Birincil kullanımdan sonra ve endüstri sonrası plastik atık akışının dünyada en hızla büyüyen akışlarından biri olan tek kullanımlık eldiven ve maske, sert şişelerin ya da enjeksiyon kalıplama atıklarından farklı olarak, termoplastik elastomerler, poliolefinalar, plastifize PVC, kurutulmuş kauçuk, metaller ve elastik serbestin karışımı olan yumuşak bir malzemedir. Bu malzemeyi geri kazanmak için her bir parametreyi doğru olarak belirlemek ve ayırmak gerekiyor.TPE eldiven ve maske atıkları için en iyi yumuşak plastik yıkama hattıBu durumda, farklı bir mühendislik sorunuyla karşı karşıyayız, kesinlikle dengesiz bir PET veya HDPE geri dönüşüm hattasının küçültülmüş bir versiyonu değil. Bu kılavuz, hammaddeyi karakterize etmek, temizlemek ve ön işlemek, tam prosesin düzenlenmesi, ekipmanın büyüklüğünün belirlenmesi ve işlemin çevresel kurallara uygun tutulması hakkında açıklamalar içerir. Polyretec, Wanplas fabrikası, tam olarak bu tür zorlu yumuşak plastik akışlar için yıkama hatları ve peletleme ara uçlarını inşa ediyor ve aşağıdaki tavsiyeler, kitap formunda teoriden ziyade alanın içinde kanıtlanmış uygulamaya dayanıyor.
Yumuşak plastik PPE atığı, fabrika içeri girdiği anda farklı davranır. Milar etrafına sarar, yüzer ve tanklarda yeniden kümeleşir, bir sünger gibi suyu tutar ve koku, talk, ve biyolojik atık taşıyabilir. Bu davranışları göz ardı eden bir yıkama hattında, tıkanma, kötü koku ve siyah lekeli üretim olur. Bu makalenin amacı, işletmeler, proje mühendisleri ve tedarik ekiplerine, güvenle spesifikasyon yapabilecekleri, satın alabilecekleri veya hattını güncelleyebilecekleri bir tam teknik çizim sunarak, en pahalı hatalar yapmaktan kaçınmalarıdır.
1. TPE, TPU, PVC, NBR ve Lateks Eldiven ile Maskelerin Atığı Anlamak
Dönüşümün ilk kanununa göre, tanımlamadığınızı temizleyemezsiniz. TPE eldiven ve maske atıkları tek bir polimer değildir; zira literatürde tanımlanan kimyasallar ağırlıkları, erime özellikleri ve geri kazanılabilirliği açısından radikal olarak farklıdır. Bu atıkları tek bir madde gibi ele almak en büyük başarısızlıkların temel sebebidir. Aşağıdaki tablo, hakim olan madde türlerini, bunların yoğunluklarını, bunların gerektirdiği ayırma mantığı ve her çeşidin işlenmeyi ne kadar zorlaştırdığını göstermektedir.
Malzeme Tipi, Yoğunluk, Ayrıştırma Yöntemi ve İşlem Zorunluluğu
| 000 ila | Tipik yoğunluk (g/cm3) | Öncelikli ayrıştırma yöntemi | İşleme zorluğu |
|---|---|---|---|
| TPE eldiven (SEBS / SBS bazlı) | 0,89 ila 1,20 | Tunuslu ortam ile sünülten; PP fraksiyonla uyumludur | Orta |
| PP maske katmanları (ispatlanmış + eritilmiş) | 0,90 ila 0,91 | Su içerisindeki eldekler: fiberlerin çıkarılması için hava sınıflandırılması | Orta |
| TPU (termoplastik poliüretan) eldiven | 1.10 - | Su içinde kalanlar; PP ile uyumlu cilalama gereklidir | Yüksek |
| PVC eldiven (plastize edilmiş vinil) | 1,30 ile 1,45 | Su içinde kalanlar; poliolefin erikten uzak tutulmalı | Yüksek |
| NBR eldiveni (nitril kauçuk, sertleştirilmiş) | 0,95 ile 1,00 | Termoset: geri dönüştürülmüştür, ancak primer kalitede yeniden eritilmemiştir | Çok Yüksek |
| Lateks eldiven (doğal kauçuk, kurutulmuş) | 0,92 ila 0,98 | Termoplastik; alerjen riski; enerji geri kazanımı tercih edilir | Çok Yüksek |
| Alüminyum burun kılavuzu ve metal | yaklaşık 2,70 metre | Magnet görünümü açık; yakalanan malzeme kaydedilir | Düşük (erken yakalandıysa) |
| Spandex/nylon kulaklığı | 1.10 ile 1.30 | PP'de kalan maddeler; erime aşamasında jel oluşumu sağlar. | Yüksek |
TPE ve TPU gibi termoplastik elastomerler yeniden işlenebilir: ısıtıldıklarında yumuşarlar ve yeniden eritilebilirler ve peletlenebilirler. SEBS veya SBS bazlı TPE, büyük bir bölümünün polipropilenden oluşması nedeniyle mask gövde malzemesi için iyi uyumlu. Diğer yandan, TPU çözünmez ve ne polari ne de çözünür olmayan PP ile kötü bir şekilde uyum sağlar; iki maddenin bir uyumlu madde olmadan karıştırılması zayıf, bulanık peletler meydana getirir. Polivinil klorür, işlem sıcaklıklarıda hidroklor gazı salabilir ve bir poliolefin erimsedeki küçük miktarda PVC bile parçalanmasını ve sararmayı hızlandırmakta. Bu nedenle, girdi polivinil malzemelerden oluşan yığın medya tip-sirayon aşamasının tercih edilmediği durumlarda malzeme geri dönüşümü tercih edilmelidir.
Kurutulmuş kumaşlar tamamen farklı bir kategori. Nitril (NBR) ve lateks eldivenleri dönüştürülebilen termoplastikler değildir; bunlar erimez ve yeniden enjeksiyon kalitesine sahip toz haline dönüştürülemeyebilir. TPE ağırlıkta akışta inert toz halinde davranırlar ya da daha da kötü durumda, jel ve tebeşir kaynağıdırlar. NBR ve lateks için gerçekçi amaç, mekanik downcycling ile sertleşmiş kumaşı karışım malzemesine dönüştürmek veya, çevrimsaldaki bulaşma ve alerjen riskinin yüksek olduğu durumlarda enerji geri kazanımı yerine malzeme geri dönüştürülmesini sağlamaktır. Profesyonel bir temizleme hattı, mümkün olan en fazla sertleşmiş kumaşı ayırır ve buna bağlı olarak burnu kolayca filtre eden kalın bir otoklavdan geçirilir.
Bir kerelik kullanım maskesi, birbirine katlı bir kompozittir. Dış ve iç tabaklar PP spunbond, filtre koruyucu ise PP melt-blown, burun bantı ise alüminyum, kulak bantları ise ince elastomer çekirdeği üzerinde iyice elastik (spandex) veya naylon yapısıdadır. Yoğunluk açısından PP tabakalar 0,90 ile 0,91 g/cm3 arasında toplanır ve yüzer, alüminyum ağır yere batar ve kulak bantlarının elastanı ise kademeli olarak batar. Bu avantajlıdır: batmak yıkan/kazanan tankı, değerli PP’i kendi kendine yukarı kaldırır ve metali ve elastanı düşürür, dikkatle kat edilen, kurutulmuş kauçuk tırnaklık fraksiyonu ise belirsiz ortadayken, küvet ortamını ayarlamak ve sonradan peletleştirme filtrasyonu yoluyla yönetilir.
Zararlı madde, hammaddelerin diğer yarısıdır. Eldivenler talk pudrası veya mısır nişastası ile temas eder, ter, deri yağı veya endüstriyel yalıtım malzemelerinden ıslanır ve bazen biyolojik sıvıyla bulaşır. Maske aynı durumun yanı sıra erimiş-üflemlenen katmanlardan gelen ince lif tozunu taşır. Bu zararlı maddeler estetik değildir; temizleme suyundaki kimyasal oksijen gereksinimini artırır, sürtme yıkayıcılarını tıkar ve püskürtme sırasında siyah lekeler haline gelir. Hat tasarımı ilk konveyörden son filtreye kadar yüksek ve değişken bir zararlı madde yüküne dayanmalıdır.
Kompatibilite kimyası, neyi karıştırabileceğimizi ve neyi ayırmamız gerektiğini belirlemektedir. SEBS bazlı TPE, polipropilenin yapısal olmayan karakterini paylaşıyor, bu nedenle TPE oranı yüksek ve PP oranı yüksek bir karışım, eklem maddeleri kullanmadan tek bir yumuşak bileşim haline getirilebilir. TPU ve PVC, polar veya klorun bulunduğu bileşiklerdir ve poliolefin matrisine karşı çıkmaktadır; eğer yoğunluktan ayrılmazlarsa, az miktarda maleik-anhidrit bağlayıcı ile sınır belirlenebilir, ancak bu, dilediğiniz gibi karıştırmayı yasa olmayan bir düzeltme tedbiridir. Pratikte en temiz iş modeli, iki kesme ünitesini çalıştırmaktır: Yaklaşık olarak saf PP'den oluşan hafif bir kesme ile TPE'den oluşan ayakkabı-sofrası ve taban pazarı için bir ekipman, ağır kesme ise kauçuk modifiyeli veya enerji geri kazandırma çıkışına yönlendirilir. Kompatibilizer maliyeti ve saf yumuşak TPE peletleri ile karanlık bir kauçuk karışımın pazarlama fiyat farkını bilmek, para kazanmaya yönelik bir hat ile atık re-plastik bir depoya sahip olmak arasındaki farkı belirler.
Yoğunluk ayarı çok daha ayrıntılı bir anlatım isteyen bir konu, çünkü TPE akışlarının kazanılma veya kaybedilme yeridir. 1,00 g/cm3'lik su PP ve çoğu düşük yoğunluklu TPE'yı yüzdürür, ancak PVC, alüminyum ve elastan'ı batırır. Bir TPE cinsi, 1,05-1,15 g/cm3'de ise batma çizgisine yakın durur ve ağır kısımlarla karışır. Kontrollü konsantrasyonda magnezyum sülfat veya kalsiyum klorür gibi güvenli ve geri kazanılabilir bir tuz kullanarak farklı yoğunluklardaki iki banyo, bir homojen eldiven karışımına profesyonel bir çözüm olarak uygulanır ve bu, aynı malzemeyi yıkandıktan ve toz haline getirildikten sonra optik yöntemle ayıklamaya kıyasla çok daha ucuzdur.
2. Hijyen, temizlik ve düzenleyici ön işlem
Herhangi bir makine malzemiye temas etmeden önce, işletmecinin cevap vermesi gereken bir hukuki ve güvenlik sorusu vardır: bu atıklar yeniden dönüştürülebilir mi? Yeniden dönüşüm için kullanılır atıkların, endüstri ve ticarete yönelik eldivenler ile maskelerle sınır çizgisi kesin ve müzakere konusu değildir. Üretim hatalarından, stoklar, temiz odalarda montaj sırasında kalıntı, ve bulaşıcı olmayan işyeri kullanımlarıyla ilgili atıklar, uygun bir malzeme durumundadır. Kullanılmış sağlık eldivenleri ve maske, bulaşıcı vücut salgıları taşıyabileceğinden çoğu ülkede tıbbi atık olarak kategorize edilir ve otomatik kaynatma yöntemi ile veya ısıtmaya gönderilmesi gerekir, makina aşamasına kadar makineye sokulmaması gerekir. Sorumlu geri dönüşüm firmalarının, kaynağı belirtmeleri ve bulaşıcı olmayan doğal kaynak konusunda bir beyan imzalamaları gerekir; bu, tek başına en önemli uygunluk adımıdır ve kapıdan, makina aşamasında gerçekleşmez.
Hukuki olarak kabul edilen endüstriyel PPE atıklarının da kokular, toz ve derm veya makineya yağları içerir, bu nedenle temizlik tasarımda surette yerleştirilmelidir. Üç dezenfeksiyon ön tedavisi yaygındır. Kapalı bir odada uygulanan ozon tedavisi kokulu molekülleri ve yüzey mikroplarını okside eder. İlk yıkama aşamasında dozlanan sodyum hipoklorit (evde kullanılan dezenfektan kimyası) düşük maliyetle geniş bir antimikrobiyal etki sağlar. 60 ila 80 derecede tutulan sıcak suyla ısıtma yüksek ısı yoğunlüğü olan ısıtıcılar ve iç termokulupler kullanılır. Yıkama makinasında proteinleri bozma ve organik filmleri serbestleştirme amaçlı sıcak yıkamaya uygun tutulması için makinada yeteri süre geçirilir. Sistemlerin çoğunda en az iki tedavi kombine edilir, sıcak yıkama makinası aynı zamanda dezenfeksiyon ve temizleyicide görev yapar.
Fiziksel işlem işçileri korumalıdır. Kapalı ölçüm kavranları ve parçalama ve granüleleme makinelerinde negatif basınçlı toz vakumlama, talktan ve iplikten oluşan tozların solunum alanından uzak tutulmasını sağlar. Vakumlanmış hava kartus filtreye geçer ve koku durumunun acil olduğu yerlerde, aktif karbon veya UV aşaması geçtikten sonra kullanılır. İşçiler eldiven, göz koruyucusu ve rahatsız edici tozdan korunmak üzere sınıflandırılmış maske giyer ve bir enerjili besleme boşluğuna asla girmeyeceklerini öğrenirler. Wanplas grubu, Polyretec’in ana markası olarak, geri dönüştürme teçhizatlarının tümine kapsamlı kapalı besleme ve negatif basınç standartlarını uygular; böylece bir bölgeye teslim edilen bir hammaddedeki standart, diğer bir bölgedeki beklentiyi de karşılayabilir.
Alım sırasında ayırma, makinede ayırma yapmaktan daha ucuzdur. Mesleki eğitimli operatörler kullandığı ön-sortleme bantıyla açıkça plastik olmayan nesneler, ağır kauçuk botlar ve açıkça yanlış etiketlenen tıbbi torbalar kaldırılır. Metal dedektörler girişe koruma sağlar, böylece unutulmuş çelik aletler veya klipsler, rotorları yıkmadan önce hattı keser. Tedarikin, önce bir toplayıcı ortak tarafından ayrıştırılmış olması durumunda, bu manuel adım tek bir kontrol noktasından ibaret kalır, ancak kesinlikle ortadan kaldırılmamalıdır, çünkü tek bir sağlam cerrah veya pil makinayı bozabilir ve yangına sebep olabilir.
3. Hafif PP PE Atık Maddesinin Tam Çubuk Proses Tasarımı
Eldivenler ve maske için hazırlanmış bir yumuşak plastik yıkama hattı bir prensibe dayanır: Malzemeyi yumuşak bir şekilde açın, ıslakken aktif bir şekilde yıkayın, yoğunluğa göre ayırın ve metalden ayrıştırarak değil sadece dönüşümle kurutun. Altındaki sıralama, kanıtlanmış bir düzenlemeyi temsil eder. Kırıcı hattıyla üç önemli fark vardır: Düşük devirle yüksek moment ile inceltir, sadece merdanelik kurutucuya değil şantiye kurutucuya da dayanır ve pense kısımlarında yıkama ve ovalama işlemleri yapılır. Böylece sarma işlemi önlenir.
Etap 1: Sınıflandırma, metal tespiti ve alüminyum geri kazanımı
Malzeme, öncelikle elle ya da mekanik olarak ayırmalandan geçirilir, ardından bir metal detektör ve demirli objelere karşı bir manyetik ayırıcıdan geçirilir ve nihayet bir manyetik çukur ayırıcıdan geçirilir. Bu ayırıcı, non-ferrometal alüminyum nolyaya doğru akıştan çıkarır. Alüminyumun erken bulunması, sonrasında oluşan rotorları korur ve final mızrakta parlak metal çizgilerini engeller. Bu aşama ucuz bir sigorta etkisi gösterir ve maska özelliği bulunan malzemelerin kullanımı zorunlu değil de tercih olduğunda ele alınması gereken bir durumdur.
Etap 2: Yırtma ve ıslak granülasyon
60-120 RPM rotor hızı ve 40-80 mm ekran özelliklerine sahip tek eksenli bir püreleme cihazı, yüksek hızlı bir kesiciye göre daha az ısı üretir ve daha az ince parçaya ayrılır. Yumuşak malzemeler sert plastiklere göre farklı bıçak geometrisine ihtiyaç duyar: büyük kesim alan ve düşük hızda yüksek momentli hidrolik sürücüye sahip çember biçiminde veya açılı bıçaklardır. Çıkan ürün, 12-20 mm ekran özellikleriyle çalışan ıslak bir granülasyona girer ve burada boyut daha da küçülür; ıslak granülasyon altında bir su çarşafı, tolusu hemen engeller ve ön yıkama işlemini başlatır. Granülasyonu ıslak durumda çalıştırmak, tesisin temiz kalmasını ve operatörlerin rahat nefes almasını sağlayan önemli bir unsur.
Aşama 3: Frizmatlık yıkama ve sıcak alkali yıkama
700 ila 1.000 devir/dakika hızında dönen sürtünme yastığı, öğütlenmiş yüzeyi temizler, talke, yağ ve gevşek lifleri çıkartır. Malzeme, daha sonra 75 ila 90 derece Celsius sıcaklıklarda, 1 ila 3 oranında sodyum hidroksit çözeltisine ek olarak bir iyon olmayan deterjan veya yüzey aktif madde (surfaktan) içeren sıcak yastık tankına girer. Isı ve alkalite, cilt yağlarını, proteinleri denaturize eder ve organik kiri kaldırır; yüzey aktif maddeler, gevşek yağların tekrar depo edilmesini önler. Burada kalış süresi, banyo konsantrasyonu ve yıkama kalitesi, son hammadde pelletinin temiz olup olmadığına karar verir.
4. aşamadan sonra: Çok aşamalı çökme-dolaşma ayrımı
Bir batıp yüzdüren tank, bölüm 1'deki yoğunluk tablosunu kullanır. Hafif PP maskelerin malzemesi ve düşük yoğunluklu TPE, yüzdürülür ve doruğa çıkarılır; PVC, alüminyum ve elastan yerde durarak çekilmeye bırakılır. Yumuşak kelebek kağıtlarını ve matları kullanan bu tanklar, sert kelebek için kullanılan yumuşak akış yerine daha güçlü karıştırma, padi dolu sondalar ve sürekli kesme çivisi zincirlerini kullanır. İkinci, daha temiz bir aşama, nötr çizgisi üzerinde bulunan TPE sınıflandırmalarını ayıran belirlenen yoğunluklu bir batma içine yerleştirilip, yüzdürülen fraksiyonun kalitesini arttırır.
Şişirme tasarımı, hazır olan depolardan çoğunun yumuşak atıklar için yanlış yapan detaydır. Katı PET parçaları settle olur ve hantal bir auger tarafından kaldırılır; yumuşak PPE parçalar, yüzeyde yüzdüğü kaygan bir mat oluşturur ve tank aktiftir edilmediği sürece ayrışmaz. Profesyonel yumuşak plastik depoları, yatakın hareket halinde kalmasını sağlayan taban monte bir paletli şişirmacılık, duvarları kaplayan maddeyi önlemek için yan duvar sökücüler ve sürekli yüzeydeki katmanı soymayı sağlayan dönen bir çöp alma elemanı içeren bir ardından kapanan bir sifon kullanır. Atılan ürün, atılan atık için ilave yüzey temizleme bölgesinden yavaş bir zincirli konveyör ile çekilir. Bunu doğru yapmak, genellikle yüzeydeki katı yoğunluğunu satılabilir, tek kalite PP-TPE parçacık sınıfına yükseltir.
5. aşamadan sonra: Zayıflatma ve sıkıştırma
Yumuşak, lifli toz, merkezkaç kurutma makinesinden sonra %20 ila %30 arasında nem tutar, çünkü su, birbirine sarılmış matın içine sıkıştırılır. Bir sıkıcı, bazen sıkıcı-kompaktör olarak inşa edilen bir düzeneğe bağlı olarak keki mekanik olarak bastırır ve aralarındaki suyu dışarıya sıkıştırarak nemi %5 ila %8'e kadar indirir. Bu adım, stabil bir pelletleme çalışmasının gerçekleşmesini sağlayan ve açılır petek dolu, artan bir kalıplama cihazı arasındaki farktır. Sıkıcı aşamasını atlayan hatlar, hemen hemen her zaman kendini pişman eder.
Adım 6: Isı hava kurutma ve tromboz (Kısa)
sıkılan flak, henüz depolanmadan veya doğrudan besleme yapılmadan önce, son yüzey nemini ve kalan hafif iplikleri ayrıştırmak için sıcak hava kurutma kanalı ile geçirilip çekiç ayrıştırma yapılır. Bu aşama sıkma makinesinin üzerinde bir bitirme dokunuştuğundan basit yapılmış; zenginleştirme işi ise
7. etap: Pellet oluşturma arası
Maskeli ve tutma özelliği yüksek flakların hacimsel yoğunluğu ancak 0,03 ila 0,12 g/cm3 olduğu için normal bir grafit şablonu ile dolgu yapamıyor. Çözüm, flaky maddeyi ön yükleme ve sıkıştırma işleminden geçirdiğini, tek borulama tipi ekstrüder ile entegre edilmiş zorlu bir besleme sistemidir. İki aşamalı arenajlama sisteminde, iki vakum deliği ile sıvı maddeler ayrılır, 100 ila 200 µm LED veya ekran bant tipi meltex filtre ise eğer haline dönüşen madde ve kararmalarını keskin bir matkap kavgası ile temizler. Pelletleme ekstrüderi içinse Wanplas'tan Kerke fabrikası, Polyretec yıkama ve sıkıştırma kafasını mükemmel şekilde entegre eden bir tek borulama ve çift borulama tipi ekstrüderler tedarik ediyor.
Tam Çizimli Ekipmanlar, Parametreler, İşlevler ve Gereken Durumlar
| İşlem adımı | Ekipman | Anahtar parametre | Fonksiyon | 65, yüzde 100 test gerektirir ya da sıfır kabul ile çok küçük örnek boyutları gerektirir, AQL |
|---|---|---|---|---|
| Ön sıralama ve metal yakalama | Sıralama bantı, metal dedektörü, manyetik ayırıcı, Eddy akım ayırıcı | Metal tespit cihazı duyarlılığı: 1 ila 3 mm demirli; dalga akımı 0,5 ila 2 kilovat | Nesneleri çıkarın ve alüminyum burun şeridi alın | Gereklidir. |
| Kaba çıkarma | Tek şaftlı iğne | Rotor 60 ila 120 d/d, ekran 40 ila 80 mm, düşük hızlı yüksek moment | Sıcaklık veya cezaya maruz kalmadan el ve maske açık olmalıdır. | Gereklidir. |
| İnce boyut küçültme | Yıkanmış granülatör | Ekran 12 ila 20 mm, su perde ile beslenir | Boyutu azaltın, tozun peşini bırakın, ön yıkama yapın | Gereklidir. |
| Yüzey fırçalama | Sürtünme yıkama makinesi | 700-1.000 dev/dakika | 35 mm'dir. | Gereklidir. |
| Temizleme ve temizleme. | Sıcak yıkama tankı | 75 ila 90 derece Celcius, NaOH 1'e 3'e kadar, yüzey aktif madde | Proteinleri denaturize edin, organik toprakları kaldırın | Gereklidir. |
| Yoğunluk ayrımı | Mutfak ve kaçar tankı, çok aşamalı | Delik kılavuzları, kazık zincirleri, ayarlanmış orta | Dalga PP ve TPE, PVC, metal, elastan altını | Gereklidir. |
| Teriletmek | Centrifugal kurutucu ve sıkıştırıcı | Nem 20 ila 30%’dan 5 ila 8%’a düşer | Peletleme öncesinde kaplayan suyu kaldırın. | Gereklidir (sıkıştırma cihazı kritik önem taşır). |
| Sonucun kurulması | Isık hava boru ve siklon | Hava 80–100 °C; çıkış nemi | Çatının nemi ve hafif lifleri temizleyin. | Seçenekli |
| Zekâlaştırma | Tek vida extruderli güç besleyici veya sıkıştırıcı | İki aşamalı ventilenmiş, erime filtresi 100 ila 200 mikron | Düşük hacim yoğunluğu olan tozlardan temiz ve istikrarlı peletler oluşturun. | Pelet verim için gerekli |
Herbold Meckesheim, Vecoplan, Sorema ve ACERETECH gibi firmalar bu parçaların her birini satıyorlar ve alıcı, bu firmaları teklif sürecinde görür. Polyretec gibi bir geri dönüşüm şirketinden tamamlanmış bir sistem satın almanın avantajı, prosedür sabitlemeden önce dolanıcı, yüzdürme tankı ve kompaktarek evirici sisteminin ayarlandığı anlamındadır. Bu, özellikle plastik geri dönüştürme projelerinde sıkça ortaya çıkan sorunların giderilmesi için önemlidir.
Presler, yıkama ve pelletizasyon arasındaki köprü ve büyük cümlenin yenilgiye uğratıldığı nokta olarak daha da ilgi görmelerini hak ediyor. Bir pres, sıkılmış, yine de yumuşak bir tozu alır ve sabit bir bıçak altında döndürülen bir dişli disk kullanarak malzemeyi odanın duvarına karşı ısıtır ve yoğunlaştırır, bir dizi ile eksfoliasyon yapar. Bu, köprülemeyi tamamen ortadan kaldırır ve beslemeyi önceden ısıtır, bu da otomatikize edici enerjiyi azaltır. Başka herhangi bir güç beslemecisi sadece itmeye yararken, bir pres, 0,05 g/cm3 olan ince tozu 1 adımda 0,4 ile 0,6 g/cm3 olan yoğun bir pellet yapar. Maske ve film varlıklı akımlarda, bu tek bir makine, pelletizatörün adet etiketinde çalışmasını, kapasitesinin yarısına düşmemesinin sebebidir. Tablodaki 7. aşama ekipmanı, herhangi bir pellet üretimine yönelenden, isteğe bağlı değil, zorunluluk olarak tanımlanmıştır.
4. Ekipman Seçimi Kriterleri ve Kapasite Döngüleri
Kapasite, alıcılar tarafından istenen başlık sayıdır, ancak tek başına en az bilgi sağlar. 300 kg/saatlik bir isim plakası, beslenmenin geçici olması, suyun yeniden kullanılamaması veya yer alanın yanlış olması durumunda pek fazla anlam ifade etmez. TPE eldiven ve maske atıkları için pratik üç katman 300 kg/saat, 500 kg/saat ve
Kapasite Bölümü, Kurulum Gücü, Su Kullanımı ve Faturasızlık
| Kapasite seviyesi | Kurulan güç (kW) | Taze su kullanımı (saatte kaç m3?) | Alanda (m²) | En iyi uygunluk |
|---|---|---|---|---|
| 300 kg/gün (LDPE film) | 105–180 | 1,5 ile 2,5 (yenisinden sonra) | 180-260 | Toplayıcılar, pilotlar, bölgesel şirketler |
| 500 kg/h | 175 ila 300 | 2,5 ila 4,0 (yeniden kullanım sonrası) | 280 ila 400 | Rotör tabanında istikrarlı damla |
| 1.000 kg/saat | 350 ila 600 | 4,5 ila 7,0 (yeniden kullanıldıktan sonra) | 480 ila 700 kW | Birleştirilmiş endüstriyel PPE akışkanlıklar |
0,35 ila 0,60 kW/g/s aralığındaki kurulu güç oranı, yararlı bir kontrol sürümüdür. Bu aralıktan çok düşük bir hesaplama genellikle küçük bir sıkıştırma ünitesine veya eksik olan bir kaplama aşamasına işaret eder; çok yüksek bir hesaplama, duran bir tahrik sistemine işaret eder. Su, gizli bir işletim maliyetidir. Kapsamlı bir döngüde, çözünmüş hava flotasyonu, yeraltı sedimentasyonu ve çok aşamalı filtrasyon genellikle yıkama suyunun %80 ila %90'unu geri kazanır, bu nedenle taze su çektirmesi, dolaşan hacmiyle oranlanarak son derece azdır. Bütçe tasarrufu için su arıtma ünitesi atlamak yanlıştır: hat süreci uygun olmayan atıkları dökmez veya kirli suyu çalıştırır ve siyah küpler üretir.
000 kg/h hat, 500 kg/h hatın iki katı değil; dengeleme ve tedavi tanklarını da dâhil ettiğinizde, zemin alanı, iki katının neredeyse 1,7 katıya yakın olur. Alıcıların, kavruk ve tozlu malzeme ile sık sık kesicilerini değiştirmek gereken makineleri çevreleyen bakım koridoru için de tavan yüksekliği ayırmaları gerekir.
Su döngüsü, ilk defa bu ürünü alanların hafife aldığı bir bölümdür. Taze geçişli su sürtünme yıkayıcısına ve sıcak yıkayıcıya girer, ardından ayarlama tankına girer, burada değişken yük büker, daha sonra çözünmüş hava flotasyonuna geçer. Flotasyon sırasında mikro kabarcıklar sisilen malzemeleri ve serbest yağı yüzeydeki bir kar ya da pelit oluşturur. Arıtılan su, daha ağır kalıntılar için sedimantasyon öncesi daha sonra ince filtreler ile temizlenir ve proses hattasına 80-90 oranında geri döner. Kalan %10-20, yoğunlaştırılmış kimyasal atıklar içeren kan batırılan su, buradaki yerel dumanlı azotlu oksijen talebi ve yayılan katı madde sınırlarına uygun olmalıdır; birçok tesis bu batırılan suyu, kendi biyolojik evresi kurmak yerine belediye arıtma tesisine aktarır. Bütçe tasarrufu için flotasyon ve filtre üniteleri atlamak, klasik yanlış ekonomidir: hattın ya izinleri ihlal ettiği ya da kirli suyu ürettiği ve değerli olmayan, sarı bir pelit oluşturan bir hattır.
Kontrol ve otomasyon uygulamada en çok farklılık gösteren üç seviyedir. 300 kg/saatlik bir hattı, manuel batma yoğunluğu kontrolü ile yerel paneller üzerinden çalıştırabilirsiniz. 500 kg/saatlik hat ise, kuyruk verimliliği, motor yükü ve su iletkenliği kayıt eden bir merkezi PLC'nin faydalandırdığı bir durumdur ve
Nokta bazında olan yatırım düzeyi, para birimi belirtilmeden 300 kg/sa olarak orta düzeyde, 500 kg/sa olarak yüksek düzeyde ve 1.000 kg/sa olarak çok yüksek düzeyde belirtilir; iki aşamalı pelletleme, lazer filtrasyon ve otomatik flake ayırma dahil edilerek ek ücretlendirme yapılır. İşletme maliyeti, ileri kapasite ile ilgili olduğu için aynı özelliği takip eder. Doğru düzey, gerçek olarak ayrılmış besin temini yerine umut edilen miktarın uygun olmasıdır; 1.000 kg/sa kapasitesinin altındaki bir hat, bu işte para kaybeden en pahalı yoldur.
5. Kritik Zorluklar ve Tedbirler
Yumuşak PPE atıkları, tekrar eden hataların kısa bir listesini oluşturur. İleride bu hataları bilmek, gece vardiyasında ortaya çıkmadan sistemin onlardan kurtulmasını sağlamak için tasarımda önlem almayı mümkün kılar. Aşağıdaki tabloda her zorluk, temel nedeni ve gerçekten işe yarayan müdahaleyle eşleştirilmiştir.
yaygın zorluklar, kökenleri ve çözüm yolları
| Zorluk. | Uzun vadeli sorun | Karşı tedbir |
|---|---|---|
| Paketleme ve şaslar ve rotorlar | Uzun, esnek film ve elyaf döner parça üzerinde sararır. | Tek şaftlı, düşük hızlı yüksek torklu iğne, anti-wrap rotor, ulaşılabilir şaft, sıkı bakım aralıkları |
| Düşük hacimli maddenin verilebilmesi | 0,03 ila 0,12 g/cm3 aralığında flake, kollu depolama haznesi ve aç kurtarma haznesi | Merdane veya güç besleyicisi mizah makinesine entegre edilmiştir; konveyörde tıkama agıtörüne sahiptir. |
| Yüksek kalıntı nem | Centrifugal kurutucu sonrası bozulmuş matlarda gömülü olan susuzluk | Sıkacağı, nemi %20 ila %30 arasından %5 ila %8'e düşürür |
| Koku ve dumanları | Organik toprak, cilt yağı, proteinlerin parçalanması | 75-90 °C sıcak alkali yıkama, ozon veya hipoklorit, negatif basınçlı karbon veya UV kurutma |
| Statik çekim ve toz | Kuru flake sürtünme, düşük nem | Konveyör üzerinde statik eliminatör, nem kontrolü, tozlaştırma ile nem altında işlem |
| Granülde koyu noktalar | Kızartılmış yağ, sertleşmiş kauçuk, yetersiz sıcak yıkama | Yüksek sıcaklıkla yıkama, iki aşamalı havalandırılmış kumlama, 100 ila 200 mikronluk giyotin filtre. |
| Kulaçlıklardan gel ve lekeler. | Çapraz bağlanmış spandeks ve naylon eritmez. | Elastanin yoğunluk ayırımı, ince eritme filtrasyonu, filtre yoluyla küçük artık kabulü |
| PVC kirliliği sararması | HCl salınımı polyolefin eriyi bozar | Etkin batır-kal kitle, yoğun medya ayarlaması, stratejik kaynak kontrolü |
Bunlardan iki tanesi, diğerlerine göre daha fazla projeyi mahvettiği için öne çıkarılmalıdır. Paketleme, tasarım tarafından değil, operatörün dikkatli hareketi tarafından yenilgiye uğrarsız kalır: sert plastikler için inşa edilen bir kesim makinesi, eldivenlerle boğulur, ancak kesme ve ayırma için kolay ulaşılabilir biçimli bir rotorla hayatta kalır. Yiyecek istikrarsızlığı, sıkıştırıcı tarafından değil, daha büyük bir hazneye tabi olarak yenilgiye uğrarsız kalır. Her ikisi de Bölüm 3'teki cihaz listesi içerisinde yer almaktadır ve değerlendirilen her fiyat teklifinde çizelge öğeleri olarak belirtilmelidir.
6. İletim Pelletleri ve Sona Erişim Pazarları
İyi çalışan bir hattan iki ana ürün akışı elde edilir. Yüzen PP zengin fraksiyonu dönüşüm için uygun bir PP pelet halinde elde edilir ve gıda dışı enjeksiyon kalıplamanın gereksinimlerini karşılar (örneğin mağaza değişim kutuları, küpler, gıda ile temas etmeyen parçalar). TPE zengin fraksiyonu daha yumuşak bir dönüşüm için uygundur ve ayakkabı tabanları, zemin matları, yapıştırma bantları ve otomobil koltuk altında kullanılmaktadır. Her ikisi de gıda sınıfı olmamakla birlikte, kılavuzu açıkça belirtmiş bir şekilde satılması gerekir, ancak her ikisi de istikrarlı bir sanayi talebiyle karşılaşmaktadır.
Çıkan Kalite, Tipik Uygulama ve Özellik Korunması
| Çıktı kalitesi | Tipik Uygulama | Malın saklanması ve notlar |
|---|---|---|
| Yenilenmiş TPE Pelet | Ayakkabı tabanları, yer matları, sızdırtma bantları, araba matları | Yırtılma takozu %70 ila %90 arasında; Shore A sertliği %50 ila %90 arasında; MFR, termal geçişe göre değişir. |
| Geri dönüştürülmüş PP pelet | Çeşitli kutular, kovanlar, gıda olmayan parçalar | İyi sertlik; bazı yumuşak fiber kalıntısı; gıda teması için uygun değildir |
| Kauçuk modifiye edilmiş karışımlar. | İnşaat matları, bitümen modifikatörü, profiller | İçeriğe bağlı olarak halka olarak ya da dolgu olarak NBR veya lateks absorbe edilir; düşük gerilmeli, yüksek dayanımlı bir ürün elde edilir. |
Emlak koruması hikayenin dürüst parçasıdır. Yumuşak PPE atıklarının mekanik geri dönüşümü, genellikle orijinal dayanıklılığın %70 ila %90'ını korur ve TPE fraksiyonunun Shore A sertliği, SEBS-oil dengesi ve PP'in ne kadar karıştırıldığına bağlı olarak %50 ila %90 arasında değişmektedir. MFR (meltdown flow rate) her termal geçişte değişir, bu nedenle sıra üretim yeri, her takıma göre MFR'yi kaydetmeli ve hedef aralığına göre karışım yapmalıdır. Ayakkabı tabanlarında ve matlarda dayanıklılık ve renk uyumu, kesin güçten daha fazla önemlidir, bu nedenle bu kullanım alanları geri dönüştürülmüş TPE'yi bu kadar iyi kabul ediyor.
Zorlu uygulamalar için, PP ile herhangi bir TPU fraksiyonu arasında küçük bir miktar uyumlaştırıcı, yine de yeni bir dolum yapılması, dayanımı ve erimiin homojenleşmesini sağlar. Wanplas grubunun Karkey fabrikasıyla uyarlanmış karıştırma becerisi, bu noktada değer katıyor: Yıkama hattı, ayarlanmış karıştırma ve ekstrüzyon makinesine hazırlayan silindir, farklı verimlilikte olan geri işlenmiş ham (regrind) yerine satılabilir, spesifikasyonlara uygun olan bir balya (pellet) üretiyor.
7. Çevre Uyum ve Atık Su/Karbonmonoksit Arıtımı
Yumuşak plastik yıkama hattı sadece bir makine değildir; su ve hava izni olan bir sistemdir. Yıkama aşamalarından çıkan atık su, kopuk maddeler, yüzey aktif maddeler ve organik yükü içerir. Uyulması gereken bir tesis, bu atığı yerinde arıtmak için kullanılır: çözünmüş havalı flotasyon, kopuk maddeleri ve serbest yağları alarak izole eder, sedimantasyon ise ince tatları sabitler ve suyun kalınlaşmasını önler. Sıvama suyunun yaklaşık %80-90'ını hatta döndürmek için yeniden kullanılır. Dökülen küçük atık suyu, yerel kısıtlamalara uygun olmalı ve o kısıtlama iznin bir koşuludur, bir tavsiye değildir.
Isı hamam ve kurutucuya giren çıkış havası kokuyu ve uçuşabilir maddeleri taşır. Aktivleştirilmiş karbon koku bileşiklerini tutar, ultraviyole oksidasyon ise birçok organik maddenin parçalanmasına yardımcı olur. Daha büyük hatlar için, ısı geri kazanımı ile yükü yöneten bir regeneratif termal oksitör bulunur. Gürültü, işletmecileri şaşırtan sessiz bir uyum unsurudur: inceleme makinesi, sürtüşme temizleyici ve uzaklaştırma cihazı yüksek ses çıkaran ekipmandır, ve kuyular ve izolasyon montajları, tesisi iş güvensizliğinin belirli sınırlar içinde tutar. ISO 14001 çevre yönetimi ve EuCertPlast geri dönüşümlü malzeme izleme standartları Avrupa alıcılar tarafından giderek daha fazla talep edilir ve temizlenen kaynağı ve kısımlar için verilerle belgelendirilen bir hat, çürük ikinci el birimlerden oluşan bir hatten daha kolay şekilde sertifikalandırılabilir.
İşletmenin uyumluluğu, aynı zamanda işlemeyeceğine dair kararıyla ilgili bir husustur. Bölüm 2′de bahsedilen aynı afla giriş belgesi, herhangi bir güvenilir sertifikanın temelini oluşturur: Hamilelik salgın hastalık riski taşıyan medikal atıklar hiçbir şekilde girişe girmemişse, tekrar dönüştürülen toz, dürüstçe bir tüketici malzemesi (gıda, kağıt, tekstil vb.) uyarlaması olabilir. Bu hususu ağırlık ölçümleri, grup etiketleri ve su dengesinde bir hesap birlikte değerlendirdiğinde, tesis, denetleyicileri de, tozu alan marka sahiplerinin de taleplerini karşılayabilir.
Atıklar ve katı artıkları, herhangi bir yıkama hattının göz ardı edilen çıkış ürünüdür. Halat köpüğü, sedimentasyon alt akışı ve filtre geri püskürtmesinde, plastikten alınan talk, lif, yağ ve metal tozlar yoğunlaşır ve bunlar, peletlerle birlikte atılmak yerine ayrı bir atık akısı olarak yönetilmelidir. Çoğu tesis bu atığı kurutarak (enerji kaybı olmadan) kremaya dönüştürür ve lisanslanmış bir işletmeye veya yasa gereği izin verilen durumlarda, plastiklerin yakıt yerine dönüştüğünü kullanan çimento ocaklarına iletir. Atıkların bir yönetilen yan ürün olarak, kirletici bir atık değil olarak kabul edilmesi, su döngüsünü temiz tutar ve izinleri etkisizleştirmez. Akış formüllerde bağışlayıcıların, satışı yapmadan önce bu konuya dikkat etmesi önemlidir.
Örneğin, EuCertPlast, alınan materyalden elde edilen ürüne kadar izlenebilirliğinin belgelenmiş şekilde bulunmasını gerektirir. Dolayısıyla yukarıda bahsedilen parti kayıtları, malzemenin kaynağına ilişkin beyanlar ve su dengesi, bir bürokrasi değildir, altyapı denetçilerinin incelemesini gerektiren gerçek delillerdir. ISO 14001, hedefleri ve izleme sürecini içeren yazılı bir çevresel yönetim sistemi zorunlu kılar. İyi hesaplanan bir hat, normal çalışma sürecinin yan ürünü sayılan bu belge akışını da oluşturur. Karışık ara aşamalarla kurulan bir hat ise bu belge akışını sağlayamayabilir. Avrupa veya marka odaklı tedarik zincirlerine satılan geri dönüştürülmüş ürünler için, sertifikasyon hazırlığı, alımlarınızı yaparken ayrılmayan bir etken olmalıdır ve tankların paslanmaz kalitesi kadar önemlidir.
Çok Sık Sorulan Sorular
Kullanılmış medikal eldivenler ve maske yıkama hattıyla mı geri dönüşüme mı alınabilir?
Hastalık bulaştırabilecek vücut sıvıları taşıyabilecek kullanılmış sağlık alanlarında kullanılan eldivenler ve maskeler tıbbi atık olarak sınıflandırılarak düzenli olarak yangınla, autoklavlanma yoluyla ya da dışarı atılması gerekir. Mümkün olmayan bir durum halinde mekanik geri dönüşüm yoluyla atılabilir. Düşük bulaşıcı riskli olan endüstriyel ve ticari PPE atıkları, imalatçıların atık ürünleri ve fazladan stok, mekanik geri dönüşüm kanallarından toplanarak yıkanmalıdır.
Yumuşak plastik atıklar, sadece merdanenin yerine parçalama makinesi kullanılması gerekiyor. Neden?
Film ve lifler zengin olan yumuşak atıklar, karışmış tabakaların içerisinde su tutuyor, bu nedenle sadece merkezi filtre kurutucu, nemin %20 ila %30 arasında kalmasını sağlar. Bir sıkıştırıcı veya sıkıştırıcı-kompaktör keki sıkıştırır ve yüzey ve bağışıklı suyu dışarı atar, böylelikle nemin %5 ila %8 aralığında düşmesini sağlar, bu da düşük hacimsel yoğunluğu olan materyallerin istikrarlı kaplama öncesi zorunludur.
Üretim hattında polipropilen maske malzemesi PVC eldivenlerden ne ile ayrılır?
Polypropilenin yoğunluğu yaklaşık 0,90 ila 0,91 g/cm3 olup, sularda yüzerken, plastifiye edilmiş PVC eldivenler 1,30 ila 1,45 g/cm3 ve batar. Buna göre, birden çok ila aşlanma/suanma tankı, PP maska katmanları yüzer ve PVC batırır; TPE sınıfları nötr aralıkta olduğunda, daha yoğun medya kullanılır.
Dökme maskelerden alüminyum nufüs çubuğu nasıl çıkarılır?
Maskenin kırıcı ve ıslatılmış granülasyon ünitesi tarafından açılmasının ardından, yerleştirilen alüminyum burun bandı, ferrometal madenlerini yakalamak için manyetik ayırma ve taban metali geri kazanmak için manyetik ayrıştırma cihazı kullanılarak çıkartılır. Bu sayede metal, fayans yıkama, pelletleme ve eritme filtresine ulaşamaz.
Neden son yenilenmiş pelletlerde siyah noktalar ve jel oluşur?
Koyu noktalar yanmış polutanlar, yağ kalıntıları ve yeterli sıcak yıkama alkalitesinden kaynaklanırken, jel ise kesişen spandeks kulak tirnaklarından ve erimeyen kurutulmuş kauçuk fraksiyonlarından gelir. Karşı tedbirler şunlardır: daha güçlü sıcak yıkama, iki aşamalı ventilasyonlu granulasyon ve 100 ila 200 mikrona kadar lazer ya da ekran bant melt filtrasyonu.
300 kg/h hat yeterli mi bir bölgesel PPE geri dönüşüm firması için?
300 kg/s bitki toplayıcıları ve pilot sistemleri az miktarda ve ara sıra verilen hammaddeye uygundur, 500 kg/s ise düzenli bölge tedarikine, 1.000 kg/s ise konsolide edilmiş endüstriyel PPE akışlarına uygundur. Kurulan güç oranı kg/s başına 0,35 ila 0,60 kW ve 80 ila 90 oranındaki su yeniden kullanma oranı, nominal kapasiteyi tek başına değil, karar verilirken daha fazla dikkate alınmalıdır.
Sonuç
3. Başlayanların yapmaktan kaçınmaları gereken ilk hatalar, kalitesiz metallerle üretilmiş ucuz makineler satın almalarıdır. Bu hatayı önlemek için, bu 3 ana malzemeyi kontrol edin (POLYRETEC, ıslak temaslı parçalar için sadece bunları kullanır):TPE eldiven ve maske atıkları için en iyi yumuşak plastik yıkama hattıtamamen özel olarak tasarlanmıştır, değiltirilmemiş bir üründür. Doğruluğa uygun hammadde tanımlaması ile başlar: termoplastik TPE ve PP geri dönüştürülme edilebilir çekirdektir, TPU uyumlanmaya ihtiyaç duyar, sertleşmiş NBR veya latex dolgu maddesi olarak kullanılır ya da enerji dönüşümü için yönlendirilir. Girişte kaynak beyanları ile, tankta ise sıcaklık, alkali ve ozon ile temizlenir. Malzemeyi, düşük devir hızıyla tek eksenli bir shredder ile yumuşak bir şekilde parçalar, yüksek devir hızıyla bir fricton yıkama makinesinde yıkar, yoğunluğu göre ayırır, duşmalama tankları ile buzu alır ve squeezer ile suyuyla beraber atar. Bir kompaktor-ilişikli, iki aşamalı vantilasyonlu pelletizere, ince bir erime filtrasyonu ile besler ve döngüyü izin verilerin alınmasıyla tamamlar.
Alıcılar için seçim kılavuzü basit bir şekilde ifade edilebilir ve unutulabilir: bölünmüş, tıbbi olmayan yemleri doğrulayın; sıkma yatakları ve dalgalı tank çalkalama işlemini açıkça belirtin; 0,35 - 0,60 kW/kg saat kuru kurutma oranını kontrol edin; 80-90% su geri kullanım döngüsünü talep edin; katı kattaki ürün kapasitesini gerçek talep yerine amaç olarak belirleyin. Wanplas fabrikası olan Polyretec, bu hatları entegre sistemler olarak temin eder ve Kerke fabrikası üzerinden Wanplas grubunun bileşim extrüder kapasitesiyle bağlar; böylece yıkanmış rulo, değişken bir yeniden kesme yerine spesifikasyon kontrolündeki bir pelet haline gelir. Bölüm 5'teki zorlukları tasarım gereklilikleri olarak değil, beklenmedik olaylar olarak ele alın ve hat, temiz, satılabilir malzeme yerine durma süresi ve gri ürünle geri dönüş yapacaktır.
