اختيار النظام الأنسبآلة تقطيف السيليكا.للمبتدئين: الدفعة الأولى 10% (5000 دولار على مجموعة بقيمة 50000 دولار) + مدفوعات شهرية بقيمة من 800 إلى 1000 دولار (مدة 5 سنوات، بفائدة 5%).كريات الراتنجات البلاستيكية المعاد تدويرها1- هو القرار الوحيد الذي يحدد الحد الأعلى لجودة البكرات وحجم الانتاج وتكلفة التشغيل لأي منشأة لإعادة التدوير. على عكس خلط الراتينج الأولي، حيث تكون المادة الخام موحدة وجافة، تصل القطع المجزأة بعد إعادة التدوير بتباين واسع في الرطوبة وكثافة الكتلة والتلوث ومعدل تدفق التسخين، مما يؤدي مباشرة إلى تغيير الطريق الذي سينجح فيه الماكينة. يمكن أن يفشل مسخن البكرات المثالي بالنسبة لقطع البولي اثيلين التشتت ذات الأغلفة الصلبة بشكل كبير في فيلم LDPE الزراعي الناعم، ويمكن أن يكون خط التدوير المزدوج مصممًا من أجل إزاحة الغازات الكثيفة مفرطًا في التحضير وغير مربحًا لخلاصة HDPE الصف الواحد النقية.
يشرح هذا الدليل كيفية اختيار آلة الطور المتكاملة للطحن، لاستخدام خبائر البلاستيك المعاد تدويرها، عن طريق العمل من المواد نحو الأعلى. ونبدأ بتقييم المتغيرات الإجمالية لدورة هبوب الخبائر، ثم نقارن بين خمسة طرق أساسية لآلات الطور، وهي: آلة مع شاحن قوة واحدة، وآلة مع كاشط مضغوط، وآلة بتورجان متوازية مزدوجة، وآلة بتورجان مخروطية ومضادة للتوراج، وأنظمة تناظرية ذات مرحلة واحدة. ثم نوضح الأنظمة الفرعية التي تحدد جودة الخبيب: إزالة الغازات، ومصفى الزيت، ومضخة الزيت، وطريقة الطور. وأخيراً نورد نافذة التشغيل، ومعالجة العيوب في الخط، والتعدادات على مستوى الطاقة بحيث يمكنك تصميم الخط بأمان.
توفر شركة Polyretec، التابعة لشركة Wanplas، معدات إعادة التدوير البلاستيكية منذ عام 2010، وتجمع المعرفة النمساوية بخبرة التصنيع الصينية في أكثر من 100 مشروع لإعادة التدوير في أكثر من 50 دولة. تعكس الإرشادات أدناه خبرة ميدانية في عمليات المخلفات البلاستيكية بعد الاستهلاك ومخلفات الغسيل الصناعية، بدلاً من الحالات المثالية مجهرية الواردة في الكتب. عندما يتم ذكر أرقام محددة، فردها على أنها نطاق هندسي معتاد يجب تأكيده بحملة تجريبية على شرائحك الخاصة. عندما يحتاج الأمر إلى استيعاب تجمع رماد تمزيق الشدّ على جهازين، توفر شركة Kerke التابعة لشركة Wanplas، أجهزة تمزيق طردية مكررة يتم توصيلها بسلسلة تصغير الشحنة البلاستيكية.
متغيرات الإدخال الخاصة بالوقوق المعاد تدويرها والتي تحدد اختيار جهاز الطحن.
إن آلة تقطيع الكرات ليست أفضل من خط التغذية الذي تتلقاها. قبل اختيار أي طريقة عملية، يجب تحديد الخاصية السداسية للذرات المفتتة، لأن كل منها يحمل التصميم في اتجاه مختلف. إن تجاهل أي منها هو السبب الأكثر شيوعًا لفشل الخط الجديد في الوصول إلى طاقته الافتراضية.
خطية المادة ومدى حساسيتها الحرارية.
تعتمد هوية البوليمر على حد أقصى لدرجة الحرارة ودرجة تحمل القطران وضرورة التخلص من الغازات العالقة. يكون رقائق البولي إيثيلين التereftalيت (PET) ماصة ومتأثرة بالقطران، حيث hydrolytize ويخسر فيزيئيته إن كانت درجة حرارتها فوق حوالي 285 درجة مئوية وبحضور الرطوبة. يتحلى البولي إيثيلين العالي الكثافة (HDPE) و البولي بروبلين (PP) بمستوى تقديري، ولكنهما يتأكسدان إن كان وقت بقائهما طويلاً. يتحلل فيلم البولي إيثيلين المنخفض الكثافة (LDPE) الزراعي إذا كان محملًا بالحبر وتربة ومادة صليكون، ويتدهور عند تعرضه لقطران شديد. يكون البوليستراسيلاتان (PS) والبوليسيلين (ABS) متينين وقιαما، ويتوجب توخي الحذر في التحكم بدرجة الحرارة لتجنب التبرد. يتحلى البولي كلوريد الفينيل – والذي غالبًا ما يكون كائنًا أردأ في التدفقات المختلطة ولكنه من الأعلوقات المبرورة – بعدم تقبول الحرارة والقطران، ويتوجب استخدام مسار مخصص على شكل مخروط أو مقسم دوران بينهما، ويكثر استغلال جعل ما معدله الدوران فيه من اثنين، بدلاً من واحد.
محتوى الرطوبة بعد الغسيل
عادة ما تحتوي رقاقات الغسيل على 0.3 إلى 1.0 في المائة من الرطوبة الباقية، وهذا يتوقف على مرحلة إزالة المياه ومصПер شدة التجفيف. بالنسبة إلى PET، يجب إبعاد هذه الرطوبة إلى أقل من 0.3 في المائة قبل أن تدمّر الحاوية أو التحلل بالحرارة IV؛ بالنسبة إلى PE وPP، يتم تفريغ كمية قليلة من الرطوبة السطحية من خلال إزالة الغازات، لكن انتقال كمية كبيرة من الرطوبة وظيفة مدعاة لإهدار الطاقة وتزعزع عدم استقرار الانصهار. يتحدد مستوى الرطوبة ليشير إلى ما إذا كنت بحاجة إلى مجفف تحفيظ في خط الإنتاج الرئيسي، أو ما إذا كان السماح بكمية صغيرة من الرطوبة في خط الإنتاج هو أمر مقبول.
الكثافة الجبسية ومشكلة التغطية.
1- يحدد الكثافة الجبينية كيفية تصميم الحاوية والمغذي. تستقر خامات PET عند 300 إلى 400 كجم/م3 وتتلاعب بها المغذي كما لو كانت مادة صلبة تسهل تدفقها. على العكس من ذلك، floats خامات فيلم LDPE بين 30 و80 كجم/م3 وتستقر على كميات هائلة من الهواء، مما يعوق مجاري التدفق داخل أي حاوية تقليدية وتحرم المغذي من التغذية. تتفاوت الكثافة الجبينية بين خامات الأكياس المنسوجة من البلاستيك والبسيطة. كلما انخفضت الكثافة الجبينية، قُدّم الدليل القوي للمفضل استخدام مغذي القاطع-الكومباكتر أو مغذي التكسير الذي يعمل على تضييق الكثافة التدفعية للمادة قبل الدخول داخل الأسطوانة.
размер شظايا البلاستيك
تُحدِّد معظم خطوط الغسيل حجم الحبيبات بين 8 و16 مليمتر. يتحسَب الحبيبات الأصغر سماكة أكثر؛ لكنها تنسف المزيد من الهواء والأوساخ؛ في حين تفيد الحبيبات الأكبر حجمًا بشكل أسهل، ولكن يمكن أن ترفع ضغط القوة، وتسرع في استهلاك الشاشة. كما يتفاعل توزيع حجم الحبيبات مع فلتر اللب، لأن المعدن الأكبر من الحجم الذي لا يُكتشف أو إعادة الذوبان يؤدي إلى زيادة الضغط الخلفي، وتسرّع في استهلاك الشاشة.
مستوى التلوث: المعادن، الورق، البلاستيك، والعزوف.
1- التبرير المستهلك بعد الاستهلاك يحمل معدن ورغوة ورسومات وعبوات بلاستيكية مُكوّنة من البولي فينيل كلورايد ورباط سيليكون بمستويات للبكتيريا في جزء المللي التي لا تزال لها أهمية. يثير البولي فينيل الكلورايد الخطر الأكبر بين أنواع التلوث في صناعة البولي إيثيلين الت debug، حيث أن بكتيريا هذا التلوث تحل بلورات الكلور وفقد لونه الطيب للطبع. كما يؤدّي ورق وحرير الألياف الحرقّي إلى تشكل بقع سوداء. وتؤذي هذه التلوثات المعدة ووعاء برلماناتها، وتحدّد الفاتنة المطلوبة لنتيجة مرشح اللب، وللضرورة من قبل الأسبقية لعمليات فصل المعدن وفرز الألوان. تدّعي معايير الأتحاد الأوربي رقم 15347 مستوى التلوث في البلاستيك المُستعمل، وهي تُعبّـر عن لغة فعلية لتفصيل جودة أعلى حسب مطلوب في البلاي-إيتر للحصول على اختيار أفضل للمطحنة الكروية.
تذبذب معدل تدفق الذوبان من مجموعة إلى أخرى.
عادة ما لا يحتوي المعدن المعاد تدويره على معدل تدفق ذوبان واحد. فدرجة خليط الزجاجات والكبسولات والملصقات تعزّز انتشار نطاق معدل التدفق الذائب، كما تخلق المذيبات الناشئة من الحبر المتبقي، الزيوت ومخلفات الطعام الروائح والأبخرات. وتزيد كلتا المتغيّرات من حاجة إزالة الغازات والتجانس في الفرن. ويجب قياس معدل تدفق الذوبان حسب هذه المتطلبات (ASTM D1238 أو ISO 1133)، في كل مجموعة تودّع، لضبط الإطار الزمني المتوقع للعملية.
يوضح الجدول التالي أنواع الط reperc الصغيرة المتكاملة إلى طريق التشغيل الموصى به ومعايير النسبة الخاصة بين الطول والدíametro ومعدل الانتاج، والطاقة النوعية التي يمكنك توقعها. وبصفتها نقاط انطلاق، فإنه يوضح الأرقام النهائية في ходе التجربة.
جدول 1 — مقارنة تكنولوجيا تصفية الإنصهار لتيار البوليمر المعاد تدويره.
| نوع الشظايا المعاد تدويرها | مسار الماكينة الموصى به | الطول النموذجي | نطاق الإنتاجية (كجم/ساعة) | الطاقة المحددة (كيلوواط/لかな). |
|---|---|---|---|---|
| رقائق زجاجات PET (صلبة، مغسولة) | مكبس أحادي + آلة ضخ قوة، أو نظام فراغ ذو مرحلتين للبلاستيك الطبي | 30:1 حتى 36:1 (تبديل واحد) 40:1 حتى 48:1 (تبديل ثنائي) | 300 إلى 2000 | من 0.13 إلى 0.22 |
| سمك الجدران يتراوح من | مكبس أحادي + آلة ضخ قوة | 30:1 إلى 34:1 | من 300 إلى 1500 | 0.13 إلى 0.20 |
| فيلم ldpe الزراعي (اللينة ذات الكثافة المنخفضة). | مكبس أحادي + منشار مضغوط | من 28:1 إلى 33:1 | من 300 إلى 1500 | 15 إلى |
| أكياس من الخيوط البلاستيكية (PP) وحرير. | مكبس أحادي + منشار مضغوط | من 28:1 إلى 32:1 | من 300 إلى 1200 | 0.15 إلى 0.24 |
| رقائق PS / ABS صلبة. | برغي واحد أو برغيان مع تقليل الغازات | من 32:1 إلى 40:1 | من 300 إلى 1200 | 0.16 إلى 0.26 |
| فئار عاليflyability، مضاف إليه حشوات | ضاغط منفصل بالأسطوانات المتوازية | من 40: 1 إلى 48: 1 | من 300 إلى 1500 | 0.20 إلى |
| بلاستيس مشبّع بالخــلور (عبارات، خردة أنابيب) | المزدوج الأسطواني / المضاد للدوران. | من 18:1 إلى 25:1 (منقوش) | من 200 إلى 800 كجم/ساعة | 0.18 إلى 0.30 |
آلةعزل بسبارة واحدة مزودة بوسيلة إمداد من القوى للقطرات الصلبة
إن آلة الطهي ذات السكين الواحدة مزودة بجهاز تغذية بالقوة هي القوة العاملة في حالة الشظايا الصلبة المتدفقّة مثل شظايا قارورات PET ومنتج إعادة التدوير من HDPE. وتكمن قوتها في بساطة التصميم وانخفاض تكلفة رأس المال وسهولة الصيانة، وتوفره على خاصية الطاقة المحددة تصل إلى 0.13 كيلوواط/كجرام. يقوم جهاز التغذية بالقوة – الذي يكون غالبًا ماسترًا أو أسطوانة تزويد جانبية – بحمل الشظية إلى المصوبة بالتدفق المعتمد، حتى لا تعاني السكين من الجوع، وهو شيء مهم لأن الشظايا الصلبة قد تتشابك وتتدفق في صهريج الجاذبية.
الأبعاد الهندسية ومعدل الإنتاج
1- تستخدم الآلات النموذجية برامل مع نسبة L/D تتراوح من 30:1 إلى 36:1 وأنواع من الخ程يش من Φ90 إلى Φ200. تصل خط الاقتراص باستخدام غّرة واحد صامدة الطور بـΦ120 إلى 400 إلى 700 كجم/ساعة من البوليثيلين التærفليت، في حين تصل وحدة الـΦ200 إلى 1500 إلى 2000 كجم/ساعة. يتحرك الإنتاج بشكل عام مع مربع قطر الغرّة وسرعة القطع، لكن العامل الحاسم للنّحارات هو اتساق درجة حرارة الصهارة ودافع الترشيح، وليست بحد ذاتها قدرة النقل.
سيطرة نسب الانضغاط و التقطيع
تحتاج القش إلى نسبة ضغط معتدلة، غالبًا ما تبلغ حوالي 3:1 إلى 4:1، حتى يتهاوى القِطاف المملء صلبًا ويذوب دون أن تظهر عليه تشويش شديد. поскольку البولي إيثيلين تراهيلobenزيمير حساس للتشوه، يجب تصميم قسم التسعير من أجل طاقة محددة منخفضة ووقت بقاء قصير. يتم تقسيم البرميل لنقل الدعم والتضغط والذوبان والمزج والتسعير، مع وجود منفذين فراغين واحد أو اثنين تم وضعهما بعد منطقة الذوبان حيث تكون الملاك رقيقة للغاية حتى يتمكن الغاز من المضي إلى الخارج.
عندما نقعقصين
يحتوي خط العج отличиеً وليلاً على خلفية خلط ضعيفة. ولا يمكن أن يكسر التلوث المتضارب ولا يختلط بين درجات مؤشر مقاومة الانكماش المختلفة مثل السلاسل المزدوجة. ومن أجل إنتاج فيلم أو ألياف أو مواد ذات كثافة إجمالية منخفضة، فإن الثانية تملأ النوافذ إلا في حال إضافة المقطع الضارب. أما بالنسبة للـ rPET المؤهل للأغذية، فإنها تحتاج عادةً إلى مزيل كريستالين ومجفف وطبق فراغ ثانٍ من أجل حماية اللزوجة الأساسية. مقارنةً مع المنافسين مثل EREMA أو Starlinger، فإن خط العج الفاصل الذي تم إنتاجه في الصين من مصنع Wanplas مثل Polyretec، يخسر بعض آليته من أجل مرتبة رأس مال أكثر انخفاضًا بينما يحتفظ بالفسيائية الأساسية للمعالجة.
مستوى التكلفة
تبلغ تكلفة رأس المال والتشغيل منخفضة إلى متوسطة. 그녀는 الخيار المناسب عندما يكون العلف نظيفًا ومقبولًا وغير شفافًا وجافة بالفعل، وعندما يكون الهدف تمزيقه بدلًا من ربيول عالي الجودة.
آلة عزل بسبارة واحدة مزودة بوحدة أقتلاع-مدمرة للأفلام والمواد اللينة
المطحنة ذات الاسطوانة الواحدة مقترنة بمقص-Compactor هي الإجابة القياسية للرقاقات الناعمة والمرهفة ذات الكثافة المنخفضة، مثل فيلم LDPE الزراعي و الفيلم بعد الاستخدام و الأكياس المنسوجة من البولي بروبلين و الرافات والفلزات غير المنسوجة. بمفرده، لا تستطيع المطحنة ذات الاسطوانة الاستيعاب لتلك المادة لأن الراقة浮 في نطاق 30-80 كجم/م3 و تصطف باتجاه الهواء و تعاني من تشابك في استيعاب المادة. و يعدقيس- Compactor الحل لهذا الأمر upstream من اسطوانة بنقادة المطحنة.
كيف يعمل الطاحن المجاري؟
1- جهاز التكبيد عبارة عن غرفة شفرة دوارة تقطع وتزيل الحرارة من صفائح الخرصنة، في حين تحرق وجه ساخن مباشرة إلى فتحة تغذية آلة الطحن. يقوم التسوية بالحرارة بتسخين المادة إلى حوالي 70 إلى 95 درجة مئوية، مما يدفع الرطوبة من على سطحها، والأهم من ذلك هو أن التسوية تقلص نسيج صفائح الخرصنةً، الأمر الذي ي導 إلى زيادة الكثافةالعالفة بمقدار 3 إلى 8 مرات. تغذية الكتلة المكبدة، والمسبقة الحرارتها، إلى عجلة الطور الواحدة بشكل متواصل وبلا حدوث إنشاء جسور. إذ إن التسخين المسبق يقلل أيضاً والحمل الحراري على الجرار، مما يقلل الطاقة المستخدمة لكل وحدة متوفرة.
الإنتاجية والتأكد من ملاءمة المادة
خطوط القاطع-المضغوط قادرة على معالجة 300 إلى 1500 كجم/ساعة اعتمادًا على قطر السكينة وكمية الر totalidad السميكة من لفات LDPE الزراعية التي تتطلب مضخة مجرفة عند الطرف الأعلى من نطاق التسخين العالي والاستسركة القوي من أجل إزالة المواد الطائرة من الطابع وفضلات مشرط السيلكون. إذ تتمتع الحاويات المنسوجة من مادة البوليبثيلين بصلابة أعلى وتقدم مواد جيدة؛ ومع ذلك، من الممكن أن تحمل الرمال والمواد المملوة، ما يمكن أن يؤدي إلى تسريع تآكل السكينة والمنصة، لذلك يُنصح باستخدام طوابع مقاومة التآكل.
القيود
يضيف الكاشط المثقّب تكلفة وتعقيدًا مقارنة بالحِزيرة العادية، كما يمكن أن يؤدي الضّمور الهائج إلى زيادة حرارة المواد الحساسة للحرارة إذا لم تتمكن من السيطرة عليها. ولا يعتبر مثاليًا لفلاكسات PET الصلبة، التي تناسب تقديمها استخدام قوة الإرضاع، ولا يوفر الإعداد المكثف أو عملية إزالة الغاز على مرحلتين مثل المكبس المزدوج. وفيما يتعلق بالفيلم المطبوع، تشير روائح متبعة بعد عملية الكشط إلى عدم كفاية قدرة الإزالة من الغازات مما يقترح ضرورة الاعتماد على طريق المكبس المزدوج أو الطرق المتعددة المرحلات.
مستوى التكلفة
يبلغ التكلفة الرأسمالية مستوى الطبقة المتوسطة. ويظل تكلفة التشغيل مغذية، نظراً لأن التدفئة الساخنة تخفض استهلاك الطاقة أثناء التعبئة، ولكن التكلفة المتكررة هي تكلفة ارتداء المعدات الأصلية وصيانة البريد الضاغط.
آلة القذف المتوازية المسارانية المركبة لممارسة الغاز الكثيف ومعايرة المحتوى
تم اختيار القالب المتزامن المتوازي الخاص بالذيول الثلاثية عندما تتطلب العجينة تركيزًا عاليًا للخلط، تفريغ جدي للغازات، أو مزيج متزامن مع الملء أو المصاحب أو اللون. توفر عيدان المتاهة المتداخلة والمتزايدة الدوران في برميل مغلق مجسًا عاليًا، تنظيفًا ممتازًا، وقدرة على إقامة عدد من منافذ العاكسة على طول الطوله.
الأشكال الهندسية و قدرة التخلّص من الغازات
تعمل هذه المصانع لفترة أطول بمعدل عرض-طول يتراوح بين 40: 1 و 48: 1، مما يتيح المجال لتواحانات تغذية وذوبان ومقامرة معيّن وتصفية. ويتم سحب الحيزان في مكانين أو أكثر، حيث يصل débitان إلى -
تصميم المكبس المعياري.
يتم تصنيع المكبس من مكونات قابلة للتبديل-مكونات نقل ومضاض وعكس، بحيث يتم ضبط Malmö بهيئة الشد واستقراره ليناسب الكريات. يمكن للمداعيين الجانبين إدخال الملين أو ألياف الزجاج أو الملين السائل عند منتصف المكبس، لذلك فإن ماكينة إخراطة اللف PCL-7 يمكن أيضًا إنجاز التناضح. هذا هو السبب الذي يجعل مصنع Wanplas لمحطات Kerke يقوم ببناء خطوط المكبس المزدوج المتداخل: تدعم أنبوب المكبس المدمج كلا من عمليات إحداثية اللف وإنتاج الماستر بايت أو المركبات التقنية في آلة واحدة.
متى نختاره؟
يمكن اختيار طريقة اللبوس الثنائية عند خلط القشرة أو تلوثها، أو عند ارتفاع الملوثات الغازية، أو عند الحاجة إلى إضافة حشو أو مركب إكمال، أو عند طلب متطلبات منتج محدد تتمثل في استقرار MFR وضمان اتساق اللون. كما أنها الطريقة المستخدمة في عملية PET الخالية من الجفاف حيث يستعاض عن التجفيف المسبق بعملية تفريغ قدر الإمكان، بشرط أن يكون مؤشر الدلتا IV أقل من 0.03. أما المردود فهو ارتفاع التكاليف، وتعقيد التحكم، وتآكل عناصر اللبوس بسرعة أكبر في حالة القشرة الحادة.
مستوى التكلفة
beträgt تكلفة رأس المال والإدارة عالية جدًا. يأتي العائد من قيمة المنتج: يعتبر كريات المصبغة المركبة والمزخرفة والموحدة أغلى من الكريات السائلة.
المزدوج الأسطواني الموجهة، المسارات المضادة للدوران، وأنظمة التندم المزدوجة المستمرة.
توجد طريقتان إضافيتان تستحقان اهتمامًا خاصًا لأنها تغطيان مواد ومستويات جودة لا تخدمهما خطي الم garra الصديقتين المينفلونجين: خط الم garra الارل الجذري أو الطردي المتوازي للمادة البلاستيكية العضوية والبضائع السائلة الحساسة للحرارة، ونظام المتسلسل ذو المرحلتين للحلبة المطلوبة من الورق الانعكاسي PET والمخلفات ذات الجودة العالية.
المزدوج الأسطواني الموجه والمضاد للدوران لاستخدامه مع المواد البلاستيكية.
لا يجب أبدًا تشغيل رقائق أو ملفات PVC على وحدة ذات قوة قصوى لأن PVC يتحلل وينتج HCl عند درجة حرارة تزيد عن 200 درجة مئوية. تستخدم المزدوجة القطرية ذات الكشّة المخروطية ووحدة المزدوجة المتهدئة المتجاورة فاصلًا وشبه كهف لنقل وذوبان PVC بناعم وقليل من القوة القصوى وفترة الإقامة القصيرة. معدل طول-مقاسها قصير، ويتناسب عادة بين 18:1 و 25:1 للتصاميم المخروطية، وتتحolla الطبيعة الساخنة التي هي بطيئة التفسخ لدى PVC. معدل الإنتاج متوسط، من 200 إلى 800 كجم/ساعة، والفائدة عالية. لذلك، detection حتى لأقل فترات من PVC في تدفق PET في غاية الأهمية، لأن تغذية PET الملوثة بـ PVC تتحول إلى اللون الأصفر وتتأكل الحوت ذات القوة القصوية الواحدة.
أنظمة تانديم ذات مرحلتين (الأم-الطفل)
إن زوجي المرحلتين tandem يجمع مرحلة أول تذيب الحرة و مرحلة ثانية تنهي عند قوة الشد المنخفض مع إذابة مكثفة. يقوم بآلة الطحن الأولى (والتي هي في كثير من الأحيان آلة واحدةذات فرد أو والدائرة الأولى ذات أربعة سلحانات) بعملية الذوبان وخلط المادة الخام بدقة؛ ويتم نقل المادة المسلمة إلى آلة الطحن الثانية التي تعمل عند قوة الشد المنخفضة و تكون استقرارها تحت 않은 طويل. هذا التقسيم يفصل عملية الذوبان القوية عن العملية النهائية القليلة الشد والتي تكون ذات عملية نقيه من حتى الهواء، وهي ما يناسب حاليا كلاً من PET حيث المدمرة مشتركة بين الشد والأكسجين وريج يتكون من المادة الخام، و من أجل أي مادة رقيقة تحتاج إلى وصول أولي شديد القساوة من الرائحة و المواد المرسلة.
الطرق المخصصة لـ PET.
بالنسبة للبوليثين المطمور للاغراض الغذائية، هناك نهجان اثنان مثبتتان. Route الأول، هو التبلور والاشحاض ardından تتم عملية تقطير في آلة تقطير فرعية مزدوجة ذات فراغ عميق: تبلور الاطباق ليكسر الترابط وتتفاعل تحت نسبة رطوبة غير بقالة من نحو 0.3 بالمائة ثم تقطيرها في مرحلة تشحيم أولي ومرحلة فراغ عميق ثانية تحمي اللزوجة الاصلية. Route الثاني هو آلة تقطير مزدوجة غير صامتة مع إزالة الفراغ العدوانية التي تقبل رطوبة السطحية الأعلى وتحفظ الدلتا IV تحت 0.03. عندما لا يزال اللزوجة النهائية قصيراً عن المواصفات المستهدفة من زجاجة إلى زجاجة، ترفع معالجة بوليكندانس الدولة الصلبة IV إلى الهدف. الاختيار بين الروتينين يعتمد على نقاء الاطباق وتكلفة الطاقة والمطلوب لنظام IV النهائي.
مستوى التكلفة
فخطوط المرحلة الثانية وخطوط البولي إيثيلين التالى فئة عالية أو متوسطة، ويصبح استخدامها مبرراً عندما يجب على الحبيبات أن تتوافق مع قواعد اتصال الأغذية مثل قواعد FDA رقم 21 CFR 177.1630 أو رأفة EFSA، أو عندما تكون شهادة GRS والمكونية المتسقة شرطين في العقد.
الأنظمة الفرعية: نظم إزالة الغازات، ومرشح الذوبان، ومضخة الذوبان، وطرق تكشير الحبيبات
بغض النظر عن طريق الآلة، هناك أربعة أنظمة فرعية تقرر ما إذا كانت الكريات صالحة للبيع: إزالة الغازات، تصفية اللزج، استقرار ضغط اللزج، وطريقة تقطير الكريات. عندما تخطئ هذه المكونات، فإن ذلك يعيد الاستثمار في كسارة اللزج نفسها.
05 ملم لكل 100 ملم.
تخليص الغاز يزيل الرطوبة، والهواء المتحجز، والمواد المتطايرة. يناسب منفذ العُقم الغ�ي الاستخدامات الخالية من الرطوبة ورائحتها خفيفة. يحتاج إلى منفذان منفذين أو أكثر في حالة الأفلام، والمواد المطبوعة، والبولي пятиت المستعمل في الطعام. يُرى النظر في مصدر العُقم: فإن مضخة ذات حلقة مائية أرخص تكلفة وتسمح باختراق البخار والأجسام الداخلة في الهواء لكنها لا توفر سلباً عميقاً؛ بينما المروحة الروت (التي غالبًا تدعمها مضخة حلقة مائية) تتقدم إلى أعماق أكبر، إلى ما بين سالب 0.08 ومعدل سالب 0.095 ميجا باسكال وهو ما يتطلب تركيز منخفض من مُركّبات الكربون العضوية العالقة ولحماية البولي пятиت من مستوى IV. يجب التأكد من وجود مركّبات الكربون العضوية العالقة بعد عملية التكاثف من خلال تحديدpanel للرائحة أو اختبارًا تحليليًا، وليس من خلال أركان المسumption.
تغيير الشاشة ومرشح السمة
يطلق على فلتر اللزوجة أيضًا اسم «مغير الشاشة»، وهو يقوم بتطهير اللزوجة من التلوث الصلب – المعادن، ورماد الورق، والجلي، وشقوق غير المصهورة – قبل وصول اللزوجة إلى المجازة. وتستخدم شاشات تغيير الشاشة من النوع اللباد كما تتوفر في أشكال يدوية وهيدروليكية أو مزدوجة الأعمدة ومكونة من أربعة شاشات تشغل شاشة نظيفة في مواضعها. وتساوي شاشات السيور المستمرة ومنشآت تغيير الشاشات الآلية الشاشات دون توقف الخط، مما يحافظ على الضغط بشكل منتظم. وتوفر الشاشات ذات السلك الأصفر المحفر بالليزر والمشقوق فتحات دقيقة ومتساوية يقاس عرضها من 80 إلى 300 ميكرومتر، وهي ما يعادل حوالي 60 إلى 180 من شبكة النسبة، كما أنها تعيق التعتيم بشكل أفضل من الشبكات المنسوجة. يرتفع الضغط الخلفي عبر الفیلتر مع الاتساع والتلوث، قيمته تقرب من 8 إلى 20 MPa. وينبغي أن يتم اختيار مساحة الفیلتر وتكرار تغيير الشاشات بناءً على الحمل التلوثي لتجنب توقيف الخط كل عدة ساعات. ويوفر الاتساع الأعلى متانة للمظهر الخاص للببيلايات، لكنه يرفع تكلفة الطاقة والشاشات.
الجدول 3 — خيارات تصفية الذوبان حسب الدقة والسيولة ومستوى التلوث والتكلفة النسبية
| حل الترشيح. | طاقة إنتاج النموذجية | مستوى التلقائية | مستوى التلوث المناسب | المستوى الرأسمالي النسبي |
|---|---|---|---|---|
| جهاز تغيير الشاشة اللوحية اليدوي | 150 إلى 300 ميكرومتر (60 إلى 100 شبكة) | باليد، ومنعطفات خطية. | مستوى منخفض. | مستوى منخفض. |
| شاشة هيدروليكية عمودية مزدوجة مشتمل على أربع شاشات، | 100 إلى 250 ميكرومتر (70 إلى 150 مسحوق) | ديمومة هيدروليكية، تغيير سريع | منخفضة إلى متوسطة | متوسط |
| الشريط المتحرك / التوصيل التلقائي | من 80 إلى 250 ميكرومتر (من 60 إلى 170 شبكة) | ذاتي التشغيل، بلا توقف | متوسطة إلى عالية. | عالية |
| شاشة بالشبكة المخرمة بالثقب | من 80 إلى 300 ميكرومتر (من 60 إلى 180 شبكة) | نظام أوتوماتيكي مع تنوع مستمر. | عالية، معرضة للسائل (الجيل). | مرتبة عالية إلى مرتبة متميزة |
مضخة المادة المذاب لتثبيت ضغطها.
تزيل مضخة الصفائح (مضخة الأجزاء) التي توضع بين آلة الطحن والغسالة الدورية الغسالة من هلع التشغيل، وتحافظ على وجود ضغط ثابت في منطقة تتراوح من 0.2 ميجا باسكال تقريبًا، مما يعزز دقة حجم شكل الجزيئات ويزيد الإنتاجية بنسبة 5 إلى 15 في المائة لأن آلة الطحن تستطيع التشغيل بسرعات قضيبية أعلى دون تذبذبات في الضغط. وفي حالة إعادة تخييط شرائط الفيلم والألياف، حيث تبرز أهمية الاستقامة بين القطب والأrea (سطح الغسالة)، تنعكس الاستفادة من مضخة الصفائح في الجودة والأداء. وتتطلب مضخة الصفحات تكلفة إضافية ومكون محاط بحرارة ومغلقة يتعين صيانته، لذا يتم تحديد استخدامها بشكل عام في خطوط الإنتاج المتوسطة إلى المتطورة.
3- طرق pelletizing بالمقارنة
تعتمد طريقة تكديس اللفائف على شكل اللفائف وحمولة التبريد والعمالة اليدوية. تعتمد تكديس اللفائف على انتزاع الخيوط المنسوجة من خلال حمام مائي، وتجففها بالهواء وتقليمها باستخدام آلة التحميل. وهي طريقة بسيطة ورخيصة، ولكنها تحتاج إلى مساحة أذايب وكثير من الإشراف اليدوي، وتتعرض للخطر بالنسبة إلى الخيوط الحساسة للماء التي تمتص الماء. يعتمد تكديس حلقات الماء على قطع المحلول مقابل شفرة دورانية على وجدة الطور؛ ويستخدم في الأفلام والموادية ناعمة، ويتم تشغيله بآداء متوسطة إلى مرتفع، ويحتاج إلى استخدام كميات معتدلة من المياه. يعتمد تكديس تحت الماء على القطع داخل غرفة محفوظة بالمياه، مما يعطي لوىات esfral متجانسة ودون تكدس وبأعلى معدل الحصول، وهو الخيار الأمثل للاستخدام مع خطط PET والمواد ذات القوة العالية في المنصه الساخنة، وكذلك للاستخدامات التي تتطلب نظافة عالية، متاحية تجهيزات من طراز أعلى. يستخدم القطع الساخن على الذراع الثابت (مبرد بالهواء) في بعض أنواع PE/PP والتي لا يتواجد معها خطر اتصال المياه.
الجدول 4 — مقارنة الفئات الج- مائية من آلات التقطيع ذات الجودة الغذائية
| طريقة تجهيز الحبيبات | شكل الكريات. | معدل التغذية | استخدام الماء | 3- الملاحظة المتعلقة بالطاقة | أفضل دقة فرز في العديد من تدفقات البلاستيك. |
|---|---|---|---|---|---|
| عصر حبيبات الشراع | اسمي، قطرها | منخفضة إلى متوسطة | متوسط (كوصلة فقط): | أقل في التكلفة. | رقائق صلبة من البولي إيثيلين والبولي بروبلين. |
| حشو كرويات بالمولد المولّد بالماء. | 가까운 السمي، صغير الحجم. | متوسطة إلى عالية. | متوسط | متوسط | شاشة LDPE. PP، ملاطات رخضية. |
| التلبين تحت الماء | كروية، موحدة | عالية | عالية (逆 الإتجاه التلقائي) | عالية | PET، المواد ذات قوة ذوبانية عالية. |
| قطع الوجه بالقطع الساخن (برودة هوائية) | غير منتظم، صغير | متوسط | لا يوجد | متوسط | PE و PP تجنب الماء |
بعد عملية القطع، تمر الكرات عبر شاشة تهتز لتصنيفها حسب Gröbe، ثم تُعالج من الغبار، وتنتقل إلى صهريج عن طريق النقل بالهواء، ثم تُخلط أو يتم توحيدها في الصهريج قبل التعبئة. وتعمل عملية التوحيد في الصهريج على تخلص التركيبة من أي اختلاف цветي أو في معدل النفاذية من تشكيلة إلى أخرى.
نوافذ معلمات العملية حسب المادة.
لكل مادة بوليمرية نافذة حرارة يكون فيها المذيب مستقر والكروك نظيفًا.إن العمل خارج النطاق يؤدي إلى انعدام الطهر ومقالبات غير ذائبة؛ أما العمل فوقه فيدمر المادة البوليمرية ويصفر الكروك ويخفض من القيمة intrinsica للزيت بالنسبة إلى مؤشر خفض الزيت في البوليمر المشبع (PET).الارقام الواردة أدناه هي نطاقات نسب zgin في عين التعبئة، وقد تختلف درجة حرارة اللزج محل القطع بمقدار عدة درجات.
جدول — معالجة النوافذ حسب المواد
| المادة | نافذة درجة حرارة الفولاذ / الذوبان (درجات مئوية) | دليل سرعة المسمار | ملحوظة ضغط الذوبان / الصب |
|---|---|---|---|
| رقائق PET. | 265 إلى | متوسط - تجنب الضبط الزائد. | الحماية IV، فراغ العميق. |
| HDPE (بولي إيثيلين عالي الكثافة). | من 190 إلى 230 | متوسطة إلى عالية. | من 8 إلى 18 ميجا باسكال عندilter |
| فلات من LDPE. | 170 إلى 210 | متوسط | انخفاض الضغط، تفادي التدهور |
| PP (متدفق، صلب) | 200-235 درجة مئوية | متوسطة إلى عالية. | 10 إلى 18 ميغاباسكرت عند المرشح |
| PS/ABS | 200-220 درجة مئوية | متوسط | يمكن تجنبه من خلال فحص السجائر الأسبوعي |
تقوم سرعة المسمار بضبط وقت التقطيع وتوقف المضافة؛ بالنسبة للبلاستيك المتدogenesis للمسمى PET، فإنها تظل معتدلة، في حين أنه يمكن أن ترتفع في حالة البلاستيكات PE و PP لزيادة الإنتاج. يجب مراقبة ضغطublaster الدائم عند الفلتر والمقبس، لأن التوجه الصعودي يعني تحميل الشاشة أو تشقق المقبس. وتعتبر استقرار ضغطالمسار، особено مع مضخة التصرف، أكثر معيار حولي لاستتباب جودة العجنات.
العيوب والصدمات الشائعة والمقاربات المستخّدة لمواجهتها
حتى مصفاة تكليس ذات تصميم جيد تنتج عيوباً عندما تتطرف القطع المسحوبة أو الزمن الفرعي للعملية. الجدول التالي هو خارطة استكشاف الأخطاء وإصلاحها الميدانية التي يستخدمها مهندسو خدمة Polyretec. يشير كل عيب إلى سبب أساسي وحل طرفي.
الجدول 5 — العيوب، السبب الجذري، والتدابير الوقائية
| تحقق من وجود عيوب. | السبب المحتمل. | تدابير وقائية |
|---|---|---|
| البقع السوداء/التكاثف | المناطق الميتة، الإقامة الطويلة، التنظيف المتأخر. | تقصير فترة الإقامة، وتعيين دورة التنظيف، وخفض درجة حرارة مؤخرة الكرتيب، والتنقية بشكل منتظم |
| 05%، لإنتاج جزيئات ذات جودة عالية وشتيمة وخالية من العيوب. | الرطوبة خارج المخزون | تحسين التجفيف، إضافة مرحلة الفراغ، تعميق الفراغ إلى قيمة سلبية 0.09 ميجا باسكال، تحقق من صمام المضخة |
| خاصة في حالة الكشف الرقمي | 8 مليمتر. إذا كان الفرق أقل من | تعديل المانج، وأكثر الاهتمام بالماء المبرد، وتحقق من جهاز فحص الزئبق. |
| زخرفة الألوان/الخط الداكن. | خلط غير جيد،إمدادات غير مستواتة،تلوث | استخدم كromad توربينية أو أضف عنصر خلط، واخلطي في صحن، وشد فرزة اللون. |
| اختلاف HFI بين حمرات الإنتاج المختلفة. | غير التّناسق في درجة سلامة الغرفة وصناديق التّغذية. | مكبس تغذية خسارة الوزن الجسيمات، نطاق نظيف MFR، يتم التأكد منه وفقًا لمواصفات ASTM D1238 / ISO 1133 |
| التآكل في اللاقب واللقم. | ارتفاع محتواه من الأسمدة، والرمل، والدهان، والمعادن في كريات. | فاصل المعدن الأمامي، بطانة مقاومة للاهتراء، تقليل الحشو، الحفاظ على المسافة. |
| الرائحة في الكريات | المتطاير المتبقي، الحبر، انعدام التخلَف | إضافة مرحلة إزالة الغاز، ورفع الضغط، واستخدام المكره المزدوج، وتحسين الغسيل. |
| خدوش بطيئة (بريتلي) من PET | الرطوبة +الحسم +الأكسجين | جافة أقل من 0.3 في المئة، فراغ_stage، تحمله مستطيلة، احتفظ بالدرج الرابع أقل من 0.03 |
حسابات استهلاك الطاقة والتغذية
beträgt اختيار حجم الخط في النهاية حساب للطاقة والحصاد. لا تعمل الطاقة الكهربائية المثبتة بنفس طريقة استهلاك الطاقة. تؤثر المتطلبات الحقيقية على سرعات السكاكين، وزيتية المواد السائلة، وعادية الغازات، ويعتمد معامل طاقة المطحنة (الذي لا يعاني من مشاكل فلكية لدى خط تصنيع مسحوق مع محركات مختلطة) على الطاقة الظاهرة التي يجب أن يوفرها الفلتر. إن الطاقة المحددة – كيلووات ساعة لكل كيلوغرام من الكرات الجيدة – هي الرقم الذي يجب أن يظهر في أي مقارنة بين الطرق المختلفة.
الطاقة المحددة حسب الطريق
تعتبر خطوط اللف الصلبة ذات السولي ذات الكفاءة القصوى عند 0.13-0.22 كيلو واط/ كلغ. وتصل خطوط الأفلام الحارقة-الضاغطة إلى 0.15-0.25 كيلو واط/ كلغ نظراً لأن التسخين المسبق يعوض عن بعض حمولة البراميل. وتعمل النظم ذات الدواوين المخروطيين والوجدوية ذات المراحل المزدوجة المزودة بنظام بغاء جليل وتعزيز على 0.20-0.35 كيلو واط/ كلغ. ويؤدي إضافة مضخة ذوبان إلى خفض الطاقة لكل كيلوغرام عند إنتاج معين من خلال السماح بزيادة سرعة السولي عند ضغط ثابت، ويزيد من الإنتاج عن طريق التخلص من الكريات ذات الجودة الضعيفة.
محاسبة الإنتاج والرحلات
تؤدي عملية الإنتاج لمستوى إنتاج مميز يفترض للتغذية المستمرة والإسفنجة النظيفة، iعد الانتاج الفعلي تساوي نسبة الأنفاق بمميز الإنتاج (والتي تكون عادة ما بين 0.85 و0.92) فضلاً عن معدل الدقة (والذي يكون عادة ما بين 0.95 إلى 0.99). تطفو خطا يزن 1000 كجم/الساعة عند نسبة الاستخدام 0.88 ومعدل الجودة 0.97 على حوالي 839 كجم/الساعة من الحبيبات القابلة للبيع، أو حوالي 20 طن في يوم مدته 24 ساعة. ويتم تحقيق معدل الدقة عندما يكون جودة العروق وسهولة التخلّص من الغازات في المرحلة من حيث الثمن: حيث تساعد الليونة المنخفضة في توفير الطاقة، ولكنها تزيد من نسبة الفشل في جهاز الفرز اللوني لاحقا في العملية الإنتاجية.
التحقق من الجودة ومعاييرها.
يجب اختبار كل لوت معدل تدفق الذوبان (ASTM D1238 أو ISO 1133)، وكثافة المادة (ASTM D1505 عن طريق عمود التدرج في الكثافة)، وموائمة التلوث (EN 15347)، وفي حالة المواد المستخدمة في اتصال مع الطعام، يتم تطبيق قواعد الترددMigration والنقاء (FDA 21 CFR 177.1630، EFSA). يتم تحديد عملية إعادة التدوير ومراحل التكوين المادي من خلال المعايير الدولية ISO 15270، ويجب أن ت系 plant نظام جودة وفقًا لـ ISO 9001. تكفل شهادة GRS صحة ادعاءات محتوى المواد المستعادة. هذه الإشارات هي لغة المشترين والعلامات التجارية، ويجب أن تظهر في ورقة مواصفات الكريات.
الأسئلة الأكثر شيوعًا
ما الفرق بين آلة تصنيع الكراك شكلها سداسي Aaron و الجهاز الذات regulating؟
يعد جهاز الطهي بملف ذراع واحدًا أقل تعقيدًا وانخفاض التكلفة وهو مناسب جدًا للصفائح الصلبة ذات كثافة الهواء المنخفضة والاستقرار، مثل PET و HDPE، حيث تكون متطلبات الضرف والخلط متواضعة. بينما يوفر جهاز الطهي بالزنبركات المتقابلة المتوازية خلطات واحدة أكثر قوة وأصالة، ونظافة ذاتية، وتشميع بقعة تحت الضغط اللازم للسبações عالية التقلبات والمحتوية على moisture عالية أو مثخرة المعدّل، عند مستوى رأسمالي وعناية أعلى.
هل أنا بحاجة إلى آلة الطحن postoperative للفلر الخفيفة من السليلين الصناعي؟
نعم، في معظم الحالات. يستلم فيلم LDPE المستخدم في الزراعة ومنتجات مماثلة من الجزيئات الصغيرة، ذات كثافة منخفضة (30 إلى 80 كجم / متر مكعب)، من الحصير في كبسولة عادية. ويزيد الكتر والمجمد من دكتنة المواد وتصلبها إلى قرابة 70 إلى 95 درجة مئوية، مما يرفع الكثافة الإجمالية بمقدار ثلاثة إلى huit مرات، مع الامتداد المستمر من خلال الناقل إلى القالب.
كيف أختار بين تكنولوجيا تدوير الخيوط، حلقات الماء، وكرات البولي-propylene؟
يتم pelletizing الخيوط بسهولة وبثمن منخفض، ويتناسب مع s throughput المنخفض إلى المتوسط، ويحتاج إلى حمام مائي ومجفف هوائي. يتم pelletizing على مدار الخيط في المواد اللينة واللفية عند throughput من المتوسط إلى العالي مع استخدام مياه معتدل. يتم pelletizing تحت الماء للحصول على حبيبات esferical ومتسقة عند throughput الأعلى، ويُفضل في مصنعي للمنتجات المتميزة لتعبئة PET والمواد ذات القوة القابلة للذوبان العالية.
ما تصنيف ميكرون لمصفاة الذوبان فيما يتعلق بخيوط PET مصدرها 소비اء محتملين؟
بالنسبة لشمع PET من البضائع المستهلكة بعد الاستكشاف، فإن مقلاة الشاشة المتواصلة أوالمواد المرشوبة بالليزر أو الجانبية المسننة ذات الأقطاب الدقيقة بقيمة من 80 إلى 300 ميكرومتر (كذلك بين 60 إلى 180 شبكة) هي المعايير المعتادة. ويختار تصفية أكثر تشددًا بالقرب من 80 إلى 120 ميكرومتر في حالة وجود تلوث عالي باستخدام مادة الهلام والورق والسيليكون، وقبل ذلك يتقبل ضغط تراجع أعلى يتراوح من 8 إلى 20 MPa.
ما مدى أهمية إزالة النسيحة من الشظايا البلاستيكية المعادة التدوير؟
عمليات إزالة الغازات عملية حاسمة. حيث تتسبب الرطوبة المتبقية والهواء المحبوس ومواد الهباء الناتجة عن الحبر والزيوت ومخلفات الطعام في تساقط فقاعات، وحبيبات جوفية، ورائحة، وتأكسد الكيماويات. وتعمل المنافذ الخارجة إلى الفراغ، إما بشكل فردي أو مزدوج، عند ضغط يصل إلى 0.08 إلى 0.095 مترًا مربعًا للثورة، على إزالة هذه المواد؛ حيث تحتاج البولي إثيلين التري sodium polyethylene terephthalate PET بشكل خاص إلى عملية ترشيعة حاد أو سينخفض المؤشر المرئي للزيوت الداخلية، وتتحول الحبيبات إلى kiểu عسير.
ما هو الاستهلاك الموّحد للطاقة في جهاز تشكيل كرات من نوع متدحرج للذرات؟
يشكل خط سcrew واحد لشظايا PET أو HDPE الصلبة عادة 0.13 إلى 0.22 كيلووات ساعة لكل كجم من البوباات. بينما يرتفع مستوى الأنظمة المزدوجة السيريعة таين وماكائن التقطير المتعدد المراحل المتقدمة مع ازالة الغازات المكثفة، إلى 0.20 إلى 0.35 كيلووات ساعة لكل كغم، وذلك اعتمادًا على الرطوبة ومدي إحتواء المواد المملئة وقوة العمل الخاصة بالتحليل. يمكنك زيادة معدل الانتاج بحوالي 5 إلى 15% باستخدام مضخة الذوبان عند مستوى الطاقة المتزامن.
هل يمكنني تعزيز شظايا PET دون التجفيف المسبق؟
يدرِج ذلك على الطريق./utils والشبكة الاحادية التقليدية تتطلب تغذية متبلورة ومجففة تحتوي على أقل من 0.3% رطوبة لتجنب تكسير الهيدروكسيل وضياع الـ IV. ويمكن لطريق التقاسيم المتقاربة غير المجففة ذات العمود المزدوج بالنسبة إلى درجة الشحوم المنخفضة أن تقبل رطوبة السطح المرتفعة، لكن بالنسبة إلى ال pET ذات الجودة الغذائية، لا يزال من الأساليب الآمنة اتباع مرحلة التبلور والتجفيف قبل آلة طرد vacío ذات اثنتين من المراحل للحفاظ على درجة الـ IV الأقل من 0.03.
كيف أبقى معدل تدفق الذوبان للجسيمات المعاد تدويرها مستقرًا؟
الاستقرار يأتي من مكونات إمدادات ثابتة ومتوسط معدل الإنتاج. استخدم جهاز وزن تزن المكونات، واهبط في الرطوبة وكتلة المخلطية ضمن نطاق ضيق، واحتفظ بدرجة حرارة البرميل وسرعة الماكينة، وتحقق من MFR في كل حزمة باستخدام جهاز اختبار معدل تدفق اللزوجة وفقًا للمواصفة ASTM D1238 أو ISO 1133، وذلك لتجنب التحول من مستويات مختلفة أو التلف.
ما هي المعايير التي تنطبق على جودة الكرات المستعادة واختبارها؟
تضمّن المراجع الهامة norme ISO 1133 وASTM D1238 لتدفق المادة اللزجة، وASTM D1505 للسُّمك باستخدام عمود décroاسي، norme ISO 15270 وEN 15347 لعملية إعادة التدوير وتصنيف التلوث بالمقمشات، norme ISO 9001 للإدارة الجيدة للنوعية، FDA 21 CFR 177.1630 وEFSA لتصاريح ميول الطعام، وGRS لإصدار شهادات المحتوى المعاد تدويره.
الخاتمة
اختيار المناسبآلة تقطيف السيليكا.للمبتدئين: الدفعة الأولى 10% (5000 دولار على مجموعة بقيمة 50000 دولار) + مدفوعات شهرية بقيمة من 800 إلى 1000 دولار (مدة 5 سنوات، بفائدة 5%).كريات الراتنجات البلاستيكية المعاد تدويرهاتبدأ مع الرقائق، وليس الجهاز. يجب characterization الرطوبة، كثافة الكل، حجم الرقائق، مستوى الشوائب، ومعدل تدفق الانصهار أولاً؛ هذه الأرقام هي التي تحدد الطريق. وهي الرقائق الصلبة والنظيفة من PET وHDPE تستفيد من جهاز تمد افتحه بطلب 0.13-0.22 كيلوواط/كجم. بينما تتطلب الفيلم الناعم والصغير الكثافة والألياف جهاز القطع الضمدي. وتحتاج التدفقات عالية التقلبات أو المختلطة أو المضافة حشائاً إلى جهاز متآمر مواز من شقين متداخلين مزود بعملية إزالة الغازات المتعددة، بينما يتطلب PVC جهاز شقين متغير المجالات أو متناوب، وفيما يحتاج PET المتطلبين إلى جهاز شقيين متجاورين (تندميدي) أو جهاز مجهز بالتقليل الجاف للحركة المتجهة من النوع الرابع (Delta IV) و abaixo من 0.03.
داخل أي خط، تتألف الأنظمة الفرعية أو تفكك الكيتون: بدءًا من تنقية الحجم من الغازات المتطايرة، ومرورًا باختيار صغر جرام المزلقة اللحمية، وصولًا إلى التلقائية من حيث كمية التلوث، ثم إضافة مضخة اللب عند الحاجة لضمان استقرار الضغط وإنتاج الجودة، واختيار طريقة تكسير الكوتون – إما منشقة، أو دوارة، أو تحت الماء – وفقا للمادة والنوع. فضلا عن التحقق من كل شحنة مقابل المعايير ISO 1133، وأنorme ASTM D1238، وأSTM D1505، والمعيار الأوروبي EN 15347، وقواعد الاتصال بالمواد الغذائية عند الضرورة. شركة Polyretec، التابعة لمصنع Wanplas، تصمم وتوريد خطوط التكسير هذه مع خبرة عملية نابعة من النمسا، وتقدم الدعم لتحقيق التكامل بين أنظمة Wanplas الخاصة بخلط الزبادي المزدوج الصدفي، مما يتيح نقل نفس القطعة من مراحل الغسيل لتكسير وهيئة إلى منتج مركب يتم إنتاجه بتكلفة مرتفعة في إطار أول نظام مراقبة الجودة. ولتحليل قطعة معينة وطبيعي مقترح للخط، يرجى إرسال عينة يعتد بها وإدخال معدل الإنتاج المستهدف في فريق الهندسة التابع لشركة Polyretec.
