Единичные защитные перчатки и лицевые маски стали одним из наиболее быстрорастущих потоков пластика после использования конечным пользователем и после промышленного использования в мире. Однако в отличие от жестких бутылок или стружки для литья под давлением этот материал представляет собой мягкую многокомпонентную смесь, загрязненную разными веществами, состоящую из термопластичных эластомеров, полиолефинов, пластифицированного ПВХ, отвержденной резины, металла и эластичной нити.лучшая линия мойки мягкого пластика для отходов перчаток и масок из ТПЕ.Поэтому это отдельная инженерная задача, а не уменьшенная версия линии переработки жесткого ПЭТ или ПЭВД. Данное руководство объясняет, как характеризовать исходный материал, как дезинфицировать и предварительно обрабатывать его, как прокладывать весь процесс, как подбирать оборудование и как поддерживать работу в соответствии с экологическими нормами. Компания Polyretec, фабрика Wanplas, строит линии мойки и интерфейсы для прессования для именно такого труднообработуемого пористого пластикового потока, и рекомендации ниже отражают отработанную на практике процедуру, а не теорию учебника.
Твердые отходы пластика ППЭ ведут себя иначе с момента их попадания в установку. Они обволакивают валуны, плавают и снова застравливаются в емкостях, удерживают воду как губка и переносят запахи, тальк и биологические отходы, которых редко встречаются в твердых потоках. Линия мытья, игнорирующая эти особенности, будет забиваться, источать неприятный запах и выпускать гранули с черными пятнами. Цель этой статьи — дать производителям, проектировщикам и поставщикам полную техническую схему, чтобы они могли с уверенностью заказывать, покупать или модернизировать линию и избегать самых дорогих ошибок.
1. Понимание сырья: перчатки из ТЭП, ТПУ, ПВХ, НБР и латекс, а также отходы масок.
Первый закон рециклинга гласит, что вы не можете прочистить то, что не идентифицировали. Отходы шин TPE не являются единым полимером; это смесь химических веществ с коренными различными плотностями, поведением при расплавлении и воспроизводимостью. Объяснение большинства неудачных проектов кроется в обращении данного материала как к единому. Таблица ниже показывает преобладающие типы материалов, их плотность, логику разделения и трудоемкость их обработки.
Тип материала, плотность, метод разделения и сложность обработки
| Тип материала | Типичная плотность (г/см3) | Предпочтительный метод отделения | Трудность обработки |
|---|---|---|---|
| Рукогриз относительного термопластичного эластомера (на основании SEBS / SBS) | 0,89 до 1,20 | Киль-поверхность с настроенным средой; совместим с ПП-частью | Середний |
| Маскировочные слои (спинбонд + обработка расплавом) | 0,90–0,91 | Плавают в воде; фильтрация воздухом для удаления волокон. | Середний |
| Рукавицы из TPU (термопластического полиуретана) | 1,10 до 1,25 | Погружаются в воде; требуется компатибилизатор с PP | Высокая |
| Перчатка из ПВХ (пластифицированный винил) | 1,30–1,45 | Погружаются в воде; должны храниться вдали от расплавленного полиолефина | Высокая |
| Перчатки из НБР (нитриловый каучук, отвержденный) | 0,95–1,00 | Термореактивные; переработанные, но не переплавляемые до первичного качества | Очень высокое качество. |
| Перчатки из латекса (природный каучук, отвердевший) | 0,92–0,98 | Термоусадка; риск возникновения аллергенов; предпочтительно рекуперация энергии | Очень высокое качество. |
| Окончательная лента для носа из алюминия и металлическое покрытие. | около 2,70 м3/ч | Магнит + турбулентный ток разделения | Низкий уровень (если добывается рано). |
| Ластовицы из спандекса / нейлона | 1.10 — 1.30 | Остаточный клей в полипропиларне; может стать причиной образования геля на стадии плавления | Высокая |
Термопластичные эластомеры, такие как TPE и TPU, можно перерабатывать: при нагревании они мягчаются и могут быть повторно расплавлены и гранулированы. TPE на основе SEBS или SBS хорошо сочетается с полипропиленом, что имеет значение, поскольку значительная часть материала корпуса маски является PP. TPU, напротив, является полярным и плохо прилипает к неполярному PP; смешивание двух материалов без компрессора приводит к слабым, туманным гранулированным веществам. Поливинилхлорид – материал, который требует наибольшего уважения. При температурах обработки он может выделять хлорный водород, а даже небольшое загрязнение PVC в расплаве полиолефина ускоряет его деградацию и пожелтение. Поэтому этап однородного пространственного разложения не является необязательным, если в питательной смеси содержатся виниловые перчатки.
Высвободившиеся из процесса каучуки — разный класс. Нитриловые (NBR) и латексные перчатки — термореакционные продукт сцепления; они не топятся и не могут восстанавливаться в виде пелентов для переработки на замес. В потоке, в котором преобладает ТПЭ, они служат лишь неактивным наполнителем или, еще хуже, источниками смол и устойчивых веществ. Реалистичные цели при использовании NBR и латекса — механическая переработка в каучуковый модификатор или, там, где загрязнение и риск аллергии высок, — энергия извлекается, а не осуществляется рециркуляция материала. Компетентная линия утилизации отмывает как можно больше собранного в процессе каучука, и высокомолекулярные остатки толерируются с помощью цельной фильтрации.
Однодозовая маска — это многослойный композит. Внешние и внутренние листы — PP спунбонд, фильтрующий ядро — PP мелтблаун, носовая лента — алюминий, ушные лапки — эластан (спандекс) или нейлон на основе тонкой эластомерной нити. По плотности ПП-пластыни сгруппированы в диапазоне от 0,90 до 0,91 г/см3 и плавают, а алюминий опускается на дно, а эластан в ушных петлях опускается незначительно. Это удобно: при помощи заново сформированного ванночного раствора мы естественно поднимаем ценные ПП-включения и опускаем металл и эластик, а фракция покрытой каучуком находится в неустойчивом состоянии, и ее удается регулировать путем фильтрации гранулирования по воде.
Загрязнение — это другая половина истории с исходным сырьем. Рукавицы приходят покрытые тальком или кукурузной мукой, намоченные потом, кожными жирами или промышленными смазками, а иногда и испачканные биологической жидкостью. Маски несут то же, плюс мелкий волокнистый порошок от слоев, обработанных методом пневматической обвязки. Эти загрязнения не являются косметическими; они повышают показатель химического потребления кислорода в воде для мойки, забивают фрикционные карманы фильтров и оседают в виде черных пятен при гранулировании. Конструкция линии должна учитывать высокий и переменный уровень загрязнения — от первого транспортера до последнего фильтра.
Химия совместимости определяет, что можно смешивать, а что нужно разделять. SEBS-основанный ТПЭ обладает неполярным характером, как и полипропилен, поэтому смесь с высоким содержанием ТПЭ и PP можно смешивать в единые мягкие смеси без добавок. TPU и ПВХ являются полярными или содержат хлор и препятствуют смешиванию с полиолефином. Если они не удаляются по плотности, небольшое количество сополимера, модифицированного малеиковой анхидридой, может усилить адгезию между пластами, но это скорее корректирующее средство, а не разрешение смешивать произвольно. На практике наиболее выгодной моделью является использование двух транспортеров: легкого продукта, почти полностью состоящего из PP, с добавкой ТПЭ для рынка подошв и матовых покрытий, и тяжелого продукта, направляемого на выпуск каучука с модификаторами или с целью регенерации энергии. Знание стоимости сополимера и разницы в рыночных ценах между чистым мягким гранулятом ТПЭ и темнокислым смесью на основе каучука отделяет прибыльный завод от склада рециклина.
Настройка плотности заслуживает более глубокого обсуждения, поскольку именно в этом месте выигрываются или проигрываются потоки TPE. Вода с плотностью 1,00 г/см3 всплывает в PP и большинстве TPE с низкой плотностью, но опускается в PVC, алюминии и эластане. Когда марка TPE находится в пределах от 1,05 до 1,15 г/см3, она совпадает с линией опускания и мешает тяжелым фракциям, смешиваясь с легкими. При использовании безопасного восстанавливаемого соли, например магнезиевого сульфата или кальциевого хлорида, при контролируемой концентрации, обрабатываемая среда смещается вверх, что позволяет пластмассовому оператору всплыть даже среднеплотные TPE и опустить только действительно тяжелые фракции. Среда затем отмывается и перерабатывается, поэтому стоимость операции представляет собой лишь пополнение запасов соли, а не непрерывные закупки. Раздавление двух ванн с разной плотностью — профессиональный ответ на смесь протекторов разной плотности, и это намного дешевле, чем попытки оптического сортировки того же материала после его промывки и гранулирования.
2. Гигиена, санитарно-эпидемиологические требования и предварительная обработка
До того как любой механизм касается материалов, оператор должен ответить на юридический и опасностный вопрос: разрешен ли повторный переработка таких отходов? Граница между перерабатываемыми отходами из ППЭ и регулируемыми медицинскими отходами является строгой и неоспоримой. Индустриальные и коммерческие перчатки и маски, произведенные из отходов производства, излишки, отходов сборки в стерильных помещениях и использованные в локальных условиях, являются законными сырьем. Использованные перчатки и маски медицинского назначения, которые могут содержать инфекционные жидкости, попадают в категорию медицинских отходов в большинстве юрисдикций и должны подвергаться стерилизации в автоклавах или на incineration, а не перекашиваться. Ответственный переработчик документирует источник и подписывает декларацию о неинфекционном происхождении перед приемом материала; это самый важный шаг обеспечения соответствия стандартам, после которого отходы загружаются в машину.
Даже законные отходы промышленной личной защитной экипировки содержат запахи, пыль и кожные или машинные масла, поэтому санитарная обработка должна быть продуманной, а не прикрепленной. Часто применяются три предварительных дезинфекционных процедуры. Озоновая обработка в герметичной камере окисляет молекулы запахов и поверхностные микробы. Дозирование гипохлорита натрия (защитного химического вещества для домашнего быта) на первой стадии мытья обеспечивает широкое антимикробное действие по низкой цене. Стерилизация горячей водой при температуре от 60 до 80 градусов по Цельсию, поддерживаемая в течение достаточно длительного времени в горячей помойке, размывает белки и размывает органические слои. Большинство линий сочетают по меньшей мере две из этих процедур, при этом горячая помойка выполняет двойную функцию, служа одновременно санитаром и удаляющим грязь устройством.
Физическая обработка должна обеспечивать защиту рабочей силы. Запечатанные бункеры для дозирования и вакуумная фильтрация пыли у дробилки и гранулятора предотвращают попадание пыли из талька и волокна в зону дыхания. Откачанный воздух проходит через картриджный фильтр и, если присутствует острый запах, через стадию с активным углем или УФ-фильтр перед освобождением. Операторы носят резиновые перчатки, средства защиты глаз и респираторы, соответствующие стандартам по пыли, и они проходят обучение, чтобы не заходить в загрузочный проем, когда он под напряжением. Группа Wanplas, будучи брендом-предком Polyretec, применяет такие же стандарты запечатанного заряда и подачи под вакуумом ко всей линейке оборудования по переработке, чтобы линия, поставляемая в одну область, соответствовала ожиданиям в другой.
Отделение в процессе приема дешевле, чем разделение в машине. Предварительный ленточный сортировщик с квалифицированными операторами удаляет явные не пластиковые предметы, тяжелые резиновые сапоги и явно не правильно маркированные медицинские сумки. Металлоискатели охраняют входную часть, чтобы забытые стальные инструменты или зажимы останавливали линию, прежде чем они разрушат ротор. Там, где поставка уже сортируется партнером по сбору, этот ручной этап замкнут на проверку на месте, но его никогда не стоит отменять, поскольку один целостный скальпель или батарея могут повредить измельчитель и вызвать пожар.
3. Процессный дизайн полной производственной линии для отходов ППЭ
Мягкая пластиковая линия для мытья перчаток и масок основана на одном принципе: вначале материал равномерно распрямляется, затем его интенсивно моют в мокром состоянии, выделяют по плотности и металлу, и далее его отжимают, а не просто откидывают при помощи центробежной сушки. Вот заверенный порядок последовательных операций этого процесса. Такая линия отличается от жесткой линии в трех основных пунктах: она размалывает материал при низкоскоростной работе с высоким крутящим моментом, вместо высокоскоростной сушки в центробежном сепараторе она использует специальное устройство для отжимания, и в баках-разделителях дополнительные механизмы обрабатывают материал, чтобы предотвратить завивание.
Этап 1: сортировка, обнаружение металлов и рекульвирование алюминия.
Предварительное обработка Материал сначала проходит через ручное или механическое конвейерное деление, затем металлоискатель и магнитный сепаратор для ферромагнитных объектов, а затем сепаратор по принципу силового поля, который выбросает с потока носовую ленту из алюминия. Улавливание алюминия на ранней стадии защищает каждый поступающий следом ротор и предотвращает появление ярких металлических прожогов в конечном продукте. Эта стадия является дешевой защитой и должна рассматриваться как обязательная, а не опциональная, в случае с кормом, содержащим много примесей.
Второй этап: измельчение и мокрое гранулирование
Одношпиндельный измельчитель с скоростью вращения ротора 60-120 об/мин и ситом 40-80 мм превращает объемные перчатки и маски в небольшие фрагменты, не генерируя при этом тепло и мелкие частицы, как это делает высокоскоростной резак. Для мягкого материала необходима другая геометрия ножей, чем для жесткого пластика: загнутые или скошенные ножи с большим удержанием и ходом с низкой скоростью с высоким крутящим моментом гидравлического привода. Выходной материал попадает в мокрый гранулятор с ситом 12-20 мм, который еще больше сокращает размеры под водяным завесой, которая сразу подавляет пыль и начинает предварительную мойку. Работа гранулятора в мокром режиме – это ключевой трюк, позволяющий поддерживать завод в чистоте и защищать органы дыхания рабочих.
Этап 3: трениепромывка и горячая известистая промывка
Торцевой клапан, вращающийся со скоростью от 700 до 1000 об/мин, отмывает поверхность пластиковых гранул, сбрасывая тальк, масло и раздробленные волокна. Затем материал попадает в бак с тепловой гарнитурой, где поддерживается температура в пределах от 75 до 90 °C с содержанием гидроксида натрия от 1 до 3%. К тому же добавлены неионогенные мыла или поверхностно-активные вещества. Тепло и щелочь растворяют жировые отложения, разрушают белки и удаляют органические масла; неионогенные жидкости предотвращают повторное отложение жира. Время нахождения материала в смеси, концентрация и качество смыва – условия, которые определяют, будет ли окончательный гранулированный продукт чистым или будет присутствовать рядовка от загрязнений.
Этап 4: многостадийное разделение на плутоны и минералы
Кораблями, основанными на таблице плотностей раздела 1, удается отделить легкий материал для масок из ПП и ТПЕ с низкой плотностью и убрать их с поверхности; ПВХ, алюминий и эластан погружаются и вытаскиваются. Поскольку мягкие оберточные плиты и маты очень рыхлые, в таких резервуарах используются более мощные перемешивающие устройства с лопастными шнеками и непрерывные режущие ленты, а не мягкий поток, применяемый для твердых оберточных плит. Во втором, более чистом разделе можно использовать тщательно отлаженную ванну с замкнутым циклом, позволяющую разделить клочковые КРП (и другие материалы с близкой плотностью) на низовую и верхнюю фракции.
Дизайн аератора — это деталь, которую большинство готовых цистерн делает неправильно для мягких отходов. Жесткие фрагменты полимеров оседают и могут подниматься лентой, выполненной часто. Мягкие фрагменты образуют浮ующуюся подушку, которая плавает на поверхности и никогда не отделяется, если цистерна не активно раскачивается. Поэтому профессиональные цистерны для мягких пластиков используют аэратор, расположенный на дне, который поддерживает движение материала, скребки боковых стенок, которые не позволяют материала оседать на стенках, а также изливную плиту с вращающимся скатчиком, который беспрерывно откидывает этот плавающий слой, а не позволяет ему снова намокать. Срезанный продукт медленным цепным конвейером перемещается по зоне мытья перед сбросом, поэтому перенесшийся ПАВ не загрязняет тяжёлый отрезок. При соблюдении этого правила уровень чистоты пластика повышается с слабого до продаваемого односортного пластика.
Этап 5: отвод воды и отжим
Мягкие волокнистые стружки сохраняют от 20 до 30 процентов влаги после центрифугирования, поскольку вода задерживается внутри переплетённой маты. Трольщик, иногда установленный в качестве компрессора-трольщика, механически надавливает на экструзиат и вытряхивает интерстициальную воду, снижая влажность до 5–8 процентов. Этот этап является разницей между стабильным процесса пеллетного производства и засоренным пробкой оттока, обжимающим экструдер. Линии, которые пропускают стадию трольщика, почти всегда жалеют об этом.
Этап 6: сушка горячим воздухом и циклон (кратко).
Сжатые щепки проходят через сушильный канал с циклонным разделением, чтобы удалить остаточную влагу с поверхности и любые остающиеся легкие волокна перед хранением или непосредственным загрузкой. Эта стадия является завершающим этапом после сжимателя и имеет простую структуру; основная работа по удалению влаги выполняется на пятом этапе.
Этап 7: аэросистема прессования
Поскольку маска и пластиковые стружки имеют объемную плотность всего от 0,03 до 0,12 г/см3, они затрудняют работу обычной вакуумной бункера. Решение заключается в использовании нагнетательного бункера или пресс-подборщика, интегрированного с одношнековым экструдером, который предварительно уплотняет и загружает в экструдер пышные частицы. Двухступенчатая система вентилируемого гранулирования отделяет летучие вещества через два вакуумных отверстия, а фильтр плавления диаметром от 100 до 200 мкм, причем он может быть лазерным или типа сквозного экрана, улавливает гель и черные точки перед концевым режущим устройством. Что касается самого грануляционного экструдера, то завод Kerke компании Wanplas поставляет одношнековые и двухшнековые смолообразовательные экструдеры, которые идеально интегрируются с устройством Polyretec для мойки и выжимания.
Оборудование полного ряда, параметры, функция и требуемый статус.
| Этап процесса | Оборудование | Основные параметры | Функция | Статус. |
|---|---|---|---|---|
| Предварительная сортировка и захват металла | Сортировка лентой, металлодетектор, магнитный сепаратор, сепаратор по ЭДС | Чувствительность детектора металла 1-3 мм ферромагнитного металла; вихревые токи 0,5-2 кВт. | Снимите предметы и восстановите алюминиевую накладку на носу. | Необходимо |
| Грубая вентиляция. | Одношнековая установка | Ротор 60-120 об/мин, решетка 40-80 мм, низкая скорость высокомоментный | Открытие перчаток и масок без теплового воздействия или штрафов. | Необходимо |
| Тонкое размещение частиц | Мокрый гранулятор | Экран 12-20 мм, заполненный водопадом. | Снизьте размер, устраните пыль, проведите предварительное мытье. | Необходимо |
| Смыв поверхности | Трибочная мойка | 700–1000 об/мин | Удалять тальк, масло, осыпающиеся волокна | Необходимо |
| Санитарная обработка и обезжиривание. | Горевая емкость для стирки | От 75 до 90 градусов Цельсия, NaOH 1–3 процента, поверхностно-активное вещество | Обезвоживание белков, очистка органического грунта | Необходимо |
| Разделение по плотности | Топливный бак с поплавками, многоступенчатый | Кили на шкивах, гребные цепи, настраиваемая средняя скорость | Флис ПП и ТПЭ, прорезиненный ПВХ, металл, эластан | Необходимо |
| Очистка от жидкости | Центробежный сушильный-экстрактор. | Влажность от 20 до 30 процентов до 5-8 процентов. | Снимите застрявшую влагу перед гранулированием. | Необходимо (параметр вакуумного насоса критичен) |
| Сухой продукт. | Система горячего воздуха и циклона. | Воздух от 80 до 120 °C | Удаление влаги с поверхности и осветление волокон | Опционально |
| Гранулирование. | Прибор для подачи или уплотнения материалов с одношнековым экструдером | Двухступенчатая с отводом, фильтр расплава, от 100 до 200 микрон | Приготовление чистых стабильных гранул из пеллет с низкой плотностью обьема. | Необходим выработка гранул. |
Конкуренты, такие как Herbold Meckesheim, Vecoplan, Sorema и ACERETECH, продают по отдельным частям этого пазла, и покупатель столкнется с ними на торгах. Преимущество определения полного комплекса у одного переработчика полимерных отходов, например, компании Polyretec, в том, что сокрушитель, пенал для интенсивного перемешивания и компрессор-двигатель каждый туннеля настроены как одна система, а не интегрированы постфактум, что часто происходит у проектов по переработке мягких пластиков.
Компактор заслуживает еще одного упоминания, поскольку он является мостом между мойкой и грануляцией и точкой, где покорена агломерационная плотность. Компактор принимает выдавленный, все еще пухленький глыбцеобразный материал и с помощью вращающегося диска с ножом, установленным под определенным углом, предварительно нагревает и уплотняет материал против стены камеры, образуя непрерывную пробку, который подается на экструдер с контролируемой скоростью. Это полностью устраняет образование мостов и предварительно нагревает подачу, что снижает удельное энергопотребление экструдера. Если автономный питатель только толкает материал, то компактор преобразовывает: он превращает пухлые отходы плотностью 0,05 г/см 3 в твердые пеллет плотностью 0,4-0,6 г/см 3 за один этап. Для потоков, богатых на маску и пленку, эта единственная машина является причиной, по которой пелетообразующий аппарат работает при номинальном режиме, а не при полной мощности, и именно она обязывает оборудование на седьмом этапе таблицы, а не относить его к опционному оборудованию для тех, кто стремится получить пелеты.
4. Критерии выбора оборудования и уровни производительности
Емкость является ключевой цифрой, которую просят покупатели, но сама по себе она не является достоверной. Наименование 300 кг/ч мало значит, если подача материалов является дисперсионной, вода не регенерируется или площадь помещения выбрана неправильно. Три практических параметра для отходов резиновых перчаток и масок составляют 300 кг/ч, 500 кг/ч и 1000 кг/ч, и каждый из них означает разный размер оборудования, диапазон потребления энергии и цикл очистки воды.
Типы мощности, установленная мощность, потребление воды и размер помещений.
| Транспортный класс | Установленная мощность (кВт) | Использование пресной воды (м3 в час) | Отпечаток (м²) | Лучшее соответствие |
|---|---|---|---|---|
| 300 кг/ч | 105–180 | 1,5-2,5 (после повторного использования) | 180-260 °С | Коллекторы, трафосты, региональные старты |
| 500 кг в час | От 175 до 300 | 2,5 — 4,0 (после повторного использования) | От 280 до 400 | Стабильный местный запас ОПВ. |
| 2. 1 000 кг/ч. | 350−600 | 4,5-7,0 (после повторного использования) | 480–700 | Консолидация промышленного потока ПЕП. |
Соотношение установленной мощности 0,35 — 0,60 кВт на кг/ч — это полезный контроль. Цена, существенно ниже этой величины, обычно означает недостаточное усиление задачи или отсутствие ступеней плавления; цена, значительно превышающая ее, указывает на переоборудование с использованием ненужного приводного устройства, которое будет стоять бездействующим. Вода — скрытая операционная стоимость. Закрытый цикл с растворенным воздушным плавлением, осаждением и многоступенчатой фильтрацией, как правило, переуспевает 80 — 90% рабочей воды, поэтому расход пресной воды составляет лишь малую часть циркулируемого объема. Игнорирование блока очистки воды с целью экономии бюджета — это неоправданные затраты: линия либо выводит не соответствующие требованиям стоимостью или работает с загрязненной водой, в результате чего выделяются серые гранулы.
Площадь увеличивается быстрее, чем вместимость, поскольку резервуары флото, пресс для дезинтеграции и водоочистка потребляют много места. Линия мощностью 1000 кг/ч не в два раза больше линии мощностью 500 кг/ч; разница приблизительно равна 1,7 для полной площади после включения резервуаров для уравновешивания и обработки. Покупатели также должны выделить место для прохода для обслуживания вокруг измельчителя и гранулятора, так как эти машины требуют постоянной замены насадок на шредерах с абразивными материалами, которые покрываются пылью.
Водяной круг — это часть, которая недооценивается многими покупателями. Свежее водоснабжение поступает в пластинчатый грохот и горячую вертикальную фильтрацию, а затем направляется в резервуар для выравнивания давления, в котором компенсируется переменный нагрузки, а затем в пенообразование; там микросотки поднимают взвешенные твердые вещества и свободные масла до поверхностного налета, который отбирается для образования отстойной массы. Очищенная вода проходит процедуру фильтрации для удаления более крупных фракций и проходит песчаными или мешковыми фильтрами для насыщения, прежде чем возвращаться в сеть с 80-90% восстановленного объема. Остающиеся 10-20% сливной воды, концентрированной с примесями, должны соответствовать местным нормам содержания химического потребления кислорода и взвешенных твердых частиц на наливом; многие предприятия отправляют эту сливную воду на городскую очистку, а не строят собственные биологические установки. Обхождение процесса пенообразования и фильтрующего модуля, чтобы сэкономить бюджет, — классический ложный путь экономии: линия нарушает правила или выпускает загрязненную воду, что приводит к производству серого пепла невысшего качества.
Контроль и автоматизация — это места, где три уровня существенно разнятся на практике. Линия с производительностью 300 кг/час может работать на локальных панелях с ручными проверками уровня наполнения ванны, в то время как линия мощностью 500 кг/час получает выгоды от централизованного ПЛК, который регистрирует производительность, нагрузку на двигатель и проводимость воды, а линия мощностью 1000 кг/час должна быть оснащена полной ПЧИ с управлением рецептами, чтобы оператор переключался между кормлением с добавлением перчаток и кормлением с добавлением масок, загружая рецепт, а не меняя настройки вручную. Нагрузка на двигатель на измельчителях — это самый эффективный предупредительный сигнал о повреждении намоткой и лопастей, и отслеживание этого показателя позволяет предотвратить нерегулируемые простои, которые обходятся дороже, чем сама автоматизация. Дистанционное мониторирование, если это допускает место установки, позволяет поставщику оборудования поддерживать настройку и отслеживать отклонения, прежде чем они превратятся в остановку.
Относительный уровень инвестиций по группам, указанный без указания валюты, составляет от средней (300 кг/ч) до высокой (500 кг/ч) и очень высокой (1000 кг/ч). Банд престижности предназначен для линий, которые снабжаются полным двухступенчатым предварительным измельчением, лазерной фильтрацией и автоматизированной сортировкой стружки. Стоимость эксплуатации также пропорциональна пропускной способности, поскольку расход электроэнергии и расход воды увеличивается вместе с производительностью. Правильную группу следует выбирать в зависимости от подтвержденного, отдельных поставок кормов, а не от предполагаемого объема; работа линии с недостаточной производительностью 1000 кг/ч — наиболее дорогое решение, позволяющее терять деньги в этом бизнесе.
5. Критические трудности и меры по их преодолению
Отходы мягких средств ППЭ формируют короткий список повторяющихся неисправностей. Знание этих неисправностей заранее позволяет лучшему проектированию избежать их, а не обнаруживать их в ночную смену. В таблице ниже каждая неисправность связана с ее причиной и мерой, которая действительно работает.
Общая трудность, первопричина и меры по ее устранению
| Трудность. | Коренная причина | Противоуправление |
|---|---|---|
| Завивание на валах и роторах. | Длинная, гибкая пленка и волокна запутываются на обрабатываемых деталях при вращении. | Одношнековая установка с низкой скоростью и высоким крутящим моментом, противозаломной ротором, доступным отсеком, частым обслуживанием кромок |
| Нестабильная подача при низкой плотности материала. | Гранулы при температуре 0,03-0,12 г/см3, в бункере с оставшейся и очень маленькой порцией. | Утапливатель или принудительный корнер, интегрированные с экструдером; перемешивающий механизм в бункере. |
| Высокая остаточная влажность. | Вода застряла в запутанном мате после центробежного сушильника | Сжиматель, снижающий показатель влажности с 20–30% до 5–8% |
| Удаление запаха и запаховых паров | Органические вещества почвы, кожное масло, разложение белков | Горячий алкалический моющий раствор при температуре 75-90 градусов Цельсия, озонирование или обработка гипохлоритом, вакуумное удаление углерода или ультрафиолетовое облучение. |
| Удерживание статического электричества и пыли. | Сухой фракционный материал, отличающийся небольшой влажностью. | Статический элиминатор на конвейере, контроль влажности, влажная обработка в процессе гранулирования. |
| Черные пятна в гранулах | Вспетое масло, отвердевший каучук, недостаточное горячее промывание | Более сильная горячая мойка, двухэтапная вентилируемая грануляция, фильтр плавления 100-200 микрон |
| Гель и следы от вставленных штифтов для поддержания литья | Кросоверный спандекс и нейлон не тают. | Разделение по плотности эластана, тонкая фильтрация расплава, прием небольших остатков через фильтр |
| Желтушность от загрязнения ПВХ | Выделение HCl приводит к ухудшению полужидкого полиолефина | Эффективное регулирование уровня опускания и нагнетания, настройка плотных медий, строгое управление источником |
Два из этих момента заслуживают особого внимания, так как они приводит к неуспеху больше всего проектов в сравнении с любыми другими. Сосуд для упаковки унижен планом, а не бдительностью оператора: измельчитель, созданный для жесткого пластика, будет перекрыт рукавицами, и выживет только ротор правильной формы с легким доступом к материалу и его очистке. Нестабильность подачи преодолевается уплотнителем, а не большей бункером; пухлые пластинки забиваются в любым блоком, поэтому стихийное заполнение – это разработанное решение. Оба момента отражены в списке оборудования раздела 3 и должны присутствовать в качестве строк в каждом предложении, которое вы анализируете.
6. Образуемые гранулы и конечные рынки
Правильно управляемая линия дает две основные потоки продукта. Плавающий фракция с высоким содержанием PP превращается в переработанные гранулы PP, подходящие для непищевого литья под давлением, такого как короба для смены товаров, коробки и компоненты, не контактирующие с пищевыми продуктами. Фракция с высоким содержанием TPE становится более мягкой переработанной гранулой TPE, используемой для подошв обуви, напольных матов, уплотняющих лент и напольных матов для автомобилей. Никто из них не является пищевым продуктом, и оба должны продаваться с указанием этого четкого ограничения, но на них есть стабичный промышленный спрос.
Категория выпуска, типовая область применения и характеристики сохранения качества
| Категория выпуска. | Типичное применение | Сохранение имущества и записи |
|---|---|---|
| Переработанный ПТП в виде гранул | Подошвы обуви, покрытия для пола, уплотнительные ленты, покрытия для салона автомобиля | Сохранение прочности при растяжении на 70-90%; твердость по реологическому тесту шора А 50-90; при переутилизации МФР меняется в зависимости от теплового обращения. |
| Переработанный ПП в виде гранул | Перевозка ящиков, контейнеров, непищевых деталей | Хорошая жесткость; следы волокна остаются; не подходит для контакта с пищей |
| Смесь с каучукосодержащими добавками. | Строительные подложки, модификатор битума, профили | Поглощает остатки НВР или латекса в качестве наполнителя; повышает ударную вязкость и жесткость |
За сохранение свойств отвечает честная часть истории. Механическая переработка отходов мягкого ОЧП обычно сохраняет от 70 до 90 процентов первоначальной прочности на разрыв, а показатель жесткости по Шору А фракции ТПЕ находится в диапазоне от 50 до 90 в зависимости от отношения ЭСБ к маслу и того, сколько ПП добавлено. Скорость плавления изменяется при каждом тепловом цикле, поэтому линии должны регистрировать показатель СПР по партии и смешивать его до целевого интервала, а не заниматься установкой фиксированной марки. Покупатели подошв для обуви и матов заботятся о прочности и стабильности цвета больше, чем об абсолютной прочности, поэтому эти отрасли успешно используют переработанный ТПЕ.
При требовательных приложениях небольшая доза компатабилизатора между ПП и любым фракцией ТПУ, а также добавление чистой смеси увеличивает сцепление и гомогенизирует расплав. Именно здесь ноу-хау компании Wanplas, обеспечиваемого фабрикой Kerke, привносит ценность: линия моющей обработки, которая подключается к настройанной линию комплектации экструдера, производит продаваемые гранулы, контролируемые по стандартам, а не изменяющийся реграйнд. Интерфейс гранулирования, описанный на этапе 7, представляет собой мост, который превращает намыленные частицы в продукт, а не побочный продукт.
7. Экологическая совместимость и обработка сточных вод/выхлопов
Мягкая пластиковая линия стирки является держателем лицензий на выброс воды и воздуха, а не просто машиной. Сточные воды, выходящие из стадий стирки, содержат взвешенные твердые частицы, поверхностно-активные вещества и органическую нагрузку, измеряемую как химическое потребление кислорода и взвешенные твердые частицы. Согласованный завод处理 это на месте: растворенная воздушная флотация удаляет взвешенные твердые частицы и свободное масло, а осаждение выделяет тончайшие частицы, а фильтрация ржи или картриджей дополняет поток, прежде чем 80–90% его возвращается в линию. Малый выбросной поток, который выводится на поверхность, должен соответствовать местным ограничениям по химическому потреблению кислорода и содержанию взвешенных твердых частиц, и этот предел является условием лицензии, а не рекомендацией.
Выхлопной воздух из горячего моечного и сушильного оборудования содержит запахи и летучие органические вещества. Активированный уголь адсорбирует запаховых соединений, ультрафиолетовая окисление разрушает многие органические вещества, а для больших линий регенеративный термический окислитель справляется с нагрузкой с рекуперацией тепла. Шум — это менее значительный показатель, который удивляет операторов: измельчитель, моечное средство и щеколда — это громоздкие машины, а корпусы и звукоизоляционные крепления позволяют содержать уровень шума в помещении в пределах установленных норм. Стандарты, такие как ISO 14001 по управлению окружающей средой и EuCertPlast по контролю уровня содержания переработанного материала, все чаще предписываются европейскими заказчиками, и конструкция линий, построенная с документальным контролем исходных материалов и учетом каждой партии, гораздо легче сертифицировать, чем та, которую составили из различных б/у компонентов.
Соблюдение также относится к тому, что вы отказываетесь обрабатывать. Та же декларация о приеме, упомянутая в разделе 2, является основой любой достоверной сертификации: если инфекционные медицинские отходы никогда не перемещаются, переработанные гранулы могут честно нести заявления о промышленном происхождении и не медицинском использовании. Соедините это с взвешенным приемом, этикетками по группам и балансом воды, и операция удовлетворит как регулирующие органы, так и владельца торговой марки, который покупает гранулы.
Шлам и твердые остатки являются неучтенным результатом любой линии очистки. Плавучий осадок, осадок в подповерхностном потоке и промывка фильтров концентрируют тальк, волокна, масло и мелкие фракции железа, удаленные из пластика, и их необходимо обрабатывать в качестве отдельного потока отходов, а не заливать на свалку вместе с гранулами. Большинство предприятий обезвaporят этот шлам в порошок и отправят его лицензированному переработчику или (где местные правила это позволяют) на совместную переработку в цементных печах, где тепловая мощность запечённого пластика компенсирует потребляемое топливо. Обрабатывая шлам как управляемый побочный продукт, а не как помеха, мы поддерживаем чистоту водного цикла и сохраняем разрешения на деятельность – это тот пункт, который покупатели должны учитывать уже до подписания договора, а не после первой очистки резервуара.
Готовность к сертификации превращает завод в конкурентоспособный. Так, для сертификации по стандарту EuCertPlast необходимо документальное прослеживание производственного процесса от этапа приема сырья до этапа выпуска продукции, поэтому реестры партии, декларации о происхождении и баланс воды, упомянутые выше, являются не бюрократией, а реальными доказательствами, которые проверяет аудитор. Стандарт ISO 14001 требует наличия документально оформленной системы экологического управления с определенными целями и мониторингом, что является побочным эффектом нормального функционирования хорошо оборудованной линии. Ленточные линии, собираемые из разных подержанных агрегатов, редко ведут такую документацию, и разрыв цен на сертифицированные и несертифицированные гранулы часто превышает экономию от приобретения подержанного сырья. Для любого переработчика, реализующего свою продукцию на европейских или дорогих брендовых рынках, готовность к сертификации должна учитываться при принятии решения о покупке так же важно, как и марка нержавеющей стали резервуаров.
Частые вопросы
Можно ли в линии стирки перерабатывать использованные медицинские перчатки и маски?
Только неинфекционные промышленные и коммерческие отходы ОЗЗ, отходы производства и товарные остатки подлежат утилизации с помощью линии мойки. Использованные защитные перчатки и маски, которые могут содержать инфекционные телесные жидкости, относятся к медицинским отходам и должны утилизироваться через каналы регулированного уничтожения или автоклавирования, а не механической утилизации.
Почему для переработки мягкого пластикового отхода требуется скребковый желон вместо обычного центробежного сушильного агрегата?
Пленка и волокнистые мягкие отходы содержат воду внутри перепутанных пластин, поэтому один центробежный сушильный агрегат оставляет влагу в пределах 20-30%. Веерчатый пресс или пресс-компактор сжимают короб полиэтилена и выталкивают поверхностную и межмолекулярную воду, что снижает влажность до 5-8%, что является обязательным условием для стабильного гранулирования материала с низкой плотностью тела.
Что отличает материал маски из полипропилена от перчаток из ПВХ на производственной линии?
Полипропилен имеет плотность около 0,90-0,91 г/см3 и плавает в воде, в то время как пластифицированные перчатки из ПВХ имеют плотность 1,30-1,45 г/см3 и тонут. Таким образом, многоступенчатый бак для различения плавающих и тонущих материалов поднимает слои маски из полипропилена и погружает ПВХ, причем более плотные материалы используются, когда марки ТПЕ совпадают с нейтральным диапазоном.
Как удаляется алюминий с носовой полосы одноразовых масок?
После того как маска распакована с помощью дробилки и влажного гранулятора, встроенный алюминиевый носовой лоток вытягивается с помощью магнитного разделения для захвата железом и методом кольцевого всасывания для рециркуляции нежелезного алюминия с целью предотвращения попадания металла на трениемыльницу, гранулятор и фильтр расплава.
Что вызывает появление черных точек и геля в готовом переработанном грануляте?
Черные пятна появляются в результате обгоревших примесей, остатков масел и недостаточной щелочности горячей обработки, в то время как гель образуется в результате перекрестного сшивания эластичных нитей и отвержденных резиновых фракций, которые не растворяются. Меры, которые можно предпринять, включают более жесткую горячую обработку, углеродистый двухступенчатый разделку, а также фильтрацию плуточной частицы лазерами или расположенными по кругу экранами с отверстиями от 100 до 200 микрон.
Достаточна ли линия мощностью 300 кг / ч для регионального рециклиста ППЭ?
Линия с производительностью 300 кг/ч подходит для сборщиков и пилотов с ограниченным и периодическим исходным сырьем, в то время как линия с производительностью 500 кг/ч подходит для стабильного регионального обеспечения, а линия с производительностью 1000 кг/ч предназначена для консолидированных промышленных потоков ППЭ. Соотношение установленной мощности в 0,35—0,60 кВт на кг/ч и показатель повторного использования воды в размере 80—90% должны служить для принятия решения более точно, чем номинальная мощность.
Заключение
Самая распространенная ошибка, которую совершают новички, — покупка дешевых машин с некачественными металлами. Избегайте этого, проверяя эти 3 ключевых материала (Сантехник POLYRETEC использует только эти материалы для деталей с контактом с водой):лучшая линия мойки мягкого пластика для отходов перчаток и масок из ТПЕ.предназначен для конкретного применения и не адаптируется. Он начинается с честного идентификации исходного сырья: термопластический ТПЭ и ПП являются основой, подлежащей переработке, ТПУ требует усмотрительности, а отвержденный НБР или латекс обрабатывается как наполнитель или направляется для процесса энергетической регенерации. Он дезинфекцируется на входе документацией о качестве исходного сырья и в резервуаре с помощью тепла, щелочей и озона. Он деликатно измельчает материал в низкоскоростном одношпиндельном измельчителе, очищает его в центробежной мойке высокого оборотного числа, делит по плотности в наклонных растворяющих бачках и отводит воду с помощью фильтра с трубкой, который в стационарном линии не потребуется. Он подает материал в пресс с двумя ступеньками с отсосами вентиляции, оснащенный аппаратом для тонкой фильтрации расплава, и замыкает цикл методам очистки воды и контроля запахов, соответствующим требованиям допуска.
Для покупателей перечень требований несложен и легко забываем: подтвердите раздельное и некачественное питание; четко определите количественные показатели смазки и аэрации; проверьте отношение установленной мощности 0,35-0,60 кВт на кг/час; выдвигайте требования к замкнутому циклу рециркуляции воды в диапазоне 80-90%; и определите производительность линии по действительным потребностям, а не по амбициозным путем. Компания Полиретэк (завод Wanplas) поставляет эти линии как интегрированные системы и интегрирует их с возможностями смесительного экструдера группы Wanplas через завод Керке, поэтому измельченные гранулы превращаются в контролируемый по спецификациям гранулат, а не в материал с переменным качество. Не рассматривайте трудности, указанные в разделе 5, как производственные проблемы, а как требования к проектированию, и линия окупит себя чистым и продаваемым материалом, а не просто бытовым ремонтом и некачественной продукцией.
