สายล้างขวด PET ขนาด 500 กก./ชั่วโมงเป็นการกำหนดเครื่องจักรขนาดเล็กที่สามารถผลิตแผ่น PET ที่ไม่มีส่วนผสม และมีความบริสุทธิ์สูงได้ทำให้มันยังคงมีประสิทธิภาพในการดำเนินงานเสมอ แม้ในความเร็วดังกล่าว การเคมีในกระบวนการ ความเคลื่อนไหวและการจัดการของฟิสิกส์จะเหมือนกับโรงงานขนาด 2000 กก./ชั่วโมง; ข้อแตกต่างในความจุของอุปกรณ์ การกำลังเครื่องความเร็ว และระดับของการอัตโนมัติเท่านั้น โดยเหตุนี้ ระดับ 500 กก./ชั่วโมงจึงดึงดูดผู้ซื้อสินค้านำเป็นครั้งแรก ผู้ประกอบการแบรนด์พันธมิตร และผู้ที่ต้องการสร้างสายอุปกรณ์ที่เป็นเรื่องตัวเองอย่างมาก โดยความเสี่ยงทางเทคนิคถูกจัดการได้ประสบความสำเร็จ อุปกรณ์มีขนาดเล็กพอสำหรับใช้ในอาคารขนาดเล็ก และคุณภาพของแผ่นสามารถปรับให้ตรงกับค่าที่กำหนดสำหรับวัตถุดิบสำหรับอาหารได้ถ้าสายการผลิตได้กำหนดให้ถูกต้องตั้งแต่แผนไฟล์แรก

นอกจากนี้ยังเป็นหมวดชนิดของปริมาณการผลิตที่เกิดข้อผิดพลาดที่สร้างค่าใช้จ่ายสูงสุดเช่นกัน เนื่องจากปริมาณที่น้อย ผู้ซื้ออาจจะทำการสั้นตัวเครื่องอุ่นความร้อน, ดัดแปลงข้อความที่สองอุปกรณ์เสริมคงความแห้ง, ลบเครื่องแยกอากาศแบบแนวขวามือ, หรือใช้ความจุที่เล็กกว่าปริมาณที่จำเป็น ด้วยการตัดสินใจใด ๆ จากข้อที่กล่าวมานี้ กลับแสดงออกว่าลูกค้าจะปฏิเสธการจัดส่ง: ใยมีส่วนที่เป็นเม็ด, แมกไรซ์โพลีโอลเฟนเต็มไปด้วยส่วนผสมมากกว่า 100 ppm, สีเล็ก ๆ สะท้อนว่าพลาสติกโค้งแผ่น, หรือการสูญเสียความดันในตัวที่ทำให้วัสดุไม่สามารถใช้เป็นอะไรได้นอกจากใยต่ำคุณภาพเท่านั้น ทำไมคุณถึงจำเป็นต้องมี หนังสือนี้จะแนะนำขั้นตอนการผลิตแต่ละจุดภายในสายการผลิต 500 กก./ชั่วโมง บรรจุอุปกรณ์ที่ใช้, ขนาดรูของตาข่าย, อุณหภูมิ, สัดเวลา, ปริมาณการใช้งานต่อตัน และโต๊ะรับรองคุณภาพที่คุณสามารถนำไปใช้เป็นโครงสร้างที่กำหนดราคาให้กับผู้ผลิตเป็นเวลาที่สั้น

Polyretec, โรงงานของ Wanplas ได้สร้างเครื่องละลายขวด PET จาก 500 กก./ชั่วโมง ถึง 6,000 กก./ชั่วโมงนับตั้งแต่ปี 2010 โดยรวมประสบการณ์การผลิตของประเทศสวิตเซอร์แลนด์และความสามารถในการผลิตของประเทศจีนรวมกันเข้าด้วยกัน และรูปแบบ 500 กก./ชั่วโมงสำหรับอุตสาหกรรมอาหารเป็นอีกรูปแบบการติดตั้งที่มีความนิยมมากที่สุดจากผลงานมากกว่า 100 โครงการในประเทศนับไม่ถ้วนในจำนวน 50 ประเทศทั่วโลก ค่าเทียบเท่าอยู่ด้านล่างนี้ก็มาจากประสบการณ์ในสายการผลิตเหล่านั้นแทนที่จะเป็นแบบคำนวณตามอุปนัยทางการค้าเท่านั้น Wanplas ผู้ผลิตรุ่นแม่ของ Wanplas ใช้ขั้นตอนการวัดความพึงพอใจร่วมกันในทุกโรงงาน และมาตรฐานที่แน่นอนดังกล่าวทำให้การสั่งซื้อเครื่องละลายขวดสำหรับการผลิตเล็ก ๆ ได้มีความเข้มงวดเหมือนเครื่องผลิตสำหรับการผลิตขนาดใหญ่

ให้อธิบายว่าทำไม 500 กิโลกรัม/ชั่วโมง คือจุดเริ่มต้นอันสมเหตุสมผลสำหรับการรีไซเคิลขวด PET

เมื่อความจุต่ำกว่า 400 กก./ชม. ลำดับการล้างขวด PET จะหยุดดำเนินการแบบคงที่และเริ่มดำเนินการเป็นกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนอย่างชัดเจน ลำดับการล้างที่อุณหภูมิสูงไม่สามารถรักษาปลอกอุณหภูมาที่คงที่ได้ ตะกอนประกอบโรตารี่เกลี่ยผิวแพรทก็มีน้ำหนักต่ำเกินไป เพื่อที่จะจัดระดับด้วยความมั่นคง และค่าใช้พลังงานต่อตันเพิ่มสูงขึ้นอย่างมากเนื่องจากค่าพลังงานการอุณหภูมิความสูญเสีย ค่าพลังตาลดปริมาณจำนวนลิตรต่อนาที และการขับเคลื่อนเครื่องสูบล้วนขึ้นอยู่กับปริมาณลิตรการส่งมอบที่แตกต่างกันอย่างมาก ในกระบวนการปริมาตร 500 กก./ชม. กระบวนการก็จะผ่านระดับที่เหมาะสำหรับการคงที่จริง ๆ: ลำดับการล้างที่อุณหภูมิสูงจะอุ่นอยู่ที่ 80 ถึง 90 องศาเซลเซียส ชั้นเฉพาะของกระบวนการลดความขาวใช้ไส้ปูนคงที่ และ เครื่องอบจะมีกำลังการอบที่คงที่

เหตุผลที่เครื่อง 500 กก./ชม. มีประสิทธิภาพอีกประการคือ การจัดซื้อสายยางซัคที่เป็นวัตถุดิบ น้ำหนักหนึ่งตันของขวด PET ที่ใช้แล้ว และบรรจุไว้ในรูปแบบไม้ที่บดสุญญากาศจะให้ผลผลิตเฉลี่ย 720 ถึง 820 กก. ของตุ่มที่สะอาดและแห้ง ไลน์ขนาด 500 กก./ชม. ที่ทำงานสี่ชั่วโมง จะใช้พลังงานประมาณ 5 ถึง

เหตุผลที่สามคือ ความกระหายในการลงทุน การนำโครงสร้างตะกรันขนาด 500 กก./ชั่วโมงมาอยู่ในรุ่นการลงทุนระดับต่ำถึงกลาง เมื่อเทียบกับรุ่นสูงถึงค่อนข้างสูง ของโรงงานผลิตทางอาหารขนาด 2000 กก./ชั่วโมงที่สามารถทำการคัดแยกระบบที่ใกล้เคียงกับแสงความร้อนและการปรับปรุงคุณภาพโดยไม่ผ่านแสงรังสารถายแดด ความกว้างของโครงสร้างที่แคบ, ระบบการคัดแยกแบบเดียว วาล์วอบแห้งแบบเดียว และการซ่อมพื้นฐานในการจัดการน้ำที่ไม่มาก็ทำให้ทั้งค่าเงินลงทุนและค่าใช้จ่ายที่แน่นอนลดลง นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานยังสามารถเรียนรู้วัตถุที่จะนำไปใช้ได้ง่ายขึ้นด้วย

500 กก./ชั่วโมงไม่ได้หมายความว่าคุณภาพต่ำ เพราะข้อกำหนดการผลิตของระบบขนาดเล็กที่ได้รับการบำรุงรักษาเป็นอย่างดีเท่ากับระบบขนาดใหญ่ เพราะขอบเขตการรับมือกำหนดโดยเครื่องปรับความยาวด้านล่างและไม่ได้กำหนดตามขนาดของเครื่องล้าง นอกจากนี้ เครื่องผลิตรูปแบบไฟเบอร์ไม่ส่งมอบข้อกำหนดปริมาณก๊าซคลอรีนสูงเนื่องจากที่รุียนด้านเครื่องผลิตรูปแบบไฟเบอร์มีขนาดเล็ก ความกังวลในการวางแผนเครื่องจักรจึงอยู่ที่การรักษาคุณภาพชิ้นส่วนการทำงานที่สำคัญในขณะที่ขยายขนาดของเครื่องจักร

การตรวจสอบความจริงของสินค้าแหล่งวัตถุดิบก่อนที่จะกำหนดข้อกิริยาใด ๆ

บาลที่คุณซื้อจะกำหนดไลน์ที่คุณต้องใช้ บาลจากกระบะนำกลับราคาประกัน (Deposit Return Scheme) ของขวดเครื่องดื่มหลังการบริโภค มีความหนาแน่น 92 ถึง 97% ของ PET โดยมีแผ่นปิด, ลวดปิด, หมวกปิด, หมวกยึด และความชื้นเป็นส่วนที่เหลือ บาลจากโครงข่ายขวดขยะ (Curb-Curbside bale) มีประสิทธิภาพสูงสุด 78 ถึง 90% ของ PET ขวด Polivinyl Chloride และบรรจุภัณฑ์ Polyolefin และปริมาณเศษอินทรีย์มากกว่ามาก บาลจากปฏิกิริยาการผลิตหรือการผลิตขวดของผู้ผลิต มีความหนาแน่น 98% ของ PET และต้องมีการล้างที่แรงเท่าที่จำเป็น

สีของวัสดุมีความสำคัญอย่างมาก คงที่ 100% ของขวดที่สะอาด สามารถส่งไปยังการผลิตเป็น phake หรือเป็นแผ่นม้า หรือใยสำหรับผลิตภัณฑ์ระดับสูง สายสีที่มี 20% ของขวดสีน้ำเงินและเขียว จะต้องถูกแบ่งสีหรือรับเป็น phakeสีเข้มซึ่งใช้เฉพาะสำหรับการยึดตัวและใยสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีราคาไม่สูง มันมักจะเอาสายที่ประมาณ 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ออกแบบโดยการเพิ่มตำแหน่งการแบ่งสีแบบมืออาชีพที่ขั้นตอนของขวดแทนที่จะใช้เครื่องกำเนิด phakeด้วยสายสัญญาณออปติค (ซึ่งจะลดค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์ แต่จะเพิ่มคนงานต่อชั่วโมง)

พื้นที่การผลิต 500 กก. / ชม. ครบถ้วน เปรียบเทียบโดยสถานที่

สายการล้างขวด PET 500 กก./ชม. ที่ผ่านการรับรองมี 9 สถานีปฏิบัติการ การละเลยของใดก็ตามจะย้ายภาระลงไปยังสถานีต่อไปที่ไม่เคยถูกออกแบบมาเพื่อรับภาระนั้น การจัดเรียงข้างล่างเป็นการออกแบบที่ Polyretec จัดหาเป็นแบบมาตรฐานสำหรับการผลิตเม็ดสเปรย์สำหรับอาหาร ทางเทคนิคที่ตรงตามมาตรฐานเพื่อสามารถให้กำลังการผลิตรวม 500 กก./ชม. ได้ที่ความเสถียรของเครื่องประมาณ 90%

สถานี 1: เครื่องเปิดผง, เส้นสายจัดส่ง, และพื้นที่จัดเรียง

ขวด PET จำนวนหนึ่งจำนวนมากจะถูกบรรจุมเป็นแท่งโดยใช้สายรัดเหล็กหรือพีซีทอป เพื่อให้มีน้ำหนักรวมอยู่ที่ 300 ถึง 450 กิโลกรัมต่อหนึ่งตัวโควต้า โดยเครื่องเปิดแท่งจะเป็นเครื่องหมุนที่ความเร็วล่ำลากับมีน็อตป้องกันความแข็ง หรือกรงสะท้อนโซ่ที่จะขึ้นฉากแท่งขวดให้เป็นอันดับ ๆ แบบอัตโนมัติ เพื่อให้ได้ขวดน้ำร้อนสองลูกต่อชั่วโมง เลือกใช้เครื่องเปิดแท่งที่มีกำลังการทำงาน 900 ถึง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงโดยใช้เครื่องยนต์เกียร์ที่ให้กำลัง 7.5 ถึง 15 กิโลวัตต์ปรับได้ตั้งแต่ 20 ถึง 60 รอบต่อนาที รวมทั้งมีระบบควบคุมความเร็วแบบควบคุมความถี่ โดยผู้ประกอบการจะสามารถปรับจำนวนขวดที่ได้รับต่อการเพิ่มความเร็วได้ โดยการผันระบบควบคุมความถี่ ทั้งนี้ การให้ขนาดของเครื่องแตกอย่างน้อยมากกว่าระดับกำลังงานที่ต้องการมากนัก จะเป็นการลดความผันแปรที่เกิดขึ้นมากเป็นประโยชน์ โดยเครื่องจะเปิดแท่งขวดเร็วกว่าการเติมขวดอัตโนมัติจากแท่งพลาสติก

เครื่องเชื่อมขนาดเล็กที่มีขนาดแนวค้ำ 800 มม., เครื่องกำเนิดแรงจูง 1.5 ถึง 2.2 กิโลวัตต์ และความเร็วของแผ่นคุมขนาด 8 ถึง 15 เมตร/นาที จะนำขวดที่ไม่เสียรูปพร้อมกันมายังพื้นที่จัดกลุ่ม ขั้นตอนนี้เป็นแผ่นคุมกระบวนตามแนวดั่งแนวนอนที่มีความยาว 4 ถึง 6 เมตร และทำการเคลื่อนที่ที่ความเร็ว 8 ถึง 12 เมตร/นาที มอบความสูงของขวดที่มีมากเท่ากับ 30 ถึง 50 มม. ให้เวลาการนับสินค้าแต่ละชิ้นแค่ 20 ถึง 40 วินาที จะมีช่างนับสินค้าถึงสองถึงสามคนที่ทำงานบนแผ่นคุมนี้ โดยปฏิบัติตนในการล้างขวดจากพลาสติกกึ่งโพลิเมอร์ กระบอกพลาสติก โถแก้ว และวัสดุที่มีสีดำ โดยเครื่องนี้ถูกปรับให้สามารถรับมือกับขวดที่มีความสกปรกเรียบทั้งของกาว, เนื้อผ้า, ผงสีดำ, ลูกบอลจากขวด และวัสดุที่มีสีดำอื่นๆ โดยเครื่องแม่เหล็กที่อยู่ข้างบนพื้นที่ล้างทำการจับสิ่งที่เป็นเหล็ก ทางเครื่องจะใช้แผ่นหมุนแบบเสียงกระทบในการระงับทรายและหมุดหมอนที่มีความหนาแน่นมากก่อนที่วัสดุจะเดินไปยังเครื่องอ่านเอ็มบัก

การจัดเรียงด้วยมือบนเครื่องจักรขนถ่าย 500 กก./ชม. เป็นการเลือกแนวคิดที่ตั้งใจไว้อย่างแท้จริงไม่ใช่ความซับซ้อน ความชำนาญของครูเปิดสินค้าจากคณะ 3 คนที่มีการฝึกอัดในปริมาณการขนถ่ายนี้สามารถให้ความประสิทธิภาพในการกำจัดพลาสติกวินิลคลอไรด์เคียงพอสมควรเท่ากับการจัดเรียงด้วยแสงใกล้ช่วงแสงไกลระดับเริ่มต้น โดยในเรื่องค่าใช้จ่ายของเครื่องจักรจะอยู่ในระดับต่ำแทนที่จะอยู่ในระดับสูง ความซับซ้อนของการใช้แรงงาน และความแน่นหนาในทุกช่วงเวลาของการขนถ่ายนี้ จะได้กล่าวถึงในรายละเอียดต่อไป

สถานี 2: เครื่องเปลี่ยนฉลากและเครื่องกำจัดแห้งแบบโครงสร้างพื้นราบ

ฉลากเป็นความเสี่ยงด้านคุณภาพที่ใหญ่เป็นอันดับหนึ่งในการรีไซเคิลขวด PET เนื่องจากฟิล์มฉลากที่ทำจากโพลีโพรพีลีนชนิดโปร่งแสงมีความหนาใกล้เคียงกับฝาปิดโพลิโอลีน และเมื่อถูกตัดเป็นชิ้น ๆ จะเป็นไปไม่ได้ที่จะแยกออกจากชิ้นส่วนแห้งของขวดได้ ระบบการแยกฉลากที่ใช้พลังงานภายในเครื่องหมุนสูง ซึ่งติดตั้งแผ่นขันลูกกลิ้งอยู่ภายในเบ็ดเปลือก มีคราบรอยบุบ 20 ถึง 30 มม. และเวลาที่เครื่องพักอยู่ 30 ถึง 60 วินาที โดยเครื่องที่กำหนดให้มีกำลังสูง 22 ถึง 37 กิโลวัตต์, ความเร็วของเครื่องหมุน 500 ถึง 900 รอบต่อนาที และคราบรอยบุกลักษณะนี้ จะช่วยลดการสูญเสียฉลากได้ถึง 95% หรือมากกว่านี้ จากฉลากรอบวงและฉลากรองอ้อมแบบปกติ

วัสดุแท็บล็อกที่ถูกอัดออกได้โดยเครื่องกรองอากาศสายตรงอย่างตรงแนวยาวที่อยู่ไกลขึ้นทันที เครื่องกรองนี้ใช้แฟนเสียดสีเฉพาะที่มีกำลัง 5.5 ถึง 11 กิโลวัตต์ ซึ่งสร้างความเร็วของลมภายในช่องการแยกที่ 8 ถึง 14 เมตรต่อวินาที เครื่องกรองแฟนและวาล์วเลื่อนใช้ในการบรรจุลมฟิล์มแท็บล็อก กาก และส่วนของกระดาษที่ลอยขึ้นและถูกจับได้ในตัวทำความร้อนลมใต้ดิน;ขวดที่หนักกว่าจะตกลงลงไป ความหมายของการดำเนินการนี้คือการลดสารแท็บล็อกลงเป็น 1 เปอร์เซ็นต์หรือต่ำกว่าในมวลก่อนที่วัสดุจะไปยังเครื่องขยายอัดล้าง ระบบอัดล้างนี้ประกอบไปด้วยสายพ่นลมใต้ดิน และถังให้อากาศขึ้นเพื่อหลอมง่ายขึ้น บางส่วนของแท็บล็อกที่ยังเหลืออยู่เข้าสู่เครื่องขยายอัดล้างเป็นเศษแท็บล็อกขนาด 8 ถึง 14 มิลลิเมตร สภาพของมันคล้ายกับเศษ PET จึงสามารถผ่านถังหลอมและสูญหายไป

สถานี 3: เครื่องบดแบบชุ่มฉึบ

เครื่องบดชนิดร้อนจะบดขวดทั้งหมดให้เป็นเม็ดพลาสติกร่างเดี่ยวขณะที่น้ำถูกฉีดเข้าไปในห้องบด เครื่องบดแบบชนิดชื้นพิจารณาเป็นเรื่องจำเป็นสำหรับรุ่นเครื่อง PET สำหรับอาหาร: น้ำจะนำความร้อนจากการติดต่อไปพร้อมกับเคลื่อนตัวไปจากเซาะห้องบด ซึ่งปกป้องพื้นผิวเม็ดพลาสติกจากการละลายและป้องกันสารปฏิกิริยาออกสู่ภายนอก ช่วยลดฝุ่นดำ และเริ่มกระบวนการล้างภายในห้องบด ด้วยอัตราการผลิต 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง คานขนาด 400 ถึง 600 มม. กับเครื่องยนต์ขนาด 45 ถึง 75 กิโลวัตต์จะเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมเป็นอย่างยิ่ง ส่วนอัตราการหมุนของคานอยู่ระหว่าง 400 ถึง 600 รอบต่อนาที โดยมีคานแบบเกี่ยวรูปขวดหรือรูปตัว V ที่มีสามถึงห้าแผ่นหว่านหมุนอยู่พร้อมกับสองแผ่นหว่านแท่งตัวนิ่ง

วัสดุของแผ่นควบคุมความเฉื่อยควรเป็นเหล็กเครื่องมือการตัดที่มีความเฉื่อยเย็นแบบ D2 หรือ SKD-11 ซึ่งมีค่าความแข็งของเหล็กที่ได้จากการถนอมอยู่ระหว่าง 58 ถึง 62 HRC และช่องว่างการตัดที่สามารถปรับได้อยู่ระหว่าง 0.2 ถึง 0.5 มม. วัสดุชนิดดังกล่าวจะให้ความแข็งแรงต่อการสึกกร่อนที่ต้องการจากกระบวนการ PET โดยยังสามารถสึกกรอกรอบใหม่ได้ให้เป็น 4 ถึง 6 ครั้งภายในช่วงอายุการใช้งาน ซึ่งการขาดรอยแตกของรูพรุนขนาด 12 ถึง 16 มม. จะส่งผลให้ได้ขนาดของสาหร่ายมีระยะห่างที่ใหญ่สุดอยู่ระหว่าง 8 ถึง 14 มม. ซึ่งเป็นอัตราที่จะครอบคลุมทั้งความต้องการของการทำความสะอาดด้วยลมอุ่นและการกัดแป้งลงสายต่อไป ตำแหน่งของเครื่องฉีดน้ำให้มีความแรงไหลที่ 1.5 ถึง 3.0 เมตรต่อชั่วโมง เนื่องจากบทความนี้กำลังคำนึงถึงเส้นโรงผลิตเป็นระบบเดียวกัน จึงควรระลึกไว้ก่อนว่า เครื่องชุบแท่งชนิดที่เป็นเครื่องชุบที่มีขนาดใช้งานเดียวกันลักษณะของกระบวนการนี้ ไม่จำเป็นที่จะต้องเก็บแป้งสกัดไว้ก่อน และควรใช้เครื่องกรองแป้งแบบหมุนลักษณะเดียวกับที่พบในการผลิตกระดาษสำหรับการรับแป้งชิ้นขนาดใหญ่ได้โดยตรง

สถานี 4: หม้อขัดความสัมพันธ์

แผ่นกันลื่นทำการถูนด้วยวิธีทางเคมีที่อาจจะไม่สามารถทำได้อย่างเป็นรูปธรรม การทำงานเป็นไปอย่างถูแบบสู่งาน หรือแนวนอน โดยแผ่นกันลื่นเป็นเป็นห้องทรงกระบอกพีระมิดมักมีแขนขับเร่งที่หมุนที่ความเร็วสูง 800 ถึง 1200 รอบต่อนาที ภายในกระบอกแบบเลื่อนที่มีชั้นโปร่งโปร่ง ที่ขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์ขนาด 15 ถึง 22 เคว้าน การแยกการเคลื่อนชิ้นส่วนหนึ่งไปกดชิ้นส่วนอีกชนิดจะทำให้การล้างชิ้นงานคายพุพ์ปัดละอองเกาะจนหมด และน้ำที่ใช้ล้างปัดออกทางแผ่นกรองขนาด

ติดตั้งรอกความตึงหนักสองถึงสามชิ้นเรียงกันบนชุดบรรจุขนาด 500 กก./ชั่วโมง。สองชิ้นเป็นความถี่ต่ำสุด; สามชิ้นแนะนำอย่างเข้มงวดเมื่อวัสดุต้นทุนเป็นวัสดุจากทำลายตามกฎหมายสาธารณะโลกแทนที่จะเป็นวัสดุจากนิตยสารขายส่งที่ดูสะอาดมาก。เวลาที่ใช้ต่อหน่วยมีความสั้นมาก - คล้ายๆ 20 ถึง 40 วินาที - แต่ผลรวมทั้งหมดจากการใช้สี่ชุดวิธีนี้ ข้อมูลเหล่านี้สามารถส่งผลต่อความแตกต่างที่ร้ายแรงของเม็ดเกลือที่มี 10 แต้มบนสีดำที่มีน้ำหนักไร้แต้มต่อกิโลกรัมและหนึ่งที่ไม่มี

สถานี 5: หม้อขัดแบบร้อนด้วยสารปนเปื้อนและสารทำความสะอาด

เครื่องซาวซองอุ่นนี้เป็นหัวใจทางเคมีของชุดเครื่องและเป็นสถานีที่มักจะมีขนาดที่ไม่พอสมควรในโรงงานขนาดเล็ก มันเป็นตู้หมุนวนที่ได้รับความร้อน ซึ่งไว้ในสารละลายของไซลิกโซดาไนเตรท เพื่อเปลี่ยนไขมันเป็นซอฟาเนล (saponify) น้ำซึ่งย่อยและละลายอีเล็กทิกอะฮอลล์บนฉลากรักษาความผิดปกติของสารไวท์หัวและทำให้เหล็กติดในชนิดหล่อขึ้นจากฉลากโพลิไพเทนออเรียนต์, ทำให้ซับซ้อนของอสุจิของโซกต่ำลง และทำให้เป็นจำนวนน้อยมากจากจุลินทรีย์

ระบุสารดอกไม้ดิบที่ 1 ถึง 3% น้ำหนัก โดยปริมาณ 1.5 ถึง 2.0% จะครอบคลุมสายการผลิตหลังจากการใช้สู่ชุมชน มากกว่า ปรุงด้วยสารผลัดไนโอ (Non-ionic surfactant) ปริมาณ 0.2 ถึง 0.5% อุณหภูมิในการทำงานอยู่ระหว่าง 80 ถึง 90 °C ดังนั้นการทำงานในอุณหภูมิสูงกว่า 90 °C จะมีความเสี่ยงต่อการเปลี่ยนแปลงค่าผิวและการสูญเสียค่าเฉลี่ยของความลึก นอกจากนี้ เหตุผลในการลดอุณหภูมาน้อยกว่า 80 °C จะทำให้การกำจัดยางขัดยากลงมาก ปฏิกิริยาต่อต้านการทิ้งควรอยู่ระหว่าง 10 ถึง 20 นาที ซึ่งเมื่อสายการผลิตมีความจุ 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และมีเชื้อเพลิงในระบบคงอยู่เป็นปริมาณมาตรฐาน นั่นหมายความว่า ความจุการอบแรงงานมีความจุในการอบ 3 ถึง 5 เอกกะเมตร อุปกรณ์การสั่นสะเทือนใช้พลังงาน 7.5 ถึง 15 กิโลวัตต์ ขณะที่ประมาณการการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในระบบประมาณ 300 ถึง 500 กิโลวัตต์ ประมาณการการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจะทำได้โดยใช้ท่อความร้อนจากควันเรือสูง 0.4 ถึง 0.6 MPa หรือโดยการใช้เสื้อโอลหุ้มด้วยน้ำจากแหล่งพลังงานในพื้นที่ที่ไม่มีความพร้อม

มี 2 รายละเอียดควบคุมการออกแบบที่แยกแยะเครื่องอบอุ่นที่ดีออกจากเครื่องอบที่ไม่ดี เทียบกันแล้วเป็นการแยกแยะ ด้านหนึ่งคือ การระเหยต้องถูกระบายอย่างถูกต้องและถูกลูบไล่อย่างเท่าเทียมกันทั้งหมด ไม่ใช่สะสมอยู่บนพื้นผิวที่ยังคงนิ่งอยู่ ปลาญจำนวนรังผึ้งและปริมาณน้ำยาบุหรี่เผาและการคะแนนราคาจะกำหนดเชิงลบเป็นอย่างมาก ด้านที่สองคือ ปริมาณกำมะถันต้องถูกควบคุมและค่าเข้มข้นต้องถูกปรับสมดุลอย่างต่อเนื่อง เพราะการระเหยจะทำลายกำมะถัน และการคงค่าความเข้มข้นที่ลดน้อยลงไปจากค่าที่ตั้งไว้ ความผิดปกติที่ปรากฏมักจะเป็นปัญหาในเรื่องคุณภาพหลังจากผ่านไปหลายชั่วโมง

สถานี 6: การล้างและการแยกแยกตามความหนาแน่นและน้ำหนักเฉพาะ

การแยกความหนาแน่นใช้ประโยชน์จากช่องว่างความหนาแน่นระหว่าง PET และโพลิโอลีฟีน สามารถเป็นขั้นตอนการฟื้นฟูที่มีความเชื่อถือได้มากที่สุดในระบบทั้งหมด PET แผ่นมีความหนาแน่นอยู่ระหว่าง 1.34 ถึง 1.39 กรัมต่อเซนติเมตรและจะลอยในน้ำ ผลตอรังผูกจากโพลิโปรเพน, ดอกไม้จากโพลีเอทิลีน และแผ่นสีฉลากยังคงมีความหนาแน่นอยู่ที่ 0.90 ถึง 0.96 กรัมต่อเซนติเมตรและเสมอ จอถังที่มีขนาดที่เหมาะสมจะให้ประสิทธิภาพการแยกได้ประมาณ 99% หรือสูงกว่าใน 1 ครั้ง

ถังปรับความลอย (float-sink) ที่มีความยาว 4 ถึง 6 เมตรและความกว้าง 1.2 ถึง 1.6 เมตร มักจะใช้เครื่องยางพร้อมด้วยมอเตอร์พลังงาน 3 ถึง 5.5 กิโลวัตต์ ที่ช่วยขน PET ที่ตกลงไปด้านล่าง และแผ่นคันหรือยางขับที่ช่วยลากส่วนที่ลอยไปทางด้านข้างออกมา การทำงานอยู่ในถังอยู่ในระยะเวลา 60 ถึง 120 วินาที มี 2 สาเหตุที่กดดันประสิทธิภาพ ได้แก่ การกระทบรุนแรงเกินไป จะทำให้วัสดุเบา ๆ ตกลงไปด้านล่าง และขนแผ่นมากเกินไป จะทำให้เกิดเกล็ดที่สามารถจับคาพีไว้บนที่ได้รับการประเมินอย่างแน่นอน การขนส่งที่เกินความจุของถังจะทำให้มีผลต่อผลผลิต การรักษาปริมาณสารทั้งหมดของที่ไหลผ่านโดยมีความเร็วที่ถูกตั้งไว้มากกว่าที่ควรจะเป็นอาจส่งผลให้พลาดการตรวจย้อนกลับ

ติดตั้งชั้นการทอดแล้วดูดได้สองชั้นที่เป้าหมายเป็นแผ่นสายแบบอาหาร: ชั้นแรกติดตั้งทันทีหลังเครื่องล้างร้อนและชั้นที่สองติดตั้งหลังเครื่องล้างแรงโน้มถ่วงสุดท้าย แล้วส่งต่อกับตู้ล้างด้วยการไหลข้ามกันที่ชำระล้างสารก่อกรดที่เหลืออยู่บนผิวแผ่นและเอาปริมาณ pH กลับมาคงที่อยู่ระดับ 7 ถึง 8 การล้างไม่ใช่เรื่องที่สามารถเลือกได้; เครื่องก่อกรดที่เหลืออยู่บนผิวแผ่นจะทำการบิดเบี่ยงทางโมเลกุลขณะที่ทำการแห้งและอัดฉีดต่อไป

สถานี 7: เครื่องกลั่นน้ำล้น

การกำจัดน้ำด้วยวิธีทางเคมีมีค่าใช้จ่ายที่ต่ำกว่าการแห้งด้วยวิธีอ่อนตัวมาก ดังนั้นจึงควรออกแบบกระชังหมุนให้ไปไม่ยากเกินไป การกำจัดน้ำแบบกระชังหมุนที่มีกำลังขับ 15 ถึง 22 กิโลวัตต์ ความเร็วตัวหมุน 1000 ถึง 1500 รอบต่อนาที และมีกระติกแบนหรือตะแกรงรูกรุง�ลากจากก้อนที่มีน้ำสะสมประมาณ 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ลดลงอยู่ที่ 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ตามลำดับ สล็อตขนาด 0.8 ถึง 1.5 มิลลิเมตรช่วยให้ก้อนคงอยู่ในส่วนที่สลักขณะเดียวกันก็กำจัดส่วนเล็กและน้ำออกไป

การกำจัด 1% ของความชื้นด้วยวิธีกลั่นเครื่องก็มีค่าใช้จ่ายเพียงส่วนหนึ่งเท่ากับการกำจัดด้วยเครื่องแห้งด้วยอากาศร้อน ดังนั้นสภาพของสายคัดแยกจะกำหนดค่าต้นทุนพลังงานของเครื่องผลิตเส้นลวดโดยตรง สายคัดแยกที่ดูดอุดพลังงานจัดอยู่ในระดับตั้งแต่ 250 kWh ต่อตันไปจนถึง 320 kWh ต่อตัน ในเวลาสั้น ๆ เนื่องจากสายคัดแยกบางชิ้นไปแล้วหรือไม่สามารถทำงานได้

สถานี 8: ระบบทำความแห้งด้วยลมร้อนและถังเก็บน้ำ

ระบบการแห้งด้วยความร้อนจะลดส่วนผสมในรูปของเม็ด ๆ จาก 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ไปเป็นค่าต่ำสุดที่ตั้งไว้ นอกจากนี้ เครื่องอบสายท่อ หรือเครื่องอบแนวทแยงช่วยทำให้อากาศมีอุณหภูมิตั้งแต่ 130 ถึง 150 องศาเซลเซียสถูกกระจายออกไปในหยด ๆ ของเม็ดพลาสติก คอมเพรสเซอร์ใช้ความจุจาก 11 ถึง

ความชื้นเป้าหมายที่ใช้เป็น 0.5% หรือต่ำกว่า สำหรับเม็ดพลาสติกสำหรับสายการผลิตทั่วไป อย่างไรก็ดี ข้อกำหนดนี้จะเปรียบเทียบต่ำกว่า 0.3% สำหรับวัตถุดิบที่จะนำไปใช้ร่วมกับขวดน้ำผลไม้หรือสินค้าที่มีการติดต่อกับอาหาร โดยที่สารน้ำที่คงอยู่จะทำให้กระบวนการการคายประจุของเม็ดพลาสติกได้เกิดการแตกเพิ่มขึ้นจึงส่งผลต่อค่าความคูณบำรุงของผง จากนั้นทำการควบคุมอุณหภูมิของอากาศภายในเครื่องปิดเปลี่ยนอุณหภูมิที่ต่ำกว่า หรือเท่ากับ 150 °C: PET มีอุณหภูมิการเปลี่ยนเป็นของเหลวอยู่ที่ประมาณ 78 °C และหนังชิ้นเล็กจะเริ่มรั้งตามกันและยึดตัวเป็นดินกันถ้าระบบควบคุมอุณหภูมิและเวลาที่นิ่งของเครื่องไม่เพียงพอ อย่างไรก็ดีการตอบสนองเท่านั้นกระบวนการปิดแยกส่วนแห้งจากส่วนที่ยังมีน้ำออกมาสู่รูปแบบคล้ายเชือกขนาด 5 ถึง 10 m³ ที่มีกล้องตรวจจับระดับ สิ่งนี้จะทำให้ช่วงแห้งแต่มีน้ำสามารถหยุดทำงานเพื่อการทำความสะอาดได้โดยไม่ทำให้การผลิตน้ำผลิตภัณฑ์หยุดชะงัก

สถานี 9: การคัดแยกอากาศสุดท้าย, การแยกโลหะ, การบรรจุในโถสีและถุงขนาดใหญ่

ระบบการตัดแต่งเป็นส่วนที่สั้นแต่มีความสำคัญในการประเมินผลการวิเคราะห์ เพราะเครื่องระบายน้ำแบบซิกซากสุดท้ายที่มีเครื่องผลิตลม 4 ถึง 7.5 กิโวัตต์จะขจัดฝุ่นละเอียดและเศษแผ่นละเอียดที่มีความละเอียดสูงที่อยู่รอดจากระยะก่อน ๆ ระบบการกำจัดโลหะจะตามมาด้วย: เครื่องตรวจจับโลหะระดับความไวสูงที่ทำงานร่วมกับมัฟฟินสายห้าสมบัติและเมื่อมีความเสี่ยงต่อการติดเชื้อของโลหะที่ไม่มีแร่เหล็ก ก็มีเครื่องแยกปฏิกิริยาด้วยกระแสไฟฟ้า รวมกันทั้งนี้จะทำให้องค์ประกอบของโลหะอยู่ในระดับ 20 ppm หรือต่ำกว่า

ผงแผ่นที่ได้จากการทำความสะอาด, การทำความแห้ง, และการจัดทำกลุ่มชนิดถูกนำไปสู่คลังสินค้ารายใหม่และบรรจุเป็นกระเป๋าใหญ่ขนาด 1000 ถึง 1250 กิโลกรัมบนสถานที่ดัดแปลงและบรรจุผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบตัวอย่างจากกระเป๋าคนละ 1 กิโลกรัมหรือชนิดผลิตภัณฑ์เดี่ยวสำหรับนำไปปฏิบัติการเพื่อตรวจสอบค่าระดับที่กำหนดไว้ในช่วงต่อไป, เก็บตัวอย่างประมาณ 1 กิโลกรัมตามชนิดของรุ่น, และให้เล็บแต่ละกระเป๋าโดยวลีรุ่นการผลิต, วันผลิต, ความชื้น, และความหนืดนิเวศน์ของผลิตภัณฑ์ สารที่ใช้เป็นหลักฐานการติดตามไม่ใช่ต้นทุนอุปสรรคทางการบริหารซึ่งใช้สำหรับการขายสินค้ารายการที่ประกาศการรับรองของคุณภาพปริมาณสารปรับเปลี่ยนที่ใช้ในการผลิต

ตารางการรวมสถานี

คำจำกัดความหมายของมาตรฐานการอนุมัติ Flake:หมายเลขที่กำหนดขั้นตอนของคุณ

ทุกอย่างที่อยู่ทางด้านบนมีเพื่อตอบสนองแผนงานในแผ่นเดียว ซึ่งข้อกำหนดการรับประกันด้านล่างนี้เป็นมาตรฐานที่ใช้งานสำหรับเล็บ PET สามารถใช้ในอาหาร 100% ได้จากเครื่องแปรรูป 500 กก./ชม. และควรจดในสัญญาระบุชนิดเครื่องที่ซื้อเป็นตัวค่าที่ประกันผลในการทดสอบระหว่างการตรวจติดตั้งบนวัตถุดิบของผู้ซื้อเอง ซึ่ง บริษัทผู้ผลิตที่ไม่ยอมรับตัวเลขดังกล่าวในข้อกำหนดลักษณะก้อนนั้นบอกอะไรสำคัญกับคุณเกี่ยวกับเครื่องหมุน

คลอรีนปอลิไวนิล เป็นสารปฏิกิริยาที่ทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหายมากที่สุด คุณจะพบว่าตั้งค่าสมบูรณ์ 50 ส่วนพื้นผิวต่อล้าน (ppm) ดูเป็นอัตราที่น่าสนใจอยู่จนกว่าคุณจะนึกออกว่านี้เท่ากับ 1 ขวดคลอรีนปอลิไวนิลประมาณ 30 กรัมใน 600 กิโลกรัมของวัตถุดิบ ความล้ำของคลอรีนปอลิไวนิลอยู่ที่

คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่รับประกัน

ทำไมคงค่าเฉลี่ยความหนืดยากที่สุดในการสัมผัส

โพลีเอสเตอร์ระดับขวดที่เป็นใหม่มีความข้นสูงประมาณ 0.80 ถึง 0.84 ดล/กรัม และหลังจากการแปลงการสร้างขวดโดยการฉีดและทับสตรง จะมีขวดจัดส่งที่มีความข้นอยู่ในช่วง 0.76 ถึง 0.82 ดล/กรัม โดยถังล้างที่ทำงานภายในสเปกตรัมควรจะให้ผลลัพธ์เป็นเม็ดข้นที่ 0.72 ถึง 0.78 ดล/กรัม ซึ่งหมายความว่า จะมีการสูญเสียไม่เกินประมาณ 0.04 ดล/กรัมจากการล้าง ใบละ 0.01 ดล/กรัมที่ห่างออกไปจากช่วงนี้ จะทำให้มีตัวเลือกอยู่ทางด้านล่างลดลง

มีสามกลไกที่ทำให้ความเชื่อมโยงภายในลดลงในกระบวนการซัก แก้วเรซิน จะเปลี่ยนสภาพเป็นน้ำตามธรรมชาติที่มีอุณหภูมิสูง นั่นหมายความว่าเรืดวาเคลื่อนตัวขึ้น 2 เท่าเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น 10 องศาเซลเซียส แสดงให้เห็นว่ามาตรฐานของอุณหภูมิสูงสุดในห้องซักที่ 90 องศาเซลเซียสเป็นข้อสุดท้ายมากกว่าน่าคิด แก้วเรซินเกิดการกร่อนจากกรดอ่อนเป็นเรื่องที่สอง การละลายเกือบจะทำให้กระแสกรดอ่อนไหลผ่านไปตามหยดน้ำในสายการผลิต และทำให้คามจุดตัดรังไข่เกิดขึ้นในผิวของแกล็ก เกือบจะทำให้กระแสกรดอ่อนไหลผ่านไปตามหยดน้ำในสายการผลิต และทำให้คามจุดตัดรังไข่เกิดขึ้นในผิวของแกล็ก เนื่องจากความร้อนเป็นเรื่องที่สาม การกรดอ่อนสูงกว่า 3 เปอร์เซ็นต์ รวมถึงการทำน้ำยาล้างจากการคัดยาเลละก้อนที่ไม่โดนน้ำยาล้างลับออก จะทำให้กรดอ่อนติดอยู่บนผิวของก้อนกระดาษและตัดรังไข่ ในทางที่ดีขึ้น ความร้อนที่สูงกว่า 150 องศาเซลเซสหรือการคงไว้ในห้องดูดความชื้นที่เย็น ที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 50 องศาเซลเซียส จะทำให้กรดอ่อนกร่อนกระดาษและตัดรังไข่ได้อย่างง่ายดาย

การใช้งานที่มีประโยชน์คือการวัดความเหนียวทางธรรมชาติที่ 3 จุดในชิ้นงานเดียวกัน ได้แก่ ขวดทั้งหมดจากปั้นไป, ผงที่ชำระจากเครื่องละลายปั้นขึ้น-ตก, และผงที่แห้งที่สถานที่เคลื่อนย้าย การสูญเสียระหว่างขวดและผงที่ชำระเกิน 0.02 dl/g แสดงว่าตู้เพิ่มอุณหภูมิทำงานเพิ่มอุณหภูมิหรือทำงานนานเกินไป หากการสูญเสียเกิดขึ้นระหว่างผงที่ชำระและผงที่แห้ง การผงทำความสะอาดหรือการล้างมีความผิด การวินิจฉัยอย่างถูกต้องในขั้นตอนเริ่มงานช่วยให้สามารถทำนายได้อย่างปลอดภัยโดยไม่ต้องลองไปเรื่อย ๆ

อุปกรณ์การใช้ไฟฟ้าและการบริโภค: กำลังไฟฟ้า, น้ำ, ความร้อน, น้ำกลั่นและอากาศ

การออกแบบอุปกรณ์Nautilus เป็นที่ที่แนวโน้มอุตสาหกรรมที่ลูกค้าได้ประสบความไม่สำเร็จได้มากที่สุด โดยแรงดัน 180-260 kWs ในแนวโน้มของเครื่องซักขวด PET ที่มีน้ำ 500 kg/hura, แรงดันที่ใช้ตอนทำงานมีเพียง 120-170 kW) และหลากหลายเครื่องใช้ในระบบทำงานมีปริมาณการใช้งานแปดปการแรก ไม่ประทับตรงกันในเวลาเดียวกันและเครื่องจักรหลายเครื่องมีระดับการใช้พลังงานทรงตัวภายในเวลาประจำกิจจา ผลผลิต 230 kW แทนที่เดินตามแรงดันการใช้งาน เป็นเรื่องถูกต้อง แต่การออกแบบราคาใช้เบื้องต้นที่ใช้เป็นแรงดันการใช้พลังงานขึ้นต้นก็เป็นเรื่องที่ไม่ถูกต้อง และก่อให้เกิดบรรทัดฐานการทำงานที่ผิดแผนอย่างร้ายแรง

ความประหยัดไฟฟ้าสำหรับระบบทำน้ำกึ่งแห้งหลังจากคั้นอุตสาหกรรมแบ่งออกได้เป็น 230 ถึง 330 kWh ต่อตันของแป้งชิ้นเรียบแห้ง และ 150 ถึง 220 kWh ต่อตันถ้าระบบใช้การปรับความร้อนด้วยความร้อนจากไอน้ำ นอกจากนี้ ประมาณ 90% ของความแปรปรวนได้ส่วนนี้มีผลจาก 3 ปัจจัย ได้แก่ การดูแลสายผ่านอุปกรณ์บดผ่านสายแนวยาว การดูแลคุณภาพความหนาแน่นของแผ่นอิเล็กโทรไลต์ภายในกระบอกกึ่งแห้ง และ การที่ไลน์ดำเนินการภายใต้กำลังผลิตที่กำหนด หรือในโหมดที่ต้องหยุดทุกครั้ง

แผนความบริโภคต่อตันของ ฝากดอกไม้ที่แล้วเสร็จ

การเลือกระหว่างสายไอเจนและน้ำมันความร้อน

เครื่องซักร้อนและเครื่องแห้งรวมกันมีอิทธิพลต่อ 60 ถึง 75% ของความต้องการพลังงานทั้งหมดของระบบ ดังนั้น ความตัดสินใจที่ใช้เพื่อแปรรูปพลังงานจะเป็นความสำคัญของประสิทธิภาพในการดำเนินงาน

น้ำมันความร้อนเป็นทางเลือกที่ตรงไปตรงมาในสถานที่ที่ไม่มีหม้อใบ, ไม่มีใบอนุญาตของผู้ปฏิบัติงานหม้อใบ, หรือกฎระเบียบเกี่ยวกับอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่มีความดันสูง การประมวลผลความร้อนของน้ำมันความร้อนที่มีกำลัง 360 ถึง 600 กิโลวัตต์ขณะที่อยู่ในระดับความเข้มสูงพอเพียงสำหรับโหลดน้ำ 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ระบบค่าผสมมูลค่าระบบความร้อนที่สูงกว่ากว่า โดยเป็นอัตราส่วนก่อนหน้าระหว่างการติดตั้งและการควบคุม การความร้อนแบบตรงต่อไฟฟ้าเป็นวิธีการที่ง่ายที่สุดในการติดตั้งและการควบคุม แต่มีความทนทานต่อความสูญเสีย และเป็นเหตุผลที่มักจะใช้ในเครื่องทำความร้อนสำหรับอากาศในเครื่องซักผ้าแทนที่จะเป็นเครื่องซักผ้า

Che tipo di mezzo venga scelto, isolare correttamente. Un lavatore da 4 m³ a 85 °C con una scarsa isolazione perde in modo costante una considerevole capacità termica e, in una sola shift, la perdita è rappresentata durante ogni ciclo di riscaldamento. L'isolamento è un elemento a basso costo relativo con uno dei modelli di guadagno più rapidi in tutta la fabbrica.

การเตรียมปรับคุณภาพน้ำ, อนุญาตใช้และการดำเนินงานให้เป็นไปตามเกณฑ์ทางความปลอดภัย

จากมุมมองของผู้กําหนดกําลังการผลิตน้ํามันปาล์ม การคัดแยกขยะ HRS (High Rate Slurry) เป็นกระบวนการอุตสาหกรรมที่เปียก มีส่วนผสมของสารอินทรีย์, รสแข็ง และน้ํามัน ซึ่งการดูแลน้ํามันเป็นการพิจารณาในท้ายที่สุด เป็นวิธีการเร็วที่สุดในการหยุดการผลิตโรงงานใหม่ได้ การพัฒนาผลิตภัณฑ์ด้านการดูแลน้ํามันทําและบรรจุภัณฑ์คอมแพคสําหรับสายผลิต 500 กก./ชม. แต่ต้องประกอบด้วย 4 ขั้นตอนในการดําเนินงานอย่างเดียวกันกับโรงงานขนาดใหญ่

ระบบการประมวลผลระดับสี่ขั้นผ่านไป

ส่วนระหว่างหนึ่ง ทำการกำจัดของละเอียดส่วนเกิน และการระบายชั้นสามน้ำที่ออกจากเครื่องล้างแรงต้านและห้องสะท้อนน้ำก่อนจะผ่านเครื่องกรองอัตโนมัติหรือเครื่องกรองแท่งที่มีขนาด 0.5 ถึง 1 มิลลิเมตร ซึ่งจับเม็ดละเอียดที่แบนเป็นก้อน, ชิ้นส่วนของแผ่นฉลาก และเส้นใย ต่อมาเข้าสู่ห้องสะท้อนที่มีความสูงแตกต่างกันสามห้องในลำดับกัน, โดยความสูงรวมของห้องทั้งสามเท่ากับระยะเวลาในการสะท้อนน้ำ 4 ถึง 8 ชั่วโมง จะมีทราย, รอยสิ่งแปลกปลอม และดินสกปรกจางลงอย่างชัดเจน และปากแต่ละห้องมีหม้อชักเศษหินหรือชิ้นส่วนสลักที่มีกระเปาะสแควร์รูปกระบอกด้านล่างที่ส่งเศษออกบ่อยๆ ภายใต้ระยะเวลาที่กำหนด

ส่วนต่อไปนี้ การฟอยล์ด้วยการเคลื่อนย้ายอากาศละเอียดการการอบ ชนิดโพลทาร์ มีความสำคัญอย่างมากในการกำจัดค่ามันที่ได้จากการแบ่งหลอม โดยเครื่องทำการอบจะสั่นเครื่อง และปล่อยทางอากาศที่มีขนาด 30 ถึง 60 ไมโครเมตรเพื่อติดชิดกับพาร์ทิกูลที่เกิดจากการปุ๋ย เป็นสายลมที่ลอยขึ้นที่ผิวของน้ำและทำให้สะสมที่ผิวของถัง การสกัดขนาดใดไม่สามารถดูดได้ ใช้น้ำจ่ำในปริมาณ 0.4 ถึง 0.6 เมกะปาสกาล โดยยี่ห้อดั้งเดิมคือกรดอะลูมิเนียมปลาและสารตั้งรูปแร่โพลิเมออินส์ ถูกส่งไปยังหลอดปุ๋ยก่อนที่จะมีการเคลื่อนเข้าหน่วยเติมทางอากาศ ขณะที่การวิจัยบางอย่างมีข้อตกลงที่จะกำหนดที่ 0.5 ถึง 1.5 กิโลกรัมต่อคันของสายลม สายลมเติมทางอากาศจะนำออกจากวงจร สภาพความเค็ม น้ำจลน และคุณสมบัติทางเคมีท้องที่นี้จะไม่สามารถรวบรวมได้ สายลมที่ถูกปาลดูดโดยทั่วไปเป็น 400 ถึง 600 ลิตรต่อตัน ข้อสังเกตสำหรับคุณภาพอุตสาหกรรม สายลมชนิดนี้สามารถกำจัด 80 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ของสารละลายที่มีขนาดเล็กและส่วนหนึ่งของการใช้ทรัพยากรทางเพิ่มอัตราการติดเชื้อได้

ส่วนระหว่างหนึ่ง การกรองและปรับค่า pHน้ำที่ได้ผ่านกระบวนการกรองทรายหลายชั้นและเมื่อเป้าหมายการใช้ซ้ำสูง น้ำจะผ่านกระบวนการกรองอ้อยที่นับเป็นกระบวนการปรับสีและนับเป็นกระบวนการกำจัดสารปฏิกิริยาอินทรีย์ตกค้าง ส่วนปริมาณ pH จะถูกปรับค่าประมาณ 7 (กลาง) จากภาวะย้อนคืนที่เป็นด่างกลาง เพื่อลดความเป็นกรด ต่อจากนั้นน้ำจะส่งผ่านท่อรอบอีกครั้ง โดยการไม่ปรับ pH จะทำให้เกิดการสะสมสารเล็ก ๆ ที่เป็นต้นกำเนิดของการสะสมคาวทะลวงกระแส (scaling) ในตัวท่อแลดูน้ำและการสะสมกรดที่เกิดจากการใช้ปัสสาวะ (caustic) ในชุดรอบ

โซนที่สี่ การจัดบรรจุซ้ำรวมกับการจัดระดับความคุ้มค่าไม่ใช่ทุกน้ำเสียที่ทดแทนจะเท่ากัน และการออกแบบระบบขนาดเล็กที่ฉลาดจะแบ่งระดับน้ำเสียให้เป็นชุดอันแตกต่างกัน ง่ายที่สุดคือน้ำสะอาดที่กลับมาใส่กล่องการล้าง และกล่องผสมน้ำ มาตรฐานระหว่างสั้นคือน้ำที่มีคุณภาพน่าประทับใจพอสมควร โดยน้ำที่ขับมาจากกล่องการหนี้นั้นจะล้างเคาน์เตอร์ ทั้งที่น้ำที่ไม่สะอาดมากที่สุดก็ยังสามารถบริโภคได้โดยมีค่าระดับสกปรกไม่เกินกฎหมาย เพราะวัสดุจะถูกล้างไว้อย่างดี แม้หลังจากนี้ เนื่องจากการแบ่งระดับนี้นำขั้นตอนการทดแทนดาลิทั้งหมดขึ้นมาได้ถึงระดับ 85 ถึง 92 เปอร์เซ็นต์

การปล่อย, การเปลี่ยนสี และ กลิ่น

แม้ว่าการใช้ซ้ำจะอยู่ระหว่าง 85 ถึง 92 เปอร์เซ็นต์ก็ตาม การทำเหตุล้างออกสูงสุดต้องส่งออกจากวงจรเพื่อป้องกันการกักเก็บเกลือที่ละลายและสารอินทรีย์ สูตรการทำเหตุล้างนี้ทั่วไปคือ 0.6 ถึง 1.2 เมตรต่อตัน และจะถูกส่งไปยังท่อทอดน้ำเสียของตำบลต่อข้อตกลงใช้ หรือสู่ระบบการทอดน้ำให้เกิดการปลดปล่อยทางชีวภาพในที่ทำงาน การน้ำล้างที่ผลิตจากการรีไซเคิลบ็อกซ์ส่วนบุคคลมีความต้องการออกแอลกอฮอล์สูงโดยทั่วไปอยู่ในเกณฑ์ที่ 1500 ถึง 4000 มิลลิกรัมต่อลิตร; หลังจากการใช้ระบบทั้งหมดที่ระบุไว้ข้างต้น มักจะลดลงเหลือ 100 ถึง 300 มิลลิกรัมต่อลิตร ซึ่งการดูดซึมนี้ตอบปัญหากำหนดเกณฑ์การยอมรับของบริเวณเครือข่าย แต่ควรกำกับดูตามข้อจำกัดที่กำหนดไว้ด้านล่างก่อนที่จะถูกออกแบบ

มูลสัตว์คือเศษผลิตภัณฑ์ที่ถูกเก็บไว้จากการขุดออก: ภูมิประเทศ, ฝุ่นหมอง, กาว, ซีล, สารอินทรีย์ และยางสัมผัสเคมีทั้งหมด มลหุทที่ผลิตออกได้ 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง จะคิดเป็น 30 ถึง 80 กก. ของเค้กที่แห้งสนิทต่อตันของแผ่นละเอียดที่ความชื้น 60 ถึง 75% เครื่องอัดก้างหรือเครื่องอัดเชิงแนวนอนจะทำให้ลดปริมาณและค่าใช้จ่ายในการเคลื่อนย้าย เครื่องเปรียบเทียบมลหุทก่อนที่โรงงานจะเริ่มทำงาน เนื่องจากการจำแนกของสัตว์จะขึ้นอยู่กับทรัพยากรที่นำเข้ามา

กลิ่นคือความกังวลที่มักจะมาถึงหน่วยบริการท้องถิ่นเป็นเรื่องแรก ๆ จากการหมักของแอลกอฮอล์จากเครื่องดื่มที่อยู่ในเครื่องกรองจุลินทรีย์และในวันอากาศร้อนจากสถานที่เก็บเรือบอล การควบคุมปัญหากลิ่นนี้สามารถทำได้ด้วยมาตรการสามประการ: รักษาระยะเวลาในการรักษาในเครื่องกรองจุลินทรีย์ให้อยู่ต่ำกว่า 8 ชั่วโมง เพื่อให้ไม่เกิดคลื่นอักเสบ จดทะเบียนให้บังผนังเครื่องกรองและปล่อยออกทางกรองเบียดออก หรือกรองที่ใช้ คาร์บอนที่ถูกกระตุ้นให้มีประสิทธิภาพ และขอบเขตการจัดการควบคุมให้วัตถุดิบในสถานที่เก็บเรือบอลมีการหมุนเวียนให้เป็นไปตามนโยบาย จึงเป็นมาตรการที่ช่วยลดค่าใช้จ่ายได้อย่างมาก เสียงการแช่เสร็จ โดยรวบรวมกลิ่นและอุณหภูมิด้วยเครื่องวัดจากเว็บไซต์ของนักวิจัยของเรา

การสร้างโรงงาน ลักษะการแสดง และแรงงานสำหรับรถเครื่อง 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง

สายการผลิตขวด PET ที่มีน้ำหนัก 500 กก./ชม. จะต้องใช้พื้นที่รวม 400 ถึง 700 ตร.ม. และการแบ่งพื้นที่สำหรับห้องการผลิตและพื้นที่สำหรับจัดเก็บมีความหมายมากกว่าการจัดระดับที่ระบุอยู่ในอินโฟกราฟ กว้าง 220 ถึง 400 ตร.ม. โดยจัดเรียงเป็นคลื่นขนานหรือตรงตามรูปร่างตัวลี หรือ มีขนาดพอให้เก็บสินค้าตามระบบบเลล์ได้อย่างน้อย 7 ถึง 10 วัน เพื่อให้การจัดรวบรวมสินค้านั้นไม่ทำให้องค์ผลิตภัณฑ์หยุดชะงัก สำหรับจัดเก็บผลกระทบก้อนใหญ่จะต้องมีพื้นที่ 40 ถึง 80 ตร.ม. เพื่อการจัดเก็บบรรจุขวด

ความสามารถในการรักษาความสมดุล

ความสูงของพื้นใต้ลานจัดกระดาษควรอยู่ที่น้อยกว่า 6 เมตร นี้ไม่สามารถตรงกันได้ถ้าระบบใช้เครื่องอกแบบร้อนตั้งอยู่บนโครงร่นเหล็กที่ระดับสูงขึ้น ซึ่งสามารถทำได้ นำเครื่องอกแบบร้อนไปอยู่บนโครงร่นที่ระดับความสูง 3.5 ถึง 4.5 เมตร จะช่วยให้วัสดุบรรจุลงในเครื่องอกแบบอัดแรงกับวัสดุบรรจุอยู่ในตู้กระป๋อง และเครื่องปรับระดับโฟลด์ ซึ่งจะช่วยลดปัญหาเครื่องกำเนิดไฟฟ้า, ลดจังหวะการเสียรูปของวัสดุ และลดปัญหาการเกิดอันตรายจากความรุนแรงทางเครื่องจักร การออกแบบโครงสร้างพลังงานต้องรองรับน้ำหนักของบ่อบรรจุที่เต็มแล้วกับความดันมัลติเพลาหน้าที่ผสมที่เกิดขึ้นจากอุปกรณ์ผสมขนาดใหญ่ พร้อมการหมุนเวียนการเข้าถึงในและนอกโครงสร้างระหว่างการอุดมการณ์ ขนาดเป้าหมายคือ 400 กิโลกรัมต่อตารางเมตร

การสร้างพื้นชั้นเป็นรายการอุปกรณ์ทางทหารที่ถูกคำนวณน้อยที่สุดมากที่สุด เป็นพื้นที่ที่อยู่ภายใต้กลางแจ้งที่อยู่ในสภาพที่ชุ่มชื้น หมกเขียว และอบอุ่น เลือกใช้แผ่นเสริมรากดินจักรยานของคอนกรีตขนาดอย่างน้อย 150 มม. กับการเคลือบที่มีความทนทานต่อสารเคมี สร้างเป็นเนินที่มีความห่างประมาณ 1–2 เปอร์เซ็นต์ไปยังช่องรับน้ำที่ยาวต่อเนื่องไปตามบริเวณที่อยู่ในสภาพที่ชุ่มชื้น สถานที่รับน้ำควรมีขนาด 200 มม. ขึ้นไป และเชื่อมต่อไปยังถังรวบรวมการรักษาค่า pH ของน้ำ แทนที่จะเชื่อมต่อไปยังระบบชลประทาน ไม่ต้องเสียเงินเพิ่มเติมสำหรับที่ถอดรองเท้าและการทาสีป้องกันเกิดรอยลื่น โดยส่วนที่ชุ่มชื้นของวัสดุชิ้นส่วนจากพลาสติก PET เพลินอยู่บนพื้นที่ที่สะอาดล้วนแล้วคือสิ่งที่อันตรายจริงๆ

ระบบจำหน่ายไฟฟ้าควรเป็นเครื่องจักรเดียวมีปุ่มควบคุมหลัก และเครื่องชักเปลือกกำลังไฟลดความถี่ส่วนตัวสำหรับเครื่องผุกรอ พื้นที่ล้างด้วยแรงเสียดทาน เครื่องกระจายอากาศและลำเลียงวัสดุ ควรวางห้องควบคุมหรือช่องติดตั้งปุ่มควบคุมนอกพื้นที่ชื้น มีช่องมองสำหรับติดตั้งอยู่บนโต๊ะจัดส่งและในกล่องรับน้ำมันทิ้งที่ใช้ในการสั่นสะเทือน สถานที่ที่ต้องการความดูแลจากเจ้าหน้าที่มากที่สุดคือสถานีคัดแยก และสถานีรับน้ำมันทิ้ง เปอร์เซนชั่นการป้องกันกลุ่ม IP55 หรือสูงกว่าให้กับอุปกรณ์เครื่องจักรและกล่องจับสายกระแสไฟฟ้าในพื้นที่ชื้น

มาตรฐานการวางเส้นทางที่ช่วยประหยัดเงินในภายหลัง

การวางถูกออกแบบเป็นแนวเส้นตรงชนิดต่าง ๆ มีโครงสร้างที่ง่ายที่สุดและใช้ได้เมื่ออาคารอนุญาตให้มีระยะทาง 35 ถึง 45 เมตร การวางแบบ L ที่มีส่วนของแหล่งน้ำแข็งอยู่บนแขนล่างและส่วนของการแห้งและทาสีอยู่บนแขนบนทำได้ดีโดยเหมือนกัน และมีข้อดีที่ช่วยแยกส่วนของแหล่งน้ำแข็งที่อุดมด้วยน้ำดังกล่าวออกจากส่วนของการแห้งและทาสีที่มีความสะอาด โดยมีความสำคัญทั้งต่อบริการบ้านและคุณภาพผลิตภัณฑ์ คือ บริเวณของแหล่งน้ำแข็งต้องไม่ปล่อยฝุ่นและสเปรย์ที่รั่วเข้าสู่ส่วนของการนำพาและบรรจุผงแห้ง

ปล่อยทางการดูแลที่มีความกว้างอย่างน้อย 1.2 เมตรทางด้านบริการของทุกถังและเครื่อง เรื่องนี้มักถูกละเมิดในระบบท่อขนาดเล็กเพื่อประหยัดพื้นที่ แต่ความคิดเห็นคือการเปลี่ยนฟิลเตอร์สำหรับแผ่นลดแรงขัดขวางจำเป็นต้องใช้เวลารันตีแทนที่จะใช้เวลา 2 ชั่วโมงเท่านั้น เรื่องเดียวกันนั้นควรให้มีเส้นทางยกที่สะดวกขึ้นจากตำแหน่งเครื่องตัดเพื่อให้สามารถกางรองออกได้ พร้อมมีช่องทางที่กว้างพอที่จะนำรถไถไปค้นหาผ้าหมึกและทำบริการเครื่องได้เป็นครั้งสม่ำเสมอ ไม่ใช่เป็นเหตุสุดวิสัย

ปิดท้ายด้วยการออกแผนสายการจัดส่งสิ่งปลูกสร้างก่อนรายแผนการจัดอุปกรณ์ น้ำชูหรือน้ำมันความร้อน, แรงดันลม, การรับน้ำที่ได้รับการบำบัด, การเติมน้ำแหล่งต้น, การป้อนสารล้างและสายไฟคงที่ต่าง ๆ ทุกอย่างต้องมีเส้นทางที่กำหนดไว้ การปรับแต่งสายส่งสารล้างผ่านโรงงานที่แล้วเสร็จแล้วเป็นงานที่ไม่สะดวก

ต้องใช้ทรัพยากรและพนักงานตั้งแต่ 24 ชั่วโมง จนถึง 48 ชั่วโมง

การทำงานแท่งเดียวที่ 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงสามารถผลิตเฮคออกมาอย่างน้อย 4 ตันต่อวันในช่วงเวลาทำงาน 8 ชั่วโมง หรือ 90 ถึง 100 ตันต่อเดือน ในช่วงเวลาทำงาน 22 ถึง 25 วัน ผลการทำงานจากการปฏิบัติงานสองช่วงค่อนข้างจะเพิ่มมากขึ้น ไปเป็น 190 ถึง 210 ตันต่อเดือน และการทำงานสามช่วงควบคุมผลกำไรที่ 280 ถึง 310 ตันต่อเดือน แม้ว่าส่วนผสมการทำงานที่ 3 จะต้องรับรองช่วงเวลาสำหรับการทำความสะอาดและการดูแลรักษา ทำให้ผลคูณที่เป็นความเป็นจริงจะใกล้เคียงไปที่

ความยืดหยุ่นในการผลิตของสายโรงงานขนาดเล็กเป็นข้อดีทางการค้าประจำตัว นอกจากนี้เมื่อใช้แรงงานเพิ่ม และปรับปรุงระบบการกักเก็บเศษไฮดรอยด์อย่างน้อยเล็กน้อย ความสามารถในการทำงานของสายโรงงาน 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงในช่วงภาคการผลิตเดียวสามารถรับการเพิ่มจำนวนซัพพลาย (หญ้าหอม) เพิ่มสองเท่ามากขึ้นได้ เพียงเพิ่มช่วงการผลิตอีกหนึ่งช่วงโดยไม่ต้องลงทุนอะไรเลย บนฐานมูลค่าของซัพพลายที่รายละเอียดเล็กน้อย 2000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงไม่มีอะไรสามารถเพิ่มได้ในสายโรงงานขนาดเล็ก: หรือถ้าไม่มีการผลิต เพียงจัดเตรียมใช้กับปริมาณที่ลดลงเป็นครั้งคราว ทำให้การใช้พลังงานและความมั่นคงของเครื่องกำจัดคาสไตรหรือการทำความร้อนไทต์ห้อยเสียหาย

สิ่งที่เครื่อง 500 กก./ชม. ถูกยกเลิกสำหรับเครื่อง 1000 ถึง 2000 กก./ชม.

การเลือก 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงเป็นการทำการตัดสินใจที่มีการคำนึงถึงความชอบชอบอย่างถี่ถ้วน และการเข้าใจอะไรได้อย่างละเอียดคือสิ่งที่ทำให้การลงทุนที่พิจารณาอย่างรอบคอบแตกต่างจากการตัดสินใจผิดพลาดไปในภายหลัง ความกำหนดผลิตภัณฑ์ไม่เปลี่ยนแปลงตามขนาดเส้น แต่วิธีที่เป้าหมายการผลิตได้รับการบรรลุ, ความหนักแน่นของการขอแรงงาน, ความบริโภคเฉพาะ และความแข็งแกร่งในการทำงานก็เปลี่ยนไป

การคัดสรรด้วยมือและการคัดสรรด้วยเทคโนโลยีออปติคอลที่ใกล้ชิดช่วงแสงนิรันดร์

ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดคือวิธีการจัดเรียง ข้อจ่าย 1000-2000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงมักจะใช้เครื่องจัดแบ่งขวดด้วยคำสั่งนำรูป (Near-infrared bottle sorter) ซึ่งจะระบุประเภทของโพลิเมอร์จากร่องรอยความถี่ และกระจัดขวดที่ไม่ใช่ PET ด้วยกระแสลมที่ความเร็วสูงกว่าความสามารถของคนมาก ระบบจัดแบ่งด้วยคำสั่งนำรูปนี้ให้ประสิทธิภาพที่สมบูรณ์แบบในช่วงแต่ละชั่วโมง ไม่มีอาการเหนื่อยง่าย และผลิตผลลัพธ์ในรูปของบันทึกข้อมูลที่มีคุณสมบัติในการยืนยันผลการตรวจสอบ

เมื่อประสิทธิภาพการจัดหมวดของช่วงชาทนใต้แสงค่อนข้างสูงอยู่ในช่วงราคาที่ต่ำไปจนถึงปานกลางเมื่อเทียบกับรางที่มีค่าใช้จ่ายรวมที่ต่ำไปจนถึงปานกลาง และการโหลดแถบบ่อยครั้งอาจจะไม่มากพอที่จะทำให้เครื่องจัดหมวดทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ บริการจัดหมวดโดยวิธีการมืออาชีพของหนึ่งถึงสามคนเป็นคำตอบทั่วไปรวมถึงการกระจายงานออกให้คนทำงานพักล่วงหน้าและการคงสำเนียงของคนทำงานพื้นฐาน และการลดประสิทธิภาพเมื่อแถบจุ่มไปเกินปริมาณ ซึ่งปัญหาเหล่านี้ทั้งหมดเป็นผลมาจากความผิดพลาดของคน ไม่ว่าจะเป็นความเหนื่อยจากการทำงาน 4 ชั่วโมง ความไม่ต่อเนื่องระหว่างแผนการทำงาน การขาดงานของคนทำงานที่พึ่งฝึกมืออาชีพ และการลดประสิทธิภาพเมื่อแถบจุ่มล้น นอกจากนี้ การขจัดชนิดปกติของโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) เกิดขึ้นเมื่อระยะเวลาการทำงานมีค่าน้อยหรือเท่าเทียมกัน การชำระค่าใช้จ่ายสามารถแก้ไขได้เมื่อมีการบังคับให้จัดการการโหลดแถบอย่างถูกต้อง การบังคับให้ผู้ทำการคัดเลือกปรับเปลี่ยนตำแหน่งเป็นทุกๆ 90 ถึง 120 นาที การบังคับให้มีแสงถูกสุขลักษณะพอดีบนแถบที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 500 ลักซ์ และการบังคับให้มีกำแพงอ้างอิงภาพด้านหน้าช่องใส่ของขยะที่จะถูกยกคำจากการคัดเลือก

การรวมสถานีและผลที่ตามมา

สายขนาดเล็กจะรวมสถานที่ที่สายขนาดใหญ่จัดไว้อย่างแยกกัน โรงงานขนาดใหญ่อาจมีเครื่องหมักก่อนการล้างด้วยน้ำอุ่น เครื่องล้างด้วยแรงขัดหรือเครื่องถักกระแทกทั้งหมด 3 เครื่อง ก่อนเครื่องล้างด้วยน้ำอุ่น และ 3 เครื่อง หลังจากเครื่องล้างด้วยน้ำอุ่น เครื่องล้างด้วยน้ำอุ่นแบบพร้อมกัน 2 เครื่อง และเตาเข็มขัดน้ำ 3 เครื่อง สายขนาด 500 กก./ชม. จะมีเครื่องล้างด้วยแรงขัดหรือเครื่องถักกระแทกทั้งหมด 2 หรือ 3 เครื่อง เครื่องล้างด้วยน้ำอุ่นสำหรับบูด 1 เครื่อง และเครื่องเข็มขัดน้ำ 1 หรือ 2 เครื่อง

การความหนาแน่นที่ยอมรับได้ก็ต่อเมื่อเวลารื่อรำทั้งหมดและงานทางกลทั้งหมดได้ถูกคงอยู่ การล้มเหลวเกิดขึ้นทั้งจากการความหนาแน่นและการสร้างขนาดเล็กลงในเวลาเดียวกัน: การใช้แผ่นปะเก็นความแรงแทนการใช้สามแผ่น และการลดเวลาในการใช้แผ่นปะเก็นร้อนจาก 15 นาที เป็น 6 นาที ทำให้สูญเสียมุมหาชนทางเคมีและทางกลไปพร้อมกัน และถังจะผ่านไปถึงข้อกำหนดเท่านั้นเมื่อใช้ปุ๋ยไนโตรเจนที่สะอาดมากที่สุด เมื่อผู้ขายเสนอการระดมอุปกรณ์ที่ทำให้กลับเวลาโครงสร้างให้สั้นลง คำถามที่ถูกต้องคือ ชนิดของคุณภาพที่ถูกละทิ้ง เลือกเครื่องต้นสารใด และถังจะยังปฏิบัติตามการรับประกันได้อย่างเป็นไปได้บนเครื่องต้นสารนั้นไหม

ตารางเปรียบเทียบ: 500 กก./ชม. กับรุ่นที่ใหญ่มากขึ้น

ออกแบบแบบ Path ที่มีความยืดหยุ่นในการอัพเกรดจาก 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงตั้งแต่เริ่มต้น

คำตัดสินด้านเทคนิคที่มีค่าที่สุดที่มีให้ผู้ซื้อ 500 กก./ชม. สามารถทำให้ได้ค่าใช้จ่ายที่น้อย และสามารถสะสมผลกำไรได้มาก: ควรกำหนดลำดับการผลิตออกเป็นโมดูลพร้อมเส้นทางการพัฒนาอย่างชัดเจน ซึ่งเมื่อเพิ่มอัตราการดำเนินโครงการในภายหลังจะกลายเป็นการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือที่เป้าหมายแทนการปรับปรุงสถานที่ผลิต ซึ่งจะประหยัดต้นทุนการพัฒนา

มีหก ประการที่ควรออกแบบขนาดใหญ่ตั้งแต่แรก คือง่ายดายเพียงข้อมูลนี้ 1. หุ่นย่อบ้องที่กำลังเหลือ 900 ถึง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง สามารถดำเนินการได้ 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงโดยไม่เปลี่ยนแปลง 2. คอนเวเยอร์จัดแบ่งควรกำหนดขนาดแผ่นเชือก 1000 มม. แม้ว่าขนาด 800 มม. จะเพียงพอที่ 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง; การขยายขนาดแผ่นเชือกต่อไปมักหมายถึงการจำหน่วยใหม่ 3. อุปกรณ์ป้อนไฟฟ้า, ปุ่มหลัก และตัวแปลงสายต้องมีขนาดเพียงพอสำหรับการติดตั้งที่ 400 ถึง 500 กิโลวัตต์แทนที่จะเป็น 260 กิโลวัตต์ เนื่องจากการปรับระบบไฟฟ้ามักจะเป็นงานช้าและกระทบต่อกิจการ 4. โรงงานขัดแยกน้ำควรขยายขนาดให้นำมาใช้อย่างน้อย 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงจากแรกเนื่องจากถังทํางานค่อนข้างจะเป็นส่วนที่ซับซ้อนที่สุดในการขยายขนาดและต้นทุนเพิ่มเติมที่เพิ่มขึ้นในระยะแรก ของการก่อสร้าง 5. ช่องดักน้ำข้างพื้นและแทงค์รวบรวมควรกำหนดขนาดสำหรับการไหลแยก 6. ลักษณะอาคารควรขยายพื้นที่ว่างที่กำหนด 20 ถึง 30 ตารางเมตร ใกล้เคียงกับ เครื่องอบร้อน เพื่อสร้างสายอาการเคราะห์วาล์วฟร็อกชัน สายอาการเคราะห์มิลล์ลิ่งเชิงลบในอนาคต

ระหว่างที่กำหนดมาตรการทั้ง 6 ข้อ ความเปลี่ยนแปลงเองจะประกอบด้วยการเปลี่ยนเครื่องแยกผงจากแบบชื้นเป็นรอกใหญ่และเครื่องยนต์ใหญ่ขึ้น ลงท่อกันแดด 2 ชิ้น เพิ่มโดมร้อน และโดมแยกไขมัน ทำโครงการนี้สามารถดำเนินการได้ในช่วงปิดหน่วยผลิตโดยไม่ต้องปิดศูนย์กลางผลิตทั้งสิ้น ในราคาประมาณกลางระหว่างดีกรีสูงสุดในการก่อสร้างไลน์ผลิตใหม่ 2 สาย

การผลิตทางลูกค้า: การผลิตจากขวดไปยังขวด, ฟิลเลอร์และการทำให้แน่น

พารามิเตอร์ขนาดชิปที่คุณต้องการถูกกำหนดโดยสิ่งที่ชิปนั้นจะกลายเป็น ทางลัดสามแห่งเหล่านี้มีความสำคัญ และมีความต้องการที่แตกต่างกันอย่างมาก การตัดสินใจเลือกกลุ่มลูกค้าเป้าหมายก่อนกำหนดระบบผลิตชิปรู้สึกเป็นลำดับที่ถูกต้อง; กำหนดระบบผลิตชิปรู้สึกก่อนแล้วหานายซื้อเป็นการที่โรงงานจบลงด้วยวัตถุดิบที่ไม่สามารถขายได้

ทำจากขวดสู่ขวด

การเคลือบขวดเป็นรูปแบบที่มีค่ามหัศจรรย์สูงสุดและเป็นที่คาดหวังมากที่สุด ตัวแท่นเคลือบเกลือที่ถูกล้างจากแนวโน้มไม่ควรใช้กับการสัมผัสกับอาหารโดยตรงด้วยตัวเอง แม้จะผ่านการล้างพร้อมทั้งกระบวนการลดความสกปรกอย่างล้ำลึกโดยปกติจะเป็นการผสมร่วมกันระหว่างการบำบัดด้วยความดันสูงและความร้อนทันสมัยและการตกตะกอนด้วยสารก่อเนื้อที่แข็งซึ่งทั้งสองกระบวนการจะช่วยลบของสกปรกที่เลื่อนอยู่ไว้ในระดับที่กฎหมายกำหนดว่างานทดสอบความท้าทาย และก็จะช่วยกลับสู่ระดับการเคลือบจากระดับ 0.72 ถึง 0.78 dl/g ไปสูงสุดที่ระดับ 0.80 dl/g หรือมากกว่านั้น

การคอนเดนนเซี่ยชันของแท่งแข็งจะเพิ่มความเข้มข้นให้กับถ่านที่มีแผ่นแข็งหรือเม็ดโดยทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 200 ถึง 220 ℃ และในบรรยากาศที่ไร้ของเหลวหรือบรรยากาศที่เป็นภัยคุกคามที่ชัดเจนเป็นเวลาหนึ่งจาก 8 ถึง 16 ชม. การทำให้ระบบภาวะความสมดุลของการคอนเดนนเซี่ยชันเปลี่ยนมาตามที่ต้องการและเพิ่มความเข้มข้นได้อย่างง่ายดาย โดยเพิ่มความจุสารสกัดจาก

สำหรับผู้ผลิตขนาด 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง (ตัน/ชั่วโมง) รูปแบบที่เป็นไปได้คือการผลิตพวงชิ้นที่มีคุณภาพเหมาะสำหรับอาหารและจัดส่งมันไปยังเครื่องสะสมที่มีระบบการล้างและการสมบูรณ์ทางสัญญาณตัวแปร ซึ่งไม่ต้องติดตั้งระบบข้อนี้ในสถานที่ผลิต แต่ค่าเปลี่ยนผสมทางทรัพย์สินของระบบที่ความสะอาดสูงขึ้นและการสะสมสมบูรณ์ทางสัญญาณตัวแปรมากกว่าเป็นไปไม่ได้ และเท่านั้นที่แน่นอน ค่าใช้จ่ายทั้งหมดมีค่าเทียบเท่ากับการติดตั้งระบบข้อนี้ในสถานที่ดังนั้นจึงควรใช้มากกว่า

คุณภาพใย

ไฟเบอร์เป็นอุตสาหกรรมที่รับผลิต PET flake ทั้งหมดเป็นจำนวนมากทั่วโลก โดยนำไปใช้เป็นเส้นใยสำหรับผ้าฝ้ายสังเคราะห์และผ้าไหม, ขนของไหม, และเนื้อผ้าต่าง ๆ สิ่งที่ต้องการมีความยากน้อย ๆ แต่กว้างกว่าการนำขวดน้ำเปล่าไปผลิตไปเปลี่ยนเป็น PET flake ต่าง ๆ ตามมุมมองของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นมา ซึ่งกว้างกว่าทางที่กว้างกว่านั้นมีความรัดกุมมากกว่า สปริงไนน์ (intrinsic viscosity) ที่ 0.62–0.75 dl/g เป็นข้อกำหนดที่มีค่าสูง ระดับความชื้นต่ำกว่า 1% ถือได้ว่าสามารถพอ ๆ กัน

ความเฉพาะเจาะจงที่ใช้ไม่ได้คือความสกปรกของจุลินทรีย์และความไม่สม่ำเสมอ ทำให้สปิงเกอร์เนื้อสีที่มีขนาดรูปร่องขนาดเป็นเทนส์ ไมครอน จับหน้าแทงควัน และเศษฟิล์มพีโอลีฟีน ไม่ไหลละเอียด จำกัดอัตราเศษโลหะ และใช้มาตรการจับหน้าแทงควัน แน่นอนว่าการตรวจสอบตัวอย่างสีเป็นสิ่งหายาก เนื่องจากอัตราการถ่ายสีของสปิงเกอร์เป็นหรี่สีหรือมีเฉดสี ตัวอย่างฟลากสีรวมจึงจำกัดได้เฉพาะให้แปรรูปสายไหมสีดำ

มอบสายและแผ่น

การติ๊ก PET เป็นช่องทางจ่ายสินค้าลูกค้ามูลค่าสูงที่รับการใช้งานได้ง่ายที่สุด และเป็นตลาดแรกที่เหมาะสมสำหรับการเปิดใช้งานเครื่อง 500 กก./ชั่วโมงใหม่ล่าสุด โดยการติ๊ก PET สามารถรับสินค้าในสีที่หลากหลายได้ และยังสามารถรับความขาวของแป้งที่สูงตัวมากกว่า

หากผู้ประกอบการต้องการขยายอุตสาหกรรมไปจากการผลิตแผ่นเม็ด (flake) ไปเป็นเม็ด (pellet), คอกถ่ายเม็ดจะได้เกิดขึ้นหลังจากถังล้างไส้ ผลิตภัณฑ์อุปกรณ์ชนิดกังและอุปกรณ์ท่อป้อนพลาสติกแข็งจากโรงงาน Kerke ของ Wanplas จะประยุกต์ใช้กับระบบล้างไส้ Polyretec พร้อมกันโดยส่งแผ่นขยะที่ถูกล้างไปอุดแก้วแล้ว ออกจากถังปลอดก๊าซ (degasser) และถ่ายเม็ดโดยใช้หีบเก็บหรือเทลงในน้ำขัง สำหรับ PET เอง วิธีการล้างไส้และการอุดแก้วก๊าซต่ำอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นเพราะผงพลาสติกมีความเสี่ยงต่อการรังสรรค์ ทำให้ความชื้นที่ปะปนอยู่ในหีบเก็บจะส่งผลต่อความหนืดที่ลดลง

มาตรฐาน, การรับรอง และเอกสาร

การรับรองเป็นตัวที่เปลี่ยนโรงงานที่มีความสามารถทางเทคนิคให้เป็นผู้จัดจำหน่ายที่มีคุณสมบัติทางการค้าดีในระดับเชิงพาณิชย์ การรับรองสามประ​ขธภาคสำคัญในโหลดการล้างขวด PET 500 กก./ชั่วโมงมีให้ดำเนินการอย่างล้วนครอบคลุมระดับที่แตกต่างกัน แต่มีผู้ดำเนินการในระดับที่แตกต่างกันแต่ละระดับก็มีส่วนในการประเมินแต่ละบวนการการรีไซเคิล การจัดการระบบ และแผนงานการกักตุน

การประเมินพลาสติกที่รีไซเคิลสำหรับการสัมผัสอาหารของ EFSA เป็นเส้นทางของอเมริกา แผนกอาหารและความปลอดภัย (EFSA) จะประเมินกระบวนการรีไซเคิลไม่ว่าเป็นชุดโรงละครเฉพาะแต่ใช้การทดสอบความท้าทายที่แสดงว่าการสร้างกระบวนการจะลดเชื้อสาเหตุเอาตัวรองไปเป็นระดับที่กำหนดไว้ EFSA จะจำกัดการประเมินสำหรับกระบวนการที่ทำงานภายในขอบเขตค่ามาตรฐานที่กำหนดอยู่ ดังนั้นค่ามาตรฐานก็จะต้องถูกบันทึกและควบคุมอยู่เสมอ การทำงานนอกจากขอบเขตที่ประเมินเป็นไปได้จะทำให้การประเมินเป็นข้อมูลที่ไม่มีค่าที่เท่ากัน ความสำคัญของขั้นตอนการล้างอีกครั้งคือขั้นตอนต้น ๆ; การผสมดูดสารพิษที่สะอาดมาก ๆ ก่อนหน้าเท่านั้นที่เป็นสิ่งที่จะต้องประเมิน หากการประเมินไม่เป็นไปตามขอบเขตที่กำหนดโดย EFSA กิจกรรมการรักษาความสะอาดที่ทำอยู่ขณะนี้ประเภทที่ 2 ก็จะถูกแบน

FDA สำหรับความสัมพันธ์กับอาหารแปลกหน้า คือเส้นทางที่เหมาะสมสำหรับตลาดสหรัฐอเมริกา ฟูด แอนด์ ดรูก เอดมิชเนชั่นจะตรวจสอบการยื่นข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการรีไซเคิล และจะออกใบยินยอมไม่มีปัญหา ถ้าคำตอบแสดงให้เห็นว่ากระบวนการดังกล่าวสามารถลบเชื้อโรคได้อย่างเพียงพอ แนวคิดและข้อกำหนดทางปฏิบัติของ FDA มีรูปแบบเดียวกับแนวคิดของยุโรป: พร้อมจะปฏิบัติ กระบวนการในแบบที่มีเอกสารเป็นหลักทรัพย์ โดยการทดสอบวาระสำคัญ และการวินิจฉัยสารอาหารต้นฉบับ

EuCertPlast มอบการรับรองให้แก่ผู้รีไซเคิลพลาสติกหลังการใช้งานเกี่ยวกับการติดตาม, การบ่งชี้คุณภาพวัตถุดิบ, การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์, และการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อม เป็นระบบที่ได้รับการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ โดยจะพิจารณาให้เห็นว่า ผู้รีไซเคิลนั้นมีความรู้และจดบันทึกข้อมูลอย่างถูกต้องเกี่ยวกับวัตถุที่เข้าสู่โรงงานและออกมาจากนั้น ค่าเชิงสัมพันธ์ลดลง สำหรับโรงงานขนาดเล็กระบบการรับรองช่วงแรกนี้มีค่าใช้จ่ายที่สมเหตุสมผลและคุ้มค่ามาก เนื่องจากมอบการรับรองให้เกี่ยวกับวินัยในการทำงานโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือระดับพรีเมียม

สมบัติมาตรฐานการรีไซเคิลโลก (มาตรฐานการรีไซเคิลโลก หรือ GRS) เป็นมาตรฐานการบริหารรายการเชื่อมโยงที่รับรองคำกล่าวอ้างการรีไซเคิลผ่านแหล่งจัดหาและมีมาตรฐานทางสังคมและสิ่งแวดล้อมอีกด้วย และมันมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเชือกผ้าและหนังสือกำไลมีจุดมุ่งหมายเป็นไปยังตลาดเครื่องนุ่งหัวและอุปกรณ์เกี่ยวกับผ้าและเส้นใย ยูโรเน็ต (EuroNet), บริษัทผู้ซื้อเน็ตซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 2014 ในเมืองปาลเมียร์ (Palmeira) ของบราเซล (Brasília) เป็นผู้วิจัยการจัดการและเครื่องมือของระบบการเก็บข้อมูลและการส่งมอบที่มีประสิทธิภาพและนวัตกรรมสำหรับการจัดการงานสำหรับบริการสเก็ตชิงช้าของผู้บริโภค มันช่วยให้ลูกค้าอยู่ในตำแหน่งที่ดีที่สุดและช่วยให้พวกเขาได้รับผลิตภัณฑ์ที่เป็นประโยชน์ในระดับสูงสุด

ISO 15270 กำหนดรูปแบบการรีไซเคิลและรีไซคล์ขยะพลาสติก ระบุความหมาย, อุปกรณ์, และเงื่อนไขของกระบวนการรีไซเคิล

อันดับการรับรองใด ๆ ซึ่งจะถูกจัดท่าจะไม่ส่งผลต่อความต้องการหลักที่เป็นรูปแบบเดียวกัน: การบันทึกข้อมูล. การบันทึกวัตถุดิบและการกำหนดคุณภาพของมูล, การระบุข้อมูลการผลิตลูกจ้างร่วมกับข้อมูลกำลังการผลิต,ผลการทดสอบคุณภาพแบ่งลูกจ้าง, การเก็บตัวอย่าง, การตรวจสอบการปล่อยของการใช้งานน้ำ, และการบันทึกการส่งออกที่เชื่อมต่อ - ตั้งแต่ถังขนาดใหญ่ - กับการผลิตลูกจ้างแต่ละครั้ง การคำนวณอายุของโรงงานที่จัดเก็บข้อมูลเหล่านี้ตั้งแต่เริ่มต้นก็สามารถขอรับใบรับรองได้ตลอดเวลา ตรงกับท้องตลาดที่ต้องการ ขณะที่โรงงานที่ไม่มีวัตถุประสงค์เหล่านี้จะต้องบอกประวัติต้นกำเนิดใหม่ตั้งแต่ต้น จะต้องใช้เวลาเดือน

การเปิดใช้งาน, ปฏิบัติงาน และวิธีควบคุมการบำรุงรักษา

ความแตกต่างระหว่างผลประสิทธิภาพที่ระบุในแผ่นชื่อสายและผลงานจริงของสายนั้นเป็นเพียงฟังก์ชันของคุณภาพการเปิดใช้งานและความเป็นมืออาชีพในการดูแลรักษาเท่านั้น。 ในสายขนาดนี้ที่มีความจำเป็นในการจ้างเทคนิคเกี่ยวกับการผลิตไม่นั้นมาก วิธีการที่บันทึกไว้มีความสำคัญมากกว่าที่พบบนโรงงานขนาดใหญ่

การใช้งานที่ตั้งใจมาอย่างดี

การเปิดใช้งานควรดำเนินไปใน 5 ขั้นตอนแทนที่จะไปตรงไปที่การผลิตเต็มรูปแบบ ตอนที่ 1 คือการวัดอุปกรณ์ทางเครื่องจักรแบบแห้ง: ให้เปลี่ยนทิศทางการเคลื่อนตัวของทุกส่วนเครื่องกด และติดตั้งแร็คชนิดต่างๆ การทดสอบระบบดึงชัตเตอร์ประจำการ พิสูจน์ระบบป้องกันอันตราย ตรวจสอบความสั่นสะเทือนและอุณหภูมิกระโดดของเครื่องกดและเซ็นเตอร์ เครื่องตอนที่ 2 คือการทำงานด้วยน้ำเท่านั้น: ช่องเก็บน้ำเต็มไปด้วยน้ำ ปรับค่าการทำงานของเครื่องสูบและตำแหน่งระดับน้ำ ตรวจหาว่ามีการเท ออกซิเจนออกมาทางใด และปรับปรุงให้ได้รอยตามที่จำเป็น ปรับให้เหมาะสำหรับการระบายน้ำ และเปิดวงจรการฟอกน้ำด้วยน้ำสะอาด ระบบตอนที่ 3 คือการทำงานด้วยวัตถุดิบที่อุณหภูมิลดลงเพียงเล็กน้อย บางส่วนจะไม่มีแอสไซโด และไม่สร้างความร้อน ขนส่งวัตถุดิบที่ความเร็วประมาณ 250 ถึง 300 กิโลกรัมต่อชั่วโมง เพื่อชี้ให้เห็นแหล่งที่เกิดปัญหา และระบุจุดที่ติดขัด ตอนที่ 4 คือการใช้งานตามสคริปอันชอบธรรมโดยใช้วัตถุดิบของผู้ซื้อ ไม่มีแอสไซโด และเครื่องทำความร้อนไม่เปิดวิธีการทดสอบการประสิทธิภาพ คือตอนที่ 5

ความสามารถในการดำเนินการควรดำเนินการอย่างต่อเนื่องอย่างน้อย 48 ชั่วโมง หรือดีกว่านั้น 72 ชั่วโมง ด้วยวัตถุดิบที่มีตัวอย่างถูกจับกุญแจทุกสองชั่วโมงและทดสอบกับตารางการนับรับสมบูรณ์ใจ ความผิดพลาดทางธุรกิจที่นิยมพบมากที่สุดในภาคนี้คือการอนุมัติเครื่องที่ได้ผลไปในสองชั่วโมงโดยใช้ขวดเครื่องลับที่เลือกมาอย่างดี ลำบากเลยที่จะป้องกันไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดแบบนี้ อุปกรณ์ภายใต้การรับประกันควรถูกทดสอบจะผลลัพธ์ในวัตถุดิบที่คุณจะนำมาประมวลผลอุปกรณ์นั้น

การกำหนดเวลาในการดูแลรักษา

เครื่องตัดของกระแสบริการอุปกรณ์เปลี่ยนแปลงการจัดสรรอุปกรณ์ที่ใช้สอยขึ้น โดยคาดว่าจะมีการหมุนหรือเม็ดหินในทุก ๆ 150 ถึง 400 ชั่วโมงการทำงานขึ้นอยู่กับปริมาณของเนื้อหาสารที่ส่งต่อและการเปลี่ยนชุดเดียวคืนหลังจากทำการหมุนหินหรือเคลือบหน้าเครื่อง 4 ถึง 6 ครั้ง ซึ่งการจัดเก็บชุดแผ่นสแตนเลสสำรองที่ครบเต็มชุดสามารถลดเวลาในการหยุดทำงาน 2 วัน ลงเป็น 4 ชั่วโมง และความแม่นยำของความถูกต้องของอุปกรณ์เปลี่ยนแปลง ดังนั้น ในการเลือกผู้จัดจำหน่ายจึงเป็นแนวทางที่มีเหตุผล สายการผลิตแบรนด์ Wanplas หม่อมเปลี่ยนเฉพาะอุปกรณ์ที่ใช้สอยไว้ทุกปีและการรับประกันการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ที่เสียหายเก็บไว้ โดยมุ่งเป้าเพื่อดูแลความหยุดการทำงานในการที่เป็นผลมาจากอุปกรณ์ที่ใช้สอยของเครื่องคั้นน้ำแข็ง Polyretec แบ่งปัน และนำไปใช้กับอุปกรณ์รักษาชีวมูลค่าสูง

แก้ไขปัญหาการทำงานที่พบบ่อย

มี 9 ปัญหาที่เป็นตัวปัญหาสำคัญมากที่สุดของการร้องเรียนคุณภาพต่อการผลิตเครื่องซักขวด PET ขนาดเล็ก หนึ่งละเอียดดอกคำสำคัญและลำดับการประเมินที่กำหนด

ปัญหา 1: ความเข้มข้นของโพลิเอทิลีนกว่า 100 ppm

ตรวจเครื่องตะกอน-ตกตัวก่อน ความผิดปกติที่พบบ่อยคือ ก้อนลูกกลิ่นที่แบนขึ้นบนผิวพื้นจนจับรวบเข็มขัดหมวก หรือ พื้นพัดลมชะลอการอัดกลิ่นที่ไม่ควบคุมสาเหตุอีก คือ พัดลมยังช้าเกินไป การเคลื่อนย้ายของกลิ่นที่ผ่านเครื่องจักรจะล่าช้าเกินไป ทางแก้ไขคือ เว้นทางลมเป็นสายตรงผ่านเฮดนันฮีทซึ่งทำให้การเคลื่อนย้ายหมุนเร็วขึ้น หรือ หาดูว่าตาข่ายเครื่องตีเหล็กมีคราบตะกอนเกาะก้นอลังที่ใหญ่กว่า 14 มิลลิเมตรหรือไม่ เพราะลูกกลิ่นที่มีขนาดใหญ่ไปกว่า 14 มิลลิเมตรมีพฤติกรรมการเคลื่อนย้ายที่ไม่สามารถคาดเดาได้ดีเท่าแบบที่มีขนาดเล็ก

ปัญหา 2: โพลีไวนิลคลอไรด์กว่า 50 ppm

ประการนี้มักเป็นความผิดพลาดในการจัดเรียงมากกว่าการผิดพลาดในกระบวนการ หลังจากที่ใช้อุปกรณ์ในการจัดเรียงเรียบร้อยแล้ว วัสดุโพลีไวนิลคลอไรด์ จะมีความหนาแน่นเหมือนกับ PET ไม่สามารถกำจัดออกไปได้ สำหรับปัญหานี้ ควรตรวจสอบอัตราการโหลดของข้อมูลก่อนว่าเซ็นเซอร์โหลดข้อมูลมีความผิดพลาดหรือไม่ ควรตรวจสอบการหมุนของเครื่องและการส่องสว่าง เพียงพอหรือไม่ ควรตรวจสอบว่าสเปคขนย่ามาที่มาของเครื่องที่นำเข้าได้มีลักษณะเปลี่ยนแปลงไปหรือไม่ อีกทั้ง หากสารแท้ที่พบเครื่องจะแย่ลงจริงๆ ปัญหาที่ควรร่วมเผชิญก็คือการลดอัตราสปีดของเครื่องจักรและต้องยอมรับอัตราการผลิตที่ต่ำลง รวมทั้งอาจเพิ่มตัวจัดลำดับที่ต้องใช้ 4 ตัว หรืออาจติดตั้งเครื่องจัดลำดับสีดำใกล้ ๆ ด้วยเทคโนโลยีไฟฟ้าหารมด

ปัญหา 3: สะเก็ดดำกว่า 10 อันต่อกิโลกรัม

ฝุ่นดำเกิดจากสาม สาเหตุ ได้แก่ หอยดำของเศษอินทรีย์ที่ไม่ถูกกำจัดในเครื่องซักอุ่น เครื่องกรองน้ำที่ไม่ได้ทำความสะอาดตามกำหนด และเศษเดิมที่เกิดจากการสึกหรอของโลหะหรือยาง ควรตรวจสอบอุณหภูมิของเครื่องซักอุ่นและความเข้มข้นของเกลือก่อนแล้วตรวจสอบเครื่องยางการตระกูลเนื่องจากการฟอกที่ไม่เพียงพออาจทำให้ลดความสะอาด การตรวจสอบต่อไปคือการตรวจหาสาเหตุการสึกหรอ เช่น เกลียวขอบแผ่นพวงมาลัยซึ่งเสียบการใช้งาน ปลายแหลมของมอเตอร์โหลดน้ำ และพื้นพรมของถังที่ดิ่งสภาพ เพราะที่เติบโตของน้ำจะทำให้เกิดกากส่วนเบล่าออกมาด้านนอก

ปัญหา 4: ความหนืดทางอินทรีย์ สูงกว่า 0.72 dl/g

คำนวณที่สามจุดตามที่ระบุไว้ข้างต้นเพื่อระบุจุดเกิดความสูญเสีย หากเกิดความสูญเสียในส่วนล้างน้ำ หมายความว่าเครื่องล้างอุ่นอุณหภูมิสูงเกินไป หรือเวลาล้างน้ำยาวเกินไป หรือคอนซังซีนมีค่าต่ำกว่า 3% หากเกิดความสูญเสียในส่วนล้างแห้ง หมายความว่า ความร้อนของอากาศที่ใช้ในการล้างแห้งเกิน 150 องศาเซลเซียส สภาพของหน่วยรินสีแห้งสลับไปมาอยู่ในช่วงอุณหภูมิสูง หรือน้ำรินสีมีสารกรดโดดเด่นอยู่บนผิวของวัสดุ ระวังไม่ให้ปริมาณน้ำในที่ล้างแห้งไหลออกไม่เพียงพอ และตรวจสอบปริมาณ PH ที่ผิววัสดุก่อนที่จะตั้งคำว่าการขาดความแห้งสึกในชั้นซักแห้ง

ปัญหา 5: ความชื้นเกินเป้าหมาย

เปิดใช้งานเครื่องกรองก่อน เครื่องตากเปลี่ยนไม่ให้ป่านผงผ่านได้มากกว่าระยะเวลาที่กำหนดและเครื่องตากไม่สามารถฟื้นฟูความแตกต่างได้ในระยะเวลาการพักที่กำหนด เครื่องตากจะแสดงอุณหภูมิของอากาศ เครื่องพัดลมและตำแหน่งแผ่นกั้นการทำงานซ้ำของเครื่อง End melaluiการตรวจสอบขนาดของป่านผง และควรตรวจสอบว่าขนาดของป่านผงเปลี่ยนไปเป็นแผ่นเล็ก ซึ่งเก็บน้ำเย็นมากกว่าระยะห่างจากเครื่องกรอง

ปัญหา 5: ความชื้นเกินเป้าหมาย

อาการผิดปกติประเมินได้จากเครื่องแบ่งประเภท โดยหากเครื่องแบ่งประเภทที่มีแรงโน้มตกรามตามรูปสลับอยู่ในโหมดการใช้งาน ผู้ดำเนินการควรพิจารณา 2 สถานการณ์หลัก คือ หากมีเส้นใยผ่านเครื่องแบ่งประเภทนี้ ทั้งด้านความเร็วหมุนของแฟน หรืออัตราการใส่วัตถุเข้ากล่องไม่เพียงพอสำหรับช่องที่ใช้ วิธีแก้ปัญหา ได้แก่ จัดโครงสร้างโครงสร้างของเครื่องแบ่งประเภทให้มีความกว้างที่เหมาะสมกับน้ำหนักของเส้นใยสังเคราะห์ที่จะผ่านเครื่องอีกครั้ง หรือปรับเปลี่ยนมุมของแฟน หรือลดความเป็นจุนจอของวัตถุที่ไปผ่านเครื่องขึ้นอีกครั้ง

ปัญหา 6: เส้นใยบนฉลากปรากฏในแผ่นที่จัดเรียงไว้

ปืนตัดที่สึกใช้และช่องตัดที่กว้างขึ้น เป็นสาเหตุทั่วไป สอบถามความกว้างของช่อง, ตรวจดูขอบของปืนตัดว่ามีการรอบข้างหรือไม่ และตรวจสอบกรวยสำหรับรอยเปราะงอกหรือรอยชำรุด รอยเปลือกขนาดเล็กทำให้ความสามารถในการทำความสะอาดด้วยอุปกรณ์ทำความร้อนลดลงเนื่องจากค่าสัมพัทธ์ระหว่างพื้นที่ผิวและน้ำหนักลดลง ดังนั้นปัญหานี้จะก่อให้เกิดปัญหาในการล้างนำไปสู่ปัญหาในการขับเหล่าแป้งและปัญหาเม็ดสีดำในช่วงงานเพียง 1-2 ชั่วโมงต่อการทำงาน

ปัญหา 8: ผลผลิตเส้นลดลงต่ำกว่า 500 กิโลกรัม/ชม.

แพ้อัตราการจ่ายจะเป็นปัญหาที่เป็นข้อจำกัดมากกว่าอุปสรรคทั่วไป สำรวจรางงานและจำไว้ว่ามีอะไรเกิดการอุปสรรคอยู่ ความขัดข้องที่พบพบบ่อยซึ่งประกอบด้วยหน้ากรองเครื่องแตกข้อมูลที่มีแคบ ประกอบด้วยหน้ากรองที่มีเหล็กไฮดรอลิกหนาของเขม่าทั้งหมด มีมุมอ่างพักที่มีระยะช่องระบายที่ไม่เพียงพอ มีเครื่องแห้งอลูมิเนียมที่ไม่สามารถรักษาให้เครื่องแห้งทำงานตามระยะที่ต้องการ รักษาปัญหาข้อจำกัดแทนที่จะเพิ่มอัตราการให้มีวัตถุ

ปัญหา 8: สายการผลิตกำลังผลิตลดลงต่ำกว่า 500 กิโลกรัม/ชั่วโมง

หากใช้น้ำเปล่ามากกว่า 1.2 เมตรลูกบาศกาลต่อตันในระบบปิดวงรอบ กระบวนการน้ำประมาณการจะไม่สอดคล้อง การตรวจสอบระบบการทำให้เกิดชั้นอากาศละเอียดเป็นตัวเปิดหัวข้อแรก ได้แก่ แรงดันของเครื่องปรับอากาศอัดเหลว , คุณภาพของลมตอนโขก และการเติมสารก่อตัวไว้ ดังนั้น จากนั้นควรตรวจสอบความถี่ในการป้อนน้ำทำความสะอาดเครื่องกรอง ว่ามีความบ่อยน้อยเกินไปหรือไม่ เพราะการป้อนน้ำทำความสะอาดบ่อยเกินไปทำให้บริหารการใช้น้ำได้มาก โดยสามารถตรวจสอบความสูญเสียทางกายภาพได้จากการทะลุของตู้ , พื้นที่แนวเชื่อมของผนังที่มีรอยรั่ว และความสูญเสียของน้ำที่เปิดออกไปมากจากแปลงแดง ทั้งหมดนี้เป็นการสร้างการใช้น้ำทดแทนน้ำประมาณ

คำถามที่พบบ่อย

อะไรคือพื้นที่ของเส้นอุปกรณ์ล้างปุ๋ย PP PE 500 กก./ชม.?

คำนึงถึงพื้นที่สร้างทั้งสิ้น 400 ถึง 700 ตร.ม. เครื่องบดโดยตรงใช้พื้นที่ 220 ถึง 400 ตร.ม., ระบบจัดเก็บหญ้านำเข้าใช้พื้นที่ 150 ถึง 250 ตร.ม. ด้วยขนาดเพียงพอสำหรับการจัดเก็บหญ้า 7 ถึง 10 วัน และซุ้มรวบเก็บผลิตภัณฑ์ปราศจากสารละลายใช้พื้นที่ 40 ถึง 80 ตร.ม. ความสูงของหลังคาต้องไม่ต่ำกว่า 6 เมตรเพื่อให้เครื่องส่างมูลสามารถตั้งอยู่บนพื้นที่ขนาด

ความเค็มคือเท่าไรที่ PET flakes จะส่งออกจากสายล้าง 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง?

เครื่องหมุนจำฝังน้ำทำให้แผ่นชนะจาก 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ของน้ำดิบลดลงเหลือ 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ในการหมุนครั้งเดียว เครื่องแห้งด้วยอากาศร้อนนำไปสู่เปอร์เซ็นต์

หากเครื่องลาวา PET ที่มีแรงดันสูง 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงสามารถผลิตรอยละซึ่งมีคุณภาพอาหารได้หรือไม่?

เครื่องบรรจุสามารถผลิตชิ้นเรียงที่สามารถตอบโจทย์คุณสมบัติการนำเข้าแบบอาหารได้ ได้แก่ ปอลิไวนิลคลอไรด์ที่ 50 ppm หรือต่ำกว่า, โพลิโอเลฟินที่ 100 ppm หรือต่ำกว่า, โมลินที่ 20 ppm หรือต่ำกว่า, ความชื้นที่

เครื่องล้างขวด PET 500 กก./ชม. สามารถใช้น้ำได้ทั้งวันเท่าไร?

การทำงานแบบ one-through จะใช้น้ำ 2.5 ถึง 4.0 ลูกบาศก์เมตรต่อตันของชิปที่ปรุงเสร็จ การดูแลแบบเต็มรูปแบบประกอบด้วยการคงปลิวถึง 2-3 รอบ การปลอดกลิ่นอากาศด้วยแก๊สอากาศ การกรองด้วยวัสดุหลายชนิด และ การปรับค่าสปริง (pH) การใช้ซ้ำสามารถสูงถึง 85 ถึง 92 เปอร์เซ็นต์ และน้ำที่ใช้ใหม่จะลดลงเหลือ 0.6 ถึง 1.2 ลูกบาศก์เมตรต่อตัน การแบ่งระดับน้ำเหลือเพื่อความสะอาด โดยส่งน้ำที่สะอาดที่สุดไปใช้ล้างและส่งน้ำที่อุดมที่สุดไปฉีดโรงอัด เป็นการเพิ่มการใช้ซ้ำจากประมาณ 70 เปอร์เซ็นต์ ไปสูงถึง 85 ถึง 92 เปอร์เซ็นต์

กำลังไฟรวมของเครื่องล้าง PET ขนาด 500 กก./ชม. มีมากน้อยเพียงใด

กำลังติดตั้งอยู่ระหว่าง 180 ถึง 260 กิโลวัตต์ และความจุการดำเนินการจริงอยู่ระหว่าง 120 ถึง 170 กิโลวัตต์ ดังนั้นปัจจัยความหลากหลายอยู่ระหว่าง 0.62 ถึง 0.70 ประมาณการ ความบริโภคเฉลี่ยอยู่ระหว่าง 230 ถึง 330 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตันโดยใช้ระบบความร้อนไฟฟ้า แต่ต่ำไปเป็น 150 ถึง 220 กิโลวัตต์ชั่วโมงเมื่อมีความร้อนจากหม้อไอน้ำดูแลการทำความร้อนและเครื่องอบ ควรเลือกเครื่องเปลี่ยนไฟและสายไฟเข้าช่วงกำลังติดตั้ง แต่สร้างโมเดลการดำเนินการโดยใช้ความจุในการดำเนินการ

ลำดับผลิตภัณฑ์ PET ที่มีความจุ 500 กก. ต่อชั่วโมงต้องมีผู้ปฏิบัติงานกี่คนต่อชั่วโมง?

จากสี่ถึงหกคน: มีการจัดล้อโดยมือ แต่ละคนที่แผงการเก็บผลผลิต จะมีผู้ขับเครื่องจักรในแผงควบคุมที่กำหนดเทคโนโลยีและการตรวจสอบคุณภาพ ตัวแทนอุปกรณ์และการรักษาด้วยน้ำ และคนที่ใช้รถลากบัลเลย์และรับบาร์เทน จะมีนักรักษาความเรียบร้อยอยู่เสมอ มักจะเป็นนักชั่งที่แบ่งการทำงานร่วมกัน หรือแยกให้ใช้งานหลัง 9 โมง ตัวแทนจัดล้อจะมีการแทนทันที หลังการจัดล้อ 90 ถึง 120 นาทีเพราะคุณภาพการจัดล้อลดลงบ่อยครั้ง

หากเครื่องลาวา 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงสามารถปรับระดับอัตราการผลิตได้สูงขึ้นยัง 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงได้หรือไม่?

ใช่, แต่ต้องชี้ให้ทราบเส้นบรรจุขนาดใหญ่ในขั้นตอนการออกแบบ 6 โครงการ ได้แก่ เครื่องเปิดเบียร์, ความกว้างของเครื่องสกัดเลือก, แบบไฟฟ้าของเครื่องป้อนและแผงหลัก, โรงงานประหยัดน้ำ, ช่องระบายน้ำและสะพานเก็บน้ำเสีย, และพื้นที่สำรองขนาด 20-30 ตร.ม. การปรับปรุงต่อไปคือการใช้เครื่องบดและเครื่องแห้งขนาดใหญ่ขึ้น, สายมอดน้ำร้อนขนาดใหญ่ขึ้น, ตู้วัดความลึกขนาดใหญ่ขึ้น, เครื่องพันและเครื่องหมุนรีดขึ้น, และทำการปรับปรุงขณะหยุดงานพร้อมทั้งงบประมาณที่ต่ำลง

ทำไมการจัดหมวดหมู่ด้วยมือจะยอมรับได้ 500 กิโลกรัม / ชั่วโมงแต่ไม่ได้ 2000 กิโลกรัม / ชั่วโมง?

เมื่อความเร็วของเชือก 500 กก./ชั่วโมง จะใช้เวลา 20 ถึง 40 วินาทีในการเผชิญกับชั้นแก้วขนาด 30 ถึง 50 มม. ซึ่งพอเพียงสำหรับการระบุอย่างมีประสิทธิภาพ การจัดหมวดหมู่แบบใกล้ชิดช่วงแสงนิรันด์มีค่าที่สูงมากถึงสูง (High) หรือสูงมาก (Very High) ซึ่งสูงเกินไปเมื่อถูกนับรวมกับเงินลงทุนระดับต่ำ (Low) ถึงกลาง (Medium) แต่เมื่อความเร็วของเชือกสูงถึง 2000 กก./ชั่วโมง จะเป็นส่วนที่เหมาะสมกับโครงการที่มีมูลค่าสูงกว่า ซึ่งการจัดหมวดหมู่แบบใกล้ชิดช่วงแสงนิรันด์มีค่าใช้จ่ายที่เล็กกว่า

ทำไมความคล้ายดิบลดลงระหว่างการล้าง และสามารถควบคุมได้อย่างไร

มีสามกิจกรรม ได้แก่ การหดตัว (hydrolysis) ซึ่งควบคุมได้ง่ายที่สุด: PET จะเปลี่ยนแปลงกันกับน้ำเมื่อมีอุณหภูมิขั้นต่ำ ระยะเวลาในการเปลี่ยนแปลงจะเพิ่มขึ้นใหญ่เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น 10 องศาเซลเซียส ความเข้มข้นของน้ำแกงเปล่า 3% หรือการล้างที่ไม่ดีเพียงพอ เพื่อล้างออกซิเดชนออก จึงทำให้เกิดการทำลายความร้อนเป็นเหตุผลที่อุณหภูมิ 90 องศาเซลเซียสเป็นอัตราใด ๆ ที่สามารถควบคุมได้ระดับหนึ่งในเครื่องอบไอน้ำที่ร้อน สามารถควบคุมทั้งสามกรรมการนี้ได้โดยคงอุณหภูมิที่ 80 ถึง 90 องศาเซลเซียส ละลายน้ำแกงเปล่าแบบต่อเนื่องตามการวัดอัตราการความเข้มข้นของน้ำแกงเปล่า การล้างให้เรื่องผิวของผลิตภัณฑ์มี pH อันดับ 7 ถึง 8 และจัดการความร้อนในเครื่องอบให้น้อยกว่า 150 องศาเซลเซียส

ความรับผิดชอบในสัญญาซื้อขายควรประกอบด้วยอะไร?

ขอให้มีการทดสอบอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 48 ถึง 72 ชั่วโมงต่อจุดที่ตัวบุคคลของคุณใช้วัตถุดิบหลัก เป็นเวลา 2 ชั่วโมงทุกครั้ง ซึ่งจะทดสอบสารตามตารางการรับรองอย่างครบถ้วน: บีเอ็นพี, พอลิออลีน, ธาตุหนัก, ความชื้น, ความหนา, ฝุ่นดำ, ขนาดของแผ่น, ฟินส์ และ pH ต่ำ ฉันก็ขอให้ระบุอัตราการส่งออกที่รับประกันที่ 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงของแผ่นแห้งที่แล้วเสร็จแล้ว น้ำที่ใช้ต่อตัน และกำลังที่ติดตั้งและใช้งาน คู่ค้าไม่กำหนดอัตราการส่งออกต่อที่ใช้อุปกรณ์การผลิตของคุณแสดงว่าระบบนี้เป็นไปไม่ได้

คำสรุป: การกำหนดเส้นที่ปรับบาลได้ 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงที่ไม่ทำให้คุณผิดหวัง

การเสร็จสิ้นหรือไม่เสร็จของสายล้างขวด PET ความเร็ว 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงขึ้นอยู่กับคำตัดสินที่น้อยมากก่อนที่จะตัดเหล็ก ทำให้การดำเนินงานแต่ละก้อนมีความสำคัญเพื่อคุณภาพ ได้แก่ การจัดแบ่งด้วยตนเองด้วยการใช้เครื่องจัดด้วยแม่พิมพ์ที่พอดี โดยเครื่องดังกล่าวต้องนำขวดไปจัดการ 95% หรือมากกว่านี้, เครื่องลบฉลากที่ให้ค่าอัตราแยกที่ 95% หรือมากกว่านั้น นำไปควบคู่กับการจัดชนิดด้วยลมแบบซิคซาก, การบดด้วยน้ำผ่านเครื่องกรองขนาด 12 ถึง 16 มิลลิเมตรด้วยแท่งลวด D2 หรือ SKD-11, การผสมน้ำลาย 2 ถึง 3 ครั้งกระจายเรียงต่อกัน, เครื่องล้างด้วยความร้อนที่ทำให้ขวดพักอยู่ในน้ำร้อนที่อุณหภูมิ 80 ถึง 90 องศาเซลเซียสด้วยสารเคมี 1 ถึง 3% ใช้เวลา 10 ถึง 20 นาที, การแยกด้วยท่อน้ำโดยอาศัยแรงถ่ายตัวที่มีประสิทธิภาพ 99% หรือมากกว่า, ความชุ่มชื้นด้วยการนำน้ำออกโดยอัตโนมัติให้อยู่ที่ระดับ 1 ถึง 3% โดยมีความแห้งด้วยความร้อนที่ระดับ

ติดตั้งเครื่องบำบัดน้ำอย่างถูกต้องในครั้งแรก คุณสมบัติการจัดการแบบสามขั้นของการจัดเก็บความละเอียดอเนกประสงค์ การโค้งฉาน ล้างกรอง และปรับระดับความเป็นกรดสามารถเพิ่มปริมาณการรีไซเคิลถึง 85 ถึง 92% และลดปริมาณน้ำบริสุทธิ์จาก

ก่อนอื่น ควรตัดสินใจเกี่ยวกับตลาดล่างเป็นหลัก ไม่ว่าจะเป็นขวดสำหรับขวด น้ำเสียใยหรือแผ่น และกระสอบแนวนอน มีข้อจำกัดที่แตกต่างอย่างมากต่อความข้นแข็ง ความสกปรก และสี โดยการออกแบบชุดเครื่องควรออกแบบตามเป้าหมายดังกล่าวมากกว่าการออกแบบตามคำอธิบายทั่วไปจากแผนกขาย โปรดจัดเตรียมทางการอัปเกรดถึง 1000 กก./ชม. ให้อยู่ในการออกแบบเดิม เพราะความผิดพลาดของได้ 6 คำตัดสินเหล่านี้จะทำให้การเพิ่มขนาดสองเท่าปัจจุบันมีค่าใช้จ่ายที่ถูกกว่ามากในระหว่างการก่อสร้าง และงบประมาณมากเมื่อต้องปรับปรุงซ่อมแซม

Polyretec เป็นโรงงานของ Wanplas ซึ่งตั้งแต่ปี 2553 ได้พัฒนาเครื่องล้างขวด PET จาก 500 กก./ชั่วโมง ไปจนถึง 6,000 กก./ชั่วโมง โดยรวมเทคโนโลยีการผลิตจากประเทศออสเตรีย เข้ากับการผลิตจากประเทศจีน ผ่านการติดตั้งเครื่อง 100 โครงการ มากกว่า 50 ประเทศ และทีมของนักวิจัยที่พร้อมให้บริการในการติดตั้ง เครื่องมือจัดการ และการให้การสนับสนุนระยะยาว เฉพาะโรงงานของ Wanplas จะมีการให้สิทธิพิเศษแก่ลูกค้า ได้แก่ ให้ส่วนลดสำหรับอะไหล่สำรองทุกปี การแลกเปลี่ยนอะไหล่ที่เสียหาย พร้อมค่าความขาดมาตรฐานในการผลิต และการแจกเครื่องมือในโรงงานเพื่อตรวจสอบก่อนสั่งซื้อ หากคุณกำลังกำหนดการติดตั้งเครื่องล้างขวด PET 500 กก./ชั่วโมง คุณควรนำขวดที่เป็นเอกสารตัวอย่างและข้อมูลมาตรฐานของผงที่คาดว่าจะผลิตออกมา มาพิจารณาก่อน และขอให้ค่าบริการคอนโทรลที่จะตอบสนองผลลัพธ์ของวัตถุที่คุณจะผลิตออกมา