सही विकल्प चुननापेलेटिंग एक्स्ट्रूडर4. शुरुआत करने वालों के लिए: 10% प्रीपेड भुगतान (50,000 अमेरिकी डॉलर की किट पर 5,000 डॉलर) + मासिक भुगतान 800-1,000 डॉलर (5 वर्ष की अवधि, 5% ब्याज)।पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक फ्लेक्सयह अकेला निर्णय है जो किसी भी रीसाइक्लिंग केंद्र के लिए पेलेट की गुणवत्ता, उत्पादन क्षमता और ऑपरेटिंग लागत पर सीमा निर्धारित करता है। स्वच्छ नई रेजिन संयोजित करने की तुलना में, जहां फीड एकरूप और सूखा होता है, रीसाइक्लिंग फ्लेक्स में नमी, मैट्रिक्स घनत्व, प्रदूषण और पिघलने की दर में उल्लेखनीय अंतर होता है, जो सीधे प्रभावित करता है कि कौन सी मशीन की रूट सफल होगी। कठोर पीईटी बोतल फ्लेक्स के लिए आदर्श पेलेटिंग एक्सट्रूडर, नाजुक एलडीपी कृषि फिल्म के साथ बुरे प्रदर्शन करेगा, और भारी डिजीजिंग के लिए निर्मित टीन-सक्रू लाइन, अव्यवहारिक और अप्रयुक्त हो सकती है।

इस मार्गदर्शिका में, पुनर्वसन वाले प्लास्टिक फ्लेक के लिए एक पेलेटाइज़र का चयन कैसे किया जाता है, इसके लिए सामग्री से ऊपर की ओर काम करने का तरीका बताया गया है। हम शुरू करते हैं फ्लेक स्ट्रीम की मापनीय प्रविष्टि की गणना से, फिर पाँच प्रमुख मशीन मार्गों को एक-दूसरे के साथ तुलना करते हैं – फोर्सी फीडर वाला एक-सलाखम चक्की, कटिंग-कम्पैक्टर वाला एक-सलाखम चक्की, परस्पर घूर्णन वाला समान दो-चक्की चक्की, घुमावदार और विपरीत घूर्णन वाला दो-चक्की चक्की, और दो-चरण वाले तांडम चक्कियों। इसके बाद, पेलेट की गुणवत्ता निर्धारित करने वाले सब-चक्कियों बताए जाते हैं: डी-गैजिंग, मिश्रण फ़िल्टर और स्क्रीन चेंजर, मिश्रण पंप, और पेलेटाइज़र की विधि। अंत में, परिष्करण खंड, खराबी समाधान, और ऊर्जा लेखा जोड़ने के बारे में विवरण दिया जाता है, ताकि आप सुरक्षित तरीके से लाइन का आकार निर्धारित कर सकें।

Wanplas के Polyretec कारखाने से 2010 से प्लास्टिक पुनर्चक्रण उपकरण उपलब्ध हैं, जो ऑस्ट्रियाई प्रक्रिया की जानकारी और 50 से अधिक देशों में 100 से अधिक पुनर्चक्रण परियोजनाओं पर चीन के निर्माण के पैमाने को एक साथ रखता है। नीचे दी गई युक्तियाँ पोस्ट-कुंजरी और पोस्ट-उद्योगीय बिगड़े स्ट्रीमों पर अनुभव की परिकल्पना नहीं हैं, बल्कि किताबों के प्रकार के मामलों की पढ़ाई से प्राप्त विचार हैं। यदि विशेष संख्याएँ दी गई हैं, तो उन्हें अपने बिगड़े पर परीक्षण-रन द्वारा पुष्टि किए जाने वाले औसत इंजीनियरिंग रेंज के रूप में ही देखें। द्विज-सिलेंडर कॉम्पाउंडिंग-एकीकृत जरूरतों के लिए, Wanplas के Kerke कारखाने ने पुनर्चक्रण पेललाइजिंग लाइनों पर बॉर्ड करने वाली सह-गति वाले द्विज-सिलेंडर एक्सट्रूजर्स का उत्पादन किया है।

पुनर्नवीनीकरण किए हुए कणों की प्रविष्टि संकेतक जो एक्सट्रूडर का चयन निर्धारित करते हैं

पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर का प्रदर्शन बिल्कुल वही होता है जितना वह प्राप्त करने वाली फ़ीड का होता है। किसी भी मशीन मार्ग का चयन करने से पहले, फ्लेक स्ट्रीम को छह स्वतंत्र छहों पर चरित्रित किया जाना चाहिए, क्योंकि प्रत्येक एकनिज डिजाइन को अलग-अलग दिशा में धकेलता है। इनमें से किसी को भी अनदेखा करना तथाकथित तौर पर नए स्थापित लाइन के नामप्लेट की क्षमता तक नहीं पहुंचने की सबसे आम वजह है।

सामग्री परिवार और उसकी थर्मल संवेदनशीलता

पॉलीमर की पहचान तापमान सीमा, स्वच्छता सहनशीलता और गैसों को दूर करने की आवश्यकता निर्धारित करती है। PET फ्लाक्स हाइग्रोस्कोपिक होते हैं और स्वच्छता पर निर्भर करते हैं; 285 डिग्री सेल्सियस के ऊपर और नमी के मौजूद होने पर, वे हाइड्रोलाइज होते हैं और इनtrinsic कमजोरी खो देते हैं। HDPE और PP सहन करने वाले हैं, लेकिन यदि निवास समय लंबा है तो वे ऑक्सीडाइज हो जाते हैं। LDPE कृषि फिल्म में इंक, मिट्टी और सिलिकॉन होता है और यदि स्वच्छता बहुत अधिक है तो यह क्षय हो जाता है। PS और ABS कठोर और टकराती होते हैं और पीला होने से बचने के लिए सावधानीपूर्वक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। PVC – अक्सर मिश्रित प्रवाह में एक प्रदूषक होता है, लेकिन यह भी एक वैध फीड होता है – गर्मी तथा स्वच्छता पर सहनशील नहीं है और एक सिंगल स्क्रू लाइन के बजाय एक आभासी या पलिश्मोथेक परिक्रमा वाली द्विलिंक स्प्रिन लाइन की आवश्यकता होती है।

धोने के बाद की नमी सामग्री

वॉश किए हुए फ्लेक्स में सामान्य रूप से 0.3 से 1.0 प्रतिशत अवशोषित नमी होती है, जो डिहाइड्रेशन और सूखी चरण के आधार पर बदलती है। PET के लिए, IV के नष्ट होने से पहले इस नमी को लगभग 0.3 प्रतिशत से कम तक ले जाना आवश्यक है; PE और PP के मामले में, डीकगेजिंग के माध्यम से थोड़ी सतह की नमी को बाहर निकाल दिया जाता है, लेकिन उच्च स्तर की नमी ऊर्जा को बर्बाद करती है और पिघल को अस्थिर करती है। नमी का स्तर तय करता है कि आपको उपरोक्तकाऊ क्रिस्टलाइजिंग सूखी उपकरण की आवश्यकता है या ड्राई-फ्री ट्विन-स्क्रू डीकगेजिंग मार्ग को स्वीकार्य मान लें।

कुल घनत्व और पुलिंग की समस्या।

बुलक डेनसिटी निर्धारित करती है कि हॉपर और फ़ीडर कैसे बनाए जाने चाहिए। पीईटी फ्लेक्स 300 से 400 किलोग्राम प्रति घन मीटर पर मौजूद होते हैं और लगभग एक स्वच्छ प्रवाहीय सॉलिड की तरह फीड करते हैं। विपरीत रूप से, एलडीपी फिल्म फ्लेक 30 से 80 किलोग्राम प्रति घन मीटर पर तैरता है और विशाल हवा का घनत्व पकड़ता है, जिससे कोई भी परम्परागत हॉपर में गाद होती है और स्क्रू को अभाव में डालता है। पीपी वीव्ड बैग फ्लेक और फाइबर के बीच का वजन अलग होता है। बुलक डेनसिटी कम होने पर, बेलर में फीड पहले स्वचालित रूप से घने करने के लिए कटर-कंपैक्टर या क्रैमर फ़ीडर का मामला अधिक मजबूत होता है।

टुकड़े के आकार का वितरण

अधिकांश धुलाई लाइनों में कणों का आकार 8 से 16 मिमी तक है। छोटे कण तेजी से पिघलते हैं, लेकिन अधिक हवा और धूल समा लेते हैं; बड़ा कण लगातार अधिक प्रदान करता है, परंतु मजबूत श्रृंखला फीडर को ओवरलोड कर सकता है। कण आकार वितरण का मास्ट फ़िल्टर से भी संबंध है, क्योंकि अनजाने में एकत्रित या न पिघले हुए रीग्राइंड का आकार बढ़ जाता है, जिससे वापस दबाव बढ़ता है तथा स्क्रीन की खपत तेज हो जाती है।

अशुद्धता का स्तर: धातु, कागज, पीवीसी और जेल

पोस्ट-उपयोगकर्ता के फ्रैक्शन में धातु, कागज, लेबल, PVC और सिलिकॉन भी ppb स्तर पर होता है, जो अभी भी महत्व रखता है। PVC, PET स्ट्रीम में सबसे खतरनाक सह-प्रकटप्रदायक पदार्थ है क्योंकि यह पूरी मटीरियल को डिहाइड्रोक्लोरिन करता है और उसे येलो बनाता है। कागज और लकड़ी की फाइबर जल जाती है और काले धारियों जैसा दिखते हैं। धातु, नकेलों और बॉलरों को नुकसान पहुंचाती है। ये निशान मटेरियल फिल्टर की आवश्यक फाइननेस और उपार्चीकृत धातु के अलग करने और रंगों को वर्गीकृत करने की आवश्यकता को निर्धारित करते हैं। EN 15347, रीसाइकल प्लास्टिक में प्रदूषण को वर्गीकृत करता है और धोने की मशीनरी के सप्लायर को स्वीकार्य फ्रैक्शन की गुणवत्ता बताने का व्यावहारिक तरीका है।

पिघलने की गति की एकरसता

पुनर्नवीनीकरण की कणों में आमतौर पर एक ही पिघल की दर होती है। मिश्रित बोतल ग्रेड, जोड़ित हेड, और लेबल के कारण MFR का दायरा विस्तार हो जाता है, और शेष स्याही, तेलों, और खाद्य अवशेषों से होने वाली गैसीय पदार्थ गंध और बुलबुला पैदा करते हैं। इन दोनों तत्वों से पेलेट को ज्वारीकरण और बार में सहसंबंध की आवश्यकता बढ़ जाती है। पिघल की दर को प्रत्येक आने वाले बैच पर ASTM D1238 या ISO 1133 के अनुसार मापा जाना चाहिए ताकि प्रक्रिया की अनुमेय सीमा निर्धारित हो सके।

नीचे दी गई तालिका में प्राथमिक टुकड़े के प्रकारों को अनुशंसित मशीन पथ, औसत लंबाई-चौड़ाई अनुपात, प्रवाह आधार और अपेक्षित विशिष्ट ऊर्जा के साथ जोड़ा गया है। ये शुरुआती बिंदु हैं, परीक्षण खेला जाने से फाइनल संख्याएं तय होती हैं।

तालिका 1 — कच्चे सामग्री का प्रकार, अनुशंसित मशीन रूट, L / D अनुपात, क्षमता और विशिष्ट ऊर्जा

पुनर्नवीनीकृत चिप्स का प्रकार	अनुशंसित मशीन शाखा	औसत लंबाई	प्रोडक्शन रेंज (kg/h)	विशेष ऊर्जा (kWh/kg)
PET की बोतल के टुकड़े (तंग, धोए गए)	एक-श्रेणी पृथक्करण + बल-प्रशंसक, या खाद्य ग्रेड के लिए दो-चरणीय वैक्यूम	30:1 से 36:1 (एक चरण); 40:1 से 48:1 (दो चरण)	300 से 2000	0.13 से
HDPE की बोतलें और कठोर पुनर्नवीनीकरण	एक-श्रेणी पृथक्करण + बल-प्रशंसक	304 स्टेनलेस बुने हुए तार मेष	300 से 1500	0.13 से 0.20
LDPE कृषि फिल्म (मुलायम, कम स्वास्थ्य घनत्व)	एक-श्रेणी पृथक्करण + कटर-कम्पैक्टर	28:1 से 33:1 तक	300 से 1500	0.15 से 0.25
PP बुना बैग और रैफिया	एक-श्रेणी पृथक्करण + कटर-कम्पैक्टर	28:1 से 32:1 तक	300 से 1200	0.15 से
PS/ABS कठोर झरफे	डगेजिंग के साथ एक-गति या दो-गति की चरखी	32:1 से 40:1 तक	300 से 1200	0.16 से 0.26
मिश्रित, उच्च उत्सर्जी की, भराव-पोश किए हुए फिलामेंट	समानांतर सह-अक्षिक द्वि-सूत्र।	40:1 से 48:1 तक	300 से 1500	0.20 से
PVC कठोर फ्लेक्स और प्रोफ़ाइल	कॉनी-शaped / अवलोकित द्वि-खुराक।	18:1 से 25:1 (कन्याकार)	200 से 800	0.18 से 0.30

एक-रोलर एक्सट्रूडर, भारी फ्लेक्स के लिए बल फीडर के साथ

ढीले, परिधिक टुकड़ों जैसे PET बोतल के टुकड़ों और HDPE पुनर्नवीनीकरण के लिए शक्ति फ़ीडर वाला एक-स्क्रू एक्सट्रूडर सबसे महत्वपूर्ण उपकरण है। इसकी ताकत इसकी सरलता, कम पूंजी लागत, आसान रखरखाव और केवल 0.13 किलोवाट घन घनमीटर की विशेष ऊर्जा है। शक्ति फ़ीडर – अक्सर एक क्रैमर या साइड स्टफिंग आग (side-stuffing auger) – तेज़ी नियंत्रित तरीके से बोरे की गले में टुकड़े डालता है, जिससे स्क्रू कभी भी अस्थिर नहीं होता, और यह महत्वपूर्ण है क्योंकि कठोर टुकड़ों जॉक पर भारी होते हैं और डूब सकते हैं।

गीओमेट्री और थ्रूपुट

सामान्य वास्तुकथान में, 30:1 से 36:1 के L/D अनुपात वाले बारेल और Φ90 से Φ200 तक के सर्पांध व्यास का उपयोग किया जाता है। एक Φ120 एक-निर्मोचन रेखा आमतौर पर PET पर 400 से 700 किलोग्राम प्रति घंटा का उत्पादन करती है, जबकि Φ200 यूनिट 1500 से 2000 किलोग्राम प्रति घंटा तक पहुंचती है। उत्पादन निम्नलिखित तीन कारकों से मापा जाता है: सर्पांध व्यास का वर्ग, सर्पांध की गति और चाकू से फ्लेय के निकलने की ताकत। फ्लेय की सीमा सामान्यतः सर्पांध का आकार, सर्पांध की गति और चाकू से निकलने वाली पल्स के दबाव है, न कि इंजेक्शन पावर से।

कम्प्रेशन अनुपात और खींचन नियंत्रण

फ्लेक्स को मध्यम तापरत्न की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर 3:1 से 4:1 के बीच होता है, इसलिए ठोस बेड टूट जाता है और अधिक झुलासन के बिना पिघल जाता है। क्योंकि PET झुलासन-क्रांतिकृत होता है, अतिरिक्त तनाव को कम करने के लिए मीटिंग एक्सैप्ट की डिज़ाइन बहुत कम विशिष्ट ऊर्जा और कम निवास अवधि के साथ होना चाहिए। बैरल फीडिंग, कंप्रेशन, पिघलन, मिक्सिंग और मीटिंग के लिए ज़ोनीज़ बनाया जाता है, जिसमें पिघलने वाले क्षेत्र के बाद एक या दो वैक्यूम वाल्व लगाए जाते हैं जहां पिघला काफी पतला होता है कि गैस बाहर निकल सकें।

जहां यह कमजोर पड़ता है

एक एक-बलाच-रोड प्रणाली में स्प्लिटिंग मिश्रण कमजोर होता है। यह मिश्रित प्रदूषण को तोड़ नहीं सकता या MFR को एक द्विबलच-रोड के समान रूप से समान अनुपात में नहीं रख सकता। फिल्म, फाइबर या बहुत कम घनत्व वाली सामग्री के लिए, यह फटता नहीं है जब तक कि कटिंग-कम्पैक्टर नहीं जोड़ा जाता है। और भोजन-ग्रेड rPET के लिए, आमतौर पर स्वाभाविक लवण को सुरक्षित करने के लिए एक डाउनस्ट्रीम क्रिस्टैलाइजर, शुष्क मशीन और एक अन्य वायु संयुक्त उपयग की आवश्यकता होती है। EREMA या Starlinger के एक-बलाच-रोड मार्गों के प्रतियोगियों के मुकाबले, Polyretec जैसी Wanplas फैक्टरी द्वारा निर्मित एक-बलाच-रोड लाइन, आवश्यक स्वचालन के लिए अपनी खर्चीले खोज को त्यागती है और उसमें तह-क्रिया के समान नियमों का पालन करती है।

लागत श्रेणी

एक सिंगल शॉट रीजिग-फ्लेक लाइन की पूंजी और संचालन लागत कम से मध्यम होती है। यह विकल्प तब सही होता है जब फीड साफ, एक अदग्र, रीजिग और पहले से ही सूखा हो, और जब लक्ष्य सामान से बने री-पेलेट की बजाय खाद्य ग्रेड से बने रपीटी के बारे में होता है।

एक-रोलर एक्सट्रूडर, कटर- कम्पेक्टर के साथ फिल्म और मुलायम सामग्रियों के लिए

एक सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर जो एक कटर-कंपैक्टर के साथ जोड़ा जाता है, नरम, फूली और कम मोटाई वाले के रूप में, कम घनत्व वाले छेदों के लिए मानक समाधान है: LDPE कृषि फिल्म, उप-संस्कृति फिल्म, PP बुना बैग, रैफिया और गैर-विभाज्य फाइबर। अपने आप में, एक सिंगल-स्क्रू इस सामग्री को गंभीरता से नहीं निगल सकता है क्योंकि छड़ 30 से 80 किलोग्राम प्रति मीटर3 पर तैरती है, हवा को पकड़ती है और पुल बनाती है। कटर-कंपैक्टर इस समस्या को बैरल के ऊपर हल करता है।

कटर-कॉम्पैक्टर का कार्यक्रम

कम्पैक्टर एक घूमने वाला चाकू कक्ष है जो फ्लेक्स चोप करता है और गर्मी से गर्म करता है, जबकि गर्म मुख सीधे एक्सट्रूडर फीड थ्रॉट में डिस्चार्ज हो जाता है। गर्मी से सामग्री लगभग 70 से 95 डिग्री सेंटीग्रेड तक गर्म हो जाती है, जो सतह की वाष्प को निकालती है, और इससे भी अधिक महत्वपूर्ण है कि यह फ्लाफ्स को नष्ट कर देता है जिससे कुल घनत्व 3-8 गुना बढ़ जाता है। घनत्व में कम हो जाने के कारण, गर्मी से पहले ही गर्म किए गए माल एकल-सर्पगुर्ज़ सिलेंडर में लगातार और संयोजन अनुपात से बिना डालता है। इस पहले ही गर्म होने से, सिलेंडर पर गर्मी की भार भी कम हो जाता है, जिससे ठंडी फिल्म को भोजन देने की तुलना में परिमाण-तापीय ऊर्जा कम हो जाती है।

उत्पादकता और सामग्री फिट

कटिंग-प्रति सुतर और फोर्स-साइड फीडर वाली लाइनों 300 से 1500 किलोग्राम/घंटा तक तेल ले सकते हैं, जिस पर सलाह दिया गया है। स्क्रू के व्यास और फिल्म मोटाई के आधार पर। पतली LDPE कृषि फिल्म, जो उच्च संख्या में बनी होती है, हाई हीट रेंज के ऊपर वाले छोर पर एगोमेरेटर को और वसूली मशीनों द्वारा हवा को निकालने की जरूरत होती है ताकि प्रिंट से वाष्पिक घटक और सिलिकॉन रिलीज एजेंट्स को हटाया जा सके। पीपी बुने हुए बैग, जिससे वे आलीने होते हैं, अच्छे से फ़ीड करते हैं, लेकिन वे रेत और भरवां पदार्थ ले जाने में सक्षम होते हैं, जो स्क्रू और बार के मुकाबले तेजी से दोष ग्रस्त हो जाते हैं, इसलिए घर्षण-प्रतिरोधी लाइनर युक्त करना उचित हो जाता है।

सीमाएँ

कटर-राॅड मशीन की लागत और जटिलता एक साधारण होपर के मुकाबले अधिक है, और आक्रामक रूप से काटने से गर्मी-झटकेदार सामग्री अति गर्म हो सकती है, अगर यह नियंत्रित नहीं किया जाता है। यह कठोर बीपी फ्लेक्स के लिए उपयुक्त नहीं है, जो एक फोर्स फीडर द्वारा बेहतर दिया जा सकता है, और यह एक द्वि-चक्र की तरह कठोर मिश्रण या कई चरणों के गैस निकालने की सुविधा नहीं देता है। प्रिंटेड फिल्म के लिए, पेलेटाइजेशन के बाद पोसितिव गंध का दर्शना होता है कि गैस निकालने की क्षमता पर्याप्त नहीं है और एक द्वि-चक्र या दो चरणों वाला मार्ग विचार करने योग्य है।

लागत श्रेणी

पूंजी लागत मध्यम है। संचालन लागत अनुकूल बनी रहती है क्योंकि शीतलन से भेड़ ऊर्जा कम हो जाती है, लेकिन नाल की टूटने और कम्पैक्टर की रखरखाव में लगने वाले व्यय की कटौती न हो पाती है।

भारी गैस निकालने और कम्पाउंडिंग के लिए एक-दूसरे के साथ घूमने वाला समान रीढ़-मुक्त सवाईर-छड़ी

समान रूप से घूमने वाले समान-अक्ष पालिक चरण-प्रत्यक्ष प्रवाहकीय परिशोधक का चयन किया जाता है जब टुकड़े-टुकड़े की आवश्यकता मजबूत संयोजक मिश्रण, गहराई से परिसंचरण, या भराव, अनुकूलक, या रंग के साथ साथी-निर्माण की होती है। एक बंद पात्र में दो आपस में जुड़े, समान रूप से घूमने वाले पालिक दांत उच्च गति, उत्कृष्ट स्व-चमक, और लंबाई की दिशा में कई वायुमंडलीय छिद्रों को रखने की क्षमता प्रदान करते हैं।

गीओमेट्री और डिगेजिंग क्षमता

ये लाइनों 40:1 से 48:1 के एल/डी अनुपात पर लंबे समय तक चलती हैं, जिसमें फ़ीड, पिघलने, कई मिश्रण और वेंटिंग जोनों और एक मीट्रिंग जोन का पर्याप्त स्थान होता है। संक्षेप में,

मॉड्यूलर स्‍क्रू डिजाइन

न्युरो एक संयुक्त तत्वों से बने हुए है – कनवायर, गूंथने वाले और पलटने वाले तत्व – इसलिए शेयर और निवास प्रोफाइल को पाउडर के लिए समायोजित किया जाता है। साइड फीडर्स फिलर, ग्लास फाइबर या तरल एडिटिव को मध्य बारेल में इंजेक्ट कर सकते हैं, इसलिए एक ही पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर मास्टर मिक्‍स या इंजीनियरिंग कंपाउंड का उत्पादन भी कर सकता है। यही कारण है कि वानप्लास की केर्क के कारखाने कोरोतेरीनिंग ट्विन-स्‍क्रू लाइनों का निर्माण करता है: यह मोड्यूलर बारेल दोनों रीसाइक्लिंग पेलेटाइजिंग और मास्टर मिक्‍स या इंजीनियरिंग कंपाउंड उत्पादन के लिए तयारी करता है।

इसे चुनने का समय कब है

खाद्य ग्रेड रपीटी के लिए, दो साबित मार्ग हैं। पहला क्रिस्टलाइजेशन और सूखने का उपयोग कर एक दो चरणों का वायु संचलन संचालन है: प्रज्ज्वलक को चिपकने से रोकने के लिए क्रिस्टलाइज किया जाता है और लगभग 0.3 प्रतिशत नमी के तहत सूखा जाता है, फिर एक पहले प्लास्टाइजिंग स्टेज और एक दूसरे गहरी वायु संचलन स्टेज के माध्यम से extruded किया जाता है जो संरक्षित intrinsic viscosity है। दूसरा, सजातीय दोलामी दोलामी, उच्च सतह नमी को स्वीकार करके और अभी भी delta IV को 0.03 से नीचे रखता है, गहरे वायु संचलन द्वारा अवशोषित किया जाता है। जब अंतिम IV अभी भी बोतल से बोतल के मानदंड से कम है, तो आईएसएस (सॉलिड स्टेट पलाइकोडेनशन) डाउनस्ट्रीम इव को लक्ष्य तक बढ़ाता है। मार्गों के बीच का चयन प्रज्ज्वलक शुद्धता, ऊर्जा लागत और आवश्यक अंतिम IV पर निर्भर करता है।

लागत श्रेणी

पूंजी और रखरखाव की लागत उच्च से बहुत उच्च है। प्रॉडक्ट का मूल्य - संयुक्त, दुर्गन्धन, समान आकार के पीलेत की कीमत सीधे री-पेलेट से अधिक होती है।

कॉनी-शaped द्वि-खुराक, अवलोकित मार्गों, और दो-चरण वाले तांडम प्रणाली।

दो और रास्ते विशेष ध्यान देने योग्य हैं क्योंकि वे सामग्री और गुणवत्ता के स्तर को कवर करते हैं जिनकी एकल सलाद और संयोजित दोहरे सलाद लाइनों में अच्छे से सेवा नहीं मिलती है: PVC और कठोर गर्मी संवेदनशील स्टॉक के लिए कोणीय या संतुलित समानांतर दोहरा सलाद और उच्च-गुणवत्ता वाले PET और उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकरण पेलेट के लिए द्वि-चरण बंधु प्रणाली।

पीवीसी के लिए कोंइ-शेप और अवलोकित द्वि-खुराक।

PVC टुकड़े और प्रोफाइल को कभी भी उच्च-वनस्पति एक-श्रृंखला चरखी पर नहीं चलाया जाना चाहिए, क्योंकि PVC 200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर तापमान पर हदले जाने और HCl का जारीकरण होता है। कोणीय द्वि-चरखी और विपरीत दिशा में घूर्णन करने वाली समानांतर द्वि-चरखी एक कलान्द्रा-तुल्य निप पर काम करते हैं, जो चरखी के कम बल में PVC को धीरे-धीरे अग्रारील करती है और इसे पिघला देती है। उनकी एल/डी (लंबाई/डायमेंशन) छोटी होती है, कोणीय डिजाइन के लिए 18:1 से 25:1 तक, और वे PVC के वैकल्पिक और आसानी से विघटित होने वाले स्वभाव को बर्दाश्त करती हैं। उत्पादन दर मॉडरेट होती है, लगभग 200 से 800 किलोग्राम प्रति घंटा, और लागत मध्यम से उच्च होती है। इसलिए, PET धारा में छोटी भी PET फैक्टरों के लिए PVC की पहचान बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि एक पीवीसी-संपन्न पीटीई फीड येलो हो जाता है और एक-चरखी ड्रम को खराब कर देता है।

द्वि-चरणीय तांडम (मां-बच्चा) प्रणालियां

दो चरणों वाला तांडम (tandem pair) पहले चरण में प्लास्टिकाइजेशन और दूसरे चरण में कम झरके और भीषण बुलबुले निकलने के लिए काम करता है। पहले एक्सट्रूडर (कभी-कभी एक सिंगल-गेर या पहले ट्विन-गेर) मेल्टिंग और खुराक के लिए काम करता है; मल्ट को दूसरे एक्सट्रूडर में स्थानांतरित किया जाता है, जो कम झरके और लंबी वामवासना अवधि के साथ काम करता है। यह विभाजन उच्च झरके वाला मल्टिंग को नरम, पूरी तरह से बुलबुल से मुक्त करने वाले काम से अलग करता है, जो पीईटी के लिए आदर्श है, जहां झरके और ऑक्सीजन मिलकर IV को नष्ट करते हैं; और पाउडर के लिए, जिसमें गंध और वाष्पीकरण को बहुत कम स्तर तक गिराना होता है।

PET-आधारित रूट्स

खाद्य ग्रेड rPET के लिए दो मजबूत रास्ते मौजूद हैं। पहला क्रिस्टलाइज़ेशन और सूखनाओं का आसान रास्ता है, जिसके बाद दो चरणीय वैक्यूम इकसूटर का उपयोग किया जाता है: चिपका को क्रिस्टलाइज करके चिपकने को रोकने के बाद, उसको 0.3 प्रतिशत की नमी के नीचे सूखा जाता है, फिर इसे पहले प्लास्टाइकिंग चरण और दूसरा गहरा वैक्यूम चरण (जो आंतरिक विस्कोसिटी को सुरक्षित रखता है) के जरिए पिलिंग के माध्यम से गुजरना पड़ता है। दूसरा तरीका हाइड्रोजन मुक्त घुमावदार संयुक्त-रोटिंग ट्विन-सक्रूड है, जिसमें तीव्र वैक्यूम अन्‍ऐजिंग है, जो उच्च सतह नमी को स्वीकार कर सकता है और अभी भी IV डेल्टा 0.03 के नीचे चला सकता है। जब अंतिम IV अभी भी बोतल से बोतल की स्पेक में कम है, तब नीचे की ओर ठोस-राजकीय बहुलक (SSP) IV को लक्ष्य तक बढ़ा सकता है। रास्तों का चयन flake शुद्धता, ऊर्जा की लागत और जरूरत के अनुसार अंतिम IV पर निर्भर करता है।

लागत श्रेणी

दो चरण वाले और पीईटी-उपयोगी लाइनें उच्च और प्रीमियम श्रेणी में आती हैं। ये उपयुक्त हो जाती हैं जब पेलेट खाद्य संपर्क नियमों जैसे कि FDA 21 CFR 177.1630 या EFSA की राय को पूरा करना होता है, या जब GRS सर्टिफिकेशन और सतत IV अनुबंध की आवश्यकताएं होती हैं।

मुख्य उप-नियंत्रण प्रणाली: गैस छुट्टी, पिघल फिल्टर, पिघल पंप और भोजन शंकु बनाने के तरीके

मशीन की रूट पर कोई भी बात हो, चार उप-निकायें तय करती हैं कि पेलेट बिकने योग्य हैं या नहीं: गैसीकरण, पिघल फ़िल्टरिंग, पिघल दबाएँ स्थिरता और पेलेटीकरण विधि। यदि ये गलत हों तो एक्सट्रूडर स्वयं में की गई पूंजी बर्बाद हो जाती है।

गैस मुक्ति

डेगेजिंग नमी, फंसी हवा और अवकरणों को हटा देता है। एक सिंगल वेजुइड वेंट साफ, सूखी और गंध कम फ्लेक्स के लिए उपयुक्त है। फिल्म, प्रिंट सामग्री और खाद्य संपर्क पीईटी के लिए दोगुनी या कई-चरण का हवा निकालना करना आवश्यक है। वेक्यूम स्रोत महत्वपूर्ण है: एक वाटर-रिंग पंप सस्ता है और वाष्प और धूल को सहन करता है लेकिन केवल मध्यम वेक्यूम तक पहुंचता है; एक रूट्स ब्लोवर (जरूरी तौर पर एक वाटर-रिंग पंप से समर्थित) कई बार अधिक गहराई तक जाता है, माइनस 0.08 से माइनस 0.095 मापिया तक, जो कम बची हुई एवीओसी के लिए और पीईटी IV की रक्षा के लिए आवश्यक है। पीलेटाइजिंग के बाद बची हुई एवीओसी को गंध पैनल या विश्लेषणिक परीक्षण द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए, न कि अनुमानित किया जाना चाहिए।

फिल्टर और स्क्रीन चेंजर का पिघलना

मेल्ट फ़िल्टर, जिसे स्क्रीन चेंजर भी कहा जाता है, मिट्टी, कागज की किण्ठी, जेल, अनमेल्ट हो चुके टुकड़ों जैसे ठोस पदार्थों को मिक्सर से पहले हटा देता है। प्लेट-टाइप स्क्रीन चेंजर्स में स्टैक्ड वायर मेष का उपयोग किया जाता है और ये मैनुअल, हाइड्रोलिक या दो स्तंभों वाले चार स्क्रीन वाले वैरियंट्स के रूप में उपलब्ध हैं, जो एक साफ स्क्रीन को स्थिति में रखते हैं। लगातार बेल्ट फ़िल्टर्स और स्लाइड-टेबल स्वचालित स्क्रीन चेंजर्स लाइन को रोकाये बिना स्क्रीन को बदलते हैं और दबाव को स्थिर रखते हैं। लेजर ड्रिल्ड और स्लॉटेड वेड-वेयर स्क्रीन्स 80 से 300 माइक्रोमीटर के लगभग 60 से 180 मेष के बराबर, सटीक और एकरूप छिद्रों प्रदान करते हैं और ब्लाइंड की तुलना में बेहतर सुरक्षा प्रदान करते हैं। फ़िल्टर पर वापस दबाव संतुलन के साथ घनत्व और प्रदूषण भी बढ़ता है और आम तौर पर 8 से 20 मेगापास्कल होता है। फ़िल्टर क्षेत्र और परिवर्तन की आवृत्ति को प्रदूषण भार के अनुसार साइज में रखा जाना चाहिए ताकि लाइन कुछ घंटों में नहीं रुक जाए। उच्च घनत्व पेलेट के प्रदर्शन को सुरक्षित रखता है, लेकिन ऊर्जा और स्क्रीन की लागत बढ़ जाती है।

तालिका 3 — गति, स्वचालन, प्रदूषण स्तर और संबंधित लागत के आधार पर पिघलन फ़िल्टरिंग विकल्प

फ़िल्ट्रेशन समाधान	सामान्य शक्ति	स्वचालन स्तर	उपयुक्त प्रदूषण स्तर	संबंधित लागत वर्ग
हाथ से चलने वाला प्लेट स्क्रीन चेंजर	150 से 300 माइक्रोन (60 से 100 मेष)	मैनुअल, लाइन स्टॉप	कम	कम
हाइड्रोलिक डबल कॉलम, चार स्क्रीन	100 से 250 माइक्रोन (70 से 150 मेश)	हाइड्रोलिक, त्वरित शिफ्ट	कम से मध्यम	मध्यम
लगातार बेल्ट / स्लाइड-प्लेट स्वचालित	80 से 250 माइक्रोन (60 से 170 मेश)	पूर्ण रूप से स्वचालित, बिना रुकावट	मध्यम से उच्च	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
लेजर छेद वाली / कोण-चराई वाली स्क्रीन	80 से 300 माइक्रोन (60 से 180 मेश)	स्वचालित लंबे समय तक चेंजर के साथ	उच्च, जेल-प्रोन	ऊंचा से बहुत उच्च

पिघल पंप दबाव स्थिरता के लिए

एक्सट्रूडर और छड के बीच स्थापित मट्रेस पंप (गेर पंप) छड को स्पेसर धड़कन से अलग करता है। यह छड के दबाव को लगभग 0.2 माॅपा के भीतर स्थिर रखता है, जो कि गोलियों के आकार और आकार को कसता है और निष्पादन को 5 से 15 प्रतिशत तक बढ़ा देता है, क्योंकि एक्सट्रूडर उच्च स्पीड के स्पेसर पर गतिमान रह सकता है, दबाव का उतार-चढ़ाव नहीं होता। तार या छड के सतह की एकरूपता पर ध्यान देने वाली फिल्म और फाइबर की पुनरूपण वाली प्रक्रिया में, मट्रेस पंप प्रोडक्शन और गुणवत्ता में खासकर लाभ कमाता है। इसमें खर्च बढ़ जाता है और यह एक गर्म और सीलित घटक है जिसे रखरखाव की आवश्यकता होती है, इसलिए यह आमतौर पर मध्यम और उच्च श्रेणी की प्रोडक्शन लाइनों पर ही निर्धारित किया जाता है।

पेलेटीकरण की विधियाँ की तुलना

पेलेटाइज़िंग विधि पेलेट के आकार, ठंडा करने की मात्रा और मैनपावर निर्धारित करती है। स्ट्रैंड पेलेटाइज़िंग में, विद्युत रूप से छेड़ित की गई स्ट्रैंड को एक जल बाथ के माध्यम से गुजरने के बाद, उसे हवा से पिघलाया जाता है तथा एक पुलर (puller) पर काटा जाता है; यह सस्ता और सीधा तरीका है, लेकिन भूमि क्षेत्र की जरूरत होती है और इसका मैनुअल संचालन करना पड़ता है, तथा हाइड्रोस्कोपिक पीटी स्ट्रैंड, जो पानी सोखती हैं, के लिए यह उपयुक्त नहीं है। वॉटर-रिंग पेलेटाइज़िंग में, पिघला हुआ सामग्री को एक घूमने वाले ब्लेड के द्वारा, मोल्ड के चेहरे पर एक पानी का चक्र के रूप में काट दिया जाता है; यह फिल्मों और नरम सामग्रियों के लिए उपयुक्त है और साधारण से उच्च उत्पादकता के स्तर पर चलता है, तथा मध्यम मात्रा में पानी का उपयोग करता है। अपराजेय पेलेटाइज़िंग में, पिघला हुआ सामग्री को एक जल भरे कमरे के अंदर काट दिया जाता है, जिससे गोलाकार, एकरूप, धूल-मुक्त पेलेट बनते हैं; यह उच्च उत्पादकता पर सर्वोत्तम परिणाम देता है, तथा पीटी और उच्च पिघला हुआ सामर्थ के लिए, तथा भोजन-ग्रेड में जिन जगहों पर पेलेट की साफ-सफाई महत्वपूर्ण है, उन्नत उपकरण खर्च के आधार पर, यह विकल्प होता है। मोल्ड-चेहरे पर गर्म कटिंग (हवा से ठंडा किया जाता है) कुछ पीई/पीपी के लिए प्रयोग किया जाता है, जहां पानी से संपर्क करने से बचना होता है।

तालिका 4 – पेलेटाइजिंग विधि की तुलना

पीलीटाइजेशन विधि	गोली का आकार।	चालन क्षमता	जल उपयोग	ऊर्जा नोट	सबसे उपयुक्त सामग्री
रस्सी चिपकन	सर्किलाकार, हल्की अंडाकार	कम से मध्यम	मध्यम (बैकअप के लिए ही)	निम्नतम	पीई, पीपी, कठोर फ्लैक्स
वॉटर-रिंग पैलेटाइजिंग	निकट-स्फेरिक, छोटा	मध्यम से उच्च	मध्यम	मध्यम	LDPE फिल्म, पीपी, नरम कणों
जल के नीचे पेलेटाइजेशन	गोलाकार, समान	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	उच्च (मैट, मिश्रित, लेबलित)	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	PET, उच्च पिघल-शक्ति सामग्री
टुकड़ा-प्रकार गर्म कटाई (हवा से ठंडा)	अनियमित, छोटे	मध्यम	नहीं	मध्यम	PE, PP पानी से बचता है

काटने के बाद, गोले आकार के स्तर निर्धारण के लिए एक हिलते स्क्रीन से होते हैं, फिर धूल हटाने की प्रक्रिया, पाइप से वायवीय रूप से एक सिलो में गमन होता है, और पैकेजिंग से पहले सिलो में मिश्रण या हमाविकासन (homogenization). सिलो में हमाविकासन होता है जो एक बैच से दूसरे बैच में MFR और रंग में बदलाव को दूर करता है।

प्रक्रिया मान्यताओं के अनुसार सामग्री का वर्गीकरण

प्रत्येक पॉलीमर में एक तापमान विंडो होता है, जिसमें पिघला हुआ पदार्थ स्थिर होता है और पक्का साफ होता है। विंडो के नीचे चलाने से पिघलन खराब होता है और अनपिघलित धब्बे उत्पन्न हो जाते हैं; इसके ऊपर चलाने से पॉलीमर क्षतिग्रस्त होता है, पक्का पीला होता है, और पिघलने पर PET (पॉलियुरेथेन-एथलीन टेरेफ्थलेट) की प्राकृतिक व्यास घट जाती है। नीचे दिए गए आंकड़े मरला के लिए अनुमात्रित रेंज बने हुए हैं; स्थानीय पिघलने की तापमान में कई डिग्री के अंतर हो सकते हैं।

तालिका B: बफट-सिंक और ध्रुवीकरण, घनत्व और पहचान विधि

वस्तु	पाइप/मेरुत तापमान विंडो (डिग्री सेल्सियस)	नली स्पीड गाइड	पिघलने/मारने की वर्तमान नोट
PET फ्लेक्स	265 से 285	मध्यम, अतिरिक्त घुमाना न करें	IV संरक्षण; गहरी वायु वसूली
HDPE	190 से 230	मध्यम से उच्च	8 से 18 मेगापास पर फ़िल्टर में
LDPE फिल्म	170 से 210 डिग्री सेल्सियस	मध्यम	कम दबाव, प्रदूषण की समस्या से बचाव
PP (प्लाई, सशक्त)	200 से 235 डिग्री सेल्सियस	मध्यम से उच्च	10 से 18 MPa फ़िल्टर में
PS/ABS	200 से 220	मध्यम	गुलाबी होने से बचें, अच्छी तरह वेंट करें।

रोशनदार की गति नेकिन और निवास समय को नियंत्रित करती है; नेकिन संवेदनशील पीईटी के लिए इसे मध्यम रखना चाहिए, जबकि पीई और पीपी के लिए यह उत्पाद बढ़ाने के लिए बढ़ सकता है। छलक-नली और मोल्ड पर पोटली दबाव को लगातार मापा जाना चाहिए क्योंकि बढ़ती प्रवृत्ति का अर्थ होता है कि स्क्रीन लोड हो रही है या मोल्ड सिमट रहा है। मोल्ड दबाव की स्थिरता, विशेष रूप से पोटली पंप के साथ, एकमात्र सर्वश्रेष्ठ अतिरिक्त है जो स्थिर गोली की गुणवत्ता के लिए उत्तरदायी है।

सामान्य दोष और इसके उपाय

एक अच्छी तरह से चयनित पेलटीजिंग एक्सट्रूडर भी, यदि अपस्ट्रिम फ्लेक या प्रक्रिया विंडो डिफ़ॉल्ट हो जाए, तो कमियां उत्पन्न करता है। नीचे दी गई तालिका, पॉलीरेटेक के सर्विस इंजीनियरों द्वारा उपयोग की जाने वाली क्षेत्रीय समस्या-उपचार नक्शा है। प्रत्येक कमी का पता लगाने पर एक मूल कारण और एक वास्तविक उपाय दिया गया है।

तालिका 5 - विकार, मूल कारण, और समाधान

दéfेक्ट	संभव कारण	प्रतिक्रियाएं
काले धब्बे/कार्बनाइज़ेशन	मृत क्षेत्र, लंबी अवधि के आवास, देरी से किया गया सफाई	रेजिडेंस को कम करें, सफाई चक्र को निर्धारित करें, बैरल टेल के तापमान को कम करें, नियमित रूप से साफ करें
बुलबुले / छिद्रदार गोली	मौसम या पर्याप्त डिगेजिंग की कमी	सुखाने को बेहतर बनाएं, वज़नहीन चरण जोड़ें, वज़नहीन को माइनस 0.09 मेगापास तक गहरा करें, पंप की सील की जाँच करें
असमान pellet आकार	8 मिलीमीटर है - गतिमान और स्थिर ब्लेड के बीच।	चाकू, ठंडा पानी, IV मॉनिटर की फिर से जाँच करें।
रंग की लकीर/गहरी रंग की रेखा	खराब मिलाना, अपेक्षित सामग्री वाली आंतरिक पदार्थों की उचित मात्रा नहीं, प्रदूषण;	त्रिरुपर या मिश्रण तत्व का उपयोग करें, सिलो में समान रूप से मिश्रित करें, ऊपर की ओर रंगों का वर्गीकरण करें
बैचों के बीच MFR डिफ्रेंट का अंतर	असमंजस्यपूर्ण फीड ग्रेड, तुरंत फीडिंग	Gravimetric वजन घटने फीडर, नुकीला फ्लेक्स MFR बैंड, ASTM D1238/ISO 1133 के अनुसार परीक्षण किया जाता है
नट और बॉयल के तह में पहनने की क्षति	उच्च राख, रेत, भराव, चिपका हुआ मिट्टी	अपस्टरम में धातु का अलगाव, अतिबंधी रेजिस्टेंट लाइनर, भरने का कम करना, स्पेस का पालन करना।
गंध की सूरत (VDA 270)	शेष अस्थिर पदार्थ, इंक, वायुरंजन की कमी	डेगेरिंग चरण जोड़ें, वैक्यूम को बढ़ाएं, ट्विन-क्लच का उपयोग करें, धोने को सुधारें।
PET IV ड्रॉप / फ्रैक्चरल पेलेट	नमी + शीशर + ऑक्सीजन	0.3 प्रतिशत से कम सूखी, दो चरणीय वैक्यूम, निष्क्रिय कवर, delta IV को 0.03 से नीचे रखें

ऊर्जा खपत और throughput लेखांकन

पट्टी का आकार निश्चित ही ऊर्जा और उपज के समायोजन के लिए है। स्थापित मोटर शक्ति, उपभोग की ऊर्जा के बराबर नहीं है; वास्तविक भार घूर्णन गति, पिघल की घनत्व और डेगेसिंग ड्यूटी पर निर्भर करता है, और संयंत्र शक्ति कारक (अक्सर गर्मी संश्लेषण पट्टी के संयोजित चालकों के लिए

यात्रा मार्ग के अनुसार विशिष्ट ऊर्जा

अकेले सिलेंडर rigde-फ्लेक लाइनों में 0.13 से 0.22 किलोवाट/किलो की सबसे अधिक ऊर्जा दक्षता मिलती है। कटिंग-प्रेस (cuter-compactor) फिल्म लाइनों में 0.15 से 0.25 किलोवाट/किलो तक ऊर्जा दक्षता होती है क्योंकि पूर्व गर्मीकरण कुछ बैरल लोड को रोकने में सहायक होती है। द्वि-सिलेंडर और दो-चरण व्यवस्थाएं, जिसमें गहरी गैस-भेदन और संयोजन शामिल होते हैं, 0.20 से 0.35 किलोवाट/किलो तक की ऊर्जा दक्षता प्रदान करती हैं। मिश्रापीपन पंप जोड़ने से आमतौर पर एक निश्चित उत्पादन पर किग्रा प्रति ऊर्जा की मात्रा कम हो जाती है क्योंकि इसके माध्यम से सिलेंडर की रोटेशन गति बढ़ायी जा सकती है जिससे दबाव स्थिर रहता है। इसके साथ, ग्रेड के टुकड़े को काटने के कारण पैदावार में भी सुधार होता है।

निष्पादन और शिफ्ट लेखांकन

नेमप्लेट की उत्पादकता लगातार बसेरा और साफ टुकड़े को धारण करते हुए अनुमानित है। वास्तविक उत्पादकता निम्नलिखित होती है: नेमप्लेट तुल्यांक से उपकरण के उपयोग (जो आमतौर पर 0.85 से 0.92 के बीच रहता है) और अच्छी गुणवत्ता (जो आमतौर पर 0.95 से 0.99 के बीच होती है) को गुणा करते हुए प्राप्त होता है। 0.88 के उपयोग और 0.97 की अच्छी गुणवत्ता के साथ 1000 किलोग्राम/घंटा की उत्पादन लाइन से लगभग 839 किलोग्राम/घंटा की बिक्री योग्य छोटी बॉल मिलती है, यानी सहस्रबार में लगभग 20 टन। अच्छी गुणवत्ता ऐसी स्थिति है, जहां पिघलने के लिए फ़िल्टर की छिद्राई और डेज़गिंग की गुणवत्ता अपनी लागत को कमाती है – और एक बारीक फ़िल्टर ऊर्जा की बचत करता है, लेकिन रंग का चयनकर्ता के नीचे शुद्धि में असफलता को बढ़ाता है।

गुणवत्ता की जांच और मानकों

प्रत्येक लॉट का मोल्ड फ्लो दर (ASTM D1238 या ISO 1133), घनत्व (ASTM D1505 के माध्यम से घनवृत्तीय कॉलम), प्रदूषण वर्ग (EN 15347), और खाद्य-तालिका में, संबंधित विसैनिशता और शुद्धता नियमों (FDA 21 CFR 177.1630, EFSA) के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए। पुनर्चक्रण प्रक्रिया और सामग्री चक्र ISO 15270 द्वारा निर्धारित हैं, और संयंत्र में ISO 9001 गुणवत्ता प्रणाली चलनी चाहिए। पुनर्चक्रित सामग्री का दावा GRS प्रमाणन द्वारा प्रमाणित होता है। ये संदर्भ लेंग्वेज खरीदारों और ब्रांडों द्वारा इस्तेमाल किए जाते हैं, और ये पेलेट विनिर्देश शीट पर दिखाई पड़ने चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

सही विकल्प चुननापेलेटिंग एक्स्ट्रूडर4. शुरुआत करने वालों के लिए: 10% प्रीपेड भुगतान (50,000 अमेरिकी डॉलर की किट पर 5,000 डॉलर) + मासिक भुगतान 800-1,000 डॉलर (5 वर्ष की अवधि, 5% ब्याज)।पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक फ्लेक्सप्रक्रिया फ्लेक से शुरू होती है, न कि मशीन से। पहले नमी, कुल घनत्व, फ्लेक का आकार, अवशिष्ट स्तर और पिघलने की दर को परिभाषित करें; ये संख्याएँ मार्ग का निर्धारण करती हैं। ठोस, साफ पेट और एचडीपीई फ्लेक्स को 0.13 से 0.22 किलोवाट/किलो ग्राम के बल वाले एक सिंगल-सक्रू ऐक्ज़्ट्रूडर से सबसे बेहतर तरीके से कार्यान्वित किया जाता है। नरम, कम घनत्व वाली फिल्म और फाइबर की आवश्यकता एक कटर-प्रमोटर की है। उच्च उत्‍सर्जिक, मिश्रित या पोषक तत्वों के साथ जोड़े गए धुएं की आवश्यकता एक को-रोटेटिंग पैरालल्ड ट्विन-स्क्रू से होती है, जिसमें कई चरणों का डिगेसिंग होता है, जबकि पीवीसी के लिए एक कोणीय या काउंटर-रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू और नाज़ुक पीटीई के लिए एक दो चरणों का तांडेम या ड्राई-फ्री ट्विन-स्क्रू डेल्टा IV को 0.03 से नीचे रखना होता है।

अध्याय के भीतर, उप-न्यूमे बनाते हैं या फिर इनका निष्पादन करते हैं: भूनी के आकार का गैसीकरण उड़ने वाले पदार्थों तक, अनुबंधित द्रव फ़िल्टर का तालिका विशिष्टता चुनें और प्रदूषण लोड के अनुसार स्वचालन, द्रव पंप जोडें जहां दबाव स्थिरता और पोषण से संबंधित है, और सामग्री और ग्रेड के अनुसार निलंबन विधि: तार, जल-चाप, या तैरते हुए पानी—चुनें। प्रत्येक बैच को ISO 1133, ASTM D1238, ASTM D1505, EN 15347, और स्थितिपूर्ण फ़ूड-तकनीक के नियमों के अनुसार जाँच करें जहां आवश्यक हो। Polyretec, एक Wanplas कारखाना, ऑस्ट्रियन-संस्थापन मूल के प्रक्रिया ज्ञान के साथ इन निलंबन रेखाएँ को डिज़ाइन और आपूर्ति करता है और Wanplas के Kerke दो-चक्की अनुबंध प्रणालियों के साथ एकीकृत करता है, ताकि एक ही चिपका चीज़ें धोने से लेकर निलंबन तक, उच्च मूल्य अनुबंधित उत्पाद के लिए एक ही गुणवत्ता प्रणाली के तहत चले। विशिष्ट चिपका की विश्लेषण और एक विशिष्ट आकार रेखा के प्रस्ताव के लिए, एक प्रतिनिधि नमूना और लक्ष्य योगदान दर Polyretec इंजीनियरिंग टीम के साथ बाँटें।