Кontrol влажности является самым главными пропуском в линии по циклеванию пластмас. Операторы вкладывают много усилий в мойку, трение и сортировку, но многие линии теряют стабильность гранулирования просто потому, что система сушки на этапе мойки рассматривается как пассивное дополнение. Компания Polyretec, фабрика Wanplas, специализирующаяся на оборудовании для переработки пластмас, проектирует секцию сушки как управляемый подсистему с определенными целями, а не как коллекцию вращающихся барабанов, прикрученных к концу линии. В этом руководстве объясняется, как работает система сушки, какие требования предъявляет к системе обслуживания каждая машина и как выстроить практические правила проверки и надежности.

Основным ключевым словом для этой статьи является «техническое обслуживание системы утилизации пластика с линии мытья, сушки и сортировки», и практическая цель здесь проста: поддерживать остаточную влажность в пределах нормы, чтобы линия гранулирования не подвергалась гидролизу, бурлениям или разочарованию ворсинок. Независимо от того, осуществляете ли вы мойку 500 кг/час полосы ПВП/ПЕ или производственную линию для мойки 6000 кг/час пищевого ПЭТ, логіка технического обслуживания остается неизменной. Читайте эту статью как руководство по эксплуатации, а затем адаптируйте времени разово обслуживания к текущему объему обработки, уровню загрязнения и режиму работы линии.

Роль системы сушки в линии моечной переработки пластика.

Система сушки установлена сразу после этапов мытья, трения и промывания и непосредственно перед хранением или гранулированием. Ее задача заключается в удалении основной части воды, переносимой стружками или пленкой, так, чтобы материал мог попасть в экструдер с содержанием влаги, достаточно низким для предотвращения термических и механических дефектов. В обычной линии мойки пластиков для дальнейшего переработки, омытый материал покидает последнюю промывку с содержанием поверхностной и интерстициальной воды в диапазоне от пятнадцати до тридцати пяти процентов по весу. Этот показатель варьируется в зависимости от формы материала: пленки способны переносить больше свободной воды, чем жесткие стружки, а тканые мешки задерживают воду в складках.

Механическое осушение является первым и наиболее энергоэффективным шагом. Центробежный или вертикальный сушильник удаляет большую часть свободной воды, обычно снижая влажность до единичных величин. Сушка горячим воздухом затем удаляет оставшуюся связанную и прилипающую влагу. Общая целевая остаточная влажность зависит от полимера и метода гранулирования:

• Отработанные пластмассы из бутылок PET: содержание остаточной влаги не более одного процента, поскольку пластмасса PET очень гигроскопична в плавленном состоянии и чувствительна к гидролитической разщеплению цепочки.
• Полимерный пакет и гибкий материал полипропилена и полиэтилена: до трех процентов, поскольку тонкие пленки долго сохнут и обычно обрабатываются в прижимном устройстве перед нагревом.
• Твердые пластмассы, такие как плотные пластинки из PP и HDPE: от нуля до пяти процентов остаточной влаги.

Когда остаточная влажность превышает эти межлимиты, последствия на стадии гранулирования возникают незамедлительно и являются очень дорогостоящими. Вода, задержанная в гранулах, превращается в пар внутри цилиндра экструдера, как только температура расплава повышается выше температуры кипения. Пар создает пузыри в расплаве, которые отражены в виде серебристых полосок или пустот в грануле. Серьезнее всего, пар повышает местное давление расплава неровно и ослабляет экструдированную нить, что приводит к колебаниям давления расплава и, чаще всего, к разрыву нити на участке пресс-форма или в водной ванне. У полимеров конденсации, таких как ПЭТ и ПА, вода также вызывает гидролитическую деструкцию, постоянно снижая молекулярную массу и устойчивость к сколам. Система сушки, выходящая из спецификаций, не просто расходует энергию; она ухудшает качество продукта и вынуждает проводить внепланковые остановки.

Компания Polyretec, входящая в группу специализированных заводов Wanplas, позиционирует секцию осушения как определенный блок с указанными значениями, а не как дополнительный компонент. Та же дисциплина распространяется на линии мойки пищевого ПЭТ, линии мойки мягкого ПП/ПЕ и линии мойки твердого ПП/ПЕ. Для интеграции пеллетоза завод Kerke из группы Wanplas поставляет коаксиальные двойные шнековые экструдеры, которые сочетаются с системами мойки Polyretec, что делает контроль остаточной влажности совместной ответственностью обоих стадий.

Состав и принципы работы оборудования

Полная секция сушки представляет собой последовательность машин, каждая из которых имеет определенный физический принцип. Понимание этого принципа является основой любого плана технического обслуживания, поскольку модели выхода из строя напрямую связаны с физикой. В таблице ниже перечислены основные детали и ключевые параметры, которые должен отслеживать оператор. Конкуренты в этом сегменте, такие как EREMA, Starlinger и Sorema, используют принципиально схожие технологические аспекты, поэтому логика технического обслуживания переходит из одной марки в другую, даже если модели отличаются.

Оборудование	Принцип работы	Ключевые параметры	Типовая настройка обслуживания
Центрифугирующий / вертикальный сушилка.	Высокоскоростной ротор сбрасывает материал на перфорированную сетку; центробежная сила выталкивает воду через отверстия сетки.	Скорость ротора от 800 до 1200 оборотов в минуту; расстояние между лопастями и сеткой от 3 до 8 мм, отверстие в сетке от 3 до 6 мм.	Смазка для подшипников, динамическая балансировка, износ экрана, износ лопастей, защитные гарнитуры.
Сосатель-сушитель/механический сосатель.	Винт сжимает пленку под сквозными каналами; механическое давление выдувает воду через эти каналы.	Зона нагревания от 120 до 160 °C; слив из прореза; защита от перегрузки рулевого момента.	Износ шпинделя и цилиндра, зони наопила, блокировка канала, уплотнители.
Трубопровод теплового сушильного устройства / термосушильное устройство.	Осушаемый воздух удаляет влагу от материала в канале или предустановленной зоне, а циклон отсеивает мелкие частицы.	Нагреватель мощностью от 30 до 120 кВт; температура воздуха 90…130°C; давление вентилятора подобрано к расходужаемому каналу.	Банки нагревателей, вентилятор, засорение каналов, циклон, риск перегрева.
Сортировка и удаление пыли.	Буфер для хранения с фильтром пылеуловителя и разделением воздуха по зигзагам для отстранения легких загрязняющих веществ.	Цикл мытья мешковых фильтров; калибровка воздушного затвора.	Мешки для фильтра, установка демпфирующего клапана, датчики уровня.
Сжатый воздух и инструменты	Пневматические приводы исполнительных механизмов; датчики регулируют температуру, уровень и содержание остаточной влаги.	Сенсоры PT100; охлаждаемый инвертор; онлайн обнаружение влажности.	Калибровка датчиков, сливные отверстия фильтров, охлаждение привода.

Важно соблюдать порядок обработки. Механическое обезвоживание всегда должно предшествовать термосушкам, поскольку удаление влаги с помощью центробежного удаления или выжимки требует незначительной доли энергии, необходимой для ее испарения. Правильно настроенная центрифуга или механизм выжимки снижает нагрузку на этап горячего воздуха, и это связь является центральной темой раздела об энергоэффективности, рассмотренного позже в этой книге. В следующем разделе рассмотрим порядок прохождения материалов: каждая машина должна способствовать снижению уровня влажности до минимума, чтобы следующей модели не приходилось работать с материалом еще выше вологой.

Инспекция центробежных / вертикальных сушилок.

Centrifugal или вертикальный сушилка является основным инструментом этапа обезвоживания. Вертикальный вал приводит в движение высокоскоростной ротор, оборудованный лопатками или веерами. Материал подается сверху или сбоку, отбрасывается под действием центробежной силы против перфорированной сетчастой корзины, а отжатая вода вытекает через щели сетки, а высушенные гранулы попадают через выход. Скорость вращения ротора, как правило, составляет от 800 до 1200 об/мин в зависимости от размера машины и плотности материала. Проем между вращающимися лопатками и неподвижной сеткой является критичным параметром, который обычно составляет от 3 до 8 мм; слишком большой зазор позволяет воде скатываться с материала, слишком малый зазор может привести к контакту лопастей с сеткой.

Ротор. Вовки и смазка

Заводная часть ротора работает на противоскользящих подшипниках, которые поглощают как радиальные, так и осевые нагрузки. Заправка смазкой обычно планомерна и производится через каждые четыре-осемсот часов работы, при этом точный интервал определяется размером подшипника, состоянием уплотнения и воздействием пыли. Заниженное или чрезмерное смазывание также неблагоприятно, потому что избыточное количества смазки загрязняет и нагревает подшипники и может повредить уплотнения; поэтому в соответствии с прилагаемой к машине инструкцией следует заливать в каждом канале точное количество смазки. Используйте литий-комплексную или полиурея-концентрированную смазку, одобренную для температуры работы, и ни в коем случае нельзя смешивать несмешивающиеся роды смазок в одном подшипнике. Анализ смазки или хотя бы визуальный осмотр цвета отработанной смазки позволяют обнаружить скорого появление загрязнений.

Динамический баланс и вибрации

Поскольку ротор вращается со скоростью свыше 800 об/мин, даже небольшое неравномерное распределение массы создает значительные силы. Приемлемый верхний порог вибрации для данной системы составляет 4,5 миллиметра в секунду RMS. Рост уровня вибрации в течение месяца является наиболее достоверным предупредительным сигналом о дисбалансе, износе подшипников или рычага ротора. При увеличении уровня вибраций следует остановить машину и произвести обследование: накопившаяся на роторе смесь, согнутый вал, сломанный лопасти или изношенные подшипники обычно служат причинами таких отклонений. Ребалансировку следует проводить квалифицированным специалистом с помощью калиброванного балансирующего стола; ручной балансировкой на месте выгрузки недопустимо балансировать высокоскоростной ротор.

Корзина для проверки засоры, износа и повреждений

Строительная сетка имеет от три до шесть миллиметровых отверстий. Преобладают два режима неисправности. Во-первых, засорение: мелкие этикетки, клей и органические отходы забивают отверстия, что увеличивает уровень загрязнения водой и нагрузку на электромотор. Забитую сетку можно определить по повышенному току электромотора и повышенному содержанию остаточной влаги при неизменной пропускной способности. Во-вторых, износ и рвение: абразивная пыль, например, песок или стекловатая, просачивается через сеть, увеличивая отверстия или образуя дыры. Превышающие размером отверстия частицы вымываются водой или от них ударяют лопасти. Осматривайте сетку при каждом ежеквартальном осмотре, и всегда держите под рукой запасную сетку, поскольку замена основной сети наиболее распространенная причина непредвиденного простоя работы данного аппарата.

Износ лезвия и помпа.

Ножи или лопасти, которые выбрасывают материал, изнашиваются на своих ведущих краях. По мере их истончения расстояние до сетки увеличивается, а эффективность обезвоживания падает. Периодически проверяйте толщину лопастей и заменяйте, когда износ достигнет предела, установленного изготовителем, как правило, когда расстояние превысит восемь миллиметров. Изношенные лопатки также меняют траекторию движения материала и могут перегружать двигатель. Заменяйте лопатки комплексно, чтобы сохранить баланс, а не смешивать новые с старыми.

Защитные колпы, блокировки и двери доступа.

Вертикальный сушилка — это высокоскоростная вращающаяся машина с тяжелой крышкой и дверями для доступа. Каждая дверь должна иметь проверенную систему блокировки, отключающую подачу напряжения перед открытием двери. Перед любыми внутренними работами необходимо применить технологию «замораживания и тагейтинга», чтобы ротор не подключался к питающему источнику. Поврежденные экраны или игнорирование системы блокировки являются серьезным нарушением техники безопасности и должны быть немедленно устранены. В списке инспекционных мероприятий, представленном в конце настоящего руководства, перекодирование систем блокировки включается в качестве заданий, решению которых не подлежит переговоры.

Техническое обслуживание сосушителя / механического сосателя.

Для тонкой ПП/ПЭ-пленки, сельскохозяйственной пленки и тканых мешков центрифуга не может достичь целевого остаточного уровня влажности, поскольку пленка задерживает воду в складках и имеет огромную площадь. Сжимающий сушилка, также называемая механическим выжимным устройством, использует винт для уплотнения материала против шлицевого барабана. Механическое давление выгоняет свободную воду через прорези, а уплотненный «ход» или кекс из пластмассы выходит из конца. Многие конструкции сжимаемого устройства включают нагревательную зону от 120 до 160 градусов Цельсия, чтобы немного подогреть пленку, улучшить выделение воды и предварительно нагреть материал для следующего этапа гранулирования.

Последствия износа винтов и цилиндра

Шестигранная шлицовая гайка и шлицовый барабан являются сердечником отжимника и наиболее подвержены износу. Абразивные наполнители, песок и застрявшие отходы ускоряют износ кончиков гайки и пазов барабана. По мере роста зазора уменьшается давление при отжиме, а повышается остаточное содержание влаги. Следите за зазором между гайкой и барабаном и регулярно проводите замену гайки или перепрофилировку барабана, вместо того чтобы ждать выхода оборудования из строя. Головки резьбы с твердым покрытием или закаленные насыщением азотом могут продлить срок службы, и дополнительные расходы на приобретение таких деталей оправданы, если корм содержит примеси.

Зоны нагрева и регулировка температуры.

Когда пресс вызывается на охлаждение, необходимо поддерживать температуру в пределах 120–160 градусов по Цельсию зону за зоной. Неисправные нагреватели, сломавшиеся термопары или плохие контактные устройства могут приводить к образованию холодных пятен, которые снижают выделение воды, и к нагреванию до такой степени, что гибкая почва может превратиться в уплотненный след. Во время ежеседневной проверки необходимо проверять температуру в каждой зоне относительно заданного значения и заменять нагревательные ленты перед полной их неисправностью. Трубку, которая заслонила выход из-за перегрева твердой почвы, очень сложно расчистить и выполнять эту операцию опасно.

Засор зазора для оттока.

В местах, через которые выходит вода, забиваются мелкие частички, остатки этикеток и размягчённый полимер, что вынуждает воду задерживаться в материале и увеличивает крутящий момент двигателя. Регулярная обработка отверстий под высоким давлением или механическая чистка предотвращает постепенное снижение производительности. Если отверстия деформированы наличием инородного объекта, их необходимо отполировать заново или заменить секцию барабана.

Защита от перегрузки крутящего момента и уплотнения.

Сcrew потоключается через редуктор с устройством по превышению нагрузки, чаще всего с разжимным винтом или ограничителем крутящего момента, которое защищает screw от заклинивания. Убедитесь, что настройка защиты соответствует проектным показателям, и что резервные разжимные элементы имеют соответствующий рейтинг. Тяговый подшипник и уплотнения на выходе всасывающего патрубка требуют смазки и проверки их состояния; уплотнения, пропускающие масло, вводят воду в масло редуктора, в результате чего подшипники разрушаются. Регулярно сливайте и отбирайте пробы масла редуктора и следите за притоком воды.

Техобслуживание магистралей горячего воздуха и теплового сушильного устройства

После механической дегидратации стадия горячего воздуха удаляет остаточную связанную влагу. Нагретый воздух вдувается через материал или мимо него в канале, заполненном порообразным потоком, или в вращающемся зоне, транспортируя водяные пары в вытяжную трубу, а пыль мелкого фракционного состава улавливается циклоном или очистным устройством для мусора. Мощность нагревателя составляет от 30 до 120 кВт в зависимости от производительности линии, а температура воздуха обычно регулируется в диапазоне от 90 до 130 градусов Цельсия. Вентилятор должен обеспечивать как требуемый объем, так и статический давление для преодоления сопротивления в канале, заполненном порообразным потоком, и для преодоления сопротивления фильтрации.

Элементы нагревателя и система регулирования мощности.

Электрические банки нагревателей постепенно выходят из строя, поскольку отдельные элементы отключаются. Вышедший из строя банк снижает доступную температуру и принуждает к увеличению времени истечения или воздухооборота, что повышает потребление энергии. Наблюдайте непрерывность работы нагревателей в соответствии с месячным графиком и заменяйте элементы в совокупности, чтобы сохранить баланс нагрузки между фазами. Контакторы управления и реле твердого состояния следует проверять на наличие признаков перегрева. Если реле выходит из строя, оно может оставить банк включенным постоянно, в результате чего происходит перегрев.

Вентилятор, объем воздуха и статический давление

Обдувочный вентилятор является «дыханием» системы. Снижение расхода воздуха из-за изношенного ротора, затянувшего ремня или засоренного фильтра приводит к резкому сокращению сушки даже при правильной температуре. Измеряйте ток вентилятора и дифференциальное давление в воздуховоде, отслеживая тенденции; постепенная смена говорить о загрязнении или износе. Вентиляторы с приводом от ремня требуют проверки натяжения и выравнивания, а вентиляторы с прямым приводом — проверки состояния ротора и двигателя. Скорость вентилятора необходимо настроить в соответствии с производительностью, а не работать на максимальных оборотах независимо от нагрузки.

Накопление материалов в канале, закупорка и циклон.

Внутри горячего канала накапливается мелкий порошок, особенно из материала PET или жесткие крошки. Накопление сокращает поперечный сечение, повышает давление и создает мертвые зоны, где материал запечатывается на стене. Периодическая внутренняя проверка и механическая очистка предотвращает ограничение. Циклон отделяет мелкий порошок от воздушного потока; его конус и канал подводки должны быть чистыми и правильно установленными, иначе мелкий порошок escape в пылеуловитель и увеличивает нагрузку на порошок. Следите за изменением давления в циклоне как показателем засорения.

Риск перегрева и образования слитков

Полипропиллен и полиэтилен имеют относительно низкую точку размягчения. Если температура горячего воздуха превышает допустимые параметры или материал застаивается в горячей зоне, пластиковые частички становятся мягкими, слипаются и образуют агрегаты, которые в последствие забивают питатель, или появляются в виде черных крупинок. Зона температуры должна быть организована так, чтобы входная часть была горячее, а выходная – холоднее, чтобы материал постоянно перемещался, и практически не оставлялся в этой зоне в состоянии покоя. Установите независимые выключатели от превышения температуры, которые срабатывают в случае неисправности датчиков, а не по превышению заданной температуры.

Силос, удаление пыли и разделение потока воздуха.

Сушенный материал накапливается в бункере перед гранулированием или упаковкой, а связанная система удаления пыли защищает как качество продукта, так и рабочее место. Бункер фильтра или сепаратор с кондиционерами улавливают мелкую пыль, образующуюся в процессе сушения и транспортировки, а зигзагообразный сепаратор удаляет легкие загрязнения, такие как остатки пленки или бумаги, промывая их насыщенным потоком воздуха.

Цикл чистки мешков.

Спустя некоторое время фильтрующие мешки или картриджи барабанного фильтра нагружаются пылью, что приводит к повышению тангенциального давления и уменьшению вакуума. Цикл очистки, обычно обратному импульсу, должен быть правильно синхронизирован: слишком частое проведение этого процесса приводит к снижению давления сжатого воздуха и ускоренному износу мешков, а слишком редкое их обслуживание нарушает течение воздуха в системе. Устанавливайте интервал очистки, исходя из наблюдаемой закономерности давления, а не заранее, и заменяйте мешки, когда их остаточное давление в чистом состоянии превысит допустимое значение или появятся микрориры. Поврежденные мешки не смогут удержать мелкую пыль и представляют опасность для людей после них.

Калибровка демпфера зиг-заг-сепаратора воздуха.

Зигзагообразный сепаратор использует вертикальную зигзагообразную трубу с противтокового воздуха для подъема легких фракций, в то время как тяжелые плоские элементы опускаются вниз. Его эффективность полностью зависит от настройки воздушного мощности относительно скорости подачи материала. Неправильно настроенная воздушная мощность либо позволяет хорошим фракциям попасть в отходы, либо допускает прохождение загрязнений в продукт. Повторно калибруйте воздушную мощность при изменении сорта сырья, толщины или скорости подачи и документируйте настройки для их восстановления. Это легкая, но высокоэффективная работа по обслуживанию.

Уровень силоса и деформация

Сенсоры уровня силоса, будь то вращающиеся щетки, конденсаторы или датчики радара, выходят из строя в результате оседания пыли или механического засорения. Ложный сигнал о наличии или отсутствии наполнения мешают работе буфера и могут приводить к истощению или переполнению пресс-подборщика. Еженедельно проверяйте очищенные поверхности датчиков. Обратите внимание на «конусообразное» размещение или перекрытие материала над выходом, которое можно устранить при помощи вибратора или пульта с воздушной струей; проверьте исправность этих устройств и убедитесь, что они не повреждают стены силоса.

Техническое обслуживание компрессионного воздуха и приборов.

Пневматические исполнительные механизмы, вибраторы и пульсы очистки зависят от чистого и сухого сжатого воздуха. Инструментальное оборудование контролирует температуру, уровень и все больше оставшуюся влажность. Эта подсистема небольшая, но ее неполадки вызывают значительные нарушения, поскольку она контролирует более крупные машины.

Датчики: PT100, влажность, уровень.

Температурные датчики обычно представляют собой платиновые элементы PT100. Они отклоняются от нормы и требуют периодической калибровки в сравнении с отталкивающимся от них референтным оборудованием, поскольку измерение десяти градусов ниже фактического значения может скрыть слабые характеристики сушильного агрегата. Специальные датчики остаточной влажности, установленные в системах диспетчеризации и контроля, нуждаются в собственной калибровке и очищении трубопроводов от грязи, поскольку засоренная оптическая или целостность решетки с конденсатором инхибирует производство ложных сигналов. Контрольно-измерительные аппараты давления и уровня требуют очистки импульсной линии или мембраны от загрязнений, чтобы не вызывать ложных сигналов нарушения.

Инверторное охлаждение и фильтры

Двигатели переменного тока, используемые для управления роторами сушильных машин, вентиляторами и подкормочными подвесками, генерируют тепло и зависят от охладительных вентиляторов и воздушных фильтров. Забитые фильтры приводов вызывают перебои в работе во время максимальных нагрузок производства. Производителеее чистить фильтры приводной камеры в соответствии с ежемесячным графиком, проверять охлаждение камеры и поддерживать ее в соответствии с требованиями степени защиты от проникновения влаги и грязи. Перерыв в работе двигателя вентилируемого устройства приводит к остановке всего каскада сушки.

Подготовка воздуха и утечки

Устройства подготовки сжатого воздуха (фильтр, регулятор, смазчик) требуют проверок на наличие сливов и замены элементов. Неотстиранные фильтры пропускают воду в актуаторы и замерзают в холодных климатах. Негерметичная система подачи воздуха отбирает энергию и снижает пульсирующее давление в пылеуловителе. Еженедельно оглядывайте воздуховоды и помечайте течи для ремонта.

График превентивного обслуживания в пять уровней.

Надежный участок сушки работает по структурированной иерархии контроля, а не на реактивном ремонте. В приведенной ниже таблице определены повседневные, еженедельные, ежемесячные, ежеквартальные и ежегодные задачи с критерием принятия, типовым временем работы и запчастями, участвующими в процессе. Укоротите интервалы таким образом, чтобы они соответствовали вашим рабочим часам; трисменная линия сокращает временной отрезок.

Уровень 1 (информационный):	Италия, технология мытья из Европы	Критерий приема	Трудовые ресурсы (час)	Запасные / расходные материалы
Ежедневно	Проверка блокировки и охраны	Блокующий замок барабана отключает питание при открытии; нет обхода.	0.2	Нет
Ежедневно	Проверка уровня остатков влаги на выходе	ПЭТ ниже 1 процента; пленка ниже 3 процентов.	0.2	Набор для тестов на влажность
Ежедневно	Необъяснимые шум и вибрации.	Отсутствие металлической мелкой фракции; уровень вибраций ниже порогового	0.2	Нет
Еженедельно	Контроль корзины для экрана и ее очистка.	Отверстия должны быть диаметром от 3 до 6 мм; не должно быть трещин.	1.0	Корзина для экрана (запасная).
Еженедельно	Измерение зазора между лезвиями	Расстояние 3–8 мм; толщина ножа в пределах допуска.	0.5	Набор лезвий
Еженедельно	Проверка на наличие утечек и слив воды в системе воздухо- или водородовых веток	Нет утечек; дренажные отверстия чистые.	0.5	Уплотнения, фильтрующие элемент.
Ежемесячный	Смазка для подшипников (центрифуга).	Пресная смазка без загрязнений.	1.0	Смазка, уплотнения.
Ежемесячный	Тестирование непрерывности работы группы нагревателей.	Все элементы в пределах допустимого отклонения.	1.5	Элемент нагревателя.
Ежемесячный	Запись тенденций вибрации	Скорость менее 4,5 мм/с RMS.	0.5	Нет
Ежемесячный	Очистка фильтра транспортного шкафа.	Фильтры чистые; температура в кабине нормальная.	0.5	Фильтр.
Ежеквартальные проверки.	Отступ штока и цилиндра сжималки	В пределах предела перестройки.	3.0	Шнек, внутренняя стенка барабана.
Ежеквартальные проверки.	Осмотр мешковых фильтров.	Отсутствие чрезмерных выпуклостей на экструдере; давление в допустимых пределах	2.0	Мешки для фильтра.
Ежеквартальные проверки.	Калибровка сенсоров PT100	В пределах допустимого предела.	1.0	Датчики
Ежегодно	Динамический баланс ротора	Балансировка по прочности, низкий уровень вибраций.	6.0	Втулки, лопасти
Ежегодно	Слив и заправка масла в редукторе	Нет воды; правильный класс.	3.0	Масло, уплотнители
Ежегодно	Полная проверка изоляции и каналов.	Отсутствие тепловых потерь; воздуховоды чистые.	4.0	Изоляция, прокладки

Таблица смазки и прогноза обслуживания

На этой части сальниковой системы затяжка или слабость основана на режиме смазки. На диаграмме, приведенной ниже, обозначены лube point — точки смазки на каждой части оборудования — согласно категории используемого осмотического масла или лube oil и свертываемому интервалу. Лучше всего сохранить эту схему в виде запечатанного листа у самого оборудования и регистрировать все работы по смазке в текущем журнале, чтобы можно было определить тенденции.

Точка смазки	Категория смазочных веществ	Интервал	Отметить наличие существующих проблем: скачки напряжения, высокий ток, недостаточный вакуум, протечки уплотнений, необычные шумы.
Висящие подшипники ротора центрафуги	Литиевый комплекс или керамический глицерин.	400–800 часов работы	Контролируемый объем; без смешивания.
Гидравлический подшипник сжималки	Индустриальное трансмиссионное масло, по предопределенной спецификации.	Ежегодная система слива и заполнения.	Проверьте, не попадает ли вода в камеру.
Направляющий подшипник сосателя.	Масло с высокой нагрузкой	Ежеквартальные проверки.	Транспортер имеет критические утечки
Подшипники вентилятора горячего воздуха.	Высокотемпературные смазки	800 до 1200 часов работы	Подходит только для нагрева.
Смазка и подшипники конвейера и питателя.	Общее жир.	Ежемесячный	Экспонирован, подвержен пыли.
Пневматические цилиндры	Микролинза или без смазки (безлиновый тип)	По графику подготовки воздуха.	Не допускайте чрезмерного смазки.

Сигналы прогнозируемого технического обслуживания

Помимо календаря, четыре сигнала предсказывают неполадку еще до того, как она произойдет. Вибрация ротора центрифуги и редуктора сжимателя свидетельствует о неравновесии и износе направляющих роликов. Поток тока в двигателе центрифуги, сжимателя и вентилятора указывает на засорение сетки, блокировку створок или загрязнение воздуховодов, так как каждый из них увеличивает нагрузку. Тенденции температуры смазки и роликов свидетельствуют о потере смазки еще до того, как случится поломка. Мощность, потребляемая на тон высушенного материала, является главным показателем: медленный рост этой величины означает, что в системе происходит деградация по всей цепочке. Записывайте эти показатели в простую таблицу и действуйте по тенденции, а не по сигналу тревоги.

Общие меры по устранению неисправностей

В таблице ниже показаны виды стандартных неисправностей сечения сушильной камеры с соответствующими типичными явлениями, причинами, мероприятиями по их устранению и относительным временем простоев. Относителен период простоев выражается как Низкий, Средний, Высокий или Очень высокий, чтобы его можно было сравнить без использования валюты. Его стоит использовать для определения приоритетности наработки запасных частей и обучения персонала.

Неисправность.	Феномен	Корень проблемы.	Противоуправление	Относительный период простоев
Остаточная влажность после центрифугирования	Гранулы на выходе влажные; пузырькование при гранулировании.	Экран засорен, скорость ротора низкая, обогреватель слабый, поток воздуха недостаточный.	Очистите или замените экран, проверьте скорость и работу нагревателя, восстановите поток воздуха.	Середний
Высокие вибрации центрифуги.	Разбивание, шум, повышение температуры подшипника.	Неравновесие, изношенный подшипник, рычаг, стертая лезвица, изогнутая вала	Остановите, проведите осмотр, восстановьте баланс, замените подшипник или режущий диск.	Высокая
Необъяснимый шум или постукивания.	Шум от металлической части, например, от ротора или редуктора.	Контакт лопатки с экраном, выход из строя подшипника, наличие сторонних предметов.	Закрытие, очистка объекта, сброс зазора, замена деталей.	Высокая
Засор в блоке отведения материалов	Обратное наполнение, перегрузка двигателя, остановка	Перегрузка, влажные комки, разрыв экрана, блокировка винта.	Сократить подачу, очистить комки, отремонтировать экран или винт;	Середний
Частое чрезмерное продвижение экрана.	Крупинки уходят вместе с водой, что приводит к появлению зазоров.	Абразивные материалы — неправильный размер каналов, поражение лезвия.	Обновите класс сепарации, настройте зазор, удалите песок.	Середний
Нестабильная температура сушки.	Струя влаги колеблется.	Проблемы с нагревателем, обнаруженными неисправностями в датчиках, сбоями контактора	Испытания нагревателя и PT100, замена неисправных деталей	Середний
Выбросы пыли с бункера	Видимый запылением, высокий давление сачкозащитного устройства.	Отверстия в пакетике, сбой импульса, нестандартная передвижная пружина.	Заменить мешок, закрепить пульс, перекалибровать демпфер.	Низкий.
Необьяснимое увеличение энергопотребления.	кВтч на тон постоянно возрастает.	Приаппаративное загрязнение, изношенный вентилятор, плохая размёта траншей выше по течению	Чистая камера, ремонт вентилятора, улучшение центрифуги.	Высокая

Безопасность и соответствие норматам в секции сушки

Отделение сушки сочетает в себе высокую скорость вращения, высокие температуры, мелкий пыль и электроэнергию, поэтому вопрос безопасности отработан очень тщательно. Ниже представлены практики, утвержденные признанными международными стандартами менеджмента безопасности и охраны труда (ISO 45001 и пр.), изложенные здесь как простые инструкции, а не как сертифицированный процесс.

Закрытие и обозначение безопасности оборудования с высокооборотными двигателями.

Каждую центрифугу, центрофуга и вентилятор необходимо изолировать от энергоснабжения до того, как откроется люк. Термины «лоуайт» и «таг» означают физическое блокирование отключающего устройства в выключенном положении с помощью персонального замка и ярлыка, идентифицирующего работника. Обязательно проверьте, отсутствует ли напряжение, нажав кнопку пуска и убедившись, что ротор остановился и не может быть запущен снова. Это обязательно для смены сит, работы с лопастями и внутренней очистки. Защитные устройства являются резервным средством, а не заменой процедуре блокировки.

Защита поверхности от высокой температуры

Корпусы нагревателей, каналы и блоки скрушителя достигают температур, вызывающих серьезные ожоги при контакте. Изолируйте и защищайте горячие поверхности, устанавливайте предупреждающие таблички о температуре и соблюдайте безопасный запас перед доступными точками. Используйте защитно-противопожарные перчатки и инструменты при работе вблизи горячих зон и никогда не открывайте загруженный нагревающий канал, пока он не остынет или не будет очищен.

Риск взрыва пыли

Пластмассовая пыль, особенно из полиэтилена и полипропилена, является горючей, если она рассеивается в виде мелкой облачности. Пламятозность пыли характеризуется такими параметрами, как индекс дефлаграции, который часто обозначается как Kst и указывает, как сильно пыль взрывается после зажигания. Хотя понятие Kst является техническим показателем, а не лицензией, оно подчеркивает, почему в секции сушки должны быть установлены амортизационные панели на коллекторе и отводах, заземление транспортировочного средства для предотвращения статического возгорания и устранение источников воспламенения, таких как искры от металла в начальной зоне. Магнетик или металлоразделитель перед сушилкой снижает вероятность появления искры в результате удара. Также важно соблюдать чистоту, чтобы предотвратить образование слоев пыли, поскольку слой может превратиться в подвешенную облако в результате незначительного воздействия.

Управление шумом.

Центрифуги и вентиляторы издают сильный шум. Предел допустимой дозы воздействия на рабочем месте обычно устанавливается на уровне 85 децибел в непрерывном режиме, и отделение сушки должно быть спроектировано и поддерживаться так, чтобы находиться на этом уровне или ниже. Предусмотрение ограждений вокруг центрифуги, заглушительных устройств на впускных патрубках вентиляторов и средств защиты слуха в указанных зонах обеспечивает безопасность операторов. Увеличение уровня шума также является сигналом для профилактического обслуживания: изношенный лопасти вентилирующего вентилятора или небалансированный ротор становятся более шумными, прежде чем выйти из строя.

Защита от проникновения электрического тока

Окружение мойки и сушки влажно и пыльно. Мотор, датчики и шкафы должны соответствовать соответствующим степеням защиты от попадания, обычно IP54 для брызг и IP65 для сильных струй, чтобы предотвратить попадание воды и пыли на живые детали. Осуществляйте ежеквартальную проверку свинцовых шарниров, уплотнений шкафов и проемов в каналах и немедленно ремонтируйте все утечки, поскольку одна утечка воды может вызвать сбой линии или открыть опасность поражения электрическим током.

Энергопотребление и оптимизация.

Осушительная секция является одним из крупнейших потребителей энергии на линий переработки пластиковых отходов. В зависимости от конфигурации линии и количества воды, оставляемой в уплаве, эта стадия составляет примерно двадцать пять-сорок процентов от общего энергопотребления линии. Большую часть этого уровня составляют системы нагрева горячего воздуха и вентиляторы; механическая дегидратация относительно дешева. Это разделение является ключевым для оптимизации.

Эффективность механического обезвоживания

Поскольку для испарения воды требуется много больше энергии, чем для ее отбраковки механическим способом, каждый дополнительный процент влаги, удаляемый центрифугой или прессом, значительно снижает тепловое нагрузание. Практическое правило: улучшение механической осушки на один процентный пункт позволяет сократить использование теплого воздуха на несколько процентов, поскольку тепловому нагревателю больше не нужно обеспечивать латентную теплоту испарения этой воды, а вентилятор не обязан переносить выброшенный пар. Поэтому вложение средств в состояние сита, зазор между лопатями и давление в прессе окупается через счет за отопление, а не только через объем продукции.

Рекуперация тепловых отходов и изоляция

Обычно выхлопной воздух из горячего сушильного устройства имеет температуру и влажность. Если позволяет планировка, теплообменник может добывать часть этой энергии для предварительного нагревания входящего сырого воздуха, что снижает потребность в нагревателе. Говоря более общепринятыми понятиями: ремонт поврежденного утеплителя на воздуховодах и корпусах нагревателя препятствует утечке тепла в помещение вместо того, чтобы отводить его в поток исходного материала. По результатам комплексного осмотра с использованием теплового кадра в рамках ежегодного технического осмотра выявляются те места, в которых происходит утечка тепла, повышающая энергопотребление и повышающий тепловой стресс оператора.

Переменная частота вращения и соответствие потока воздуха

Работа вентилятора и ротора при фиксированной максимальной скорости независимо от производительности приводит к неправильным расходам энергии при работе с частичной нагрузкой. Присоединение вариаторной частоты для увеличения скорости вращения вентилятора в соответствии с фактическими требованиями к сушке и соблюдение скорости вращения ротора на уровне скорости движения материала снижает потребление энергии при сохранении качества сушки. Инвертор следует поддерживать в чистом состоянии, как отмечается в разделе оборудования, и очищать фильтры, иначе сам драйвер может выйти из строя.

Утраты энергии, вызванные техническим обслуживанием

Наибольшая часть энергетических потерь в старой сушильной секции обусловлена проведением обслуживания: засорившийся экран требует более продолжительного пребывания горячего воздуха, загрязненные воздуховоды повышают давление вентиляторов, изношенный рабочий диск снижает эффективность, а перегретый воздух. Единственным наилучшим энергетическим программным решением является сам план технического обслуживания. Отслеживайте киловаттчасы на тон высушенной продукции как показатель ключевых параметров, и когда этот показатель возрастает, причина часто заключается в пропуске этапа технического обслуживания в какой-то из секций системы.

Стратегия запасных частей и инвентаря.

Раздел сушки прекращает работу всей линии, если он выходит из строя, поэтому стратегия запасных частей направлена на защиту работоспособности, а не на минимизацию затрат на запасные части. Классифицируйте детали по степени их критичности и срокам поставок, а затем поддерживайте запас соответствующим образом. В таблице ниже перечислены ключевые износные детали с характерным временем службы и рекомендуемым уровнем запасов. Уровни затрат приведены как «Низкий», «Средний», «Высокий», «Очень высокий» или «Премиум», чтобы избежать любых конкретных цен.

Изношенный компонент.	Обычная продолжительность службы	Критический характер	Предлагаемые запасы	Уровень расходов
Корзина скрана центрафуги	от 3 до 12 месяцев в зависимости от вида корма	Критичный	1-2 на руке	Середний
Диски и лопатки центрифуги	6–18 месяцев	Критичный	1 комплект на месте	Середний
Подшипники ротора	12–36 месяцев	Критичный	1 комплект на месте	Середний
Элемент нагревателя горячего воздуха.	18-48 месяцев	Критичный	1 линия в одну смену	Высокая
Лопасти вентилятора	24–60 месяцев	Высокая	1 на месте для больших линий	Высокая
Винт сосателя и внутренняя оболочка барабана.	12–30 месяцев	Критично важно для линий производства пленки.	Технический запас лайнера; план перепроектирования винтов	Очень высокое качество.
Мешковые фильтры.	6–24 месяца	Высокая	Один полный набор в наличии	Низкий.
Заклёпки и прокладки	6–18 месяцев	Середний	Комплект ассортимента	Низкий.
Сенсоры PT100 и реле	24–60 месяцев	Середний	Запасные части каждого типа	Низкий.

При наличии критичных деталей с долгими сроками поставки поставщика стоит держать как минимум одну запасную деталь на складе независимо от предполагаемого срока службы, поскольку поломка одной из них может перевести в режим автоматического работоспособногостояния цех, способный перерабатывать 6000 кг стружки в час. Для дешевых расходных материалов, таких как мешки и герметики, покупайте в объеме, чтобы избежать экстренных заказов. Итогимательсвому оборудованию, как например, полному витку скрепера и устройства барабана, обычно доводится проводить плановые ремонты, а не покупать экстренно из наличия самого оборудования, поэтому планируйте расходы на основе прогноза, а не на сумму готовых единиц.

Частые вопросы

Заключение

Система сушки не является последним звеньем линии по помойке и мытью пластиковых отходов; это воротарей качества гранулирования и ведущего участка линии по расходу энергии. Разработанная по дисциплинированной программе, построенной на пятиступенчатой схеме проверки, четкой схеме смазки и на основе прогнозных сигналов, таких как вибрации, ток, температура и энергия на тон, она сохранит остаточную влажность в пределах допустимого значения и предотвратит разрыв лент, образование пузырьков и колебания давления плавления, которые портят переработанный гранулят. Компания Polyretec, принадлежащая Wanplas, проектирует линии по помойке таким образом, чтобы блок сушки имел определенные значения приема, и та же самая дисциплина обслуживания применяется на линиях для PET, жестких PP/PE и для пленки. Для предприятий, которые интегрируют мытье с гранулированием, группа Wanplas поставляет двойные экструдеры, которые сочетаются с выходом сушильной установки Polyretec и позволяют совместно контролировать влажность. Начните с сравнения влажности вашего выхода в настоящий момент, а затем постепенно, ступень за ступенью, устраняйте недостатки в состоянии экрана, смазке подшипников, целостности нагревателей и контроле пыли.