ฝุ่นเป็นปัญหาความก้าวหน้าเทคโนโลยีที่ยังไม่ได้รับการประเมินอย่างถูกต้องอยู่ในโครงการรีไซเคิลพลาสติค อยู่แล้วรู้วิธีการลดฝุ่นในโครงการแยกและล้างพลาสติค ไม่ใช่การทำความสะอาดร่วมกัน แต่เป็นโครงการรักษาความปลอดภัย ความปลอดภัยในความเครียด การสร้างความเชื่อมั่นของเครื่องยนต์ และคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสทุกสถานที่ตั้งอยู่ระหว่างเครื่องเปิดเครื่องทอ และโหลดสี่เหลี่ยมที่เป็นผลิตภัณฑ์เต็ม ระบบสำหรับการตัดและล้างจะรับพลาสติคขนาดใหญ่ที่มีพลังงานในพื้นผิวที่เก็บไว้มาก รวบรวมมันทำลายทางทางวิศวกรรม จนกระทั่งแตกออกเป็นพวก อบด้วยอากาศร้อน และเดินทางด้วยอากาศ
ผู้ปฏิบัติงานที่ดำเนินระบบการล้างน้ำมาหลายฤดูกาล จะสามารถพบกับอาการที่เกิดขึ้นได้โดยไม่จำเป็นต้องมีการสำรวจ คลื่นไฟฟ้าฟิล์มสีเทาจะปรากฏขึ้นบนโครงรูปผนังดาดฟ้า เซ็นเซอร์ระดับภาพอิเล็กทรอนิกส์บนกำแพงของอุปกรณ์ชะลุนันหลับโดยไม่มีเหตุผล สีเรียงทำให้ต้องล้างเลนส์ของเครื่องหลายครั้งต่อวัน สูงกว่าที่เคยทำก่อน น้ำน้ำมาอุดฟันดาดฟ้าในเครื่องทำลายมีวัยใช้งานลดลงจาก 18 เดือนเป็น 7 เดือน และที่ไหนบ้างในการปรับสมดุลมูลค่าสีบางส่วน (ประมาณ 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์) ของมูลค่าที่เข้ามา พลอยหายไปโดยไม่มีที่ต้องไป ไม่มีอะไรที่มีความหมายตัวอย่างแยก แต่เมื่อรวมกันแล้ว จะเป็นต้นเหตุขัดขวางทางเศรษฐกิจโรงงาน และนอกจากประสิทธิภาพแล้ว ก็ยังเป็นปัญหาความเสี่ยงจากฝุ่นที่เกิดจากการขัดติดได้อีกด้วย ชนิดนี้ทำลายโรงงานรีไซเคิลเฉพาะในตลาดหลักๆ เกิดขึ้นบ่อยครั้ง
แนวคิดนี้เกี่ยวข้องกับการควบคุมฝุ่นเป็นศาสตร์ทางวิศวกรรม หน้าที่แรกของแนวคิดนี้คือ การระบุจุดปล่อยฝุ่นที่ทั่วไปในระบบขุดและการซัก เช่นเดียวกับการจัดประเภทฝุ่นให้เป็นชิ้นส่วนที่มีพฤติกรรมแตกต่างกันอย่างน้อยหนึ่งชนิด เตรียมค่าการวัดสามกลุ่มความเสี่ยง และเริ่มด้วยการปฏิบัติงานด้านการควบคุมอย่างหลักฐาน ตั้งแต่การป้องกันการเกิดขึ้นของฝุ่นไปจนถึงการใช้เครื่องอุปกรณ์ป้องกัน ระบบควบคุมอุตสาหกรรมนี้เป็นองค์ประกอบที่สำคัญเนื่องจากการปรับปรุงอย่างนี้สามารถให้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจได้ มันได้รวมถึงการดัดแปลงการใช้อุปกรณ์เช่น การขุดเต็มไปด้วยน้ำ ป้องกันไม่ให้ฝุ่นเกิดขึ้นจากการเคลื่อนไหว แต่ระดับกลางอันสำคัญคล้ายกับการวัดความเร็วมาตรฐานของหลอดแคนนิเทอร์และการลดความดัน โดยละเอียดในผลลัพธ์ที่ได้จะเกี่ยวข้องกับเวลาในการเคลื่อนที่ของแหล่งควบคุมระดับแรกที่ช่วยให้ฟิลเตอร์กักเก็บฝุ่นจากการถ่ายเทและการถ่ายเทของน้ำ การแยกไซโคลนแบบสอนูเชียล การกรองด้วยไทรวาลและป้องกันอัคคีภัย และระบบป้องกันน้ำตกเป็นหลัก คำแนะนำด้านการสังเคราะห์พลาสติกที่ Polyretec สร้างที่โรงงาน Wanplas มาตั้งแต่ปี 2010 ได้จัดวางระบบการซักและการนำเข้าเทคโนโลยีอย่างเหมาะสมมาผสมกันกับแนวคิดนี้ และแนวคิดดังกล่าวส่วนใหญ่อยู่เหนือความได้เปรียบที่จะมีถ้านำไปปรับใช้ในโรงงานทั่วโลกไปแล้วมากกว่าสิบประเทศ
รายงานข้อมูลแหล่งสารละลายอย่างละเอียด (Point-by-Point Dust Source Inventory)
การควบคุมฝุ่นอย่างมีประสิทธิภาพเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบอุปกรณ์อย่างครบถ้วน: สถานที่ทุกแห่งที่มีการเปลี่ยนความเร็วของวัสดุ, เกิดการเปลี่ยนทิศทาง, เกิดการถูกหรี่, เกิดการถูกถลอกหรือตกลงมาจากอากาศ จะเป็นจุดที่ปล่อยฝุ่น ซึ่งบนแนวการชั่งถูกและทำความสะอาดพื้นฐานธรรมดา มีสิบจุดเหล่านี้ และแตกต่างกันอย่างมากทั้งในอัตราเปลี่ยนและประเภทของฝุ่นที่ปล่อยออกมาจากแต่ละจุด การแยกชนิดของฝุ่นทุกจุดออกมาด้วยการแก้ไขปัญหาโดยใช้เครื่องดูดและฟิลเตอร์ที่ใหญ่มากเดียวกันในปลายอาคารของโรงงานคือการผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดและมีค่าใช้จ่ายสูงสุดในอุตสาหกรรมนี้
ผู้ปล่อยปฏิกิริยาที่เป็นข้าระดับสูงเป็นเครื่องม้วนเรียบผมแห้งที่ทำงาน ซึ่งการแตกของเครื่องม้วนทำให้ละอองฝุ่นถนน, ปุ๋ยและเส้นใยกระดาษที่ถูกกักตัวอยู่ในกระเป๋าจมมาตลอดหลายเดือนพร้อมกับระเบิดออกมาทุกครั้งที่เครื่องแนบกดกระเป๋าด้วยพลังบดลงบนหมุนเวียน กลอนหรือเครื่องแปรรูปที่ทำงานกับ PET หรือ HDPE ที่แข็งแกร่งจะผลิตชิ้นส่วนเล็ก ๆ ออกอย่างต่อเนื่องผ่านการสะท้อนของแผ่นและการกระแทกอุปกรณ์ขัดผิว และหมุนเวียนของเครื่องจะมีความคล้ายเครื่องตอกลมชนิดฉีกกระเพาะ, ทำให้ดูดทุกฝุ่นออกไปทางทางจัดหาอาหาร, ฝายแยกสารและทุกประตูตรวจสอบที่ไม่ปิดสนิท เครื่องล้างผิวแห้งทำงานเป็นเครื่องอาบผื่นอย่างมีประสิทธิภาพ: ตัวอย่างหน้าที่ของเครื่องม้วนคือการอาบจุดสกปรกจากหยาบ ๆ ผนังที่หมุนอย่างรวดเร็วอยู่ระหว่างขั้นตอนการผลิต ซึ่งหมายความว่ามันได้ผลลัพธ์โดยจะแปลงผิวดินที่ติดอยู่เป็นละอองผงโดยศาสตร์
เครื่องกำจัดธรณีอาจไม่เห็นได้ชัด แต่เป็นส่วนสำคัญรวมกัน การปล่อยของเครื่องดูดความชื้นจะปล่อยฝุ่นที่ได้แก่ความหยาบอยู่ในสภาวะความยึดที่ต่ำที่สุด จึงทำให้มีความเคลื่อนที่สูงสุด โดยเฉพาะเครื่องจักรที่มีถังน้ำลอยหรือชนิดที่มีผนังตะแกรง ถังกากที่อยู่ในท่อการนำไปเป็นเครื่องจักรอาจมีรอยช่องแตกที่ทุกแล้วแต่แล้ว คอนแทรคเตอร์ที่อยู่ท้ายท่ออาจสะท้อนเอาไว้ เพื่อป้องกันกากแหล่งกำเนิดแอร์สามารถผ่านผ่านผ่านผ่านไปถึงภูมิอากาศได้ แต่ถ้าไม่มีตัวกรองจะบีบออกไป เกิดจากเครื่องจักรตาข่ายอากาศที่แบ่งแยกอินทีกรมแดดออกจากส่วนหนักได้ด้วยลม จึงกลายเป็นเครื่องผลิตฝุ่น ประมาณการคายท์ด้านล่างและโหลด-ปลดสินค้าจากถุงก็ส่งผลให้เกิดการเคลื่อนไหวลม ตอนที่ก้อนสินค้าเข็นเข้าถุง ก้อนสินค้าเติมขึ้ใหบริการซ่อมแซมถุง ผู้ซ่อมแซมใช้มาตรการที่ไม่ถูกต้อง จนทำให้สร้างแหล่งกำเนิดฝุ่นได้ จากอาการติดล้นเช่นนี้ การหยอดแท่งแยงที่ไปอยู่บริเวณดาดฟูร์ ที่เคยสะท้านจมลงมา ก็กลายเป็นแหล่งกำเนิดฝุ่นอีกด้วย
| จุดปล่อยมลพิษ | ทฤษฎีการสร้างครั้งล่าสุด | ระดับส่วนที่หล่อออกมาอย่างมีอิทธิพล | ขนาดของอนุภาคที่ออกเฉลี่ย | ความอุดมสมบูรณ์ของอัตราการปล่อยของเสียที่เป็นอัตราส่วนกันเอง | ตัวควบคุมที่มีความสำคัญสูง |
|---|---|---|---|---|---|
| อุปกรณ์เปิดถุงบรรจุ / เครื่องแตกแยกถุงบรรจุ | การดีคอมเพรสท์ถุงฟาง ลดความเค้น และตัดข้อมือ | น้ำดิน, เกลือ, เส้นใยจากกระดาษ, และเศษโรงงานเกษตรกรรม | 5–500 ไมครอน, ความแหลมกว้าง | สูง, ถูกปรับให้อยู่ในระดับกลางเสียง | 1 – ปิดและอัดออก |
| เครื่องบดแบบแขวนเดียวที่มีกำลังการตัดสูง ผสมสารเคมีเข้าด้วยได้ | การริบ, การดันเครื่องหมุนลง, การสะดุดของจอ | ดิน, เส้นใย, กรวดของพลาสติกขนาดใหญ่ | 20–800 ไมครอน (µm) | สูง, มีการระเบิดเป็นครั้ง ๆ เมื่อเครื่องหมายมันเดิน | 1 – ปิดและอัดออก |
| เครื่องสับ / เครื่องผลิตอาหารแผ่น | ตกกระแสของใบมีด, แรงดันลมของโรเตอร์, การขัดอุปกรณ์กรอง | น้ำเสียของโพลีเมอร์, แมงกานิกซ์, สัญญาณโลหะ | 10–300 µm | น้ำหนักแรงบิดสูงมาก - ผลิตต่อเนื่อง | 1 – การสับแบบชื้นหรือเคสปิดอย่างสมบูรณ์ |
| ยางลดแรง摩ัด | การขัดผิวถ่านและถ่าน เรียบด้วยเครื่องขัดลูกกลิ้งที่มีความเร็วสูง | น้ำดิน, สิ่งสัมผัสต่อเนื่องของแผ่นบัตร, ฝุ่นของโพลีเมอร์, และเศษของน้ำยาทาเครื่องหมาย | 1–150 ไมครอน รูปร่างคล้ายเส้น | น้ำหนักแรงบิดสูงมาก - ผลิตต่อเนื่อง | 1 – เคสปิดสนิทและเครื่องกำจัดควันแบบเฉพาะ |
| ทางออกของเครื่องอบด้วยความร้อน | ลมร้อนใช้สำหรับการทำให้เตดตัวของปูนที่มีความยึดเกาะต่ำ | ส่วนที่ละเอียดของพลาสติกแห้ง สิ่งมีชีวิตที่แห้ง | 1–100 ไมครอน | ระดับกลางถึงสูง | 2 – สายไอท์ไดมน์เพิ่มไว้อัดขนาดเสียง |
| ระบบขนส่งด้วยอากาศ | อากาศรั่วที่รั่วหรือคันคอนกรีต | ข้อที่กำลังถูกนำเสนอนั้น, แน่นอน | 1–200 µm | ปานกลาง, แบ่งออกตามเส้นทาง | 2 – การออกแบบที่ปิดสนิทและมีแรงดันลบ |
| สายการระบายน้ำจากเครื่องแยกคลื่น | ทิ้งชิ้นกากขนาดเล็กถูกส่งผ่านไปด้วยอากาศ | ความละเอียดของเม็ดพลาสติกและฝุ่นอินทรีย์ที่ความละเอียดน้อยกว่า 10 ไมครอน | < 10 ไมครอน | ปานกลาง, คงอยู่ต่อเนื่อง | 2 – ไม่เปิดทางผ่านห้อง, อยู่เสมอในกรณีกรอง |
| เครื่องคัดแยก Zig-zag | การแยกความหนาแน่นด้วยอากาศโดยการออกแบบ | ความละเอียดของเครื่องอัดซุปเปอร์อ้างอิง, ไฟเบอร์, กระดาษ | 1–200 µm | ระดับกลางถึงสูง | 2 – ระบบปิดวงจร มีการกรองการรับกลับ |
| การหยิบทิ้งสต็อก | ลมพัดกระจัดกระจายการล้ม | 5 มม. | 10–300 µm | ปานกลาง, ขับเคลื่อนด้วยหม้อหมุน | 3 – แผ่นกรองและควบคุมระดับน้ำตก |
| สถานีบรรจุถุง / สถานีบรรจุถุงขนาดใหญ่ | เครื่องจักรผลิตอักษรและระบบหุ่นยนต์ดันอากาศที่อยู่ในถังอักษรออกมา | 5 มม. | 10–300 µm | ชนิดกลาง, ผู้ใช้อยู่โดยใกล้เคียง | 2 – โซนการหายใจ, ต้องใช้วงแหวนดักฝุ่น |
| การปรับเปลี่ยนพื้นชั้นและสร้างพื้นที่ | การจราจร, การหลอดลม, การใช้ความร้อนผิดเพอร์เฟกต์ | ฝุ่นมิกซ์ที่เก่า จากทุกแหล่ง | ช่วงเต็ม | ไม่แน่นอน, อาจเป็นอำนาจที่เหนือกว่า | 1 – ระบบบริหารงาน, ซีลไฟฟูน |
จากการตรวจสอบดังกล่าวค้นพบว่า มีสองสิ่งที่สามารถได้รับผลย้อนกลับได้ สิ่งแรกคือ แหล่งสนิมที่มีความสำคัญสูงสุดเป็นทั้งชนิดที่อยู่ทางบนสายทางของส่วนที่เปียก ตามมาด้วยคือการควบคุมฝุ่นเป็นเรื่องขยะและการชำระเป็นสำคัญกว่าการซัก ไม่ใช่การซัก นอกจากนี้พื้นและรูปแบบส่วนประกอบนั้นไม่ใช่แหล่งส่งผลในความหมายที่เป็นปกติ แต่เป็นธนาคารของอนุภาคฝุ่น ซึ่งทุกกรัมของฝุ่นที่หลุดจากการควบคุมจะสะสมอยู่บางที่ และในที่สุดก็สะสมอยู่ในที่ที่ดูเหมือนเป็นการระเบิดวัดเต็งสองแผ่น ทั้งนี้การควบคุมแต่ไม่คำนึงถึงธนาคารนั้นเป็นการควบคุมที่ไม่สมบูรณ์
การแบ่งปันฝุ่น: สหสาขา 5 บทบาท 5
ฝุ่นจากการรีไซเคิลพลาสติกไม่เป็นสารเดียวกันเลย มันเป็นผงผสมที่มีทั้งหมด 5 ชนิด ซึ่งมีความหนาแน่นที่แตกต่างกัน แนวแผ่นของน้ำหนักของอนุภาคที่แตกต่างกัน ตลอดจนมีพฤติกรรมการเผาไหม้และผลต่อเครื่องจักรที่แตกต่างกัน ผู้ออกแบบต้องการระบบควบคุมที่ใช้ได้กับชนิดหนึ่ง แต่สามารถทำงานได้อย่างไม่เหมาะสมเมื่อใช้กับชนิดอื่น ๆ การเข้าใจเนื้อผงเป็นเรื่องที่จำเป็นสำหรับการกำหนดคุณสมบัติของอุปกรณ์ การเลือกวัสดุกรองที่ออกแบบสำหรับผงโพลีเมอร์ขนาดเล็กจะทำให้วัสดุอันนี้เบลอได้อย่างรวดเร็ว หากในสายรวมมีเส้นใยอิมิตาโอล์แยกออกเป็นจำนวนมาก อุปกรณ์เซลวีติกส์ที่ออกแบบสำหรับผสมน้ำตาลปุ๋ยจะควบคุมผงโพลีเมอร์ได้อย่างน่าประหลาด
กรวดของโพลีเมอร์จาก PET, PE และ PP รวมถึงส่วนใหญ่จากด้านล่างของเครื่องตัด เป็นส่วนที่มีความหนาแน่นน้อย, เป็นอิเล็กโทรดีมาก, เปราะบางเรื้อรัง, และไวต่อการเผาไหม้ การมีความจุพื้นที่ต่อมวลมากส่งผลให้พวกมันสามารถวิ่งไถ่ตามสายลมอย่างสมบูรณ์แบบ, ทำให้ง่ายในการจับได้ด้วยความเร็วที่ไม่สูงมาก แต่ยากในการจับลงสู่พื้นฐานโดยเฉพาะการใช้แรงโน้มถ่วงเท่านั้น สิ่งสังเคราะห์สำหรับกระดาษและเส้นใยจากฉลากมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันอีกครั้ง: เนื้อที่เป็นเส้นใยมากกว่าเป็นกรวด, มีลักษณะเป็นระยะห่างและรองรับได้บนพื้นผิวของตัวกรอง, และจัดพื้นที่หนาแน่นเมื่อได้รับความร้อน
บริเวณฟันของแท่งเหล็กจากฝาแข็งขวด, ปัก, เคเบิลวีลสาย, และสายลวดจับกล่องเป็นส่วนประกอบที่ไม่ค่อยพอง้อยจำนวนมาก แต่ความเสี่ยงกว้างเกินไปเนื่องจากแท่งเหล็กตกกระทบวงล้อหรือผนังท่อ เป็นแหล่งเซาะไฟที่มีสาเหตุจริงในฟองละอองของปฏิกิริยาไฟฉาน
| โครงสร้างของฝุ่น | ขนาดของอนุภาคที่ออกเฉลี่ย | ประมาณความหนาแน่นของวัสดุ | ผลิตภัณฑ์ที่เป็นปูนเผา | ความขัดแส ในสารละลาย | ปัญหาหลักที่ส่งผลกระทบ |
|---|---|---|---|---|---|
| เรียงถ่าน PET | 10–100 ไมครอน, บางส่วนต่ำกว่า 5 ไมครอน | 300–500 กก./m³ | มี | ละเอียดกลาง-หยาบ | ก๊าซระเบิด; ความคลาดเคลื่อนและความห่อหุ้มดำในสายการผลิตต่อมา |
| PE ฝุ่นไม่น | 20–150 ไมครอน, รูปร่างเหมือนเม็ด | 150–300 กิโลกรัม/เมตร 3 | ใช่, มีพลังงานการตั้งเตาถ่านต่ำ | Low | ก๊าซระเบิด; มีการยึดติดไฟฟ้าสถิตอย่างแรงกับพื้นผิว |
| ปลอกพลาสติก PP | 20–150 ไมครอน | 150–320 กิโลกรัม/เมตร 3 | มี | Low | ก๊าซระเบิด; น้ำทะลายก๊าซลอยสูงและเดินจากแหล่งที่มาที่ไกล |
| หนังสือ / ไฟเบอร์เซลลูโลส | 50-2000 ไมครอน, อัตราส่วนที่นุ่ม | 80–200 กิโลกรัม/立方เมตร | ใช่, ทำให้เผาไหม้ได้อย่างง่ายดาย | ปานกลางมาก | ป้องกันแสงมืด, อุโมงค์ข้ามกัน, ปัญหาสิ่งสกปรกทั่วทั้งอุโมงค์ |
| เกสรและดินที่ติดมลพิษที่ไม่เป็นอินทรีย์ | 5–200 µm | 1200 ถึง 1600 กิโลกรัมต่อเมตรสี่ | ไม่มี | น้ำหนักแรงบิดสูงมาก - คงลักษณะเหมือนเทอร์โมมิเตอร์ของโคบอลต์ | การเสียหายของแผ่นรองกั้น, ฝาครอบ, ดอกแฟน, และท่อ; การเผาไหม้ของสารปนเปื้อนไซลา |
| แหล่งแบนและฝุ่นเหล็ก | 100-2000 ไมครอน | อนุภาคเล็กและคมชัด | ไม่มี | ระดับสูง, การติดตั้งเฉพาะจุด | ที่มาของการกดสตาร์ทจากการกระทบ; อันตรายจากแขนหัก |
| ลำไส้ออร์แกนิกและของเหลวที่แห้ง | ปรับได้, แตกต่างกันตามความเหมือนและการอำเภอใจ | กำลังไฟเปลี่ยนแปลงได้, มีคุณสมบัติเก็บความชื้น | มี, เป็นตัวแปร | Low | บวม, มีกลิ่น, การเจริญเติบโตของเชื้อ จาจากสิ่งสกปรกในท่อที่เปียก |
ความจริงที่สามารถนำไปใช้ในทางปฏิบัติคือสายล้างที่จริงต้องมีกลยุทธ์ในการจับกักที่หลากหลายการทำงาน ต้องทำการหักส่วนของธาตุหนักออกจากรอบวงหรือห้องกรองในช่วงแรกเพื่อให้ไม่เข้าสู่กรองเลย ฟิล์มก็ต้องถูกจับก่อนที่จะกระจายอยู่บนวัสดุ และส่วนของโพลีเมอร์ที่เล็กจะต้องถูกควบคุมโดยการกรองด้วยไฟล์เตอร์จุดกระแทกขนาดที่เหมาะสม และวัสดุที่ไม่มีแม่เหล็ก โดยการประเมินการจับกักแบบเชิงกลสามารถสร้างเครื่องจับกักที่มีความแตกต่างในแรงดันสูง ระบายออกได้อย่างสม่ำเสมอ ชำรุดวัสดุและยังปล่อยไว้ส่วนเล็ก ๆ ได้เช่นเดิม
อันตรายที่ 1: ความเสี่ยงการระเบิดจากฝุ่นที่เป็นตัวเผาไหม้
การใช้เครื่องจักรที่ตัด, แกนแผ่น หรือควบแน่นพลาสติกอาจส่งผลต่อฝุ่นที่ตกตะกอนได้อย่างง่ายดาย คุณจึงต้องคำนึงถึงความเป็นไปได้ดังกล่าวเมื่อออกแบบและสร้างเครื่องจักร เดิมทีเครื่องจักรเฉพาะประเภทนี้อยู่ภายใต้ระเบียบ ATEX ของสหภาพยุโรป คำว่า "ระเบียบ ATEX" หมายรวมถึงคำแนะนำ 2014/34/EU ที่บรรจุเครื่องไม้สักที่ใช้ในสภาพอากาศที่มีความเป็นไฟสูง และสถานที่ทำงานที่แรงงานต้องแบกงานที่ตกแต่งด้วยวัสดุที่มีจำนวนเล็กสุดเป็นอนุภาคและมีความไวเหมาะงานการผลิต ตามหลักการของระบบระเบียบเหล่านี้ก็หมายถึงความจำเป็นที่จะระบุว่าอากาศมีความเป็นไฟสูงอยู่หรือไม่ การกำจัดแหล่งการเผาไหม้ และในกรณีที่ความเป็นไปได้ของการระเบิดยังคงมี คุณจำเป็นต้องปกป้องเครื่องจักรกลให้สามารถยืนหยัดอยู่หรือออกซิเจนไปได้อย่างปลอดภัย การพิจารณาในแต่ละกรณีจะแตกต่างกันในรายละเอียดแต่กระบวนการวิเคราะห์ก็คืออันเดียวกัน ทำการค้นหาขอบเขตที่อากาศสามารถเกิดความไวได้ ออกข้อพิจารณาเกี่ยวกับแหล่งที่ทำให้เกิดความไว และถ้าไม่มีความเป็นไปได้ของเหตุการณ์ที่จะรุกรับได้ นำไปใช้ระบบป้องกันต่อความรุนแรงทางไฟฟ้าอย่างมีประสิทธิภาพ
มี 5 โมเดลที่กำหนดการออกแบบ ดัชนีสารระเบิดขนาดน้อยที่สุดยังเกิดจากก๊าซปกติ มีอยู่ในช่วง 20 ถึง 60 กรัมต่อหน่วยมีลักษณะเป็นเม็ดเล็กๆ ของพลาสติก สิ่งนี้เป็นจำนวนที่น้อยมากตามมุมมองทั่วไป: คลื่นทิ้งขนาด 40 กรัมต่อหน่วยจะทำให้ระยะการมองเห็นลดลงเหลือประมาณ 1 เมตร จึงเป็นเหตุผลที่ภายในกะทู้กรองหรือช่องชั้นของไซโลเป็นตำแหน่งน่าเป็นห่วงมากกว่าที่ทำงานในห้องปิด การเกิดไฟตั้งแต่พลังงานอ่อนๆ หมายถึงความเข็มแข็งของคลื่นที่เกิดจากกระชากไฟ การเกิดไฟในฝุ่นสีชมพูที่มีขนาดเม็ดเล็กๆ มีปริมาณเพียงตอนเดียวสี่ในไตรมาส เหนือกว่าการกระชากเมื่อด้วยกระชากไฟมากขึ้น การลดสูงสุดที่เกิดจากความกดลมแสดงผลค่าความเร็วลดความกดอากาศ แพคเกจภาชนะนำแสงระบายปกติได้รับทั้งค่าค่ากรรมวิธีการปกป้องอากาศ สิ่งนี้สามารถมีค่าที่ต่ำกว่า 200 บาร์ เมตรต่อนาที ส่วนค่ามากสุดการระเบิด ความกดมีค่าประมาณ 7 ถึง 10 บาร์ สำหรับฝุ่นพลาสติก สิ่งนี้เจือจุนความแข็งแกร่งต่อแรงกระแทกจากการระเบิด ส่วนประการสุดท้าย ค่าเย็นลิ่มขั้นต่ำของชั้นถุงทิ้งเปื้อนบ่งชี้ถึงความร้อนที่เตี้ยหรือผุของกรอบตัวรับ, บุผาสี, เครื่องกำเนิดไฟฟ้า
| เซ็นเซอร์อุโมงค์ดับไฟป้องกันฝุ่นแบบนิรภัย (Fire Safety Dust Collection Tunnel Sensor) | Kst ที่ปกติ (บาร์·เมตร/วินาที) | ระดับความเสี่ยงจากการระเบิด | Pmax ที่ต้นทุนประหยัด (บาร์) | ปริมาณพลังงานระเบิดปกติ | ความเข้มข้นที่ปกติ |
|---|---|---|---|---|---|
| PE ฝุ่นไม่น, ย่อยเป็นส่วนแผ่นบาง | ประมาณ 50 ถึง 160 บรรจุภัณฑ์ | St1 | ประมาณ 7 ถึง 9 บรรจุภัณฑ์ | หลายล้านจูล, สิ่งที่ต่ำกว่าในบางครั้ง | น้ำหนัก 20 ถึง 40 กรัม/เมตร 3 |
| ปลอกพลาสติก PP | ประมาณ 50 ถึง 150 บรรจุภัณฑ์ | St1 | ประมาณ 7 ถึง 9 บรรจุภัณฑ์ | สายสัมพันธ์หลายสิบ मिलลิเจล | น้ำหนัก 20 ถึง 40 กรัม/เมตร 3 |
| เรียงถ่าน PET | จำนวนแถบประมาณ 40 ถึง 120 | St1 | ประมาณ 7 ถึง 9 บรรจุภัณฑ์ | อันดับนานุโลมถึงหลายร้อยไมโครเจล | น้ำหนักประมาณ 30 ถึง 60 กรัม/เมตร 3 |
| เส้นใยของฉลากกระดาษที่ถูกผลิตจากเซลลูโลส | ความกว้างช่องประมาณ 50 ถึง 130 | St1 | ประมาณ 8 ถึง 10 บรรจุภัณฑ์ | หลายสิบ megajoule เมื่อแบ่งออกเป็นส่วนเล็กลง | น้ำหนักประมาณ 30 ถึง 60 กรัม/เมตร 3 |
| ผสมชิ้นส่วนไฟล์รีไซเคิลที่ได้จากการผลิตอุตสาหกรรม | ลดอย่างเป็นไปได้จากส่วนที่ไม่ก่อตัว, โดยยังคงเชื่อถือได้ | มักเป็น St1 | ลดลงเนื่องจากความจุอุตสาหกรรมไหม้สูง | อัตราการซีดได้รับการกำหนด (specify) | เทียบกับปริมาณสิ่งขึ้นทะลัก |
เงื่อนไขดังกล่าวเป็นค่าดำเนินการแผนเท่านั้น ผู้ออกแบบค่าเลขที่ 1 ต้องใช้ฐานที่ถูกต้องได้แก่การทดสอบอย่างเป็นทางการของตัวอย่างที่เป็นตัวแทนจากโรงงานที่จริง โดยการใช้ถังขนาด 20 ลิตร และวิธีการที่เกี่ยวข้องตาม ASTM E1226 และซีรีย์ EN 14034 ร่วมกับการทดสอบพลังงานตั้งลุกที่จำเป็นตาม EN 13821 บริษัทรีไซไคลซ์ที่เปลี่ยนจากใช้ผงฟิล์มที่เป็นผลมาจากอุตสาหกรรมไปสู่ผงฟิลม์ที่เป็นผลมาจากการบริโภคของผู้บริโภคซึ่งนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากพลาสติกสังเคราะห์แล้ว อุตสาหกรรมที่เปลี่ยนผงฟิลม์นี้จะเปลี่ยนขนาดของเม็ดของผงฟิล์มและข้อมูลการประดิษฐ์อย่างรอบคอบจะต้องนำมาชี้แนะอีกครั้ง
เครื่องมือที่ทำให้เหตุการณ์ที่สามารถควบคุมได้กลายเป็นวิกฤติ คือ การกระโดดรังแกขั้นที่สอง การเกิดขึ้นภายในตัวบรรทุก, ตัวกรองฝุ่น, หรือซิลโอย่อยู่ภายในห้องประกันนิยมสร้างกระแสคลื่นแรงดัน เมื่อคลื่นดังกล่าวเดินทางผ่านอาคารและยกทุกไมโครเมตรของฝุ่นที่เกาะรากฐานออกจากแถบเสา, หม้อรางสายเคเบิล, ตัวบรรจุเครื่องกำเนิดไฟฟ้า, และพื้น จากนั้นฝุ่้นดังกล่าวก็จะปะทุขึ้นจากซ้ายมือของความร้อนจากชั้นที่สอง วิธีนี้เป็นเหตุผลที่สารแผ่รังแกสะสมน้ำหนักที่ต่ำเข้มข้นจึงสำคัญอย่างยิ่ง: สารแผ่รังแกน้ำหนักประมาณ
ลักษณะอันตรายที่สอง: ความปลอดภัยทางสาธารณสุขและขีดจำกัดการสัมผัส
ความเสี่ยงจากการระเบิดเป็นประกายและหายาก; ส่วนความเสี่ยงต่อสุขภาพเป็นอย่างไร้ประดาและต่อเนื่องอยู่เสมอ, นี่เป็นเหตุผลที่ทำให้ประชาชนละเลยความชุกได้. ผู้ทำงานในแผงการตัดและการล้างโรงอุตสาหกรรมจะประสบกับความเสี่ยงต่อสิ่งสกปรกที่แปรปรวนจากรุ่นสีสันรวมที่ประกอบด้วยคกคกโพลีเมอร์, ฝุ่นสีดำที่มีสารไซลานด้านคริสตัลอยู่, เส้นใยเซลลูโลส และสารจุลินทรีย์ที่มีผลต่อสุขภาพอยู่. เลือกสายที่เป็นผลตอบแทนของการสำรวจความเสี่ยงแบ่งออกเป็นชนิดที่เข้าสู่ปากและจมูกที่ผู้คนใช้เท้ารับอากาศเข้าสู่รูปแบบของฟเคลื่อนที่, นอกจากนั้นยังเป็นอีกชนิดที่อันตรายคือกรดที่ขนาดเล็กเข้าไปยังบริเวณที่รูปการแลกเปลี่ยนระบบทางกายภาพ "เปลี่ยนอากาศ" ของปอด. กรดทั้งสองมีความขัดแย้งกันและโดนควบคุมแยกกัน.
ค่าหน่วยขีดจำกัดของ ACGIH สำหรับก๊าซอิสระที่ไม่ระบุอีกประเภทใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นเป้าหมายการออกแบบ: 10 มิลลิกรัมต่อเมตรเป็นเถื่อนเวลาตามระยะเวลา 8 ชั่วโมงสำหรับฝอยที่สามารถเข้าปอด, และ 3 มิลลิกรัมต่อเมตรสำหรับฝอยที่ไม่สามารถเข้าปอดได้ นี้เป็นขีดสูงสุดสำหรับกลิ่นทรายที่น้อยที่สุด และควรคำนึงว่าเป็นเทียบต่ำมากกว่าที่เป็นเป้าหมาย ช่วงที่ค่าที่ดินมีความสำคัญสูงขึ้น กำลังดูดควันของเครื่องกรองละอองเล็ก ๆ จะกลายเป็นข้อจำกัดที่สำคัญ และมันเป็นมากกว่านี้กว่านั้น ระบบ ACGIH จะอยู่ในโซนประมาณ 0.025 มิลลิกรัมต่อเมตร และหลายกฎระเบียบของประเทศจะอยู่ที่ 0.05 มิลลิกรัมต่อเมตร เรือบรรทุกที่ส่งเสริมผงกระชับ หรือขวดใช้หลังการใช้งานที่สะสมในจุดเปิดบ้านสามารถเข้าสู่ขีดจำกัดได้อย่างไร้ข้อสงสัยขณะที่ยังอยู่ในขอบเขตของค่ากระทบหนักของฝุ่น ทำให้โรงงานที่วัดแค่ปริมาณฝุ่นรวมอาจจะประเมินความเสี่ยงต่ำกว่าจริง
จำนวนข้อมูลที่มีผลต่อปริมาณ PM10 และ PM2.5 มีสาเหตุมาจากเหตุผลที่แตกต่าง โดยปริมาณ PM10 และ PM2.5 เป็นปัจจัยตัดสินความสำคัญต่อปริมาณของมลพิษที่จะออกจากอาคารและสถานที่ โดยทั้ง 2 ปัจจัยยังช่วยประเมินคุณภาพอากาศในบริเวณนั้น ปริมาณ PM10 และ PM2.5 ถูกนำไปกำหนดในใบอนุญาตให้การจัดการมลพิษที่จะจัดการกับแหล่งขยะ ที่ตั้งเป็นบริเวณใกล้กับสาธารณูปโภค ผลจากการแก้ปัญหามลพิษในตัวอาคารผ่านการขับถ่ายอากาศโดยไม่ผ่านการกรองจะไม่ได้ผลอย่างแน่นอน ดังนั้นอากาศที่ถูกสะเทือนจะต้องหมดปริมาณสู่อุโมงค์ และไม่ต้องบินผ่านชั้นดินไปยังอากาศบริเวณใดๆ
| ค่ามาตรฐานการรับประทาน | อะไรที่ต้องการวัดค่า | ค่าเริ่มต้นที่มีความหมายทั่วไป | ระบบอ้างอิง | การจับตัวอย่างและทดสอบตามห้องปฏิบัติการ |
|---|---|---|---|---|
| คลื่นควันบางชนิดที่ไม่ระบุอย่างชัดเจน | ทุกๆ ฝุ่นที่เข้าสู่ปากและจมูก | 10 มก./ลบ.ม. เป็นเงินเฉลี่ยตามเวลา 8 ชั่วโมง | 1 ตันต่อตันของเศษพลาสติกที่รีไซเคิลเมื่อเทียบกับการผลิตพลาสติกหาฟรี ACGIH TLV | เครื่องสัมนกรรมชนิดบุคคล ออกแบบด้วยหัวรับแบบสามารถลำเลียงสารได้ |
| ความละเอียดของฝุ่นที่ไม่ระบุทีอื่น | ส่วนที่เดินทางไปยังพื้นที่เฮอริกเกลียว | 3 เมตรต่อชั่วโมง | 1 ตันต่อตันของเศษพลาสติกที่รีไซเคิลเมื่อเทียบกับการผลิตพลาสติกหาฟรี ACGIH TLV | เครื่องป้องกันซิลิงก่อนเข้าสู่ตัวกรอง และตัวกรองระบบน้ำหนัก |
| ใยแก้วที่เชื่อมโยงไปในเปลือกปอด | ความชื้นของส่วนที่สามารถดำรงอยู่ในลม | ระดับ 0.025 ถึง 0.05 มก./ลูกบาศก์เมตร ตามกฎหมาย | ACGIH และกฏหมายการทำงานในระดับชาติ | การรวบรวมฝุ่นและการวิเคราะห์ด้วยวิธี X-ray diffraction |
| PM10 | ฝุ่นแวดล้อมขนาดน้อยกว่า 10 ไมครอน (1 มิลลิเมตร) ถึงด้านอากาศหน้า | ทำตามกฎระเบียบคุณภาพอากาศในบริเวณนั้น | สภาวะของใบอนุญาตทางสิ่งแวดล้อม | ตัวจัดการสภาพแวดล้อมถาวรที่บริเวณขอบพื้นที่ |
| PM2.5 | ฝุ่นละเอียดปานกลางขนาดน้อยกว่า | ทำตามกฎระเบียบคุณภาพอากาศในบริเวณนั้น | สภาวะของใบอนุญาตทางสิ่งแวดล้อม | ตัวจัดการสภาพแวดล้อมถาวรที่บริเวณขอบพื้นที่ |
| ระดับความหนาแน่นของเชื้อเพลิงที่ควันออกมาจากเครื่องสูบลม | ฝุ่นที่ระเหยออกจากช่องปล่อยของเครื่องรวบรวม | กำหนดตามมาตรฐานการปล่อยเชื้อสารที่มีผลใช้งาน เช่น GB 16297 ในประเทศจีน | กฎระเบียบการกำหนดมาตรฐานทางอากาศระดับชาติ | การกำหนดตัวอย่างจากตู้ปันกลาง (ISOKI) หรือวงจรเครื่องวัดทุก ๆ ก้าว |
ภาพคลินิกที่ยืนยันเลขข้างต้นเป็นเรื่องง่าย ๆ。การสัมผัสฝุ่นโครงสร้างผสมที่ประกอบด้วยวิตามินต่างๆ และส่วนประกอบทางเคมีเป็นระยะเวลายาวนานจะก่อความระคายเคืองต่อทางเดินหายใจอัปเปอร์, อาการหวัดไซนัสคงที่ และความเสียหายต่อการทำงานของลม;ส่วนประกอบของมูลแร่ไซลิกาจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการเป็นโรค "น้ำโซ่ปอด" (pneumoconiosis) ในช่วงชีวิตการทำงาน;ส่วนประกอบของเอกซ์ของตยวๆ มลพิษจากกระบวนการผลิตสินค้าผลิตจากแหล่งอาหารอาจทำให้เกิดการแพ้และเป็นโรคภูมิแพ้ทางด้านอุตสาหกรรม การเผชิญกับสารสังเคราะห์ทั้งหลายจะไม่เกิดขึ้นในช่วงแรกของการทำงาน。ทั้งหมดนี้เกิดขึ้นเป็นกระบวนที่ ความเสียหายทั้งหมดนี้สามารถป้องกันได้โดยการจัดการแหล่งสาเหตุหรือป้องกันด้วยเครื่องป้องกันและกรองอากาศ
อันตรายที่ 3: ความสูญเสียในการผลิต, คุณภาพผลผลิต และปริมาณผลผลิต
ไม่ว่าจะเป็นพืชที่ไม่เคยสนใจถึงความปลอดภัยและสุขภาพเลยก็ตาม ชิ้นงานต่าง ๆ ที่มีส่วนเกี่ยวข้องก็ควรลงทุนในการควบคุมฝุ่น เพราะฝุ่นที่ไม่มีการควบคุมจะทำให้ความสามารถในการใช้เครื่องจักร คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และปริมาณผลผลิตลดลงทันที ค่าเสียหายเหล่านี้มีความหลากหลาย สะท้อนออกมาเป็นอัตราแบ่งชิ้นงานต่อเดือน และทำให้ถูกมองข้ามไปง่าย แต่ผลกระทบก็ค่อนข้างมาก จนอาจจะเปลี่ยนโอกาสในการรับประโยชน์จากชิ้นงานที่กำลังดำเนินการได้เลย
การสึกหรอทางเครื่องจักรเป็นปัญหาที่ต้องระวังเป็นอันดับแรก การสะสมฝุ่นแร่ที่เข้าถึงซิลิงแบริ่งทำหน้าที่เป็นกรดสลาย ทำให้ริมละเมิดของแบริ่งสึกหรอ ตนำไปสู่การปนเปื้อนมากขึ้นและขาดทุนวงจรการทำงานของแบริ่งอย่างมาก การใช้แบริ่งที่ต้องเปลี่ยนแปลงเป็นปี และทำให้ช่วงวงจรการใช้งานของแบริ่งสั้นลงเป็นเดือนเดียว อย่าลืมว่าฟันปั่นและมนิ่งในระบบการสุ่มปริมาณฝุ่นที่เข้าสู่ระบบด้วย จะถูกปรับอย่างรุนแรง ทำให้เปลี่ยนแปลงความเร็วของการดูดจางลงอย่างช้าๆ ก่อนที่จะมีการชำรุดคร่าชีวิตเครื่องทั้งรุ่น กวาครอบเครื่องยนต์ ช่องร้อนสำหรับสะสมไอน้ำและแหล่งสะสมน้ำมันสำหรับเครื่องยนต์ก็เป็นรูแหล่งสะสมของฝุ่นเช่นกัน ทำให้เครื่องยนต์ทำงานในที่อับชื่น และทำให้ค่าการทำงานลดลง
ต่อมา ระบบควบคุมจะลดความน่าเชื่อถือ ด้วยการเกิดปัญหาแก่เซนเซอร์ระดับด้วยแสงและบล็อกแสงได้อย่างเป็นธรรมชาติ ตะกั่วกาวบาง ๆ ที่อุดตันชั้นหนังศัลยกรรมบนเลนส์จะส่งผลให้เกิดสัญญาณระดับที่ไม่ถูกต้อง คำสั่งหยุดที่ไม่ได้ต้องการ และปัญหาที่ไม่มีความจริงที่ทีมงานดูแลจะต้องตามหาตลอดหลายสัปดาห์ ปัญหาการซักซ้อมนี้ทำให้กล้องออตโปออพติกที่ใช้ในเครื่องจัดเก็บผลผลิตก่อนลำแสงแห้งก็ทำให้เกิดปัญหาเช่นเดียวกัน แต่เนื่องจากมีผลไม่น้อยกว่าเรื่อง เพราะเลนส์ที่ติดอุดตันหรือหน้าตัดแสงที่มีฝุ่นจะลดความแม่นยำในการจัดเก็บผลผลิตก่อนที่จะทำให้ระบบเตือนเกิดขึ้น ซึ่งทำให้วัตถุดิบที่ไม่ใช่ไปตามเกณฑ์ล้อมโคตรขณะที่ทีมงานช่างไม่เคยสังเกตเห็น
คุณภาพผลิตภัณฑ์คือช่องทางที่สาม การใช้กรวดมีอัตราสัมพันธ์สำหรับพื้นผิวต่อน้ำหนักที่สูงกว่ากรวดแบบปกติซึ่งหมายความว่ากรวดจะประกอบด้วยความชื้นที่ถูกดูดที่สูงขึ้น, อยู่บนพื้นผิวมากขึ้น และมีความสกปรกที่ยึดติดมากขึ้น เมื่อแฟลคที่พร้อมกับกรวดขาดไปถูกนำไปอัดต่อใต้สายการผลิต กรวดจะเป็นวัตถุดิบแรกที่มีอุณหภูมิสูงเกินไปในเขตอัดต่อ และผลลัพธ์จะปรากฏเป็นจุดดำ ระเหย และกลุ่มบาง ๆ ภายในผลิตภัณฑ์ รวมทั้งกรวดยังก่อให้เกิดการผันแปรของความหนาแน่นของวัตถุดิบในถังเลี้ยงอาหารซึ่งส่งผลให้การขนส่งตกหล่นในเครื่องอัดน้ำหนักโปร่ง โดยนัยหน้าคือขาดกำไรของวัตถุดิบที่ออกเป็นฝุ่นละออง และถูกทิ้งในถังรวบรวมโดยเป็นขยะจากการกรอง ซึ่งเป็นสินค้าที่ได้ซื้อมาแล้วส่งขนส่ง และนำไปประกอบในโรงงานแต่ไม่เคยขาย ประมาณการการสูญเสียกำไรในสถาบันทั่วอุตสาหกรรมอยู่ระหว่าง
| ทางที่ผลิตภัณฑ์ชนร่างกาย | ปัญหาของอุปกรณ์สายการผลิตกล่าวในวิทยาการบางทีคนอาจรู้ว่าในระบบกระบวนการนี้มีปัญหาการถู (Scrubbing) สารฯ เพื่อถอนผงชื้นและหมึกยาซิ่งจากผิวความเรียบของหมึกฉีด | ลักษณะอาการที่สามารถสังเกตได้ | ความแข็งแกร่งปกติ | วิธีการตรวจจับ |
|---|---|---|---|---|
| อายุการใช้งานหม้อล้อและซีล | เม็ดแร่ที่เข้าไปในกาวซิลค์ที่สำหรับปิดขอบปากบรรจุภัณฑ์ | การเพิ่มขึ้นของความถี่, อุณหภูมิ และการบริโภคน้ำมันเชื้อเพลิง | การลดระยะการใช้งานจาก 30 ถึง 60% ในกรณีที่ไม่ดี | พฤติกรรมการสั่นสะเทือนและการวิเคราะห์กิจสัมภาระ |
| ความสำเร็จของเครื่องฟอกที่ดับกลิ่น | การทำลายมอเตอร์และการไม่สมดุลของแผ่น | กระแสผ่านท่อลดลง ความกดของที่พักคงที่เพิ่มขึ้น ความสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น | การสูญเสียความดันตกติจำนวน 10 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ในระยะเวลาต่อมา | อุปกรณ์วัดความดันสะสม หรือ อุปกรณ์วัดความดันที่ติดตั้ง |
| เซนเซอร์ความร้อนและอุปกรณ์กันกระแทกจากแสง | ภาพผิวฝุ่นอิเล็กตรอนที่ติดอยู่บนพื้นผิวของเลนส์ | สัญญาณระดับที่ผิด | หลายครั้งในช่วงเวลาหนึ่งที่เกิดความผิดพลาดในกรณีที่รุนแรง | การวิเคราะห์บันทึกความผิดร่วมความผิดโดยอุปกรณ์ |
| อุปกรณ์จัดเรียงสีและเครื่องจักรออปติคอล | การสะสมของคราบบนเลนส์และหน้าจอนำความสว่าง | ภาวะความบริสุทธิ์การคัดเลือกลดลงอย่างไม่โชคดี | ระยะการลอยละกาวมากถึงหลายเปอร์เซ็นต์ระหว่างการทำความสะอาด | การตรวจสอบการจัดแบ่งตามปกติของสายที่ถูกส่งออกและสายที่ได้รับ |
| คุณภาพการละลายทางธรณี | น้ำมันของความสูญเสียขึ้นร้อนก่อน และมีความชื้นมากกว่านี้ | ละอองสีดำ, แป้ง, บิ๊บบอล, ความกดละลายที่ไม่สม่ำเสมอ | 40-0.60 ดอลลาร์ต่อกิโลกรัมสำหรับพลาสติกแบบอุตสาหกรรมและ | การตรวจสอบผิวกรองและการรีดเนื้อเปลือกผ่านสายตา |
| ความมั่นคงในการควบคุมประมาณ | น้ำมัดที่ละเอียดเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นและพฤติกรรมการไหลของวัตถุ | สร้างตะเคียนในถังบรรจุ, การหล่นผลผลิตจากถังบรรจุอาหาร | การเปลี่ยนแปลงความจุเพียงบางเปอร์เซ็นต์ | การบันทึกอัตราการไหลของอุปกรณ์อัดประทิน (Feeder) |
| ผลผลิตที่เสียไปโดยตรง | น้ำหนักที่ออกจากสถานีโดยเป็นมลพิษที่เกาะติด หรือเป็นมลพิษที่อาจผ่านไป | ความล่าช้านอกระบบระหว่างวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ | 5 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งสูงกว่าค่าสูงสุด | รักษาความสอดคล้องของสายเท้าพร้อมเครื่องชั่งหรือถังเก็บน้ำมัน |
| การทำความสะอาดและการบำรุงรักษา | การขจัดฝุ่นที่สะสมผ่านสถานีการรีไซเคิลทั้งหมด | ชั่วโมงการทำความสะอาดพิเศษต่อชั่วโมง | หลายชั่วโมงการทำงานต่อการเปลี่ยนแผนภูมิในเส้นทางที่มีฝุ่นมาก | การวิเคราะห์งานซ่อมบำรุง |
การจัดระดับการควบคุมที่ใช้กับเครื่องล้างผ้า
การปฏิบัติตามหลักปฏิบัติความปลอดภัยสาธารณสุขจัดการกับอันตรายด้วยลำดับความถูกต้องที่กำหนดไว้ ได้แก่ การกำจัดอันตราย, การแทนที่, การควบคุมเทคนิค (Engineering controls), การควบคุมสำนักงาน (administrative controls), และเครื่องป้องกันบุคคล (personal protective equipment) การจัดลำดับความถูกต้องมีความสำคัญเนื่องจากความเชื่อถือมีระดับต่ำลงเรื่อย ๆ ถ้ามีการยกเลิกอันตรายไม่สามารถทำให้เกิดอีกได้อีกต่อไป; การควบคุมเทคนิคทำงานได้ถ้าใครก็ตามที่ไม่ฟัง หรือ ไม่สังเกตุเข้าหน้าตา; การควบคุมสำนักงานขึ้นอยู่กับความพึงกระทำของมนุษย์ทุกชั่วโมง; และเครื่องป้องกันบุคคลปกป้องคนเดียวเท่านั้นเมื่อถูกใส่และใช้ถูกต้อง ร้อยละ 90 สถานที่จัดเก็บซากโลหะแปรรูปเริ่มต้นจากด้านล่างของรากฐานด้วยการจัดให้คนปฏิบัติการใส่แว่นป้องกันฝุ่นและกดทุบสิ่งนี้ลง
ถูกนำมาใช้ในลำดับการชั่งและการซัก ผลลัพธ์จากการการขจัดมักหมายถึงการลบไปจากขั้นตอนการควบคุมที่แห้งทั้งหมด: การปล่อยเครื่องจักรออกไปตรงต่อไปยังแทงค์ซักแทนที่จะด้วยขนส่งแห้งและสะพานตะคายน้ำเหมือนกัน หรือลบขั้นตอนการจัดสิทธิ์โดยอากาศในลักษณะที่เป็นแห้งออก แทนด้วยน้ำแบบไฮโดรไซคลอนหรือการแยกตามน้ำและน้ำแข็งที่ทำงานร่วมกันติดตามได้ทุกอย่างน้ำ ลดแทนหมายถึงการเปลี่ยนเครื่องจักรที่มีการปล่อยก๊าซที่สูงด้วยเครื่องจักรที่มีการปล่อยก๊าซที่ต่ำและทำงานร่วมกันด้วยตรงกันข้าม การเปลี่ยนแปลงหมายถึงการเปลี่ยนเครื่องจักรที่มีการปล่อยก๊าซที่สูงเป็นเครื่องจักรที่มีการปล่อยก๊าซที่ต่ำที่ทำงานร่วมกันกับหน้าที่เดียวกันอย่างที่สำคัญคือการชั่งแหล่งหมุดยางในสภาพที่แห้งแทนที่ในสภาพที่ชื้น และการขนส่งทางเครื่องพิมพ์แทนที่การขนส่งแบบแรงดันอากาศ โดยมีการควบคุมกล่องและอีกทั้งการออกแบบแผนที่สร้างขึ้นเพื่อให้สามารถทำการดัดแปลงได้โดยง่าย
| ระดับควบคุม | การวัดอย่างเป็นรูปธรรมต่อสายล้างหน้าตู้ | ความสามารถในการลดฝุ่น | ความเข้ากันได้ของค่าอุปกรณ์ | ความเชื่อถือได้ในการบริการ |
|---|---|---|---|---|
| เพิ่มขึ้น | เครื่องตัดส่งผลิตออกสู่แทงค์ล้างไม่มีระบบบุฟเฟอร์แห้ง | ล้างออกจุดปล่อย อัตโนมัติ | ต่ำถึงกลาง (ถ้ามีการออกแบบไว้ และสูงเมื่อใช้เพื่อปรับแต่ง) | ยาวนาน |
| การเปลี่ยนแปลง | การแข่งขันแบบชื้นโดยใช้การสัมผัสน้ำภายในเครื่องแทนการแข่งขันแบบแห้ง | น้ำหนักแรงบิดสูงมาก - กำจัดแรงบิดที่แหล่งที่เป็นตัวกำหนด | ระดับกลาง | น้ำหนักแรงบิดสูงมาก - นำเข้าจากแหล่งน้ำที่ยังมีอำนาจ |
| การเปลี่ยนแปลง | การขนส่งแบบแนวนอนหุ้มปิดแทนการขนส่งที่ใช้เครื่องยนต์ | ลดลงอย่างมากตามเส้นทางนำ | ระดับปานกลางถึงสูง | สูง |
| การวิศวกรรม | กระบวนการปิดที่มีระบบถ่ายเทความร้อนเฉพาะ | เครื่องชนิดใหญ่ที่เป็นส่วนสำคัญของระบบ | ระดับปานกลางถึงสูง | สูง, ต้องตรวจสอบเป็นระยะ |
| การวิศวกรรม | Cyclone ประหยัดเติมที่มีตัวออกผง Pulse-Jet | ล้างออกฝุ่นที่จับไว้จากไอเสีย | สูง | ความสูงด้วยวัสดุที่รักษา |
| การวิศวกรรม | ชุดป้องกันการกระแทกแผ่นดิน, ตัดต่อ และระงับระเบิด | ไม่ทำให้ฝุ่นลดลง ความสูญเสียลดลง | สูงถึงมากมานั้น | สูง, ต้องตรวจสอบขึ้นทุกปี |
| การวิศวกรรม | การเป่าฝนและลดบางหรือหน้าฝน | ข้อดีอยู่ที่ลดการกระทบกันและการชาร์จ | น้อยหรือกลาง | 30–0.40 มม. |
| การดำเนินการทางการณ์ | คัดกรองการทำความสะอาดร่วมกันตามเงื่อนไขความหนาแน่นของชั้น | เอาเครื่องบรรจุวัตถุที่จะระเบิดเป็นอันดับที่ 2 เพื่อการกระจาย | Low | ปานกลาง, มีการเปลี่ยนแปลงระยะสั้น |
| การดำเนินการทางการณ์ | การห้ามการบรรทุกอากาศ ㆍ ระบบอนุญาตการทำงานที่ร้อน | ป้องกันเหตุการณ์การเพิ่มกำลังส่งออกที่รุนแรงที่สุด | Low | ข้อดีอยู่ที่การติดตามและการควบคุม |
| PPE | เครื่องปรับอากาศแบบ FFP2 หรือ FFP3, รองรับป้องกันตา, เสื้อผ้าอเนกประสงค์ | ปกป้องผู้ใช้คนเดียว | น้อย, เกิดขึ้นซ้ำๆ | น้อย, โดยการเข้ากันและการปฏิบัติตาม |
วิธีการที่มีประสิทธิภาพในการตรวจสอบโรงงานที่มีอยู่คือการเดินสายด้วยการนำเสนอความสัมพันธ์ระดับ ก่อนที่จะสอบถามที่แท่นปล่อยอนุภาคทุกแห่ง ว่ากำลังดำเนินการอย่างเหมาะสมเมื่อเทียบกับหมวดความสำคัญบนระบบนี้หรือไม่ ในโรงงานหลายแห่งคำตอบที่ได้จากแท่นปล่อยอนุภาคจะเป็นไม่ใช่ เพราะแท่นดังกล่าวบรรจุผลิตภัณฑ์แบบแห้งแต่สามารถบรรจุผลิตภัณฑ์แบบเปียกได้ และคำตอบที่ได้จากแท่นจัดชุดบรรจุผลิตภัณฑ์เป็นไม่ใช่ เพราะผู้ให้บริการปฏิบัติงานโดยใส่หน้ากากแทนที่จะทำงานใกล้เฟืองดูด
การควบคุมด้านวิศวกรรม: อาคารและคลุมปะปาน
การแผ่เม็ดฝุ่นตามแหล่งเกิด: เป็นแนวทางการออกแบบที่สำคัญที่สุดในการควบคุมฝุ่นและเป็นไปตามเหตุผลทางฟิสิกส์แท้ๆ: ความเร็วของอากาศที่ดึงเข้าสู่ป้องกันฝุ่นขนาดใหญ่ลดลงลงอย่างช้าๆตามระยะห่างกับใกล้สุดของผนังป้องกันฝุ่น ผนังป้องกันฝุ่นที่มีระยะห่างสองเท่าเบี่ยงเบนความกระจายของอากาศไป 4 เท่า เพื่อให้ได้ผลการป้องกันฝุ่นเท่ากัน เหตุผลนี้ทำให้การกั้นป้องกันฝุ่นมีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องป้องกันฝุ่นทางอากาศ การใช้ป้องกันฝุ่นเกิดขึ้นจากพื้นของอาคารมีประสิทธิภาพมากกว่าการใช้รูปแบบป้องกันฝุ่นที่ห่างไกล และการใช้เครื่องฟอกอากาศขนาดใหญ่ล้วนมีคุณสมบัติในการลดฝุ่นน้อยมากหากจากตัวเลขความเร็วการไหลของอากาศในหนังสือ
เครื่องอัดปากเป็น 3 ประเภท เครื่องอัดปากขั้นสูงรอบตัวเครื่องอย่างเต็มที่ มีช่องเล็กๆเท่านั้นสำหรับให้วัสดุเข้า-ออก และเป็นวิธีที่แนะนำสำหรับเครื่องบด เครื่องผลิตทราย และเครื่องล้างด้วยแรงขัดแต่ง เนื่องจากมีช่องเล็ก เครื่องไอขนาดเล็ก ความท้าทายของการออกแบบอยู่ที่การรักษาความเร็วลมเข้าทางช่องอย่างต่ำ แต่ไม่ใช่การรักษาความเร็วลมสะท้อนประตูเปิด
ความเร็วการจับ (Captured velocity) หมายถึง ความเร็วของอากาศที่ต้องใช้ที่จุดการสร้างฝุ่นเพื่อดึงฝุ่นเข้าไปในโครงการกรอง ซึ่งกำหนดขึ้นตามความแรงของการทิ้งฝุ่นออกสู่อากาศโดยรอบ อย่างไรก็ตาม ฝุ่นที่ลอยออกจากสายลมที่เคลื่อนตัวช้าเพียงร้อยละ
| สภาพแหล่งที่มา | หมายเหตุขั้นตอนการบดและการทำความสะอาด | ความเร็วรวบรวมที่แนะนำ | การตกแต่งก็อก |
|---|---|---|---|
| ออกมาอย่างหยุดได้ไม่มีนิ่งเลย | ก้อนมีความชื้นอยู่ระหว่าง 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ | 0.25–0.45 มิลลิเมตร | ผ้าก๊าซหรือช่องรังนกเล็ก |
| ออกมาบนความเร็วต่ำ และหยุดตื้นอีกนิด | จุดการดัดสายรัดที่ปิดสนิท, ความสูงหยุดที่ต่ำ | 0.58 ถึง | ตู้ปิดทุกด้านที่จุดนำค่าของอุปกรณ์ |
| อุปกรณ์กรองอัลบูมิเนียมแอคทีฟ: | เครื่องเปิดซอง, ที่ตัดอาหารสำหรับเครื่องสับกึ่งกลาง (single-shaft shredder feed throat) | 07 | กระบวนการปิดผนึกทั้งหมดด้วยประตูเข้าออกที่มีล็อกกัน |
| ออกมาบนความเร็วสูงๆแรก และเอียงไปแรงๆเช่นลม | เครื่องตัดทางด้านออกสารผลิต โดยห้องบรรจุอุปกรณ์ถุงลดแรงต้านและทางออกของเครื่องแยก | 2.5 เมตร/วินาที ขึ้นไปบริเวณจุดสูบฉีด | กล่องสายลมปิด (Sealed housing with a dedicated extraction take-off) |
| พื้นที่ใกล้เคียงบริเวณการเติมด้วยอากาศที่ถูกขับออก | สถานีเติมถุงใหญ่และถุงบรรจุ | 06 | เครื่องกำเนิดรอบประกอบอยู่ในหัวเติมยา |
มีสามข้อควรพิจารณาในการสร้างถังดักฝุ่นเพื่อให้ถังดักฝุ่นที่มีประสิทธิภาพ โครงสร้างของถังดักฝุ่นที่ทำงานต้องแตกต่างจากโครงสร้างที่ซึ่งแต่เดิมๆแค่มีอยู่เท่านั้น ไดรฟ์ของถังดักฝุ่นที่ถูกสร้างขึ้นตามระบบการจัดการของแรงกดดันหรือการเผาไหม้ต้องถูกวางสำหรับการดักดึงลมหยวนบนเส้นทางโค้งธรรมชาติของฝุ่น นอกจากนี้ การวางสำหรับลมร้อนชื้นเพื่อให้สัมผัสกับฉนวน 50 มิลลิเมตร รวมถึงรูปแบบและการวาง สามารถลดความถี่ของวิทยุได้ราว 5-10 เฮอร์ซ โดยอาจต้องทดสอบในที่ทำงานกับผู้ปฏิบัติงานมนุษย์ ระบบอากาศรองส่วนใหญ่ควรใส่ไฟฟ้าขับเคลื่อนบนถังดักฝุ่นเพื่อให้ดูดกลับอากาศโดยอัตโนมัติโดยคลื่นนิ่งเท่านั้น
สถานที่ที่ข้อกำหนดการเข้าถึงทำให้การบรรจุเครื่องแต่ละเครื่องเป็นไปไม่ได้ พื้นที่ที่บรรจุถูกขยายขึ้นเป็นห้อง หนึ่งห้องควบคุมความดันลบรอบซอกแห้งที่อยู่ด้านต่ำจากโรงงานรอบๆ และถูกดูดโดยระบบรักษาความสะอาด เทน้ำและควบคุมดินทรายที่อยู่ข้างในพื้นที่ที่กำหนดไว้ ทำให้รักษาความปลอดภัยต่อส่วนอื่นของโรงงาน ห้องนี้ก็กลายเป็นพื้นที่ที่มีการเข้าถึงควบคุมโดยมีข้อกำหนดการเข้าถึงและระบบการทำความสะอาดของตัวเอง ยังทำให้การจัดอันดับพื้นที่ที่มีความเสี่ยงโดยใช้กฎหมายง่ายขึ้น
การควบคุมด้านวิศวกรรม: ทางระบายน้ำที่ป้องกันหนุนน้ำและการเลือกแฟน
ระบบระบายอากาศอุโมงค์เฉพาะถือว่าทรงประสิทธิภาพเท่ากับท่อระบายของมัน และการออกแบบท่อสำหรับฝุ่นเศษที่ได้จากการก่อสร้างชิ้นส่วนพลาสติกไม่มีความละอายเนื่องจากสารเคมีที่ไหลผสมซึ่งประกอบด้วยไอน้อยละเอียดที่แข็งแรง, เส้นใยที่ยาวและส่วนประกอบของละเอียดที่ค่อนข้างหนักแน่น การควบคุมปัจจัยพื้นฐานในการออกแบบคือความเร็วการขนส่ง: ความเร็วลมที่ประมาณต่ำสุดที่สามารถรักษาให้ส่วนประกอบทั้งหมดอยู่ในสภาวะลอยตัวที่ผ่านทางท่อขนาดเต็มไปด้วยกลับค่า。 สำหรับฝุ่นผสมที่มีส่วนประกอบของเส้นใยและส่วนประกอบของน้ำตาล จะมีค่าในช่วงความเร็วขนส่งประมาณ 18 ถึง 23 เมตรต่อวินาที。 สำหรับฝุ่นแต่ละชนิดที่ประกอบด้วยส่วนประกอบของพลาสติกที่แข็งแรงและล้างสะอาด ความเร็วที่ต่ำเป็นช่วงที่สามารถใช้งานได้ แต่สารเคมีที่มีความชื้นสูงหรือมีความชื้นหยาบยเคย หรือมีเส้นใยที่ยาว หรือประกอบด้วยส่วนประกอบของทรายที่มาก ก็จะต้องมีค่าความเร็วในช่วงที่สูงขึ้น
ความเร็วต่ำกว่าความเร็วเส้นทางการขนส่งเป็นปัญหาต้นแบบที่พบบ่อยที่สุดในระบบเดิม และเป็นปัญหาที่ฟื้นตัวขึ้นเอง เนื่องจากวัสดุจับตัวกันอยู่ในท่อ, แผงขนาดที่มีผลกระทบลดลง, ความเร็วในส่วนที่เหลือของท่อเพิ่มขึ้นในขณะที่ความจุความไหลลดลง, และรากที่เหลือตายก๊าก ในขณะเดียวกันวัสดุที่จับตัวกันอยู่ในท่อเป็นชั้นเชื้อเพลิงในสถานะพรมแดนที่มีแหล่งก่ออาชญากรรมอยู่ที่ปลายของระบบ ความเร็วที่สูงกว่าระยะนั้นก็เป็นอันตรายเช่นกัน: ความสูญเสียแรงดันเพิ่มขึ้นตามตัวอักษรความเร็ว, แรงกระแสของแฟนเพิ่มขึ้นเป็นระกulsนับ, และการฝืดอ่อนเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
| ประเภทค่าที่ใช้ในการออกแบบ | แนะนำค่าสูงสุดสำหรับฝุ่นที่นำกลับมาย่อยเป็นพลาสติก | บทวิจารณญาณด้านเทคนิค |
|---|---|---|
| ความเร็วการส่งเครื่องมือของท่อ, ก่อนอื่นและหลัง | 18–23 เมตรต่อวินาที | ให้ความมั่นใจว่าการตรวจไปปรึกษาดีขึ้น |
| มีปัจจัยความสูญเสียระหว่างตู้และอากาศเย็น | ใช้ปลายพร้อม 'ห้วย' หรือแนวตัด, เนื่องจากเปิดเต็มรูปแบบไม่มีประโยชน์ | การเข้ากระแสด้วยแนวประมาณจะช่วยลดการสูญเสียพลังงานเป็นไปเพียงส่วนเล็กของปลายท่อแบบเรียบ |
| เส้นกลางวงแขน (radius) | โครงสร้างของเครื่องเจาะกรีดของ POLYRETEC ทำให้ประสิทธิภาพการละลายสูงขึ้น ช่วยลดเวลาในการกระบวนการ ทำให้วัตถุอัดได้เร็วขึ้น | ลดการสูญเสียแรงดันและคงความปั่นป่วนลดลงเนื่องจากการสึกกร่อนที่เกิดจากวัสดุอัดผสมซึ่งมีความแข็งแรงสูง |
| แกนรอบหน้าไปยังโครงสร้างหลัก | 30 องศา ไม่ใช่ 90 องศา | ป้องกันการกระจาย (Turbulence), การตกค้าง (Deposition), และการสะท้อนกันระหว่างกิ่ง (Cross-branch interference) |
| ทิศทางท่อ | ควรใช้งบที่แนวนอนหรือฝั่งสูง เพื่อลดช่องว่าง ระยะทางแนวราบยาวๆ ควรหลีกเลี่ยง | เครื่องแห้งแบบแนวนอนด้วยอากาศร้อนที่มีอุณหภูมิตั้งแต่ 120 ถึง 160 องศาเซลเซียส |
| เครื่องเข้าถึงการทำความสะอาด | หน้าตู้เข้าถึงที่ติดด้วยบอลอยู่ที่แต่ละค่ำแครง, ประตูตัดวิถี และทุก ๆ สิบเมตรระหว่างเส้นทางแนวนอน | ทำให้สามารถตรวจสอบและถอดอุตสาหกรรมภายในได้โดยที่ไม่ต้องตัดแท่น |
| ความหนาแขน (wall thickness) | องศาของหัวงอหรือแขนที่มีขอบป้องกันการสึกหรอในสายไหลที่มีส่วนผสมของแร่ธาตุสูง | อุปกรณ์แขนเกิดความเสียหายก่อนจากการขีดข่วนหรือการสึกหรออย่างกะทันหัน |
| ประตูระเบิดและการปรับสมดุล | ประตูอัตโนมัติที่มีระบบล็อคเข้ากับเครื่องจักรที่มีความสามารถ | รักษาความเร็วเมื่อแขนถูกใช้งานอย่างไม่ค่อยมีงาน และประหยัดพลังงานจากเครื่องพัดลม |
| ความยืดหยุ่นทางแรงดันของระบบ | เปิดเครื่องเก็บน้ำที่จุดต่างระดับกรองที่สกปรก, ไม่ใช่กรองที่สะอาด | การประมาณเครื่องกรองให้มีแรงดันที่เป็นไปได้ การประมาณแบบนี้จะทำให้ผลการทำงานมีการใช้พลังงานสูงขึ้นภายในเวลากำลังทำงานไม่ถึงสามสัปดาห์ |
| ประเภทแฟน | เครื่องกรองแบบกระพุ้งกลับสู่ด้านล่างหรือแบบแผ่นรัศมีตามปริมาณฝุ่นที่ตกเกลือ | ลูกปืนแบบแนวนอนรับมลพิษได้อย่างดี การวัดตัวอย่างใหม่จะออกมาสะอาดกว่าบนฝั่งมีความชื้นด้านหน้า |
การเลือกเครื่องปรับอากาศจะมาอย่างอัตโนมัติตามการคำนวณแรงดันไฟฟ้า เครืองปรับอากาศนี้ต้องเข้าทาง 1 ทาง ให้รวมถึงแรงดันอากาศที่เดินทางได้ ทั้งแรงดันอากาศสตติคและแรงดันอากาศของรอบเดินทาง ระบบปรับอากาศรวมรวมเป็นผลจากการสูญเสียไฟฟ้าในช่องลำเลียง ความอ่อนแอทางอากาศของท่อนำไปท่อตรง ความอ่อนแอทางอากาศของอุปกรณ์เกี่ยวข้องทุกส่วนของรูอ่อนแอทางอากาศของเครื่องรวมเครื่อง ความแตกต่างความดันของสะท้อนและการสูญเสียการทิ้งทอนลำเลียงออกทะลุ ผลลัพธ์คือแรงดันอากาศที่เครื่องปรับอากาศต้องเข้าทาง 1 ทาง
ควรวางแฟนไอเท็มหน้าใต้ชั้นเก็บฝุ่นโดยนำอากาศที่ผ่านการกรองไปด้านล่างจากการกรอง นี้จะช่วยป้องกันความเสียหายจากการขัดสีที่เกิดขึ้นบนลำแสง แฟนจะนำอากาศที่กรองมาใช้งาน จึงช่วยลดการเกิดความเสียหายจากความร้อนและแอนไลน์ของวัตถุในอากาศนอกจากนี้ยังสามารถช่วยให้แฟนมีสมดุลในการทำงานอีกด้วย นอกจากนี้ การวางแฟนไอเทมข้างนอกช่องอากาศที่มีฝุ่นมากหรือมีโครงสร้างที่ตกค้างทั้งหมดจะสามารถลดภาระการทำงานของแฟนได้และหลีกเลี่ยงการเป็นจุดกระตุ้นไฟในช่องอากาศที่มีฝุ่นได้ อีกทั้งควรใช้ตัวป้องกันความเสียหายและติดตั้งลำโพงที่วางตำแหน่งนอกท้องฟ้าจากลมพัด (radial-blade fan) ที่มีการป้องกันความเสียหายเพื่อป้องกันการขัดสีที่มากขึ้น ส่วนแฟนที่จะต้องทำงานบนชั้นเก็บฝุ่นที่มีสิ่งสกปรกอันหนัก ควรวางตำแหน่งแฟนให้ใกล้กับชั้นเก็บฝุ่นที่จะทำให้รอบเวลาการทำงานของแฟนน้อยลง อีกทั้งควรปรับความถี่การทำงานของแฟนให้อยู่ในระดับต่ำลงให้กับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความดันโดยการยกกำลังการทำงานลำโพงในขณะที่ควบคุมความเร็วของอากาศการดักควบคุมด้วยกล้องวัดไดนามิก หรือปรับขนาดลมที่ส่งออก ทำให้น้ำมันสะสมไม่สัมผัสกับท่อลม และใช้โมดูลควบคุมที่ใช้หลอดไฟต่อสัญญาณน้ำมันจากด่านอากาศหรือที่มากไปปริมาณเก็บฝุ่นของแฟนที่ควบคุมด้วยความแตกต่างของความดัน ในการจัดการระบบป้องกันการติดค้างและการคายกระแสตามลำดับในสายการทำความสะอาดชั้นเก็บฝุ่น อีกทั้งการใช้แฟนบนสายการทำความสะอาดชั้นเก็บฝุ่นช่วยให้สามารถฟื้นฟูพลังงานในการขนส่งออกไปได้สูงถึง 3-8% ของพลังงานทั้งหมดที่ใช้ในสายการทำความสะอาดชั้นเก็บฝุ่นด้วยการควบคุมความเร็วของอากาศขาออก
การควบคุมด้านวิศวกรรม: เครื่องกลมวง, ช่องแยกและเครื่องซัก
เมื่อฝุ่นเข้าไปในท่อมันจะต้องถูกแยกออกจากอากาศ และไม่มีโดมเดียวที่สามารถทำได้ตามช่วงขนาดของอนุภาคที่พบได้ตามโรงงานขยายโดยสาร ไอเทมที่เป็นมาตรฐานจะเป็นระบบพื้นที่สองชั้น: วาล์วโซ็นตรอนที่กำจัดส่วนเถื่อนและหนักหน่วงได้อย่างไร้ความเสียหาย จนถึงขั้นดำเนินการซ่อมแซม และตามด้วยกรองผ้าแคนวาสหรือกรองแบบแม็กเนตที่สามารถควบคุมการจับกุมส่วนที่ละเอียดได้ถึงความอุ่นสูงสุด ในที่สุด การละเลยการใช้โซ็นตรอนเพื่อประหยัดค่าลงทุนจึงเป็นเรื่องที่ไม่ได้ควร เพราะส่วนเถื่อนและหนักหน่วงตัวก็จะมาถึงพื้นที่กรองได้โดยไม่เหลือก้อนใด ๆ และก็จะทำให้ผ้าแคนวาสลื่นร้วมได้อย่างรวดเร็ว เร่งความมืดการใช้งานและร่วมเพิ่มภาระของระบบการล้างที่กำจัดวัตถุกัดจมูกได้
เครื่องปั่นลมแยกค่าโดยพลังปฏิกิริยาเสียกลาด และประสิทธิภาพของมันอธิบายโดยขนาดของแผ่นตัด ค่า d50 ที่หมายความว่าจะมี ½ ปริมาตรของชิ้นงานขนาดนั้นถูกเก็บไว้ ซึ่งเครื่องปั่นลมที่มีประสิทธิภาพสูงและรับการบำรุงรักษาผิดกฎหมายจะมีการเก็บรักษาเครื่องประมาณเกิน 90 เปอร์เซ็นต์ด้วยชิ้นงานขนาดเหลือเกิน 10 ไมครอน ส่วนที่รองรับสิ่งแวดล้อมขนาดต่ำกว่า 5 ไมครอน หลักฐานการออกแบบคือความเร็วของความเข้มลมเข้า ส่วนใหญ่นั่นจะอยู่ระหว่าง 15 ถึง 20 เมตรต่อวินาที: ความเร็วต่ำเกินไปทำให้การแยกย่อยล่ม แม้ว่าความเร็วสูงเกินก็ทำให้เกิดการรำลึกจากผนัง และการสึกหรอจากการขัดถล่ม เมื่อนั่นทั้งหมดเพื่อความเสียหายที่รุนแรงจากผนังเครื่องปั่นลมทำให้ไอน้อยลงและเครื่องปั่นลมหยุดทำงานทั้งหมด เนื่องจากการรั่วซึมของอากาศในเครื่องปั่นลมจะทำลายกระบวนที่สังเคราะห์ย่อยลมและสภาพการเคลื่อนไหวของลม ช่องใส่ของเครื่องปั่นลมต้องปิดตายไม่มีรูรั่ว เพราะการรั่วซึมของอากาศเข้าเครื่องปั่นลมจะทำลายการสังเคราะห์ย่อยลมและเครื่องปั่นลมจะหยุดทำงานอย่างหมดจด หลักฐานการปิดโค้งแบบหมุนสลับหรือช่องลมแบบสองแผ่นอันอยู่ใต้ตะแกรงเครื่องปั่นลมไม่ได้เป็นเรื่องอิสระ
เครื่องกรองถุงแบบซิงค์ไฟน์ไม่ว่างแห่งยุคนั้น คือ ผู้ให้กำลังสำหรับเครื่องงานชั้นละเอียด ดัชนีการรับแขนของเครื่องก็ขึ้นอยู่กับ ส่วนช่วงของความเข้มของลมที่ผ่านไปสู่แผ่นคุณสมบัติแต่ละตารางเมตรต่อนาที สำหรับฝุ่นบรรจุรีไซเคิลพลาสติก ความจุทำงานอยู่ระหว่าง 1.0 – 1.5 ลูกบาศก์เมตรต่อนาทีต่อแผ่นสี่ขาเมตร และด้านล่างควรเลือกใช้เมื่อจากการบำบัดมีประสิทธิภาพสูง สะอาดและไม่มีเส้นใย หลังจากที่การเลือกวัตถุบำบัดมีความสำคัญเท่ากับการกำหนดขนาด : ผ้าฝ้ายกระจายเส้นซิงค์ไฟน์แบบมีตาข่ายทำให้วัตถุบำบัดมีความต้านแรงไฟฟ้า และวัตถุบำบัดแบบเยื่อ PTFE ที่ใช้ในไหลเวียนทางบก จะเป็นการพัฒนาที่สำคัญในการกำจัดสาหกรรมพลาสติกเพราะอาจลดความหนาไปสู่พื้นผิว จึงทำให้วัตถุถูกปล่อยออกอย่างสะอาดในแต่ละปะการัง ทำให้ความแตกต่างของแรงดันน้ำสูงขึ้น และกำลังปล่อยออกทางออกลดลงได้ การบำบัดที่มีความประสิทธิภาพ 99.5% จากสียูวีขนาด 1 ไมครอน ใช้ได้ และควรระบุหรือสั่งผลิตตาม
| แบบเบรคเกอร์ | ระยะของพาติกที่มีประสิทธิภาพ | ความหลากหลายของความประสิทธิภาพ | ความแข็งแรง | ข้อกำหนด | ค่าใช้จ่ายที่เป็นอัตราส่วนกันเอง |
|---|---|---|---|---|---|
| เครื่องหมุนจีนละเอียดความสามารถสูง | เกินประมาณ 10 µm | เกิน 90% จากขนาดตัด | ไม่มีแห่งรองรับการขัดและความร้อน; การดูแลค่อนข้างต่ำ | คุณภาพของเม็ดไม่ดี; ต้องมีปากท่อน้ำปิดสนิท | Low |
| ฝุ่นคอนกรีต | น้อยกว่าผงเมตร | เกิน 99.5% ที่ความยาวคลื่น 1 ไมครอน และมีสภาพสายส่งที่ดี | มีประสิทธิภาพสูง พื้นที่จัดเก็บสื่อที่กว้าง เหมาะสำหรับฝุ่ ดเกี่ยวกับพลาสติก | ตำแหน่งที่กว้าง, ต้องใช้อากาศบรรจุและการป้องกันการระเบิด | สูง |
| อุปกรณ์ควงพัน | น้อยกว่าผงเมตร | สามารถเทียบกับระบบขนส่งปกติที่มีวัสดุเชือก | ขนาดที่เล็กและมีพื้นที่ของวัสดุที่สูงต่อแหล่งน้ำหนัก, การเปลี่ยนอุปกรณ์ที่รวดเร็ว | เก้าอ้อยกักเก็บไฟเบอร์และฝุ่นที่ติดตัว; ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีสารไฟเบอร์สูง | ระดับปานกลางถึงสูง |
| อุปกรณ์เปิดระบายแบบสกรู | ประมาณ 1 ไมโครเมตร (μm) ขึ้น | มีความครอบคลุมท้องถิ่นของฝุ่นที่สามารถทำความเปียกได้ได้อย่างสูงเมื่อมีการลดแรงดันสูง | สามารถป้องกันงานกัดไฟได้โดยท Praespective: Security/Operational Stability | ใช้พลังงานมาก; ทำให้เกิดน้ำเสียและคะแนนละเอียด | ระดับปานกลางถึงสูง |
| เครื่องดักและปิดสารละลาย (Water film/spray tower scrubber) | พื้นผิวลูกรอบขรุขระ ไม่สามารถทำความสะอาดได้อย่างทั่วถึง | ปานกลาง | แบบง่าย ความต่างความดันต่ำ สามารถปรับมันยากได้ | จำกัดการสะสมของส่วนผสมละเอียด; ต้องมีการบำรุงรักษาสิ่งแวดล้อม | ระดับกลาง |
| ห้องละลายหรือช่องตะลึงผนัง | เกินประมาณ 50 ไมครอน | Low | นำเสนอความง่ายดายอย่างมาก โดยป้องกันอุปกรณ์ด้านล่างจากวัสดุขบวน | ไม่ใช่อุปกรณ์ควบคุมอิสระ | Low |
เครื่องกรองน้ำควรพิจารณาเป็นเรื่องสำคัญในสองสถานการณ์เฉพาะหากมีแอ่งที่มีความร้อนและชื้นอยู่แล้ว เช่น แรงดันออกจากเครื่องกรองความร้อน ซึ่งเนื้อผ้าเรียกว่าฟิลเตอร์อาจทำให้น้ำเปลี่ยนเป็นละลาย ทำให้มองไม่เห็นหรือมีเศษดินเกิดขึ้น
| แผ่นกรอง | เชิงเหมาะสำหรับการรีไซเคิลฝุ่น | 1 ถึง 2 เปอร์เซ็นต์ | วิถีการทำความสะอาด | ช่วงเวลาการใช้งานที่แนะนำ |
|---|---|---|---|---|
| ผ้าไม้สีฟ้าแบบกระชากเนิ้าที่ยาวนุ่ม | ระดับเริ่มต้นที่เหมาะสำหรับฝุ่นแห้งที่มีไม่น้อยกว่า | ไม่มี สำหรับงานดักไอระเหย | ทำงานด้วยการขนถ่ายท่อลึก, ความแตกต่างของก๊าซดันสูงขึ้นอย่างสม่ำเสมอ | เป็นทางเลือกที่สั้นที่สุด |
| นวัตกรรมกรองหาระเหยต้านไฟฟ้าสถิต (Antistatic filter media) ออกแบบด้วยเครื่องจักร (conductive grid) | ค่าเริ่มต้นที่แนะนำสำหรับฝุ่นพลาสติก | ใช่, กราฟต้องต่อเข้าไปกับตัวเครื่องใหญ่ | ทำงานด้วยการขนถ่ายท่อลึกและอนุปริญญอสูงขึ้นอย่างสม่ำเสมอ | ปานกลาง |
| PTFE ฝ้ายหล่อที่ลามิเนตกับโพลีเอสเตอร์ (PTFE-membrane laminated polyester) | คุ้มค่าที่สุดเมื่อความสำคัญอยู่ในเรื่องปรับอัตราสินบนและการปล่อยปริมาณมลพิษ | มี | การกรองผิว, การปล่อยแผ่นแห้ง, ความสมดุลของแรงดันที่มีความเสถียร | อุปกรณ์โพลีเอสเตอร์ที่ใช้เวลาทำความสะอาดนานที่สุด |
| สีอุตสาหกรรมที่ถูกแปรรูปให้สัมผัสได้ | ข้อดี ใช้สำหรับที่มีเนื้อผสานฉนวนใยอยู่มาก | มีให้เลือกหลายระดับความต้านทิ้งไฟฟ้า | ลดความอับสนิทของเส้นใยบนพื้นผิว | ปานกลาง |
| กล่องกระดาษพับ (กล่องกระดาษพับ (Pleated cartridge media)) | คงประสิทธิภาพในการใช้งานภายใต้สภาวะเป็นหยาบและแห้งตัว แต่ไม่คงประสิทธิภาพในการใช้งานภายใต้สภาพเป็นเส้นใยหรือมีคราบเหนียวติดอยู่ | มีให้เลือกหลายระดับความต้านทิ้งไฟฟ้า | ขนาดที่บรรจุน้ำหนักสูง, ทำความสะอาดลิ้นที่ลึกยาก | ขึ้นอยู่กับความถี่การใช้งานมาก |
หลักการปฏิบัติการจะกำหนดว่าผู้สะสมจะสามารถให้ประสิทธิภาพที่ตั้งไว้ได้หรือไม่ การทำความสะอาดด้วยการส่งปุ่มควรเริ่มต้นด้วยการคำนวณแรงดันความแตกต่าง มากกว่าการตั้งเวลาไว้เป็นเวลาแน่นอน โดยมีช่วงโซนตั้งค่าเฉลี่ยอยู่ในช่วง 1.2 ถึง 1.5 กิโลปาสแคนล ติดตั้งระบบทำความสะอาดด้วยการตั้งเวลาปลอดภัยต่ออากาศที่มีความดัน และไร้สารมัน เนื่องจากความชื้นและสารมันที่นำเข้าไปอยู่ในสื่อจะเป็นวิธีเร็วที่สุดในการทำให้ระบบตาบอดแบบถาวร นอกจากนี้ ถังชั้นบนจึงไม่ควรถูกใช้เป็นพื้นที่เก็บสินค้า ไม่ว่าจะเป็นฝุ่นที่บังอยู่ในถังจะมีปัญหาจากการสะสมความชื้น และจะเป็นประโยชน์ต่อการเผาผลาญในสถานการณ์เกิดเพลิง จุดปล่อยผลิตภัณฑ์ควรเป็นแบบปั่นได้ไปยังกระเป๋าเก็บผลิตภัณฑ์ที่ปิดสนิท
การควบคุมด้านวิศวกรรม: ควบคุมสุขภาพและการป้องกันการระเบิด
ฝุ่นพลาสติกเป็นตัวนำไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม จุดตัด ฉีด ประกบแน่น ฝนหิมะ และการขนส่งโดยลมขนาดเล็กที่ผลิตได้เป็นตัวเป็นตัวสร้างกระแสไฟฟ้าตรีโวไฟฟ้า ไม่สามารถรองรับตัวดินได้ จึงค่อย ๆ อุดตันอยู่บนตัวนำไฟฟ้า ความบาดแผลตนเอง และส่วนประกอบพลาสติก สิ่งนี้ส่งผลให้แรงดันการปลดปล่อยจากตัวนำไฟฟ้าสงบจะเกินพลังงานการจุดระเบิดขั้นต่ำได้ การป้องกันไฟฟ้าสถิตเป็นเรื่องที่ไม่ค่อยมีความสำคัญในโรงงานรีไซเคิลพลาสติก แต่เป็นการควบคุมสาเหตุจุดระเบิดได้อย่างแท้จริง
ข้อกำหนดก็คือการเชื่อมต่อระดับแรงอัดที่เท่ากัน ซึ่งทุกส่วนที่เป็นตัวนำไฟฟ้าในระบบขนส่งและระบบสำรองไอน้ำ ไม่ว่าจะเป็นส่วนแบบท่อ, กระชับเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่น, ฝาครอบ, ช่องบรรจุ, สิ่งรองรับ, ซิงโครไนซ์, เหล็กไส้สุญญากาศ, และโครงรากเพลามีความจำเป็นที่จะเป็นสายอิเล็กทรอนิกส์ที่ต่อกันและต่อแผ่นดิน โดยปกติค่าอัตรารับแผ่นดินเกิน 10 โอมจะถือว่าไม่ดี มีเหตุการณ์ที่ ช่องท่อส่วนที่ยืดหยุ่น เป็นจุดที่เกิดความผิดพลาดบ่อยมาก เพราะเสื้อกันน้ำหรือชุดอะไหล่อยู่ในส่วนที่ปลอดสารเร่งความจุน้อย ดังนั้นควรมีการเชื่อมต่อเพื่อขจัดการรั่วไหล ด้านข้อห้าม ควรเลี่ยงท่อในพลาสติก เพราะมีความเสี่ยงต่อการเกิดสนิมในอากาศชื้น ควรเลือกชนิดท่อในสีที่กันไฟฟ้า และยานพาหนะและคนงานในพื้นที่ที่มีชั้นป้องกันหรือระดับไฟฟ้า ต้องสวมใส่เครื่องนุ่งเท้ากันไฟฟ้าและสวมเสื้อผ้าที่กันไฟฟ้า
หากบรรยากาศที่มีความไวต่อการระเบิดยังคงเป็นจริงภายในลักษณะปิดที่ป้องกันแหล่งการระเบิดได้ การป้องกันต้องใช้ 4 ดัชนีโดยจะนำมาใช้กันร่วมกันโดยเฉลี่ยแล้วอุปกรณ์จะต้องป้องกันด้วยการระบายอากาศเพื่อลดความสูงขึ้นผ่านจุดอ่อนที่กำหนดไว้ โครงสร้างการระบายอากาศต้องได้มาในคำนวณตามมาตรฐาน EN 14491 สำหรับระบบป้องกันการระเบิดของฝุ่นที่มีโครงสร้างลักษณะนี้โดยใช้มิติของขวด พื้นฐานความแข็งของขวด และค่า Kst และ Pmax ที่วัดสำหรับฝุ่นในปัจจุบัน หากไฟที่กระจายออกมาไม่สามารถปล่อยออกไปอย่างปลอดภัยในบริเวณกลางแจ้งได้ จะใช้อุปกรณ์ป้องกันการระเบิดแบบไม่มีไฟ ผ่านช่องน้ำมันที่ทำจากเหล็กสแตนเลสให้กระจายออกไปจากไม่มีไฟจากขวด จึงทำให้ขวดสามารถป้องกันภายในห้องได้ การปิดสกัดใช้ถังที่มีอุณหภูมิถ่ายเทเร็วและเข็มป้อนที่มีความสัมพันธ์ระหว่างค่าความดันที่สูงขึ้นกระแทกและการระเบิดเครื่องในระยะเวลาน้อยกว่า 1000 มิลลิวินาที ถังจะขยายคาซานเซาที่เป็นทองคำลดความร้อนการขยายและป้องกันไม่ให้ลุกลาม เกินกว่าจุดที่จะระเบิด ผู้เชี่ยวชาญอย่างเป็นทางการขนาด 2 อันประกันความปลอดภัยจากการสัมผัสไปจนกว่าจะเกิดการระเบิด การป้องกันการคงไวด์ป้องกันการระบายของเหตุการณ์หากเกิดการระเบิดจากขณะที่ไหลเวียนผ่านท่อเข้าสู่อุปกรณ์ที่เชื่อมต่อเหตุการณ์นี้ จะใช้ตัวนับผลสัมพันธ์ของความดันที่สม่ำเสมออย่างกะทันหันระหว่างท่อจากท่อที่เชื่อมต่ออุปกรณ์แต่ละเครื่องหรือฉากปิดร่วม
| ชิ้นส่วนป้องกันการกัดกร่อน | ฟังก์ชัน | เมื่อนำไปใช้บนระบบการรีไซเคิล | หมวดอ้างอิงการออกแบบ | ค่าใช้จ่ายที่เป็นอัตราส่วนกันเอง |
|---|---|---|---|---|
| การบังคับเกี่ยวระดับไฟฟ้าและการลำดับฐาน | เอาทรินเนอร์ไฟฟ้าสตติกออกก่อนเป็นแหล่งจุดไฟ | เครือข่ายท่อทั้งหมด, เครื่องรวบรวม, เครื่องสูบและเครื่องอันทรงพลัง | ความต้านทานต่อดินต่ำกว่า 10 โอห์ม | Low |
| คุณสมบัติต้านไฟฟ้าสถิต | ป้องกันการนำชาร์จเก็บอยู่บนพื้นผิวกรอง | ล้อรองรับถุงกรองและตัวเก็บล้อยา | พื้นฐานของสารกรอง หมุดที่เลื่อนอาศัยอยู่ในตัวเครื่อง | น้อยหรือกลาง |
| ชุดป้องกันไฟระเบิด | ลดอัตราการแรงกดไปยังพื้นที่ปลอดภัย | เครื่องรวมกลิ่น, ซิลโหม, เครื่องขนถ่ายปิดทึบ | ส่วนพื้นที่ที่วัดอัตโนมัติ (ส่วนพื้นที่ที่วัดอัตโนมัติ (Vent area calculated to EN 14491)) | ระดับกลาง |
| เครื่องระบายความร้อนแบบไม่มีไฟ | ทำให้พนักงานสามารถถอดส่วนที่ไม่ใช่พลาสติกได้ (เช่น แก้ว สแตนเลส) | การรวบรวมที่ตั้งอยู่ภายในอาคาร | เครื่องที่ได้รับการรับรองตรงกับพื้นที่การระบายอากาศ | สูง |
| การป้องกันการสูญเสียกระแสสูง | ปลอดภัยจากแรงกดที่ทำร้าย | สิ่งปลูกที่ไม่สามารถระบายความร้อนได้เลย | ขนาดของตัวตรวจและขวดให้เหมาะสมกับความจุของขวดและ Kst | 3 ดาว (สูง) |
| ตัวกระจายไซต์ป้องกันระเบิดหรืออุปกรณ์ป้องกันเคมี | ยกเลิกการรั่วไหล | ท่อระหว่างเครื่องและกระบอกรวบรวมข้อมูล ทั้งสองทาง | เครื่องที่ได้รับการรับรองที่มีระยะการติดตั้งที่กำหนดไว้ | สูง |
| เสต็ปการระบายออกแบบลักษณะห่อหุ้มเป็นอุปกรณ์ต้ | ทำหน้าที่เป็นบาล์ซ์ป้องกันไฟชนิดรับรองที่จุดปล่อยของชั้นบรรจุ | จุดอัดเก็บและจุดปล่อยลม CicloTec | สวิตช์หมุนที่ได้รับการรับรองที่มีช่องว่างและจำนวนหวานที่กำหนดไว้ | ระดับกลาง |
| การตรวจจับและดับไฟ | ตรวจพบและดับกลุ่มของสารไหม้ในซับผนัง | ท่อจากเครื่องพิมพ์, พัดลมลดความชื้น และเครื่องอบฝุ่น ไปยังเครื่องรวบรวม | เซนเซอร์อินฟราเรดที่ใช้ระบายน้ำเพื่อตอบสนองภายในช่วงเวลา 1 มิลลิวินาที | สูง |
| การตรวจสอบอุณหภูมิของหม้อล้อและเครื่องยนต์ | ตรวจพบพื้นผิวที่ร้อนก่อนเข้าสู่อุณหภูมิการจุดงานท่อ | ลูกหม้อเครื่องแปรรูปสารละลาย, ตัวนำดูดควัน, และลูกปืนหมุนแนวระนาบ | อุณหภูมิที่มีการเฝ้าดูด้วยจุดตั้งค่าพร้อมกับแจ้งเตือนและการหยุดรัน (Trip) | น้อยหรือกลาง |
| การแยกด้วยแม่เหล็กและการตรวจจับโลหะ | เอามูลค่าสูงที่สามารถสตาร์กกันจากการกระทบได้ | ก่อนหน้าของเครื่องกำจัดหรือเครื่องแปรรูปย้อมแท่ง | สายแม่เหล็กติดกับตัวตรวจโลหะด้วยการปฏิเสธ | ระดับกลาง |
การตรวจจับกระฟุตควรให้ความสำคัญอย่างพิเศษกับเส้นทางที่มีการแห้งด้วยความร้อน เนื่องจากฉลากกระดาษที่คุกคามไฟหรือผงโพลีเมอร์ที่ร้อน วิดเก็บในท่อที่มีความเร็ว 20 เมตรต่อวินาทีจะเข้าสู่ถุงกรองภายใน 1 หรือ 2 วินาที ระบบตรวจจับความร้อนขนาดเล็กที่ติดตั้งอยู่ในท่อ วงแหวนปิดกระบวนการในสายกระแสต่อไป ควบคุมในระยะช่วงวินาที และเป็นหนึ่งในการลงทุนด้านความปลอดภัยที่มีค่ามากที่สุดในโรงงานรีไซเคิล ต้องจับคู่กับปุ่มหยุดลำดับงานหรือดักคลายความดันที่มีขนาดของท่อเหมาะสมเพื่อเป็นการดึงตัวแปรที่ได้รับการยืนยันออกจากเครื่องรวบรวมอย่างสมบูรณ์
เครื่องวาล์วป้อนหมุนใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากมีความสามารถในการทำงานสองอย่าง ได้แก่ การรักษาความดักลอบที่ทำให้กระบอกไอน้ำหรือถังเก็บสามารถการออกแบบได้อย่างปลอดภัยโดยไม่ทำให้เสียเปรียบในการจับกักความดัน ลักษณะทางความปลอดภัยของเครื่องวาล์วหมุน / วาล์วป้อนหมุนเป็นแนวป้องกันที่กำหนดไว้ เพื่อป้องกันไฟเพลิงจากกระบอกหรือถังเก็บขยะไอน้ำเข้าสู่บ่อเลี้ยงขยะที่อยู่ข้างล่างโดยไม่กระจายเสริมคุณภาพ มันเป็นมาตรการป้องกันความปลอดภัยที่คาดว่าจะมีอยู่ด้วย และการเปลี่ยนเครื่องวาล์วที่ไม่ได้รับการรับรอง หรือการใช้เครื่องวาล์วที่ได้รับการรับรองทีมีปุ่มที่สึกหรอ จะตัดช่องป้องกันความปลอดภัยไปอย่างเอาจริงเอาจัง
การควบคุมด้านวิศวกรรม: การความชื้นและการบดแบบชื้น
น้ำคือตัวสกัดฝุ่นที่มีราคาถูกที่สุดและมีประสิทธิภาพสูงที่สุดที่มีให้อยู่ในโรงงานรีไซเคิล และทางลำเลียงการซักมีน้ำอยู่ได้ทั่วหลาย ๆ สถานที่ สำหรับคำถามที่น่าสนใจอยู่ตรงนี้ก็คือเมื่อไหร่แล้วที่น้ำสามารถกัดฆ่าเมฆฝุ่นไปได้น้อยที่สุด มิติหนึ่งของกระบวนการที่สามารถนำไปใช้สำหรับการผสมปรุงของน้ำได้นั้นมีค่าในการลดเมฆฝุ่นที่กระจายอยู่ในอากาศมากกว่าสิ่งอื่น ๆ และการเปลี่ยนแปลงที่มีค่าสูงที่สุด สิ่งหนึ่งที่สุด ๆ ในโครงการการผลิตก็คือการพ่นน้ำเข้าสู่ห้องบดเอง
3 ระดับการปิดกั้นด้วยน้ำ ถูกใช้ในการปิดกั้น: การเพิ่มความชื้นในชีวิตประจำวันช่วยเพิ่มความเข้มข้นของฝุ่นที่เกาะติด, ทำให้เกิดการชิงแจ็คจากพื้นที่ที่เป็นตัวนำไฟฟ้า และลดการเกิดฝุ่นมากขึ้นซ้ำได้ จากพื้นและอาคาร หน้าที่การเพิ่มความชื้นในชีวิตประจำวันไม่สามารถป้องกันฝุ่นที่เกิดในแหล่งเดียวกันได้ และควรใช้ด้วยความระมัดระวังในภูมิภาคที่มีอากาศหนาว เพราะฝุ่นที่เกาะติดล้อมกลิ่นอาจเกิดขึ้นด้วยตัวเอง ส่วนการปิดกั้นแก็งเป็นวิธีการที่แตกต่าง: ลูกน้ำขนาด 10 ถึง 50 ไมโครเมตร ซึ่งมีขนาดคล้ายกับฝุ่น กระทบและซึมซับด้วยฝุ่นทำให้ฝุ่นตกลงจากจุดระเบิดก่อนที่จะแคบรวมอยู่ในหยดน้ำ ใช้น็อตที่ผลิตลูกน้ำขนาดใหญ่อาจไม่ได้ผลเท่าไหร่ต่อการไหลเวียนของน้ำ เพราะลูกน้ำขนาดใหญ่ลัดผ่านพื้นที่ที่เป็นไอออนฟีนต่ำ
ระดับที่สาม และเป็นระดับที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด คือ การชุบน้ำ ภายในห้องแปรรูป สิ่งนี้จะทำให้โคลน ซึ่งได้เกิดขึ้นแต่ละชนิด ไม่มีโอกาสถูกสัมผัสอากาศเลย ในทางการผลิต PET หรือ HDPE ที่เสถียร สถานการณ์นี้จะช่วยลดแหล่งปล่อยมลพิษเอกฉบับได้อย่างท่วมท้น และจะนำมาซึ่งประโยชน์ในหลายด้านร่วมกัน ดังนี้ น้ำจะทำหน้าที่นำความเย็นลงสู่แผ่นมีดและหน้ากาก ที่จะลดความเสียหายจากความร้อนและการสึกหรอของมีด สิ่งนี้จะช่วยลดความต้องการน้ำที่ถูกเรียกใช้ในรอบปิดของชุดนํ้าปรุงรักษาบนเครื่องการผลิต นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์ที่ได้ออกจากห้องแปรรูปจะมีความชุ่มชื้นมากกว่า ปรากฏการณ์นี้จึงสามารถนําสิ่งที่มีวุ้นมากลงสู่ระบบการขจัดน้ําได้โดยดี และนอกจากนี้สิ่งนี้ยังจะช่วยลดความติดกันของวิ่นที่เกิดขึ้นระหว่างผิวของเหลวที่เย็นลงและแผ่นฉาบที่หมุนอย่างเร็ว ประสิทธิภาพการแยกวิ่นจะดีขึ้น และค่าใช้จ่ายที่ต้องใช้รวมถึงของเสียที่สูงกว่าที่เกี่ยวข้องกับการชุบน้ำ
| ความคำนวณที่มีรากฐานน้ำ | ปัญหาของอุปกรณ์สายการผลิตกล่าวในวิทยาการบางทีคนอาจรู้ว่าในระบบกระบวนการนี้มีปัญหาการถู (Scrubbing) สารฯ เพื่อถอนผงชื้นและหมึกยาซิ่งจากผิวความเรียบของหมึกฉีด | อุปกรณ์ที่ใช้อยู่บนแนวที่ | อำนาจในแหล่งต้น | ความสัมพันธ์ระหว่างน้ำและพลังงาน | ค่าใช้จ่ายที่เป็นอัตราส่วนกันเอง |
|---|---|---|---|---|---|
| การระบายความชื้นในห้องทำงานที่เกิน 60 เปอร์เซ็นต์ความชื้น โดยคำนึงถึงอุณหภูมิ | เพิ่มความเข้าด้วยกัน, ระวังการผ่อนคลายของชาร์จไฟตก ลดความดันสูง และละลายชั้นฟิล์มสำหรับการชน | ส่วนที่ล้างแห้งของบริเวณ | ต่ำที่คำสั่ง, ค่าเรือนคงที่น้อย | ใช้ปริมาณน้ำอย่างต่ำ, มีแรงงานที่เพียงพอในสภาวะสภาพอากาศน่ากลัว | Low |
| ป้องกันการก่อตัวของขนน้ำด้วยเม็ดละเอียดขนาด 10-50 ไมครอน | การกลุ่มของเสี้ยนกับจุลพืช และการตกสะสม | คลังรับซอง, จุดขนถ่าย, สิ่งสวยพื้นเสียบ | ปานกลางถึงสูงกับเมฆอากาศ | ใช้ปริมาณน้ำอย่างต่ำ, มีลมอัดหรือเครื่องสูบน้ำสูง | น้อยหรือกลาง |
| การพ่นล้อยางผลผลิต | การอาบด้วยน้ำหน้าสิ่งของในชนิดรวมก่อนการจัดการ | รอกยกกระบวนการย่อยล้าง | ข้อดีอยู่ที่แผ่นเวียนไม่เรียบร้อยในกรณีที่ใช้บรรจุด้วยแผ่นอัด | งานผลิตจำนวนมาก ความเร็วสูง ความช้าเริ่มที่น้อย ขณะที่ความเสียเปล่าเพียงเล็กน้อย | Low |
| บดแบบชื้นด้วยการฉีดน้ำในห้อง | ความละเอียดถูกแทรกเข้าในจุดที่เกิดขึ้นในทันที | เครื่องชนหรือเครื่องทำเม็ดบนวัสดุแข็ง | น้ำหนักแรงบิดสูงมาก - เข้าไปขจัดแหล่งที่เป็นตัวกำหนด | เพิ่มแรงกดต่อวงจรน้ำลูป | ระดับกลาง |
| การล้างผิวน้ำแบบชุ่มชื้นแทนที่การล้างผิวแห้ง | มลพิษที่แตกออกจากวัตถุที่ขัดขวางอยู่ในช่วงเครื่องหมุน | ขั้นตอนการทำงานของแผ่นซับแรงเสียดทาน | ความมุ่งเน้นที่ประสิทธิภาพสูง | เพิ่มกำลังการขับและผงค้างสต็อกขณะในการแก้ไข | ระดับกลาง |
| การรวบรวมฝุ่นในช่วงที่น้ำเปียกแทนการกรองที่แห้ง | ผงฝุ่นถูกลงในกระแสน้ำ | การระบายของถังอบแห้ง ครอบครัวอุปกรณ์การแปรรูปอาหาร | สูง, และอาจปลดปล่อยความเสี่ยงจากการจุดเผา | เรียกความดันการควบคุมน้ำสูงขึ้น ทำให้เครื่องพ่นใช้พลังงานมากขึ้นเพื่อยืดอายุการไหล ซึ่งอาจทำลายส่วนของประหยัดพลังงานในส่วนอื่น ๆ ของสาย | ระดับปานกลางถึงสูง |
คำเตือนในการออกแบบนี้มีผลต่อทุกวิธีการแบบใช้น้ำ มีทั้งน้ำที่รวบรวมฝุ่นละอองและน้ำที่เคลื่อนย้ายของเหลวตกเป็นที่สิ้นสุดลง จะต้องมีทางไปที่ใดก็ได้ ในโรงงานที่มีวงจรปิด ปริมาณน้ำน้ำประมาณสระน้ำเพิ่มขึ้นเท่ากับปริมาณของของเหลวที่ต้องการการดูด ทำให้ต้องเพิ่มความจุของกลุ่มการบำบัดน้ำเพื่อรับของเหลวที่เพิ่มขึ้น นี่คือความแตกต่างระหว่าง วิธีการควบคุมฝุ่นในระบบน้ำที่ทำงานได้นานหลายปี และวิธีการที่ถูกปิดใช้งานปลายปีแรกหลังจากเปิดใช้งาน เนื่องจากปริมาณของเหลวที่ต้องการการดูดจึงเกินความจุของสระดูด
การรีดไซน์: การออกแบบการกำจัดฝุ่นจากชุดโครงการ
การลดฝุ่นที่ยาวนานที่สุดมาจากการตัดสินใจเกี่ยวกับการวางแผนและการดำเนินงานก่อนที่จะวาดตู้ปัดฝุ่นใด ๆ นอกจากนี้ หน่วยที่วางตำแหน่งอย่างเหมาะสมให้วัสดุอยู่ในสภาพชื้น, ใต้การปกปิด, และอยู่ในระดับต่ำ จะผลิตฝุ่นได้น้อยกว่าหน่วยที่เครื่องใช้งานสอดคล้องกันไม่เป็นระเบียบ และสามารถทำได้เนื่องจากระยะกาลการใช้งานของโรงงานโดยไม่ต้องรองรับกำลังแฟนหรือธรรมเนียมของผู้ควบคุมการทำงาน หากองไฟระงับ (fire suppression) ถูกใช้เพื่อปกป้องผู้ทำงาน
อุปสรรคกึ่งลอยฟ้าเป็นตัวแปรที่มักล้มเหลวอันดับหนึ่ง เหตุผลก็คือการกระโดดจะผูกพันน้ำและจะนำเส้นทางฝุ่นสกปรกออกจากถังรับน้ำ โดยผลกระทบจะลดลงอย่างรวดเร็วตามความสูง: การตกอีกระดับ 2 เมตรลงในถังรับจะสร้างการผูกพันฝุ่นมากกว่าการตกอีกระดับหนึ่งเมตร ข้อควรระวังดังกล่าวคือ การวางระยะการตกที่ต่ำกว่า
ความสม่ำเสมอและรูปทรงมีความสำคัญเท่าเทียมกัน。 การส่งผลิตภัณฑ์จากเครื่องบดไปยังตังกั้นล้างทำให้เอาไปปรับปรุงหรือจัดเก็บผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กออกไปได้โดยตรง โดยลดเวกุ้คใยอัดมวลโดยตรง และมักจะลดชั้นแยกสภาพออกจากแผนการผลิตไปด้วยคำตัดสินเดียวมากกว่า 1 ประการ。 การที่จะแยกผลิตภัณฑ์โดยใช้น้ำจะให้ความแตกต่างของความหนาแน่นได้อย่างเดียวกับเครื่องจ่ายอากาศแบบเปิด โดยการดูดกลับอากาศที่ผ่านเครื่องกรองแทนการปล่อยออกท่ามกลางมหาสมุทร พลังงานบางส่วนจะถูกดึงกลับไปยังเครื่องปรับอากาศ โดยการคงความกดอากาศรูปพัดลมหรือความเท่าใดก็ได้น้อยกว่าความกดอากาศในห้องโดยประมาณ 100 โปสให้แผนผลิตทั้งหมดสามารถรักษาความสม่ำเสมอได้อย่างแน่นอน。
| การเปลี่ยนแปลงกระบวนการ | จุดปล่อยมลพิษถูกลบหรือลดลง | ประโยชน์ของกระบวนการรอง (Secondary Process Benefit) | จำกัดให้จัดการ | ค่าใช้จ่ายที่เป็นอัตราส่วนกันเอง ในการก่อสร้างใหม่ |
|---|---|---|---|---|
| การแทงให้ชื้นช่วยเหลือการแทงให้แห้ง | แหล่งปล่อยความชื้นทั่วไปที่ใหญ่ที่สุด | ความว่างที่ต้องการตั้งไว้ของแผ่นตัด | น้ำหนักในวงจรน้ำ, การสร้างที่ทนต่อการเกิดสนิม | ระดับกลาง |
| เครื่องตัดส่งผลิตออกสู่แทงค์ล้าง | 3 เปอร์เซ็นต์, วัคซีน 2 ชั้น, ระบายอากาศในที่ว่าง, ป้องกัน delta IV ในระดับต่ำกว่า | วัสดุอลมเปลี่ยนแปลงช้าลง, ลดพื้นที่พื้นที่ใช้สู่พื้นดิน | ต้องกำหนดความจุและแผนระบบอย่างเหมาะสม | ต่ำเมื่อใช้สร้างใหม่, สูงเมื่อปรับปรุง |
| ลักษณะที่สูงสุดของการวางตัวของเครื่อง | การผสมอากาศที่ทุกการเปลี่ยนโอกาส | ลดการแตกกระเกื่อนและการสร้างฝุ่นละเอียด | จำกัดการลดระดับของอุปกรณ์ระหว่างการวางระบบ | Low |
| เครื่องนำเข้าแบบงัดสนิทหรือท่อขนส่ง | ความปลอดภัยของเสียงรบกวนอันเนื่องมาจากการขนส่งช่องลำเลียง | พื้นสะอาดขึ้น ไม่มีปัญหาการบำรุงรักษาสุขอนามัย | การสึกหรอที่สูงขึ้นกว่าในแหล่งการขัดถลอก, จำกัดแรงดันสูง | ระดับกลาง |
| ความกดดันลบเล็กน้อยในอุปกรณ์ปิด | อากาศรั่วที่ทุกจุดกั้นและประตูการเข้าถึง | ทำให้ความผิดปกติของฝาของสีลปลอดภัย | มีความต้องการในการกู้คืนน้ำและอากาศความต้องการ | น้อยหรือกลาง |
| การแยกน้ำใช้แทนการจัดหมวดหมู่ของอากาศแห้ง | ท่อลมของเครื่องบรรจุน้ำหนักและแร่ที่ตกค้าง | ความชัดเจนการแยกที่ดีขึ้นบนสายหลายสาย | เพิ่มการดำเนินงานในการแก้ปัญหาเชื้อราในน้ำ | ระดับกลาง |
| ช่องนำที่สามารถขยายได้สำหรับเติมพื้นที่ปิโตรเลียมและรถบรรทุก | คลื่นอากาศที่ถูกดันออกจากตู้เติมอักษรขณะอัพโหลด สัญญาณโจมตีบนหน้าจอ BLT | ลดการสูญเสียสินค้าเมื่อเติม | การดูแลระบบการหดตัว | น้อยหรือกลาง |
| ฐานรอบห้องแนวรับที่มีแรงดันลบด้านล่างรอบส่วนของอุปกรณ์ที่แห้ง | ก๊าซฉ้นออกจากเครื่อง โดยไม่สามารถควบคุมได้ | บรรเทาประเภทการแบ่งเขตและการทำความสะอาด | งานก่อสร้าง, การควบคุมการเข้าถึง, การปรับสมดุลอากาศ | สูง |
เนื่องจากการใช้งานครั้งใดก็ตามที่มีสารน้ำอยู่ในระบบ ควรนำการดูแลระบบน้ำเป็นส่วนหนึ่งของระบบควบคุมฝุ่นแทนที่จะใช้เป็นระบบบริการที่แยกออกจากกัน การใช้ระบบที่ประกอบด้วยกรวยอัดแรกขนาดใหญ่เพื่อกำจัดเส้นใยและชิ้นส่วนของชนิดฟิล์ม สายควงหรือสถานีลอกทำความสะอาดเพื่ออุดหนุนแร่ละเอียดที่เป็นอุปสรรคที่จะทำให้ปั๊มและกระปุกซีลเสียหาย กระบวนการชำระคืนด้วยแรงโน้มถ่วงร่วมกับการใส่สารก่อมีสิ่งแขวนตะกอนเพื่อเปลี่ยนส่วนประกอบเสมอกลายเป็นแป้งที่มีขนาดราวกัน มาตราการการชำระคืนสูงถึง 80-90 % เป็นความปกติบนระบบที่ออกแบบมาได้ดี ข้อมูลสำหรับครอบคลุมการสูญเสียเปล่าไปด้วยน้ำ การควบคุมควันและการหายไปด้วยเส้นควันของผลผลิต การลอกทำความสะอาดคือช่วงที่ถูกปัดหายไปบ่อยที่สุดและช่วงที่ได้รับผลกระทบโดยตรงต่อส่วนอื่นๆ ของอุตสาหกรรม ช่วงนี้คือเหตุการณ์ที่ทำลายเครื่องพิมพ์ตัวรัศมี นอกจากนี้ ชิ้นส่วนของดินปูนอัดก็ทำให้กระปุกแนวนอน เสียหายและอัดฉีดทำงานผิดวินัย
การส่งควบคุมในเรื่องการบริหารและดูแลห้องพัก และเครื่องป้องกันชีวิตและอุปกรณ์ป้องกัน
ควบคุมระบบการปฏิบัติต่าง ๆ ไม่สามารถลดการสร้างฝุ่นได้ แต่จะกำหนดว่า สถานที่เก็บฝุ่นที่รวบรวมอยู่จะอยู่ภายใต้ขนาดที่เพียงพอเพื่อป้องกันการระเบิดอันเนื่องมาจากฝุ่น เพื่อป้องกันการระเบิดที่สาม ครั้งแรก การใช้อากาศถ่ายน้ำมันไอเสียไม่ควรใช้ การขจัดอุปกรณ์ ทรัพย์สิน หรือกางเกงใน สินค้าเครื่องมือที่เป่าลงอากาศจะเปลี่ยนชั้นผงอุดตันที่อาจไม่มีผลกระทบเมื่อยืนอยู่เท่าเดิม ให้กลายเป็นกลุ่มฝุ่นคาบสะท้อน จนมีค่าความระคายเคืองต่ำกว่า ค่าสูงสุดภายในเมตรของปากท่อ ขณะที่จะพามลพิษที่สามารถถ่ายไว้ได้ในขนาดที่สามารถถ่ายกลางอวัยวะผู้ใช้อุปกรณ์ได้ นโยบายที่สำคัญ 2 ข้อ กฎแรก คอมเพรสเซอร์อากาศไม่ควรใช้ในการสร้างไฟ ประการที่สอง การทำความสะอาดต้องใช้เครื่องพ่นฝุ่นอุตสาหกรรมที่ประสงค์ใช้งานกับฝุ่นที่ลามไฟ ไม่ต้องส่งผ่านสายมาตรฐานและร่างกายที่ติดมัดด้วยกระดุมอาจเป็นที่สร้างสายฟ้าอุปกรณ์ดังกล่าว และ ข้อที่สาม ที่ได้มาตรฐานทางปลอดภัยจากกระแสไฟฟ้าเป็นวิธีการเดียวที่จะป้องกันการระเบิดที่ผิดพลาดจากกิจกรรมบางประการ ที่สามารถทำลายการลงทุนในการเล็งเครื่องในการผลิตในช่วงเวลาที่ย่อมแย่ลงได้ ลูกค้าประจำการผลิตประทังเครื่องใหม่ในสายการผลิตทางโลก มีองค์กรและนักวิจัยที่ใช้เวลานานเล็กน้อยเพื่อมีความชำนาญในตัวแทนเครื่องมือประเภทนี้ แรงใบพัดระดับไฮเปอร์ มีค่าเปรียบเทียบในด้านความปลอดภัยที่มากกว่าฝุ่นที่ปนเปื้อน
ความถี่ในการทำความสะอาดควรถูกกำหนดโดยมาตรฐานที่สามารถวัดได้มากกว่าการใช้ความคืบหน้าแบบตามวันแข่งขันเท่านั้น การทดสอบค่าที่ใช้งานจริงคือความหนาที่เกาะอยู่บนพื้นผิวแนวแท่งที่ถูกคำนวณตามสัดส่วนค่าตั้งแต่ 0.8 มิลลิเมตรที่ใช้ในการประเมินฝุ่นที่มีค่าความไวฟ้าคลิก กลยุทธ์ง่ายๆ สำหรับการกำหนดเส้นทางการตรวจสอบให้มีพื้นผิวที่ได้ตั้งชื่อไว้ รวมถึงกรงท่อนแผ่น , ห้องเครื่องมอเตอร์ , การไหลของท่อนไฟ และด้านบนของเคเบิลอุตสาหกรรม ให้บันทึกสภาพของชั้นแข็งที่ในแต่ละจุด การพิจารณาความสูงของพื้นผิวมีความสำคัญมากกว่าเพดาน เนื่องจากฝุ่นบนเพดานเป็นสิ่งที่ไม่สามารถมองเห็นได้จากด้านล่างและเป็นสิ่งที่คลื่นแรงผลักเลยที่จะยกขึ้นก่อนที่จะเป็นสิ่งอื่น ๆ
| พื้นที่หรือสำเนียง | 1% | วิธีที่รับรอง | ข้อกำหนดการรับ |
|---|---|---|---|
| พื้นที่รอบเครื่องตัดและเครื่องบดและถังล้างโดยการแรงอัด | ทุกช่วงเวลา | การรับเทนในอุตสาหกรรม หรือวิธีติดผนังเมื่อการระบายน้ำจะได้รับอนุญาต | ไม่มีชั้นสีเหลืออยู่อย่างค่อยไข |
| กำแพงเครื่อง, ตัวป้องกัน, และเฟรม | ทุกวัน | หลอดดูดอากาศอุตสาหกรรมแบบมีเครื่องรัดผมที่นุ่มนวล | ชั้นที่น้อยกว่า |
| กระชอนท็อปและตะแกรงสายไฟ | รายสัปดาห์ | การดูดสุญญากาศทางอุตสาหกรรม และการตัดวงจรไฟฟ้าเมื่อจำเป็น | ชั้นที่น้อยกว่า |
| คอลัมน์โครงสร้าง, รากฐานหลังคา และถนนนำท่อที่สูงขึ้น | ทุกเดือน หรือหลังจากสังเกตการตกค้างระเหิดมากขึ้น | การสร้างแรงดันลบจากที่ตั้งที่สูงขึ้น, การควบคุมได้ | การเคลือบชั้นน้อยกว่า 0.8 มม. ตลอดทั้งผิวที่สามารถเข้าถึง |
| ภายในท่อที่จุดสาขาสาย | การตรวจสอบรายไตรมาส | เปิดประตูสำหรับการตัดสิ่งสกปรกทั้งหมด และดูดซับสิ่งสกปรกที่ปรากฏขึ้น | ไม่มีฝุ่นเกาะที่สามารถวัดได้; ตรวจสอบสาเหตุหากมีเกิดขึ้น |
| โพลีคาร์บอเนตโพลิเมอร์และลานดักฝุ่น | การควบคุมกระบวนการสารที่ใช้สารหลายชนิด | ปริมาณการระบาย ปลายวาล์วไปยังถังที่แน่นหนา | ไม่มีฝุ่นค้างอยู่ในโถรับสารบำบัดในช่วงเวลาที่ใด ๆ |
| สถานีบรรจุถุงและการจัดการผลิตภัณฑ์ | ทุกช่วงเวลา | การเคลื่อนที่แบบอุตสาหกรรม | ไม่มีฝุ่นสีเหลืออยู่อย่างชัดเจนในพื้นที่ทำงานของผู้ปฏิบัติราชการ |
| ส่วนภายในแท่งระเหย | ซึ่งเน้นไปที่พื้นที่ที่ปิดกัน | การอนุญาตเข้าสู่จังหวัดใช้ระบบตรวจอากาศ | การจดบันทึกลักษณะที่สอดคล้องกับสภาพที่ปรากฏในบันทึกก่อนการตรวจสอบผู้รับใบสั่ง (entry sign-off) |
การเคลื่อนไหวที่ร้อนเป็นการบริหารที่มีผลกระทบสูงสุดอีกประการหนึ่ง การโลหะตกร้อน การบดหรือตัดทุกส่วนในชุดที่ประกอบด้วยวัสดุที่ก่อก๊าซได้ต้องถูกควบคุมด้วยใบอนุญาตที่กำหนดให้บริเวณทำงานและระยะรับเหตุก๊าซที่กำหนดตั้งไว้ทั้งหมด ต้องทำความสะอาดก่อน การเก็บปริมาณน้ำมันไว้ถูกกำจัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ปริมาณน้ำมันมีค่าสูง ๆ และจะทำให้เกิดเพลิงลุกเป็นแถบกำจัดมลพิษหลังจากการบดหรือตัด คล้ายกับความเปลี่ยนแปลงที่เกิดปริมาณก๊าซจะลดลงอย่างมาก น้ำมันที่บดและต่อความร้อนจะสลายตัวเป็นสภาวะก๊าซที่ไม่สามารถกำจัดออกจากบรรยากาศได้ และนำไปสู่กรณีเช่น ดังกล่าว
ความจําในการแบ่งพื้นที่กระจายการปฏิบัติตามระบบการปลูกและทํางานอย่างไม่มีตกหล่น โดยพื้นที่ที่มีควันฝุ่นระหว่างการใช้งานอยู่เป็นลําดับ หรือเป็นระยะเวลายาวนาน จะถูกจัดให้อยู่ในหมวดบนสุด ซึ่งส่วนใหญ่จะเป็นพื้นที่ด้านในท่อนํา, เครื่องที่เก็บควันฝุ่น, และท่อนําเปลี่ยนทิศทางที่ปิดทึบ ถัดจากนั้นจะเป็นพื้นที่ที่ควรคอยป้องกันฝุ่นระหว่างการใช้งานอยู่เป็นระยะเวลานาน และพื้นที่ที่ฝุ่นไม่มีโอกาสแสดงออกมาน้อยที่สุดจะเป็นหมวดสุดท้าย เฟอร์นิเจอร์ไฟฟ้าและแมชชีนในแต่ละจุดจะต้องหางานระดับการนําสอดคล้องกัน ประตูบริเวณทิศทางชัดเจนตามรูปแบบและข้อมูลที่ระบุไว้ และต้องจัดระเบียบกฎยึดมาตรฐานในการเข้าถึงและ ความถี่ในการขจัดฝุ่น
| PPE รายการ | 規格 | เมื่อจำเป็น | จำกัดคีย์ |
|---|---|---|---|
| ผลักกรอง (filtering facepiece respirator) | FFP2 ตาม EN 149 หรือ N95 ตาม NIOSH 42 CFR 84 | งานเบื้องต้นในส่วนแห้ง | ต้องตรวจความเข้ากันได้; ไม่มีประสิทธิภาพกับผมหน้า |
| เครื่องกรองสำหรับการป้องกันสูง | FFP3 ตามมาตรฐาน EN 149 หรือ เครื่องปรับอากาศขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าที่มีตัวกรอง P3 | การทำความสะอาดแท่งระเหย การเปลี่ยนกรอง วิธีการเข้าสู่ปั๊มทดสอบ และการกำจัดฝุ่น | ต่อมาของการฝึกความทนทานต่อการหายใจ; กำเนิดความจำเป็นในการฝึกและดูแลรักษา |
| เครื่องคุ้มครองตา | สายลมที่ปิดหรือโมดูลออกบัสที่ใช้พลาสติกแทนแบบกระจกใส (สายลมที่ปิดหรือโมดูลออกบัสที่ใช้พลาสติกแทนแบบกระจกใส (Sealed or indirect-vent goggles rather than open safety glasses)) | ทำงานใกล้กับแหล่งฝุ่นที่มีการกระจายแน่นอน | การใช้หมอนขนน้ำในห้องล้างที่มีอากาศชื้น; ต้องมีเคลือบเพื่อป้องกันการก่อตัวของขนน้ำ |
| ยี่ห้อฉนวนไฟฟ้าที่ใช้ออกแบบชุดทำงาน | เสื้อผ้า และรองเท้าแตกเป็นชั้นที่ได้รับการรับรองว่ามีความกันไฟ | ทั้งหมดของแถวการจัดสรร | ไม่ใช้ได้เกินกว่านี้หากสวมใส่กางเกงผ้าซีพีอีน |
| การป้องกันความรุนแรงต่ออวัยวะสัมผัส | เลือกให้ตรงตามระดับเสียงที่ได้รับมาตรฐาน | พื้นที่เครื่องตัด, เครื่องแยกและเครื่องล้างด้วยแรงอัด | ไม่ใช่อุปกรณ์ควบคุมฝุ่น, ส่วนของเพลิงและฝุ่นมักจะซ้อนกัน |
| กางเกงมือและความคุ้มกันผิว | เป็นวัสดุที่มีคุณสมบัติในการทนแรงกระแทก, คุณสมบัติทนต่อสารเคมีใกล้กับน้ำละเอียด | การจัดเรียงด้วยมือ, การดูแลรักษา, และงานในส่วนการล้าง | ไม่ควรสวมใส่ใกล้ช่องเชื่อมต่อเครื่องอัดหมุน |
การติดตาม, การกำหนดเป้าหมายหลัก (KPIs) และแผนการปรับปรุงขั้นพื้นฐาน
เครื่องจักรควบคุมฝุ่นทำงานอย่างเงียบ ๆ ปลั๊กแผ่นฟิลเตอร์ถูกย้ายเพื่อดำเนินการตรวจสภาพพื้นที่ และไม่ถูกย้ายกลับมาหลังจากนั้น แผ่นกรองอนุภาคตานะและเครื่องกรองขัดเงาเสื่อมลง คอยล์ด้านหลังของแฟนมองเห็นการขัดเงา และน้ำเสียผ่านรางปรับอากาศเติบโตอย่างช้า ๆ ไม่มีอุปสรรคใดที่จะแจ้งให้ทราบถึงสถานะเหล่านี้ และเมื่อฝุ่นออกมาอย่างแน่ชัดอีกครั้ง เครื่องจักรอาจทำงานเพียงครึ่งหนึ่งจากขีดจำกัดความทนทานที่กำหนดไว้ กีฬาทางด้านที่อายุยืนคือการวัดอุปสรรคด้วยปัจจัยการวัดที่กำหนดไว้ โดยมีบันทึกตลอดเวลา การเปลี่ยนแปลง
สถิติแปดเครือข่ายชี้อะไรขึ้นอยู่กับปริมาณการชดเชยที่ได้รับ ด้วยการหาประสิทธิภาพการระบายลม (DF) ต่ำสุดในระยะเวลาอันสั้น (10-24 ชั่วโมง) และกำหนด SVOC ค่าต่ำสุดเมื่อระดับค่าความปลอดภัยสำหรับการรับภาระจากไอออนไอที่ระดับต่ำกว่าที่ได้ระบุในแผนการป้องกันไอออนไอ 5 สถิติการวัดรุ่นแรกที่รวมในระบบเกี่ยวกับปริมาณน้ำน้ำและเกลือที่เกิดขึ้นเมื่อมนุษย์หายใจเป็นส่วนของอุตสาหกรรมและควรทำอย่างน้อยทุกปีและหลังจากเปลี่ยนกระบวนการ สถิติการตรวจจับพื้นที่แปดชนิดป้องกันความเสี่ยงจากเถ้าของมนุษย์ที่ใช้ตัวอย่างการรับภาระซึมลึก (IRF) แบบถาวรจากหลายพื้นที่ที่เป็นตัวแทน ตัวสัญญาณที่สังเคราะห์อย่างต่อเนื่องแสดงให้เห็นการเปลี่ยนแปลงจากชั่วโมงไปชั่วโมงและจากสารแหล่งที่มาไปสารแหล่งที่มา การตรวจสอบความเร็วของช่องลมหรือความเฉื่อยศูนย์ความดันข้างหน้ากับเครื่องบันทึกอุณหภูมิที่ท่อหมุนหรืออุปกรณ์ที่ติดตั้งอยู่แบบถาวร ยืนยันว่าความเร็วในการจับได้ยังคงให้ค่าอย่างที่ต้องการ ผลลัพธ์การวัดความแตกต่างตำแหน่งคอลเล็กเตอร์เป็นสัญญาณการดูแลที่น่าสนใจที่สุด เพราะระดับราคาเริ่มสูงขึ้นได้แสดงให้เห็นว่าสามารถเฝ้าดูได้อย่างไม่ต้องสงสัย ในขณะที่การกระชากที่หมดตัวแสดงไว้ว่าเดิมพันล้มจนกระทั่งจัดเตรียมพร้อมและความแตกต่างในความดันมาตรฐานของตู้ควบคุมที่ใช้วัดในแหล่งที่ตั้งยืนยันว่าโรงงานไม่ได้แก้ไขปัญหาในระบบเช่นกันจากการสร้างปัญหาในชนบท
| อุปกรณ์สื่อสาร | วิธีการวัด | เป้าหมายหรือข้อมูลอ้างอิง | ระยะห่าง (Frequency) | อะไรคือสัญญาณที่แสดงถึง Drift |
|---|---|---|---|---|
| คลื่นควันบางชนิดที่สามารถเข้าไปในร่างกาย | เครื่องสัมนชนิดบุคคล สำหรับวิเคราะห์วิธีการน้ำหนัก | ต่ำกว่า 10 มก./ลบ.ม. เมื่อเฉลี่ยเป็นเวลา 8 ชั่วโมง | เป็นอย่างน้อยประมาณปีละครั้ง และหลังจากเปลี่ยนวิธีการทำงาน | การจับจ่ายน้ำเสียหรือจุดปล่อยใหม่ |
| ฝุ่นที่หายใจเข้า | เครื่องเตรียมตัวจับคลื่นซินโอบวชิก เพิ่มเติมด้วยกรองเกี่ยวดัก | ต่ำกว่า 3 มก./ลบ.ม. เมื่อเฉลี่ยเป็นเวลา 8 ชั่วโมง | ไม่ต่ำกว่าครั้งต่อปี | ก๊าซก๊าซละอองขนาดเล็กที่แผ่กระจายไปจากการจับ |
| ความกว้างของดินปนเปื้อนในเขตนั้น | เครื่องวัดอนุภาคทางออปติคอลแบบถาวร | แนวปฏิบัติสถานที่รวมกับช่วงแจ้งเตือน | การบันทึกข้อมูลอย่างต่อเนื่อง | การเปลี่ยนแปลงสินค้าแหล่งวัตถุดิบ หรือการเคลื่อนย้ายตัวบรรจุ |
| ความชื้นที่ถูกกักขังในฟิล์ม | เครื่องพาดหรือเครื่องส่งสัญญาณความดันแน่นตายตัว | 18–23 เมตรต่อวินาที รักษาไว้ | การตรวจสอบออกเป็นครั้งละ 4 ครั้ง | กระบวนการตกเคลือบในท่อ, การเฉื่อยของประตู, หรือการสึกหรอของแฟน |
| ความเร็วของหน้าตู้หรือการจับ | เครื่องวัดแรงลมที่จุดกำหนดจัดไว้ | ค่าแบบสร้างสรรค์สำหรับชั้นฮับนั้นๆ | การตรวจสอบออกเป็นครั้งละ 4 ครั้ง | เคลื่อนย้ายตู้หรือการขยายพื้นที่เปิด, ระบบที่ไม่สมดุล, ปิดแผ่นปิด, รีดอง แก้ไขมุมทางด้าน และการเปิดเงาเพื่อความสะอาด |
| แรงดันทดสอบค่าแตกต่าง | เครื่องส่งสัญญาณความแตกต่างของแรงดันที่ติดตั้งถาวร | เสถียรภายในช่วง 1.2–1.5 kPa | การบันทึกข้อมูลอย่างต่อเนื่อง | ระดับที่เพิ่มขึ้นหมายถึงความมีตระหนี่; ระดับที่ลดลงหมายถึงความผิดพลาดของสารนำอากาศ |
| คุณภาพของสายอากาศที่พวยผ่านเซอร์โวมันนิฟายด์ | ตรวจค่าอุณหภูมิหยดและปริมาณน้ำมัน | แห้งและไร้มัน | ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า | สภาพของวัสดุกำลังทำให้อ่านยากไม่สามารถแก้ไขได้ |
| การยืนยันสถานะความสมบูรณ์ของการเชื่อมต่อกับดิน | การวัดความต้านทานที่จุดทดสอบที่กำหนด | ต่ำกว่า 10 โอมต่อดิน | ตลอดปี และหลังจากการทำงานที่รวมมือของเครื่องจักร | สายที่แตกที่จุดเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่น |
| ชั้นละอองฝุ่นที่ถูกตั้งอยู่บนพื้นที่สูงขึ้น | การตรวจสอบด้วยการสังเกตด้วยตาและการวินิจฉัยความหนาแน่น | ยังน้อยกว่าระดับ | ระยะการเดินทางต่อสัปดาห์ และ การตรวจสอบครบวงจรทุกเดือน | พลิกลำแสงไม่สำเร็จ และแก๊สดังที่เกิดขึ้นอีกครั้งสูงขึ้น |
| ออกซิเจนการปล่อยปฏิกิริยาตามก้อน | การทดสอบแบบตัวอย่างจากเครื่องสูบลม หรือเครื่องตรวจจับแบบต่อเนื่อง | ภายในมาตรฐานปล่อยมลพิษที่ใช้ได้สำหรับที่ทำการ | ตามข้อกำหนดใบอนุญาต | การล้มเหลวของสารกรองหรือการรั่วไหล |
| อัตราส่วนพลังงานของระบบการถอด | การวัดความเร็วลมของเครื่องพัดลม | ประมาณ 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์จากกำลังการผลิตที่ติดตั้ง | ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า | ค่าความแตกต่างที่เพิ่มขึ้นแนะนำว่า เนื้อปลาสูงขึ้น ปัญหาคือการจำกัดโพรง หรือมีสีสลับในกรอง |
| ความล่าชื่นในผลผลิต | ความสัมพันธ์ระหว่างค่าตัวกระยะของเครื่องพูดและผลิตภัณฑ์รวมกับขยะที่บันทึกไว้ | การเปลี่ยนแปลงภาวะช่องว่างเป็นลดลงชัดเจนหลังจากการปรับปรุง | ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า | ความสูญเสียจากผู้รอดการจับส่งที่ยังหลบหนี |
การทำงานปรับปรุงควรแบ่งออกเป็นช่วง ๆ ทำให้การปรับปรุงที่มีต้นทุนต่ำและผลลัพธ์ดีเกิดขึ้นก่อน และโครงการสำคัญนั้นควรประกอบด้วยการวัดผลช่วงแรกเริ่มต้นด้วยการสำรวจจุดการปล่อยของสารพิษและการตรวจวัดขั้นต้น ระหว่างนั้นทันทีเริ่มใช้แนวทางปฏิบัติการที่ไม่มีต้นทุน ได้แก่ การห้ามใช้ลมทั้งด้านบนและด้านล่าง การใช้คอนแทคควอตส์ที่ได้รับการรับรอง การกำหนดเส้นทางและเกณฑ์ในการทำความสะอาด การปิดห้องรับความแรงเปิดไว้ (กลอน) และแก้ฝาเข้าไปตรวจสอบที่มีการเปิดตัวพื้นฐานอยู่ทั่วไป ๆ โครงการช่วงที่สองแก้ไขเครื่องกั้นที่จอ และท่อ ดังนี้ การปรับแนวตั้ง/แนวนอนของเครื่องกั้นแรงดันทั้งปวง การเพิ่มฟังค์ชั่น การปรับแนวทางของเส้นทาง การติดล็อคความชื้น และการปรับความเร็วการขนส่ง การช่วงที่สามแก้ไขเครื่องรวบรวม ส่วนนี้รวมถึงการพัฒนาสารรวบรวมเป็นกรดพีเอทีเอลีคไฟฟ้าและการควบคุมการทำความสะอาดด้วยความแตกต่างของแรงดัน การหล่อท่อน้ำขยาย เเนวช่วงที่สี่แก้ไขป้องกันระเบิดด้วยการทดสอบฝุ่นในห้องปฏิบัติการ การวัดขนาดฉนวน การขุดลึกและการตรวจจับสปาร์ก การช่วงสุดท้ายปรับเปลี่ยนกระบวนการ ดังนี้ การผสมเคิลด้วยน้ำ การปรับโครงสร้าง และการลดระยะสูงเมื่อตกเครื่องผลผลิตย่อย ด้านนี้มีผลลัพธ์ลดต้นทุนสูงที่สุด แต่ต้องมีการวางแผนที่ลึกซึ้งกว่าที่อื่น
| สาขา | การเคลื่อนไหวหลัก | ผลที่คาดหวัง | ค่าใช้จ่ายที่เป็นอัตราส่วนกันเอง | ข้อกำหนดขั้นพื้นฐาน |
|---|---|---|---|---|
| สเตจ 1 — หลักฐานและการดำเนินตามกฏ | การสำรวจการปล่อยก๊าซ, การทดสอบความสัมผัส, ตั๋วเตือนการฉีดอากาศ, แบบเครื่องจักรดูดที่ได้รับการรับรอง, การกำหนดเส้นทางการทำความสะอาด | ไม่ต้องทำความสะอาดสายการผลิตด้วยวิธีการเน้นเพิ่มองค์ประกอบ | Low | การเสนอนโยบายของบริหารองค์กรเท่านั้น |
| ขั้นตอน 2 – การปรับค่าความถูกต้อง | การปรับตำแหน่งตู้, พลังงาน, อาคารเปิด-ปิด, แบบสาย, ครูมุมและแก้ไขทาง 8 | ฟื้นฟูการเก็บข้อมูลจากแหล่งเดิมโดยไม่ต้องสร้างเครื่องใหม่ | น้อยหรือกลาง | ข้อมูลการสำรวจของสเตจ 1 |
| ขั้นตอน 3 – การพัฒนาผลิตภัณฑ์ (Collection upgrade) | การแบ่งเซลล์ก่อนหมุน, การปรับปรุงสื่อ, การควบคุมการทำความสะอาดด้วยความแรงกดที่แตกต่างกัน, การปล่อยแบบปิดสนิท | ทำการสตาเบไลความต้านทานของระบบ, ลดการปล่อยออกจากท่อ | ระดับปานกลางถึงสูง | ระบบท่อตอนที่ 2 ที่ได้รับการแก้ไข |
| สถานะ 4 – การป้องกันระเบิด | การทดสอบการถอดลอกแบบวัดฟองควัน การประหยัดขนาดขดลวด ฮ้องปิด เกรดไทดิสเพลา การตรวจสอบความแข็งขToast | จำกัดความเป็นอันตรายจากเหตุที่มีความพ้องสนิท | สูงถึงมากมานั้น | ข้อมูลในห้องปฏิบัติการเกี่ยวกับฝุ่นที่ใช้จริง |
| สเตจ 5 – การออกแบบกระบวนการใหม่ | การแตะแนวชิ้นอย่างชื้น, การขนส่งโดยตรงไปยังสถานีซักขัง, การลดความสูงของการฟอก, การขนส่งแบบปิดปิด | ขนาดใหญ่ที่สุด และลดขนาดได้ถาวร | ปานกลางถึงพรีเมียมขึ้นอยู่กับขนาดงาน | การประเมินคุณภาพน้ำในระบบการบำบัด |
| แนวโน้ม | สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด | สาเหตุหลักที่ต้องตรวจสอบ | การแก้ไข |
|---|---|---|---|
| การควบคุมระบบการขนส่งและการบำรุงรักษาโดยอัตโนมัติ | ความเร็วของสายรอบข้างลดลงเนื่องจากการระคายตัวของท่อหรือการเคลื่อนที่ของประตู | อำนาจมลพิษของโดมเครื่องปรับอากาศ วิธีป้องกันความมืด ความต้านทานของระบบ | ตรวจสอบช่องทางของฐานไม้, เปิดการเข้าซึ่งของอุปกรณ์ตรวจสอบแรงดันแปรผันของช่องเก็บสิ่งปนเปื้อน |
| ความแตกต่างในแรงดันระหว่างชนิดเก็บข้อมูลเพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอ | ช่องทางการปรากฏตัวของสารหล่อเงาเนื่องจากโหลดกรวดหรือแสตนด์ | แอร์ดันไม้บริสุทธิ์ชุ่มน้ำหรือมันเงาในระบบท่อความเร็ว | ตรวจสอบความแห้งของอากาศ, ค้นหาคุณภาพของสื่อ, และใส่การแบ่งแยกก่อนทางโซล่าเรนท์ |
| แรงดันภายในเครื่องก๊าซต่างกันลดลงอย่างฉับพลัน ร่วมกับไอจากช่องออก | ถุงที่รูพรุนหรือคอกำลังทำงานผิดปกติ | วาล์วเสียงที่ไม่ปิดสนิท | ระงับไฟ ชั่งดูความกว้างของบริเวณสายลมด้านหน้าเพื่อตรวจสอบถนนฝุ่น ค้นหาว่าเรื่ยกเลิกการออกแบบประกอบชิ้นส่วนแก้ปัญหา |
| ความมีประสิทธิภาพของ Cyclone | ทำให้อากาศคดเคี้ยวเข้ามาในช่องระบายฝุ่น | ความเร็วเข้าแนวตั้งต่ำกว่าระบบออกแบบเนื่องจากประมาณไหลรวมที่ลดลง | ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนหม้อวาล์วสำหรับการหมุน; ตรวจสอบความเร็วของการเข้า |
| การทำงานของเครื่องที่มีการกระแทกของแผ่นตัดซ้ำ ๆ จากอเปอร์อเตอร์ | ความหยุ่นของสายระบายความร้อนที่หัก - ทั้งหมดนี้มาจากการเชื่อมที่ไม่แข็งแรง | หน้ากากกันไฟฟ้าสถิตหรือแถบขนถ่ายอุตสาหกรรมที่ติดตั้งเป็นส่วนเสริม | การตรวจสอบความบริสุทธิ์ของตัวกระแสเต็มรูปแบบ, แลกเปลี่ยนส่วนที่ไม่ปฏิบัติตามมาตรฐาน |
| หมอนท่อที่รั่วออกซึ่งปล่อยฝุ่นจากช่องเล็ก ๆ | ผลของการสึกหรอจากส่วนประกอบสมบัติ | ความเร็วที่สูงเกินไปจากแฟนขนาดใหญ่หรือด่านบังคับที่ปิด | ติดเครื่องเจาะมุมที่มีการควบคุมการสึกกร่อน แจ้งความเร็วที่อยู่ในช่วงของการออกแบบ |
| ความละเอียดที่ปรากฏในผลิตภัณฑ์ที่ได้ผ่านการซักทำความสะอาด | การลบค่าบริการไม่เพียงพอหลังจากการล้างด้วยแรงแฟริกชัน | เครื่องกรองสกปรกที่ถูกกลั่นคืนไปกับน้ำการผลิต | ค้นคว้ากระบวนการดูดสีและกรองในวงจรน้ำ |
| กลิ่นและการเจริญเติบโตของเชื้อโรคในท่อ | หิมะรวมขึ้นในกระบวนการอัดจากแหล่งที่มีความชื้นสูง | การเคลื่อนไหวชายขนานที่มีความเร็วต่ำและเศษอินทรีย์ | ควรติดฉนวนหรือดูดความร้อนในอุโมงค์, เพิ่มความเร็วและเพิ่มจุดอัดน้ำ, |
Polyretec สร้างการควบคุมฝุ่นลงในสายบดและล้าง
Polyretec บริษัทภายใต้ Wanplas ที่ผลิตเครื่องจักรกลสำหรับการจัดการเศษพลาสติกมา retratoe 2010 และเป็นแบรนด์ที่มีชื่อเสียงมาตั้งแต่ปี 2017 พยายามอย่างจริงจังในการจัดการฝุ่นเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบครั้งแรกมากกว่าการขายอุปกรณ์เสริม สูตรนี้ผสมเทคโนโลยีการผลิตจากออสเตรีย เข้ากับเทคนิคการผลิตจากจีน โดยผลลัพธ์ทางปฏิบัติในโรงงานคือที่ควบคุมฝุ่นละอองสูงแทบทั้งหมดถูกออกแบบให้เป็นแบบแห้งมิดชิด หรือถูกเก็บไว้ได้โดยตรงตั้งแต่ต้น โดยโรงงานไม่ต้องเพิ่มเครื่องวัดแรงลมที่มีขนาดใหญ่ขึ้นในภายหลัง
บนเครื่องจักรชำรุดและล้างขวด PET ระดับอาหารที่มีกำลังการผลิตตั้งแต่ 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงไปจนถึง 6,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง โดยการชำรุดแบบควบคุมความชื้นเป็นการตั้งกำหนดค่าเริ่มต้นสำหรับตัวช่วงลดขนาดหลัก การฉีดน้ำลงในห้องชำรุดจะสลายจุดปล่อยสารมลพิษที่เป็นแหล่งหลักให้หมด, หยดลดความร้อนป้าน และเริ่มสิ่งกีดขวางได้ก่อนที่แผ่นพลาสติกจะไปอยู่ในท่าล้าง, การหลุดตัวแท็บเล็ตที่ใหญ่ที่สุดเป็นผลมาจากไฟเบอร์เซลลูโลส คือขั้นตอนที่บรรจุภัณฑ์ในถังที่ปิดสนิทแบบเฉพาะมีเครื่องนำขนในการคัดแยกไฟเบอร์ออกไปในช่องทางที่ปิด การลดขนาดขวดแบบอิงค์เจ็ทโทรศัพท์มือถือบนเครื่องจักรชำรุดและล้างพลาสติก PP และ PE ที่กำลังผลิตอยู่ระหว่าง 500 – 1,500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และถูกออกแบบสำหรับกระดาษสีสันพื้นฐานก่อนการใช้, ถุงผ้าเคลือบ, และกระดาษอุตสาหกรรม ความสำคัญมีการนำไปใช้กับตัวดึงบั้งและช่วงลดขนาดขวดแรกของกระบวนการผลิต เพราะดินและนาข้าวชาวนิ่งปล่อยออกไปในช่วงเวลาที่คงความต่อเนื่องและต้องมีการปิดบังด้วยกั้นพร้อมกับประตูเข้า-ออกที่มีการประนีประนอมกัน
ประสบการณ์ในสนามจากการดำเนินงานในกว่า 100 โครงการครอบคลุมในกว่า 50 ประเทศ ได้สร้างเป็นรูปแบบของรายละเอียดการออกแบบที่คาดเดาได้บ่อย ๆ เช่น บีบเหล็กที่ถือเอาไว้สั้น ๆ, เครื่องรองคลื่นปิดผนึกและมีแผงรอบ, อุปกรณ์ทั้งหมดที่อยู่ภายใต้ความกดลบเล็กน้อย, รางปล่อยของเครื่องกรองลมที่ติดตั้งด้วยวาล์วหมุนปิด, และการควบคุมน้ำแบบปิดที่ระบุค่าตรวจสอบฉนวนที่มีความสามารถในการลดฝุ่นเพื่อบรรเทาความเปราะบางของพลาสติกที่ใช้ในการลดปริมาณของทรัพยากรที่เกิดขึ้นจากการปิดน้ำ การติดตั้งที่เป็นอ้างอิงเช่นเครื่องล้างผ้า PP และ PE พลาสติกอัตโนมัติแบบ PTW1000 ที่จัดส่งไปยังไต้หวัน, อุปกรณ์การตัดและแบนที่มีคุณสมบัติ สำหรับการใช้กับฟิล์ม LDPE ที่มีสติกเกอร์มากหลายชนิดในประเทศเม็กซิโก, และระบบฟิล์ม LDPE ที่ติดตั้งอยู่ในประเทศตุรกี ยังแสดงความสอดคล้องกับวิธีเดียวกันคือ: ให้แก้ไขปัญหาฝุ่นที่อยู่ในเครื่อง, ไม่ใช่ที่ฝ้าครดไฟฟ้าหม้อ
เนื่องจาก Polyretec ระหว่างเครือข่ายโรงงาน Wanplas ที่เป็นโรงงานเชี่ยวชาญ ทำให้โครงการสายการผลิตระบบการล้างสามารถบูรณาการกับอุปกรณ์หลังจากการผลิตจากโรงงานเพื่อน ๆ ได้ เช่นเครื่องอัดด้วยสกรูคู่และเครื่องอัดด้วยสกรูเดียวจากโรงงาน Kerke ที่ลูกค้าต้องการลูกชุบที่เคลือบแล้วเย็นแห้งพร้อมปรับเป็นลูกเปลือกในสถานที่เดียวกัน ความสำคัญของการบูรณาการด้านการควบคุมฝุ่นอยู่บนความเป็นไปได้หนึ่งอย่าง: ผงบางที่ได้จากการล้างและการแห้งนั้นเป็นส่วนประกอบที่ควบคุมดีกว่ากลุ่มของขยะ และที่ผ่านจากสายการผลิตไปสู่อุปกรณ์การแปรรูปความสามารถทางขนส่งและความจุควรถูกเว้นไว้อย่างระมัดระวัง การสนับสนุนระดับแบรนด์ Wanplas ที่มีผลบังคับใช้ต่อไปมากกว่าโรงงาน ทั้งตามมาตรการกลยุทธ์ในแต่ละโรงงาน โดยครอบคลุมการกู้คืนซ่อมสำรองอะไหล่กันรายปี, นโยบายโรงงานที่เปิดให้คุณเข้าออก, การขนส่งและการรับประกันความสามารถ นอกจากนี้มาตรการเหล่านี้ยังคงใช้กับส่วนประกอบของระบบการควบคุมฝุ่นที่ได้มาก็ด้วย เช่น ชุดฟิลเตอร์, ปั๊มน้ำ และเซ็นเซอร์ที่ได้รับการสนับสนุนในแบบเดียวกับเครื่องจักรหลัก
Polyretec ไม่ใช่ผู้ผลิตรายเดียวที่แก้ปัญหานี้ และผู้ซื้อที่เปรียบเทียบโครงการจะพบกับผู้ผลิตอุปกรณ์จากประเทศยุโรป เช่น Herbold Meckesheim และ EREMA ที่มีแนวทางในการออกแบบตัวเก็บกักและกระบวนการแปรรูปที่แห้ง ปราศจากเกลือ พร้อมกับผู้เชี่ยวชาญด้านกรองอากาศเฉพาะอย่าง Donaldson และ Camfil ที่ชิ้นกรองของตนถูกนำไปใช้ในแนวรวมเข้าไว้ในสายการรีไซเคิล อุปกรณ์ทั้งชิ้น ที่มีกลไกการตรวจจับฝุ่นช่วงละเอียดที่ยอดเยี่ยม และระบบถ่ายเทน้ำที่มีคุณภาพดีจะผลงานน้อยกว่าสายที่มีเครื่องเสียอย่างรุนแรงแต่ถูกออกแบบขึ้นเพื่อใช้ร่วมกัน
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องตัดใดในรถบรรทุกอุปกรณ์ขยายการรีไซเคิลพลาสติกผลิตไข้ไอขนาดใหญ่ที่สุด?
เครื่องเชื่อมลูกบอลแห้งและเครื่องบดหรือเครื่องผลิตเมล็ดผลไม้เป็นตัวปล่อยมลพิษที่ใหญ่ที่สุดทั้งสองส่วน เครื่องเชื่อมลูกบอลแห้งจะนึ่งรอยละลายที่อยู่บนผิวของเมล็ดผลไม้โดยอาศัยความเร็วของเครื่องหมุน ส่วนใหญ่ของวัสดุที่ได้จากการละลายเหล่านั้นถูกแบ่งออกเป็นเกลอที่อยู่ในท้องอากาศ เครื่องบดจะผลิตเกลอผ่านการแทงด้วยแผ่นรูปตัว L และผ่านการเสียบของตัวกรอง และตัวหมุนของเครื่องเองจะทำหน้าที่เป็นเครื่องพ่นลมที่ดันอากาศออกจากท่อโดยอาศัยการสร้างแรงดันในตัวกันสายเครน และเครื่องเปิดบอล์บและเครื่องบดชิ้นวาล์วที่มีแขนเดียวมีอัตราการปล่อยมลพิษที่ต่ำกว่าอย่างมีนัยสำคัญแต่มีความรุนแรงมากในช่วงเวลาอันสั้น
แม้กระทั่งฝุ่นพลาสติกปนเปื้อนจริง ๆ ก็ยังเป็นอุปกรณ์ระเบิดได้ใช่ไหม?
ใช่ ชิ้นส่วน PE, PP และ PET ที่ถูกแบ่งออกอย่างละเอียดเป็นฝุ่นที่เป็นเชื้อเพลิง โดยมีสัดส่วนความร้อนสุดขีดประมาณ 20 ถึง 60 กรัมต่อชิ้นบรรจุภัณฑ์และแรงดันระหว่างการระเบิดสูงสุดอยู่ในช่วง 7 ถึง 10 บาร์ ปฏิกิริยาด้วยความร้อนอย่างมากของฝุ่นส่วนใหญ่ค่ะ แม้ว่าแรงดันที่เกิดจากปฏิกิริยาด้วยความร้อนจะต่ำกว่าสูงสุด 200 บาร์เมตรต่อวินาที แต่กลุ่มความร้อนความรุนแรงทั้งหมดล้วนมีความสามารถในการทำลายเครื่องเก็บฝุ่น, ถังบรรจุหรืออาคารได้ครับ ปัจจัยที่มีความสำคัญมากกว่ากลุ่มความร้อนความเป็นไฟก็คือการมีแหล่งจุดระเบิดในพื้นที่ศักยภาพที่ฝุ่นสามารถไปดึงสัดส่วนความร้อนให้ถึงขีดจำกัดของสัดส่วนการระเบิดได้ ซึ่งตรงกับอาคารที่ใช้สำหรับเก็บเครื่องเก็บฝุ่นค่ะ
ความเร็วของลมในท่อดักฝุ่นควรมีมาตรฐานเท่าใด?
ฝุ่นพลาสติกที่ผสมกับเส้นใยของฉลากและดินอินทรีย์ต้องใช้ความเร็วการเคลื่อนที่ประมาณ 18 ถึง 23 เมตรต่อวินาทีในทั้งสายส่วนนอกและในสายคอย ใต้ช่วงนี้ส่วนที่หนักและบางก็จะจับตัวอยู่ภายในท่อ สร้างชั้นเชื้อเพลิงซึ่งจะลดการไหลของอากาศและสร้างเส้นทางการระเบิดอื่น ๆ สูงกว่าช่วงนี้ การสูญเสียแรงกดจะเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนเส้นโค้งของความเร็วและกำลังของแฟนขณะที่การกัดกร่อนบนเข็มขัดจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ดังนั้นการล่วงละเมิดเป้าหมายนั้นจะราคาแพงมากกว่าความปลอดภัย
ทำไมการทำลายด้วยอากาศร้อนไม่ถูกยอมรับสำหรับการทำความสะอาด?
ระบบยิงอากาศจะนำชั้นฝุ่นที่เกาะตัว ซึ่งไม่มีอัตราส่วนเพิ่มเติมที่อาจเป็นสาเหตุการระเบิดขณะอยู่บนพื้น และแปลงเป็นเม็ดยุบไอที่มีช่วงประมาณไอระเบิดที่ต่ำกว่าที่จำเป็นในระยะ 1 เมตรจากหัวถุงยาง โดยยังส่งปิเลาะน้อย ๆ ที่สามารถแทรกเข้าไปในช่องทางหายใจของผู้ทำงานอีกด้วย ระบบยังนำฝุ่นที่มีค่าความสูงไปปะทะกับพื้นผิวที่ค่อนข้างยากที่จะทำความสะอาดการใช้งาน ระบบยิงอากาศจะอธิบายว่าฝุ่นที่เกาะตัวต้องถูกขจัดด้วยเครื่องฉีดดินที่มีการรับรองว่าสามารถยอมรับปริมาณฝุ่นที่ระเบิดได้ หรือใช้วิธีทำความสะอาดทางเคมีในพื้นที่ที่สะดวกที่จะมีการระบายน้ำ
ความหนา ของชั้นฝุ่นถือว่ามีความเสี่ยงอยู่ที่ระดับใดบ้าง?
หลักการวิศวกรรมที่ได้รับการนำไปใช้อย่างแพร่หลายมองว่าแผ่นของฝุ่นที่จัดตัวอยู่ประมาณ 0.8 มิลลิเมตรบนพื้นที่ตกแต่งเพียง 5% ของพื้นและส่วนที่ยกขึ้นของช่องที่ลึกลงไปเป็นหน่วยย่อยที่พอเพียงสำหรับการระเบิดรุนแรง วิธานการจัดเรียงเพื่อทำความสะอาด: ควรนำเสนอเนื่องจากฝุ่นปนพลาสติกมีความหนาแน่นต่ำ ทำให้ความหนาแน่นบางส่วนขึ้นเร็วกว่าที่คิด ไม่ว่าจะเป็นในเสาเพดาน ระแนงสายเคเบิล และบนจอประกันไฟฟ้าที่คนๆ ไม่เห็น ความสะอาดทางสายต้องดำเนินการบนพื้นที่ที่สูงก่อนที่จะทำความสะอาดพื้น
ความชื้นจะช่วยลดความจำเป็นในการดักจับฝุ่นหรือไม่?
ไม่มี, แต่จะเปลี่ยนการวัดปัญหา หั่นแบบชื้นลบจุดปล่อยก๊าซให้หายไป ซึ่งทำให้ระบบการระบายน้ำและระบายน้ำสามารถลดขนาดลงได้อย่างมาก การเปิดถุง, การหั่นแช่น้ำฝนก่อน, การแห้งด้วยพลังงานความร้อน, การส่งด้วยเครื่องยนต์, การจัดการถัง และการบรรจุในถุงทั้งหมดเป็นกิจกรรมที่ทำได้แบบแห้ง ซึ่งยังต้องใช้ช่องอากาศและระบายอากาศสดที่จำเป็น ทางที่ถูกต้องในการมองหั่นแบบชื้นคือเป็นวิธีที่จะทำให้ระบบการระบายน้ำที่เหลือเป็นประมาณราคาที่ถูกและมีประสิทธิภาพ ไม่ใช่วิธีการที่เป็นตัวแทนแทนที่
หมายเลขอัตรา "อากาศต่อผ้า" ที่ใช้ในเครื่องกรองถุงควรเป็นอย่างไรสำหรับฝุ่นพลาสติก
เครื่องรีดไส้พลาสติกแบบ Pulse-Jet จะต้องออกแบบให้มีอัตราส่วนของน้ำหนักลมต่อความจุของแผ่นผ้าประมาณ 1.0 ถึง 1.5 ลูกบาศก์เมตรต่อนาทีต่อเมตรของวัสดุ โดยควรเลือกขีดน้อยสุดเมื่อสินค้าซึมซับปริมาณเนื้อสัตว์ตายติดมาก หรือมีเส้นใยที่ยาวจนเกินไป การออกแบบที่ใช้อัตราส่วนที่สูงขึ้นเพื่อประหยัดทุนจะผลิตเครื่องรองรับงานที่มีแรงดันลมระหว่างชั้นสูงขึ้น ควบคุมการทำความสะอาดได้อย่างเรียบร้อยเป็นประจำนำเอาไอเสียจากการดักไส้พลาสติกเป็นระยะเวลานาน และทำลายวัสดุที่ใช้ไปในช่วงที่เหลือน้อยกว่าความคาดหมายอยู่
วิธีควบคุมความไวของไฟฟ้าที่แทรกตัวในระบบผงของวัสดุพลาสติก
ผ่านการเคลือบเชิงระบบ ปรับความสูงไว้อย่างสม่ำเสมอ ทุกส่วนที่เป็นตัวนำประจุในระบบ รวมถึงท่อ คอนเทนเนอร์ หน้าฮูด อุปกรณ์เก็บประจุ กระสอบพกพา เครื่องปรับอากาศ สลิงตด สายพาน เครื่องอัดลม เครื่องแยก คอนเวยอร์ เบรล์ และโครงสร้างเครื่อง จะต้องไม่ขาดระบบการติดต่อและการผนึกประจุกับโลก ซึ่งมักอยู่ที่ 10 โอห์ม หรือต่ำกว่า ความร้อนต้องทนทาน มีความยืดหยุ่น และต้องถูกต่อเชื่อมโดยตัวลดเสถียรภาพ ทำให้ระบบคงสี่ประจุได้ฝังอยู่ แผ่นกรองต้องเป็นประเภทที่กันสะสมไฟฟ้า พร้อมกับมีสายเดี่ยวโค้ง
เครื่องป้องกันมลภาวะทางหายใจที่เหมาะสมในบริเวณเครื่องตัดและเครื่องล้างควรมีไร?
สำหรับงานปกติในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศอย่างเหมาะสม การใช้หน้ากากกรองที่แบ่งเป็นระดับ FFP2 ตามมาตรฐาน EN 149 หรือ N95 ตามมาตรฐาน NIOSH 42 CFR 84 นับเป็นหลักประกัน โดยในกรณีการทำความสะอาดสilo การเปลี่ยนตัวกรอง การเข้าสู่ตัวเก็บรังสี หรือการดำเนินการใด ๆ ที่สร้างฝุ่นละอองที่สามารถมองเห็นได้ FFP3 หรือหน้ากากระบายอากาศที่มีกำลังไฟฟ้าและใช้ตัวกรอง P3 เป็นทางเลือกที่เหมาะสมเพราะปกติแล้วสิ่งเหล่านี้จะสร้างมูลค่าการโดนก๊าซออกทางเดินหายใจอยู่ในระดับต่ำแต่มีเวลาแหลมสูงมาก หน้ากากป้องกันภูมิแพ้คือแนวกั้นป้องกันคนสุดท้าย; หากพบว่าใช้หน้ากากป้องกันภูมิแพ้อย่างต่อเนื่องในช่วงการผลิตปกติ ก็แสดงว่าอุปกรณ์ควบคุมเทคนิคไม่ได้ทำงานมาอย่างเต็มที่ และควรแก้ไขปัญหาให้สำเร็จ
เครื่องโซลูชั่นที่ดูดฝุ่นใช้พลังงานเท่าใด?
ในกระบวนการแข็งผสมและการล้างแบบมาตรฐาน 4 บริเวณแทงค์ลมพัดผ่าน 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ของกำลังการผลิตทั้งหมด เลขดังกล่าวจะขึ้นไปในช่วงสูงเมื่อท่อมีความยาวนาน ติดตั้งไม่เหมาะสม ด้วยมุมคมอกหัก และลดลงเมื่อฝาครอบปิดเกาะแน่น ปุ่มกั้นผนึกขับเคลื่อนต่อเนื่องกับการทำงานของเครื่องอัตโนมัติ และแฟนหมุนทวนติดตั้งเชิงเปลี่ยนความถี่ที่ควบคุมด้วยแรงดันท่อ หรือแรงดันผ่านหลอดรวม นอกจากนี้ สิ่งที่ว่าด้วยการบริโภคพลังงานทำให้เป็นเครื่องวินิจฉัยเชิงคืบที่แรก คือเมื่อแพร่หลายในปริมาณที่แน่นอนหมายความว่า ปัญหาเกิดขึ้น
หวังว่าสิ่งสกปรกที่เก็บได้จะสามารถรีไซเคิลกลับเข้าไปใช้ในผลิตภัณฑ์ได้หรือไมคะ?
ปาร์ติกเกลือที่เก็บก่อนการดูดซับจะมักมีความเป็นสนิมซึ่งเป็นสาเหตุของความสกปรกจากทราย, ไนลอน, และเหลือของสารอินทรีย์มากเกินไปจึงไม่สามารถนำกลับไปใช้ได้ จึงถูกนำไปขายเป็นพืชเคมี หรือเพื่อการปรับปรุงในเส้นทางที่ถูกกำหนดไว้อย่างชัดเจน การดัดแปลงปาร์ติกเกลือที่ได้จากการดูดซับและแห้งแล้ว อาจจะเปิดทางกลับเข้าไปด้วยการผสมผสานโดยการยิงเข้าสูง หรือเข้าทางข้างทางในเปอร์เซ็นต์ที่ควบคุมได้แต่จำนวนการเข้าสู่อาจจะต้องจำกัด บริเวณด้านนอกของปาร์ติกเกลือมีแผ่นพื้นที่ที่กว้างมาก เหนือจากนี้ยังมีความชื้นที่ถูกดักจับ และสารที่ปรากฏเป็นสีดำอยู่ในปริมาณมากกว่าเนื้อผงปกติ ทั้งนี้สาเหตุทีทำให้ระดับแหล่งฟีดต่ำลงและความคงตัวในการเติมลดลง การเปิดทางให้ปาร์ติกเกลือทิ้งเอาในเทฟุ้งบดลูกอบชิ้นอาจจะส่งผลให้ความชื้นลดลงและอาจจะทำให้รางบดลูกอบชิ้นมีปัญหาในฐานะการอัดแน่น
ควรตรวจวัดความขาดมลพิษจุดสีแดงในห้องงานเป็นประจำรอบเดือนเท่าไรบ้าง?
การดำเนินการรับแบบจากช่วงของการสูดดมและการหายใจของแหล่งผลิตที่ทำการคัดกรองอากาศในอัตราเหล่ละปี และเมื่อเปลี่ยนแปลงแหล่งผลิต หรือระบบการระบายอากาศ กระบวนการทำงาน หรือการจัดอากาศ จากนี้มีการบันทึกข้อมูลจากสายการตรวจวัดของพื้นที่จอดได้อย่างต่อเนื่อง และการประเมินผลการใช้งานที่ทำด้วยค่าของก๊าซโดวัลล์ในไมคโครฯ ฮิโปดักต์เตอร์รอม และความเร็วของท่อระบายอากาศอยู่ทุกวันหรือทุก 3 เดือน เพราะแรงเสียดทานลดลงคือข้อความเตือนแรกที่บอกว่าเครื่องปิดท่อถูก แก้ไข หรือที่ถูกระเบิด ข้อบกพร่องของระบบโดมก็คือการรอให้ตะเข้ซึมสุญญากาศได้เห็นอีกครั้งหนึ่ง ในลักษณะที่ระบบดูดขึ้นอากาศได้ไม่สุดสมบูรณ์อย่างน่าผิดหวัง
ฉันต้องการระบบปล่อยอากาศลดการระเบิดทุกเครื่องติดต่อกันหรือไม่?
ไม่มี แต่มักต้องมีการตัดสินใจอย่างชัดเจนเกี่ยวกับการระบายอากาศหรือการกำจัดในการประเมินการป้องกันจากการระเบิดทุกช่องในที่มีเมฆที่มีสารระเบิดอยู่ คลั่งดักฝุ่น, สายพานโรงจอดและแรงบิดเป็นตัวเลือกที่พบบ่อยสำหรับการระบายอากาศหรือการกำจัด จากการประเมินต้องใช้การประเมินภูมิคุ้มกันจริงของฝุ่น เพราะการคำนวณพื้นที่สายระบายตามมาตรฐาน EN 14491 ต้องใช้ค่า Kst และ Pmax ที่ทดลองจริง รวมถึงขนาดของอ่างและความแข็งแรงของโดบพลังระเบิด เมื่อใช้ค่าเฉลี่ยสำหรับฝุ่นที่ใช้ในการรีไซเคิลก็ไม่ใช่ฐานที่ดีในการออกแบบ
ความชื้นในชั้นย่อยจะทำให้กระบวนการเสียผลหรือไม่?
การเพิ่มความชื้นเกินกว่าประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์เป็นปกติมีประโยชน์ในภาคที่มีอากาศแห้งเนื่องจากจะเพิ่มความเป็นมิตรของฝุ่นและบรรเทาอุบัติการณ์ด้านสถิติไฟฟ้า การพยายามถือเป็นเรื่องที่เป็นปฏิบัติมากกว่าการเป็นหลักฐาน ดังนั้นควรอำนวยความสะดวกไม่ให้มีการการเล็ดลอดบนพื้นผิวที่หนาว คอนเทนเนอร์ไฟฟ้าควรมีความทนทานตามลักษณะ และไม่ควรให้น้ำหยดอาจทำให้ความชื้นในระบบการทำความแห้งเสียผล โดยทั่วไปแล้วในภูมิภาคที่อากาศหนาว ใช้พลังงานในการทำให้อากาศชื้นเป็นความคิดที่ควรคำนึงในการประเมิน
บทสรุป: จับกั้นมันที่เกิดขึ้น
การลดฝุ่นในกระบวนการชิ้นทองพลาสติกและการล้างปกติเท่ากับการใช้หลักจัดการเดียว:ควบคุมฝุ่นที่เกิดขึ้นโดยการเล็งเป้าหมายอย่างชัดเจน และทุกอย่างที่ตามมาข้างล่างจะง่ายขึ้น ราคาถูกลง และปลอดภัยขึ้น ด้วยการใช้เครื่องควบคุมฝุ่นที่ระดับปฏิบัติการ ในแต่ละมาตรการที่ระบุในคู่มือนี้เป็นการปรับปรุงจากแนวคิดนี้ การขยายความเป็นโซ่ของเครื่องตัดพลาสติกผสมกับน้ำจะป้องกันการสร้างฝุ่น คอนเทนเนอร์สามารถบรรจุคุกคามอยู่ใกล้เคียงทิศที่เกิดฝุ่นออกได้ ห้องเงียบที่ถูกจัดวางอย่างถูกต้องจะควบคุมให้ฝุ่นจากเครื่องตัดพลาสติกไม่เข้าสู่ห้อง ไดโอดที่ขนาดเหมาะสมสามารถนำไปส่งความอุ่นที่มีในฝุ่นออกจากห้องได้ โปรเซสเตอร์ไอน้ำสามารถสกัดออกจากก๊าซได้และสามารถบริหารการสกัดด้วยกลิ่นเฉพาะอากาศที่ดี สายป้องกันไฟฟ้าสถิตตะกั่วป้องกันการเกิดสปาร์กและตรวจจับไฟฟ้าสถิตตะกั่ว อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าชนิดต่างๆ ช่วยให้การเก็บรักษาเปลวไฟที่เกิดจากการชนนี้สามารถควบคุมการระบายอากาศและการตัดไฟชนิดต่างๆ เน้นที่การป้องกันความปลอดภัยของคนที่ทำงานได้
เศรษฐศาสตร์มีส่วนในการเสริมคุณสมบัติความปลอดภัยมากกว่าการแข่งขันกับมัน คลังที่มีการเก็บขยะสามารถคืนกลับได้ 0.5 ถึง 3% ของน้ำหนักวัสดุที่เคยสูญหายไปในอากาศ แก้ไขชีวิตของรอกและวงแหวนบนอุปกรณ์หมุนที่ใช้มากที่สุด หยุดตามติดปัญหาเซ็นเซอร์ที่ไม่มีจริง สามารถทำให้อุปกรณ์คัดเลือกด้วยวิธีทางออปติกทำงานได้ตามมาตรฐาน และส่งพลักกลกระจายให้กับกระบวนการด้านล่างด้วยตัวเรือนที่สะอาดขึ้น และมีรอยดำและลูกบอลน้อยลง ปัจจัยเหล่านี้เกิดขึ้นทุกชั่วโมงการทำงาน และได้รับการคำนวณด้วยมาตรการทางเทคนิคที่ค่าใช้จ่ายอัตราส่วนต่ำเป็นระบบควบคุมบ้านและปรับลูกโป่ง สูงปานกลางสำหรับการชลประทานที่ชื้น และที่ปิดบัง สูงหรือสูงมากเพียงเพื่ออุปกรณ์ป้องกันการระเบิดที่การกำหนดและการประเมินความเสี่ยงจริงจังขอ เป็นความลับที่ไม่สามารถแสดงตัวออกมาอย่างเปิดเผยได้
การปรับปรุงซ่อมเรื้อรังที่แนะนำสำหรับโรงงานที่มีอยู่เป็นการเปลี่ยนแปลงที่ไม่น่าจะสะดุดใจ: ทำการสำรวจทุกจุดปนเปื้อนและวัดค่าความสามารถต้นทุนเป็นพื้นฐาน, ลบวิธีการที่ทำให้ปัญหาความเสียหายเพิ่มมากขึ้น, ซ่อมฟิวส์และท่อที่มีอยู่แล้ว, ปรับปรุงเครื่องรวมและวัสดุ,ทำการประเมินการป้องกันการระเบิดอย่างเหมาะสมโดยใช้ข้อมูลจากการทดลองในห้องปฏิบัติการเกี่ยวกับฝุ่นจริง, และจึงวางแผนการเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตอย่างเต็มรูปแบบด้วยความรู้ดีชัดว่าฝุ่นที่เหลือจะมาใช้งานแบบไหน โดยสำหรับโครงการใหม่ การปฏิบัติงานจะต่างกันมาก ลักษณะการออกแบบสามารถกำหนดได้ในช่วงงานออกแบบ: จำแนกเครื่องบดและน้ำยาให้เป็นมันสำหรับชนิดของธาตุ, จัดระยะห่างการขนส่งที่สั้น, จัดการควบคุมด้วยอุปกรณ์ในภาวะลดความดันในรูปแบบปิดสนิท และระบบการถอดของที่ติดตั้งต่อมาจะมีขนาดเล็กขึ้น, ดังนั้นการทำงานจะค่อยเป็นค่อยไปได้อย่างนุ่มนวลและที่สำคัญคือมีต้นทุนต่ำมากสำหรับชีวิตของโรงงาน เพื่อแก้ปัญหานี้ Polyretec ที่เป็นโรงงานของ Wanplas โปรดออกแบบเครื่องบดและเครื่องซักไข่ขึ้นบนความรู้ฐานนี้ และทีมเทคนิคของบริษัทมีความสามารถในการส่องสว่างการศึกษาของประกอบร่างไฟล์การกระบวนการแล้วระบุจุดปนเปื้อนที่สำคัญที่สุดและกำหนดกลุ่มแพคเกจการล็อกรวบรวมและป้องกันที่เหมาะสมกับวัสดุทางการแพทย์, ความจุและรูปแบบแนวปฏิบัติทางกฎหมายของสถานที่
