एक बार प्रयोग किए जाने वाले ग्लव्स और चेहरे की मास्क दुनिया में सबसे तेजी से बढ़ते पोस्ट-कंज्यूमर और पोस्ट-औद्योगिक प्लास्टिक स्ट्रीम में से एक हो गई हैं। लेकिन कठोर बोतलों या इंजेक्शन मोल्डिंग के स्क्रैप की तरह, यह सामग्री एक लचीला, कई परतों वाले, प्रदूषण से भरपूर मिश्रण है, जिसमें थर्मोप्लास्टिक एलास्टोमर्स, पॉलीआल्किलेंस, प्लास्टिज़्ड पीवीसी, जुर्म-इलास्टिक, धातु और फाइबर शामिल हैं। इस सामग्री का निर्माण करना बहुत मुश्किल है।टीपीई ग्लव और मास्क अपशिष्ट के लिए सर्वश्रेष्ठ नरम प्लास्टिक वॉशिंग लाइन।इसलिए यह एक अलग इंजीनियरिंग समस्या है, जो सख्त पीईटी या एचडीपीE पुनर्नवीनीकरण लाइन का सीमित संस्करण नहीं है। इस मार्गदर्शिका में, फीडस्टॉक की विशेषता देने, इसे स्वच्छ करने और पूर्व उपचार करने, पूरी प्रक्रिया को संयोजित करने, उपकरणों के आकार को निर्धारित करने और संचालन को पर्यावरणीय नियमों के साथ अनुपालन बनाए रखने की विधि समझाई गई है। Wanplas कारखाना Polyretec, मुड़ी हुई फिल्म के अंदर, कवरों के छेदों के अंदर, और ढेर-खंडों के बीच कैद है।
नरम प्लास्टिक PPE कचरा तुरंत पौधे में प्रवेश करने के पल से ही व्यवहार करता है। यह पाइपों के आसपास लपेटता है, तैरता है और टैंक में पुनर्ग्रहण होता है, पानी की तरह सूख जाता है, और गंध, टैल्क और जैविक अवशेष ले जाता है, जिनका कठोर धाराएं बहुत कम होती हैं। इस लेख का उद्देश्य प्रक्रियाधिकारियों, परियोजना इंजीनियरों और खरीद टीमों को पूर्ण तकनीकी नक्शा प्रदान करना है ताकि वे विश्वसनीयता से रेखा निर्धारित कर सकें, खरीद कर सकें, या अपग्रेड कर सकें और सबसे महंगे गलतियों से बच सकते हैं।
1. फीडस्टॉक की अवलोकन: TPE, TPU, PVC, NBR और लेटेक्स ग्लव्स और मास्क के कचरे के अलावा
रिसाइक्लिंग का पहला नियम यह है कि आप जो पहचान नहीं करते, उसे साफ़ नहीं कर सकते। TPE ग्लव और मास्क बने नुकसान एक अकेले पॉलीमर नहीं हैं; इसके भीतर कई रसायन होते हैं जिनकी घनत्व, पिघलने की प्रक्रिया और पुन: रीसाइक्लिंग की क्षमता बिल्कुल अलग है। इसे एक सामग्री के रूप में लेने से प्रतिक्रियाओं के अधिकांश असफल बनने का कारण बनता है। नीचे दी गई तालिका में प्रमुख सामग्रियों के प्रकार को उनके घनत्व, उनके संदर्भ में संभावित अलगाव की प्रक्रिया और प्रत्येक को संसाधित करना कितना कठिन है, में प्रकट किया गया है।
सामग्री प्रकार, घनत्व, अलगाव विधि और प्रसंस्करण के कठिनाई
| सामग्री प्रकार | औसत घनत्व (g/cm3) | पसंदीदा अलगाव विधि | प्रोसेसिंग की कठिनाई |
|---|---|---|---|
| 1% प्रदान करती है। | 0.89 से 1.20 | तन्य माध्यम के साथ सिंक-फ्लोट; PP अनुपात के साथ संगत | मध्यम |
| PP मास्क की परतें (स्पूनबॉन्ड + मेल्ट-ब्लोइन) | 0.90 से | पानी में तैरने वाले पदार्थ; फाइबर हटाने के लिए एयर वर्गीकरण | मध्यम |
| TPU (थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन) ग्लव | 1.10 से | पानी में घुल जाता है; PP के साथ संक्षारणक की आवश्यकता है | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग |
| PVC ग्लव (मसल्ड विनाइल) | 1.30 से 1.45 | पानी में डूबा हुआ सामान; इसका पेक्टिन (PET) और पीवीसी (PVC) से सावधानीपूर्वक अलगाव होने की आवश्यकता है | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग |
| NBR ग्लव (नित्रिल रबर, जेल किए गए) | 0.95 से 1.00 | थर्मोसेट; पुनर्नवीनीय, मूल गुणवत्ता तक पुनः पिघलाया नहीं | उत्कृष्ट |
| लेटेक्स ग्लव (आर्थिक रबर, जमाया) | 0.92 से 0.98 | थर्मोसेट; एलर्जेन जोखिम; ऊर्जा की बहाली को प्राथमिकता दी जाती है | उत्कृष्ट |
| अल्युमिनियम नाक पट्टी और धातु | लगभग 2.70 | मैग्नेटिक + एडी करेंट अलगाव | कम (अगर जल्दी पकड़ा जाता है) |
| स्पैन्डेक्स / नायलॉन ईयर लूप | 1.10 से 1.30 | PP में अवशिष्ट; पिघलते समय जेल का कारण बनता है। | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग |
थर्मो प्लास्टिक इलास्टोमर्स जैसे TPE और TPU पुन: उपचार योग्य हैं: वे गर्म होने पर नरम हो जाते हैं और पुनर्मिश्रण और पेलेटीकरण के लिए उपयोग किए जा सकते हैं। SEBS या SBS पर आधारित TPE व्यापक रूप से पॉलीप्रोपिलेन के साथ संगत है, जो मास्क के बॉडी मटेरियल में PP का एक बड़ा हिस्सा होने के कारण महत्वपूर्ण है। दूसरी ओर, TPU चौड़ा है और गैर-चपल PP के साथ गैर-संपर्क में पड़ता है; दोनों को बिना संगतता लाने वाली सामग्री के मिक्सिंग से कमजोर, कस्तूरी पेलेट प्राप्त होते हैं। पॉलीविनाइल क्लोराइड वह सामग्री है जो सबसे अधिक सम्मान की आवश्यकता है। उपचार तापमान पर, यह क्लोरीन हाइड्रोजन को जारी कर सकता है और वायनिल ग्लव्स के पदार्थ में छोटे PVC कणों भी दुरुस्त और पीला होने की गति को बढ़ाते हैं। इसी कारण, श्लेष मीडिया सिंक-फ्लोट चरण ऑप्शनल नहीं है जब फीड में वायनिल ग्लव्स होते हैं।
उपचारित रबर पूरी तरह से अलग श्रेणी के उत्पाद हैं। नाइट्राइल (NBR) और लेटेक्स ग्लवेज क्रॉसलिंकेड थर्मोसेट्स हैं; ये पिघल नहीं सकते और इंफ्यूजन-ग्रेड ग्रेन्यूलों में वापस नहीं बन सकते हैं। TPE-हाजिरी वाले स्ट्रीम में, ये निषेध प्रदूषक या, बदतर कहें, गेल और देर का स्रोत होते हैं। NBR और लेटेक्स के साथ वास्तविक लक्ष्य संचालन, मेकेनिकल डाउनसाइकिलिंग (उपकरण-प्रदूषित) या, जब प्रदूषण और अलर्जेनिक खतरा अधिक होता है, तो ऊर्जा वापसी की तलाश करना होता है, न कि सामग्री का पुनर्प्रसार। एक कुशल रब ग्लोथिंग लाइन जितना संभव हो उतना उपचारित रबर को अलग करती है और मजबूत पिघली हुई फ़िल्टरेशन के माध्यम से कुछ कम अनुपयोगी शेष मात्रा को सहन कर सकती है।
एक-उपयोग के मास्क एक परतदार संग्रहण है। बाहरी और आंतरिक तिरछे पीपी हैं, फिल्टर कोर पीपी गर्मी-स्प्लेंड है, नाक पट्टी एल्यूमीनियम है, और ईयर लूप एलास्टेन (स्पेंडेक्स) या नायलॉन पतला इलास्टो-मरकरी कोर पर है। घनत्व के अनुसार, पीपी परतों की श्रेणी 0.90 से 0.91 ग्राम / सें.मी.³ पर तैरती है, एल्यूमीनियम कठिन डूबता है, और ईयर-लूप इलास्टेन हल्के ढंग से डूबता है। यह सुविधाजनक है: एक सिंक-फ्लोट टैंक द्वारा स्वाभाविक रूप से मूल्यवान पीपी को उठाया जाता है और धातु और इलास्टेन को परिलक्षित करता है, जबकि तेलयुक्त ग्लव्स का तत्व मध्य में रह जाता है और अपस्ट्रीम पीलिंग फ़िल्ट्रेशन से प्रबंधित किया जाता है।
कमजोरियां दूसरी आधा फ़ीडस्टॉक की कहानी हैं। ग्लव्स टैलकम पाउडर या मकई स्टार्च से भरी हुई, पसीने, त्वचा के तेलों या औद्योगिक तेलों से भरे हुए किसी बार भी जीवविज्ञानिक तरल के निशान से भरे हुए आते हैं। मास्कों के साथ यह सब भी पर्णरेखी और पॉल्यमर के ऑनमाइक पर के अचानक मिलने वाले छोटे से मोटे झींगर के धूल टूटते हैं। यह सब बातें मेकअप वाले नहीं हैं; इन कमजोरियों के कारण वॉश जल में रासायनिक ऑक्सीजन की मांग बढ़ती है, रगड़ते हुए वॉशर्स टूट जाते हैं, और पेलेटाइजिंग के समय काले क्षेत्रों से भर जाते हैं। लाइन डिज़ाइन में प्रारंभिक बेल्ट ट्रांसपोर्टर से अंतिम फ़िल्टर तक आश्रित उच्च और परिवर्तनीय कमजोरियों की आकर्षण रखनी चाहिए।
कंम्पैटिबिलिटी काइमिरी तय करती है कि क्या मिलाया जा सकता है और क्या अलग किया जाना चाहिए। SEBS आधारित TPE का गैर-पॉलीनर गुण polypropylene के समान है, इसलिए TPE-धर्मी और PP-धर्मी मिश्रण को एक ही नाजुक रचना में बिना अतिरिक्त की सहायता से कूचिंग कर दिया जा सकता है। TPU और PVC पॉलीऑलेफिन मैट्रिक्स से काम नहीं करते हैं; यदि उनकी चोटी कम नहीं की जाती है, तो थोड़ी मात्रा में मालेिक-अनहाइड्राइड अपवर्गक संपतिबलक आपस में डिजिट करने में मदद कर सकते हैं, लेकिन यह एक उपयुक्त उपाय है, न कि एक अनुच्छेदित मिश्रण करने का लाइसेंस। वास्तव में, सबसे स्वच्छ व्यवसाय मॉडल दो फ्लोट को चलाना है: एक हल्का कट, जो कि लगभग पूर्ण PP और TPE से मिलकर, जूता-ओस और मट्स बाजार के लिए है, और एक भारी कट जो रबर संवर्धित या ऊर्जा-आश्रित प्रदाता को भेजा जाता है। साफ़ नाजुक TPE केटन और एक गहरे रबर मिश्रण के बीच बाजार मूल्य अंतर का मूल्य का पता लगाना एक लाभप्रद लाइन को एक अनुपयुक्त रेग्राइंड भंडारण से अलग करता है।
घनत्व समायोजन एक गहरा शब्द का हकदार है क्योंकि यह तत्वों की पारगम्यता या असुविधा तय करता है। 1.00 g/cm3 की खुराक वाले पानी में पीपी और अधिकांश कम घनत्व वाले तत्व पारगम्य होते हैं, जबकि पीवीसी, एल्यूमिनियम और इलास्टेन डूब जाते हैं। जब एक तत्व गति 1.05 से 1.15 g/cm3 के बीच होती है, तो यह डूबने वाली रेखा के साथ संरेखित हो जाती है और भारी काट के साथ मिल जाती है। एक सुरक्षित, पुनर्बसित होने वाली नमक, जैसे मैग्नीशियम सल्फेट या कैल्शियम क्लोरीड की नियंत्रित मात्रा का उपयोग कर एक भारी-मध्यम मिश्रण तैयार करना, काटने की पलट को ऊपर ले जाता है, जिससे ऑपरेटर को मध्यांश घनत्व वाले तत्व भी पारगम्य होने देता है और केवल निश्चित रूप से भारी भाग लाता है। फिर इस मिश्रण को साफ किया जाता है और पुनर्बशर्त है, इसलिए ऑपरेटिंग लागत केवल नमकीन पुनर्नवीनीकरण है, न कि लगातार खर्च नहीं। दो अभिकर्णों में विभिन्न घनत्वों के साथ मिश्रण करना, एक एकीकृत ग्लव मिश्रण के लिए पेशेवर समाधान है, और यह समान सामग्री को इष्टतम रूप में दूर करना अधिक जोखिम भरा प्रयास से कहीं सस्ता है।
2. स्वच्छता, स्वच्छता और नियामक पूर्व उपचार
कोई भी मशीन सामग्री से संपर्क करने से पहले, ऑपरेटर को एक कानूनी और सुरक्षा संबंधी प्रश्न का उत्तर देना होगा: क्या इस कचरे को पुनर्चक्रण के लिए अनुमति है? पुनर्चक्रण योग्य पीपीई कचरे और नियंत्रित स्वास्थ्य संबंधी कचरे के बीच सीमा कटौती करने योग्य नहीं है। विनिर्माण अपशिष्ट, अतिरिक्त अवशेष, स्वच्छ कामकाजी स्थान स्थिति के असंगत भाग, और संक्रामक शरीर तरल पदार्थ का उपयोग करने वाले अन्य कार्यस्थानों से आये औद्योगिक और व्यावसायिक हैंडलर और मास्क अनुमत फीडस्टॉक हैं। उपयोग में आने वाले स्वास्थ्य देखभाल वाले हैंडलर और मास्क जो संक्रामक शरीर तरल पदार्थ ले जाने की क्षमता हैं, उनको ज्यादातर अधिकार क्षेत्रों में चिकित्सा कचरे के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, और उन्हें ऑटो-क्लेविंग या आग लगाने में भेजा जाना चाहिए, न कि धुलाई लाइन पर। एक जिम्मेदार पुनर्चक्रण कारखाना, स्रोत का दस्तावेजीकरण करता है, और एक गैर-संक्रामक उत्पत्ति की घोषणा पर हस्ताक्षर करता है, यह आगमन से पहले होता है; यह सबसे महत्वपूर्ण अनुपालन प्रक्रिया है, और यह मशीन में नहीं, बल्कि प्रवेश द्वार पर होता है।
निष्पादित होने वाला औद्योगिक पीपीई कचरा भी दुर्गन्ध, धूल, और त्वचा या मशीन के तेलों से भरा होता है, इसलिए साफ़ता का इंजीनियरिंग किया जाता है, न कि पहले से जुड़ा जाता है। तीन निष्फलक पूर्व प्रक्रिया आम है। एक बंद कक्ष में ओज़ोन उपचार दुर्गन्ध के अणुओं और सतह के जीवाणुओं को ऑक्सीडायज़ करता है। पहले धोने की प्रक्रिया में नाइट्रिक हाइपोक्लोराइट (घर के ब्लीच की रसायन) डोजिंग द्वारा कम कीमत पर व्यापक रूप से जीवाणु-रोधी कार्य किया जाता है। 60 से 80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म पानी से पूरी तरह से वाष्पित करने पर प्रोटीनों का विनियमन होता है और दूषित फिल्मों को ढीला किया जाता है। अधिकांश रीलों में कम से कम दो ऐसी प्रक्रियाओं का संयोजन किया जाता है, जिसमें गर्म धोने की मशीन दोनों – साफ करने वाली और धूल-निरोधक – कार्यों के लिए उपयोग की जाती है।
भौतिक संभालन बल्क कर्मचारियों की सुरक्षा को सुनिश्चित करना चाहिए। बंद मेट्रिक गुहाओं और संपीड़ित वायु अंशकों द्वारा, शतराफ़ और ग्रेनुलेटर में टैलक और फाइबर की धूल सांस के क्षेत्र से बाहर रहती है। निकाली गई हवा एक कार्ट्रिज फ़िल्टर से गुज़रती है, और दुर्गंध की समस्या की स्थिति में, एक सक्रिय कार्बन या यूवी चरण से बहने से पहले। कर्मचारियों को ग्लव्ज, आंखों का संरक्षण और धूल के अक्षम स्तर की सुरक्षा वाले रेसप्रेटर पहनने होते हैं, और उन्हें ऐसे स्थिति में नहीं पहुंचने का प्रशिक्षण दिया जाता है, जब किसी उर्जायुक्त फ़ीड गुनाह में हाथ डालने की आवश्यकता हो। Polyretec के माता-पिता ब्रांड वारप्लास ग्रुप अपने रीसाइक्लिंग उपकरणों की श्रेणी में, एक ही बंद फ़ीड और नकारात्मक दबाव मानदंडों को लागू करता है ताकि एक क्षेत्र में पहुंचा रीसाइक्लिंग लाइन, दूसरे क्षेत्र में की उम्मीद पर खरी उतरे।
अंदर आने पर भेद-भाव सिस्टम में विभाजन की तुलना में सस्ता है। प्रशिक्षित ऑपरेटरों द्वारा प्री-सॉर्ट बेल्ट से स्पष्ट रूप से प्लास्टिक नहीं होने वाले वस्तुओं, भारी रबर चप्पल, और स्पष्टतया गलत तरह से लेबल किए गए मेडिकल बैग्स को निकाला जाता है। धातु की खोजकें फीड को सुरक्षित रखती हैं, जिससे भूल गए स्टील के उपकरण या क्लिप्स जो लाइन को नष्ट कर सकते हैं, उन्हें रोटर के आगे ही रोक दिया जाता है। जहां आपूर्ति पहले से ही एक संग्रहकर्ता द्वारा साजित की जाती है, तो यह कार्रवाई मैन्युअल रूप से सतत जाँच करके संकुचित हो जाती है, लेकिन इसे कभी भी समाप्त नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि एक ही अक्षम स्कैल्प या बैटरी एक शार्डर को नष्ट कर सकती है और आग लग सकती है।
3. नरम पीपीई अपशिष्ट के लिए पूर्ण-लाइन प्रक्रिया डिजाइन
चूड़ियों और मास्कों के लिए एक नरम प्लास्टिक धोने की पंक्ति का साज एक सिद्धांत पर आधारित है: सामग्री को हल्की से खोला जाए, इसे गीले अवस्था में भी आक्रामकता से धोया जाए, इसे घनत्व और धातु के अनुसार अलग किया जाए, फिर इसे केवल घुमाने के बजाय दबाने की प्रक्रिया अपनाई जाए। नीचे दी गई श्रृंखला इस सिद्ध रूप से प्रूफ की गई व्यवस्था है। यह एक कठोर बोतल पंक्ति से तीन तरीकों से अलग है: यह निम्न गति पर उच्च बल के साथ धड़कती है, इसे केवल केन्द्रित शोधक पर ही नहीं, बल्कि एक शोधक के साथ भी निर्भर किया जाता है, और इसमें मंजिल टैंक में अतिरिक्त गति और कढ़ाई शामिल है ताकि लपटाना न हो सके।
चरण 1: वर्गीकरण, धातु का पता लगाना और एल्युमीनियम की बहुलता
माल पहले एक मैनुअल या मशीनी पूर्व-सॉर्टिंग बेल्ट से गुजरता है, फिर एक मेटल डिटेक्टर और एक मैग्नेटिक सेपरेटर के माध्यम से गुजरता है, जो कि लौह वस्तुओं के लिए है, और अंत में एक एडी कुरेंट सेपरेटर आते हैं जो कि गैर-लौह एल्यूमीनियम नाक पट्टी को प्रवाह से बाहर कर देता है। एल्यूमीनियम का समय पर पकड़ना, प्रत्येक डाउनस्ट्रीम रोटर को सुरक्षित करता है और अंतिम फ्लैक में ब्राइट मेटल लकीरों को रोकता है। इस चरण को सस्ता बीमा माना जाना चाहिए और इसे विकल्प नहीं, बल्कि आवश्यक मानकर लें।
चरण 2: कटाई और नम ग्रेनुलेशन
60 से 120 आरपीएम की रोटर गति तथा 40 से 80 मिमी के स्क्रीन वाले एक निरंतर शाफ्ट वाले चूषण मशीन बड़ी दाढ़ी और मास्क को प्रबंधनीय टुकड़ों में तोड़ देती है, जबकि कोई उच्च वोल्टेज काटना नहीं करती है। नरम सामग्री को कठिन प्लास्टिक की तरह डिजाइन नहीं करना होता है: बड़ी बिट के साथ पंक्तिबद्ध या कोणबद्ध कटार तथा कम गति बहु टॉर्क वाले हाइड्रोलिक ड्राइव की जरूरत होती है। आउटपुट 12 से 20 मिमी के स्क्रीन वाले एक डूबे हुए ग्रेन्युलेटर में गिरता है, जो इसे अधिक छोटे टुकड़ों में तोड़ देता है, और जल छड़ के नीचे एक वॉटर शाल भी लगाई जाती है जिससे धूल को रोकने और तुरंत धुलाई शुरू करने में मदद मिलती है। ग्रेन्युलेटर को डूबा हुआ रूप में चलाना ही है जो कारखाने को साफ रखता है और कर्मचारियों को स्वस्थ रखता है।
चरण 3: इच्छुक अभ्यास और गर्म क्षारांश धोना।
700 से 1,000 आरपीएम पर घूमने वाला तेल आधारित वाइपर फ्लेक सतह को साफ करता है और टेल्क, तेल और ढीले फाइबर को हटाता है। सामग्री फिर 75 से 90 डिग्री सेल्सियस पर रखे गर्म वाइपर टैंक में 1 से 3 प्रतिशत सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान के साथ किसी गैर-यौगिक डिटरजेंट या सतह-एक्टिव एजेंट के साथ प्रवेश करती है। गर्मी और क्षारीयता द्वारा त्वचा के ऑयल को पिघला दिया जाता है, प्रोटीन को बदला जाता है, और जैविक मिट्टी को हटाया जाता है; सतह-एक्टिव एजेंटों (SAs) द्वारा ढीले मल को फिर से जमा होने से रोक दिया जाता है। यहां रुका समय, भिगोने की एकाग्रता और सफ़ाई की गुणवत्ता अंतिम पेलेट के स्वच्छ या धब्बेदार होने को निर्धारित करती है।
चरण 4: कई-चरणों वाले सिन्क-फ्लोट सैपरेशन
एक सिंक-फ्लोट टैंक, भाग 1 के घनत्व तालिका का उपयोग करता है। हल्के पीपी मास्क सामग्री और कम घनत्व वाले टीपीई ऊपर उठता है और बाहर धुंधला जाता है। पीवीसी, एल्यूमीनियम और इलास्टेन नीचे जाता है और बाहर खींचा जाता है। नरम फ्लेक wrap और मैट्स के कारण, ये टैंकों कठोर फ्लेक के लिए उपयोग की जाने वाली मंद धारा की बजाय, अधिक जोरदार घोलण, पaddle पहुंची, और निरंतर स्क्रेपर चेन का उपयोग करते हैं। एक दूसरे, साफ़ स्टेज, टीपीई ग्रेडों को न्यूट्रल रेखा से गिराकर अलग करने के लिए एक ट्यून्ड अवरोधी भारी माध्यम की बाथ का उपयोग कर सकता है, जिससे उभरने वाले हिस्से का शुद्धता बेहतर हो जाता है।
आंदोलन डिजाइन वह विवरण है जिसे अधिकांश तैयार उत्पाद वाले टैंक मुलायम अपशिष्ट के लिए गलत तरीके से उपयोग करते हैं। कठोर पीईटी टुकड़े नीचे गिरते हैं और लापरवाह रोटरी द्वारा उठा लिया जा सकता है; मुलायम पीपीई टुकड़े एक उठने वाला मटका बनाते हैं जो सतह पर तैरता है और जब तक टैंक सक्रिय रूप से तोड़ा नहीं जाता, तब तक हमेशा अलग नहीं होता है। व्यावसायिक मुलायम प्लास्टिक टैंकों में इसलिए एक नीचे जोड़ा गया पेंडलात्मक आंदोलन यंत्र होता है, जो बैड को चलता रहता है, ओर-परामर्श के तरल पदार्थ को दीवार से हटाने के लिए साइड वॉल स्क्रैपर का उपयोग किया जाता है और एक घूमने वाला विकिरण छेद का उपयोग करके बने एक उठने वाले परत को लगातार अलग किया जाता है, जिससे यह पुन: गीला नहीं होता है। गंदा उत्पाद एक धीमी श्रृंखला कन्वेयर द्वारा धोने वाली क्षेत्र के माध्यम से खींचा जाता है, फिर सेऊंचण से पहले, ताकि ले जाने वाले सर्फेक्टेंट खास कटे का प्रदूषण न करे। इसे सही ढंग से करना आमतौर पर तैरने वाली शुद्धता को जोखिम वाले परिणाम से बिकनेवाले एक एकल ग्रेड के पीपी-टीपी टुकड़ों में बदल देता है।
चरण 5: वाष्प निकालना और दबाव डालना
नरम, रेशेदार पतला पट्टा सेंट्रीफुगल ड्रायर के बाद 20 से 30 प्रतिशत नमी को पकड़ता है क्योंकि पानी अटे हुए गद्दे के अंदर फंस जाता है। एक स्कीजर, कभी-कभी स्कीजर-कम्पैक्टर की तरह बनाया जाता है, पेस्ट को मैनुअली दबाता है और अंतर-जलन ऊतकों के पानी को बाहर निकाल देता है, जिससे नमी 5 से 8 प्रतिशत तक गिर जाती है। यह कदम एक स्थिर पेलेटाइजिंग रन और एक खुले पोर्ट को अवरुद्ध कर रहे एक जुड़वां एक्सट्रूडर के बीच अंतर है। लाइनों जो स्कीजर को छोड़ देते हैं, वे लगभग हमेशा इसकी अपेक्षा करते हैं।
चरण 6: गर्म हवा का शीतलन और साइक्लोन (छोटी अवधि में)
दबाया हुआ टुकड़ा को साइक्लोन की भित्ती द्वारा उड़ानशीलता के माध्यम से एक गर्म हवा के माध्यम से सूखे जाते हैं, जिससे अंतिम सतह की नमी और नष्ट हो जाती है, और किसी भी वर्तमान प्रकाश फाइबर को भंडारण या सीधे फीड से पहले निकाल दिया जाता है। यह चरण स्टेप 5 में किए गए गहन डेवेटरिंग का प्रारंभिक चरण है, और यह सरल ही रखा जाता है।
चरण 7: गोली बनाने का सतह
क्योंकि मास्क और फिल्म्स से समृद्ध फ्लेक्स की कुल घनत्व केवल 0.03 से 0.12 ग्राम प्रति सेंटीमीटर है, इसलिए यह सामान्य वजन के हॉपर को जाम कर देता है। समाधान एक बिजली-चालित फीडर या एक कम्पेक्टर है, जो सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर के साथ एकीकृत होता है, और जो फ्लूफी सामग्री को पूर्व-पीटा और भर देता है। दो-चरणों वाले निकास वाले पेलेटाइजिंग सेटअप वायुमंडल को दो वाइकंड नलों के माध्यम से छूता है, तथा 100 से 200 माइक्रोन का पिघल छिद्र, चाहे लेजर या स्क्रीन-बेल्ट प्रकार का हो, जेल और काले बिंदुओं को डाई-फेस कटर से पहले पकड़ लेता है। पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर के लिए, वन्स्प्लास (Wanplas) का केरके कारखाना सिंगल-स्क्रू और ट्विन-स्क्रू काप्मंडिंग एक्सट्रूडर प्रदान करता है, जो पॉलीरेटेक (Polyretec) की सफाई एवं सहलाने का फ्रंट एंड के साथ शालीनता से एकीकृत होता है।
पूर्ण-लाइन उपकरण, पैरामीटर, कार्य और आवश्यक स्थिति
| प्रक्रिया के चरण | उपकरण | मुख्य पैरामीटर | फ़ंक्शन | 65 100% परीक्षण या बहुत छोटे नमूना आकारों की आवश्यकता होती है, जिसमें कोई स्वीकार्यता नहीं है। AQL |
|---|---|---|---|---|
| पूर्व-सॉर्टिंग और धातु पकड़ना | सॉर्ट बेल्ट, धातु डिटेक्टर, चुंबकीय विभाजक, विद्युत प्रवाह विभाजक | धातु की संवेदनशीलता 1 से 3 मिमी मैगनीशियम; विद्युत चुम्बकीय | वस्तुओं को हटाएं और एल्यूमिनियम नाक शृंखला को पुनर्स्थापित करें | आवश्यक |
| कसकर खोलना | एक शाफ्ट वाला चीरक मशीन | रोटर 60 से 120 राउंड प्रति मिनट, स्क्रीन 40 से 80 मिमी, निम्न गति उच्च टॉर्क | हाथों तथा मास्कों को गर्मियों में या जुर्मे के बिना खोलें। | आवश्यक |
| उपयुक्त आकार की समग्रता | नम बुहारक्रक्टर (पनडुब्बी); | स्क्रीन 12 से 20 मिमी, वाटर-कर्वन फीड | आकार को कम करें, धूल को रोकें, पूर्व यriers करें। | आवश्यक |
| सतह ब्रशिंग (सतह ब्रशिंग (Surface scrubbing):bing): | तनाव धोने की मशीन | 700 से 1,000 rpm | 35 मिमी होता है। | आवश्यक |
| स्वच्छन और तेल हटाना। | गर्म वॉशर टैंक | 75 से 90°सी, NaOH 1 से 3 प्रतिशत, सर्फेंटेंट | प्रोटीनों को नुकसान पहुंचाएँ, जैविक मिट्टी को हटाएँ | आवश्यक |
| घनत्व विभाजन | सिंक-फ्लोट टैंक, कई चरणों का | पaddle augers, scrapers chains, टीमुल्ड मीडियम | Float PP और TPE, डूबने वाली PVC, धातु, एलास्टेन | आवश्यक |
| सूखने। | सेंटरफ्यूजील ड्रायर और कुकर। | मात्रा 20 से 30 प्रतिशत से 5 से 8 प्रतिशत तक | पेलेटाइजिंग से पहले फंसे पानी को हटाएं। | आवश्यक (काटने वाला अति महत्त्वपूर्ण) |
| सुखा कर रखें | गर्म हवा के नली और साइक्लोन | हवा 80 से 120 डिग्री सेल्सियस। | पट्टी की सतह के नमी और हल्की फाइबर को हटाएं | विकल्पीय |
| मलमल करना | बल कैटरिंग मशीन या एकल-शिविर एक्सट्रूडर के साथ एकल-शिविर एक्सट्रूडर (बल कैटरिंग मशीन या एकल-शिविर एक्सट्रूडर के साथ एकल-शिविर एक्सट्रूडर (Force feeder or compactor with single-screw extruder)) | दो चरणीय वेंटेड, 100 से 200 माइक्रोन के पिघल फ़िल्टर | कम भंडारण घनत्व वाले टुकड़े-टुकड़े से साफ और स्थिर गोबर की बॉल बनाएं। | पीली उत्पादन के लिए आवश्यक |
Herbold Meckesheim, Vecoplan, Sorema और ACERETECH जैसे प्रतियोगी कंपनियां प्रत्येक के अपने हिस्से का उत्पादन करती हैं, और एक खरीदार इन सभी से बोली में सामना करेगा। एक रीसाइक्लिंग विशेषज्ञ जैसे Polyretec से पूरी लाइन के चयन का लाभ यह है कि सुखाने का मशीन, फ्लोट टैंक का मिक्सिंग (agitation), और कंपैक्टर-संयुक्त एक्सट्रूडर सभी एक साथ नियोजित हैं, न कि बाद में जोड़ा जाता है, और यह सामान्यतया प्लास्टिक रीसाइक्लिंग परियोजनाओं में असफलता का कारण बनता है।
कंपैक्टर को एक और नोट के लिए उत्साहित होना चाहिए क्योंकि यह वाशिंग और पीलिंग के बीच पुल है और उस बिंदु पर जहां बुल्क डेंसिटी को पराजित कर दिया जाता है। कंपैक्टर प्रेस किए गए, अभी भी गुदगुदे तंतुओं को प्राप्त करता है और एक नोंकदार पहिये चादर के नीचे एक नोंकदार चादर के तहत संचालित करके सामग्री को कम्बल कक्ष की दीवार के खिलाफ प्री-हीट और डेंसिफाई करता है, एक जटिल प्लग का निर्माण करता है जो एक नियंत्रित दर से एक्सट्रूडर में सर्पी-फीड किया जाता है। यह ब्रिजिंग को पूरी तरह से समाप्त करता है और एक्सट्रूडर की विशिष्ट ऊर्जा को काटता है। जहां एक स्टैंडअलोन बल फीडर केवल दबाता है, एक कंपैक्टर बदलाव करता है: यह 0.05 ग्राम / सें.सी. ³ की गूंजदार देय को 0.4 से 0.6 ग्राम / सें.सी. ³ की घनी फ़ीड केक में एक चरण में बदल देता है। मास्क और फिल्म-धातु वाले प्रवाहों के लिए, यह एक मशीन एक्टिविटी है जिसने पीलर को नाम प्लेट पर चलने में मदद की है और यह ऊपरी बिंदु पर पेलेटर को आधी क्षमता पर रुकने से बचाता है, और यह क्यों है कि टेबल में चरण 7 उपकरण आवश्यक है न कि विकल्प किसी भी पेलेट आउटपुट को लक्षित करने के लिए।
4. उपकरण चयन मानदंड और क्षमता वर्गीकरण
क्षमता ही वह संख्या है, जिसे खरीदारों द्वारा पूछा जाता है, लेकिन इसके लिए एकमात्र जानकारी का स्रोत नहीं है। यदि भोजन अव्यवस्थित है, पानी पुन: सक्रिय नहीं किया जाता है या क्षेत्रफल गलत है, तो 300 किलोग्राम प्रति घंटे के नामप्लेट का मतलब बहुत कम होगा। TPE के जनरेटर और मास्क कचरे के लिए तीन व्यावहारिक स्तर 300 किलोग्राम प्रति घंटे, 500 किलोग्राम प्रति घंटे और 1,000 किलोग्राम प्रति घंटे हैं, और प्रत्येक एक अलग उपकरण पृष्ठभूमि, शक्तिशाली लागत और पानी परिकल्पन को संदर्भित करता है।
क्षमता खंड, स्थापित शक्तिशाली, जल उपयोग और छापा (क्षमता खंड, स्थापित शक्तिशाली, जल उपयोग और छापा (Capacity Tier, Installed Power, Water Use and Footprint))
| क्षमता श्रेणी: | स्थापित शक्ति (किलोवाट) | ताजा जल उपयोग (अमान; प्रति घंटा लीटर) | भूमि क्षेत्र (m2) | सर्वश्रेष्ठ फिट |
|---|---|---|---|---|
| 300 किलोग्राम / घंटा | 105 से 180 | 0 | 180 से 260 | संग्राहक, पायलट, क्षेत्रीय उद्यम |
| 500 किलो/घंटा | 175 से 300 | 2 से 1 तक | 280 से 400 | रोटर आधार पर स्थिर छींटा |
| 1,000 किलोग्राम/घंटा | 350 से 600 | 0 किलोग्राम | 480 से 700 | एकीकृत चिकित्सीय PPE प्रवाह |
0.35 से 0.60 किलोवाट प्रति किलो/घंटे की स्थापित पावर अनुपात एक उपयोगी जांच है। इसके नीचे मूल्य जोड़ने का प्रतीत होना आमतौर पर कम-प्रभावी संपीड़क या गायब मुद्रांकित चरण का संकेत होता है; और इसकी अधिकतम सीमा के ऊपर मूल्य जोड़ने एक अति-प्रभावित पावर तकनीक का संकेत है, जो लंबे समय तक निष्क्रिय हो जाएगी। पानी अदृश्य ऑपरेटिंग लागत है। घुलित हवा तटस्थता, निर्धारण और मल्टी-चरण फ़िल्टर वाला बंद चक्र लगभग 80 से 90 प्रतिशत सफाई पानी पुन: प्राप्त कर लेता है, इसलिए तरल नल का उपयोग एक प्रतिशत है। बजट को बचाने के लिए पानी का उपचार करना त्यागना एक असतिशय आर्थिक व्यवस्था है: पारी या अनुपालन अनुपालन करती अपशिष्ट या गंदे पानी पेश करने और ग्रे मुलायम कणों का उत्पादन करती है।
मिट्टी का क्षेत्रफल क्षमता से तेजी से बढ़ता है, क्योंकि फ्लोट टैंकों, स्क्वीजर और जल संयंत्र को जगह की जरूरत होती है। 1,000 किलोग्राम / घंटा की लाइन 500 किलोग्राम / घंटा की लाइन से दोगुनी नहीं है; एक बार संतुलन और उपचार टंकों को शामिल करने पर, यह मंजिल क्षेत्र का
नया खरीदार पानी के सर्कल का हिस्सा अपेक्षित नहीं समझते। नवीन प्रवाह रोलर वॉशर और गर्म वॉशर से गुजरता है, फिर एक समानांतर टैंक में प्रवाहित होता है जो बदलती लोड को संतुलित करता है, फिर घुलित वायु फ्लोटेशन तक, जहाँ धातु कणों को माइक्रो बुलबुले उत्तेजित करते हैं और निर्जल तेल को सतह पर फैलते हैं, जिसे मल में सुखाया जाता है। साफ पानी भारी उपसाधनों के लिए तालाब से गुजरता है और पॉलिश के लिए रेत या बैग फ़िल्टर से, फिर लाइन पर 80 से 90 प्रतिशत पुनर्नवीनीकरण के रूप में वापस आ जाता है। शेष 10 से 20 प्रतिशत प्रदूषण के साथ कणित, छूट, स्थानीय केमिकल ऑक्सीजन मांग और निर्वहन के सस्पेंडेड सॉलिड सीमाओं को पूरा करना चाहिए; कई प्लांट इस छूट को अपनी जैव चरण स्थापित करने के बजाय एक स्थानीय स्वच्छता कार्यालय में भेजते हैं। फ्लोटेशन और फ़िल्टर स्किड को बचाने के लिए बजट को छोड़ना क्लासिक पाखंडी अर्थव्यवस्था है: लाइन या तो अनुमति को तोड़ती है या गंदा पानी बहाती है और निम्न मूल्य के ग्रे उपजी उत्पन्न करती है।
नियंत्रण और ऑटोमेशन मूल रूप से तीन अलग-अलग स्तरों में सबसे अधिक अंतर होता है। 300 किग्रा / घंटा की रेखा स्थानीय पैनलों पर चल सकता है, जिसमें हाथ से बाथ-शक्ति की जांच की जाती है, जबकि 500 किग्रा / घंटा की लाइन से निम्नलिखित लाभ मिलता है: एक केंद्रित PLC जो प्रत्यावर्ती गति, मोटर लोड और पानी की पार तन्यता रिकॉर्ड करता है, और 1,000 किग्रा / घंटा की लाइन पर एक पूर्ण HMI होना चाहिए जिसमें रेसिपी प्रबंधन होता है ताकि एक ऑपरेटर चमड़ा-धमाकेदार और मास्क-धमाकेदार फीड के बीच स्विच करे, और रेसिपी को लोड करना चाहिए न कि मैन्युअल रूप से पुनर्व्यवस्थित करना चाहिए। पतलीकरण पर मोटर लोड काटने, चाक और ब्लेड खुरदरापन के लिए एक शीर्ष प्राथमिक चेतावनी संकेत है, और इसका आंकलन अस्थायी रोक को रोकने में मदद करता है जो ऑटोमेशन कीमत से भी अधिक महंगा होता है। दूरस्थ निगरानी, जहाँ साइट यह अनुमति देती है, उपकरण प्रदाता को कमीशन की सहायता और कोई भी बर्बाद हो जाता है, इससे पहले ड्रिफ पकड़ना देता है।
निम्नानुसार, प्रत्येक स्तर के रिलेटिव निवेश स्तर (मुद्रा के बिना व्यक्त किया गया) मध्यतम स्तर 300 किलोग्राम/घंटा से उच्च स्तर 500 किलोग्राम/घंटा और अत्यधिक उच्च स्तर 1,000 किलोग्राम/घंटा तक होता है, जिसमें पूर्ण दो चरणीय पेलेटाइजिंग, लेजर फ़िल्टरिंग और स्वचालित फ्लेक सूटिंग जोड़ने वाली रेखाओं के लिए प्रीमियम श्रेणी शामिल है। ऑपरेटिंग लागत समान क्रम में होती है क्योंकि बिजली और जल उपचार उत्पादन की सीमा के साथ गति निर्धारित होती है। सही स्तर वही होता है जो पुष्टि किए गए, अलग-अलग कच्चे माल की आपूर्ति से मेल खाता है, न कि आशावान मात्रा से। कम कच्चा माल का उपयोग करने वाली 1,000 किलोग्राम/घंटा की पेलेटाइजिंग लाइन इस व्यवसाय में पैसे गंवाने का सबसे महंगा तरीका होता है।
5. महत्वपूर्ण कठिनाइयाँ और कदमों का सामना करना पड़ने वाली समस्याएं
नरम PPE कचरे में कुछ दोहराई जाने वाली विफलताएं मौजूद होती हैं। इनकी पहले से जानना, डिज़ाइन को इनसे निपटने में सक्षम बनाता है, न कि नाइट शिफ्ट में पाया जाता है। नीचे दी गई तालिका प्रत्येक कठिनाई को उसके मूल कारण और वास्तव में काम करने वाले उपायों के साथ जोड़ती है।
सामान्य कठिनाई, मूल कारण और उपाय
| अलगाव बढ़ता है, भले ही स्क्रेपर पूरे गति पर चला था; निकास मात्रा सामान्य है। | जड़ कारण | प्रतिक्रियाएं |
|---|---|---|
| शाफ्ट और रोटर के आसपास लपेटना | लंबी, लचीली फिल्म और फाइबर को घुमाते समय अटका जाते हैं। | 25 किलोवाट/किलोग्राम की खपत करता है क्योंकि प्रीहीटिंग कुछ बैरल लोड को समायोजित करती है। दोगुनी-चरखी और दो-चरण प्रणालियों में गहरी डिगेजिंग और संयोजन होते हैं, जो |
| अपर्याप्त भंडारण क्षमता से आपूर्ति | 0.03 से 0.12 ग्राम / सें.मी.³ में बढ़े तंतु स्नेहक और होपर को नष्ट करते हैं। | संपीड़क या बाल्टी फ़ीडर, जो निष्कर्षन मशीन के साथ एकीकृत है; गड्ढे में हिलाने वाला मिश्रण तंत्र। |
| उच्च अवशिष्ट वाष्प | भिगोइ गई मैट में फंस गया पानी | नमी को 5 से 8 प्रतिशत तक कम करने के लिए 20 से 30 प्रतिशत के साथ मशीन |
| गंध और धुएँ | जैविक मिट्टी, त्वचा का तेल, प्रोटीन के विघटन | 75 से 90 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म क्षारित धोने, ओजोन या हाइपोक्लोराइट, नकारात्मक दबाव वाले कार्बन या यूवी अपशिष्ट निकालने |
| स्थैतिक झुलस और धूल | सूखी फ्लेक फाइन | कन्वेयर पर स्थिरता को दूर करने वाला उपकरण, गीले सामग्री के हस्तक्षेप के माध्यम से नमी नियंत्रण, ग्रेनुलेशन |
| कणों में काले धब्बे | जल गई तेल, वामनिक रबर, अपर्याप्त गर्म वाश | मजबूत गर्म धोना, दो-चरणीय धूल निकासी वाला पेलेटिंग, 100 से 200 माइक्रोन की पिघल फ़िल्टरिंग |
| ईयर लूप्स से जेली और धब्बे | क्रॉस-लिंक्ड स्पैन्डेक्स और नायलॉन गलने नहीं बनते। | एलास्टेन की घनत्व विभाजन, नादिजी फ़िल्टरिंग, फ़िल्टर के माध्यम से छोटे अवशेष को स्वीकार करना |
| PVC प्रदूषण द्वारा пожाड़ना | HCl की रिलीज पॉलीओलéfिन के पिघले को कम करती है | प्रभावी सिंक-फ्लोट, घनी मीडिया सस्वरण, सख्त स्रोत नियंत्रण |
इनमें से दो को विशेष रूप से ध्यान देने योग्य हैं, क्योंकि वे अधिक परियोजनाओं को नुकसान पहुँचाते हैं, अन्य से ज्यादा। पैकिंग को डिज़ाइन द्वारा हरा दिया जाता है, संचालक की सतर्कता द्वारा नहीं: कठोर प्लास्टिक के लिए डिज़ाइन किए गए कतरने कटोरे में फंस जाएगा, और केवल उद्देश्य-शैली के रोटर, जो काटकर-चलाने में आसान पहुँच प्रदान करता है, जीवित रह पाएगा। फ़ीड अनियमितता को डब्ल्यू-रोटर द्वारा हरा दिया जाता है, न कि बड़े हॉपर द्वारा; हल्के टुकड़े किसी भी चैंबर में ब्रिज बन जाएंगे, इसलिए ज़्यादा सामान भरने को ही तकनीकी रूप से समाधान के रूप में देखा जा सकता है। दोनों को भाग 3 की उपकरण सूची में दर्शाया गया है और उन्हें आप मूल्यांकन करते समय प्रत्येक उद्धरण में रेखीय आइटम के रूप में भी शामिल करना चाहिए।
6. उत्पादित गोली और अंतिम बाजार
एक अच्छी तरह से चलने वाली पंक्ति दो मुख्य उत्पाद नदियों का उत्पादन करती है। तैरने वाला पीपी-धातु वाला तत्व एक पुनर्नवीनीकरण पीपी तेल बन जाता है, जो नॉन-फूड इंजेक्शन मोल्डिंग जैसे टर्नओवर बॉक्स, क्रेट, और नॉन-फूड कॉन्टैक्ट कम्पोनेंट्स के लिए उपयुक्त है। टीपीई-धातु वाला तत्व एक नरम पुनर्नवीनीकरण टीपीई तेल बन जाता है, जिसे जूते के अंदरूनी सतह, फ्लोर मैट, सील स्ट्रिप्स, और ऑटोमोटिव फ्लोर मैट में उपयोग किया जाता है। दोनों के लिए खाद्य ग्रेड नहीं हैं, और दोनों को इस स्पष्ट सीमा के साथ बेचना चाहिए, लेकिन दोनों स्थिर उद्योगी की मांग उठाते हैं।
उत्पादन स्तर, सामान्य आवेदन और गुणों के रखरखाव
| उत्पादन का ग्रेड | सामान्य आवेदन | संपत्ति रिटेंशन और नोट्स |
|---|---|---|
| पुनर्नवीनीकृत TPE केचुरा | जूते के सोल, फ्लोर मैट, सीलिंग स्ट्रिप्स, कार मैट्स | खींची जाने की ताकत 70 से 90 प्रतिशत तक रहती है; शोर A कठोरता 50 से 90 तक होती है; MFR थर्मल इतिहास के साथ बदलती है |
| पुनर्नवीनीत PP पेलेट | न्यूनतम टर्नओवर बक्सों, क्रेटों, गैर-खाद्य भागों | अच्छी कठोरता; कुछ फाइबर अवशेष; खाद्य संपर्क के लिए नहीं |
| रबर-उत्तराधिकतम मिश्रण। | निर्माण मेट, बिटूमेन मॉडिफायर, प्रोफाइल | NBR या लेटेक्स के अवशिष्ट पदार्थ को भरने के रूप में अवशोषित करता है; कम तन्यता, उच्च कठोरता |
पर्यावरण सुरक्षा के लिहाज से, संपत्ति संरक्षण ही मुख्य बात है। नरम पीपीई कचरे के मशीनीय पुनर्चक्रण निम्नलिखित मापदंडों को 70 से 90 प्रतिशत तक ढँक सकता है: मूल खींची गई ताकत, TPE अंश का शोर ए हात का 50 से 90 का नंबर (इसमें SEBS-से-तेल के अनुपात और मिश्रण में कितना PP शामिल है, इस पर निर्भर करता है)। तरल पिघलने का दर हर थर्मल पल के साथ बदलता है, अतः लाइन को प्रत्येक बैच के माप पर अवलोकन करने और लक्ष्य मान के अंदर मिश्रण करने का प्रयास करना चाहिए, न कि एक स्थिर ग्रेड को अपेक्षित मानना चाहिए। जूते के सोल्स और मैट्स के खरीदारों को टूटने की ताकत और रंग की अनुपातिकता से अधिक निरपेक्ष ताकत से जुड़े चिंता है, इसलिए इस तरह के आउटलेट रचित्रित TPE को इतनी अच्छी तरह से ग्रहण करते हैं।
मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए, पीपी और किसी भी टीपीयू फрак्शन के बीच एक छोटा मात्रा वाला कम्पोस्टाइजर, साथ ही एक जवान शीर्ष अप, प्रभाव और पिघल के समरूपता बढ़ाती है। यह जगह वानप्लास समूह का संयोजन प्रदर्शन जर्मनी के केर्पे कारखाने के माध्यम से मान्यता प्राप्त करता है: एक वॉशिंग लाइन जो समन्वित संयोजन एक्सट्रूज़र को हस्तांतरित करती है, एक बिक्री योग्य और विशिष्टता नियंत्रित पेलेट बनाती है, न कि एक परिवर्तनीय रीग्राइंड। 7th चरण में वर्णित पेलेटिंग इंटरफ़ेस, धुले हुए फ्लेक्स को एक उत्पाद के बजाय एक सह उत्पाद में बदलने वाले जं differentiator is.
7. पर्यावरण अनुपालन और अपशिष्ट जल/आउटपुट उपचार
एक नरम प्लास्टिक धोने की लाइन एक पानी और हवा के अनुमति धारक है, न कि केवल एक मशीन। धोने चरणों से बाहर निकलने वाला अपशिष्ट पानी, मौजूदा कण, सतह तनाव घटक और जैववैभिनय है, जिसकी मात्रा रसायनिक ऑक्सीजन की मांग और मौजूदा कणों के रूप में अंकित है। एक अनुपालन संयंत्र, इस पर साइट पर उपचार करता है: घुलनशील हवा फ्लोटेशन द्वारा मौजूदा कण और स्वच्छ तेल हटा लिया जाता है, सतहन द्वारा परिमाण मिटा लिया जाता है, और सैंड या कार्ट्रिज फिल्टर के माध्यम से धारा को आरेबस कर दिया जाता है, ताकि 80 से 90 प्रतिशत को वापस लाइन में लौटाया जा सके। बाहर निकलने वाला छोटा बहाव धारा, सीएमओडी और मौजूदा कणों के लिए स्थानीय सीमा में होना चाहिए, और यह सीमा, एक अनुमति संबंधी शर्त है, बिना किसी सुझाव के।
हॉट वॉशर और ड्रायर से निकलने वाला वायु गंध और अल्कोहल ले जाती है। एक्टिवेटेड कार्बन गंध संयोजनों को अवशोषित करता है, उल्ट्रावायलेट ऑक्सिडेशन कई प्रकार के ऑर्गेनिक पदार्थों को तोड़ देता है, और बड़ी लाइनों के लिए रीजनरेटिव थर्मल ऑक्सीडर लोड को थर्मल पुन: उपयोग के साथ प्रबंधित करता है। शोर एक शांत संवेदनशील आइटम है जो ऑपरेटरों को आश्चर्यचकित करता है: क्रशर, फिक्सेशन वॉशर और स्क्वायर एक शोर उमड़ने वाली मशीनें हैं, और इकाइयों और अलगाव प्वाइंट्स के साथ संलग्न धातु के मामलों से प्लांट की अंदरूनी शोर सीमा को संचालित रखने में मदद मिलती है। पर्यावरण प्रबंधन के लिए आईएसओ 14001 और रिसाइक्ल्ड सामग्री की ट्रेसेबिलिटी के लिए यूसेकर्टप्लास्ट जैसे मानकों को यूरोपीय खरीदारों द्वारा अधिक से अधिक मांग की जा रही है, और दस्तावेज़ित स्रोत नियंत्रण और बैच रिकॉर्ड के साथ निर्मित लाइन को मिली-बैगीथ यूनिटों से तैयार एक लाइन की तुलना में प्रमाणन करना बहुत आसान है।
समायोजनकरण का मतलब यह भी है कि आप किसक को संसाधित नहीं करते हैं। पाठ 2 में उल्लिखित वही सामग्री स्वीकारण प्रमाण पत्र का आधार है: यदि संक्रामक चिकित्सा अपशिष्ट गेट के अंदर कभी भी नहीं पहुंचता है, तो पुनर्नवीनीकरण पेलेट को सच्चाई से गैर-चिकित्सा, औद्योगिक मूल के दावे के साथ अंकित किया जा सकता है। इसे ठेसित सामग्री अनुमान, बैच लेबल और पानी का संतुलन पत्र के साथ जोड़ा जाए, तो यह संचालन नियामक और पेलेट खरीदने वाले ब्रांड के मालिक दोनों को संतुष्ट करता है।
मल और ठोस अवशेष किसी भी धुलाई लाइन का अनदेखा उत्पाद हैं। तैरने वाला गाद, अवस्थापन के नीचे बहने वाला प्रवाह, और फिल्टर बैकवाश प्लास्टिक से हटाए जाने वाले टैल्क, फ़ाइबर, तेल और धातु के छोटे कणों को केंद्रित करते हैं, और उन्हें पेलेट के साथ लैंडफिल करके नहीं बल्कि एक अलग कचरा धारा के रूप में प्रबंधित किया जाना चाहिए। ज्यादातर संयंत्र इस मल को एक केक में जमा करते हैं और इसे लाइसेंस प्राप्त हैंडलर को भेजते हैं या, स्थानीय नियमों के अनुमति प्राप्त करने पर, सीमेंट कंगनों में को-प्रोसेसिंग करते हैं जहां फंसे प्लास्टिक के ऊष्मीय सामग्री ऊर्जा का प्रतिस्थापन करती है। मल को एक प्रबंधित बायोप्रोडक्ट के रूप में, नहीं बल्कि एक परेशानी के रूप में नहीं रखना, जल चक्र को साफ रखता है और अनुमति को अक्षुण्ण बनाता है, और यह एक पंक्ति-आइटम है जिसे खरीदार पहले साइन करने से पहले कीमत लगाने चाहिए, नहीं बाद में पहली टैंक की सफाई के बाद।
पदोन्नति की तैयारता एक समायोजन योग्य प्लांट को बाजार में प्रतिस्पर्धात्मक बना देती है। उदाहरण के लिए, EuCertPlast दबाव पदार्थ की पूरी प्रभावी पहचान की आवश्यकता रखता है, इसलिए इनपुट से लेकर आउटपुट तक का दस्तावेजी रूप से ट्रैक रखना केवल लालसा नहीं है, बल्कि यह ऐसे प्रमाण है जो एक ऑडिटर द्वारा निरीक्षण के दौरान देखा जाता है। ISO 14001 एक लिखित पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली की आवश्यकता रखता है, जिसमें उद्देश्य और पर्यवेक्षण मौजूद होना पड़ता है, जिसे अधिक निकास सत्यापित पौधों से भी प्राप्त हो सकता है, जबकि एक अच्छी तरह से उपकरणीकरण किया गया पौधा नियमित व्यावसायीकरण के परिणाम के रूप में ही इसे प्राप्त करता है। ऐसे पौधे जो कम से कम गुणवत्ता के दोषयुक्त पुराने ब्लॉकों से नकदीबद्ध होते हैं, ऐसे प्लांट में इस तरह की रिकॉर्डिंगबुक, स्रोत विवरण और पानी के संतुलन की भावना दिखाई नहीं देती, और उच्चीकृत और अनिश्चित के शिल्पों के अंतर आमतौर पर अप्रयुक्त इकाइयों के खरीद से मिलने वाले फायदा से अधिक होता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या इस्तेमाल किए गए चिकित्सा सर्जरी ग्लव्स और मास्क को धोने वाली लाइन में रीसाइकिल किया जा सकता है?
केवल गैर-प्रसारित औद्योगिक और व्यावसायिक PPE कचरे, कारखाने से खराब चलती वस्तुएँ और ओवरस्टॉक ही धोने की लाइन के माध्यम से रीसाइक्लिंग के लिए योग्य हैं। उपयोग किए जाने वाले स्वास्थ्य संबंधी ग्लव्स और मास्क जो संक्रमणकारी शरीर के तरल पदार्थों को ढ़ो सकते हैं, उन्हें चिकित्सा कचरे के रूप में वर्गीकृत किया जाता है और उन्हें नियंत्रित आग के पद्धतियों या ऑटोक्लेविंग चैनलों के माध्यम से निपटाया जाना चाहिए, न कि मशीनीय रीसाइक्लिंग के माध्यम से।
क्यों नरम प्लास्टिक कचरे का एक स्कीजर जरूरी है, और इसके बजाय केवल एक केंद्रन-ड्रायर क्यों पर्याप्त नहीं है?
फिल्म और फाइबर-घोड़े की मोटी सामग्री में पानी की अटकी चिप्स के अंदर है, इसलिए एक केंद्रित धुरी dryer alone 20 से 30 प्रतिशत नमी छोड़ देती है। एक सख्त या सख्त-प्रोसेसर मशीन के द्वारा केक को दबाया जाता है और सतह और भित्तिकरणा पानी बाहर धकेल दिया जाता है, जिससे नमी 5 से 8 प्रतिशत तक गिर जाती है, जो कि कम कुल घनत्व सामग्री के स्थिर बेलपेलिंग से पहले आवश्यक है।
क्या पॉलीप्रोपीलीन मास्क की सामग्री और पीवीसी ग्लव को लाइन पर अलग करता है?
पॉलीप्रोपाइलीन की घनत्व लगभग 0.90 से 0.91 ग्राम / सें.मी.³ है और पानी में तैरता है, जबकि प्लास्टिसाइज किए गए पीवीसी दस्ताने 1.30 से 1.45 ग्राम / सें.मी.³ पर रहते हैं और डूबते हैं। एक बहु-चरण सिंक-फ्लोट टैंक इसलिए पीपी मास्क परतों को उठाता है और पीवीसी को डुबाता है, जहां अधिक घनत्व वाली सामग्री TPE ग्रेडों के बीच न्यूटर्ड रेंज पर उपयोग की जाती है।
डिस्पोजेबल मास्कों से एल्यूमिनियम नाक स्ट्रिप कैसे हटाया जाता है?
जब मशीन काटने और नम घोलक द्वारा मास्क को खोल दिया जाता है, तो अंदर अंदर डाले गए एल्यूमीनियम नाक पट्टी को पीतृत्व पकड़ने के लिए चुंबकीय विभाजन द्वारा और निर्वाह एल्यूमीनियम की पुनर्चेतन के लिए एक एडी क्यूरेंट विभाजक द्वारा निकाला जाता है, जो इस प्रकार धातु को फ्रिक्शन वाशर, ग्रैनुलेटर और पिघल फ़िल्टर तक पहुंचने से रोकता है।
अंतिम पुनर्नवीनीकरण पेलेट में काले धब्बों और गिरी का क्या कारण है?
काले धब्बे गलने वाले प्रदूषकों, तेल के अवशेष और अधूरे गर्म धोने के क्षारीयता से उत्पन्न होते हैं, जबकि गेल संकुचित स्पैंडेक्स आकारों और नर्म होने वाले रबर से उत्पन्न होता है जो पिघल नहीं पाता है। प्रतिरोध उपायों में अधिक शक्तिशाली गर्म धोना, दो चरणों वाले परीणित कंटीन्यूम से भंडारण, और 100-200 माइक्रोमीटर पर लेजर या स्क्रीन-मोटी पिघल फ़िल्ट्रेशन शामिल है।
क्या एक 300 किलोग्राम / घंटे लाइन एक क्षेत्रीय पीईपी रिसाइक्लर के लिए पर्याप्त है?
300 किलोग्राम / घंटा की पंक्ति सीमित और अस्थायी कच्चे माल की एक छोटी उपलब्धता वाले इकाइयों के लिए फिट है, जबकि 500 किलोग्राम / घंटा स्थिर क्षेत्रीय आपूर्ति के लिए उपयुक्त है और 1,000 किलोग्राम / घंटा व्यापक उद्योग PPE स्ट्रीम्स के लिए। 0.35 से 0.60 किलोवाट प्रति किलोग्राम / घंटा की स्थापित शक्ति अनुपात और 80 से 90 प्रतिशत जल पुन: उपयोग दर निर्णय को नामित क्षमता से अधिक दिशा देनी चाहिए।
निष्कर्ष
नए शुरुआत करने वालों की #1 गलती यह है कि वे गुणवत्ता के कम चीनी मशीनें खरीदते हैं - यह करने से बचें, इन 3 मुख्य सामग्रियों की जांच करें (पॉलीरेटेक केवल नम एक्टिव भागों के लिए इनका इस्तेमाल करती है):टीपीई ग्लव और मास्क अपशिष्ट के लिए सर्वश्रेष्ठ नरम प्लास्टिक वॉशिंग लाइन।यह उद्देश्य पर आधारित है, न कि अनुकूलित है। यह पॉलि-समृद्ध तपेदिक (TPU) की संगतता प्राप्त करने और नवीकरण की गई नाइट्राइल-रबर (NBR) या लेटेक्स को भरने या ऊर्जा पुनःप्राप्ति के लिए निर्दिष्ट करने से शुरू होता है। यह गेट पर स्रोत की जानकारी और टैंक में गर्मी, क्षार और ओजोन के उपयोग से साफ़ होता है। यह सामग्री को धीरे से एक निम्न गति वाला एक शाफ्ट वाले बायण में तोड़ता है, इसे एक उच्च आरपीएम के स्वivel वाशर में साफ करता है, इसे घनोद्वेष टंकों में कास्टिंग क्षमता के आधार पर विभाजित करता है, और इसे एक संकेंद्री तरल पदार्थ निकालने वाले मशीन (Squeezer) के माध्यम से जल-निकाली करता है, जो एक ठोस रेखा के उपयोग की आवश्यकता नहीं है। यह एक संकेंद्री पेलेटर के साथ एक कॉम्पैक्टर जोड़ा जाता है, जिसमें हल्की पिघली हुई छने की फिल्टरिंग होती है, और यह चक्र को समाप्त करता है, ताकि पर्यावरण परमिट (EPA) की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
निकटस्थ खरीदारों के लिए, चयन की जांच सूची प्रस्तुत करना आसान है और यह भूलना आसान है: अलग-से-जलित, गैर-मेडिकल खाद्य पदार्थ की पुष्टि करें; बिल्कुल स्पष्ट रूप से मोड़क और तैरने वाले टैंक के चक्की का विवरण लिखें; इंस्टॉल किए गए शक्तिराशय के अनुपात 0.35 से 0.60 कव/किग्रा की पुष्टि करें; 80% से 90% पानी पुन: उपयोग का लूप मांगें; तथा स्तर वास्तविक आपूर्ति के बजाय आकांक्षा के अनुसार बनाएं। Wanplas के एक कारखाने, Polyretec, इस लाइन को एकीकृत प्रणालियों के रूप में देती है और उन्हें Wanplas समूह के संयोजन पॉलीअनहिला के क्षमता के साथ Kerke कारखाने से जुड़ता है, इसलिए धोए हुआ फ्लेक बिंदु नियंत्रित गोलाकार बन जाता है, न कि एक स्थानीय रूप से असंरचित रगंडा। खंड 5 में पाये जाने वाले कठिनाइयों को डिजाइन आवश्यकताओं के रूप में विचार करें, न कि आश्चर्य के रूप में, और यह लाइन साफ, बेचने लायक सामग्री के बजाय, पड़े-भाग और गहरे रंग के उत्पाद के बजाय, वापसी करने लगेगी।
