재활용 병 파쇄를 위한 식품등급 PET 펠렛화 라인 구축하기

일회용 리유저블 보틀 분말에 적합한 음식 등급 시트제조 라인은 플라스틱 재활용에서 가장 까다로운 설비 구성입니다. 제품은 인간의 건강을 해치지 않으면서 직접 식품 접촉에 다시 재입력해져야 합니다. 오스트리아의 기술이 채택된 방식은 이 애플리케이션에 대한 세계적 기준이 되었습니다. 이것은 탈염처리를 용해 처리에게 맡기지 않으며, 트윈스크류 벨프 추출 입도 압축 기계에서 모든 정제 작업을 수행하도록 요청하는 것이 아니라, 오스트리아의 개념은 저시분반 유량 단스크류 압출기에 앞서 배터구 분해 탈염 처리 반응기를 배치하고, 미세한 용해 여과를 추가하며, 내부 점성을 온라인 모니터링하며, 고체 상태 폴리콘ден테이션으로 분자량을 재구성합니다. 그 결과, 병에서 병으로, 시트에서 시트로 식품 포장을 위해 사용될 수 있는 재활용 된 PET 파편, 흔히 rPET라 불리는 것이 생산됩니다.

이 기사는 소비 후 폐기물 PET 병의 입하된 배럴에서 식품 등급 입자인 균질 기포가 들어 있는 저장용 부품까지 단계별로 이러한 생산 공정이 어떻게 진행되는지를 설명합니다. 독창적인 오스트리아 방식의 기술적 의미를 다루고, 더 전통적인 트윈스크류 벤팅(Twin-screw Vetting)과 고체상 응축 타워 접근방식을 비교하며, 모든 공정 단계에 대해 온도, 압력, 체류 시간 및 주요 제어 지점을 상세히 설명하고, 식품 등급과 비식품 등급의 자재를 구분하는 품질 명세를 제시하고, EU 2022/1616, EU 10/2011, EFSA, FDA 21 CFR 177.1630 및 중국 GB 4806.7을 토대로 구축된 준수 프레임워크를 문서화합니다. 또한 용량 및 에너지 데이터, 문제 해결 테이블, 그리고 절대 수치가 아닌 질적 수준만을 이용한 상대 비용 구조를 제시합니다.

새로운 재활용 공장을 지정하고 있는 경우, 기존의 세척 라인을 업그레이드하고 있는 경우, 또는 식품 접촉 관련 무방견 지시문에 대한 자료를 준비하고 있을 때 아래 설명한 내용은 규제 기관 및 브랜드 소유자가 기대하는 프로세스 로직을 제시합니다. Wanplas의 공장인 Polyretec은 오스트리아의 프로세스 노하우와 중국 내의 제조 규모를 결합하여 이러한 시스템을 구축하며, 여기에서 설명하는 기술 원리는 이후에서 논의될 500 ~ 3000 kg/h의 용량 범위에 적용됩니다.

오스트리아 기술 음식 등급 페트 라인이란 무엇입니까

재활용 PET에 사용되는 용어 "오스트리아 기술"은 중부 유럽에서 병에서 병으로 재활용하는 데 최초로 도입된 공정 철학을 의미하며, 핵심 아이디어는 중금속을 고체 상황에서 진공 상태에서 제거하는 것이고, 이렇게 함으로써 폴리머가 녹지 않은 상태에서 열과 기계적 손상을 최소화할 수 있습니다. 이렇게 함으로써, 오염 제거 단계가 길고 제어된 대기 시간을 갖게 되며, 식품 등급의 PET 펠릿 제조 라인에서는 이 철학을 기반으로 5개의 요소들이 시스템으로 작동합니다.

첫 번째 단계는 진공 반응기 프리 프로세싱 과정으로, 정화 및 건조된 조각을 낮은 절대 압력(일반적으로 1~3 mbar) 및 200~215℃에서 30~90분 동안 용기 내 고정시키는 과정입니다. 유기 용제, 오일, 냄새 성분과 같은 휘발성 오염물질들은 고체 조각에서 증발하여 진공에 의해 제거됩니다. 이 단계는 제3자로부터 "거부 거부를 하지 않음"(No Objection Letter, NOWL) 획득을 위해서는 가장 중요한 단계입니다. 왜냐하면 규제 기관의 시험은 유해물질 제거율을 이러한 공정 조건에서 정확하게 측정하기 때문입니다.

두 번째 요소는 저속 단일 스크류 압출입니다. реак터 이후에는 조각이 이미 다른 물질로부터 분리되었으므로, 압출기는 단지 녹이고 균질화하여 소물 또는 구덩이 덩어리를 만들어야 합니다. 길이가 지름의 30~36배인 저속 변속 스크류는 분자 사슬-breaking을 최소화하고 표적 건조 비를 안정적으로 유지시켜줍니다. 이는 트윈 스크류 배기 압출기와는 대조적인데, 트윈 스크류 배기 압출기는 먼저 오염물을 분산시킨 후 녹이는데, 이 과정에서 물질을 더 높은 계수가 요구되는 저속로 소진하여 각 물질의 체류 시간을 다양하게 만들게 됩니다.

세 번째 요소는 용윤 여과 과정입니다. 40~80마이크로미터의 구멍이 있는 레이저 패이프 스크린을 지속적인 백·플러시(self-cleaning) 용윤 필터에 장착하면 용윤에 들어 있는 걸과 탄화되었거나 고체 형태로 된 오염 물질을 제거할 수 있습니다. 이 과정이 차-pressure를 조절함으로써 스크린이 자동으로 청소되어 생산을 중단하지 않아도 됩니다.

첫째, 네 번째 요소는 온라인 내재적 점도와 용융 점도의 모니터링입니다. 식품 등급의 rPET의 생명과 멸망은 분자량에 의해 결정되므로, 선은 용융 점도를 모멘트를 전체적으로 유지하기 위해 모세관 유변학 또는 정제에서 용융 압력 추론을 통하여 지속적으로 측정합니다. 어떤 이상동향이 발견되면 이를 경보로 삼아 공정 제어를 실시한 후 이를 바탕으로 다운스트림의 고체 상태 다결정 및 최종 고객보호를 용이하게 합니다. 둘째, 네 번째 요소는 고객의 사양입니다. 많은 출하 계약서에서 허용되는 펠릿 크기 분포, 수분 함량, 파쇄물 함량을 규정합니다. Polyretec라는 Wanplas 공장의 경우, 이러한 수렴 한계를 생산설비 가동 이전에 규정한 뒤 절단 및 분류 단계에서 이와 일치하도록 제어를 조정하여 첫날부터 원하는 결과가 나오도록 조절함으로써는 값비싼 재작업을 피할 수 있습니다.

다섯 번째 단계는 고체계 폴리콘덴테이션(SSP)입니다. 펠트화를 마쳤으면 펠렛을 200~215℃의 온도에서 질소 또는 진공을 이용해 6~14시간 동안 유지합니다. 이를 통해 내재성 비율을 약 0.70~0.80에서 0.85 dl/g로 재조정하고 최종 소독 허용 매커니즘을 제공합니다. 이 다섯 단계가 제대로 기록되고 있으면 강력한, 검증 가능하며 식품안전 기관이 인정하는 공정을 형성합니다.

오스트리아 루트 대 전통적인 트윈 스크류 환류 + SSP 루트

세계에서 가장 많은 식품용 rPET 생산 라인은 두 가지 구성 방식 중 하나를 따릅니다. 위에서 설명한 오스트리아 방식은 탈염장치를 별도로 도입하여 가공을 시작하고, 완만한 구조의 일륜체 환개형 환개기에 의존합니다. 전통 방식은 동일회전 일륜체 환개기에 의해 멜팅 중 탈염이 수행되다가 지흘이기용 계통에 pellet을 전달하는 방식을 따릅니다. 두 방식 모두 식품용 품질을 얻을 수 있으나 운영창, 민감성 및 자본 내역이 상이합니다.

쌍둥이 스크루 배출 방법은 소독, 용해, 기체화 및 배출을 하나의 기기로 묶고 있습니다. 이 시스템의 장점은 작은 공간을 차지함과 동시에 하나의 연속 용해 단계가 가능하다는 것입니다. 단점은 소독이 공급물품의 일관성과 밀봉장 (extrusion) 중의 진공 배출 성능에 크게 의존한다는 점입니다. 반면에 단일 스크류의 낮은 세척 extruder는 낮은 세척력에서 작동하여 본질적인 점도 를 잘 보호하지만, 자체적으로 소독을 수행할 수 없기 때문에 오스트리아 방식을 고집하는 이유는 바로 여기에 있습니다.

아래 표는 플랜트 소유자가 구성 설정을 선택할 때 함께 고려해야 하는 실질적인 차이점을 설명하고 있습니다. 이 비교는 특정 제조업체의 브랜드 이름보다는 공정 논리에 기반해 적절한 유형의 제품을 추천합니다. 오스트리아의 개념에서 강조하는 가치는 어떤 한 제조업체에 달려 있지 않고 공정 논리에 있다는 사실 때문입니다.

치수	오스트리아 루트: 리액터 + 저착력 단일 스크류	전통적인 경로: 이중 스크류 환기 및 SSP 타워
주요 탈질단계	일괄 진공 반응기, 1~3 mbar, 200~215℃, 30~90분	쌍스크류 통풍구식 압출기 탈락화 영역으로 짧은 체류 시간
압출기 종류와 필름 분쇄기	저 shear 속도의 단일 스크류, L/D 30~36, IV에 부드럽다	동시 회전 이중 스크류, 높은 화학적 소성, 높은 분산 혼성화
내구성 점성도와 설계 연접 지수(FFI)	IV는 압출에서 보존되며 SSP에서 재구성됩니다.	IV는 환기 영역에서 감소할 수 있으며 SSP에서 재구성됩니다.
사료 변동에 대한 민감성	원단을 이용한 반응기에서는 오랫동안 제어된 완충 상태를 유지할 수 있다.	55 kWh/kg로 더 높아집니다.
일괄 처리 대 연속 처리	원조는 일괄 처리, 압출 및 SSP는 연속입니다.	압출 및 SSP 타워가 모두 연속적으로 작동합니다.
설치 공간	원자로 및 버퍼 실 이후로 더 커졌습니다.	녹는 부분이 더욱 콤팩트하다
도전 시험에 대한 감사 명확성	모델을 만들기 위한 매우 명확한 단일 이물제거 단계	해독 효과 분할: 압출기 및 터너
상대 자본 비용	High to Premium을 제공합니다 (여러 필터 및 데가징 패키지에 따라 다름)	High to Premium을 제공합니다 (여러 필터 및 데가징 패키지에 따라 다름)

두 라인 중 어떤 것이 최상의 선택이더라도 확실하지는 않습니다. 오스트리아식 원자로 방식을 채택하는 이유는 감사 투명성과 IV 안정성 때문이며, 이는 병간에 사용되는 용도에 따라 가장 적합합니다. 이중 기어형 배출 방식은 소형화와 연속 흐름에서 이점을 얻을 수 있습니다. 잘 설계된 식품 등급 PET 펠릿화 라인이 선택할 때는 공급 품질, 목표 시장, 그리고 사용 가능한 공간을 고려해야 하며 실제로는 많은 공장에서는 두 방식의 요소를 결합하여 사용합니다.

바레에서 식품 등급 Pellet로의 완전한 공정 흐름

재활용 병 플레이크를 위한 완전한 식품 등급 PET 펠릿화 라인은 열여섯 개의 연결된 단계로 구성되어 있습니다. 첫 8단계는 플레이크의 세척 및 준비가 있고, 그 다음 두 단계는 결정화 및 진공 소독, 그 다음 세 단계는 용해, 필터링 및 모니터링, 그 다음 두 단계는 펠릿화 및 솔리드 상태 폴리콘덴세이션, 마지막 단계는 동등화 및 포장에 해당합니다. 아래 표는 각 단계의 기본 파라미터를 제공하며, 엔지니어들이 작동 범위를 한눈에 확인할 수 있도록 했습니다.

단계	단계	주요 매개변수	주요 제어 포인트
1	배럴 개방 및 사전 분류	수동 + NIR, 금속 탐지, 에디 커런트	물체를 제거하고 알루미늄 올 패치를 회수하십시오.
2	습식 분쇄	칼 간격 0.2~0.5mm, 스크린 10~14mm	플레이크 크기 균일성, 고티백 존재 감소
3	뜨거운 카우스트릭 세척	NaOH 1~3%, 80~90℃, 10~20min	접착제, 오일, PVC 라벨을 제거하십시오.
4	마찰세척 및 고속 라벨 제거	높은 스루가 모세관 다리의 다리를 끊고 개구를 clear합니다.	라벨과 표면 잔재 제거
5	가라앉기-부유 분리	PET는 1.38 g/cm3인데 가라앉고, PE/PP는 0.90에서 0.96로浮수하며, > 99%입니다	Polyolefin 분리 효율성
6	헹구기 및 탈수 centrifuge	수분은 1~3%로 유지됩니다	잔류 석회, 물의 남김
7	열풍 건조	150~170˚C	1.0% 미만의 습기; 금속 함량 50ppm 이하
8	조각 색깔 분류	CCD 카메라 + NIR	색이 불량한 조각, 금속, PVC를 제거합니다.
9	결정화	170~185℃, 유동층, 결정질성>40 %	알갱이 형성 방지, amorphous-to-crystalline 전환 달성
10	진공 탈염 반응기	1~3mbar, 200~215ºC, 30~90분	핵심 식품류 GRAS 단계
11	저 shear 속도의 단일 스크류 압출	L/D 30-36:1, 진공 배출 -0.06~-0.09 MPa	IV의 안정성, 저하 없음
12	용해 여과	레이저 스크린 40~80 마이크론, 후방 세탁, dP 제어	검은 얼룩, 젤 제거
13	온라인 IV 및 멘트 비주얼지 측정	주름득수론 또는 녹는 압력 방법	지속적 IV 검증 (Continous IV verification)
14	수중 pellets화 및脱수분	물 링 또는 수중 절삭, 원심 건조, 스크린	주형 모양, 응집이 없음
15	솔리드 스테이트 폴리콘덴샷	200~215℃, N2 또는 진공, 6~14시간, IV	최종 IV 및 잔여 제염
16	균질화, 금속 분리, 포장	혼합 창고, 금속 탐지기, 자동 포장	로션, 오일, 냄새, 인쇄물

나머지 섹션에서는 각 단계 군을 보다 자세히 설명합니다. 세척 단계는 원자와 압출 단계에서 오염이 발생하는지 여부를 결정하고, 원자-결정화 단계는 식품의 안전성과 관련이 있으며, 압출 및 여과 단계는 펠릿의 순도를 결정하고, 펠릿 제조 및 고체상 다결정 단계는 최종 사양을 결정합니다.

세척 및 전처리 단계

세척 단계는 대부분의 식용품 안전 기준 위반 사례가 결정되는 곳입니다. 탈감염 반응기는 접착제, 종이 또는 PVC 라벨을 제거할 수 없으므로 이러한 물질을 상류에서 제거해야 합니다. 오스트리아 시스템은 고품질의 세척 단단한 펠릿이 공급된다 가정하고 있으며, 아래의 여덟 단계는 이를 제공하기 위한 최소 수준입니다.

바이구 열기 및 사전 분류

소비 후 PET는 압축된 방파제로 운송됩니다. 방파제 분쇄기가 포장을 풀고 이동 벨트가 병들을 통과시켜 수동 선별기에서 전체 비-PET 물체, 다중층 파우치 및 명백한 오염물을 제거합니다. 자동 선별이 이어집니다. 근적외선, 또는 NIR 선별기는 흡수 스펙트럼을 통해 폴리머 유형을 식별하고 비-PET 부분을 분리의 대상으로 합니다. 금속 감지기와 에디 커런트 분리기는 철, 비철 및 스테인리스를 제거합니다. 이 시점에서의 사전 선별은 모든 하위 과정 장비를 손상시키는 것을 막으며 PVC, 그 비율은 PET와 비슷하지만 처리하기에 너무 이르기 때문에 PET 흐름에서 제거합니다.

젖은 분쇄

병을 축류시 부직조 공간에 물을 가득 채워 넣어야 합니다. 축류할 때 빗물이 필요해 먼지가 발생하지 않고 칼이 급속히 냉각되므로 라벨이 쉽게 분리됩니다. 칼 간격은 0.2 ~ 0.5mm으로 조절되며, 배출 스크린은 10 ~ 14mm입니다. 따라서 출력물은 먼지와 큰 조각들이 섞이지 않게 모이게 되어 비교적 균일한 조각들이 됩니다. 칼 간격을 충분히 조절하여 축류하는 것은 질 관리에서 계속 유효한 업그레이드 방법입니다. 너무 넓은 칼 간격으로 하면 조각들이 거칠어져 물 세척이 어렵고, 너무 좁은 간격으로 하면 부스러기 비율이 증가해 물 처리 부하가 증가하고 수율이 낮아집니다.

뜨거운 가성비위약제

조각들은 1~3% 농도의 나트륨 황산이 들어 있는 80~90℃의 뜨거운 염기 바스에 10~20분 동안 담가 두면 라벨을 병에 붙이던 접착제가 분해되고, 유분과 식품 잔류물이 사폰화되며, PVC 수축 소재(펜슬립)를 부드럽게 분리되게 됩니다. 온도와 농도는 균형을 이뤄야 합니다: 너무 순하게 하면 라벨들이 살아남고, 너무 강하게 하면 PET 표면이 부식되어 아세트알데히농도가 높아지고 L색상값이 낮아집니다. 세척액은 지속적으로 여과되며 염산물의 농도를 유지하기 위해 적절한 농도로 보충됩니다.

마찰 세척 및 고속 라벨 제거

고체화제에 담그는 후, 마찰기에는 고 속도 회전날개가 장착되어 있으며, 역류하는 세척수가 사용되어 각 첨벙을 기계적으로 닦습니다. 떨어져 나온 라벨, 고소량의 종이 섬유 및 표면 흠집이 씻겨 나갑니다. 여기에 고속 수직 라벨 제거기가 연결할 수 있습니다. 세척 수 중의 탁도 수치가 배출된 첨벙의 청정도를 잘 나타내므로 침 Colbert니아(Colbertinitis)를 발생시키는 세균과 바이러스의 플라그를 제거하기는 어려울 것으로 예상됩니다.

침 분 - 킬 분리 탱크

PET의 밀도는 약 1.38 g/cm3이지만 폴리올레핀(폴리에틸렌, 폴리프로필렌)과 같은 물질은 0.90에서 0.96 g/cm3의 밀도로 floats합니다. 물이 채워진 탱크에 PET은 가라앉고 폴리올레핀은 표면으로 떠오릅니다. 정교하게 설정된 가라앉는-부표되는 단계를 통해 99% 이상의 분리 효율을 달성하며 이는 10ppm 이상의 폴리올레핀 오염이 투명도를 감소시키고 재생 매트를 약화시킬 수 있기 때문에 중요합니다. 밀도 분리법은 floatable 미립자를 제거하는 가장 저렴하고 신뢰할 수 있는 방법입니다.

헹구기 및 탈수 centrifuge

가라앉아 있는 플레이크는 잔여 염산 나트륨을 제거하기 위해 신선한 물로 헹궈지고 탈수 회전기에 넣습니다. 목표는 표면 수분을 1~3%로 떨어뜨리는 것입니다. 이 단계에서 잔여 알칼리는 나중에 결정장 환경에서 중합전극을 중화하고 색상을 변하게 하기 때문에 씻는 물 전도도를 제어 변수로 모니터링합니다. 회전기는 또한 초기에 탈출한 마지막 미세 고형물을 제거합니다.

온열 건조

뜨거운 공기 건조기는 식별이 가능한 물 분자량이 1~3%에 있는 층에서 50㎎/㎘ 이하로 줄어듭니다. 공기 온도는 150~170℃입니다. 50㎣ 이하의 건조는 반응기에서 PET 체인을 가수분해하여 내재 융점과 상대적인동결점(Vf/RF)을 낮춰 소모성 에너지 소비량을 증가시키므로 이 정도 건조층의 기록이 중요합니다.

플레이크 색상 분류

마지막 청소 게이트는 광학식입니다. NIR 확인 기능이 있는 CCD 컬러 선별기는 모든 입자를 고속으로 검사하여 색이 다른 입자, 잔류 금속 및 누락된 PVC를 제거합니다. 색상 선별이 수행되면 L 성분 값이 증가하고 노란기가 억제되어 식품 등급 rPET에서는 L 성분 가치가 78이상이 될 수 있습니다. 상류 단계와 함께 이러한 절차를 수행하면 다시 토출된 입자가 충분한 수준의 정화 상태로 되어 진공 반응기가 설치되어 있는 용기 생산에 바로 사용하거나 추가적인 과립화 처리를 할 수 있습니다.

결정화 및 진공 Radioactivity 제거 반응기

비crystallic PET 조각들이 약 70~80℃에서 부드러워지고 서로 밀착되기 때문에, 모든 고온 단계에 앞서 증조되어야 합니다. 증조는 170~185℃에서 가열된 분말층 안에서 부드럽게 저어가며 입자들을 계속 가동함으로써 응착되지 않도록 하여 이루어집니다. crystallinity가 40% 이상으로 올라갈 때, 물질의 부드러운 성질은 증가하고 장비가 정지되지 않으면서 반응기 온도를 견딜 수 있게됩니다.

진공 해독 반응기는 오스트리아의 식품 등급 개념의 핵심입니다. 깨끗하고 건조한 결정형 조각이 배치용 탱크에 주입되고, 탱크를 1~3mbar의 절대 압력으로 진공화하고 온도를 200~215도까지 높이면서 30~90분 동안 유지하면, 휘발성 오염물질들은 폴리머 내부에서 표면으로 확산되고 진공 유동으로 순환됩니다. 조각이 고체이기 때문에 마찰은 거의 발생하지 않으며 대사 과정은 거의 일어나지 않아 내식성 비중을 유지하면서 오염물질이 제거됩니다. 비합성화되지 않은 혼합물보다 값이 높지만 분리된 순수한 폴리머보다 낮습니다.

이 원전 단계는 규제 검토에 대한 시험 모델입니다. 특정 오염제 감소를 주장하는 경우, 모델링된 처리 조건이 실제 원전과 일치해야 합니다. 따라서 공장은 각 배추에 대해 압력, 온도 및 체류 시간을 기록합니다. EFSA나 FDA의 견해 불일치는 실제 인제작 단계에서 오염물질을 안전한 수준으로 제거되었음을 증명하는 것입니다. 운영자는 이 원전 단위를 검증된 단위로 취급하며, 압력이나 온도에 이상이 생기면 묵묵히 진행하는 것이 아니라 유지 및 조사 절차를 밟습니다.

저윤소 변속의 단일 스크류 압출과 용해 여과

원자로 이후, 파편은 해독되었으나 여전히 고형이다. 압출기의 목적은 녹이고, 부드럽게 혼합하여 깨끗한 용융물을 형성하는 것일 뿐이다. 30~36의 배럴 길이 대 지름 비를 갖는 저장력 접촉 이송식 단축 계연식 압출기를 사용하며, 용융 온도는 265~285℃이고, 진공 배출구는 모발이온과 기체 등의 잔여물을 제거한다. 부드러운 이송식 형상 설계로 인해 높은 전달력에서는 발생할 수 있는 연쇄 분열 현상이 일어나지 않으므로 용융 단계에서 특성적인 점도(AV)가 유지된다.

성형재의식은 Extruder와 디의 사이에서 위치합니다. 40~80 마이크로미터의 구멍이 있는 레이저-펀치된 스크린이 연속적인 백플러싱 셀프클리닝 필터에 넣어져 있습니다. 스크린 전용압이 상승하면 소량의 성형재가 스크린을 통해 역방향으로 흐르고 이는 메트 팰릿 품질을 안정화하고 디를 보호하며 검정 입자를 kg당 3개 이하의 수준으로 유지합니다. 이 필터는 라인의 가장 많은 관리 작업이 필요한 장비 중 하나로, 백플러싱 간격이 실제로 공급된 점화의 얼마나 깨끗한지 반드시 확인해야 합니다.

온라인 내구성 점성도를 통한 압력 완화 및 멘트 비주얼지 모니터링은 제어를 완료합니다. 모노랩 소용량-감속 리텍스프레스 장비는 비주얼지를 지속적으로 측정하고 Intrinsic viscosity로 변환합니다. SSP 단계에서는 IV가 증가하기 때문에 압출 목표는 여유 범위를 남겨두도록 설정되며, 모니터에는 오직 폴리머가 적합한 범위에서 있으며 열에 의한 손상 없이 안정적인 상태임을 확인할 수 있습니다. 이 모니터의 데이터 스트림은 각 로트에 대한 식품 안전 기록의 일부로 기록됩니다.

수중 이탄화 및 고체상 폴리결정화

정화된 용전이 절단을 통과하여 구구로 자릅니다. 수중 또는 물-반지 펠릿화 시스템에서는 연결선의 절단을 다이 표면에서 회전하는 칼로 자릅니다. 구구는 물에 냉각시킨 후 센트리프로건에 의해 분리되어 진동식 스크린에서 분류됩니다. 절단부는 깨끗해야 합니다. 칼과 다이 사이의 간격이나 물 온도가 위아래로 잘못 설정되면 구구는 더욱 길어지거나 덩어리가 될 수 있습니다. 펠릿 크기의 균일성은 SSP 단계에서 매우 중요합니다. 균일한 입자들은 균일하게 포장되고 열을 균일하게 전달하기 때문입니다.

고체상 다성연결은 분자량의 최종 구축 과정입니다. 펠렛은 질소 커버막 또는 진공 상태에서 200~215℃에서 6~14시간 동안 유지됩니다. 고체 상태에서 사슬 종자는 중합물을 확장한 뒤 내재 점도를 약 0.70~0.80에서 0.85dl/g로 높입니다. SSP는 마지막 이차 처리 여지가 있습니다. 높은 온도와 무염불활성 또는 진공 상태는 잔존 배출물을 제거하므로 레지던스 시간과 대기 환경을 정밀하게 제어하며, 혼합 전에 출구 IV를 측정할 수 있습니다. SSP는 공급 부스러기의 내재 점수가 평균 0.68~0.76dl/g로 적정한 수준일 때도 이라는 이유로 생산 라인이 병품 등급의 펠렛을 제공할 수 있습니다.

균질화, 금속 분리 및 포장

반응기 배차와 SSP 로트는 제품의 전체 출하 기간 동안 내재적 점도, 색상 및 오염 정도가 일정하게 유지되도록 동등화 탱크에서 혼합됩니다. 이동하는 원료를 스캔하는 금속 분리기에서는 마모로 들어간 철 또는 비철 성분의 파편을 포획할 수 있으며, 자동 봉투 주차장 또는 대용량 봉투 주차장은 제품에 로트 코드를 지정하여 포장합니다. 추적이 식품 품질 기준 조건인 경우에는 모든 봉지 자체는 원료 주원소, 반응기 배차 및 SSP 로트까지의 추적이 가능합니다. 이 부분에서는 ISO 22000과 HACCP의 원칙이 공장 현장에서 명확히 나타납니다.

공급판의 품질 사양과 출력 원판과의 차이점

식품 등급 펠릿과 일반 재활용 펠릿 간의 차이점은 엄격한 규격에 의해 정의됩니다. 아래 표는 구매자나 규제기관이 요청하는 일반적인 기준을 소개하고, 청결화된 파편과 출구 펠릿을 비교하여 보여줍니다. 이 숫자들은 상업용 식품 등급 rPET의 표본이며, 구체적인 서류와 애플리케이션을 참조해야 합니다.

매개변수	사료 병 분쇄물	출력 펠릿	현재 존재하는 문제점을 확인해 주세요: 폭주, 높은 전류, 부족한 진공 상태, 방전 윤활 담용, 비정상적인 소음 등
내구성 점성도를 통한 압력 완화	0.68에서	0.76에서 0.85dl/g	SSP에 의해 상승한다.
압출 전의 습기	50 ppm 미만	최종 함유량	IV 보호
아세트알데하이드 (AA)	공정으로 최소화됩니다.	5퍼센트 이하를 선호합니다.	병 재질 요구 사항
색상 L 별	분류로 제어	78 이상	밝기
색상 품질인증(b 별 (노란색))	분류로 제어	4 미만	낮은 황색 색도
블랙 스펙	여과기로 제거됩니다.	250ppm 이하	젤과 탄소 관리
PVC 함량	50 ppm 미만	50 ppm 미만	중요한 오염물질
폴리올레핀 함량	10ppm 미만	10ppm 미만	동요와 뜨기
접착제 내용	30ppm 미만	30ppm 미만	가성화의 경우
금속 함량	5 ppm 이하	5 ppm 이하	분리에서
융점	245~255℃	245~255℃	1°C 이내의 측정 정확성 및 결정성 함량에서
결정화(DSC)	DSC 보고서	DSC 보고서	일관성 확인

이러한 한계는 임의적이지 않습니다. 1ppm 이하의 아세탈데hyd는 물 및 탄산음료 병용 패널에 적합하도록하여 소비자들에게 거부감을 주지 않도록 합니다. 검은 점이 발생되는 한계와 PVC 한계는 필름의 선명도를 유지하고 가공 안정성을 확보합니다. 색상 목표는 중요 한 마스터 배치 보정 없이 rPET를 사용할 수 있게 합니다. 식품 등급의 PET 펠릿화 라인이 설계 되 어서, 각 번호가 로트마다 충족되도록 처리됩니다.

식품 승인 준수 프레임워크

식품 등급 재생 PET는 규제된 물질이며, 이 회사는 글로벌 시장 전체에 해당되는 준수 자료를 제공할 수 있어야 합니다. 이 체계는 유럽, 미국, 중국을 아우르고 있으며, 전체 공장에 적용되는 관리 기준에 의해 보강되어 있습니다.

유럽연합: EU 2022/1616, EU 10/2011 및 EFSA

유럽 연합에서는 식품 접촉을 위한 재활용 플라스틱을 규제하는 법은 EC 282/2008을 대신한 EU 2022/1616이며, 재활용 플라스틱 자재 및 품목에 대한 규칙을 정합니다. 식품 접촉 플라스틱의 기본 틀은 근본적인 규제인 EU 10/2011로 해당 규제에서 허가된 물질의 양명 목록과 이동 한도를 정의하고 있습니다. 유럽 식품 안전 당국인 유럽 식품 안전 당국(EFSA)은 재활용 공정을 도전 테스트를 통해 평가합니다. 즉, 어떤 오염물을 얼마나 효율적으로 제거하고 노출되는 수준을 살펴본 후 과학적 의견을 발주합니다. 성공적인 의견을 받은 국가는 허가를 발급하게 되며, 오스트리아를 거치는 안전한 폐기물 재활용 라인은 정확히 이러한 이유로 파이프라인 상태를 유지합니다.

미국: FDA 21 CFR 177.1630 및 반대 없음 서신

미국에서는 식품 접촉용 PET를 FDA 21 CFR 177.1630에서 인증하고 있으며, 이 규정은 음식을 접촉하는 용도로 반복 사용이 가능한 폴리에틸렌 테레프탈레이트(FEP)를 허가합니다. 재활용 PET의 경우, 식품 및 약국청(FDA)이 재활용 공정으로 인해 유해물질이 제거되어 안전하다는 것을 입증하는 화학적 자료 제출을 검토한 후 ‘거부 불가서한(NO Objection Letter, NOL)’이라는 승인을 내립니다. FDA의 'Recycled Plastics Chemistry Guidelines'에서는 도전 시험을 설계하고 보고하는 방법에 대해 설명하고 있습니다. 오스트리아의 반응 공정은 이러한 셀프 검증 방법을 자연스럽게 따를 수 있으며, 일괄 소멸 절차는 특징화 및 유효성 검사하기가 용이합니다.

중국: GB 4806.7 및 GB/T 40006.1

중국에서 식품 접촉용 플라스틱은 GB 4806.7에 의해 관리되며, 이 표준은 식품과 접촉하는 플라스틱 소재 및 제품에 대한 안전 기준을 정하고 있습니다. 재생 PET를 포함한 재생 플라스틱은 GB/T 40006.1에 의해 규제되고 있으며, 이 국가 표준 시리즈는 재생 폴리에틸렌 테레프탈레이트에 대한 용어, 분류 및 요구 사항을 명시하고 있습니다. 중국으로 수출하거나 중국에서 사업을 운영하는 기업은 이들 표준에 따라 공정 관련 문서를 작성해야 합니다.

관리 표준: ISO 22000, HACCP, BRCGS

물자 규정에 관한 한, 식품 품질 식물은 식품 안전 관리 시스템을 채택합니다. ISO 22000 및 HACCP는 반응기 압력 및 온도 기록들을 관리되는 식품 안전 시스템으로 전환시키는 위험 분석 및 결정적 제어 지점 규범을 제공합니다. 포장 재료에 대한 BRCGS는 브랜드 소유자가 PET 공급업체들로부터 점점 더 요구하는 공인된 인증을 더해줍니다. 추적성, 로트 제어 및 문서화된 편차 처리 기능은 이러한 표준이 공장 현장에 미치는 실질적인 결과입니다.

아래의 기준은 클릭 가능 자원이 아니라 참고 지표로 이 문서에 기본 텍스트로 나열되어 있습니다. 이는 식품 등급 PET 펠let화 생산라인에서 충족해야 하는 준수 근간을 형성합니다.

시장	핵심 기준	포함하는 사항	라인의 역할
유럽연합	EU 2022/1616 및 EU 10/2011	재활용 플라스틱 승인 및 식품 접촉 제한	EFSA 시험 조건을 제공하십시오.
미국	FDA 21 CFR 177.1630	PET 식품 접촉 및 재활용된 PET NOL 경로	FDA 화학자료 지원
중국 (중국 와납플라스 공장)	GB 4806.7 및 GB/T 40006.1	식품 접촉 플라스틱의 안전성과 재활용 PET 특성	국가 재활용 PET 기준을 충족합니다
글로벌 경영	ISO 22000 및 HACCP	식품 안전 관리 시스템	CCP 및 추적 가능성을 문서화하십시오.
브랜드 수용성	BRCGS 포장	포장재 인증	타사 감사 통과

대용처 도전 시험 방법론

대리물질 도전 실험은 모든 식품 등급 서류의 과학적 기초를 이루고 있습니다. 실제 식품 오염 물질은 직접적으로 테스트하기 너무 다양하기 때문에 규제 기관은 최악의 유해물질을 포함하는 모델 화합물인 대리물질을 사용합니다. 청소된 분말을 이러한 대리물질로 첨가하고 재활용 과정을 거치게 한 후, 펠릿에서 잔류 수준을 측정합니다. 제거 효율성이 필요한 임계치를 넘지 않으면 해당 공정이 인정되지 않습니다.

일반적인 서브스테이트에는 toluen, clorobenzene, phenylcyclohexane, benzophenone, methyl salicylate 및 copper salt 등 여섯 가지 유형이 포함됩니다. toluen과 chlorobenzene은 기체 상태의 저 분자량의 오염물질을, phenylcyclohexane은 제거가 어려운 비volatile, non-polar한 서브스테이트를, benzophenone과 methyl salicylate은 중간 정도의 분극성을 가지는 화합물을, copper salt는 무기 물질을 나타냅니다. 스핑크드 플레이크는 약 40°C에서 14일 동안 보존하는 등의 조건 조절 과정을 거쳐서 서브스테이트가 폴리머 중으로 이동하게 하여 실제 병에서 오랜 시간을 보관해 온 오염물을 모사합니다.

아래 표에는 대표적인 대리 재질, 소킹 조건 및 일반적으로 요구되는 제거 효율성이 나와 있습니다. 이러한 값은 표준 도전 시험 설계에 대한 참고 사항이며, 특정 EFSA 또는 FDA 프로토콜을 따르는지 여부를 확인해야 합니다.

대용제	계열	침지 조건	필수 제거 효율
톨루엔	휘발성, 비극성	40°C, 14일간	99% 이상의 비율
클로로벤젠	휘발성, 염화물	40°C, 14일간	99% 이상의 비율
펜틸시클로헥산	비휘발성, 비극성	40°C, 14일간	99% 이상의 비율
벤젠포닐론	중간 극성	40°C, 14일간	99% 이상의 비율
메틸 살리실산	중간 극성, 에스테르	40°C, 14일간	99% 이상의 비율
구리 소금(Copper salt)	무기, 비가연성 물질	40°C, 14일간	90% 이상의 비율

오스트리아 원자로 경로를 선택하는 이유는 단일且 적절하게 정의된 진공 단계가 제거 부담을 대부분 담당하므로 도면물에 대한 시험의 수학적 모델이 단순하고 타당성 제기가 가능하기 때문입니다. 40°C, 14일간의 소비를 통해 대용제는 유층 내내 분포되도록 보장하고, 처리 후 측정 된 잔류물과 안전 계산에서 추정된 보수적인 흡입량을 비교하게 됩니다.

생산 능력 및 에너지 소비

식품 등급 PET 펠리화 라인은 몇 개의 처리량을 제공합니다. 가장 일반적인 처리량은 500, 1000, 1500, 2000 및 3000kg/h의 입력 병 조각입니다. 더 큰 라인은 에너지 및 인적 자원의 규모의 경제성을 제공하지만, 더 작은 라인은 지역 수거업체 및 시험 생산에 적합합니다. 아래 표에는 각 수준의 기준 설치 용량과 특수 에너지 소비를 나타내며, 그 수는 일반적인 표준으로 정함에 있어 최종 장비 목록을 참조해야 합니다.

용량 등급 (kg/h)	일반적인 설치된 전력(kW)	특정 에너지(kWh/kg)	재사용률
500	약 380~450	0.40에서 0.45까지	90% 이상
1000	약 620~720	0.34에서 0.40	90% 이상
1500	약 880~1000	0.32에서 0.38	90% 이상
2000	1150년부터 1300년경	0.30부터 0.35	90% 이상
3000	1600년에서 1850년대 사이에	0.28에서 0.33	90% 이상

물은 주요 운영 문제입니다. 폐쇄형 수처리 시스템은 세척 및 헹굼 물을 수집하여 부유 고체가 제거되고 가소가 제거되며 90% 이상을 라인으로 반환하며 손실을 보완하기 위한 소량의 마이크로스트림만을 필요로 합니다. 배출되는 비율은 일반적으로 중성화, 응축, 생물학적 처리 및 여과 등의 조합을 통하여 COD와 SS를 처리한 후 현장에서 방출됩니다. 본 문서에서는 분쇄홀의 먼지 제어보다는 식품 분류용 펠 료화 공정에 초점을 맞추고 있으므로 여기서는 환경을 완벽하게 통제할 수 있는 선을 보여주는 수준에서만 물 시스템에 대해 개략적으로 설명합니다.

에너지 소비는 결정제, 진공 반응기 히터, 압출기 드라이브, SSP 오븐이 차지합니다. 0.28~0.45 kWh/kg의 특정 에너지 소비는 오스트리아 방식은 우수한 오염 제거 및 IV 제어를 유지하는 대가로 수거 공정의 중·고 에너지 소비 범위에 속합니다. 설비는 SSP 냉각 회로와 건조기 배기가스의 열을 회수하여 효과적인 에너지 효율 제고를 가능하게 합니다.

일반적인 결함 Troubleshooting 가이드

아무리 잘 설계된 라인도 한계를 나타낼 수 있습니다. 아래 표는 가장 일반적 화학식 결함을 그리고 각 결함의 근본 원인을 맵핑하여 운영자가 취해야 할 개선 방법을 제시합니다. 이 내용은 엔지니어링 진단 사항이므로 장비 매뉴얼과 검증된 공정 창을 비교한 후에 변경 작업을 진행해야 합니다.

증상	가능한 근본 원인	시정 조치
IV가 너무 빨리 감소합니다.	50ppm 이상의 수분 또는 배럴 내 과열	건조기를 확인하고 용윳물의 용윳물 온도를 낮추고 SSP 대기 환경을 확인합니다.
노란색품질의 펠렛	잔류 석회, 장기간 반응기 내 가계, 열력 역사	재료 회수율을 90%에서 98%로 높여 8%의 수익을 추가로 얻으면서 추가적인 비용을 들이지 않아도 됩니다.
검정 얼룩이 한도치를 초과합니다.	필터 스크린이 너무 거무탕탕하거나 후류 후면 세정이 실패한 경우	40~80마이크로미터로 강화하십시오. 백 플러시를 검사하고 공급량을 검토하십시오.
아세트알데하이드 함량이 너무 높은 경우	압출 또는 SSP에서 과도한 열 노출	10–0.15mm로 줄이고, 블레이드의 날카를 확인하며, 샤프트 씰링 림이 제대로 부착되었는지 확인하십시오.
결정화된 재료의 응집	부실한 침개 교반기, 온도 과도 상승	실리콘 스틱 빠른 속도로 돌립니다. 설정점을 낮춥니다. 체류 시간도 확인합니다.
필터에 막이 자주 생기다	더러운 피드 후학, 젤 형성	비접착층 소거 및 색상 분류를 강화하고 후공정을 증가합니다.
줄들이 다이 중심 표면에 퍼집니다.	3mm 미만일 경우 블레이드가 접촉할 위험이 있으며 기계는 과도한 제품을 생성합니다.	절단 도구와 경량화 유지비율(km/da)을 조정하고 냉각수 유량을 늘려주며 칼 틈새를 줄여줍니다.
수중 펠릿 응집	부적절한 탈수, 스크린 광화	서비스 원심분리기, 깨끗한 스크린, 물의 흐름을 확인

이러한 결점의 대부분은 원료 품질에 기인합니다. 깨끗하고 건조하며 잘 정렬한 부스러기가 압출 또는 여과 문제를 일으키지 않는 것은 거의 불가능합니다. 원료 수집 라인이 오염 물질을 통과시킬 때에만 반응기와 결정화기를 고장나게 하는 것입니다. 이러한 이유로 오스트리아의 시스템은 세척 라인과 펠렛 제조 라인을 각각 독립적인 기계가 아닌 하나의 통합 시스템으로 운영하고 있습니다.

상대적 비용 구조

구매자는 종종 가격 책정을 요구하지만, 절대적인 금액은 부지, 공용 가격, 운송비 및 범위 등 여러 가지 요인에 따라 달라집니다. 따라서 본 문서는 비용을 상대적인 수준으로만 표현합니다. 사용되는 수준은 저가형, 중급형, 고급형, 매우 고급형 및 프리미엄형으로, 관련 라인 영역 간의 비교를 위한 것이지 견적 문서로 취급되는 것은 아닙니다.

비용 요소	상대적 수준	의견
배럴 개방 및 사전 분류	율도	수동 + NIR 분류
세척 및 분리	중간에서 높은 수준	식염수, 수 처리, centrifuge
결정체화장치 및 진공 반응기	High to Premium을 제공합니다 (여러 필터 및 데가징 패키지에 따라 다름)	핵심 식품 투자
저돌 저전도 단축 무빙 엑스트러더	높은	부드럽고, 특수 제작 된 배럴
레이저 용해 필터	높은	자체 청소 할 수 있는 미세스크린
온라인 IV 모니터	중간에서 높은 수준	주름득수론 또는 압력 방법
솔리드 스테이트 폴리콘덴샷	매우 높음	긴 가열로, 질소 또는 진공 노출
준수 문서	중간에서 프리미엄 수준	시험 및 보고서 지원
전체 라인, 턴키 방식	프리미엄급 모델	식품 등급 인증은 프리미엄을 보장합니다.

상대적으로 보면 진공 반응기와 고체 상태 다중결정 오븐은 가장 많은 자본을 필요로 하는 공정 단계이며, 규정부합성 자료는 가장 많은 전문지식을 요구합니다. 세척 라인은 가장 비싸지 않지만 프리미엄 식품 등급의 최종 생산물이 실제로 달성되는지에 가장 큰 영향을 미칩니다. 왜냐하면 하위 단계마다 깨끗한 타일 원료가 사용되기 때문입니다.

왜 Polyretec은 Wanplas 공장입니까?

Polyretec은 2010년에 시작된 역사를 지닌 플라스틱 재활용 장비 전문 기업으로 2017년에 브랜드를 탄생시켰습니다. 이 기업의 기술적 접근법은 오스트리아의 공정 노하우와 중국 제조 규모를 융합하여 음식 등급의 PET 펠릿 제조 라인을 합리적인 비용으로 제공하는 솔루션을 완성합니다. Polyretec의 세척 라인은 500kg/h에서 6000kg/h까지 다양하며, 펠릿 제조 시스템은 세척된 플레이크 출력을 직접 통합하는 구조로 이루어져 있습니다.

Wanplas 브랜드의 일환으로 Polyretec은 전문 공장 네트워크를 활용합니다. rPET의 하위 생산 단계에서는 Wanplas의 Kerke 공장이 마스터맨 또는 기능성 첨가제가 포함된 재생 펠렛을 컴파운드하는 트윈 스크류 컴파운드링 익스트렉터를 제공합니다. rPET를 다시 포장에 전환하는 경우 Wanplas의 YuDa 공장은 PET 병 블로우 몰딩 기계를 제작하며, Wanplas의 Aibim 공장은 인젝션 블로우 몰딩 기계를 제작합니다. 즉 고객은 한 그룹에서 일관성 있는 병-병 또는 시트-시트 솔루션을 구할 수 있으며, 공통의 엔지니어링 원칙과 공유된 사후 서비스 약속을 제공받게 됩니다.

Polyretec의 핵심 목표인 “폐기물을 보물이 되도록 바꾸기”(쓰레기를 보물로 바꾸기)는 PET를 매립지 또는 하향 적용 대상이 아닌 폐쇄된 순환 시스템에 넣는 식품 등급의 재활용 목표와 일맥상통합니다. 많은 국가에서 프로젝트 경험을 보유하고 설비 설치 및 시운전을 위한 기술 지원 서비스를 제공함으로써, 이 공장은 제품 공급업체가 아닌 EU 2022/1616, FDA 및 GB 4806.7 규격을 충족해야 하는 공장의 파트너로 자리매김하고 있습니다.

자주 묻는 질문

오스트리아 기술 기반의 식품 등급 PET 펠리츠라이징 라인과 표준 재활용 회전 롤라인 간 어떤 차이가 있나요?

오스트리아 방식은 압축 정화 반응기(선별센터)를 사용하여 압출 전 오염물질을 제거하고, 그 다음에는 저생토 밀도식 단일 셔터 압출, 정제 탈수, 온라인 실리세이트 세분화 모니터링, 고분자 경화 단계 등을 거친다. 표준형 라인에서는 트윈 스크류 환기식 압출과 SSP 타워를 이용하여 오염물을 제거하므로 공급물의 변동에 보다 민감하고, 탈유 전단에 따른 열화(破壞)가 발생하기 쉽다.

식품 접촉 승인이 필요한 경우 왜 진공 탈분해 반응기(vacuum decontamination reactor)가 핵심 단계인가?

1~3 mbar의 절대 압력과 200~215도 섭씨의 온도에서 30~90분 동안 휘발성contaminants가 폴리머 밖으로 확산되고 진공 하에서 제거됩니다. 이 배치 반응 장치는 시험용에 따라 측정된 공정 단계이며, EFSA나 FDA와 같은 규제 기관의 확인 거부 서면의 발급 근거가 됩니다.

식품 급료 rPET 펠릿 생산을 위해 라인은 인트리시스 비질을 어느 정도까지 달성할 수 있습니까?

Feed 보틀 파우더는 대개

식품 등급 재생 PET 파이버 및 펠릿의 오염 한계는 얼마나 엄격합니까?

일반적인 식품 등급의 목표는 정제된 박막에서 PVC가 50ppm 이하, 폴리오레핀 10ppm 이하, 접착제 30ppm 이하, 금속 5ppm 이하일 때 오염이 없어야 하며, 완성된 황토는 아세트알데히드 1ppm 이하, 검은 점 3kg당 3개 이하, 황변색 b성 4개 이하여야 한다.

이 라인에서 생산되는 식품 등급의 재생 PET에 적용되는 규정은 무엇입니까?

이 제품 라인은 유럽에서는 EU 2022/1616 및 EU 10/2011을, 미국에서는 FDA 21 CFR 177.1630과 함께 무관심 노출 경로, 중국에서는 GB 4806.7과 함께 GB/T 40006.1을 지원하며, ISO 22000, HACCP 및 BRCGS 포장 표준을 지원합니다.

어떤 용량 단계가 제공되고 일반적인 에너지 사용 비율은 무엇입니까?

표준 계층은 500, 1000, 1500, 2000 및 3000kg/h로 작동하며, 특수적인 에너지 소비량은 일반적으로 Pellet 1kg당 0.28~0.45kWh 범위이며, 폐쇄 루프 수처리 절차로 공정용 물의 90% 이상을 주조선에 재순환합니다.

펠릿화 시 반작용되는 레지가 어떻게 걸러집니까?

연속 역세척 자동 청소 용해 필터에서 40~80 미크론 크기의 레이저 파이프로 뚫어진 스크린이 사용됩니다. 스크린 전면의 차압을 모니터링하고 역세척 사이클이 자동으로 작동되므로, 금형이 보호되고 펠릿 품질이 안정됩니다.

라인을 다른 Wanplas 공장에서 통합할 수 있습니까?

네. Wanplas 공장에서 생산되는 Polyretec은 세척 및 펠릿화 시스템을 제공하며 Wanplas의 Kerke 공장은 하위 프로세스 개조를 위한 트윈스크류 연포성 압출기를 제공하고 Wanplas의 YuDa 및 Aibim 공장은 rPET 펠릿을 가공할 수 있는 블로우 몰딩 기계를 공급합니다.

피드 플레이크가 충분히 깨끗하지 않을 경우 어떻게 될까요?

PVC, 접착제 또는 폴리올레핀이 세척 라인에 통과하면 용해식 필터 및 펠릿에 집중되어 검정 점 수를 증가시키고 색상을 감소시킵니다. 용해기에서는 고체 오염물을 제거할 수 없기 때문에 Feed 품질 결함은 보통 용해기 문제보다 필터 막힘, 노화 또는 오염 한계 실패로 나타납니다.

식품 등급 rPET에는 고체상 응축이 항상 필요합니까?

대부분의 병용 응용 분야에서는 그렇습니다. SSP는 세척 및 압출의 열 기반 정보를 고려한 후 본태고분자 점도를 재구성하며 종상 소독 여백을 추가합니다. 일부 얇은 벽이나 섬유 용의 경우에는 낮은 본태고분자 점도를 허용하기도 하지만 식품 접촉용 병에서 병까지는 일반적으로 SSP 과정을 통해 0.80~0.85 dl/g 범위에 도달해야 합니다.

라인의 추적 기능은 식품 안전의 인증을 위해 어떻게 활용됩니까?

모든 봉투에는 제조 번호가 매겨져 SSP 로트로스, 반응기 로트, 원료 갈아 놓을 순환 경로를 거슬러 올라갈 수 있습니다. 반응기 압력, 온도 및 체류 시간은 로트별로 기록되며, 편차가 발생하면 보류 절차를 시작하여 ISO 22000, HACCP 및 BRCGS 감사 대상을 충족시킵니다.

결론

재활용 부품사료 용 PET 펠렛 제조 라인은 매 단계마다 간소화된 설비를 사용하여 제조되는 것이 아니라, 하나의 공정체인 입체적인 구조가 특징입니다. 오스트리아 기술의 이 개념은 초기 단계에서 즉 오염물질을 제거하기 위해 유효한 진공 반응기 중 하나로 정밀하게 설계되어 유효 매듭 산소를 보호해 줄 수 있는 저밀도 전단 단이축 기계, 확실한 청정도를 보장하기 위한 레이저 용해 여과기와 온라인 IV 모니터링으로, 완전한 성형 상태를 갖추어 병급 수준의 Intrinsic viscosity를 유지할 수 있도록 하는 방식을 앞세워서 유명합니다. 부로로부터 포대로 끝나는 16단계의 프로세스는 한없이 완벽합니다. 각 단계별로 적용되는 온도, 압력, 체류 시간 및 제어 지점은 그 적합성이 증명할 수 있습니다.

식품 접촉을 목표로 하는 플랜트의 경우, 2022/1616호 EU 규정, FDA 21 CFR 177.1630 및 GB 4806.7에 따라 부스틱 (surrogate) 도전 시험과 경영 시스템을 구비하면 병에서 병으로 그리고 시트에서 시트로의 시장에 접근할 수 있습니다. 이 비용은 실제이며 상대적인 스케일의 프리미엄 부분에서 위치하며, 리액터, SSP 오븐 및 문서화에 집중되지만 세척 라인은 여전히 품질의 진정한 관문 역할을 합니다.

Wanplas 공장의 Polyretec은 오스트리아의 공정 로직과 중국의 제조 규모를 결합하여 이 라인을 제작하며, Wanplas 네트워크 내의 Kerke, YuDa, Aibim과 연계하여 완전한 rPET 순환을 구축합니다. 식품 등급의 PET 펠리젼 라인을 지정하는 경우 당사의 반응기 및 세척 라인부터 시작하는 것이 좋습니다. 왜냐하면 아래단계 모두 이 두 가지를 제대로 구현해야만 가능하기 때문입니다.