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LDPE 및 LLDPE 필름 폐기물용 오스트리아 기술 펠릿화 라인

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폴리레테크스

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표 – 재료별 공정 윈도우

LDPE와 LLDPE 필름 폐기물을 재활용 원료로 이해하기

Wanplas 공장의 Polyretec은 2010년 역사를 자랑하는 플라스틱 재활용 장비 제조기업으로, 2017년에 브랜드를 론칭했습니다. 고급 오스트리아 기술을 중국 제조력과 결합하여 Polyretec은 소비자 및 산업용 폐플라스틱 두 부문에 모두 경제적이며 고성능 재활용 솔루션을 제공합니다. 100회 이상의 프로젝트 경험, 50개 이상의 국가에서의 서비스, 24개 이상의 엔지니어 지원, 그리고 10년 이상의 신뢰할 만한 약속으로 Polyretec은 "폐기를 보물로 바꾸십시오"라는 슬로건을 운영하고 있습니다. 주요 재활용 제품군 중 LDPE 및 LLDPE 필름 폐기물용 펠릿 생산 라인은 플라스틱 업계에서 가장 기술적으로 까다롭지만 경제적으로 유용한 재활용 방편 중 하나입니다.

저밀도 폴리에틸렌(LDPE)과 리니어 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)은 현대 삶을 둘러싼 유연한 필름의 원동력인 두 가지 재료입니다. LDPE는 보통 0.910부터 0.940g/cc의 밀도를 가진 분기점의 낮은 결정성 폴리에틸렌이며, LLDPE는 짧은 사슬 분기로 구성된 선형 폴리머로서 비슷한 밀도에 비해 높은 인장 강도와 파단저항을 보입니다. 둘 다 화학적 가소성률(MFR)이 크게 다르게 나타납니다. 보통 0.5g/10분 미만에서 50g/10분 이상으로 화물 부담이 다양할수록 가소성률도 많이 달라집니다. LDPE와 LLDPE는 사용 후, 사용하지 않은 업종들에서 발생되는 폐소품의 대다수를 차지하며, 주로 가게용 쇼핑백, 스트레치 웨이브, 수축 필름, 농작물용 멀치, 버블 랩, 인쇄용 롤 및 산업용 안료로 활용됩니다.

이 가족이 재활용에 대한 많은 관심을 끌게 하는 이유는 간단한 계산 때문입니다. 필름은 가볍고 저렴하며 대량으로 생산되지만 경질 컨테이너 통합 수거시 거의 재활용되지 않습니다. 깨끗한 또는 적당히 오염된 LDPE/LLDPE 필름을 재생하면 비결정적 용도에 맞게 순수한 수지와 경쟁할 수 있는 펠릿 형태로 다시 제조할 수 있어 원래 폴리머 가치의 대부분을 회복할 수 있습니다. 문제는 필름을 일정 크기의 재사용할 수 있는 펠릿으로 전환하는 것이 매우 어려운 것이며, 바로 이때 오스트리아 기술의 펠릿 제조 라인이 이 어려움을 해소하도록 설계되었습니다.

이 기사에서는 펠리터링 라인 자체, 필름 폐기물을 재생 pellet로 변환하는 다운스트림 과정, 그리고 최종 pellet 품질을 결정하는 엔지니어링 선택에 초점을 맞춥니다. 분리 세척 라인 속도 최적화는 별도의 주제로 다루지 않으며, pelletizer가 필름 원료를 일관된 입자에 어떻게 처리, 가공, 용융, 탈가스, 걸러 및 자르는지, 그리고 Polyretec이 어떤 필름 종류 및 사용 목적에 맞게 이 라인을 어떻게 구성했는지를 설명합니다.

왜 필름 쓰레기를 분쇄하기가 어려울까요?

필름 폐기는 다른 플라스틱 재활용 원료와는 다르게 행동합니다. 강성 병 유물은 예측 가능하게 호퍼 내로 떨어지고, 느슨한 LDPE 백은 떠다니며 접히고, 다리 하나둘 서립니다. 필름이 왜 어려운지 물리적, 화학적 이유를 이해하는 것이 올바른 펠릿 제조 구성 선정의 첫 번째 단계입니다.

낮은 부피 밀도 및 흐림

1) 헐꺽한 플리머는 극히 낮은 부피밀도(보통 파쇄된 소비자용 가방의 경우 100kg/㎡ 이하)를 가집니다. 이는 수백 킬로그램의 층돌로 구성된 홉퍼(버터플라이) 안에 단 몇 킬로그램의 플리머만 들어갈 수 있다는 것을 의미합니다. 재료는 공기를 포획하여 스스로 접히며 중력 공급에 저항합니다. 기존의 중력식 홉퍼와 단순한 스크류 피더는 정지되거나 급증하거나 크랫(bridging)이 일어나는 것을 막지 못합니다. 오스트리아 기술로 만들어진 접근법은 이러한 현상을 의료용 쓰레기 파쇄기의 피더와 통합하거나 강제로 공급되는 크러머 피더를 사용하여 재료의 흐름 성격을 무관하게 재료를 측정합니다.

맞물림과 포개짐

필름은 유연하며 회전하는 샤프트, 나사 및 교반기의 주위에 감길 수 있습니다. 필름 웨이브가 샤프트에 걸리면 고루고루 단단한 덩어리로 진입구를 막아 버릴 수 있습니다. 필름을 울린 형태 또는 보다 견고하고 관리하기 쉬운 형태로 응집하면 감김 현상을 줄이고 조절되는 속도로 공급할 수 있습니다.

높은 표면적은 높은 오염 부담을 의미합니다.

이보다 더 큰 표면을 kg당에 갖도록 설계된 플라스틱의 다른 형태는 웨딩사진 있는지름에 다량의 인쇄 잉크, 접착제, 종이 라벨, 알루미늄 라미네이트, 먼지, 식품 잔류물 등을 보유합니다. 인쇄용 용매와 잔여 휘발성 물질은 폴리머 자체 또는 표면에 존재합니다. 세척 시 발생하는 물이나 단순히 주변의 수분은 접힌 부분에 머물게 됩니다. 이 모든 재료는 용융을 깨끗한 입자로 잘라 재사용할 수 없는 다공성, 냄새가 나는 구슬이 되는 것을 방지하기 위해 제거되거나 관리되어야 합니다.

위치 고정 및 수축

많은 필름은 제조 과정에서 여러 가지 강도를 얻기 위해 이중성형됩니다. 압출 장비 배럴에서 가열된 경우 이러한 방향은 이완되면서 재료가 수축하려 해 불균일한 용해, 국소화된 열 손상, 연수 시간 불균일 등의 문제가 생길 수 있습니다. 스크류와 배럴 설계는 이러한 이완을 원활하게 수용해야 하며 이를 억제할 수는 없습니다.

원재료의 변동성

소비 후 플라스틱은 하나의 재질이 결코 아닙니다. 벌대는 LDPE와 LLDPE 복합재, 소량의 폴리プロ필렌, 폴리스티렌, 또는 폴리에스테르와 함께 비플라스틱 오염 물질을 포함할 수 있습니다. 강력하게 인쇄된 가방은 깨끗한 산업용 스트레치 랩과는 다르고, 농업용 필름은 모래, 돌, 그리고 자외선 안정제 패키지를 포함합니다. 각 변형은 이상적 용융 온도, 데가지 요구 사항 및 여과 수준을 변경합니다. 강력한 펠렛화 라인은 이러한 변동성을 지속적인 작업자 개입 없이도 감수해야 합니다.

영화 펠릿화용 오스트리아 기술 경로

이 섹션에서 “오스트리아 기술”이라는 용어는 특정 공급업체가 아니라 플라스틱 재생에 대한 널리 인정되는 엔지니어링 철학을 나타냅니다. 이 철학의 특징은 재료 취급 전단계와 압출 및 펠릿화 핵심의 긴밀한 통합, 지능형 프로세스 제어, 용해물이 수거되고 오염 물질이 제거되기 전에 파쇄되는 데 중점을 둡니다. Polyretec은 이 철학을 중국 제조 규모로 실현하여 글로벌 영상 재활용업체용으로 설계된 오스트리아 기술 펠릿화 시스템으로 자리매김했습니다.

통합 분쇄기-급여기-압출기 개념

가장 큰 특징은 통합된 재료 경로입니다. 파쇄기 또는 응집기는 망치가 발생하는 개방 된 호퍼를 제거하고 직접 압축 플렌트에 공급됩니다. 필름이 스크루 근처에서 절단되거나 조밀화되고 크러머 또는 언로드 피더가 용기에 이송됩니다. 이 폐쇄되고 피드백을 이용하는 공급 루프는 펌프 압력과 모터 부하로 제어되는 속도로 고운 저 부피 밀도 필름으로 라인을 지속적으로 구동할 수 있게 해줍니다.

지능형 화물 조절

고정된 셰이크 속도 대신 제어 시스템이 배럴 충전량, 스크린 체지너에서 발생하는 용융 압력 및 모터 전류량을 바탕으로 피더를 조정합니다. 필터가 포화되면 용융 압력이 높아지므로 피더 속도가 느려지고 배럴이 비어지면 속도가 빨라집니다. 그 결과 스크류와 배럴을 보호하고 일정하게 pellets의 품질을 유지하는 일정한 자기교정 처리량이 발생하게 됩니다.

안정적인 용해와 긴 단일 스크류 플라스티시징

오스트리아 방식은 뛰어난 길이 대 직경(L/D) 비율을 갖는 관대한 단축 롤러를 사용하여 필름의 철저한 융합 및 혼합을 지원하며 필요 시 장벽 및 경추 요소도 함께 제공합니다. 긴 배럴 구조는 데가징 및 여과 단계 전에 단계적으로 온도 프로파일을 설정하고, 부드러운 세분과 균일한 용융을 가능하게 해줍니다. 조제 또는 매우 높은 생산성을 요구하는 애플리케이션에는 Wanplas가 Polyretec 라인과 통합된 매칭된 이중 스크류 펠릿화 시스템을 제공하여 프런트 엔드 필름 핸들링을 바꾸지 않으면서 구성에 세부적인 다채널을 추가할 수 있습니다.

강력한 데게레이션 및 미세 여과

피드가 수분과 인쇄 휘발성 물질 모두를 포함하기 때문에 필름 라인에서는 두 개의 진공 데게지 지대가 일반적입니다. 동결 필터링은 연속 또는 듀얼 스테이션 스크린 교환기를 사용하여 진행되며, 오염이 심한 필름의 경우 레이저 보조 필터 개념으로 스크린 수명을 연장할 수 있습니다. 이러한 조합은 최종 펠릿에서 다공성, 냄새 및 검은 점들을 억제합니다.

안정적이고 반복 가능하게 슬러지를 제분함

절단은 압력과 처리량을 동기화하여 펠릿 크기를 일정하게 유지합니다. 물밑 열 절개 방식은 저단열성 LDPE/LLDPE 용해물을 깔끔하게 처리할 수 있다는 점에서 필름 용도로 널리 사용됩니다. 최고 수준의 펠릿 균일성과 최저 수준의 유해 물질 발생이 필요한 경우 수중 과립화 방식을 선택합니다.

5단계 pelletsizing 공정 설명

모든 LDPE/LLDPE 필름 펠레트화 라인은 용량에 관계없이 재료를 다섯 가지 기능 단계인 공급 및 파쇄, 플라스틱화 및 압출, 데게이제이션, 용해 여과, 펠레트화 과정을 통해 이동시킵니다. 아래 표는 각 단계의 기능과 목표를 요약하고, 자세한 내용은 다음에서 설명합니다.

단계 기능 주요 파라미터 공정 목표
1. 공급 및 분쇄 부풀어 오른 또는 포장된 필름을 단계적으로 공급합니다. Crammer 속도, 스크류 하중 피드백, 절단 크기 안정적인 공급 및 4% 이하의 부하 변동
플라스틱화 폴리머의 융해 및 균질화 통 160에서 230°C까지의 영역; L/D 28에서 34까지. 균질성 이 있는 완전 용융된 재료
3. 가스 제거 물을 제거하고 휘발성 성분을 제거합니다. 진공 -0.06~0.09 MPa: 한 가지 또는 두 가지 영역 0.1% 이하의 잔류 휘발성 물질
4. 용융 여과 고체와 겔을 제거합니다. 60~250㎛ 사이즈의 메쉬, 압력 제어 장치 설치 낮은 젤 및 검은 점의 수가 표시됨
5. 펠릿화 비를 녹이고 물 링 40~60°C, 칼이 동기화됨 3~5mm의 균일한 조개알, 먼지가 적음

단계 1: 공급 및 분쇄

밧거나 풀려 있는 필름이 분쇄기 또는 응집기로서 이를 운반 가능하며 조절 가능한 필름이나 응집된 형태로 감소시킵니다. 거기에서 강제식 피더, 종종 크레이머 또는 측면에 장착된 나사로 재료를 압축기 입구로 밀어냅니다. 피더 속도는 기본 구동 부하에 의해 조절되며, 배럴이 목표 충진에 가까워지면 피더 속도가 줄고, 비워질 때는 피더 속도가 높아집니다. 풀려 있는 필름과 응집된 필름은 다르게 처리됩니다. 풀려 있는 필름은 전적으로 강제식 피더에 의존하며, 사전 응집 성능의 이점을 누리며, 이미 응집되거나 밀도가 높아진 재료는 단단한 형태를 띄기 때문에 더 적은 피더 보조가 필요하지만 압력 급변을 일으키지 않도록 제어된 양을 공급해야 합니다.

2단계: 플라스틱화와 압출

탱크 안에서는 고 L/D 비율의 단일 스크류 압출기가 탱크 히터로부터의 전자기 열과 회전하는 스크류로부터의 마찰열을 통하여 필름을 녹입니다. 스크류 프로파일에는 저 부피 밀도 재료를 수락할 수 있는 깊은 피드 부분과 이를 압축하여 분말화시킬 수 있는 압축 부분, 그리고 일정하게 압축된 분말을 전달할 수 있는 미터링 부분이 있습니다. 바리어 플라이트와 선택 가능한 혼합 요소가 혼합성을 개선해줌으로써 불균일한 녹음으로 인해 최종 펠릿에 젤과 약한 부분이 생기게 되는 것을 방지할 수 있습니다. 온도는 일반적으로 공급 부분에서 더 낮은 온도로 시작하여 압력을 구축하고 용융 부분으로 상승하게 되며, 특정 LDPE 또는 LLDPE 품질에 맞게 용융 온도를 설정하기 위해 다이도 용융 온도와 일정하게 유지됩니다.

스테이지 3: 부식 제거

일단 녹인 폴리머에는 여전히 세척 과정에서 나온 수분과 인쇄 잉크 및 접착제에서 나온 휘발성 유기화합물이 남아 있습니다. 이러한 물질은 용융물이 배기구 섹션의 깔 리다음에 진공 상태에서 얇은 필름으로 퍼지는 과정에서 하나 또는 두 개의 진공 데가즈 (degassing) 구역에서 제거됩니다. 단일 데가즈는 깨끗하고 건조한 산업용 필름에 적합하지만, 인쇄된 포장재 및 고수분 농작물용 필름의 경우 두 번의 데가즈를 강력히 추천합니다. 효율적인 데가즈는 페(let) 및 향균성 재생 제품에서 기포와 다공성현상을 제거하는 데 가장 큰 기여를 하며 향의 배출을 다량 감소시킵니다.

4단계: 녹기 여과

물을 절단한 후에, 고형물 오염물질을 제거하는 필터를 통과시킵니다: 종이, 알루미늄, 모래, 교차결합 젤 및 분해된 폴리머. 가장 간단한 옵션은 수동 스크린 팩이지만, 연속 필름 작동을 위해 연속 또는 듀얼 스테이션 스크린 교환기가 훨씬 더 실용적입니다. 레이저 보조 필터 개념은 레이저 커팅 디스크와 지속적인 청소를 사용하며, 오염된 피드는 상당한 운영 시간을 연장합니다. 여과 정밀도는 미크론 또는 메쉬 단위로 표현되며, 더 거친 스크린(200~250 미크론)은 더러운 피드를 처리하는 데 성능을 발휘하지만, 더욱 섬세한 스크린(60~100 미크론)은 압력 및 스크린 수명에 다소 영향이 있지만 더 깨끗한 펠렛을 생산하여 필름과 필름을 재사용할 수 있습니다. 선택은 펠릿의 청결도와 지속 가능한 처리량 사이의 고의적인 트레이드 오프입니다.

단계 5: pelletizing

여과된 용융물은 진공 에서 나뉘기 전에 다이에 도달하고, 영화의 면에서 한 번의 세 가지 방법 중 하나로 원형으로 자릅니다. 물 리프 진공형 다이-면 온카팅은 물의 링이 비늘과 다이 면을 회전시키면서 원형 완료 펠릿을 통실로 식히고 전달합니다. 저시력 농도의 용융을 안정적으로 처리하고 원형간 균일한 펠릿을 생산하기 때문에 LDPE/LLDPE 영화에 표준이됩니다. 수중 펠릿화는 용융물 표면 아래의 연결로를 물 챔버에서 자릅니다. 최고 수준의 균일성과 최소한의 분진을 제공할 수 있습니다. 펠릿이 민감한 과정에 다시 들어갈 경우 사용되는 방법이기도 합니다. 발향 치고 펠릿화는 냉각된 연결로를 절단기에 부착합니다. 단순하지만 저휘도인 LDPE/LLDPE 용융물의 낮은 강도에서 높은 출력의 경우에 적당치 않습니다. 절단 후, 펠릿은 물로부터 분리되며, 분리에서 재수집한 펠릿은 드라이어로 탈수하고, 저장 또는 봉투에 가공하기에 앞서 건조됩니다.

차세대 펠릿화 라인

차세대 펠릿화 라인은 Polyretec의 대표적인 필름 재활용 предназна축기입니다. 얇은 벽면 LDPE 필름과 두꺼운 벽면 PE 및 PP 재생 섬유를 위한 제품으로, 치열한 후처리 폐기물에 대한 최상의 성능을 발휘하도록 견고한 체제와 하중을 견디는 강력한 구동 장치를 탑재했습니다. 이 제품은 오스트리아 기술 기반의 분쇄기-급여기-압출기 구성을 이중 탈가스화 기술과 연속 여과 기술로 통합해 소규모 전문 운영에서 대형 중앙화 재활용 업체에 이르기까지 여러 규모에 적합합니다.

아래 사양은 시리즈의 일반적인 엔지니어링 범위이며, 보증된 고정 매개 변수보다는 구성 논의 지원 목적으로 제공됩니다. 최종 값은 고객의 실제 원료와target output에 대해 확인됩니다.

모델 용량(kg/시간) 나사 직경 (mm) L/D 비율 구성 05mm 이상 융상 여과 펠레티제이션 출력(과료) (kW) Feed 형태
NGPL-300 300에서 500까지 130 30:1 단단고리 시스템 단일 세척 장비 스크린 교환기, 수동 수중 링 다이 얼굴 열 절단 110 ~ 140 느슨한 필름, 부유물
NGPL-600 500에서 800 150 32:1 단단고리 시스템 포척, 부유 작용, 필터 환수, 정광 처리, pH 기록 연속 스크린 교환기 수중 링 다이 얼굴 열 절단 180~230 ℃ 여러 접착제 조각, 응집물
NGPL-1000 800에서 1200 180 33:1 이중 탑 옵션 이중 단계 스크리닝 및 원심식 사정기 워터링 또는 수중 커터 280에서 360 느슨한 필름, 재분쇄
NGPL-1500 1200 ~ 1500개 200 34:1 이중 단계 포척, 부유 작용, 필터 환수, 정광 처리, pH 기록 레이저 필터 옵션 수중 과립화 380에서 480 얇은 벽 LDPE 필름과 두꺼운 벽 PE/PP 재생물.

모든 모델에서는 동일한 조작 철학이 적용됩니다. 즉, 부하 기반의 수신율 조절, 구역 온도 프로파일링, 자동 화면 교환기 압력 모니터링 및 동기화된 절단 기능이 제공됩니다. NGPL-600 이상 모델은 대부분 용지를 절단할 때 유출되는 잉크 및 수분의 부담을 완전하게 제거하지 못하는 단일 탈염 외에도 필름이 나타내는 부담을 완화하기 위한 이중 탈염 기능을 표준으로 제공합니다. NGPL-1000 및 NGPL-1500은 오염 또는 탈염Pressure의 요구 사항이 심한 경우 쌍단계 시스템으로 지정할 수 있는데, 이는 아래의 단일 단계 시스템과 쌍단계 시스템 비교 부분에서 자세히 설명합니다.

PP/PE 연질 플라스틱 분쇄 및 세척 라인 – 500~1,500kg/h

하나의 통합 라인에서 더러운 필름과 펠릿을 수취하고자 하는 작업의 경우 Polyretec은 500~1500kg/h의 처리량을 지닌 PP/PE 소프트 플라스틱 분쇄 및 세척 라인을 제공합니다. 이 라인은 필름, 원사 부직포, 농업용 필름을 분쇄, 마찰 세척, 부유 분리, 탈수 등 여러 단계의 프로세싱을 거쳐 즉시 펠릿화 절차 없이 바로 원료로 다시 처리됩니다. 이러한 방법은 많은 필름 재활용 업체들의 프로세스 경로를 크게 단축하고 취급 손실을 줄여줍니다.

모델 용량(kg/시간) 크러셔의 전력 (kW) 세척 시스템 펠레티제이션 여과 일반적인 원료
PW-500 500 55 마찰 와셔와 플로트 탱크 강빙 또는 물 링 스크린 교환기 일반 물체 직조 봉지, 농업용 필름
PW-800 800 75 마찰, 플로트, 탈수 워터링크 몰드 면 연속 스크린 교환기 일반 물체 직조 봉지, 농업용 필름
PW-1000 1000 90 전체 세척 및 건조 워터링 또는 수중 커터 이중 스테이션 유압 일반 물체 직조 봉지, 농업용 필름
PW-1500 1500 132 전체 세척 및 건조 수중 과립화 레이저 필터 옵션 일반 물체 직조 봉지, 농업용 필름

1단계 옵션은 피드가 적당히 더러울 때 가장 유용합니다. 이는 세척 단계에서 떠돌아다니는 오염의 대부분을 제거하기 때문에 스크린 체인지기에 부담이 줄고 펠릿 외모가 개선됩니다. 영화가 심하게 인쇄되었거나 강한 냄새가 나는 경우에는 이중 데가징이 장착된 별도의 New Generation 펠릿화 라인을 사용하는 것이 더 좋으며, 두 가지를 조합할 수도 있습니다. 세척 라인은 깨끗한 캔 또는 응집체를 준비하고, 이를 펠리터가 입자화합니다. 단일 소용량 공CTION 영화펠릿화 이상의 다운스트림 제조 또는 트윈 스크류 필요 사항을 위해서는 Wanplas는 Polyretec 라인과 직접 통합되는 맞춤형 트윈 스크류 펠릿화 시스템을 공급합니다.

재활용Pellet품질규격

재활용 펠릿의 가치는 얼마나 잘 다시 엄격한 공정에 재진입할 수 있는지에 의해 판단됩니다. 각기 다른 최종 용도들은 오염, 수분, 특성 유지를 각각 다른 수준으로 요구합니다. 아래 표는 LDPE/LLDPE 재활용 펠릿의 가장 일반적인 재사용 경로들에 대한 세 가지 표준 밴드를 비교하여 정리합니다.

부동산 블로우 필름 재사용 사출 금형 파이프 및 프로파일
pellets 크기의 균일성 ±0.5mm ±0.8mm ±1.0mm
수분 함량 0.1 미만 지역 기준에서 0.2 미만
MFR 안정성 ±10％ ±15％ ±20％
블랙 스펙과 오염 5% 이하 1kg당 15ppm 이하 kg당 30% 미만
악취 저비용(%) 중등도 중등도
순수 물품 대비 인장융실률 80퍼센트 이상 75퍼센트 이상 70퍼센트 이상

펠릿 모양과 균일성은 아래쪽에서의 공급 및 용융 안정성에 영향을 미칩니다. 둥근 모양으로 균일한 펠릿은 불규칙하거나 먼지 같은 물질보다 낫습니다. 펠릿에 저장된 수분은 다음 공정에서 열대구나 구조 불균일성을 야기하므로 탈수 및 건조는 가정적으로 해석되지 않고 확인해야 합니다. 검은 점은 변성된 폴리머와 불충분한 여과에서 오기 때문에 더 단단한 스크린과 더 강력한 배기 제거를 통해 이들을 줄일 수 있습니다. 용융 유속의 안정성은 라인의 작동이 얼마나 일관적이며 혼합된 재료가 예측 가능한 방식으로 혼합됐는지를 나타냅니다. 냄새는 잔류적 가스와 잉크로 거슬러 올라갑니다. 따라서 이를 제거하려면 철저한 배기 제거와 위의 단계에서의 세척이 필요합니다. 기계적 특성의 유지 여부는 적절한 온도 프로파일링과 체류 시간 조절을 통한 열 변성에 주의해서 방지해야 합니다.

단일 단계 대비 쌍축 보 조제

LDPE/LLDPE 필름 펠렛화 라인을 구성하는 가장 중요한 결정 사항은 단단단계 또는 쌍단계 성형 방법을 사용할지 여부입니다. 단단계 라인은 용융, 가스 제거, 여과 및 다이로 펌핑을 위해 하나의 성형기를 사용합니다. 쌍단계 라인은 일반적으로 용융물을 첫 번째 성형기에서 보내는 두 번째 성형기를 추가하여 추가적인 혼합 및 가스 제거 단계와 더 큰 여과 면적을 제공합니다.

측면 평가 단일 단계 트윈 스테이지
최상의 재료 깨끗하고 오염도가 낮은 필름 인쇄된, 더러워진, 높은 습도를 가진 필름
데게이징 용량 단일 또는 이중 진공 기능 이중 플러스 여분의 환기
여과 영역 한 개의 스크린으로 인해 제한됨 대형 이중 스크린
녹는 잔류 시간. 낮음 더 높음
부하의下-throughput 안정성 우수 우수
투자 수준 중 (기준 100보다 약 높은 (기본 160의 약
유지 관리 요구 낮음 더 높음
kg 당 특정 에너지 낮음 약간 더 높다.

통상적으로 오염이 심하고 탈가스 작업이 필요하거나 섬세한 필름 생산에 재사용해야 하는 상황에서는 이중 단계 시스템을 사용해야 한다. 이중 단계 시스템은 비용이 더 많이 들며 미세하게 많은 에너지를 사용하지만, 단일 단계를 사용한 라인의 생산률이 감소하거나 스크린을 매번 교체해야 하는 경우에 이중 단계 시스템은 생산을 지속할 수 있게 한다. 순수한 후공산업 폐기물 처리시에는 경제적이고 충분한 단일 단계를 선택할 수 있다.

에너지 소비 및 처리량

필름 펠릿화는 많은 비용을 전기 비용으로 Shredding, 압출 및 건조에 소비하므로 에너지 민감한 과정입니다. 특별한 에너지량은 pellet의 킬로와트 시간으로 가장 잘 표현되며 오염, 습기 및 필터링 정밀도의 필요에 따라 증가합니다. 아래 표는 일반적인 범위와 100 기준점에서 상대적인 비용 지수를 보여줍니다.

피드 시나리오 특정 에너지(kWh/kg) 상대 비용지수 (기준치 100)
안정적인 융점 강도를 가진 정형적이고 건조한 LDPE 필름을 세척합니다. 0.30에서 100
인쇄된 LDPE/LLDPE 필름 0.40에서 0.55 115
고수분 농업용 필름 0.50에서 0.70 135
심하게 인쇄된 및 오염된 제품들 0.60에서 0.85 150
재분쇄, 낮은 부피 밀도 0.35～0.50 105

처리량은 기계 크기만큼이나 사료 상태에 따라 영향을 받습니다. 깨끗한 필름에 대해 1000kg/h의 처리율을 갖는 라인은湿하고 농축 필름이 많이 인쇄된 농업용 필름에서는 600~700kg/h에 불과합니다. 이 때 탈가스 및 여과 단계가 더욱 정교하게 작동하고 스크린을 자주 변경해야 하기 때문입니다. 최상의 사료가 아니라 최악의 현실적인 사료에 기반한 처리 용량을 계획하면 시작 단계에서의 실망스런 성능을 막을 수 있습니다. 전체 라인에 대한 상대적인 투자 범주는 낮음, 중간, 높음, 매우 높음, 그리고 프리미엄으로 분류되며, 단일 스테이지 NGPL-600은 중간 범위에 속하고, 레이저 여과가 적용된 이중 스테이지 NGPL-1500은 높음에서 매우 높음까지의 범위에 들게 됩니다.

재활용 LDPE / LLDPE 펠릿의 적용 산업

LDPE/LLDPE 펠leting 라인의 원료로는 농업용 필름(산화막, 비닐하우스 덮개, 사일리지 봉지 등), 포장용 필름(수축 및 스트레치 필름, 팔레트 융기용 필름, 산업용 라이너 등), 인쇄용 필름(롤 품종, 라벨, 쇼핑백 등), 쇼핑백, 소매용 백, 거품 포장, 산업용 수축 필름 등 다양한 소스가 사용됩니다. 이처럼 재활용된 펠렛은 다양한 제조업에 다시 사용됩니다.

획기 필름 응용의 경우, 완벽한 투명도가 필요하지 않은 경우에 재활용 LDPE/LLDPE 펠렛은 쓰레기봉투, 캐리어백, 건축용 필름 및 농업용 필름에 사용됩니다. 사출 성형으로 거품통, 뚜껑, 박스, 가정용품 등이 만들어지고, 파이프 및 프로파일 압출은 저압 배수관, 콘duit, 프로파일로 나타납니다. 시트 및 보드 압출에서는 백링어 및 비결 따서 사용이 가능하고, 펠렛의 청결도와 균일도가 높아질수록 제조업체가 제품 성능을 희생하지 않고 재활용 반송 비율을 높일 수 있습니다. 파이로제 및 여과 품질은 펠렛의 시장 가치를 직접적으로 영향을 주므로 매우 중요합니다.

재료와 모델을 통한 권고안 선택 안내

적절한 구성 선택은 원료 조건, 목표 출력 및 예상되는 펠릿 사용 여건으로부터 시작됩니다. 아래 표에서는 일반적인 상황과 추천되는 구성 및 여과 설정을 매핑합니다.

원료 상태 목표 출력 펠릿 사용 추천 구성 여과
공업 후배의 정화 필름 시간당 300~600kg 블로우 필름 단단고리 NGPL-300 또는 NGPL-600, 물 맷돌 스크린 교환기, 100㎛
인쇄된 필름, 쇼핑용 가방 500에서 1000kg/h 필름 또는 압출 단단고리 이중 제광 NGPL-600 또는 NGPL-1000 연속, 80㎛
고수분 농업용 필름 500부터 800kg/h 사출 또는 파이프 전 드라이 방식의 NGPL-1000 이중 단계 시스템 이중 스테이션, 120마이크로미터
재분쇄 또는 슬래그 800 ~ 1500 kg/h 모든 용도 NGPL-1500 이중 단계 시스템 레이저 필터 옵션
통합 세척 및 펠릿화 500 ~ 1500 kg/h 다양한 플라스틱 유형과 형태 PW-500에서 PW-1500로 한 단계 상승 연속 스크린 교환기

이 가이드는 시작점입니다. 실제 고객의 필름, 그 오염 및 수분 성분 등을 포함한 실제 샘플에 대한 최종 권장 사항은 실제 공급 물이 테이블에서 capturar할 수 있는 범위를 초과하여 다를 수 있으므로 Polyretec은 구성 작업을 완료하기 전에 시제품 운영을 통하여 샘플을 평가합니다.

일반적인 문제, 원인 및 해결책

잘 설계된 라인이라도 운영 문제에 직면합니다. 대부분 이러한 문제는 공급물품의 편차, 여과 부담, 또는 소암 제거의 적절성에서 비롯됩니다. 다음 검사표는 LDPE/LLDPE 필름 펠릿화 라인을 운영하는 시설 관리자와 작업자에 유용한 참조 자료입니다.

문제 가능한 원인 추천 조치
피드의 불안정성 또는 다리 형성 매우 낮은 부피 밀도, 정지 상태, 사이즈가 큰 필름입니다. 크래머 속도를 높이고, 초기 응집을 하며 모발량(수분)을 조절하고, 절단 크기를 줄어듭니다.
용해 압력 변동 불균일한 사료 공급, 스크린 적재 부하 피드백을 통해 피더를 안정화하고, 자동 스크린 교환기를 사용하며, 이오탄 제거 여부를 확인합니다.
펠릿의 개질 또는 공기 방울 애로된 수분 또는 휘발성 물질 가스 방출을 개선하고, 사전 건조 피드를 추가하며, 두 번째 진공 영역을 설치하십시오.
펠릿에 검정색 점들 황폐화된 재료, 더러운 스크린, 과열 공기 조절 또는 정전기 분류, 신선 운반 바구니 조절, 재채우기, 다이 세척
Dies에서의 강빙 부수 또는 녹는 부수 약한 펠트, 스크린 압력, 고온 다이 PE의 경우 녹는 온도를 200~250℃ 범위로 높이고, 히터 출력을 확인합니다.
펠릿 응착 또는 응집 절단 부적절, 따뜻한 물, 과부하 절단 속도를 조절하고 건조 시간을 줄입니다.
최종 펠릿의 높은 수분 함량 부적절한 탈수 또는 건조 centrifigu를 개선하고, 건조기를 추가하고, 수분 분리 여부를 확인합니다
처리량이 등급보다 낮습니다. 피드 한계, 스크린 막힘, 낮은 나사 속도 피더, 더 거친 프리필터, 스크류 속도를 한도 내에서 최적화하십시오.
빈번히 발생하는 스크린 교체 높은 오염 물질 부하 더 거친 사전 필터, 이중 스테이션 변경기, 레이저 필터를 고려하십시오.
pellets의 냄새 남는 휘발 성분, 잉크, 부적절한 탈 가스 탈가스제거를 강화하고 상류 세척을 개선하며 환기구를 추가합니다.
불균형적인 펠렛 크기 커터 또는 물링 싱크 오류 생산량을 위해 절단기 속도를 조정하십시오; 블레이드 마모를 확인하십시오; 방위 단계를 확인하십시오.
높은 에너지 소비 과도한 스트리핑, 과도한 온도 온도 프로필을 최적화하여 불필요한 세동을 줄이고, L/D 비를 맞추십시오.
과열이나 전해질 유출 재사출기 압력 불균형 역압을 조절하고 dies의 형상을 검사하며 용융 흐름을 안정화시킵니다.
원료의 변색 산화, 과열, 안정제 손실 온도를 낮추고, 안정제(일반 참고 사항) 또는 필요할 때는 무공대 기체(일반 참고 사항)를 추가하세요.

세척 및 건조로 상행 통합

펠리티즈링은 독립적으로 작동하지 않습니다. 그 입력 조건은 그 출력 품질을 결정하며, 가장 중요한 상류 요소는 수분입니다. 세척 라인으로부터 나오는 필름을 탈수하고 농업용 고수분 필름의 경우 펠리츠링에 공급하기 전에 건조해야 하는데, 생산량과 냄새 제어 비용만으로 폐기 과정에서 모든 수분 잔량을 제거해야 하기 때문입니다. Polyretec의 PP/PE 소프트 플라스틱 분쇄 및 세척 라인은 세척되고 탈수된 재료를 단일 단계 구성으로 직접 펠리츠링에 공급할 수 있지만 새로운 세대 펠리츠링은 별도의 세척 선에서 나오는 깨끗한 미립자를 수락합니다.

애플리케이션에 재활용 폴리propylene을 다른 재료와 쌍촉 성형 또는 합금해야 하는 경우, Wanplas는 Polyretec 라인과 통합되는 맞춤형 쌍촉 성형 시스템을 제공하므로 고객은 한 가지 엔지니어링 책임 하에 완전한 필름을 컴파운드화 기관을 구축할 수 있습니다. 주요 통합 원칙은 세척 및 건조 단계에서 재료가 일정하고 일관된 수분 및 오염 수준을 유지하여 펠let화기에서 일정하게 처리율을 유지하고 펠릿의 품질을 안정적으로 유지할 수 있도록 하는 것입니다.

서비스 및 지원

Polyretec은 Wanplas 그룹의 공통된 약속을 바탕으로 각 펠레팅 라인에 포괄적인 애프터세일즈 지원을 제공합니다. 출하 전에 각 라인은 대표적인 원료를 사용하여 조립 및 테스트를 진행하고, 고객들이 공장에서 품질을 확인할 수 있도록 합니다. 그렇게 함으로써 엔진공학자들은 현지에 시설을 설치하고 시운동을 수행하는 한편, 일반적인 설정보다 현지 재료에 맞춰 설정을 조율합니다.

지원 패키지는 기술 관련 문의에 대한 24시간 이상의 엔지니어 지원, 연간 500달러 무료 부품 지급을 비롯한 그룹 정책을 기반으로 구축된 여분 부품 프로그램, 온도, 탈ガ스 및 여과 상호작용에 대해 사업자가 충분히 이해하도록 하는 공식 및 공정 교육, 연결된 제어 장치에 의존한 원격 작동 및 유지보수 지원, 고객들이 방문을 허용하고 감사 및 시험 운영을 볼 수 있는 개방형 공장 정책 등을 포함합니다. 전 세계 고객을 위해 50개 이상의 국가를 대상으로 하는 서비스 네트워크와 10년 이상 지속되는 신뢰받는 약속은 보증 기간을 훨씬 초과하는 부품과 노하우의 장기간 공급을 의미합니다.

자주 묻는 질문

필름 폐기물 용 단일 스크류와 쌍 스크류 펠뜰라이징의 차이점은 무엇인가?

단일 스크루 펠리타지 기술은 용융, 데가징, 필터화 및 다이로의 펌핑을 위해 하나의 엑스트러더를 사용하며, LDPE/LLDPE 필름의 표준적이고 비용 효율적인 선택입니다. 트위인 스크루 펠리타지 기술은 두 개의 상호 접합 된 엑스트러더를 추가하여 더 강력한 혼합, 더 큰 필터 영역 및 추가적인 데가징을 적용시켜, 필름이 심하게 오염되었거나 인쇄됐거나 첨가제를 혼합해야 하는 경우에도 유용합니다. 필름에서 펠릿으로의 단순화된 재생을 위해 단일 스크루 펠리타지 기술을 선호하며, Wanplas는 필요한 경우에 맞춘 트위인 스크루 펠리타지 시스템을 공급하고 있습니다.

경화는 LDPE/LLDPE 필름에서 수분과 냄새를 제거하는 데 어떤 역할을합니까?

폴리머가 녹아 있는 후, 그 열리는 배럴의 통풍식 부분(아예 진공 상태 아래)에서 흐르는데, 일반적으로 -0.06에서 -0.09 MPa 사이이다. 진공은 인쇄 잉크와 접착제의 수증기 및 휘발성 유기 화합물을 깡통의 얇은 녹아 있는 피막으로부터 제거시킨다. 단일 데게이징은 깨끗하고 건조한 필름을 청소하는 동안, 이중 데게이징은 인쇄된 가방과 젖은 농업 필름에 사용된다. 강한 데게이징은 펠렛의 기포를 방지하는 주요 방법이자 재활용된 제품에서 나타나는 냄새를 감소시키는 역할을 한다.

높은 오염량을 가진 인쇄된 필름에 대한 가장 적합한 용해 여과 방식은 무엇입니까?

인쇄되어 있고 오염된 필름은 처리율을 최적화하기 위해 80~120마이크로미터 정도의 미세성으로 필터를 교대하는 연속식 또는 이중 스테이션 스크린 체인저의 이점을 누릴 수 있습니다. 매우 높은 오염 정도의 경우 레이저 지원 필터 개념으로 스크린을 지속적으로 청소하여 작동 시간을 연장할 수 있습니다. 처리율과 청정도를 균형 맞춰야 하는 경우에는 인쇄된 필름의 경우 펠릿의 청정도를, 스티커가 부착된 필름의 경우 매우 강한 기계적 탈라미네이션을 선택하는 것이 적절합니다. 강력한 소용돌이 기계는 마찰 차며로 비교하여 더 높은 충격 에너지를 불러일으켜 잉크층과 잉크표시지의 교련을 분리해 줍니다.

pelletsizing 라인이 세척 라인과 직접 연결될 수 있습니까?

예. Polyretec의 PP/PE 소프트 플라스틱 분쇄 및 세척 라인은 500~1500kg/h의 생산 능력으로 최대 1단 환승으로 한 단계 펠리테이션이 가능한 것입니다. 또는, 별도 세척 라인은 깨끗한 열각 또는 응집체를 차세대 펠릿화 라인(새로운 세대 펠리테이션 라인)에 공급할 수 있습니다. 중요한 것은 세척 및 건조 단계에서 재료의 지정한 일관된 수분 및 오염 수준이 유지된다는 것입니다.

blown 필름 재활용 시 어떤 펠릿 품질을 기대할 수 있습니까?

블로우 필름 재사용 시에는 pellet의 크기 균일성(±0.5mm), 수분 함량(0.1% 이하), 용해 유동성 안정성(±10% 이내), 킬로그램 당 검은 구균의 수(5개 이하), 낮은 냄새, 그리고 virgin 수지의 80% 이상의 인장 유지 능력 등을 목표로 해야 합니다. 이러한 목표를 달성하려면 이중 데가지, 정선형 거푸집 여과, 안정적인 공정 제어를 필요로 하며, 이 기능들은 바로 오스트리아 기술로 구축된 구성에서 제공됩니다.

일반적인 라인에는 총 몇 평방 미터의 공간과 전력이 필요합니까?

단단계 NGPL-600은 대부분의 재활용 작업장에서 적합한 작은 공간을 차지하며 설치된 전력으로 대략 180에서 230kW를 소모하지만, 쌍단계 NGPL-1500은 380에서 480kW에 달하며 두 번째 압출기 및 더 큰 필터가 필요하여 공간이 더 필요하다. 정확한 배치 및 활용 요구 사항은 구성 단계에서 확인되는데, 공급 장비, 저장 silo, 건조기 등이 압출기를 포함해 공간을 더욱 늘린다.

Polyretec는 어떤 사후지원을 제공하나요?

지원 사항에는 선적 전 테스트 및 공장 인가, 엔지니어의 현장 설치 및 가동, 그룹의 연간 500달러 무료 부품 정책으로 운영되는 예비 부품 프로그램, 공차 및 공정 교육, 원격 운영 및 유지 관리 지원, 방문 및 시험 가동이 가능한 개방형 공장 정책 등이 포함됩니다. 24명 이상의 엔지니어 팀과 50개 이상의 국가 네트워크로 장기적인 지원을 제공합니다.

워터링 링과 수중 펠레 제조 중 어떤 것을 선택해야 합니까?

물링(water-ring) 다이-페이스(hot cutting) 방식은 LDPE/LLDPE 필름의 표준 기술입니다. 이 방식은 적은 점성을 갖는 녹여진 용매를 안정적으로 처리하고 다층 구조보다는 낮은 복잡성으로 균일하고 둥근 입자를 생성합니다. 해저억제법(underwater granulation)은 녹여진 용매 표면에 아래쪽에서 절단을 통해 최고 수준의 균일성을 제공하며 미세먼지가 거의 발생하지 않는 것으로 알려져 있습니다. 이러한 성능 때문에 펠렛이 민감한 필름 또는 컴파운드 공정에 재이용될 때 이 방법을 선호하며 높은 비용에도 불구하고 이를 정당화합니다. 가닥 자르기 방식은 간단하지만 큰 출력을 달성할 때 부드러운 필름에 적합하지 않습니다.

결론 및 다음 단계

LDPE 및 LLDPE 필름 폐기는 부피 밀도, 얽힘, 표면 오염, 수분 및 휘발성 물질의 낮은 수치로 정의되는 양이 많고 가치가 높은 그러나 재활용이 어려운 재료입니다. 오스트리아 기술의 펠리테이션 공정은 통합된 셰이더-피더-압출기로, 부하 기반의 피드 조절, 긴 단축인 유분양, 강력한 이중 데가징, 매끄러운 지속식 용해 여과, 그리고 동기화된 물 링 또는 수중 펠리테이션을 통해 이러한 도전을 해결합니다. Wanplas 공장인 Polyretec은 이 공정을 모듈화하여, 까다로운 소비자용 폐장 및 원활한 통합 운영을 위해 일발 펠리테이션을 적용한 PP/PE 연성 플라스틱 분쇄 및 세척 라인(차세대 펠릿화 라인 및 PP/PE 고분자 플라스틱 분쇄 and 워싱 라인)으로 제공하고 있습니다. ponad 100건에 이르는 프로젝트 경험, 50여 국가에 서비스를 제공한 경험, 24개국 이상에서 엔지니어 지원을 제공하는 능력, 그리고 "폐기물을 보물로 전환한다"는 노력을 바탕으로 한 Polyretec은 높은 수준의 서비스를 제공합니다.

현실에 맞는 설정을 얻으려면 영화의 오염과 습도 프로필, 목표 용량 및 예정된 펠릿 사용을 포함한 샘플을 보내주십시오. Polyretec은 시뮬레이션을 통해 소재를 평가하고, 올바른 데게이징 및 여과를 통해 적절한 단일 단계 또는 쌍단계 설정을 추천하며, 테스트를 직접 목격하고 공장의 검증을 제안합니다. 이 간단한 문자 메시지 방식은 오스트리아 기술의 영화 펠릿화 라인을 정의하는 개방적이고 샘플 기반의 엔지니어링 방법입니다.

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