اجعل العالم أكثر جمالاً من خلال إعادة التدوير

اعرف المزيد

خط تصنيع كرات البلاستيك بالنظام الثاثي المراحل النمساوي.

•

البولي-ريتيك.

•

الجدول - نافذة العمليات حسب المادة.

فهم ألواح البلاستيك LDPE و LLDPE النفايات كمادة خام لإعادة التدوير

Polyretec، وهو مصنع تابع لشركة Wanplas، هو مصنع شهير لمعدات إعادة تدوير البلاستيك، remonter تاريخه إلى عام 2010، حيث تم تأسيس العلامة التجارية في عام 2017. ومن خلال الجمع بين التقنية النمساوية المتقدمة وقوة التصنيع الصينية، تقدم Polyretec حلولًا فعالة من حيث التكلفة وعالية الأداء لإعادة التدوير لكل من نفايات البلاستيك البترولية المنخفضة الكثافة (LDPE) والمحمولة المنخفضة الكثافة (LLDPE) بعد الاستهلاك وبعد الصناعة. و مع خبرة في أكثر من 100 مشروع، وخدمة في أكثر من 50 دولة، ومساعدة في 24 مهندسًا، و الالتزام الموثوق به لمدة 10 عامًا، تعمل Polyretec تحت شعار"اتحول النفايات إلى ثروة". ومن بين عائلات إعادة التدوير الرئيسية، يمثل خط القرص لاستخدام نفايات رقائق LDPE و LLDPE أحد طرق استرداد الأغلى من الناحية التقنية والعملية في صناعة المواد البلاستيكية.

ويدور بدين polyethylene (LDPE) و lineer low-density polyethylene (LLDPE) حول الفيلم المرن الذي يحيط بالحياة الحديثة. حيث أن LDPE هو بولي إيثيلين متفرع منخفض الهضومة به كثافة تتراوح بين 0.910 و0.940 جرام لكل سنتيمتر مكعب، بينما LLDPE هو بوليمر خطي مصنوع من فراغات قصيرة التي تمنحه قوة تمدد أعلى وخامة مقاومة للثقب عند كثافة مماثلة. وتميل كلا الجامذين إلى معدل تدفق السائل (MFR) الذي يختلف بشكل كبير حسب الدرجة، ويتراوح عادة بين 0.5 إلى 50 جرام لكل 10 دقائق، اعتمادًا على ما إذا كان الفيلم عبارة عن كيس شحن قوي أو طبقة تراكمية رقيقة. ويعملان معًا على تكوين الجزء الأكبر من مواد التعبئة المرنة والوظيفية: أكياس التسوق، والغلاف المتعرج، الفيلم المقروط، التين الذي يغطي المحاصيل الزراعية، اللباغة الخاصة بالعلب، ورق اللف، والبطانات الصناعية.

السبب الذي يجعل هذه العائلة تجذب الكثير من الاهتمام في مجال إعادة التدوير هو الحساب البسيط. فإن الأفلام خفيفة الوزن وعصارة إنتاجها أرخص بكثير، ويتم إنتاجها بكميات هائلة، ومع ذلك نادراً ما يتم إعادة استخدامها من خلال سلاسل جمع الحاويات الصلبة. عندما يتم استعادة الأكياس التي تحتوي على الـ LDPE/LLDPE النقية أو المعتمة بدرجة معتدلة، يمكن إعادة تعريتها إلى كتل تنافس مباشرة مع الراتنج العاري في العديد من التطبيقات غير الحرجة، مما يحقق استعادة معظم قيمة العالمل البوليمرية原来. المشكلة هي أن عملية تحويل الفيلم إلى كتل سهلة nhấtابه للمعيار المستخدم في العديد من التطبيقات، وهذا هو ما تم تصميم خط تصنيع الكتل النمساوي للتغلب عليه.

تُركز هذه المقالة على خط إنتاج الكراته نفسها، وعلى transformé نفايات الأفلام إلى كرات معادة التدوير، وعلى الخيارات الهندسية التي تحدد جودة الكريات النهائية. ولا تتناول هذه المقالة تحسين سرعة خط الغسيل بطريقة منفصلة، وإنما تشرح كيفية استلام ماكينة إنتاج الكرات، ومعالجة وتصفية وببطء تشقق وهоренج مصدر المواد الارسلة المبلّلة إلى كريات منتظمة ويحدد بروبوبريتس طريقة تشكيل هذا الخط للأنواع المختلفة من الأفلام والاستخدامات النهائية المستهدفة.

لماذا يكون من الصعب تعميم نفايات الأفلام؟

يواجه مناشئ فيلم النفايات سلوكًا غير عادي بالنسبة إلى أي نوع آخر من المواد الخام لإعادة التدوير البلاستيكية. إذ تنزلق قُطرات القطعroplastik صلبة بشكل متوقع إلى حجرة التجميع؛ بينما يطفو كيس ldpe الخفيف، ويتدلى ويشكّل الجسور. فهم الأسباب الفيزيائية والكيميائية التي تعوق معالجة الفيلم هي الخطوة الأولى نحو اختيار تهيئة الكتل الجاهزة بالشكل المناسب.

منخفض (مدي كثافة النقل، ممتلئ وغير متماسك).

تتمتع الفيلم المنفصل بجملة hac заеدة منخفضة للغاية، غالباً أقل من 100 كقطة لكل متر مكعب للأكياس المستعملة بعد الاستهلاك. وهذا يعني أن الحفارة التي تستطيع أن تحمل مئات الكيلوغرامات من الشرائح تبعد سوى بضعة كيلوغرامات من الفيلم. يجذب المادة الهواء، وتتورق على نفسها، وتقاوم تغذية الجاذبية. تتعثر الحفارات التقليدية التي تعمل بالجاذبية أو المعدات المكوّنة من أسلاك ودودة ببساطة، أو تنكشف أحايلها بطبقة صلبة عند المدخل، وهو ما يعرف باسم الجسور. يأخذ النهج النمساوي المعتمد في هذا المناسبة بعين الاعتبار هذه المشكلة منذ البداية باستخدام معدّل تقطيع مدعوم (crammer-assist) للتحكم في تغذية المادة بشكل مستقل عن سلوكها الطبيعي في التدفق.

2- التشابك والتدليخ

يكون الفليم مرناً ويميل للتجمع حول الأقمشة الدائرية والأسلاك والأسس الإهتزازية. فبمجرد أن يلتقط شريط الفيلم على محور، يمكن أن يتشكل كتلة صلبة تتسبب في تعطيل قسم التغذية. إن الخفض إلى شكل رقيق أو تجميع الفيلم بطريقة أكثر كثافة ويمكن التحكم فيها يقلل من التقوس ويصحح معدل التغذية إلى برميل الطارد.

ارتفاع مساحة السطح: يعني ذلك زيادة حمولة التلوث.

تمتلك Plasdone المقدرة الأعلى على استخراج سطح أكبر لكل كيلوغرام مقارنة بأي شكل آخر من البلاستيك. ويحمل هذا السطح السطحي الحبر المستخدم في الطباعة والمواد الغريبة والمقاومات الورقية والألواح الزجاجية الدهنية والأتربة ومتعلقات الطعام. وفي حالات أخرى، يُحتجب المطهر ومواد الغازات المتبقية في البوليمر أو على سطحه. كما تستوعب الشفافات الخاصة بالفيلم الماء الناتج عن التنظيف، أو البخار المحيط، وتؤدي في النهاية إلى درجات تكتل حبيبات ذات بقع غير نظيفة وكثيفَة غبارية، وغير مناسبة لإعادة استخدام الأفلام إليه

التوجيه والتشريد.

يتمOrrientبالات الأفلام في كثير من الأحيان خلال الإنتاج للحصول على القوة. عندما يتم تسخينهم في برميل الطرح، يتم استرخاء هذه التوجيهية وتتم محاولات تقلص المواد، مما قد يؤدي إلى تبلد الذوبان وتدهور حراري محلي ومدة निरفاد غير منتظمة. يجب أن يتكيفان تصميم المسمار والبرميل مع هذا الاسترخاء بشكل سلس بدلاً من المُقاومة له.

تباين النزل verdadera الإمداد.

لا يمثل فيلم ما بعد الاستهلاك أبدًا مادة واحدة. قد يتضمن البالة مزيجًا من LDPE و LLDPE، كميات صغيرة من البولي بروبلين والبوليستيرين واليسيلين، بالإضافة إلى ملوثات غير بلاستيكية. تختلف الحقائب التجارية المطبوعة عن التغليف التوسيعي الصناعي النظيف، كما يحمل السينيثيز رمال وحجارة وحزم من تركيز فعالية الأشعة فوق البنفسجية. każ نوع، يؤدي إلى تغيير درجة حرارةлерتطابح المثالية، متطلبات التخلص من الغازات، ومستوى التصفية. إن خط الطهي القوي يجب أن يتحمل هذه المتغيرات دون تدخل مستمر من المشغل.

الطريق النمساوي للتقشير في إنتاج فيلم البلات

تُعبّر عبارة"التكنولوجيا النمساوية"في هذا السياق عن فلسفة هندسية معترف بها على نطاق واسع لتجفيف وخلط المواد بلاستيكية، بدلاً من مورد واحد معزّز. وتشمل هذه الفلسفة الاندماج الوثيق بين خاصية المناولة الأولية للمواد، والنواة الخاصة بالتجفيف والحاسب الآلي، والتركيز الشديد على إزالة المواد الطيارة والقاذورات قبل قطع المالدة. وتتبنى شركة"بوليريتك"هذه الفلسفة وتحققها على المستوى التصنيعي الصيني، وهذا هو السبب في أن خطوطها تُصنَّف كنظم تجفيف باستخدام التكنولوجيا النمساوية مُصممة للأعمال التي جرى فيها إعادة تدوير مواد الأفلام.

المفهوم المتكامل لمضخة التقطيع-تغذية-المخرطة

الميزة الأساسية هي وجود مسار المواد المتكامل: حيث يتم تغذية ماكينة التقطيع أو الراش أو ملئ المباشر إلى فتحة التسميد على العلف، مما يفضي إلى إزالة الحاوية المفتوحة حيث يحدث التزاحم. ويتم قطع أو تكثيف filmes بالقرب من اللفافة، ويتم دفعها إلى البراوي برفع من قبل ضمياب أو غربال جانبي، والذي يركّز على معدل الحركة الذي يراقبه ضغط اللب على العلف والوفرية الكهربائية على العلف. هذا الخط مغلق، يتم التحكم فيه من خلال تجدد المعلومات (اشارات-رسوم)، ويتيح هذا اللون التشغيل المستمر على filmines ذي الكثافة المنخفضة بدلاً من التوقف كل عدة دقائق.

منظم أكل ذكي

بدلاً من سرعة المسمار الثابتة، يتحكم النظام في الرافع على أساس ملء الدوران، وضغط الصولجان في أداة تغيير الشاشة، وكمية التيار المتبقي في المحرك. فإذا ارتفع ضغط الصولجان بسبب وجود تنقيط، يتباطأ الرافع؛ وإذا فرغ الدوران، يتسارع. والنتيجة هي إنتاجية مستقرة ذاتية التصحيح تحمي المسمار والدورة وتنتج جودة جرام ممتازة على مدار الساعة.

تصنيع البلاستيك عن طريق سلسلة واحدة مع سائل ثابت

الطريق النمساوي يفضل جهاز خلط واستيعاب بسككه واحد برقة وبنسبة طول إلى قطر (L/D) عالية لتذويب وسحق الفيلم بشكل كامل، ويدعمه عناصر الحاجز والعجن عند الحاجة. يمكّن الأنبوب الطويل من إعداد درجات الحرارة تدريجياً والتدريع السلبي والاحتواء المتسارع في درجة الحرارة قبل مراحل الطرد وفرط الضغط. بالنسبة للتطبيقات التي تحتاج إلى التحضير أو الإنتاج الكبير للغاية، توفر Wanplas أنظمة تدوير الكريات المتوافقة المدمجة مع خطوط Polyretec، وتوسع تركيبة النظام دون تغيير طريقة التعامل مع الفيلم في البداية.

فصل الغازات القوي وفلترة الدقة

1- توجد منطقة كلسنة غاز فراغية واحدة على خطوط الفيلم لأن مواد التغذية تحمل الرطوبة ومواد الانبعاثات المستخدمة في الطباعة. يستخدم تصفية اللؤلؤ المستمر أو مغير الشاشات الثنائية، وقد يمكن بخلاف ذلك زيادة عمر الشاشة من خلال استخدام مكمِّل تلقائي بواسطة الأشعة، في حالة وجود تلوث كبير للفيلم. وتمنح هذه الطريقة مجتمعةًamotoاة التذبذب والروائح وشوائب الداكنة في اللؤلؤ النهائي. 2- تكون المنفذين اللذان يتفرجان غاز الوجهة جزءاً من عملية إعادة تدوير الفيلم، وليس منفذ واحد: 3- يكون من الضّروري وجود منفذين للغاز، وليس منفذ واحد، على المواد المطبوعة ذات الكثافة العالية. يتمّ إفراغ الجزء الأكبر من بخار الماء من الشنق المبكر بقوة فراغ معتدلة. والعنصر الثاني، الذي يأتي بعد ذلك وفي فراغ أعمق، يؤدّي إلى إزالة البخار المتبقية من اللؤلؤ الذي فقد بالفعل معظم الماء. وتقضي طريقة التجزئة هذه على حالة التعطل المتمثلة في تدفق بكت بخار يتعذّر على المنفذ الآنهة التصاقه فيه، فيصاب المكوّن اللُضَوعُ مع اللؤلؤ بدفع عظيم في خط فعالية الإخلاء التلقائي.

داخل نطاق محدد.

يتم تجميع القطع للتخلص من ضغط الذوبان والقدرة الإنتاجية للحفاظ على استقرار حجم الكرات. وتقليداً للمواد السينمائية، يتم استخدام تقنية القطع الساخن المتزامنة المحيط بالأسطوانة عند التعامل مع ذوبان البلاستيك LDPE / LLDPE منخفض اللزوجة، أما طريقة أحدث الفرز تحت الماء فتستخدم عند الحاجة إلى توازن حجم الكرات ودرجة الحد الأدنى من الغبار.

شرح عمليةovegetation المركبة من خمس مراحل.

كل خط تغليف لبة البولي إيثيلين ذو القوام المنخفض، بغض النظر عن قدرته، يقوم بنقل المواد عبر خمسة مراحل وظيفية، وهي: التغذية والتقطيع، التلقيم والتدوير، القضاء على الغازات، تصفية المواد الصلبة، وتغليف اللبَّات. ويوجز الجدول التالي وظيفة كل مرحلة وهدفها، وبعد ذلك يتم مناقشة كل مرحلة بالتفصيل.

3- المرحلة وظيفة المعالم الرئيسية للقدرات الهدف الوظيفي.
1. تغذية وتقطيع. التلقيم الفردي لشبكة الأفلام المندلعة أو المجمعة. سرعة المكبس، تغذية تحميل المسمار، حجم القطع. التغذية المستقرة، وتقلبات الحمولة أقل من 4 في المائة.
2. التبلُدة تذويب البوليمر وتحسين均方ته مناطق السلندر من 160 إلى 230 درجة مئوية، L / D من 28 إلى مخزون موحد تمامًا.
3. إزالة الجزيئات غير المرغوب. قم بإزالة الماء والمواد الطاردة منفصلة. الفراغ -0.06 إلى -0.09 MPa، منطقة واحدة أو مزدوجة المتطاير المتبقي أقل من
4. تصفية الصفائح المعدنة. إزالة الجزيئات والكتل الصلبة شبكة ranging من 60 إلى 250 ميكرومتر، التحكم في الضغط. انخفاض محتوى الجبنة والبقع السوداء
5. عملية pelletization تقطّع الزجاج الذائب حلقة المياه تتراوح درجة حرارتها من 40 إلى 60 درجة مئوية، ويشتغل القاطع عليها بشكل متزامن. عيدان لصت بمعدل 3-5 ملم، انخفاض مستوى الغبار

المرحلة 1: التغذية والتقشير

يضطر السياره أو الأكياس ذات الأشرطة اللاصقة إلى مجرة أو مجفف لتقليل حجمها إلى شكل ممتع أو مدمج. وبعد ذلك، يضخه جهاز التغذية المارفع، والذي يشت­دق في معظم الأحيان زئبقا أو برششة تحمل مكبساً موجها إلى جانب المغازل. يتم التحكم في سرعة التغذية من خلال الحمل الرئيسي للمحرك: كما يصل برميل العين إلى إتمام ملؤه المتوقعة، يقلل مفرغ التغذية من ضغطه؛ ثم، عندما يفرغ البرميل، يزيد من ضاغط الفقرة الثانية. ويتعامل مع الأكياس اللوحات والكياس المتماسك بشكل مختلف. تعتمد الأكياس اللوحات على مفرغ التغذية المارفع حصراً، وتستفيد من الالتحامات السابقة، بينما يستعد الأكياس المتماسكة أو المشدمت من النوع المعتاد ولا يحتاج إلى مساعدة كبيرة لكنه يرغب في التدفق المتحكم لتجنب ارتفاع ضغط التشغيل.

المرحلة 2: التستريد والصرف.

في الداخل للبرنج، يقوم مدلفع ذو منفذٍ واحدٍ مستمر بمعدل L/D مرتفع بتبخير الفيلم بمرور الوقت من خلال مزيج من الحرارة الموصلة من مسخَنات الحرارة في البرنج والحرارة الناتجة عن التمدد أثناء الدوران؛ ويستخدم مخطط المنفذة قسمًا عميقًا لتلقي المادة ذات الكثافة المنخفضة، وقسمًا ضغطًا لتضعيمها وتبخيرها، وقسمًا تقوم بتمرير البلاستيك على شكل إضافات ثابتة وضاغطة. وتعزز الأجنحة الواقية والعناصر المischtة اختيارية التناغم، وهو أمر مهم بالنسبة للفيلم لأن تسخين غير متكافئ يؤدي إلى تكوين جزيئات متجانسة وفي نقاط ضعف من اللصقات النهائية. ويتم تنظيم درجة الحرارة منطقة بعد منطقة، تبدأ عادة بدرجة حرارة أقل في المرحلة الأولية من الملاط ليتم بناء الضغط ثم ترتفع نحو منطقة التسخين، مع الاحتفاظ بالقبحة في درجة الحرارة الهدف الملطنت لنوع LDPE أو LLDPE المحدد.

المرحلة 3: التخلص من الغازات.

1- بعدublمر البولييم، فانه لا يزال يحتفظ بالماء من عملية الغسيل، والمركبات العضاوية الطيارة من جملات الطباعة والمواد اللاصقة. ويتم إزالة هذه المركبات المضادة في منطقة واحدة أو بماينgieر للتصحح من الإحتراق تحت فراغ حيث يتممارس الطين على شكل رقيقة فوق جزء من االبراط فترتمزق تحت فراغ. ويعد التصحح المماثل كافيا لفيلم مصنوع بعد العملية الصناعية الذي يكون نظيفا وجافا؛ بينما يُنصح بصيحط مزدوج للمستوعبات المطبوعة والأسطح الزراعية ذات المحتوى العالي من الرطوبة. ويعد التصحح الفعال أكبر مساهمة في إزالة الفجوات والعبايات في الكمامات، وفي تقليل الروائح الكريهة في المنتج النهائي المعاد تدويره.

المرحلة 4- تصفية الملمت

قبل القطع، يمر المذيب عبر مرشح يعمل على إزالة الملوثات الصلبة: الورق، والألمنيوم، والرمل، والجلوكوزلات المتصالبة، والزيت. أفضل الخيارات هو شبكة شاشة يدوية، لكن من الناحية العملية، في حالة الإنتاج المستمر على الأغلب، يكون من الأسهل استبدال الشباك عن طريق آليتين، حيث أن ذلك يتيح استبدال الشبكة دون إيقاف الخط. أما مستشعرالمرشحات بالليزر الذي يعتمد على قرص يتم قطعه بالليزر ويخضع لتطهير مستمر، فيمدد من مدة التشغيل في حال كانت المواد المغذية ملوثة بشكل كبير. وعبر إجراءات التعبئة تتضح شدة الترشيح بمقياس ميكرومتر أو شبكة: فالشاشات الخشنة (حوالي 200 إلى 250 ميكرومتر) تحمي الإنتاج مع المواد الخام المتكلفة، بينما الشاشات الدقيقة (60 إلى 100 ميكرومتر) تعطى كراتاً عرضة أكثر عند تكرار الاستخدام في إنتاج الكروم، على حساب ضغط التشغيل وعمر الموضع. ويتم الاختيار بشكل متأن بين جودة الكرات وظروف الإنتاج المستدامة.

مرحلة 5: تكديس الجسيمات (Pelletizing).

1- تصل المادة اللزجة المضغوطة إلى القالب وتقسّم إلى كرات بأحد الطرق الثلاثة. تقطع القاطع ذي الوجه الدائري الممتص بالمياه الكرات أثناء الدوران لعهدة على وجه المادة المنصوبة بينما يبرد حلقة من الماء وتنقل الكرات. يعد هذا الطريقة المعيارًا لإنتاج رسومات فيلم LDPE/LLDPE، لأنه يعالج المادة اللزجة ذات السيولة المنخفضة بشكل موثوق وينتج كرات منتظمة ومتساوية. أما أسلوب القطع تحت الماء، فيقصف السطر أسفل سطح الدهن في غرفة مائية، ما يعزز الاتساق ويحد من المستوى المليمتري للذوبان، وهو الخيار المفضل عندما يجب أن تدخل الكرات في عمليات حساسة. في حين أن أسلوب القطع الساخن (Strand Pelletizing) يعمل باستخراج السطر المبرد من خلال أداة تدوير، وليس أبسط منه، ولكنه غير مناسب إلى حد ما بالنسبة للمادة اللزجة ناعماً قليلة القوة LDPE/LLDPE في حالة الانتاج العالية. وبعد عملية القطع، يتم فصل الكرات من الماء، وتجفيفها centrifugally، ودخنها في تخزين أو حشوها في أكياس.

خط طتصنيع الحبيبات من الجيل الجديد

1- خط تصنيع البقرات من الجيل الجديد هو أبرز خطوط تصنيع البقرات لدى شركة بوليرتيك الخاصة بالنفايات البلاستيكية. وقد صُمم لهذا الخط استخدام الأفلام ذات الجدران الرفيعة بالإضافة إلى الناتجة من لإعادة تدوير شعاع السيليكون الكثيف، وتم تشييده على شكل كوة قوية ومحرك قوي لإنتاج أعلى أداء ممكن في عملية إعادة تدوير النفايات بعد الاستهلاك. وتعضد هذا الخط مفهوم الشredder-Feeder-Extruder من المس科 الأمريكية مع خاصيتين مزدوجتين للكهرومغناطيسية والتحقية، ويناسب عمليات إعادة التدوير الصغيرة إلى الكبيرة.

تتميز المواصفات الخاصة بالسلسلة بأنها متغيرة بشكل عام، وليس ثابتة، وهي محور مناقشة التكوين، وليست متطلبات استجابه ثابتة، ويتم تحديد القيم النهائية لكل من المورد والنتيجة المستهدفة عن طريق العميل.

النموذج جهاز استشعار نقطة الندى الكاباسيتي الكاثودي قطر المفرّمة (قطرها بأميال) отноاب العرض إلى الطول. التكوّن 05 ملم لكل 100 ملم. ترشيح اللصق: التصنيع باليمضة القدرة (كيلووات). شكل التغذية
NGPL-300 10. من 300 إلى 130 30:1 المرحلة الواحدة. قطبي. شاشة التغيير، يدوية القطع الساخن بالليفة المبطّنة بالماء 110 إلى 140 فيلم راع، مموج. 5-فيلم راع متدلى، إعادة الطحن.
NGPL-600 من 500 إلى 800 150 32:1 المرحلة الواحدة. 5 و10% من إجمالي الإنتاج حسب التطبيق. أسعار الماستربات USD 2-5 لكل كيلوغرام حسب اللون والتركيب. الدقة في الجرعات تتيح التحكم في اللون بدقة ومنتظم. مسحوق شاشة kontinuar القطع الساخن بالليفة المبطّنة بالماء 180 إلى 230 درجة مئوية. فيلم متفكك، تكتلات
NGPL-1000 800 إلى 1200 180 33:1 الخيار ذات المرحلتين. عملية فرز ذات etapaين بالإضافة إلى الشاشة الطرد المركزي القطع الساخن تحت الماء. من 280 إلى 360 5- الفيلم الضئيل، والتجفيف مرة أخرى
NGPL-1500 1200 إلى 1500+ 200 34:1 المرحلة المزدوجة. 5 و10% من إجمالي الإنتاج حسب التطبيق. أسعار الماستربات USD 2-5 لكل كيلوغرام حسب اللون والتركيب. الدقة في الجرعات تتيح التحكم في اللون بدقة ومنتظم. خيار فلتر الليزر التكوين تحت الماء 5. 380 إلى pellopa ldpe ذات جدار رقيق، إعادة نخل

تشترك كل نموذج في نفس الفلسفة الخاصة بالتحكم: تنظيم التغذية على أساس الحمل، وتمييز درجة حرارة المناطق، ومراقبة ضغط مُغير画 الشاشة بشكل تلقائي، وقطع المزود بالتسوية. وتشمل أجهزة NGPL-600 وما فوق النظام المزدوج للتخلص من الغاز لأن معظم نفايات الورق تحتوي على أحمال طباعة ومرطبات لا يمكنها التخلص منها تمامًا بواسطة ذو مرحلة واحدة مثل نظام التخلص من الغاز. ويمكن توفير NGPL-1000 وNGPL-1500 على أنهن أنظمة ذات مرحلتين في حالة وجود تلوث شديد أو طلبات متعلقة بالتخلص من الغاز، كما سيتم وصف ذلك بالتفصيل في الجزء المتعلق بالنظام ذي المرحلة الواحدة أو نظامين في القسم التالي.

خط تكسير وغسيل المواد البلاستيكية الناعمة من نوع (PP/PE) مع عملية إنتاج بيليه بخط واحد

1- بالنسبة للعمليات التي ترغب في الحصول على فيلم مشوه وحنطة حسب جدول منتظم واحد، تقدم Polyretec خط تكسير وغسل البلاستيك الناعم PP/PE مع خيار تقطيع لحนطة في­chenة واحدة. يتم تصنيف هذا الخط من 500 إلى 1500 كجم/ساعة، وهو يعالج الفيلم والحجيرات الزراعية وخلافها من خلال التكسير وغسل الحدة والإنفصال بالطفو وتفريط ثم مباشرة إلى تقطيع حبوب دون الحاجة إلى أي مرحلة إعادة تقطيع. ويقلل ذلك بشكل كبير من طول الطريق الإجرائي لدى العديد من مصنعي إعادة تدوير الأفلام ويخفض خسائر المقاولات.

النموذج جهاز استشعار نقطة الندى الكاباسيتي الكاثودي قوة الكسارة (كيلوواط) نظام الغسيل التصنيع باليمضة عملية التصفية المدخل النموذجي
PW-500 500 55 مصفف الاحتكاك وحجرة الطفو تشقق اللُب أو حلقة المياه شاشة التغيير البلاستيك المنسوج، الكيس، المموه الزراعي.
PW-800 800 75 الديناميكية، الطائرة الناعمة، تفريغ المياه. الوجه الخاص بحلقة المياه. مسحوق شاشة kontinuar البلاستيك المنسوج، الكيس، المموه الزراعي.
الـ (PW-1000) 1000 90 الغسيل الكامل والجفاف. القطع الساخن تحت الماء. وحدة مجفف كيس فرعية البلاستيك المنسوج، الكيس، المموه الزراعي.
PW-1500 1500 132 الغسيل الكامل والجفاف. التكوين تحت الماء خيار فلتر الليزر البلاستيك المنسوج، الكيس، المموه الزراعي.

يعتبر خيار الخط الواحد هو الأكثر قيمة عندما يكون المغلف unconventional بطيء التموضع لكنه غير مصنع من جانب واحد، لأنه يزيل الجزء الأكبر من المواد الملوثة الطرية قبل مرحلة الذوبان، مما يقلل حمولة جهاز تبديل الشاشة ويحسن مظهر الكرات. حيثما يكون الفيلم مرتبطًا بإثار رائحة قوية، يكون نظام الألواح ذات الغازات المزدوجة أكثر اختيارًا، ويمكن اتباع نهجين معاً: حيث تقوم خط الغسل بتحضير شرائح أو مجاميع نظيفة يقوم خط التغليف بتحويلها إلى كرات. بالنسبة لاحتياجات التجميع أو الشبكة المزدوجة خارج نطاق تجربة ضغط الفيلم الواحد، تقوم شركة Wanplas بتوفير أنظمة تمليح مزدوجة مكيفة وتناسقها مع خطوط Polyretec.

مواصفات جودة كرات إعادة التدوير

2- تحدد قيمة كل حبيبة يعاد تدويرها من خلال مدى اقترابها من Modalities تصبunha لإعادة دخول العملية المخصصة. تفرض استخدامات النهاية المختلفة قيودًا مختلفة على التلوث والرطوبة واستبقاء الخصائص.итضمن الجدول التالي الأطوار المستهدفة لثلاثة طرق إعادة استخدام أكثر شيوعا للحبيبات المعاد تدويرها من LDPE وLLDPE.

الممتلكات إعادة استخدام الأفلام المنفخة النصب durch رشح أنابيب والبروميلات
قدر دفقية حجم الكريات إضافة أو نقص إلى 0,5 مم إضافة أو نقص إلى 0,8 مم إضافة أو نقص إلى 1,0 ملم
محتوى الرطوبة 1 4- أقل من 2 8- أقل من 25 في المائة 10- أقل من
ثبات HFI. إضافة أو نقص إلى 10% إضافة أو نقص إلى 15% إضافة أو نقص إلى 20%
بين البقع السوداء والتلوث 10. أقل من 5 لكل كجم. أقل من 15 جزء/كيلوغرام أقل من 30 ريال للكيلو
رائحة مستوى منخفض. معتدل. معتدل.
القدرة الاسترشادية مقابل العذراء فوق 80% فوق 75% فوق 70%

تؤثر شكل الكريات وعدم توحيدها على التغذية وثبات الذوبان downstream؛ لذا تُقيس الجزيئات المستديرة والأكثر انتظامًا أفضل من المواد المتطايرة أو الرملية. تسبب الرطوبة المتrapped في الكرات انحناءًا بالية وخصوضًا في العملية التالية، لذا يجب التحقق من إزالة الرطوبة และ الجفاف، وليس الإعتماد عليهما. تأتي البقع السوداء من البوليمر المتحلل وعدم التصفية الجيدة؛ لذا تساعد السكاكين الأكثر إحكامًا وعمليات الت purga الأكثر صرامة في تقليلها. يُظهر معدل تدفق الذوبان ثباتًا على مدى مدى استقرار تشغيل الخط وحول ما إذا تم مزج درجات مختلطة بشكل متوقع. تعيد الروائح الليمون إلى الزوابع المتبقية والحبر؛ لذلك يتم إزالة ذلك فقط من خلال التاج měl أو غسل أعلاه مستويات. تعتمد استجابة الخواص الميكانيكية على تجنب التحلل الحراري من خلال عرض درجات الحرارة الصحيح والتحكم في مدة الإقامة.

التبلور بالشفرة الواحدة مقابل التبلور بالشفرتين.

القرار المركزي في تكوين كائن نظام لتكسير كريات بثني الراتنجات البولي إيثيلين منخفضة الكثافة/PHD هو في ما إذا كان سيتم استخدام كائن ضغط-تعويم فردي أو مزدوج. حيث يستخدم الكائن الفردي كلًا من المضخة ومضخة الأسطوانة، بينما يوفر الكائن المزدوج مضختين مرةً أخرى مع وحدة نقل الراتنج، مما يوفر مرحلة إضافية لمزج الغازات ونظافة التصفيح. كما توفر جميع وحدات الهيدروليكي هذه زيادة كبيرة في مساحة التنقية.

الجوانب مرحلة واحدة. فازدعم مزدوج
أفضل المواد الخام. فيلم منخفض التلوث. الفيلم القذر و الرطب المطبوع
قدرة إزالة الغاز نوع فراغ واحد أو ثنائي كل يوم اضافية للنفخ.
منطقة الترشيح. يقتصر على شاشة واحدة. شاشات كبيرة مزدوجة
فترة تجلد السائل. أقل أكثر زيادا.
استقرار معدل التدفق تحت الضغط جيد ممتاز
المستوى الإستثماري متوسط (حوالي 1.0 مرة من 100 الحد الأساسي) عالي (حوالي 1.6 مرة من المستوى الأساسي 160)
الطلب على الصيانة أقل أكثر زيادا.
3- الطاقة المحددة لكل كيلوغرام أقل أعلى قليلاً.

قاعدة الصائغ هي اختيار الخطتين عند الاتساخ الشديد أو حاجة إزالته الغاز، أو إذا كان من الضروري إعادة حبيبات المادة إلى سلسلة إنتاج الأفلام الحساسة. تتكلف أنظمة الخطين أكثر وتستهلك طاقة إضافية، ولكنها تضمن استمرار الإنتاج في حالة انقطاع تشغيل الخط العادي أو الحاجة إلى تغيير الشاشة بشكل مستمر. بالنسبة للخردة البلاستيكية النظيفة الناتجة بعد انتهاء الإنتاج هذا، فهي خيار اقتصادي وموائم.

استهلاك الطاقة والتغذية

تكون عملية غربلة filmes، حساسة بشكل كبير للطاقة، لأن تكاليفها stora تقديرا لأهلاك الكهرباء اللازمة للتمزيق والإкثار والتجفيف. تكون الطاقة المحددة المذكورة من قواعد كلوجرام من البلاتين، وتزداد مع وجود التلوث ومحتوى الرطوبة ودقة التصفية المطلوبة. يظهر الجدول أدناه النطاق العادية ومؤشر التكلفة النسبي الذي يتبنى نقطة 100 من المؤشرات.

السيناريو الذي تم فيه التغذية الطاقة المحددة (كيلوواط ساعة لكل كيلوغرام) مؤشر تكلفة نسبية (المرجع 100)
مخزون أصلي ثابت منتظم مع قوة بنائي ثابتة. 0.30 إلى 0.45 100
فيلم LDPE/LLDPE المطبوع من 0.40 إلى 0.55 115
فيلم زراعي عالي الرطوبة. 0.50 إلى 135
مصحوبة بطباعة كثيفة ومتسولة بالدهان. 0.60 إلى 0.85 150
إعادة طحن،pressive منخفض الكثافة 0.35 إلى 0.50 105

يعتمد الإنتاج على حالية العلف بقدر حجم الماكينة. فخط تسجل قدرته عند 1000 كيلوغرام في الساعة على الورق النظيف، قد لا تتجاوز 600 إلى 700 كيلوغرام في الساعة على الورق الزراعي المصقول والمربوط بشكل كثيف لأن مراحل ازالة الغاز والتنقية تعمل بجد أكثر، ويتغير الشاشة كثيراً. إن التخطيط لكلابيه، ضد أسوأ حالة العلف ممكنة بدلاً من أحسنها، يساهم في تجنب خيبة الأمل في الأداء عند بدء التشغيل. تُعد فئات الاستثمار النسبية للخط بأكمله منخفضة، متوسطة، عالية، جداً عالية، وأصلح. فخط NGPL-600 ذات مرحلة واحدة يقع في الفئة المتوسطة، بينما خط NGPL-1500 الذي يحتوي على خاصية التصفية الضوئية أقرب إلى الفئة العالية إلى فئتي العالية جداً والأصلح.

صناعات التطبيق للطحين والخواتم المعاد تدويرها من LDPE/LLDPE.

المصدر الرئيسي للفورمالديهايدänsوليد-إيثيلين (LDPE/LLDPE) لخط تكويبات الباقلز واسع. تشمل أفلام الزراعة: أقمشة التحميل، غطاء الدفيئات الزراعية، وفرم التعبئة. ويشمل تراكمات التغليف: الشريط الستريتش وتغطية الشد، وحشوات البليت، والأغشية الصناعية. وتأتي الأفلام المطبوعة من الورق الرول، والطباعة، وأكياف التسوق. إنها مواد تحد من تخزين واستخدام اكياف التسوق، إطار الهواء، و فليم التقلص الصناعي. ومن ثم يتم إعادة كرات إعادة التدوير إلى الكثير من الصناعات.

- في التطبيقات التي تستخدم filmin плен الفيلم المعالج من قبل المعرفة، يتم استخدام الألياف المنسوجة من LDPE/LLDPE المعاد تدويرها في كيسات القمامة والأكياس الناقلة وفلنج البناء والفيلم الزراعي حيث لا توجد حاجة إلى درجة لمقاومة الضباب أو الغشائية. وفي عملية القذف يتم استخدامه في صناعات أوعية القوارير والقبعات والعربات والأدوات المنزلية. وفي عملية إضغال الأنابيب والمقاطع، يتم استخدامه في أنابيب التصريف غير المضغوطة و القنوات والمقاطع. وفي عملية القذف بالصفائح والأوراق، فإنه يساهم في طبقات التغطية والصفائح غير الهامة. وكلما كانت درجة نقاء وانسجام الألياف أفضل، ارتفع المبلغ المسموح باستعماله من المواد المعاد تدويرها دون التأثير على أداء المنتج، لذلك فإن جودة التطهير والفلترcion تؤثر بشكل مباشر على القيمة السوقية للبيكسل.

دليل الاختيار: مطابقة علف الحيوانات بالترتيب للتوصية النموذجية

يبدأ اختيار التكوين الصحيح من حالة المواد الخام والاحتياج المرجعي للخروج ونوع الاستخدام المقصود للقرص. يوضح الجدول أدناه situaties مشتركة إلى تكوين ومرفقية تصفية يوصى بها.

حالة المواد الخام. الناتج المستهدف. استخدام الحبيبات. تكوين موصى به عملية التصفية
فيلم مُحدِث بعد الصناعة من 300 إلى 600 كجم/الساعة الفيلم المسفح. NGPL-300 أو NGPL-600، مع حلقة مائية. شاشة التغيير، 100 ميكرومتر
الأفلام المطبوعة، أكياس التسوق 500 إلى 1000 كجم / ساعة الفيلم أو الضغط الفردي التنبيب الغازي مزدوج المرحلة الماضية NGPL-600 أو NGPL-1000. مستمر، 80 ميكرون
فيلم زراعي عالي الرطوبة. من 500 إلى 800 كيلوغرام/ساعة حفر أو أنبوب NGPL-1000 ذات المرحلتين مع التشغيل المسبق. محطة مزدوجة، 120 ميكرومتر
بكرات أو شرائح. من 800 إلى 1500 كغم / ساعة جميع الاستخدامات NGPL-1500 ذات المرحلتين. خيار فلتر الليزر
غسيل ومقشط متكاملا من 500 إلى 1500 كغ / ساعة متنوع. العدادات من PW-500 إلى PW-1500 في خطوة واحدة مسحوق شاشة kontinuar

يشكل هذا الدليل بمثابة نقطة انطلاق. يجب التأكد من التوصية النهائية باستخدام عينة فعلية من فيلم العملة المشار إليها، بما في ذلك الخلفية المتعلقة بالتلوث والرطوبة، لأن مصدر المواد الفعلية يختلف عن أي جدول يمكن استقصاؤه. تقوم شركة Polyretec بتقييم العينات من خلال اختبارات تجريبية قبل إكمال التصميم النهائي.

المشكلات الشائعة، والأسباب والحلول

حتى الخطوط المصممة بشكل جيد تواجه مشكلات التشغيل، تعود معظمها إلى تباين التغذية أو حمولة المرشح أو كفاءة إزالة الغازات. ويعد جدول استكشاف الأخطاء وإصلاحها المتتبع أدناه مرجعاً عملياً للمشغولين ومديري المنشآت الذين يستخدمون خطوط تكليس أفلام LDPE/LLDPE.

المشكلة السبب المحتمل. إجراء موصى به
عدم استقرار العلف أو تكوّسه. كثافة حجومية منخفضة جداً، ثابتة، غلاف كبير الحجم. زيادة سرعة الفاصل، إضافة مادة مغرمة بالأجسام قبل التبلور، التحكم في الرطوبة، تقليل حجم القطع؛
تقلبات ضغط المادة المذاب. عدم التّناسق في الدمج، وتشغيل الشاشة. تثبيت وحدة التغذية باستخدام tilbاع الحمل، واستخدام مبدل الشاشة الأوتوماتيكي، والتحقق من التخلص من الغازات.
التوافرك أو الفقاعات في الحبيبات. الرطوبة أو المواد المنقوعة العائمة العالقة. تحسين إزالة الغازات، وتعقيم الأعلاف مسبقًا، وإضافة منطقة فراغ ثانية.
وجود اللطخات السوداء في الحبيبات المادة المتدهورة والشاشة المتكلفة، والارتفاع المفاجئ لدرجة الحرارة صقل فرägt الهواء أو استريتك كهربائي.
تجعد أو إراقة اللُب أثناء القطع شلل القطع، وضغط الشاشة، يموت البارد رفع درجة حرارة اللب، في نطاق يتراوح بين 200 و250 درجة مئوية بالنسبة إلى polyethylene؛ والتحقق من ناتج الموقد.
اندماج أو تكتل الحبيبات. تقطيع الصفائح بواسطة ماء ساخن أو استخدام لervoer أكثر من المقدر مسبقًا. ضبط سرعة القطع، وعجل الجفاف.
الرطوبة المرتفعة في كريات المنتج النهائية التهوية أو التجفيف السيئين تحسين المخرطة، إضافة التجفيف، التحقق من الفصل المائي
معدل إنتاج منخفض مقابل المسموح به. حد التغذية، انسداد الشاشة، سرعة البرشور منخفضة. تحسين مزيل التغذية، والفيلتر الأولي الخشن، وزيادة سرعة اسطوانة التنضيف ضمن الحد المسموح به.
تغييرات متكررة للشاشة. حمولة قذرة عالية. استخدم مصفي أساسي أكثر خشونة، ومتغير ثنائي المحطات، وفكر في استخدام مصفاة ليزر.
الرائحة في الكريات المواد المتطايرة المتبقية، الحبر، قلة إزالة الغازات تعزيز تفريغ الغازات، وتحسين غسل المدة السابقة، وإضافة فتحات التعوي.
خاصة في حالة الكشف الرقمي 3- خطأ متلازم الاستقطاب أو حلقة المياه ضبط سرعة المقطر لزيادة الإنتاجية، التحقق من إفراغ السيارة، التحقق من يموت الحقن.
ارتفاع استهلاك الطاقة الإفراط في القص، ودرجات الحرارة الزائدة تحسين الملف الزمني لدرجة الحرارة، والحد من الكسر غير الضروري، والحصول على نسبة L/D الصحيحة.
تدفق اللعاب أو التدميع عدم توازن الضغط في قوالب الط(void)، ضبط الضغط الخلفي، وتفحص هندسة الأداة، وموازنة تدفق السيليكات.
تغير لون الكريات 2- التأكسد، وتعرض المواد للحرارة الزائدة، وفقدان المعدن الاستقرائي خفض درجة الحرارة، وإضافة مثبت، واستخدام جو محايد في حال الحاجة.

الاندماج المتقدم مع الغسيل والتجفيف.

لا تعمل خط الطحن بشكل منفصل. وتحدد حالة المدخلات جودة المخرج، وأهم عامل upstream هو الرطوبة. يجب تفريغ الماء من الفيلم الذي يخرج من خط الغسل، وبديلا عن ذلك، عند الأفلام الزراعية ذات الرطوبة العالية، يتم تجفيفه قبل الطحن، إذ يجب إزالة كل رصيد من الماء في منطقة الإنهداء بتكلفة الإنتاج ومكافحة الروائح. كما توفر خط تنظيف وتكسير وم洗استخدام مادة البولي بريتين PP/PE الناعمة، والتي يمكن إيتاؤها مباشرة إلى آلة الطحن في التصميم ذي الخطوة الواحدة، في حين تقبل خط الجيل الجديد الطحين الطازج أو التورمات بعد غسلها من Vorder المحطة.

إذا استطلب الطلب تركيب عبارة مزدوجة أو مزج البولي إيثيلين الم diverso مع مواد أخرى، توفر Wanplas أنظمة pelletization مزدوجة القالب المتوافقة، التي تتكامل مع خطوط Polyretec، بحيث يستطيع العميل إنشاء خط متكامل للفيلم والمؤسسة تحت مسؤولية هندسية واحدة. إن المبدأ الأساسي للتكامل هو أن مرحلة الغسيل والجفاف ينبغي أن توفر المادة بمستوى رطوبة وملوثة معروف ومتسق حتى يمكن لآلة تصنيع الكريات تحقيق معدل throughput ومستوى جودة ثابتين.

الخدمة والدعم

تعوّل Polyretec على دعم ما بعد البيع الشامل لكل خط استخراج الكتل بناءًا على التزامات مجموعة Wanplas المشتركة. قبل الشحن، يتم تجميع كل خط وتشغيله باستخدام مادة ممثلة للتأكد من الأداء والسماح للعميل بمعاينة الاعتماد في المصنع. ثم يقوم المهندسون بالسفر إلى موقع العميل للإعداد والتشغيل، ضبط الخط على المادة الخام المحلّية الفعلية بدلاً من الإعداد العام.

تشمل علبة الدعم 24 مع ajuda مهندسة لمشاريع تكنولوجية، وبرنامج قطع الغيار مستوحى من سياسة المجموعة والتي تتضمن 500 دولار أمريكي من قطع الغيار المجانية سنويًا، وتدريب في الصيغ والعمليات لتوفير فهم أفضل للمشغلين لتفاعل عوامل الحرارة وإزالة الغازات والفلترة، ودعم التشغيل والصيانة عن بُعد عبر الضوابط المتصلة، وسياسة المعامل المفتوحة التي تتيح للعملاء زيارة المكان والتأكد من إجراء فحوصات ومراجعة عمليات التدربات. أما بالنسبة للعملاء في جميع أنحاء العالم، فإن شبكة الخدمة التي تشمل أكثر من 50 دولة، والتزامنا الذي يمتد لأكثر من 10 عامًا، يشيران إلى تأمين توفر قطع الغيار والمعرفة الفنية على المدى الطويل بما يتجاوز فترة الضمان.

الأسئلة الأكثر شيوعًا

ما الفرق بين معدة الروليات المفردة ومعدة الروليات المزدوجة عند عملية تشحيم شظايا المواد المتآكلة في حالتها الصلبة؟

يستخدم طحن القرص الواحد جهاز ضاغط واحد للذوبان والإفراغ والفلترات والضخ إلى المصبوب، وهو الخيار المعتمد frog; santo؟ الفعال من حيث التكلفة في صناعة الأفلام من البولي إيثلين المنخفض الكثافة (LDPE/LLDPE). تضيف طحن القرص الكتفين جهاز ضاغط ثان تتقاطع مع الأول، مما يوفر خلطًا أقوى ومنطقة تصفية أكبر وإفراغًا إضافيًا، وهو شيء مفيد عندما تكون الأفلام ملوثة بشدة أو مطبوعة أو يجب أن يتم خلطها مع ملاحق. فيما يتعلق باستعادة الأفلام إلى شكل الكريات مباشرة، يُفضل استخدام نظام طحن القرص الواحد، بينما توفر Wanplas أنظمة طحن القرص الكتفين المطابقة لمختلف التطبيقات التي تستلزمها.

كيف يتم إزالة الرطوبة والرائحة من فيلم LDPE/LLDPE من خلال عملية إزالة الغاز؟

بعد ذوبان البوليمر، يمر عبر جزء منفصل من البرميل الموجود تحت فراغ، عادةً ما يتراوح ما بين 0.06 و0.09 ميجا Pascal. يسحب الفراغ بخار الماء والمركبات العضوية الطيارة من أحبار الطابع وضمادات التثبيت من فيلم الذوبان الشائع. فيما تستخدم ميزة الإفراغ الواحد لإنتاج فيلم نظيف وجاف، في حين تستخدم ميزة الإفراغ المزدوجة للأكياس المطبوعة وكذلك للفيلم الزراعي الرطب. ويعتبر الإفراغ القوي وسيلة رئيسية لمنع تكون فقاعات اللب وتقليل رائحة المنتج المعاد تدويره.

ما أفضل مدى تماس (المتميزة) في حالة توفر تلوث عالي في الفيلم المطبوع؟

1- تستفيد الأفلام المطبوعة والأحمرة من مُنقل شاشة متواصلة أو مزدوجة، التي تستبدل المصفاة دون إيقاف الشحنة، مع رطوبة تتراوح من 80 إلى 120 ميكرون ليتم تحقيق التوازن بين التنظيف والسرعة. بالنسبة للتماس شديد المستوى، يُمكّن مفهوم المصفاة المدعمة بالليزر من إطالة مدة التشغيل من خلال التنظيف المستمر للشاشة. ونختار الخيار الصحيح الذي يعوض بين نظافة الكريات والنزول في الانتاح، ويجب التأكد من هذا الخيار أمام عينة حقيقية من الأفلام. 2- يحتاج فيلم LDPE المطبع واللواصق إلى تمزيق ميكانيكي قوي. توفر آلة الضرب طاقة تصادم أعلى من غسالة النسف، مما يحرر طبقات الصبغة والمقاسات اللاصقة التي ستتركها غسالة النسف اللينة.

هل يمكن لخط تصنيع حبيبات التدوير الواصل مباشرة لخط الغسيل؟

نعم. توفر خط تقطيع وغسيل البلاستيك الناعم PP / PE من Polyretec خيار التكويز في خطوة واحدة يتلقى الفيلم القذر ويعمل على توفير كريات من مجموعة واحدة، تُصنف من 500 إلى 1500 كجم/ساعة. أو بدلاً من ذلك، يمكن أن توفر خط الغسيل المنفصل مكعبات أو تراكمات نظيفة إلى خط التكويز من الجيل الجديد. الشرط الأساسي هو أن مرحلة الغسيل والتجفيف توفر المادة بمستوى الرطوبة والتلوث المعروف والمتسق.

ما نوع جودة الحبيبات التي يمكن التوقع إتاحتها عند إعادة استخدام الفيلم المحموم؟

ولإعادة استخدام الفيلم الناعم، يجب أن يكون حبيبات الطوب ذات تناسق في الحجم من عن 0.5 ملم إلى + /- 0.1 ملم، ورطوبة أقل من 1٪، واستقرار معدل تدفق اللب ضمن + /- 10٪، وعدد أقل من 5 بقع سوداء في الكيلوغرام، ورائحة منخفضة، ومhalte لمحصل فوق 80٪ من الراتنج الخام. يتطلب تحقيق ذلك عملية إزالة الغازات المزدوجة، ainsiistes الفلترة الدقيقة، و تحكم عملية مستقر، وهو ما يقدمه هذا التكوين الذي بُني اعتمادًا على التكنولوجيا النمساوية.

كم حجم المساحة والطاقة التي تحتاج إليها خطمتخصص؟

يستوعب مكبب NGPL-600 من مرحلة واحدة مساحة متواضعة تناسب معظم ورشات إعادة التدوير، ويستهلك ما يقرب من 180 إلى 230 كيلوواط من الكهرباء المركب، بينما يكاد مكبب NGPL-1500 من المنظّتين يستهلك ما بين 380 إلى 480 كيلوواط، ويحتاج إلى مساحة أكبر لاستخدام المطحنة الثانية، والفلترة الكبيرة. ويتم تأكيد المخططات والاحتياجات الاستغلالية الدقيقّة أثناء التكوين، لأن معدات التوصيل والمحاجر ومجففات الهوائية تضيف إلى المساحة بالإضافة إلى المكبب نفسه.

ما هو الدعم بعد البيع الذي تقدمه شركة Polyretec؟

يشمل الدعم فحوصات ما قبل الشحن وإقرار المصنع، والتركيب والمختبرات على الموقع من جانب المهندسين، وبرنامج لقطع الغيار في إطار سياسة مجموعة Wanplas الخاصة بإتاحة 500 دولار للشركات من قطع الغيار مجانًا في السنة، وتدريب المستخدمين على الصيغ والإجراءات، والمساعدة في التشغيل عن بعد والصيانة، وسياسة Mühle في فتح المصانع للزائرين وإجراء عمليات المشاهدة التجريبية. يوفر فريق المهندسين المكون من 24 مهندسًا، وشبكة البلدان التي تضم 50 دولة، تغطية طويلة الأمد.

كيف أختار بين تقنيات حلقات الماء ودورات المياه؟

القطع الساخن بالفراغ المولّد بالماء، هو المعيار المستخدم في طلاء LDPE/LLDPE، لأنّه يتعامل مع ذوبان المواد ذات درجة洒وية المنخفضة بفعالية، ويؤدي إلى إنتاج حبيبات جريئة متجانسة مع أقل تعقيد. وتقوم طريقة القطع تحت الماء بتخفيض سطح الذوبان، ما يتيح أعلى درجات الاتساق وأقل كمية من الغبار، وهو ما يفضله عندما تعود الكرات إلى مراحل حساسة من التجميع أو التخليق، ويرتِّب لهذا السبب تكلفتها باهظة. وفي حين أن عملية القطع بالسلخانات تتسم ببساطة أكبر، إلا أنها غير مناسبة لاطلاءات الملمس ذات الإنتاج العالي.

النتائج والخطوة التالية

يعتبر مخلفات filmin LDPE وLLDPE من المكثفات ذات الكميات الكبيرة، والكثيرة القيمة، ولكنها صعبة إعادة التدوير، akibat انخفاض كثافتها الجافة، والحصول على الثogenetic، وتماسك السطح المرتفع، والحرارة والملوثات المحتفظ بها. تنجز طريقة التكور بتقنية النمساوية هذه التحدي من خلال مرفق متكامل يضم جهاز التقطيع، ومرفق التغذية، والمخروط، وتنظيم التغذية على أساس الحمل، وتكور liéeة قصيرة المكرة منسقة مع تنقية فويجة تدفق السائل المستمر، وعمليات تكور ميسرة عن طريق الحلبة المائية أو تحت الماء. وتضم شركة Polyretec، التابعة لمصنع Wanplas، هذا المرفق في خط التكور من الجيل الجديد لأف 기초 المستهلك الصعبة، وخط التقطيع والغسيل للمادة البلاستيكية لينة من PP وPE بخطة تكور من خطوة واحدة للعمليات المتكاملة، مدعاة بروspotente للنجاح، بما في ذلك خبرة أكثر من 100 مشروع وكيل في أكثر من 50 دولة ومدير مشاركين من أكثر من 24 مجتمع ومسؤولية فيما يتعلق بتحويل النفايات إلى خيرات بلا منازع.

للحصول على تكوين يناسب واقعيتك، اسend عينة من فيلمك مع ملف الشخصي الخاص به للتلوث والرطوبة وسعته المستهدف واستخدام الحبيبات المقصودة. ستقوم POLYRETEC بالتعرف على المادة من خلال عمليات تجريبية، وستقدم النصائح بشأن الإعداد الاحترافي المزدوج أو أحادي المستويات مع نظام تر admixture و تصفية مناسب، وستدعوك للمشاهدة الفورية والتأكد من المصنع قبل أن تقرر الاستثمار. يعكس هذا الدعوة في شكل نصي النهج الهندسي المفتوح الذي يعتمد على العيّنات، والذي يعرفه خط إنتاج الحبيبات إلى فيلم بوليريتك.

منتجات Polyretec