पॉलीप्रोपीलन गैर-हवादार कपड़ा आज के आधुनिक अर्थव्यवस्था में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला लचीला सामग्री में से एक है, और हालांकि, इसके बहुत सफल होने के कारण उसके पुनर्चक्रण में भी एक बढ़ता हुआ कठिनाई का सामना करना पड़ता है। स्पूनबॉन्ड और मल्टब्लोव मेडिकल मास्क से लेकर एसएमएस कंपोजिट सर्जिकल गाउन, पिंच नेडल जॉइटेक्सटाइल, नमकीन एप्लीकेशन, पैकेजिंग बैग और डिस्पोजेबल टेबलवेयर जूट, पीपी गैर-हवादार बॉक्स में भारी मात्रा में कच्‍चा सामान उत्पन्न होता है। ऑस्ट्रियन तकनीक से प्रेरित बेहतर पीपी गैर-हवादार कपड़ा पुनर्चक्रण लाइन, एक एकीकृत कटर-कम्पैक्टर और एकल-सलाखा दाबक प्रक्रिया के माध्यम से ढीला, कम घनत्व वाले कपड़े कच्‍चे को एक समान, पुन: उपयोग के लिए योग्य पुनर्चक्रित पीपी कुंडलों में परिवर्तित करती है। इस लेख में, सामग्री विज्ञान, उपकरण आर्किटेक्चर, ऑपरेशन पैरामीटर, गुणवत्ता परिणामों, और सर्टिफिकेशन लैंडस्केप की आंतरिक विशेषताओं को प्रावधान करते हुए, एक सफल पीपी गैर-हवादार कपड़ा पुनर्चक्रण लाइन का विवरण दिया गया है। Wanplas फैक्टरी, Polyretec, इस पुनर्चक्रण оборудमेन्ट को, साबित हुई यूरोपीय प्रक्रिया तर्क के साथ चीन के विनिर्माण क्षमता की संयोजन करते हुए, तर्कसंगत और लागत-प्रद हमारे दोनों लाइनों को विकसित करने के लिए, इस ऑस्ट्रियन-प्रवर्तित मंच पर निर्मित करने का प्रयास किया है।

PP गैर-तन्त्र शोषण की पहचान करने वाली विशेषता पॉलिमर स्वयं नहीं है, जो एक अच्छी तरह से समझी जाने वाली मालिकाना वस्तु polypropylene है, बल्कि फीड की भौतिक स्वरूप है। गैर-तन्त्रा वस्त्र हल्का, मुलायम, इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किया गया होता है और अक्सर हॉट-मेल्ट गर्मी पट्टी, धातु नाक कली, ठंडी बैंड, प्रिंटिंग इंक और नमी से प्रदूषित होता है। कठोर PP रीग्राइंड या फिल्म चिप्स के लिए काम करने वाले पारंपरिक रीसाइक्लिंग साधनों का प्रयोग यहाँ असंभव है क्योंकि यह सामग्री एक्सट्रूडर में लगातार फीड नहीं की जा सकती है। ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी मार्ग इस समस्या का समाधान करता है एक कटर-कम्पैक्टर के द्वारा जिसमें रेशेदार तंतुओं का तन्यता गर्मी और यांत्रिक संकुचन द्वारा पूर्व-शर्त निर्धारित किया जाता है, जिससे सामग्री एक्सट्रूडर सिलेंडर तक पहुँचने से पहले भी कुल घनत्व में एक अग्रणी क्रम में वृद्धि होती है। परिणाम एक स्थिर, लगातार, और ऊर्जा-दक्ष प्रक्रिया है जो आगे की आवश्यकता वाले इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न और पुनर-धागा करने के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त पुन: संयोजित PP का उत्पादन करती है।

पीपी गैर-स्वीकृत कपड़ा कचरे: स्रोतों और सामग्री विशेषताओं को समझना

PP बुने हुए कपड़ा एक ही सामग्री नहीं है, बल्कि कई अलग-अलग वेब-निर्माण और बाध्यकारी विधियों से उत्पादित विभिन्न संरचना के परिवार का है। प्रत्येक विधि एक अलग सेट की भौतिक विशेषताओं का उत्पादन करती है, जो सामग्री को कैसे पुन: प्रयोज्य बनाया जाएगा, इसके प्रत्यक्ष प्रभाव पड़ते हैं। किसी भी रीसायकल इंजीनियर की पहली काम यह होता है कि फीडस्टॉक का प्रोफाइल बनाया जाए, क्योंकि सर्वोत्तम कटर-प्रान्सोनिक सेटिंग, फंसी डिजाइन और फिल्टरिंग रणनीति सभी इस बात पर निर्भर करती हैं कि वास्तव में संयंत्र में क्या आ रहा है। एक लाइन जो साफ स्पूनबंड के किनारे को काटती है, एक ऐसी लाइन से बहुत अलग तरीके से अपडेट किया जाएगा, जो सदमा कुत्तों और पोंचों को प्रसंस्कृत करती है।

स्पिनबॉन्ड, मेल्टब्लोइन और संकल्प संरचना

स्पूनबॉंड गैर-वॉवेन को एक चलते हुए बेल्ट पर लगातार PP फाइबरों को गर्मी या मशीन द्वारा जोड़कर बनाया जाता है। यह उद्योग का मुख्य उत्पाद है: शॉपिंग बैग, कृषि कवर, फर्नीचर के कवकों और बेबी डायपर के पिछले शीट। इसका ग्राम वजन आमतौर पर प्रति वर्ग मीटर 15 से 150 ग्राम होता है और यह औद्योगिक किनारों को काटने के समय भी पर्याप्त साफ होता है। मेल्टब्लाउन गैर-वॉवेन बहुत पतले फाइबर्स का उपयोग करता है जो उच्च गति वाली गर्म हवा द्वारा बनाए जाते हैं; यह मास्कों और रेस्पिरेटरों में फिल्ट्रेशन और दीवार फंक्शन प्रदान करता है लेकिन दुर्बल, धूलयुक्त और सतीतिक चिपकने की प्रवृत्ति रखता है। SMS एक स्पूनबॉंड-मेल्टब्लाउन-स्पूनबॉंड परतों का संयोजन है जो ताकत और दीवार प्रदर्शन की संयुक्तता प्रदान करता है- सर्जिकल गाउन और द्रवों के लिए। иг्नाइड पंच्ड जियोतेक्सटाइल एक भारी, मशीनी रूप से जुड़ा हुआ पीपी वेब है जो नागरिक इंजीनियरिंग में अलगाव, निपटान और दृढ़ता में इस्तेमाल किया जाता है; यह काफी बुलबुला होता है और अक्सर खनिज धूसर के साथ दूषित होता है।

उपभोक्ता और स्वच्छता धाराएं

अगस्त्यम और सबसे मुश्किल जलवायु वाली निम्नलिखित सामग्री सबसे तेज़ी से बढ़ती है – स्वच्छता और व्यक्तिगत सुरक्षा संबंधी कचरा, यानी फेंके गए मास्क, सुरक्षात्मक गाउन, तौलिए और एक बार इस्तेमाल होने वाले मेज़पत के ढ़ाल। ये धाराएँ शरीर के तेल, लोशन, इंक, रख-रखाव वाले पदार्थों और दुर्गंधों को ले जाते हैं, जो गहरी वाष्पीकरण की आवश्यकता रखती हैं। पैकेजिंग बैग और कपड़े जैसे व्यावहारिक धोने वाले पाउच अधिक साफ़ होते हैं, लेकिन अक्सर छपे होते हैं, जबकि एक बार इस्तेमाल होने वाले मेज़पत के ढ़ाल और कप चालाकीसार आमतौर पर अनुचित रहते हैं और उनका प्रसंस्करण आसान होता है। इस सीमा को समझना महत्वपूर्ण है क्योंकि रीसाइक्लिंग लाइन को सबसे खराब वास्तविक मामले के लिए निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, न कि औसत मामले के लिए।

फीड के प्रमुख भौतिक पैरामीटर

पांच पैरामीटर लाइन डिजाइन को निर्धारित करते हैं। ग्राम वजन (15 से 150 ग्राम प्रति वर्ग मीटर) रासायनिक प्रसार की मात्रा निर्धारित करता है। लूज फैब्रिक के लिए मात्र 20 से 50 किलोग्राम प्रति घन मीटर की कुल घनांक सबसे बड़ा बाधा है। 2 से 8 प्रतिशत की नमी से पहले पिघलने से बचना चाहिए ताकि बर्फ़ीय खाली जगहों और हाइड्रोलिसिक विनाश से बचा जा सके। इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज ब्रिजिंग और अनियमित फ़ीडिंग का कारण बनता है। गरम-मेल्ट लिक्विड जैसी गंदगी, मेटल नॉज स्ट्रिप्स, एलास्टिक बैंड्स और प्रिंटिंग इंक के रूप में होने वाला दूषण फ़िल्ट्रेशन और अलगाव की रणनीति को निर्धारित करता है। नीचे दी गई तालिका में सामान्य फ़ीड प्रकारों के लिए आम मानों को संक्षेपित किया गया है।

भोजन का स्रोत	ग्राम वजन (g/m²)	कुल घनत्व (kg/m³)	नमी (%)	सामान्य प्रदूषक
स्पूनबॉन्ड कोने ट्रिम।	20 से 80	25 से 45	1 से 3	छोटे प्रिंटिंग रंग, एंटी-स्टैटिक एजेंट
पिघलने वाली फ़िल्टर मीडिया।	15 से 40	20 से 35	2 से 5	छोटी फाइबर, धूल, गंध
SMS कॉम्पोज़िट PPE	40 से 90	25 से 50	3 से 7	गर्म-मेल गोंद, एलास्टिक, इंक, गंध
धागा-बुनी भू-उपकरण	100 से 150	30 से 50	3 से 8	खनिज पाउडर, मिट्टी, यूवी स्थिरक
मल और स्वच्छता अपशिष्ट	30 से 70;	20 से 40	5 किलोवाट और 3 से 6 किलोवाट का हैंडलिंग	लोशन, तेल, गंध, मुद्रण
पैकेजिंग और टोट्स	50 से 120	30 से 50	5 मिलीमीटर	भारी प्रिंटिंग इंक, लैमिनेशन

कम द्रव्यमान घनत्व क्यों मूल प्रसंस्करण की चुनौती है

बहुमत्तर घनत्व सामग्री की मात्रा प्रति जमीन इकाई है, और ढीले पीपी गैर-वनों वाले कपड़े के लिए यह केवल 20 से 50 किलोग्राम प्रति घन मीटर है। इसे एक संदर्भ में रखने के लिए, एक घन मीटर ढीले कपड़े का वजन एक वयस्क व्यक्ति के बराबर नहीं है। इस कच्चे सॉफ्टनेस का मूल कारण पारंपरिक पुनर्चक्रण के लगभग हर फीडिंग समस्या है। जब हल्की, मुलायम सामग्री एक एक्सट्रूडर के जल पीक में डाली जाती है, तो यह अच्छी तरह से नहीं भरती है, हवा फंस जाती है और स्थिर अर्क या ब्रिज बनाकर गंज बन जाती है जो गला ब्लॉक करती है। जब यह इंजेक्टर में प्रवेश करती है, तो कम भरी घनतता के कारण मेटरिंग जोन में स्थिर पिघलित दबाव नहीं बन सकता, इसलिए एक्सट्रूडर स्पूर देता है और अभाव में पड़ जाता है।

ऑस्ट्रियाई तकनीक का उत्तर यह है कि पहले विलायक का उपयोग किए बिना तनन अंतर को समाप्त किया जाए। कटर-कंपैक्टर ढीले वस्त्र को छोटे गोले में काटकर, और तनाव के गर्मी का उपयोग करके इसे एक वसायुक्त, गर्म, स्वच्छ प्रवाह वाली क्लेटर में समकुलित करता है, जिसका घनत्व 300 से 450 किलोग्राम प्रति घन मीटर होता है। यह एक दस गुना सुधार है, पर्याप्त है कि स्थिर गुरुत्व द्वारा या भारी सामान का थ्रस्ट में मजबूर पहुंचा सकें। इस पूर्व समायोजन स्टेप के बिना, कार्यकर्ताओं को क्रैमर फ़ीडर, थोड़ी-थोड़ी मात्रा में पदार्थ पहुंचाने, या एक अलग क्लेटर का उपयोग करना पड़ता है, जो सभी के रूप में उत्पादन की क्षमता को कम करता है, ऊर्जा का उपयोग बढ़ाता है, और कार्यकर्ता की भावना को बढ़ाता है।

जल समस्या को बढ़ाता है। फीड में 2 से 8 प्रतिशत पानी होने से बार में स्टीम में बदल जाता है, जिससे खाली स्थान, बिखराव और क्षीण बीज पदार्थ पैदा होते हैं। कटर-कोम्पैक्टर द्वारा पदार्थ में मौजूद जल को लगभग 5 प्रतिशत से घटाकर

ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी मार्ग: एक चरणीय काटने वाली मशीन बनाम दो चरण वाली कताई

PP पुनर्चनन में "ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी" का अर्थ है यूरोपीय उपकरण निर्माताओं जैसे Erema और NGR द्वारा पेश की गई प्रक्रिया संरचनाओं, जिसमें कटर-प्रतिबिंबों को directly extruder से जुड़ा हुआ है। मुख्य विचार है कि प्री-संक्षारण और पिघलन एक निरंतर, गर्मी से जुड़े प्रक्रिया में किया जाता है, न कि अलग-अलग मशीनों में। दो प्रमुख कार्यक्षेत्र हैं: एक चरण से जुड़ा हुआ लाइन और दो चरणों का कार्यक्षेत्र। दोनों ही पुराने तरीके से पृथक रूप से सिक्त करने वाली मशीन चलाने और फिर अलग से extruder चलाने के तरीके से fundamentल रूप से अलग हैं।

एक-चरणीय एकीकृत कटाई-प्रसंस्करण मार्ग

एक-चरणीय डिजाइन में, कटर-प्रेसर एकल-हथौड़ा पाशान चालक के directly ऊपर या बायें बैठता है। कटे हुए और त्वरण द्वारा गर्म किए गए कणों को एक छोटे अंतःक्रियाकार (transition) के माध्यम से पाशान चालक के समीप होने वाले आंतरिक गलियारे में गिराया जाता है, जिससे किसी भी अवशिष्ट समय के लंबे अंतराल और कम गर्मी नुकसान की कोई समस्या नहीं है। इस प्रकार, पाशान चालक को नियंत्रित दर से गर्म, सूखा और कंघा हुआ पदार्थ प्राप्त होता है। यह रास्ता तंग, ऊर्जा-कुशल है और कम से मध्यम रूप से प्रदूषित गैर-वॉवेद्ध कूड़े जैसे किनारा, परिवर्तित अतिरिक्त सामान, और साफ-सुथरे हाइजीन सामग्री के लिए उपयुक्त है।

दो चरणीय भ्रष्टाचार रूट

दो चरणीय डिजाइन में, पहले एक्सट्रूडर द्वारा सामग्री को पिघला, फ़िल्टर किया और समान रूप से किया जाता है, फिर पिघला पंप या एडाप्टर के माध्यम से इसे दूसरा एक्सट्रूडर, जो गहरी डिवॉलटेलाइज़ेशन और अंतिम दबाव मशीन विद्युत धातुओं और अंतिम बंडल बनाने से पहले के लिए समर्पित है, में स्थानांतरित किया जाता है। यह अलगाव महत्वपूर्ण होता है जब फीड लोड पर प्रिंटिंग, दुर्गन्ध, या उच्च उबालक गैसों के साथ होता है, क्योंकि दूसरे चरण में लंबा और गहरा वakuum ज़ोन चलाया जा सकता है, बिना पिघले हुए सामग्री के स्थिरता को प्रभावित किए। इसके trade-off में उच्च पूंजी लागत, अधिक जमीन और अधिक ऊर्जा का उपयोग शामिल है।

पारंपरिक एग्लोमेरेटर प्लस एक्सट्रूडर

पुरानी विधि में, टेक्सटाइल को घनत्वीकरण करने के लिए एक बैच या लगातार आगमन्यक चलाया जाता है, फिर मैन्युअल या पायनेटिक रूप से आगमन्यक एक अलग इकाई में स्थानांतरित किये जाते हैं। इस प्रकार की कटौती गर्मी हानि, धूल, अनियमित फीड तापमान और मेहनत-घने ऑपरेशन का कारण बनती है। आधुनिक ऑस्ट्रियन-उद्धृत पट्टियों ने यह कमजोर कड़ी को हटाने के लिए सीधे संयोजन की व्यवस्था की है। नीचे दी गई तालिका में तीन तरीकों की तुलना की गई है।

पहलू	एक कदम का काटने-प्रति-समंयोजक	दो चरणीय भ्रष्टाचार	अग्लोमरेटर + एक्सट्रूडर
प्रक्रिया कनेक्शन	प्रत्यक्ष जोड़ना	दो श्रृंखला में संयोजित एक्सट्रूडर	कनेक्टेड मशीनों में किसी प्रकार की समस्या
परिधि	कम्पैक्ट	बड़ी	बड़ी आकार — यह हस्तांतरण के साथ है।
आर्द्रता कपट-निकासी गहराई	मध्यम	गहरा, विशिष्ट चरण	सीमित
किलोग्राम प्रति ऊर्जा	कम से मध्यम	मध्य से उच्च	मध्य से उच्च
सर्वश्रेष्ठ फीड	साफ़-से-जिस तरह हल्का वर्षा प्रतिरोधी या मध्यम अवशोषक सामग्री	भारी प्रिंटिंग छड़, गंध, летायुग्म	कम मूल्य और सहनशील रन
पूंजी लागत	मध्यम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	कम से मध्यम

वॉनप्लास की फैक्ट्री Polyretec, अपनी नई पीढ़ी की पेलेटाइजिंग लाइन को इस ऑस्ट्रियाई सिद्धांत पर तैयार करती है, और इसका परियोजना इतिहास में वियतनाम के एक PP गैर-फाइबर कपड़े और TPE ग्लव्स की पुनर्चक्रण प्रणाली को शामिल किया गया है, जो पहले एक Erema मशीन पर चल रहा था। यह संदर्भ स्पष्ट करता है कि कटर-प्रसंस्कार एकीकृत वास्तुकला ब्रांड और क्षेत्रों के बीच कैसे स्थानांतरित हो जाता है, जबकि वह प्रक्रिया तर्क को बरकरार रखता है।

मुख्य इकाई 1: कटर-धोने वाला

काटना-प्रूफ-कंप्रेसर किसी भी पीपी गैर-फिलामेंट रीसाइक्लिंग लाइन का दिल है, और इसकी सही आकार और समायोजन तय करता है कि लाइन चलती है या नहीं। यह एक ऊर्ध्वाधर, उच्च गति के रोटर कक्ष है, जो फिक्स्ड और चलने वाले नों के साथ लाइन किया गया है। कपड़ा एक तंजांगट रूप से चालू खोल के माध्यम से प्रवेश करता है, छोटे टुकड़ों में काटा जाता है, और कक्ष की दीवार के खिलाफ फेंका जाता है जहां सामग्री बेड और संलग्न से फrictions के कारण गर्मी उत्पन्न होती है। यह गर्मी फ्लैक्स को सूखा देती है और पीपी को सिर्फ इतना चिकना कर देती है कि सतह पर चिपकनशीलता उत्पन्न हो जाती है, जिससे कि जैसे ही कणों को बाहर की ओर धकेल दिया जाता है, वे एकसाथ टकरा जाते हैं और घने एकजुट दिखाई देते हैं।

ढलान श्रेणियां और थ्रुपुट

इस अनुप्रयोग के लिए व्यावसायिक कतरन-उपयोग कटाई उपकरण उपलब्ध हैं, जिनकी प्रभावी कक्ष की क्षमता 300, 600, 900 और 1200 लीटर है। विकल्प का चयन लक्ष्य लाइन की क्षमता के आधार पर किया जाता है, क्योंकि कटर पूरे कपड़े के संचय से पहले पूरी मात्रा की नसबंदी करने में सक्षम होना चाहिए, इसके अलावा इसे ओवरलोड नहीं होना चाहिए। 300 लीटर के कटर पायलट और छोटे व्यावसायिक लाइनों के लिए उपयुक्त है, जबकि 1200 लीटर का कटर बड़े एक क्वांटम एक्सट्रूडर के साथ जोड़ा जाता है, ताकि इसमें उच्च मात्रा में कचरा संभालने के बाद संसाधन को पुनर्चक्रित किया जा सके।

संपीड़क की मात्रा (L)	सामान्य रोटर गति (rpm)	चक्की टिप की गति (म/वैक)	मिलान किए गए मैल (मिमी)	अनुमानित थ्रूपुट (किलोग्राम/घंटा)
300	900 से 1100	30 से 38	90 से 105	150 से 300
600	800 से 1000	34 से 42	105 से 120	300 से 500
900	700 से 900	38×7 मीटर	120 से 135°	500 से 800 किग्रा प्रति घंटा
1200	600 से 800	40 से 45	135 से 150	800 से 1200

चक्की का सामान, पहनना और गैप सेटिंग।

आवर्तमान व घूमने वाले नों केवल हार्डन टूल स्टील या टंगस्टन कार्बाइड टिप से बने होते हैं, जो ज्वालामुखीय ग्रंथियों से मिलने वाले मिनरलों से होने वाले घिसाव को रोकते हैं। जैसे ही नों टूट जाती हैं, काटने की गैप बढ़ती जाती है और काटने की क्षमता घट जाती है, जो रूकावट से होने वाली गर्मी को कम कर देती है और सामग्री को उत्कृष्ट तापमान की श्रृंखला से बाहर फेंक सकती है। नियमित गैप निरीक्षण और समय पर नों के घुमाव या फिर पॉलिश करना आवश्यक रखरखाव की वस्तु हैं। विकासीय प्रवाह पोर्ट को थोड़ा झुका दिया जाता है ताकि सामग्री कमरे के भीतर भाटे से नहीं, बल्कि आकर केंद्र में फेंक दी जाती है, जिसका नतीजा सबसे अधिक अवधि और घर्षण का समय होता है, जो कि थकोटिंग के लिए आवश्यक है।

तापमान नियंत्रण विंडो

कॉम्पैक्टर से निकलने वाली बिंदु निकास तापमान 80 से 110 डिग्री सेल्सियस है। यह जानबूझकर 160 से 165 डिग्री सेल्सियस के polypropylene के पिघलने का तापमान से कम रखता है। सही चैनल में, polypropylene को नरम और सतह तनावयुक्त बनाया जाता है, लेकिन यह पिघल नहीं होता है, जिससे कण एक विलग किए हुए पदार्थ के रूप में बंध सकें। यदि तापमान काफी अधिक बढ़ जाता है, तो पदार्थ पिघल जाता है, घूमने वाले रोटर पर चिपक जाता है, और यह डरावनी गेंदों का निर्माण करता है जो निकास में बंध जाती हैं। संचालक इस चरण के दौरान रोटर की गति, फ़ीड दर, कमरे की ठंडक और प्रोसेस एयर की पुनरावृत्ति के माध्यम से विंडो को नियंत्रित करते हैं। इस चरण के दौरान नमी 5 प्रतिशत से घटाकर

मुख्य इकाई 2: एक रोटरी इकाई वाली एक्सट्रूडर

कटर-कंपैक्टर के निचले हिस्से में एक-श्रृंखला इक्सट्रूडर मौजूद होता है, जो कि डेनसिफाइड पीपी को पिघलाने, मिश्रण करने, डेवोलाटिलाइज करने और दबाव देने की मशीन है। पीपी-नॉनवॉवेन रीसाइक्लिंग के लिए, एक-श्रृंखला संरचना को ट्विन-श्रृंखला की तुलना में प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि फीड पहले से ही प्रीकंडिशन में होता है और लक्ष्य नरमीपूर्ण, निरंतर पिघलन, न कि अग्रणी यौगिक बनाने की योजना है। क्षोभक और ब्रूल का मेहनती काम करता है, इसलिए उनकी गृह्य और तापमान नियंत्रण पेलेट की गुणवत्ता को निर्धारित करता है।

छेद व्यास और लंबाई से व्यास अनुपात

मानक व्यास 90, 105, 120, 135 और 150 मिलीमीटर हैं। अधिक लंबा नाखून, जो लंबाई से व्यास (L/D) अनुपात के रूप में 30 से 36 के रूप में व्यक्त किया जाता है, पिघलने, मिश्रण और वेंटिलेशन के लिए अधिक निवास समय प्रदान करता है। उच्च L/D ने मदरवोलाटाइलाइजेशन जोन का समर्थन भी किया, जो दुर्गंध वाला हाइजीन फीड के लिए महत्वपूर्ण है। नाखून डिजाइन में एक पथभेद क्षेत्र होता है जो ठोस को पिघले से अलग करता है और डिस्चार्ज के पास मिश्रण हेड होता है जो तापमान और रंग को एकीकृत करता है और फिल्टरिंग से पहले इसे समान करता है।

छेद व्यास (मिमी)	L/D अनुपात	पाइप क्षेत्र तापमान (°C)	पिघल तापमान (°C)	ओवरहीटिंग से VOC उत्सर्जन
90	30 से 33	180 से 220	200 से 220	-0.06 से -0.08
105	30 से 34	185 से 225	200 से 222	-0.06 से -0.09
120	32 टुकड़े, 4 रिक्त स्थान 8 बनाम 8।	185 से 228	205 से 224	-0.07 से -0.09 तक
135	32 से 36	190 से 230	205 से 225	-0.07 से -0.09 तक
150	33 से 36 तक	190 से 230	208 से 225	-0.08 से -0.09

बाधा फ्लाइट पिघलने वाला संशोधित चरखी और मिश्रण सिर।

बारियर-प्रकार का नट एक सेकेंडरी फ्लाइट लेता है जो अनरास्ड पदार्थों को पिघले हुए फिल्म से अलग करता है, जिससे पिघलने की प्रभावकारिता में बढ़ोतरी होती है और गोली में अनरास्ड जेल के कणों के खतरे को कम करता है। मीटरिंग सेक्शन, मिश्रण हेड के पहले स्थिर दबाव बनाता है, जो वितरक और वितरण तत्व है जो तापमान को समान करता है और किसी भी जोड़ा गया मास्टर्बैच या स्थिरक को सम्मिलित करता है। क्योंकि पीपी नॉनवॉवन फीड पहले ही एकमूलिक पॉलिमर है, मिश्रण हेड को जबरदस्ती नहीं करना चाहिए; अतिरिक्त घुमाव केवल थर्मल और ऑक्सीडेटिव विनाश को आगे बढ़ाएगा।

संभालना और निकालना

वेंटिंग क्षेत्र है, जहां फंसा हुआ हवा, संक्षारण वाष्प, और विनाश की वाष्पीकरण निकाली जाती है, -0.06 से -0.09 मेगा पेस्काल के वेंट के तहत। स्वच्छता और पीपीई फीड के लिए यह क्षेत्र, गंध नियंत्रण की प्राथमिक चरण है। एक ठीक तरह से साइज्ड और सीलित वेंट से, सामग्री के स्थान पर गैस वेंट पोर्ट से निकलती है—“वेंट लीक” की उदाहरण वाली ऐसा गड़बड़ी को रोकता है। बैरल के तापमान को 180 से 230 डिग्री सेल्सियस के वर्टीकल में वितरित किया जाता है, जबकि पिघल की वास्तविक तापमान 200 से 225 डिग्री सेल्सियस के बीच रखकर, पीपी चेन के थर्मल विनाश को सीमित किया जाता है।

मुख्य इकाई 3: पिघलित निस्पंदन और स्क्रीन बदलनेवाला

कटर-कंपेक्शन और एक्सट्रूज़न के बाद भी, चिपकने वाला पदार्थ दूषित घटक ले जाता है: घोल, क्रॉस-लिंक्ड जेल, प्रिंटिंग इंक के अवशेष, हॉट-मेल्ट ग्लू का टुकड़ा, कागज़ की लेबल की फाइबर्स, और पतली मिनरल जमीं। चिपकने वाला पदार्थ के फिल्टरिंग द्वारा इन घटकों को पेलेटाइजिंग से पहले दूर किया जाता है, जिससे डाई की रक्षा की जा सके और साफ पेलेट्स उपलब्ध हो सकें। ऑस्ट्रिया की तकनीक पथ पर लगातार फिल्टरिंग की व्यवस्था की गई है, जिससे स्क्रीन की प्रतिस्थापन प्रक्रिया कभी भी उत्पादन को रोकने नहीं देती।

निरंतर बेल्ट फ़िल्टर और स्क्रीन चेंजर

एक लगातार बेल्ट फ़िल्टर, पिघले हुए सामान को एक अंतहीन लेजर-घिरे गए बेल्ट के माध्यम से गुजरने देता है जो धीरे-धीरे आगे बढ़ता है ताकि फ़िल्टरित क्षेत्र पिघले हुए सर्कल से बाहर निकल जाए और साफ हो जाए या समाप्त हो जाए, जबकि नए स्क्रीन के प्रवेश का जगह बन जाए। इस प्रकार, लगभग स्थिर दबाव बनाए रखे रखता है। डबल कॉलम के चार स्टेशनों वाला स्क्रीन परिवर्तक, दो सील किट को श्रृंखला में लगाकर कई स्थिति प्रदान करता है ताकि एक किट को बदल दिया जा सके, जबकि दूसरे किट ऑनलाइन रहता है; यह बाधा रहित काम के लिए मुख्य आर航 है। दोनों सिस्टम, मैनुअल स्लाइड-प्लेट परिवर्तक के दबाव का उतार-चढ़ाव और तालमेल के लिए क्षणिक रुकावटों से बचाता है।

लेजर फ़िल्टर माइक्रॉन विनिर्देश

लेजर-छिद्रित स्क्रीन 56, 80, 100 और 150 माइक्रोमीटर में उपलब्ध हैं। चयन एक संतुलन है: पतले स्क्रीन अधिक प्रदूषण को दूर करते हैं लेकिन बैक प्रेशर को बढ़ाते हैं और स्क्रीन जीवन को कम करते हैं, जबकि मोटे स्क्रीन थ्रूथ्रौट की रक्षा करते हैं लेकिन अधिक जेल और धूल को गुज़ार देते हैं। हल्के प्रदूषण वाले स्पनबॉन्ड ट्रिम के लिए, 100 से 150 माइक्रोमीटर की स्क्रीन आम है; प्रिंट, गैरकपिंगयुक्त या धूलयुक्त हाइजीन फीड के लिए, 56 से 80 माइक्रोमीटर की स्क्रीन चयनित हो जाती है, भले ही उच्च ड्रेसिंग लागत हो।

स्क्रीन प्रकार	माइक्रोन स्‍तर	अच्छी फीड	पीछे दबाव	स्क्रीन जीवन (Screen Life)
लेजर फ़िल्टर, coarse (खुरदरा)	150	स्पिनबॉन्ड के किनारे को साफ करें।	कम	लंबी
लेजर फिल्टर, मध्यम	100	एसएमएस, हल्के प्रिंट	मध्यम	मध्यम
लेजर फ़िल्टर, फाइन	80	छापित, चिपचिपा, उच्च आर्द्रता वाली फिल्म।	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	मध्य-लंबा
लेजर फिल्टर, सुपर फाइन	56	धुंध, गीलीवर्क	उत्कृष्ट	छोटे (4-8)

बैकफ्लश स्वचालित सफाई फ़िल्ट्रेशन

वापस दबाव स्व-चिकनाई फ़िल्टर (self-cleaning filters) आदर्श रूप से, एक छोटी मात्रा का शुद्ध पिघला हुआ पदार्थ (clean melt) नियमित रूप से स्क्रीन के माध्यम से वापस उलटता है ताकि पकड़े गए रसायन खिंचाव से दूर किए जा सकें, जिससे स्क्रीन की अवधि बढ़ती है और दबाव स्थिर होता है। फ़िल्ट्रेशन क्षेत्र की मात्रा, थ्रूपुट (throughput) को ध्यान में रखकर तय की जाए: बहुत छोटा क्षेत्र अत्यधिक अपग्रेड और दबाव परिवर्तन की आवश्यकता पैदा करता है, जबकि बहुत बड़ा क्षेत्र लागत में वृद्धि और पिघलने की अवधि में वृद्धि करता है। फ़ीड का प्रदूषण स्तर, न कि पॉलीमर प्रकार, आदर्श रूप से आवश्यक फ़िल्ट्रेशन क्षेत्र और स्क्रीन के आगे बढ़ने की आवृत्ति निर्धारित करता है।

प्रमुख इकाई 4: पेल्लेटाइजिंग विधियां

फ़िल्ट्रेशन के बाद, साफ पिघला एक मौलिक में गुजरता है और गोलियों में काट दिया जाता है। तीन विधियां महत्वपूर्ण हैं: पानी-चक्र की गोलियाँ बनाना, जल में गोलियाँ बनाना, और तार की गोलियाँ बनाना। इस विकल्प का प्रभाव पेलेट के आकार, ठंडा करने की प्रभावशीलता, धूल उत्पादन और ऑपरेटर के काम पर पड़ता है।

विधि (Method)	ठंडा करना	MFR रेंज फिट	धूल का स्तर	आम उपयोग
वॉटर-रिंग पैलेटाइजिंग	पानी के घेरे, हवा के शुष्क तरीके से अलग हो जाने तक	व्यापक (मध्यम घना)	कम	PP गैर-वोवें के लिए प्राथमिकता
जल के नीचे पेलेटाइजेशन	जलवमूलित पानी	कम से मध्यम	बहुत कम।	उच्च उत्पादन, निम्न MFR
रस्सी चिपकन	पानी की बाढ़, हवा से शुष्क	मध्यम, गर्मी संवेदनशील	मध्यम	कम मात्रा, प्रयोगशाला, विशेष

वाटर-रिंग पीलेटाइजिंग, पीपी गैर-वोवेन पुनरावर्ती की तात्कालिक स्थिति है। चढ़ाई चेहरा से, पिघला हुआ सामग्री नीचे या हॉरिजेन्टल रूप से घूर्णन कर रहे एक वाटर-रिंग में प्रवेश करती है, जो तुरंत ठंडा कर देता है और कटे हुए छोटे शौचियों को हस्तांतरित करता है, जिसके बाद उन्हें निष्कर्षण (dewatering) और सूखने के लिए ले जाया जाता है। यह विधि, पुनरावर्ती पीपी के लिए सामान्य तौर पर होने वाली विशाल पिघल प्रवाह दर श्रेणी को नियंत्रित करती है, व्यावहारिक रूप से समान गोलक प्रकार के छोटे शौचियां बनाती है, जिसमें कुछ भी दिखाई नहीं देते हैं, और अत्यंत कम तापमान वाले उपयोग-कार्य में, कम मात्रा या गर्मी की संवेदनशील विशेषताओं वाले अनोखे प्रोजेक्ट्स के लिए, धीमा और नियंत्रित प्रक्रिया को समर्थन देता है। तैराकी-आधारित पीलेटाइजिंग, अत्यधिक उच्च क्षमता वाले और कम-इज्जतविकता वाले पिघल के लिए पसंद की जाती है, हालांकि तैराकी-आधारितपीला-टर्विंगठेऔर तार-आधारित पीलेटाइजिंग, कम मात्रा वाले ब्रांडों या गर्मी की संवेदनशील विशेषताओं वाले अनोखे प्रोजेक्ट्स के लिए सुरक्षित रखा जाता है, जिसमें एक धीमी और नियंत्रित प्रक्रिया पसंद की जाती है।

प्रमुख इकाई 5: सहायक प्रणालियां

पांच प्रमुख इकाइयाँ सहायक उपकरणों द्वारा समर्थित हैं जो प्रक्रिया की सुरक्षा करते हैं और अंतिम ग्रैनूल की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। इन प्रणालियों को अक्सर कम महत्व दिया जाता है, लेकिन ये स्थिर व्यावसायिक रूप से संचालन के लिए महत्वपूर्ण हैं।

मीटलों का अलगाव

पीपी गैर-फरोस अपशिष्ट, विशेष रूप से मास्क और गाउन, में धातु की नाक पट्टियां, नकेल और तार होते हैं। अर्धचालक एक प्रकार का विभाजक, ज्वलनशील भागों को कम्पैक्टर से पहले हटा देता है, जबकि एक धातु का पता लगाने वाला या कोल्डेड एडी के माध्यम से अर्धचालक अंशों को रोका जाता है। कटर-कम्पैक्टर या रस्सी में धातु प्रवेश करने से नोक और धमाकेदार क्षति होती है, इसलिए अंश हटाने को शीर्षक में रखा जाता है और यह अनिवार्य है।

वायु पाइप पदार्थ प्रसार, छानन और टोकन प्रणाली।

पेलेटाइजेशन के बाद, पनरोकन प्रणाली पेलेट्स को एक डेवॉटरिंग सेंट्रीफूज तक ले जाती है जो सतह के पानी को हटाता है, फिर एक थरथराहट वाला स्क्रीन तक जो पेलेट का आकार अपनाता है और अंतिम बाल और ट्रेल्स को हटा देता है। एकमच स्वस्थ पेलेट आकार डाउनस्ट्रीम फ़ीडिंग और उपस्थिति में सुधार करता है। गठनात्मक सिलो में बैच-से-बैच के अंतर को समायोजित करने के लिए सतत चलन को मिलाता है, जो फीडस्टॉक के स्वरूप में परिवर्तन के समय महत्वपूर्ण होता है।

प्रक्रिया जल और सूखने का चक्र

वॉटर-रिंग और अंडरवॉटर सिस्टम प्रक्रिया पानी को एक फ़िल्टर और चिलर के माध्यम से संचालित करते हैं, जिससे पेलेट का तापमान और आकार एकसमान रहता है। साफ पानी का चक्र पेलेट प्रदूषण को रोकता है और जैविक विकास को कम करता है। सिलो चौड़ाई में संग्रह से पहले सूखने की प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि अंतिम पेलेट में नमी प्रारूपिक कटौतियों का कारण नहीं बनने वाली सीमा से नीचे रहती है।

उत्पादकता और ऊर्जा खपत

लाइन क्षमता नट के व्यास के साथ बढ़ती है, और यह संबंध अनियमित होता है क्योंकि बड़े नट अधिक गहराई तक चलते हैं, लेकिन विस्तारित पिघले हुए प्रवाह भी संभालते हैं। नीचे दिए गए आंकड़े एक कटर-प्रसंस्कृत एक-नट लाइन के लिए PP गैर-टेक्सटाइल फीड पर प्रतिनिधि हैं और मजबूत प्रदूषण और उचित पूर्व-प्रक्रिया के अधीन माना जाता है।

छेद व्यास (मिमी)	क्षमता (किलोग्राम/घंटा)	विशिष्ट ऊर्जा (kWh/kg)	निकटतम पूंजी लागत
105	150 से 300	0.30 से 0.40	मध्यम
120	300 से 500	38	मध्यम-उच्च (Medium-High)
135	400 से 700	0.28 से 0.36	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
150	800 से 1200	0.28 से 0.35	उत्कृष्ट

विशिष्ट ऊर्जा प्रदर्शन आमतौर पर प्रति किलोग्राम पुनर्नवीनीकृत पीपी पेलेट के लिए 0.28 से 0.40 किलोवाट-घंटे के बीच होता है। बड़े मशीनों का प्रदर्शन निचले स्तर के तरफ होता है, क्योंकि स्थिर ओवरहेड को अधिक उत्पादन पर वितरित किया जाता है, और एकीकृत कटिंग-प्रसंयुक्तक को एक अलग एग्लोमेरेटर के दुष्करक गर्म करने की प्रक्रिया से बचाता है। कम खनिज घनत्व, अधिक नमी, और तंग फ़िल्टरिंग सभी ऊर्जा का उपयोग बढ़ाने की दिशा में ले जाते हैं। ऑपरेटरों को नियमित आधार पर विशिष्ट ऊर्जा का ट्रैक रखना चाहिए, क्योंकि एक लगातार बढ़ता हुआ आंकड़ा अक्सर चक्की के चिकनाई, स्क्रीन के दूषित होने, या वेंटिंग की समस्याएं प्रकट करता है, जबकि यह अव्यक्त सामग्री पैदा करता है।

पुनर्नवीनीकृत PP की गुणवत्ता संकेतक

पुनर्नवीनीकरण पीपी की कीमत unorvearable Indicators द्वारा निर्धारित की जाती है। पुनर्नवीनीकरण पीपी पेलेट्स के खरीदार, इन पैरामीटर्स को अनुबंधों में निर्दिष्ट करते हैं, इसलिए पुनर्नवीनीकरण लाइन को इन पैरामीटर्स को लगातार पूरा करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।

मेल्ट फ्लो रेट शिफ्ट

वर्जिन स्पूनबॉंड-ग्रेड पीपी का मल्ट फ्लो रेट 25 से 35 ग्राम प्रति 10 मिनट होता है। पुनर्चक्रण के बाद, गर्म करने के दौरान थर्मो-ऑक्सीडेटिव श्रृंखला विभाजन द्वारा पॉलिमर चेन टूट जाती हैं और आमतौर पर इसकी मान 30 से 45 ग्राम प्रति 10 मिनट तक बढ़ जाती है। यह वृद्धि मल्ट का फ्लो को आसान बनाती है और आमतौर पर मोल्डिंग के लिए आसान होती है, लेकिन थोड़ा अधिक टूटना झेलती है। एक बड़ा, अनियमित MFR कदम अत्यधिक ऊष्मीय इतिहास का संकेत है और इसे मोल्ड तापमान कम करके, आवास समय कम करके और स्टेबलाइजर जोड़कर सुधार किया जा सकता है।

रंग, अश, गंध, और मेकेनिकल रिकीवेंशन

जलन सूचकांक (YI) थर्मल और ऑक्सीडेटिव एक्सपोज़र तथा बचे हुए इंक के साथ बढ़ जाता है; इसका प्रबंधन कम प्रसंस्करण तापमान के द्वारा और आवश्यकतानुसार प्रकाश ब्लीचर या हल्की रंग मास्टर मिश्रण के छोटे मात्रा के द्वारा किया जाता है। अश्वमात्र अनoorganिक प्रदूषण के रूप में अच्छी तरह से फीडिंग तथा फ़िल्ट्रेशन के द्वारा कम किया जाना चाहिए। गंध को VDA 270 संवेदी विधि के द्वारा एक पैमाने पर वर्गीकृत किया जाता है, जिसमें नीचे की ओर है बेहतर, और यह स्वचालित वाहन और स्वच्छता से जुड़ी अनुप्रयोगों के लिए मुख्य स्वीकृति मानदंड है। साफ फ़ीड के लिए 80 से 95 प्रतिशत तक विटन के तन्यता शक्ती की रक्षा की जा सकती है, जबकि काले बिंदु की संख्या प्रति इकाई क्षेत्र को फ़िल्ट्रेशन और सिलेंडर की सफाई के द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

संकेतक	वर्जिन पीपी संदर्भ	पुनर्नवीनीकृत PP की सामान्य विशेषताएं	नियंत्रण लेवर
लिक्विड प्रवाह दर (g/10min)	25 से 35	30 से 45	टेम्परेचर, निवास, स्थिरक
भूरे रंग का सूचकांक	कम	कम से मध्यम	तापमान, रंग मास्टरबैच
अश्रित सामग्री (%)	0.1 से कम	3 प्रतिशत	विभाजन, फिल्टर करना
गंध वर्ग (VDA 270)	ग्रेड 1 से 2	ग्रेड 2 से 4	वेंटिलेशन, डिऑडोरेंट
तन्यता संरक्षण (%)	100	80 से 95 °C	एंटीऑक्सीडेंट, चेन एक्सटेंडर
काले बिंदु (किलोग्राम प्रति)	न्यूनतम।	कम	फिल्ट्रेशन, धागा की देखभाल

जोड़ों और परिवर्तन के माध्यम से गुणवत्ता में सुधार

रिसाइकिल्ड पीपी को डाउनस्ट्रीम के मानकों को पूरा करने के लिए बार-बार संशोधन की आवश्यकता होती है। रिसाइकलिंग लाइन इस प्रकार के पोषक तत्वों को डोज करने का आदर्श स्थान है, क्योंकि मिक्सिंग हेड और होमोजेनाइजिंग सिलो इनकी एकसमान वितरण करते हैं।

स्थिरता व श्रृंखला विस्तार:

एंटीऑक्सीडेंट 1010 और एंटीऑक्सीडेंट 168 के एक संयुक्त एंटीऑक्सीडेंट पैकेज, जो 0.2 से 0.4 प्रतिशत के मात्रा में डोज किया जाता है, पहली जीवन काल और पुनर्भरण के दौरान खोए गए थर्मल-ऑक्सिडेटिव संरक्षण को पुनर्स्थापित करता है। 0.3 से 0.8 प्रतिशत के मात्रा में एक मल्टीफंक्शनल इपॉक्सी चेन एक्सटेंडर, चेन के अंतों के साथ प्रतिक्रिया करके, अंशतः मोलिक्यूल वेट को बहाल करता है, जिससे MFR के वृद्धि की विरोधी है और पिघल की ताकत और प्रभाव को बेहतर बनाता है। ये दोनों उपाय बेचने योग्य पुनर्वृक्कीपीपी के आधार हैं।

कठोर, भरना और गंध नियंत्रण

पॉलीओलीफिन इलास्टोमर (POE) 5 से 10 प्रतिशत की मात्रा में, कम-तापमानीय प्रभाव और लचीलेपन में सुधार करता है, जो ऑटोमोबाइल और टिकाऊ सामानों के लिए उपयोगी है। कैल्शियम कार्बोनेट फिलर मास्टरबैच लागत को कम करता है और गैर-आवश्यक पार्टों के लिए कठोरता को बढ़ाता है, जबकि रंग मास्टरबैच, अपनाए जाने वाले कुलत्र में आवरण का स्तरनिकरण करता है। गंध घटाने वाला मास्टरबैच, साथ ही मजबूत वेंट देवलिटेनिशन गीया और वेलोसी, हाइजीन और पीपीई ड्राइव का गंध उन्मूलन करता है। तालिका में इस तरह के सुधारक उपकरण किट का सारांश दिया गया है।

अधिकरण	खुराक	फ़ंक्शन	गुणों पर प्रभाव
एंटीऑक्सीडेंट 1010/168	0.2 से	थर्मल-ऑक्सीडेटिव स्थिरता	सीमित, MFR वृद्धि को रोकता है और ताकत को बनाए रखता है।
ईपॉक्सी चेन एक्सटेंडर	0.3 से	मोल्स्यूलर वेट बहाली	अधिक, पिघलने की शक्ति और कम टूटने की क्षमता
POE कठोर剤	5 से 10%	प्रभाव संशोधन	बेहतर कम तापमानीय प्रभाव
CaCO3 फिलर मास्टरबैच	जैसे-सा की आवश्यकता हो	कॉस और कठोरता	उच्च कठोरता, कम लागत
रंग मास्टरबैच	जैसे-सा की आवश्यकता हो	उपस्थिति को मानक बनाने	विभिन्न बैचों में एकनिष्ठ रंग
डियोडोरेंट मास्टरबैच	जैसे-सा की आवश्यकता हो	गंध छिपाना और अवशोषण	कम VDA 270 वर्ग

रिसाइक्ल किया गया PP के ऑर्डिनरी अनुप्रयोग

जटिल सामग्री जूट से प्राप्त पुनर्नवीनीकृत पीपी एक बहुमुखी सामग्री रेजिन है। इसका सही उपयोग अंतिम MFR, रंग, गंध वर्ग और रेखा द्वारा प्राप्त अश्न (फाड़ापन) के आधार पर निर्भर करता है।

आवेदन	प्रक्रिया	गुणवत्ता आवश्यकताएं	सामान्य आहार उपयुक्तता
इंजेक्शन मोल्डिंग से बने कंटेनरों और बिन	इंजेक्शन मोल्डिंग	उत्तम कठोरता, कम गंध	साफ से मध्यम
ऑटोमोटिव इंटीरियर की सपाट किनारों का पुन: उपयोग:	इंजेक्शन मोल्डिंग	कम गंध, स्थिर एमएफआर	वेंटिलेटेड, स्थिर
जियोटेक्स्टाइल की पुनर्भेरपाई	घूमना	उच्च MFR, कम गेल	स्पिनबॉन्ड को साफ करें।
तार बांधना और बैंडिंग	प्रक्षेपण	उच्च तन्यता, कम अश	छनाया, स्वच्छ
बुने हुए थैला और बैग	टेप तरल स्रावित करता है।	अच्छी तरह से चिकनाई	संक्षिप्त, स्थिर है
फर्नीचर की संस्थापन	इंजेक्शन मोल्डिंग	कठोरता, बाह्य उपस्थिति	कठोर, रंगीन

सबसे व्यापक अवसर गैर-क्रिटिकल की दृढ़रूप की वस्तुओं के इंजेक्शन मोल्डिंग का है, जहां उचित जीमास और थोड़े अपूर्ण गुणों को नजरअंदाज कर दिया जाता है। शुद्ध फीड के लिए नए जियोटेक्स्टाइल या नॉन-वेवन में फिर से फिलीडिंग संभव है जो सबसे उपभोक्ता के अनुकूल मार्ग है। 2026 और उसके बाद की स्थिरता संबंधी मांग के विस्तार के साथ, इन आवेदनों में प्रमाणित पुनर्चक्रित पीपी की मांग बढ़ती जा रही है, जो एक समर्पित पीपी नॉन-वेवन पुनर्चक्रण लाइन के लिए व्यावसायिक मामले को मजबूत कर रही है।

प्रमाणन और नियामक सूचनाएँ

बिक्री के लिए, रीसाइक्लिंग पीपी को नियामित या ब्रांड-चालित आपूर्ति श्रृंखलाओं में शामिल करने के लिए दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकता होती है। संबंधित मानक स्पष्ट-स्थानीय संदर्भ नामों के रूप में जारी किए जाते हैं और तकनीकी साहित्य में हाइपरलिंक नहीं किया जाना चाहिए।

पुन: उपयोग किए गए सामग्री और ट्रेसबिलिटी मानदंड

GRS, Global Recycled Standard, सम्पूर्ण आपूर्ति श्रृंखला में रीसायकल सामग्री और जिम्मेदार प्रोटेसेसिंग का प्रमाण जारी करता है और इसे ब्रांडों द्वारा व्यापक रूप से मांगा जाता है। EuCertPlast, यूरोपीय उप-उपभोक्ता रीसायकल प्लास्टिक उत्पादन को स्थापित मानदंडों के अनुसार प्रमाणित करता है। RecyClass, प्लास्टिक पैकेजिंग के लिए रीसायकल योग्यता और रीसायकल सामग्री की आकलन करता है। ISO 14021, “रिसायकल सामग्री” वादों जैसी स्व-घोषित पर्यावरणीय दावों के लिए निर्देशक है, और EN 15343, रीसायकल प्लास्टिक सामग्री के अनुगलन और गणना विधि की परिभाषा देता है। इन मानकों के संयोजन से, एक रिसायकलर, रीसायकल सामग्री की मात्रा और उत्पत्ति के साक्ष्य को प्रस्तुत कर सकता है।

भोजन संपर्क और एक बार उपयोग की कानून

खाद्य संपर्क वाले पुनर्नवीनीकृत पीपी के लिए, यूरोपीय संघ के 2022/1616 नियम सबसे महत्वपूर्ण है, जिसमें निर्दिष्ट प्रक्रिया द्वारा पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक का उत्पादन करना और उसमें संस्थान की चुनौती परीक्षण द्वारा सुरक्षा की पुष्टि करना आवश्यक है, जो प्रदूषकों को हटाने का प्रमाण देती है। गैर-वीवेड फीड से खाद्य ग्रेड रपीपी प्राप्त करना कठिन है क्योंकि स्वच्छता और पीपीई कचरे में कई अलग-अलग प्रदूषक होते हैं, और अतः इससे बेहद शुद्ध प्रक्रिया की मान्यता प्राप्त करना बहुत कठिन है; अधिकांश लाइनों खासतौर पर औद्योगिक गुणवत्ता वाले उत्पादों पर ध्यान देते हैं। मांग की ओर से, यूरोपीय संघ के एक बार उपयोग रसायन (एसयूप) निर्देश के तहत, पुनर्नवीनीकृत सामग्री को निर्धारित उत्पादों में शामिल करने के क्रम में, संपूर्ण आपूर्ति श्रृंखला में, प्रति विस्तार एक महान लाभ होता है, और इस प्रकार, अचूक तरीके से प्राप्त पुनर्नवीनीकृत पीपी की कीमत में वृद्धि हो रही है।

मानक / नियम	क्षेत्र	PP गैर-फाइबर के साथ संबंधित है
GRS (ग्लोबल रिसाइक्लेबल मानक)	पुनर्नवीनीकरण सामग्री, ज़िम्मेदार प्रसंस्करण।	ब्रांड की आपूर्ति श्रृंखला संबंधी आवश्यकताएं
EuCertPlast	यूरोपीय पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक प्रमाणन	EU बाजार पहुंच
वसूली, फिल्ट्रेशन, समायोजित तनाव तथा गति	उपचार्यता और पुनर्चक्रण सामग्री	पैकेजिंग दावा
ISO 14021	स्वयं किए गए पर्यावरणीय दावों की घोषणा करता है	रिसाइक्लिंग सामग्री का लेबलिंग
01 मिलीग्राम प्रति किलोग्राम से कम होना चाहिए। EFSA की उम्मीद भी है कि रीसाइक्लिंग प्रक्रिया में कम से कम एक पृथक निष्क्रियिकरण चरण शामिल हो, जो नियंत्रित तापमान, समय, और वायु अवशोषण की स्थितियों में कार्य करे।	ट्रैसिबिलिटी और सामग्री की गणना	आवरण की सत्यता का सबूत
EU 2022/1616	भोजन से संपर्क में आने वाला फिर से उप processus प्लास्टिक	खाद्य ग्रेड rPP मार्ग
1µm)	रेसाइक्लिंग प्रक्रिया की सुरक्षा प्रमाणन	खाद्य ग्रेड अनुमोदन
EU SUP निर्देश	एक बार ही इस्तेमाल किए जाने वाले प्लास्टिक सामग्री नियम	पुनर्नवीनीकरण की मांग का प्रोत्साहन।

सामान्य खराबी और समस्याओं का निवारण

एक अच्छी तरह से निर्दिष्ट लाइन में भी खराबियां होती हैं। PP गैर-वीव ब्यापार में सबसे आम समस्याएं चारा की समान विशेषताओं के कारण होती हैं, जैसे कम घनत्व, अधिक प्रदूषण। इन खराबियों को जल्दी पहचानने से अपशिष्ट को रोकने में मदद मिलती है और समय की हानि होती है।

खराबी।	संभव कारण	संशोधनात्मक कार्य
संपीड़क में गठन या अवरोध।	अधिक तापमान, कटने वाली चाकू का संकुचित अन्तर, अतिरिक्त चिपकने वाला पदार्थ	रोटर की गति कम करें, अंतर को बढ़ाएं, फीड को कम करें, चक्र को ठंडा करें।
धुरी के पिस्सू या खराब परिपूर्णता	कम भूखंड घनत्व, ब्रिज निर्माण, ठंडा पदार्थ डालना	कुशन की घनत्व के बारे में परीक्षण करें, क्रमर को शामिल करें और फीड का निरीक्षण करें।
वेंट भेेज (वेंट से सामग्री)	अधिक पिघली हुई राख, कम गैस पिघलने की दर	फीड को कम करें, वायु को बढ़ाएं, टैंक का तापमान बढ़ाएं।
बार-बार स्क्रीन परिवर्तन	उच्च प्रदूषण, बहुत पतली स्क्रीन, कम क्षेत्र	स्क्रीन को अधिक खारे करना, फिल्टर क्षेत्र को बड़ा करना, पूर्व व्यवस्था को बेहतर बनाना
पैर से लिपटी ईंधन के गोले	गर्म सतह का नरम काटना, गलत गति, असमान पिघल का तापमान	निशान बदलें, काटने की गति समायोजित करें, मिश्रण को बेहतर बनाएं
विनिर्देशों से अधिक गंध	अपर्याप्त वेंटिंग, उच्च उबाल युक्त फीड	गहरा वakuum, deodorant की जोड़ना, दो चरण का विकल्प

अधिकांश खराबी का कारण फीड की अनुरूपता होती है। एक परिपूर्ण तहएस निरीक्षण, जो अनऊब्रेड कचरे को स्रोत के अनुसार मापता है, धातु हटा देता है, और बहुत अधिक मुद्रित या गोंद ढोने वाले सामान को अलग करता है, यह पूरी लाइन की सुरक्षा करता है। Wanplas फैक्टरी Polyretec, अपने लाइनों को तकनीकी सहायता और वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट्स छूट प्रदान करती है ताकि टूटे हुए पदार्थ जैसे कि चक्कियां, स्क्रीन और बैरल आस्तरों को विफल होने के बाद नहीं बल्कि निर्धारित समय पर बदल दिया जा सके।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

ऑस्ट्रियाई तकनीक से निर्मित एक सफल PP गैर-विभिन्न कपड़ा पुनर्नवीनीकरण लाइन एक भी मशीन से ज्यादा, लगातार, थर्मल रूप से जुड़ी कटाई-प्रतिरोधक से एक-नाली-छेदक प्रेसक तक की श्रृंखला से निर्धारित की जाती है। कटाई-प्रतिरोधक 20 से 50 किलोग्राम प्रति立方मीटर का लोहे घनत्व का समस्या हल करता है, और कपड़ा को 300 से 450 किलोग्राम प्रति立方मीटर की घनत्व तक गर्म करके टिकाईं करता है, साथ ही नमी को 0.3 प्रतिशत से नीचे ले जाता है। एक-नाली-छेदक प्रेसक फिर पीपी को 200 से 225 डिग्री सेल्सियस के नियंत्रित तापमान पर पिघलाकर, मिश्रित कर, और ड्युरिलाइज करता है। स्क्रीन चेंजर और लेजर फिल्टर 56 माइक्रोमीटर तक के प्रदूषण को दूर करते हैं, और जल-रिंग पेलेटाइजिंग समान आकार के पेलेट्स 0.28 से 0.40 किलोवाट-घंटे प्रति किलोग्राम की विशिष्ट ऊर्जा के साथ देता है।

품질을 मापने योग्य परीक्षणों जैसे पिघलने की गति, पीलेपन सूचकांक, अश, VDA 270 दुर्गन्ध चेस, और खींची रिटेनशन के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, फिर इसमें एंटीऑक्सीडेंट 1010/168, ईपोक्सी चेन एक्सटेंडर, POE टाफनर, फिलर, रंग और डेओडोरेंट मास्टरबैच्स को जोड़ा जाता है। परिणामस्वरूप रीसाइक्ल किया हुआ पीपी संवर्धित की जाती है और यह इंजेक्शन मोल्डिंग, गीटेक्सटाइल रिस्पिनिंग, स्ट्रैपिंग, बुना हुए बैग, और फर्नीचर पार्ट्स के लिए उपयोग की जाती है, और इसका प्रमाणन GRS, EuCertPlast, RecyClass, ISO 14021 और EN 15343 के तहत मिल सकता है। Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री, इस ऑस्ट्रियन जनरेटेड प्रक्रिया लॉजिक को चीन के विनिर्माण क्षमता और Wanplas ब्रांड के वादे "चीन के प्लास्टिक मशीनें के साथ ग्लोबल ग्राहकों को गर्मी" के साथ एकजुट करके, 2026 और उसके बाद पीपी गैर-विभिन्न रीसाइक्लिंग लाइन का निर्माण या अपग्रेड करने के लिए प्रोसेसरों के लिए एक मजबूत साझेदार बनाती है।