Các loại găng tay và khẩu trang disposable đã trở thành một trong những dòng nhựa sau tiêu dùng và sau công nghiệp phát triển nhanh nhất trên thế giới. Tuy nhiên, trái với những chai cứng hoặc phế liệu sản xuất bằng kỹ thuật phun ép, loại vật liệu này là một hỗn hợp mềm, nhiều lớp, chứa các chất gây nhiễm bẩn, bao gồm các elastomer nhiệt hợp nở, polyolefin, PVC được plastic hóa, cao su đã cứng, kim loại và sợi đàn hồi. Xây dựng hệdòng rửa nhựa mềm tốt nhất cho chất liệu rách của đeo tay và khẩu trang TPEDo đó, nó là một vấn đề kỹ thuật độc lập, không phải là một phiên bản thu nhỏ của dây chuyền tái chế PLA cứng hoặc HDPE. Để hướng dẫn này giải thích cách đánh giá nguyên liệu đầu vào, cách khử trùng và xử lý trước, cách bố trí toàn bộ quá trình, cách lựa chọn thiết bị và cách đảm bảo hoạt động phù hợp với các quy định về môi trường. Polyretec, nhà máy Wanplas, xây dựng dây chuyền rửa và giao diện xay dập cho dòng nhựa mềm khó này, và các đề xuất dưới đây phản ánh thực tiễn trong thực tế hơn là lý thuyết trong sách giáo khoa.
Thải nhựa mềm PPE có cách phản ứng khác ngay khi chúng bước vào nhà máy. Nó xoắn vòng quanh trục, trôi nổi và tái kết hợp trong các bồn, giữ nước như một bàn chải, và mang mùi, talc và chất thải sinh học mà dòng nước cứng ít có khi xuất hiện. Một dây rửa không chú ý đến các hành vi này sẽ bị chặn, có mùi khó chịu và tạo ra các viên bột có điểm đen. Mục tiêu của bài viết này là cung cấp cho các nhà sản xuất, kỹ sư dự án và đội mua hàng bản thiết kế kỹ thuật đầy đủ để họ có thể thiết kế, mua hoặc nâng cấp một dây sản xuất với mức độ tự tin cao và tránh những sai lầm đắt giá nhất.
1. Hiểu biết về nguyên liệu: găng tay TPE, TPU, PVC, NBR và bột sàng từ tay nĩa và khẩu trang
Quy luật đầu tiên về tái chế là bạn không thể làm sạch những thứ bạn chưa xác định. Thông tin rác da tay và mặt nạ TPE không phải là một polymer duy nhất; nó là một hỗn hợp của các loại hóa chất có đặc tính mật độ, hành vi chảy và khả năng tái chế khác nhau hoàn toàn. Xử lý nó như một loại vật liệu là nguyên nhân chính của nhiều dự án thất bại. Dưới đây là bảng phân loại các loại vật liệu chủ yếu theo mật độ, logic phân tách và mức độ khó xử lý của chúng.
Loại vật liệu, mật độ, phương pháp phân chia và mức độ khó khi xử lý
| 000 đến | Điện tích trung bình (g/cm3) | Preferred separation method.. | Vấn đề trong quá trình xử lý |
|---|---|---|---|
| Găng tay TPE (có thành phần SEBS/SBS) | 0,89 đến 1,20 | Phân ly float bằng vật liệu điều chỉnh; tương thích với phân tử PP | Trung bình |
| Nền mặt nạ PP (spunbond + melt-blown) | 0,90 đến 0,91 | Thuỷ tinh lóa; phân loại bằng khí để loại bỏ sợi | Trung bình |
| Giày PVC (polyvinyl chlori) | 10-1.25 | Chìm xuống trong nước; cần có chất làm hòa hợp với PP | Cao |
| Kính mát PVC (vải vinyl làm mềm) | 1,30 đến 1,45 giờ | Chìm xuống trong nước; phải giữ cách xa nhiệt phân PVC | Cao |
| Găng tay NBR (mào gỗ nilon, đã cứng) | 0,95 đến 1,00 | Thermoset; tái chế, không tái chế làm nguyên chất | Rất Cao |
| Kính mousse (dầu mè, khép lại) | 0,92 đến 0,98 | Thermoset; rủi ro gây dị ứng; ưu tiên tái sử dụng năng lượng | Rất Cao |
| Hành răng bằng nhôm và kim loại | khoảng 2,70 | Magnet hiển thị rõ ràng; khoáng chất thu được được ghi lại | Nhỏ (nếu được thu vào sớm) |
| Dây đeo tai bằng Spandex/nylon | 1.10-1.30 | Bám phát trong PP; gây hiện huyết ở giai đoạn nấu chảy | Cao |
Thông phần elastrôm nhiệt nhờn (như TPE và TPU) có thể tái chế: chúng mượt khi nung và có thể được tái lõi tung và tạo viên nở. TPE dựa trên SEBS hoặc SBS có khả năng tương thích rộng rãi với polypropylene, điều này quan trọng vì một lượng lớn vật liệu bình thân mặt nạ là PP. Tuy nhiên, TPU có đặc tính cực, và nó không bám tốt vào polypropylene không cực; trộn kém tế bào hai loại này mà không có hỗ trợ tương thích sẽ tạo ra các viên nở yếu và nhạt. Polyvinyl chlorua là vật liệu đòi hỏi sự tôn trọng lớn nhất. Ở nhiệt độ gia công, nó có thể giải phóng clorua hydro nhiều, và thậm chí một lượng nhỏ PVC bị ô nhiễm trong hỗn hợp polyolefin cũng khiến nó suy giảm nhanh và làm màu nhạt. Do đó, bước chế biến bằng phương tiện dày đặc kín lẫn cho nhau không bắt buộc khi nguyên liệu khởi điểm có bao tay vinyl.
Cao su chữa là một loại hoàn toàn khác. Ủi nitrile (NBR) và găng tay latex thuộc loại khung sợi thấm nhiệt; chúng không nóng chảy và không thể được chuyển trở lại thành phôi có độ tinh khiết cao. Trong chu trình chủ yếu là TPE, chúng biểu hiện như chất bổ sung không sinh sôi hoặc, tồi tệ hơn, nguồn tạo gel và tạo xơ. Mục tiêu thực tế đối với NBR và latex là giảm khối lượng bằng cách tái chế thành hợp chất có thành phần cao su hoặc, nơi có nguy cơ ô nhiễm và gây dị ứng cao, là tái tạo năng lượng hơn là tái chế vật liệu. Một đường ống rửa có năng lực cao được sử dụng để tách hóa chất cao su chữa theo khả năng thực tế và chấp nhận một lượng nhỏ còn cố định thông qua lọc chất nóng ổn định.
Mặt nạ một lần sử dụng là một lớp composite. Bề mặt ngoài và trong là spunbond PP, lõi lọc là melt-blown PP, vòng nhấn mũi là nhôm, và xốp tai là elastane (spandex) hoặc nylon nằm trên một lõi thô tính. Chi phí cao nhất là các lớp spunbond PP có độ dày từ 0,90 đến 0,91 g/cm3 và nổi, lớp nhôm chìm nặng, và xốp tai elastane chìm kém. Điều này thật thuận tiện: một xô chìm nổi tự nhiên nâng các lớp spunbond hữu ích và đẩy các gì là nhôm và tinh thể, trong khi chất liệu găng tay có độ đàn hồi bám vào giữa và được kiểm soát bằng cách điều chỉnh môi trường tắm và bởi quá trình lọc bùn ở giai đoạn sau đó.
Tham nhũng là một phần tiếp theo của câu chuyện nguồn nguyên liệu. Găng tay có thể bị bám bụi kem bột talc hoặc tinh bột ngô, ướt bởi mồ hôi, dầu cơ thể hoặc chất làm mịn công nghiệp, và đôi khi có thể bị dính chất dịch sinh học. Mặt nạ có cùng đặc tính kể trên cộng với bụi sợi mỏng từ lớp quấn bằng xốp. Những chất thu thập trên là không phải là những điều chỉ có tính thẩm mỹ mà còn tăng lượng oxy hóa trong nước rửa, làm tắc các thiết bị rửa cào và ấn định làm thành các điểm đen trong quá trình tán thành phẩm. Thiết kế dây chuyền phải xem xét được nguy cơ nồng độ tiếp xúc dịch tạp cao và biến đổi liên tục từ xe di chuyển đầu tiên đến lưới lọc cuối cùng.
Khoa học về tương thích quyết định được những gì có thể kết hợp và những gì phải tách ra. TPE dựa trên SEBS có tính chất không điện tích tương tự như polypropylene, vì vậy một hỗn hợp có đọc TPE cao và đọc PP cao có thể được cắt viên thành một hợp chất mềm duy nhất không cần thêm chất độn. TPU và PVC có tính điện tích hoặc chứa chlôro và chống lại mạch polyolefin; nếu chúng không được loại bỏ bằng cách đo độ dày, một lượng nhỏ chất độn tương thích được kết nối bằng maleic-anhydride nhưng đây chỉ là một biện pháp khắc phục, không phải là sự phù hợp để kết hợp tùy tiện. Trong thực tế, mô hình kinh doanh sạch nhất là vận hành 2 pha: một pha cắt nhẹ gần như toàn phần PP kết hợp với TPE dành cho thị trường chốt giày và lớp đệm, và một pha cắt nặng được chuyển tới chỗ thu hồi cao độ năng lượng hoặc chế biến cao độ chất lượng. Đó là hiểu rõ về chi phí của chất độn và khoảng cách về giá giữa một cục TPE mềm sạch và hỗn hợp cao độ chất lượng là cách phân biệt một dây chuyền có lợi nhuận với một kho tái chế chất liệu thô.
Khử độ dày đáng được xem xét một cách cụ thể vì đây là nơi các chất TPE được gạn lọc hay bị thải. Nước có độ dày 1,00 g/cm3 nổi PVC và hầu hết các loại TPE có độ dày thấp, nhưng chìm xuống cùng nhôm và chất đàn hồi. KHI TPE có độ dày từ 1,05 đến 1,15 g/cm3, nó có thể trải rộng qua đường phần chìm và trộn với phần có độ dày cao. Nước có độ dày trung bình dùng các muối an toàn có thể tái chế như muối canxi hoặc muối magiê với độ tập trung kiểm soát sẽ làm dịch chuyển điểm phân tách lên cao, cho phép người vận hành nổi các loại TPE có độ dày trung bình và chỉ cuốn các phần có độ dày lớn. Nước là bột sau đó được rửa và tái chế, cho nên chi phí hoạt động là muối làm lấp, không phải chi phí thu mua liên tục. Khử hai lớp có độ dày khác nhau là phương án chuyên nghiệp để xử lý hỗn hợp các loại găng tay có dạng khác nhau, và thành chi phí để duy trì hơn nhiều so với việc phân loại loại vật liệu đồng nhất này bằng cách quang học sau khi đã được rửa và tạo hạt.
2. Sản phẩm vệ sinh, khử trùng và xử lý trước quy định
Trước khi bất kỳ thiết bị nào chạm vào nguyên liệu, người vận hành phải trả lời một câu hỏi về luật pháp và an toàn: liệu chất thải này có được tái chế hay không? Vùng giới phân biệt giữa chất thải PPE có thể tái chế và chất thải y tế được quản lý là rất rõ ràng và không thể bàn cãi. Găng tay và khẩu trang công nghiệp và thương mại từ sản phẩm bị loại bỏ, hàng tồn kho, phế liệu từ lắp ráp Cleanroom và sử dụng tại nơi làm việc không chứa vi khuẩn là nguyên liệu phù hợp. Găng tay và khẩu trang y tế đã sử dụng có thể chứa chất lỏng nhiễm bệnh được xếp vào loại chất thải y tế theo nhiều nơi và phải được chăm sóc với chế độ tẩm huỳnh mang để khử trùng hoặc đốt hoá, không thể phơi rửa. Một nhà tái chế có trách nhiệm xác nhận nguồn gốc và ký kết một ghi nhận về gốc không chứa vi khuẩn trước khi đưa vào, đây là bước tuân thủ quan trọng nhất và được thực hiện tại cửa vào, không phải trong máy.
Thậm chí những chất thải bảo quản cá nhân hợp pháp cũng tạo ra mùi, bụi, và dầu da hoặc dầu máy, vì vậy khiến đưa thiết kế khử trùng hơn là gia cố. Ba phương pháp xử lý trước khử trùng phổ biến bao gồm xử lý bằng ozone trong một căn phòng được khóa, xử lý bằng natri hypochlorite (ngoại thất hóa học của dung dịch tẩy rửa gia dụng) ở giai đoạn rửa đầu tiên cung cấp tác dụng kháng khuẩn toàn diện với chi phí thấp. Xử lý bằng nước nóng ở nhiệt độ 60 đến 80 độ Celsius, kéo dài trong máy rửa nóng đủ lâu, làm tanh các chủng protein và xê dịch các dòng dầu lưu trữ. Hầu hết các dây chuyền kết hợp ít nhất hai phương pháp này, với máy rửa nóng thực hiện cả hai nhiệm vụ khử trùng và loại bỏ dầu.
Hành động vật lý phải bảo vệ người lao động. Hộp đo được bao gồm và hút bụi bằng áp suất âm tại máy thu thập và máy nghiền để giữ bụi talc và bụi sợi tránh khỏi khu vực hít thở. Hơi không khí được hút ra thông qua một bộ lọc cartridge và, khi mùi hôi quá lớn, qua một giai đoạn Carbon hoạt tính hoặc UV trước khi thải ra. Người vận hành mặc găng tay, mắt kính và mặt nạ được đánh giá cho bụi có hại và họ được đào tạo để không bao giờ chạm vào khu vực cấp liệu đang hoạt động. Tập đoàn Wanplas, như thương hiệu cha của Polyretec, áp dụng các tiêu chuẩn về cấp liệu được bao gồm và áp suất âm trong dọc toàn bộ các thiết bị tái chế, để các dây chuyền cung cấp cho một khu vực đáp ứng được những kỳ vọng của khu vực khác.
Phương pháp phân loại trước khi đưa vào máy có chi phí thấp hơn so với phương pháp phân tách trong máy. Một băng phân loại có các nhân viên được đào tạo sẽ loại bỏ các vật thể không phải là nhựa, giày da dày và các bao y tế được ghi nhãn không rõ. Cỗ phát điện từ bảo vệ đường đưa vào để các đồ kim loại nào bị bỏ quên sẽ bị ấn lựa trước khi chúng phá hủy cỗ đĩa xáo. Ở những nơi nguồn hàng đã được phân loại bởi một đối tác thu mua, bước này đơn giản là kiểm tra nhẹ nhàng, nhưng nó không bao giờ nên bị xóa bỏ vì một chiếc dao thắt tối đa hoặc viên pin bị vỡ có thể phá hủy cỗ xáo và gây cháy.
3. Thiết kế quy trình toàn bộ cho các loại phế phẩm PPPE mềm.
Một dây rửa nhựa mềm cho găng tay và khẩu trang được thiết lập dựa trên một nguyên tắc: mở vật liệu một cách nhẹ nhàng, rửa kỹ trong trạng thái ướt, phân loại theo mật độ và kim loại, sau đó xay chứ không chỉ phun xả. Dựa theo bản vẽ dưới đây là bố cục đã được kiểm chứng. Nó khác với một dây nghiền cứng bằng ba cách: nó cắt nhỏ với tốc độ thấp và lực kéo lớn, dựa vào một đơn vị xay chứ không chỉ dựa vào máy xay xoay, và thực hiện thêm động tác xáo và rửa tại các hồ lăn để loại bỏ tấm vải.
Cấp 1: Sắp xếp, phát hiện kim loại và lò luyện nhôm
Không gian vật liệu đầu tiên được loại bỏ qua một sợi băng sàng tay hoặc máy sàng, sau đó được quét bằng máy phát hiện kim loại và phân loại bằng cách mạch điện từ để loại bỏ các đồ kim loại, và cuối cùng là một máy phân loại dòng xoáy điện chịu những vết viền móc nhôm không kim loại ra khỏi dòng. Cuộn nhôm này được cất giữ sớm nhằm bảo vệ các bộ xoáy ở phía dưới, và ngăn không cho các vết kim loại sáng trên vỏ cuối cùng. Bước này là sự bảo hiểm rẻ tiền và cần được coi là bắt buộc, không phải tùy chọn, đối với nguyên liệu có nhiều lớp mặt nạ.
Bước 2: Mài và nghiền ướt
Một thiết bị đập gỗ một trục, tốc độ trục quay từ 60 đến 120 vòng/phút và rây có kích thước từ 40 đến 80 mm sẽ giúp phân hủy các loại găng tay và mặt nạ ngăn cách lớn thành những mảnh nhỏ dễ quản lý mà không tạo ra nhiệt và bụi nhỏ như máy cắt tốc độ cao. Nguyên liệu mềm cần thiết kế lưỡi dao khác so với các vật liệu cứng như nhựa: các lưỡi dao có hoa cạnh hoặc uốn cong, kích thước lớn và hệ thống truyền động thủy lực tốc độ thấp và lực kéo cao. Tác phẩm ra ngoài được đưa vào máy nghiền nát ướt rây có kích thước từ 12 đến 20 mm, tạo ra mảnh nhỏ hơn dưới mái che nước, khiến bụi bay đi và bắt đầu quá trình rửa sạch. Động cơ máy nghiền ướt là thủ pháp quan trọng giúp làm sạch nhà máy và bảo đảm rằng các công nhân thở được không khí trong lành.
Cấp 3: Rửa ma sát và rửa ấm có nhôm
Một bãi rửa quay với tốc độ 700-1.000 vòng/phút sẽ làm sạch bề mặt các miếng gỗ, loại bỏ bột talc, dầu và sợi lỏng. Nguyên liệu sau đó sẽ được đưa vào một bể rửa nóng ở nhiệt độ 75-90 độ C với dung dịch natri hidroxit có độ dung dịch 1-3% kết hợp với chất tẩy rửa hoặc chất bề mặt không ión. Nhiệt độ và độ nhớt làm vỡ các chất béo trên da, phá hủy protein và loại bỏ mảng bẩn hữu cơ; các chất tẩy rửa sẽ ngăn dầu mỡ bị đổ lại. Thời gian tắm, nồng độ bồn tắm và chất lượng rửa quyết định liệu viên nở cuối cùng có sạch hay không.
Cấp 4: Tách bùn – nổi đa giai đoạn
Chiếc thùng xoay nổi tận dụng bảng độ dày từ phần 1. Chất liệu mặt nạ PP nhẹ và TPE có độ dày thấp sẽ nổi lên và được thu gom; PVC, nhôm và elastane sẽ chìm xuống và bị kéo ra ngoài. Vì lụa bị chùm và màn cứng có độ mềm, các thùng này sử dụng máy khuấy mạnh hơn, bơm đập cánh và các hệ thống chổi lưới không ngừng thay vì dòng chảy nhẹ dùng cho lụa cứng. Một giai đoạn thứ hai, sạch hơn có thể sử dụng bồn chứa vật liệu nặng tinh chỉnh để tách các phân loại TPE ngang qua đường trung tính, làm tăng độ tinh khiết của phần nổi.
Thiết kế quậy là chi tiết mà hầu hết các thiết bị chứa đã làm sai cho chất rác mềm. Các viên mịn PET có hình dạng cứng nằm xuống và có thể được dể dàng nâng lên bằng cụm cuốc; các mảnh PPE mềm hình thành thành một lớp dột nổi bề mặt và không bao giờ tách ra trừ khi thiết bị chứa được kích hoạt một cách bài động. Vì vậy, các thiết bị chuyên nghiệp xử lý chất liệu mềm này đều có xuất hiện một thiết bị chà mòn dọc các tường, và một rào rắn xả vượt biên có một bộ lưỡi xoay dệt liên tục lớp nổi, thay vì để chúng tiếp tục sôi trào. Chất thải được cuốc theo một băng tải chuyển động chậm qua vùng rửa trước khi thoát, để chất công luợng chở theo không làm ô nhiễm các chất thải nặng. Nếu điều này được thực hiện đúng, chất float sẽ được nâng cao về độ sạch đến mức có thể bán ra, biến thành loại mùn PE-PTP đơn chất.
Cấp 5: Xử lý thải nước và ép nhuyễn
Bình nhớt, mỏng, giữ 20 - 30% nước sau máy ép xoắn vì nước bị giam giữ trong cái lớp chồng lên nhau. Một thiết bị nghiền, đôi khi được thiết kế làm máy xay ép, sẽ ép vỏ bánh và xiết nước lỏng ra bên ngoài, làm giảm lượng nước xuống còn 5 - 8%. Bước này có quan trọng ko lắm trong quá trình nghiền viên, nhưng nó tạo sự khác biệt giữa một trình chạy định hình ổn định và một máy ép có rò nước nên các dòng sản xuất bỏ qua bước này thường lấy lại lỗi sau đó.
Kho đoạn 6: Phun không khí và nhà xoáy (giới thiệu tóm tắt)
Các mảnh vỡ được đưa qua ống sấy khí nóng với sự phân tách bằng xoáy để loại bỏ độ ẩm bề mặt cuối cùng và các sợi nhẹ còn lại trước khi lưu trữ hoặc cung cấp trực tiếp. Bước này là bước hoàn thiện trên máy ép và được giữ đơn giản; việc nâng tạ xả nước nặng sẽ được thực hiện ở bước
Cầu 7: Giao diện tạo viên
Do độ mật của lớp vảy chứa mask và chất film chỉ nằm trong khoảng 0,03 đến 0,12 g/cm3, vì vậy việc sử dụng một bề mặt đổ thông thường sẽ làm cầu nối và thiếu hụt vật liệu. Câu trả lời là một máy khuân ép cưỡng bức hoặc một máy vắt kết hợp với máy ép lồng một trục có chức năng ủi và đổ gọn vật liệu có cấu trúc dạng vân gai. Quá trình sản xuất pellet gồm hai giai đoạn, sử dụng hai ống tháo hơi, và một bộ lọc làm nóng ở kích thước 100 đến 200 µm, loại có điện tử laser hoặc dạng băng lăn gạt, loại bỏ phân tử có dạng gel và các đốm đen trước khi cốc mặt cắt. Đối với máy ép pellet, nhà máy Kerke của Wanplas cung cấp máy ép vặn lẻ và máy ép vặn đôi kết hợp hoàn hảo với đầu bộ phận rửa và ép kiềm Polyretec.
Thiết bị toàn dòng, các tiêu chí, chức năng và trạng thái cần thiết
| Bước quy trình | Thiết bị | Độ ẩm còn lại | Tính năng | Kế hoạch AQL 2,5 cho phép tỷ lệ trục trặc là 5% với số lượng mẫu phù hợp, và kế hoạch AQL 4,0 cho phép tỷ lệ trục trặc là 10% với số lượng mẫu lớn hơn, nhằm mang lại mức độ kiểm tra phù hợp dựa trên các yêu cầu về chất lượng. |
|---|---|---|---|---|
| Xếp loại trước và bắt kim loại | Sàng lọc theo băng, máy phát hiện kim loại, thiết bị cách ly từ tính, máy phân tách dòng xung xoáy | Mức độ nhạy của máy phát hiện kim loại từ 1 đến 3 mm cho kim loại và từ 0,5 đến 2 kW cho dòng xoáy. | Tháo bỏ các chất không phải PET, PVC, kim loại từ rác lẫn lộn | Yêu cầu (squeezer quan trọng) |
| Bước mở to | Máy hủy gỗ một trục (màn hình rắn) | Màn hình quay: từ 60 đến 120 vòng/phút, kích thước 40 đến 80 mm, tốc độ thấp nhưng lực kéo lớn | Mở miếng đeo và mặt nạ mà không có nhiệt hoặc phạt | Yêu cầu (squeezer quan trọng) |
| Tái giảm kích thước mịn | Máy phân tán ướt | Màn hình 12 đến 20 mm, được cung cấp bởi màn hình nước | Giảm kích thước, hạn chế bụi, giặt trước. | Yêu cầu (squeezer quan trọng) |
| Trình rửa bề mặt: | Máy rửa bằng va đập | 700 đến | Xả bỏ bột talc, dầu, sợi lỏng | Yêu cầu (squeezer quan trọng) |
| Sáng chế và loại bỏ dầu mỡ. | Lớp hồ chứa của máy rửa nóng | 75 đến 90 độ C, NaOH 1 đến 3 phần trăm, chất bôi trơn | Vai hóa protein, nâng cao chất đất có gốc hữu cơ | Yêu cầu (squeezer quan trọng) |
| Tách độ mật độ | Thàng chứa lắng - nổi nhiều cấp | Cầu mây tua vít, ròng rọc cào, tốc độ trung bình | Buoán PP và TPE, chìm PVC, kim loại, elastane | Yêu cầu (squeezer quan trọng) |
| Dung cho khô | Máy khô gió cộng với máy lọc | Nồng độ nước giảm từ 20-30% xuống còn 5-8% | Xóa bỏ nước bị mắc kẹt trước khi nghiền viên. | Yêu cầu hành động |
| Xem xét chắc chất | ống không khí nóng và siêu xoáy | Không khí 80-120 độ Celsius | Xoá độ ẩm và xơ vải trên bề mặt | Có thể tùy chọn |
| Proseed the molecules of polymer material by machining and forming hotmelt with a pair of pelletizing tool in a special pelletizer machine. | Máy cấp liệu hoặc máy ép nhựa với thiết bị ép có trục đơn | Hệ thống hai giai đoạn có lỗ thoát, lọc hỗn hợp từ 100 đến 200 micron | Sản xuất viên nén sạch và ổn định từ phiến có mật độ khối lượng thấp | Đảm bảo năng suất hạt |
Các nhà sản xuất như Herbold Meckesheim, Vecoplan, Sorema và ACERETECH đều cung cấp các phần của bức tranh này, và người mua sẽ phải phải đối mặt với tất cả chúng trong các cuộc chào hàng. Ưu điểm của việc xác định một dây chuyền hoàn chỉnh từ một chuyên gia tái chế như Polyretec là máy nghiền, hệ thống trộn và máy ép gắn kết đã được điều chỉnh như một hệ thống thay vì được tích hợp sau khi mọi thứ đã hoàn thành, điều này chính xác là nơi các dự án sản xuất nhựa mềm có xu hướng gặp phải thất bại.
Chuẩn hoá ép là thiết bị đáng chú ý hơn vì đây là cầu nối giữa quá trình rửa và pelletizing, và điểm nơi độ hơi của phân tán bị đánh bại. Máy ép nhận nguyên liệu bị ép, vẫn còn mờ nhẹ và sử dụng một đĩa xoay dưới một chiếc dao cố định để gia nhiệt và làm cho nguyên liệu dày hơn theo bức tường buồng, tạo thành một miếng liên tục được đưa vào cối xay dưới dạng bánh nấu xong với tốc độ được kiểm soát. Điều này loại bỏ hoàn toàn quá trình góc nối và làm nóng trước nguyên liệu trước khi đưa vào cối xay, giảm mức năng lượng đầu vào riêng của cối xay. Khi một thiết bị nạp liệu độc lập chỉ đẩy nguyên liệu, một thiết bị ép biến nó: nó biến một phần nguyên liệu thải mờ nhẹ có khối lượng 0,05 g/cm3 thành một bánh nấu xong dày có khối lượng 0,4 đến 0,6 g/cm3 trong một bước. Đối với dòng phôi và phôi rải mỏng, thiết bị phản hồi này là lý do khiến máy tái chế hoạt động ở công suất theo trương mục thay vì ngừng hoạt động ở nửa công suất, và đó là lý do tại sao thiết bị ở cấp độ 7 trong bảng được đánh dấu là bắt buộc thay vì là tùy chọn cho bất kỳ người nào muốn tăng cường năng suất tái chế.
4. Điều kiện lựa chọn thiết bị và cấp độ năng suất
Công suất là số liệu được mua nhiều nhất, nhưng duy nhất thông tin không đủ. Một bảng chỉ số 300 kg/h nghĩa gì nếu nguồn liệu là ngẫu nhiên, nước không được tái chế hoặc diện tích mặt đất không nhãn đúng. Tầng tác dụng thực tế của vỏ giầy TPE và chất thải khẩu trang là 300 kg/h, 500 kg/h và
Lĩnh vực sản lượng, công suất lắp đặt, lượng nước sử dụng và diện tích tiêu thụ
| Công suất cấp | Tần năng cài đặt (phần sấy) | Sử dụng nước sạch (m3/nhịp) | Bề mặt (m²) | Phù hợp nhất. |
|---|---|---|---|---|
| 300 kg/h | 105 đến 180 | 1,5 đến 2,5 (sau khi sử dụng lại) | 180 đến 260 | Các nhà thu thập, phi công, các công ty khởi nghiệp tại các khu vực |
| 500 kg/h | 175 đến 300 độ C | 2,5 đến 4,0 (sau khi tái sử dụng) | 280 đến 400 | Nhuận cấp đều đặn, đợt trộn lặp lại, mở rộng dải báo động mức chặn một chút |
| 000 tấn = 70 tấn tiết kiệm = | 350-600 | 0 kg | 480 đến 700 | Chuỗi sản xuất PPE được tập trung hơn |
Tỷ số năng lượng cài đặt khoảng 0,35 kW đến 0,60 kW/kg/h là một kiểm tra hữu dụng. Một báo giá quá thấp thường cho thấy máy nghiền kích thước quá nhỏ hoặc thiếu giai đoạn float ròng; một báo giá quá cao cho thấy hệ thống truyền động quá lớn và sẽ hoạt động trong trạng thái trống. Nước là chi phí vận hành gián để, vì vậy hệ thống tuần hoàn với các hoạt động nhũ nước, dầm và lọc nhiều tầng thường lấy lại từ 80 đến 90% lượng nước sử dụng, do đó việc sử dụng nước sạch là một phần nhỏ so với lượng nước trở lại. Bỏ qua đợt xử lý nước để tiết kiệm tiền thì là một kiểu tiết kiệm giả: hoặc đường ống sẽ thải ra chất thải không tuân thủ quy định hoặc sẽ hoạt động với nước bẩn và tạo ra pellet màu xám.
Quảng trường phát triển nhanh hơn so với sức chứa vì các thùng phẳng, máy xay, và nhà máy xử lý nước đều tốn nhiều không gian. Một dây chuyền 1.000 kg/h không phải là gấp đôi kích thước của một dây chuyền 500 kg/h; nó gần 1,7 lần khu vực tiêu chuẩn một khi bạn bao gồm các thùng điều hòa và xử lý. Các thỏa thuận mua sắm cũng cần dự phòng chiều cao cho một hành lang bảo trì xung quanh máy rửa và máy nghiền, vì những máy này cần nhiều thay đổi dao hơn nữa khi truyền nguyên liệu cứng, bọt nhờn.
Dây lặp lại nước là phần mà những người mới mua nhà đầu tiên thường bỏ ý kiến. Nước sạch đầu vào được đưa vào hệ thống giặt xoáy và hệ thống giặt nóng, sau đó chảy qua một bồn hòa quyển để cân bằng tải bất thường, rồi đến máy bayt khí nhằm làm nổi sẩn trọng và dầu nhờn tự do trên bề mặt để lấy ẩn quất. Nước được lọc đi qua quá trình định tính để loại bỏ các chất rắn nặng hơn và một hệ ống lọc bằng cát hoặc túi để làm sạch trước khi được gửi trở lại dây chuyền, với tỷ lệ tái sử dụng là 80-90%. Đa số những phần nước xả còn lại, được khử chứa các chất gây ô nhiễm, phải đáp ứng được hạn mức yêu cầu oxy hóa hóa học và chất rắn lơ lửng trong việc thải ra; nhiều nhà máy thường gửi phần nước xả này đến các cơ sở xử lý nước công cộng thay vì xây dựng chế độ xử lý sinh học riêng. Trừ đi giai đoạn làm nổi và lọc để tiết kiệm tiền là bàn cãi về kinh tế ảo: dây chuyền hoặc sẽ vượt quá mức cho phép hoặc sản xuất nước thải bị ô nhiễm và có từ nguyên liệu thô tạo ra hạt lỏng màu xám không có giá trị.
Điều khiển và tự động hóa là nơi các cấp mức khác biệt nhất trên thực tế. Một dây chuyền 300 kg/h có thể hoạt động trên bảng điều khiển cục bộ với kiểm tra độ mặn trong ngập bồn, trong khi một dây chuyền 500 kg/h có lợi từ bộ điều khiển trung tâm ghi liệu trình chuyển nặng, tải động cơ, và chỉ số điện môi nước, và một dây chuyền 1.000 kg/h nên có giao diện người dùng đồ họa toàn diện để một nhân viên chuyển đổi giữa truyền liệu bao đàn và đăng đàn ít bằng cách tải một công thức thay vì điều chỉnh thủ công. Tải tải trên động cơ nghiền là tín hiệu cảnh báo sớm tốt nhất cho xoắn răng và mòn dao, và theo dõi nó ngăn ngừa những sự ngưng hoạt động không dự kiến tốn nhiều hơn tự động hóa đó. Theo dõi từ xa, nơi đất đai cho phép, cho phép nhà cung cấp thiết bị hỗ trợ điều phối và nhận ra sự lệch chệch trước khi nó biến thành phế liệu.
Danh sách mức đầu tư theo cấp độ, được trình bày không kèm theo đơn vị tiền tệ, có trong các tầm Medium từ 300 kg/h đến High từ 500 kg/h và Very High từ 1,000 kg/h, với mức Premium dành cho các dây chuyền gia tăng sự tách thành hai giai đoạn trong dán viên, lọc bằng laser và sàng lọc mảnh bằng cách tự động hóa. Chi phí hoạt động theo thứ tự tương tự, vì công suất điện và xử lý nước tăng theo tỷ lệ sản xuất. Cấp độ phù hợp là cấp độ phù hợp với nguồn cung cấp thức ăn được xác định và tách thành các loại khác nhau chứ không phải là khối lượng ước tính. Một dây chuyền đang bị thiếu cung cấp với cường độ 1,000 kg/h là phương pháp tốn kém nhất để mất tiền trong lĩnh vực kinh doanh này.
5. Những khó khăn và biện pháp khắc phục chính
Các loại rác PPE mềm hóa tạo ra danh sách các lỗi tái phát. Biết chúng trước sẽ cho phép thiết kế loại bỏ chúng thay vì phát hiện chúng vào ca làm việc đêm. Bảng dưới đây gộp từng khó khăn với nguyên nhân gốc và các biện pháp hữu hiệu để ngăn chặn chúng.
Những khó khăn thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục
| Vất vả. | Nguyên nhân chính | Các biện pháp khắc phục. |
|---|---|---|
| Bóc dây xung quanh trục và hu bàn quay. | Tấm và sợi mềm kéo dài trên bộ phận quay | Máy nghiền tốc độ thấp cao mô-men xoắn, động cơ trơn, bộ phận mở rộng dễ sử dụng, thời gian bảo dưỡng kim pha thường xuyên |
| Đi bộ không ổn định, trộn không đều | Mảnh với độ cứng từ 0,03 đến 0,12 g/cm3 bên trên và bên dưới bộ nạp | Máy nén hoặc máy nén lực tích hợp với máy cán; máy khuấy trong buồng chứa |
| Độ ẩm còn lại cao | Nước bị kẹt trong hành lang sau máy ly tâm. | Máy ép làm giảm độ ẩm từ 20-30% xuống còn 5-8% |
| Xử lý mùi hôi và khí có mùi | Nền đất hữu cơ, dầu da, phân hủy protein | Rửa bằng chất lỏng alcalin nóng ở nhiệt độ 75-90 độ C, ozone hoặc hypochlorite, khử kiềm bằng áp lực âm hoặc dầu UV |
| Lồng sợi và bụi | Xé tròn phiến khô, độ ẩm thấp | Cỗ loại trừ tĩnh trên băng tải, kiểm soát độ ẩm, xử lý nước qua quá trình ninh |
| Điểm đen trong viên nén | Dầu đã bị đen, cao su sẵn sàng, rửa không đủ nhiệt. | Xử lý vệ sinh giành 2, hai lớp buồng phân ly, lọc ép ở nhiệt độ cao, tấm lọc 100-200 micron |
| Giá trị giữa hình và vẩn đen từ các vòng tai | Spandex và nylon được chéo liên kết không bị nóng chảy. | Chia độ dày của nhựa elastane, lọc nước sôi (fine melt filtration), chấp nhận số lượng nhỏ còn lại thông qua bộ lọc |
| Đỏ ngà do độc tố PVC | Đổ ra khí HCl làm suy yếu chất lỏng nhựa polyolefin | Độ bền cao không bị trôi nổi, chỉnh độ đồng nhất các loại truyền dẫn, kiểm soát chính xác nguồn |
Hai trong số những điều này đáng được chú ý vì chúng khiến nhiều dự án bị lụi hơn bất kỳ điều gì khác. Việc bao gói bị đánh bại bởi thiết kế, không phải vì sự chú ý của người vận hành: một máy cắt xé được thiết kế cho chất liệu nhựa cứng sẽ nghẽn lại với găng tay, và chỉ có trục được thiết kế đúng mục đích với sự tiếp cận dễ dàng cho việc cắt và dọn được sẽ có thể tồn tại. Sự không ổn định trong quá trình cấp liệu bị đánh bại bởi máy ép, không phải bởi một khay chứa lớn hơn; những mảnh chất lỏng sẽ cách nhau trong bất kỳ thùng chứa nào, vì vậy việc cấp liệu liên tục là phương án được thiết kế. Cả hai điều này đều được phản ánh trong danh sách thiết bị ở phần 3 và nên xuất hiện như các dòng trong từng báo giá bạn đánh giá.
6. Hạt thu làm ra và thị trường cuối cùng
Một dây chuyền hoạt động tốt tạo ra hai dòng sản phẩm chính. Phần dư có chứa nhiều PP trở thành lõi PP tái chế phù hợp cho công nghệ phun gia cố không dùng cho mục đích tiếp xúc với thực phẩm, như các hộp dùng một lần, thùng và các bộ phận không dùng để tiếp xúc với thực phẩm. Phần có nhiều TPE trở thành lõi TPE tái chế mềm hơn được sử dụng cho đế giày, khăn mặt, các dải dính và khăn sàn trong ô tô. Không có sản phẩm nào thuộc loại thực phẩm, và cả hai đều nên được bán với giới hạn rõ ràng được nêu, nhưng cả hai đều có nhu cầu kinh doanh vững vàng.
Độ phân loại, ứng dụng tiêu biểu và sự duy trì tính chất
| Chuẩn sau khi sấy sau khi lọc | Ứng dụng thường gặp | Những lưu ý về việc bảo quản tài sản |
|---|---|---|
| Pellet nhựa tái chế | Ốp giày, thảm sàn, dải ngăn nước, thảm ô tô | Cường độ kéo giữ được từ 70 đến 90 phần trăm; độ cứng Shore A từ 50 đến 90; MFR thay đổi theo lịch sử nhiệt. |
| Viên nhựa PP tái chế | Hộp chứa hàng hóa, thùng, bộ phận không phải là thực phẩm | Chất kháng gãy tốt; có một số dư chất xơ; không sử dụng cho tiếp xúc với thực phẩm |
| hỗn hợp thay đổi bằng cao su | Giấy thông gió xây dựng, chất phụ gia nhựa đường, hồ sơ | Hấp thụ bùi NBR hoặc latex như chất bổ sung; độ bền kéo thấp hơn, độ cứng cao hơn |
Thực tế là duy trì chất lượng sản phẩm là một phần rất chính xác của câu chuyện. Đôi khi quá trình tái chế cơ học các loại chất lề lót PPE trung bình giữ lại 70-90% cường độ kéo ban đầu, và chỉ số cứng Shore A của thành phần TPE nằm trong khoảng 50-90, phụ thuộc vào sự cân bằng giữa SEBS và dầu và lượng PP trộn vào. Tốc độ chảy hỗn hợp tăng dần với mỗi lần xử lý nhiệt, do đó việc đóng hàng nên ghi lại tốc độ chảy hỗn hợp theo từng lô và pha trộn tới mức khớp với dải mục tiêu thay vì giả định độ cứng cố định. Các nhà mua hàng trong các loại đế giày và vừ̀ sàn bề mặt quan tâm hơn tới độ cứng và sự đồng nhất về màu sắc hơn là cường độ tuyệt đối, do vậy các nhà cung cấp này hấp thu TPE tái chế rất tốt.
Đối với các ứng dụng đòi hỏi cao, một lượng nhỏ chất gia tăng hợp chất giữa PP và bất kỳ phân đoạn TPU nào, cộng với nguồn nguyên liệu mới, sẽ tăng độ bền và đồng hóa hỗn hợp. Ở đây, kiến thức chế tạo thức hợp của Tập đoàn Wanplas, thông qua nhà máy Kerke, mang lại giá trị: một dây chuyền rửa cuối cùng chuyển giao sang máy đùn chế biến tinh chỉnh để tạo ra một viên nhựa có thể bán được, được kiểm soát chính xác thay vì một vật liệu tái chế không định lượng. Khớp nối chuyển đổi lụa rửa thành một sản phẩm thay vì một sản phẩm phụ, được mô tả trong bước 7, là cầu nối biến lụa rửa thành một sản phẩm thay vì một sản phẩm phụ.
7. Tuân thủ môi trường và xử lý nước thải/các khí thải
Một dây chuyền rửa bằng nhựa mềm là một trung tâm cấp phép về nước và không khí, không đơn giản chỉ là một chiếc máy. Nước thải rời khỏi các giai đoạn rửa mang theo các chất rắn lơ lửng, chất hoạt động bề mặt và lượng chất hữu cơ đo được bằng nhu cầu oxy hóa hóa học và chất rắn lơ lửng. Một nhà máy tuân thủ quy định xử lý các chất này ngay tại nơi có: bọt khí hòa tan loại bỏ các chất rắn lơ lửng và dầu tự do, quá trình định quy chế ổn định các cốt thải, và quá trình lọc bằng cát hoặc lọc bằng bộ lọc cát làm mịn dòng nước trước khi từ 80-90% được đưa trở lại dây chuyền. Dòng thải nhỏ được thải ra phải đạt các giới hạn quy định cho nhu cầu oxy hóa hóa học và chất rắn lơ lửng, và giới hạn này là một điều kiện cấp phép, chứ không phải là một đề nghị.
Hơi thở ra của máy rửa và máy sấy nóng mang theo mùi và các chất ngẫu nhiên. Carbon hoạt tính hấp thụ các hợp chất có mùi, oxy hóa tia cực tím phá hủy nhiều chất hữu cơ, và cho các dòng lớn hơn, một máy oxy hóa nhiệt tái tạo xử lý khối lượng với công suất phục hồi nhiệt. Âm thanh là yếu tố tuân thủ yên tĩnh xung đột với người điều khiển: máy cắt, máy rửa tác động và máy nén là các thiết bị hoạt động ồn ào, và các cấu kiện ôm và cách nhiệt giữ ngành trong giới hạn tiếng ồn và ô nhiễm lao động. Các tiêu chuẩn như ISO 14001 cho quản lý môi trường và EuCertPlast cho việc theo dõi hàm lượng tái chế đang được yêu cầu ngày càng nhiều từ các nhà mua hàng châu Âu, một dây chuyền được xây dựng với nguồn gốc kiểm soát và ghi chép bám theo từng lô rõ ràng sẽ dễ dàng hơn rất nhiều để chứng nhận so với một dây chuyền được xây dựng từ các thiết bị cũ được trộn lẫn.
Tuân thủ cũng là về những loại được từ chối xử lý. Quyết định nhập vào được đề cập trong phần 2 là căn bản của bất kỳ chứng nhận đáng tin cậy nào: nếu thải y tế nhiễm bệnh không bao giờ được đưa vào cửa, thì bột tái chế có thể thực sự mang tuyên bố có nguồn gốc không liên quan đến y tế, công nghiệp. Kết hợp chính xác với quy trình nhập liệu cân, nhãn phôi và sổ kế toán năng lượng nước, thenhà máy đáp ứng cả những yêu cầu của các cơ quan quản lý và chủ thương hiệu mua bột.
Các chất thải và keo bùn là sản phẩm bị bỏ quên của các dây chuyền rửa. Các lớp bùn nổi, dòng chảy xuống dưới chúng và dòng nước quăng lọc tập trung các bột talc, sợi, dầu và các chất rắn nhỏ được loại bỏ khỏi vật liệu nhựa và phải được xử lý như một lưu lượng rác thải khác nhau thay vì bên dưới mặt đất. Đa số các nhà máy làm khô các chất thải bẩn này thành bột và gửi chúng tới một nhà xử lý có giấy phép hoặc, khi các quy định địa phương cho phép, tới quá trình sản xuất chung trong các lò than cemen khi lượng nhiệt trong các loại nhựa bị lưu giữ có thể bù đắp cho nhiên liệu. Cách xử lý các chất thải này như là các sản phẩm có kiểm soát, không phải là các loại rác gây phiền nhiễu sẽ giữ cho chu trình nước sạch và giấy phép của nhà máy không bị hủy, và các nhà mua hàng cần xem xét giá trị này trước khi ký hợp đồng, không phải là sau khi làm sạch bình thu thứ nhất.
Tính chuẩn bị cho chứng nhận chuyển một xưởng sản xuất theo quy định thành một xưởng có thể buôn bán được. Ví dụ, EuCertPlast yêu cầu tra cứu được nguồn gốc vật liệu từ đầu vào đến đầu ra, do đó, hồ sơ sản lượng, tuyên bố nguồn gốc và cân đối lượng nước như đã nêu ở trên không phải là thủ tục bücrachi mà là bằng chứng thực tế mà một chuyên viên đánh giá kiểm tra. ISO 14001 buộc doanh nghiệp phải có một hệ thống quản lý môi trường được ghi kết trong văn bản với mục tiêu và giám sát, điều mà một dây chuyền tuyển dụng có trang thiết bị đầy đủ đã thực hiện như một sản phẩm phụ trong quá trình hoạt động bình thường. Một dây chuyền gắn từ các bộ phận đã sử dụng hỗn hợp thường không có các hồ sơ đó, và khoảng cách giá giữa hạt nhựa có thể chứng nhận và không thể chứng nhận thường lớn hơn khoản tiết kiệm khi mua hàng đã sử dụng. Với bất kỳ nhà tái chế nào bán nguyên liệu ra thị trường châu Âu hoặc những thị trường đòi hỏi sản phẩm có nhãn hiệu, tính chuẩn bị cho chứng nhận cần được cân nhắc cùng trọng lượng trong quyết định mua hàng như tiêu chuẩn chất lượng của các bình chứa.
Câu hỏi thường gặp
Đồ hộp y tế đã sử dụng có thể tái chế thành một dòng chải rửa không?
Chỉ những loại rác thải PPE công nghiệp và thương mại không nhiễm bệnh, rác bỏ của nhà máy và hàng tồn kho mới đủ điều kiện tái chế thông qua dây rửa. Miếng la càm y tế và khẩu trang đã sử dụng có thể mang các chất dịch nhiễm bệnh và phải được loại bỏ thông qua các kênh đốt rác được kiểm soát hoặc xả áp, không phải tái chế bằng phương pháp cơ khí.
Tại sao rác nhựa mềm cần dùng máy nén thay vì chỉ dùng máy xoáy?
Màng và chất rác mềm giàu sợi giữ nước bên trong các khe bít, do đó máy sấy xoay đơn lẻ chỉ nhằm 20 đến 30 phần trăm độ ẩm. Một máy ép hoặc máy ép-nhiệt nén ép miếng và đẩy nước mặt và nước bên trong ra khỏi miếng, giảm độ ẩm xuống 5 đến 8 phần trăm - điều bắt buộc trước khi chế tạo viên ổn định từ vật liệu có độ đồng nhất thấp.
Vì sao chất liệu mặt nạ polypropylene khác biệt với găng tay PVC trên đường dây?
Polypropylene có mật độ khoảng 0,90 đến 0,91 g/cm3 và nổi trên nước, trong khi đó, các loại găng tay bằng PVC làm nhựa có mật độ từ 1,30 đến 1,45 g/cm3 và chìm xuống. Vì vậy, bình nhiều cấp cho phép găng tay bằng PP nổi lên và găng tay bằng PVC chìm xuống, với các chất có mật độ lớn hơn được sử dụng khi các loại TPE có phạm vi giữa giao thoa cùng với phạm vi trung tính.
Làm thế nào để loại bỏ thanh niềng đầu bằng nhôm khỏi khẩu trang có thể sử dụng một lần?
Sau khi màng được mở bằng máy rách và máy làm sạch ướt, đoạn nhôm gắn trong màng sẽ được kéo ra bằng cách phân chia từ trường cho thu gom kim loại có tính chất sắt, và bằng máy phân rã xoắn vòng để thu hồi nhôm có tính chất kim loại, giúp tránh cho kim loại đi đến các bộ phận chịu va đập, máy tạo viên và bộ lọc nấu chảy.
Nguyên nhân nào khiến hạt tái chế cuối cùng có các vết đen và chất gel?
Các điểm đen xuất phát từ các tạp chất bị cháy, dư lượng dầu và độ êm ái alkalinity không đủ trong quá trình rửa bằng nước nóng, trong khi gel có nguồn gốc từ vòng ống xốp xoắn kim và các phần tiểu phân cao su đã cứng sẽ không ngốn. Các biện pháp chống lại tình trạng này bao gồm rửa bằng nước nóng mạnh hơn, phân ly viên kiểu hai giai đoạn với cửa thoát, và lọc bằng lò chảy laser hoặc băng lưới có kích thước từ 100 đến 200 micron.
Một dây chuyền 300 kg/h có đủ cho một nhà tái chế PPE ở khu vực này không?
Một dây có công suất 300 kg/h thích hợp với nhà máy và nhà pilot có nguồn nguyên liệu hạn chế và bất thường, trong khi 500 kg/h phù hợp với nguồn cung cấp địa phương ổn định và 1.000 kg/h phục vụ cho các dòng chảy PPE trong ngành công nghiệp. Tỷ lệ năng lượng được cài đặt là 0,35 đến 0,60 kW/kg/h và tỷ lệ tái sử dụng nước từ 80% đến 90% nên được sử dụng làm cơ sở để đưa ra quyết định hơn là chỉ dựa trên công suất nom.
Kết luận
Sai lầm gây ra nhiều nhất cho người mới bắt đầu là mua máy giá rẻ với kim loại kém chất lượng – tránh điều này bằng cách kiểm tra 3 loại vật liệu chính (POLYRETEC chỉ sử dụng những loại này cho các bộ phận chạm ướt):dòng rửa nhựa mềm tốt nhất cho chất liệu rách của đeo tay và khẩu trang TPECCS được xây dựng với mục đích cụ thể, không phải được điều chỉnh. Nó bắt đầu với việc xác định đúng thực phẩm nguyên liệu: TPE và PP nế là các thành phần nguyên lý có thể tái chế, TPU yêu cầu sự tương thích, và NBR đã xử lý hoặc latex được xử lý như chất chất làm đầy hoặc được đưa đến việc thu hồi năng lượng. Nó được xử lý an toàn tại cửa ra vào bằng cách áp dụng các tuyên bố nguồn gốc và trong thùng với nhiệt độ, chất kiềm, và ozone. Nó chia nhỏ vật liệu nhẹ nhàng bằng máy nghiền vòng đơn tốc độ thấp, làm sạch bằng máy rửa cọ chà, tách theo mật độ trong các bình khuấy động liên tục và loại nước bởi máy ép lấy nước mà đường ống cứng không cần. Nó đưa vào dây chuyền sản xuất viên cho các bộ nén có nắp thoát hai cấp với lọc tấm rắn tinh, và nó hoàn tất chu trình bằng việc xử lý nước và kiểm soát mùi khiến cho phép hoạt động được chấp nhận.
Đối với các nhà mua hàng, danh sách kiểm tra lựa chọn khá đơn giản và dễ quên: xác nhận thức đến các thức ăn phân loại và không được dùng cho mục đích y tế; làm rõ cụm máy xay và quy trình pha trộn trong bồn chảy; kiểm tra tỷ lệ công suất được cài đặt là từ 0,35 đến 0,60 kW/kg/h; yêu cầu vòng tuần hoàn tái sử dụng nước ở mức 80-90%; và thiết kế cối nghiền sao cho phù hợp với nguồn cung thực tế thay vì tham vọng. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, cung cấp các đường chuyền này dưới dạng hệ thống tích hợp và kết nối chúng với khả năng trộn của máy xay ép của tập đoàn Wanplas thông qua nhà máy Kerke, giúp thức mộc rửa thành sản phẩm dạng bột cứng có tính chất kỹ thuật, thay cho sản phẩm rong-đen thay đổi. Xử lý các khó khăn trong phần 5 như các yêu cầu thiết kế chứ không phải bất ngờ, và đường chuyền sẽ trả lại trong sản phẩm sạch và có thể bán thay vì thời gian dừng hoạt động và sản phẩm xám.
