Buat dunia lebih indah dengan mengolah bahan kembali

Pelajari Lebih Lanjut

Teknologi Austria Jalur Peletisasi untuk Limbah Film LDPE dan LLDPE

•

polyretec

•

Daftar Isi

Memahami film LDPE dan LLDPE sebagai bahan baku daur ulang

Polyretec, sebuah pabrik Wanplas, adalah produsen yang terkenal dari perlengkapan pengumpulan bahan plastik daur ulang yang berdiri sejak tahun 2010, dengan merek yang didirikan pada tahun 2017. Dengan menggabungkan teknologi Austria yang maju dengan kekuatan pengolahan manufaktur Tiongkok, Polyretec menyediakan solusi pengumpulan yang ekonomis dan berkinerja tinggi untuk limbah plastik pascakonfirmasi dan pascaindustri. Dengan pengalaman proyek lebih dari 100, layanan di lebih dari 50 negara, bantuan teknisi lebih dari 24, dan komitmen yang kredibel selama lebih dari 10 tahun, Polyretec beroperasi dengan slogan “Mengubah Sampah Menjadi Harta” (Membalikkan Sampah Menjadi Berkah). Di antara keluarga pengumpulan yang utama, pabrik pelompatan (pelletizing line) untuk limbah film LDPE dan LLDPE merupakan salah satu jalur pemulihan yang paling menuntut teknis tetapi juga paling berwawasan ekonomi dalam industri plastik.

Polietilen berdensitas rendah (LDPE) dan polietilen berdensitas rendah lineer (LLDPE) adalah dua resep utama yang mendasari film fleksibel yang mengelilingi kehidupan modern. LDPE adalah polietilen yang bersifat berganda, berdensitas rendah, dengan kepadatan biasanya antara 0,910 dan 0,940 gram per sentimeter kubik, sedangkan LLDPE adalah polimer linear yang dibuat dengan cabang-kabang pendek yang memberikan kekuatan tarik yang lebih tinggi dan tahan penyerapan pada kepadatan yang sama. Keduanya memiliki kecepatan aliran cair (MFR) yang bervariasi luas tergantung pada jenis film, biasanya mulai dari di bawah 0,5 sampai lebih dari 50 gram per 10 menit, tergantung apakah film tersebut adalah kantong pengiriman berkualitas tinggi atau lapisan pelaminan tipis. Bersama-sama, keduanya membentuk sebagian besar dari film kemasan tunggal dan fleksibel, seperti tas belanja, pelapis elastis, film perekat, lapisan mulsa pertanian, sabut, roda kertas grafis, dan lapisan industri.

Alasan keluarga ini menarik banyak perhatian pada pengumpulan daur ulang sederhana adalah kalkulasi. Film cukup ringan, murah untuk diproduksi, dan dihasilkan dalam jumlah besar, namun hampir tidak pernah dikembalikan melalui aliran pengumpanan dalam wadah yang ketat. Ketika dipulihkan, film LDPE/LLDPE yang bersih atau relatif terkontaminasi dapat digulung kembali menjadi bola yang bersaing dekat dengan resin murni untuk banyak aplikasi yang tidak kritis, sehingga memulihkan sebagian besar nilai polimer asli. Pertanyaan yang muncul adalah bahwa film adalah salah satu jenis limbah plastik yang paling sulit diubah menjadi bola yang seragam dan dapat digunakan kembali, dan kesulitan tersebut adalah yang diatasi oleh garis pengecilan oleh teknologi Austria.

Artikel ini terutama membahas jalur pelletisasi itu sendiri, konversi limbah film menjadi pellet yang tereduksi, dan pilihan teknis yang menentukan kualitas pellet akhir. Artikel ini tidak membahas optimasi kecepatan jalur pencucian sebagai topik tersendiri; melainkan menjelaskan bagaimana mesin pengaduk menerima, mengolah, mencairkan, mendeaktivasi gas, memfilter, dan memotong bahan baku film menjadi biji-bijian yang konsisten, dan bagaimana Polyretec mengonfigurasi jalur tersebut untuk jenis film yang berbeda dan tujuan akhir yang diinginkan.

Mengapa Sampah Film Sulit Dipelletisasi

Sampah film bertindak tidak seperti bahan baku daur ulang plastik lainnya. Flake botol yang kaku jatuh dengan cara yang dapat diprediksi ke hopper; tas LDPE yang longgar berenang, bergeleng-geleng, dan menebal. Memahami alasan fisik dan kimia yang menjadikan film sulit adalah langkah pertama untuk memilih konfigurasi penggiling yang tepat.

Densitas Bulk Rendah dan Keterbatasan Alur

Film longgar memiliki densitas jenuh yang sangat rendah, sering berada di bawah 100 kilogram per meter kubik untuk kantung setelah penggunaan konsumen. Artinya, hopper yang mampu menampung ratusan kilogram flake hanya menampung beberapa kilogram film. Bahan tersebut menahan udara, melipat pada dirinya sendiri, dan menentang pengaliran akibat gravitasi. Hopper gravitasi konvensional dan pengekstruder sederhana mengalami berhenti, lonjakan, atau membentuk arsip stabil di atas tenggorokan, fenomena yang disebut bridging. Pendekatan teknologi Austria menangani hal ini sejak awal dengan ekstruder-feeder terintegrasi atau pengekstruder yang mendorong terpakai yang memetrikasikan material terpisah dari perilaku alirannya secara alami.

Pengaratan dan Pembungkusan

Film bersifat lentur dan cenderung mengelilingi sumbu yang berputar, baut, dan pengaduk. Setelah suatu gulungan film bersentuhan dengan sumbu, ia dapat membentuk massa padat yang menyebabkan penutup keluar. Penggilingan menjadi bulu atau penggabungan film menjadi bentuk yang lebih padat dan mudah ditangani dapat mengurangi pengikatan dan stabilisasi kecepatan pengisian ke silinder ekstruder.

Luas permukaan yang tinggi berarti beban kontaminasi yang tinggi

Film menampung lebih banyak permukaan per kilogram dibandingkan dengan bentuk plastik lainnya. Permukaan yang luas tersebut membawa tinta cetak, bahan perekat, label kertas, lapisan aluminium, debu, dan sisa-sisa makanan. Solvent cetak dan senyawa volatil yang tersisa tersimpan dalam polimer atau di permukaannya. Air dari pencucian, atau kelembapan ambient, tersimpan dalam lipatan. Semua komponen ini harus dihilangkan atau diatur sebelum pakaian terpenggal menjadi bola-bola yang bersih, atau hasilnya akan menjadi butiran porus, berbau tidak enak, dan tidak cocok untuk penggunaan ulang dari film ke film.

Orientasi dan Penurunan Volume

Banyak film diorientasikan biaksial saat produksi untuk mendapatkan kekuatan. Saat dipanaskan di tabung ekstruder, orientasinya melambat dan bahan akan mencoba mengkristal, yang dapat menyebabkan pencairan yang tidak merata, degradasi termal lokal, dan waktu pemakaian yang tidak konsisten. Desain katrol dan tabung harus dapat menyesuaikan relaksasi ini dengan lancar, bukan dengan melawan hal tersebut.

Variasi bahan baku

Plastik yang berasal dari pengguna akhir tidak pernah terdiri dari satu bahan. Tumpukan dapat mengandung campuran LDPE dan LLDPE, sejumlah kecil polypropylene, polystyrene, atau polister, serta kontaminan yang bukan plastik. Tas belanja yang sangat dipakai terlihat berbeda dari kain stretch bersih yang digunakan industri, dan film pertanian membawa pasir, batu, dan kemasan stabilisator ultraviolet. Setiap variasi mengubah suhu murni yang ideal, kebutuhan degeceran, dan tingkat filtrasi. Sebuah garis pembalur yang kuat harus mampu mentoleransi variabilitas ini tanpa intervensi operator yang terus-menerus.

Rute Teknologi Austria untuk Memurnikan Film

Gagasan "teknologi Austria" yang digunakan di sini menggambarkan filosofi teknik yang sangat dihormati untuk pengolahan ulang plastik, bukan hanya dari satu pembeli. Filosofi ini ditandai dengan integrasi yang kuat antara pengoperasian awal bahan dengan core ekstrusi dan pembentukan bubuk, kontrol proses yang cerdas, dan fokus yang kuat pada pembersihan volatil dan zat berbahaya sebelum mencair. Polyretec menyesuaikan filosofi tersebut dengan skala pembuatan yang tinggi di China, yang mengapa lini-lininya diposisikan sebagai sistem pembentukan bubuk teknologi Austria yang disiapkan untuk pengolahan ulang film di seluruh dunia.

Konsep Penghancur-Penyalur-Bengkel Terintegrasi

Fitur yang menentukan adalah jalur bahan yang terintegrasi: penghancur atau aglomerator menghantarkan langsung ke lubang pemberian tekanan pada ekstruder, sehingga menghilangkan hopper terbuka di mana bridging terjadi. Film dipotong atau dikompakkan dekat poros, dan crammer atau side-feeder mendorongnya ke silinder dengan kecepatan yang dikendalikan oleh tekanan cairan dan beban motor ekstruder. Selubung pengiriman yang terpusat dan berfeedback ini merupakan penyebab agar lini dapat beroperasi terus menerus pada film dengan massa rendah dan renyah, dan tidak berhenti setiap beberapa menit.

Regulasi Pakan Intelligent

Sebagai gantinya dari kecepatan pasak yang tetap, sistem kontrol mengatur pengaduk berdasarkan isi baki, tekanan pencairan di pemisah layar, dan ampermetar motor. Jika tekanan pencairan naik karena filter yang sedang terisi, pengaduk akan melambat; jika baki habis, maka ia akan mempercepat. Hasilnya adalah produksi terverifikasi yang stabil, sepenuhnya mengoreksi diri sendiri yang melindungi pasak dan baki, dan menghasilkan kualitas serbuk yang konsisten jam demi jam.

Plasticizing Tunggal Lebar dengan Cairan Stabil

Rute Austria mendukung penggunaan eks-truder tunggal yang besar dengan rasio panjang-ke-diameter (L/D) yang tinggi untuk pemanasan dan pencampuran logam secara menyeluruh, didukung oleh elemen penghalang dan pengaduk ketika diperlukan. Tabung yang panjang memungkinkan profil temperatur yang bertahap, penggerusan yang lembut, dan pencampuran yang seragam sebelum tahap penghilangan gas dan filtrasi. Untuk aplikasi yang membutuhkan pengkombinan atau output yang sangat tinggi, Wanplas menyediakan sistem pembentukan bola gigi ganda yang terintegrasi dengan lini Polyretec, memperluas konfigurasi tanpa mengubah pengaturan pengumpulan logam di bagian depan.

Degassing yang kuat dan filtrasi halus

Dua zona degassing vakum umum digunakan pada jalur film karena bahan yang diberikan mengandung hidangan dan volatilasi pencetakan. Pengfiltrasian cairan digunakan dengan penguntun penggantian layar kontinu atau ganda, dan untuk film yang sangat terkontaminasi, konsep filter yang didukung oleh laser dapat memperpanjang umur layar. Kombinasi ini dapat meminimalkan porositas, bau, dan titik hitam pada butiran akhir.

Pelletasi yang stabil dan dapat diulang

Teknologi cutter compactor menyelesaikan masalah umum saat memasukkan limbah film berkepadatan rendah ke dalam ekstruder. Ekstruder tradisional sering kali mengalami masalah penampungan dan isu pemasukan dengan bahan film yang lembek, menyebabkan hasil yang tidak konsisten dan kualitas pelet yang buruk. Agregat yang dikompakkan yang dihasilkan oleh cutter compactor memiliki kepadatan massa yang seragam, menjamin pemasukan yang konsisten ke dalam ekstruder dan kondisi ekstrusi yang stabil. Hal ini menghasilkan suhu dan tekanan melt yang lebih konsisten, menghasilkan pelet dengan ukuran, bentuk, dan properti yang konsisten.

Proses pembesaran dalam lima tahap dijelaskan

Setiap garis pemanasan uap LDPE/LLDPE, tidak tergantung kapasitasnya, memindahkan material melalui lima tahap fungsi: pemberian dan penyendiran, plastik, pengeluaran, penyaringan penampungan, dan pemanasan. Tabel di bawah ini menuliskan fungsi dan target setiap tahap, diikuti dengan penjelasan rinci.

Fase Fungsi Parameter Utama Tujuan Proses
1. Pemberian makanan dan penghancuran Intake yang terukur dari film fluffy atau dikemas Kecepatan pisau pemotong, umpan yang tertransfer ke motor, ukuran potong. Pemberian bahan yang stabil, variasi beban di bawah 4 persen
2. Plastifikasi Pencairan dan homogenisasi polimer Zona bingkai 160 hingga 230 °C, L/D 28 hingga Stok yang homogen, benar-benar mencair.
3. Penguraian gas Hilangkan air dan senyawa penyisip. Tekanan rendah -0,06 sampai -0,09 MPa, satu atau dua zona Volatil sisa di bawah 0,1 persen
4. Pemanasan penyaringan Hancurkan bahan padat dan gel Mesh dengan ukuran 60 hingga 250 mikrometer, dengan kontrol tekanan. Gel dan hitam-speck count rendah
5. Penghalusan menjadi pellet Potong dan dinginkan campuran Ring air 40–60°C, pemotong berselang-seling Granulasi seragam 3-5 mm, menghasilkan debu yang rendah

Tahap 1: Pencacahan dan Penghancuran (Feeding and Shredding)

Bale atau film yang tidak padat masuk ke dalam penyediaan atau penggumpalan yang membuangnya menjadi bentuk bulu yang dapat diurus atau dikompakt. Dari sana, pemberi suspensi yang dipaksakan, seringkali berupa penghalus atau sekrup yang dipasang di samping, memasang materi ke dalam leher ekstruder. Kecepatan pemberi suspensi diatur oleh beban penggerak utama: ketika tong mendekati tingkat penuh yang diinginkan, pemberi suspensi menurunkan kecepatannya; ketika kosong, pemberi suspensi mempersulit. Film yang tidak padat dan film yang digumpal ditangani secara berbeda. Film yang tidak padat sepenuhnya bergantung pada pemberi suspensi dan mendapat manfaat dari pre-agglomerasi, sedangkan regrind yang sudah digumpal atau didesinfeksi terlihat lebih seperti padat dan membutuhkan sedikit bantuan namun tetap memerlukan pengukuran yang terkontrol untuk menghindari lonjakan tekanan.

Tahap 2: Plastifikasi dan Ekstrusi (Plasticizing and Extrusion)

Di dalam silinder, extruder dengan sekrup tunggal dengan rasio L/D yang tinggi mengelembungkan film melalui kombinasi panas konduktif dari pemanas silinder dan panas gesekan dari sekrup yang berputar. Profil sekrup menggunakan bagian pemberian pakan yang dalam untuk menerima material dengan densitas rendah, bagian kompresi untuk mengkompresi dan memadatkannya, serta bagian pengukuran untuk menyediakan campuran yang stabil dan tertekan. Pita perbatasan dan elemen pencampuran opsional meningkatkan homogenitas, yang penting untuk film karena pemanasan tidak merata akan menghasilkan gel dan titik lemah pada pelet akhir. Suhu disusun zona demi zona, biasanya dimulai lebih dingin pada bagian pemberian untuk membangun tekanan dan meningkat ke zona pengelupasan, dengan die yang dipertahankan pada suhu pengelupusan target untuk jenis LDPE atau LLDPE tertentu.

Tahap 3: Debu Berakhir.

Setelah dicairkan, polimer masih menyimpan air dari pencucian dan senyawa organik yang mudah menguap dari tinta cetak dan lem. Senyawa-senyawa ini dihilangkan dalam satu atau dua zona pengurasan vakum di mana cairan padat dipisahkan menjadi lapisan tipis di atas bagian berlubang dari silinder di bawah kondisi vakum. Degassing tunggal cukup untuk film pasca-produsen yang bersih dan kering; degassing ganda sangat dianjurkan untuk kantung yang dicetak dan film pertanian dengan kelembaban tinggi. Pengurasan yang efektif merupakan faktor tunggal terbesar yang memungkinkan penghilangannya dari kabut dan porositas pada pelet dan untuk mengurangi bau pada produk daur ulang akhir.

Tahap 4: Pencairan Filtrasi

Sebelum dipotong, cairan melewati filter yang menghilangkan kontaminan padat, yaitu: kertas, aluminium, pasir, gel bersambungan, dan polymer yang rusak. Opsi sederhana adalah mesin saring manual, namun untuk operasi film berkelanjutan, pengganti saringan berjenjang lebih praktis karena mengganti saringan tanpa menghentikan produksi. Konsep filter yang didukung laser, yang menggunakan disk yang dipotong dengan laser dan perawatan terus-menerus, memperpanjang waktu operasional pada kain masuk yang sangat tercemar. Kecerahan pengurutan saringan diukur dalam mikrometer atau celah: saringan yang kasar (sekitar 200 hingga 250 mikrometer) melindungi produktivitas pada kain masuk yang kotor, sementara saringan yang lebih halus (60 hingga 100 mikrometer) menghasilkan pelet yang lebih bersih untuk digunakan kembali antara satu film dengan film lain, tetapi dengan mengorbankan tekanan dan usia saringan. Pilihannya adalah upaya tegas antara kebersihan pelet dan produktivitas yang berkelanjutan.

Tahap 5: Penyepuhan

Mengupas yang difiltrasi tiba di cetakan dan dipotong menjadi pelet dengan salah satu dari tiga metode. Pemotongan cetak piring air menggunakan poros yang berputar melawan permukaan cetakan sambil mengiris pelet dan menghasilkan bola-bola bentuk bulat dan seragam. Pemotongan pelet di bawah air memotong benang di bawah permukaan mengupas di dalam ruang air, memberikan homogenitas yang tinggi dan kadar debu yang terendah, yang dianjurkan jika pelet harus masuk kembali ke proses yang sensitif. Pemotongan pelet pada benang menarik benang yang telah didinginkan melalui pengupas, dan lebih sederhana namun kurang cocok untuk mengupas LLDPE/LLDPE yang lembut dan kekuatan rendah pada hasil tinggi. Setelah dipotong, pelet dipisahkan dari air, didihkan dengan pengecilan, dan disetrika sebelum disimpan atau dipasangkan.

Lini Pelet Generasi Baru

Proses Penyaringan Generasi Baru adalah mesin penyari generasi terbaru dari Polyretec untuk limbah film. Disesuaikan untuk film LDPE berdinding tipis dan sisa pe- dan peppian yang tebal, dirancang dengan struktur yang tangguh dan sistem penggerak yang tahan lama untuk memberikan performa terbaik terhadap limbah konsumen. Proses ini memadukan konsep pelepasan gosokan, pemanasan, dan pemisahan secara berkelanjutan yang menggunakan teknologi Austria, dan dapat dipasang dalam operasi khusus kecil maupun di pusat pengolahan back-end besar.

Spesifikasi di bawah ini merupakan rentang teknis standar untuk seri ini dan disediakan untuk mendukung diskusi konfigurasi, bukan sebagai parameter tetap yang dijamin; nilai akhir di verifikasi menggunakan bahan baku dan output tujuan yang sebenarnya dari pelanggan.

Model Kapasitas (kg per jam) Diameter mutiara (mm) Rasio L/D Konfigurasi Degassing Penyaringan Wadah Menjilid Daya (kW) Bentuk Feedstock
NGPL-300 300 hingga 500 130 30:1 Satu tingkat Tank perlakuan satu tahap (Single) Penyaring, secara manual Potongan panas dengan cetakan berisi lingkaran air 110 hingga 140 Film yang tidak kuat, rapuh
NGPL-600 500 hingga 750 kg/jam 150 32:1 Satu tingkat Dosis Digas (Double Stage) Teknologi dijelaskan Pengganti saringan berlanjut Potongan panas dengan cetakan berisi lingkaran air 180 hingga 230 Film longgar, agregat
NGPL-1000 800 sampai 1200 180 33:1 Opsi stasiun dua tahap. Dua stasiun hidrolik Ring air atau mesin pemotong bawah air 280 sampai 360 Film longgar, digiling
NGPL-1500 1200 sampai 1500+ 200 34:1 Dua tahap Dosis Digas (Double Stage) Teknologi dijelaskan Opsi filter laser Granulasi di bawah air 380 hingga 480 Bahan film LDPE yang tipis, di-regrind

Setiap model memiliki filosofi kontrol yang sama: pengaturan pakan berdasarkan beban, profil suhu zona, pemantauan tekanan pengubah layar otomatis, dan pemotongan yang disinkronkan. NGPL-600 dan model di atas memiliki degaaan ganda sebagai standar karena sebagian besar limbah film membawa beban pencetakan dan kelembaban yang tidak dapat dihilangkan sepenuhnya oleh degaaan tunggal. NGPL-1000 dan NGPL-1500 dapat diatur sebagai sistem dua tahap jika kebutuhan penghilangan kontaminasi atau degaaan tinggi, yang dijelaskan lebih lanjut dalam bagian sistem satu tahap versus dua tahap di bawah ini.

Garis Penggilingan dan Pengairan Plastik Lunak PP/PE dengan Proses Peletisasi Satu Langkah

Untuk operasi yang ingin menerima film kusut dan mengekspor pellet dari satu jalur terintegrasi, Polyretec menawarkan Line Pemecahan dan Pencucian Plastik Lembut PP/PE dengan opsi pembuatan pellet dalam satu tahap. Dengan kapasitas 500 hingga 1500 kg/jam, jalur ini memproses film, tas bernet, dan film pertanian melalui pemecahan, pencucian oleh gesekan, pengambilan bebas, pengurangan air, dan kemudian langsung ke proses pembuatan pellet tanpa langkah pengulangan pembuatan pellet. Hal ini secara dramatis memperpendek jalur proses untuk banyak pemulung film dan mengurangi kerugian pemuatan.

Model Kapasitas (kg per jam) Kekuatan penghancur (kW) Sistem Cuci Menjilid Pembasanan Pakan Keseragaman
PW-500 500 55 Pembuat washer gesekan dan tangki float Pantai atau lingkaran air Perubahan layar Film, tas serat, film pertanian
PW-800 800 75 Gesekan, float, pengeringan Atomic spillmeter Pengganti saringan berlanjut Film, tas serat, film pertanian
PW-1000 1000 90 Pembersihan lengkap dan kering Ring air atau mesin pemotong bawah air Pengganti layar dua stasiun Film, tas serat, film pertanian
PW-1500 1500 132 Pembersihan lengkap dan kering Granulasi di bawah air Opsi filter laser Film, tas serat, film pertanian

Opsi satu langkah paling berharga saat bahan pakan cukup kotor tetapi tidak banyak diproses, karena bagian pencuci menghilangkan sebagian besar kontaminasi bebas sebelum tahap mencair, sehingga menurunkan beban pada pengubah layar dan meningkatkan penampilan pellet. Di mana film banyak diproses atau mengandung bau yang kuat, garis pelarut kertas generasi baru dengan sistem degassing ganda adalah pilihan yang lebih baik, dan keduanya dapat diintegrasikan: garis pencucian mempersiapkan flake atau agregat yang bersih yang diubah oleh pemisah menjadi granula. Untuk operasi penggabungan atau penggabungan dengan skrup ganda di bawah dana film penggabungan tunggal, Wanplas menyediakan sistem penggabungan skrup ganda yang sesuai yang terintegrasi langsung dengan lini Polyretec.

Spesifikasi Kualitas Pellet Daur (Recycled Pellet Quality)

Nilai dari pelet yang di-recycle diukur dengan seberapa dekatnya pelet tersebut dapat masuk kembali ke dalam proses yang membutuhkan ketelitian tinggi. Penggunaan akhir yang berbeda menentukan batas atas terkait dengan tingkat kontaminasi, kadar air, dan ketertelusuran perbedaan sifat. Tabel di bawah ini merangkum masing-masing banding atas target untuk tiga rute re-penggunaan yang paling populer untuk pelet LDPE/LLDPE yang di-recycle (diolah ulang).

Properti Reuse film yang dilalui angin Pembentukan injeksi Tube dan Profil
Keseragaman ukuran pellet Plus/minus 0,5 mm Plus/minus 0,8 mm Plus/minus 1,0 mm
Kandungan air setelah dikeraskan Di bawah 0,1 persen Di bawah 0,2 persen Di bawah 0,3 persen
Stabilitas MFR. Plus/minus 10 persen Plus/minus 15 persen Plus/minus 20 persen
Celah hitam dan kontaminasi Di bawah 5 per kg Di bawah 15 per kg Di bawah 30 per kg
Bau Rendah Moderat (mengandung agregat organik dan partikel-partikel padat) Moderat (mengandung agregat organik dan partikel-partikel padat)
Retensi peregangan versus gandum asli Lebih dari 80 persen Lebih dari 75 persen Lebih dari 70 persen

Bentuk dan keserataan pelet mempengaruhi kebersihan serta stabilitas pengolahan di bagian bawah menara; granula berujung bulat dan sebanding cenderung lebih baik daripada material yang tidak teratur atau berkas. Kelembapan yang terperangkap dalam pelet akan menyebabkan penyebaran dan porositas di proses selanjutnya, sehingga penyulingan dan pengeringan harus dipastikan, tidak boleh didasarkan dari asumsi. Peristiwa warna hitam berasal dari polimer yang rusak dan filtrasi yang tidak memadai; penggunaan saringan yang lebih ketat dan pengurasan yang lebih agresif dapat menguranginya. Stabilitas kecepatan aliran pembakaran menandakan seberapa konsisten proses di menara dilakukan serta apakah perbedaan kelir kerak disalurkan secara prediktif. Bau yang terdeteksi bisa kembali ke gas VOLATIL yang tersisa dan tinta; hanya dengan pengurasan yang komprehensif dan perendaman yang lengkap di bagian atas menara, aroma itu dapat dihilangkan. Konservasi sifat mekanis tergantung pada menghindari degradasi termal melalui profil temperatur yang tepat dan pengendalian masa resapan.

Proses pembuatan granula bertahap tunggal kontra proses pembuatan granula bertahap ganda.

Keputusan penting dalam menata garis pemotongan (pelletizing) film LDPE/LLDPE adalah apakah menggunakan pengaturan ekstrusi tunggal atau ganda. Garis tunggal menggunakan satu ekstruder untuk mencairkan, mengeluarkan gas, menyaring, dan memompa ke cetakan. Garis ganda menambahkan ekstruder kedua, biasanya dialirkan dari yang pertama melalui transfer cairan, memberikan tahap penyaringan dan turbinasi tambahan serta area penyaringan yang lebih luas.

Aspek Satu tahap Perbaikan Gigi Kembar (PR-300): $
Terbaik untuk melubangi Film dengan tingkat kontaminasi rendah yang bersih Bahan yang tercetak, kotor, dengan kelembaban tinggi
Kapasitas penyinggasan Aspirasi tunggal atau ganda Double plus ekstra venting
Wilayah filtrasi Terbatas oleh satu saringan Layar berukuran besar dan ganda
Waktu pemanasan. Masukkan nilai Lebih tinggi
Stabilitas throughput saat terpasang beban Bagus Luar biasa
Tingkat investasi Medium (sangat menyusut 1,0 kali dari baseline 100) Tinggi (sekitar 1,6 kali dasar 160)
Kebutuhan pemeliharaan Masukkan nilai Lebih tinggi
Energi spesifik per kg Masukkan nilai Kurang 20 persen

Aturan umum adalah memilih sistem dua tahap saat kontaminasi tinggi, permintaan degasifikasi berat, atau bila butiran tujuan harus kembali ke produksi film yang sensitif. Sistem dua tahap lebih mahal dan menggunakan sedikit lebih banyak energi, tetapi dapat mempertahankan efisiensi produksi di mana sistem satu tahap akan berhenti atau memerlukan perubahan layar secara terus-menerus. Untuk sisa-sisa industri bersih, sistem satu tahap adalah pilihan yang ekonomis dan memadai.

Konsumsi Energi dan Produktivitas

Pemecahan film memerlukan energi karena sebagian besar biaya tersebut berkaitan dengan listrik untuk penghancuran, ekstrusi, dan pengeringan. Energi spesifik dapat dinyatakan dalam kilowatt-jam per kilogram pelet dan meningkat seiring dengan keberadaan kontaminan, kelembaban, dan ketepatan penyaringan yang diinginkan. Tabel di bawah memberikan rentang yang biasa dan indeks biaya relatif dengan titik dasar 100 poin indeks.

Skenario Pengisian Data Energi spesifik (kWh/kg) Indeks biaya relatif (Dasar 100)
Bersihkan bagian mesin yang biasa dan kering. 0,30 hingga 0,45 100
Film PP dan PE yang dicetak, tas yang dipintal 0,40 hingga 0,55 115
Film pertanian dengan kelembaban tinggi 0,50 sampai 0,70 135
Bag yang sangat terlihat tulisan dan terkontaminasi 0,60 sampai 0,85 150
Regrind, densitas rendah 0,35–0,50 105

Produktivitas bergantung pada kondisi bahan baku setara dengan ukuran mesin. Sebuah garis yang diukur untuk 1000 kg/jam pada film bersih mungkin hanya dapat menghasilkan 600 hingga 700 kg/jam pada film pertanian yang basah dan sangat dicetak, karena tahap dekongestan dan filtrasi harus bekerja lebih keras dan layar berubah lebih sering. Memperkirakan kapasitas terhadap pilihan dasar yang paling buruk, bukan yang terbaik, menghindari kinerja awal yang mengecewakan. Kategori investasi relatif bagi garis keseluruhan adalah Rendah, Menengah, Tinggi, Sangat Tinggi, dan Premium; satu kali fase NGPL-600 terletak sekitar Menengah, sementara dua kali fase NGPL-1500 dengan filtrasi laser mendekati Tinggi hingga Sangat Tinggi.

Industri Aplikasi untuk Butiran Daur Ulang LDPE/LLDPE

Kebutuhan ruang dan infrastruktur dari peralatan daur ulang adalah pertimbangan penting lainnya bagi perusahaan baru. Banyak perusahaan baru memulai operasinya di gedung-gedung yang sudah ada, seperti gudang atau unit industri, yang mungkin memiliki ruang yang terbatas dan infrastruktur yang minim. Oleh karena itu, penting untuk memilih peralatan yang sesuai dengan ruang yang tersedia dan dapat diatur oleh infrastruktur yang sudah ada.

Untuk aplikasi film yang dipanaskan, pelet LDPE/LLDPE yang dikonversi digunakan dalam kantong sampah, kantong pembawa, film konstruksi, dan film pertanian di mana kejelasan yang sempurna tidak diperlukan. Dalam penipisan, mereka menjadi tong, tutup, keranjang, dan peralatan rumah tangga. Dalam ekstrusi pipa dan profil, mereka muncul dalam pipa drainase tanpa tekanan, saluran, dan profil. Dalam ekstrusi lembaran dan papan, mereka berkontribusi pada lapisan penutup dan lembaran yang tidak penting. Semakin bersih dan seragam peletnya, semakin tinggi persentase konten yang dikonversi yang dapat digunakan oleh pengolah tanpa mengurangi kinerja produk, sehingga kualitas pengeluaran dan penyaringan langsung mempengaruhi nilai pasar pelet.

Panduan Seleksi: Feedstock kepada Saran Model

Pemilihan konfigurasi yang tepat dimulai dari kondisi bahan baku, keluaran yang diinginkan, dan penggunaan pellet yang dimaksud. Tabel di bawah ini mempertimbangkan situasi umum untuk menganjurkan konfigurasi dan pengaturan filtrasi.

Kondisi Bahan pokok. Produksi Target Penggunaan pellet Konfigurasi Saran Pembasanan
Film pasca-industri yang bersih 300 hingga 600 Film yang dilalui angin Satu tingkat NGPL-300 atau NGPL-600, cincin air Penyaring, 100 mikron
Film cetak, tas belanja 500 hingga 1000 kg/jam Film atau ekstrusi Degassing satu tingkat ganda NGPL-600 atau NGPL-1000 Terus-menerus, 80 mikrometer
Film pertanian dengan kelembaban tinggi 500 hingga 800 kg/jam Injeksi atau pipa Stasiun NGPL-1000 dua tahap dengan pengeringan sebelumnya. Dua stasiun, 120 mikrometer.
Bubuk atau serat. 800 sampai 1500 kg/jam Semua pengguna Stasiun NGPL-1500 dua tahap. Opsi filter laser
Cuci dan pembentukan pellet yang terintegrasi 500 hingga 1500 kg/jam (regrind padat) Berbagai PW-500 sampai PW-1500 satu langkah Pengganti saringan berlanjut

Panduan ini merupakan titik awal. Rekomendasi akhir harus dikonfirmasi dengan sampel film dari pelanggan, termasuk profil kontaminasi dan kelembaban, karena bahan baku dalam dunia nyata berbeda lebih dari yang dapat ditangkap oleh tabel. Polyretec mengevaluasi sampel melalui uji coba sebelum menyelesaikan konfigurasi.

Masalah Umum, Penyebab dan Solusinya

Bahkan barisan yang dirancang dengan baik akan mengalami masalah operasional, sebagian besar berkaitan dengan variasi bahan baku, beban pengendapan, atau kehandalan pengeluaran gas. Tabel troubleshooting berikut ini adalah referensi praktis untuk operator dan pemilik pabrik yang menjalankan lini pembuatan pelet film LDPE/LLDPE.

Masalah Penyebab yang mungkin. Tindakan Saran
Stabilitas pakan atau kelakuan sehingga pakan menempel pada talang Berdensitas bulk yang sangat rendah, statis, film yang terlalu besar. Meningkatkan kecepatan crammer, mengagregator terlebih dahulu, mengontrol kelembaban, mengurangi ukuran potongan.
Fluktuasi tekanan cairan Pakan yang tidak konsisten, pemuatan screen Stabilkan pengumpan dengan umpan balik beban, gunakan pemindah layar otomatis, dan pastikan degasisasi.
Kehalusan atau gelembung dalam kedua. Kelembapan atau bahan-bahan yang mudah menguap yang terperangkap Meningkatkan pengeluaran (degassing), daging (feed) harus dipre-suku, tambahkan zona vakuum kedua.
Bintik-bintik hitam dalam pelet Material yang terdegradasi, layar yang kotor, overheating Tetapkan filtrasi, turunkan suhu silinder, pembersihan, dan bersihkan molding
Pecahnya strand atau pembekuan pada die Lilin yang lemah, tekanan pemintalan, penempatan yang dingin Tingkatkan suhu pencairan, bersihkan mesin penggerak, cek filtrasi, verifikasi persilangan peralatan pemotong.
Pemecahan atau pelumpuran pellet Pisau yang buruk, air hangat, overload Sesuaikan kecepatan pengupas, turunkan suhu air, kurangi throughput.
Kelembaban yang tinggi dalam granulasi akhir Pengeringan atau pengurangan kadar air yang buruk Perbaiki centrifuge, tambahkan pengeringan, verifikasi pemisahan air
Kinerja rendah dibanding dengan rating. Batas pakan, saluran clog, kecepatan paku rendah Optimalisasi feeder, pre-filter yang lebih kasar, meningkatkan kecepatan putar dalam batas tertentu.
Frekuensi pergantian layar Jumlah kontaminasi yang tinggi Gunakan kontrak berjangka untuk menetapkan harga yang menguntungkan.
Bau di dalam granulasi Volatil sisa, tinta, degasifikasi yang tidak memadai Tingkatkan proses pengecilan gas, tingkatkan pencucian di sisi atas, tambahkan ventilasi
Ukuran partikel yang tidak seragam. Kesalahan sinkronisasi cutter atau water-ring Tune kecepatan pemotong untuk produktivitas, periksa pemakaian bilah, verifikasi penepung.
Konsumsi energi yang tinggi Pemotongan yang berlebihan, suhu yang terlalu tinggi Optimalisasi profil suhu, mengurangi torsi yang tidak perlu, L/D yang tepat
Die drool atau melt bleed Kelainan tekanan pada tabung cetak. Sesuaikan tekanan balik, inspeksi geometri pengupas, keseimbangkan aliran cairan pencairan.
Penentuan warna pelet Oksidasi, pemanasan berlebihan, kehilangan stabilisator Turunkan suhu, tambahkan stabilisator, gunakan atmosfer inert bila diperlukan

Integrasi upstream bersama proses cuci dan pengeringan

Sebuah garis pelumatasi tak beroperasi secara terpisah. Kondisi masukannya menentukan kualitas keluaran, dan faktor paling penting yang ada di upstream adalah kelembaban. Film keluar dari garis pencucian harus disaring dan, untuk film pertanian yang tinggi kelembabannya, harus dikeringkan sebelum dipelumatasi, karena setiap persentase kelembaban sisa harus dihilangkan di zona pengeluaran gas dengan biaya peningkatan efisiensi dan kontrol bau. Garis Pencucian dan Penghancuran Plastik Lembut PP/PE dari Polyretec memproduksi material yang telah dicuci dan disaring, yang dapat diterima oleh pelumatasi dalam konfigurasi satu tahap, sedangkan Garis Pelumatasi Generasi Baru menerima flakes bersih atau agregat dari depan pencucian terpisah.

Jika aplikasi memerlukan penggabungan atau merekatkan polyethylene yang telah didaur ulang dengan bahan lainnya, Wanplas menyediakan sistem pembuatan granula ganda yang cocok yang dapat diintegrasikan dengan lini Polyretec, sehingga pelanggan dapat membangun jalur penuh dari plastik ke briket di bawah satu tanggung jawab perencanaan. Prinsip integrasi utama adalah bahwa tahap pencucian dan pengeringan harus menghasilkan bahan dengan kadar air dan kontaminan yang diketahui dan konsisten agar mesin pengepres granula dapat mempertahankan produktivitas dan kualitas granula yang stabil.

Layanan dan Dukungan

Polyretec mendukung setiap lini pembentukan pellet dengan dukungan pasca penjualan yang komprehensif yang didasarkan pada komitmen bersama kelompok Wanplas. Sebelum pengiriman, setiap lini dipasang dan diuji dengan bahan representatif sehingga prestasi terjaga dan pelanggan dapat menyaksikan pengambilan di pabrik. Setelah itu, para insinyur pergi ke lokasi pelanggan untuk penginstalan dan pemasangan, dengan menyesuaikan lini ke kualitas feedstock lokal yang sebenarnya, bukan pengaturan yang umum.

Paket dukungan mencakup 24+ bantuan insinyur untuk pertanyaan teknis, program suku cadang berdasarkan kebijakan grup, yaitu air parts gratis sebesar USD 500 per tahun, pelatihan formula dan proses agar operator dapat memahami interaksi antara suhu, pengeluaran gas, dan penyaringan, dukungan operasi dan pemeliharaan jarak jauh melalui kontrol terhubung, dan kebijakan pabrik terbuka yang menerima pengunjung, pemeriksaan, dan pengamatan uji coba. Untuk pelanggan global, jaringan layanan yang mencakup lebih dari 50 negara dan komitmen yang dapat dipercaya selama lebih dari 10 tahun berarti keberadaan suku cadang dan pengetahuan yang masa dapat diperoleh jauh melampaui jangka waktu garansi.

Pertanyaan yang Sering Ditanyakan

Apa perbedaan antara pelapis tunggal dan pelapis kembar untuk limbah film?

Pelletizing tunggal menggunakan satu ekstruder untuk pembakaran, pengeluaran gas, filtrasi, dan pemompaan ke lubang, dan ini adalah pilihan standar dan ekonomis untuk film LDPE/LLDPE. Pelletizing tunggal menambahkan ekstruder intremeshing kedua yang memberikan pengaturan yang lebih kuat, area filtrasi yang lebih besar, dan pelarutan tambahan, yang sangat berharga saat film tersebut sangat terkontaminasi, dicetak, atau harus dikomponakan dengan bahan tambahan. Untuk pemulihan film ke pellet yang tidak sukar, pelletizing tunggal lebih disukai; Wanplas menyediakan sistem pelletizing tunggal yang cocok untuk aplikasi yang membutuhkannya.

Bagaimana degasasi mengeluarkan kelembaban dan bau dari lapisan LDPE/LLDPE?

Setelah polimer mencair, ia melewati bagian dengan ventilasi dari silinder yang dipegang di bawah vakum, biasanya dari -0,06 hingga -0,09 MPa. Vakum memisahkan uap air dan bahan organik alami dari tinta cetak dan lem. Handling degassing tunggal membersihkan film yang kering, sementara degassing ganda digunakan untuk kantong cetak dan film pertanian basah. Degassing yang kuat adalah cara utama untuk mencegah adanya gelembung di pellet dan mengurangi bau pada produk yang terdidik.

Berapa ketajaman filter melt yang paling baik untuk film berukuran kecil yang terkontaminasi?

Film yang tercetak dan kotor mendapatkan manfaat dari pengganti layar berkelanjutan atau ganda yang mengganti filter tanpa menghentikan aliran, dengan ketajaman sekitar 80 hingga 120 mikrometer untuk menyeimbangkan kebersihan dan throughput. Untuk kontaminasi yang sangat tinggi, konsep filter yang dibantu laser memperpanjang waktu operasional dengan membersihkan layar secara terus-menerus. Pilihan yang tepat menukar kebersihan bilah dengan throughput yang berkelanjutan, dan harus dibuktikan terhadap sampel yang nyata dari film.

Apakah lini granuler dapat terhubung langsung dengan lini pencucian?

Ya. Barisan Penggiling dan Pencucian Plastik PP/PE Soft Bahan dari Polyretec menawarkan opsi dipelintir dalam satu langkah yang menerima film kotor dan menghasilkan pellet dari satu jalur, yang memiliki kapasitas 500 hingga 1500 kg/jam. Sebagai alternatif, barisan pencucian yang terpisah dapat menyuplai flake atau agregat yang bersih ke Barisan Pelintiran Generasi Baru. Persyaratan penting adalah bahwa tahap pencucian dan pengeringan akan memberikan bahan dengan kadar kelembaban dan kontaminasi yang dikenal dan konsisten.

Berapa kualitas pelet yang dapat diharapkan untuk penggunaan ulang film yang disemprot?

Untuk penggunaan ulang film yang dibelah, target butiran dengan keseragaman ukuran sekitar plus/minus 0,5 mm, kelembapan di bawah 0,1 persen, stabilitas tingkat aliran mencair dalam plus/minus 10 persen, kurang dari 5 bintik hitam per kilogram, bau yang rendah, dan retensi tarik di atas 80 persen dari resin asli. Mencapai ini membutuhkan pelurusan ganda, penyaringan halus, dan kontrol proses yang stabil, yang persisnya sesuai dengan konfigurasi teknologi Austria.

Berapa luas lantai dan daya yang dibutuhkan jalur biasa?

NGPL-600 satu tahap membutuhkan lokasi yang cukup kecil yang cocok untuk kebanyakan pelabuhan daur ulang dan menghabiskan daya instalasi sekitar 180-230 kW, sedangkan NGPL-1500 dua tahap mendekati 380-480 kW dan membutuhkan ruang yang lebih luas untuk extruder kedua dan penyaringan yang lebih besar. Penataan dan persyaratan penggunaan yang tepat dipastikan selama konfigurasi, karena peralatan pemasakan, silo, dan pengeringan menambah lokasi yang dibutuhkan selain extruder itu sendiri.

Apa saja dukungan purna jual yang diberikan oleh Polyretec?

Dukungan meliputi pemeriksaan pra-kirim, penerimaan pabrik, pemasangan dan pengaturan di lokasi oleh para insinyur, program suku cadang berdasarkan kebijakan grup US$ 500 suku cadang gratis per tahun, pelatihan formula dan proses, bantuan operasi dan pemeliharaan jarak jauh, serta kebijakan pabrik terbuka untuk kunjungan dan uji coba. Tim insinyur 24+ dan jaringan di 50+ negara memberikan cakupan jangka panjang.

Bagaimana saya memilih antara ring air dan pelletizing bawah air?

Pemotongan terberat dengan tampor air adalah standar untuk film LDPE/LLDPE karena dapat menangani cairan yang memiliki viskositas rendah secara andal dan menghasilkan granula yang bulat dan seragam pada kompleksitas yang lebih rendah. Pemotongan granulas di dasar air mengurangi permukaan cairan dan memberikan tingkat keseragaman yang lebih tinggi serta lebih sedikit debu, yang dianjurkan saat granula masuk kembali ke proses film atau komposisi yang sensitif dan membenarkan biaya yang lebih tinggi. Pemotongan rantai lebih sederhana namun tidak cocok untuk film yang lembut dengan output yang tinggi.

Kesimpulan dan Langkah Selanjutnya

Bahan limbah film LDPE dan LLDPE adalah bahan baku daur ulang yang banyak volume dan bernilai tinggi, namun sulit karena memiliki massa jenis yang rendah, madu-madu yang sulit dipecahkan, kontaminasi permukaan yang tinggi, serta kadar kelembaban dan bahan-bahan yang mudah menguap. Proses pelelesan berbasis teknologi Austria dapat mengatasi tantangan ini dengan kompresor-pemotong-siksa, pengaturan perawatan pengiriman berdasarkan beban, plastifikasi dengan lengan tunggal yang panjang, desgasifikasi yang kuat, penyaringan melengkung berkelanjutan, dan pelelesan ring air atau bawah air yang terkoordinasi. Polyretec, pabrik Wanplas, menyusun jalur pelelesan ini menjadi Jalur Pelletizing Generasi Baru untuk limbah film konsumen yang menuntut ketat, dan Jalur Penghancuran dan Pencucian Plastik Lembut PP/PE dengan satu tahap pelelesan untuk operasi yang terintegrasi, didukung oleh pengalaman proyek lebih dari 100, 50 negara yang dilayani, dukungan teknis lebih dari 24 orang, dan komitmen "Membuat Sampah Menjadi Hartanap."

Untuk mendapatkan konfigurasi yang sesuai dengan realitas Anda, kirimkan sampel film Anda bersama dengan profil kerak dan kelembaban, kapasitas target, dan penggunaan butiran yang diinginkan. Polyretec akan mengevaluasi bahan melalui uji coba, menyarankan konfigurasi tunggal atau ganda dengan penyinaran dan filtrasi yang sesuai, serta mengundang Anda untuk menyaksikan uji coba dan melakukan audit pabrik sebelum Anda berkomitmen. Undangan teks ini mencerminkan pendekatan desain yang terbuka dan berdasarkan sampel, yang mendefinisikan garis pelletisasi film teknologi Austria.

Produk Polyretec