उम्र नियंत्रण एक प्लास्टिक पुनर्नवीकरण धोने की चेन में सबसे अधिक उपेक्षित बाधा है। संचालक धोने, तनाव, और सॉर्टिंग पर भारी निवेश करते हैं, लेकिन कई लाइनों में, पीलटाईजिंग की स्थिरता खो जाती है, केवल इसलिए कि धोने चरण के बाद की ड्राइंग प्रणाली को एक निष्क्रिय अतिरिक्त बनाने के रूप में देखा जाता है। Polyretec, प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरणों की विशेषज्ञता वाली एक Wanplas फैक्ट्री, शुष्क करने की खंड को एक अभिकल्पित उपसमुच्चय के रूप में डिज़ाइन करती है, जिनकी परिभाषित लक्ष्य हैं, नहीं तो लाइन के अंत में जुड़े घूमने वाले ड्रमों के एक संग्रह के रूप में। यह मार्गदर्शिका बताती है कि शुष्क प्रणाली कैसे काम करती है, प्रत्येक मशीन को एक रखरखाव कार्यक्रम से क्या माँग है, और इसके आसपास एक व्यावहारिक निरीक्षण और विश्वसनीय प्रक्रिया कैसे बनाया जा सकता है।

इस लेख के लिए प्राथमिक शब्द "प्लास्टिक पुनर्नवीनीकरण, धोने लाइन, सूखने प्रणाली के रखरखाव" है, और व्यावहारिक उद्देश्य सरल है: शेष नमी को विशिष्टता के भीतर रखें, ताकि निचले धागे को सूखने के बिना, बुलबुले या ड्राइंग का नुकसान न हो। चाहे आप 500 किलो / घंटा PP / PE फिल्म लाइन चलाते हैं या 6000 किलो / घंटा खाद्य ग्रेड PET धोने की लाइन, रखरखाव तर्क एकरूप है। इसे एक क्षेत्र मैनुअल के रूप में पढ़ें, फिर अपनी वास्तविक क्षमता, प्रदूषण स्तर और पाली पैटर्न के अनुरूप अंतराल रखें।

प्लास्टिक रीसायकल वॉशिंग लाइन में ड्राईिंग सिस्टम की भूमिका

दहन प्रणाली तनाव, खींचन और गीले छानने के चरण के तुरंत बाद तथा स्टोर करने या गेंडा बनाना के तुरंत पहले स्थित होती है। इसका काम पट्टियां या फिल्मों में मौजूद पानी का अधिकांश भाग निकालना है जिससे भट्टी में सामग्री दालने के समय पानी की मात्रा कम हो सके, ताकि पलटाव, गर्मी से झुलसी सामग्री और कई तरह के भौतिक खराबियों से बचा जा सके। एक सामान्य प्लास्टिक पुनर्जनन धोने लाइन में, धोया गया माल अंतिम छानने के बाद एक सतह और अर्धतल पर पानी की मात्रा 15 से 35 प्रतिशत के मान में होती है। यह संख्या सामग्री के आकार पर निर्भर करती है: फिल्में ढीली पट्टियों से अधिक पानी रखती हैं, और बुने हुए बैग पानी को मुड़ावों में संचित करते हैं।

मशीनी डिवेटरिंग सबसे पहला और सबसे ऊर्जा कुशल कदम है। एक सेंट्रिफुगल या पुश ड्राईर ज्यादातर स्वतंत्र जल को निकालता है, और आमतौर पर तरलता को एक अंको में नीचे लाता है। गर्म हवा सूखने के बाद बचा हुआ संबद्ध और चिपकने वाला जल निकाला जाता है। संयुक्त लक्ष्य रहश्व तरलता पॉलिमर और पेलेटाइजिंग विधि पर निर्भर करती है:

• PET की बोतल के टुकड़े: शेष नमी एक प्रतिशत या उससे नीचे होती है, क्योंकि PET पिघलने में बहुत ही मायोहेमीक है और हाइड्रोलाइटिक चेन बंटन से संवेदनशील है।
• पूरे उपयोग के बाद की फिल्म और लचीला पीपी/पीई: लगभग तीन प्रतिशत तक, क्योंकि पतली फिल्म सूखने में धीमी होती है और आमतौर पर गर्म हवा से पहले सुखाने के लिए इस्तेमाल की जाती है।
• PP और HDPE जैसे कठिन प्लास्टिक के कठोर टुकड़े: शेष जल की मात्रा पांच सौवां से एक प्रतिशत के बीच।

जब अवशिष्ट नमी इन सीमाओं से अधिक हो जाती है, तो पेलेटिंग चरण में इसके परिणाम तुरंत और महंगे होते हैं। फ्लैक्स में फंस गई पानी एक बार मिश्रण के तापमान को उबलने के तापमान से अधिक हो जाने पर स्टीम में बदल जाता है। स्टीम, मिश्रण में बुलबुले बनाता है, जो तिरछे चिप्स या नाली में बाहर निकलता है। और अधिक गंभीर रूप से, स्टीम स्थल पर मिश्रण के दाब को असमान रूप से बढ़ाता है और प्रीलेटेड रस्सी को कमजोर करता है, जिससे मिश्रण दाब में चंचलता होती है और अक्सर, डाई की सतह पर या पानी के बर्तन में रस्सी का टूटना होता है। PET और PA जैसे रज्जर पॉलीमरों के मामले में, पानी हाइड्रोलिसिस के तहत अंतःक्रिया भी करता है, जो स्थायी रूप से मोलर वजन और क्षय प्रतिरोध को कम कर देता है। इसलिए, लक्ष्य से अलग चलने वाला सूखने का सिस्टम केवल ऊर्जा का हानि नहीं करता है; यह उत्पाद की गुणवत्ता को भी नुकसान उठाता है और अनिवार्य रुके कहलाता है।

Polyretec, एक विशेषज्ञिक कारखाने समूह Wanplas के हिस्से के रूप में, सूखाव विभाग को स्वीकार्य मानदंडों वाले एक परिभाषित प्रदर्शन ब्लॉक के रूप में रखता है, न कि बाद के विचार के रूप में। इसी तरह की अनुशासन उसकी खाद्य ग्रेड PET धुलाई लाइनों, नरम PP/PE धुलाई लाइनों और कठोर PP/PE धुलाई लाइनों में भी लागू है। पेलेटाइजेशन एकीकरण के लिए, Wanplas समूह की Kerke कारखाना Polyretec धुलाई प्रणालियों के साथ संगत शीतोष्ण आस्तीगत द्विस्लीवड अनुभाग प्रदान करता है, जिससे अवशिष्ट नमी नियंत्रण दोनों चरणों के बीच एक साझा जिम्मेदारी बनता है।

उपकरण की संरचना और कार्य सिद्धांत

एक पूर्ण ड्राईिंग सेक्शन एक मशीनों का क्रम है, जिसमें हर मशीन का अपना विशिष्ट भौतिक सिद्धांत होता है। सिद्धांत को समझना, किसी भी रखरखाव योजना की आधारशिला है, क्योंकि विफलता मोड प्रत्यक्ष रूप से भौतिकी से संबद्ध होते हैं। नीचे दी गई तालिका, मुख्य उपकरणों और एक ऑपरेटर द्वारा ट्रैक किए जाने वाले मुख्य पैरामीटरों को संक्षेप में बताती है। इस वर्ग के प्रतिस्पर्धी जैसे EREMA, Starlinger और Sorema, सामान्य रूप से समान इकाई प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, इसलिए ब्रांडों में भले ही मॉडल का नाम भिन्न हो, लेकिन रखरखाव के सिद्धांत एक-दूसरे पर हस्तांतरित हो जाते हैं।

उपकरण	कार्य करने की सिद्धांत	मुख्य पैरामीटर	औसत रखरखाव पर ध्यान केंद्रित करना
केंद्रित / ऊर्ध्वाधर शुष्ककर्ता।	उच्च गति वाला पाद-क्रीपर (paddle washer), छिद्रित केज (perforated cage)।	रोटर की गति 800 से 1200 आरपीएम; फलक-फिल्टर गैप 3 से 8 मिमी; फिल्टर छेद 3 से 6 मिमी।	ग्रीस (डायनैमिक बैलेंस, स्क्रीन की हानि, ब्लेड की हानि, गार्ड)
प्रेस ड्राईर / मैकेनिकल प्रेस	स्क्रू फिल्म को स्लॉटेड बेल्ट पर सिकुड़ा देता है; मशीनकृत दबाव पानी को स्लॉट्स के माध्यम से बाहर निकलता है।	गर्मिंग जोन 120 से 160 डिग्री सेल्सियस; स्लॉट ड्रेनेज; टॉर्क ओवरलोड प्रोटेक्शन।	बेवेल और ट्यूब की क्षति, गर्मी क्षेत्र, स्लॉट की ब्लॉकेज, सीलें।
गर्म हवा पाइपलाइन / थर्मल ड्रायर	गर्म हवा संयोजन से सामग्री से नमी को हटा देती है; साइक्लोन महीनियों को अलग करता है।	हीटर 30 से 120 kW; वायु तापमान 90 से 130 डिग्री सेल्सियस; फैन दबाव डक्ट से मैच किया गया।	हीटर तत्व, फैन, डक्ट फूलिंग, साइक्लोन, ओवरहीटिंग का खतरा
साइलो और धूल हटाना।	बैगहाउस की धूल संग्रह और हल्के प्रदूषकों के झूलने वाली हवा विभाजन के साथ संग्रह स्थल।	बैगहाउस साफ़ करने का चक्र; वायु सिलिंडर की प्रमेयता	फ़िल्टर बैग, वायु रेगुलेटर सेटिंग, स्तर सेंसर
कम्प्रेस्ड हवा और उपकरण	प्रेसाइड्राइव एक्ट्यूसर्स; सेंसर तापमान, स्तर और अवशेष नमी को नियंत्रित करता है।	PT100 सेंसर; इन्वर्टर ठंडा करना; ऑनलाइन नमी का पता लगाना।	सेंसर की मानक समायोजन, फ़िल्टर नालियां और ड्राइव की सेंटर रेडिएशन सेलिंग।

क्रम महत्वपूर्ण है। बिजली के मोटर द्वारा पानी निकालना (Mekhnical dewatering) हमेशा गर्म हवा द्वारा सूखावन (Thermal drying) से पहले होता है, क्योंकि सफाया करने के लिए केंद्रित बल या मसाज (squeezer) लागत काफी कम है, जो इसे蒸发 करने के लिए आवश्यक ऊर्जा का एक फ्रैक्शन खर्च करती है। ढालने के अनुकूल एक सेंटरफ्यूज (centrifuge) या मसाज (squeezer) नीचे की उम्र और आरक्षण के समय को कम कर देता है। सुखवारा की इस खंड को एक कास्केड (cascade) के रूप में देखें: हर मशीन की आवश्यकता के अनुसार न्यूनतम शीतलता पर ही सूखा उत्पाद आगे को सौंप देता है, जिससे अगली मशीन कम प्रयास से काम कर पाती है।

केंद्रित / ऊर्ध्वाधर शुष्ककर्ता की देखभाल।

उर्वरक या ऊर्ध्वाधर धुला एक डिहाइड्रेशन स्टेज का अधिक कार्यकर्ता है। एक ऊर्ध्वाधर शाफ़्ट पर एक उच्च गति से चलने वाला रोटर लगाया जाता है, जिसमें चमगादड़ या पादल होते हैं। सामग्री ऊपर या एक तरफ से डाल दी जाती है, जिस पर केंद्रित बल का प्रभाव पड़ता है और यह छिद्रित स्क्रीन कटोरे के विरुद्ध बाहर फेंक दिया जाता है, और निकाले गए पानी स्क्रीन छिद्रों के माध्यम से बहता है और सूखा साग स्क्रीन के नीचे गिरता है। रोटर की स्पीड सामान्यतया 800 से 1200 आरपीएम के बीच रहती है, जो मशीन के आकार और सामग्री की घनत्व पर निर्भर करती है। चलने वाले चमगादड़ों और स्थिर स्क्रीन के बीच की दूरी एक महत्वपूर्ण आयाम है, जिसे आमतौर पर तीन से आठ मिलीमीटर तक रखा जाता है; बहुत बड़ा अंतर पानी को सामग्री के साथ साथ फिर से अगले कटोरे में ले जाता है, और बहुत छोटा अंतर चमगादड़ों और स्क्रीन के संपर्क का खतरा है।

रोटर भंडारण और तेल लगाना

रोटर सेटअप भारी शुल्क के सहायक पर चलता है जो रैडियल और अक्षीय भार दोनों को अवशोषित करता है। तेल चढ़ाने के पुनरावलोकन आमतौर पर प्रत्येक चार सौ से आठ सौ ऑपरेटिंग घंटों के बाद किया जाता है, जिसमें निश्चित अंतर बीयरिंग का आकार, सील की स्थिति और धूल के संपर्क से निर्धारित किया जाता है। ओवर-तेल चढ़ाने उतना हानिकारक है जितना कि तेल के निम्न स्तर पर चढ़ाने, क्योंकि अतिरिक्त तेल घिन रहा, गर्म होता है और सील को नुकसान पहुंचा सकता है; मशीन मैनुअल में निर्दिष्ट किए गए प्रत्येक पोर्ट के लिए निर्धारित तेल की मात्रा का पालन करें। ऑपरेटिंग तापमान के लिए रेटेड एक लिथियम-प्रकार या पॉलीयूरिया तेल का उपयोग करें, और कभी भी एक ही सहायक में अनकॉन्टेंटेबल तेल परिवारों को मिश्रित न करें। एक तेल विश्लेषण या कम से कम उपयोग किए गए तेल के रंग का दृश्य निरीक्षण, जल्दी से प्रदूषण का खुलासा कर सकता है।

सील पर रंग या कागज का परीक्षण, जिलेटिंस में एमुलेशन की जांच करें

क्योंकि रोटर की गति 800 RPM से अधिक होती है, इसलिए छोटी भी मास सापेक्षता असंतुलन से बहुत अधिक बल उत्पन्न होता है। असेंबली के लिए अनुमोदित खिंचाव सीमा चार पॉइंट पांच मिलीमीटर प्रति सेकंड आरएमएस है। मासिक खिंचाव माप त्रुटि एक असंतुलित, सहायक धुरी के क्षतिग्रस्त, सदृश पंखे या नहाए धुरी के कारण होने वाले हानिकारक खिंचाव का सबसे विश्वसनीय अनुमान लगाने वाला संकेत है। जब खिंचाव बढ़ता है, तो मशीन को चालू करें और निदान करें: रोटर पर एकत्रित सामग्री, चोट हुए शाफ्ट, सदृश पंखे, या पहने हुए सहायक धुरी सामान्य कारण हैं। तन्यता को इकट्ठा करने के लिए प्रशिक्षित तकनीशियन द्वारा एक परीक्षण सामग्री के साथ तनाव बढ़ाने की मशीन की आवश्यकता होती है; फील्ड 'आंख'-तनावबद्ध करते हुए नहीं किया जा सकता।

स्क्रीन बास्केट: जाम, क्षति, और क्षति (स्क्रीन बास्केट: जाम, क्षति, और क्षति (Screen Basket: Clogging, Wear, and Damage))

स्क्रीन बास्केट में तीन से छह मिलीमीटर के छेद होते हैं। दो पलायन मोड प्रभुत्व में हैं। पहला, अवरोध: नाजुक लेबल, ग्लू और जैविक कवक छेदों को बंद कर देते हैं, जिससे पानी का उत्सर्जन और मोटर लोड बढ़ता है। थकी हुई स्क्रीन का पता तापमान में बदलाव के बिना बढ़ने वाले मोटर की प्रवाह और अधिक ऊर्जा के साथ रहती हुई नमी से चलता है। दूसरा, पहनना और खाई: स्क्रीन के माध्यम से तारो, रेत या ग्लास ग्राइंड जैसे घर्षण पदार्थ फैलते हैं, जिससे छेद बड़े हो जाते हैं या खाई बन जाती हैं। बड़े छेदों से रेत के टुकड़े पानी के साथ बह जाते हैं या पिन मशीन की टूटी हुई छड़ों से टकराते हैं। हर हफ्ते की जांच के समय स्क्रीन की जाँच करें, और एक निर्माण बास्केट को हाथ में रखें क्योंकि स्क्रीन का बदलाव इस मशीन में सबसे सामान्य अनियोजित नकारात्मक घटना है।

चरच और पालकी का पहनना

मटियल को फेंकने वाले ब्लेड या पादल उनके आगे के किनारों पर पहनते हैं। जब वे पतले हो जाते हैं, तो स्क्रीन तक का अंतर बढ़ता जाता है और घोल के अंश हटाने की संभावना कम हो जाती है। ब्लेड की मोटाई को नियमित रूप से मापें और जब ब्रांड द्वारा निर्धारित सीमा पर पहनाव तक पहुंच जाती है, तब बदलें, और आमतौर पर जब अंतर 8 मिमी से अधिक हो जाता है। गीले ब्लेड सामग्री की दिशा को भी बदल देते हैं और मोटर को ओवरलोड कर सकते हैं। एक समूह के रूप में ब्लेड बदलें, तथा पुराने और नए के मिश्रण करने की बजाय संतुलन बनाए रखें।

गार्ड, लॉक और पहुंच द्वारों

एक सीधी द्रव्यमान धोने की मशीन एक हाई-स्पीड रोटेटिंग मशीन है जिसका छत भारी और प्रवेश दरवाजे हैं। हर दरवाजे में सत्यापित लॉक होना चाहिए जो दरवाजा खोलने से पहले बिजली को काट देता है। किसी भी इंटरल डेस्क के काम से पहले, लॉकआउट और टैगआउट को लागू करें ताकि रोटर को आरोपित न किया जा सके। क्षतिग्रस्त सुरक्षा गार्ड या अनिवार्य लॉक की अनदेखी एक गंभीर सुरक्षा उल्लंघन है और इसका तुरंत सुधार किया जाना चाहिए। इस गाइड में बाद में दी गई जांच चेकलिस्ट में लॉक के सत्यापन को एक अनन्य रोजाना सामान के रूप में शामिल किया गया है।

प्रेस ड्राईर / मैकेनिकल प्रेस का रखरखाव

छोटी पीपी / पीई फिल्म, कृषि फिल्म और बुने हुए बैग के मामले में, एक सेंट्रीफ्यूगर के द्वारा ही लक्षित संभावित नमी प्रतिशत को प्राप्त किया जा सकता है, क्योंकि फिल्म अलगने वाले क्षेत्रों में पानी को प्रशुप्त करता है, और उसके बड़े सतह क्षेत्र होता है। सिकाई ड्रायर, जिसे मेकेनिकल स्क्वायर भी कहा जाता है, एक नट का उपयोग करके सामग्री को स्लॉटेड ड्रम के साथ दबाव डालता है। मैकेनिकल दबाव पानी को स्लॉट्स से बाहर निकलने के लिए मजबूर करता है, जबकि प्लास्टिक का संकुचित "पेस्ट" या "कैक" अंत तक निकल जाता है। कई स्क्वायर डिज़ाइन में, 120 से 160 डिग्री सेल्सियस के हल्के हीटिंग ज़ोन को फिल्म को थोड़ा मुलायम करने, पानी डिलीवरी में सुधार करने, और पलेटाइजिंग चरण के लिए सामग्री को गर्म करने के लिए जोड़ा जाता है।

धुरी और बेलन की विरंजन

नट और चक्राकार टेबल चढ़ाई का केंद्र हैं और ये सबसे अधिक खराब होने वाले घटक हैं। खुरदली भरे पदार्थ, रेत और अस्थायी जमा इनकी खराद संपर्कों और टेबल की चट्टानों पर झटका और गति डालते हैं। दरार बढ़ने पर, चढ़ाई दबाव कम हो जाता है और बाकी तरलता बढ़ जाती है। नट और टेबल के बीच की दरार का आकलन रीबिल्ड सीमा के अनुसार करें, और विफलता होने तक इंतजार न करें। कठोर पलकों या नाइट्राइडित नट से सेवा जीवन बढ़ता है और अतिरिक्त लागत गंदी सामग्री देने पर मुनाफा देती है।

गर्मी क्षेत्र और तापमान नियंत्रण

जहाँ स्लाइसर को गर्म किया जाता है, 120 से 160 डिग्री सेल्सियस के बीच क्षेत्र-वार तापमान को बनाए रखना आवश्यक है। खराब हीटर, टूटे हुए थर्मोकोपल या खराब कंट्रोलर से गर्मी की बिंदुओं का निर्माण होता है, जो पानी के विक Holocaust को कम करता है, और बहुत गर्म बिंदु फिल्म को ठोस अंचल में पिघलने का जोखिम उत्पन्न करते हैं। हर हफ्ते की जांच के दौरान प्रत्येक क्षेत्र के तापमान को सेटपॉइंट के मुकाबले जाँचें और हीटर पट्टियों को पूरी तरह काम न करने से पहले बदल दें। फिल्म के ओवरहीट होने से ब्लॉक होने वाला स्लाइसर साफ करना कठिन और खतरनाक काम होता है।

नालीावरण अवरोध

जिसके माध्यम से पानी बाहर निकलता है, वहां मैल, लेबल के अवशेष और नरम पोलीमर जमा हो जाते हैं। ब्लॉक होने वाले स्लॉट्स के कारण पानी सामग्री में रह जाता है और मोटर का टॉर्क बढ़ जाता है। स्लॉट्स की नियमित उच्च दबाव या मशीन द्वारा सफाई से निरंतर प्रदर्शन का ह्रास होने को रोका जा सकता है। यदि कोई विदेशी वस्तु के कारण स्लॉट्स विकृत हो गए हैं, तो उन्हें फिर से तैयार किया जाना चाहिए या बैरल की अवधि को बदलना चाहिए।

टॉर्क ओवरलोड सुरक्षा और सीलें

सोहा को एक गियरबॉक्स के माध्यम से घुमाया जाता है, जिसमें अक्सर एक शीर्षचालक या अपवर्तन-सीमित जोड़ (टॉर्क-लिमिटिंग कूपलिंग) होता है, जो सुरक्षा उपकरण के रूप में सॉयके को जाम से बचाता है। जांचें कि सुरक्षा सेटिंग डिजाइन मान के साथ मेल खाती है और जरूरी स्पेयर शीर्षचालक तत्वों की रेटिंग सही है। चालक और शाफ्ट के निचले सील के निक्से और स्पिलिंग को साफ करना और परीक्षण करना चाहिए; निक्सिंग सीलों से पदार्थ बाहर निकलने पर, गियरबॉक्स तेल में पानी मिल जाता है, जो चालकों को नुकसान पहुंचाता है। निर्धारित अंतराल पर गियरबॉक्स तेल परीक्षण करने और पानी प्रवेश की निगरानी करनी चाहिए।

गर्म हवा पाइपलाइन और थर्मल ड्रायर की रखरखाव

मैकेनिकल Dewatering के बाद, गर्म हवा चरण बचे हुए बांधित नमी को दूर करता है। गर्म हवा को एक पाइप, तरल बेड या घूर्णन क्षेत्र में गुजारते हुए या स्थानांतरित करते हुए कराया जाता है, जिसमें पानी के वाष्प को उत्सर्जन के लिए ले जाया जाता है, और एक साइक्लोन या बैगहाउस महीन पदार्थों को पकड़ लेता है। हीटर की शक्ति लाइन क्षमता पर निर्भर करता है और आमतौर पर हवा का तापमान 90 से 130 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। फैन को आवश्यक मात्रा और स्थिर दबाव दोनों प्रदान करना चाहिए, ताकि पाइप, सामग्री बेड और फिल्टरिंग प्रतिरोध को दूर किया जा सके।

हीटर तत्व और बिजली नियंत्रण

इलेक्ट्रिक हीटर बैंकों धीरे-धीरे विफल हो जाते हैं जब अलग-अलग तत्व खुले होते हैं। विफल हो रहे बैंक के कारण प्राप्ती योग्य तापमान कम हो जाता है और अतिरिक्त निवास या अधिक हवा की आवश्यकता होती है, जिससे ऊर्जा उपयोग बढ़ जाता है। मासिक अनुसूची पर हीटर जुड़ाव का परीक्षण करें और तत्वों को मिलान समूह में बदल दें ताकि भार चरणों के बीच संतुलित रहे। नियंत्रण कंट्रोलर और ठोस राज्य रिले की जांच करनी चाहिए और ओवरहीटिंग के संकेतों की जांच करें; विफल रिले के कारण बैंक लगातार चालू रह सकता है, जिससे तापमान अधिक हो सकता है।

फैन, वायु मात्रा और स्थिर दबाव

परिसंचालन फैन सिस्टम का श्वासनाल है। एक क्षतिग्रस्त इंपेलर, चढ़ते बेल्ट या अटका फिल्टर से हवा की कम धारा प्रवाह के कारण, सही तापमान पर भी सूखना गतिरोधकारी हो सकता है। फैन की स्टेटिक और वोल्टेज का मापा जाना चाहिए, साथ ही ही पाइप के बीच के अंतर दबाव को भी ट्रेंड के आधार पर मापा जाना चाहिए। बेल्ट-चालित फैन की अनुकूलन और संरेखण की जांच की जा सकती है, वहीं सीधे-चालित फैन की इंपेलर और मोटर की स्थिति की जांच की जानी चाहिए। आउटपुट की गति को प्रशीतन डिवाइस के माध्यम से माध्यम से रूपरेखा पद्धति द्वारा प्रोत्साहित करें, न कि भारी लोड की स्थिति में पूर्ण गति चला कर।

डक्ट फयॉलिंग, सामग्री जमा और साइक्लॉन

गर्म कंडक्टर के अंदर डाइजेस्ट पाउडर, खासकर पीईटी या कठोर टुकड़ों का संचय होता है। इससे क्रॉस-सेक्शन संकीर्ण हो जाता है, दबाव बढ़ता है और पदार्थ की दीवारों पर पकने वाला क्षेत्र खाली हो जाता है। नियमित रूप से निचली जांच करके और निपटान करते हुए प्रतिष्ठान की सफाई करने से संकुचन को रोक सकते हैं। साइक्लोन में पाउडर को हवा से अलग किया जाता है; इसके कोण और मछली की नली साफ और सही सेट की जानी चाहिए, अन्यथा पाउडर बैगहाउस में निकल जाएगा और धूल लोड बढ़ जाएगा। साइक्लोन का दबाव कम होने पर फूलने के संकेत की जाँच करें।

गर्मी का अधिक होना और चोकर-एक एकीकरण का खतरा

पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीइथिलीन के सॉफ्टनिंग पॉइंट (मौलिकता बिंदु) काफी कम होते हैं। यदि गर्म हवा की तापमान अधिक हो जाता है या यदि सामग्री गर्म क्षेत्र में स्थिर हो जाती है, तो PP/PE कण सॉफ्ट होते हैं, एक-दूसरे से जुड़ते हैं और बाद में शीटिंग फ़ीड को अटकाते हैं या काले धब्बों के रूप में दिखाई देते हैं। तापमान को ज़ोनाइज़ करें ताकि प्रवेश छोर गर्म हो और निकलने का छोर ठंडा हो, सामग्री को चलते रहने दें और गर्म क्षेत्र को कभी भी बिना किसी सामग्री के निष्क्रिय न करें। स्वतंत्र ओवर- तापमान काटन स्थापित करें, जो सेंसर विफलता पर ट्रिप नहीं करता है, बल्कि सेटपॉइंट की भी उल्लंघन के समय।

सिलो, धूल हटाने, और हवा की प्रवाह अलगाव

सूखे पदार्थ को पेलेटाइजेशन या पैकिंग से पहले एक टैंक में भिगोया जाता है, और संबंधित धूल हटाने कार्यक्रम उत्पाद की गुणवत्ता और कामस्थान के दोनों को बचाता है। बैगहाउस या कार्ट्रिज कलेक्टर सूखने और परिवहन से उत्पन्न छोटी कणों को पकड़ लेता है, जबकि जिग जाग एयर सेपरेटर नियंत्रित वायु प्रवाह द्वारा पन्नी या कागज जैसे हल्के पोषक तत्वों को खारिज कर सकता है।

बैगहाउस साफ़ करने का चक्र

बैगहाउस फिल्टर बैग या कार्ट्रिजज समय के साथ धूल से भर जाते हैं, जिससे विस्थापन दबाव बढ़ जाता है और आकर्षण कम हो जाता है। साफ करने के चक्र, आमतौर पर पलक उलट, को सही समय पर किया जाना चाहिए: बहुत बार सिस्टम का उपयोग करने से कम्प्रेस्ड एयर की खपत होती है और बैग का उम्र बढ़ जाता है। साफ़ करने के अंतराल को निर्धारित करते समय, तय अनुमान के बजाय जनरेट किए गए दबाव की प्रवृत्ति का पता लगाना चाहिए, और बैग बदलने चाहिए जब इनकी साफ स्थिति में रहस्य दबाव या पिंकीज दिखाई देने पर बढ़ता है। क्षतिग्रस्त बैगों द्वारा लवणों को दूर किए जाने पर धूल का खतरा आगे की ओर उत्पन्न होता है।

तख्त-सा प्रकार का एयर सैपर डैम्पर सेटिंग (कैलिब्रेशन)

ढलान-आंदोलन बक्त्वल एक ऊर्ध्वाधर ढलान-आंदोलन पाइप का उपयोग करता है जिसमें विपरीत बहाव वाला हवा हल्के तत्वों को बाहर उठा देता है जबकि भारी छर्रे बाहर होते हैं। इसकी प्रदर्शन पूरी तरह से सामग्री की दर पर सापेक्ष हवा धक्का सेटिंग पर निर्भर करता है। गलत-अतिरक्षित धक्का या तो अच्छे छर्रों को अस्वीकृत में डाला जाता है या संक्रमण को उत्पाद में अनुमति देता है। जब फीड ग्रेड, मोटाई, या दर बदलती है, तो धक्का को पुन: कैलिब्रेट करें और सेटिंग को दस्तावेज़ित करें ताकि इसे फिर से स्थापित किया जा सके। यह एक हल्का लेकिन उच्च मूल्य का रखरखाव कार्य है।

सिलो स्तर और कोनिंग

सिलो स्तर सेंसर, चाहे वे रोटरी पल्ले, कैपेसिटेंस या रडार हों, धूल के कोटिंग या मेकेनिकल जाम से फेल हो जाते हैं। एक गलत पूर्ण या खाली संकेत बफर को बाधित करता है और पेलेटाइजर को भूखा या अंधेरे में डाल सकता है। हफ्ते के चेक पर सेंसर के चेहरे को साफ करें। सामग्री के "कौड़ने" या आउटलेट के ऊपर जाम होने को देखें, जिसे एक वाइब्रेटर या एयर कैनन द्वारा दूर किया जाता है; इन सहायकों के काम करने का जांच करें और पता लगाएं कि वे सिलो की दीवार को नुकसान नहीं पहुंचा रहे हैं।

संपीड़ित हवा और उपकरणों की रखरखाव

वायु पाइप एक्ट्युेटर, वाइब्रेटर और क्लीनिंग पल्स साफ, शुष्क संपीडित हवा पर निर्भर करते हैं। उपकरण तापमान, स्तर और बढ़ती स्थिर आर्द्रता को नियंत्रित करते हैं। यह सबसिस्टम छोटा है, लेकिन इसके विफलता बहुत घातक है, क्योंकि यह बड़े मशीनों को नियंत्रित करती है।

सेंसर: PT100, नमी और स्तर

तापमान सेंसर आमतौर पर PT100 प्लेटिनम तत्व होते हैं। ये बिगड़ते हैं और किसी संदर्भ के विरुद्ध समय-समय पर सटीकता की जांच की जानी चाहिए, क्योंकि सेंसर में दस डिग्री की कमी से एक कम काम करने वाले शुष्ककर्ता को छिपा सकता है। ऑनलाइन अवशिष्ट नमी डिटेक्टर, जहां उपयोग किए जाते हैं, उन्हें अपने आप से सटीकता की जांच और नमूना पथ की सफाई की आवश्यकता होती है; एक अस्पष्ट प्रकाश या कैपेसिटिव सेल भ्रामक विश्वास का कारण बन सकती है। स्तर और दबाव ट्रांसमीटर्स को अवरुद्ध होने से बचने के लिए सिग्नल लाइन या दीर्घायु साफ करना चाहिए।

इनवर्टर की ठंडन और फ़िल्टर्स

ज्यादा गर्मी उत्पन्न करने वाला और ठंडक देने वाले कूलिंग फैन और हवा के फ़िल्टर पर निर्भर चलने वाले वैरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव, सुखाने का रोटर, फैन और सिरका फ़ीड को नियंत्रित करते हैं। जाम हो जाते हैं ड्राइव फ़िल्टर्स, तो उस समय रेजन चल रही होती है, जब इसे सबसे ज़्यादा आवश्यकता होती है। ड्राइव कैबिनेट के फ़िल्टर्स को महीने में एक बार साफ़ करके, कैबिनेट के ठंडियग की जांच करके और कैबिनेटों को निर्धारित प्रवेश सुरक्षा स्तर पर रखकर, परेशानी से बचा जा सकता है। संचयक के फैन पर ड्राइव के ट्रिप होने से, सुखाने का पूरा प्रोसेस रुक जाता है।

हवा की तैयारी और लीक

संकुचित हवा की तैयारी यूनिट (फिल्टर, रेगुलेटर, तेल दबानेवाला) के निपटान के लिए जांच और तत्वों का पुन: उपयोग करने की आवश्यकता होती है। निपटा नहीं गए फिल्टर्स पानी को एक्ट्यूएटर में रिलीज करते हैं और शीतोष्ण जलवायु में फंस जाते हैं। लीक होने की स्थिति में हवा प्रणाली ऊर्जा चोरी कर देती है और बैगहाउस के लिए पल्स दबाव को कम कर देती है। हफ्ते में जाँच करते समय हवा पाइपलाइनों की निगरानी करें और लीक की सूचना दें जिससे मरम्मत की जा सके।

पांच स्तर का प्रीवेंटिव सर्विसिंग कार्यक्रम

एक विश्वसनीय सूखी मोटर अलग-अलग प्रकार की खराबी को पढ़ने में सक्षम बनाता है। निम्नलिखित तालिका में दिन प्रतिदिन, सप्ताह में, महीने में, तिमाही में और वर्ष में होने वाले कार्यों के आमतौर पर होने वाले कार्यों, व्यय का समय और शामिल होने वाली आवश्यक बाष्पीकरण सामग्री की जानकारी दी गई है। अवधि को आपकी कार्य योजना के अनुसार समायोजित करें; तीन शिफ्टों वाली एक परिचालन मशीन मोटर का कार्यक्रम कम करती है।

स्तर 1 (सामान्य जानकारी)	आइटम	स्वीकार्य मानदंड	श्रमिक (घंटा)	रिजर्व/सामान्य उपकरण
रोजाना	इंटरलॉक और गार्ड की जांच	दर लॉक मशीन को खुले स्थिति में बंद कर देता है; कोई भी अतिरिक्त सिलेंडर का उपयोग नहीं किया जाता है।	0.2	नहीं
रोजाना	निकास बिंदु पर बची हुई नमी जांच	1 प्रतिशत से कम पीईटी; 3 प्रतिशत से कम फिल्म।	0.2	नमी परीक्षण किट
रोजाना	अतिसारित शोर और कंपन का पता लगाना	कोई धातु का धमका नहीं; अलार्म स्तर से कम रहती है।	0.2	नहीं
सप्ताह	स्क्रीन पैन की जांच और साफ करना।	छेद 3 से 6 मिमी तक के होते हैं; चीरने के दौरान कोई टूटा नहीं होता है।	1.0	स्क्रीन पैन (स्पेयर)।
सप्ताह	ब्लेड अंतर जाँच	अंतर 3 से 8 मिमी; पट्टी का मोटाई सीमा में है।	0.5	ब्लेड सेट
सप्ताह	हवा-पार की लीक और ड्रेन की जाँच	कोई लीक नहीं है, स्रोत साफ हैं।	0.5	नली, फ़िल्टर तत्व
मासिक आधार पर	ग्रीस (किरणमालिक के लिए)	नया तेल; कोई प्रदूषण नहीं।	1.0	ग्रीस, सील
मासिक आधार पर	हीटर बैंक जांच	सभी त्रुटि की सीमा में आते हैं।	1.5	हीटर तत्व
मासिक आधार पर	आवेग ट्रेंड की रिकॉर्डिंग	4.5 मिमी / सेकंड आरएमएस से कम गति।	0.5	नहीं
मासिक आधार पर	ड्राइव कैबिनेट फिल्टर साफ़ करना	फ़िल्टर साफ हैं; कैबिनेट की थर्मोमेट्रिक स्थिति सामान्य है।	0.5	फ़िल्टर तत्व
त्रैमासिक	प्रेस में सर्प और बेल की स्वीकृति	(+/−) सहिष्णुता के अंदर।	3.0	रोशनदार, बैरल लाइनर
त्रैमासिक	बैगहाउस बैग की जांच	कोई छिद्र नहीं; दबाव स्वकीय है।	2.0	फ़िल्टर बैग
त्रैमासिक	PT100 सेंसर की मानकीकरण	25 प्रतिशत के अंदर (+/−)।	1.0	सेंसर
वर्ष में	रोटर के ऊर्जावान संतुलन	सममान होना; आवृत्ति कम।	6.0	खराद पिन, ब्लेड, तेल, संचालन की स्थिति।
वर्ष में	गियरबॉक्स ऑइल का निकास और भराव	पानी नहीं; सही ग्रेड होना।	3.0	ऑइल, सील
वर्ष में	पूर्ण इन्सुलेशन और डक्ट ऑडिट	गर्मी का नुकसान नहीं होता है, सिलेंडर साफ होते हैं।	4.0	आलंकारिक सामग्री, जंगम

लुब्रिकेशन चार्ट और भविष्यवाणी पर किए जाने वाले रखरखाव

तेल लगाना उस जगह है जहां अधिकतर ड्राई-सैक्शन की विश्वसनीयता निर्धारित होती है या गंवाई जाती है। नीचे दी गई चार्ट में प्रत्येक तेल लगाने की जगह को ग्रिप या तेल की श्रेणी और अंतराल के साथ जुड़ा गया है। इसे मशीन पर एक लैमिनेटेड कार्ड के रूप में रखें और प्रत्येक आवेदन का रिकॉर्ड एक रिकॉर्ड बुक में रखें ताकि पैटर्न स्पष्ट हो जाए।

तेल लगाने का स्थान	लुब्रिकेंट श्रेणी	अंतराल	ध्यान दें।
सेंट्राफ्यूज रोटर भवनों	लिथियम-कंपलेक या पॉल्यूरिया ग्रीस	400 से 800 ऑपरेटिंग घंटे	नियंत्रित मात्रा; बिना मिश्रण
प्रेस का जीरो बॉक्स	औद्योगिक गियर तेल, निर्दिष्ट ग्रेड	वार्षिक ड्रेन और फिलिंग।	पानी प्रवाह का पता लगाएं।
प्रेस थ्रस्ट ग्रीविंग	उच्च लोड ग्रीस।	त्रैमासिक	सील की निष्पक्षता महत्वपूर्ण है।
गर्म हवा का फैन बीयरिंग	उच्च तापमान वाले तेल।	800 से 1200 काम करने वाले घंटे	केवल गर्मी जैसे परिस्थितियां में ही प्रयोग करें।
कन्वेयर और फ़ीडर बीयरिंग	सामान्य उपयोग के लिए लगाने का तेल	मासिक आधार पर	धूल के संपर्क में है।
पिस्टन सिलेंडर	माइक्रो लुब या कोई भी (नॉन लुब प्रकार)	हवा की पूर्व तैयारी कार्यक्रम के अनुसार	ओवर-लिपिडाइजेशन से बचें।

प्रेडिक्टिव मरम्मत संकेत

कॉर्पस से आगे, चार संकेत विफलता के होने से पहले ही उसकी भविष्यवाणी करते हैं। सेंट्रिफ्यूज रोटर और स्कीज़र गियरबॉक्स पर होने वाली आवाज एक असंतुलन और बीहड़ बारी का संकेत देती है। सेंट्रिफ्यूज, स्कीज़र, और फैन पर होने वाले मोटर वर्तमान दरें दिखाती हैं कि कोई स्क्रीन अटकी हुई है या कोई स्लॉट ब्लॉक हो गया है या कोई डक्ट अटक गया है क्योंकि ये सभी भार जोड़ते हैं। बीहड़ और तेल तापमान के प्रवृत्ति दर्शाते हैं कि तेल के अलावा कुछ और नुकसान हो रहा है। प्रत्येक टन सूखे सामान के लिए ऊर्जा उपभोग मास्टर संकेतक है: धीमी बढ़ोतरी का अर्थ है कि कैस्केड में कुछ क्षतिग्रस्त हो रहा है। इन मूल्यों को एक सरल फ़ॉर्म डेटा में रिकॉर्ड करें और ट्रेंड के आधार पर कार्य करें, अलार्म की बजाय।

सामान्य दोषों का डिटेक्शन करना

नीचे दी गई तालिका में, प्रत्येक आम सूखी भाग के विफलता को आमतौर पर होते हुए फैंको, मूल कारण, संशोधन और अपेक्षित अनुपातिक व्यतीत समय के साथ जोड़ा गया है। "अनुपातिक व्यतीत समय" को रुपये के बिना तुलना के लिए कम (Low), मध्यम (Medium), उच्च (High) या बहुत अधिक (Very High) के रूप में प्रकट किया गया है। इसे अवशेष रखने और कर्मचारियों का प्रशिक्षण करने में प्राथमिकता देने के लिए प्रयोग करें।

खराबी।	परिघात	जड़ का कारण	प्रतिक्रियाएं	सापेक्ष आंशिक निष्क्रियता
5 प्रतिशत से अधिक, हाइड्रोलिसिस और गैस सनकन को जन्म देता है जो फाइन को ले जाता है।	आउटलेट पाउडर गीला; ग्रेनुलेटिंग बुलबुले	ब्लॉक हो रहा स्क्रीन, कम रोटर गति, कम गर्मी पैदा करने वाला, कम हवा का प्रवाह।	स्क्रीन को साफ करें या बदलें, गति और हीटर की जांच करें, हवा प्रवाह को बहाल करें।	मध्यम
उच्च सेंट्रीफ्यूज गति	झटका, ध्वनि, यांत्रिक ब्रेक की तापमान वृद्धि	असंतुलन, कमजोर भरण, लोose ब्लेड, घुमावदार शाफ्ट।	रुकें, इन्स्पेक्ट करें, संतुलन को फिर से स्थापित करें, महासंस्था या ब्लेड को बदलें।	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
अतिसारित शोर या हलचल हो जाना	रोटर या गियरबॉक्स से धातुव्‍यक्तक शोर	ब्लेड-स्क्रीन संपर्क, भार भंग, विदेशी वस्तु।	ताला लगाएं, वस्तु को साफ करें, अंतर को सेट करें, हिस्से बदलें।	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
सामग्री का निकास ब्लॉकिंग	बैकफीड, इंजन ओवरलोड, बंद।	अधिक पोषण, नम गड्डा, स्क्रीन का फट जाना, नॉब की जाम होना।	फीड को कम करें, लम्‍फ को साफ करें, स्क्रीन या सोलनोइड को ठीक करें।	मध्यम
बार-बार स्क्रीन का खुल जाना	पानी के साथ खोए हुए पत्ते; अंतर बढ़ते जाते हैं।	अपघर्षक का भर्ती, गलत छेद का आकार, चाकू की टक्कर।	स्क्रीन ग्रेड को अपग्रेड करें, गैप सेट करें, छर्रों को पहले हटा दें।	मध्यम
असमान सुखाने की तापमान	आउटलेट की नमी में उतार-चढ़ाव होता है।	विफल हीटर, बुरा सेंसर, कन्टैक्टर दोष।	हीटर और PT100 की परीक्षण, खराब भागों को प्रतिस्थापित करना	मध्यम
कलेक्टर से धूल के उत्सर्जन	स्पष्ट धूल, उच्च बैगहाउस दबाव।	बैग में छेद, जबलाहट (जनरेटर की हानि), बधिर का गलत इस्तेमाल।	बैग को बदलें, पल्स को ठीक करें, डैम्पर का पुन: कैलिब्रेशन करें।	कम
अतिसारित ऊर्जा सदुपयोग की वृद्धि	किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर प्रति घंटा टैंक की क्षमता के भीतर	स्राव, क्षतिग्रस्त पंख, उपस्रग्ध में खराब जल बहाव।	गीला नाली, फैन की मरम्मत, सेंट्रिफ्यूज को बेहतर बनाना।	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग

सूखने सेक्शन में सुरक्षा और अनुपालन

सूखने की पारंपरिक विधि में उच्च गति की घूर्णन, उच्च तापमान, पतली धूल और विद्युत शक्ति का उपयोग होता है, इसलिए सुरक्षा को इंजीनियरिंग के आधार पर, अस्थायी नहीं, विकसित किया जाता है। निम्नलिखित अभ्यास संगत अंतरराष्ट्रीय मान्यता प्राप्त यकऱी सुरक्षा और स्वास्थ्य प्रबंधन के सिद्धांतों के साथ हैं, जैसे IS0 45001, जो यहाँ सरल-परिभाषित निर्देशों के रूप में प्रस्तुत किये गए हैं, न कि प्रमाणित प्रक्रिया के रूप में।

उच्च गति घूमने वाले उपकरणों के लिए Lockout और Tagout।

प्रत्येक सेंटर, मशीन और प्रशंसक को बंद होने से पहले पूरी तरह से ऊर्जा से अलग होना चाहिए। लॉकआउट और टैगआउट का अर्थ है व्यक्तिगत कुंजी का उपयोग करते हुए कनेक्शन को बंद स्थिति में भौतिक रूप से बंद करना और उस कामकाजी को पहचानने के लिए टैग लगाना। सुनिश्चित करें कि कोई ऊर्जा न हो, इसके लिए स्टार्ट करने का कोशिश करें और फिर पुष्टि करें कि रोटर रुका है और उसके फिर से रुके जाने की कोई संभावना नहीं है। यह स्क्रीन बदलने, ब्लेड कार्य और आंतरिक सफाई के लिए अनिवार्य है। इंटरलॉक एक सुरक्षा उपाय है, न कि लॉकआउट के स्थान पर।

उच्च तापमान सतह सुरक्षा

हीटर हैंडल, डक्ट और श्वित्जर बैरल के तापमान बहुत उच्च हो जाते हैं और संपर्क में आने पर गंभीर जलन हो सकती है। गर्म सतहों को इन्सुलेट करें और चेतावनी वाली लेंस लगाएं, और एक्सेस पॉइंट्स के आसपास सुरक्षित दूरी रखें। जब गर्म क्षेत्र के पास काम करते हों तो अनुमत ग्लव्स और उपकरण का उपयोग करें, और गर्म डक्ट को भीतर सामान डालने से पहले तापमान कम हो जाने या साफ होने तक न खोलें।

धूल विस्फोट का जोखिम

प्लास्टिक की धूल, विशेष रूप से पीई और पीपी से, जब महीन रूप में फैलती है तो वह जलने योग्य होती है। एक धूल की विस्फोटकता के गुणांक जैसे कि विस्फोटांक, जिसे अक्सर Kst के रूप में दर्शाया जाता है, बताते हैं कि एक धूल को एक बार भड़कने के बाद कितना तेजी से विस्फोट करती है। हालांकि, Kst अवधारणा एक तकनीकी उपाय है, न कि एक अनुमति, यह बताता है कि इस कारण से ड्राईंग सेक्शन में एकत्रीकरण एवं नलिकाओं पर विस्फोट राहत पैनल, जड़ित वाहक की आवश्यकता क्यों है ताकि स्थैतिक भड़काव से बचा जा सके, और प्रतिष्ठानों जैसे नलिकाओं में धातु के चिंगारी के स्रोतों को समाप्त किया जाए। एक विलायक या धातु हटाने वाला उपकरण ड्रायर की शुरुआत में यह जोखिम को कम करता है कि कोई चिंगारी उत्पन्न हो सकती है। धूल के चादरों को नहीं आने देने के लिए साफ-सफाई करना भी समान रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि एक चादर मंद परिवर्तन से ही एक सुषब्ध धूल का रूप ले सकता है।

शोर नियंत्रण

सेंटरफ़्यूज और फैन गर्मी उत्पन्न करते हैं। कार्यस्थल में एकता की सीमा आमतौर पर 85 डेसिबल की अनुपादित स्तर पर तय की जाती है, और जमा बहाने सेक्शन को इस स्तर से कम या उसके बराबर पर रहने के लिए डिज़ाइन व संचालित किया जाना चाहिए। सेंटरफ़्यूज के आस-पास के जालों, फैन एंट्री पर साइलेंसर लगाने तथा निर्दिष्ट ज़ोनों में सुनवाई सुरक्षा के साथ कर्मचारियों की सुरक्षा रखी जा सकती है। बढ़ती गर्मी एक रखरखाव संकेत भी है : एक कमज़ोर फैन इंपेलर या असंतुलित रोटर फेल होने से पहले अधिक गर्म हो जाते हैं।

विद्युत प्रवेश सुरक्षा

धोने और सुखाने के माहौल गीले और धूल भरे होते हैं। मोटर्स, सेंसर और कैबिनेटों को सामान्य रूप से IP54 के लिए छींटे का, और IP65 के लिए मजबूत स्प्लैश की प्रकृति के लिए उपयुक्त प्रवेश रोक समायोजनों को पार करना चाहिए ताकि पानी और धूल तरंगों तक पहुंचने से बच सकें। इसे आयतनिक जांच में एक बार प्रति त्रैमासिक पर तैरने वाले वाहिकाओं, कैबिनेट सीलों और धारियों के प्रवेशों की जाँच करें, और तुरंत सभी समस्या को दूर करें क्योंकि एक अकेले पानी का प्रवेश पथ को बाधित कर सकता है या शार्क के खतरे पैदा कर सकता है।

ऊर्जा खपत और अनुकूलन

सूखने की छमाही एक प्लास्टिक पुनर्चक्रण धोने की लाइन पर सबसे अधिक ऊर्जा खपत करने वाली छमाही में से एक है। लाइन संरचना और अपर लाइन धोने में कितना पानी छोड़ दिया जाता है, इसके आधार पर, सूखने के चरण का योगदान कुल लाइन के विद्युत उपभोग का लगभग 25 से 40 प्रतिशत होता है। यह विभाजन प्रमुख रूप से गर्म हवा हीटर और प्रशंसकों के लिए होता है; मैकेनिकल रूप से पानी को निकालने की लागत अपेक्षाकृत कम होती है। यह विभाजन कार्बोरेटर के संचालन के लिए सबसे महत्वपूर्ण है।

मशीनी डेयटिंग की लाभार्थता

क्योंकि वाष्पीकरण में पानी के लिए बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है, इसके विपरीत इसे गतिशील तरीके से बर्बाद करना अधिक शक्तिशाली है। साफ़ करने की प्रक्रिया में, सेंट्रीफ्यूज या संपीडक द्वारा हटाए गए प्रत्येक अतिरिक्त प्रतिशत की नमी कम करने से, नमी (humidity) कम करने के उचित स्तर को अप्रत्याशित रूप से कम किया जा सकता है। क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले एक प्रैक्टिकल नियम यह है: एक प्रतिशत की नमी हटाने की विधि को मजबूत करना, गर्म हवा की ऊर्जा के उपयोग में कई प्रतिशत की कटौती कर सकता है, क्योंकि हीटर अब उस पानी के निहित ताप हेतु ऊर्जा की आपूर्ति नहीं करना पड़ता है और फैन अतिरिक्त विचारों को फैलाने की आवश्यकता नहीं होती है। साफ़ करने की प्रक्रिया के उपकरणों में स्क्रीन की स्थिति, ब्लेड की गुश़ा आदि पर निवेश करके, हीटर का बिल को कम किया जा सकता है, साथ ही उत्पादन को बढ़ाया जा सकता है।

कचरे का गर्मी पुन:उपयोग और इन्सुलेशन

गर्म ड्राईर से निकलने वाला वायु गर्म और नम होता है। कॉन्फ़िगरेशन की अनुमति होने पर, एक हीट एक्सचेंजर से उस ऊर्जा का एक हिस्सा प्राप्त कर आते हुए ताज़ा हवा को पूर्व गर्म किया जा सकता है, जिससे हीटर की आवश्यकता कम हो जाती है। और अधिक सामान्य रूप से, डक्ट्स और हीटर के एन्हाउसिंग की क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन को ठीक करके, गर्मी को कमरे में जाने से रोकते हैं, न कि सामग्री की चैनल में। वार्षिक ऑडिट के दौरान थर्मल इमेजिंग जांच द्वारा, ऊर्जा उपयोग और ऑपरेटर की गर्मी से जूझने की समस्या पैदा करने वाले लीक को खोजा जा सकता है।

वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव और वायु प्रवाह मिलान

बढ़ते मात्रा के निर्भर बिना होने पर फैन और रोटर को स्थिर अधिकतम गति से चलाना ऊर्जा की बर्बादी करता है। वांछित सूखी क्षमता के आधार पर एक संयोजन फ्रीक्वेंसी ड्राइव के साथ, और रोटर गति को पदार्थ की दर के अनुसार समायोजित करना, उपयोग करने में कमी लाता है, साथ ही सुखी गुणवत्ता को बरकरार रखता है। इंवर्टर को ठंडा रखना और उसके फिल्टरों को साफ रखना, उपकरण विज्ञान के खंड में उल्लिखित तरीके से करना, महत्वपूर्ण है, अन्यथा मोटर इसके उपयोक्ता बिंदु बन जाता है।

अपेक्षाओं द्वारा प्रोत्साहित ऊर्जा हानियाँ

उम्र बढ़ने की प्रक्रिया में होने वाली ड्राईिंग सेक्शन में सबसे ज्यादा ऊर्जा की बर्बादी रखरखाव के कारण होती है: एक अटका हुआ स्क्रीन अधिक गर्म हवा का समय बढ़ाता है; एक गंदे नली फैंस की दबाब बढ़ाती है; एक खराब हो चुकी इंपेलर कम प्रभावी हो जाती है; और एक विचलित सेंसर हवा को अधिक गर्म करता है। इसलिए, एकल सर्वश्रेष्ठ ऊर्जा कार्यक्रम इसीलिए होता है कि इसकी निरीक्षण योजना का अपना ही प्रगति संकेतक (KPI) है। प्रति टन सूखे उत्पाद की किलोवाट-घंटे (kWh) की निगरानी कीजिए; जब यह बढ़ने लगता है, तो इसका कारण ज्यादातर मामलों में रखरखाव में किसी समस्या से होता है।

स्पेयर पार्ट्स और स्‍टॉक रणनीति

एक शुष्कन सेक्शन विफल होने पर पूरे लाइन को रोक देता है, इसलिए स्पेयर पार्ट्स की नीति समय की निरंतरता की रक्षा की है, न कि आवश्‍यक आवश्‍यक सामान की लागत को घटाने की है। पार्ट्स को महत्वपूर्णता और नेतृत्व समय के अनुसार वर्गीकृत करें, फिर इसने अनुसार स्टॉक रखें। नीचे दी गई टेबल में प्रमुख खराब होने वाले पार्ट्स के जीवन और अनुशंसित स्टॉक स्तर का वृत दिया गया है। कोट क्षति को कम करने के लिए किसी विशिष्ट मूल्य निर्धारण से बचने के लिए इन को अति निम्न, मध्यम, उच्च, अत्यधिक उच्च या प्रीमियम के रूप में वर्गीकृत किया गया है।

पहनने वाले घटक।	औसत जीवन	महत्वपूर्णता	अनुशंसित स्टॉक	लागत स्तर
सेंट्राफ्यूज स्क्रीन बास्केट	3 से 12 महीने (फीड द्वारा)	आवश्यक	1 से 2 हाथों में	मध्यम
केंद्रित मशीन के पंख या पडल (ब्लेड)	6 से 18 महीने	आवश्यक	3 प्रतिशत	मध्यम
रोटर गाइडर	12 से 36 महीने तक	आवश्यक	3 प्रतिशत	मध्यम
बाउंड्ड हवा द्वारा वाष्पीकरण	18 से 48 महीने	आवश्यक	1 बैंक एक हाथ से	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
फैन इम्पेलर	24 से 60 महीने	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	बड़ी रेखाओं के लिए 1 हाथ में मौजूद	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
प्रेस नंबर और बैरल लाइजर	12 से 30 महीने	फिल्म लाइनों के लिए महत्वपूर्ण है	लाइनर स्टॉक; प्लान स्पॉइल की पुनर्स्थापना	उत्कृष्ट
बैगहाउस फ़िल्टर बैग	6 से 24 महीने	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	एक पूरा सेट हाथ पर	कम
जोड़ना और गैस्केट	6 से 18 महीने	मध्यम	विकल्प किट	कम
PT100 सेंसर और रिले	24 से 60 महीने	मध्यम	प्रत्येक प्रकार के संशोधित पार्ट्स	कम

लंबे आपूर्तिकर्ता सूटाइम के साथ महत्वपूर्ण भागों के लिए, स्वतंत्र रूप से कम से कम एक को शीर्षक पर रखें, भले ही उसकी महज्यवस्था कितनी भी हो, क्योंकि एक ही विफलता 6000 किलोग्राम/घंटा की रेखा को निष्क्रिय कर सकती है। निम्न लागत वाले उपभोग्य सामग्री जैसे बैग और सील के लिए, दौड़ वाले ऑर्डर्स से बचने के लिए खुटो में खरीदें। प्रीमियम-कीमत वाले आइटमों की तरह, पूर्ण सिकोइंडर नट और बैरल असेंबली, आमतौर पर आपात स्थिति वाली खरीद के बजाय पूर्व निरीक्षण पर पुनर्निर्माण की योजना बन जाती हैं, इसलिए उनकी बजट बनाने के लिए पूर्ण इकाइयों को स्टॉक करने की बजाय भविष्य की अनुमान परमाण करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

निकास नमी का नियंत्रण करने के लिए, ड्राईंग सिस्टम प्लास्टिक रीसाइक्लिंग वॉशिंग लाइन के अंतिम भाग नहीं है; इसका महत्वपूर्ण कार्य है पेलेटाइजिंग की गुणवत्ता का निरीक्षण करना, और लाइन की ऊर्जा लागत का बड़ा हिस्सा आंवटित करना। पांच स्तर के निरीक्षण कार्यक्रम पर आधारित एक संयमित कार्यक्रम, स्पष्ट तेल लागू करने का चार्ट, और चढ़ाई, वर्तमान, तापमान और टन प्रति टन जैसी भविष्यवाणी करने वाले संकेतों का उपयोग करके, निकास नमी को विशिष्ट मान के भीतर रखकर, पुनर्नवीनीकरण पेलेट को नुकसान पहुंचाने वाले धागे के टूटने, फुंसी और पिघल के दबाव के उतार-चढ़ाव को रोक सकते हैं। Wanplas कारखाने के Polyretec ने ऐसी लाइनें डिजाइन की हैं, जिसमें परिभाषित स्वीकृति मान हैं, और उसी प्रकार की रखरखाव नीति पॉलीस्टीरन, रीजिंग पीपी/पीई और फिल्म लाइनों पर भी लागू होती है। जो वॉशिंग और पेलेटाइजिंग को एकीकृत करने वाले संयंत्रों के लिए, Wanplas समूह के Kerke कारखाना डबल-सी द्रवाइज़र देता है, जो Polyretec के ड्राईिंग उत्पाद से जोड़कर रखता है जिससे नमी की नियंत्रण हो जाती है, और यह एक साझा रूप से इंजीनियर किए गए लक्ष्य के रूप में कार्य करता है। प्रथम चरण में, आज निकास नमी को बेंचमार्क करें, फिर स्क्रीन की स्थिति, बियरिंग तेल के आवेदन, हीटर की अखंडता और धूल नियंत्रण एक-एक स्तर पर ढूंढें और उन स्थानों को सुधारें।