Membangun pabrik pengolahan granulat PET kelas makanan untuk serbuk botol yang terdaur
Sebuah jalur peletisasi plastik PET berkualitas makanan untuk flak plastik botol yang didaur ulang adalah konfigurasi yang paling menuntut dalam daur ulang plastik karena hasilnya harus masuk kembali ke kontak makanan langsung tanpa mengurangi kesehatan manusia. Prosedur teknologi Austria telah menjadi referensi global untuk aplikasi ini karena ia memisahkan decontaminasi dari pemrosesan bubur. Alih-alih meminta unit pengeluaran eksudan berbilah melakukam semua pekerjaan pemurnian, konsep Austria menempatkan reaktor decontaminaasi vakum yang dapat dicobakan di depan unit ekstruder berbilah rendah, menambahkan penyaringan bubur halus, memonitor viskositas intrinsik secara online, dan menyelesaikan dengan polikondensasi dalam tahap padat untuk merekonstruksi massa molekul. Hasilnya adalah bejana PET yang didaur ulang, sering disebut rPET, yang dapat digunakan untuk kemasan makanan botol-botol dan lembaran-lembaran.
Artikel ini menjelaskan bagaimana baris tersebut dirancang, satu tahap pada masa, dari bal sangkar PET hasil konsumsi contohnya untuk menjadi kantung homogen dari pellet-pelet kelas makanan. Kami mencakup makna teknis jalur Austria, membandingkannya dengan pendekatan menutup pipa secara tandem plus menara polikondensasi dalam kondisi padat yang lebih konvensional, menjelaskan setiap langkah proses dengan suhu, tekanan, masa menetap dan titik-titik kontrol utama, merangkum spesifikasi kualitas yang membedakan antara bahan kelas makanan dan non-kelas makanan, dan men-Dokumentasikan kerangka kerja persetujuan yang dibangun di sekitar EU 2022/1616, EU 10/2011, EFSA, FDA 21 CFR dan China GB 4806.7. Kami juga menyajikan data kapasitas dan energi, tabel riset masalah dan struktur biaya relatif yang menggunakan tingkat kualitatif saja dan bukan angka absolut.
Apakah Anda sedang merancang fasilitas pengolahan sampah baru, meningkatkan fasilitas pembersihan yang ada, atau menyusun dos-dossi untuk permohonan surat tidak keberatan bagi produk kontak makanan, informasi di bawah ini mengeksplorasi logika proses yang diharapkan oleh otoritas dan pemilik merek. Polyretec, sebuah pabrik Wanplas, membangun sistem ini dengan menggabungkan pengetahuan proses Austria dengan skala produksi Tiongkok, dan prinsip-prinsip teknikal yang dijelaskan di sini berlaku untuk kisaran kapasitas 500 hingga 3000 kg/jam yang dibahas nanti.
Apa yang menentukan jalur PET kelas makanan teknologi Austria?
Frasa "teknologi Austria" dalam PET yang didaur ulang merujuk kepada filosofi proses yang menjadi pendorong industri pengumpulan dan pengolahan serat PET di Eropa Tengah. Konsepnya adalah bahwa kontaminan yang dihilangkan terutama dalam fase padat, di bawah tekanan vakum, sebelum polimer ini diolahkan untuk pengerasan. Panduan ini melindungi polimer dari degradasi termal dan mekanis serta memberikan langkah pencucian waktu pendekatan yang panjang dan terkontrol. Di suatu sistem peleburan kelas makanan yang dipusatkan pada filosofi ini, lima komponen bekerja sama sebagai sistem.
Sebuah elemen pertama adalah persiapan reaktor vakum, sebuah wadah bagian dimana flakes yang telah dicuci dan dikeringkan ditahan pada tekanan absolut yang rendah, biasanya antara 1 dan 3 mbar, dan pada suhu 200 hingga 215 derajat Celcius, selama 30 hingga 90 menit. Zat-zat beracun yang bersifat volatil seperti pelarut, minyak dan senyawa bau menyebar keluar dari flakes padat dan dihilangkan oleh vakum. Ini adalah tahap yang paling penting untuk mencapai surat tidak keberatan, karena ujian berkenaan dengan ketentuan pengawasan mengukur penghilangan zat-zat pencemar dengan tepat pada kondisi proses seperti ini.
Aspek kedua adalah ekstrusi lengan tunggal dengan hambatan rendah. Setelah reactor, flakes sudah terdesinfeksi, sehingga hanya diperlukan ekstruder untuk mencairkan, mengomposisikan dan membentuk benang atau pelet. Sebuah lengan tambalan berputar dengan rasio panjang-ke-diameter 30 hingga 36 menurunkan tingkat pemecahan rantai molekul dan menjaga viskositas intrinsik tetap stabil. Ini bertentangan dengan ekstruder pemisah lengan ganda, yang harus melakukan decontaminasi dan pencairan dalam satu mesin dan oleh karena itu menimbulkan hambatan tinggi dan kedalaman residu yang bervariasi.
Faktor ketiga adalah pemisahan biji cair. Sebuah layar yang dipercay dari laser dengan bukaan 40 sampai 80 mikrometer, yang dipasang pada filter berfungsi terus-menerus dan membersihkan diri, menghilangkan gel, noda yang karam dan kontaminan padat dari biji cair sebelum mencapai cetakannya. Filter ini juga diatur oleh tekanan diferensial sehingga layar dapat dibersihkan secara otomatis tanpa menghentikan produksi.
Faktor keempat adalah pemantauan viskositas intrinsik dan viskositas cair pada saat pengolahan. Karena rPET yang digunakan dalam makanan hidup atau mati bergantung pada massa molekulnya, jalur pemantauan melacak viskositas cair secara terus-menerus, baik melalui rheology kapiler atau dengan inferensi tekanan cair pada tabung die. Segala pergeseran akan mengaktifkan alarm dan penyesuaian proses, sehingga pelindung proses kondensasi polimer padat serta pelanggan akhir.
Bagian kelima adalah polycondensation berupa padatan, atau SSP. Setelah dipelletisasi, pellet ditempatkan pada suhu 200 sampai 215 derajat Celsius dalam atmosfer nitogen atau vakuum selama 6 sampai 14 jam. Proses ini dapat mengubah viskositas intrinsik dari 0,70 sampai 0,80 menjadi 0,85 dl/g dan memberikan selisih keamanan akhir untuk proses decontaminasi. Kelima tahap ini membentuk jalur yang kokoh, dapat dipertanggungjawabkan, dan diakui oleh otoritas keamanan makanan, bila diatur dengan benar.
Rute Austria vs Rute Ventilasi Tanduk Tradisional Plus SSP
Kebanyakan lini rPET berkualiti makanan di dunia mengikuti salah satu dari dua arsitektur. Proses jalan Austria yang dijelaskan di atas mengerahkan proses penghilang bahan berbahaya ke reaktor vakum khusus dan menggunakan ekstruder tunggal yang lembut. Proses tradisional mengandalkan ekstruder berputar bersama yang menyalawan untuk melakukan penghilangan bahan berbahaya selama pencairan, kemudian mengirimkan pellet ke menara polikondensasi padatan berkelanjutan. Keduanya dapat mencapai kualiti berkualiti makanan, namun berbeda dalam jendela pengoperasian, sensitivitas dan profil investasi.
Jalur penghapusan baku gemetar analog dengan otot-otot ganda menambahkan proses penghapusan, pemanasan, penghapusan baki dan pengeluaran menjadi satu mesin. Kekuatan jalur ini adalah pangsa yang lebih kecil dan satu langkah pemusnahan kontinu. Kelemahannya adalah penghapusan baku bergantung sangat pada konsistensi bahan masuk dan kinerja ventilasi vakum selama pengekstrusi, di mana durasi inkubasi cepat dan gesekan tinggi. Mendapatkan menurutnya, mesin ekstrusi gesekan rendah dengan satu otot, beroperasi pada gesekan yang lebih rendah dan melindungi viskositas intrinsik, namun mesin ini tidak dapat menghapus baku secara mandiri, yang merupakan sebabnya mengapa jalur Austria harus menambahkan reaktor terpisah.
Tabel di bawah ini menjabarkan perbedaan-perbedaan praktikal yang perlu diperhitungkan oleh pemilik pabrik ketika memilih konfigurasi. Perbandingan ini diruntut dalam istilah teknis dan bukan nama merek, karena nilai dari konsep Australia ada dalam logika proses, bukan pada produsen tertentu saja.
| Ukuran | Austrian Route: Reactor Plus Low-Shear Single-Screw | Rute Tradisional: Ventilasi Kembali Dapat Dua Screw dan Menara SSP |
|---|---|---|
| Tahap pertama decontaminasi | Reaktor vakuum kelompok, 1 hingga 3 mbar, 200 hingga 215 derajat Celcius, 30 hingga 90 menit | Zona devolatisasi pada extruder kembar dilengkapi dengan pembukaan, durasi pendek |
| Jenis ekstruder dan pengingkatan (shear) | Low-shear single-screw, L/D 30 sampai 36, ringan pada IV | Dua tujuh putaran bersamanya, penerapan gaya pemisahan yang lebih tinggi, perpaduan yang lebih baik |
| Pengontrol viskositas intrinsik | IV dipertahankan pada extruder, lalu diperbaiki di SSP | IV mungkin akan jatuh pada zona ventilasi, lalu diperbaiki di SSP |
| Sensitivitas terhadap fluktuasi bahan baku | Membuat yang lebih rendah, reaktor memberikan buffer yang terkontrol cukup lama | Tinggi, ventilasi tergantung pada pengisian yang stabil dan vakuum. |
| Bentuk batch dan terus menerus | Reaktor merupakan batch, pembentukan dan SSP adalah berkelanjutan. | Kedua mesin ekstrusi dan menara SSP berjalan berurutan. |
| Tempat yang luas | Lebih besar karena reaktor dan silo penampung. | Lebih ramping di bagian meluruh |
| Tinjau jelas sebelum tahap uji yang berisiko | Langkah decontaminasi tunggal yang sangat jelas untuk model | Pembagian decontaminasi antara ekstruder dan menara |
| Biaya modal relatif | Tinggi ke Sangat Tinggi | Tinggi ke Sangat Tinggi |
Keduanya tidak memiliki keunggulan yang universal. Jalur reaktor Austria menang dalam keterangan audit dan stabilitas IV, itulah sebabnya ia lebih disukai untuk dossi makanan yang diproduksi dari botol ke botol. Jalur pembuangan buntut-tanduk menang dalam kemampuan kompak dan aliran yang terus-menerus. Sebuah jalur pelintingan PET berkualitas makanan yang dirancang dengan baik harus dipilih berdasarkan kualitas bahan mentah, pasar tujuan, dan ruang lantai yang tersedia, dan dalam praktiknya banyak pabrik menggabungkan elemen-elemen dari keduanya.
Alur proses daur ulang plastik
Proses pembuatan pelet PET berkualitas makanan untuk flake botol yang telah didaur ulang mencakup enam belas tahap penyambung. Delapan tahap pertama berkenaan dengan membersihkan dan menyiapkan flake; dua tahap berikutnya berkenaan dengan kristalisasi dan decontaminasi vakum; tiga tahap berikutnya berkenaan dengan pengolahan, penyaringan dan pemantauan; dua tahap berikutnya berkenaan dengan pembuatan pelet dan kondensasi polimer dalam bentuk padat; dan tahap terakhir berkenaan dengan homogenisasi dan pengemasan. Tabel berikut memberikan parameter inti untuk setiap tahap sehingga para insinyur dapat melihat jendela operasi sekilas.
| Step | Fase | Opsi utama | Poin kontrol utama |
|---|---|---|---|
| 1 | Pembuka bibit dan sorot perantara | Manual plus NIR, detector metal, arus eddy | Hapuskan non-PET, PVC, dan logam pada tanda bale |
| 2 | تمهيد رطب | Jangkauan pisau 0,2 sampai 0,5 mm, saringan 10 sampai 14 mm | Kenyataan ukuran flak, kepekatan rendah. |
| 3 | Bahan pencuci cemar panas | NaOH 1 hingga 3 persen, 80 hingga 90 kelvin, 10 hingga 20 menit | Hapuskan lem, minyak, dan label PVC |
| 4 | Pembersihan frictional dan penyingkapan label dengan kecepatan tinggi. | Kecepatan tip tinggi, pembersihan arus berlawanan | Memisahkan label dan sisa permukaan |
| 5 | 38, PVC di | PET 1,38 g/cm3 menyusup, PE/PP 0,90 hingga 0,96 kemungkinan terkena batas,> 99 persen | Ketahanan efisiensi pemisahan poliolefin |
| 6 | Rendam dan tangki pengupas air | Kelembaban hingga 1 sampai 3 persen | Sisa abu, pengembalian air |
| 7 | Pengeringan dengan udara panas | 150 hingga | Kelembaban di bawah 50 ppm sebelum ekstrusi |
| 8 | Pemisahan warna flake | C. Tiga solusi tipikal berdasarkan tujuan re-use | Hilangkan flakes yang tidak berwarna, logam, PVC |
| 9 | Cristalisasi | 170 hingga 185 derajat Celcius, lada berkapasitas, kristalinitas> 40 persen | Menghilangkan pelapukan |
| 10 | Reaktor decontaminasi vakum | 1 sampai 3 mbar, 200 sampai 215 derajat celcius, 30 sampai 90 menit | Langkah decontaminasi kelas makanan utama; |
| 11 | Low-shear single-screw extrusion (ekstrusi dengan pengembang gaya minimal) (ekstrusi dengan pengembang gaya minimal) | L/D 30-36, pemanis 265 hingga 285 derajat Celcius, pengeluaran vakuum | Stabilitas IV, tidak mengalami degradasi |
| 12 | Filterasi melunak | Layar laser 40 hingga 80 mikrometer, back-flush, kontrol dP | Bercak hitam, pembersihan gel |
| 13 | Pengawasan viskositas IV dan cairan langsung | Metode reologi kapiler atau metode tekanan mencair. | Verifikasi IV Terus-menerus |
| 14 | Pelletisasi dan penguraian air yang dilakukan di bawah air | Lingga air atau pemotongan di bawah permukaan air, pengeringan sentrifugal, pemisah | Bentuk pelet, tidak beraglomerasi |
| 15 | Polikondensasi dalam keadaan padat | 200 sampai 215 derajat Celcius, N2 atau vakum, 6 sampai 14 jam, IV 0,70 sampai 0,80 sampai 0,85 | Final IV dan decontaminasi residu |
| 16 | Homogenisasi, pemisahan logam, pengemasan. | Blender silo, pengumpan logam dan pengerami otomatis | Keseragaman dan pembinaan lusin |
Bagian yang tersisa menjelaskan masing-masing kelompok tahap secara mendalam. Tahap-tahap pembersihan menentukan apakah reaktor dan ekstruder pernah terkontaminasi; tahap reaktor dan kristalisasi menentukan keamanan makanan; tahap pengepresan dan filtrasi menentukan kebersihan pelet; dan tahap pengelupasan dan polikondensasi dalam keadaan padat menentukan spesifikasi akhir.
Tahap Pembersihan dan Pengelolaan Sebelum Lulus
Bagian pembersihan adalah tempat di mana kebanyakan kegagalan standar makanan diambil keputusan. Reaktor decontaminasi tidak dapat menghilangkan lem, kertas, atau label PVC, sehingga bagian-bagian ini harus dicabut di atas. Rute Austria mengasumsikan adanya bahan pakan berbentuk flake yang telah dicuci dengan kualitas tinggi, dan delapan tahapan pembersihan di bawah ini adalah minimal untuk menghasilkan bahan pakan tersebut.
Menghancurkan balok
PET post-peminum berdampak sebagai bundel-bundel yang di-compress. Sebuah breaker bundel melepaskan kemas dan sabuk bergerak membawa botol-botol lewat pemisah tangan yang menghilangkan objek-objek non-PET, tas multilayer dan kontaminan yang jelas. Pemisahan otomatis kemudian mengambil alih: pemisah near-infrared, atau NIR, mengidentifikasi jenis polimer berdasarkan spektrum penyerapan dan melepaskan fraksi non-PET; detektor logam dan separator arus eddy menghilangkan fraksi ferus, non-ferus dan robust. Pemilihan sebelumnya pada titik ini melindungi setiap mesin yang berdekatan dari kerusakan dan menjaga PVC, yang memiliki kepadatan yang dekat dengan PET, keluar dari aliran sebelum terlambat.
Penggilingan Basah
Botol-botol dihancurkan dalam keadaan basah, dengan air yang menuju ke dalam kamar pemotongan. Penghancuran dalam keadaan basah dapat mencegah tergangguan pasir, mendinginkan pisau dan memulai proses melepaskan label. Jarak antara pisau diatur ketat, antara 0,2 dan 0,5 mm, dan layar keluarannya antara 10 hingga 14 mm, sehingga hasilnya adalah taburan yang relatif seragam dan tidak berupa campuran debu dan pecahan. Pengendalian jarak pisau yang ketat memiliki efek kualitas yang berulang, jika terlalu lebar, taburan akan menjadi kasar dan susah dicuci, sedangkan jika terlalu sempit, bagian yang halus akan meningkat, meningkatkan beban pengolahan air dan menurunkan hasil.
Cuci dengan kalsium caustic panas
Segel masuk ke dalam mandi zat alkali panas dengan natrium hidroksida dengan konsentrasi 1 sampai 3 persen, yang dideratkan pada suhu 80 sampai 90 derajat Celcius, selama 10 sampai 20 menit. Tahap ini menyediakan zat kimia yang menguraikan glues yang menggabungkan label pada selang botol, mengasamkan minyak dan sisa-sisa makanan, dan membantu memisahkan kaos PVC kokoh. Suhu dan konsentrasi harus seimbang: terlalu lembut dan label dapat bertahan; terlalu agresif dan permukaan PET akan mengalami lubang, menyebabkan peningkatan acetaldehida dan penurunan nilai warna L. Larutan pencuci terus-menerus difilter dan bahan asam berkonsentrasi akan diperbaharui untuk menjaga konsentrasi di kisaran yang diinginkan.
Pencucian gesekan dan penghilangan label dengan kecepatan tinggi
Setelah proses menyimpan bahan caustic, bagian pengamankan menggunakan pedang piringan rotor kecepatan tinggi dan air pencucian arus berlawanan untuk menggesek setiap flake secara mekanis. Label yang terlepas, serat kertas halus dan kotoran permukaan dicuci bersih. Bagian pengambil label vertikal berkecepatan tinggi dapat dimasukkan di sini untuk menghilangkan bahan sleeve yang sulit dilepas. Kejelasan keluaran, yang diukur dengan kedahakn air pencucian, merupakan indikator yang baik untuk mengukur seberapa bersih flake sebelum proses pemisahan.
Bak Pembelahan antara tenggelam dan mengapung
PET memiliki ketebalan sekitar 1,38 g/cm3, sementara poliolefin seperti polyethylene dan polypropylene mungkin akan melayang di permukaan air (viskositas kurang). Dalam tangki penuh air, PET terendam sedangkan poliolefin terbawa ke permukaan di mana skimmer kemudian menyaringnya. Dengan pengaturan yang tepat, prosedur pengendalian kehabisan dan terbang dapat memberikan tingkat keseragaman yang lebih baik dari 99 persen, yang menentukan suntikan kemungkinan kontaminasi poliolefin di atas 10 ppm dapat menaburkan film dan melemahkan granula yang diulang. Pengendalian jenis membuang kebanyakan kontaminan.
Rendam dan tangki pengupas air
تم شطف وتنظيف الفلامنجات المغمسة بالمياه النقاء لإزالة المخ ضمور البوكسن بواسطة الماء. تهدف العملية إلى خفض الرطوبة السطحية إلى 1 إلى 3 في المائة. سيؤدي الأملاح المعدنية الباقية في هذه المرحلة إلى تحييد الغلاف الجوي للمجمد وبالتالي تغيير اللون؛ لذلك، يجب مراقبة تيار الكهرباء للمياه المستخدمة للشطف كمتغير تحكم. removes the last fine solids that escaped earlier stages.
Penyulingan udara panas
Sebuah pengering udara menghilangkan kelembaban dari tingkat permukaan 1 hingga 3 persen menjadi di bawah 50 ppm dalam flake sebelum masuk ke kristalisator. Suhu udara adalah 150 hingga 170 derajat Celsius. Pengeringan di bawah 50 ppm sangat penting karena air dalam reaktor menghidrolisis rantai PET dan menurunkan viskositas intrinsik; grafik garis penunjang kelembaban adalah bagian dari catatan ujian tantangan.
Sortir Berwarna Flake
Pintu penyaringan terakhir ini menggunakan teknologi optik. Sebuah penyortir warna CCD dengan konfirmasi NIR memindai setiap flake (seringkali) dengan kecepatan tinggi dan mengekskresi flake yang tidak sesuai warna, metal yang tersisa, dan PVC yang terlewat. Penyortiran warna meningkatkan nilai L star dan menekan kemerahan, yang menyebabkan polietilene rPET yang food grade dapat mencapai L star di atas 78 dan b star di bawah
Cristalisasi dan Reaktor Decontamintasasi Vakum
Serbuk PET amorf melembut dan melilit satu sama lain pada sekitar 70 hingga 80 derajat Celcius, jauh di bawah suhu yang dibutuhkan untuk menghilangkan kontaminan. Oleh karena itu, mereka harus dikristalisasi sebelum langkah suhu tinggi. Kristalisasi dilakukan dalam suatu wadah yang dipanaskan, dengan pemanjatan yang lembut pada suhu 170 hingga 185 derajat Celcius, mempertahankan kebisuan serbuk untuk mencegah terjadinya aglomera. Seiring meningkatkan ketahanan kristal melampaui 40 persen, bahan tersebut memiliki poin melamin yang lebih tinggi dan dapat toleran suhu reaktor tanpa menyumbat peralatan.
Reaktor desinfeksi vakum adalah inti dari konsep Austria untuk makanan yang berkualiti. Lilin bebas kontaminan yang bersih, kering, dan mengkristal dimasukkan ke dalam wadah batch, lalu wadah disedot hingga tekanan absolut 1 sampai 3 mbar, dan suhunya dinaikkan menjadi 200 sampai 215 derajat Celcius dengan waktu peristirahatan 30 sampai 90 menit. Pada kondisi ini, bahan pencemar yang mudah uap menyebar dari dalam polimer ke permukaan dan dibawa oleh arus vakum. Karena lilin tersebut padat, tidak ada pengikisan yang signifikan dan sedikit penguraian – viskositas intrinsik tetap terpelihara sedangkan bahan pencemar keluar. Nilai ini lebih tinggi daripada sebuah bahan bermurni tetapi lebih rendah dari polimer yang terpisah dan murni.
Langkah reaktor ini merupakan ujian terhadap tantangan berstandar. Ketika sebuah dokumen mengklaim mengurangi kadar kontaminan tertentu, kondisi proses yang diperhitungkan harus sesuai dengan reaktor yang sesungguhnya, itulah sebabnya pabrik mencatat tekanan, suhu, dan waktu dihabiskan bagi setiap lusin. Suruh tangani tanpa penentangan dari EFSA atau FDA, pada praktiknya, menandakan bahwa langkah decontaminasi ini, yang didukung ujian tantangan, menghilangkan kontaminan hingga menjadi tingkat yang aman. Operator menganggap reaktor sebagai unit yang teruji: setiap perubahan pada tekanan atau suhu menuntut prosedur penyelidikan dan penahanan seperlunya, bukan sandaran yang diam-diam.
Ekstrusi tunggal-talang rendah-penyayang dan penyaringan pembakaran
Setelah reaktor, flakes dihilangkan dari kontaminasi tetapi masih berbentuk padat. Tujuan extruder hanya untuk memadatkan, menggabungkan secara lembut dan membentuk padatan yang bersih. Extruder sirkuit tunggal dengan rasio panjang tabung terhadap diameternya antara 30 dan 36 digunakan. Suhu padatan diatur pada 265 hingga 285 derajat Celcius dan terdapat saluran pengeluaran vakum untuk menyingkirkan sisa-sisa air dan benda padat yang mudah menguap. Geometri tusuk yang lembut menghindari pemecahan rantai yang akan disebabkan oleh ginning yang tinggi, menjaga viskositas intrinsik tetap stabil sepanjang proses memadatkan.
Filtracan melam dimasukkan antara eks-truder dan alat penimpa. Sebuah layar yang diperontok laser dengan bukaan 40–80 mikrometer diletakkan di dalam filter mandiri yang terus menerus disemprot (back-flush). Ketika tekanan diferensial di atas layar meningkat, sejumlah kecil melam dipulangkan melalui layar untuk mengeluarkan zat padat yang ditangkap ke dalam wadah penampungan, tanpa menghentikan jalur produksi. Hal ini melindungi alat penimpa, stabilkan kualiti pelet, dan memastikan bahwa terdapat
Pengawasan viskositas IV dan viskositas cairan secara langsung menutup siklus. Kapilar reometer atau metode inferensi tekanan cairan mengukur viskositas secara terus-menerus dan mengkonversikannya menjadi viskositas intrinsik. Karena langkah SSP kemudian meningkatkan IV, sasaran ekstrusi ditetapkan untuk membiarkan ruang sirkulasi; pengawas ini hanya menjamin bahwa cairan berada dalam jangkauan yang tepat dan tidak ada peristiwa termal yang merusak polimer. Jalur data dari pengawas ini dicatat dan menjadi bagian dari catatan keamanan makanan untuk setiap lot.
Pelletizing di Air dan Poli-kondensasi Berbasis Solid
Murni yang diperlakukan melalui proses filtrasi dan dipotong menjadi pelet. Dalam sistem pembuatan pelet dengan air atau lingkaran air, benang dipotong di wajah matriks menggunakan pisau yang bergerak, dan pelet didinginkan dalam air, kemudian ditarik dengan pengering berputar dan dipilah pada saringan gesekan. Potongan yang dihasilkan harus tetap bersih: jika kesenjangan antara pisau dan matriks atau suhu air salah, pelet akan menjadi rapuh atau mengumpul menjadi gumpalan. Ukuran seragam pelet penting pada tahap SSP, karena partikel yang seragam dapat memasang dan menyebarkan panas secara merata.
Polikondensasi yang solid adalah proses pembentukan massa molekul terakhir. Biji-biji ditahan pada suhu 200 sampai 215 derajat Celcius di bawah penutup nitrogen atau dalam keadaan vakuum selama 6 sampai 14 jam. Di dalam keadaan solid, ujung-ujung rantai bereaksi untuk memperpanjang polimer, meningkatkan viskositas intrinsik dari sekitar 0,70 menjadi 0,80 sampai 0,85 Dl/g. SSP juga memberikan batas decontaminasi yang terakhir, karena suhu yang tinggi dan atmosfer inert atau vakuum yang terikat memindahkan gas-gas yang tersisa. Waktu peristangan dan atmosfer dialihkan dengan tepat, dan IV keluarnya diukur sebelum bahan tersebut dipindahkan ke homogenisasi. SSP adalah alasan di mana garis ini dapat menghasilkan pellet yang berkualitas botol bahkan ketika flakes pakan awalnya berkisar pada 0,68 sampai 0,76 Dl/g.
Homogenisasi, pemisahan logam, dan pengemasan.
Bakteri kerca dan kelompok SSP dicampur di sebuah silo homogenisasi sehingga produk akhir memiliki viskositas intrinsik, warna, serta tingkat kontaminasi yang seragam di seluruh pengiriman. Separator logam mengidentifikasi pelet yang mengalir untuk menangkap setiap fragmen besi atau non-besi yang mungkin masuk dari gesekan, dan stasiun pemuatan otomatis atau semacamnya mengemas produk dengan kode lusin. Pencegahan adanya jejak adalah persyaratan dari kelas makanan: setiap kantong dapat ditelusuri kembali ke sumbernya, kerca, dan kelompok SSP. Pada saat inilah standar ISO 22000 dan prinsip-prinsip HACCP menjadi terlihat di pabrik.
Spesifikasi kualitas utama, batang pakan vs bola akhir
Perbedaan antara pelat kualiti makanan dan pelat berkualiti yang sederhana yaitu hasil persyaratan yang ketat. Tabel di bawah ini menunjukkan tujuan-tujuan yang standar yang diharapkan oleh pembeli atau peraturan yang diterapkan, yang membandingkan bubuk pelat yang dihasilkan dengan bubuk pelat yang dihasilkan. Angka-angka ini menunjuk kepada pelat rPET berkualiti yang digunakan secara komersial dan hendaklah diperiksa terhadap dossi pembelian dan aplikasi yang kontrernal.
| Parameter | Bubur Pakan | Output Pellet | Catatan |
|---|---|---|---|
| Viskosititas intrinsik (IV) | 0,68 sampai 0,76 dl/g | 0,76 sampai 0,85 dl/g | Ditingkatkan oleh SSP |
| Kelembaban sebelum ekstrusion | Di bawah 50 ppm | Akhir di bawah 0,2 persen | Melindungi IV |
| Acetaldehyde (AA) | Dilindungi oleh proses | Di bawah 1 ppm | Kebutuhan untuk botol berkualiti tinggi |
| Color L Star | Dikendalikan oleh pemisahan | Lebih dari 78 | Kejelian. |
| Warna b star (kelangsungan warna kuning) | Dikendalikan oleh pemisahan | Di bawah 4 | Yellowness rendah |
| Bintik-bintik hitam | Dihapus dengan filtrasi | Kurang dari 3 per kg (0,1 sampai 0,4 mm) | Pencucian gel dan bercak karbon |
| Kandungan PVC | Di bawah 50 ppm | Di bawah 50 ppm | Zat yang penting (critical contaminant) |
| Kekayaan poliolefin | Di bawah 10 ppm | Di bawah 10 ppm | Di sektor perolehan laba bersih |
| Kandungan lemak | Di bawah 30 ppm | Di bawah 30 ppm | Dari pencucian dengan asam klorida. |
| Kandungan logam | Dibawah 5 ppm | Dibawah 5 ppm | Dari perpisahan |
| Suhu tawar | 245 hingga 255 derajat Celsius | 245 hingga 255 derajat Celsius | DSC terukur |
| Cristalitas (DSC) | dilaporkan oleh DSC | dilaporkan oleh DSC | Verifikasi keseragaman |
Jalur ini dapat beroperasi lebih lama dengan rasio L/D antara 40:1 dan 48:1, yang memberi ruang untuk zona pengadukan, pelumas, pemadatan, dan pengukuran. Vakuum dikeluarkan dalam dua atau lebih tahap, yang sering mencapai minus 0,08 hingga minus 0,095 MPa, yang menghilangkan kelembaban, udara, dan bahan padat dengan lebih lengkap daripada menyedot vakuum pada seperangkat tunggal. Untuk flake dengan kadar kelembaban atau tinta yang tinggi, pengebusan dalam beberapa tahap ini yang menghilangkan bau dan mencegah pembentukan bolak-balik dan pelet berat.
Kerangka kepatuhan standar pangan
PET yang terdaur ramah makanan merupakan bahan yang diatur, dan jalur ini harus mampu mendukung dossi terverifikasi setiap pasar yang di- layani. Sistem ini mencakup Eropa, Amerika Serikat dan Cina, dan didukung oleh standar manajemen yang mencakup seluruh pabrik.
Uni Eropa: EU 2022/1616, EU 10/2011 dan EFSA
Di Uni Eropa, plastik yang disegarkan dan ditujukan untuk kontak makanan diatur oleh EU 2022/1616, peraturan yang menggantikan EK 282/2008 dan menetapkan peraturan untuk materi dan produk plastik yang didaur ulang. Infrastruktur plastik kontak makanan yang mendasari ini adalah EU 10/2011, yang menetapkan daftar positif bahan yang diizinkan dan batas penyebaran. EFSA, Otoritas Keselamatan Makanan Eropa, mengevaluasi proses daur ulang melalui uji tantangan: ia memeriksa zat-zat yang harus dihilangkan proses dan seberapa efektifnya, lalu mengeluarkan sebuah pendapat ilmiah. Jika pendapat ini berhasil maka otoritas nasional dapat memberikan persetujuan, dan jalur pengolahan yang baik di Austria dibuat dengan cara yang tepat sehingga kondisi reaktor tersebut sesuai dengan model EFSA.
Amerika Serikat: FDA 21 CFR dan Surat Tidak Menolak
Di Amerika Serikat, PET yang digunakan untuk bersentuhan dengan makanan diatur oleh FDA 21 CFR, yang mengesahkan polyethylene terephthalate untuk digunakan berulang kali dalam bersentuhan dengan makanan. Untuk PET yang direncanakan, Food and Drug Administration memberikan surat tidak keberatan, atau NOL, setelah memeriksa persetujuan kimia yang menunjukkan bahwa proses daur ulang menghilangkan kontaminan hingga tingkat yang tidak membebankan risiko. Petunjuk Kimia untuk Plastik Bekas dari FDA menggambarkan cara merancang dan melaporkan tes kinerja. Proses reaktor Austria secara alami berjalan dengan jalur ini karena langkah desinfeksi batchnya mudah untuk dipecahkan dan diuji.
China: GB 4806.7 dan GB/T 40006.1
Di China, plastik pertukaran makanan diatur oleh GB 4806.7, yang menetapkan persyaratan keamanan untuk bahan dan artikel plastik yang bersentuhan dengan makanan. Plastik yang direkayasa, termasuk PET yang didaur ulang, ditangani oleh GB/T 40006.1, serangkaian standar nasional untuk plastik yang didaur ulang yang menetapkan terminologi, klasifikasi, dan persyaratan untuk polietilen tereftalat yang didaur ulang. Barang-barang yang mengekspor ke atau beroperasi di China seharusnya merencanakan dokumentasi prosesnya sesuai dengan standar ini juga.
Standar Pemasaran: ISO 22000, HACCP, BRCGS
Tidak hanya peraturan materi, pabrik dengan standar makanan memakai sistem manajemen keamanan pangan. ISO 22000 dan HACCP menawarkan disiplin analisis risiko dan titik kontrol kritis yang mengubah catatan tekanan dan suhu reaktor menjadi sistem keamanan makanan yang dikelola. BRCGS untuk bahan penggabungan menambah sertifikasi yang diakui yang semakin banyak diminta para pemilik merek dari pemasok rPET. Kemudahan mencari akar masalah, pengendalian lot dan penanganan titik tak sebagaimana yang diatur menjadi hasil nyata dari standar-standar ini di pabrik.
Standar-standar di bawah ini yang disajikan dalam teks sederhana dalam artikel ini karena ini adalah referensi, bukan sumber yang dapat di-klik. Ini membentuk kisi yang harus dapat ditunjukkan oleh sebuah barisan pembersih pelat PET yang memenuhi standar.
| Pasar | Ukuran inti | Apa yang ia meliputi | Peran garis |
|---|---|---|---|
| Uni Eropa | EU 2022/1616 dan EU 10/2011 | Izin plastik rekondisi dan batas kontak makanan | Berikan kondisi pengujian tantangan EFSA. |
| Amerika Serikat | FDA 21 CFR | PET yang bersentuhan dengan makanan dan jalur penyaluran PET yang didaur ulang | Dukungan daftar dokumen kimia FDA. |
| China (a Wanplas factory) | GB 4806.7 dan GB/T 40006.1 | خاصية البلاستيك الملامس للأغذية والبلاستيك PET المعاوى | Memenuhi persyaratan PET diulang yang dihasilkan secara nasional |
| الإدارة العالمية | ISO 22000 dan HACCP | Sistem manajemen keamanan makanan | Dokumentasikan CCP dan pelacakan. |
| Akseptansi merek | Kemasan BRCGS | Pelindungan bahan kemasan | Lulus pemeriksaan pihak ketiga |
Metodologi uji tantangan buatan
Tes surroga adalah tulang punggung ilmiah dari setiap dossi dossi makanan. Karena kontaminan makanan yang sebenarnya terlalu bervariasi untuk diuji secara langsung, regulator menggunakan serangkaian senyawa model, yang disebut surroga, yang gerakannya dalam PET menutup polutan terburuk. Serpihan yang telah dibersihkan dicampurkan dengan surroga ini, proses daur ulang dijalankan, dan tingkat sisa dalam pelet diukur. Keefektifan penghilangan harus melebihi batas minimum yang diperlukan agar proses dapat diterima.
Satu kumpulan penganti yang biasa mencakup enam kelas: toluen, klorobenzena, fenilsi cyclohexane, benzophenone, metil salicilat dan garam tembaga. Toluen dan klorobenzena mewakili kontaminan yang mudah menguap dan berukuran rendah; fenilsi cyclohexane mewakili pengantin tidak volatil dan tidak polar yang sulit dihilangkan; benzophenone dan metil salicilat mewakili senyawa dengan polaritas yang sedang; dan garam tembaga mewakili kontaminan anorganik yang tidak volatil. Flakes yang telah dilemparkan diaduk, dan biasanya disimpan pada suhu sekitar 40 derajat Celcius selama 14 hari, sehingga pengantin terpengaruh ke dalam polimer dan meniru kontaminan di dunia nyata yang telah bersifat moderen di dalam botol.
Tabel di bawah ini menunjukkan properti suplemen yang mewakili, kondisi perlakuan dan efisiensi penghapusan yang diperlukan secara tipikal. Nilai-nilai ini menunjukan desain tes uji standar dan perlu diverifikasi terhadap protokol EFSA atau FDA yang dipergunakan.
| Surrogate | Kelas yang dipetakan | Kondisi menyembur | Efisiensi penghilangan yang dituntut |
|---|---|---|---|
| Toluene | Menjadi gas, non-polara | 40 derajat Celsius, 14 hari | Lebih dari 99 persen |
| Chloro benzena | Mudah terbakar, berkloro | 40 derajat Celsius, 14 hari | Lebih dari 99 persen |
| Fenilseklokseksan | Non-volatile, tidak polar | 40 derajat Celsius, 14 hari | Lebih dari 99 persen |
| Manfaat Kontrak Perawatan Pencegahan | Pola sampingan | 40 derajat Celsius, 14 hari | Lebih dari 99 persen |
| Salisilat metil | Pola sampingan, ester | 40 derajat Celsius, 14 hari | Lebih dari 99 persen |
| Garam tembaga | Nonorganik dan tidak pelarut | 40 derajat Celsius, 14 hari | Lebih dari 90 persen |
Alasan mengapa rute reaktor Austria lebih disukai untuk dokumen adalah karena satu langkah vakum yang baik diteliti membawa beban penyisiran yang besar, yang membuat model matematis untuk ujian pengujian menjadi mudah dan dapat dibenarkan. 40 derajat Celcius, pemanasan 14 hari memastikan bahwa sekresi disebarkan melalui flake, dan residu yang diukur setelah proses dibandingkan dengan asumsi konsumsi konservatif yang digunakan dalam perhitungan keselamatan.
Kapasitas Produksi dan Konsumsi Energi
Sebuah lini peletisasi PET berkualitas makanan ditawarkan dalam beberapa tingkat kapasitas. Yang paling umum adalah 500, 1000, 1500, 2000 dan 3000 kg/h dari flakes botol masuk. Line yang lebih besar menikmati keuntungan kesukarelaan dalam energi dan tenaga kerja, sementara line yang lebih kecil cocok untuk pembuat lokal dan produksi percobaan. Tabel di bawah ini menunjukkan daya yang diinstal dan konsumsi energi spesifik untuk masing-masing tier; angka-angka ini adalah tipikal dan harus disertifikasi dengan daftar peralatan akhir.
| Tier kapasitas (kg / jam) | Tenaga yang diperlukan normal (kW) | Energi khusus (kWh/kg) | Kadar reuser air |
|---|---|---|---|
| 500 | Sekitar 380 hingga 450 | 0.40 sampai | Di atas 90 persen |
| 1000 | Sekitar 620 hingga 720 | 0.34 hingga 0.40 | Di atas 90 persen |
| 1500 | Sekitar 880 hingga 1000 | 0,32 hingga 0,38 | Di atas 90 persen |
| 2000 | Sekitar 1150 hingga 1300 | 0,30 hingga 0,35 | Di atas 90 persen |
| 3000 | Sekitar 1600 hingga 1850 | 0,28 hingga 0,33 kWh/kg | Di atas 90 persen |
Air adalah masalah utama dalam operasi. Sistem pengolahan air berkelanjutan menangkap air cuci dan bilas, menghilangkan partikel padat dan zat korosif, dan mengembalikan lebih dari 90 persen air tersebut ke garnis, dengan hanya diperlukan aliran pengganti kecil untuk menggantikan kerugian. Sisa air yang dikeluarkan akan diolah untuk permintaan oksigen kimia, atau COD, dan partikel padat, atau SS, sebelum meninggalkan lokasi, biasanya melalui kombinasi penegasan, flokulasi, pengolahan biologis, dan filtrasi. Karena artikel ini berfokus pada proses pembentukan pellet berbahan makanan dan bukan pada pengendalian debu di area penghancuran, sistem air diulas di sini hanya pada level yang diperlukan untuk menunjukkan bahwa garis tersebut cukup mandiri secara lingkungan.
Energi dominan oleh kristalisator, pemanas reaktor vakum, penggerak ekstruder, dan oven SSP. Energi spesifik bertawaran 0,28 – 0,45 kWh/kg tempatkan proses penguraian Austria dalam kisaran yang rendah hingga menengah, yang merupakan trade-off untuk decontamination yang superior dan kontrol IV. Pabrik dapat mengembalikan panas dari sirkulasi pendingin SSP dan buang pengering untuk meningkatkan angka efisiensi.
Panduan Penyelesaian Masalah Kesalahan
Bahkan set up yang baik sekalipun akan mengalami kesalahan. Tabel di bawah ini menghubungkan berbagai jenis kesalahan yang dikenali terhadap bahan makanan dengan penyebab keruh potensial serta tindakan korektif yang perlu diambil oleh operator. Ini adalah diagnosis teknis; setiap kerusakan harus diverifikasi dalam buku petunjuk peralatan dan kisaran proses yang telah validasi sebelum perubahan dilakukan.
| Gejala | Penyebab akar yang berpotensi | Biaya penyelidikan |
|---|---|---|
| Perkembangan IV yang terlalu cepat. | Kelembaban di atas 50 ppm atau suhu di atas normal dalam silinder | Periksa pengering, turunkan suhu cair, verifikasi atmosfer SSP |
| Bullets kuning | Bahan asam klorin sisa, durasi reaktor yang terlalu lama, riwayat termal | Meningkatkan proses pembersihan, peningkatan masa proses reaktor, pengecekan sorter warna, |
| Bercak hitam melampaui batas | Saringan terlalu kasar atau perpindahan kembali gagal | Sabar menjadi 40 hingga 80 mikrometer, inspeksi katup pembersihan, tinjau kambung masuk. |
| Acetaldehyde terlalu tinggi | Kelebihan paparan termal dalam proses ekstrusi atau SSP | Turunkan suhu mencair, singkirkan SSP, periksa pendinginan |
| Bahan yang telah dikristalis mengagglomerasi | Agitasi bak mandi yang buruk dan suhu yang berlebih. | Tingkatkan kecepatan pengadukan, turunkan titik pengaturan, periksa waktu tahan |
| Menyumbat filter dengan perbanyak | Pakan kotor; sirkulasi yang terlalu rendah; keter pengisapan yang tidak mencukupi | Meningkatkan pencucian dan pemisahan warna, meningkatkan tingkat sirkulasi |
| Kawat melilit pada pengecoran | Ruang antara pisau, suhu air, viskositas pencairan. | Sesuaikan pisau, air pendingin, tanyakan kembali parameter IV suhu cairan |
| Pakan pelapisan di bawah air menyebuhkan diri | Rendah keseimbangan air, layar gabah bingung | Layanan centrifuga, layar bersih, verifikasi aliran air |
Pola di belakang kebanyakan masalah ini adalah kualiti bahan makanan. Sendok bersih, kering, dan terurut dengan baik jarang menyebabkan masalah ekstrusi atau penyaringan; reaktor dan kristalisator hanya mengalami kegagalan ketika garis pengawasan upstream mengizinkan kontaminasi melewati. Inilah sebabnya mengapa jalur Austria menangani jalur pemuatan dan jalur pelekat sebagai satu sistem terintegrasi daripada dua mesin terpisah.
Struktur biaya dalam persamaan relativ
Pembeli sering meminta satu perkiraan biaya, namun angka-angka absolut tergantung pada lokasi, harga listrik, tarif kiriman, dan luasnya pekerjaan, sehingga artikel ini hanya mengekspresikan biaya di level yang relatif. Level yang digunakan adalah Tinggi, Jarang, Rendah, Sangat Rendah dan Premium, dan ini dimaksudkan untuk pertimbangan antara sekelompok proses, bukan sebagai kuasa tunai.
| Sifat biaya | Beban operasi relatif | Komentar |
|---|---|---|
| Pembuka bibit dan sorot perantara | Kualitas sedang. | Posisi secara manual ditambah dengan NIR |
| Pembilasan dan penyulingan | Sistem menengah hingga tinggi | Asam, pengolesan air, centrifuge |
| Pemendekkan dan reaktor vakum | Tinggi ke Sangat Tinggi | Investasi kelas makanan utama; |
| Extruder tunggal dengan gaya pengerutan rendah | Tinggi | Pengolahan yang mudah dan serupa |
| Filter cair laser | Tinggi | Saringan halus untuk pembersihan sendiri |
| Pengawasan viskositas IV secara langsung | Sistem menengah hingga tinggi | Metode reologi kapiler atau metode tekanan. |
| Polikondensasi dalam keadaan padat | Sangat tinggi | Oven yang panjang, nitrogen atau vakum |
| Kawalan kepatuhan | Sedang hingga premium | Dukungan untuk uji dan tinjauan dokumen |
| Jalur yang utuh, semua dijamin | Premium | sertifikasi makanan memberikan harga yang lebih tinggi |
Dalam persamaan relatif, reaktor vakum dan oven polimerisasi dalam keadaan padat adalah dua langkah proses yang paling memerlukan modal, sedangkan dossi pelaksanaan adalah langkah yang paling memerlukan pengetahuan. Meskipun tidak merupakan langkah yang paling mahal, garis pencucian memiliki pengaruh terbesar terhadap apakah kejadian pangan berkualitas premium dapat dicapai, karena setiap tahap downstream mengandalkan pemasukan bubur yang bersih.
Alasan mengapa Polyretec, sebuah pabrik Wanplas
Polyretec adalah pabrik Wanplas yang khusus dalam peralatan daur ulang plastik, yang memiliki akar yang berasal dari tahun 2010 dan merek yang didirikan pada tahun 2017. Pendekatan teknologi mereka menggabungkan pengetahuan proses Ausria dengan skala manufaktur Tiongkok, yang merupakan kombinasi yang diperlukan untuk menyediakan garis pemotongan pellet PET berkualitas makanan dengan biaya yang wajar. Garis-lintas cuci perusahaan ini beroperasi dari 500 kg/jam hingga 6000 kg/jam, dan sistem pemotongan mereka dirancang untuk terintegrasi langsung dengan output flake yang dicuci.
Sebagai bagian dari merek Wanplas, Polyretec mengandalkan jaringan pabrik-pabrik yang terdedikasi. Untuk menggabungkan rPET diikuti, pabrik Kerke dari Wanplas menyediakan ekstruder penggabungan gigi kembar yang dapat menambahkan masterbatch atau bahan tambahan fungsional ke biji rPET, dan pabrik YuDa Wanplas menyediakan mesin pemampatan botol PET, sedangkan pabrik Aibim Wanplas menyediakan mesin pemampatan injeksi. Ini berarti bahwa pelanggan dapat memesan solusi terintegrasi dari botol ke botol atau lembar ke lembar dari satu kelompok, dengan disiplin teknik yang sama dan janji layanan pasca-pembelian yang sama pula.
Misi Polyretec, “Mengubah Limbah Menjadi Harta,” sejalan dengan tujuan daur ulang bahan makanan untuk menjaga PET dalam suatu sirkulasi tertutup dan bukan untuk mengirimkannya ke tempat pembuangan atau digunakan dalam aplikasi yang lebih rendah. Dengan pengalaman proyek di berbagai negara dan asistensi insinyur untuk pemasangan dan pengujian, pabrik ini memposisikan diri sebagai mitra bagi pabrik yang harus memenuhi persyaratan EU 2022/1616, FDA dan GB 4806.7, daripada hanya sebagai pemasok alat.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa yang membuat jalur pembuatan pelet PET dengan teknologi Austria berbeda dari jalur rekayasa ekstrusi standar?
Jalur Austria bergantung pada reaktor desinfestasi vakum batch untuk pengurangan polutan sebelum ekstrusi, diikuti oleh ekstrusi serpihan rendah, penyaringan cairan halus, pengawasan IV secara online, dan tahap polimerasi massif. Sebuah jalur standar biasanya bergantung pada ekstrusi serpihan kembar dan menara SSP untuk desinfestasi, yang lebih sensitif terhadap variasi pasokan dan degradasi serpihan.
Mengapa reaktor de- kontaminasi vakuum adalah langkah utama untuk persetujuan kontak makanan?
Dengan tekanan absolut 1 sampai 3 mbar dan suhu 200 sampai 215 derajat Celcius selama 30 sampai 90 menit, kontaminan yang mudah menguap keluar dari polimer dan dihilangkan dibawah vakum. Langkah pengolahan yang satu ini merupakan langkah proses yang dicoba kesulitan dalam uji, dan inilah yang mendukung surat tak keberatan dari lembaga regulator seperti EFSA dan FDA.
Berapa viskositas intrinsik yang dapat dicapai oleh jalur untuk pelet rPET berkualiti makanan?
Ganti piring pabrik, misalnya, piring pabrik menunjukkan viskositas intrinsik 0,68 hingga 0,76 dl / g. Setelah ekstrus dan polikondensasi kondisi padat, biji produksi mencapai 0,76 hingga 0,85 dl / g, dengan tahap SSP meningkatkan IV dari sekitar 0,70 hingga 0,80 hingga 0,85 dl / g pada masa tinggal 6 hingga 14 jam.
Sejauh mana batas kontaminasi untuk flakes dan pelet PET berkualitas makanan?
Tujuan kualitas makanan yang biasa diharapkan adalah PVC di bawah 50 ppm, poliolefien di bawah 10 ppm, lem di bawah 30 ppm, dan logam di bawah 5 ppm dalam flake yang telah diolah, sementara pellet yang telah diselesaikan harus mempertahankan kadar asetaldehid di bawah 1 ppm, titik-titik hitam di bawah 3 per kg, dan indeks keabu-abuan b =
Aturan mana yang berlaku untuk PET untuk pangan yang dihasilkan oleh jalur ini?
Alur ini dirancang untuk mendukung EU 2022/1616 dan EU 10/2011 di Eropa, FDA 21 CFR dengan jalur surat tidak bermusyawarah di Amerika Serikat, dan GB 4806.7 bersama dengan GB/T 40006.1 di Cina, yang didukung oleh standar-paket ISO 22000, HACCP dan BRCGS.
Berapakah level kapasitas yang tersedia dan berapa rata-rata penggunaan energi?
Tingkat standar bekerja pada kecepatan 500, 1000, 1500, 2000 dan 3000 kilogram/jam. Konsumsinya energi normalnya antara 0,28 dan 0,45 kWh per kilogram pelet, dengan pengolahan air dalam siklus tertutup yang mengembalikan lebih dari 90 persen air proses ke jalur itu.
Bagaimana melunak dimenyaring saat pembuatan pelet?
Dalam filtern pemisahan cairan yang berulang dengan pembersihan otomatis, digunakan layar yang dilas perforasi dengan celah 40 hingga 80 mikrometer. Tekanan diferensial di atas layar dipantau dan siklus pembersihan otomatis diinisi ketika diperlukan, yang melindungi mata bor dan menstabilkan kualitas pellet.
Apakah baris dapat diintegrasikan dengan pabrik Wanplas yang lain?
Ya. Wanplas, sebuah pabrik Polyretec, menyediakan sistem pembersihan dan pembalutan, sementara pabrik Kerke Wanplas menyediakan extruder komposit serikat ganda untuk modifikasi di jalur berikutnya, dan pabrik YuDa dan Aibim Wanplas menyediakan mesin blow molding yang dapat memproses bubur rPET.
Apa yang terjadi jika flakes pakan tidak cukup bersih?
Jika PVC, lem, atau poliolefin menembus garis pencucian, ia akan berkumpul pada filter pembersihan dan di pelet, meningkatkan angka serpihan hitam dan menurunkan warna. Reaktor tidak dapat menghilangkan kontaminan padat, sehingga kegagalan kualitas bahan baku umumnya tampak sebagai pengapuran filter, penurunan warna, atau batasan kontaminasi yang gagal, bukan sebagai masalah pada reaktor.
Apakah polikondensasi berbasis serat padat selalu diperlukan untuk rPET berkelas makanan?
Dalam kebanyakan aplikasi untuk botol, ya. SSP mengembalikan viskositas intrinsik setelah sejarah termal perlakuan yang terdiri dari pencucian dan pemanasan ekstrusi, serta menambahkan marjin penghapusan kontaminasi final. Beberapa aplikasi yang menggunakan lapisan tipis atau serat menerima viskositas yang lebih rendah, tetapi aplikasi botol yang digunakan untuk kontak makanan biasanya memerlukan langkah SSP agar mencapai 0,80 hingga 0,85 dl/g.
Bagaimana jalur menangani aspek kepastian untuk audit keamanan makanan?
Setiap kantong dikaitkan dengan kode lot yang juga mengikuti melalui kode lot SSP, jumlah reaktor, dan buntut kayu asal. Tekanan, suhu, dan waktu tinggal reaktor dicatat untuk setiap batch, dan pengambilan tindakan apabila ada deviasi, memenuhi kebutuhan untuk melakukan pencatatan untuk audit ISO 22000, HACCP, dan BRCGS.
Kesimpulan
Sebuah garis pengayaan pellet PET untuk flakes botol yang diedit ulang didefinisikan bukan oleh satu mesin saja, melainkan oleh disiplin rantai prosesnya. Konsep teknologi Austria ini merebut reputasi melalui pengolahan awal decontaminasi di reaktor vakum yang terverifikasi, memelihara berat molekul dengan menggunakan extruder lengan tunggal dengan gaya rendah, menjamin kebersihan dengan penyaringan cairan lantai dengan menggunakan laser dan pengendalian IV secara online, serta menutup proses dengan polikondensasi solid-state untuk mencapai viskositas intrinsik dengan kualiti botol. Rantai enambelas tahap, dari bale hingga kantung, tidak meninggalkan ruang bagi kebetulan: setiap tahap memiliki suhu, tekanan, waktu bermukim dan titik kontrol yang pendekatan untuk kepatuhan dokumen dapat mempertahankannya.
Untuk industri yang menargetkan kontak makanan, manfaatnya adalah akses ke pasar botol-botol dan lembaran-lembaran berdasarkan EU 2022/1616, FDA 21 CFR, dan GB 4806.7, asalkan ujian kemiripan alternatif dan sistem manajemen sudah terinstal. Biaya ini sah dan berada di ujung kanan skala relatif, yang berkonsentrasi pada reaktor, oven SSP, dan dokumentasi, tetapi barisan pencucian tetap merupakan penentu kualiti yang sepadan.
Polyretec, perusahaan Wanplas, membangun jalur ini dengan mengkombinasikan logika proses Austria dengan skala manufaktur China, dan terintegrasi dengan Kerke, YuDa dan Aibim dalam jaringan Wanplas untuk sirkulasi rPET yang lengkap. Jika Anda menentukan jalur peletasi PET berkualitas makanan, mulailah dari reaktor dan jalur pencucian, karena segala hal di bawahnya bergantung pada menjaga keduanya dalam kondisi baik.
