Малі та середні підприємства стають тихим хребтом розподіленого перероблення пластику. Відмінно від мегазаводів, які залежать від великих, безперервних обсягів вхідного матеріалу, переробник SME потребує лінії, яка є компактною, прощальною до змінного пост-потребительського відходу та захищеною на капітал. Інженерами найчастіше віддають перевагу австрійському технологічному підходу у переробці пластику: одношнековому екструдеру, з'єднаному з інтегрованим ріжучо-компактором, глибокому вакуумному дегазації, безперервній фільтрації лазера розплавленого матеріалу та контролю процесу за закритим циклом. Компанія Polyretec, головний завод Wanplas, виготовляє цей клас обладнання для операторів, що працюють від кількох сотень кг на годину до низькотонного промислового діапазону. У цьому матеріалі йдеться про те, що насправді забезпечує австрійський технологічний підхід, як його потужності співвідносяться з розмірами SME, як процес функціонує станція за станцією, якими потоками відходів він добре справляється, які параметри якості мають значення для покупців, а також як менший оператор повинен планувати комунальні служби, водопостачання та дотримання вимог. До закінчення кожен власник бізнесу чи інженер заводу зможе безпомилково інтерпретувати цитування та планування, а так само розрізняти подібність за оглядом, витрачених ресурсів та продуктового портфоліо та інженерне наповнення продуктів, постачаються маркетингом.
Що означає "Таїський технологічний маршрут" в переробці пластику
Фраза “австрійська технологія” у переробці пластмас не означає конкретного бренду. Це відображає розпізнаваний інженерний підхід, який дозрів навколо обробки складних, з низькою щільністю і схильних до забруднення поліолефінових відходів до однорідних гранул. Центральною ідеєю є інтеграція: замість обробки розрізання, сушіння, згодовування, пластифікації, фільтрації, дегазації і пелютування як окремих островів, шлях об'єднує їх у єдину самоконтрольовану лінію. Переваги — зниження інтенсивності праці, менша площ житлова будови та значно краща толерантність до властивостей плівкових, волокнистих та пінних наповнювачів, що блокували б систему згодовування у традиційному варіанті.
Перед серцем розташований однозерновий екструдер, труба якого отримує матеріал не з пасивного бункера, а від ножа-збиральника, установленого прямо над привідним каналом. Збиральник є гібридним дробаркою й попереднім приготувачем. Він розплутує, нагріває та щільно складає пухку волокнисту масу, а потім вільно капає її за гравитацією у ногу. Це усуває перебирані сбори й пульсації, які так поширено в легких плівкових та вітальних поліолефінових відходах, що надходять з стандартного бункера. Однороторна конструкція переважно застосовується на роботах з переробки відходів поліолефінів підприємствами після споживання, оскільки вона простіша, дешевша у обслуговуванні та достатньо інтенсивна для тиску, який необхідний при переробці поліетилену та поліпропілену.
Дезволатіляція проводиться у два етапи, якщо це можливо. Барабан має розвантажувальний участок, а лінія застосовує глибокий вакуум у одному або двох портах, щоб залишкова вологість і леткі речовини утягувалися нижче розплаву, перш ніж він досягне преса. Показником ефективного рівня вакууму є чисельник від нуля до мінус 0,090 МПа. Кінцевий фільтраційний процес передбачає використання лазерного фільтра, екрану якого можна очищувати без зупинки поставки металу, а система подвійних фільтрів дозволяє працювати у режимі резервного забезпечення. Нормальна якості фільтрування варіюється від 60 до 150 мікрометрів залежно від наповнювального профілю.
Отриманням сучасного модифікатора є закритий ланцюг контролю. Сенсори онлайн-зручності або швидкості руху розплаву реєструють розплав в режимі реального часу. Якщо показник MFR змінюється, система управління вирівнює температуру барабана, швидкість скручування або інтенсивність деволатилізації. Лептоскопічний фільтр також передає сигнал про різницю тиску в обох сторонах екрану, і цей сигнал повертається для оптимізації часу обертання вертикального вала і для захисту гвинтового насоса. В результаті характеристики пелетів залишаються всередині вузьких меж навіть у тому випадку, якщо якість вхідних пучків змінюється з тижня в тиждень, що є саме тими умовами, з якими стикається рецикльор-малий і середній бізнес.
Важливо бути справедливими щодо інших технологічних сімейств. Німецька та італійська школи, японська традиція прецизійного екструдування та китайська базова фабрика високої продуктивності вносить свій внесок у винаходи. Жодна з них не є категорично кращою; кожна оптимізує харчування, бюджет та позначку якості. Австрійський шлях просто став скороченою назвою для інтегрованого підходу з однім шнеком та резальником-компактором, оскільки він так чисто вирішив проблему харчування плівки та волокна. Компанія «Polyretec» поєднує цей австрійський підхід із масштабом китайської промисловості, тому її лінії розміщені у ліміті вартості, доступному для МСП, а не лише для великих переробників.
Практична замітка для покупців: інтегрована схема в процесі експлуатації спричиняє більшу зношування у меншій кількості компонентів. Дротинки виштовхувачів, обшивка вала і барабану, екран лазера та вставки матриць є витратними матеріалами, які визначають витрати на технічне обслуговування. Так як машина працює інтенсивніше на трудноусмоктуваній сировині, розумна МПП дотримується запланованого циклу пророблення дротинок, контролює знос барабану та запаса пар знімних деталей, які найбільше витрачаються лінією. Технічний плюс полягає в тому, що ці деталі стандартизовані та мають доступ до місцевого обслуговування, так що шляхомост уникає залежності від комунікативного сервісу, яку негласно налагають деякі високопоставлені європейські бренди. Закритий циклу управління також доцільний тут — своєчасне виявлення тенденцій різниці тиску та навантаження двигуна дозволяє перейти від реактивного ремонту при виникненні поломок до планового технічного обслуговування, а це саме те, що потрібно невеликій команді, для того, щоб підтримувати високий коефіцієнт використання.
Постачання обсягу для малих і середніх підприємств
Ресурсоємність переробки СМБ не є одноманітною. Регіональний колектор, власний ланцюг повернення товарів та спеціалізований переробник мають різні обсяги, площу та персонал. Трьома типи довузлового обладнання задовольняють більшість сценаріїв СМБ. Перший тиждень відповідає приблизно 150-300 кг/год, другий - 300-500 кг/год, третій - 500-800 кг/год. Кожен тип передбачає відмінні площі виробничого приміщення, розмір персоналу та встановлений енергетичний потенціал, а також відмінні профілі повернення, виміряні у бальних одиницях, а не в грошах.
Квітковий інтервал становить від 150 до 300 кілограм на годину. Дружну групою в чотирьох-шести людей можна працювати по одній або двом змінам, достатньо користуватися обладнанням на площі 500-800 квадратних метрів, включаючи зберігання для технологічного комбікорму і готових гранул. Електропостачання обчислюється в межах 120-200 кВт. Цей сегмент відповідає оператору, в чиєму розпорядженні доволі стабільний, але порівняно невеликий потік відходів, наприклад – збирач агротехнічних плівок на фермерському регіоні чи збір матеріалу післяелектротехнічного промисловості біля заводів.
Рівень 300–500 кілограмів на годину є основним засобом для серйозних підприємств з переробки побутових відходів. Число співробітників становить від шести до восьми осіб, і вони відповідають за завантаження, підтримання технологічної лінії, контролю якості та упаковку. Площа приміщень зростає до приблизно 800–1200 квадратних метрів, коли враховують прання, лінію гранулювання та буферні сілоси. Встановлювана потужність сягає 200–320 кВт. Це краще, ніж будь-яке інше місце для регріну в тканинних мішках, змішаного жорсткого поліолефіну та постпотребітельської плівки, коли потік відходів можна передбачити досить точно, щоб працювати на максимальних параметрах.
Торговельний сегмент з виробництва від 500 до 800 кг на годину стосується нижньої межі промислового масштабу й все ще регулюється оператором. Це потребує від восьми до десяти людей, від 1200 до 1500 квадратних метрів і від 320 до 450 кВт встановленої потужності. У цій галузі економіка змінюється: обсяги виробництва зменшують вартість лінії швидше, але управління службою руху і стабільність ступеня суміші стають вирішальними факторами. Оператор, який не може забезпечити постійний і сортований потік, не повинен переходити на цей сегмент, тому що неробочий обсяг є найдорожчим в підприємствах з переробки.
Перевірочний список конфігурації трьох рівнів пам'яті
| Параметри | Клас 1: 150-300 кг / ч | Клас 2: 300-500 кг / ч | Клас 3: 500-800 кг / ч |
|---|---|---|---|
| Приклади прийнятного корму | Сільськогосподарська плівка, чисті промислові відходи, легка рейка | ТКАНІ ПП, змішана постпотреба плівка, жорсткий регринд | Неперервний випуск плівок, високооб’ємного жорсткого ПЕТ і ПП, спеціалізованих стрічок. |
| Покритий об'єм виробничих приміщень. | 500–800 м2 | 800–1200 м2 | 1200-1500 м2 |
| Екіпаж експлуатації | 4–6 людей | від 6 до 8 осіб. | 8—10 осіб |
| Інстальована потужність | 120-200 кВт | 200-320 кВт | 320–450 кВт |
| Розмір подрібнювально-дробарного агрегату | Невелика інтегрована одиниця | Середній інтегрований блок | Велика інтегрована одиниця з буфером |
| Типова інвестиційна інтенсивність | Низький. | Середній тип (100 кг/год): | Висока |
| Потребність в навичках обслуговування | Низький. | Середній тип (100 кг/год): | Середня-висока |
| Рекомендований спосіб запуску | Единий стереофоничний ряд, локальний сигнал | Один-два змінні, відсортований поток | Дві зміни, забезпечена постачання продовольства за контрактом |
Таблиця є планувальним інструментом, а не обіцянкою. Фактична площа та команда залежать від того, чи включено промивання, наскільки автоматизований процес пакування та чи вже є в будівлі електроенергія і стічні води. Інженери проектів Polyretec зазвичай пропонують цей рівень на підставі підтвердженого клієнтом місячного обсягу подачі матеріалу, а не на основі бажаної межі, тому що перевиконання є найпоширенішою і найшкідливішою помилкою у сфері переробки дрібних матеріальних одиниць.
Повна ланцюгова схема, розділена на сегменти
Лінія для рециклування є такою ж хорошою, як її найслабша станція. Пройшовши ланцюг від борошна до гранул, можна виявити, в якій точці якість програвана чи принесена. Нижче наведені відділення, загальні для маршруту з єдиною віссю, придуманого в Австрії, з вбудованим етапом вимивання, якщо це потрібне для полімерного плівкового відходу та відходів після споживання.
Система переробки та подрібнення матеріалу
Вибрацію викидають, перш за все, і, у разі товстих жорстких елементів, пропускають через розгортку на одній осі. Відстань між ножами встановлюють невелику, близько 0,3–0,8 мм, щоб розріз був чистим, а не пошкодженим. Шлюз з отворами розміром 20–60 мм регулює розмір шматочків чи стружки, що виходить з розгортку. Оверсайз-шари повертаються назад у процес; матеріал правильного розміру відводиться вперед. У разі плівок це розміщення здійснює окремий розгорток чи само розгорткувально-сплющувальне обладнання, а метал витягується за допомогою магнітної і часто поточної електромагнітної сепарації, а потім матеріал сплющується.
Подача заготовок у компактор-інструмент
Ножово-компактор — тут австрійська лінія завойовує репутацію. Обертаючі клинки дрібно нарізають пил, а контрольований нагрівач підвищує температуру маси до 60-95 °C. При цієї температурі поверхнева волога починає відходити, а полімер розм'якшується досить, щоб з'єднатися у агломерати. Волога на якомусь етапі опускається до 3-8 % колекції, а булькісна щільність зростає фактором 3-8. Ця густа та тепла гранула спочатку поступає до циліндра екструдера ротом без утворення мостиків. Для збагачення плівки або волокна компактор не є необхідним обладнанням: він становить розходження між лінією, що працює, та лінією, яка забивається.
Екструзія та пластифікація
Одновартові екструдери мають співвідношення довжини і діаметра в діапазоні від 30 до 36 до 1. Де потрібна глибша гомогенізація, двоступенева конструкція, що складається з 30 і 10 секцій, забезпечує другу зону пластифікування та вакалізування. Труба має розділ для відведення повітря, який співпадає з портом вакууму. Температуру плавлення підтримують у залежності від виду полімеру: для поліетилену вона становить від 190 до 225 градусів Цельсія, для поліпропілену — від 200 до 235 градусів Цельсія. Переміщення шнека, профіль труби та швидкість завантаження — три ручки, якими система управління регулює, щоб утримувати показник MFR на стабільному рівні.
Фільтрація розплавленого матеріалу
До того, як розплавлена речовина досягає зуба, вона проходить крізь безперервний лазерний фільтр з екранами розміром від 60 до 150 мікрометрів. Двою колону зі зміщенням робіт забезпечується безперервна робота однієї колони, тоді як друга очищується. Це дозволяє уникнути простою у виробництві. Площу фільтрації та приєднаний до неї розривний тиск регулюють так, щоб він залишався на рівні або нижчим за 8 МПа. Сигнал тиску лазерного фільтра є частиною закритого циклу: коли розривний тиск зростає, частота зміщення збільшується автоматично, що захищає насос і золотник від спадів тиску.
Девощалізація.
Іноді використовуються один або два вакуумні отвори, які відтягують леткі речовини від розплаву. Метою є виведення залишкової вологи нижче 300 частин на мільйон і вилучення чинників майже на повну (VOC) та залишкових летючих речовин інкрустації чи орнаменту. Глибокий вакуум – при значенні або менше від 0,090 Па – дозволяє лінії приймати не надто мокре або відфарбоване коробочне нагромадження без утворення пористого, різкого або крихкого грануляту. Недостатнє виокремлення повітря є звичайною причиною появи недоліків в видаленні пухирців та запахів у переробці поліолефінів.
Зграївлювання
Фільтрований, дегазований розплав зрізується в прес-формі. Для цього використовується три методи: метод водяного пелюсткового гранулювання, при якому волокна або розплав втягуються у водяний оберт, а потім здрібнюються на формі; метод волоконного гранулювання, при якому витягнуті волокна пропускаються через огорожу для охолодження, а потім нарізаються на дискових ножах; метод гранулювання під водою, що використовується при виробництві продуктів, особливо чутливих до температури, або при вирішенні завдань високої продуктивності. Розмір гранул становить від 2,5 до 4 мм, і однаковість форми та розміру є безпосереднім показником настройки прес-форми та дискових ножів.
На цілому ланцюзі інтерфейс між людиною і технікою має таке ж значення, як і комп'ютерна система. Сучасна лінія обробки шоколаду в Австрії подає параметри, аварійні сигнали та дані з приросту продукції через ПЛК та HMI, які оператор може вивчити за кілька днів, а не тижнів. Управління рецептом дозволяє заводу зберігати профіль для кожного типу корму, тому перехід від фольги рослинного походження до ситцевого паперу є завантаженою рецептурою, а не ручним перераховуванням температур та швидкостей. Первинна обробка даних завжди заносить дані щодо зон барабанів, рівня вакууму, тиску на плавку та змін дренажного фактора, щоб якісне виробництво відповідало замовнику чи сертифікатору. Для малих і середніх підприємств це тихе перевага: цей лінії не потребують інженера полімерів на кожній зміні, просто тренери, які можуть розбиратися у аварійних сигналах та читати рецептуру, залишену інженером-коміссаром.
Нижня частина і завершальний етап виробництва
Свіжі крупинки відрізняють від води в центрифузі, а потім висушуються в псевдозрідженому або провітрюваному сушарці, поки залишкова вологість не становить менше 0,05%. Металевий датчик виявляє будь-які фрагменти заліза або сплаву, які не просочилися вгору течією. Потім крупинки згладжують в гомогенізуючому силі залежно від температури, щоб запобігти незначним відхиленням між найменшими партіями, а потім укладають у пакети. У сполученому з компактором процесі автоматична упаковка вимірює і запечатує продукт перед відправкою. Етап флотації і миття, що включає вібраційні мийні машини і милкові баки, розташований вище, ніж компактор, для сміття, що вводяться після споживання, але його деталі наведені досить докладно в окремій публікації на цьому сайті.
Шлях процесу від параметрів до впливу на якість
| Сегмент процесу | Ключовий параметр. | Вплив, при неправильному налаштуванні |
|---|---|---|
| Шибер | Відстань між ножами 0,3-0,8 мм; розмір сита 20-60 мм | Розрив сировини збільшує частку крупних фракцій, псує пропускну здатність преса та однорідність гранул. |
| Компактор-інструмент | 60–95 C; вологість 3–8 %; щільність 3–8 | Висока вологість або низька щільність призводять до утворення мостів, бурхливості і поганого розплавлення. |
| Виточний вал екструдера. | L/D 30-36:1; PE 190-225 °C; PP 200-235 °C | Переповіття знижує якість полімеру; недостатнє повітря понижує стабільність мішалки; |
| Фільтрація розплавів | Лазер до 60-150 мікрометрів; dP дорівнює або нижче 8 МПа | Крива грубого фільтрування залишає чорні смуги; високий ΔP може призвести до виходу з ладу насосу та виходу з ладу тарілки |
| Девощалізація. | Вакуум на рівні або нижче -0,090 МПа; вологість менше 300 ppm | Застряла вологість призводить до утворення плям, запаху і крихких гранул. |
| Зграївлювання | Пелет 2,5-4 мм; однакова форма | Нестандартні розміри або недокриті пляшки створюють проблеми з обробкою, дозуванням та повторним плавленням в наступних стадіях процесу. |
| Системи сушіння та силосу | Послідне вологість нижче 0,05% - гомогенізація | Вологі гранули гідролізуються під час репроцесингу, а погана змішування приводить до різниць для кожної партії продукту |
сім'я матеріалів та компенсація процесу
Жоден із етапів не може повністю видалити запах. Ефективні лінії включають три бар'єри, кожна з яких спрямована на різні складники навантаження на запахи.
LDPE сельське плівка
Агротехнічна плівка з поліетилену низької щільності є класичним матеріалом для роздавальника-компактора. Плівка прибуває забрудненою, з вмістом ґрунту від 3 до 8 відсотків і вологістю до 5-20 відсотків. Прасування усуває основну частину ґрунту, а компактор витискує залишкову вологу в допустимому діапазоні від 3 до 8 відсотків перед екструзією. Без компактора такої мокрої, легкої плівки практично неможливо стабільно роздавати.
Тканинні пакети та рафія
Полипропіленові ткані пакети, рафая й сміттєві скотчі добре щільнішаються та сприймають температурний інтервал маршруту. Основний забруднюючий речовиною є мастикова фарба, а на підвідному етапі висохання проводиться витягування асоційованих летючих речовин. Часто доцільним є використання тоншої лазерної сітки (від 60 до 90 мікрометрів), коли вміст фарби високий.
Жорсткий матеріал HDPE
Виршовані предмети з високодисперсного поліетилену, такі як пляшки, кришки та коробки, сильніші і менш залежать від збирального обладнання для збільшення щільності, але при цьому користуються перевагами вбудованого підбору для контролю коливань. Твердий гранулят потребує меншого миття і може потерпати від більш грубого фільтрування, що підвищує тривалість експлуатації сит і зменшує частоту змивання.
Шматки пляшок ПЕТ.
ПЕТ є важним виключенням. Поліетилен терефталат повинен бути кристалізований і висушений перш ніж проходити процес екструзії пластмаси, щоб уникнути гідролітичного розриву ланцюга, а його внутрішня в'язкість повинна підтримуватися чи поновлюватися, нерідко за допомогою процесу твердого стану або на маршруті твінованих двохшнекових пресів, а не на одновіссоловій лінії подрібнення і пресування. Лінії миття пляшок Polyretec обробляють етап очищення від шматків окремо, а процес гранулювання ПЕТ відбувається за іншою схемою механізмів. Малому та середньому бізнесу не варто сподіватися запустити лінію для виготовлення пляшок ПЕТ і плівки ЛДПЕ на тих же одновіссоових конструкціях без значної роботи з перепрофілювання.
Многолітковий композитний фліс;
Множествошарові плівки, які поєднують поліолефіни з EVOH, нейлоном або алюмінієм, становить справжній обмежувач. Несумісні шари і металування роблять процес гомогенізації складним, підвищуючи ризик появи гелевої маси та відділення деталей у гранулах. Коли такий матеріал становить невелику частину потоку, лінія його переносить; коли ж він домінує, необхідно застосовувати інший процес або спеціалізовану сортировку. До зобов’язання капіталу необхідно прийняти чесне оцінювання поєднання сировини.
Забруднення та компенсація добавок
Крім родини полімерів, лінія повинна компенсувати витрати на сміття. Витиснута плівка заносить пігменти і чорнила, які муси кип’ятильний етап очистити; матеріал з підвищеним об'ємом продукує попіл і вимагає більш тонкого та частого фільтрації. На практиці, рециклері додають невеликі дози стабілізатора або антиоксиданту в прес-машину або через бічну живильну трубу, щоб захистити піч від окислення під час другого проходження через тепло і удар. Компетібілізатор може додаватися, коли стрічка містить поліетилен і поліпропілен, які інакше розділились на фази. Ці добавки плануються і дозируються, а не гукають в процесі, бо неправильне спрямування добавок руйнує баланс СФО і може призвести до недопущення сертифікації. Дисциплінований оператор розглядає дозування добавки як частину рецептури, заносячи дані про температуру та вакуум, щоб пеллет залишався однаковим на всіх позиціях.
Відновлення відходів до трансформації в гідрогрупу
| Тип відходів | Вимоги до підготовки | Рекомендована конфігурація |
|---|---|---|
| Агрофільм з LDPE (з водяним очищенням) | Промивання, очищення від ґрунту, попереднє висушування до 3–8% вологості | Подрібнювально-дробарний агрегат та одиничний шнек, глибоке всмоктування, лазер діаметром 90-150 мікрометрів |
| ТКАНІ ПП і паспира | Відкривання тюків, розділення металу, легке промивання | Подрібнювально-дробарний агрегат, одиничний шнек, екран діаметром 60-90 мікрометрів для мастила |
| Жорсткий перероблений пластикат HDPE | Знешкодження до 20–60 мм, вилучення металу, додаткова обробка розчином води | Одиноручний або компакторний, більш грубий метод фільтрації з розміром частинок 120-150 мікрометрів |
| Гранули з пляшки ПЕТ | Кристалізація, сушка, керування вмістом вологи | Спеціалізована лінія прання ПЕТ плюс двоколінна або твердотілова лінія, а не компактор з одним гвинтовим ротором. |
| Многошарові композитні плівки. | Сортування переднього кінця для обмеження несумісних шарів | Приймати лише в якості меншої частини бленди; тонша фільтрація, вищий відхілення газів, регулярні перевірки гелю. |
Показники якості, що характеризують пеллети, які можна отримати за низькими цінами
Перероблений гранулит має вартість, яку платить переробник, і цю вартість визначають оцінювані та повторювані властивості. Закритий ланцюжок контролю, що застосовується в Австрії, має на меті утримувати ці показники в рамках продавільного діапазону.
Стабільність швидкості плавлення – це перший крок. Купці вказують вікно швидкості плавлення, і лінія повинна зберігати його в межах від плюс 10% до мінус 10% протягом одного циклу і між партіями. Аналіз швидкості плавлення або в'язкості в інтернеті дозволяє досягти цього на виснажуючих лініях з різною подачею. Показники розпаду, число неплавлених або переплетених домішок на одиниці площі, відображають фільтрацію та температурний режим; чистий екран лазера і правильний профіль барабана дозволяють забезпечити низький показник. Індекс пожовтання, або YI, показує теплову та оксидаційну історію. Лінія, що функціонує з надто високою температурою або недостатнім вакууму, буде жовтіти, і звукопідсилювальні конвертори відхиляють партію.
Механічне затримання є важливим для застосувань, які вимагають міцності. Повернення стійкості до розтягування від 85 до 95 відсотків у порівнянні з вихідною сировиною є реальною та захищувальним показником для якісно проводимої переробки поліолефінів. Вміст попелу, незгоряючого залишку від неорганічного забруднення, повинен становити 1,5 відсотка або менше; вищий вміст попелу сигналізує про недостатнє промивання або вимите екрану та погіршує як зовнішній вигляд, так і процеси переробки. Пов’язані між собою ці показники вказують оператору МСП, чи просто проходить процес на лінії, або насправді отримується продукт.
Європейський інтегрований маршрут vs традиційний роздільний маршрут
Коли МСП оцінює можливі варіанти, основна вибірка полягає між повністю інтегрованим конвеєрним лінією порівняно з невеликою кількістю робочих рукавів та традиційною розширеною конфігурацією, в якій незалежний подрібнювач, окремий агломератор та основний екструдер з'єднані за допомогою болтових з'єднань. У таблиці нижче порівнюються ці варіанти за критеріями інвестиційної інтенсивності та простоті обслуговування, оціненими за п'ятиступінчастою шкалою від Низький, Середній, Високий, Дуже високий та Всеосяжний.
| Розміри порівняння. | Європейський інтегрований маршрут (одношнековий насос + ріжучий-естресор) | Традиційна роздільна схема (віддільний дробарка, агломератор, екструдер) |
|---|---|---|
| Інвестиційна інтенсивність | Середній тип (100 кг/год): | Низкий - середній |
| Ефективність footprint (площа) | Висока | Низький. |
| Попит на робочу силу | Низький. | Середній до високий |
| Складність у обслуговуванні | Середній тип (100 кг/год): | Висока |
| Толерантність до плівки та волокон | Очень высокая квалификация. | Низкий - середній |
| Контроль процесу і автоматизація | Висока | Низький. |
| Стабільність продукту (стабільність МФР) | Висока | Середній тип (100 кг/год): |
| Вартість модернізації та розширення | Середній тип (100 кг/год): | Висока |
| Чоловік з кращими якостями | МСП із змінними постпотрошковими кормами | Оператор з чистим та однорідним внутрішнім брудним металом |
Виділений маршрут має перевагу у нижчій вартості вхідного квитка та можливості запуску кожної машини окремо, що відповідає побажанням деяких операторів щодо варіативності. Недогідність такого маршруту полягає у тому, що на працівників доводиться попереджувати важке координаційне роботу: оператор повинен самостійно корелювати вихідні дані подрібнювача, стан агрегатора і потужність екструдера. Інтегровані маршрути затрачають більше ресурсів на розробку, щоб лінія могла самостійно координувати свою роботу. Для МСП, які не мають достатньої кількості спеціалістів, така винагорода звичайно сплачується. Якщо сировина чиста і представляє собою промисловий стружки, то розділений маршрут може залишатися оправданним.
Рекомендації щодо втілення SME
Купівля лінії — це спроста. Торгова організація успішна чи ні зараз, коли поточні витрати перевищують прибуток, стане відомо пізніше. Нижче наводяться чотири рекомендації, випливаючі з описаної раніше техніки.
По-перше, поступово інвестуйте. Модульний підхід дозволяє оператору починати з прання і однієї ступені пелющення, а потім додавати другий екструдер, другий силос чи автоматизовану упаковку, щоб перевірити обсяг наповнення. Фірма Wanplas, основний бренд Polyretec, та її мережа спеціалізованих заводів підтримують такий етапний підхід, а завод Wanplas Kerke постачає поворотні двошнекові екструдери, які потім можуть інтегруватися з системами прання Polyretec для рідких виробів з ПЕТ або інженерних смол. Починаючи з невеликих обсягів, ви можете захистити ліквідність і уникнути розрахунків за недіючу потужність.
Друге, плануйте комунікації перед прибуттям машин. Компресований повітря, трифазне живлення, розмірене за встановлену кіловатугу обраної категорії, охолоджений та процесований водопровід та відведення потоку слід розглядати в проекті будівлі, а не вигадувати їх окремо. Частою помилкою малих і середніх компаній є установка потужного агрегату на непідходящий проект електричної або водопровідної системи, а потім дивуватися, чому кінцевий результат не перевищує заявлені значення.
Нарешті, закрити цикл з використання води. Лінія повторного використання води може витрачати багато води, але правильно розроблена закрита система повертає від 85 до 95 % процесної води після флотації, плинного прання та центрифугування, а однорідність води регулюється за допомоги осідання і фільтрації. Шлам з очиснику випаровується та направляється для контрольованого оподілу, а не викидається. Крім виконання вимог, повторне використання води є безпосереднім фактором, що впливає на операційні витрати, а в багатьох регіонах воно може бути одним із факторів, на який спирається при розгляді заявки на отримання ліцензії.
Четверто, потрібно враховувати шуми, пилоуламки та енергію. Шредери та центрифуги створюють шуми, які повинні бути захищені огорожою або мати відстань для зчеплення; пилу необхідно зібрати в точках переходу. Зведений споживання енергії завантаженого та налагодженого гребінчасто-байонного пресу з лінією з одношнековою ангулярою, як правило, становить від 0,25 до 0,45 кВт-години на кілограм. Для підтримки нижньої межі необхідно узгоджувати передопікування пресу з початковим вмістом, мінімізувати ризик блокування, а також підтримувати диференційний тиск фільтрації, а не допускати забивання на фільтрах.
П'ятим, слід ставити запуск і навчання в частину основного капіталу, а не розглядати це як подальший крок. Ланка, яка стоїть і ніхто не користується нею, є зобов'язанням; ланка, яка встановлена, проходит пробний запуск, і передається разом з чинним рецептурним провідником та навченим персоналом, є активи від першого тижня роботи. Постійно виділяйте кошти на заводський прийом, локальний запуск і щонайменше одну повну зміну сусіднього персоналу. З самого початку стежте за загальною ефективністю обладнання: доступ, втрачений через неспланований відстрій від роботи, продуктивність, втрачена через повільні цикли, та якість, втрачена через гранули, які не відповідають специфікації. Фірма з середнім рівнем розвитку, яка оперативно вимірює ці три показники, швидко розуміє, є чи болем камера подачі сировини, один пошкоджений агрегат, або просто недостатність персоналу, і може працювати над усуненням проблеми, а не лише здогадуватися. Інструментарій австрійської системи дозволяє проводити такі вимірювання з мінімальними витратами; відповідальність за реалізацію цієї дисципліни лежить на персоналі рентасівного підприємства.
Стандарти і сертифікати для переробленої продукції.
Для МСП, яка хоче продавати свої товари понад межами місцевого ринку, сертифікації — не обов'язкова документація; це квиток до ринків, орієнтованих на бренди, і європейських ланцюгів поставок. Розрізняють кілька рамок.
EuCertPlast сертифікує процеси переробки пластикової сировини в Європі, особливого значення приділяється можливості простежити це і гарантувати відповідальний вхід. EN 15343 є європейським стандартом, який визначає можливості простежити джерела і розрахувати зміст повторно використовуваної сировини. ISO 15270 надає методику такої переробки і переробки відходів з пластику. Глобальні стандарти з переробки, відомі як GRS, перевіряють зміст повторно використовуваної сировини по всьому ланцюгу постачання і включають соціальні та екологічні критерії переробки. RecyClass оцінює переробку та зміст повторно використовуваної сировини у пластиковій упаковці та видає листи про відповідність, на які накладають вагу підприємства-отримувачі. Для найвимогливішого застосування, пластик, який призначений для контакту з їжею в Європейському Союзі, регулюється Регламентом ЄС 2022/1616, який встановлює рамки процесу виготовлення переробленої сировини, яка призначена для контакту з харчовими продуктами.
МСП повинні вважати ці моменти не як список для ознайомлення, який потрібно завершити, а як елементи проектування з першого дня. Документація щодо ланцюга відповідальність, перевірка правомірності вхідних даних та послідовний запис процесу — саме це перевіряють аудитори, а лінія, побудована на основі замкненого контролю та однорідного зберігання, набагато легше сертифікувати, ніж та, яка працює на основі інтуїції. Компанія Polyretec, як завод Wanplas з досвідом роботи над проектами у багатьох країнах, зазвичай допомагає готуватися до сертифікації, шляхом документування параметрів процесу та диференціації конфігурації обладнання.
Найчастіші питання
Що означає австрійський технологічний маршрут для лінії переробки пластмас?
Ця технологія описує технологічну філософію, засновану на єдиному гвинтовому екструдера, який інтегровано з напіварником, двохступінчому деволатилізації, безперервному лазерному відфільтраванні розплаву, глибокому вакуумуванні та єдиному циклічному контролі в'язкості або швидкості витікання розплаву. Метою є стабільна якість гранул, отримані з забруднених або з низькою густиною типу вторинної сировини, при меншому відношенні вимог до кваліфікації операторів.
Який тираж планує вибрати невелика чи середня галузь?
МСБ, як правило, вибирають між продуктовостями в межах 150–300 кг/год, 300–500 кг/год та 500–800 кг/год. Перший варіант підходить для націленої продукції або регіональних збирачів, другий – для стабільних поточних потоків обробки тканинних пакетів або жорсткого переробленого матеріалу, третій – для спеціалізованих переробників з стабільною подачею та 500–1500 м2 прикритої площі.
Чому пластик-компактуючий механізм показаний для внесення плівки та волокна?
Роздрібнені плівка і волокно мають дуже низьку щільність за об'ємом у поєднанні з високим вмістом заблокованого повітря і вологи. Вирізальний-прес-формувач нагріває матеріал до 60–95 С, зменшує вміст вологи до 3–8 відсотків і підвищує щільність за об'ємом у 3–8 разів, усуваючи проблему заблокованого матеріалу та забезпечуючи безперервну подачу в циліндрика екструдера. Роздрібнена плівка маси 30–80 кг/м3 вимагає великої об'ємної оброблювальної потужності при низькому масовому потоку. Конвеєри та бункери, що розміщуються на основі маси, призводять до нестачі матеріалу для молоточний-подрібнювального штампу, а молоточний-подрібнювальний стан, який працює з перервами, приводить до нерівномірного зносу лезів і підвищує енергоспоживання на тонну матеріалу.
Чи можна обробляти відходи сортових пляшок PET на цій лінії?
ПЕТ вимагає іншого способу переробки, ніж поліолефінова плівка. Йому потрібна кристалізація та попереднє сушіння перед екструзією, а управління внутрішньою в'язкістю здійснюється за допомогою опцій твердотільного стану або співобертаючих двобарабанних валків, щоб уникнути гідролітичного та термічного розпаду. Системи промивки поліестеру Polyretec відділяють цей стадії від пелютування поліолефіну.
Як перевіряється якість продукції на лінії?
Стабільність витрати розплаву підтримується у межах плюс або мінус 10 відсотків, спостерігається кількість ґелю і індекс жовтизни, а вміст пельту залишається на рівні 1,5 відсотка або нижче, а стійкість до розтягування становить 85-95 відсотків від референтної безпостійної виплавки. Онлайн-датчики витрати розплаву та в'язкості закривають обертаючий механізм з температурою барабана та обертальною швидкістю.
Які сертифікати мають значення для покупців рецикльованих гранул?
Для європейських та брендових ланцюжків постачання найважливішими є сертифікації EuCertPlast, EN 15343 щодо прослеживаності, ISO 15270, GRS, RecyClass та ЄС 2022/1616 для пластику, що використовується у контакті з продуктами харчування. Вони перевіряють ланцюг забезпечення, законність вхідних компонентів та контроль процесу, а не лише специфікацію готових гранул.
Як СМП може контролювати споживання води та енергії?
Система замкнутого циклу води повертає 85-95% процесної води після флотації, фрикційного промивання та центрифугування, а осад відділяється та направляється на затверджений метод обробки. Специфічний споживання енергії зазвичай становить 0,25-0,45 кВт⋅год на кожен кілограм вихідного продукту при налаштуванні розрізника-компактора та випарника відповідно до вхідного матеріалу.
Чи відповідна одношнекова схема для мультишарових відходів з плівки?
Тільки як компонент меншості. Многошарові плівки з EVOH, нейлону або алюмінію піддаються гомогенізації і збільшують ризик виділення і відшарування. МСП повинна відбирати таку сировину на першому етапі або обмежувати її частку за допомогою тонкого фільтрації та більш інтенсивного відводу газу, коли цього не можна уникнути.
Висновок
Австрійський технологічний шлях переробки пластику, який базується на одношнековому екструдері з інтегрованим ріжучо-складачем, глибокому вакуумному відновленні, безперервній лазерній фільтрації та управлінні закритим циклом МК, дарує найближчу до малого та середнього бізнесу архітектуру переробки, яку можна сьогодні запропонувати. Він перетворює змінний, низькоденсний, заражений поліолефінові відходи у стабільні, сертифіковані гранули без необхідності великої кваліфікованої команди. Вибравши відповідний рівень продуктивності (500-800 кг/год) та навчаючись заздалегідь управлевать енерго- і водивнепостачанням, а також побудувавши систему, готову до сертифікації з першого дня, малий бізнес може побудувати переробний комплекс, який є компактним, прогнозованим і готовим до забезпечення ланцюгів обслуговування, виготовлених під бренд. Polyretec, завод Wanplas, поєднує цей австрійський пророблений захід з масштабами китайського виробництва, щоб техніка була доступною для операторів, які інакше зазнали б виключення із якості переробки. Лінія не є диво, вона — це дисциплінована інженерія, і саме з дисциплінованою інженерією виходять найцінніші з відходів.
