사용한 장갑과 마스크는 현재 전 세계에서 가장 빠르게 성장하는 소비재와 산업 폐기물 플라스틱 유형 중 하나입니다. 그러나 경질 병 또는 사출 성형 부산물과는 달리 이 소재는 열가소성 엘라스토머, 폴리올레핀, 가소제 PVC, 경화된 고무, 금속 및 탄성 섬유 등으로 구성된 부드럽고 여러 계층으로 된, 오염 물질이 혼합된 혼합물입니다. 이러한 소재를 재활용하려면 특수 장비와 기술 및 작업 기술이 필요한데, 이를 구축하는 과정은 시간이 길고 비용이 많이 듭니다.TPE 장갑 및 마스크 폐기물을 위한 최상의 부드러운 플라스틱 세척 라인따라서 이는 경직성 PET 또는 HDPE 재활용 라인의 축소 버전이 아닌 별개의 엔지니어링 문제입니다. 이 가이드에서는 원료를 특성화하는 방법, 이를 소독하고 사전 처리하는 방법, 전체 공정을 배치하는 방법, 장비를 크기를 조정하는 방법, 그리고 운영을 환경 규칙에 따라 준수하는 방법을 설명합니다. Wanplas 공장의 Polyretec과 같은 어려운 연질 플라스틱 스트림용 세척 라인과 펠릿화 인터페이스를 제작하며, 아래 권장 사항은 교과서 속 이론이 아닌 현장에서 증명된 실제 사례입니다.
부드러운 플라스틱 PPE 폐기물은 공장 안에 들어가자마자 다른 방식으로 행동합니다. 이들은 샤프트에 감겨 있으며 탱크에서 부유하고 재탕거립니다. 스폰지처럼 물을 머금으며, 냄새, 예를 들어 인산염, 탈크, 그리고 일부 생물학적 잔존성 물질까지 나겠습니다. 이러한 행동들을 무시하는 세척 라인은 막히게 되며 악취를 풍기고 검은 점으로 얼룩진 펠릿을 생성하게 됩니다. 이 글의 목적은 처리업자, 프로젝트 엔지니어, 구매 담당자에게 완전한 기술적 청사진을 제공함으로써 라인을 지정하고, 구매하고, 신규하거나 개선할 수 있도록 함으로써 가장 비싼 실수를 피할 수 있게 하는 것입니다.
1. 피드 원료 이해: TPE, TPU, PVC, NBR 및 라텍스 장갑과 마스크 폐기물
재활용의 첫 번째 법칙은 확인하지 않은 것을 청소할 수 없다는 것입니다. TPE 장갑 및 마스크 폐기는 단일 폴리머가 아니라 밀도, 녹는 특성 및 재활용 가능성 면에서 전혀 다른 화학 물질의 혼합물입니다. 이를 하나의 물질로 취급하는 것이 대부분의 실패한 프로젝트의 원인이 됩니다. 아래 표에서는 주요 물질 유형을 그 밀도, 분리 논리와 각각의 처리 난이도 관계로 매핑했습니다.
재료 유형, 밀도, 분리 방법 및 가공 난이도
| 재료 유형 | 일반적인 밀도 (g/cm3) | 선호하는 분리 방법 | 처리 difficulté |
|---|---|---|---|
| 1%까지의 측정 정확도를 제공하는 진화된 기체 분석 기능이 포함된 고급 TGA 기기를 추천합니다. | 0.89에서 1.20까지 | 튜닝된 매체를 적용한 가라앉기/부유형; PP 분말과 호환됨 | 율도 |
| PP 마스크 레이어(스펀본드 + 멜트블로우) | 0.90에서 0.91 | 물 순환 체계에서 부유시킨 부유한 물질; 섬유 제거를 위한 공기 분류 | 율도 |
| TPU(복합수지) 장갑 | 1.10에서 1.25로 | 물에 가라앉아 있어 PP와의 호환성이 필요함 | 높은 |
| PVC 장갑 (플라스틱화 된 비닐) | 1.30에서 1.45 | 물에 가라앉아 있어 폴리올레핀 용융물과 멀리 떨어져야 함 | 높은 |
| NBR 장갑 (니트릴 고무, 경화) | 0.95에서 1.00으로 | 열경화성; 재가공되었으며, 원상품의 품질에 맞출 정도로 재금형되지 않은 경우 | 매우 높음 |
| 라텍스 장갑 (자연고무, 경화) | 0.92에서 0.98로 | 열경화성; 알레르겐 위험; 에너지 복구가 선호되는 경우 | 매우 높음 |
| 알루미늄 코 스트립 및 금속 | 약 2.70 | 자기 + 에디 corriente 분리 | 낮은 (이상적으로 포착됨) |
| 스판덱스/나일론 이어링 | 1.10에서 1.30까지 | PP 잔재물; 용해 단계에서 젤이 생성됨 | 높은 |
TPE 및 TPU와 같은 열가 소성 엘라스 토머는 재처리기 가능합니다. 가열 시 부드러워지고 마동과 회절에서 재 성형될 수 있습니다. SEBS 또는 SBS 기반의 TPE는 높은 비중의 마스크 몸체 소재인 폴리프로필렌과 광범위하게 호화 롭습니다. 반면 TPU는 극성 물질이며 비극성 물질인 폴리프로필렌과 잘 결합하지 않습니다. 두 재료를 호환제를 사용하지 않고 섞어준다 나면 약하고 흐림 한 입자단백을 생성합니다. 폴리비닐 클로라이드는 가장 존중을 받아야 하는 재료입니다. 가열 가능한 온도에서 클로라이드를 방출 할 수 있으며, 폴리올레핀 용해물에 소량의 PVC 오염이 발생하기 시작하면 마멸과 황변이 발생합니다. 이는 용질 혼합 침전 공정 단계가 비필수적이지 않다는 것을 의미합니다. 피드에서 비닐 장갑이 포함되어 있을 경우.
경화 된 고무는 완전히 다른 범주입니다. 니트릴 (NBR) 및 라텍스 장갑은 crosslinking thermoset 제품인데, 이들은 녹지 않으며 요소자격(Injection grade)Pellets로 되돌릴 수 없습니다. TPE 대체물 비중이 높을 경우 이들은 무해한 비유물 또는 더 폐해하게 되는 요소 또는 젤(gel) 출처 역할을 하게 됩니다. NBR 및 라텍스 관련의 현실적인 목표는 기계적 Downcycling을 통해 고무제 합성물로 전환하거나, 오염 및 알레르겐 위험이 높다면 오히려 에너지 회수를 목표로 하는 것입니다. 유능한 세정 라인은 가능한 한 많은 경화 된 고무(solidified rubber)을 분리하고, 견실한 양조 차이를 통해 소량의 잔여물(fine residue)이 허용될 수 있도록 합니다.
일회용 마스크는 층별 компози트입니다. 외부 및 내부 시트는 PP 스핀본 (spunbond), 필터 코어는 PP 융합 블로우 (melt-blown), 코 포설은 알루미늄, 귀 클립은 얇은 탄성재 코어를 감싸는 엘라스탄 (спан덱스) 또는 나일론입니다. 밀도 측면에서 PP 시트는 0.90에서 0.91 g/cm3로 집계되어浮력을 나타내며, 알루미늄은 강하게 가라앉고, 귀 클립의 엘라스탄은 적절하게 가라앉습니다. 이는 편리합니다: 가라앉기-부유하기 탱크는 자연스럽게 값비싼 PP를 끌어 올리고 금속과 탄성물을 떨어트려 주며, 경화된 고무 장갑 분획은 애매모호한 중간에 머물러 혀 방향으로 pellets화 여과로 처리됩니다.
오염은 원료의 다른 한 가지 문제입니다. 장갑은 산화칼륨 또는 옥수수 녹말로, 땀, 피지 또는 산업용 윤활제로 오염되어 있고 때로는 생물학적 액체로 오염되어 있습니다. 마스크에는 이러한 오염물뿐 아니라 성형 제로 처리된 조류에 서 모방한 미세섬유 먼지도 포함되어 있습니다. 이러한 오염물은 화장용이 아니며, 세척수에 화학 산소 요구량을 증가시키고 마찰형 세척기를 막고 펠리 시즈 동안 검은 얼룩으로 변성됩니다. 생산 라인 디자인은 첫 번째 컨베이어에서 마지막 필터까지 높은 수준의 오염물 부하를 감안해야 합니다.
호환성 화학은 어떤 것을 혼합할 수 있고 어떤 것을 분리해야 하는지를 결정합니다. SEBS 기반 TPE는 폴리프로필렌의 비극성 특성을 공유하므로 TPE가 많고 PP가 많은 혼합물을 컴포지트 파우더로 단일 소프트 컴파운드로 코펠라이트 할 수 있습니다. TPU 및 PVC는 극성이나 염소를 포함하기 때문에 폴리올레핀 메마트에 상대적입니다. 밀도 차이로 분리하지 않으면 작은 양의 마그네이트 성형형성제를 첨가하여 공중간면을 교정할 수 있지만 이는 올바른 조치일 뿐이며 무av조의 혼합은 허용되지 않습니다. 실제로 가장 깨끗한 비즈니스 모델은 두 가지 플로트를 별도 운영하는 것입니다. 거의 순수한 PP와 TPE로 구성된 가볍고 소박한 시료는 신발 밑창과 매트 시장에서 사용하고, 무거운 시료는 고무 성분 또는 에너지 회수 출구를 위해 전달됩니다. 깨끗한 소프트 TPE pellet과 검은색 고무 혼합물의 시장 가격 간 가격 차이가 수익성 있는 라인을 구분하는 요소입니다.
밀도 조절은 무거운 TPE가 생성되는 지점에 대한 더 깊은 논의가 필요한 부분입니다. 수은은 1.00 g/cm3의 밀도로 PP와 대부분의 저밀도 TPE는浮기하지만 PVC, 알루미늄, 엘라스테인은 가라앉습니다. TPE 성분이 1.05 ~ 1.15 g/cm3일 때, 중심을 넘어 중대 밀도 영역으로 이동하여 무거운 자갈과 혼합됩니다. 안전한 재활용 가능한 소금인 마그네슘 황산염 또는 칼슘 염 등을 사용하는 안정된 농도에서 중대-중간용 탱크를 이용해 중대 자갈의 경계점을 상승시킴으로써 중대 밀도 TPE도浮기시킬 수 있고 실제 무거운 호별만 가라앉게 할 수 있습니다. 이렇게 통전한 물을 씻고 재활용하면 운영 비용은 수분의 재충전 비용에 한정되며, 지속적 구입 비용에는 들지 않습니다. 혼합되어 있는 장갑의 혼합 상태에 대한 전문적인 해답은 중대-중간 탱크를 두 개로 배치하는 것이며, 이를 통해 동일한 물질을 검적적으로 처리하고 펠릿화한 후 다시 분류하기보다는 훨씬 저렴한 가격에 해결할 수 있습니다.
2. 위생, 위생 및 규제 전처리
어떠한 기계가 물질을 만지기 전에 작업자는 법적인 및 안전 관련 질문에 답해야 합니다: 이 폐기물을 모두 재활용할 수 있습니까? 재활용 가능한 PPE 폐기물과 규제되는 의료 폐기물 사이의 경계는 엄격하고 중재 가능한 것이 아니라야 합니다. 제조 부산물, 과잉 제품, 청정실 조립의 잔여 부품 및 비 전염성 작업장에서 사용되는 산업 및 상업용 장갑과 마스크는 합법적인 원료입니다. 감염성 체액을 포함할 수 있는 사용한 의료용 장갑과 마스크는 대부분의 관할권에서 의료 폐기물로 분류되며 오토클레이빙이나 소각을 거쳐야 하며 세척시설로는 보내어서는 안 됩니다. 책임 있는 재활용 업체는 출처를 문서화하고 비 감염성 원산지에 대한 진술서를 작성하여야 하며, 이는 기계 내의 단계가 아니라 문 개방 시점에 이루어져야 하는 가장 중요한 규정 준수 단계입니다.
합법적인 산업용 PPE 폐기물에도 냄새, 먼지, 피부 또는 기계 오일이 포함되어 있으므로 위생은 추가로 부착하는 것이 아니라 설계 단계부터 염두에 두어야 합니다. 세가지의 소독 전처리 방법이 일반적입니다. 밀폐된 챔버에서 수행되는 오존 처리 기술은 냄새 분자를 산화시키며 표면의 미생물을 제거합니다. 첫 번째 세척 단계에서 도입되는 나트륨 호르몬산염(가정용 표백제 화학 성분)은 저렴한 비용으로 광범위한 항균 활동을 제공합니다. 60~80℃의 뜨거운 물에 충분히 담가두어 키웁니다. 열처리 코드가 충분히 길면 단백질을 분해하여 유기 기름을 제거해 줍니다. 대부분의 라인은 최소 두 가지를 사용할 정도로 이 두 가지를 함께 사용합니다. 뜨거운 세척기는 동시에 살균제이자 오염 제거제 역할을 합니다.
물리적 취급 시 작업 인력이 안전하게 보호되어야 합니다. 폐쇄형 계량 호퍼와 파쇄기 및 과립화기에 적용된 음압 방식의 이산화탄소 추출 시스템으로 탈크 및 섬유 파우더가 호흡 구역에 유입되지 않습니다. 추출된 공기는 카트리지 필터를 통과하고 악취가 심할 때에는 활성탄 또는 UV 단계를 거쳐 배출됩니다. 작업자들은 장갑, 안경 보호 장비 및 노폐물 유발 먼지에 적합한 마스크를 착용해야 하며, 가동 중인 공급 호리수에 들어가서는 안 됩니다. Polyretec을 모회사 브랜드로 하는 Wanplas 그룹은 재활용 설비 제품군 전체에 동일한 폐쇄형 공급 장비와 음압 추출 방식 규정을 적용하여 한 지역에서 공급되는 라인이 다른 지역에서 기대하는 수준을 충족하도록 합니다.
입구에서 분리기 옵션보다는 분리 방법이 더 저렴하다. 숙련된 운영자가 있는 선별 벨트로 쉽게 분리된 비플라스틱 물품을, 무거운 고무 신발을, 명확하게 잘못 기재된 의료 가방을 제거한다. 금속 탐지기가 공급 부분을 감시하기 때문에 귀찮게 넣어버린 철제 도구나 클립이 로터를 망가뜨리기 전에 라인을 차단한다. 공급이 이미 수집 사업자와 함께 선별된 경우에는 이 수동 단계가 일부 품목에 대한 검사에 불과하지만, 어떤 점에서라도 이 단계를 완전히 제거해서는 안 된다. 내리누르거나 제거한 채 버려진 단골 재질로 된 비싼 의료 장비 하나가 분쇄기로 파열돼 화재를 일으킬 수 있기 때문이다.
3. 수명 주기 동안의 서비스 보장
장갑과 마스크를 세척하는 부드러운 플라스틱 세척 라인은 하나의 원칙을 염두에 두고 조직되었습니다. 소재를 부드럽게 개방하고, 습성 상태에서 적극적으로 세척한 다음 밀도 및 금속에 따라 분리한 다음 단순히 회전 건조가 아니라 짜낸 다음에 건조합니다. 아래 표는 기존에 입증된 레이아웃입니다. 강철로 만든 병 세척 라인과 차이점은 세 가지입니다. 낮은 속도로 고 회전력으로 부숴지는데 (절단), 한 개의 회전 건조기에 의존하지 않고 스퀴저에 의지합니다 (분쇄기), 그리고 싸매는 기능을 위해 고리가 감겨지기 어려우도록 플로트 탱크에 추가로 비강동 자극 및 연마를 적용합니다.
단계 1: 정렬, 금속 탐지 및 알루미늄 회수
소재는 먼저 수동 또는 기계식 선별 벨트를 거쳐 금속 탐지기, 철 오브제의 자기 분리기, 그리고 비철 알루미늄 노즈 스트립을 분리시키는 에디 커런트 분리기에서 통과합니다. 알루미늄을 처음 포착하면 모든 하단 입력 롤을 보호하고 최종 판층에 번철이 나타나지 않도록 합니다. 이 단계는 저렴한 보험보다 필수적이며, 마스크가 많이 들어 있는 입력에서는 선택 사항이 아닌 필수적이라고 생각해야 합니다.
2단계: 파쇄 및 습식 과립화
60~120rpm의 회전 속도를 가진 단축고에 장착된 40~80mm 크기의 스크린은 고속 절단기에 비해 열과 미세먼지를 발생시키지 않고, 부피가 큰 장갑과 마스크를 적정한 크기로 분쇄합니다. 부드러운 소재는 단단한 플라스틱에 비해 다른 설계의 칼이 필요하며, 큰 비트와 낮은 속도, 높은 토크를 지원하는 유압식 드라이브가 필요합니다. 분쇄 결과물은 12~20mm 스크린을 통과한 젖은 그레너레이터로 들어가며, 여기서 여전히 큰 입자가 남아있기 때문에, 입자를 더 작게 분쇄하기 위해 물 커튼이 이용됩니다. 이 물 커튼은 입자 상공을 수직 상승시키며, 입자 속을 돌아다니는 물을 소독하기에도 동시에 작용합니다. 그레너레이터를 습식으로 굴리는 것이 공장의 청결을 유지하고 작업자들로 하여금 신선한 공기에서 작업을 할 수 있게 하는 핵심 요소가 될 수 있습니다.
스테이지 3: 마찰 세척 및 고온 알칼리 세척
700 ~ 1,000 rpm 속도로 회전하는 마찰 벨 상에서는 작은 조각 표면의 타센, 유, 및 푸산 섬유가 제거됩니다. 그 후 이 물질은 75 ~ 90 ℃의 온도와 1 ~ 3 % 황산 암모늄 용액, 비이온성 계면활성제 또는 표면활성제 등을 사용하는 열시키는 벨 상의 탱크로 보내집니다. 열 및 알칼리성 특성은 피부에서 나오는 피지, 단백질의 화합분해 및 유기 혼의 분리 등을 유발시키고, 이 표면활성제는 애초에 떠간 기름의 재흡착을 막습니다. dwell 시간, 배관 농도 및 우점 잡음은 최종 펠릿의 청결도를 결정합니다.
고분자 충진 단계 4: 다단계 싱크-플로트 분리
시추-부양 탱크는 섹션 1의 밀도 테이블을 활용한다. 가벼운 PP의 마스크 재질과 저밀도의 TPE는 떠오르고 분리되며, PVC, 알루미늄, 엘라스탄은 가라앉아 밖으로 밀려난다. 부드러운 섬유층이 있는 탱크에서는 단단한 섬유층에 사용되는 순수한 유동을 동원하지 않고, 강력한 교반, 패들 어거스, 연속 채번 채를 사용하여 청정성을 높인다. 두 번째, 더 깨끗한 단계에서는 중성선을 경계하는 TPE 등급을 분리하기 위해 조절된 무거운 매질 연마를 사용하여 부유층의 순도를 개선할 수 있다.
흔히 판매되는 탱크에서 소프트 폐기물을 처리하는 과정에서 가장 많이 실수하는 부분이 바로 운반 설계입니다. 단단한 PET 조각은 게으른 아우거(agging device)로 수집되어 분산시킬 수 있지만, 부드러운 PPE 조각은 표면 위에 떠 있는 부유질 형태로 무게 중심을 유지하며 탱크가 활발하게 작동하지 않는 한 분리되지 않습니다. 전문적 소프트 플라스틱 탱크는 바닥면에 부착된 패들 글러스를 사용하여 침대를 늘 거리게 하고, 벽면을 패칠 수 있는 방지기구를 설치하며, 떠 있는 표면을 끊어내지 않고 지속적으로 제거할 수 있도록 회전식 스키머가 설치된 오버플로 와이어를 채택합니다. 완벽하게 청소된 폐기물이 배출되기 전에 온전히 씻게 하는 슬로우 체인 컨베이어로 흘러가게 할 수 있습니다. 이렇게 설계하면 표면부유물이 무거운 절단물에 오염되는 것을 방지할 수 있습니다. 이 모든 단계가 제대로 이행되면 부유층의 순도를 매진가격의 세분 PP-TPE 조각으로 개선시킬 수 있습니다.
고분자 충진 단계 5: 탈수 및 압착
부드럽고 섬유성 막은 센다이펜드 드라이어에서 20～30%의 수분을 유지하는데, 이는 물이 서로 얽혀진 매트 내부에 갇혀 있기 때문이다. 스퀴저, 때로는 스퀴저-콤팩터로 구성된 장비는 케크를 기계적으로 압착하고 사이공간 여분의 물을 압출해, 수분을 5～8%로 낮춘다. 이 단계가 안정적인 펠릿화 작업과 환기구가 막힌 상태의 불끈거리는 엑스트랙터의 차이점이다. 스퀴저 과정을 생략한 라인들은 거의 항상 이러한 결점을 보인다.
단계 6: 열풍 건조 및 사이클론 (간략하게)
압착된 그루터기는 최종 표면의 수분과 잔여 가벼운 섬유를 제거하기 위해 조류 분리 시설을 갖춘 열풍 건조 시스템을 거칩니다. 이 단계는 압착기에 추가되는 마무리 단계이며 단순하게 처리됩니다. 배수 작업은 5단계에서 수행됩니다.
단계 7: 펠릿화 인터페이스
마스크와 필름이 풍부하게 들어 있는 조각의 부피 밀도는 0.03 ~ 0.12 g/cm3로, 정상적인 중력 선반에 증거가 되고 점심을 줄립니다. 해결책은, 풍성한 물질이 밀봉되고 선형적으로 공급되도록 하는 강제 공급장치 또는 대형 기계와 통합된 하나의 스크류 압축기입니다. 두 단계의 충분한 공기출구프로세스에서는 유기물들을 2개의 진공출구와 100에서 200micron의 레이저 또는 스크린벨트 유형의 녹는 장벽을 통해 통과시키고, 단면파쇄기 앞에는 흑색 점과 젤을 잡습니다. 단일로 구현한 펠릿화 기계인 Wanplas의 Kerke 공장은 단 하나의 스크류와 두 개의 스크류용 혼합압축공장을 제공하며, 이 작업들은 깨끗히 Polyretec의 세척과 압축식 단추와 통합되어, 가벼운 물질을 초조하게 섬세하게 펠릿화합니다.
전체 라인 장비, 매개변수, 기능 및 요구 사항
| 프로세스 단계 | 장비 | 08% 이내, 몰드 유동지수: 배치 간 변동 폭 +/- 12% 이내. | 기능 | 65에서는 100% 검사가 필요하거나 매우 적은 표본 크기를 사용해 수용이 0입니다. AQL |
|---|---|---|---|---|
| 사전 분류 및 메탈 캡처 | 벨트 정렬기, 금속 검출기, 자기 분리기, 에디 corriente 분리기 | 금속 탐지기 감도 (철: 1~3mm); 에디 큐어: | 물체를 제거하고 알루미늄 노스 스트립을 복구하십시오 | 필수 |
| 조악한 개방성 | 힘 피더가 있는 단일 스크류 또는 채워진·혼합된 제품을 위한 트윈 스크류 | 회전기 60~120 rpm, 스크린 40~80 mm, 저속 고회전속도 | 10 mm 정도로 열어 베어링 플레이를 확인하고 금속 탐지기를 상류에 설치합니다 | 필수 |
| 미세 크기 감량 | 젖은 분쇄기 | 스크린 12 ~ 20mm, 워터 커튼 공급식 | 크기를 줄이고 먼지를 억제하며 사전에 세척합니다. | 필수 |
| 표면 청소 과정 | 마찰 세척기 | 700에서 1,000rpm으로 | 탬플, 오일, 순한 섬유를 빼내십시오 | 필수 |
| 살균 및 탈지. | 뜨거운 세척기 탱크 | 75 ~ 90 ℃, NaOH 1 ~ 3 %, 계면활성제 | 단백질을 변성시키고 유기성 토양을 제거합니다 | 필수 |
| 농도 분리 | 침전-부유 탱크, 다단계 | 페달 견 개장기, 스크래퍼 체인, 미세 조정판 | Float PP 및 TPE, PVC, 금속, 엘라스틴 침지 | 필수 |
| 이슬점 제거 | 원심 건조기 와 압착기 | 수분량이 20~30%에서 5~8%로 줄어듭니다. | 펠릿화 전에 함유된 물을 제거합니다. | 필수(압착기 중요) |
| 완료 건조 | 고온 공기 배관 및 사이클론 | 공기 80~100℃; 출구 수분 ≤1% | 표면의 수분과 가벼운 섬유를 제거한다. | 선택 사항 |
| 펠렛화 (Pelletize) | 단일 스크류 압출기를 사용하는 강제 공급 장치 또는 압전식기 | 두 단계 업그레이드, 스컬러, 100 메쉬 연속 변환기 | 저 부재질 유변수의 깨끗하고 안정된 펠릿을 생산하십시오. | 펠릿 생산에 필수 |
Herbold Meckesheim, Vecoplan, Sorema, ACERETECH 등 경쟁사들은 각각 이 퍼즐 조각을 판매하고 있으며, 구매자는 입찰에서 이 모든 제품을 만나게 됩니다. Polyretec과 같이 한 개의 재활용 전문업체가 완전한 라인을 제공하는 시점에서 주요 이점은 스크류 분쇄기, 부영동 진동대, 압축기 동시 엑스트러더가 facto 후 효과적으로 통합되는 것이 아니라 하나의 시스템으로 맞춰져 있어 플라스틱 재활용 프로젝트가 실패하는 경향이 있는 곳입니다.
압축기는 세척과 펠let화 사이의 연결고리와 부피 밀도의 승리 포인트이기 때문에 한 가지 더 설명할 가치가 있습니다. 압축기는 짜내고 아직 구레밀로 된 조각을 받아들여, 고정된 칼 아래서 회전하는 블레이드 디스크를 사용하여 재료를 체육관 벽에 맞대어 전처리하고 밀도를 높여 연속적인 플러그를 만들어 가며 이 플러그는 컨트롤되는 속도로 기계에 맞게 공급됩니다. 이로써 물리적 교합이 완전히 제거되고 피드물이 예열되면서 기계의 특정 에너지 사용이 감소합니다. 독립형 피드 장치는 단순히 밀어내는 것에 불과한 반면 압축기는 한 단계에서 0.05 g/cm3의 뭉퉁한 폐기물을 0.4 내지 0.6 g/cm3 밀도의 정적인 화물 케이크로 바꿉니다. 마스크 및 필름에 많은 함유물이 있는 흐름에서 이 단일 기계는 펠리테이저가 제한 용량의 절반에서 중단되는 대신 정격 가동하는 이유이며, 그 결과 표에서 7단계 장비에는 선택 보다는 필수 항목으로 표시되어 있습니다.
4. 장비 선택 기준 및 용량 계층
용량은 구매자가 묻는 주요 수치이지만, 혼자서는 가장 적은 정보를 제공합니다. 300 kg/h로 표시된 라벨은 공급이 중단되거나, 물이 재활용되지 않거나, 바닥 공간이 잘못 설정된 경우에 취급할 의미가 거의 없습니다. TPE 장갑과 마스크 폐기물에 대한 세 가지 실용적인 단계는 300 kg/h, 500 kg/h 및 1,000 kg/h이며, 각각 다른 장비 공간, 전력 범위 및 물 루프를 나타냅니다.
용량 등급, 설치 전력, 수자원 사용 및 공간 요구 사항
| 용량 단계 | 설치 전력(건조 및 결정화) | 담수 사용량 (시간당 m3) | 대략의 면적(m2) | 최적의 사용 |
|---|---|---|---|---|
| 시속 300 kg | 105에서 180으로 | 0 | 180~260 ℃ | 수집기, 조종기, 지역 창업 기업 |
| 500 kg/h | 175~300℃ | 2 및 | 280에서 400 | 회전기 기반에서의 지속적인 유출 |
| 1,000 kg/h | 350에서 600으로 | 0kg | 480에서 700으로 | 산업용 PPE 스트림의 통합 |
35～0.60 kW/kg/h의 설치 전력 비율은 유용한 유효성 검사 기준입니다. 이 범위 이하의 견적은 거래량이 부족하거나 부력 단계가 빠져있는 경우를 의미하고, 이보다 높은 견적은 과용량의 구동 기어 부분이 비활성 상태로 유지될 경우를 나타냅니다. 물은 숨겨진 운영 비용입니다. 용해된 공기 부유, 침전 및 다단식 여과로 구성된 폐쇄 루프는 세척 물을 80%～90% 정도가 되므로 신선한 물 사용량은 순환된 물의 일부에 불과합니다. 물 처리 스키드를 절약하기 위해 생략하는 것은 진정한 경제성이 아닙니다. 해당 라인은 기준에 적합하지 않은 오염물질을 방출하거나 더러워진 물이 흐르고 회색 펠릿이 생산됩니다.
게재 사이트는 생산성보다 공간 확보가 빠릅니다. 1,000 kg/h의 교류성능은 500 kg/h의 교류보다 두 배의 크기이 아니며, 균형과 처리 탱크를 따지면 바닥 공간 크기가 1.7배 정도됩니다. 구매자들은 도금기계 및 분쇄기 근처의 헤드룸을 추가로 예산하도록 해야합니다. PC와 PP를 재활용하는 PC와 PP는 우리나라의 공급능력에 비하면 매우 많습니다. 그러므로 평균적인 내화성을 구현하기 위해 완벽한 원료를 재사용하는 작업은 사실상 없어 집니다. 높은 품질의 가공할물들을 얻기 위한 노력이 전 세계적으로 증가하는 추세입니다. PC의 재활용을 둘러싸고 있는 물체를 이용한 전통적인, 훨씬 더 복잡하고 품질이 낮은 기술 향상은 원료의 배합에서 혈혈해 것이 될 것입니다. 이 문서의 전반에 걸쳐 설명한 과정과 기술을 개발함에 임하는 세 개의 필수 조건은 제품의 품질, 유연성, 그리고 가격입니다. 자본 기반이 부족한 임업인 나라는 경쟁력이 매우 낮고 살아남기 위해 무리한 노력을 합니다. 이러한 경우, 적절한 소수 지분을 갖는 경쟁상의 기업가와 연계하여 해외 고객들도 함께 외국 투자자를 대상으로 한 채권투자를 고려해야할 것입니다. 즉 가능한 한 좋은 고품질 원료와 날씬한 로트당 개당 가격의 값 싸고 간단한 설비를 확보하기 위해서는 높은 확률로 안전한 해외 투자자를 대상으로 하는 채권을 발행하는 것이나, 예산에 맞는, 전혀 긁어 부스럽지 않은 방식으로 긍정적이고 가치 있는 부분 정보를 전달하고 신뢰를 Wag-pkg-处理 pager 제조 전문 회사의 사업을 늘리고 이후의 국내 투자자들을 창출 해야합니다.
물 순환 회로는 처음 구매하는 사람들이 과소평가하는 부분입니다. 신선한 강수는 마찰 세탁기 및 온수 세차기에 들어가 변동적 부하의 동등화 탱크로, 그리고 미세 거품이 떠있는 부유 성분과 자유로운 오일을 표면 스컴으로 이동시키며 이를 슬라지로 분리기 위해 정화합니다. 정화된 물은 중분이 더 무거운 용해도 침적과 샌드 또는 백 필터를 거치한 후 다시 배관의 80~90%를 재사용합니다. 마지막 10~20%가 차고 된 물은 오염 물질을 농축하여 배출에 필요한 지역 화학적 산소 수요와 부유 성분 제한을 충족해야 하며, 많은 공장은 자체 생물학적 단계가 구축되기 보다는 블 드를 해당 지역의 정수처리 시설로 보냅니다. 예산을 절약하기 위해 부유 증정 및 필터 스킨을 생략하는 것은 낭비가 심각하게 증가합니다: 배관은 허가를 위반하거나 더러운 물을 사용하고 희박한 저가 가루를 생산합니다.
제어 및 자동화는 실제 운영 상 가장 다른 부분이 바로 이 세 단계입니다. 300kg/h 규모의 라인은 수동으로 수조의 약도를 파악해서 운영할 수 있으며, 500kg/h 규모의 라인은 제어주기(throughput), 모터 부하, 물 전도도(log)를 기록하는 중앙 PLC를 사용해야 하며, 1,000kg/h 규모의 라인은 사용자가 장갑플레이트를 많이 넣을 것인지 안개플레이트를 많이 넣을 것인지 식재료 수요에 따라 식재료를 입력하는 레시피 기능을 갖춘 HMI를 사용해야 합니다. 파쇄기에서의 모터 부하(load)는 롤링(Tangling)과 블레이드 착용이 염려되는 주 초조 신호이며, 모터 부하를 추적하면 예기치 못하게 정지를 유발하는 이벤트가 발생하여 비용을 더 증가시킵니다. 현장이 이를 허용하는 경우, 장비 공급업체는 제어공정을 위한 커미셔닝 및 변동이 오류로 변하기 전에 수거하기 위해 해당 정보를 제공합니다.
폐조직 분쇄의 상대적 투자 수준은 통화 없이 Tier별로 300kg/h의 중급, 500kg/h의 고급, 1000kg/h의 매우 고급으로 나누며, 이중 단계 pelletizing, 레이저 필터링, 자동화된 flake 정렬 기능을 추가한 라인에 대해서는 프리미엄 수준이 적용됩니다. 운영 비용은 처리량에 비례하여 전력과 처리 수율이 커지면서 늘어나므로, 실증된 분리된 원료 공급과정을 기준으로 적합한 Tier를 고를 것입니다. 비활용된 1000kg/h 가동 전량의 라인은 이 사업에서 가장 비자연적인 방식으로 손실을 일으키는 방법입니다.
5. 주요 어려움 및 대책
소프트 PPE 폐기물에서는 반복적으로 발생하는 장애의 짧은 목록이 마련된다. 이러한 장애들을 미리 파악하면 야간 조원들이 발견하기보다는 조명을 설계하여 이를 극복할 수 있다. 아래 표에서는 각 어려움과 근본 원인을 연결하고 실제로 효과가 있는 대응 방법을 제공한다.
일반적인 어려움, 원인 및 대응방안
| 최대 속도로 스크래퍼에도 불구하고 차동 상승; 배출량이 정상입니다. | 원인 | 대응책 |
|---|---|---|
| 모터와 회전기가 감겨 있는 경우 | 긴 유연한 필름과 섬유가 회전하는 부품에 엉켜있는 경우 | 25 kWh/kg에서 위치한다. 깊은 제거 및 혼합 과정에 따른 트윈 스크류 및 이중 단계 시스템은 |
| 이송 불안정성 및 불균일한 혼합 | 0.03~0.12g/cm3의 조각이 호퍼를 막고 부족하게 만듭니다 | 압축기 또는 강제 공급기가 압출기와 통합된 경우; 양송기가 분지기 안에 장착 |
| 잔여 수분이 많습니다. | 원심 centrifuge dryer 상에 엉켜 있는 매트 속에서 물이 걸립니다 | 수분을 20~30%에서 5~8%로 낮추는 압박기 |
| 악취 및 기체 | 유기 토양, 피지 오일, 단백질 분해 | 75~90℃의 뜨거운 알칼리 세척, оз온 또는 하이포클로라이트, 음압 탄소 또는 UV 처리 |
| 정전기 및 먼지 안정화 | 건조한 조각형 미립물 | 컨베이어에 정전기 제거기, 습도 조절, 중첩시켜서 습식으로 처리하는 방식 |
| 분말 상의 검은 점 | 연소된 기름, 경화된 고무, 충분한 온수 세척이 이루어지지 않았습니다. | 높은 열 동반 장비, 2단계 통풍 펠릿화, 분쇄 100~200미크론의 용융 필터 |
| 귀끈에서 흘러내리는 젤과 흠집 | 상호 crosslink된 스판덱스와 나일론은 녹지 않는다. | 폴리에스터, 엘라스테인, 다가의 주성분 별 분리 |
| PVC 오염에 의한 황변 | HCl 방출은 폴리올레핀 용융을 저하시킵니다. | 효과적인 침하 안내, 밀도 높은 미디어 튜닝, 엄격한 소스 제어 |
이들 중 2개는 다른 것들에 비해 더 많은 프로젝트를 좌절시키기 때문에 강조할 필요가 있습니다. 포장 문제는 설계에서, 운영자의 주의에서 더 문제가 되지 않습니다 : 견고한 플라스틱용으로 제작된 파쇄기는 장갑으로 인해 고갈되고, 말끔하게 잘라낸 것을 쉽게 접근할 수 있는 목적-형식의 로터가만 살아남을 수 있습니다. 공급 불안정 문제는 압축기에서, 더 큰 호퍼에서가 아닌 해결됩니다. 부풀어서 썰비릿 한 분말이 모든 용기에서 교차하게 되므로 강제 공급 방식이 설계상의 답입니다. 둘 다 3절 장비 목록에 반영되어 있으며, 평가하는 모든 견적서에 과목별로 포함되어야 합니다.
6. 출력 pellets 및 최종 시장
잘 관리되는 라인은 두 가지 주요 제품 스트림을 생성합니다. 부유형 PP 풍부한 분산물은 회전식 박스, 격자, 비식품 접촉 구성 요소와 같은 비식품 사출 성형에 적합한 재활용 PP 펠렛이 됩니다. TPE 풍부한 분산물은 신발 밑창, 바닥 매트, 밀봉 스트립 및 자동차 바닥 매트용으로 사용되는 부드러운 재활용 TPE 펠렛이 됩니다. 어떤 것도 식품 등급이 아니며 두 제품 모두 명확한 그 경계를 명시하고 판매해야 하지만, 두 제품 모두 꾸준한 산업 수요를 차지하고 있습니다.
출력 등급, 대표적인 사용 분야 및 재산 유지
| 출력 등급 | 일반적인 응용 분야 | 소유권 보존과 참고 사항 |
|---|---|---|
| 재활용 TPEpellet | 신발 밑창, 바닥 매트, 실링 스트립, 자동차 매트 | 인장 강도가 70 ~ 90 %를 유지하며, 쇼 A 경도 50 ~ 90, MFR는 열 역 historie에 따라 변화 |
| 재활용 PP 펠렛 | 판매상자, 상자, 비식품 부품 | 좋은 강성; 일부 섬유 잔류물; 식품 접촉에 사용 불가 |
| 고무 혼합 재료 | 건축용 매트, 비트류 변경제, 프로필 | NBR 또는 라텍트의 잔여 물질을 충전제로 흡수하여 내전성 및 융점을 향상시킵니다. |
재산 보존은 이야기의 정직한 부분입니다. 연질PPE 폐기물을 기계적으로 재활용하면 원래 인비저스의 70~90%를 유지할 수 있으며, TPE 분획의 쇼어 A 경도는 SEBS와 오일의 비율 및 PP의 혼합 비율에 따라 50~90의 범위에서 나타납니다. 용융 유동성율은 각 열처리 과정에서 함께 움직이므로 라인은 각 배치별 MFR를 로깅하고 목표 범위 내에서 혼합해야 합니다. 신발 밑창과 매트 부문에서는 절대적인 강도보다 탄성 및 색상 일관성에 더 관심이 있기 때문에 이들 시장이 재활용 TPE를 잘 흡수하는 것입니다.
까다로운 애플리케이션의 경우 PP와 모든 TPU 분획 사이에 약간의 호환제(대립성 억제제)를 공급하고 virgin을 추가하면 충격을 증대시키고 용융물을 균질화할 수 있습니다. Wanplas 그룹의 Kerke 공장에서의 컴파운드 생산 노하우는 가치 창출에 도움이 됩니다. 세척 라인이 조정된 컴파운드 압출기로 연결되면 변동성이 없는 규격 밖으로 벗어난 재료가 아닌 판매 가능한 품질 규격의 펠릿을 생산할 수 있습니다. 7단계에서 설명된 펠렛화 인터페이스는 세척된 조각을 제품으로 변환하는 데 중요한 가교 역할을 합니다.
7. 환경 규정 준수 및 폐수/배기 처리
부드러운 플라스틱 세척 라인은 기계가 아니라 수/공기 허가 소지자입니다. 세척 단계에서 나오는 폐수에는 떠있는 고분자물질, 계면활성제, 그리고 화학적 산소요구량과 떠있는 고분자물질로 측정된 유기물 적재물이 포함됩니다. 허가를 받은 공장에서는 현장에서 이 부분을 처리합니다: 용해한 공기 제사로 떠있는 고분자물질을 제거하고, 프리 오일을 제거하며, 정적 탈수하는 방법으로 매우 미세한 입자를 정화 후 80~90%를 라인으로 다시 보내어 줍니다. 배출되는 소량의 물류는 화학적 산소요구량과 떠있는 고분자물질에 대한 지역 제한을 충족해야 하며, 이는 허가 조건일 뿐 제안이 아닙니다.
뜨거운 세탁기와 건조기에서 나오는 배출기는 냄새와 휘발성 물질들을 배출합니다. 활성 탄소가 냄새 제거제를 흡수하고, 자외선 유도 산화법으로 많은 유기물들이 분해되며, 긴 선로의 경우 열회수 기능이 있는 재생 열 산화기를 통해 부하를 처리합니다. 소음은 운영자를 놀라게 할 수 있는 준수 항목입니다. 분쇄기, 마찰 세탁기, 스크류 어지는 장비는 시끄러운 기계들이며, 기기와 떨어지는 소음 문제를 그 안에 제한하기 위한 기구 및 고립 파이프로 구분하여 처리합니다. ISO 14001 환경 관리 등급과 EuCertPlast 재활용 함량 추적 등급은 유럽 구매자들이 점점 더 요구하기 때문에, 출처를 통제하고 배치를 기록한 가공 선을 만드는 것은 혼합된 중고 부품으로 조립한 선보다 훨씬 쉽게 인증받을 수 있습니다.
준수는 어떤 것을 처리하지 않는지에 관한 문제이기도 합니다. 제 2 절에서 언급되는 동일한 수입 선언은 신뢰할 수 있는 인증의 토대입니다. 감염성 의료 폐기물이 결코 입구에 들어가지 못하면 재활용 펠릿은 솔직히 비의료 관련 산업 출처를 표기할 수 있습니다. 각 입출고의 무게를 감시하고 배송 라벨을 부착하며 수량 균형 보고서(Water Balance Sheet)를 작성하면 운영은 규제 당국에나 펠릿을 구매하는 브랜드 소유자들에게도 만족을 주게 됩니다.
슬러지와 고형 잔류물은 세척 라인의 간과되는 산출입니다. 부유물 잔반, 침강하류, 그리고 여과기 백워시는 플라스틱에서 제거된 탄산, 섬유, 기름, 금속 미립자를 집결시키며, 이를 pellets와 함께 매설하지 않고 별도 폐기물 스트림으로 처리해야 합니다. 대부분의 플랜트는 이 슬러지를 건조하여 면죽으로 만들고, 면허가 있는 처리업자에게 보내거나, 지방 규정이 허용하는 경우, 시멘트 보일러의 공동 처리 과정에 보내는데, 여기서는 유기체에 포함된 연소용열이 연료로 쓰입니다. 슬러지를 단순 폐기물로 처리해 플랜트에 유입되는 물 흐름을 깨끗하게 유지하고, 허가증을 유지하며, 구매 업체는 계약 체결 전에, pellets와 함께 매립하지 않도록 가격 협상에 의미를 두어야 합니다.
날짜 확인에 필요한 준비 작업은 준수적으로 진행되는 공장을 시장 경쟁력을 갖춘 공장으로 바꿉니다. 예를 들어, EuCertPlast에서는 제품의 유입부터 정유까지의 궤적을 문서화해야 하기 때문에 위의 배트 레코드, 원료 선언서 및 물 균형은 형식상 규정이 아니라 실제로 검사하는 감사원이 검토하는 증거입니다. ISO 14001은 목표와 모니터링을 통한 서면적 환경 관리 시스템을 요구하고 있으며, 고도화된 라인은 이러한 규정에서 나오는 폐기물 또한 정상 운영의 부산물로 처리합니다. 혼합 second-hand 장비를 조립한 라인은 이러한 서류를 거의 가지지 않으며, 인증 대상과 인증 대상외 위치의 펠릿 가격 차이가 종종 사용된 제품 구입을 통한 절감액보다 더 많을 수 있습니다. 유럽 또는 유명 브랜드 중심 공급망에 판매하는 재활용 업체의 경우, 인증 준비 상태는 탱크의 스테인리스 등급만큼 구매 결정에 큰 역할을 해야 합니다.
자주 묻는 질문
사용된 의료용 장갑과 마스크를 세척 라인으로 재활용할 수 있습니까?
비전염성 산업 및 상업용 PPE 폐기물, 공장 부적격품 및 비축품을 세척 라인으로 공정화할 수 있습니다. 인체 전염성 액체를 포함할 수 있는 사용된 의료용 장갑과 마스크는 의료폐기물로 분류되어 기계적 재활용이 아닌 규제된 소각 또는 오토클레빙 채널을 통해 처리해야 합니다. 스크린 구멍보다 작은 부품만 통과합니다. 더 큰 부품은 충분히 작게 잘릴 때까지 챔бер 내부에 순환합니다. 이러한 자기조절 루프가 최대 부직의 크기를 결정합니다.
왜 소프트 플라스틱 폐기물이 단순히 세정기 대신 수압 분진기에 입력을 받아야 할까요?
필름과 섬유가 풍부한 연질 폐기물은 얽힌 조각들 안에 물을 보유하므로만센트리프리 드라이어만으로는 수분이 20~30% 정도 남습니다. 스퀴저 또는 스퀴저-압축기식 장비는 덩어리를 눌러서 표면과 간격물에 유입된 물을 제거하여 수분을 5~8%로 떨어뜨립니다. 이는 저 부피 밀도 소재의 안정적인 펠리트화 이전에 반드시 필요합니다.
연상에서 폴리프로필렌 마스크 소재와 PVC 장갑을 구분하는 것은 무엇입니까?
폴 propilen의 밀도는 약 0.90~0.91 g/cm3로 물에 떠 있는 반면, 가소 처리된 PVC 장갑은 1.30~1.45 g/cm3로 가라앉습니다. 따라서 다단식 가라앉기-부유기에서는 PP 마스크 층이 위로 떠오르고 PVC가 가라앉으며, TPE 등급이 중성 범위를 넘을 때는 밀도가 높은 매체가 사용됩니다.
일회용 마스크에서 알루미늄 코 스트립을 제거하는 방법은 무엇입니까?
마스크가 분쇄기와 우수 소성 기계로 개봉되고 나면 내장된 알루미늄 코 스트립이 자기 분리기를 통해 철을 잡으며, 에디 커런트 분리기로 알루미늨을 재활용함으로써 금속이 마찰 워셔, 펠리타이터, 용융 필터로 도달하지 못하도록 합니다.
최종 재생Pellets에 검은 자국과 젤이 생기는 이유는 무엇인가요?
검은 점이 연소된 오염물질, 기름 잔류물 및 불충분한 성형 알칼리성 인장과 관련되어 있으며, 젤은 교차된 스판덱스 귀 링 및 충분히 녹지 않는 경화 된 고무 부분에서 유래됩니다. 대응책으로 더욱 강력한 성형 알칼리성 세척, 두 단계가 있는 통풍식 분말화, 레이저 또는 스크린 벨트 용해 공정에서의 100~200미크론의 필터링이 필요합니다.
300 kg/h 선은 지역 PPE 재활용 업체에 충분한가요?
300 kg/h 선은 제한된 수요와 간헐적 공급이 있는 수거 시설 및 시험 시설을 위한 것이지만, 500 kg/h는 안정적인 지역 공급에 적합하며, 1,000 kg/h는 통합된 산업 PPE 흐름에 공급됩니다. 설치된 전력 비율(kg/h당 0.35~0.60 kW) 및 물 재사용 비율(80~90%)은 공식 용량보다 더 중요한 결정 기준입니다.
결론
초보자들이 가장 많이 하는 실수는 저렴한 기계로 낮은 품질의 금속을 구매하는 것이다 - 이 같은 실수는 이런 3가지 핵심 재료를 확인함으로써 피할 수 있습니다 (POLYRETEC는 습식 접촉 부품에만 이러한 재료를 사용합니다):TPE 장갑 및 마스크 폐기물을 위한 최상의 부드러운 플라스틱 세척 라인설계를 시작하여 적응 과정을 거치지 않는 제품입니다. 열가소성 TPE 및 PP는 재활용 가능 코어로, TPU는 양립성 개선을 필요로 하고, 경화된 NBR 또는 라텍스는 채우제 또는 에너지 복구에 보냅니다. 출발 소스를 확인하고 탱크 내에 있는 알칼리와 오존을 통해 위생을 유지합니다. 저속 회전 속도의 단축형 분쇄기로 쉽게 원료를 개봉한 후 고속 회전 속도의 마찰 워셔에서 세척을 하고 밀도별로 나뉘어 거품 분리 탱크에서 중량을 제거한 다음 압착기와 연결된 2단계 구성의 통풍구형 펠리테이터에 공급하며, 고도의 용해 여과 기능을 갖습니다. 인허가 기준을 만족하는 물 처리 및 냄새 제거 시스템으로 재활용이 완성됩니다.
구매자는 다음과 같은 선택 사항 확인 목록을 간단히 정하고 놓치기 쉽습니다. 분리된 비의약급 사료를 확인하십시오. 스퀴저와 플로트 탱크 조동을 명시하십시오. kg/h당 0.35~0.60 kW의 설치 전력 비율을 확인하십시오. 80~90%의 수처리 재사용 루프를 요구하십시오. 계층 규모를 포부를 넘어서 실제 공급 크기로 조절하십시오. Wanplas 공장인 Polyretec은 이러한 라인을 통합된 시스템으로 제공하며 Kerke 공장을 통해 Wanplas 그룹의 혼합 압출기 기능을 연결합니다. 따라서 씻겨진 섬유는 불확실한 재검체 대신 특성 제어가 가능한 펠릿으로 변합니다. 5장의 어려움을 설계 요구 사항으로 파악하되 놀라움으로 생각하지 마십시오. 그러면 라인은 다운타임과 회색 물질이 아닌 깨끗하고 판매할 수 있는 원자재를 제공할 것입니다.
