สายล้างพลาสติกคือหลักเกี่ยวกับการทำงานในระบบรีไซกิ้ลพลาสติกอย่างจริงจัง และมีความจุ 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ทำให้เข้าสู่โรงงานสืบสานวัสดุขนาดใหญ่แทนที่จะเป็นห้องปฏิบัติการขนาดเล็ก Polyretec บริษัทอุตสาหกรรม Wanplas สร้างสายล้างความจุสูงที่ผสมระหว่างวิศวกรรมกระบวนการจากประเทศออสเตรีย กับความลึกในการผลิตจากประเทศจีน โดยเน้นการไหลของน้ำที่หนักหน่วง ความรับผิดชอบต่อน้ำ และความคุ้มค่าสูงของผงที่ได้จากการรีไซกิ้ลพลาสติกปิโตรเลียม (PET), พีอี (PE) และ พีพี (PP) ทันสมัย การสนทนาในบทความนี้เป็นการทำความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับคอมโพเนนต์ สายล้างพลาสติกเชิงวิศวกรรมของออสเตรียที่มีความจุ 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงแท้จริง ประกอบด้วยกระบวนการประเภทใด และวิธีการระบุแต่ละขั้นตอน สัญญาณและวิธีการปรับแต่งการทำงานของสายล้างให้มีความประหยัดน้ำ มีความเข้มข้นพลังงานต่ำ และคุณภาพผงที่พร้อมใช้สำหรับอาหาร การเน้นในบล็อกนี้เป็นกระบวนการล้างสายเต็มรูปแบบ และวิศวกรรมของความจุที่ใหญ่มากโดยเฉพาะ สายล้างสายลำดับต่อไปถูกอ้างถึงเฉพาะเมื่อมีการเชื่อมต่อกับสายล้าง แต่ไม่ใช่วัตถุที่เป็นประเด็นหลัก

สำหรับผู้จัดการขยะคัดแยกผู้ประเมินการลงทุนใหญ่ การเข้าใจผิดง่ายที่สุดคือหมายเลขกำลังการผลิตที่วางข้างอุปกรณ์ คลองการล้างขนาด 6,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงไม่ใช่เพียงแค่หกตันของมูลฝืดที่เคลื่อนที่ผ่านเครื่องจักรเท่านั้น หากพิจารณาแล้วละก็ เป็นคู่มือที่เชื่อมต่อกันอย่างทันท่วงทีประกอบด้วยเครื่องยกนำเข้า เครื่องชำรุดผง ควบแน่นด้วยน้ำ คลองดอก-ก้น เครื่องซักที่ร้อน กระบวนการกำจัดทางออปติคอล และโรงงานน้ำที่ปิดผนึก ทุกชิ้นส่วนถูกกำหนดให้มีขนาดอันเหมาะสมให้สายบนส่วนที่ต้องการเวลาอย่างยาวนานไม่ได้เป็นอุปสรรคต่อสายการผลิตที่เร็วกว่า ขณะที่เราพยายามเปลี่ยนหมายเลขดังกล่าวเป็นปริมาณตันต่อวัน ปริมาณต่อปี ความจุในการรับสินค้า ความเข้มข้นของน้ำต่อวัตถุ และเทคโนโลยีทางวิศวกรรมของประเทศออสเตรียและประเทศที่ใช้ภาษาเยอรมันที่เป็นเอกสิทธิ์เท่านั้นที่ทำให้คลองการล้างดังกล่าวมีความมั่นใจว่าจะทำงานได้เต็มที่

ความหมายที่แท้จริงของ 6000 กก./ชั่วโมง: ความจุ ความสามารถในการผลิต และขนาดโรงงาน

หมายเลขหลักที่ 6000 กก./ชม. เป็นความเร็วในการผลิตแผ่นแห้งที่ถูกกำจัดผลกระทบ (decontaminated flake) ซึ่งเส้นทางได้สร้างขึ้นเพื่อรองรับตามเงื่อนไขป้อนที่กำหนด ซึ่งเข้าใจว่ามาตรฐานนี้หมายถึงระดับของโรงงานเป็นขั้นตอนแรกในการยืนยันการดำเนินโครงการขนาดนี้

ความสามารถผลิตและผลิตพื้นฐานวันละ 1 ครั้ง

การทำงานของเครื่องดับขนาด 6000 กก./ชั่วโมงในช่วงเวลาสามแผ่นกั๋นแต่ละวันกับ 20 ชั่วโมงในการทำงานที่มีประสิทธิภาพ มีผลคิดเป็น 120 ตันของบิลี่ร่วนที่ได้รับการทำความสะอาดต่อวัน ซึ่งก็ขึ้นอยู่กับปัจจัยความมีอยู่ที่เป็นจริง ปกติบางความสามารถจะมีการหยุดจับเมล็ดผลไม้ การเปลี่ยนท่อกรอง ระงับการทำความสะอาดอย่างรวดเร็ว และมีระยะพักำจัดดุลสำหรับการดูแลรักษาที่น้อย หากปิดใช้งาน 300 วันต่อปี ความผลิตภายในระยะหนึ่งปีจะโผล่ออกมายอดประมาณ 36,000 ตัน หากมีความสามารถใช้งานที่ค่อนข้างส่วนตัวมากกว่า เช่น 280 วันเครื่องชุดนี้ก็ยังสามารถผลิตมากกว่า 33,000 ตันต่อปี ซึ่งเป็นท่าทีการผลิตครอบคลุมระดับกลางถึงค่อนข้างใหญ่ของโรงก่อสร้างกำจัดขยะท้องถิ่น เคลื่อนไหวขนาดดังกล่าวมีความสำคัญในเชิงธุรกิจ เพราะมีปัญหาในการจัดหาแท้งผลิตภัณฑ์ การจัดเก็บเมล็ดผลไม้ ระบบคลังกลางแบบคลองที่สำคัญ และการส่งชิ้นบิลี่ร่วนที่ได้รับการทำความสะอาด อันนี้ต้องวางแผนให้สอดคล้องกับความเร่งรีบเชิงวันละร้อยตันแทนการจัดระเบียบแบ่งบรรจุเชิงชุด

ความหนาแน่นของสินค้าแหล่งวัตถุดิบและผลกระทบต่อขนาดเครื่องผลิต

อัตราส่วนปริมาณที่มอบให้เป็นตัวนับในมาตรฐานต่อชั่วโมง แต่เครื่องจักรที่เคลื่อนย้ายวัตถุดิบนั้นจัดวางจากจำนวนปริมาณและความกระจายของปริมาณนั้นอย่างไร โดยบาล์วของขวดโพลีเอทิลีนที่ก่อให้เกิดปัญหา บ่งบอกถึงความหนาแน่นปกติของวัตถุดิบที่ประมาณ 250 ถึง 400 กิโลกรัมต่อ立กล่อง และขนาดของแผ่นฟิล์มเกษตรและขนาดของแผ่นฟิล์ม PE ที่เป็นผลจากการบริโภค โดยทั่วไปแล้วมีน้ำหนักเริ่มต้นต่ำสุดเท่ากับ 30 ถึง 80 กิโลกรัมต่อกล่อง ซึ่งหมายความว่าอัตราส่วนปริมาณ 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงนั้นมีความกว้างของวัตถุดิบที่มากกว่าแผ่นฟิล์มเป็นจำนวนมาก หากมีโปรแกรมการล้างที่ถูกออกแบบให้เหมาะกับกล่อง โดยเครื่องวางสำหรับวัตถุดิบที่แข็งแรงและถังแช่แยกขนาดเล็กนอกจากนี้ อุปกรณ์ที่ผลิตแผ่นฟิล์มต้องใช้พื้นที่รับน้ำหนักที่มากกว่ามาก เพราะวัตถุดิบเปรียบดั่งที่เบียดกวนและครอบครองพื้นที่มากกว่าแปดเท่าทางคะแนนหน่วย โดยฉากนี้อาจจะเป็นเหตุผลที่อัตราส่วนซีรีย์เดียวจะยังมีตลาดเฉพาะต่อวัตถุดิบของตน

มาตรฐานการใช้แรงงานและพลังงาน

การบริโภคน้ำอาจแสดงเป็นเมตรลูกบาศก์ต่อตันเมล็ดกาแฟ ต้นแบบสายการล้างรางแบบสี่สายของออสเตรียที่มีนวัตกรรมสูงใช้คืนน้ำบริสุทธิ์เพียง 2 ถึง 3 เมตรลูกบาศก์ต่อตัน ส่วนสายล้างแบบเปิดแต่เดิมสามารถใช้คืนน้ำได้ 5 ถึง 8 เมตรลูกบาศก์ต่อตัน ในความเร็ว 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง จุดต่างนี้ค่อนข้างใหญ่: รางล้างแบบสี่สายสามารถใช้คืนน้ำ 120 ถึง 180 เมตรลูกบาศก์ต่อวัน แต่รางล้างแบบเปิดสามารถใช้คืนน้ำ 300 ถึง 480 เมตรลูกบาศก์ต่อวัน แล้วก็มีความต้องการการรักษาสิ่งแล้วเสียที่เข้ากันด้วยเช่นกัน น้ำมันไฟฟ้าสำหรับรางล้างความจุสูงชนิดใหม่ ๆ มักอยู่ในช่วง 0.12 ถึง 0.25 kWh ต่อกิโลกรัมเมล็ดกาแฟ ซึ่งถ้าในระดับการใช้งานเต็มที่ จะเป็นการคาดการณ์ความต้องการไฟฟ้า และการจัดการที่ดีที่เราได้คุยกันอย่างละเอียดมากขึ้นในส่วนการปรับขนาดข้อมูลการใช้ประโยชน์ ข้อต่างนี้คือจุดอ้างอิงที่ควรเปรียบเทียบกับการเสนอตัวของรางล้างความจุ 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง

กฎทั่วไป: เครื่องล้าง 6000 กก./ชม. ที่ใช้ต่อเนื่อง 20 ชั่วโมงต่อวันจะผลิตประมาณ 120 ตันของชิปที่สะอาดต่อวัน และประมาณ 33,000 ถึง 36,000 ตันต่อปี แต่ความจุของเครื่องและขนาดโรงงานน้ำกว่าจะมากขึ้นมากกว่าจะอยู่ที่ตัวเลขของน้ำหนักเท่านั้น ความหนาแน่นของสารเชื้อต้นทุนต่างชนิดมีบทบาทสำคัญมากกว่า

สถาปัตยกรรม DNA ด้วยภาษาอังกฤษและภาษาเยอรมันในระบบลำเลียงการล้างขนาดใหญ่

เทคโนโลยีการรีไซเคิลของออสเตรียและภาษาเยอรมันโดยสายกว้างภูมิภาคได้ก่อตั้งมาตรฐานสากลด้านความเชื่อถือได้ ความประหยัดน้ำ และคุณภาพของก้อนกึ่งฝุ่นที่สม่ำเสมอ มาตรฐานออสเตรีย แนะนำให้มองทะเบียนการล้างที่ใช้เทคโนโลยีออสเตรียว่าเป็นรูปแบบหลายแนวทางที่แน่นอนของหลักการออกแบบและความคิดสินค้ารวมทั้งไม่ใช่วัสดุแม่พิมพ์บางชิ้นที่นำเข้ามา

ระบบที่สามารถขยายได้อย่างโมดูลสร้างขึ้น

ระบบนั้นถูกสร้างเป็นชุดของระบบอิสระที่ติดตั้งบนระบบสายพาน ได้แก่ การคัดแยกก่อน, การถอดฉลาก, การกลุ่มผง, การคัดแยกก่อน, การแยกแยกน้ำหนัก, การล้างร้อน, การล้างด้วยการขัด, การล้างและการกำจัดน้ำ, การคัดแยกด้วยตัวตรวจวิเคราะห์และการฟอกน้ำ โดยแต่ละมุมเราจัดไปตามความสามารถของแต่ละมุม ดังนั้น คลินิกสามารถเปิดใช้งานแต่ละมุมขั้นตอนโดยขั้นตอน การเพิ่มเม็ดขนาดใหญ่เพื่อเพิ่มสายการผลิต หรือการปรับเปลี่ยนรูปแบบเมื่อสารแม่เหล็กในสายการผลิตเปลี่ยนแปลง สิ่งนี้ยังทำให้กลุ่มอุปกรณ์สำรองเพิ่มขึ้นและลดระยะเวลาการซ่อมได้เพราะในกรณีที่มีมุมที่ขัดข้อง จะสามารถใช้กึ่งทางอื่นหรือการถอดและใส่หุ่นชิ้นส่วนใหม่โดยไม่ต้องหยุดการทำงานทั้งโลหะเท่านั้น

วิถีปรัชญาของระบบปิดที่มีประเภทน้ำลดลง

คุณสมบัติเฉพาะของประเทศออสเตรียคือการดูแลน้ำ การระบายน้ำจากทุกขั้นตอนไหลไปยังโรงงานกำจัดน้ำมันที่พร้อมระบบการกำจัดของเสียมากชั้น หลังจากที่แยกของเสียตัวแข็งออกด้วยการคัดกรองแบบหลายชั้นและคัดแยกตัวใช้สำหรับน้ำสมุนและเกลือด้วยการฉีดออกด้วยลมละลายเทียมน้ำที่ได้แล้วจะถูกกรองก่อนถ่ายกลับสู่ระบบการผลิต น้ำสำรองใช้ไม่เกิน 10 เปอร์เซ็นต์ของสภาพความแออัดที่ใช้ในวงจร พบความสำคัญที่จะทำให้ได้ค่าดังที่กล่าวเอาไว้ก่อนหน้านี้ แล้วคือการที่สามารถให้ความมั่นใจว่ามีกำไรที่ใช้ภายในวงจร 50 100 ลิตรต่อตัน และเป็นสิ่งที่สำคัญในการได้รับอนุญาตด้านสิ่งแวดล้อมจากพื้นที่ปลอดภัยต่อสภาพแวดล้อม

การนึ่งด้วยแรง摩ยึดสูงและการนึ่งด้วยความร้อนอย่างแม่นยำ

ไดนิวยูโรปันเวียร์โซเวียร์เคียงรักษาเชื้อคิดทางเคมี สิ่งของนั่งเคาะทำงานที่ความเร็วฮาโลนความเร็วข้างนอกสูงเพื่อเช็ดเครื่องหมายรหัส บันทึก และคราบดินบริสุทธิ์แล้ว ใช้จัดซ้อนหลายตอนโดยไม่ต้องพึ่งคานเดียว ตะแบงเคลียร์ทำงานโดยการควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด การดูดหยดกะโรไฟเป็นอาหารมีข้อจำกัดความเข้มงวด - มีชนิดเบี่ยงบรรยากาศในขอบของอ่างและการต่อเข้าอัตโนมัติ เพราะอัตราการหดเคลือบหน้าย่อยง่ายต่ออุณหภูมิ และ สถานการณ์ออกนอกเป้าหมายทำให้เสียพลังงาน ในขณะที่สถานการณ์ใคร่ต่ำกว่าเป้าหมายทำให้ลูกพ่วงเคลื่อนย้ายอยู่ สิ่ึงนี้เกี่ยวกับความรอบคอบในการควบคุมกระบวนทัศน์ของออสเตรีย

ความหนาแน่นทางออนไลน์และการคัดแยกด้วยการใช้แสง, SCADA และการออกแบบที่ผ่านการรับรองด้านความปลอดภัย

ท่อความจุสูงแทรกกระบวนการคัดแยกแสงใกล้รังสีและการแยกสีโดยตรงในกระบวนการแปรรูปแทนที่จะดำเนินการตามปฏิเสธเป็นอันล่าสุด ตระหนักถึงความสำคัญของการคัดแยก ทีมงานของเราจัดการการจัดการด้วยระบบควบคุมระยะไกลและการเก็บข้อมูลที่ตรวจสอบเข้มและรวดเร็ว อุปกรณ์เครื่องส่งแรง, ความเร็วของน้ำ, อุณหภูมิ, ความข้นของน้ำ, และพลังงานต่อตันในช่วงเวลาที่ตรงต่อกัน ทำให้เจ้าหน้าที่สามารถตรวจสอบช่องทางการรั่วไหลของสารก่อภาวะเป็นพิษก่อนที่จะไปถึงถังน่า เพื่อป้องกันย้อมแปลงเป็นการณ์ นอกจากนี้ การก่อสร้างใช้วิธีการเชื่อมสะดวกต่อความสะอาด โดยใช้เหล็กอย่างดี สามารถรับแรงดันน้ำสูงและการสัมผัสน้ำ ได้อย่างดี ไม่มีการกัดกร่อนอย่างรวดเร็ว เป็นระดับ 304 ในชิ้นส่วนที่ใช้สร้างออกแบบ ระบบก่อสร้าง และเฟรมที่มีการติดต่อรวมถึงช่วงที่มีอัตราการกัดกร่อนสูง ด้วยการใช้โลหะสแตนเลสสตีล 316L ซึ่งคุณสมบัติการป้องกันการกัดกร่อนของคลอไรด์และสารตะกั่วที่สูงกว่าเหล็กธรรมดา ทำให้ป้องกันความสะอาดของผลผลิตอย่างดี ขณะเดียวกัน ทำให้อุปกรณ์มีอายุใช้งานยาวนาน

การถอดรหัสขั้นตอนของระบบการล้างขนาด 6000 กก./ชม

นี่คือสารหลักของสายล้างรถ ขั้นตอนที่เหลือแต่ละขั้นกำหนดตามจุดนิยมการออกแบบ 6000 กก./ชม. โดยมีค่าทางเทคนิคที่คนอุตสาหกรรมจะใช้ในการกำหนดขนาดเครื่อง, ระบบใช้งาน และแก้ปัญหาเครื่อง

โครงการ 1: การรวบรวมและการก้อนแยกขนาด

อาหารป้อนที่บรรจุเป็นถุงถูกนำโดยเครื่องราวเข้าไปในเครื่องแบ่งถุง หรือที่เรียกว่า เครื่องตัดถุง ซึ่งจะเปิดถูกและกระจายขวดหรือบรรจุภัณฑ์ที่แข็งใส่บนเครื่องราวปูพรม。 เครื่องราวปูพรมถูกเลือกใช้เพื่อให้อยู่บนแนวเครื่องราวขนาดเล็ก นี้เนื่องจากสามารถทนต่อวัตถุที่หนักและแหลมคมได้โดยไม่รับความเสียหาย。 จากเครื่องราวปูพรม ลงมายังสถานีจัดเรียงที่ทำโดยคนหรือระบบ AI ที่ช่วย สถานีดังกล่าวจะรับวัตถุจากเครื่องราวปูพรมและคัดซึ่งผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นวัตถุที่ต้องการ ใส PET ทั้งหมด 100% สำหรับเส้นการผลิตถุงกระจาย โดยที่ผู้ทำงานหรือกล้องจะสิ้นสุดการระงับวัตถุที่ไม่ตรงตามเงื่อนไข เช่น เศษหิน เครื่องแก้ว และพาโคชลมลาย แรงกระแทกของเครื่องราวที่สถานีจัดเรียงนั้นได้เลือกให้เป็นความเร็วต่ำ เพื่อให้ระบบสายตาและนักกากให้เวลาเฝ้ารับวัตถุเพื่อการระงับได้อย่างมั่นใจ

กระแสฟื้นฟูเนื้อเหล็กเป็นสองชั้น ชั้นแรกใช้หม้อแม่เหล็กที่แรงไฟฟ้า 8000 ถึง 12,000 Gauss ที่ติดตั้งจึงทำให้ฟิลม์เหล็กถูกยกขึ้นจากกระแสผลิตภัณฑ์ ชั้นล่างคือชั้นแม่เหล็กชนิดอื่น ๆ ซึ่งรวมถึงอลูมิเนียมจากฟิลม์และแหวน โดยโซลูชันที่ดึงพลังงานสร้างเซลล์ตัวเลือกและทิ้งชิ้นส่วนชนิดอ่อน ๆ บนแถบ หลังจากนั้นคอมพิวเตอร์จะป้องกันเครื่องทำลายและเครื่องกรองที่อยู่ข้างลงสู่ข้างล่าง ได้ดีกว่าที่จะป้องกันไม่ให้มีเครื่องจักรที่กำลังทำการปฏิบัติ การทำลายอย่างหนักบริเวณที่มีโลหะซ่อนอยู่เป็นปัจจัยหลักในพบเจอกับข้อผิดพลาดที่ทำให้เกิดระเบิดในเครื่องจักร

ขั้นตอน 2: การถอนฉลาก

ก่อนการลดขนาด ปกติแล้ว เครื่องตัดฉลากแห้งจะลอกซองสะท้อนขนาดและฉลากกระดาษที่ติดอยู่รอบแก้วเต็มไปด้วย ด้วยขั้นตอนการตัดโดยการหมุนเข้า-ออกของแค๊กและปลายแทง อเนกประสงค์ที่ตัดฉลากออกไปแล้ว ขณะที่แก้วยังคงเป็นอันส่วนใหญ่ได้อยู่ในสภาพปกติ ไอโคลนที่มีลักษณะโค้งสลับโค้ง จะกวาดขุมทะเลของฉลากที่เบาที่สุดออกจากไอโคลนที่มีมวลน้ำหนักมากกว่า ด้วยการตั้งค่าเครื่องตัดฉลากที่ดี ความสามารถในการตัดฉลากจะอยู่ระหว่าง 92 ถึง 98 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเป็นความสำคัญก็ เพราะฉลากเป็นสาเหตุสำคัญของการอุดตันด้วยเส้นใยกระดาษและของสีเล็ก ๆ ที่เป็นปริมาณมาก ซึ่งรวมถึงสารที่ใช้ติดฉลากที่ทำให้การนำไปทำน้ำขาวเพื่อกรองและน้ำอุ่นเกิดความซับซ้อนในภายหลัง การตัดฉลากให้หมดสภาพแห้งก่อนการผลิตเป็นเม็ดช่วยให้น้ำอุ่นครั้งแรกที่ใช้อยู่ในสภาพดีมากขึ้น และลดความอ้วนของโรงงานการรักษาที่น้ำ

ขั้นตอน 3: บดหยาบหรือบดผสม

หลอดที่ได้รับการทำความสะอาดล่วงหน้าเข้าสู่เครื่องบดแบบชุ่มชื่น ซึ่งเป็นเครื่องเชื่อมที่ทำงานใต้กระจกน้ำ โดยการบดแบบชุ่มชื่นช่วยลดขนาดของควัน และทำให้ชิ้นพลาสติกดียิ่งขึ้นก่อนที่จะเปิดตัวเข้าสู่ระบบการทำความสะอาดหลัก ความกว้างของหมุนของเครื่องที่มีกำลัง 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงอยู่ระหว่าง 400 ถึง 800 มม. พร้อมกับพื้นที่ล้อมรอบแผ่นกรองขนาด 12 ถึง 16 มม. ที่กำหนดขนาดแผ่นพลาสติกเป้าหมาย ตัวควบคุมกำลังไฟอยู่ระหว่าง 90 ถึง 250 กิโลวัตต์ตามความเร็วของหมุน โฟลของเครื่อง และการออกแบบเป็นเครื่องสำหรับกล่องพลาสติกแข็งหรือเศษพลาสติกแข็งที่มีน้ำหนักมากขึ้น ค้อนถูกผลิตจากเหล็กเครื่องมือที่มีความทนทานป้องกันการสึกขาด และช่องว่างระหว่างค้อนที่หมุนและค้อนที่ไม่เคลื่อนที่อยู่ที่

สเตจ 4: การล้างและการเอาสนิมออก

ฝักชิ้นเนื้ออ่อนจากเครื่องแปรรูปผ่านผ้ากรองลูกหมุนต่อไปยังช่องล้างทราย หรือที่เรียกว่าช่องกักทราย บริเวณดังกล่าวจะรวบรวมฝุ่นดิน หินทราย ฝุ่นกระจกเล็ก ๆ และหินเล็ก ๆ ที่มีความหน่วงสูงกว่าวิธีการน้ำ จึงจะตกลงสู่พื้นทันที โดยขั้นตอนนี้จะปกป้องผ้ากรองลูกหมุนและทุ่นบดอัดจากการทำงานที่เกิดจากการขัดถลอก และป้องกันไม่ให้ทรายถูกพาไปอยู่ในแผ่นฝักชิ้นเนื้อที่ผ่านการผลิตแล้ว ทั้งนี้แม้แต่ปริมาณทรายที่น้อยก็จะทำให้ค่อนข้างปรับขึ้นปริมาณควันและฝุ่น ซึ่งจะทำให้ผู้ซื้อไม่พอใจ ความสะอาดในขั้นตอนนี้ยังจะกำจัดฐานดินอ่อนได้มากกว่า 95% แล้วก่อนที่จะมีการทำความสะอาดอีกขั้นที่ใช้พลังงานมากขึ้น

สเตง 5: การแยกจากการตกตัวและขึ้นคอ

สร้างแยกของโพลีเมอร์อยู่ที่สระมันพลอยลอย-ตก หนึ่ง ๆ แท็บเต็มไปด้วยอ่างน้ำที่ถูกกระตุ้นด้วยปั๊ม ไขควง หรือถังเพื่อให้วัสดุด้านบน (polyethylene terephthalate หรือ PET) ตกลงไปที่ถังน้ำ เพราะมีความหนาแน่น 1.38 กรัมต่อสิบลิตร ส่วนไฟเบอร์อย่าง polioles 10.0 กรัมต่อสิบลิตร (PE) และก๊าซ 16 กรัมต่อสิบลิตร (PP) มีความหนาแน่นอยู่ที่ระดับ 0.90 ถึง 0.96 กรัมต่อสิบลิตร ในขณะที่ปั๊มหรือถังกระตุ้นถือว่ามีความสำคัญเพื่อที่จะให้แผ่นที่เนื้อรวมกันถูกแยกออกมาเป็นทางที่สมบูรณ์ ส่วน PET ที่ตกขึ้นมาในระดับท้ายถังถูกเวียนออกไปตลอดเวลา; ส่วน PE และ PP ที่ลอยอยู่บนพื้นน้ำถูกกดเข้าสู่แบบกำจัดการ สระมันพลอยลอย-ตกคือเหตุผลที่ทำให้ดินป่าที่ผสมกันมาจากสมาชิกผู้ใช้งานหลังการซื้ออาจถูกแบ่งออกจาก PET flake และสายไฟเบอร์ที่ค่าบรรลุได้โดยใช้การอ่านแบบโพสต์โครงข่ายหรือการจัดกลุ่มของเครื่องคอมพิวเตอร์จะไม่มีการตรวจสอบแบบมือหมายอย่างละเอียดอีกต่อไป

เชื้อที่ยากจะหักออกพบอยู่บริเวณแถบนอกของถังการล้าง. PVC และ PS เกาะอยู่ใกล้ ๆ หรือด้านบนชั้นปริมาณของ PET และสารยางสังเคราะห์ไซลอนและชิ้นส่วนหลายชั้นบางชิ้นอาจมาสวมรอยเป็นของกองไอรมันหรือเลอะกองขึ้นไปตามค่าความหนาแน่นของสิ่งซ่อนอยู่ บรรดาสิ่งปิดกั้นดังกล่าวจะถูกแก้ไขโดยการปฏิบัติการบางกั้นของ float-sink ที่มีการปรับการปรับค่าความหนาแน่นที่ควบคุม หนึ่งในขั้นตอน คือการปฏิบัติการการรั่วลมเพื่อปลดปล่อยลมปิดซ่อนอยู่ และสุดท้ายเป็นการแบ่งประเภทด้วยวิธีการออปติก ทำให้การบรรจุได้หลายรอบตลอดห้องผลิตโลหะใหม่จะไม่เพียงพอสำหรับวัตถุต้องการอาหาร กรณีฉะนั้น การออกแบบใช้ทั้งเครื่องล้างหลายชั้นและการล้างหลังสุดก่อนการแบ่งประเภทด้วยวิธีการออปติก

ระบบ 6: การซักอุ่น

PET flake ที่ถูกฉีดเข้าสู่ถังล้างที่ร้อนให้สารละลายกะสีที่ร้อนถูกล้างไล่เกาะออก พื้นผิวที่เกาะไปตามกล่องบรรจุภัณฑ์ เนื้อสัตว์ เนื้อสีและสารเคลือบที่ทำจาก PVA สารที่ใช้บ่อยในการปกป้องเนื้อสีตลอดจนปากบนกล่องทั่วไป ทำให้สามารถถอดได้โดยใช้น้ำร้อนที่มีคอนเซนทราซชัน 1-3 เปอร์เซ็นต์ และอุณหภูมิ 80-95 องศาเซลเซียสโดยอยู่ในถังล้าง 10-20 นาที งานตลาดปรับสภาพผิวเพื่อถอดเศษที่ติดอยู่เป็นเนื้อสี เพื่อให้สามารถถอดออกได้ง่าย และแร่ธาตุเล็กๆ ช่วยกำจัดกลิ่น กระบวนการควบคุมอุณหภูมิต้องมีความแข็งแรง 2 องศาเซลเซียสขึ้นาหรือลง 6 องศาเซลเซียส เพื่อให้การล้างทำไปเต็มที่ เนื้องเทน ™ สามารถช่วยลดปริมาณไขมันที่เกาะบนผิว เนื้องเทน ™ สามารถช่วยลดปริมาณไขมันที่เกาะบนผิว และป้องกันการเปลี่ยนสีของผิว ให้ผิวฟอกสะอาดแก่ PET flake จะได้มาถังล้างอีกครั้งเพื่อล้างกะสีออกจากผิวแล้วจึงจะส่งต่อไปยังกระบวนการเย็น

ระบบ 7: การซักด้วยความเร็วสูง

เครื่องล้างแรงเฉือนเป็นอุปกรณ์หมุนเร็วที่เคลื่อนย้ายแต่ละแผ่นกันแข่งกับแผ่นที่อยู่ใกล้เคียงและกับเชือกเกลียวที่มีรู ขนาดหยาบภายใต้ไหลของน้ำที่แรง โดยความเร็วในการหมุนของเครื่องล้างแรงเฉือนที่ 6000 กก./ชั่วโมง มีความเร็วรอบนอกหรือความเร็วของตัวหมุนระหว่าง 800 ถึง 1200 รอบต่อนาที และเรียงเป็น 3 ถึง 5 ขั้นตอนรวมกัน ตัวแต่ละขั้นกำจัดชั้นของสารปนเปื้อนเทียบกับขั้นล่าสุดที่ทำความสะอาดผิวของแผ่นให้สะอาดและกระชับฟิล์มเชื้อเพลิงบนว่าเล็กต่าง ๆ ซึ่งการกำจัดทั่วไปเป็น 3 ถึง 5 ขั้นดีกว่าตัวเครื่องที่มีขนาดใหญ่เพียงตัวเดียว เพราะการล้างจำนวนหลายขั้นลดพลังงานต่อตัน และทำให้แต่ละขั้นสามารถปรับค่าให้ตรงกับกลุ่มของสารปนเปื้อนที่แตกต่างกัน จากเทคนิควิศวกรรมของออสเตรีย ทำให้ความแรงของการล้างแรงเฉือนมีผลต่อความสว่างของแผ่นปิดสุดท้ายและวัสดุ PVC และฟิล์มเชื้อเพลิงที่กลุ่มผู้ซื้อได้วัดผล

ขั้น 8: การล้างและการลบน้ำ

แผ่น flake ที่สะอาดถูกล้างด้วยน้ำใหม่หรือใกล้เคียงกับน้ำเพื่อให้ความเป็นพิษรอคีตและคอนยูของสารก่อมลพิษที่ยังคงอยู่ต่ำกว่าเป้าหมาย บนดังต่อมา เยื่อแบ่งออกมาโดยการใช้เครื่องควบแน่นตัวนับหมูเนื้อที่ขนาดใหญ่ กำจัดน้ำที่ไหลจากสามารถเลิกได้เป็นระดับความชื้นต่ำกว่า 1 เปอร์เซ็นต์ ณ ขนาดออก ระบบการแห้งด้วยอากาศอุ่นล่างสุดขาด การสัมผัสอากาศอุ่นกำจัดความชื้นที่พื้นผิวต่ำกว่า 0.3 เปอร์เซนต์ ในขณะที่เป็นเชิงสำคัญก่อนการจัดลำดับแบบออปติก การเก็บรักษา หรือการอัดชิ้นอย่างเติมลูกแก้ว เพราะความชื้นที่ยังคงอยู่ส่งผลต่อการจัดลำดับแบบอินฟราเรดและทำให้มีการเกิดการเปรอะเปิดใน silo โครงการกำจัดน้ำและการแห้งด้วยอากาศถูกออกแบบให้ค่ากล่าวไว้ว่ามันไม่มีปัญหาในการเป็นข้อติ้วในช่วงการขึ้นเครื่อง ความเร็วในการล้างประมาณ 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และความจุของเครื่องควบแน่นด้วยอากาศสูงความเร็วของโปรแกรมจะแม่นยำที่ความเร็วในการล้างค่าดังข้างต้น

โซน 9: การจัดแบ่งแบบออปติคัล

แผ่นผงแห้งและสะอาดผ่านเซ็นเซอร์ช่วงแบนถูกกำหนดชนิดของโพลีเมอร์โดยสเปกตรัมการดูดซึมที่มีอยู่ ซึ่งลำเลียงแผ่นผงที่ไม่ใช่ PET ด้วยปัญญาประดิษฐ์ทดแทนกระแสอากาศออกไป จากนั้น อุปกรณ์บ่งชี้สีจะจัดระดับแผ่นผงโดยใช้สี จำแนกสีที่ไม่ผ่านมาตรฐาน คล้ายสีน้ำตาลและด้านสีฟ้า และขนาดเท่าถุง ผงออกจากสายส่งที่ไม่มีสี โดยเครื่องถ่ายภาพความละเอียดสูงและเครื่องยิงแผ่นผงรวดเร็ว ช่วยลดอัตราการคลำตกให้ต่ำมาก ส่วนอัตราการส่งผิด ซึ่งเป็นส่วนของแผ่นผงที่ดีถูกทิ้งไปโดยความผิดพลาด ยังสามารถควบคุมอยู่ในระดับที่แม่นยำด้วยระดับแสงที่ได้รับค่าตรวจสอบ และโมเดลที่ได้รับการฝึกอบรมอย่างดี ทำให้วงการผลิตขวดไปสู่ระดับการใช้เป็นสัมภาระป้อนสู่อุปกรณ์อื่น ๆ

สเตจ 10: การฟอกน้ำและการนำกลับมาใช้

ทุกไหลเวียนของน้ำเสียจะรวมอยู่ภายในตลาดน้ำของโรงงาน ทำให้การล้อมเหลวระดับหลายต่อเนื่องค่อยๆ ล้างส่วนผสมของแมกไร้ที่หนักออกมา และการลอยแกนน้ำน้ำที่ผงก่อตัวสามารถนำส่วนผสมของแมกไร้ที่สามารถลอยได้และส่วนผสมของแมกไร้เล็ก ๆ ระดับมอล์ออกได้ สิ่งนี้แล้วก็การกรองค่อยๆ อัดซะจนบริสุทธิ์ทั้งหมด จากนั้นกลับส่งกลับสู่ชั้นป้องกันดิน (wash stage) เมื่อทะเลาะกันในวนกักกาวัสดุที่ใช้สำหรับการกักเก็บน้ำอยู่ต่ำกว่า 10 เปอร์เซ็นต์ การอุปโภคบริโภค และระบบที่ปิดอาจส่งผลได้ในการผลิตน้ำจำนวน 2 ถึง 3 ลูกบาศก์เมตรต่อตัน ในการผลิตน้ำที่ดีเลิศ การตุ้มชนิดนี้น่าจะปฏิบัติงานไม่เป็นอะไร แต่ไหลเวียนด้วยความเร็ว 6000 กิโลกรัม/ชั่วโมง เรียกได้ว่าเป็นหน่วยงานการผลิตเท่ากับเครื่องยืนยันที่ดี เพราะหากไม่มีการทำธุรกรรมตลาดน้ำทั้งหมด แล้วเครื่องโกมาจะบังคับให้ตลาดออกน้ำที่ผ่านมาตรวัดการส่งออก หรือข้อกำหนดเกี่ยวกับต้นทุนการผลิตน้ำอาจจะออกความบังคับไม่ได้

รายละเอียดคุณภาพผงบล็อก

ข้อ 1 แผนการผลิตทั้งหมดมีเป้าหมายเพื่อส่งผลิตภัณฑ์แบมบ์ที่ผ่านมาตรฐานของลูกค้า ระบบ PET มีรายละเอียดสำคัญ ได้แก่ การคงค่าความคงตัว ความหนา (intrinsic viscosity) ความเข้มข้น (density) ปริมาณ PVC ปริมาณธาตุโลหะ สี ความชื้น และฝุ่น 15270 ซึ่งให้คำแนะนำเกี่ยวกับการรักษาและรีไซเคิลขยะพลาสติกและ EN 15347 ที่ระบุรายละเอียดการแยกสารพลาสติกขยะ ให้สามารถอธิบายวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ที่ส่งออกได้โดยการใช้กลไกที่ยอมรับกันทั่วโลก ทำให้ บริษัท Polyretec จำกัด ได้ดำเนินการผลิตโดยใช้ระบบการบริหารคุณภาพ ISO 9001 และระบบการบริหารสิ่งแวดล้อม ISO 14001 ที่ให้บริษัทได้รับบุคคลที่สามมาตรฐานการบริหารคุณภาพและบุคคลที่สามที่ยอมรับบริษัทได้รับการรับรองโดย IAF สำหรับระบบการผลิต 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงนี้ทำให้สามารถปฏิบัติตามกฎหมายได้อย่างเหมาะสม การควบคุมคุณภาพจึงสามารถหลีกเลี่ยงการทดสอบเองหรือการหาตัวเลขจากคนที่ไม่มีความเชี่ยวชาญ 15

ความเฉื่อย (Intrinsic viscosity; IV) เป็นค่าเฉพาะตัวที่ถูกติดตามมากที่สุดเพราะแสดงว่าจำนวนของการยาวของแถบโมเลกุลคงเหลือหลังการรีไซกไลน์ 6000 กก./ชม. จึงสามารถจำกัดการเสื่อมความแข็งแรงทางเคมีและความร้อนไปได้ นั่นหมายความว่า การลดลงของ IV (ระบุเป็น delta IV) จะยังคงอยู่ต่ำกว่า

วิธีการอัปเกรดจากขวดอาหารสู่ขวดอัตโนมัติ

กั้นการผลิตแผ่นที่เป็นมาตรฐานสามารถผลิตแผ่นในระดับอุตสาหกรรมได้ ซึ่งสู่ระดับที่เข้าถึงได้กับอาหารต้องมีการขยายกระบวนการด้วยขั้นตอนความสะอาดสูงสุด ผู้ใช้สามารถเริ่มการอัปเกรดด้วยขั้นตอนการล้างที่มีความเข้มข้นสูงเหมือนที่กล่าวไปแล้ว แล้วเพิ่มขั้นตอนการล้างความสะอาดสูงทั้งการล้างและการจูบอย่างสม่ำเสมอเพื่อลดซัคคิเดรทที่เหลืออยู่เหลืออยู่จนถึงระดับเชิงตรรกะ โดยอาจต้องต้องกรองให้หมดได้ แล้วต้องกระบวนการการแข็งริ้วและการแห้งแผ่นเพื่อกำจัดความชื้นและป้องกันการอะกโกลเมอรเชน และสุดท้ายคือการการย้อมในสถานะแข็ง สั้นไป (SSP) ซึ่งจะฟื้นฟูความหนาแน่นอันลดลงจากการใช้งานก่อนหน้า และลดอะเซตอาลีโดฮไลด์และโอเลอเกอร์มอรีได้มากขึ้น

การรับรองการใช้งานในฐานะสัมพันธ์อาหารจะไปตามทางที่รับรองแล้ว วัฒนธรรมการบังคับใช้กฎหมายในสหรัฐอเมริกาคือ FDA 21 CFR 177.1630 สำหรับ PET ที่รีไซเคิลที่มีเป้าหมายเป็นสัมพันธ์อาหาร ซึ่งได้รับการยอมรับด้วยข้อสอบถามไม่ได้จาก FDA การประเมินขั้นตอนการรีไซเคิลและการออกความคิดเห็นทางวิทยาศาสตร์ของ EFSA ทำให้วัสดุต้องตอบสนองความต้องการของ EU 10/2011 ครอบคลุมกับวัสดุและวัตถุที่มีเป้าหมายเป็นสัมพันธ์อาหาร ขั้นตอนการรับประกันเช่น EuCertPlast และ GRS (มาตรฐานการรีไซเคิลระดับโลก) จะทำการลงทะเบียนลำดับขั้นตอนการบริหารงานและรวมด้วยส่วนประกอบของวัสดุที่มีการรีไซเคิลให้แก่ผู้ผลิตสินค้าเชิงพาณิชย์ 1. สายการผลิตขนาด 6000 กก./ชั่วโมงที่ผลิตจากมาตรฐานการผลิตในออสเตรียเป็นแพลตฟอร์มที่แท้จริงสำหรับการปรับปรุงเนื่องจากความบริสุทธิ์ทางคณิตศาสตร์ในขั้นตอนการผลิตด้านสายจะกำหนดว่าการผลิตตามปริมาณที่สูงและชั้น SSP จะสามารถเข้าสู่มาตรประสงค์ได้อย่างคุ้มค่าในทางเศรษฐกิจหรือไม่

การปรับปรุงและกำจัดพลังงานและน้ำ

ด้วยอัตรา 6000 กก./ชั่วโมง การคืบหน้าเล็กๆ ไม่ว่าจะเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพจะสะสมเป็นประโยชน์ในปีหนึ่งเป็นจำนวนมาก จึงถูกออกแบบให้คำนวณมาอย่างเป็นระบบแทนที่จะเป็นการเชื่อมแนบเพิ่มเข้ามา

การประหยัดความร้อน

ช่วงการซักเย็นเป็นผู้บริโภคพลังงานหลัก สายเซอร์เบรชทาร์ที่ใช้บริเวณท่อผ่านความร้อนคืนพลังงาน 60-75% ของ อุณหภูมิของส่วนผสมร้อนที่ถูกปล่อยออก และนำพาไปใช้ประโยชน์ในส่วนผสมปฏิกิริยากรดที่สูงขึ้น เป็นการลดความต้องการใช้การเติมความร้อนด้วยท่อคอนเดนเซชันได้อย่างมาก ตั้งแต่ 80 ถึง 95 องศาเซลเซียส ดังนั้นจึงจะเป็นการคืนทุนที่รวดเร็วแม้ที่ขนาดธุรกิจนี้ เนื่องจากอันในอันดับแรก กรดโพแทสเซียมแอลกอฮอล์มีอิ่มตัวโดยความร้อนมาก และทำให้ผู้ผลิตอันดับสองสาม สามารถใช้เวลาเท่าเดิมเพื่อผลิต 97% ของ กรานุ่ม

การปิดวงจรน้ำและการควบคุมการใส่สารวานิช

ปิดวงจรน้ำคงทำให้การถ่ายน้ำบริสุทธิ์อยู่ต่ำกว่า 10 เปอร์เซ็นต์ของวงจร และลดปริมาณน้ำเสียเป็นเท่าที่จำเป็น การปรับความขุ่นและระดับ pH จะถูกทำโดยอัตโนมัติ ดังนั้น การใส่พาราฟินและสารก่อประกายจะเพิ่มขึ้นในปริมาณที่จำเป็นเท่านั้น ไม่ใช่อย่างที่คาดไว้ จากการนี้ได้ลดทั้งค่าใช้จ่ายและความต้องการน้ำของโรงบำบัดน้ำได้

เครื่องขับความถี่หลายชนิด และการตอบสนองต่อความต้องการ

เครน, เครื่องสูบน้ำ, แผ่นล้อลดแรงติด และเครื่องหมุนเร็วใช้เครื่องจ่ายไฟความถี่ผันแปร (VFD) จึงทำให้เครื่องยนต์แต่ละเครื่องใช้พลังงานเพียงปริมาณที่จำเป็นสำหรับแรงจุม้วนในขณะนั้น การเปิดเครื่อง, เปลี่ยนสูตรหรือป้อนวัตถุดิบบางส่วน เครื่องจ่ายไฟจะทำให้ความเร็วลดลงทันทีแทนที่จะทำงานแบบเต็มกำลัง และระบบ SCADA จะคำนวณพลังงานต่อตัน ทำให้กำลังผลิตที่ลดลงได้ทราบได้ทันที นโยบายเหล่านี้ทำให้โรงงานอยู่ในช่วง 0.12 ถึง 0.25 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม และไม่สูงขึ้นตามที่โรงงานโบราณจะทำ

การจัดวาง, ขนาดพื้นที่, และความต้านทานด้านความสะดวกในการใช้งาน

เครื่องซัก 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงเป็นระบบขนาดพีซีที่ต้องวางแผนกลยุทธ์ทางไฟฟ้าและโครงสร้างล่วงหน้า

ฟุตพรินต์และการก่อสร้าง

เครื่องประมวลผลจัดแหลมเดียวเองจากผู้ตัดถุงปุ๋ยไปจนถึงการจัดการคัดเลือกด้วยกล้องออปติคส์ ยาวประมาณ 60 ถึง 90 เมตรเมื่อวางเป็นเส้นตรง และยาวขึ้นกว่าเมื่อวางเป็นรูป L หรือ U เพื่อเข้ากับอาคารที่มีอยู่ ระดับความสูงภายในอย่างน้อย 6 ถึง 8 เมตรจำเป็นสำหรับอุปกรณ์ขนถ่ายที่ลอยอยู่, ตะกร้า, และเครนสำหรับซ่อมบำรุงข้างเครื่องตัดและอุปกรณ์แปรรูป โดยมียางดุมจำเป็นอยู่ใต้เครื่องแปรรูปปุ๋ยดิน, สระอุ่น-เย็น, และอุปกรณ์ล้างด้วยลูกคู่สำหรับระบายน้ำ, การเข้าถึง, และการซ่อมบำรุง ส่วนบริเวณแหลมยาสีต้องมีพื้นที่ที่มีความสูงแตกต่างกัน, ความทนทานต่อสารเคมี, และท่อระบายน้ำสำหรับช่องไหลเข้าของใบปุ๋ยที่สกปรก และช่องไหลออกของใบปุ๋ยแห้ง ส่วนบริเวณแหลมยาสีต้องมีพื้นที่ที่มีความสูงแตกต่างกัน, ความทนทานต่อสารเคมี, และท่อระบายน้ำสำหรับช่องไหลเข้าของใบปุ๋ยที่สกปรก และช่องไหลออกของใบปุ๋ยแห้ง ตลอดสายการจัดการโลจิสติกส์ควรขนถ่ายใบปุ๋ยที่สกปรกเข้าในหนึ่งด้าน และส่งใบปุ๋ยแห้งออกที่อีกด้านหนึ่ง โดยมีถังระงับขนาดใหญ่ระหว่างชั้นการชะลออัตราการป้อนการประมวลผลและการจัดการคัดเลือกเพื่อลดการวงจรทางการป้อนจากชั้นการประมวลผล

ความจุไฟฟ้า

พลังงานที่ติดตั้งทั้งหมดสำหรับโหลด 6000 กก./ชั่วโมง รวมถึงโรงงานการรักษาวัสดุ, การระบายความร้อนแบบฟองอากาศ, เครื่องล้างด้วยแรงขัด, เครื่องกำเนิดกวาด, เครื่องแบ่งชนิดด้วยวิธีแสงเงา และสายลำเลียงอยู่ในช่วง 1200 ถึง 2200 กิโลวัตต์ การใช้พลังงานจริงขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุต้น, จำนวนชั้นการล้างด้วยแรงขัดและหากมีระบบการประหยัดพลังงาน ระบบไฟฟ้าที่มีความสามารถประมวลผลอย่างเหมาะสม, การมีดหรี่แบบช้า หรือเครื่องปรับความเร็วแบบ VFD เพื่อป้องกันการกดขึ้น, และระบบพร้อมอำออกไว้สำหรับโรงงานปฏิสนธิเพื่อป้องกันการไหลเร็วของกระแสไฟฟ้าไม่ให้เกิดหิมะบนส่วนที่เปียกชื้น การวางแผนระบบไฟฟ้าควบคู่กับการวางอุปกรณ์เครื่องจักร สามารถป้องกันความผิดพลาดของระบบที่สมบูรณ์แบบซึ่งไม่สามารถเปิดการใช้งานจากระบบไฟฟ้าที่มีอยู่ได้

แนวโครงการที่แตกต่างกันตามวัสดุต้นทาง

เครื่องซัก 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงไม่เคยตกแต่งด้วยวัสดุหลักตลอดไป ประเด็นด้านการออกแบบรายละเอียดที่แสดงในตารางด้านล่างมักจะเปลี่ยนไปเมื่อวัสดุประจำตัวหลักเปลี่ยนไป ซึ่งเป็นข้อกำหนดสำคัญในการกำหนดรายละเอียดของเครื่องซักสำหรับตลาดกำหนด

สิ่งป้อน	ความหนาแน่นทั่วไป (กิโลกรัม / เมตร 3)	จำเป็นต้องลบฉลาก	ความกระหายน้ำในการล้างร้อน	การกลายไปเป็นแท่งพฤกษศาสตร์ (Float-sink)	มีผลออกมาที่มีอิทธิพลสูง
ขวด PET (คิ้ว)	250 ถึง 400	ใช่,เครื่องล้างฉลากแห้ง	การล้างแอลกอฮอล์และการถอด PVA	ชิ้น PET, ฝอย PP/PP	ชิ้นเล็กของ rPET ซึ่งเป็นสีน่าพอใจ
HDPE บาสและหม้อแข็ง	120 ถึง 250	น้อย, ปริมาณที่ถูกพิมพ์	ชนิดกลาง, การถ่ายพิมพ์และการกำจัดน้ำมัน	ตัดแยก HDPE จาก PP/PET	แผ่น HDPE สีธรรมชาติหรือสี
ถุงผูก PP	80 ถึง 180	ใช่, การพิมพ์ที่หนักมาก	ความถี่ระดับกลางสูง, การนำออกของหมึก	ความหนา ทรงตัว มีไม่กี่ผงขรุขระ	เทป PP และชิ้นฉีกของผ้านุ่น
ผ้าเชิงนา (plastic mulch) สำหรับเกษตรกรรม	30 ถึง 60	ไม่, แต่ดินหนัก	น้ำหนึ่ง (ต่ำ-กลาง), การถอดเศษดิน	ล้างตัวน้ำและเศษหิน	LDPE / LLDPE กระดาษมันน้ำ
ผ้าไหมพลาสติก PE	40 ถึง 80	ไม่มี, หมายเล็บที่ยึด	ปานกลาง, การลบกลีบและสติ๊กเกอร์	ปราศจากสิ่งสกปรกที่หนาแน่น	PE ฝุ่นผงหรือลูกขี้ผึ้ง

คำสนับสนุนคือ วัสดุต้นทางกำหนดว่า สูงตารางน้ำสามารถทำการตัดแยกสารบางชนิด, การกำจัดทราย หรือทั้งสองอย่าง, และว่า การล้างร้อนจะต้องทำงานอยู่ในช่วงที่มีความแรงสูงสุดของวงจร เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ การออกแบบระบบ Polyretec ให้มีพลังงานการผลิต 6000 กก./ชม. แล้ว คณะผู้ออกแบบจะปรับโครงสร้างให้สามารถควบคุมแต่ละระดับ โดยนับเป็นส่วนสำหรับวัสดุต้นทางที่ค่อนข้างเหมาะกับพื้นที่แต่ละแห่ง และยังคงความยืดหยุ่นเพื่อให้สามารถรับวัสดุต้นทางที่ผสมกันได้ค่อนข้างดี ซึ่งเป็นสิ่งที่พบได้ในครูสเตอร์ขนาดใหญ่จำนวนมาก

อุปกรณ์, การจัดเรียง, หนังสืออ้างอิงคุณภาพและความสามารถ

บริการปริมาณานี้รวมข้อมูลด้านวิศวกรรมจากส่วนที่แล้วเป็นรูปแบบการอ้างอิงสำหรับกำหนดรายละเอียดโครงการและการเปรียบเทียบผู้ให้บริการ

การจัดสรรน้ำ, ความต้องการการเติมล่วงหน้า และการก่อตัวของสีบนลิฟต์เครื่องผลิตด้วยกำลังการผลิตต่างๆ

ขั้นตอนของกระบวนการ	อุปกรณ์พื้นฐาน	ค่าระยะห่างสำคัญ	ช่วงกำลังไฟที่ติดตั้ง
การให้อาหารและการจัดการก่อนแบ่งหมวดหมู่	เครื่องตัด, ระบบขนส่งม้วนแม่เหล็ก, หม้อเหวี่ยง, เครื่องแยกแรงดันไฟฟ้าแบบแม่เหล็ก	ความเร็วของสาย 0.2 ถึง 0.5 เมตร/วินาที; แม่เหล็ก 8000 ถึง 12000 เกส	15 ถึง 45 กิโลวัตต์
การขจัดแถบยึด	อุปกรณ์ชำระฉลากแห้ง, ตู้คัดกรองลมแบบ zig-zag	การขจัดแถบยึด 92 ถึง 98 เปอร์เซ็นต์	20 ถึง 55 กิโลวัตต์
การเปลี่ยนเป็ยเป็นเม็ดตัวนุ่ม	เครื่องบดแบบชุ่มฉ่ำ / เครื่องบด	ถังหมุน 400 ถึง 800 มม. ตะแกรง 12 ถึง 16 มม. มีลักษณะแหลม 40องศา (SKD-11/D2) ส่วนว่าง 0.2 ถึง 0.5 มม.	90 ถึง 250 กิโลวัตต์
เครื่องล้างก่อนและการถอดทราย	เครื่องมือทำความสะอาดขาโยก (Screw washer) ห้องรับกรุด (Grit chamber)	การทำความสะอาดยางฉาบอย่างต่อเนื่อง	20 ถึง 60 กิโลวัตต์
แยกระเหยจากดินออกจากกัน	ช่วยชี้น้ำมัน	ความหนาแน่นของน้ำ 1.0; PET 1.38 ลอยตัว, PE/PP 0.90 ถึง 0.96 จมอยู่	30 ถึง 90 กิโลวัตต์
การล้างร้อน	อากาศถังล้างที่มีรองเท้นอก	NaOH 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์; 80 ถึง 95 องศาเซลเซียส; 10 ถึง 20 นาที; ระบบควบคุม +/-2 องศาเซลเซียส	80 ถึง 250 กิโลวัตต์ (รวมถึงความร้อน)
ความเสียดทานโดยการล้างเครื่องอัดหยาบ	ตู้ล้างอาจขัดแบบ 3 ถึง 5 สเตจ	800 ถึง 1200 รอบต่อนาที ความเร็วข้างนอก	120 ถึง 400 กิโลวัตต์
ล้างและลดความชื้น	เครื่องแห้งแบบศูนย์กลาง, เครื่องแห้งอากาศร้อน	ความชื้นต่ำกว่า 1% และต่ำกว่า	90 ถึง 260 กิโลวัตต์
การจุดสีทางออปติคัล	เครื่องจัดหมวดหมู่ NIR, เครื่องจัดหมวดหมู่สี	การกำหนดตัวตนของโพลีเมอร์และสี, เหลื่อมล้ำต่ำ	20 ถึง 80 กิโลวัตต์
การดูดน้ำ	การปรับแต่งผูกแร่ การกรองชนิด DAF การทอดความร้อน	สิ่งละลายอ่านต่ำกว่า 10 เปอร์เซ็นต์; การคืนความร้อน 60 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์	60 ถึง 180 kW

แผน A: ช่วงของกระบวนการ, อุปกรณ์, สูตรทางเทคนิคสำคัญ และการคำนวณพลังงาน

วัสดุ / อุปกรณ์	ความหนาแน่น (g/cm3)	ความรู้สึกของระเหย-สิ่งเหลวในความหนาแน่น	เหมาะสำหรับกระบวนการผลิต HDPE, ให้การผสมและระบายบรรยากาศที่ดียิ่งขึ้น
PET	1.38	ตะกวด	การจัดหมวดหมู่พลาสติกด้วย NIR; ส่วนส่วนละลาย
PP (Polipropylene)	1.38 ถึง 1.45	ตะกวด (คล่อมบน PET)	สายการจัดหมวดหมู่ PVC สิ่งแปลกปลอม; การเอาไปทิ้งอย่างเคร่งครัด
PS	1.05	5 ถึง	NIR; การปรับค่าปริมาณของภาชนะ
PE (โพลีเอทิลีน)	0.91 ถึง 0.96	ไฟล์บัว	ขยะ; การรับรองด้วย NIR
PP (ไพโบโพรพิลีน)	0.90 ถึง 0.91	ไฟล์บัว	ขยะ; การรับรองด้วย NIR
แอลูมินีมหรือหมวก (caps)	2.70	ตะกวด	เครื่องดึงดูดพลังงานเงื่อนก่อนการบดบอล; เครื่องตรวจสอบโลหะหลังการบดบอลบอล
ไซลิเคิล/ยางไนลอน	ตัวแปรที่มักจะลดลง	ท่อเข้า, ผนังแนบอากาศ	เครื่องประกอบด้วยจุดคู่ที่มีหลายระดับ; การปฏิเสธแสงอินฟาเรด (NIR)

แผน B: การคัดแยกด้วยปุ่มและอุปกรณ์ที่รวบรวมการบินด้วยความหนาแน่น, วิธีการคัดแยกด้วยความหนาแน่น, และวิธีการคัดแยกด้วยการระบุตัวตน

การวัดคุณภาพ	ความถูกต้องที่ใช้สำหรับสาย 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง	วิธีการทดสอบ/การวัด
85 dl/g โดยควบคุมความแตกต่างภายใน ±	ต่ำกว่า 0.03	ผสมสารละลาย (วิธี Ubbelohde)
ความเหลือของ PVC	ต่ำกว่า 50 ppm	การสแกนด้วย NIR หรือฟลูออเรสเซนส์ X-ray
ปริมาณโลหะ	ต่ำกว่า 10 ppm	แม่เหล็กและตรวจจับโลหะ; การจำกัดอาหารทางชีวเคมี
ความแตกต่างสี (Delta E)	มีขีดจำกัดแน่นต่อชั้น	สเปกโตรฟลอเมตรแบบ CIE Lab
ความชื้น	ต่ำกว่า 1%, ต่ำกว่า	การใช้ถังอบลูกเบี้ยวแบบการแห้ง
ฝุ่นและก้อนละเอียด	ลดลงตามระดับ	การกรอง / การประยุกต์การคัดแยกด้วยก๊าซ
ความหนาแน่นโดยรวม	สม่ำเสมอตามสีประเภท	แถบความหนาแน่นตาม ASTM D1505 หรือ ระบบมวล-ระดับตาม ASTM D6980

แผน C: ค่าตัวเลขคุณภาพของเม็ดสำลีทุกประเภท และวิธีการทดสอบ

สถานการณ์	การใช้น้ำ (ม. 3 ต่อตัน)	กำลังพล (kWh ต่อกิโลกรัม)	28-0.45 kWh/kg; ค่าการเพิ่มเปลือกเผาใต้	ระดับค่าใช้จ่ายที่เป็นอัตราส่วนกันเอง
สายเปิดแบบดั้งเดิม	5 ถึง 8	0.20 ถึง	ไม่มี / รอคืนได้อย่างน้อยที่สุด	สูง (การจัดการขยะ)
สายการผลิตปิดกลุ่ม, ไม่มีการนำความร้อนคืน	2 ถึง 3	0.15 ถึง 0.25	ปิดวงจรน้ำ, ผ่านกรอง DAF	ระดับกลาง
สายการผลิตปิดหมุน (closed-loop) เก็บไว้ความร้อน (heat recovery)	2 ถึง 3	0.12 ถึง 0.20	ชุดแทนแรงอุ่นความร้อน 60 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์	น้อยหรือกลาง
ระบบตามมาตรฐาน Ausztria ระบบเต็มรูปแบบ, VFD + SCADA	2 ถึง 3	0.12 ถึง	การสัมพันธ์การใช้งาน VFD, การจ่ายอัตราต่อเนื่องอัตโนมัติ, การประหยัดพลังงานความร้อน	น้อย (ในการใช้งาน), ระดับพรีเมียม (เงินทุน)

คอลัมน์ระดับค่าใช้จ่ายเปรียบเทียบค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติงานกับค่าใช้จ่ายในการลงทุน: สายแบบกำหนดมาตรฐานออสเตรียมีราคาขั้นสูงในการลงทุน แต่มีค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติงานต่ำที่สุดเนื่องจากมีความประหยัดความสูบ ทำให้มีรายจ่ายไร้สติทุกวันที่ต่ำ ส่วนสายแบบแนวคิดปัจจุบันมีราคาถูกกว่า แต่มีภาระในการคำนวณค่าน้ำและน้ำเสียที่สูงมาก การแยกแยะค่าใช้จ่ายเหล่านี้เป็นหลักฐานของเรื่องการคำนวณต้นทุนรอบชีวิตของสายมีกำลังสูบ 6000 กิโลกรัม/ชั่วโมง

คำถามที่พบบ่อย

คำสรุป

สายล้างพลาสติกเทคโนโลยีเอิร์สตันที่มีความจุ 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงนี่ใหญ่กว่านั้นกว่าเครื่องบดใหญ่และถังเล็กน้อย คืนความเป็นระบบฟื้นฟูวัสดุแบบสมบูรณ์ที่มีระบบการทำงานแบบแท่งกับระบบไหล ทุกขั้นตอนจากการบรรจุและหมุนบนถังแม่เหล็กไปจนถึงการบดผงแบบชุ่มฉ่ำ การไหลกระ 2 ขั้น การล้างอย่างร้อนด้วยการควบคุมอย่างแม่นยำ การล้างด้วยการเย็บจนถึงความเร็ว 3-5 ก้อน การกรองด้วยแรงโน้มถ่วงและลมร้อน การควบคุมด้วยคลื่นอินฟราเรด และการคัดแยกตามสี และเครื่องบรรจุที่ปิดสายเป็นระบบที่กำหนดขนาดให้ทุกขั้นตอนไม่เป็นข้อจำกัดที่สำคัญ จากโครงสร้างที่เป็นประโยชน์ได้ชัดเจน นี้คือ 120 ตันของผงแผ่นบริสุทธิ์ต่อวัน ค่าการบริโภคน้ำบริสุทธิ์ 2-3 ตารางเมตรต่อตัน สิ่งแวดล้อม 0.12 ถึง 0.25 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อกิโลกรัม ผงที่มีค่าดัชนี IV ต่ำกว่า 0.03 และ PVC ต่ำกว่า 50 ชิ้นต่อล้าน (ppm) และเส้นทางการอัพเกรดสู่ระดับขวดอาหารที่มีมาตรฐานของ FDA 21 CFR 177.1630, EFSA และ EU 10/2011

สำหรับผู้จัดการที่กำลังวางแผนระบบขนาดนี้ คำตัดสินไม่ได้มีความสำคัญกับการซื้อเครื่องมากเท่ากับการเลือกวิธีการผลิต ด้วยความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีของ Wanplas ค่าย Polyretec จึงผลิตเครื่องกรองแบบนี้หลากหลายชนิด โดยรวมประสิทธิภาพของเครื่องผลิตในประเทศออสเตรีย ร่วมกับประสิทธิภาพการผลิตในประเทศจีน ตำแหน่งเครื่องกรองให้ได้คุณภาพที่ยอดเยี่ยม ค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติงานต่ำ ตั้งแต่การติดตั้งเครื่องจนถึงการดำเนินธุรกิจ ทั้งหมดถูกสนับสนุนดูแลโดยทีมรวมของ Wanplas เราจึงอาจมีความไหลออกเครื่องกรอง 6000 กก./ชม. ที่สามารถปรับความละเอียดของวัตถุอุปกรณ์ขณะละลายได้ตามรอบวัตถุที่แตกต่างกัน เช่น เศษกระดาษ PET ขนาดบาล้วน เหมาะสำหรับขวดพลาสติก HDPE ขวด หรือกระเป๋ากล้วย ซึ่งสามารถใช้ผลิตตามวัตถุที่มีองค์ประกอบที่หลากหลายได้อย่างง่ายดาย ระบบการผลิตนี้สามารถกำหนดให้มีความยืดหยุ่นกับเกรดยาเสีย ซึ่งอาจมีความคาวัยที่แตกต่างกันอันได้จากการใช้งานตัวเองชนิดต่าง ๆ การตัดสินใจเลือกผู้ผลิต ต้องพิจารณาจากช่วงระยะเวลาความเป็นไปได้ทั้งหมด อาทิ สูดซึมการทำความเย็น ปั๊มน้ำหมุนเวียนที่มีความถี่เปลี่ยนแปลงได้ และคุณภาพของการตัดเป็นชิ้นขนาดเล็ก ที่จะช่วยทำให้คุณได้รับอนุญาตในระยะยาวและเพิ่มกำไรได้อย่างยอดเยี่ยมแม้กระทั่งหลังจากที่เครื่องการผลิตเริ่มทำงาน