Підвищення швидкості мийної лінії без втрати якості обдирки — це найпоширеніший запит, який повідомляють переробники нашої інженерній команді, і це також той запит, який найчастіше призводить до помилок. Polyretec — це завод Wanplas, відомий виробник обладнання для переробки пластику, який має історію, що сягає 2010 року, і бренд, заснований у 2017 році, який поєднує сучасну австрійську технологію з китайським виробництвом, щоб доставляти лінії мийки у понад 50 країн. Маючи понад 100 проектів, 24 інженерів, які допомагають за потреби, та 10+ років надійної роботи в кожній лінії, ми спостерігали той же сценарій: завод підвищує пропускну спроможність, щоб відповідати попиту, злитки виходять більш вологими, забрудненими або зі значним вмістом дріб'язку, а процес виготовлення гранул або розкручування сплачують за це. Урок простий і він стоїть у центрі цього керівника. Швидкість і якість — це не протилежності, але вони пов'язані через час перебування, механічну інтенсивність, управління водою і баланс усіх етапів лінії.
У цій статті швидкість лінії миття розглядається як технічна проблема, а не бажання. Неправильний спосіб прискорити процес - відкрити розігрівальні ворота і сподіватись. Правильний спосіб - точно визначити якість, розробити карту кожного етапу і його межі пропускної здатності, визначити той етап, що обмежує всі пости виробництва, розширити той, що є обмеженням, і лише після цього підвищити загальну швидкість, залишаючи кожний показник якості у допустимих межах. На цьому шляху ви знайдете граничні значення показників якості, карту обмежувальних етапів, таблицю кількісних взаємозв'язків швидкості та якості, огляд щодо використання води та енергії, таблицю завдань для вирішення проблем, пов'язаних із швидкістю, і дві реальні родини ліній миття Polyretec із таблицею характеристик. Наш слоган «Терп тобі, що перетворюється на скарб» має значення лише тоді, коли скарб в чистому вигляді сухим і однорідним гранули викликає зацікавлення конвертера, готового його придбати. Саме прискорення на правильних умовах забезпечує такий результат.
Визначте якості стружки до того, як переходите до зміни швидкості обертання.
Ви не можете захистити те, що не визначили, тому першим кроком у збільшенні швидкості виробництва лінії прасування є написання точно, що означає якість грон для вашого продукту і ваших клієнтів. Кожна грона має великий набір вимірюваних параметрів, а не відчуття. Коли майстерня говорить, що грона "виглядає гірше" після збільшення швидкості, то це нечітке враження майже завжди розв'язується в одне або більше конкретних показників, що вийшли за межі допустимих норм. Назвіть ці показники та їхні допустимі межі, і отримайте підтримку, за якої всі прирости швидкості повинні щонайбільше вміщуватись.
Основними показниками якості скила вологи, рівень забруднення, однорідність розмірів скила, колір і запах, а також практичний критерій, наскільки добре скіл поводить себе в наступному процесі. Чистота враховує залишкове домінування етикеток, клею, масла та органічних решток, що ще присутні на поверхні. Залишкова вологість впливає на здатність скіла переходити в гранульовану форму без додаткових втрат та проблематики по повітрюванню. Рівень забруднення показує присутність сторонніх полімерів, металів, паперу та гумки, які зможуть залишитися після сортування та миття. Єдність розмірів скіла впливає на транспортування, дозування та консистенцію розплаву. Колір і запах мають велике значення для продукції рРЕТ ведення в харчовій промисловості та для видимих кінцевих продуктів. Кожен з цих факторів може регулюватися процесом миття і будь-які неправильні дії в його регулюванні призводять до негативних наслідків.
Це допомагає перетворити кожен показник у цільовий і прийнятний рівень, який виражається не в зразкових цифрах, а в поняттях, тому що точний максимальний рівень залежить від кінцевого призначення. Хімічний фрагмент рПЕТ, призначений для повторного використання в процесі переробки пляшок, вимагає суворих норм, зокрема, в питанні чистоти, кольору та контамінації. Нижче наведено таку таблицю, яка описує кожен показник, чому швидкість є загрозою, та напрям прийнятного понятного значення. Дотримуйтеся цих рекомендацій, коли формуєте технічні параметри з власною лабораторією та з умовами вашого замовника, не забуваючи, що вони не є догморами.
Показники якості фракцій та прийнятні межі
| Індекс якості | Що вимірює | Як швидкість загрожує | Нормативний поняття. |
|---|---|---|---|
| Чистота поверхні | Останкова етикетки, клею, органічного нафтошламу | Сократити термін, протягом якого залишається впливи на поверхню та витримується гаряча промывка продукції | Дуже низький рівень видимих залишків; харчові речовини вимагають суворіших стандартів, ніж як правило |
| Остаточна вологість. | Вода, що залишається після відволожування і сушіння | Сушарка і центрифуга не можуть утримувати в гайві | Низкий відсоток для ПЕТ; ще менший відсоток перед гранулюванням. |
| Очікуваний рівень забруднення. | Інші полімери, метал, папір, гума | Продукти, що перетікають через плавучий басейн, пропущені металевий детектором. | Диапазон частин на мільйон для продуктів харчування; більша толерантність для продуктів загального призначення |
| Високий рівень однорідності розмірів. | Розподілення розмірів фрагментів та частка складових частинок | Швидший притік до пошкодженої сітки гранулятора | Узка смуга розміру; контрольований підігрів фракції |
| Колір. | Жовтініння, сірування, змішування кольорів | Нездалеке вимивання барвників і залишків. | Стабільні заміри кольорових параметрів, що утримуються у межах рамок замовника |
| Запах | Залишкова продукція та запах розкладу. | Словозміна схильності до миття гарячою водою при великій швидкості. | Незалежний запах, прийнятний для перетворювача і власника марки |
| Спроможність поточної процедури | Вплив на грануляцію, відкочування, лиття металу в лист | Кожне з вище перечислених випадків виходу за межі діапазону | Стабільний розплавлений матеріал, низьке закупорення фільтра, однорідні зламування. |
Коли такі контрольні показники написані, кожне подальше рішення щодо швидкості стає тестувальним. Якщо пропоноване зміна підтримує всі чинники всередині їхніх границь, то це справжній прогрес. Якщо ж це переносить хоча б один показник за межі дозволеного діапазону, то це не зростання продуктивності, а втрата якості, прихована під маскою прибутковості. Ця дисципліна відділяє спеціалістів з переробки, які досягають прибутковості, від тих, хто здирає продуктивність і втрачає клієнтів через непослідовність.
Ланка виготовлення пеллет: де розміщений "блискавковий" розрив продуктивності
Лінія прання працює швидко, але не швидше, ніж на будь-якій найтрагічнішій її стадії, тому розуміння верхньої межі пропускної здатності кожної стадії є фундаментом будь-якого програми підвищення швидкості. Сучасна лінія прання переміщує пучки пляшок або укладені в пучки рулони через стадії подачі, зняття ярликів, зменшення розмірів, попередню прання та змащування, розділ шлейфу та плям, гаряче прання, професування, сушку та остаточні розділи. Кожна стадія має свій обмежувальний фактор, і способи підвищення продуктивності на одній стадії відрізняються від спроб такого підвищення на наступній. Нижче ми розглянемо кожну стадії лінії, назвавши верхню межу пропускної здатності та практичні методи підвищення швидкості на кожній стадії.
1. Затримання та зняття етикетки
Методичне, рівномірне завантаження встановлює першочергове призначення всіх наступних етапів, оскільки перерви у подаванні перевантажують низхідні стадії і викликають їх недостаток. Конвеєр для введення та система зважування повинні забезпечувати постійний однорідний поток маси, а не скупчення, а пристрій для видалення етикеток, який іноді називають відромителем або машиною для розшарування, видаляє основну частину етикеток з паперу та плівки до розміру. Ефективне видалення етикеток знижує органічну та волоконну навантаження, що виноситься в мішалку під час промивання, так що пізніші стадії можуть працювати швидше, оскільки у них менше залишку, який потрібно очистити. Коли подача не рівномірна, а видалення етикеток слабке, мішалка та пітливі стадії стають бариєрами, що насправді були створені на попередніх етапах.
2. Дроблення та гранулювання
Зменшення розміру обертає пляшки та плівку у подрібнений порошок, а його пропускна здатність залежить від гостроти ножів, отвору сітки, швидкості подачі і навантаження на електричний двигун. Вологі гранулятори з гострими ножами та правильно розміщеною сіткою випускають порошок узгодженої малої розмірної групи та великою швидкістю, тоді як затуплені ножі та нестандартна розмірова сітка створюють надлишок дрібних зерен та багато тепла. Є пряма залежність між пропускною здатністю та розміром порошку: перевищення швидкості подачі на тонку сітку спричинює в підвищення навантаження на електричний двигун, надмірне утворення дрібного порошку та погіршення його однорідності. Дотримуючись поверхів гострих ножів, відповідності отвору сітки до потрібної величини порошку та спостереження за амперметром двигуна, ви зможете працювати у грануляторі практично на максимальній потужності, не накручувавши автомобіль та не погіршуючи розмірну якість порошку.
3. Передміття та тертя при митті
Віброшлифовальний клапан — головна робота засобу для очищення, використовуючи високошвидкісне обертання, воду та поперечний абразивний вплив, щоб змити клей, бруд та органічні відкладення. Його пропускність залежить від швидкості обертання ротора, тривалості перебування, об'ємів води та механічної інтенсивності, яку він застосовує. Швидке обертання висвітлюючих часток скорочує тривалість перебування, тому чистота знижується, поки швидкість ротора або тиск води не дозволять компенсувати це. Також існує баланс з тонкими частинками: надзвичайно агресивне змивання чистить добре, але може акуратно очищати тонкі частинки з освітлюючих часток, тому метою є достатня інтенсивність для видалення забруднень без утворення надлишкових частинок. Цей баланс тривалості перебування та інтенсивності є найважливішою концепцією для прискорення процесів очищення без втрати чистоти.
4. Розділення на що поглинається й плаває
Баки для сепарування флотації/дефлотації розділяють полімери за щільністю, що дозволяє ПЕТ опускатися, а поліолефіни, такі як ПП і ПЕ, плавати, а протягом їх роботи залежить від часу перебування в баку, аеронауки і різниці щільностей змішаної потоки. Достатній час перебування дозволяє фракціям досягти рівноваги, тому розділення виконується без сміття. Стрімке переміщення потоку скорочує час перебування і збільшує ризик перетягування, коли неправильний полімер переноситься від кута напорного шайби, перш ніж він змів оселитися або піднятися. Підвищення швидкості флотації-розділення, таким чином, завжди передбачає необхідність більш великого або довшого бака, кращого розподілу потоку і керованого впливу аеронауки, а не просто підвищення струму через існуючий бак.
5. Гаряче промивання
Гаряче миття проводиться при впливі на внутрішні включення відтінків, масла і залишків клею ПВХ, застосуваючи тепло, каустику або мийні засоби та відпускаючи час. Ця процедура має вирішальне значення для пластиків PET для харчової промисловості. Її очисна сила залежить від температури, концентрації хімікатів та тривалості впливу. Якщо ви ускорюєте лінію та скорочуєте термін перебування в гарячому митті, то повиненте компенсувати це підвищенням температури або концентрації хімікатів, щоб забезпечити аналогічну текто-ричності, інакше чистота і запах назовні поставляється. Гаряче миття вимагає високих витрат енергії, тому воно чітко взаємодіє з питаннями енерго- та водопостачання, обговорюваними пізніше в цьому довіднику. Добре розроблене гаряче миття надає операторові чіткі, контрольов-ні дверці для спілкування часу і інтенсивності при прискоренні лінії.
6. Відділення води за допомогою центрифуги
Механічне відведення вологи, зазвичай високоск Dillon, викручує воду з фракції і є одним з найбільш поширених механізмів, що обмежують швидкість у всій лінії. Його продуктивність залежить від швидкості ротора і кількості фракції, яку він може обробити, при цьому потрібно утримувати залишкову вологість перед сушінням. При надмірному навантаженні механічний відцентровий віджимник залишає фракцію дуже вологий для сушильного агрегату, і він також може виробляти тонкий порошок завдяки механічному дії. Тому що залишкова вологість є важливим параметром для подальшого гранулювання, недостатня фаза відцентрологічного відділення вимагає, щоб вся лінія працювала повільніше. Розширення даної стадії за допомогою більш широкого або швидкої відцентрової машини часто є найбільш ефективним заново розв'язанням проблем, яке можуть зробити виробничі підприємства.
7. Сушка
Сушіння завершує вилучення вологи за допомогою механічного відводу води, потім термічного або центрифугового сушіння, і досягнення заданої концентрації вологи є необхідною умовою для отримання якісних гранул. Термічні сушарки додають енергію гарячого повітря для випаровування останньої вологи, і їхній потужність обмежена обсягом повітря, температурою і часом перебування. Щоб вміст вологи досяг заданого рівня, а гранули можна було перемолоти або вивезти як харчовий продукт, сушарка часто обмежує швидкість виробничого устаткування. Якщо сушарка є «недостатнім елементом», підвищення швидкості без розширення потужності сушарки призводить просто до отримання вологого гранульованого матеріалу, що не відповідає технічним характеристикам. Вірне розміщення сушарки, поєднання ефективного механічного відводу води з достатньою термічною потужністю, є необхідним фактором для будь-якого реального підвищення швидкості.
8. Сортування та видалення забруднювачів
Кінцева сортировка захищає рівень забруднення за допомогою розділення металу, аеросепарування для видалення шматків та легких забруднень та оптичних або ближнь инфрачервоних систем сортировки для чистоти полімерів. Ці стадії легко ігнорувати, коли переслідують швидкість, але саме тут швидкий потік може пропустити металеві частки або сторонні полімери. Дозволити потоку відправляти великі об'єми означає, що навіть найдрібніші пил і шматки металу залишаються в продукті. Детектори металу та магнітні сепаратори повинні бути розміщені таким чином, щоб впоратися з максимальним потоком, а система аеросепарування та скринінг повинна працювати так, щоб деталі не накопичувалися на полиці готового продукту. Розгляд кінцевого етапу мережі сортирації як першочергового етапу стратегії максимальної продуктивності запобігає таємним помилкам якості, які призводять до відмови від постачання клієнтами.
Основний принцип: для кожного етапу лінії змиву є своя максимальна швидкість, і лінія працює зі швидкістю найнижчого рівня. Підвищувати продуктивність цілої лінії потрібно тільки після того, як виявили й розширили той один обмежувальний етап.
Аналіз проблемних місць: знайти його, розширити і пришвидшити
Дисциплінований шлях до підвищення швидкості процесу прання полягає в контролі кадрової частоти: виміряти реальну продуктивність кожного етапу, знайти етап, в якому дана частота вище за усіх, розширити його і повторити повторно. Кадрова частота – це темп, за яким матеріал має перетнути кожен етап, щоб досягти встановленої швидкості. Якщо якийсь етап не може підтримувати такий темп, він стає прогалиною і диктує весь процес, незважаючи на додатковий вільний потенціал інших етапів. Установка додаткової потужності або швидкості в будь-якій точці, крім прогалини, є влаштованим викидом коштів і часто погіршує якість, тому що сприяє завозу більшої кількості матеріалу до етапу, який і без того з тривогою справився з тим, що перед ним може впустити.
Аналіз проблемних місць починається з чесної заміри під поміркованим рівнем подачі сировини, а не з показників наземної таблиці. Працюйте з лінією за рекомендованим режимом і записуйте фактичний об'єм, який можна здобувати за заданого ритму в кожному розділі, навантаження двигунів або ампераж, час дії і показник якості, який найбільше підпорядкований ризику в цьому розділі. Розділ з найнижчим припустимим об'ємом при допустимій якості є істинним проблемним місцем. У більшості ліній мити використовувано десульфатування або висушування, тому що вміст вологи становить жорстку специфікацію, але це також може бути фрикційна машина для надзвичайно забрудненої сировини або гранулятор для жорстких, товстих матеріалів. Лише після відомості про проблема визначайте, як його розширити.
Розширення відбувається в послідовному порядку. Спочатку розширте виявлене «мульцерне горло», щоб підняти весь лінія, а потім повторно виміряйте, тому що на наступній найнижчій стелі з'явиться нове «мульцерне горло». Гуляйте за ручки рухливого «мульцерного горла» по станціях, поки лінія не балансується на заданій швидкості і всі показники якості будуть в межах норми. Цей повторюваний метод значно дешевше і безпечніший, ніж генеральний модернізаційний процес на кожній станції, і саме таким чином інженери планують розширення потужностей на існуючих лініях. У таблиці нижче наведено типові стежини станціях, способи визначення того, яку з них ми розглядаємо в якості «мульцерного горла» на даному етапі, і практичні способи розширення далеконогої сторони «мульцерного горла»:
Потужність стадії, ознаки затыку та способи розширення
| Стадія | Індикатори, що свідчать про перепони в системі | Перемикач розширення. | Ризик, пов'язаний з ігноруванням якості |
|---|---|---|---|
| Протяг матеріалу та видалення етикеток | Злиття матеріалу з високим вмістом залишкового продукту в мийку. | Дозування, посилене видалення етикеток. | Чистота, забруднення волокнами |
| Здрібнювання та гранулювання | Висока потужність двигуна, надмірні штрафи | Острозубіші ножі, більший ротор і решітка; | Високий рівень однорідності розмірів і втрата дрібних частинок. |
| Пружне миття. | Рештки на плитках із заданою швидкістю | Більший або додатковий щітковий фільтр. | Чистота, запах |
| Розділення сипких і плаваючих предметів | Передайка полімеру при підвищеній протіканні. | Довший або більший танк для плаваючого матеріалу. | Очікуваний рівень забруднення. |
| Горячепромивання | Цемент і залишки масла, що не випарюються при швидкої експлуатації | Більше об'єму, вищу температуру або дозування | Чистота, колір, запах |
| Центрифуга для відводу води. | Шматочки занадто вологі в сушильній установці | Вища швидкість або більший розмір центрифуги | Залишкова волога, туфтин |
| Сушіння | Вміст вологи вище норми на металургійному процесі. | Більший тепловий сушильний комплекс, краще витягування води з гирла | Залишкова волога, стабільність виготовлення гранул |
| Сортування й вилучення металу | Проникнення металу або іншого чужорідного полімеру | Підбір розмірів детектора та класифікатора. | Очікуваний рівень забруднення. |
Читаючи цей табличний виклад від верху до низу, ви отримуєте діагностичний перелік. Огляньте свою лінію - позначте ті ознаки, які ви бачите, і кросовий критичний пункт став собою відомі. Рослини, які найвірніше покращують швидкість лінії, - це ті, які відмовляються від руху до модернізації всього обладнання і замість цього витрачають свій капітал на одну-дві стадії, які справді обмежують продуктивність лінії.
Інженерні моменти, які підвищують швидкість без втрати якості
Як тільки виявився кривоумивний пункт, кілька інженерних заходів дозволяють підвищити пропускну здатність, при цьому утримуючи кожний показник якості у встановлених межах. Ці заходи не є примхами, а застосовують фізичні принципи прання з метою досягнення ефективності. Керуємо ними разом, щоб лінія працювала швидше, при цьому важини залишалися чистими, сухими, однорідними і мали низьку концентрацію забруднень. Якщо не дотримуватися обережності при керуванні будь-яким із них, він може стати причиною саме втрат якості, яких ви намагаєтеся уникнути.
Послідовно збільшуйте капітальність стадії "гнучкий місток".
Найпростішим способом збільшити пропускну спроможність є додавання потужності точно в той момент, де існує обмеження. Це може бути більша або додаткова гумова помістка, збільшеної об'єму бак, на якому знаходиться занурені інерційні тельфета, або циркулярна центрифуга з більшою швидкістю обертання або більшим об'ємом. У зв'язку з тим, що таку потужність додають на обмежувальному пункті, це підвищує пропускну спроможність цілого виробничого комплексу, а не перетворює обмеження у бік. Саме тому перегляд поточного обсягу роботи на кожному етапі завжди починається нашими проектами заповнення пропускної спроможності, а не замовленням на загальне модернізацію. Додавання потрібного модуля в потрібне місце дає реальний приріст швидкості, а не дорогу техніку, яка нічого не змінити.
Замість часу експлуатації обов'язково потрібно використовувати інтенсивність, залишаючи рівень чистки без змін.
Чистка має приблизно мінулий за час обробки та інтенсивність, тому при ускоренні тривалість обробки скорочується, а ви можете зберегти результати, збільшивши інтенсивність. На практиці це означає, що, якщо час роботи при гарячій промивці скорочується, ви можете підвищити температуру або концентрацію хімікатів, щоб зберегти рівень чищення; якщо час роботи в тривалості рушійної машини скорочується, ви можете збільшити швидкість обертань або механічний тиск. Ключове слово – «рівнозначне»: мета полягає в тому, щоб утримувати стабільний обсяг очищення, а не припускати. Одержання зв’язку «тривалість часу обробки – інтенсивність» для Вашого сировинного матеріалу за допомогою випробувань на фактизованому зразку – це те, що перетворює цю теорію в надійний метод управління, як тільки швидкість лінії скорочується.
Управління водою: протитечовий промивання, фільтрація та рециркуляція
Вода є середовищем, яке переносить забруднення, тому при більш високому бітовому потоку управління водою є тим, що тримає шпарг в чистоті. Протиті потоки промивання, коли найчистіша вода стикається з чистими шпаргами, а брудна вода повертається до брудного кінця, максимально чистить один літр свіжої води. Рециркуляція з фільтрацією відновлює і повторно використовує промислову воду, тому при більшому бітовому потоці це не означає просто більш затратних обсягів свіжої води. Якість води сама по собі важлива: рециркулювана вода повинна бути добре відфільтована, щоб не відновлювати забруднення на шпаргах. Лінія, яка швидшується без модернізації системи очищення води, спостерігає підвищення забруднення, тому що додатковий обсяг забруднення перевDownloads
Автоматизація та внутрішнє виявлення
Автоматизація виключає людську непередбачуваність, яка незаметно обмежує безпечну швидкість ліній. Онлайн-моніторинг вологості, турБІДності та забруднень надає операторам оперативну обратну зв'язок, щоб вони могли підтримувати якість на вищих рівнях, а не працювати економічно через побоювання відхилень. Автоматизоване дозування речовин підтримує концентрацію гарячого прання на необхідному рівні при зміні потоку, а завантажувачеві системи, які змінюють свою роботу в залежності від навантаження, гладко вирівнюють перепади, які перевантажують наступні стадії. Також автоматизація дозволяє експлуатаційно керувати лінією ближче до її реального максимуму, оскільки процес реагує на порушення протягом декількох секунд, а не чекає на лабораторний аналіз зразків, який проводиться на кінець зміни. Часто автоматизація є найдешевшим способом, щоб звільнити останній відсоток безпечної швидкості на іншому, безособливо здатному обладнанні.
Стабілізація якості вхідної сировини;
Чим чистіший і однорідніший сировина, тим швидше може рухатися лінія промивання, оскільки у неї менше забруднюючих речовин, які необхідно видалити, і менше спадів, які потрібно поглинути. Краще попереднє класифікування, більш чіткі специфікації палет і видалити грубі забруднення, що призводить до зменшення навантаження на кожен етап промивання, що безпосередньо пов'язано з додатковим запасом для підвищення швидкості. Тому дисципліна в якості сировини не є окремим питанням від швидкості лінії промивання; це одна з найпотужніших ліній прискорення, які дійсно доступні. Завод, який вкладає кошти в якість вхідної сировини, нерідко заявляє, що може збільшити обсяг виробництва з мінімальними змінами у самій лінії промивання.
Практична норма: коли ви скорочуєте час перебування в установці, щоб перейти на зростання продуктивності, збільшуйте інтенсивність екструзії аналогічним чином та вищою кількістю етапів обробки води. Продуктивність, інтенсивність очищення та управління водою зміщуються разом, або якість продукту падне.
Ступінь компромісу між швидкістю та якістю, кваліфікований
Кожне підвищення швидкості має передбачуваний вплив на якість і споживання, а обчислення цього призводить до перетворення припущень в планування. Нижче наведено таблицю, в якій у відносних виразних термнах показано, що характерно відбувається з чистотою, залишковою вологістю, втратою дрібних частинок, використанням енергії та використанням води, коли лінія працює з відривом на 10, 20 і 30% від рівноважного показника без компенсаційних модернізацій. Процентні показники описують напрямок і відносну величину, а не точні лабораторні результати для конкретного продукту, і вони виходячи з припущення, що лінія не завантажена – це означає, як швидко якість втрачається при підвищенні швидкості вище рівноважного показника, а значить, скільки комерційних інвестицій потрібно для компенсаційного підвищення швидкості на один крок.
Відносний баланс швидкості та якості (без компенсаційної модернізації)
| Зона дії | +10% швидкість | +20% швидкість | +30% швидкість |
|---|---|---|---|
| Чистота (попіл) | Незначно гірше, як правило, легко усунути | Звичайно погіршується без збільшення інтенсивності. | Значний ризик задирок, що не відповідають технічним характеристикам |
| Остаточна вологість. | Маржинальне зростання, якщо сушильна машина має горизонтальний простір | Чіткий підйом, коли сушильна машина наближається до свого даху | Найімовірно вихід за межі робочих параметрів; сушильна установка стає обмежуючою. |
| Збитки від штрафів | Незначне зростання | Модерністке збільшення від більш твердої механічної дії | Значна потужність; розподіл і однорідність страждають. |
| Кількість енергії на кг | Приблизно рівно або трохи нижче | Плоска, потім підвищується, якщо стиснення здійснюється насильницьки | Ріст при роботі ступенів за межами ефективного діапазону. |
| Специфна кількість води в грамах | Плоска і з хорошою рециркуляцією | Якщо не зростання, то сироваткове очищення потрібно модернізувати | Зростання швидко для утримання чистоти |
| Потрібні компенсаційні заходи | Невелика настройка інтенсивності і дозування | Розширена сушка у один стадію; додаткове очищення води | Розширена сушка в декілька стадій; більший сушильний барабан та центрифуга |
Малюнок чітко виражений: незначні підвищення швидкості до приблизно десяти відсотків часто досягаються шляхом ретельного налаштування інтенсивності, дозування та якості води, тоді як підвищення від двадцяти до тридцяти відсотків майже завжди потребують реального виправлення обмежень у стадіях відводу води, сушіння та очищення води. Читання останньої смуги як списку покупок дозволяє чесно оцінити очікування. Завод, який хоче на тридцять відсотків більше продукції, повинен передбачити кошти на розширення проблемних стадій, а не тільки на підвищення швидкості подачі сировини.
Енергія і вода при більшому пропускному потокові
Відпрацювання більш високими швидкостями підвищує абсолютний споживання енергії і води, але саме специфічне споживання на один кілограм стружки фактично визначає витрати і довговічність, а це можна утримати на стабільному рівні або покращити за рахунок правильного проектування. Гаряче промивання нагрівання і термічний сушок домінують в споживанні енергії, а моторошуче промивання, промивання і гаряче промивання домінують в споживанні води. Якщо лінія працює з більшою швидкістю, то зрозуміло, що і в обох випадках розподілиться більша кількість, а якісно розроблена лінія протистоїть цьому, оскільки в окремих етапах є постійні витрати, які розподіляються залежно від обсягів, що переробляються, коли величина продуктивності зростає.
На стороні води вирішальними чинниками є швидкість рециркуляції і очищення води. Лінія з протитоку змивання і надійний цикл фільтрації та рециркуляції може повертати значну частину води у процес, тому при зростанні пропускної спроможності витрати додаткової свіжої води залишаються досить низькими. Швидкість рециркуляції, виражена як частина процесованої води, що повторно використовується, а не викидається, є одним із найважливіших компонентів проектуванні для як упровадження принципів ефективності з точки зору затрат і екології. Коли цикл рециркуляції розрахований обґрунтовано і добре фільтрований, використання води на одиницю ваги листа залишається більш або менш постійним, навіть коли швидкість роботи лінії збільшується, що і призводить до того, що робота з високою швидкістю залишається чистою і доступною.
Що стосується енергетики, то основними змінними є відновлення тепла і ефективне сушіння. Відновлення тепла від жаркої пральної води і від вихідних газів сушильного обладнання зменшує кількість енергії, необхідної для підвищення температури свіжої процесної води і сушильного повітря. Ефективне механічне відволожування вгору від термічного сушильного обладнання є особливо цінним, оскільки кожна додаткова частинка води, що відштовхується відкаткою, є водою, яку енергонасичене сушильне обладнання не повинно випаровувати. У таблиці нижче показано відносне зменшення енерго-, а також водоємності при збільшенні пропускної здатності, порівнюючи чистий струм без відновлення води й тепла щодо потоку, що розраховано з урахуванням рециркуляції й відновлення тепла.
Відносні витрати енергії та води порівняно з інженерною концепцією
| Перегляд ресурсів | Стандартна лінія, мінімальне відновлення | Дизайн рециркуляції і відновлення тепла | Углові параметри при підвищенні швидкості. |
|---|---|---|---|
| Оброблення свіжою водою на кг гранул | Висока; зростання швидкості виливання | Низкий; висока частка переспуску | Було тримається приблизно рівно, з хорошим отвором |
| Часова швидкість рециркуляції води | Низкий відсоток повторного використання. | Висока частка, що переробляється після фільтрації | Вищий рівень повторного використання забезпечує чистоту при високій швидкості |
| Енергозатрати на кг | Висока; чутлива до вологої суміші | Нижче — з сильним відділенням води | Зниження, коли центрифуга виконує більше роботи |
| Енергія гарячого миття на кг. | Висока; тепло втрачається в дренажну систему | Нижче рівня з відновленням тепла | Розподіл накладних витрат на більше вихідів |
| Загальне положення за десять років. | Ріст при збільшенні швидкості. | Спроби поліпшити площину | Проектування визначає результат. |
Основний висновок полягає в тому, що інтенсивність використання енергії і води при більш високій швидкості є вибором проекту, а не передбаченою санкцією. Робота лінії прання, яка передбачає ефективну сушку, обмежений відтоку води й енергозбереження, може здійснюватися з вищих швидкостей і з меншими негативними наслідками для навколишнього середовища, при цьому не збільшується затрат на її розпочатку і експлуатацію, а може навіть зменшитися.Вона може працювати швидше і чистіше, зберігаючи або навіть зменшуючи собівартість та вплив на навколишнє середовище за кожен кілограм відходу у формі пластикових волокон.
Лінії промивання Polyretec, побудовані для швидкості і якості
Polyretec проектує лінії прання так, щоб швидкість і якість гранул збільшувалися одночасно, при цьому етапи з обмежуваним ресурсом розміщуються вільно, а переробка води і сушки здійснюються для більшого пропускання. Використовуючи австрійську технологію процесу і китайське виробництво, наша сім'я ліній прання переробляє відбраковану пластикову масу за допомогою дроблення, чищення, сортування і сушіння, а кожну конфігурацію проектують під конкретний потік сировини і клас гранул, а не продають як універсальний набір. Нижче наведені дві сім'ї ліній прання, що є основою більшості наших проектів, і кожна представлена таблицею специфікацій з типовими конструкторськими діапазонами, а не точними фігурами. Кінцеві специфікації завжди задаються під ваш потік сировини, рівень забрудненості, метою виходу і клас гранул.
Лінія для прання пляшок ПЕТ харчового класу (від 500 до 6000 кг / год)
Лінія миття пляшок з харчовим ПЕТ, яка є нашим флагманом для пляшок з плівки високої вартості, розроблена на основі етапів, які визначають чистоту харчового стандарту і вологість. Вона включає повний набір етапів: дозируване підживлення і видалення етикеток, вологе гранулювання, попереднє прання і механічне прання, сепарація від залишкового нафтопродукту та масла, теплова сушка, швидке відведення, термічна сушка з інтегрованим розділенням металу та очисткою води. Тому що вона пропонується з продуктивністю від 500 до 6000 кг/год і розроблена для різних типів плівки, стадії теплового прання, відведення та сушки налаштовані так, щоб вищий рівень продуктивності не зменшував чистоту та вологість при пранні. Ця лінія найбільш відповідає стратегії проміжного часу з навантаженням, описана раніше, тому що етапи теплового прання та механічного прання дають операторам зрозумілі, легко контролюючі можливості.
| Клас ефективності витрат потужності | Придатна форма корму | Конфігурація основного стадії. | Інстальована потужність (типова) | Вода та рециркуляція | Типова КЗП (м2) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500-1000 кг/год | Закопчені пляшки з ПЕТ, різного кольору. | Вилучення етикеток, дроблення грануляту, тертя, відмивання за допомогою плаваючих частинок, гаряче прання, відділення води, сушіння | Приблизно 150 – 250 кВт | Цикл фільтрації; високий частотний показник рециркуляції. | Приблизно 200-400 м² |
| 1500–3000 кг/год | Закопчені пляшки з ПЕТ, з більш високим рівнем забруднення. | Повна комплектація, включаючи поглиблений гарячий промив та відділення рідини | Приблизно 300-550 кВт | Многоступенева фільтрація; можливість рекуперації тепла. | Приблизно 500-900 м² |
| 4000–6000 кг/год | Закопчені пляшки з ПЕТ, здатні до застосування в харчовій галузі. | Повна комплектація, з резервним потенціалом для відділення рідини та сушіння | Приблизно 600-1000 кВт | Велике повторне циркулювання та очищення; відновлення тепла | Приблизно 1000 – 1600 м² |
У всіх групах продукції філософія дизайну однакова: встановлюйте стадії зневоднення та сушіння таким чином, щоб залишкова вологість залишалася на місці навіть на верхньому рівні пропускної здатності, і забезпечуйте необхідну процедуру очищення води, щоб залишати велику чистоту, коли зростає пропускна здатність. Саме це дозволяє лінії для виробництва харчового ПЕТ працювати близько за заявленим значенням, не виходячи за режими.
Ринок дроблення та промивання пластику PP / PE (500—1500 кг / год)
Лінія роздрібнення і миття ПП / ПЕ м'яких пластиків спеціально створена для еластичного сировинного матеріалу, такого як фільм, тканинні пакети і сільськогосподарська плівка, в яких великий рівень органічних і мулистих забруднень робить важливим інтенсивність миття та керування водою. М'які пластмаси поводяться дуже інакше, ніж жорсткі пляшки: вони затримують забруднення і вологу, схильні до вилому та скупчення, і вони вимагають міцного розміщення та агресивного обтирання для досягнення прийнятної чистоти. Ця лінія поєднує надійне руйнування із стійким обтиранням і ретельною деініцацією води, а одноступеневу грануляцію можна інтегрувати, коли вихід надходить безпосередньо в процедуру повторної грануляції. Її пропускна здатність у діапазоні від 500 до 1500 кг/год відображає реальність, що сильно забруднені м'які пластмаси миються повільніше на один кіло, ніж чисті жорсткі пляшки.
| Клас ефективності витрат потужності | Придатна форма корму | Конфігурація основного стадії. | Інстальована потужність (типова) | Вода та рециркуляція | Типова КЗП (м2) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500-800 кг/год | Плівка для пакування, тканий пакет, легкі ґрунти. | Дроблення, попереднє промивання, трішечний порошок, очищення тиском, десорбування, сушіння | Приблизно 120 – 200 кВт | Рециркулювання разом з видаленням мулу та дрібних частинок | Приблизно 180 – 350 м² |
| 1000–1500 кілограмів на годину | Аграрний полиетилен, важка глина і ґрунт | Високопродуктивна дробарка, багатоступеневе тертя, розширений поплавок, ефективне видалення вологи | Приблизно 220-380 кВт | Висококapasityнна обробка; обробка шламу | Приблизно 350-650 м² |
Для м'яких пластмасів найшвидший безпечний потік прямує через водний цикл, що очищує подачу і видаляє бруд та пил. Якщо вихідний потік відправляється безпосередньо на повторне пресування, інтеграція однопроходного пресування вилучає проміжний етап обробки і сприяє балансуванню цілого ланцюга рециклізації, від очищення до пресування гранул.
Застосування: які чисті, швидкі гранули для корма
Вартість того, щоб запустити лінію з миття швидше, захищаючи якості пелюшок, вимірюється у кінцевих продуктах, які можна отримати від пелюшок. Чисті, сухі, однакові пелюшки відкривають двері для ринків високої вартості, а нестабільні пелюшки використовуються для продуктів низької вартості або відкидаються зовсім. Дві сім'ї застосувань домінують у наших проектах, і кожна з них винагороджує дисципліну поєднання швидкості з якістю по-різному.
Продовольчий стандарту рPET-гранулят з ліній прання пластикових пляшок входить у найвищу стрічку рециклінгу. Коли чистота, колір, низька забрудненість та вміст вологості знаходяться в межах норми, гранулят можна використовувати для виготовлення рPET-блинків для розливних напоїв та харчових упаковок, поліестерової волокна для текстилю та невоскових тканин, стрічки-шарнірів та термоформованих пластин для тарілок та упаковки. При цьому у кожній з цих сфер застосування висуваються особливі вимоги до якості, і в кожній з них відрізняється вартість та інтенсивність продажу у залежності від того, чи чистий гранулят, чи його частина має бути викинута. Лінія прання пластикових пляшок, яка збільшує швидкість обробки, залишаючи при цьому ефективність чистки на постійному рівні, фактично забезпечує доступ до найбільш прибуткового ринку для грануляту.
Низькоропнистий фарш з ПП і ПЕ з потоків змивки м'якого пластику використовується у виробництві ряду довговічних та напівдовговічних виробів. Змитий сільськогосподарський і упаковочний фарш, а також тканеварний фарш пресують і використовують у виготовленні плівки для непоширеного харчового застосування, в конструкціях, сільськогосподарських товарів та в різних виробах з повторного використання, де для стабільного виробництва важливу роль відіграє чистота і вологість переробленого матеріалу. Саме чистота і вологість вирішують, чи легко фарш проходить у потоці виготовлення на подальших станках екструзії і лиття, або нагромаджує у фільтрах, змінює якість і нерідко дає дефекти. Саме це робить процес у подальшому переробника стабільним, а це - головна причина, за яку споживачі платять високі ціни за якість.
У обох родинах ланцюг тот же: лінія для прання виробляє порошок, порошок гранулюється або використовується безпосередньо, а гранулят або порошок стає новим продуктом. Прискорення процесу прання без дотримання якості порушує цей ланцюг, оскільки виробляється порошок, який не може досягти призначеного кінцевого використання. Саме тому компанія Polyretec трактує показники якості порошку як істинну специфікацію виходу лінії для прання, а пропускну спроможність – як ціль, яку необхідно досягти в межах цих показників, а не за їх рахунок.
Зіставлено шихту з відповідною лінією
Вибір правильної конфігурації лінії для прання починається з чотирьох питань: яке типу подача, якою чистотою вона має бути, яку необхідну вихідну продукцію ви хочете з неї одержати і якої сортованості частинок вам необхідно досягти. Відповіді прямо вказують на сімейство ліній і діапазон їхньої продуктивності, і якщо ви правильно визначите їх у стадії розробки технічного завдання, це запобіжить утворенню уповільнень та проблем з якістю, які трапляються у випадках неправильного співпадіння ліній. Лінія, специфікована для чистих жорстких пляшок, погано справляється з поганою зеленинною плівкою, а лінія, намічена для загальному ступеня, не здатна достовірно забезпечити виготовлення частинок харчової якості, незалежно від того, наскільки ретельно вона буде працювати. У нижнему розділі розставлена таблиця, яка зв'язує способи подачі сировини та різновиди частинок з рекомендованими конструкціями і діапазонами продуктивності ліній Polyretec.
Ознайомчий довідник щодо вибору лінії маркування.
| Тип сировини | Забруднення | Цільовий вихід | Клас фракцій | Рекомендована конфігурація |
|---|---|---|---|---|
| ПЕТ-пляшки | Низька до середньої | 500-1000 кг/год | Продуктовий клас rPET | Лінія з миття бутлів PET з урахуванням вимог до харчових продуктів, перший рівень, повний гарячий процес миття; |
| ПЕТ-пляшки | Від середнього до високого | 1500–3000 кг/год | Продуктовий клас rPET | Лінія з миття бутлів PET з урахуванням вимог до харчових продуктів, третій рівень, розширений процес відведення конденсату та висушування; |
| ПЕТ-пляшки | Від середнього до високого | 4000–6000 кг/год | Продуктовий клас rPET | Лінія з миття бутлів PET з урахуванням вимог до харчових продуктів, другий рівень, резервний комплект сушарок для збільшення ступеня висушування; |
| Оболонці з PP/PE | Легкий до середнього | 500-800 кг/год | Вітчизняний сортимент. | Ринок PP / PE Soft Line, вступний рівень |
| Аграрна плівка | Тяжка глина та ґрунт. | 1000–1500 кілограмів на годину | Вітчизняний сортимент. | Ринок PP / PE Soft Line із потужним дробленням та видаленням бруду |
| Тканинні мішки | Середній тип (100 кг/год): | 500–1200 кг/год | Вітчизняний сортимент. | Ринок PP / PE Soft Line з опціональною одноступінчовою грануляцією |
Використовуйте цей посібник як початковий пункт, а потім дозвольте нашим інженерам оптимізувати його на основі реального зразка вашого сировинного матеріалу. Найнадійніший вибір завжди поєднує представницький матеріал з чіткими цілями для результату і класу фрагментів, тому лінія розрахована на роботу з необхідною якістю, а не лише з огляду на паперові розрахунки.
Спільні прискорення: причина і виправлення
Більшість відмов ліній перемішування деталей можна віднести до невеликого набору повторюваних типів, і визначення цих типів на ранніх стадіях запобігає виникненню дорогих ситуацій, що впливають на якість виробництва. Таблиця з переліком проблем, що виникають при перевищенні оптимальної швидкості, зібрана вище, і кожну з них пов’язують з його звичайною причиною і практичною заходом по виправленню. Використовуйте її як швидкий метод діагностики, коли якість деталей перестає відповідати стандартам після збільшення швидкості. Зверніть увагу, скільки з пропонованих заходів по усуненню збоїв пов’язано із затисненням і принципом взаємозв’язку між часом перемішування та інтенсивністю процесу.
Тривоги швидкості промивання лінії, причини та вирішення.
| Симптом скотоподібного пробігу | Найімовірна корінна причина. | Збитки на виправлення |
|---|---|---|
| Залишковий вміст вологоди вище цілісної величини | Зневоднення або сушіння є основним етапом процесу. | Розширення центрифуги і сушильної машини; покращення зневоднення перед сушінням |
| Останкова етикетки та клею на дрібних частинках | Тривалість гарячого прання регулюється | Підвищити температуру або дозування; збільшити обсяг гарячого прання |
| Несподіваний стриб набір штрафів. | Загальне сильне тертя або тупі робочі диски гранулятора. | Налаштуйте інтенсивність тертя; наточіть лезо; перевірте екран |
| Неправильний полімер у гранул | Перекидання сипких і плаваючих предметів при високому обсязі | Розширити резервуар для флотування; удосконалити розподіл потоку та аерацію. |
| Пораніння лушків неприємним запахом | Нездалеке вимивання барвників і залишків. | Визначте інтенсивність очищення; здійсніть модернізацію процесу очищення води; |
| Металеві фрагменти, що проходять крізь | Детектор металу з непідходячим розміром для максимального поточного потоку | Підбір розмірів магнітних і металевих сепараторів для максимального обсягу продукції. |
| Затримання перевантаження центрифуги для відведення води | Зростання потоку корму або надлишкова потреба в продуктивності | Дозувати живлення; додати регулювання енергоспоживання; збільшити центрифугу. |
| Сушарка не може видалити вологість | Зволожена подача та недостатня теплова ємність | Збільшити ефективність механічного віджиму води; збільшити обсяг сушильного забидильника |
| Постійний запах у пластівці | Слабкому волоконностям при швидкому вакуумуванні | Повысьте температуру гарячого прання і дозування; перевірте час контакту; |
| Неспроможність досягти чистоти, незважаючи на гарячу промивку | Рециркулюована вода дуже забруднена | Модернізація фільтрації; збільшити об'єм поточного чисту води при промиванні; протитока. |
| Пік ампережу в грохотнику | ВМП перевищує потужність різання | Дозувати живлення; втощити або замінювати лопатки; налаштувати ротор для цілі. |
| Нижній процес гранулювання нестабільний | Вологі або забруднені частинки, що отримані з поспішного промивання. | Відновити вологість та чистоту до умовного стандарту перед підвищенням ставки |
| Боміння або переливання водяного циклу | Обробка не може відповідати обсягу навантаження. | Розширення можливостей очищення та рециркуляції води |
Зверніть увагу на повторювану тему на цих схемах: майже у всіх непунктуальних затримках можна відслідковувати або недостатній розмірльний діапазон, або недостатню інтенсивність і обробку води, які не розширювалися в повному відповідності з напрямом. Виправлення симптому на поверхні рідко діє; коригування основного балансу завжди дає результат.
Промисел надалі та відносні витрати
Ефективність лінії змивання прямує прямо вниз по потоку, тому що вологість і чистота турбодисків впливають на те, наскільки ефективно екструдується гранулят і наявність стабільного кінцевого продукту. Змішана вологою маса створює проблеми, які викликають вентиляцію і деградацію процесу гранулювання; забруднений малюк блокує фільтри та призводить до дефектів, а нерівномірна маса утворює непорівнянність в дозуванні та протіканні сирцю. Тому лінію змивання не варто вибирати без врахування того, що стане далі. Для подальшої грануляції Wanplas поставляє поєднані системи гранулювання, які інтегруються безпосередньо з лінією змивання Polyretec, тому специфікація турбодисків, що виходить з лінії змивання, відповідає специфікації турбодисків, що очікується від гранулятора, а обидві стадії залишаються в балансі в якості однієї цепочки, а не з'єднуються як післяднощ.
Економіку прискорення слід оцінювати відносними показниками, а не абсолютними цифрами, тому що кожен завод зустрічається з різними місцевими умовами. Тому вираження впливу на витрати свідчить про відносний індекс, де балансову базу визначають як 100 індексних одиниць, і умови прискорення або модернізації порівнюють у відсотках або кратному значенні цієї базування. Така методика зосереджує увагу не на конкретній сумі, а на напрямку та величині інвестицій, і дає можливість порівнювати загальну вартість комплексного здійснення заходів проти критичної стадії заводу. Нижній таблиця демонструє відносну орієнтацію інвестицій та операційних витрат у випадках прискорення у порівнянні з базою в 100 індексних одиниць.
Відносний індекс витрат на стратегії швидкості (базова оцінка = 100 індексних одиниць)
| Стратегія швидкості | Відносний інвестиційний обсяг | Відносний індекс відносно базису 100 | Результат якості |
|---|---|---|---|
| Тоналізація інтенсивності і дози тільки. | Низький. | Певна від 100 до 105 індексних балів | Пасивне обслуговування сприяє невеликим приростам швидкості. |
| Додавання автоматизації та вбудованих датчиків | Низкий - середній | Певна від 105 до 115 індексних балів | 2. Підвищення стабільності за високих показників. |
| Відкриття недоступних можливостей в одному етапі | Середній тип (100 кг/год): | Певна від 1,2 до 1,4 кратної від основного значення | Пасивне обслуговування забезпечує помірні прирости швидкості. |
| Оновлення технології обробки і регенерації води. | Середній до високий | Певна від 1,3 до 1,6 кратної від основного значення | Чистота забезпечена; нижчі специфічні витрати води |
| Многоступенева роздільна установка для значного зростання продуктивності. | Висока | Певна від 1,6 до 2 кратної від основного значення | Пасивне обслуговування гарантує значні прирости швидкості. |
| Нова лінія великої ємності | Від дуже хорошого до рейтингу Premium. | Більше, ніж у 2 рази за базовою лінією | Розроблено для швидкості та якісного результату одночасно |
Відносний погляд дозволяє бачити логіку прийняття рішень. Незначні виграші в швидкості є дешевими і не мають високого ризику, помірні виграші дають підстави для цілеспрямованого подолання перенавантажень, а значні виграші нарешті переважно сприяють використанню спеціалізованої лінії високої потужності, де швидкість і якість проектуються разом з самого початку. Зіставлення рівня інвестицій з метою досягнення потрібної швидкості, а не перевищення або недооцінка необхідних багатств, є основою раціонального планування потужності.
Сервіс, підтримка та налаштування
Лінія з миття досягає своєї номінальної швидкості при необхідній якості тільки при правильній установці, введенні в експлуатацію та підтримці, тому компанія Polyretec забезпечує повну відповідальність за свої обладнання. Перед відправкою в експлуатацію кожну лінію перевіряють і тестують на заводі, щоб перевірити її стадії разом, а не в індивідуальному порядку, і щоб довести баланс між продуктивністю і якістю, не виходячи з нашої фабрики. Ця передвиїздна перевірка є першою лінією оборони від причин блокування та несподіваних якості, які виникають лише після встановлення обладнання.
На місцевому місці наші інженери здійснюють установку та запуск, налаштовуючи кожен етап так, щоб баланс часу перебування та інтенсивності був правильно встановлений для вашого сировини з першого дня. Маючи 24+ інженерів, які готові надати допомогу, а також глобальну службу з мережі, підтримка не закінчується на етапі запуску. Як групова політика, що діє на заводах Wanplas у всьому світі, клієнти отримують 500 доларів США у вигляді безкоштовних запасних частин за рік, а також гарантійний обмін пошкоджених деталей, щоб повсякденна утиліза не перетворилася на несподівану проблему. Планування запасних частин, підготовка операторів та віддалена підтримка доповнюють цю послугу, щоб ваш колектив міг забезпечувати якість продукції, в той час як ви прагнете до значного приросту продуктивності.
Ми також歡迎 клієнтів відвідати наш відкритий завод, щоб побачити лінію, яка працює, перш ніж вони купують обладнання, та привезти зразки сировинних матеріалів для випробувань. Візуальне оцінювання процесу обробки матеріалів, схожих на ваші, та детальною оцінкою якості отриманого фракціонованого матеріалу при заданій швидкості є найбільш переконливим способом підтвердити, що данне обладнання забезпечить потрібний потік продукції та необхідну якість, яку вимагають ваші клієнти. Такий комплекс обстежень до ввезення обладнання, монтажу на місце, постійної технічної підтримки та програм безпосередніх випробувань – все це робить компанію Polyretec, що підтримується брендом Wanplas та її більш ніж 10-річною довірою, здатною трансформувати задану швидкість продукції в надійний, повторюваний результат.
Найчастіші питання
Чи можу я збільшити швидкість лінії прання, не купуючи нової лінії?
Часто так. У багатьох лініях є лише одна-дві обмежуючі стадії, найчастіше це відмивання або сушіння, а розблокування цих стадій, при одночасному поліпшенні попередньої сортировки та додаванні автоматизованого дозування дає змогу підвищити допустимий обсяг продукції приблизно на 10–20%. Повне заміна допустима лише у випадку, коли ваша мета надвищує той показник, який можна досягти за рахунок обмеження стадій. Першим кроком завжди стає стадія за стадієюй аналіз пропускної здатності, а не новий котировщик для нової лінії.
Яка стадія лінії миття є найчастішим обмеженням швидкості?
Відокремлення води та сушіння є найчастішими обмежувальними факторами, оскільки залишкова вологість – важливе значення для подальшого гранулювання та перевезення в харчовій галузі. Якщо відцентровий відокремлювач води або тепловий сушильний агрегат не встигає, весь ланцюг працює повільно для дотримання цільового значення вмісту води. Для сильно забруднених кормів обертовим чином промиваючий фільтр або гаряча промивка також можуть стати обмежувальними факторами, а для важкої, товстошарового матеріалу – гранулятор.
Як зростання продуктивності впливає на чистоту пластів?
Швидший приплив скорочує час перебування в плитах з тертями, гарячому машинному митті та плаваючих резервуарах, що зменшує чистоту, якщо інтенсивність не підвищити для компенсації. Щоб підтримувати незмінну чистоту, потрібно підвищити температуру, концентрацію хімікатів або механічний вплив, щоб продукт перебування в часі і інтенсивності залишився тотожним. Без такої компенсації залишки ярликів, клею і масла залишаються на фляках, а чистота падає нижче вимог.
Які показники якості пелюсток необхідно захищати при прискоренні процесу?
Основними показниками є чистота поверхні, вміст залишкової вологи, рівень зараженості іншими полімерами та металами, однорідність розміру відколів, колір та запах, а також загальна придатність для подальшого процесу. У кожного з цих параметрів є прийнятний поріг, який залежить від використання продукції, при цьому харчова сертифікація рПЕТ суттєво жорсткіша, ніж сертифікація для інших видів. Насправді значний приріст продуктивності досягається, коли всі параметри залишаються в зазначених рамках; будь-яке відхилення одного з показників від допустимих меж означає втрату якості, а не приріст продуктивності.
Чи значно зростає споживання води та енергії при збільшенні швидкості обертів?
Абсолютне споживання води і енергії зростає з частотністю, але специфічна консумція напівфабрикату на кілограм залишається незмінною або навіть зменшується за умови правильного проектування. Перетікання протиточної течії, рециркуляція води з фільтрацією, ефективне механічне висушування та відновлення тепла дозволяють робити обробку швидше без пропорційного зростання споживання свіжої води і енергії на кілограм. На практиці спосіб використання води і енергії при більшій швидкості є вибором проектування, а не неминучими додатковими витратами.
Як я можу збалансувати сировину з відповідною лінією прання Polyretec?
Визначайте тип подачі, рівень забруднення, очікуваний результат і клас гранул. РПЕТ-груд для харчового застосування потребує лінії прання харчових ПЕТ-ботек, що пропонується від 500 до 6000 кг/год з повним гарячим пранням і очищенням води, тоді як плівка, тканинні пакетки та агроплівка підходять для лінії дроблення і прання м'якого пластику з ПП/ПЕ, пропоновані у розмірі від 500 до 1500 кг/год. Найбільш надійний вибір поєднує ці критерії з пробним запуском на реальний зразок вашого матеріалу.
Чи варто автоматизувати середній витратний лінійний мильний пиловий виг?
Для більшості ліній середнього розміру автоматизація є одним з найдешевших методів для подолання останнього бар'єру, який перешкоджає досягненню максимальної швидкості без ризику втрати якості. Моніторинг вмісту вологи, тургору і забруднення, автоматичне дозирування хімікатів і адаптивне навантаження дозволяють уникнути людської неправильності, яка змушує операторів експлуатувати автоматично, що дозволяє максимально підкреслити ринкове попиту на продукт в тому випадку, коли за рахунок кожного кілограма чистого пілену можна отримати більше прибутку.
Висновок
Удосконалювати швидкість лінії вимивання без втрати якості гранул досягається, але тільки тоді, коли швидкість розглядається як інженерний результат, а не як налаштування. Чітко визначте якість гранул, визначте верхній допустимий обсяг на кожному етапі, знайдіть і розширяйте єдиний обмежувальний руховий пункт, обмінюйте час експозиції на інтенсивність за відповідними ступенями, а також модернізуйте водопідготовку і сушіння в порядку з приростом швидкості. Виконуйте ці дії, і чистота, вологість, забруднення, однорідність, колір і запах залишаться у межах норми, тим часом обсяг продукції збільшуватиметься. Забудьте про них, і гранули стануть щонайменше вище пролита, брудніше і більш наповнені піском, чим швидше ви працюватимете. Кількісний баланс, карта обмежуючих факторів та таблиця швидкодії у цьому гайді слугують для постійного контролю, коли попит спонукає вас відкрити подавальний вал.
Polyretec, завод Wanplas, проектує лінії миття так, щоб швидкість і якість росли разом, від лінії миття пляшки із ПЕТ вищого класу потужністю від 500 до 6000 кг/год до лінії руйнування і миття м'яких пластиків з ПП/ПЕ потужністю від 500 до 1500 кг/год. Нас підкуповує можливість пройти-тестувати вашу продукцію перед відправкою, надати сервіс комісійного монтажу, забезпечити 24+ техніків, а також виконання групового завдання Wanplas. Хочете працювати швидше, а якість фракції залишатися на високому рівні? Пересилайте примірний зразок суміші разом з профілем забруднення та вологості, необхідною вихідною продукцією і класовим рівнем фракції, яких ви маєте досягти, а наші інженера-будівельники розробить пропозицію щодо збільшення виробничого об'єму у межах ваших специфікацій. Ви також зможете відправити зразки на випробування і відвідати завод, щоб переконатися в справності лінії, перш ніж приймати рішення. Зробіть з відходів-торгівлю, прискорюючи її швидкість і забезпечуючи вигідну якість за вимогу вашого ринку.
