เนื้อผ้าโพลีโพรพิลีนที่ไม่ใช้เส้นโยงได้กลายเป็นหนึ่งในวัสดุที่ยืดหยุ่นที่ใช้อย่างแพร่หลายในเศรษฐกิจสมัยใหม่ แต่อุปสรรคที่เกิดขึ้นทันทีจากความสำเร็จของเนื้อผ้าพลาสติกนี้คือความท้าทายในการรีไซเคิล ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ อีกหลายประเภทจากผ้าโพลีโพรพิลีนเช่น แผ่นดักจุลินทรีย์, แผ่นปูพื้นสำหรับใช้ในสวน, แผ่นกรองน้ำ, แผ่นอุปกรณ์เครื่องจักร, ถุงพลาสติก, แผ่นอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมการผลิตผ้าลินิน และกระเป๋าผลิตภัณฑ์หรือพวงกุญแจที่ใช้แล้วขาย อุปสรรคดังกล่าวได้รับการแก้ไขโดยเครื่องรีไซเคิลเนื้อผ้าฟองกันกระแทกขนาด 5 เมตร ที่ทาง Polyretec บริษัทจดทะเบียนของ Wanplas ประเทศจีนผลิตขึ้นด้วยเทคโนโลยีของประเทศออสเตรีย ซึ่งมีประสิทธิภาพสูงในการทำให้เนื้อผ้าฟองกันกระแทกที่ร่านและมีระดับความเข้มข้นต่ำ (DLD) กลายเป็นพ่น (pellet) PP ที่มีขนาดเท่ากันและสามารถใช้ใหม่อีกครั้ง จากเครื่องตัดแยกและเครื่องบดร่วมกันอย่างสมบูรณ์ และจากการดัดและดำเนินการในโครงสร้างหนึ่งแท่งโครงสร้างดัดโดยประมาณเทคโนโลยี อุปกรณ์อำนวยความสะดวกขั้นสูงชนิดนี้สามารถสามารถตอบสนองต่อทุกด้านของโครงสร้างเครื่องที่มีคุณภาพสูง, ใช้งานง่ายแล้วยังประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก เนื้อผ้าโพลีโพรพิลีนอาจไม่ใช่วัสดุหลักในอุตสาหกรรมนวัตกรรมความสะอาด แต่ก็เป็นอีกหนึ่งอุปสงค์ที่สำคัญที่สุดในระบบสารสนเทศภายในบริษัทสำหรับการนำเสนอผลิตภัณฑ์และบริการต่าง ๆ

ชนิดหนึ่งของการรีไซเคิลผ้าไม่จารกลอง (PP) ที่เป็นเอกลักษณ์ไม่ใช่โพลิเมอร์ตรงที่ตัวเอง โดยเป็นวัสดุที่เข้าใจดีอย่างพลาสติกโพลีโพรพิลีน (PP) แต่เป็นรูปแบบของวัสดุที่มาถึง การผลิตผ้าไม่จารกลองนั้นมีน้ำหนักเบา, ละเอียด, เป็นชนิดที่มีน้ำหนักต่ำ, ชาร์จไฟอิเล็กตรอน, และมักจะมีสารกาวอุณหภูมิต่อเนื่อง, ชิ้นยางท่อส่งอากาศรูปทิศทาง, หมวกหุน, ลายเทียนเขียน และความชื้นอยู่ในตัว สามารถเข้าสู่อุปกรณ์เครื่องจักรตามวิธีการที่ใช้กับกระดาษยืดหยุ่นมากมายหรือด้ายผ้า (film flakes) ไม่ได้โดยเฉพาะ เพราะวัตถุไม่สามารถถูกใส่เข้าเครื่องอัดน้ำหนักได้อย่างต่อเนื่อง เหตุผลปรากฏอยู่ตรงที่วัสดุพื้นฐานไม่สามารถนำเข้าเครื่องอัดน้ำหนักได้อย่างสม่ำเสมอ จากนั้นมันจะเดินทางพร้อมทั้งความเร็วที่ไม่เที่ยงเท่ากัน และมีแรงกระแทกอย่างเพียงพอที่ส่งผลให้เกิดความเสียหาย ใช้เทคโนโลยีในประเทศออสเตรียในการแก้ไขปัญหาได้ โดยใช้เครื่องตัด-นำเข้า (Cutter-compactor) เพื่อจะนำเข้าวัสดุชนิดนี้ไว้ก่อนที่จะเข้าสู่ห้องอัดแล้ว เมื่อสัมผัสกับมันด้วยแรงกระแทก โลหะ และความร้อน ให้เกิดการบดเคลื่อนที่ในกระบวนการประกอบด้วยกระบวนการบดที่เล็กกว่า 50% ของพื้นที่ใช้สอยที่โครงการอื่น ๆ ซ้ำร้ายกว่านั้นคือแนวคิดการรีไซเคิลนี้สามารถที่จะผลิตโพลีโพรพิลีนชนิดรีไซเคิลที่ใช้ได้สำหรับการใช้งานการฉีดริป, การอัดและการสปินเกลี้ยงใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การเข้าใจขยะวัสดุผ้า PP (ไม่เนื้อเยื่อ) แหล่งกำเนิดและคุณสมบัติของวัสดุ

ผ้า PP ซับในไม่ใช่วัสดุตัวเดียว แต่เป็นกลุ่มของโครงสร้างที่ได้มาจากหลายวิธีการรวมเนื้อผ้าและการติดต่อกัน โดยแต่ละวิธีนำมาซึ่งคุณสมบัติทางกลที่แตกต่างกัน ซึ่งส่งผลต่อวิธีการที่วัสดุควรจะถูกนำกลับมาฟื้นฟูแล้วทีหลัง ดังนั้น งานของนักวิศวกรคนกลางในระบบอัดรีไซเคิลแรก ๆ ก็คือการกำหนดความสามารถของวัตถุต้นทาง เพราะการตั้งค่าตัวอัดหรือเครื่องบิด พร้อมกับกลศาสตร์การกรองจะขึ้นอยู่กับวัตถุที่จัดส่งเข้าไปในโรงงาน นอกจากนี้ ระบบที่ใช้ในการประมวลผลริบบิ้นที่มีขอบเรียบ จะได้รับการปรับตั้งไม่ต่างจากเครื่องที่ใช้ในการประมวลผลแผ่นที่ใช้หลังการใช้งานได้เลย

Spunbond, Meltblown, และก่อสร้างรวม (Composite Structures)

Spunbond non-woven ถูกผลิตซึ่งสร้างจากเครื่องย่อยเชื่อมลวดยาว PP ไม่หยุดลงไปบนแผ่นเคลื่อนที่ และเชื่อมผนังด้วยตัวร้อนหรือเครื่องมือทางเคมี สามารถใช้เป็นสินค้าเช่นถุงกระเป๋า จำหน่ายสินค้าใช้ในอุตสาหกรรม การคุ้มครองพืชผล ที่ปิดเครื่องปิดผนังรถยนต์ และกระดาษเบื้องหลังของกระดาษปู ผลิตจากวัสดุที่มีน้ำหนัก 15 -150 กรัมต่อตารางเมตร และมักจะสะอาดเมื่อจัดเก็บเป็นส่วนขอบของวัสดุอุตสาหกรรม Meltblown non-woven ถูกผลิตจากเส้นใยที่เล็กกว่าโต๊ะสร้างด้วยลมอุ่นที่มีความเร็วสูง ซึ่งใช้ร่วมกันในการกรองและการป้องกันในหมวกและหน้ากากป้องกัน แต่รู้สึกอ่อนไหวและมีฝุ่นและค่อนข้างหนาแน่นต่อไฟฟ้าสถิต SMS เป็นการผสมวัสดุระหว่าง Spunbond-meltblown-spunbond แผ่นเหล่านี้ผสมกันความแข็งแรงกับความสามารถในการป้องกันการรบกวนเพื่อเสื้อผ้าที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผ่าตัด หรือผ้าเย็บกระดาษ ที่ผลิตจากโฟม PP แบบผนังลักษณะเชื่อมติดด้วยกระดาษ ที่มีน้ำหนักหนักกว่าสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง มักจะเล็กๆ ยุ่งยาก และมักติดมลพิษทองคำ

ก๊าซของชีวิตประจำวันและความสะอาด

แหล่งวัสดุก่อให้เกิดการเติบโตและความซับซ้อนที่เร็วที่สุดคือขยะสำหรับสุขอนามัยและเครื่องป้องกันตัว: ถุงมาสก์ที่ถูกทิ้ง, กางเกงป้องกัน, ผ้าที่เช็ด, และคัพหนีบข้าวของที่ใช้ครั้งเดียว แบบนี้จะมีคาร์บอนจากน้ำมันสำหรับผิวหนัง, ครีมทาผิว, ละอองแป้ง, เยื่อบรรจุ, และกลิ่นที่ขัดขวางการย่อยก๊าซออกได้ยาก การสรุปประเภทเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากระบบการรีไซเคิลจะต้องระบุให้เหมาะกับสถานการณ์ที่สำคัญที่สุดแทนที่จะเป็นสถานการณ์ที่เฉลี่ย การเข้าใจสภาพสังเกตเหล่านี้เป็นสิ่งที่จำเป็น

ค่าพิสูจน์อุปกรณ์ (Feed) สำคัญ

5 ปัจจัยคือสิ่งที่กำหนดการออกแบบลวด ได้แก่ น้ำหนักกรัม (15 ถึง 150 กรัมต่อตรม) ตั้งค่าวิ่งปั่นของลวด การหนักแผ่น (ต่ำสุด 20 ถึง 50 กิโลกรัมต่อบรรทัดฟุตสำหรับเนื้อผ้าเป็นชิ้น) เป็นศัตรูที่ใหญ่ที่สุด แถบความชื้น 2% ถึง 8% ต้องถูกกำจัดก่อนละลายเพื่อหลีกเลี่ยงช่องอากาศจากควันและการสลายตัวทางการเปลี่ยนสภาพ (hydrolysis) ค่าสภาพไฟฟ้าสถิตย์ส่งผลให้เกิดการขดกลาง และการกระจายอาหารที่ไม่สม่ำเสมอ การปนเปื้อนในรูปของยางขดที่ใช้จากดินแดน, ชิ้นงานข้างหูทองคำ, กระดุมยาง, และเจลสีพิมพ์กำหนดกลยุทธ์การกรองและคัดแยก วงกลมด้านล่างแสดงค่าตัวอย่างของประเภทชิ้นงานที่แน่นอน คุณสามารถดูค่าตัวอย่างอีกหลายประเภทได้ในเว็บไซต์ของ Philips เรา

แหล่งจัดหาอาหาร	น้ำหนักกรัม (g/m²)	ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดในการขยายขยะ	ความชื้น (%)	สารปนเปื้อนที่เหมาะสม
กระดุมป้ายด้าน Spunbond	20 ถึง 80	25 ถึง 45	1 ถึง 3	สีพิมพ์น้อย, สารป้องกันไฟฟ้าสถิต
เครื่องกรอง Meltblown	15 ถึง 40	20 ถึง 35	2 ถึง 5	เส้นใยบาง ๆ ฝุ่นและกลิ่น
PPE สร้างจาก SMS	40 ถึง 90	25 ถึง 50	3 ถึง 6 ตัน	เคลือบด้วยเสื้อคล้องแถบ, เนื้อสัมผัสง่าย, ปราศจากกลิ่น
ผ้าแจกไม้เนื้อหนา	100 ถึง 150	30 ถึง 50	3 ถึง 7 กิโลกรัมต่อตัน	ฝุ่นแร่, ดิน, เป็นสารเสริมความแข็งแกมม่า
ใบเช็ดและขยะด้านความสะอาด	30 ถึง 70	20 ถึง 40	5 กิโลวัตต์ และการดำเนินการ 3 ถึง 6 กิโลวัตต์	โลชั่น, น้ำมัน, สิ่งสกปรก, การพิมพ์
การบรรจุและกล่อง	50 ถึง 120	30 ถึง 50	5 มม.	หมึกพิมพ์หนัก, การเลเซอร์

ทำไมความหนาแน่นน้อยเป็นความท้าทายในการขั้นตอนหลัก

ความหนาแน่นของสารคือน้ำหนักของวัตถุต่อหน่วยความจุ และสำหรับผ้า PP ที่ไม่มีเส้นใยเป็นผ้าโล่ง ภาระเฉลี่ยอยู่ในระหว่าง 20 ถึง 50 กิโลกรัมต่อหนึ่งเมตร โดย 1 เมตรลูกบาศก์ของผ้าโล่งจะมีน้ำหนักน้อยกว่าคนใหญ่คนเดียว การน้ำหนักที่เบามากเป็นสาเหตุที่เกือบทุกปัญหาในการรีไซเคิลแบบเดิมๆ ทั่วๆ ไปเมื่อวัตถุดิบที่นุ่มนวลบางถูกทิ้งลงในท่อเอ็กตร็อกซ์ จะรวมตัวกันได้ไม่ดี บริเวณนั้นจะจับลม และรวมตัวเป็นจุดแขวนหรือเป็นโค้งที่เป็นแท่นหนีบ ช่องทางของอุปกรณ์เหล่านี้ในที่สุด การมีน้ำหนักต่ำนั้นหมายความว่าแนวส่งสารไม่สามารถสร้างความดันสันนิษฐานได้ จึงทำให้อุปกรณ์เอ็กตร็อกซ์มีการฉุดฉาดและขาดน้ำยา

คำตอบทางเทคโนโลยีของออสเตรียคือการลดช่องว่างความหนาแน่นก่อนการบีบอัด ด้วยเครื่องตัดและแนบเนื้อผ้าให้เป็นฝุ่นละเอียดและใช้ความร้อนจากการติดแน่นเพื่อบีบอัดความหนาแน่นบริเวณแถบบีบอัดให้เป็นกระเช้าที่มีความหนาแน่นสูง แวดล้อมด้วยความร้อนและมีความยืดหยุ่นอย่างแจ่มใส มีความหนาแน่นมวล 300 ถึง 450 กิโลกรัมต่อหนึ่งลูกบาศก์เมตร ซึ่งเป็นการปรับปรุงขึ้น 10 เท่า การปรับปรุงเช่นนี้ จะช่วยให้การบีบอัดและการให้อาหารเกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ การไม่กำจัดช่องว่างความหนาแน่นจะทำให้ผู้ใช้งานจำเป็นต้องใช้เครื่องให้อาหารแบบกระตุ้น การให้อาหารแบบค่อยเป็นค่อยไป หรือเครื่องบีบอัดอีกชิ้นหนึ่ง ซึ่งทั้งหมดจะทำให้การผลิตรีบลง ประหยัดพลังงาน และเพิ่มความยุ่งยากต่อการทำงานของผู้ใช้งาน

ความชื้นทำให้ปัญหาเพิ่มมากขึ้น เนื่องจากเมื่อความชื้นอยู่ระหว่าง 2 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ ผลึกของน้ำในวัตถุดิบจะเปลี่ยนเป็นไอน้ำภายในขวด ทำให้เกิดช่องว่าง น้ำพุ่ง และปุยที่ผสมผงแล้วแห้งตัวได้ จึงทำให้เครื่องตัดและรวมพันลดความชื้นลงจากประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์ ไปถึงต่ำกว่า

เส้นทางเทคโนโลยีออสเตรีย: เครื่องตัดขยายแบบขั้นตอนเดียว Vs การเคลือบด้วยกระบวนการฉีด 2 ชั้น

คำว่า "เทคโนโลยีออสเตรีย" ในการรีไซเคิลวัสดุ PP หมายถึงโครงสร้างกระบวนการที่นำโดยค้าของยุโรปเช่น Erema และ NGR ที่เครื่องตัดแวกนารู้ถูกเชื่อมต่อกับเครื่องห่อยางโดยตรง โน้ตแรกคือการเตรียมสภาพ (pre-conditioning) และการละลาย (melting) ทำระหว่างกันอย่างต่อเนื่องและเชื่อมโยงกันทางความร้อนแทนที่จะทำโดยเครื่องที่เป็นอิสระ 2 แบบการทำงานมีทั้งการใช้เครื่องในระบบชั้นเดียวและในระบบสองชั้น ซึ่งทั้งสองแรกมีความแตกต่างอย่างมากจากแนวคิดเดิมที่ใช้เครื่องห่อยางโดยต่างหากแล้วอัดเยื่อใยและใส่ยางในเครื่องห่อยางอิสระ อีกที

การตัดและบดในระยะเดียว

ในแบบออกแบบขั้นตอนเดียว การอัดและขูดคั้นสำหรับเหยาะสับน้ำและหมุนรอบที่อยู่ตรงด้านบน หรือข้างเครื่องอัดเม็ดแบบสายไหม จะเคลื่อนตัวผ่านพื้นที่สั้นไปยังช่องอัดเส้นใย ซึ่งทำให้ไม่มีช่วงเวลารอคอยเกิดขึ้นอย่างเป็นทางการ และความสูญเสียความร้อนก็ต่ำมาก ดังนั้นเครื่องอัดเม็ดจึงสามารถรับวัสดุที่แห้งและบีบให้แน่น โดยมีอัตราส่วนที่ควบคุมได้ดี ขนาดของระบบนี้เล็ก คุ้มค่าในด้านพลังงาน และเหมาะสำหรับขยะไม่ซัพพลายฉลากที่สะอาดหรือซัพพลายฉลากที่มีความสกปรกได้ปานกลาง เช่น ตัดขอบ ขยะที่นำกลับมาใช้ใหม่ และวัสดุประเภทการดูแลสุขอนามัยที่ได้เรียบร้อยแล้ว

เส้นทางการฉีดแผ่นสองขั้น

การออกแบบแบบสองขั้นตอนใช้เครื่องอัดแรงงานขั้นแรกเพื่อละลายเครื่องี, แกะสี, และผสมสีแล้วค่อย ๆ แปลงสารละลายผ่านปั๊มสารละลายหรือตัวเข้ากันไปยังเครื่องอัดแรงงานขั้นเกินสองซึ่งรับผิดชอบการดับกลิ่นและปรับความดันไว้อย่างเป็นระยะสุดท้ายก่อนดัดแปลงผลิตเป็นเม็ด บริเวณนี้เป็นข้อดีเมื่อวัตถุอิเล็กทรอนิกส์ปริมาณมาก มีกลิ่นเหม็น หรือมีกลิ่นที่ออกไปอย่างมาก เนื่องจากระบบขั้น 2 สามารถปรับให้เป็นแรงดันลมต่ำมากและล้ำลึกไปได้มากโดยไม่ทำให้สารละลายลดความสมบูรณ์ สิ่งที่ต้องทดแทนคือค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น, ขนาดที่ใช้พื้นที่แคบและมูลค่าใช้พลังงานที่สูงขึ้น

เครื่องผสาน (Agglomerator) พร้อมเครื่องซิลโกร (Extruder)

การใช้วิธีแบบเดิมทำให้เครื่องอัลกอไลเซอร์แบบแบบทั้งหมดหรือแบบต่อเนื่องทำงานเพื่อบดเนื้อผ้าประมาณสนิท ปล่อยลงในเครื่องอัดต่อไปด้วยวิธีการรับประกันความสมบูรณ์ของสารอัดที่ไม่ได้การแยกออกภายในเครื่อง ทำให้เกิดความสูญเสียทางความร้อน เกิดฝุ่น และอุณหภูมิของอุปกรณ์อัดไม่สม่ำเสมอ สิ่งนี้จำเป็นต้องใช้แรงงานมากเป็นพิเศษ วิธีการที่สมัยใหม่ที่ถูกคัดกรองมาจากทางด้านของประเทศออสเตรียใช้ที่นั่งต่อเนื่องแทนการแยกออกไป พวกเขานับเป็นตัวแทนของความลับที่แข็งแรง โดยตารางข้างล่างเปรียบเทียบ 3 วิธีการดังกล่าว

ด้านพื้นฐาน	เครื่องตัด – ปิดผนึก 1 ขั้นตอน	เครื่องฉีดแผ่นสองขั้น	เครื่องแยกเครื่อง + เครื่องฉีด
การเชื่อมโยงกระบวนการ	การเคลื่อนย้ายโดยตรง	สองเครื่องอัดฉีดเรียงต่อกัน	เครื่องหยุดทำงาน
พื้นที่ใช้งาน	เล็กกะทัดรัด	แบบใหญ่	ขนาดใหญ่(มีการยกเลื่อน)
ความลึกของการกกระจายความร้อน	ปานกลาง	เครื่องหมายคู่ที่ลึก	จำกัด
น้ำมันต่อกิโลกรัม	น้อยหรือกลาง	ระดับปานกลางถึงสูง	ระดับปานกลางถึงสูง
สินค้าแปรรูปลำดับที่ 1	วัสดุไม่ผ่านการเคลือบที่สะอาดไปจนถึงปานกลาง	น้ำหนักของอักษร, กลิ่น, สารปลดปล่อย	รันที่มีค่าเล็กน้อยและมีความทนทาน
ค่าใช้จ่ายในการลงทุน	ระดับกลาง	สูง	น้อยหรือกลาง

Wanplas โรงงาน Polyretec ได้นำหลักการนี้มาใช้ในระบบขายเครื่องบดลูกบอลรุ่นใหม่ และประวัติโครงการของบริษัทได้รับการกล่าวถึงอย่างเป็นรูปธรรมในเครื่องทำผ้าไม่ใช้ใยสังเคราะห์ของประเทศเวียดนามและระบบรีไซเคิลสำหรับถุงมือ TPE ของกลุ่มที่มีหุ้นซึ่งเคยใช้เครื่อง Erema มาแรก ๆ ดังนั้น แนวความคิดที่สัมพันธ์กันระหว่างเครื่องตัดและเครื่องบดรุ่นใหม่ล้วนสอดคล้องกันสำหรับแบรนด์และจังหวัดต่าง ๆ โดยไม่เปลี่ยนแปลงหลักการการผลิต

หน่วยหลัก 1: เครื่องตัด-บด

เครื่องตัดแยกนั้นเป็นหัวใจของเครื่องรีไซเคิลวัสดุ PP ที่ไม่มีเนื้อผ้า และขนาดและการปรับค่าให้ถูกต้องจะตัดสินว่าหรือไม่ว่าเครื่องจะทำงานได้ตามที่ต้องการ เครื่องนี้เป็นห้องฉีดหมุนที่ตั้งอยู่ด้านตรงข้าม มีมีแผ่นคมที่จัดวางบริเวณผนังห้องที่เป็นรูปทรงเส้นตรง โดยวัสดุผ้าเข้าสู่ห้องเพื่อถูกตัดเป็นชิ้นเล็ก ๆ และถูกทุ่มขึ้นพื้นผิวของห้อง ซึ่งพื้นผิวของวัสดุชนิดนั้นและอุปกรณ์จะมีความร้อนเกิดขึ้น ชั้นอากาศที่เกิดขึ้นจากความร้อนจะทำให้ชิ้นส่วนแห้งและมีความนิ่มขึ้นเพียงพอจนชั้นผิวจะมีความติดเกาะกัน ทำให้ชิ้นส่วนเป็�เฟาะละเว้าลงฐานขนาดเล็กไปยังจุดนำออก

กลุ่มขนาด และอัตราการส่งผ่าน

เครื่องตัด-สกัดคอมเมอร์เชียลสำหรับการใช้งานนี้ออกแบบมาในขนาดห้องทำงานมีประสิทธิภาพ 300, 600, 900, และ 1200 ลิตร สิ่งนี้ทำให้สามารถเลือกเครื่องโดยอาศัยอัตราการผลิตชิ้นล่าสุดได้ เพราะเครื่องสกัดจะต้องสามารถช่วยปรับสภาพการไหลของเส้นใยเต็มขนาดได้โดยไม่เกินที่กำหนด ผู้คิดแผนและสถาบันการค้าแบบขนาดเล็กสามารถใช้เครื่อง 300 ลิตร ขณะที่เครื่อง 1200 ลิตร จะคู่กับเครื่องอัดไอน้ำขนาดใหญ่ที่สุดเพื่อการนำพุทธิของวัสดุสังเคราะห์จากปริมาณอย่างมาก

ความจุของเครื่องบด (ลิตร)	ความเร็วของตัวหมุน (rpm)	ความเร็วของปลายมีด (ม/วินาที)	ล็อกสุขา (มม.)	ประมาณระยะการผ่าน (kg/h)
300	900 ถึง 1100	30 ถึง 38	90 ถึง 105	150 ถึง 300
600	800 ถึง 1000	34 ถึง 42	105 ถึง 120	300 ถึง 500
900	700 ถึง 900	38 x 7 เมตร	120 ถึง 135	500 ถึง 800
1200	600 ถึง 800 nm	40 ถึง 45	135 ถึง 150 กิโลวัตต์	800 ถึง 1200

วัสดุของมีด, การเสียรูป, และการตั้งค่าความกว้าง

แผ่นมีดที่หมุนและอุปกรณ์ที่ไม่เคลื่อนที่ มักจะทำจากเหล็กเครื่องมือที่เคลือบแข็งหรืออัลลอยที่มีปลายด้ามจากคาร์ไบด์ทวีปเพื่อป้องกันการขาดจากกรองเนื้อเหมาะสมและปูนพิมพ์ ซึ่งเมื่อมีดมีดขาดเงา ความกว้างของช่องตัดจะกว้างขึ้นและความประสิทธิภาพในการตัดลดลง ซึ่งจะทำให้ความร้อนจากการกระทบลดลง และอาจทำให้วัสดุหลุดออกนอกเส้นเวลาที่เหมาะสม การตรวจสอบช่องว่างอย่างสม่ำเสมอ และการหมุนมีดหรือการขัดลื่นอย่างทันเวลาเป็นส่วนสำคัญในการดูแลรักษา การทะลุของพอร์ตทัศนยานพาหนะจะถูกมุมให้ให้นำวัสดุไปทับแผ่นทางเดียวกันแต่แทนที่จะเป็นทางตรงลง ลดระยะการพักอาศัยและระยะเวลาการตกกระทบที่จำเป็นต่อการเพิ่มความหนาแน่น

ลูกกลางเพื่อควบคุมอุณหภูมิ

อุณหภูมิปล่อยเป้าหมายจากเครื่องบดคือ 80 ถึง 110 โซล์เซียส เหล่านี้ถูกควบคุมให้ต่ำกว่าอุณหภูมิระหว่างละลายของโพลีโพรพิลีนคือ 160 ถึง 165 โซล์เซียส ซึ่งทำให้ PP นุ่มลงและสีแดงแต่ไม่ละลาย ซึ่งทำให้ ฝุ่นละลายเข้าหากันโดยไม่ละลายเป็นเครื่องมวล โดยถ้าอุณหภูมิขึ้นสูงเกินไป เฟอร์โรพลาสท์จะละลาย แข็งตัวกับเอนโดเวลพลอย และก่อให้เกิด “เครื่องมวล” (balls) ที่สะสมรับบนฝากส่งผ่าน โดยผู้ใช้สามารถควบคุมประตูบรรลุเป้าหมายนี้ ด้วยความเร็วของน็อตแปลง, ระยะเวลาในการต่อเนื่อง, คลื่นเย็นของห้อง, และการปรับอากาศกลับในกระบวนการ ทำให้ความชื้นลดจากประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์ เพื่อลดลงเหลือต่ำกว่า

หน่วยหลัก 2: เครื่องดัดด้วยมอเตอร์นาทีเดียว

ลงสู่ด้านล่างของเครื่องตัด-แทงรางอยู่เครื่องอัดรีดแบบแขนขับเดียว ซึ่งเป็นเครื่องที่สามารถละลายผสมทั้งคุณสมบัติของ PP ที่จับตัวให้เข้มข้น ทำให้เกิดความกดและเพิ่มความดันให้กับพลาสติก PP เหล่านี้ การรีไซเคิล PP ผ้าไม่พันชนิดนี้ใช้เครื่องอัดรีดแบบแขนขับเดียวมากกว่าคู่แขนขับ เพราะวัสดุต้นไม้ของมันถูกขัดสีเอาก่อนแล้ว และเป้าหมายคือการละลายอย่างเข้มงวดและต่อเนื่องมากกว่าการบดผสมอย่างเข้มข้น เครื่องอัดรีดและแท็งค์ที่รับภาระหนัก จึงเป็นความสามารถที่ทำให้มีคุณภาพของเม็ดพลาสติกได้ องค์ประกอบและการควบคุมอุณหภูมิเป็นสิ่งที่มีความสำคัญ

เส้นผ่านศูนย์กลางของปลอกและอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง

มาตรฐานสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของหลอดอัดก๊าซคือ 90, 105, 120, 135, และ 150 มม. หลอดอัดก๊าซที่ยาวขึ้น, โดยแสดงเปรียบเทียบระหว่างความยาวกับเส้นผ่านศูนย์กลาง (L/D) เป็น 30 ถึง 36, จะให้เวลาเคลื่อนที่ที่เพิ่มขึ้นสำหรับการละลาย, การผสม, และการปล่อยก๊าซ. ความยาวที่สูงขึ้นยังช่วยให้สามารถสร้างเขตการปลดปล่อยของเหลวได้, ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอาหารด้านความสะอาดที่มีกลิ่นที่แย่. การออกแบบหลอดอัดก๊าซใช้ช่องแยกสำหรับแยกของเหลวและส่วนผสมจากของแข็ง, และหัวการผสมใกล้กับจุดปล่อยสารเพื่อรับรองความสมบูรณ์ของไขควันและสีของวัสดุก่อนการกรอง.

ความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กกลมบังคับ (mm)	อัตราส่วน L/D	สมดุลอุณหภูมิของส้อม (องศาเซลเซียส)	อุณหภูมิของสีเทียน (องศาเซลเซียส)	ความดันเชื้อเพลิง (MPa)
90	30 ถึง 33	180 ถึง 220	200 ถึง 220	-0.06 ถึง -0.08
105	30 ถึง 34	185 ถึง 225	200 ถึง 222	-0.06 ถึง -0.09
120	32 ถึง 35	185 ถึง 228	205 ถึง 224	-0.07 ถึง -0.09
135	32 ถึง 36 นิ้ว	190 ถึง 230 องศาเซลเซียส	205 ถึง 225	-0.07 ถึง -0.09
150	33 ถึง 36	190 ถึง 230 องศาเซลเซียส	208 ถึง 225	-0.08 ถึง -0.09

ข้อต่อและหัวผสมของภาคแบ่งแยก

ปลอกล็อกประเภทหมุนมีกระบอกเสริมที่แบ่งแยกตัวกึ่งหนักจากผงละเอียด ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการละลายและลดความเสี่ยงของพาร์ทิเคิลตัวกึ่งหนักภายในเชคิต มาตรฐานวัดสร้างแรงดันที่สม่ำเสมอก่อนตัวแปรงผสมซึ่งเป็นส่วนหนึ่งในกระบวนการเรื่องการระบายและการแผ่ขยายให้พื้นที่ในการผสมเรียบ พีวีซีซึ่งเป็นวัตถุที่การละลายของมีความคงตัวอยู่แล้ว จึงไม่จำเป็นต้องมีการผสมที่เข้มงวด เพราะจะก่อให้เกิดความเสียหายสูงจากการแตกยุ่ยและการอนาล็อก

การถ่ายโอนและการปล่อยก๊าซ

ช่วงการระงับก๊าซนี้เป็นส่วนที่ดึงอากาศที่ถูกติดอยู่, ความชื้นที่ยังคงอยู่ในรูปของหมอก, และแหล่งปลดปล่อยของสารที่สูญเสียออกไปภายใต้ความดันลบตั้งแต่ -0.06 ถึง -0.09 เมกะปาสคาล บนส่วนนี้เป็นสถานีควบคุมกลิ่นสำคัญสำหรับเสิร์ฟวัสดุช่วยป้องกันความสะอาดและ PPE หลังจากปิดช่องระงับอย่างถูกต้องจะป้องกันปัญหาการระงับออกมาที่เป็นอากาศ (vent bleed) ซึ่งจะทำให้วัสดุถลอกออกจากช่องระงับไม่ใช่ก๊าซ บริเวณขวดต้องการปรับระดับความร้อนตั้งแต่ 180 ถึง 230 องศาเซลเซียส โดยควรควบคุมอุณหภูมิของการเผาไหม้ที่ 200 ถึง 225 องศาเซลเซียส เพื่อจำกัดการสูญเสียความคงทนของลำดับของ PP

หน่วยหลัก 3: การกรองและเครื่องเปลี่ยนอุปกรณ์

แม้จะผ่านกระบวนการตีบวกและการผ่านสายดักไขมันแล้ว ผู้ผลิตยังมีปัญหาเรื่องของสารพัดก่อภาระ ได้แก่ ชิ้นส่วนที่เผาไหม้, เกลือเชื่อมระหว่างกัน, พื้นที่น้ำหมึกที่เหลืออยู่, หินแร่ละเอียดและฝุ่น, โดยการกรองน้ำหมึกจะกำจัดส่วนผสมนี้ก่อนการผลิตเม็ด วิธีการที่ชาวออสเตรียพัฒนาใช้ระบบกรองตลอดเวลา เพื่อไม่ให้ชิ้นกรองต้องเปลี่ยนสภาพนั่นหมายถึงไม่ให้หยุดการผลิตลง เพื่อให้ได้เม็ดสำเร็จรูปที่สะอาดและมีคุณภาพ

เครื่องเปลี่ยนฟิลเตอร์และสายลมแบบสายลมต่อเนื่อง

เครื่องกรองหน้าจอที่สไลด์อยู่ในระหว่างการเคลื่อนตัวเป็นวงกลมผ่านหน้าจอที่มีรอยรัดด้วยเลเซอร์อย่างต่อเนื่อง โดยจะกดส่วนที่เป็นอุดตันออกจากท่อไอน้ำ และล้างหรือทิ้งส่วนที่ไม่สะอาดแล้วดำเนินการให้ขั้วนำที่ใหม่เข้ามา เปลี่ยนกระบวนการนี้ทำให้แรงดันอยู่ในระดับที่สมดุลอยู่เสมอ

ระดับจำนวนเม็ดของเครื่องกรองด้วยเลเซอร์

ลำโพงที่ขาดตะเข็บด้วยเลเซอร์มีขนาด 56, 80, 100, และ 150 ไมโครเมตร เลือกแบบไหนขึ้นอยู่กับความสมดุล: ลำโพงที่ละเอียดกว่า ทำให้กำจัดสารปนเปื้อนได้มากขึ้นแต่เพิ่มแรงต้านและลดอายุการใช้งาน ลำโพงที่ค่อนข้างหยาบ ทำให้ป้องกันการไหลวาลดน้อยลงแต่สามารถดูดสารเจลและชิ้นเล็ก ๆ ในปริมาณมากขึ้น ในกรณีของขอบการปอกแบบสปันบอนด์ที่มีความสกปรกต่ำ ลำโพงขนาด 100 ถึง 150 ไมโครเมตรเป็นที่นิยม; ในกรณีของหลอดอาหารที่มีเนื้อสารยึดติดหรือมีฝุ่นขาวหรือสารปนเปื้อน ลำโพงขนาด 56 ถึง 80 ไมโครเมตรถูกเลือกแม้จะมีค่าแรงต้านสูง

ประเภทกระบอกกรอง	ไมโครเมตร (µm)	ลิ้นชักที่ดีที่สุด	ความดันด้านหลัง	ความทนทานของนกกระจาย
แฟลชเลเซอร์ขนาดใหญ่	150	คัดแยกขอบผ้า spinbond	Low	ยาว
ฟิลเตอร์เลเซอร์แบบกลาง	100	SMS, อักษรที่ไม่ชัดเจน	ระดับกลาง	ระดับกลาง
แฟลชเลเซอร์ขนาดเล็ก	80	กระดาษทรายผสมที่เคลือบสี, มีเส้นด้าย	สูง	กลาง-สั้น
ตัวกรองเลเซอร์, หนา	56	ฝุ่น สีเทา, ผ้ามอร์เตอร์ (geotextile)	3 ดาว (สูง)	สั้น (4-8 นาที)

การกรองการซักหลังแบบตะกั่วตัวเอง

ปั๊มความดันตัวกรองการอัดเองจะทรงประโยชน์หากทิ้งอุปกรณ์ปรับปรุงอย่างรอบคอบโดยบางส่วนของชิ้นงานที่สะอาดจะถูกพิมลกลับทางผ่านตัวกรองเพื่อขจัดสารเคมีที่จับตัวอยู่ ทำให้การใช้งานตัวกรองยาวนานขึ้น ความกดที่สม่ำเสมอ และความมั่นคงลดลงพื้นที่การกรองต้องตรงกับประสิทธิภาพการผลิต: พื้นที่ที่เล็กเกินไปจะให้ผลการสะสมอุตสาหกรรมที่บ่อยขึ้น และความกดที่ไม่สม่ำเสมอ ส่วนพื้นที่ที่ใหญ่มากเกินไปจะเพิ่มค่าใช้จ่ายและการพักชิ้นงาน ทรัพยากรใช้ทำการบำรุงรักษาตัวกรองควรกำหนดตามระดับของความสกปรกของการถายงา ไม่ใช่ประเภทของโพลิเมอร์ที่กล่าวถึง ส่วนพื้นที่การกรอง และแจ้งหมายเหตุการผลิต

คอมพิวเตอร์กลางอุปกรณ์ 4: วิธีกระจายเม็ดพลาสติก

หลังจากการกรองสารละลายที่สะอาดจะผ่านระหว่างแท่งและตัดเป็นเม็ด เมื่อเลือกใช้เทคนิคใดก็ตามจะส่งผลต่อรูปร่างของเม็ด, ความสามารถในการทำให้เย็น, การสร้างฝุ่น, และความหนักแน่นของงานที่ต้องดำเนินการ

วิธี	ระบายความร้อน	สีปริมาณฟรักซอนสีจาง (MFR) สอดคล้องกัน	ระดับฝุ่น	การใช้งานอุปกรณ์
การบรรจุชิ้นสำลีด้วยน้ำ	สร้างหมุนรอบน้ำ, แห้งด้วยอากาศ	สูง (ระดับกลาง-สูง)	Low	เหมาะสำหรับผ้า PP ไร้ที่มีโครงสร้าง
การสับเป็นถุงปูนใต้น้ำ	น้ำที่ฝังอยู่ใต้ดิน	ละเอียดกลาง	ปานกลางมาก	ความเร็วในการทำงานสูง, MFR ต่ำ
การบีบบวกเชื้อเพลิง	อ่างน้ำ ชนิดนำออกโดยการแห้งด้วยลม (Air-dry)	ปานกลาง, ระคายเคืองด้วยความร้อน	ระดับกลาง	ความจุต่ำ, ห้องทดลอง, สินค้าเฉพาะ

การบดบอลสำหรับป้องกันน้ำเป็นวิธีการที่ติดตั้งไว้มาตรฐานสำหรับการรีไซเคิลผ้าไม่พับของ PP โดยเนื้อหาน้ำมันไหลออกจากใบตัดลงไปด้านล่างหรือราบเรียบในวงล้อป้องกันน้ำที่หมุนเร็วซึ่งจะทำน้ำเย็นด้วยทันทีและนำบอลตัดไป ซึ่งจะดำเนินการขจัดน้ำและนำมาสูดน้ำ หลังจากนั้น จะผลิตบอลตัดที่เรียบร้อยเป็นรูปวงกลม และมีขนาดเล็กกว่าโดยไม่ได้เป็นขนาดอันใหญ่มาก สามารถดำเนินการอย่างต่อเนื่องได้โดยลดความต้องการที่จะดูแลโดยคนส่วนใหญ่ ระบบบดบอลใต้น้ำใช้สำหรับการผลิตที่มีความเร็วสูงและเนื้อหาน้ำมันที่มีความหนืดต่ำ ส่วนเชิงลวดใช้สำหรับการผลิตในปริมาณน้อยหรือการดำเนินการที่ค่อนข้างเย็นที่ต้องการการดำเนินงานที่ล่าช้าและมีความสามารถที่สามารถควบคุมได้

คอมพิวเตอร์กลางอุปกรณ์ 5: ระบบเสริมในการใช้งาน

หน่วยงานสำคัญที่ 5 ได้รับการสนับสนุนโดยเครื่องมืออุปกรณ์เสริมที่ช่วยป้องกันกระบวนการและกำหนดคุณภาพของเม็ดพลาสติก ไม่ว่าจะเป็นระดับคุณภาพทางอาหารหรือไม่

การแยกส่วน

กระสอบ PP หรือผ้าแผ่น PP ที่มาจากผ้าห่มหน้ากากป้องกันโรค และกางกลมที่มีร่องด้านจมูก จะมีส่วนประกอบของโลหะจึงสามารถนำไปหยุดด้วยเครื่องเจาะและลำเลียงพลาสติกแบบอุปกรณ์ไฟฟ้าแม่เหล็ก (Magnetic Separator) หรือเครื่องตรวจสอบวัสดุเหล็ก (Metal Detector) และเครื่องแยกพลาสติกด้วยการใช้ไฟฟ้า (Eddy current unit) ส่วนส่วนประกอบของโลหะมักจะสร้างความเสียหายให้เครื่องตัดหรือกระบอกมาก ควรมีการหยุดก่อนลาไปแล้วจะไม่มีทางต่อรอง

ตั้งแต่ 15 เปอร์เซ็นต์ขึ้นไปหรือต่ำลงไป

หลังจากแปรรวมเป็นก้อน (pelletizing) ระบบขนส่งอากาศจะนำก้อนไปยังเครื่องหมุนล้างแข็งที่จะนำการน้ำที่ติดอยู่หน้า ๆ ของก้อนออกแล้วส่งต่อไปยังตัวกรองที่ทำความสะอาดก้อนให้มีขนาดสม่ำเสมอ และเอาไขมันและกากออก จากนั้น จะได้ ก้อนที่มีขนาดที่สม่ำเสมอ จะช่วยในการใส่ขั้นต่ำและดูน่ากลมในขั้นต่อไป ประสิทธิภาพของระบบจะเพิ่มขึ้น เนื่องจากในกระบวนการผลิต ก้อนส่วนหนึ่งจะมีความแตกต่างกันตามรอบการผลิต

สายการผลิตน้ำและระบบอบแห้ง

ชุดน้ำรอบและระบบใต้น้ำช่วยหมุนน้ำมันเครื่องผ่านกรองและเครื่องเย็นเพื่อให้อุณหภูมิและรูปร่างของเม็ดเหมาะสม ระบบเหล่านี้ช่วยป้องกันการตกค้างของเม็ดเหล็กและลดการเกิดสัตว์เลี้ยงที่ไม่เหมาะสม

ความสามารถผลิตและการบริโภคพลังงาน

เส้นทางแบ่งความจุออกตามเส้นผ่านศูนย์ของสกรู ขนาด และความสัมพันธ์ของเส้นผ่านศูนย์ไม่เป็นตรงต่อกันเนื่องจากสกรูขนาดใหญ่จะไปลึกกว่าและสามารถดำเนินเทคนิคการอัดได้อย่างประสิทธิภาพมากขึ้น องค์ประกอบด้านล่างเป็นตัวอย่างสำหรับอุปกรณ์บรรจุผ้าไม่ใช้เส้นใยตัว PP ชนิดแบบขดกลมบนเส้นใยเดี่ยวที่รวมขดกลมและเครื่องแปรรูปชิ้นส่วนนำหน้าของแผ่นและการบรรจุและมีความแม่นยำสูง ข้อมูลดังกล่าวนี้ใช้สำหรับค่าตัวอย่างที่เข้ากันได้ได้รับการอัปเดตโดย Polyretec เนื่องจากมีความสกปรกมาก ความสะอาด และการก่อตัวที่ไม่สมบูรณ์ไปกว่านั้น วิธีการที่ดีที่สุดคือใช้ค่าตัวอย่างที่เข้ากันได้ได้รับการปรับปรุงซึ่งมีมาตรฐานต่อการเติมของเทมเพลตบรอดเข้ากันได้และความสม่ำเสมอในการสร้างที่เข้ากันได้ บทนำระบุว่าด้วยอัตราการรีไซเคิลของเกรดอีสปริโน่ ประมาณ 87% การอัปเดตนี้จะทำให้ข้อมูลเข้ากันได้มากขึ้น เนื่องจากสายการผลิตอุปกรณ์บรรจุเกรดอีสปริโน่ประกอบด้วยแผ่นที่สามารถปรับความกว้างได้ถึง 400 มม. และแผ่นที่มีความกว้าง 650 มม.

ความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กกลมบังคับ (mm)	ความจุ (kg)	อัตราการใช้พลังงาน (kWh/kg)	ราคาสูงสุดในการดำเนินงาน
105	150 ถึง 300	0.30 ถึง 0.40	ระดับกลาง
120	300 ถึง 500	38	แบบกลางสูง
135	400 ถึง 700	0.28 ถึง 0.36	สูง
150	800 ถึง 1200	0.28 ถึง 0.35	3 ดาว (สูง)

การบริโภคพลังงานเฉพาะตัวมักอยู่ระหว่าง 0.28 ถึง 0.40 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อกิโลกรัมของเม็ดพลาสติก PP ที่รีไซเคิล ความแวดล้อมที่ตั้งค่าเป็นปกติจะเน้นไปทางด้านล่างเนื่องจากค่าใช้จ่ายร่วมกันถูกแบ่งออกไปในปริมาณผลิตภัณฑ์ที่มากขึ้น และเนื่องจากเครื่องลอก-แยกแบบรวมด้วยตัวเองหลีกเลี่ยงการทำความร้อนครั้งที่สองของเครื่องผสานอุตสาหกรรมรวม อย่างไรก็ดี ระดับความหนาแน่นของบรรจุภัณฑ์ที่ต่ำลง ความชื้นที่สูง และการฟิล์ตทิ้งที่มากขึ้น ทำให้การบริโภคพลังงานเฉพาะตัวเพิ่มขึ้น ผู้ดำเนินการควรตรวจสอบพลังงานเฉพาะตัวเป็นตัวชี้วัดความสำคัญหลักที่เป็นปกติ เนื่องจากการเพิ่มขึ้นที่ขยายตัวมักจะเป็นสัญญาณของการสึกหรอของแนวตัด กรุณาไม่ทิ้งขยะเนื่องจากมีปัญหาด้านการระบายอากาศ

PET แบบทั่วไป

ค่า PP ที่รีไซเคิลถูกกำหนดโดยหลายปัจจัยที่สามารถวัดได้。 ผู้ซื้อของแป้ง PP ที่รีไซเคิลกำหนดข้อมูลปริมาณตามปริมาณที่กำหนดในสัญญา จึงต้องปรับการผลิตให้เข้ากันได้กับปริมาณที่กำหนดให้แน่นอน

การเปลี่ยนความเร็วการไหลของแป้ง

PP รุ่น Spunbond จะมีค่าระดับไหลของซึมอยู่ระหว่าง 25 ถึง 35 กรัมต่อ 10 นาที หลังการรีไซเคิล การแตกของสายโมเลกุลจากกระบวนการความร้อน-การออกซิไดซ์ ทำให้สายโมเลกุลลุกลงไป และโดยทั่วไปยืดอายุค่าการไหลอยู่ที่ 30 ถึง 45 กรัมต่อ 10 นาที ความเพิ่มขึ้นนี้แสดงให้เห็นว่ามีโครงสร้างของวัตถุดิบที่ทำให้ไหลได้ง่ายขึ้น เป็นหลักการที่ปรับแต่งไปสู่การขึ้นเครื่องยนต์ที่นิยมมากขึ้น สามารถแก้ปัญหาโดยการลดอุณหภูมิของซุปเปอร์สี ลดเวลาพักเก็บ และเพิ่มส่วนผสมปลอม

สี, ความเข้มของเศษไม้, กลิ่น, และการเรียงตัวทางกำลัง

สถิตีความเหลือง (YI) เพิ่มขึ้นตามการรับแรงดันร้อนและการกระทำเชิงไฟฟ้า และความเหลืองจากสีอัดค้าง ต่อการควบคุมจะเป็นกลไกอย่างมีประสิทธิภาพจากอุณหภูมิการนำไปใช้งานที่ต่ำลง และการใส่สารบางส่วนของสารเบิร์กไลท์หรือสีเข้มะขมเพื่อเสริมสีเมื่อจำเป็น ต่ำกว่าจะดีกว่า ในมาตราส่วนที่ VDA 270 ด้วยวิธีรับรู้ความเป็นกลาง ระดับความไม่สะอาดต่อระดับแรงดันและการกระทำเชิงไฟฟ้าจะสะท้อนจากปริมาณของอินทรียวัตถุอย่างเช่นวัสดุภาพใต้สี การวัดโดยวิธีการกรองและความสะอาดของหัวหมุนเท่านั้น สูงกว่าหรือเท่ากับ 80 ถึง 95% ทำได้ด้วยการให้อาหารที่สะอาด ส่วนนี้ประกอบด้วยแป้งดินฟองที่ละลาย จากการวนกลีเซอรอลและแป้งไรย์ ปริมาณลูกอื่นหนึ่งต่อหน่วยพื้นที่จะควบคุมโดยการกรองและความสะอาดของหัวหมุน

อุปกรณ์สื่อสาร	Virgin PP สิ่งอ้างอิง	PP ที่รีไซเคิล ลักษณะทั่วไป	เลือกควบคุม
ความเร็วการไหลของเทคโอฮ์ (g/ 10 นาที)	25 ถึง 35	30 ถึง 45	อุณหภูมิ, เวลาอยู่ข้างใน, ตัวปรับสมดุล
ปริมาณสีเหลือง	Low	ละเอียดสูง-กลาง	อุณหภูมิ, ฮ็อกขาว
สารค peces (%)	ต่ำกว่า	3 เปอร์เซ็นต์	การระบายน้ำทิ้งการกรอง
ระดับกลิ่น (VDA 270)	ระดับ 1 ถึง 2	ระดับ 2 ถึง 4	ระบายอากาศ, ยาฆ่าเชื้อ
การเก็บแรงเชิงเส้น (%)	100	80 ถึง 95	สารป้องกันการเกิดอนุมูลอิสระ (Antioxidants), สารขยายชั้น (Chain Extender)
บุหรี่คัดจม (เชื้อต่อหน่วยน้ำหนัก)	เยี่ยม	Low	การกรอง; การดูแลสายลม

การเพิ่มคุณภาพด้วยสารประกอบและการปรับแต่ง

ปิโตรเลียมพีที่ถูกรีไซเคิล ต้องมีการปรับแต่งอย่างตรงจุดเพื่อตอบปัญหาการใช้งานตามข้อกำหนด บริเวณลำเลียงการรีไซเคิลจึงเป็นจุดที่เหมาะสมในการเติมสารปรับส่วนผสมนี้ เนื่องจากหัวการผสมและคลังการผสมจะทำให้สารปรับส่วนผสมมีความละเอียดอย่างสม่ำเสมอ

การสตาเบไลและการขยายลูกกลิ้ง

แพ็คเกจสารป้องกันสิ่งอุดตันที่รวมเอาไว้ทั้งสารป้องกันสิ่งอุดตันประเภท 1010 และสารป้องกันสิ่งอุดตันประเภท 168 ตรงตามน้ำหนักเฉลี่ย 0.2-0.4 ต่อข้อย่อมลังคงความคงทนจากความร้อนและการเปลี่ยนแปลงทางโมเลกุลที่เกิดขึ้นในช่วงชีวิตแรกและการรีไซเคิล สารเพิ่มความยาวของแอลดีเอชด์แบบพร้อมใช้งานร่วม อัตรา 0.3-0.8 ต่อข้อย่อมลัง จะสร้างแรงกดทับกับปลายสายสารเพื่อฟื้นความยาวโมเลกุลส่วนหนึ่ง ขัดขวางการเพิ่มน้ำหนักเฉลี่ยและช่วยให้คุณภาพของสารละลายมีความแข็งแรงและน่าใช้งานมากขึ้น สองข้อเทคนิคนี้เป็นฐานสำคัญในการคัดแยกและรีไซเคิลโพลีโพรพเทิลพี (PP) ที่สามารถขายได้

ป้องกันการกระแทก ป้องกันกลิ่น (ป้องกันการกระแทก ป้องกันกลิ่น (Toughening, Filling, and Odor Control))

อีลาสโตเมอร์ของกรดโพลิออลีน (POE) ที่มีความเข้มข้นตั้งแต่ 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ ช่วยให้มีความยืดหยุ่นและป้องกันการสึกหรอที่ต่ำ การใช้เมสเตอร์แบทช์ของแคลเซียมคาร์บอเนตลดต้นทุนและเพิ่มความแข็งแรงสำหรับส่วนที่ไม่มีความสำคัญ ส่วนเมสเตอร์แบทช์สีปรับให้สีของผลิตภัณฑ์ตรงตามปริมาณเส้นใยที่แตกต่างกัน เมสเตอร์แบทช์ป้องกันกลิ่นและเพิ่มประสิทธิภาพการดูดความชื้นด้วยการอัดลมเพิ่มสำหรับการรักษาอาการเปราะบางทางความสะอาดและปั๊ม PPE (Personal Protective Equipment) ตารางด้านล่างรวบรวมเครื่องมือการปรับแต่ง

ชนิดของสารเติมเข้า	อัตราใช้ยา	ฟังก์ชัน	ผลต่อคุณสมบัติ
สารป้องกันการดัดแคลเซียมคาร์บอเนต 1010/168	0.2 ถึง	การ ổลดความร้อนด้วยการลดค่าอุณหภูมิ	อัตราการขยายตัว MFR ขยายตัวได้น้อยลง แต่ยังคงความแข็งแรง
ยืดสายเอพอกซี	0.3 ถึง	การฟื้นฟูน้ำหนักโมเลกุล	ความแข็งแรงของช็อกสูงขึ้น ถูกแข็งแกร่งน้อยลง
POE ต้านปฏิกิริยา	5 ถึง 10%	การปรับตัวจากอุบัติเหตุ	ความทนทานต่อการกระแทกความเย็นที่เพิ่มขึ้น
กรดไคเซียมคาร์บอเนต (CaCO3) สำหรับผงรวมฐาน	ตามความต้องการ	ค่าและความหยาบ	ความแข็งแรงสูง ค่าใช้จ่ายต่ำ
สีปรับสี	ตามความต้องการ	การปรับมาตรฐานประเภทของสินค้า	สีที่เป็นไปด้วยกันระหว่างส่วนผสม
ผงปรับกลิ่น	ตามความต้องการ	การปกปิดและดูดซับกลิ่น	ประสิทธิภาพต่ำตามบันทึก VDA 270

ลดอุณหภูมิ ถึงต่ำกว่า 40 °C

PP ที่รีไซเคิลจากวัสดุไม่เชื่อมใช้งานได้หลากหลาย ประสิทธิภาพการใช้งานจริงจะขึ้นอยู่กับค่า MFR บนสายการผลิต, สี, ระดับกลิ่น, และปริมาณควัน

แอปพลิเคชัน	การดำเนินคดี	ข้อกำหนดด้านคุณภาพ	ความเหมาะสมของวัตถุดิบเฉลี่ย
ถังและวางของที่ถูกฉีดขึ้นรูป	การฉีดขึ้นรูป	ความแข็งแรงดี	ทำความสะอาดเนื้อผงที่สกปรกปานกลาง
ส่วนประกอบภายในยานยนต์ที่ไม่สามารถมองเห็นได้	การฉีดขึ้นรูป	มีกลิ่นน้อย, MFR ที่คงที่	มีระบายอากาศและถูกยับยั้ง
การรีสปินถุงผ้าเก็บ	เคลื่อนเพลง	อัตรา MFR สูงและเนื้อเจลต่ำ	ปรับสเปกคุณภาพผ้า spinbond
มอบสายและประเภทช่อง	เครื่องอัดไม้พัฟ	ความยืดหยุ่นสูง, เนื้อหาสารทรายต่ำ	คลีนเกาะที่ถูกกรอง
ถุงงานฝ้าย ถุงใหญ่	การถอดลอกสายไม้	สามารถทำให้รอยมีประสิทธิภาพดีขึ้น	ข้อดีอยู่ที่การให้ความเป็นสม่ำเสมอ
ส่วนประกอบของเฟอร์นิเจอร์	การฉีดขึ้นรูป	ความแข็งแรง และความน่าใช้งาน	กันกระแทก สีสันสวยงาม (กันกระแทก สีสันสวยงาม (Toughened, colored))

ช่องทางที่กว้างที่สุดคือการฉีดพลาสติกสำหรับสินค้าที่ไม่มีความสำคัญและมีคุณภาพที่คงอยู่ยาวนาน โดยการเปลี่ยนสายการผลิตที่เบาและการสูญเสียความโดดเด่นไม่สำคัญเลย หากวัตถุดิบที่ได้เป็นที่สุดมีความสะอาด การรีสปินลงสู่ผ้าไม่ซับซ้อนใหม่หรือไมโครไฟเบอร์อาจเป็นทางออกที่ยอดเยี่ยมที่สุด มีกฎหมายและมาตรการด้านความยั่งยืนที่ขยายตัวขึ้นในช่วงปี 2026 และต่อไป แนวโน้มกำลังขยายตัวอีกสำหรับการรับซื้อแผ่น PP ที่ได้จากการรีไซเคิลโดยมีใบรับรองตรงสายทางนี้ ไม่เพียงแต่ทำให้อุตสาหกรรมมั่นคง แต่ยังสร้างโอกาสทางธุรกิจในการสร้างโครงสร้างการรีไซเคิลโพลีเอเย่นด์ไมโครไฟเบอร์ที่เป็นเอกสิทธิ์พิเศษ

การรับรองและกฎหมาย

การขาย PP ที่รีไซเคิลให้กับแหล่งซื้อขายที่มีการกำหนดกฎเกณฑ์หรือ บริษัทแม่จะต้องมีเอกสาร การกำหนดมาตรฐานที่เกี่ยวข้องจัดทำเป็นชื่ออ้างอิงแบบธรรมดา ไม่ควรมีลิงค์เชื่อมโยงในเอกสารทางเทคนิค

สถานะพื้นฐานสำหรับวัสดุที่แทนการรีไซเคิลและระบบกวาดล้าง

GRS หรือ Global Recycled Standard ระบุสัดส่วนวัตถุดิบที่ได้จากการรีไซเคิลและกระบวนการผลิตที่เป็นไปอย่างมีความรับผิดชอบในระบบกระบวนการผลิตอย่างทั่วถึง และเป็นมาตรฐานที่แบรนด์ต้องการอย่างกว้างขวาง GRS มีผู้รับประกันผลิตภัติด้วยคุณภาพ โดยมีการตรวจสอบการรับประกันตามมาตรฐาน EuCertPlast โดยตรวจสอบสัดส่วนวัตถุดิบที่ได้จากประชาชนผู้ใช้ในตลาดอิตาลี RecyClass ทำการประเมินถึงคุณสมบัติการรีไซเคิลและสัดส่วนวัตถุดิบที่ได้จากการรีไซเคิลสำหรับบรรจุภัณฑ์พลาสติก ISO 14021 หมายถึงการกำกับการประกาศตัวเองเกี่ยวกับสิ่งแวดล้อมเพื่อเพิ่มเติมความเข้าใจเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ เช่น การประกาศสัดส่วนวัตถุดิบที่ได้จากการรีไซเคิล EN 15343 กำหนดขั้นตอนการยืนยันไร้ซึ่งของแท้เทียบเท่าระบบบริหารงานหรือระบบควบคุมการผลิต การยืนยันเชิงเทคนิคตรวจสอบถึงสัดส่วนวัตถุดิบที่ได้จากการรีไซเคิล และปริมาณความเข้มของสัดส่วนวัตถุดิบดังกล่าว รวมทั้งโครงสร้างและกระบวนการที่ใช้ในการคำนวณ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานในสายต้านทานรอยต่อของผลิตภัณฑ์พลาสติกสามารถรับรองทั้งปริมาณและเส้นทางของวัตถุดิบที่ได้จากการรีไซเคิลได้อย่างถูกต้อง

ข้อบังคับเกี่ยวกับการติดต่ออาหารและสิ่งใช้ครั้งเดียว

สำหรับ PP ที่นำกลับมาใช้กับอุปโภค บุหรี่ และเครื่องดื่ม คำสั่ง EU 2022/1616 เป็นกฎระเบียบหลักที่กำหนดให้พลาสติกที่รีไซเคิลต้องได้รับการผลิตผ่านกระบวนการที่ได้รับอนุญาต และต้องมีการแสดงให้เห็นว่ามันปลอดภัยจากการทดสอบความเข้มข้นของ กระบวนการที่ทำให้ปลอดเชื้อ เพื่อปฏิเสธปฏิบัติการ การผลิต PP รีไซเคิลจากอุปกรณ์ที่ไม่เป็นที่ยอมรับเป็นเรื่องยาก เนื่องจากความสะอาดและขยะสายพาน ซึ่งสามารถนำสารปนเปื้อนมาผสมเข้ากับเนื้อ PP ได้ หลักการยืนยันกระบวนการจะมีความยุ่งยาก ทำให้ค่ายผลิตส่วนใหญ่เลือกผลิต PP คุณภาพอุตสาหกรรมหรือ PP ที่สามารถใช้ในการผลิตสินค้าในหมวด SUP ของ EU

มาตรฐาน/กฎระเบียบ	ขอบเขต	ความน่าใช้งานต่อไฟเบอร์จากสินค้าของ PP
GRS (มาตรฐานการรีไซเคิลโลก)	วัตถุดิบที่ได้จากการรีไซเคิลและการจัดการที่มีความรับผิดชอบ	ต้องการของแผนกขายผลิตภัณฑ์แบรนด์
EuCertPlast	การรับรองพลาสติกรีไซเคิลของประเทศยุโรป	การเข้าถึงตลาดของ EU
RecyClass	ความสามารถในการรีไซเคิลและสัดส่วนของวัสดุที่ปราศจากการใช้พลาสติก	การประกาศผลการบรรจุภัณฑ์
ISO 14021 environment environmental performance statements	ใช้ระบบปิดปรับอากาศที่ดี	การฉลากรายละเอียดส่วนที่นำกลับมาใช้ใหม่
01 มิลลิกรัมต่อกิโลกรัมของแต่ละสารปนเปื้อนตัวแทน ความพร้อมใช้งานของกระบวนการรีไซเคิลนั้นต้องสอดคล้องกับเงื่อนไขด้าน ช่วงอุณภูมิ ความเร็ว และความดันลมทดสอบ เพื่อลดระดับสารปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์ rPET เพิ่มเติมอีก	การจับตาการใช้และการคำนวณเนื้อหา	สิทธิ์ในการอนุรักษ์ลำดับวัตถุดิบ
EU 2022/1616	พลาสติกรีไซคล์ที่ใช้สัมผัสอาหาร	อาหารมีคุณภาพจากวัสดุปอร์ प्लาสติก (rPP)
1µm)	การตรวจสอบความปลอดภัยของกระบวนการรีไซเคิล	การรับรองให้ใช้ในอาหาร
แนวปฏิบัติ SUP ของ EU	ข้อจำกัดสำหรับวัสดุพลาสติกใช้ครั้งเดียว	ต้นกำเนิดความต้องการของการรีไซเคิล

ประเภทความผิดพลาดที่พบบ่อยและวิธีตรวจจับและแก้ไข

แม้แนวสายที่กำหนดรายละเอียดอย่างชัดเจนก็จะพบข้อผิดพลาดบางประการ การตรวจพบล่วงหน้าเป็นสิ่งที่จำเป็น เพื่อป้องกันการเปิดฟิลด์ขาด และการหยุดทีมงานทำงาน

เรื่องผิดปกติ	สาเหตุที่เป็นไปได้	การแก้ไข
การบอลหรือการติดขั	อุณหภูมิสูง, กั้นของแคบ, เลปดักเกิน	ลดความเร็วของรอบตัวหมุน, สร้างระยะห่างที่กว้างขึ้น, ลดปริมาตรอาหาร, ทำการเย็นตัว
ใบแตงเสียกลิ่นหรือไม่ได้ส่งพัสดุขนาดใหญ่	ความหนาแน่นของชิ้นส่วนน้อย, สร้างความต่อเนื่อง, ป้อนร้อน	ตรวจสอบการดันความหนาแน่นของเครื่องอบ, เพิ่มตัวตกปลาสี, และตรวจสอบวัตถุที่กัดจำเพาะ
พัดลมออก (วัสดุจากพัดลม)	ห้องที่ล้างอากาศแช่แข็ง มีขดกังหันที่บีบอากาศออกได้ไม่ดี มีอุณหภูมิของวัตถุที่แช่แข็งต่ำ	ลดอัตราใส่น้ำ, สร้างดูดสะอาด, ปรับอุณหภูมิบาร์เรล
การเปลี่ยนหน้าจอบ่อย	ปริมาณปนเปื้อนสูง, ระบบกรองที่ละเอียดมาก, พื้นที่เล็ก	ใส่แผ่นกรองเพื่อขยายพื้นที่กรองและปรับปรุงการแบ่งชิ้นก่อนการกรองด้วยเครื่องอัด
เม็ดที่มีท้าย	เครื่องตัดมีความล้า, ความเร็วผิด, และอุณหภูมิตำเหมือนไม่สม่ำเสมอ	ลงแรงในการขัดคมหม้อตัด, ปรับความเร็วของการตัด, และปรับปรุงขั้นตอนการผสม
กลิ่นเกินไปตามมาตรฐาน	การระบายอากาศที่ไม่เพียงพอ, ก๊าซที่มีความไวสูง	การถอดความดันลึก, แบ่งออกเป็นส่วน 2, อะไหล่ในส่วน 1

ความผิดพลาดส่วนใหญ่มาจากความสม่ำเสมอของวัสดุอัดไม่นวเทค, โรงงาน Wanplas นำดำเนินการรับมือกับโครงการภายในระบบด้วยการช่วยควบคุมเทคนิคและทดสอบเกรดเหลวของขยะที่ไม่เป็นเนื้อทอ แยกชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะ และแยกขยะที่มีสีลายอันหนาแน่นหรือติดเชื้อออกจากโครงการครั้งละชิ้น อะพอไล ของโรงงานนี้ควบคุมอะพาร์ทที่มีการสึกหรอเช่น มีด สายตา และสายเจาะจงให้ได้อย่างถูกต้องตามราคาและภาระงาน สามารถแทนที่เมื่อกำหนดไว้ก่อนที่จะเกิดความเสียหายในขณะทำงาน

คำถามที่พบบ่อย

คำสรุป

สายการรีไซเคิลผ้า Non-woven ที่ประสบความสำเร็จด้วยเทคโนโลยีจากประเทศออสเตรีย มีประสิทธิภาพมากกว่ากับเครื่องเดียว ๆ ไม่ใช่แค่เครื่องเดียว แต่มากกว่านั้นคือการดำเนินการที่มีความเชื่อมต่อกันอย่างต่อเนื่อง เช่น เครื่องตัด – เบาะคุมความหนาแน่นจาก 20 ถึง 50 กิโลกรัมต่อหน่วยแทนที่ 1 ถึง 2 ตันต่อหน่วย จากการกดร้อน และทำให้ผ้ามีความหนาแน่นจาก 300 ถึง 450 กิโลกรัมต่อหน่วย ส่วนสารไฮโดรไลก์จำนวนมากกว่า 0.3% โดยเครื่องฉีดอัดกึ่งเอียง เปลี่ยนกรองสี และกรองด้วยเลเซอร์ ให้ทำการขจัดค่าอย่างแนบเนียนในขนาดเล็กสุดคือ 56 ไมครอน ส่วนรุ่นเครื่องแปรรูปลูกกลิ้งโดยใช้หมุนแดดประเมินพลังงานอย่างเหมาะสมที่ 0.28 ถึง 0.40 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม

คุณภาพถูกจัดการผ่านปัจจัยที่วัดได้เช่นอัตราการไหลของวัตถุดิบ, อัตราการกลายเป็นสีแดง, น้ำหนักเทียม, คะแนนกลิ่นอันดับ VDA 270, และการยึดตัว, แล้วนำเข้าสูตรปรับปรุงเช่นสารป้องกันความร้อน 1010/168, สาเหตุการขยายเชิงเอพ็อกซี่, ปรับเนื้อเพ็ญ POE, ละออง, สี, และสารแก้กลิ่น จากนั้นส่งผลให้ PP ที่รีไซเคิลนี้ใช้ในการนำเข้าแบบฉีด, การรีสปินผ้าเกาะบก, โค้งสาย, ถุงผ้า, และตัวแปรของเครื่องใช้ในบ้าน และสามารถรับมาตรฐานตามระบบ GRS, EuCertPlast, RecyClass, ISO 14021, และ EN 15343 พอลิเรเทค, โรงงานของ Wanplas, ใช้วิธีการที่พัฒนาจากประเทศออสเตรีย ด้วยความสามารถในการผลิตของประเทศจีน และความคิดริเริ่มของ Wanplas ที่พร้อมที่จะ "ให้ความอบอุ่นแก่ลูกค้าทั่วโลกด้วยเครื่องจักรพลาสติกจากประเทศจีน" ทำให้เป็นผู้เผชิญความท้าทายที่แข็งแกร่งสำหรับผู้ผลิตที่กำลังสร้างหรือปรับโครงสร้างโรงงานการรีไซเคิลผ้าเกาะบกแบบ PP หรือในปี 2026 และไปกว่านั้น