Одні з найшвидше зростаючих потоків пластику, що постає після споживачів і галузі, – це одноразові рукавички і шоломи, проте, на відміну від жорстких пляшок або відходів з формовки під ін'єкцією, це матеріал є м'яким, багатокомпонентним, заповненим забрудненням сумішчю термопластичних еластомерів, поліолефінів, пластифікованого ПВХ, висохлого каучука, металу і еластичних волокон.краща лінія для миття м'яких пластиків для відходів гумових рукавичок і масок;Тому це є відмінною інженерною проблемою, а не зменшеною версією лінії переробки жорсткого ПЕТ або ПЕД. У цьому керівництві пояснюється, як харатеризувати сировину, як санітувати і підготувати її, як розмістити весь процес, як розмістити обладнання і як дотримуватися вимог щодо дотримання екологічних норм. Компанія Polyretec, завод Wanplas, побудовує лінії змивання і інтерфейси гранулювання для саме такого виду складної м'якої пластикової сировини, і рекомендації, наведені нижче, відображають практику, доведену на практиці, а не передмову теорії.
Нежкі пластмасові відходи постійно утворюють закупорки в корпусі гранулятора: обертаються навколо вала, плавають, знову агломеруются в резервуарах, вбирають воду, як губка, і переносять запахи, тальк і біологічні залишки, які жорсткі потоки рідко видають. Цей документ призначений для того, щоб надати виробникам, інженером-проектувальникам та відділам закупівель повний технічний план, щоб вони могли вільно вибрати, замовити чи модернізувати обладнання з максимальними гарантіями успіху та уникання найдорожчих помилок.
1. По разбираючому розумінню сировини: рукавиці з ТПЕ, ТПУ, ПВХ, НБР і латексні рукавиці та відходи масок
Перший закон recyclingu полягає в тому, що ви не можете очистити те, що не встановили. Відходи рукавичок і масок з бутилкаучука – це не єдиний полімер; це – сплав хімічних компонентів зі значною різницею щільності, поведінки при нагріванні та переробки. Обробка його як одного матеріалу – це головна причина невдалих проектів. Нижче наведено таблицю, в якій мапають домінантні типи матеріалів до їх щільності, логіку розділення, ймовірність проникнення і ступінь трудності у виготовленні.
Тип матеріалу, щільність, метод розділення та складність обробки
| Тип матеріалу | Типова щільність (г/см 3). | Переважний метод розділення | Складність обробки |
|---|---|---|---|
| Рукавиці з TPE (на основі SEBS / SBS) | 0,89 до 1,20 | Флотація-розділення з відповідним середовищем; сумісна з фракцією ПП | Середній тип (100 кг/год): |
| Шари маски PP (спунбонд + мелт-пласт) | 0,90 до 0,91 | Плавуть флокульовані тверді речовини, олії і жири. | Середній тип (100 кг/год): |
| Рукавиці з ТПУ (термопластичного поліуретану). | 1.10–1.25 | Поглиблювачі у воді; потрібна добавка зв'язувача з PP | Висока |
| плівковий рукавичний матеріал (пластифікований вініл); | 1,30–1,45 | Поглиблювачі у воді; необхідно утримувати від нагрітого поліолефіну | Висока |
| Рукава з NBR (полімер викуреної нитрілової каучуку) | 0,95 – 1,00 | Термопласти; перероблений (не вловлений) і не переплавлений до первинної якості. | Очень высокая квалификация. |
| Латексні рукавиці (натуральний каучук, отверджений) | 0,92 – 0,98 | Термопласти; ризик виникнення алергенів; потрібно віддавати перевагу процесу відновлення енергії. | Очень высокая квалификация. |
| Алюмінієвий смужка для носа і метал | близько 2,70 | Магніт і дифузійний розділення | Низкий (якщо діапазон захоплення раннє) |
| Сертифіковані спеціальні канали для стремен. | 1.10–1.30 | Останкова у ПП; призводить до утворення геля на стадії плавлення | Висока |
Термопластичні еластомери, такі як ТПЕ і ТПУ, можуть бути перероблені: при нагріванні вони розм’якаються і можуть бути переплавлені і перетворені в гранули. ТПЕ на основі SEBS або SBS широко сумісний з поліпропиленом, що важливо, оскільки велика частина матеріалу корпусу маски є ПП. На відміну від цього, ТПУ є полярним і погано прилипає до неполярного ПП; змішування цих двох матеріалів без компаундера виробляє слабкі, замутнені гранули. Полі vinyl хлорид є матеріалом, який вимагає максимального поважа. При температурах переробки він може виділяти хлорову кислоту, і навіть невелике забруднення ПВХ в розплаві поліолефінів прискорює розкладання і жовтизну. Тому, коли в корм входить вініловий халат, важливою переробки є керування гранульованим середовищем при зоні перемикання.
Залізнені гуми належать зовсім іншій категорії. Нітрилова (NBR) і латексні рукавиці — це перекисне схоплювання, вони не розплавляються і не можуть бути повернені до стану залізних гранул для іншого гарячого формування. В потоці з домінуванням TPE вони працюють як інертний наповнювач або, що ще гірше, як джерела гелів і зіву. Реалістична мета для NBR і латексових рукавичок полягає у механічному зниженні класу переробленого матеріалу до стану модифікованої гумою композиції, або, де загроза заміщення і ризики викликаних алергією — в енергоспожитті, а не матеріальному зворотному циклі. Компетентна лінія прання відокремлює якомога більше залізеного матеріалу і допускає невелику залишкову фракцію через ефективну фільтрацію розплаву.
Маска для одноразового використання є багатошаровою композитною конструкцією. Зовнішнє і внутрішнє листи - це ПП спанбонд, ядро фільтра - ПП нанесення з розплаву, носова смуга - алюміній, а кріплення до вух - поліуретан або нейлон на крайньо тонкому еластичному ядрі. За густиною шари ПП скупчуються на 0,90-0,91 г/см3, плавають, а алюміній зсихає. Кріплення до вух з полегшеним еластиком (спандекс) зсихає помірно. Це має переваги: при дезінтеграції бака, заповненого такими матеріалами, цінна ПП плиститься на верх, алюміній і еластик проглядають, фундамент - нинішня пластикова губа - залишається в недоступному для переробки середньому пористим стані, де його можна регулювати розбавленням середовища в баку та переробкою його методом гранулювання.
Загрязнення є іншою половиною історії сировини. Рукавички прибувають покриті карбонатом кальцію або кукурудзяним крохмалем, змоченими потом, шкіром та індустріальними смазками, а іноді і забрудненими біологічною рідиною. Маски — з тою ж ж тою плюс тонкі волокна пилю, що залишились після процесів термов'яленого поршня (melt-blown). Ці забруднювачі не є косметичними; вони підвищують хімічну потребу в кисні в мийній воді, забруднюють фрикційні мийні машини і занурюються в чорні плями під час пілінгування. Конструкція лінії повинна передбачати великий і змінний рівень забруднень від першого конвеєра до останнього фільтра.
Хімія сумісності визначає, що можна змішувати, а що слід розділити. TPE на основі SEBS має неперіодний характер, подібний до поліпропілену, тому суміш, багата на TPE і PP, може бути висушена в один щадкий порошок без добавок. TPU і ПВХ потаманому або на основі хлору і конкурують з поліоле-финовою матрицею; якщо не розділити їх за щільністю, окрему роль може зіграти невелика кількість компаундинерів з безводним малеїковим моноетаном, але це не дозволяє змішувати продукти без обмежень. У практиці найкращим бізнес-моделем є виплавка двох часток: легкої з майже чистим PP і TPE для ринку підошов і покриттів, та важкої з каналом на фіксування у вигляді стирольної або енергетичної комерційної продукції. Знання вартості компаундинерів та відмінності в цінах на чистий порошок TPE та тіньовий резиновий бленд — це головний індикатор, що визначає процвітаючу лінію з високим прибутком від рекомбінансу або скляний складник з необробленої заготовки.
Настройки густини заслуговують на детальнішої розмови, оскільки саме тут вирішується питання про виграш або втрату потоків TPE. Вода, що має густину 1,00 г/см 3, плаває над ПП і більшістю низькоденситетних TPE, але тоне в ПВХ, алюмінію та еластану. Коли ґатунок TPE знаходиться у межах 1,05–1,15 г/см 3, той перекриває лінію тонунту і перемішується з важкими фракціями. Важкосередня ванна, що використовує безпечний, відновлюваний сіль, наприклад магнезієвий суфат або кальцієвий хлорид, при контрольованій концентрації, підвищує точку тонунту та дозволяє оператору плавувати TPE середньої густини та тонувати лише істинно важкі фракції. Таке середовище пізніше відмивається та рекультивується, тому операційні витрати відносяться лише до виправлення концентрації, а не до постійних покупок. Поєднання двох ванн різної густини є професійною відповіддю на гетерогенну мішку сировини і виправдовує себе значно дешевше, ніж спроба описувати той же матеріал оптоматично після його відмивання та гранулації.
2. гігієна, санітарія і регуляторне попереднє оброблення
Перед тим, як будь-яка машина торкається матеріалу, оператор повинен відповісти на правовий та безпечний запитання: чи дозволено взагалі рециклувати цей відхід? Границя між рецикувальними відходами PPE і регульованими медичними відходами сувора і незмінна. Промислові і комерційні рукавички і маски, відходи виробничого процесу, залишки з асемблію чистого приміщення, а також відходи на робочому місці, які не є інфікованими, є законним вихідним матеріалом. Використані медичні рукавички та маски, які можуть містити інфіковані тілесні рідини, класифікуються як медичний відхід в більшості юрисдикцій та повинні потрапляти на автоклав або в процеси згоряння, а не на лінію прання. Відповідальний переробник документує джерело походження і підписує декларацію про неінфікований характер, перед тим, як поставити матеріал на обробку; це найважливіший етап дотримання законів, який відбувається на порозі, а не в механізмі.
Найбільш важливою характеристикою тут є санітарія. Чутливі промислові відходи покриття несуть запахи, пил та нафтове масло шкіри або машини, тому санітарія проектується, але не кріпиться на конструкцію. Три процедури дезінфекції широко застосовуються. Озонована обробка в закритому камері окислює молекули запаху та поверхневі мікроби. Дозування натрію гіпокліроту (хімія знезалізнювання в господарстві) на першому етапі промивання забезпечує широке антимікробне дії за низькою ціною. Стерилізація гарячою водою при 60-80° C, що тривала достатньо довго в газовій пічі, розчиняє білки та знищує органічні пластики. У більшості ліній поєднуються як мінімум дві ці процедури, причому піч-стерелізатор служить обом: як саніторою, так і апаратом для очищення від бруду.
Фізична обробка має захищати робітників. Закриті бункери для розмірювання та відсосування повітря негативним тиском на дробарці та грануляторі не дають пилу з тальку та волокон потрапити в область дихання. Витягнутий повітря проходить через фільтр-картридж і, коли рівень запаху високий, через стадію активного вугілля або УФ-стадію перед випуском. Оператори носять рукавиці, захист для очей та респіратори, які відповідають вимогам для пилового забруднення, і вони пройшли спеціальний навчальний курс, щоб ніколи не торкатися живлячого бункера під час подачі матеріалу. Група Wanplas, як базова торгова марка компанії Polyretec, застосовує ті ж стандарти закритого надходження суміші повітря-тальку та відсосування повітря негативним тиском у всій лінії переробки, щоб забезпечити відповідність вимогам у регіонах.
Разділення на вході значно дешевше від розділення в машині. Пресортований ланцюг з навченими операторами видаляє явні непластикові предмети, уважні гумові чоботи і явно непояснені медичні сумки. Металеві датчики охороняють завантажувальний отвір таким чином, щоб забуті сталеві інструменти чи клотки не запускали лінію, перш ніж вони пошкодять ротор. Де коли постачальник сам уже розділив право на завантаження, цю ручну роботу можна скоротити до перевірки, але її ніколи не можна усунути, бо один непошкоджений скальпель або батарея може зруйнувати дробарку і спричинити пожежу.
3. Проект повного процесу для використаних ППЕ
М'яка лінія миття з пластику для гумових рукавичок та масок ґрунтується на одному принципі: обережно відкривати матеріал, агресивно мити його в змоченому стані, розділяти за густотою та за металом, а потім стискати, а не просто віджимати. Нижче наведено вже доведену структуру. Він відрізняється від жорсткої лінії у виконанні з пластикових пляшок трьома аспектами: він дрібнить при низькій швидкості з високим моментом, він базується на пресі, а не лише на відцентровому сушарі, а також на ньому використовується додаткове перемішування і травлення в плавучих баках, що допоможе виключити замотування.
Крок 1: сортировка, виявлення металу та відновлення алюмінію
Матеріал спочатку проходить через ручний або механічний раннющий розкладний ланцюг, потім проходить через металодетектор і магнітний сепаратор для предметів з залізом, і, нарешті, через сепаратор електричного екрану, який викидає неферноміальний алюмінієвий носовий штрих із потоку. Виявлення алюмінію на ранньому етапі захищає кожний наступний ротор і запобігає появі світлих металевих смуг у кінцевому дробленому продукті. Ця стадія є дешевим страхуванням і повинна розглядатись як обов’язкова, а не варіантна, для кормів з порівняно високим вмістом масок.
етап 2: дріблення та мокре гранулювання
Едновинтові млини з швидкістю ротора від 60 до 120 об/хв і ситом від 40 до 80 мм розкладають великі рукавики та маски на порційні частини без потеплення матеріалу та утворення дрібних частинок, як це робить високошвидкісний ріжучі інструмент. Для м'яких матеріалів необхідна інша конструкція ножів, ніж для жорсткого пластику - зігнуті або острие форми з великою прорізджею і повільним, але високоточним гідравлічним приводом. Виходна маса проникає у мокру гранулятор з ситом від 12 до 20 міліметрів, що далі зменшує її розмір під водяним поростом, який моментально вгашує пил і починає попереднє перемивання. Робота гранулятора в режимі “безпосередній контакт з водою” є основним хитрістю, яка дозволяє підтримувати в чистоті пристрій і запобігає попаданню пилку в організм працюючих.
Стідя 3: Фрикційне вимивання та гаряче миття в луговій воді.
Фрикційна мийка, що обертається із швидкістю від 700 до 1000 об./хв., видаляє з поверхні шматочків штибу бруд, тальк, жири і слабкі волокна. Потім матеріал потрапляє у бак для гарячої мийки, який підтримується при температурі 75-90°C з розчином 1-3% гідроксиду натрію та неіонного гомогенізуючого оксидизатора або поверхнево-активної речовини. Температура та концентрація в мийковому розчині, а також якість промивання в цій стадії визначають чи буде кінцевий гранулат чистим, або буде він пофарбований забрудненням.
Крок 4: багатоповерхова розділення порошку на плаваючий і сифонований
Скидачем-тазу використовується таблиця щільності з розділу 1. Легкі шкурки або пластини з поліпропілену і низької щільності поміщають на поверхню та збирають; алюміній, твердий полімер TPE та ежеланс занурюються та відводять. Тому що пластики-скляничі коробки та мати малі, ці резервуари мають більш інтенсивне перемішування, висівні дюзи та продовжувальні ланцюгові скребки, а не ніжний рух, який використовується для жорстких шкурок. Другий, чистіший етап може використовувати настройаний розчин стисненого середнього рідкого середовища для розділення класів TPE, що стримують нейтральну стрілку, тим самим зростаючи чистоту плавного відділу.
Протирочний дизайн - це деталь, яку більшість вбудованих резервуарів недооцінює при перевантаженні м'якого відходу. Жорстка ПЕТ-пелюстка осідає і може бути піднята дряганням; м'яка ПХП-пелюстка утворює плавучий килим, який залишається на поверхні і не розподіляється, поки резервуар не буде активно вищтовляти. Тому професійні резервуари для м'якого пластику мають донний пропелерний механізм, який забезпечує рухност поточного шару, бокові скребки, які запобігають прилипанню матеріалу до стінок, а також переливний гребінь з обертаючою засмавкою, яка знімає плавучий шар постійно, а не дає йому повторно змочитись. Вибійний продукт тягнуть повільним ланцюговим конвеєром через зону промивання перед вивантаженням, щоб засурфанти не забруднювали важкий розріз. Правильне виконання цього призводить до підвищення чистоти плавленого продукту з граничного результату до продавної односортної ПП-ПТП-пелюшки.
Крок 5: відводження та витискання
М’яка, волокниста платика зберігає від 20 до 30 відсотків вологи після центрифугуючого сушіння, оскільки вода затримується всередині взаємозв’язаного розплоду. Закладальник, який іноді встановлюється як комбінація зкладального-пресувального пристрою, механічно тисне на харчовий пластик і віджимає інтерстиційну воду, знижуючи вміст вологи до 5–8 відсотків. Цей крок — відмінність між стабільною процесою гранулювання і блокуючим відом, переповненим водою, екструдером. Лінії, які пропускають стадію зкладального-пресувального пристрою, майже завжди жаліють про це.
Крок 6: Сушіння гарячим повітрям та циклон (кратко)
Видавлений лист проходить через канал сушіння тепловим повітрям з циклонною сепарацією для вилучення залишкової рідини з поверхні і будь-яких залишкових складових з легких волокон перед зберіганням чи безпосереднім постачанням. Цей етап є завершальним етапом після пресування і організований просто; важка частина – вибійка води – виконується на п’ятому етапі.
Етап 7: Гібридна інтерфейс гомогенізації
З огляду на те, що маска і порошок з високим вмістом плівок володіють щільністю у межах від 0,03 до 0,12 г/см3, вони забивають нормалний гравітаційний бункер. Ось тут знадобиться примусова навантажувальна установка або компресор, інтегрована з одношнековою екструдером, яка прокатує і щільно навантажує пухкий матеріал. Двопосередній компонується хвилевідний установка перетворює летючі речовини за допомогою двох вакуумних хімічних каналів, а фільтр на плавлення у діаметрі 100-200 мкм, лазерний або пневматичний, уловлює гель і чорні плями, перед тим як діскова фреза починає вимикатися. Для самого компонуваного екструдера фабрика Wanplas Kerke пропонує одношнекові та двошнекові пресові екструдери, які чисто інтегруються з передовою очисткою і щипанням Polyretec.
Внесокний обладнання, параметри, функція та необхідний статус
| Процесний крок | Оборудження | Ключові параметри. | Функція. | Стан. |
|---|---|---|---|---|
| Попереднє сортирование і витяг металу | Сортування ланцюга, металодетектора, магнітного сепаратора, сепаратора імпульсів. | Чутливість детектора металу 1-3 мм у порівнянні з ферильним металом; струмомедний – від 0,5 до 2 кВт | Видалити предмети та відновити липучку з носа | Перейти до потрібних |
| Груба відсікальня | Екструдер з одним валом. | Ротор 60-120 об / хв, сітка 40-80 мм, низька швидкість високого крутного моменту | Відкрити рукавиці та маски без захисту від тепла або штрафів. | Перейти до потрібних |
| Зменшення розмірів дрібних частинок | Вологе гранулювання | Екран 12–20 міліметрів, водяний струмінь | Зменшити розмір, покращити зменшення пилу, промити; | Перейти до потрібних |
| Скрабування поверхні. | Мийка на терті | 700 до 1000 об / хв; | Відбийте тальк, масло, роздрібнене волокно | Перейти до потрібних |
| санітувати та розчистити від жиру. | Бак гарячого пранника | 75 до 90 °C, NaOH в діапазоні від 1 % до 3 %, поверхнево-активна речовина | Дегідрування білків, очищення органічного складу грунту | Перейти до потрібних |
| Розділення за густиною | Танк для плавучості і потопа з багатьма ступенями | Лопаткові агрігатори, решіткові ланцюги, настроєний середній параметр | Плавник PP і TPE, затоплюється ПВХ, металу, еластану | Перейти до потрібних |
| Відновленя волозі | Центрифугуючий сушильний агрегат та екстрактор. | Вологість від 20–30% до 5–8% | Вилучити застрялий воду перед гранулюванням. | Потрибно (важлива установка для віджимання) |
| Суха покришка. | Канал подачі горячого повітря і циклон | Повітря 80–100 ºС; вологість на виході | Видалити поверхневу вологу і легкі волокна. | опціонально |
| Гранулювання. | Система подачі матеріалу або прес із одношнековим екструдером | Двоконтурний вакуумний фільтр з плавкою масою від 100 до 200 мікрон | Виготовляти чисті, стабільні гранули із фрагментів з низьким щільним об'ємом | Потрібний вихід гранул |
Конкуренти, такі як Herbold Meckesheim, Vecoplan, Sorema і ACERETECH, продають частини цієї загадки, і покупець зустріне їх усіх на тендерах. Перевагою визначення повної лінії від одного спеціаліста з переробки пластмас, як, наприклад, Polyretec, є те, що компресор, клапан для обертання барабану плавучого резервуара і прес-екструдер настроєні, як одна система, а не інтегровані після факту, що є місцем, де проекти з переробки м'яких пластмас, як правило, виявляються нереалізуваними.
Закомпактор заслуговує ще однієї відзнаки, бо він являє собою перехідний пункт між миттям і пресуванням, а також той момент, де перемагає бункерна щільність. Закомпактор отримує стиснутий, все ще напівпухкий колодок і за допомогою обертового диска з ножем, що рухається по кромці, підігріває і щільнює матеріал, примушуючи його притискатися до стінки камери, формуючи безперервний пласт, який за допомогою вала подається в екструдер в контрольованих кількостях. Це повністю усуває застій та готує початковий матеріал перед подачею в екструдер. Деякі моделі пристроїв, що формують засипку, дійсно лише підштовхують скловуди, тоді як компактор перетворює: перетворює пухкий відход, який важить 0,05 гр/см3, в щільну засипку, маса якої становить від 0,4 до 0,6 гр/см3, за один привід. При великій кількості відходів від маски та синтепу, цей пристрій – єдиний потужний гаджет, який дозволяє екструдеру працювати на заявленої від компанії потужності навіть при наповненні на половину його об'єму. Це пояснює, чому в таблиці маркується спеціальне обладнання для 7-ої стадії переробки як необхідне, а не як додаткове.
4. Критерії вибору обладнання та рівні продуктивності
Продуктивність – це головна числова характеристика, яку шукають покупці, але сама по собі вона є найменш інформативною. Назва на табличці з виробничої потужності 300 кг/год мало що означає, якщо подача матеріалу є переривчастою, вода не відновлюється, чи площа приміщення недооцінена. Три практичних рівні для відходів рукавиць та масок із ТПЕ рівні 300 кг/год, 500 кг/год і 1 000 кг/год, і кожен з них передбачає інший площі комплектного обладнання, потужного контуру та циклу водопостачання.
Класи ефективності витрат потужності, встановлена потужність, споживання води та кількість енергії, необхідної для виготовлення обладнання
| Категорія потужності | Інстальована потужність (кВт) | Використання чистої води (м3 на годину) | КЗП (м2) | Найкращий підхід |
|---|---|---|---|---|
| 300 кг/год | 105–180 | 1,5–2,5 (після повторного використання) | 180-260 С | Збирачі, проводи, регіональні стартапи. |
| 500 кг/година | 175–300 | 2,5–4,0 (після повторного використання) | 280–400 | Стале поточні постачання ЄПП. |
| 1000 кг/год | 350 до 600 | 4,5-7,0 (після повторного використання) | 480–700 | Консолідація промислових депо ПЕЧ. |
Коефіцієнт встановленої потужності 0,35-0,60 кВт на кг/год є корисним засобом контролю. Ціна, значно нижче зазначеного діапазону, зазвичай означає недостатнє розміщення сита або відсутність стадії підйому; ціна, значно вища, сигналізує про необхідність трохи збільшити розмір приводного механізму, оскільки він може залишатися недозавантаженим. Вода - це прихований операційний видаток. Закрита система з розчинення повітря, флотації, седиментації і багаторівневої фільтрації зазвичай відновлює 80-90% водопровідної води, тому витрата свіжої води є незначною в порівнянні з об'ємом рециркуляції. Зниження бюджету шляхом відмови від водоочистної ями є хибною економією: лінія або викидає не відповідний відхід, або вона протікає грязною водою і виробляє сірі гранули.
Площа footprint динамічно росте швидше, ніж продуктивність, оскільки несучі резервуари, гребінець та установка для очищення води потребують багато місця. Лінія з виробництвом 1 000 кг / год не зовсім у два рази більша, ніж лінія з виробництвом 500 кг / год; фактично відстань по висоті приблизно у 1,7 разу більша, якщо врахувати резервуари для рівноваги та очищення. Покупці також повинні передбачити палку для обслуговування навколо м'ятних і зернажувних кошиків, оскільки саме ці машини потребують найчастіших заміни лез очерету.
Водайнена система — частина, яку перший раз купують оцінюють недостатньо правильно. Свіжа вода проходить через насадку для змащування та нагрівають насадку, потім потрапляє у ємність для вирівнювання, яка вирівнює змінну навантаження, а потім до насадки для розшарування, де мікровинтики піднімають осадові частинки і вільний мазут на поверхню сміття, яке відбирається для виробництва трупів. Прояснена вода проходить через сепаратор для важких частинок і через пиловловлюючий пісок або торф'яний фільтр перед поверненням в лінію на 80-90 % повторного використання. Останні 10-20 % зливання, з концентрацією забруднюючих речовин, складає потік, який повинен відповідати місцевому показнику вимог до хімічного оксигену та осадів для викидів; багато установок направляють це зливання до муніципальної очисної станції, а не будують власну біологічну стадію. Забезпечення пропуску етапу розшарування і фільтруючого пристрою для заощадження бюджету — класичний помилковий підхід: або лінія порушить умови дозвільної документації, або постачатиме забруднену воду з недобрим якіством гранули.
Системи керування та автоматизації відрізняються між собою найбільше на практиці. Лінія потужністю 300 кг / г може працювати на місцевій панелі з ручним перевіркою концентрації твердих частин, лінія потужністю 500 кг / г виграє від центрального ПЛК, який записує обсяг продукції, навантаження моторів та електричний опір води, а лінія потужністю 1000 кг / г повинна забезпечувати повноцінний інтерфейс управління та управління рецептами, щоб оператор міг перемикатися між кормом з великою кількістю рукавичок та кормом з великою місткістю масок, не необхідно налагоджувати параметри вручну. Навантаження на мотор шредера – єдиний найкращий ранній попередній сигнал ухилення від корму та зносу ножів, а трендове обчислення цього показника запобігає необхідності проведення планових зупинок, які коштують дорожче, ніж самі системи автоматизації. Дистанційний контроль, де це дозволяє місцева ситуація, дає можливість виробникові обладнання супроводити введення в експлуатацію та виявляти зміни в характеристиках ще до того, як вони призведуть до відходів.
Залежний рівень інвестицій за категоріями, зазначений без валютної оцінки, коливається від середнього рівня 300 кг/год до високого рівня 500 кг/год і дуже високого рівня 1000 кг/год, а колекція Premium призначена для ліній, що включають повноцінну щіточную грануляцію, лазерну фільтрацію і автоматизовану класифікацію очищених продуктів. Вартість експлуатації стирається в той же порядок, оскільки обсяг потреб в електроенергії та водоочистки пропорційно зростає разом з пропускною спроможністю. Коротше кажучи, правильний рівень складає той, який відповідає перевіреної, відособленої поєднаній сировині, а не обіцяної кількості; незадовільно забезпечена лінія з пропускною здатністю 1000 кг/год — це найдорожчий спосіб втратяти гроші в цій справі.
5. Критичні труднощі і контрзаходи
Відходи м'яких НПР створюють короткий список повторюваних недоліків. Знаючи їх заздалегідь, можна виявити їх з вини замість того, щоб знайти під час нічної зміни. У нижньому табл. співвідносяться кожний недолік зі своєю основною причиною і протидіючими заходом, який справді діє.
Спільні труднощі, причини виникнення та протизаходи
| Непростота. | Корінна причина | Захід цивільного спротиву |
|---|---|---|
| Оковування навколо вісь та роторів. | Довга, пластична плівка і волокна заплутуються на обертаючих частинах | Екструдер з одним валом, що характеризується низькою швидкістю та високим крутним моментом, а також протизакручувним ротором і доступним відсіком, який дозволяє часто проводити технічне обслуговування обертових полотен. |
| Нестабільне завантаження з низької щільності вантажу. | Шматочки при зовнішній температурі 0,03-0,12 г/см³, які заповнюють бункер і забезпечують його «пробудження». | Приєднаний до екструдера вижимний прес абосистема подавання обрезу; активізатор завантаження у бункері; |
| Висока залишкова вологість | Вода, яка застряла в переплетених трунах після циркуляційного сушіння | Сталевий прес, який зводить вміст вологи з 20-30% до 5-8% |
| Контроль запаху та випарів | Органічний грунт, жир шкіри, розпад протеїнів | Горячезакипання лугом при температурі 75 – 90 °C, озонування або обробка гіпохлоритовим розчином, видалення шкідливих речовин за допомогою негативного тиску у вугловому газоподібі газу або обробка ультрафіолетовим випромінюванням |
| Статичні відкладення і пил. | Суміш крупинок з тертям, низька вологість | Статичний елімінатор на конвеєрі, регулювання вологості, вологе оброблення за допомогою гранулювання |
| Чорні плями у гранулах | Пропарений нафтове масло, висохле гумове покриття, недостатнє прання гарячою водою | Сильніший гарячий прання, двоконтурний сировиний способ гарячої грануляції, фільтр плавлення 100-200 мкм. |
| Гелі та дрібні частинки, що випадають з отворів барабана | Кросований спандекс і нейлон не розм’якшуються. | Розділення за густиною еластану, фільтрація тонких плавленої маси, прийом невеликих залишкових частинок через фільтр |
| Жовтизна, повною мірою пов'язана з ПВХ | Випуск HCl погіршує пластичність поліолефінової маси | Ефективна система поглинання / витончення, настройка щільного середовища, суворе управління джерелами |
Два з них заслуговують насильного акцентування, оскільки дестабілізація через неправильний запакування призводить до краху більше проектів, ніж будь-яка інша причина. Неправильне упакування руйнує дизайн, а не контролю оператора. Роздрібнювач, побудований для жорсткого пластику, загубиться у рукавицях, і лише спеціально вигнутий ротор з легким доступом для шматків та брикетів виживе. Нестабільність подачі лубу завдається компакторами, а не великими бункерами; густа крупа в будь-якій відсік швидко зависне, тому отримання обмацу – занадто простий, виважений і дешевий спосіб. Обидва варіанти базуються на тексті розділу 3 і повинні відображатися у розрахунку кожної оферти, яку ви вивчаєте.
6. Виробництво гранул та кінцеві ринки
Ефективний процес дає два основні потоки продукту. Плавкова фракція з високим вмістом ПП стає переробленим гранулом ПП, який підходить для нефудового методу лиття під пресом, наприклад, для коробок, ящиків та компонентів, які не контактують з продуктами харчування. Фракція з високим вмістом ТПЕ стає м’якішим переробленим гранулом ТПЕ, який використовується для підошов взуття, килимів підлоги, ущільнюючих стрічок та підлогових килимів для автомобілів. Обох сплавів не можна використовувати для продуктів харчування, і про це має бути чітко зазначено, але обох сплавів постійно цінують у промисловості.
Клас випуску, типові застосування та збереження властивостей
| Кваліфікація вихідної речовини | Типове застосування | Зберігання майна та замітки |
|---|---|---|
| Порошок з вторично переробленого ПТФ | Підошви черевик, килимки для підлоги, прокладки ізоляції, килимки для автомобілів; | Напружна міцність зберігається в межах 70-90%; міцність за шкалою А становить 50-90; МФР змінюється залежно від теплового шляху. |
| Порошок з вторично переробленого ПП | Ящики обертання, палети, незронові компоненти. | Добре збереження жорсткості; деякі залишки волокна; не призначене для контакту з продуктами харчування |
| Гума і гумови модифікатори. | Будівельні мати, модифікатор бітуму, профілі | Абсорбує залишки НБР чи латексу в якості заповнювача, має нижчу міцність на розтяг і вищу в'язкість. |
Зберігання майна — це чесна сторона історії. Механічне перероблення відходів м'яких ВПП, як правило, зберігає від 70% до 90% первинної здатності до розтягування, а твердість групи ТПЕ становить від 50% до 90% залежно від співвідношення SEBS і масла і того, скільки ПП змішано з ними. Темп плавлення переміщується при кожному технологічному циклі, тому підприємство повинно вказувати показники топлення за кожним таким циклом і складати рецептуру з урахуванням цієї межі, а не вибирати заздалегідь певний рівень качества. Покупці в чохлах для туфель і матах вважають за краще стійкість і однорідність забарвлення, ніж абсолютну здатність до розтягування, тому ці заклади добре приймають перероблений ТПЕ.
Для вимогливих застосувань невелика доза компатібілізатора між ПП і будь-яким фрагментом TPU, а також додавання волокнистого наповнювача підвищує impact і гомогенізує розплав. Тут компетенція групи Wanplas у сфері сумісної переробки в складі заводу Kerke додає додаткову вартість: лінія для промивання, яка поступає до налаштованого добувного екструдера, забезпешує продавальні гранули, які контролюються за параметрами, а не неоднорідний регранульовані матеріал. Узгоджений інтерфейс, описаний в етапі 7, являє собою мостик, який перетворює промитий шматок в продукт, а не побічний продукт.
7. Застосування, господарське обслуговування та очищення стічних вод і спалювальних газів
Лінія прання пластикових відходів – це водяробний та повітряний дозвільний документ, а не просто машина. Сточні води, що залишаються на етапах прання, містять нетривкі тверді частки, поверхнево-активні речовини та органічне навантаження, що вимірюється як вміст кисню у воді та нетривкі тверді частки. Компетентний завод обробляє цей потік на місці: розподілена повітряна флотація вилучає нетриві тверді частки та вільні масла, відстоювання дозволяє осідити дрібні частинки, а фільтрація піску чи картриджа вичищає стрім, а 80 – 90 % з нього повертається до лінії. Низький поток, що струмлення, повинен відповідати локальним межам для вмісту кисню в воді та нетривких твердих часток, і цей поріг – умова дозвільного документа, а не поради.
Витяжна повітря з гарячої мийки та сушарки містить запахи та летючі речовини. Активований вуглець поглинає речовини, що викликають запахи, ультрафіолетове окислення руйнує багато органічних речовин, а для великих ліній регенеративний тепловий окиснювач обробляє завантаження з рекуперацією тепла. Шум є найтихішим показником відповідності, який здивує операторів: дробарка, трюкована мийка й відтягувач — це найгучші пристрої, а корпуса та улаштування ізоляції утримують обсяг шуму на межі нормативних значень. Стандарти, такі як ISO 14001 з питань управління навколишнім середовищем та EuCertPlast з думкою про вміст рециклу, все частіше вимагаються європейськими покупцями, а лінія, побудована з документованих умов контролю джерела та реєстрів партії, з легкістю піддається сертифікації, якщо порівняти з такою, що склалася з поєднаних вторинних одиниць.
Соблюдження також стосується того, що ви відмовляєтеся переробляти. Ті ж декларації входу, що погоджені у розділі 2, є основою будь-якого надійного сертифікату: якщо інфекційні медичні відходи ніколи не потрапляють через поріг, перероблений гранулят може бути чесним у тому, що він не має медичного та виробничого походження. Крім того, можна додати регулювання обсягу входу, маркування партії та баланс води, за допомогою яких операція задовільняє вимоги органів регулювання та власників брендів, які купують гранули.
Шлам і тверді домішки є забуті результати роботи будь-якої лінії прання. Водяний бляк, відстійний підтеч, а також рециркуляція через фільтр концентрують тільце, волокна, масла та металеві дрібниці, які видаляються з пластику, і їх слід обробляти як окремий поток відходів, а не переробляти з гранулятом. У більшості установок шлам відділяють і направляють на переробку ліцензованим операторам або, за наявності відповідних місцевих правил, на згоряння в випалювальних печах цементу, де теплота, яка виділяється під час спалювання пластику, компенсує витрати палива. Методичне відновлення шламу, а не видалення його як загрозливого, дозволяє утримувати водну стабільність і дотримуватися вимог стандартів, і покупці мають розуміти, що цю статтю слід розцінювати з самого початку, а не після першої експлуатації.
Готовність до сертифікації перетворює відповідний завод на ринкову продукцію. Так, наприклад, EuCertPlast вимагає документальної простежуваності від входу до виходу, тому записи партії, декларації джерела постачання і баланс води, зазначені вище, не є бюрократією, а реальними доказами, які перевіряє аудитор. ISO 14001 накладає обов'язок мати письмовий екологічний системний документ із цілями та моніторингом, які вже переопрацьовуються на підприємствах, оснащених сучасними пристроями, як побічний продукт нормального функціонування лінії. Лінія, зібрана з різних вживаних елементів, рідко має цю паперову документацію, і розрив у цінах між сертифікованою і несертифікованою сировиною часто є більшим, ніж економія від покупки вживаних виробів. Для переробників, що продають свої вироби в європейські або тісні торгові мережі, громадська готовність до сертифікації повинна мати велике значення для прийнятого рішення про закупівлю, так само як і тип нержавіючої сталі установок.
Найчастіші питання
Чи можна стрічки медичних халатів та масок переробляти в лінії промивання в процесі переробки?
Тільки неінfectозні промислові та комерційні відходи засобів індивідуального захисту (ОЗІ), заводські відходи та перевантаження відповідають критеріям рекуперації, розплавляючись у процесі промивання. Засторонні медичні рукавиці та маски, які можуть містити інфекційні тілеві рідини, кодуються як медичний відхід і повинні бути знищені через регульовані канали спалювання або автоклавування, а не через механічну рекуперацію.
Чому м'яка пластикова відправа потребує преса для подрібнення, а не тільки центрифуги?
Плівка і вміст волокна у м'яких відходах утримують воду всередині переплетених дрібничок, тому самотужна центрифугова сушка залишає вологість приблизно 20-30 %. Шарнік або компактор-шарнік стискають корж і виштовхують поверхневу і міжячею воду, що знижує вологість до 5-8 %, що обов'язкове для стабільного гранулювання матеріалу з низькою булькністю.
Що відрізняє матеріал маски з поліпропілену від плівкових рукавичок на лінії?
Поліпропілен має густину близько 0,90-0,91 г/см3 і плаває в воді, тоді як плівка PVC густина якої 1,30-1,45 г/см3 – потопає. Тому, у багатопоршневій ванні для відділення твердих і рідких речовин полівініл-алкоксильний плівковий матеріал піднімається вгору, а пластифікований ПВХ потопає, при цьому для відділення твердих і рідких речовин застосовують матеріали з більшою густиною, якщо жовітні перехідні види покривних пластиків в межах помежного діапазону.
Як знімається алюмінієвий носок із одноразових масок?
Після того, як maska відкриється трейсером та мокрим гранулятором, вбудований алюмінієвий носовий елемент витягується за допомогою магнітної сепарації для уловлювання заліза та едді-струмівого сепаратора для рекуперації алюмінію, що не містить заліза, що запобігає попаданню металу в плиту тертя, гранулятор та фільтр плавлення.
Що викликає чорні точки і гель у готових рецикльованих гранулах?
Чорні плями виникають від попеленевої забруднення, залишків масла та недостатньої температури при харчовому пранні розчинниками на основі натрію. Натомість гель утворюється у зв’язку зі склеєним спандексисним кільцем на вусі та спеленами фракціями з гумового матеріалу, які не розчиняються. Заходи щодо подолання цього явища включають жорстке харчове прання, два етапи випаровування гранул та фільтрацію плавленого матеріалу з допомогою лазера або екрана з пружними ланцюжками з діаметром 100-200 мкм.
Чи достатня лінія з виробництвом 300 кг/год для рециклувальника ПВХ регіонального значення?
Лінія обсягом 300 кг/год підходить для колекторів та пілотних установок із обмеженим та переривчастим постачанням сировини, в той час як лінія обсягом 500 кг/год відповідає стабільному регіональному постачанню, а лінія обсягом 1 000 кг/год — консолідованим промисловим потокам ППЕ. Відношення встановленої потужності від 0,35 до 0,60 кВт на кг/год і коефіцієнт рециркуляції води від 80 до 90 % повинні вплинути на рішення більше, ніж номінальна потужність самостійно.
Висновок
Найчастіша помилка початківців — придбання дешевих машин із низькоякісних металів. Уникайте цього, перевіряючи ці 3 основні матеріали (компанія POLYRETEC використовує лише ці матеріали для частин з мокрим контактом):краща лінія для миття м'яких пластиків для відходів гумових рукавичок і масок;створені на замовлення, а не адаптовані. Вони починаються з чесного визначення сировини: термопластичний TPE та PP є призначеними для рециклування, TPU потребує компатібілізації, а вищезазначені качу-ри та латекс управляються як порошок або направляються на одержання енергії. Вони дезінфікуються на вході за допомогою заявочних документів взаємної згоди та в баці за допомогою теплової, лужної та озонової обробки. Вони розгортають матеріал згладжуваним режимом у висхідному шредері з одним валом, розмивають його в високорімовому струменевому пранні та розділяють через щільність в перемішаних занурених баках, а осьмагентурюють його з задросочким скребковим агрегатом, яким жорсткий лайн ніколи не потрібен. Вони подають одновитковий, зконтропленочний пеллетизатор із фільтрацією змащення і закривають цей цикл з обробкою води і контролем запаху, що відповідає дозвільній документації.
Для покупців перелік параметрів є простим і легко запізнюватися: переконатися, що корм не містить медпрепаратів; чітко вказати пресувач і режим захоплювача та приводу омивальної басейну; перевірити співвідношення встановленої потужності 0,35 - 0,60 кВт на кг / год; вимагати циклу рециркуляції води на 80 - 90%; визначити розмір секції, орієнтуючись на реальні потреби, а не на амбіції. «Полєртек», завод «Ванплас», постачає ці лінії як інтегровані системи і підключає їх до можливостей пресування екструдера, що належить концерну «Ванплас» через завод «Керке», так що вимитий цегельний продукт замінює неконтрольовану фракцію на спеціфічний премікс. Розгляньте проблеми, перераховані в розділі 5, як вимоги до проекту, а не як несподіванки, і лінія відшкодує витрати в чистому, продавному матеріалі, а не з припадами та недостатньо чистим продуктом.
