विश्व को पुनर्स्थापित करने के लिए पुन: उपयोग करें

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ऑस्ट्रियाई टेक्नोलॉजी पेलेटाइजिंग लाइन - एलडीपीई और एलएलडीपीई फिल्म कचरे के लिए

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पॉलीरेटेक

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तालिका A: प्रक्रिया की चरण, उपकरण, महत्वपूर्ण मानदंड और शक्ति सीमा

LDPE और LLDPE फिल्म अपशिष्ट को पुन: उपयोग योग्य सामग्री के रूप में समझना

Polyretec, Wanplas का एक कारखाना, प्लास्टिक रीसाइकलिंग उपकरणों का एक प्रसिद्ध निर्माता है, जिसका इतिहास 2010 से पहले के समय में है, और इसका ब्रांड 2017 में स्थापित हुआ है। उन्नत आस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी और चीन के निर्माण मजबूती को एक साथ मिलाकर, Polyretec को पोस्ट-कंस्मर और पोस्ट-औद्योगिक प्लास्टिक कचरे के लिए लागत प्रभावी, उच्च प्रदर्शन वाले पुन: रीसाइकलिंग समाधान प्रदान करता है। 100 से अधिक परियोजनाओं की अनुभव, 50 से अधिक देशों में सेवाओं, 24 से अधिक इंजीनियर सहायता और 10 से अधिक वर्षों के विश्वासपूर्ण समर्पण के साथ, Polyretec "कचरे को खजाना में बदलना" के नारे के तहत काम करता है। अपनी मुख्य रीसाइकलिंग परिवारों में से, LDPE और LLDPE फिल्म कचरे के लिए पेलेटाइजिंग लाइन, प्लास्टिक उद्योग में सबसे तकनीकी रूप से चुनौतीपूर्ण लेकिन आर्थिक रूप से मूल्यवान रिकवरी मार्गों में से एक है।

निचली घनत्व वाला पॉलीथीन (LDPE) और लाइनर निचली घनत्व वाला पॉलीथीन (LLDPE) दो प्रमुख रेजिन हैं जो आज के जीवन को घेरने वाले लचीली फिल्मों के पीछे हैं। LDPE एक पेड़-शैली वाले, कम क्रिस्टलित पॉलीथीन है, जिसका घनत्व आमतौर पर 0.910 से 0.940 ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर के बीच होता है, जबकि LLDPE छोटी चेन की पेड़ों से बना एक लाइनर है जो इसे तुलनात्मक घनत्व पर उच्च खींची बल और छिद्र प्रतिरोध प्रदान करता है। इन दोनों में मिलन ताप (MFR) होता है जो कक्षा के अनुसार बहुत भिन्न होता है, आमतौर पर 0.5 से अधिक से 50 ग्राम प्रति 10 मिनट तक होता है, इससे निर्भर करता है कि फिल्म एक मजबूत शिपिंग बैग है या एक पतली लेआउट परत। दोनों मिलकर एक बार उपयोग वाले और लचीले पैकेजिंग फिल्मों का अधिकांश भाग बनाते हैं: शॉपिंग बैग, स्ट्रेच व्राप, श्रिंक फिल्म, कृषि मुल्क, बबल व्राप, मुद्रित रोल स्टॉक और औद्योगिक लाइनेर।

इस परिवार को इतना रीसाइक्लिंग के प्रति ध्यान देने की वजह भी सरल गणितीय तथ्य से जुड़ी है। फिल्म हल्की होती है, महंगी नहीं होती, और बहुत अधिक मात्रा में बनाई जाती है, हालांकि यह कठोर कंटेनरों के माध्यम से जमा नहीं की जाती है। जब फिर से तैयार किया जाता है, तो साफ या औसत रूप से प्रदूषित LDPE/LLDPE फिल्म को पीली के रूप में पुन: निकलवाकर अन्य आवश्यकताओं में ताजा रेजिन के साथ प्रतिस्पर्धा की जा सकती है, और इससे मूल पॉलीमर का अधिकांश मूल्य पुनर्प्राप्त हो जाता है। परेशानी यह है कि फिल्म, एकमात्र प्लास्टिक अपशिष्ट जो समान रूप से पुन: उपयोग में लाया जा सकता है, इसके पीली में बदल जाने की प्रक्रिया में कठिन से कठिन साबित होती है। और, उस कठिनाई को दूर करने के लिए एक ऑस्ट्रियन तकनीक के इंजीनियरिंग वाले पीली बनाने की लाइन का निर्माण किया गया है।

इस लेख में हम पेलेटिंग लाइन, फिल्म कचरे को पुनर्नवीनीकृत पेलेट्स में बदलने की डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया और अंतिम पेलेट गुणवत्ता को निर्धारित करने वाले इंजीनियरिंग विकल्पों पर ध्यान केंद्रित करते हैं। इसमें वॉशिंग लाइन की स्पीड अनुकूलण को अलग विषय के रूप में नहीं कवर किया जाता है; इसके बजाय यहां बताया गया है कि पेलेटाइज़र फिल्म फीडस्टॉक को मिलता है, शोधित करता है, पिघलाता है, गैस निकालता है, होने देता है, और एकसाथ पचाए हुए ग्रैन्यूल्स में काटता है, और Polyretec किस तरह से इस लाइन को विभिन्न फिल्म प्रकारों के लिए और अंतिम उपयोग के उद्देश्यों के लिए कॉन्फ़िगर करता है।

फिल्म अपशिष्ट पेलेट बनाने में कठिन हैं

फिल्म कचरा, अन्य प्लास्टिक रीसाइक्लिंग फीडस्टॉक की तरह व्यवहार नहीं करता है। एक कठिन बोतल फ्लेक पेट में आसानी से डाल जाता है; एक ढीला एलडीपीपी बैग उड़ता है, चपटा होता है, और पुल बनाता है। फिल्म की कठिनाई के भौतिक और रसायनिक कारणों को समझने से, सही पेलेटाइजेशन कंफिगरेशन का चुनाव करने के लिए पहला कदम उठाया जा सकता है।

कम सामग्री घनत्व और खराब प्रवाह

लूज़ फिल्म की अत्यधिक कम भार घनत्व होती है, और शोधित उपभोग के बाद के बैगों के मामले में यह आमतौर पर 100 किलोग्राम प्रति घन मीटर या उससे कम होती है। इसका अर्थ है कि जो हॉपर सैकड़ों किलोग्राम फ्लेक्स को रख सकता है, वह सिर्फ कुछ किलोग्राम फिल्म रखता है। इस सामग्री में हवा फंस जाती है, यह अपना आप ही पर झुक जाती है, और रस्सी-निर्भर गति-निरूपण के विरुद्ध प्रतिरोध करती है। पारंपरिक गति-निरूपण वाले हॉपर्स और सरल रस्सी-निर्भर निचोड़क (फीडर) में सुरक्षित बाढ़ आ जाती है, या सफर के ऊपरी हिस्से पर स्थिर अर्क बन जाती है, जिसे ‘अलोकन’ के नाम से जाना जाता है। ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी का युक्ति यह है कि इस प्रकार के विकार को पौध से समाप्त करके एकीकृत निचोड़क-फीडर या एक अनियंत्रित निचोड़क-प्रेरित फीडर का उपयोग करता है, जो सामग्री की प्रकृति और प्राकृतिक प्रवाह व्यवहार से स्वतंत्र होता है।

संयुक्तता और लपेटना

फिल्म लचीली होती है और घूर्णन शाफ्ट, कील और घूर्णकाओं के चारों ओर लपेटने की प्रवृत्ति होती है। एक बार जब फिल्म वेब किसी शाफ्ट पर पकड़ लेती है, तो यह एक ठोस मात्रा में जमा हो सकती है, जो फीड सेक्शन को अवरुद्ध कर देती है। फिल्म को फ्लफ में काटकर या इसे अधिक घनत्व वाले, नियंत्रित रूप में जोड़कर, लपेटन को कम किया जा सकता है और एक्सट्रूडर बार के भीतर फीड गति को स्थिर किया जा सकता है।

उच्च सतह क्षेत्र की सतह सामग्री के साथ अधिक प्रदूषण होता है।

फिल्म प्रति किलोग्राम में अधिक सतह को उजागर करती है, अन्य किसी प्रकार के प्लास्टिक की तुलना में। उस बड़ी सतह पर प्रिंटिंग इंक, लेपित पदार्थ, पेपर लेबल, एल्यूमीनियम लैमिनेट, धूल और खाद्य अवशेष मौजूद होते हैं। प्रिंटिंग सोल्वेंट और अवशिष्ट लिक्विड पदार्थ पॉलीमर में या उसकी सतह पर सेवित होते हैं। धोने से या किसी भी अन्य वातावरणीय नमी से, सारे यह तौलियों में संग्रहित हो जाते हैं। इन सभी को हटाना, या प्रबंधित करना आवश्यक है, तभी फिल्मों को स्वच्छ कणों में काटा जा सकता है, अन्यथा पौर्तिक, गंधवान, धब्बों से भरे कण बनते हैं, जो फिल्म से फिल्म को पुन: उपयोग करने के लिए अनुपयुक्त होते हैं।

उपयोगिता और संकुचन

कई फिल्मों को उत्पादन के दौरान द्वि-आधारित रूप से व्यवस्थित किया जाता है ताकि ताकत प्राप्त हो सके। एक्सट्रूडर बार में गर्म करते समय, यह व्यवस्था चैन मिल जाती है और सामग्री संकुचन की कोशिश करती है, जिससे असमान पिघलन, स्थानीय तापीय नुकसान और अनियमित निवास समय हो सकता है। स्क्रू और बार का डिजाइन इस रिलैक्सेशन का समायोजन बिना संघर्ष के कर लेना चाहिए, न कि इसके साथ संघर्ष करना चाहिए।

फीडस्टॉक की उतार-चढ़ाव

उपभोक्ता फिल्म कभी भी एक सामग्री नहीं है। एक बाल में LDPE और LLDPE मिश्रण, थोड़ी मात्रा में polypropylene, polystyrene या polyester, साथ ही गैर-प्लास्टिक प्रदूषकों का मिश्रण होता है। भारी मुद्रण वाले शॉपिंग बैग निर्माताओं के हमले वाली स्ट्रेच वेप, और कृषि फिल्म में रेत, पत्थर और अल्ट्रा वायलेट स्थिरता पैकेज जैसे अंश होते हैं। हर तरह के सामान की अनूठी विशेषताओं के कारण बदले में यह दबाव, डेगेजिंग आवश्यकता, साथ ही फिल्टरिंग स्तर में परिवर्तन करता है। एक प्रभावी बेलिंग लाइन यह परिवर्तन को लेना चाहिए, बिना अलर्ट के संचालक के हस्तक्षेप करने के।

फिल्म भट्टियों के लिए ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी मार्ग

यहां "ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी" एक मात्र किसी विशिष्ट आपूर्तिकर्ता का वर्णन नहीं करता है, बल्कि कच्चे सामग्री की बाधाओं को दूर करने और प्रोसेस को थैरेमिक वार्मिंग के बिना साफ करने की प्रखर इंजीनियरिंग की दर्शनशास्त्र का उल्लेख करता है। पॉलीरेटेक इस दर्शनशास्त्र को अपनाता है और इसे चीनी उत्पादन पैमाने पर लागू करता है, जिस कारण इसकी सिस्टम ऑस्ट्रियाई तकनीक के आधार पर तैयार किए गए पेलटाइजिंग सिस्टम के रूप में दुनिया भर के फिल्म रीसाइक्लर्स के लिए उपयोगी हैं।

एकीकृत श्रेडर-फीडर-एक्सट्रूडर अवधारणा

खास तौर से प्रतीकात्मक सुविधा एक एकीकृत सामग्री रास्ता है: एक कटर या खिला उपकरण प्रत्यक्ष रूप से एक मजबूर-तेज-धारा ढलान पर एक्सट्रूडर में प्रवेश करता है, जिससे ब्रिजिंग (महत्वपूर्ण विभाजन) करने वाला खुला भंडारण खाता समाप्त हो जाता है। फिल्म को सलाख के पास काटा जाता है या संकुचित किया जाता है, और एक क्रमचयकर्ता या साइड-फ़ीडर इसे एक्सट्रूडर के बीच दबाव और मोटर भार द्वारा नियंत्रित गति से बारल में निचोड़ता है। इस बंद, प्रतिक्रियात्मक-आधारित फ़ीड लूप के कारण, लाइन शानदार, कम भार-गुणांक वाली फिल्म पर लगातार चल सकती है, इसके बजाए कि हर कुछ मिनट में बाधित हो जाए।

बुद्धिमान फीड विनियमन

एक निश्चित चरखी गति के बजाय, नियंत्रण प्रणाली फीडर को बैरल भरने, स्क्रीन चैंजर पर पिघलने का दबाव और मोटर वर्तमान के आधार पर संचालित करती है। यदि पिघलने का दबाव बढ़ता है क्योंकि एक फिल्टर लोड हो रहा है, तो फीडर धीमा हो जाता है; यदि बैरल खाली हो जाता है, तो यह तेज हो जाता है। परिणाम एक स्थिर, स्वयं समायोजित क्रमण होता है, जो चरखी और बैरल की रक्षा करता है और घंटे भर में एकरूपित गोली की गुणवत्ता प्रदान करता है।

स्थिर पिघल वाले लंबा एक-धुwy चटाई प्लास्टिकाइजिंग

ऑस्ट्रियाई प्रक्रिया एक विशाल एक-गिरे अनुप्रयोग साधन का उपयोग करती है जिसकी लम्बाई-चौड़ाई (L/D) अनुपात अधिक होता है, जिससे फिल्म का पूर्ण रूप से पिघलना और मिश्रण संभव हो जाता है। आवश्यकतानुसार, बार्डर और घोलने वाले तत्वों का उपयोग किया जाता है। लंबा बेल्ट दबाव को कम रखता है, शून्य-मात्रा-निर्धारण रिज के कारण भी।

कठोर गैस विस्फोट और विस्तारित फिल्टरिंग

फिल्म लाइनों पर दो वायु निकासी क्षेत्र आम हैं, क्योंकि फीड में नमी और प्रिंटिंग अस्थिर तत्व दोनों होते हैं। पिघलित फ़िल्टरिंग में जारी या दुग्ध स्टेशन स्क्रीन परिवर्तक का उपयोग किया जाता है, और गहरी रूप से प्रदूषित फिल्म के लिए लेजर सहायित फ़िल्टर अवधारणा स्क्रीन की जीवनकाल को बढ़ा सकती है। यह संयोजन पूरे पेलेट में धातुएं, गंध और काले धब्बों को रोकता है।

स्थिर, दोहराया गया पेलेटिंग

कटना मोल्ड दबाव और उत्पादन को पिघलने के लिए सिंक्रनाइज़ किया जाता है, ताकि पीली का आकार एकरूप रहे। वाटर-रिंग डाई-फेस हॉट कटिंग फिल्म के लिए आम है, क्योंकि यह कम नमी वाली एलडीपी/एलएलडीपी पिघल को साफ-सुथरा तरीके से संभालता है; पानी के नीचे ग्रेनुलेशन तब चुना जाता है, जब सबसे अधिक पीली एकरूपता और सबसे कम धूल की आवश्यकता होती है।

पेलेटाइजिंग के पांच चरणों का विवरण।

हर LDPE/LLDPE फिल्म पेलटाइजिंग लाइन, ऊंचाई के अनुपात में, क्षमता की कोई भी बात हो, सामग्री को पाँच कार्यात्मक चरणों के माध्यम से बढ़ाती है: फ़ीड और चीरना, प्लास्टाइजिंग और एक्सट्रूशन, डेगेसिंग, पिघल फ़िल्टरिंग, और पेलेटाइज़िंग। नीचे दी गई तालिका प्रत्येक चरण की कार्रवाई और लक्ष्य को संक्षेप में बताती है, जिसके बाद विस्तृत चर्चा है।

चरण फ़ंक्शन मुख्य पैरामीटर प्रक्रिया लक्ष्य
1. फ़ीडिंग और कटाई। फूली या बांटे हुए फिल्म का मेट्रेड इनटेक। क्रैमर की गति, सुधारक लोड फ़ीडबैक, कटाई आकार। स्थिर आहार, लोड परिवर्तन 4 प्रतिशत से नीचे
2. प्लास्टिसाइजिंग पिघलने के काटने और ठंडा होना बैरल 160 से 230°C, L/D 28 से 34। समरूप, पूरी तरह से पिघला हुआ स्टॉक।
3. गैस मुक्ति पानी और जलवाष्प को हटाएं। वैक्यूम -0.06 से -0.09 मपा, एक या दो क्षेत्र शेष अस्थिर पदार्थ
4. पिघलने वाली फिल्टरेशन ठोसों और गेल्स को हटा दें। 60 से 250 माइक्रोमीटर के छिद्र वाले नेट, दबाव नियंत्रण कम जेल और चिपचिपे धब्बे की संख्या
5. पेलेट बनाने पिघल को काटना और तुरंत शांत करना पानी का सर्कल 40-60°C, कटर सिंक्रनाइज़ किया गया 3 से 5 मिमी के समान आकार के गोली, कम धूल

चरण 1: भोजन और पलटा जाना

बायल या लूज़ फिल्म एक निबटाने की मशीन या एगोलेरेटर में प्रवाहित की जाती है जिसे इसे प्रबंधनीय मोटी या संकुचित रूप में परिवर्तित किया जाता है। वहां से एक मजबूत धातु, अक्सर एक क्रैमर या किनारे में लगी रोटरी, सामग्री को बेल्ट के नाक में डालती है। फीडर की गति मुख्य ड्राइव भार द्वारा नियंत्रित की जाती है: जब टंकी अपना लक्ष्य भरने की दिशा में आती है, तो फीडर धीमा हो जाता है; जब यह खाली हो जाता है, तो फीडर अधिक तेजी से काम करता है। लूज़ फिल्म और एगोलेरेटेड फिल्म का व्‍यवहार अलग-अलग होता है। लूज़ फिल्म पूरी तरह से मजबूत फीडर पर निर्भर होती है और पहले एगोलेरेशन के लाभ से लाभान्वित होती है, जबकि पहले से एगोलेरेट या घनत्वित रीग्राइंड अधिक ठोस के समान काम करता है और कम सहायता की आवश्यकता होती है लेकिन प्रेशर लहरों से बचने के लिए नियंत्रित मेटरिंग की आवश्यकता होती है।

चरण 2: प्लास्टिसाइज़िंग और एक्सट्रूज़न

बैरल में, उच्च L/D अनुपात का एक-कील एक्सट्रूडर फिल्म को बारल हीटरों से जा रही, संचलित गर्मी और घुमावदार कील से जोश (shear) गर्मी के मेलानी से पिघलाता है। कील के प्रोफ़ाइल में गहराई वाली फ़ीड सेक्शन मौजूदा निम्न भारी द्रव्यमान वाले पदार्थ को ग्रहण करता है, संकुचन सेक्शन इसे कम्पैक्ट और पिघलाता है, और मेटेरिंग सेक्शन स्थिर, दबाव वाला पिघला देता है। बारियर फ्लाइट्स और वैकल्पिक मिक्सिंग तत्व साम्यता (homogenicity) में सुधार करते हैं, जिसका फिल्म के लिए महत्व है, क्योंकि असमान रूप से पिघलते हुए एक गलत या कमजोर धागा (spot) अंतिम पैलेट में पैदा होता है। तापमान ज़ोन-वार प्रोफाइलिंग किया जाता है, आम तौर पर शुरू में फ़ीड के पास ठंडा रखकर दबाव बनाया जाता है, और पिघला रही ज़ोन की ओर बढ़कर, डाय को संक्षिप्त पिघलने के लिए निर्दिष्ट तापमान पर रखा जाता है, जो विशिष्ट LDPE या LLDPE ग्रेड का होता है।

चरण 3: गैस निकलना।

मिलने के बाद भी, यह पॉलिमर धोने से पानी और प्रिंटिंग इंक और लेपन के मौजूदा ऑर्गेनिक यौगिकों को संरक्षित करता है। ये अकेले या दो वेंटिलेटेड स्थानों में जली हुई फिल्म के नीचे वायु द्वारा वेंटिलेट किए गए ट्यूब में पतली फिल्म के रूप में फैला हुआ हैं। एक बार की बाटिंग पर्याप्त है साफ, सूखी पोस्ट-औद्योगिक फिल्म के लिए; दोगुने वेंटिलेशन सख्त तौर पर मुद्रित बैगों और उच्च नमी वाले कृषि फिल्म के लिए अनुशंसित है। प्रभावी वेंटिलेशन पेलेट में बुलबुले और पूरकता को दूर करने और अंतिम पुनर्नवीनीकरण उत्पाद में गंध को कम करने के लिए एकमात्र सबसे बड़ा योगदान है।

चरण 4: पिघला हुआ फिल्टरिंग

काटने से पहले, पिघल को एक फ़िल्टर के माध्यम से जाता है जो ठोस प्रदूषणों - कागज़, एल्यूमीनियम, रेत, संघनित जेली और क्षतिग्रस्त पॉलिमर - को हटा देता है। सबसे सरल विकल्प एक हाथीदांत स्क्रीन पैक है, लेकिन लगातार फ़िल्म ऑपरेशन के लिए एक लगातार या डबल स्टेशन स्क्रीन चेंजर बहुत अधिक व्यावहारिक है क्योंकि यह रेखा को बंद किए बिना स्क्रीन को बदलता है। लेजर सहायता वाले फ़िल्टर संयंत्र, जो लेजर-कट डिस्क और लगातार सफाई का उपयोग करता है, भारी मात्रा में प्रदूषित फीड पर काम करने का समय बढ़ाता है। फ़िल्ट्रेशन की गुणवत्ता माइक्रोन या मेष में व्यक्त की जाती है: अधिक धूल वाले फीड पर पेलेट की प्रतिरोध की सुरक्षा के लिए अधिक क्रोशर स्क्रीन (लगभग 200 से 250 माइक्रोन) का उपयोग किया जाता है, जबकि सूक्ष्म स्क्रीन (60 से 100 माइक्रोन) को साफ पेलेट प्रदान करता है, जिससे फ़िल्म-से-फ़िल्म पुन: इस्तेमाल में कुछ दबाव और स्क्रीन जीवन के साथ कोई नुकसान नहीं होता है। विकल्प वह धुरी है जिस पर पेलेट की सफाई और बनी हुई उत्पादन क्षमता के बीच जिद्दी समझौता किया जाता है।

चरण 5: पीलेतराइजिंग करना

फिल्टर्ड मिश्रण डाई तक पहुंचता है और तीन तरीकों से सेब सेल में काटा जाता है। पानी-रिंग डाई-फेस हॉट कटिंग द्वारा ब्लेड को डाई के मुख की तरफ घुमाया जाता है जबकि एक सिक्का पानी द्वारा ठंडा किया जाता है और सेब संप्रेषित किए जाते हैं। यह LDPE/LLDPE फिल्म के लिए मानक है, क्योंकि यह कम वसा वाली मिश्रण को भरोसेमंद रूप से संभालता है और गोल, एकरूप सीब प्रदान करता है। जलपोत सेब उत्पादन पानी की कक्ष में मिश्रण के ऊपर तार को काटता है, जिससे उच्चतम एकरूपता और कम धूल प्राप्त होती है, विशेष रूप से जब सेब संवेदनशील प्रक्रियाओं में पुनः प्रवेश करना आवश्यक होता है। तार सेब उत्पादन द्वारा सिक्त तार को कटर के माध्यम से खींचा जाता है, यह अधिक सरल है लेकिन मुलायम, कम शक्ति वाले LDPE/LLDPE मिश्रण में उच्च उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है। कटने के बाद, सेबों को पानी से अलग किया जाता है, सेंट्रीफुगाल रूप से शुष्क किया जाता है और संग्रहीत या चरपाई किए जाते हैं।

नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन

नई पीढ़ी की पेलेटाइजिंग लाइन पॉलीरेटेक का मुख्य पेलेटाइज़र फ़िल्म कचरे के लिए है। यह पतली दीवारों वाले एलडीपीई फिल्मों के साथ-साथ मोटी दीवारों वाले पीई और पीपी रीग्राइंड के लिए डिज़ाइन किया गया है, और इसमें वरीय कार्य के लिए मजबूत ढांचा और वजनकारी ड्राइवट्रेन है। यह ऑस्ट्रियाई-तकनीक वाला शेर्डर-फीडर-एक्सट्रूजर कांसेप्ट के साथ डबल डेगेजिंग और निरंतर फ़िल्ट्रेशन का एकीकृत रूप है, और इसे छोटे विशेषज्ञ संचालनों से बड़े संयुक्त रिकार्डिंग संयंत्रों तक पैमाने में बढ़ाया जा सकता है।

निम्नलिखित विनिर्देश सामान्य इंजीनियरिंग सीमाओं का प्रतिनिधित्व करते हैं और कॉन्फ़िगरेशन चर्चा का समर्थन करने के लिए प्रदान किए गए हैं, न कि गारंटीधारित स्थिर मानदंडों के रूप में; अंतिम मानदंड ग्राहक की वास्तविक फीडस्टॉक और लक्ष्य उत्पादन के आधार पर सत्यापित किए जाते हैं।

मॉडल और मानदंड क्षमता (किलोग्राम/घंटे) छेद व्यास (मिमी) L/D अनुपात सेटअप गैस मुक्ति जेल फ़िल्टरिंग पेलेटिंग शक्ति (kW) भोजन का रूप
NGPL-300 300 से 500 130 30:1 एक-चरणीय एकल स्क्रीन चेंजर, मैनुअल पानी-चक्रदार डाई-फेस गर्म कट 110 से 140 लूज फिल्म, फ्लफ
NGPL-600 500 से 800 किग्रा प्रति घंटा 150 32:1 एक-चरणीय डबल कन्फ़र्म स्क्रीन चेंजर पानी-चक्रदार डाई-फेस गर्म कट 180 से 230 निकल फिल्म, अग्रगेट
NGPL-1000 800 से 1200 180 33:1 द्वीपस्थीय पद्धति का विकल्प दो स्टेशन हाइड्रोलिक पानी के चक्र या पानी के नीचे 280 से 360 ढीला फिल्म, पुनर्निर्यात
NGPL-1500 1200 से 1500+ 200 34:1 द्वि-चरण डबल लेजर फ़िल्टर विकल्प जल के नीचे ग्रेन्युलेशन 380 से 480 पतला दीवार LDPE फिल्म, दोहराव।

सभी मॉडलों में समान नियंत्रण फिलोसोफी मौजूद है: लोड-संगत फ़ीड समायोजन, क्षेत्र तापमान प्रोफाइलिंग, स्वचालित स्क्रीन चेंजर दबाव की निगरानी, और सिंक्रोनाइज्ड काटने। NGPL-600 और इसके बाद के मॉडल में डबल डिगेसिंग मानक के रूप में शामिल है, क्योंकि अधिकतर फिल्म अपशिष्ट प्रिंटिंग और मॉइस्चर लोड से प्रभावित होता है, जिसे एकल डिगेसिंग द्वारा पूरी तरह से साफ़ नहीं किया जा सकता है। NGPL-1000 और NGPL-1500 को संपूर्ण डिगेसिंग की मांग होने पर सिंगल-स्टेज प्रणाली के बजाय ट्विन-स्टेज सिस्टम के रूप में प्रदान किया जा सकता है, जिसको आगे के स्टेज में बताया गया है।

एक चरणीय पेलेटीजिंग के साथ PP/PE नरम प्लास्टिक निस्पंदन और धोने की लाइन

ऑपरेशन जिसके लिए गंदे फिल्म और पीली कणों को एक एकीकृत ट्रेन से प्राप्त करना चाहिये, Polyretec PP/PE नरम प्लास्टिक चूर्णन और धोने लाइन (PP/PE नरम प्लास्टिक की क्रशिंग and धोने की लाइन) प्रदान करता है, जिसमें एक चरणीय बेलपेलीकरण का विकल्प मौजूद है। 500 से 1500 किलोग्राम/घंटे की उत्पादकता के साथ, यह लाइन फिल्म, बुने हुए बैग और कृषि फिल्म को चूर्णन, फ्रिक्शन धोने, तैरने की अलगाव, निस्पंदन और फिर सीधे बेलपेलीकरण के माध्यम से प्रसंस्करण करती है, बिना मध्यवर्ती पुन: बेलपेलीकरण की प्रक्रिया। यह कई फिल्म पुनर्नवीतकों के लिए प्रक्रिया मार्ग को बहुत कम करता है और हैंडलिंग नुकसान को कम करता है।

मॉडल और मानदंड क्षमता (किलोग्राम/घंटे) क्रशर की शक्ति (किलोवाट) धोने प्रणाली पेलेटिंग फिल्ट्रेशन सामान्य आहार
PW-500 500 55 घर्षण धोने का तार और फ्लोट तैंक तार या पानी का चक्र स्क्रीन बदलने वाला फिल्‍म, बुने हुए थैले, कृषि फिल्‍म
PW-800 800 75 तनाव, तैरना, कंडेनसिंग। पानी रिंग दाबी-फेस कन्फ़र्म स्क्रीन चेंजर फिल्‍म, बुने हुए थैले, कृषि फिल्‍म
PW-1000 1000 90 पूरा धोना और सुखाना पानी के चक्र या पानी के नीचे द्विभाजक स्टेशन स्क्रीन चेंजर फिल्‍म, बुने हुए थैले, कृषि फिल्‍म
PW-1500 1500 132 पूरा धोना और सुखाना जल के नीचे ग्रेन्युलेशन लेजर फ़िल्टर विकल्प फिल्‍म, बुने हुए थैले, कृषि फिल्‍म

एक-चरण का विकल्प सबसे अधिक महत्वपूर्ण है जब फ़ीड औसत रूप से खराब हो जाता है लेकिन गहरे रंग से छाया नहीं है, क्योंकि वॉशिंग फ्रंट संकोचन स्टेज से पहले छूटे हुए प्रदूषण का अधिकांश हिस्सा हटाता है, जिससे स्क्रीन चेन्जर पर भार कम हो जाता है और पेलेट की उपस्थिति में सुधार होता है। जहां फिल्म गहरे रंग से ढकी होती है या तीक्ष्ण गंध उत्पन्न करती है, तो डबल डिगीजिंग वाली अलग नई पीढ़ी की पेलेटाइजिंग लाइन बेहतर विकल्प है, और इन दोनों को एक साथ भी जोड़ा जा सकता है: वॉशिंग लाइन साफ़ फ्लेक या आगमग्रेट बनाती है, जिसे पेलेटाइजर ग्रेन्यूल्स में परिवर्तित करती है। एकल-पैर्स फिल्म पेलेटाइजिंग से आगे के डाउनस्ट्रीम संरचना या ट्विन-स्क्रू आवश्यकताओं के लिए, वानप्लास असंगत ट्विन-स्क्रू पेलेटाइजिंग सिस्टम प्रदान करता है, जो पॉलीरेटेक लाइनों के साथ सीधे एकीकृत होते हैं।

पुनर्नवीनीकरण पेलेट की गुणवत्ता के मानक

एक पुनर्नवीनीकरण किए गए कृतिम की कीमत, यह निर्धारित करने पर निर्भर करती है कि यह कितनी ठीक से एक जटिल प्रक्रिया में पुनः प्रवेश कर सकता है। विभिन्न अंतिम उपयोग करने की परिस्थितियाँ प्रदूषण, नमी और गुणों की संरक्षण के लिए अलग-अलग सीमाएं लगाती हैं। नीचे दी गई तालिका, LDPE/LLDPE पुनर्नवीनीकरण किए गए कृतिम के तीन सबसे सामान्य पुनर्नवीनीकरण तरीकों के लिए लक्ष्य सीमाओं को संक्षेप में प्रस्तुत करती है।

अवस्था फ्लोट फिल्म पुनः उपयोग करना इंजेक्शन मोल्डिंग पाइप और प्रोफ़ाइल
पुल का आकार की समरूपता 0.5 मिलीमीटर के प्लस या माइनस 0.8 मिलीमीटर के प्लस या माइनस 1.0 मिलीमीटर के प्लस या माइनस
नमी की मात्रा 0.1 प्रतिशत के अंदर 0.2 प्रतिशत से नीचे 0.3 प्रतिशत से कम
MFR स्थिरता 10 प्रतिशत के प्लस या माइनस 15 प्रतिशत के प्लस या माइनस 20 प्रतिशत के प्लस या माइनस
काले धब्बे और प्रदूषण 5 प्रति किलोग्राम से नीचे प्रति किलो 15 से कम प्रति किलो 30 से कम
गंध कम मध्यम मध्यम
तन्यता संरक्षण, जवान लकड़ी की तुलना में 80 प्रतिशत से अधिक 75 प्रतिशत से अधिक 70 प्रतिशत से अधिक

पेलेट का आकार और एकरूपता फीडिंग और स्ट्रीम में नीचे की ओर के पॉलिश की स्थिरता पर प्रभाव डालते हैं; अंडाकार, एकरूप ग्रैन्यूल्स अपेक्षाकृत अव्यवस्थित या धूलयुक्त सामग्री की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करता है। पेलेट में फंसाने वाला नमी आगे की प्रक्रिया में विस्तार और सुंदरता को प्रभावित करती है, इसलिए पानी निकालना और सूखना सत्यापित करना आवश्यक है, न कि अनुमान लगाया जाता है। काले धब्बे मौजूदा पॉलिमर और अपर्याप्त फ़िल्टरिंग से आते हैं; अधिक तंग स्क्रीन और अधिक सक्रिय डीजेजिंग उनके आकार को कम कर देता है। पॉलिश की प्रवाह दर स्थिरता पेशकश की गति की स्थिरता को दर्शाती है और ढंग से चिकनी प्रजातियों को मिलाए गए है या नहीं। गंध अवशिष्ट वाष्पशील पदार्थ और इंक से आगे का पता लगाती है; केवल एक कुशल डीजेजिंग और उपर की कुल्ला इन्हें हटाता है। जैविक गुण संरक्षण सही तापमान प्रोफाइलिंग और निवास- समय नियंत्रण के माध्यम से थर्मल गिरावट से बचने पर निर्भर करता है।

एक चरणीय बनवाई (एक चरणीय प्रक्रिया) vs दो चरणीय बनवाई (Twin-Stage)

LDPE/LLDPE फिल्म पेलेटाइजिंग लाइन को कॉन्फ़िगर करते समय एक महत्वपूर्ण निर्णय यह है कि एक स्टेज या दो स्टेज के एक्सट्रूज़न सिस्टम का उपयोग करना है। एक स्टेज लाइन में एक एक्सट्रूडर होता है जो पिघलने, डीगेजिंग, फ़िल्टरिंग और डाई तक पंपिंग के लिए उपयोग किया जाता है। एक दो स्टेज लाइन में दूसरा एक्सट्रूडर जोड़ा जाता है, जिसे आमतौर पर पहली स्टेज से पिघला हुआ पदार्थ के ट्रांसफर के माध्यम से पंप किया जाता है, जिससे अतिरिक्त मिश्रण और डीगेजिंग स्टेज और एक बड़ा फ़िल्टर एरिया मिलता है।

पहलू एक चरणीय प्रक्रिया द्वि-चरण प्रणाली
सर्वश्रेष्ठ सामग्री स्वच्छ, कम प्रदूषण वाला फिल्म छापित, गंदी, उच्च मिट्टी वाली फिल्म।
गैस निकालने की क्षमता सिंगल या डबल वक्यूम डबल प्लस एक्सट्रा वेंटिंग।
फिल्ट्रेशन क्षेत्र एक स्क्रीन से ही बंधे बड़े आकार के दो स्क्रीन
सुखाने का रुकावट का समय कम उच्चतर
लोड के तहत थ्रूपुट स्थिरता अच्छा। उत्कृष्ट
निवेश का स्तर मध्यम (बेसलाइन 100 की लगभग उच्च (आधार रेखा 160 से लगभग 1.6 गुना)
रखरखाव की मांग कम उच्चतर
प्रति किलोग्राम विशिष्ट ऊर्जा कम थोड़ा अधिक

शौकिया नियम यह है कि जब प्रदूषण अधिक है, या गैस उत्सर्जन की आवश्यकता क्रूर है, या अंतिम उत्पत्ति पेलेट को संवेदनशील फिल्म उत्पादन में पुन: शामिल करना होगा, तो डबल स्टेज का चयन करना चाहिए। डबल स्टेज सिस्टम की लागत अधिक है और वरीयता में थोड़ा अधिक ऊर्जा का उपयोग करते हैं, लेकिन वे एकल स्टेज लाइन द्वारा बाधित या निरंतर स्क्रीन परिवर्तन की आवश्यकता वाले स्थानों पर उत्पादन क्षमता बनाए रखते हैं। स्वच्छ उप-उद्योगीय अवशेषों के लिए, एकल स्टेज ही आर्थिक और पर्याप्त विकल्प है।

ऊर्जा खपत और throughput

फिल्म pelletizing ऊर्जा प्रतिक्रिया वाला कार्य है क्योंकि बहुत सारा खर्च काटने, पेंचना और सुखाने के लिए बिजली पर निर्भर करता है। खास ऊर्जा चवड़े प्रति किलोग्राम पेलेट में सबसे अच्छा होता है, और यह प्रदूषण, नमी और आवश्यक फ़िल्टर पिंडकता (fine) के साथ बढ़ता है। नीचे दी गई तालिका में, आम सीमाएं और 100 सूचकांक के आधार पर नकाबीय लागत सूचकांक दिया गया है।

भोजन की स्थिति विशिष्ट ऊर्जा (kWh/kg) संभावी लागत सूचकांक (आधार 100)
स्थिर पिघल बल के साथ साफ़, एकरूप पोलिथीन फिलामेंट 0.30 से 100
मुद्रित LDPE/LLDPE फिल्म 0.40 से 0.55 115
उच्च नमी वाली कृषि फिल्म। 0.50 से 135
अत्यधिक छापा हुआ और प्रदूषित। 0.60 से 0.85 150
पुनः पीस, कम भार घनत्व 0.35 से 0.50 105

उत्पादितता फ़ीड की स्थिति के आधार पर ही नहीं, बल्कि मशीन के आकार के आधार पर भी निर्भर करती है। बिना गंधक के फ़िल्म के लिए 1000 किलो प्रति घंटे के क्षमता वाले पथ में, मिट्टीयुक्त, भारी रूप से प्रिंट की गई कृषि फ़िल्म पर केवल 600 से 700 किलो प्रति घंटे की गति आ सकती है क्योंकि विकसोहक और फ़िल्टरिंग चरणों को अधिक मेहनत करनी पड़ती है और स्क्रीन को अधिक बार बदलना पड़ता है। सर्वोत्तम नही, बल्कि सबसे खराब वास्तविक फ़ीड के आधार पर क्षमता का सृजन, असूसिनकर शुरूआत प्रदर्शन को रखने में सहायक होता है। संपूर्ण पथ के लिए, relative निवेश श्रेणियां हैं: निम्न, मध्यम, उच्च, बहुत उच्च, तथा प्रीमियम; एक-चरण की NGPL-600 लगभग मध्यम श्रेणी में आती है, जबकि लेजर फ़िल्टरिंग के साथ दो चरणों की NGPL-1500 उच्च से बहुत उच्च के बीच आती है।

पुनर्नवीनीकरण LDPE / LLDPE के गोले के लिए आवेदन उद्योग

LDPE/LLDPE pelletizing लाइन के लिए स्रोत फिल्म का उपयोग करने का क्षेत्र व्यापक है। कृषि फिल्म में मुल्च, ग्रीनहाउस कवर और सिलेज वेलप शामिल हैं। पैकेजिंग फिल्म में स्माल्ट और स्ट्रेच वेल्प, पैलेट वेल्प और औद्योगिक लाइनर शामिल हैं। छापी हुई फिल्म रोल स्टॉक, लेबल और शॉपिंग बैग से उत्पन्न होती है। शॉपिंग और रिटेल बैग, बबल वेलप और औद्योगिक स्माल्ट फिल्म सभी आम इनपुट हैं। यह फिर से उत्पन्न किए गए ग्रेन्युलर द्वारा विभिन्न प्रकार की विनिर्माण में शामिल होते हैं।

मन्द फिल्‍म अनुप्रयोगों के लिए, कचरे के थैले, ट्रांसपोर्टर बैग, निर्माण फिल्‍म और कृषि फिल्‍म में, जिनमें पूर्ण स्पष्टता की जरूरत नहीं होती, रीसाइकिल किए हुए एलडीपी/एलएलडीपी पेलेट का उपयोग किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में ये पाइप, कैप, क्रेट और घरों के सामान जैसे वस्तुओं में बदल जाते हैं। पाइप और प्रोफाइल एक्सट्रूज़न में, ये बिना दबाव वाले ड्रेन पाइप, कॉन्डक्ट, और प्रोफाइल के रूप में दिखाई देते हैं। शीट और बोर्ड एक्सट्रूज़न में, ये बैकिंग लेयर और अहम नहीं होने वाले शीटों में योगदान देते हैं। पेलेट जितना शुद्ध और एकरूप होगा, एक मैक्रॉनर उतना ही अधिक रीसाइकिल सामग्री का उपयोग कर सकता है, बिना उत्पाद की परफॉरमेंस को नुकसान पहुंचाए, यही कारण है कि डीगेजिंग और फिल्‍ट्रेशन की गुणवत्ता पेलेट का मार्केट वैल्यू पर सीधा प्रभाव डालती है।

चयन गाइड: मॉडल अनुशंसन तक फीडस्टॉक को मैच करें

सही कॉन्फ़िगरेशन चुनना, मूल सामग्री की स्थिति, लक्ष्यीमित उत्पादन और प्रेषित किए जाने वाले की विषयावली के अनुसार शुरू होता है। नीचे दी गई तालिका, सामान्य स्थितियों को प्रासंगिक कॉन्फ़िगरेशन और फ़िल्ट्रेशन सेटिंग से जोड़ती है।

सीमित स्रोत की स्थिति लक्ष्य उत्पादन पेलेट का उपयोग सिफारिश की गई विन्यास फिल्ट्रेशन
प्रोड्यूसर के बाद की निर्मित फिल्म 300 से 600 किलोग्राम/घंटा फ्लोट फिल्म एक-चरणीय NGPL-300 या NGPL-600, वाटर-रिंग स्क्रीन चेंजर, 100 माइक्रोमीटर
मुद्रित फिल्म, शॉपिंग बैग 500 से 1000 किलोग्राम/घंटा फिल्म या अवीचन एक-स्‍तरीय डबल डिगेसिंग NGPL-600 या NGPL-1000 लगातार, 80 माइक्रोन
उच्च नमी वाली कृषि फिल्म। 500 से 800 किलोग्राम प्रति घंटा इंजेक्शन या पाइप पूर्व-थलावा के साथ द्वीपस्थीय पद्धति NGPL-1000 दो स्टेशन, 120 माइक्रोमीटर
पुनर-निर्माण या फ्लेक्स 800 से 1500 किलोग्राम/घंटा सभी उपयोग द्वीपस्थीय पद्धति NGPL-1500 लेजर फ़िल्टर विकल्प
अलग-अलग धोने और पेलेटिंग 500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा। विभिन्न PW-500 से PW-1500 तक एक कदम (one-step) कन्फ़र्म स्क्रीन चेंजर

यह गाइड एक शुरूआत के रूप में कार्य करता है। अंतिम सिफारिश को ग्राहक के फिल्म के वास्तविक नमूने के अनुसार ही प्रमाणित किया जाना चाहिए, जिसमें इसके प्रदूषण और नमी प्रोफ़ाइल भी शामिल होगा, क्योंकि वास्तविक उत्पाद तत्व उत्तरोत्तर बदलते जाते हैं, और यह किसी भी तालिका द्वारा दर्ज नहीं किया जा सकता है। Polyretec नमूनों के माध्यम से परीक्षण चलाकर अंतिम कॉन्फ़िगरेशन करने से पहले इसकी समीक्षा करता है।

सामान्य समस्याएँ, कारण और समाधान

एक अच्छी तरह से तैयार की गई लाइन भी परिचालन समस्याओं से जूझती है, जिनमें से अधिकांश फीड की परिवर्तनशीलता, फ़िल्टर लोड या डिजिगिंग की पर्याप्तता से संबंधित होते हैं। निम्नलिखित समस्या निवारण तालिका ऑपरेटरों और LDPE/LLDPE फिल्म पेलेटाइजिंग लाइन चलाने वाले प्लांट प्रबंधकों के लिए एक व्यवहारिक संदर्भ है।

समस्या संभव कारण सिफारिश की गई कार्रवाई
फीड असंतुष्टता या ब्रिजिंग बहुत कम बुल्क घनत्व, स्थिर, ओवरसाइज्ड फिल्म। क्रैमर की गति को बढ़ाएं, पहले संघर्ष करें, नमी को नियंत्रित करें, कटे हुए आकार को कम करें
पिघल का दबाव परिवर्तन अनियमित फीडिंग, स्क्रीन लोडिंग लोड फ़ीडबैक के साथ फ़ीडर को स्थिर करें, ऑटोमैटिक स्क्रीन चेंजर का उपयोग करें, डिगेसिंग की पुष्टि करें
अवशेष या फूले हुए गोली। फंसे हुए नमक या अस्थिर तत्व गैसों को बाहर निकालने की प्रक्रिया में सुधार करें, आहार को पहले जला दें, दूसरी वायुभावण प्रणाली जोड़ें
बॉल्स में काले धब्बे क्षतिग्रस्त सामग्री, गंदा स्क्रीन, ओवरहीटिंग। वायु या विद्युत चयन के लिए कसना
डाई पर तार या पिघल का टूटना मौलिक पिघल, स्क्रीन दबाव, ठंडा मोल्ड पीई के लिए पिघलित तापमान को 200 से 250 सेल्सियस के स्तर में बढ़ाएं; हीटर आउटपुट की पुष्टि करें
पेलेट का समूहीकरण या क्लस्टिंग खराब कटाई, गर्म पानी, अधिक भार काटने की गति को समायोजित करें, शुष्की अवधि को संकुचित करें।
अंतिम शीट्स में उच्च परिशुद्धता खराब बहाव या सूखना: सेंट्रीफ्यूग को बेहतर बनाएं, सूखने का कार्य जोड़ें, पानी के विभाजन की जाँच करें
कम थ्रूपुट की तुलना में रेटिंग कम होती है। फीड सीमा, स्क्रीन असुरक्षित, कम नॉकलिंग स्पीड फ़ीडर, कोरस प्री-फ़िल्टर का अनुकूलन करें, फ्लूस के गति को सीमा के भीतर बढ़ाएं।
आमतौर से स्क्रीन के बदलाव उच्च प्रदूषण का भार ऊन का बारीक पीर-फिल्टर, दो-स्थाई चेंजर का प्रयोग करें, लेजर फिल्टर को विचार करें
गंध की सूरत (VDA 270) आक्षेपीय मादक पदार्थ, इंक, पर्याप्त गैस निष्कासन गैसों की निकासी को मजबूत करें, ऊपर की ओर धुलाई को सुधारें, निकास तंत्र डालें
असमान pellet आकार कटर या पानी रिंग सिंक्रनाइज़ेशन त्रुटि कटर की गति को क्षमता के अनुसार समायोजित करें, चमक पट्टियों के चकनाचूर का निरीक्षण करें, और डाई की जांच करें।
उच्च ऊर्जा की खपत आनुपातिक जल्दी खुरचना, अत्यधिक तापमान तापमान का प्रोफ़ाइल अनुकूलित करें, अनावश्यक शीर का कम करें, सही एल/डी बनाएं।
Die drool या melt bleed मोल्ड में दबाव असंतुलन बैक प्रेशर को समायोजित करें, डाई की गियरोमीट्री की जांच करें, मास्च्यूम फ़्लो को संतुलित करें।
जैसी उपज का रंग बदलना ऑक्सीकरण, ओवरहीटिंग, स्थिरकर्ता की हानि तापमान कम करें, स्थिरकर्ता को जोड़ें, आवश्यकता हो तो निष्क्रिय वायु का उपयोग करें।

धोने व सुखाने के साथ उपसंचालन एकीकरण

एक पेलेटाइजिंग लाइन अकसर अलग से काम नहीं करती है। उसकी सामग्री का निपटान उसकी अंतिम गुणवत्ता पर निर्भर करता है, और सबसे महत्वपूर्ण फीडर (upstream) कारक नमी है। एक वॉशिंग लाइन से निकलने वाली फिल्म को धुलन और, उच्च नमी वाली कृषि फिल्म के लिए, पेलेटाइजेशन से पहले सूखना चाहिए, क्योंकि प्रत्येक प्रतिशत के नमी को विनियमन क्षेत्र में हटाना पड़ता है, जिससे उत्पादन क्षमता और गंध नियंत्रण में बाधा आती है। Polyretec की पीपी/पीई सॉफ्ट प्लास्टिक क्रशिंग और वॉशिंग लाइन धुलाई और नमी-फ्री सामग्री प्रदान करती है, जो एक-सौंदरिबद्ध इकाई में पेलेटाइजर को सीधे पहुंचा देती है, जबकि नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन अलग एक वॉशिंग फ्रंट से साफ फ्लेक या आगेंग्रीट (agglomerate) प्राप्त करती है।

यदि आवेदन में पुनर्नवीनीकरण किए गए पॉलीएथिलीन के साथ अन्य सामग्रियों का द्वि-श्रेडर संयोजन या संकुलन की आवश्यकता होती हैं, तो Wanplas मोनोब्लॉक डबल-श्रेडर पेलेटाइजिंग सिस्टम उपलब्ध कराता है, जो Polyretec लाइनों के साथ एकीकृत होते हैं, जिससे ग्राहक एक पूर्ण फिल्म से संकुल ट्रेन का निर्माण एक ही इंजीनियरिंग जिम्मेदारी के तहत कर सकता है। मुख्य एकीकरण सिद्धांत यह है कि धोने और सूखने के चरण में सामग्री को एक पहचाने हुए, एकरूप नमी और प्रदूषण स्तर पर पहुंचानी चाहिए ताकि पेलेटाइज़र स्थिर throughput और पेलेट गुणवत्ता निभा सके।

सेवा और सहायता

Polyretec प्रत्येक पेलेटाइजिंग लाइन को वानप्लास समूह के सामान्य प्रयासों के आधार पर व्यापक असाइनमेंट से बेचता है। वितरण से पहले, प्रत्येक लाइन को प्रतिनिधि सामग्री के साथ सेट और परीक्षण किया जाता है ताकि प्रदर्शन की पुष्टि की जा सके और ग्राहक को कारखाने में स्वीकारनामा देख सके। इसके बाद, इंजीनियर ग्राहक के साइट पर स्थापना और कमीशनिंग के लिए जाते हैं, जहां लाइन को स्थानीय सामग्री के अनुसार नहीं, बल्कि सामान्य सेटिंग के अनुसार ट्यून किया जाता है।

समर्थन पैकेज में 24+ इंजीनियर सहायता तकनीकी प्रश्नों के लिए, प्रति वर्ष USD 500 का मुफ्त पार्ट्स का समूह नीति पर आधारित स्पेयर पार्ट्स कार्यक्रम, तापमान, डिगेजिंग और फिल्टरिंग एक साथ कार्यप्रणाली को समझने के लिए प्रशिक्षण, कनेक्टेड नियंत्रणों के माध्यम से दूरस्थ संचालन और रखरखाव सहायता, और ग्राहकों को आगमन, मूल्यांकन और परीक्षणों को देखते हुए स्वागत करने वाला खुला फैक्ट्री नीति भी शामिल है। वैश्विक ग्राहकों के लिए, 50+ देशों का सेवा नेटवर्क और 10+ वर्षों का भरोसेमंद संकल्प लंबे समय तक पार्ट्स और जानकारी के उपलब्धता का आश्वासन देता है, जो वारंटी की अवधि से बहुत लंबे समय तक है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

फिल्म कचरे के लिए एकल-सलाख और द्विपक्षीय-सलाख प्रोपेलाइजिंग के बीच अंतर क्या है?

एक-हथगोला पेलटाइजिंग में एक एक्सट्रूडर का उपयोग मलने, डेगाेज करने, फिल्टरिंग तथा नलिका में पम्प करने के लिए किया जाता है और यह एलडीपीई/एलएलडीपीई फिल्म के लिए मानक, लागत-ऑपरेटिव विकल्प है। दो-हथगोला पेलटाइजिंग में दूसरा सिलेंडर जोड़ा जाता है जो मजबूत मिश्रण, ज्यादा फिल्टरेशन क्षेत्र और अतिरिक्त डेगाेजिंग प्रदान करता है, जिसका महत्व तब है, जब फिल्म गंभीर रूप से प्रदूषित, छापा गया हो या इसमें यौगिकों के साथ संयोजनित किया जाना हो। सीधे फिल्म से पेलट की वसूली के लिए, एक-हथगोला पेलटाइजिंग से अधिक अनुपयुक्त है; वानप्लास, आवश्यकताओं के अनुरूप दो-हथगोला पेलटाइजिंग प्रणालियां उपलब्ध कराती है।

डीजीजिंग कैसे एलडीपीई/एलएलडीपीई फिल्म से नमी और गंध को हटाता है?

जब पॉलिमर पिघल जाता है, तो यह रींग की एक वेंटिलेटेड खंड से गुजरता है जिसे छींटे के तहत रखा जाता है, आमतौर पर -0.06 से -0.09 MPa के दबाव में। वैक्यूम वॉटर वाउमे और खुराक वाली ऑर्गेनिक यौगिकों को मुद्रण इंक और चिपकने वाले पदार्थों से पतली पिघली फिल्म के बाहर निकाल देता है। एकल क्षारीयकरण नम व फिल्म को साफ करता है, जबकि दुष्प्रभावात्मक क्षारीयकरण मुद्रित बैगों और गीले कृषि फिल्मों के लिए उपयोग किया जाता है। मजबूत क्षारीयकरण कुलमूल को बुलबुले से बचाने और पुनर्नवीनीकरण उत्पाद में गंध को कम करने का मुख्य तरीका है।

उच्च गंदगी वाले मुद्रित फ़िलम के लिए सर्वोत्तम पिघल फ़िल्टर है क्या?

छपे और गंदे फिल्मों को लगातार या दो स्टेशन वाले स्क्रीन चेंजर से लाभ है, जो लाइन को रोकाए बिना फ़िल्टर को बदलता है, फाइननेस लगभग 80 से 120 माइक्रोन के बीच होता है ताकि साफ़ता और परिपूर्णता का संतुलन हो सके। बहुत अधिक प्रदूषण होने पर, लेज़र सहायता वाले फ़िल्टर अवधारणा द्वारा स्क्रीन को लगातार साफ़ करने से काम करने का समय बढ़ता है। सही चयन में, पेलेट की साफ़ता पर स्थायी परिपूर्णता का प्रभाव पड़ता है, और इसे वास्तविक फिल्म के नमूने के आधार पर पुष्टि की जानी चाहिए।

क्या pelletizing लाइन एक धोने की लाइन से सीधे जुड़ सकती है?

हाँ। Polyretec के PP/PE सॉफ्ट प्लास्टिक क्रशिंग और वॉशिंग लाइन में एक चरणीय पेलेटाइज़ेशन विकल्प उपलब्ध है, जो गंदी फिल्म को प्राप्त करती है और एक सेल में पेलेट्स प्रदान करती है, जो 500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटे तक की दर से समर्थित है। इसके बजाय, अलग धोने की लाइन साफ टुकड़े या आगम को नई पीढ़ी के पेलेटाइज़ेशन लाइन में प्रवाहित कर सकती है। आवश्यक शर्त यह है कि धोने और सूखने की चरण परगत सामग्री को दिनांकित, स्थिर नमी और प्रदूषण स्तर पर दिया जाता है।

ब्लोएन फिल्म की पुनर्विक्री के लिए कौन सी पेलेट गुण मिल सकती है?

फैलाए गए फिल्म की पुनः उपयोग के लिए, आकार एकरूपता के साथ गोलियां उपयोग करें, जो 0.5 मिमी के लगभग प्लस या माइनस होती है, नमी 0.1 प्रतिशत से कम है, पिघलने की प्रवाह रेट में स्थिरता प्लस या माइनस 10 प्रतिशत के भीतर है, किलोग्राम प्रति 5 से कम काले धब्बे हैं, गंध कम है, और तनन रिटेंशन मूल रेजिन के 80 प्रतिशत से अधिक है। इसके प्राप्त करने के लिए, डबल डेगेजिंग, खालन, और स्थिर प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता है, जिसमें ऑस्ट्रियाई-प्रौद्योगिकी सेटअप विशेष रूप से माहिर है।

एक सामान्य लाइन के लिए कितना फ्लोर स्पेस और बिजली की जरूरत है?

एक एक-चरणीय NGPL-600 छोटे फ़ुटप्रिंट को पार कर सकता है, जो अधिकांश पुनर्नवीनीकरण कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त है, और लगभग 180 से 230 kW स्थापित शक्ति का उपयोग करता है, जबकि एक ट्राइस-स्टेज NGPL-1500 लगभग 380 से 480 kW के करीब है और दूसरा एक्सट्रूडर और बड़े फ़िल्ट्रेशन के लिए अधिक स्थान की आवश्यकता होती है। निर्धारित आकार और उपयोगिता की आवश्यकताओं को समायोजन के दौरान पुष्टि की जाती है, क्योंकि फीडिंग उपकरण, सिलो और सुखाने के कारण एक्सट्रूडर से आगे जगह की आवश्यकता बढ़ जाती है।

पॉलीरेटेक लाइन के साथ कौन-सा डोमेन संरक्षण प्रदान किया जाता है?

समर्थन निम्नलिखित चीजों को शामिल करता है: पूर्व-शिपमेंट परीक्षण और कारखाने की स्वीकृति, कारखाने में इंजीनियरों द्वारा स्थापना और आयोग, समूह की USD 500 प्रति वर्ष मुफ्त भागों नीति के तहत स्पेयर पार्ट्स कार्यक्रम, फॉर्मूल और प्रक्रिया प्रशिक्षण, दूरस्थ संचालन और रखरखाव सहायता, और खुले कारखाने नीति। 24 से अधिक इंजीनियर की टीम और 50 से अधिक देशों का नेटवर्क लंबी अवधि के कवरेज प्रदान करता है।

वॉटर-रिंग और अंडरवाटर-पेलेटाइजिंग में से किस को चुनूं?

जल-व्यास मूल त्रिज्या गर्म काटना, LDPE / LLDPE फिल्म के लिए मानक है क्योंकि यह कमपेन्सिटी के साथ कम खरपन वाले पिघले को भरोसेमंद रूप से संभालता है और कम जटिलता के साथ एकरूपतापूर्ण गोल ग्रहण उत्पन्न करता है। जल के नीचे ग्रहण काटना, पिघल सतह के नीचे काटता है और उच्चतम समरूपता और सबसे कम धूल प्रदान करता है, जो कि कण पुनः संवेदनशील फिल्म या संबद्ध प्रक्रियाओं में प्रवेश करते समय पसंद किया जाता है और इसकी उच्च लागत को सही ठहराता है। तेल धार काटना, अधिक सरल है लेकिन नरम फिल्म में उच्च उत्पादन के लिए अधिक अनुकूल नहीं होता है।

निष्कर्ष और अगला कदम

LDPE और LLDPE फिल्म कचरे एक उच्च मात्रा, उच्च मूल्य वाला है लेकिन पुनर्चक्रण करने में कठिन सामग्री है जो कम ऊपरी घनत्व, जटिलता, उच्च सतह प्रदूषण और संचित नमी और सहज गैसों से परिभाषित है। ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी की पेलेटाइजेशन पद्धति इस रुकावट को एक एकीकृत मशीन - जोड़तोड़-ब्रश-फिल्ट्रेशन, भार आधारित पेलेट मात्रा नियंत्रण, लंबी एक-पैर पलटक, मजबूत दो-डिगेजिंग, पतली ज्वारीय पिघला हटाने फिल्ट्रेशन और सिंक्रनाइज़्ड वॉटर-रिंग या पानी नीचे पेलेटाइजेशन के साथ पार करती है। Wanplas फैक्ट्री Polyretec इस पद्धति को मांग वाले पोस्ट-उपभोक्ता फिल्म के लिए नई पीढ़ी की पेलेटाइजेशन लाइन तथा एक-चरण पेलेटाइजेशन के साथ एकीकृत संचालन के लिए पीपी/पीई नेत्रहीन प्लास्टिक क्रशिंग और धोने की लाइन में पैक करता है, जिसका समर्थन 100 से ज्यादा परियोजनाओं के अनुभव, 50 से ज्यादा देशों तक सेवा, 24 से अधिक इंजीनियर सहायता और "झटकों को खजाने में बदलना" प्रतिज्ञा द्वारा किया जाता है।

अपने वास्तविकताओं के अनुरूप एक सेटअप प्राप्त करने के लिए, अपने फिल्म के एक नमूने के साथ इसकी प्रदूषण और नमी प्रोफ़ाइल, अपने लक्ष्य क्षमता और आपकी उम्मीदित पेलेट उपयोग भेजें। Polyretec इस सामग्री को परीक्षण चक्रों के माध्यम से मूल्यांकन करेगा, सही डिगेजिंग और फ़िल्टरिंग के साथ सही एक चरणीय या डुअल चरणीय सेटअप की सिफारिश करेगा, और आपको परीक्षण देखना और फैक्टरी की जांच करना आमंत्रित करेगा, उससे पहले कि आप कोई कदम उठाएँ। इस सरल-तैलीय निमंत्रण, ऑस्ट्रियाई-टेक्नोलॉजी वाली फिल्म पेलेटाइजिंग लाइन का निर्धारित खुला, नमूने-परक इंजीनियरिंग दृष्टिकोण को व्यक्त करता है।

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