वैकल्पिक उदाहरण के लिए, प्लास्टिक की वैकल्पिक पुनर्चक्रण लाइन की गति को बिना प्लाक की गुणवत्ता को कम करते हुए सुधारना, निकट भूतल के रीसाइक्लिंग संचालकों द्वारा हमारी इंजीनियरिंग टीम के लिए लाया जाने वाला सबसे आम अनुरोध है, और यह अनुरोध सबसे अधिक बार गलत होता है। Polyretec, एक Wanplas कारखाने, एक प्रसिद्ध प्लास्टिक पुनर्चक्रण उपकरण निर्माता है, जिसका इतिहास 2010 तक जाता है, और 2017 में स्थापित ब्रांड, जर्मनी और चीन के बीच उन्नत ऑस्ट्रियाई तकनीक और निर्माण से जुड़ा हुआ है, और यह 50 से अधिक देशों में धोने की लाइनों की आपूर्ति करता है। 100+ परियोजनाओं के वितरण, 24+ इंजीनियरों के कॉल पर, और हर लाइन के पीछे 10+ वर्षों के विश्वास योग्य प्रतिबद्धता के साथ, हमने यह समान पैटर्न दोहराया है: एक कारखाने की क्षमता, मांग का पालन करने के लिए, भिन्न होती है, प्लाक ज्यादा या कम गीला होता है, अथवा छोटी सींग वाले जमी हुई होती है, और डाउनस्ट्रीम पेलेटाइजिंग या आलंकारिक प्रक्रिया इसका खामियाजा भुगतती है। यह सब कुछ इस पूरी गाइड को चलाता है। गति और गुणवत्ता एक दूसरे के विरोधी नहीं हैं, लेकिन लाइन में निवास समय, व्यावहारिक मजबूती, पानी प्रबंधन, और हर चरण की संतुलन के माध्यम से जुड़े हुए हैं।

इस लेख में, मशीन स्पीड को एक इंजीनियरिंग समस्या के रूप में परिभाषित किया गया है, न कि एक मांग के रूप में। गलत तरीका स्पीड बढ़ाने का है - फीड गेट को खोलना और उम्मीद करना। सही तरीका यह है कि गुणवत्ता को सटीक रूप से परिभाषित करें, प्रत्येक चरण और इसके थ्रूपट के छत को मानचित्रित करें, यह पता लगाना कि कौन सा चरण पूरे लाइन को सीमित करता है, उस बोतलनेक को पहले ही विस्तारित करना, और केवल तब ही संपूर्ण दर बढ़ाना, जबकि प्रत्येक गुणवत्ता संकेतक को अपना स्वीकार्य विंडो के भीतर रखते हैं। इस सफर में, आप गुणवत्ता संकेतक सीमाओं, चरणवार बोतलनेक नक्शा, एक माप की गई गुण-गति समता तालिका, जल और ऊर्जा के दृष्टिकोण, परंपरागत गति के दोषों के लिए एक 12-पंक्ति समाधान तालिका, और दो वास्तविक Polyretec सफाई लाइन परिवारों के स्पेसिफिकेशन तालिकाओं के बारे में जानेंगे। हमारा नारा, "वसा को खजाना में बदलें," केवल तब सच होता है, जब खजाना साफ, सूखा, एकरूप फ्लेक है, जिसे एक कन्वर्टर खरीदने को प्यार करता है। यही सही तरीके से तेज़ चलने से हासिल होता है।

गति डायल को छूने से पहले फ्लेक गुणवत्ता का निर्धारण करें।

आप जो नहीं परिभाषित कर सकते हैं, उसे नहीं बचा सकते, इसलिए धोने की लाइन की गति बढ़ाने का पहला कदम यह है कि आपके उत्पाद और आपके ग्राहकों के लिए फ्लेक गुणवत्ता का अर्थ स्पष्ट रूप से लिखना है। फ्लेक गुणवत्ता एक मापनीय गुणों का समूह है, न कि एक भावना। जब एक संयंत्र गति बढ़ाने के बाद फ्लेक को "बदतर" दिखता है, तो इस हल्की छवि लगभग हमेशा एक या अधिक विभिन्न संकेतों में गीला हो जाती है जो सीमा से बाहर हो जाती है। इन संकेतों और उनके सार्थक सीमा मानों का नामकरण करके, आप चाहते हैं कि किसी भी गति बढ़ाव को उन सीमाओं के भीतर रहना पड़े।

कोर फ्लेक गुणवत्ता के संकेतक सफाई, शेष परिमाण, प्रदूषण की मात्रा, फ्लेक के आकार की एकरसता, रंग और गंध हैं, साथ ही यह तथ्य भी कि फ्लेक अगले प्रक्रिया में कैसा व्यवहार करता है। सफाई में रिसावित विपत्र, लिक्विड, तेल और जैविक आंशिक सामग्री की जिक्र शामिल है जो फ्लेक की सतह पर चिपक जाती है। परिमाण की जांच करके पता चलता है कि क्या फ्लेक को पीलेकाइजिंग के द्वारा अपनाना संभव है, बिना अप्रत्याशित हानि या वेंटिंग के समस्याओं के सामने। प्रदूषण की मात्रा में विदेशी पॉलीमर, धातु, कागज और रबर शामिल हैं जो साइडिंग और वाशिंग के द्वारा नहीं बच पाते हैं। फ्लेक के आकार के एकरसता का प्रभाव लगातार बहने, खपत तथा मिश्रण की संतुलितता पर पड़ता है। रंग और गंध गैर खाद्य rPET के लिए और स्पष्ट अंतिम उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण हैं। इन सब गुणों को वाष्पीकरण प्रक्रिया द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है और इनके गलत प्रयोग की गुंजाइश भी है, जो कि जब ध्यान से नहीं निकाली जाती है, तो गति को बढ़ाने पर ही पाया जाता है।

यह प्रत्येक निर्देश को एक लक्ष्य और एक स्वीकार्य सीमा के रूप में प्रस्तुत करने में मदद करता है, जो एक विशिष्ट अवधारणा के रूप में है, न कि एक विशिष्ट एकल संख्या के रूप में, क्योंकि सही सीमा का निर्धारण अंतिम उपयोग के आधार पर निर्भर करता है। बोतल से बोतल पर पुन: प्रयोग के लिए रपीईटी फ्लेक का भोजन ग्रेड संस्करण, PP फ्लेक के समान मोल्डेड पैलेट के लिए निर्धारित तंगता, रंग और प्रदूषण की सीमाओं को लाता है। नीचे की तालिका प्रत्येक निर्देश, गति के कारण होने वाले खतरे और स्वीकार्य अवधारणा सीमा के दिशा की पेशकश करती है। इन्हें अपने प्रयोगशाला और ग्राहकों की स्पेक्स के साथ परिभाषित करने वाले तकनीकी रेलिंग की तरह देखें, न कि बनाई गई गारंटियों के रूप में।

फ्लेक गुणवत्ता सूचक और स्वीकार्य सीमा अवधारणाएँ

गुणवत्ता संकेतक	यह क्या मापता है	गति किस प्रकार खतरा उत्पन्न करती है	स्वीकार्य सीमा अवधारण
सतह की सफाई	अवशिष्ट लेबल, गाल, तेल, आर्गनिक फिल्म।	किसी भी तिरछा घर्षण और गर्म साफ़ करने की अवधि	बहुत कम दृश्य यूष्म; भोजन ग्रेड सामान्य ग्रेड की तुलना में काफी अधिक कड़े होते हैं।
शेष नमी	डिहाइड्रेशन और सूखने के बाद ही बचा हुआ पानी	ड्रायर और शोरबीन के बीच गति का असमान होना;	PET के लिए कम एक अंक के प्रतिशत; pelletizing से पहले बहुत कम लक्ष्य
प्रदूषण स्तर	अन्य पॉलीमर, धातु, कागज, गैर-चुंबकीय रबर	फ़्लोट टैंक में कटऑफ, धातुओं का चूक	खाद्य ग्रेड के लिए मिलियन इकाई का रेंज; सामान्य ग्रेड के लिए अधिक सहनशीलता
आकार की एकरूपता	छड आयामों के वितरण और नमूने का अनुपात	एक धुंधे गए ग्रैन्यूलर स्क्रीन से त्वरित फ़ीड।	नाइट्रो गैप; नियंत्रित धनुषतवट जुगलबंद
रंग	पीला होना, ग्रे होना, रंगों का मिश्रण होना	रंग और अवशेषों का अस्पष्ट धोना	ग्राहक की सीमा के भीतर मापित रंग मान स्थिर हैं
गंध	अवशेष उत्पाद और नुक्सा का गंध	गति पर कम धोए जाने वाले क्षमता।	विनिर्माता और ब्रांड मालिक को स्वीकार्य निष्क्रिय गंध
अवधारणात्मक अनुकूलता	पेल्लेटाइजिंग, स्पिनिंग और शीट में व्यवहार	उपर्युक्त में से कोई भी चीज रेंज से बाहर जाने पर	स्थिर लवण, कम फ़िल्टर ब्लॉकिंग, सुसंगत ग्रेन्युल

इन गार्डरेल्स को लिखित रूप में रखते हुए, प्रत्येक अगली गति निर्णय जांच योग्य बन जाता है। यदि एक प्रस्तावित परिवर्तन सभी संकेतकें उनके सीमाओं के भीतर रखता है, तो यह एक वास्तविक सुधार है। यदि यह एक भी संकेतक को सीमा से बाहर धकेलता है, तो यह गति की वृद्धि नहीं है, यह उत्पादकता के छलावे में गुणवत्ता की हानि है। इस नियमावली द्वारा, जो लोग लाभप्रद रूप से व्यापार करते हैं, उनसे पृथक्कृत हो जाते हैं, जो उत्पादन को बढ़ाने के लिए प्रयास करते हैं और अनियमितता के कारण ग्राहकों को खो देते हैं।

वॉशिंग लाइन की स्टेज-वार प्रक्रिया: जहां गति की बाधाएं छुपी होती हैं

एक वॉशिंग लाइन जितनी तेजी से चल सकती है, उसी की धीमी गति से आगे बढ़ पाती है, इसलिए प्रत्येक चरण के थ्रूपुट संभाव्य सीमा को समझना किसी भी गति प्रोग्राम की नींव है। एक आधुनिक वॉशिंग लाइन बोतल बैल्स या बॉन्ड फिल्‍मों को इन्हेवड, लेबल हटाने, आकार कम करने, प्रीवॉश और फ्रिक्शन वॉश करने, सिंक-फ्लोट अलग करने, हॉट वॉश, ड्युअलिंग, ड्राईंग और फाइनल सॉर्टिंग के माध्यम से चलाती है। हर चरण में उसका अपना सीमित कारक होता है, और एक चरण पर क्षमता बढ़ाने का तरीका अगला चरण से भिन्न होता है। नीचे हम क्रम में लाइन का पता लगाते हैं और प्रत्येक चरण की थ्रूपुट सीमा और वास्तविक गति बढ़ाने के लिए उपकरणों के बारे में बताते हैं।

1. प्रवेश और लेबल हटाने

मेट्रेड, समान फीडिंग सब कुछ के लिए रफ्तार को निर्धारित करता है, क्योंकि अतिरिक्तभरता निचले चरणों को ओवरलोड करती है और उन्हें चालू कर देती है। इनफीड कनवायर और मेटरींग सिस्टम स्थिर और एकरूप मास फ्लो की प्राप्ति के लिए होना चाहिए, न कि गुच्छों की। लेबल रिमूवर, कभी-कभी डीलेबेयर या बीटर मशीन के रूप में जाना जाता है, कार्बनिक और फाइबर लेबल का अधिकांश भाग निचले आयामों से पहले हटा देता है। कुशल लेबल हटाना सीधे रब्बन धोने और गर्म धोने में ले जाने जाने वाले कार्बनिक और फाइबर लोड को कम कर देता है, जिससे बाद के चरणों की गति बढ़ जाती है क्योंकि उनके पास पोषण करने के लिए कम अवशेष रह जाते हैं। जब इनफीड असमान है या लेबल हटाना कमजोर है, तो रब्बन धोने और गर्म धोने पथरीले इंतजाम बन जाते हैं जो वास्तव में अपस्ट्रीम में बनाए गए थे।

2. क्रशिंग और ग्रेन्युलेशन

आकार कमी के माध्यम से बोतलें और फिल्म को फ्लेक्स में परिवर्तित किया जाता है और इसके थ्रूपुट डिज़ाइन, ब्लेड की चिकनाई, स्क्रीन की आबकारी, फ़ीड की दर और मोटर वाहन पर निर्भर होता है। चिकनी ब्लेड और सही आकार की स्क्रीन के साथ एक नमकीन ग्रेन्युलेटर उच्च दर पर पतली फ्लेक साइज बैंड का उत्पादन करता है, जबकि मोटे ब्लेड और एक कम आकार की स्क्रीन अतिरिक्त बुराई और गर्मी बनाती है। थ्रूपुट और फ्लेक साइज के बीच सीधा व्यापार होता है – फीड रेट को मुक्त रूप से एक पतली स्क्रीन के खिलाफ बढ़ाते हैं, जिससे मोटर भार बढ़ जाता है, बुराई बढ़ती है और साइज की अनुपात में गिरावट आती है। ब्लेड को चिकनी रखने, लक्ष्य फ्लेक के लिए स्क्रीन की आबकारी को संतुलित करने और मोटर एम्पियर का परीक्षण करने से, आप ग्रेन्युलेटर का अधिकतम उपयोग नहीं करते हुए साइज की गुणवत्ता को नष्ट नहीं करते हैं।

3. पूर्व धोना और इलास्टिक धोना

फ्रिक्शन वॉशर साफ-सफाई की प्रबल कारण है। यह उच्च गति के घूर्णन, पानी और-पर-पर घर्षण का उपयोग करके ग्लू, गंदगी और जीव-रूपी फिल्म को साफ करता है। इसके उत्पादन को घूर्णन गति, निवास समय, पानी की मात्रा और यह लागू करने वाली मशीनकला के तीव्रता द्वारा नियंत्रित किया जाता है। फ्लेक को तेज गति से चलाने से निवास समय कम हो जाता है, इसलिए साफ-सफाई गंवाने लगती है, जब तक कि घूर्णन गति या पानी का प्रभाव बढ़कर नहीं रीति कर लेता। अंतर्निहित महीन कणों के साथ भी एक संतुलन है: बेहद अधिक तीव्रता वाला फ्रिक्शन बहुत साफ़ करता है, लेकिन वह फ्लेक से बहुत-सी महीन पाउडर को चीर सकता है, इसलिए लक्ष्य यह है कि कणित पदार्थ को निकालने के लिए पर्याप्त तीव्रता का उपयोग किया जाए, बिना इसके फ्लेक से अतिरिक्त कणों को पैदा किए जाए। निवासकाल के साथ तीव्रता के इस संतुलन ही साफ़ करने की गति बढ़ाने का एकमात्र सबसे महत्वपूर्ण अवधारणा है।

4. सिंक-फ्लोट विभाजन

सिंक-फ्लोट टैंक, व्युत्थापन के बलों के आधार पर पॉलीमर को अलग करते हैं, जिससे पीईटी डूबकर रह जाता है जबकि पीपी और पीई के जैसी पॉलीऑलेफिन तनाव रहती हैं, और उनका प्रवाह दर टैंक में प्रवेश की अवधि, थपथपाना और मिश्रित धारा की घनत्व अंतर पर निर्भर करती है। पर्याप्त प्रवास अवधि को ध्यान रखने से कण अपना स्थिर स्तर प्राप्त करते हैं, इसलिए अलगाव नीरस होता है। बहुत तेजी से प्रवाह को आगे बढ़ाने से, प्रवास अवधि को कम कर देता है और तैरने के खतरे बढ़ जाते हैं, जिसमें गलत पॉलीमर टैर के ऊपर अभिसरण करता है, तब तक वह चढ़ नहीं पाता या ऊपर नहीं उठ पाता। इस प्रकार, सिंक-फ्लोट को तेज करने से आम तौर पर, मौजूद टैंक के जरिये प्रवाह दर बढ़ाने से अधिक, लंबे या बड़े टैंक, बेहतर प्रवाह वितरण, और नियंत्रित थपथपाना होता है।

5. गर्म धोना

गर्म धोने में कठिन चिपचिपे पदार्थ, तेल और PVC ग्लू के अवशेष को गर्मी, घुलनशील पदार्थ या साबुन के साथ और समय के माध्यम से खतरे से निपटाया जाता है, और यह खाद्य ग्रेड पीईटी फ्लेक के लिए निर्णायक है। इसके सफाई की शक्ति तापमान, रसायन की संयोजन और निवास समय का एक कार्य है। जब आप लाइन को गति देते हैं और गर्म धोने के निवास समय को कम करते हैं, तो आपको तापमान या रसायन की संयोजन को बढ़ाकर समझौता करना होगा ताकि समान सफाई मिले, या सफाई और गंध प्रभावित हो। गर्म धोने भी ऊर्जा-भारी है, इसलिए यह आगे के इस मार्गदर्शिका में ऊर्जा और पानी के बारे में चर्चा के साथ गहन रूप से प्रतिक्रिया करता है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया गर्म धोने संचालक को समय के लिए शक्तिशालीता के लिए जांच की जा सकने वाली स्पष्ट और नियंत्रित गेंदें देता है, जब लाइन बढ़ती है।

6. सेंट्रिफुग के द्वारा जल त्याग

मशीनिकीय डेवैटिंग, आमतौर पर उच्च गति वाले सेंटर, पत्तियों से पानी को दूर करता है और पूरे लाइन में सबसे आम गति समस्याओं में से एक है। इसका प्रदर्शन रोटर की गति और उसमें कितना मात्रा में पत्ती को प्रोसेस करने की क्षमता पर निर्भर करता है, साथ ही इसे शुष्क करने के लिए ड्रायर द्वारा हटा लिया जा सकता है। इसे बहुत तेजी से चलाने पर, मशीनीकरण द्वारा डेवैटिंग सेंटर पत्तियां बहुत नम रखता है, जिससे ड्रायर इस काम को पूरा नहीं कर पाता है, और जबरदस्त गतिज बल के कारण एफाईन्स का निर्माण भी हो सकता है। पर्याप्त नमी को पूरा करना डाउनस्ट्रीम की पेलटाइजेशन के लिए कठिन है, इसलिए एक अकुशल डेवैटिंग चरण, पूरे लाइन को धीमा करने के लिए धक्का देता है। इस स्टेज को एक बड़े या उच्च गति वाले सेंटर द्वारा बड़ा करके, एक संयंत्र द्वारा किए जाने वाला सबसे अधिक मूल्यवान डबोटनेल्किनग मोड है।

7. सुखाना

उपचार निष्फल करने का एक पूर्वसंरचना शर्त अच्छी पेलेटिंग के लिए है। थर्मल डrier क्षार को निकालने के लिए गर्म हवाओं की ऊर्जा का उपयोग करते हैं, और इसकी क्षमता हवा की गति, तापमान और निवास समय द्वारा सीमित है। पेलेट बनाने या भोजन ग्रेड के रूप में भेजने से पहले, क्षार की मात्रा लक्ष्य तक पहुंचनी चाहिए, इसलिए डायर बहुत बार पेलेटिंग की लाइन की गति को सीमित करता है। जब डायर बाधा है, तो लाइन की गति बढ़ाकर, पेलेटिंग की क्षमता को बढ़ाकर, न केवल सूखा पेलेट बनता है जो विशिष्टता को पूरा करना असंभव हो जाता है। सही आकार की डायर, प्रभावी मशीनिकल डीहेडरिंग की सहयोग से पर्याप्त थर्मल क्षमता के साथ बनाना, वास्तविक गति में वृद्धि के लिए आवश्यक है।

8. सॉर्टिंग और प्रदूषक हटाने

अंतिम सॉर्टिंग, धातु के अलगाव, फाइन और हल्की प्रदूषकों को हटाने के लिए वायु आरक्षण, और पॉलिमर की शुद्धि के लिए ऑप्टिकल या अग्निरास्य-चतुर्थी सॉर्टिंग की अवधारणाओं से प्रदूषण का स्तर सुरक्षित रहता है। इन चरणों को तब पहचानना मुश्किल होता है जब वे गति की बाजी पर लगी होती हैं, फिर भी ये चरण तेज प्रवाह के कारण धातु टुकड़ों या अजीव पॉलिमर को निकल जाने का सर्वोत्तम स्थान होते हैं। धातु डिटेक्टर और चुंबकीय अलगाव उपकरणों का आकार बड़े प्रवाह के लिए किया जाए, वायु आरक्षण और स्क्रीनिंग भी इसी दर पर रखी जाए, ताकि फाइन और धूल उत्पाद में एकत्रित न हो। अंतिम सॉर्टिंग प्रणाली (धातु डिटेक्टर + रंग सॉर्टर): 70,000 अमेरिकी डॉलर

मुख्य सिद्धांत: प्रत्येक धुलाई लाइन चरण में अपना क्षमता दायरा होता है, और लाइन सबसे कम क्षमता वाले चरण की गति से चलती है। लाइन को पूरी तरह से बढ़ाने के पहले, उस एक सीमित चरण की पहचान करें और उसे विस्तार दें।

नाक-समस्या विश्लेषण: पाए, इसे विस्तार दें, फिर गति बढ़ाएं

अधिक धोने लाइन की गति प्राप्त करने का अनुशासित तरीका तक्त मैचिंग है: प्रत्येक चरण का वास्तविक उत्पादन दर मापें, सबसे कम दर वाले चरण का पता करें, उसकी सीमा बढ़ाएं, और फिर से करें। तक्त सिर्फ वह रफ्तार है, जिसमें सामग्री प्रत्येक चरण से गुजरて समय जमा की लक्ष्य गति को प्राप्त कर पाएगी। जब एक चरण इस रफ्तार को बनाए रखने में असमर्थ है, तो वह पूरे लाइन को प्रभावित करता है, चाहे अन्य चरणों में कितनी भी अतिरिक्त क्षमता हो। बॉटमलेक का अलावा कहीं भी शक्ति या रफ्तार बढ़ाने से पैसा और समय दोनों ही बर्बाद हो जाता है, यहां तक कि गुणवत्ता भी ख़राब हो सकती है, क्योंकि इससे अधिक सामग्री वह चरण में डाल दी जाती, जो पहले से ही संघर्ष कर रहा था।

बाधा विश्लेषण वास्तविक फीडस्टॉक के तहत निष्पक्ष माप से शुरू होता है, न कि नामप्लेट की संख्याओं से। लाइन को सामान्य गति से चलाएं और प्रत्येक चरण की वास्तविक स्थायी प्रवाह क्षमता, मोटर लोड या वोल्टेज, निवास अवधि, और उस चरण में सबसे अधिक प्रभावित होने वाली गुणवत्ता संकेतक को रिकॉर्ड करें। स्वीकार्य गुणवत्ता में सबसे कम स्थायी प्रवाह क्षमता वाला चरण ही वास्तव में बाधा है। अधिकतर वाशिंग लाइनों में यह डिहाइड्रेशन या ड्राईिंग के रूप में सामने आता है, क्योंकि नमी एक कठिन परीक्षण है, लेकिन यह भारी अवशोषक के लिए गीला भोजन या कठिन, मोटे सामग्री के लिए ग्रैंडुलेटर के लिए भी हो सकता है। केवल बाधा को नामित करने के बाद ही आप इसके चौड़ाई बढ़ाने का निर्णय लेना चाहिए।

विस्तार एक नियोजित क्रम में होता है। सबसे पहले, पहचाने गए सीमा का विस्तार करके पूरे लाइन को बढ़ाएं, फिर एक बार फिर मापें, क्योंकि अगली सबसे कम छत पर एक नई सीमा दिखाई देगी। चलते हुए सीमा को स्टेज-दर-स्टेज तक इंतजार करें जब तक कि लाइन लक्ष्य दर पर संतुलन नहीं बनती है और सभी गुणवत्ता मानदंड में है। यह संगत दृष्टिकोण, प्रत्येक चरण का एक या पेशेवर मुद्रण छिद्रों को विस्तार करना एक विकल्प है, और यह है कि हमारे इंजीनियर मौजूदा लाइनों पर क्षमता विस्तार की योजना बनाते हैं। नीचे दिए गए टेबल में सामान्य चरणों की छत, प्रत्येक को सीमा के रूप में पहचाने जाने पर और इसे विस्तार करने के व्यावहारिक साधनों का सार संक्षेपित किया गया है।

चरण का अवधि, बोतलनाक गतिजोत्सर्ग, और विस्तार के सरंजक

चरण	यह कि यह बाधा है	विस्तार बटन।	अगर अनसुना रहें तो गुणवत्ता जोखिम
इनफीड और लेबल हटाने	अचानक रोपण, अधिक अवशिष्ट उत्पाद, उच्च रसायन धोने में	मीटरों द्वारा बाँटा हुआ भोजन, मजबूत पुन: लेबलिंग	सुधार, फाइबर प्रदूषण
क्रशिंग और ग्रैनुलेशन	उच्च मोटर आमर्श, अतिरिक्त जुर्माना	सटीक ब्लेड, विशाल रोटर और स्क्रीन	आकार की एकरूपता, अखंडता की हानि
तनाव अवशेष	अवशिष्ट और बिजली पानी नियंत्रण बिंदु	अधिक आकार या अतिरिक्त फ्रिक्शन वॉशर (फ्रिक्शन वॉशर के आकार में वृद्धि)।	संपूर्ण साफ़ता, गंध
Sink-float विभाजन।	उच्च प्रवाह में पॉलिमर की विलंबता।	लंबा या बड़ा तैरना टैंक।	प्रदूषण स्तर
गर्म धोना	लय और तेल जो गति के साथ सुरक्षित होते हैं	अधिक मात्रा, उच्च तापमान या डोजिंग	साफता, रंग, गंध
निकासी सेंटरफ्यूज	फ्लेक्स को सुखाने की मशीन में ले जाना।	उच्च गति या बड़े साइकल	सामग्री के अनुसार बाकी की सफाई
सूखा करना	उचित दर से नमी हटाने में असमर्थता होना	बड़ा हीटिंग ड्रायर, बेहतर अप-स्ट्रीम पाइपलाइन निस्पंदन	बाकी की सफाई, खंभा
क्रमबद्ध करना और धातु को हटाना	धातु या विदेशी पॉलिमर के निकलना	पता लगाने और वर्गीकरण का सही आकार तय करना	प्रदूषण स्तर

इस तालिका को ऊपर से नीचे तक पढ़ना एक निदान की सूची है। अपना लाइन चलाएं, जो संकेतों को देखते हुए चेक मारें, और बोतलनेक की पहिला वजह सामने आ जाती है। सबसे विश्वसनीय रूप से कुल्ला लाइन की गति बढ़ाने वाले पौधे वे हैं जो हर चीज को अपग्रेड करने की तृष्णा से बचते हैं और इलाज के बजाय पूंजी का खर्च उन एक या दो चरणों पर करते हैं, जो लाइन को वास्तव में सीमित करते हैं।

ज्यादा गति देने के लिए इंजीनियिंग के उपकरण जो गुणवत्ता को कम नहीं करते

एक बार जब विफलता की पहचान हो जाती है, तो कई तकनीकी उपकरण उपलब्ध होते हैं जो थ्रूपुट बढ़ाते हैं, जबकि प्रत्येक गुणवत्ता संकेतक के दायरे में रहता है। ये उपकरण धोने की प्रक्रिया के शास्त्रीय भौतिक सिद्धांतों का उपयोग करते हैं। इनका एक साथ उपयोग करने पर, एक लेवल जिम्मेदार तरीके से बेहतर गति से काम करेगा, मट्ठा साफ, सूखा, समान और कम कमजोर होगा। यदि इसका अनुचित उपयोग किया जाए, तो कोई भी उपकरण ही वह कारण बन सकता है, जो आपकी मट्ठा की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाता है, जिसे आपने बचाना चाहा।

बोतलनेक चरण की क्षमता को सीधे बढ़ाएं

सबसे सीधा तरीका अप्रत्यक्ष बाधा का निदान करने के बाद उस जगह क्षमता जोड़ना है जहां बाधा है: एक बड़ी या अतिरिक्त फ्रिक्शन वाशर, एक लंबा या अधिक स्थान बनाये गए सिंक-फ्लोट टैंक, एक उच्च गति या अधिक क्षमता वाले अवशोषक, या एक बडा थर्मल ड्रायर। क्योंकि यह क्षमता सीमित चरण में जोड़ता है, यह समग्र लाइन को उठाता है, न कि बाधा को एक तरफ फेंकता है। यही कारण है कि हमारे क्षमता विस्तार परियोजनाओं हमेशा एक चरण-दर-चरण उत्पादकता समीक्षा से शुरू होती हैं, न कि एक सामान्य अपग्रेड का उद्धरण। सही मॉड्यूल को सही जगह पर जोड़ना, वास्तविक गति वृद्धि और कुछ नहीं बदलने वाले महंगे मशीनों के बीच अंतर है।

तीव्रता के लिए व्यापार निवास समय को बराबर रखें, सफाई की तुलना करें।

सफाई का संचालन मुख्य रूप से निवास समय और तीव्रता का योग है, इसलिए जब गति बढ़ती है तो निवास समय कम होने पर, आप परिणाम को बरकरार रखने के लिए तीव्रता बढ़ाकर सफाई बरकरार रख सकते हैं। प्रैक्टिकल तौर पर इसका अर्थ है कि यदि गर्म धोने का निवास समय कम हो जाता है, तो आप तापमान या रसायन सामग्री की तीव्रता बढ़ाकर सफाई समानता को बरकरार रख सकते हैं; यदि खुराक फिल्ट्रेटर का निवास समय कम हो जाता है, तो आप रोटर गति या मशीनी कार्य को बढ़ाकर सफाई बरकरार रख सकते हैं। मुख्य शब्द "समान" है: उद्देश्य पूरी सफाई प्रभाव को स्थिर रखना है, न कि अंदाज़ा लगाना। आपकी फ़ीडस्टॉक के लिए निवास-ताइम-व-तीव्रता संबंध को, एक वास्तविक नमूने पर परीक्षणों के आधार पर निर्धारित करना, यह बात को थ्योरी से भरोसेमंद ऑपरेटिंग रेसिपी में बदल देता है, जब लाइन की गति बढ़ती है।

जल प्रबंधन: विरोधी-प्रतिकूल स्नान, फ़िल्टरिंग और पुनर्रचना

जल वह माध्यम है जो प्रदूषण को दूर करता है, इसलिए उच्च throughput में जल प्रबंधन होता है जिससे फ्लेक क्लीन रहती है। जब गंदी जल को गंदे अंत की ओर बहता है और सबसे साफ जल सबसे साफ फ्लेक के साथ मिलती है, तो इससे नवीनतम नए जल के प्रति सफाई अधिकतम होती है। फ़िल्ट्रेशन के साथ पुन: प्रचार से प्रक्रिया जल को पुनर्खरीब कर इसके इस्तेमाल का लाभ उठाया जा सकता है, जिससे उच्च throughput केवल नए जल के अनुपातिक रूप से अधिक इस्तेमाल करने की सुविधा ही नहीं देता है। जल की गुणवत्ता भी महत्वपूर्ण है: पुन: प्रचारित जल को इतना साफ करने की जरूरत है कि यह फ्लेक पर प्रदूषण को फिर से न डाले। यदि जल की उपचार प्रक्रिया में कोई सुधार नहीं किया गया तो उच्च गति से चलने वाली लाइन को सफाई में कमी होगी, क्योंकि अतिरिक्त प्रदूषण भार जल प्रणाली को चारों ओर से दबा देता है।

ऑटोमेशन और इनलाइन डिटेक्शन

ऑटोमेशन द्वारा मानव असमानता को हटा दिया जाता है, जो शांत रूप से सुरक्षित लाइन की गति को सीमित करता है। लाइन में नमी, क्षारीयता और प्रदूषण की निगरानी, ऑपरेटरों को ताज़ा फ़ीड백 प्रदान करती है, जिससे वे सुरक्षा के बैकअप के बिना उच्च दर पर गुणवत्ता बनाए रख सकते हैं। स्वचालित रासायनिक खुराक द्वारा गर्म धोने की क्लोरिनेशन को फ़्लो में परिवर्तन के साथ उद्धृत किया जाता है, और लोड अनुकूली फ़ीडिंग ने डाउनस्ट्रीम स्टेजों को ओवरलोड होने वाले झटके को दूर करता है। साथ ही, इन नियंत्रणों के माध्यम से, एक लाइन, अपनी तृतीय सीमा के करीब विश्वास के साथ चलती है, क्योंकि प्रक्रिया कुछ सेकंड में ही प्रतिक्रिया देती है, न कि परिवर्तन-पाद अंत चरण के लिए प्रयोगशाला नमूना का इंतजार करती है। आमतौर पर, स्वचालन, एक अन्यथा योग्य लाइन में अंतिम सुरक्षित गति का सकारात्मक उन्नयन करने का सबसे सस्ता तरीका होता है।

इनकमिंग फ़ीड की गुणवत्ता को स्थिर करना:

सूत की आपूर्ति जितनी साफ और एकरूप होगी, उतनी तेजी से धुलने की लाइन चल सकती है, क्योंकि उसे हटाने के लिए अधिक इलायची होती है और अवशेषों को अवशोषित करना होता है। बेहतर अप-स्ट्रीम सॉर्टिंग, कताई प्रक्रिया के विशेषताओं को सख्त करना और गंभीर अवशेषों को पहले ही हटाने से हर धुलने की स्टेज पर भार कम हो जाता है, जो सीधे उच्च गति के लिए हेडरूम बनाता है। यही कारण है कि सूत की गुणवत्ता एक अलग विषय नहीं है, बल्कि धुलने की लाइन की गति का सबसे शक्तिशाली उपकरण है। एक संयंत्र जो प्रवेश सामग्री की गुणवत्ता में निवेश करता है, वह उम्मीद से अधिक माध्यम से उत्पादन को बढ़ा पाता है और धुलने के उपकरण में परिवर्तन के बिना। नीचे के तालिका में 1000 किलोग्राम प्रति घंटे के बाद उपभोक्ता फिल्म लाइन के लिए सूखे आधार पर मास संतुलन दर्शाया गया है। इसमें शुद्ध उत्पाद, अंश, वैध अस्वीकृत और गलत अस्वीकृति को अलग किया गया है ताकि आप यह देख सकें कि पॉलिमर कहां खत्म हो जाता है।

व्यावहारिक नियम: यदि आप गति बढ़ाने के लिए निवास समय को कम करते हैं, तो समान मात्रा में तीव्रता बढ़ाएं और चरण द्वारा जल उपचार को अपग्रेड करें। गति, सफाई तीव्रता और पानी का प्रबंधन एक साथ चलते हैं, या गुणवत्ता में सुधार नहीं होता है।

गुणवत्ता और गति के बीच संतुलन, मापन

प्रत्येक गति वृद्धि की गुणवत्ता और उपभोग पर एक भविष्यवाणी योग्य प्रभाव होता है, और इसका मापन अनुमान को योजना में बदल देता है। नीचे दी गई टेबल, तृप्तिकरण, शेष नमी, पारदर्शिता में कमी, ऊर्जा का उपयोग और पानी का उपयोग की तुलना में, एक रेखा को उसकी संतुलित मूल मान के बिना 10, 20 और 30 प्रतिशत बढ़ने पर सामान्यतया क्या होता है, यह व्यक्त करती है। ये प्रतिशत, एक विशिष्ट फ़ीड के लिए सही प्रयोगशाला परिणामों की बजाय, दिशा और संबंधी स्तर को व्यक्त करते हैं, तथा यह अपेक्षा करते हैं कि रेखा जब तेज हो जाती है तो उसके पास कोई बाधा नहीं आती है। बिंदु यह दिखाने के लिए है कि गुणवत्ता कैसे तेजी से नष्ट हो जाती है जब गति क्षमता से आगे बढ़ती है, और इसलिए प्रत्येक गति चरण के लिए कितनी मुआवजा प्रदान करने वाली निवेश की आवश्यकता होती है।

संबंधित गुणता-प्रदर्शन-वरण (बस बढ़ोतरी नहीं)

प्रभाव क्षेत्र	+10% की गति	+20% की गति	+30% की गति (Croatia में)
सफाई (आश्वमिश्रण)	थोड़ा अधिक खराब, आमतौर पर ठीक किया जा सकता	निर्धारित रूप से बढ़ी हुई तीव्रता के बिना बहुत खराब होता है।	विशिष्टता से परे अवशिष्टों का महत्वपूर्ण जोखिम
शेष नमी	धोने के साथ छूट, यदि ड्रायर में गलन का स्थान है	असर की छत के पास पहुंचने पर साफ़ता बढ़ती है।	उपयुक्त स्थान से दूर; कंडीशनर सीमित हो जाता है
शुल्क हानि	छोटी वृद्धि	मध्यम नुकसान, कठिन मशीनी कार्य से	बड़ी वृद्धि; उपज और एकरूपता प्रभावित होती हैं।
प्रति किलोग्राम विशिष्ट ऊर्जा	लगभग समतल या थोड़ा कम	समतल, अगर तापन को मजबूर किया जाता है तो वृद्धि होती है	चरणों के चलने के साथ प्रभावी सीमा से बाहर बढ़ता है
किग्रा प्रति विशिष्ट जल।	अच्छी पुनर्भमिलन वाली प्लेट	वृद्धि, यदि पानी का उपचार न बढ़ाया गया हो	तेज़ वृद्धि, फिर सफाई को बनाए रखना
आवश्यक समस्याग्रस्त कार्रवाई	तीव्रता और खुराक में सूक्ष्म समायोजन	एक चरण को बाधाओं से मुक्त करना; जल उपचार जोड़ना	कई चरणों को बाधाओं से मुक्त करना; बड़ा डriers और सेंटरफ्यूज

मालूम है कि पैटर्न यह है: लगभग दस प्रतिशत तक की संतोषजनक गति वृद्धि का लक्ष्य साधनपूर्वक तीव्रता, खुराक और जल की गुणवत्ता को समायोजित करने से प्राप्त किया जा सकता है, जबकि बीस से तीस प्रतिशत की वृद्धि के लिए, अधिकतम गति में वृद्धि करने के लिए पानी की पृथक्करण, तेलनाश, और जल उपचार की इन चरणों को वास्तव में बाधा-मुक्त करने की आवश्यकता लगभग हमेशा होती है। अंतिम पंक्ति को एक खरीदने की सूची के रूप में पढ़ना उम्मीदों को सच्चा बनाए रखता है। एक संयंत्र जो तीस प्रतिशत अधिक उत्पादन चाहता है, वह बाधा-मुक्त चरणों को विस्तारित करने के लिए बजट नहीं, केवल जल प्रवाह के अधिक तेज़ तापमान को निर्धारित करने के लिए बजट करता है।

ऊर्जा और पानी, उच्च throughput में

तेजी से चलाने से पृथक ऊर्जा और पानी के उपयोग में वृद्धि होती है, लेकिन किराना प्रति किलोग्राम फ्लेक के विशिष्ट उपभोग ही वास्तव में लागत और स्थिरता को निर्धारित करता है, और यह अच्छी डिजाइन के साथ स्थिर रखा जा सकता है या सुधार किया जा सकता है। गर्म धोने की गर्मी और थर्मल सूखने ऊर्जा उपयोग का मुख्य कारण है, जबकि रगड़ने वाले धोने, रगड़ने, और गर्म धोने पानी के उपयोग का मुख्य कारण है। जब एक लाइन तेज हो जाती है, तो नासमझ आशा इस बात की है कि दोनों का अनुपात में वृद्धि होगी, लेकिन एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए लाइन इस बात का विरोध करती है क्योंकि कई चरणों में फिक्स्ड ओवरहेड्स हैं जो उत्पादन में फैलते रहते हैं जब थ्रूपुट बढ़ता है।

जल पक्ष पर, निर्णायक कारक पुन: प्रवाह दर और पानी का उपचार है। प्रतिकुल्‍ल जिसमें साप्रवाह शोधन और मजबूत फिल्ट्रेशन और पुन: प्रवाह चक्र होते हैं, वह अपनी बड़ी मात्रा का पानी प्रक्रिया में फिर से वापस लौटाता है, इसलिए अधिक पारदर्शिता द्वारा नई शुद्ध पानी की अपेक्षाकृत कम खपत होती है। पुन: प्रवाह दर, प्रक्रिया जल की पुन: इस्तेमाल की गई हिस्‍से के रूप में अभिव्यक्त की जाती है, जिसे बाधित करने के बजाय पुन: प्रयोग किया जाता है, यह लागत और पर्यावरण प्रदर्शन के लिए सबसे महत्वपूर्ण डिजाइन उपकरणों में से एक है। जब पुन: प्रवाह चक्र स्‍वागत से साइजेड हो और ठीक से फिल्‍ट्रेट हो, तो प्रति किलोग्राम फ्लेक पर विशिष्ट पानी का उपयोग प्रत्यक्ष रूप से तेज चलने के साथ भी लगभग स्थिर रहता है, जो कि तेज चलने को साफ और सस्‍ते बनाए रखने की अनुमति देता है।

ऊर्जा के पक्ष में, गर्म गीले पानी से गर्मी की पुनर्प्राप्ति और उपयुक्त शुष्कन (धनुष संचालन) मुख्य पायलट हैं। गर्म धुले हुए पानी और थर्मल ड्रायर के गैसान्त्राप से गर्मी की पुनर्प्राप्ति से फ्रेश प्रोसेस पानी और शुष्क हवा को तापमान तक पहुंचाने की आवश्यक ऊर्जा कम हो जाती है। थर्मल ड्रायर के ऊपर की ओर दोहरीमात्रा वाले घुन द्वारा न्यूनतम शुष्कन खर्च के साथ, सुखाने के शब्दों में, लाभजनक लगता है, क्योंकि घुन द्वारा हटाया हुआ अतिरिक्त पानी, ऊर्जा की साफ-कट भूख को चलाने वाली शुष्ककर्ता को तुरंत सूखने के लिये नहीं झेलने पड़ता। नीचे के गणितीय तालिका में, उत्पादन के बढ़ने के साथ, ऊर्जा और पानी के तीव्रता के रिलेटिव रूपों को एक लाइन के साथ, बिना पुन:चक्रित करने और गर्मी पुनर्प्राप्ति के बिना, और दूसरी लाइन के साथ, जिनमें पुनःचक्रण और गर्मी पुनर्प्राप्ति के साथ, बनाई गई लाइन के साथ, नक्शा बनाया गया है।

सापेक्ष ऊर्जा और पानी की तीव्रता (लागत सिद्धांत के मुकाबले)

संसाधन दृश्य	पारंपरिक लाइन, न्यूनतम पुनर्प्राप्ति	पुनः प्रवाह + गर्मी पुनर्नवीनीकरण डिज़ाइन	गति बढ़ने पर दिशा
0 है। संपूर्ण उपभोक्ता पैकेज फिल्म प्रति टन में	उच्च; गति के साथ बढ़ता है	कम: उच्च रिसाइक्लिंग हिस्सा	सामान्य तौर पर अच्छी परिघा के साथ समान पंक्ति में रखा जाता है
जल पुनरूषण दर	लगभग कोई हिस्सा पुन: इस्तेमाल नहीं किया गया	फ़िल्टरिंग के बाद उच्च प्रतिशत पुनर्चयन	उच्च पुनर्प्राप्ति सफाई को गति में सुरक्षित रखती है
किलोग प्रति सुखाने वाली ऊर्जा	उच्च; नम इंगेजमेंट के लिए संवेदनशील	कम – मजबूत डेयरगोइंग पहले करें	सेंट्रीफ्यूज द्वारा अधिक काम करने पर गिरावट
गर्म धोने की प्रति किलोग्राम ऊर्जा	उच्च; नाली में नुकसान भरी गर्मी	कम – गर्मी रिकवरी के साथ	अधिक उत्पादों पर व्यय
कुल विशिष्ट लागत पैटर्न	गति के साथ उठता है	वृद्धि गति के साथ सुधर रही है	डिजाइन परिणाम का निर्धारण करता है।

पाठ्यक्रम यह है कि ऊर्जा और पानी की तीव्रता, ऊंची गति के लिए डिजाइन किया गया विकल्प है, न कि किसी निश्चित दंड का हिस्सा। मजबूत चिमटा, कुशल ड्रायर, क्षमाशील पानी पुनर्भरण और गर्मी का पुन: उपयोग करके निर्मित किए गए फ्लैक्स के प्रति किलोग्राम देने वाले उत्पादन की लागत और पर्यावरणीय प्रभाव को नियंत्रित रखने के लिए, एक धुलाई लाइन तेजी से और साफ़ तरीके से चल सकती है।

Polyretec, गति और गुणवत्ता के लिए बनाई गई धोने लाइन

Polyretec दो मूल प्रकार के धोने की लाइनों का डिजाइन करता है ताकि गति और फ्लेक गुणवत्ता दोनों एक साथ बढ़े। हमने Austrian प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और Chinese निर्माण के जरिये सीमित चरणों की क्षमता बढ़ाई है तथा पानी और शुष्क प्रक्रिया को अधिक throughput के लिए डिज़ाइन किया है। Austrian प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और Chinese निर्माण पर आधारित, हमारी धोने की लाइन परिवार बुरे प्लास्टिक को तोड़ना, साफ करना, वर्गीकृत करना और शुष्क करना से पहले प्रोसेसर करता है और प्रत्येक कॉन्फ़िगरेशन एक विशिष्ट फीडस्टॉक और फ्लेक ग्रेड के अनुसार किया जाता है, न कि एक-आकार-चलो-तरीका द्वारा बेचा जाता है। नीचे दो धोने की लाइन परिवार हैं, जो अधिकांश परियोजनाओं का केन्द्र बिंदु हैं, प्रत्येक को एक विशिष्टर्ज्ञा-टेबल के साथ प्रस्तुत किया गया है, जिसमें सामान्य इंजीनियरिंग सीमा का उपयोग किया गया है, न कि संभवत: खासरूप से बनाए गए आंकड़े। अंतिम विशिष्टताएँ हमेशा फीडस्टॉक, मलिनता स्तर, लक्ष्य उत्पाद, और फ्लेक ग्रेड पर निर्भर करती हैं।

खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन (500 से 6000 किलोग्राम / घंटे)

फूड ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन हमारी शीर्ष प्राथमिकता है, जो बोतल से बोतल और उच्च मूल्य का रपीई फ्लेक प्रदान करती है, और इसमें खाद्य ग्रेड की सफाई और नमी को निर्धारित करने वाले चरणों पर ध्यान दिया गया है। यह एक पूर्ण चरण सेट प्रदान करता है: मात्रा में आंकने और लेबल हटाने, नमी ग्रेन्युलेशन, पूर्व धोना और एक ट्विकर चलने वाले धोना, सिंक-प्लॉट विभाजन, ग्लू और तेल हटाने के लिए गर्म धोना, उच्च गति वाले डेयरो और थर्मल ड्राईनिंग, साथ ही मेटल विभाजन और पानी के उपचार को पूरे प्रोसेस में एकीकृत किया गया है। यह 500 से 6000 किलोग्राम/घंटे तक उपलब्ध होता है और विभिन्न फ्लेक ग्रेड के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसलिए गर्म धोने, डेयरो और ड्राईनिंग चरणों को लंबी अवधि के विपरीत तीव्रता के आधार पर एडजस्ट किया जाता है, ताकि गति में वृद्धि से नमी या सफाई की सीमा से बाहर न निकलें। वैकल्पिक रूप से यह, ऊपर वर्णित निवास- समय-वस्तु के अनुकूलतम रणनीति है, क्योंकि इसके गर्म धोने और एक ट्विकर चलने वाले धोने चरणों में संचालक को स्पष्ट और नियंत्रित अध्‍ययन करने वाले बटन मौजूद हैं।

क्षमता खंड (क्षमता खंड (Capacity Tier))	उपयुक्त फ़ीड फ़ॉर्म	मुख्य चरण की संरचना	स्थापित शक्ति (मानक)	पानी और रिसाइक्लिंग।	भूमि क्षेत्र (आवश्यक)
500 से 1000 किलोग्राम/घंटा	बुने हुए PET की बोतलें, विभिन्न रंगों का मिश्रण	लेबल हटाना, ग्रेनुलेट, फ्रिक्शन, फ्लोट, गर्म धोना, फिल्टर, सूखना	प्रकाशित: 150 से 250 kW	फ़िल्ट्रेशन सर्किट; उच्च पुन: संचालन स्तर	लगभग 200 से 400 मी 2
1500 से 3000 किलो / घंटा	बुने हुए PET की बोतलें, उच्च अस्वच्छता	पूर्ण चरण सेटांग में मजबूत गर्म पानी का स्नान और जलनमुक्ती	लगभग 300 से 550 किवाट	कई चरणों का फिल्ट्रेशन; गर्मी रिकवरी विकल्प	लगभग 500 से 900 मी 2
4000 से 6000 किलो/घंटा (kg/h)	बुने हुए PET की बोतलें, खाद्य ग्रेड का लक्ष्य	पूर्ण चरण सेटांग में अतिरिक्त जलनमुक्ती और सूखने की क्षमता	लगभग 600 से 1000 किवाट	बड़ी पुनरुखलन और उपचार; गर्मी पुनः प्रयोज्यता	क़रीब 1000 से 1600 वर्ग मीटर

तीर के सभी स्तरों पर, डिजाइन फ़िलोसफ़ी समान है: डिहाइड्रेशन और ड्राईंग चरणों के साइज़ को ऐसे बनाया गया है जिससे शेष नमी लक्षित स्तर पर ही रहती है, और साथ ही उत्पादन बढ़ने पर स्वच्छता को उच्च रखने के लिए आवश्यक पानी की उपचार की व्यवस्था की गई है। यही कारण है कि एफडीजी भोजन ग्रेड पीईटी लाइन अपने निर्धारित चलने की गति के पास बिना संदर्भ से बाहर जाने के बराबर चल सकती है।

PP/PE नरम प्लास्टिक क्रशिंग और धोने की लाइन (500 से 1500 किलोग्राम / घंटा)

PP/PE के नरम प्लास्टिक फाड़ने और धोने की लाइन, फिल्म, कपास बागों और कृषि फिल्म जैसे लचीले ईंधन के लिए डिजाइन की गई है, जहां उच्च ऑर्गेनिक और मिट्टी प्रदूषण के कारण धोने की शुद्धता और जल प्रबंधन महत्वपूर्ण होता है। नरम प्लास्टिक कठोर बोतलों से काफी अलग व्यवहार करते हैं: वे गंदगी और नमी को समाहित करते हैं, वे लपेटने और छने की प्रवृत्ति रखते हैं, और उन्हें स्वच्छता प्राप्त करने के लिए मजबूत आकार में कमी और आक्रामक खींची धोने की आवश्यकता होती है। यह लाइन मजबूत खодकी-मिलने के साथ मजबूत खींची धोने और पूर्ण विकर्षण संचालन का संयोजन करती है, और एक चरणीय पीला पालन सीधे पुन: पीला पालन में फीड हो सकता है। इसकी क्षमता की रेंज 500 से 1500 किलो / घंटा है, जो भारी रूप से प्रदूषित नरम प्लास्टिक की तुलना में साफ कठोर बोतलों प्रति किलो में धीमी गति से धोने का वास्तविकता का प्रतिबिंब है।

क्षमता खंड (क्षमता खंड (Capacity Tier))	उपयुक्त फ़ीड फ़ॉर्म	मुख्य चरण की संरचना	स्थापित शक्ति (मानक)	पानी और रिसाइक्लिंग।	भूमि क्षेत्र (आवश्यक)
500 से 800 किलोग्राम प्रति घंटा	पैकेजिंग फिल्म, बुने हुए बैग, हल्की मिट्टी	क्रशिंग, पूर्व धुलाई, फ्रिक्शन वॉश, फ्लोट, डीयोडोर, सूखना	लगभग 120 से 200 kW	पुनः प्रवाहित पानी को मिट्टी और छींटों से साफ करने के लिए	लगभग 180 से 350 वर्ग मीटर
1000 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा	कृषि फिल्म, भारी मिट्टी और मिट्टी	भारी शाफ्ट क्रशिंग, कई चरणीय fricion, विस्तृत फ्लोट, मजबूत डेवेडर	लगभग 220 से 380 किवाट	उच्च क्षमता उपचार; साध भंडारण	लगभग 350 से 650 मी 2

सॉफ्ट प्लास्टिक के मामले में, सबसे तेज और सुरक्षित प्रसंस्करण सीधे फीड की सफाई और पानी सर्किट में मिट्टी और फाइन्स को हटाने की क्षमता से जुड़ा होता है। जहां उत्पाद प्रवाह सीधे पुनर्ग्रहण में आता है, एक चरणीय गोलीकरण प्रक्रिया ने एक बीच की परिवहन चरण को समाप्त कर देता है और गोलीकरण से पुनरुचरण तक तमाम चैन को संतुलित रखने में मदद करता है।

अनुप्रयोग: क्या साफ, तेज़ फ्लेक फीड करते हैं

एक धोने की लाइन को तेज़ चलाने का लाभ, फ्लेक की गुणवत्ता को संरक्षित करते हुए, पूरी तरह से अंतिम उत्पादों में निहित होता है, जो फ्लेक उपलब्ध कर सकता है। साफ, सूखा और एकरस फ्लेक उच्च मूल्य के बाजारों के दरवाजे खोलता है, जबकि अनियमित फ्लेक कम मूल्य के उपयोगों तक सीमित होता है या पूरी तरह से अस्वीकार किया जाता है। हमारे परियोजनाओं में दो एप्लिकेशन फैमिली प्रमुख हैं, और प्रत्येक अनुशासा को गुणवत्ता के साथ-साथ तेज़ी के प्रति, अलग-अलग तरीके से पुरस्कृत करती है।

फूड ग्रेड rPET खंड, मशीन-प्रत्येक पीईटी बोतल धोने के लाइनों से, उच्च मूल्य वाला रिकवरी स्ट्रीम को पोषण देता है। जब स्वच्छता, रंग, कम रोगाणुयता और कम नमी सभी सीमा में होती है, तो चिपकन बोतल से बोतल rPET के लिए पेय और भोजन पैकेजिंग, पॉलिएस्टर रेशों के लिए वस्त्र और नॉनवॉवेंस, स्ट्रैपिंग बैंड और ट्रे और पैकेजिंग के लिए थर्मोफॉर्म्ड शीट में चले जाता है। इन सभी अंतिम आवेदनों में सख्त गुणवत्ता की अपेक्षाएँ होती हैं, और प्रत्येक में, तेज लेकिन गंदा और तेज-और-स्वच्छ खंड का अंतर, प्रीमियम बिक्री या अस्वीकृत प्रोडक्ट के रूप में दिखता है। फूड ग्रेड rPET लाइन, जो तेजी से काम करती है, और फूड ग्रेड गुणवत्ता को रखती है, वास्तव में, इस चिपकन के लिए सबसे अधिक लाभदायक बाजार के लिए असीमित पहुंच का संरक्षण करता है।

PP और PE नरम फिल्म फ्लेक्स से नरम प्लास्टिक धोने की लाइनों से एक विस्तृत श्रृंखला की मजबूत और मधुमालिश उत्पादों का उत्पादन होता है। धोया कृषि फिल्म, पैकेजिंग फिल्म और बुनाई थैली के फ्लेक्स को पेलेटाइज किया जाता है और गैर खाद्य अनुप्रयोगों में फिल्म का उपयोग किया जाता है, निर्मित और अग्रिम विनिर्माण सामान में, निर्माण और कृषि उत्पादों में, और निरंतर, साफ पुनर्निर्माण आवश्यक होने वाले एक विस्तृत श्रृंखला के दूसरे जीवन उत्पादों में। यहां भी, साफता और नमी यह निर्धारित करती है कि पेलेट अपस्ट्रीम एक्सट्रूज़न और मोड़ की उपकरण पर साफ चलता है या नहीं, जो फिल्टर ब्लॉकिंग, विनाश और दोष का कारण बनती है। तेज और साफ फ्लेक्स ही डाउनस्ट्रीम निर्माता के प्रक्रिया को स्थिर बनाता है, जिसका वास्तविक कारण ग्राहकों का गुणवत्ता के लिए भुगतान करना है।

दोनों परिवारों में चेन एक ही है: धोने की लाइन फ्लेक उत्पन्न करती है, फ्लेक पेलेटाइज्ड या सीधे उपयोग में लिया जाता है, और पेलेट या फ्लेक एक नया उत्पाद बन जाता है। गुणवत्ता की रक्षा के बिना धोने की गति बढ़ाने, ऐसी फ्लेक उत्पन्न करता है जो अपने यक़ीनित अंतिम उपयोग तक नहीं पहुंच पाती है। इसीलिए, Polyretec फ्लेक की गुणवत्ता संकेतकों को एक धोने की लाइन का वास्तविक उत्पादन मानक मानता है, और इन मानकों के भीतर throughput को हासिल करने के रूप में लक्ष्य निर्धारित करता है, न कि इनका हानि उठाकर।

सही लाइन के लिए ईंधन का मैच होता है

सही धोने की लाइन के संचालन की पसंद में चार प्रश्न शामिल होते हैं: प्रवाह का प्रकार क्या है, यह कितना गंदा है, आपको किस प्रकार का उत्पादन चाहिए, और आपको किन फ्लेक ग्रेड को प्राप्त करना है। इनका उत्तर सीधे एक लाइन परिवार और क्षमता बैंड को दिखाता है, और इसे विनिर्देश चरण में सही ढंग से चुनना ही उन समस्याओं को रोकता है जो असंगत लाइनों को परेशान करते हैं। एक लाइन, जो साफ कठोर बोतलों के लिए निर्धारित की गई है, गंदे कृषि फिल्मों के साथ कठिनाइयों का सामना करेगी, और जो सामान्य ग्रेड के लिए साइज किया गया है, वह भोजन ग्रेड फ्लेक को समुचित रूप से नहीं मिला सकता, भले ही इसे कितनी भी सावधानी से चलाया जाए। नीचे दी गई टेबल में आम फीडस्टॉक और ग्रेड संयोजन को अत्यधिक अनुशंसित पॉलीरेटेक संरचना और क्षमता बैंड से जोड़ा गया है।

फीडस्टॉक लाइन का चयन परिदृश्य।

आहार प्रकार	प्रदूषण	लक्ष्य उत्पादन	फ्लेक ग्रेड	सिफारिश की गई विन्यास
पीईटी की बोतलें	कम से मध्यम	500 से 1000 किलोग्राम/घंटा	खाद्य ग्रेड rPET	फूड ग्रेड पीईटी लाइन, एंट्री लेवल, फुल हॉट वॉश
पीईटी की बोतलें	मध्यम से उच्च	1500 से 3000 किलो / घंटा	खाद्य ग्रेड rPET	फूड ग्रेड पीईटी लाइन, मिड लेवल, बढ़ा हुआ डिहाइड्रेशन और ड्राई
पीईटी की बोतलें	मध्यम से उच्च	4000 से 6000 किलो/घंटा (kg/h)	खाद्य ग्रेड rPET	फूड ग्रेड पीईटी लाइन, उच्च लेवल, एक्स्ट्रा ड्राईंग कैपेसिटी
PP/PE पैकेजिंग फिल्म	मध्यम से हल्का	500 से 800 किलोग्राम प्रति घंटा	सामान्य ग्रेड	PP/PE नरम लाइन, प्रवेश स्तर
कृषि फिल्म	भारी मिट्टी और धूल	1000 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा	सामान्य ग्रेड	PP/PE नरम लाइन, भारी लोड क्षमता वाले क्रशिंग और मिट्टी हटाने के साथ
बुने हुए बैग	मध्यम	500 से 1200 किलोग्राम प्रति घंटा।	सामान्य ग्रेड	PP/PE नरम लाइन, अनुकूलित एकचरण पेलेटाइजेशन

इस निर्देशिका को एक शुरुआती बिंदु के रूप में उपयोग करें और फिर हमारे इंजीनियरों को इसे आपके मूल सामग्री के वास्तविक नमूने के खिलाफ सटीक बनने दें। सबसे विश्वसनीय चयन हमेशा जो एक प्रतिनिधि सामग्री नमूना के साथ उत्पाद और फ़्लेक ग्रेड के स्पष्ट लक्ष्यों को संयोजित करता है, इसलिए लाइन आवश्यक गुणवत्ता पर तेजी से चलने के लिए अनुकूलित होती है, न कि केवल कागज़ पर।

सामान्य गति फंसने: कारण और इलाज

अधिकतर धुलाई लाइन की गति में होने वाले दोष एक छोटे सेट में बारंबार होने वाले पैटर्नों में आते हैं, और इनको जल्दी पहचानना महंगे गुणवत्ता मौका से बचने में मदद करती है। नीचे दी गई समस्या निवारण तालिका में हमारे अभियान तकनीशियनों द्वारा देखे जाने वाले क्लासिक गति हथकंडों को एक सूची में रखा गया है; प्रत्येक को उसके सामान्य कारण और एक उपयोगी शोधन कार्रवाई के साथ जोड़ा गया है। जब गुणवत्ता में परिवर्तन एक गति वृद्धि के बाद आती है, तो इसे एक तेज निदान के रूप में इस्तेमाल करें, और यह देखें कि कितने उपायों में लौटने के लिए अंतर्देश्य और स्थायित्व-से-तनाव सिद्धांतों का उपयोग किया जाता है जो पहले स्थापित किए गए थे।

धोने की लाइन की गति के फंसाव, कारण, और उपाय

गति दंड के लक्षण	संभव मूल कारण	संशोधनात्मक कार्य
2 प्रतिशत और जल से ठंडा किए गए पेलेट्स के लिए डायर के बाद	डिवास्तरिंग या सूखने की क्षमता कम है।	सेंटरिफ्यूज और ड्रायर का आकार बढ़ाएं; सुखाने से पहले पानी को हटाने में सुधार करें
पीज के अवशिष्ट लेबल और गाल।	गर्म धोना निवास अवधि बहुत कम	तापमान या डोजिंग बढ़ाएँ; गर्म धोने का मात्रा बढ़ाएँ।
अनुविभागीय जुर्माने अचानक बढ़ गए	अत्यधिक आक्रामक ताप या मृत दबाव वाला ग्रेन्युलेटर ब्लेड	तिरकास friction की तीव्रता का समायोजन करें; ब्लेड को व्यंग्यशील बनाए; स्क्रीन का परीक्षण करें।
फ्लेक में गलत पॉलिमर	उच्च प्रवाह दर पर Sink-float पारस्परिक।	फ्लोट टैंक की लंबाई बढ़ाना; प्रवाह वितरण और जबरनावरण को बेहतर करना
Flake रंग ग्रीन या यलो में परिवर्तित होना	रंग और अवशेषों का अस्पष्ट धोना	सफाई की तीव्रता को पुनर्स्थापित करें; पानी के उपचार का स्तर बढ़ाएं
पर्चों से निकलने वाले धातु के टुकड़े	शिखर प्रवाह के लिए कम आकार की धातु का पता लगाने की क्षमता	पेक रेट के लिए मैग्नेटिक और धातु फ़िल्टर्स का सही आकार तय करना
डिह्यूड्रेशन सेंट्रीफ्यूगल ओवरलोड ट्रिप	फीड का उछाल या अधिक क्षमता की मांग	फीड मीटर; कतरों को काटना या बदलना; रोटर का आकार लक्ष्य के अनुसार समायोजित करें।
ड्रायर पानी को पूरी तरह से निकाल नहीं सकता;	गीला इनफीड और छोटी संचालन क्षमता	मशीनिकीय डिहाइड्रेशन को मजबूत करें, धूप सुखाने की क्षमता बढ़ाएं
फ्लेक में स्थायी गंध	गति पर कम गर्म धुलने की क्षमता	गर्म धोने का तापमान और खुराक बढ़ाएं; संपर्क समय की जांच करें
सफाई, गर्म वाश करने के बावजूद	पुनः प्रवाहित पानी बहुत गंदा है	फिल्ट्रेशन अपग्रेड करें; सिकाई के दौरान ताजा पानी की मात्रा बढ़ाएं; विपरीत प्रवाह
ग्रेन्यूलेटर के एम्पियर स्पाइक्स	फीड दर कटाई क्षमता से आगे है	मेंटर के उपयोग; खुरदरे को गार्निश करना या बदलना; रोटर का आकार घड़ियों के आकार को प्राप्त करने के लिए समायोजित करना
निचले मार्ग की पेलेट बनाने की प्रक्रिया अनियमित है	फ्लेक समाप्त होने पर सूखा या मिट्टी से दूषित	मौसम और सफाई को परिमाण बढ़ाने से पहले पुनः स्तरित करें
पानी का सील टूट जाना या आग चल जाना	उपचार लोड के साथ कदम नहीं रख सकता	जल उपचार और पुनरुहान क्षमता का विस्तार करें

0 ग्राम की जल घनितता एक स्थायी गुण नहीं है जिसे आप पानी के स्तर को कम या ऊपर करके बदल सकते हैं। पानी अभी भी पानी है। पानी का स्तर बदलने से बाधा अपनी ही नहीं होती है, बल्कि अलगाव क्षेत्र की गणितीय संरचना बदलती है: तैरती हुई परत कितनी गहरी बैठती है, इसे किनारे तक कितनी तेज वेक्टर द्वारा पहुँचाया जाता है, और निचली भागिकाओं को सेट होने में कितना समय लगता है, और प्रवाह और आवासन से उत्पन्न तरलता कितनी अधिक होती है जो सीढ़ी तक पहुँचती है। ये कारक, बाधा के भौतिक गुण नहीं, जो ऑपरेटर द्वारा स्तर सेटिंग के साथ नियंत्रित होते हैं।

निम्न भाग के एकीकृत करने और संबंधी लागत

धुलाई लाइन की प्रदर्शन प्रवाह सीधे नीचे की ओर होता है, क्योंकि टुकड़ा की नमी और साफ़ता निर्धारित करती है कि पीली कैसे निकलती है और अंतिम उत्पाद कितनी स्थिर होती है। गीला टुकड़ा, पीलीकरण में हटाने और नुकसान की समस्याएं पैदा करता है, गंदा टुकड़ा फिल्टर डुबाएं और दोष पैदा करता है, और अनियमित टुकड़े खपत और पिघल की प्रवाह को अनिश्चित बनाता है। यही कारण है कि एक धुलाई लाइन को कभी भी अकेले निर्दिष्ट नहीं किया जाना चाहिए। अपतटीय पीलीकरण के लिए, Wanplas ने सुसंगत पीलीकरण प्रणालियाँ प्रदान की हैं जो Polyretec धुलाई लाइन के साथ सीधे एकीकृत होती हैं, इसलिए जिस टुकड़ा की विशिष्टता धुलाई प्रक्रिया द्वारा उत्पादित की जाती है, उसी टुकड़ा विशिष्टता को पीली बनाने वाली मशीन की अपेक्षा होती है , और दोनों चरण एक शृंखला के रूप में संतुलित होते हैं, न कि बाद में जोड़े जाने के रूप में

गति बढ़ाने का अर्थव्यवस्था मूल्यांकन श्रेष्ठता के संदर्भ में किया जाना चाहिए न कि शुद्ध आंकड़ों में, क्योंकि प्रत्येक संयंत्र के सामने अलग-अलग स्थानीय स्थितियां होती हैं। इसलिए हम लागत प्रभाव को तुलनात्मक सूचकांक में व्यक्त करते हैं जहां एक संतुलित आधार रेखा 100 सूचकांक अंक के बराबर होती है, और गति या अपग्रेड विकल्प उस आधार रेखा के प्रतिशत या गुण के रूप में तुलना किए जाते हैं। ऐसा करने से ध्यान विकास के दिशा और अद्वितीय पर केंद्रित होता है न कि कोई विशेष राशि पर, और आप बारदस्ता दूर करने का वास्तविक लागत के खिलाफ इसे वजन कर सकते हैं। नीचे दी गई तालिका लगभग सामान्य गति रणनीतियों के सापेक्ष निवेश और संचालन लागत दिशा को 100 सूचकांक अंक की आधार रेखा के खिलाफ प्रस्तुत करती है।

गति रणनीतियों का संभावी लागत सूचकांक (आधार = 100 सूचकांक अंक)

गति रणनीति	सापेक्ष निवेश	सापेक्ष सूचकांक (बेसलाइन 100 पर आधारित)	गुणवत्ता परिणाम
केवल ट्यूनिंग की तीव्रता और मात्रा निर्धारित करना	कम	100 से 105 इंडेक्स पॉइंट के आसपास	कम गति लाभ के लिए रखरखाव करें।
ऑटोमेशन और इनलाइन सेंसर जोड़ना	कम से मध्यम	लगभग 105 से 115 इंडेक्स अंक	अधिक दर पर स्थिरता में सुधार।
एक चरण का निराकरण	मध्यम	आधार रेखा के 1.2 से 1.4 गुना	मध्यम गति लाभ के लिए रखरखाव करें।
जल उपचार और संग्रहण में सुधार करना	मध्य से उच्च	आधार रेखा के	साफ-सफाई कीमत; कम विशिष्ट पानी कीमत
कई चरणों वाला डिबटलॉकिंग के लिए बड़ी हानि प्राप्त करें	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	3 से	अधिक गति लाभ के लिए रखरखाव करें।
नई उच्च क्षमता की लाइन	बहुत उच्च से प्रीमियम तक	आधार रेखा के 2 गुना से अधिक	गति और गुणवत्ता दोनों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सम्बंधित दृश्य निर्णय प्रक्रिया को स्पष्ट करता है। छोटे गति के लाभ सस्ते और कम जोखिम वाले होते हैं, मध्यम लाभ से लक्षित निर्बलता को दूर करना उचित होता है, और बड़े लाभ अंततः एक विशेष रूप से निर्मित उच्च क्षमता वाली लाइन के लिए प्राथमिकता रखते हैं, जहां गति और गुणवत्ता को शुरुआत से ही एक साथ इंजीनियर किया जाता है। निवेश स्तर को गति के लक्ष्य के अनुसार समान करना, न कि अधिक या कम निवेश करना, एक sound capacity plan का सार है।

सेवा, समर्थन, और आयोग

एक वॉशिंग लाइन उस लक्ष्य की गुणवत्ता पर उसके निर्धारित गति तक केवल उन समयों में पहुंच पाती है, जब वह सही तरह से स्थापित, आयोगित और समर्थित होता है; यही वजह है कि Polyretec अपने उपकरणों के साथ पूर्ण Wanplas सेवा प्रतिबद्धता का वादा करता है। जहाज भेजने से पहले, हर लाइन को फैक्ट्री में परखा और परीक्षण किया जाता है, ताकि उसके चरणों को एक साथ, न कि एक-एक करके, सत्यापित किया जा सके और उत्पादन और गुणवत्ता के बीच संतुलन की जांच पहले की जा सके, जब भी मेयानें संयंत्र से बाहर नहीं निकलती हैं। इस पूर्व-जहाज परीक्षण पहले की सीमा सुरक्षा है जो अन्यथा स्थापना के बाद ही सामने आती हैं।

स्थान पर, हमारे इंजीनियर स्थापना और कमीशन के काम का प्रबंध करते हैं, प्रत्येक चरण को आपके वास्तविक फीडस्टॉक के साथ संतुलित करते हैं ताकि आवास समय-की वृद्धि के खिलाफ तीव्रता का संतुलन आपके सामग्री के लिए पहला दिन से ही सही ढंग से तय हो सके। 24 से अधिक इंजीनियरों के समर्थन के लिए उपलब्ध और 50 से अधिक देशों में फैली वैश्विक सेवा नेटवर्क के साथ, समर्थन शुरुआत से ही समाप्त नहीं होता है। वानप्लास फैक्ट्रियों में बनी एक समूह नीति के अनुसार, ग्राहक प्रति वर्ष 500 डॉलर की मुफ्त पार्ट्स प्राप्त करते हैं, साथ ही क्षतिग्रस्त पार्ट्स को वारंटी के तहत बदला जाता है, जिससे रूटीन के इस्तेमाल से उत्पन्न कोई अप्रत्याशित भार नहीं होता। स्पेयर पार्ट्स की योजना, ऑपरेटरों के लिए प्रक्रिया प्रशिक्षण और दूरस्थ समर्थन इस पैकेज का हिस्सा हैं ताकि आपका टीम गुणवत्ता बनाए रख सके और गति पर भी जोर दे सके।

हम अपने खुले कारखाने नीति के तहत भी ग्राहकों को आगमन करने की अनुमति देते हैं, ताकि वे किराने की लाइनों को पहले ही जांच सकें और परीक्षण के लिए इनपुट सामग्री के नमूने ला सकें। अपने उत्पादों के समान प्रक्रिया के लिए चल रहे एक लाइन को देखने और एक विशिष्ट गति पर उपजी की गुणवत्ता का मूल्यांकन करना, एक योजना द्वारा प्रदान किए जाने वाले उत्पादकता को उस गुणवत्ता में पुष्ट करना सबसे प्रभावपूर्ण तरीका है, जो आपके ग्राहकों की मांग अनुसार होना चाहिए। वानप्लास ब्रांड द्वारा समर्थित Polyretec और उसके 10+ वर्षों के चरित्रवान वचन के कारण, इस संयोजन में शिपमेंट पूर्वी परीक्षण, साइट पर कमीशन, सतत इंजीनियरिंग समर्थन, और खुले परीक्षण, एक गति लक्ष्य को विश्वसनीय, दुर्लभ परिणाम में बदल देता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या मैं अगले चरण की गति बढ़ा सकता हूं बिना एक नया लाइन खरीदे जाने के?

अक्सर हाँ। कई पंक्तियों में केवल एक या दो सीमित चरण हैं, आमतौर पर पानी बहाना या सुखाना, और इन चरणों को मजबूत करने के साथ प्रवाह में सुधार और स्वचालित खुराक को शामिल करना throughput को लगभग 10 से 20 प्रतिशत तक बढ़ा सकता है और फ्लेक क्वालिटी को बरकरार रख सकता है। पूर्ण प्रतिस्थापन केवल तब जायज़ होता है जब आपकी गति का लक्ष्य उन लक्षित चरणों को बेहतर बनाने से मिलने वाली पहुंच पर अधिक होता है। सही पहला कदम हमेशा स्टेज-बाय-स्टेज throughput ऑडिट होता है, न कि एक नई पंक्ति का उद्धरण।

सर्वाधिक आम गति समस्या किस वाशिंग लाइन स्तर पर हो जाती है?

डेवटरिंग और ड्राईंग सबसे आम बाधा हैं क्योंकि बचा हुआ नमी, डाउनस्ट림 पेलेटाइजिंग और फूड ग्रेड शिपमेंट के लिए कठिन सटीकता है। यदि डेवटरिंग सेंट्रीफुग या थर्मल ड्रायर इस रफ्तार से नहीं चला पाता है, तो पूरा लाइन धीमा हो जाता है ताकि नमी लक्ष्य को बचाया जा सके। गंभीर रूप से प्रदूषित फीड के मामले में, घर्षण वाशर या हॉट वॉश भी बाधा बन सकता है, और कठिन मोटी सामग्री के मामले में यह ग्रेन्यूलर हो सकता है।

तेज throughput फ्लेक क्लीननेस पर क्या असर डालता है?

तेज प्रवाह समय को कम करता है, जिससे फ्रिक्शन वाशर, गर्म धोने और फ्लोट टैंक में निवास समय कम हो जाता है, जिससे सफाई नहीं हो पाती है, यदि तीव्रता को बढ़ाने पर विचार न किया जाता है। सफाई को स्थिर रखने के लिए, आप तापमान, रसायन की एकाग्रता या मैकेनिकल कार्य में वृद्धि करनी होगी ताकि निवास समय और तीव्रता का उत्पाद समान बनाये रखा जा सके। बिना इस बात का ध्यान रखा कि तीव्रता बढ़ाई जाए तो, अवशिष्ट लेबल, गोंद और तेल मुड़क के परिचाल में रहेंगें और सफाई मानक की रेखा से नीचे चले जायेंगी।

गति बढ़ाते समय चिह्नित किए जाने चाहिए कौन सी फ्लेक्स की गुणवत्ता सूचक?

कोर संकेतक हैं सतह की सफाई, बचे हुए पानी की मात्रा, अन्य पॉलिमरों और धातुओं से दूषित होने का स्तर, टुकड़े की आकार की एकरूपता, रंग और गंध, साथ ही औद्योगिक प्रोसेस के लिए इसके समग्र उपयुक्तता। प्रत्येक संकेतक के लिए एक स्वीकार्य सीमा तय की गई है, जिसमें खाद्य ग्रेड rPET की सीमा सामान्य ग्रेड के तुलना में बहुत तंग होती है। एक वास्तविक उत्पादकता बढ़त में, प्रत्येक संकेतक अपनी सीमा के भीतर दर्शा जाता है; किसी भी चीज की अगर एक भी संकेतक की सीमा से बाहर निकल जाती है, तो यह गुणवत्ता हानि है, न कि उत्पादकता बढ़त।

क्या उच्च गति हमेशा ऊर्जा और पानी के उपयोग में वृद्धि का संकेत है?

किंतु—प्रारंभिक स्तर के लोग के लिए, 304 स्टेनलेस स्टील 15-20% अधिक महंगा होता है, लेकिन 2 वर्षों में 50-100% के रूप में मरम्मत की लागत को बचाता है। सस्ते लोहे की पार्ट्स 3-6 महीने में गलने लगती हैं—यहां लागत कम करने का कोई स्थान नहीं है।

सही Polyretec धोने लाइन के लिए सामग्री को कैसे मिलाएं?

फीड प्रकार, प्रदूषण स्तर, लक्ष्य आउटपुट और फ्लेक ग्रेड के अनुसार मैच करना। भोजन ग्रेड के आरपीटीई फ्लेक को 500 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटे की गति से आरपीटीई बोतल धोने की लाइन की पेशकश की जाती है, जिसमें पूर्ण गर्म धोना और पानी का उपचार शामिल है, जबकि फिल्म, धागा बुने हुए बैग और कृषि फिल्म 500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटे की पीपी / पीई नाजुक प्लास्टिक नष्ठक और धोने की लाइन के लिए उपयुक्त हैं। सबसे विश्वसनीय चयन इन मानदंडों को एक वास्तविक नमूने के लिए एक परीक्षण चरण के साथ जोड़ता है।

मध्य-आकार की धोने लाइन के लिए स्वचालन लायक है?

कुछ मध्य-आकार के लाइनों के लिए, विध्वंसक संचालन सबसे कम खर्चीला तरीका है जिससे मजबूरी से सुरक्षित गति का अंतिम वृद्धि संदर्भ में संभव हो जाता है। लाइन में नमी, आर्द्रता और प्रदूषण की निगरानी, स्वचालित रासायनिक नियंत्रण, और भार-किसी-किसी अनुकूलित प्रशीतन द्वारा, कर्मचारियों की भिन्नता को दूर किया जाता है जिससे परिचालक बारीकी से चल सकते हैं। परिणामस्वरूप, गुणवत्ता लाइन में, वास्तविक उत्पादन क्षमता की ऊपरी सीमा के निकट रहती है, जो कि आपकी मांग बढ़ने और हर किलोग्राम शुद्ध ग्रेन की गणना होने पर चाहिए होता है।

निष्कर्ष

फ्लेक गुणवत्ता को बिना किसी तरह की हानि के वॉशिंग लाइन की गति में सुधार हो सकता है, लेकिन जब गति को इंजीनियरिंग का परिणाम के रूप में देखा जाए, न कि एक सेटिंग के रूप में। फ्लेक गुणवत्ता को ठीक से परिभाषित करें, प्रत्येक चरण के थ्रूपुट सीमा का नक्शा बनाएं, एकमात्र सीमित बिंदु का पता लगाएं और चौड़ा करें, अपवर्तन काल को समान मात्रा में तीव्रता के बदले बदलें, और जोड़ने वाली गति के साथ-साथ जल उपचार और सूखने को भी अपग्रेड करें। ये सभी चीजें करें और स्वच्छता, नमी, प्रदूषण, समानता, रंग, और गंध सभी सीमा में ही रहेंगे जबकि उत्पादन बढ़ता जाएगा। यदि आप ये चीजें छोड दें तो, फ्लेक अधिक गीला, प्रदूषित और चिकनाई से भरा महसूस होगा जितना तेज आप चलाते हैं। इस गाइड में मौजूद मापनीय ट्रेडऑफ, बाधा नक्शा और गति-फेपट टेबल, इस प्रकार की व्यवस्था बनाए रखने के लिए हमेशा आपके सामने रहते हैं, जब मांग आपको फीड गेट को खोलने के लिए प्रेरित करती है।

Polyretec, Wanplas की एक फैक्टरी है, जो धुलाव रेखाओं का डिजाइन करती है ताकि गति और गुणवत्ता एक साथ बढ़ें, 500 से 6000 kg/h तक के फूड ग्रेड पीईटी बोतल धुलाव रेखा से लेकर 500 से 1500 kg/h तक की पीपी/पीई नरम प्लास्टिक नाश्ता और धुलाव रेखा, इसका समर्थन उत्पादन से पहले की परीक्षण, साइट पर कमीशन, 24+ इंजीनियर्स और Wanplas समूह के सेवा प्रतिबद्धता से मिलता है। यदि आप धूल की गुणवत्ता की रक्षा के साथ तेज गतिशीलता चाहते हैं, तो अपने ईंधन का नमूना और साथ ही इसमें केमिकल और नमी का प्रोफाइल, अपने लक्षित उत्पाद तथा आपको प्राप्त करने की जरूरी धूल की शृंखला भेजें, तो हमारे इंजीनियर्स आपके गुणवत्ता व अनुरूपता के अनुसार नमूना डिजाइन तैयार करेंगे। आप नमूना परीक्षण के लिए सामग्री भी भेज सकते हैं और फैक्टरी देख सकते हैं ताकि निर्णय लेने से पहले रेखा का काम चलता हुआ देख सकें। बर्बादी को कीमती बना दें, उस गति से जो आपका बाजार माँगता है और गुणवत्ता जिसकी आपके ग्राहकों की आवश्यकता है।