ความสูญเสียของชิ้นพลาสติก (Flake) ในกระบวนการแยกด้วยการขึ้นฟอง (floatation separation) เป็นหนึ่งในปัญหาที่ซับซ้อนและมีต้นทุนสูงอันพบบ่อยที่สุดในระบบล้างชิ้นพลาสติก GPT แบบแผงท่อน้ำ (flake washing line) ผู้ปฏิบัติงานมีแนวคิดที่ว่าแผ่นพลาสติกที่ด่านที่สุด มีคุณภาพสูงสุดจะหายไปอยู่ในชิ้นเหนียว การไหลน้ำเพิ่ม และน้ำทดสอบชิ้นพลาสติกกลับเข้าสู่ระบบในรังแดนแยกแทนที่จะไปลงในแก้วแยก ซึ่งพวกเขามีความมุ่งมั่นในการสกัดชิ้นพลาสติกเหล่านี้ออกมาโดยไม่ต้องทำให้การไหลย่อมลดลง หรือคุณภาพผลิตภณณ์ลดลง เนื้อหาในบทความนี้อธิบายวิธีที่จะแก้ไขความสูญเสียของพลาสติกในกระบวนการแยกด้วยการขึ้นฟองด้วยวิธีการที่นำมาจากการยันต์ ทดสอบทางวิทยาศาสตร์ และทางเทคนิค แล้วใช้ในการคำนวณปริมาณอย่างถูกต้อง ทีมงานงานจะเริ่มด้วยกฎทฤษฎีความหนาแน่น (density physics) ที่กำหนดแนวแยกชิ้นพลาสติก และไม่พักทีมงานในแนวคิดนั้น แล้วแบ่งความสูญเสียออกเป็น 6 แหล่ง ในที่สุดจะนำข้อมูลให้ลูกค้าทราบว่าลำธารการเชื่อมประสิทธิภาพของระบบการแยกพลาสติกมีอัตราส่วน 98 เปอร์เซ็นต์ หรือที่ดีขึ้น มีค่าเกินกว่า 98 เปอร์เซ็นต์ ปรับราคาของการล้างชิ้นพลาสติก GPT โดยใช้สูตรที่พบมาก่อนหน้านี้จะลดค่าโดยไม่ประสบความสำเร็จ ทีมงานมีแนวคิดที่จะแก้ไขปัญหานี้ โดยนำสูญเสียของพลาสติกในระบบแยกด้วยการขึ้นฟองมาดูกันจาก 6 สาเหตุ ซึ่งสามารถรับรู้ถึงปริมาณอย่างชัดเจน แล้วให้เครื่องหมายทางด้านเทคนิคสำหรับปูมลำธารการแยกพลาสติกและการเตรียมในกระบวนการก่อนนั้น และสุดท้ายให้วิธีการการชวสุข (mass-balance diagnosis routine) ซึ่งจะได้ผลสรุปสถิติที่สูงกว่า 98 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่า ทำให้ไลน์การผลิตพลาสติกรีไซเคิลสามารถลดความสูญเสียของพลาสติกจากสิ่งที่เหมาะสม 92 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ ไปเป็น 98 ถึง
วิธีการทำงานของการแยกฝัง: ฟังก์ชันความหนาแน่น
การแยกด้วยการดาลแช่ (floatation separation) ที่บ่อแยกแบบดาลแช่ (floatation tank) ถูกใช้อย่างสม่ำเสมอในอุตสาหกรรมการรีไซเคิล โดยมันอาศัยข้อเท็จจริงทางกายภาพเดียวเท่านั้น: เมื่ออยู่ในสภาพของน้ำที่มีความหนา
ความท้าทายสำคัญสำหรับการรีไซเคิลชิ้นส่วน PET คือ PET นั้นมีความหนาแน่นอยู่ระหว่าง 1.33 ถึง 1.40 กรัม/เซนติเมตร และอยู่ติดกับน้ำ ดังนั้น ชิ้นส่วน PET ที่เปลี่ยนไปใช้เป็นปลอก จะต้องตกไปอย่างแน่นอน แต่ปัญหาในการสะสมปุ๋ยคือ ชิ้นส่วนอุปกรณ์การผลิตหลังจากการใช้งานของหลายชนิดมีปริมาณเค็มอยู่ใกล้ๆ หรือในระดับอันเดียวกันกับ PET และบางชนิดรวมตัวกันไว้แนบแน่นจนแรงโน้มถ่วงเดียวก็ไม่อาจแยกแยกออกได้ นำ PVC (polyvinyl chloride) เป็นภัยอย่างที่สุด: มีความหนาแน่นอยู่ระหว่าง 1.32 ถึง 1.45 กรัม/เซนติเมตร และจะไปตกลงกับ PET จึงเป็นอุปสรรคสำคัญมากที่รวมตัวกัน เนื่องจากน้ำหนักไม่เท่ากัน หากแต่ขาดน้ำหนักเรียบร้อย ดังนั้น จึงมีปัญหาในการแยกออกเพียงแค่ด้วยตัวแรงโน้มถ่วง นอกจาก PVC อื่นๆ อีกก็มี PS (polystyrene) ในระดับ 1.04 ถึง 1.07 กรัม/เซนติเมตร และ PA (polyacetal) โดยมีปริมาณ 1.13 ถึง 1.15 กรัม/เซนติเมตร ที่อาจตกลงไปกับ PET ได้ด้วย ให้ท้ายสุดมาคือ PE (polyethylene) และ PP (polypropylene) ที่จะอยู่นอกจากดิน แล้วมีน้ำหนัก 0.91 ถึง 0.96 กรัม/เซนติเมตร และ 0.89 ถึง 0.92 กรัม/เซนติเมตร
แผนผังความหนาแน่นนี้เป็นพื้นฐานของทุกคำตัดสินการลดความสูญเสีย ผง PET ที่สูญเสียของมักจะไม่ใช่เนื่องจากแรงดันรุนแรง แต่เป็นเนื่องจากผงถูกลากไปอยู่ในกระแสที่ไม่ถูกต้องโดยการเคลื่อนตัวของน้ำ น้ำหนักผิว วัสดุหรือออกแบบทางเคมี ด้วยการรู้ว่าผงชนิดใดมีลักษณะอย่างไร คุณจะทราบได้ว่าจะมองหาอยู่ที่ไหน
ความหนาและพฤติกรรมของวัสดุ
| งวดน้ำหนักของเศษ | ความหนาแน่นช่วง (g/cm3) | ความทนทานในน้ำ (1.0 g/cm3) | คำอธิบายการแยก vs. PET |
|---|---|---|---|
| น้ำ (กลาง) | 1.00 | สำหรับอ้างอิง | เส้นแบ่งระหว่างชิ้นล้างกับชิ้นว่าง |
| PET | 1.33 ถึง 1.40 | กองขยะ (ผลิตภัณฑ์เป้าหมาย); | การต้องการในการวางวัสดุที่อยู่ในหีบของเครื่องอัดเม็ด |
| PP (Polipropylene) | 1.32 ถึง 1.45 | กองขยะ; | นำซ้ำใบแผ่น PET, อาจยิ่งทำให้แบ่งแผ่นไม่ได้ด้วยแรงโน้มถ่วงอย่างเดียว |
| PS | 1.04 ถึง | กองขยะ; | ทิ้งตัวอย่างด้วย PET และแบ่งออกด้วยเครื่องช่วยทางออปติกหรือความหนาแน่น |
| PA | 1.13 ถึง 1.15 | กองขยะ; | ทิ้งตัวอย่างด้วย PET และส่วนใหญ่มีความไม่สะอาดของขวด |
| PE (โพลีเอทิลีน) | 0.91 ถึง 0.96 | ตะกอน | ลอยออกอย่างสะอาดจาก PET |
| PP (ไพโบโพรพิลีน) | 0.89 ถึง | ตะกอน | ลอยออกอย่างสะอาดจาก PET |
ผลทางปฏิบัติคือการแยกด้วยการลอยน้ำทำงานได้ดีในการส่ง PE และ PP ไปยังสายน้ำลอย, ดีพอเพียงในการดึง PET และ PS และ PA เข้าไป, และทำงานไม่ได้ดีพอในการแยก PET จาก PVC. การออกแบบการแยกด้วยการลอยน้ำที่พิจารณาไม่ถึง PVC จะไม่สามารถให้ชนิดลูกผสมระดับอาหารแท้ได้คุณภาพสูง ไม่ว่าอุปกรณ์ในท่อจะคงท่าได้อย่างไรอย่างใด ใครก็ตามที่ละเลยปัญหาการเมทิลลิซ่าไปก็ต้องกลัวว่าจะไม่สามารถสมบูรณ์แบบทุกด้านได้ ทำให้เครื่องแยกลูกผสมแบบครบวงจรจึงแบ่งแยกคอนเฟิร์มกับเครื่องสกัดรวดเร็วด้วยการใช้แสงไกลจากการใช้เครื่องแยกติดไฟท่อนำเข้าและเครื่องสกัดน้ำหมุนที่สุดท้ายที่จะพูดถึงต่อไปนี้ในบทความนี้
ความละเอียดอีกประการหนึ่งคือ ความหนาแน่นที่ดูเป็นความจริงเทียบกับความหนาแน่นจริง ความละเอียด PET ที่สะอาดและเข้าสัมผัสกับน้ำอย่างเต็มที่ จะมีความหนาแน่นตามความจริงที่ 1.38 กรัม/เซนติเมตร และจะตกลงไปในน้ำ สลักเกลือปลาแห้งที่สัมผัสด้วยหยดปฏิกิริยา เป็นกลีบของน้ำมัน หรือทับด้วยแรงตกกระทบไฟฟ้า จะมีความหนาแน่นที่คาดเดาไว้ว่าอยู่ในช่วงขั้นต่ำ และจะยอยอยู่บนผิว เท่ากับว่าสิ่งของมันปรับสภาพการแสดงตัวให้เป็นหนาแน่นน้อยกว่าที่ควรเป็นจริง และความต่างระหว่าง ความหนาแน่นที่ดูเป็นความจริง และ ความหนาแน่นจริง คือสาเหตุที่ท้ายท้ายนั้นผลิตภัณฑ์จะพบกับการไม่หลุดน้ำ ซึ่งเป็นสาเหตุการสูญเสียที่ 3 ของเราคำนวณบนสิ่งที่ปรับปรุงต่อไปนี้ การควบคุมเคมีบนผิวจึงมีความสำคัญเทียบเท่ากับการควบคุมการออกแบบที่เป็นรูปทางเครื่องจักร
สาเหตุที่ทำให้เกิดเม็ดฝอยเปลี่ยนไป วัดเป็นตัวเลข
ก่อนที่จะเปลี่ยนส่วนหัวใดส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ คุณต้องแยกการสูญเสียออกเป็นองค์ประกอบที่สามารถวัดได้แต่ละอันที่ค่าก็มีหมายเลขก่อนนำมาแบ่งประเภทดังนี้ ลงในตารางแสดงให้เห็นได้ว่า ความสูญเสียในการใช้วิธีการแยกด้วยไฟล์ขั้น นั้นมาจาก 6 ที่แตกต่างกันเลย จากนั้นจึงควรปรับปรุงแต่ละแหล่งตามลำดับ เพื่อขจัดปัญหา และให้ปริมาณของเสียลดลง การปรับปรุงทั้ง 6 แหล่งการสูญเสียโดยไม่กระจัดกระจายสามารถนำไปใช้ในระบบขนาดเล็กที่มีผู้ใช้งานไม่มาก เพราะส่วนใหญ่คนที่ใช้งานจะไม่ได้มีความรู้ทางเทคนิคในการวินิจฉัยปัญหาทั้ง 6 แหล่งด้วย พินิจการตุลาการแต่ละแหล่งจึงอาจมีส่วนเกี่ยวข้องต่อไปนี้
แหล่งสูญเสียจาก 6 จุด: ระยะสูญเสียปกติ ความสัมพันธ์ของแสงสูงและแหล่งแก้ไขปัญหา
| # | บริษัทผลิตเครื่องกำจัดฝุ่น | อัตราการลดลงโดยทั่วไป | วิธีการตรวจสอบ | การป้องกัน |
|---|---|---|---|---|
| 1 | กระดาษ PET ที่มีกาวและขอบถล่มออกไปแล้ว | 0 มิลลิเมตร | ตรวจสอบช่องการปล่อยขี้เถ้; น้ำหนักเฉพาะ PET ในตัวอย่างขี้เถ้ | ปรับระดับพื้นลบบวกหรือลบด้วย 10 มม.; วางไว้ 10 นาที; ทดสอบแบบฉีก |
| 2 | Fines (<4 mm) lost in overflow and recirculation | 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ของค่าเสียหายทั้งหมด | เกิดเนื้อค้างเฉพาะส่วนไม่เกิน 4 มม. และคืนน้ำที่ผ่านไป | ควบคุมขนาดของการบด โรคอพยพวัสดุด้วยสายกรองของเครื่องหมุนแรงดันต่ำ |
| 3 | การกรอง PET ผิดพลาดจากลม, น้ํามัน, หรือแรงต้าน | 0.5 ถึง 2 เปอร์เซ็นต์ | ลด PET ที่สะอาดลงในห้องปฏิบัติการ; วัดกับ PET ที่เหลือในท่อ | ตู้ล้างอาจขัด, น้ำยาชนิดสารก่อนน้ำ, ลดความมีอันหน้า |
| 4 | เส้นใยของแถบยึดคอนรอบและพาเมือกไปรอบ ๆ | ปรับได้, มักอยู่ระหว่าง | การตรวจสอบก้อนคาระบบด้วยกล้องจุลทรรศน์ สำหรับ PET ที่บรรจุด้วยเส้นใย | เพิ่มประสิทธิภาพการกรอง (filtration), สายไปกับกระแสแบบตรงข้าม |
| 5 | การนวดที่มากเกินไป กรวยนวดจะดึงผลิตภัณฑ์ลงมา | 0 เปอร์เซ็นต์ | วัดความเร็วรอบของแขนพลิกสำหรับถังและความเร็วสูงสุดของปลายแขนพลิก | ตั้งค่า 12 ถึง 35 รอบต่อนาที, ความเร็วของปลาย 0.3 ถึง 0.8 เมตรต่อวินาที |
| 6 | ความสูงของแผงจ่ายน้ำซ้ำและการเปลี่ยนแปลงระดับน้ำ | การแย่ลงอย่างรวดเร็วเกิน 15 มม. | ระดับความสูงของระบบ Log Weir และความผิดจากเซนเซอร์ระดับ | จอนเข็มเพิ่ม 20 มม. ระบบควบคุมระดับแบบปิดวนลูป |
วิธีที่ 1 เป็นวิธีที่สะดุดตาที่สุดและทำให้พวกเราหงุดหงิดที่สุด: โถงการแยกแถบและฝาครอบถูกออกแบบขึ้นเพื่อเก็บคราบปนเปื้อนที่ลอยอยู่ แต่ทางไหลเกินก็ยังนำคาบ
สายงาน 2 นั้นเป็นส่วนประกอบที่ใหญ่ที่สุดโดยปกติจะมากสุดถึง 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์จากการสูญเสียของเม็ดละเอียด ทำให้เม็ดละเอียดที่มีขนาดเล็กกว่า 4 มิลลิเมตรไม่สามารถหลุดจากสายน้ำที่ไหลขึ้นและแรงลมกระแทกได้ จึงจึงตามไปกับสายแดกน้ำและหอยสลุของกระบวนการรีไซเคิล ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดของเม็ดละเอียด 4 ถึง 12 มิลลิเมตรเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่เก็บได้อยู่ในลักษณะที่มีความเป็นไปได้ และเมื่อส่วนที่มีขนาดน้อยกว่า 4 มิลลิเมตรมากกว่า 5 เปอร์เซ็นต์ของอาหารสามารถกระทบต่อการสูญเสียได้อย่างหนัก
แหล่งที่ 3 เป็นลักษณะที่ลึกที่สุด เมื่อ PET มีน้ำหนัก 1.38 กรัม/เซนติเมตร จะต้องตกไปแต่ถ้าสำลีมีผิวทาไขมัน ล่ำฟิกจากแรงกระแทก การเคลื่อนตัวของชิ้นส่วน หรือมีเปลวบวมจากอากาศใต้สำลี ความหนักแน่นที่รู้จักหมายความ ลดลงอยู่ใกล้หรือต่ำกว่า 1 กรัม/เซนติเมตร ลงทุนเพิ่มอีก 0.5 ถึง 2 เปอร์เซ็นต์ และเป็นปัญหาที่เกี่ยวข้องกับความสะอาดของผิวสำลีมากกว่าเป็นปัญหาของการออกแบบสำหรับกั้นขนาด เราจึงจำเป็นต้องทำการล้างสะอาดด้วยแรงดึงที่ 800 ถึง 1200 รอบต่อนาทีและความเข้มข้นของสารเคลือบ 0.1 ถึง 0.3 เปอร์เซ็นต์ เพื่อให้เกิดความหนักแน่นของการเคล็ดผิวที่ 35 ถึง 45 มิลิเนรต ซึ่งจะทำให้ผิวผิวทิ้งไม่ลอยขึ้นไปที่เม็ดสกปรก ช่วยลดอัตราเสียจากการนำกลับมาใช้เป็นอุปกรณ์การผลิต 0.5 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์
แหล่งพลังงานที่ 4 แสดงว่า ไม่สามารถถอนแผ่นฉลากออกจากกระดาษได้อย่างสมบูรณ์ในกระบวนการซักแห้ง องค์ประกอบของแผ่นฉลากจับตัวเป็นเครือข่ายหมอกที่แผ่กว้าง ฟอยล์บาง ๆ ถูกเกาะไว้ในคอร์ก PET ที่ดกดำและทำให้ก้อนกลุ่มลอยทะลุไปพ้นจากน้ำ เอฟเฟกต์การขาดหายไปนี้ก็มีความแปรปรวน แต่สามารถเกิดขึ้น 1.5 เปอร์เซ็นต์ในเครื่องซักที่ใช้ใบแจ้งหมายเหตุขนาดใหญ่ ช่อง 5 เหล่านี้เข้าใจในรูปแบบของอุปกรณ์เครื่องจักร: โครงผีเสื้อที่หมุนอยู่ที่ความเร็วเกิน 35 รอบต่อนาที สร้างลูกกระปรี้กระเปร่าที่มีความแข็งแรงพอที่จะดึง PET ที่ลอยลงมาให้ขึ้นไปบนเนื้อโลหะละเอียด ช่อง 6 อ้างถึงระบบไฮดรอลิก: หากระดับน้ำมีความลดสูงเกิน 15 มิลลิเมตร ความสูงของอุปกรณ์รักษาความสูงเฉพาะจะเปลี่ยนไปอย่างต่อเนื่อง และจุดตัดการแยกจะหลุดลอยไปช่วงต่าง ๆ จนทำให้ผลิตภัณฑ์กระจายไปกันมากเกินไป
แนวทางทางระบบ: จากการเตรียมการชนิดพิเศษไปจนถึงการออกแบบทะเลสาป
การแก้ปัญหาลดขนาดของส่วนผสมในกระบวนการตัดการพึ่งพาอาจไม่ใช่การปรับตั้งขั้นตอนเดียว แต่คือการกำหนดมาตรการที่มีข้อต่อกันตั้งแต่เครื่องตัดไปจนถึงวงวนหล่อกลับ การแก้ปัญหาเหล่านั้นจะช่วยป้องกันไม่ให้ปัญหาเกิดขึ้นจากที่ใดก็ได้ หรือช่วยคืนผลิตภัณฑ์ที่จะสูญหายไปโดยปกติเราจึงจัดการแนวคิดด้านปัญหาโดยกำหนดเป็นคำสั่งที่สามารถดำเนินการได้ เพื่อให้สามารถแก้ไขปัญหาได้โดยลำดับ
การเตรียมก่อน: การควบคุมขนาดเม็ดในเครื่องบด
จุดควบคุมแรกและราคาถูกที่สุดคือขนาดของอนุภาค ตั๋วทางนามธรรมที่นิยมควรมีขนาด 8 ถึง 14 มม. ซึ่งจัดให้ส่วนใหญ่ของผลิตภัณฑ์อยู่ในช่วงการคืนที่เป็นธรรมชาติ 4 ถึง 12 มม. โดยที่ยังสามารถทำการล้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ การรักษาค่าไม่เกิน 4 มม. ของส่วนผงเล็กพิเศษอยู่ที่ 5% หรือน้อยกว่านั้นของปริมาณผู้ให้บริการนี้ สามารถทำได้ด้วยช่องข้อมูลใบมีดเครื่องบด
เป็นคำถามที่จำเป็นต้องย้ำว่า สายการผลิตที่ร้องเรียนเกี่ยวกับ "การสูญเสียโดยการโค้ง" แท้จริงแล้วกำลังประสบปัญหากับความกว้างของเครื่องบดที่เกินหรือน้อยเกินไป การคำนวนขนาดส่วนผสมที่มีขนาด 5 प्रतิเซ็นต์ขึ้นไป จะเป็นการขอให้แทงก์ทำสิ่งที่ไม่สามารถทำได้ทางปฏิบัติ และไม่มีระยะเวลาระงับปัญหาหรือการปรับแต่งแทงก์ จะสามารถดึงคืนส่วนผสมเหล่านั้นได้ในระหว่างการระงับปัญหา (ปัญหามวน) เพียงเท่านั้น การแก้ปัญหาจำเป็นต้องใช้น้ำล้างที่รีไซเคิลและเครื่องกรองขนาดใหญ่ (centrifuge screen and hydrocyclone) ไม่ใช่การตั้งความผิดในแทงก์ควบคำ
การถูคุณลักษณะเฉพาะและเคมีบนผิวมัน
เส้นคอยล์อัดฟองก๊าซ (friction washer) เป็นการแก้ไขปัญหาฟองก๊าซปลอม (แหล่ง 3) และการให้ความชื้นในห่วงใย (แหล่ง 4) ระวังด้วยค่ามาตรฐานที่ 800-1200 รอบต่อนาที เพื่อกระพือผิวแผ่นให้แห้งมันสนิท ความหนาของ PET จะมีค่าตั้งแต่ 1.38-1.41 g/cm3 ทำให้แผ่นสามารถตกไปในน้ำแทนที่จะเละอยู่บนผิวน้ำได้อย่างมั่นคง
อุณหภูมิช่วยสนับสนุนผลนี้ แล้วหลังจากการสระด้วยฮ็อตแอลคาลี มีอุณหภูมิของน้ำกระบวนการอยู่ที่ 40 ถึง 65 องศาเซลเซียส ส่งผลทำให้น้ำแห้งและปลดปล่อยความต้านทานของเชื้อเพลิงและสารยึดติดและลดความหนืดของน้ำพอที่จะให้ส่วนผสมเล็ก ๆ ตกตัว เลย ห้ามทำการปรับอุณหภูมิของน้ำที่ใช้ในขั้นตอนการปฏิรูปอิสระ โดยน้ำร้อนควรนำไปใช้ในขั้นต่อไปแทนการทำให้เย็นลง เพราะเย็นบ้านจะทำให้ละอองบนผิวโล้กหนืดและเพิ่มปริมาณแอ่นผิดจรรยา จากเหตุผลเหล่านี้ การปรับอุณหภูมิของน้ำจึงเป็นตัวกำหนดของกระบวนการ ไม่ใช่ปรับตามความสะดวกของผู้ใช้
การออกแบบแทงค์การลอยขึ้นลอยลงและหน้าต่างการปฏิบัติงาน
เครื่องตำเหล็กต้องถูกออกแบบและทำงานภายในช่วงเวลาที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด จะต้องมีเวลาในท่อการติดตั้ง 60 ถึง 180 วินาที ไม่ต่ำกว่า 60 วินาที เซลล์จะไม่ได้เคลื่อนที่ขนานไปจนครบเส้นทางฟื้นขึ้นหรือลอยลง และมากกว่า 180 วินาที จะสร้างความเสียหายทางเศรษฐกิจเนื่องจากความลึกของท่อไม่ได้ใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่ แต่อย่างไรก็ตาม การออกแบบความลึก
ระบบการฟื้นฟูทางเคมีที่อยู่ภายในฐานมีเครื่องขนส่งถุงมือแบบสุญญากาศอยู่ด้านล่าง ซึ่งจะดึง "PET" ที่ปะทะลงไปสู่จุดทิ้ง ส่วนที่ด้านบนมีเครื่องสะกัดตัว ซึ่งจะรวบรวมส่วน "PE"/"PP" และฉลากที่ลอยในพื้นผิวปล่อยไปที่จุดพรมน้ำเพิ่มเติม ฐานเพิ่มเติมต้องสามารถปรับได้ทางเครื่องหมายโดยขึ้น-ลงได้ 20 มม. เพื่อให้ผู้ใช้งานสามารถตั้งค่าระดับตัดสำหรับอัตราการใส่ของปัจจุบันและคงที่ที่นั่น จนกว่าจะได้ผลลัพธ์ที่สมบูรณ์ โดยการเชื่อมต่อฐานหลายชั้นจาก 2 ถึง 3 จะเพิ่มอัตราการฟื้นฟูเป็น 98.5 ถึง 99.5 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากปริมาณที่หล่นไปจากฝั่งของชั้นสองจะค่อย ๆ แบ่งปล่อยไปในชั้นสามต่อไป จนกว่าจะมีส่วนที่ขาดหายไปจาก "PET"
ส่วนประกอบการทำงานสำคัญของแทงค์การลอยขึ้นลอยลง: ค่าแนะนำ
| ข้อมูลเทคนิค | ค่าต่ำสุดที่แนะนำ | การควบคุม / ประโยชน์ | ข้อมูลข่าวกรณีเมื่อยานออกจากช่วงปกติ |
|---|---|---|---|
| เวลาในการถอนที่มีประสิทธิภาพ | 60 ถึง 180 วินาที | ความสูงของน้ำที่หยุดไหล | ต่ำกว่า 60 วินาที: การแยกส่วนที่ไม่สมบูรณ์ |
| ส่วนประกอบการออกแบบของตู้ที่สำคัญ | 3 | ความช้าเพื่อ PET ที่หนาแน่น | ทะลุยช้า: ชิ้นเล็ก ๆ ออกจากด้านบน |
| ความเร็วของมอเตอร์ | 12 ถึง 35 รอบต่อนาที (rpm) | ความสูงของการชักขึ้น 250–350 มม. บนตะแกรงขั้นที่ทำความสะอาดตัวเองได้ | สูงกว่า 35 รอบต่อนาที: เครื่องตอร์เรนซ์ (vortex) เลื่อนโพลีเอทิลีน (PET)ขึ้นมา |
| ความเร็วตรงเชิงเส้น | 6 เปอร์เซ็นต์ | การควบคุมการถ่ายเทความเร็ว | เนื่องจากความไม่สอดคล้องกับความเร็ว per min ทำให้การแยกแยกไม่ได้ผล |
| การปรับค่าความสูงของแผงจ่ายน้ำซ้ำ | มากกว่า/น้อยกว่ 20 มม. | ใช้เพื่อกำหนดจุดตัด | หล่มปากที่จำกัด: ไม่สามารถติดตามการเปลี่ยนแป้งได้ |
| ขั้นตอนของซีรีย์ | 2 ถึง 3 ระดั ม | การรีไซเคิลถึงระดับ 98.5 ถึง 99.5 เปอร์เซ็นต์ | ขั้นเดียว: การคืนอากาศจากเพดานด้านล่าง |
| อุณหภูมิของน้ำ | 40 ถึง 65 องศาเซลเซียส | ออกมาช่วยให้เอซขึ้นตามถัง | ความเย็น: เกิดอุจจาระค่ำมากขึ้น |
| วัสดุลอยอยู่ในน้ำ | 3% หรือต่ำกว่า | ทำให้สภาพของสารละลายเป็นสภาพที่สะอาด | สูงกว่า 3 เปอร์เซ็นต์: ต้องใช้เครื่องทั้งฉีด-ทั้งล้าง (hydrocyclone) |
| น้ำหนักของสารทำความสะอาดผิวน้ำ (Surfactant) | 0.1 ถึง | ความดันผิว 35 ถึง 45 mN / m | ความลึกต่ำเกินไป: นอกจากนี้ยังคงการฟอง; ความลึกมากเกินไป: การพุ่งตัวที่เกิดจากพีเค |
เห็นระเบียบเกี่ยวกับคอนซันซิเดนต์ที่หยุด (suspended solids): เมื่อน้ำที่การรีซีคลาย (recirculated) มีส่วนประกอบของแข็งมากกว่า 3% ความหนาแน่นของทุกสิ่งภายในน้ำจึงเปลี่ยนไป สิ่งนี้ทำให้ต้องติดตั้งฮิโดรซิกโลน (hydrocyclone) เข้าไปในวงจรเพื่อถอนทั้งส่วนประกอบแข็งออกไปก่อนที่น้ำจะกลับไปสู่ตู้ แหล่งนี้เป็นที่ตรวจสอบคุณภาพและความสูญเสียไปพร้อมกัน เพราะน้ำที่มีสารละลายเป็นตัวรับสารบัณฑิตสีสันจากใยได้อย่างมาก และการหมุนของกระแสฉาบ กระแสลอย
ข้อแนะนำด้านบนเป็นประเภทตัวปรับสถาปัตยกรรมที่ Wanplas จำหน่ายผ่านบริษัท Polyretec เพื่อติดตั้งเข้ากับเครื่องล้างขวด PET และเครื่องล้างพลาสติกอ่อน PP/PE โดย Polyretec ร่วมมือกับเทคโนโลยียุโรปในการผลิตในประเทศจีน เพื่อนำเสนอระบบล้างที่มีความคุ้มค่าและไม่ลดประสิทธิภาพการรีไซเคิล กำลังจะยกระดับระดับการระงับลอยของระบบ โดยหรูหราเนื้อหาของการสระและการจัดการแถบความสูงออกมาเป็นทันตามสัญลักษณ์ดังกล่าว โดยไม่หวั่นความมั่นใจของผู้ใช้งานในการเข้าสู่ระบบ
ทดสอบการสูญเสียโดยใช้แผนการจัดส่งเครื่องมือ (Mass-Balance Sampling Plan)
โปรแกรมลดการสูญเสียเป็นปฏิบัติการที่มีความจริงอยู่เท่ากับการวัดค่าตนเอง การตรวจสอบปริมาณสารทั้งหมดเป็นวิธีการที่มีประโยชน์มากที่สุด: ให้สะดวกชิ้นงานที่จุดที่ตกลงกันไว้ สับเปลี่ยนและนำมาเก็บน้ำหนัก และยืนยันว่าอะไรที่เข้ามาในกระบวนการนี้เท่าเทียมกับอะไรที่ออกจากนอกกระบวนการทั้งหมด การประกอบกระบวนการน้ำผึ้งที่ไม่สามารถปิดการตรวจสอบปริมาณได้เป็นกระบวนการที่ใครก็ไม่เข้าใจและไม่สามารถคาดเดาได้ว่าอย่างใดเป็นการปรับสมดุลที่ถูกต้อง โครงการปิดแบบปริมาณนั้นกำหนดอยู่ที่ 98% หรือมากกว่า; สูงกว่าเป้าประมาณนี้ ความแตกต่างฉะนั้นเป็นการค้นพบอิสระ แบ่งเป็นช่องว่างในการทดสอบปริมาณ หรือช่องเสียที่ไม่ถูกนับ
ตั้งจุดชำระหยัด 4 จุดไว้ ได้แก่ ท่อส่งเศษไขมันแรกที่ใช้ดูดเศษ PE/PP, รีบบรรจุเข้าไปและแม็กซ์หรือฉลากใส่บรรจุภัณฑ์ที่ลอยอยู่บนพื้นผิวท่อลงไป, ท่อระบายน้ำที่มีน้ำไหลออกไปจากขอบองค์กรผัน และส่งลงถังขนาด ใหญ่ออกไป, ท่อระบายน้ำที่มีน้ำผ่านเอียงจากองค์กรผัน รวมถึงเศษต่าง ๆ สารละลาย รวมทั้งสารไฟฟ้าไหลผลึกออกไป, และท่อระบายน้ำที่พร้อมน้ำกลับไปคืนที่ถังเพื่อผลิต PET จุดนี้เป็นจุดเดียวที่ไม่มีเศษหยาบออกไป, โดยที่แต่ละจุดจะใช้ปริมาณตัวอย่างที่มากกว่า 5-10 กิโลกรัม, ดูดน้ำออกจนคงน้ำหนัก ไม่เปลี่ยนแปลง, และบันทึกน้ำหนักตัวอย่างในรูปของตัวเลข ซึ่งนำไปคำนวณรูปของระยะความสูบเปล่า, และคิดวิเคราะห์ค่าสูงสุดของตัวเลขชุดข้อมูลนี้ทีละสาย, เพื่อหาชุดข้อมูลแสดงเพิ่มขึ้น
จุดดึงแบบการปรับสมดุลและการคำนวณ
| จุดในการทดสอบ | สิ่งที่เปิดเผย | ขนาดตัวอย่าง | ขั้นตอนการคำนวณ |
|---|---|---|---|
| ออกซึ่งแผ่นปะปนออก | พีทผิดพลาด (แหล่งที่มา 1, 3, 4) | 5 ถึง 10 กิโลกรัม, บันทึกน้ำหนักโดยใช้เครื่องชั่งขนาดใหญ่ | PET ในฝุ่นแดง ถูกแบ่งด้วย PET ใน |
| น้ำที่ไหลซ้ำ | ค่าเสียหายจากค่าปรับ (ที่มา 2) | 5 ถึง 10 กิโลกรัม, ถูกรับน้ำและตากแห้ง | น้ำหนักของปาร์ติกเกลือที่ละดัชนีความไหล |
| ลดของแถว | ผลิตภัณฑ์ PET ที่มีการรีไซเคิล | 5 ถึง 10 กิโลกรัม, บันทึกน้ำหนักโดยใช้เครื่องชั่งขนาดใหญ่ | นัยสะสมการฟื้นฟูง่าย |
| การรีเซิร์ฟสระน้ำ | การรวบรวมปรับเงินที่ซ่อนอยู่ (แหล่งที่ 2, 6) | 5 ถึง 10 กิโลกรัม, ถูกรับน้ำและตากแห้ง | เพิ่มเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ก่อนการทดสอบการปิดปิด |
| ตรวจการปิด | ประสิทธิภาพของสถิติเงินยอดทั้งหมด | ทุกชิ้นมีการเปลี่ยนแปลงเดียวกัน | รวมผลการผลิตแยกออกจากสารลำเลียงบางส่วน เช่น ชิ้นเนื้อปลาชนิดหนึ่งแยกออกจากชิ้นเนื้อปลาชนิดอื่น ระหว่างโหลดและการบรรจุ โดยระดับค่าการบรรจุน้อยถึง 98% |
การคำนวณของมวลดูยังทำมากกว่าแค่การยืนยันการฟื้นฟู; แยกเส้นทางการเสียไป จะมีข้อสงสัยว่าปากล้างน้ำมันถือวัสดุ PET ขนาดเต็มขนาดหรือไม่ และคุณควรตรวจสอบปริมาณสารผงหน้าด้วยความเร็วของแผ่นเพลิง หากช่องล้างน้ำมันถือวัสดุที่มีขนาดเล็กกว่า 4 มม. ส่งผลให้มีวัสดุชิ้นเล็ก แสดงว่าสาเหตุของปัญหาได้แปรผันไปที่การทำปุ๋ย และคุณควรตรวจสอบสายบดและการฟื้นฟูวัสดุชิ้นเล็กส่วนล่าง หากช่องล้างน้ำมันถือวัสดุคลัสเตอร์ที่หลายชิ้นรวมอยู่ด้วยกำมะหยิก จะมีความสงสัยว่าการสลักชิ้นป้ายถูกลบออกในการล้างร้อนทุกขั้นตอน ชนิดของปัญหาแต่ละประเภทเปลี่ยนเป็นการแก้ไขที่แตกต่างกัน ส่วนใดส่วนหนึ่งของการคำนวณยังช่วยป้องกันไม่ให้คุณนำทรัพยากรไปพนักงานปัญหาใด ๆ ที่ไม่ใช่ปัญหาที่ควรจะนำมาแก้ไข
ออกแบบการตรวจสอบชนิดนี้ให้ใช้เป็นประจำแต่ละสัปดาห์ในขณะที่มีการผลิตที่ คงที่ และทันทีเมื่อขั้นตอนฟื้นฟูลดลง หรือสีของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนไป ค่ามิได้ของขั้นตอนนี้ต่ำและมีค่าใช้จ่ายต่ำมาก แต่สามารถคืนทุนได้หลายเท่า เพราะจะส่งผลให้ทุกการปรับค่าต่าง ๆ เป็นไปอย่างถูกต้อง ระมัดระวังให้ดี ความผิดพลาดต่ำกว่า 98% เป็นข้อมูลที่ไม่ถูกต้อง และควรทำการตรวจสอบประสิทธิภาพผ่านการกำจัดอย่างเข้มงวดก่อนที่จะเปลี่ยนเครื่องจักร
การรีไซเคิลทางกายภาพ, หัวฉีดโพลีไร้ศรีษะ, และการตรวจสอบออนไลน์
แม้ว่าสถานะต้นแบบ (primary floatation stage) ที่ตั้งค่าดีขึ้นจะปล่อยผลิตภัณฑ์บางส่วนลงในสายของสกปรกและของเล็ก, และความแตกต่างระหว่างสายที่ 95% กับ 99% เป็นผลจากสิ่งที่คุณทำกับสายเหล่านั้นในระดับรอง ทำให้นโยบายเป้าหมายคือไม่ควรพัฒนาต่อไปในการคุ้มครองสกปรกและสารอิเล็กโทรไลต์ไว้เป็นขยะ แต่ควรแปรรูปเป็นเส้นใยอีพีทีประเภทต่ำที่ยังคงมีคราบที่มีค่าจะคุ้มค่าในการคืนรูปแบบ สถานการณ์ที่เกิดขึ้นนั้นควรใช้ประโยชน์จากการแปรรูปสุริยะ (recycled PET) ระดับต่ำ ในฐานะทางเลือกที่ดียิ่งขึ้นอีกชั้นจากการแบ่งปันภายใต้ระบบการจัดการลิขสิทธิ์ (licensing system)
เครื่องรีไซเคิลทางกายภาพ
อ่างล้างสารเหนียวหรืออ่างล้างใหม่จะรับส่วนของท่อลอยเคลื่อนที่และป้อนน้ำที่มีแอมโมเนียมจากใหม่ โดยอุณหภูมิน้ำที่เหมาะสม นำอันนี้มากล่อและมาทั้งอีกครั้ง แม้ว่าสิ่งของ PE/PP และฉลากจะถูกแยกออกไปแล้วแต่ละครั้ง ห้วงช่วงนี้จะเป็นเวลาที่ส่วนของ PET ที่ถูกกักขังด้วยวิธีทางเคมีจากช่วงล้างอิเล็กทรอนิกส์ครั้งแรกจะถูกปล่อยออกมาเป็นจำนวนที่มีความสำคัญ ด้วยตัวกรองของเครื่องหมุน ทะเลาะสีจากน้ำที่ไหลมากับอ่างล้างสามารถนำมาเก็บจากสายออกและการกักเก็บน้ำโดยกระตุ้นผ่านตัวกรองที่มีขนาดเล็ก ผู้ผลิตอ่างล้างเดิมไม่สามารถทำได้ สำหรับสายเส้นน้ำเอง ให้ติดฉากกรองอัดจัดแนวขนาด 60 ถึง 100 จุด + เครื่องกำจัดสารเหนียวลอยอยู่บนผิวของอ่างล้าง เพื่อให้คุณภาพน้ำที่มากับอ่างล้างถูกผลัดผ่านทั้งกากละเอียดและขยะที่ลอยอยู่บนพื้นผิวของอ่างล้างก่อนที่จะกลับมาปรากฏในอ่างล้างอีกครั้ง
วาล์วสูบน้ำ Hydrocyclone
กระบวนการ Hydrocyclone หรือเครื่องฟอกสีแบบ Hydrocyclone เป็นเครื่องชั้นสูงในวงจรการรักษารีซิเดไป เนื่องจากการจัดแยกของมันมีความแม่นยำมากกว่าการใช้เทคนิคการปลูกถ่ายด้วยน้ำหยด (gravity floatation) เนื่องจากมันจัดอันดับด้วยแรงรั่วเร็วในฟิลด์ที่มีการเร่งเกินร้อยละ 90 ช้ากว่าการจัดระดับน้ำแข็ง (sliding column) เครื่อง Hydrocyclone ที่ถูกตั้งค่าได้อย่างถูกต้องสามารถลดปริมาณคอลสีที่เกิดขึ้นต่ำกว่า 50 ppm ในขณะที่สามารถนำกลับสายแถวละเอียด (micro flakes) ที่หอกไปจากกระบวนการหยดน้ำได้ด้วยเช่นกัน เป็นเครื่องที่มีค่าใช้งานสูงเนื่องจากมันสามารถแก้ปัญหาการซ้อนตัวของคอลสี (PVC overlap) ที่ไม่สามารถแก้ไขด้วยเทคนิคการหยดน้ำอย่างเดียวได้: น้ำเย็น (sink stream) ไม่สามารถแบ่งระดับคอลสี (PVC) และ PET ได้เนื่องจากปริมาณน้ำหนักร่วมกันและความสูงต่ำ เนื่องจากแรงดึงมันโดยการรั่วเร็วขนาดใหญ่ทำให้สามารถแบ่งได้ด้วยความแตกต่างในปริมาณน้ำหนักที่เล็กและรูปร่างที่เพิ่มขึ้น
ไฮโดรไซคล่อนไม่ใช่สิ่งที่เป็นตัวแทนสำหรับการลอยตัว การใช้ไฮโดรไซคล่อนเป็นสถานีหลักและเดียวของสายดินปนหินก้อนใหญ่เป็นเรื่องไม่คุ้มค่า แทนที่ควรใช้เป็นสถานีความละเอียดและการคืนฟื้นที่เป็นช่วงท้ายเรียบร้อย เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการปรับปรุงอุปกรณ์ โดยนำไปใช้กับสายลบและสายกลับมาใช้ใหม่อย่างมีประสิทธิภาพ ความจริงที่ว่าการใช้ไฮโดรไซคล่อนทำให้ข้าวอย่างปลอดภัยและหาต้นทุนในการระบายออกเป็นขี้ละลายดีขึ้นทำให้สามารถสนับสนุนเป้าหมาย KPI ได้อย่างดี
การตรวจจับและควบคุมแบบสายปิดออนไลน์
อุปกรณ์ความเที่ยงตรงแบบแมนนวลจำเป็น แต่ใช้เวลาไม่นาน ได้เพิ่มเทคโนโลยีการตรวจจับแบบออนไลน์ ด้วยการใช้น้ำหนักแบบรักษาเข้าของชั้นละอองไว้อย่างต่อเนื่อง น้ำยาบำบัดที่หนับถ่ายไว้ก่อนชั้นละอองจะช่วยลดส่วนใหญ่ของ PVC ที่เป็นส่วนผสมในสารบน ก่อนที่จะเน่าเปื่อย ช่วยป้องกันสภาพของชั้นละอองจากการถ่ายไว้ให้ใกล้ค่า
เครื่องวัดดังกล่าวนี้เปลี่ยนแปลงแหล่งขาดแคลนทั้งหกออกจากสิ่งที่คุณค้นพบหลังเหตุการณ์ไปเป็นสิ่งที่ระบบควบคุมป้องกันได้ทันที เครื่องจักรมาตรฐานนี้เป็นจุดแตกต่างระหว่างการการผ่านมาตรฐาน (KPI) ที่เกิดขึ้นถูกต้องตามมาตรฐานหรือการผ่านมาตรฐานทุกครั้ง
ค่าที่วางเป้าหมายของ KPI และมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
| มาตรการใหญ่ | ก่อนการใช้งานอย่างทั่วไป | คู่มือการวางเป้าหมายหลังจากนั้น | ปุ่มหลัก |
|---|---|---|---|
| 22 ดอลลาร์สหรัฐฯ ทุกกิโลกรัม (ไม่รวมวัตถุดิบ) | 92 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ | 98–99.3% | ทั้ง 6 แหล่งข้อมูลที่ได้แยกแยะ |
| ความเหลือของ PVC | 35 ถึง | ต่ำกว่า 50 ppm | การกักเก็บขั้นต้นด้วย NIR ร่วมกับเครื่องลูมิโนเคลียร์ |
| PE/PP ความเหลื่อมลัง | 35 ถึง | น้อยกว่า 100 ppm | การ Floating ตามด้วยการรีวอช (Rewash) |
| ปริมาณการใช้น้ำ (เปิด) | 2 ถึง 4 ตันต่อตันแกรนูล์ | 6 รอบต่อนาที | การรีเซิร์ฟสระน้ำด้วยกรองและเครื่องกำจัดกองกาก |
| การปิดการดิจิบ | มักไม่มีการวัด | 98% หรือมากกว่า | ประเพณีการเลือกตัวอย่างที่มี 4 จุด |
รูปแบบมาตรฐานมีความสำคัญเนื่องจากการรีไซเคิลเองไม่เพียงพอ; PET ที่ได้รับการรวบรวมต้องเป็นวัสดุที่สามารถรีไซเคิลได้อย่างมีมาตรฐาน การกำหนดทางจดทะเบียนและวิธีคำนวณส่วนผสมที่รีไซเคิลภายใต้มาตรฐาน EN 15343 และ EuCertPlast บริหารการรับรองความถูกต้องต่อมาตรฐานนี้ มาตรา EU 2022/1616 เป็นมาตรฐานสำหรับพลาสติกที่ได้รับการรีไซเคิลที่ใช้สำหรับการติดต่อกับอาหาร ซึ่งเป็นตลาดประเมินมูลค่าที่เหลือจากการรักษาระดับความบริสุทธิ์ของ PET ที่ใช้ในเครื่องล้าง PET ความเป็นไปได้ ASTM D7611 กำหนดระบบการกำหนดตัวตนและการย่อยที่ใช้ในการตรวจสอบว่าหลอดที่ได้รับจิ้มอยู่ในขณะนั้นชนิดใด และ ISO 15270 ให้ข้อมูลหลักเกณฑ์ที่รองรับการรีไซเคิลขยะพลาสติก การออกแบบขั้นตอนการการแยกและการรวบรวมให้สามารถดำเนินการได้ตามมาตรฐานเหล่านี้จะทำให้เครื่องมือภายในรุ่นนั้นกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่สามารถขายได้และสามารถรับรองได้ สำหรับผู้แข่งขันเช่น EREMA และ Sorema ตั้งฐานบนโครงสร้างที่คล้ายกัน และการตรวจสอบจำนวนการรีไซเคิลและความบริสุทธิ์ที่ดึงความสอดคล้องกันเป็นเกณฑ์การประเมินที่ใช้เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องรีไซเคิลของ Polyretec
สำหรับขั้นตอนคั้นผงต่อไป，Wanplas ได้จัดหาเครื่องอัดผสมสองวงแหวนที่รวมเข้ากับระบบการล้าง Polyretec เพื่อให้เครื่องดำเนินการจากแผ่นที่ได้รับการทำความสะอาดไปสู่ลูกบาศก์ใส่ถังภายใต้สายการผลิตที่มีคุณภาพเหมือนกัน การรวมตัวนี้เป็นประเด็นในการเลือกที่แตกต่างกันและไม่ได้สำรวจในบทความนี้ สายการผลิตดังกล่าวสำหรับการควบคุมความสูญเสียขั้นตอนการปล่อยคนละงาเป็นตัวดั้งเดิมที่พื้นฐานและมีอัตราการผลิตที่สูง เกี่ยวข้องกับ
คำถามที่พบบ่อย
ทำไม PET บางครั้งจะลอยอยู่แม้กระทั่งความหนาแน่นของมันจะสูงกว่าผลึกน้ำ?
ความหนาแน่นจริงของ PET อยู่ที่ 1.33 ถึง 1.40 g/cm3 ซึ่งสูงกว่าวัสดุที่มีความหนาแน่นต่ำกว่านี้ ดังนั้นทั้งชิ้นปลอกที่สะอาดและหมักแน่นได้จะตกไปเองเสมอ ปัญหาการลอยอยู่ได้เกิดขึ้นได้เพียงเมื่อผิวมีอากาศอุดตันอยู่ด้วย บาหยุดเป็นเม็ดเล็กๆ หรือมีแผ่นงู หรือมีกระแสไฟฟ้าเข้าทำให้ความหนาแน่นดูต่ำลง การล้างด้วยแรงขัดที่ความเร็วรอบ 800 ถึง 1200 รอบต่อนาที และปริมาณสารกึ่งเหล็ก 0.1 ถึง 0.3 เปอร์เซ็นต์ ที่ทำให้ความปกติของแรงดึงผิวอยู่ที่ 35 ถึง 45 mN/m สามารถกำจัดปัญหาเหล่านี้และทำให้ความหนาแน่นจริงควบคุม
ขนาดบอยเลอร์ที่เล็กจนเกินไปเพื่อนำกลับมาใช้งานในวงจรน้ำอย่างมีรายได้สักเพียงใด?
เปลือกขนาดเล็กกว่า 4 มม. (แผ่นสี), ช่วงแท่งขนาดเล็ก, เป็นส่วนใหญ่ที่ส่งผลต่อการสูญเสียนั้น ชนิดนี้อยู่ที่ 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ของทั้งความสูญเสีย เพราะทำให้สลัดออกไปผ่านไฟล์วาล์วและการหมุนกลับ นอกจากนี้ การจัดการที่มีประสิทธิภาพคือการทำให้ช่วงแท่งขนาดน้อยลงเหลืออยู่ที่ 5 เปอร์เซ็นต์เท่านั้นของปริมาณถุง PE และมีการกรองในปริมาณหลักตั้งแต่ 4 ถึง 12 มม. เปลือกที่อยู่ในช่วงแท่งขนาดเล็กแล้วควรเอาไว้ได้ค่ะ โดยการใช้จอส่งลูกและเครื่องหมุนลมแทนการไหลในแท่งน้ำที่แรก。
ปีกความเร็วที่ควรใช้ในทุ่นงดงามแยกเท่านั้นไหม?
ความเร็วของปถุงใบพิมพ์ควรอยู่ที่ 12 ถึง 35 รอบต่อนาที ความเร็วที่ใกล้เคียงนี้หมายถึงความเร็วตรงตัวของปลอกที่ 0.3 ถึง 0.8 เมตร/วินาที สูงกว่าเกณฑ์นี้ การรวมตัวของลูกกระแสล้อเลียนพลิกกลับปลอกไปแนบแนบอยู่กับดิน และทำให้อัตราการรีไซเคิลต่ำลงไปถึง 0.5 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์ แต่ต่ำกว่าเกณฑ์นี้ ปัจจัยตัวแปล อ้ำจุลินทรีย์ และแผ่นตรายที่ลูกล้อมครอบปลอกไม่กำเนิดลูกกระแสล้อเลียนนำไปสู่อัตราการการรีไซเคิลที่ต่ำลงขึ้นอีก 0.5 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้น การกำหนดค่าสำคัญนี้จึงต้องดำเนินการตั้งแต่เริ่มต้นให้เป็นกฎเกณฑ์ที่ล็อคแบบไม่เปลี่ยนแปลง ไม่ได้รับการปรับยามพูด หรือประมวลระหว่างการทดสอบข้อมูล
เครื่องพัดลมสามารถสังเคราะห์การแยกทางการไหลได้อย่างสมบูรณ์หรือไม่?
ไม่ ไฮโดรไซคล่อนสามารถให้การระงับที่ละเอียดกว่าเทคโนโลยีการทะลายด้วยน้ำหนัก (gravity floatation) และสามารถกำจัดเศษไพโรไลด์ (PVC) ไปต่ำกว่า 50 ppm ร่วมกับการคืนกลับส่วนผสมเล็ก ๆ อีกต่อไป แต่ไม่สามารถใช้เทคโนโลยีดังกล่าวได้ในการนำเครื่องที่ละเอียดออกจากสตริมที่มีขนาดใหญ่ขณะเดียวกัน ผลการวิเคราะห์คือการใช้เทคโนโลยีดังกล่าวเป็นสเตจหลัก และใช้เทคโนโลยีไฮโดรไซคลอนเป็นสเตจความละเอียด และการคืนกลับในสายปรับสมดุลและสายคืนกลับ เพื่อกำจัดส่วนเปลี่ยนซึ่งเทคโนโลยีด้วยน้ำหนักไม่สามารถทำได้
ฉันไม่รู้ว่าค่าเสียผลลัพท์มาจากความละเอียดมากหรือจากการไม่มีการชำระล้างสายการสกัด
ทำการตรวจสอบความสมดุลโดยใช้สี่จุดการทดสอบ ได้แก่ ตัวออกของสารก่อมัน (scum outlet), น้ำทะลัก (overflow water), ออกซึ่งไปในตะกอน (sink discharge), และน้ำรับกลับ (recirculation return) หากสารก่อมันและน้ำทะลักพบส่วนประกอบที่มีขนาดไม่เกิน 4 มม. มาก thì การสูญเสียเกิดจากส่วนกลางบางที่มีขนาดเล็กมาก และเครื่องกรองและอุปกรณ์การฟื้นฟูของเครื่องอบ (centrifuge recovery) จะเป็นแหล่งป้องกันการสูญเสีย นอกจากนี้ หากสารก่อมันพบชิ้น PET สำเร็จรูปที่มีความหนาและสม่ำเสมอ สินค้ามักจะสูญหายไปเนื่องจากความสกปรกบนผิวหรือการบีบอัดเกินไป ซึ่งการป้องกันการสูญเสียลักษณะนี้จะอยู่ที่เครื่องกรองแรงเฉือนและความเร็วของใบพัด
Quali parametri di qualità dell'acqua sono più importanti per il controllo delle perdite di fette?
สามปัจจัยที่สำคัญที่สุดคืออุณหภูมิ ความยาวของสารผสมที่อยู่ในสภาพเชื้อเพลิง และแรงดึงของผิว นับจากการล้างด้วยสารเคมีร้อน ควรจัดอุณหภูมิของน้ำให้อยู่ในช่วง 40 ถึง 65 องศาเซลเซียส ควรจัดให้ความยาวของสารผสมอยู่ที่ 3 เปอร์เซ็นต์หรือต่ำกว่า และใช้สารปรับแรงดึง (surfactant) เพื่อลดแรงดึงของผิวให้อยู่ระหว่าง 35 ถึง 45 mN/m ถ้าสิ่งใดผิดจากเป้าหมายเหล่านี้จะทำให้การนำโซลิดที่มีขนาดเล็กลงสู่ช่องน้ำล่วงหน้า และความยาวของสารผสมเกิน 3 เปอร์เซ็นต์จะทำให้ใช้เครื่องควบคุมกา
การซับประเภทแสงใกล้ชิดเป็นสิ่งจำเป็นก่อนการแยกด้วยปฏิกิริยาไม่?
มันไม่ใช่กฎหมายที่เข้มงวดอย่างมีนัย แต่ถือเป็นการแนะนำอย่างแรงของการใช้เครื่องฟอกล้างเมื่ออาหารบางส่วนมีส่วนผสมของ PVC เป็นปริมาณที่มาก เนื่องจากความหนาแน่นของ PVC ระหว่าง 1.32 ถึง 1.45 กรัม/เซนติเมตรมีการซ้อนกันค่ะ ความรุนแรงจากการโผล่ตัวขั้นหนึ่งเท่านั้นไม่สามารถแยกออกได้อย่างมั่นคง แม้แต่ PVC แต่ก็มีเครื่องคัดแยก NIR (Near-Infrared Sorter) ที่ดัดแปลงในแนวหน้าระหว่างคอนเทนเนอร์ซึ่งจะนำ Pvc ไปเป็นส่วนใหญ่ก่อนที่จะเปิดช่องการโผล่ตัวและช่วยให้สามารถถึงเป้าหมายของการคงมีอยู่ของ PVC ที่ต่ำกว่า 50 วินาที/ลิตร ขณะที่ค่าที่พ่นไปมากจากซันด์ปอยน้ำยางในขั้นต่อไป โดยไม่ต้องตึงเครื่องย่าง
ควรตรวจสอบความสูญเสียของน้ำหนักทุกกี่เดือน?
ให้ทำการปรับความสมดุลทั้งหมดเมื่อวันละครั้ง โดยทำรายงานสาเหตุตอนทุกครั้งที่น้ำจมูกหายไป หรือสีผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลง การทดสอบจำนวน 5-10 กิโลกรัมต่อจุด โดยจะทำการนำวัสดุไปแห้งและนับน้ำหนัก จะต้องอยู่ในเกณฑ์ 98% หรือมากกว่า โดยปริมาณที่ต่ำกว่า 98% แสดงว่ามีช่องโหว่ในการวัด หรือการทดสอบ และควรทำการทดสอบซ้ำก่อนที่จะตัดสินใจเปลี่ยนอุปกรณ์
คำสรุป
การเสียความเป็นชิ้นกระจายในการดูดแนวแบ่งฟอยล์นั้นมีคำตอบ เพราะไม่ใช่ปริศนาในหลักการของฟิสิกส์ แต่เป็นเหตุผลของหกแหล่งที่สามารถวัดและแก้ไขได้ ระบบแสดงผลที่ใช้เปรียบเทียบความหนาแน่น: PET ประมาณ 1.33 ถึง 1.40 กรัมต่อเซนติเมตร ต้องตกอยู่ที่กรวย ถัง PE และ PP อยู่ที่จุดมั่นและ PVC ประมาณ 1.32 ถึง 1.45 กรัมต่อเซนติเมตร ใช้การจัดระดับและลำเลียงด้วยกลไกหมุนเร็วแทนการใช้ค่าความหนาแน่น แต่ละแค่ที่หนึ่ง ๆ การต่อสู้กับสาเหตุหกในการเสียความเป็นชิ้นกระจายถูกตั้งขึ้นอย่างเป็นระบบ: ควบคุมค่า PET ที่ไหลปนเปื้อนก่อนที่จะไหลออกไป, ใช้กลไกต่อต้านฟอกเพื่อปรับความละเอียดที่เครื่องตัด และควบคุมค่าเหลือที่นอกจากนี้, ลบการดูดแนวผิดฉะด้วยการล้างจากแรงอัดและสารประกอบสไปกายต์, วิธีการบนขั้นตอนล้างทำความสะอาดทรายในเครื่องล้าง, รักษาระดับความเร็วที่กรวยไม่น้อยกว่า 12 และไม่เกิน 35 นาที, และควบคุมระดับกั้นน้ำให้อยู่ในวงกลมของ 20 มม. และ 15 มม.
หน้าต่างเทคนิคที่ดำเนินการนี้เป็นป้ายกำกับที่ชัดเจน: ผงแม็กซ์เกรดพรีเมียมขนาด 8 ถึง 14 มม., เวลาเข้าที่ 60 ถึง 180 วินาที, ความลึกของแทงค์ 0.8 ถึง 1.5 เมตร, น้ำที่มีอุณหภูมิลด 40 ถึง 65 องศาเซลเซียส, สารหน่วงน้ำ
Polyretec, โรงงาน Wanplas, ได้ออกแบบระบบล้าง PET และ PP/PE ให้มีความหลากหลายตามข้อมูลเหล่านี้อย่างแม่นยำ โดยผูกความเป็นไปได้ของเทคโนโลยีกระบวนการจาก ออสเตรีย กับการผลิตจากจีน เพื่อให้สามารถหยิบกลับวัสดุและเพิ่มความปลอดภัยได้โดยที่ไม่เพิ่มเท่าใดนักในระดับต้นทุน วานพลาส (Wanplas) ซึ่งเป็นแบรนด์แม่จะรองรับในเรื่องนี้ด้วยมาตรฐานคุณภาพและความรับผิดชอบหลังขายรวมไปถึงเครือข่ายโรงงานที่เป็นสายพันธุ์เฉพาะ จากข้อมูลเหล่านี้ ถ้าสถานะการหล่อลอย โรงงานของคุณ ให้วัสดุ PET ที่มีคุณภาพสูงตกไปในกรดยางหรือวนน้ำ ความเป็นไปได้ข้างต้นจะเป็นทางที่จะส่งผลให้ขาดทุนกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับคืนไป นับจากช่วงงานไปจนถึงช่วงงานต่อไป
