี่ยวกับการดำเนินการตามมาตรฐานที่ต้องสามารถแสดงได้ของเครื่องผลิตเม็ด PET คุณภาพอาหาร

ตลาด	มาตรฐานหลัก	สิ่งที่มาพร้อมประกอบด้วย	บทบาทของโปรแกรม
สหภาพอุรวรรดิยุโรป	EU 2022/1616 และ EU 10/2011	การอนุญาตใช้พลาสติกที่รีไซเคิลและการกำหนดขีดความสามารถของการติดต่อกับอาหาร	ต้องบอกสถานการณ์การทดสอบที่ EFSA มอบมา
สหรัฐอเมริกา	ชุดหลักเกณฑ์ FDA 21 CFR	PET สำหรับการสัมผัสกับอาหาร และ ช่องทางการรีไซเคิลรอบวงลักษณะไม่มีรอยเลือน (NOL)	การสนับสนุนเอกสารทางเคมี NSF (FDA)
จีน	GB 4806.7 และ GB/T 40006.1	ความปลอดภัยของพลาสติกที่ใช้สัมผัสกับอาหารและสเปค PET ที่ใช้แล้ว	ตอบสนองต่อมาตรฐาน PET ที่ถูกรีไซเคิลของประเทศ
การบริหารทั่วโลก	ISO 22000 และ HACCP	ระบบบริหารความปลอดภัยอาหาร	เปิดเผยข้อมูลเกี่ยวกับระบบยับยั้งการกัดกร่อน (CCP) และระบบตามลำดับ (traceability), และ
แบรนด์ที่ได้รับความยอมรับ	บรรจุภัณฑ์ BRCGS	รับรองวัสดุการบรรจุภัณฑ์	การตรวจสอบโดยองค์กรที่มีคุณสมบัติ

เทคนิคการทดสอบการทดลองสารแทน

การทดสอบคำทดแทน (surrogate challenge test) เป็นข้อครหาทางวิจัยหลักของทุกฉบับข้อมูลเกี่ยวกับคุณภาพอาหาร โดยเนื่องจากสารปนเปื้อนในอาหารที่จริงมีความแตกต่างกันไปมากจนไม่สามารถทดสอบได้โดยตรง รัฐบาลและกฎหมายใช้ชุดของสารประกอบแบบจำลองที่เรียกว่า "คำทดแทน" ซึ่งพฤติกรรมของพวกมันในระบบ PET จะบังคับให้ปนเปื้อนทางป้อนที่เป็นอันตรายที่สุด โดยจะเติมคำทดแทนเหล่านี้เข้าไปในฟลักที่ได้ทำการล้างแล้ว เปลี่ยนระบบการรีไซเคิล และวัดระดับของสารปนเปื้อนที่เหลืออยู่ในหมายเลขเต๋า การลดปริมาณสารปนเปื้อนนี้ต้องสูงกว่าเกณฑ์ที่กำหนดไว้ อันนี้เป็นหลักเกณฑ์ที่จะยอมรับแนวทางการผลิต

ชุดเฉลี่ยรักษาสัญญาณรังสีประกอบด้วยหกกลุ่ม ได้แก่ ตอลูน, โครโมเปน, เฟนิลไซคลอกซาแนน, เบนซอฟฌีน, เมทิลไซลิซิเลต และละอองเหล็กแดง โดย ตอลูน และ โครโมเปน หมายถึง สิ่งปนเปื้อนที่มีน้ำหนักโมเลกุลเล็กและไม่อ่อนตัว; เฟนิลไซคลอกซาแนน หมายถึง สัญญาณรังสีที่ไม่ไหลผ่านออกจากโพลิเมอร์ได้และเป็นกลุ่มที่ยากลำบากที่จะกำจัดออกไป; เบนซอฟฌีน และ เมทิลไซลิซิเลต หมายถึง สิ่งปนเปื้อนที่มีการแปรปรวนระดับกลาง; และละอองเหล็กแดง หมายถึง สิ่งปนเปื้อนที่ไม่ไม่อ่อนตัวและโครงสร้างไม่เป็นกรด นอกจากนี้ ชิ้นงานที่ปรับสภาพข้างในบรรจุภัณฑ์มักจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิประมาณ 40 องศาเซลเซียสเป็นเวลาหลายวัน จึงทำให้สัญญาณรังสีหลบหลีกเข้าไปในโพลิเมอร์และเข้าแทนสภาพความสกปรกจริง ๆ ที่เคลื่อนไหวไปในขวดบรรจุ

แท็บลัดด้านล่างแสดงค่าสำหรับคุณสมบัติที่เป็นตัวแทน, สภาวะการอาบและค่าการกำจัดที่จำเป็น แบบค่าของแท็บลัดนี้แนะนำให้ใช้เพื่อการทดสอบแบบชิงเทคต่อไป และควรตรวจสอบให้ถูกต้องตามโปรโตคอลของ ESFA หรือ FDA ที่กำหนดทันต่อไป

สารแทน	หมวดที่แทนที่	ประกอบการชำระผ่านน้ำ	ต้องมีประสิทธิภาพการงดควัน
ตอลูเอน	ออกซิเจนที่ไม่คงที่และไม่จุดไฟ	40 องศาเซลเซียส, 14 วัน	มากกว่า 99 เปอร์เซ็นต์
ชลอราเบนซีน	ตกค้าง และมีค่าสารทะนุกรรม	40 องศาเซลเซียส, 14 วัน	มากกว่า 99 เปอร์เซ็นต์
เบนซีนไฟฟ้าพญาวัฏย์ (phenylcyclohexane)	ไม่ไวในการตือไป	40 องศาเซลเซียส, 14 วัน	มากกว่า 99 เปอร์เซ็นต์
Benzophenone	ความชนิดไฟฟ้าในขั้นตอน	40 องศาเซลเซียส, 14 วัน	มากกว่า 99 เปอร์เซ็นต์
เมทิลซาลิไซเลต	ความชนิดไฟฟ้าในขั้นตอน แกส	40 องศาเซลเซียส, 14 วัน	มากกว่า 99 เปอร์เซ็นต์
ควอนตัมเหล็ก	มลพิษที่ไม่เป็นอินทรีย์และไม่เป็นก๊าซ	40 องศาเซลเซียส, 14 วัน	มากกว่า 90 เปอร์เซ็นต์

เหตุผลที่ชิ้นส่วนขั้นตอนเครื่องปฏิกรณ์ในออสเตรียถูกเลือกใช้คือการมีไฟล์ข้อมูลชุดเดียวที่มีการระบุชัดเจน ซึ่งไฟล์ดังกล่าวทำให้การทำแบบสถิติของการทดสอบที่ท้าทายสะดวกและถูกต้อง นอกจากนี้การทิ้งไว้ในอุณหภูมิ 40 องศาเซลเซียส และเวลา 14 วัน เป็นการทำให้ตัวอุดชนิดสารสกัดถูกแบ่งขยายไปในแผ่นฉนวน และปริมาณที่เหลือหลังจากกระบวนการจะถูกเปรียบเทียบกับความสูญเสียที่กล่าวไว้ในการคำนวนความปลอดภัย

ความสามารถในการผลิตและการบริโภคพลังงาน

ระบบผลิตเม็ด PET ที่ใช้ในอาหารมีขนาดในหลายระดับผลผลิต การใช้งานที่พบมากสุดเป็น 500, 1000, 1500, 2000 และ 3000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงของอุปกรณ์ผลลอกขวด แนวทางระบบขนาดเล็กเหมาะสำหรับผู้รวบรวมภายในเขตพื้นที่และการผลิตทดลอง ขณะที่ระบบขนาดใหญ่ประหยัดพลังงานและแรงงานได้โดยเฉพาะ ข้อมูลด้านล่างนี้แสดงความต้องการพลังงานติดตั้งและการใช้พลังงานโดยเฉพาะของแต่ละระดับ หรือเป็นตัวเลขที่พบบ่อยและควรตรวจสอบได้จากรายการอุปกรณ์อย่างเป็นทางการ

ความจุชั้น (กก./ชม.)	ความจุที่ติดตั้งปกติ (กิโลวัตต์)	อัตราการใช้พลังงาน (kWh/kg)	อัตราการใช้น้ำซ้ำ
500	ประมาณ 380 ถึง 450	0.40 ถึง	สูงกว่า 90 เปอร์เซ็นต์
1000	ประมาณ 620 ถึง 720	0.34 ถึง 0.40	สูงกว่า 90 เปอร์เซ็นต์
1500	ประมาณ 880 ถึง 1000	0.32 ถึง 0.38	สูงกว่า 90 เปอร์เซ็นต์
2000	ประมาณ 1150 ถึง 1300	0.30 ถึง 0.35	สูงกว่า 90 เปอร์เซ็นต์
3000	ประมาณ 1600 ถึง 1850	0.28 ถึง	สูงกว่า 90 เปอร์เซ็นต์

น้ำเป็นปัญหาเด่นที่ควบคุมระดับการทำงาน บริเวณระบบการรักษาน้ำแบบปิดกั้นจะดักจับน้ำซักและน้ำฉีด, กำจัดส่วนของตัวแข็งที่อยู่ในสภาพชราลอยและโซเดียม, และคืนมากกว่า 90% ของน้ำกลับเข้าไปยังเครื่องลำเลียง แม้จะต้องทำการเพิ่มน้ำมากเพียงเล็กน้อยเพื่อทดแทนความสูญเสีย ระดับของสารไอโอดีนเคมี หรือ COD และส่วนของตัวแข็งที่อยู่ในสภาพชราลอยที่เปลี่ยนไปออกจากที่ตั้งจะถูกดำเนินการรักษาโดยใช้เทคนิคผสม, คลอคคุลเรชัน, การยุบพลังงานชีวภาพ และการกรอง โดยทั่วไปจะใช้การผสม, การยุบพลังงานชีวภาพ และการกรองร่วมกัน โดยเนื้อหาในบทความนี้จะเน้นที่กระบวนการทอดเม็ดสำหรับอาหารมากกว่าการควบคุมฝุ่นริ้วในห้องบด ดังนั้นระบบน้ำจะอธิบายให้เห็นที่ระดับที่จำเป็นเพื่อให้สะท้อนว่าเครื่องลำเลียงมีความสมบูรณ์ในระดับการป้องกันสิ่งแวดล้อม

การใช้พลังงานถูกควบคุมโดยเครื่องคริสตัลไซเนส, อุปกรณ์ระบายความร้อนของแบคทีเรียในอุณหภูมิสุญญากาศ, เครื่องยนต์ของเครื่องอัดและเครื่องอบ SSP ดังนั้นจึงไม่ใช่ความท้าทายสำคัญ สิ้นเปลืองพลังงานเฉลี่ยของระหว่าง 0.28 ถึง 0.45 kWh/kg ทำให้ทางเลือกของออสเตรียอยู่ในช่วงกลางหรือสูงของกระบวนการรีไซเคิลซึ่งเป็นการต่อรองกับการยับยั้งและการกำจัดของสารพิษที่สูงกว่าที่อื่น ทำให้โรงงานสามารถรวบรวมความร้อนจากวงจรระบายความเย็นของเครื่องอบ SSP และสายไอเสียของเครื่องแห้งเพื่อการเพิ่มศักยภาพ

เลือกปัญหาที่พบบ่อยและวิธีแก้ไข

อุปกรณ์ที่ออกแบบได้ดีก็อาจมีการหลุดออกจากมาตรฐาน การจัดสรรข้อมูลด้านล่างนี้ทำให้สามารถให้ความรู้ระหว่างข้อผิดพลาดของอาหารชนิดหรูที่พบบ่อยกับเหตุผลทางเทคนิคที่น่าสนใจและการปรับปรุงที่ผู้ดำเนินการควรทำ การจัดประเภทนี้เป็นการสันนิษฐานทางวิศวกรรม; ต้องปรับตั่งมาตรฐานอุปกรณ์และปฏิบัติการที่ได้รับการยืนยันให้แน่ใจก่อนทำการเปลี่ยนแปลง

แนวโน้ม	สาเหตุที่มีอยู่	การแก้ไข
IV ร่องรอยที่แสดงว่ามีการลดคุณภาพได้เร็วเกินไป	ความชื้นเกิน 50 ppm หรือความร้อนเกินปริมาณในถัง	ตรวจเครื่องอบแห้ง; ตั้งอุณหภูมิดูดของลูกค้าลง; แก้ไขอากาศในภายในเครื่อง;
เม็ดสีเหลือง	ความคงคาไซด์ที่สูญเสีย, ระยะที่เครื่องเรือนอยู่มากเกินไป, ประวัติความร้อน	เพิ่มมูลค่าใช้จ่ายในการประมูลสินค้าของลูกค้าจาก 90% เป็น 98% ซึ่งจะเพิ่มรายได้ 8% ไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
จุด ๆ ดำผ่านจุดจำกัด	ผิวกรองที่มีความละเอียดต่ำหรือ การล้างด้วยระบบฝังเกลือประสบความล้มเหลว	ไขว้ให้แน่นที่ 40 ถึง 80 ไมโครเมตร แล้วตรวจสอบการสะบัดหลัง ก่อนตรวจสอบอัตราการอัด
สาร เอซเตอัลเดฮิดสูงเกินไป	เวลาแห้งหรือการซ่อมแซมที่ค่อนข้างมากในกระบวนการอัดหรือ SSP	10–0.15 มม., ตรวจสอบความคมของแผ่นพัก, และตรวจสอบล้อความสมบูรณ์ของสายพานหมุน
หิมะที่เข้าสมบูรณ์ของวัสดุมีการรวมกัน	การกระตุ้นในชั้นไม่เพียงพอ อุณหภูมิล้นฟ้า	ลดความเร็วการผสม การลดค่าการตั้งปัจจุบัน การตรวจสอบอัตราการประจุ
กรองติดขัดบ่อยครั้ง,	แผ่นหว่านที่มีบุกสีดำ จะส่งผลให้เกิดการสร้างฉลาก (gel formation)	เพิ่มความแข็งแรงในการบำรุงรักษาง่ายและการคัดเเข่งสี, เพิ่มระดับการบำบัดด้วยน้ำ
ชุดสายถักถูกดึงออกโดยชุดดึง ในช่องสายถัก	3 มิลลิเมตรด้านบนจะเป็นผลจากความชื้น และด้านล่างเป็นผลมาจากความไม่สม่ำเสมอของความหนาของหนังที่อัด ส่วนหากห่างกว่า	ปรับอัตราส่วนมอเตอร์ตัดต่อระยะเวลาในการตัด,เพิ่มการไหลของน้ำเย็น,ลดช่องว่างระหว่างอุปลักษณ์และตัวแปรง
ก้อนของถ่านหินที่อยู่ในน้ำ	การชำระน้ำไม่ดี, ครอบกรองตกหล่น	ทำความสะอาดหม้อวน และตอนหน้าเทปไว้ ควบคุมไฟ

พัฒนาการของส่วนใหญ่ของความผิดปกติดังกล่าวอยู่ในคุณภาพของวัสดุ การเคลือบชนิดละเอียดที่สะอาด คลี่บรรจับและแห้งจะไม่สร้างปัญหาการบดหรือการกรอง; เครื่องปั่นและเครื่องกรองจะหยุดทำงานได้เพียงแค่ที่ขั้นตอนขัดเคลือบปล่อยให้เกิดการติดมลภาวะเข้ามา การนี้เป็นเหตุผลที่ทางออสเตรียปฏิบัติต่อขั้นตอนการขัดเคลือบและขั้นตอนการเคลือบเป็นระบบรวมที่อยู่ในหนึ่งเครื่องมือแทนการให้เป็นเครื่องมือที่แยกกัน สภาพพัฒนาการของทุกเชิงของความผิดปกติดังกล่าวเป็นแบบเดียวกัน: การความแข็งแรงของปัญหาไม่เกิดจากเครื่องตัดชิ้นเดียว เป็นผลจากวนการเล็กๆ จำนวนมากในกระบวนการกรอง การเปิดทางลม การทำความเย็น และการตัดขัดเคลือบที่รวมกันเป็นปัญหาที่สามารถเข้าใจเพื่อแก้ไขได้เมื่อตรวจสอบในโครงสร้างการผลิตจากขั้นตอนการขัดเคลือบไปจนถึงขั้นตอนการตัดแทนการปรับเครื่องตัดแต่เพียงอย่างเดียว

โครงสร้างค่าใช้จ่ายในมาตรการที่เทียบเคียงกัน

ผู้ซื้อมักจะขอให้จดรายละเอียดการคำนวณค่าใช้จ่าย แต่การกำหนดค่าถูกต้องอาจขึ้นอยู่กับสถานที่ตั้ง โรงงาน ผู้จัดส่ง และขนาดของโครงการ จึงทำให้แก้ไขค่าความต้องการนี้เป็นระดับความต้องการ โดยระดับที่ใช้คือต่ำ น้อย เข้มข้น และสูง ซึ่งมีการกำหนดไว้เพื่อเปรียบเทียบระหว่างส่วนต่าง ๆ ของโครงการมากกว่าการก่อตั้งมูลค่าคำสั่งซื้อใด ๆ

ประเด็นที่มีผลต่อค่าใช้จ่าย	ระดับ (ระดับ (Relative Level))	ความคิดเห็น
การเปิดซองและการจัดเรียงก่อน	ระดับกลาง	การจัดเรียงแบบมือถือและ NIR
การล้างและการกำจัด	ระดับปานกลางถึงสูง	สารกรด, การรักษาน้ำ, เครื่องกำเนิดลม
เครื่องกระตุ้นคริสตัลและรีเอคเตอร์แบบเก็บอากาศ	สูงถึงมากมานั้น	การลงทุนด้านอาหารรุ่นพื้นฐาน
เครื่องอัดผสมแบบใช้แม่เหล็กแข็งต่ำแบบมีลูกปืนเดียว	สูง	ชุดเก็บขยะแบบอ่อนโยน, ออกแบบเฉพาะ
ฟิลเตอร์ระเหยเดี่ยวด้วยเลเซอร์	สูง	การทำความสะอาดด้วยตัวเอง, เครื่องกรองเล็ก
แผงตรวจจับ IV แบบออนไลน์	ระดับปานกลางถึงสูง	วิทยาศาสตร์ท่อลมถักบนปริมาตร (Capillary rheology หรือ pressure method)
การสารเคมีแบบกรดเยือก	3 ดาว (สูง)	เตาอบขนาดใหญ่, มีไนโตรเจน หรือมีการดูดเทียม
เอกสารแสดงความกระจาย	ปานกลางสำหรับระดับพรีเมียม	การสนับสนุนทดสอบและเอกสารการทดสอบ
ระบบขนาดเต็ม ปรับแต่งเพื่อความต้องการชั่วคราว	Premium	บริการการรับรองที่รู้สึกว่ามีคุณภาพ

จากมุมมองเชิงเปรียบเทียบ สามารถกล่าวได้ว่า เครื่องทำความเย็น (vacuum reactor) และเตาอบการแปรรูป (solid-state polycondensation oven) เป็นสองกระบวนการที่มีความซับซ้อนจากมุมมองด้านทุนทางคลัง และคู่มือการยืนยันความถูกต้อง (compliance dossier) เป็นการยืนยันความถูกต้องที่มีความซับซ้อนมากที่สุด ในระหว่างนี้ การซัก (washing line) ถูกคิดเป็นการยืนยันความถูกต้องที่มีความคุ้มค่า แต่มีอิทธิพลอย่างสูงต่อผลลัพธ์อาหาร Food Grade ที่จะได้ หรือไม่ ได้จริง นั่นคือ เพื่อให้การขับเคลื่อนขั้นตอนด้านล่างสามารถอาศัยอย่างราบรื่นได้ โดยยึดหุ่นผลิตภัณฑ์ที่สะอาดเป็นอิฐเชื่อมเว้นแต่เป็นปัจจัยการอ้างอิง

ด้วยเหตุผลว่า Polyretec, Factory Wanplas

Polyretec เป็นโรงงาน Wanplas ที่มุ่งเน้นการผลิตอุปกรณ์รีไซเคิลพลาสติก โดยมีประวัติยาวนานถึงปี 2010 และแบรนด์ที่ก่อตั้งเมื่อปี 2017 เทคโนโลยีของบริษัทนำเสนอความเชี่ยวชาญในกระบวนการของประเทศออสเตรีย สอดคล้องกับจำนวนการผลิตของประเทศจีน ซึ่งคือความรวมที่จำเป็นสำหรับการผลิตชุดปั่นโฟรม PET เนื้อหาสมุนไพรในราคาที่เหมาะสม เครื่องล้างของบริษัทสามารถทำงานได้ในอัตรา 500 กก./ชม. ระหว่าง 6000 กก./ชม. และระบบปั่นโฟรมของบริษัทก่อตั้งขึ้นเพื่อรวมอยู่กับผลิตภัณฑ์สลัดน้ำที่ถูกคัดขนาดออกมาแล้ว

เป็นส่วนหนึ่งของแบรนด์ Wanplas Polyretec ได้ใช้เครือข่ายโรงงานที่มีความเชี่ยวชาญ สำหรับการสกัดสมุนผสมของ rPET Wanplas Kerke ที่มีโรงงานเสนอเครื่องฉีดผสมสายคู่ที่สามารถใส่ครีมหรือสารเติมแต่งทางเทคโนโลยีเข้ากับเม็ดพลาสติกที่รีไซเคิล ด้วยกลไกการผลิตสำหรับการเปลี่ยน rPET กลับเป็นแพ็กเกจ Wanplas YuDa ที่มีโรงงานทำเครื่องบล็อกผลิตภัณฑ์ PET และ Wanplas Aibim ที่มีโรงงานทำเครื่องฉีดบีบผลิตภัณฑ์ PET ที่ถูกบีบ นี่หมายความว่าผู้ซื้อสามารถหาใช้อุปกรณ์ที่เป็นขั้นตอนการผลิตแล้วเชื่อมต่อกันได้จากกลุ่มเดียว ไม่ว่าจะเป็นใส่ความสมบูรณ์ของภาชนะสำเร็จรูปหรือแผ่นบนเครื่องหรือไม่ มีการแนะนำเทคนิคการผลิตและการบริการหลังการขายที่เหมือนกัน

อีกทั้งพันธกิจของ Polyretec ที่กล่าวว่า "เปลี่ยนขยะเป็นทรัพย์สิน" จำเป็นต้องแสดงให้เห็นถึงเป้าหมายในการรีไซเคิลสินค้าเกษตรอย่างทันสมัย โดยไม่ส่ง PET ไปทิ้งในบ่อทิ้งหรือทำการใช้งานที่ราคาถูก แทนที่จะเป็นบ่อทิ้งในบ่อทิ้งหรือทำการใช้งานที่ราคาถูก ผู้ผลิตยังคงมีประสบการณ์ในโครงการหลากหลายประเทศ และยังมีความช่วยเหลือด้านวิศวกรรมในการติดตั้งและการเปิดใช้งาน โรงงานแห่งนี้จึงถูกยอมรับว่าเป็นพาร์ทเนอร์สำหรับโรงงานที่ต้องการตอบรับตามมาตรฐาน EU 2022/1616, FDA, และ GB 4806.7 ด้วยวิธีการที่หนึ่งเดียว โดยไม่คำนึงว่าจะเป็นลูกค้ามาจากกลุ่มผู้ผลิตอุปกรณ์หรือไม่

คำถามที่พบบ่อย

อะไรทำให้ระบบเปลี่ยนพ่น PET เทคโนโลยีจากประเทศออสเตรียต่างจากระบบรีไซเคิลตัวอื่น?

ปรัชญาทางออสเตรียมั่นใจในเครื่องลอยละเอียดลบเครื่องขยายด้วยการให้สารพิษตกชั้นก่อนการนวดขึ้นรูป ซึ่งมีการนวดขึ้นรูปด้วยแท่งนอกเดียวและการกรองเนื้อผงละเอียดพิเศษ รวมทั้งการดูแลอย่างใกล้ชิดในเครื่องและวงจรการเชื่อมต่อสารเคมี ระบบการตั้งแคมป์นี้สอดคล้องกับแนวปฏิบัติในอุตสาหกรรมในปัจจุบัน มาตรฐานขอ มยันั้นใช้เครื่องขยายด้วยแท่งคู่และหม้อกรองเพื่อกำจัดสารพิษ ซึ่งมีความไวต่อผลกระทบของแม่พิมพ์และการเสียรูปเนื่องจากแรงปะทะนอกตัวเครื่องได้มากขึ้น

ทำไมเครื่องกำจัดสิ่งสกปรกด้วยการดูดจะเป็นขั้นตอนสำคัญสำหรับการรับรองการติดต่อกับอาหาร?

ในระดับความดันลบ 1 ถึง 3 มบาร์ และ 200 ถึง 215 องศาฟาเรนไฮต์ ระหว่างเวลา 30 ถึง 90 นาที ชิ้นส่วนตกค้างที่เป็นของเหลวจะย้ายออกจากโพลีเมอร์และถูกกำจัดโดยระบบการขนส่งลมดันลบ การปฏิบัติงานในขั้นตอนชุดผู้อัปโหลดนี้คือขั้นตอนในกระบวนการที่มีการทดสอบความสามารถ โดยขั้นตอนนี้จะเป็นที่ประเมินเพื่อให้กระบวนการดังกล่าวได้รับความยินยอมจากหน่วยงานระดับอำนาจที่ดูแลเรื่องกฎหมายอย่างเช่น EFSA และ FDA

ความคงตัวที่เครื่องอัดฉีดบียอดสามารถให้ได้สำหรับบียอด rPET สำหรับผลิตภัณฑ์ระดับอาหาร?

76 ถึง

ความเข้มข้นของมลพิษสำหรับบอยเลอร์และบอยเลอร์อาหารย่อยเป็นไปอย่างไร?

ประเภทผลิตภัณฑ์ทางอาหารที่เฉลี่ย ระหว่าง 50 ppm สำหรับ PVC, 10 ppm สำหรับ polyolefins, 30 ppm สำหรับ กาว และ 5 ppm สำหรับโลหะในชิ้นแบ่งที่ชั่งขึ้น, ในขณะที่สบู่บดตอนปลายควรมีระดับ acetaldehyde ต่ำกว่า 1 ppm, ไม่มีกองดำเหลืองหรือสีดำสม่ำเสมอต่อกิโลกรัม และ ค่าสีเหลือง b star ต่ำกว่า

กฎหมายที่มีผลกับ PET สะอาดที่ผลิตจากรถบรรทุกนี้มีอะไรบ้าง

สายช่วยสนับสนุนมาตรฐาน EU 2022/1616 และ EU 10/2011 ในประเทศยุโรป, มาตรฐาน ชุดหลักเกณฑ์ FDA 21 CFR ร่วมกับโครงการให้ความยินยอม (No Objection Letter) ในสหรัฐอเมริกา, และมาตรฐาน GB 4806.7 ร่วมกับ GB/T 40006.1 ในประเทศจีน ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากมาตรฐาน ISO 22000, HACCP และ BRCGS ในการจัดการบรรจุภัณฑ์

มีระดับความจุใดที่ใช้ได้ และการใช้พลังงานต่ำประมาณเท่าใด?

ค่ามาตรฐานมีกำลังการผลิตทั้งหมด 500, 1000, 1500, 2000 และ 3000 กิโลกรัม/ชม. จากนั้น น้ำมันที่ใช้ในการผลิตจะมีค่าใช้จ่ายเฉลี่ยระหว่าง

วิธีการกรองฝอยวิเศษระหว่างการเติมเม็ด

หน้าจอที่ถูกโหลดด้วยเลเซอร์มีช่องขนาด 40 ถึง 80 ไมครอน และใช้ในฟิลเตอร์เองที่มีการล้างร้อนอย่างต่อเนื่อง น้ำดื่มภาพที่บริเวณหน้าจอจะถูกตรวจสอบและการหมุนกลับการล้างจะถูกเรียกดำเนินการอย่างอัตโนมัติ ซึ่งจะป้องกันตะขอและพัฒนาคุณภาพของปั้น

สามารถรวมสายการผลิตเข้ากับโรงงาน Wanplas อื่นได้หรือไม่?

ใช่。Wanplas โรงงาน Polyretec จะจัดหาระบบการล้างและหมักบรรจุเม็ด, ในขณะที่ Wanplas โรงงาน Kerke จะให้อุปกรณ์เครื่องเจียรสองเหลี่ยมสำหรับการปรับปรุงขั้นต่อไป, และ Wanplas โรงงาน YuDa และ Aibim จะจัดหามอเตอร์ลมที่สามารถสร้างเม็ด rPET พร้อมใช้งานได้

การออกแบบพื้นที่ขนาดใหญ่ประหยัดต้นทุน โครงการที่สะดวกปลอดภัย สร้างสรรค์พลังงาน

ถ้า PVC, ปาโบก ไฮดรอกไซด์ หรือโพลิโอเลฟินผ่านไปทางสายล้างทำให้หม้อน้ำนานอยู่ พวกมันจะกลายเป็นสาเหตุในการจับปลอกบนกรองอัดและในกระดาษจากปาลิเผ็ม ทำให้มีสะพาะจุดดำลดลงและช่องว่างสีคล้ำลง เครื่องผลิตไม่สามารถขจัดสารปนเปื้อนตัวจริงได้ เพียงอย่างเดียวทำให้ปัญหาในคุณภาพของวัตถุดิบจะแสดงตัวเป็นการติดกันของกรอง แสงโรจน์ หรือระดับความสกปรกที่ขาดไปมากกว่าการเกิดจากปัญหาเครื่องผลิต

การสะสมเจือจางในสภาพของกลางมีความจำเป็นต่อ rPET ของคุณภาพสูงหรือเปล่า?

ในการใช้งานเกรดขวดที่ส่วนใหญ่ สายการผลิตจะปรับค่า VIS กลับสู่ระดับที่เหมาะสมหลังจากประวัติการทำความร้อนในการซักและดัดรูป และเพิ่มส่วนเบี่ยงความปลอดภัยในการฆ่าพันธุ์ปฏิกิริยาตลอดทางให้ได้ บางการใช้งานที่มีผนังบางหรือด้วยผงพลาสติกอาจยอมรับ VIS ที่ต่ำกว่านี้ แต่การใช้งานบรรจุภัณฑ์มาตรฐานที่มีการติดต่อวัตถุอาหารมักจะต้องใช้กระบวนการ SSP เพื่อให้ VIS อยู่ที่ 0.80 ถึง 0.85 dl/g

วิธีที่เครื่องจักรสามารถจัดระเบียบความสามารถกระบวนการได้สำหรับการตรวจสอบความปลอดภัยอาหาร

สำหรับแต่ละถุงจะมีรหัสเผื่อไปที่รุ่นของ SSP, ส่วนผสมของเครื่องปรับอากาศ และบีกองต้นทาง ในขณะที่แรงดันอากาศ, อุณหภูมิ และเวลาที่เป็นอยู่จะถูกบันทึกต่อรุ่น ทำให้กระบวนการหยุดการผลิตได้ถูกเรียกไปเมื่อมีการขัดแย้ง สิ่งเหล่านี้ได้ถึงมาตรฐานการจดบันทึกของ ISO 22000, HACCP และการตรวจสอบ BRCGS

คำสรุป

แนวคิดในการผลิตขนาดเม็ด PET สำหรับฝ้ายขวดที่รีไซเคิลต้องมาจากร่วมกันของเครื่องมือหลายชิ้นส่วนน้อยกว่าการใช้เครื่องหนึ่งเมนู การผลิตแบบนี้ได้รับความนิยมโดยการนำขยะไปทำความสะอาดในอุปกรณ์การผลิตสัมบูรณ์ที่เผาไหม้ด้วยความดันลบ และป้องกันระดับน้ำหนักโมเลกุลด้วยเครื่องอัดเม็ดแบบกำเนิดเคลื่อนที่ด้วยเหรียญเดียว ให้ความบริสุทธิ์โดยการกรองเครื่องทำน้ำแข็งผ่านระบบเครื่องกรองลำแสง และตรวจสอบค่า IV on-line เพื่อให้ได้ค่า VI ของขวด โดยให้ผลิตภัณฑ์เข้าสู่ขั้นตอนการฟังกดริบตัวเป็นสภาพแข็งเพื่อให้ได้ค่าความลึกขั้นประถม ภายใต้การผลิต 16 ขั้นจากบาล์มไปจนถึงถุง ไม่มีอะไรเป็นไปตามมารยาทอิสระแล้ว เพราะทุกขั้นตอนมีอุณหภูมิ ความดัน เวลาในการไว้ในสภาพเฉพาะ และจุดการควบคุมที่ดังกล่าวสามารถติดตามได้จากเอกสารการปฏิบัติตามมาตรฐาน

สำหรับบริษัทที่เป้าหมายเป็นการตีตลาดอุปกรณ์สำหรับการเข้ามาเลี่ยงมือที่พบในบรรดาผลิตภัณฑ์หลายชนิดที่มีการแปรรูปเช่น EU 2022/1616, ชุดหลักเกณฑ์ FDA 21 CFR และ GB 4806.7 นั้น การกระทำนั้นมีความคุ้มค่าที่จะเข้าถึงตลาดบนระดับสูงและมีความรอบคอบ ต่างจากที่ว่าการปรับปรุงระบบบริหารงานและการทดสอบกับแทนสารที่มีอยู่แล้ว การปรับปรุงดังกล่าวจะมีค่าพิเศษที่ตั้งอยู่ในระดับสูงสุดของแนวคิดที่เกี่ยวเนื่องกับระดับความคุ้มค่า ซึ่งเป็นจำนวนที่ครอบคลุมไปถึงการผลิตในแท้ที่มีความสำคัญ ตามลำดับ ได้แก่ Reactor, SSP Oven, การเขียนเอกสาร และประกอบสายผลิตที่ใช้สำหรับการล้างผลิตภัณฑ์ แต่คำที่ว่าด้วย "савн" ไม่เคยเปลี่ยนไปเป็นคำที่ว่า "มือ" ตลอดระยะเวลาที่ผ่านมา

Polyretec บริษัทในเครือ Wanplas มีการผลิตชุดทางรถดังกล่าวผ่านการคำนวณแบบ Austria จับคู่กับการผลิตในชนกลุ่มของประเทศจีน พร้อมกับการรวมเข้ากับสายการผลิตของ Kerke, YuDa และ Aibimภายในเครือ Wanplas เพื่อสร้างตลิ่งสมบูรณ์ในการใช้งาน rPET ถ้าคุณกำลังต้องการสายผลิตชิ้นปุ๋ย PET ประเภทอาหาร ก็ควรเริ่มต้นจากโต้ดและโครงสร้างลวดลายการทำความสะอาด เพราะหลังจากนั้นความสำเร็จของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดขึ้นอยู่กับความสำเร็จของสองส่วนนี้