Kiểm soát độ ẩm là chướng ngại duy nhất thường bị bỏ qua nhất trong một dây chuyền rửa tái chế nhựa. Các nhà máy đầu tư rất nhiều vào công việc rửa, ma sát và sắp xếp, nhưng nhiều dây chuyền mất đi khả năng chế biến thành hạt chỉ vì hệ thống sấy phía sau các khâu rửa được coi là một bộ phận bổ sung không có tính năng. Polyretec, một nhà máy của Wanplas chuyên sản xuất thiết bị tái chế nhựa, thiết kế phần sấy như một hệ thống phụ có mục tiêu nhất định, không phải là một bộ phận gồm các bánh tròn quay được gắn vào cuối dây chuyền. Cuốn hướng dẫn này giải thích cách hệ thống sấy hoạt động, những gì từng máy đòi hỏi trong chương trình bảo trì, cũng như cách xây dựng quy trình kiểm tra và giữ độ tin cậy phù hợp.

Từ khóa chính cho bài báo này là “xử lý sửa chữa hệ thống luộc rửa, làm khô và bảo trì” và mục đích thực tế là đơn giản: giữ độ ẩm ngấm trong phạm vi tiêu chuẩn để dòng sản xuất viên nén sau đó hoạt động bình thường, không bị phân hủy, tạo lồng bọt hoặc đứt đoạn. Dù bạn có chạy một dây chuyền tẩm mạ film PP/PE có công suất 500 kg/h hay dây chuyền rửa PET chất lượng thực phẩm với công suất 6000 kg/h, lý thuyết bảo trì của chúng đều tương đồng. Hãy xem hướng dẫn này như một tài liệu thực tế, sau đó áp dụng các khoảng thời gian để phù hợp với sản lượng thực tế, mức độ ô nhiễm và các thao tác của ngày.

Vai trò của hệ thống sấy trong đường làm sạch tái chế nhựa

Hệ thống sấy đặt ngay sau các giai đoạn rửa, ma sát và rửa, và ngay trước khi bảo quản hoặc ép nhựa. Nhiệm vụ của nó là loại bỏ lượng lớn nước mang theo trong các nguyên liệu lưc, giúp nguyên liệu có thể đưa vào ống ép với độ ẩm thấp, đủ để ngăn ngừa các lỗi nhiệt và cơ học. Trong một dây chuyền rửa tái chế nhựa thông thường, nguyên liệu sau giai đoạn rửa cuối rời đi với một lượng nước bên ngoài và bên trong nằm trong khoảng từ 15 đến 35% trọng lượng. Con số này thay đổi tùy thuộc vào hình dạng của nguyên liệu: các màng mỏng có chứa nhiều nước hơn các nguyên liệu rắn, và các túi dệt có chứa nước trong các lồng mái.

Nguyên lý khử nước cơ học là bước đầu tiên và hiệu quả nhất về tiêu hao năng lượng. Máy lắc trung tâm hoặc máy sấy đứng loại bỏ phần lớn nước tự do, thường làm giảm độ ẩm xuống con số đơn. Đổ mịn bằng không khí nóng tiếp tục loại bỏ độ ẩm không dung nạp và còn dính. Độ ẩm còn lại tổng hợp phụ thuộc vào polymer và phương pháp sản xuất pellet:

• Phế phẩm lỏng của chai PET: ở mức độ độ ẩm còn lại dưới 1% hoặc thấp hơn, vì chai PET có khả năng hấp thụ cao trong trạng thái lỏng và dễ bị phân hóa các liên kết.
• Màng nhựa và nhựa tổng hợp PP/PE sau sử dụng: chiếm khoảng trên 3%, vì màng đậm thưa khó khô và thường phải được xử lý trên một thiết bị pha loãng trước khi sử dụng khí nóng.
• Thép cứng như PP và các vật liệu nhựa kéo căng dạng nhỏ: từ 0,5% đến 1% độ ẩm còn lại.

Khi độ ẩm còn lại vượt quá các giá trị tối thiểu này, hậu quả của vấn đề ngay lập tức xuất hiện trong quá trình đúc pellet và rất tốn kém. Nước bị bắt giữ trong các hạt sẽ chuyển thành hơi nước bên trong ống bобøii khi nhiệt độ động cuối tăng cao hơn điểm sôi. Hơi nước tạo ra các khí trống trong hỗn hợp hạt, xuất hiện dưới dạng tia bạc hoặc các nhoà rỗng trong pellet. Ngay cả khi nghiêm trọng hơn, hơi nước gây tăng chất lượng dinh dưỡng không đều và làm yếu đi ống đúc, dẫn đến biến đổi trong lực đẩy và thường xuyên xảy ra sự đứt đoạn ống tại đầu ống ép hoặc trong bồn nước. Đối với các polymer được kết tủa như PET và PA, nước còn đẩy nhanh quá trình phân hủy hóa lý, làm giảm đáng kể trọng lượng phân tử và khả năng chống bẻ gãy. Do đó, một hệ thống làm khô kém theo tiêu chuẩn không chỉ lãng phí năng lượng, mà còn làm suy giảm chất lượng sản phẩm và buộc phải ngừng đột ngột công việc.

Polyretec, thuộc Tập đoàn Wanplas gồm các nhà máy chuyên dụng, coi bộ phận làm khô là một khối hiệu suất được xác định với những tiêu chuẩn chấp nhận, không phải là điều được chỉi ý so với sau. Chính quy cũng được áp dụng trên các dây chuyền rửa dùng cho PET chất lượng thực phẩm, các dây chuyền rửa sợi mềm PP/PE và các dây chuyền rửa sợi cứng PP/PE. Về việc tích hợp cho quá trình nghiền viên, nhà máy Kerke của Tập đoàn Wanplas cung cấp các máy ép kép quay đồng trục kết hợp với các hệ thống rửa của Polyretec, khiến việc kiểm soát độ ẩm còn lại là trách nhiệm chung của 2 giai đoạn này.

Thiết bị cấu thành và nguyên lý hoạt động

Một phần khử ẩm hoàn chỉnh là một chuỗi các máy, mỗi máy có một nguyên lý vật lý riêng biệt. Hiểu nguyên lý đó là nền tảng của bất kỳ kế hoạch bảo trì nào bởi các chế độ hỏng hóc tương ứng trực tiếp với các nguyên lý vật lý. Bảng dưới đây tổng hợp các thiết bị chính và các tham số chính mà người vận hành nên theo dõi. Các nhà sản xuất trong phân khúc này như EREMA, Starlinger, và Sorema sử dụng các hoạt động đơn vị tương tự, vì vậy các logic bảo trì có thể chuyển sang các thương hiệu, ngay cả khi tên mô hình khác nhau.

Thiết bị	Lý thuyết hoạt động	Các tham số chính	Điểm tập trung bảo trì tiêu biểu
Máy khử nước xoắn ốc / thẳng đứng	Máy quay tốc độ cao ném vật liệu lên phía màn lưới có lỗ; lực tâm chuyển động đẩy nước thoát ra ngoài thông qua các lỗ trên màn lưới.	Tốc độ rotor từ 800 đến 1200 vòng/phút; khoảng cách giữa thanh xoay và sàng từ 3 đến 8 mm; kích thước lỗ sàng từ 3 đến 6 mm	Lô xi dầu, cân bằng động, mòn của lưới, mòn của lưỡi cưa, bảng bảo vệ.
Máy vặn khô / máy vặn cơ học	Màng phim được nén bằng nam châm chống lại một ống có chỗ hở; áp lực cơ học trục sẽ xô ra nước qua các khe.	Khu sưởi 120-160°C; thoát đầu lô; bảo vệ ngược trở khi chuyển tải quá tải.	Bị mòn béc và ống đóng, khu vực làm nóng, tắc slot, bôi trơn.
Hệ thống ống dẫn không khí nóng/máy sấy nhiệt	Không khí ấm mang ly trầm xuống vật liệu trong ống dẫn hoặc vùng truyền mát; hệ thống xoay ly cho tách các chất nhỏ.	Cấu hình ấm: 30 đến 120 kW; nhiệt độ không khí từ 90 đến 130 độ C; áp suất van thích ứng với ống dẫn.	Bộ phận lạnh, quạt, tích tụ bụi trong đường ống, cyclone, nguy cơ quá nhiệt.
Xử lý silo và loại bỏ bụi	Cấu trúc đệm lưu trữ với hệ thống thu gom bụi bằng lưới và phân ly khí ngang ngang để loại bỏ các tạp chất nhẹ.	Chu kỳ làm sạch túi; chỉnh sửa van ngăn không khí	Khay lọc, thiết lập bơm điều hòa, các cảm biến nhị phân
Tối ưu hóa hệ thống khí nén	Các bơm điều khiển hoạt động bằng khí nén; các cảm biến điều chỉnh nhiệt độ, mức độ và độ ẩm còn lại.	Cảm biến PT100, máy bơm làm mát, phát hiện độ ẩm trực tuyến	Điều chỉnh cảm biến, ống thoát lọc, hệ thống làm mát cho động cơ

Hãy chú ý thứ tự thứ tự. Nghiền rớt nước bằng cơ học luôn diễn ra trước một loạt các quá trình khô thấm bằng nhiệt do việc loại bỏ nước bằng lực xoay hay nhấn nén tiêu tốn ít năng lượng so với quá trình làm bay hơi. Máy quay hoặc máy ép được thiết lập tốt sẽ giảm tải cho máy khô bằng không khí nóng, và mối quan hệ này là chủ đề trung tâm trong phần về năng lượng sau này trong hướng dẫn này. Hãy coi phần khô thấm như một lưới: mỗi máy nên chuyển liệu ở mức độ độ ẩm thấp nhất có thể để làm cho máy tiếp theo làm việc ít hơn.

Bảo trì máy khử nước xoắn ốc / thẳng đứng

Máy ép băng xoáy (hay máy ép đứng) là công cụ chính ở giai đoạn loại nước. Một trục đứng vận hành một bộ cánh xoay tốc độ cao được trang bị các lưỡi kéo hay cùi. Nguyên liệu được đưa vào từ trên hoặc một bên, được hất ra ngoài bởi lực xoay tâm chống lại một rây hình thành bởi cặp với hình tròn bé (thường được làm bằng sợi) và nước được dẫn ra khỏi các khe nhỏ trong rây, trong khi các sợi khô rơi xuống một bệ xuất. Tốc độ quay bộ cánh thường nằm trong khoảng 800 đến 1200 vòng/phút, tùy thuộc vào kích thước máy và mật độ nguyên liệu. Chiều rộng giữa các cánh quay và rây cố định là một kích thước quan trọng, thường được giữ ở khoảng ba đến tám milimet. Nếu khoảng cách quá lớn, nước sẽ theo theo nguyên liệu, còn nếu quá nhỏ thì có thể xảy ra va chạm giữa các cánh và rây.

Bộ khuỷu và bôi trơn

Dụng cụ xoay hoạt động trên các bạc uron chịu tải lớn, chịu được cả tải tuyến và tải trục. Quan hệ bôi trơn thường được đặt lên lịch sau mỗi bốn trăm đến tám trăm giờ hoạt động, với khoảng thời gian cụ thể được xác định dựa trên kích thước bạc uron, tình trạng bề mặt và tiếp xúc bụi bẩn. Cả quá nhiều bôi trơn và quá ít bôi trơn đều mang tới hại cho thiết bị vì bôi trơn quá nhiều có thể làm rách mẻ, làm nóng và gây hỏng bề mặt, pha trộn các nhãn bôi trơn không tương thích một trong bạc urrẳng nhau là điều không nên làm. Bài kiểm tra chất lượng bôi trơn hoặc ít nhất là kiểm tra trực quan về màu sắc của bôi trơn đã sử dụng có thể phát hiện sự ô nhiễm sớm.

Công bố cân đồng động và rung động

Vì rotor quay với tốc độ trên 800 vòng/phút, cho dù bất kỳ sự bất cân bằng khối lượng nhỏ nào cũng tạo ra lực lớn. Cánh quạt được chấp nhận giới hạn rung là tốc độ 4,5 mm/s (ám) theo tiêu chuẩn. Xu hướng đọc rung hàng tháng là tín hiệu báo sớm khả tín nhất cho sự bất cân bằng, ma sát tuột của bánh răng, hay cánh quạt rơi. Khi các hiệu lực rung tăng, hãy tạm dừng máy và kiểm tra: các chất rắn tích tụ trên rotor, trục xòe, bị gãy, hay trục răng cỗi hoặc mòn là nguyên nhân thường gặp. Phải được thực hiện bởi một kỹ thuật viên có trình độ bằng công cụ cân bằng bằng trọng lực đã được quy định; cân bằng "mắt" trên thực địa không chấp nhận được cho cánh quạt tốc độ cao.

Rây màn: ùn tắc, mòn và hư hỏng

Tờ ảnh ô chứa các lỗ có đường kính từ ba đến sáu milimet. Có hai dạng thường gặp của sự hỏng hóc. Trước hết, việc tắc nghẽn: nhãn mác mịn, keo và sạn sinh học làm đóng các lỗ, làm tăng lượng thêm nước và tải cho motor. Đó là dấu hiệu cho thấy màn ảnh bị tắc nghẽn, do dòng điện của motor tăng cao và độ ẩm còn lại cao hơn dù nhiệt độ và năng suất không thay đổi. Thứ hai là bị mòn và xước: bụi mài mòn như cát hoặc các cục nhỏ mịn xuyên qua màn ảnh, làm mở rộng các lỗ hoặc làm vỡ phải. Các lỗ quá lớn sẽ khiến các hạt bột trôi theo dòng nước hoặc làm cho bộ lưỡi trơn đập vào vở. Xem xét màn ảnh mỗi tuần một lần và luôn giữ sẵn một vở ô để thay thế vì vụ hỏng màn ảnh là hiện tượng gián đoạn không dự kiến phổ biến nhất trên máy này.

Mài mòn của lưỡi và lá trịch

Các chiếc buồng hoặc xích quạt thổi vật liệu gặp mài mòn ở các mặt đầu. Khi chúng mỏng đi, khoảng cách đến màn lưới sẽ tăng lên và hiệu quả loại bỏ nước giảm. Hãy đo độ dày của buồng hoặc xích quạt định kỳ và thay thế khi mài mòn đạt đến mức giới hạn do nhà sản xuất đặt ra, thường là khi khoảng cách vượt quá tám milimet. Buồng rách mòn cũng thay đổi đường hво à vật liệu và có thể gây quá tải cho động cơ. Hãy thay thế các buồng cùng một lúc để duy trì cân bằng thay vì trộn vật liệu cũ và mới.

Cảnh vệ, khóa tại chỗ và cửa truy cập

Máy sấy đứng là một máy quay tốc độ cao với một nắp và các cánh cổng có trọng lượng lớn. Mỗi cánh cổng phải có một thiết bị liên kết đã được kiểm tra để chặn nguồn điện trước khi cánh cổng mở. Trước khi thực hiện các công việc trong phần nội bộ, phải áp dụng chính sách khóa và đóng dấu để trục quay không thể được hút điện. Các thiết bị bảo vệ bị hư hỏng hoặc cắt sẵn các thiết bị liên kết là một vi phạm nghiêm trọng về an toàn và phải được sửa chữa ngay lập tức. Danh sách kiểm tra bảo dưỡng trong hướng dẫn này sau đó bao gồm việc kiểm tra các thiết bị liên kết như một mục hàng ngày không thể thay đổi.

Dịch vụ bảo trì máy vặn và khô / máy vặn cơ học

Đối với các loại vải mỏng như PP/PE, vải phủ Nông nghiệp và túi vải, máy phân ly đơn thuần không thể đạt được độ ẩm còn lại mục tiêu do vải có thể chứa nước trong các lưng vải và chiếm diện tích bề mặt lớn. Máy nén, còn được gọi là máy nén cơ học, sử dụng một ốc vít để nén vật liệu lên một ống có khe. Cấp điện áp cơ học sẽ đẩy ra nước tự do thông qua các khe trong khi “núi” hoặc “bánh” plastic nén sẽ thoát khỏi đầu. Nhiều thiết kế máy nén bao gồm một khoang sưởi ở nhiệt độ từ 120 đến 160 độ C để làm mềm vải một chút, tăng khả năng thoát nước và làm ấm vật liệu cho bước sản xuất pellet.

Mài mòn vít và ống

Mô hình ròng và ống có khe là phần quan trọng nhất của máy ép, đồng thời là phần chịu mài mòn nhanh nhất. Hóa chất mài mòn, cát và vật chất rơi vào khu vực gây ra mòn nhanh cho đầu cánh của mô hình ròng và những khe ống. Khi khoảng trống giữa mô hình ròng và ống tăng lên, áp lực ép giảm và độ ẩm còn lại tăng lên. Hãy kiểm tra khoảng trống giữa mô hình ròng và ống theo giới hạn sửa chữa, và lên kế hoạch sửa chữa mô hình ròng hoặc khai thác lại ống theo kế hoạch thay vì đợi đến khi xảy ra sự cố. Cánh ròng có lớp ngạnh hoặc được chăm sóc bằng nitrid kéo dài tuổi thọ của nó, và chi phí tăng thêm này là hợp lý đối với nguyên liệu bị ô nhiễm.

Khu vực và kiểm soát nhiệt độ

Nơi cần được sưởi ấm, khu vực nhiệt độ từ 120 đến 160 độ C phải được duy trì. Những thiết bị sưởi bị lỗi, các bông nhiệt bị hỏng hoặc các bộ điều khiển liên hệ kém chất lượng gây ra những điểm mát làm giảm sự thoát nước và những điểm nóng có nguy cơ làm nguội mỏng phim thành một cục rắn. Khi kiểm tra mỗi tuần, cần kiểm tra nhiệt độ của từng khu vực so với cài đặt và thay thế các dây sưởi trước khi chúng hoàn toàn lỗi. Khi phim quá nóng gây amquacở hẹp, đây là một công việc thông thoáng khó khăn và nguy hiểm.

Rối loạn chặn ống thoát nước

Các khớp dẫn nước bị bít tắc do bụi, dư lượng nhãn và polymer cứng. Khớp bị tắc ngăn cản nước vào thân máy và làm tăng mô-men xoắn của máy. Một quá trình làm sạch áp suất cao hoặc cơ học định kỳ cho các khớp tránh tình trạng yếu dần của máy. Nếu các khớp bị biến dạng do vật lạ, chúng phải được chế tạo lại hoặc thay thế bộ phận hộp.

bảo vệ chống quá tải mô-men xoắn và các phần khóa

Máy khoan được cấp nguồn thông qua một hộp số có thiết bị bảo vệ mất cân bằng, thường là một bi chấn rút hoặc khớp cài hạn lực, giúp bảo vệ máy khoan khỏi bị cản. Xác định các cài đặt bảo vệ đã phù hợp với giá trị thiết kế và các bộ phận cắt gãy dự phòng có định mức thích hợp. Các bạc bệ và đệm trục ở đầu xả cần được bôi trơn và kiểm tra; các đệm bị rò rỉ sẽ cho nước lọt vào dầu hộp số, phá hủy bạc bệ. Dồn dầu hộp số theo định kỳ và tham khảo xem có nước thâm nhập không.

Hot air pipeline and thermal dryer maintenance

Sau quá trình nén nước vật lý, giai đoạn hơi nóng loại bỏ độ ẩm tồn đọng. Không khí được làm nóng và thổi qua hoặc sát bên vật liệu trong một ống dẫn, một bệ hạt lỏng hóa hoặc một khu vực xoay vòng, mang hơi nước đến ống khí thải trong khi một hệ cyclone hay một hộp lọc bắt giữ các hạt mịn. Cường độ của quạt nhiệt dao động từ 30 đến 120 kW tùy thuộc vào dung lượng dây chuyền, và nhiệt độ không khí thường được phân vùng trong khoảng từ 90 đến 130 độ C. Quạt phải cung cấp cả khối lượng và áp suất tĩnh cần thiết để khắc phục áp lực trong ống dẫn, bệ hạt lỏng hóa và hệ thống lọc.

Dây điện đun và điều khiển điện năng

Các hệ thống quạt làm ấm điện sẽ dần bị hỏng khi các phần tử riêng lẻ mở ra. Một hệ thống bị hỏng làm giảm nhiệt độ có thể đạt được và buộc người dùng phải lưu trữ nhiệt hơn hoặc tăng lưu lượng không khí, dẫn đến tăng tiêu thụ năng lượng. Hãy kiểm tra liên tiếp của thiết bị làm ấm theo lịch hàng tháng và thay thế các phần tử thuộc các nhóm tương ứng để giữ sự cân bằng tải giữa các giai đoạn. Hãy kiểm tra dấu hiệu quá nhiệt của các bộ chuyển dòng và các relay toàn phần; một relay bị lỗi có thể để hệ thống liên tục hoạt động, gây ra hiện tượng quá nhiệt.

Quạt, khối lượng khí và áp lực tĩnh

Quạt luân chuyển là bộ phận như thở của hệ thống. Khi lưu lượng không khí giảm do bánh quay mòn, dây đai bị trượt hoặc bộ lọc bị chặn, quá trình sấy khô giảm đáng kể ngay cả khi nhiệt độ được điều chỉnh đúng. Hãy đo lưu lượng điện của quạt và áp suất khác nhau trên đường ống theo xu hướng; sự thay đổi chậm dần báo hiệu nhiễm bẩn hoặc mòn. Các quạt do dây đai truyền động cần kiểm tra căng và độ dọc; quạt kích hoạt trực tiếp cần kiểm tra tình trạng bánh quay và động cơ. Hãy lựa chọn tốc độ quạt phù hợp với công suất luân chuyển bằng biến tần thay vì làm việc với tốc độ tối đa bất kể tải công việc.

Không cho khói xâm nhập, tích tụ chất liệu và luồng xoáy

Nội thất đường ống nóng tích tụ bột mịn, đặc biệt là từ PET hoặc hạt cứng. Sự tập trung này làm hẹp đường kính, tăng áp lực và tạo ra các khu vực chết nơi vật liệu dính vào thành. Một sự kiểm tra nội bộ định kỳ và vệ sinh bằng phương pháp cơ học sẽ ngăn chặn sự hạn chế. Công nghệ động cơ xoắn ly tách bột mịn từ dòng khí; nág và ống dẫn của nó phải được giữ sạch và được cài đặt đúng cách, hoặc bột mịn sẽ thoát ra khỏi hệ thống lọc túi và làm tăng độ bụi. Hãy theo dõi độ giảm áp của máy xoắn ly để nhận biết các tình trạng bụi.

Rủi ro cháy quá nhiệt và kết tủa

Polypropylen và polyethylene có điểm dẻo hóa tương đối thấp. Nếu nhiệt độ không khí vượt quá hoặc vật liệu bị đọng lại trong một khu vực nóng, những sợi PP/PE sẽ mềm hóa, dính vào nhau và tạo thành các hạt kết tụ sau đó hình thành mớ bột bị nghẽn chặn trong quy trình pelletizing hoặc xuất hiện như những đốm đen. Khu vực nhiệt độ nên được đối lưu cho phép đầu vào nóng hơn và đầu ra mát hơn, luôn giữ cho vật liệu chuyển động và không để khu vực được làm nóng quay lại với những vật chất tĩnh. Cài đặt các thiết bị ngắt nhiệt quá cao độc lập không chỉ dựa trên khuyết điểm đối với điểm đặt sẵn mà còn kể cả lỗi cảm biến.

Silo, loại bỏ bụi và phân ly lưu lượng không khí

Nguyên liệu khô được đệm lên đỉnh tang trống trước khi tạo thành viên gỏ hoặc đóng gói, và thiết bị loại bỏ bụi đi kèm bảo vệ cả chất lượng sản phẩm lẫn môi trường làm việc. Một hệ thống hút bụi hoặc bộ hấp thụ bã sẽ thu gom bụi mịn phát sinh trong quá trình sấy và vận chuyển, trong khi một máy phân tách bằng không khí dạng zig-zag có thể loại bỏ các chất độc hại nhẹ như lớp màng còn lại hoặc giấy bằng dòng khí được điều chỉnh.

Chu kỳ làm sạch túi

Các túi lọc hoặc mâm lọc của máy sàng lọc bụi sẽ bị đầy bụi theo thời gian, làm tăng áp suất khác nhau và giảm sự hút. Chúng ta phải bố trí chu kỳ vệ sinh một cách chính xác, thường là bằng cách tiến hành liên tục các lượt đảo chiều áp suất: quá thường xuyên gây lãng phí khí nén và làm tăng độ mòn của túi lọc; quá hiếm gây kẹt cho hệ thống thu gom. Hãy đặt khoảng thời gian vệ sinh dựa trên công dụng áp suất được quan sát chứ không phải dựa trên giả định cố định và thay thế túi lọc khi áp suất còn lại khi ở trạng thái sạch vượt quá giới hạn hoặc khi xuất hiện các lỗ nhỏ. Các túi lọc bị hư hỏng sẽ gây cho đi ra vướng bụi và tạo ra tình trạng nguy hiểm về bụi ở phía sau.

Thể tích ôn mép của thiết bị loại bỏ khí Zig-zag

Trình phân tách zig-zag sử dụng ống ngang hình zig-zag với dòng không khí ngược để nâng các nhát tơi mỏng ra ngoài, trong khi các hạt lớn rơi xuống. Kỹ năng làm việc của nó hoàn toàn phụ thuộc vào cài đặt van điều chỉnh lưu lượng khí. Khi lưu lượng vật liệu thay đổi, việc hàn chỉnh sai van sẽ làm rơi các hạt tốt xuống khâu loại bỏ hoặc cho phép bụi lọt vào sản phẩm. Hãy hàn chỉnh lại van khi thay đổi chất lượng nguyên liệu, độ dày hoặc lưu lượng, và lưu lại cài đặt để có thể quay lại. Đây là một nhiệm vụ bảo trì nhẹ nhưng có giá trị cao.

Bình độ và hình dáng vòng của silo

Các cảm biến cấp độ silo, có thể là các chân chuyển động quay, cảm biến điện dung hoặc radar, sẽ bị hư hỏng do lớp bụi kim loại hoặc bị tắc. Một tín hiệu đầy hoặc trống sai sẽ làm nhiễu bộ đệm và có thể khiến máy xay viên bị thiếu nguyên liệu hoặc túi đầy. Cần kiểm tra các mặt cảm biến hàng tuần. Hãy theo dõi sự "trượt" hoặc "giữ cứng" của nguyên liệu ở phía trên đường thoát, điều này sẽ được loại bỏ bằng việc dùng máy sục hoặc máy bắn khí; cần kiểm tra các thiết bị này hoạt động tốt và không gây phá hỏng các tường silo.

000 USD, và đơn giá hoạt động của sản phẩm hoàn thiện khoảng 54-58 USD mỗi tấn, nằm ở mức thấp trong ngành.

Các thiết bị hoạt động bằng khí nén, máy rung và sóng rửa phụ thuộc vào không khí nén sạch và khô. Thiết bị đo kiểm soát nhiệt độ, độ cao và lượng nước ẩm còn lại. Bộ phận này là nhỏ nhưng các lỗi làm ảnh hưởng lớn vì nó điều khiển các máy lớn hơn.

Cảm biến: PT100, độ ẩm và mức

Các cảm biến nhiệt độ thường là các nguyên tố bạch kim PT100. Họ bị rủi ro và nên được kiểm tra và giức định theo lịch trình tương đối với một cộ̃ đơn vị tham chiếu, vì khúc đo của một cảm biến thấp 10 độ C có thể bít ngầm các lỗi về việc làm hoạt động không hiệu quả của thiết bị sấy khô. Các thiết bị phát hiện độ ẩm còn lại trực tuyến, nếu nó được lắp đặt, cần được kiểm tra và sạch hóa đường dẫn mẫu riêng; các bộ phận quang học hoặc điện dung bị chặn gây ra sự tự tin giả mạo. Các cảm biến độ cao và áp suất cần được làm sạch bằng đường ống xung hoặc thanh thanh để tránh bị bẩn.

000 USD cho phần mềm cơ bản đến các hệ thống ERP tiên tiến có giá từ

Các bộ điều khiển biến tần kiểm soát đơn vị quay máy đóng khô, các quạt và các máy cấp vật liệu xoắn, tạo ra nhiệt và có sự ưu tiên sử dụng các quạt làm mát và lưới lọc khí. Khi lưới lọc bị tắc, các bộ điều khiển bị cháy nhiệt ngay khi hệ thống đang hoạt động mạnh nhất. Xả các lưới lọc bên trong tủ điều khiển theo lịch định kỳ hàng tháng, kiểm tra nhiệt độ làm mát của tủ điều khiển và giữ các tủ điều khiển ở mức độ bảo vệ ý định được chỉ định. Khi bộ điều khiển của quạt ly tâm bị ngắt, toàn bộ dòng máy đóng khô sẽ bị ngừng lại.

Chuẩn bị không khí và tăng cường tuổi thọ:

Các thiết bị chuẩn bị khí nén (lọc, ổ định, dầu nhớt) cần kiểm tra thoát nước và thay đổi thành phần. Các bộ lọc không thoát nước làm luân chuyển nước vào các cơ cấu và sót lại trong thời tiết lạnh. Một hệ thống khí bị rò rỉ sẽ tốn năng lượng và giảm áp lực xung cho bộ lọc túi. Hãy kiểm tra tuyến trặc khí mỗi tuần và phát hiện các lỗ rò để sửa chữa.

Bảng thời gian bảo trì dự phòng năm cấp

Một bộ phận sấy đáng tin cậy hoạt động theo một hệ thống giám sát có tổ chức thay vì sửa chữa phản ứng. Bảng dưới đây mô tả các nhiệm vụ hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng, hàng quý và hàng năm với tiêu chuẩn chấp nhận, thời gian làm việc trung bình và các phụ tùng liên quan. Hãy điều chỉnh các khoảng thời gian theo giờ làm việc của bạn; một dây sản xuất hoạt động ba ca làm việc sẽ lùi lịch hơn.

Chúng ta hãy xem xét một mô hình tài chính thực tế cho Nhà máy tái chế Thùng Polyethylene HDPE	Điều 5	Ký hiệu giới hạn chấp nhận	000 USD -	Xích tai vải Spandex/dệt nylon
Hằng ngày	Kiểm tra ma sát và bịt kín	Thiết bị cài kín cửa ngăn máy, rãnh hàng không	0.2	Không có
Hằng ngày	Kiểm tra độ ẩm còn lại tại cửa ra	PET dưới một phần trăm; phim dưới ba phần trăm.	0.2	Kit thử độ ẩm
Hằng ngày	Nghe thấy tiếng ồn và dao động bất thường	Không có mài kim loại; độ rung ở phạm vi dưới mức báo động.	0.2	Không có
Tuần này	Kiểm tra và làm sạch khay màn hình	Được tạo các lỗ có kích thước từ 3 đến 6 mm; không có vết rách.	1.0	Khay màn hình (phụ tùng dự phòng)
Tuần này	Kiểm tra khoảng cách cán	Khoảng cách 3 đến 8 mm; độ dày dao trong giới hạn.	0.5	Bộ dao cắt
Tuần này	Phiến mài khí	Không có rò rỉ; bồn cạch thông	0.5	Vây, bộ lọc
Thường kỳ	Lô xi dầu (kéo trung tâm)	Dầu nhờn tươi; không bị ô nhiễm.	1.0	Dầu nhớt, bộ khóa
Thường kỳ	Kiểm tra liên tục của hệ thống đun điện	Tất cả các phần tử nằm trong phạm vi chấp nhận.	1.5	Bộ phận đun điện
Thường kỳ	Ký ghi xu hướng rung	Tốc độ dưới 4,5 mm/s RMS	0.5	Không có
Thường kỳ	Làm sạch bộ lọc trong máy đựng băng	Lọc sạch, nhiệt độ trong kho dự định.	0.5	Điển hình của bộ lọc
Mỗi 3 tháng	Độ khấu sờ lẫn của vỏ và ống nạp	Trong phạm vi hạn chế về khôi phục.	3.0	Búa, bộ phận thép siêu bền
Mỗi 3 tháng	Kiểm tra túi lọc túi	Không có lỗ xâm nhập; áp lực trong phạm vi.	2.0	Khay lọc
Mỗi 3 tháng	Cải tạo cảm biến PT100	Trong phạm vi chịu lường ±.	1.0	Thiết bị cảm biến
Năm Thường lệ.	Bình giữa động của rotor	Người làm việc cân bằng, rung động thấp.	6.0	Bơm, dao
Năm Thường lệ.	Xả và đổ đầy dầu hộp số:	Không có nước; độ mịn đúng tiêu chuẩn	3.0	Dầu, O-rings
Năm Thường lệ.	Kiểm tra vây cách điện và đường cống	Không mất nhiệt; cống thông không có bụi bặm	4.0	000 USD đến

Mô hình xả nhớt và bảo trì dự đoán

Sữa dán là nơi phần lớn sự đáng tin cậy của phần khử ẩm được giành thắng lợi hoặc để mất. Tờ biểu đồ dưới đây gắn các điểm sữa dán với loại bôi trơn hoặc dầu và khoảng cách. Hãy giữ nó như một thẻ gấp mạch ở máy và ghi lại mỗi lần ứng dụng trong một sổ kế hoạch để có thể theo dõi các xu hướng.

Chỗ bôi trơn	Loại hóa chất bôi trơn	Độ chênh	Lưu ý
Bánh răng của máy ly tâm	Dầu mỡ Lithium Complex hoặc Polyurea	400 đến 800 giờ hoạt động	Kích cỡ kiểm soát; không trộn lẫn
Bộ truyền động của máy ép	Dầu giảm tốc cho công nghiệp, hạng xác định	722.400 USD =	Kiểm tra để xem có nước lọt vào không.
Bạc của máy vặn	Vỏ nhớt chịu tải cao	Mỗi 3 tháng	Chất lượng chốt kín lên đến mức tối ưu
Khoang lót của máy sấy khí nóng	Dung dịch có nhiệt độ cao	800 đến 1200 giờ hoạt động	Chỉ có cấp điện nhiệt.
Băng chuyền và vòng bi cấp bổ	Dầu gió dụng chung	Thường kỳ	Xê dịch bụi.
Cylinder khí nén	Micro-lube hoặc không (loại không sử dụng dầu)	Theo lịch chuẩn bị không khí	Tránh quá nhiều bôi trơn

Dấu hiệu bảo trì dự đoán

Không chỉ dựa trên lịch, bốn dấu hiệu cho biết sự lỗi lầm sẽ xảy ra trước khi nó diễn ra. Xoay của vòng quay của máy ly tâm và trục ủi cho thấy sự không cân bằng và sự mòn của bạc cầu. Công suất điện của máy ly tâm, trục ủi và thông gió cho thấy bình chứa ủi bị tắc, slot bị tắt hoặc đường thông gió bị bám bẩn do mỗi phần lớn thêm tải. Quy trình biến đổi nhiệt độ của bạc cầu và dầu cho thấy sự mất mát độ bôi trơn trước khi bị đeo bám. Chi phí điện năng tiêu thụ mỗi tấn vật liệu khô là chỉ số chính: tăng chậm có nghĩa là có điều gì đó đang suy giảm trong toàn bộ hệ thống. Đóng dấu các giá trị này trong một thông tin bảng đơn giản và hành động theo diễn biến, không chỉ dựa trên thông báo báo cháy.

Hướng dẫn khắc phục các lỗi thường gặp

Bảng dưới đây kết hợp từng lỗi phổ biến trong bộ phận tản nhiệt với hiện tượng thường gặp, nguyên nhân, biện pháp khắc phục và thời gian nghỉ dưỡng tương đối mà bạn có thể mong đợi. “Thời gian ngừng hoạt động tương đối” được thể hiện bằng thấp, trung bình, cao hoặc rất cao để có thể so sánh mà không cần đơn vị tiền tệ. Sử dụng nó để ưu tiên việc dự trữ linh kiện và đào tạo nhân viên.

Hệ thống hỏng	Ẩn hiện tượng	Nhiều nguyên nhân gốc	Các biện pháp khắc phục.	Thời gian tạm dừng tương đối
5%, gây thủy phân và nhả khí mang theo các hạt mịn.	Bột thả ra ướt và có các khí bọt.	Bức màn bị tắc, tốc độ của rotor thấp, hệ thống sưởi yếu, lưu lượng khí không đủ	Tẩy hoặc thay sàng lọc, kiểm tra tốc độ và bộ làm nóng, phục hồi lưu lượng.	Trung bình
Vận động của máy ly tâm cao	Sốc, tiếng ồn, nhiệt độ nâng cao của bánh răng	Sự bất cân đối, gia tâm bị mòn, răng bị lỏng, trục bị biến dạng.	Dừng, điều tra, điều chỉnh lại, thay vỏ bạc hoặc lá.	Cao
Nghe thấy tiếng ồn hoặc tiếng nhấp nháy	Giọng ồn kim loại xuất phát từ trục hoặc hộp số	Bạn hiệu răng pha chạm vào bộ lưới, trục trượt bị hư hỏng, có vật lạ	Khóa, xóa đối tượng, khôi phục khoảng cách và thay đổi các bộ phận.	Cao
Bộ tắc lưu trữ vật liệu	Hồi tạo dòng điện, quá tải motor, dừng lại.	Quá tải, khối ẩm ướt, rách màn hình, rã cóc.	Giảm lượng đầu vào, thải loại khối, sửa chữa lưới sàng hoặc buồm	Trung bình
Thường xuyên xảy ra tình trạng bị hỏng sàng.	Phím mất theo nước. Các khoảng cách (gaps) phát triển.	Nguyên liệu mài mòn: phim nông nghiệp chứa đất, vật liệu chứa khoáng chất	Nâng cấp cấp độ sàng và điều chỉnh khoảng cách; loại bỏ bụi sạn trước khi xử lý.	Trung bình
Đi bộ không ổn định hoặc nhiệt độ nhào trộn không đồng đều	Độ ẩm ở chân cửa ra thoát thay đổi.	Đèn làm ấm hỏng, cảm biến xấu, lỗi của máy tính tích hợp	Kiểm tra thiết bị làm ấm và PT100, thay thế các bộ phận hư hỏng.	Trung bình
Việc thải bụi từ bộ phân loại	Bụi nhìn thấy rõ, áp suất cao trong thùng thu gom.	Có lỗ trong túi, bị lỗi xung, hơi đàn hồi sai	Thay lót, sửa xung nhịp, chỉnh định lại thở ổn định.	Thấp
Tăng mức tiêu thụ năng lượng bất thường	kWh mỗi tấn tăng theo chiều hướng tăng đều đặn.	Mạch rò rỉ, quạt bị mòn, quá trình dầu hóa ở khu vực thượng nguồn kém.	Sạch gió, sửa fan, cải thiện thiết bị centrifuge.	Cao

An toàn và tuân thủ pháp luật trong khu phun khô

Khoảng khắc của quá trình làm khô kết hợp quay với tốc độ cao, nhiệt độ cao, bụi mịn và năng lượng điện, vì vậy an toàn được thiết kế chăm sóc, không được thực hiện theo cách tạm thời. Các quy trình sau phù hợp với các nguyên tắc quản lý sức khỏe và an toàn nghề nghiệp được công nhận như ISO 45001, được trình bày ở đây dưới dạng hướng dẫn văn bản đơn giản thay vì quy trình được chứng nhận.

Thực hiện quy định khóa và dán cho thiết bị quay tốc độ cao.

Mỗi máy phân ly, ép và quạt phải được cắt đứt nguồn năng lượng trước khi mở bất kỳ khóa bảo vệ nào. Thông thường, phương pháp lockout và tagout sẽ là cách dùng khóa riêng để khóa vị trí rời khỏi nên và đặt một chút giấy ghi tay để nhận biết người sử dụng thiết bị đó. Kiểm tra xem có nguồn điện không bằng cách thử khởi động và xác nhận rằng trục đã bị dừng lại và không thể khởi động lại. Điều này trọn buộc cho việc thay màn hình, thực hiện việc hàn nhôm và vệ sinh bên trong. Các hệ thống liên kết là biện pháp dự phòng, chứ không phải thay thế cho việc khóa cổng.

Vệ sinh bằng cọ giật tốc độ cao với dòng nước ngược

Hộp của thiết bị đun nóng, đường ống và ống xay đạt nhiệt độ gây bỏng nặng khi tiếp xúc. Kiểm tra và bảo vệ các bề mặt nóng, dán các biển báo cảnh báo nhiệt độ và giữ khoảng cách an toàn xung quanh các điểm tiếp cận. Sử dụng găng tay và công cụ có cấp độ bảo vệ khi làm việc ở khu vực nóng, và không bao giờ mở các đường ống đã được đốt nóng khi có vật liệu bên trong cho đến khi chúng đã nguội hoặc được giải phóng.

Cản nguy cơ nổ do bụi:

Bụi nhựa, đặc biệt là từ PE và PP, có thể gây cháy khi phân tán thành vệt bụi mịn. Tính chất dễ nổ của bụi được xác định thông qua các tham số như chỉ số chỉ nổ (Kst), thường được biểu thị bằng Kst, thể hiện mức độ nổ mạnh của bụi khi được đốt cháy. Mặc dù khái niệm Kst là một chỉ số kỹ thuật chứ không phải là giấy phép, nhưng nó nhấn mạnh tại sao khu vực sấy khô cần có các bảng giảm nguy cơ nổ trên bộ thu và đường ống dẫn, truyền dẫn được sữa điện để không gây nổ do tĩnh điện, và loại bỏ các nguồn cháy như tia lửa từ kim loại trong bộ cấp liệu. Một magnet hoặc thiết bị tách kim loại trước máy sấy làm giảm nguy cơ gây ra tia lửa. Ngăn ngừa các lớp bụi cũng rất quan trọng vì một lớp bụi có thể tạo ra một mảng bụi mịn do nhiều tác động nhỏ.

Kiểm soát tiếng ồn

Các máy quay tâm điện và quạt hoạt động ồn ào. Tiêu chuẩn giới hạn tiếp xúc nơi làm việc thường được thiết lập là 85 decibel liên tục, và phần sấy phải được thiết kế và duy trì ở mức không vượt quá đó. Khung bao quanh máy quay tâm điện, bộ lọc ồn của đường vào quạt và thiết bị bảo vệ tai trong các khu vực được chỉ định giúp các nhân viên làm việc an toàn. Đỉnh cao của tiếng ồn cũng là tín hiệu bảo trì: một búa quạt đã mòn hoặc một chất quay không cân bằng phát ra nhiều tiếng hơn trước khi hỏng.

Bảo vệ chống nhập điện

Môi trường rửa và sấy có độ ẩm cao và bụi. Các động cơ, cảm biến và kho chứa cần đạt tiêu chuẩn bảo vệ chống xuyên vào, phổ biến là IP54 để chống va đập và IP65 cho tụt sóng mạnh hơn, nhằm ngăn chặn nước và bụi thu nhập vào các bộ phận hoạt động. Kiểm tra các nắp cáp, vỏ kho chứa và các đầu nối đường dây mỗi 3 tháng, và khắc phục ngay lập tức mọi sự rò rỉ do chỉ một sự xuyên nước cũng có thể làm hỏng hệ thống hoặc dẫn đến nguy cơ điện giật.

Công suất và hiệu quả năng lượng sử dụng

Khu vực sấy là một trong những người tiêu dùng năng lượng lớn nhất trên đường sản xuất rửa tái chế nhựa. Tùy thuộc vào cấu trúc đường ống và lượng nước được lưu lại trong quá trình rửa trước đó, giai đoạn sấy chiếm khoảng 25-40% tổng mức tiêu thụ điện của đường ống. Việc tiêu thụ điện chính ở đây là cho máy sưởi khí nóng và các quạt; việc tẩy nước bằng cơ học có giá thành tương đối thấp. Sự phân chia này là chìa khóa cho tối ưu hóa.

Tỷ lệ lợi dụng của phun nước loại bỏ nước mặn bằng cơ khí

Vì việc làm thoát nước bằng cách bay hơi đòi hỏi nhiều năng lượng hơn so với việc khuấy ra qua khỏi máy bằng cách lực cơ học, nên mỗi miếng độ ẩm bị loại bỏ thêm bởi máy ép hoặc máy thắt nước giảm tải nhiệt bớt đáng kể. Một quy tắc thường dùng trong thực tế: nâng cao hiệu suất tháo nước sử dụng máy ép hoặc máy thắt nước bằng 1 phần trăm có thể giảm kết quả dùng năng lượng từ máy sấy bằng vài phần trăm, vì máy sưởi không còn phải cung cấp năng lượng ẩn cần thiết cho nước đó và động cơ không cần phải hút thêm hơi. Vì vậy, đầu tư vào hoạt động của sàng, khoảng cách và áp suất của máy ép sẽ trả lại thông qua hóa đơn điện năng, không chỉ thông qua hiệu suất.

Khôi hoạc nhiệt từ và cách nhiệt

Khí thải từ bộ làm khô lớn nhiều nhiệt và ẩm. Nếu có thể, một thiết bị trao đổi nhiệt có thể lấy lại một phần năng lượng đó để sưởi ấm khí ban đầu, giúp giảm yêu cầu sử dụng thiết bị sưởi. Thêm vào đó, việc sửa chữa lớp cách nhiệt bị hư hỏng trên đường ống và vỏ máy sưởi sẽ ngăn nguy cơ mất nhiệt qua không gian phòng thay vì đi vào dòng nguyên liệu. Quan sát bằng đồ ngơi nhiệt trong quá trình kiểm toán hàng năm sẽ phát hiện các nơi có mất nhiệt, từ đó làm giảm thì­ số sử dụng năng lượng và độ căng thẳng khi làm việc của người vận hành.

Động cơ với tần số biến đổi và phối hợp dòng không khí

Lắp chạy quạt và cánh quạt ở tốc độ tối đa cố định bất kể công suất, sẽ lãng phí năng lượng trong quá trình làm việc ở tải nặng. Kiểm soát tốc độ quạt để phù hợp với nhu cầu sấy khô thực tế qua bộ điều khiển biến tần, và điều chỉnh tốc độ cánh quạt theo tốc độ vật liệu, sẽ tiết kiệm năng lượng trong khi vẫn duy trì chất lượng sấy khô. Động cơ điều khiển biến tần phải được giữ trong trạng thái mát mẻ và bộ lọc của nó phải luôn được giữ sạch, theo ghi chú trong phần thiết bị điều khiển, hoặc động cơ điều khiển biến tần chính là điểm đánh mất chất lượng.

Thông số phụ huynh mất năng lượng

Đa số các khoản lãng phí năng lượng trong một khu vực khử ẩm cũ kỹ đều do bảo trì gây ra: một màn hình bị tắc hạn chế thời gian lưu giữ không khí nóng, một ống dẫn bị dơ làm tăng áp lực của quạt, một van bơm bị mòn gây giảm hiệu quả và một cảm biến chênh lệch độ ấm làm tăng nhiệt độ không khí. Chính vì vậy, chương trình tiết kiệm năng lượng tốt nhất là lịch trình kiểm tra. Duy trì theo dõi đơn vị năng lượng kilowatt giờ/tấn sản phẩm khô như một KPI; khi nó bị lệch tăng, nguyên nhân luôn là một sự cố bảo trì ở đâu đó trong hệ thống.

Stratégie về phụ tùng và kho hàng

Khoảng khắc làm khô ngưng hoạt động toàn bộ dây chuyền khi gặp sự cố, do đó chiến lược về spare part cần là bảo vệ độ hoạt động, không phải giảm thiểu chi phí tồn kho. Cần chia làm các linh kiện theo mức độ quan trọng và thời gian, sau đó giữ nguyên kho theo đó. Dưới đây là danh sách các linh kiện tiêu chuẩn với tuổi thọ thông thường và mức độ tồn kho được khuyến nghị. Các mức giá được chỉ định là thấp, trung bình, cao, rất cao hoặc cao cấp để tránh việc đặt ra giá cụ thể.

Phần bị tiêu hao	Thời hạn sử dụng tiêu chuẩn	Độ quan trọng	Cột áp đột ngột tăng cao	mức chi phí
Khay lọc màn ly tâm	3 tới 12 tháng bằng thức ăn	Cần thiết	1 đến 2 người	Trung bình
Máy nghiền trước máy khô nhiệt	6 đến 18 tháng	Cần thiết	1 bộ trên tay	Trung bình
Bánh xe trục chính	12 đến 36 tháng	Cần thiết	1 bộ trên tay	Trung bình
Cầu cấp nhiệt của quy tắc khử nước	Từ 18 đến 48 tháng	Cần thiết	1 ký sẵn	Cao
Quạt động cơ	24 đến 60 tháng	Cao	1 chiếc cho dây dài	Cao
Đầu vặn và bọt ống	12 đến 30 tháng	Quan trọng đối với dây sản xuất phim	Tấm lót; sửa chữa vòng vít bằng gỗ	Rất Cao
Khay lọc của thiết bị lọc bùn	6 đến 24 tháng	Cao	Một bộ đầy đủ sẵn có	Thấp
Tấm khóa và lót	6 đến 18 tháng	Trung bình	Bộ dụng cụ đa dạng	Thấp
Cảm biến và đơn vị kiểm soát PT100	24 đến 60 tháng	Trung bình	Phụ tùng của từng loại	Thấp

Đối với các bộ phận quan trọng có thời gian cung cấp từ nhà cung cấp dài, hãy giữ ít nhất một bộ trong kho bất kể tuổi thọ rõ ràng, bởi vì một sự cố đơn lẻ có thể làm ngưng dòng sản xuất có tốc độ 6000 kg/giờ. Đối với các vật tư giá rẻ như túi và đai, hãy mua với số lượng lớn để tránh các đơn đặt hàng gấp. Các vật tư có chi phí cao, như ốc vặn toàn bộ và bộ lắp ráp ống, thường được lên kế hoạch để thay thế chứ không phải mua khi cần thiết, do đó bạn nên tính chi phí cho chúng trên cơ sở dự trù thay vì lưu trữ các bộ phận hoàn chỉnh.

Câu hỏi thường gặp

Kết luận

Hệ thống làm khô không phải là cánh cửa cuối của dây chuyền rửa tái chế nhựa; nó là người giữ cửa của chất lượng nguội hạt và chiếm một lượng lớn trong hóa đơn năng lượng của dây chuyền. Một chương trình có tổ chức được xây dựng trên lịch kiểm tra năm cấp độ, bảng dầu mài chính xác và tín hiệu dự đoán như dao động, dòng điện, nhiệt độ và năng lượng/tấn sẽ giữ độ ẩm ngủ trong giới hạn quy định và tránh các vụ rách xơ, phình thành và dao động áp suất nóng làm hỏng hạt nhựa tái chế. Công ty Polyretec, nhà máy của Wanplas, thiết kế các dây chuyền rửa để khối làm khô có các giá trị chấp nhận được xác định, và cùng một trình độ bảo dưỡng áp dụng trên các dây chuyền PET, PP/PE cứng và phim. Đối với các hoạt động kết hợp rửa với nguội hạt, nhà máy Kerke của tập đoàn Wanplas cung cấp máy giã hai cuộn có thể kết hợp với sản lượng làm khô của Polyretec, giúp kiểm soát độ ẩm trở thành mục tiêu thiết kế chung. Hãy bắt đầu bằng việc so sánh độ ẩm đầu ra của bạn hiện nay, sau đó đóng các khoảng cách về tình trạng sàng lọc, dầu mài bạc, sự toàn vẹn của thiết bị làm nóng và kiểm soát bụi một cấp độ một.