Pelindung tangan dan masker yang dapat digunakan telah menjadi salah satu aliran plastik yang berkembang paling cepat setelah konsumen dan industri di dunia. Namun, berbeda dengan botol yang keras atau limbah pembentuk injeksi, bahan ini adalah campuran pelindung tangan yang lembut, multi-lapis, penuh kandungan kontaminan yang terdiri dari elastomer termoplastik, poliolefin, PVC plastis, karet yang terawetkan, logam, dan serat elastis.jalur pencucian plastik lunak terbaik untuk limbah sarung tangan dan masker TPE.Oleh karena itu, ini merupakan masalah teknik yang berbeda, bukan versi yang disederhanakan dari jalur pengelolaan PET atau HDPE yang rigid. Panduan ini menjelaskan cara karakterisasi bahan baku, cara menjalankan sanitasi dan pemprosesan dini, cara menata proses penuh, cara menentukan ukuran peralatan, serta cara menjaga operasi agar mematuhi aturan lingkungan. Polyretec, pabrik Wanplas, membangun jalur pencucian dan sambungan pemasakan biji untuk proses plastik lunak yang sulit ini, dan rekomendasi di bawah ini mencerminkan praktik yang terbukti di lapangan, bukan teori buku teks.
يتم التعامل مع النفايات البلاستيكية الناعمة المصممة للملابس الواقية من الحماية الشخصية على نحو مختلف من اللحظة التي تدخل فيها المصنع. يتم إدراجها حول المحاور، تطفو في الدبابات وتتعقد من جديد، تحتفظ بالمياه مثل إسفنج، وتتحمل الروائح، التراب، والreste البيولوجي، والتي نادراً ما توجد في الجettes الصلبة. خط الغسيل الذي يتجاهل هذه السلوكيات سيتعطل، يصبح كريهاً، وينتج أطناناً من التماس تتشويهها بقع سوداء. الغرض من هذا المقال هو توفير مشروع تقني كامل لتمكين المصنعين ومهندسي المشروعات وفرق المشتريات من تحديد وشراء أو ترقية خط إنتاج بشكل متكامل والامتناع عن ارتكاب أخطاء باهظة الثمن.
1. Memahami bahan baku: sarung tangan TPE, TPU, PVC, NBR, dan masker limbah
Peraturan pertama dalam penukaran adalah, Anda tidak dapat melakukan perawatan pada barang yang tidak diketahui. Limbah sarung tangan dan masker TPE tidak merupakan bentuk senyawa tunggal; ini merupakan perpaduan kemeangan dengan kepadatan, sifat penapasan, dan kemurnian yang sangat berbeda. Menganggapnya sebagai bahan tunggal merupakan penyebab utama kegagalan dari setiap proyek. Tabel di bawah ini mencantumkan jenis bahan dominan ke kepadatan, logika penyepisasan yang mewakilinya, dan seberapa sulitnya setiap bahan diolah.
Jenis bahan, kepadatan, metode pemisahan dan kesulitan pengolahan
| Tipus bahan | Kadar standar (g/cm3) | Metode pembagian yang diinginkan | Kesulitan dalam pengolahan |
|---|---|---|---|
| Sarung tangan TPE (berbasis SEBS / SBS) | 0,89 hingga 1,20 | Sanggat berenang dengan media yang didinamkan; kompatibel dengan fraksi PP | Kualitas sedang. |
| Lapisan mask PP (spunbond + melt-blown) | 0,90 hingga 0,91 | Floaters dalam air; pengklasifikasian udara untuk pengurangan serat | Kualitas sedang. |
| Talik kulit TPU (polimer termoplastik un-poliuretan) | 1.10 sampai | Terendah di air; perlu kompatibilis dengan PP | Tinggi |
| Perban PVC (vinil yang dicampur) | 1.30 sampai 1.45 | Terendah di air; harus dijauhkan dari cairan poliolefin | Tinggi |
| Sarung tangan NBR (karet nitril, dipanaskan) | 0,95 hingga 1,00 | Thermoset; didik, tidak diremelkan untuk mencapai kualitas utama | Sangat tinggi |
| Tangan karet latex (gum rubner, yang diikat) | 0,92 hingga 0,98 | Termoset; risiko alergi; pemulihan energi diutamakan | Sangat tinggi |
| lint hidung aluminium dan logam | sekitar 2,70 | Magnet untuk rebung dan ikat | Rendah (jika ditangkap lebih awal) |
| Ringan lanyard dengan bahan spandex / nilon | 1.10 hingga 1.30 | Sediment dalam PP; menyebabkan pembentukan gel pada tahap pencairan | Tinggi |
Termoplastik elastomer seperti TPE dan TPU dapat dijadikan bahan baku ulang: mereka melembut pada pencelupan dan dapat dimulaskan kembali serta diperas. TPE yang berbasis SEBS atau SBS secara luas kompatibel dengan polipropilen, yang penting karena sebagian besar bahan tubuh maska terbuat dari PP. TPU, pada sisi lain, bersifat polar dan melarut dengan buruk di polypropilen non-polar; perpaduan antara keduanya tanpa kompatibilizer menghasilkan butiran yang lemah dan tak jernih. Polivinil klorida adalah bahan yang menuntut hormat paling besar. Pada suhu pencelupan, ia dapat melepaskan klorin hidrogen, dan bahkan kontaminasi PVC sekala kecil dalam proses pembuatan poliolefina mempercepat degradasi dan keruh. Oleh sebab itu, langkah pengendapan dan peluruhan dalam media padat bukanlah pilihan ketika feed berisi sarung tangan vinyl.
Karet yang telah disetujui merupakan kategori yang berbeda secara keseluruhan. Sarung tangan nitril (NBR) dan latex merupakan termoset yang saling berkait, mereka tidak meleleh dan tidak dapat diubah menjadi potongan-potongan injeksi. Pada garis TPE yang dominan, mereka bertindak sebagai bahan penutup yang inert atau, lebih parah, sebagai sumber gel dan tengik. Tujuan realistis dengan NBR dan latex adalah proses pengurangan mekanis menjadi komposisi yang diubah dengan karet atau, apabila risiko kontaminasi dan alergen tinggi, pengambilan kembali energi sebagai gantinya tidaklah pengolahan limbah. Sebuah jalur pemutihan yang kompeten memisahkan sebanyak mungkin karet yang telah disetujui sesuai kemampuan serta menoleransi kadar residu dari 1% hingga 3% melalui filtrasi panas yang canggih.
Mask yang digunakan sekali ini adalah komposisi bertingkat. Lapisan luar dan dalam adalah spunbond PP, inti filter adalah melt-blown PP, slit hidung adalah aluminium, dan telinga-telinga itu adalah elastane (spandex) atau nilon di atas inti elastomer yang tipis. Dalam hal kepadatan, lapisan-lapisan PP berkumpul pada 0,90 hingga 0,91 g/cm3 dan buatan, aluminium tenggelam dengan keras, dan elastan telinga tenggelam dengan sedikit. Ini memudahkan: tank tenggelam-mengapung secara alami mengangkat partikel PP yang berharga dan menaruh logam dan bahan elastis, sementara fraksi sarung tangan berbahan karet yang terkuras menempati urutan tengah yang ambigu dan ditangani melalui pemadatan kolam dan pembilasan serendah di bawahnya.
Kontaminasi adalah hal lain dalam kisah bahan baku. Sarung tangan tiba dalam keadaan menumbuhi serbuk talcum atau pati jagung, menyusut dengan keringat, minyak kulit, atau pelumas industri, dan terkadang terwarnai dengan cairan biologis. Masker membawa kontaminasi yang sama dengan debu serat halus dari lapisan meluas/pencair. Kontaminasi ini bukanlah hanya kosmestik; mereka meningkatkan permintaan oksigen kimia dalam air pencucian, menyumbat peralatan pengolahan dengan gerakan gesekan, dan mengeraskan menajadi bintik-bintik hitam selama proses difusi. Desain jalur harus mengharapkan adanya kadar kontaminasi yang tinggi dan beragam, mulai dari konveyor pertama hingga filter terakhir.
Kimia kompatibilitas menentukan apa yang boleh dicampur dan apa yang harus diseparasi. TPE yang berbasis SEBS memiliki sifat tidak polar seperti polipropilen, sehingga campuran yang kaya TPE dan yang kaya PP dapat dikomponis menjadi kompos plastik lembut tunggal tanpa aditif tambahan. TPU dan PVC bersifat polar atau bermuatan klorin dan bertentangan dengan matriks poliolefin; jika mereka tidak dikeluarkan berdasarkan berat jenis, sejumlah kecil ganti kompatibilis yang ditumbuhi maleic-anhydride dapat menyambungkan antarmuka, tetapi ini adalah langkah korektif, bukan izin untuk mencampur sama sekali. Pada praktiknya, model bisnis terbaik adalah menjalankan dua tangki: batch pencairan ringan yang hampir sempurna berisi PP dan TPE untuk pasar sol sepatu dan mat, dan batch pencairan berat yang ditujukan untuk outlet yang dirubah dengan karet atau pengolahan ulang energi. Mengenali biaya ganti kompatibilis dan perbedaan harga pasar antara pelet TPE bersih dan campuran karet gelap adalah yang membedakan lini yang menguntungkan dengan gudang regrind tak sesuai spesifikasi.
Tuning ketebalan layak mendapat perhatian lebih detail karena ketepatan ini berperan penting dalam menentukan dimana TPE akan diluluskan atau ditolak. Permukaan air dengan kepadatan 1,00 g/cm3 akan mengawetkan PP dan sebagian besar TPE yang berkepadatan rendah, namun akan menyemburkan PVC, aluminium dan elastane. Ketika jenis TPE berkepadatan 1,05 hingga 1,15 g/cm3, ia berada di atas garis kesinaran dan akan berbaur dengan fraksi berat. Memasang batang ketebalan yang berkepadatan pijar dengan penggunan muatan yang aman, seperti magnesium sulfate atau calcium chloride dengan konsentrasi yang dikendalikan, akan menaikkannya garis itu sehingga pengopersinya akan mengaweti bahkan TPE yang berkepadatan menengah dan mencuba hanya fraksi yang memang berat. Barang yang tersisa dalam gelaton itu nantinya akan dibersihkan dan didaur ulang, sehingga biaya operasinya adalah pengganti muatan itu tidaklah bagian yang tetap, dan bukan juga pembelian terus-menerus. Tempatkan 2 gelaton pada ketebalan yang berlainan adalah jawapan berkualiti untuk kombinasi sarung tangan yang berlainan dan jauh lebih murah daripada memisahkan bahan yang sama secara optik setelahnya telah dibersihkan dan dijadikan pellet.
2. Kebersihan, sanitasi dan pengolahan pretreatment sebagaimana yang diatur
Sebelum mesin menghantarkan bahan, pemilik mesin harus menjawab pertanyaan yang berhubungan dengan hukum dan keselamatan: apakah kotoran ini boleh didaur ulang? Batas antara kotoran PPE yang dapat didaur ulang dan kotoran medis yang diatur sangat ketat dan tidak dapat ditawar. Jentelah tangan karet dan masker industri dan komersial dari produk buangan, barang melebihi stok, potongan dari proses pembuatan kantung bersih, dan sebagian dari kotoran tempat kerja yang tidak bersifat menular adalah bahan awal yang legal. Jentelah tangan karet dan masker yang digunakan di bidang kesehatan yang mungkin membawa larutan tubuh yang menimbulkan penyakit diklasifikasikan sebagai kotoran medis di sebagian besar negara dan harus diproses secara autoklavisasi atau pembakaran, bukan di jalur pencucian. Pengurus daur ulang yang bertanggung jawab menyertakan bukti sumber dan menandatangani pernyataan tentang asal yang tidak menyebabkan kemungkinan penyakit sebelum memasuki mesin; langkah kepatuhan ini merupakan yang paling penting dan ini dilakukan di pintu masuk, bukan di mesin.
Meski sampah PPE industri yang sah juga mengandung bau, debu, dan minyak kulit atau mesin, sanitasi dibuat sedemikian rupa sehingga tidak harus ditempelkan. Tiga proses pengolahan desinfeksi yang umum digunakan. Pengolahan dengan ozon dalam ruang tertutup menghancurkan molekul bau dan mikroba permukaan. Penilaian 1,4-diklorinil seng (kimia pembersih rumah tangga) dalam tahap pencucian pertama memberikan tindakan antimikroba yang luas dengan biaya yang rendah. Sterilisasi dengan air panas pada suhu 60 hingga 80o Celsius, yang disimpan selama cukup lama dalam washer panas, memecah protein dan melepaskan film organik. Kebanyakan proses menggabungkan setidaknya dua dari ini, dengan washer panas menjalankan tugas ganda sebagai sanitizer dan pengangkat minyak.
Pemrosesan fisik harus melindungi tenaga kerja. Kapung pemetakan yang tertutup dan pengangkutan debu dengan tekanan negatif pada mesin penghancur dan granulator menghalangi debu talc dan serat dan menjaga agar hal ini tidak berada di zona pernapasan. Udara yang dikumpulkan dilewatkan melalui filter kaset dan, jika bau yang terdeteksi sangat kuat, dilewatkan melalui tahap karbon aktif atau UV sebelum dirilis. Operator mengenakan sarung tangan, pelindung mata, dan pernapasan yang disertifikasi untuk debu berbahaya dan telah dilatih agar tidak berani merambat ke lubang pembuangan bahan yang terpasang aliran listrik. Wanplas, sebagai merek ibu dari Polyretec, menerapkan standar kapung pemetakan yang tertutup dan pengangkutan debu dengan tekanan normal di seluruh peralatan daur ulangnya sehingga peralatan yang dioperasikan di satu wilayah memenuhi harapan di wilayah lain.
Pengurutan pada saat menerima bahan lebih murah daripada pembagian dalam mesin. Pita pengurutan sebelumnya dengan operator yang dilatih menghilangkan benda-benda tidak plastik yang jelas, boot karet yang berat, dan tas medis yang dilabelkan dengan jelas. Detektor logam melindungi bagian masuk sehingga alat-alat logam atau klip yang lupa dapat memulai jalur sebelum menimbulkan kerusakan pada poros. Di tempat di mana pasokan telah diurutkan oleh mitra pengumpulan, langkah manual ini berkurang menjadi pemeriksaan selangkah, tetapi seharusnya tidak pernah dihapuskan karena satu pisau atau baterai yang utuh dapat merusak mesin penghancur dan mengawali api.
3. Perancangan sirkulasi pembiakan linier untuk limbah PPE yang lunak
Sebuah jalur pencucian plastik lunak untuk sarung tangan dan masker didasarkan pada satu prinsip: buka bahan dengan hati-hati, cucilah secara agresif saat dalam keadaan basah, pisahkan berdasarkan kepadatan dan logam, lalu peras dengan susah-susah daripada hanya mengaduk kering. Urutan di bawah ini adalah susunan yang terbukti. Itu berbeda dari jalur botol yang keras dengan tiga cara: membelah dengan kecepatan rendah dan torsi tinggi, bergantung pada penyetek daripada hanya pada pengering sentrifugal, dan menyertakan tambahan aditif dan pengelupasan di tangki bagasi untuk mencegah penyangkapan.
Tahap 1: Sorting, deteksi logam dan pemulihan aluminium
Pertama-tama, bahan tersebut melewati pita pengurutan manual atau mekanis, kemudian melalui detektor logam dan pemisah magnet isinya logam, dan akhirnya melalui pemisah arus eddy yang mengeluarkan lembar aluminium non-logam dari aliran tersebut. Menangkap aluminium sedini mungkin melindungi setiap rotor di bawahnya dan mencegah terlihatnya goresan logam yang terang pada flake terakhir. Tahap ini adalah asuransi yang murah dan hendaklah diperlakukan sebagai wajib, bukan pilihan, untuk bahan masukan yang kaya aluminium.
Tahap 2: Penghancuran dan granulasi basah
Penggiling tunggal dengan kecepatan rotasi 60 hingga 120 rpm dan filter 40 hingga 80 mm dapat memotong sarung tangan dan mask yang besar menjadi potongan-potongan yang mudah dikelola tanpa menghasilkan panas dan halus yang dihasilkan oleh pemotong cepat. Bahan lunak memerlukan geometri pisau yang berbeda daripada plastik rigid: pisau berpasangan atau tajam dengan perisai lebar dan penggerak hidrolik dengan kecepatan yang rendah dan torsi yang tinggi. Hasilnya masuk ke granulator basah dengan filter 12 hingga 20 mm, yang mengurangi ukuran lebih lanjut di bawah keretap air yang segera menekan debu dan memulai pencucian pre-penjad. Mengoperasikan granulator dalam keadaan basah adalah teknik utama yang menjaga pabrik tetap bersih dan karyawan tetap dapat bernapas.
Tahap 3: Pembilut firdaus dan pengaliran alkali panas.
Telur frictions yang berputar dengan kecepatan 700 hingga 1.000 rpm menyapu permukaan flake, melunturkan talc, minyak, dan serat yang melekat. Lalu bahan tersebut masuk ke dalam tangki telur panas yang dimasukkan ke dalam suhu 75 sampai 90 derajat Celcius dengan disarankan menggunakan larutan hidroksida natrium sebesar 1 hingga 3 persen, ditambah dengan surfaktan atau bahan serap non-ionik. Panas dan basa menguraikan minyak kulit, mengekalkan protein, dan melonggarkan kotoran organik; surfaktan menghentikan lemak yang telah melepas menempel kembali. Waktu pemrosesan, konsentrasi dalam larutan, dan kualitas penyiraman menentukan apakah bijih terakhirnya bersih atau terdapat bintik-bintik pada saat kafannya.
Tahap 4: Penyepatan dan pemisahan berantai
Tank berflotasi (sink-float) mengandalkan tabel ketegangan dari bagian 1. Bahan pelurus PP yang ringan dan TPE yang memiliki densitas rendah muncul ke atas dan diangkat; PVC, aluminium, dan elastane menyentuh dasar dan dibawa keluar. Karena lembar pelurus yang lembut dan mat, tank-tank ini menggunakan gerakan yang lebih kuat, pompa pancing dan rantai pemotong berkelanjutan daripada arus yang lembut yang digunakan untuk pelurus rigit. Pada tahap kedua yang lebih bersih, mungkin digunakan bak ketegangan padat yang disesuaikan untuk memisahkan gradasi TPE yang berdesakan dengan garis netral, yang dapat meningkatkan kualitas fraksi yang berflotasi.
Desain agitatornya adalah komponen yang kebanyakan tangki yang digunakan secara premaman salah pahami untuk limbah halus. Flake PET yang kaku akan menurun dan dapat dipindahkan oleh auger yang tidak efisien; flake PPE yang halus membentuk mat dengan daya goncang yang berayun di permukaan dan tidak akan terpisah kecuali tangki tersebut aktif ditabrakkan. Tangki plastik halus profesional oleh karena itu menggunakan agitator yang dipasang di bagian bawah yang menjaga lapisan tetap dalam pergerakan, peluru dinding samping yang mencegah komposisi menempel pada dinding, dan weir mengalir dengan skimmer berputar yang mengekstris lapisan yang berayun secara terus menerus daripada membiarkannya menjadi basah kembali. Produk buangan lalu dipindahkan oleh konveyor rantai yang lambat melalui zona pencucian sebelum pelepasan agar pelarut yang terkelupas tidak mencemarkan produk panas berat. Mengatasi hal ini biasanya meningkatkan kemurnian float dari tingkat yang tidak memuaskan menjadi flake PP-TPE tunggal berkualiti yang layak dijual.
Tahap 5: Penyisihan dan penyiraman
Lapisan yang lembut dan serat bertahan 20 hingga 30 persen kelembaban setelah pengering sentrifugal karena air terperangkap di dalam mat yang saling menumpuk. Sebuah pengolok, kadang-kadang dibuat sebagai pengolok kompak, menekan bubur secara mekanis dan mengekstraksi air interstisial, sehingga kadar kelembaban menurun menjadi 5 hingga 8 persen. Langkah ini merupakan perbedaan antara proses pembuatan pelet yang stabil dan pemanas eks truder yang memiliki blokaj dan rendaman. Jalur yang melewatkan tahap pengolok hampir selalu menyesal.
Tahap 6: Penyewaan Udara Panas dan Turbina (Penjelasan singkat)
Bagas yang ditekan menerima aliran udara panas melalui tabung pengeringan dengan pemisahan cyclon untuk menghilangkan kelembaban pada permukaan akhir dan serat ringan yang tersisa sebelum penyimpanan atau pemberian langsung. Tahap ini adalah sentuhan terakhir di atas pengayak dan tetap sederhana; tugas berat pengurangan kelembaban dilakukan pada tahap
Tahap 7: Pefilteran
Karena bubuk mask dan film kaya memiliki kepadatan massa hanya 0,03 hingga 0,12 g/cm³, ia mengevakuasi palung dan menghambat penggunaan hopper berdiameter normal. Jawapan terletak pada pengaba feeder paksa atau kompaktor yang terintegrasi dengan extruder tunggal yang menciptakan kompakasi dan pembuangan pasir. Set up pemuatan bubuk dua tahap dengan ventilasi mengevaluasikan senyawa yang mudah menguap melalui dua ventilasi vakuum, dan sebuah filter padat pada 100 hingga 200 mikron, baik jenis laser atau konveyor pasangan, menangkap kotoran dan noda hitam sebelum penggiliran pada pisau penggerusan. Untuk pemuatan bubuk sendiri, pabrik Kerke di Wanplas menyediakan extruder campuran tunggal dan ganda yang terintegrasi dengan sisi depan pencuci dan menggiling Polyretec.
Peralatan dengan rentang penuh, parameter, fungsi, dan status yang diperlukan
| Tahap proses | Peralatan | Kunci parameter | Fungsi | 65 memerlukan pengujian 100% atau ukuran sampel yang sangat kecil dengan tolak kepercayaan nol. AQL |
|---|---|---|---|---|
| Pengurutan sebelumnya dan pemerahan logam | Penyortaan perbandingan, detektor logam, pemisah magnetik, pemisah arus eddy | Sensitivitas detektor logam 1 hingga 3 mm logam besi; arus jahit 0,5 hingga 2 kW. | Hapuskan benda-benda dan kembalikan bilah hidung aluminium | Dibutuhkan |
| Lubang kasar | Lilitan silet tunggal | Roda 60 hingga 120 rpm, layar 40 hingga 80 mm, kecepatan rendah dengan daya yang tinggi | Buka penutup tangan dan masker tanpa panas atau denda. | Dibutuhkan |
| Pengurangan ukuran halus | Granulator lembab | Layar 12 hingga 20 mm, disuplai curtain air | Kurangi ukuran, reduksi debu, pencucian sebelumnya | Dibutuhkan |
| Pemoles permukaan | Mesin pembersih frictional. | 700 hingga 1,000 rpm | Teteskan talc, minyak dan serat yang lepas | Dibutuhkan |
| Menyegitkan dan mengecat. | Bak pemanas pencucian | 75 sampai 90 derajat Celcius, NaOH 1 sampai 3 persen, surfaktan | Memutar protein, menghilangkan tanah organik | Dibutuhkan |
| Penambahan ketebalan | Tank float-sink, multi-level | Penggiling kayu, rantai penyaring, medium yang telah ditabulasikan. | Pengerasan PP dan TPE, PVC tenggelam, metal, elastane | Dibutuhkan |
| Mengembunkan. | Pengering sentrifugal plus pengayak. | Kelembaban 20 persen hingga 5-8 persen | Hentikan air yang tersangkut sebelum pelekatan | Dibutuhkan (squeezer penting) |
| Kering | Saluran udara panas dan siklone. | Udara 80 sampai 120 derajat Celcius | Menghilangkan kelembaban permukaan dan serpihan-serpihan serat | Opsi |
| Pembuatan pelet | Force feeder atau compactor dengan extruder dengan satu sudu | Dua tahap dengan ventilasi, filter cairan 100 hingga 200 mikron | Buat bubuk bersih dan stabil dari flake berdensitas rendah. | Dibutuhkan untuk produksi granula |
Perusahaan-perusahaan seperti Herbold Meckesheim, Vecoplan, Sorema, dan ACERETECH masing-masing menjual bagian-bagian dari teka-teki ini, dan pembeli akan menghadapi semuanya dalam penawaran. Keuntungan dari menentukan satu garis lengkap dari spesialis daur ulang seperti Polyretec adalah bahwa pemeras, pengadukan tangki float, dan ekstruder yang disambungkan dengan kompaktor diatur sebagai satu sistem, bukan bermodifikasi pasca-fakta, yang merupakan kondisi di mana proyek plastik lunak cenderung gagal.
Pengelas set karena memang adalah jembatan antara tahap pengisapan dan pengukusan. Ia merupakan titik perembukan densitas kental. Pengelas menerima butiran piras yang masih bercucuk dan menggunakan disk pengetuk berputar di bawah pisau tetap untuk panaskan dan menumbuhkan kentalnya daya tarik terhadap dinding kilang, membentuk semagat yang terus-menerus dan dimasukkan ke dalam pengemas dengan tingkat pemakaian yang terukur. Semagat ini secara penuh menghapus pergiutan dan membiarkan bahan panas selama terukur. Pengelas yang berdiri sendiri hanya mendorong bahan, sedangkan pengelas mengubah: ia mengubah sampah kental padat yang berdensitas 0,05 g/cm3 menjadi tepung yang berdensitas 0,4-0,6 g/cm3 sambil melalui satu tahap. Untuk aliran yang kaya dengan sisa masam dan film, pengelas ini adalah hikmah mengapa pengemas beroperasi sesuai dengan konsumsi yang dinamakan bukan timbul tepat di kapasitas setengah, dan itulah alasan mengapa peralatan tahap 7 dalam tabel di bawah ini adalah tanda-tanda perlu sekalipun bukan opsional bagi siapa pun yang bertujuan meningkatkan daya produksi tepung.
4. Kriteria pemilihan peralatan dan tata tingkat kapasitas
Kapasitas adalah angka utama yang ditanyakan pembeli, tetapi pada dasarnya tidak informatif. Plafon 300 kg/jam tidak bermakna banyak jika pasokan bahan baku tidak permanen, air tidak terolah kembali, atau ruang lantai salah. Tiga tingkat praktis untuk limbah sarung tangan dan masker TPE adalah 300 kg/jam, 500 kg/jam, dan
Tier kapasitas, daya yang terinstall, penggunaan air, dan jejak lingkungan
| Kapasitas | Energi terpasang (pengering dan pengkristalan) | Penggunaan air bersih (m3 per jam) | Tempat yang luas (m2) | Pasangan terbaik |
|---|---|---|---|---|
| 300 kg/jam | 105 sampai 180 | 1,5 hingga 2,5 (setelah digunakan kembali) | 180 hingga 260 | Penampungan, pilot, usaha baru regional |
| 500 kg/jam | 175 hingga 300 | 2 sampai 1 | 280 hingga 400 | Drip yang stabil di dasar rotor |
| 1,000 kg/jam | 350 hingga 600 | 0 kg | 480 hingga 700 | Konsolidasikan aliran PPE industri yang terkoordinasi. |
Bilangan hubungan daya yang diinstal sebesar 0,35 hingga 0,60 kW per kg/jam adalah cek persetujuan yang bermanfaat. Penawaran yang jauh di bawah rentang ini biasanya berarti penggiling yang terlalu kecil atau kelonggaran pada tahap pemisah udara terlarut. Air adalah biaya operasional yang tersembunyi. Siklus tertutup dengan pemisahan udara terlarut, sedimentasi, dan filtrasi berlaksa biasanya menjaga 80 hingga 90 persen air berlau yang dicuci, sehingga konsumsi air yang baru hanyalah segelintir dari volume yang didaur ulang. Melompati skid penanganan air hanya untuk menghemat biaya adalah ekonimi yang salah: jalur ini akan menyumbang limbah yang tidak memenuhi syarat, atau memproses air yang kotor dan menghasilkan granula berwarna hijau.
Area permukaan berkembang lebih cepat daripada kapasitas karena tangki pencampur, pengumpan, dan pabrik air memerlukan ruang yang besar. Garis dengan kapasitas 1,000 kg / jam tidak dua kali lipat besar dari garis dengan kapasitas 500 kg / jam; ia lebih dekat dengan area lantai jika anda mencakup tangki penyetabilan dan pengolahan. Pembeli juga harus mengestimasi ruang yang tersedia untuk koridor perawatan di sekitar penghancur dan penggiling, karena kedua mesin tersebut membutuhkan penggantian bilah yang lebih sering pada bahan pakan yang jarang dan berbusa.
Alur air adalah bagian yang diremehkan oleh pembeli yang baru pertama kali. Air segar masuk ke dalam washer gesekan dan washers panas, kemudian mengalir ke sebuah tangki pengaturan yang menahan beban yang bervariasi, kemudian ke floating dissolved air di mana butiran mikro-lenyap menaikkan partikel terlarut dan minyak bebas ke permukaan yang menjadi kuas yang diskim ke lilin. Air yang telah dimurnikan melewati penyaringan untuk partikel yang lebih berat dan penyaring pasir atau kantong sebelum kembali ke garis dengan tingkat daur ulang 80 hingga 90%. Sisa 10 hingga 20% yang mengalir, yang terkonsentrasi dengan kontaminan, harus memenuhi persyaratan kadar oksigen kimia dan batasan partikel terlarut pada penampungan; banyak fasilitas mengirimkan air ini ke unit penanganan kota daripada membangun tahap biologisnya sendiri. Melompati skid floating dan penyaring untuk menghemat anggaran adalah pandangan buruk yang klasik: kesalahan ini dapat menyebabkan garis itu melanggar izin atau menghasilkan air yang kotor dan menghasilkan pelet yang rendah nilai dan berwarna kecoklatan.
Pengendalian dan otomatisasi adalah tempat tiga tingkatan berpisah paling banyak dalam praktik. Sebuah jalur 300 kg/jam dapat berjalan pada panel lokal dengan pemeriksaan ketebalan larutan secara manual, sementara jalur 500 kg/jam mendapat manfaat dari sebuah PLC pusat yang mencatat tingkat throughput, beban motor, dan conductivity air, dan jalur 1,000 kg/jam seharusnya memiliki HMI penuh dengan pengelolaan resep sehingga operator dapat mengubah antara bahan karet dan mask yang kaya dengan mengisi resep daripada memodifikasi secara manual. Beban motor pada penghancur adalah sinyal peringatan awal yang paling baik untuk kepadatan dan kerusakan pisau, dan melakukan pembacaan trendlah untuk mencegah penangguhan yang tak terencana yang jauh lebih mahal daripada otomatisasi itu sendiri. Pengawasan jarak jauh, di mana tempat memungkinkan, memungkinkan penyedia peralatan untuk men-support pengaturan pabrik dan menahan perubahan sebelum menjadi limbah.
Tingkat investasi relatif berdasarkan tingkat, yang dinyatakan dalam unit tanpa mata uang, berkisar dari Menengah dengan kapasitas 300 kg/jam menjadi Tinggi dengan 500 kg/jam dan Penuh dengan 1,000 kg/jam, dengan band harga khusus untuk serambi yang menambahkan pelumasan dua tahap penuh, penyaringan laser, dan pengurutan flake otomatis. Biaya operasional mengikuti urutan yang sama karena konsumsi listrik dan pengolahan air meningkat seiring dengan kapasitas. Tingkat yang tepat adalah yang sesuai dengan pasokan bahan pakan yang terpisah dan terbukti, bukan jumlah yang diharapkan; pabrik dengan kapasitas 1,000 kg/jam adalah cara yang paling mahal untuk kehilangan uang di bisnis ini.
5. Kesulitan penting dan kontra-mekanisme
Permukaan lunak PPE menghasilkan daftar pendek kegagalan yang berulang. Mengetahui mereka terlebih dahulu memungkinkan desain untuk menyingkirkan mereka daripada menemukan penyebabnya pada perakitan malam. Tabel di bawah ini mewujudkan setiap kesulitan dengan penyebab dasarnya dan langkah pengurangannya yang benar-benar efektif.
Masalah Umum, Penyebab dan Tindakan Pencegahan
| Kesulitan | Kesalahan utama | التدابير الوقائية |
|---|---|---|
| Lipatan di sekitar sumbu dan rotor | Film yang panjang dan fleksibel serta serpihan yang terjebak pada bagian yang berputar | Lilitan silet langkah rendah dan rotasi tinggi, rotor anti-tumpang, ampalan yang dapat diakses, layanan silet yang sering |
| Pemberian makanan dari kemurnian rendah | Flak dengan nilai 0,03 hingga 0,12 g/cm3 di atas tangki dan kelebihan bahan. | Kompaksi atau pemasukkan paksa yang diintegrasikan dengan ekstruder; pengaduk penyadapan di hopper. |
| Kad kelembaban yang tersisa tinggi | Air yang terperangkap di dalam benang berongga setelah penguapan sentrifugal | Pengeluar yang mengurangkan kelembaban dari 20% hingga 30% menjadi 5% hingga 8%. |
| Penghilang bau dan asap | Tanah organik, minyak kulit, dan pembusukan protein | Pembersihan basah dengan alkali panas pada suhu 75 hingga 90 derajat Celsius, ozon atau klorit, karbon tekanan negatif, atau sinar UV. |
| Pelepasan listrik dan debu | Pasir halus flake kering; dengan kadar kelembaban rendah | Pengottok eliminator pada conveyor, pengaturan kelembapan, pengurusan basah melalui granulasinya |
| Kecokelatan di pellet | Minyak yang terbakar, karet yang melepuh, pemanasan yang tidak cukup | Pembasuhan panas yang lebih kuat, pemisahan larutan berdua tahap, filter pencairan 100 hingga 200 mikron |
| Gel dan bercak dari lubang telinga | Spandex dan nilon yang diksilas tidak akan mencair. | Pencahayaan gaya elastan, penyaringan cairan halus, menerima sumbatan kecil melalui filter |
| Penggunaan PVC yang menyebabkan bercak kuning | Pelepasan HCl merusak beton olinan lilin | Tangki penyeberangan yang efektif, pengaturan media yang padat, kontrol sumber yang ketat |
Dua di antara ini layak mendapat perhatian karena mereka menghancurkan lebih banyak proyek daripada yang lain. Pengepungan dapat diatasi oleh desain, bukan oleh kesadaran pengguna: pemotong yang dirancang untuk plastik keras akan terhenti oleh sarung tangan, dan hanya rotator yang berbentuk khusus dengan akses yang mudah untuk pemotongan dan pengelasan yang akan bertahan. Ketidakstabilan pengisian dapat diatasi oleh kompak, bukan oleh wadah yang lebih besar; flake yang lembap akan membentuk jembatan di setiap kerucut, sehingga pengisian penuh adalah jawapan yang diengineer. Kedua hal ini tercermin dalam daftar peralatan pada Bagian 3 dan seharusnya muncul sebagai item baris dalam setiap tawaran yang Anda menilai.
6. Produk Pellet dan Pasar Hasil
Pabrik yang dikelola dengan baik menghasilkan dua strut teenthun utama. Bekalan fraksi PP yang kaya mengandung PP yang terbalik menjadi granula PP yang terbarukan yang sesuai untuk pembentukan alat injeksi yang bukan makanan seperti kotak turnover, kotak, dan komponen yang tertangerang dengan makanan. Fraksi TPE yang kaya mengandung TPE yang terbalik menjadi jenis granula TPE yang lebih lembut yang digunakan untuk sepatu, mat lantai, strip penutup, dan mat lantai kendaraan. Kedua macam ini bukan jenis makanan, dan keduanya harus dijual dengan batas yang jelas, namun keduanya menarik permintaan industri yang stabil.
Output Grade, Typical Application, dan Retensi Karakteristik
| Jenis output | Aplikasi rata-rata | Pembenahan properti dan catatan |
|---|---|---|
| Pellet TPE Didaur Ulang | Sole sepatu, mat lantai, isolator, dan mat mobil | Kekuatan tarik yang dipertahankan pada 70 hingga 90 persen; ketebalan Shore A pada 50 hingga 90; MFR berubah dengan sejarah termal. |
| Pellet PP didaur ulang | 000 hingga USD | Kekuatan yang baik; sedikit sisa serat; tidak boleh digunakan untuk kontak dengan makanan. |
| Penolak berkaret. | Mat konstruksi, modifikasi bitumen, dan profil. | Menyerap NBR atau lateks yang tersisa sebagai pengisi; kekuatan tarik yang lebih rendah, kekuatan yang lebih tinggi. |
Pengumpulan properti merupakan bagian yang jujur dari cerita ini. Recycling mekanik sampah PPE yang lunak biasanya menyimpan 70 hingga 90 persen kekuatan tarik asli, dan tingkat kerentanan Shore A fraksi TPE berada dalam kisaran 50 hingga 90 tergantung pada keseimbangan SEBS dan minyak, serta seberapa banyak PP yang dicampurkan di dalamnya. Kecepatan mengalir cair akan berubah dari satu kali pemanasan ke pemanasan berikutnya, sehingga lini harus mencatat MFR (kecepatan mengalir cair) per batch dan menyesuaikan komposisi untuk mencapai jangkauan target, bukan mengasumsikan perona yang tetap. Pembeli di peci karet dan mat berfokus pada ketahanan dan konsistensi warna daripada kekuatan mutlak, itulah alasan mengapa outlet-tolet menerima TPE yang di-recycle dengan baik.
Untuk aplikasi yang memerlukan tinggi, dosis kecil kompatibilan antara PP dan fraksi TPU apa pun, ditambah top-up murni, meningkatkan dampak dan homogenkan cairan. Di sini, keterampilan pembuatan campuran dari Wanplas Group, melalui pabrik Kerke menambahkan nilai: garis pencucian yang menyalurkan ke ekstruder peleburan yang diatur menghasilkan pelet yang siap dijual dan diatur spesifikasi, bukan padatan yang dirollers kembali. Persimpangan peletisan yang dijelaskan pada tahap 7 adalah jembatan yang mengubah flake yang dicuci menjadi produk daripada produk sampingan.
7. Keseriusan untuk mematuhi lingkungan dan pengobatan air limbah / asap
Sebuah garis pakaian yang terbuat dari plastik lembut adalah sebuah permohonan izin air dan udara, bukan hanya sebuah mesin. Air limbah yang meninggalkan tahap pencucian membawa zat terlarut, surfaktan, dan beban organik yang dinilai sebagai kadar oksigen kimia dan zat terlarut. Sebuah pabrik yang mematuhi peraturan menangani ini di tempat: flotasi udara yang terlarut menyingkirkan zat terlarut dan minyak yang bebas, sedimen mendinginkan partikel kecil, dan penyaringan pasir atau kartrid menyempurnakan aliran sebelum 80 hingga 90 persen dijadikan aliran masuk. Aliran keluar kecil yang dikeluarkan harus memenuhi batasan lokal untuk kadar oksigen kimia dan zat terlarut, dan batasan tersebut adalah persyaratan izin, bukan saran.
Air buangan dari mandi dan pengering panas membawa bau dan bahan peka kebalikan. Karbon aktif membasahi senyawa bau, oksidasi ultraviolet menghancurkan banyak bahan organik, dan untuk unit yang lebih besar, oksidator termal regeneratif menangani beban dengan pemulihan panas. Kekacauan yang berupa pentingnya tema yang mengungkapkan memalukan bagi operator: mesin-mesin yang berisik adalah mesin penghancur, mandi pengerukan friksi, dan pengaduk, dan penutup dan isolasi yang diletakkan melindungi pabrik agar tetap dalam batas-batas kebisingan yang ada dalam pekerjaan. Standar-standar seperti ISO 14001 untuk manajemen lingkungan dan EuCertPlast untuk berkas ketersediaan yang terurai semakin dijumpai oleh pembeli Eropa, dan sebuah tingkat yang dibangun dengan kontrol sumber yang didokumentasikan dan catatan pelazanan jauh lebih mudah untuk menyerahkan ijazah daripada yang dibangun dari unit bekas yang tercampur.
Kepatuhan juga berkaitan dengan apa yang menurut Anda tidak dapat diproses. Dalam pernyataan pengontakan yang disebutkan dalam Bab 2, hal ini merupakan dasar suatu sertifikasi yang dapat dipercaya: jika sampah medis yang menimbulkan risiko penyakit tidak pernah memasuki gerbang, biji yang direstorasi dapat dengan tenang menyatakan bahwa originya industri, bukan agen medis. Kombinasikan hal tersebut dengan pengontakan yang terukur, tag batch, dan laporan keseimbangan air, maka operasi ini akan memenuhi persyaratan pengawas dan pemilik merek yang membeli biji-bijian tersebut.
Sedimen dan residu padat adalah produk sampingan dari setiap jalur pencucian. Olah limbah pada permukaan (float scum), aliran apa yang terbenam (sedimentation underflow) dan proses pembalikan pengurian (filter backwash) mengandung talc, serat, minyak dan partikel logam yang dihilangkan dari plastik, dan mereka harus ditangani sebagai aliran limbah yang terpisah daripada dibuang ke tempat penampungan. Hampir semua pabrik mengekstrak air dari sedimen ini menjadi kue dan meneruskannya kepada pemasok yang berlisensi atau, ketika peraturan lokal mengizinkan, digabungkan dalam kiln beton di mana kalor yang terkandung dalam plastik yang tertangkap terpakai sebagai bahan bakar. Menghasilkan sedimen sebagai produk yang terkelola, bukan sebagai gangguan, menjaga jalur air tetap bersih dan permit tetap lengkap, dan ini adalah angka yang harus didiskusikan oleh pembeli sebelum tanda tangan.
Ketepatan persyaratan sertifikasi mengubah pabrik yang mengikuti aturan menjadi pabrik yang dapat dijual. Misalnya, EuCertPlast menuntut bukti ketepatan pelarutan dari pemasukan hingga output, sehingga riwayat setiap kelompok, deklarasi sumber dan keseimbangan air yang telah disebutkan di atas bukanlah sebuah birokrasi, tetapi bukti yang sebenarnya yang akan diperiksa oleh auditor. ISO 14001 memaksa penggunaan sistem manajemen lingkungan secara tertulis dengan tujuan dan pengawasan, yang sudah dihasilkan oleh pabrik yang terdesain dengan baik sebagai produk sampingan dari operasi normal. Suatu pabrik yang jadi melalui penggabungan unit bekas jarang membawa catatan reka-reka ini, dan kesenjangan harga antara biji yang dapat disertifikasi dan yang tidak dapat disertifikasi sering kali lebih besar daripada penghematan yang diperoleh dengan membeli segala sesuatu secara bekas. Untuk pemroses pembongkaran yang menjual ke industri Eropa atau jaringan pasokan yang bersandar pada brand, ketepatan persyaratan sertifikasi harus dianggap sama pentingnya dalam keputusan pembelian dengan jenis bahan stainless dari wadahnya.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apakah bekas pakaian medis, seperti sarung tangan dan masker, dapat didaur ulang dalam garis pencucian?
Hanya limbah PPE industri dan komersial yang tidak menular, produk rejek yang dihasilkan pabrik, serta persediaan berlebih yang berhak mendapatkan kelayakan untuk didaur ulang melalui jalur pencucian. Sarung tangan dan peralatan pelindung kesehatan yang digunakan yang dapat menyesarkan cairan tubuh yang mengandung infeksi, diklasifikasikan sebagai sampah medis dan harus dibuang melalui saluran pemusnahan yang teratur atau autoklavasi, bukan melalui proses daur ulang mekanis.
Mengapa sampah plastik lunak perlu melalui dakwel bukan hanya melalui pemanas sentrifugal?
Film dan limbah lunak kaya serat menyimpan air di dalam flakes yang terpasang, jadi pengeringan sentrifugal saja meninggalkan kelembaban sekitar 20 hingga 30 persen. Squeezer atau squeezer-compactor menekan kue dan menahan air permukaan dan interstisial keluar, menurunkan kelembaban menjadi 5 hingga 8 persen, yang merupakan suatu keharusan sebelum pemecahan stabil bahan berdensitas rendah.
ما الفرق بين مادة قناع البوليبروبيلين والأقواس البلاستيكية على الخط؟
Polipropilen memiliki kepadatan sekitar 0,90 hingga 0,91 g/cm3 dan berenang di dalam air, sementara sarung karet PVC plastis pelarut berpadatan di 1,30 hingga 1,45 g/cm3 dan tenggelam. Sebuah tangki multi-tahap yang berenang-tenggelam kemudian mengangkat lapisan masker PP dan tenggelamkan PVC, dengan menggunakan media yang lebih padat ketika jenis TPE melebihi kisaran netral.
Bagaimana strip tip aluminium dipisahkan dari masker sekali pakai?
Setelah masker dibuka oleh crusher dan pengisap basah, strip aluminium yang terpaku di dalamnya dipindahkan melalui pemisahan magnetik untuk menangkap logam besi dan melalui separator arus kusut untuk mengembalikan aluminium non-logam, mencegah logam mencapai pembersih gesekan, pelapon, dan filter pencairan.
Apa yang menyebabkan bintik-bintik hitam dan gelembung pada pelet yang didaur ulang?
Kecokelatan berasal dari kontaminan yang terbakar, sisa minyak, dan tingkat kemurnian yang kurang dalam pencucian panas, sedangkan gel berasal dari sluban spandeks yang terpauten dan fraksi karet yang sudah kering yang tidak akan meleleh. Langkah-langkah pencegahan meliputi pencucian panas yang lebih kuat, pembentukan pellet dua tahap dengan ventilasi, dan penyaringan cair pemanas dengan laser atau pita layar pada ukuran 100 hingga 200 mikron.
Apakah garis 300 kg / jam cukup untuk pengolah PPE di tingkat regional?
Sebuah sistem 300 kg/h bekerja dengan baik untuk kumpul dan penyalur dengan bahan baku yang terbatas dan berkelanjutan, sedangkan sistem 500 kg/h cocok untuk pasokan regional yang stabil, dan 1,000 kg/h adalah pilihan terbaik untuk arus PPE industri yang terkonsolidasi. Persentase daya yang terpasang sebesar 0.35 hingga 0.60 kW per kg/h dan tingkat pemulihan air sebesar 80 hingga 90 persen harus menjadi penuntun dalam pengambilan keputusan, daripada hanya kapasitas nominal.
Kesimpulan
Kesalahan utama yang dilakukan pemula adalah membeli mesin yang murah dengan logam berkualitas rendah. Hindari ini dengan memeriksa 3 bahan utama (POLYRETEC hanya menggunakan bahan-bahan ini untuk komponen kontak basah):jalur pencucian plastik lunak terbaik untuk limbah sarung tangan dan masker TPE.Berkapasitas dari 500 hingga 6000 kilogram per jam dan dirancang untuk berbagai kualiti flake, termasuk produksi dengan kadar serat yang rendah yang diperlukan untuk pet (rPET) yang boleh digunakan untuk kontak dengan makanan.
Untuk pembeli, pemeriksaan checklist sederhana untuk menyatakan dan mudah untuk dilupakan: pastikan bahan makanan yang terpisah dan non-medisnya; jelaskan eksplosif dan agitasi tangki float dengan jelas; verifikasi rasio daya yang terpasang 0,35 hingga 0,60 kW per kg/h; minta sirkulasi pemanfaatan air 80 hingga 90 persen; dan ukur skala berdasarkan pasokan nyata daripada ambisi. Polyretec, pabrik Wanplas, menyediakan jalur ini sebagai sistem yang terintegrasi dan menghubungkannya ke kemampuan penggiling campuran grup Wanplas melalui pabrik Kerke, sehingga flake yang dicuci menjadi granula yang dipandu spesifikasi daripada material yang berubah-ubah. Hubungkan kesulitan pada bagian 5 sebagai persyaratan desain, bukan kejutan, dan jalur ini akan dapat menghasilkan material yang bersih dan dapat dijual daripada downtime dan produk koyak.
