छोटे और मध्यम उद्यमों को चुपचाप प्लास्टिक की वितरित पुनर्चक्रण का आधार बन रहे हैं। विशाल संयंत्रों की तरह, जिन्हें अप्रत्याशित मात्रा में सामग्री की अनिवार्य आवश्यकता होती है, एक एसएमई पुनर्चक्रण संयंत्र को कम्पेक्ट, विवेकपूर्ण धोने वाले कचरे का, और पूंजी पर प्रतिशोधीय होना चाहिए। इस आवश्यकता से जुड़ी इंजीनियरिंग अवधारणा सबसे अधिक मैक्सिकन विधि से जुड़ी होती है - एक एकल शाफ्ट वाले एक्सट्रूडर जो एक एकीकृत कटर-बिलेटर के साथ, गहरे वायुमंडलीय करीबी वेंटिलेशन, सतत लेजर पिघले हुए फिल्टरिंग, और बंद चक्र प्रक्रिया नियंत्रण से जुड़ा होता है। Polyretec, Wanplas का कारखाना, यह श्रेणी का उपकरण उद्यमों के लिए बनाता है जो कुछ सौ किलोग्राम प्रति घंटा से लेकर कम टन की व्यापारिक सीमा तक चलते हैं। इस लेख में बताया गया है कि मैक्सिकन तकनीक दिशा क्या वास्तव में उपलब्ध कराती है, इसके क्षमता स्तरों का एसएमई कारखाना आकारों से कैसे संबंध होता है, प्रक्रिया श्रृंखला स्टेशन-विरुद्ध कैसे व्यवहार करती है, किस प्रकार के कचरे को यह सबसे अच्छा संभालता है, खरीददारों के लिए किस गुणांक महत्वपूर्ण होते हैं, और एक छोटा ऑपरेटर विपणन का शोर से वास्तविक विनिर्माण की बात को कैसे अलग करना चाहिए। लेख के अंत में, एक व्यवसायी या कारखाना इंजीनियर, क्वोटेशन और लेआउट चित्र को विश्वास के साथ पढ़ सकता है, और वास्तविक इंजीनियरिंग सामग्री को व्यावसायिक शोर से अलग कर सकता है।

प्लास्टिक पुनर्नवीनीकरण में ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी मार्ग का क्या अर्थ है?

प्लास्टिक रीसाइक्लिंग में "ऑस्ट्रियाई तकनीक" का लक्षण एक विशिष्ट ब्रांड का संकेत नहीं है। यह एक पहचानने योग्य इंजीनियरिंग विद्यालय का संकेत है, जो कठिन, कम मात्रा-घनत्व वाली, संक्रमण उन्मुख पॉलीओलेफिन की अपशिष्टों को एकीकृत गोलियों में विकसित करने पर ध्यान केंद्रित करता है। प्रमुख विचार एकीकरण है: प्रक्रिया में काटना, सुखाना, पालन करना, प्लास्टिक बनाना, फिल्टर करना, गैस निकालना, और मिश्रणीकरण को स्वतंत्र द्वीपों के रूप में नहीं बल्कि एक निरंतर, स्वास्थ्य-रहित उत्पादन लाइन के रूप में संचालित करना है। इसके लाभ कम मजदूरी, छोटे स्थान-दबाव, और फिल्म, फाइबर और फोम पदार्थों को भी समायोजन करने में अच्छी क्षमता हैं, जो एक सामान्य फ़ीडिंग प्रणाली को अवरुद्ध कर सकते हैं।

मध्य में एक एक-नॉब एक्सट्रूडर है, जिसका बेलन मैटरियल को न केवल एक शांत हॉपर से बल्कि सीधे फीड थ्रोट के ऊपर माउंटेड कटर-प्रायसॉप से प्राप्त करता है। प्रायसॉप एक हाइब्रिड श्रेडर और पूर्व-प्रक्रिया उपकरण है। यह फ्लफ को काटता है, गर्म करता है और जटिल करता है, फिर इसे बल्ब द्वारा एक नॉब में छोड़े देता है। इससे लाइट फिल्म और रैफिया को आपूर्ति करने के दौरान होने वाले रिसाव और कांपना को समाप्त किया जाता है। एक-नॉब डिज़ाइन महंगे को-रोटेटिंग ट्विन-नॉब की तुलना में पोस्ट-कंस्यूमर पॉलीओलेफिन के कई कामों के लिए प्राथमिकता दी जाती है, क्योंकि यह सरल, रखरखाव में सस्ता है और पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन की पुनर्चक्रण की आवश्यकताओं के लिए पर्याप्त अग्रसर है।

वापीकरण संभव हो तो दो चरणों में किया जाता है। बैरल में एक खुला भाग होता है, और लाइन एक या दो पोर्टों पर गहरी वायु को अप्लाई करती है, जिससे अवशिष्ट नमी और वाष्प सीमेंट के नीचे इकट्ठा हो जाते हैं, पहले कि ये डाई तक पहुंचें। -0.090 मिम्बर या इससे कम स्तर का वायु दबाव एक व्यावहारिक लक्ष्य है। निरंतर सीमेंट फिल्टरिंग में, स्क्रीन को साफ़ करने के लिए लाइन को रोकने की आवश्यकता नहीं है; डबल-कोलम बैचफ़्लश स्क्रीन चेंजर पर्याप्तता प्रदान करता है, जिससे ऑपरेटर कभी भी आपातकालीन शटडाउन के लिए मजबूर नहीं होता है। औसत फिल्टरता 60 से 150 माइक्रोन तक होती है, यह संक्रमण प्रोफ़ाइल पर निर्भर करती है।

अंतरंग शर्ती संचालन का एक विशिष्ट आधुनिक योगदान है। ऑनलाइन स्वेपिंग क्षमता या पिघल गति के सेंसर वास्तविक समय में पिघल को पढ़ते हैं। अगर MFR डिफ्रिट करता है, तो नियंत्रण प्रणाली भंडार तापमान, शाफ्ट गति या पिघलन की तीव्रता को समायोजित करती है। एक लेजर फ़िल्टर भी स्क्रीन के दोनों ओर के अंतरात्मिक दबाव की जानकारी देता है, और यह सिग्नल बैकफ्लश समय को संवर्द्धित करता और जे हाइड्रोलिक पंप की रक्षा करता है। इसका कुल प्रभाव यह है कि पील प्रॉपर्टियां एक संकीर्ण सीमा के भीतर ही रहते हैं, भले ही आ रहे गेंदों की गुणवत्ता सप्ताह से सप्ताह तक अलग रहती है, जो एक छोटे उद्योग की रिसाइक्लिंग कंपनी का मुकाबला करने वाला स्थिति है।

दूसरे प्रौद्योगिकी परिवारों के प्रति निष्पक्ष होना महत्वपूर्ण है। जर्मन और इटालियन स्कूल, जापानी प्रेसिजन एक्सट्रूजन परंपरा तथा चीनी उच्च मूल्य विनिर्माण बुनियादी ढांचा, प्रत्येक में अपूर्णताएं शामिल हैं। किसी भी एक को श्रेष्ठ नहीं माना जा सकता; इनका सक्षम प्रयास अलग-अलग सामग्री, बजट और गुणवत्ता मानकों के लिए होता है। ऑस्ट्रियाई पद्धति केवल एकीकृत एक-मोटर प्लस कटर-कीट कनवर्टर अवधारणा को पूरी तरह से हल करने के लिए बहुत उपयुक्त है, इसलिए इस अवधारणा के साथ पॉलीरेटेक की चीन की विनिर्माण क्षमता के कारण, इसकी मशीनें बड़ी कनवर्टरों के बजाय छोटे मझोले कंपनियों के लिए भी व्यवहार्य हैं।

एक व्यावहारिक नोट खरीदारों के लिए: एकीकृत रूट में पहनने का अधिक जोर एक छोटे हिस्से के घटकों पर होता है। कम्पैक्टर के नुकीले हिस्से, पेंच और चक्की की लाइनिंग, लेजर स्क्रीन और डाई इंसर्ट शामिल हैं, जो रखरखाव की लागत को निर्धारित करते हैं। क्योंकि मशीन कठिन कोटिंग पर अधिक कठिन रूप से चलती है, एक समझदारी SME रूट के लिए एक नियोजित नुकीला हिस्सा पुन: प्रसंस्करण चक्र बनाए रखता है, चक्की की सतह की घिसाई को निर्धारित मानकों के खिलाफ निगरानी करता है, और लाइन द्वारा सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाली स्क्रीन और डाई के सूपर्स का स्टॉक बनाए रखता है। इंजीनियरिंग के लाभ यह है कि ये भाग मानक हैं और स्थानीय रूप से सुसज्जित हैं, इसलिए इस रूट में जिस तरह के लॉक-इन सर्विस निर्भरता को कुछ बेहतरीन यूरोपीय ब्रांडों लगाते हैं, वह नहीं होती है। बंद-लूप नियंत्रण यहां भी मदद करता है: अंतर तापमान और ड्राइव-लोड के प्रवृत्तियों को जल्दी से चिह्नित करके, यह रखरखाव को प्रतिक्रियात्मक विफलता की मरम्मत से पुनरावृत्ति वाली हस्तक्षेप में बदल देता है, और यही एक छोटा स्टाफ को उपयोगिता को उच्च बनाए रखने के लिए आवश्यक है।

छोटे और मध्यम उद्यमों के लिए क्षमता निष्पादन

SMEs के रीसाइक्लिंग का कोई एक आकार नहीं है। क्षेत्रीय संग्राहक, ब्रांड-प्रायोजित पुनरुत्पादन चक्र और समर्पित रीसाइक्लर के लिए विभिन्न मात्रा, स्थान और कर्मचारी आवश्यकता होती है। तीन क्षमता स्तरों सबसे अधिक SME की स्थितियों को पूरा करते हैं। पहला लगभग 150-300 किलोग्राम प्रति घंटा, दूसरा 300-500 किलोग्राम प्रति घंटा और तीसरा 500-800 किलोग्राम प्रति घंटा कवर करता है। प्रत्येक स्तर एक अलग प्लांट फुटप्रिंट, कर्मचारी संख्या और स्थापित बिजली शक्ति को परिभाषित करता है, और यह एक अलग रिटर्न प्रोफ़ाइल को दर्शाता है, इसे सूचकांक अंकों की मात्रा में न कि मुद्रा में मापा जाता है।

150 से 300 किलोग्राम प्रति घंटा शिफ्ट का स्तर प्रवेश बिंदु है। चार से छह लोगों की एक टीम इसे एक या दो शिफ्टों के दौरान संचालित कर सकती है। 500 से 800 वर्ग मीटर के कवर किए गए क्षेत्र पर्याप्त होता है, जिसमें बेल किए हुए फीड और आऊट उत्पादों के भंडारण के लिए जगह दी जाती है। स्थापित शक्ति 120 से 200 किलोवाट की श्रेणी में रहती है। यह स्तर स्थिर लेकिन सादा स्थानीय कचरे स्ट्रीम वाले संचालक के लिए उपयुक्त है, जैसे कि कृषि क्षेत्र में कृषि फिल्मों का संग्रह या पास के कारखानों से आने वाले औद्योगिक अपशिष्ट।

300 से 500 किलोग्राम प्रति घंटे की श्रेणी में, गंभीर एसएमई पुनर्चक्रण संयंत्रों का सबसे बड़ा योगदान होता है। छह से आठ कर्मचारी फीडिंग, लाइन प्रबंधन, गुणवत्ता की जांच, और पैकिंग का कार्य करते हैं। फर्श का क्षेत्र लगभग 800 से 1200 वर्ग मीटर तक बढ़ जाता है, एक बार जब आप वॉशिंग, पेलेटाइजिंग लाइन, और बफर संग्रह तेल शामिल कर लेते हैं। स्थापित शक्ति 200 से 320 किलोवा तक पहुँच जाती है। यह बुना बैग की पुन: रिसाइकलिंग, मिश्रित कठोर पॉलीऑलेफिन, और पर्याप्त मात्रा में पोस्ट-कंस्यूमर फिल्म के लिए सबसे बढ़िया जगह है, जहां फीड की मात्रा इतनी स्थिर होती है कि नामप्लेट के आसपास ही काम हो पाता है।

500 से 800 किलोग्राम प्रति घंटा की श्रेणी, औद्योगिक पैमाने का निचला भाग होती है, लेकिन इसके साथ ही ऑपरेटर द्वारा प्रबंधित भी होती है। इसके लिए आठ से दस लोग, 1200 से 1500 वर्ग मीटर और 320 से 450 किलोवाट की स्थापित शक्ति की आवश्यकता होती है। इस आकार पर, अर्थव्यवस्था बदल जाती है: उत्पादन दर गैस लाइन को जल्दी से स्वयं को बाहर निकाल देती है, लेकिन यूटिलिटी प्रबंधन और फीड अनुरूपता ही निर्णायक कारक बन जाते हैं। जिन ऑपरेटरों द्वारा एक स्थिर, सॉर्टेड स्ट्रीम की उपलब्धता सुनिश्चित नहीं है, वे इस श्रेणी में आगे नहीं बढ़ना चाहिए, क्योंकि खाली क्षमता, पुनर्चक्रण में सबसे अधिक महंगी क्षमता है।

तीन स्तरीय क्षमता सेटअप जांच लिस्ट

परीक्षण	स्तर 1: 150-300 किलोग्राम/घंटा।	स्तर 2: 300-500 किलोग्राम/घंटा।	स्तर 3: 500-800 किलोग्राम/घंटा
उपयुक्त फीड उदाहरण	कृषि फिल्म, साफ उद्योगीय कचरे, हल्का रफिया	PP बुने हुए बैग, मिश्रित उपभोग के बाद फिल्म, कठोर पुनर्नवीनीकरण सामग्री	निरंतर फिल्म, उच्च वॉल्यूम वाले कठोर HDPE और PP, समर्पित चैनलों
कवर किए गए संयंत्र क्षेत्र	500-800 वर्ग मीटर	800-1200 वर्ग मीटर	1200-1500 वर्ग मीटर
ऑपरेटिंग टीम	4-6 लोग	6-8 लोग।	8-10 लोग
70 से	120-200 किलोवाट	200-320 किलोवाट	320-450 किलोवाट
कटर-प्रोसेसर का आकार	छोटा एकीकृत इकाई	मध्यम एकीकृत इकाई	बफर के साथ बड़ी एकीकृत इकाई
सामान्य पंजीकरण की तीव्रता	कम	मध्यम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
रखरखाव कौशल की मांग	कम	मध्यम	मध्यम-उच्च (Medium-High)
अनुशंसित शुरू मोड	एक शिफ्ट, स्थानीय फ़ीड	05 ग्राम प्रति सेंटीमीटर दूर हैं, तैरने वाले हिस्से में जुड़े रहते हैं।	दो शिफ्ट, अनुबंधित भोजन की गारंटी

यह तालिका एक योजना हेतु सहायता है, न कि एक वादा। वास्तविक फुटप्रिंट और कर्मचारीमीटिंग उस पर निर्भर हैं कि निस्पंदन शामिल है या नहीं, पैकेजिंग कितना स्वचालित है, और निर्माण स्थल में पहले से ही बिजली और नाली प्रणाली उपस्थित है। Polyretec के परियोजना अभियन्ताओं आमतौर पर ग्राहक द्वारा पुष्टि किए गए प्रतिमाह भेड़ की मात्रा से, न कि एक आकांक्षात्मक लक्ष्य से, द्रव्यमान का आदेश देते हैं क्योंकि SMEs में पुनर्चक्रण में बड़ापन सर्वाधिक आम और सबसे हानिकारक गलती हैं।

पूर्ण प्रक्रिया श्रृंखला, चरण द्वारा

एक पुनर्नवीनीकरण पृथक्करण जितना मजबूत होगा, उतना ही अच्छा होगा। बैल से गुज़ारने के साथ पेलेट तक के चैन की परीक्षा करके पता चलता है कि कहाँ गुणवत्ता बनती है और कहाँ खो जाती है। निम्नलिखित सegment्स ऑस्ट्रियाई-प्रौद्योगिकी की एक-रोटरी रूट में आम हैं, जिसमें फिल्म और उप- उपयोगी कचरे की मांग होने पर धुलाई चरण भी शामिल है।

भोजन और काटने

बैल्ड कचरा सबसे पहले खोला जाता है और बड़ी कठोर वस्तुओं के लिए एक एक शाफ्ट वाले रेाघार का उपयोग किया जाता है। चम्मच की सेटिंग 0.3 से 0.8 मिलीमीटर तक की होती है, ताकि कट किया गया सामान टूट जाए, न कि छट गया हो। 20 से 60 मिलीमीटर के छिद्र वाले एक स्क्रीन से कृत्रिम आकार पारित होता है, जो रेशम या कणों को निर्माता के बाहर जाने देता है। बड़े आकार के टुकड़े पुनरुत्पादित होते हैं; सही आकार के सामान आगे बढ़ते हैं। फिल्म के लिए, अलग से रेाघार या कटर-कंपैक्टर स्वयं इस आकार की कमी को पूरा करता है, और धातु को इस तरह से शिथिल होता है कि पूर्व-उपरोक्त में यह ग्रिण्ड तक पहुंचता है, और फिर सामग्री को प्रेस किया जाता है।

काटने एवं कुचलने के पूर्व परिस्थितियां

कटर-कंप्रेसर वही जगह है, जहाँ ऑस्ट्रियाई मार्ग अपनी प्रतिष्ठा कमाता है। घूर्णन कटाने वाले चाकू फ्लफ्स को काटते हैं, जबकि नियंत्रित हीटर मात्रा को 60 से 95 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाता है। इस तापमान पर, सतह की नमी छोड़ना शुरू हो जाती है, और पॉलिमर पर्याप्त मात्रा में सॉफ्ट हो जाता है कि गोल-दुर्लभ हो जाता है। नमी 3 से 8 प्रतिशत के बीच रह जाती है, और बुल्क घनत्व 3 से 8 गुना बढ़ जाता है। यह गहरा, गर्म ग्रेन्यूलेट सीधे एक्सट्रूडर बैरल में जाता है और ब्रिजिंग नहीं करता है। फिल्म और फाइबर के मामले में, कंप्रेसर अनिवार्य उपकरण नहीं है; यह एक लाइन जो चलती है और एक लाइन जो ब्लॉक हो जाती है, के बीच की अंतर है।

निकलना और प्लास्टिसाइजिंग

एक-श्रेणी वाला स्पैड एक्सट्रूडर का लंबाई-गिरा अनुपात 30 से 36 के बीच है। जब गहन होमोजेनाइजेशन की आवश्यकता होती है, तो 30+10 की द्वि-चरण संरचना एक दूसरी प्लास्टाइजिंग और डेवोलेटीलाइजिंग जोन प्रदान करती है। बैरल में एक खाली करने वाला खंड होता है, जो वakuum port के साथ एकलाइन होता है। पियाप्लास्टिक का तापमान पॉलिमर-मुख्य चैप्टर की छमाही में रहता है: पॉलीइथाइलीन के मामले में यह 190 से 225 डिग्री सेल्सियस और पॉलीप्रोपाइलीन के मामले में यह 200 से 235 डिग्री सेल्सियस के आसपास होता है। स्पीड, बैरल प्रोफाइल और फ़ीड रेट, ये तीन लिवर्स हैं, जो नियंत्रण सिस्टम द्वारा समायोजित किए जाते हैं ताकि MFR स्थिर रह सके।

जेल फ़िल्टरिंग

तलने के पदार्थ डाई तक पहुंचने से पहले, यह 60 से 150 माइक्रोन के स्क्रीनों वाले एक लगातार लेजर फ़िल्टर से गुज़रता है। दो कॉलम वाले बैकफ्लश चेंजर से एक कॉलम ऑनलाइन रहता है जबकि दूसरा साफ किया जाता है, इसलिए उत्पादन में कोई विसंगति नहीं है। फ़िल्ट्रेशन क्षेत्र और उसके साथ जुड़ा अंतर दबाव 8 मीएपास से कम को बनाए रखना होता है। लेजर फ़िल्टर की दबाव संकेत प्रणाली एक बंद लूप का हिस्सा है: जब अंतर दबाव बढ़ता है, तो बैकफ्लश की आवृत्ति स्वचालित रूप से बढ़ जाती है, जिससे गियर पंप और डाई को दबाव छलावों से बचाया जा सकता है।

आर्द्रता कपट-निकासी (आर्द्रता कपट-निकासी (Devolatilization))

एक या दो वैक्यूम पोर्ट ठिकानों से उड़ान वाली पदार्थों को आकर्षित करते हैं। उद्देश्य यह है कि पदार्थ में रहने वाली पानी की मात्रा 300 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम की जाए और वोक्स, बाकी रंग अथवा लेबल के उड़ान वाले पदार्थों को हटा दिया जाए। -0.090 माइलोबार या उससे कम के गहरे वैक्यूम के कारण ही एक लाइन मध्यम रूप से धुली या प्रिंट की हुई फीड को स्वीकार कर सकती है। बिना पोरी, बदबू या छिलने वाले गोले देने के बिना। पर्याप्त निकास न होना पॉलियोलेफिन की रीसाइक्लिंग में ज्यादातर बार तिरछी धब्बों और दुर्गन्ध की शिकायतों का जड़ कारण होता है।

पेलेटिंग

फिल्टर्ड, डेगेज्ड लिक्विड को मरने पर काटा जाता है। यह प्रक्रिया पॉलिमर और संयंत्र के प्राथमिकताओं के आधार पर तीन तरीकों से की जाती है। पानी की गेंद कटरिंग विधि में लिक्विड को पानी की गेंद में डाला जाता है और इसे मरने पर काटा जाता है; स्ट्रैंड कटरिंग में निकलने वाले स्ट्रैंड को ठंडा करने के लिए एक बाथ में डाला जाता है और फिर रोटरी कटर से काटा जाता है; पानी के नीचे कटरिंग विधि में संवेदनशील या उच्च उत्पादन वाले मामलों के लिए लिक्विड को पानी के नीचे काटा जाता है। कटर द्वारा काटे गए लिक्विड के आकार

पूर्ण चेन में, मानव इंटरफेस का महत्व हार्डवेयर से समान है। आधुनिक ऑस्ट्रियाई मार्ग के रासायनिक लाइन में सेट प्वाइंट, अलार्म और ट्रेंड डेटा को एक PLC और HMI के माध्यम से प्रदर्शित किया जाता है, जिसका ऑपरेटर कुछ सप्ताह में ही सीख सकता है, न कि कुछ दिनों में। रेसेपी प्रबंधन से, संयंत्र प्रत्येक फ़ीड प्रकार के लिए एक प्रोफ़ाइल संग्रहीत कर सकता है, ताकि खाद्यान्न फिल्म से बुने हुए बैग में स्विच करना रेसेपी में लोड किया जा सकता है, न कि तापमान और गति का स्वचालित पुनर्मूल्यांकन। डेटा एकत्रण डेटाबेस में बैरल क्षेत्र, वायुमंडलीय स्तर, पिघल के दबाव और MFR ट्रेंड रिकॉर्ड किए जाते हैं, जिससे खरीदार या प्रमाणकर्ता को गुणवत्ता के दावे सच होने की पुष्टि हो जाती है। एक एसएमई के लिए, यही शांत लाभ है: सप्लाई को हर शिफ्ट में एक पॉलीमर्स इंजीनियर की आवश्यकता नहीं होती, बल्कि एक प्रशिक्षित तकनीशियन की आवश्यकता होती है, जो अलार्मों को पढ़ सकता है और आणविक अभियंता द्वारा छोड़े गए रेसेपी बुक को पढ़ सकते हैं।

निम्न और समाप्तिकरण

ताज़ा कण पानी से नष्ट किया जाता है और फिर एक सिलेण्डर में बफर किया जाता है, फिर तरल युक्त या इलैक्ट्रिफाइड ड्रायर में सूखा जाता है, जब तक कि अवशिष्ट नमी 0.05 प्रतिशत से कम न हो जाए। धातु का डिटेक्टर इस तरह की कोई अलाओ-धातु या धातु तत्व को पकड़ता है, जो पिछले स्टेज से निकल गया था। कणों को एक समान करने के लिए एक समन्वयक सिलो में रखा जाता है, जिससे कि छोटे बैच-से-बैच के अंतर को चिकना किया जा सके, और फिर बैग में भर दिया जाता है। एक फ्लोटेशन और धोने की चरण, जिसमें फिस्चन वाशर और धोने के टैंक शामिल हैं, जो मिश्रण के बाद गंदे पोस्ट-कंज्यूमर खपत के लिए संचालित होता है; इसे इस लेख में केवल कुछ ही समय के लिए संबोधित किया गया है, क्योंकि इस साइट पर एक सहयोगी लेख इस फ्लोटेशन के नुकसान को विस्तृत रूप से कवर करता है।

प्रक्रिया के खंड से मान्यता तक गुणवत्ता प्रभाव

प्रक्रिया शाखा	3 प्रतिशत से कम; शेष नमी	गलत सेट होने पर गुणवत्ता का प्रभाव
क्या मुझे एक पूर्ण रेखा खरीदनी चाहिए या इसे अलग-अलग मशीनों से बनाना चाहिए?	चाकू की अंतराल 0.3 से 0.8 मिलीमीटर; स्क्रीन 20 से 60 मिलीमीटर	छेड़ा हुआ स्टॉक फाइन का कारण बनता है, कंपैक्टर के थ्रूपुट और पेलेट की एकरूपता को नुकसान पहुंचाता है
कटर-कॉम्पैक्टर	60-95 °C; आर्द्रता 3-8%; घनत्व x3-8	उच्च परिशुद्धता या कम घनत्व से ब्रिजिंग, सर्कुलेशन और खराब पिघलन होता है
एक्सट्रूडर त्रिशः	L/D 30 से 36:1; पीई 190 से 225 °C; पीपी 200 से 235 °C	उच्च तापमान पॉलिमर को नुकसान पहुंचाता है; कम तापमान के दौरान पॉलिमर अघुलन करता है और गेल बन जाता है
पीसला फ़िल्टरिंग	लेजर 60-150 माइक्रोमीटर; दप 8 मपा या उससे कम	कसकर स्क्रीन काले धब्बों को छोड़ती है; उच्च dP खतरे में मरम्मत और पम्प फेल होने का खतरा होता है
आर्द्रता कपट-निकासी (आर्द्रता कपट-निकासी (Devolatilization))	वैक्यूम, -0.090 मपा या उससे कम; नमी, 300 पार्ट्स प्रति मिलियन (ppm) से कम	बंद अपरिवर्तनीय पदार्थों के कारण मछली की आँखें, गंध और टूटने वाला ग्रैनुल राख हो जाती है।
पेलेटिंग	गोली	आकार से बाहर या अंतियां डिलीवरी, निपटान और पुनः पिघलने के क्षेत्र में समस्याएं पैदा करती हैं।
सुखाने और सिलो	0.05 प्रतिशत से कम बची हुई नमी; होमोजेनाइज़ेशन	नम पेल्लेट रीपे्रोसेसिंग के दौरान हाइड्रोलाइज़ हो जाती हैं; तैलीय मिश्रण न होने के कारण उत्पादों में उल्लेखनीय तरह के अंतर आते हैं।

सामग्री परिवार और प्रक्रिया की मात्रा की गणना

कोई एकल रास्ता सभी प्लास्टिक के लिए सही नहीं है। ऑस्ट्रियाई एकल-सक्रू रास्ता पॉलीओलेफिन के लिए आदर्श है और कई परिवार के साथ विशेष समविकासों का भी प्रबंधन करता है। सीमाओं को समझना, महंगे अनुकूलता के झटकों को रोक सकता है।

LDPE कृषि फिल्म

कम घनत्व वाला पोलीथीन खेती का फिल्म, क्लासिक काटने वाला-प्रसंकरण चालक है। यह गंदा आती है, जिसमें 3 से 8 प्रतिशत के बीच गहरे रंग का सामग्री और 5 से 20 प्रतिशत तक की तरलता होती है। धोने से सबसे अधिक मात्रा में गहरे रंग का सामग्री हटा दिया जाता है, और संपूर्ण तरलता को प्रसंकरण से पहले 3 से 8 प्रतिशत के स्वीकार्य सीमा में पहुुँचा दिया जाता है। बिना संपूर्ण प्रसंकरण की दशा में, ऐसी नमकीन, हल्की फिल्म को निरंतर रूप से चालित करना लगभग असंभव होता है।

PP जुतेट बैग और रफिया

पॉलियप्रोपाइलीन बुने हुए बैग, रैफिया और टेप के कचरे अच्छी तरह से घना होते हैं और मार्ग की तापमान सीमा को सहन करते हैं। प्रिंटिंग इंक मुख्य प्रदूषक है और गहरी वakuum चरण सहायक गैसों को दूर करता है। इंक लोड उच्च होने पर सिलिकॉन लेजर पैनल का मापक एक बेहतर विकल्प होता है (60 से 90 माइक्रोमीटर के आसपास)।

HDPE रीजिड सामग्री

उच्च घनत्व वाले पॉलीइथिलीन कठिन वस्तुएँ, जैसे बोतलें, कैप्स और थैलियाँ, अधिक घनत्व वाली होती हैं और घनत्व वृद्धि के लिए संकुचक पर निर्भरता कम होती है, लेकिन इनका लाभ एकीकृत फ़ीडिंग के कारण बढ़ जाता है, जो प्रवाह भड़काने को नियंत्रित करता है। कठिन फ़ीड का धोना कम जरूरी होता है और अधिक खुराक वाले फ़िल्टर को सहन कर सकता है, जिससे स्क्रीन का जीवनकाल बढ़ता है और बैकफ्लश की आवृत्ति कम हो जाती है।

पेट बोतल के धूलगुच्छ

PET एक महत्वपूर्ण अपवाद है। पॉलीईथाइलन टेरेफ्थेलेट को प्रकृति में वसा के प्रवाह बनाए रखने या पुनर्स्थापित करने के लिए, हाइड्रोलाइक श्रृंखला विभाजन को रोकने के लिए, पिघल जुबली प्रक्रिया से पहले क्रिस्टलाइज और सूखा जाना चाहिए। पॉलीरेटेक के PET बोतल धोने वाली लाइनें चिप्स साफ़ करने के चरण को अलग से संभालने में सक्षम हैं, और PET के पेलटाइजिंग स्टेज एक अलग मशीनरी लॉजिक का पालन करता है। एक एसएमई को PET बोतलों और एलडीपी फिलम को समान एकल श्रृंखला पर चलने की उम्मीद नहीं करनी चाहिए, बिना महत्वपूर्ण परिवर्तन कार्य के।

बहु-स्तर संयुक्त फिल्म

पॉलीऑलेफिन को एवीओएच, नायलॉन या अल्युमिनियम के साथ जोड़ने वाली कई परतों वाली फिल्में एक वास्तविक सीमा प्रस्तुत करती हैं। अनन्य परतों और मेटैलाइजेशन कोरस पर नमूदारता और पलटाव के खतरे पैदा करते हैं। जहां इस प्रकार की सामग्री का अंश स्ट्रीम में बहुत ही कम होता है, तो लाइन इसके साथ बर्दाश्त करने में सक्षम होती है; जहां यह मुख्य भूमिका निभाता है, तो एक अलग प्रक्रिया या विशिष्ट वर्गीकरण की आवश्यकता होती है। फीड मिश्रण का निष्पक्ष मूल्यांकन करना, निवेश करने से पहले, आवश्यक है।

प्रतिरोध और अतिरिक्त लाभ

पॉलिमर परिवार के परे, रेखा को यह तौलना करना चाहिए कि नाटें क्या ले जाते हैं। छपी फिल्म पिगमेंट और स्याही लाती है, जिसे वakuum चरण खाली करना चाहिए; भरी सामग्री अश को बढ़ाती है और चिकनी, अधिक बार की फिल्टरिंग की जरूरत पैदा करती है। अभ्यास में, रीसाइक्लर्स, कंपैक्टर पर या एक साइड फीडर के माध्यम से एक छोटी मात्रा में स्थिरक या ऐंटिओडायंट के साथ मिलाते हैं, ताकि पिघले हुए पदार्थ को गर्मी और ढीला करने के दौरान ऑक्सीडेटिव विनाश से बचाया जा सके। अनुपात उत्प्रेरक तब जोड़ सकते हैं, जब धारा पॉलीईथिलीन तथा पॉलीप्रोपिलीन को मिलाती है, जो अन्यथा फेज-सेपरेशन करती है। ये जोड़ियां जानबूझकर, ध्यानपूर्वक किए जाते हैं, नहीं कि तत्काल। अतिरिक्त का अधिक प्रयोग नाटों और अश की बजट को बदलता है और प्रमाणपत्र को निष्प्रभावी बना सकता है। प्रबंधनीय ऑपरेटर, जोड़ावाद को तापमान और वक्कूम के साथ-साथ रिकॉर्ड करता है, ताकि दाना प्रतिक्षा-ग्राहक में एक जैसा बना रहे।

कचरे का प्रकार और पूर्व पोषण तक अपनाया जाने वाला क्रम

कचरा प्रकार	प्र-उपचार की आवश्यकता	सिफारिशीय संरचना
LDPE कृषि फिल्म	वॉशिंग, मिट्टी हटाने, 3-8% नमी तक प्री-ड्राई करना	काटने वाला-प्रोसेसर, एक-रोड़ा, गहरी वायुकी, 90-150 माइक्रोमीटर लेजर
PP बुने हुए बैग और राफिया	बाल खोलना, धातु का अलग होना, प्रकाश धोना	कटर-प्रतीपक, एक-चाकू, 60-90 माइक्रोमीटर का स्क्रीन, स्याही के लिए
HDPE कठोर पुनर्नवीनीकरण सामग्री	20-60 मिमी तक महीन करना, धातु हटाना, विकल्पीय धोना	एक स्लॉट या कम्पैक्टर द्वारा उपलब्ध, अधिक मोटा 120-150 माइक्रोमीटर की फिल्ट्रेशन
PET बोतल के टुकड़े	क्रिस्टलाइजेशन, सूखना, IV प्रबंधन	प्रीमियम पीईटी धोने लाइन, साथ ही ट्विन स्‍क्रू या सॉलिड-स्टेट रूट (एकल- स्‍क्रू कम्पेक्‍टर के रूप में नहीं)
कई-तरफ-निर्मित की गयी फिल्म	अंतरक्रियात्मक सॉर्टिंग करके असंगत लेयर को सीमित करना	केवल अल्पसंख्यक मिश्रण के रूप में स्वीकार करें; अधिक लवण प्रतिधारण, उच्च डिगेजिंग, बार-बार जेल की जांचें करें।

एक बैंक योग्य प्रोटीन बॉल को परिभाषित करने वाले गुणवत्ता मानदंड

एक पुनर्नवीनीकरण pellet का मूल्य केवल वह है जो एक कन्वर्टर द्वारा वहन किया जाता है, और यह मूल्य निर्धारित करने योग्य, दोहराया जा सकने वाले गुणों पर निर्भर करता है। ऑस्ट्रिया की रूट के बंद-सर्किट नियंत्रण का उद्देश्य इन चिह्नों को बिक्री योग्य श्रेणी के भीतर रखना है।

पिघलने का ब्रोकर दर के स्थिरता को पहला बिंदु माना जा सकता है। खरीददार एक MFR विंडो निर्दिष्ट करते हैं, और रोज़गार में और बैच के अंतर में रोज़गार में इसे 10 प्रतिशत के भीतर रखना चाहिए। ऑनलाइन MFR या तरलता माप वह चीज है जो बदलते भंडारण पर इसे हासिल करने में मदद करती है। गेल काउंट, जो अपुए-उपकले या क्रॉस-लीग्ड स्पेश जोड़ों की संख्या है, फ़िल्टरिंग और तापमान नियंत्रण को दर्शाता है; साफ लेजर स्क्रीन और सही बैरल प्रोफ़ाइल इसे कम बनाए रखता है। येलोइंग इंडेक्स, यानी YI, थर्मल और ऑक्सीडेटिव इतिहास को ट्रैक करता है। बहुत गर्म चलने या अपर्याप्त वैक्यूम के साथ एक रोज़गार द ओकला होगा, और रंग-समज्जनक कनवर्टर बैच को खारिज करते हैं।

मशीनिकल रिटेनशन महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से ताकत की मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए। एक नई रेफरेंस की तुलना में 85 से 95 प्रतिशत के खिंचाव शक्ति संरक्षण एक अच्छी तरह से चलने वाली पॉलीओलेफिन रीसाइक्लिंग के लिए एक संतोषजनक और स्वीकृत लक्ष्य है। अश की मात्रा, अस्थायी प्रदूषण से उत्पन्न संक्षारित अवशेष,

यूरोपीय एकीकृत रास्ता और पारंपरिक विभाजन रास्ता

जब एक MSME विकल्पों का मूल्यांकन करता है, तो मुख्य विकल्प एक एकीकृत ऑस्ट्रियन शैली के सिंगल-सक्रू प्लस कटिंग मशीन-प्रत्येक्टोरर लाइन और एक पारंपरिक विभाजित कॉन्फ़िगरेशन के बीच है, जहां एक स्वतंत्र रूप से चलने वाला काटने वाला प्लांट, एक अलग आग्रहकर्ता और एक बुनियादी सिंगल-सक्रू एक्सट्रूडर को एक साथ लगाया जाता है। नीचे दिए गए टेबल में इन दोनों को एक पांच-स्‍तरीय स्केल पर निम्न, मध्य, उच्च, बहुत उच्च और प्रीमियम के रूप में बाजार हिस्सेदारी और रखरखाव जटिलता के आधार पर तुलना की गई है।

समानता आयाम	यूरोपीय एकीकृत मार्ग (एक-प्रत्येक + काटता-प्रतिवर्तक)	पारंपरिक विभाजित मार्ग (अलग shredder, agglomerator, extruder)
निवेश की तीव्रता।	मध्यम	कम से मध्यम
मिट्टी पर प्रभाव (Footprint Efficiency)	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	कम
श्रम की मांग	कम	मध्य से उच्च
रखरखाव की कठिनाई	मध्यम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
फिल्म और फाइबर के लिए सहिष्णुता	उत्कृष्ट	कम से मध्यम
प्रक्रिया नियंत्रण और स्वचालन	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	कम
उत्पाद एकता (MFR स्थिरता)	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	मध्यम
अपग्रेड और विस्तार की लागत	मध्यम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
सबसे उपयुक्त ऑपरेटर	क्रोमोसोम के साथ परिवर्तनीय उपभोग के बाद की फीड	चिकित्सक जिनके घर में साफ, एकरूप नकली चीजें हैं

विनिर्दिष्ट रूट का लाभ यह है कि प्रवेश टिकट कम होता है और प्रत्येक मशीन को स्वतंत्र रूप से चलाया जा सकता है, जो कुछ ऑपरेटरों द्वारा लचीलापन के लिए पसंद किया जाता है। इसकी कमजोरी यह है कि यह कठिन समन्वय कार्य को लोग पर थोप देता है: एक ऑपरेटर को शredder उत्पादन, agglomerator स्थिति और extruder की पसंद को हाथ से मिलाना चाहिए। एकीकृत रूट अधिक समय पहले इंजीनियरिंग पर खर्च करता है ताकि लाइन स्वयं समन्वयित हो सके। विशेषज्ञ श्रम के लिए छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों के लिए, यह व्यापार आमतौर पर इसके लायक होता है। जहां भंडारण या प्रत्यक्ष फ़ीड से पहले फ़ीड साफ है, एकल स्रोत औद्योगिक कचरा, तो विभाजित रूट भी उपयुक्त हो सकता है।

MSME लागू करने के सिफारिशें

लाइन खरीदना आसान काम है। इसे कई वर्षों तक लाभ कमाने के लिए संचालित करना है जहाँ छोटे एवं मध्यम उद्योग सफल या असफल होते हैं। नीचे दिए गए इंजीनियरिंग से चार सिफारिशें हैं।

सबसे पहले, निवेश को चरणबद्ध करें। एक मॉड्यूलर दृष्टिकोण के तहत, संचालक अभ्यास करने के बाद से पहले वॉशिंग और एक सिंगल पेलेटाइजिंग स्तर शुरू कर सकता है, फिर एक दूसरे का एक्सट्रूडर, एक दूसरे का सिलो या स्वचालित पैकेजिंग जोड़ सकता है, यदि फीड वॉल्यूम का प्रदर्शन अच्छा होता है। Wanplas, Polyretec के माता-पिता ब्रांड और इसकी विशेष कारखानों की नेटवर्क, इस चरणबद्ध तरीके का समर्थन करते हैं, और Wanplas की Kerke कारखाना, PET या इंजीनियरिंग रेजिन स्ट्रीम के लिए Polyretec वॉशिंग सिस्टम के साथ एक साथ चलने वाले डबल स्क्रू एक्सट्रूडर्स की आपूर्ति करता है। कम से कम आरंभ करने से नकदी प्रवाह सुरक्षित रहता है और आंशिक क्षमता के लिए भुगतान करने से बचा जा सकता है।

दूसरा, मशीनों के आने से पहले सुविधाओं की योजना बनाएं। संक्षिप्त हवा, चुनी गई श्रेणी के स्थापित किलोवाट श्रेणी के लिए साइज़ किए गए तीन-फेज बिजली, ठंडा और प्रक्रिया जल, और नाली को इमारत में डिजाइन किया जाना चाहिए, न कि संवेदनशील रूप से बनाया जाना चाहिए। एक आम SME की असफलता यह है कि कम उपयुक्त बिजली या पानी पर सक्षम लाइन को स्थापित करना है, फिर इस बात को लेकर चिंता करना कि आउटपुट कभी नामप्लेट तक नहीं पहुंचता है।

तीसरा, पानी का चक्र बंद कर दें। एक पुनर्नवीनीकरण धोने की लाइन पानी की बहुत अधिक मांग कर सकती है, लेकिन एक उन्नत डिजाइन की बंद-सर्किट प्रणाली, फ्लोटेशन, रगड़ धोने और सेंट्रीफ्यूजेशन के बाद 85 से 95 प्रतिशत प्रक्रिया पानी को वापस करती है, और झिलोपन को बैठने और फ़िल्टरिंग से प्रबंधित करती है। क्लैरीफायर से निकलने वाला स्लेग को नष्ट करने की बजाय इसे अनुमोदित उपचार को भेज दिया जाता है। अनुपालन के अलावा, पानी की फिर से उपयोग एक प्रत्यक्ष संचालन लागत का साधन है, और कई क्षेत्रों में यह विधिवत अनुमति मिलने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

चौथा, शोर, धूल और ऊर्जा का सम्मान करें। चपटा और सेंट्रीफ्यूगल ड्रायर, निकासी की जगहों पर धूल को पकड़ने की आवश्यकता है, और मशीनों से निकलने वाला शोर, बाहरी ढांचे या मौन की दूरी की आवश्यकता है। एक अच्छी तरह से संतुलित स्लाइडर-ओवरक्वॉटर प्लस एक-परत लाइन के लिए विशिष्ट ऊर्जा खपत 0.25 से 0.45 किलोवाट-घंटे प्रति किलोग्राम की सीमा में होता है। घाटे को कम करने के लिए, कंपोस्टर के बजाय सामग्री की गतिशीलता कोनिर्धारित किया जाना चाहिए, खाली चलने को न्यूनतम किया जाना चाहिए, और फ़िल्टर का वायुजन्य अंतर दबाव नियंत्रित करवाया जाना चाहिए, न कि स्क्रीन को घुसने देना चाहिए।

पांच, आयोग और प्रशिक्षण को पूंजी के एक हिस्से के रूप में, न कि बाद में सोचा जाने वाला काम के रूप में दें। जिस लाइन को भेजा जाता है और उपस्थित रखा जाता है, वह एक देनलत है; जिस लाइन को स्थापित किया जाता है, परीक्षण ग्राइंड पर चलाया जाता है और एक नोटबुक के साथ निर्दिष्ट विधि पुस्तिका और प्रशिक्षित कर्मियों के साथ प्रदान किया जाता है, वह सप्ताह से एक से ही एक संपत्ति है। कारखाने की स्वीकृति परीक्षण के लिए बजट निर्धारित करें, स्थानीय आयोग और कम से कम एक पूर्ण शिफ्ट का प्रशिक्षित संचालन। शुरुआत से करने योग्य उपकरण प्रभाविता की कुल निगरानी करें: तय कार्यावधि के लिए उपलब्धता के नुकसान, धीमी चक्रों के लिए प्रदर्शन के नुकसान और अनुच्छेदीय ग्रेन के लिए गुणवत्ता के नुकसान। एक सूक्ष्म उद्यम जिसे ये तीन संख्याएँ जल्दी-जल्दी मापने हैं, यह पता लगाता है कि घाटा पदार्थ का आपूर्ति है, एक पहने हुए स्टेशन है या केवल कम कर्मी स्किम हैं, और वह सही चीज को ठीक कर सकते हैं नाटकों के बजाय। ऑस्ट्रियाई मार्ग की उपकरणों से यह मापन सस्ता है, उसका प्रयोग करने के लिए अनुशासन परीक्षक की जिम्मेदारी है।

पुनर्नवीनीकरण उत्पादों के लिए मानक और प्रमाणन

एक एसएमई जो स्थानीय श्रमण बाजार से आगे बेचना चाहता है, प्रमाणपत्र कागजात नहीं हैं; ये ब्रांड-निर्मित और यूरोपीय आपूर्ति श्रृंखलाओं तक पहुंचने का टिकट हैं। कई फ्रेमवर्क महत्वपूर्ण हैं।

EuCertPlast, यूरोप के प्लास्टिक पुनर्नवीनीकरण प्रक्रियाओं को प्रमाणित करता है, जिसमें स्रोत की ट्रैकिंग और जिम्मेदार सामग्री के बेहद ध्यान दिया जाता है। EN 15343, यूरोपीय मानक है जो ट्रैकिंग और पुन: रिसाइकल सामग्री की गणना निर्धारित करता है, और इसे EuCertPlast के साथ मिलाकर मांग किया जाता है। ISO 15270, प्लास्टिक कचरे की पुनरेवाहन और पुनर्नवीकरण पर प्रक्रिया स्तर पर निर्देश प्रदान करता है। ग्लोबल रिसाइकल मैटरनिटी सिस्टम, GRS के रूप में भी जाना जाता है, आपूर्ति श्रृंखला में रिसाइकल सामग्री की जांच करता है और सामाजिक एवं पर्यावरणीय आवश्यकताओं को भी शामिल करता है। RecyClass, प्लास्टिक पैकेजिंग की पुनर्नवीनीकरण क्षमता और रिसाइकल सामग्री का मूल्यांकन करता है और प्रतिद्वंद्वी संस्थाओं पर निर्भर होने वाली अनुपालन प्रमाणपत्र जारी करता है। सबसे अधिक मांग वाली एक लागत में, यूरोपीय संघ में खाद्य संपर्क वाले पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक को नियम EU 2022/1616 द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो खाद्य के संपर्क में आने वाली पुनर्नवीनीकरण सामग्री उत्पादित करने वाले प्रक्रियाओं के लिए तंत्र स्थापित करता है।

एक SME को इनके रूप में उन चीजों को नहीं देखना चाहिए जिसे अंत में ठीक करने के लिए एक चेकलिस्ट के रूप में, बल्कि दिनांक से एक दिन पहले डिजाइन की भेंट के रूप में। कस्टोडी का तालाबद्ध दस्तावेज़, प्रविष्टि के शुद्धता की पुष्टि, और पूर्वाग्रह से अनुशासित प्रक्रिया दस्तावेज़ पर आउटसोर्सर्स ध्यान देते हैं और एक ऐसे पद्धतिरूपी प्लांट जिसे बंद-लूप नियंत्रण और समान संग्रहण पर आधारित बनाया जाता है, प्रमाणन देने के लिए बहुत आसान है, न कि एक ऐसा पद्धति जो पूर्वानुमान के आधार पर चलाया जाता है। Polyretec, विश्व भर में कई देशों में परियोजना अनुभव के साथ Wanplas फैक्टरी की तरह, आम तौर पर दस्तावेजित प्रक्रिया मानदंड और ट्रेस की जा सकने वाली उपकरण संरचना के माध्यम से प्रमाणन की तैयारता का समर्थन करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग लाइन के लिए ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी का मार्ग क्या है?

यह एक इंजीनियरिंग फिलॉसफी को वर्णित करता है, जो एक सिंगल-श्रंखला प्रेस से गुजरते वक्त एक कटर-कंपैक्टर, द्वि-चरण अपचयन, निरंतर लेजर पिघल फिल्टरिंग, गहरी वaku m निर्वात डेगासिंग और बंद लूप ऑनलाइन यांत्रिक समग्रता या पिघल प्रवाह दर नियंत्रण के साथ एकीकृत है। लक्ष्य तरल पेलेट का स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करना है, जो अपरिहार्य या कम घनत्व वाले प्रयोग के बाद के अपशिष्ट से उत्पन्न होती है, और इस प्रक्रिया में कम ऑपरेटर पेशेवर कौशल की आवश्यकता होती है।

एक छोटे या मध्यम उद्यम किस क्षमता वर्ग को चुनना चाहिए?

SMEs आमतौर पर 150-300 किग्रा/घंटा, 300-500 किग्रा/घंटा और 500-800 किग्रा/घंटा के बीच का विकल्प चुनते हैं। पहला विकल्प निचला फिल्म या क्षेत्रीय कलेक्टरों के लिए उपयुक्त है, मध्य-स्तरीय विकल्प स्थिर अनुरूप बैग या कठोर पुनर्नवीनीकरण धाराओं के लिए उपयुक्त है, और ऊपरी स्तर अभिप्रेत पुनर्नवीनीकरण व्यापारियों के लिए है, जो स्थिर भोजन और 500-1500 मीटर2 के कवर किए गए स्थान के साथ हैं।

फिल्म और फाइबर फीड के लिए कटर-नवयंत्रण क्यों आवश्यक है?

ढीले फिलाम् और फाइबर की बुल्क-तीव्रता बहुत कम होती है और उनके अंदर बहुत अधिक हवा और नमी संग्रहीत होती है। कटर-कंपैक्टर सामग्रा को 60-95 डिग्री सेल्सियस तक गरम करता है, नमी को 3-8 प्रतिशत तक कम करता है और बुल्क-तीव्रता को 3-8 गुना बढ़ाता है, जिससे ढुलाई ज़रूरत से ज्यादा हो जाती है और एक्सट्रूज़र बैरल में सीधी, झटका-युक्त फ़ीडिंग संभव होती है।

क्या PET की बोतल के कणों को इस प्रकार की लाइन पर प्रसंस्कृत किया जा सकता है?

PET में पोलीओलेफिन फिल्म की तुलना में अलग रास्ता आवश्यक है। इसके लिए एक्सट्रूजन से पहले क्रिस्टलकरण और पूर्व-सुखाने की आवश्यकता होती है, और हाइड्रोलाइटिक और तापीय विनिकेशन को रोकने के लिए ठोस राज्य या संयोजन-धुरी-धुरी विकल्पों द्वारा अंदरूनी विस्कोसिटी प्रबंधन करना आवश्यक होता है। Polyretec की PET धोने लाइनों में इस धोने की प्रक्रिया को पॉलीओलेफिन पेलेटाइजिंग से अलग किया गया है।

लाइन पर उत्पाद की गुणवत्ता कैसे सत्यापित की जाती है?

मिल्ट प्रवाह दर की स्थिरता 10 प्रतिशत से ज्यादा या कम नहीं होनी चाहिए, जेल की संख्या और पीला होना का सूचकांक निगरानी में रखा जाता है, अश न्‍यूनतम 1.5 प्रतिशत तक बने रहने चाहिए, और तन्यता शक्ति की रिटेन्शन दर को 85-95 प्रतिशत मूल संदर्भ के अनुरूप बढ़ाया जाना चाहिए। ऑनलाइन MFR या ज्ञात प्रवाहता संवेदक तापमान और धुरी की गति के साथ कंडक्टर किया जाता है।

पुनर्नवीनीकरण पेलेट खरीदारों के लिए कौन-कौन से प्रमाणपत्र मायने रखते हैं?

यूरोपीय और ब्रांड-आधारित आपूर्ति श्रृंखलाओं के लिए, EuCertPlast, EN 15343 ट्रैकबिलिटी, ISO 15270, GRS, RecyClass और EU 2022/1616 खाद्य सामग्री के साथ रिसाइकिल प्लास्टिक महत्वपूर्ण हैं। ये चैन ऑफ कस्टडी, इनपुट के वैधता और प्रक्रिया नियंत्रण की पुष्टि करते हैं, न कि केवल अंतिम पेलेट के मानक से।

सूक्ष्म, मध्यम उद्यम (एसएमई) पानी और ऊर्जा की खपत को नियंत्रित कैसे करें?

एक बंद-चक्र जल प्रणाली फ्लोटेशन, फ्रिक्शन वॉशिंग और केंद्रन के बाद 85-95 प्रतिशत प्रक्रिया जल लौटाती है, जहां कीचड़ बहाया जाता है और अनुमोदित हैंडलिंग के लिए निर्देशित किया जाता है। स्पष्ट ऊर्जा उपभोग आमतौर पर मिक्सर-प्रक्रिया और गैस निकालने को फीड के साथ सेट करने पर

क्या एकल-बलाव मार्ग मल्टी-लेयर फिल्म अपशिष्ट के लिए उपयुक्त है?

केवल अल्पमत का तत्व के रूप में। EVOH, नायलॉन या एल्यूमीनियम के साथ बहुसीरों की फिल्मों में समानता और जेल और विभाजन के खतरे बढ़ जाते हैं। एक एसएमईको यह सामग्री को तहखाने में साफ़ करनी चाहिए या जब यह टाला नहीं जा सकता तब इसकी हिस्सेदारी को सीमित करने के लिए अधिक चिकनी फ़िल्टरिंग और अधिक मजबूत गैस निवारण का उपयोग करना चाहिए।

निष्कर्ष

प्लास्टिक रीसाइक्लिंग के ऑस्ट्रियाई तकनीकी मार्ग, जिसमें एक एकल-शीर्ष स्लॉट एकीकृत कटर-प्रकारक, गहरी वजन हटाने, जले हुए लेजर फ़िल्टरिंग और बंद चक्र एमएफआर नियंत्रण शामिल है, आज उपलब्ध सबसे एसएमई-वित्र अनुकूलित आर्किटेक्चर है। यह अल्प-कण्ठ, प्रदूषित पॉलीऑलेफिन निपटान का स्थिर, प्रमाणित प्रोटीन बनाता है, बिना एक बड़ी विशेषज्ञ टीम की आवश्यकता के। 150-300, 300-500 और 500-800 किलोग्राम प्रति घंटे के बीच सही क्षमता स्तर का चयन करके, प्रारंभ में उपयोगी सुविधाओं और एक बंद पानी चक्र, और दिन से एक का डिजाइन करके, एक छोटा या मध्यम उद्यम एक कॉम्पैक्ट, बचावीय और ब्रांड-नेतृत्व वाली आपूर्ति श्रृंखला के लिए तैयार रीसाइक्लिंग संचालन का निर्माण कर सकता है। पॉलीरेटेक, एक वानप्लास फैक्ट्री, इस ऑस्ट्रियाई-जनित अवधारणा को चीनी विनिर्माण पैमाने के साथ जोड़ती है, जिससे यह तकनीक ऐसे ऑपरेटरों के लिए आसान हो जाती है, जो अन्यथा गुणवत्तापूर्ण पुनर्चक्रण से बाहर रह सकते हैं। यह रेखा जादू नहीं है; यह विन्यासित इंजीनियरिंग है, और विन्यासित इंजीनियरिंग ही अपशिष्ट को किवाड़ में परिवर्तित करती है।