خفض الحجم هو المرحلة الأقل جاذبية في مصنع إعادة التصنيع البلاستيكي، وهذه هي المرحلة التي تتسبب في تفقد أكبر قدر من الربح في حال تحديدها بشكل غير صحيح. يمكن أن يتم تصميم خط غسيل بشكل مثالي، ويمكن أن يكون عمود تعزيز حبيبات عالي الجودة، لكن المصنع نفسه لم يتحسن إذا produjo آلة التحبب الموجودة أمامهم أحجام جسيمات غير مناسبة، أو كانت تغلف نفسها بالفيلم كل عشرين دقيقة، أو كانت تأكل حزمة من الأسلاك كل شهرين ونصف. ولذلك لا يعد اختيار نوع آلة التحبب المناسب لمعالجة نفايات زجاجات ومواد بلاستيكية كبيرة مجرد شئ تجارى بسيطًا- فهو القرار الذي يحدد معدل الإنتاج، استهلاك الطاقة لكل طن، تكلفة التآكل، وجودة الحبيبات النهائية للخط بأكمله.
1- يبدأ الارتباك بمصطلحات اللغة. يستخدم المشغلون مصطلحات “الممزق” و”الكسارة” و”الغرّجر” و”المطهر” و”المعطر” بشكل مترادف، ولكن هذه الآلات تعمل بسرعات الدوار التي تختلف بمقدار الخمسين على الأقل، وتنتج جزيئات ونواتج مختلفة بثلاثة معدلات كبرى. فالمبزّج المزدوج الدوريس الذي يدور بسرعة 18 دورة في الدقيقة، والغرّجر الذي يدور بسرعة 600 دورة في الدقيقة، لا يعدان نوعين من المنتجات المنافسة؛ بل يحتلان أماكن مختلفة في سلسلة العملية نفسها. وبمجرد أن يصبح هذا التمييز واضحاً، يصبح السؤال الثاني قابلاً للانفتاح: ما الذي تحتاجه النفايات الصلبة للمنتجات المصنوعة من PET البليت، وما الذي يحتاجهтельного الأغشائي القاسي والمليء بالتراب والمعقّم المصنوع من PE/PP؟ وتدل الأجوبة على اتجاهين متناقضين.
هذا الدليل، الذي أعدته شركة بوليريتيك، وهي مصنع من شركة وانبلاس متخصص في معدات غسل البلاستيك وإعادة تدويره منذ عام 2010، يرشدنا لعائلة الحجم الكامل، ولسلوك البلاستيك الخاص بالمستويات مقارنة مع الفينيل، ومعادن القطع وإعدادات الهوة، وتحديد حجم المحركات والمضخات، وأنظمة السلامة والحماية، وشجرة قرار الاختيار العملي، والانضباط في الصيانة، والأخطاء التي تكرر وجودها في أكثر من 100 مشروع تكُلف بها بوليريتيك في أكثر من خمسين دولة. وكل سيناريو يقدم فيه هذه المقاييس هو نطاق عمل هندسي مخصص لدراسات الجدوى ومراسلة المواصفات؛ ويجب أن تؤكد الأرقام النهائية دائمًا على ورقة البيانات الخاصة بالمنتج والكوست لسلة التغذية.
الجدول - نافذة العمليات حسب المادة.
- عائلة تخفيض الحجم: الشردر، المخرطة، الملquilla المحددة
- آلات التقطيع بشفرة واحدة مقابل مزدوجة-شفرة مقابل أربع-شفرة.
- لماذا تتعامل زجاجات PET مع صناع البلاستيك؟
- طرق تخفيض الحجم الموصى بها حسب نوع المغذيات
- هندسة القاطع: التصاميم المعدنية والخطوط والتصريف
- قوة المحرك، والحد الأدنى للتبريد والتشغيل.
- الحماية والسلامة والامتثال للمواصفات البيئية
- شجرة قرار اختيار الشredder
- 1- الصيانة ومكونات التآكل والانضباط في التشغيل. 2- الخسائر الناجمـة عن الصيانة.
- أخطاء مكلفة في اختيار المشر Shannon
- كيف تكوّن Polyretec الحد من الحجم في خطوط الزجاجات والأفلام
- الأسئلة الأكثر شيوعًا
- قائمة التدقيق الخاصة بالخلاصات والمواصفات
عائلة تخفيض الحجم: الشردر، المخرطة، الملquilla المحددة
1- يتم تصنيف آلات تقليل حجم البلاستيك حسب سرعة الأسطوانة وآلية القطع، وليس من خلال الاسم الم印 على اللوحة. آلات السرعة المنخفضة ذات العزم العالي تمزق البلاستيك؛ وآلات السرعة المتوسطة تقطع البلاستيك على شاشة؛ وآلات السرعة العالية تقوم بتقطيعه؛ ومطاحن السطح آلاتتقوم بالحنطة إلى مسحوق. فهم آلية العمل التي تستخدمها الآلة يحدد على الفور ما هو الخام الذي تتسامحه وما هو المنتج النهائي الذي تقدمه.
A مطحنة الشحمة.عبارة عن آلة تعمل بسرعات قريبة من أو متوسطة السرعة، مصممة لمحاكاة الحد الأدنى من الحجم للمواد الضخمة وغير المنظمة أو المبسولة. والغرض منها هو تقليل الحجم واستخدام المواد بشكل ممكّن من خلال ناقل أو شاشة. أآلة تحبيب البولي إيثيلين منخفض الكثافة أوالبلاستيك الناعم عالي الكثافة مع تصميم قوي لخدمات النفايات المستهلكة؛ وتتكامل مع آلات إنزال برBurك القربielle من مجموعة Wanplas للحصول على حل متكامل من غسيل إلى حبيبات.— يسمى أيضًا قمع.كسارة.في تجارة إعادة التدوير -وهي آلة عالية السرعة مزودة بشفائح متحركة تمر بالقرب من السكاكين المتحركة الثابتة، تعمل ضد شاشة ذات فتحات تحدد حجم الجزيئات النهائي. هذا يعني أن هناك مشكلة في التغذية-تنخفض ضغط الرمح أو يكون وزن الجودة منخفضًا أو يعاني المحمل من جريان متقطع أو يوفر الناقل المنشأ المواد بشكل متقطع. فحوصات التغذية قبل أن تلمس الماكينة.جهاز المسحوق(قطر الشفرات المواردة: استخدام زوج من ألواح متعرجة، واحدة متحركة والوثانية ثابتة، للتخليص من البلاستيك الجاف إلى مسحوق. لكل منها مكان محدد في السلسلة.) في معظم مصانع علب المﻻك أو الأفلام، يتم استخدام اثنين منها على الأقل في سلسلة واحدة.
النموذج العقلي الرئيسي هو هذا:决定ة الطابعة عما إذا كان يمكن معالجة المادة على الإطلاق، بينما يحدد الكسارةُ جودة الشرائح التي تصل إلى مراحل الغسل والتبلور. تمر الطريق الحرج في كل مشروع تقريبًا عبر الأعمال المدنية الخاصة بالمستلم وليس عبر تصنيع المعدات. هو الإفراج عن حزمة التهيئة المدنية في وقت مبكر من الشهر الثالث وإجراء مراجعة رسمية للجاهزية في الموقع قبل الشحن. وهو إجراء حماية الجدول الزمني الأكثر فعالية، لأن المعدات التي تصل إلى الموقع دون أساسات تبقى في الحاويات وترتفع تكلفتها بسبب الإبطاء، في حين أن الخرسانة تتصلب.
جدول المقارنة: عائلة الحد من الحجم كاملة
| نوع الآلة. | سرعة الدوار | آلية القطع | حجم الإخراج النموذجي | المنظار | التسامح مع التغذية | فئة الخام المثالية. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| مخلوق التقطيع ذو أحد رمح | 80-150 دورة في الدقيقة | طierz شفرة متحركة تقصف سكين مربعة ثابتة، ويتم ضغط المادة بواسطة المفك الهيدروليكي. | متدرجة ارتفاعها من 20 إلى 100 ملم | نعم، perforated, 20–100 mm holes | متوسط - أضرار छोटة الحجم للقطع المعدنية. | لفائف películas، عمليات إمالة مدرجة، أكياس رباطية، أكياس كبيرة، قطع مصنوع من ورق، لفائف ملفوفة |
| المقطر ذو المحورين (المزدوج المحورين). | 12-30 دورة في الدقيقة | إن التفاصيل المصدب أن وفarette أو تبسط المواد بين محاورين غير متصاعدين. | 30-150 ملم، غير منتظم. | غير موجود عادةً. | عزم دوران مرتفع للغاية – يتحمل المعدن المهدر في بعض الأحيان. | المواد الصلبة الضخمة والمخزنة على أكتاف أو عقود أو بنادق وحوذي وأواني، فضلا عن النفايات المتشابكة والمختلطة. |
| مطحنة ذات أربعة أسطوانات. | 12-30 دورة في الدقيقة | التقطيع المحول إلى شرائط ذات المحورين بالإضافة إلى ضواغين معاكسة، التفريغ من خلال الشاشة. | perforated بطول من 30 إلى 80 مليمتراً، يتم التحكم فيه. | نعم، 30 إلى 80 مليمتر | عالية | النفايات المختلطة المعقدة، وتجهيز الراتنج المنصهر، والمآخذ الإلكترونية، والأجزاء المركبة |
| الطحن/المطحون | 400-800 دورة في الدقيقة | 3–9 شفرة دائرية срещу 2–4 شفرة جامدة، حركة تقطيع | بقوام كقطع 8-20 مم | نعم، 8 إلى 20 مم | درجة منخفضة-تعتبر الحساسة لمعادن والحجارة والخِدْب الأكبر من الحجم. | العلب والمواد المطحونة مسبقاً ونفايات الإنتاج نظيفة والمقاطع من الحواف |
| مطحنة القرص / القرص. | من 3000 إلى 6000 كجم / ساعة (مناسب للمركبات الصناعية للمفرقعات) | التعرية بين الأشيبة المقنعة المتحركة والأشعات الراكدة | 300-800 ميكрон مسحوق | الكسارة/الكرات | منخفضة جداً – غذاء جاف نظيف فقط. | مزيج PVC الجاف، مسحوق حشو الترقب، مسحوق PE لحاملات الدخن |
تنتج من هذه الجدول ملاحظتان. أولهما، أن حجم الإنتاج لا يتوازن بشكل كبير: فلا يمكن لمطحنة التقطيع المزدوجة العمود أن تنتج رقائق يبلغ قطرها 12 ملم ولا يمكن للمطحنة أن تأكل برميل متقد، حجمه 200 لترا. ثانيهما، يتحرك تساهل التغذية عكس تحسن الدقة في الإنتاج. وكلما كانت آلة الحلاقة دقيقة أكثر، زادت حساسيتها للتلوث. هذا هو السبب الطبيعي في أنه تقريبًا في كل خط من خطوط زجاجة أو فيلم الجودة العاليةakai يستخدم تخطيط ذو خانتين بدلاً من محاولة القيام بكل شيء في آلة واحدة.
أرقام العمل الرئيسيةانتشار سرعة الدوار داخل الأسرة: 12 دورة في الدقيقة (رمشين) إلى 3600 دورة في الدقيقة (قرص الطاحن). الطاقة المحددة لتخفيض حجم زجاجات PET: 35-60 كيلووات ساعة لكل طن. الطاقة المحددة لفيلم PE/PP الملوث: 60-110 كيلووات ساعة لكل طن. المسافة العملية بين الأسنان عند قطع الفيلم:
آلات التقطيع بشفرة واحدة مقابل مزدوجة-شفرة مقابل أربع-شفرة.
ضمن فئة المقطر، ليس عدد المحاور مقياسًا للقدرة، بل هو وصف للجزمة القطعية، وتحل كل جزمة مشكلة مختلفة. والاختيار بين هذه الجزمتين يمثل الفرع الأول من شجرة القرار، وهو يعتمد بشكل كبير تقريبًا على الشكل المادي للنفايات المتلقاة، وليس نوع البوليمر.
آلة التقطيع بشفرة واحدة: التحكم في الناتج من خلال شاشة.
المطحنة ذات العجلة الواحدة هي العمالقة في عملية إعادة تدوير الأفلام. يدور rotor يحمل صفات من الأسنان الصغيرة المربعة أو المجồزة بشكل V داخل غرفة. يضغط مغذي هيدروليكي على المواد ضد المروحة بطاقة ذات ضغط قابل للتعديل، يبلغ 일반적으로 6 إلى 12 ميجا باسكال في الدائرة الهيدروليكية، بحيث لا يمكن للمواد الخفيفة والخفيفة مثل الأفلام أو الأكياس المنويتش أن ترتد بعيدًا عن منطقة القطع. تبقى المواد داخل الغرفة حتى يصبح حجمها صغيرًا بما يكفي لتمرير الشاشة المفتوحة مص Invention mellett المروحة. يبلغ قطر فتحات الشاشة 20 إلى 100 مم، وتعتبر الشاشة ذات قطر 40 إلى 60 مم الخيار المعتاد قبل الخط المخصص لغسل الأفلام.
نظرًا لأن الشاشة تفرض حجم الجسيمات، فإن الإنتاج أكثر اتساقًا بكثير مما يمكن أن يحققه آلة ذات عتلين، وهذا الاتساق له أهمية كبيرة في اﻵن. حيث لا يتصرف غسالة الاحتكاك، وبطاني تمشيط الجثبة، ومكره إزالة الرطوبة بشكل دقيق إلا عندما يتم تغذية النطاق الجسيمي بشكل متتابع. تتمثل المحاور المعقدة في أن آلة الشحن ذات العتل الواحد لا تتسامح مع المعادن الزائدة، والرم الهيدروليكي يضيف نظام صيانة، كما يستغرق تغيير الشاشة فريقًا من شخصين حوالي 45-90 دقيقة، اعتمادًا على حجم الآلة.
ترتيب الشفتة في الدوار يستحق عناية. الدوار ذو الصفوف المستقيمة يعمل على العديد من الشفتات في نفس الوقت، مما generates ضغط مطاطي وتيار ذروة أعلى. أداةوعاء دوارة حلقي.و هو أن الفكين مصممن بحيث ينزلقون بداية، وهو الأمر الذي يقلل من السرعة القصوى للضغط بنحو 15 إلى 25%. كما يعمل على خفض الصوت بنسب تتراوح بين 3 و 5 ديسيبل (A)، ويؤدي إلى قطع أقل ترددا على الأفلام الصعبة. بالنسبة لأعمال الطباعة، فإن rotor الحلقي المزود بفنات ذات نوعية القص اللاصق هو دائما خيار أفضل.
مكسور الدوران المزدوج: عزم الدوران قبل كل شيء.
جهاز تقطيع الشفتين – والمصطلح المستخدم في المجمع هو جهاز تقطيع الشفتين المزدوجة – يستخدم شفتين تحولا عكسيا تحمل أقراص تقطيع متشابكة. تتراوح سرعة الشفتين بين 12 و30 دورة في الدقيقة، وغالبًا ما يكون هناك فرق بسيط بين الشيختين (على سبيل المثال 14 دورة في الدقيقة و18 دورة في الدقيقة) بحيث يتم سحب المواد مع القطع بعيدًا بدلًا من 그저 الشد. عادة لا يوجد شاشة؛ وتصدر حجم الجسيمات من acuerdo سماكة الأقراص وعدد الحواف في كل قرص، ما يوفر ناتج يصل بين 30 و150 ملليمتر.
خيرتها هي الزخم الطفيلي والعفو. فمولدة الشفرات المزدوجة ستعبر قضيباً أو قطعة شريط فولاذية قصيرة أو قطعة من الأوساخ التي была متراكبة، دون تعريضها لأضرار كارثية، وخوارزميتها للعودة إلى الوضع السابق ستخلص من معظم الأخلاط دون تدخل الإنسان. وهذا ما يجعلها الجهاز الأمثل لأشكال النفايات الصلبة بعد الاستهلاك: براميل HDPE وكرتون وأقطار أنابيب وشمبانجي مستطيلة مشخذة بإغراء كامل من التراب والأوساخ، والفيلم الزراعي المتشابك الذي تضاف إليه التربة والأحجار. عيبها هو بالضبط عكس هذا: حيث يكون المنتج ملمساً وغير منتظم، لذلك لا يمكن seldom أن تعتبر الخطوة الأخيرة قبل التصفية.
مطحنة ذات أربعة أسطوانات: تحكم في الحجم وزيادة دوران المحور.
مخarela четири أبعاد تضيف شافتان متضادين فوق الكتيب الرئيسى ويتوفر لدى جهاز التصفية، ما يجمع بين العمل القسري وضمان الاستقراء بين 30 و 80 ملم. وهي الحل الفريد لمعالجة البقايا المتعددة الأنواع، حيث يتم الاحتياج إلى متانة متقاربة وضمان نطاق جسامة معين- سواء كان ذلك في أنواع التعبئة والتغليف الخالية المرنة والمصنعة من المواد الصلبة، أو أكياس الأجهزة الإلكترونية مع قوالب معدنية، أو تحضير الوقود من النفايات. تكلفة رأسية وأرصدة طاقة محددة أعلى بدرجة كبيرة من الماكينة المطولة بأشعة، حيث يتم تحديد وحدات أربعة أخفاف فيما إذا كانت التركيبة الفعلية للمواد تستحق استخدامها، بدلاً من استخدامها كحوافز لتطوير الجهاز.
جدول المقارنة: الهندسة المعمارية لشجر الشوائب غرجر إلى غرجر
| معيار | مخلوق التقطيع ذو أحد رمح | المقطر ذو المحورين. | مطحنة ذات أربعة أسطوانات. |
|---|---|---|---|
| سرعة الأسطوانة / المحور | 80-150 دورة في الدقيقة | 12-30 دورة في الدقيقة | 12-30 دورة في الدقيقة |
| خاصية العزم. | قدرة عالية إلى معتدلة، سرعة معتدلة. | عزم دوران مرتفع للغاية، سرعة منخفضة للغاية. | عزم دوران مرتفع للغاية، سرعة منخفضة للغاية. |
| مساعدة التغذية. | المروحة، 6-12 ميجا باسكال. | تغذية ذاتية من خلال Schnure | تغذية ذاتية من خلال Schnure |
| المنظار | ثقوب تبلغ أبعادها من 20 إلى 100 ملم | لا يوجد | ثقوب بقطر من 30 إلى 80 مليمتراً. |
| استمرارية الناتج. | عالية | مستوى منخفض. | متوسط - عالية |
| 容忍 المعدن النازع | منخفضة إلى متوسطة | عالية | متوسط - عالية |
| التعامل مع لفات التعبئة والتغليف. | مثالي لشفرة القطع | ضعف - تحتوي أغلفة الفيلم على محاور. | أم Siegen. |
| تحميل ونقل عكازات واستيطانها. | Siegen، مع تقليل قدرة الفرامل. | ممتاز | ممتاز |
| مستوى الضوضاء. | من 88 إلى 95 ديسيبل (A) | 85-90 ديسيبل (أ) | 85-92 ديسيبل (أ) |
| طاقة محددة، النموذجية | من المتوسط إلى الأعلى | منخفض إلى متوسط. | من المتوسط إلى الأعلى |
| حالة الشفرات. | شفرات صغيرة 40-200 | 20-60 قرص القطع | أقراص القطع 40-120 |
| التكلفة الرأسمالية النسبية | متوسط | من المتوسط إلى الأعلى | مرتبة عالية إلى مرتبة متميزة |
| التكلفة النسبية للarel erosion لكل طن. | متوسط | مستوى منخفض. | متوسط |
لماذا تتعامل زجاجات PET مع صناع البلاستيك؟
1- إن المبدأ الأكثر فائدة في اختيار المفرام هو أن عبوات PET تتعطل بسبب كسرها الغير مرن، بينما تتعطل folie Polyolefine بسبب تمزقها المرنة، ويجب تصميم الآلات القاطعة وفقا لتلك الفروق. كل شيء آخر، بما في ذلك شكل شفرة القطع، وسرعة الدوار، والتباعد، ومقدار الشاشة، وتيار الطاقة، يتبع من هاتين عيبيهما عاملتان.
مخلفات زجاجات بلاستيكية PET: صلبة ومتدokka ومسببة للتآكل
تتميز PET المستعملة بعد استهلاكها بهاdensity تبلغ حوالي 1.33–1.40 جرام/سم مكعب، ودرجة انصهار تقريبية تبلغ 75–80 درجة مئوية، وقوة تأثير متقطعة منخفضة بما يكفي لتتحطم بشكل نظيف عند درجة الحرارة المعتاده. هذا الانكسار هو ميزة للحد من الحجم: حيث أن الماكينة لمجمّع الأطifacts عالية السرعة تقطع PET بكفاءة، مما ينتج صفائحًا بأغطية نسية إلى حد ما وبذات مشطوفة إلى حد ما، وذلك نظرًا لأن الأسنان تكون حادة ومساحة التحميل صحيحة. تترواح الطاقة النوعية لتخفيض حجم زجاجات PET بين 35 و60 كجم من الطاقة لكل طن، وسوف تحتفظ الماكينة المغلفة بالماء لضمان المجموعة القاعدية من هذا النطاق.
1- تتميز المضاعفات بشكل مختلف. يكون سلك البراغي وأغلافات الألومنيوم والأخطار الفولاذية وشظايا الزجاج التي تصاحب البراغي صلبة، كما أن صلابة النايلون (PET) تعني أن الأجسام الخارجية تُنقل مباشرة إلى حافة القطع بدلاً من أن تمتصها. تكون عتامة الفتحات المنتظمة هو نمط الفشل المعتاد، ويمكن أن يؤدي شظية واحدة من المعدن المستخدم في تحريك القمامة إلى خدش كل حافة متحركة في مرة واحدة. كما أن النايلون (PET) مبالغ في صخابيته، خاصة عند حالة وجود ركام أو بقايا لاصق الملصقات على الزجاجات، لذا يجب أن تتواصل عملية تقريب الحواف بشكل ثابت حتى بدون تعرضها للتوصلات.
و Due to حقيقة أن PET معبأة في تعليقات مجفرة ولأن رمت اللب تحمل بقايا الشمع والملصقات، فإن معظم الإعدادات الحديثة تستخدممجنزر رطب: يتم إعطاء الماء إلى غرفة القطع بحوالي 1-3 متر مكعب لكل طن من الإنتاج. يبرد الماء الهلاك، ويزيل الغبار، ويبدأ في تفكك التسميات ولصقات الغراء، ويزيل الحمل. الشاشة القياسية لخط PET التي يتم تناولها من الأغذية هي 12-16 مليمتر، والتي تمنح رقائق تتخطى الغسيل الساخن وسرعة التفريغ بشكل فعال عند تواجدها حيال الحجم الذي لا يسمح بخسائر كبيرة من خلال الشاشات في مرحلة فصل الغسالة عن المواد الصالحة للغسيل. تقل حجم الرقائق تحت 8 مليمتر بشكل حاد ارتفاع الخسائر والطاقة المطلوبة للجفاف؛ فوق 20 مليمتر تنخفض كفاءة إزالة التسميات والغسيل.
المخلفات من فيلم PE وببتيد: صعبة، ليست منتظمة، مكلفة
تتم معالجة فيلم البوليوإيون كقناع، ويتراوح اجمالي الامتداد القصري لنوعي LDPE وLLDPE بين 300 و800%، لذلك، يمدّ المادّ بدلاً من كسره. لا يقطع شفاعة ذات الراس عموديّ الفيلم على الإطلاق، بل يشدّيه إلى سلاسلٍ تُلف حول رمح الدوران وقوالب الأ restriction، الذي هو المقصود. لهذا السبب، يكون جهاز الطحن ذو الشيفة المزدوجة طيئًا على الأطر لكن غير مفيد في الفيلم المقوّى وخفيف الوزن: تعمل حركة التقطيع وإيقاف السرعة المنخفضة تقريباً على آلية تعبئة الفيلم على الشفرات.
1- المشكلة الثانية للفيلم هي الحرارة. يتشقق البولي إيثيلين عند 110-130 درجة مئوية، والخرسانة البولي بروبلين عند 160-170 درجة مئوية، بينما يمكن أن تتجاوز مناطق القطع في الطاحنات الاكتفائية هذه الحرارة بسهولة في بعض المناطق. حالما يبدأ الفيلم في التذوب، يتصاعد على الف terwijl والشاشات، ما يؤدي إلى إبطاء ثقوب الثقوب وخلق انسداد ذاتي يعيد تثبيت انسداد sonunda ويتطلب تفريغًا يدويًا باستخدام المنضيدات. الوقاية من ذلك تتطلب شحمة شفرات مناسبة، وضبط ضغط الرم، ومساحة شاشة مفتوحة كافية، وفي كثير من الحالات، حقن الماء أو استخراج الهواء قسرًا عند التوصيل.
الطاقة المحددة للفيلم أعلى بكثير من الطاقة اللازمة للحصول على PET – تتراوح بين 60 و110 كيلووات ساعة للكيلوغرام الواحد، وتقل toward نحو المستوى الأعلى عند تكون الفيلم سميكة أو مبللة أو متسخة بشكل كبير. وذلك لأن التمركز الترددي يستهلك الطاقة قبل إكمال قطع الفيلم، ونتيجة لنقطة الكثافة الجملية المنخفضة للفيلم (30–80 كجم/م³ عشوائيًا، 200–400 كجم/م³ مدلفنًا)، مما يعني ضاعفًا كبيرا من الحجم المطلوب بنقله لكل طن يتم معالجته.
جدول المقارنة: متطلبات قطع زجاجات PET مقابل الأفلام PE/PP
| معلمات | 000 دولار | مخلفات فيلم PE / PP |
|---|---|---|
| وجود عطل أو انحراف تحت الشفرات. | الكسر المتصدع | تمزيق وتنساق الموصل |
| الكثافة. | 1.33-1.40 جم/سم³ | 96 مقابل |
| الكثافة الجبسية عند الاستلام. | 250-450 كغم / متر مكعب (معبأ) | 200-400 كجم / متر مكعب بشكل مضغوط، 30-80 كجم / متر مكعب غير مضغوط |
| المخاطر الرئيسيّة | تكسر الشفرات نتيجة وجود مواد معدنية وضحلت في المرشح. | لحام المقدمة وتزوير اللزوجة |
| الجهاز الرئيسي المفضل | المقطر ذو المحورين (اختياري، للوافد المدور أو الضخم). | جهاز تقطيع ذات 1 إ&X؛ة واحد مزود بآلة صدى هيدروليكية، إلزامي |
| الجهاز الثانوي المفضل | جهاز التحبيب الرطب، شبكة 12–16 مم. | جهاز التحبيب الرطب، شبكة 15–25 مم، أو مباشرة إلى الغسيل. |
| 2 و0.5 مللي متر. أقل من | 0.15-0.30 مم | 0.10–0.20 مم، يتم التحكم به بشكل صارم |
| هندسة اللopat | مسطّح أو قزم الشكل | أج限 ريش لانعكاس الشد، عمل معلقات |
| سرعة الدوار عند المرحلة الأخيرة | 500-800 دورة في الدقيقة | 400-600 دورة في الدقيقة |
| وصيغة حقن الماء | 1–3 متر مكعب لكل طن، قياسي | مفضل على الملاءمة، من 1-2 متر مكعب لكل طن |
| الطاقة المحددة. | 35-60 كيلوواط لكل طن. | من 60-110 كيلووات ساعة لكل طن |
| عمر العوارض بين عمليات إعادة التنشيف | 80-200 طن | 20-60 طن للفيلم الزراعي الرقيق الرمل؛ 100-150 طن للفيلم الصناعي النظيف |
| إنتاج الخردة النموذجية. | 1–3 بالمائة | 0.5 متر مكعب |
الحالات الخاصة: الأكياس المنسوجة والأفلام المرنة والأفلام الزراعية.
هناك ثلاثة تدفقات ذات صلة بالبث تبرر معاملة مستقلة.أكياس من الخيوط البلاستيكية (PP) وأكياس كبيرة (FIBC).1- تكون قوية في اتجاهين، وتضفيها في كثير من الأحيان خيوط من البوليستر ومقصوصات ذات أحبار منقوشة. وتتحمل آلة التمزيق ذات العمدة الواحدة ذات الشاشة مقاس 40 – 60 مم هذه الأقطاب جيدًا، ولكن يجب الحفاظ على توازن الشفرة بتركيز كبير نظرا لأن الأشرطة المنسوجة تتسرب من الفجوة الواسعة دون تغيير. يجب قطع الأكياس الكبيرة ذات حلقات رفعها مسبقًا أو إرسالها مع إزالة حلقات الرفع، حيث أن حلقات الرفع هي المحدثة الرئيسية لفك التعبئة.
فيلم التمدد و غلاف المواد يمكن تحميله على الجرستعتبر آلات التقطيع المرنة الأكثر صعوبة في السوق: فهي رقيقة للغاية ومرنة للغاية، ويتم توصيلها على هيئة لفات كثيفة. إنها تتطلب آلة ذات رمح واحد مع عمود ملولب، وشفرات تقطيع حادة، وشبكة لا تقل مساحة وأقطارها عن 50 مم لتجنب تعميق الأفق. في الواقع، ينبغي تخفيض ضغط الطبلة وليس زيادته، حيث أن إجبار المادة المرنة على التعرض لعمود الدوران يزيد من شد رipt في الجسم المحترق وليس من تقطيعه.
ورقية البولي إثيلين منخفض الكثافة.بالتراب والرمل والحجارة والرطوبة التي يمكن أن تصل إلى 30-50 في المائة من الكتلة المستوردة الإطار الشكل. الحل الأمثل ليس في معدات تقطيع صلبة أكثر، بل في خطوة المعالجة السابقة: جهاز تشتيت الساق المجهز مسبقًا يتم بفضله إلغاء ضغط الأسطوانات (الأحمال) التي تحتوي على مواد مغذية قبل عملية تقليل الحجم الرئيسية. tearing sandy film with standard tool steel blades. هو ما يقلل عمر السكاكين إلى 20-60 طن. مع استخدام شفرات مسنرة مقاومة للتآكل من الفلزات المسحوقة، يمكن أن يتضاعف هذا الرقم بشكل أساسي.
طرق تخفيض الحجم الموصى بها حسب نوع المغذيات
يتم تعريف طريق التصفية الصحيح وفقاً لشكل المواد الواردة ومتطلبات العملية المستقبلية، وفي معظم المصانع يتكون هذا الطريق من مرحلتين بدلاً من مرحلة واحدة. تحدد المرحلة الأولى إمكانية نقل المادة والتخلص من التلوث، أما المرحلة الثانية فتضع حجم الجسيمات التي تحتاجها كل من خط الغسل وخط الطحن.
في حالة خط غسل زجاجات PET الذي يعمل على إعادة تعبئة الزجاجات أو تغليفها بأقل المنotti، قد لا يكون من الضروري استخدام جهاز تقطيع بسارين. تكون الزجاجات فارغة، ولها الكتلية منخفضة الكثافة، ويمكن تغذيتها بسهولة. لذلك، فإن استخدام آلة تقطيع بأربع شفرات تليها آلة تفك التربصات، ثم يتم إجراء الفرز يدويا أو آليا، ثم استخدام المطحنة الرطبة المزودة بشاشة سعرة 12-16 مم، يعد خيارا كاملا وفعالا. إلا أنه عندما يكون التربصات شديدة الز들الية، وتتحمل الزجاجات عديداً من عبوات التعبئة الصلبة أو تأتي من خدمات التحصيل البلدي وتغلب عليها نسب عالية من الأجسام الغريبة، فإن تركيب جهاز تقطيع بسرين بسرعة متدنية، لإنتاج مادة من الحجم 60-80 مم، يستحق تكلفة اقتنائه فقط من أجل الحماية التي يوفرها لشفرة المطحنة.
بالنسبة لفئة فيلم بي/بيـ، لا يجوز خيـر المسار biphasic. يجب أن يأتي مصنع التقطيع ذو المحور الواحد في المقام الأول، لأن أي مصنع untuk المواد يمكن أن لا يقبل الفيلم المختوم دون تغليف. بعد التقطيع إلى 40-60 ملم يمكن للخامات أن تمر إما مباشرة إلى القسم الرطب في خط الغسيل، أو عبر مصنع أوشبة رطب إذا كانت هناك حاجة إلى جزيئات دقيقة وأسيجة للبلاستيك ذي الجودة العالية. الاختيار يعتمد على نوعية الر어서 المستهدفة وعلى سعة المعدات الغسقالية المصاحبة.
جدول اختيار الروّتب.
| المواد الخام. | المرحلة الأولية | مرحلة التصفية الثانوية. | الحجم النّتائج المستهدفه. | بعد قسم الإنتاج. | ملاحظات |
|---|---|---|---|---|---|
| زجاجات PET، أربطة خفيفة أو ليست كثيفة | محطمة للعجول + الفرز (لا يشتغل هنا مزق البلاستيك) | جهاز التحبيب الرطب، شبكة 12–16 مم. | شرائح تتراوح حجمها بين 12-16 ملم | الغسيل الساخن والارتفاع-الانخفاض وتنقيع الماء | 000 دولار أمريكي، ولكنها تجنب تضرر المعدات وتضمن حفظ نقاء المواد. |
| زجاجات PET، أربطة كثيفة للمدينة | المقطر ذو المحورين، 60-80 ملم. | جهاز التحبيب الرطب، شبكة 12–16 مم. | شرائح تتراوح حجمها بين 12-16 ملم | خط الغسيل الساخن | آلة التكسير تعطي العائد من خلال عمر شفرات التكسير فقط. |
| صواني PET والأغطية الحرارية. | جهاز تقطيع ذات 1 إ&X؛ة واحد، سينشائية 40 ملم | جهاز التحبيب الرطب، شبكة 10–14 مم. | فمعلبات بقيمة 10-14 ملم | الغسيل + التنقية | رصد توليد الأتربة علي ألواح البولي إيثيلين الرقيقة |
| فيلم LDPE / LLDPE الصناعي، نظيف | جهاز تقطيع ذات 1 إ&X؛ة واحد، 50-60 ملم | طاحن المواد الأولية الرطب الاختياري | 40-60 ملليمتر | الغسيل ثم الطحن، أو الطحن المباشر | film النظيفة يمكن أن تواجه الغسيل بالكامل. |
| فيلم البولي إيثيلين بعد الاستهلاك، المطبوع وال ملوث | جهاز تقطيع ذات 1 إ&X؛ة واحد، سينشائية 40-50 ملم | جهاز التحبيب الرطب، 20–25 مم. | بياض يصل إلى 20-25 مم | خط الغسيل الشامل. | تحميل الحبر والغراء يزيد من الحاجة إلى غسيل الآلات |
| حقائب محبوكة من مادة البولي بروبلين / FIBC | جهاز تقطيع ذات 1 إ&X؛ة واحد، 40-60 ملم، فراغ ضيق | جهاز التحبيب الرطب، 15–20 مم. | 15-20 مترًا | الغسيل + تكlektوريز الببغاء | إزالة حبال الرفع والسحابات المعدنية أولاً. |
| فيلم التمدد و غلاف المواد يمكن تحميله على الجرس | جهاز تقطيع ذات شفر واحد، عجلة دوارة حلزونية، قطرها بين 50 و60 مم، ضغط منخفض على الرافعة | عادة ما لا يكون | 50-60 مم | التجمع أو الطحن المباشر | المنطقة المفتوحة في الشاشة، نمط الثقوب وسمكها |
| فيلم زراعي به تربة ورمال | قاطع الروبي + ناقلة تجفيف، ثم مجفف شافت واحد، Ø 50 مم | طحن-مطحنة رطبة مع غسيل مسبق. | 25–40 ملم | غسيل مكثف – مراحل كثيرة من الغسيل | استشعار رائعة للفولاذ الحفزي بأداة المميعة |
| برميلات HDPE وصناديق HDPE وأنابيب HDPE | المقطر ذو المحورين، 50-100 ملم. | الجارور، 12-18 ملم | 12-18 ملم | الغسيل + تكlektوريز الببغاء | تركيبة مفردة منتظمة متعددة المراحل |
| أكياس الرETAIL المتراكب، ورق الزراعة الخفيف | مطحنة ذات أربعة أسطوانات، شاشة 30-50 ملم. | لا يوجد | 30-50 ملم. | إعداد الوقود، دون غسل. | إزالة المعدن بواسطة مغناطيس الأوساخ وتيار الكادر |
يستحق إيلاء الاهتمام لنقطة المطابقة في المرحلة الأخيرة لخفض الحجم، لأن هذه النقطة يتم إهمالها في كثير من الأحيان. يجب أن تكون فتحة الشاشة التي تختارة في مرحلة تقليل الحجم الأخيرة مماثلة لفتوح الانتقاص في مركز الطرد المركزي للتخلص من المياه ومسام المحاشات الافقية. إذا خُفض حجم شاشة المروحة من 14 ميليمترًا إلى 10 ميليمترًا لفصل رقائق دقيقة، فإن نسبة الجزيئات التي تمر عبر شاشة الانتقاص في المركز المركزي ترتفع، ويenseb المنتج في-circuit المياه، ويزداد عبء معالجة المياه. يمثل حجم الجسيمات معاملًا عامًا، وليس محليًا. بعد مغادرة الرقائق مرحلة تقليل الحجم، يتم دخولها إلى سلسلة الغسيل، والتي يقوم Polyretec بإنشائها بشكل منفصل وفقًا لدرجة الرقائق ومستوى التلوث.
هندسة القاطع: التصاميم المعدنية والخطوط والتصريف
2- تعد الأجسام ذات الأطراف الطويلة من المواد الاستهلاكية بارتفاع التردد في أي مصنع لإعادة التدوير، وتحدد مواصفات الأجنحة جودة قطع الأشجار وتكاليف التشغيل بشكل أكثر مباشرة من أي عنصر آخر. هناك ثلاثة متغيرات ذات أهمية: الفولاذ، والهندسة، والتباعد.
درجة الصلب المستخدمة في عمل السويوش
هناك أربع عائلات من الفولاذ الأدوات تغطي كل المهام المتعلقة بالحد من حجم المواد البلاستيكية.D2.(والمعادل الدقيق لذلك)SKD-11.والتي تحمل مؤشر designation_chinese المعادل لـ Cr12Mo1V1، هي فولاذ قوي الكربون منخفض التيتانيوم ويحتوي على نسبة عالية من الكروم، ويتم تعرّيه عادة حتى تكون الأرضية تصل إلى HRC 58–62. وتمتلك مقاومة كبيرة للتآكل، كما أنها الخيار الافتراضي لشفرات المخرطة المستخدمة في قطع المواد النظيفة أو المتلوثة بشكل خفيف.H13.(SKD-61) هي صلب للقطع الساخن يتم صقله إلى 48–54 على مقياس أرنبشبرد؛ فهو أكثر صلابة وأكثر مقاومة للصدمة والتعرض للحرارة، مما يجعله مناسبًا لقواطع الدورية ذات двете أسطوانات حيث تهيمن الحمل المفاجئ، وعندما يكون احتمال الحفاظ على الحافة أقل أهمية.من 9:00 صباحًا إلى 5:00 مساءً: تشغيل الخط (مجاني-تحقق من الكرات كل ساعة للتأكد من الجودة).وتضطلع المواصفات المتواضعة من الشرك مع الأسلاك منخفضة الجودة، وتستخدم في الأجهزة المصنوعة في الأسواق المتدنية، ولا تكون مقبولة إلا للقليل من القمامة الخاصة.
سبائك الفولاذ الحفزي بالزخرفة PVD (CrN):1- تتميّز بأعلى درجات القوة في هذا النطاق. تُصنع عن طريق ضغط السطحية الانعكاسي على شكل مسحوق ذائب عالي الجودة، وتضمِّن حركة ذات структура كربيد دقيقة ومتساوية، وع牙ت عالية، تبلغ عادةً 60-64 درجة، بالإضافة إلى خدمة عمرية تصل إلى 2 إلى 4 مرات أطول من الفولاذ D2 في الاستخدامات المشرّطة. وتبلغ تكلفتها بالإضافة إلى المؤشرات، ولكن بالنسبة للورق الزراعي مع غبار الطحن أو لقوالب ما بعد الاستهلاك التي تتسم بسمكة التلوث المعدني الدائم، وتعد التكلفة للطن المُعالج أقل من ذلك التكلفة للصلب التقليدي. وتستخدمшивات كربيد التنغستن والمفصلات المتحولة، خصوصاً في الشفرات المزدوجة، حيث الهدف هو مقاومة التآكل بدلاً من الحفاظ على حافة قطع دقيقة.
جدول مقارنة أنواع الصلب الذي تستخدم في عمل الأدوات القطع
| درجة الفولاذ. | الحدagno القياسي. | القوة والمتانة. | مقاومة التآكل | دورات الطحن. | التكلفة النسبية | أفضل تطبيق |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 9CrSi/6CrW2Si فئة الاقتصاد. | آلية حقوق الإنسان 56-58 | متوسط | مستوى منخفض. | 4–6 | مستوى منخفض. | مخلفات الإنتاج الداخلية النظيفة فقط |
| د2 / أس كيه دي 11 (Cr12Mo1V1) | مجلس حقوق الإنسان 58–62 | متوسط | عالية | 5–8 | متوسط | شفرات الجارور، خبز PET، منظف حتىفيلم معلوث بشكل خفيف |
| H13 / SKD-61.. | مجلس حقوق الإنسان 48-54 | عالية | متوسط | 5–8 | متوسط | أقراص القطع ذات المحورين، العمل تحت تأثير الصدمات، الخدمة الساخنة. |
| صلب الإبداعي. | HRC 60–64. | عالية | ممتاز | 6–8 | خصم جودة | فيلم مستخدم مسبقًا مشبع بالمواد الزراعية، مخلفات بعد الاستهلاك المعبأة بالمواد المعدنية. |
| ورقية مكملة بخط بطانة مصنوعة من كربيد التور. | HRA 88–92 في الصفحة 31 | منخفضة في موقع التخلص. | ممتاز | 1–3 (آلية إعادة الإهbora) | خصم جودة | محتويات الشوك ذات المحورين، النفايات الصلبة ذات التآكل الشديد. |
هيكل الشفرات.
يتم اختيار الشكل الهندسي بما يتماشى مع نمط الفشل في البوليمر.نوع V أو Chevron.1- ترتيب الأقسام بحيث تنتشر القطع من المركز إلى الخارج، مما يقلل من الحمل الأقصى، وهي شائعة في الملالات ذات المحور الواحد التي تتعامل مع مادة كبيرة الحجم. 2- هذا لأن الطاقة المستخدمة في غلي الماء ترفع درجة حرارة السublimation المحلية وتقصّر فترة بقاء البوليمر دون تدهن. وثالثًا، إنه يحصدالرؤوس المربعة– إن الإدراج الصغيرة التي تحتوي على أربعة حواف قابلة للتدوير بشكل رقمي وتثبيت في أعمدة يعد المعيار لأجهزة تفكيك الأفلام ذات المحور الواحد، لأن كل sucedióرة يمكن أن تدور ثلاث مرات قبل إزالتها، مما يوفر أربع حافات تقطع لكل إدراج وقيمة رائعة لكل حافة.کنشات منكد.فتنس أقراص القاطع ذات الشhaft المزدوج تشد المواد وتنسجها داخل الجهاز؛ وتجري الوسادة جيدة التغذية ضد الزبادة الدقيقة، حيث أن عدد براعم القرص (عادة 2 أو 3 أو 5) يوفر صرف إعتام مرتفع على الرغم من الوارد الضعيف.ترتيبات الدوار الحلزونيتشويش اللحاء على شكل دوامة بحيث لا يقترن سوى عدد قليل من الطبقات في أي لحظة، مما ينتج تقطيع متسلسل مثل مقص، ويكون أفضل بكثير بالنسبة للفيلم.
بالنسبة للطراز، له تأثير عريض النطاق في التصميم هو مقدار taj-angle. فهي تتراوح بين 5 و 15 درجة، وتؤدي إلى عمل قاطع مناسب لصناعة رقائق غير صلبة. أما الراخمة المحايدة أو السلبية قليلا، فتوفر حافة أكثر صلابة ودعمًا، وهي مناسبة للمادة التي من المرجح أن تتعرض للتلف عند حدوث اضطhref. ومن الأخطاء الشائعة عند تحديد طوب من Blade الرقائق ذو taj-angle إيجابي هو أن يؤدي ذلك إلى تكسير حافة الجلد على الفور.
التنقيط: العامل الذي يرسم ما إذا كانت القطع في الفيلم مناسبة أم لا
يجب أن تكون الفجوة بين اللباقة المتحركة ومقص السرير الثابت 0.1-0.3 مم لتقليل حجم البلاستيك، ويجب توافق نصف هذا النطاق التقريري عند المواد السينمائية. فالمبدأ الفيزيائي بسيط: يحدث قطع عند مشاركة المادة بين طرفين يمران الواحد بالآخر. إذا زادت الفجوة عن سمك المادة إلى حد كبير، يتم سحب الفيلم الرفيع إلى الفجوة وتعديله بدلا من قطعه، مما يؤدي إلى形成 خيوط تغلف الدوار. ونظرا لكون فيلم التعبئة المشار إليه عادة يبلغ سمكه 15-120 ميكرون، فإن وجود فجوة 0.5 ملم تعتبر نوافذ مفتوحة الفعلية.
يتم ضبط المسافة الحرّة باستخدام أدوات قياس التحريك بعد تغيير كل شفر، وبعد كل عملية إعادة الطحن، وتعديل رصيف شفرات السكاكين. ويجب إعادة التحقق من هذه المسافة بعد 8 ساعات الأولى من التشغيل، ومن ثم مرة أخرى بعد 48 ساعة من تبديل الشفرات، حيث سيؤدي التردد الحراري وترسيب الوصلات المرفقة بالأسلاك إلى تغير التركيب السابق. ينبغي إعادة تحريك مسامير تثبيت الشفرات إلى المواصفات المنصوص عليها لدى الشركة المصنعة وفقا لنفس الجدول؛ حيث أن ثني مسامير الشفرات إحدى حالات الفشل القليلة التي يمكن أن تدمر الدوار.
يمكن بالطريقة العادية تجديد حبات المحروقات من 5 إلى 8 مرات قبل أن يتوقف تعظيم شكل موضع المحرّكات عن إمكانية تعديل المسافات بطريقة سليمة. وتقلمية كل عملية تجديد
قوة المحرك، والحد الأدنى للتبريد والتشغيل.
1- إن تحديد حجم الدفع لمطحنة الشظب يتعلق بمشكلة العزم، وليس مشكلة الطاقة، وقد يفسر هذا التمييز لماذا يمكن لبعض الآلات التي تقوم بنفس اقتناء الطاقة كيلوواط أن يكون لديها قدرات تختلف كلياً. فيضرب مطحنة الدمبل المعتمدة على رمحين تحويل تصنيف المحرك المتواضع إلى عزم دوران كبير عبر نسبة تخفيض تتجاوز 60: 1 إلى 120: 1، بينما يستخدم محبب المكونات قوته عند 400-800 دورة في الدقيقة بواسطة محرك مباشر أو أحادي أو أحادي السرعة وتضرب باعة مع تضخيم عزم دوران أقل نسبياً. 2- يجب أن تمكن أنظمة الدفع من دعم سرعات البرشورات المثلى دون قيود. حيث تحرم الأنظمة القوية من سرة الحد الأقصى وتقليل الإنتاجية المحتملة. حيث تبلغ تكلفة ترقية أنظمة الدفع بين 12000 إلى 35000 دولار لمعظم مطاحن إعادة التدوير، ولكن تتاح بها زيادة الإنتاجية من 10 إلى 25% عندما تمثل أنظمة الدفع الحالية قيوداً. كما توفر أنظمة الدفع المتغيرة سرعة تشغيل مرونة تسمح بزيادة كفاءة الخط بشكل عام.
يمكن إحاطة عزم الشaft بالقدر الذي تحدده عزم المحرك بمnojمة نسبة التروس وكفاءة الدفع. حيث ينتج محرك 22 كيلووات وسرعة 1480 دورة في الدقيقة حوالي 142 نيوتن متر. من خلال تخفيض الهوائي 90:1 مع كفاءة 95٪، تتحول هذه القوة إلى حوالي 12.100 نيوتن متر في شhaft التقطيع، وسرعة الدوران حوالي 16 دورة في الدقيقة. وهذا هو السبب في أن الآلة ذات الشhaftين المزودة بمحركين قدرتهما 22 كيلووات يمكن أن تفتك بطرونات سعة 200 لتر، بينما ستتوقف آلة التحطيم ذات القدرة 75 كيلووات في الحال.
جدول مرجعي للطاقة والقدرة.
| الآلة والمهام التي تتحملها | 500 كغم / ساعة | 1,000 كجم / ساعة. | 2,000 كجم/ساعة | انخفاض في انبعاثات الغاز في الغلاف الجوي | نوع الدفع. |
|---|---|---|---|---|---|
| جهاز تقطيع ذات شفر واحد، пленات من البولي إيثيلين (PE)/البولي بروبلين (PP) | 37-45 كيلووات | 55-75 كيلووات | من 110-132 كيلوواط | 20:1 إلى 35:1 | الماكينة الكهربائية وصندوق التروس الحلزوني، أو محرك هيدروليكي. |
| جهاز تقطيع ذات شفر واحد، مواد صلبة/ألواح | 30-37 كيلووات. | 45-55 كيلووات | 90-110 كيلووات | 20:1 إلى 35:1 | الماكينة الكهربائية وصندوق التروس الحلزوني. |
| المقطر ذو المحورين، النفايات الصلبة. | 2 × 11-15 كيلووات | 2 × 18.5-22 كيلوواط | 2 × 37–45 كيلوواط | من 60:1 إلى 120:1 | الماكينة الكهربائية وصندوق التروس الكوكبي أو الحلزوني. |
| مطحنة ذات أربعة أسطوانات تعمل على النفايات المختلطة. | 2 × 15-18.5 كيلووات | 5-22 كيلووات | 2 × 45–55 كيلوواط | من 60:1 إلى 120:1 | الماكينة الكهربائية وصندوق التروس الكوكبي. |
| جهاز التحبيب الرطب، مفرنس من زجاجات PET. | 30-37 كيلووات. | 45-55 كيلووات | 90-110 كيلووات | مباشرة أو بحزام بمعدل 1 إلى | الماكينة الكهربائية والأوتار V، ومحور الحلقة. |
| جهاز التحبيب الرطب، فيلم من النايلون_PP أو PET. | 37-45 كيلووات | 55-75 كيلووات | من 110-160 كيلوواط | 5 | الماكينة الكهربائية والأوتار V، ومحور الحلقة. |
| محرك هيدروليكي لرم المروحة. | 4-5.5 كيلووات | 5.5-7.5 كيلوواط | 11–15 كيلوواط | — | منفصلة وحدة الضخ. |
تفترض هذه الأرقام التشغيل المتواصل مع تغذية متسقة إلى حد معقول. تختلف الإنتاجية الفعلية بنسبة 30 في المائة أو أكثر بمعدل الكثافة الجزيئية، ومحتوى الرطوبة، وفتحة الشاشة وطلاء السياج، وقد تؤدي مجموعة السياج المتصدعة إلى تقليل الإنتاجية إلى النصف مع زيادة استهلاك الكهرباء. عندما تطرح مواصفات الجهاز، تذكر دائماً المطلوب من الإنتاج بالكيلوغرام في الساعة لمادة الخام المحددة وحجم الشاشة بدلاً من ذكر قوة المحرك الكيلووات، لأن الكيلووات وحدها لا تضمن أي شيء.
محرك هيدروليكي مقابلomotor كهربائي وكرونا،
2 - تتنافسphilosophiesdrive تحمل اسمين في سوق مجزل النقاب.الماكينة الكهربية ومزلجها.يسفر هذا الترتيب عن أعلى كفاءة في استخدام الطاقة – عادة بين 90 و95 ٪ من خلال سير المحرك – صيانة أقل وان Verwaltung أسهل، وهو يهيمن على ماكينات تقطيع الأفلام ذات المحور الواحد وجميع مكائن العلاج الكاشطة.محرك هيدروليكي كامل.حيث يقوم المحرك الهيدروليكي بتحريك الدوار، ويوفر حماية من التحميل الزائد بشكل طبيعي من خلال تخفيف الضغط، وسرعة متغيرة إلى مدى غير محدود، وتحول فوري، على حساب الكفاءة التي تتراوح بين 70 و80 بالمائة ونظام الزيت الذي يتطلب التبريد والترشيح. يبدو الدفع الهيدروليكي في المقام الأول على الآلات الثقيلة التي من المتوقع أن تواجه عمليات التجمد المتكررة والتلوث القوي.
حماية الحمل الزائد و التشغيل العكسي التلقائي والرياح البطيئة.
كل مجفف يحتاج إلى استجابة محددة في حالةчение الحمل الزائد.عكس التلقائيأجهزة مراقبة الوظيفة تعقب تيار المحرك أو الضغط الهيدروليكي، وعندما يتم تجاوز العتبة المعيارية البالغة 105-120 في المائة من الحمل، تقوم بإنعاش الدوار لفترة ثابتة قدرها 2-5 ثوان before she attempts to resume the forward rotation. يُسمح بمبادلة واحدة أو ثلاتوانه؛ إذا استمر الصال عند ذلك، تتوقف الماكينة وتطلق إشارة إنذارية، بدلاً من استخدام الحزمة الداعم باستمرار. يعتبر التبديل إلى عدد إعادة المحاولة غير محدود خطأ يؤدي إلى تقصير عمر صندوق التروس بشكل كبير.
مبiders ناعمةيوصي باستخدام الحفازات ذات التردد المتغير بشدة لجميع آلات التقطيع التي يزيد قدرتها على 30 كيلووات. يسمح بدء الحفاز الكبير على الخط المباشر بت draw 6-8 أضعاف الدarrera المعروضة، مما يفرض صدمة شديدة على المقابض وأسنان التروس. كما يسمح المحرك ذو التردد المتغير بتعديل سرعة الحقنة وفقاً للمادة المقدمة – تقليل السرعة للمواد الكبيرة والمقاومة لجعل القوى عالية، وزيادة السرعة للأفلام الخفيفة من أجل زيادة معدل الإنتاج – ويعمل على منع الرجوع بشكل контроли حيث تتحكم بموجبة التصريف. في المكوّنات المقطعية، يدعم المروحة الثقيلة من نوع الفويل الطاقة الكهرمائية ويسمح بتحسين الحمل، لذلك تُعد كتلة المروحة من النقاط الخاصة للمواصفات وليس مجرد رقم تسويقي.
الحماية والسلامة والامتثال للمواصفات البيئية
تتولى أنظمة الحماية في مصنع استكشاف الخطوات المتعددة وظيفةً مزدوجةً: prevention من جسم غريب من دخول الجهاز ومعgarde من خطر إصابة العمال أثناء عملهم في بدلة القطع. وتتمجهازًا بالتعليمات الموحدة الدولية.
حماية الأجسام الغريبة
1- إن القضية الاقتصادية المتعلقة بإزالة التلوث وهي تكتسي أهمية بالغة. فثَبْتَ صلب واحد يصل إلى دورات الهيكل كلما drehte بمعدل 700 دورة في الدقيقة، يمكنه أن يهشّم كل سطح يدور خلال دورة واحدة، وبذلك فإن التكاليف المرتبطة بتهكير ألواح معدنية كاملة مع توقف خط الإنتاج عن العمل تقل بكثير عن تكلفة معدات الحماية، وربما بالغة من حيث التكلفة. والخط المصمم بطريقة مناسبة يستخدم defesa متعددة الطبقات:
- مغناطيس الأوشحةأعلا من الناقل الساع إلى الداخل، وتزال الأشياء الحديدية من جريان المادة بشكل مستمر دون انقطاع للتدفق.
- مغناطيس الحاوية أو शीاد الفرج.عند تفريغ الناقل، يلتقط الشظايا الحديدية التي تم دفنها في سطح المادة.
- مستشعر المعادنتمركز الشريط، موصى بنقله لإيقاف النقل وتحقيق التنبيه عند اكتشاف المعادن غير الحديدية، مثل أغلاقات الألمنيوم، الأسلاك المصنوعة من النحاس، الأقطاب النحاسية. تكون حساسية الكشف مناسبة لقبة قطرها 3 إلى 5 مليمتر في شريط يبلغ طوله 800 إلى 1000 مليمتر.
- جهاز فصل النقل المغناطيسيعندما تكون yükال الألومنيوم مهمة، كما في ألواح زجاجات البلاستيك البلدية المختلطة.
- مصنف الهواء / منقّع الزيز (و«زام).بعد المطحنة، ما يستهدف إزالة الورق والغبار والفواصل الخفيفة عن الأجزاء ذات الوزن الأكبر.
- شاشة الطبل المثقبة أو شاشة ما قبل التذبذب.لإزالة التربة والحجارة قبل تقطيع الفيلم الزراعي.
deber هو نظام اكتشاف العوائق – أجهزة استشعار المستويات في نفق التفريغ بالإضافة إلى مراقبة تيار المحرك – ويجب أن يغلق النظام ناقل التغذية قبل أن يتم ملء الحجرة بشكل متصل. ومن الممكن أن يستغرق تهيئة حجرة ذات trục واحدة llena فعليًا عدة ساعات من الشغف اليدوية.
أمن المشغلين
يتم تصميم سلامة الماكينات بمعدات تقليل حجم البلاستيك من خلال إطار معايير محدد بدقة. يتولى معيار ISO 13857 تحديد المسافات الأمانية التي تمنع Limbs العلوية والسفلية من الوصول إلى مناطق المخاطر، مما يحدد ارتفاع حوض التغذية وجيometry الخاص به-وعلى الرغم من أن الحوض العميق بما يكفي بحيث لا يمكن لعنكبور وصوله إلى الروتر، فهو الحماية الرئيسية في معظم أجهزة المحور الواحد. يتحكم معيار ISO 13850 في تصميم وظيفة الإيقاف الطاري، والتي يتطلب فيها وجود أجهزة إيقاف قابلة للوصول وفهم unambiguous، محبوسة مع إعادة ضبط يدوي. يتناول معيار ISO 14120 الأقواس الثابتة والخركة، بينما يتناول معيار ISO 14119 الأجهزة المتشابكة المصاحبة للأقواس: يجب أن يكون أي باب وصول إلى غرفة القطع متوافقًا مع جهاز اتصال، وعلى Maschinen ذات كتلة ريتر عالية يجب أن يكون الاتصال من نوع قفل مدمج يحافظ على باب الجهاز مسدودًا حتى terapia إلى الروتر يستقر. ويمكن أن يستغرق تشغيل الروتر على معالج كبير ما بين 30 و90 ثانية بعد إزالة الطاقة.
يكون حظر التعامل-وسم العلامة إلزاميًا عند تغيير الشفرة أو الشاشة أو دخول الحجرة. والتسلسل هو: التوقف، والعزل كهربائيًا، وعزل السلسلة الهيدروليكية وإزالة الضغط منها، والتحقق من أن الطاقة منخفضة، ثم استخدام تراخيص الحماية الشخصية، ثم التأكد من عدم تحرك الدوار ميكانيكيًا قبل دخول أي شخص إلى الحجرة. وتعد المعيار الأوروبي EN 12012-1، الراهن لمعايير المنتجات الخاصة بالمُح Martin أو المروحة للقش، وشفرات الشحن الخاصة بالمواد البلاستيكية والمطاط، هو المعيار المحدد لمنتجات مصنوعة بموافقة CE (شهادة الاتحاد الأوروبي)، عند تحديد الجهاز المعتمد، لأغراض السوق الأوروبية.
الضوضاء والاحتكاك
تعتبر آلات تكسير والقشور من الأغ Voix التي توجد في مصنع التدوير. وتعد مستويات ضغط الصوت التي تتراوح بين 85 و95 ديسيبل (A) عند موقع المشغل عادية، كما تم قياسها وفقًا للمواصفة ISO 11201. حيث تتجاوز التعرض المستمر مستويات 85 ديسيبل (A)، تُلزم إجراء أدوات ي ضبط تقنية قبل الإعتماد على وسائل الوقاية السمعية. تشمل التدابير الفعالة حرس صوتي حول الآلة، والتي عادة ما تحقق تخفيضًا قدره 10-15 ديسيبل (A); وتركيبات مضادة للاهتزاز على основа الآلة؛ وبوابات تغذية منقوصة وقنوات التفريغ؛ وتقليل سرعة الدوار من خلال جهاز التحكم بالتردد المتغير، حيث ينخفض الضوضاء بشكل كبير مع ارتفاع سرعة الطرف. ويتحصل على تخفيض 3-5 ديسيبل (A) آخر من تغطية الدوار بشكل حلقي عوضًا عن الدوار المستقيم، دون أية تكاليف تشغيل.
يعتبر الغبار مقلقة بشكل خاص في عملية الحد من حجم الن các. تنتج جرعات البولي إيثيلين المجفنة غبارًا خفيفًا يشكل خطورة على الجهاز التنفسي و، في المناطق المغلقة، خطورة للغبار القابل للاحتراق. تخلص الجرعات الرطبة من معظمه، وهي السبب الثانوي الهام لاختيار التشغيل الرطب في خطوط البولي إيثيلين. عند الاستحواذ على التشغيل الجاف، يكون نظام استخراج الغبار باستخدام نافذة أسطوانية فيyklon المقنن لإنتاج 1500-4000 مكعب متر في الساعة عند خرج الجرعات، والثابت، كما يلزم تقييم عمليات الترقيق المنتجة للبودرة الرقيقة وفقًا لمتطلبات الغبار القابل للاشتعال، بما في ذلك تقسيم Zona وفقا لمعيار ATEX في أوروبا.
شجرة قرار اختيار الشredder
يمكن اختصر اختيار المطحنة إلى ستة أسئلة متتالية، وكل منها يضيق نطاق اختيار المعدات، وإجابتك عليها بترتيب معين يمنع النقاشات التعقيدية التي تعطل معظم مناقشات الشراء. يهم الترتيب: приходи قبل الحجم وبعد ذلك القدرة، ثم متطلبات بعد التشغيل بعد ذلك اختيار الشاشة الأخيرة.
الخطوة 1 — ما الشكل المادي للمادة الواردة؟
يتم تغذية الأطنان والعقود والفيلم المنسبط والدميات والقوارير ومنشورات الأوراق بشكل مختلف. تتطلب أشكال الأطنان والعقود محولًا مدعومًا بالحركة أو آلة فتح العقود. تتطلب العناصر الصلبة ثلاثية الأبعاد تمزيقًا بمحركين. تتطلب المستويات المفككة للفيلم الخفيف مساعدة بحركة وتدفق تحكمي. إذا وصلت أكثر من شكل إلى المقر، فتحدد حجم الماكينة الأساسية وفقًا للصعوبة الأكثر.
الخطوة 2 – ما مستوى تلوث المدخل، وكيف؟
كل من المعادن والحجر والتربة والمنسوجات والرطوبة تتطلب استجابة مختلفة.push رفع المخاطر المتعلقة بالمعادن نحو تقطيع أولي بمحركين بالإضافة إلى مجموعة كاملة من عمليات الكشف عن المعادن. تتطلب الحمل عالي المعدنية فرزًا مسبقًا ومداخل بلتم. تؤثر الرطوبة العالية علىBoth الإنتاجية وقيود التجفيف في الجزء الواصل.
الخطوة 3 — ما هو حجم الجسيمات الناتج الذي يحتاجه العملية الآدمية؟
تعمل بطريقة عكسي من مواصفات البيلات أو الرهيفة. الرهيفة المستعملة في صناعة المواد الغذائية من الليكوتايك قد تنمو إلى 12-16 ملم. إعداد الفيلم الممسح من أجل تحويله إلى مجريات型 يقبل من 25 إلى 60 ملم. يسمح استخدام تقنية إنتاج الطاقة بتناول كل رقاقات تقل مداها عن 30-50 ملم. لا بد من استكشاف نتائج الشراشف من دون التحقق من المعدات المستخدمة في عملية التردي والتطهير.
الخطوة 4 – ما هو معدل الإنتاج المطلوب، وبأي درجة من الاستخدام؟
حدد क्षامة الكمية بوحدات الكيلوغرام/ساعة للمادة الخام المخصصة. افترض استهلاكًا بنسبة 80–85 في المائة للآلات خلال فترة عمل واحدة بعد تغيير الشفرة والفاصل وإزالة الدهون، وبالتالي قم بتحديد الآلة بحيث تتجاوز القطرية القدرة المطلوبة بنسبة 20–30 في المائة. قد يؤدي تشغيل المطحنة باستمرار لقابلية قصوى إلى إضعاف الشفرات بشكل غير متناسب.
الخطوة 5 – ما يلي بعد ذلك في العملية؟
كل من خط الغسيل وخط pelletization المباشر ومنظم التكتل أو تجهيز الوقود يفرض متطلبات مختلفة للجزأية. يمكنك استخدام خط pelletization المباشر للفيلم النظيف لقطعة ذات الحجم الأكبر والأقل اتساقاً من خط الغسيل، لأن قسم تغذية آلة التشرشف تعتني بهذه الجزيئات. ويعد خط الغسيل، من ناحية أخرى، شديد الحساسية لمتطلبات اتساق الجزيئات.
الخطوة 6 - وما هي قيود الموقع؟
متوفر مصدر الطاقة، وارتفاع السقف لرفول التحميل، وسعة التحميل الأرضية، وحدود الضوضاء في حدود الموقع، والتوافر المائي للعملية الرطبة، ومستوى مهارة فريق الصيانة. لا تفادح أي آلة مثالية تقنياً تعجز المجموعة المحلية عن صيانتها، فهي لا تعتبر الآلة المناسبة.
جدول المatrix
| شكل المادة | مستوى التلوث | النّتائج المستهدفة. | النظام الرئيسي الموصى به | النظام التوليدي الموصى به | إجراءات الحماية المركزية. |
|---|---|---|---|---|---|
| زجاجات PET، مرتبة، مترابطة. | مستوى منخفض. | من 12 إلى 16 ملم | كسارة القصب فقط | مجفف رطب | مغناطيس الأوشحة + جهاز الكشف عن المعادن |
| زجاجات PET، أربطة صناعية للمدينة | عالية | من 12 إلى 16 ملم | المقطر ذو المحورين. | مجفف رطب | المغناطيس + دتوektور metais |
| لفائف أفلام، صناعية | مستوى منخفض. | 40-60 ملليمتر | مخلوق التقطيع ذو أحد رمح | مزود بطاحن المواد الأولية الاختياري | مغناطيس الأوشحة |
| لفات الأفلام، من المرحّل بعد الاستهلاك. | متوسط - عالية | 20-40 ملم | مخلوق التقطيع ذو أحد رمح | مجفف رطب | المغناطيس + دتوektور metais + clasificateur إلى الهواء |
| ورقية البولي إثيلين منخفض الكثافة. | عالية جدًا (المعدنية) | 25–40 ملم | قاطع الروُبي + النايات + شافت واحدة | جهاز التحبيب الرطب، مفارنس من الشفرات المطاطية. | البحث الكيميائي + المغناطيس + فخ الحجارة |
| أكياس منسوجة / FIBC. | متوسط | 15-20 مترًا | المحامل ذات المحرك الواحد، مسحة ضيقة. | مجفف رطب | المغناطيس لزباديب الضغط |
| ذخائر عكازات وصناديق. | متوسط - عالية | 12-18 ملم | المقطر ذو المحورين. | مطحنة التربيت | المغناطيس + دتوektور metais |
| rigid من PE و PP مزيج | عالية | 30-50 ملم. | مطحنة ذات أربعة أسطوانات. | لا يوجد | المغناطيس +токانات أوتدي |
| السماد الهندسي المنظف المنزلي | لا يوجد | 8-12 مليمتر | لا يوجد | الجهاز المطحون (بجانب الجهاز الصحافة) | المغناطيس الأساسي. |
1- الصيانة ومكونات التآكل والانضباط في التشغيل. 2- الخسائر الناجمـة عن الصيانة.
درجة موثوقية المطحنة تعتمد بشكل كبير على الانضباط في الصيانة بدلاً من جودة الآلة، لأن كل آلية تآكل حاسمة في الآلة يمكن التنبؤ بها وقياسها. المصانع التي تنفذ روتين تفتيش مكتوبًا تحقق عادةً قابلية تشغيل بنسبة 90٪ أو أكثر؛ والمصانع التي تصاب بالفشل نادرًا ما تتجاوز 70٪.
عمليات الفحص اليوميةShiftChecks.
1- في بداية كل شيفرة، يجب على العامل التأكد من حالة حافة الشخصية بصوته البصري من خلال فتحة المراقبة، والتحقق من الشاشة بحثًا عن الإضرار أو التوهج، والتأكد من أن المن wegen تحرر هواءًا واضحًا، وفحص المغناطيس وتنظيف المواد الحديدية التي تراكمت عليه، والتحقق من مستوى الزيت الهيدروليكي ودرجات حرارته، والموافقة على عدم وجود أي صوت غير طبيعي أو اهتزاز في وقت بدء التشغيل، والتحقق من فاعلية جميع نظامي الإيقاف العاجل والانزلاق بين الأبواب. يستغرق ذلك أقل من عشر دقائق، ويمنع غالبية أوقات التوقف غير المخطط لها.
الفترات المخطط لها للخدمة والصيانة.
| مهمة | وقفة | 3- معيار القبول | فترة التوقف | التكلفة النسبية |
|---|---|---|---|---|
| فحص عزم شد مسمار الشفتة: | بعد 8 ساعات و 48 ساعة بعد تغيير كل شفرة، ثم أسبوعيا. | ضمن عيار силу القطل الذي حددته الشركة المصنعة. | 20-40 دقيقة | مستوى منخفض. |
| 2 مللي متر، هناك خطر دخول الشفرتين في اتصال وبالتالي حصول أضرار كارثية. أما أكثر من | 3- بعد كل تعديل لشفرات المطحنة وإعادة الطحن؛ مرة أسبوعيا أثناء الخدمة | 0.1-0.3 ملمًا باستخدام غايلر | 30-60 دقيقة. | مستوى منخفض. |
| دوران الشفرات أو الطحن مرة أخرى | كل 80-200 طن (PET)؛ 20-60 طن (شريط abrazive) | نصف قطر الطرف أقل من | 2–4 ساعات | متوسط |
| فحص الشاشة. | الأسبوعي | انخفاض حجم الفتحة إلى أقل من 10% من номинаته. | 30 متر × 8 متر | مستوى منخفض. |
| استبدال الشاشة | مرة كل 1,500-4,000 طنًا، اعتمادًا على程度 التآكل. | استعادة الفتحة الموحدة. | 45-90 دقيقة | متوسط |
| إعادة تشحيم المصارف | كل 500-1,000 ساعة تشغيل | نوع الزيوت ومقدارها الصحيحين، عدم الزعاج | 30 متر × 8 متر | مستوى منخفض. |
| فحص أختام عمود الدوار. | شهرياً | عدم وجود دخول المواد نحو المحامل | 1 ساعة | مستوى منخفض. |
| تحليل الزيت في صندوق التحويل وتغييره. | كل 4,000-8,000 ساعة | ضمن حدود اللزوجة وحجم الجسيمات. | 3–4 ساعة | متوسط |
| تغيير الزيت الهيدروليكي والفلتر. | كل 2,000-4,000 ساعة | تسعير من الشركة المصنعة | 2–3 ساعات | متوسط |
| الدوران نوع V (Chevron). | شهرياً | الانحراف الصحيح، لا الزجاج أو التشقق | 30 متر × 8 متر | مستوى منخفض. |
| استبدال سكين السرير. | كل 3-5 مجموعات من اللopat | نطاق كامل لتعديل المنطقة الخالية. | 3–5 ساعات | متوسط |
| تجديد الدوار أو إعادة لفه. | كل 5-8 سنوات أو حسب حسب استهلاكها | يتم تثبيت الشفرات ضمن التسامح | عدة أيام | ممتاز |
توافر قطع الغيار واللوجيستية.
1- يتضمن الترس l الوزن االحد الأدنى الموصى به لخط الإنتاج الواحد مجموعة كاملة من المواعيد الدودية ومجموعة من المغارطات (التكلفة منخفضة، ولكن غير قابلة للتفاوض-تشير الي ذلك إلى أن المصنع الذي لا يوفر مفاتيح بديلة في نهاية المطاف سوف يتوقف لفترة أيام)، فضلا عن شنتين في فتحة العمل وشنتة في فتحة بديلة (متوسطة)، مجموعة كاملة من ملاءات وعوازل مفاتيح الدودية (منخفضة التكلفة)، مجموعة واحدة من أختام رمح الدوران (منخفضة التكلفة)، زوجا رئيسيان من محامل (متوسطة التكلفة)، كيت أختام مضخة هيدروليكية وعناصر مرشحات بديلة (منخفضة التكلفة)، أحزمة دودة بديلة (منخفضة التكلفة)، ومستشعران duoessional وmaster interlocked (منخفضة التكلفة). ولا يُعد صيان البكرات والحزم الهيدروليكية كأحدثموى كاملة إلا في المنشئات النائية، حيث من المفترض أن يطول وقت الاستيراد الخاص بها.
أجور العمل الصيانة
يتراوح عمال الصيانة المخطط لها في قسم تقليل الحجم الذي يعمل بكفاءة بين 0.15 و0.40 ساعة صيانة لكل طن يتم معالجةها، وذلك مع تطبيق الحد الأدنى لاستخدام فيلم صناعي نظيف على آلات محددة بشكل جيد والحد الأعلى لاستخدام فيلم زراعي كاشط. يعد تتبع هذا الرقم أحد أفضل مؤشرات التشخيص المتاحة: فو إن التوجه التصاعدي يشير دائمًا إلى إما انخفاض جودة المادة الخام أو تشغيل الآلة خارج حدود تصميمها، وسوف يظهر هذا في البيانات قبل أن يتضح كعطل.
أخطاء مكلفة في اختيار المشر Shannon
تتكرر الأخطاء نفسها في مشاريع إعادة التدوير على مستوى العالم، وكلها قابلة لتجنبها في مرحلة تحديد المواصفات وبفرق في تكاليف تصحيحها بعد العمل.
1. التغذية مباشرة إلى جهاز التقطيع (الغرانيتور).هذه هي أخطاء الأكثر تكراراً وغالية الثمن. عندما enters حاوية أو لفة من الفيلم إلى الجهاز، يتم لفها حول الدوار وغطاء المحامل خلال دقائق. تتوقف الماكينة، ويجب قطع المادة يدوياً، وتسبب الحوادث المتكررة في تلف أختام المحور والسماح باللواح من التلوث. تحتاج الأفلام دائماً إلى آلة تدوير ذات شفرات واحدة أولاً.
2. توجيه إخراج المسمار المزدوج مباشرة إلى خط الغسل.ممزق المواد ذات القător المزدوج ينتج قطعاً غير منظّمة مدتها 30-150 ملم. حيث تعترض الأشكال المثقبة الأوساخ، ولا تستطيع غسالات الاحتكاك إزالة الأوساخ بفعالية في حجم هذا، كما لا يفصل المواد بشكل جيد في مرحلة الفصل المنزلق-الرجعية. والنتيجة هي تبلل المواد والتي لا تلبي متطلبات الشفافية. ويقتضي ذلك مرحلة جرش ثانوية.
3. تجنب الكشف عن المعادن لتوفير رأس المال.تستعيد الوفورات من خلال مجموعة الأسنان الأولى المدمرة بواسطة مكبس. إن الحماية المعدنية هي استثمار الأعلى ربحًا في قسم تقصير الحجم بأكمله.
4. اختلاف فتحة الشاشة عن القدرة السانحة،إن اختيار شاشة غرانيتار أكثر دقة دون التحقق من خفقان غربال غربلة إزالة الماء وشبكة 팬 التصفية، يفضي إلى فقد منتجات في الدوارات المائية ويعرقل معالجات المياه. يجب أن يتم تحديد حجم الجسيمات كمعامل عالمي لخط الإنتاج.
5. السماح بفارق بين الشفرة والطيور.الرشح ليس إعدادًا للتشغيل؛ بل هو معالج خاص بالصيانة. عندما يتخطى هذا المدى 0.5 مليمتر تقريبًا، تتوقف شفرات القطع وتتمدد الألياف، وترضخ الإنتاجية، وتزداد الطاقة لكل طن بشكل حاد. وتكلف التحقق الأسبوعي باستخدام أدوات القياس عدة دقائق.
6. التجهيز بمقدار كيلووات المحرك بدلا عن الإنتاج السنوي لمادة الخام المحددةيمكن أن تختلف المنتجات الإنتاجية الفعلية لمكينة (75 كيلوواط) عن بعضها البعض بنسبة 2 على نفس المادة بناء على تصميم الدوار ومساحة الشاشة ونسبة التروس وقوام شريناتها. تجنب في جميع الأحوال تمكين الوزن/الساعة عند حجم الشاشة وثاني الهاتف.
7. تجاهل الكثافة الجوفية في تصميم المواصلات والحاوياتfilmin الزائد الذي يزن ما بين 30 و 80 كلغ/متر مكعب يتطلب قدرة معالجة حجمية كبيرة، من أجل تدفق عال من الكتلة. في حالة التصميم على أساس الكتلة فقط، سوف يقيد ناقلات ومساحات التنreat ومخازن التغذية المقطر، كما أن المقطر الذي تغذيه بشكل متقطع يضعف المروحية وتشغل طاقة أكبر لكل طن.
8. تشغيل عدد محاولات إعادة التشغيل ذاتية غير محدود.تُحدِث عملية تكوين نظام التحكم لإعادة العملية وتنشيطها إلى ما لا نهاية تحيزًا بسيطًا في المروحة ويتسبب في متكرر تهييج نظام التروس والمجاص. إن عدد محاولات يتراوح بين 2 أو 3، ثم التوقف وإرسال الإشعار، هو التكوين الصحيح.
كيف تكوّن Polyretec الحد من الحجم في خطوط الزجاجات والأفلام
إن Polyretec – مصنع Wanplas – قد تخصصت في معدات غسيل البلاستيك وإعادة تدويره منذ عام 2010، حيث تجمع بين تكنولوجيا العمليات النمساوية مع قدرة التصنيع الصينية، وعملية تقليل الحجم مصممة حول تكييف الماكينة مع المواد الخام بدلاً من بيع تكوين قياسي. مع أكثر من مائة مشروع تم تنفيذها في أكثر من خمسة十 دولة وفرقة من أكثر من أربعة وعشرين مهندسًا متاحًا للدعم في الموقع، تعكس ممارسات الجملة في المصنع مجموعة كبيرة من الخبرة الميدانية مع أنواع الزجاجات وstroms الأفلام المنقوشة في هذا الدليل.
1- فيما يتعلق بعمل زجاجات PET، تشمل خط غسل زجاجات PET من فئة الغذاء بروبايتيك نطاقًا يصل من 500 كجم/ساعة إلى 6,000 كجم/ساعة، ويتم تصنيفه حول مجفف ناعم ينتج كريات بلاستيكية قطرها 12-16 ملليمتر، مع إضافة آلة تفكيك مسبقة للتقشير في حال كانت أل署 المحملة مرتفعة الكثافة أو ملوثة. يستهدف تصنيف الكريات حجم الكريات الذي يتم تحديده من خلال الشاشة، ويتم مطابقة قسم تخفيض الحجم إلى معدات الغسيل والتجفيف الساخنة المتجهة إلى أسفل كمنشئ نظام متكامل بدلاً من كإنشاء Maschinen تم شراؤها بشكل منفصل. 2- فيما يتعلق بعملية Batalla PET، يتم في خطوط الغسيل تهيئة كريات بلاستيكية بدرجة الغذاء، وتعمل أنظمة قطع وتشكيل بوليبايتيك المتوافقة كمنظام متكامل يُكمل العملية. يتبع أداة القطع الخاصة بالبلاستيك مسارات القطع الساخنة أو أسطوانة الماء باستخدام شفرات مقاومة التآكل من الفولاذ D2 أو الكاربوروم، كما هو موضح في القسم المخصص للمواد.вайا رايه المتطلب الخاص لديك في المصنع حتى يتم تحديد حجم محدد الشاشة ومقص التغذية وفقًا للوجبة.
1- بالنسبة للتحف المرنة، تشمل خط تكسير ومغسلة البلاستيك اللين من غير السيلين Pallflex(PP/PE) ما بين 500 كغ/ساعة و1.500 كغ/ساعة، ويتم بناؤه حول جهاز تقطيع ذو شhaft واحد مزود برام هيدروليكي وعمود دائرى حلزوانى وصفائح تجريف من نوع القص. ويمكن الحصول على عملية تكوير في خطوة واحدة إذا كان العملاء يرغبون في تحويل الأفلام المخصبة مباشرة إلى كرات تكوير. بينما توضيح الحالات الميدانية يبين نطاق العمل: عبارة عن جهاز تقطيع أقوي بالإضافة إلى آلة تمطط (دي- ديراك) مثلا لفيلم LDPE مع الملصقات الدعائية في المكسيك، ومعدات PTW1000 لتغليف الفيلم من نوع PP/PE بشكل شبه كامل الأتمتة في تايوان، ونظام لتكنولوجيا تكوير الأفلام المطبوعة من نوع LDPE في تركيا، ومشروع إعادة تدوير القفاطين من نوع PP وغير المنسوج، ومن نوع TPE في فيتنام، لمجموعة مدرجة في البورصة كانت تستخدم معدات أوروبية سابقا.
وعندما يتطلب الأمر تحويل المواد المحوّلة إلى كريات، تقوم خط إنتاج الكريات من الجيل الجديد شركة Polyretec بمعالجة أفلام LDPE العشوائية ذات الحواف التشطيبية المنخفضة وحبوب إعادة تدوير المادة البلاستيكية الكثيفة (PE/PP)، وفيما يتعلق بالمادة المراد تكوينها، يقوم مصنع Kerke التابع لشركة Wanplas بتوفير مكابس كروية أفقية ذات عيدان متوازية من سلسلة KTE وأنظمة كاملة لإنتاج الكريات تتكامل مباشرة مع خطوط الغسيل الخاصة بشركة Polyretec. وتستطيع هذهokies.com
تطبق شركة بولي ريتك التزام العلامة التجارية وان بلاس في جميع المعدات: تحقيق الحد السنوي المجاني لقطع الغيار، واستبدال مجاني لأجزاء التي تعطل خلال فترة الضمان، وضمان النقل، وضمان سعة الإنتاج، وسياسة المصنع مفتوحة لتفتيش العملاء قبل الشحن. ويعمل هدف وان بلاس، وهو"إسعاده العملاء في جميع أنحاء العالم من خلال آلات البلاستيك الصينية"، في الواقع من خلال الفحص قبل الشحن، وتركيب المعدات وتشغيلها بدعم من المهندسين، والدعم الفني على المدى الطويل. اعتبارًا من عام 2026، تفرض المصانع التي تستخدم معدات تقليل الحجم أيضًا بشكل متزايد إثبات المحتوى المعاد تكريره المتتبع ونوعية الشظايا المتسقة في الت applications الرياضية للتواصل مع الطعام، وهو ما يزيد من أهمية الحصول على حجم الجسيمات والتحكم في التلوث بشكل صحيح في مرحلة التقطيع.
الأسئلة الأكثر شيوعًا
ما الفرق بين المفرح والمجفف؟
إن آلة التقطيع هي آلة ذات سرعة منخفضة إلى متوسطة، تعمل بسرعة 12-150 كيلومتر في الساعة اعتمادًا على النوع، وتستخدم للانقاص الأولي في الحجم من النفايات الشاملة أو المكبلة، لتنتج قطعًا ذا قطر تتراوح بين 20 و150 ملليمتر. ويستعمل الكسارة، التي يمكن تسميتها أيضًا قشيرة، والتي تعمل بسرعة تتراوح بين 400 و800 كيلومتر في الساعة، بأruppen الدورانية التي تقطعagainst سكاكين ثابتة عبر شبكة مفصصة، وتنتج قشورًا قطرها 8-20 ملليمتـر. وتساعد آلات التقطيع على التحكم في المواد؛ بينما تحدد الكسارات الحد الأقصى لحجم الجسيمات المطلوب للحصول على물의 قابلة للغسل والكراتنة. وتستخدم معظم خطوط التغليف باستخدام مانع زجاجات وخيوط في سلسلة متتابعة.
هل يمكن أن تدار ماكينة واحدة أطقم الكرتون البلاستيكية PET وألياف فيلم البولي إيثيلين/البولي بروبيلين؟
ليس فعالةً. تتعرض entram begge المواد للكسر والفرح على نحو مخالف، لذا فإنهما تحتاجان إلى هندسة مميزة للزوايا، وإعدادات تصريف مختلفة، ومعدل دوران للجسم المائل. يمكن لمضخة طحن ذات شفرات عاملة واحدة معالجة كلاهما إذا تم إعادة ضبط الزوايا وتصريفات الفرشات بين حملات التمرين، ولكن هذا سيؤثر سلبًا على السرعة الكلية، كما أن التبديل المتكرر يسäg في تآكلها. يجب على المطاحن التي تعمل على كلتاストリميَّين أن تدمج خطًا مختلْفاً للتقطيع.
لماذا ترافق الفيلم حول محور المقطر، وكيف يتم منع ذلك؟
يحدث اللف عندما يتم تمديد الفيلم بدلاً من قطعه، وهو ما يحدث عندما يتجاوز فارق قاطعِ الأنبوب حوالي 0.3 ملم، عندما يكون قاطع الأنبوب بلونج، أو عندما تقوم هندسة الجهاز بسحب المواد على طول المحور بدلاً منvoerها عليه. يتطلب منع ذلك تهيئة مسافة فارق ضيقة تتراوح بين 0.1-0.2 ملم، واكسسورات من نوع القطع ذات الرافعة الإيجابية، وترتيب الدوار الحلزوني، وأغطيات المحور ذات السبل الفعالة ولوحات الممسحة في الأطراف القالب، وساحة الشاشة المفتوحة الكافية بحيث تترك المادة الغبارية الغرفة بشكل فوري.
ما هو حجم الشاشة الذي يجب استخدامه في خط غسل زجاجات PET؟
الشاشة ذات قطر 12 إلى 16 ملم هي المعيار الصناعي لشفات PET ذات الجودة الغذائية. عندما يقل قطر الشاشة عن 8 ملم، يتم إنتاج غرامات زائدة، وتزداد الخسائر عن طريق الشاشات التنظيفية التالية، ويزداد استهلاك طاقة التجفيف. عندما يزيد قطر الشاشة عن 20 ملم، تصبح عملية إزالة الملصق والصمغ في مرحلة الغسل الساخن أقل فاعلية، ويتخير الفصل بين الصب والطفر慢ًا. يجب فحص مقاس الفتحة البانية بالتحديد ضد 뚫ات مفرغة إزالة المياه لضمان عدم فقد المنتج في Đoاحات المياه.
لمدة多久 تدوم شفرات المطحنة قبل إعادة طحنها؟
يستمر عمر الشفاه بشكل كبير اعتمادًا على تلوث المادة المغلفة وليس على البوليمر. بحيث تقدَّر فترة بين عمليات إعادة الطحن في تجهيز زجاجات PET النظيفة بين 80 و200 طناً، و100-150 طناً في حال الأيديال فيلم، و20-60 طناً في حالة الأفلونات الزراعية. يمكن تجديد شفاه D2 أو SKD-11 عادة بين 5 إلى 8 مرات، حيث تزيل كل دورة
هل المطحنة ذات التجعد المزدوج ملائمة لفيلم البلاستيك؟
بشكل عام لا. إن آلة التقطيع ذات المحورين تعمِّد المواد بين أقراص القطع المتدحرجة بسرعة 12–30 دورة في الدقيقة بدون شاشة،ومناسب هذا المزيج من السرعة المنخفضة وإجراء التخلط تأثير الربط مع آلية مثالية لفصل اللدائن على المحاور. كما تولد أيضا نفاياتٍ نهمّة وشكلها غير منتظم يبلغ حجمها 30–150 ملم، والتي لا تستطيع خطوط التنظيف تنظيفها بشكل صحيح. بالنسبة للفيلم، فإن آلة التقطيع ذات المحور الواحد مزودة برام هيدروليكي وسلة فلترة هي جهاز المنتج الأساسي المناسب؛ وينتمي آلات التقطيع ذات المحورين إلى النفايات الصلبة المتضخمة مثل الاوردورات، الأقراص،及 الأنابيب.
ما هي كمية الطاقة التي تستهلكها تخفيض الحجم البلاستيكي لكل طن؟
1- تتراوح كمية الطاقة المستخدمة بشكل محدد بين 35–60 كيلووات ساعة لكل طن في معالجة زجاجات الـ PET، وبين 60–110 كيلووات ساعة لكل طن في صناعة Films الـ PE/PP، حيث تعكس الرقم الأخير في Films ارتفاع الطاقة المستهلكة نتيجة للتجعد المرنة وحجم المواد المعالجة منخفض الكثافة. يمكن أن يدفع استخدام الأمتعة ذات الصفائح الناعمة أو التمييز غير الصحيح أو الشاشات غير ذات الحجم الكافي إلى زيادة استهلاك الطاقة بمتوسط 30–50% عن هذه المعدلات، مما يجعل الطاقة لكل طن واحدًا من أبرز مؤشرات التحذير المبكر لحالة الأمتعة المفيدة.
ما المعايير الأمنية التي تنطبق على ماكينات تكسير البلاستيك؟
الإشارات الرئيسية هي: ISO 13857 الخاصة بمسافات السلامة لمنع وصول الأطراف إلى مناطق الخطر، ISO 13850 الخاصة بتصميم إيقاف الطوارئ، ISO 14120 من أجل الدرابزونات، ISO 14119 للأجهزة المتكاملة مع قفل الدرابزونات عند المناشير ذات معدل السكون العالي، ISO 11201 لقياس الضوضاء، بالإضافة إلى EN 12012-1 التي تُعد واعد كمرفق قياسي لأجهزة تخفيض الأحجام الخاصة بالمواد البلاستيكية والإسترتار. وتحتاج أجهزة التقطيع المستوردة إلى أوروبا إلى علامة CE. كما يتعين إعمال إجراءات تقييد واستبعاد فرضية (Lockout-tagout)؛ بحيث تشمل إجراءات السلامة حيثما اقتضى الأمر الفصل الميكانيكي أو التحكم الهيدروليكي، عند تغيير أي مخروط أو شاشة.
هل أحتاج إلى آلة تقطيع مسبقة قبل مكبس PET؟
يعتمد هذا على حبلا البضائع. يمكن تغذية الزجاجات المرتبة والمفرَّغة أو المغلفة بشكل طفيف مباشرة إلى جرامنة رطبة بعدifter عيد الحبلة، لأن الزجاجات فارغة وذات كثافة محاصيَة منخفضة. تبرر الحبوب البيتية التي تحتوي على पैاقرات صلبة مختلطة ومعدن وأشياء أجنبية أخرى استخدام آلة تقطيع مزدوجة المحاور بقدرة 60-80 مم؛ وتسترد التكلفة الرأسمالية عادة من خلال مدِّ عمر فرش الجرامنة واستبعاد وقت التوقف عن العمل وحده.
كيف يتم حساب سعة المطحنة اللازمة؟
ابدأ من الهدف السنوي لحجم الطرد، وقسمه بساعات التشغيل المخطّطة، ثم قسّمه بعامل استخدام المعدات وهو 0.80-0.85 لكي تتناسب مع تغييرات المفاتيح، وتغييرات الشاشات وإزالة العنصر المتجانس. أضف هامشًا قدره 20-30% بحيث لا يعمل الجهاز بشكل دائم عند حده القصوى، لأن التشغيل المستمر عند أقصى الأتحميل يزيد من سرعة تآكل المفاتيح بشكل غير متناسب. luôn توضح الرقم الناتج ككجم/ساعة لنوع الصادرات المحددة وفتحة الشاشة، وليس كقوة المحرك كيلوواط.
قائمة التدقيق الخاصة بالخلاصات والمواصفات
اختيار نوع المقطر الملائم لفضلات زجاجات البلاستيك ومقويات الأفلام أمر يعتمد على احترام أحد الحقائق الفيزيقية: تكسير زجاجات PET وتمدد أفلام البولي أوليفين، ولا يوجد تصميم جهاز واحد serve beider optimally. تم إنشاء خطوط زجاجات PET حول خلاط مبلل عالية السرعة عند 12–16 مم، مع إضافة تقطيع ثنائي المحور ذو سرعة منخفضة فقط عند وجود تلوث الحزم بما يبرر ذلك. تم إنشاء خطوط الأفلام حول جهاز تقطيع ذات محرك واحد يحتوي على رمض زيّلي وهدف شافت مدبب مع سلامة شفرة
1- قبل إصدار مواصفات الشراء، تأكد من ما يلي: الشكل المادي وصف ملف التلوث لمادة الخام؛ الإنتاج المطلوب بالكيلوغرامات/ساعة عند أبعاد الشاشة المحددة، مع هامش بنسبة 20 إلى 30 في المائة؛ حجم الجسيمات المستهدفة تم التحقق منه تجاه معدات التصفية والغسيل؛ تصنيف ملفigence الصلب والمقاس مطابقين للبوليمر ومستوى التآكل؛ القدرة المركبة والمخفضة المناسبين لمطالبة العزم؛ حدود التحويل التلقائي وتaken retry التعليمات؛ بدء العمل الناعم أو محرك التردد المتغير فوق 30 كيلو瓦اط؛ مجموعة حماية معدنية منشقة؛ الحماية والتكامل المتوافقة مع المواصفات ISO 13857، ISO 13850، ISO 14119 وISO 14120؛ التحكم في الضوضاء للحفاظ على التعرض للتشغيل ضمن الحدود؛ وحزمة قطع الغيار التي تشمل على الأقل مجموعة متكاملة من الشفرات، شاشتين ومجموعة فرك كاملة.
تعمل Polyretec، المصنع التابع لشركة Wanplas التي تتمتع بـ أكثر من عقد من الخبرة في تصميم معدات إعادة التدوير، على تصميم خفض الحجم كجزء من حل غسيل وكرărْن متكاملين بدلاً من شراء آلة منفصلة، مع توفر دعم هندسي لتقييم المواد الخام، وتخطيط التصميم، والتثبيت، والتدشين، وتدريب المُشغلين. سواء كان المشروع عبارة عن خط غسيل filmes ذات قدرة 500 كجم/ساعة أو مصنع لعملية إنتاج PET الصف الغذائي ذات قدرة 6000 كجم/ساعة، فإن مشاركة عيّنة فردية من المادة الخام وبيان واضح لما يليه من رقائق أو كرات تحديدات هو السبيل الأسرع لإيجاد آلة ذات حجم مناسب. قم باتصل بفريق إنجنييرينج Polyretec لمناقشة احتياجاتك من المواد الخام والقدرة، والاتفاق على زيارة للمصنع بموجب سياسة المصانع المفتوحة الخاصة بشركة Wanplas.
