Phục hồi tài nguyên và làm thế giới trở nên đẹp hơn

Tìm hiểu thêm

Dây chuyền sản xuất hạt pellets công nghệ của Áo cho chất thải túi PVC LDPE và LLDPE

•

polyretec

•

Mục lục

Hiểu về rác tấm LDPE và LLDPE như là nguyên liệu nhập liệu cho tái chế

Polyretec, một nhà máy của Wanplas, là một nhà sản xuất nổi tiếng thiết bị tái chế nhựa, có lịch sử bắt đầu từ năm 2010, với thương hiệu được thành lập năm 2017. Với sự kết hợp giữa công nghệ tiên tiến của Áo và sức mạnh sản xuất của Trung Quốc, Polyretec cung cấp các giải pháp tái chế tiết kiệm chi phí và có hiệu quả cao cho chất thải nhựa sau tiêu dùng và sau công nghiệp. Với hơn 100 dự án đã thực hiện, phục vụ 50 quốc gia, hỗ trợ của hơn 25 kỹ thuật viên và cam kết đáng tin cậy 10 năm, Polyretec hoạt động theo phương châm "Đóng gói rác thành vàng". Trong các dòng sản phẩm tái chế chính, đường ống cán theo công nghệ PETERSON – dòng cán bột cho chất thải phim LDPE và LLDPE là một trong những cách phục hồi kỹ thuật tinh vi nhất nhưng có giá trị kinh tế lớn nhất trong ngành công nghiệp nhựa.

Polyethylene có mật độ thấp (LDPE) và polyethylene có mật độ thấp tuyến tính (LLDPE) là hai loại nhựa chính đứng sau các lớp phim linh hoạt bao quanh cuộc sống hiện đại. LDPE là một polyethylene có nhiều chi nhánh, có mật độ thấp, thường dao động từ 0,910 đến 0,940 gram mỗi khối cm, trong khi LLDPE là một polymer tuyến tính có các chi nhánh ngắn, có độ bền kéo cao hơn và chống được vết trầy xước ở mật độ tương tự. Cả hai đều có tốc độ chảy nóng (MFR) thay đổi rộng rãi tùy theo loại, thường từ dưới 0,5 đến trên 50 gram trong 10 phút, phụ thuộc vào liệu lớp phim đó là một túi đeo hàng vận tải hoá chất hay một lớp lamination mỏng. Chúng tạo thành phần lớn của các loại vỏ bọc một lần sử dụng và linh hoạt: túi mua hàng, phim co, phim thắt chặt, phuy nông nghiệp, túi bọt, phôi xếp dán in ấn và lớp lót công nghiệp.

Câu trả lời cho việc gia đình này thu hút nhiều sự quan tâm trong lĩnh vực tái sử dụng là một câu tính toán đơn giản. Chúng có trọng lượng nhẹ, giá thành rẻ để sản xuất và được tạo ra trong số lớn, tuy nhiên chúng chẳng bao giờ được thu thập và đưa vào kênh thu hồi bằng các thùng đựng cứng. Khi được thu hồi, các tấm LDPE/LLDPE ô tô sạch hoặc có độ bẩn vừa phải có thể được tái tạo thành hạt dẻ cỡ nhỏ để cạnh tranh trực tiếp với nhựa nguyên sinh cho nhiều ứng dụng không quá quan trọng, đồng thời thu hồi toàn bộ giá trị của polymer ban đầu. Vấn đề là tấm ô tô là một trong những dạng chất thải nhựa khó chuyển đổi thành hạt dẻ có kích thước thống nhất và có thể tái sử dụng, và sự khó khăn đó chính là điều mà một hệ thống tạo hạt bằng công nghệ Áo được thiết kế để vượt qua.

Bài viết này tập trung vào hệ thống nghiền pelletizers chính, quá trình chuyển đổi chất thải lớp phim thành pellet tái chế và các lựa chọn kỹ thuật quyết định chất lượng pellet cuối cùng. Nó không đề cập đến tối ưu hóa tốc độ đường cuộn rửa như một chủ đề riêng biệt; thay vào đó, nó giải thích cách thiết bị nghiền nhận, điều kiện, nung chảy, loại bỏ khí, lọc và cắt nguyên liệu phim thành các viên nhỏ có kích thước tương đương, và cách Polyretec cấu hình hệ thống đó cho các loại phim khác nhau và các mục đích sử dụng cuối cùng mong muốn.

Tại sao rác gỗ khó bị tỉa thành hạt?

Các chất thải lẫn phim không hành xử giống bất kỳ nguyên liệu tái chế nhựa nào khác. Một miếng xốp vỏ nhựa vững chắc sẽ rơi vào thành xô một cách có thể đoán trước; một túi LDPE lỏng lẻo sẽ trôi theo nước, gấp lại và tự lên một cây cầu. Hiểu lý do vật lý và hóa học khiến việc tái chế phim khó khăn là bước đầu tiên trong việc chọn cấu hình ép khối phù hợp.

Dầm sản lượng thấp và sợ bị vướng cáu

Phim thải lỏng có mật độ khối rất thấp, thường dưới 100 kilogram mỗi mét khối đối với túi tái chế đã được nghiền nát. Điều này có nghĩa là một xô có chứa hàng trăm kilogram hạt mỏng chỉ chứa vài kilogam phim. Vật liệu thu lôi kéo không khí, sập vào chính nó và chịu sức hút của trọng lực. Xô áp lực và các dao cấp đơn giản bị nghẽn, đột biến hoặc hình thành trụ 3D vững chắc trên phế quản, một hiện tượng gọi là tách (bridging). Việc tiếp cận dựa trên công nghệ của Áo xử lý vấn đề này ngay từ đầu bằng một bộ dao cấp gập và cắt và một dao cấp cưỡng bức hỗ trợ mô-men đo liệu lượng vật liệu độc lập với hành vi lưu chuyển tự nhiên của nó.

Rối bám và bao bọc

Chiếc gói bít dẻo và có xu hướng co quắp quanh các trục quay, ốc vít và xáo trộn. Cứ một lần khi một lớp gói bị khóa vào trục, nó có thể biến thành khối rắn làm tắc nghẽn phần cung cấp. Việc cắt trước thành bột hoặc kết hợp lớp gói thành một dạng cứng chắc hơn, dễ quản lý hơn giúp giảm thiểu hiện tượng co quắp và ổn định tốc độ cung cấp vào ống phun.

Mặt tiêu thụ lớn có nghĩa là lượng nhiễm trùng cao

Phim lộ ra nhiều bề mặt mỗi kg so với bất kỳ hình thức nhựa nào khác. Bề mặt lớn đó chứa chất in ấn, chất kết dính, nhãn giấy, vật liệu nhựa dính kim loại, bụi và dư lượng thực phẩm. Chất tẩy in và các chất bay hơi ngang khác ở trong polymer hoặc trên bề ngoài của nó. Nước từ quy trình xả rửa, hoặc chỉ đơn giản là độ ẩm môi trường, được giữ lại trong những nếp gấp. Tất cả những yếu tố này phải được loại bỏ hoặc xử lý trước khi hoàn nguyên nhựa thành các hạt khô, hoặc kết quả là những hạt có lỗ rỗng, có mùi và có chất lạ, không thích hợp cho quá trình sử dụng phim này để sản xuất phim khác.

Hướng dẫn và thu hẹp

Nhiều loại phim được sắp xếp song song để tăng độ cứng trong quá trình sản xuất. Khi được nóng trong ống xoay, vị trí sắp xếp đó sẽ thả lỏng và vật liệu có nguy cơ co lại, gây ra hiện tượng nấu chảy không đồng đều, suy thoái nhiệt độ tại các vùng nhất định, thời gian ổn định không ổn định. Kiểu thiết kế vòng bi và ống phải khả dụng cho sự thả lỏng này thay vì ngăn chặn nó.

Sự biến đổi của nguyên liệu

Vải chất liệu sau sử dụng luôn có dạng hỗn hợp. Một bánh vải có thể chứa các loại nhựa LDPE và LLDPE, một lượng nhỏ polypropylene, polystyrene hoặc polyester, cùng với các chất ô nhiễm không phải là nhựa. Các túi mua sắm được in nhiều màu khác với các loại bao bì co giãn công nghiệp, và vải nông nghiệp có chứa cát, đá và các gói ổn định dưới ánh sáng tia cực tím. Mỗi biến thể tác động đến nhiệt độ nóng lý tưởng, yêu cầu loại bỏ khí an toàn và độ tinh khiết của sản phẩm. Một sản phẩm bào viên mạnh mẽ phải chịu được sự khác biệt này mà không cần sự can thiệp liên tục của nhân viên.

Chương từ công nghệ Áo trong quá trình pelletizing

“Công nghệ Áo" ở đây mô tả một triết lý kỹ thuật được công nhận rộng rãi cho quá trình tái chế nhựa, chứ không phải là một nhà cung cấp duy nhất. Nó được đặc trưng bởi sự kết hợp chặt chẽ giữa công tác xử lý vật liệu ở đầu ngành với trung tâm sản xuất tuyệt đối, kiểm soát quá trình thông minh và sự chú trọng tối đa vào việc loại bỏ các chất dễ bay hơi và các tạp chất trước khi chảy xóa. Polyretec áp dụng triết lý này và thực hiện chúng bằng quy mô sản xuất Trung Quốc, vì vậy các dây chuyền của họ được xếp đặt là các hệ thống định hình hạt theo công nghệ Áo, được thiết kế cho các nhà tái chế nhựa ở mọi nơi trên thế giới.

Liên kết nguyên lý nghiền-cán-pha

Điểm đặc biệt là đường ống vật liệu tích hợp: một máy nghiền hoặc máy liên kết cung cấp trực tiếp vào một đường hạch cấp liệu buộc phải trên máy ép, loại bỏ bộ đệm trống mà lại dẫn đến sự kết nối. Màng được cắt hoặc thu nhỏ gần trục vít, và một thiết bị ăn nát hay thiết bị kèm ổn định đẩy nó vào ống với tốc độ được kiểm soát bởi áp lực nhào và tải động cơ của máy ép. Chuỗi cung cấp đóng và được kiểm soát bởi phản hồi này cho phép đường sản xuất hoạt động liên tục trên màng hơi lỏng, khối lượng từ thấp, thay vì bị gián đoạn vào những lúc lặp lại.

Hệ thống điều chỉnh thức ăn thông minh

Thay vì tốc độ vít cố định, hệ thống điều khiển điều chỉnh máy cho vòi dựa trên lấp đầy thùng, áp suất hỗn hợp tại màn sàng thay đổi và công suất động cơ. Nếu áp suất hỗn hợp tăng cao do bộ lọc đang hoạt động, máy cho vòi sẽ giảm tốc; nếu thùng bỏ trống, nó sẽ tăng tốc. Kết quả là một lưu lượng ổn định, tự điều chỉnh bảo vệ được vít và thùng và giúp sản xuất chất lượng hạt thô thống nhất theo giờ.

Kích thích bằng một luồng với ổ đĩa đĩa có hiệu suất vững chắc của chất nóng.

Dòng sản xuất theo phương pháp Áo đã cho lựa chọn về công nghệ, chứ không phải về cài đặt. Bởi vậy, nó phải được thiết kế để đáp ứng có hiệu quả những yêu cầu tài liệu, dù kèm theo thương hiệu nào. Phương pháp này nói cách khác có nghĩa là sử dụng máy xay kép (cụ thể là máy xay kép đa tốc), có chiều dài/thiết bị dài hơn so với các máy xay nhãn hiệu khác (xấp xỉ 10 lần so với loại máy xay thân ngắn), để hỗ trợ quá trình sấy. Ở đây, quá trình sấy được tiết chế cho từng bộ phận vật liệu để đạt được thời gian từ 10 đến 12 giây.

Xả khí mạnh và lọc mịn

Hai khu vực chiết khung chân không là phổ biến trên các dây chuyền in phim nhờ việc trong quá trình cấp liệu đồng thời loại bỏ cả ẩm và hơi bay ra từ in. Phương pháp lọc sấy sử dụng khung lọc liên tục hoặc khung lọc hai luồng, và đối với phim bị ô nhiễm nặng, một mô hình lọc hỗ trợ bởi laser có thể kéo dài tuổi thọ của khung lọt. Cách kết hợp này ngăn ngừa sự hình thành lỗ hở, mùi hôi và các vết đen trong hạt cuối cùng.

Sản xuất hạt ổn định, lặp lại

Phương pháp cắt được đồng bộ hóa với áp lực và tốc độ dòng chảy để giữ kích thước viên được đồng đều. Cắt bằng đĩa nóng kiểu vòng nước thường được sử dụng cho màng vật liệu nhựa vì nó xử lý nhiệt chảy LDPE/LLDPE có độ nhớt thấp một cách sạch sẽ; phương pháp đùn nước dưới mặt nước được chọn khi yêu cầu độ đồng nhất của các hạt và lượng bụi thấp nhất.

Cấu tạo 5 giai đoạn của quá trình xay

Mỗi dây sản xuất bột bao LDPE/LLDPE, bất kể công suất, sẽ đưa vật liệu thông qua 5 giai đoạn chức năng: cho vật liệu vào và xé, làm mịn và đùn, loại bỏ khí, lọc nóng và sản xuất hạt. Bảng sau đây tổng hợp chức năng và mục tiêu của mỗi giai đoạn, theo đó là một phân tích chi tiết hơn.

Bước Tính năng Các tham số chính Mục tiêu của quá trình
1. Nạp liệu và nghiền Thu nhận theo mét khối bông hay gói theo dây chuyền Tốc độ đánh vẩy, phản hồi tải của trục vít, kích cỡ cắt Tiếp tục cung cấp ổn định, sự khác biệt tải dưới 4%
2. Hình thành nguyên liệu Tạo ấm và homogenize chất polymer Các khu vực nhiệt của túi rác từ 160 đến 230°C, tỉ lệ L/D từ 28 đến 34 Nguyên liệu nhựa đồng nhất, đã hoàn toàn tan chảy.
3. Công nghệ loại bỏ khí thải Xóa bỏ nước và các chất dễ bay hơi. Sự sẩy từ 0,06 MPa đến 0,09 MPa, một hoặc hai khu vực Hóa chất xả thấp hơn 0,1 phần trăm
4. Lọc chảy từ Xử lý chất rắn và gel Lưới có kích thước từ 60 đến 250 micromet, có thể điều khiển áp suất. Sụn lành và lượng đốm đen thấp
5. Tạo hạt Cắt và làm nguội hỗn hợp. Cột nước có nhiệt độ từ 40 đến 60°C, dao cắt đồng bộ Tấm viên có kích thước từ 3 đến 5 mm, ít bụi

Cấp 1: bốc và rửa

Các xưởng bóng hoặc lớp phim rời ra vào máy rách hoặc hợp lại để chuyển đổi nó thành dạng bông mềm dễ dàng sử dụng hoặc hình thành khối. Từ đó, một máy nạp buộc, thường là một máy vít hay một trục vít đặt bên cạnh, đẩy vật liệu vào miệng nút ép. Tốc độ của máy nạp phụ thuộc vào tải trọng hoạt động chính: khi nòng nút hướng tới độ đầy kế hoạch, máy nạp sẽ giảm độ cài đặt; khi trống rỗng, máy nạp sẽ đẩy mạnh hơn. Lớp phim rời và lớp phim hợp lại được xử lý khác nhau. Lớp phim rời hoàn toàn dựa vào máy nạp buộc và có lợi từ quá trình hợp lại trước, trong khi lớp regrind đã hợp lại hoặc đúc đã dạng chắc chắn hơn và cần ít hỗ trợ hơn nhưng vẫn yêu cầu chế độ đo lường kiểm soát để ngăn các đợt tăng áp đột ngột.

Bước 2: Hóa plastic và quang hòa

Trong bình, một trục ép đơn có tỷ lệ L / D lớn làm tan chảy bề mặt bằng sự kết hợp của nhiệt dẫn từ thiết bị làm nóng của bình và nhiệt cắt gãy do trục quay. Bản vẽ của trục sử dụng một đoạn thâu từ sâu để hấp thu vật liệu có độ hule cao, một đoạn nén để ủ kết và làm nóng, và một đoạn đo lường để cung cấp một hỗn hợp ết nung ổn định. Các pha chống chặn và các phần trộn tùy chọn cải thiện tính đồng đều, điều này quan trọng đối với bề mặt do sự hòa tan không đồng đều dẫn đến bong và điểm yếu trong hạt cuối cùng. Nhiệt độ được phân loại theo từng vùng, thường khởi đầu thấp hơn ở đầu để tăng áp suất và tăng dần về khu vực hòa tan, trong khi khe nở được giữ ở nhiệt độ hòa tan mục tiêu cho loại LDPE hoặc LLDPE cụ thể.

Cấp 3: Ngưng buồng khí

Khi nóng chảy, vật liệu polymer vẫn chứa nước từ quá trình rửa và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi từ mực in và chất kết dính. Các hợp chất này được loại bỏ trong một hay hai khu vực loại bỏ khí thấm nén khi chất dẻo được chảy thành một lớp mỏng trên phần ở dưới áp suất trong vỏ nồi. Chuyển đổi ly tâm một lần có thể đảm bảo cho màng sạch, khô sau quá trình công nghiệp; chuyển đổi ly tâm hai lần được khuyến cáo dùng trong các túi có in và màng thấm ẩm trong ngành nông nghiệp. Chuyển đổi ly tâm hiệu quả là yếu tố lớn nhất giúp loại bỏ bong bóng và độ thông thoáng trong hạt và giảm mùi trong sản phẩm tái chế cuối cùng.

Cấp 4: Lọc bằng độ融

Trước khi cắt, hỗn hợp nóng được đưa qua một bộ lọc loại bỏ các tạp chất rắn: giấy, nhôm, cát, gel kết liên, và polymer đã bị hư hại. Phương án đơn giản nhất là bộ lọc bằng màn hình, tuy nhiên trong việc tiếp tục sản xuất phim thì máy thay màn hình liên tục hoặc hai máy thay liên hợp lại là cực kỳ lý tưởng bởi nó có thể thay màn hình mà không làm ngắt dây chuyền. Một thiết kế bộ lọc được hỗ trợ bằng laser, sử dụng đĩa cắt bằng laser và có thể làm sạch liên tục, gia tăng thời gian hoạt động trong khi việc mang nguyên liệu có chứa nhiều chất ô nhiễm. Mức độ tinh xảo của bộ lọc được thể hiện bằng micromet hoặc thép mạ: bộ lọc cỡ lớn (chiếm khoảng 200 đến 250 micromet) bảo vệ tổng lượng sản xuất trong khi nguyên liệu rất bẩn, còn bộ lọc có cỡ nhỏ (khoảng 60 đến 100 micromet) tạo ra các viên nén có chất lượng cao hơn cho việc tái sử dụng giữa các phim, đồng thời làm giảm tác động đến áp lực và độ sử dụng của bộ lọc. Chọn một cân nhắc rõ ràng giữa độ sạch của viên nén và năng suất bền vững.

Cấp 5: Tái sinh túi hạt

Tấm nhựa chảy lỏng được lọc đạt đến khuôn và được cắt thành viên bằng một trong ba phương pháp. Khuôn dạng vòng nước – mặt nóng cắt cắt một mũi cắt theo mặt khuôn, trong khi một vòng nước làm mát và chuyển các viên tấm. Đây là phương pháp tiêu chuẩn cho màng LDPE/LLDPE bởi nó xử lý được tấm nhựa chảy lỏng ít dính dầu một cách đáng tin cậy và tạo ra các viên nhựa hình tròn và đồng đều. Giai đoạn tách viên theo nước cắt dây dưới bề mặt tấm nhựa chảy để trong một buồng nước, cho độ cân đối cao nhất và lượng bụi thấp nhất, được ưa chuộng khi viên nhựa phải trở lại các quá trình nhạy cảm. Giai đoạn tách viên theo dây kéo các dây đã lạnh qua một dụng cụ cắt và đơn giản hơn nhưng không thích hợp cho tấm nhựa chảy lỏng mềm yếu ở dòng sản xuất lớn. Sau khi cắt, các viên được tách khỏi nước, loại nước bằng cách cách ly giữa các thân và để ráo bằng máy ly trích.

Dây chuyền ép viên thế hệ mới

Dòng chế biến hạt dạng mới của Polyretec là nhà máy chế biến hạt hàng đầu dành cho chất thải phim. Nó được thiết kế cho các loại phim LDPE có lớp mỏng và các loại tái chế PE và PP có lớp dày, được xây dựng với khung vững chắc và hệ truyền động cứng cáp để đảm bảo hiệu quả cao trong việc tái chế chất thải sau tiêu dùng. Dòng sản phẩm tích hợp nguyên lý máy xé – bộ cấp liệu – máy cán kỳ kỹ thuật của Áo với tính năng xua tan dầu hiệu quả và lọc liên tục, và có thể mở rộng từ các nhà máy chuyên nghiệp nhỏ đến các nhà tái chế lớn.

Các thông số dưới đây là phạm vi kỹ thuật tiêu biểu của loạt và được cung cấp để hỗ trợ thảo luận về cấu hình chứ không phải là các tham số cố định được đảm bảo; các giá trị cuối cùng được xác thực dựa trên nguyên liệu đầu vào thực tế của khách hàng và kết quả mong muốn.

Mẫu Công suất (kg/h) Đường kính của bạc đạn (mm) Tỷ lệ L/D Cấu hình Xoá khí Lọc chất nhão; Chế biến viên Công suất (kW) Hình thức cấp liệu
NGPL-300 300 đến 500 130 30:1 Mô hình đơn Vận hành hiệu quả: sử dụng 2 thiết bị để xử lý cùng lúc, tăng trữ liệu Máy chuyển màn hình, bằng tay Cắt nóng bằng khuôn xoay vòng nước 110 đến 140 Phim lỏng, lớp vỏ lỏng (Fluff)
NGPL-600 500 - 800 150 32:1 Mô hình đơn Hai bộc lộ Cỗ thay thế màn hình liên tục Cắt nóng bằng khuôn xoay vòng nước 180 đến 230 Phim lỏng, nhũ hóa
NGPL-1000 800 đến 1200 180 33:1 Tương thích hai cấp Hệ thống hydraulic hai ghép máy Máy đóng vòng nước hoặc máy nghiền dưới nước 280 đến 360 Phim lỏng, mài tái chế
NGPL-1500 1200 đến 1500+ 200 34:1 Máy nghiền hai giai đoạn. Hai bộc lộ Chương trình lựa chọn lưới lọc laser Granulation dưới nước 380 đến 480 Dầu nhựa polyéthen mỏng, tái chế

Mỗi mô hình chia sẻ cùng một triết lý điều khiển: chế độ điều chỉnh dựa trên tải, phân vùng nhiệt độ, giám sát áp suất thay đổi màn hình tự động và cắt đồng bộ. NGPL-600 và các model cao hơn bao gồm giải mát hai cấp như tiêu chuẩn, vì hầu hết các chất thải in ấn mang tải in và độ ẩm mà giải mát đơn không thể loại bỏ hoàn toàn. NGPL-1000 và NGPL-1500 có thể được chỉ định như hệ thống hai cấp khi có yêu cầu chống nhiễm bẩn hoặc giải mát nghiêm trọng, được mô tả chi tiết hơn trong phần so sánh hệ thống một và hai cấp dưới đây.

Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE với nghiền bột 1 bước

Để các hoạt động muốn nhận phôi bẩn và vận chuyển hạt từ một dây chuyền tích hợp, Polyretec cung cấp Dây chuyền nghiền và rửa plastic mềm PP/PE với tùy chọn trộn hạt một bước. Dây chuyền này có năng suất từ 500 đến 1500 kg/h và xử lý phôi, túi vải và phôi nông nghiệp thông qua nghiền, rửa ma sát, tách nổi, loại bỏ nước và sau đó chuyển trực tiếp sang làm hạt mà không có bước tái làm hạt tạm thời. Bước này giảm đáng kể chu trình quá trình cho nhiều người tái chế phôi và giảm thiểu mất mát trong quá trình xử lý.

Mẫu Công suất (kg/h) Công suất máy nghiền (kW) Hệ thống rửa sạch Chế biến viên Lọc Nạp liệu tiêu biểu
000 đô la – 500 55 Máy rửa tiếp xúc và hồ chứa float Đoạn dây hoặc xốp nước Thiết bị thay màn hình Phim, túi vải, phim nông nghiệp
PW-800 800 75 Xúc tác, màng lọc, loại bỏ nước Dĩa cắt chuỗi nước Cỗ thay thế màn hình liên tục Phim, túi vải, phim nông nghiệp
000 - 1000 90 Dọn rửa đầy đủ và làm khô Máy đóng vòng nước hoặc máy nghiền dưới nước Máy thay màn hình hai trạm Phim, túi vải, phim nông nghiệp
PW-1500 1500 132 Dọn rửa đầy đủ và làm khô Granulation dưới nước Chương trình lựa chọn lưới lọc laser Phim, túi vải, phim nông nghiệp

Chọn phương án một bước là sự lựa chọn tốt nhất khi chất liệu có độ bẩn trung bình nhưng không bị in quá nhiều, vì cửa sổ rửa loại bỏ phần lớn các chất ô nhiễm rời rạc trước giai đoạn nóng chảy, giảm tải cho thiết bị thay màn hình và cải thiện hình thức hạt. Khi chất liệu có lớp in dày hoặc có mùi hương nồng, hệ thống chế biến hạt thế hệ mới với hai quá trình thoát khí là lựa chọn tốt hơn, và hai hệ thống này có thể kết hợp: hệ thống rửa chuẩn bị các miếng sợi hoặc các hợp tâm sạch sẽ, mà hệ thống chế biến hạt chuyển đổi chúng thành hạt. Đối với việc hợp thành dòng sau hoặc nhu cầu xoắn đôi vượt quá chế biến hạt bằng một xoắn, Wanplas cung cấp các hệ thống chế biến hạt xoắn đôi được đồng bộ hóa trực tiếp với các đường máy Polyretec.

Thông số chất lượng của pellet tái chế

Giá trị của một viên nén tái chế được quyết định bởi mức độ gần như có thể tái nhập vào một quy trình khắc nghiệt. Các mục đích cuối cùng đặt ra các giới hạn khác nhau đối với sự nhiễm bẩn, độ ẩm và khả năng giữ nguyên các đặc tính. Bảng dưới đây tổng hợp các phạm vi đích tiêu dùng cho ba đường tái sử dụng phổ biến nhất đối với những viên nén tái chế LDPE/LLDPE.

Tài sản Sử dụng lại màng đã thổi Phun ép ống và khung
Chuẩn đồng nhất kích thước con lăn Chênh lệch 0,5 mm lên hoặc xuống Chênh lệch 0,8 mm lên hoặc xuống Chênh lệch 1,0 mm lên hoặc xuống
Nồng độ ẩm Dưới 0,1 phần trăm Dưới 0,2 phần trăm Dưới 0,3 phần trăm
Tính ổn định của MFR Chênh lệch 10% lên hoặc xuống Chênh lệch 15% lên hoặc xuống Chênh lệch 20% lên hoặc xuống
Đốm đen và chất bẩn Dưới 5 phần trăm mỗi kg Dưới 15 từng kg Dưới 30 phần trăm/kg
Mùi hôi Thấp Trung bình. Trung bình.
Tỷ lệ giữ hình dạng so với tinh than không cũ Lên trên 80 phần trăm Lên trên 75 phần trăm Lên trên 70 phần trăm

Hình dạng và tính đồng đều của viên nén ảnh hưởng đến sự ăn uống và ổn định tốc độ thoát đồng của nó ở phần sau; viên nền có hình dáng tròn, một màu, và đều đặn sẽ hoạt động tốt hơn so với vật liệu không đều hoặc bụi. Nước ẩm bị bao quanh trong viên nén tạo ra sự nở v otvor và độ thông thoát trong quá trình tiếp theo, vì vậy việc giảm nhiệt độ và sấy khô phải được xác nhận, không được phớt lờ. Các đốm đen đến từ polymer bị phân hủy và quá trình lọc không thích hợp; các mạng lưới lọc cứng hơn và giải phóng tạp chất kiên quyết hơn sẽ giảm các đốm đen. Sự ổn định tỉ lệ dòng chảy ở trạng thái nóng lỏng phản ánh độ tương đồng của quy trình và liệu các loại khác nhau được trộn lẫn với nhau một cách như mong muốn hay không. Mùi hương được chỉ ra từ các chất volatil còn lại và mực in; chỉ các bước giải phóng hết mùi và rửa sạch ở khu vực đầu có thể loại bỏ chúng. Sự cầm giữ của các tính chất vật lý phụ thuộc vào việc tránh được phân hủy nhiệt trong quá trình thiết lập độ nóng thích hợp và kiểm soát thời gian lưu trú.

Giai đoạn đơn vs giai đoạn kép xay xát hạt

Một quyết định quan trọng trong việc thiết kế một dây chuyền chế biến hạt màng LDPE/LLDPE là việc sử dụng thiết kế bơm đơn hoặc các thiết bị bơm kép. Dây chuyền bơm đơn sử dụng một thiết bị bơm để làm融, loại bỏ khí, lọc và bơm đến van. Dây chuyền bơm kép có thêm một thiết bị bơm thứ hai, được cung cấp thông qua chuyển dư nguyên liệu nóng từ thiết bị bơm đầu tiên, cung cấp thêm một giai đoạn hòa trộn và loại bỏ khí và một khu vực lọc lớn hơn.

Kích thước Giai đoạn đơn Cấp hai cấp
Nguyên liệu tốt nhất. Mỏng phẳng sạch và có độ ô nhiễm thấp Phú hợp được in, bẩn, màng ẩm độ cao
Công suất xả khí Sơ chế hút chân không đơn hoặc kép Nghiêng thêm một ống thoát khí
Mặt lọc Quy định bởi một lưới lọc. Các máy lớn có hai màn hình
Thời gian ở trạng thái chảy lỏng Thấp hơn Cao hơn
Tính ổn định của hiệu suất trong quá trình tải trọng Tốt Khá tốt
Nivel de inversión Trung bình (khoảng 1,0 lần mức cơ bản 100) Cao (khoảng 1,6 lần mức cơ sở 160)
000 đô la cho tái chế thường thì) Thấp hơn Cao hơn
Năng lượng cụ thể mỗi kg Thấp hơn Dư lượng nhỏ hơn

Kho bạc là chọn hệ thống cấp hai khi mức độ ô nhiễm cao, nhu cầu thoát khí tạo ra quá nhiều oxy hoặc hạt đen cần được đưa vào sản xuất phim nhạy cảm. Hệ thống cấp hai có chi phí cao hơn và sử dụng năng lượng ít hơn, nhưng chúng duy trì tốc độ dòng chảy trong khi hệ thống cấp một sẽ bị nghẽn hoặc yêu cầu thay đổi màn liên tục. Đối với các dư lượng sau công nghiệp, hệ thống cấp một là lựa chọn tiết kiệm và phù hợp.

Khả năng cung ứng và năng lượng tiêu thụ

Chế biến viên film là một công đoạn nhạy cảm với nguồn năng lượng vì vì vậy mà một phần lớn chi phí là điện để nghiền, xay và sấy. Năng lượng cụ thể được thể hiện trong số kilowatt-giờ cho mỗi kilogram viên, và nó tăng theo sự nhiễm bẩn, độ ẩm và độ tinh khiết của hệ thống lọc. Bảng sau đây cung cấp các phạm vi tiêu chuẩn và một chỉ số chi phí tương đối với mức tiêu chuẩn 100 điểm.

Điều kiện điều hành cấp liệu Năng lượng cụ thể (kWh/kg) Chỉ số chi phí tương đối (baseline 100)
Phim LDPE sạch, khô 0,30 đến 0,45 100
Dệt LDPE/LLDPE có in ấn 0,40 đến 0,55 115
Màng nông nghiệp có độ ẩm cao 0,50 đến 0,70 135
Bao gói in màu sẫm và bị nhiễm bẩn 0,60 - 0,85 150
Bột tái chế, khối lượng thấp 0,35 đến 0,50 105

Hiệu suất phụ thuộc nhiều vào tình trạng nguyên liệu cung cấp hơn là kích thước máy. Một dây chuyền có năng suất 1000 kg/h đối với các loại film sạch có thể chỉ cung cấp 600 đến 700 kg/h đối với các loại film nông nghiệp ẩm ướt và có in ấn rườm rà, vì các giai đoạn loại bỏ khí và lọc phải làm việc cật hơn và màn lọc phải thay đổi thường xuyên hơn. Cân nhắc về tính khả dụng vượt trội của dây chuyền theo nguyên liệu tệ nhất, không phải là tốt nhất, sẽ ngăn ngừa khỏi đạt hiệu suất khởi động khởi đầu thất vọng. Các hạng mục đầu tư tương quan đối với toàn bộ dây chuyền là thấp, trung bình, cao, cao ngất ngưởng và cao cấp; một dây chuyền phủ ngược 1 giai đoạn có hiệu suất 600 kg/h nằm trong mức trung bình, trong khi dây chuyền phủ ngược 2 giai đoạn có lọc bằng laser có hiệu suất 1500 kg/h gần đạt mức cao đến cao ngất ngưởng.

Các ngành sử dụng pellet tái chế LDPE/LLDPE

Các yêu cầu về không gian và cơ sở hạ tầng của thiết bị tái chế là một yếu tố quan trọng khác phải cân nhắc cho các công ty khởi đầu. Nhiều công ty khởi nghiệp bắt đầu hoạt động trong các cơ sở đã có như kho bãi hoặc đơn vị công nghiệp, có thể có không gian hạn chế và cơ sở hạ tầng kém. Do đó, việc lựa chọn thiết bị phù hợp với diện tích có sẵn và có thể được bố trí vào cơ sở hạ tầng hiện có là rất quan trọng.

Đối với ứng dụng phim phun, các hạt tái chế LDPE/LLDPE được sử dụng trong túi rác, túi vận chuyển, phim xây dựng và phim nông nghiệp nơi không cần sự trong suốt hoàn hảo. Trong gia công ép thủy lực, chúng trở thành cối, nắp, hộp, và đồ dùng nội thất. Trong phun ống và định hình, chúng xuất hiện trong ống thoát nước không chịu áp lực, tấm dẫn và định hình. Trong phun lá và tấm, chúng đóng góp vào lớp lót và những lá không quá quan trọng. Đột xuất và chất lượng lọc ảnh hưởng trực tiếp đến giá trị của hạt, chính vì vậy chất lượng này quyết định tỷ lệ nội dung tái chế mà nhà máy có thể sử dụng mà không ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm.

Hướng dẫn lựa chọn: Phù hợp nguyên liệu đầu vào với mô hình khuyến nghị

Chọn cấu hình phù hợp bắt đầu từ tình trạng nguyên liệu đầu vào, sản lượng mục tiêu và cách sử dụng viên nén. Bảng dưới đây lập mối liên hệ giữa các tình huống thông thường với cấu hình và cài đặt lọc được đề xuất.

Điều kiện của nguồn nguyên liệu Xuất ra mục tiêu (Xuất ra mục tiêu (Target Output)) Sử dụng bột Định cấu hình được khuyến nghị Lọc
Bản phôi phim hậu công nghiệp 300 đến 600 Màng đã thổi Mô hình đơn NGPL-300 hoặc NGPL-600, vòng nước Máy chuyển màn hình, 100 micromet
Phim in, túi mua sắm 500 đến 1000 kg/h Phim hoặc lyên (extrusion) Hút khí hai cấp, NGPL-600 hoặc NGPL-1000 Nhận liên tiếp, 80 µm
Màng nông nghiệp có độ ẩm cao 500 - 800 kg/h Thuốc tiêm hay ống NGPL-1000 hai cấp với hồi cố định Dây chuyền kép, 120 micromet trong đó
Bã băm hoặc xử lý thành viên 800 đến 1500 kg/h Mọi mục đích sử dụng NGPL-1500 hai cấp Chương trình lựa chọn lưới lọc laser
Lau và xay lẫn nhau 500 - 1500 kg/h Thông thường; đa dạng PW-500 đến PW-1500 một bước Cỗ thay thế màn hình liên tục

Hướng dẫn này chỉ là một điểm khởi đầu. Mọi khuyến cáo cuối cùng cần được xác nhận đối với một mẫu thực tế của phim của khách hàng, bao gồm cát hóa và thông tin về độ ẩm, vì nguồn nguyên liệu thực tế thay đổi nhiều hơn bất kỳ bảng nào cũng có thể thu thập được. Polyretec đánh giá các mẫu thông qua các lượt thử trước khi quyết định cấu trúc cuối cùng.

Các vấn đề, nguyên nhân và giải pháp

Thậm chí một dây chuyền chế tạo bột đáng tin cậy cũng gặp các vấn đề trong quá trình hoạt động, hầu hết là do biến động trong hạt nguyên liệu, tải trọng lắng và sự khống chế nhả khí không đủ. Bảng cuối đây là bản thước tham khảo sửa đổi thí điểm được sử dụng bởi nhà kỹ thuật bảo trì của Polyretec. Mỗi lỗi chỉ ra nguyên nhân gốc và các biện pháp khắc phục cụ thể.

Vấn đề Nguyên nhân có thể xảy ra Khai quyết hành động
Không ổn định thức ăn hoặc sự quá tròng Độ chảy khối lượng rất nhỏ, bền định, vật liệu quá lớn Tăng tốc bánh đùn, bổ sung quá trình bám kết, kiểm soát độ ẩm, giảm kích thước lát
Động cao độ của nấu chảy Độ ẩm cấp liệu, tải bột lọc không đồng đều ổn định công tắc đưa liệu với phản hồi tải, sử dụng máy thay màn hình tự động, kiểm tra tháo khí.
Thể tích rỗng hoặc những ụ bọt trong hạt. Nhiễm ẩm hoặc chất dễ bay Tăng hiệu quả loại bỏ khí, xử lý chế độ khô trước cho nguyên liệu, thêm 1 khu vực chân không;
Các mảnh đen trong viên lõi Vật liệu bị suy giảm, màn hình bẩn, quá nhiệt Cực kín lọc, hạ nhiệt độ ống, rửa sạch, vệ sinh miệng nồi
Đoạn dây hoặc đứt đường hàn ở bảng khuôn Cân bằng chảy yếu, áp lực màn hình, von làm lạnh kém Tăng nhiệt độ chất lỏng, làm sạch cán, kiểm tra lọc, xác minh sự đồng bộ giữa máy cắt và cán
Sự kết liên hay xê dịch của bột Cắt không chính xác, nước nóng, quá tải Chỉnh tốc độ cắt, giảm nhiệt độ nước, giảm tốc độ cấp liệu
Nồng độ ẩm cao trong viên nhựa cuối cùng Phản ứng tách nước hoặc khô không tốt Tăng cường máy ly tâm, thêm phương pháp khô ráo và xác minh việc tách nước
Mức sản lượng thấp so với tiêu chuẩn Vùng giới hạn thức ăn, màn hình bị tắc nghẽn, tốc độ bánh răng thấp Tối ưu hóa máy đường ống, sàng lọc cấp thứ, nâng tốc độ vít trong giới hạn.
Thường xuyên xảy ra tình trạng gia tăng lượng vật liệu vào sàng. Độ ô nhiễm cao Sử dụng lớp lọc cỡ sạn lớn hơn, máy thay đổi loại hai máy, cân nhắc sử dụng lưới lọc bằng laser.
Mùi trong các viên nở Hóa chất xả, mực in, không đủ độ thoát hơi Tăng cường việc loại bỏ khí ô-xy, cải thiện việc rửa trước, thêm thiết bị hơi
Kích thước kẹo không đều. Lỗi đồng bộ của búa cắt hoặc vòng nước Điều chỉnh tốc độ xẻ để tăng công suất, kiểm tra độ mài mòn của bàn cắt và kiểm tra khuôn.
Hiệu quả sử dụng năng lượng cao Chia cắt quá, nhiệt độ cao Tối ưu mô tả nhiệt độ, giảm độ cắt không cần thiết, L/D thích hợp
Die drool or meltdown bleeds were reduced. Không cân bằng áp lực tại khuôn ép Chỉnh áp trên, kiểm tra hình khối của răng vặn, cân bằng dòng chảy của vữa nóng
Đen bùn bột liệu Oxidation, nhiệt quá mức, mất chất ổn định Giảm nhiệt độ, thêm chất ổn định, sử dụng không khí trung hòa nếu cần thiết.

Sự tích hợp phía trên với quá trình rửa và sấy

Ðoàn sản xuất li được không hoạt động riêng lẻ. Điều kiện đầu vào quyết định chất lượng sản phẩm cuối cùng, và yếu tố quan trọng nhất ở phía trên dòng là độ ẩm. Băng rời khỏi tuyến rửa cần được loại bỏ nước và đối với các loại băng nông nghiệp có độ ẩm cao, phải được làm khô trước quá trình li được, vì mỗi phần trăm nước còn lại phải được loại bỏ ở vùng tản hơi với giá thành về lượng đưa vào và kiểm soát mùi. Tiến trình nghiền và rửa Polyretec PP/PE Soft Plastic đảm bảo cung cấp sản phẩm rửa sạch, loại bỏ nước và có thể đưa vào máy li được trong cấu hình một giai đoạn, trong khi Tiến trình li được thế hệ mới chấp nhận các mẩu băng sạch hoặc dắc liên kết từ một phần đầu vấu rửa riêng.

Khi ứng dụng yêu cầu hợp chất bằng két bánh hoặc tạo hợp kim polyethylene tái chế với các vật liệu khác, Wanplas cung cấp các hệ thống pelletizing két bánh phù hợp, được tích hợp với các dây chuyền Polyretec, giúp khách hàng có thể xây dựng một chuỗi sản xuất các sản phẩm hoàn chỉnh, dưới một trách nhiệm kỹ thuật. Nguyên tắc tích hợp chính là giai đoạn rửa và làm khô phải cung cấp vật liệu ở mức độ ẩm và độ ô nhiễm nhất định và đều đặn để máy pelletizer có thể duy trì tỉ lệ thông suốt và chất lượng hạt một cách ổn định.

Dịch vụ và hỗ trợ

Polyretec hỗ trợ mọi dây chuyền sản xuất viên mạch bằng chính sách hậu mãi toàn diện dựa trên các cam kết chung của tập đoàn Wanplas. Trước khi giao hàng, mỗi dây chuyền được lắp đặt và chạy thử bằng nguyên liệu đại diện để kiểm tra hiệu quả và người dùng có thể chứng kiến quá trình chấp nhận tại nhà máy. Các kỹ thuật viên sau đó sẽ đi tới địa điểm của người dùng để lắp đặt và đưa dây chuyền vào hoạt động, điều chỉnh dây chuyền để phù hợp với nguồn nguyên liệu địa phương thay vì cài đặt chung.

Bộ phần mềm hỗ trợ bao gồm hỗ trợ 24/7 từ các kỹ thuật viên cho các câu hỏi kỹ thuật, chương trình phụ tùng được xây dựng dựa trên chính sách nhóm 500 USD chi phí phụ tùng miễn phí mỗi năm, đào tạo phương pháp và quy trình để các vận hành viên hiểu về mối tương tác giữa nhiệt độ, giải phóng khí và lọc, hỗ trợ vận hành và bảo trì từ xa thông qua các hệ thống điều khiển kết nối, và chính sách công ty mở, khuyến khích khách hàng đến thăm, kiểm toán và chứng kiến các cuộc chạy thử nghiệm. Đối với khách hàng trên toàn thế giới, hệ thống dịch vụ tại 50+ quốc gia và cam kết đáng tin cậy trên 10 năm có nghĩa là khả năng sử dụng linh kiện và kiến thức kỹ thuật trong dài hạn, vượt xa thời gian bảo hành.

Câu hỏi thường gặp

Sự khác biệt giữa máy ép viên một bánh răng với máy ép viên đôi cho chất thải nhựa?

Hệ thống cán viên một bánh sử dụng một bơm để làm mềm, loại bỏ khí độc, lọc và bơm đến khuôn, và đây là lựa chọn tiêu chuẩn, rẻ tiền cho màng LDPE/LLDPE. Hệ thống cán viên hai bánh bổ sung thêm một máy cán thứ hai có khuôn lưỡi ghép, cho phép trộn mạnh hơn, diện tích lọc lớn hơn và loại bỏ khí độc hiệu quả hơn, điều rất có giá trị khi màng bị ô nhiễm nặng, được in ấn hoặc phải được kết hợp với các chất phụ gia. Đối với việc thu hồi màng thành viên đơn, hệ thống cán viên một bánh được ưu tiên; Wanplas cung cấp các hệ thống cán viên hai bánh phù hợp cho các ứng dụng cần thiết.

Cách loại bỏ khí phát tán làm giảm độ ẩm và mùi hương trong tấm LDPE / LLDPE?

Sau khi polymer được nung lên, nó được đưa qua một đoạn thoát khí trong ống được giữ dưới chân không, thường từ -0,06 đến -0,09 MPa. Hiệu ứng chân không khiến các phân tử nước và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi từ chất mực in và keo dính ra khỏi lớp film lỏng mỏng. Cách khử gió một lần làm sạch film và làm khô nó, trong khi cách khử gió hai lần được dùng cho túi in và film ma sát nông nghiệp. Cách khử gió mạnh mẽ là phương pháp chính để ngăn ngừa các sạn trong nén bột và để giảm mùi hương trong sản phẩm được tái sử dụng.

Kích cỡ lọc lắng nào phù hợp nhất cho phim in có sự ô nhiễm cao?

Phim in và bẩn có lợi từ một máy thay đổi rây liên tục hoặc hai trạm thay đổi có thể thay đổi lọc mà không ngắt dòng, với độ mịn từ 80 đến 120 micromet để cân bằng độ sạch và công suất. Trong trường hợp nhiễm bẩn rất cao, một khái niệm lọc được hỗ trợ bằng laser có thể kéo dài thời gian hoạt động bằng cách rửa sạch rây liên tục. Lựa chọn phù hợp này sẽ cân bằng giữa độ sạch của mảnh vụn và công suất bền vững, và nó phải được xác nhận đối với một mẫu thực của phim.

Dây chuyền phân loại mạt có thể kết nối trực tiếp với một dây chuyền rửa không?

Có. Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE của Polyretec cung cấp một tùy chọn nghiền pellet một bước, nhận film bẩn và cung cấp pellet từ một tuyến, có mức năng suất từ 500 đến 1500 kg/h. Hoặc, một dây chuyền rửa riêng có thể cho vào lớp phiến sạch hoặc tán thành vào Dây chuyền nghiền pellet thế hệ mới. Đặc điểm quan trọng là chu trình rửa và khô đưa tới vật liệu với mức độ độ ẩm và độ nhiễm trùng được biết trước và một cách duy trì.

Tính chất của hạt có thể đạt được khi tái sử dụng màng nhôm cắt?

Đối với việc tái sử dụng các màng đã thổi, sản phẩm pellet phải có độ đồng đều về kích thước khoảng plus/minus 0,5 mm, độ ẩm dưới 0,1 phần trăm, sự ổn định về tốc độ chảy khi sôi trong phạm vi plus/minus 10 phần trăm, ít hơn 5 hạt đen mỗi kilogram, mùi hương yếu và sức kéo giữ ở mức trên 80 phần trăm của resin nguyên sinh. Để đạt được điều này, cần thực hiện ngưng hơi kép, lọc sâu và kiểm soát quá trình ổn định, và đây chính là những gì cấu trúc công nghệ của châu Âu được thiết kế để đạt được.

Mất khoảng bao nhiêu không gian và điện năng cho một dây truyền thông thông thường?

Một máy NGPL-600 một giai đoạn chiếm diện tích nhỏ phù hợp cho hầu hết các xưởng tái chế và tiêu thụ khoảng 180 đến 230 kW điện năng cài đặt, trong khi một máy NGPL-1500 hai giai đoạn có thể đạt đến 380 đến 480 kW và yêu cầu nhiều không gian hơn cho bơm tiếp theo và hệ thống lọc lớn hơn. Quy cách chính xác và yêu cầu sử dụng sẽ được xác nhận trong quá trình cấu hình, vì thiết bị cung cấp, silo và hệ thống làm khô cũng tăng vị trí chiếm diện tích trên các khu vực ngoài bơm chính.

Polyretec cung cấp phục vụ sau bán hàng như thế nào?

Hỗ trợ bao gồm các vòng thử trước khi xuất khẩu và kiểm duyệt nhà máy, lắp đặt và kiểm tra tại địa điểm bằng các kỹ sư, chương trình phụ tùng theo chính sách USD500 xem là phụ tùng miễn phí mỗi năm của tập đoàn, đào tạo công thức và quy trình, hỗ trợ vận hành và bảo trì từ xa, và chính sách nhà máy mở để thăm quan và thử nghiệm. Đội ngũ gồm 24 kỹ sư và mạng lưới trong hơn 50 quốc gia cung cấp hỗ trợ trên khắp thế giới.

Tôi phải làm sao để lựa chọn giữa chế tạo mảnh xốp và chế tạo hạt dưới nước?

Cắt bằng dao hình vòng nước là tiêu chuẩn cho phim LDPE/LLDPE vì nó xử lý chất nhũ tương ít mật độ một cách đáng tin cậy và tạo ra hạt có hình bầu tròn đồng đều ở mức phức tạp thấp hơn. Cắt hạt dưới nước có thể cắt xuống dưới bề mặt chất nhũ, tạo độ đồng đều cao nhất và lượng bụi thấp nhất, điều này được ưa thích khi hạt tái nhập vào các quá trình nhào trộn có yêu cầu nhạy cảm và chứng minh cho chi phí cao của nó. Cắt dây đơn giản hơn nhưng ít thích hợp cho phim mềm với sản lượng cao.

Kết luận và bước tiếp theo

Ngoài nhựa LDPE và LLDPE, các loại phế liệu film là một loại nguyên liệu tái chế có khối lượng lớn, giá trị cao nhưng khó tái chế, tính chất được xác định bởi mật độ khối lượng thấp, sự mắc lồng, sự ô nhiễm bề mặt cao, và sự giữ nước và phù màu. Kỹ thuật pelletizing của Áo đáp ứng yêu cầu này bằng cách kết hợp hệ thống tách, подавател, die cutter, khớp khởi động, nguồn cấp liệu dựa trên khối lượng, chế biến bằng xích dài, giải khí kép mạnh, lọc liên tục và pelletizing bằng vòng nước hoặc dưới nước theo cùng một khung thời gian. Cửa hàng Polyretec, nhà máy Wanplas, đưa ra đường dây pelletizing thế hệ mới cho các loại phế liệu film khó có khối lượng lớn và đường dây nghiền tách và rửa chất nhựa mềm PP/PE có một bước pelletizing cho các hoạt động kết hợp, sau khi có được 100+ kinh nghiệm thực hiện dự án, phục vụ 50+ quốc gia, hỗ trợ kỹ thuật của 24 nhà chuyên gia và cam kết "Thay thế rác thành giá trị".

Để có được một cấu hình phù hợp với thực tế của bạn, hãy gửi một mẫu phim của bạn cùng với khuyết tật và biểu đồ độ ẩm, sản lượng mục tiêu và mục đích sử dụng pellet. Polyretec sẽ đánh giá chất liệu thông qua các lần chạy thử, cung cấp kiến trúc một hoặc hai giai đoạn phù hợp với quá trình loại bỏ khí và lọc thích hợp, và mời bạn tham quan thử nghiệm và kiểm tra nhà máy trước khi thực hiện. Thư mời bằng văn bản này phản ánh cách thiết kế mở bằng mẫu mà POLYRETEC thực hiện, cốt lõi của đường dây pellet hóa bằng phim sử dụng kỹ thuật từ Áo.

Sản phẩm Polyretec