يعتبر تلوث المعدن هو الخطر الأكثر تدميراً والتقليل في تخطيط المستويات بشكل كبير في خط غسل إعادة تدوير البلاستيك. يمكن أن يؤدي جزء واحد بذلة يبلغ قطره 30 ملم مخبوءًا داخل خط راكب زجاجة من PET، إلى شح نواه أربعة من أفنية المرق secuencia (الكرش)، أو فوضى الطاحونة القياسية، أو إثناء مرشح فلتر الذوبان، وسينتهي في النهاية على شكل شذمة صلبة في كرات finished سترفضها جهة شراء المواد الغذائية عند وصولها. لذلك، لا يمكن اعتبار دمج أجهزة الكشف عن المعدن في خط غسل إعادة تدوير البلاستيك قرارًا فرعيًا، بل هو قرار أساسي في هندسة العمليات يحدد عمر الأفراج، حاجة تبديل atrap الصامد، استهلاك الطاقة، وما إذا كان من الممكن بيع الراتنج المعاد تدويره في تطبيقات الاتصال بالأغذية أم لا. تقسم هذه النشرة خط مراحل عملية الغسيل بالكامل تدريجيًا، وتحدد بالتحديد الأماكن التي يدخل فيها التلوث الحديدية وغير الحديدية والأنابيب، وتقارن ستة تقنيات الكشف والفرز مع أرقام الحساسية الحقيقية، ثم توضح تخطيطًا رئيسيًا من خمس نقاط مع منطق التعلق وحسابات توقيت الرفض وإجراءات مكافحة التشويش الكهربائي وعملية المعايرة المطلوبة للعمل في بيئة صناعية معتمدة على الروافع معترد في منoplas. يعكس المحتوى ممارسات التصميم التي تستخدمها Polyretec، وهي مصنع Wanplas الذي يقوم ببناء خطوط الغسيل والبثق منذ عام 2010 وقد نفذ أكثر من 100 مشروع إعادة تدوير في أكثر من 50 دولة.
لماذا يحدد التلوث المعدني ربحية خط التنظيف
المعدن هو الملوث الوحيد في تدفق البلاستيك بعد الاستخدام الذي يمكن أن يدمّر المعدات الرأسمالية في حدث واحد بدلاً من إتلافها تدريجياً. كل شيء آخر – الملصقات الورقية والرمل والنفط وبقايا الأغذية وشرائح البوليمر الخاطئة – تتعامل معه العملية إحصائيًا. представляة الرمل المُترسب الممزّقة في الماء. المعدن هو نمط فشل كارثي منفرد، والاقتصادية لمجرفة المغسْل تؤثر بشكل كبير على التوقف غير المخطط له، لا على معدل الإنتاج.
تأخذ المعادلة الحسابية خط غسيل زجاجات السياسية الاستهلاكية (PET) ذات السعة 3000 كجم/ساعة في الاعتبار. وتبلغ سعة الخط عادةً حوالي 7000 ساعة تشغيل في السنة. حيث تتكلف حادثة واحدة باستخدام المعدن تؤدي إلى كسر مجموعة شرائط جهاز المطحنة عادة ما تستغرق ستة إلى عشر ساعات من التوقف بسبب استبدال الشرائط ومد JTO، بالإضافة إلى تكاليف العمالة اللازمة لتنظيف القسم الرطب وخسارة الناتج من المادة المتدفقة. وتؤدي حدوث هذه الحادثتين كل شهر إلى استهلاك جزء كبير من الإنتاج السنوي. وأكثر من ذلك، لا تتوقف الخط على الإطلاق عند مرور الأجزاء المعدنية الصغيرة دون اكتشافها؛ بل تعمل فقط على تسريع التآكل على كل면 downstream وتقصير فترات تغيير الشاشة وزيادة نسبة الفشل في مادة الشظايا أو الكريات حتى تفقد المنشأة العملاء المميزين.
هناك محرك اقتصادي ثانٍ أكثر صعوبة: الوصول إلى الأسواق. يتم بيع PET المعاد تدويره المخصص لبطاقات التعبئة 음식ية، وبلورات البولي أوليفيين المعاد تدويرها المخصصة لخطوط الأنابيب، وصناعة السيارات، ومجالات النظافة، بناءً على مواصفات تتضمن محتوى معدني. يقوم المشترون بالتحقق من ذلك. شركة إعادة تدوير لا يمكن أن تثبت رقابة مطمنة على المعادن في نقاط الرقابة الحاسمة المحددة، فستقتصر على قطاع السوق المنخفض القيمة — ألواح البلاستيك، أنابيب الصرف، أكياس القمامة — بغض النظر عن مدى نقاء البوليستر المرئي.
ثالثًا، هناك أبعاد السلامة. وتنتج خطوط الغسيل غبار بلاستيكي دقيقة في الأقسام الجافة – قناطر النقل الهوائية، والمؤلفة السيارات الهوائية، ونقاط إطباق السيور. ويعتبر الغبار البلاستيكي العائم مصدرًا للاشتعال. فجرح معدني يصطدم بالمحول المتصل الوسطه بسرعة 500 إلى 900 دورة في الدقيقة يولد شرارة، والشرارة في مكان محمل بالغبار مصدر للاشتعال. لذا فإن عملية إزالة المعادن الحديدية وغير الحديدية قبل قسم النقل الجاف تعد إجراء لمنع الانفجار بقدر ما هي إجراءً للجودة، ويجب توثيقها على هذا النحو في تقييم مخاطر المنشأة.
وأخيرا، يحمي نظام التحكم بالمعادن جزيرة الطحن. وفي حين يتم توفير خط الغسيل مباشرة إلى مرحلة المعالجة بالتصدُّب – وهذا هو الحال في معظم المصانع الحديثة، سواء عن طريق مدفق مع Roller، أو نظام مزدوج العيد مثل الأنظمة التي يصنعها مصنع Kerke في Wanplas من أجل الدمج مع أنظمة غسيل Polyretec – فإن شظية معدنية غير مكشوفة يمكن أن تتسبب في خسارة سرحات العيد ولبوع البرميل. ويعد استبدال البرميل والأعيد أكثر إجراء صيانة واحدى التكلفة في مصنع إعادة التأهيل، ويمكن تجنبه بالكامل باستخدام جهاز الكشف النهائي الموصع بشكل صحيح.
سلسلة عملية غسيل كاملة ومكان دخول المعدن إليها.
لا يمكن تخصيص أجهزة الكشف بشكل ذكي دون وجود خريطة مرحة للعديد من المراحل من العملية وكيفية خطر المردود من كل مرحلة من بينها. الخطة الحديثة لغسيل مواد الاستهلاك بعد استخدامها – سواء كانت مخصصة لأنواع من زجاجات البولي إثيلين التي تقدر بوزنها من 500 إلى 6000 كيلوغرام في الساعة، أو لفات البولي بروبلين والبلاستيك المقوى بدرجة متوسطة في الطول التي تقدر بوزنها من 500 إلى 1500 كيلوغرام في الساعة – تتبع سلسلة متابعة واحدة. ويشير السرد التالي إلى التكوين القياسي من عائلة المنتجات Polyretec، كما يحدد مدى خطر احتمال انتشار المعادن في كل مرحلة من المراحل.
المرحلة 1: تكريس الكومة ونقلها
تصل الكمامات ترصدة بالحديد أو بالشرائط (PET) وتتم فتحها على آلة كسر الكمامة أو مباشرة على بليدة النقل المنحدرة. وهذا هو الأقدر مكان في المصنع من ناحية المعدن المفشي. حيث يتم العثور بشكل روتيني على سلك بليدة الحديد، والأشرطة الحديدية، والأمعاء، و أغطية الزجاجات ذات الوصلات المعدنية، وعلب الرش، والمقصات، والمودعين، والألواح الكهربائية، وأوساخ البناء. وتتراوح سرعة الحزام هنا عادة ما بين 0.2 إلى 0.4 م / ثانية وعمق الأعباء ما بين 100 إلى 250 ملم.
المرحلة 2: الانتقاء اليدوى والفرز بالأشعة المستطيلة القريبة.
تقوم منصة التفريغ بتتخلص من الملوثات الكمية، والمواد الضخمة، والبوليمرات غير المستهدفة. ثم تقوم وحدات الفرز بالاختراق شديد الكسر حسب نوع البوليمر، وفي العديد من خطوط بولي إيثيلين التريتال (PET)، حسب اللون. فحص الاختراق شديد الكسر يقرر نوع البوليمر من خلال الطيف الانعكاسي له ولا يمكنه رؤية المعادن بمجرد الثقة. فعند وجود جسم معدني يتم تصنيفه على أنه عنصر غير معترف به، والذي قد يؤدي إلى التخلص منه أو لا، وذلك اعتماداً على كيفية تصميم الوحدة الفرزية. وبالتالي، يعد فحص الاختراق شديد الكسر مكملاً لدetektion المعادن، وليس بديلاً عنها.
المرحلة 3: التقطيع.
يمكن لمضطرقة ذات شhaft واحد أو مضطرقة ذات شhaftين أن تقلل الزجاجات الكاملة أو لفات الأفلام أو الأجزاء الصلبة إلى كشـر حجمها بين 40 و 80 ملليمتر. وهي مضطرقات متسامحة نسبيا بالمعادن، لأن المقصول تعمل ببطء تتراوح بين 20 و 100 دورة في الدقيقة، مع عزم دوران كبير. إلا أنها ليست منزعمة للمعادن تماما: في حالة وجود عنصر فولاذي مطاوع، يمكن أن يعلق الدوار، أو ينفجر المحرك بسبب قوة التحميل الزائدة، أو يلتحف ضرس ثابت. والالم أقل من ذلك، فإن المضطرقة نفسها هي مصدر معدني؛ إذ تدخل كسور الوحدات، وطلع رؤوس البراغي، وجزيئات تآكل سلة السحب إلى مجرى الكتلة المنتج downstream من كل حواجز معدنية وضعتها upstream.
المرحلة 4: إزالة العلامات والغسيل السابق.
إن طبل غسل الحيوانات الأليفة أو المروحة وتجهيز شريحة مخصصة لإزالة الملصقات، والتي تمزق الملصقات والورق الرقيق والغبار السطحي باستخدام الضغط الميكانيكي وأشعة الماء. ممَّا تفشل فيه المراحل السابقة سوف يجمعها نظام نظام التصريف، في حين تنقل الشظايا المعدنية الخفيفة – الفويل، والبلاستيك الطري، والحديد الكهربائي – مع البلاستيك.
مرحلة 5: الطحن المائي (Wet Crushing).
المخروط الرطب، المعروف أيضًا باسم الطاحونة الرطبة، يقلل المواد إلى نشارة بعرض 10 إلى 14 ملم باستخدام دور متحرك يدور بسرعة 500 إلى 900 دورة في الدقيقة مع حقن вода من أجل التثبيت والاغسل في نفس الوقت. هذا هو الجهاز الأكثر عرضة للصدأ في الخط بأكمله. تـُصنَّع شفرات الروتر والدوهب من خامات الصلب D2 أو SKD-11 أو H13، ويتم صقلها إلى 56 إلى 62 HRC، وكلما أصبح الصلب أكثر صلابة، كلما كان أزواً. سيفضح حافة من السائل الفولاذي – التي تصطدم بركبة فولاذية – عند سرعات الروتر التي تتراوح بين 20 إلى 30 متر في الثانية.
مرحلة 6: الغسيل عن طريق الاحتكاك (Friction Washing).
طائرات الثني ذات السرعة العالية، والتي تعمل قاعدة مكبس أو طائرة عكاسية داخل برميل شاشة ذات فتحات، تنظف الكساف ضد نفسها وضد الشاشة بسرعات تتراوح من 700 إلى 1000 دورة في الدقيقة. وتعمل القطع المعدنية المحصورة بين مقاسة المكبس والشاشة كوسيط طحن - فهي تعطي رواسب على المقاسات، وتوسّع الفتحات وتفرز سلباً مل Booth contamination النقي من مواد الشاشة نفسها.
المرحلة 7: الغسل بالسوائل الحارة.
الغسل الساخن هو القلب الكيميائي لخط بطاريات نوع PET المختص بالأطعمة. يُحرك الصمغ في وعاء ساخن عند درجة حرارة 80 إلى 95 درجة مئوية مع محلول حمض الهيدروكسيد بنسبة من 1 إلى 3% ومادة مكبّرة، مع فترة إقامة تتراوح من 10 إلى 20 دقيقة. حيث يؤدي المركز إلى تفكيك بقايا المطارات، وإزالة الزيوت، وتحليل الطبقة السطحية للملوثات، وخلعšķيّة لزجعات الملصقات المتبقية. كما يعتبر بيئة مدمّرة أيضا: حيث سيصدأ مكونات الفولاذ الكربوني في أي مكان في وحدة غسل الساخن، وتأثير المذيبات السامّة تلك على المادة التي يمر بها ستسبّب تدفق أكسيد الحديد، لذلك يجب أن تكون أوعية غسل الساخن، ومضخات وخرطان الألياف المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع AISI 304 أو 316 على امتداد الخط.
المرحلة 8: المتévig و طرق الفصل floatation/sinkage.
تعمل خزانات الغسل المتعددة على تحييد المذيبات المتبقية وإزالة الغرامات المعلقة. ثم تستغل عملية الفصل بين Float-and-Sink (تحليق وغطس) الكثافة حيث أن PET بكتساحة تساوى تقريبا 1.0 غم/سم 3، بينما float PE بكتساحة تتراوح بين 0.91 إلى 0.96 غم/سم 3 و PP بكتساحة تتراوح بين 0.89 إلى 0.91 غم/سم 3. تخلص هذه الخطوة من قبعات البوليولين وشظايا التسميات من خط PET أو تخلص من ملوثة PET و PVC من خط البوليولين. أحرص على أن تفهم جيدا ما توفره تقنية Float-and-Sink على المعدن. حيث أن الألمنيوم بكتساحة 2.70 غم/سم 3 والصلب بكتساحة 7.85 غم/سم 3 يتعانقان معا لتكون المترتبة على ذلك أن يختزن خزان Float-and-Sink على خط PET المعدن في جزء المنتج عوضا عن فصله.
المرحلة 9: centrifuga للتجفيف.
1- جهاز الطرد المركزي الأفقي أو الرأسي ينفر الماء السطحي المتبقي من الياف، ويخفض الرطوبة من حوالي 15 إلى 20 في المائة إلى 1 في المائة أو أقل. tourne المحور بسرعة عالية داخل شبكة وجهاز شرائح المثلث، وهو ذاته عرضة لتلف عدم التوازن بسبب كتل الفولاذ المتضخمة. 2- مجفف الهواء الساخن يفرد الرطوبة من مستوى السطحية الذي يتراوح من 1 إلى 3 بالمئة، إلى أقل من 50 جزء في المليون في الو Sicily قبل دخولها إلى ماكينة الكريستال. درجة حرارة الهواء 150 إلى 170 درجة مئوية. تعتبر تجفيف أقل من 50 جزء في المليون أمراً essentielاً لأن الماء في المفاعل بهيكل سيكلين البولي إيثيلين وتحسن من الزيتية الداخلية؛ وطرافة اختبار المياه جزء من سجل مرحلة التحدي.
المرحلة 10: غزل حبيبات وتنقية المكونات.
تجفيف الهواء الساخن بـ150 إلى 170 درجة مئوية في مجفف الأنابيب، أو مزيج من مجفف الهواء ومستودع التخزين ذي الوقت الطويل، مما يقلل الرطوبة إلى ما بين
المرحلة 11: تصنيف الهواء وإزالة الغبار
clasificـة الهواء المزاقة أو قناة الاست吸، تكفي لإزالة الفاصلة الخفيفة، مثل بقايا الأوســمة، والقمـــش المقطع، والغبار، وذلك باستخدام سرعة هوائية متحكم بها. فاقدـات المـعاد الثقيلة غير معيقة ولا توقف مسار المنتج.
المرحلة 12: صعوار المنتج وقصها في كيس
يتم نقل الجراد المكعّبة إلى خزنة التخزين، وتخلط وتنقل إلى أكياس كبيرة أو إلى نظام تغذية الحبوب المكعّبة.
مناطق الخطر المعدنية بحسب المراحل.
| مرحلة العملية. | معدن المتواجد النموذجي | حالة المواد. | درجة العاهة: |
|---|---|---|---|
| ناقل طحن الحبيبات/ناقل الإخراج | سلال وشريط عازل مقطوع، وعبوات ضخمة | حامضية، فضية، عبء 100-250 مم | ممتاز |
| حمل يدوي/فرز بالقدرة القريبة من الأشعة تحت الحمراء. | الفشل في معالجة القطع الصغيرة، أو طبقات الفولاذ المخروطية. | رقائق جافة مصفوفة | متوسط |
| آلة التقطيع. | المعدن النازع بالإضافة إلى شظايا المعالج الخاصة | الجاف، جزء بحجم 40-80 ملم. | عالية |
| غسيل مسبق ومعدة إزالة العلامات | الأسلاك الدقيقة، الخلفيات، خزانات غطاء زجاجات | مائي قوي. | متوسط |
| مطحنة المبللة. | أي معدن صلب بقيت. | الرمل المبلل، entidad صغيرة من 10-14 ملم. | ممتاز |
| جهاز الغسل الاحتاقي | خردة معدنية، جزيئات تآكل الشاشات. | مائي مخامر. | عالية |
| آلة غسيل الكاوية الساخنة. | منتجات التآكل الناتجة عن الفولاذ الكربوني. | طين مبللة، 80-95 درجة مئوية، ومائلة إلى القاعدة. | متوسط |
| فصل الغرق-الطفو. | 2- مركبات المعدن في جزء السباكة | مغلق بالكامل أو مضيق | للخطوط البلاستيكية (PET) |
| centrifuga de deshidratación | فحمات الوقود بأحجام كبيرة | الانتقال إلى درجة الرطوبة عالية | متوسط |
| المجفف الحراري وسيلو الطاقة | الشظايا الحديدية الدقيقة الناتجة عن النقل. | رقائق جافة رقيقة، ميئوسة للمنتج، مطاردة باليد | الوسائل، بالإضافة إلى خطر الاشتعال. |
| فتحة التغذية للكبسولة | أي شظايا متبقية. | رقائق جافة مفرغة في المعدات | ممتاز |
سلسلة الأضرار الناتجة عن المعادن: من سيارات الرفع إلى الأغذية المعروضة على الرف
ينتشر الضرر resulting من المواد المعدنية في مصنع التدوير. نادرًا ما يكون الحدث الواحد محصورًا في الماكينة التي حدثت فيها، وفهم السلسلة هو ما يبرر الإنفاق الرأسمالي على مجموعة الكشف المبنية بشكل صحيح.
الرابط الأول: تمزق صمام الأبوال والافتقار خلال آلية الطحن.
1- يتم تحديد شفرات المطحنة الرطبة في D2 (صلب Werkzeugstahl عالي المحتوى من الكربون والكروم الخاص بالعمل بالانتاج البارد) أو SKD-11 (درجة المكافئة اليابانية) أو H13 (درجة الإنتاج الساخن المختارة عندما يكون هناك خطر حدوث ضربة حرارية عند ضخ الماء). تبلغ صلابة 56 إلى 62 HRC في D2 و SKD-11، و 48 إلى 52 HRC في H13. وهذه الصلابة هي ما يمنحها 400 إلى 800 ساعة تشغيل بين عمليات الطمس من جديد على إبر الملحقة الرقة. وهي أيضًا ما تجعل حافة القطع脆. عندما يصطدم حافة كاشطة بقطعة فولاذية منحنية، تلتوي القطعة ومن ثم تشق حافة الشفة. وتتسبب الشفة المشقوقة في إنتاج الملحقة الكبيرة الحجم، وزيادة ضغط المحرك، وعدم استواء الدوار، وظهور عدم التناسق في فجوة الدوار والمغزل، والذي يؤدي إلى تسريع تآكل الشفرات المتبقية. فإذا تلقى شفة لقطة معدنية عادةً ما يفترض هذا أن تفضي إلى تغيير ببضعة شفرات بدلاً من تغيير واحدة فقط.
الرابط الثاني: مصがけてلمة الأوجه الداعمة لشبك نشاط التعويم وغشاء التحقق المستقل.
1- تعتمد أغطية التزيل على فارق درجة التحكم الصارم بين سطح الطاحنة والشاشة المثقنة —äufig ما بين 3 إلى 8 مم. تؤدي قطعة معدنية lodged في هذا الفارق إلى عمل أداة لطحن المحتويات. يصفلت حافات الطاحونة، وفتح الفارق، وانخفضت فعالية الغسل، وارتفعت مستوى التلوث المتبقى في العقد. يتعامل المشرفون غالباً مع هذا بوصفه مشكلة كيميائية، فيرفعون تركيز المايك والحرارة، مستخدمين مزيداً من الطاقة والمواد الكيميائية دون الحصول على أي فائدة.
الرابط الثالث: إطفاء جهاز استخلاص المحتوى السائل وإجبار الفلتر واسطوانة تغيير الشبك على العمل.
إذا كانت المتعلقات تمد مرحلة السحب بشحنة، فإن مرشح الذوبان هو الحاجز الفزيائي الأخير. وعادة ما تكون باقات الشاشة المناسبة لإعادة التدوير صغيرة من 80 حتى 200 شبكة، أو من 60 حتى 150 ميكرون على مبدل الشاشة المستمر المثقاب باللّيزر. وتسبب الشظايا المعدنية والشظايا اللاصقة التي تولدها في إزالة شائعة المرشح بسرعة. ويزيد ضغط الذوبان قبل الشاشة، ويزيد تكرار نقلة محدد المبدل، مما يحقق انتقالاً في الضغطٍ وسعة الانتقال يظهر على شكل تفاوت في حجم الكرات، كما يزيد استهلاك المادة من نواتج إزالة التشكيل. وقد ينتهي الأمر برسمٍ تقوم فيه أنما الشاشة مرة واحدة في منطقة العمل، بينما تكون في الواقع تقوم بتغييرها كل 40 دقيقة.
الرابط الرابع: إخفاقات تحويل المنتجات المستقلة.
1- المعدن الذي يفقد بقايته أثناء تشكيل القطع الأولية يصبح مشكلة معالجو، وبالتالي مشكلة تجارية للمقاولين. في عملية القطع بالنزف، يؤدي inclusion صخّرتُ إلى عطلٍ في رأس منفذ أو في بوابة ممر الحرار، ما يؤدي إلى تصنيع منتجات قصيرة الأمد وفتح القالب عن غير قصد. في عملية تخريج الأفلام، تجعل جزيئة معدنية بحجم 200 ميكرون في فيلم مستخرج في حجم 20 ميكرون الفيلم ينفجر، وهو حدث يمكن أن يستغرق ساعات لإعادة تشغيل الخط، وكفة كاملة من الشوائب. في عملية تخريج الأنابيب، تصبح inclusion مركزاً لثقلطقة يؤدي إلى فشل اختبار الضغط الهيدروستاتيكي.
الرابط خامس: خطر تحايل الأتربة.
الطرف الجاف لخط الغسيل — خطوط النقل الهوائية،scheidlers الدوار، معالج الزنبرك، مناطق ملء الحقيبة — يحمل الغبار البلاستيكي الناعم في حالة تعليق. يحتوي الغبار الناقل من البوليولين والـ PET على طاقة إشعال منخفضة بما يكفي ώστε يمكن للشرارة الميكانيكية أو الكهروستatischen أن تثير الحريق في النطاق الصحيح من تركيز الغبار. يعتبر القطع البلاستيكي والمروّه الذي يصدم الصلب المتحرك مصدر إحماء موثوق به. إزالة المعادن قبل القسم الجاف للنقل هي تدبير إحترازي يندرج ضمن تقييم خطورة الغبار في المصنع.
الرابط السادس: الرفض من فئة وطريقة التغذية الغذائية المستقلة.
والنتيجة التجارية للعدوى المدمرة هي الرفض التام. ويحدد مشتري الراتنج البوليثلين الاقتصادي المحتوى المعدني ويقيم نظام مراقبة المورد. ولن consegue الشركة المتخصصة في إعادة التدوير التي لا تظهر أدلة على نقطة التحكم الأساسية المتعلق بالمعادن، أو سجلات المعايرة، أو إمكانية التتبع المائي للمواد المرتدعة، اجتياز تدقيق طرف ثالث، ولن تكون قادرة على الحصول على عقد من مصنعي المواد الغذائية. وهذا هو السبب في أنه يجب تصميم تكامل الكشف عن المعادن منذ مرحلة تخطيط المنشأة، وليس بعد الشكوى الأولى.
ملخص الأضرار الناجمة عن التعرض للدوران.
| صلة الأضرار: | وضع الفشل | فترة الإيقاف النموذجية | تكلفة الإصلاح النسبية | منع الحواجز |
|---|---|---|---|---|
| ضرم كسارة | شروخ الطرف، وعدم المساواة في الدوران، والقطعة الكبيرة. | 6-10 ساعة | عالية | البنود 1 و |
| تلف ملعقة المطحنة أو الملعقة المقابلة. | انسداد الدوار، عطب تحميل الدوار. | 3-8 ساعات, | متوسط | نقطة 1: ناقل التغذية — مغناطيس حافة شبيه باليموج بالإضافة إلى جهاز كشف الحزام. |
| ملامح المصفف الاحتكاك. | فقدان المسافة الحرّة، وانخفاض كفاءة العصر. | هناك بطء تدريجي يستغرق 12-24 ساعة لإعادة البناء. | عالية | 3. البنود 1 و 2 و |
| عدم وضوح مرشح الحشو. | ارتفاع الضغط، وتكرار تحديد مرتبة الشاشة، وفقد التيار الطردي | خسارة الإنتاج المستمر | الوسائل، المتكررة. | 5. البنود 4 و |
| الشق الماسي واستخدام برميل السクラد | فقدان ضغط السائل، وتشمل تراجع الإنتاج. | من 3 إلى 7 أيام لاستبدال م, | خصم جودة | النقطة 5 |
| عدم عمل فوهة الجهاز أو فشل الفيلم. | قيام الطلقات المؤقتة بتحطيم الفيلم، والتخلص من الدروزة، وإنتاج البيانات غير المرغوب فيها | الجانب الذي يعمل من أجل العميل | ممتاز، لحسن السمعة | 5. البنود 4 و |
| توليد الغبار. | انفجار في أنبوب النقل أوالسيلو أو الخلاطة. | أيام إلى أسابيع | ممتاز | 4. البنود 1 و 2 و |
| رفض الدُفعة المؤهلة للأغذية | عودة كامل إلى الجزء المختلف، يتعرض العقد للخطر. | التجاري | ممتاز | جميع المداخل الخمسة بالإضافة إلى سجلاتها. |
ستة تقنيات للكشف عن المعادن والفرز بطرق مختلفة
لا تقتصر أي تقنية على إزالة كل المعادن من تدفق إعادة التدوير البلاسيكي. فيمكن أن تستجيب الفلزات الحديدية، وغير الحديدية، والصلب المقاوم للصدأ إلى مبادئ جسدية مختلفة، وفي النهاية، يكون الحل العملي حزمة متعددة الطبقات تتكيف مع التباسات من التصريحات الأخرى. وتتمثل التقنيات الست المذكورة أدناه في مجموعة الأدوات المعيار.
1. كاشف الأمتعة الانسيابي
1- يحتوي الكاشف الأسطواني المتوازن على一 خندق إرسالي وخطين استلاميين معبأة حول فتحة مستطيلة تمر بخط الحزام المرحي. وفي حالة عدم وجود معدن، تتنهي الإشارات المستلمة للكاشف. أي جسم نقّي أو مرشح مغناطيسيًا يعرقل توازن الكاشف، بينما تحدد شدة التذبذب ومرتفعته نوع المعدن. وتعتمد الكاشفات الحديثة على طاقات متعددة، تتراوح بين 40 كيلوهرتز و900 كيلوهرتز، ما يسمح للحواسيب عن تحديد تأثير المادة عن الإشارة الحقيقية للمعدن.
الحساسية الواقعية على حمولة حجرات خفيفة منتشرة بالتساوي هي كرات تحتوي على الحديد مقاس 1.0 إلى 2.0 مليمتر، وكرات غير حديدية مقاس 1.5 إلى 3.0 مليمتر، وكرات سعيصد أوستنتيت مرنة مقاس 2.0 إلى 4.0 مليمتر. القاعدة الرئيسية هنا هي أن الحساسية تتدهور مع ارتفاع الفتحة: مجال الإدراك أضعف في المركز الجغرافي للفتحة، وبالتالي فإن فتحة يبلغ ارتفاعها 300 مليمتر ستتтриب أفضل دائما من فتحة يبلغ ارتفاعها 800 مليمتر في حالة الإلكترونيات نفسها. لا تبالغ في تحديد ارتفاع الفتحة لمجرد الحصول على المزيد من الراحة، بل أن كل 100 مليمتر إضافي في ارتفاع الفتحة يكلف حساسية قابلة للقياس.
ارتفاع Aperture مقابل القدرة على تحقيق الحساسية
| Aperture (عرض × ارتفاع، ملليمتر) | قلم فرعية (ملليمتر) | 5% أو أقل، مع وضوح إلى | SUS304 الكرة (ممًا) | نقطة التطبيق النموذجي |
|---|---|---|---|---|
| 300 × 150 | 0.8 – 1.0 | 1.0 – 1.5 | 1.5 – 2.0 | حبيبات جافة، وعرقلة أيها التدفق |
| 500 × 250 | 1.0 – 1.5 | 1.5 – 2.0 | 2.0 – 2.5 | حزام النقل بعد الشاحنة |
| 800 × 400 | 1.5 – 2.0 | 2.0 – 3.0 | 3.0 – 4.0 | تغذية البعول وإزالة الأجسام الغريبة الضخمة يدويًا |
| 1200 × 500 | 2.0 – 3.0 | 3.0 – 4.5 | 4.0 – 6.0 | ناقل قشافت واسع |
إيرادات رسوم المجاري. 10-
إن جهاز الكشف عن السقوط عن طريق الجاذبية هو تجميع لفائف دائري أو مربع يتم تركيبه في أنبوب سقوط حرة بشكل عمودي، وعادة ما يكون قطره من 50 إلى 200 ملم. تسقط المواد عبر اللفظة وتطلق أي معدن ماصةً إحدى الطوقين الهوائية أو بوابة الملاءة المتحركة المصممة مباشرة تحتها. عادة ما يكون زمن الاستجابة من الكشف إلى تنشيط الفو welcher أقل من 100 مللي ثانية، وهذا ما يجعل هذه التكنولوجيا ممكنة في حالة المواد التي تسقط بسرعة 3 إلى 6 أمتار في الثانية.
تتوافق وحدات تنظيف الجاذبية مع رقائق ومكعبات المواد الجافة التي تتدفق بحرية، مما يجعلها مناسبة عند مغسلة التدفق (الدخانة) وسيلان الطبلية والمخرج أسفل مرشح التعبئة الداخلية (غراء). ليست مناسبة لأنها تستخدم على التربة الرطبة أو اللزجة أو matières التي تختلط. ولأن الفتحة صغيرة، فإن الحساسية ممتازة – غالبًا ما تكون 0.6 إلى 1.2 مم من حديد في فتحة 100 مم. يجب أن يتم تصميمpliance flap таким образом أن نافذة الاستبعاد تلتقط المعدن بالإضافة إلى كمية محددة من المواد المحيطة؛ وهو إعداد شائع يبلغ من 150 إلى 400 مللي ثانية كوقت فتح، مما يوفر فيه مساحة كبيرة، بحيث لا يتمكن أي شظية متحرك بسرعة من تجاوز البوابة.
3. المغناطيس الزائد (المنفلت المغناطيسي).
1- المغناطيس العلوي هو كتلة permanente أو مغناطيسية معلقة فوق كوشة النقل مع حزام التنظيف الذاتي الخاص بها الذي يدور حولها. يتم رفع الأجسام الحديدية من العبء، وتحمله جانبا بواسطة حزام التنظيف، وإخراجها إلى einemي جمع. عادة ما تكون قوة المجال على وجه المغناطيس 800 إلى 1200 ج Gaulز في حالة وحدة المغناطيس الدائمة ذات التنظيف الذاتي، ويعد أقصى ارتفاع التركيب فوق سطح الحزام أمراً حاسماً: من 200 إلى 350 ملليمتر من وجه المغناطيس إلى أعلى في العبء، في حالة وحدة العبء القياسية.
1- كلما增加 مقياس ارتفاع العلقة بمقدار 50 ملم، ينخفض قوة الرفع الفعالة بشكل كبير، لأن قوة المجال المغنطيسي تنخفض بشكل حاد مع المسافة. يجب تثبيت السحابة على الرأس بشكل مباشر في الأسطر المتقاطعة أو فوق الجزء المستقيم من الشريط في تكوين الأسطر المتتالية. يفضل التثبيت في الأسطر المتقاطعة عندما تكون العقبة عميقة وغير منتظمة، كما هو الحال عند تمزيق Cluster. تمتص مغناطيسات السحابة فقط المواد الحديدية المغناطيسية؛ فلا تصل إلى الألمنيوم أو النحاس أو البرونز أو الفولاذ المقاوم للصدأ. 2- تواجه جميع خطوط إعادة تدوير الأفلام نفس القائمة المختصرة لمشاكل الإنتاج. ما يميز مصنعيا يعمل بشكل جيد عن المصنع الذي يواجه صعوبات هو سرعة التشخيص – معرفة أي من الأسباب الممكنة ينبغي التحقق منها أولاً، وتبعًا لذلك. يعالج الجدول التالي أهم سعة مشاكل التي يواجهها مصنعو إعادة تدوير الأفلام حسب الأسباب والتحسين المطلوب لكل منها.
4. مراقبة الغازات والمخرجات.
1- المغناطيس الشبكي عبارة عن شبكة من أعمدة الكوبالت الحديدية نادرة الأرض، وعدد قطعها في المتر المربع الواحد عادة 25 قطعة قطرًا 50 ملم وعملها داخل مخرجات صواني التخزين أو آبار السلسلة أو الصوامع. تبلغ قوة المجال السطحي على هذه الأعمدة 10000 إلى 12000 غائز وهو أعلى مما تنجزه المغناطيسات علي الحزام بمسافة فيما يعد مخططًا تساوي الصفات الأرضية العادية. ويعتبر الواقع أن المواد تواجه هذا العنصر مباشرة بدلًا من أن تحلق فوقه.
الغرض من مغناطيس الشواية مختلف بشكل تام عن الشريط الأفقي: فهو يقوم بالسيطرة على الخردة الحديدية الدقيقة، وقطع الغيار ذات الألياف، وانسكابات البراغي، وجراثيم الصدأ في النطاق من 0.2 إلى 3 مم، وهو ما لن يراه المياه الكاشطة أو لن يرده الشريط الأفقي. إن مغناطيس الشواية هو جهاز نظافة وتعني ضرورة تنظيفه عمليا أو تلقائيا حسب جدولة محددة – إذ يحتل الشواية الملوثة كل القالب الحالي وتسترد ثم أجزاء القطعة الجافة التي يسحبت. كما يفقد الطيف الأرضي قوه المجال إذا تجاوزت درجة حرارة الخدمة القصوى، لذا يجب تحديد مغناطيس الشوايات التي تشغل بعد السائل الدافيء الذي تتراوح درجة حرارته بين 150 إلى 170 درجة مئوية باستخدام نوع نيوديدوم عالي درجة الحرارة أو، أفضل من ذلك، تحدد المواقع حيث تنخفض درجة حرارة المنتج إلى أقل من 80 درجة مئوية.
5. سهولة التثبيت والصيانة.
إن فاصل تيار الدوّار هو التقنية العامة العملية الوحيدة لإزالة المعادن غير الحديدية – الألومنيوم، والنحاس، والنيكل، والزجاج – من محتوى البلاستيك. يقوم مكره مغناطيسي بسرعة عالية، يعمل بسرعة 3000 دورة في الدقيقة تقريبا داخل غلاف غير معدني أبطأ، بخلق حقل مغناطيسي متغير بسرعة في طرف التفريغ الحrolifer، ويؤدي ذلك للحث على تيار في جسيمات المعادن غير الحديدية، والذي يخلق مجال معاكس ويردج الجسيمات، مما يدفعها إلى الأمام بشكل أكبر من البلاستيك غير الموصل لن generate. يتم تقسيم هذين الوسطين بواسطة لوحة مبتدئة تقع في المسار.
الفعالية تعتمد على نسبة الموصلية إلى الكثافة: فالعماني يفصل بشكل جيد للغاية، والنحاس والبرونز يفصلان بدرجة جيدة، والحد من الأوتستينيت مص Able. حجم الجزيئات أمر مهم - فيما تضاءل التيار العشوائي الناتج إلى حد كبير بالنسبة إلى وزن الجزيئات، لذا فمن الأفضل وضع فاصل التيار العشوائي على المادة المجزأة وزنها بين 20 و 80 ملليمتر بدلاً من الفرق. يجب أن تكون المواد نموذجية رقيقة وشائعة، حيث إن الحطام المكدس يقلل من الكفاءة.
6. فحص الأشعة السينية
التصوير الإخراجي بالأشعة السينية يكتشف الملوثات من خلال الفارق في الكثافة، وليس من خلال الموصلية أو سعة التماس المغناطيسي. وهذا يمنحه قدرة فريدة: فهو يحدد المعدن المكت封 داخل oggetto بلاستيكي — مدمجة معدنية داخل جزء صلب، أو بطارية داخل حاوية، أوspring معدني داخل موزع المضخة — الذي قد تفوته الدُواة التنبحياء لأن الكتلة البلاستيكية المحيطة تخفي الإشارة، ولا يمكن للمغناطيس الوصول إليها بسبب عدم تعرض المعادن.
يتم أيضًا اكتشاف الحجارة والزجاج والسيراميك بواسطة الأشعة السينية، وهو شيء لا يمكنه اكتشافه أي تقنية عنقودية أو مغناطيسية. وتتمثل المقايضات في تكلفة رأس المال، وطلب حماية الراديو ومنع المخاطر الإشعاعية بشكل منتظم، والحاجة إلى عرض مواد مستقرة ومتصلة بشكل متساو. وبالتالي، يكون استخدامها مبررًا فقط في خطوط الأغذية ذات القيمة العالية أو عندما يكون من المعروف أن العينة الخالية من المواد الغذائية تحتوي على معدن مغلق.
مصفوفة اختيار التكنولوجيا
| التكنولوجيا | تكتشف عنصر الحديد. | تكتشف غير الحديد. | تكتشف مادة SUS304. | يعمل على المواد الرطبة | تزيل المستضيات أو تنبه فقط. | الاستثمار النسبي |
|---|---|---|---|---|---|---|
| جهاز الكشف عن المعادن في الحزام الداخلي. | نعم، ممتاز | نعم، جيد | نعم، معتدل. | نعم، مع تعويض. | إنذار إضافة إلى توقيف الحزام أو رفضه | متوسط |
| جهاز الكشف عن سقوط الجاذبية | نعم، ممتاز | نعم، جيد للغاية. | نعم، جيد | لا. | إزالة المواد العائمة من خلال كرت الإدخال. | منخفض إلى متوسط. |
| مغناطيس الأوشحة | نعم، العملية الكاملة للإزالة | لا. | لا. | نعم | تزيلهما بشكل مستمر. | متوسط |
| مغناطيس الإسفنجة (الأرض النادرة) | نعم، البقايا فقط | لا. | درجات أقل في مستوى المغناطيسية فقط. | نعم، لكن تنظيفها أكثر صعوبة | إزالة، تحتاج إلى التنظيف. | مستوى منخفض. |
| جهاز فصل النقل المغناطيسي | لا، يجب إزالةها مسبقا. | نعم، ممتاز في حالة الألومنيوم | سيء. | يفضل الجافة | تزيلهما بشكل مستمر. | عالية |
| الفحص بالأشعة السينية | نعم، بما في ذلك المجموعة المبثثة. | نعم | نعم | نعم | إنذار بالإضافة إلى الرفض | خصم جودة |
من الشركات الموردة المنشأة في هذا القطاع تتمثل في Sesotec وEriez وSteinert وMesutronic وCassel Messtechnik، وتدمج Polyretec الوحدات من العديد منها اعتماداً على تفضيل الخدمة الإقليمي للعميل، وما إذا كان يجب على المنشأة اتباع بروتوكول معين من قبل متاجرจำيلة أو أصحاب العلامات التجارية. يهم هندسة التكامل – التثبيت والتوقيت والتشغيل المتزامن والتحقق – أكثر من شارة العلامة التجارية على قمرة التحكم.
خطة الكشف الخماسية لشريط الغسيل.
تقوم استراتيجية التحكم المعادن المقسمة بوضع خمس حواجز على sepanjang العملية. وتتميز كل حاجز بهدف متميز وتقنية متميزة وعقوبة فشل محددة، ولا يوجد أي منها متكررة. أما تخطيط المخططات المشار إليه فهو الهياكل التي تطبقها Polyretec على خطوط غسل زجاجات PET الصف الغذاء وعلى خطوط تكسير وغسل البوليمرات الصلبة PP وPE، وهي مصممة خصيصاً للهواس.
نقطة 2: بعد المفرمة، قبل المكسرة — المرحلة المغناطيسية الثانية بالإضافة إلى الكشف.
1- مهمتان في النقطة 1 هي حماية المطحنة وإزالة الكتلة الكبيرة من المعادن الزائدة قبل أن تتشقق. توضع عجلة ذات نظام تنظيف ذاتي فوق العجلة المغناطيسية على الجزء المسطح لمنفذ الناقل مع مسافة بين면 وملكيه تبلغ 250 إلى 350 ملم لباردة ذات عمق 200 ملم. مباشرة إلى الأسفل، توضع جهاز كشف معدني واسع الواجهة ـ عادة 800 × 400 ملم أو 1,200 × 500 ملم اعتمادًا على عرض العجلة.
في هذه المرحلة، يجب إعداد الكاشف للوقف بالشرائط بالإضافة إلى الإنذار الصوتية والبصرية بدلاً من الرفض التلقائي. والسبب هو عملي:_OBJECTS HERE هي كبيرة وغير منتظمة، ولا يستطيع flap الرفض التعامل مع شريط قياسي يبلغ طوله 300 مم من أسلاك التقلم، ويمكن لمشغل على منصة التقليب إزالة البند يدوياً في غضون ثوانٍ. يتم ضبط الحساسية بقسوة متعمد ‐ ما يعادل 3 إلى 5 مم من الحديد ‐ لأن الهدف هو اعتراض الأشياء المؤذية، وليس المميزة الدقيقة، وسوف يتوقف خط الإنتاج بشكل مستمر عند إعداد حساس على أدخل متسخ.
النقطة 2: بعد المزيل، قبل الكسارة-مرحلة مغناطيسية ثانية بالإضافة إلى الكشف
الهدف من البعثة في النقطة 2 هو حماية الكسارة الرطبة، والتي تعد أكبر عنصر ارتwear في الخط. تكون المواد هنا بحجم يتراوح بين 40 و80 مم، وتكون جافة أو رطبة بشكل طفيف فقط، وتسافر على حزام النقل بسرعة تتراوح بين 0،3 و0،6 م/ث. قم بتثبيت مغناطيس دراجة فوق الحمل أو وحدة حزام إضافية، ثم ضع مستشعر حزام صغير حجمه 500 × 250 مم مع حد اشتقاق يبلغ
هذه هي المكان المثالي لفصل التيار التدريجي على خطوط معالجة النفايات الصلبة المختلطة، لأن النطاق المتسامي للحبيبات المنومة يتراوح بين 20 و 80 ملم، ومنحنى كفاءة المجال المغناطيسي التدريجي عند هذا النطاق هو أعلى نقاطه، ولأن المواد لا تزال قاسية. أعد تهيئة النقطة 2 لاستبعاد المنتج تلقائيًا عبر Air diverter أو قسم الوزن المصنوع من الشريط المتكأن، بدلًا من إيقاف الخط، حيث أن إيقاف آلة الشظب أثناء فترة الشحن تتسبب في تعطيل العملية.
7 - البند 3: بعد الغسيل الرطب وقبل التفقيط - الكشف المبعد عن الحرارة
النقطة 3 هي عملية التثبيت الأكثر صعوبة في المصنع والحساسة أكثر بين المراحل. يحمل المادة التي تخرج من أغطية الاحتكاك وعاء الغسيل الحار 15 إلى 25 بالمائة من رطوبة السطح غير المتصل مع هيدروكسيد الصوديوم، مما يجعلها موصلة للغاية. يمكن أن يكون إزعاج الإشارة الناتجة عن المنتج أكبر بقاعدة من آلاف مرات من الإشارة الناتجة عن كرة من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 2 ملم.
ثلاث عمليات هندسية تجعل المنطقة 3 قابلة للحياة. أولاً، حدد مقياس تنوبي متعدد التردد مع تعويض من مرحلة مفعلة، وقم بتنفيذ روتين تعلم تأثير المنتج على مادة الإنتاج الرطبة الفعلية بدلاً من عينة جافة. ثانياً، تحكم في العرض: أدفع المادة كطبقة رقيقة ومتساوية على صمام تمرير التجفيف أو شريط التصريف بدلاً من كمية من الترسبات الصلبة. ثالثاً، تقبل هدف حساسية واقعي قدره من 3 إلى 5 مم من المكافئ الحديدي، وتعامل المنطقة 3 كحاجز مضاد للطعنات للأجزاء الصغيرة المتوسطة بدلاً من كفلتر للف اجرات الدقيقة. يجب أن تكون درجة защиты المُقصورة IP65 أو أفضل، مع هيكل مصنوع من الأستنلوس ستيل وترتيب غلاف سلك قابل للتنظيف.
النقطة 4: تصريف مجفف وفتحة صهريج – مغناطيس شبكي مع مصعد جروبولوجي
النقطة 4 تحمي جودة المنتج ونظام نقل الجافة، وهي حيث تحصل المنشأة على أفضل حساسية لأنها تحتوي على مواد جافة وسهلة التدفق ومقدمة على فتحة صغيرة. قُم بتثبيت مغناطيس مصنوع من الارض النادرة بقوة 10،000 إلى 12،000 غاوس في تدفق صهريج المدخل لالتقاط الدقائق الحديدية وشوائب المعادن، ومعدّة رصد السقوط الجبري ذات فتحة 100 إلى 200 ملم في الجانب المنزلق العمودي، مع ذاتية الرفض pneumatica وجودة مباشرة تحتها.
تأكد من أن درجة حرارة المنتج في الشاشة أقل من الحد المسموح به لنموذج المغير- فإن الحديد البورين المصنوع من النيوديميوم يفقد قوته عند ارتفاع درجة الحرارة إلى حوالي 80 درجة مئوية، وبالتالي إذاставила مساحة التصغير ما بين 150 إلى 170 درجة مئوية فإن الشاشة يجب أن تتبع Cuenca التبريد، أو يجب تحديد نوع الساماريوم الكوبالت أو النيوديميوم عالي الحرارة. وينبغي تعيين الحساسية إلى 1.0 إلى 1.5 مم من الفلز، و1.5 إلى 2.5 مم من المعادن غير الحديدية، و2.0 إلى 3.0 مم من SUS304.
البند 5: صلب القدم الاستنصي أي الخط الأخير للدفاع.
توجد البند 5 لحماية螺栓 وقرص آلة الجودة لإعادة التدوير وحفاظًا على نظافة مصفي الخليط السائل. يتم تركيب جهاز كشف السقوط الناتج عن الجاذبية ذي قبلية صغيرة (50 إلى 100 ملم قطرًا بشكل عام) بين مغذ المقياس ومداخى التغذية، أو جهاز الكشف المركب على ناقل التغذية عندما يتم تغذية آلة الجودة بواسطة حزام القياس.
ضع هذا الداوق على أقصى حساسيته العملي، الذي يتراوح عادةً ما بين 0.8 و 1.2 مم للحديد، وافزعه لوقف المسمار ليحدد انذاراً حرجاً بدلاً من مجرد رفض المواد. في هذه الموضع، يكون حجم المادة المعنية صغيراً، وقيمة الأصل المختفي عالية جداً، وموقف التوقف المزيف أرخص بكثير من عملية تصحيح البراميل. عندما يستخدم جزيرة الاستنارة نظام أنبوب مزدوج مثل آلة سلسلة KTE من شركة كيركي، يجب أن تكون دقة مقياس العراء بالجرعة محكوكة مع المسمار الجانبي ومسامير حساسية الوزن، بحيث تتوقف مجموعة التغذية معًا.
جدول الصيانة الوقائية الخماسي.
| نقطة 1 | الموقع. | المعدات | الناتج المستهدف. | نمط التفاعل. | آمن من الناحية الميدانية. |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | تغذية البعول وإزالة الأجسام الغريبة الضخمة يدويًا | مغناطيس الأوشحة 800-1200 غايس بالإضافة إلى جهاز الكشف عن الحزام 800×400 | 0 | موقف الحزام بالإضافة إلى الإنذار، الإزالة يدويًا | آلة التقطيع. |
| 2 | حزام النقل بعد الشاحنة | مغناطيس بالواري أو الخيط بالإضافة إلى جهاز كشف 500×250، وفرن لفلت التيار المتردد اختياري | 1.5 إلى | مزيل الحيل التلقائي للاكتسابات | التكسير الرطب، غسالة الاحتكاك |
| 3 | إخراج قسم الرطب، قبل الطباعة | الكاشف المتعدد الترددات من فئة IP65 مع تدعيم الطاقات البديلة | 0 | 70 عمومًا. | الم centrifüge، والجهاز الجمرك. |
| 4 | خرج المجفف ومدخل المزمار. | مغناطيس طبقة المعادن النادرة 10000-12000 غايسي بالإضافة إلى مستشعر سقوط الجاذبية | 1.0 إلى | آبار رفض سريعة الحركة أقل من 100 ميلي ثانية | جودة المنتج، نظام النقل |
| 5 | فتحة التغذية للكبسولة | جهاز اكتشاف ضغط التصريف الثقيل صغير الحجم (50-100 مم) | 0.8 إلى | توقف التغذية، إنذار خطير | المسمار، الحاوية، مفلترّ التسخين. |
هندسة التكامل والتوازن والتوقيت للرفض
جهاز الكشف عن المعادن الذي ينادي بسرور ولكن لا يتصرف بشكل موثوق في هذه الحالة، هو إضاعة الوقت. وتعد هندسة التكامل – نظام التزامن، توقيت إعادة التبديل، واجهات الإشارات وإدارة الإنذارات – هي نقطة فشل معظم المشاريع المعاد ترقية. ويجد أن هذا الأمر يستحق نفس القدر من الاهتمام الذي يحصل عليه اختيارDetector.
بنية التقاطع (بنية التقاطع (Interlock Architecture))
يجب كتابة جميع نقاط الكشف في نظام تحكم الخط مع رد فعل محدد، ويجب أن يكون هذا الرد مناسباً للموضع. وأخـرى- ما يقرب من جميع الحالات تحتاج إلى ثلاثة أنواع من ردود الفعل:
- الفئة A: توقف المحتوى وعالية الجودة.يتوقف الناقل أو الناقل العلوي، وتغلق الناقل العلوي أو الصمام الدوار في الاتجاه المتجه aguas arriba، ولا يتم إعادة تشغيل الخط إلا بعد أن تقر عملية التشغيل بالخلل وتطهره. يستخدم عند النقاط 1 و5.
- الفئة B: تخلي عن المحتوى واستمر.يتيح ياسم المزعج النافث الجوي أو شريحة حزام الانكسار إزالة كمية محددة من المواد إلى وعاء الفرز بينما يظل الخط يعمل. يُستخمد في النقاط 2 و 3 و
- الفئة C: إنذار ولوج فقط1- تسجل الواقعة وتُعلم المعمل، ولكن لا يتم اتخاذ أي إجراء ميكانيكي. مخزنة للمنصات المراقبة ولفترة التشغيل، ولا تستخدم أبداً في نقطة مراقبة أساسية ذات أهمية حاسمة.
معدل الرفض: 1%
الخطأ الأكثر شيوعاً في التحميل هو فتح نافذة الرفض في وقت متأخر أو إغلاقها في وقت مبكر، مما يسمح للقطعة المكتشفة بالتمرير. الحسبة بسيطة ولكن يجب أن تتم لكل وحدة تركيب.
بالنسبة إلى جهاز الكشف المصمَّم لسلك الحزام، فإن تأخير الإخراج هو مسافة من وسط لفائف الجهاز الكشفيّ إلى جهاز الإخراج، مقسومة بالسرعة الحرجة للحزام. وسواء كان مركز لفائف آلة الكشف على بعد 2.4 متر من صنبور الهواء في حزام يسري بسرعة 0.4 متر في الثانية، فإن التأخير هو 2.4 مقسومة بـ 0.4 أو 6.0 ثانية. يجب أن تغطي مدة النافذة عدم اليقين في موضع الكشف بالإضافة إلى الطول الفيزيائي لشظية المادة المراد إزالتها. وصيغة مساعٍ مفيدة هي فتح الإنسان لفترة استغرقتها 0.5 إلى 1.0 متر من الحزام حتى يمر. وبسرعة 0.4 متر/ثانية، فذلك يستغرق 1.25 إلى 2.5 ثواني.
في جهاز الكشف عن السقوط الجبلي، تتسارع المادة تحت تأثير الجاذبية، ويلزم التوقيت من أجل التحديد بدقة. Fragmen اكتشفه في الملف وتسقط مسافة 0،5 متر إلى العزل يصل إليه خلال 0،32 ثانية تقريبًا، بسرعة تصل إلى حوالي 3،1 متر/ثانية. ولهذا، تتطلب أنظمة السقوط الجبلي سرعة استجابة للقضيب لا تتجاوز 100 ميلي ثانية. كما يجب تثبيت العزل في أقرب ما يمكن من الأسفل من تحت الملف من الناحية الميكانيكية. تأكد دائمًا من التأكد منเวر الدقيقة للحساب بشكل تجريبي خلال فترة التشغيل عن طريق إسقاط كرة اختبار تحمل رمزًا وثبت أنها تصل إلى سلة الرفض، ثم كرر ذلك عند أعلى وأقل معدلات الخروج المتوقعة.
قرارات الاستثمار الإضافية
يجب أن تحتوي حوض الترحيل على مستشعر لمستوى السعة الكامل –يكون الجسيم الاستشاري أو المستشعر بالموجات فوق الصوتية بشكل طبيعي– بحيث يصدر إنذاراً، وفي خطوط الغذاء، يوقف الانتاج عند الوصول إلى درجة التعبئة الكاملة. يجب أن تكون capacité الترحيل قابلة للإغلاق أو على الأقل يجب أن يتضح من الخارج إمكانية العبث بها، لأن نقطة التقييم الخاصة بالإشراف الحرص تتطلب أن لا يمكن إعادة المادة المقبولة للحراك دون إصدار قرارات موثقة. إن المادة المقبولة نادراً ما تكون معدنية صافية، فهي بكاملها من البلاستيك مع وجود شظايا قليلة منه، لذلك تعمل معظم المؤسسات على تشغيل خطوة فرز ثانوية يدوية أو صغيرة النطاق لاستعادة البلاستيك. يجب أن يدخل هذا الخيار الإضافي إلى العملية upstream من نقطة الكشف، لا أبدًا downstream.
واجهات الإشارة وتكامل التحكم.
| نوع الواجهة (نوع الواجهة (Interface Type)) | الإشارات النموذجية المنقولة | الزمن اللاحق | مomento استخدامه |
|---|---|---|---|
| إخراج رقمي مُتصلة (م Relay أو معجل ترانسستور). | إصدار إشارة عند اكتشاف المعدن أو وجود عيب أو استعداد للخطأ أو رفض | أقل من 10 مللي ثانية. | استخدام خاليا من الجلدن دائما كمسار رئيسي له علاقة بالسلامة. |
| Profinet | الحالة الكاملة، نقطة ضبط الحساسية، مضاعف الحدث، التشخيص | 1-10 مللي ثانية دورة. | التحكم بالخطي المستند إلى شركة Siemens، وهو المفضل لتأسيس المصانع الجديدة. |
| مطور مودبوس TCP | 5 معدل عيب بنسبة 5% مع حجم عينة مناسب، ويتيح AQL | من 10 إلى 100 مللي ثانية | النباتات من موديلات مختلفة، عمليات التحديث، وصلات تاريخ البيانات |
| معيار EtherNet / IP. | الحالة الكاملة والتكوين | 1-20 مللي ثانية. | هيكليات التحكم القائمة على Rockwell |
| تقنيته اللاسلكية 4-20 مA | تدفق الإشارة الخام لرصد الاتجاه. | متواصل | اختياري، مفيد في تشخيص خلط المواد. |
| دائرة معتمدة للأمان (متعددة القنوات). | سلسلة توقف في حالات الطوارئ، مفاتيح حواجز الحماية. | أقل من 10 مللي ثانية. | عندما تصبح حماية المحال تحظى بنسب من حيث أمان الآلة |
الممارسة الأفضل مسارين: تشكل المخرج الرقمي المقيد الخطوة المادية للإيقاف أو إلغاء المنتج، في حين ينقل الاتصال في النطاق المحدد التشخيصات واحصاءات الأحداث وإعدادات الحساسية إلى واجهة المستخدم متعددة الوظائف في خط الإنتاج ومُسامِح التاريخات للبيانات المصنع. لا تثق فقط بالشبكة في مسار تحريك البيانات – يجب ألا يفشل خط الشبكة بشكل صامت لاصدار إرشادات إصدار المعادن التي لا يمكن إزالتها.
سياسة تقييد وإعادة ضبط الإنذار
لا يستحق كل حدث معدني نفس الاستجابة. يحد آداء ثلاثي المستويات من كآبة الإنذار مع الحفاظ على التحكم:
- المستوى 1 (معلوماتي):حدث واحد للكشف مع رفض تلقائي ناجح. تم تسجيله، تم زيادتة عدد المرات، ولا يحتاج إلى أي إجراء من قبل الموظف. إعادة sıتح
- المستوى 2 (تحذير):ثلاثة أحداث أو أكثر في إطار الزمن المعين، على سبيل المثال 10 دقائق، مما يشير إلى خلاصة ملوثة. يتم إشعار المشغّل، و المراقب، و السائل المائي المصدر. يتم الإفصاح عن ذلك بطريقة يدويّة.
- المستوى 3 (ضروري):عطل الملتقم، أو عدم وجود تأكيد لعطلك التحييد، أو الكيس التوجيني ممتلئ، أو اكتشاف في نقطة
على الخط الخاص بتنظيف المواد الغذائية، يجب أن يولد كل حدث من المستويات 2 و3 سجلاً يتضمن زمن التسجيل ونقطة الاكتشاف وإعداد حساسية العمل السارية وتحديد الشحنة والإزادة لمواد المردود. هذه المجموعة من السجلات هي ما يطلب المحقق عرضها.
نظام التحكم بالعاملات مزيفة.
تقليل نظام الكشف الذي يرفض الكثير بشكل كبير من قبل المشغلين في غضون أسابيع-يتم خفض الحساسية لديه أو ربما تجاوزة على الإطلاق، وهذا أسوأ من عدم وجود جهاز الكشف. ضع هدفًا لنسبة الإهمال الكاذب تقل عن
متغيرات التداخل والتدابير الهندسية المتبعة لمقاومتها
مصنعين أجهزة الكشف عن المعدن استشعارًا inductively، وهي أدوات حساسة تم تثبيتها في واحدة من أكثر العالقات الكهربائية والميكانيكية عداوًا في الصناعات المعفاة. فهم آليات التلوث هو ما يفصل النظام الذي يحظى بقدرة استشعار تبلغ 1.5 ملم على مدار سنوات من النظام الذي يتراجع إلى 6 مليمتر في غضون شهر.
تأثير المنتج
تأثير المنتج هو أي إشارة تنتجها المنتج نفسه وليس من قبل تلوث. في إعادة تدوير البلاستيك، هناك مصادر رئيسية ثلاث. الرطوبة ومصادر الإلكتروليتات المنقوصة – خاصة المواد الكيتيك ديهيدروكسي من الغسيل الساخن – تجعل المادة موصلة، مما ينتج إشارة في نفس المنطقة الطاقية التي توجد فيها المعادن غير الحديدية. وتعمل شركة الكربون الأسود في منتجات البولي إيثيلين والبولي بروبلين المعاد تدويرها، وهي شائعة في الأفلام الزراعية والطحن المجかわ لتجهيزات السيارات، على جعل المادة موصلة جزئياً. ومن الممكن أن أضف ملحقات معدنية موصلة أو طين متبقي في المواد المستخدمة من المستهلكين إلى المسار الأساسي المتغير.
1 – الانعكاس ضد هذه المحاولة هو التمييز حسب المرحلة: تقوم إلكترونيات الكاشف بتحديد زاوية الطور من إشارة المنتج وفنائها، مما يجعل إشارة المعدن مرئية. على وحدة متعددة الترددات، يمكن للنظام العمل على ترددين أو أكثر في الوقت نفسه ومقارنة الاستجابات، مما يحسن بشكل كبير من دقة كشف المعدن غير المغناطيسي في المنتج conducteur. النقطة العملية المهمة هي أنه يجب تشغيل روتين التعلم على مواد الإنتاج الحقيقية في حالتها الفعلية – تشغيله على عينة جافة نظيفة ثم معالجة الشظايا الكاوية الرطبة والذي من شأنه ضمان التنبيهات المزعجة.
35 किलوواط ساعة/كغ. مع سعر
يملأ خط الغسيل أجهزة التحكم بالطاقة المتغيرة والحركات المسماة السيرفو- سلالم التقطيع، الكسارات، فنيشات الاحتكاك، centrifuges، ضواغط الهواء، الناقلات. وتولد هذه الأجهزة ضجيج كهربائي ذي تردد اتشيز على نطاق واسع عن طريق التبديل السريع، كما أن لفظة الكشف فعالة بمثابة منقوطة. وتكون التدابير المضادة متتالية: تركيب فلاتر الإخراج أو خنادق المحركات على محركات داخل 10 أمتار من رأس الكشف، وترتيب مخططات كابلات إشارات الكشف في درج منفصل على بعد لا يقل عن 300 ملم من مخططات الطاقة وتثني خطوط الطاقة بطول 90 درجة، واستخدام كبل إشارة معصب مشقوق، وحفظ مصدر طاقة الكشف في شبكة نظيفة، على أصغر قدر ممكن، مع وجود محول عازل مثالي.
قواعد الأرض والتوفير
الإشارات الأرضية هي السبب الأكثر شيوعاً لفقدان الحساسية دون تدبير. قم بتثبيت الأرض الإكلينيكة في نقطة واحدة، بحيث يجب أن يتم الربط بين رأس المزود ووحدة التحكم وإلى قسم الإطار الناقل ضمن منطقة الحماية الخاصة بالمزود، وليس ربطها بنقاط متعددة يمكن أن تنقل التيار المتدفق. يجب أن يتم فصل غطاء الكابل عند طرف واحد فقط – عادة في نهاية وحدة التحكم – للوقاية من تحرك الشاشة نفسها ودمجها في مسار التيار. تحقق من مقاومة الأرض عند إجراء التمرات التمهيدية للتشغيل، وتحقق مجدداً بعد أي أعمال كهربائية على الخط.
الاهتزاز الميكانيكي.
تنتقل الهزات الحركة من الرول إلى المعدن القريب منه، الأمر الذي ينتج انشطارًا لا يمكن تمييزه عن العقم الصغير. تنقل المراوح والكسارات اهتزازات كبيرة من خلال بنية المبنى. ضع المذبذب على إطاره الحصري المدعم مع عوازل مضادة للاهتزاز، ولا تقم بغلقه على شماعات الناقل في آلة تهز. تأكد من أن الشريط لا يمص الفتحة في أي نقطة خلال njegovoّ، وأن تتبع الشريط مستقرًا - ينتج الشريط المصار على الفتحة بشكل متقطع إن تم لمسه بشكل متكرر في إطار الفتحة وإصدار انذارات كاذبة شديدة الصعوبة في تشخيصها.
منطقة خالية من المعادن حول الرأس
تحتاج كل محاكاة استشعار إلى منطقة خالية من التيتانيوم حول الشقة. القاعدة العملية هي أنه لا يجب أن يكون أي معدن متحرك أو كتلة معدنية ثابتة كبيرة، داخل 1.5 مرة من ارتفاع الشقة، أمام ومخلف المغ울. بالنسبة لشقة 800 × 400 ملم، هذا يعني 600 ملم من المساحة الواسعة من كل جانب. يمكن تحمل المعدن الثابت داخل المنطقة إذا كان ثابتا ومدرج في عملية المعايرة، ولكن المعدن المتحرك- مثل لفة العائد للحامل، محرك السلسلة، جهاز القيام بالعمل الهوائي، مسار رافعة الشوكية- لا يمكن ذلك. ملزمات ربط الحزام غير المعدني: خيط الحزام الفولاذي الذي يمر عبر الشقة في كل revolución للشبكة هو سبب رئيسي لفشل التشغيل.
انحراف التوهج
يتغيّر معامل تحميس اللولب مع درجة الحرارة، ويحدوث تفاوت في جهاز استشعار إن تمثلت بالقرب من مخرج مزيل الرطوبة الذي يزن من 150 إلى 170 درجة مئوية، أو في مستودع لم يتم ضبط الحرارة وتتراوح درجة حرارة اليوم إلى درجة حرارة الليل من 30 إلى 30 درجة مئوية.الوحدات الحديثة تشمل تعويضًا تلقائيًا للدرجة الحرارة، لكن نطاق التعويض غير منتهي. إن وضع رؤوس أجهزة الاستشعار خارج إشعاع الحرارة المباشرة، وعزل المسمار الساخن الذي يمر بجوار أحد الرؤوس، وتسمح بفرك لفترة تتراوح من 15 إلى 30 دقيقة بعد التشغيل المكيف قبل الاعتماد على حساسية المعايرة.
مصفوفة إجراءات مكافحة التداخل (مصفوفة إجراءات مكافحة التداخل (Interference Countermeasure Matrix))
| مصدر التداخل (مصدر التداخل (Interference Source)) | symptom ملحوظ | التدبير الرئيسي | الحكم في الماء (1.0 ملم3). |
|---|---|---|---|
| 000 دولار إلى | إعلامات تعوق التشغيل المستمرة على المواد الرطبة | التعويض بتواتر متزايد، بعد عمليات الطرد المركزي | قم بتشغيل 30 دقيقة من المنتج المبلل دون قاردة مركزية، قم بطباعة جميع الإخطارات. |
| من الفينيل المملؤ بألوان حبر | تغيير خط الأساس عند بدء الدفعة السوداء للمواد. | فصل الملف الشخصي للأنتاج لكل فئة من فئات الحبيبات. | يجب تخزين وصْف العملية لكل نوع من المواد. |
| ضجيج محرك التردد المتغير | ترتبط الإنذارات بتغييرات سرعة الحركة. | مرشحات المنتجات، فصل الكابلات، زوج مخترق محصّن. | انزلاق المنتجات إلى السرعة مع إيقافDriver، مراعاة خط الإشارة. |
| 5 إلى | فقد التدقيق التدريجي، ضوضاء تردد التيار الكهربائي. | الأرضي بموقع واحد، مدعوم بشبكة واحدة في شكل شرطة تاركت مصدر الطاقة فقط | قم بقياس الفرق في الجهد بين نقاط أرضية الإطارات. |
| الاهتزاز الهيكلي | الإنذارات العشوائية مع عدم وجود منتج. | التكاليف الإضافية (الطاقة والadditives والصيانة): حوالي | تشغيل الحزام الخالي مع محطم تشغيلًا ومرفًا، وقارنيه على نسبة الإنذارات |
| نقل المعادن في منطقة التنظيف. | الفحوص الدورية | الاتفاق على مسافات apertuer | المسح الفيزيائي وإضغاتی اثار ثلاثة دوران |
| الانحراف الحراري | الحساسية تتفاوت بين الشدожи أوالمزمنة. | العزل الحراري، فترة الاحتراء، التعويض التلقائي | فحص قضبان الاختبار في بداية و نهاية فترة العمل، بمقارنة. |
1- التحقق والتتوازن ورقمنة الإجراء يومي القياس: تحقق من درجة حرارة الخام الفعلية ضد القيمة المرجعية؛ واطمأن على دقة الحرارة المزدوجة
إن نظام الكشف عن المعادن لا يكون جيدًا إلا عند اختباره المرتبط، حيث تتعرض الحساسية للتقلبات، وتتعرض اللوحات الكهربائية للتآكل، وتتلطخ الحزام، ويعيد المشغل ضبط الإعدادات. نظام الضبط المحترف يوفر ضمانًا عاديًا للأجهزة.
معايير قضبان الاختبار وكرة الاختبار.
1- يستخدم الفحص قطع الاختبار المعتمدة: كريات أو قضبان ذات قطر معروف في الفولاذ الكربون المعدني والتروزوس نظيف (عادة البرونز 316 أو الألومنيوم بالنسبة للفحص غير المعدني)، والفولاذ المقاوم للصدأ اوستينتيك SUS304. jedes Prüfstück ist in ein nicht metallisches baar eingebettet-فكرة بطاقة بلاستيكية أو قضيب أو قطعة-حتى أنه يمكن وضعها بدقة وفحصها بدقة. يجب أن تكون قطع الاختبار مصدقة من حيث قطرها وموادها، وينبغي تفحصها دوريًا بحثًا عن الخدوش أو التضرر؛ وكريات الفولاذ الخدوشة أو التالفة تعطي استجابة مختلفة.
اختبار بمستويات وارتفاعات ثلاثي
لا يكون مجال الكشف داخل الفتحة متساويا. فهو أقوى بالقرب من لفات الملفات وأضعف في المركز الجغرافي، وقد يتفاوت عبر عرض الحزام. لذا يجب القيام بالتحقق من تسع مواقع: sinistra، center و derecho عبر عرض الحزام، وفي المواقع المنخفضة والوسطية والأعلى في الفتحة. في الممارسة العملية، في جهاز الكشف عن الحزام، يتم اختبار المقاييس الرأسية بوضع القطعة المصدر على سطح الحزام (منخفض)، على رأس عبء ممثّل للمنتج (عالي) ودفنًا ضمن هذا العبء (وسط).
5 مم على سطح الشريط لكنه لم يمسكها عند منتصف ارتفاع العبء، فهذا يعني أن حساسية المصفف في الواقع أسوأ من
تكرار الاختبار.
بالنسبة للخط الصناعي غير المخصص للأغذية، فإن إجراء الاختبار مرة في كل شفة يكفي عادة. يجب تسجيل كل اختبار – نقطة الكشف، أحجام القطع المصابة بالاختبار، نجاحه أو فشلونه في كل من المواضع التسعة، هوية المشغل، إعداد الحساسية المعمول به، والوقت.
التحقق من المعايير.
| مراجعة | التردد. | طريقة | معيار النجاح | التوقف عن التسجيل. |
|---|---|---|---|---|
| اختبار الحساسية، جميع أنواع المعادن الثلاثة. | بداية الدورة وبعد كل 4 ساعات | اجتياز البرنامج الاختباري المكون من تسع نقاط | الكشف في جميع dziewون مواقع. | ورقة تسجيل مؤمنة أو سجل HMI. |
| مستشعر أن سلة الرفض ممتلئة | بداية الدورة | يجب أن تظل قطعة الاختبار في سلة العينات المرفوضة. | 100 في المائة، 3 من أصل 3 تجارب | مدخل السجل مع عدد المحاولات |
| رفض وتصلب النفايات | الأسبوعي | التنشيط اليدوي للجهاز الاستشععي. | رفع الإنذار، استجابة الخط صحيحة | سجل الصيانة. |
| تنظيف ومتابعة مكينة المغناطيس | بين يومي و أسبوعي من خلال التدفق. | انسحب، وقم بتقشير ونتخذ وزن المعدن المصطاد. | 5 متر في الثانية. قد يحتاج الغبار الذي تقذفه محرك دوار بسرعة عالية إلى الهواء المضطرب إلى سرعة | التجميع القراد مع الكتلة. |
| فحص التفريغ باستخدام مغناطيس الأوشحة | يومياً. | فحص السيولة والحزام النظيفة | تشغيل الحزام، وعدم تمتلئ الحلة. | قائمة مواثيق العمل التغييري |
| إعادة تعلم تأثير المنتج | عند كل تغيير في نوع دخل التغذية. | تشغيل الروتين التعليمي على المواد الحية. | خط أساس مستقر، لا توجد إنذارات مزعجة خلال 30 دقيقة | وصفة مخزنة تحت اسم الدرجة |
| التحقق الكامل للنظام. | سنوياً، ثم بعد التعديل الرئيسي | اختبار كامل في تسعة نقاط في جميع المواقع، وإعادة التحقق من توقيت التطبيق. | تتوافق جميع النقاط مع مستوى الحساسية المُحدّد. | تقرير التحقق |
استجابة الفشل ومس traceability المنتج
إن فشل اختبار مُخطط مسبقًا، فإن المادة التيprocessed منذ آخر اختبار ناجح تصبح مشكوكًا في صحتها. يجب كتابة بروتوكول الاستجابة قبل الحاجة إليه: إيقاف الخط، والحجر الصحي وتحديد جميع المنتجات المنتجة منذ آخر اختبار ناجح بشكل واضح، والتحقيق في السبب وإصلاحه وإعادة الاختبار إلى نتيجة ناجحة، ثم اتخاذ قرار موثق بشأن المواد المعرضة للحجر الصحي-إعادة المعالجة أو التخفيض أو التخلص منها. هذا هو السبب في أن تكرار الاختبار مهمًا تجاريًا بقدر ما هو تقنيًا: حيث أن الفترة الزمنية التي تصل إلى أربع ساعات تحدد نطاق الحجر الصحي إلى أربعة ساعات من الإنتاج، في حين يمكن أن يؤدي اختبار كل أسبوع إلى تعريض أسبوع producción إلى خطر.
المعايير، الامتثال للاتصال بالطعام وسلامة الماكينات.
يستند الكشف عن المعادن في خطوط غسل إعادة التدوير البلاستيكية إلى تقاطع ثلاث فئات تنظيمية: إدارة سلامة الأغذية، وتنظيم المواد المتصلة بالأغذية، وسلامة الآلات ونظام التحكم. وكل منها يفرض التزامات معينة.
إدارة السلامة الغذائية والنقاط الرئيسية للتحكم.
في إطار نظام (حuttavia السيطرة على نقاط الخطر)، يعد التلوث الفيزيائي بالمعادن أحد الأخطار المعترف بها، ولإمكانية التعامل مع المعدن كنقطة التحكم الأساسية نموذجًا، يجب توافر أربعة عناصر: حد قياسي محدد (مواصفات الحساسية)، وإجراء المراقبة (تقنية القزحة والبروتوكول المتكرر لهذه العملية)، وإجراء التصحيح (بروتوكول العزل والات disposal)، والتحقق وإعداد السجلات. ويوفر نظام ISO 22000 الإطار اللازم لنظام التحكم في نقاط الخطر، في حين يتضمن نظام مواد التعبئة من BRCGS. التوقعات المحددة التي يتم من خلالها مراجعة مصنعي المواد المستخدمة في التغليف وموردي المواد المعاد تدويرها، بما في ذلك شرط إثبات فعالية عملية الكشف والفشل في جهاز التصفية.
لائحة البلاستيك المعاد تدويره المخصص للاستخدام في إتاحة المواد الغذائية
في الاتحاد الأوروبي، تنظم اللائحة الأوروبية 2022/1616 المواد البلاستيكية المعاد تدويرها والمُعروضة للاتصال بالطعام. وتطالب هذه اللائحة بأن تُتصـَـق عمليات إعادة التدوير، وأن يتم إثبات كفاءة إزالة التلوث في هذه العمليات، وأن يحتفظ المُشغِّلون بنظام لضمان الجودة يشمل مراقبة المواد المعدة للتغليف ومراقبة العمليات. تعتبر اختبارات التحدي الخاصة بالأجسام المرشحة، هي الآلية التي يتم من خلالها إثبات كفاءة إزالة التلوث: حيث يتم إدخال ملوثات بديلة عنFeedback بشكل مُتعمّد، ويتم حصر إزالة هذه الملوثات من خلال العملية. وفي حين تركز اختبارات التحدي على التسرُّب الكيميائي بدلاً من التسرُّب الفيزيائي، فإن نظام ضمان الجودة الذي يحيط بها يغطى بشكل explícيتٍ مراقبة التلوث الفيزيائي، كما تشكل سجلات الكشف عن المعادن جزءًا من حزمة الأدلة.
في الصين، تحدد norme GB 4806.7 متطلبات المواد والarticles البلاستيكية المستخدمة في طعام، ويجب على من يقومون بالتأهيل والتجارة في مجال صناعة إعادة التدوير في ذلك السوق أن يكونوا قادرين على إثبات مستوى الواردات والتحكم في العمليات المتناسب. على سبيل العموم، يُنشئ مُبدِّل التصنيع الذي يبيع لمناطق عديدة واحدة من نظم التحكم التي تستوفي المتطلبات الأشد صرامة، بدلاً من الحفاظ على نظم متفقة.
سلامة وسلامة نظام التحكم في الآلات
- تنشئ norme ISO 12100 المبادئ العامة لتقييم مخاطر الآلات وتقليل المخاطر، وهي نقطة البداية الصحيحة لملف السلامة الخاص بخط الغسل. حيث يتم استخدام تثبيت الكاشف المعدني بوصفه جزءًا من وظيفة السلامة – على سبيل المثال، إيقاف الناقل للسماح للمشغل بإزالة أحد العناصر المكتشفة –، يجب تصميم هذا التثبيت على المستوى اللازم من الأداء الذي يتم تحديده من خلال تقييم المخاطر، مع تغطية التشخيصAppropriate واتخاذ آلية مزدوجة القنوات عند الضرورة. إن توصيل مكبر صوت كاشف بالأجهزة إلى لفائف مقاطع الاتصال لمحرك ليس وظيفة سلامة؛ إنه كلام عن تثبيت العملية، ويجب تبين هذا التمييز بشكل صريح في الوثائق.
عندما يتم ربط نظام الكشف بشبكة لمراجعة التشخيص والمراقبة عن بُعد، يوفر المعيار IEC 62443 الإطار اللازم لأمن الأنظمة الصناعية الرقمية. كما تكون المتطلبات العملية متواضعة ولكنها مهمة، وهي: تقسيم شبكة العمليات من شبكة المكاتب، والتحكم في الوصول عن بُعد إلى تكوين المستشعر، وضمان عدم إمكانية تغيير إعدادات الحساسية دون إثبات الهوية والحصول على سجل الحادث. أما المستشعرات التي يمكن تغيير حساسية استخدامها من قِبَل أي شخص لديه وصول إلى الشبكة، فلا تعتبر أنظمة رقابة معتمدة.
خرائط المواصفات لشبكة غسل التدوير.
| المعيار أو اللوائح. | المجال | أهمية للكشف عن المعادن. | الشواهد المطلوبة عادةً |
|---|---|---|---|
| HACCP (الحقائق المعنية بالسلامة الغذائية). | تحليل مخاطر السلامة الغذائية | تعريف الكشف عن المعادن على أنه نقطة تحكم رئيسية | تحليل المخاطر، شجرة قرار CCP، الحدود الحرجة. |
| مواصفة ISO 22000 | نظام إدارة السلامة الغذائية | إطار إدارة يحيط بخطة HACCP | إجراءات موثقة، ومراجعة داخلية، ومراجعة إدارية. |
| مواد التعبئة من BRCGS. | نظام تدقيق سلسلة العرض في مجال التعبئة والتغليف | يحدد أداء الكشف وتحديد فشل الرفض | سجلات الاختبار، شهادات المعايرة، بروتوكول الفشل. |
| الاتحاد الأوروبي 2022/1616 | البلاستيك المعerein تحويله للاستخدام في الاتصال الغذائي. | يتطلب ضمان الجودة ويمتد إلى مراقبة مدخلات التشغيل ومتابعة عملية الإنتاج. | ملف دليل التراخيص |
| 1 ميكرومتر). | كفاءة إزالة الشوائب | يعمل على تقوية قدرات العملية؛ يتضمن نظام ضمان الجودة المراقبة الفيزيائية | تقرير اختبار التحدي، حدود معايير العملية |
| GB | مواد البلاستيك الملوثة بالمواد الغذائية، الصين | حد التلوث وقيود التحكم في المواد لمحركات التدوير للداخلية. | تقارير الاختبار، إعلانات المورد. |
| معيار ISO 12100 | منهجية استرداد المخاطر والتوافق في السلامة الآلية. | تحدد ما إذا كانت التحجيم وظيفة أمان. | ملف تقييم المخاطر، وبيان المخاطر المتبقية |
| المواصفة IEC 62443 | أمن نظام التحكم الصناعي | يحمي إعدادات الحساسية والوصول عن بعد. | خطة قسم الشبكة، وسجلات مراقبة الوصول. |
تحديد الحزمة التشخيصية مع Polyretec
يعد دمج الكشف عن المعادن الأسهل والأرخص عندما يتم تصميمه في خط الغسيل في مرحلة التصميم. وفي كثير من الأحيان، يعني تثبيت جهاز الكشف في خط موجود移动 الناقلات لإنشاء منطقة حلزونية خالية من المعادن، وإضافة قرص منحدر صالح للاستخدام بغرض تخفيض الجاذبية، أو إعادة توجيه كابلات الطاقة التي لم تكون مخططًا لها من البداية مع مراعاة وفصل الإشارات.
1- شركة Polyretec، مصنع تابع لـ Wanplas تأسست في عام 2010 وتأسست علامتها التجارية في عام 2017، تُصنع خطوط غسيل زجاجات البولي إيثيلين (PET) ذات تصنيف غذائي تتسع من 500 إلى 6000 كجم/ساعة، وخطوط مطحنة وسطي غسيل البلاستيك الناعم من البولي بروبلين والبولي إيثيلين تتسع من 500 إلى 1500 كجم/ساعة، وتحدد حزمة الكشف المعدني كجزء من تصميم العملية بدلًا من إضافتها. يقتضي منهج التصميم عناقيد التكنولوجيا اليابانية وأتمتة الصناعات الصينية، ويتم تطبيق نفس الفلسفة على حزمة الكشف: تقنية اكتشف أوروبا القياسية والحلول في مجال التشفير المدمجة بتكلفة مجتمعة تنافسية. ومع أكثر من 100 مشروع ناجحfully أُنجز، وتغطية خدمة في نحو 50 دولة، ومجموعة من أكثر من 24 مهندسًا متاحين لتقديم دعم أثناء التشغيل، تُعامل أعمال الدمج كجزء من المكونات الناضجة، وليس كمسؤولية العملاء.
المعلومات المطلوبة لتحديد الجهاز المضغوط
يتطلب تحديد الارتفاع اللازم للاستفادة من عملية الكشف ما يلي من بيانات، ويعني العروض المقدمة من المورد دون تقديم هذه البيانات عرضاً لصنف من كتالو المنتجات بدلاً من تصميم حل.
- نوع وطبيعة الطلى – كالبالات البلاستيكية التي تم إنتاجها بعد استخدام الزجاجة مرة واحدة، أو إعادة تدوير البلاستيك الصلب من المصانع، أو الأوتار الزراعية، أو البجعة البلدية المختلطة – وتظهر في هذا المصدر معرفة ية عنprofile الطلاء بالمعادن.
- قدرة الانتاج في كغ/ساعة في كل موقع التفتيش، وكثافة الشحنة وطول العمق على كل سيّارة نقل.
- انتهاك تطبيق المادة المعاد تدويرها: ربيث الطعام، والتعبئة غير منسجم مع الطعام، والأنابيب، والألياف، أو المادة المستعملة للأغراض العامة. هذا يحدد الهدف الدقيق.
- سواء كانت الصناعة تطلق المنتج المخصب على شكل شرائح أم أنها تمد الإنتاج مباشرة إلى جزيرة التكتل، فهو من الخيارات الاستراتيجية النادرة في تخطيط التشريط، والجواب الحقيقي هو أن الخط المصمم بشكل جيد يقوم بإجراء كل من العملين في نقاط مختلفة، ولأسباب مختلفة.
- عرض الحزام، سرعة الحزام، و طول تقطعه المستقر في كل موقف تركيب محتمل
- منصة نظام التحكم الحالي وبروتوكول bus المفضل.
- Supply voltage المحلية، ونمط التردد، ومتطلبات الاعتماد الإقليمية المعتمدة.
- ما هي مؤشرات التحقق التي تفلح في معملنا أو نعتزم اعتمادها.
قائمة مفاتيح فتح التشغيل
| الإنتاج المرغوب. | ما الذي يجب أن يحتويه | الحاصلون على الموافقات. |
|---|---|---|
| مخطط مصور موضع كشف النقاط. | جميع المداخل الخمسة مصممة بحيث تملأ الأخاديد. | مهندس العملية ومدير المصنع |
| جدول مواصفات اختبار الحساسية. | القيم المحددة للحديد وغير الحديد في السلس 304 لكل نقطة، بالنسبة لمستوى المواد | مدير الجودة. |
| وصف لوجيك التفتيش والتنكر. | درجة التفاعل لكل نقطة، وتوقيتات التأخير والعقبات، ونظام تصنيف الإنذارات. | مهندس أنظمة التحكم |
| سجل التحقق من التوقيت | التجميع المحدد للرفض عند الحد الأدنى والحد الأقصى لقدرة التشغيل | مهندس التشغيل |
| مجموعة وصفات تأثير المنتج | ملف واحد لكل نوع لب السائل المدخول، مستخدما مواد حقيقية. | مهندس العملية |
| مجموعة قطع الاختبار ومقتربات السجلات. | قطع معدنية من الفحص المركب غير الحديدية، وماكس 304، بالإضافة إلى سجل شكلية التسع نطاقات | مدير الجودة. |
| تدريب المشغل والصيانة. | روتين الاختبار، اختيار التكوين، بروتوكول الفشل، تنظيف المغناطيس. | مدير الإنتاج |
| قائمة قطع الغيار. | حاجز الصمام، مغاطس الصمام، كابلات المستشعرات، القطع الاختبارية | مديرة الصيانة |
على نطاق علامة Wanplas، تشترك جميع المصانع في مجموعة من التزامات ما بعد البيع، بما في ذلك منحة قطع غيار مجانية سنوية، واستبدال مجاني للقطع التي تفشل خلال الضمان، وسياسة مفتوحة للمصنع لزيارات التفتيش العميل، وضمان قدرة الإنتاج الذي يرد في عقد التوريد. فيما يتعلق بكشف المعادن بشكل خاص، فإن القيمة العملية لهذه الخطوة هي في المواد الاستهلاكية: fekرات صمامات الرفض، المواصفات الكهربائية (coils)، والقطاعات التحضيرية المعتمدة، وهي précisément العناصر منخفضة القيمة، ذات العواقب الخطيرة، والتي ننسى فيهاء تدرياتها في المخازن، وفي حين يغطيها منحة ثابتة، يتم التحقق من نظام التحكم بدلاً من أن يتم التخلي عنه بهدوء.
ومن الجدير بالذكر أيضًا كيفية تفاعل حزمة الكشف مع بقية جزر إعادة التدوير. حيث تقوم خط تصنيع عجائن الشراب بالترطيب بتغذية خط pellets، ويجب تشغيل معطى الكشف بيونتبس 5 بالتزامن مع مجموعة تغذية القطران، ومن الضروري مراجعة مواصفات فلتر الذوبان أو مغير الشاشة المستمر – يعاني كلا النظامين من نفس الهدف الوقائي. تزوّد مصنع Wanplas Kerke بمتسagli آلات عملية مجموعة من صنع القطران بميتري المتراكبة وآلات عملية إعادة التدوير بميتري المسلسلة التي تتوصل مع أنظمة غسل البولي ريتك، ويمنع التنسيق بين ربط الكشف عن المعادن ونظام التحكم في قطارة أثناء زيارة واحدة للتكليف من الموقف التقليدي حيث يفترض كل من الموردين، أن الآخر هو الذي قام بمعالجة الواجهة.
الأسئلة الأكثر شيوعًا
كم عدد أجهزة الكشف عن المعادن التي تحتاجها خط غسيل إعادة تدوير البلاستيك حقًا؟
1- يستخدم الخط التصميمي الموائم بشكل صحيح خمسة نقاط للكشف أو الفصل بدلاً من نقطة واحدة: ناقل تغذية الحصيات، ونقل بعد الشظبة، ومخرج الجزء الرطب، وفتحة مدخل مجفف والصوامع، ومنقو تغذية الحبيبات. وتعمل كل نقطة على حماية أحد الأصول باستخدام تقنية مختلفة، وتغطي كل نقطة منطقة слеيمة لبقية المنظومات الأخرى. ويؤدي جهاز الكشف الواحد، مهما كان موقعه، إلى пропущення التلوث الصغير (إذا كان موضعه مبكراً على شريط سهم واسع) أو السماح للآلات المكلفة الموجودة upstream بأن تتضرر (إذا كان موذه في وقت متأخر).
هل يمكن للكاشف المعدني أن يحل محل مغناطيس العلبة الأعلى، أو العكس؟
لا. تعمل المرتكزات المغناطيسية مهامًا مختلفة. فهي تتخلص من المادة الحديدية الشديدة الكثافة بشكل مستمر دون إيقاف الخط، ولكن لا يمكنها لمس الألمنيوم أو النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يستشعر مكافح المعادن جميع الأنواع الثلاث ولكن لا يزيل أي شيء بمفرده – إنه يتوقف أو ينشئ جهاز مستبعد. على وسائل نقل càrين صاعد، تكون الخطة الصحيحة تصميم Magnet، ثم جهاز استشعار للمعادن، وذلك لتحديد المادة الحديدية الشديدة الكثافة، ومن ثم تستلم الوحدة التالية المسئولة عن متابعة إزالة باقي المعادن.
لماذا يقلل المحتوى الرطب من حساسية جهاز الكشف عن المعادن إلى درجة كبيرة؟
المياه السطحية الحرة التي تخفف حمض الهيدروكسيد المنحل من مرحلة الغسل الحارة قابلة للإصابة بالكهرباء، وبالتالي تثير تدفقات الدوامات في مجال القيض жеاز، تماما مثلما يحدث مع جسيمات المعدن غير الحديدية. وهذا ما يعرف باسم تأثير المنتج. يجب على إلكترونيات جهاز القيض أن تنفي هذا الإرتباط باستخدام تمييز المرحلة، وكلما بلغ إرتباط المنتج مستوى أعلى، كلما خفت الفراغ المتاح لإثبات الإرتباط بالحديد الحقيقي. تبلغ حساسية المكان الرطب بشكل واقعي إلى 2 إلى 3 أضعاف تلك الخاصة بالمكان الجاف المماثل، ولهذا فإن نقط سماع المنتج الأكثر حساسية في أي خط غسل تقع بعد centrifugedفريق التنظيف والصحبة. لا قبلها.
ما الحدّ الأدنى من الحساسية يجب تحديده بالنسبة لملحيمات البلاستيك المُتحلّل(PET) من الدرجة الغذائية؟
في نقطة الكشف عن الجفاف (مطعم الصوامع)، يعد تحديدًا معقولًا وقابل للتحقيق وهو 1.0 إلى 1.5 مم للحديد، و1.5 إلى 2.5 مم للمعادن غير الحديدية، و2.0 إلى 3.0 مم لمادة SUS304، وقد تم التحقق من ذلك في جميع المواضع التسع للمراقبة. في المدخل المواجه لمحامل الكرات، حيث يكون البعد صغيرًا، يمكن الوصول إلى 0.8 إلى 1.2 مم للحديد. لا تقبل الرقم الأساسي لحساسية المورد دون التأكد من حجم البعد، وحالة المنتج والموقع الذي يشير إليه الاختبار.
لماذا يكون الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أكثر صعوبة في اكتشافه من الفولاذ الكربوني؟
1- الفولاذ الكربوني مغناطيسي hemosبلي، لذلك ينتج إشارات قوية من خلال معامل إشتمال مغناطيسي داخل الجسم بالإضافة إلى إشارة الموصلية. فالأصناف الأوستنيتية مثل SUS304 غير مغناطيسية في الحالة الملحومة إلى حد كبير ولديها موصلية كهربائية منخفضة نسبيًا، لذلك فإنها يمكن أن تنشئ إشارة موصلة صغيرة ذات موقف قريب من موضع المنتج الرطب. هذه التركيبة تجعلها أكثر التشقيقات الشائعة صعوبة في اكتشافها، وهو السبب في أن الحساسية المقاومة للتخريب تبقى موضحة منفصلة دائمًا، وأنها دائمًا ذات رقم أعلى من الحساسية ضد الشوائب الحديدية.
كيف أحسب تأخر الرفض في حالة الكاشف المقاوم المثبت على الحزام؟
divide المسافة من مركز لفائف الإشارة إلى جهاز الاستبعاد حسب سرعة الحزام. تبلغ المسافة 2,4 متر لكل سرعة حزام مقدارها 0,4 متر/ثانية، أي أن يكون وقت التأخير 6,0 ثانية. بعد ذلك، حدد نافذة الإهتفاء لتغطية طول المادة التي تريد إزالتها – عادةً من 0,5 إلى 1,0 متر من الحزام، أية كانت، وهي في سرعة 0,4 متر/ثانية، ما يعادل من 1,25 إلى 2,5 ثانية. تأكد دائمًا من الاختبار empirically من خلال إسقاط قطعة اختبار مميزة، وتأكيد التقاطها،그리고 كرر الاختبار على سرعات الإنتاج الأقل والأعلى لأن معظم أجهزة سيرالنقل في خطوط التنظيف تعمل بالتحكم الإlectronic، وتختلف سرعتها باختلاف الأحمال.
ما هي المنطقة الخالية من المعادن وما حجمها؟
منطقة خالية من المعادن هي المنطقة المتضمنة حول فتحة جهاز الاكتشاف التي لا يمكن أن يحتوي فيها أي معدن متحرك ولا كتلة معدنية ثابتة كبيرة. تنص القاعدة العملية على أن تكون مساحة التحرك 1.5 مرة من ارتفاع الفتحة، أمام والأسفل من الملف. بالنسبة لفتحة 800 × 400 ملم، فإن ذلك يعني وجود مسافة تقدر بـ 600 ملم من جانبي الفحوص. ويعد انتهاكًا شائعًا إغلاق أحزمة الصلب أو تحديد أسطوانات الأدوات الهوائية بالقرب جدًا أو قضبان السقوف والممرات المشبكة الخاصة بأجهزة الرافعات.
كم مرة يجب اختبار النظام الداعم بعينات اختبار؟
بالنسبة للخطيات ذات النوعية الغذائية التي تستخدم نقطة التحكم بالرقابة الرئيسية المعتمدة، ينبغي إجراء الاختبارات في بداية كل شارة وتكرار ذلك كل أربع ساعات بعد ذلك، بالإضافة إلى ذلك بعد أي تغييرات في الحساسية أو تصنيف المواد الخام أو إجراء أي تدخلات صيانة أو انقطاع التيار الكهربائي أو ظهور أي تنبيهات حاسمة. في ما يتعلق بالتركيب الصناعي العام، تكون الشارة一次 في كل شارة عادة ما تعتبر كافية. ويعرف مؤقت العزلة من خلال تواتر الاختبارات إذا تفشل أحد الاختبارات، فإن ذلك يعني أن الفاصل الزمني أقصر من ذلك هو شكل من أشكال التأمين.
ماذا يحدث للمواد المقبوضة؟
تكون المادة المرفُضة في معظم الأحيان بلاستيكًا جيدًا يحتوي على ملوثٍ واحد، لذا تقوم معظم المصانع بجمعها في صناديق مُتَقِيمة وتعمل على إجراء مرحلة فرز يدوي أو فرز صغير الحجم لتحرّي البلاستيك. تنطبق يومين على ذلك: يجب أن يكون لدى صندوق забраكة مستوى كامل مزودًا بجهاز رادار يقوم بالإضراب وإيقاف الإنتاج، ويجب أن يعاد إدخال المادة المصوقة إلى العملية upstream من نقطة الكشف بحيث تمر عبر حاجز جديد. في حال إعادة إدخال المادة المصوقة downstream من آخر جهاز الكشف، سوف يضع وجودها علامة تحذيرية على أنه خرق للنظام الرقابي ويتم اكتشافه على الفور.
هل يمكن لمفك الجاذبية إزالة الفولاذ المطلي؟
فقط إلى حد ما. يعتمد فصل التيار الزاوي على نسبة caminh conductivity إلى الكثافة. وللalumunيم نسبة مواتية جدا ويفصل بشكل جيد. ويفصل النحاس والقصدير بصورة مقبولة. ومن السهل أن يعاد الطحن الألمنيوم الأستنلكتي، ذات الموصلية المنخفضة والكثافة العالية، مما يعطي نسبة غير مرضية للغاية، لذا لا يتغير الصلب شديد الانفجار. تعتمد إزالة الصلب غير القابل للصدأ على الكشف الحثي باستخدام جهاز استبعاد، أو على الفحص بالأشعة السينية، وليس على فصل التيار الزاوي.
هل يستجيب تصنيف الأشعة تحت الحمراء القريبة للمعادن؟
لا، ليس بشكل موثوق. تعمل استشعار الأشعة تحت الحمراء القريبة على تحديد البوليمرات من خلال谹نيفها المغذي للشعاع في النطاق الأشعاعي تحت الأحمر القريب. يعيد الجسم المعدني شعاعا لا يتطابق مع أي علامة بوليمر، لذلك يصنف الجهاز القاطر القمامة غير المعرف. ويعتمد ذلك على التكوين، فقد يتم ejection الكائنات غير المعترف بها أو مجرد نقلها إلى الإخراج الافتراضي. يعد الفرز بالأشعة تحت الحمراء القريبة تقنية لفصل البوليمرات ولا يجب تحميلها كفaktor حماية للأخطار.
لماذا نحتاج إلى مغناطيس الشاش في حالة وجود جهاز للكشف عن المعادن في نفس المنطقة؟
вони Mönch أشياء مختلفة. جهاز المغناطيس ذو السلكين المزروع بالأراضي النادرة عند قيم تتراوح من 10,000 إلى 12,000 غاوس يلتقط الشقوق الحديدية الدقيقة، وتفتيت الصدأ وزوائد السورية إلى أجزاء لا تتعدى بعشرات المليمترات-وهي جزيئات أقل بكثير من العتبة التي عادة ما تأتي بنتيجة ايجابية للكشف بالكهربائية عند أبعاد inlet سبليت. ويقフェف القطعة الكبيرة المتمثلة في مواد غير حديدية وخطير الملف. ولا يعضد أحدهما الآخر، وفي مدخل Silo يجب على كلا نوعيه الماكينات العمل (تدخل متتالي).
هل ستوقف جهاز اكتشاف المعادن خط عملي كله في كل مرة يصدر إشعار استنمرت؟
لا يجب إيقاف المعدات، ولا يجب تركها إيقافا، لأن العمال قد يجيزون فيها. إلا أن البندين 1 (إيقاف الحزام لإزالة الأجسام الكبيرة يدويًا) والرقم 5 (إيقاف المغذي لحماية المسمار والبرمي) يجب أن يوقفا المعدات. يجب أن تستخدم النقاط 2 و 3 و 4 نظام الترديد التلقائي (التعريفي، التحذيري، الناري)، والمتوسط من عدد انقطاعات الإنتاج هو الحد الذي يقبله العمال مع الحفاظ على التحكم الحقيقي.
كيف تؤثر أجهزة التردد المتغير على الكشف عن المعادن؟
تعمل محركات التردد المتغير على التبديل بترددات عالية وت散َض شحنة ضوضاء كهرباء ذات نطاق واسع تعقبها أسلاك الرصد وحدود الإشارة، مما يؤدي إلى زيادة معدل الضجيج وتقليل الحساسية القابلة للاستخدام. وبالنسبة للتدابير الوقائية، يتم استخدام مرشحات الإخراج أو خزنات الجهد لدى المحركات القريبة من السلسلة عن بُعد ببعُد يقل عن 10 مترا، وخلق مسافات بين طُرُقَ الإشارات وأطْرُقِ الطاقة لا تقل عن 300 ملليمترًا مع تقاطعات بمستويات صrades 90 درجة، واستخدام كبل ممدد مزीन لهانس مفْرَد بشكل معقد مع أرضية واحدة فقط، ووجود مصدر تزويد كهربائي نقي يكون بصورة مثالية مُنفصل.
هل تفحص الأشعة السينية يستحق الاستثمار في خط إعادة تدوير البلاستيك؟
يتوقف الأمر على نوع المادة الخام والسوق النهائية. يعد الأشعة السينية هي التقنية الوحيدة التي تكتشف المعادن المدمجة في جسم بلاستيكي، وهي الوحيدة التي ترصد أيضاً الأحجار والزجاج والبلوكات السيراميكية. في حالة خط إعادة التدوير الذي يوفر لصائghi العلامات التجارية مواصفات صارمة من حيث التلوث الفيزيائي، أو في حالة تيار معروف بأنه يحتوي على موزعات المضخة أو الإدراجات المعدنية أو العناصر التي تحتوي على بطاريات، يمكن أن يُعلَّل هذا الاستخدام. وفي حالة خط غسل Films البوليويلين العادي الذي يُصنع منه مواد للسقاوت أو الأنابيب، تقدم مجموعة المستشعرات المغناطيسية والفريدة الأطوار الحماية اللازمة، وذلك بمستوى استثمار أدنى بكثير.
هل يجب تضمين منشار الفولاذ في تقييم مخاطر أمان الماكينة؟
1-نعم. بموجب معيار ISO 12100، يجب أن تتناول تقييم المخاطر المخاطر المرتبطة بتскيل العناصر المكتشفة-إلى أن تصل اليد إلى الحزام المتقدم، أو نقطة التقاطع عند لوحة الحاوي، أو الطاقة الهوائية المخزنة في جهاز الت排، حيث يجب تصميم الأربعاء كجزء من التدابير الوقائية، وليس مجرد توصيلها كبعد عملية. يجب أن يتم تحديد الفرق بين أربعاء التشغيل وقم Leistung العملية بشكل واضح في الوثائق.
الخاتمة
دمج أجهزة الكشف المعدنية في خط غسيل إعادة تدوير البلاستيك هو مشكلة تتعلق بنظام متعدد الطبقات، لا يمس كسب معدات واحدة. وتحديد مبادئ الفيزياء هيكل هذا النظام: الفوسفور، غير الفوسفور،asteel غير القابل للتارج (غير الكربوني) يستجيب لمبادئ مختلفة، والوسائل hingegen تحدد حدود الحساسية بشكل جذري مختلف، ولا يمكن لأي جهاز واحد في مكان واحد أن يحمي التقطيع في البداية من خط الإنتاج والإبرة الاستطراحية في النهاية. أن تخطيط خمسة نقاط - مغناطيس فوق الشريط، واكتشافDetector الحزام الخشن في نقطة التقديم، والتحقيق المغناطيسي بالإضافة إلى الكشف الأكثر دقة بعد إطار التقطيع، والتحقيق المضمن بالماء قبل فرز المياه، ومغناطيس شبكة الخردة بالإضافة إلى الكشف باستخدام الجاذبية عند مدخل السيلو، والفحص عالي الحساسية عند مدخل تغليف الكتل- يعالج كل خطر في الوقت المثالي التقني والقابل التكلفة لتحقيق ذلك.
ما يحدد ما إذا كانت هذه البنية वास्तفية أم لا هو هندسة التكامل: رفض التأخير الذي تم احتسابه وتفحصه بأسره عند سرعات الإنتاج الفعلية، والتضاريس المرنة بحيث لا يضطر المشرفون إلى تجاوز النظام، وتخطيط طرق كابلات التثبيت ونزعها بنفس الانضباط الذي يتطلبه القانون الفيزيائي، والتأكد من تأثير المنتج على المادة الرطبة الفعليّة وليس على العينة النظيفة، واستخدام جهاز اختبار الروتاسيون التسعة деньياً وتسجيل نتائج استخدامه كل أربع ساعات. هذه التفاصيل غير الساحرة، وهي بعدي precisely التفاصيل التي تفصل مصنع يحتفظ بعقد تصنيع الأغذية عن مصنع يبيع إنتاجه إلى قطاع المواد التافهة.
بالنسبة إلى آلية إعادة التدوير التي تخطط لبدء عمل خط جديد في عام 2026 أو ترقيته، فإن التوصية العملية هي تحديد حزمة الكشف في مرحلة تخطيط العملية، حيث يمكن تصميم مناطق النظافة وأرجل الإسقاط وطرق الكابلات بتكلفة إضافية زهية، بدلاً من إجراء عمليات التحديث بعد تعطل البرج الأول أو الشحنة المرفوضة الأولى. شركة Polyretec، وهي مصنع تابع لشركة Wanplas ولديها أكثر من عقد من خبرة في خطوط الغسيل وغراء الحبوب في أكثر من 50 دولة، تصمم تخطيط الكشف ومنطوق الحلقات وآلية التحقق كجزء من تصميم الخط، وترابطه مع مصنع Kerke التابع لشركة Wanplas حيث يتضمن ذلك مرحلة القذف في póź. يمكنك مشاركة ملف تعريف إعادة تدوير النفايات وتحميلها وخصائص السوق النهائية، سوف يعيد فريق الهندسة رسم تخطيط пяسي مصحوبًا بأهداف الحساسية وفئات الإنفجار وخطة التحقق للمرور الخاص في خطك.
