ความเป็นพิษของสารหนักเหล็กเป็นความเสี่ยงที่ทำลายโครงสร้างแล้วแตกแยกมากที่สุดในระบบการล้างของเครื่องจักรที่รีไซเคิลสำหรับพลาสติก โลหะขนาด 30 มม. ที่ซ่อนอยู่ภายในสายวางขวด PET อาจทำให้ 4 ชุดแผ่นในเครื่องบดแบบชนิดว่าง, ทำให้ช่องล้อบดในเครื่องล้างผ่านการคดเคี้ยว, ทำให้หน้ากากฟิลเตอร์ที่ใช้ในการกำจัดน้ำมันเกาะเป็นเส้นที่ไม่เห็นแล้วภายในไม่กี่นาที, และนำไปสู่การเป็นส่วนที่แข็งเล็ก ๆ ในผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบดเริ่มต้นเนื่องจากผู้ซื้อสินค้าเกรดอาหารจะปฎิเสธในการจัดส่ง และการรู้ว่าจะติดตั้งอุปกรณ์ตรวจเหล็กเข้ากับระบบการล้างสำหรับตราชนิดพลาสติกจึงเป็นการตัดสินที่จำเป็น ไม่ใช่การตัดสินที่ไม่สำคัญมากนัก ที่จะกำหนดอายุชิ้นแผ่น, ความเครียดของอุปกรณ์เปลี่ยนหน้ากาก, การใช้พลังงาน, และการตัดสินว่าเหล็กที่รีไซเคิลสามารถขายเข้าไปเป็นสินค้าในการสัมผัสอาหารได้หรือไม่ ด้วยการอธิบายอย่างละเอียดขั้นตอนในตลาดการรีไซเคิลพลาสติกที่แตกต่างกัน, การกำหนดสถานที่ที่โลหะ, โลหะทองแดง และสแตนเลสจะเข้าสู่ระบบได้อย่างถูกต้อง, การเปรียบเทียบ 6 เทคโนโลยีการตรวจจับและแยกออกจากกันรวมถึงข้อมูลความไวจริง, และการจัดเรียงการติดตั้งที่ได้รับการยืนยัน 5 ขั้นตอนรวมถึงการวางโครงสร้างสลับคู่, การคำนวณเวลาฐานขอคืน, การถนอมการนำเข้าไฟฟ้าทางการผสม, และวิธีการปรับดูที่จำเป็นสำหรับการทำงานอยู่ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมเหนื่อยล้า, เต้น และถูกขับเคลื่อนด้วยพลังงาน เอกสารนี้ใช้วิธีการออกแบบที่ใช้โดย Polyretec, โรงงาน Wanplas ที่ผลิตเครื่องจักรกลและเครื่องบดแบบล้างมาแล้วตั้งแต่ปี 2010 และได้นำโครงสร้างการรีไซเคิลมากกว่า 100 ครั้งไปยังเกิน 50 ประเทศ

ทำไมการรับประกันการรับรองคุณภาพฝา

ตะกั่วคือสารปนเปื้อนเดียวในสายลำเลียงพลาสติกจากผู้ประกอบการหลังการใช้งานที่สามารถทำลายอุปกรณ์ของใช้ได้ในครั้งเดียว โดยไม่ทำลายอุปกรณ์ไปจนกระทั่งทรุดตัว การดำเนินการการแปรรูปสามารถจัดการกับสิ่งอื่น ๆ เช่น เบอร์แผ่นกระดาษ, ความสนิท, น้ำมัน, ส่วนผสมอาหาร, และเศษพลาสติกประเภทผิด ระหว่างการดำเนินการ ความเครียดจากสารปนเปื้อนทางตะกั่วคือหนทางการล่มสลายที่วุ่นวาย และความคุ้มค่าของเครื่องอัตโนมัติตรวจเช็คหลังการซักนั้นถูกควบคุมโดยเวลาสงเคราะห์มากกว่ากำลังการผลิต

พิจารณาน้ำหนักของกระบวนการล้างขวด PET ด้วยปริมาณ 3,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง อุปกรณ์นี้ถูกกำหนดขนาดให้สามารถทำงานได้ประมาณ 7,000 ชั่วโมงต่อปี การเกิดแรงกระแทกจากวัสดุโลหะ ซึ่งทำให้แผ่นมอเตอร์เจาะบล็อกของเครื่องหดประสบความเสียหายอาจทำให้ประสิทธิภาพการทำงานหยุดชะงักเป็นเวลา 6 ถึง 10 ชั่วโมงเพื่อเปลี่ยนแผ่นบล็อกและปรับความระหว่างร่องสั่น งานดังกล่าวอาจทำให้การผลิตหยุดชะงักเป็นเวลา 10 ชั่วโมงต่อครั้ง และหากมีการเกิดเหตุแบบนี้ขึ้นมาทั้ง 2 ครั้งต่อเดือน การผลิตจะลดลงเป็นอันขาด งานที่วางเงื่อนไขด้านความปลอดภัยที่รุนแรงกว่า เศษโลหะขนาดเล็กซึ่งผ่านไปโดยไม่ถูกจับได้เลยไม่มีผลทำให้กระบวนการหยุดทำงานเลย แต่กลับทำให้มีการสึกกร่อนบนพื้นผิวของเครื่องที่อยู่ถัดไป สั้นลงมาก หลีกเลี่ยงความเสียหายของกุญแจเปลี่ยนตัวกรอง และเพิ่มปริมาณผลิตภัณฑ์ที่เป็นมลพิษไปเรื่อยๆ จนทำให้บริษัทสูญเสียลูกค้าแบรนด์ชั้นดีไป

มีปัจจัยทางเศรษฐกิจที่สำคัญอย่างหนึ่งอีกนั่นคือ การเข้าถึงตลาด ซื้อกล่องแปรรูปพลาสติกที่ใช้สำหรับซองใส่ของกินและพลาสติกโพลีโซลีนที่ใช้ในงานอุตสาหกรรมต่างๆ มักจะขอให้มีข้อกำหนดว่ามีสารประกอบโลหะอยู่ในผลิตภัณฑ์หรือไม่ นักวิจัยจะตรวจสอบข้อกำหนดนี้เสมอ หากผู้แปรรูปไม่สามารถสำเนาได้ว่ามีการควบคุมระดับสารประกอบโลหะที่เป็นเอกลักษณ์ทั้งหมดอย่างชัดเจนตามขั้นตอนยุทธศาสตร์ที่กำหนดแล้ว ผู้ผลิตก็จะตกอยู่ในกลุ่มตลาดที่คงมีโอกาสหาเงินคืนไม่ได้มากนัก อาทิ พลาสติกลวด ป้ายกำแพงรถยนต์ หรือกระสอบขยะ

ห้าประการนอกจากนี้คือมิติความปลอดภัย การล่วงละอองของฝุ่นพลาสติกเกิดขึ้นในส่วนแห้งของสายการร่อน โดยเฉพาะท่อการถ่ายเทด้วยนิวเบียร์ ตาข่ายลมสายพาน และจุดเพาะเติมพื้นการเก็บสินค้า ชิ้นฝุ่นพลาสติกที่อยู่ในสภาวะลอยตัวนั้นเป็นอย่างที่สามารถจุดไฟได้ ชิ้นเหล็กที่กระทบกับหมุนของโรเตอร์ที่ 500 ถึง 900 รอบต่อนาทีก็เป็นเสี่ยงที่จะเกิดไฟ ชนิดอย่างนี้ทำให้การกำจัดสินค้ากับเหล็กทั้งเล็กและใหญ่ก่อนเข้าสู่ส่วนถ่ายเทด้วยนิวเบียร์เป็นมาตรการป้องกันอัคคีภัยมากกว่าการป้องกันคุณภาพ นอกจากนี้ยังควรเก็บบันทึกไว้ เหมือนกับการประเมินความเสี่ยงภายในโรงงาน

สุดท้าย ถ้าหากระบบควบคุมโลหะป้องกันเกาะการบด วิธีการที่มีสายล้างคู่กับชั้นขยายทันที ซึ่งในโรงงานทันสมัยส่วนใหญ่มักจะเป็นเช่นนี้ เฉกเช่นเดียวกับเครื่องขยายรอบซ้ำแบบคู่มอเตอร์ หรือระบบเครื่องคู่มอเตอร์เช่นเครื่องที่ Wanplas แบรนด์ Kerke สร้างขึ้นสำหรับการนำร่องรองรับระบบปั่นล้างของ Polyretec การล้างคือการจัดการซ่อมบำรุงที่มีค่าใช้จ่ายสูงที่สุดในโรงงานขยายชนิดรอบซ้ำ สิ่งที่ช่างไม่สามารถตรวจพบได้ คือ ก้อนโลหะที่กระเด็นเข้าสู่ปากถาดบด เนื่องจากการเปลี่ยนถุงและมอเตอร์เป็นงานซ่อมบำรุงที่มีค่าใช้จ่ายสูงที่สุดของโรงงานขยายลวดแบบรอบซ้ำ และสามารถป้องกันได้ด้วยเครื่องตรวจสอบที่วางอยู่ในชั้นขยายสุดท้ายในตำแหน่งที่ถูกต้อง

เครือข่ายการทำงานครบวงจรการซักและจุดที่โลหะเข้ามา

คุณไม่สามารถวางเครื่องตรวจสารโลหะไว้อย่างมีประสิทธิภาพได้หากไม่มีแผนภาพขั้นตอนของกระบวนการและความเสี่ยงจากสารโลหะของแต่ละขั้นตอน การล้างกล่อง PET ที่ใช้ ในงานหลังการใช้งานที่ทันสมัย – เป็นไปตามโครงสร้างที่เป็นไปตามความต้องการหรือความเหมาะสม เพื่อการใช้บรรจุภัณฑ์อาหารหรืออุปกรณ์บรรจุขนาด 500 ถึง 6,000 กก./ชั่วโมง หรือสำหรับวัสดุซับไปรษณีย์อย่างผ้า PP และ PE ขนาด 500 ถึง 1,500 กก./ชั่วโมง – จะมีกระบวนการแบบเดินเฉพาะระดับที่คงที่ ไปตามลำดับ ชุดสอบรูปแบบ Polyretec ที่ใช้ทั่วไปและแผนภาพขั้นตอนดังกล่าวจะแสดงความเสี่ยงจากสารโลหะในแต่ละวาระของกระบวนการวิเคราะห์ได้อย่างเป็นระบบ

โครงการ 1: การแยกและวนพาเส้นใส่

บายล์ถูกติดด้วยสายเหล็กหรือกระดาษ PET และจะถูกเปิดออกโดยเครื่องลบบายล์หรือโดยตรงลงบนเครื่องตัดบายล์ที่มีองศาแนวตั้งของการรองรับ บริเวณนี้เป็นจุดที่สกปรกที่สุดในโรงงานทั้งหมดในด้านเหล็กที่ลื่นจมูน นอกจากนี้ ยังพบบายล์เหล็กสายเชือก เชือกสลัก เงินแหลม ปากแก้วที่มีคุณสมบัติทางหนังสือ ของใช้เดินทาง โบราณเงินสกุล และขวดมูลค่าตกแต่ง เป็นต้น ความเร็วของแถบที่นี่อยู่ระหว่าง 0.2 ถึง 0.4 เมตร/วินาที ส่วนความลึกของการรองรับอยู่ระหว่าง 100 ถึง 250 มม.

ขั้นตอน 2: คัดแยกด้วยมือและการแยกรังสีใกล้ช่วงสีแดง

เครื่องจัดระเบียนขนส่งจะนำขยะกลางแจ้ง อุปกรณ์ที่มีขนาดใหญ่ และโพลีเมอร์ที่ไม่เป็นไปตามเป้าหมายออกไป การแบ่งขนาดด้วยการเคลื่อนที่ด้วยแสงไกลสีแดงจะตัดขยะตามประเภทโพลีเมอร์ และบนหลายระบบผลิต PET จะแบ่งตามสี โดยเซ็นเซอร์ไกลสีแดงจะพิจารณาประเภทโพลีเมอร์ตามสเปกตรัมของความสะท้อนและไม่สามารถรับรู้วัตถุที่เป็นโลหะได้อย่างแน่นอน — ความเป็นโลหะจะดึงผลิตภัณฑ์ออกจากการจัดระเบียนแบบไม่รู้จัก ซึ่งอาจจะทำให้เกิดการปะทะขึ้นอยู่กับคำสั่งการจัดระเบียน การแบ่งขนาดด้วยไกลสีแดงจึงเป็นช่วงต่ออันดับเร่งอำนวยความสะดวกต่อการตรวจจับโลหะ

ช่วง 3: การตัดเป็นชิ้นเล็ก

เครื่องรีดแบบแขนเดียวหรือแบบมีแขนคู่สามารถทำให้ขวดเต็มๆ, ลวดชนิดต่างๆ หรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างแข็งแคบลงเป็นชิ้น 40 ถึง 80 มม. เครื่องรีดมีความทนทานต่อโลหะมากน้อยแตกต่างกันสำหรับอุปกรณ์เร่งความเร็ว ความเร็วที่ใช้อยู่คือ 20 ถึง 100 รอบต่อนาที กำลังจุนี้สูงแต่ยังมีความเสี่ยงอยู่ดี ขวดที่มีเหล็กเนื้อแข็งยังสามารถปิดหมุนแขนตัวปรับขนาดได้, ทำให้เครื่องยืนยันอุปสรรคที่เกิดจากความเกินกำลัง หรือทำให้แคมเบอร์ที่เป็นส่วนบนขาดหักแหลมได้ เครื่องรีดตัวนี้เองก็เป็นสัญญาณของโลหะด้วย มลพิษที่เกิดจากหนามที่ขวดเครื่องรีดเร่งเก่า คลิปประกอบที่แตกหัก หรืออนุภาคที่แทนตัวบดถูกขาดของตัวบด มีสารเปลือกโลหะเข้าสู่สายผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากเครื่องบล็อกโลหะที่ทำหน้าที่เป็นอุปสรรคไว้ก่อนเครื่องรีดได้

สเตจ 4: การล้างและการถอดฉลาก

เครื่องซักล่วงหน้าหรือเครื่องระบัดหมักและแผ่นถอดฉลากที่พิเศษจะนำฉลาก, กระดาษแห้ง, และสิ่งสกปรกต่าง ๆ ลงในหม้อด้วยการคู่นิ้วและการละลายด้วยน้ำ เครื่องดับหินแก้วที่เกินกว่าความเข้มข้นจะถูกเก็บไว้ที่ถังเก็บกาละน้ำทะเล แต่เศษเหล็กเล็ก ๆ ลง เช่น ฟอยลาเมนต์, อลูมิเนียมบาง, จะเดินต่อไปกับพลาสติก

ทำเนียบ 5 : ผสมอัดแท่ง (Wet Crushing)

เครื่องผสมชนิดโรงหนาแบบชื้น หรือที่เรียกอีกอย่างว่า เครื่องจักรท่อยแบบชื้น จะทำให้วัสดุสู่แผ่นขนาด 10-14 มม. โดยใช้ตัวหมุนที่หมุนอยู่ที่ความเร็ว 500-900 รอบต่อนาที พร้อมการฉีดน้ำเพื่อความเหลว และการล้างเครื่องขณะเดียวกัน ตัวเครื่องนี้เป็นเครื่องที่เป็น ภัยต่อโลหะมากที่สุดในระบบทั้งหมด หลังคาและแผ่นล่างเป็นของเหล็กอัดที่เป็นเหล็กประเภท D2, SKD-11 หรือ H13 เคลือบโลหะ มีความแข็ง 56 ถึง 62 HRC และแผ่นสีแดงต้องแข็งมากกว่าถึงจะหักได้ ความเร็วของขอบโลหะแข็งแกร่งที่สัมผัสข้อเหล็กบนท้องตัวหมุน ที่ความเร็วหมุน 20-30 เมตร/วินาที จะผลิตชิ้นพลาสติกคล้ายขนมเปียกที่แตกหักแทนการยุบเลือน

ทำเนียบ 6 : การล้างด้วยเทคนิคการเลื่อน (Friction Washing)

ป้อนถุงลดแรงตึงเครื่องล้างแรงดึงที่มีความเร็วสูงไปสู่แกนปั่นหรือแกนใส่น้ำแข็งภายในโถมีรูระบายอากาศ น้ำแข็งจะถูพื้นผิวชิ้นส่วนของคอนกรีตโดยผสมกันและถูตัวเองและอีกกับโถมีรูในความเร็ว 700 ถึง 1,000 รอบต่อนาที ชิ้นส่วนโลหะที่ติดอยู่ระหว่างตัวปั่นและโถมีรูจะทำหน้าที่เป็นสารบรรจุขูด – เซาะเส้นแขนที่ปั่นแล้วทำให้รูขนาดใหญ่ขึ้นและสร้างความผสมภายในฉนวนสเตนเลสตัวเองจากวัสดุของโถมีรู

ขั้น 7: การล้างด้วยสารอัลคาไลน์ร้อน

การทำความสะอาดร้อนเป็นจุดงานสำคัญของระบบผลิต PET สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ซุปตาระหว่างการเผาไหม้จะถูกกระตุ้นในกล่องที่มีอุณหภูมิ 80 ถึง 95 องศาเซลเซียสด้วยสารละลายหินปูนไนเตรตที่มีความเข้มข้น 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์และสารอุ้มน้ำมัน โดยในระหว่างการกระตุ้นอันนี้จะใช้เวลา 10 ถึง 20 นาที หินปูนจะทำให้ชิ้นเนื้อถูกสาใจออก ทำให้ชิ้นเนื้อแห้งจากน้ำมัน และทำให้ชั้นนอกของสารปนเปื้อนแตกออกและลอกตัวจากยางยืดที่เหลืออยู่ ทั้งนี้ยังเป็นสถานที่ที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนด้วย: ส่วนประกอบที่ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมทุกแห่งในระบบกระบวนการทำความสะอาดร้อนจะกัดกร่อนและสะท้อนออกซิเดนไทต์เข้าสู่สายลม ความร้อนจึงเป็นสาเหตุที่ทำให้ภาชนะอัดอากาศ, เครื่องอัดอากาศและท่อขนส่งจะต้องเป็นรุ่น AISI 304 หรือ 316 ชนิดสแตนเลสทั้งหมด

ขั้น 8: การล้างและการแยกน้ำออก

แทงก์ด้านล่างหลายแทงก์จะทำให้กลั่นกลิ่นยับยั้งของยาหลอมและอาจทำให้เศษเล็ก ๆ ที่พองอยู่ละลายไป สิ่งนี้จะใช้ความหนาแน่น: ในปริมาณน้ำที่เท่า ๆ กันประมาณ 1.0 กรัมต่อเซนติเมตร, พีอีจีมีความหนาแน่น 0.91 ถึง 0.96 กรัมต่อเซนติเมตร ขณะที่ เป็นราคา 1.33 ถึง 1.38 กรัมต่อเซนติเมตร และ पीพีมีความหนาแน่น 0.89 ถึง 0.91 กรัมต่อเซนติเมตร นี่เป็นขั้นตอนที่จะทำให้ขีดมุมของพีอีจีและเศษของฉลากมาร์กขยับไปข้างล่าง และนำยูเรเทนและพีวีซ์ที่เป็นสารละลายมาจากสายพีอีจี หรือจะทำให้พีอีจีและพีซีลิเนรมีการติดเชื้อจากสายพีอเลฟิน แนะนำให้ทะลุแบบระบบขุดยอดคุ้มครองตัวแทนทรานซิสชั่น หลัก ๆ มันจะมีอะไรบ้างต่อโลหะ: อลูมิเนียมมีความหนาแน่น 2.70 กรัมต่อเซนติเมตร และเหล็กมีความหนาแน่น 7.85 กรัมต่อเซนติเมตร ทั้งสองส่วนไปข้างล่าง จึงทำให้แทงก์แบบขุดยอดที่ใช้ในสายของพีอีจีจะรวมจำลองโลหะเข้ากับส่วนผลิต อย่างไรก็ตาม ทางเดินอย่างเช่นแทงก์ยาวสามารถ

ขั้น 9: เครื่องหมุนลบน้ำ

เครื่องคากระแทกแนวนอนหรือแนวนอนเคลื่อนตัวระนาบของน้ำสะสมบนชิ้นเปลือกทั้งหมด โดยลดความชื้นจาก 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ลงเหลือ 1 เปอร์เซ็นต์หรือต่ำกว่า ปลอกหมุนเคลื่อนไหวด้วยความเร็วสูงภายในกรอบจรดเหล็ก และตัวเองอาจเสี่ยงต่อการทำลายความไม่สมดุลจากเศษโลหะแข็ง

สเตจ 10: การอบแห้งด้วยความร้อน

การแห้งด้วยอากาศร้อนที่อุณหภูมิ 150 ถึง 170 องศาเซลเซียสในเครื่องอบลวด หรือการผสานเครื่องอบกับชั้นเก็บน้ำซึ่งมีเวลาในการพักที่ยาวขึ้น จะลดความชื้นลงเป็น

สเตจ 11: การจัดกลุ่มด้วยลมและการเคลือน้ำมัน

เครื่องจำแนกและกำจัดชนิดของชิ้นฟองอากาศแบบzigzag หรือช่องดึงดูดลมถลำผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนผสมของกรวดและฝุ่นด้วยความเร็วของลมที่ควบคุม ดังนั้นชิ้นส่วนโลหะอย่างหนักจะไม่ถูกกระทบและจะไปต่อกับผลิตภัณฑ์ได้อย่างสมบูรณ์

โครงการ 12: ตู้คงสินและกระปุกบรรจุ

ผงบล็อกที่ได้รับการผลิตจะถูกขนย้ายไปใน silo ตรวจสอบระดับน้ำ, ตัวเลือกกลาง, กรงด้านล่าง, กระบวนการหยอดปุ๋ย

แผนภาพกระบวนการในโครงสร้างขั้นต่อไปนี้ของระบบล้างขวด PET สำหรับอาหาร

เวทีการผลิต	สภาพของโลหะ	สถานะของวัสดุ	ระดับความรุนแรงของความเสียหาย
เครื่องตัดห่อวัสดุ / เครื่องส่งวัสดุ	สายผ้าขนหนู, เข็ม, ขวด, อุปกรณ์รับประทานอาหาร, เหรียญ	แห้ง, บาง, ระดับภาระ 100-250 มม.	3 ดาว (สูง)
เปลี่ยนสายตาข่ายแบบแมนนวลหรือเสมออัตโนมัติทุก ๆ 2 ถึง 8 ชั่วโมงเครื่องเปลี่ยนสายตาข่าย	พบชิ้นส่วนเล็กที่ผ่านไป	ขี้เลื่อยแห้ง รายละเอียดถูกคัดออก	ระดับกลาง
เครื่องชิ้นส่ง (Shredder)	หินเหล็กกรอกผสมกับเศษดินเผาจากขวาน	ส่วนนิ่ง ขนาด 40-80 มม.	สูง
เครื่องล้างก่อนและเครื่องถอดฉลาก	ฝีสายฟ้า, เบ้าทิชชู, คลิปปิดขวด	ชื้น, มีความชื้นสูง	ระดับกลาง
เครื่องตัด (วงแหวน 600–1200 มม.)	สิ่งเหลืออยู่ของโลหะแข็ง	คลื่นน้ำชื้น, แผ่นสีขนาด 10-14 มม.	3 ดาว (สูง)
ตู้ล้างอาจขัดแบบแรงเฉือน	วัสดุเหล็กที่แตกหัก, ความจุน้ำหนักของเม็ดอุ้มนำมา	ชื้นถูกกระตุ้นไน่น้ำ	สูง
เครื่องล้างด้วยผลึกร้อน	ผลผลิตจากเหล็กคาร์บอน	ชื้น, 80-95 องศาเซลเซียส, มีสารละลายที่เป็นกรด	ระดับกลาง
การแยกตัวแผ่นตกและแผ่นลอย (การแยกตัวแผ่นตกและแผ่นลอย (Sink-float separation))	สารฟืนของโลหะในส่วนที่สะสมอยู่ในทะนาน	เต็มลึกลงไปในน้ำ	สำหรับเครื่องทำพลาสติก PET
เครื่องหมุนเวียนลดน้ำ	บางชิ้นที่มีความหนาแน่นที่สร้างความไม่สมดุล	เปลี่ยนไปสู่อุณหภูมิสูง	ระดับกลาง
เครื่องแห้งด้วยความร้อนและสายฝังของแผ่นแห้ง	เหมืองเหล็กบาง ๆ จากการขนถ่าย	แห้ง, ไหลเกลื่อน, มีฝุ่น	ชนิดกลาง, มีความเสี่ยงต่อการระเบิด
ท่อรสปลูกเหลือง	บริเวณขาดทิ้ง	ขี้เลื่อยแห้งและปริมาณที่คงที่	3 ดาว (สูง)

ปัญหาโลหะ: จากแผ่นใบมีดเครื่องชิ้นงานไปจนถึงพลาสติก rPET ที่ถูกปฏิเสธสำหรับการใช้ในอาหาร (1601 KB)

ความเสียหายจากโลหะในโรงงานรีไซเคิลไม่สามารถทับทิมไว้ได้ หากมีเหตุการณ์หนึ่งมักไม่สามารถจัดการให้รบกวนเครื่องรับอานั้นได้ บทสอนในการเข้าใจชุดตรวจวัดที่ถูกออกแบบอย่างเหมาะสมคือเหตุผลในการใช้เงินลงทุน

ลิงค์ที่ 1: การหักชิ้นของแผ่นแปรงเครื่องแข่งและเครื่องผลิตเม็ด

ขนาดแผ่นฉีดน้ำของเครื่องตัดเป็น D2 (เหล็กเครื่องมือแม่นยำชนิดนำอุณหภูมิต่ำที่มีความเข้มแข็งในสารที่ช่วยให้หน่วงความร้อนสูง), SKD-11 (ชนิดเทียบเคียงพื้นที่ญี่ปุ่น) หรือ H13 (ชนิดทำงานร้อนที่ถูกเลือกเนื่องจากอุณหภูมิที่สูงจากการฉีดน้ำอาจส่งผลกระทบต่อเครื่อง) สามารถวัดความแข็งโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 56 ถึง 62 HRC สำหรับ D2 และ SKD-11 และ 48 ถึง 52 HRC สำหรับ H13 ความแข็งของชิ้นนี้คือเหตุผลที่ทำให้เครื่องตัดใช้งานได้ 400 ถึง 800 ชั่วโมงระหว่างการอัดแผ่นใหม่บนแผ่นที่สะอาด แม้ว่าสิ่งที่ทำให้มุมตัดเสียหายก็คือความแข็งของมุม ด้วยเหตุผลว่าการที่มุมตัดที่แข็งมีการติดต่อกันกับแผ่นเหล็กแข็ง ความหนาแน่นของแผ่นเหล็กจะทำให้มุมตัดเกิดแยกชิ้น จากที่เครื่องตัดมีความเหนียวมากในขณะที่กำลังตัดเมื่อมุมแคบมาก การเกิดแยกชิ้นอาจส่งผลให้ขนาดแผ่นเป็นไปตามขนาดที่ไม่เป็นธรรมชาติ เกิดความอ่ำไหวนำไปสู่การใช้ไฟน้อยกว่า ทำให้ตัวหมุนไม่เป็นสม่ำเสมอ และเนื่องจากช่องระหว่างตัวหมุนและตัวแม่ก็ไม่คงที่ ทำให้เกิดการสึกหรอต่อลำแผ่นที่เหลือ แผ่นที่เกิดแยกชิ้น 1 แผ่นจึงเป็นเหตุผลทำให้ต้องเปลี่ยนนิ้วตัดทีละชุดแทนที่จะเปลี่ยนเพียงแผ่นนึง

ลิงค์ที่ 2: การสึกหรอของแปรงล้างอุปกรณ์ดำเนินการและการสึกหรอของสารกรอง

ปลอกสะท้อนอัดขึ้นอยู่กับช่องว่างที่ควบคุมอย่างเข้มข้นระหว่างโบลของเครื่องผลิตเชือกและหน้าเครื่องผ่านอัด โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 3 ถึง 8 มิลลิเมตร เมื่อชิ้นพลาสติกหรือสิ่งมีค่าทำลายล่ำอยู่ในช่องว่างดังกล่าวจะทำหน้าที่เป็นเครื่องลอกขึ้น ความยาวของคมของโบลจะหย่อนลงและช่องว่างก็จะเปิดกว้างขึ้น ทำให้ประสิทธิภาพการล้างลดลง และระดับความสกปรกที่เหลือในเส้นเชือกเพิ่มขึ้น ผู้ใช้บ่อยครั้งจะมองเป็นปัญหาเกี่ยวกับแหล่งรวมส่วนผสม และเพิ่มความเข้มข้นของสารเคมีหรืออุณหภูมิ ซึ่งทำให้ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานและแหล่งรวมส่วนผสมสูงขึ้นโดยประสิทธิภาพไม่ได้เพิ่มขึ้น

ลิงค์ที่ 3: การไหม้กรองและการสำรองแบริ่งสำหรับแผงเสียง

เมื่อพืชผสมแป้งสำหรับการต่อสายเครื่องผู้ผลิตทำอาหารอาหารผุกรดไปยังเครื่องฉีดผงอัดฉีดเอกสารหุ้มระบบน้ำไฟฟ้าเป็นที่สุดนี้หินหินสดดี. แพคเติมถั่วเหลืองประเภทที่ใช้ในการรีไซเคิลค่ะ 80 ถึง 200 เมซ, หรือ 60 ถึง 150 ไมโครเมตรบนเครื่องเปลี่ยนที่ตอกสภาพตลอดเวลา. ฯลฯ ขยะโลหะและพลาสติกที่มันจะสร้างแหวนพื้นที่ตัวกรองไว้อย่างเร็ว. กระแสน้ำก่อนตอกตัวกรองเพิ่มขึ้น, เครื่องเปลี่ยนตัวกรองไว้บ่อยขึ้น, ความแตกต่างความหนาบริเวณความจุทั่วไปอย่างเร็วโดยการเปลี่ยนตัวกรอง 40 นาทีต่อครั้งในเขตเวลาที่ควรเปลี่ยนตัวกรองเมื่อทุก ๆ ช่วงเวลา

ลิงก์ที่ 4: ความผิดพลาดของเครื่องเปลี่ยนไฟฟ้าสายลงสู่ลำดับบน

เมทัลที่อยู่รอดจนกลายเป็นลูกปิ่นปลอมสายการผลิต จะเป็นสาเหตุให้เครื่องรีไซเคิลมีปัญหา ทำให้ผู้ใช้ชำระค่าใช้จ่ายมากขึ้น ในการพิมพ์อัดเย็น ชิปเมทัลที่แข็งแกร่งจะลดดัชนีของเส้นทางท่อและบดสายการผลิตชิ้นงาน ทำให้ใช้เวลาฉีดสายการผลิตใหม่และใช้เนื้อชิ้นงานทิ้งมากขึ้น ในอบฉีดฟิล์ม แผ่นฟิล์ม 200 ไมครอนที่แน่นกว่าจะทำให้ฟิล์มขยายที่ 20 ไมครอนขาดเข้าด้วยกัน ในขั้นตอนรวมท่อ ชิปเมทัลจะเป็นจุดที่สร้างแรงดันและอาจทำให้พัดลมหรือมีดบิดหัก

ลิงก์ที่ 5: ความเสี่ยงจากการเผาไหม้ของฝุ่น

แขนแห้งของเครื่องซักผ้า - ระบบนำทางด้วยอากาศ, เครื่องแยกหมอก, เครื่องระบายน้ำอย่างโค้งงอ, จุดเติมถัง - จะมีฝุ่นพลาสติกเล็ก ๆ ลอยอยู่ในสภาพสลายไอน้ำ ปริมาณฝุ่นพลาสติกโพลีโอลเฟน (polyolefin) และตาข่ายโพลีเอเทอเนล (PET) ที่อยู่ในสภาพลอยเอียงมักจะมีแรงเริ่มต้นตั้งไฟที่ต่ำจนทัศนคติหรือสปาร์คไฟแม่เหล็กไฟฟ้าเป็นที่สัมผัสได้ยาก ความระคายเคืองจากโลหะหรือโลหะอื่น ๆ พุ่งกระทบเหล็กหมุนเวียนได้เป็นแหล่งให้เกิดไฟ ความเข้มข้นของฝุ่นที่สัมพันธ์กับความถี่ของเครื่องมากพอที่จะปานะให้เกิดการเผาไหม้ได้ การชำระข้อที่จะทำลายโลหะก่อนช่วงนำจักได้เป็นการจัดการภายในการประเมินความอันตรายจากฝุ่นที่พบอยู่ในโรงงาน

Link 6: การปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพด้านอาหาร

จุดสิ้นสุดทางการค้าของช่วงเสียความสมบูรณ์คือการปฏิเสธที่แท้จริง การซื้อสินค้า R-PET สำหรับการผลิตอาหารจะกำหนดสารโลหะ และตรวจสอบระบบการควบคุมของผู้ผลิต หากผู้รับซื้อที่ไม่สามารถแสดงชุดควบคุมสำคัญด้านสารโลหะได้ โดยพร้อมรวบรวมบันทึกการปรับห้าดินสอและอัตลักษณ์ของวัสดุที่ปฏิเสธ จะไม่ผ่านการตรวจสอบของผู้รับตรวจสอบภายนอก และจะไม่มีสัญญาในการผลิตสินค้าสำหรับอาหาร ดังนั้น การรวมระบบตรวจจับสารโลหะควรถูกออกแบบในระยะการวางระบบทั้งหมด จะไม่ใช่การติดตั้งหลังการรับเรื่องต่าง ๆ แล้ว หักหลัง ระบบตรวจจับสารโลหะที่เหมาะสมสำหรับอาคารที่มีฐานรอบโครงกา 300 มม. จะชนะโครงก้างที่มีฐาน 800 มม. โดยมีอุปกรณ์เดียวกัน โดยหลักการคือความไวอาจลดลงอย่างชัดเจนตามความสูงของโครงก้าง: พื้นที่การตรวจจับจะแข็งแรงที่สุดบนจุดกลางของโครงก้าง ดังนั้นควรดูแลความสูงของโครงก้างให้อยู่ในขอบเขตที่จำกัด เท่าที่ได้และไม่ควรประเมินความสูงเกินความจำเป็นเพราะความสูงของโครงก้างที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องจะกระทบต่อความไวของระบบตรวจจับอย่างชัดเจน

สรุปผลกระทบของกลุ่มอันตราย

การทำลายลิงก์	รูปแบบความผิดพลาด	เวลาเร่งตรากเฉลี่ย	ความเข้ากันได้ของค่าใช้จ่ายการซ่อมแซม	ป้องกันการละลาย
โกงอาการของลักษณะไฟฟ้าที่ใช้ในการเปลี่ยนยางเครื่องสับ	กระจกชำรุด, ความไม่สม่ำเสมอของหมุน	6-10 ชั่วโมง	สูง	ความท้าทาย 1 และ 2
รอยแตกของแหล่งปั้นหรือแหล่งป้องกัน	การตรวจสอบการกำหนดค่ารายงานการทำงานโดยอัตโนมัติ	3-8 ชั่วโมง	ระดับกลาง	จุด 1: มีโรงสีเข้า – พัดฉีดที่มีเครื่องวัดระยะนำผ่านแผ่นป้ายสี
ความเสียหายของแกนในเครื่องล้างแรงต้าน	การเสียช่องว่าง, ความประสิทธิภาพการล้างลดลง	เป็นกระบวนการค่อยเป็นค่อยไป ตามระยะเวลา 12 ถึง 24 ชั่วโมง ในการฟื้นฟู	สูง	ความท้าทาย 1, 2 และ 3
หมดใช้งานของกรองนำไฟฟ้า	น้ำนิ่งในเครื่อง, การดูหน้าจอเครื่องอยู่เป็นเวลานาน, การสูญเสียการบริโภค	กำไรการล้างล้างแบบต่อเนื่อง	ชนิดกลาง, การซ้ำทำหลายครั้ง	ความท้าทาย 4 และ 5
การตัดด้ายและแกน	ความสูญเสียของแรงดันของละลาย, การลดผลผลิต	3-7 วันสำหรับการส่งเสริม	Premium	จุด 5
เครื่องปรับความละเอียดหรือชิ้นงานฉลุเสื่อมสภาพ	เปอร์โต film breaks, ละเมิดการผลิต, เศษผลิตภัณฑ์	ฝ่ายลูกค้า	มาก; ปัญหาคุณภาพทางปฏิบัติ	ความท้าทาย 4 และ 5
การระเบิดจากฝุ่น	การระเบิดในท่อขนส่งหรือถังเก็บ	วันจนถึงสัปดาห์	3 ดาว (สูง)	ความท้าทาย 1, 2 และ 4
การปฏิเสธชุดในระดับอาหาร	หลอดเต็มหมด ทำให้สัญญาเสี่ยงต่อความเสื่อมรุ่ย	การขาย	3 ดาว (สูง)	ทุก 5 จุดข้อมูลเพื่อการบันทึก

6 เทคโนโลยีการตรวจจับและแยกโลหะที่อธิบายไว้

เทคโนโลยีใด ๆ ไม่สามารถกำจัดทุกชนิดของโลหะออกจากสายการรีไซเคิลพลาสติกได้ เหล็กสูงอัตราเหล็กต่ำ และสแตนเลสโอสเตนิติกแต่ละชนิดตอบสนองต่อกฎพื้นฐานทางกายภาพต่างกัน และความคิดเห็นทางปฏิบัติคือ การจัดกลุ่มด้วยชั้นที่แต่ละเครื่องตรวจจับปรับให้สอดคล้องกับช่องว่างของเครื่องตรวจอื่น ๆ สายการผลิตเครื่องทำไพเลลจากวัสดุรีไซเคิลชนิดดังกล่าวมีเทคโนโลยี 6 ประเภท ซึ่งเป็นเครื่องมือพื้นฐาน

1. เครื่องตรวจจับโลหะแบบนั่งขบวน

เครื่องตรวจสายเส้นแบบเส้นรอบไร้กลางขนาดเป็นลำพังประกอบด้วยเครื่องส่งสัญญาณสายและสายรับสองลำ ซึ่งจัดเรียงอยู่รอบช่องยาวขนาดกำลังผ่านสายพาน ชนิดไม่มีโลหะสัญญาณสายรับทั้งสองจะหายไป การมีสิ่งใดสัมผัสสายรอบไดออกซ์จะกระทบความสมดุล และวงดุลและช่วงเวลาของกระทบภายนอกจะชี้ให้เห็นถึงชนิดของโลหะ การใช้เครื่องมือแบบหลายความถี่ในปัจจุบัน ไม่ต่ำกว่า 40 kHz และสูงสุดไม่เกิน 900 kHz ทำให้นวัตกรรมสามารถแยกสัญญาณผลกระทบของผลิตภัณฑ์ออกจากสัญญาณโลหะที่แท้จริงได้

ความไวจริงในเบียร์ที่กระจายอย่างสม่ำเสมอคือ บริเวณของลูกกลมเหล็กแข็งขนาด 1.0 ถึง 2.0 มม. , ลูกกลมเหล็กนิกเกิล ขนาด 1.5 ถึง 3.0 มม. และลูกกลมสแตนเลสโอสเตนิติกตาขนาด 2.0 ถึง 4.0 มม. คำแนะนำที่สำคัญคือ ความไวจะลดลงตามความสูงของรู ลักษณะที่ง่ายที่สุดคือ พื้นที่สร้างความไวจะน้อยที่สุดซึ่งอยู่ตรงกลางของรู ความสูงของรู 300 มม. จะทำงานได้ดีกว่ารูความสูง 800 มม. โดยใช้อุปกรณ์เดียวกัน ไม่ควรตั้งค่าเบียร์ให้สูงเกินความจำเป็นเพื่อความสะดวก — เพิ่มความสูงของเบียร์ 100 มม. จะทำให้ความไวลดลงค่อนข้างมาก

ความสูงของช่องวัดต่อความไวอ่อนที่สามารถรับได้

ช่องวัด (กว้าง x สูง, มม.)	ลูกกลม Fe (มม.)	กลมแม่เหล็ก (มม)	SUS304 โลหะบอล (มม.)	จุดการใช้งาน
300 x 150	0.8 – 1.0	1.0 – 1.5	1.5 – 2.0	ชิ้นส่วนเหลวที่บดเป็นผง
500 x 250	1.0 – 1.5	1.5 – 2.0	2.0 – 2.5	แผ่นรองนำไปยังเครื่องลวด
800 x 400	1.5 – 2.0	2.0 – 3.0	3.0 – 4.0	การป้อนและการล้างทิ้งของขนถ่ายบaled
1200 x 500	2.0 – 3.0	3.0 – 4.5	4.0 – 6.0	เครื่องยกก้อนกาละมอส่วนกว้าง

2. กล่องกรองขนาดเล็กและเครื่องตัดน้ำล้นแบบไฮโดรไซคลอน

เครื่องตรวจจับความสั่นของน้ำหนักดิบ คือ อุปกรณ์ที่มีลักษณะเป็นวงกลมหรือสี่เหลี่ยมตั้งอยู่ภายในรูปท่อลอยความดันแบบตั้งพื้น ซึ่งมีขนาดที่ใช้ทั่วไปจาก 50 ถึง 200 มม. วัสดุจะตกหล่นผ่านอุปกรณ์ดังกล่าว และวัสดุที่เป็นโลหะจะทำให้ปลั๊กปิดผลิตการปฏิบัติงานโดยอัตโนมัติ หรือประตูรับวัสดุที่อ่อนสลายจะหมุนลงบริเวณด้านล่างโดยทันที การตอบสนองระหว่างการตรวจดำเนินการและการเปิดปิดขับเคลื่อนอุปกรณ์อาจใช้เวลาไม่เกิน 100 มิลลิวินาที ซึ่งเป็นจุดที่ทำให้เทคโนโลยีนี้มีใช้และเหมาะสมกับวัสดุที่ลอยลอยต่ำและเดินเร็วไปอย่างน่าทึ่ง ระหว่าง 3 ถึง 6 เมตรต่อวินาที

หน่วย Gravity fall ใช้สำหรับอิฐแห้งที่ไหลคล่อง ๆ และเม็ดเชื่อม ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับจุดเปลี่ยนแปลงของเครื่องอบแห้ง, ช่องเข้าโรงเก็บแป้ง, และช่องใส่ของเครื่องพิมพ์แป้ง อาจไม่เหมาะสำหรับวัสดุที่เปียก, กล้าม หรือบดรวมกัน เพราะช่องเข้า-ออกเล็ก จึงทำให้ความไวในการตรวจจับดียิ่งขึ้น – ไม่ต่ำกว่า 0.6 ถึง 1.2 มม. ของเหล็กในช่องขนาด 100 มม. หน้าปัดกำจัดต้องมีขนาดใหญ่เพียงพอที่จะรวบรวมเหล็กและปริมาณของผลิตภัณฑ์รอบข้างที่กำหนดไว้; การตั้งค่าทั่วไปคือหน้าปัดที่เปิดอยู่ 150 ถึง 400 ms, โดยตั้งเป็นขนาดที่อาศัยความอุดมสมบูรณ์เป็นพิเศษ เพื่อให้เครื่องกำจัดวัสดุไม่สามารถกระโดดออกจากจุดตรวจจับได้

3. เครื่องแม่เหล็กสำหรับอยู่ในชั้น (เครื่องแยกแม่เหล็กเพิ่งชนิด)

แมกเนตอยด์ (overband magnet) คือ แบ็คเปล่าแม่เหล็กหรือแม่เหล็กไฟฟ้าที่ผูกชิดอยู่บนพาย (conveyor) มีแผ่นสะท้อน (self-cleaning belt) เดินรอบกันเอง สิ่งของเหล็กจะถูกปลดออกจากพื้นที่ก่อให้เกิดปัญหา ด้านข้างโดยแผ่นสะท้อนและถูกส่งออกถุงคอลเลคชั่น ซึ่งแรงดันในหน้าแม่เหล็กประมาณ 800 ถึง 1,200 เกาสส (Gauss) สำหรับเครื่องบรรจุนิ่งที่มีคุณสมบัติการป้องกันการสะสมคราบอัตโนมัติ เส้นทางขนาดบังคับควรอยู่ระหว่างแม่เหล็กกับผนังพาย (ค่าจำกัดคือ 200 ถึง 350 มม. จากหน้าแม่เหล็กไปยังจุดสูงสุดของพื้นที่การขนถ่าย) สำหรับเครื่องบรรจุนิ่งตนสีมาตรฐาน

การเพิ่มความสูงของระบบลอยเหลวได้ 50 มม. จะทำให้อัตราแรงยกมีลักษณะลดลงอย่างมากเนื่องจากแรงแม่เหล็กลดลงตามระยะทาง การติดตั้งรางแต่ละแถวควรติดตั้งอยู่ติดกับหัวเกลียวโดยตรงในขั้นตอนการใช้สายรัดแบบสายรัดแนวแขวน หรือติดตั้งต่อช่วงส่วนแบนของสายรัดในขั้นตอนการใช้สายรัดแบบสายรัดแนวราบ การติดตั้งสายรัดแบบแนวแขวนควรจัดการไว้เมื่อภาระงานมีความลึกและไม่สม่ำเสมอ เช่น ในขั้นตอนการตัดไม้หมดรวมฮาร์ดแวร์สินค้าของปัญหาการหมุนให้ดำเนินการโดยควบคุม ตรวจสอบ "ปัจจัย" เฉพาะอย่างยิ่งรางแต่ละแถวมีอิทธิพลต่อความสามารถในการขับเคลื่อนของวงล้อและช่วงรอบวงล้ออย่างมีนัยสำคัญ ตัวนี้นำเสนอขั้นตอน สี (สีแดงหมายถึงการขับเคลื่อนที่ช้าสูงสุด) ของการลดความเร็ว (จุดโรย หรือจุดหนักที่สุดในปัญหา) และต่อไปใช่เวลาการลดความเร็วต่อปัญหาหมุนเฉพาะ

เครื่องกวนและหัวแม่เหล็ก

เครื่องแนบแม่เหล็กมีรูปแบบเป็นระบบมีดที่ประกอบด้วยแผ่นแม่เหล็กเนโอไดม์ชุบยางโคบอลต์ หากแผ่นมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. และระยะห่าง 50 มม. จะถูกติดตั้งอยู่ในจุดวางข้าวหรือโพรงหรือซิลอ์ ชนิดนี้มีสนามแม่เหล็กแรงที่เกิดขึ้นได้มากถึง 10,000-12,000กานส์ สื่อความแรงจะสัมผัสกับแผ่นแม่เหล็กอย่างตรงไปตรงมา เหล่านี้ถูกประกอบจากพลาสติกหรือโลหะได้อย่างดีกว่าเครื่องแนบแม่เหล็กที่ยื่นออกไปอย่างมีช่องว่าง

เหตุผลที่ใช้แม่เหล็กไม้คือสิ่งที่แตกต่างจากแม่เหล็กระยะดังนี้: มันเก็บส่วนเบี้ยวที่มีขนาดเล็ก เช่น เหล็กแข็ง, พื้นที่ไหมโคราช, จ่ายน้ำแข็ง และฝุ่นสนิมในช่วงขนาด 0.2 ถึง 3 มม. ที่เครื่องตรวจสอบสายที่ผ่านมาหลีกเลี่ยงไม่ได้และเครื่องตรวจสอบสายประสานไม่สามารถยกขึ้นมาได้ แม่เหล็กไม้เป็นเครื่องดูแลรักษาและต้องปรับความสว่างหรือปรับเวลาแบบอัตโนมัติตามตารางคงที่ - แม่เหล็กไม้ที่ไม่ทำความสะอาดจะจุ่มและเริ่มปล่อยส่วนที่เก็บไว้กลับเข้าสู่สายการผลิต การทำงานของเครื่องตรวจสอบสายปรับอุณหภูมิสูงกว่าระดับการบริการสูงสุด ดังนั้นหากต้องติดตั้งแม่เหล็กไม้หลังเครื่องอบแห้งที่ทำความร้อน 150 ถึง 170 องศาเซลเซียส ควรกำหนดไปด้วยแม่เหล็กหินแร่สีเหลืองอินเดียมหลังจากเครื่องอบที่ทำงาน 80 องศาเซลเซียสหรือสูงกว่า

5. เครื่องตัดไฟฟ้า

เครื่องแยกกระแสวงจรคือเทคโนโลยีผลิตสินค้าในชนิดถุงขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพอย่างหนึ่งสำหรับการอุดชนิดโลหะส่วนใหญ่ เช่น อลูมิเนียม แก้ว แก้ม ไฮโดรเจนซิงค์จากกระแสของวัสดุพลาสติก เครื่องทำงานโดยมีวงล้อแม่เหล็กเร่งความเร็วที่ประมาณ 3,000 รอบต่อนาที ภายในตัวเครื่องที่เป็นวัสดุไม่เป็นโลหะและมีความเร็วต่ำ เครื่องจะสร้างช่วงเวลาที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของสายตรงแม่เหล็กที่อยู่หน้าบรรจาผ่านเครื่อง รังโดนแสงกระแสวงจรเกิดขึ้นในชิ้นส่วนของโลหะส่วนใหญ่ เฟลด์ข้ามขึ้นกับรังแสงด้านนอกของเครื่องและชิ้นส่วนดังกล่าวถูกไล่ออกไปด้านหน้าเร็วกว่าวัสดุพลาสติกที่ไม่มีสายแม่เหล็ก รูปทรงที่อยู่ในเส้นทางข้างหน้าจะแบ่งสายออกเป็นสองสาย

ประสิทธิผลขึ้นอยู่กับอัตราการนำไฟฟ้าร่วมกับความหนา: เหล็กเปลือกจับเป็นอย่างดี, เงินและทองแดงจับได้เป็นอย่างพอดี, เหล็กและสเตนเลสออสเตนิติกจับได้น้อย

6. การตรวจสอบด้วย X-ray

การถ่ายภาพผ่าน X-ray จะตรวจพบสารปนเปื้อนจากความแตกต่างของความหนาแน่น สิ่งนี้ทำให้มีความสามารถเอื้อเฟื้อเฉพาะ: การมองแนบแน่นโลหะที่ถูกบรรจุมให้อยู่ภายในวัสดุพลาสติก – ตัวใส่โลหะภายในส่วนแข็ง, เหล็กกลุ่มภายในอุปกรณ์บรรจุ, หรือเหล็กแปรงพร้อมสายภายในเครื่องให้อาหาร – ที่เครื่องตรวจวัสดุผ่านแม่เหล็กอาจจะไม่สามารถตรวจพบได้ เพราะจำนวนวัสดุพลาสติกรอบข้างจึงทำให้สิ่งรบกวนปกปิดสัญญาณ จึงไม่สามารถเข้ามองเห็นได้

อุปกรณ์ X-ray ยังสามารถตรวจจับเศษหิน, เฟอร์นิเจอร์ และเครื่องดื่มที่ไม่สามารถตรวจจับได้ด้วยเทคโนโลยีอินดักเตอร์หรือแม่เหล็กทางวิทยาศาสตร์ การพิจารณาจะต้องชดเชยด้วยค่าใช้จ่ายเพิ่ม, การต้องใช้เครื่องป้องกันรังสีวัสดุ, การตรวจสอบความปลอดภัยทางรังสีเป็นประจำ และความต้องการของวัตถุที่มีความหนาแน่นและแบ่งสัดส่วนอย่างสม่ำเสมอ เครื่อง X-ray ดังนั้นจึงจะมอบประโยชน์ได้อย่างแท้จริงเฉพาะในเครื่องจักรที่ผลิตสินค้าเกรดอาหารราคาแน่นสูงหรือเมื่อมีความคืบหน้าในวัตถุดิบในฟีดสต็อกที่มีขนาดเล็กพร้อมกับท่อที่บรรจุด้วยวัสดุเหล็ก

สิ่งที่ต้องนำมาสู่การใช้งาน

เทคโนโลยี	ตรวจพบ Fe	ตรวจพบ Non-Fe	ตรวจพบ SUS304	ใช้กับวัสดุที่เปียก	ขจัดหรือแจ้งเตือนความผิดปกติ	ค่าใช้จ่ายส่วนสูง (ค่าใช้จ่ายส่วนสูง (Relative Investment))
ตรวจจับโลหะแบบในเครื่อง, ตรวจจับแบบเลื่อนขนาดย่อม	ใช่,ยอดเยี่ยม	ใช่, เด่น	ได้，อ่อนโยน	มี, ร่วมกับการคุ้มครอง	Alarm ร่วมกับ สายยึดห้ามหรือปฏิเสธ	ระดับกลาง
เครื่องตรวจสอบแรงโน้มถ่วง	ใช่,ยอดเยี่ยม	มี, เป็นอย่างดี	ใช่, เด่น	ไม่มี	เอาไปด้วยปลั๊กแยก	น้อยหรือกลาง
แม่เหล็กที่ประกอบรอบ	5-3 เท่า อย่างไรก็ตามการล้างทำได้ยากกว่า	ไม่มี	ไม่มี	มี	ล้างออกในระดับที่ต่อเนื่อง	ระดับกลาง
แม่เหล็กหิน (ธาตุหายาก)	ใช่,กำจัดส่วนผสมเล็ก ๆ เท่านั้น	ไม่มี	เกรดที่มีความแข็งแกร่งน้อย	จริงครับ แต่การทำความสะอาดยากขึ้น	เอาของเสียที่ต้องทำความสะอาด	Low
ตู้อัดแรงดันไฟฟ้า (ตู้อัดแรงดันไฟฟ้า (Eddy current separator))	ไม่สามารถทำได้, ต้องถอดออกก่อน	ใช่,ยอดเยี่ยมสำหรับอลูมิเนียม	จำกัดอุณหภูมิไปแล้ว	เลือกสภาพแห้ง	ล้างออกในระดับที่ต่อเนื่อง	สูง
การตรวจด้วยภาพ X	ใช่, รวมถึงประกอบ	มี	มี	มี	สัญญาณเตือนเพิ่มขึ้นและการปฏิเสธ	Premium

การจัดหาผู้จัดจำหน่ายที่แน่นอนในหมวดขอำนวยความสะดวกในเรื่องนี้ ได้แก่ Sesotec, Eriez, Steinert, Mesutronic และ Cassel Messtechnik. Polyretec นำเครื่องจากหลายผู้ผลิตเข้าด้วยกัน โดยกำหนดตามความต้องการบริการของลูกค้าในภูมิภาคและแนวทางที่โรงงานต้องซึมซับจากผู้ค้าปลีกหรือเจ้าของแบรนด์เช่นนั้น. การวิศวกรรมการจัดระเบียบ – การติดตั้ง, การตั้งเวลา, การเชื่อมต่อและการการยืนยัน – มีความสำคัญมากกว่าสัญลักษณ์แบรนด์ที่อยู่บนตู้ควบคุม

แผนการตรวจจับ 5 จุดสำหรับเครื่องซักแฟล็ก

จุดเชื่อมต่อจำพวกชนิดสแตนเลสแบ่งระยะเป็นแผนภูมิแบบชั้น ๆ โดยมีแท่นตกแต่ง 5 แท่นมาตั้งตำแหน่งอยู่ตามการกระบวนการ โดยแต่ละแท่นมีเป้าหมาย อุปกรณ์ประมวลผล เทคโนโลยีการควบคุม และผลกระทบจากการล้มเหลวที่ไม่ซ้ำกัน และไม่มีอะไรที่ซ้ำซ้อนกัน คุณสมบัติการนำสู่แผนที่ข้างต้น เป็นการตั้งค่าแบบมาตรฐานของ Polyretec ที่ใช้กับสายการล้างขวด PET วัสดุอุปโภคบริโภคและสายการแช่นำ ขุด และล้างสกปรกของพลาสติก PP/PE ที่มีอัตราการพ่นกำลังผลิต

จุด 2: หลังเครื่องชิ้นส่วน, ก่อนเครื่องแตก – มีโรงฟักบรรจุเยื่อแรกที่ใช้เครื่องวัดระยะนำผ่านแผ่นป้ายสีเพิ่มเติม

เป้าหมายที่จุด 1 คือป้องกันเครื่องตัดลวดและปรับปรุงกลุ่มของวัสดุซึ่งมีส่วนประกอบของโลหะผสมและป้องกันไม่ให้เกิดการโพรง (fragmentation) ก่อนที่มันจะเกิดขึ้น อย่างไรก็ตาม ควรติดตั้งเครื่องขับเคลื่อนแบบใช้มือจับมาตรฐานสองซับในบริเวณที่กระชับต่อขบวนอัดวัสดุ (infeed conveyor) ที่มีความกว้าง 250 ถึง 350 มิลลิเมตร ตามความลึกของวัสดุที่ 200 มิลลิเมตร และตั้งระยะทางไปด้านล่างเครื่องตรวจจับโลหะบนยางที่มีนิยมใช้มาตรฐาน 800 × 400 มิลลิเมตร หรือ 1,200 × 500 มิลลิเมตร ตามความกว้างของยาง เป้าหมายที่จุด 2 คือป้องกันเครื่องตัดชิ้นงาน (wet crusher) ที่มีค่าความทนทานที่ต่ำที่สุดในระบบ และรักษาความปลอดภัยอุปกรณ์ที่มีค่าความทนทานสูงสุด คือหุ่นจับไว้ปลดกาก (scrap bucket) ซึ่งจะป้องกันวัสดุที่มีขนาด 40 ถึง 80 มิลลิเมตร ไม่ว่าจะเป็นวัสดุที่ยังไม่ถูกแช่ในน้ำหรือแช่เอาไว้เพียงเล็กน้อย ซึ่งเดินทางบนตลับลำเลียง (transfer belt) ที่มีความเร็ว

ในขณะนี้เครื่องตรวจจับควรถูกกำหนดให้ใช้งานแบบแผ่นหยุดเพลาและเครื่องแจ้งเตือน (เสียงและการแสดงผล) มากกว่าการปฏิเสธผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติ การปฏิบัติส่งผลให้เกิดเหตุการณ์ตามไปด้วย ซึ่งผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีขนาดใหญ่และไม่เท่ากัน การเปิดหน้าทำลายผลิตภัณฑ์แบบอัตโนมัติไม่สามารถใช้สำหรับดูดอะไหล่ขนาด 300 มม. และผู้ปฏิบัติงานที่ใช้เครื่องตัดสามารถถอดสินค้าด้วยมือได้ภายในไม่กี่วินาที ปรับความไวมากขึ้น — ระดับ 3 ถึง 5 มม. แบบความเหนียว — เนื่องจากวัตถุที่ต้องพบบ่อยคือวัตถุที่เป็นอันตราย และการตั้งโมดูลขนาดเล็กที่ความไวสูงบนอุปกรณ์ตระเตรียมจะทำให้ระบบปิดตลอดเวลา

จุด 2: ต่อนำเศษไปผ่านเครื่องตัดและเดินคู่เครื่องตัด – ระดับเครื่องตั้งแต่สอง เป็นไปด้วยระบบไมโครไฟนิ่งและเวทีกรอง

ภารกิจที่จุด 2 คือการป้องกันเครื่องบดที่ชื้น ซึ่งเป็นส่วนที่สึกหรอที่แพงที่สุดในสายการผลิต น้ำมันที่ใช้มีขนาดตั้งแต่ 40 ถึง 80 มม. และยังไม่เข้าท่วมของน้ำ หรือเข้าท่วมเพียงเล็กน้อย หินหรือเศษเหล็กถูกนำไปบนแผ่นยางที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็ว 0.3 ถึง 0.6 เมตร/วินาที ติดตั้งแม่เหล็กรอบในรถลากหัว หรือเครื่องบดสายรองอีกเครื่องหนึ่ง ระหว่างนั้นติดตั้งเซนเซอร์สายยางขนาด 500 x 250 มม. ที่ตั้งค่าเพื่อยืนยันสิ่งแปลกปลอมขนาดเล็กกว่า — เทียบเท่าด้ามเหล็ก 1.5 ถึง 2.0 มม.

นี่คือตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบสำหรับอุปกรณ์กำจัดแรงรุ้งไฟฟ้า (eddy current separator) ที่ใช้ในการประมวลผลขยะแข็งผสมอัดไม่อยู่ เนื่องจากช่วงขนาดของชิ้นส่วนอยู่ในระดับ 20 ถึง 80 มม. ซึ่งเป็นจุดที่ความสามารถในการกำจัดรุ้งไฟฟ้าสูงสุด และเนื่องจากวัสดุยังคงเป็นสภาวะแห้ง สามารถจัดตั้งจุด 2 ให้ทำการคัดกรองขยะที่ไม่เหมาะสมโดยใช้หม้อปั้มหรือส่วนของแถบดัดอากาศแทนการระงับแผนก เพราะการทำเช่นนี้จะเป็นกระทบต่อการประมวลผลการชำรุด

คำถามที่ 3: หลังจากการทำความสะอาดด้วยน้ำ, ปฏิบัติต่อก่อนการบำบัดน้ำ - การตรวจจับที่ได้ค่าเคมีสมดุล

จุด 3 เป็นการติดตั้งที่ยากที่สุดในโรงงานและเป็นจุดที่ถูกลบออกไปบ่อยที่สุด。วัสดุที่ออกจากแผ่นป้องกันฝุ่นและเครื่องล้างร้อนมีความชื้นในสภาพแวดล้อมที่ว่าง 15 ถึง 25% เนื่องจากมีแป้งไฮโดรออกไซค์ถูกละลายนั้นทำให้มีความนำไฟฟ้าสูงอย่างเห็นได้ชัด ทำให้สัญญาณผลลัพธ์อาจมากกว่าสัญญาณจากพื้นทะเลสาบสแตนเลสขนาด 2 มม.

มีสามคำแนะนำด้านเทคนิคที่ทำให้ขั้นตอน 3 สามารถใช้ได้ ได้แก่ (1) ต้องใช้ Detector แบบหลายความถี่ที่มีการควบคุมเฟ้อจริง, และต้องศึกษาและทดสอบผลิตภัณฑ์บนวัสดุที่ผลิตจากการผสมกับน้ำอย่างแท้จริง, ไม่ใช่จากตัวอย่างแห้ง, (2) ต้องควบคุมการใช้งานให้เท่ากับการไหลของวัสดุเป็นชั้นเนื้อที่บางและเรียบ, แทนที่จะเป็นก้อนของเนื้อผสม, และ (3) ต้องรับประกันความไวในการตรวจจับที่เป็นไปได้แท้จริงหรือ 3 ถึง 5 มิลลิเมตรเอเควาเลนต์เหล็ก, และควรใช้ขั้นตอน 3 เป็นบรรทัดคัดแยกสำหรับเศษขนาดกลาง และไม่ใช่ฟิลเตอร์สำหรับอนุภาคขนาดเล็ก นอกจากนี้ควรเป็นระดับความทนทาน IP65 หรือมากกว่า, มีตัวรวมจากสแตนเลส รองรับการทำความสะอาดด้วยน้ำ, และมีช่องสายไฟที่สามารถติดตั้งได้รวดเร็ว

จุด 4: ปริมาณที่ถูกไล่ล่วงออกจากเครื่องอบแห้งและช่องเข้าเครื่องอัดเมล็ด — แผ่นแม่เหล็กกั้นพร้อมอุปกรณ์ตรวจจับตกอับด้วยกำลังโน้มถ่วง

จุด 4 ช่วยปกป้องคุณภาพผลิตภัณฑ์และระบบขนส่งทางแห้ง และเป็นจุดที่โรงงานจัดการได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดเนื่องจากวัสดุอยู่ในสภาพแห้ง สะอาด และเป็นชนิดทรายละเอียด ควรติดตั้งแม่เหล็กคาร์บอนหายากที่ระดับ 10,000 ถึง 12,000 Gauss ในช่องน้ำมันส่งสilo เพื่อจับอุดตันเหล็กและเศษวัสดุ และติดตั้งเป้าขีดความสูงแบบน้ำหนักด้วยความกว้าง 100 ถึง 200 มิลลิเมตรในแผงขาแล่นมุ่งลง ถัดจากเป้าขีดความสูงต้องมีแผ่นสั่นไหวที่ปิดปากตรงด้านล่าง

ตรวจสอบอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่เซิฟเป็นไปที่ต่ำกว่าเส้นขอบเกณฑ์ของแบบแม่เหล็ก – แม่เหล็กไททาเนียมคุณภาพสูงมีความเข้มดันที่ลดลงเมื่อถึงราว 80 องศาเซลเซียส ดังนั้น ถ้าฟลักออกจากเครื่องอบที่มีอุณหภูมิ 150 ถึง 170 องศาเซลเซียส เซิฟต้องมีพื้นที่หลังช่วงการทำความเย็น หรือต้องกำหนดแบบแม่เหล็กคุ้มค่า ที่มีสังคมความร้อนสูงหรือคุณภาพสูง เนอดีเอยมัส สำหรับความไวที่นี่ ควรตั้งเป็น

ความท้าทายที่ 5: ช่องทะลายเม็ด พอร์ตประสิทธิภาพสุดท้าย

จุด 5 มีเป้าหมายเพื่อป้องกันตัววาล์วและหลอดเครื่องรีไซเคิลและทำให้กรองไอเสียของเครื่องดูดเหลวอยู่ในสภาพที่สะอาด เก็บเครื่องรับวัดลึกลงในช่องทะลุระหว่างป้อนน้ำสมานและกริดป้อน หรือใช้เครื่องวัดเพลิงแนวนอนที่สั้นซึ่งมีบั้นทะลุขนาด 50 ถึง 100 มม. ซึ่งมักจะเพียงพอ หรือเครื่องวัดแบบชุดแข็งบนเครื่องติดเทปที่ป้อนวัตถุดิบให้เครื่องรีไซเคิลโดยใช้เทปน้ำหนัก

ตั้งค่าเครื่องตรวจวัดความไวสูงสุดที่เป็นไปได้แล้วปิดล็อกมันเพื่อหยุดเครื่องอัดและแจ้งเตือนอย่างรวดเร็วแทนที่จะปฏิเสธวัตถุ การตั้งค่าที่นี่จะมีความมากมายของวัตถุน้อยลง ยิ่งขึ้น เกิดความเสียหายต่อทรัพย์สินที่ป้องกันสูง และการหยุดงานที่เกิดจากความผิดพลาดก็สะดวกกว่าเวลาที่ลังสำปะหลังถูกทำลาย

คำอธิบายระงับของแบบบ้านตามข้อกำหนด 5 ตอน

จุด 1	สถานที่	อุปกรณ์	กำลังการผลิตที่เป้าหมาย	โหมดการตอบสนอง	สำนักงานที่ป้องกันสินทรัพย์อยู่
1	การป้อนและการล้างทิ้งของขนถ่ายบaled	อุปกรณ์ป้องกันแผ่นรองเหนี่ยวนำ 800-1200 Gs พร้อมเครื่องตรวจสอบเชือก 800 × 400	0	2-0.4 เมตรต่อวินาที; 4-8 สถานีการจัดการ	เครื่องชิ้นส่ง (Shredder)
2	แผ่นรองนำไปยังเครื่องลวด	เซรามิก หรือ แบบ overband มากไฟฟ้า พร้อมเครื่องตรวจ 500×250, มีตัวแยกคลื่นไฟฟ้าให้เลือกใช้	1.5 ถึง	เครื่องดัดเส้นฐานอัดจั๊มอัตโนมัติ	เครื่องย่อยแบบชุ่มน้ำ, เครื่องล้างแรงระเบิด
3	การรับน้ำที่แผนกดังกล่าว ต้องส่งกลับสู่วงจรน้ำดังกล่าว ไม่ใช่สายปฐมพยาบาล	IP65 แบบการตรวจจับความถี่หลายช่วงที่มีการสมดุลขนาดของกระแส	0	70 อย่างปกติ	เครื่องตัดพลาสติกและอุปกรณ์ยืดออกด้วยความร้อน
4	คลื่นน้ำออกจากถังอบแห้งและช่องเข้าเทียบ	แม่เหล็กที่บัดกรีสารหิมะ 10000-12000 Gs พร้อมเครื่องวัดโอกาสตก	1.0 ถึง	เครื่องปรับความดันของอากาศที่ขั้นบันไดต่ำกว่า 100ms	คุณภาพสินค้า และระบบนำเข้า
5	ท่อรสปลูกเหลือง	เครื่องวัดปริมาณน้ำระบายน้ำดิ่งขนาดเล็ก 50-100 มม.	0.8 ถึง	สิ่งจับปลดล็อค, ระบบเตือนความต้องการอย่างจำกัด	ขาโยก, เภสัชกร, เครื่องกรอง (ขาโยก, เภสัชกร, เครื่องกรอง (Screw, barrel, melt filter))

เทคนิคการวิเคราะห์การรวมตัว, การเชื่อมต่อ และเวลาการปฏิเสธ

เครื่องตรวจจับที่สามารถส่งสัญญาณย้ำเตือนได้แต่ไม่สามารถป้องกันการพยายามแบกเมล็ดปลาอย่างมีประสิทธิภาพนั้นเป็นเครื่องตกแต่ง การให้พัฒนาเทคนิคทั้งความร่วมมือที่ขัดขวางการทำงาน เครื่องปรับเปลี่ยนสัญญาณ ปรับเครื่องปรับเวลา การออกแบบสัญญาณอินเตอร์เฟส และการควบคุมสัญญาณ การให้ความสนใจด้านเทคนิคการจัดระบบเหล่านี้จะทำให้โครงการจำลองจะล้มตายไปอย่างรวดเร็ว และทำให้ผู้คนมองมันเป็นเครื่องตกแต่งเท่านั้น

สถาปัตยกรรมการกักกั้น

ความดูดจ่ายแต่ละจุดต้องเชื่อมต่อกับระบบควบคุมสายด้วยการตอบสนองที่กำหนด และการตอบสนองต้องเหมาะสมกับตำแหน่ง การออกแบบมีสามแบบของการตอบสนองที่ช่วยป้องกันแนวทางการทำงานที่ผิดพลาดได้เกือบทุกสาเหตุ :

• ระดับ A — หยุดและเก็บไว้.ระบบนำทางหรือจ่ายวัสดุหยุดงาน, เครื่องจ่ายวัสดุซอยดาวที่อยู่ล่างสายการผลิตหรือวาล์วหมุนหยุดทำงาน, และสายการผลิตจะไม่เริ่มทดเครื่องจนกว่าของผู้ทำงานจะยืนยันและแก้ไขปัญหา ปรึกษาที่จุด 1 และ 5
• ระดับ B — ตัดทิ้งและดำเนินการต่อไป.ชุดแผ่นพร้อมด้ามจับปรับระดับเพื่อควบคุมการไหลของวัสดุ ระบบนี้ใช้หยุดวัสดุที่ไม่เป็นไปตามที่ต้องการ ลงในบ่อเก็บขยะ ในขณะที่สายผลิตภัณฑ์ยังคงขณะเบงาน ใช้ได้ที่จุด 2, 3 และ 4
• หมวด C – ปรากฏแต่เป็นแจ้งและบันทึกข้อมูลเท่านั้นกิจกรรมถูกบันทึกและผู้ดูแลจะได้รับแจ้ง แต่ไม่มีการดำเนินการทางเครื่องมือ การเก็บบันทึกสำหรับตำแหน่งการตรวจสอบ และช่วงการเปิดใช้งาน และไม่ใช่สถานที่จำเป็นที่จะต้องมีการตรวจสอบอย่างเป็นทางการ

การคำนวณเวลาในช่วงที่ต้องการให้พร้อมใช้งาน (การคำนวณเวลาในช่วงที่ต้องการให้พร้อมใช้งาน (Reject Window Timing Calculation))

ปัญหาการสั่งงานที่พบบ่อยที่สุดคือหน้าตัดการเปิดปิดที่เปิดในเวลาที่ช้าเกินไปหรือปิดน้อยเกินไป ทำให้ชิ้นส่วนที่ตรวจพบสามารถผ่านไปได้ คำนวณเป็นเรื่องง่าย แต่ต้องทำสำหรับทุกการติดตั้ง

สำหรับเครื่องตรวจจับที่ติดกับแผ่นรองหรือพาน: เวลาตลอดช่วงการปฏิเสธคือระยะทางจากศูนย์กลางแปรงยึดรggt 2.4 เมตรข้างล่างของผ้าหลุมแยกในแผ่นที่วิ่งด้วยความเร็ว 0.4 เมตรต่อวินาที: เวลาตลอดช่วงการปฏิเสธคือ 2.4 หารด้วย 0.4 หรือ 6.0 วินาที นอกจากนี้ ทางช่องต้องรวมความแตกต่างในระดับการรับรู้ที่ถูกต้องของวัตถุที่ถูกตรวจพบเข้ามาและความยาวทางกายภาพของแผ่นวัตถุที่ต้องถอดออกไป ระเบียบปฏิบัติที่ใช้ได้จริงคือเปิดผ้าหลุมแยกสำหรับเวลาที่ใช้ในการเคลื่อนย้ายหรือผ่านไป 0.5 ถึง 1.0 เมตร แผ่น — ด้วยความเร็ว 0.4 เมตร จึงคือ 1.25 ถึง 2.5 วินาที

สำหรับเครื่องตรวจจับการตกเนื่องจากแรงโน้มถ่วง, วัสดุจะสะสมความเร็วในทางยาวกาลราบ โดยเวลาตรวจจับคือเช่นกัน ตั้งแต่ตรวจพบส่วนชิ้นที่อยู่ที่สายตรวจหาและตกมาที่ตัวเปิดเชือกประมาณ 0.5 เมตร ใช้เวลา 0.32 วินาที จนเดินทางมาถึงความเร็วประมาณ 3.1 เมตร/วินาที ดังนั้น นอร์ม่าโริร์กของระบบตรวจจับการตกเนื่องจากแรงโน้มถ่วงต้องอยู่ใต้ 100 มิลลิวินาที และตัวเชือกต้องติดตั้งใกล้กับสายตรวจหาเป็นที่สุดที่ทำได้ทางเครื่องกล ให้ตรวจสอบเวลาประมาณที่ได้คำนวณไว้ทางปฏิบัติด้วยการทิ้งลูกทองบังคับที่ติดป้ายทดสอบลงที่ตัวเปิดเชือก และยืนยันว่าลูกทองบังคับตกอยู่ในถังคัดกรอง จากนั้นทำซ้ำที่ความเร็วสูงสุดและต่ำสุดที่คาดว่าจะมีหากินทั้งหมด

การจัดการปิดหลักในเครื่อง (การจัดการปิดหลักในเครื่อง (Reject Bin Management))

ถังรับตัวลดคุณภาพต้องมีเซ็นเซอร์ระดับเต็ม – เซนเซอร์ความจุหรือเซนเซอร์ระดับเสียงอัลตราโซนิกเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม – ซึ่งสามารถล็อคได้หากเต็มกำหนดตามกฎหมายเป็นไปได้ การควบคุมอาจทำโดยการทำเครื่องหมายว่าแผ่นเหล็กไม่สามารถนำเข้าเครื่องผลิตพืชได้อีกโดยไม่มีการตรวจสอบทางการแพทย์ เมื่อมีระดับเต็ม อุปกรณ์ผลิตไม่สามารถขัดขวางการชะลอความเร็วของลำดับการผลิตหรือหยุดการผลิตได้ ตัวลดคุณภาพรูปแบบนี้ในแหล่งผลิตได้ยาก มีส่วนประกอบเหล็กน้อยจำนวนมาก และส่วนประกอบพลาสติกที่มีคุณภาพดี จึงมักจะมีกระบวนการคัดแยกส่วนผสมในขั้นตอนไลน์ขนาดเล็กเพื่อค้นหาส่วนที่มีคุณภาพจากพลาสติกนี้ อุปกรณ์ผลิตที่คัดแยกสำเร็จจะต้องส่งกลับเข้าสู่ระบบผลิตอีกครั้ง แต่ต้องอยู่ในขั้นตอนที่คัทออฟตั้งทิศทางของระบบก่อน ซึ่งปัจจัยความปลอดภัยน้อยกว่าถ้าส่งไปยังขั้นตอนท้าย

สายสัญญาณและการรวมเข้ากับระบบควบคุม

ประเภทหลังคา	สัญญาณทั่วไปที่ถ่ายโอน	ช่วงเวลา ( Latency )	ผู้ที่จะใช้ระบบนี้
ออกพุตดิจิตอลเชิงตรง (สายสื่อหรือถ่านพีทโน	ตรวจพบโลหะ, มีความผิด, สามารถใช้งานได้, ยกเลิกยืนยัน	ต่ำกว่า 10 มิลิวินาที	ตลอดเวลา, ซึ่งเป็นเส้นทางมีความสำคัญด้านความปลอดภัย
Profinet	สถานะ, ค่าตั้งค่าความไว, ระบบอ่านจำนวนเหตุการณ์, ระบบค้นหาพื้นฐาน	1 – 10 มิลลิวินาที	การควบคุมลำดับที่ใช้เทคโนโลยี Siemens เป็นทางเลือกสำหรับโครงการใหม่
Modbus TCP	5 จะอนุญาตให้มีอัตราความผิดพลาด 5% ด้วยขนาดตัวอย่างที่เหมาะสม และ AQL	10 – 100 มิลลิวินาที	โรงงานของแบรนด์หลายตัว, การปรับปรุงทิ้งทวน, การเชื่อมต่อประวัติข้อมูล
EtherNet/IP	สถานะและการกำหนดค่าทั้งหมด	1 – 20 มิลลิวินาที	ระบบควบคุมที่ใช้หลักการของ Rockwell
Analog 4-20 mA	สูบวัดสัญญาณต้นฉบับสำหรับการตรวจสอบแนวโน้ม	สม่ำเสมอ	ไม่จำเป็น แต่มีประโยชน์ในการตรวจสอบสาเหตุของการกัดเซาะ (ดริฟต์)
ปลอดภัย (ช่องระบบ 2 ช่อง)	อุปกรณ์การหยุดฉุกเฉิน	ต่ำกว่า 10 มิลิวินาที	กรณีที่ตัวป้องกันขาดส่วนประกอบภายในเครื่องเป็นส่วนหนึ่งของฟังก์ชันความปลอดภัย

การปฏิบัติที่เหมาะสมเป็นทางเดินที่ 2: การออกอุปกรณ์ดิจิตอลที่เชื่อมต่อเข้ากับตัวตะกร้าจะกำหนดการปิดหรือการปฏิเสธสินค้าทางกายภาพ ส่วนสายสื่อสัมพันธ์อุปกรณ์เฟิร์มแวร์จะถ่ายโอนอุปกรณ์ควบคุม, ชื่อกรณี, และค่าระดับความไวขึ้นสู่หน้าจอ HMI ของสายการผลิต และรูปแบบข้อมูลรวมงานทางการผลิตของโรงงาน เทคนิคทางสายสื่อสัมพันธ์อุปกรณ์เฟิร์มแวร์ไม่สามารถใช้เป็นทางเดินในการกดงานของตะกร้อได้ เนื่องจากความผิดพลาดบนสายสื่อสัมพันธ์อุปกรณ์เฟิร์มแวร์อาจไม่มีเสียงเพียงพอที่จะหยุดการปฏิเสธสินค้าที่ไม่สมบูรณ์

นโยบายการประเมินสัญญาณเตือนและรีเซ็ต

ไม่ใช่สถานการณ์ของทุกชนิดขาดทุนควรเป็นการตอบสนองอย่างเดียวกัน ความระมัดระวังในการแบ่งระดับเป็นสามชั้นลดความถี่ของเครื่องจักรที่แจ้งเตือนและคงความควบคุมไว้ได้ นี่คือรูปแบบหรือแผนที่แสดงการติดสนิมของน้ำมันที่หนัก เบา หรือกลาง ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าความร้อน การล้าง และการเปลี่ยนไฮดรอกซ์

• ระดับ 1 (ข้อมูล):การตรวจจับครั้งเดียวที่มีการปฏิกิริยาในการปฏิเสธด้วยตนเองที่ประสบความสำเร็จ สูญหายไปจากระบบบันทึก และทำให้เลขนับเพิ่มขึ้น ไม่ต้องให้เจ้าหน้าที่ทำการใด ๆ อุตสาหกรรมก่อสร้างอัปโหลดลิขสิทธิ์สำหรับอุตสาหกรรมการวิจัยและการพัฒนาระดับสูง 0a1 000 - 65000 (1 000 000 - 65 000 000 บาร)
• ระดับ 2 (เตือน):มีสามอิทธิพลหรือมากกว่าเต็มในแถบเวลา 10 นาที ซึ่งสื่อความหมายราวกับหรือ "ห้องผลิต" ที่มีสภาพที่เป็นอันตราย
• ระดับ 3 (ห้วงอันตราย):ข้อผิดพลาดของตัวตรวจจับ, การล้มเหลวของวาล์วต้านทาน, การหายไปของการยืนยัน, ถังบรรจุสินค้าร้อนเกินไป, หรือการตรวจจับขั้น

ควรอนุญาตการรีเซ็ตอัตโนมัติเฉพาะระดับ 1 เท่านั้น ในสายผลิตภัณฑ์อาหาร คำสั่งระดับ 2 และระดับ 3 ควรสร้างบันทึกที่มีเวลาประมวลผล ความเสี่ยงของการตรวจจับ แผนกตรวจจับที่ใช้ ประเภทธุรกิพิทรและเป้าหมายที่การปฏิบัติมายังจัดการวัตถุที่ปฏิเสธไป เนื้อหาเช่นนี้คือสิ่งที่ผู้ตรวจสอบจะขอให้หามา

ควบคุมการปฏิเสธที่ไม่ถูกต้อง

ระบบตรวจสอบที่ปฏิเสธน้อยเกินไปถูกกำจัดโดยผู้ใช้ภายในเวลาชั่วโมง – ทำให้ผู้ใช้เปลี่ยนการตั้งค่าความไวลงไป หรือใช้ตัวตรวจการบรรจุสินค้าอื่นหรือตัวตรวจไปรอบ ซึ่งมีผลร้ายกว่าไม่มีตัวตรวจใดเลย ปรับอัตราการปฏิเสธตั้งแต่

ปัจจัยความสะดวกสบายและวิธีป้องกันทางเทคนิค

เครื่องตรวจจับโลหะทางอัตราจะเป็นเครื่องตรวจสอบที่ไวต่อสัญญาณ ซึ่งติดตั้งอยู่ในสภาวะอิเล็กทรอนิกส์และเคมีที่เป็นมิตรที่สุดในอุตสาหกรรม การเข้าใจการทำงานของสัญญาณรบกวนนั้นเป็นสิ่งที่แยกระหว่างระบบที่สามารถคงความไวต่อสัญญาณอยู่ที่

ผลิตภัณฑ์

ผลผลิตคือสัญญาณที่สร้างขึ้นโดยตัวผลิตภัณฑ์เอง และไม่ใช่สัญญาณจากตัวรับอื่น อุตสาหกรรมรีไซเคิลพลาสติกมีค่าแรงกระตุ้นสองอย่างหลัก ได้แก่ ความชื้นและคุณสมบัติไฟฟ้าในสารละลาย (เฉพาะสารละลายสารหมักกรดไขมัน) ทำให้วัสดุเป็นอิเล็กโทรลิค โดยสร้างสัญญาณในกลุ่มสัญญาณเดียวกับโลหะมิเนอรัล คาร์บอนชุบดำที่ปรุงแต่งในพลาสติก PE และ PP อุดมสมบูรณ์ในกระดาษป้องกันผิวพื้นที่ใช้ในการเกษตร ใส่อุดมสมบัติ และวัสดุซ่อมแซมท่อ และส่วนประกอบของรถยนต์ สิ่งนี้ทำให้วัสดุเป็นอิเล็กโทรลิคบางส่วน ส่วนมาก เนื่องจากอิเล็กโทรลิคค่อยๆ ลดลงเมื่อความชื้นลดลง ทัศนวิชาการการมั่นใจของวัสดุอุดมสมบูรณ์ในสินค้าที่มาจากลูกค้าแต่ละรายยังเพิ่มข้อสังเกตพิจารณา ความชื้นที่กัดมิได้เพียงแต่อุดมสมบัติละลายเท่านั้น ความชื้นในปรุงแต่งอาจมากกว่า และอาจมีน้ำตกท่วมตัวเข้ามาในหลอดกระจาย Fine Mineral Loader Ionizer สารอุดมสมบูรณ์ของพลาสติกออกไป และแม้มีความชื้นในอุดมสมบัติที่เพิ่มขึ้น ความชื้นที่ลดลงเป็นอย่างมากในแผ่นอัดอัดแน่น โดยไอนไซเคิล ความชื้นไม่สร้างอิเล็กโทรลิคด้วยตัวเอง นี่อาจเป็นการคิดที่ผิด ในทางกลับกัน ประเด็นระหว่างความชื้นและอิเล็กโทรลิคมีการตรวจสอบอย่างพอๆ และสอดคล้องกันกับการบีบอัดอย่างรวดเร็ว

วิธีป้องกันคือการระบุโมเมนต์: อิเล็กทรอนิกส์หน่วยตรวจจับจะระบุมุมโมเมนต์ของสัญญาณผลิตภัณฑ์และกำจัดมันออก เพื่อให้สัญญาณวัตถุเหล็กเหล็กเหนียวชัดเจนขึ้น นอกจากนี้ หน่วยที่มีความถี่หลายร้อยกิโลฮาร์ตซ์สามารถทำงานได้ที่สองหรือมากกว่าความถี่ในเวลาเดียวกัน และเปรียบเทียบผลการตรวจวัด ซึ่งทำให้การตรวจจับเหล็กไม่แข็งมีประสิทธิภาพมากขึ้น ในทางปฏิบัติ คุณต้องกำหนดโครงร่างการเรียนรู้บนกระบวนการผลิตที่จริงเป็นสภาพที่จริง หากปฏิบัติการหรือทั้งสองสามารถนำมาใช้กับตัวอย่างที่สะอาด และแห้งแล้ว และนำไปประมวลผลกับแผ่นของซาซี่ดิบจากเรซินที่เปียกก็จะมีการปลุกรบแจ้งเตือนขึ้นอยู่กับสถานการณ์

35 kWh / kg โดยคาดว่าค่าบริการจะเท่ากับ

แนวลวดซักผ้าเต็มไปด้วยเครื่องขับอย่างความถี่เปลี่ยนแปลงและเครื่องขับเซอร์โว – ทิ้ง, เครื่องมือชั่งล้าง, เครื่องหมุนลื่น, เครื่องหมุนเร็ว, เครื่องสูบ, เครื่องขน – ซึ่งสร้างเสียงไฟฟ้าสมดุลแผ่บาง (Broadband electrical noise) ผ่านการเปลี่ยนสวิตช์อย่างเร็ว และสายตรวจจับเป็นตัวรับสัญญาณได้ที่สุด เครื่องป้องกันคือการรวมกันคือ: ติดติดกรองสัญญาณอิสระหรือเครื่องป้องกันไฟฟ้าขนาดใหญ่ที่ตำแหน่งเครื่องขับรอบ 10 เมตรจากหัวตรวจจับ ไปจนถึงการวางเคเบิลสัญญาณตรวจจับในถาดที่แยกจากเคเบิลพลังงานอย่างน้อย 300 มม. และหักบางเส้นทางของเคเบิลพลังงานที่ 90 องศา; ใช้เคเบิลสัญญาณไร้สายแบบกระบอกสลับสาย และติดตั้งเครื่องรับสัญญาณตรวจจับบนวงจรที่สะอาด โดยอาจใช้เครื่องแปลงไฟแบบปลอดโซ่

ประวัติการบังคับใช้งานเกี่ยวกับการขนย้ายและปกป้องดิน

สายดินเป็นสาเหตุที่พบมากสุดสำหรับการสูญเสียความไวที่ไม่มีเหตุผล การแยกสายดินแบบแต้มเดียว: หัวเครื่องตรวจจับ, หน่วยควบคุม และส่วนรูปทรงของเครื่องผสานภายในเขตระยะใกล้ของเครื่องตรวจจับต้องนิยมให้เป็นตัวเชื่อมต่อไปยังจุดเดียว ไม่ใช่ไปยังจุดหลายจุดที่สามารถมีแรงไฟรอบวนอยู่ บริเวณปลายสายสัญญาณควรปิดไว้เพียงด้านหนึ่งเท่านั้น - อาจจะเป็นปลายของหน่วยควบคุม - เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวฉนวนเองกลายเป็นเส้นทางของแรงไฟ ตรวจสอบความต้านทานสายดินขณะดำเนินการการนำเครื่องใช้งาน และควรตรวจสอบอีกขั้นหลังจากการซ่อมบำรุงภายในชุดตรวจจับโดยทั่วไป

การสั่นสะเทือนของเครื่องมือเครื่องกล

ความสั่นสะเทือนเคลื่อนไหวสายเครื่องที่ราวกับของตกค้างอยู่ใกล้เครื่องวัด จึงส่งสัญญาณที่เปลี่ยนแปลงไม่สามารถระบุความต่างกับของตกค้างเล็กๆได้ หากมีเครื่องกระจายหรือแทงไม้ เหล็กที่ใช้กรองหรือเครื่องแยกจะส่งความสั่นไปทั่วตัวอาคาร เตรียมเครื่องวัดในโครงหลังที่ติดกันเย็นๆ และติดตั้งได้อย่างทนต่อความสั่น ไม่ใช่มือจับของเครื่องที่กระโดดกระเด้ออันที่สายบดหรือเครื่องแยกส่งความสั่นไปทุกทิศทาง ทำให้การตรวจแบบทั่วไปไม่มีประสิทธิภาพ กลับต้องเคลื่อนหรือวางบรรจุภัณฑ์ให้มันอยู่ตลอดเวลาที่เปิดใช้งาน เพื่อให้แสงแดสไม่สัมผัสกับช่องเปิดอันเด่นของเครื่องเฉพาะเวลาในการตรวจหรือป้องกันการตกค้าง วิเคราะห์ว่าเครื่องได้้ว สามารถติดตามสายเฉพาะตลอดแนวบดหรือเครื่องแยกได้หรือไม่

เอลาสโตเมอร์ที่สามารถตรวจจับเหล็กได้ที่ตอนปลายของเครื่องตัด

ทุกเครื่องปกป้องแบบอินดักชั่นต้องมีโซนที่ไม่มีโลหะรอบช่องเข้า-ออก ทฤษฎีการใช้งานคือไม่ควรมีโลหะเคลื่อนไหวหรือผิวโลหะสติกซ์ขนาดใหญ่มากอยู่ในบริเวณซ้าย-ขวาและด้านหน้าและด้านหลังของวงแม่เหล็ก ถ้าช่องเข้า-ออกมีขนาด 800 x 400 มม. จะมีความว่าง 600 มม. ในแต่ละด้าน โลหะสติกซ์ภายในโซนนี้สามารถยอมรับได้หากมันถูกกาวเรียบร้อยแล้วและถูกรวมอยู่ในการปรับพื้นฐาน การเคลื่อนไหวของโลหะอย่างเช่น วงล้อกลับของเครื่องป้อน ระบบแขวนผ่านการเคลื่อนไหว ไซต์ที่ใช้เครื่องมืออากาศ และเส้นทางเครื่องกัดสินค้าผ่านช่องเข้า-ออก ไม่สามารถยอมรับได้ ผ่านตัวเชื่อมข้อมือมาตรฐาน ตัวเชื่อมข้อมือโลหะผ่านช่องเข้า-ออกทุกการหมุนของลวดสายเรียบเกี่ยวเป็นสาเหตุของความล้มเหลวในการคำนวนต่างๆ

การอันเนื่องจากความร้อน

ความต้านทานของถุปเปลี่ยนไปตามอุณภูมิ และเมื่อมีอุปกรณ์ที่ติดตั้งใกล้เครื่องอบที่มีอุณหภูมิอยู่ในช่วง 150 ถึง 170 องศาเซลเซียส หรืออยู่ในห้องเก็บสินค้าที่ปกติอุณหภูมิต่ำและมีระดับความ นุ่ม-แห้งที่แตกต่างกัน 30 องศาเซลเซียส นอกจากที่จะมีอุปกรณ์อ้างอิงค่าอุณหภูมิอย่างอัตโนมัติแล้ว มุมของอุปกรณ์ควรอยู่ห่างจากแสงความร้อนโดยตรง และควรใช้ปูนปรับอุณหภูมิในช่องกระจุกที่มีอุณหภูมิด้านใน สำหรับอุปกรณ์ที่รุ่งขึ้นจากอุณหภูมิที่ต่ำ ควรให้อุปกรณ์ร้อนขึ้นอย่างช้าเป็นเวลาทั้งหมด 15 ถึง 30 นาทีก่อนที่จะใช้มิติความไวที่ตั้งค่าด้วยค่าตัวเร่ง

ตารางการป้องกันความสะดวกสบาย

ที่มาของความสะดวกสบาย	ลักษณะอาการที่สามารถสังเกตได้	การป้องกัน	ผลที่ได้ในน้ำ (1.0 g/cm3)
ความชื้นและสารเคมีที่เหลือ	การเตือนปัญหาที่ไม่ดีเกี่ยวกับวัตถุปลอดเปลือก	ความเสถียรของสัญญาณจากเครื่องบีบน้ำและเครื่องล้างด้วยความต้องการความถี่ที่สูงขึ้น และการปรับความถี่ในบริเวณที่แยกน้ำมันทางเคมี	ปฏิบัติกด 30 นาทีของผลิตภัณฑ์ที่ชื้นด้วยตะขอทดสอบเทียบไม่มีและบันทึกเครื่องเสียงเตือน
กรดคาร์บอนเติมพลาสติก PE หรือ PP	การเคลื่อนตัวด้านหลังเมื่อเริ่มบรรจุวัตถุที่มีสีดำ	การจัดกลุ่มเอกสารความจำผลิตภัณฑ์เป็นรายชนิดองค์ประกอบแร่	เก็บและเรียกคืนสูตรสำหรับแต่ละประเภทวัสดุ
เสียงของเครื่องขับความถี่ที่เปลี่ยนได้	เครื่องแจ้งเตือนทำความสัมพันธ์กับการเปลี่ยนความเร็วของเครื่อง	เครื่องกรองผลิตภัณฑ์	ขับรางยาวขึ้นแต่มีผลิตภัณฑ์หยุดอยู่ สังเกตผลสัญญาณตามระบบ
5 ถึง	แจ้งเตือนลดความไวช้าๆ 90 วันนี้จนถึง 1 ปี	การยึดฐานแบบจดจุดเดียว, ปิดแผ่นป้องกันบริเวณปลายหนึ่งเท่านั้น	วัดความต่างระหว่างจุดติดกับช่อรางสายพาน
พฤติกรรมการสั่นสะเทือน	ซีรีย์อุปกรณ์แจ้งเตือนแบบสุ่มที่ไม่มีสินค้าระหว่างการจัดการดำเนินต่อไปไม่ได้	รากชั้นที่ไม่ร่วมกัน ขาตั้งป้องกันการสั่นสะเทือน	เริ่มเครื่องสายลำเลียงว่างโดยเปิด/ปิดเครื่องบดพลาสติก กำลังคำนึงถึงอัตราการส่งแจ้งเตือน
ขนส่งโลหะในโซนประตูระหว่างซุ้มลวด	การแจ้งเตือนระยะเวลาปฏายภาค	ต้องรักษาความว่างระหว่างกล้องและเปลือก	การตรวจสอบทางกายภาพและการปรับเปลี่ยนกระบอกที่ว่าง 3 ครั้ง
4	ความไวเปลี่ยนแปลงระหว่างช่วงเวลาหรือฤดูกาล	การอางความร้อน, ระยะเวลาในการทอด, การควบคุมอัตโนมัติ	การตรวจสอบรางทดลองในวันเริ่มและวันสิ้นสุดการทำงาน, ให้เปรียบเทียบ

การตรวจสอบ, การปรับตำแหน่ง, และการทดสอบประจำวัน: ตรวจสอบอุณหภูมิของวัตถุดิบจริงโดยเปรียบเทียบกับมาตรฐานที่กำหนด;ตรวจสอบความเที่ยงตรงของเซ็นเซอร์อุณหภูมิ

เหมาะสำหรับการตรวจจับโลหะเท่านั้น มีคุณภาพเท่ากับการทดสอบที่ตรวจสอบใหม่ล่าสุด ปริมาณสัมผัสมีการเปลี่ยนแปลง, บานสามารถสึกหรอ, ระบบเชือกจะใช้งาน, และ ผู้ปฏิบัติงานจะปรับระดับ การจัดสรรระบบการคงที่จึงเปลี่ยนเครื่องแขนเป็นตัวควบคุมที่มีหลักฐานได้

สเปกตรัมดาบและสัปดาห์มาตรฐาน

การตรวจสอบใช้ตัวทดสอบที่ได้รับความยอมรับ: ลูกกลมหรือเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์ที่ทราบในเหล็กแคบคาร์บอน, สารไม่มีเหล็ก (ซึ่งเป็นนิกเกิล 316 แบบไม่มีโลหะหรืออลูมิเนียมสำหรับการตรวจสอบสารไม่มีเหล็ก), และสแตนเลส SUS304 ออสเตนิติก ตัวทดสอบนี้ถูกฝังอยู่ในแท่นรองไม่เป็นโลหะ – บัตรพลาสติก, เหล็ก หรือเหวี่ยง – เพื่อให้สามารถวางอย่างถูกต้องและรวบรวมได้อย่างมั่นคง ท่อทดสอบต้องได้รับการรับรองสำหรับเส้นผ่านศูนย์และวัสดุ และควรตรวจสอบเป็นประจำเพื่อตรวจสอบความสึกหรอหรือความเสียหาย; ลูกกลมเหล็กที่มีรอยขีดข่วนหรือเกิดการสแรดจะมีการตอบสนองที่แตกต่าง

การทดสอบสามตำแหน่งและสามระดับ

อุปกรณ์ตรวจจับภายในเปราะทางไม่เท่ากันอย่างสม่ำเสมอ อุปกรณ์จะมีความแข็งแรงที่สุดอยู่ใกล้รอบวงจรและอ่อนแอที่จุดศูนย์กลาง และอาจแตกต่างกันตามความกว้างของสายพัน ดังนั้นการตรวจสอบจำเป็นต้องทดสอบ 9 ตำแหน่ง ได้แก่ ขวามือ กลาง และขวา ผ่านความกว้างของสายพัน และในตำแหน่งต่ำ กลาง และสูงภายในเปราะทาง จากอุปกรณ์ตรวจจับสายพันจะตรวจด้านสูงตำแหน่งของชิ้นทดสอบที่วางอยู่บนผิวสายพัน (ต่ำ), ใต้รูปแบกที่แทนตัวสินค้าธรรมดา (สูง) และซ่อนอยู่ภายใต้รูปแบก (กลาง)

ความอ่อนแอที่สุด – ซึ่งเป็นจุดกลางของช่องเปิดมักเป็นจุดที่ชัดเจน – กำหนดความไวของระบบ ค่าส่วนหรือระบบที่สามารถพบจุด

ความบ่อยในการทดสอบ

สำหรับสายการผลิตอาหารที่มีหน่วยควบคุมสำคัญที่ได้รับการรับรองจัดการ ออกเครื่องทดสอบทุกครั้งเริ่มของแต่ละช่วงและทุกๆ 4 ชั่วโมงต่อมา ยกเว้นหลังจากการเปลี่ยนการตั้งค่าความไว สายพานยาแนว หรือเครื่องจักรที่ใช้ในการตรวจจับ แร่เอาท์พุทหยุด แบบเชื่อมต่อหยุดทำงาน หรือได้รับปุ่มแจ้งเตือนระดับ 3 ให้ ดำเนินการทดสอบโปรแกรมตรวจรับผลอัตโนมัติได้ บริเวณ 3 หนึ่งครั้งต่อช่วงต่างๆ สำหรับสายผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมที่ไม่ได้ใช้ในการผลิตอาหาร เน้นที่จำนวน 1 ครั้งต่อช่วงครองเสมอ ระบบทดสอบต้องบันทึกข้อมูล ทำการลบข้อมูล ระดับการตรวจจับ แผ่นทดสอบขนาดที่ใช้ ข้อมูลผลการตรวจจับประจำจุด 9 จุด ดำเนินการโดยพนักงาน ผู้ใช้ ทำการตั้งค่าระดับความไว และเวลาเผื่อไว้ในระบบ

การตรวจสอบ

ตรวจสอบ	ระยะห่าง (Frequency)	วิธี	มาตรฐานความผ่าน	บันทึกเก็บไว้
การทดสอบความไว ควบคู่กันทุกชนิดของโลหะ	เปลี่ยนช่วงชั่วโมงการทำงานและทุก 4 ชั่วโมง	ชิปทดสอบที่ผ่านการทดลอง 9 จุด	การตรวจจับที่ 9 ตำแหน่ง	ลอกบัญชีหรือบันทึก HMI ที่ได้รับการสรุป
อุปกรณ์การสมควรให้ปล่อย	เริ่มโอน	ชิ้นงานทดสอบต้องอยู่ในถังการปฏิเสธ	การรวบรวม 100 เปอร์เซ็นต์, ทฤษฏี 3 จาก 3	บันทึกการทำบันทึกด้วยจำนวนการทดลอง
ปฏิเสธเซ็นเซอร์เต็มขนาด	รายสัปดาห์	การกดปุ่มเซ็นเซอร์ด้วยมือ	หน้าจอแจ้งเตือนแสดง, คำสั่งสายทำงานได้ถูกต้อง	บันทึกการดูแลรักษา
การเช็คและทำความสะอาดแม่เหล็กชั้นวาง	โดยปริมาณการจัดส่งต่อวันถึงสัปดาห์	ถอดและล้างวัสดุที่ป้องกันโลหะออก	น้ำหนักที่ไหลเข้าสู่เครื่องมาตรฐานได้อย่างต่อเนื่อง ไม่มีการอัดก๊าซ	บันทึกวัดด้วยมวล
ตรวจสอบการปลดแม่เหล็กในขอบวงแหวน	ทุกวัน	การตรวจสอบสายพันที่ใช้ในการทำความสะอาดและถังเก็บ (การตรวจสอบสายพันที่ใช้ในการทำความสะอาดและถังเก็บ (Visual check of cleaning belt and bin))	KOLON LIFTZOOMER: เครื่องจักร ข้อมูลนอมรับ	ระบบการตรวจสอบในแต่ละช่วงเวลา
การปรับแต่งอิเล็กโทรลิค	กรณีการเปลี่ยนโหลดต่อที่ใช้พลาสติกแสตติก	ดำเนินการควบคุมกระบวนการเรียนรู้บนวัตถุสด (live material)	บนที่พักที่เสถียร ไม่มีการออกเสียงที่เป็นประเภทอันตรายภายใน 30 นาที	ผลรวมที่เก็บไว้ใต้ชื่อชนิด
การยืนยันระบบอย่างครบถ้วน	ตั้งแต่ปีที่ 1, ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมหลังจากการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก	การทดสอบที่มีการเปรียบเทียบมาตรฐานเป็นครั้งที่ 9 ที่ทุกจุด ความถูกต้องของเวลาสำหรับการทดสอบใหม่	ทุกชิ้นมีความรู้สึกที่กำหนดไว้	รายงานการประเมินคุณภาพ

การตอบสนองข่าวกรณี และ ความสามารถนำทะเบียนผลิตภัณฑ์กลับมา

ถ้าการทดสอบที่กำหนดไว้ไม่สำเร็จการผลิตที่มีการขัดเงื่อนไขมาอย่างต่อเนื่องตั้งแต่การทดสอบที่สำเร็จสุดท้ายจะเป็นข้อมูลที่ก่อให้เกิดความสงสัย ซึ่งโปรโตคอลการตอบสนองควรเขียนเอาไว้ก่อนที่จะเกิดการใช้งาน เปิดช่องทางใหม่เลยเพื่อลดปริมาณการผลิตไปใช้เวลาในการตรวจสอบ มาตรการจัดการหลังจากการขัดเงื่อนไข ใช่ แต่ช่องโอกาสในการขัดเงื่อนไขจะไม่แพร่หลายเลย คำว่า "ขัดเงื่อนไข" จะแปลตรง ๆ ในภาษาไทยว่า "การผลิตผิดพลาด" ซึ่งเป็นสาเหตุสุดท้ายที่ทำให้ผลิตภัณฑ์เสียคุณภาพ ดังนั้นคำแนะนำที่มีคุณภาพจะช่วยขจัดปัญหานี้ได้อย่างไร การทดสอบความสมบูรณ์จะทำให้การตอบสนองเกิดขึ้นทันที หากดุลด้านต้นทุนอัตรากำไรลงไป 30% ถ้ามี 3 ปัจจัยดังกล่าวเกิดขึ้นพร้อมกัน (ค่าใช้จ่ายลดลง 20% ผลิตภัณฑ์ลดลง 20% ค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น 20%) ค่าคืนทุนภายใน 4 เดือนสำหรับการผลิตขนาดเล็ก 3 เดือนสำหรับการผลิตขนาดกลาง และ

มาตรฐาน, การเข้าถึงอาหาร และความปลอดภัยของเครื่องมือ

การตรวจจับโลหะในเครื่องล้างเส้นทางนำกลับขยะพลาสติกต้องอยู่ในจุดที่สะพัดของ 3 ด้านกฎหมาย ได้แก่ การจัดการความปลอดภัยในอาหาร, การจัดการวัสดุที่ติดต่อกับอาหาร, และความปลอดภัยของเครื่องจักรและระบบควบคุม ซึ่งแต่ละด้านก็มีความรับผิดชอบที่แตกต่างกัน

การบริหารระบบความปลอดภัยอาหารและจุดควบคุมสำคัญ

ภายใต้รูปแบบ HACCP ความเสี่ยงจากการติดเชื้อของโลหะถือว่ามีความสำคัญ และเครื่องตรวจโลหะที่มีฟังก์ชันปฏิเสธอัตโนมัติ กับระบบการตรวจสอบเป็นตัวอย่างของจุดควบคุมสำคัญ การกำหนดการตรวจโลหะเป็นจุดควบคุมที่สำคัญต้องมีสี่องค์ประกอบ ได้แก่ ขีดค่านี้ชันที่กำหนด (มาตรฐานความไว), วิธีการตรวจสอบ (กระบวนการตรวจด้วยหมวกตรวจอัตโนมัติ และความถี่), วิธีการควบคุมปัญหา (โปรโตคอลการกักตุนและการกำหนดชะลอ), การตรวจสอบและบันทึกข้อมูล ISO 22000 ระบุรูปแบบระบบบริหารที่ใช้ในการดำเนินแผน HACCP และ ที่กรอง BRCGS กำหนดความคาดหวังที่ต้องการให้ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์และผู้จำหน่ายวัตถุดิบที่ใช้ซ้ำได้ตรวจสอบ การกำหนดประสิทธิภาพการตรวจพบและการส่งตรวจความผิดพลาดของเครื่องปฏิเสธเป็นข้อกำหนดหนึ่งด้วย

การรับรองความปลอดภัยแบบอาหาร: ทางปิดการอนุมัติของ EFSA และ FDA

ในสหภาพยุโรป นโยบาย EU 2022/1616 ระบุเกี่ยวกับวัสดุและของใส่พลาสติกที่ถูกรีไซเคิลและหมายตาถูกใช้สัมผัสกับอาหาร ต้องการให้กระบวนการรีไซเคิลได้รับอนุญาต วิธีการลบพิษของกระบวนการดังกล่าวเป็นที่ยอมรับ และผู้ประกอบการต้องมีระบบการควบคุมคุณภาพที่บรรจุลงไปในการควบคุมวัสดุและการตรวจสอบกระบวนการ 1µm)ing เป็นวิธีการที่แสดงถึงประสิทธิภาพการลบพิษ: ผิวสัมผัสย่อยจะถูกกระจายขณะการทดสอบโดยเจรจาและเครื่องวัดถูกใช้ในการคำนวณจำนวนการถอดออกไป น่าเสียดายที่การทดสอบเจาะจงจะสนใจในการหายตัวของสารเคมีมากกว่าการหายตัวของโลหะ ส่วนที่กำหนดคุณภาพให้การควบคุมการหายตัวของโลหะเป็นหนึ่งในข้อกำหนดทั้งหมด และบันทึกการตรวจพบโลหะเป็นหนึ่งในตัวเลือกที่สร้างจากเนื้อหา

ในประเทศจีน สหราชอาณาจักร GB 4806.7 เขียนขึ้นเพื่อกำหนดความต้องการของวัสดุพลาสติกและผลิตภัณฑ์ที่อยู่ใกล้เคียงกับอาหาร และผู้ผลิตที่ขายสินค้าในตลาดนี้ควรจะสามารถแสดงผลที่คล้ายกันในการกำหนดเงื่อนไขและดำเนินการการผลิตได้ การผลิตที่ส่งออกไปยังสนามที่หลากหลาย จะจำเป็นต้องใช้ระบบควบคุมเดียวที่มีคุณสมบัติในการทำงานตามการกำหนดมาตรฐานที่ค่อนข้างสูงกว่า

การประกันความแม่นยำของระบบความปลอดภัยและการควบคุมของเครื่องจักร

ISO 12100 กำหนดกฎเกณฑ์ทั่วไปสำหรับการประเมินความเสี่ยงของเครื่องจักรและการลดความเสี่ยง และเป็นจุดเริ่มต้นที่ถูกต้องสำหรับไฟล์ความปลอดภัยของรถล้างผ้า สำหรับกรณีที่ระบบตรวจจับโลหะเป็นส่วนหนึ่งของฟังก์ชันความปลอดภัย – เช่น อั่นหีบปิดเครื่องจักรเพื่อให้ออฟฟิศสามารถกำจัดวัตถุที่ตรวจพบได้ – ระบบต้องได้รับการออกแบบให้มีระดับประสิทธิภาพที่กำหนดโดยการประเมินความเสี่ยงร่วมกับปริมาณการตรวจสอบระบบ และเมื่อจำเป็นอาจใช้เทคโนโลยีสองช่องทาง (dual channel architecture) ด้วยการวางระบบวัดสัญญาณพินในประกอบของโรงจักรกั้นไม่ใช่ฟังก์ชันความปลอดภัย แต่เป็นระบบการควบคุมขั้นตอน ซึ่งคำแนะนำนี้ต้องแสดงคำแนะนำให้ชัดเจนในเอกสาร

เมื่อระบบตรวจสอบเป็นเครือข่ายสำหรับการวิเคราะห์และการตรวจสอบระยะไกล, IEC 62443 ปรากฏฐานการป้องกันความปลอดภัยของระบบควบคุมอุตสาหกรรม การกำหนดข้อจำเป็นทางปฏิบัติเป็นเรื่องที่ค่อนข้างย่อมแต่สำคัญ: จัดแบ่งเครือข่ายการประมวลผลจากเครือข่ายสำนักงาน, ตรวจสอบการเข้าถึงทางไกลเพื่อกำหนดการตั้งค่าเครื่องตรวจจับ และอำนวยความสะดวกให้การสังเกตการเปลี่ยนตั้งค่าสิ่งที่อยู่ในระดับความไวเรียบร้อย ให้มีหลักฐานการปริทวท์และถูกตรวจสอบ ระบบตรวจจับที่ความไวสามารถเปลี่ยนได้โดยใครก็ตามที่เข้าสู่เครือข่ายไม่ใช่ระบบควบคุมที่ได้รับการยืนยันความถูกต้อง

ภาพแผนผังสำหรับเครื่องล้างที่ใช้กับการรีไซเคิล

ข้อกำหนดหรือกฎระเบียบ	ประเภททางกล	ความน่าใช้งานต่อการจับสัญญาณโลหะ	ข้อพิสูจน์ที่จำเป็นอย่างปกติ
HACCP	ระบบบริหารความปลอดภัยอาหาร	การตรวจสอบโลหะถือเป็นจุดควบคุมสำคัญ	การวิเคราะห์ไว้ในการอนุญาต ให้มีการจัดทำกรอบความเสี่ยง (HAZOP), แฟ้มคำแนะนำการปฏิบัติ
ISO 22000	ระบบบริหารความปลอดภัยอาหาร	ระบบบริหารที่รวบรวมแผน HACCP	การจดบันทึกขั้นตอนด้านการผลิต, การตรวจสอบภายใน, การวิเคราะห์องค์กร
ที่กรอง BRCGS	แผนการตรวจสอบซัพพลายเชนด้านการบรรจุภัณฑ์	กำหนดคุณภาพการตรวจจับและการตรวจจับความผิดพลาดการยกกรณี	รายงานการทดสอบ, สิทธิ์การรับรองการปรับตั้ง, แผนงานการล้มเหลว
EU 2022/1616	แผ่นพลาสติกที่ถูกรีไซเคิลสำหรับการสัมผัสอาหาร	ต้องมีการควบคุมคุณภาพที่รวมถึงการควบคุมแหล่งป้อนและกระบวนการ	แคตตาล็อกข้อมูลการอนุมัติกระบวนการและเอกสารบันทึกการตรวจสอบ
1µm)	ประสิทธิภาพการขจัดสารเคมี	ตั้งค่าคุณสมบัติของกระบวนการ; ระบบ QA ประกอบด้วยการควบคุมทางกายภาพ	รายงานการทดสอบการทดสอบ
GB	เคมีภัณฑ์สัมผัสอาหาร, ประเทศจีน	ข้อมูลจำนวนการป้อนและขอบเขตความสกปรกสำหรับตลาดภายในประเทศ	รายงานการทดสอบ, ประกาศของผู้จัดจำหน่าย
ISO 12100	การประเมินความเสี่ยงของเครื่องจักร	จัดการรางปิดที่เป็นฟังก์ชันความปลอดภัย	ไฟล์การประเมินความเสี่ยง, คำบรรยายความเสี่ยงที่เหลือ
IEC 62443	ระบบความปลอดภัยของระบบควบคุมอุตสาหกรรม	ปกป้องการตั้งค่าความไวและการเข้าถึงระยะไกล	แผนการแบ่งเครือข่าย, บันทึกการควบคุมการเข้าถึง

เปิดเผยชุดตรวจจับด้วย Polyretec

การรวมเครื่องตรวจสอบโลหะทำได้ง่ายและถูกที่สุดเมื่อออกแบบลำดับการผสมของชิ้นในขั้นตอนการกำหนดทะเบียน。 การติดตั้งเครื่องตรวจสอบในระบบที่มีอยู่บ่อยครั้งจะนำไปสู่การเคลื่อนย้ายเครื่องพ่นเพื่อสร้างพื้นที่ว่างจากโลหะที่จำเป็น, การเพิ่มข้อผ่อนรับเพื่อให้พอดีกับเครื่องดันน้ำหนัก, หรือการเลี่ยงสายไฟที่ไม่ถูกออกแบบมาให้มีการแบ่งสัญญาณจากแต่ก่อน。

Polyretec เป็นโรงงาน Wanplas ตั้งขึ้นในปี 2010 และก่อตั้งแบรนด์ในปี 2017 สร้างเครื่องไลน์ล้างขวด PET เกรดอาหารขนาด 500 ถึง 6,000 กก. / ชั่วโมง และเครื่องสูบทรายกระดาษไฟเบอร์ PP/PE ขนาด 500 ถึง 1,500 กก. / ชั่วโมง และกำหนดแพ็คเกจการตรวจวัดโลหะเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบกระบวนการแทนที่จะเป็นการติดเชื่อมต่อ โครงการดังกล่าวรวมเทคโนโลยีการผลิตจากสหราชอาณาจักรกับศักยภาพการผลิตในประเทศจีน และวิธีนี้จัดหาการตรวจสอบแบบใช้มาตรฐานยุโรปและการสร้างล๊อคแบบอินเตอร์ล็อคที่นำมาประมาณราคาจำหน่ายรวมที่แข่งขันได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมค่าบริการครอบคลุมเกินกว่า 50 ประเทศและทีมวิศวกรมากกว่า 24 คนที่พร้อมให้การสนับสนุนการชาร์จงาน ตลอดจนพัฒนาเครื่องรับมือและแก้ไขปัญหาการทำงานภายใต้ค่าตัวรวมที่มีแนวคิดเดียวกัน หมายความว่าการรวมปัจจัยเข้าด้วยกันไม่อยู่ในอำนาจของลูกค้าแต่เป็นหน้าที่ของ Polyretec

ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับระบุแพ็คเกจ

ความละเอียดการทดสอบที่มีความหมายต้องใช้ข้อมูลถัดไป เป็นเรื่องจำเป็น และผู้จำหน่ายที่เสนอราคาโดยไม่ขอข้อมูลเหล่านี้เป็นการเสนอราคาของข้อมูลในแคทาล็อกแทนการวางแผนคำตอบทางเทคโนโลยี:

• ประเภทและสัญชาติของวัตถุดิบ (ถุงลูกบอลจากขวดที่ส่งกลับการใช้งาน, วัสดุรีไซเคิลที่ใช้แล้วจากอุตสาหกรรม, กระดาษจากการเกษตร, หรือสายรับวัตถุดิบจากกลุ่มประชาชน) และข้อมูลที่เกี่ยวกับปริมาณของโลหะอันเป็นเรื่องใหญ่ในวัตถุดิบทั้งหมด
• สมรรถนะในกิโลกรัมต่อชั่วโมงที่จุดตรวจ, ความหนาแน่นของสินค้า และ ความลึกของน้ำหนักที่แนวคอนวาลอร์แต่ละช่อง
• ปิดการใช้วัสดุที่รีไซเคิล: PET ชนิด Contact with Food, แพ็คเกจการจัดส่งที่ไม่ทำการตลาด, วัสดุท่อ, อิฐ, หรือวัสดุแบบทั่วไปที่ถูกบดขึ้นใหม่
• พิจารณาว่าระบบจะนำออกในรูปของชิ้นแผ่นที่ล้างหรือจะส่งใส่เข้าไปสู่เกาะบด
• กว้างของแถบ, ความเร็วของแถบ และความยาวการขับตรงที่มีอยู่ในแต่ละตำแหน่งติดตั้งที่แนะนำ
• ระบบควบคุมปัจจุบันและโปรโตคอลสายสื่อ Fieldbus ที่แนะนำ
• แหล่งจ่ายไฟท้องถิ่น, กำหนดความถี่ และข้อกำหนดการรับรองภูมิภาคที่เกี่ยวข้อง
• ระบบการตรวจสอบที่โรงงานได้รับการรับรองหรือตั้งใจรับรอง

การตรวจสอบผลงานก่อนการใช้งาน

Deliverable (ผลงานที่ต้องส่งมอบ)	สิ่งที่ต้องมีในตัว	คนที่ลงนามรับการตรวจสอบ
รูปแบบการวางตำแหน่งพิกัดของจุดตรวจจับ	ทุกรายละเอียด 5 จุดที่กำหนดในตำแหน่งที่ระบุใช้รูปแบบขนาด	วิศวกรการผลิตและผู้จัดการโรงงาน
แผนค่าความไว	ค่าที่วางเป้าหมายของ Fe, ไม่ใช่ Fe และ SUS304 ต่อจุดและต่อระดับของวัสดุ	นายจัดการคุณภาพ
คำอธิบายโลจิกและการปฏิเสธ	ความตอบสนองแบบคลาสต่อความจุ，เวลาเบี่ยงและเวลาของหน้าต่าง，ระดับสัญญาณเตือน	ผู้ประมวลผล
บันทึกการตรวจสอบเวลา	การควบคุมการจับแยกผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการทดสอบสำหรับความเร็วขั้นต่ำและสูงสุด	นายเทคนิคงานลงทะเบียน
การตามสัญญาณทิศทางอิเล็กโทรลิก สำหรับการค้นหาการทดสอบความอดทนของอุปกรณ์	ชิ้นส่วนที่เก็บไว้ต่อประเภทวัสดุแหล่งจ่าย สามารถเรียนรู้ได้จากวัสดุในขั้นตอนจริง	นายเทคนิคด้านโปรแกรม
เครื่องทดสอบชิ้นงานและแบบฟอร์มบันทึก	ชิ้นงาน Fe, non-Fe, SUS304 ที่ได้รับการรับรองพร้อมแผ่นบันทึกข้อมูลที่มีจุดข้อมูล 9 ช่อง	นายจัดการคุณภาพ
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการดูแลรักษา	การทดสอบกำหนดหลักประกัน, การเลือกสูตร, แผนงานการล้มเหลว, การทำความสะอาดแม่เหล็ก	ผู้รับผิดชอบการผลิต
รายการชิ้นส่วน	ล็อคง้าตัดแผ่นเกลียว, โซเลนอยด์, เคเบิลเซ็นเซอร์, และชิ้นทดสอบที่ถูกปฏิเสธ	ผู้จัดการดูแลรักษา

เกี่ยวกับแบรนด์ Wanplas ทั้งหมด บริษัท ทั้ง 4 แห่ง มีข้อตกลงกันอย่างจริงจังในการให้บริการหลังการขาย ไม่ว่าจะเป็นการให้ส่วนลดฟรีประจำปีสำหรับซ่อมและเป็นส่วนเสริมของสินค้าหรือบริการ สินค้าที่ผิดพลาดภายในระยะเวลาเกินกำหนดจะได้รับการเสริมใหม่ฟรี การดำเนินการโรงงานอย่างเปิดเผยสำหรับการตรวจสอบจากลูกค้า และการรับรองความสามารถการผลิตที่มีการเขียนไว้ในสัญญาการจัดจำหน่าย ในส่วนของการตรวจจับโลหะ เช่นเดียวกัน การขยายผลทั้งสามประการของความยืดหยุ่นนั้นมีค่าใช้สอยที่ทนทานและสำคัญมาก ผู้ผลิตมักเก็บสินค้าเสริมเหล่านี้ ไม่รู้เลยว่าจะใช้ได้มากน้อยแค่ไหน ดังนั้น การให้ส่วนลดฟรีสำหรับสินค้าเหล่านี้จึงช่วยให้ระบบการตรวจจับดำเนินการได้อย่างลื่นไหลทุกครั้ง

ยังคงเป็นสิ่งที่ควรทราบว่าโปรแกรมตรวจจับจะร่วมงานอย่างไรกับส่วนอื่น ๆ ของกลุ่มอุปกรณ์การรีไซเคิล ชนิดของสายอัดเม็ดที่รับแซนด์ไฟล์ที่ถูกซักจะต้องมีการเปิดระบบของเครื่องตรวจจับพิกัด 5 ร่วมกับกลุ่มอัดเม็ด และควรตรวจสอบข้อกำหนดของตัวกรองละลายหรือเครื่องเปลี่ยนจอตลอดเวลา - เพราะทั้งสองระบบนี้มีเป้าหมายในการป้องกันเคียงข้างกัน การจัดสรรเครื่องอัดผสมแบบสองเบอร์ม้าและเครื่องรีไซเคิลแบบสองเบอร์ม้า ซึ่งได้รับการผลิตโดยโรงงาน Kerke ของ Wanplas ร่วมกับระบบการซัก Polyretec จะสามารถร่วมงานได้อย่างเหมาะสม หากพบกันเป็นครั้งเดียวในการเปิดใช้งานจะสามารถระงับปัญหาการเลี่ยงความร่วมมือระหว่างผู้ผลิตได้

คำถามที่พบบ่อย

แน่นอนว่าลำดับการไล่ผสมลวดเหล็กต้องใช้จำนวนกี่เครื่อง?

เส้นทางที่ออกแบบอย่างเหมาะสมใช้ 5 จุดตรวจหรือจุดแยกแทนที่จะใช้แค่หนึ่งจุด ได้แก่ ตู้ใส่ขนาดบอล, ตู้นำไปยังเครื่องชั่ง, ตู้ระบายของขยะที่เป็นไปในขณะที่ยังชื้น, ตู้ส่งเข้าสูบและตู้ลำเลียงวัตถุดิบสำหรับการผลิตเนื้อแลค แต่ละจุดจะป้องกันทรัพย์สินแต่ละอย่างด้วยเทคโนโลยีเฉพาะและแต่ละจุดเข้าจุหน้าที่ในการตรวจจับจุดซ่อนของขยะของจุดอื่น ๆ อีกด้วย เครื่องตรวจพื้นที่ใดก็ตามจะไม่สามารถจับพบความสกปรกขนาดเล็ก (ถ้าแข็งอยู่ยาว ถ้าติดไว้ใกล้เส้นทางขนาดใหญ่) หรือจะทำให้เครื่องในระยะก่อน ๆ ได้รับความเสียหาย (ถ้าแข็งอยู่ห่าง)

เครื่องตรวจสอบโลหะสามารถแทนที่เครื่องแม่เหล็กเพื่อตัดบรรจุภัณฑ์ได้หรือไม่ หรือกลับกัน?

ไม่ ข้อแรก: มากมาเจอร์และเครื่องตรวจจับเหล็ก เป็นเครื่องมือที่มีความสัมพันธ์กัน พิเศษมาก ๆ โดยมากมาเจอร์บำบัดผลิตภัณฑ์เหล็กได้โดยอัตโนมัติต่อเนื่องโดยไม่หยุดรถบรรทุกลง แต่ไม่สามารถสัมผัสกับอลูมิเนียม ไมโคร หรือสแตนเลสอัสเตนิติกขนาดเล็กได้ เครื่องตรวจจับเหล็กสามารถตรวจจับได้ทั้งสามหมวดหมู่ของเหล็ก แต่ไม่สามารถกำจัดอะไรได้เองโดยตนเอง – มันจะส่งสัญญาณให้รถบรรทุกหยุดหรือกระบวนการการปฏิเสธ มาตรฐานในบนตู้ส่งวัสดุคือการติดตั้งมากมาเจอร์ก่อนที่จะติดตั้งเครื่องตรวจจับ ซึ่งมากมาเจอร์จะเอาของเหล็กออกจากแรงดึงโดยตรงและเครื่องตรวจจับจะจับสิ่งที่เหลืออยู่

ด้วยเหตุผลใดที่วัสดุชื้นทำให้ความไวของอุปกรณ์ตรวจจับโลหะลดลงอย่างรุนแรง?

น้ำตกกระจัดกระจายเกาะตะกอนไฮโดรไซลีนง่าย กำหนดไฟฟ้าจึงทำให้เกิดลมกรีดในพื้นที่ตรวจจับเช่นเดียวกับจุลบนพาร์ทิเคิลโลหะไม่เหล็กนั่นคือผลของสินค้า เมื่อมีสัญญาณที่ยิ่งใหญ่เท่านี้ การอิเล็กทรอนิกส์จุดตรวจจับของเครื่องจึงต้องทำการออกไปโดยใช้วิธีการคัดแยกดวงตะวัน โดยระดับพื้นที่สามารถพบได้น้อยกว่าซึ่งนี่คือเหตุผลที่ช่วงความไวที่สูงสุดในแผนการล้างราคาอยู่หลังจากเครื่องหมุนเกร็งและเครื่องแห้งชิ้นงานนั่นเป็นเช่นนั้น

ความไวที่ผมควรระบุสำหรับแผ่น rPET ระดับอาหารคืออะไร?

ที่จุดการตรวจจับที่สูญเสีย (พิ่งเข้าสู่เครื่องกรอง) การเลือกใช้ชนิดที่สัดส่วนไม่มากกว่าหนึ่งดาวเมตรขนาด 1.0 ถึง 1.5 มิลลิเมตรสำหรับเหล็กแผ่น, 1.5 ถึง 2.5 มิลลิเมตรสำหรับเหล็กอ่อน, 2.0 ถึง 3.0 มิลลิเมตรสำหรับ SUS304 ได้รับการตรวจสอบทั้ง 9 จุดทดสอบ หากมีช่องอากาศที่เล็ก ขนาด 0.8 ถึง 1.2 มิลลิเมตรสำหรับเหล็กแผ่นจะเป็นไปได้ ขอให้ไม่ยอมรับตัวเลขความไวที่ระบุโดยผู้ผลิตไว้โดยไม่ได้ตรวจสอบขนาดช่องอากาศ ความตั้งตัวของผลิตภัณฑ์ และตำแหน่งทดสอบที่พูดถึง นอกจากนี้ ควรตรวจสอบอย่างระมัดระวังโดยการทิ้งชิ้นงานแบ่งปันเพื่อตรวจสอบฐานะในขณะที่การรันทดสอบ 0.4 เมตรต่อวินาที และซ้ำรวบรวมข้อมูลทางวิทยาศาสตร์ในขณะที่อัตราการผลิตต่ำสุดและสูงสุดเพราะเครื่องลำเลียงลูกสูบในระบบล้างทั้งหมดจะใช้ขั้วลำโพงและความเร็วจะเปลี่ยนไปตามความเค้น

ทำไมเหล็กสแตนเลสออสเตนิติกะจะมีความเข้มงวดมากกว่าถั่วเหล็ก?

ตะกั่วเหล็กเป็นวัสดุเฟโรไมแรง ดังนั้นจึงจะสร้างสัญญาณที่มากผ่านการทะลุมากิน โดยไม่มีสัญญาณการนำไฟฟ้า นอกจากนั้นแล้ว อุตสาหกรรมเหล็กสแตนเลสเช่น SUS304 จะเป็นสารที่ไม่เฟโรไมแรงในสภาพเสบียง และมีความนำไฟฟ้าที่น้อยมาก ดังนั้นจึงจะสร้างสัญญาณที่น้อยที่สอดคล้องกับสัญญาณของผลิตภัณฑ์ที่นำไปใช้ในภาชนะปิดที่มีความชื้น

วิธีการคำนวณเวลาที่จะอัดวัตถุดิบที่ไม่พร้อมใช้งานของเครื่องตรวจจับเครื่องแยกห่วงล้อ?

คำนวนระยะทางจากศูนย์กลางของวงเลื่อนส่งอิเล็กตรอนไปยังเครื่องกำจัด โดยหารระยะทางนี้ด้วยความเร็วของชุดเชือก ความเร็ว 0.4 เมตร/วินาที ทำให้เกิดการชดเชย 6 วินาที ดังนั้น ให้ตั้งค่าอัตราการกำจัดให้คบริเวณความยาวของวัสดุที่ต้องการกำจัด; ซึ่งคือ 0.5 ถึง 1.0 เมตรต่อชุดเชือก โดยความเร็ว 0.4 เมตร/วินาทีทำให้เวลา 1.25 ถึง 2.5 วินาที ดังนั้นควรตรวจสอบด้วยตัวเองโดยปล่อยชิ้นงานทดลองที่ฉลากบนชุดเชือก และทำการตรวจสอบซ้ำที่ความเร็วการผลิตต่ำและสูงเพราะปัจจุบันเครื่องคอนเวอร์แร่ถูกขับเคลื่อนด้วยอินเวอร์เตอร์ และความเร็วจะเปลี่ยนไปตามความหนืดของวัสดุที่ส่งไป

ช่วงไม่มีโลหะคืออะไร และต้องมีขนาดเท่าใด?

โซนที่ไม่มีโลหะคือพื้นที่รอบช่องตรวจจับที่ไม่มีวัตถุหนักและไม่มีทรัพยากรโลหะที่สำคัญอยู่ ผู้ใช้ต้องปฏิบัติตามกฎ ได้แก่ การระบายพื้นที่สูงสุด 1.5 เท่าด้านหน้าและด้านหลังของตัวถ่วงเวลาอย่างน้อย 600 มม. สำหรับช่องตรวจจับขนาด 800 x 400 มม. การละเมิดพื้นที่นี้ประกอบด้วยการใช้สายลากรถเข็น, โรลเลอร์ที่มิดต่อมาก, กระบอกอากาศ, เลื่อนล็อค, และเส้นทางการเคลื่อนย้ายเครื่องไถ

ควรทดสอบระบบตรวจจับด้วยวัสดุการทดลองเมื่อไรบ้าง?

สำหรับเครื่องสายที่ใช้การตรวจสอบจุดควบคุมสำคัญ (critical control point) ที่ได้รับการรับรอง ควรทดสอบเมื่อเริ่มต้นในแต่ละใบงาน และทุก ๆ 4 ชั่วโมงต่อไป ช่วงเวลา 4 ชั่วโมงนี้จะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดความแตกต่างในเอกสารฉบับดั้งเดิมของ FDA 193 Manufacturing and Laboratory Practice by Food and Drug Administration Plus ควรทดสอบอีกครั้งหลังจากการเปลี่ยนแปลงความไวต่อการก่อโรค, การเปลี่ยนแปลงของคุณภาพวัตถุดิบ, การแก้ไขปัญหาทางการดูแลรักษา, ปริมาณไฟฟ้าที่ลดลง หรือการแจ้งเตือนความสำคัญ ให้ทดสอบอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อใบงานในการรีไซเคิลอุตสาหกรรมทั่วไปเป็นเพียงพอ หากการทดสอบผิดพลาด ทดสอบระยะเวลาส่งผลต่อช่วงเวลาการกักโรค ดังนั้นระยะเวลาทดสอบที่สั้นลงเป็นประเภทของการอุดหนุนผลเสียที่อาจเกิดขึ้น

อะไรจะเกิดขึ้นกับวัสดุที่ถูกปฏิเสธ?

วัสดุที่ถูกปฏิเสธส่วนใหญ่เป็นพลาสติกที่ดีที่มีส่วนผสมของสารบดสิ่งเจือปน จึงทำให้โรงงานส่วนใหญ่มักจะเก็บไว้ในถังที่มีระบบตรวจวัดระดับเต็มและจับสัญญาณแจ้งเตือนปิดการผลิต การใช้ถังเก็บวัสดุที่ถูกปฏิเสธต้องมีการขั้นตอนแก้ไขที่เป็นการแยกด้วยตนเองหรือมีระบบประมวลผลขนาดเล็ก เพื่อพิจารณาวัสดุที่สะอาด คำแนะนำในการใช้งานคือ ถังเก็บวัสดุที่ถูกปฏิเสธต้องมีอุปกรณ์ตรวจจับระดับเต็มอัตโนมัติเพื่อแจ้งเตือน การจัดการดูแลการใช้งาน และหยุดการผลิต หรือหากวัสดุที่สะอาดได้รับการคัดเลือกแล้ว ปรุ่งนี้ต้องนำกลับเข้าสู่กระบวนการผลิตครบทุกส่วนให้เผื่อจากจุดตรวจสอบ หากนำวัสดุที่สะอาดไปผลิตต่อเรื่อย ๆ จะทำให้ระบบการควบคุมเป็นหมด ทั้งระบบการตรวจสอบรก็จะจดหมายร้องเรียนทันที

สายบดกระแสแม่เหล็กสามารถนำออกวัสดุเหล็กไม่ทันชื้นได้หรือไม่?

ก็แค่น้อย ๆ ค่ะ การแยกด้วยกระแสลมขึ้นอยู่กับอัตราส่วนความนำไฟฟ้าและความหนาแน่น ตะกั่วมีอัตราส่วนที่ดีมากและสามารถหยุดได้ดี คุปเคลือบด้วยสังกะสีและเหล็กกล้าจะหยุดผ่านได้เป็นที่ยอมรับ ตะกั่วมีความนำไฟฟ้าต่ำและความหนาแน่นสูง จึงมีอัตราส่วนที่แย่จึงสามารถหยุดได้อย่างกร่งกรอบ ตะกั่วมีความนำไฟฟ้าต่ำและความหนาแน่นสูง จึงมีอัตราส่วนที่แย่จึงสามารถหยุดได้อย่างกร่งกรอบ การลบตะกั่วขึ้นอยู่กับการตรวจจับโดยสัญญาณอินดักชั่นด้วยอุปกรณ์ปฏิเสธ หรือการตรวจสอบด้วยแสง X แต่ไม่ได้ขึ้นอยู่กับการแยกด้วยกระแสลม

จะการแยกสีแดงใกล้เคียงตรวจจับโลหะหรือไม่?

ไม่ ข้อ 1, ไม่สามารถทำได้อย่างแน่นอน ผล: การตรวจจับแสงใกล้ช่วงสีแดงนำมาตรวจหาวัสดุไซโลโดยตรวจสอบสเปกตรัมของความดูดซับในช่วงแสงใกล้ช่วงสีแดง วัสดุโลหะจะส่งกลับสเปกตรัมที่ไม่ตรงกับข้อสัญญาต่าง ๆ ของวัสดุไซโล ดังนั้นเครื่องกรองจะจัดส่งเป็นวัสดุที่ไม่ได้รับการพบเจอ สวมกับการตั้งค่าของเครื่อง ตัวที่ไม่ได้รับการพบเจออาจถูกขับออกไป หรือแค่จะผ่านไปยังทางส่งออกเฉพาะที่สำหรับดังกล่าว โดยข้อเท็จจริงแล้วการกรองด้วยแสงใกล้ช่วงสีแดงเป็นเทคโนโลยีการแยกวัสดุไซโล และไม่สมควรถูกนับเป็นการควบคุมวัสดุโลหะภายในการวิเคราะห์ความอันตราย

ทำไมจึงจำเป็นต้องใช้ปั้นแม่เหล็ก ถ้ามีเครื่องตรวจสอบติดตั้งอยู่ที่จุดเดียวกัน??

พวกเขารวบรวมสิ่งต่าง ๆ กันออกไป。เครื่องจักรขนาด 10,000 ถึง 12,000 Gauss ที่มีแถบแม่เหล็กสารแปรกดาวดวงน้อย จะรวบรวมเศษเหล็กเย็บตึงไอน้ำและพื้นที่คราบสนิม และชิ้นส่วนสายไฟที่มีขนาดเพียงบางส่วนเท่าไหร่นัก - ซึ่งเป็นอนุภาคที่ต่ำกว่าความไวในการตรวจจับของเครื่องวัดตัวแปรอินดักชั่นที่มีขนาดเปิดช่องทางเข้าสายธนาณิก้า โมเดลดังกล่าวจึงรวบรวมรอยพับไม่เหล็กชนิดอื่น และสแตนเลส นอกจากนี้ ไม่มีเครื่องที่สามารถแทนที่กัน และที่ใต้ถังเอาท์พุตทั้งสองเครื่องต้องใช้ร่วมกันเป็นขั้นตอนซ้อนกัน

จะเครื่องตรวจสอบโลหะทำให้ระบบการซักผ้าทั้งหมดหยุดทำงานทุกครั้งที่มีแจ้งเตือนหรือไม่?

เราไม่ควร หรือแม้กระทั่งไม่ควร ทำเช่นนั้น เพราะหากทำเช่นนั้น ผู้ปฏิบัติงานจะพลาดไป การระงับการทำงานของเครื่องจักรควรจะเป็นเฉพาะข้อ 1 (ปิดและชะลอเครื่องเพื่อการถอดอุปกรณ์ที่ใหญ่ด้วยวิธีการเคลื่อนที่) และข้อ 5 (ปิดและชะลอเครื่องเพื่อป้องกันใบมีดและอ่างปั่น) เท่านั้น แต่ข้อ 2, 3 และ 4 ควรใช้ระบบตัดออกผ่านอัตโนมัติและดำเนินการต่อไป สำหรับระบบแจ้งเตือนการเกิดปัญหา – แจ้งเตือนโดยทั่วไป, การเตือนอย่างร้ายแรง, การเตือนโดยเลวร้าย – ควรเป็นสิ่งที่สามารถป้องกันปัญหาการนิรภัยในการผลิตให้อยู่ในระดับที่ผู้ปฏิบัติงานยอมรับได้ และยังสามารถควบคุมได้อย่างจริงจังที่สุด

การใช้เครื่องปรับความถี่แบบแปรผัน (Variable Frequency Drives) จะมีผลกระทบต่อการตรวจจับโลหะอย่างไร?

เครื่องขับไฟฟ้าที่มีความถี่เปลี่ยนแปลงทำการเปลี่ยนแปลงด้วยความถี่สูงและส่งเสียงรบกวนไฟฟ้าบรอดแบนที่ผสานเข้ากับตัวไดรเวอร์และสายสัญญาณ ทำให้พื้นที่เสียงรบกวนสูงขึ้นและลดความไวบางของอุปกรณ์ สิ่งแก้ไข คือ กระแสออก (output filter) หรือกรองน้ำมันที่ตั้งบนเครื่องขับไฟฟ้าภายในระยะ 10 เมตรจากหัวอ่าน, การแบ่งห่างระหว่างสายสัญญาณและสายไฟอย่างน้อย 300 มิลลิเมตร โดยหลุดเลื่อนที่มุม 90 องศา, สายสัญญาณแบบ wrap-pair ที่มีตัวปกป้องและตัวป้องกันที่ติดกันทั้งสองด้าน, และไฟฟ้าที่สะอาดและค่อนข้างแยกไว้อย่างดีสำหรับอุปกรณ์ของอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้การวิเคราะห์

การตรวจรังสีคุ้มค่ากับการลงทุนสำหรับโครงการรีไซเคิลพลาสติกหรือไม่?

มันขึ้นอยู่กับวัตถุดิบและตลาดปลายทาง นั่นคือเทคโนโลจีเดียวที่สามารถค้นพบโลหะที่ถูกบรรจุอยู่ภายในชิ้นพลาสติกและเป็นเทคโนโลยีเดียวที่สามารถตรวจจับของแข็งเหล็กและอิฐ สำหรับโครงการผลิต rPET ที่ให้บริการลูกค้าแบรนด์ที่มีข้อกำหนดมาตรฐานทางกาวสารอุปโภคบริโภค หรือการผลิตลำดับที่รู้ว่ามีกระบอกฉีดหรือชิ้นส่วนบรรจุเมทัล หรือสินค้าที่มีแบตเตอรี่ เพียงเทคโนโลยีง่าย ๆ หลาย ๆ อย่างเหล่านี้สามารถเพิ่มความปลอดภัยได้อย่างสมเหตุสมผล นอกจากนั้นรูปแบบที่มีชิ้นยึดมากกว่า 1 ตัวและอุปกรณ์ตรวจจับอินดักชั่นอีก 1 เครื่อง ที่มีฟังก์ชั่นป้องกันการตกกระแทกและการสึกหรอ เหมาะสำหรับโครงการผลิตแผ่นพลาสติกโพลีโอลีนทั่วไปที่ผลิตวัตถุดิบสำหรับถุงขยะหรือท่อ ให้ความมั่นใจอย่างสมบูรณ์ด้านคุณภาพแม้ในระดับงบที่ต่ำกว่า

จะติดตั้งเครื่องตรวจจับโลหะหรือไม่ในการประเมินความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของเครื่อง?

ใช่。 ตามมาตรฐาน ISO 12100 การประเมินความเสี่ยงต้องพิจารณาปัจจัยเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการขจัดสิ่งมีค่าแปลกปลอมที่จับจังหวะได้ ตัวอย่างเช่น ในกรณีที่คนทำงานจับเข้าไปในเครื่องจักรราง ย่านปิดตายของแผ่นให้เปลี่ยนทิศทาง หรือพลังงานของเครื่องยิงลมที่เก็บไว้ในตัวเครื่องถอด เพื่อสร้างความปลอดภัย มันจะต้องถูกออกแบบให้อยู่ในระดับความประสิทธิภาพที่ค่อนข้างสูง แก่กว่าการเชื่อมต่อเพียงอย่างเดียวตามกระบวนการ ระบุชัดเจนว่า ความแตกต่างระหว่างการเชื่อมต่อประกอบกระบวนการกับส่วนประกอบในการป้องกันภัยควรบอกให้ชัดเจนในเอกสาร

คำสรุป

การรวมการตรวจจับโลหะเข้ากับรางล้างรองรับน้ำเค็มของเครื่องรีไซเคิลพลาสติกเป็นปัญหาสิทธิมหาศาลที่ประกอบด้วยหลายระดับ สิ่งนี้ไม่ใช่ประเด็นของการซื้ออุปกรณ์เพียงหนึ่งชิ้น สิ่งแวดล้อมทางกายวิภาคกำหนดการออกแบบ: เหล็ก แกนปฏิกิริยา (ferrous, non-ferrous, and austenitic stainless) ตอบสนองต่อหลักการที่แตกต่างกัน ระบบเหนี่ยวน้ำกับวัตถุแห้งมีขีดจำกัดความไวที่แตกต่างกันอย่างมาก ไม่มีอุปกรณ์ปรากฏในตำแหน่งเดียวสามารถเสมอภัยได้ทั้งเครื่องแตกย่อยที่ด้านหลังราง และลูกศรแทรส่วนของเครื่องอัดในด้านท้ายของราง การวางระบบ 5 จุด — แม่เหล็กแนวตั้งบนเพลาเพลิชนิดหนึ่ง รวมถึงเครื่องตรวจหาแบบทั่วไปก่อนการเคลื่อนย้าย ระบบผู้ช่วยแม่เหล็กควบคุมการเคลื่อนที่ของสารเนื้อขาวหลังจากการแยกความเหนียว เครื่องตรวจโลหะในระบบที่อัดโฟม และเครื่องตรวจหาแหล่งจ่ายพลังงานสูงสุดที่ตำแหน่งให้อาหารโฟม — จะแก้ปัญหาของความร้อนที่ทุกจุดแต่ตัวประกันที่ได้มาตรฐานทางเทคนิคและมีค่าตอบแทนทางเศรษฐกิจสูงสุด

สิ่งที่กำหนดว่าบริหารการจัดสร้างนั้นจะประสบความสำเร็จจริง ๆ คือการรวมทั้งหมด: การปฏิเสธเวลาเนื่องจากการคำนวณและการตรวจจับที่ได้ผลโดยใช้ความเร็วในการผลิตจริง การกำหนดงานซื้อขายที่ต้องใช้ความแม่นยำเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้ดำเนินการจารึกผิดขั้นตอน ระบบการยึดสายเคเบิลและการปูทางสายเคเบิลด้วยความแม่นยำที่บริหารการทดสอบสูงสุด การทดสอบผลผลิตโดยใช้วัตถุที่มีความชื้นจริงมากกว่าการทดสอบผลผลิตจากตัวอย่างที่สะอาด และการบันทึกผลการทดสอบรอบ 9 ขั้นที่ทดสอบและบันทึกทุก ๆ 4 ชั่วโมง ประเด็นเหล่านี้คือรายละเอียดที่ดูไม่ค่อยน่าสนใจ เพียงแต่ประเด็นเหล่านี้คือสิ่งที่แตกต่างระหว่างโรงงานที่มีใบอนุญาตอาหารจากผู้บริหารกิจการกับโรงงานที่มีใบอนุญาตในการนำเข้าสินค้าทั่วไป

สำหรับผู้รับซื้อที่วางแผนการก่อตั้งรถลำเลียงใหม่ในปี 2026 หรือปรับปรุงรถที่มีอยู่เดิม การแนะนำที่จำเป็นคือการกำหนดแพ็คเกจการตรวจจับในช่วงการออกแบบกระบวนการ ไม่ว่าจะเป็นพื้นที่ช่องว่าง, แขนกระทุ้งจำนวนเท่าใด และเส้นทางสายเคเบิลอันจะช่วยออกแบบได้ในราคาเพิ่มขึ้นที่น่าประทับใจ นอกจากนี้ยังไม่น่าเกรงขามที่จะติดตั้งระบบหลังจากที่เกิดความผิดปกติของชิ้นส่วนใด ๆ หรือสินค้าที่ถือว่างขึ้นไม่ผ่านการตรวจสอบ Engagement แรกครั้ง Polyretec ผู้ผลิตโรงงาน Wanplas ที่มีประสบการณ์ในการออกแบบรถลำเลียงชนิดล้างและป้อนโอเลฟินไนก์ในกว่า 50 ประเทศ ทีมผู้ทดลองจะออกแบบการวางระบบตรวจจับ รหัสการเชื่อมต่อและโปรแกรมการตรวจสอบเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบ รวมถึงการสร้างสัมพันธ์ด้านการป้อนโอเลฟินไนก์กับโรงงาน Kerke ของ Wanplas ที่มีกระบวนการดัดแปลงหลังการประมวลผล พวกเขาจะแบ่งปันความเป็นไปได้ของวัตถุดิบ อัตราการผลิตที่ต้องการ และรายละเอียดตลาดปลายทาง และทีมวิศวกรรมจะส่งรูปวาดการวางระบบอยู่ใน 5 จุด เรียบร้อยแล้วพร้อมข้อกำหนดความไว คุณลักษณะการตอบสนอง และแผนการทดสอบการทดสอบก่อนดำเนินงานสำหรับรถลำเลียงที่คุณกำลังวางแผน