การเลือกตัวเลือกที่ถูกต้องเครื่องอัดผงสำหรับผู้เริ่มต้น: ทำการชำระเงินล่วงหน้า 10% ($5,000 บาทกับพื้นที่ทำงาน $50,000 บาท) + การชำระเงินรายเดือน 800 – 1,000 บาท (ระยะเวลาการชำระเงิน 5 ปี, สินเชื่อ 5%)ขนค้าทองทรายจากพลาสติกที่ถูกรีไซเคิลเป็นความท้าทายเดียวที่ตั้งขีดสูงสุดสำหรับคุณภาพชิ้นส่วนอัดบน, แรงดันการเคลื่อนที่, และต้นทุนการดำเนินงานสำหรับโรงงานการรีไซเคิล ด้วยการแยกตัวจากวัสดุเปอร์ไซลีนใหม่ ที่มีปริมาณน้ำในเครื่องอัดอยู่ในระดับเดียวกัน และหลังจากความชื้น, ความหนาแน่นของวัสดุ, การปนเปื้อน, และความเร็วการไหลไปถึงกระบวนการชำระล้าง (degassing) ได้เปลี่ยนอย่างตรงไปตรงข้ามกับเครื่องอัดที่ดีสำหรับชิ้นส่วนอัด PET ขาเท้า, แต่จอห์นจะถูกไถลที่สายเครื่องอัดคู่สกรูสำหรับการการดูดบรรยากาศรุนแรง และอาจจะยุ่งยากเกินไป สำหรับการรีไซเคิล HDPE เกรดเดียวที่มีความกระจายสีแรง

คู่มือนี้อธิบายวิธีการเลือกเครื่องอัดลูกกลิ้งสำหรับละเอียดพลาสติกที่ได้จากการรีไซเคิลโดยเริ่มต้นจากวัสดุขึ้นไป นับตั้งแต่ตัวแปรภายนอกที่สามารถวัดได้ของกระแสละเอียด จากนั้นเปรียบเทียบ 5 ทางเลือกของเครื่องอัดลูกกลิ้ง ได้แก่ ตัวอัดลูกกลิ้งแบบสกรูเดียวที่มีเครื่องขนส่งแรง, ตัวอัดลูกกลิ้งแบบสกรูเดียวที่มีเครื่องแยกพื้นผิว, มืออัดลูกกลิ้งแบบคู่ที่หันซ้าย-ขวาก, เครื่องอัดลูกกลิ้งแบบคู่แบบคอนีคัล, และระบบแบบสองกระบวนการสุดท้าย เราก็จะเข้าสู่ส่วนของการควบคุมคุณภาพของลูกกลิ้ง เช่น การกำจัดคาร์บอนไดออกจากโซลิด, ฟิลเตอร์สำหรับเนื้อละลายและเครื่องเปลี่ยนประตูจ่าย, เครื่องสูบเนื้อละลาย, และวิธีการอัดลูกกลิ้ง จากนั้นจะขยายให้เป็นกระบวนการอย่างละเอียด ความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นในการทำงาน, และการทำบัญชีพลังงาน ทำให้คุณมั่นใจในการวางขนาดของสายการผลิต

Polyretec, โรงงาน Wanplas สามารถจัดหาเครื่องจักรกลในการรีไซเคิลพลาสติกมาแล้วตั้งแต่ปี 2010 และรวมเทคนิคการสร้างสายของออสเตรียไปกับการผลิตขนาดคุณภาพของจีนผ่านการสร้างสรรค์และวางบนโครงการรีไซเคิลเพียง 100 ศูนย์ในเกิน 50 ประเทศ คำแนะนำที่กล่าวไว้ข้างต้นแสดงถึงประสบการณ์ในช่วงสายบีบบนของชนิดสินค้าใช้แล้วและของผลิตภัณฑ์ทางการผลิตแทนที่คำอธิบายที่เด็ดขาดจากคู่มือ เมื่อคำนิบหมายเลขที่ให้กล่าวถึงให้ใช้ราคาเฉลี่ยของการควบคุมเทคโนโลยีที่ต้องการการยืนยันด้วยการทดสอบสายตรงบีบของคุณเอง สำหรับความจำเป็นในการทำควบคุมการปั่นร่วมกัน Wanplas โรงงาน Kerke จัดหาอุปกรณ์เครื่องอัดแบบปั่นร่วมกันที่ปรับไว้บนสายบีบการรีไซเคิลให้ผลิตโลหะ

ปัจจัยของเศษขยะที่ใช้ซ้ำที่มีผลต่อการเลือกเครื่องอัดฉีด

เครื่องทำให้เป็นเม็ดจะมีประสิทธิภาพเท่ากับปริมาณอิฐที่ได้รับเท่านั้น การเลือกเส้นทางของเครื่องก่อนการติดตั้งเป็นสิ่งสำคัญ เพราะอิฐแต่ละชนิดมีคุณสมบัติทางดับเบิล 6 ประการที่แตกต่างกัน จึงมีผลต่อการออกแบบ ตั้งแต่อิฐที่มีความคลุมสูงและมีความยืดหยุ่นมากจนไปถึงอิฐที่ไม่ด้าน ดังนั้น การนิยามคุณสมบัติอิฐแต่ละชนิดหลัก ๆ นี้ก่อนการสั่งจ้างเครื่องดีย่อย จะช่วยให้รู้ว่าหลักเกณฑ์ใดควรใช้ในการผลิต เพราะปฏิเสธหรือมองข้ามกฎเกณฑ์ใด ๆ จะเป็นสาเหตุที่งานผลิตใหม่ ๆ นั้นไม่สามารถผลิตได้ตามข้อกำหนด

ระบบวัสดุและความไวต่อความร้อน

ความแตกต่างของโพลีเมอร์กำหนดความสูงของอุณหภูมิ, ความไวในการแตกหัก, และข้อกำหนดการกำจัดของสารก่อภาวะดุดัน ส่วนผสมของกรวดพลาสติก PET มีคุณสมบัติที่คัดสรีระง่ายและไวต่อการแตกหัก；ยังคงความไวต่อการแตกหักเมื่อมีความดันสูงเกิน 285 องศาเซลเซียสและมีความชื้นอยู่ข้างเคียง ในกรณีที่มีเวลาเคลื่อนไหวอย่างยาวนาน การสูบน้ำและการสูญเสียความไวก็จะเกิดขึ้นเช่นกัน HDPE และ PP ในร่มละอองอาจไวต่อการแตกหักและสัมผัสความดัน แต่ไวต่อการทำปฏิกิริยาเมื่อมีอายุกะทัดรัด LDPE ด้านการเกษตรจะสะสมฝุ่�อนินค, ทรายดิน, และยางซิลิโคน และเมื่อการแตกหักของผงสูงก็จะปรากฏอาการกัดกร่อนขึ้น LDPE ด้านการพิมพ์ประโยชน์จะสะสมอินค, ทรายดิน, และยางซิลิโคน และเมื่อการแตกหักของผงสูงก็จะปรากฏอาการกัดกร่อนขึ้น PS และ ABS มีความแข็งและขัดและมีความต้องการการควบคุมความร้อนอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการเปลี่ยนสี PVC — พบได้ในคนปนอยู่ในสายพานการผลิตมากมาย แต่ยังเป็นส่วนผสมที่เป็นจริงก็ได้ เป็นน้ำยาไวต่อความดันและความไวต่อการแตกหัก และต้องใช้คันกระดูกที่มีปลาเราะนอคอนหรือไข่ซีร็อกที่ขึ้นฉากเพื่อบรรทัดข้นในกรณีที่วัสดุ PP ที่มีค่าคุณภาพต่ำปรากฏในสายพานได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรอบการบรรทัดข้นที่มีความอ้วนซ้ายมาก รวมถึง PP กรดและ PP ที่ไวต่อการเปลี่ยนสี

ความชื้นหลังการล้าง

แผ่นที่ซักจะมีความชื้นตกค้างอยู่ในระดับ 0.3 ถึง 1.0 เปอร์เซ็นต์ขึ้นอยู่กับขั้นตอนการกำจัดน้ำและการแห้ง ขณะที่สำหรับวัสดุ PET ความชื้นตกค้างนี้จะต้องลดลงเหลือต่ำกว่า 0.3 เปอร์เซ็นต์ก่อนที่ดินสาหกรรมหรือการจูงดูดซึมจะทำลาย IV; สำหรับ PE และ PP การปล่อยความชื้นจากผิวมากขึ้นจะใช้กระบวนการจูงดูดซึมมือสอง แต่การนำความชื้นส่วนเกินไปไปใช้ที่ไม่จำเป็นก็จะทำลายพลังงานและทำให้ปูนละลายแปรผันไปจากสภาพเดิม การระดับความชื้นจะเลือกให้ทราบว่าคุณจะต้องใช้เครื่องแห้งเหงื่อขั้นต้นหรือกระบวนการจูงดูดซึมมือสองที่ไม่มีความชื้นก็จะยอมรับได้

ความหนาแน่นของชิ้นส่วนและปัญหาเข้าเชื่อมต่อกัน

ความหนาแน่นโดยรวมกำหนดการสร้างหัวเรือและอุปกรณ์ตกแต่ง ดินปืน PET อยู่ในช่วง 300 ถึง 400 กก./เมตร³ และไหลไปเช่นเดียวกับวัตถุที่ไหลตลอดได้อย่างง่ายดาย โดยนอกจากนี้แผ่นไฟล์ LDPE มีความหนาแน่นต่ำกว่าและคุมกักสัมภาระอากาศเป็นที่สุด ทำให้เกิดการสะสมภายในหัวเรือการกักเก็บและทำให้นิวดานจักรกลขับเคลื่อนแห้งสะสม ทำให้ความหนาแน่นเล็กน้อยกว่านั้น ความหนาแน่นโดยรวมต่ำกว่านั้น การใช้อุปกรณ์ชักเก็บหรือรับส่งที่มีการตบแทรกคุกแทรกแทนการรับส่งจะช่วยเพิ่มความหนาแน่นของอุปกรณ์ก่อนเข้าสู่ท่อ

ความแปรปรวนขนาดของแผ่น

ส่วนใหญ่ ซีลล์การซักปรับขนาดเมล็ดให้ระหว่าง 8 ถึง 16 มม. เมล็ดที่มีขนาดเล็กจะละลายเร็วขึ้น แต่จะดึงขึ้นมากกว่าเครื่องอัดอากาศและฝุ่นละออง แม้ว่าผงเมล็ดขนาดใหญ่จะให้อัตราการช่วงที่คงที่ขึ้นกว่านั้น แต่อาจทำให้เครื่องอัดอุดมพร้อมมากเกินไป การกระจายขนาดของเมล็ดจะส่งผลต่อฟิลเตอร์เนื้อละลายอันดับถัดไปอีกด้วย เนื่องจากเมล็ดที่มีขนาดใหญ่ไปกว่าจะไม่ถูกตรวจจับหรือไม่ได้ละลายแล้ว จะเพิ่มความกดอากาศและรวบรวมผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเอ็นเอลได้เร็วขึ้น

ระดับความสกปรก: อะลูมิเนียม, กระดาษ, PVC และเจล

ชิ้นส่วนบะหมี่รอบการใช้งาน มีโลหะ, กระดาษ, เครื่องหมาย (label) , PVC และซิลิโคนโดยระดับ ppms ที่ยังสำคัญ การมี PVC เป็นสารอินทรีย์ร่วมก่อมลพิษสุดอันตรายในสายการผลิต PET เพราะจะทำให้เครื่องตกผลึกทั้งหมดหน้ามันและกลายเป็นสีทอง กระดาษและไม้กาบะเกิดเป็นเส้นสายที่หายไปและกลายเป็นรอยสีดำ ละอองโลหะทำอันตรายต่อล็อคและแท่งตะเกียบน้ำมัน ชนิดของความสกปรกนี้ทําให้ผู้ผลิตเครื่องกรองต้องมีความละเอียดที่ดีขึ้น และยังเรียกให้ต้องมีขั้นตํองการเเกงรั้วก่อนเพื่อถอดทําละอองโลหะไว้ และเลือกเฟืองเป็นสีที่เหมาะสม EN 15347 จําแนกความสกปรกในพลาสติกที่ได้จากการรีไซเคิลเป็นภาษาที่ใช้ข้อความในการกำหนดคุณภาพของบะหมี่ที่รอบการใช้งานให้แก่ผู้ผลิตเครื่องทําการบะหมี่เพื่อให้ตรงตามที่ ต้องการ

ความสม่ำเสมอของมาตรฐานไหลสูงสุด

ฟลากที่รีไซเคิลไม่เคยมีความไหลแห้งเดียว แต่แท่งขวดที่ผสมกัน, หัวขวดที่เพิ่มเข้าไป และเอกสารฉลากทำให้ช่วงความไหลแห้งกว้างขึ้น และมลพิษที่เกิดจากเนื้อหมึกที่ค้างอยู่, อลูมิเนียม, และสารอาหารก่อให้เกิดกลิ่นและเล้าใส ข้อมูลทั้ง 2 ชนิดทำให้การกำจัดความดันลบและการสร้างความเรียบเนียนในท่อมีความจำเป็นมากขึ้น การวัดค่าความไหลแห้งควรทำตาม ASTM D1238 หรือ ISO 1133 ตลอดจนแต่ละชุดสินค้าที่เข้ามา เพื่อกำหนดช่วงเวลาในการประมวลผลที่คาดหวัง

ตารางด้านล่างบอกความแตกต่างระหว่างประเภทชิ้นแตกหลักไปกับเส้นทางเครื่องที่แนะนำและอัตราส่วนความยาวไปยังเส้นผ่านศูนย์กลาง, สัดส่วนอัตราการผลิต, และการประหยัดพลังงานที่คาดการณ์ได้ โดยประเด็นแรกนี้นำไปสู่การทดสอบและการวัดผลอย่างเป็นทางการ

รหัส 1 — ประเภทวัสดุ, หลักการการใช้เครื่อง, ความยาว ตัวแปรของการคัดกรอง, ความเร็วการเดินเครื่อง และอัตราการใช้พลังงาน

ประเภทผงที่รีไซเคิล	เส้นทางการใช้เครื่องที่แนะนำ	อัตราส่วน L/D ที่ปกติ	ความจุแห้ง (กิโลกรัมต่อชั่วโมง)	ค่าของพลังงานต่อหน่วยน้ำหนัก (กิโลวัตต์ เป็นชั่วโมง)
ฝุ่นบรรจุภัณฑ์ PET (แข็ง, สะอาด)	เครื่องบดแบบแถบเดียว + เครื่องใส่เส้นใยแรงกรอง หรือ เครื่องกดแบบ 2 ขั้นของวัสดุก่อสร้างสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร	30:1 ถึง 36:1 (แบบเดียว); 40:1 ถึง 48:1 (แบบสองขั้น)	300 ถึง 2000	0.13 ถึง 0.22
ความหนาเฉพาะศูนย์	เครื่องบดแบบแถบเดียว + เครื่องใส่เส้นใยแรงกรอง	30:1 ถึง 34:1	300 ถึง 1500	0.13 ถึง 0.20
LDPE ชนิดฟิล์มใช้ในการเกษตร (นุ่มและมีความจุต่ำ)	เครื่องบดแบบแถบเดียว + เครื่องบดความแข็ง	ความบิดเบือน 28:1 ถึง 33:1	300 ถึง 1500	0.15 ถึง 0.25
ถุงผูก PP และถุงผูกไหมพรม	เครื่องบดแบบแถบเดียว + เครื่องบดความแข็ง	ความบิดเบือน 28:1 ถึง 32:1	300 ถึง 1200	0.15 ถึง
บัตร PS/ABS ปรับขนาด	ตัวปั่นเดียวหรือตัวปั่นคู่ที่มีการกำจัดก๊าซ	32:1 ถึง 40:1	300 ถึง 1200	0.16 ถึง 0.26
บิ๊กตั๊กชนิดผสมที่มีสารบางส่วนสูงและปรุงด้วยสารเติม	เกียร์ตรงหุ้มคู่รอบวนร่วมกัน	40:1 ถึง 48:1	300 ถึง 1500	0.20 ถึง
ผง PVC ความแข็งที่มีโปรไฟล์และชิ้นส่วนแข็ง	สามเหลี่ยม / เครื่องค้อนสองค้อนที่หมุนต่อกัน	18:1 ถึง 25:1 (หยัก)	200 ถึง 800	0.18 ถึง 0.30

เครื่องอัดด้วยเครื่องขับพร้อมอุปกรณ์ผสมอัดแน่นสำหรับเม็ดแข็ง

ตลับอัดฉีดแบบสายลมเดียวพร้อมกระบอกใส่ (force feeder) เป็นเครื่องทำงานหลักสำหรับผงแน่นที่ไหลกะทัดรัด เช่น ผงเล็ก ๆ จากขวด PET และ HDPE เนื้อส่วนหยาบที่ถูกอัดอี เนื้อที่ใช้หลังจากการขนย้าย ด้วยความรู้ตัวที่ค่อนข้างเรียบง่าย ค่าใช้จ่ายก่อสร้างที่ต่ำ ความง่ายในการดูแล และพลังงานเฉพาะที่ต่ำอยู่ที่ 0.13 kWh/kg ความจริงที่สำคัญคือ ผงที่แน่นไม่สามารถทะลุผ่านได้ และจะถูกบรรจุนิ่งในช่องตรงของท่อพิมพ์โดยอัตรารายการที่ควบคุม ทำให้ตลับไม่มีอาการขาดพลังงาน ปัญหาที่สำคัญนี้เกิดขึ้นเนื่องจากผงแน่นอาจสะสมและสะสมพลังงานได้อย่างรวดเร็วแล้วสะสมตัวขึ้นไปทันทีในช่องโน้มจากแรงกายภาพ

ประเภทและความเร็วการผลิต

ประเภทการออกแบบใช้ท่อมีอัตราส่วนระหว่าง L และ D ในช่วง 30:1 ถึง 36:1 และเส้นผ่านศูนย์ของท่อตั้งแต่ประมาณ 90-200 มม. สายเครื่องมีเทอร์มินัลทรงเดียวขนาด Φ120 สามารถผลิตแผ่นพีทได้ 400-700 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ในขณะที่เครื่องทรงΦ200 สามารถผลิตได้ 1500-2000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง หน่วยการขึ้นทะเบียนคือความเร็วของแกนและความกว้างของแกน ตามลำดับ แต่การจำกัดการผลิตของแผ่นดังจะขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของซุปตาร่าสีมากกว่าการขนถ่ายเท่านั้น

อัตราการบีบอัดและการควบคุมแรงตึง

แผ่นจานต้องมีอัตราสิ้นเปลือกที่เหมาะสม ซึ่งมักอยู่ระหว่าง 3:1 ถึง 4:1 เพื่อให้ชั้นผสมดีกร่อนและละลายโดยไม่ต้องเผาเกิน การเผาแบนของ PET นั้นมีความไวต่อการเผา ดังนั้นภาชนะการประเมินจึงต้องออกแบบให้มีพลังงานเฉลี่ยต่ำและเวลาที่อยู่ในภาชนะสั้น การห่อภาชนะจำหน่ายตกแต่งด้วยช่องระบายอากาศเพื่อลดความฉับไวของแผ่นจานและลดความร้อนที่ผลิตขึ้น หลังจากการละลายแผ่นจานต้องมีช่องระบาย 1–2 ช่องเพื่อให้แผ่นละลายที่บางพอที่จะปล่อยอากาศออกไปได้

จุดที่ติดลบ

ระบบสายเหล็กหล่ออวนขนาดหนึ่งมีการผสมที่ไม่แข็งแรง ขาดการแยกความสกปรกที่กลุ่มตัวเป็นก้อน และไม่สามารถอัตรา DMF ที่แตกต่างกันอย่างกว้างขวาง เช่นเดียวกับระบบอวนขนาดสองเหล็ก หลายกรณีการผลิตชิ้นฟิล์ม สายใย หรือวัสดุที่มีความหนาแน่นบางไม่สามารถจบไดนามิกได้ ให้ท่านใช้เครื่องผสม-บด อีกทั้งสำหรับ PET คุณภาพอาหาร ปฏิกิริยาในสายระหว่างหล่ออวนหล่ออวนอาจมีความจำเป็น ด้วยการใช้เครื่องอบแห้ง และระบบการถ่ายออกแบบหลายสถานีเพื่อป้องกันความผันผวนของค่าความยืดหยุ่น ความเย็นรีรื่อ หน่วยวิเคราะห์ผล ตลอดจนค่า LDL เป็นต้น โดยเทียบกับผู้ประกอบการคู่แข่งสายอวนขนาดเดียวจากประเทศอื่น ๆ เช่น EREMA หรือ Starlinger แบบอวนขนาดเดียวของ Wanplas สายชิ้นอัดพลาสติก (Polyretec) มักจะใช้เครื่องกำเนิด 90 kW - 250 kW ในการกดสกรู โดยขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู และอัตราการผลิตอย่างต่อเนื่อง ความต้องการจำนวนเครื่องกำเนิดเพิ่มเติมในเครื่องตัด หยอดอุปกรณ์ และเครื่องลำเลียงอาจมีค่าสูงถึง 10 kW - 30 kW

ระดับค่าใช้จ่าย

ค่าใช้จ่ายในการลงทุนและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานสำหรับสายกระดาษแผ่นแข็งที่ใช้เครื่องกัดแท่งเดียว มีค่าใช้จ่ายต่ำถึงกลาง ถือเป็นทางเลือกที่ถูกต้องเมื่อวัสดุใส่เป็นวัสดุละขม ไม่มีส่วนผสม และถูกทำความแห้งแล้ว โดยมีเป้าหมายเพียงแค่ผลิตกระดาษแผ่นแท่งที่เป็นสินค้าหลักไม่ใช่ R-PET สำหรับอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ชนิดอาหาร

เครื่องอัดด้วยเครื่องขับพร้อมเครื่องตัดหั่นสำหรับวัสดุหนาและละเอียด

เครื่องอัดเม็ดด้วยถ้วยเดียวอุดมไปด้วยเครื่องตัด-กดเป็นคำตอบรับการทั่วไปสำหรับเศษละเอียดนุ่ม ๆ มีความบางเฉียบต่ำคือ LDPEFilm ใช้ในการเกษตร、กระดาษปุ๋ยหลังการใช้งาน、กระเป๋า PP มีผ้าขึ้นรวมและเส้นใยไม่มีพื้นผิว。โดยอัตโนมัติเครื่องอัดเม็ดด้วยถ้วยเดียวไม่สามารถดูดซับวัตถุเหล่านี้ได้ เพราะเศษละเอียดมีความหนาแน่น 30 ถึง 80 กก./ม.3 พวกเขาแปรผันลอยอยู่ในน้ำและจับแอร์ พวกเขาก็มีอันตรายในการสร้างสายยา เครื่องตัด-กดได้แก้ไขสถานการณ์นี้ก่อนหัวอัด

วิธีทำงานของเครื่องตัด – บด

เครื่องบดเป็นเครื่องกระดาษหมุนที่ตัดและความร้อนด้วยการแรงเสียดทานเพื่อชุบทรายขณะที่ ขอบเย็นจะถูกปล่อยออกตรงเข้าสู่ท่ออัดต่อเนื่อง เครื่องบดช่วยทำให้วัสดุวางเพื่อหรือเพิ่น้ำ 70 ถึง 95 องศาเซลเซียส บริเวณนี้ความร้อนจะทำให้อุณหภูมิในส่วนผิวของวัสดุลดลง จึงทำให้ความชื้นในส่วนผิวของวัสดุลดลง และสิ่งที่สำคัญกว่านั้นที่ช่วยทำให้ทรายบดได้มากขึ้น ความหนาแน่นของวัสดุที่ปรับปรุงขนาดจะเพิ่มขึ้น 3 ถึง 8 เท่า ทั้งนี้ช่วยทำให้วัสดุที่มีความหนาแน่นและร้อนสามารถให้อาหารที่มีคุณภาพเนื้อถึงเครื่องอัดแบบปั่นได้ด้วยการอัดต่อเนื่องโดยไม่มีการติดขัด รวมถึงการทำให้เครื่องอัดมีความร้อนน้อยลง ทำให้แรงดันรวมลดลงเกี่ยวกับเอฟเฟกต์อัด

ความสามารถผลิตและความเหมาะสมของวัสดุ

เครื่องตัดสำหรับชั้นต่อเนื่องสามารถกำจัดวัตถุจาก 300 ถึง 1500 กก./ชม. ตามขนาดหม้อและความหนาของแผ่นฟิล์ม ซึ่งแผ่นฟิล์ม LDPE ทำจากโพลีเอทีเฟนที่บางและมีความหนาแน่นสูงต้องใช้เครื่องต่อเนื่องที่มีการอัดไอน้ำร้อนสูงและขั้นตอนอัดอากาศที่แข็งแรงเพื่อกำจัดอากาศที่ออกไซด์จากสีพิมพ์และสารปลดแอกซิเบนซิลิโคน เครื่องทำพาเลทตาข่ายโพลีเพรสมีความแข็งแรงมากขึ้น แต่อาจมีขี้ผึ้งและผงที่จะทำให้การหนีบหม้อและแกนเสียหายเร็วขึ้น สำหรับลักษณะนี้จะต้องนำเส้นสายป้องกันการขัด

ข้อกำหนด

เครื่องควบคุมหุ้มแน่นเพิ่มต้นทุนและความซับซ้อนต่อ การใช้เครื่องกระดาษธรรมดา ความคมของการคัทจะทำให้วัสดุที่แพร่ระบาดด้วยความร้อนสูงขึ้นหากไม่ได้มีการควบคุม โดยไม่เหมาะกับขนมขัดกระด้าง PET ที่แข็งแกร่ง ซึ่งทำให้มีความเข้มแข็งมากที่จะตอบสนองต่อการกด การควบคุมความชื้น ความร้อน การดึงออกทางยืดและการบำรุงต่อไป ตลอดจนป้องกันควันจากกรณีที่ผลิตภัณฑ์แล้วแต่มีกลิ่นเหม็นอันดับหนึ่ง เป็นการบ่งชี้ว่าการคัดแยกด้วยเครื่องดันให้ผลิตภัณฑ์ไม่ได้แข็งแรงพอ กรณีแบบนี้ควรใช้เครื่องคัดแยกแบบคิ้วล้มอยู่ต่อและควรพิจารณาการทำงานของเครื่องคัดแยกลำดับสอง

ระดับค่าใช้จ่าย

ปริมาณค่าใช้จ่ายแรกเริ่มสูง. ค่าใช้จ่ายในระยะปฏิบัติการจึงยังคงเป็นไปในทางที่ดีเนื่องจากการเตรียมความร้อนลดกระบอกกะเทาะใช้น้ำมัน แต่การเสียสเปรย์ของแปรงและการดูแลเครื่องบดคือรายการที่เกิดขึ้นซ้ำ ๆ

เครื่องอัดลวดคู่ร่วมหมุนแบบแนวตรงสำหรับการขับออกก๊าซและการดัดแปลง

เครื่องอัดอัดแบบ parallel twin-screw co-rotating เลือกเมื่อบริการแผ่นรวมมีความต้องการการผสมที่แยกตัวอย่างมโหฬาร, ระบายก๊าซอย่างลึก, หรือการผสมร่วมกันพร้อมกับอิเล็กโทรซิปซ์, สารเพิ่มค่าสัมพันธ์, หรือสี เพราะเครื่องมีสกรูสองตัว intermeshing, co-rotating ในท่อปิดทำให้เกิดแรงเริมสูง, มีความสามารถในการทำความสะอาดตัวเองอย่างยอดเยี่ยม, และสามารถติดปุ่มเปิดปากรับอากาศตามระยะทางได้หลายจุด

ประเภทและความสามารถในการระเหย

พื้นผิวเหล่านี้จะทำงานได้ยาวนานขึ้นเมื่ออัตราส่วน L/D อยู่ระหว่าง 40:1 ถึง 48:1 ซึ่งให้พื้นที่สำหรับแผ่นอาหาร, การละลาย, การผสมหลายครั้ง, และแผ่นระบายอากาศ, และแผ่นวัดปริมาณเนื้อหา นอกจากนี้ยังมีการดูดความดันในขั้นตอน 2 หรือมากกว่านั้น ซึ่งเฉลี่ยอยู่ที่ -0.08 ถึง -0.095 MPa, ทำให้อนุภาคน้ำ, อากาศ, และสารไวไดออกไปได้อย่างสมบูรณ์กว่าการระบายในเครื่องเคลื่อนที่แบบเชิงนิยมซึ่งมีแผ่นระบายเพียงแผ่นเดียว และสำหรับแคตตาล็อกกรดน้ำมันที่มีความชื้นสูงหรือมีเนื้อแคทตาล็อกสูง, การระบายความชื้นแบบหลายขั้นตอนนี้จะทำให้ได้กลิ่นน้อยลงและป้องกันการมีลมเกาะและส่วนประกอบที่เปราะบาง

แบบไขควงแบบโมดูล

แหวนสกรูถูกสร้างขึ้นจากส่วนที่สามารถแทนที่ได้ – ส่วนส่ง, ส่วนผสม, และส่วนขัด – ดังนั้นโปรไฟล์การบวกและความจุมาตรฐาน จะถูกปรับให้เข้ากับชิ้นหล่อ กล่องใส่กระดาษสำหรับใส่วัสดุเสริม, เกลือ, หรือสารเพิ่มส่วนผสมแบบร้อนสามารถถูกใส่เข้าไปยังห้องมอเตอร์ได้ ทำให้เครื่องย่อยแบบแขวนลำกลมนี้สามารถผลิตทั้งประมวลผลหล่อและวัสดุที่ผสมกันหรือวัสดุขั้นสูงได้ในเครื่องเดียว ทำให้โรงงาน Kerke ของ Wanplas สร้างเครื่องย่อยแบบหลายลำกลมสำหรับการแบ่งลำกลม (co-rotating twin-screw lines): ลำกลมแบบใหม่สามารถแยกออกมาได้จากลำกลมเดิม เพื่อให้โครงสร้างลำกลมที่ซบเซามีความยืดหยุ่นอย่างมาก การผลิตแบบ Modular Action ทำให้เหมาะสำหรับการย่อยหล่อและสร้างแม่พิมพ์หรือวัสดุประกอบทางเทคนิคในเครื่องเดียว

ผู้ที่ควรเลือกใช้ระบบนี้

สามารถใช้วิธีค้อนแขนพร้อมกัน (twin-screw) เมื่อผงถูกผสมหรือมีปริมาณของสารที่ระเหยสูง การต้องการใช้วัสดุเติมหรือสารทำให้ผงแน่คล้ายกัน หรือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (MFR) และสีที่เรียบง่ายเป็นความต้องการของตลาด การใช้เครื่องแบบค้อนแขนกวนหรือค้อนใส่ข้างบน (side-stuffing orange) จะช่วยให้ผงเข้ามาในช่องตรงที่ท่อพิมพ์ในอัตราการไหลที่ควบคุม เหมาะสำหรับการผลิต PET แบบแห้งสำหรับการผลิตที่ใช้เครื่องระบายอากาศทางปริมาณ (deep vacuum degassing) เพื่อลดการแห้งจากการดับเทียนก่อนที่จะอัดและน้ำหนักส่วม IV จะต้องถูกจัดให้อยู่ต่ำกว่า 0.03 ความท้าทายที่สำคัญคือค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้น หมดเวลาการทำงานที่ยาวนานขึ้น ความเสียหายที่เป็นการสั่นสะเทือนของสายลมมากขึ้น รวมไปถึงภาพผลิตภัณฑ์ที่ผิดปกติ และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเครื่องอัด

ระดับค่าใช้จ่าย

ค่าใช้จ่ายในการลงทุนและดูแลมีราคาที่สูงมากส่งผลทำให้กำไรเกิดจากค่าของผลิตภัณฑ์: กระดาษที่ผ่านกระบวนการ เพิ่มความเย็นและผสมเข้าด้วยกัน มีราคาที่ดีกว่า กระดาษที่ถูกแปรรูปใหม่

สามเหลี่ยมเครื่องค้อนสองค้อน, เส้นทางหมุนวน, และระบบขบเครื่องประมวลผลแบบขั้นสอง

มีทางเลือกที่สองที่ควรได้รับความสนใจอย่างใกล้ชิดเนื่องจากทางเลือกนี้รองรับวัสดุและระดับคุณภาพที่ไม่ได้ใช้งานได้ดีจากเครื่องผสมแคบและเครื่องผสมแคบคู่อยู่ แม้แต่เครื่องผสมแคบและเครื่องผสมคู่อยู่ที่มีความคมสันเป็นท่อสี่เหลี่ยมและเครื่องผสมแคบคู่ออกที่มีหน้าแปลนตรงกัน และชุดเครื่องสองจังหวะหลักสำหรับ PET ที่มีความต้องการสูงและผลิตภัณฑ์อัดรีไซเคิลคุณภาพสูง

สามเหลี่ยมและเครื่องค้อนสองค้อนที่หมุนวนสะเทือนสำหรับ PVC

ผลิตภัณฑ์ PVC ในรูปแบบชิ้นส่วนและโปรไฟล์ไม่ควรใช้อุปกรณ์ตะกรันรูปกระบอกเดียวเพราะ PVC คงทนไม่ได้และปล่อยสาร HCl ไปยังกว่าระดับ 200 องศาเซลเซียส ความจุพิเศษของอุปกรณ์ตะกรันแบบกระบอกคู่และเครื่องตัดแยกสายเปลี่ยนทิศทางควบคุมความสูง พื้นที่ลึกเคลื่อนปนเปื่อย PVC อย่างเบาและทำให้ PVC ลามพล่านไปในระยะเวลาที่ยาวน้อย อัตราการลำเลียงมีขนาดเล็ก 18:1 ถึง 25:1 สำหรับแบบกระบอกคู่และสามารถรับประกันความร้อนได้ ทำให้ใช้ได้สำหรับ PVC ที่มีคุณภาพสูง ความสามารถในการผลิตอยู่ในแนวตั้ง สูงและต่ำและค่าใช้จ่ายอยู่ระหว่างระดับกลางและสูง การตรวจจับรายละเอียด PVC ที่น้อยกว่า 1% ในสาย PET จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง เพราะอุปกรณ์ที่ผลิตจาก PET ที่มีส่วนผสมของ PVC จะมีสีเหลืองและจะส่งผลให้กรอบคอคลดเสียหายมากขึ้น

ระบบสองขั้น (แม่-ลูก)

เครื่องอัดสองชั้นมีสองเครื่องเคลือบชนิดแตกต่างกัน ระบบสองชั้นประกอบด้วยเครื่องเคลือบชั้นแรกที่ช่วยให้เนื้อพลาสติกละเอียดและเครื่องเคลือบชั้นสองที่ทำหน้าที่การเคลือบพร้อมการขจัดแก๊สด้วยความกดต่ำ ระบบนี้ช่วยแยกการเคลือบด้วยความกดสูงออกจากการเคลือบด้วยความกดต่ำและการขจัดแก๊สอย่างรอบคอบ ซึ่งเหมาะอย่างมากกับ PET ที่เกิดการถลุของ IV จะเกิดขึ้นจากการกดและออกซิเจน เพราะทั้งสองปัจจัยจะทำลาย IV หรือกับวัสดุใยผ้าประเภทใดๆ ที่ต้องการปรับค่าการระเหยและค่าสิ่งปนเปื้อนให้อยู่ในระดับที่ต่ำมาก

วิธีการเฉพาะสำหรับทำ PET

สำหรับ rPET สำหรับอาหารและเครื่องดื่ม มีวิธีการสองวิธีที่ได้รับการยืนยัน การแรกคือ การกระบวนการคริสตัลและการทำความแห้งตามด้วยเครื่องอัดแรงดันต่ำสองขั้น: ชิ้นที่คริสตัลขึ้นรูปเพื่อหยุดการติดกาวและทำความแห้งอยู่ด้านล่างที่ประมาณ 0.3 เปอร์เซ็นต์ความชื้นแล้วอัดผ่านไปทางขั้นแรกของการปลิวเคลือบและขั้นได้ด้านล่างโดยใช้แรงดันต่ำที่ป้องกันความหนืดเฉียบคม การที่สองคือ ได้วิศวกรรมที่ไม่มีความชื้นด้วยแขนงสองวงกลมที่หักล้างด้วยแรงดันต่ำอย่างเข้มข้นที่ยอมรับความชื้นในชั้นผิวที่สูงขึ้นและยังคงความหนืดเฉียบคมอยู่ต่ำกว่า 0.03 เมื่อความหนืดสุดท้ายยังไม่เพียงพอสำหรับมาตรฐานขวดต่อขวด การเลือกวิธีการต่าง ๆขึ้นอยู่กับความบริสุทธิ์ของชิ้น ทั้งนี้อาศัยค่าใช้จ่ายพลังงานและความหนืดเฉียบคมที่ต้องการ

ระดับค่าใช้จ่าย

ชุดเครื่องท่อแบบ 2 สูง (Two-stage) และเครื่องท่อสำหรับ PET โดยมาตรฐานมักจะอยู่ระหว่างสูงไปจนถึงอันดับพรีเมียม มีความจำเป็นเมื่อเม็ดพลาสติกต้องตรงตามคุณสมบัติการสัมผัสอาหาร เช่น มาตรฐาน FDA 21 CFR 177.1630 หรือข้อเท็จจริงจาก EFSA หรือเมื่อการรับรองมาตรฐาน GRS และความคล่องแคล่ว (Consistent IV) เป็นข้อกำหนดจากสัญญา

ระบบส่วนหลัก: การกำจัดเปลวไฟ, มัลติฟิลเตอร์, ปั๊มระเบิด, และวิธีการผลิตเม็ดพลาสติก

อิสระจากเส้นทางเครื่อง, 4 ชุดโครงสร้างภายในจะตัดสินว่าผลิตภัณฑ์เหมาะต่อการขายหรือไม่: การกำจัดปริมาณก๊าซ, การกรองเคลือบหรือละลายน้ำ, การปรับสมดุลของอัตราการขึ้นราคาของเครื่อง, และวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์แป้ง โดยหลายคนทำความผิดโดยการตกหล่นข้อมูลทั้งหมดนี้นำไปสู่การสูญเสียเงินลงทุนในเครื่องอัดแป้ง

ความหดได้ ต่างกันเกิน

การถ่ายเคลือบจะกำจัดความชื้นและอากาศที่ปนเปื้อน รวมถึงสารเคมีที่มีอุณหภูมิต่ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับแผ่นสี่เหลี่ยมที่สะอาด แห้ง และมีกลิ่นน้อย การเพิ่มช่องระบายอากาศเพิ่มเติมจำเป็นในกรณีของผลิตภัณฑ์ที่เป็นชิ้นสี่เหลี่ยม แผ่นพิมพ์ และเครื่องมือสัมผัสอาหารจาก PET โดยแหล่งเครื่องสูบจะมีความสำคัญ: เครื่องสูบรอบน้ำมีราคาถูกกว่าและสามารถรับได้กับอากาศและฝุ่น ส่วนใหญ่ใช้กับเครื่องสูบรอบน้ำ แต่สามารถทำเครื่องสูบได้เพียงที่สุดเท่ากับ -0.08 ถึง -0.095 เมตรต่อพิกัด ซึ่งจำเป็นสำหรับ VOC ที่ลดลงและเพื่อป้องกัน PET IV เนื้อที่ค้างอยู่หลังจากการผลิตแผ่นสี่เหลี่ยมควรจะตรวจสอบด้วยกลุ่มการวัดกลิ่นหรือการทดสอบทางวิทยาศาสตร์ ไม่ควรนำไปใช้โดยปรวนแย้ง

เครื่องละลายกรองและตัวเปลี่ยนตัวกรอง

กรองอุตสาหกรรมที่เรียกกันว่า ปะเนอร์ เลือกตัวเองกะเทาะสารละเอียด — สิ่งเหล่านี้เป็น ก๊าซ มวลรวม ยาง, ลายน้ำ, เกล, สิ่งสกปรกที่ไม่สามารถไหลออกได้จากน้ำลายก่อนที่จะถึง ไม้ฉีด. ปะเนอร์รูปผืนผ้าใช้ถ่านจัมพ์ที่ขดเรียงกันกัน เป็นรูปแบบการเปลี่ยนที่ใช้มือ, การปรับแต่งด้วยน้ำมัน, หรือรูปแบบสี่ชั้นแบ่งเป็นสองแถวที่เปลี่ยนเอกรูปกรองที่สะอาด ออกมาเบอร์ภายใต้การประจุกำลังอยู่. ปะเนอร์แบบคอปเปอร์เร็วและ ปะเนอร์แบบชั้นซิง อัปเดตรูปกรองโดยไม่หยุดกระบวนการผลิต ชดเชยการเคลื่อนไหวของเครื่องลำบาก สี่ชั้นพร้อมรูปกรองที่มีช่องขยายและคล่องกุญแจใชย์ต้มยำรัศมีเฉพาะ ๆ ที่ 80 ถึง 300 ไมโครเมตร (ประมาณ 60 ถึง 180 เมช) โดยปะเนอร์ทำงานนี้มีความละเอียดสูงกว่าผืนผ้าและสามารถบ่งบอกให้รูปร่างของเส้นใยที่มีลื่นไหลดีกว่าผืนผ้า โดย ปะเนอร์จะปรับความดันกลับของไหลไปรอบ ๆตัวเองขึ้น ตามความละเอียดและสารละเอียดที่ต่างกัน การทำงานของไหลและ น้ำมันที่ใช้แปรผันมันทำให้ ปะเนอร์ต้องปรับให้มีอัตราการเปลี่ยนของรูปกรอง ทางการวัตถุทุกๆ นาที ให้ไหลของสินค้าสามารถใช้งานต่อไปได้ ปะเนอร์แบบที่มีความละเอียดสูง นอกจากสามารถป้องกันดวงตาตกจากสารเคมีที่ใช้ทั้งที่ตกปะเนอร์ได้แล้วก็สามารถลดบทความพลังงานที่ใช้อยู่ในกระบวนการผลิต และ ความราคาของรูปกรองที่ใช้ในแทรก

แท็บ 3 – รูปแบบการกรองหน่วงด้วยความละเอียด, ระบบอัตโนมัติ, ความปนเปื้อน, และค่าใช้จ่ายโดยรวม

ล้มล้างทางเคมี	เงินทั้งหมด	ระดับอัตโนมัติ	ระดับความสกปรกที่เหมาะสม	ระดับการใช้จ่ายที่เป็นอัตราส่วนกันเอง
ตู้กรองแผ่นแบบมือถือ	150 ถึง 300 ไมครอน (60 ถึง 100 เมช)	การใช้เทคนิคแบบมือ, เครื่องวาล์วทำกำเนิดความต่อเนื่อง	Low	Low
สายการผลิตแบบสองคอลัมน์และสี่แผ่น	100 ถึง 250 ไมครอน (70 ถึง 150 ไมครอน)	ระบบไฮดรอลิก, เปลี่ยนเกียร์ได้เร็ว	ละเอียดกลาง	ระดับกลาง
ระบบเปลี่ยนที่หน้าโดยอัตโนมัติกับสายพาน	80 ถึง 250 ไมครอน (60 ถึง 170 ลิตร)	ทั้งหมดเป็นการทำงานอัตโนมัติ, ไม่ต้องหยุด	ระดับกลางถึงสูง	สูง
หน้ากากที่ทาซางหรือจรดรูดด้วยเลเซอร์	80 ถึง 300 ไมครอน (60 ถึง 180 ลิตร)	เครื่องอัตโนมัติพร้อมชาระบบกวนต่อเนื่อง	สูงและเกิดรอยงูง่าย	สูงถึงมากมานั้น

เครื่องสูบแบบละลายสำหรับการสตabiไลซ์แรงดัน

เครื่องต่อท่อไขมัน (เครื่องบดด้วยเครื่องซึม) ที่ติดตั้งระหว่างเครื่องบดและฐานหมุนกดเอฟเฟกต์แยกฐานหมุนกดออกจากการสั่นสะเทือนของกุญแจซึ่งจะรักษาสิ่งแรกนี้อยู่ในความกดที่ประมาณ ± 0.2 MPa นั้น จะทำให้ขนาดและรูปของเม็ดบดกันแน่นขึ้นไปอีก และทำให้อัตราการผลิตเพิ่มขึ้น 5 ถึง 15% เพราะเครื่องบดสามารถทำงานได้ด้วยความเร็วของกุญแจที่สูงขึ้นโดยที่สภาวะการเคลื่อนที่ของแรงดันจะไม่มีการเปลี่ยนแปลง ความมีความคล้ายคลึงของเส้นไหมหรือตัวทะลุที่สำคัญต่อการให้เม็ดบดใหม่ของผ้าและไมโครไฟเบอร์ การใช้เครื่องต่อท่อไขมันช่วยเพิ่มผลผลิตและระดับคุณภาพ ตัวเครื่องเพิ่มต้นทุนและเป็นอุปกรณ์ที่ปิดผนึกและต้องดำเนินการดูแลอยู่เสมอ ดังนั้นรถบรรทุกระดับกลางสูงๆ จะมักมีการจัดอุปกรณ์นี้มาใช้ประโยชน์

วิธีผลิตเม็ดแป้งเทียบ

วิธีการผลิตชิ้นขนาดจีบชนิดอัดเดี่ยวกำหนดรูปร่างของชิ้นขนาดจีบ ช่วยลดความร้อนและลดความยุ่งยากในการผลิต บริการนี้ใช้ง่ายและราคาถูก แต่ต้องเสียพื้นที่และนำเข้าสมาชิกคนกลาง การอัดชิ้นขนาดจีบจากวงจร (การบีบบวกเชื้อเพลิง) จะใช้อัดเนื้อไม้ผลิตจากกลไกไฮดรอลิกไล่ผ่านลงในกล่องไข่เพื่อความสะอาด ปลอดภัย ระบายความร้อนด้วยน้ำหนักเบาและความเร็วขั้นต่ำแต่บางครั้งมีเสียงดังหดร้อน เหมาะกับเส้นไม้ผลิตจาก PET ที่ดูดน้ำ การอัดชิ้นขนาดจีบด้วยอุปกรณ์คัด (Die-face hot cutting) ระบายความร้อนด้วยอากาศ (อัดชิ้นขนาดจีบจากผง) เป็นตัวเลือกสำหรับ PET และวัสดุที่มีความแข็งสูง

แท็บ 3: กระบวนการเลือกพัดลมที่ถูกต้องและการแก้ไขข้อผิดพลาด

วิธีการผลิตเม็ด	รูปร่างของเม็ด	ความจุ	การใช้พื้นที่น้ำ	หมึกพลังงาน	วัสดุที่เหมาะสมที่สุด
การบีบบวกเชื้อเพลิง	กลม	ละเอียดกลาง	ระดับกลาง (แค่สำรองข้อมูล)	ต่ำสุด	PE, PP, หยาบลาขด
การบรรจุชิ้นสำลีด้วยน้ำ	สัมพันธ์กับสัมผัสลักษณะกลมกลมและขนาดเล็ก	ระดับกลางถึงสูง	ระดับกลาง	ระดับกลาง	แผ่น LDPE, PP, พร้อยละละเอียด
การสับเป็นถุงปูนใต้น้ำ	ลูกเบี้ยกลมที่สม่ำเสมอ	สูง	สูง (รีเวิร์สอัตโนมัติ)	สูง	PET, ระบบความแข็งสูง
การตัดร้อนแบบ Die-face (เย็นด้วยอากาศ)	มีขนาดเล็กและมีรูปร่างที่ไม่เรียบ	ระดับกลาง	ไม่มี	ระดับกลาง	PE, PP ป้องกันน้ำ

แกนหยุดตัด มีการผ่านกระบวนการกรองด้วยการสั่นสะอึก เพื่อแบ่งชนิดต่าง ๆ และขั้นตอนการกำจัดฝุ่น หลังจากนั้น นำแป้งไปทางลำเลียงอากาศไปยังคลัง และทำการผสมหรือผสมอย่างเป็นเอกภาพภายในคลังก่อนการบรรจุสินค้า โดยการผสมอย่างเป็นเอกภาพภายในคลังคือตัวทำให้ค่า MFR และสีของแป้งต่าง ๆ ที่ใช้ใส่เข้ากับกลิ่นหอมมีความสม่ำเสมอกัน

ว่องเพล็กซ์ของอุปกรณ์โดยวัสดุ

ทุกชนิดของโพลิเมอร์มีช่วงอุณหภูมิที่แป้งสภาพเคลื่อนที่ได้อย่างสม่ำเสมอ และกระดาษกะเทาะมีสภาพที่สะอาด ครอบคลุมภาคล่องตัวที่ต่ำกว่าระยะนี้อาจทำให้แป้งละลายได้ไม่ดี และกระดาษกะเทาะมีสายห้อยร่วม ทำให้ปริมาณในกระป๋องลดลง โดยที่อุณหภูมิของแป้งในรางควบคุมอุณหภูมิเฉลี่ยของกระดาษกะเทาะในช่องซับแป้งในเครื่อง ช่วงค่าอุณหภูมิดังกล่าวตรวจสอบอยู่ในภาพงบดังต่อไปนี้; อุณหภูมิของแป้งในรางอาจมีความแตกต่างหลายองศา ซึงควรควบคุมและคำนึงถึงตำแหน่งคันล็อคและอันดับรางที่ใช้

ตาราง — เรียงลำดับหน้าต่างการผลิตตามวัสดุ

วัสดุ / อุปกรณ์	โอกาสการเชื่อมส้อม / อุณหภูมิกำลังร้อน (องศาเซลเซียส)	คู่มือความเร็วของใบแตง	หมายเหตุก่อนการหล่อ / งัด
ชิ้นส่วนถ่าน PET	265 ถึง 285	พูนกลาง – ห้ามจัดการไม่ถูกต้อง	IV ป้องกัน; ป้องกันน้ำลึก
HDPE	190 ถึง 230 องศาเซลเซียส	ระดับกลางถึงสูง	8 ถึง 18 MPa ที่กรอง
ฟิล์ม LDPE	170 ถึง 210	ระดับกลาง	ความกดดันต่ำ, ป้องกันการเสื่อมสภาพ
PP (ผ้าตะปูแข็ง)	200 ถึง 240	ระดับกลางถึงสูง	10 ถึง 18 MPa ที่กรอง
PS/ABS	200 ถึง 230 °C	ระดับกลาง	ห้ามพบกับสีแดงเผือด และควรลดปริมาณก๊าซออกจากเครื่อง

ความเร็วของขาโยกกำหนดเวลาเค้าไถและเวลาพัก ขาโยกที่มีราคาแพงสำหรับ PET ที่มีความรู้สึกแตกง่าย ควรคงอยู่ในระดับกลาง สำหรับ PE และ PP ควรเพิ่มขึ้น เพื่อเพิ่มปริมาณผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบความดันของเครื่องกรองและดอกยางอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ เพราะช่วงปรับตัวขึ้นหมายถึงสายกรองกำลังบรรจุหรือดอกยางกำลังแคบลง เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพที่สม่ำเสมอ ความสมดุลของความดันที่ดอกยางควรคงอยู่ในระดับที่ดี ขั้นแรก เพราะมันเป็นตัวยางที่จะบ่งชี้ผลผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ของครั้งต่อไป

ความผิดปกติที่พบบ่อยและการป้องกัน

แม้เครื่องอัดเม็ดจะได้รับการเลือกใช้อย่างเหมาะสม แต่ก็ยังสร้างความผิดพลาดเมื่อแผ่นหรือบริเวณการทำงานที่ไหลไปข้างหน้ามีการหล่นออก.ตารางด้านล่างนี้เป็นแผนจัดการปัญหาที่ใช้โดยช่างผู้ให้บริการของ Polyretec โดยแต่ละความผิดพลาดให้สัญญานต้นเหตุและกลไกแก้ไข

แผนที่ 5 — ตรวจสอบข้อผิดพลาด, อุปสรรค, และขั้นตอนแก้ไขปัญหา

คุณภาพการเทอร์โมประมาณ	สาเหตุที่เป็นไปได้	การป้องกัน
ลายดำ / การเปลี่ยนสีเป็นดำ	จุดพลาดการส่งข้อมูล, สถานะอยู่ที่เดียวไปนาน, ความล่าช้าในการทำความสะอาด	สั้น: ลดอัตราการรับบริการ, ตั้งระยะเวลาการขัดสะอาด, ลดอุณหภูมิจุดท้ายอ่าง, การเวียนระบบอย่างสม่ำเสมอ
05% เพื่อให้ได้เกล็ดที่เรียบและมีความทนทาน	ความชื้นหรือการขจัดความชื้นที่ไม่เพียงพอ	ปรับปรุงการแห้ง, เพิ่มขั้นตอนการสร้างแรงดันลมต่ำ, ลดแรงดันลมลงให้ต่ำถึง -0.09 MPa, ตรวจสอบหุ้มปั๊ม
ขนาดของอัดลวดแตกต่างกัน	สาเหตุจากช่องของมีด, การเสียหายของด้ามมีด, ความเร็วที่ไม่ตรงกัน	ปรับอุปลักษณ์,ลดอุณหภู่น้ำเย็น,ตรวจสอบเครื่องมือ IV อีกครั้ง
สะท้อนสี / สายสีเข้ม	การผสมไม่ดี, การนำอาหารเข้าไม่ได้ไม่เติบโต, การสกปรก	ใช้แท่งขยายคู่หรือเพิ่มตัวทำความผสม เพื่อให้เกิดการผสมนุ่มในคลังจัดเก็บ แล้วกดปุ่มสีแยกที่ด้านบน
สัดส่วน MFR สูงขึ้นหรือต่ำลงระหว่างรูปแบบ	สารอัดง่ายที่ไม่สม่ำเสมอ การอัดแรงสั่นสะเทือน	Gravimetric loss-in-weight feeder, สาย MFR ของเม็ดแร่ที่แคบ, ตรวจสอบตาม ASTM D1238 / ISO 1133
การกัดกร่อนของเหล็กรองและของเรือ	เกสรมต์ที่มีปริมาณหนืดสูง, ใย, หิน, สารประกอบโลหะ	เครื่องแยกโลหะ, ลิเนอร์ที่ทนต่อสารกัดกร่อน, ลดส่วนผสม, ประคองพื้นที่ว่าง
กลิ่นในถุงบรรจุ	สารละลายที่เหลือ, สีพิมพ์, การระงับการดึงออกไม่เพียงพอ	เพิ่มสถานที่กำจัดปฏิกิริยา, ปรับความดันลดลง, ใช้เครื่องผลิตหินลูกรัง, และปรับปรุงการซัก
ไดรป์ PET IV / ถุงตำ	ความชื้น + การตัดแตก + ออกซิเจน	แห้งต่ำกว่า 0.3 เปอร์เซ็นต์, ถุงอากาศสองระดับ, เครื่องจักรกลขั้นที่ 3, ตรึง delta IV ด้วย 0.03 หรือต่ำกว่า

การบัญชีค่าการใช้พลังงานและความเร็ว

การกำหนดขนาดสายจะเป็นการคำนวณพลังงานและผลผลิตสุดท้าย ด้วยการกำหนดกำลังไฟของเครื่องมอเตอร์ที่ติดตั้ง ไม่เท่ากับพลังงานที่ใช้ไป; ความกดที่จริงนั้นขึ้นอยู่กับความเร็วของเงา, ความหนืดของสารละลาย, การผลิตก๊าซที่ให้น้ำยาละลายออก และปัจจัยแรงไฟของแรงงาน (มักอยู่ระหว่าง

พลังงานที่ใช้โดยเส้นทาง

สายตรงของลวดเดียวมีประสิทธิภาพสูงสุดในช่วง 0.13 ถึง 0.22 kWh/kg. สายแผ่นกระบวนการตัดถอยและปั่นแผ่นมีอยู่ในช่วง 0.15 ถึง 0.25 kWh/kg เนื่องจากการกักเก็บความร้อนบางส่วนชดเชยมูลค่าทางบรรทัด 0.20 ถึง 0.35 kWh/kg สำหรับระบบสองระดับที่มีการกำจัดตกค้างอย่างรุนแรงและการทำควบคุม บันทึกเพิ่มเครื่องสูบน้ำมันสามารถลดพลังงานต่อ kg ได้ที่เปอร์เซ็นต์ที่เคยอยู่มากขึ้นโดยอนุญาตให้ความเร็วลวดสูงขึ้นกับความกดคงที่ และเพิ่มผลผลิตโดยตัดตัวเปลือก

การคำนวณขนาดพื้นที่และชั่วโมงการทำงาน

การวัดความสามารถในการอัด (nameplate yield) บอกด้วยจำนวนที่จะได้รับต่อ 1 ชั่วโมงโดยมีการให้ผงหลุดเลื่อนสดไปยังถังเบียร์ (good-rate) สูงถึง 0.95 ถึง 0.99 ค่าเฉลี่ยดังกล่าวจำเป็นต้องระดับความเร็วที่สอดคล้องกับตัวเครื่องที่มีอัตราการฟื้นฟูอย่างไม่หยุดยั้ง (using constant) 0.85 ถึง 0.92 และอัตราค่าการลดภาพหรือการวินิจฉัย (good-rate) 0.95 ถึง 0.99 ในการจัดซื้อตลับไฟฟ้าหรือขนด้ายได้ค่าการไหลในเครื่องอัด (EFF) ที่มีผลจากอัตราการขนส่งและตัวควบคุมการอัดสำหรับจำนวนการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเมื่อไหลส่งตรงไปยังดูดแล้วถูกแยกออกจากหลาย ๆ ชั้น 1000 kg/h ระบบอัดแน่นในอัตรา 0.88 สามารถขนส่งประมาณ 839 kg/h ของผลิตภัณฑ์ที่ขายได้ หรือประมาณ 20 ตันต่อวันที่ 24 ชั่วโมง ค่าแรงอัดเฉลี่ยที่มีความสมดุลขนาดใหญ่ในการใช้งาน (h = optimization factor) ควรเป็น 0.85 ถึง 0.92 ส่วนอัตราค่าการลดภาพหรือการวินิจฉัย (good-rate) 0.95 ถึง 0.99

การตรวจสอบคุณภาพและมาตรฐาน

ทุกชิ้นส่วนควรได้รับการทดสอบความเร็วในการไหลของวัสดุ (ASTM D1238 หรือ ISO 1133), ความหนา (ASTM D1505 ด้วยแท่งความหนา), ระดับของการปนเปื้อน (EN 15347), และสำหรับวัสดุที่ติดต่อกับอาหาร คำแนะนำเกี่ยวกับการผสานและความบริสุทธิ์ (FDA 21 CFR 177.1630, EFSA) การเผาขยะและปรับอัตราการนำกลับมาใช้ใหม่กำหนดโดย ISO 15270 และโรงงานควรมีระบบคุณภาพ ISO 9001 ปริมาณการใช้วัสดุที่ย่อยกลับควบคุมจำนวนโดยการรับการรับรองจาก GRS ดังคำสั่งอ้างอิงเหล่านี้เป็นภาษาที่ผู้ซื้อและแบรนด์ใช้ และควรปรากฏในแผนกรองลวดปรุง

คำถามที่พบบ่อย

คำสรุป

การเลือกที่สมดุลเครื่องอัดผงสำหรับผู้เริ่มต้น: ทำการชำระเงินล่วงหน้า 10% ($5,000 บาทกับพื้นที่ทำงาน $50,000 บาท) + การชำระเงินรายเดือน 800 – 1,000 บาท (ระยะเวลาการชำระเงิน 5 ปี, สินเชื่อ 5%)ขนค้าทองทรายจากพลาสติกที่ถูกรีไซเคิลเริ่มต้นจากแผ่นสีเทียม ไม่ใช่เครื่องจักร ต้องคำนึงถึงปริมาณความชื้น ความหนาแน่น ความกว้างของแผ่นสีเทียม ระดับของสารลอย และความไหลของการฟื้นสังเคราะห์ เป็นอันดับแรก; ระดับตัวเล็บนี้นำไปสู่รูปทางเลือกของเครื่องตีด้วยแท่งเดียว พร้อมระบบการอัดแรงในระดับ 0.13 ถึง 0.22 เเคิลาวัตต์ต่อกิโลกรัม การผลิตผ้าแผ่นที่กะทัดรัดและเคลือบผิวเรียบควรใช้เครื่องทำความหนาและตัดชิ้นส่วน สายการผลิตที่มีความไวและผสมกัน หรือมีโมลท์เพิ่มเข้ามาต้องใช้เครื่องสายรวมสองแท่งที่มอบการกำจัดความชื้นหลายขั้น ขณะที่ PVC ต้องการการจัดการกับแท่งสองแท่งขนานแบบตนเดียว แล้วขอความชำนาญอย่างสูงสำหรับ PET ที่ส่งออกการทำความเย็นแบบสองขั้น หรือการจัดการแท่งสองแท่งแบบไร้ความชื้น โดยทำให้ delta IV อยู่ต่ำกว่า 0.03

ภายในลำรางเดียวกัน ทั้งคู่ระบบจะกำหนดและกำหนดขนาดของเม็ด: ทำการระบายสารชवनออกจากเม็ด, เลือกความละเอียดของฟิลเตอร์เคี่ยวเดิมพัน และระบบอัตโนมัติให้เข้ากับความต้องการของมลพิษ, เพิ่มปั๊มเคี่ยวเมื่อความมั่นคงของแรงกดและผลผลิตมีความสำคัญ, และเลือกวิธีเปลือกเม็ด — ชุด, กรวยน้ำ, หรือใต้น้ำ — ตามประเภทวัสดุและคุณภาพของครีมบำรุงผิว ให้ตรวจสอบทุกชิ้นต่อคำบัญญัติ ISO 1133, ASTM D1238, ASTM D1505, EN 15347 และกฎเกี่ยวกับการเข้าสัมปทานกับอาหารที่ใช้ได้เมื่อจำเป็น ภายใต้โครงการ Polyretec บริษัท Wanplas (Wanplas Fabriken) ได้ออกแบบและค้ำจุนระบบเปลือกเมดด้วยความรู้และประสบการณ์ของระบบผลิตจากประเทศออสเตรีย ซึ่งสามารถรองรับการอุดหนุนบนเครื่องกลั่นหม้อรูปสี่ข้อของ Wanplas ได้อย่างรวมอยู่ใต้ระบบคุณภาพเดียวกัน ด้วยความมั่นใจในการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์เปลือกและการกำหนดคำแนะนำของเครื่องเปลือกเมาะ พบกับทีมวิศวกรและอุตสาหกรรมของ Polyretec ขั้นแรกด้วยการจัดส่งตราสารตัวอย่างที่เป็นตัวแทนร่วมกับอัตราการผลิตที่ต้องการ