폴리프로필렌 비 길유 원단은 현대 경제에서 가장 널리 사용되는 유연한 재료 중 하나가 되었지만, 그 성공은 대량의 재활용 문제를 낳고 있습니다. 스핌본 및 멜트블라우 의료용 마스크에서 SMS 합성 수술 의류, 바늘 구멍이 뚫린 지오텍셀,湿부품, 포장 용기, 일회용 식g. A의 소매주머니까지, PP 비 길유 폐기물은 의료, 위생, 농업, 건설 및 소비재 분야에서 엄청난 양으로 발생합니다. 오스트리아 기술을 바탕으로 한 최고의 PP 비 길유 재활용 라인은 어수선한 저밀도의 원사 폐기물을 통합된 절단-압축기 및 단면 기중기路로 균일한, 재사용 가능한 재생 PP 과립으로 전환시킵니다. 본 글에서는 재료 과학, 설비 구조, 운영 매개변수, 품질 결과 및 인증 환경 등 성공적인 PP 비 길유 재활용 라인을 정의하는 요소들을 설명합니다. Wanplas 공장에서 운영하는 Polyretec은이 오스트리아 유래 플랫폼에 기반하여 검증된 유럽 프로세스 로직과 중국 제조 능력을 결합하여 견고하고 비용 효율적인 라인을 제공합니다.

PP 비가공 재활용의 결정적인 특징은 잘 알려진 상품인 폴리프로필렌 자체가 아니라 공급물의 물리적 형태입니다. 비가공 직물은 가볍고 부피가 크며 정전착되어 있으며 종종 후가열 접착제, 금속 노즈 스트립, 탄성 밴드, 인쇄 잉크 및 수분으로 오염되어 있습니다. rigidity PP 재질이나 필름 파편에 적합한 일반적인 재활용 방법은 이 경우 작동하지 않는데, 이는 재료가 압출기 원통에 안정적으로 공급될 수 없기 때문입니다. 오스트리아의 기술은 재료가 압출기 원통에 도달하기 전 이미 마찰 가열 및 기계적 압축을 통해 직물의 상태를 조정한 절단 및 압축기를 통해이를 풀어냅니다. 그 결과 예상치 못했던 수준으로 부피 밀도가 높아지고 안정적이고 지속적인, 에너지 효율적인 공정이 가능해지며 까다로운 사출 성형, 압출 및 재감속(재감속) 용도에 적합한 재활용 PP가 생산됩니다.

PP 비가공 원단 폐기물: 원인 및 재료 특성 이해

PP 부직포는 하나의 소재가 아니라 여러 가지 웹 형성 및 결합 방법을 사용하여 생성된 구조의 집합입니다. 각 방법은 물질의 물리적 특성에 뚜렷하게 영향을 미치므로 재활용 방법은 실제로 공장에 도착하는 것에 따라 달라집니다. 순수한 스판번드 엣지 트림을 처리하는 라인은 소비 후 마스크와 휴지대를 처리하는 라인과는 완전히 다른 설정으로 구성됩니다.

스핀본, 멜트블라우 및 복합 구조

스핀복 비위트는 연속적인 PP 필라먼트를 움직이는 벨트에'extr루드'한 다음 열적으로 또는 기계적으로 결합하여 만든다. 이것은 산업계의 핵심 제품으로 쇼핑백, 농산물 커버, 가구 포장, 기저귀 뒷판 등에서 널리 이용된다. 그람 중량은 일반적으로 평방미터 당 15~150g 범위를 가지며, 산업용 가장자리 재료로 수거될 경우 비교적으로 깨끗하다. 멜트블라인 비위트는 고속의 뜨거운 공기에서 형성된 훨씬 고도한 섬유를 이용하고 필터링 및 장벽 기능을 제공하는 마스크와 의료용 마스크 등에 사용된다. 그러나 이 비위트는 가늘고 깨지기 쉽고 먼지가 많으며 정전기를 잘 일으킨다. SMS는 스핀복-멜트블라인-스핀복층의 합성 제품으로, 강도와 장벽 기능을 결합한 외과 의무복 및 의료용 겉옷이 가장 대표적인 예이다. 바늘 구멍이 뚫린 지오텍쥔을 교통공사에서 토목공사에서 분리, 배수 및 보강용으로 이용한다. 그것은 부피가 크며 미네랄 불순이 묻어 있는 일이 잦다.

소비 후 및 위생 흐름

최고 속도로 증가하는 가장 어려운 원재료는 위생 및 개인 보호 폐기물입니다. 버려진 마스크, 보호 의복, 물티슈, 일회용 식기 주머니 등 이 유형에는 신체 오일, 로션, 잉크, 접착제, 나쁜 냄새가 포함되어 있는데, 이들 스트림의 처리에는 강력한 데월레이제션(degreasing) 절차가 필요합니다. 패키징 가방이나 직물 스타일의 비위기 매는 소재는 더욱 깨끗하지만 인쇄물이 종종 있어 처리하기 까다롭습니다. 반면, 일회용 식기 주머니와 컵 홀더는 오염되지 않은 경우가 많고 처리하기 쉽기 때문에 이 범주를 이해하는 것은 매우 중요합니다. 제품의 재활용 작업에는 최악의 상황을 고려해 실질적인 처리를 결정해야 하므로 평균적인 상황을 고려하는 것은 아니게 됩니다.

공급품의 주요 물리적 파라미터

라인 설계에는 다섯 가지 파라미터가 중요합니다. 총중량(평방미터당 15~150g)은 기체 처리량을 정합니다. 낙방 직물의 경우 부피 밀도만 20~50킬로그램이므로 가장 큰 문제입니다. 녹이기 전 2~8%의 수분 함량을 제거해야하며,蒸气공구 및 hydrolysis 개선에 영향을 주지 않습니다. 정전기가 발생하여 분사 및 불균등한 공급이 발생합니다. 열윤착 접착제, 금속 노즈 스트립, 탄성 밴드, 인쇄 잉크 등으로 인한 오염은 여과 및 분리 전략을 결정합니다. 아래 표는 일반 공급 유형별로 나타낸 일반적인 값을 요약하고 있습니다.

식량 소스	g/m² 단위 중량	부피 밀도(kg/m³)	수분(%)	일반적인 오염 물
스펀본드 테두리 트림	20에서 80	25에서 45	1~3개	소량의 인쇄 잉크 및 정전기 방지제
용해 솔질 필터 미디어	15~40분	20~35	2~5개	미세 섬유, 먼지, 냄새
SMS 합성 PPE	40에서 90 사이	25에서 50	3~7성	핫멜트 점착재, 탄성성, 향기, 냄새
바늘 구멍이 부착된 지오텍stil	100에서 150μm	30 ~ 50	3에서 8	광물 미립분, 토양, UV 안정제
물티슈 및 위생 폐기물	30에서 70 사이의 범위	20에서 40	4~8	저비용
포장 및 자루	50에서 120	30 ~ 50	2~4	인쇄 잉크와 라미네이션

왜 낮은 부피 밀도는 핵심 가공 과제가되는지

부피 밀도는 재료의 단위 부피당 질량이며, 느슨한 PP 부직포의 경우 단위 방적량은 20-50kg에 불과합니다. 이를 표현하자면, 방적 백피의 단위 부피는 성인 한 사람보다야 훨씬 덜 나갑니다. 이러한 극심한 가벼움은 기존 재활용 방식에서의 거의 모든 공급 문제의 근본 원인이 됩니다. 경량이고 솜씨있게 배치된 물체가 압출기 용기를 거치면 적절하게 채워지지 못하고 공기가 갇히게 되어 구멍을 막는 안정적인 아치 또는 다리의 형성을 유발합니다. 심지어 압출기에 들어갈 때도 충전 밀도가 낮기 때문에 산출구 영역에서 안정적인 냉열 압력을 구축하지 못하므로 압출기가 급격하게 증가하거나 중단됩니다.

오스트리아의 기술에는 압출 작업 전에 밀도 차를 제거하는 방법이 있습니다. 커터-압축기는 플라스틱화를 거진 부직포를 자르고 작은 조각들로 쪼개고摩擦의 열을 활용하여 그것을 동시에 건조시키고 밀도는 300에서 450 킬로그램/각 미터인 조밀하고 뜨거운 유동성 있는 응집물로 압축합니다. 이 방법은 10배나 향상된 밀도입니다. 원활한 중력 또는 강제 피드에 접하는 제품을 충분히 안정적으로 만들 수 있습니다. 이러한 전처리 단계가 없다면 운영자는 크래머 피더, 가루 채우기 또는 별도의 응집기를 사용하여 제품을 처리해야 하는데, 이렇게 하면 생산성도 저하되고 에너지 사용량도 증가하며 작업자 노동 시간이 늘어나는 것을 막지 못합니다.

수분은 문제를 악화시킵니다. 피드에 포함된 수분은 2~8%일 때 배럴 안쪽에서 증기로 돌진해하며, 공극, 튀김, 품질이 저하된 펠릿이 나타납니다. 커터-압축기로 마개벌음 동안 수분을 약 5%에서 0.3% 이하까지 낮추기 때문에, 엑스트루더는 건조하고 밀도가 높은 재료만 처리합니다. 이 하나의 통합 지점은 진정되고 우수한 PP 비율 재생 라인과 업그레이드된 필름 타백 라인을 구분합니다.

오스트리아 기술 경로: 원 단계 절단-압착 대 이 단계식 압출

PP 재활용에서 "오스트리아 기술"이라는 용어는 커터-압축기와 엑스트랙터가 직접 연결되어 있는 유럽 장비 제조업체들, 예컨대 Erema 및 NGR의 공정 구조를 의미합니다. 이 기술의 핵심은 전처리 및 용융이 분절된 기계들에서 이루어지는 것이 아니라, 연속적으로 열로 이어져 있는 순서에서 이루어지도록 한다는 것입니다. 두 가지 주요 구현 방법이 있는데, 하나는 단일 단계로 통합된 라인이고, 다른 하나는 이중 단계 라인입니다. 둘은 모두 이전의 비구조화된 방법인 단독 애그로게이터를 구동한 후 별도로 엑스트랙터를 공급하는 것과는 근본적으로 다릅니다.

하나의, 700에서 1,000회/분 속도에서 돌아가며

1단계 설계에서 절단형 압축기는 단일 스크류 엑스트루더 바로 위에 또는 옆으로 위치합니다. 절개되고 마모 열에 달궈진 조각들이 짧은 전환구 역할을 하는 스크루 피드 목구멍으로 떨어지므로 실질적인 대기 시간 간극이 없어 최소한의 열 손실이 발생합니다. 따라서 압출기에는 제어된 속도로 가열되고 건조된 고밀도 소재가 공급됩니다. 이 방식은 컴팩트하고 에너지 효율적이므로 가장자리 자르기, 변환된 오버캐ut, 분류된 위생용 소재와 같은 청결한 수준에서 중간 수준의 오염 수준까지의 부직포 폐기물을 처리하는 데 적합합니다.

이중식 압출 경로

1 단계 설계는 먼저 압출기를 사용하여 재료를 용융, 여과 및 균질화한 후 용융을 용해기 또는 어댑터를 통해 두 번째 압출기로 이동시킵니다. 두 번째 압출기는 깊은 데보탈라이제이션과 최종 압축 작업이 수행되는 곳입니다. 이 방식은 공급물이 톤당 강한 냄새가 나거나 높은 기화 압을 가지는 경우에 유용합니다. 이는 두 번째 단계가 용융안정성을 희생하지 않고 더 긴 깊이의 액상 여과 영역을 가동할 수 있기 때문입니다. 이러한 방식의 비용대비 효과는 높은 투자 비용과 넓은 공간, 높은 에너지 소비에 의해 감소됩니다.

전통적인 Agglomerator Plus Extruder

기존 방식에서는 방적물을 농축하기 위해 일괄 또는 연속적인 agglomerator를 가동한 후 agglomerates를 수동이나 공압 방식으로 별도의 extruder로 옮깁니다. 이 분리 커뮤니케이션으로 인해 열 손실, 분진, 일관된 피드 온도 불균형 및 노동 집약적인 운영이 발생합니다. 아래 표에서는 세 가지 접근 방법을 비교합니다.

측면 평가	하나의 배출구, 가끔 두 개	이중식 동굴 압출	30~0.45 톤/㎡까지 증가시켜, 단일 스크류 압출기가 어려움 없이 공급하는 대역으로 안주하게 만듭니다.
공정 연결	직접 연결	계단식식 디자인의 두 개의 압출기	기기 연결이 끊겼음
설치 공간	컴팩트	대형	01~0.02달러/kg의 노동 비용,
탈염 깊이	중등도	깊이 있고 전용되는 단계	제한적입니다.
kg당 에너지	낮음에서 중간(2~3)으로 분류됩니다.	중간에서 높은 수준	중간에서 높은 수준
최상의 사료	적당한 수준의 비가공 섬유를 세척합니다.	인쇄, 냄새, 휘발성 물질	낮은 가치의 허용 가능한 작업
자본 비용	율도	높은	낮음에서 중간(2~3)으로 분류됩니다.

Wanplas 공장의 Polyretec은 이러한 오스트리아 전통 철학을 바탕으로 최신 세대 펠렛화 라인을 구축했으며, 이전 Erema 기계를 운영했던 상장 그룹을 위한 베트남 PP 비계직물 및 TPE 장갑 재활용 시스템을 개발한 바 있습니다. 이러한 사례는 절단기-압축기 통합 아키텍처가 브랜드와 지역을 뛰어넘으며 동일한 프로세스 논리를 유지한다는 것을 잘 보여줍니다.

핵심 유닛 1: 컷터-압착기

절단 압축기는 모든 PP 비가공 재활용 라인 중심 구성 요소로, 정확한 크기와 튜닝 여부가 라인이 제대로 작동하는지를 결정합니다. 이 절단 압축기에는 고속 회전하는 동안 고정 및 회전하는 칼이 들어 있는 수직 챔버로 구성되어 있으며 직각 피드 오프닝을 통해 원단물이 들어가 절단되어 작은 조각으로 나뉘고 챔버 벽에 충돌하여 재료층과 하우징과의 마찰로 인해 열이 발생합니다. 이 열은 충실들을 건조시키고 PP를 충분히 부드럽게 해 표면의 응착력을 발생시켜 부품들이 출하 방향으로 강요되는 동안 밀도 높은 응집체를 형성합니다.

용량 등급 및 처리량

이 애플리케이션에 사용되는 상업용 절단-압착기는 유효 챔버 용량이 300, 600, 900 및 1200리터인 제품이 출시되어 있습니다. 선택의 타겟은 라인 처리량을 추적하며, 압축기는 전체 섬유 유량에 맞추어 구성해야 하며 과부하 상태는 금해야 합니다. 300리터의 장치는 시험 및 소규모 상업용 라인을 위해 적합하며, 1200리터의 장치는 최대 규모의 단일 스크류 압출기에 매칭되어 대량의 소비 후 처리를 수행합니다.

압축기 용적(L)	일반적인 로터 속도(rpm)	칼 끝 속도 (m/s)	일치된 실 (mm)	대략 처리량 (kg/h)
300	900부터 1100	30에서 38까지	90에서 105	150~300 kg/시간
600	800에서 1000	34부터 42까지	105에서 120	300에서 500까지
900	700에서 900	38에서 44	120~135°C	500에서 800
1200	600에서 800	40에서 45입니다.	135에서 150	800에서 1200

나이프 재질, 마모, 그리고 간격 설정

회전하는 칼과 정지된 칼은 일반적으로 내마모성의 강화 도구강 또는 텅스텐 탄화물 커버로 방면하여 지표의 미네랄이 함유된 지오텍스틸과 인쇄된 코팅에는 대비할 수 있습니다. 칼이 마모되면 커팅 간격이 넓어지고 커팅 효율성이 떨어지면서 마찰 열이 감소하고, 결과적으로 지정된 온도 범위에서 활동하는 재료가 꺼져버릴 수 있습니다. 주기적인 간격 검사와 적절한 잦은 칼 교체 작업 및 재수련은 필수적인 유지관리 사항입니다. 편심 공급구가 각이 되어 있어 재료가 제품 챔버 내에 들어갈 때 직진하지 않고 난간상으로 침투하며, 이에 따라 고체화에 필요한 침투 시간과 마찰시간이 최대화됩니다.

온도 제어 창

압착장에서 목표 배출 온도는 80~110°C입니다. 이것은 폴리프로필렌의 용해점인 160~165°C를 고의로 이하로 유지하며 PP는 부드럽고 표면적이지만 단단하지 않은 액체의 상태가 되므로 입자들이 고체화되지 않고 응집됩니다. 온도가 너무 높아지면 물질이 녹고 회전기에 달라붙고 배출구에 막이 생깁니다. 운영자는 이 단계에서는 회전기 속도, 공급 속도, 챔버 냉각, 공정 공기의 재순환 등을 통해 온도를 조절합니다. 이 단계에서 수분은 약 5%에서

핵심 유닛 2: 단일 스크루 압출기

절단-압착기에 이어 단일 스크루 방식 압출기가 설치되어 약진형 PP를 혼합, 탈포화 및 압축합니다. PP 비율로비 재활용 시에는 단일 스크루 방식이 트윈 스크루 방식보다 더 적합하므로, 운반된 원료는 이미 사전 조건화되어 있으며, 목표는 강제적인 혼합이 아닌 연속적인 착유가 이루어져야 합니다. 스크루와 배럴이 주요 진공 작업을 담당하므로, 그 지오메트리 및 온도 제어는 펠릿 품질을 결정합니다.

나사 직경과 길이 대 직경 비율

표준 직경은 90, 105, 120, 135 및 150 밀리미터입니다. 길이가 직경의 30배에서 36배까지 있는 나사는 녹기, 혼합 및 배기 가스 발생 과정에서 더 오랜 시간 동안 존재할 수 있도록 해줍니다. 높은 L/D 비율은 냄새가 염려되는 위생재료의 데보알라이제이션 존(dedicated devolatilization zone)을 지원하며, 이는 필터링 또는 상하기 전에 온도 및 색상의 균일화를 위해 매우 중요합니다. 나사 설계는 고체와 용융을 분리하기 위한 막 구조와 출구 근처에 있는 혼합 헤드를 사용합니다.

나사 직경 (mm)	L/D 비율	배럴 영역 온도(도씨)	용금 온도(°C)	과열로 인한 VOC 배출
90	30에서 33	180~220 ℃	200에서 220	-0.06에서 -0.08
105	30~34	185~225	200~220℃, 냉각수 45~65℃	-0.06부터 -0.09
120	32에서 35	185에서 228	205에서 224까지	-0.07에서 -0.09
135	32에서 36로	190에서 230	205에서 225	-0.07에서 -0.09
150	33에서 36	190에서 230	208에서 225까지	-0.08에서 -0.09

장벽 스크루와 혼합 헤드.

바리어형 나사는 용융되지 않은 단백질을 용융 플레이트에서 분리하는 이차 비행면을 갖습니다. 이 비행면은 용윇 효율성을 향상시키고 펠렛 내의 가마 처리되지 않은 젤 입자 발생 위험성을 줄여줍니다. 미터링 섹션은 혼합 헤드 다음에 안정적인 압력을 조성하며, 혼합 헤드는 온도 균등화 및 추가 된 마스터 배치 또는 안정제의 가용화를 수반하는 분배 및 분산 요소입니다. PP 비지원 피드는 이미 균일 한 폴리머이기 때문에, 혼합 헤드는 공격적이되지 않을 필요가 있으며, 과도한 마찰로는 열적 및 산화적 붕괴를 가속화시킵니다.

이양과 배출

배출 구역에서 음압인 -0.06 ~ -0.09 메가파스칼에서 함유된 공기, 잔여 습기 증기, 및 분해 증기들을 제거하게 되며, 이 구역은 위생과 PPE 공급을 위한 주요 냄새 제거 단계입니다. 적절히 크고 밀폐된 배출구는 흔히 발생하는 '배출액 누출'이라고 불리는 문제, 즉 가스 대신 물질이 배출구 포트로 유출되는 것을 방지합니다. 배럴 온도는 180 ~ 230℃로 구역이 나뉘며, 실제 용해 온도는 200 ~ 225℃로 가열함으로써 PP 체인의 열 분해를 제한합니다.

핵심 유닛 3: 녹 은닉 및 스크린 체인지기

커터 압박 및 압출 후에도 용제가 오염 물질을 함유하고 있습니다: 탄침, crosslinking 된 겔, 인쇄 잉크 잔류물, 핫멀트 접착제의 파편, 종이 라벨 섬유 및 미세 미네랄 먼지입니다. 용결리는 용융을 액화시킨 후 거품이 형성되도록 하여 용융을 성형하는 과정에서 용융의 오염을 제거하여 성형기와 Clean Pellets의 정화를 보장합니다. 오스트리아의 이 기술은 지속적인 필터링을 근거로하며, 스크린 교체로 인해 생산이 중단되는 일이 결코 없습니다.

연속 벨트 필터 및 스크린 교환기

연속형 벨트 필터는 녹 destiné를 나르는 끝없는 레이저 환린 벨트를 천천히 당겨서는 오염된 부분을 녹여냅니다. 이렇게 하면 오염 된 부분이 녹말의 흐름으로부터 배출되고 청소되거나 폐기되며, 새로운 스크린이 들어가게 됩니다. 이로 인해 거의 일정하게 압력이 유지됩니다. 이중 열 column 네 가지 스테이션의 스크린 변화기(필터 패킹 마운트)는 두 개의 연속형 필터 패킹을 여러 위치에 걸쳐 배치하여, 하나의 패킹을 교체할 수 있도록 작업을 수행하는 동시에 수평적으로 함용할 수 있게 되어 비 고장이 없는 작업을 유지할 수 있습니다. 이 두 가지 구조는 수동 슬라이드와 플레이트 교환기의 압력 오류와 짧은 중단 시간을 방지합니다.

레이저 필터 미크론 등급

레이저-펀칭 스크린은 56, 80, 100 및 150 마이크로미터의 치수로 제공됩니다. 선택은 다음과 같은 식의 균형을 맞추는 것입니다: 더 세 속도의 스크린은 오염을 제거하지만 배압이 높아지고 스크린 수명이 짧아집니다. 반면에, 더 거친 스크린은 처리량을 보호하지만 젤과 불필요하고 산포 성분들이 더 잘 통과됩니다. 가볍게 오염된 스프농드 소재의 경우, 100~150 마이크로미터의 스크린이 일반적입니다. 반면 인쇄된 제품, 접착제로 가득찬 소재 또는 먼지가 많은 위생용 소재를 처리할 땐 56~80 마이크로미터의 스크린을 선택하되 높은 압력 운영 비용을 감수해야 합니다.

스크린 유형	미크론(µm)	최상의 피드	뒤부압	스크린 수명
레이저 필터, 거친	150	spunbond 트림의 청소	저비용(%)	긴
레이저 필터, 중간 단계	100	SMS, 간략한 프린트	율도	율도
레이저 필터, 고해상도	80	인쇄한 것, 접착제	높은	중간-짧은
레이저 필터, 초미세 단계	56	진흙, 지오텍스틸	매우 높음	짧음

백플러시 셀프 클리닝 필터링

역압식 자체 청소 필터에서는 정제된 용윤 중 일부를 화면으로 역류시켜 포획된 오염물을 제거함으로써 화면 수명을 연장하고 압력을 안정화합니다. 필터 지역은 처리량을 고려해야 하며, 너무 작으면 빈번한 교환과 압력 변동을 유발하고, 너무 크면 비용을 늘리고 용윤 대기 기간을 연장합니다. 필터 지역은 필요한 압력은 공급물의 오염 수준에 따라 결정되며, 폴리머 유타보다는 이 인자에 영향을 받습니다.

핵심 부품 4: 입자화 방법

여과 후 깨끗한 용융물은 냉각 가공기(hardener)을 통과하여 펠렛으로 자릅니다. 세 가지 방식이 해당됩니다: 물 링 펠릿화, 수중 펠릿화, 그리고 연줄 펠릿화입니다. 이 방식의 선택은 펠렛 모양, 냉각 효율성, 먼지 발생 및 작업자 작업량에 영향을 줍니다.

방법	냉각	MFR 매칭 범위	먼지 농도	일반적으로 사용되는 용도
수퍼링 펠리타이징	물 링, 공기 건조	넓고 안정적인 편차(range)	저비용(%)	PP 부직포에 적합한 제품
수중 펠릿화	매립된 물	낮음에서 중간 사이	매우 낮습니다.	높은 처리량의 필름
스트랜드 펠레팅	수조, 공기 건조	중간, 열에 민감한 경우	율도	낮은 용량, 실험실, 특수 용도

PP 비위생 재활용 시 기본으로 사용되는 방법은 물-링 펠리트화입니다. 용융물은 다이 면에 걸쳐 아래로 또는 수평 방향으로 돌고 있는 물 반지 안으로 흘러들어가 즉시 차갑게 식혀지고 펠릿으로 자릅니다. 그 뒤 물은 제거되고 건조됩니다. 이 방법은 재활용 PP에서 흔히 볼 수 있는 넓은 용융 속도 범위를 고려하여 균일한 원형 펠릿을 생성하고 사용자의 저감한 주의만으로도 연속 가동을 지원합니다. 매우 높은 처리량 및 낮은 점성도의 용으은 수중 펠리트화를, 낮은 용량 또는 열에 민감한 특수의 경우에서는 느리고 제어 가능한 공정을 선호하는 스트랜드 펠리트화를 선택합니다.

핵심 부품 5: 보조 시스템

다섯 가지 핵심 장비는 공정을 보수하고 최종 펠릿 품질을 결정하는 부대 장비에 의해 지원됩니다. 이 시스템은 종종 과소 평가되지만 안정적인 상업적 운영에 결정적인 요소가 됩니다.

금속 분리기

PP 비 길쌈 폐기물, 특히 마스크와 가운에는 금속 코 스트립, 스테인리스 와이어가 포함됩니다. 자석 분리기는 건조기 앞에 철분 성분을 제거하며, 금속 탐지기 또는 에디 커런트 유닛은 비철성 조각을 차단합니다. 절단기-건조기 또는 스크류에 금속이 들어가면 칼과 인어의 손상이 심해지므로 분리를 미리 수행하고 어떠한 경우에도 조정하지 않습니다.

압축공기 운반, 탈수 및 스크리닝

펠리타이징 후 공압 운송 시스템을 통해 각 패를 데삭팅 센트리피게에 옮겨져 표면의 물이 제거되고, 그 다음 공진동 스크린을 통해 펠릿 크기가 구분되고 여분 첨단은 제거됩니다. 일관된 펠릿 크기는 downstream 공급 및 시각적인 요소를 개선합니다. 혼합식 저장창은 공급 원료 구성이 변동할 때에도 일정한 펠릿 크기를 제공하기 위해 연속 생산분을 합성합니다.

처리용 물 및 건조 순환

워터 링과 수중 시스템은 처리 물을 필터 및 냉각기에서 순환시켜 펠렛 온도와 형상을 일관되게 유지합니다. 깨끗한 수 처리 과정은 펠렛 오염을 방지하고 생물학적 성장을 억제합니다. silo 저장 전에 발생하는 건조 단계는 최종 펠렛의 수분량을 인젝트 몰딩 시 공정 결함의 원인이 되는 임계치를 밑돌도록 합니다.

생산량과 에너지 소비량

라인 수용 능력은 나사 직경을 따라 증가하며, 대형 나사일수록 더 깊이 들어가고 더 많은 양의 용융물을 처리하기 때문에 비선형적인 관계를 보인다. 아래의 수치들은 커터-콤팩터 통합 단 나사 라인의 PP 비가공 원료 공급을 나타내며 적절한 오염과 사전 처리를 가정한다.

나사 직경 (mm)	처리량(kg/h)	특정 에너지(kWh/kg)	상대 자본비
105	150~300 kg/시간	0.30에서 0.40	율도
120	300에서 500까지	38	중간-높음
135	400에서 700	0.28에서 0.36까지	높은
150	800에서 1200	0.28에서 0.35	매우 높음

특정 에너지 소비는 대체 PP 펠릿 1kg당 일반적으로 0.28-0.40 킬로와트-시간 사이로 떨어집니다. 더 큰 생산 라인은 고정 overhead가 더 많은 출력이 분산되기 때문에 그리고 통합 절단 및 압축기에서는 별도의아그로게이터의 이중 가열이 필요하지 않기 때문에 낮은 범위로 기울어집니다. 낮은 부피 밀도, 높은 습도 및 진한 여과가 모두 소비량을 상승시킵니다. 운영자는 routinely 핵심 성능 지표로 특정 에너지를 추적해야 하는데, 서서히 늘어나는 소모량은 흔히 작업날의 마모, 스크린 오염 또는 벤팅 문제가 발생하기 전에 그것들이 부실 재료를 유발하도록 신호를 보냅니다.

재활용 PP 품질 지표

재활용 PP의 가치는 몇 가지 측정 가능한 지표로 정의됩니다. 재활용 PP 펠릿의 구매자는 이러한 매개변수를 계약에 명시하므로, 재활용 라인은 이를 지속적으로 맞춰야 합니다.

용융 흐름률 변동

순수한 스펀본급 PP의 용융 유동도는 10분에 25~35g이다. 재활용 후, 열처리 시의 열학적 산화 체인분해로 고분자 체인이 부서지면서 일반적으로 이 값이 30~45g으로 높아진다. 이러한 증가는 재활용된 물질이 더 쉽게 흐르며 성형이 일반적으로 수월해 지지만 충격 강도는 약간 약해진다. 대규모로 제어되지 않는 MFR 증가는 과도한 열 역사(thermal history)를 나타내고, 용융 온도를 낮추고 체류 시간을 단축하며 안정제를 첨가함으로써 수정에 도움이 된다.

색, 재, 냄새, 그리고 기계적 유지

노란색지수(YI)는 열 및 산화에 노출될수록, 잔여 잉크가 있을수록 높아집니다. 이는 낮은 처리 온도와 필요할 경우 미세한 광촉매 또는 밝은 색상 마스터 배치를 통해 관리됩니다. 재료의 점성은 필러, 광물, 종이 등의 무기성 오염을 반영하며, 이는 선별 및 필터링을 통해 최소화되어야 합니다. 냄새는 VDA 270 현기증법 기준에 따라 측정되며, 높은 수치가 낮게 나타나는 범위에서 더 좋습니다. 자동차 및 위생 관련 애플리케이션에서 필수적인 인자입니다. 깨끗한 재료 공급 시 강도 유지율이 원산지 대비 80~95% 수준으로 유지되며, 블랙스포트 수가 단위 면적당 조절되는 것은 필터링 및 스크류의 청결 상태에 달려 있습니다.

표시기	버진 보틀 레진	재활용 PP 전형	제어 레버
용융 유동 속도 (g/10min).	25~35	30에서 45	온도, 레지던스, 안정제
노란색 지수	저비용(%)	낮음에서 중간 사이	온도, 컬러 마스터바치
인화성 분말 함량 (%)	05퍼센트 미만	3퍼센트 사이	분리, 여과
냄새 등급(VDA 270)	1~2등급	등급 2~4	배기, 탈취제
인장융실률(%)	100	80에서 95	산화방지제 및 체인 익스텐더: 산화방지제와 열 안정제들은 가공 과정 중 소재의 저하를 방지하고 제품의 수명을 연장하며, 일반적으로
검은 점 (kg당)	최소값.	저비용(%)	여과, 레비어 모터 관리

첨가제 및 변형화를 통한 품질 향상

재활용 PP는 하류 표준을 충족하기 위해 목적에 맞는 변형을 필요로 하는데, 이 재활용 라인은 혼합 헤드와 균질화 저장고에서 첨가제를 균일하게 분배하기 때문에 이러한 첨가제를 투여하는 최적의 장소입니다.

안정화 및 체인 연장

항산화제 1010과 항산화제 168을 각각 0.2~0.4%의 용량으로 조합하여 처음 사용하는 것과 재활용 시 손실된 열–산화 보호 기능을 회복한다. 0.3~0.8%의 다기능 에폭시 체인 확장제는 몰각 끝 부분과 반응하여 분자량을 부분적으로 복원시켜 MFR 증가 효과를 상쇄하고 용매 강도와 내식성을 향상시킨다. 이 두 가지 조치는 판매 가능한 재활용 PP의 기초를 형성한다.

성형, 충전 및 냄새 제어

5~10%의 폴리올레핀이 저온 충격과 유연성을 개선해 자동차와 내구재에 적합하며, 칼슘 카르bon산염 충전물 마스터배치는 비용을 줄이고 비위험 부품의 강성을 향상시킵니다. 색상 마스터배치는 변동적 양내에 표준화된 외관을 제공하며, 탈취 마스터배치와 강화된 진공 탈성분화는 위생 및 PPE 생산 공정에서 발생하는 냄새를 제거합니다. 표에서는 변형 도구 키트를 간략히 정리했습니다.

첨가제	용출량	기능	속성에 미치는 영향
항산화제 1010/168	시간당	열적 산화 안정화	MFR 상승을 제한하고 강도를 유지합니다.
에폭시 체인 확장제	0.3~0.8t/t매료(폐쇄형)	분자 중량 회복	더 높은 용융 강도, 더 약한 부식성
POE 인성제	5~10%	충격 수정	고객 만족도 향상: 일정한 제품 품질과 신뢰할 수 있는 납기 및 교체율은 고객 만족과 충성도를 향상시켜 장기적인 비즈니스 관계를 유지하는 데 기여하고, 지속적인 주문을 받을 수 있습니다.
CaCO3 충전재 마스터 배지	가 required.	비용과 강성	더 높은 강성, 더 낮은 비용
색상 마스터배치	가 required.	외관 표준화	배당 간 일관된 색상
탈취 제품 마스터 배치	가 required.	악취 마스킹 및 흡수	낮음 VDA 270 등급

40℃ 이하로 떨어뜨림

부직포 공급원으로부터 재생된 PP는 다용도 상품수지입니다. 그 실제 적용 사양은 라인이 달성하는 최종 MFR, 색상, 냄새 등급 및 유백질 함량에 따라 달라집니다.

응용	프로세스	품질 요구사항	일반적인 원료 적합성
사출 성형 범례와 휴지통	재활용 물질로 제작된 기술용 부품	좋은 강성, 낮은 냄새	적당히 청결
자동차 내장 비보이의 부품	재활용 물질로 제작된 기술용 부품	낮은 냄새와 안정적인 MFR	환기 및 안정화
지오텍스일 재스핀닝	회전	높은 MFR(인산화 속도), 낮은 젤	spunbond의 청소
스트랩과 밴딩	압출	많이 팽창되고, 사슬성이 낮고,灰분비도가 높습니다.	정제 및 여과된 순수 분말
직물 봉지 및 백	테이프는 밀어냅니다.	좋은 그릴성	중간, 안정화됨
가구 구성품	재활용 물질로 제작된 기술용 부품	내전성은 외관에도 영향을 미칩니다.	탄성 강화, 색상 처리

가장 광범위한 사용처는 비이 필수적인 부가물 제품(비즈니스와 관련이 없는 미미한 MFR 변화 및 경미한 재질 손실)의 사출 성형입니다. 깨끗한 재료를 활용하여 새로운 지오텍스틀로 또는 비위브로 재가공하는 것은 가능하며 가장 순환적인 수단입니다. 2026년 이후 지속 가능성 요구 사항이 확대됨에 따라 이러한 응용 분야에서 인증된 재활용 PP에 대한 수요가 계속 증가하고 있으며, 이는 자체 PP 비위브 재활용 라인을 갖추는 것이 사업적 관점에서 유용하다는 점을 입증합니다.

인증 및 규정

재활용 PP를 규제되거나 브랜드 중심 공급망으로 판매하려면 문서화가 필요합니다. 관련 표준은 일반 텍스트 참고 이름으로 발행되며 기술 문헌에서는 하이퍼링크되지 않아야 합니다.

재활용 함량 및 추적성 기준

GRS(글로벌 리사이클드 표준)은 공급사슬 전반에 걸쳐 재활용 성분과 책임 있는 처리 과정을 인증하며 브랜드에서 광범위하게 요청받고 있습니다. EuCertPlast는 유럽 소비자 재활용 플라스틱 출력을 정해진 기준에 따라 인증합니다. RecyClass는 플라스틱 패키징의 재활용 가능성과 재활용된 성분을 평가합니다. ISO 14021은 "재활용된 성분" 등의 환경 관련 주장을 제정하는 데 사용되며, EN 15343은 재활용 플레이크가 재활용된 비율과 출처를 추적하고 산정하는 방법론을 정의합니다. 이러한 산업 표준을 통해 재활용 업체는 재활용 소재의 양과 출처를 증명할 수 있습니다.

식품 접촉 및 일회용 규정

식품 접촉용 재생 PP의 경우, EU 2022/1616은 허가된 공정으로 재생된 플라스틱이 안전하게 생산되고 오염물질을 제거하는 EFSA의 도전 시험을 통해 안전성을 입증할 것을 요구하는 핵심 규정입니다. 비지織물 원료로 식품 등급의 rPP를 생산하는 것은 위생과 PPE 폐기물에서 다양한 오염 물질이 발견되어 있고, 초유닷 청정 공정 인증을 받아야 하므로 어렵습니다. 따라서 대다수의 라인은 산업 등급의 출력을 목표로 합니다. 수요 측면에서, EU의 일회용 플라스틱(SUP) 지침은 재생원료를 지정 제품으로 도입하여 안정적으로 공급된 재생 PP의 가치를 간접적으로 높이고 있습니다.

표준/규제	범위	PP 비위방의 관련성
GRS (글로벌 재활용 기준)	재활용 내용과 책임 있는 처리	브랜드 공급망 요구 사항
EuCertPlast	유럽 재활용 플라스틱 인증	EU 시장 진입
RecyClass	재활용 가능성 및 재활용 원료 비율	포장 주문
ISO 14021: 이 표준은 수요처를 위한 환경 문서화를 설명하는 지침입니다.	환경에 대해 자발적으로 선언한 권장 사항	재활용 원료 표시
01mg/kg 미만의 잔여 오염물질 수준을 갖도록 해야 합니다. EFSA는 또한 재활용 과정에서 온도, 시간 및 진공의 관리된 조건에서 작동하는 최소 하나의 전용 해독 단계를 포함하도록 요구합니다.	추적 가능성 및 내용 계산	사슬의 소유권 관리 증명
EU 2022/1616	식품 접촉 재활용 플라스틱	식품 등급 rPP 경로
EFSA 도전 시험	재활용 프로세스의 안전성 검증	식품 등급 승인
EU SUP 지침	일회용 플라스틱 내용 규제	재활용 수요 운전부

일반적인 장애 및 문제 해결 방법

잘 정의된 라인에도 결함이 발생합니다. PP 비부착재 재활용에서 가장 일반적인 문제는 원료의 낮은 불량률 및 높은 오염성 때문입니다. 조기에 파악하면 공구 폐기 및 가동 중지 시간의 영향을 완화할 수 있습니다.

결함.	가능한 원인	시정 조치
압축기 공이나 막힘	과도한 온도, 지나치게 좁은 칼 간격, 과도한 부착제	로터 속도를 낮추고 간격을 넓히고, 피드를 줄이고, 사이클을 냉각시킵니다.
나사 미끄러짐 또는 부재료 공급의 부족	저부유 밀도, 브릿징, 냉동 공급	압착기 밀도를 확인하고 크래머를 설치하고 공급량을 확인합니다.
환기구 속 비율(환기구에서 나간 물질)	통로 공간이 과도하게 충전되어 진공력이 약하고, 녹는 온도가 낮을 경우	충진량을 줄이고, 진공을 늘리고, 배럴 온도를 높입니다.
빈번히 발생하는 스크린 교체	높은 오염, 너무 작은 스크린, 작은 면적	스크린을 더 거칠게 만들어 필터 면적을 넓히고 예선 정렬을 개선합니다.
선들이 달린 펠렛	마모된 절단기, 잘못된 속도, 불균일한 용해 온도	blade를 가다듬고, 절단 속도를 조절하여 혼합을 개선합니다.
규격 초과 악취	불충분한 환기, 높은 휘발성 공급물질	깊이 있는 진공, 탈취제 추가, 두 단계 옵션

대부분의 결함은 생산물 동일성 문제로 이어집니다. 원료 유입 시 특정 공급원에서 발생한 부적합품을 분류하고 금속 등을 제거하는 강화된 입출입 검수 프로세스와 과도하게 인쇄되어 있거나 접착제 용해 물질이 첨가된 원료를 분리해두면 전체 라인을 보호할 수 있습니다. Wanplas 공장인 Polyretec은 비즈니스 측 주문에 필요한 엔지니어링 지원을 제공하며 매년 무료 예비품 지원을 해주므로 나이터, 스크린, 배럴 라이너 등 마모품들이 시스템 고장 없이 정기적으로 교체될 수 있습니다.

자주 묻는 질문

결론

성공적인 PP 비가공 재활용 라인은 개별 기계보다 커터-압축기와 단일톱기계 엑스트레이더, 용해 장, 펠릿화까지의 연속적이고 열적으로 연결된 순서로 정의됩니다. 커터-압축기는 원적층이 20~50kg/m3인 원단을 마찰열로 가열하고 밀도화해 300~450kg/m3로 만들며 소량의 수분(0.3% 미만)을 제거합니다. 단일톱기계 엑스트레이더는 PP를 제어된 온도(용해 200~225℃)에서 용해, 혼합, 떠서 삭제하며, 스크린 바꿔주기와 레이저 필터는 56㎛ 이하의 불순물을 걸러냅니다. 물-태반 펠릿화는 정규 크기와 에너지로 균일한 펠릿을 생산합니다.

품질은 용해 유동율, 황색 지수, 버너, VDA 270 냄새 등급, 인장 유연성 등 측정 가능한 지표를 통해 관리하고, 1010/168 계면활성제, 에폭시 연장 에이전트, POE 강제제, filler, 색소, 탈취제 masterbatch를 통해 향상시킨 후, 재생 PP를 대량으로 공급하고 있습니다. 이 재생 PP는 사출 성형물, 지오텍셀 재직물 원재료, 스트래핑, 직물 주머니, 가구 부품 등에 사용되며, GRS, EuCertPlast, RecyClass, ISO 14021, EN 15343 인증을 받을 수 있습니다. Wanplas 공장인 Polyretec는 이러한 오스트리아산 기술과 중국 인접성, Wanplas의 'Warm Global Customers With China Plastic Machinery'이라는 브랜드 약속을 바탕으로 2026년 이후에 PP 부직포 재활용 라인을 구축하거나 업그레이드할 수 있는 강력한 파트너가 될 것입니다.