Các doanh nghiệp vừa và nhỏ đang trở thành cột trụ của việc tái chế nhựa phân tán. Mặt khác với các nhà máy lớn phụ thuộc vào lượng tài liệu đầu vào khổng lồ và không ngừng, một nhà tái chế DNV cần có một dây chuyền thu hẹp, linh hoạt với các loại rác thải sau sử dụng và có thể kiểm soát được về tài chính. Triết lý công nghệ tương tự được kết hợp sâu sắc với quy trình tái chế nhựa theo con đường công nghệ Áo: máy xay chính duy nhất kết hợp với thiết bị cắt nhỏ, loại bỏ khí thải bổ sung bằng chân không sâu, lọc vật liệu nung bằng laser liên tục, và kiểm soát quy trình vòng lặp. Polyretec, công ty thuộc Wanplas, sản xuất các thiết bị thuộc loại này cho các vận hành viên thân khoảng từ vài trăm kg/h đến phân khúc doanh nghiệp có tải nhỏ. Bài viết này giải thích những gì con đường công nghệ Áo thực sự đem lại, các cấp độ năng lực của nó đối ứng với kích thước nhà máy DNV, hành trình của chuỗi công nghệ theo từng bước, các loại rác thải nào nó xử lý tốt nhất, các chỉ số chất lượng quan trọng đối với những người mua, và cách một nhà vận hành nhỏ hơn nên lên kế hoạch về mặt công trình, nước và tuân thủ. Tới cuối bài, một nhà quản lý doanh nghiệp hoặc kỹ sư nhà máy sẽ có đủ tự tin để đọc số liệu báo giá và sơ đồ khi cân nhắc lựa chọn, cũng như phân biệt duy nhất các nội dung kỹ thuật đúng đắn với các phàn trần rêu rao.

Giải thích về Vía Công Nghệ của Áo trong tái chế nhựa

Mệnh đề “technology của Áo” trong lĩnh vực tái chế nhựa không đề cập tới một thương hiệu cụ thể. Nó đề cập tới một nhà trường thiết kế nhận diện được, đã chạm đến độ hoàn thiện về việc xử lý chất thải polyolefin có độ nhớt thấp, dễ nhiễm bẩn và khó xử lý thành các hạt đồng nhất. Khái niệm trung tâm là công nghệ tích hợp: thay vì xử lý chuỗi hoạt động như là các mảng đơn lẻ bao gồm cắt nhỏ, làm khô, truyền, plastic hóa, lọc, loại bỏ khí, và tạo hạt, con đường xử lý cắt nhỏ chúng thành một dòng liên tục, tự điều chỉnh. Những lợi ích có thể nhận được bao gồm mức độ công sức lao động thấp hơn, kích thước diện tích nhỏ hơn và khả năng chịu đựng với tối đa với các loại nguyên liệu như màng, sợi và xốp có thể làm tắc nghẽn hệ thống truyền thông truyền thống.

Trong trung tâm của thiết bị nằm một ống ép đơn có lõi có lắp sẵn máy nghiền-độn tại phía trên miệng cấp liệu. Máy độn được trang bị chức năng nghiền và chuẩn bị vật liệu. Nó nghiền, làm ấm và làm tăng mật độ của cỏ mạch, rồi cho nó rơi theo trọng lực vào ống ép. Cách này giúp loại bỏ các hiện tượng chắp vật liệu và sóng bốc lên mà thường gặp khi sử dụng mẫu hàm cấp liệu thông thường trong quá trình tái chế nhựa polyolefin. Thiết kế ống ép đơn được ưu tiên hơn kiểu ống ép phối hợp quay với 2 lõi, vì đơn giản hơn, dễ bảo trì và đủ mạnh để duy trì các mức tỳ cho quá trình tái chế polyethylene và polypropylene.

Tiến trình loại bỏ chất tiềm ẩn được thực hiện theo hai giai đoạn khi có thể. Nối đuôi bao gồm một phần có giếng từ thoát khí, và đường ống áp dụng chân không sâu ở một hoặc hai điểm để tất cả chất lỏng ẩm và chất dễ bay hơi trộn vào chất nhũ dính trong giai đoạn trước khi nó chạm đến chiếc die. Ngang hàng chân không ở mức 0,090 MPa trở xuống là mục tiêu thực tế. Cung cấp lọc liên tục sử dụng lưới lọc bằng laser, được làm sạch mà không bị gián đoạn công trình, một thiết bị thay mới kép lưới lọc sau máy có hàm lượng dự phòng giúp người vận hành không phải bị ngắt hẳn dòng để thay đổi họp liệu lọc. Nguyên tắc độ mịn lọc thông thường là 60-150 micromet, phụ thuộc vào thành phần gây ô nhiễm.

Điểm nổi bật của hệ thống hiện đại này là kiểm soát vòng lặp. Dòng cảm biến độ nhớt hoặc tỉ lệ dòng chảy tại trạng thái phân hủy được đọc trực tuyến. Nếu tỉ lệ dòng chảy (MFR) bị lệch, hệ thống điều khiển sẽ điều chỉnh nhiệt độ bầu, tốc độ các vít hoặc mật độ phân giải. Một bộ lọc laser cũng báo về áp suất khác nhau qua màn hình, và tín hiệu này được hồi chuyển để tối ưu thời điểm ngậm nước và bảo vệ bơm cơ. Kết quả là, các đặc điểm của viên nén sẽ ở trong một phạm vi hẹp ngay cả khi chất lượng bao nhỏ có thể thay đổi liên tục từ tuần này sang tuần khác, điều hoàn toàn phù hợp với điều kiện mà các nhà tái chế nhỏ và vừa phải đối mặt.

Điều quan trọng là phải đối xử công bằng với các công nghệ khác. Trường học Đức và Italia, truyền thống siêu cứng của Nhật Bản và nền kinh tế sản xuất có giá trị cao của Trung Quốc đều đóng góp những biến thể. Không có một loại nào vượt trội hơn cả và mỗi loại đều tối ưu hóa cho nguồn nguyên liệu, ngân sách và mục tiêu chất lượng khác nhau. Cấu trúc vĩ mô của Áo chỉ được gọi một cách dung dị là phương pháp một trục tích hợp cộng với máy cắt – nén vì nó giải quyết hoàn hảo vấn đề cung cấp giấy và chất xơ. Polyretec kết hợp cấu trúc này nguồn gốc từ Áo với quy mô sản xuất của Trung Quốc, vì vậy các dây chuyền của họ được đặt ở gói chi phí thuận lợi cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ thay vì chỉ dành cho các nhà máy lớn.

Một lưu ý thực tế dành cho người mua: đường đi tích hợp tập trung sự ăn mòn đến một bộ phận nhỏ hơn. Các mũi nghiền cỡ khổng lồ, vỏ ròng, hàng rào tấm lưới bằng laser và các bộ phận gia cố là các vật tư tiêu hao định nghĩa chi phí bảo trì. Vì máy hoạt động mạnh hơn với vật liệu cứng hơn, một nhà máy nhỏ thông minh sẽ giữ một chu kỳ nạo mòn mũi cắt định kỳ, theo dõi sự ăn mòn vỏ theo các tiêu chí thiết lập và mua sẵn các linh kiện bọc lưới và khuôn mà dây chuyền sản xuất tiêu hao nhiều nhất. Ưu điểm kỹ thuật là các bộ phận này được tiêu chuẩn hóa và có thể được hỗ trợ ở địa phương, do đó, đường đi này tránh sự phụ thuộc vào dịch vụ bị hạn chế mà một số thương hiệu châu Âu hàng đầu áp đặt. Điều khiển vòng tròn đóng cũng có lợi ích ở đây: bằng cách báo hiệu xu hướng mức áp suất khác nhau và tải trọng bộ máy sớm, nó cho phép việc bảo trì chuyển từ sửa chữa khẩn trương sang các hành động theo kế hoạch, là điều mà đội ngũ nhỏ cần thành thạo để duy trì hiệu quả hoạt động cao.

Đặt vị trí khả năng cho các doanh nghiệp nhỏ và vừa

Loại thu hồi rác thải rác của các SME không giống nhau. Một nhà thu thập khu vực, chu trình thu hồi của nhãn hàng và nhà tái chế chuyên dụng có công suất, không gian và nhân viên khác nhau. Ba cấp độ năng lực bao quát hầu hết các tình huống của các SME. Cấp độ đầu tiên bao gồm khoảng 150-300 kg/h; cấp độ thứ hai là 300-500 kg/h; và cấp độ thứ ba là 500-800 kg/h. Mỗi cấp độ tương ứng với diện tích nhà máy, số lượng nhân viên và công suất điện được cài đặt khác nhau, và mỗi cấp độ tương ứng với một mẫu thông tin thu hồi được đo bằng điểm chỉ số thay vì bằng tiền tệ.

Bộ phận từ 150 đến 300 ký lô mỗi giờ là điểm khởi đầu. Một nhóm từ bốn đến sáu người có thể vận hành nó trong một hoặc hai ca. Kích thước không gian khoảng 500 đến 800 mét vuông thường là đủ, bao gồm kho chứa cho nguyên liệu đang được đóng gói và viên nén được làm sẵn. Công suất được lắp đặt nằm ở khoảng 120 đến 200 kW. Bộ phận này phù hợp với người vận hành với dòng nguyên liệu tái chế ổn định, nhưng vừa phải, chẳng hạn như thu thập màng nông nghiệp trong khu vực nông nghiệp hoặc phế liệu sau quá trình sản xuất từ các nhà máy gần đó.

Nền tảng với công suất từ 300 đến 500 kg/h là cơ sở mạnh mẽ cho các công ty chế biến tái chế SME chuyên nghiệp. Nhân viên từ 6 đến 8 người đảm nhiệm các nhiệm vụ như cấp liệu, chăm sóc dây chuyền, kiểm tra chất lượng và đóng gói. Mặt bằng rộng từ khoảng 800 đến 1200 m2 khi có thêm các nhà máy giặt, dây chuyền chế biến thành hạt và các silo đỡ. Công suất lắp đặt đạt 200 đến 320 kilowatt. Đây là điểm vàng cho vật liệu tái chế lưới túi, các loại polyolefin cứng hỗn hợp và màng chế biến sau tiêu dùng, nơi lượng vật liệu cung cấp dự kiến đủ để hoạt động gần như theo công suất danh nghĩa.

Thiết bị có công suất từ 500 đến 800 kg/giờ thuộc nhóm ở đầu cuối của quy mô công nghiệp, và vẫn được quản lý bởi nhân viên. Nó cần từ tám đến mười người, diện tích từ 1200 đến 1500 m2 và năng lượng cài đặt từ 320 đến 450 kW. Tại kích thước này, tính toán kinh tế chuyển đổi: hiệu suất làm cho dây chuyền thu hồi vốn nhanh hơn, nhưng quản lý cơ sở hạ tầng và sự đồng nhất trong quá trình cung cấp liệu lại trở thành yếu tố quyết định. Một nhân viên không thể bảo đảm một dòng liệu ổn định và được sắp xếp đúng tiêu chuẩn không nên chuyển đến nhóm này, vì năng suất vắng người là năng suất đắt nhất trong lĩnh vực thu hồi.

Danh sách kiểm tra cấu hình dung lượng ba tầng

Đường dẫn	Bậc 1: 150-300 kg/h	Bậc 2: 300-500 kg/h	Bậc 3: 500-800 kg/h
Các ví dụ về nguyên liệu thích hợp	Phế liệu nhựa nông nghiệp, phế phẩm thức ăn có độ bẩn nặng	túi vải PP, màng tái chế liên tục hỗn hợp sau tiêu thụ, cao su cứng	Phim liên tục, HDPE và PP cứng có khối lượng lớn, các dòng riêng biệt
Khu vực nhà máy được che phủ.	500-800 m2	800-1200 m2	1200-1500 m2
000 tấn, những khoản tiết kiệm này bằng từ	4.500 kg/h	6-8 người	8-10 người
Cường độ điện được cài đặt	120-200 kW	200-320 kW	320-450 kW
Kích thước máy cắt – nhào	Bộ phận tích hợp nhỏ	Mô hình tích hợp trung bình	Phối hợp lớn có bộ đệm
Số tiền đầu tư tiêu biểu	Thấp	Trung bình	Cao
Đề nghị kỹ năng bảo trì	Thấp	Trung bình	Trung bình cao
Lựa chọn chế độ khởi động	Màn trình duy nhất, nguồn cung cấp địa phương	Một đến hai luồng, được sắp xếp	Hai ca làm việc, nguồn cung cấp hợp đồng được bảo đảm

Bảng này là một công cụ hoạch định, chứ không phải một lời hứa. Chủng loại và nhân số công nhân phụ thuộc vào việc nếu có vết trơn bao bao không, quy trình đóng gói có tự động hóa được hay không, và liệu tòa nhà có sẵn điện và đường thoát nước hay không. Các kỹ sư dự án của Polyretec thường đề xuất cấp độ dựa trên lượng lưu lượng nguyên liệu hàng tháng được khách hàng xác nhận, chứ không dựa trên một mục tiêu ảo, vì bốc đầu quá lớn là lỗi phổ biến và tốn kém nhất trong ngành tái chế SME.

Cấu trúc xử lý 4 giai đoạn

Một dây chuyền tái chế chỉ tốt bằng khâu yếu nhất của nó. Khi đi theo chuỗi từ bụi đến hạt, bạn có thể thấy được nơi mà chất lượng được đạt được hoặc bị mất. Các giai đoạn sau đây phổ biến trong chuỗi đơn buồng gấc theo công nghệ Áo, với giai đoạn rửa được bao gồm khi có nhu cầu về phế liệu màng và phế liệu sau tiêu dùng.

Hệ thống vụn hóa và nghiền

Váy threding bị mở ra đầu tiên, đối với các vật liệu cứng khối óc, chúng được đưa qua máy xé có một trục. Độ thông gió giữa chiếc kéo và thể vữa được đặt cao, thường từ 0,3 đến 0,8 mm, cho nên việc cắt được thực hiện một cách sạch sẽ, không bị đứt gãy. Một tấm lưới có các lỗ từ 20-60 mm kiểm soát kích thước mảnh vụn hoặc hạt rời ra khỏi máy xé. Các hạt vật liệu quá lớn được truyền trở lại, còn các hạt có kích thước phù hợp được đẩy đi trước. Đối với phim, một máy xé riêng biệt hoặc máy nghiền xay chính nó thực hiện việc làm giảm kích thước, và các phần kim loại được xộc ra bởi sự phân tách từ từ và đôi khi từ cảm mồ hôi trước khi vật liệu được ép lại với nhau.

Thiết bị cắt – ép xoắn trước khi xử lý

Côn nhử – mài áp là nơi đường dây của Áo có được danh tiếng của mình. Các dao xoay nghiền rơi các lớp mây lỏng, trong khi một hệ thống làm nóng kiểm soát điều chỉnh nhiệt độ khối đến 60-95 độ C. Ở nhiệt độ này, độ ẩm trên bề mặt bắt đầu rút đi, và nguyên liệu rắn mềm ra để dung hợp. Độ ẩm giảm xuống khoảng từ 3 đến 8 phần trăm, và nguyên liệu rắn tăng gấp 3-8 lần. Đơn vị khối rắn này cung cấp trực tiếp vào ống đóng gói mà không có sự tích lũy. Trong trường hợp nhựa, côn nhử không phải là trang thiết bị bắt buộc; nó là sự khác biệt giữa một đường dây hoạt động tốt và một đường dây bị tắc nghẽn.

Tạo hạt bằng công nghệ ép và dẻo lỏng

Extruder đơn trục có tỷ lệ chiều dài đến đường kính trong khoảng từ 30 đến 36:1. Khi cần một phân hoá sâu hơn, một cấu hình hai cấp bao gồm 30 và 10 có một khu vực phân hủy chất nhựa và loại bỏ chất khí. Hành trục có phần thoát khí song song với cửa hút chân không. Nhiệt độ nấu thủy tinh được giữ trong các cửa sổ tùy thuộc vào loại polymer: polyethylene nằm trong khoảng 190 đến 225 độ C, polypropylene nằm trong khoảng 200 đến 235 độ C. Tốc độ quay trục, hình dạng phân đoạn hành trục và tốc độ cấp nguyên liệu là ba điều khiển cơ bản mà hệ thống điều khiển điều chỉnh để giữ MFR ổn định.

Lọc chất nhão;

Trước khi hỗn hợp loãng đến bộ đúc, nó tiến qua một bộ lọc laser liên tục với màn hình có kích thước từ 60 đến 150 micromet. Một bộ đổi mới hồi sạch hai cột giữ một cột liên tục hoạt động trong khi cột kia được làm sạch, do đó không gây gián đoạn sản xuất. Kích cỡ khu phân tách và áp lực tương ứng được điều chỉnh để ở mức hoặc dưới 8 MPa. Dòng tín hiệu áp suất của bộ lọc laser là một phần của vòng đóng tự động: khi áp suất khác biệt tăng, tốc độ đổi mới hồi sạch tăng tự động, bảo vệ máy bơm động cơ và bộ đúc khỏi tình trạng dao động áp lực đột ngột.

Phát hơi

Mỗi lỗ chân không hoặc hai lỗ chân không hút chất dễ bay hơi từ hỗn hợp nóng. Mục tiêu là đưa lượng nước còn lại dưới 300 phần trăm mỗi triệu và loại bỏ các chất nhựa hữu cơ thoáng và các chất nhựa hoặc nhãn dễ bay hơi. Cường độ chân không sâu, ở mức -0,090 MPa hoặc thấp hơn, là điều kiện cho một dây chuyền có thể nhận nguyên liệu đã in ẩm độ vừa phải mà không tạo ra hạt dễ vỡ, có mùi hoặc có nhiều lỗ rỗng. Khi không phải là làn dầu cấp, sự thiếu hụt quá trình loại bỏ khí dễ bay hơi là nguyên nhân thường gặp của các hạt hình cá và phản ánh mùi hôi trong vòng lặp sử dụng nhựa polyolefin.

Chế biến viên

Chất nhũn được lọc và loại bỏ khí có thể được cắt tại máy tạo hạt. Có ba phương pháp được sử dụng tùy thuộc vào loạiopolymer và yêu cầu của nhà máy. Công nghệ tạo hạt bằng vòng nước tập những sợi nhúng chất nhũn vào vòng nước và cắt tại mặt; công nghệ tạo hạt bằng sợi kéo những sợi nhúng qua một bồn làm mát trước khi đóng vào búa cắt quay; công nghệ tạo hạt dưới nước cắt bên dưới nước cho các dự án nhạy cảm với nhiệt hoặc có lượng sản xuất lớn. Kích thước hạt rơi vào khoảng 2,5 đến 4 milimét, và sự đồng đều về hình dạng và kích thước là một chỉ báo trực tiếp về khả năng điều chỉnh búa cắt và máy tạo hạt.

Trên toàn bộ chuỗi hệ thống, giao diện người dùng quan trọng không kém phần thiết bị cầm tay. Một dây chuyền đường nuớc Áo hiện đại trình bày thông số điều khiển, báo động và dữ liệu xu hướng thông qua một bảng điều khiển PLC và HMI mà một người vận hành có thể học trong vòng vài ngày thay vì vài tuần. Quản lý công thức cho phép nhà máy lưu một khung sử dụng cho mỗi loại nguyên liệu, do đó khi chuyển từ rơm nông nghiệp sang túi vải, một công thức đã được sẵn sàng thay vì định nghĩa lại thủ công các thông số nhiệt độ và tốc độ. Thu thập dữ liệu lưu trữ các khu vực thùng, mức chân không, áp suất thiêu kết và xu hướng MFR, để các tuyên bố về chất lượng đối với người mua hoặc tổ chức kiểm định dựa trên các bằng chứng. Đối với công ty vừa và nhỏ, đây là lợi thế ẩn: dây chuyền không cần nhân viên kỹ sư nhựa trên mỗi ca làm việc, chỉ cần một kỹ thuật viên được đào tạo có thể đọc các thông báo và thực thi cuốn sách công thức mà kỹ sư vận hành để lại.

Xử lý và kết thúc

Các viên nén tươi được loại bỏ nước trong máy nghiền xoay, sau đó được làm khô trong một máy sấy phun hoặc sấy thông gió cho đến khi độ ẩm còn lại thấp hơn 0,05 phần trăm. Một máy phát hiện kim loại nhận biết bất kỳ thạch ngân hoặc thạch không ngân nào trôi qua chảy. Sau đó, các viên nén được cân bằng trong một silo đồng nhất hóa cho phép hạn chế sự thay đổi nhỏ giữa các các lô khác nhau trước khi đóng gói. Cuối cùng, quá trình đóng gói tự động cân đo và khoá sản phẩm để vận chuyển. Một giai đoạn nổi bằng phấn và rửa, bao gồm các máy rửa ma sát và thùng rửa, nằm trước máy đùn cho các thức ăn xuất xứ sau tiêu thụ, điều này chỉ được đề cập một cách nhanh chóng vì một bài viết bên cạnh trên trang này đã đề cập đến sự mất mát nổi phấn chi tiết.

Điều kiện nhu yếu quy trình này và các ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm

Bộ phận quá trình	Các tùy chọn để xác định	Tác động của chất lượng nếu cài đặt sai
Máy nghiền	Khoảng cách dao 0,3-0,8 mm; màn hình 20-60 mm	Hạt liệu bị hư rách làm tăng mức xơ, ảnh hưởng đến hiệu suất máy đùn và đồng nhất hạt
Cutter khắc (cắt – dập)	60-95 C; độ ẩm 3-8%; mật độ x3-8	Nồng độ ẩm cao hoặc mật độ thấp gây ra kết nối, phát tán và chất nhũ kết không tốt
Ống xay nén	L/D 30-36:1; PE 190-225 °C; PP 200-235 °C	Nhiệt độ quá cao làm suy giảm chất lượng polymer; nhiệt độ quá thấp tạo ra khuôn và gel
Lọc nóng	Đầu nạp laser có kích cỡ 60-150 micromet; áp suất giảm ca (dP) bằng hoặc nhỏ hơn 8 MPa	Màn to để lại các vết đen; áp suất dP cao có thể gây ra sự cố máy nghiền và máy bơm
Phát hơi	Chân không bằng hoặc dưới -0.090 MPa; độ ẩm dưới 300 ppm	Các chất khí dễ bay hơi bị mắc kẹt gây ra các dấu hiệu gờ cá, mùi hôi và miếng nhựa dễ vỡ.
Chế biến viên	Bột mảnh 2,5-4 mm; hình thức đồng đều	Bao cao hoặc đuôi gây ra các vấn đề về xử lý, vắt và nguội lại ở các giai đoạn sau
Cấu tạo sấy và kiểm soát độ ẩm	Độ ẩm còn lại dưới 0,05%; đồng nhất hóa	Bông hạt ẩm bị phân hủy trong quá trình tái chế; việc trộn lẫn kém dẫn đến sự khác biệt giữa các lô hàng

Các loại vật liệu và sự cân bằng công nghệ

Không có một công đoạn nào là hoàn hảo đối với tất cả các loại nhựa. Tờ đan đơn trục của Áo được áp dụng cho polyolefin và xử lý nhiều nhóm với những điều chỉnh đặc biệt. Hiểu rõ những giới hạn này sẽ ngăn chặn tình trạng thiếu hụt tốn kém.

Màng LDPE nông nghiệp

Bao dính cao su polyethylene chảy nhão (LDPE), một dòng biến dạng đặc biệt, được cung cấp ở trạng thái bẩn, với hàm lượng đất khoảng 3-8 phần trăm và độ ẩm lên đến 5-20 phần trăm. Quy trình rửa loại bỏ phần lớn đất và máy ép đẩy độ ẩm còn lại xuống mức 3-8 phần trăm trong phạm vi dung lượng chấp nhận trước khi tiến hành biến dạng. Không có máy ép, loại dán ướt và nhẹ như vậy sẽ rất khó kiểm soát.

Dây chuyền cán hộp vải lưới PP và tái chế: Mô hình dòng sản xuất

Các loại túi vải polypropylene, rùa và các dư cặn băng có mật độ cao và có khả năng chịu nhiệt trong vùng nhiệt độ của tuyến đường. Mực in là nguyên nhân gây ô nhiễm chính, và giai đoạn chân không sâu là nơi đẩy các chất dễ bay ra. Một màn hình laser mịn hơn (từ 60 đến 90 micromet) thường được chấp nhận khi lượng mực in lớn.

Nguyên liệu HDPE cứng

Các vật liệu cứng từ polyethylene cao mật độ, như lọ, nắp và khuôn, có mật độ cao hơn và ít phụ thuộc vào thiết bị chèn định lượng để tăng mật độ, nhưng chúng vẫn có lợi ích từ việc cung cấp nguyên liệu tích hợp để kiểm soát lượng chồng. Nguyên liệu cứng thường cần ít hơn công đoạn rửa và chịu được quá trình lắng liệu mịn hơn, giúp tăng tuổi thọ của lưới và giảm số lần bơm lại nước.

Mảnh vụn chai PET

PET là một ngoại lệ quan trọng. Polyethylene terephthalate phải được tinh chế và sấy khô trước khi sử dụng kỹ thuật tách ướt, để tránh sự phân đoạn chuỗi hydrolytics, và độ viscous nội lực của nó phải được duy trì hoặc tái tạo, thường thông qua đường thẳng hoặc một công tắc song song thay vì một dây chuyền máy xay ép đơn. Các đường dây rửa chai PET của Polyretec xử lý giai đoạn làm sạch xoáy riêng biệt, và giai đoạn làm hạt (pelletizing) đối với PET sử dụng một logic thiết bị khác. Một doanh nghiệp vừa và nhỏ không nên mong đợi việc sản xuất chai PET và màng LDPE trên một cấu hình máy xay ép đơn mà không cần phải thực hiện quá trình thay đổi lớn.

Phim hợp kim nhiều lớp

Các cuộn phim nhiều lớp kết hợp các polyolefin với EVOH, nylon hoặc aluminum tạo ra một hạn chế thực tế. Các lớp không tương thích và phủ kim loại ngăn cản sự đồng nhất và tăng nguy cơ sinh gel và bẻ gãy trong bánh (pellet). Khi loại vật liệu này chỉ là một phần nhỏ của dòng nguyên liệu, cả dây chuyền có thể tiếp nhận được; tuy nhiên, nếu nó chiếm thiểu số, thì cần phải có một quy trình khác hoặc loại bỏ miếng gỗ. Là người quyết định đầu tư vốn, trước khi có quyết định cần phải có đánh giá thật thắn về hỗn hợp nguyên liệu.

Thuốc nhiễm và điều chỉnh bổ sung

Bên ngoài gia đình polymer, dây chuyền sản xuất phải cân bằng với những chất có trong phế liệu. Màng in mang theo màu sắc và chất mực mà giai đoạn chân ly cần phải loại bỏ; vật liệu chứa nhiều chất gây bẩn tăng lượng tro và đòi hỏi lọc tinh vi hơn, thường xuyên hơn. Trong thực tế, nhà tái chế sẽ thêm một lượng nhỏ chất ổn định hoặc chất chống oxy hóa vào máy nghiền hoặc qua một cống phụ để bảo vệ chất nhão khỏi hư hại do oxy hóa trong lần lăn thứ hai qua nhiệt và cách mạch. Có thể thêm một chất làm tương thích khi dòng chứa polyethylene và polypropylene sẽ phân tầng dễ dàng nếu không. Những thành phần này đều được coi là định lượng và có tính toán, không được sử dụng hòng “tam chịu”, bởi vì quá nhiều chất phụ trợ sẽ thay đổi chỉ số MFR và ngân sách tro và có thể làm vô hiệu hóa chứng nhận. Những người có kỷ luật trong sản xuất sẽ sử dụng việc điều hòa chất phụ trợ như một phần của công thức, được ghi vào cùng với nhiệt độ và chân ly, để cho hạt vỡ ra được không ngờ lung linh mỗi lô.

Loại chất thải và chế độ xử lý tiền xử lý

Loại chất thải và hình thức nhận vào	Yêu cầu xử lý sơ bộ	Cấu hình được khuyến nghị sử dụng
Màng nông nghiệp LDPE	Rửa, loại bỏ đất, sấy trước ở mức độ ẩm 3-8%	Cutter khắc (cắt – dập) kết hợp trục đơn, chân không sâu, laser 90-150 micromet
túi vải PP và ruy băng	Khai thác bán đầu, loại bỏ các vật liệu kim loại, rửa nhẹ	Máy cắt-đào 1 bánh răng và lưới lọc 60-90 micromet cho mực in
HDPE rắn tái chế	Xay nhỏ hạt đến 20 – 60 mm, loại bỏ kim loại, có thể lựa chọn rửa	Lọc bằng 1 trục hoặc bằng máy nén, độ mịn từ 120-150 micromet
Hạt nhựa chai PET	Tinh thể, khử ẩm, quản lý IV	Đường rửa PET chuyên dụng cùng đường trục đôi hoặc dây bi, không có máy ép trục đơn.
Màng được cấu tạo từ nhiều lớp.	Sắp xếp trước để hạn chế các lớp không tương thích	Chỉ chấp nhận như hợp chất nhỏ; lọc mịn hơn, loại bỏ khí bão hòa tốt hơn, kiểm tra gel thường xuyên.

Đặc tính đo lường chất lượng xác định sản phẩm viên nén có thể được sử dụng

Một hạt tái chế chỉ có giá trị khi một nhà chuyển đổi có thể trả tiền cho nó, và giá của nó dựa vào các tính chất đo được và có thể tái tạo. Cấu trúc vòng lặp đóng của con đường ở Áo tồn tại để giữ các số trong một dải có thể bán được.

Hệ số lưỡng động của chất liệu là điều tối quan trọng. Các nhà mua đặt ra một khung MFR, và dây chuyền phải duy trì trong phạm vi +/- 10% trong một lô và nhiều lô. Cảm biến dòng lỏng hoặc mật độ trực tuyến là điều giúp việc này thành hiện thực khi sử dụng tức tốc feed. Số lượng hạt nhão, số lượng hạt cắt quang chưa bị đông hoặc liên kết xen kẽ trong một khu vực, thể hiện sự lọc và kiểm soát nhiệt độ; màn hình laser sạch và cấu hình ròng rọc đúng đắn giúp giữ đếm lượng này thấp. Chỉ số ửng vàng, hay YI, theo dõi quá trình xói mòn nhiệt và oxy hóa. Một dây chuyền chạy quá nóng hoặc không có áp-vị thích hợp sẽ càng ửng vàng, và các máy in nt đòi điều kiện màu sắc sẽ loại bỏ lô đó.

Sự giữ nguyên các đặc tính cơ học là quan trọng đối với các ứng dụng yêu cầu độ bền cao. Độ giữ nguyên độ bền nén từ 85 đến 95 phần trăm tương đối so với referênc̣ thô là một mục tiêu thực tế và hợp lý cho quá trình tái chế polyolefin được quản lý tốt. Thành phần bột, chất thải không cháy từ ô nhiễm không có mạch carbon, nên nằm ở mức hoặc dưới 1,5 phần trăm; hàm lượng bột cao cho thấy quá trình rửa không đủ hoặc rây đã hỏng và làm giảm cả vẻ ngoài lẫn khả năng sản xuất. Tất cả các chỉ tiêu này cho phép nhà máy SME kiểm tra xem đường ống đang hoạt động đơn thuần hay sản xuất sản phẩm.

Đường liên kết tách rời truyền thống vs đường liên kết tích hợp châu Âu

Khi các doanh nghiệp nhỏ và vừa (SME) đánh giá các tùy chọn, thì ngả chính là giữa dòng máy kết hợp dạng Áo và dòng máy đơn lò xo với thiết bị cắt-độn nhôm. Mẫu máy thứ hai là cấu trúc truyền thống, trong đó một máy nghiền độc lập, một thiết bị độn riêng biệt và một máy gió độc lập được gắn với nhau. Bảng dưới đây so sánh hai loại này dựa trên mức độ đầu tư và độ khó duy trì, được đánh giá trên thang 5 cấp gồm thấp, trung bình, cao, rất cao và cao cấp.

So sánh các thông số kỹ thuật	Quãng đường tích hợp châu Âu (máy xoay một luồng + máy cắt – nén)	Quản lý đường truyền truyền thống (máy nghiền, máy kết hợp, máy xấy)
Cường độ đầu tư	Trung bình	Từ thấp đến trung bình
Kích thước cơ sở	Cao	Thấp
Cần lao động	Thấp	Cao cấp đến cao
Hiệu quả bảo trì	Trung bình	Cao
Chênh lệch của nhựa và sợi	Rất Cao	Từ thấp đến trung bình
Kiểm soát và tự động hóa quá trình	Cao	Thấp
Đồng nhất của sản phẩm (ổn định của MFR)	Cao	Trung bình
Chi phí nâng cấp và mở rộng	Trung bình	Cao
Người điều hành phù hợp nhất	Kinh doanh nhỏ với nguồn dinh dưỡng thay đổi sau khi sử dụng	Người điều hành với chất lượng phế liệu sạch và đồng đều bên trong.

Hệ thống đường ống tách có ngoại hình hấp dẫn hơn bởi bảng giá khởi điểm thấp hơn và khả năng chạy từng máy độc lập, điều mà một số nhà sản xuất ưa thích vì tính linh hoạt. Tuy nhiên, điểm yếu của nó là việc đẩy việc hợp tác khó khăn lên đầu người: một nhà máy phải kết hợp sản lượng nghiền, tình trạng nghiền và nhu cầu hoạt động của băm tự động bằng tay. Hệ thống đường ống tích hợp tiêu chí đầu tư kỹ thuật nhiều hơn để làm cho dòng sản xuất tự động điều chỉnh chặt chẽ. Đối với các doanh nghiệp nhỏ và vừa thiếu lao động kỹ thuật, việc trao đổi này thường là đáng giá. Khi nguyên liệu đầu vào sạch, phế thải công nghiệp nguồn gốc duy nhất, phương án đường ống tách vẫn được đánh giá hợp lý.

Khuyến nghị thực hiện cho DNVNNT

Mua dây là phần dễ dàng. Điều quan trọng là làm thế nào để vận hành nó một cách có lãi trong nhiều năm, đây là nơi các doanh nghiệp nhỏ (SMEs) thắng hay bại. Nếu theo kỹ thuật xây dựng trên, có bốn lời khuyên sau:

Cách đầu tiên là phân chia đầu tư. Phương pháp theo mô-đun cho phép nhà sản xuất bắt đầu với công đoạn rửa và tầng sản xuất viên nén duy nhất, sau đó bổ sung thêm một máy ép đôi, một silo thứ hai hoặc máy đóng gói tự động khi các khối lượng nguyên liệu được kiểm tra. Wanplas, thương hiệu mẹ của Polyretec, và mạng các nhà máy chuyên ngành hỗ trợ cho cách tiếp cận này, trong đó nhà máy Kerke của Wanplas cung cấp các máy ép hai trục xoắn đồng quay có thể sau đó được tích hợp với hệ thống rửa của Polyretec cho dòng nguyên liệu PET hoặc PU. Đầu tư theo từng giai đoạn giúp bảo vệ dòng tiền và tránh phải trả phí cho các trạm sản xuất bị bỏ trống.

Thứ hai, nên lập kế hoạch các thiết bị công cộng trước khi các máy đến. Không khí nén, điện 3 pha có kích thước phù hợp với tần số kilowatt đã được lựa chọn, nước làm mát và nước xử lý, và hệ thống thoát nước phải được thiết kế trong tòa nhà, không phải tự làm. Một lỗi thường gặp ở các doanh nghiệp nhỏ và vừa là cài đặt đường truyền có khả năng trên nguồn điện hoặc nước không đủ, sau đó mới thắc mắc vì sao hiệu suất không bao giờ đạt được như bảng mô tả.

Thứ ba, đóng vòng nước. Một dây chuyền giặt tái chế có thể tiêu tốn nhiều nước, nhưng một hệ thống vòng tuần hoàn được thiết kế hợp lý có thể tái sử dụng 85-95% lượng nước sử dụng sau giai đoạn float, giặt cọ, và các thủ tục xoắn, với độ trong của nước được kiểm soát thông qua quá trình bồi khí và lọc. Các nước bẩn từ thiết bị làm nồng được cắt giảm và chuyển đến nơi xử lý được phép thay vì chảy ra ngoài. Ngoài việc tuân thủ quy định, việc tái sử dụng nước là một yếu tố phát huy hiệu quả hoạt động trực tiếp và tại nhiều khu vực, việc tái sử dụng cũng quyết định được cấp phép hay không.

Đầu tiên, cần đảm bảo vệ sinh, tránh bụi và lời không. Máy nghiền và máy khô xoay tạo ra tiếng ồn nên được lắp đặt trong những khu vực có tầng trển hoặc khoảng cách nhất định. Bụi từ việc xử lý các loại bột cần phải được thu thập ở khoang chuyển tải. Chi phí điện năng cụ thể cho một cân bằng cắt - thu nhỏ được điều chỉnh tốt và dây chuyền của một buồng xoắn nhất tọa lạc ở mức 0,25 – 0,45 kilowatt - giờ cho mỗi kilogram. Để giữ mức thấp, chúng ta cần cân bằng nhiệt độ nguội máy cắt với nguồn thức ăn, hạn chế chạy máy trống và duy trì áp lực hút chân không ổn định, chứ không để các lớp lưới bị quá tải.

Năm, hãy xem việc hoàn thiện và đào tạo là một phần của vốn đầu tư, không để làm sau này. Một dây chuyền sản xuất vận hành và ngưng hoạt động liên tục là một khoản tài sản bị rủi ro; một dây chuyền được lắp đặt, được chạy thử trên nguyên liệu mẫu, và được giao lại với một cuốn sách thể hiện công thức chế tạo và một đội ngũ nhân viên đã được đào tạo là một tài sản ngay từ tuần đầu tiên. Để ý vào chi phí cho các cuộc chạy thử quá trình sản xuất tại nhà máy, quá trình gỡ lỗi tại chỗ và ít nhất một ca làm việc hoàn toàn do người hướng dẫn. Theo dõi hiệu quả công suất tổng thể ngay từ đầu: thời gian vận hành bị mất vì sự chậm trễ không dự kiến, hiệu quả sản xuất bị giảm do quá trình chậm và chất lượng sản phẩm bị giảm do sản phẩm ra có dấu hiệu ngoài quy chuẩn. Một doanh nghiệp nhỏ vừa và vừa theo cách tiếp cận của Ba Lan có thể đo lường và do đó nhanh chóng nhận ra lỗi chèn ép ở đâu: trong nguồn nguyên liệu, quá trình vận hành của cơ sở nào bị mòn và cần thay thế hoặc đơn giản là do số lượng nhân viên quá ít. Những người làm quản lý có trách nhiệm xây dựng kỷ luật để sử dụng công cụ này.

Tiêu chuẩn và chứng chỉ cho sản phẩm tái sử dụng

Xuất khẩu các sản phẩm vượt qua thị trường hàng hóa địa phương, các chứng nhận không phải là thủ tục giấy tờ; nó là cánh cửa nối kết với chuỗi cung ứng theo thương hiệu và ở châu Âu. Thẩm quyền về nhiều khía cạnh đóng vai trò quan trọng.

EuCertPlast chứng nhận các quá trình tái chế nhựa ở châu Âu với trọng tâm ghi nhận theo dõi và các nguyên liệu có trách nhiệm. EN 15343 là tiêu chuẩn châu Âu xác định tính khả tra theo dõi và tính toán lượng tái sử dụng, và thường được yêu cầu cùng với EuCertPlast. ISO 15270 cung cấp hướng dẫn về việc thu hồi và tái chế chất thải nhựa ở cấp độ quá trình. Thang đo tái chế toàn cầu, được gọi là GRS, xác nhận lượng tái chế ở khắp chuỗi cung ứng và bao gồm các tiêu chuẩn xử lý xã hội và môi trường. RecyClass đánh giá khả năng tái chế và lượng tái chế trong bao bì nhựa và cấp chế đính thông thường để các nhà chuyển đổi có thể sử dụng. Đối với ứng dụng đòi hỏi cao nhất, nhựa tái chế được sử dụng để tiếp xúc với thực phẩm trong Liên minh châu Âu được quy định bởi Nghị định EU 2022/1616, định hướng các quá trình sản xuất chất liệu tái chế có mục đích để tiếp xúc với thực phẩm.

Một nhà máy sản xuất nhỏ nên xem chúng không phải là danh sách kiểm tra cần hoàn thành ở cuối, mà là những dữ liệu thiết kế từ ngày đầu. Hệ thống lưu trữ, xác minh tính hợp pháp của dữ liệu đầu vào và ghi lại quá trình liên tục là những thứ người kiểm toán xem xét, và một nhà máy được xây dựng trên cơ chế kiểm soát vòng tuần hoàn và lưu trữ có cấu hình đồng nhất dễ dàng hơn nhiều để được chứng nhận so với một nhà máy hoạt động theo sự đoán hoặc cảm tính. Polyretec, với tư cách là nhà máy Wanplas có kinh nghiệm trong nhiều dự án ở nhiều quốc gia, thường hỗ trợ cho việc chuẩn bị chứng nhận thông qua các tham số quy trình được ghi lại và cấu hình thiết bị có thể theo dõi.

Câu hỏi thường gặp

Điều gì cần thiết để đạt trạng thái chai đến chai đạt tiêu chuẩn nhằm sử dụng cho sản phẩm thực phẩm?

Nó mô tả một triết lý kỹ thuật dựa trên quy trình chảy đồng trục tích hợp với cắt - làm nén, phân ly ba giai đoạn, lọc nh目 bằng laser liên tục, loại bỏ chất thải dưới đáy chân không và kiểm soát liên tục mức chất lỏng hoặc lưu lượng chảy của hợp chất bằng cách kiểm soát dải ôn. Mục tiêu là đạt chất lượng hạt ổn định từ rác tái sử dụng có hàm lượng nhơ thấp với yêu cầu kỹ năng vận hành thấp.

Tiêu chuẩn dung lượng ưa thích cho doanh nghiệp nhỏ và giữa?

Các doanh nghiệp vừa và nhỏ thường chọn giữa 150-300 kg/h, 300-500 kg/h và 500-800 kg/h. Nhóm đầu phù hợp với các doanh nghiệp chuyên sản xuất phim cụ thể hoặc các dàn bao rác tại địa phương. Nhóm giữa phù hợp với các dòng sản phẩm bao bì dệt một cách liên tục hoặc phôi ốp cứng. Nhóm cuối phục vụ các nhà tái chế chuyên dụng với nguồn chất liệu ổn định và không gian trải dài từ 500-1500 m2.

Tại sao máy cào-hục bột rất quan trọng cho quá trình cấp liệu cho bia. màng và sợi?

Chất lỏng và tơ có độ nh bộ rất thấp và có lượng khí và độ ẩm lẩn trốn cao. Máy xay – chộp làm nóng vật liệu lên 60 – 95 độ C, giảm lượng nước tới 3 – 8% và tăng độ nhựa 3 – 8 lần, loại bỏ hiện tượng liền trắng và cho phép đưa trực tiếp vào ống nén màng một cách không bị gián đoan, không có xung đột năng lượng.

Các vụn chai PET có thể được xử lý trên loại hệ thống này không?

PET yêu cầu một lộ trình khác với chất film polyolefin. Nó cần lưu trữ và làm khô trước khi rút cán, đồng thời cần điều chỉnh độ nhớt trong trạng thái rắn bằng các chế độ nguội chảy hoặc mài đôi để ngăn ngừa thoái hóa hóa học và nhiệt. Các đường ống rửa PET của Polyretec tách quá trình rửa ra khỏi quá trình bào xuất hạt polyolefin.

Làm thế nào để xác nhận chất lượng sản phẩm trên dây chuyền?

Tốc độ lăn của hỗn hợp dinh dưỡng được giữ trong phạm vi từ plus hoặc minus 10 phần trăm, chỉ số số lượng gel và chỉ số tối màu được theo dõi, hàm lượng cặn được giữ ở mức 1,5 phần trăm hoặc thấp hơn, và độ giữ nguyên được mong muốn là 85-95 phần trăm của mức tương đương nguyên liệu tươi. Bộ cảm biến MFR hoặc độ viscoity trực tuyến đóng vòng luồng với nhiệt độ trong bình và tốc độ quay vít.

Các chứng nhận quan trọng đối với các nhà mua hạt tái chế?

Đối với các chuỗi cung ứng châu Âu và chuỗi cung ứng dựa trên thương hiệu, xác thực gốc dòng sản phẩm EuCertPlast, EN 15343, ISO 15270, GRS, RecyClass và EU 2022/1616 cho các nhựa tái chế tiếp xúc với thực phẩm là tiêu chí quan trọng nhất. Những tiêu chuẩn này kiểm chứng quá trình quản lý, tính hợp pháp của nguyên liệu đầu vào và kiểm soát quá trình sản xuất thay vì chỉ đảm bảo về tính thông lệ của các nguyên liệu nhựa theo dạng hạt cuối cùng.

Cách nào để một DNV nhỏ kiểm soát mức tiêu thụ nước và điện năng?

Một hệ thống nước xoay vòng sẽ tái sử dụng 85-95% nước xử lý sau hoạt động nhũn nước, rửa cắt, và tách tốc trungravity, với biogas được làm khô và chuyển đến khu vực xử lý được phép. Khối lượng tiêu thụ năng lượng cụ thể thường đạt 0,25-0,45 kWh/kg sản phẩm khi bộ cắt-rút và giải khí được điều chỉnh cho nguyên liệu đầu vào.

Liệu đường sản xuất bằng ống xoắn đơn thích hợp cho chất thải màng nhiều lớp không?

Chỉ là thành phần ít ỏi. Các màng đa lớp có EVOH, nylon hoặc nhôm không thể hòa trộn và có nguy cơ tạo gel và tách ra. Các SME nên loại bỏ các loại vật liệu này ngay từ đầu hoặc hạn chế tỷ lệ các loại này, sử dụng quá trình lọc mịn hơn và làm nguội mạnh hơn khi không có cách nào khác.

Kết luận

Kinh nghiệm công nghệ tái chế nhựa của Austrian có trụ sở tại trung tâm máy ép trục đơn với thiết bị cắt – bôi trược tích hợp, loại bỏ khí dưới áp suất thấp, lọc laser liên tục và kiểm soát MFR vòng tròn, được coi là kiến trúc dễ áp dụng nhất cho các doanh nghiệp nhỏ và vừa hiện nay. Nó biến chất thải polyolefin có độ dày và tính chất ô nhiễm khác nhau thành hạt khô nhất định, có chất lượng có thể chứng nhận, không cần đội ngũ chuyên gia lớn. Bằng cách lựa chọn cấp độ dung tích thích hợp trong khoảng 150 đến 300, 300 đến 500 hoặc 500 đến 800 kilogram mỗi giờ, thiết lập các thiết bị hoạt động và vòng lưu trữ nước kín trước, cùng với thiết kế để chứng nhận ngay từ ngày đầu, các doanh nghiệp nhỏ và vừa có thể xây dựng một cơ sở tái chế nhỏ gọn, đáng tin cậy và sẵn sàng cho các chuỗi cung ứng đắt giá và được khẳng định thương hiệu. Hệ thống Polyretec, thuộc nhà máy Wanplas, kết hợp khái niệm gốc từ Áo với quy mô sản xuất của Trung Quốc, giúp công nghệ này nằm trong tầm tay các nhà thầu muốn thực hiện tái chế chất lượng vững chắc và không bị hạn chế trong các chương trình kiểm tra chất lượng. Hệ thống không phải là phép thuật; đó là kỹ thuật nghiêm ngặt, và kỹ thuật nghiêm ngặt là chính yếu để biến rác thải thành giá trị.