การควบคุมความชื้นเป็นจุดขัดข้องที่หลายคนมองข้ามในรถล่อเลี้ยงของเครื่องบรรจุซองพลาสติก ถึงแม้พนักงานจะลงทุนอย่างหนักในการล้าง ความเงื่อนไข และกระบวนการแยก แต่มีหลายเครื่องที่สูญเสียความมั่นคงในกระบวนการแปรรูปสำหรับใช้เป็นซองพลาสติกเพราะระบบแห้งในหลักการของรถล่อเลี้ยงถูกมองว่าเป็นส่วนเสริมที่ไม่มีคุณค่า นอกจากนี้ Polyretec บริษัทที่สร้างเครื่องบรรจุซองพลาสติกโดย Wanplas ได้ออกแบบส่วนแห้งเป็นเครื่องกลในเครื่องจักรที่มีเป้าหมายที่กำหนดไว้ และไม่ใช่กลุ่มของหมวกหมุนที่เอาไว้ยึดติดกับปลายเครื่องจักร นอกจากนี้คู่มือทวิภาคดังต่อไปนี้อธิบายว่าเครื่องแห้งทำงานอย่างไร เครื่องไหนจำเป็นต้องมีการจัดการความแข็งแรงจากแผนการดูแล ความราบรื่น และวิธีที่จะสร้างแผนการตรวจสอบประสิทธิภาพและความแข็งแรงได้อย่างสะดวก

คำที่เป็นแม่เหล็กสำคัญในบทความนี้คือ "การดูแลระบบเครื่องแปรรูปลำเลียงแห้ง" และความตั้งใจที่เป็นทางของปฏิบัติจริงเป็นอย่างง่าย คือ ควรป้องกันความชื้นขณะที่เครื่องลำเลียงทำงานอย่างถูกต้อง เพื่อให้เครื่องบดชิ้นส่วนขนาดเล็ก ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ไม่มีการกระจายตัว เชื่อมต่อ หรือหักส่วนของเครื่อง โดยไม่ว่าคุณจะมีเครื่องผลิตชีพหรือเครื่องลำเลียงขนาด 500 กก./ชั่วโมง หรือเครื่องลำเลียงเพื่อใช้ในอุตสาหกรรมอาหารขนาด 6000 กก./ชั่วโมง การบำรุงรักษาง่าย ๆ จะใช้ได้ควบคู่กับความเร็วการผลิตที่เป็นจริง ปริมาณสิ่งสกปรก และรูปแบบการทำงานในแต่ละคืน ใช้บทคัดย่อนี้เป็นคู่มือปฏิบัติที่บรรจง และปรับระยะเวลาดูแลให้เข้ากับความเร็วการผลิต การปนเปื้อน และรูปแบบการทำงานในแต่ละคืนของคุณ

คุณสมบัติของระบบอบแห้งในเครื่องซักขยะพลาสติก

ระบบการแห้งนั้นตั้งอยู่หลังจากกระบวนการการล้างและการลอกสัมผัส และก่อนการเก็บรักษาหรือการปั่นเป็นเม็ด โดยหน้าที่ของมันทำน้ำมากกว่าร้อยละ 15 ถึง 35 ของน้ำมันที่อยู่บนผิวของวัสดุและในช่องว่าง เพื่อให้วัสดุสามารถเข้าสู่เครื่องอัดต่อที่มีระดับความชื้นที่ต่ำพอสมควรก่อนที่จะเกิดความเสียหายจากความร้อนและทางกายภาพ ในกระบวนการการล้างวัสดุจากการรีไซเคิลพลาสติกแบบธรรมดาวัสดุจากการล้างคางที่สุดจะมีความชื้นทั้งบนผิวและในช่องว่างอยู่ในช่วง 15 ถึง 35 บาท โดยตัวเลขดังกล่าวขึ้นอยู่กับรูปแบบของวัสดุ ไม่ว่าจะเป็นแผ่นฟิล์มที่ห่อย่อมมีน้ำบนผิวมากกว่าวัสดุที่เป็นลูกละมุน และถุงที่ผูกไว้มีพื้นที่ที่เกาะเชื่อมกันทำให้เก็บน้ำอยู่ในบริเวณนั้น

การละลายด้วยเครื่องกลเป็นขั้นตอนแรกและประหยัดพลังงานมากที่สุด มอเตอร์ปั่นลูกกลมหรือเครื่องอบนิ่งจะดูดน้ำส่วนใหญ่ออกจากวัสดุ จนทำให้ความชื้นลดลงเป็นอันดับเดียวโดยปกติ การอบด้วยอากาศร้อนจะดูดความชื้นส่วนที่เหลือออกไป การรักษาความชื้นต่ำสุดที่ประเมินรวมขึ้นอยู่กับโพลีเมอร์และวิธีผลิตปั๊ม:

• ฝุ่นบรรจุภัณฑ์ PET: มีความชื้นเหลืออยู่ต่ำกว่า 1% เนื่องจาก PET มีความไวต่อความชื้นในสภาพปน (melt) และไวต่อการแตกของกรณีการแยก (hydrolytic chain scission)
• ฟิล์มที่ใช้หลังการบริโภคและ PP/PE ที่ยืดหยุ่น: ประมาณ 3% เนื่องจากฟิล์มบางชั้นมีความชื้นน้อย ระยะเวลาการแห้งช้าลง และมักถูกขัดเครืองก่อนใช้ความร้อน
• พลาสติกแข็งเช่น พีพี และผงที่แข็งของ HDPE: ระหว่าง 0.5% ถึง 1% น้ำหนักของความชื้นที่เหลืออยู่

เมื่อความชื้นเหลืออยู่นั้นสูงเกินเกณฑ์เหล่านี้ ข้อพิพาทที่เกิดขึ้นในขั้นตอนการแป้งจะเกิดขึ้นทันทีและมีความเสี่ยงที่สูง การน้ำน้ำที่ถูกจับอยู่ในเม็ดแป้งจะกระทำเป็นควันจำพวกควันในห้องเย็นของเครื่องแป้งดังกล่าวเมื่ออุณหภูมิของผงจะเพิ่มขึ้นสั่นแล้วกับค่าปฐนการปกป้องจากความร้อน ควันก็จะสร้างเม็ดไอในผงและแสดงเป็นสะเก็ดน้ำเงินหรือช่องในเม็ดแป้ง ความรุนแรงกว่านั้น ควันก็ยังยกระดับความดันของผงให้เป็นไปอย่างไม่เท่ากัน และทำให้เส้นที่ออกมาเป็นเนื้อแป้งลดแข็งแรง จะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงความดันของผง และบ่อยครั้งน้ำเต้นจะทำให้เส้นแป้งแตกบริเวณหน้าดี หรือในแถบน้ำ หากมีระบบอบแห้งที่ละเมิดการกำหนดนั้น จะไม่เพียงแต่ทำให้สูญเสียพลังงานเท่านั้น แต่ยังทำให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ลดลง และจำเป็นต้องหยุดการผลิตเป็นเวลานานกว่าที่ควรจะเป็น

Polyretec ร่วมเป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มโรงงานเฉพาะทาง Wanplas ตั้งแต่การออกแบบแผนการผลิต ขั้นตอนการผสม และการบำรุงที่มีค่าเป้าหมายที่กำหนดไว้เป็นช่วงขั้นตอนที่มีคุณภาพ โดยใช้หลักการเดียวกันอย่างต่อเนื่องต่อไปในระบบล้าง PET เนื้อละเอียดอ่อน, ระบบล้าง PP/PE แบบละเอียด และระบบล้าง PP/PE แบบแข็ง จากโรงงาน Kerke ของกลุ่ม Wanplas นำอุปกรณ์เครื่องอัดเม็ดในแบบเมื่อเรี่ยวแรงเคลื่อนที่ร่วมกันเพื่อการเชื่อมต่อกับระบบล้างของ Polyretec ทำให้การควบคุมความชื้นคงอยู่เป็นหน้าที่ร่วมกันระหว่าง 2 ประเภทเครื่องทั้งสองชนิด

ความสัมพันธ์และหลักการทำงานของอุปกรณ์

ส่วนการแห้งแบบเต็มรูปแบบคือชุดเครื่องที่มีความแตกต่างทางความละเอียดในแต่ละเครื่อง การเข้าใจหลักการนี้เป็นรากฐานสำคัญของแผนการดูแลรักษา เพราะสถานการณ์การเกิดความผิดพลาดตรงกับความหมายทางการสถาปัตยกรรม ด้านล่างนี้เป็นโต๊ะรวมข้อมูลของอุปกรณ์หลักและช่วงปัจจัยสำคัญที่ควรตรวจสอบ โดยผู้ทำงานควรทราบถึงมัน การแข่งขันในช่วงนี้ ได้แก่ EREMA, Starlinger และ Sorema ใช้การทำงานของเครื่องที่คล้ายกันกึ่งๆตรงไหน ดังนั้นวิธีการดูแลรักษาจะประยุกต์ใช้ได้ทางแบรนด์แม้ว่านามเครื่องจะแตกต่างกัน แต่งานนี้คงไม่มีความสำคัญ

อุปกรณ์	หลักการทำงาน	ค่าสำคัญ	จุดสนใจในการดูแลรักษา
เครื่องอบหมุนของลม	เครื่องทำความเย็นลูกกลิ้งที่มีความเร็วสูง	ความเร็วของโรเตอร์ 800 ถึง 1200 รอบต่อนาที; ความกว้างระหว่างแผ่นและแผ่นกรอง 3 ถึง 8 มิลลิเมตร; ขนาดรูของแผ่นกรอง 3 ถึง 6 มิลลิเมตร	น้ำมันเพลารองพื้น, ระบบปรับสมดุลไดนามิก, บริเวณที่สัมผัสแผง, บริเวณที่สัมผัสเครื่องตัด
เครื่องรีดแห้ง / เครื่องบดแบบเคลื่อนที่	ล็อคแผ่นอัดกึ่งเป็นท่อนทองเหลือง; ระบบการแรงงานกดให้น้ำออกจากช่อง	โซนทำความร้อน 120–160 องศาเซลเซียส; การระบายน้ำที่ช่อง; การป้องกันความเครียดเกินค่า	การกัดกร่อนของเหล็กรองและของเรือ ระยะที่มีความร้อน ปัญหาการติดของรู สายป้องกัน
อุปทานลมร้อน / เครื่องแห้งด้วยความร้อน	ปริมาณอากาศที่ร้อนพ่วงความชื้นออกจากวัสดุในท่อหรือเขตไร้น้ำฝัก; เครื่องกำจัดฝุ่นสร้างออกแบ่งส่วนละเอียดออก	อุปกรณ์ทำให้เกิดอุณหภูมิระยะ 30 ถึง 120 กิโลวัตต์; อุณหภูมิของอากาศระหว่าง 90 ถึง 130 องศาเซลเซียส; ความดันของแรงลมจะตรงกับขนาดของท่อ	อุปกรณ์ความร้อน, แฟน, สายพัดลม, ฮาลกราโอสตาเหตุความร้อนเกินไป
การตัดรางและการกำจัดฝุ่น	บุลล์เก็บน้ำที่มีระบบรวบรวมฝุ่นบางและการแยกอากาศอย่างสับสนของส่วนประกอบที่เป็นสีฟ้า	รอบการทำความสะอาดถุงกรอง; การปรับความดันคอมเพรสเซอร์	ถุงตัวกรอง, การตั้งค่ากรงป้องกัน, สัญญาณระดับ
ระบบอากาศดันและเครื่องมือวัด	เครื่องยกกดด้วยระบบอากาศ; เซนเซอร์ควบคุมอุณหภูมิ, ความสูง, และความชื้นเหลือฐานบนผลิตภัณฑ์	เซนเซอร์ PT100; การปรับอุณหภูมิด้วยตัวอัดแน่น; การตรวจจับความชื้นแบบออนไลน์	การแปลงค่าของเซ็นเซอร์ การปลดโคลนเครื่องกรอง การบำรุงรักษาระบบปรับอุณหภูมาขับเคลื่อน

การลำดับมีความสำคัญ โดยการบำบัดน้ำออกด้วยวิธีทางเคมี (mechanical dewatering) จะมักใช้เป็นขั้นที่แรกก่อนการแห้งด้วยวิธีทางความร้อน (thermal drying) เนื่องจากการกำจัดน้ำด้วยแรงหมุนจากกล้องหมุน (centrifugal force) หรือการบดมีต้นทุนที่น้อยกว่าการหรี่ด้วยความร้อน จุดสำคัญที่ต้องมั่นใจคือเครื่องหมุนหรือเครื่องบดควรช่วยลดความหนาแน่นของวัตถุที่รอให้การเคลื่อนย้ายด้วยลมร้อน โดยการปรับซอฟต์แวร์ให้เหมาะสมควบค่าระหว่างเครื่องหมุนและเครื่องบดจะช่วยลดความหนาแน่นของวัตถุส่งต่อไป เพราะสิ่งเหล่านี้ดูจะเป็นเรื่องส่วนตัว แต่ก็เป็นข้อสำคัญในส่วนของการประหยัดพลังงานต่อไปในแผนการนี้

การดูแลเครื่องอบหมุนของลม

เครื่องอบหมุน หรือเครื่องอบแนวนอน เป็นหัวใจสำคัญของเครื่องกำจัดน้ำ ใบมีดหรือเกลียวที่ตั้งอยู่ในแกนแนวนอนของเครื่องทำงานด้วยความเร็วสูง ตัวอย่างเช่น สิ่งของจะถูกส่งเข้าเครื่องจากด้านบนหรือด้านข้าง โดยแรงกลืนจะทำให้มันกระเด็นออกไปพร้อมกับปล่อยน้ำออกไปผ่านรูของกระบะมีช่องกรองแล้วฟักเนื้อแห้งจะตกอยู่ในช่องใส่ผลผลิต เครื่องจะทำงานด้วยความเร็วระหว่าง 800 ถึง 1200 รอบต่อนาที ซึ่งขึ้นอยู่กับขนาดเครื่องและความหนาตัวอย่างเช่น เครื่องขนาดเล็กจึเครื่องขนาดใหญ่นั้นประมาณ 800 รอบ/นาที ขอบของใบมีดที่หมุนอยู่กับช่องกรองที่ถูกติดอยู่แน่นอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งที่สำคัญ ที่มักจะอยู่ที่ระหว่าง 3 ถึง 8 มิลลิเมตร ในกรณีที่มีช่องระหว่างใบมีดที่หมุนไปกับช่องกรองมากเกินไป น้ำจะกลิ้งไปให้ตัวอย่างเช่นกับตัวอย่างตามมา ในทางตรงกันข้ามเมื่อมีช่องที่แคบเกินไป เมื่อเครื่องหมุนไปใบมีดจะต้องกระเด็นเข้ากับช่องกรอง

เบรคและการล้างความร้อนของโรเตอร์

วาล์วหมุนใช้รองรับตัวเบรคที่มีความทนทานสูง โดยรับแรงตั้งแต่แนวนอนและแนวตั้ง วิธีการเติมน้ำมันทำได้โดยกำหนดเป็นระยะเวลา 400-800 ชั่วโมง การเติมน้ำมันเหนียวบนวาล์วเคมีอาจเป็นอันตรายเช่นกัน เพราะน้ำมันเหนียวมีความร้อนสูงและอาจมีผลต่อการทำลายสีภายในโถงน้ำมัน นำอย่างใดอย่างหนึ่งน้ำมันเหนียวปริมาณที่กำหนดให้ตามคู่มือเครื่องหมายขึ้นอยู่กับขนาดของโถงน้ำมัน คุณสมบัติความแข็ง และการสัมผัสฝุ่น ทำอย่างไรไม่ให้มีการนำวิชุปส์น้ำมันเหนียวของกลุ่มที่ไม่เข้ากันกันในวาล์วมันหมายถึงการป้องกันเครื่องชั่วคราว โดยนำวอลล์วกรรมวิธีการเคลื่อนที่กลไกต่าง ๆ ที่อาจขัดข้อง ขณะขับเคลื่อนการรักษาเครื่องใช้เวลานาน และบางครั้งอาจส่งผลกระทบต่อสารเคมีและฮีทชิงเคลือบสร้างบังคับและเกาะน้ำยาลดแรงตะกั่วได้

ทดสอบสีหรือกระดาษที่ปิดผนึก, ตรวจสอบว่ามีอิมัลชันในไขมันหรือไม่

เนื่องจากสามารถหมุนได้เกินกว่า 800 รอบต่อนาที จึงทำให้แม้แต่ความไม่สมดุลกลางมีน้ำหนักเล็ก ๆ ส่งผลกระทบต่อแรงได้เป็นอย่างมาก ค่าความกดดันที่ยอมรับได้สำหรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์นี้คือความเร็ว 4.5 มิลลิเมตรต่อวินาที RMS อัตราการวัดความผันผวนกราฟรายเดือนเป็นสัญญาณเตือนภัยแรกที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการมีน้ำหนักไม่สมดุล บริการลูกกลิ้งล้มเหลว หรือโครงสร้างที่เสียหายการวัดความผันผวนควรเป็นการทำโดยเทคนิคที่มีคุณทักษะใช้เครื่องชำระความผิดปกติเพื่อปรับสมดุลผิดปกติ การชำระความผิดปกติโดยไม่มีการคำนวณโดยระบบค่าวัดผลความผิดปกติไม่ยอมรับสำหรับโครงสร้างที่หมุนด้วยความเร็วสูง

รถเคลื่อนที่นกกระจาย: การติดขัด, การสึกกร่อน, และการทำร้าย

ชั้นตาข่ายมีรูพรุนขนาด 3 ถึง 6 มิลลิเมตร ทำให้เกิดสาเหตุความผิดพลาด 2 แบบ ขั้นแรกคือการปนเปื้อน: แท็กเล็ก ๆ วีดีโอแป้ง และเศษสาลี่มีส่วนเกี่ยวข้องรวมกันในรูพรุน ทำให้ปริมาณน้ำสะสมและความจุของเครื่องลดลง ขั้นที่สองคือการขาดหรือเอียง: ปนเปื้อนที่แข็งขนาดใหญ่ เช่น รูปทรงสี่เหลี่ยมชี้ หรือแผ่นกระจกที่ผ่านเครื่องจักรทำให้รูพรุนกว้างขึ้นหรือแยกห่าง ทำให้ฟลักสะสมน้ำไปกับน้ำหรือทำให้แปรงต๊าปขัดขึ้นไปอยู่บนตาข่าย จะตรวจสอบตาข่ายทุกครั้งที่ตรวจสอบระยะเวลา 1 สัปดาห์ และมีตาข่ายสำรองพร้อมอยู่เพราะการเปลี่ยนตาข่ายเป็นเหตุการณ์ความผิดพลาดที่ไม่คาดคิดที่เกิดมากที่สุดในเครื่องนี้

ฝาความเคียดและความเสื่อมของแผ่นปัด

แผ่นขีดหรือปืนที่ทิ้งวัตถุจะมีการสึกสะดุดบนด้านหน้า หากมีการบิดเบี้ยนจะทำให้ช่องว่างระหว่างเครื่องกรองเพิ่มขึ้นและผลประสิทธิภาพการระบายเอกสารลดลง ควรวัดความหนาของแผ่นหรือปืนเป็นระยะและเปลี่ยนเมื่อความหนาเหลือน้อยกว่าระดับที่ผู้ผลิตกำหนด สำหรับส่วนใหญ่จะเป็นเมื่อช่องว่างเกิน 8 มม. หากแผ่นหรือปืนดังกล่าวสึกสะดุดให้อาจทำให้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเกิดความเกินกำลังไม่สามารถทำงานได้ทันเวลา ปฏิบัติตามอย่างน้อยการเปลี่ยนแผ่นหรือปืนนั้นลำบาก อาจทำให้เครื่องทำงานผิดปกติ ควรเปลี่ยนเครื่องทั้งหมดเพื่อคงความสมดุลแทนที่จะรวมเครื่องใหม่และเครื่องเก่าด้วยกัน

หมวกสูท ระบบบล็อก และประตูเข้าถึง

เครื่องแห้งแบบตั้งพื้น (Vertical Dryer) เป็นเครื่องหมุนด้วยความเร็วสูง มีฝาครอบหนาและประตูเพื่อเข้าถึง เครื่องนี้ทุกประตูต้องมีระบบล็อกที่เปิด-ปิดอย่างแน่นหนา หากมีการใช้รูปแบบ "Lockout and Tagout" ก่อนที่จะทำงานภายในเครื่อง ระบบเหล่านี้จะดักจาดอาร์ค่อนไฟฟ้า เครื่องที่มีปกป้องที่เบี่ยงเบน หรือล็อกป้องกันที่ล้มเหลว เป็นอุทกความมั่นคงอย่างปกติ และจะต้องแก้ไขทันที เครื่องตรวจสอบภายหลังในคู่มือนี้บรรจุลำดับตรวจสอบไว้อย่างละเอียดว่าระบบล็อกที่พบได้ทุกคืนจะต้องอยู่ในสภาพมั่นคง

การดูแลเครื่องอบแห้ง / เครื่องบีบ

สำหรับแผ่นพลาสติก PP/PE ลายเรียบและถุงผ้าชนิดกระบอก เช่น แผ่นฟิล์มสำหรับใช้ในการเกษตรและถุงผ้าชนิดที่ผูกเชือกไว้ ใช้เครื่องหมุนอย่างเดียวไม่สามารถกำจัดความชื้นที่เกิดขึ้นได้ เพราะแผ่นฟิล์มมีการจับกักคอยู่นอกจากนี้มีพื้นที่เรียบที่ใหญ่มาก หลักการการใช้เครื่องเขย่าปริมาณละเอียด รวมทั้งการใช้เครื่องอัดบริเวณร่องเพื่อขยายออกทั่วทั้งแผ่นฟิล์ม ไม่ให้มีพื้นที่ขยายใหญ่อยู่รอบด้านได้ จะเคลื่อนย้ายและสั่นสะเทือน แผ่นฟิล์มไปสู่จุดที่ต้องการ ให้มีความมันเยิ้มด้ามอากาศช่วยเสริมอุณหภูมิของแผ่นฟิล์มประมาณ 120 ถึง 160 องศาเซลเซียส ลดความแข็งของฟิล์มเพื่อช่วยทำให้ความชื้นละลายออกมาจากเนื้อฟิล์มได้ง่าย และทำให้แผ่นฟิล์มลื่นในช่วงกลายเป็นเม็ดที่ต้องการ

สาเหตุของการย่อยสลายของคาบมอเตอร์และถัง

ล็อคน๊อตและดอกกระพริบมีความสำคัญเป็นจุดประสงค์ของเครื่องบีบอัดและเป็นส่วนที่เสื่อมสภาพเร็วที่สุด น้ำมันที่ฉีดและเศษซากที่กลายเป็นปุ๋ยขัดเคลือบเลนหรือรังผึ้งจะทำให้เนื้อของล็อคน๊อตและช่องในดอกกระพริบเสียอย่างเร็ว เมื่อช่องว่างขยายขึ้น ความแข็งแรงของการบีบอัดจะลดลง และความชื้นที่เหลืออยู่จะเพิ่มขึ้น ควรตรวจสอบช่องว่างระหว่างล็อคน๊อตและดอกกระพริบแทนอัตราสิ้นเปลือง และวางแผนการซ่อมแซมล็อคน๊อตหรือดอกกระพริบเป็นครั้งเป็นการตามกำหนดเวลาที่เหมาะสม อย่างไรก็ตาม ถ้าคุณรู้สึกว่าล็อคน๊อตและดอกกระพริบเสื่อมสภาพมาก ทางที่ดีควรแจ้งให้ช่างทำการตรวจสอบ แถมถ้าล็อคน๊อตมาพร้อมหน้าที่หนาและที่ถูกเคลือบเอ็นคาไซด์ ก็จะสามารถใช้งานได้นานขึ้น และค่าซ่อมก็ไม่แพงมากนัก โดยเฉพาะหากวัตถุดิบที่ให้เข้ามามีปริมาณมลพิษอยู่มาก

เขตทำความร้อนและการควบคุมอุณหภูมิ (เขตทำความร้อนและการควบคุมอุณหภูมิ (Heating Zones and Temperature Control))

เมื่อเครื่องแยกน้ำประสงค์ถูกทำความร้อน ส่วนของพื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูงตั้งแต่ 120 ถึง 160 องศาเซลเซียสต้องถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด ทำให้บางเครื่องที่ไม่ทำงานเต็มที่ ไม่ทำงาน หรือช่องเชื่อมต่อที่แย่ ๆ จะทำให้เกิดจุดที่หนาวเกินไป ซึ่งจะทำให้การปล่อยน้ำลดลง และจุดที่ร้อนเกินไปอาจทำให้ฟิล์มลดละตัวเป็นก้อนแข็ง ทำให้ไม่สามารถให้บริการได้ การตรวจสอบอุณหภูมิของแต่ละพื้นที่พร้อมกับตั้งค่าได้ตลอดสัปดาห์ และเปลี่ยนแผ่นทำความร้อนก่อนที่จะเสียไปทั้งหมด หากเกิดการติดฟิล์มจากความร้อนเกินไป การทำงานโดยการทำความสะอาดเครื่องจักรจะเป็นหน้าที่ที่ยุ่งยากและอันตรายมากนัก

บล็อกตีตรงของท่อไหลออก

การช่องที่น้ำไหลออกไปกลายเป็นอ่างสะสมของเม็ดเล็ก ๆ ค่ะผงขยะและโพลีเมอร์ที่เปลี่ยนสภาพนำไปสู่การทำงานต่ำลง และการเคลื่อนที่ที่หนาทบ ส่วนที่ถูกบล็อกกดกลืนน้ำให้คงอยู่กับวัสดุและเพิ่มแรงกดเครื่องมอเตอร์ อุปกรณ์กำจัดผงขยะและผงย้อมโดยใช้อุณหภูมิสูงหรือเครื่องมือเคลื่อนที่อย่างเป็นระบบจะช่วยป้องกันความเสียหายของการทำงานเป็นอย่างดี หากช่องถูกสร้างความเสียหายจากวัตถุอันตราย ก็ควรเปลี่ยนแผ่นปรับหรือแผ่นบาร์เรลใหม่

ระบบป้องกันการตึงเกินไปและสวมป้องกัน

ลูกหมุนถูกขับผ่านชุดเกียร์ที่มีอุปกรณ์ป้องกันการเกินกังวล, บ่อยครั้งหัวแปลงแบนหรือล็อคขับเคลื่อนที่จำกัดแรงดึง ซึ่งจะป้องกันลูกหมุนจากการติดหลุม ถ้ากำหนดการป้องกันไม่ตรงกับค่าแบบแปลน และชิ้นส่วนลูกแปรงที่มีค่าอุปกรณ์เสริมไม่ตรงกับจำนวนที่ต้องการ ให้ตรวจสภาพและลดน้ำมันเกียร์ถาดลูกหมุนและซ็อกแอร์ที่ปลายส่งน้ำมัน ให้ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลหรือไม่ เพราะการรั่วไหลจะค่อยๆทำให้สูญเสียน้ำมันลูกหมุน และส่งน้ำหรือขี้กากเปียกลงในน้ำมันตัวจ่าหมุน ล้างน้ำมันตัวจ่าหมุนและเข้าสมบูรณ์ตามระยะเวลา ประมาณ 100 ครั้งต่อปี

การบำรุงรักษาเครื่องจักรทางอากาศร้อนและเครื่องอบแห้งด้วยความร้อน

หลังจากการการบำบัดความชื้นทางเคมี คู่กิจกั้นลมร้อนจะนำความชื้นที่เหลือไปอีก การส่งลมร้อนจะถูกบีบอัดผ่านวัสดุในท่อ เตาอบที่มีลูกกลิ้ง หรือบริเวณหมุน ซึ่งดึงความชื้นไปยังท่อดักควัน ส่วนกำลังของเครื่องแปรงเงินมีน้ำร้อนอยู่ระหว่าง 30 ถึง 120 กิโลวัตต์ โดยจะขึ้นอยู่กับความจุของแนวทางการผลิต ส่วนอุณหภูมิของลมโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 90 ถึง 130 องศาเซลเซียส เครื่องจ่ายลมต้องให้มวลที่จำเป็นและแรงกดให้สูงขึ้น เพื่อเอาชนะแรงกดของท่อ ลูกกลิ้ง และการกรอง

อุปกรณ์ความร้อนและการควบคุมพลังงาน

กองเตรียมชิ้นจำเป็นไฟฟ้าในระบบความร้อนขาดทนอย่างช้า ๆ โดยชิ้นส่วนแต่ละชิ้นมีเส้นทางที่แตกต่างกัน ทำให้เครื่องทำความร้อนสามารถควบคุมอุณหภูมิได้น้อยลง และทำให้มีช่วงเวลาที่อาศัยอยู่เพิ่มขึ้น หรือลมส่งออกมากขึ้น ซึ่งความไหลของลมสูงขึ้น จะทำให้ใช้พลังงานมากขึ้น ควรตรวจสอบความสัมพันธ์ของจำนวนชิ้นจำเป็นในแต่ละ แผนกประจำเดือน และทุกเมื่อที่จำเป็น และเปลี่ยนชิ้นจำเป็นในกรณีที่แตกหัก เพื่อให้สามารถควบคุมได้อย่างสมดุลตามรอบกระแส

กระจังลม, จำนวนลม, และแรงดัน靜 จล

หน้ากากปรับอากาศ คือ หน่วยประมวลผลของระบบ การลดการไหลของอากาศจาก เครื่องไถลที่สึกหรอ เครื่องลดความเร็วแปรง หรือตัวกรองที่ติดขัด ทำให้การระบายความชื้นลดลงอย่างมากแม้จะอยู่ในอุณหภูมิที่เหมาะสม การวัดกระแสไฟฟ้าของหน้ากากปรับอากาศและความแตกต่างของแรงดันในถุงลมเป็นแนวของการเปลี่ยนแปลง จะส่งสัญญาณถึงการติดขัดหรือการสึกหรอ หน้ากากปรับอากาศที่ใช้เคเบิลจะต้องตรวจสอบความแน่นและเส้นทาง; หน้ากากปรับอากาศที่เคลื่อนที่โดยตัวเครื่องต้องตรวจสอบสภาพแปรงและมอเตอร์ ให้เลือกความเร็วของหน้ากากปรับอากาศตามปริมาณการผลิตอย่างไม่จำกัดแม้ว่าจะไม่มีความต้องการ

การเกิดคนละน้ำเสีย, เกิดความซึมของวัสดุ และไข่ม้วน

ภายในท่อร้อนเก็บเกี่ยวฝุ่นละเอียด ทำให้แผ่นขัด หรือบริเวณขาดบริเวณใด ๆ ส่งผลให้แนวราบแคบลง โดยสร้างเป็นแนวราบว่างช่องว่างซึ่งทำให้วัตถุอัดแน่นเข้าไปบนผนัง ทำให้การตรวจสอบภายในอย่างเป็นระยะ และควรมีการทำความสะอาดด้วยวิธีทางเคมี ทำให้การลดขนาดของช่องรบกวนหายไป ไซคลีนสามารถแบ่งแยกฝุ่นละเอียดออกจากลมได้ แต่ต้องดูแลให้พื้นที่สามเหลี่ยมของมันและท่อนกรอง-หีบรวมอยู่ในสภาพที่สะอาดและตั้งค่าให้ถูกต้อง เพื่อไม่ให้ฝุ่นละเอียดหลุดออกมาอยู่แถวบ้างเถิดหรือส่งผลให้ค่าการรักษาศุภชีพเพิ่มขึ้น หากพบว่ากระแสลมปริมาณแก้วลดลง ก็ให้ตรวจสอบเป็นอันดับแรกว่าเป็นผลจากการสะสมของฝุ่นละเอียดที่ส่งผลให้ช่องลมลดน้อยลง ส่วนที่ 2 ค่าไหลของน้ำที่มีอุณหภูมิสูงระหว่าง 75 ถึง 90 องศาเซลเซียส ส่งออกแล้วไปสู่ระบบอัดอากาศ โดยค่าอุณหภูมิของน้ำที่เข้าระบบขนส่งอยู่ที่อุณหภูมิสูงราว 100-120 องศาเซลเซียส ดังนั้น จึงใช้อีกระบบตัวแยกความร้อนอย่าง คือ อุปกรณ์ที่แปลงความร้อน (plate heat exchanger) ที่ตั้งขึ้นระหว่างน้ำที่มีอุณหภูมิสูงกับอุณหภูมิต่ำ ระบบนี้ช่วยฟื้นฟูพลังงานเก็บเหลือได้ประมาณ 45-65 เปอร์เซ็นต์ โดยใช้ปริมาณน้ำทั้งหมด 9 ครั้ง โดยการใช้ส่วนผสมแบบดูดอากาศที่มีประสิทธิภาพสูง ช่วยลดปริมาณของกาก และทำให้ใช้ปริมาณน้ำที่ลดลงอย่างมีประสิทธิภาพ การติดตั้งอุปกรณ์แปลงความร้อนนี้มีระยะเวลาตัดสินและระยะเวลาของการคืนทุนที่สั้นที่สุดในการติดตั้งปรับแต่ง

ความเสี่ยงจากการเกินความร้อนและการลวดลาย (Melt-Agglomeration)

พอลิโพรไพเลน และ พีอีมีสิ่งละลายที่ต่ำกว่าโซนสีของโพแทสเซียม (softening point) ถ้าอุณหภูมาของลมร้อนเกินไปหรือวัสดุหยุดอยู่ในช่วงอุณหภูมาร้อน เพียงเล็กน้อย พอลิโพรไพเลนและพีอีจะมีลักษณะละเอียดและติดกัน โดยสร้างเป็นกลุ่มที่เกิดติดในอุปกรณ์ปั่นไลน์ที่ผลิตเม็ด หรือปรากฏเป็นจุดดำ ในการคลัสเตอร์การจัดอุณหภูมิทั้งสองด้าน โดยให้อ่างที่ส่วนผสมลงล้อยังอุ่นกว่า และอ่างที่จ่ายออกมามีอุณหภูมาทำให้เย็นขึ้น ควบคุมให้วัสดุเคลื่อนไปอย่างต่อเนื่อง ไม่วางวัสดุในอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมาร้อนอยู่ และติดตั้งอุปกรณ์ตัดความร้อนที่ทำงานอัตโนมัติเมื่อตรวจพบความผิดปกติของเซ็นเซอร์

จอ, การกำจัดฝุ่น, และการแยกระดับแรงลม

สัตว์ทะเลที่แห้งจะถูกจัดเก็บในถังก่อนการผลิตเม็ดหรือบรรจุ ซึ่งการกำจัดฝุ่นที่เกี่ยวข้องจะป้องกันคุณภาพสินค้าและสถานที่ทำงานได้ทั้งหมด เครื่องรับถุงหรือน้ำหนักที่เก็บขนาดเล็กจะจับอนุภาคของฝุ่นละเอียดที่เกิดขึ้นจากการแห้งและขนส่ง ในขณะที่ผู้ตัดน้ำหนักทางอากาศแบบหยักล้อสามารถรับมือกับอนุภาคสกปรกเบาๆ เช่น ฝ้าย หรือกระดาษที่เหลือผ่านการไหลไปตามกระแสลมที่ได้ค่าต่ำ

รอบการทำความสะอาดถุงกรอง

ผ้าฟิลเตอร์หรือกระบอกฟิลเตอร์ในเครื่องแยกฝุ่นจะบรรจุฝุ่นตลอดเวลา จึงทำให้เกิดความแตกต่างในแรงดันและลดการดูดเหมาะสม สำหรับให้การทำงานชุดทำความสะอาด อาจเป็นการปฏิบัติกลับทิศทาง โดยไม่ควรทำบ่อยเกินไป เพราะจะทำให้เสียสายอากาศ และทำให้ผ้าฟิลเตอร์มีอายุสั้นลงมาก ส่วนที่ทำบ่อยเกินไป ก็จะทำให้เครื่องล้มเหลว ซึ่วิธีชดเชยควรตั้งเวลาการทำความสะอาดจากรูปแบบของแรงดันที่ปรากฏ โดยไม่ควรตั้งค่าเป็นตัวเลขที่เดิมโดยไม่มีหลักฐานทางวิทยาศาสตร์ และเปลี่ยนผ้าฟิลเตอร์เมื่อแรงดันที่เหลืออยู่เมื่ออยู่ในสภาวะความสะอาดสูงกว่าที่กำหนด หรือเมื่อปรากฏจุดละเอียด หากผ้าฟิลเตอร์เสียหายแล้ว จะทำให้ฝุ่นละเอียดผ่านออกไป และส่งผลให้แหล่งเสียงเสี่ยงจากฝุ่นในท่อต่อไป

การปรับเครื่องลดแรงดันลม Zig-Zag

เครื่องอัดขยะขนาดเล็กแบบซิกซากใช้ท่อซิกซากตั้งพื้นดินที่มีลมพร้อมกับความดันลมในระดับที่แตกต่างกันเพื่อถ่ายทอดแป้งละเอียดออกมา ส่วนเศษที่หนากลับลงมาทางท่อ โดยประสิทธิบการทำงานของเครื่องนี้อยู่บนการพิมพ์ค่าโดยอัตโนมัติของดรัมป์เพื่อควบคุมความเร็วของวัตถุดิบที่ส่งเข้าไป เครื่องอัดขยะขนาดเล็กแบบซิกซาก ใช้การตกท่อที่ต่ำกว่าวัสดุที่จำเป็นต้องผ่านเพื่อให้แถบสีที่ไม่ใช่วัสดุอัดขยะเรียกว่า "รอย" ควรถูกจัดไว้ที่ด้านบนนอกจากรอยอื่น ๆ ที่อยู่ด้านบนและอยู่ใกล้ชิ้นวัสดุอัดขยะที่ถ่ายทอดออกมา เพื่อช่วยให้การผลิตย้อนกลับหรือถอยหลังได้ผล

ซิลอและการเก็บรักษา

เซนเซอร์ระดับแท่นบรรจุอุปกรณ์ ซึ่งอาจเป็นก้านหมุนเกียร์ น้ำหนัก และรังสีจับภาพ ร่วงหายจากความสกปรกของฝุ่นหรือการติดขัดทางกายภาพ โดยสัญญาณเต็มหรือเปิดเต็มที่ผิดจะทำให้คลับจ่ายนั้นสั่นสะท้น และอาจทำให้เครื่องบรรจุเม็ดขาดวัตถุดิบหรือขาดเกินไป การตรวจสอบแผ่นแดงเมื่ออัตราต่อครั้งบนสัปดาห์จะช่วยตรวจสอบ วิเคราะห์สุขภาพของเซนเซอร์ อัตราการนอนของวัตถุดิบที่ตกอยู่บนวงกลมพื้น และตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบไม่เผชิญกับความยาวหรือความสูงต่างจากปกติในขณะที่ถูกบรรจุไว้ในแท่น การติดตั้งรัศมีฉุกเฉิน (cannon air) หรือการสั่นสะเทือนจะช่วยในกรณีวัตถุดิบที่ติดขัดหรือมีความสูงเกินไป การตรวจสอบอุปกรณ์เหล่านี้ผ่านอย่างสม่ำเสมอ ช่วยให้ทราบอัตราการทำงานที่ดีปกติของอุปกรณ์และจำแนกว่าเหตุการณ์ที่อุปกรณ์อาจทำให้ข้อมูลที่ได้รับผิดพลาด และการทำความสะอาดอุปกรณ์ต่างๆ

การดูแลระบบอากาศดันและเครื่องมือวัด

เครื่องกดอากาศ, เครื่องกระตุ้น, และสัญญาณแรงดันรักษาความสะอาดขึ้นอยู่กับอากาศที่เป็นแรงดันและมีความชื้นน้อย การบริหารเครื่องวัดควบคุมอุณหภูมิ, ความสูง, และความชื้นเกินไปมากขึ้นนี้ ซับระบบนี้คือส่วนที่เล็ก ๆ แต่ความล้มเหลวของมันสร้างความชั่วร้ายที่ใหญ่กว่าที่ควรเป็นเนื่องจากมันควบคุมเครื่องขนาดใหญ่

เซ็นเซอร์ PT100 หนาและระดับความชื้น

เซ็นเซอร์อุณหภูมิโดยทั่วไปใช้ชิ้นพลาสติกพลาตินแบบ PT100 ทั่วไป โดยชิ้นพลาสติกเหล่านี้มีความผิดเพี้ยนและจำเป็นต้องปรับตั้งค่าอย่างเป็นระยะ เพื่อเป็นมาตรองค์ความรู้ที่ใช้ทำการเปรียบเทียบเพราะการอ่านจากเซ็นเซอร์ต่ำกว่าที่จริงสามารถปกปิดความผิดพลาดของเครื่องอบแห้งได้ สายส่งสัญญาณปริมาณความชื้นที่ใช้ร่วมกันต้องมีการปรับตั้งค่าอย่างเป็นระยะ และจำเป็นต้องทำการทำความสะอาดรอบอากาศเพื่อหลบการตกตะกอน หน้ากากส่งสัญญาณระดับและแรงดันก็ต้องมีการทำความสะอาดสายไฟหรือหน้ากากพร้อมระเบียบเวลา เพื่อป้องกันการตกตะกอน

เครื่องทำเย็นด้วยปั๊มอินเวอร์เตอร์และตัวกรอง

เครื่องขับอำนาจความถี่ที่ควบคุมมอเตอร์สำหรับถังอบแห้ง เครื่องฟอกและเครื่องใส่ผง มีความร้อนขึ้นและต้องเป่าลมบนผนังตัวเครื่องและใช้เครื่องกรองลม เครื่องกรองขับเคลื่อนชนิดติดขัดจะทำให้เกิดปัญหา การทำงานที่เต็มพลังของล่ามจะทำให้เครื่องขับเคลื่อนลมในท่อไปแอบโหมด ทำความสะอาดกรองตู้ขับเคลื่อนทุกเดือน ขัดบนตู้เครื่อง เพื่อมั่นใจว่าตู้เครื่องค่อยร้อนและมีการป้องกันแบบน้ำเข้ามาตามที่กำหนด ในกรณีที่เครื่องขับเคลื่อนลมในท่อบินตัวไปในเครื่องบดแห้ง ทั้ง cascadeto dry คงจะหยุดการทำงาน

การเตรียมและการรั่วไหลของอากาศ

อุปกรณ์เตรียมอากาศ (กรอง, อิเล็กโทรไบก, สเปรย์น้ำมัน) ต้องทดสอบการระบายน้ำและเปลี่ยนตัวแปร ตัวกรองที่ไม่ระบายสารออกผ่านน้ำและแห้งกร่อนในภาวะอากาศหนาว อุปกรณ์ที่รั่วสามารถดูดพลังงานและลดแรงดันของพูลสำหรับแท็กซี่บรรจุขยะ กรอกสายอากาศในการตรวจสอบเป็นประจำ และดำเนินการแก้ไขเมื่อพบรั่วไหล

แผนการดูแลความสามารถทางเทคนิคแบบ 5 ระดับ

ส่วนการแห้งที่เชื่อถือได้ทำงานตามระบบการตรวจสอบที่จัดการเป็นระบบแทนการซ่อมแซมอย่างกะทันหัน แผนกแปลนด้านล่างระบุรายการงานที่ต้องดำเนินการในแต่ละวัน, ทุกสัปดาห์, ทุกเดือน, ทุกไตรมาส และทุกปีด้วยแนวทางการตรวจสอบ ความยาวเวลาการทำงาน และชิ้นส่วนที่ใช้งาน ซึ่งสามารถปรับระยะเวลาดังกล่าวตามช่วงเวลาทำงานของคุณได้ ตารางคำนวณนี้จะมีผลต่อกระบวนการที่ใช้เชื้อเพลิง 3 ชม.

ระดับ	รายการ	ข้อกำหนดการรับรอง	ค่าแรง (ชั่วโมง)	ส่วนแทน / สินค้าใช้แล้ว
ทุกวัน	การตรวจสอบระบบกักกั้นและกำแพง	เครื่องป้องกันปิดเปิดตัดไฟออก; ไม่มีการมอดแยก	0.2	ไม่มี
ทุกวัน	ความชื้นที่เหลืออยู่ต่ำกว่า 5 เปอร์เซ็นต์	PET น้อยกว่า 1 เปอร์เซ็นต์ และผ้าไหมน้อยกว่า 3 เปอร์เซ็นต์	0.2	ชุดทดสอบความชื้น
ทุกวัน	เสียงและการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ	ไม่มีการบดโลหะ; การสั่นสะเทือนอยู่ต่ำกว่าเกณฑ์	0.2	ไม่มี
รายสัปดาห์	การตรวจสอบ และทำความสะอาด แถบรองรับอุปกรณ์	ช่องมีความกว้าง 3-6 มม. ไม่มีรอยเปิดแผล	1.0	แถบรองรับอุปกรณ์ (screen basket) (備品)
รายสัปดาห์	การวัดระยะกั้นแผ่นขด	ส้นระหว่าง 3 ถึง 8 มม. ความหนาคลื่นตัดอยู่ในจำกัด	0.5	ชุดมีด
รายสัปดาห์	สายที่มีชนิดของอากาศมีการรั่วหรือต้องการการตรวจสอบ	ไม่มีการรั่วไหล; ช่องดูสะอาด	0.5	ฝาสูบ, ส่วนประกอบกรอง
ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า	น้ำมันเพลารองพื้น (การหมุน)	สเปรย์น้ำมันใหม่; ไม่มีการรับสารพิษ	1.0	น้ำมันปูน, ปิดผนึก
ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า	ทดสอบความต่อเนื่องของชุดความร้อน	ทุกองค์ประกอบอยู่ภายในความจุที่ต้องการ	1.5	อุปกรณ์ความร้อน
ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า	การบันทึกแนวการสั่นสะเทือน	ความเร็วต่ำกว่า	0.5	ไม่มี
ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า	การทำความสะอาดฟิลเตอร์ของเคเบิลขับ	ซุ้มกรองดูสะอาด; อุณหภูมิปกติ	0.5	อุปกรณ์กรอง,
ทุก 3 เดือน	ความว่างระหว่างมอเตอร์และหม้อแปลง	ภายในขีดจำกัดการรีบิลด์	3.0	ขาโยก, อะลูมิเนียมชุบ (ขาโยก, อะลูมิเนียมชุบ (Screw, barrel liner))
ทุก 3 เดือน	การตรวจสอบถุงกรอง	ไม่มีช่องรู ผลิตภัณฑ์เสียงอยู่ในช่วงค่าที่กำหนด	2.0	ถุงตัวกรอง
ทุก 3 เดือน	การปรับค่าเซ็นเซอร์ PT100	ในกรอบความรับมือ	1.0	เซนเซอร์
บนปี	ระบบป้องกันการขาดทุนในเครื่องผลิตโมเลกุล PET	สมดุลสูง; การสั่นสะเทือนต่ำ	6.0	ลูกปืน, แกน
บนปี	การดูดน้ำมันเกียร์อ๊อกซิเดนท์และเติมน้ำมันใหม่	ไม่มีน้ำ; ประเภทที่ถูกต้อง	3.0	น้ำมัน, ท่อยาง
บนปี	การตรวจสอบความไหลของท่อและเครื่องตัดปฏิกิริยาเต็มรูปแบบ	ไม่มีการสูญเสียความร้อน; ท่อดูสะอาด	4.0	วัสดุอิเล็กโทรไลต์และสายยาง

แผนความเหนียวและการซ่อมบำรุงที่คาดการณ์ได้ล่วงหน้า

การล่อมรวมถึงส่วนที่ความมั่นคงสูงสุดของส่วนตัดแห้งอยู่ การ์ที่ระบุด้านล่างแสดงแต่ละจุดการล่อมตามหมวดของเหลวแป้งหรือน้ำมันและระยะเวลาที่ใช้กัน นำด้านนั้นไปเป็นหนังสือที่มีหลายชั้นเพื่อวางไว้ที่เครื่องทำงาน และบันทึกข้อมูลการทาสีแต่ละครั้งในโครงสร้างบันทึก เพื่อรวบรวมข้อมูลเป็นการคลัสเตอร์

จุดความเหนียว	ประเภทของน้ำมันหล่อลื่น	อัตราการคงตัว	⚫ หมายเหตุอย่าลืมตรวจสอบปัญหาที่ไม่เกี่ยวข้อง: การฟองน้ำ, ความแรงไฟสูง, ความแรงดันลมต่ำ, ปลอกหม้อไหล่รั่ว, เสียงแปลก ๆ
หมุนเวียนตัวล้อของเครื่องตัดพลาสติก	กริยาใสทนความร้อนครอบคลุมสารธาตุลิเธียม	400 ถึง 800 ชั่วโมงการทำงาน	ความมากหมุนเวียนที่ควบคุมไม่ได้; ไม่มีการผสม
กล่องเกียร์สกูเยอร์	น้ำมันเกียร์อุตสาหกรรม, ระดับที่กำหนด	ค่าใช้จ่ายในการบำรุงและเติมอ่างร้อยลิตรต่อปี	ตรวจสอบการสะสมน้ำ
คลัทช์กลิ้ง	อาหารเชื้อเพลิงสำหรับความหนักมาก	ทุก 3 เดือน	การรั่วไหลของสีลที่แกน
ลูกกลิ้งแฟนลมร้อน	ลพไขมันในอุณหภูมิสูง	800 ถึง 1200 ชั่วโมงการทำงาน	สามารถใช้งานได้เฉพาะในอุณหภูมิที่กำหนดเท่านั้น
ลูกปืนบรรทุกรถพ่วงและเครื่องช่วยบรรทุก	ลูบไรผสมทั่วไป	ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า	เหมาะสำหรับการออกแดดและปกคลุมด้วยฝุ่น
ตัวกระบอกลมอากาศ	ไม่มีไขมัน (แบบไขมันหด)	ตามรอบการเตรียมลม	ป้องกันการล้างสีที่มากเกินไป

สัญญาณการดำเนินการบำรุงรักษาอย่างตรงจุด (สัญญาณการดำเนินการบำรุงรักษาอย่างตรงจุด (Predictive Maintenance Signals))

นอกจากการดูตามปฏิทินแล้ว บ่งบอกถึงความล้มเหลวด้วยสัญญาณ 4 สัญญาณ. สัญญาณนอนของหมุนเวียนร็อตเตอร์และเกียร์เครื่องย่อมпреสเผยให้เห็นความไม่สมดุลและการสึกหรอของหมุนเวียน ค่าความต้านทานของเครื่องย่อมประเภทไฟฟ้า เตือนมุมบนหมุนเวียนเครื่องย่อม, เครื่องบด และแอร์รวมระบบของแต่ละเครื่องเพิ่มความต้านทาน เครื่องกวนสับและอุณหภูมิของน้ำมันแสดงความเสียของน้ำมันล้างยางคลิ้งก่อนที่จะช็อค ค่าใช้พลังงานต่อตันของวัตถุดิบที่ผ่านการอบแห้งเป็นอันดับแรก การพุ่งขึ้นช้าหมายถึงมีสิ่งใดไม่ถูกใช้งานอยู่ตามที่ควรจะเป็นในระบบอบแห้ง ทำเครื่องบันทึกค่าเหล่านี้ลงในโปรแกรมแผนภูดูภาพง่ายๆ แล้วดำเนินการตามแนวทางนี้โดยดูแนวคูณตลอด ไม่ใช่เมื่อเครื่องสัญญาณเตือนเกิดขึ้น

การแก้ไขปัญหา

ตารางด้านล่างเชื่อมโยงด้วยกันประเด็นที่พบบ่อยบนธรณีการทำความสะอาดเฉพาะช่วง โดยแต่ละป้อ้นหมายถึงต้นเหตุ, การแก้ไข, และช่วงเวลาที่คาดการณ์ร่วมว่าจะพบได้ ส่วนค่าการคาดการณ์ร่วมนี้บอกว่าต้องเปลี่ยนชุดหรือปลูกฝังการฝึกงานให้พี่น้องเหล่านี้อย่างไรโดยใช้ระดับความคาดการณ์ที่ Low, Medium, High, หรือ Very High เพื่อให้สามารถเปรียบเทียบความคุ้มค่าโดยไม่ต้องคำนวณด้วยเงินตรา สามารถอ้างอิงในการวางแผนกองทุนเงินค่าการป้องกันเสียงเบา โดยใช้สูตรเช่นเดียวกัน: ประกอบเครื่องตัด, ฉาบพัดลม, ตัดปูน, จับฟิลม์

เรื่องผิดปกติ	คำพิพากษา	ต้นเหตุ	การป้องกัน	เวลาในการปิดการทำงาน (เวลาในการปิดการทำงาน (Relative Downtime))
5% ทำให้เกิดการบำบัดทางเคมีและการแยกซึมที่เก็บส่วนผสมที่ละเอียด	ชิ้นส่วนชิ้นส่วนที่ออกเป็นชิ้นผุเปื่อยและเกิดกลิ่นเหนียว	เปลวเสียความร้อนบนถาดข้อต่อหยัก 【 】	อนุญาตให้คุณเปลี่ยนกรอง; ตรวจความเร็วและระบบความร้อน; ทำให้การหมุนกลับติดต่อกัน	ระดับกลาง
ความเพิ่มขึ้นอยู่กับความเร็วต่ำ (32 – 35 มิลลิเมตรต่อวินาที.)	การหักแขน, เสียง, อุณหภูมิกางลูกหนีบ	ความไม่สมดุล คอลัมน์กบ หลังฉากเบรกที่ผิดปกติ	ยกเลิก, ทำความสะอาด, ตรงปรับสภาพ, เปลี่ยนฐานะเบาและแผ่นคม	สูง
เสียงผิดปกติหรือกระทบรุนแรง	เสียงที่เป็นโลหะจากแปรงหมุนหรือกล่องแปรง	การติดตั้งของแผ่นตัดและผิดปกติของลูกหมุน, มีสิ่งแปลกปลอมใส่	ตำแหน่งล็อค , ลบวัตถุ , ปรับระยะ междуวัตถุ, เปลี่ยนส่วน	สูง
รอยของวัสดุในช่องปล่อยน้ำ	ฟื้นคืนไฟ, เกินเกาะของเครื่องกำเนิด, ประกาศหยุดงาน	เกิดความชำรุดจากการให้อาหารเกิน, เกิดก้อนเหนียว, ถล่มของเครื่องกรอง, เกิดปัญหาการใช้งานของเหล็กขับ	ลดอัตราใส่น้ำ, ยกหินออก, ดูแลสกรีน หรือเกลียว	ระดับกลาง
การขาดแคลนหน้าจอบ่อยครั้ง	เปลือกสูญเสียกับน้ำ; ระคะลักจะยิ่งใหญ่ขึ้น	อ่างบดกระดาษ, ขนาดรูไม่ถูกต้อง, แกนถูกตัด	ทำการอัพเกรดระดับจอแสดงผล, ตั้งค่าช่องว่าง, และอำนวยความสะดวกในการกำจัดปูนปูนก่อนคลาดเคลื่อน	ระดับกลาง
อุณหภูมิน้ำที่ไม่สม่ำเสมอ	ออกซิเจนความชื้นที่ติดตั้งมีช่วงความแปรปรวน	คอมเพรสเซอร์ที่ล้มเหลว, เซนเซอร์ที่ไม่ดี, ข้อผิดพลาดหน้ากาก	ทดสอบเครื่องรีดและ PT100 และเปลี่ยนส่วนที่มีความเสียหาย	ระดับกลาง
การปล่อยฝุ่นจากเครื่องรวบรวม	บริเวณที่สกปรกหรือแรงดันในเครื่องกรองถุงสูง	มีช่องในถุง, ปลดปล่อยไม่สำเร็จ, ดับพลังผิดปกติ	แก้ไขถุง, ตรวจสอบสัญญาณไดนามิก, เรียกค่าใกล้เคียงของแผ่นฉีดน้ำ	Low
ความสูญเสียพลังงานที่ผิดปกติเพิ่มขึ้น	kWh ต่อตัน ริ้วรอยเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง	กำแพงภาพค้างแต่รุษ หรือมีการเปลี่ยนฟันบ่อย และการระบายน้ำลดผลการผลิต	ทำความสะอาดท่อ, จัดซ่อมแฟน, ปรับปรุงเซ็นทริฟิวเจอร์	สูง

ความปลอดภัยและการพึงประสงค์ในส่วนการแห้งปลา

ส่วนการทำความแห้งรวมระบบหมุนด้วยความเร็วสูง, น้ำร้อน, ความละเอียดของฝุ่น, และพลังงานไฟฟ้า เพื่อให้การออกแบบมีความปลอดภัยเป็นปกติ ไม่ใช่การพยายามทำภายหลัง แนวทางดังกล่าวล้วนได้พบปฏิบัติการในหลักการกำกับความปลอดภัยด้านสุขอนามัยและความปลอดภัยในแนวทางงานเช่น ISO 45001 ซึ่งในบทความนี้จัดเป็นแนวทางการดำเนินการได้อย่างตรงไปตรงมา เนื่องจากไม่เป็นกระบวนการที่ผ่านการรับรอง

ล็อคและสัญลักษณ์การป้องกันสำหรับอุปกรณ์หมุนที่ความเร็วสูง

ทุกเครื่องหมุน, เครื่องอัดและเครื่องพัดลม ต้องตัดแยกจากพลังงานก่อนเปิดเงื่อนไขผู้ป้องกัน ห้ามเปิดเงื่อนไขและป้ายแท็กหมายถึงการให้แน่ใจว่าจะได้พลังงานที่ 0 ด้วยการบิดเงื่อนไขให้อยู่ในสถานะปกปิดด้วยคีย์และป้ายหมายเลขผู้ทำงาน เพื่อยืนยันว่าคุณภาพไม่มีพลังงาน โดยลองให้เครื่องทำงานและตรวจสอบให้แน่ใจว่าชุดหมุนไม่ได้ทำงานจากนั้นไม่สามารถเปิดเครื่องได้อีกครั้ง การตั้งป้องกันเป็นเครื่องมือแผนที่ยืนยัน แต่ไม่ใช่อุปกรณ์สำหรัญชนที่ช่วยเปรียบเทียบแทน

การป้องกันผิวที่มีอุณหภูมิสูง

เข็มขัดความร้อน, สายพัดลม, และสายบรรจุวัตถุสามารถมีอุณหภูมิสูงจนเกินไปถึงขั้นทำให้เกิดการเผาไหม้เมื่อสัมผัส ให้ป้องกันพื้นผิวร้อนด้วยอุปกรณ์และวางป้ายเตือนอุณหภูมิ หลีกเลี่ยงพื้นที่ใกล้เคียงบริเวณแหล่งที่มีอุณหภูมิสูงและห้ามลุยใต้ช่องพัดลมที่มีวัสดุอยู่บนพื้น ถือเป็นความคุ้มครองสำหรับการใส่ถุงมือและเครื่องมือที่ใช้ในพื้นที่ใกล้เคียงแหล่งที่มีอุณหภูมิสูง และอย่าลงจอดช่องพัดลมที่มีวัสดุอยู่ในช่องจนกว่าอุณหภูมิจะลดลงหรือขจัดวัสดุออกจากช่องพัดลม

ภัยคุกคามจากการระเบิดของฝุ่น

คราบยางซิลิโคน (เฉพาะจาก PE และ PP) ทำให้เกิดความไวไฟเมื่อกระจายเป็นควันละเอียดเล็ก ๆ ความไวไฟของคาบัคเป็นขึ้นอยู่กับค่าแม่กำลังไฟกระพริบ หรือ Kst ที่บ่งบอกระดับความแรงของการระเบิดเมื่อถูกจุดไฟแล้ว ขณะที่ Kst เป็นมาตรการทางเทคนิคมากกว่าการห้าม แต่แสดงให้เห็นว่าส่วนของการกระจายอากาศจำเป็นต้องมีแผงป้องกันระเบิดบนตัวรวบรวมและท่อ พร้อมการติดตั้งชลประทานเพื่อป้องกันการตกไฟเชิงตำแหน่ง และการกำจัดสาเหตุการระเบิดเช่น จุดกระพริบจากโลหะในขั้นตอนควบคุมปริมาณวัตถุ น้ำหนัก หรือความบางของวัตถุปริมาณความดันต่ำ จะทำให้เกิดอุบัติเหตุที่อาจทำให้เกิดจ้าละอองกระจาย เครื่องรับหรือชุดถังไฟฟ้าอับปิ้นขนาดเล็กเพื่อป้องกันสตatik ignition) การทำความสะอาดเพื่อป้องกันการสะสมคราบทางด้านของอากาศยังสำคัญเช่นกัน เนื่องจากชั้นของคราบอาจกลายเป็นมวลละเอียดที่จะกระจายได้จากการรบกวนเล็ก ๆ

การควบคุมรบกวนเสียง

เครื่องฟอกหมุนและเครื่องพัดลมรบกวนเสียง ผู้ที่ปฏิบัติงานโดยประมาณเท่านั้นที่มี การกำหนดขีดจำกัดความสะดวกในที่ทำงานอยู่ในระดับ 85 เดซิเบล ส่วนแห้งต้องออกแบบและดูแลให้ปัจจุบันอยู่ที่หรือต่ำกว่านั้น คลังขยี้รอบเครื่องฟอกหมุน ฝาคลุมระหว่างฉากกั้นพัดลม และอุปกรณ์ป้องกันการได้ยินในพื้นที่ที่กำหนด จะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปลอดภัย ดังนั้นเมื่อเกิดเสียงรบกวนสูงขึ้นก็หมายถึงการบำรุงรักษา เฟลท โพรพเทคเตอร์ที่มีอายุการใช้งานมากเกินไป หรือ โรเตอร์ที่หมุนไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดเสียงรบกวนมากขึ้นก่อนที่จะมีการทำงานผิดปกติ

การป้องกันการแทรกแซงอิเล็กทรอนิกส์

อุปกรณ์อาบน้ำและสายพาเครื่องมีปัญหาการชื้นและดูดฝุ่น นอกจากนี้เครื่องยนต์, เซนเซอร์, และเคเบิ้ลตู้ต้องมีค่าเสถียรภาพการป้องกันการฉีกขาดที่เหมาะสม, โดยทั่วไปค่า IP54 สำหรับการทะลักน้ำ และ IP65 สำหรับการสัมผัสประจุที่แรงกว่านั้น, เพื่อป้องกันน้ำและฝุ่นเข้าสู่ชิ้นส่วนที่ใช้ไฟฟ้า สำรวจฉนวนสาย, กาวคอนเทิร์นบนตู้, และทางเข้าสายในการตรวจสอบทุก 3 เดือน และแก้ไขทุกลักษณะของการพังทลายทันทีเนื่องจากการรับน้ำครั้งเดียวอาจก่อให้ระบบแปรผันหรือความเสี่ยงจากความร้อนได้

ความต้องการพลังงานและการปรับปรุง

ส่วนการแห้งดียืนต้นถือเป็นหนึ่งในผู้บริโภคพลังงานใหญ่ที่สุดในแนวรวมการล้างรีไซเคิลพลาสติก ด้วยความแตกต่างของการปรับแต่งแนวและความมากน้อยของน้ำที่เหลือจากการล้างก่อนหน้า ส่วนของกระบวนการแห้งดิบสี่สิบห้าผลตอบแทนจากการบริโภคไฟฟ้าทั้งหมด โดยส่วนใหญ่เป็นเครื่องสร้างอากาศร้อนและเครื่องปรับอากาศ แม้ว่าการแยกน้ำจะเป็นประมาณค่าใช้จ่ายที่ถูกกว่านั้น การแบ่งตัวนี้จึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปรับสมดุล

อัตราเสี่ยงทุนของการนำไปใช้เครื่องจักรในการกำจัดน้ำ

เนื่องจากการอาบน้ำจะต้องใช้พลังงานมากกว่าการสั่นสะเทือนด้วยเครื่องจักร ดังนั้น ส่วนลดความชื้นที่เพิ่มขึ้นอีกหนึ่งเปอร์เซ็นต์จากการหมุนเวียนแบบกลั่นหรือการบีบน้ำจะลดความสัมพันธ์ของภาระความร้อนอย่างมาก 1 คำแนะนำสำหรับการนำไปใช้ในสายงานคือ การเพิ่มประสิทธิภาพการบีบน้ำโดยการลดเปอร์เซ็นต์เดียวอาจลดภาระการใช้พลังงานเพิ่มขึ้นหลายเปอร์เซ็นต์ เนื่องจากเครื่องหมุนฟ้าจะไม่ต้องส่งพลังงานอ่อนให้กับฝุ่นน้ำดังนั้นเครื่องปรับอากาศ ก็ไม่จำเป็นที่ต้องดูดซับกลิ่นภูมิคุ้มกันที่ผสมอยู่ในน้ำดังนั้นการลงทุนในสภาพของผ้ากว้างระยะช่องปลาและแรงดันบีบน้ำ จะส่งผลคืนด้วยการลดจำนวนค่าใช้จ่ายของเครื่องรีไซเคิล ไม่ใช่เพียงเพื่อเพิ่มความนิยมในส่วนปริมาณ

การกลั่นความร้อนและการอุดตัน

ความร้อนที่สะสมในอากาศเย็นจากเครื่องอบแห้งจะออกมาอยู่ในสภาพที่อบอุ่นและชื้น ทาวเซอร์ที่มีการวางชุดพื้นที่สามารถกำจัดแรงดันอากาศชนิดเย็นเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของอากาศเย็นที่เข้ามาใหม่ได้ โดยการใช้แผ่นตู้ดับความร้อนช่วยให้เก็บพลังงานโดยการทำให้อากาศเย็นขึ้นก่อนที่จะนำไปใช้ ปัจจุบันมีระบบใช้ที่ประหยัดพลังงานมากขึ้นโดยการติดตั้งอุปกรณ์ในการนำความร้อนอากาศเย็นเข้าไปใช้ในการอบของวัสดุโดยการลดแรงดันค่าใหม่ เพื่อลดการใช้พลังงานและความอับชื้นของผู้ใช้แทนการปล่อยความร้อนไปในห้องอบ ใช้เทเลซีนเตอร์ (thermal imager) ตรวจสอบผิวดูดความร้อนภายในชุดระบบเพื่อหาแหล่งที่ไหลของความร้อนที่จะขัดขวางประสิทธิภาพของการทำงานของระบบนี้

เครื่องขับความถี่ที่สามารถเปลี่ยนได้และการจับคู่กระแสลม

การหมุนแฟนและโรเตอร์ด้วยความเร็วสูงสุดที่กำหนดไว้อัตโนมัติแม้ว่าความเร็วต่อน้ำหนักจะไม่สูง ทำให้เกิดการปล่อยพลังงานตลอดเวลาประมาณ 70% ระหว่างการทำงานที่มีปริมาณน้อย การใช้เครื่องปรับความถี่ที่สามารถปรับความเร็วของแฟนและความเร็วของโรเตอร์ได้ให้ความถูกต้องตามความต้องการการแห้งสำหรับทุกชนิดของวัตถุ ทำให้การบริโภคพลังงานลดลงและคุณภาพการแห้งไม่เปลี่ยนแปลง แต่ก่อนที่จะใช้ควรให้น้ำยืดอายุหรือเครื่องใช้ล้างให้มีอุณหภูมิที่ถูกต้องเพื่อป้องกันการเกิดอาการเก็บความร้อนไว้ในตัวเครื่องไม่นานเกินไปหรือไม่ฆ่าเชื้อโรค (ปรับอุณหภูมิให้ถึง 70 °C) ล้างเครื่องด้วยน้ำอุ่น (60 °C) ทุก ๆ สองเดือน เพื่อป้องกันการสะสมกรด (ติดกรด)

การสูญเสียพลังงานจากการดูแลรักษา

ส่วนมาก การสูญเสียพลังงานมากที่สุดในโครงสร้างอัดแห้งที่เก่าแก่ขึ้นอยู่กับการดูแลรักษา: หน้าจอที่ติดขัดทำให้อากาศร้อนพักอยู่ในโครงสร้างนานขึ้นไป, ท่อที่มีคราบร่วงขยายแรงกระแทกของแฟน, อุปกรณ์ที่ดัดแปลงเสียประสิทธิภาพ, และเซนเซอร์ที่หลงลืมสูญเสียความร้อน จึงทำให้อากาศเกินไป การจัดสรุปแผนบริหารพลังงานที่ดีที่สุดคือการจัดระยะเวลาตรวจสอบเอง ดูและจัดการกับปริมาณกิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตันของผลผลิตที่อัดแห้งเป็นเครื่องหมายการตัดสินใจ (KPI) เมื่อปริมาณกิโลวัตต์ชั่วโมงดัดเปลี่ยนขึ้น ความผิดพลาดส่วนใหญ่จะเกิดจากช่องว่างการดูแลรักษาที่แตกต่างกันไปตามระดับของชุดขั้นตอน

แผนกลยุทธ์ทางด้านส่วนประกอบและอัตราส่วนประกอบ

ส่วนของการล้างแห้งจะหยุดเครื่องทั้งระบบเมื่อเกิดความล่าช้า ความจริงคือการออกแบบเครื่องจักรไม่ได้เพื่อลดต้นทุนวัตถุประสงค์ที่เก็บรักษาแค่เพื่อรักษาความเชื่อมั่นทางอัตราการใช้งาน ดังนั้นเราจึงกำหนดระบบจัดการวัตถุประสงค์ที่เก็บรักษา โดยการจัดกลุ่มพิจารณาแตกต่างกันตามระดับความสำคัญและเวลาที่จะใช้ยกเว้นนอกนั้น คลิ๊กที่ตารางด้านล่างเพื่อดูแผนภาพวัตถุประสงค์ที่เก็บรักษา โดยระดับต้นทุนได้ระบุว่า "ต่ำ", "ปานกลาง", "สูง", "มาก", หรือ "คุณภาพเยี่ยม" เพื่อไม่ให้มีความโดดเด่นเกินไปในราคา

ส่วนประกอบที่เสียหาย	อายุการใช้งานปกติ	ความสำคัญ	จำนวนสต็อกที่แนะนำ	ระดับค่าใช้จ่าย
กระถางกรองของเครื่องตัดพลาสติก	3 ถึง 12 เดือนโดยการป้อนอาหาร	คุณสมบัติต่อเนื่อง	1 ถึง 2 เครื่อง	ระดับกลาง
ลำแสง/ปืนโลหะของเครื่องหมุนอัตโนมัติ	6 ถึง 18 เดือน	คุณสมบัติต่อเนื่อง	3 เปอร์เซ็นต์สำหรับวัตถุอาหาร	ระดับกลาง
ลูกกลิ้งโรงไซส์	12 ถึง 36 เดือน	คุณสมบัติต่อเนื่อง	3 เปอร์เซ็นต์สำหรับวัตถุอาหาร	ระดับกลาง
อุปกรณ์อัดอากาศร้อน	18-48 เดือน	คุณสมบัติต่อเนื่อง	1 เครื่องบนบก (Hand Bank)	สูง
โดมเครื่องปรับอากาศ	24 ถึง 60 เดือน	สูง	มี 1 ตัวอยู่ในมือสำหรับสายสันรูป	สูง
สกรูแทงค์และหล่อท่อ	12 ถึง 30 เดือน	สำคัญสำหรับเส้นภาพ	สินค้าตัวพับ; การเปลี่ยนสกรูแบบปราศจากเส้นแบ่ง	3 ดาว (สูง)
ถุงกรอง	6 ถึง 24 เดือน	สูง	หนึ่งเซ็ตเต็มรุ่นที่มีอยู่ในมือ	Low
เครื่องปิดและยาง	6 ถึง 18 เดือน	ระดับกลาง	ชุดสำรวจการประกอบ	Low
เซนเซอร์และรีเลย์ PT100	24 ถึง 60 เดือน	ระดับกลาง	ชิ้นส่วนสำรองของแต่ละชนิด	Low

สำหรับส่วนสำคัญที่มีระยะเวลาการจัดซื้อที่ยาวนาน, ควรจัดเก็บอย่างน้อย 1 ชิ้นบนชั้นร้านได้อย่างอิสระโดยไม่ต้องพิจารณาว่าใช้งานนานแค่ไหน เพราะการมีความผิดพลาดของชิ้นส่วนหนึ่งอาจทำให้ไลน์ผลิตภายในกลุ่มประสิทธิภาพ 6000 กก./ชั่วโมงถูกขาดได้ การซื้อสินค้าที่มีต้นทุนต่ำ เช่น ถุงและยางอย่างจำนวนมากจะช่วยป้องกันการสั่งซื้อในโอกาสฉุกเฉิน สินค้าที่มีต้นทุนสูงเช่นกริปและอ็อกซิเดนเตอร์บางประเภทจะมักเป็นการซ่อมแซมที่คาดการณ์ไว้ล่วงหน้ามาแล้วมากกว่าการซื้อเพื่อฉุกเฉิน จึงควรคาดการณ์ค่าใช้จ่ายตามจำนวนชิ้นที่จะใช้เป็นรายการก่อสร้างจริง และไม่ควรกำหนดงบประมาณเป็นจำนวนชิ้นส่วนให้เรียบร้อยทั้งหมดบนชั้นร้าน

คำถามที่พบบ่อย

คำสรุป

ระบบแห้งไม่อมน้ำไม่ใช่ส่วนปลายของสายการทำความสะอาดน้ำมันพลาสติก แต่เป็นประตูสำคัญของคุณภาพการแปรรูปเม็ด และเป็นส่วนใหญ่ในงบการเงินของพลังงานในสายการผลิตนั่นเอง การออกแบบระบบที่มีประสิทธิภาพได้มาจากตารางตรวจสอบ 5 ขั้นตอน, แผนการลบความชื้นที่ชัดเจน, และสัญญาณที่สามารถพยากรณ์ได้ เช่น กลั่น, แรงกระแทก, อุณหภูมิ, และพลังงานต่อตัน นี่จะช่วยตั้งค่าอุณหภูมิที่เหลืออยู่ภายในขอบเขตกำหนดและป้องกันการหักของชิ้น, การพุพองของเม็ดพลาสติก, และการเปลี่ยนแปลงแรงดันของละลายเม็ดพลาสติกที่ทำให้พลาสติกที่ได้จากการรีไซเคิลป่าวลง Polyretec สายการผลิตของ Wanplas ได้ออกแบบสายการทำความสะอาดให้บล็อกแห้งมีค่าการรับรองที่กำหนดไว้ และกระบวนการดูแลนี้ใช้ได้ในสายการผลิตของ PET, PP/PE และสายการผลิตฟิล์ม Wanplas ร่วมกับศูนย์ Kerke ตั้งเครื่องอัดเม็ดดูดทรงสารกึ่งหนักที่ติดตั้งกับผลผลิตจากบล็อกแห้งของ Polyretec ทำให้การควบคุมความชื้นเป็นเป้าหมายเทคนิคของการออกแบบร่วมกัน ครั้งหน้าจึงลองศึกษาเป้าหมายความชื้นของอุตสาหกรรมของคุณและปรับปรุงระบบตอนต่อตอนโดยเริ่มจากความชื้นที่หน้ากากมาตรฐาน, การลบความชื้นของเบรค, ความสมบูรณ์ของอุปกรณ์กวน, ความสะอาดของฝุ่น