Butelki jednorazowe i maseczki stały się jednym z najszybszo rozwijających się strumieni plastiku po użytkowaniu i po procesie przemysłowym na świecie. Jednak w przeciwieństwie do twardych butelek czy odpadów od wyciskania wtryskowego, ten materiał to miękki, wieloplywny, zanieczyszczony mix elastomerów termoplastycznych, poliolefinów, plastyfikowanego PVC, utwardzonej gumy, metalu i elastycznych włókien. Budowanienajlepsza linia mycia miękkich plastików dla odpadów gumek i masek TPEjest więc odrębnym problemem technicznym, a nie skrojoną wersją linii recyklingu PET lub HDPE. Ta przewodnik tłumaczy, jak charakteryzować surowiec, jak dezynfekować i zgotować go, jak zorganizować cały proces, jak dopasować urządzenia oraz jak uniknąć naruszenia przepisów środowiskowych. Firma Polyretec, związana z Wanplas, buduje linie mycia i interfejsy pelletyzacji odpowiednie dla trudnego strumienia tworzyw miękkich, a zalecone poniżej zasady będą bazować na praktyce zdobytej na placu i nie będą teorią z książek.
Miękkie odpadki przetworzone plastikowe PPE zachowują się inaczej od momentu, w którym wchodzą do instalacji. Zaczepiają się o osie, się ściągają i ponownie kleją w zbiornikach, chłoną wodę jak szpatułka i przenoszą zapachy, talk, a także pozostałości biologiczne, których nieliczne strumienie nigdy nie zawierają. Może dojść do zablokowania linii mycia, a wyprodukowane granulki mogą mieć włosie czarnych ziaren. Celem tego artykułu jest przedstawienie pełnego projektu technicznego w celu umożliwienia procesorom, projektantom i ekipom zakupowym dokonania nienagannego wyboru, kupna lub aktualizacji linii. Dzięki temu unika się najdroższych błędów.
1. Zrozumienie surowców: rękawice TPE, TPU, PVC, NBR i lateksowe, a także odpad z masek
Pierwszy obowiązek recyklingu brzmi: nie można czyszczać tego, czego nie zidentyfikowaliśmy. Odpad z rękawic i mask tPE nie jest jedynym polimerem; to mieszanina chemikaliów o znacznie różnej gęstości, specyficznym zachowaniu odkładania się i nie tak łatwej do recyklingu. Określanie go jako jedyny materiał jest przyczyną większości nieskutecznych projektów. W poniższej tabeli odnajdziesz dominantne typy materiałów, ich gęstość, logiczę ich sekwencjonowania oraz stopień trudnością ich przetwarzania.
Rodzaj materiału, gęstość, metoda separacji i trudność obróbki
| Typ materiału | Typowa gęstość (g/cm3) | Oczekiwana metoda separacji | Stopień trudności przetwarzania |
|---|---|---|---|
| Komórka rękawiczek TPE (podstawy SEBS / SBS) | 0,89-1,20 | Pływające i zasypujące, z dopasowaną płynnością; kompatybilny z frakcją PP | Średnio (100 kg/h) |
| Warstwy maskujące (spunbond + melt-blown) | 0,90-0,91 | Floatery w wodzie; filtrowanie powietrzem do odzyskania włókien | Średnio (100 kg/h) |
| rękawice TPU (termoplastyczne poluretytanowe) | 1.10 do | Wolne w wodzie; wymaga kompatybilizatora do PP | Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160) |
| PPE (plastifikowane polimery winylowe) | 1.30 do 1,45 | Wolne w wodzie; muszą być oddalone od roztokowanego poliolefinu | Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160) |
| rękawica NBR (guma nitrylu, wytępiona) | 0,95 do 1,00 | Termoplast; odzyskiwany, a nie uwzgardzany do standardowej jakości. | Bardzo wysokie |
| Rękawica z gumy naturalnej (utwardzona). | 0,92 do 0,98 | Termoplast; ryzyko alergenów; zalecana jest odnawialność energii. | Bardzo wysokie |
| Pasek w nosie wykonany z aluminium i metal | około 2,70 | Rozdzielenie magnetyczne + prądem eddy'owym | Niski (w przypadku wcześniejszego wyciągania) |
| Śrubki do uszu z spandeksu/nylonu | 1,10 do 1,30 | Odpadowy klej w PP; powoduje geterowanie w fazie topienia | Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160) |
Termoplastyczne elastomery, takie jak TPE i TPU, są przemysłowo wielokrotnie wykorzystywane: podgrzewając je, stają się miękkie i można je odnowić, podkładać i pelletować. TPE na bazie SEBS lub SBS jest bardzo kompatybilne z polipropylenem, co ma znaczenie, ponieważ duża część materiału ciała maski to właśnie PP. TPU, w porównaniu do tego, jest polarny i słabo przylega do niepolarnych PP; mieszanie obu tych materiałów bez kompatybilizatora tworzy słabe, zaczernione pellety. Poliwęglan jest materiałem, który wymaga największego szacunku. W temperaturach obróbki może wydzielać chlor choliny, a nawet niewielka zanieczyszczenie PVC w masie z polyolefinu przyspiesza degradację i żółcenie. Dlatego etapy oczyszczania na drodze ciepłego i zimnego hormonowania nie są wariantem, jeśli zboże ma zawierać rękawice z poliwęglanu.
Kauczarki wykwitnione to zupełnie inna kategoria. Gryzaki z nitrylu (NBR) i lateksowe są sprasowymi termosalami; nie topną i nie można je ponownie przekształcić w pelety do wgrzewania. W strumieniu dominującym TPE zachowują się jako nierozpuszczalne zmebły, a nawet jako źródła płynu zgarbnego i poparzenia. Realistyczny cel w przypadku NBR i lateksu to lub mechaniczne opracowanie do kompozytów z jedynie niewielką ilością kauczuku, lub, gdy ryzyko zanieczyszczenia i alergenów jest wysokie, powrót ich do energetycznego wykorzystania, a nie recyklingu jako materiału. Zdołna linia oczyszczająca do sprasowania wydziela jak najwięcej kauczuków wykwitnionych, tolerując małą resztkę po mocnej filtracji rozpuszczalnego.
Maska jednorazowa to warstwa składowa. Skóra zewnętrzna i wewnętrzna to stal spunbond, rdzeń filtra to stal spunbond, taśma na nosie to aluminium, a okładki nasadkowe to elastan (spandeks) lub nylon na tłustym rdzeniu elastomerowym. Gęstościowo warstwy PP zgromadzone są w zakresie 0,90-0,91 g/cm3 i płyną, aluminium przelatuje, a elastan w okładkach nasadowych przelatuje dość powoli. To bardzo zręczne: wahadlo typu „oponuj i pomijkaj” naturalnie podnosi cenne warstwy PP, a metal i elastan spasowują się sami, podczas gdy odcięta część kauczukowa kałuży wygodnie w centrum i jest przetwarzana regulacją środka roztworu i skupianiem odpadów nadprzyrodźnymi metodami.
Zanieczyszczenie jest drugą połową historii surowców. Rękawice dostają się brudne z proszku talku lub kopra, podmokłe ze potu, olejów skóry lub mazi przemysłowej, a czasami z zapychaniami płynów biologicznych. Maska nosi to samo, aż do dodatku drobnego proszku powstającego podczas wydobywania z warstw meltd-blow. Te zanieczyszczenia nie są kosmetyczne; podnoszą wartość chemicznego poboru tlenu w wodzie z mycia, blokują hamulce tarczowe i składają się w mieszaninę czarnych plam podczas pelletowania. Projekt linii musi uwzględniać wysoką i zmiennej intensywności stanowiącą zanieczyszczenie od pierwszego podnośnika do ostatniego filtra.
Chemia kompatybilności decyduje, co można zmieszać, a co należy rozdzielić. TPE na bazie SEBS ma niepolarną naturę polipropylenu, dzięki czemu mieszanka bogata w TPE i bogata w PP można ośrodkować do jednej miękkiej masy bez dodatków. TPU i PVC są polarnie odżywione lub zawierają klor, co wpływa na poliolefinową matrycę; jeśli nie są usunięte przez gęstość, małe ilości kompatybilizatora nakrywającego maleic-anhydryd może łącząc interfejs, jednak jest to przemyślany zabieg, a nie licencja do dowolnego mieszania. W praktyce najbardziej korzystnym modelem jest prowadzenie dwóch linijek flotacji: lekki odcień, który jest praktycznie w 100% wyprodukowany z PP, oraz TPE dla rynku podeszwy i maty, i ciężki odcień, który jest kierowany do etapu modyfikowanego kauczukiem lub odzysku energii. Wiedza o kosztach kompatybilizatora i różnicy w cenie między czystym pelletem TPE miękkiego a ciemnym mieszanką z kauczukiem to to, co odróżnia dochodową linię od magazynu mieszanki odchodniczej.
Współczynniki gęstości zasługują na bardziej szczegółowe omówienie, ponieważ to w tym miejscu decyduje o sukcesie lub porażce procesów rozprężania TPE. Woda o gęstości 1,00 g/cm3 porusza PP i większość TPE o niskiej gęstości, ale tonie PVC, aluminium i elastan. Gdy stopa TPE wynosi 1,05 do 1,15 g/cm3, na przekresle znajduje się linia tonienia, a materiał mieści się między linią tonenia a tą pełną. Złożenie dwóch kąpieli o różnych gęstościach przy użyciu bezpiecznego, odzyskiwanego soli, takiej jak magnezuwęglan sodu lub chloridu wapnia w kontrolowanej dawce, przesuwa punkt tonienia w górę, a operator może poczytać zarówno TPE o średniej gęstości, jak również tylko sprzyjatliwe frakcje. Następnie medium jest odstraszane i ponownie pozyskiwane, więc kosztem operacji jest dopełnienie soli, a nie ciągłe zakup. Złożenie dwóch kąpieli o różnych gęstościach stanowi profesjonalne rozwiązanie dla heterogenicznej mieszanki skórzanych rękawic i jest znacznie tańsze niż próba podziału tego samego materiału optycznie po jego umyciu i obsadzeniu.
2. Higiena, sanitarność i przetwarzanie przedregulacyjne
Zanim jakakolwiek maszynka dotknie materiału, operatór musi odpowiedzieć na jedno prawnie i bezpiecznie pytanie: czy odpad ten w ogóle pozwala się recyklet? Granica między odpadami PPE, które są przeznaczone do recyklingu, a regulowanymi odpadami medycznymi jest dość sztywna i niepodlegająca negocjacji. Produktami waloryzowanym są przemysłowe i komercyjne rękawice i chusty dla osób jedzących oraz odpad po montażu elementów w czystych pomieszczeniach, a także odpad z obszaru użytkowego, na którym nie pochodzi zakaźny materiał ciała. Rękawice oraz chusty używane w ochronie zdrowia, które mogą być zdziesiętnymi, są klasyfikowane jako odpad medyczny w większości jurysdykcji i muszą być poddane autoklawiczeniu lub spaleniom, a nie kategoryzowane jako materiał do przemywania. Odpowiedzialny recykler musi dokonać dokumentacji źródła i podpisania deklaracji o niezyźszym pochodzeniu przed wejściem do procesu; to jest najważniejszy, zgodnie z obowiązującymi przepisami, krok i dokonuje się go od wedzenia do maszyny, a nie po jej obsłudze.
Nawet odpady PPE o charakterystyce legalnej nie bez powodu są łatwe w odbiorze, ponieważ wykazują odory, pył, oleje skóry lub maszyn. Dlatego sanitarne zabezpieczenia są projektowane, a nie montowane. Trzy stosowane pre-treaty są standardowe. Obrabianie ozonym, które odbywa się w zamkniętej komorze, usuwa aromaty i mikroryzy posągowe. Dosowanie hipokloritu sodu (kimia do prania w domu) w pierwszym stadium mycia zapewnia szerokie działania antybiotyczne za niską cenę. Sterylizacja wodą przy temperaturze 60–80 stopni Celsjusza, poddawana systematycznie w suchym prysznicu, niszczy białka i rozluźnia warstwy organiczne. Większość linijek kombinuje co najmniej dwa z tych procesów, a suchy prysznic pełni funkcje jak sanitariusza, tak i odsuwacza zanieczyszczeń.
Zasady fizycznego obsługi muszą chronić pracowników. Zamknięte torby do pomiaru i ekstrakcja pyłu o obniżonym ciśnieniu w miejscach, takich jak kolacjoner i granulator, zapobiegają dostawaniu się pyłu talku i włókien do strefy oddychania. Odciągnięty powietrze przechodzi przez filtr kartridżowy i, w przypadkach stłumienia nieprzyjemnych zapachów, przez etap ze węglem aktywnym lub UV, przed ich wylotem. Operatorzy noszą rękawice, ochraniacze oczu i układy do oddychania z klasyfikacją na pył niebezpieczny i są szkoleni do tego, by nigdy nie dotykać układów naładunku pod napięciem. Grupa Wanplas, jako marka matka Polyretec, stosuje te same standardy dotyczące zamkniętego przyjmowania i obniżonego ciśnienia w całym swoim asortymencie urządzeń do recyclingu, aby linia dostarczana w jednym regionie spełniała oczekiwania innego.
Szkierowanie podczas załadunku jest tańsze niż separacja w maszynie. Prowadnica przedsortująca z doświadczonymi operatorami usuwa oczywiste przedmioty nie pochodzące z tworzywa sztucznego, ciężkie gumowe buty i wyraźnie niewłaściwie oznaczone torby medyczne. Detektory metalu chronią zasuwę, tak aby zapomniane narzędzia ze stali lub klipy nie rozrywały biegu, dopóki nie uszkodzą młota. Gdy dostawy są już przemywane przez kolejną firmę, ten ręczny krok może ograniczyć się do sprawdzania po kawałku, ale nigdy nie należy go odstąpić, ponieważ jeden intactyj skalpel lub bateria może udusić śmiecarkę i wywołać pożar.
3. Projekt procesu na pełnej linii dla odpadów tkanin PPE (memów) o niskiej cierpkości
Linia do mycia dłoni i maski wykonana z miękkiego plastiku opiera się na jednym przemyśle: delikatnie odkurza materiał, agresywnie myje go w stanie wilgotnym, oddziela go według gęstości i metalu, a następnie odciska zamiast obracania go w szlifirolu. Poniższy porządek to sprawdzone układanie. Odróżnia się od linii miaczej z rurą w trzech sposobach: spina o niskiej prędkości przy dużym momencie obrotowym, opiera się na squezerze zamiast korzystać wyłącznie z odkurzacza centrystycznego i wyposażona jest w dodatkowe zabiegi angażujące i drążące w wannach float w celu uniknięcia zakładania.
Etap 1: Sortowanie, detekcja metali i odzyskiwanie aluminium
Material w pierwszej kolejności trafia na ręczne lub mechaniczne paski do wcześniejszego podziału, następnie przechodzi przez detektor metali i separator magnetyczny dla obiektów żelaznych, a na koniec separator prądów trudnopłonnych, który wyrzuca izolujące od aluminium pasy z aluminium. Pozyskiwanie aluminium na wczesnym etapie chroni każdy dalszy rotor i zapobiega pojawianiu się słoików metali w końcowych osikach. Ten etap to tanie ubezpieczenie, które należy traktować jako obowiązek, a nie jako opcjonalne w przypadku surowych zasobów.
Etapa 2: Zamykanie i mokra granulacja
Zmielacz jednowalca o prędkości obrotu rotora wynoszącej od 60 do 120 obr./min i o sieci o szerokości 40 do 80 mm rozdziela grube rękawice i maski na mniejsze, łatwiejsze do przetworzenia kawały, nie generując przy tym ciepła i drobin. Miękki materiał wymaga innej geometrii nóżów niż twardy plastik: wysuniętych, nachylonych noży o dużej odległości między skalieniami i o niskiej prędkości obrotu, ale wysokim momencie obrotu silnika hydraulicznego. Produkt spada do mlecznego zmielacza pracującego z siecią o szerokości od 12 do 20 mm, który jeszcze bardziej obniża rozmiar pod currem wodnym, który od razu eliminuje kurz i uruchamia proces mycia. Prowadzenie zmielacza w stanie wilgotnym to kluczowy trik, który pozwala utrzymać fabrykę w czystości i chroni pracowników przed wdychaniem kurzu.
Etap 3: pranie tworząc tarczę piłową i wysuszenie w gorącej alkali
Szczotka obraca się z prędkością od 700 do 1000 obr./min i myje powierzchnię flaków, odbijając talg, olej i luźne włókna. Materiał następnie trafia do tanku z myciem na wysokiej temperaturze, utrzymywanym w zakresie od 75 do 90 stopni Celsjusza ze 1 – 3 proc. roztworu wodno-nasyconego w wodzie ze 1-3 proc. nawodnionego wody (kwasu sodu) plus środka nieionnego lub surfaktantu. Ciepło i zasadowość rozpuszczają oleje skórne, odnawiają białka i odsuwają organiczne zabrudzenia; surfaktanty zapobiegają ponownemu osadzaniu rozluźnionego tłuszczu. Czas spędzony w takim medium, jego zawartość i jakość mycia decydują, czy materiał ostatecznie zostanie oczyszczony i zakonserwowany, czy pozostanie zaznaczony.
Etap 4: wielostopniowa separacja flotowania i płukania
Żyrka-zależna cisternę wykorzystuje tabelę gęstości z sekcji 1. Federami PP, które są lżejsze i mają niską gęstość, podnoszona jest do powierzchni, a PVC, aluminium i elastan opadają i są przywiązywane do kosza. Ponieważ miękkie folia opakowania i maty, w tych zbiornikach stosuje się silniejsze agitatory, wiertła z końcówkami pędzliowymi oraz ciągłe łańcuchy koszące zamiast łagodnego toku, który jest używany do stygmatej sieci. Druga, oczyszczona etap, może wykorzystywać przyciemnioną środek masowy, która pozwala podzielić typy TPE, które spadają poniżej linii neutralnej, dzięki czemu wzrasta czystość frakcji floating.
Projekt agitaora jest szczegółem, który najczęściej dociera do użytkowników gotowych zbiorników do przetwarzania odpadów miękkich. Twarda granulka PET osiada i może być podnoszona przez wolny szpul. Granulka miękka opiera się na powierzchni i nigdy nie osiadamiaję, chyba że zbiornik jest aktywnie przeładowany. Profesjonalne zbiorniki do przetwarzania odpadów plastikowych ptasiłego są zatem wyposażone w podłogowy pompę agitatora, która utrzymuje materiał w ruchu, ściski boczne, które zapobiegają zawiązywaniu się odpadów do ścian, oraz przelewkę z rotującym moskitą, która usuwa warstwę floatingową ciągle, zamiast pozwalać jej na ponowne nasycenie. Produkcja jest odprowadzana przez powolny łańcuchowy transport przez strefę spłukiwania, przed jej wypuszczeniem, tak, aby noszone środki powierzchniowe nie zanieczyszczały lekkiej frakcji. Uporządkowanie tego wyznacza proces, który normalnie podnosi czystość odpadów miękkich do poziomu gotowego, jednoklasowego granulatu PP-TPE.
Etap 5: odciąganie i uciskanie
Pellet miękki, w postaci płatków, zawiera 20–30 proc. wilgoci po ciepłym wirowaniu, ponieważ woda jest zakopana w spiętym matówku. Wypołyczacz, czasami z funkcją kompakratora, mechanicznie dociska tort pasterski i odciąga wodę interstyczną, obniżając wilgotność do 5–8 proc. Ta krok to różnica między stabilną operacją pelletowania a zwarciem blokującym kanał wysokoprężnej ekstrudery. Bardzo często linie, które można oglądać bez wypołyczacza, tęsknią za nią.
Etap 6: sušenie powietrzem i cyklon (również skrótowe)
Oczyszczony plastrka przechodzi przez kanał suszenia dwutlenkiem węgla z oddzielaniem impulsowym, aby usunąć resztkową wilgoć z powierzchni i resztki delikatnych włókien przed przechowywaniem lub bezpośrednim podaniem. Ten etap to sześcienne i ostateczne kroki po odciszce, są one utrzymane w warunkach uproszczonych; ciężka praca dewateringu odbywa się w etapie
Etap 7: Interfejs pelletowania
Dlatego że bułka z porównywalnie nisko skompresowanego piasku i filmu ma buljną gęstość wynoszącą tylko 0,03 do 0,12 g/cm3, to tworzy sieci i osłabia normalny podajnik ograniczający ciężar. Rozwiązaniem jest narażalnik zmuszony lub kompaktor włączony z pojedynczym prostym ekstruderem, który obszczeszony ostrożnie i podciśniony bezwładnie wsuwa powiewający materiał. Podstawowa dwusetowa, osłonięta od par instalacja pelletowania usuwa parafolawne substancje za pomocą dwóch odsłoniowań przy pomocy wiatru, a filtracja spajającej masy o rozmiarach od 100 do 200 μm (lany lub ekran-linówka typu) zatrzymuje jel i czarne plamy przed tworem obliczającym. W przypadku samego ekstrudera do pelletowania, fabryka Kerke firmy Wanplas dostarcza ekstrudery łączenia pojedynczymi i dwoma wirnikami, które zintegrowane są bez szwanków z nastawieniem do mycia i uciskania od firmy Polyretec.
Urządzenie pełnego zakresu, parametry, funkcja i wymagany stan.
| Krok procesowy | Sprzęt | kluczowe parametry. | Funkcja. | Status |
|---|---|---|---|---|
| Przedsortowanie i pozyskiwanie metalu | Sortowanie paska, detektor metali, separator magnetyczny, separator fal prądów rozproszonych | Empedans detektora metalu 1 do 3 mm w przypadku metalu frakcji, prąd eddy 0,5 do 2 kW. | Usun kuleiki i dostarczy aluminium. | Wymagane |
| Sztywna otworowa | Shredder z jedną osiami. | Ratownik o prędkości obrotu 60 do 120 obr/min, ekran o szerokości 40 do 80 mm, obrót niskiej prędkości z wysoką siłę ciężkości | Otwórz rękawice i maski bez użycia ciepła ani nakładania kary finansowej. | Wymagane |
| Usprawnienie rozmiaru | Granulator do obróbki wodnej | Ekran 12-20 mm, podawany za pomocą kurtyny wodnej | Ogranicz rozmiar, zablokować pył, wcześniejsze mycie. | Wymagane |
| Przeznajenie powierzchni | Mała pralniczka do trzęsienia | 700 do 1000 obr./min | Powinno się usunąć talc, olej, nierozładowane filtry. | Wymagane |
| Odkaż i usun toksyny. | Źródło ciepła pralki gorącej | 75 do 90 stopni Celsjusza, NaOH 1 do 3 procent, środki powierzchniowo czynne | Ujemnia białka, podnosi mikrokontaminacje | Wymagane |
| Rozwój gęstości | Układ membranowy, wielokondencyjny. | Skręty do olbrzymowych dźwigaczy, łańcuchy rozrabiające, ustawiające wibracje | Plonowanie PE/PP, kolana kajalnych PVC, metalu, elastanu | Wymagane |
| Odwodnienie | Suszarka centrifugalna wraz z puszczakiem | Wilgotność 20-30 % do 5-8 % | Usunąć zatrće wody przed granulowaniem. | Wymagane (squeezer istotny) |
| Ostateczny produkt to suchy produkt | Komora suszenia powietrzem i cykloon | powietrze 80-120 stopni C | Wyciśnięcie wilgoci i lekkości rozpuszczonej we fluwe. | Option đặc biệt (Additional Options). |
| Produkcja granulatów | Udostępnianie siłą lub kompaktor z jednostkowym ekstruderem ślimakowym | System dwustopniowy z filtrem do masy 100-200 µm | Wyrabianie pelletów czystych i stabilnych z płatków o niskiej gęstości wolumetrycznej. | Konieczne do wydajności pelletu |
Konkurenci, tak jak Herbold Meckesheim, Vecoplan, Sorema i ACERETECH, sprzedają poszczególne elementy tej skomplikowanej układanki, dlatego na przetargach kupujący musi się spotkać z nimi. Zaletą określenia kompletnego linii od jednego specjalisty w dziedzinie recyklingu, tak jak jest w przypadku Polyretec, jest to, że pompa do drukowania, mieszalnik do zbiorników na flotację i zacinacz łączony z ekstryderem są dostosowywane jako jeden system, a nie dopiero po instalacji, co jest kluczowym elementem w przypadku projektów związanych z recyklingiem plastiku.
Makulatorka zasługuje na jeszcze jedną uwagę, ponieważ jest mostem między myciem a granulowaniem i punktem, w którym gęstość masowa jest pokonana. Makulatorka otrzymuje wyciśnięte, ale jeszcze puchate kawałki i wykorzystuje obrotowy krążek z dyskiem pod stałym nóżem, aby ogrzać i zagęścić materiał blisko ściany komory, tworząc ciągły blok, który jest szynkowany do ekstrudera w kontrolowanym tempie. To eliminuje całkowicie wiązanie i ogrzewa materiał, zmniejszając konkretną energię ekstrudera. Skoro niezależny podajnik siły tylko naciska, to makulatorka transformuje: z puchatego odpadku o gęstości 0,05 g/cm3 tworzy kawałek gęstej masy o gęstości 0,4 lub 0,6 g/cm3 w jednym kroku. Dla strumieni o wysokim stężeniu odpadów maskujących i filmowych ta pojedyncza maszyna jest przyczyną, dla której ekstruder działa według specyfikacji konstrukcyjnej zamiast "zawiesić się" przy osiągnięciu połowy swojej mocy. Dlatego punkt 7 w tabeli jest oznaczony jako wymagany, a nie opcjonalny dla osób, które zamierzają osiągnąć wysokie wyprodukowanie pelletów.
4. Kryteria wyboru sprzętu i poziomy pojemności
Pojemność jest najważniejszym numerem, o jakim proszą kupujący, ale jest to najmniej informacyjna sama w sobie. Numierek 300 kg/h ma niewielkie znaczenie, jeśli surowiec jest przerywany, woda nie jest odzyskiwana, lub powierzchnia nie jest do wyboru. Trzy praktyczne szczeble dla odpadów z rękawic i masek TPE to 300 kg/h, 500 kg/h i 1000 kg/h, a każde z nich wiąże się z inny układem sprzętu, zapotrzebowaniem energii i obiegiem wody.
Tabela rodzajów wydajności, instalowana moc, zużycie wody i footprint
| Więcej informacji | Pojemność instalowanej mocy (kW) | Użycie wody słodkiej (m3 na godzinę) | Obciążenie (m2) | Najlepsze dopasowanie |
|---|---|---|---|---|
| 300 kg/h | 105–180 | 1,5–2,5 (po ponownym wykorzystaniu) | 180–260 | Kolektory, pilota, starty regionalne |
| 500 kg/h | 175 do 300 | 2,5 do 4,0 (po ponownym użyciu) | 280–400 | Stały dostęp do sprzętu ochrony osobistej na regionalnej bazie |
| 1000 kg/h | 350 do 600 | 4,5–7,0 (po ponownym użyciu) | 480 do 700 | Konsolidacja ciągów przemysłowych zwanych PPE. |
Stosunek mocy zainstalowanych do mocy jednostkowej wynosi od 0,35 do 0,60 kW/kg/h, co stanowi pomocny sposób sprawdzenia właściwości. Cena poniżej tego przedziału zazwyczaj oznacza, że dekompresor jest zbyt mały lub nie ma etapy płatwienia. Cena znacznie przekraczająca ten zakres sygnalizuje zbyt duże silniki, które pracują bezczynnie. Woda to ukryty koszt operacyjny. Zatrzymane w obiegu systemy, w których proces flotacji rozpuszczonej wody, osadzania i wielostopniowej filtracji, pozwalają na odzyskanie od 80 do 90 procent wody z procesu, a rynek pochłania tylko część objętości recyklingowanej wody. Zapomnianie o wariantach rurowego oczyszczania wody w celu oszczędności budżetu to kłamłość: linia wydaje niepowszednie ścieki lub destyluje brudną wodę i produkowane pellety srebrzyste.
Posiada mniejszą powierzchnię w stosunku do możliwości, ponieważ zbiorniki na drewno, odgniatarka i elektroliza wody żerują na przestrzeń. Linia o mocy 1000 kg/h nie jest dwukrotnie większa od linii o mocy 500 kg/h; po uwzględnieniu zbiorników do równowagi i oczyszczenia powierzchnią jest blisko dwukrotnie większa. Kupujący powinni również uwzględnić standardowy przestronny korytarz wokół strzemionki i grądzika, ponieważ te urządzenia wymagają najczęstszych zmian ostrzy w przypadku surowców trawionych i brudnych.
Kręg wody to element, który często przeoczanych jest przez początkujących młodych kupujących. Woda świeżo wejściowa trafia do myjki nierównomiernej i myjki gorących, następnie przepływa do zbiornika z równoważeniem, który troszczy się o regulację zmiennej obciążenia, a następnie do procesu wysztywnej flotacji, w którym mikropęcherki wzmacniają zawieszone sól i wolny olej, tworząc na powierzchni gnoj, który jest odciągany do osadów. Odczynioną wodę przechodzi w proces sedimentacji przy większych zanieczyszczeniach oraz przez filtr ze słupekami z piaskiem lub torbami, przed powrotem do linii, gdzie jest wykorzystywana ponownie w latach 80-90%. Reszta, która wynosi 10-20% i jest skoncentrowana w zanieczyszczeniach, stanowi strumień, który musi spełniać normy lokalnego zapotrzebowania na tlen i maksymalnej ilości zawieszonych np. zanieczyszczeń podczas wyprowadzenia. Wielu zakładów wysyła ten strumień do jednostek oczyszczania gospodarczych zamiast budować własny etap biologiczny. Zatrzymanie się na karcie procesów flotacji i filtracji, aby zaoszczędzić, to klasyczna szkodliwa oszczędność: linia lub przekroczy limit w permiecie, lub wysyła nieczystą wodę, produkując brudne i niskiej jakości granule.
Systemy sterowania i automatyzacji zazwyczaj różnią się ze sobą najbardziej, szczególnie w przypadku linii o różnej wydajności operacyjnej. Linie o wydajności 300 kg/h mogą działać na lokalnych panelach sterowania z ręcznymi kontrolami intensywności natrzeniowego rozładowania, podczas gdy linii o wydajności 500 kg/h przynoszą korzyści z wykorzystania centralnego PLC, który rejestruje wydajność pracy, obciążenie silników oraz conductywność wody. Na linii o wydajności 1000 kg/h powinna zlokalizowana być szklana i obsługiwana przez operatora przeglądarka, umożliwiająca automatyczne przełączanie między napowietrzanymi i podmieszanymi materiałami poprzez ustawienie receptury zamiast ręcznej dopasowywania parametrów. Obciążenie silnika szlifiera jest najlepszym i zarazem pierwszym sygnałem ostrzegawczym przed powinowatością wałków i zużyciem ostrzy obrabiającej. Elektroniczne rejestrowanie tego parametru pozwala zminimalizować niezaplanowane przerwy w pracy urządzeń. W przypadku umożliwienia to szeroko pokrywającego monitoringu z odległości, dostawca sprzętu może pomóc w przeprowadzeniu procedury wstępnego oceny urządzenia i kontrolować wychylenie się od parametrów, zanim urządzenie stanie się nieużyteczne i zniszczone.
Względny poziom inwestycji w zależności od szczytu wynosi od średniego 300 kg/h do wysokiego 500 kg/h i bardzo wysokiego 1000 kg/h, z opcją Premium dla linii, które dodają pełną dwuetapową obróbkę pelletową, filtrację laserową i automatyzację sortowania płatków. Koszty operacyjne są zbliżone do powyższych, ponieważ zużycie energii i wody wzrasta wraz z wydajnością. Idealny szczyt to taki, który odpowiada potwierdzonej, segregowanej dostawie składników zamiast oczekiwanemu wolumenowi; podzakładany linia o wydajności 1000 kg/h to najdroższa droga do utraty pieniędzy w tej branży.
8. Kluczowe trudności i środki przeciwdziałania
Odpad z materiału PPE tworzy krótki list powtórzonych błędów. Poznanie ich na etapie projektowania pozwala wyzdnac ich już na początku, zamiast odkrywać ich na zmianie nocnej. Tabela poniżej łączą każdy trudność z przyczyną jego powstania oraz środkiem, który skutecznie ją eliminuje.
Najczęstsze trudności, przyczyny i środki przeciwdziałania
| Trudność | Podstawowa przyczyna. | Kontrmeża |
|---|---|---|
| Oprawa wokół osi i rotatorów. | Długi, elastyczny film i włókna zamieszki na obracanych elementach. | Shredder z jedną osi z niską prędkością i dużym momentem obrotowym, przeciwwyjściwy rotor, dostępna komora, częste serwis kołnierzy. |
| Nieszczelna przesyłka przy niskim zawartości masowej. | Partia o gęstości od 0,03 do 0,12 g/cm3 zajmująca silo i starająca hopper | Kompaktor / silnik załadunkowy wbudowany w ekstruder; drążak rozrzędosłujejący w żagliarce |
| Wysoka zawartość wilgoci. | Woda, której nie udało się usunąć z splesznionego matu po suszarku centrifugalnym. | Uciskacz obniżający wilgotność od 20 do 30 procent do 5–8 procent |
| Eliminacja zapachu i spalin | Organiczny środek gruntowy, olej skórny, rozkład białek | Ciepłe mycie alkaliczne o temperaturze 75-90 stopni Celsjusza, ozonowanie, technologia bazująca na hipoklorite, zwijanie reakcji o obniżonej presji za pomocą dwutlenku węgla lub ozonowanie UV. |
| Rostek i kurz | Suszarka, frykcyjna, niska wilgotność | Eliminator stały na przenośniku, kontrola wilgotności, robienie dzieła w wilgotnym środowisku przez granulację |
| Czarne plamy w granulatach | Zażółcone oleje, utwardzone kauczuki, niewystarczające podgrzewanie | Silniejsza pralka, dwustopniowa pelletizacja z wywilgoczeniem, filtrowanie roztopu 100 do 200 µm |
| Giel i plamki w obrębie tarczy | Krzyżowo wiązany spandeks i nylon są niepalne. | Podział odseparowywacza na podstawie gęstości, filtraczanie małych opadów w oparciu o suwówki |
| Zanieczyszczenie plastykami PVC żółknięcie | Emisja HCl szkodzi wytworowi masy z poliolefinu | Eficjentne ustawienie skoku i zamyknięcia, precyzyjne dostosowanie środka wielowartościowego, rygorystyczny kontrola źródła |
Dwa z tych elementów zasługują na podkreślenie, ponieważ spowalniają większe projekty niż inne. Zapinanie jest porażone przez projekt, a nie przez ostrożne działanie operatora: siekiera przygotowana do plastiku twardzego nie będzie mogła funkcjonować, a jedynie tak skonstruowany rotor, który ma łatwy dostęp do rozerwanych kawałków, pozwoli na jego pracę. Permanentną niezawodność w zakresie wydajności zasilania zapewnia kompaktor, nie większy pojemnik, a żółte paski moczarowe tworzą mosty w każdym pojemniku, więc sposób zasilania "przysięgiem" to rozwiązanie projektowane na zamówienie. Obydwa te aspekty znajdują odbicie na liście sprzętu z rozdzialu 3 i powinny pojawić się w formie indywidualnych pozycji w każdym ofercie, który ocenia się.
6. Wykończone granulki i rynki końcowe
Dobrze zarządzana linia produkuje dwa główne strumienie produktów. Floatujący frakcja bogata w PP staje się granulatem z recyklowanego PP, który nadaje się do iniekcji w procesach nieodpowiednich do kontaktu z żywnością, takich jak pudełka do obrotu, wózki i części do zastosowań nielubiąących kontaktu z żywnością. Frakcja bogata w TPE staje się miękkim granulatem z recyklowanego TPE, który używany jest do obuwia, mat na podłogę, taśm uszczelniających i mat na podłogę w pojazdach. Obie te substancje nie są przystosowane do kontaktu z żywnością i powinno się je sprzedawać z wyraźnie podaną granicą, jednak obie linie cieszą się solidnym popytem na rynkach przemysłowych.
Klasa wyjściowe, typowe zastosowanie i zachowanie właściwości
| Klasa wyprodukowanej masy | Typowy sposób zastosowania | Zachowanie nieruchomości i uwagi |
|---|---|---|
| Pellet z recyklingowanego TPE | Podeszwy butów, maty podłogowe, taśmy uszczelniajace, maty do samochodów | Siła rozciągania wawalająca 70-90%; miękkość Shore A 50-90; MFR zmienia się w zależności od historii termicznej. |
| Pellet z recyklingowanego PP | Szczelne pudełka, skrzynki, elementy nie spożywcze. | Dobra sprężystość; pewna ilość odpadów tkanin; nie przeznaczone dla kontaktu z żywnością. |
| Zmodyfikowana mieszanka gumowa. | Maty budowlane, zmodyfikator bitumiczny, profile | Odmimo zawartości NBR lub lateksu |
Zachowanie właściwości to uczciwy element tej historii. Mechaniczne recykling odpadów miękkiego PPE zazwyczaj zachowuje od 70 do 90 procent oryginalnej wytrzymałości na rozciąganie oraz wartość twardości Shore A dla frakcji TPE, która oscyluje w zakresie od 50 do 90, w zależności od bilansu SEBS do oleju i ilości dodawanego PP. Przepływ roztopu zmienia się podczas każdego cyklu termicznego, dlatego linia powinna rejestrować MFR za każdym razem i mieszaną do celu zamiast przypuszczać stałą klasę. Kupujący w obuwiu piętowym i matach obawiają się sprężystości i konsystencji koloru bardziej niż absolutnej wytrzymałości, dlatego te odbiorcy tak dobrze absorbują TPE recyklingowane.
W wymagających zastosowaniach niewielka dawka składnika kompatybilizującego między PP a każdą frakcją TPU, a także nowa podlona w postaci surowca, zwiększa efekt i harmonizuje spiekanie. To właśnie w tym miejscu wiedza grupi Wanplas na temat kompozycji, dzięki fabryce Kerke, dodaje wartości: linia mycia, do której podłączono dostosowany ekstruder kompozycji, produkuje sprzedawalny, kontrolowany specyfikacją pellet zamiast zmienionego materiału wtórnego. Interfejs pelletizacyjny opisany w etapie 7 stanowi brzeg, który zamienia mydleną odpadową odłamkę w produkt zamiast produktem ubocznym.
7. Kompatybilność z warunkami środowiskowymi i odbiór ścieków/łatwych odpadów
Szyba do prania w tworzywie sztucznym jest zestawem odnawialnych licencji na wodę i powietrze, a nie tylko maszyną. Wody odpadowe, które opuszczają etapy prania, zawierają zawieszone zanieczyszczenia, środki powierzchniowo-aktywne i obciążenie organiczne mierzone jako odchylenie chemiczne w wymiarze ilościowego (odczyt COD) i zawieszonych zanieczyszczeń. Dobrej jakości instalacja zajmuje się tym na miejscu: rozłożenie powietrzne w zawieszeniu usuwa niezawierające wody fragmenty, olej wolny i obciążenie organiczne, które jest mierzone jako odchylenie chemiczne w wymiarze ilościowym (odczyt COD), oraz zawieszone zanieczyszczenia. Sedimentacja osiada drobnoziarnistą część, a ścieżka filtrającą piaskową lub kartridową służy do ostatniej obróbki przed powrotem 80-90 proc. jej objętości do linii. Mały strumień przypływu, który jest odpływem, musi spełniać limity miejscowe dla odczytu COD i zawieszonych zanieczyszczeń, a należność ta jest warunkiem uzyskania zezwolenia, a nie sugestią.
Powietrze spalinowe z gorącego suwarki i pralki nosi zapachy i wolne związki. Karbunek aktywny adsorbuje związki zapachowe, oksydacja ultrafioletowa rozkłada wiele substancji organicznych, a w większych liniach regeneratorowy termiczny kompresor spalania obrabia ładunek, a także umożliwia odzyskiwanie ciepła. Hałas jest punktem regulacji dotyczącym tłumienia dźwięku, co może przede wszystkim zaskoczyć operatorów: hałasem zajmą się gramię, sucha weresa i hamulce, a obudowy oraz końcówki izolacyjne pomieszczą urządzenie w granicach limitów hałasu z zakresu bezpieczeństwa roboczego. Standardy takie jak ISO 14001 dotyczące zarządzania środowiskowego i EuCertPlast dla śledzenia treści recyklingu są coraz częściej wymagane przez nabywców z Europy, a linia zbudowana na podstawie dokumentowanego kontrolowania źródeł i rejestracji partii jest znacznie łatwiejsza do certyfikacji niż konstrukcja wykonana z mieszanych jednostek wtórnych.
Sprawność polega również na tym, co nie chcesz przetwarzać. Taki sam deklaracja wejścia wzmiankowany w sekcji 2 stanowi podstawę każdej wiarygodnej certyfikacji: jeśli medyczny odpad infekcyjny nigdy nie trafia do zakładu, przetworzony pellet może zgodnie z prawdą nosić etykietę o oryginale nielekarzowym pochodzeniu. Dobierz to z ważoniem przyjmowanych materiałów, etykietami na zakłady i bilansem wody, a operacja będzie spełniać zarówno wymagania regulatora, jak i właściciela marki, który zakupuje pellety.
Ssak i odkształcone zanieczyszczenia są niedocenionym produktem każdego procesu odisaniu. Pakasz, które toną, odcieki sedymento- nowy i zrzuty filtrów koncentrują talsk, włókna, olej i fine metalowe, które zostały usunięte z tworzyw, i muszą być traktowane jako niezależny strumień odpadów, a nie biodegradowane na składowisku. Większość przedsiębiorstw usuwa odsiarowione ssaki w postaci krat i przekazuje je licencjowanym operatorom lub, gdzie to zabrania lokalne przepisy, do procesów komercyjnych w piecach cementowych, gdzie energetyczna wartość zaoszczędzonego plastiku wystarcza do pokrycia kosztów paliw. Tylko traktując ssaki jako kontrolowany produkt wyrażalny, a nie jako problem, można zachować czystość układu wodnego i zezłomienie w zakresie pozwolenia, a także efektownie opisać ten element kontraktu dla kupujących, zanim podpisują umowę. Wejdzie w skład jej kosztów, a nie trzeba będzie liczyć jego wartości po pierwszym odjęciu zanieczyszczeń z zbiornika.
Gotowość do certyfikacji przekształca zgodny z regułami zakład w atrakcyjny na rynku. Przejrzystość procesów, o której dotyczy EuCertPlast, wymaga udokumentowanego śledzenia od wejścia do procesu przed wydaniem produktu, dlatego doświadczony audytor przygląda się zapisom o wysokim stopniu szczegółowości, takim jak zapisy pokaźnych partii materiału, deklaracje źródeł, a także bilans wody. ISO 14001 wymaga prowadzenia pisemnego systemu zarządzania środowiskowego z ustaleniem celów oraz monitoringu, który na dobrze zintegrowanych liniach produkcji jest produktu ubocznym, jakim jest normalna działalność. Linie złożone z szpalowanych części drugiego handlu jest rzadko w stanie utrzymać podobną dokumentację, a różnica w cenie między certyfikowanymi a niecertyfikowanymi granulemi często przekracza oszczędność wynikającą z zakupu używanego sprzętu. W przypadku zrzędaczy sprzedających swoje produkty do europejskich lub pozbawionych certyfikacji łańcuchów dostaw, gotowość do certyfikacji powinna mieć ten sam poziom znaczenia w decyzji zakupowej jak jakość nierdzewnej stali jednostek zbiorczych.
Najczęściej zadawane pytania
Czy zużyte rękawice medyczne i maski mogą zostać recyklingowane w linii mycia?
Wyłącznie nieinfekcyjne odpadów PPE przemysłowego i handlowego, odpadów fabrycznych i zgniotów kwalifikują się do recyklingu poprzez linię płukania. Wykorzystane rękawice i maseczki ochronne do pielęgnowania ciała, które mogą zawierać infekcyjne flory, są klasyfikowane jako odpad medyczny i muszą być usunięte za pomocą regulowanych kanałów do spalania lub autoklawizacji, a nie poprzez mechaniczny recykling.
Dlaczego materiał z recyklingu tworzyw sztucznych potrzebuje spryskiwacza a nie tylko dyfuzora?
Film i wypełnione włóknami miękkie odpadki zachowują w sobie wodę, która zawiera się w spleczeniu kropli, dlatego samodzielny odwirowacz daje wilgoci 20–30%. Squeezer, analogicznie jak kompresor, nacisku na makietę i powoduje, że woda powierzchniowa i interstyczna zostają wydalone, a wilgotność spada do 5–8%, co jest konieczne przed stabilną granulacją materiałów o niskim ciężarze wolumetrycznym.
Czym różni się materiał maszy z tworzywa polipropylenowego od rękawic z PVC na linii produkcyjnej?
Polipropylen charakteryzuje się gęstością w zakresie około 0,90 do 0,91 g/cm3 3 i pływa w wodzie, podczas gdy rękawice ze plastyfikowanego PVC mają gęstość w zakresie 1,30 do 1,45 g/cm3 i spadają do dna. Dlatego zbiornik typu "sink-float" podnosi warstwy masek wykonanych z PP, a PVC spada do dna, przy użyciu bardziej gęstych mediów, gdy grunty TPE pokrywają zakres neutralny.
Jak jest usuwany bandzka aluminiowy z maski jednorazowej?
Po otwarciu maski przez maszynę do cięcia i granulatora mokrego, wbudowane obustronne ruro z aluminium są wyciągane za pomocą separacji magnetycznej do odzysku żelaza i za pomocą oddzielacza kuźnicowego w celu odzyskania aluminiu nierdzewnego, co zapobiega dostaniu się metali do urządzenia do czyszczenia poślizgos, granulatora i sieci filtrującej na stopie.
Co powoduje czarne plamy i żel w końcowych granulatach z recyklingu?
Czarne plamy wynikają z utlenionych zanieczyszczeń, pozostałości oleju i niewystarczającej alkalności podczas hot wash, zatoki pochodzą z krzyżowo łączonego spandexu na łańcuchach uszu oraz wykonanych z kauczuku frakcji, które nie płoną. Postępowanie przeciwpożarowe obejmuje silniejsze hot wash, dwustopniową pelletizację z wentylacją oraz filtrację laserową lub na pasku do granulacji o rozmiarze od 100 do 200 mikronów.
Czy linia o wydajności 300 kg/h jest wystarczająca dla regionalnego recyklera odzieży ochronnej?
Linie o wydajności 300 kg/h nadaje się do zbiorników i systemów pilotowych z ograniczonym i okresowym źródłem surowca, natomiast linia o wydajności 500 kg/h przeznaczona jest do ciągłego dostawnego regionalnego materiału, a 1 000 kg/h zapewnia możliwości przetwarzania dużych procesów przemysłowych z plastików PPE. Stosunek mocy instalowanej do masy procesowej wynosi 0,35 do 0,60 kW na kg/h, a stopień reuzu wody wynosi około 80- 90%, co powinno pomóc w podejmowaniu decyzji, a nie tylko nominalna wydajność.
Wniosek
Najczęstszą błędą początkujących jest nabywanie tańszych maszyn wykonanych z korzystnych materiałów – unikaj tego, sprawdzając te 3 kluczowe materiały (POLYP HOLDING stosuje je tylko w części z mokrym kontaktem):najlepsza linia mycia miękkich plastików dla odpadów gumek i masek TPEma mocy od 500 do 6000 kilogramów na godzinę i jest projektowany do różnych klas tłuszczu, w tym wysokiej produkcji produktów o niskim stężeniu popiołu, niezbędnych do tworzenia tworzyw sztucznych do kontaktu z produktami spożywczymi.
Dla kupujących, lista kontrolna jest prostą i łatwą do zapominania: potwierdzić segregację, nie-medyczną składę karmy; wyraźnie określić dźwignię i agitację w zbiorniku z bułką; weryfikować stosunek instalowanej mocy 0,35–0,60 kW/kg/h; wymagać 80–90% cyklu ponownego wykorzystania wody; i dostosować poziom do rzeczywistego zapotrzebowania, a nie do planów. Firma Polyretec, z fabryki Wanplas, dostarcza te linie jako systemy zintegrowane i łączą je z możliwościami ekstrudera Wanplas poprzez fabrykę Kerke, tak że myta granule stają się pierścienie kontrolowane specyfikacją, a nie wariowany materiał częściowy. Podobnie jak w części 5, postaraj się traktować trudności jako wymagania projektowe, a nie jako niespodziewane rozwiązania, i linia się opłaci, dostarcząc czysty, sprzedalny materiał, a nie czas spędzony na konserwacje i produkcję kiepskiego produktu.
