การลดขนาดเป็นช่วงที่ไม่มีความทันสมัยนักที่สุดของโรงงานการรีไซเคิลพลาสติก และเป็นช่วงที่ทำให้กำไรตกต่ำที่สุดเมื่อแหล่งกำหนดข้อกำหนดผิดพลาด โดยเครื่องซักผ้าอาจนำร่องได้อย่างลงตัว ชุดแปรรูปเปลือกเศษอาจเป็นหน่วยที่มีคุณภาพสูง แต่ก็จะทำงานไม่เหมาะสมเมื่อเครื่องชนเปลือกเศษข้างหน้าแน่นอนไซส์ของดอกหรือซับติดด้วยฟิล์มทุก 20 นาที หรือกินชิ้นลมไปทุกสองสัปดาห์ จากนั้นการเลือกชนเปลือกเศษประเภทที่ถูกต้องสำหรับขยะขวดพลาสติกและอัดรีดฟิล์มจึงไม่ใช่รายละเอียดการซื้อจ้าง แต่เป็นการตัดสินใจที่กำหนดความสามารถในการผลิตความแรงทางอัดอัดความลึก, ค่าใช้จ่ายพลังงานต่อตัน, ความเสียหาย และคุณภาพของขนยาวที่ออกจากระบบ
พลิกผันด้านศัพท์ จะเริ่มความสับสน。 อุตสาหกรรมจะใช้คำว่า "เครื่องบด", "เครื่องอัดแท่ง", "เครื่องบด", "เครื่องขัด", และ "เครื่องแปรรดษ์" ให้ควบคู่กันไปแต่อย่างใด ทั้งนี้เครื่องมีความเร็วรอบตัวที่แตกต่างกันถึง 50 เท่า และผลิตกระเช้าที่แตกต่างกันถึง 3 องศา 1。 เครื่องบดแบบสองแกนที่สร้างกำลังจากความเร็วรอบ 18 รอบต่อนาที และเครื่องบดที่มีความเร็วรอบ 600 รอบต่อนาที ไม่ใช่สินค้าที่แข่งขันกันขาดแต่คู่แข่งของกัน อย่างไรก็ตาม เครื่องต่างๆ ทั้งที่ 2 แกนนี้อยู่ในตำแหน่งที่ต่างกันในหนึ่งแนวท่อการผลิต 1。 เมื่อความแตกต่างนี้ชัดเจนแล้ว คำถามสอง จะกลายเป็นเรื่องที่สามารถพิจารณาได้： อุตสาหกรรมพลาสติกเนื่องจากการผลิตจากขวดขวดพลาสติก จะจำเป็นต้องมีความหนาแน่นประมาณ 1.33–1.40 กรัม/ซม.³ ชีดีกลาง ความร้อนเมฆอยู่ใกล้ 75–80 °C และแข็งแกร่งถึงระดับพอที่จะทำให้ขวดพลาสติกหักสลายได้อย่างพอดูด เมื่อร้อนอยู่ที่อุณหภูมิปกติ การแยกขนาดเช่นนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบดขยะพลาสติกกระป๋อง เพื่อให้มีความหนาขนาดเล็ก และผลิตกระเช้าที่มีขอบชั้นเรียบ ความรุนแรงต่ำ และไม่มีการสร้างฝุ่นขนาดเล็ก สำหรับการบดขวดพลาสติกคุณภาพดี มักจะใช้เครื่องบดนั้นที่มีความเร็วรอบ 3,000–3,600 รอบต่อนาที โดยเฉลี่ย 35–60 kWh ต่อตัน และเครื่องบดปัจจุบันที่ทรุดมากพอ ความเร็ว และความสะอาดของลักษณะสูญเสียชิ้นน้อยจะอยู่ในช่วงต่ำ
แนวทางนี้ที่ถูกเตรียมโดย Polyretec ซึ่งเป็นโรงงาน Wanplas ที่เชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์ล้างและนําเศษพลาสติกมาตั้งแต่ปี 2010 จะชี้แนะครอบคลุมแนวทางการลดขนาดในครอบครัวผลิตภัณฑ์ทั้งหมด มุมมองข้อมูลของขวดและแผ่นตามวัสดุ ระบบเครื่องขึ้นและปรับค่าต่างๆ เครื่องยนต์และขนาดเครื่องขับ การป้องกันและระบบความปลอดภัย การเลือกแบบอย่างที่เหมาะสม ความรอบคอบในการบำรุงรักษา และความผิดพลาดที่พบบ่อยในโครงการมากกว่า 100 โครงการที่ Polyretec ได้ดำเนินการในประเทศกว่า 50 ประเทศ ทุกข้อมูลที่ให้ไว้เป็นช่วงขอสําคัญที่ใช้ในการศึกษาความเป็นไปได้และเขียนแผนกําไร รายจ่าย แต่กําหนดที่สุดต้องยืนยันจากแผนของผู้ผลิตเพื่อรุ่นและวัสดุที่ใช้
แผน D: ความสัมพันธ์ระหว่างน้ำและพลังงาน และขั้นตอนการปรับสภาพที่มีความสำคัญ
- ครอบครัวการลดขนาด: เครื่องสับ เครื่องบด เครื่องย่อยขนาด
- เครื่องกรองแบบ Single-Shaft, Twin-Shaft และ Four-Shaft
- ทำไมขวด PET และพลาสติก PE/PP จัดการความเหมาะสมอย่างแตกต่างกัน
- การลดขนาดที่แนะนำตามวัตถุต้นแบบ
- การออกแบบเครื่องตัด: ระดับเหล็ก, รูปร่าง และ ความว่างสเปก
- กำลังเครื่องยนต์, การลดเกียร์ และการจับคู่แรงบิด
- การป้องกันและความปลอดภัย และการคำนึงถึงสิ่งแวดล้อม
- แตกรายการความคิดเห็นในการเลือกเครื่องสับ
- การดูแลรักษา, ส่วนอุปกรณ์เสีย และคุณธรรมในการประกอบการ
- 8 ข้อผิดพลาดในการเลือกเครื่องชำแหละระหว่างดำเนินการ
- Polyretec ให้การกำหนดค่าด้านการแปรรูปขนาดสำหรับสายบัตรและใบแจ้งหนัง
- คำถามที่พบบ่อย
- สรุปและเอกสารการตรวจสอบ
ครอบครัวการลดขนาด: เครื่องสับ เครื่องบด เครื่องย่อยขนาด
เครื่องลดขนาดพลาสติกแบ่งเป็น 2 ประเภท ได้แก่ เครื่องที่มีความเร็วของแปรงหมุนต่ำและมีการตัดด้วยกลไกการคมหมุน และเครื่องที่มีความเร็วของแปรงหมุนสูงและมีการตัดด้วยการโค้ง (ม่า) การเข้าใจประเภทของกลไกที่เครื่องใช้ในการทำงานจะช่วยให้ทราบถึงเหมาะสมของวัตถุดิบที่จะใช้และผลลัพธ์ที่เครื่องจะได้รับ
A เครื่องกำจัดเป็นเครื่องความเร็วต่ำถึงกลางที่ออกแบบสำหรับการลดขนาดครั้งแรกของขยะที่มีขนาดใหญ่, ไม่ได้เรียงลำดับ หรือบรรจุลงในถุง. ต่างเป้าหมายทางการของเครื่องคือการลดความจุและปลดบรรดาความแข็งของวัสดุออกมาเป็นสภาพที่สามารถกำจัดด้วยการจัดเก็บและผ่านตัวกรองได้อุปกรณ์ชงชิ้น (Granulator)– Also correctly called aเครื่องแข็งในการขายลวด,เครื่องนี้เป็นเครื่องรันด้วยความเร็วสูง มีแหลมที่หมุนผ่านใกล้แผ่นมีช่องบนส่วนพื้นที่ที่แข็งตัว ซึ่งทำงานกับแผ่นกรองฉีกที่กำหนดขนาดก้อนปกติอย่างไร้ที่ติเครื่องผสมอัดเม็ด(เครื่องชั่งคำ) ใช้ชุดของแผ่นที่มีร่องรูปแบบคู่ คลื่นจะแพร่ไปยังแผ่นที่จะอยู่ในตำแหน่ง ที่ไม่เคลื่อนไหว นอกจากนี้ในโรงงานผลิตขวดหรือแผ่นย่อยแล้วมีการใช้เครื่องชั่งคำนี้ในลำดับกันข้ามกันอย่างน้อยมีสองเครื่อง
แบบจำลองที่สำคัญคือ: เครื่องทุบจะตัดสินว่า ความเข้มข้นของวัสดุสามารถนำไปใช้ประโยชน์ได้หรือไม่ ขณะที่เครื่องบดจะตัดสินคุณภาพของชิ้น ๆ ของผลผลิตที่ไปต่อเพื่อการล้างและการผลิตเป็นเม็ด โดยการส่งวัสดุที่เครื่องทุบควรจัดการไปให้เครื่องบดนั้นเป็นสาเหตุเดียวที่สำคัญต่อการปิดระบบซ่อมก่อสร้างอุปกรณ์ภายในโรงงานรีไซเคิลเป็นเวลานานเฉียบคม
ตารางเปรียบเทียบ: ความละเอียดของเขตการขยายขนาด
| ประเภทของเครื่องจักร | ความเร็วของโรเตอร์ | เครื่องตัด | ขนาดที่ออกเฉลี่ย | จอภาพ | ความจุเฉลี่ย | สายการผลิตที่เหมาะสมที่สุด |
|---|---|---|---|---|---|---|
| เครื่องบดแบบแขวนเดียวที่มีกำลังการตัดสูง ผสมสารเคมีเข้าด้วยได้ | 80–150 รอบต่อนาที | ซากปูนหิน (Slags) ทำให้ผลิตภัณฑ์ปลายแท่งที่ล้างไว้ได้นั้นมีปริมาณที่ไม่มาก, จึงมักจะถูกป้อนกลับเข้าเครื่องก่อนการถอดออก | 20–100 มม., สม่ำเสมอ | ใช่, มีรูพรุนขนาด 20–100 มม. | พูนกลาง – ส่วนน้อยจากวัสดุเหล็กทำลายแผ่นลูกกลิ้ง | ลวดฟิล์ม, การเป่าละเอียดสูง, ถุงผูก, ถุงใหญ่, ซับเล็ก, เฟล์ฟिल्मแห้ง |
| เครื่องตัดแบบมีแท่งตัดเป็นคู่ (แท่งตัดสองแถว) | 12–30 รอบต่อนาที | แผ่นตัดที่สามารถชำแหละและดึงวัสดุเข้าที่ระหว่างแกนที่หมุนล้วนกัน | 30–150 มม., ไม่สมบูรณ์ | ไม่มีอะไรปกติ | น้ำหนักแรงบิดสูงมาก - สามารถยอมรับการมีเศษโลหะแข็ง ๆ มาในช่องป้อนได้ | สิ่งของขนาดใหญ่แข็ง, กระป๋อง, กล่องของ IBC, พาเลท, กลอง, ขยะที่มัดเครือหรือปนอยู่ |
| เครื่องชิ้นสำลีแบบ 4 ลูกกลิ้ง | 12–30 รอบต่อนาที | การผลิตลายเป็นส่วนๆ ด้วยแผ่นตัดแท่งมี 2 ภายใน และมีแผ่นถอน 2 แผ่น สำหรับขนถ่ายผ่านหน้ากาก | 30–80 มม., ควบคุมได้ | มี ระยะ 30–80 มม. | สูง | ความซับซ้อนของขยะผสม, การเตรียม RDF, ขอบเครื่องยนต์อิเล็กทรอนิกส์, ชิ้นส่วนซ้อนรวม |
| เครื่องบด / เครื่องแยก | 400–800 รอบต่อนาที | 3–9 ลูกค้าที่หมุนพร้อม 2–4 ลูกค้าที่ติดแน่น ขั้นตอนการตัดขูด | พันละ 8–20 มม. | ใช่, 8–20 มม. | น้อย – เสี่ยงต่อโลหะ, สิ่งแปลกปลอมและวัตถุดิบที่มากเกิน | ขวด, สิ่งของที่ตัดลูกบอลไปแล้ว, หินผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่สินค้าสินค้าที่ขาย, ลวดท่อที่ตัดขอบ |
| เครื่องปั่นและบด | 3,000–3,600 รอบต่อนาที (เฟือง) | การขัดเงาระหว่างลูกบิดหมุนและแผ่นแบบติดแนวนอน | ฝนผงขนาด 300–800 ไมครอน | ส่วนบรรจุน้ำหนัก / มุมริมงา | ไม่สูง, ให้ใช้ยางขยะที่แห้งเท่านั้น | ผง PVC แบบผสมแห้ง, ผงโครงสร้าง Roto molding, ผง PE สำหรับตัวนำแบบ Masterbatch |
คำสัมภาษณ์ 2 ข้อตามภาพนี้ได้แก่ ไม่มีช่องว่างสำหรับขนาดผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน: เครื่องตัดสองแขนไม่สามารถผลิตแบบทิ่มขนาด 12 มม. และเครื่องบดไม่สามารถทานซื้อถังขนาด 200 ลิตร ความทนทานต่อวัตถุอุดตันเปลี่ยนตัวไปในแนวตรงวอกับขนาดผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้มีความสำคัญมากสำหรับโรงงานที่พัฒนาการอยู่ในระดับสูง เนื่องจากเครื่องที่ผ่านการตัดตัวละเอียดมากกว่า จะต้องง่ายต่อการเปลี่ยนวัตถุอุดตันมากขึ้น อันนี้คือเหตุผลทางการจัดระเบียบที่แท้จริงที่ทำให้โรงงานทุกแห่งที่รับผลิตขวดหรือแผ่นฟิล์มพยายามใช้รูปแบบการจัดระเบียบสองขั้นตอนนำแทนการใช้เครื่องเดียว
ตัวเลขการทำงานสำคัญความเร็วของวงแหวนวัดขนาดของครอบครัว: 12 รอบต่อนาที (เครื่องดักสองแหลม) ถึง 3,600 รอบต่อนาที (แผ่นเครื่องบดโฟม) ปริมาณพลังงานที่ใช้ในการลดขนาดขวด PET: 35–60 kWh ต่อตัน ปริมาณพลังงานที่ใช้ในการลดขนาดของกระดาษเปลือย PE/PP ที่เสียอายุ: 60–110 kWh ต่อตัน เวลาเอียงคมของแหลมสำหรับตัดหลอด: 0.1–0.3 มม. ความแข็งของแหลมในช่วงของเหล็กเครื่องตัดที่มีประสิทธิภาพ: HRC 56–62.
เครื่องกรองแบบ Single-Shaft, Twin-Shaft และ Four-Shaft
ภายในหมวดเครื่องตัดเป็นชิ้นเล็ก (shredder), ระยะช่วงลูกสูบไม่ใช่การวัดความสามารถ แต่เป็นการอธิบายรูปทรงการตัด ซึ่งแต่ละรูปทรงสามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างหลากหลายเลือกวิธีใด ๆ ควรใช้เปรียบเทียบกับอีกวิธีสำหรับการทำในสายการผลิต ระบบการตัดสินใหม่นี้ถูกแบ่งเป็นช่วงแรก และขึ้นอยู่กับรูปร่างของขยะเข้าสู่เครื่องมากกว่าตัวย่อของพลาสติก
เครื่องชงที่มีแกนเดียว: ออกแบบพลาสติกผ่านกรองหน้ากาก
เครื่องชั่งแยกแขนงอัตโนมัติเป็นเครื่องที่ทำหน้าที่สำคัญในการรีไซเคิลกระดาษเซลลูลอยด์ ส่วนหมุนที่มีเส้นสว่างของแขนแยกที่ด้านหน้าเป็นชายหรือรูปร่าง V วางอยู่ภายในช่อง คลื่นแรงเหวี่ยงอัตโนมัติใช้แรงดันที่ปรับได้ ซึ่งมักอยู่ระหว่าง 6 ถึง 12 เมกาซิดในระบบไฮดรอลิก สามารถป้องกันไม่ให้วัสดุที่เบา เช่น กระดาษใบเล็กหรือถุงผ้าเนื้อละเอียดไม่กระพรุนไปจากบริเวณการตัด หน่วยงานจะทิ้งอยู่ในช่องจนกระทั่งขนาดเล็กลงพอที่จะผ่านผ่านตัวกรองที่มีช่องบนด้านล่างของส่วนหมุน ส่วนที่มีขนาด 20 ถึง 100 มม. เป็นที่นิยม และส่วนบนประมาณ 40 ถึง 60 มม. เป็นตัวกรองที่ใช้ก่อนเครื่องซักกระดาษ
เนื่องจากตัวกรองกำหนดขนาดของก้อนอุตสาหกรรมได้อย่างเข้มข้น หน้ากว้างของผลผลิตจึงมีความสม่ำเสมอสูงกว่ามอเตอร์เครื่องแชร์แทนเดิม และความสม่ำเสมอด้านนี้มีความสำคัญอย่างมากต่อลำดับที่ต่อไป หลังจากการกรอง มีหมอนโบเนอร์ชนิดรีดแรงดัน และเครื่องหมุนล้างน้ำ ซึ่งทุกตัวจะมีการประมวลผลที่คาดเดาได้เป็นอย่างดีเท่านั้น เมื่อได้รับช่วงขนาดของก้อนที่สม่ำเสมอ หนึ่งจากความคุ้มค่า คือ เครื่องแชร์แบบสายเครื่องต้องบรรเทาร่องรอยของโลหะอันเป็นขนาดเล็กขนาดใหญ่ และมีระบบการรักษาสายเครื่องที่ให้ความสะดวกเพิ่มเติม ตามขนาดของเครื่อง ส่วนเวลาในการเปลี่ยนตัวกรองใช้ 45-90 นาทีโดยประมาณ จากการประมาณของขนาดของเครื่อง
การวางแท่งบลีดบนวงล้อกังหันควรต้องพิจารณา โดยเฉพาะค่า ใบมีดที่เล็งตรง ลำแสงผลิดน้ำหนักและจุดความสูง ค่าไฟเปลี่ยนสัญญาณเป็นตัวเลขสูง การวางแท่งใบมีดปลายตรงมากจะเพิ่มปัญหาอย่างมาก จากการป้องกันการแตกของใบมีดในกระบอกเครื่องปั่น และอื่นๆ การปรับความเป็นชั้นของใบมีดที่มีเพียงแนวเดียวจะทำให้เกิดปัญหาใช้เพลาไม่ธรรมดาโรเตอร์เส้นโค้งที่แขนมีแท่งคมจัดเป็นสลับสุ่ยและใช้งานตามลำดับอย่างน้อยยี่สิบปี ต่อเนื่อง ตัวลดแรงบีบอัดที่สูงสุดลงราว 15-25% ลดเสียงรบกวน 3-5 dB(A) และให้ผลคมที่นุ่มนวลเมื่อตัดหนังที่แข็งแรง สำหรับงานผลิตหนัง ธนูแบบเหลี่ยมคันแกนมีแขนคมแบบผ่านผิวมันมีประสิทธิภาพสูงเป็นส่วนใหญ่
เครื่องตัดแช่งแบบแขนเดียว: แรงหมุนสูงสุด
เครื่องชั่งผสมแบบสองแกน - ระยะเวลาในคำศัพท์ก็คือเครื่องชั่งผสมแบบสองแกน - ใช้แกนสองแกนที่มีแผ่นตัดที่คู่กัน โดยความเร็วของแกนอยู่ระหว่าง 12-30 รอบต่อนาที มีความแตกต่างเล็กน้อยระหว่างแกนสองแกน (เช่น 14 รอบต่อนาที และ 18 รอบต่อนาที) เพื่อให้วัตถุถูกดึงเข้ามาและถูกตัดชิ้นแยกออกจากกันอย่างมีประสิทธิภาพ และไม่ใช่การถูกล๊อคเท่านั้น ผลผลิตมีขนาดไม่เป็นไปตามหลักพื้นฐานโดยตรง 30-150 มม.
ความดีของมันคือแรงบิดที่แข็งแกร่งและความสามารถในการปรับความผันแปร อย่างไรก็ตาม ชุดหินทุบโยนแบบสองสายจะสามารถส่งเบาะ, ละลายเหล็ก, หรือก้อนแบนบดได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ทำลายเครื่องมือของมัน ความสามารถในการรีเซ็ตอัตโนมัติจะช่วยปลดล็อคความผิดปกติของเครื่องส่วนใหญ่โดยไม่ต้องมีการสัมผัสของคนจัดการ นี่เป็นเครื่องมือนำเข้าที่เหมาะสมสำหรับขยะปราศจากวัสดุแข็งหลังจากใช้งาน: แบบถัง HDPE, ลังรถ, ท่อที่ตัดขาด, แผ่น PPที่ปิดพลาสติกแบบแบบทับด้วยระบบการเก็บขยะ การขาดทุนของมันคือความไม่สามารถรับผิดชอบได้ มลพิษจะทำลายแขนงของเครื่อง สิ่งแวดล้อมที่ใหญ่จัดจะขวางเครื่องให้ไม่เคลื่อนที่ได้ งานหินที่มีสารปนเปื้อนทำให้มีดของตัวเครื่องเสียเร็วขึ้น สิ่งที่ฉันจะบอกคือเครื่องชนสีดินมันควรอยู่หลังเครื่องทุบโยนและหลังจากการชำระสลักโลหะแล้ว ไม่ใช่ขั้นแรกในชุดกระบวนการ
เครื่องตัด 4 ลูกวง: ตัวควบคุมมุมและขนาดที่สามารถเพิ่มความแรงหมุนได้
เครื่องตัดเหล็กรูปแบบ 4 สายมีการเพิ่มสายลบ 2 ลำบนคู่กดหลัก และมีหน้ากลับพร้อมอุปกรณ์เพื่อบีบอัดจึงสามารถรวมการตัดกับความจุของชิ้นงานตั้งแต่ 30 ถึง 80 มม. ได้ เครื่องนี้เป็นทางเลือกที่เหมาะสำหรับแหล่งผลิตขยะที่หลากหลายซึ่งต้องการความแข็งแกร่งและช่วงขนาดของชิ้นงานที่แน่นอน ตัวอย่างหมายถึงแผ่นบรรจุภัณฑ์แบบอ่อนแอและแข็ง จอประกอบไฟฟ้าแบบติดกรอบด้วยโครงเหล็ก หรือกระดาษชำระจากผลิตภัณฑ์พลาสติก ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นและพลังงานเฉลี่ยทั้งสองสูงกว่ามอเตอร์รูปแบบคู่ ทำให้เครื่องแบบ 4 สายถูกนำมาใช้งานเมื่อวัสดุมีความหลากหลายจริง ๆ แทนที่จะเป็นการอัปเกรดแบบเริ่มต้น
ตารางเปรียบเทียบ: สถาปัตยกรรมของเครื่องชำแหละ ขนาดเล็กกับขนาดใหญ่
| คุณสมบัติการตรวจสอบ | เครื่องบดแบบแขวนเดียวที่มีกำลังการตัดสูง ผสมสารเคมีเข้าด้วยได้ | เครื่องตัดแบบมีแท่งตัดเป็นคู่ | เครื่องชิ้นสำลีแบบ 4 ลูกกลิ้ง |
|---|---|---|---|
| ความเร็วของวงแหวน / แกน | 80–150 รอบต่อนาที | 12–30 รอบต่อนาที | 12–30 รอบต่อนาที |
| ข้อเท้าหลักของอัตรากำลัง | น็อตมาตรฐาน, ความเร็วปานกลาง | น้ำหนักแรงบิดสูงมาก ระดับความเร็วต่ำ | น้ำหนักแรงบิดสูงมาก ระดับความเร็วต่ำ |
| เครื่องเลี้ยง | ร่มไฮดรอลิก เครื่องกำหนดการทำงาน 6-12 MPa | ไม่มีข้อกำหนดสำหรับการขนส่งทางอากาศ | ไม่มีข้อกำหนดสำหรับการขนส่งทางอากาศ |
| จอภาพ | มีรูน 20–100 มม. | ไม่มี | มีรู 30–80 มม. |
| ความสม่ำเสมอของผลลัพธ์ | สูง | Low | ระดับกลางสูง |
| ความรอดของหินเหล็ก | ละเอียดกลาง | สูง | ระดับกลางสูง |
| การดำเนินงานของฟิล์มและปาเกจชนิดยืดหยุ่น | เหมาะสำหรับแผ่นชิ้นตัด | สายการผลิตไม่สม่ำเสมอ – ชั้นปนเปื้อน เกาะติดไปกับบรรจุเม็ด | แม่นยำ |
| การเคลื่อนย้ายกระป๋องและกลอง | แม่นยำและจำกัดกำลังขับ | ระดับดี | ระดับดี |
| สูงสุดของระดับเสียง | 88-95 เดซิเบล (A) | 85–90 เดซิเบล (A) | 85–92 เดซิเบล (A) |
| ค่าของพลังงานต่อหน่วยน้ำหนัก (กิจกรรม), ประมาณ | ระดับปานกลางถึงสูง | น้อยหรือกลาง | ระดับปานกลางถึงสูง |
| จำนวนลมต่อเครื่อง | แกนขนาดเล็ก 40–200 | 20–60 เครื่องตัด | แผ่นตัดขนาด 40–120 |
| ความเข้ากันได้ของค่าอุปกรณ์ | ระดับกลาง | ระดับปานกลางถึงสูง | สูงถึงมากมานั้น |
| ค่าใช้จ่ายในการสึกหรอต่อตันที่เทียบเท่า | ระดับกลาง | Low | ระดับกลาง |
ทำไมขวด PET และพลาสติก PE/PP จัดการความเหมาะสมอย่างแตกต่างกัน
ข้อกำหนดที่ใช้ได้อย่างหนึ่งที่สุดในการเลือกเครื่องตัดเป็นแนวตั้งคือ แก้ว PET ทำลายตัวโดยการขาดก่อนที่จะตัดเป็นเส้นตรง ในขณะที่ผ้าโพลิโอลีฟีนทำลายตัวโดยการขาดอย่างสะบัด และเครื่องตัดต้องถูกออกแบบโดยอาศัยความแตกต่างนี้เป็นหลัก ด้วยอะไรแน่ๆที่ถัดมามีผลต่อข้อกำหนดนั้นคือลักษณะของแผ่นตัด, ความเร็วของมอเตอร์, ความพอดี, ขนาดของตัวกรอง และกำลังไฟที่ใช้งาน
ขยะขวด PET: แข็งแรง ฝุ่น มีฝุ่น
PET ที่มาจากผู้บริโภคมีความหนาแน่นประมาณ 1.33–1.40 กรัม/ซม.3, อุณหภูมิการเปลี่ยนเป็นกระจายเฉพาะใกล้ 75–80 องศาเซลเซียส, และแรงโอบกัดจากอากาศต่ำลงในขนาดที่จะทำให้เกิดการแตกเป็นชิ้นเรียบเสมอกันที่อุณหภูมิปกติ รูปแบบการแตกอันแข็งขนาดนี้เป็นมูลค่าในการลดขนาด: เครื่องบดด้วยความเร็วสูงจะบด PET ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยผลิตเป็นชิ้นเล็กที่มีขอบเรียบและมีเศษน้อย ถ้าคอของเครื่องบดคมชัดและมีระยะว่างที่ถูกต้อง สิ่งที่เรียกว่าค่าแรงงานสำหรับการลดขนาดขวด PET มักอยู่ในช่วง 35–60 kWh ต่อตัน และเครื่องบดขนาดเล็กที่ปรับได้ดีจะอยู่ในเชิงต่ำของช่วงนั้น
ความซับซ้อนของปัญหาแตกต่างกันในพื้นฐานของมันสำหรับขดลวดหญ้า, หน้าตัดอลูมิเนียม, สร้อยเหล็ก, และชิ้นส่วนแก้วที่มาพร้อมกับขดลวด นั้นมีลักษณะแข็งและความแข็งของ PET ทำให้เกิดการส่งผ่านของอุปกรณ์กึ่งเครื่องมือมาเข้าสู่สันแหลมโดยตรงไปยังบริเวณคมของเครื่องตัดแทนที่จะถูกรับประทานเข้าไปโดยสิ้นเชิง ด้านการบกพร่องมีลักษณะเป็นความเสียหายจากการขาดสภาพของแผ่นตัดโดยมีความชิ้นขาดออก และมีส่วนย่อยของโลหะแผ่นนำเข้าที่เสียหายได้หาได้ 1 ชิ้นก็สามารถขาดแผ่นตัดได้จำนวนทั้งหมดซึ่งส่งผลให้การขัดเคลือบบริเวณสันแหลมเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติไม่ว่าจะเป็นการโดนตกกระแทกของเข็มแท้อีกทั้ง PET มีลักษณะเป็นสิ่งิตกสะเทือนบางระดับ ทำให้การขัดเคลือบบริเวณสันแหลมเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องแม้ว่าจะไม่มีการโดนตกกระแทก
เนื่องจาก PET เป็นวัสดุที่มีความชื้นสูง และเนื่องจากผงบรรจุภัณฑ์มีส่วนผสมของฉลากและปรุสารจากผลิตภัณฑ์กาว จึงมีเครื่องสูบอากาศมากมายที่ใช้ในระบบปั๊มน้ำผลิตภัณฑ์ปัจจุบัน ด้วยความต้องการจักระผสมอุปกรณ์คั้น: น้ำถูกฉีดเข้าสู่ห้องตัดที่ประมาณ 1-3 เมตรลูกบาศก์ต่อตันของความเคลื่อนที่ชิ้นงาน。 น้ำทำหน้าที่เย็นเครื่องตัด, ป้องกันฝุ่น, ทำให้แยกฉลากและสีออกจากกัน, และลดแรงเสียดสีในช่องขนส่ง。 แกนจอบที่ใช้ในระบบขุด PET สำหรับอุปโภคบริโภคอยู่ระหว่างขนาด 12-16 มม. ซึ่งทำให้ผลิตชิ้นส่วนเล็กที่สามารถผ่านการล้างและลดน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ต่อที่ขนาดของชิ้นส่วนไม่เล็กมากจนเกินไป และสามารถหลีกเลี่ยงการสูญเสียมากเกินไปจากช่องจอบในปรับหรืองานกรองในกระบอกน้ำหนักสามารถแยกได้โดยใช้กากชิ้นส่วนขนาด 8 มม. และน้อยกว่าหากผลิตภัณฑ์มีขนาดลดลงในระหว่างการตัดจะทำให้สูญเสียมากขึ้น และเมื่อผลิตภัณฑ์มีขนาดเกิน 20 มม. ความแม่นยำในการตัดฉลากและการล้างจะลดลง
เศษผ้า PE และ PP: น่าเกลียด แข็ง และ รู้สึกเข้มข้น
ผ้าไวนิลชนิดโพลีโอลีฟีนมีลักษณะตรงข้ามกัน ล้อกรีด LDPE และ LLDPE มีค่าความยืดหยุ่นถึง 300-800% ดังนั้นวัสดุจะยืดตัวแทนที่จะแตกหัก ลักษณะโค้งเบี้ยวหรือมีช่องว่างมากไม่สามารถตัดผ้าได้เลย หน้ากากจะดึงผ้าเข้าสู่เส้นนิ่ม ๆ แล้วค่อย ๆ วงไปรอบตัวแกนหมุนและตัวบังคับ แม้ว่ามีความแตกหักน้อย แต่ความเร็วต่ำเป็นเครื่องมือที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการปรับเอียงและทนทานของผ้าไวนิลผ้าคลุมทางยุค โดยดูตัวอย่างของเครื่องพับล้อที่มีประสิทธิภาพมาก ๆ กับถุงพลาสติก แต่เมื่อใช้กับผ้าไวนิลไวนิลบาง ๆ มักจะประสบความล้มเหลว: อิทธิพลของการคว้าหักด้วยความเร็วต่ำเป็นเครื่องมือที่สมบูรณ์แบบในการปรับความยาวออกจากสายของผ้าไวนิล
ปัญหาที่สองของอุปกรณ์คือปัญหาเกียวเทอร์มาล์ว ระหว่างการตัด ผิว PE จะละลายที่อุณหภูมิสูง 110–130 °C และ PP ที่ 160–170 °C ส่วนสาขาการตัดของเครื่องชำระเหลวที่มีความจุมากอาจยิ่งกว่าอุณภูมิเหล่านี้ได้ บทบาทโสติกสำหรับการป้องกันฟิล์มจากการละลายคือการบัดกรีให้ลำตัวแข็ง และการเลือกกรองที่มีพื้นผิวเรียบเรียงอย่างถูกต้อง การเปิดใช้เครื่องกรองทิ้ง การฉีดน้ำ หรือการถ่ายเย็นด้วยลมในส่วนป้อนจะช่วยให้การกรองเป็นไปอย่างสมบูรณ์ และป้องกันการดูดควัน และสะสมของเสียจากการทำงานอยู่ในเครื่องกรอง)
เอียงเฉพาะต่อแผ่นฟิล์มมีอัตราการสูงกว่าประเภท PET จำนวน 60–110 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน และอาจสูงถึงระดับสูงขณะที่แผ่นฟิล์มมีความหนาแน่นสูง ว่องเปื้อนหรือเปื้อนมาก เนื่องจากการคงตัวทางอิทธิพลของแผ่นฟิล์มดักซึมพลังงานก่อนที่จะตัดสายได้เสร็จสิ้น และเนื่องจากความหนาแน่นของแผ่นฟิล์มมีค่าเชิงพื้นที่ต่ำ (30–80 กิโลกรัมต่อหนึ่งเมตร เมื่อปล่อยให้รวมกันอยู่ในช่องต่าง ๆ และ 200–400 กิโลกรัมต่อหนึ่งเมตร เมื่อบรรจุเป็นแพ็คเก็ต) ทำให้ต้องเคลื่อนย้ายความจุที่ใหญ่มากเพื่อให้แต่ละตันของวัสดุที่เป็นผลผลิตสามารถถ่ายโอนได้
ตารางเปรียบเทียบ: ข้อกำหนดการตัดบรรจุภัณฑ์ PET ลูกบอล กับ PE/PP
| ข้อมูลเทคนิค | ขวด PET ที่เป็นขยะ | เศษผ้า PE/PP |
|---|---|---|
| วิธีการผิดพลาดเมื่อมีแผ่นตัดอยู่ | การแตกที่แข็งหัก | การต้านทานแรงดึง/แรงกด |
| ความหนา | 1.33–1.40 กรัม/ซม.³ | 96 ต่อ |
| ความหนาแน่นของชิ้นส่วนที่ได้รับ | 250–450 กิโลกรัม/立方เมตร (บาล์ด) | 200-400 กิโลกรัม/立方เมตร (บรรจุ), 30-80 กิโลกรัม/立方เมตร (ละเอียด) |
| ราคาได้รับการพิจารณาในขั้นต้น | ผิวแผ่นตัดเกิดรอยข่วนจากโลหะอื่นและแก้ว | การเคลือบแกนและการลอกทำให้เครื่องแอมโมเนียบนแกน |
| เครื่องแรกที่คุณชื่นชอบ | เครื่องตัดแบบมีแท่งตัดเป็นคู่ (ภายในตัวเลือกอื่นๆ สำหรับการให้อาหารในชนิดบัลลังก์หรือขนาดใหญ่) | มอเตอร์สลัตชิ้นส่วนเดียว กับรังไฮดรอลิก อันเป็นกฎหมาย |
| เครื่องจักรรองรับที่ดีกว่าของเครื่อง | กระบวนการกรองแห้ง, หน้ากว้าง 12-16 มม. | กระบวนการกรองแห้ง, หน้ากว้าง 15-25 มม. หรือส่งตรงไปสู่กระบวนการล้าง |
| 2 ถึง | 0.15–0.30 มม. | 0.10–0.20 มม., บีบตามมาตรฐานอย่างเข้มงวด |
| การควบคุมประเภทคีย์ของช่องว่างของแผ่นตัด | รอยที่เรียบหรือมีความคอลงเล็กน้อย, มีขอบที่แข็งแรง | เหล็กตัดสะหลคขวางในระบบดรัมพ์ (Rake Shear) |
| ความเร็วของโรเตอร์ในระยะสุดท้าย | 500–800 รอบต่อนาที | 400–600 รอบต่อนาที |
| การฉีดน้ำ | 1–3 m³ ต่อตัน, ค่าเฉลี่ย | ตัวเลือกจากที่แนะนำ (1–2 ม³ ต่อตัน) |
| ค่าของพลังงานต่อหน่วยน้ำหนัก (กิจกรรม) | 35–60 kWh ต่อตัน (จากการออกแบบ) | 60–110 kWh ต่อตัน |
| ระยะเวลาใช้งานของแผ่นฉีดมีอยู่ระหว่างการคั้น | 80–200 ตัน | 20–60 ตันสำหรับกระดาษสภาพแวดล้อมทางการเกษตร; 100–150 ตันสำหรับกระดาษสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม |
| จำนวนชิ้นตัดเฉลี่ย | 1–3 เปอร์เซ็นต์ | 0.5 ม³ |
กรณีพิเศษ: ถุงผ้าฝ้าย, ถุงพลาสติกยืดหยุ่น และ ถุงพลาสติกสำหรับใช้ในเกษตรกรรม
สายทิ้งสามสายที่ใกล้กับกันจำเป็นต้องได้รับการจัดการอย่างแยกแยะถุงผูก PP และถุงพลาสติกขนาดใหญ่ (FIBC)แข็งแรงไปในสองทิศทางและมักมีเส้นเรียวจำนวนมากที่บังคับเข้ามา และกระดาษสำหรับยึดซิลลิคที่ถูกตีพิมพ์ลงไป ใช้เครื่องคั้นหลายแฉกที่มีรูปร่างหน้าตัดขนาด 40–60 มม. ในการคั้นได้อย่างดี แต่ต้องรักษาส่วนว่างให้แน่น เพราะแผ่นผ้าด้านสิ่งพิมพ์จะผ่านผ่านรูที่กว้างไปอย่างไม่เปลี่ยนแปลง กล่องขนาดใหญ่ที่มีสายรัดควรถูกตัดออกก่อน หรือควรลำเลียงขณะไม่มีสายรัด เพราะสายรัดเป็นเหตุผลสำคัญที่ทำให้เกิดการยัดโปรง
ผ้าเช็ดรอบที่ยืดหยุ่นกับถุงนำของ และผ้าเช็ดรอบที่บรรจุสำหรับพาเลทความยืดหยุ่นที่สูงสุดของแปลงอาหารในอุตสาหกรรม: แกนบางกว่าและยืดหยุ่นมากที่สุด, และถูกนำมาเป็นโลหะที่หนาโน้นเข้ามาแบบบล็อก. ใช้เครื่องจักรตัวเดียวด้วยตัวหมุนสายของเหล็ก, มีแฉกตัดขนาดใหญ่, และหน้าจอไม่เล็กกว่า 50 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้หม่น. ความดันของหมูป่าควรลดลงแทนที่จะเพิ่มขึ้น, เพราะการกดวัสดุที่ยืดหยุ่นกับตัวหมุนเพียงอย่างเดียว อาจจะทำให้เยื่อหุ้มกระดูกถูกขยายมากกว่ายิงทะลุ
ผ้าเชิงนา (plastic mulch) สำหรับเกษตรกรรมมีดิน, ชัน, หิน และความชื้นที่สามารถสูงถึง 30–50 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักเข้ามา ซึ่งแนวทางที่ถูกต้องไม่ใช่เครื่องสับที่แข็งแกร่ง แต่เป็นขั้นตอนการการเตรียมก่อน: เครื่องสับก่อนหรือเครื่องเปิดหมวกไม้ผูก ทำให้ถอดออกสิ่งก้อนใหญ่ของน้ำจืดออกไปก่อนการลดขนาดหลัก จากการตัดผ้าเรือที่ใช้ลำแสงเหล็กเครื่องตัดแบบมาตรฐานจะทำให้อายุของเชื้อไม่นานกว่าการใช้งาน 20–60 ตัน ในขณะที่ด้วยการด้วยเหมืองก่อนและลำแสงเคลือบที่ทนต่อการสึกซึมสามารถยืดอายุได้ถึงสองเท่าตัว
การลดขนาดที่แนะนำตามวัตถุต้นแบบ
วิธีการลดขนาดที่ถูกต้องถูกกำหนดโดยรูปแบบของวัสดุที่เข้าสู่กระบวนการและความต้องการของกระบวนการต่อมา และในสถานที่ผลิตจำนวนมาก ไม่ใช่แค่หนึ่งขั้นตอน แต่จะประกอบด้วยสองขั้นตอน ได้แก่ ขั้นตอนแรกที่ทำให้วัสดุสามารถนำไปใช้ได้และปลดปล่อยความสกปรก และขั้นตอนที่สองที่กำหนดขนาดของน้ำหนักที่สายการล้างและสายการบดจำเป็น
สำหรับสายการล้างขวด PET ที่ระเบิดไปคลับๆ หรือล้างขวดที่ถูกรวบด้วยแผ่นเย็บ, เครื่องชงชิ้นงานแบบสองแขน ๆ อาจไม่จำเป็น หลังจากการผ่านเครื่องชิ้นงานแบบสองแขนจะมีขวดที่เป็นรูพรุน, ความหนาแน่นต่ำ และสามารถเข้าไปลำเลียงได้อย่างง่ายดาย การบรรจุมายบรรจุงด้วยเครื่องบรรจินแบบอัตโนมัติ, การจัดกลุ่มด้วยมือหรืออัตโนมัติ, และเครื่องบดแบบชุ่มน้ำที่มีหน้าจอขนาด 12 - 16 มม. จะเป็นรูปแบบที่สมบูรณ์และมีประสิทธิภาพอย่างเต็มที่ หลังจากบรรจุมายถูกบรรจุน้ำหนักมาก, มีความหนาแน่นสูง, หรือป้อนจากการรวบรวมทางเทศบาลที่มีวัตถุแปลกปลอมมาก ก็ควรเลือกใช้เครื่องบดแบบสองแขนขึ้นน้ำหนักต่ำ ที่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้ 60 - 80 มม. เพื่อความมั่นคงทางไซเบอร์เนสของปลอกเครื่องบด
สำหรับเชือก PE/PP หนึ่งวิธีไม่มีทางเลือก หุ่นแตกแยกแบบกรวยคู่จะเป็นทางเลือกแรกเพราะไม่มีเครื่องบดที่จะรับเชือกที่ไม่ถูกบรรจุหุ้มไว้ หากแตกให้มีขนาด 40–60 มม. สามารถส่งวัตถุดิบไปที่ช่วงการซักที่แยกออกเป็นสองส่วน หรือผ่านเครื่องบดแบบซักเนื่องจากความละเอียดของของเหลวที่ไม่นิ่มและสม่ำเสมอที่ต้องการจะมีประสิทธิภาพสูงกว่าและต้องขึ้นอยู่กับระดับของชิ้นบรรจุภัณฑ์และอัตราการไหลของงานก่อนเครื่องซักแบบมีความชื้นสำหรับส่วนต่อไป
ตารางการเลือกทางเดิน
| สิ่งป้อน | ช่วงระยะแรก | ระบบกระบวนการรอง (Secondary Stage) | ขนาดผลลัพธ์ที่ตั้งเป้าหมาย | ความดันต่ำ 2 ขั้นตอน ระบายปิโตรเลียม โดยใช้ขั้นตอนที่ 1 และฝาแผ่นน้ำมันชนิดไฮดรอลิกที่ 120 ถึง 150 ไมครอน | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|---|---|
| ขวด PET, ทอดยกเล็กหรือไร้ก้อน | เครื่องมือนํา + การคัดสรร (ไม่ต้องใช้เครื่องตัด) | กระบวนการกรองแห้ง, หน้ากว้าง 12-16 มม. | 12–16 มม. ฟลักซ์ | การล้างร้อน, การลอยตัว, การนำน้ำออก | การตรวจสอบโลหะก่อนการก่อสร้างอุปกรณ์ฉีดถั่วเหลืองเป็นสิ่งที่จำเป็น |
| ขวด PET, บ่อบรรจุซัพพลายที่พันกันอย่างเข้มข้น | เครื่องตัดแบบมีแท่งตัดเป็นคู่ ขนาด 60–80 มม. | กระบวนการกรองแห้ง, หน้ากว้าง 12-16 มม. | 12–16 มม. ฟลักซ์ | สายซักร้อน | เครื่องชงก่อนชำระคืนเงินได้ผ่านความสามารถในการใช้งานของเล็บเท่านั้น |
| ถาด PET และแผ่นที่ถูกผลิตด้วยวิธีการอบแบบไฟฟ้า (Thermoformed sheet) | มอเตอร์สลัตชิ้นส่วนเดียว, เครื่องกรอง 40 มม. | กระบวนการกรองแห้ง, 10-14 มม. | แผ่นละเอียดขนาด 10–14 มิลลิเมตร | การล้าง + การลดสารเคมีปนเปื้อน | ติดตามการผลิตส่วนเสริมบนแผ่นพลาสติกขนาดบาง |
| กระดาษ LDPE / LLDPE ประเภทอุตสาหกรรม, ความสะอาด | มอเตอร์สลัตชิ้นส่วนเดียว, 50–60 มม. | โมดูลกระจายที่ชื้น (ตัวเลือก) | 40–60 มม. | ล้างแล้วทิ้งเป็นเม็ด หรือทิ้งเป็นเม็ดโดยตรง | ผ้าใบสะอาดอาจสามารถตัดการล้างออกไปได้ทั้งหมด |
| ฟิล์ม PE หลังการบริโภค, ที่ถูกพิมพ์และเกินความสะอาด | มอเตอร์สลัตชิ้นส่วนเดียว, 40–50 มม. | กระบวนการกรองแห้ง, 20-25 มม. | 20–25 มม. | ระบบเครื่องล้างที่ครบวงจรรวม | กระบวนการผลิตใช้งานสำหรับการปรับปรุงสีและลดผลกระทบของภาชนะพลาสติกต่อ ความสะอาด |
| ถุงผูก PP / FIBC | มอเตอร์สลัตชิ้นส่วนเดียว, 40–60 มม., ให้ความห่างน้อย | กระบวนการกรองแห้ง, 15-20 มม. | 15–20 มม. | การล้าง + การแปรรูปเป็นเม็ด | กำจัดคลิปยกและฟิกซ์โลหะก่อน |
| ผ้าเช็ดรอบที่ยืดหยุ่นกับถุงนำของ และผ้าเช็ดรอบที่บรรจุสำหรับพาเลท | เครื่องชำแรกใบเพลาขนาดเดียว, แขนกุมขนาดส่วนที่ 50-60 มม., การสูบกำลังลดลง | โดยปกติไม่มี | 50-60 มม. | การกลุ่มตัวแบ่งกลุ่มหรือการเคลือบแท่งโดยตรง | จอภาพไม่ควรมีขนาดเล็กมาก |
| ฟิล์มที่มีส่วนผสมทั้งดินและทราย | อุปกรณ์เปิดถุงบรรจุ + ตู้แยกก่อนทำลายแทงซิก้าแบบใช้เหล็กกล้าครึ่งเส้น, เครื่องทำลายแทงซิก้า 50 มม. | เครื่องกรองแยกช่วงความชื้นแบบดมชื้น (pre-wash) | 25–40 มม. | การล้างอย่างเข้มข้น, ระยะการล้างหลายสิ่ง | เหล็กสำหรับเครื่องมือ Powder Metallurgy |
| ตะกร้า, กล่อง, และท่อ HDPE ที่แข็งแรง | เครื่องตัดแบบมีแท่งตัดเป็นคู่ ขนาด 50–100 มม. | เครื่องตัดกรองขนาด 12–18 มม. | 12–18 มม. | การล้าง + การแปรรูปเป็นเม็ด | การวางเพดานแบบคงตัวสองขั้น |
| ผสมข้อต่อแข็ง | เครื่องชิ้นสำลีแบบ 4 ลูกกลิ้ง บนตัวกรองขนาด 30–50 มม. | ไม่มี | 30–50 มม. | การเตรียมเชื้อเพลิง, ไม่มีการซัก | การเคลื่อนย้ายโลหะด้วยแม่เหล็กและกระแสไฟฟ้าลัก |
จุดที่น่าสนใจของการปรับความกว้างของช่องอัดสู่การจัดการขนาดลูกพีชนั้นควรได้รับความสนใจเพราะมักถูกละเลยไป โดย ความกว้างของช่องอัดที่เลือกใช้ในขั้นการลดขนาดขนาดสุดท้ายต้องมีความสอดคล้องกับช่องอัดของเครื่องอุดฟองอากาศการคัดแยกน้ำและช่องกลางของล้อกระแทก วิกฤตที่เกิดขึ้นเมื่อลูกพีชลดขนาดจาก 14 มม. ไปเป็น 10 มม. เพื่อผลิตลูกพีชที่ละเอียดกว่า จะทำให้จำนวนของส่วนสารผ่านช่องอัดของเครื่องอุดฟองอากาศเพิ่มขึ้น ทำให้ผลิตภัณฑ์หลุดออกไปในระบบน้ำ และการควบคุมระดับน้ำเพิ่มขึ้น สภาพเป็นอีกหนึ่งปัจจัยหลักในทั้งระบบ ไม่ใช่ประเด็นที่กำหนดเข้ากรอบการลดขนาดลูกพีชเพียงอย่างเดียว หลังจากที่ลูกพีชออกจากชั้นลดขนาดแล้ว อาจกระทั่งเข้าสู่สี่แผนการล้างความสกปรก ทั้งหมดแต่ละแผนมีการปรับเปลี่ยนเป็นส่วนตัวตามเกรดความละเอียดของลูกพีชและระดับปริมาณความสกปรกของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์แบบเรียบ มีความละเอียดสูง และฆ่าเชื้อ
การออกแบบเครื่องตัด: ระดับเหล็ก, รูปร่าง และ ความว่างสเปก
ลำแสงเป็นสินค้าที่ใช้มากที่สุดในโรงงานรีไซเคิลใดๆ และสเปคของลำแสงมีความสำคัญต่อคุณภาพการตัดและค่าใช้จ่ายในการทำงานมากกว่าส่วนประกอบอื่นใด ซึ่งมีสามตัวแปรที่สำคัญ ได้แก่ สเตนเลส, ลักษณะทางจราจร และช่องว่าง
หมวดแผงสแตนเลส
มี 4 สกุลผลิตเหล็กเครื่องมือที่นำไปใช้สำหรับการลดขนาดของวัสดุพลาสติกโดยทั่วไปD2(และความแตกต่างที่ใกล้เคียง)SKD-11คือ Cr12Mo1V1 ในการกำหนดชื่อในภาษาจีน) เป็นเหล็กทำงานเย็นที่มีแร่เหล็กสูงและแข็งแกร่งที่ระดับ HRC 58–62 สามารถต้านทานการสึกกร่อนได้อย่างยอดเยี่ยม และเป็นทางเลือกเริ่มต้นสำหรับแผ่นตัดของเครื่องขยายวัสดุที่ตัดวัสดุที่สะอาดหรือมีสารเคมีปนเปื้อน น้อยมากH13(SKD-61) เป็นเหล็กแข็งที่ถูกควบคุมให้มีความแข็ง HRC 48–54; เนื้อเหล็กรุ่นนี้มีความแข็งแรงมากขึ้นและมีความทนทานต่อแรงกระแทกและสภาวะอุณหภูมิสูงมากกว่ารุ่นอื่น ๆ ทำให้เหมาะสำหรับเปลือกแขนเครื่องตัดคู่เหล็กที่ค่ากระแทกเป็นปัจจัยสำคัญและค่าการเก็บความคมอยู่ในระดับต่ำ9CrSiและประเภทเหล็กต่ำและประเภทเหล็กกึ่งต่ำนี้มักจะปรากฏบนเครื่องราคาเบาและน่าจะยอมรับได้เฉพาะในความสะอาดการแยกขยะบนหน้า
เหล็ก Powder Metallurgy ที่มีการเคลือบด้วย PVD (CrN)ใช้งานได้เป็นรุ่นจัดจำหน่ายสูงสุด. ผลิตจากการแปรรูปด้วยกระบวนการแรงดันอิสตาติกของผงที่จัดเรียงไว้ ช่วยรวมคุณสมบัติของสถาปัตยกรรมของคาร์ไบด์ที่มีความละเอียดและการกระจายอย่างสม่ำเสมอ กับความแข็งสูง เฉลี่ยที่ HRC 60–64 และสามารถให้อายุการใช้งานร่วมกันสูงสุดสองถึงสี่เท่าเมื่อใช้งานในงานถลุง สำหรับคอนเทนเนอร์นำเข้าแบบถั่วหรือสายการผลิตหลังจากการบริโภคที่มีความสกปรกของธาตุจำพวกแร่คงอยู่ ค่าใช้จ่ายต่อตันการประมวลผลมีน้อยกว่าเหล็กแบบปกติ โดยส่วนตัวค่าใช้จ่ายครั้งแรกเหมาะสมมากแต่คุณสมบัติการใช้งานเป็นที่ยอมรับเท่า ๆ กัน การแปลงท้ายสมบูรณ์และแบบติดทับด้วยคาร์ไบด์ถูกใช้อย่างแพร่หลายสำหรับแกนแบ่งท่อ 2 ตัว คิดว่าจะช่วยเพิ่มความทนทานต่อการแตกตัวแบบถลุงมากกว่าประสิทธิภาพของขอบตัดที่ดีเยี่ยม
แผงเหล็กการเปรียบเทียบ
| ระดับเหล็ก | ความแข็งแรงเฉลี่ย | ความแข็งแรง | ความทนทานต่อการสึกหรอ | รอบการผลิตเหล็กคอนแทมิแกน | ค่าใช้จ่ายที่เป็นอัตราส่วนกันเอง | กระบวนการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 9CrSi / วัสดุที่มีเลนส์ต่ำ | HRA 88-92 ที่ส่วนหัว | ระดับกลาง | Low | 4–6 | Low | ส่วนผงทุกชนิดจากการผลิตภายในบริษัท |
| D2 / SKD-11 (Cr12Mo1V1) | 80-1.20 ดอลลาร์ต่อกิโลกรัมสำหรับวัสดุความบริสุทธิ์ที่มากกว่า 95% ที่สอดคล้องกับการใช้งานที่ไม่เป็นของเล่น เช่น ส่วนประกอบภายในและวัสดุบรรจุภัณฑ์ ที่ต้องการความเป็นจริงในรูปลักษณ์ในระดับที่ต่ำกว่า | ระดับกลาง | สูง | 5–8 | ระดับกลาง | ใบแผงตัดกรอง, ตังสเตรอป, ปลอกตันลอกได้เสมอถึงได้รับกาวเล็กน้อย |
| H13 / SKD-61 | 80-1.20 ดอลลาร์ต่อกิโลกรัมสำหรับวัสดุความบริสุทธิ์ที่มากกว่า 95% ที่สอดคล้องกับการใช้งานที่ไม่เป็นของเล่น เช่น ส่วนประกอบภายในและวัสดุบรรจุภัณฑ์ ที่ต้องการความเป็นจริงในรูปลักษณ์ในระดับที่ต่ำกว่า | สูง | ระดับกลาง | 5–8 | ระดับกลาง | แผ่นตัดแท่งมี 2 ภายในที่ดันด้วยแรงกระแทกแบบต่อเนื่อง และใช้งานในระหว่างหยุดเครื่องร้อน |
| เหล็กเครื่องมือบดเป็นผง | HRA 88-92 ที่ส่วนหัว | สูง | 3 ดาว (สูง) | 6–8 | Premium | ผ้าเกษตรที่มีคุณสมบัติการชั่งสกัด, ขยะหลังการบริโภคที่เต็มไปด้วยแร่ธาตุ |
| ขอบไขว้เครื่องเบรค / แกนไว้พิเศษ | HRA 88–92 ตารางนิ้ว | ต่ำที่จุดนำทิ้ง | 3 ดาว (สูง) | 1–3 (การรีไซเคิลโดยผู้เชี่ยวชาญ) | Premium | เกลียวของเครื่องตัดเป็นแท่งมี 2 ภายใน ใช้งานสำหรับขยะที่มีความคงตัวสูง |
จุดสายดำ
การกำหนดประเภทจะต้องเหมาะสมกับวิธีการล้มเหลวของโพลีเมอร์ลำโพงแบบ Vเรียงตามลำดับชิ้นตัดขนาดใหญ่ที่จะขยายออกจากศูนย์กลางไปเป็นเส้น กระบวนการนี้ทำให้ความสมดุลในโหลดลดลง และเป็นแบบที่พบบ่อยในเครื่องยนต์เดียวที่มีส่วนแบ่งบนโถงรับวัตถุขนาดใหญ่สามเหลี่ยมบล็อคตั้งพื้นเรียง ๆ ซึ่งมีขนาดเล็กและก้านเชื่อม 4 ข้าง — เป็นมาตรฐานสำหรับเครื่องระเบิดกระดาษแบบสายเดียว เนื่องจากแต่ละใบมีความสามารถในการหมุนไปสามรอบก่อนที่จะถอดออก ๆ — ทำให้มีพื้นผิวกรีดกรอ 4 พื้นผิวต่อบล็อคและราคาที่ต่ำมากต่อแต่ละพื้นผิวเครื่องกางแฮนด์ดิสตัดลูกกลิ้งคู่ป่าน จับและดึงวัสดุไปในทิศทางเดียวกัน; จำนวนกริปบนดิส (โดยทั่วไปคือ 2, 3 หรือ 5) ใช้ค่าสัมประสิทธิ์การใส่องค์ประกอบกับค่าสัมประสิทธิ์ผลลัพธ์ สิ่งที่มีมากกว่ากริปจะปรับเปลี่ยนผลลัพธ์ให้ละเอียดขึ้น แต่ความทนทานต่ำกว่าการวางแผนของตัวหมุนแบบลิ้นหัวเฟืองควบชิ้นหมุนสลับขนาดตามลำดับเป็นรูปแนวยาวเพื่อให้เพียงชิ้นเดียวนำร่องพร้อมกันในขณะใดๆ จึงจะเกิดการตัดที่คล้ายๆ กรรไกรทำให้การตัดสายขยายสำหรับวัสดุบนพลาสติกดีขึ้นอย่างมาก
มุมขยายมีความสำคัญเหมือนรูปร่างแผ่นทำให้มุมขยาย 5-15 องศา ทำให้เกิดกระบวนการตัดที่เหมาะกับแผ่นที่มีความขุ่น เป็นการแก้ปัญหาที่เหมาะสมสำหรับ PET และวัสดุที่มีความเสียหายจากอัตราการแตกเนื่องจากการปะทะที่สูง ส่วนมุมเอียงบวก (positive rake) เป็นความผิดพลาดที่พบบ่อยสำหรับเครื่องห่อ PET และทำให้เกิดการแตกขอบได้ง่าย ๆ
การเคลียร์: ปัจจัยที่ตัดสินว่าฟิล์มจะตัดหรือไม่
ช่องว่างระหว่างแผ่นมีดหมุนและมีดด้านที่อยู่คงที่ต้องเท่ากับ 0.1 ถึง 0.3 มม. สำหรับการลดขนาดของวัสดุทางพลาสติก และสำหรับแผ่นฟิล์ม ขนาดที่แคบกว่านั้นเป็นเรื่องจำเป็น การลักษณะทางกายวิภาคง่ายคือการตัดเกิดขึ้นเมื่อวัตถุถูกแยกออกระหว่างสองผิวที่ผ่านกันได้ โดยหากช่องว่างเกินความหนาของวัสดุไปมาก การเคลื่อนย้ายแผ่นฟิล์มขนาดเล็กเข้าไปในช่องว่างและประสานอยู่แทนการตัดออก ทำให้เกิดเส้นที่รวมอยู่กับเครื่องหมุน นับจากความจริงที่วัสดุทางพลาสติกของบรรจุภัณฑ์มีความหนาเป็น 15 ถึง 120 ไมครอน การมีช่องว่าง 0.5 มม. ก็เท่ากับการเปิดประตูให้น้ำเข้าไปเต็ม ๆ การที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดครั้งนี้จึงช่วยลดประสิทธิภาพของเครื่องในระยะยาว การมีช่องว่างที่น้อยมากกว่าความหนาของวัสดุ จะทำให้เครื่องหมุนทำงานได้สะดวกขึ้นกว่า ขณะเดียวกันก็จะช่วยลดเสียงรบกวนและลดแรงหมุนที่สูงเกินไป
การกำหนดความว่างใช้งานจะต้องใช้เครื่องวัดความยาวหลังจากเปลี่ยนแผ่นคมและหลังจากรีกรินด์ทุกครั้ง ชำระค่าสังกะสีบนโครงของแผ่นตัด โดยต้องตรวจเช็คอีกครั้งหลังจากใช้งาน 8 ชั่วโมงแรก และอีกครั้งในช่วง 48 ชั่วโมง หลังจากเปลี่ยนแผ่นคม เพราะการขยายตัวและการขาดความแข็งแรงของโครงห่วงโรตารีจะทำให้บังเอิญที่กำหนดการ แผ่นคมต้องปรับให้เต็มปริมาณของมาตรฐานผู้ผลิตทุกครั้งตามโปรแกรมเดียวกัน; ปลายด้ามล็อคไว้รัดแน่นเป็นอีกหนึ่งกรณีที่มีอันตรายมากที่สุดที่จะทำลายเครื่องกล่ำ
ล้อกระดาษสามารถรีกรินได้ 5-8 ครั้งก่อนที่จังหวะของฐานล้อกระดาษจะไม่สามารถปรับความว่างได้ถูกต้องอีกต่อไปแล้ว การรีกรินจะลดมากกว่า
กำลังเครื่องยนต์, การลดเกียร์ และการจับคู่แรงบิด
ขนาดเครื่องยนต์ของเครื่องชำระเป็นปัญหาเกี่ยวกับมรดกแรงบิด แทนที่จะเป็นปัญหาเกี่ยวกับความถี่ และความแตกต่างนี้อธิบายได้ว่าทำไมเครื่องสองเครื่องที่มีกำลังไฟฟ้าเดินเครื่องเท่ากันจะมีความสามารถที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง เครื่องชำระแบบสายสองจะเปลี่ยนกำลังเบรกของเครื่องยนต์ที่น้อยกว่าความสามารถของสายสองให้เป็นมรดกแรงบิดที่มากยิ่งขึ้นผ่านอัตราส่วนลดของ 60:1 ถึง 120:1 ในขณะที่เครื่องฟอกโมดิวแซ่บใช้ความสามารถของมันที่ 400-800 รอบต่อนาทีด้วยระบบขับเคลื่อนโดยตรงหรือเคเบิล และการคูณมรดกแรงบิดน้อย
ทวีแกนใช้กำลังจากเครื่องยนต์คำนวณที่เป็นผลจากกำลังเครื่องยนต์เท่ากับกำลังเครื่องยนต์คูณด้วยอัตราส่วนเกียร์และประสิทธิภาพการขับเคลื่อน แม้มีเครื่องยนต์ 22 กิโลวัตต์ที่หมุนแรง 1,480 รอบต่อนาที กำลังการบินที่ฉีดน้ำออกจากอุปกรณ์จะอยู่ที่ประมาณ 142 นิวตันเมตร โดยผ่านอัตราส่วนลดความเร็วแบบดาวเคราะห์ 90:1 กับประสิทธิภาพ 95% จะถูกบิดเป็นกำลัง 12,100 นิวตันเมตรที่แกนของเครื่องตัดกรามที่หมุนที่ประมาณ 16 รอบต่อนาที เนื่องจากเครื่องที่มีลำแยก 2 แกนด้วยเครื่องยนต์ 22 กิโลวัตต์สามารถตัดแผ่นลูกฟูกขนาด 200 ลิตรได้ทันทีที่เครื่องตัดสารอุดมสมบูรณ์ของเครื่องยนต์ 75 กิโลวัตต์มันจะติดขัดเกิดขึ้นทันที
การเปรียบเทียบค่าความสามารถและกำลังไฟฟ้า
| อุปกรณ์และหน้าที่ | 500 ลบ./วินาที | 1,000 กก./ชม. | 2,000 กก./ชั่วโมง | ลดการปล่อยก๊าซที่เป็นภัยพิบัติทางอากาศ | ประเภทของขบวนการขับเคลื่อน |
|---|---|---|---|---|---|
| เครื่องชำแรกใบเพลาขนาดเดียว, ผ้า PE/PP | 37–45 kW | 55–75 kW | 110–132 กิโลวัตต์ | 20:1 ถึง 35:1 | มอเตอร์ + กล่องเกียร์สายงอก หรือตัวขับเคลื่อนแบบไฮดรอลิก |
| เครื่องชำแรกใบเพลาขนาดเดียว, พลาสติกแข็ง/แผ่น | 30–37 kW | 45-55กิโลวัตต์ | 90-110 กิโลวัตต์ | 20:1 ถึง 35:1 | มอเตอร์ + กล่องเกียร์สายงอก |
| เครื่องตัดแบบมีแท่งตัดเป็นคู่ สำหรับขยะที่มีความคงตัว | 2 × 11–15 กิโลวัตต์ | 2 × 18.5–22 kW | 2 × 37–45 kW | 60:1 ถึง 120:1 | มอเตอร์ + กล่องเกียร์โครงจักรหรือแบบไซโคลไดล์ |
| เครื่องชิ้นสำลีแบบ 4 ลูกกลิ้ง สำหรับขยะผสม | 2 × 15–18.5 กิโลวัตต์ | 5–22 กิโลวัตต์ | 2 × 45–55 kW | 60:1 ถึง 120:1 | มอเตอร์ + กล่องเกียร์โครงจักร |
| กระบวนการกรองแห้ง, ขวด PET | 30–37 kW | 45-55กิโลวัตต์ | 90-110 กิโลวัตต์ | ตามลำพังหรือเปลี่ยนความเร็ว 1:1 ถึง 1:1.5 (ตามลำพังหรือเปลี่ยนความเร็ว 1:1 ถึง 1:1.5 (Direct or 1:1 to 1:1.5 belt)) | เครื่องยนต์ + V-belt, หมุนกังหัน |
| กระบวนการกรองแห้ง, ถุง PE/PP | 37–45 kW | 55–75 kW | 110–160 กิโลวัตต์ | ตามลำพัง (ตามลำพัง (Direct or belt)) | เครื่องยนต์ + V-belt, หมุนกังหัน |
| หน่วยพลังงานไฮดรอลิกสำหรับร่ม | 4–5.5 kW | 5.5–7.5 กิโลวัตต์ | 11–15 กิโลวัตต์ | — | หน่วยปั๊มแยก |
ตัวเลขดังกล่าวจัดเป็นการทำงานแบบต่อเนื่องที่มีปริมาณอาหารที่คงที่เช่นกัน ตัวเลขการผลิตจะแตกต่างกัน 30% หรือมากกว่าตามความหนาตยิบ, ความชื้น, ขนาดของกรอง และสภาพของแหลม แหลมที่ชำรุดอาจลดปริมาณการผลิตลงครึ่งเดียว ขณะเดียวกันยกระดับกำลังไฟฟ้า การร่างเอกสารเครื่องบดขนาดต้องระบุปริมาณที่ต้องการเป็นกิโลกรัมต่อชั่วโมงสำหรับวัตถุดิบที่กำหนดและขนาดของกรอง แยกจากกำลังไฟฟ้าเพราะกำลังไฟฟ้าเพียงอย่างเดียวไม่สามารถคำนึงถึงอะไรได้
กำลังไฮดรอล vs. เครื่องยนต์ไฟฟ้าและกล่องเกียร์
ในตลาดเครื่องตัดแตกมี 2 วิธีการทำงานแข่งขันกัน ส่วนใหญ่แบ่งเป็นรถยนต์ไฟฟ้าและกล่องเกียร์การวางแบบให้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงขึ้น - โดยปกติ 90-95% เป็นผลจากระบบนำเข้า - ความกะทัดรัดในการดูแลรักษา และการควบคุมที่ง่ายขึ้น เนื่องจากระบบนี้เป็นที่นิยมในเครื่องชิ้นลวดละลอกและเครื่องชิ้นงานทั้งหมดเครื่องยนต์เครื่องยนต์เคลื่อนที่ด้วยน้ำหลายถุงเครื่องยนต์ไฮโดรลิก ที่ทำหน้าที่พันแผ่นหมุนส่วนซับ , มอบการป้องกันการเกิดการเก็บเกี่ยวที่เกินกำหนดโดยการผ่อนปรนความกด , ความเร็วที่สามารถปรับได้อย่างต่อเนื่องได้ และ เปลี่ยนทิศทางได้ทันที โดยให้ประสิทธิภาพอยู่ระหว่าง 70 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ และ ระบบน้ำมันที่ต้องการระบายความร้อนและกรอง นอกจากนี้ เครื่องยนต์ไฮโดรลิกได้ปรากฏอยู่เป็นส่วนใหญ่บนเครื่องจักรที่ใช้งานหนักที่คาดว่าจะประสบการปิดตัว และ การสะสมของสารปนเปื้อนบ่อยครั้ง
ป้องกันความเกินกำลัง, การลดความเร็วแบบอัตโนมัติ และการผลัดขาขึ้น-ลงอย่างนุ่มนวล
ทุกเครื่องตัดเส้นเหนือต้องมีการตอบสนองต่อความเหนือกำลังในกรณีที่เกิดการใช้งานที่แข็งแกร่งขึ้นอัตโนมัติ สะท้อนเครื่องแสดงข้อมูลตรวจสอบแรงดันเครื่องยนต์หรือแรงดันไฮโดรลิก และเมื่อเกิน 105-120% ของขีดความจุที่กำหนดแล้ว (ระยะเวลาของการใช้งาน 1-3 วินาที) โต๊ะจะกลับกายการหมุนสำหรับช่วงเวลา 2-5 วินาทีก่อนการพยายามที่จะเริ่มการหมุนไปที่หน้าใหม่ 2-3 ครั้งจะถูกอนุมัติ; หากการติดขัดยังคงอยู่ เครื่องจะหยุดและเตือนประสบเหตุแทนที่จะกระทบต่อสลักดันเรื่กคราว ความเข้าใจเกี่ยวกับจำนวนการลองที่ไม่มีขีด จำกัด จะทำให้อายุของกล่องลำเลียงลดลงรวดเร็ว
ตัวเริ่มต้นแบบอ่อนสำหรับเครื่องฆ่ายางขนาด 30 กิโลวัตต์ขึ้นไป ควรใช้เครื่องขับไฟฟ้าประเภทเปลี่ยนความถี่เป็นอย่างมาก ขณะที่การเริ่มต้นโดยวิธีการในลำดับเชื่อมต่อจะทำให้กระแสไฟสูงถึง 6-8 เท่าของกระแสที่กำหนด ความรุนแรงของแรงกระทบจะส่งผลกระทบสูงต่อแค็ปทั้งหมดและฟันเกียร์ การใช้เครื่องขับไฟฟ้าประเภทเปลี่ยนความถี่จะเพิ่มความอิสระในการเข้าสู่เครื่องทำให้หมุนเวียนความเร็วเครื่องได้ตามวัสดุที่ให้เข้าสู่เครื่อง โดยลดความเร็วให้กับวัสดุที่หนาแข็ง หากวัสดุเป็นแผ่นบางมักจะเพิ่มความเร็ว วิธีนี้จะเพิ่มความสามารถของเครื่องและสามารถกดบังกลิ่นที่ล้าสมัยได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การป้องกันและความปลอดภัย และการคำนึงถึงสิ่งแวดล้อม
ระบบป้องกันในโรงงานลดขนาดมีสองเป้าหมายหลัก: ความปลอดภัยตามคุณสมบัติชิ้นงานที่ไม่ให้สิ่งแปลกปลอมเปลี่ยนห้องตัด และอุปกรณ์จะปลอดภัยต่อคนทำงาน。 ความปลอดภัยทั้งสองอย่างเป็นสิ่งที่ไม่สามารถลดราคาได้ ซึ่งจะต้องแก้ไขตามมาตรฐานระหว่างประเทศที่ถูกต้อง
การป้องกันตัวผิดปกติ
ข้อดีทางเศรษฐกิจในการกำจัดสารปนเปื้อนก็เป็นที่น่าสังเกตอย่างยิ่ง ผู้ผลิตกระดาษจะต้องเสียเงินและการหยุดชะงักรอบหมุนของเครื่องผลิตกระดาษแม้เพียงตัวลูกบอลเหล็กเดียวที่เข้าสู่ใบพัดหมุนของเครื่องผลิตกระดาษที่หมุนที่ความเร็ว 700 รอบ/นาทีจะสามารถทำให้แผ่นใบพัดหมุนทุกใบแตกอย่างหมดสิ้นเมื่อหมุนครั้งเดียว ราคาของชุดใบพัดหมุนและเวลาซ่อมแซมหมายถึงค่าใช้จ่ายมากกว่าความคุ้มค่าในอุปกรณ์คุ้มครองมากกว่าแห่งหนึ่ง
- แม่เหล็กที่ประกอบรอบอยู่บนเครื่องนำเข้าหรือเครื่องยกนำเข้า，นำออกโปรตีนจากสายโครงการวัสดุอย่างต่อเนื่องโดยไม่รับประทานน้ำมัน
- หม้อแปลงแม่เหล็กหรือลูกบิดเครื่องแปลงแม่เหล็กที่จุดปล่อยของเครื่องสายพาน เห็นส่วนของสารแข็งจำนวนมากซ่อนอยู่ในชั้นของวัตถุดิบ
- เครื่องสแกนโลหะการสลัดสายพานอย่างช้าๆ เพื่อหยุดเครื่องขนถ่ายและทำการเตือนเมื่อพบโลหะที่เป็นมิตรต่อแม่เหล็ก – กระสั้นทองแดง, สายทองแดง, น้ำหนักลูกฟู – ซึ่งความไวในการตรวจจับสำหรับโครงขนาด 3–5 มม. เป็นปกติบนสายพาน 800–1,000 มม.
- ตู้อัดแรงดันไฟฟ้า (Eddy current separator)ในสายการผลิตนี้สัดส่วนการใช้แร่อลูมิเนียมมีความสำคัญมาก ในกรณีของเปลือกแก้วอุตสาหกรรมที่ผสมชนิดต่างกัน
- เครื่องคัดขนาดอากาศหลังเครื่องชิ้นส่วน, ใช้ในการกำจัดกระดาษ, ฝุ่น และชั้นหนังสือบาง ๆ ในส่วนที่หนักขึ้น
- เครื่องบีบอัดหรือการกรองก่อนเสริมสำหรับการถอนเอกสารดินและหินก่อนการชิ้นส่วนของผ้าคลุมทางการเกษตร
ระบบตรวจจับการติดขัด – มีเซ็นเซอร์ระดับอยู่ในช่องทิ้งของเครื่องขับหมุน และการตรวจสอบกระแสไฟของมอเตอร์ – จะสามารถปิดเครื่องขับขี่แบบต่อเนื่องก่อนที่ห้องจะมีวัสดุจมบวม
ความปลอดภัยของผู้ดำเนินการ
การออกแบบความปลอดภัยของอุปกรณ์ลดขนาดวัสดุพลาสติกอยู่ภายใต้การกำกับโดยรูปแบบมาตรฐานที่ชัดเจน ISO 13857 กำหนดระยะความปลอดภัยที่ช่วยป้องกันข้อต่อสิ่งของจากการไปเกินเขตอันเป็นอันตราย ซึ่งกำหนดความสูงและรูปร่างของอุปกรณ์แปรงอัดเข้าหลังคา การออกแบบระบบปิดฉุกเฉินตาม ISO 14120 ต้องมีอุปกรณ์ปิดปลอดภัยที่อ่านง่ายและสามารถปิดได้ด้วยการดึงดันด้วยปลายมือ การออกแบบระบบสลับเกียร์แปรผันตาม ISO 14119 ต้องมีอุปกรณ์การสลับที่เชื่อมต่อกับเกียร์เพื่อป้องกันการพุ่งออกมาของวัตถุที่อยู่ภายในเครื่อง การปิดเครื่องบดขนาดใหญ่อาจใช้เวลา 30-90 วินาทีหลังจากที่นำไฟออก
นโยบายการป้องกันการเปิด-ปิด (lockout-tagout) ผู้ใช้งานต้องปฏิบัติตามอย่างเข้มงวดก่อนเปลี่ยนใบพัด, เปลี่ยนหน้าจอ, หรือเข้าไปในห้องผลิต เนื่องจากมีการแยกค่าไฟฟ้าจากการผลิต, แยกระบบไฮดรอลิกออกจากการผลิต, วิเคราะห์ว่าระบบไม่มีพลังงาน, ป้องกันการใช้ตัวจับความปลอดภัย (lock-out), และตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอบน็อต (rotor) สามารถเคลื่อนตัวได้อย่างถาวรก่อนที่จะมีผู้ใช้เข้าสู่ห้องผลิต EN 12012-1, มาตรฐานยุโรปที่กำหนดเกี่ยวกับเครื่องแปรรูปและเครื่องบดพลาสติกและยาง ใช้เป็นมาตรฐานสินค้าเฉพาะที่ให้ความหมายเมื่อกำหนดเครื่องที่มีอนุกรรมสิทธิ์ CE สำหรับตลาดยุโรป
เสียงรบกวนและฝุ่น
เครื่องตัดและเครื่องกำจัดเม็ดเป็นเครื่องที่มีเสียงดังเป็นอันดับต้น ๆ ในโรงงานแปรรูปขยะ ความดังของเสียงที่จุดทำงานของผู้ปฏิบัติงานมีระดับ 85–95 ดีบี (เอ) เป็นปกติ โดยวัดตามมาตรฐาน ISO 11201 หากการรับเสียงที่ยาวนานเกิน 85 ดีบี (เอ) จำเป็นต้องใช้เครื่องกำจัดทางเทคนิคก่อนที่จะรอความคุ้มค่าในการป้องกันการรับเสียง ตัวช่วยที่มีประสิทธิภาพสำหรับการป้องกันเสียง ได้แก่ การติดสถานที่ปิดเก็บเสียงรอบเครื่องการแปรรูปขยะ การติดตั้งขึงกันข้องกับฐานเครื่อง การทำให้อวนส่งวัตถุและท่อระบายน้ำ มีผิวในตัว การลดความเร็วของรอบ ซึ่งรวมถึงการควบคุมความเร็วรอบด้วยเครื่องควบคุมความถี่ที่เปลี่ยนได้ เพราะระดับเครื่องบีบจับดังขึ้นเมื่อความเร็วของรอบเพิ่มขึ้น การเลือกเครื่องรอบที่ละเอียดเป็นทางล่าง เนื่องจากเครื่องรอบแบบนี้สามารถลดระดับดังลงได้ 3–5 ดีบี (เอ) ที่ไม่มีค่าใช้จ่ายในการทำงาน
ฝุ่นเป็นปัญหาสำคัญก่อนหน้านี้ เมื่อทำการลดขนาดด้วยการแห้ง น้ำมัน PET ระดับกราเนูลจะผลิตฝุ่นเล็ก ทั้งเป็นความเสี่ยงต่อระบบหายใจ และเป็นภัยปะปนเมื่ออยู่ในพื้นที่ที่จำกัด ปริมาณ น้ำมัน PET จะลดปริมาณฝุ่นส่วนใหญ่ได้ ซึ่งเป็นสาเหตุเสี่ยงที่สำคัญที่ทำให้ผู้ผลิตเลือกทำการผลิตด้วยระบบแห้งโปร่ง ในกรณีที่การผลิตด้วยระบบแห้งเป็นปัจจัยต้องห้าม เราขอแนะนำการติดตั้งระบบดูดฝุ่นซีคลอน กับกรองกังหันมิติ เพื่อชดเชยปริมาณหมุนเวียนของอากาศ 1,500-4,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง ที่จุดปล่อยของตัวกราเนูล แน่นอนว่า ในกรณีของระบบแป้งในเครื่องจำพวก pulverizer ในฟาร์มผลิตสินค้าต้องมีการประเมินความปลอดภัยไฟของปริมาณดินฝุ่นดังต่อไปนี้ ได้แก่ ข้อกำหนดของ SPCB และการกำหนดแถบ ATEX ในประเทศยุโรป
แตกรายการความคิดเห็นในการเลือกเครื่องสับ
การเลือกเครื่องทิ้งสามารถลดเหลือเพียง 6 ขั้นตอนตอบคำถามซึ่งแต่ละขั้นตอนจะจำกัดการเลือกอุปกรณ์ และการตอบคำถามด้วยลำดับนี้จะป้องกันการเผชิญปัญหาที่เป็นวงกลมซึ่งทำให้การเข้าซื้ออุปกรณ์อาจชะงักได้ การเรียงลำดับมีความสำคัญ: รูปร่างของวัสดุมาจากการเลือก size ใหญ่ก่อนแล้วที่มีความจุสูงกว่ามนุษย์สามารถใช้ได้ และการตอบคำถามสุดท้ายจะเป็นการเลือกเครื่องตัดสำหรับหน้าจอเพื่อป้องกันความแตกต่างของผลิตภัณฑ์ที่มีใช้งาน
ขั้นตอน 1 - รูปแบบของวัสดุที่เข้ามาเป็นอะไร?
แผ่นที่ลอกขึ้น, ปุ๋ยผ้าลูกฟูก, ขวด, คาราโอค, สารรวมอยู่ในลัง, และแผ่นต้องได้รับการให้อาหารอย่างแตกต่างกันไป หน้าล็อกและหน้าลูกฟูกต้องใช้เครื่องที่ดันด้วยแผ่นรองข้างเดียวหรือเครื่องย่อลูกฟูก หน้าของรูปทรงสามมิติต้องใช้การแยกด้วยเครื่องมือแยกสองแผ่นเครน ให้อาหารหน้าลูกฟูกที่ไม่แข็งต้องใช้การดันและการให้อาหารที่ควบคุม สำหรับเครื่องที่รองรับหลายรูปทรง ควรจัดรูปเครื่องหลักที่ยากที่สุด
ขั้นตอนที่ 2 – ระดับความสกปรกของสายน้ำคืออะไร และทำด้วยอะไร
เหล็ก, หิน, ทราย, ผ้าและความชื้นทุกประเภทต้องการการจัดการที่แตกต่างกัน หากมีความเสี่ยงจากเหล็กสูง จะต้องเลือกการตัดด้วยเครื่องตัดแนวร่องสองวง หรือเครื่องตัดขนาดใหญ่ที่สามารถตรวจจับเหล็กได้อย่างเต็มที่
ขั้นตอน 3 - ขนาดอนุภาคของผลผลิตที่ขั้นตอนต่อไปต้องการควรมีขนาดเท่าไหร่
เริ่มต้นจากข้อกำหนดของเม็ดขนาดพิเศษหรือแผ่นขนาดพิเศษ。 แผ่น PET สำหรับอาหารต้องมีขนาด 12–16 มม. แผ่นที่ใช้สำหรับการผลิตเม็ดจะยอมรับขนาด 25–60 มม. ขั้นแรกสำหรับเตรียมเชื้อเพลิงต้องยอมรับขนาด 30–50 มม. ถ้ามีการคัดแยกขนาดขอบไม่ให้ผิดพลาดต้องตรวจสอบต่อกับเครื่องคัดกรองลำเลียงและเครื่องล้างอย่างละเอียด。
ขั้นตอน 4 - ความจุที่จำเป็นและการใช้งานอยู่ในระดับใด
กำหนดความจุในหน่วย kg/h สำหรับวัตถุดิบที่กำหนดไว้ ชี้ว่าการใช้เครื่องจักรอยู่ที่ 80-85% ในชั่วโมงเดียวเมื่อรวมถึงการเปลี่ยนเล็บ การเปลี่ยนจอกรวมถึงการสลายก้อนตะกอน และกำหนดเครื่องให้ความจุสูงกว่าเงื่อนไขที่จำเป็นโดย 20-30% เครื่องชิ้นปлесะที่ทำงานต่อเนื่องในความจุสูงสุดจะทำให้เล็บสึกหรออย่างน่าตกใจ
ขั้นตอน 5 — สิ่งต่อไปในกระบวนการคืออะไร?
สายการสำรองน้ำ (washing line), สายการบดเปลือยแบบตรง (direct pelletizing line), อะกลเลอเมชเชอร์ (agglomerator) หรือทางลาดน้ำสำหรับเชื้อเพลิง ล้วนมีความต้องการของหน่วยประกอบผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน การบดเปลือยของแผ่นละเอียดบริสุทธิ์สามารถสร้างผลิตภัณฑ์หน่วยประกอบที่มีขนาดมวลชิ้นที่ไม่มากและไม่สม่ำเสมอมากกว่าการบดเปลือยโดยหลักการของลาดน้ำ เพราะส่วนที่รับวัสดุของเครื่องฉีดจะดูแลงานนี้ ส่วนลาดน้ำกลับมีความต้องการให้การสร้างผลิตภัณฑ์หน่วยประกอบที่มีความสม่ำเสมอกันมาก
ขั้นที่ 6 – ข้อจำกัดของสถานที่
สายไฟให้ใช้งานได้, ความสูงของฉากเพื่อติดถัง, ความจุการขนถั่วพื้นที่, จำกัดระดับเสียงที่แนวปัจจุบันอาคาร, การมีอยู่ของน้ำสำหรับใช้งานแบบแห้ง, และระดับความเชี่ยวชาญของทีมซ่อมบำรุงทั้งหมดต่างมีผลต่อการเลือกสินค้าที่ใช้งานได้จริง การใช้เครื่องที่สม่ำเสมอทางเทคนิคแต่ไม่สามารถซ่อมบำรุงได้โดยทีมในพื้นที่ก็ไม่ใช่สิ่งที่เหมาะสำหรับใช้
決策矩陣表
| รูปแบบของวัสดุ | ระดับคงค้าง | ผลลัพธ์ที่ตั้งเป้าหมาย | แนะนำส่วนที่สำคัญ | แนะนำส่วนสำรอง | มีอะไรสำคัญที่ควรป้องกัน |
|---|---|---|---|---|---|
| ขวด PET, ถูกจัดเรียง, อยู่ในชิ้นส่วนเสมอ ๆ | Low | 12 ถึง 16 มิลลิเมตร | ตัวแยกพลาสติกพลาสติก ไม่ใช่เครื่องแยกขยะพลาสติก | เครื่องสกัดเป็นชิ้นแข็งแบบชุ่มน้ำ | มาร์เบอร์แม่เหล็ก + เครื่องตรวจจับโลหะ |
| ขวด PET, บัลเล่ของชุมชน | สูง | 12 ถึง 16 มิลลิเมตร | เครื่องตัดแบบมีแท่งตัดเป็นคู่ | เครื่องสกัดเป็นชิ้นแข็งแบบชุ่มน้ำ | แม่เหล็ก + ตรวจจับรอบพื้นผิว + ตรวจจับโลหะ |
| ลวดฟิล์มพาณิชย์ | Low | 40–60 มม. | เครื่องบดแบบแขวนเดียวที่มีกำลังการตัดสูง ผสมสารเคมีเข้าด้วยได้ | โมดูลการกระจาย | แม่เหล็กที่ประกอบรอบ |
| บะหมี่ผลิตจากพลาสติกฟิล์ม เป็นผลิตภัณฑ์จากขยะหลังการใช้งาน | ระดับกลางสูง | 20–40 มม. | เครื่องบดแบบแขวนเดียวที่มีกำลังการตัดสูง ผสมสารเคมีเข้าด้วยได้ | เครื่องสกัดเป็นชิ้นแข็งแบบชุ่มน้ำ | แม่เหล็ก + ตรวจจับโลหะ + ระบบระบุผลิตภัณฑ์แบบอากาศ |
| ผ้าเชิงนา (plastic mulch) สำหรับเกษตรกรรม | ความยืดหยุ่นสูง | 25–40 มม. | อุปกรณ์เปิดถุงบรรจุ + ตู้แยก + เครื่องทำลายแทงซิก้าแบบใช้เหล็กกล้าครึ่งเส้น | กระบวนการกรองแห้ง, ชิ้นส่วน PM | การคัดกรอง + แม่เหล็ก + ฝาปิดหิน |
| ถุงผ้า / ถุง FIBC | ระดับกลาง | 15–20 มม. | ระบบแท่งเดียวชนิดประตูแน่น | เครื่องสกัดเป็นชิ้นแข็งแบบชุ่มน้ำ | แม่เหล็กสำหรับยางปรับตำแหน่ง |
| กระป๋องและกลองแข็ง | ระดับกลางสูง | 12–18 มม. | เครื่องตัดแบบมีแท่งตัดเป็นคู่ | เครื่องกรอง | แม่เหล็ก + ตรวจจับโลหะ |
| ผสมข้อต่อแข็ง PP / PE จากอิเล็กทริค | สูง | 30–50 มม. | เครื่องชิ้นสำลีแบบ 4 ลูกกลิ้ง | ไม่มี | แม่เหล็ก + รั่วปกคลุม |
| ส่วนผงทุกชนิดจากการผลิตภายในบริษัท | ไม่มี | 8-12 มม. | ไม่มี | เครื่องบด (หมายถึงเครื่องที่เกิดภายในด่านบด) | แม่เหล็กพื้นฐาน |
การดูแลรักษา, ส่วนอุปกรณ์เสีย และคุณธรรมในการประกอบการ
ความเชื่อมั่นของเครื่องทำลายดองมากกว่าจะเป็นไปได้ด้วยคุณภาพของเครื่องมากกว่าสิ่งอื่น ๆ เพราะทุกเครื่องจักรมีความเสื่อมที่สามารถคาดไว้และวัดได้ เครื่องงา ที่มีกำหนดการตรวจสอบอย่างเป็นทางการจะมีอัตราการใช้งานที่ 90 เปอร์เซ็นต์ครึ่งหรือมากกว่า; ส่วนที่ทำงานราวกับรุนแรงอาจมีอัตราการใช้งานสูงสุด 70 เปอร์เซ็นต์
รายการตรวจสภาพทะเบียนที่จัดสรรมาเป็นรายวัสดุ
เมื่อเริ่มการทำงานทุกวันหรือทุกช่วงเวลา ผู้ช่วยควรตรวจสอบสภาพขอบใบพัดโดยใช้แผงตรวจจับ, ตรวจสอบหน้าจอดูว่ามีรอยสึกหรือดูไม่ชัด, ตรวจสอบการคัดออกดูว่าชัดเจนหรือไม่, ตรวจสอบตัวแม่เหล็กและล้างส่วนผสมของเหล็กที่เก็บอยู่, ตรวจสอบระดับและอุณหภูมิของน้ำมันเครื่องยนต์, ตรวจสอบว่าตอนเปิดเครื่องไม่มีเสียงหรือการสั่นสะเทือนที่ไม่ปกติ, และตรวจสอบว่าแผนกกั้นความเร็วฉุกเฉินและเครื่องกั้นประตูทำงานได้ดีหรือไม่ จากการทำงานแบบนี้จะใช้เวลาราว 10 นาที และสามารถป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดได้อย่างมาก
อัตราเวลาการตรวจสภาพหรือการบำรุงรักษาโดยเฉพาะ
| การจัดการ | อัตราการคงตัว | ข้อกำหนดการรับ | เวลาพักงาน | ค่าใช้จ่ายที่เป็นอัตราส่วนกันเอง |
|---|---|---|---|---|
| การตรวจสอบต่อมารัดแผ่นตัด | หลังจากใช้ระบบ SSP ทำการซ่อมแซมชิ้นส่วนช้อนและซีลเครื่อง 8 ชั่วโมงแล้ว 48 ชั่วโมงเท่านั้น–ตามด้วยการตรวจทุกสัปดาห์ | ภายในอัตราตัวหมุนตามที่โรงงานกำหนด | 20–40 นาที | Low |
| 5 มิลลิเมตร ด้านล่างของ | หลังจากเปลี่ยนแผ่นและรีทดสอบทุกครั้ง; ในแต่ละสัปดาห์ | 0.1-0.3 มม.โดยใช้เกจความหนา | 30–60 นาที | Low |
| การหมุนของแผ่นตัดหรือการรีกรินด์ | ทุก 80 ถึง 200 ตัน (PET); 20 ถึง 60 ตัน (ฟิล์มคาบสึก) | ระบบความเรียวสัมภาระควบคุมต่ำ | 2–4 ชม. | ระดับกลาง |
| การตรวจสอบผ่านหน้าที่ภาพ | รายสัปดาห์ | การขยายช่องน้อยกว่า 10% ของขนาดกำหนด | 30 นาที | Low |
| การเปลี่ยนเครื่องกรอง | ประมาณทุก 1,500-4,000 ตัน ตามความลื่นไถล | ฟันรูปทรงตัวกลมกลับสู่ความยุติธรรม ความสมบูรณ์แบบ | 45–90 นาที | ระดับกลาง |
| การเติมน้ำมันเพลารองพื้นใหม่ | ทุก 500 ถึง 1,000 ชั่วโมงทำงาน | ตรวจสอบความเหมาะสมของสารยางและปริมาณสารยาง ให้ติดแน่นพอดี ไม่ติดแน่นเกินไป | 30 นาที | Low |
| การตรวจสอบความกระชับของแกนล้อ | ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า | ไม่มีการเข้าทรัพยากรทางวัตถุที่เกี่ยวข้องกับหม้อแปลง | 1 ชั่วโมง | Low |
| การวิเคราะห์และเปลี่ยนน้ำมันเกียร์อ๊อกซิเดนท์ | ทุก 4,000 ถึง 8,000 ชั่วโมง | ภายในขีดจำกัดความหนืดและปริมาณของส่วนประกอบ | 3–4 ชั่วโมง | ระดับกลาง |
| การเปลี่ยนน้ำมันและกรองไฮดรอลิก | ทุก 2,000 ถึง 4,000 ชั่วโมง | สัญลักษณ์ค่าความสะอาดตามผู้ผลิต | 2–3 ชม. | ระดับกลาง |
| V เคเบิลอัดแรงและสภาพเคเบิล | ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า | ตรวจสอบการเลื่อน ไม่เกิดการชำรุดหรือแตก | 30 นาที | Low |
| ต้องเปลี่ยนผ้าสับ | ทุก 3 ถึง 5 ชุดแผ่นหมุน | ความกว้างการปรับแต่งเต็มที่ถูกเรียกคืน | 3–5 ชั่วโมง | ระดับกลาง |
| การตรวจสอบระบบลิสต์อยู่นาน | ทุก 5 ถึง 8 ปี หรือตามความเสียหาย | แผ่นตัดพร้อมกับคัปเบิลภายในสัดส่วน | หลายวัน | 3 ดาว (สูง) |
สต๊อกอะไหล่
รุ่นปัจจุบัน: จำนวนสินค้าอย่างน้อยสำหรับแผนกการผลิตหนึ่งแผนกคือชุดกระบอกหมุนเหล่านี้และชุดของแผ่นเคาะ (ความคุ้มค่าระหว่างราคาคงเหลือต่ำและไม่สามารถบรรลุข้อตกลงได้－โรงงานที่ไม่มีกระบอกหมุนสำรองจะต้องหยุดทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่ง) แผ่นกรองเป็นจำนวนสองในช่องอำนวยการทำงานและหนึ่งในช่องอำนวยการแทน (ความคุ้มค่าระหว่าง) ชุดของน็อตกระบอกและเบราเรลที่ใช้กำหนดแนวอ่อนของกระบอกหมุน (ความคุ้มค่าระหว่าง) ชุดซ็อกสายพานแนวตั้ง (ความคุ้มค่าต่ำ) ซ็อกหมอนลมสายพาน (ความคุ้มค่าต่ำ) คู่ของเบรคหลัก (ความคุ้มค่าระหว่าง)บรรจุภัณฑ์หมอนลมเครื่องสูบน้ำและอุปกรณ์กรองสำรอง (ความคุ้มค่าน้อย) มีข้อเสนอแนะเกี่ยวกับเชือก V สำรอง (ความคุ้มค่าต่ำ) และชุดอุปกรณ์ตรวจจับความใกล้และการแทรกซึมที่สำรอง (ความคุ้มค่าน้อย) พัดลมขับเคลื่อนแบบเกียร์และชุดปั๊มไฮโดรลิคจะไม่ถูกจัดเก็บเป็นชุดเกี่ยวข้องทั้งหมดจะมีเพียงบางแห่งเท่านั้นที่ตั้งอยู่ในพื้นที่ไกลหรือระยะเวลาหลั่งที่ใช้มาก
การบริการอุปกรณ์
แรงงานในการดำเนินการซ่อมบำรุงในแผงลดขนาดที่มีการดำเนินงานที่ดีปกติแล้วอยู่ระหว่างการใช้เวลาในการซ่อมบำรุง 0.15 ถึง 0.40 ชั่วโมงต่อตันที่ถูกประมวลผล โดยข้างล่างหมายถึงแผ่นฉีดเคมีที่สะอาดในเครื่องที่มีข้อกำหนดอย่างชัดเจน และข้างบนหมายถึงแผ่นฉีดเคมีในการเกษตรที่มีคุณภาพสูง การติดตามตัวเลขนี้เป็นตัวบ่งชี้ทางการวินิจฉัยที่ดีที่สุด: ระบาดในทิศทางเพิ่มขึ้นสามารถบ่งชี้ได้ว่า หรืออาจจะเป็นของต้นกำเนิดที่ลดลง หรือเครื่องกำลังดำเนินงานอยู่ภายใต้การออกแบบของตนเอง และจะปรากฏอยู่ในข้อมูลก่อนที่จะเห็นความผิดปกติออกมาอย่างชัดเจน
8 ข้อผิดพลาดในการเลือกเครื่องชำแหละระหว่างดำเนินการ
ความผิดพลาดเหล่านั้นซ้ำซ้อนกันในโครงการการรีไซเคิลทั่วโลก และสามารถหลีกเลี่ยงได้ง่ายจากการกำหนดเงื่อนไขในขั้นต้น โดยค่าใช้จ่ายจะน้อยกว่ากว่าการแก้ไขหลังจากก่อสร้างแล้ว
1. เติมฟิล์มลงไปในเครื่องผลิตเม็ดโดยตรง这是最常見且最昂貴的錯誤。捲成塊或卷裝的膠卷進入高速粉碎機後，會在幾分鐘內繞著轉子和軸套箱旋轉。機器將停止運作，材料必須由人工切除，而多次發生的情況會導致軸密封損壞，並讓污染物進入軸承。膠卷總需要先使用單軸粉碎機才能再進行處理。
2. ส่งผลิตภัณฑ์จากแขนสองแกนตรงไปยังเครื่องล้างเครื่องชำระสองเส้นถูกออกแบบให้ผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาด 30–150 มม. ซึ่งเป็นชิ้นส่วนที่ไม่เรียบ ASV ชิ้นส่วนลายโค้งติดอยู่ในการถูกรวมเข้าด้วยกัน ขดเติมอข้อมือไม่สามารถทำความสะอาดได้อย่างมีประสิทธิภาพในขนาดเช่นนี้ และวัสดุค่อย ๆ ไม่แยกออกจากกันอย่างเหมาะสม นำไปสู่การผลิตชิ้นส่วนที่สมบูรณ์ในทุกระดับความบริสุทธิ์ ตัวเครื่องต้องมีระบบขั้นต่อไปของการคัดละออง (Granulation)
3. การไม่ตรวจจับโลหะเพื่อประหยัดทุนค่าใช้จ่ายที่ประหยัดขึ้นจากชุดแผ่นตัดแรกที่ถูกทำลายด้วยข้อต่อ ข้อผ่อนคลายเหล็กเป็นการลงทุนที่สูงสุดในส่วนของการทำให้ขนาดเล็กลงทั้งหมด
4. ความสมดุลของช่องว่างแผงกรองกับความสามารถของโครงสร้างภายใน (Mismatching screen aperture to downstream capability.)การเลือกหน้ากระบอกกำจัดขนาดของเครื่องนึ่งที่ละเอียดขึ้นโดยไม่ตรวจสอบความจุของแผ่นไดร์ลิงและถาดลดแรงเสียดทาน จะทำให้ผลิตภัณฑ์ตกไปในวงจรของน้ำ และทำให้การรักษาน้ำเกินกำลัง。 ขนาดของเม็ดต้องถูกกำหนดให้เป็นตัวเพิ่มความกว้างของสายการผลิต
5. เปิดโอกาสให้ช่องว่างของแผ่นหมุนเคลื่อนไปข้างหน้าการระบายไม่ใช่การตั้งค่าการทดสอบ; มันคือปริมาณค่าของระบบขึ้นอยู่กับการดูแลรักษา เมื่อค่ามันสูงขึ้นเกิน
6. ขนาดเครื่องยนต์เป็นกิโลวัตต์แทนการป้อนเครื่องยนต์ (สำหรับวัตถุดิบที่กำหนดไว้)เครื่องบดคู่ที่มีกำลัง 75 kW สามารถแตกต่างกันเป็นอัตราส่วน 2 ต่อความจุการบดของวัสดุเดียวกันได้โดยทั่วไปขึ้นอยู่กับการออกแบบหมุนกว้าง, แผ่นกรอง, อัตราส่วนเกียร์, และรูปร่างของแผ่นฟัน โดยคำนึงถึงขนาดของแผ่นกรองและวัสดุที่จะบด
7. การไม่พิจารณาดัชนีความหนาในการออกแบบเครื่องยนต์และโถผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นต่ำที่ 30-80 กก./ม 3 ต้องมีความจุการแปรรูปที่ใหญ่มากสำหรับความไหลของวัตถุที่ไม่มากนัก การออกแบบเครื่องยนต์และแทงค์โดยการวัดจากจำนวนของวัตถุจะต้องตัดการคายประจุของเครื่องแบ่งอัดและเครื่องแบ่งอัดพ่นอยู่ระหว่างการใช้งานทำให้มีการสึกหรอที่ไม่เหมาะสมและสูญเสียพลังงานในการแปรรูปประมาณ 1 ตันต่อไป
8. การบังคับค่าแฟ้มอัตโนมัติ ไม่รู้จบยืนยันความเป็นไปตามมาตรฐาน CE และ ISO สำหรับระบบควบคุมและระบบไฟฟ้า
Polyretec ให้การกำหนดค่าด้านการแปรรูปขนาดสำหรับสายบัตรและใบแจ้งหนัง
Polyretec, โรงงานของ Wanplas ที่สร้างขึ้นในปี 2010 มีประสบการณ์ในอุปกรณ์การล้างและการรีไซเคิลพลาสติก มอบเทคโนโลยีออสเตรียที่มีศักยภาพในการผลิตจากจีน เนื้อหาการปรับขนาดการบดมีรูปแบบตามอุปกรณ์ที่ตรงกับวัตถุดิบส่วนนั้น โดยมีทีมนักวิศวกรมากกว่า 24 คนที่พร้อมให้บริการเครื่องจักรที่ติดตั้งและใช้งานในสถานที่ทั่วทั้งโลก การสร้างมาตรฐานของโรงงานสะท้อนประสบการณ์ทางสายการผลิตมากกว่า 100 โครงการจากมากกว่า 50 ประเทศ และแพลตฟอร์มขอมέντิก ลอบของนโยบาย Wanplas ที่มีการแบ่งปันกันในทุกเครื่อง คือ การให้สิทธิ์อะไหล่ที่เปลี่ยนแปลงฟรีภายใน 1 ปี การเปลี่ยนอะไหล่ที่เสียภายในระยะการรับประกันฟรี ความมั่นคงในการส่งโรงงานเพื่อช่วยลดการเสียหาย กำลังผลิตที่มั่นคง และการเปิดโรงงานให้ลูกค้าได้ตรวจสอบก่อนที่จะส่งออก พฤติกรรมของ Wanplas ในการทำตามมาตรการ "ทำให้ลูกค้าชาวโลกมีความสุขด้วยเครื่องจักรพลาสติกจากจีน" เปรียบเทียบกับการตรวจสอบก่อนการส่งออก การนำงานโดยวิศวกรและการปรับสมดุลการผลิต ความสำคัญเพิ่มขึ้นเมื่อโรงงานต้องแสดงการติดตามวัตถุดิบที่รีไซเคิลและคุณภาพของแผ่นที่สม่ำเสมอสำหรับการใช้งานสัมผัสอาหาร
สำหรับงานผลิตขวด PET， เครื่องล้างขวดสมุนฟูอาหารชนิด PET ของ Polyretec มีขนาดจาก 500 กก. / ชั่วโมง ถึง 6,000 กก. / ชั่วโมง และถูกออกแบบรอบกระบวนการแป้งชื้นที่ผลิตชิพขนาด 12–16 มม. มีเครื่องย่อยชิพตั้งอยู่ที่ปลายคณะกรรมการเพื่อขจัดเสียทางอากาศหรือเศษที่ติดขัด มาตรฐานแผ่นชิพกำหนดการเลือกตัวบีบอัด และการลดขนาดถูกแยกออกจากเครื่องล้างและการกำจัดน้ำในสายต่อไปเป็นระบบที่โดดเด่นแทนที่จะเป็นเครื่องที่ซื้อเพิ่มเติมแยกกัน
สำหรับชุดบรรจุภาชนะที่ยืดหยุ่นนี้รุ่น PP/PE การบดพลาสติกอ่อน and ราวตากผ้า สามารถผลิตได้ตั้งแต่ 500 กก./ชม. ถึง 1,500 กก./ชม. และก่อตั้งขึ้นโดยใช้เครื่องตัดชิ้นส่วนขนาดเดียวที่มีก้านแรงดันน้ำหล่อลื่น, รอกใบพัดลูกโซ่แบบเพลิงพัดและ มีแผ่นตัดแบบเชิงความแรง มีระบบปั๊มอัดเม็ดขั้นแรกในตัวสำหรับลูกค้าที่ต้องการให้กระดาษตาข่ายที่ผ่านการล้างแล้วถูกปั๊มอัดเป็นเม็ดเดิม โดยสถานที่ต่างๆ มีรูปแบบการใช้งานที่แตกต่างกัน ได้แก่ เครื่องตัดชิ้นส่วนที่แข็งแรงกับกลไกการประชวนสำหรับกระดาษ LDPE ที่ติดเชือกกาวในประเทศเม็กซิโก, เครื่องล้างกระดาษ PP/PE รุ่น PTW1000 ที่ปรับใหม่ให้มีการทำงานอย่างสมบูรณ์ในประเทศไต้หวัน, ระบบปั๊มอัดเม็ดกระดาษ LDPE ที่มีลายพิมพ์ในประเทศตุรกี, และโครงการรีไซเคิลถุงมือ TPE และ PP ไม่เหนียวจากเอเชียตะวันออก (อันไม่ปรากฏชื่อ) ที่เคยใช้อุปกรณ์จากยุโรปมาแล้ว
เมื่อวัสดุที่ได้คืนต้องถูกเปลี่ยนเป็นเม็ด โดยเครื่องผลิตเม็ดน้ำพิเศษ Gen II ของ Polyretec สามารถนำหนัง LDPE หนา ๆ และผงพลาสติก PE/PP เข้าสู่ระบบได้ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในการผสม Wanplas ได้ะโรงงาน Kerke จัดหาเครื่องอัดพลาสติกชนิดแถบที่กลับตัวแบบ dual twin (KTE-series) และระบบผลิตเม็ดที่อ่านเข้ากับเครื่องล้างของ Polyretec โดยความสามารถในการพอร์ตจากโรงงานไปยังโรงงานภายใต้แบรนด์ Wanplas ทำให้สามารถให้บริการงานลดขนาด ล้าง และผลิตเม็ดได้จากผู้ผลิตเดียวโดยไม่มีความเสี่ยงจากการใช้บริการจากผู้ให้บริการต่าง ๆ ที่แต่ละชิ้น
Polyretec นำเสนอความมุ่งมั่นของแบรนด์ Wanplas ในทุกเครื่อง: บริการรับซื้อชิ้นส่วนที่แตกหายในแต่ละปีฟรี, การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เกิดความเสียหายภายในช่วงของการรับประกัน, การรับประกันการขนส่ง, การรับประกันความจุการผลิต, และการอนุญาตให้ลูกค้าตรวจสอบโรงงานก่อนจัดส่งสินค้า หน้าที่การทำงานตามมูลนัยของ Wanplas ที่ว่า "รักษาความอบอุ่นให้ลูกค้าทั่วโลกด้วยเครื่องจักรพลาสติกจากประเทศจีน" ถูกนำไปจัดปลงเป็นข้อตกลงทางปฏิบัติในการทดสอบก่อนจัดส่ง, การติดตั้งและก่อสร้างที่ได้รับการสนับสนุนจากเทคนิคज्ञ, และการให้การสนับสนุนเทคนิคในระยะยาว ตั้งแต่อายุ 2026 ความต้องการในโรงงานที่กำหนดเครื่องเก็บขยะส่งผลให้มีความมำหนาในการบ่งชี้ปริมาณการรีไซเคิลที่สามารถติดตามได้และคุณภาพคาบก่อนการใช้พื้นที่สัมผัสกับอาหารมากขึ้น ทำให้ความสำคัญในการทำให้ขนาดของก้อนและการควบคุมการก่ออุทกภายนอกสำหรับการตัดเป็นอย่างถูกต้องขึ้น
คำถามที่พบบ่อย
ความแตกต่างระหว่างเครื่องขยะและเครื่องผลิตเบอร์เกอร์?
เครื่องบดเป็นเครื่องประเภทความเร็วต่ำหรือกลางที่ทำงานได้ 12–150 รอบต่อนาทีขึ้นอยู่กับประเภท โดยใช้สำหรับการลดขนาดแรกของขยะที่มีขนาดใหญ่หรือบรรจุเป็นแพ็ค และผลิตชิ้นส่วนขนาด 20–150 มม. เครื่องบดทรายที่เรียกว่ากลุ่มเครื่องบดก็ทำงานด้วยความเร็ว 400–800 รอบต่อนาที พร้อมด้วยแผงแบ่งที่มีฟันคมตัดที่นั่งแนวถาวรสำหรับตัดผ่านกระดานขัดจุดหลอมที่มีโพรง ทำให้ผลเป็นแผ่นหนาขนาด 8–20 มม. เครื่องบดช่วยให้วัสดุสามารถขนส่งได้ยืดหยุ่น เตรียมขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำหรับการล้างและบดเป็นมีช่วงความจุที่ตั้งขึ้นไว้. ส่วนใหญ่ของชุดผลิตพลาสติกและกระป๋องใช้ทั้งสองเครื่องทำงานชิดตั้งแต่ตัวแรกเป็นจังหวะหลัก.
สามารถใช้เครื่องเดียวกันสำหรับขวด PET และฟิล์ม PE/PP ได้ไหม?
ไม่มีประสิทธิภาพ การขัดข้อมูลประเภทเหล็กและ PET หน้ากาก filament มีพฤติกรรมต่างกันอย่างชัดเจน—เหล็กจะแตกออกเป็นชิ้น ๆ แบบกระจาย ทว่าหน้ากากมีเนื้อที่กว้างและพุ่งออกทางด้านข้าง—ด้วยเหตุนี้ต้องใช้องค์ประกอบของแม่กรรไกร เปลี่ยนช่องว่าง และความเร็วของโครงหลักต่าง ๆ ด้วย ประเภทของแม่กรรไกรและการเปลี่ยนช่องว่างที่ต้องปรับแต่งใหม่ระหว่างการผลิตสามารถนำทั้งสองชนิดไปใช้ แต่การผลิตจะมีอัตราอย่างน้อยของหนึ่งในนั้นลดลง และการเปลี่ยนแปลงเชิงปริมาณบ่อย ๆ จะเพิ่มความเสียหายในระยะยาว คลังผลิตที่ผลิตทั้งสองชนิดในปริมาณมากควรใช้เครื่องลดขนาดเพื่อผลิตแต่ในโครงการเดียวกัน
ทำไมผ้าใบจะคล้องอยู่รอบก้านการชำระครองครก และทำไมจะไม่สามารถป้องกันได้?
การบิดเกิดขึ้นเมื่อแผ่นใส่ถูกขยายแทนที่จะตัด ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อความว่างของเครื่องตัดเกินราว 0.3 มม. , ข้อตัดเป็นที่ดิน , หรือเครื่องจะดึงวัสดุไปตามแกนแทนที่จะตัดออก ซึ่งการป้องกันต้องใช้ความว่างที่ค่อนข้างแน่นอยู่ระหว่าง 0.1-0.2 มม. , ข้อตัดแบบเรียวมีฐานตัดที่เป็นบวก , การแจกลูกกลิ้งในรูปลูกศร , ซีลแกนที่มีประสิทธิภาพ และแผ่นล้างที่ปลายลูกกลิ้ง , และพื้นที่เปิดหน้าบังกะโลที่เพียงพอให้วัสดุออกจากห้องได้อย่างรวดเร็ว
ขนาดหน้าจอไหนที่เหมาะสำหรับชุดซักขวด PET?
หน้าจอขนาด 12–16 มม. เป็นมาตรฐานทั่วภาคอุตสาหกรรมสำหรับแผ่น PET สำหรับอาหาร ใต้ 8 มม. จะผลิตส่วนชิ้นส่วนเกินไป แรงสูญเสียจากหน้าจอข้างต้นเพิ่มขึ้น และพลังงานแห้งทิ้งเพิ่มขึ้น เฉียด 20 มม. การชำระค่าบริการและการลอกเลนในช่วงการล้างร้อนจะน้อยลง และการแยกความหนาแน่นและความใยจะช้าลง เลขค่าที่แท้จริงต้องตรวจสอบกับอุปกรณ์ฉีดน้ำของเครื่องกลั่นน้ำขัง เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียผลิตภัณฑ์ไปในวงจรน้ำ
วิธีการคงเครื่องตัดกระดาษนานกว่าเดิม
อายุของแผ่นตัดขึ้นอยู่กับฝุ่นปนเปื้อนมากกว่าสินค้าโพลีมอร์ ขั้นตอนการผลิตขวดน้ำ PET ที่สะอาด ให้ผลผลิตเพิ่มขึ้น 80-200 ตันระหว่างการรีไซเคิล ขวดแผ่นโรงงานที่สะอาด 100-150 ตัน และแผ่นทำสวนที่มีโคล่องเพียง 20-60 ตัน เท่านั้น แผ่นตัดในขั้นตอน D2 หรือ SKD-11 สามารถรีไซเคิลได้ 5-8 ครั้ง สามารถกำจัดฝุ่นปนเปื้อนได้
เครื่องกำจัดแบบท่อสองใบเหมาะสำหรับแผ่นพลาสติกหรือไม่?
เนื่องจากระบบขยายแรงดึงแปรผันความเร็วลงได้ช้าและไม่เป็นไปตามค่าเฉลี่ย จึงไม่ใช่เครื่องที่เหมาะสำหรับทำความสะอาดมือสองอุปกรณ์มีเสียงดังขณะทำงานอย่างมาก สามารถระเบิดได้ และมีราคาแพง โดยทั่วไปแล้วไม่ ชุดตัดรีดแบบสองแขนจะตัดวัสดุระหว่างแผ่นตัดที่หมุนต้านทานกันที่ 12–30 รอบต่อนาที โดยไม่มีสกีน และคอมบิเนชั่นของความเร็วต่ำและการดึงถือว่าราวกับเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการจัดทอใส่แถบแปรรหมุนไปสู่อแขน ทั้งนี้ ชุดตัดรีดแบบสองแขนยังสร้างผลผลิตที่กว้างและไม่ปกติ ขนาด 30–150 มม. ซึ่งชุดกลั่นระบบล้างไม่สามารถทำความสะอาดได้อย่างเหมาะสม ในกรณีของหนัง จะใช้เครื่องตัดรีดแบบแขนเดียวที่มีแรงนิมและสกีนเป็นเครื่องมือแรกที่เหมาะสม; ตัวเครื่องตัดรีดแบบสองแขนเหมาะสำหรับขยะก้อนแข็ง เช่น กระป๋อง กล่อง และท่อ
การลดขนาดของพลาสติกใช้พลังงานกี่กิโลวัตต์ต่อตัน?
น้ำมันสุริยะเฉพาะที่ใช้จะอยู่ระหว่าง 35–60 kWh ต่อตันในการประมวล PET ขวด และ 60–110 kWh ต่อตันในกรณีของกระดาษ PE/PP, โดยตัวเลขด้านหลังแสดงว่าน้ำมันสุริยะสูงกว่าเพราะกระดาษทนแรงดึงดีมากและมีค่าความจุซ่อนต่ำ การใช้แผ่นล่างที่หักมุม, ความช่องว่างที่ไม่ถูกต้อง, และแผ่นกรองขนาดเล็กรักษาการใช้น้ำมันสุริยะให้สูงขึ้น 30–50 % นี้ทำให้พลังงานต่อตันเป็นอันดับหนึ่งในตัวบอกระดับการใช้พลังงานของแผ่นล่างที่มักจะลดลง การคำนวณพลังงานต่อการผลิต
ส่วนประกอบของเครื่องตัดพลาสติกที่มีความปลอดภัยตามมาตรฐานไร?
ทรัพยากรสำคัญคือ ISO 13857 สำหรับระยะความปลอดภัยในการป้องกันขาเดินหาโดนพื้นที่อันตราย, ISO 13850 สำหรับการออกแบบตัวหยุดฉุกเฉิน, ISO 14120 สำหรับอุปกรณ์ป้องกัน, ISO 14119 สำหรับอุปกรณ์กลับสายที่ติดผนังกันล่วงหน้าในหมุนมอเตอร์ที่มีช่วงเวลารวมไว้, ISO 11201 สำหรับการวัดเสียง และ EN 12012-1 เป็นมาตรฐานผลิตภัณฑ์สำหรับเครื่องลดขนาดสำหรับพลาสติกและยาง เครื่องที่นำออกจำหน่ายในยุโรปต้องประกอบเครื่องหมาย CE การจัดการการตัดเชื่อมและตัดความล้มเหลวเพื่อทำนายผลอุบัติเหตุตามข้อมูลที่บันทึกและติดคำแนะนำการขอความช่วยเหลือ ควรใช้นโยบายป้องกันการล่วงหน้าได้อย่างเข้มงวดสำหรับการเปลี่ยนใบพ่นหรือเครื่องกรองแต่ละอัน
ต้องการเครื่องตัดขยายก่อนเครื่องบด PET ไหม?
เรื่องขึ้นอยู่กับอัดสินค้า น้ำหนักกระชับ (sorted), ที่มิได้อัดเข้า (loose) หรือ ไม่กระชับมาก (lightly baled) สามารถใส่เข้าลำเลียงขับเคลื่อนได้ไปที่เครื่องบีบน้ำจักร (จักระผสมอุปกรณ์คั้น) หลังจากเครื่องตัดอัด (bale breaker) ในขณะที่ขวดนั้นเป็นของเหลวและมีความหนาแน่นน้อย เครื่องบรรจุที่แออัดทึบและมีพวกขวดขวดหยาบจำพวกบรรจุภัณฑ์แข็งอื่น ๆ การทิ้งรังสี และตัววัสดุต่าง ๆ อาจป้องกันได้ด้วยเครื่องชิ้นส่วนขวดขวดขนาดเล็กแบบ 2 ลูกบิดที่มีขนาดผลลัพธ์ 60-80 มม. ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งนี้มักจะคืนค่าได้โดยการเพิ่มชีวิตของแปรงจักรและการป้องกันการหยุดงานเฉพาะ
วิธีคำนวณความจุของเครื่องทำลายที่จำเป็น
เริ่มจากเป้าหมายการผลิตห้าล้านตันต่อปี, หารด้วยช่วงเวลาการทำงานที่กำหนด, แล้วคิดเป็นอัตราส่วนการใช้เครื่อง 0.80–0.85 เพื่อคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของแหลม, การเปลี่ยนศูนย์กรอง และการยับยั้งการสะสมหยดน้ำ ใส่ตัวกำหนดอัตรา 20–30% เพื่อไม่ให้เครื่องทำงานอยู่ในขีดจำกัดเสมอ เนื่องจากการทำงานแบบยกต่อเนื่องในขณะที่กำลังใช้กำลังสูงสุดจะทำให้ปริมาณการใช้พลังงานตามแปลงการค้าปลีกเข้ากันมากเกินไป ให้ระบุตัวเลขที่ได้เป็นกิโลกรัมต่อชั่วโมงสำหรับวัตถุดิบที่กำหนดและขนาดของกรอง, ไม่ควรระบุเป็นไตรมาส KWh.
สรุปและเอกสารการตรวจสอบ
การเลือกประเภทเครื่องหุ่นยนต์ที่เหมาะสมสำหรับขยะขวดพลาสติกและแผ่นพลาสติกนั้น ขึ้นอยู่กับการให้ความเคารพต่อความจริงทางธรรมชาติหนึ่งอย่าง: ขวด PET แตกและแผ่นโพลิโอเลฟินดิ้งตัว ทำให้ไม่มีเครื่องหนึ่งเดียวสามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพทั้งสองอย่าง ด้านขวดพลาสติกผลิตภัณฑ์ถูกสร้างขึ้นโดยการใช้เครื่องหุ่นยนต์ไอน้ำความเร็วสูงในขนาด 12–16 มม. ร่วมกับเครื่องหุ่นยนต์ความเร็วต่ำแบบคู่แขนสายเพิ่มเป็นสิ่งจำเป็นเพียงแม้แต่เมื่อเกิดความเสียหายจากวัสดุที่ขุดขึ้นมา การผลิตแผ่นพลาสติกถูกสร้างขึ้นโดยเครื่องหุ่นยนต์ที่มีแขนสายเดียวกับแรงดันไฮดรอลิกแบบขนานและร่องแหวนที่ควบคุมอย่างใกล้ชิดในขนาด
ก่อนออกใบรายงานข้อกำหนดการซื้อสินค้าให้ตรวจสอบอย่างละเอียดดังนี้: รูปร่างทางอุตสาหกรรมและรูปแบบจุลพันธุ์ของวัตถุดิบ; การผลิตขั้นต่ำใน kg/h ที่มีความกว้างของตัวกรองระบุไว้ หนึ่งถึงสองชั้น กับส่วนเบี่ยง 20–30 เปอร์เซ็นต์; ขนาดชิ้นส่วนที่เป็นเป้าที่ระบุแล้วที่มีการตรวจสอบซ้ำจากการระบายน้ำและอุปกรณ์การซัก; ความเข้มของเหล็กพนักพิงและรูปร่างที่เข้ากันกับพลาสติกและระดับอ่อนบนพนักพิง ความสามารถที่ใช้งานพลังนำเข้าสอดคล้องกับความต้องการแรงมืด; การตั้งขีดจำกัดการกลับลงและการลองอีกครั้ง; การปรับสภาพเครื่องเริ่มต้นอย่างนุ่มนวลหรือการใช้รุ่นเครื่องที่มีความลีกลดต่ำเกิน 30 kW; บุคลาการกันซึมทับและฟักชีที่สอดคล้องกับ ISO 13857, ISO 13850, ISO 14119 และ ISO 14120; การป้องกันเสียงอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ได้ในขอบเขตที่กำหนด; และชุดอะไหล่ที่รวมถึงก๊อกพนักพิงอย่างน้อยหนึ่งดีก็ครบ สองตัวกรองและชุดเหล็กข้อต่ออย่างน้อยครบชุดหนึ่ง
Polyretec เป็นโรงงาน Wanplas ที่มีประสบการณ์ด้านเครื่องรีไซเคิลมานานกว่า 10 ปี ให้การกำหนดขนาดลดน้อยลงเป็นส่วนหนึ่งของแนวทางการซักและกระจายเม็ดที่นำรวมกันกันแทนที่จะเป็นการซื้อเครื่องล้วน ๆ โดยมีการสนับสนุนทางเทคนิคให้ประเมินวัตถุดิบ, บันทึกโครงสร้าง, การติดตั้ง, การเปิดใช้งาน, และการฝึกอบรมพนักงาน นอกจากนี้ เหมาะอย่างยิ่งเมื่อมีสายการผลิตเครื่องซักพลาสติกขนาด 500 กิโลกรัม/ชั่วโมง หรือโรงงานผลิต PET อาหารสำหรับอุตสาหกรรมขนาด 6,000 กิโลกรัม/ชั่วโมง ร่วมส่งตัวอย่างวัตถุดิบที่ผู้รับเห็นชอบและระบุอัตราส่วนเม็ดหรือกรวยที่ต้องการจะทำ ให้เป็นทางลัดอันรวดเร็วที่สุดในการกำหนดขนาดเครื่องให้ถูกต้อง ด้วยการติดต่อทีมเทคนิคของ Polyretec เราจะวิเคราะห์วัตถุดิบและความต้องการด้านกำลังการผลิตของคุณ และจัดทริปไปเยี่ยมชมโรงงานตามนโยบายโรงงานเปิด Wanplas สำหรับผู้ที่สนใจ
