Việc ô nhiễm bằng kim loại là rủi ro độc hại và kém được cải tiến nhất trong một dây truyền rửa tái chế nhựa. Một tấm ốc kích thước 30 mm ẩn bên trong dòng chảy chai PET bông có thể đánh gãy bốn chiếc lưỡi của máy nghiền ướt, làm mẻ chiếc trục xoắn của máy rửa bằng ma sát, cản trở mạng lưới lọc lỏng trong vài phút và kết thúc là hạt nhăn cứng trong viên nhựa đã hoàn thành mà một người mua sử dụng cho giữ thực phẩm sẽ từ chối khi đến. Do đó, việc hiểu cách tích hợp phần cứng máy phát hiện kim loại vào một dây truyền rửa tái chế nhựa không phải là một quyết định phụ – đó là một quyết định cơ bản về kỹ thuật chế tạo quá trình, quyết định vòng đời của các lưỡi, cẩn thận thay đổi mạng lưới lọc, lượng tiêu thụ năng lượng và liệu nhựa tái chế có thể được bán cho các ứng dụng tiếp xúc thực phẩm hay không. Cuốn sách này dẫn dắt bạn qua khung quy trình rửa tổng thể từng bước, xác định chính xác nơi ô nhiễm kim loại, không kim loại và inox xâm nhập, so sánh sáu công nghệ phát hiện và phân tách với các mức nhạy tương ứng và sau đó thiết lập một bố trí lắp đặt có kiểm soát thích hợp với logic khóa, vận hành thả vật, chống nhiễu điện từ và các thủ tục kiểm tra cần thiết để nó hoạt động trong môi trường công nghiệp ẩm ướt, rung động và chạy bằng động cơ biến tần. Nội dung của cuốn sách phản ánh các quy định hoạt động được Wanplas áp dụng, nơi đã xây dựng các dây truyền rửa và phay viên từ năm 2010 và đã triển khai hơn 100 dự án tái chế trong hơn 50 quốc gia.
Tại sao ô nhiễm kim loại quyết định khả năng sinh lời của dây chuyền rửa?
Thép là độc chất duy nhất trong dòng nhựa sau khi sử dụng, có thể làm hỏng thiết bị chính trị trong một sự cố duy nhất thay vì làm suy yếu nó dần dần. Tất cả những thứ khác – nhãn giấy, cát, dầu, dư thừa thức ăn, mảnh chỉ có một loại polymer – đều được xử lý theo cách thống kê trong quá trình. Thép là một trường hợp hư hỏng đột ngột, có thể dẫn đến khủng hoảng, và kinh tế của một tuyến rửa được thúc đẩy nhiều hơn bởi thời gian tạm dừng không có kế hoạch thay vì công suất theo khuyến nghị.
• Nghiên cứu toán học của một đường dòng rửa chai PET loại thực phẩm có trọng lượng 3,000 kg/h. Đường dòng này thường được thiết kế để hoạt động trong khoảng 7,000 giờ mỗi năm. Một sự cố kim loại làm vỡ một bộ cánh máy nghiền thường mất từ 6 đến 10 giờ để thay thế các cánh và kiểm soát khoảng cách, ngoài việc giải quyết mặt hàng trong quá trình làm sạch các bộ phận ướt và giảm lượng nguyên liệu được trộn. Có hai sự cố như vậy mỗi tháng làm mất đi một phần đáng kể tổng lượng sản xuất hàng năm. Hiểm họa hơn là những bụi kim loại nhỏ, không được phát hiện, không làm dừng hoạt động của máy chủ nhưng chúng làm tăng sự mòn trên các bề mặt sau đó, hạn chế thời gian thay máy lọc và làm tăng tỷ lệ chất thải trong các vỏ cuộn hoặc viên bị loại bỏ cho đến khi nhà máy dần mất khách hàng cao cấp.
Có một yếu tố kinh tế thứ hai, khó khăn hơn: khả năng tiếp cận thị trường. Các sản phẩm PET tái chế được dùng trong bao bì tiếp xúc với thực phẩm và nhựa polyolefin tái chế được sử dụng trong các ứng dụng đường ống, ô tô hoặc vệ sinh, được bán theo tiêu chuẩn bao gồm hàm lượng kim loại. Các nhà mua thẩm tra điều này. Một nhà tái chế không thể thể hiện khả năng kiểm soát kim loại theo các điểm kiểm soát quan trọng đã được định nghĩa sẽ bị giới hạn vào khâu cấp thấp của thị trường – gỗ nhựa, đường ống thoát nước, bao đựng rác – bất kể lớp láng có trông như thế nào.
Thứ ba, có yếu tố an toàn. Hệ thống rửa tạo ra bụi nhỏ của nhựa trong các phần khô – các ống truyền khí, phân tách dạng cổ hai, các vị trí đổ nguyên liệu vào silo. Bụi nhựa trong trạng thái bốc bay là có khả năng gây cháy. Một mảnh kim loại (thép) va chạm vào một bộ phận thép đã cứng tại tốc độ từ 500 đến 900 vòng/phút sẽ tạo ra một nguồn lửa, và một nguồn lửa trong một khu vực có chứa nhiều bụi là nguồn gây nổ. Vì vậy, việc loại bỏ các kim loại (thép) và kim loại không mang tính từ tính trước phần truyền khí khô vừa là biện pháp phòng chống nổ, vừa là biện pháp kiểm soát chất lượng, và đã được trình bày như biện pháp phòng chống nổ trong báo cáo đánh giá rủi ro tại nhà máy.
Cuối cùng, hệ thống kiểm soát kim loại bảo vệ hòn đảo ép viên. Khi một dây rửa được kết nối trực tiếp với một giai đoạn chiết xuất – và trong hầu hết các nhà máy hiện đại, điều này thường là hiện thực, không chỉ thông qua một máy chiết xuất tái chế một cuộn mà còn là một hệ thống cuộn đôi như những hệ thống được Wanplas hãng Kerke sản xuất để tích hợp với hệ thống rửa Polyretec – một mảnh kim loại không phát hiện đạt đến đường cấp của máy ép là có thể đánh trúng cánh tay trục và lớp vỏ vỏ máy ép. Thay thế vỏ và trục là sự kiện duy nhất có chi phí bảo trì cao nhất trong một nhà máy chiết xuất tái chế, và điều này hoàn toàn có thể tránh được với một thiết bị phát hiện hai giai đoạn được đặt đúng vị trí.
Đơn vị khối lượng hoàn chỉnh của dòng chế biến rửa và nơi đặt máy móc có kim loại
Bạn không thể thực hiện vị trí các thiết bị phát hiện một cách thông minh nếu không có bản đồ từng bước của quá trình và mức rủi ro kim loại mà mỗi bước mang lại. Một dòng rửa sau tiêu dùng hiện đại – dù cấu hình cho chứa chai PET cấp độ thực phẩm ở mức 500 tới
Cấp 1: phá gói và di chuyển nguyên liệu vào
Bales được gói bằng dây thép hoặc dây PET và được mở ra trên máy phá gói hoặc ngay trên băng chuyền nhập liệu nghiêng. Đây là điểm xấu nhất trong toàn nhà máy về mặt sắt rơi ra. Thường có các loại dây đánh gói bằng thép, dây buộc, mũi khoan, nắp lọ có lớp lót bằng kim loại, bình khí hơi, dụng cụ ăn uống, đồng tiền, pin và phế thải xây dựng. Tốc độ băng tại đây thường là từ 0,2 đến 0,4 m/s với độ sâu của chai là 100 đến 250 mm.
Bước 2: Tách theo tay và sắp xếp bằng tia hồng ngoại gần.
Mặt nền chọn lựa loại bỏ các chất ô nhiễm vẩn vơ, các vật phẩm lớn hơn kích thước và các polymer không mong muốn. Các đơn vị sàng lọc chiếu gần-infrared sau đó phân tách theo loại polymer và, trên nhiều dây chuyền PET, theo màu sắc. Động cơ cảm biến chiếu gần-infrared nhận biết polymer qua khung sóng phản xạ của chúng và không thể nhìn thấy kim loại một cách tin cậy - một vật phẩm kim loại đơn giản được phân loại là một vật phẩm không được nhận diện, có thể hoặc không có khả năng làm trôi đi, tùy thuộc vào cách mà thiết bị sàng lọc được cấu hình. Sàng lọc bằng chiếu gần-infrared cho nên là một bổ sung chứ không phải là thay thế cho việc điện trở kim loại.
Cấp 3: Tái chế
Máy nghiền trục đơn hoặc máy nghiền trục đôi loại bỏ các chai nhựa nguyên vẹn, cuộn dán hoặc các bộ phận cứng thành bột có kích cỡ từ 40 đến 80 mm. Máy nghiền có khả năng tương đối quét các vết rỉ sét do chúng hoạt động chậm với tốc độ từ 20 đến 100 vòng/phút và lực kéo cao, nhưng chúng không hoàn toàn kháng được các vật liệu kim loại: một vật thể chế tạo bằng thép cứng vẫn có thể tắc nghẽn rotor, kích hoạt mô-tơ vì quá tải, hoặc khiến bàn nghiền cố định bị méo mó. Hơn thế nữa, máy nghiền chính là nguồn kim loại — các mảnh nhỏ của các khẩu trang đã bị mòn, đầu những ổ pin bị vỡ và bụi do tiêu tốn cân ổn định đều được đưa vào dòng sản phẩm sau khi đặt các màn kim loại ở phía trước.
Cấp 4: Xử lý sạch và loại bỏ nhãn mác
Bánh xịt rửa trước hoặc bánh xịt (trommel) và chiếc vỏ bọc loại bỏ nhãn sử dụng lực ma sát và các loại nước rửa để xóa nhãn, giấy rời và bụi bẩn bề mặt. Các vật dụng bằng kim loại nặng còn sót lại sau các giai đoạn trước có xu hướng tập trung ở đây và có thể được thu hồi từ đường ống hứng nước thải, nhưng các mảnh kim loại nhẹ như cao su mỏng, nhôm mỏng, dây điện sẽ đi tiếp với các loại chất liệu nhựa.
Cấp 5: Xay thô
Máy nghiền ẩm, còn gọi là máy nghiền ẩm, giảm kích thước vật liệu xuống dạng hạt 10 đến 14 mm bằng cách sử dụng một trục quay chạy với tốc độ 500 đến 900 vòng / phút, cùng với bơm nước để dính và rửa đồng thời. Đây là thiết bị dễ hư hại nhất trong toàn bộ hệ thống. Cạnh của trục quay và stator được làm bằng thép công cụ D2, SKD-11 hoặc H13, được cứng hóa đến 56 đến 62 HRC, và càng cứng thép thì càng dễ vỡ. Một cạnh thép cứng chạm vào một ốc vít bằng thép khi tốc độ của máy quay là 20 đến 30 m / s sẽ bị sơn thay vì bị biến dạng.
Buôn cuối cùng: Xử lý rửa theo nguyên lý ma sát (friction washing)
máy rửa ma sát cao tốc, làm quay một bánh quay hoặc trục dao bên trong một hàng rào lưới có lỗ, rửa mảnh bột xung quanh nó và chống lại hàng rào với tốc độ từ 700 đến
Cầu 7: Rửa bằng chất tẩy mạnh
Vệ sinh nóng là thận của một dây chuyền sản xuất PET cho thực phẩm. Bột được đánh lên trong một ống chứa được làm nóng ở nhiệt độ từ 80 đến 95°C với 1-3% dung dịch natri hydroxide và một chất tác nhân, với thời gian lưu trú từ 10 đến 20 phút. Soda có tác dụng saponifia các dệt thừa, làm sạch dầu, hydro-liyse lớp bề mặt của các chất ô nhiễm và tách lớp keo bám dính của nhãn. Đây cũng là môi trường ăn mòn: các bộ phận của thép carbon trong vòng luồng vệ sinh nóng sẽ bị ăn mòn và phóng ra oxide sắt vào dòng nước, vì vậy các ống chứa, các thiết bị đánh lên và các đường ống phải là thép không gỉ AISI 304 hoặc 316 toàn bộ.
Cầu 8: Rửa và phân tách bằng lực ly tâm
Một số bồn rửa neutral hóa axit dư thừa và loại bỏ các hạt dính. Cách phân tách bởi trọng lượng giúp loại bỏ tạp chất: trong môi trường nước bình thường có mật độ khoảng 1,0 g/cm3, PET có mật độ từ 1,33–1,38 g/cm3, PE có mật độ từ 0,91–0,96 g/cm3, và PP có mật độ từ 0,89–0,91 g/cm3. Chức năng này loại bỏ các nắp nhựa polyolefin và các mảnh nhãn từ dòng PET, hoặc loại bỏ các tạp chất PET và PVC từ dòng polyolefin. Hãy cân nhắc kỹ những gì nó làm với kim loại: nhôm có mật độ 2,70 g/cm3 và thép có mật độ 7,85 g/cm3 đều chìm, vì thế một bồn rửa chìm nổi trên đường dẫn PET dung nạp kim loại vào phân đoạn sản phẩm thay vì loại bỏ chúng.
Cầu 9: RotorCMS
Máy tâm phân ngang hoặc dọc quay nhanh nước trên bề mặt của vụn để làm giảm độ ẩm từ mức 15 đến 20 phần trăm xuống còn 1 phần trăm hoặc thấp hơn. Mòng xoay hoạt động với tốc độ cao bên trong một bộ sàng có răng vo và cũng rất dễ bị hư hại do mất cân bằng do các mảnh kim loại dày đặc.
Cấp độ 10: Sấy nhiệt.
Sấy bằng khí nóng ở nhiệt độ từ 150 đến 170 độ C trong một máy sấy ống, hoặc một máy sấy cộng với silo đệm với thời gian lưu trữ dài hơn, làm giảm độ ẩm xuống 0,1 đến 0,5 phần trăm cho bán buôn dạng mảnh, hoặc thấp hơn nhiều khi mảnh được đưa vào giai đoạn ép tiếp theo mà không có ống thải áp suất.
Cấp độ 11: phân loại không khí và loại bỏ bụi.
Một máy phân tách khí bậc và một đường ống hút được thiết kế để loại bỏ các phần nhỏ, như mảnh nhãn còn lại, mảnh giấy vặn, bụi bẩn bằng cách sử dụng tốc độ gió được kiểm soát. Các mảnh kim loại dày đặc không bị ảnh hưởng và vẫn tiếp tục theo sản phẩm.
Cấp 12: silo sản phẩm và đóng túi
Nát sợi hoàn thành được vận chuyển tới silo chứa, đồng nhất và xả vào các túi lớn hoặc vào hệ thống chế biến thành viên.
Bản đồ nguy cơ kim loại theo từng giai đoạn
| Cấp độ của quá trình | Hạt kim loại có mặt trong sản phẩm tiêu biểu | Địa vị của vật liệu | Độ nghiêm trọng của sự hư hại |
|---|---|---|---|
| Con lăn chia rào / băng tải cấp hàng | Dây đai, mũi khéo, bình, đồ ăn thức uống, đồng tiền | Ráp, lỏng, tải trọng 100-250 mm | Rất Cao |
| Chuyển bằng tay/dựng sàng loại bỏ tia hồng ngoại gần. | Quá ít nguyên liệu nhỏ, nhôm phẳng lụa. | Ráp, tách hạt | Trung bình |
| Máy nghiền | Kim loại lạ cộng với các mảnh lưỡi cưa của chính máy | Cỡ hạt khô: 40–80 mm | Cao |
| Rửa trước và máy loại bỏ nhãn mác | Cáp mịn, màng nhôm, ví phiến | Hệ thống dây chuyền ẩm có lượng nước cao. | Trung bình |
| Máy mài ướt | Bất kỳ xương kim loại cứng nào còn lại | Mặt phơi ẩm, phân nhỏ 10 - 14 mm. | Rất Cao |
| Máy rửa bằng va đập | Phân loại lỏng kim loại, hạt bẩn của lưới sàng | Mặt phơi ẩm được khuấy trộn. | Cao |
| Máy rửa caustic nóng | Chất gây mòn của thép carbon | Mặt phơi ẩm, nhiệt độ 80 - 95 °C, có tính kiềm. | Trung bình |
| Tách kênh-chuyên môn | Chất khoáng nhôm trong phần rỉ sạn | Ngập đầy hoàn toàn | Cao cho các dây chuyền sản xuất PET. |
| Máy ép tách nước | Phần nhỏ dày làm thay đổi tỷ lệ | Chuyển đổi sang môi trường ẩm ướt | Trung bình |
| Máy nung nhiệt và silo | Phân tử kim loại mịn do chuyển tải | Rắn, lưu thông dễ dàng, bốc phúng | Loại trung bình, có nguy cơ phát lửa |
| Ống ngậm thức ăn dạng viên | Bất kỳ mảnh phụ kiện nào còn lại | Thức ăn khô, có lượng đo lường | Rất Cao |
Nghiên cứu chuỗi thiệt hại từ các khe nghiền đến rPET loại bỏ không đạt tiêu chuẩn chất lượng thực phẩm
Hư hỏng nguyên liệu được tạo ra trong một nhà chế biến tái chế. Một sự cố hiếm khi được giới hạn ở máy mà nó xảy ra, và hiểu chuỗi liên quan là điều khiến người ta có lý do để đầu tư vào một bộ xác định được thiết kế hợp lý.
Đường liên kết một: Gãy hoşcác răng nghiền và nghiền hạt
Cùi nghiền ướt được chỉ định bằng D2 (loại thép cứng đúc cao carbon và cao crom), SKD-11 (loại tương đương của Nhật Bản) hoặc H13 (loại thép cứng làm việc ở nhiệt độ cao được chọn khi có nguy cơ sốc nhiệt từ đầu vào nước). Độ cứng thường là từ 56 đến 62 HRC đối với D2 và SKD-11, và từ 48 đến 52 HRC đối với H13. Độ cứng này là nguyên nhân cho thời gian hoạt động từ 400 đến 800 giờ giữa các lần tái cắt khi có phôi cỡ lớn. Nó cũng là nguyên nhân khiến đường cắt trở nên yếu. Khi một mỏ cứng chạm vào một mốc thép mềm, mốc nó sẽ biến dạng và mỏ cắt bị vỡ. Phôi bị vỡ sẽ làm cho phôi có kích thước lớn hơn so với kích thước ban đầu, làm cho dòng điện của động cơ đang hoạt động tăng lên, làm tăng trục văng ngoài, và do khoảng cách giữa trục và bộ dọc đã không còn đồng đều, làm tăng quá trình mài mòn các nhánh còn lại. Do đó, một lần va chạm vật liệu khi tróc gỗ thường sẽ dẫn đến việc phải thay toàn bộ bộ cùi nghiền thay vì thay 1 cùi riêng.
Link Two: Kiểm soát xoắn vít rửa và mòn màn hình
Lưỡi cuốn có ma sát phụ thuộc vào khoảng cách được kiểm soát chặt chẽ giữa lưỡi cuốn và màn lọc có hình vòm – thường là từ 3 đến 8 mm. Một mảnh kim loại bị bám vào khoảng cách này hoạt động như một dụng cụ chà đánh. Khi các cạnh của lưỡi cuốn mòn, khoảng cách mở rộng, hiệu quả rửa giảm và mức ô nhiễm còn lại của viên mài tăng. Các vận hành viên thường tự nhầm lẫn tình trạng này với vấn đề về hóa chất và tăng áp lực quý hàm lượng hoặc nhiệt độ, tăng tiêu thụ năng lượng và hóa chất mà lại không có lợi ích gì.
Link Three: Kiểm soát băng lọc và sự hỏng hàng của bộ thay màn hình
Khi phẩm lỏng được nạp vào chỗ tách bằng bột, mạch lọc là rào cản vật lý cuối cùng. Các cặp sàng rỗng tiêu chuẩn cho tái chế có kích thước từ 80 đến 200 mesh, hoặc từ 60 đến 150 micron trên một dàn thay thế sàng liên tục khoan bằng laser. Các mảnh kim loại và nhựa đen nó tạo ra nhanh chóng chặn khu vực sàng. Bàn áp nén trước sàng tăng lên, dàn thay thế sàng tháo lắp thường xuyên hơn, mỗi lần thay đổi làm tăng áp nén và công suất tạm thời được thể hiện dưới dạng sự thay đổi kích thước hạt và mức tiêu thụ nguyên liệu từ sự mất mát. Một dây sản xuất nên thay sàng một lần trong một ca làm việc, nhưng có thể bắt đầu thay sàng mỗi 40 phút.
Đường liên kết bốn: Hư hỏng của bộ chuyển đổi dòng chảy xuống
Metals còn lại trong các hạt đã hoàn thành trở thành vấn đề của máy biến đổi và do đó cũng là vấn đề kinh doanh của nhà tái chế. Trong ép chảy, những phần nhiễu cứng sẽ cản trở đầu phun hoặc cửa mở của đường dẫn nóng, gây ra việc in ngắn và mở lối gang bất thường. Trong dập nhựa thành phim, một hạt kim loại có kích thước 200 micron trong một tấm nhựa có kích thước 20 micron sẽ chắc chắn bị nổ, dẫn đến việc mất thời gian khởi động lại đường ống và một cuộn phế liệu đầy. Trong tráng nguội tuyn, những nhiễu sẽ trở thành tập hợp áp lực khiến thử nghiệm áp lực hydrostatic thất bại.
Link 5: Rủi ro cháy bụi
Khoảng cuối khô của một dây chuyền rửa – các dây chuyền vận chuyển máy hút chân không, thiết bị phân tách xoắn ốc, máy phân loại sọc, điểm đổ vào silo – mang theo bụi nylon mịn trong trạng thái treo lơ lửng. Bụi nylon và PET treo lơ lửng có mức năng lượng bắt cháy tối thiểu thấp đến mức một chấn điện cơ hoặc điện từ có thể khởi phát cháy trong phạm vi dung tích phù hợp. Kim loại có sắt và kim loại phi sắt va chạm vào thép quay là nguồn đã được xác định có khả năng gây cháy. Xử lý kim loại trước khu vực vận chuyển khô là biện pháp kiểm soát thuộc phạm vi đánh giá nguy cơ bụi cho nhà máy.
Đường liên kết sáu: Từ chối chất lượng không đạt tiêu chuẩn cho thực phẩm
Mục đích cuối cùng của chuỗi xấu đi này là sự từ chối trực tiếp. Các nhà mua rPET sử dụng dư lượng kim loại và kiểm tra hệ thống kiểm soát của nhà cung cấp. Một nhà tái chế không thể cung cấp hồ sơ về điểm kiểm soát quan trọng dư lượng kim loại, các ghi chép về kiểm tra và khả năng duyệt theo cả các loại vật liệu bị từ chối sẽ không vượt qua được kiểm tra của bên thứ ba, và sẽ không có hợp đồng cho các sản phẩm phù hợp với tiêu chuẩn thực phẩm. Đây là lý do tại sao việc tích hợp hệ thống phát hiện kim loại cần được thiết kế trong thời kỳ thiết kế nhà máy, không phải được lắp đặt sau khi nhận được cái đầu tiên của những lời phàn nàn.
Tóm tắt sự hư hại do tác động của dây xích
| Link hư hại | Phương thức thất bại | Hạn chế hoạt động tiêu biểu | Chi phí bảo trì tương đối | Phòng ngừa chướng ngại |
|---|---|---|---|---|
| Công suất cắt của thanh dao | Phân ngọt cạnh, mất cân bằng rotor, mạt quá lớn | 6-10 giờ | Cao | Điểm 1 và 2 |
| Bị hỏng của thiếc cắt hoặc thiếc chống. | Rotor bị kẹt, hệ thống truyền dẫn bị quá tải | 3-8 giờ | Trung bình | Điểm 1: Conveyor thu gom - Mẻ từ băng trượt cao hơn - Đầu nhận bằng dây detecor |
| Dệt bánh răng của máy rửa tiếp xúc | Hạn chế mất thiết bị, hiệu quả rửa giảm. | Dần dần mất khả năng phục hồi trong 12-24 giờ | Cao | Điểm 1, 2 và 3 |
| Lọc nóng làm mù | Tăng áp suất, lặp đi lặp lại các bước tinh chỉnh màn hình, mất hiệu quả xúcuncu | Thiếu năng suất liên tục | Loại trung bình, nhiều lần lặp lại | Điểm 4 và 5 |
| Khai khắc ốc và vỏ bồn | Khả năng mất áp suất sôi (loss of melt pressure), sự suy giảm đầu ra | 3-7 ngày để thay thế | Premium. | 000 Gauss của magnet lưới kim loại trong rãnh vào silo để thu nhận các hạt và vụn có ngọn kim, và cài đặt máy phát hiện căng lực, có lỗ 100 đến 200 mm trong dải rơi đứng, có giưát thoát hư hỏng bằng hơi không khí ngay dưới đó. |
| Bạc đạn biến đổi hoặc lớp phim hỏng. | Hệ thống phun ngắn, vụn rơi, rác lậu | Khách hàng | Rất Cao, hiệu quả về nhãn hiệu | Điểm 4 và 5 |
| Sự nổ bụi | Phản ứng phân hủy trong đường ống vận chuyển hoặc silo | Từ vài ngày tới nhiều tuần | Rất Cao | Điểm 1, 2 và 4 |
| Xác nhận từ chối lô hàng chất lượng thực phẩm | Toàn bộ lô hàng được trả lại, hợp đồng bị ảnh hưởng | Kinh doanh | Rất Cao | Mọi 5 điểm cùng với các hồ sơ. |
Sáu công nghệ phát hiện và tách kim loại được giải thích
Không có công nghệ nào có thể loại bỏ hoàn toàn kim loại khỏi dòng tái chế nhựa. Việc xử lý kim loại làn, không kim loại và thép không gỉ mỗi một đều đáp ứng cho các nguyên tắc vật lý khác nhau, và câu trả lời tiên quyết thực tế là một gói chồng lên nhau, trong đó mỗi thiết bị quy định giới hạn của các thiết bị khác. Sáu công nghệ dưới đây là bộ công cụ tiêu chuẩn.
1. Băng chuyền phát quang kim loại trong dòng chảy
Một máy phát hiện dây có lò nghiêng gồm có một cuộn phát và hai cuộn tiếp nhận vòng quanh một khe vuông thông qua đó băng tải lượn qua. Trong trường hợp không có kim loại, hai tín hiệu tiếp nhận sẽ bị xóa. Bất kỳ vật dụng có khả năng dẫn điện hoặc hấp thụ từ tính cũng làm thay đổi cân bằng, và độ cao và bước quý của tín hiệu nhiễu xác định loại kim loại. Các thiết bị hiện đại hoạt động đa tần, thường là từ 40 kHz đến 900 kHz, giúp cho các bộ phận điện tử phân tách tín hiệu hiệu quả sản phẩm khỏi tín hiệu kim loại thực sự.
Cảm ứng thực tế với trọng lực hình vảy rải đều là các hạt chất đen từ 1,0 đến 2,0 mm, hạt kim loại không chứa chất đen từ 1,5 đến 3,0 mm và hạt SUS304 vô lỗi austenitic có kích thước từ 2,0 đến 4,0 mm. Quy tắc ràng buộc là thông số cảm ứng giảm theo độ cao của hộp chiếu: mảng nhận diện yếu nhất ở trung tâm hình học của hộp chiếu, do đó, một hộp chiếu cao 300 mm luôn có hiệu quả vượt trội hơn hộp chiếu cao 800 mm sử dụng công nghệ tương đương. Không bao giờ nên tăng độ cao của hộp chiếu quá mức vì mục đích tiện lợi – mỗi lần tăng thêm 100 mm độ cao của hộp chiếu đều làm giảm đáng kể độ nhạy.
Tỷ lệ cao thấp của khung hình với độ nhạy đạt được (mm)
| Khung hình (W x H, mm) | 000 đô la Mỹ. | Kích thước hạt không chứa sắt (mm). | SUS304 Căn (mm) | Nơi sử dụng ứng dụng thông thường |
|---|---|---|---|---|
| 300 đến 900 kg/h | 0.8 – 1.0 | 1.0 – 1.5 | 1.5 – 2.0 | Các loại thức ăn dạng nốt khô, parboiled |
| 500 x 250 | 1.0 – 1.5 | 1.5 – 2.0 | 2.0 – 2.5 | dây chuyền chuyển tải sau máy nghiền |
| 800 đến | 1.5 – 2.0 | 2.0 – 3.0 | 3.0 – 4.0 | Con lăn cấp liệu đĩa nồi |
| 1200 x 500 | 2.0 – 3.0 | 3.0 – 4.5 | 4.0 – 6.0 | Con lăn phá cục gỗ: chia cục gỗ rộng |
2. Sự tụt giảm do trọng lực và thiết bị phát hiện kim loại ở hầm đường
Đầu phát động suối cùi là một mô hình các cuộn hình tròn hoặc hình vuông được đặt vào ống cùi ngang, thường có đường kính từ 50 tới 200 mm. Các vật liệu rơi qua cuộn và bất kỳ chất kim loại nào cũng kích hoạt một mảnh treo khí nén hoạt động nhanh hoặc một cánh cửa loại bỏ quay được lắp ngay dưới. Thời gian phản ứng từ phát hiện tới hoạt động van thường nhỏ hơn 100 ms, điều này làm cho công nghệ này trở nên khả thi đối với các vật liệu hoành thai chuyển động với tốc độ 3 tới 6 m/s.
Các máy phân cấp theo lực hấp dẫn thích hợp cho lớp mỏng rơi trôi lỏng và các viên nén, do đó chúng là lựa chọn lý tưởng ở cửa tháo cơm luết của máy khô, cửa vào silo và cổng cấp liệu của máy xay. Chúng không phù hợp cho vật liệu ẩm, dính hoặc chồng lớp. Vì khe hở rất nhỏ, độ nhạy cao - thường là 0,6 đến 1,2 mm kim loại trên lỗ 100 mm. Khung che lấp phải được lựa chọn kích cỡ sao cho cửa lùi bắt hết kim loại và một lượng xác định của sản phẩm xung quanh; một cài đặt thông dụng là cửa mở từ 150 đến 400 ms, cố ý rộng lớn, để một vật thể đang di chuyển nhanh không thể vượt qua cánh cửa.
3. Màng quạt hấp dẫn (thiết bị phân tách bằng từ tĩnh)
Mèo magnet trên băng là một khối vĩnh cửu hoặc điện từ được treo phía trên dây chuyền với một băng vệ sinh riêng, chạy xung quanh nó. Các vật liệu sắt sẽ được nâng lên khỏi tải liệu, được di chuyển sang hai bên bởi băng vệ sinh và từ đó sẽ được thải ra vào một khu chứa. Công suất từ tại mặt chiếc mèo magnet thường là 800 - 1200 Gauss đối với các thiết bị vĩnh cửu có khả năng tự vệ sinh, chiều cao lắp đặt trên mặt băng là rất quan trọng: 200 - 350 mm từ mặt mèo magnet đến đỉnh của khối tải liệu cho một thiết bị có công suất tiêu chuẩn.
Mỗi tăng 50 mm chiều cao treo giảm đáng kể sức nâng hiệu quả, vì cường độ toàn năng giảm nhanh theo chiều cao. Hộp mút nên được lắp đặt trực tiếp trên trục đệm ở cấu hình dây đai hình vuông hoặc trên phần cong của dây đai ở cấu hình dây đai phẳng. Cấu hình dây đai hình vuông được ưu tiên khi mối mọt sâu và bất thường, như khi cắt các quả bóng. Sợi dây mút chỉ xử lý vật liệu từ chất bán kim loại − chúng sẽ không chạm vào aluminum, đồng, đồng nhôm hoặc không gỉ đặc Austenitic.
4. Kiểm soát khí và khí thải
Máy phát quang vằn là một rãnh của các ống thiếc đất hiếm Neodymium – Boron – Iron (NdFeB), có đường kính thường 25 mm và khe 50 mm, được cài đặt ở một cửa ra của thùng chứa, rãnh thoát hoặc cửa ra silo. Do độ mạnh từ tính trên một ống thiếc đất hiếm tốt khoảng 10.000 đến 12.000 Gs, mức này cao hơn nhiều so với một máy phát quang quạt trên băng, vì vật liệu tiếp xúc trực tiếp với ống mà không bị nâng trên một khoảng cách dẫn không có vật liệu dẫn điện.
Mục đích của các đồng từ là hoàn toàn khác với của băng vượt qua: chúng thu nhận phế liệu kim loại mềm, vụn dây điện, vết cháy hàn và các hạt mài mòn trong khoảng 0,2 đến 3 mm, điều mà các máy phát hiện băng sẽ không bao giờ phát hiện và các băng vượt qua sẽ không bao giờ nâng lên được. Đồng từ là một thiết bị chất giữ, và cần phải được vệ sinh thủ công hoặc tự động theo lịch trình cố định - trong trường hợp không được vệ sinh, đồng từ sẽ bị ngập và bắt đầu thải các hạt đã thu nạp ra dòng. Các chất hiếm đất cũng mất cường độ trường điện trên nhiệt độ tối đa của chúng, do đó, các đồng từ được lắp đặt sau máy sấy có nhiệt độ lên đến 150 đến 170 độ C phải được chỉ định bằng loại neodymium có nhiệt độ cao hơn hoặc, tốt hơn, đặt ở nơi nhiệt độ sản phẩm đã giảm xuống dưới 80 độ C.
5. Cối phân ly dòng xoáy
Máy phân tách dòng xoắn là công nghệ phulk thực tế duy nhất để loại bỏ các kim loại không sắt – nhôm, đồng, đồng hồng, kẽm – từ 1 dòng nhựa. Một rotor từ trường tốc độ cao, chạy với tốc độ khoảng 3.000 vòng/phút bên trong một vỏ non-tung điện còn chậm hơn, tạo ra một dòng từ trường thay đổi nhanh ở đầu ra của một băng chuyền. Các hạt kim loại không dẫn điện có dòng xoắn gắn vào chúng; những dòng này tạo ra một dòng chống lại và hạt vật liệu bị đẩy xa hơn so với nhựa không dẫn điện. Một mặt phẳng phân tách đặt theo hướng dẫn đường tạo ra hai dòng.
Hiệu quả phụ thuộc vào tỷ lệ độ dẫn - mật độ: nhôm phân tách rất tốt, đồng và đồng inox phân tách tương đối tốt, chì và thép không gỉ phân tách rất kém. Kích thước hạt có ảnh hưởng - dưới 3 đến 5 mm, dòng xoáy được tạo ra quá yếu so với khối lượng hạt, do đó máy phân tách dòng xoáy tốt nhất được đặt trên vật liệu xay nhỏ, có kích thước thuộc khoảng 20 đến 80 mm thay vì trên các lớp phiến mỏng. Nguyên liệu phải là một lớp mỏng, đều đặn; khối lượng dày đặc giảm đáng kể hiệu quả.
6. Khối quy xét bằng X-quang
Hình ảnh chiếu xạ bằng X-quang phát hiện các chất ô nhiễm thông qua sự đối chiếu về mật độ thay vì khả năng truyền điện hoặc khả năng dẫn từ tính. Điều này mang lại cho nó một khả năng độc đáo: nó xác định kim loại có mật độ cao gói trong một vật bằng nhựa, ví dụ: ổ cắm kim loại trong một bộ phận cứng, pin trong một hộp, thanh hwang gắn trong máy phun, điều mà một thiết bị phát hiện cảm ứng có thể bỏ qua do khối nhựa xung quanh trùm che dấu tín hiệu, và điều mà từ tính không thể tiếp cận được bởi vì kim loại không được phơi bày.
Máy X-ray cũng có khả năng phát hiện sỏi, kính và gốm, những thứ mà không có công nghệ cảm ứng hoặc từ tính nào có thể làm được. Mặc dù vậy, nó lại có những nhược điểm là chi phí đầu tư, yêu cầu sử dụng bảo hộ chống phóng xạ và xác minh an toàn phóng xạ định kỳ, cũng như sự cần thiết để có một lớp nguyên liệu được phân bố đều. Vì vậy, máy X-ray thường chỉ được hộ được khuyến nghị sử dụng trên các dây chuyền chế biến thực phẩm có giá trị cao hoặc khi nguyên liệu đầu vào được biết là chứa kim loại được bao phủ.
Ma trận lựa chọn kỹ thuật
| Technology | Khử nhôm (Fe). | Khử các chất không phải là nhôm (Non-Fe). | Khử SUS304. | Hoạt động trên vật liệu ẩm | Xả bỏ hoặc chỉ báo cảnh báo | Chi phí đầu tư tương đối |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Máy phát hiện kim loại dọc dài | Có, tuyệt vời | Đúng vậy, tốt lắm | Có, trung bình | Có, có thể được tính phí | Cảnh báo cộng với dừng hoặc loại bỏ bằng dây | Trung bình |
| Thiết bị phát hiện lực hấp dẫn | Có, tuyệt vời | Có, rất tốt | Đúng vậy, tốt lắm | Không | Xóa bớt qua cánh cản bên ngoài | Từ thấp đến trung bình |
| Magnet đi kèm với băng tải | Có, loại bỏ hàng loạt | Không | Không | Có | Xóa liên tục | Trung bình |
| 000 đến | Có, chỉ phạt tiền | Không | Chỉ có loại sắt có lực hút yếu | Có, nhưng việc vệ sinh khó hơn | Bỏ đi, cần được làm sạch | Thấp |
| Máy phân ly dòng điện Eddy | Không, phải được loại bỏ trước. | Có, thích hợp cho nhôm | Kém hiệu quả truyền tải | Prefers dry. | Xóa liên tục | Cao |
| 000 USD đến | Có, bao gồm loại bị mắc kẹt | Có | Có | Có | Cảnh báo cộng với loại bỏ | Premium. |
Các nhà cung cấp được thiết lập trong bộ phận thiết bị này bao gồm Sesotec, Eriez, Steinert, Mesutronic và Cassel Messtechnik, và Polyretec tích hợp các đơn vị từ nhiều nhà cung cấp này tùy thuộc vào nhu cầu về dịch vụ theo khu vực của khách hàng và việc liệu nhà máy phải tuân thủ một khuyến0ng cụ thể của nhà bán lẻ hoặc nhà sở hữu thương hiệu. Kỹ thuật tích hợp – lắp đặt, thời gian, khớp nối và xác minh – quan trọng hơn cả logo thương hiệu trên khung điều khiển.
Sơ đồ phát hiện 5 điểm cho một dây chuyền nghiền giặt
Một chiến lược kiểm soát kim loại dọc theo quy trình bao gồm 5 rào cản. Mỗi rào cản có mục tiêu, công nghệ và hậu quả thất bại riêng biệt, và không một rào cản nào là đậm thừa. Thiết kế sau đây là cấu hình tham chiếu mà Polyretec áp dụng cho các dây chuyền rửa chai PET chất lượng thực phẩm và các dây chuyền nghiền và rửa cứng PP/PE, được vẽ theo thể lượng.
Điểm 2: Sau máy đập, trước máy nghiền - Chuyền từ 2 mặ không đồng nhất - Đầu nhận bằng dây detecor
Nhiệm vụ ở Điểm 1 là bảo vệ máy đập và loại bỏ khối lượng lớn các kim loại rác trước khi nó có thể bị vụn. Cài đặt một máy phát quang vằn tự dọn dẹp trên băng ở mức 800 đến 1.200 Gs trên phần bề ngang của băng chuyền vào, với khoảng cách giữa mặt và mặt chịu trọng lượng từ 250 đến 350 mm cho mặt chịu ly còn độ dày 200 mm. Ngay sau đó, cài đặt một máy phát hiện kim loại trên băng có cửa góc rộng – thường là 800 x 400 mm hoặc 1.200 x 500 mm tùy theo chiều rộng băng.
Ở thời điểm này, máy phát hiện nên được cấu hình với cảnh báo bằng âm thanh và ánh sáng hơn là từ chối tự động. Lý do là do tính thực tiện: các vật ở đây có kích thước lớn và bất thường, một khẩu mở tự động không thể xử lý một ống sợi 300 mm, và một người vận hành trên các nền nhặt hàng có thể gỡ bỏ vật phẩm đó thủ công chỉ trong vài giây. Dạng nhạy cảm cố ý được đặt trong tình trạng “trơn tru” – khoảng 3 đến 5 mm tương đương kim loại – bởi vì mục tiêu là bắt các vật có khả năng gây hư hỏng, chứ không phải các bụi nhỏ, và một thiết lập “móng sư tử” trên một hệ thống đầu vào bẩn sẽ khiến dây chuyền phải ngừng hoạt động liên tục.
Điểm 2: Sau máy xay, trước máy nghiền – Bước cắt từ tính thứ hai cùng với nhận dạng
200 Gauss trên phần phẳng của băng chuyền tiếp nhận, với khoảng cách giữa mặt băng và khối lượng là 250 đến 350 mm cho một khối lượng có độ sâu 200 mm. Ngay dưới dãy, lắp đặt thiết bị phát hiện kim loại trên băng có kích thước lớn - thường là 800 x 400 mm hoặc
Đây là vị trí lý tưởng cho một máy phân tách dòng điện xoáy trên các dây xử lý phế liệu cứng hỗn hợp, bởi vì phạm vi kích thước hạt từ 20 đến 80 mm nằm chính xác tại điểm cao độ hiệu quả của dòng điện xoáy và bởi vì nguyên liệu này vẫn còn khô. Hãy cấu hình điểm 2 để phê duyệt tự động thông qua một thiết bị chuyển hướng không khí hoặc một đoạn băng đảo ngược thay vì cho dừng dòng, vì việc ngừng máy xay giữa quá trình vận chuyển là gây ra sự rối loạn.
Điểm 3: Sau sấy, trước khử nước - Phát hiện có bù nước
Khâu 3 là khâu cài đặt khó khăn nhất trong nhà máy và thường bị bỏ qua. Nguyên liệu thoát khỏi các béc ma sát và bình rửa nóng chứa 15 – 25% độ ẩm trên bề mặt với natri hydroxit được phá bạch, do đó có khả năng dẫn điện đáng kể. Tín hiệu hiệu quả của sản phẩm có thể lớn hơn nhiều lần so với tín hiệu từ một quả tròn không gỉ có bán kính 2 mm.
Ba biện pháp kỹ thuật làm cho điểm 3 khác thực. Thứ nhất, xác định thiết bị cảm biến đa tần với chế độ bù pha chính xác, và thực hiện quy trình học tập hiệu quả sản phẩm trên nguyên liệu sản xuất thật sự ẩm mốc, không phải trên mẫu khô. Thứ hai, kiểm soát phương thức trình diễn: chạy nguyên liệu với dạng lớp mỏng, đều đặn trên một tuyến xuất chấm dứt nước rã hay một băng rửa, chứ không phải dạng kit bao gồm dịch bẩn. Thứ ba, chấp nhận mục tiêu nhạy cảm thực tế từ 3 – 5 mm tương đương kim loại. Và đối xử với điểm 3 như là một rào chắn ngăn chặn các mảnh lớn hơn, chứ không phải như là một bộ lọc cho hạt nhỏ. Chủng loại chống nước phải là IP65 hoặc tốt hơn, với bộ cỗ inox và bộ kết nối cáp phù hợp cho việc rửa rửa.
Điểm 4: Cổng phát của máy sấy và đầu vào silo - Detector Grate Magnet Plus Gravity Fall
Điểm 4 bảo vệ chất lượng sản phẩm và hệ thống vận chuyển khô, và đây cũng là nơi nó đạt được độ nhạy cao nhất vì vật liệu là khô, có thể rơi tự do và được trình bày ở một cửa góc nhỏ. Cài đặt một máy phát quang vằn thiếc Titan đất hiếm ở mức từ 10.000 đến 12.000 Gs trong rãnh thoát silo để bắt các hạt sắt mịn và phế liệu kim loại, và một máy phát hiện gió chí của mũi lún với đường kính từ 100 đến 200 mm trong chân lún đứng, với một cánh trả lại máy ảnh đặt ngay dưới nó.
Kiểm tra nhiệt độ sản phẩm ở vòi ngược xem có dưới giới hạn hoạt động của loại từ bình chứa — loại từ xoay ky có niken mang nhôm có lượng thích ứng giảm khi nhiệt độ lên trên 80 độ C, vì vậy nếu cứ bình dạng lắc rời để cách nhiệt ở nhiệt độ 150-170 độ C thì vòi ngược nằm sau nội dung làm mát, hoặc phải chỉ định loại từ xoay ky dạng samárium kóbon và loại từ xoay ky cao nhiệt độ. Độ nhạy ở đây là 1,0-1,5 mm trong kim loại vẩn, 1,5-2,5 mm kim loại không vẩn, 2,0-3,0 mm SUS304.
Điểm 5: Cửa hấu chế phẩm rắn - Vùng phòng thủ cuối cùng
Điểm 5 được tạo ra để bảo vệ ốc vít và ống của máy ép tái chế và giữ phớt lắng chất nóng sạch. Cài đặt một thiết bị phát hiện rơi theo trọng lực có khe nhỏ - đường kính 50 đến 100 mm thường là đủ - ở chỗ rơi giữa bộ cấp liệu đo và lỗ tiếp nhận, hoặc thiết bị phát hiện dây có kích thước nhỏ trên băng tải cấp liệu khi máy ép cung cấp bằng dây cân.
Đặt cảm biến này ở độ nhạy tối đa thực tế, thường từ 0,8 đến 1,2 mm kim loại, và kết hợp nó để tạm dừng tiếp liệu và báo lỗi nghiêm trọng thay vì chỉ đơn giản là loại bỏ. Ở vị trí này, khối lượng vật liệu liên quan rất nhỏ, giá trị tài sản được bảo vệ rất cao, và trạng thái tạm dừng giả tạo sẽ rẻ hơn nhiều so với một thùng đầy rạn nứt. Khi hòn đảo nén sử dụng hệ thống xoắn kép như máy Kerke KTE-series, cảm biến đường ống cung cấp cũng nên kết hợp với tiếp liệu bên và các tiếp liệu cân nặng hóa để cả nhóm tiếp liệu dừng lại cùng một lúc.
Tóm tắt chi tiết bố trí hệ thống 5 đoạn
| Điểm 1 | Vị trí | Thiết bị | Nhạy cảm mục tiêu (Nhạy cảm mục tiêu (Target Sensitivity (Fe))) | Hình thức phản ứng | Tài sản được bảo vệ |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Con lăn cấp liệu đĩa nồi | Magnet đi kèm với băng tải 800-1200 Gs cộng với máy phát hiện kim loại hình dây 800×400 | 0 | Đầu dây thận kèm báo động, có thể tháo rời bằng tay | Máy nghiền |
| 2 | dây chuyền chuyển tải sau máy nghiền | Máy đánh/band thẳng hơi kim loại cộng với 1 chiếc máy phát hiện 500×250, có thể có bộ tách dòng điện Foucault | 1.5 đến | 000–35.000 USD | Máy nghiền ướt, phơi khô bằng lực ma sát |
| 3 | Xả nước ở phần ướt, trước thanh điều hòa | Detector đa tần số IP65 với điều chỉnh pha | 0 | 000 tấn chất thải nhựa từ lò đốt hàng năm. | Máy ly tâm, máy sấy |
| 4 | Đầu ra máy sấy và vào tuyến cấp liệu của silo | Máy tạo từ trường đất hiếm 10000-12000 Gs cộng với thiết bị phát hiện thay đổi trọng lực | 1,0 - 1,5 mm | Cơ chế xả khí nén cho phép loại bỏ nguyên liệu trong vòng 100 ms | Chất lượng sản phẩm, hệ thống vận chuyển |
| 5 | Ống ngậm thức ăn dạng viên | Máy phát hiện trọng lực nhỏ kích cỡ 50-100 mm | 0,8 – 1,2 mm | Ngắt nguồn cung cấp, báo động nghiêm trọng | Máy nén, ống, lọc chất sừng |
Kỹ thuật tích hợp, kết nối và thời gian từ chối
Một thiết bị phát hiện có báo động nhưng không hoạt động một cách đáng tin cậy về tín hiệu báo động đó là một thiết bị trang trí. Kỹ thuật tích hợp – logic chồng chéo, thời điểm kích hoạt đánh từ bỏ, giao diện tín hiệu và quản lý báo động – là nơi hầu hết các dự án nâng cấp thất bại và nó xứng đáng được chú ý như chọn thiết bị phát hiện.
Kiến trúc được kết hợp chính
Mỗi điểm phát hiện phải được cắm điện vào hệ thống điều khiển dòng, với phản ứng được xác định cụ thể, và phản ứng đó phải phù hợp với vị trí. Ba loại phản ứng bao trọn hầu hết các trường hợp:
- Lớp A: Tạm dừng và giữ lại.Conveyor hoặc feeder ngừng hoạt động, một buồng chứa phân phối đầu vào ở phía trên ngõ rút hoặc van xoay đóng, và hệ thống không khởi động lại cho đến khi nhân viên xác nhận và giải quyết sự cố. Dùng tại điểm 1 và
- Lớp B: Hủy bỏ và tiếp tục.Phim cách chuyển khí nén, vòi phun không khí hoặc mảnh dây lật ngược loại bỏ một khối lượng xác định của nguyên liệu vào hòm loại bỏ trong khi các dây chuyền tiếp tục vận hành. Sử dụng ở điểm 2, 3 và
- Lớp C: Cảnh báo và lưu log.Sự kiện được ghi nhận và thông báo cho nhà quản lý, nhưng không thực hiện bất kỳ hành động cơ học nào. Được giữ lại cho các vị trí giám sát và trong giai đoạn khởi động, không bao giờ cho điểm kiểm soát trọng yếu đã được xác nhận.
Từ chối tính toán thời gian của cửa
Lỗi điều khiển phổ biến nhất là cửa nhận từ mở quá muộn hoặc đóng quá sớm, cho phép các mảnh dữ liệu được phát hiện đi qua. Phương trình tính toán đơn giản nhưng phải được thực hiện cho mỗi hệ thống.
Đối với một máy phát hiện gắn ở vành dây, thời gian chối từ là khoảng cách từ trung tâm cuộn cảm ứng tới thiết bị chối, chia cho tốc độ dây. Giả sử cuộn cảm ứng nằm cách đầu máy chối 2,4 m khi dây đang chạy với tốc độ 0,4 m/s: thời gian chối là 2,4 chia cho 0,4, hoặc 6,0 giây. Thời gian mở cửa phải bao gồm cả sự không chắc chắn về vị trí phát hiện và chiều dài vật liệu cần loại bỏ. Một quy tắc thực tế là mở cửa trong thời gian cần để 0,5 đến 1,0 m dây di chuyển qua – với tốc độ 0,4 m/s, tức là 1,25 đến 2,5 giây.
Đối với thiết bị phát hiện rơi theo trọng lực, vật liệu đang tăng tốc do tác động của lực hút. Vì vậy, thời gian phát hiện rất ngắn. Một miếng vỡ được phát hiện ở tạt và rơi 0,5 m đến bộ rơi sẽ đạt đến trong khoảng 0,32 giây, tốc độ khoảng 3,1 m/s. Đây là lý do tại sao hệ thống rơi theo trọng lực yêu cầu tốc độ phản ứng của van dưới 100 ms và lý do vì sao bộ rơi nên lắp ở vị trí thấp dưới tạt nhất có thể về mặt cơ học. Đảm bảo luôn kiểm tra thời gian chậm theo định luật trong quá trình tháo lắp bằng cách thả một quả bóng thử có dấu và kiểm tra xem nó có rơi vào thùng cắt bỏ, sau đó lặp lại khi số lượng sản phẩm trên đường tiếp nhận đạt đến mức cao nhất và thấp nhất.
Từ chối quản lý tệp trung tâm
Khay chứa loại bỏ phải có một thiết bị cảm biến đầy đủ – thường là cảm biến điện dung hoặc mặt cắt âm – được kết hợp với nhau để phát ra tín hiệu báo động và, trên các dây chuyền sản xuất các loại thực phẩm, dừng sản xuất khi đầy. Khay phải có khóa hoặc ít nhất là có cách nhận ra sự nhào nạo, vì điểm kiểm soát quan trọng đã được chứng nhận đòi hỏi không thể cho phép vật liệu loại bỏ được đưa trở lại quá trình sản xuất mà không cần quyết định được ghi chép lại. Vật liệu loại bỏ hầu như không hoàn toàn là kim loại; nó chủ yếu là nhựa tốt với một bộ phận nhỏ trong đó, do đó hầu hết các nhà máy đều thực hiện một bước phân loại phụ bằng tay hoặc phân loại nhỏ để thu về nhựa. Đường ống phụ này phải quay trở lại quá trình sản xuất trước một điểm phát hiện, không được ở phía sau.
Các cổng kết nối tín hiệu và tích hợp kiểm soát
| Loại kết nối | Điểm tín hiệu tiêu biểu | Giữ thời gian | Khi nào nên sử dụng |
|---|---|---|---|
| Xuất ra số kỹ thuật số (điều khiển két-đầu hoặc transistor) | Kim loại được phát hiện, lỗi, sẵn sàng, trả lại | Dưới 10 ms | Luôn luôn là đường dẫn quan trọng nhất liên quan đến an toàn. |
| 500 kilogram mỗi giờ tùy thuộc vào loại vật liệu và yêu cầu giảm kích thước. Hệ thống giảm kích thước hồ sơ POLYRETEC tích hợp các bộ phận nhôm cứng và vật liệu chịu mài mòn để chống lại các chất gây mài mòn thường thấy trong hồ sơ xây dựng. | Khái quát trạng thái, ngưỡng cảm ứng, đếm sự kiện, phân tích lỗi | 1 – 10 ms chu kỳ | Đầu kiểm soát dựa trên Siemens, được ưa chuộng cho các tòa nhà mới xây dựng |
| Modbus TCP | Tình trạng, tham số, nội dung ghi log | 10-100 mil giây. | Các trạm máy có nhiều thương hiệu, các hoạt động điều chỉnh và các liên kết lịch sử dữ liệu |
| EtherNet/IP | Khái quát trạng thái và cấu hình đầy đủ | 1 – 20 ms | Hệ thống điều khiển dựa trên Rockwell |
| Tích hợp 4-20 mA dạng analog. | Độ cao sóng tín hiệu để theo dõi xu hướng | Quỹ dự phòng (10%): | Có thể chọn, hữu ích cho phân tích drift |
| Hệ mạch được đánh giá an toàn (dấu hai kênh) | Đơn đai dừng khẩn cấp, thiết bị cấm bảo vệ | Dưới 10 ms | Khi chất liệu đến từ đâu |
Phép pháp tốt là một con đường kép: một đầu ra kỹ thuật số cài đặt được truy xuất để điều khiển hành động ngừng hoặc loại bỏ vật liệu, trong khi đường liên kết bus truyền tải các thông số chẩn đoán, số lần phát sinh và các mức nhạy cảm đến giao diện HMI của dòng và nhà sử dụng dữ liệu. Không bao giờ dựa vào đường bus truyền dữ liệu một mình cho con đường kích hoạt - sự cố trong mạng có thể sẽ tắt hoạt động ngừng hoặc loại bỏ vật liệu một cách không được báo trước.
Bản quy định đánh giá và khôi phục alarm
Không phải mọi sự kiện kim loại xứng đáng để có phản ứng tương tự. Một phân loại ba cấp độ hợp lý tránh nhàm chán đối với báo động và đồng thời duy trì kiểm soát:
- 000 kg/h (24 tấn/ngày).Một sự phát hiện đơn lẻ với hợp lý tự động loại bỏ. Lưu trong ghi chép, tăng đếm, không cần sự tham gia của người vận hành. Tự động khôi phục.
- Nível 2 (cảnh báo):ba sự kiện hoặc nhiều hơn trong một khoảng thời gian xác định, ví dụ 10 phút, cho thấy một lô hàng bị nhiễm. Nhân viên vận hành được thông báo, nhà quản lý được thông báo, nguồn nguyên liệu được chú ý. Cấp nhận bằng tay.
- Nível 3 (khẩn cấp):lỗi của máy phát hiện, xác nhận sự cố trong van loại bỏ, thùng loại bỏ đầy hoặc phát hiện điểm
Tự động reset chỉ nên được cho phép ở cấp độ 1. Trên các dây sản xuất chất ăn, mỗi sự kiện cấp độ 2 và cấp độ 3 phải tạo ra một bản ghi với thời gian tạo, điểm phát hiện, cài đặt độ nhạy hiện hành, đánh dấu lô và cách xử lý nguyên liệu bị trả lại. Tổ hợp các bản ghi này là thứ mà một kiểm toán viên sẽ yêu cầu xem.
Kiểm soát từ chối sai
Một hệ thống phát hiện quá nhiều sẽ bị bỏ rơi bởi các vận hành viên trong vài tuần, họ sẽ hạ đột giảm độ nhạy hoặc bỏ đồng thời hệ thống phát hiện, điều này còn tệ hại hơn so với việc không có thiết bị phát hiện nào cả. Giám định tỷ lệ giảm chất lượng dưới 0,5% của lượng chất liệu xử lý tại các điểm 2, 3 và
Các yếu tố gây cản trở và các giải pháp kỹ thuật
Máy phát hiện kim loại cảm ứng là những thiết bị nhạy được cài đặt trên môi trường có độ bối rối điện - cơ cao nhất trong các ngành công nghiệp chế biến. Hiểu rõ các cơ chế gây nhiễu là yếu tố quyết định hiệu suất của hệ thống: một hệ thống có mức độ nhạy ở mức
Hiệu ứng sản phẩm
Hiệu ứng của sản phẩm là bất kỳ tín hiệu nào phát sinh từ sản phẩm chính đó, chứ không phải từ một chất gây ô nhiễm. Trong ngành tái chế nhựa, có ba nguồn chính. Nước và các phân tử điện giải hòa tan, đặc biệt là natri hydroxit còn lại từ quá trình rửa nhiệt cao, làm cho vật liệu trở nên dẫn điện, phát sinh tín hiệu trong cùng khu vực giai đoạn vi mạch như kim loại nhôm. Liếp đen màu carbon trong PE và PP tái chế, phổ biến trong màng nông nghiệp, xáo dỡ ống và bộ phận ô tô, làm cho vật liệu trở nên dẫn điện một phần. Và các phụ gia dẫn điện hoặc đất còn lại trong nguyên liệu đầu vào sau sử dụng đưa thêm một mức vận hành biến đổi.
Các biện pháp chống lại là phân đoạn công suất: bộ điều khiển của thiết bị phát hiện xác định góc công suất của tín hiệu sản phẩm và làm cho nó trở nên vô nghĩa, để tín hiệu kim loại có thể được thấy rõ. Trên các thiết bị nhiều tần số, hệ thống có thể hoạt động trên hai hoặc nhiều tần số cùng một lúc và so sánh các phản ứng, điều này giúp cải thiện đáng kể khả năng phát hiện thép không gỉ trong sản phẩm dẫn điện. Điểm quan trọng thực tiễn là phương pháp học tập phải được chạy trên nguyên liệu sản xuất thực tế trong trạng thái thực tế – chạy trên một mẫu sạch khô và xử lý các miếng mủ có cồn thì có thể gây ra các tín hiệu báo động không mong muốn.
Ảo nhiễu điện từ của các thiết bị truyền động
Một dây chuyền rửa đầy các bộ điều khiển chuyển đổi tốc độ và servo – máy xay, máy nghiền, bánh rửa mài, máy xoay, máy thổi, các con lăn. Những thiết bị này tạo ra tiếng ồn điện tần số rộng thông qua chuyển đổi nhanh, và chiếc dây cảm biến thực chất là một antena. Các biện pháp khắc phục là liên tiếp nhau: lắp bộ lọc ra cuối các bộ điều khiển nằm trong vòng 10 m từ đầu cảm biến; đặt dây tín hiệu của các đầu cảm biến ở một trong những thùng riêng cách các dây điện ít nhất 300 mm và tránh các quãng đường điện ngang với nhau; sử dụng dây tín hiệu chèn nhau và lọc; và giữ nguồn điện của đầu cảm biến trên một mạch sạch, tốt nhất thông qua biến áp tách.
Quy tắc đất ngầm và bảo vệ
Dây dẫn đất là nguyên nhân phổ biến nhất gây mất hiệu quả cảm biến không rõ ràng. Sử dụng kết nối đất một điểm, đó là đầu cảm biến, bộ điều khiển và phần khung vận chuyển trong phạm vi đo của cảm biến, tất cả các thiết bị này đều được liên kết với một điểm kết nối đất duy nhất, không được kết nối nhiều điểm có thể dẫn dòng điện. Những tấm bảo vệ cáp chỉ được kết nối ở một đầu – thường là đầu của bộ điều khiển – để ngăn chặn tấm bảo vệ trở thành đường dẫn dòng điện. Kiểm tra độ liên kết đường đất trong quá trình cài đặt và xác minh lại khi cần sửa chữa hoặc thay đổi cấu hình điện của đường truyền.
Xuất hiện rung động cơ học
Động cơ bọt làm dao động lõi làm cách điện tương đối với kim loại xung quanh, tạo ra tín hiệu biến đổi không thể phân biệt với tạp chất nhỏ. Máy nghiền và nghiền truyền tải rung động đáng kể qua cấu trúc nhà. Dựng máy phát hiện trên khung chất liệu cường lực của riêng nó với các thiết bị cách nhiệt chống rung, không trên dải vận chuyển của máy rung. Xác minh rằng băng không chạm vào khe vào bất kỳ điểm nào trong quá trình di chuyển và rằng việc theo dõi băng là ổn định – một băng lệch và tiếp xúc периодически với khung khe tạo ra các chế độ kích hoạt sai diễn ra liên tục, rất khó để khám phá.
Khu kim loại không dính xung quanh đầu dàn.
Mỗi thiết bị cảm ứng nhu động cần có một khuôn viên không chứa kim loại xung quanh lỗ đầu vào. Quy tắc hoạt động là không có kim loại di chuyển và không có khối kim loại tĩnh lớn nào nằm trong 1,5 lần chiều cao lỗ trước và sau cuộn cảm ứng. Đối với lỗ kích thước 800 x 400 mm, đó là 600 mm khoảng trống ở mỗi bên. Kim loại tĩnh nằm trong khu vực này có thể được chấp nhận nếu được cố định chặt và được bao gồm trong quá trình chuẩn hóa, nhưng kim loại di chuyển – con lăn hồi lại băng chuyền, bộ tời dây, bộ điều khiển khí nén, đường đi xe đẩy đi qua – không thể được chấp nhận. Các khớp băng không kim loại là bắt buộc: lưới kim loại xuyên qua lỗ đầu vào ở mỗi vòng quay của dây chuyền là lỗi bắt đầu thử nghiệm.
Sự thay đổi nhiệt
Tính kháng của cuộn dao động theo nhiệt độ, và một thiết bị phát hiện được đặt gần khoang thả của thiết bị làm khô ở nhiệt độ 150 – 170 độ C hoặc trong kho không được lên men nhiệt với chu trình nhiệt độ từ 30 độ C vào ban ngày và 30 độ C ban đêm sẽ có sự lệch. Các thiết bị hiện đại được trang bị tính chỉnh nhiệt tự động, nhưng phạm vi tính chỉnh là có hạn. Hãy nhớ giữ đầu thiết bị phát hiện ở ngoài tầm ảnh hưởng của bức xạ nhiệt, cách nhiệt các đường ống nóng đi qua gần đầu thiết bị và để đầu phát nhiệt lên sau khi khởi động ở nhiệt độ thấp trong khoảng 15 – 30 phút trước khi sử dụng cảm ứng được độ tinh chỉnh.
Mã công tác phòng tránh cản trở
| Nguồn gây cản trở | Triệu chứng có thể quan sát được | Phương pháp xử lý chính | Phương pháp xác nhận |
|---|---|---|---|
| 000 USD đến | Các báo động xáo trộn liên tục trên vật liệu ẩm | Hỗ trợ phân nhị phân nhiều tần số, chuyển vị sau quá trình tách tâm | Động bộ 30 phút sản phẩm ướt mà không có thanh thử, đếm số báo động |
| Carbon black được pha trộn trong PE hoặc PP | Lệch chuẩn khi quy trình lựa chọn nguyên liệu bắt đầu. | Tạo mô hình nhớ sản phẩm riêng cho từng loại nguyên liệu đầu vào | Lưu và truy xuất một công thức cho mỗi loại vật liệu |
| Ảnh hưởng của hệ thống điều khiển biến tần đến tiếng ồn | Cảnh báo có liên quan đến sự thay đổi tốc độ truyền động. | Lọc sản phẩm, phân biệt cáp, cặp xoắn có màn chắn | Ramp khởi động từng đường ống cùng với sự ngừng sản phẩm, kiểm soát tín hiệu theo dõi |
| Dây dẫn đất | Biến mất tính nhạy cảm dần dần, gây nhiễu jitter tần số thường | Điểm đất đơn, 1 đầu được tắt bởi vách ngăn. | Kiểm tra điện thế giữa các điểm đất của khung. |
| Vận động cấu trúc | Các cuộc báo động ngẫu nhiên khi không có sản phẩm hiện diện | Kích bằng độc lập, kẹp chống rung | Khoan băng trống khi máy nghiền đang chạy và tắt nó, so sánh tỷ lệ báo động |
| Di chuyển kim loại trong khu vực ngừa tiếng ồn | 000 USD mỗi năm. | Đảm bảo khoảng cách lắp 1,5 lần khẩu độ, các khóa kết nối dây đai không kim loại. | Dựng bản đồ địa hình vật lý cộng với chạy vòng trống rỗng ba vòng luân canh. |
| Trí nh�ng nhiệt | Nhạy cảm thay đổi giữa các ca hoặc theo mùa | Isolát nhiệt, thời gian ủ nóng, điều chỉnh tự động | Kiểm tra thanh thử nghiệm ở đầu và cuối ca làm việc, so sánh. |
Xác nhận, chuẩn hóa và chương trình kiểm tra hàng ngày
Một hệ thống phát hiện kim loại chỉ có giá trị như kiểm tra được xác minh trước đó. Độ nhạy có thể thay đổi, sợi cảm biến cũ đi, dây đai bị mòn, và các nhân viên điều chỉnh các cài đặt. Một quy trình xác minh có tổ chức biến một phần tử phần cứng thành một phương pháp kiểm soát đáng tin cậy.
Tiêu chuẩn cọc thử và hạt cầu thử
Kiểm tra sử dụng các mẫu kiểm tra được chứng nhận: các hạt hoặc các thanh có cỡ biết trước trong thép carbon có chứa kim loại, thép không có kim loại (thường là đồng không có tạp chất 316 hoặc nhôm cho kiểm tra thép không có kim loại), và thép không gỉ Austenitic SUS304. Mỗi mẫu kiểm tra được gắn vào một vật dụng trung gian không kim loại – một thẻ nhựa, thanh hoặc đĩa – để có thể được đặt chính xác và thu hồi một cách đáng tin cậy. Các mẫu kiểm tra phải được chứng nhận về đường kính và chất liệu, và nên được kiểm tra định kỳ để kiểm tra độ mài mòn hoặc sự hư hại; một hạt thép có vết xước hoặc bị ô xi gây ra phản ứng khác.
Kiểm tra theo phương pháp ba vị trí và ba độ cao
Khu vực phát hiện bên trong một khe không đều. Nó mạnh nhất ở gần xung dây đệm và yếu nhất ở trung tâm hình học, và nó có thể thay đổi trong toàn bộ chiều rộng dây. Do đó, kiểm tra phải kiểm tra 9 vị trí: bên trái, giữa và bên phải trên chiều rộng dây, ở các vị trí thấp, giữa và cao trong khe. Trong thực tế, trên một thiết bị phát hiện dây, chiều cao được kiểm tra bằng cách đặt vật mẫu lên bề mặt dây (ở mức thấp), ở trên một kiện hàng thu được (ở mức cao) và bị chôn trong kiện hàng (ở giữa).
Điểm yếu nhất — thường nằm tại trung tâm hình học của khe chéo — xác định độ nhạy của hệ thống. Một máy phát hiện có thể phát hiện một quả cầu 1,5 mm tại bề mặt băng phổ, nhưng bỏ qua nó ở độ cao ở giữa độ cao của mũi chày, có nghĩa là độ nhạy thực sự tồi hơn 1,5 mm, và ghi nhận phải ghi các kết quả tồi tệ nhất, không phải kết quả tốt nhất.
Tần suất kiểm tra.
Đối với dây chuyền chất lượng thức ăn hoạt động theo điểm kiểm soát quan trọng đã được xác nhận, kiểm tra vào đầu mỗi ca làm việc và sau mỗi bốn giờ, cộng với sau một trong những điều sau: thay đổi cài đặt nhạy cảm, thay đổi chất liệu nguyên liệu, bảo trì trên thiết bị phát hiện hoặc băng chuyền, sự gián đoạn điện hoặc bất kỳ tín hiệu báo lỗi cấp 3 nào. Cho các dây chuyền ngành công nghiệp không liên quan đến thực phẩm, một lần mỗi ca làm việc thường là đủ. Mỗi lần kiểm tra phải được ghi lại - điểm phát hiện, kích thước tảng thử, kết quả là “bị lỗi” hay “bị vượt qua” ở mỗi vị trí trong 9 vị trí, danh tính của nhân viên, cài đặt nhạy cảm đang có hiệu lực và thời gian.
Bảng kế hoạch và ghi chú xác nhận
| Kiểm tra. | Tần số | Phương pháp | Căn cứ nhận diện đạt yêu cầu | Lưu hồ sơ |
|---|---|---|---|---|
| Kiểm tra nhạy cảm, tất cả ba loại kim loại | Đổi ca bắt đầu và sau mỗi 4 giờ | Bảng thử 9 vị trí qua kiểm nghiệm | Kiểm tra ở tất cả 9 vị trí | Hoạt động đáng kể |
| Tính năng từ chối thiết bị | Đổi đầu phát | Mẫu thử phải được đưa vào cối loại bỏ. | 100 phần trăm miễn phí, 3 trong số 3 kỳ nghiệm | Ghi chú trong bản ghi với số lần thử nghiệm |
| Báo cáo đầy bộ đợi từ chối | Tuần này | Hoạt động từ xa bằng cảm biến | Cảnh báo được kích hoạt, phản ứng trên dây đúng | Lịch bảo trì |
| 000 đô la tùy theo dung lượng và cấu hình, nhưng cung cấp chuẩn bị cần thiết cho các bước xử lý tiếp theo. | Từ ngày đến tuần bằng cách sạc | Rút ra, rửa sạch, cân đo lượng kim loại đã thu được | Đầu va chạm dạng khối, không bị chín mùi | Lôm đoán khối lượng |
| Kiểm tra thải ra với magnet đi kèm | Hằng ngày | Kiểm tra trực quan của băng chuyển động và buồng chứa rác | Dây đai di chuyển, thùng chứa không quá đầy | Dòng kiểm tra của nhân viên ca |
| Tích hợp lại hiệu quả của sản phẩm | Khi thay đổi chất liệu nguyên liệu | Thực hiện quy trình học tập trên vật liệu thực tế | Đường kiện ổn định, không có báo động quấy rầy trong 30 phút | Công thức được lưu trữ dưới tên phân loại |
| Hoàn thành quá trình xác nhận hệ thống | Năm tính cả sau khi thực hiện các chỉnh sửa lớn | Kiểm tra chín vị trí tại tất cả các điểm, xác nhận thời gian | Tất cả các điểm đạt độ nhạy được chỉ định | Báo cáo xác nhận |
Nhận diện lỗi và truy xuất sản phẩm
Nếu ba yếu tố xảy ra đồng thời (giá rẻ hơn 20%, lượng sản xuất giảm 20%, chi phí tăng 20%), kỳ hồi vốn sẽ tăng lên 4,2 tháng cho sản xuất ở quy mô nhỏ, 3,4 tháng cho quy mô trung bình và 2,7 tháng cho sản xuất quy mô lớn.
Tiêu chuẩn, tuân thủ các yêu cầu liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm và an toàn của máy móc
Triệt kiếm kim loại trong dây chuyền rửa tái chế nhựa nằm ở giao điểm của ba lĩnh vực quản lý: quản lý an toàn thực phẩm, quy định về vật liệu tiếp xúc với thực phẩm và an toàn hệ thống máy và điều khiển. Mỗi lĩnh vực này đặt ra những nghĩa vụ riêng biệt.
Hủy thải gói về thực phẩm
Trong khung lý luận HACCP, sự lẫn tạp hóa học bằng kim loại là một rủi ro được xác định, và chất phát hiện kim loại tự động cùng với chế độ xác nhận là ví dụ tiêu biểu cho điểm kiểm soát quan trọng. Xác định việc phát hiện kim loại như là điểm kiểm soát quan trọng đòi hỏi bốn yếu tố: giới hạn quan trọng đã được xác định (khảo sát về độ nhạy cảm), quy trình theo dõi (cuộn kim loại thử nghiệm và tần suất), quy trình hành động khắc phục (phương án phong tỏa và xử lý), cũng như xác minh và việc ghi lại. ISO 22000 cung cấp khung hệ thống quản lý trong đó kế hoạch HACCP hoạt động, và Bàng ép quấn (BOPP), băng dán non nêu rõ các yêu cầu cụ thể các nhà chuyển đổi vật liệu bao bọc và nhà cung cấp vật liệu tái chế phải được đánh giá, bao gồm yêu cầu về hiệu suất phát hiện được ghi lại và xác nhận về sự cố của thiết bị loại bỏ.
Quy định về nhựa tái chế tiếp xúc với thực phẩm
Trong Liên minh Châu Âu, Nghị định EU 2022/1616 quy định về các chất liệu và sản phẩm nhựa tái chế có mục đích tiếp xúc với thức ăn. Nó bắt buộc rằng các quá trình tái chế phải được phép, hiệu quả giải độc của quá trình cần được chứng minh, và các nhà điều hành phải duy trì một hệ thống đảm bảo chất lượng bao gồm kiểm soát nguyên liệu đầu vào và giám sát quá trình. Kiểm tra thử thách của EFSA là cơ chế nhằm chứng minh hiệu quả giải độc: các chất gây ô nhiễm thay thế được thâm nhập cố ý và hiệu quả của quá trình loại bỏ chúng được xác định. Trong khi kiểm tra thử thách chú trọng đến di chuyển hóa học thay vì ô nhiễm vật lý, hệ thống đảm bảo chất lượng bao quanh nó cụ thể chú ý đến việc kiểm soát ô nhiễm vật lý, và các hồ sơ phát hiện kim loại là một phần của bộ tài liệu chứng minh.
Tại Trung Quốc, GB 4806.7 quy định các yêu cầu đối với các vật liệu và sản phẩm bằng nhựa tiếp xúc với thực phẩm, và các nhà tái chế cung cấp cho thị trường này phải có thể chứng minh các kiểm soát đầu vào và quy trình tương đương. Trên thực tế, một nhà tái chế xuất khẩu cho nhiều khu vực sẽ xây dựng một hệ thống kiểm soát đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt nhất có thể áp dụng thay vì duy trì các hệ thống song song.
SAFETY AND CONTROL SYSTEM INTEGRITY (An toàn và tính toàn vẹn của hệ thống kiểm soát)
ISO 12100 đặt ra các nguyên tắc chung để đánh giá rủi ro của máy móc và giảm rủi ro, và đây là cơ sở chính để tạo một hồ sơ an toàn cho đường cuộn giặt. Khi một hệ thống chụp còn phù hợp với chức năng an toàn - chẳng hạn như dừng một thân băng để cho phép một người vận hành xóa một đối tượng đã được phát hiện - hệ thống đó phải được thiết kế theo trình độ công suất yêu cầu do đánh giá rủi ro xác định, với mức cởng xác định hợp lý và, nếu cần, kiến trúc hai kênh. Thực tế là chỉ cần cắm cáp tín hiệu của một hệ thống phát hiện kim loại vào vòng đệm của một thiết bị cho động cơ không phải là một chức năng an toàn; đó là một hệ thống chụp tương tác với quá trình, và sự khác biệt này phải được làm rõ trong tài liệu.
Khi hệ thống phát hiện được kết nối trong mạng cho cập nhật về chẩn đoán và giám sát từ xa, tiêu chuẩn IEC 62443 cung cấp khuôn khổ về bảo mật mạng hệ thống điều khiển công nghiệp. Các yêu cầu thực tế này là nhỏ nhặt nhưng rất quan trọng: phân trở mạng quá trình khỏi mạng văn phòng, kiểm soát truy cập từ xa vào cấu hình của các thiết bị phát hiện, và đảm bảo các cài đặt độ nhạy không thể được thay đổi mà không có xác nhận và đường dẫn theo dõi. Một thiết bị phát hiện có thể được thay đổi mức độ nhạy đến của nó bởi bất kỳ ai có truy cập vào mạng không phải là một hệ thống điều khiển được xác minh.
Nhận dạng chuẩn cho một dây chuyền rửa tái chế
| Tiêu chuẩn hoặc quy định | 9. Thị trường cấp thấp trong nước | Ý nghĩa với máy phát hiện kim loại | Tham khảo thông thường cần thiết |
|---|---|---|---|
| HACCP | phân tích nguy cơ an toàn thực phẩm | Việc phát hiện kim loại được xác định là điểm kiểm soát quan trọng | Phân tích rủi ro, cây quyết định CCP, giới hạn quan trọng |
| ISO 22000 | hệ thống quản lý an toàn thực phẩm | Cấu trúc quản lý bao quanh kế hoạch HACCP | Tài liệu về các thủ tục, kiểm tra nội bộ, đánh giá quản lý |
| Bàng ép quấn (BOPP), băng dán non | Khuyến nghị xử lý khung kiểm toán chuỗi cung ứng bao bì | Đảm bảo hiệu suất phát hiện và bỏ qua sự thất bại trong phát hiện | Lịch sử thử nghiệm, chứng từ chứng minh túi hòa khí, quy tắc xử lý sự cố. |
| EU 2022/1616 | Các chất nhựa tái chế dùng cho tiếp xúc với thực phẩm; | Yêu cầu bảo đảm chất lượng bao gồm kiểm soát đầu vào và quá trình | Dự án ủy quyền sản xuất, ghi chép giám sát |
| Bản thử thách của EFSA | Tỷ lệ hiệu quả loại bỏ nhiễm khuẩn | Khai báo khả năng hoạt động của quá trình; hệ thống Kiểm tra chất lượng bao gồm kiểm soát vật lý | Báo cáo thử nghiệm thách thức, giới hạn các tham số quá trình |
| GB | Chất liệu nhựa tiếp xúc với thực phẩm (food-contact plastics), Trung Quốc | Khả năng kiểm soát đầu vào và các giới hạn ô nhiễm cho thị trường trong nước | Báo cáo thử nghiệm, tuyên bố của nhà cung ứng. |
| ISO 12100 | Phương pháp đánh giá mối nguy từ các thiết bị an toàn. | Xác định xem chức năng ngăn lắp lại có là chức năng an toàn hay không. | Dữ liệu đánh giá rủi ro, tuyên bố về rủi ro còn lại |
| IEC 62443 | An toàn cho hệ thống kiểm soát công nghiệp | Bảo vệ các cài đặt nhạy cảm và truy cập từ xa | Quy trình quản lý khối mạng, tiết lộ và ghi lại chức năng kiểm soát truy cập |
Định nghĩa gói phát hiện với Polyretec
Thiết kế kết hợp thiết bị phát hiện kim loại ngay trong quá trình thiết kế dây chuyền rửa là điều dễ dàng và tiết kiệm chi phí nhất. Khi bắt buộc lắp đặt thiết bị phát hiện vào dây chuyền đã có, việc thường gặp nhất là di chuyển các bộ truyền để tạo một khu vực thoát rác kim loại cần thiết, thêm phần trao trích để tiếp nhận thiết bị rửa ngang bằng trọng lực, hoặc điều chỉnh đường dây điện đã không được thiết kế để loại bỏ nguy cơ nhiễu tín hiệu.
Polyretec, một nhà máy của Wanplas có nền tảng từ năm 2010 và gia nhập thị trường vào năm 2017, cung cấp các dây chuyền rửa chai PET thực phẩm từ 500 tới 6.000 kg/h và dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE từ 500 tới 1.500 kg/h, và quy định bộ phận khử kim loại như một phần trong thiết kế quy trình thay vì chỉ là một mặt rẻ. Phương pháp thiết kế kết hợp công nghệ quy trình của Áo với khả năng sản xuất của Trung Quốc, và cùng một triết lý cũng áp dụng cho bộ phận phát hiện: công nghệ cảm biến và kết nối theo tiêu chuẩn châu Âu với giá thành cài đặt tổng cộng cạnh tranh. Với hơn 100 dự án hoàn thành, bảo trì được cung cấp tại hơn 50 quốc gia và một đội hơn 24 công nhân có khả năng hỗ trợ cài đặt, việc tích hợp được coi là một thành quả chứ không phải là trách nhiệm của khách hàng.
Thông tin cần thiết để xác định bộ phận
Một yêu cầu xác định có ý nghĩa cần những dữ liệu sau đây, và một nhà cung cấp đưa ra báo giá mà không yêu cầu chúng là đang đưa ra báo giá một món đồ trong danh mục của họ, chứ không tiến hành nghiên cứu để thiết kế một giải pháp:
- Loại và nguồn gốc của nguyên liệu đầu vào – các gói của chai thanh lý sau sử dụng, nguyên liệu tái chế sợi rắn từ ngành công nghiệp, lớp cặn từ lớp áo bọc nông nghiệp, hoặc dòng nguyên liệu thải rắn khi loại bỏ nhiên liệu vô cơ – cùng với hình thức và tỷ lệ tồn dư của các chất gây nhiễm bẩn kim loại.
- Tốc độ thông lượng (kg/h) tại mỗi điểm detecion, đồng thời mật độ khối lượng và độ sâu chịu tải trên mỗi băng tải.
- Kết thúc ứng dụng về vật liệu tái chế: rPET tiếp xúc với thực phẩm, bao bì không tiếp xúc với thực phẩm, ống, sợi hoặc bột tái chế dùng chung. Điều này xác định mục tiêu độ nhạy.
- Đồ họa có thải ra như các mạt hoặc cung cấp trực tiếp vào một đảo chất cô đặc.
- Chiều rộng dây đai, tốc độ dây đai và chiều dài lái thẳng có sẵn tại mỗi vị trí lắp đặt dự kiến.
- Nền tảng hệ thống điều khiển và giao thức fieldbus hiện có.
- Tập điện áp, tần số tại địa phương và các yêu cầu xác nhận khu vực có liên quan.
- Các hệ thống kiểm định mà nhà máy đã được chứng nhận hoặc có ý định chứng nhận.
Danh mục kiểm tra dịch vụ kiểm tra vận hành
| Thành phẩm | Những gì nó phải chứa | Nhóm ký kết cho phê duyệt |
|---|---|---|
| Mô tả bố trí điểm cảm biến | Mọi 5 điểm được đánh dấu với khoảng cách màn hình. | Kỹ sư chế biến và quản lý nhà máy |
| Bảng mô tả phân tích nhạy cảm | Các giá trị mục tiêu của Fe, non-Fe và SUS304 mỗi điểm, mỗi cấp chất liệu | Trưởng phòng chất lượng |
| Mô tả logic khóa và từ chối | Dạng phản ứng theo điểm, thời gian chậm và cửa sổ, phân loại báo động | Kỹ sư điều khiển |
| Lịch trình xác nhận ghi lại | Kiểm tra số phẩm bị loại ra khi tốc độ truyền dữ liệu tối thiểu và tối đa | Kỹ sư thẩm định lắp đặt |
| Mẫu bộ công thức tác dụng của sản phẩm | Một mẫu riêng cho từng loại nguyên liệu đầu vào, được học từ vật liệu thực tế. | Kỹ sư chế biến |
| Bộ kit mẫu thử và các mẫu yêu cầu. | Các bộ phận được chứng nhận, không đúc từ thép và SUS304, cùng với bản ghi công việc chóa mười vị trí | Trưởng phòng chất lượng |
| Sinh viên và đào tạo bảo trì | Quy trình thử nghiệm, chọn công thức, quy tắc xử lý sự cố, làm sạch từ nhà máy. | Giám đốc sản xuất |
| Danh sách phụ tùng | Cỗ lọc bị loại bỏ, các solenoid, cáp cảm biến, mẫu thử | Trưởng phòng bảo trì |
Rõ ràng trên tất cả các nhãn hiệu của Wanplas, tất cả các nhà máy đều có một bộ cam kết chăm sóc sau bán hàng chung, bao gồm khoản cấp thiết bị lắp thêm miễn phí hàng năm, đổi trả miễn phí các bộ phận hư hỏng trong phạm vi bảo hành, chính sách công khai nhà máy cho khách hàng kiểm tra và cam kết về năng lực sản xuất có ghi trong hợp đồng cung cấp. Đặc biệt cho công nghệ phát hiện kim loại, giá trị thực tiễn của thỏa thuận này là ở các vật liệu tiêu thụ: các bộ niêm phong khóa, lõi điện từ và các mẫu thử được chứng nhận là những phần mềm có giá trị thấp nhưng nguy hiểm, những thứ mà các nhà máy thường quên để chuẩn bị. Việc cung cấp chúng dưới dạng khoản sở hữu hàng năm giúp đảm bảo hệ thống kiểm soát chứ không để bị đổ vỡ một cách nhẹ nhàng.
Ngoài ra, đáng lưu ý cách bộ phát hiện tương tác với phần còn lại của đảo tái chế. Khi lò hút hạt đã được rửa cung cấp cho đường nén hạt, thiết bị phát hiện Point 5 cần được kích hoạt cùng với nhóm cung cấp cho đường dẫn giây, và mẫu lọc nhuyễn hoặc máy sàng liên tục cần được xem xét cùng lúc – hai hệ thống này có cùng mục đích bảo vệ. Nhà máy Kerke của Wanplas cung cấp các máy xay kép và máy tái chế xay đơn trục kết hợp với các hệ thống rửa Polyretec, và việc điều phối việc liên thông phát hiện kim loại với hệ thống điều khiển máy xúc trong một cuộc kích hoạt duy nhất sẽ giúp tránh tình trạng thông thường khi hai nhà cung cấp đều nghĩ rằng họ đã xử lý phần cối nối.
Câu hỏi thường gặp
Mỗi đường dây rửa tái chế nhựa có bao nhiêu máy phát hiện kim loại?
Một đường dây đã được thiết kế tốt sẽ sử dụng năm điểm phát hiện hoặc phân tách thay vì một điểm: hệ thống băng tải cho rơm, quá trình truyền chuyển sau khi nghiền, khoang xuất của phần ướt, cửa vào máy pha và hệ thống phân tách hạt. Mỗi điểm bảo vệ một phần khác nhau với một công nghệ khác nhau và từng điểm giúp đảm bảo an toàn cho những điểm cản của các điểm khác. Một thiết bị phát hiện, dù được đặt ở điểm nào, cũng có thể bỏ qua các mẫu ô nhiễm bên trong (nếu đặt ở phía đầu của một băng tải rộng) hoặc khiến cho các máy móc trước đó phải chịu tổn thất lớn (nếu đặt ở cuối).
Máy phát hiện kim loại có thể thay thế được bán kính xoắn ốc không, hoặc ngược lại?
Không. Hai loại này có công dụng khác nhau. Miếng văng từ tính rời khối lượng kim loại cuôn một cách liên tục mà không phải ngừng dòng sản phẩm, nhưng không thể chạm vào nhôm, đồng hoặc các loại nhôm không gỉ ở trạng thái austenitic. Máy phát hiện kim loại cảm nhận tất cả ba loại kim loại, nhưng không loại bỏ bất kỳ thứ gì bằng chính nó – nó kích hoạt thiết bị dừng hoặc thiết bị loại bỏ. Trên băng tải tiếp nhận, cấu hình thích hợp là một miếng văng từ tính theo sau là một máy phát hiện kim loại, để miếng văng từ tính loại bỏ khối lượng kim loại cuôn và máy phát hiện bắt những thứ còn lại.
Tại sao vật liệu ẩm làm giảm độ nhạy của thùng dò kim loại của chúng ta đến mức rất nặng?
Nước mặt tự do mang theo hidrocacbon natri được nhúng từ giai đoạn rửa khốc có độ dẫn điện cao, điều này tạo ra dòng xoáy trong khu vực cảm ứng như một hạt vật liệu kim loại phi kim loại. Đây là hiệu ứng sản phẩm. Thiết bị điện tử cảm ứng phải loại bỏ tín hiệu này bằng cách phân biệt giai đoạn, và mức cao hơn của tín hiệu sản phẩm có nghĩa là không còn đủ khoảng không để tín hiệu kim loại thực sự xuất hiện. Độ nhạy ở vị trí ẩm thực hoạt động thực tế là 2-3 lần thô hơn ở vị trí khô tương đương, và đó là lý do tại sao điểm phân biệt kim loại có độ nhạy cao nhất trong bất kỳ chuỗi rửa nào nằm ở sau máy xoáy và máy sấy sau khi chiết áp.
Bao nhiêu nhạy cảm tôi nên xác định cho mảnh nhỏ rPET chất lượng thực phẩm?
Ở điểm phát hiện rơi (mở của silo), một tiêu chuẩn hợp lý và có thể đạt được là 1,0 đến 1,5 mm sắt, 1,5 đến 2,5 mm các chất non sắt và 2,0 đến 3,0 mm SUS304, được xác nhận ở tất cả chín vị trí thử nghiệm. Ở chỗ đón nguyên liệu bột, nơi kích thước lỗ nhỏ, 0,8 đến 1,2 mm sắt là có thể đạt được. Không chấp nhận số hiệu thông minh của nhà cung cấp mà không xác nhận kích thước của các lỗ, tình trạng của sản phẩm và vị trí thử nghiệm đó.
Tại sao thép không gỉ austenitic khó phát hiện hơn so với thép carbon?
Thép cacbon có tính từ trường, nên nó tạo ra tín hiệu lớn thông qua khả năng dẫn từ từ trường ngoài tín hiệu dẫn điện. Các loại thép austenitic như SUS304 hầu như không có tính từ trường trong tình trạng ống, và có độ dẫn điện tương đối thấp, do đó chúng chỉ tạo ra tín hiệu dẫn điện nhỏ, với tần số gần với tín hiệu của sản phẩm có độ ẩm. Cặp tín hiệu này làm cho loại ô nhiễm phổ biến khó tìm ra nhất, và đó là lý do tại sao độ nhạy với các kim loại không gỉ luôn được nêu riêng biệt và luôn lớn hơn so với độ nhạy với các kim loại có tính từ trường.
Tôi phải làm thế nào để tính thời gian chậm lại cho một bộ cảm biến treo dọc băng?
Tách khoảng cách từ trung tâm dây cảm biến đến thiết bị loại bỏ bằng tốc độ băng. Một khoảng cách 2,4 m với tốc độ 0,4 m / s cho khoảng thời gian chậm là 6,0 giây. Sau đó, thiết lập cửa loại bỏ để bao phủ độ dài vật liệu mà bạn muốn loại bỏ - thường là từ 0,5 đến 1,0 m băng, với tốc độ 0,4 m / s là từ 1,25 đến 2,5 giây. Hãy luôn xác minh bằng thực nghiệm bằng cách thả một mẫu thử có mác và xác nhận việc thu nhận, và lặp lại việc xác minh ở tốc độ sản xuất tối thiểu và tối đa vì hầu hết các băng truyền dòng rửa được điều khiển bằng động cơ chuyển mạch và tốc độ của chúng thay đổi theo tải trọng.
Vùng không chứa kim loại là gì và nó cần phải có diện tích bao lớn?
Quốc gia không kim loại là thể tích xung quanh đường kính của máy phát hiện, nơi không có kim loại di chuyển và không có khối lượng kim loại tĩnh đáng kể. Quy tắc hoạt động là 1,5 lần chiều cao của đường kính trước và sau vòng dây. Trong trường hợp đường kính 800 x 400 mm, đó là khoảng cách là 600 mm bên trái và bên phải. Các vi phạm thường gặp bao gồm dây lanh bằng thép, các trục quay được đặt quá gần nhau, thân bộ phận điều khiển khí nén, gang tay, và các con đường vận chuyển xe nâng đi ngang qua đầu máy.
Thực hiện kiểm tra hệ thống phát hiện bằng các mẫu trên máy xay bao nhiêu lần một năm?
Đối với chuỗi sản xuất thức ăn có điểm kiểm soát quan trọng đã được xác minh, bạn có thể thực hiện kiểm tra tại đầu mỗi ca và sau đó mỗi bốn giờ, đồng thời sau khi có sự thay đổi về độ nhạy, chất liệu nguyên liệu đầu vào, chặn bảo trì, mất điện hoặc báo động quan trọng. Đối với tái chế công nghiệp thông thường, một lần trong mỗi ca thường là đủ. Thời gian kiểm tra trực tiếp xác định thời gian cách ly nếu kiểm tra nào đó thất bại, vì vậy một khoảng thời gian ngắn hơn có thể là một loại bảo hiểm.
Điều gì xảy ra với vật liệu bị từ chối?
Hóa chất loại bỏ được coi là phần lớn nhựa tốt có một chất ô nhiễm, nên hầu hết các nhà máy thu thập chúng trong một thùng theo dõi và thực hiện một bước sắp xếp thủ công hoặc nhỏ để tái chế nhựa. Có hai quy tắc: thùng loại bỏ phải có cảm biến độ đầy đủ để phát hiện và ngừng sản xuất, và vật liệu được tái chế phải quay trở lại quá trình trước điểm phát hiện để qua được một cự ly nữa. Việc đưa vật liệu được tái chế về phía sau cuối của điểm phát hiện sẽ phá hoại hệ thống điều khiển và sẽ được báo nhanh trong một kiểm tra.
Máy phân tách dòng điện xoáy có thể loại bỏ được thép không?
Chỉ kém. Phép phân tách dòng điện gián trảo phụ thuộc vào tỷ lệ giữa độ dẫn điện và mật độ. Aluminum có một tỷ lệ rất thuận lợi và có thể được phân tách tốt. Đồng và đồng đen phân tách được một cách chấp nhận được. Thép không gỉ Austenitic có độ dẫn điện thấp và mật độ cao, do đó tỷ lệ này rất kém, vì vậy nó chỉ có thể được đẩy lùi một cách khó khăn. Việc loại bỏ thép không gỉ phụ thuộc vào các thiết bị phát hiện cảm bằng điện từ hoặc kiểm tra X-quang, không phải là xử lý bằng dòng điện gián trảo.
Viên sàng tia hồng cực gần có thể phát hiện kim loại không?
Không, không đúng mực. Chức năng cảm ứng gần-infrared xác định chất polymer qua mô hình phản xạ trong băng thông cận-infrared. Một vật thể bằng kim loại trả lại một mô hình không tương đồng với bất kỳ dấu hiệu polymer nào, do đó máy phân loại sẽ loại chúng khỏi danh sách xác nhận. Tùy thuộc vào cấu hình, các vật thể không xác định có thể được loại bỏ ra khỏi hệ thống hoặc chỉ là di chuyển đến nơi xuất ra mặc định. Công nghệ phân loại gần-infrared là một công nghệ phân tách chất polymer và không bao giờ được coi là một yếu tố kiểm soát kim loại trong việc phân tích nguy hiểm.
Tại sao chúng ta cần một magnet rây nếu chúng ta đã có một thiết bị phát hiện kim loại ở điểm tương ứng?
Họ phát hiện những thứ khác nhau. Một máy phát quang vằn có ống thiếc đất hiếm trong khoảng từ 10.000 đến 12.000 Gs thu nhận các loại phế liệu gỗ sắt mịn, bảng sắt và các đoạn sợi dây có kích thước nhỏ hết dưới 0,01 mm – những hạt nhỏ hơn rất nhiều so với vạch phát hiện của bất kỳ thiết bị phát hiện cảm ứng con đường dẫn thực thi có kích thước vỏ hợp lý. Máy phát hiện loại này bắt các mảnh rời lớn hơn bao gồm kim loại không sắt và các loại không gỉ. Không thể thay thế cho nhau, và ở cổng vào silo, cả hai thiết bị đều được cài đặt theo thứ tự.
Không? Vậy một thiết bị chẩn đoán kim loại hoạt động chéo sẽ ngắt hoàn toàn chuỗi rửa mỗi khi nghe thấy tiếng báo động?
Nó không nên, và nó không được phép, hoặc các nhân viên sẽ bỏ qua nó. Chỉ các điểm 1 (dừng băng để loại bỏ thủ công các vật thể lớn) và điểm 5 (dừng nguồn cung cấp để bảo vệ nam châm và ống) mới nên dừng thiết bị. Các điểm 2, 3 và 4 nên sử dụng loại bỏ tự động và tiếp tục chạy. Sản phẩm cảnh báo hệ thống — thông tin, cảnh báo, nghiêm trọng — là điều khiến số lần dừng sản xuất ở mức mà các nhân viên chấp nhận trong khi vẫn duy trì khả năng kiểm soát thực sự.
Cách biến tần tác động đến hệ thống phát hiện kim loại?
Van chuyển đổi tần số cố định hoạt động với tần số cao và phát ra xung điện phổ rộng, kết hợp với dây quấn cảm biến và dây cáp tín hiệu, làm tăng mức độ nhiễu và giảm độ nhạy sử dụng. Cách xử lý là sử dụng các bộ lọc đầu ra hoặc các cảm quang trên các bộ biến tần trong khoảng 10 m của đầu cảm biến, phân riêng các tuyến đường cáp tín hiệu và nguồn điện với khoảng cách ít nhất 300 mm và giao cắt ở góc 90 độ, sử dụng cáp dây đôi chắn với lớp chắn được định vị tại một đầu mà không có điểm tiếp xúc, và một nguồn điện sạch, lý tưởng là cách điện, cho phần mềm điện tử cảm biến.
Liệu kiểm tra bằng X-quang có đáng đầu tư cho dây chuyền tái chế nhựa không?
Điều này phụ thuộc vào nguyên liệu đầu vào và thị trường cuối. X-quang là công nghệ duy nhất phát hiện các kim loại bị nhúng trong thân vỏ bằng plastic và duy nhất có thể phát hiện nham thạch, kính và gốm. Trên đường dây làm sạch nhựa rPET cung cấp cho các chủ thương hiệu các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ nhiễm tạp chất vật lý, hoặc trên dòng sản xuất chứa các phụ kiện bơm, các phần cố định bằng kim loại hoặc các sản phẩm có chứa pin, nó có thể được chấp nhận. Trên đường dây rửa phim polyolefin chung cho các loại vật liệu sản xuất túi rác hoặc ống, bộ phức hợp có hai thiết bị cảm biến là loại cảm ứng và bộ từ siêu cao nói trên có thể cung cấp bảo vệ cần thiết với mức đầu tư thấp hơn nhiều.
Có nên thêm thiết bị phát hiện kim loại vào phân tích rủi ro an toàn của máy?
Có. Theo tiêu chuẩn ISO 12100, khi đánh giá rủi ro, phải xem xét các nguy cơ liên quan đến quá trình loại bỏ các vật thể được phát hiện – khi một nhân viên thả tay vào băng tải, điểm ép giữa máng đảo và máy phóng lưu, năng lượng khí nén lưu trữ trong cơ chế lựa chọn. Khi các thiết bị liên kết trở thành một phần của các biện pháp bảo vệ, chúng phải được thiết kế với mức độ hiệu suất mà đánh giá yêu cầu, không chỉ đơn thuần là các thiết bị liên kết quá trình. Sự khác biệt giữa một thiết bị liên kết quá trình và chức năng bảo vệ phải được nêu rõ trong tài liệu.
Kết luận
Thiết kế tích hợp sự phát hiện kim loại vào một hệ thống giặt rác với nhựa là một vấn đề quy trình đi từ nhiều lớp, chứ không phải một sự mua sắm thiết bị duy nhất. Hệ thống về địa lý thể lý cho thấy các kim loại ferromagnetic, non-ferromagnetic và inox austenitic có những nguyên lý xử lý khác nhau, vật liệu ẩm ướt và khô ướt ấn định những giới hạn nhạy cảm hoàn toàn khác nhau, và không một thiết bị ở một vị trí duy nhất có thể bảo vệ cả máy rách ở phía đầu hệ thống và bánh đúc ở phía sau. Cấu trúc hệ thống có 5 điểm: thanh kim thu từ phía trên băng tải cung cấp nguyên liệu, phân tách kim loại cộng với thiết bị phát hiện xung bên trong máy xé vụn, máy phát hiện ẩm cơ bản gần khu vực xích vắt rác sau, thanh kim cực hiếm được đặt trên bệ chôn và thiết bị phát hiện khi vật liệu rơi, cùng với thiết bị phát hiện độ nhạy cao ở đâu gần miệng băng tải trộn lẫn các hạt của toàn hệ thống. Toàn bộ những thiết kế này giải quyết từng nguy cơ tại vị trí có tính kỹ thuật dễ nhất và có giá trị kinh tế lớn nhất.
Điều quyết định xem kiến trúc này có thực sự hiệu quả hay không là kỹ thuật kết hợp: loại bỏ những khoảng trễ được tính toán và kiểm tra với tốc độ thực tế ở nhà sản xuất, các thiết lập tương tác được phân loại để các nhân viên không bị buộc phải bỏ qua hệ thống, đường dây cáp và bố trí đất được thực hiện theo nguyên tắc mà vật lý yêu cầu, hiệu quả sản phẩm được tìm hiểu trên vật liệu ẩm thực chứ không phải trên mẫu thử sạch, và quá trình dùng que thử 9 vị trí và ghi lại kết quả mỗi bốn giờ. Những chi tiết không hấp dẫn này, chính xác là những chi tiết phân biệt một nhà máy có hợp đồng xuất hàng thực phẩm với một nhà máy chuyên bán hàng thông cung.
Đối với các nhà tái chế đang lên kế hoạch xây dựng một dây chuyền mới vào năm 2026 hoặc nâng cấp một dây chuyền hiện có, khuyến nghị thực tế là phải xác định bộ phận nhận diện ngay giai đoạn thiết kế dây chuyền, nơi các khu vực rãnh, chân bo và đường cáp có thể được thiết kế với chi phí phụ không đáng kể, thay vì làm retrofit sau khi có sự cố đầu tiên với tấm vách hoặc sự thất thoát đầu tiên trong hàng xuất xưởng. Polyretec, nhà máy của Wanplas có hơn một thập kỷ kinh nghiệm trong thiết kế các dây chuyền rửa và xay hạt ở hơn 50 quốc gia, sẽ thiết kế bố cục nhận diện, logic liên kết và quy trình xác nhận trong quá trình thiết kế dây chuyền, đồng thời phối hợp giao diện phía dây chuyền xay hạt với nhà máy Kerke của Wanplas nơi có giai đoạn tẩy dầu ở phía dưới. Hãy chia sẻ thông tin về loại nguyên liệu, nồng độ và yêu cầu của thị trường cuối cùng, và nhóm kỹ sư sẽ cung cấp bản vẽ bố cục 5 điểm với các mục tiêu nhạy, các lớp phản ứng và kế hoạch kiểm tra vận hành cho dây chuyền của bạn.
