फ्लोटेशन ज द्वारा अलगाव में फ्लैक्स की हानि, PET बोतल फ्लैक्स वॉशिंग लाइन में सबसे ठोस और सबसे महंगा समस्या है। संचालक अक्सर देखते हैं कि सबसे शुद्ध, उच्च मूल्य के PET फ्लैक्स सूम, ओवरफ्लो या पुनरक्रियाशील पानी में गुम हो जाते हैं और उनके पुनर्स्थापन की कोशिश करते हैं, बिना पैमानों को कम किए या उत्पाद की शुद्धता को नुकसान पहुंचाए। यह लेख, फ्लोटेशन ज द्वारा अलगाव प्रक्रिया में फ्लैक्स की हानि का समाधान करना प्रस्तुत करता है, जिसमें एक पूर्ण रूप से मापनीय, अभियांत्रिकी-आधारित तरीका शामिल है। हम प्रारंभ करते हैं कि अलगाव विंडो को परिभाषित करने वाली घनत्व भौतिकी से, फिर हानि को छह अलग-अलग मापने योग्य स्रोतों में विभाजित करते हैं, फिर फ्लोटेशन टैंक और इसके अप-स्ट्रीम पूर्व-उपचार की कार्यात्मक पैरामीट्र्स प्रदान करते हैं, और अंत में 98 प्रतिशत या उससे अधिक पर पहुंचने वाली साम्य-आधारित निदान प्रक्रिया को प्रस्तुत करते हैं। यहां दिए गए सुझावों को लागू करके, एक PET पुनरुत्पादन लाइन, PET की पुनर्स्थापना को 92 से 95 प्रतिशत से 98 से

किस तरीके से फ्लोटेशन सेपरेशन कार्य करता है: घनत्व खंड

तैरने वाला विभाजन, अक्सर पुनर्नवीकरण उद्योग में तैरने वाला विभाजन लिखा जाता है, एक ही भौतिक तथ्य पर आधारित है: एक 1.0 ग्राम/सेमी3 के घनत्व वाले जल माध्यम में, प्लास्टिक जो पानी से अधिक घनत्व वाले होते हैं, वह सतह तक चढ़ता है और पानी से पतले प्लास्टिक तैरते हैं। तैरने वाला टैंक इसलिए एक घनत्व कनवर्टर, न कि एक रासायनिक रिएक्टर है। अलगाव की गुणवत्ता मुख्य रूप से उस सरल 1.0 ग्राम/सेमी3 की सीमा पर जोड़े के रूप में ऑनबोर्ड फीड स्ट्रीम की शुद्धता और हार्डवेयर द्वारा अपेक्षित डूबते हुए उत्पाद को नीचे की प्रवाह में कैसे रखा गया है, इसके बारे में निर्भर करती है, न कि तैरने वाले अनुपात के साथ जाने देता है।

PET की पुन: उपयोग के केन्द्रित समस्या यह है कि PET स्वयं 1.33 से 1.40 ग्राम/सेमी3 पर स्थित होता है, जो पानी से कुछ अधिक है, इसलिए निस्सीमन PET चिप सबसे नीचे चला जाता है। अपूर्णता की समस्या यह है कि कई सामान्य उपयोग के बाद के प्लास्टिक 1.0 ग्राम/सेमी3 के समान या उससे अधिक घनत्व पर आते हैं, और कुछ परम्परागत PET और PVC इत्यादि का परिदृश्य इतना तगड़ा होता है कि बस भारी शक्ति इस परिस्थिति में उन्हें अलग नहीं कर सकती। PVC सबसे बुरा अपराधी है: 1.32 से 1.45 ग्राम/सेमी3 पर, यह PET के साथ एक साथ सतह पर जाता है और वास्तव में घनत्व से इसको अलग करना वास्तव में कठिन है। PS 1.04 से 1.07 ग्राम/सेमी3 पर और PA 1.13 से 1.15 ग्राम/सेमी3 पर डूबते हैं, वहीं PE 0.91 से 0.96 ग्राम/सेमी3 और PP 0.89 से 0.92 ग्राम/सेमी3 तैरते हैं।

यह घनत्व नकस एक ऐसी प्रणाली है, जिसके द्वारा प्रत्येक हानि को कम करने के निर्णय लिए जाते हैं। एक पीईटी तार जब हानि हो जाती है, तो यह प्रयोगशाला के खराब प्रदर्शन के कारण नहीं होता है; बल्कि यह इसलिए होता है, क्योंकि पानी के चलने, सतह के प्रभाव, कण के आकार, या मशीन की डिजाइन के कारण तार गलत धारा में प्रविष्ट हो गया था। यह पता लगाने की जरूरत है कि किस रेजिन कितनी अच्छी तरह काम करता है, और यही हमें उस जगह की खोज में मदद करता है, जिसमें हानि देखी गई है।

सामान्य रेशा घनत्व और सिंक-फ्लोट व्यवहार

अवशिष्ट वजन	घनत्व रेंज (g/cm3)	पानी में व्यवहार (1.0 g/cm3)	अलगाव नोट VS पीईटी
पानी (m3/h)	1.00	संदर्भ	डूबने और तैरने के बीच विभाजन का वक्र
PET	1.33 से 1.40	उत्सर्जन (आयतन उत्पाद)	सिंक से खाली करने में परेशानी
PVC (पॉलीविनिल क्लोराइड)	1.32 से 1.45	सिंक (heavily)	PET के साथ ओवरलैप; केवल घनत्व से विभाजन करना मुश्किल है।
PS	1.04 से	सिंक (heavily)	PET के साथ डिस्चार्ज करता है, आम तौर पर बोतल स्ट्रीम में कम होता है
PA	1.13 से 1.15 तक	सिंक (heavily)	डिस्चार्ज करता है, हवा को फँसाता है
PE	0.91 से 0.96 तक	फ्लोट	स्पष्ट रूप से PET से दूर तैरता है।
पीपी (PP)	0.89 से	फ्लोट	स्पष्ट रूप से PET से दूर तैरता है।

प्रयोगात्मक परिणाम यह है कि फ्लोटेशन भटकाड़न PE और PP को फ्लोट स्ट्रीम में लाने में उत्कृष्ट है, PET और PS और PA को डूबा देने में पर्याप्त है, और PET को PVC से अलग करने में असफल। जो फ्लोटेशन डिज़ाइन PVC के समकक्ष को नजरअंदाज करता है, वह कभी भी श्रेष्ठ खाद्य वर्ग की शुद्धता तक नहीं पहुँच पाएगा, कोई भी तरीका सही ढंग से टैंक को समायोजित करने के बाद भी। यही कारण है कि एक पूरी बर्फ हानि समाधान फ्लोटेशन को एक फ्रंट-एंड नीयर-इनफ्रारेड (Near-infrared) सीएरटर और नीचे की ओर एक हाइड्रोसायकलोन के साथ जोड़ता है, जो इस लेख में बाद में चर्चा की जाती है।

एक और अपनीटिलिटी स्पष्ट है। साफ और पूरी तरह से सोखी हुई PET चिप अपनी वास्तविक 1.38 ग्राम/सेमी3 पर व्यवहार करती है और डूबती है। उसी चिप पर एक माइक्रो बुलबुला, एक तेल चादर या एक स्थिर आवेश, यह दिखने में कहीं अधिक हल्का हो सकता है और सतह पर रह सकता है। वास्तविक घनत्व और आभासी घनत्व के बीच यह अंतर फ्लोट का मूल कारण है, जो आगे बयान के पंक्तियों में हम निर्णयित करते हैं। सतह वातावरण की रसायन शास्त्र को समायोजित करना इसीलिए मशीन की रचना को समायोजित करने के वैसे ही महत्वपूर्ण है।

फ्लेक लॉस की छह स्रोत, मात्रात्मक रूप में

अपनी खत्म होने के कारण के विश्लेषण के लिए, पहले एक हार्डवेयर को बदलना होगा। फिर उस लॉस को उसमें शामिल होने वाले घटकों में विभाजित किया जाएगा, जिससे कि प्रत्येक घटक को एक नमूना बिंदु पर मापा जा सके और उसे एक संख्या दी जा सके। वास्तव में, फ़्लोटेशन सेपेरेशन में फ्लेक लॉस छह अलग स्रोतों से आता है। उन्हें एक अस्पष्ट "लॉस" के रूप में देखना, रेखाएं अब तक बेहतर नहीं होने वाली का सबसे आम कारण है: भिन्न स्रोत को समायोजित करने वाले किसी कार्यकर्ता की भाँति, रेखा बिगड़ जाती है, जबकि वह यह अनुमान लगा रहा होता है कि प्रगति हो रही है। नीचे दी गई तालिका में, प्रत्येक स्रोत को एक सामान्य लॉस-की दर की श्रेणी से जोड़ा गया है और उसमें एक निदान विधि तथा आगे के भाग में विस्तार की जा रही है, एक समाधान भी जोड़ा गया है।

छह फ्लेक लॉस स्रोत: सामान्य नुकसान दर, जांच और रोकथाम

#	हानि का स्रोत	औसत हानि दर	निदान विधि	मुख्य उपाय
1	अच्छी पेट लेबल और कैप के गंदे पानी से बाहर निकाल गया।	गुणवत्ता वाली चिपों का 0.8 से 3.5 प्रतिशत	फ्लोट गम पदार्थ निकास को जांचें; फ्लोट गम नमूने में PET का सूखी भार मापें	स्तर को 10 mm से अधिक या कम करें; 10 मिनट ही चलाएं; फिर नमूना जाँचें।
2	Fines (<4 mm) lost in overflow and recirculation	कुल नुकसान का 30 से 50 प्रतिशत	4-मीम का तिरछा भाग के लिए स्क्रीन बहाव और वापसी पानी।	क्रश आकार को नियंत्रित करें, फाइन को सेंट्रीफ्यूग स्क्रीन द्वारा प्राप्त करें
3	गैस बुलबुलों, तेल और स्थैतिक विद्युत की वजह से पेट की झूठी चमक।	0.5 से 2 प्रतिशत	लैब में सिंक क्लीन पीटीई करें; टैंक चुम पीटीई के साथ तुलना करें	तनाव धोना, सतह तनाव कम करने वाला एजेंट, कम सतह तनाव
4	लेबल पेपर के फाइबर को लपेटना और टुकड़े ले जाना	अस्थायी, आमतौर पर	लकड़ी के रैप किए पीईटी के गंदे के माइक्रोस्कोप की जांच करना।	गर्म कैस्टिक वॉश की प्रक्रिया में सुधार करें; केन्द्रिक समय के बीच परचजनी साफ़ धोने के चक्र जोड़ें
5	अत्यधिक घबराहट का अध: पक्ष, सिंक उत्पाद को ऊपर खींचता है	0.5 से 2.5 प्रतिशत अधिकतम से अधिक।	इम्पेलर का रेडिएशन प्रति मिनट और टिप लाइन वेग की जाँच करें।	12 से 35 RPM, 0.3 से 0.8 मीटर / सेकंड टिप गति सेट करना।
6	अतिक्रमण वेयर ऊंचाई और जल स्तर में परिवर्तन (overflow weir height and water-level fluctuation)	15 मिमी से अधिक परिवर्तन के ऊपर गंभीर रूप से बिगड़ता है	लॉग वीर की ऊंचाई और स्तर सेंसर के विचलन	समायोज्य वीर +20 मिमी, स्तर बंद-लोअप नियंत्रण

स्रोत 1 सबसे स्पष्ट और सबसे निराशाजनक है: लेबल और कैप अलगाव टैंक तैरते हुए दूषित पदार्थों को ठंढन करता है, लेकिन इसका अधिकरण 0.8 से 3.5 प्रतिशत अच्छे पीईटी फ्लेक्स को आवेग पर भी ले आता है। यह अक्सर “लगातार उत्पाद” के रूप में चिह्नित किया जाता है, न कि “निकटता में उत्पाद” के रूप में, जिससे संचालक अधिक सामग्री को गुजारने के लिए प्रेरित होते हैं और नुकसान बढ़ जाता है। सुधार कभी स्किमिंग को रोकने के रूप में नहीं, बल्कि गंदे धारा से पीईटी को पुनर्खरीद करने के रूप में है, न कि गंदे धारा को नष्ट करने के रूप में।

स्रोत 2 आमतौर पर सबसे बड़ा एकमात्र घटक है, यह सभी प्लेट खोने का 30% से 50% का प्रतिनिधित्व करता है। 4 mm से नीचे के पतले कण बस बहुत छोटे होते हैं कि वे पानी की ओर बढ़ने वाली और बह जाने वाली धारा के खिलाफ बंधे न हों, इसलिए उनकी बहने वाली प्रतिशत के साथ फ्लोटिंग फрак्शन और पुनरुकारण चक्र में जाती है। 4-12 mm के मुख्य रूप से प्लेट विनिर्देश के तहत उत्पन्न उत्पाद का आकार उस सीमा के भीतर है जो टैंक में निर्धारित रूप से व्यवहार करता है। जब 4-mm से नीचे की फिक्स्चर 5 प्रतिशत से अधिक हो जाती है, तो नुकसान तेजी से बढ़ता है।

झूठी तैरने (फाल्स फ्लोट) स्रोत 3 सबसे सूक्ष्म है। पीईटी फ्लेक का असली घनत्व 1.38 ग्राम / सेंटीमीटर 3 होना चाहिए, लेकिन सतह पर तेल, स्थैतिक आवृत्ति या माइक्रो-बुलबलों को रखने वाले एक पीईटी फ्लेक का अंतर्ज्ञानी घनत्व 1.0 ग्राम / सेंटीमीटर 3 से कम या समान हो सकता है। यहां का नुकसान 0.5 से 2 प्रतिशत है और यह आमतौर पर टैंक-डिजाइन समस्या का न होकर सतह-दूधदेही समस्या है। उपचार बाधक धोने और मॉइस्चराइजिंग एजेंट की खुराक के ऊपर है, न कि टैंक में ही।

स्रोत 4, लेबल पेपर, जब पेपर लेबल पूरी तरह से गर्म वाष्प में हटाए नहीं जाते हैं, तब दिखाई देता है। पेपर फाइबर एक हल्की, गहरे नेटवर्क बनाते हैं, जो लोचदार पीईटी को घेरती है और बंडल को तैरने में मदद करती है। इस हानि में परिवर्तन होता है, लेकिन उच्च लेबल सामग्री का उपयोग करने वाली लाइनों में 1.5 प्रतिशत तक हो सकती है। स्रोत 5 संरचना संबंधी है: 35 आरपीएम से अधिक चक्की की गति से, एक भूस्वप्न बनाया जाता है, जो गति किए गए पीईटी को ऊपर की ओर दबाकर छज्जे में फैलाने में सक्षम होता है। स्रोत 6 हैड्रोलिक है: यदि पानी के स्तर में 15 मिमी से अधिक उतार-चढ़ाव होता है, तो प्रभावी वृहडा ऊंचाई निरंतर रूप से बदलती है और अलगाव कटआकार बढ़ता है, वस्तुओं को स्ट्रीमों के बीच फैला देता है।

संरचित समाधान: उपचार से पहले तक टैंक डिजाइन तक

फ्लोटेशन विभाजन में फ्लैक्स हानि को ठीक करना एकमात्र समाधान नहीं है; यह क्रशर से लेकर पुनरुत्थान चक्र तक चलने वाले नियंत्रणों की श्रृंखला है। प्रत्येक चरण या तो एक हानि के स्रोत के गठन को रोकता है या उत्पाद को होने वाले नुकसान से बचाता है। तर्क क्रमिक होता है: यदि क्रशर फाइन अवशेषों का उत्पादन गौर नहीं कर रहा है, तो टैंक में फाइन हानि को ठीक नहीं किया जा सकता है, और यदि फ्रिक्शन वॉश तेल की एक परत छोड़ रहा है, तो टैंक में गलत फ्लोट की समस्या को ठीक नहीं किया जा सकता है। इसलिए, हम समाधान को कार्यक्षम समीकरण के रूप में प्रस्तुत करते हैं।

उपचार: चिर्र्र में आकार नियंत्रण

पहला और सबसे सस्ता नियंत्रण बिंदु कणों का आकार है। मुख्य रूप से पाउडर 8 से 14 मिमी होना चाहिए, जो उत्पाद का अधिकांश हिस्सा 4 से 12 मिमी के व्यवहार करने वाले पुनर्निमाण विंडो में रखता है जबकि अभी भी कुशल धुलाई की अनुमति देता है। 4 मिमी से छोटी फाइन फрак्शन को 5 प्रतिशत या उससे कम के स्तर पर रखना चाहिए। यह एक क्रशर के ब्लेड गैप

यह उल्लेख करने के लायक है कि सबसे अधिक ऐसी लाइन्स हैं जो "शुद्धीकरण नुकसान" से शिकायत करती हैं, असल में उनमें क्रशर के आकार में अधिकता या कमी है। यदि फैन्स का भाग 5 प्रतिशत से अधिक है, तो शुद्धीकरण टैंक को ऐसा करना मजबूर कर दिया जाता है, जिसकी भौतिक रूप से निःसारता है, और कोई भी टैंक के समायोजन द्वारा प्राथमिक चरण में ऐसे फैन्स को पुनः प्राप्त नहीं किया जा सकता। सही प्रतिक्रिया यह है कि उन्हें धुरी स्क्रीन और हाइड्रोसाइलोन के माध्यम से निचले धारा में पुनः प्राप्त किया जाए, 5 भाग में वर्णित है, न कि टैंक को दोषी ठहराया जाए।

वाष्प उपचार और सतह रसायन

तनकिरी वाश झूठी तैरना (स्रोत 3) और लेबल पेपर (स्रोत 4) की समस्या के लिए समाधान है। तनकिरी वाश 800 से 1200 आरपीएम पर चालू करें, ताकि झिल्ली सतह को संरचनात्मक रूप से साफ कर सकें, तेल फिल्म, चिपकता हुआ पेपर और स्थिर प्रभार को हटाएं, जो माइक्रो बुलबुले लगाने का स्वागत करती है। केवल पानी से सफाई कभी पर्याप्त नहीं होती है; 0.1 से 0.3 प्रतिशत की एक सतह सक्रिय एजेंट का उपयोग करें ताकि पानी की सतह तनाव 35 से 45 मनोमीटर मीटर तक कम हो जाए। इस सतह तनाव पर, वायु आसानी से झिल्ली पर लटकी नहीं रह सकती है, माइक्रो बुलबुले टूटकर गिर सकते हैं या अलग हो सकते हैं, और पीईटी की सच्ची घनत्व इस व्यवहार पर हावी हो जाती है। परिणाम यह होता है कि 1.38 ग्राम प्रति सेंटीमीटर घनत्व का दाना विश्वसनीय रूप से डूबता है और सतह पर नहीं घूमता है।

गर्म सोडा जलीय कपड़े धोने के बाद, प्रक्रिया जल 40 से 65 डिग्री सेल्सियस पर रहता है, जो तत्‍वों को मुलायम करता है और चिपकने वाले तेल और ग्लू के उत्‍पादन को कम करता है जिससे मोमबत्तियों को बने रहने की संभावना कम हो जाती है। उसी गर्म जल को फ्लोटेशन चरण में ले जाना चाहिए, नहीं कि उसे ठंडा करना, क्योंकि ठंडा करने से सतह पर जमा होने वाले गहरे तत्व फिर से जमने लगते हैं और फालसी फ्लोट बढ़ जाता है। जल की तापमान इसलिए एक प्रक्रिया मानदंड है, न कि सुविधा-निर्दिष्ट मानदंड।

तैरना-झुकना टैंक डिजाइन और संचालन विंडो

तंकी खुद को एक संकीर्ण विंडो के भीतर डिज़ाइन और संचालित किया जाना चाहिए। प्रभावी निवास समय 60 से 180 सेकंड होना चाहिए; 60 सेकंड से कम होने पर कण अपने डूब-उड़ना यात्रा को पूरा नहीं कर पाते हैं, और 180 सेकंड से अधिक होने पर तंकी आर्थिक रूप से बढ़ता है और कोई अतिरिक्त लाभ नहीं प्रदान करता है।

टैंक के अंदर, मशीन में, एक निचली पर चढ़ने वाली चरखी मशीन जो डंप पीईटी को डिसचार्ज के तरफ खींचती है, और एक शीर्ष पर चढ़ने वाली खुरा, जो तैरती पीई/पीपी और लेबल कमाना को ओवरफ्लो तक ढकेलती है, के रूप में जोड़ा गया है। ओवरफ्लो वृहडा संरचनात्मक रूप से +/- 20 मिमी तक अंजाम दे सकता है, इसलिए ऑपरेटर वर्तमान ऊपरी कमाना के लिए सही कटआकार स्थापित कर सकता है और इसे बनाए रख सकता है। अंत में, 2 से 3 टैंकों की कई-चरणीय श्रृंखला कनेक्शन 98.5 से 99.5 प्रतिशत तक पुनर्प्राप्ति को बढ़ाता है, क्योंकि प्रथम चरण की डंप डिसचार्ज, दूसरे चरण में फिर से तैरता है और तीसरे चरण में भी, हर बार अतिरिक्त पीईटी को पुनर्प्राप्ति होती है।

तैरना-झुकना टैंक के प्रमुख संचालन मानकों: अनुशंसित मानदंड

परीक्षण	सिफारिशीय मूल्य	नियंत्रण / उद्देश्य	श्रेणी के बाहर होने पर विफलता की स्थिति
प्रभावी निवास समय	60 से 180 सेकंड	पूरा सिन्क-फ्लोट आदर्श पथ	60 सेकंड से कम: पूर्ण अलगाव नहीं होता
टैंक गहराई	3	गहरे पेट के लिए बिछावन की दूरी	बहुत अल्प: छोटे कण ऊपर की ओर निकल जाते हैं।
पंपोष्ठ गति	12 से 35 rpm	वोर्टेस के बिना निलंबन	35 राउंड प्रति मिनट से अधिक: वॉर्टेक्स पेट को उठाता है
कदम प्रति लंबाई गति	5 प्रतिशत	समतुल्य उत्तेजन नियंत्रण	rpm के साथ अनुपालन न करने से विभाजन को नुकसान होता है
अतिक्रमण वेयर समायोजन (overflow weir adjustment)	प्लस या माइनस 20 मिमी	काटने का बिंदु सेट करता है	तय वास्त्रोक्त: फीड का परिवर्तन को ट्रैक नहीं कर सकता
श्रृंखला की चरण	2 से 3 चरणों	98.5 से 99.5 प्रतिशत की पुनर्खरीद।	एक चरण: निचले छत की बहाली
पानी की तापमान	40 से 65 डिग्री सी	तेलों को हटाता है और जमने में मदद करता है	ठंडे: अधिक झूठे तुलना
पानी में निलंबित धातुएं।	3 प्रतिशत या उससे कम पर।	मीडियम को साफ रखता है	3 प्रतिशत से अधिक: हाइड्रोकाइकलोन की आवश्यकता होती है
सर्फैक्टेंट खुराक	0.1 से	सतह तनाव 35 से 45 मनोमीटर मीटर तक	बहुत कम: फोमिंग, बहुत अधिक: बायां तह की मात्रा अनुपात अनुपयुक्त

देखिए, जमा-सolute नियम: जब पुनर्नवीनीकरण पानी 3 प्रतिशत से अधिक जमा-कणों को किसी भी समय ले जाता है, तो पदार्थ अभी भी साफ पानी से बहुत अधिक नहीं है और इनमें सभी चीजों की वास्तविक घनत्व बदल जाती है। उस समय, यह नियंत्रण करने के लिए एक हाइड्रोसाइक्लोन को चक्र में जोड़ा जाना चाहिए ताकि पदार्थ को पहले पानी से वापस ले जाया जा सके। यह गुणवत्ता नियंत्रण और नुकसान नियंत्रण दोनों है, क्योंकि गंदी पानी बड़ी मात्रा में फाइबर कवच को बढ़ाता है, तथा झूठी तैरती चीज़ों को बनाता है।

पहले सूचीबद्ध सिफारिशों के समान ही, Wanplas के एक कारखाने olan Polyretec, अपने PET बोतल धुलाई लाइनों और PP/PE नरम प्लास्टिक धुलाई लाइनों में इसी तरह के पैरामीटर सेट बनाता है। Polyretec, ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी और चीनी विनिर्माण का संयोजन करता है, ताकि लागत प्रभावी धुलाई प्रणालियां प्रदान की जा सकें, वे पुरस्कार को प्रभावित किए बिना। स्वतंत्रता चरण को इस अवधि, घर्षण और झरने नियंत्रण विंडो के आसपास इंजीनियर किया जाता है, इसका तंत्र संचालक के अनुमान पर छोड़ दिया नहीं जाता है।

नुकसान की निदान करने के लिए मास-बैलेंस नमूना योजना का इस्तेमाल करना

एक नुकसान कम करने वाले कार्यक्रम का अर्थ केवल उसके माप से होता है। एकमात्र सबसे उपयोगी अनुशासन एक मास-घटना जांच है: निर्धारित बिंदुओं पर सामग्री का नमूना लें, इसे सूखा करें और उसका वजन मापें, और पुष्टि करें कि जो स्टेज में प्रवेश करता है, वह सभी प्रवाहों में से जो उसे छोड़ता है, बराबर होता है। एक मास बैलेंस को बंद नहीं कर पाने वाली एक स्टेज कोई भी नहीं समझता, और उस पर कोई भी समायोजन निर्णय पर विश्वास किया नहीं जा सकता। लक्ष्य आवरण दर 98 प्रतिशत या इससे अधिक है; इससे कम होने पर, असमानता स्वयं एक पुष्टि होती है, आमतौर पर एक नमूना अवधि की कमी या अदेशी शलजम प्रवाह।

चार नमूना चयन बिंदुओं निर्धारित करें। पहला बिंदु कूड़ेदान की छंटाई है, जहां तैर रहे PE/PP, लेबल, और किसी भी गलत स्थान पर रखी PET को निकाल लिया जाता है। दूसरा बिंदु ओवरफ्लो पानी है, जो नहर के सिरे से बाहर निकलकर मल और घुलित पदार्थ ले जाता है। तीसरा बिंदु सिंक के डिस्चार्ज है, जो चाही गई PET उत्पाद है। चौथा बिंदु पानी की पुनरोद्धार वापसी है, जो टैंक में वापस प्रवाहित होता है और उसमें कभी भी सिस्टम से बाहर नहीं गए मल का छुपा घर है। प्रत्येक बिंदु पर 5 से 10 किलोग्राम नमूना लें, इसे स्थिर वजन तक सूखा करें, और सूखी मोटाई नोट करें। प्रत्येक धारा को मापे गए प्रवाह का उपयोग करके दर में परिवर्तित करें, फिर उत्पादों को जोड़ें और सूखी इनपुट के साथ तुलना करें।

मास्टी प्रबंधन नमूना बिंदु तथा गणना

नमूना प्वाइंट	यह क्या बताता है	नमूना आकार।	गणना चरण
गंदगी का निकास	PET को गलत तरीके से लॉन्च किया गया (स्रोत 1, 3, 4)	5 से 10 किलो, सूखा वजन	गंदे में पीईटी बांटा जाता है / प्राप्त की गई पीईटी में।
अतिक्रमण जल (overflow water)	भुगतान न करना के कारण का नुकसान (स्रोत 2)	5 से 10 किलो, फ़िल्टर और सूखा	दण्ड के सूखे पदार्थ के समय और प्रवाह दर
ग्रिल डिस्चार्ज	पुनर्खरीदित पीईटी उत्पाद।	5 से 10 किलो, सूखा वजन	प्राथमिक पुनर्बिंदन संख्यक
पुनः प्रवाहित आउटपुट	छिपी हुई जुर्माने का अदृश्य भंडार (स्रोत 2, 6)	5 से 10 किलो, फ़िल्टर और सूखा	बंदी परीक्षण से पहले उत्पादों में जोड़ना
बंद होने की जाँच	पूरा बैलेंस की मान्यता	सभी बिंदु समान परिवर्तन	आउटपुट का योग, जिनका उद्देश्य 98% या बेहतर है।

मास बैलेंस सिर्फ़ पुनराविष्‍टि की पुष्टि करने से ज़्यादा है; यह हानि की प्रकृति का निर्धारण करता है। यदि स्कम नाली साफ और पूर्ण आकार के PET से भरा है, तो आपका समस्‍या नकली-छज्जा (false float) या अधिक हवा देने से है, और आप सर्फैक्टेंट की मात्रा और इम्पेलर की गति पर ध्यान देना चाहिये। यदि ओवरफ्लो और पुनरोत्थान पोषण में 4 मिमी से कम धूल की जमी हुई मात्रा अधिक है, तो समस्‍या धूल का है, और आप क्षैतिज कुतरक स्क्रीन और नीचे की धूल पुनराविष्‍टि पर ध्यान देना चाहिये। प्रत्येक पैटर्न एक अलग उपाय का संकेत करता है, और मास बैलेंस आपको गलत उपाय पर धन खर्च करने से बचाता है।

इस जांच को स्थिर उत्पादन के दौरान सप्ताह में एक बार और जब भी उबरना घटता है या उत्पाद का रंग बदलता है, तो तुरंत करें। यह एक कम कठिनाई, कम खर्च वाला प्रक्रिया है जो कई गुना अधिक लाभ देती है क्योंकि यह सभी अन्य संतुलन निर्णयों को निर्धारितचित्त रखती है। 98 प्रतिशत से कम के सभी बंद को असफल माप के रूप में न मानें चूंकि यह वास्तविक नतीजा है, और उपकरणों को बदलने से पहले नमूना संकलन दोहराएँ।

द्वितीय हासिल, हाइड्रोसाइक्लोन और ऑनलाइन जांच

एक अच्छी तरह संतुलित प्राथमिक फ्लोटेशन चरण, कुछ उत्पाद को थौर और मियाँ धारा में नष्ट कर देता है, और 95 प्रतिशत और 99 प्रतिशत के अंतर के बीच का भेद, लगभग पूरी तरह से, इन द्वितीय धाराओं के साथ की जाने वाली प्रक्रिया पर निर्भर करता है। लक्ष्य, थौर और ओवरफ्लो को कचरे के रूप में ना ही देखना और उन्हें अभी भी वन्य-पीटी (PET) को पुन: प्राप्त करने योग्य होने वाले निम्न-ग्रेड का सामग्री के रूप में देखना होना चाहिए।

द्वितीय हासिल उपकरण

स्किम री-माउस टैंक या री-माउस टैंक, स्किम किए गए तैरने वाले तत्व को लाता है और इसे ताजा, गर्म, सर्फेक्टेंट-धब्बेदार पानी के साथ फिर से घोलकर तैराता है। क्योंकि पीई / पीपी और लेबल पहले से ही एक बार अलग हो गए हैं, तो दूसरा passe महत्वपूर्ण मात्रा में पीईटी को रिलीज करता है जो पहले स्कम में मशीन रूप से बंद हो गया था। सेंट्रीफ्यूग स्क्रीन ओवरफ्लो और फिर से स्नान का पानी को घोल को घुमाकर और प्राथमिक टैंक द्वारा नहीं किया जा सका एक नाजुक स्क्रीन प्रस्तुत करके माइक्रो-फ्लेक्स को वापस लेता है। पानी का चक्र पर ही, 60 से 100 मीश वाइब्रेटिंग स्क्रीन प्लस एक स्कम रिमूवर रखें ताकि वापस आने वाला पानी दोनों छोटे सॉलिड्स और तैरते कूड़े से मुक्त हो जाए और यह फिर टैंक में प्रवेश करें।

हाइड्रोकैलोन की पूरक

हाइड्रोसाइक्लोन, या हाइड्रोसाइक्लोन अलगावक, पुनर्निर्माण श्रृंखला का श्रेष्ठ उपकरण है। इसकी अलगाव सटीकता गतिज शोधन की तुलना में अधिक बेहतर है क्योंकि यह स्थिर स्तंभ में धीरे-धीरे बंटने के बजाय शक्तिशाली गति में बढ़ाने के क्षेत्र में केन्द्रापत्तर बल के आधार पर वर्गीकरण करता है। अच्छी तरह सेट किया गया हाइड्रोसाइक्लोन PVC के अवशेष को 50 पीपीएम से नीचे ले जा सकता है, जबकि तालाब द्वारा खोए हुए माइक्रो-छड़ाकों को पुनः प्राप्त भी कर सकता है। यह विशेष रूप से मूल्यवान है क्योंकि यह शोधन द्वारा हल नहीं किया जा सका पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC) का ओवरलैप को दूर करता है: जहां गतिज शोधन नल प्रवाह में पीईटी (PET) और PVC को मिला देता है, हाइड्रोसाइक्लोन केन्द्रापत्तर बल द्वारा बढ़ी हुई छोटी द्रव्यमान और आकार में अंतर के आधार पर उन्हें अलग करता है।

हाइड्रोसाइक्लोन एक फ्लोटेशन का विकल्प नहीं है। यह पूर्ण मोटी स्ट्रीम के लिए अकेले प्राइमरी स्टेज के रूप में अक्षम है, और यह उपभागीय परिशुद्धता और रिकवरी स्टेज के रूप में उपयोगी है, जिसे नीचे वाले प्रवाह और पुन: रिसाइक्लिंग लूप पर रखा जाता है। इस स्थिति में, यह उत्पाद को साफ करता है और क्षमता का अभाव को कम करता है, और नीचे दिए गए KPI लक्ष्यों का समर्थन करता है।

ऑनलाइन डिटेक्शन और क्लोज़ लूप कंट्रोल

स्वचालित मात्राशंसा मशीन आवश्यक है, लेकिन धीमी है। विंडो को लगातार बनाए रखने के लिए ऑनलाइन निगरानी जोड़ें। पलाऊ स्टेज से पहले रखी गई एक नजदिक लाल(नैर)-जानकारी वाली (NIR) बहुलक, फीड से अधिकांश PVC को निकाल लेती है, जिससे यह अभी भी सूखा और सॉर्ट करने के लिए सस्ता होता है और पलाऊ घनत्व विंडो को सुरक्षित रखता है तथा हाइड्रोसाइक्लोन पर भार को कम करता है। शेष में घनत्व ऑनलाइन निगरानी करती है कि माध्यम

ये सेंसर छह हानि स्रोतों को, आप वास्तव में उनके होने के तुरंत बाद ही पता लगाने वाले चीजों से, लगातार समय पर रोकने वाली नियंत्रण प्रणाली की चीजों में बदल देते हैं। उच्च श्रेणी के खाद्य ग्रेड उत्पाद का लक्ष्य रखने वाले एक लाइन के लिए, यह उपकरण, KPI को कभी-कभी पाने और प्रत्येक शिफ्ट में पाने के बीच का अंतर है।

लक्ष्य KPI (प्रदर्शन평가지표) और संबंधित मानक

मीटर	सामान्य पहले चरण	लक्ष्य बाद में	मुख्य लेवर
PET की पुनर्विकास दर	92 से 95 प्रतिशत	98 से	सभी छह स्रोतों ने इस विषय पर बात की
PVC की बची हुई मात्रा	35 से	50 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम	NIR पूर्व-सौंदर्य + हाइड्रोसाइलांन
PE/PP अवशिष्ट	35 से	100 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम	तैरना और फिर से धोने की पुनर्खरीद।
पानी की खपत (उपलब्ध)	2 से 4 टन प्रति टन फ्लेक्स	0.3 से 0.8 टन / टन फ्लेक्स (संपूर्ण)।	पुनः प्रवाहित पानी को स्क्रीन और शर्म (कचरे) भेदक के साथ साफ करें
मास्ट्री बैलेंस समापन	आमतौर पर अनगिनित	98 प्रतिशत या अधिक	चार-न्यूमेरिक नमूना चयन प्रक्रिया

मानक फ्रेम महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि एकमात्र रिकवरी पर्याप्त नहीं है; रिकवर टीपीएस को प्रमाणित रूप से रिसाइक्लेबल होना चाहिए। EN 15343 प्लास्टिक रिसाइक्लिंग के लिए ट्रेसेबिलिटी और रिसाइक्लेबल सामग्री गणना विधि को निर्धारित करता है, और EuCertPlast इसकी अनुपालन को प्रमाणित करता है। EU 2022/1616 खाद्य संपर्क के लिए निर्धारित रिसाइक्लेबल प्लास्टिक पर नियंत्रण करता है, जो प्रीमियम बाजार है, जिसे अधिकांश टीपीएस वॉशिंग लाइन्स लक्ष्य करती हैं। ASTM D7611 रेजिन पहचान और कोडिंग प्रणाली प्रदान करता है, जिसका उपयोग करते हुए यह जाँचा जाता है कि फ्लैक क्या हैं, और ISO 15270 प्लास्टिक कचरे को पुन: उपयोग करने के सामान्य दिशानिर्देश प्रदान करता है। इन मानकों को पूरा करने के लिए तरलता और रिकवरी चरण का डिजाइन करना, एक कार्यरत लाइन को बेचने एवं प्रमाणित करने योग्य उत्पाद में बदल देता है। EREMA और Sorema जैसी प्रतियोगियों ने समान फ्रेम्स का निर्माण किया है, और उनके रिकवरी और शुद्धता के आंकड़े को मिलाना Polyretec लाइन के लिए व्यावहारिक आधारबिंदु है।

बाद के पेलेटाइजिंग चरण के लिए, Wanplas की Kerke फैक्टरी Polyretec वाशिंग सिस्टम के साथ एकीकृत द्विधात्‍मक रोटरी रैपिंग मशीनों का समर्थन करती है, जिसे नतीजे के रूप में एक पूर्ण पथ को शुद्ध किया गया फ्लेक से पेलेट तक ले जाया जा सकता है। यह एकीकृत समाधान एक अलग चयन विषय है और यहां विस्तार से नहीं कवर किया गया है; इस लेख का मुख्य ध्यान इस चरण की मांग नियंत्रण पर है, जो अगले चरण की आपूर्ति करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

तैरना विभाजन में फ्लाइक नुकसान संभव है, क्योंकि यह भौतिक विज्ञान का एक रहस्य नहीं है, बल्कि छह मापने योग्य, संबोधित स्रोतों का एक सेट है। शुरू करें घनत्व खंड से: 1.33 से 1.40 ग्राम प्रति सेंटीमीटर घनत्व वाले पीईटी को ड़ूबना चाहिए, पीई और पीपी को तैरना चाहिए और 1.32 से 1.45 ग्राम प्रति सेंटीमीटर घनत्व वाले पीवीसी को निष्कासन और सेंट्रीफुगल से ही हल किया जाना चाहिए, न कि केवल घनत्व के आधार पर। फिर, इन छह हानियों को क्रम से भέगें: सटीक सुटकटर ओवरफ्लो से पीईट को पुनर्प्राप्त करें, क्रशर पर धातुओं को नियंत्रित करें और उन्हें आगे पुनर्प्राप्त करें, झूठी तैरना को तनकिरी वाश और सतह सक्रिय एजेंट से दूर करें, गर्म वाष्प में लेबल पेपर को निकालें, चरखी गति 12 से 35 आरपीएम तक रखें, और वृहडा और पानी के स्तर को +/- 20 मिमी और 15 मिमी के भीतर स्थायी रखें।

यह तकनीकी विन्यास स्पष्ट है: 8 से 14 मिमी का मुख्य तार, 60 से 180 स सेकंड का रेजीडेंसी समय, 0.8 से 1.5 मीटर की टैंक गहराई, 0.1 से 0.3 प्रतिशत सर्फैक्टेंट, 2 से 3 सीरीज चरण, और एक 60 से 100 मेष के छलते फ़िल्टर और एक हाइड्रोसाइकलॉन द्वारा साफ़ किए जाने वाले चक्र। इसे सभी को 98 प्रतिशत या उससे अधिक की कुल सामग्री के साथ मापें, और नैर जेनरेटर द्वारा आयात को स्वचालित करें, घनत्व की निगरानी करें, और स्तर और दरारें की स्वचालित चक्र। समान रूप से किए जाने पर, ये चरण पीईटी की बहाली को 92 से 95 प्रतिशत से 98 से 99.3 प्रतिशत तक बढ़ाते हैं, पीवीसी पतन को 50 पीपीएम से नीचे और पीई/पीपी पतन को 100 पीपीएम से नीचे रखते हैं, और चक्र के भीतर तार प्रति टन के लिए पानी का उपयोग 0.3 से 0.8 टन तक कम करते हैं, सभी EN 15343, EuCertPlast, EU 2022/1616, ASTM D7611 और ISO 15270 के अंडरफ्रेमवर्क में होते हैं।

Wanplas का Polyretec कारखाना, अपने PET और PP/PE धोने की लाइन को केवल इन पैरामीटर के बारे में डिजाइन करता है, जिसमें ऑस्ट्रियाई प्रोसेस तकनीक और चीनी मैन्युफैक्चरिंग को जोड़कर उच्च लागत के स्तर के बिना रिकवरी और शुद्धता उपलब्ध कराता है। Wanplas, माता-पिता ब्रांड के रूप में, इस पर साझा गुणवत्ता मानकों और अपनी विशेष कारखाना नेटवर्क में बिक्री के बाद की गारंटी का समर्थन करता है। यदि आपकी फ्लोटेशन स्टेज अच्छे PET को स्कम में या कीट पानी में खो रही है, तो ऊपर की रास्ता, सShift के बाद, नुकसान को रिकवरी वाले उत्पाद में बदल देती है।