تكون خط الغسيل البلاستيكي العمود الفقري الهندسي لأي عملية إعادة تدوير بلاستكية جدية، مع سعة 6000 كجم/ساعة. حيث أنها تدخل منطقة محطات استعادة المواد ذات الطابع الصناعي بدلاً من ورش العمل الصغيرة. تقوم شركة Polyretec التابعة لمصنع Wanplas بتوفير خطوط غسيل ذات سعة كبيرة توحّد الهندسة الإنشائية النمساوية مع العمالة التصنيعية الصينية، بهدف تلبية متطلبات كمية النقل المرتفعة وكفاءة استخدام المياه والجودة العالية للزبد في مصانع إعادة تدوير PET وPE وPP الحديثة. ويعتبر هذا المقال تايارا تقنية عميقة في ما تتضمنه خط الغسيل البلاستيكي بسعة 6000 كجم/ساعة الذي يعتمد على التكنولوجيا النمساوية، وكيف يتم تحديد كل مرحلة من المراحل في العملية، وكيف يتم ضبط الخط لتحقيق استهلاك منخفض للمياه وانخفاض كثافة الطاقة وجودة زبد مؤهلة للاستخدام في الأغذية. ويتم التركيز هنا على عملية الغسيل الكاملة وال هندسة ذات السعة الكبيرة، ولا يشار إلى عملية تكتل الزداد في ما يتصل بالخط الغسيل بدلاً من أن يكون الموضوع الرئيسي.

1- بالنسبة للمخارجين الذين يهدفون إلى تقييم استثمار رأس المال الرئيسي، فإن الرقم الأكثر سوء فهم هو القدرة التي تشير إليها لوحة التسمية. لا يعني الخط المصفي الذي يمكنه معالجة 6000 كغم من الحاويات المتسخة في الساعة واحدة على الورق أن فيه ستة أطنان من الحاويات المتسخة تتجه عبر الآلة في الساعة الواحدة. هو في الواقع سلسلة متشابكة من أنظمة النقل والمقشّرات وغسالات الاحتكاك وأحواض الطرد المركزي وغرف الغسيل الحريفة ومواجطو الفرز الضوئي ومحطة معالجة المياه المغلقة، تم تصنيع كل عنصر فيها بحيث لا يبطئ المرحلة الأبطأ المرحلة الأسرع. ونؤكد في هذا المقال على ترجمة هذه القدرة المدونة في لوحة التسمية إلى كمية المعالجة اليومية، ونظام العمل السنوي، وتداول الكثافة الدائرية للمادة، ونسب المياه إلى المادة، والخصائص الهندسية النمساوية والمتحدثة بالألمانية التي تجعل هذا الخط موثوقا عند التشغيل بكامل طاقته.

ما يعنيه 6000 كغ / ساعة في الواقع: القدرة، سواء في كفاءة الإنتاج أو في نطاق المصنع

1- الرقم الرئيسي البالغ 6000 किलو/ساعة هو معدل إنتاج الرقائق المجفف والمصلح من التلوث، وهو معدل تم تصميم الخط لاستدامته وفقًا لمواصفات التغذية المعنية. فهم ما يعنيه هذا الرقم بالنسبة لقوة المجاهنة هو الخطوة الأولى في تبرير مشروع بهذا الحجم. 2- تؤثر آثار الغبار والضوضاء في ورشات إعادة تدوير المواد البلاستيكية بشكل كبير ومتعدد الجوانب، وتؤثر على الاستقرار البدني والعقلي. 3- يتكون قلب عملية الاسترداد الزراعية من الغسالة الخشنة (Hot Wash)، وهي صندوق مدفأة أو ضخم تبث فيه البخار عند درجة حرارة 80 إلى 95 درجة مئوية، مع إضافة مواد مهمة. عند هذه الحرارة تذوب طبقات الأسمدة والمبيدات الحشرية التي تلصق على المادة الأصلية ويتم تفكيكها. يتأكد وقت الإقامة من 8 إلى 15 دقيقة من التخلص التام. بعد غسيل الحارة يجب غسل المواد، لأن المذاب المتعلق بها سيؤدي إلى تآكل المعادن وتلون الكتل.

الإنتاج اليومي والسنوي9. اليومي وأسبوعي.

تشغيل خط غسلة بقدرة 6000 كجم/ساعة على مدار ثلاثة رحلات مع عشرين ساعة إنتاج فعالة يوميًا ينتج ما يقرب من 120 طنًا من القش عادي النعومة يوميًا. وهذا على افتراض عوامل توافر واقعية: انقطاعات في تغذية الكرات، وتغييرات في الشاشات، واحتمالات توقف قصيرة للتنظيف، وتوفير هامشي للصيانة. وبمعدل 300 يوم عمل في السنة، يصل الإنتاج السنوي إلى أكثر من 36000 طنًا من القش العادي النعومة. حتى مع افتراض توافر أكثر احترافية يبلغ 280 يومًا، توفر الخط ما يزيد عن 33000 طنًا سنويًا، مما يجعلها ضمن المستوى المتوسط إلى الكبير من مصانع إعادة التدوير الإقليمية. وهذا الأمر مهم من ناحية اللوجستيات: من حيث مدخلات وقود الإنتاج، وتخزين الكرات، ومدى क्षارة الخزانات الانتقالية، وتوصيل المنتج النهائي، كل ذلك يجب أن يكون متصلا على مدار ساعة واحدة تبلغ المائتين طنًا في اليوم بدلاً من التعامل بالرحلات.

كثافة المواد الأساسية وعها تأثيرها على قياس الخط.

يتم تسجيل السعة بالجرام بالساعة، أما المعدات التي تتحرك المواد فهي مصممة حسب الحجم والحجم الذي تتوزع به هذه الكتلة عبر الخط. تتميز حواجز صناديق زجاجات PET، والتي تُعرف أحيانًا باسم"أحجار زجاجات"، بنسبة جاذبية قيمة mencapai حوالي 250-400 كيلوغرام لكل متر مكعب. 반면ًا، تتصف الأفلام الزراعية وأفلام بولي إثيلين ما بعد الاستهلاك بكونها مستندة للغاية، حيث تبلغ نسبة الجاذبية قيمة 30-80 كيلوغرام لكل متر مكعب. لذا، فإن تدفق الصحة الجسيمات البالغ 6000 كيلوغرام/الساعة، يمثل تدفقًا حجميًا أكبر بكثير بالنسبة للأفلام مقارنة بحواجز بلاطات الزجاجات. وتتميز خط الغسيل المتخصص في بلاطات الزجاجات بأنه صغير الحجم، ولكن الطابع ذاته المُطبوع على فيلم التجفيف يفرض الحاجة إلى سيارات نقل أوسع، وحاوية ثانوية أكبر، وحجرات ثانوية أكبر لأن المادة تشغل مساحة كبيرة لكل طن. هذا هو السبب في أن قدرة محددة واحدة تخفي دائمًا قصة هندسية خاصة بمادة التغذية.

تأثير الماء والطاقة

يُعبّر استهلاك المياه بشكل أفضل كملايين المكعبات لكل طن من الأعلاف. وتحقّق التصاميم ذات الدائرة المغلقة بنموذج النمساى المتقدم مستوى إعادة تزييت بالمياه العذبة لا يتجاوز 2 إلى 3 ملايين من الماكعبات لكل طن، في حين يمكن أن تستهلك خطوط الغسيل المفتوحة التقليدية من 5 إلى 8 مليون مكعب لكل طن. بمعدل 6000 كج/ساعة، يكون هذا الفارق هائلا: حيث تستخدم خطوط الدائرة المغلقة ما يقرب من 120 إلى 180 مليون مكعب من مياه إعادة التزييت يوميا، في حين يمكن أن تتطلب خطوط الغسيل التقليدية من 300 إلى 480 مليون مكعب يوميا، مع مخاطر المعالجة المقلقة للأياديبية المتراكمة. وتتصدر الطاقة الكهربائية لخط الغسيل عالي القدرة الحديثة، في حدود

قواعد عامّة: إن خط الغسيل الذي يحتك كميته 6000 كجم/ساعة ويستمر لمدة 20 ساعة فعّالة يومياً يولّد نحو 120 طنا من رقائق النظيفة يومياً وحوالي 33,000 إلى 36,000 طن سنوياً، إلا أنّ حجم المعدات ومتوسط حجم مرفق المياه يعتمدان على درجة التكتل الجثثيّة للمادة الخام أكثر من dependent على الرقم العام.

تحليل للغة النمسا والألمانية في خط الغسيل العالي السعة

لقد حددت الهندسة النمساوية للصيانة والتجديد واسعة النطاق التى تتحدث الألمانية معايير عالمية للاعتمادية وانخفاض استهلاك المياه وجودة الشظايا. عندما تصف شركة Polyretec خطا غسيل технологиا نمساوية، فهي تشير إلى مجموعة محددة من مبادئ التصميم وفلسفات المكونات بدلاً من لصقة فردية مستوردة.

نظام وحدات قابل للتوسعة.

يتم بناء الخط كسلسلة من وحدات مستقلة مثبتة على العوارض: الفرز المسبق، إزالة الأوسمة، الحبيبات الرطبة، التعقيم المسبق، الغسيل بالرقة، الغسيل الساخن، الغسيل بالتآكل، الشطف وإزالة المياه، الفرز البصري، ومعالجة المياه. يتم تصميم كل وحدة لاحتياجات طاقة عامة، بحيث يمكن تشغيل المنشأة على فترات، حسب الحاجة، وتوسيعها بإضافة وحدات متوازية، أو إعادة هيكلةها عند تغيير مزيج المواد الخام. العالمية القابلة للتكيف تسهل استراتيجية قطع الغيار وتقلل من متوسط الوقت اللازم للإصلاح، وذلك لأن الوحدة المعيبة يمكن التخلي عنها أو استبدالها دون إيقاف الإنتاج بأكمله.

filosofia لنظام الماء المغلقة التي تساهم في العمل في ظروف عالية الحرارة.

إن السمة المميزة للنظام النمساوي هي إدارة المياه. فكل مرحلة للغسيل تصب إلى محطة معالجة مركزية للماء، حيث يتم إزالة المواد الصلبة عن طريق التجلب إلى الب fondo متعدد المراحل، ويتم إزالة العضوية المذاب والمعلق بواسطة تقنية تفتيت الهواء المذاب، ويتم تصفية الجزيئات الدقيقة قبل إعادة المياه المنقي إلى العملية. blijven ماء التشطيب أقل من 10 في المائة من الحجم المتداول. هذا الترتيب المنغلق هو ما يسمح بتقديم الرقم البالغ 2 إلى 3 أمتار مكعبة لكل тон سابقة، وهو أساسيObtaining التصاريح البيئية في المناطق الحساسة للمياه.

غسل نقدي عالي الكثافة وتجفيف دقيق بالماء الساخن.

التصميمات الناطقة بالألمانية تفضل التنظيف الآلي الجارف. تعمل وفاتrictionale عالية السرعة على تنظيف العلامات ولاصق ومياه الغسيل من الألواح، ويتم تسلسلها في سلسلة بدلاً من الاعتماد على مرحلة واحدة. يتم التحكم في الغسيل الساخن بواسطة التحكم في درجة الحرارة الدقيقة: حيث يحافظ الخزان المبطن ومعالجة الجرعات الآلية على حمام الكاوية حوالي 2 درجة مئوية فوق أو تحت التسعير، لأن معدل تحلل اللصق يتعين عليه أن استنادًا إلى درجة الحرارة، حيث إن تجاوز الحد يفقد الطاقة بينما يترك النقص لبقاء لاصق. ويعد الدقة في التحكم بدرجة الحرارة واحدة من السمات المميزة لمراقبة العملية النمساوية.

الكتلة الأمكانية والفرز الضوئي عبر الإنترنت، نظام SCADA والتركيب الصحي

تبني خطوط الانتاج ذات السعة العالية تصنيف الأشعة فوق البنفسجية القريبة والتصاعدي للألوان مباشرة في تدفق العملية بدلاً من معاملة التصنف كحل أخير. ويستخدم نظام التحكم بالرقابة والبيانات الإلكتروني المرافق للمحرك لسواء تحميل المحركات أو معدلات التدفق أو درجات الحرارة أو فاقمية المياه والطاقة لكل طن من المنتجات، ليتمكن المشرفون من اكتشاف التغييرات في المشهد الكارثي قبل وصولها إلى الصومعة. وإنشاء المصنع يتخذ معيار التصيق في ظل ظروف صحية عالية باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ، والذي يتم عادة استخدامه ضمن الفئة 304 لأعمدة البناء والزاحات التي تكون في اتصال مع المياه، فضلاً عن استخدام الفئة 316L في المناطق الأكثر تعرضاً للتآكل، مثل أقسام الكاوستيك الحارة، وذلك لأن 316L تتحدى تأثير الكلور والأملاح والحامض بدرجة كبيرة عند استخدام الفولاذ العادي وتعمل على حماية سلامة المنتجات وعمر معدات المصنع على حد سواء.

تقصي مراحل فصل خط غسل 6000 كليوغرامًا / ساعة.

هذا هو جوهر خط الغسيل. تم تحديد كل مرحلة أدناه لنقطة التصميم التي تبلغ 6000 كيلوغرام/ساعة، مع المعلمات المحددة التي يستخدمها المهندس لتقسيم المعدات وتشغيلها وإصلاح الأعطال الخاصة بها.

المرحلة 1: التغذية والتفكيك

يصرف العلف المُبْرَد بواسطة الرافعة إلى كاشطة العلب، المعروف إعلاميًا باسم قاطع العلب، الذي يفك الكتل mechanistically ويخرج العبوات الخالية أو الحاويات الصلبة إلى ناقل لوحة سلاسل. يتم اختيار ناقل لوحة السلاسل على حساب الناقل الشائك هنا لأنه يتحمل предмеات ثقيلة حادة وحبال معدنية دون حدوث تلف. من الناقل، يمر المواد بمحطة فرز بصري يدوي أو بمساعدة الذكاء الاصطناعي، حيث يرفض المشغلون أو الكاميرات العناصر غير المستهدفة، PET الملون إلى خط رقائق واضحة، والملوثات الجسيمة مثل الأحجار والبلور وح الملفات المتعددة الطبقات. يكون سرعة الناقل في محطة الفرز deliberately بطيئة، عادةً من

تتم إزالة المعادن في طبقتين. يستخرج鼠鼠 حملة مغناطيسية دائمةٍ الأجرام الخردة الحديدية عند قوة الميدان بين 8000 و12000 غاوس، وتنتظم بحيث ترفع الحقل المغناطيسي أغطية الصلب والصلب بعيداً عن الدفق المنتج. ثم يتم فصل المعادن غير الحديدية، وبالأخص الألومنيوم من الأغطية والحلاق، باستخدام جهاز فصل تيار ارتجاع، الذي يسبب مجالاً يقضي على القطع المعدنية الخفيفة ويغردها إلى جانب الشريط. ونِمك هذه المواصفات من حماية المطحن والطحن اللاحق، حيث تشكل الأجزاء المعدنية المختبئة أكثر الأسباب شيوعاً لتلف الآلات.

المرحلة 2: إزالة التسميات.

قبل تقليل الحجم، تقوم машина إزالة الملصقات الجافة بتقشير الأغطية الرقيقة والعلامات الملقمة على قشر الزجاجة بالكامل. يقوم تكوين القفص الدوار والقردةabez الترقق بفرز علامات التسمية فيما تبقى القبقب weitgehend كاملًا، ومن ثم يرفرف مكبس الهواء المنحنك على الشظايا الأكثر خفة للعلامات بعيدًا عن تعامل الرقة من المنتج. تؤدي آلة إزالة الملصقات المتون ذات الأداء الجيد إلى معدل إزالة يبلغ 92 إلى 98 بالمائة، وهو أمر مهم لأن الملصقات تمثل مصدرًا رئيسيًا لتلوث ألياف الورق وللغراء الذي يُصعّب لاحقًا مرحلة التصفية بالزجاجة ودورة الغسيل الحر. والتخلص من العلامات الجافة قبل التحجيم يحافظ أيضًا على وضوح مياه الغسل الأولى ويقلل العبء على محطة معالجة المياه.

المرحلة 3: الجرانيلات الرطبة أو التكسير.

تتمّ إدخال العبوات الكاملة المكرّمة مسبقًا إلى جهاز تكسير نظيف، وهو في الأساس كسارة تعمل تحت غطاء رقيق من الماء. ويخفض التعويم الرطب الغبار ويغسّل الألواح مسبقًا ويبدأ في طفرنة الأوساخ القابلة للذوبان قبل أن تُعرض المادة على دائرة التنظيف الرئيسية. يتراوح قطر المرويح في وحدة تنقية ذات قدرة 6000 كجم/ساعة بين 400 و800 ملليمترًا، بالإضافة إلى فتحة الشاشة التي تتراوح أبعادها بين 12 و16 ملليمترًا والتي تحدّد حجم الألواح المستهدف. وتشير القدرة المثبتة إلى نطاق يتراوح بين 90 و250 كيلوواط، وذلك بناءً على سرعة المرويح وميكانات التغذية، وما إذا كانت الوحده مصنّعة لصُدر زجاجي صلب أو يُستخدم كسـر لصُدر زجاجي ثقيل.umatoidsteel ASTM A335 P6, SDL-A, SWD-08. ويتم الحفاظ على مسافة التصبيح بين المصارف المركزيّة والركيزةцемعية عند

المرحلة 4: الغسيل السابق وإزالة الرمل.

1- входи الطبع المر صلب من المطحنة إلى مميعة الأسطوانة ثم إلى مجرفة إزالة الرمل، التي يطلق عليها أحيانًا غرفة الرغوي. يتم جمع التربة والرمل وحبة الزجاج والحجارة الصغيرة، التي تكون أكثر كثافة من المياه وتن спуخد في الحال، في الأسفل وتتحكم بها باستمرار. هذه المرحلة تحمي مميضات التآكل وتكيسات الطفيف الغروي من الاشت условия، وتوقِع الرمل من أن ينتقل كمادة مضافة إلى الطبع النهائي، حتى في حال تواجده بأرقام صغيرة، يؤدي إلى زيادة محتوى الرماد والأتربة، مما يعاقب المشتري له. كما أن عملية الغسيل المسبقة تقوم بإزالة الجزء الأكبر من الطين المرغوب والتافه من سطح القمح قبل مراحل التنظيف التي تستهلك الكثير من الطاقة.

المرحلة 5: الفصل بين غطاء الأسماك والطحالب.

يعتبر صهريج الطفو والالتصاق في قلب عملية فصل البوليمرات، وهو حمام مائع مستقطب يتسم بالطول والعطو إلى حد كبير. عند كثافة الماء 1.0، تغمر PET التي تبلغ كثافتها حوالي 1.38، بينما浮 PET وأنواع أخرى مثل PE وPP التي تتراوح كثافتها بين 0.90 و0.96. يقوم مكبير عجلة أو مضخة الدوار بعزلة الفرشاة للحفاظ على حركة طريق المائع بشكل صحيح، ويتخلص من القطع التي تكون متشابكة في الفرشاة. يتم سحب PET المغطى في أسفل الصهريج باستمرار، بينما يتم تجزئة PE وPP المشوى على السطح. يستخدم صهريج الطفو والالتصاق في فصل عقد البتة المختلطة من بعد الاستهلاك إلى قطع البوليثلين القابلة للبيع دون تشتيت يدوي.

تظهر الانزياحات الصعبة على الحواف. ويمكن أن يجلس PVC و PS بالقرب من نطاق كثافة PET أو فوقه، ويمكن أن تتخفي الياف الصلب والخامات المتعددة الطبقات بعض الأحيان تحت الرفع أو الغرق اعتماداً على فقاقيع الهواء المسببة للاختلاط. ويتم التعامل مع هذه الملوثات من خلال عملية Float-Sink متعددة المراحل مع ضبط تصحيح الكثافة، ومن خلال تقليب مطول لإزالة فقاقيع الهواء المسمار، وأخيراً من خلال عملية الفرز البصري. ولا يكفي تمرير Float-Sink一次 لدعم المواد الغذائية ذات الجودة، وهذا هو السبب الذي造أ تصميم المصنع الخاص بنا باستخدام عدة خزانات وشيوع نهائي قبل الفرز البصري.

المرحلة 6: الغسل الساخن.

يتم ضخ مكعب PET المغمور بطريقة السحب إلى وعاء للغسيل الساخن، حيث يقوم محلول المذيّات الساخن بإزالة المتبقيات التي لا يمكن إزالتها بالغسيل البارد:黏สาร من الملصقات، والزيوت المتبقية، وبقايا الأكل، ومواد التبلور القابلة للذوبان في الماء التي تستخدم على العديد من الملصقات الحديثة. يتم الحفاظ على الحوض بمحلول هيدروكسيد الصوديوم بتركيز يتراوح بين 1 و 3%، عند درجة حرارة تتراوح بين 80 و 95 درجة مئوية، مع فترة بقاء قدرها من 10 إلى 20 دقيقة. الجزيئات السطحية والتي تنحسر تقلل التوتر السطحي لرفع التلوث الدهني، وإضافة حل мала المخاوف من الرائحة. يجب أن تتراوح درجة حرارة التحكم بين 2 درجات مئوية عمودي: أقل من النافذة، يكون تحلل الجُبنة غير كامل؛ أعلى منها، يتم إهدار الطاقة ويزداد خطر تبلد الأصناف. بعد الغسيل الساخن، تتم شطف المكعب قبل دخول مرحلة الاحتكاك.

المرحلة 7: غسل تجزئة عالي السرعة

مروحة التحرير هي جهاز دوراني agir شديد hakim يعمل بواسطة تجويف ميكانيكي يفرك كل كملة ضد جيرانها، وضد شبكة مشقوقة تحت تدفق قوي لمياه الشطف. عند 6000 كغ/ساعة، تعمل أجهزة التحرير الدورانية بسرعة مثلي قطرية أو محورية تتراوح بين 800 و 1200 دورة في الدقيقة، وتشغلها ثلاثة إلى خمسة مراحل متتالية. وتتنظيف كل مرحلة لاحقة أعمق من المرحلة السابقة وتهرج الجواز على سطح الكومة، وتسوس الأفلام اللزجة الغايلة الدقيقة. وتعتبر المراحل المتعددة أفضل من الوحدة الأكبر حجمًا لأنها تقلل من الطاقة لكل طن من المواد المخصبة، وتتيح لكل مرحلة أن تتكيف مع فئة تلوث معينة معينة. وهذا هو المكان الذي تكسب فيه الصناعة النمساوية مكانتها، لأن شدة التبريد بالدورانية تؤثر بشكل مباشر على سطوع الكومة النهائي، وكمية الفضلات المتحصلة من البولي فينيل كلوريد والغراء (الملصق) التي تقيسها الجهات المشترية.

المرحلة 8: المتévig و الطرق الأخرى.

يتم شطف نِكتي الخالية من الشوائب في مياه جديدة أو قريب من المياه الطازجة لإزالة أي شوائب سامة أو متفرقة زائدة عن المواصفات، ثم تطرح المياه منها. يتم تنقية المرشح المركزي، الذي يمكن القول إنه سلة دوارة ذات سرعات عالية، لتتوقف المياه المتطايرة عند نسبة رطوبة تقل عن 1% عند التفريغ. يقوم مانهة التجفيف بالحرارة النهائي بتخفيض الرطوبة السطحية إلى أقل من 0.3%، وهو أمر بالغ الأهمية قبل الفرز البصري أو التخزین أو أي عملية تبلُّب لاحقاً، لأن الرطوبة المتبقية تُعجل عدم استقرار عملية الفرز في المنطقة المتقاربة من الأشعة تحت الحمراء وتسبب تراكم المادة الموجودة فوق المادة الأخرى في صوامع التخزين. ويتم اختيار نظام إزالة الماء وجعله ذي سعة تسمح بتبقى حلقة الضعف المسماة بالمُدرّجة هي الوحيدة في السلسلة، وذلك عند تشغيله بسرعة 6000 كغم/ساعة، بحيث يتم تظافر معدل التنقية بالمطحنة المركزية وحجم الهواء الدافئ مع معدل المعالجة في العملية السابقة.

المرحلة 9: الفرز البصري.

رقائق جافة ونlycerه تمر تحت دقائق الأشعة المعتمدة التي تحدد نوع البوليمر من خلال دروع امتصاصه، وتطلق أي قطعة غير من البلاستيك البولي إيثيلين من خلال صمامات الهواء المضغوط. ثم تقوم كسارة الألوان باختيار الجذاذ按 اللون، وإزالة أي تغيير في اللون أو قطع زرقاء أو خضراء من تيار رقائق الجيدة، وكذلك أي تلوث لونها المتبقية. ويتم تحقيق معدلات أخطاء выпуск منخفضة للغاية مقارنة مع المرات التي تباع فيها الرقائق الجيدة بالخطأ، من خلال الكاميرات ذات الدقة العالية والصمامات السريعة، بينما يتم التحكم في معدل الخطأ، وهو نسبة الرقائق الجيدة الملقاة جانباً بالخطأ، من خلال الإضاءة المعدلة من قبل برامج مدربة. بالنسبة للحزمة الانتاجية من انبوب إلى انبوب، هذه المرحلة هي التي تقتطع الجذاذ من درجة الصناعية إلى درجة الاستعمال في مواد الاتصالات مع المواد الغذائية.

المرحلة 10: صهريج المنتج والتعبئة.

تتجمع جميع مياه العرق من العمليات على محطة التزيل. تسقط الترسيب متعدد المراحل الأجزء الثقيلة، وتتميز التصفية بفيتوزر الهواء المحلول من الشحوم القابلة للارتفاع والأعشبات العضوية الدقيقة، ويتم ترطيب المياه قبل ضخها إلى مراحل التزيل. يحتفظ ماء التشكيل بنسبة لا تزيد عن 10% من الدورة، وهي الدائرة المغلقة التي توفر 2 إلى 3 متر مكعب من الماء النقي لكل طن. لا يمثل مصنع المياه الملحقا، فهو عند 6000 كجم / ساعة وحدة عملية مهمة كأي كسارة، لأنه بدونها لا يمكن للخط أن يحقق حدود الدischarge أو تحقيق هدف تكاليف المياه.

تحديد جودة الجراد المكعّبة.

الخط بأكمله موجود لتوصيل رقائق تلبي متطلبات المشتري. بالنسبة للبوليستر، فإن المعايير الرئيسية هي الحفاظ على(V) اللزوجة الباطنية، ومحتوى البولي فينيل كلوريد، والمحتوى المعدني، واللون، والرطوبة، والغبار، وضغط الج质. الطريقة التي يتم بها تحديد هذه المعايير وعينة هي ما يتم اتباعه في أطر إعادة التدوير المعتمدة عالمياً: توفر معيار ISO 15270 التوجيهات بشأن استرجاع وقinquصف مخلفات البلاستيك، ويمنح المعيار EN 15347 وصفاً لتقسيم نفط وكيماويات المعادن، حتى يمكن وصف المواد الخام والمشتقة على أساس مشترك بين المورد والمشتري. كما أن Polyretec تنفذ التصنيع الخاص بها ضمن أنظمة إدارة الجودة ISO 9001 ونظام إدارة البيئة ISO 14001، ولذلك يتم توصيل خط إنتاج 6000 كجم/ساعة بنظام إدارة جودة معتمَد وأثر بيئي ممتد بدلاً من التسليم بشكل موقت.

الليونة الكامنة، والتي يشار إليها اختصاراً بـ"IV"، هي الخاصية الأكثر تحريراً، لأنها تشير إلى مدى بقاء طول السلسلة الجزيئية خلال عملية إعادة التدوير. تقتصر خط الغسل الذي ينتج 6000 كغ/ساعة على التدهور الميكانيكي والحراري، بحيث لا يرتفع معدل الليونة انخفاضًا يزيد عن 0.03 بالمئة بالمقارنة مع و ضيق شرائح الماءً النقي، مما يقلل من خطر تلويث PET ببولي كلوريد الفينيل. تُطالب مواصفات الغذاء بأن لا تحتوي الرؤوس الغذائية على أي شوائب من بولي كلوريد الفينيل، لذلك يجب وضع رحم قدرة قليل PBVC بحد أقصى 50 جزء في المليون. يتم تخفيض نسبة المحتوى المعدني دون 10 أجزاء في المليون من خلال الفصل المغناطيسي وتيار العagas بالإضافة إلى الكشف عن المعدن في حالة الشظايا. يتم معرفة اللون من خلال معيار "delta E" الذي يحدد الفرق في اللون، مع وضع حد أقصى لهذا الاختلاف، مما يوفر شظايا لامعة قليلة اللون. لا تزيد نسبة الرطوبة في الصوامع عن 1 بالمئة، كما يجب خفض تلوث الشظايا إلى أدنى حد ممكن من خلال القطع النظيف والتنظيف المناسب، كما يتم تحقيق ثبات في الكثافة الجزيئية حتى تعمل أجهزة تغذية التشكيل في الخط بشكل متسق. هذه الأرقام ليست إدعاءات تسويقية، ولكنها النطاق الذي تم تصميم الخط كي يكون بداخله عند التشغيل بكامل طاقته.

الخيار الثاني: خيار خالي من الشوائب: عمليات تجميع ثابتة لتقليل محتوى الشوائب في فقدان المواد الغذائية

تنتج خط التنظيف القياسي كرات صناعية. ويتطلب الوصول إلى وضع الاتصال بالغذاء إطالة العملية باستخدام خطوات ذات شروط نظافة عالية. يبدأ مسار الترقية بنفس عملية التنظيف القصوى الوصفية أعلاه، ثم يضيف مرحلة غسل وطلاء مكثفة تعزز وصول العناصر المتبقية الملوثة إلى مستويات منخفضة، تلتها عملية التكثيف والتجفيف لإزالة الرطوبة ويحول دون التجمع، ثم مرحلة البوليدكوندنسات الكهروضوئية (SSP)، والتي تعيد بناء السائل الداخلي المفقود في الاستخدام السابق والحد من نسبة الاكتيدوبريد والفينولات.

يتم الحصول على الموافقة التنظيمية بالاتصال الغذائي على الطرق المعترف بها. في الولايات المتحدة، تواصل الامتثال تحت إدارة الأغذية والعقاقير 21 CFR 177.1630 بالنسبة إلى PET المعاد تدويره الذي يُقصد لاستخدامه بالاتصال الغذائي، وذلك بدعم من خطاب عدم إعتراض من إدارة الأغذية والعقاقير. في الاتحاد الأوروبي، تعمل الهيئة الأوروبية للسلامة الغذائية على تقييم عملية إعادة التدوير وتصدر رأيًا علميًا، كما يجب أن تفي المادة بشروطائحة الاتحاد الأوروبي رقم 10/2011 الخاصة بالمواد البلاستيكية والمواد والقرصانات المقصود بها الحصول على اتصلات مع المواد الغذائية. توفر برامج التصديق مثل EuCertPlast و GRS (المعايير العالمية للتدوير) فتحة توثيق مشروع المسؤولية إلى الإيرادات والمحتوى المبتكر للمشغلين.الخطه صديق المتسخدمين لحجم 6000 كجم في الساعة والتي بنيت على نظام العمليات النمساوي هي المنصة الطبيعية لهذا التحديث لأن درجة نقاءها العالية في مرحلة الاست来源 تحدد ما إذا كان من الممكن الوصول إلى المواصفات الاقتصادية في مراحل عالية السطحية ومنخفضة الشوائب.

تحسين الطاقة والمياه.

وعندما يتعدى إنتاجية الجهاز 6000 كجم/ساعة، تتضاعف أوجه المكاسب المحدودة في توفير الميزانية من خلال تحقيق وفورات سنوية كبيرة، فيما يتم تصميم عملية التوصية بالرفع قبل إدراجها.

استغلال الحرارة

إن مرحلة الغسيل الساخن هي المستهلك الرئيسي للحرارة. حيث يعيد محول الحرارة المرفق اسماعلا من حرارة السائل المطهر الساخن المخلص إلى السائل المنتصف البارد من الكاوستيك، مما يقلل بشكل كبير من الطلب على البخار أو التدفئة الكهربائية. نظراً لأن عملية الغسيل الساخن تعمل عند درجة حرارة تتراوح بين 80 و 95 درجة مئوية، فإن الطاقة الحرارية القابلة للاسترداد كبيرة، بل且 يعوّد المعدنيتنا على دورة المشروع في وقت قصير حتى في هذه الحجم.

إغلاق حلقة المياه ومراقبة الجرعات.

إغلاق حلقة الماء يحافظ على كمية المياه المشعة تحت 10% من التدفق ويقلص أحمال مياه الصرف الصحيverg أمتاركا. التعامل مع الجرعات الكيميائية تلقائيا بمعرفة مستوى النعومة والم pH، وبالتالي يتم إضافة المواد الكاوية والمواد السطحية فقط حسب الحاجة بدلا من إضافتها بكمية زائدة ثابتة، مما يؤدي إلى خفض التكلفة والكثافة على محطة المياه.

محركات متغيرة التردد ومطابقة الحمل

تعمل الموازنات ومضخات غسالات الاحتكاك وأجهزة الطرد المركزي على محركات ذات سرعة متغيرة، تعرف اختصارا بـ VFDs، لذلك لا تستهلك كل محرك إلا الطاقة التي يحتاجها الحمل الفوري. أثناء التشغيل، أو تغيير الدرجة أو التغذية الجزئية، تنخفض الدفعات بدلاً من التشغيل بسرعة قصوى، ويقارن نظام SCADA الطاقة لكل طن من أجل الكشف الفوري على تراجع الكفاءة. هذه التدابير هي ما يحافظ على خط إنتاج الطاقة بين 0.12 و0.25 كيلوواط لكل كيلوجرام بدلاً من الانخفاض مع تقدم التشغيل مع مرور الوقت.

التصميم وأحجام المساحة والمزايا المرافقية

خط الغسيل بسعة 6000 كجم / ساعة هو عبارة عن منشأة على نطاق البناء، ويجب تخطيط متطلباته المدني والفني مبكرًا.

البصمة والبناء

بالنسبة للعربة الخاصة بالانتشار، من بائع الأسلحة حتى الفرز الضوئي، فإن الطول في حال تم تشغيلها على شكل خط مستقيم يتراوح بين 60 و90 مترًا، وربما يكون أطول إذا تم ترتيبها على شكل الحرف L أو U لتساوي القاعات الموجودة بالفعل. ومن الضروري وجود ارتفاع داخلي لا يقل عن 6 إلى 8 أمتار لل conveyors المتأرجحة والحاويات ومكائن المصاعد الخاصة بالاصلاح فوق الكسارة والمجمع. كما يتطلب وجود حفرة سفلية تحت المجمع الرطب، وخزانات Float-Sink وتطاير المكبس من أجل الصرف والدخول والصيانة، ومن الضروري أن تكون المنطقة بأكملها مغطاة بسقوف مصنعة مقاومة للأحماض مع مواسير الجزء السفلية لتوجيه المياه لمصب供水 الشركة. وينبغي أن تحرك تدفق الخدمات اللوجيستية الحزم الفاسدة من أحد الطرفين والحاويات المجهزة بالفلقة المطاطية من الطرف الآخر، مع مساحات وسائط مؤقتة مجهزة للتعامل مع أنماط تغيير دوار الفرز والفترة اللوجيستية.

الطاقة الكهربائية

يصل إجمالي الطاقة المثبتة لخط يزن 6000 كيلوغرام في الساعة، بما في ذلك مصنع معالجة الماء، وم Torre heating، ومروحة ورقية، ومفراغات، وفرز 광وائي، وناقلات، إلى نطاق 1200 إلى 2200 كيلو واط. ويتوقف الطلب الفعلي على صلابة المواد الخام، وعدد مراحل المروحة الورقية، وما إذا كانت تضمن تعويض الحرارة. يجب أن توفر المنطقة موردًا مخصصًا بقدرة محول مناسبة، أو remettreيات ناشطة أو أجهزة تنظيم السرعة المتقادرة (VFDs) للحد من انبعاثات الطاقة، وتنظيم احتياطي لمعمل معالجة المياه لضمان عدم انسكاب المياه إلى القسم الرطب. إن التخطيط للطاقة الكهربائية، إلى جانب المخططات الميكانيكية، يحول بين فشل الخط الممتاز الذي لا يمكن تزويده بالتيار من المصدر المتاح.

اختلافات مسار العملية حسب طرح التغذية.

نادرًا ما يتم تغذية خط الغسيل بسعة 6000 كجم / ساعة بمادة واحدة دائمًا. يوضح الجدول التالي كيف تتكيف المسار عندما تتغير المياه الرئيسية، وهو أمر أساسي عند تحديد الخط لسوق معينة.

المواد الخام.	الكثافة الجسيمية المنتظمة (كجم/م 3).	هناك حاجة لإزالة العلامة.	شدة غسيل الذيب اللبيني الساخن.	الدور المرجّح-المغرق	المخرج الرئيسي
زجاجات PET (البالون)	من 250 إلى	نعم، مزيل العلامات الجافة	عالية، إزالة الغراء ومادة البوليمر المائية (البي في إيه).	حواف PET و浮ان في PE / PP	قطعة ربيت شفافة أو ملونة
طبول HDPE وحَادِية.	120 إلى 250	منخفض، يتم طبعه بشكل أساسي.	الوسائل، وإزالة الحبر والزيت.	فصل بوليلين عالي الكثافة، عن البولي أولينين، والبولي إثيلين التريبتاليل.	رقائق بك PE HD الطبيعية أو الملونة
أكياس من الخيوط البلاستيكية (PP).	12. من 80 إلى 180	نعم، الطباعة الثقيلة	متوسط ​​- إزالة الحبر	قوارب البروبيلين، وتراب الأوساخ الكثيف	شريط وتاقل بلاستيك البولي بروبليين
ورقية البولي إثيلين منخفض الكثافة.	من 30 إلى 60	لا، لكن التربة ثقيلة.	منخفض إلى متوسط، إزالة التربة	يهدف الغسيل إلى إزالة أي حبة واضحة للرمل من النفايات.	كراء فيلم LDPE/LLDPE
مشهد LDPE	40 إلى 80	لا، لا ملصقات لاصقة.	متوسط، إزالة اللاصق الملصق.	يزيل الشوائبcompacte.	شظايا فيلم البولى إيثيلين أو السائل المعاد تبليرته

النقطة الأساسية هي أن كمية المواد الخام تحدد ما إذا كان خزان التعويم والإنحدار يقوم بفصل البوليمر أو إزالة الحصى أو كليهما، وما إذا كان يجب تشغيل الغسيل الساخن في الجزء الأعلى من نطقه. تؤسس شركة Polyretec المنصة ذات الإنتاجية 6000 كجم/ساعة بحيث يمكن توجيه هذه المراحل نحو نوع المواد الخام المحلي المهيمن مع الحفاظ على المرونة في التعامل مع المدخلات المختلطة، وهو ما هو حقيقي بالنسبة لمعظم محدثي المواد المستعملة الكبار.

وجداول المراجع الخاصة بالمعدات والفرز والجودة والأداء.

مجمعة في الجداول الأربعة التالية بيانات هندسية من الأقسام السابقة في شكل مرجع سريع لتقيييم المشروع ومقارنته مع الموردين.

الجدول B: الفرز بالزوارق والعكس، طريقة تحديد الكثافة والتعرف على المادة.

مرحلة العملية	المعدات الرئيسية	3٪ من الكتلة، رطوبة متبقية أقل من	مجموعة القدرة المرفوعة
التغذية والفرق ل Sorting	مشقق النقل، سبيكة سلسلة، طبول مغناطيسية، فاصل تيار عازل.	سرعة الحزام 0.2 إلى 0.5 م/ث؛ المغناطيس 8000 إلى 12000 غا	15 إلى 45 كيلووات
إزالتها 92 إلى 98 بالمائة	مزيل الملصقات الجاف، مزجة هوائية زيجزاغ	إزالة العلامات من 92 إلى 98 بالمائة	من 20 إلى 55 كيلوواط
التحبيب الرطب.	طحن-مطحنة رطبة.	الأسطوانة 400 إلى 800 ملم؛ الشاشة 12 إلى 16 ملم؛ السكاكين SKD-11 / D2؛ مسافات	من 90 إلى 250 كيلوواط
غسيل مسبق وإزالة الرمال	غسالة المسمار، غرفة الحصى.	تنقيط الركام المستمر	من 20 إلى 60 كيلوواط
3- فصل العائم والسافر	خزان تعتمد فيه عملية الفصل على العنف.	كثافة الماء 1.0؛ يغرق PET 1.38، وPE/PP 0.90 إلى 0.96	11. من 30 إلى 90 كيلوواط.
الغسيل الساخن	وعاء غسل ساخن مزود بمقعد (فاتع)	NaOH 1 إلى 3 في المائة؛ 80 إلى 95 درجة مئوية؛ 10 إلى 20 دقيقة؛ ضبط +/-2 درجة مئوية	من 80 إلى 250 كيلوواط (بما في ذلك التدفئة)
غسيل الاحتكاك.	جهاز الغسل الاحتاقي (3 إلى 5 مراحل)	800 إلى 1200 دورة في الدقيقة بسرعة المحيطية	120-180 كيلوواط
الشطف وطرح الماء.	آلة التجفيف الطردي، وأجهزة التجفيف بالتدفق الحراري.	الرطوبة أقل من 1%؛ أقل من 0.3% بعد الهواء الساخن	90 إلى 260 كيلووات
الفرز البصري.	بكرة فرز باستخدام NIR، بكرة فرز حسب اللون	تحديد هويات البلاستيك والألوان، وعدم توقع رفض المادة	من 20 إلى 80 كيلوواط
traitement الشامل للماء	نظام الترسيب والفلترة وانابيب الدورة المغلقة.	مكيّأ أقل من 10 في المائة؛ انتعاس الحرارة بين 60 و 75 في المائة	من 60 إلى 180 كيلوواط

الجدول C: معايير جودة القشر النهائي وطرق الاختبار.

المادة	الكثافة (رطل/سهم3).	سلوك Float-Sink عند الكثافة 1،0.	الاستخدام المثالي في معالجة HDPE، حيث يضمن خلط ومطاط أفضل.
البلاستيك PET.	1.38	الأحواض المغروسة.	فرز البوليمر باستخدام NIR؛ اختر صغير
البولي فينيل كلورات PVC.	1.38 إلى 1.45	الأحواض المغروسة (تخترق PET).	قناة PVC محددة من NIR؛ رفض صارم
PS	1.05	شراء مواد إعادة تدوير البلاستيك من الموردين في نيفادا,	NIR؛ ضبط كثافة الخزان
PCS-800	0.91 إلى 0.96	معدات عائمة.	جزء Float؛ تأكيد NIr
PP (بولي بروبلين)	0.90 إلى 0.91	معدات عائمة.	جزء Float؛ تأكيد NIr
البرونز (أجزاء الأغطية)	2.70	الأحواض المغروسة.	تيار إدي قبل الحبيبات؛ كاشف المعادن بعد ذلك
السيليكون/المطاط.	متغير، وغالبًا ما يغمر.	ينزل، ويختلط بالهواء.	التكنولوجيا المتطورة في عملية الترشيح؛ واستعادة الحرارة كخيار

الجدول D: مقارنة المياه والطاقة وتدابير التحسين.

المقاييس الجيدة.	الهدف الرئيسي للخط ذي الإنتاجية 6000 كجم/ساعة:	طريقة الاختبار/القياس.
تغير الفاصل العيني الأساسي (delta IV)	أقل من 0.03	مرشحات أو متفرجة كهرومغناطيسية
بقايا البلاستيك المشبّع بالخлор	أقل من 50 جزء في المليون	مسح مختبر NIR أو الاهتزاز بالأشعة السينية
محتوى المعدن	أقل من 10 جزء في المليون	المغناطيس + دتوektور metais؛ تحليل مخبري مائي
الفرق في اللون (دلتا إي)	الحد الأقصى لكل درجة	مقياس الضوء، مقياس المختبرية CIE.
محتوى الرطوبة	أقل من 1%، ويقل عن	طريقة فرن التجفيف.
الاستخلاص والغبار الرقيق.	الحد الأدنى، حسب النوع.	السجو/تصنيف الهواء.
الكثافة الجبسية.	استقرار بالمقارنه بين الدرجات	عمود التراجع أو الحجم/الجسم وفقًا لمعيار ASTM D1505.

جدول D: مقارنة الماء والطاقة وتدابير الاستفادة والتحسين

سيناريو.	استخدام الماء (م3 لكل طن)	الطاقة (كيلوواط ساعة لكل كجم)	28 و	مستوى التكلفة النسبية
الخط المفتوح التقليدي	من 5 إلى 8	0.20 إلى	لا/تعرفة متدنية	عالية (إدارة النفايات)
circuito المغلقة، بدون استرجاع الحرارة.	من 2 إلى 3	15 إلى	إغلاق حلقة المياه، φiltering المنتجات المباعة.	متوسط
circuito المغلقة مع استرجاع الحرارة.	من 2 إلى 3	0.12 إلى 0.20	المبادل الحراري المطلي 60 إلى 75 في المائة	منخفض إلى متوسط.
خط نموذجي النمساي كامل، VFD + SCADA.	من 2 إلى 3	0.12 إلى	اختبار رائحة VDA 270؛ التحقق من قراءة قياس الفراغ عند الرئيسين.	منخفض (يتم التشغيل، يعامل بشكل ممتاز).

column لـ معدل التكلفة relatif يميز التكلفة التشغيلية عن التكلفة الرأسمالية: حيث أن خط بنظام الاستهلاك النمساوي يحمل علامة Premium (رسمين) من التكاليف الرأسمالية لكنه يوفر أقل تكلفة تشغيلية من خلال الكفاءة، بينما يكون خط التفتت التقليدي أرخص في البيع لكن يحمل ارتفاعاً ملحوظاً في وزن المياه والمخلفات المستخرجة بشكل عام. ويمثل هذا الاختلاف أساس معظم الحجج المتعلقة بتكلفة دورة الحياة بالنسبة لفئة 6000 كغم/ساعة.

الأسئلة الأكثر شيوعًا

الخاتمة

إن خط غسيل البلاستيك Austrian-technology سعة 6000 كجم/ساعة هو أكثر من مجرد كسارة كبيرة وعدد قليل من الخزانات؛ فهو نظام لجمع المواد متكامل ومودولي حيث تم التحكيم لكل مرحلة، بدءًا منionar ومخرطة المغناطيسية، إلى الخلط الرطب، وكبريت الملح متعدد المراحل، والغسيل الساخن المتحكم به بدقة، والغسيل الاحتكاسي المتكون من ثلاث إلى خمس خطوات، والإزالة بالمياه المركزيّة والهوائية الساخنة، وفرز الأشعة تحت الحمراء القريبة والوانها، وصولًا إلى محطة المياه المغلقة، وصيغت كل هذه المراحل بحيث لا تكون أي منها عائقًا. والمكافأة الهندسية ملموسة: حوالي 120 طنًا من الإلصق النظيف يوميًا، واستهلاك المياه العذبة من 2 إلى 3 مراتب مكعبة لكل طن، وفسيالية تتراوح بين 0.12 و0.25 كيلوجول/كجم، والبتاكولات دلتا الرابعة أقل من 0.03، والبوتيلين أقل من 50 جزءًا في المليون، ومسار ترقية واضح إلى وضع نصف يمكن است鼔 احرائه إلى أن يصل إلى مستوى الصلات الغذائيّة بموجب المعايير الفيدرالية 21 CFR 177.1630، ومرجعية الأغذية الأوروبية 10/2011.

بالنسبة إلى مصنعي المواد المعاد تدويرها الذين يخططون وفقًا لهذا المستوى، فإن القرار weniger يتعلق بشراء آلة وإنما بلقواة يختارون فلسفة العمليات. تقوم Polyretec، مصنع Wanplas، ببناء هذا النوع من خطوط الغسيل من خلال الجمع بين الانضباط الخاص بال processos في النمسا مع القدرة التكنولوجية الصينية، مما يتيح مصانع ذات رأسمال مميز وخدمة تدفع بجودة منخفضة بالإضافة إلى الدعم الهندسي والخدمة التي يقدمها مجموعة Wanplas. وسواء كان التغذية الرئيسية عبارة عن أغلفة زراعية أو غلات معدنية أو أكياس من قماش polyethylene أو فيلم زراعي، يمكن تهيئة منصة 6000 كغ/ساعة لتتناسب مع تركيبة المواد المحلية مع الحفاظ على المرونة المطلوبة لمرفقات الذين لا يملكون خبرة في المادة الخام بعد استخدام الاستهلاك. عند تقييم الموردين، قِسَم على مدى دورة الحياة بالكامل: إغلاق حلقة المياه واسترداد الحرارة ومحركات تردد متغير وجودة رقمية للقطعات العارية، تلك العوامل ستحد من trajetور الترخيص وسيعطي إجابة قادرة على رفع معدل الربح بعد سنوات طويلة من تركيب خط الغسيل.