إن خط غسل زجاجات PET بسعة 500 كجم/ساعة هو أكبر صيغة يمكن أن تنتج رققًا PET قابلة للتسويق، خالية من الملوثات، بدلاً من Suffolk من البلاستيك غير المعالج. في هذا الانتاج، تتطابق كيمياء العمليات ووقوتين الاستبقاء إضافة إلى فيزياء الفصل مع تلك الموجودة في مصنع بطاقة 2000 كجم/ساعة؛ لا تختلف سوى أحجام الأوعية ومقاييس المحركات ودرجة الأتمتة. وهذا هو السبب precisamente التي تجذب الفئة بسعة 500 كجم/ساعة الكثير من مزجي المعاد تدوير البلاستيك لأول مرة، والمنتجي تحت العقد، وأصحاب علامات تجارية يستخدمون سيرتها الخاصة لاختيار المواد الخام: يكون المخاطرة الفنية قابله للتدبير، يقع المصنع في مبنى متواضع، ويمكن تحسين جودة الرقيق إلى مواصفات إدخال الصف الغذاء إذا تم تحديد الخط بشكل صحيح من الرسم الأول.
كما أنه أيضًا فئة الإنتاجية التي يتم فيها соверatioأغلب الأخطاء الأكثر تكلفة. نظرًا لقلة الطولن الخلوية، يُعرض المشتري على تقصير الغسالة الساخنة، أو تخطى الغسالة الاحتكاكية الثانية، أو تخفيض مصفف الهواء الزيجزاغ، أو تقليل حجم الدائرة المعالجة بالماء. تظهر كل من تلك القرارات لاحقًا تحت عدة أشكال، مثل: وجود ألياف على شكل لفات، أو papalcaps تتجاوز 100 جزء في المليون، أو حتى ضباب من المادة اللاصقة التي تموج ورقة العمل، أو فقدان الالمعيشة الأساسية التي تجعل المادة غير صالحة للاستخدام إلا لأغراض لا نتمكن من الترويج لها خارج مجال الزجاج المقسى. هذا الدليل يتضمن explication المعمل على كلا määجهزة، وأقطار الشاشة، ودرجات الحرارة، ووقت الإقامة، واستهلاك المواد لكل طنا، وتذييل ربط القبول الذي يمكنك إعطاؤه لمورده كمتطلبات شراء.
شركة Polyretec، التي تتبع لشركة Wanplas، قامت ببناء خطوط غسل زجاجات الـ PET، التي تتراوح容ينها من 500 كجم/ساعة إلى 6000 كجم/ساعة، منذ عام 2010، حيث تجمع بين الخبرة الجية النمساوية مع القدرات التصنيعية الصينية، ويمثلاً الموقف المعتصم بقدرة 500 килو جرام/ساعة، في درجات الطعام، أحد أكثر التصاميم المطلوبة بين أكثر من 100 مشروع تم تسليمه في أكثر من 50 دولة. تعكس معطيات السعرات التالية هذه الخبرة الحقلية بدلا من النظرية المكتوبة في الكتالوج. شركة Wanplas، العلامة الأم، تطبق سياسة القبول نفسها في جميع مصانعها، وتميل هذه المعايير المشتركة التي تحظى بها الجودة إلى السماح بتحديد خطوط صغيرة بهذه الجودة المعظمة المحددة للخطوط الكبيرة.
لماذا 500 كجم/ساعة تعتبر نقطة giriş واقعية لإعادة تدوير زجاجات PET
أدناه 400 كجم/ساعة، يتوقف خط غسل زجاجات PET عن العمل كعملية مستمرة وينخفض comportamientoه إلى عمل إجراء قصري. ولا تستطيع الغسالة الساخنة الحفاظ على تكرار درجة الحرارة، ويصبح تآكل سطح خزان الغسيل بالوقود منخفضًا جدًا ما يكفل استقرار التحäsس، ويرتفع استهلاك الطاقة لكل طن بشكل كبير حيث أن خسائر التسخين، طاقة المنفث، وقيود المضخة غير متعلقة بالإنتاجية. عند 500 كجم/ساعة، تصبح العملية ذات عنوان مستمرة حقيقيًا: تساعد الغسالة الساخنة في الحفاظ على درجة حرارة ثابتة تتراوح بين 80 و90 درجات مئوية، وتسير غسالة الاستين 1000 مم بر Cayp مزدوجة مع تراكم هائل للمواد وتتركز فرشاة المجفف بشكل ثابت.
السبب الثاني الذي يعمل به خط الإنتاج ذو الطاقة 500 كيلوجرام/ساعة هو aspectos اللوجستية لوحدات التغذية.1, طن من زجاجات PET المشمعة المستوردة بعد انتهاء الاستخدام تنتج عادة 720 إلى 820 كيلوجرام من الطoft الدسم الجاف.خط الإنتاج بسعة 500 كيلوجرام/ساعة الذي يعمل durante ثماني ساعات منتجة يستهلك حوالي 5 إلى
السبب الثالث هو الانضباط الكمي. من حيث المقارنة، فإن خط الإنتاج بكثافة 500 كجم/ساعة ينتمي إلى النطاق الاستثماري المنخفض إلى المتوسط مقارنة بالنطاق العالي للغاية لمصنع النظم الغذائية بكثافة 2000 كجم/ساعة الذي يحتوي على نظام تصنيف近-شريطي وموثق للتنقية. والرجوع إلى المساحة الصغيرة، ومنصة الفرز الواحدة، والغسالة الساخنة الواحدة وحزمة المعالجة المائية المتواضعة، كل ذلك يساعد على خفض التعرض بشكل كبير للرسوم المالية ورسوم التشغيل الثابتة أثناء فترة تعلم المواد.
ما يعنيه 500 كغ / ساعة ليس الجودة المنخفضة. مواصفات الإنتاج في خط صغير يشكّلها بشكل جيد هو نفس مواصفات خط كبير، لأن حدود القبول تُـتّخذ بواسطة المحول downstream، وليس حسب حجم خط التنظيف. لا يقلل طارد الألياف من قيوده الخاصة بالبوليفينيل كلوريد لأن مصنعك صغير. لذا فإن المهمة الهندسية هي الاحتفاظ بكل عملية وحدة حرجة للنوعية وفي الوقت نفسه ضغط حجم المعدات.
التحقق من الواقع قبل تحديد أي شيء.
يقرر النوع الذي تشتريه المستورد المحتويات المطلوبة. تبلغ نسبة استخدام اللاترات الزجاجية الموجودة في مصائد العلاقات بعد استهلاكها من خطة إعادة الإيداع 92 إلى 97 في المائة من البوليثلين، بينما تضم المستويات الأعلى الأخرى أغلفة الأغلفة والأغطية والعلامات والرطوبة التي تشكل الباقي. وتأخذ اللترات المشتركة المنتجة في الشوارع على الذراع ما بين 78 و90 في المائة من البوليثلين، وتعتمد على مزيد من العبوات المصنوعة من مادة البوليفيينيلين، وأكيال البوليولينين، وكذلك على نسبة كبيرة من بقايا المواد العضوية. وتصل نسب استخدام البوليثلين في لترات مصانع الانقطاع أو مصانع تعبئة الكحوليات، التي تُصنع من العبوات غير المملوءة أو المملوءة بكميات قليلة، إلى 98 في المائة، وتحتاج إلى عملية غسل أقل شدة.
ما يهم حقًا هي تركيبة الألوان. ينجم عن خط ينتج 100% من القوارير الشفاف رقائق يمكن أن توضع في زجاجات، أو تُسكب على الأوراق، أو تُستخدم في إنتاج الألياف ذات القيمة العالية. أما الخط الذي يحتوي على 20% من القوارير ذات اللون الأزرق والاحمر، فيجب أن يُصرف حسب الألوان أو أن تُقبل رقائقه التي يدلّ لونها على خلطها بين الألوان، وهي تنطوي على استعمال أقل من اللازم في مجال الرباط والألياف الداكنة. في خط ينتج 500 كجم/ساعة، يمكن تفصل الألوان عادة عن بعضها بواسطة إضافة موقع تفريغ يدوي مخصّص في مرحلة القوارير بدلًا من استخدام جهاز لفصل الألياف الضوئي، ما يحدّ من التكلفة النسبية للمعدات ولكن يضيف شخصًا إضافيًا في كل turno عمل.
| نوع وعولات المواد | محتوى PET | العائد النموذجي للجسيمات المتفجرة | درجة غسيل المطلوبة | تكلفة المعالجة النسبية |
|---|---|---|---|---|
| رصف-إرجاع زجاجات شفافة | 92 إلى 97 في المائة | من 80 إلى 88 في المائة | المعيار: 2 غلافان ت attrسب، من 1 إلى | مستوى منخفض. |
| رفض الزجاجات/عدم تعبئتها. | من 96 إلى 99 بالمائة | من 88 إلى 93 بالمائة | حمولة أقل، حياة طويلة للمياه. | مستوى منخفض. |
| التجمع المشترك | من 78 إلى 90 بالمائة | 68 إلى 78 في المائة. | ثقيل: 3 غطاءاتattriction و 2 إلى 3 بالمائة من المازق، float-sink مزدوج | عالية |
| المفصول من النفايات أو الملوث بشدة | من 60 إلى 80 بالمائة | 50 إلى 68 بالمئة | ثقيلة جداً: طحن سابق للغسيل، غسل ساخن مدى، دوران إضافى | ممتاز |
ردم التدفق الكامل 500 كغ / ساعة، محطةً بعد محطة
إن خط غسل الزجاجات PET سعة 500 كجم / ساعة يحتوي على تسع محطات عمل. تفويت أي منها يؤدي إلى تحميل محطة لاحقة لم تكن مصممة على الإطلاق لتنفيذ هذه المهمة. التسلسل التالي هو التكوين الذي تقدمه Polyretec كمعيار لانتاج اللب من المستوى الغذائي، مع تصنيفات المعدات مناسبة لاستهلاك nominal سعة 500 كجم / ساعة مع دقة عمل تبلغ نحو 90 بالمائة.
المحطة 1: مكعب ب��، ناقل带 و المنصة الفرز
llegan عبوات PET بالكرات على شكل ضغط يتراوح بين 300 و 400 كيلوجرام لكل متر مكعب مع أسFriend أو خيط بوليستر. مزود فتح الكرات عبارة عن عزم دوراني بطيء مزود�قيات متينة أو جارعات مقاسين لتمزيق الكرات ثم تسليم العبوات المنزفة بمعدلcontrolled. بالإضافة لذلك، استثنى هذا العنصر لخط منتج 500 كيلوجرام/ساعة، حدد مزود فتح الكرات بمعدل nominal يتراوح بين 900 و 1500 كيلوجرام/ساعة، والذي يعمل بمحرك junhoق مزود بعجل
يقوم ناقل السحابة المنحدر (المزدوج الإلية) وسعة السحاب 800 مليمتر، ووسيلة دفع 1.5 إلى 2.2 كيلووات، وسرعة السحابة من 8 إلى 15 متر/دقيقة، بنقل الزجاجات المفرَّغة إلى منصة التصفية. تعد المنصة ناقلًا أفقيًا بطول 4 إلى 6 أمتار وسرعة 8 إلى 12 متر/دقيقة، سمك طبقة الزجاجات فيه 30 إلى 50 ملليمتر، ما يمنح كل إطار ممدد وقتًا يتعرض فيه للتيار نظيره لفترة تتراوح من 20 إلى 40 ثانية. تعمل من آنيين إلى ثلاثة في السفران، وإنزال الزجاجات المصنوعة من البولي فينيل كلوريد وصناديق البولي إيثيلين والبوليمر والمقشاطات المعدنية والبلاستيك والزجاج والأحجار والأخشاب والأقمشة والزجاجات شديدة التلوث. ويمكن Ferro Fragment Magnetic Overband الذي يصل إلى نقطة التفريغ، أن يلتقط الزبد الحديدي، كما يقوم شاشة الدوران زرقة بواسطة محرك 1.5 إلى 3 كيلووات، بإزالة الرمال والحبيبات والحاجيات المفرِّغة قبل وصول المواد إلى جهاز لإزالة العلامات.
التصنيف اليدوي على خط مزود بقدرة 500 كجم / ساعة هو خيار معيَّن، وليس حلٌ وسط. في هذا المدى من الإنتاجية، تصل قوة اختيار فريق المكون من ثلاثة أشخاص المدربين إلى فعالية في إزالة البولي فينيل كلوريد تتقارب مع التصنيف بالأشعة Near Infrared من المستوى الأول، بمتوسط تكلفة المعدات مقبولة من الأقل بدلا من الأعلى. يعتمد الميزان بين العمل اليدوي ودرجة الاتonance بين الشفتين كما سيتم مناقشتها بالتفصيل لاحقًا.
المحطة 2: جهاز فك التسمية و مشطالة الهواء و منظف مرجعي
الأوساخ هي أكبر خطر على جودة إعادة تدوير زجاجات PET، لأن فيلم أوساخ البوليبروبيلين المستقيم والبولي إيثيلين ذات كثافة تقترب من كثافة أغطية البوليولين－ويس، وعندما يُحشُر، يصبح من الصعب فصله عن الرégi. يستخدم آلة إزالة الأوساخ ذات الأمان العالي مِرة دائرية عالية السرعة مُزودة بمساحات نادت داخل برميل مشقوق. تفريق الأوساخ بين الزجاجات يؤدي إلى إزالة الأوساخ على الكيس والعوازل بدون كسر جسم الزجاجة. حدد آلة إزالة الأوساخ بتدهور قدره 22 إلى 37 كيلوواط، وسرعة الدوران من 500 إلى 900 دورة في الدقيقة، ومسامitura في البرميل من 20 إلى 30 مم، ووقت الإقامة من 30 إلى 60 ثانية. بعد ضبطها بشكل صحيح، تصل نسبة إزالة الأوساخ إلى 95% أو أكثر على أغطية الكيس classique والعوازل.
يتم سحب مادة الشريط من خلال نظام فصل هوائي مطryf بعد ذلك مباشرة. يستخدم النظام فصلياً مروحة طورية بقوة من 5.5 إلى 11 كيلووات تولد حركة هوائية داخلية بسرعة 8 إلى 14 مترًا في الثانية في قناة الت Separation. ترتفع أفلام الشريطiglie والأتربة وزجاجات الورق الصغيرة وتستقطبها أسطولية وقувضعية؛ بينما تنزلق瓶 ثقيلة. الغرض هو تقليل محتوى الفيلم إلى 1 في المائة أو أقل من الوزن قبل دخول المادة إلى الكسارة الرطبة، لأن أي فيلم من الكتيبات يصل إلى الكسارة يتحول إلى شظايا يبلغ قطرها من 8 إلى 14 مم وتشبه في خواصها الفيزيائية الفزيائية شظايا PET لتسقط مباشرة في خزان العائم-الغاط.
المحطة 3: الكسارة الرطبة
يمثل المطحنة الرطبة حلاً مناسبًا لتحطيم الأكياس الزجاجية الكاملة إلى شعرات، مع غسل الصحافة بالماء، والتي هي متطلبة في خطوط إنتاج PET ذات التصنيف الغذائي. يمتص الماء الحرارة الناتجة عن الاحتكاك والتي يمكن أن تؤدي إلى تبلل سطح الحبيبات وتشجيع الشوائب على انزياحها، كما يعمل أيضًا على مكافحة التفرقز والبدء في عملية الغسل داخل حجرة الكسارة نفسها. بالنسبة لمعدل وزن 500 كجم/ساعة، يكون هدفنا من مبادلة الدوار ميزانية أعمال الدائرة الكهربائية في نطاق من 400 إلى 600 مم مع محرك يوفر طاقة تتراوح بين 45 إلى 75 كيلو واط (الخيار الأكثر شيوعًا هو 55 كيلو واط). يبلغ معدل سرعات الدوار من 400 إلى 600 دورة / دقيقة مع نوع من الأذرع أو شكل V يحتوي على ثلاثة إلى خمسة ليوها للدوران ضد عاملين أو طريقين ثابتين.
يجب أن يكون مادة الفولاذ للثلثيات من فولاذ أدوات العمل البارد الدقيق D2 أو SKD-11، ويتم معالجته بالحرارة إلى 58 إلى 62 HRC، مع فاصل تقطيع قابل للضبط يتراوح بين 0.2 إلى 0.5 مم. توفر هذه الصفات مقاومة التعرية التي تتطلبها عملية PET، مع القدرة على إعادة غريند بشكل يتراوح من أربع إلى ستة مرات خلال العمر التشغيلي. ينتج فتحات شبكة ذات سرعات تتراوح ما بين 12 إلى 16 مم توزيع حجم كرات يصل إلى 8 إلى 14 مم، وهو النطاق المقبول من حيث كفاءة الاغسل الساخن وإخراج المواد الإضافية. تصل سرعات ضخ المياه إلى الغرفة إلى 1.5 إلى 3.0 متر مكعب/ساعة. لأن هذه المقالة تتناول خط الغسيل كنظام واحد، نكتب هنا فقط أنه ليست هناك حاجة إلى خفض المخلفات من نوع آلة تقطيع قبل ذلك بدرجة كبيرة عند تغذية زجاجات المواد الخام، حيث تتعامل آلة قشور رطبة مرحلة واحدة مع الزجاجات الكاملة مباشرة.
المحطة 4: غسالات الاحتكاك في التسلسل
تؤدي أغلفة الاحتكاك الغسيل الميكانيكي الذي لا يمكن للكيمياء وحده تحقيقه. كل وحدة عبارة عن إطار اسطواني رأسي أو أفقي مع عمود مدمج سريع الحركة يدور بسرعة 800 إلى 1200 دورة في الدقيقة داخل سلة شاشة مثقبة، يديرها محرك بقوة 15 إلى 22 كيلوواط. يتم دفع الشرائح ضد الشاشة وضد بعضها البعض؛ حيث تقوم التزاحم على إزالة التربة السطحية والرمل وفشلت الألياف الموجودة على الملصق والتح Pas. في حين يغادر ماء الغسيل النظيف الذي يحمل الأوساخ من خلال ثقوب الشاشة ذات المعايير الممتدة من 1.5 إلى 3 ميليمتر.
تركيب اثنين أو ثلاثة أغطية friktion متتالية على خط إنتاج قدره 500 كغ/ساعة. العدد الأدنى هو اثنين، ولكن يُقترح بشدة استخدام ثلاثة غطيات عند استخدام علف هو مزيج من مواد ما بعد الاستهلاك الموجودة على جانب الطريق بدلا من مواد بعد إعادة التدوير من جانب المصنع. تكون المدة الزمنية لكل وحدة قصيرة، عادة بين 20 و40 ثانية، ولكن التأثير التراكمي لـ 3 غطيات هو الفرق بين الشكل الذي يلبي الحد الأقصى المسموح به بقوب 10 بقع سوداء للكيلوغرام الواحد، وفيما يتعلق بالطريقة التي ينظم بها مصنع MJ بأمر من التنظيم المحلي في بلد ما، والطريقة التي تم تحديدها في هذه المقالة. وضعي غطية friktion واحدة قبل الغسالة الساخنة لإزالة التربة الكبيرة، وغطية واحدة أو أخرى بعد الغسالة الساخنة لتحرير الغراء الذي يتفكك والحصول على المواد الزيتية المنصفة قبل الشطف.
المحطة 5: غسيل ساخن مع مواد كاشطة ومواد مفروق سطح
1- الغسالة الساخنة هي قلب الخط الكيميائية وفي أغلب الأحيان تُقدر أقل من المطلوب في المصانع الصغيرة. وهي عبارة عنembavec مغلق، محمى بالحرارة، يستخدم فيه ذرات رقيقة تجمعت في محلول هيدروكسيد الصوديوم من أجل تحويل غير المحلوبة من الكالسيوم إلى أس마، وتذويب لاصق خلايا الفينيل البوليوريثاني، وإزالة الجينات المتبقية من السكريات المستخدمة في المشروبات، وتقليل مصاحب المعينات الحيوية.
يجب تحديد صودا الكوعلا بنسبة تتراوح بين 1 و 3 في المئة بالوزن، مع 1.5 إلى 2.0 في المئة تغطي معظم تدفقات الاتجار بعد الاستهلاك، بالإضافة إلى مسحوق مائي غير ايوني بسماكة تتراوح بين 0.2 و 0.5 في المئة. درجة حرارة التشغيل تتراوح بين 80 و 90 درجة مئوية. والارتفاع فوق 90 درجة مئوية يعرض تجويف السطحية لتحلل ويؤدي لفقدان في اللزوجة الجوهرية القابلة للقياس؛ كما أن الانخفاض عن 80 درجة مئوية يقلل بشكل حاد ما يتم إزالته من مادة اللصق. ويجب أن تكون المدة الزمنية المتبعة 10 إلى 20 دقيقة، ما يسمح في حال 500 كجم/سعدر بكمية لعمل الفعلية تبلغ 3 إلى 5 مكعبات. يجرّب المضخة 7.5 إلى 15 كيلوواط، وحجم التدفئة 300 إلى 500 كيلوواط يتم تقديمه إما من خلال لفائف بخار عند ضغط 0.4 إلى 0.6 ميجا باسكال أو من خلال غلاف زيت حراري عند عدم توفر بخار موقع العمل.
توجد تفاصيل تصميمان منفصلان تفرّق الغسالة الساخنة الجيدة عن الأخرى الفقيرة. الأول، يجب أن تكون الشظايا متكثفة وتعتgeri بشكل صحيح، وليس ببساطة浮اءها على سطح متجمد. ويحدد ذلك شكل المكوكين ونسبة الحجم في الخزان. والثاني، يجب مراقبة تركيز المذيبات وتعبئته باستمرار، لأن التذويب يستهلك المذاب، وعلى أن تركيزه المتذبذب يؤدي إلى تسرب لمادة الالتصاق بشكل متقطع، تظهر لšekيا فقط بعد عدة ساعات.
المحطة 6: غسل و تكنولوجيا فصل النافورة / الحوض
تعمل عملية فصل الطفو-الغرق على استغلال الفجوة في كثافة PET والبروتينات الأخرى، وتعد هذه الخطوة الأكثر موثوقية في التنقية بين الخط بأكمله. يميل رقائق PET إلى الغرق في الماء (كثافته تبلغ من 1.34 إلى 1.39 غرام/سم3)، بينما يطفو كابي البولي بروبلين والأحجار الرقة من البولي إيثيلين والفلزات المتبقية من علامات السعوران (كثافتها تتراوح من 0.90 إلى 0.96 غرام/سم3). يتم تحقيق كفاءة فصل تبلغ 99% أو أكثر خلال عبور واحد في خزان يتم تصميمه بشكل سليم.
يبلغ طول خزان الط泳-الاستحام على خط إنتاج يبلغ 500 كغم/ساعة عادة بين 4 و6م، وعمقه بين 1.2 و1.6 متر، وقد تم تزويده بمضخة أسطوانية منด้ن تعمل بواسطة محرك بقوة 3 إلى 5.5 كيلووات والتي تزيل PET الغطس، ومضخة خلفية أو أسطوانية للتطهير تسنح بها نفاية القسم الطوفي الي مخارج جانبية. فيتم محسفة انتهاء المدة من 60 إلى 120ثانية. ويؤدي أمران إلى خفض الكفاءة: الاضطراب الشديد الذي يعيق المواد الخفيفة إلى الأسفل، وتحميل الصفائح الذي يشكل طوفًا يلف الشبكات المطاطية ويتداخل معها. ولا ينبغي أن تتجاوزحمولة الخزان متوسط سعة السطح حتى لو كان المشغل يحاول الإسراع بعد توقف الإنتاج.
تثبيت مرحلتين من الأسطح العائمة والسطحية حيث يكون الهدف هو أجود أنواع الشظايا الغذائية: الأولى مباشرة بعد الغسالة الساخنة والمرحلة الثانية بعد الغسالة letztية الاحتكاك، بالإضافة إلى خزان التنظيف المعاكس الذي يتخلص من بقايا الأحماض القوية ويعيد درجة PH لأسطح الشظايا إلى 7 إلى
المحطة 7: طاحونة إذابة
الترويج لل centrif enge على أقصى قدر ممكن من الاجتهاد، حيث أن التخلص الميكانيكي من المياه أرخص من حيث الطاقة من عام النظر في التفتيش الحراري. إذ أن المطحنة المركزية للافراز стояة ذات محرك 15 إلى 22 كيلوواط سرعة دورية 1000 إلى 1500 دورة في الدقيقة ستمنع فرادة بمحتوي من 15 إلى 25 في المائة من الماء السطحي على أن تقل النظارة حتى 1 إلى 3 في المائة من الرطوبة المتبقية في تمريرة واحدة. اتساع فتحات الشبكة من
إزالة نقطة مئوية واحدة من الرطوبة بشكل ميكانيكي يكلف جزءًا صغيرًا من تكلفة الإزالة نفسها في مجفف الهواء الساخن، لذلك يتحدد وضع شاشة الطرد المركزي مباشرةً من استهلاك الطاقة المحددة للخط. تعد الشاشات المنطبة أو المغطاة بالقُمامة من أكثر الأسباب شيوعًا التي تجعل الخط يتقلص من 250 كيلوواط لكل طن إلى 320 كيلوواط لكل طن خلال بضعة أشهر دون أن ينتبه أحد لذلك.
المحطة 8: نظام تجفيف الهواء الساخن وسilos التخزين المؤقت
1- يستخدم نظام التجفيف الحراري في التزاوج من 1 إلى 3% حتى الوصول إلى الهدف النهائي. يتم تدوير الهواء بدرجة حرارة تتراوح بين 130 إلى 150 درجة مئوية من خلال تيار الشرائح؛ تتسم المبرد بأنovuرة 11 الى
يكون معدل الرطوبة المستهدفة 0.5% أو أقل بالنسبة للصفات الصناعية العامة. وبالنسبة للمواد الخام الغذائية، تتشتد المتطلبات إلى 0.3% أو أقل، لأن المياه المتبقية تزيد من سرعة انهيار السلسلة الهيدروليّة أثناء معالجة الخامه السائلة بعد ذلك، مما يؤدي إلى زيادة التكلفه intrinsيكية للزيتية. التطرف في درجة حرارة الهواء في جهاز التجفيف عند 150 درجة مئوية أو أقل: يبلغ درجة التحول إلى التجربة لـ PET حوالي 78 درجة مئوية وقد تبدأ الصفائح في التليان والتكتطلة إذا كانت درجة حرارة الهواء ومدة الإقامة مشتركة، مما يؤدي إلى ملاحقاتٍ. التخلص في صوامع تخزين العوجية ذات سعة 5 إلى 10 متر مكعب مزودة بجهاز استشعار المستوى، الذي ينفصل نهاية الناحية الرطبة عن نهاية التعبئة، ويتيح إيقاف العمل في القسم الرطبة لغرض تنظيفها دون توقف الشحن.
المحطة 9: Classificaـة الهواء الأخيرة، وفصل المعادن، وتعبئة السيلم وملحقاته
لقطات التقارير القصيرة ولكنها حاسمة هي قطع غيار القطار النهائي لإصدار شهادة التحليل. ويضفر صنبور هوائي ذو منحني متعرج يرد خلال فترة تتراوح بين 4 و7.5 كيلوواط، ويزيل الجسيمات الصغيرة والغبار وزجاجيات filmin القصيرة التي نجت من المراحل السابقة. وتلي ذلك عملية فصل المعادن: جهاز كشف متخصص للكشف عن المعادن، مع مغناطيس يُصبح منه نسبو خفيفا، وحين يكون التلوث بالمعادن غير الحديدية مشكلة، فإن جهاز فصل تدفق التيار المائل يقوم بقطع الطريق على أي كمية من المعادن؛ وبذلك يظل محتوى المعادن على مستوى 20 جزء بالمليون أو أقل.
يتم نقل الشظايا المصفاة والمُجففة والمصنفة إلى سيلو المنتج النهائي وتعبئتها في أكياس كبيرة ذات حجم 1000 إلى 1250 كيلوجرام في محطة للحسابات والأحداث. قم بعمل عينة من كل كيس كبير أو كل دفعة إنتاجة لمقاييس القبول في القسم التالي، واحتفظ بعينة مرجعية بحجم كيلوغرام واحد لكل دفعة، واطبع تسميات على كل كيس تتضمن رقم الدفعة وتاريخ الإنتاج ودرجة الرطوبة والقابلية للعتم على الطحال. ليس التسجيل الموحد أداة إدارية إضافية، بل هو شرط مسبق لبيع أي سلسلة توريد محتوية على محتوى مصنوع من مواد معاد تدوير.
جدول موجز للمحطة
| محطة | تسعير 500 رطل بالساعة | قوة الدفع. | الفترة الزمنية للمعالجة. | الهدف الوظيفي. |
|---|---|---|---|---|
| 1. مافتاة الكومة، ناقل، وساحة الفرز. | قارئ 900-1500 كجم / ساعة؛ حزام الانتقاء 4-6 م | 7.5 إلى 15 كيلوواط فراغي | من 20 إلى 40 ثانية لكل منتج | إزالة الخلطة البيلاستيكية (PVC)، وعبوات البوليفينيل، والمعادن، والأ thing المستحيلة؛ فرز الألوان إذا لزم الأمر |
| 2. آلة إزالة الملصق ومازج الهواء لوبي الزيق | مؤشر الدورية من 500 إلى 900 دورة في الدقيقة؛ ثقوبالقمع من 20 إلى 30 ملم | بين 22 و37 كيلووات بالإضافة إلى مروحة قدرها | من 30 إلى 60 ثانية. | إزالة العلامة بنسبة 95 بالمائة أو أكثر؛ العلامة المتبقية بنسبة 1 بالمائة أو أقل |
| غسيل وتطهير 9 – | الأسطوانة 400 إلى 600 ملم؛ الشاشة 12 إلى 16 ملم؛ شفرات D2 أو SKD-11 | من 45 إلى 75 किलو瓦. | مرور واحد | غيال من 8 إلى 14 مليمتر، 90 بالمائة أو أكثر ضمن الحدود المحددة |
| 4. غسالة التمدد. | 800 إلى 1200 دورة في الدقيقة؛ شاشة | 15 إلى 22 كيلوواطًا لكل منهما | من 20 إلى 40 ثانية لكل وحدة | إزالة الشوائب الصلبة، وتقليل الغازات |
| 5. الغسالة الساخنة. | من 3 إلى 5 مكبيا متر حجم عمل; حمض هابيل بالمتوسط من 1 إلى 3 بالمائة؛ ودرجة حرارة من 80 إلى 90 درجة مئوية. | جهاز مزيل الضوضاء من 7.5 إلى 15 كيلو واط؛ حرص 300 إلى 500 كيلو واط | 10 إلى 20 دقيقة | سaponين الزيوت، حل غراء بكربونات البولي propylen، تعقيم |
| 6. التصفية بالدهن. | خزان يبلغ طوله من 4 إلى 6 متر، وعرضه من | من 3 إلى | من 60 إلى 120 ثانية | كفاءة الفصل 99% أو أكثر، ودرجة الحموضة السطحية 7 إلى |
| 7. centrifuge فصل الرطوبة | من 1000 إلى 1500 دورة في الدقيقة؛ فتحة الشاشة من | 15 إلى 22 كيلوواط | معدات تهالك بمحرك واحد أو مزدوج | الرطوبة المتبقية. |
| 8. مجفف ‹جديد› الهواء وسيلو ‹مكافئ› | الهواء 130 إلى 150 درجة مئوية؛ صومعة تتراوح من 5 إلى 10 متر مكعب | مكبر هواء بحجم 11 إلى 18.5 كيلوواط؛ سخان بحجم 60 إلى 100 كيلوواط | 3 إلى 8 دقائق | الرطوبة: 0.5% أو أقل؛ 0.3% للتصدير إلى الغذاء |
| 9. عملية التكثيف وإنتاج حبيبات. | مصنف الزيق بالإضافة إلى جهاز الكشف، المغناطيس شديده، تيار الدفق. | 4 إلى 7.5 كيلووات بالإضافة إلى معالجة قدرة 3 إلى 6 كيلووات | متواصل | المعادن 20 جزء في المليون أو أقل؛ تتم إزالة الغبار؛ أكياس بوزن 1000 إلى 1250 كغ |
معايير قبول النقاء لللفنة.
1 – كل ما سبق موجود لتلبية صفحة واحدة من الأرقام. يحدُّد مُعيار قبول المنتجات الحديث أدناه المعايير الخاصة بألواح البوليثيلين ذو الكفاءة الغذائية المستخرجة من خط إنتاج يبلغ إنتاجه 500 كجم/ساعة، وينبغي إدراج هذه الأرقام في عقد شراء المعدات كمؤشر لأداء مضمون يُخضع للاختبار خلال تشغيل الخط على خام المنتج الخاص بالبائع. إن المورد الذي لن يقبل هذه الأرقام على مؤشر حزم محددة يخبرك عن شيء مهم بشأن الخط.
1- يُعتبر"البوليفينيل كلوريد"التلوث الأكثر ضررًا من بين جميع التلوثات. عندما يذوب"البولي إيثيلين التيرافثاليت"المحتوي على"البوليفينيل كلوريد"، يسدّي"كلوريد الهيدروجين"الذي يؤدي إلى تفكيك السلاسل وينتج 黃染، بقع سوداء وانخفاض شديد في اللزوجة Intrinsic.limit قيمته 50 جزء في المليون يبدو أكثر من كافيًا حتى تعرف أن ذلك يعادل تقريبًا زجاجة واحدة وزنها 30 جرامًا من"البوليفينيل كلوريد"في كل 600 كيلوجرام من المواد الخام. هذا هو السبب في أن المنصة اليدوية للفرز ومستوى"الطفو والانخفاض"يجب أن تؤدي وظيفتهما: إذ تبلغ كثافة"البوليفينيل كلوريد"من
مواصفات الإنتاج المضمونة
| معلمات | حد القبول. | محطة التحكم. | طريقة/تكرار الاختبار. |
|---|---|---|---|
| 2- نسبة مادة البولي فينيل كلورويد | 50 جزء في المليون أو أقل | منصة التصنيف اليدوي بعد تفريغ الشاحنة | اختبار بخار لوحة السخونة أو محلل الكلور، 1 كجم من العينة لكل دور عمل. |
| محتوى البولي إثيلين والبوليبروبيلاين | 100 جزء في المليون أو أقل | فصل العتوة والسطح، وتصنيف الهواء. | تطهير كثافة عينة 1 كغ لكل شحنة. |
| محتوى المعدن (المعادن الحديدية وغير الحديدية) | 3. 20 جزء بالمليون أو أقل | مغناطيس الأوشحة، مغناطيس القiliary، جهاز الكشف عن تيار الهادي، جهاز الكشف | سجل الكشف الموثق بالإضافة إلى عمليات الفحص اليدوية لكل دفعة. |
| محتوى الرطوبة | 1٪ أو أقل؛ 0.3٪ للطعام | centrifuga de deshidratación y secador de aire caliente | مُحلل الرطوبة، كل 2 ساعة. |
| الحفاظ على اللزوجة الجذرية. | 0.72 إلى 0.78 دلو / غ | ضبط حرارة الغسالة الساخنة؛ ضبط درجة حرارة مجفف الملابس | الحل viscometry، إختبار واحد لكل دفعة: |
| البقع السوداء | 10 من الكيلوغرام أو أقل | اسفلاك الاحتكاك؛ كيمياء الغسيل الساخن. | عد بصري للكلغ 1 من العينة الموزعة، لكل دفعة. |
| توزيع حجم الشظية من 8 إلى 14 ملليمتر. | 90 بالمائة أو أكثر من الوزن | حالة الشاشة والأجنحة في الكسارة الرطبة. | تحليل السجو يومياً. |
| الغرامات الأقل من 2 мили متر. | 53 | مصفف هوائي متعرج نهائي | تحليل السجو يومياً. |
| pH السطح. | 5. من 7 إلى | خزان التنظيف بإعطاء طريق إتجاه العزم العكسى | معد لقياس уровات pH عن طريق الإزالة المائية، عن كل دور عمل |
| الكثافة الضوئية للمنتج النهائي. | من 300 إلى 400 كجم/م³. | الشاشة في الكسارة والتفريق. | وعاء القياس المتدرج الطائفي، يوميًا |
لماذا يمثل الحفاظ على الانسيابية intrinsique أكثر الأرقام صعوبة في الحصول عليها؟
يتحصل على راتنج بيت المقرّ بالعمرة الأصلية خلال عملية نفخ الزجاجة بقدرة تأبغالي تتراوح بين 0.80 و 0.84 دال/جرام في المتوسط، وبعد عملية التطريف إنحنى النفخ، تعُد الزجاجة النهائية عادةً بقدرة تأبغالي بين 0.76 و 0.82 دال/جرام. يجب أن يعود خط الغسيل الذي يعمل ضمن المواصفات بعد الغسالة بأنه يحصل على خبث بقدرة تأبغالي تتراوح بين 0.72 و 0.78 دال/جرام، ما يعني فقدان قدره لا يزيد عن 0.04 دال/جرام خلال عملية الغسيل. أي فقدان بمقدار 0.01 دال/جرام يزيد عن ذلك يقيد الخيارات تلك في المناطق التالية.
three mechanisms تستهلك اللزوجة الداخلية في خط الغسيل. وتقوم مهمة التحلل بأدوار الأساسية: يتفاعل PET مع الماء عند درجة حرارة عالية، وتتضاعف معدل التفاعل تقريبًا مع زيادة درجة الحرارة بمقدار 10 درجة مئوية. وهذا هو السبب في أن الحد الأقصى لدرجات الحرارة في الغسالة الساخنة لايعد مجرد توصية. ويأتي الهجوم القلوي في المرتبة الثانية: إذا كان المعقم يحتوي على أكثر من 3 في المائة من الكالسيت، أو إذا كان rinsing غير كافٍ ولا يزيل الكالسيت من سطح الشريحة إلى مجاريف التجفيف، فإن ذلك يجعل السطح ينكسر ويفكّ الشرائط. ويأتي التحلل الحراري في المرتبة الثالثة، ويظهر عندما تتجاوز درجة حرارة هواء المجفف 150 درجة مئوية أو إذا تم الاحتفاظ بالشريط راكدا في خزان ساخن.
ومن الممارسات المفيدة أثناء التشغيل المعتمد هو قياس اللزوجة الداخلية في ثلاثة نقاط من نفس الدفعة: في الزجاجات الكاملة من البالة، وفي مقشّر الرطوبة المتقشر من خزان مضخة الغطاس، وفي المقشّر الجاف من مركز التعبئة. إذا زادت الفقد بين الزجاجة والمقشر الرطب عن 0.02 دال / جرام، فإن غسالة الضغط العالية تعمل على حرارة عالية للغاية أو لفترة طويلة. وإذا حدث الفقد بين المقشر الرطب والمشط الجاف، فإن الإصابة تكون فيСуائق Drying أو عملية التجفيف. إن إجراء التشخيص الصحيح في وقت التشغيل الأولي يوفر شهورًا من التخمين.
المرافق والاستهلاك: الطاقة والماء والحرارة والكبريت والأكسجين
تصميم المرافق هو حيث تفشل خطوط الإنتاج μικرة بشكل متكرر. تبلغ القدرة الكهربائية المثبتة لخط غسيل زجاجات PET كاملة تبلغ 180 إلى 260 كيلوواط، لكن الحمل الفعلي لا يتجاوز 120 إلى 170 كيلوواط لأن فتح الخنازير وسحقها وتجفيفها نادراً ما يتكرر على الفور، ويعمل عدة محركات بشكل متقطع. يعد تصميم المحول ووصلة الكهرباء للوصول إلى القدرة المثبتة بدلاً من الحمل الفعلي صحيحًا، لكنه يختلف عن توقعات التكاليف التشغيلية المتعلقة بالقدرة المثبتة، وهو ما يؤدي إلى نماذج التشغيل الخاطئة بشكل كبير.
الاستهلاك الكهربائي المحدد يتراوح عادةً بين 230 و330 كيلوواط ساعة لكل طن من الألياف الجافة الجاهزة عند الخط المطleben بالطاقة الكهربائية، و150 إلى 220 كيلوواط ساعة لكل طن عند استخدام البخار لتوليد الحرارة في الغسالة الساخنة والجسم الساخن. والتفاوت في ذلك النطاق يقرر بشكل أساسي ثلاثة عوامل: حالة شباك centrifuga للتسييل، ومراعاة جودة العزل في الغسالة الساخنة، وسلامة تشغيل المروحية في وضع التشغيل المستمر أو التوقف بشكل متقطع.
جدول الاستهلاك لكل طن من الفاصوليا النهائية
| المواد الاستهلاكية | عملية مرة واحدة | مع إعادة الاستخدام في الحلقة المغلقة | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| الطاقة الكهربائية المثبتة | 6. 180 إلى 260 كيلو وات. | من 190 إلى 280 كيلوواط | يضيف إعادة الاستخدام 10 إلى 20 كВط من تصنيف ضخ وحمل عزل الهواء المنحل |
| الأحمال الفعلية. | من 120 إلى 170 كيلووات | من 130 إلى 185 كيلووات | عامل التنوع 0.62 إلى 0.70 كمتوسط |
| كهرباء محددة، تسخين كهربائي. | 230 إلى 330 كيلووات ساعة لكل طن | 245 إلى 350 كيلوواط-ساعة للطن | يتم التحكم فيها عن طريق مدفأة الغسالة والتبخّرالة |
| كهرباء محددة، تسخين بخار. | من 150 إلى 220 كوال لكل طن | من 165 إلى 240 كيلووات ساعة لكل طن | لا يشمل وقود المراجل. |
| استهلاك المياه | 5 | 0.6 إلى | معدل إعادة الاستخدام 85 إلى 92% |
| البخار المشبع عند | 0.35 إلى 0.60 طن لكل طن | من 0.30 إلى 0.52 طن لكل طن | تعمل المياه الدافئة على تقليل الفترات المطلوبة لزيادة درجة حرارة BPद الخلايا. |
| 荷荷 الأمثل للحرارة باستخدام الزيت الحراري | 360 إلى 600 كيلووات ذروة. | 320 إلى 540 كيلوواط ذروة | تستخدم عندما لا يوجد استجمار في الموقع |
| استهلاك الهيدروكسيد الصوديوم. | 4 إلى 8 ساعات من الإنتاج | من 3 إلى | أعلى عند الأعلاف الحاوية على الشحوم أو الماء بشكل كبير |
| الهيدروليك بالكتان. | 8 في المائة | 78 دلتا/جرام | 수밖에 غير العياري، درجة منخفضة رغوة |
| 1- الهواء المضغوط الناتج عن | 2 متر مكعب | 0.8 إلى | الصمامات، وفلاتر النبضة، ومكثف ثني الهواء المنحل. |
| مواد كيميائية لمعالجة المياه. | غير قابل للتطبيق. | 0 ساعة. | مغز الأقران متزامن |
| إخراج الرواسب بعد استنزاف المياه | من 30 إلى 70 كغم لكل طن. | من 35 إلى 80 كجم لكل طن | عند درجة رطوبة الكعكة تتراوح بين 60 و75٪؛ وتعتمد على المدخلات |
الاختيار بين البخار والنفط الحراري
1- يمثّل الغسالة الساخنة والجهاز الجاف معا 60 إلى 75 في المائة من الاحتياجات الكلية من الطاقة في الخط، لذلك فإن قرار التدفئة يتحكم في الاقتصاد التشغيلي. يعد البخار المشبع عند
الزيت الحراري هو البديل المنطقي في المواقع التي لا يوجد فيها خزان غاز ولا رخصة لتشغيله أو قواعد صارمة لفواتير الضغط. ويشمل سخان الزيت الحراري ذو الطاقة القصوى 360 إلى 600 كيلووات خطًا يصل وزنه إلى 500 كيلوغرام في الساعة. وتشمل المزايا انخفاض الاستجابة الحرارية وانخفاض التكلفة الرأسمالية النسبية لكل مشروع طبخ، والاحتياج إلى متابعة أوضاع النفط بشكل دوري. والتبريد المباشر هو أسهل طرق التركيب والتحكم، ولكن ينطوي على أكبر تحميل تشغيل، وهو السبب الرئيسي في أن استخدامه يقتصر على مكثف الهواء الجاف وليس على المعيد الساخن.
بغض النظر عن النوع المستخدَم، يجب العزل بشكل صحيح. فغُلاة السائل الساخن السعة 4 متر مكعب وتعمل عند 85 درجة مئوية مع العزل السيئ تفقد الكثير من قدرة الحرارة الدائمة، وهذه الخسارة تتكرر خلال كل دورة ارتفاع حرارة في عملية تشغيل نفس اليوم. يعد العزل عنصراً ذا تكلفة منخفضة على الأرجح مع أحد أضعف معدلات من المستردات المالية في جميع أرجاء المصنع.
معالجة المياه، إعادة الاستخدام المغلقة، والامتثال للأنظمة البيئية
إن خط غسل قنينة PET، من وجهة نظر المسؤول عن الهيئة التنظيمية، هو عملية صناعية رطبة تنتج مياه نفايات تحتوي على المواد الصلبة والكحوليات والحمضية. إن التعامل مع الماء باعتباره أمرا ثانويا هو أسرع طريقة لإغلاق المصنع الجديد. على خط قدرة 500 كيلوغرام في الساعة، يكون حزمة المعالجة مدمجة، ولكن يجب أن تحتوي على نفس الأربعة مراحل الوظيفية مثل المصنع الكبير.
قطاعات المعالجة المقسمة إلى أربعة مراحل
أفراد المرحلة الأولى: إزالة المواد الصلبة الخشن واكتتاب ثلاثي.물이 التي تغادر مرشحات الاحتكاك وتanks Float-Sink تمر أولاً بواسطة شاشة تهتز أو مصفاة أسطوانية ذات فتحات قطرها 0.5 إلى 1 ملم تلتقط الرملية الدقيقة وقطع الصمغ والألياف. ثم تدخل ثلاثة Hangouts إركغة متتالية، يتم تصميمها للحفاظ على المياه بماكس 4 إلى 8 ساعات مع معدل دوران الخط. تسink الرمال والحصبة والتربة الثقيلة، ويزواد كل مقطع بمفكك ضحلة أو قاع مخروطي مع تصريف دوري.
الفرديان في المرحلة الثانية: flottation الهواء المذاب.إن تعويم الهواء المنزوع هو العنصر الرئيسي في إزالة الزيوت المستحالة، والدهون المعالجة بالصابون، وبقايا السطوع الجزيئي، والكائنات الصلبة العالقة الدقيقة التي لا تتشكّل. يتم تشبع الماء بالجو عند ضغط 0.4 إلى 0.6 ميجا باسكال في هيكل التشفية، ويُطلق في خلية التعويم، حيث تتسلل الفقاعات الصغيرة قطرها من 30 إلى 60 ميكرومتر إلى الجزيئات الملقحة وتشرع في رفعها إلى السطح لإزالة الترسبات. وتجرى عملية التعقيم باستخدام ملح كلوريد البولي الألومنيوم وعصا منركية، وبكميات تتراوح ما بين 0.5 إلى 1.5 كيلوغرام لكل طن من اللفائف. يقوم جهاز تعويم الهواء المنزوع الذي يعمل بصورة جيدة بتخليص 80 إلى 95 بالمئة من الكتل العالقة، وكمية كبيرة من الطلب على الأكسجين الكيميائي.
أفراد المرحلة الثالثة: الفلترة وتصحيح درجة الحموضة.يمر الماء المصفّى بمصفاة رملية متعددة الوسائط، وحيث يكون هدف إعادة الاستخدام مرتفعًا، بمصفاة تلميع كربون مهضوم يقلل من اللون والعوامل العضوية المتبقية. ويتم تصحيح مستوى pH من الوضع الحمضي إلى относиه محايد قبل دخول المياه إلى خزان الدورة. إن التخلي عن تصحيح pH يؤدي إلى تشكيل الجليد في المبادلات الحرارية، وما يتصاعد من المواد الكاوية في الدورة المائية.
المرحلة الرابعة: توزيعها للاستخدام مرة آخرى مع تحديد نوعية المنتج.ليس كل مياه المعالجة المعاد استخدامها هي بنفس النوعية، لذلك تقوم أكثر التصاميم الاحترافية الخاصة بالخطوات الصغيرة بتصنيفها. تسهم المياه النقية في خزان الغسل والأجهزة المفتوحة Гоа – Sank Tank. أما المياه ذات الجودة المتوسطة فيتم استخدامها في أجهزة الغسيل الاحتكاكية وخزان تلبية احتياجات الغسالة. والقتامة التناضحية أفضل ما يمكن استخدامه في محطة المسحوق، حيث لا أهمية لدقته في ضوء أن المادة ستكون غسلة في كل الأحوال. هذا التصفية يُشكل فواصل قصوى في معدل إعادة الاستخدام، والذي يصل من 70 إلى 85 إلى 92 بالمئة.
التدفق والسماد والعفن.
حتى عند إعادة الاستخدام بنسبة تتراوح من 85 إلى 92 في المائة، يجب أن يغادر تيار الغمر الحلقة لمنع تراكم الأملاح العضوية溋 والمحلول. وينقل هذا السيل، الذي يبلغ عادةً ما بين 0.6 و1.2 متر مكعب لكل طن، إما إلى المجاري البلدية وفقاً لإذن النفايات التجارية، أو إلى مرحلة المعالجة البيولوجية في الموقع. وترتفع الإصابة الكيميائية للأكسجين للمياه المغسولة التي تستمد من إعادة تدوير زجاجات PET عادةً إلى ما بين 1500 و4000 ملغرام/لتر؛ وبعد المركبة الكاملة المذكورة أعلاه، تنخفض عادة إلى ما بين 100 و300 ملغرام/لتر، مما يلبي معظم معايير القبول البلدية، ولكن يجب التحقق من حدود الإذن المحلية دائماً قبل تصميم المنشأة.
المياه العادمة عبارة عن المواد المتبقية من كل ما قمت بإزالته: التربة والرمل وألياف الملصقات وال接着 والمواد العضوية ومجموعة الجزيئات الكيميائية. ينتج خط قادر على إنتاج 500 كجم/ساعة مزيجاً من المواد الجافة يزن من 30 إلى 80 كغ من العجينة المصفاة لكل طن من ODF بنسبة الرطوبة الجافة بين 60 و75 في المائة. يعمل ضغط المجفف أو المضخة على تقليل كمية العمانة وحل تواطاً التكاليف. حدد خصائص العجم قبل تشغيل منشأة المعالجة، لأن تصنيف التخلص يعتمد على ما جلبته عوامل المعالجة رفقة المواد الخام.
الرائحة هي الشكوى التي تصل في أغلب الأحيان أولاً إلى السلطة المحلية. تأتي من تخمير المواد السكرية المستخدمة في المشروبات في خزانات التكاثف، وفي الأيام الحارة، من ساحة تخزين وقود الحاويات. ويمكن التحكم فيها من خلال ثلاثة تدابير: الحفاظ على فترة الاحتفاظ في sediments أقل من ثماني ساعات لتجنب تحوّل الماء إلى لا معادل عن الأوكسجين، وتغطية الخزانات وتصريفها عبر فلتر حيوي أو مجفف الكربون الفعال، والتصميم على سياسة تقييد العمر المتوقع للمواد المستخدمة في الحاويات بحيث لا تستقر أي مادة في ساحة التخزين لفترة تزيد على عمر معين محدد. يعتبر فرض سياسة تنظيم الساحة (الأول قدم أول)، وإجراء ذي تكلفة الصفر مع عوائد عالية جداً.
البناء، تخطيط وخ Schicksal للخط الذي يستطيع إنتاج 500 كجم في الساعة.
تشغّل خط غسيل زجاجات PET متصلة بها سعة 500 كيلوغرام/ساعة مساحة إجمالية للمنشأة تتراوح من 400 إلى 700 متر مربع، سواء فيما يتعلق بقاعة التصنيع أو التخزين. وتشغل قاعة التصنيع 220 إلى 400 متر مربع، حيث يتم توزيعها على شكل خطي أو شكل L يبدأ من الموشور الليفي وانتهاء بمحطة التعبئة. وتتطلب خزن الورود الليفي مساحة واضحة inner yard من 150 إلى 250 متر مربع، بحيث تكون جيدةً لأخمددة دورات الإنتاج لأجل تتمكن من استيعاب مصدر المواد الخام لمدة تصل إلى 7 إلى 10 أيام. وتحتاج خزن القطع الخاصة بالغللة النهائيّة مساحة من 40 إلى 80 متر مربع لتخزين الأكياس الكبيرة تحت الغطاء.
قارعة التدفق
يجب أن تكون الارتفاع واضح تحت ترس السقف لا يقل عن 6 متر. هذا ليس قابل للتفاوض إذا كانت الخط تستخدم غسالة ساخنة على منصة فولاذية ذات ارتفاع، وهو ما ينبغي أن يقوم به. إن رفع الغسالة الساخنة إلى مستوى منصة يتراوح بين 3.5 و4.5 متر يسمح بشفطها بواسطة ضغط الجاذبية إلى غسالة الاحتكاك في أسفل التيار والمطهر المغمور، الذي يوفر من خلاله نقل المضخة، ويزيل نقطة ارتداء، ويقلل من الأضرار الميكانيكية على الصفائح. يجب تصميم المنصة ليسحب وزن الخزان المملؤ بالإضافة إلى حمولة المخك الدينامي، مع تفضيل حمولة سماحية قدرها 400 كجم/م² لمعالجة الوصول إلى الصيانة.
إن بناء الكلمة هو العنصر المدني الأكثر مثارة للهندسة. المنطقة الرطبة من المنشأة رطبة ودافئة وكيميائية باستمرار. يمكنك تحديد صفيحة خرسانية مقسمة إلى أقسام مختلفة يبلغ سمكها 150 ملم على الأقل مع طلاء مقاوم للمواد الكيميائية، مرتفعة بنسبة 1 إلى 2 بالمائة نحو قنوات تصريف مستمرة تمتد بطول المنطقة الرطبة. يجب أن تكون القنوات مطمورة، بطول 200 ملم على الأقل، وتكون متصلة مباشرة بحوض تجميع معالجة المياه، وليس بالمصب. ضع طلاء غير قابل للانزلاق على جميع الأسطح في المنطقة الرطبة؛ فبقايا قصاء البلاستيك الخردة على أرضية صلبة تشكل خطورة حقيقية.
يجب أن يتضمن توزيع الطاقة لوحة رئيسية واحدة مزودة بمولدات متغيرة التردد الفردية للتحكم في مفرغ المسرات، والمطحون، ومسامير الاحتكاك، ومروحة التجفيف والدفع. ينبغي وضع غرفة التحكم أو recinto المحرك خارج المنطقة الرطبة مع نافذة لالتقاط الرؤية على منصة الفرز وخزان الطرد المركزي، وهي المنطقتان اللتين تحتاجان إلى أكبر قدر من اهتمام المشغل. يجب أن يكون مستوى حماية المدخَل IP55 أو أفضل عند كل محرك وصندوق التوصيل في القسم الرطب.
مبادئ التصميم التي توفر المال في وقت لاحق
النظام المتطاول هو الأنسب وسير الطرح في هذه المشاريع يتراوح بين 35 و45 مترا. إن كانت المساحة المتاحة أكبر، سيكون النظام على شكل حرف "L" مع القسم الرطب على أحد أجزائه والقسم الجاف ومجتمعه الطحن والتعبئة على الآخر. وهذا النظام أفضل من النظام المتطاول، حيث إن الفصل الفعلي بين القسم الرطب والأُخَر النقي يمنح المساحة نظافة أفضل، كما يحميك من انتقال الأتربة والقطرات من نهاية الطرح السائل إلى منطقة الطحن والحزم الجاف.
اترك ممرًا صيانة واضحًا لا يقل عرضة عن 1.2 متر على جانب الخدمة في كل خزان وماquina. وفي الخطوط الصغيرة، يتم تقديم هذا المساحة دون أي اعتبار من أجل توفير المساحة الأرضية؛ والنتيجة هي أن تغيير شاشة علبة الفرامل يستغرق وقتًا تقريبًا للتشغيل بالكامل بدلاً من ساعتين. وبالمثل، تأكد من وجود طريق رفع من موقع الكسارة يصل إلى باب واسع بما يكفي لإزالة الرーター؛ حيث أن صيانة الرーター والذروة هي حدث متكرر ومخطط له، وليست استثناء.
وأخيراً، خطط للمرور العام قبل الإعدادات. حيث تحتاج إمدادات البخار أو الزيت الحراري، والهواء المضغوط، وعودة الماء المعالج، وملء الماء الخام، ودوسة الكاوية، والمخاطر الكهربائية، جميعها إلى مسار محدد. وتعد إعادة تهيئة خط الدوسة الكاوية في منشأة مفرغة من العمل غير مريحة.
قوة العمل وتركيب الفرق
| دور في خط درجة الأغذية | عدد الموظفين في turno العمل | المسئولية الرئيسية | مستوى المهارة. |
|---|---|---|---|
| آلات التصفية اليدوية. | من 2 إلى 3 | إزالة المادة الباقية من أرضية الخزان، وجه الرام، جيوب الدوران، وأماكن سكاكين المار عبور، والمنطقة المضادة للتقطيع في ambos الجانبين من الدوار | تدريب المشغل لفترة تتراوح بين 20 إلى 4 أسابيع من أجل التدريب والتدريب الجيد. |
| مدير خط الإنتاج | 1 | لوحة التحكم، توازن الانتاج، كيمياء الغسالة الساخنة، عينة الجودة. | مؤهل، ويتطلب ذلك عملية تدريبية. |
| 3- عامل مرافق المياه ومعالجها | 1 | التعويم الهوائي المنقولة، ومعدل درجة الغليان، وسد للضباع، وغازي للسمك أو جهاز تسخين بالزيت الحراري. | مؤهل، ويمكن أن يشاركه الأشخاص المعنيين بالصيانة. |
| التغذية والتعبئة | 1 | التسامح؛-reactive to strand breakage | نصف مهاري، ترخيص رافعة شوكية. |
| فني الصيانة | حصة مجموع طاقة الخط. | تغيير الشفتة، تغيير الشبك، صيانة المضخة والمحور | مشغلون مهارة مهنية وأخرى في مجال الكهرباء. |
عملية التشغيل ذات المحرك الواحد لإنتاج 500 كيلوغرام/ساعة تنتج تقريبيًا 4 أطنان من الكرات اليومية في 8 ساعات إنتاجية، أو من 90 إلى 100 طن شهريًا في 22 إلى 25 يوم عمل. الدوامين يزيد ذلك تقريبًا إلى 190 إلى 210 طنًا شهريًا، بينماShift الثلاثي يصل إلى 280 إلى 310 طنًا شهريًا، ولكن هذا الأخير يجب أن يتناسب مع نافذة التنظيف والصيانة، لذا فإن الضوابط الواقعية أقرب إلى
1- مرونة الإخراج في الخط الصغير تعد ميزة تجارية حقيقية. يستطيع الخط الذي يولد 500 كجم/ساعة في نظام عمل واحد استيعاب زيادة بنسبة المزدوج في تزويد المادة الخام بكل ما يتطلبه الأمر مجرد إضافة فريق عمل ثانٍ، بدون إنفاق أي رأس مال إضافي ما فوق ما تنبثق عنه الضخامة الناشئة عن القوة العاملة، ومحدق التخلص من غبار المعالجة المائي. لا يملك الخط الذي يصل انتاجه إلى 2000 كجم/ساعة مثل هذه السعة في حالة تدني حجم مصدر المواد الخام: إما يعمل عند تحميل جزئي، مما يؤدي إلى تخريب استهلاك الطاقة المخصصة والسلامة الحيوية لآلات الطلاء الساخن، أو يظل عاجزاً عن العمل.
ما الذي تعطيه خط قدرة 500 كجم / ساعة مقارنة بخطوط قدرة من 1000 إلى 2000 كجم / ساعة؟
يشكل اختيار 500 كجم/ساعة مزيجاً من اختيارات مرسومة، وإدراكها بدقة هو ما يفصل بين الاستثمار المدروس جيداً والاستثمار المؤسف. لا يتغير مواصفات الإنتاج مع حجم خط الإنتاج، لكن طريقة تحقيق هذه المواصفات ودرجة كثافة العمل والاستهلاك المحدد والمتانة التشغيلية هي ما يختلف.
التصنيف اليدوي مقابل التصنيف بالأشعة تحت الحمراء القريبة.
الفارق الأكثر تأثيراً هو طريقة الفرز. تقسم خط الإنتاج الذي ينتج 1000 إلى 2000 كغ/ساعة عموماً مصفاة زجاجية تعمل بتقنية infra-red القصوى، التي تحدد نوع البوليمر من خلال توقيع شبكي وتر判 القار خلال عملية الجريان وتطلق الحاويات غير المصنوعة من PET على شكل مسدسات ضاغطة بها ضغطة’air بسرعة تفوق القدرة البشرية. ويؤدي هذا النوع من الفرز infra-red إلى أداءً متوافقاً بين الدورات وحتى لا يتعب الناس، كما أنه يُنتج سجلاً بيانات تُستخدم في عمليات مراجعة الضوابط والاعتماد.
عند إنتاج 500 كيلوجرام/ساعة، فإن عملية الفرز باستخدام الأشعة الكونية القصيرة الخ pest في نطاق التكاليف المرتفعة إلى فائقة المرتفعة مقابل خط الإنتاج واللتجاري حيث يبلغ الاستثمار الإجمالي منخفضاً إلى متوسطاً، وعادة ما يكون سلسان التعبئة رقيقاً للغاية حتى لا يعمل الفرز بشكل فعال. يعد الفرز اليدوي بواسطة اثنين إلى ثلاثة عمال مؤهلين الإجابة التقليدية. إذا تم إدارتها بشكل صحيح، فإنها تحقق إزالة مماثلة لملونات البولي فينيل كلوريد. وتتمثل المخاطر كلها في الجانب الإنساني: التعب بعد الساعة الرابعة، عدم الاتساق بين الصوامع، تدوير الموظفين المهرة، وتدهور الأداء كلما تعمقت سلة التعبئة بما يكفي لتجاوز الإنتاجية. تعِد هذه الاستعداءات بتعبئة السلسة بنظام دقيق، وتدوير العمال كل 90 إلى 120 دقيقة، وإضاءة جيدة بمستوى 500 لوكس أو أكثر فوق السلة، ووضع لوحة مرجعية بصرية موثقة تشير إلى الحاويات المحددة التي يجب رفضها.
محطة وحدة التجميع والأثر المترتب عليها
الخطوط الصغيرة تجمع محطات تكون الخطوط الكبيرة منفصلة. قد يوفر مصنع كبير طبل للتعقيم، وثلاث آلات غسيل إحتكاك قبل المغسلة الساخنة وثلاثة أخرى بعد، وطاقتين لمغسلة ساخنة متتالية وثلاث غرف عائمة-رفع. تعمل خط وزن 500 كغ/س في العادة من خällenين لأربعة إلى خمسة آلات غسيل إحتكاك في المجموع، ومغسلة ساخنة واحدة، وخدمات تحويل غسل Float-Sink واحدة إلى عابرة.
الجسر مقبول شريطة الحفاظ على الوقت الاستيعابي الإجمالي والعمل الميكانيكي الإجمالي. نمط الفشل هو الجسر وتقصر في نفس الوقت: تمرير مضخة واحدة بدلاً من ثلاثة، وكذلك تقليل المدة الزمنية لمضخة السكب من 15 دقيقة إلى 6 دقائق، يقلل من هامش الميكانيكي والكيميائي، وستفي الخط بالتقويمات على أفضل المواد الخام المتوفرة فقط. عند ترشيح المورد لوظيفة مختصرة، يكون السؤال الصحيح هو أي مقياس نوعية الذي سيُخذ معزولاً، وعلى أي جزء من المواد الخامítimas الضمانة.
جدول المقارنة: 500 كجم/ساعة مقابل الفئات الأكثر وفرة.
| الجوانب | 500 كغم / ساعة | 1000 كجم / ساعة | 2000 كجم / ساعة |
|---|---|---|---|
| استثمارات رأس المال النسبية | منخفض إلى متوسط. | من المتوسط إلى الأعلى | مرتبة عالية إلى مرتبة متميزة |
| طريقة فرز الزجاجات | باليد، 2 إلى 3 عمال دبيب. | التصفية اليدوية بالإضافة إلى قناة واحدة موازية للأشعة near-infrared اختيارية | الأشعة proche تحت الحمراء بالإضافة إلى التحقق اليدوي للجودة |
| أغلظة الكARCH | 2 إلى 3 وحدات | من 3 إلى 4 وحدة | من 5 إلى 6 وحدات |
| تكوين معدي الغسيل الساخن | بركة واحدة، بقدرة 3 إلى 5 أمتار مكعبة. | احتياطي واحد أو مزدوج، يتراوح سعته من 6 إلى 10 متر مكعب | خزانين متسلسليين، حجمهما من 12 إلى 20 متر مكعب. |
| فصل العتوة والسطح، مع مصفف الهواء المزدوج. | 1 إلى 2 | 2 | من 2 إلى 3 |
| الطاقة المثبتة | 6. 180 إلى 260 كيلو وات. | 320 إلى 450 كيلوواط | 580 إلى 850 كيلوواط |
| كهرباء محددة لكل طن. | 230 إلى 330 كيلووات ساعة | من 200 إلى 290 كيلوواط ساعة | 175 إلى 255 كيلووات ساعة |
| الماء لكل طن مع إعادة الاستخدام | 0.6 إلى | من | 7 متر مكعب في الساعة |
| المساحة الكلية | من 400 إلى 700 متر مربع | 700 إلى 1200 متر مربع | من 1300 إلى 2200 مترًا مربعًا |
| الأيدي العاملة لكل تغيير. | من 4 إلى 6 | 6 إلى 8 | من 8 إلى 12 |
| كثافة اليد العاملة لكل طنّ | عالية | متوسط | مستوى منخفض. |
| مواصفات رقائق قابلة للتحقيق. | قادر على الشروط المؤهلة للأغذية | قادر على الشروط المؤهلة للأغذية | قادر على الشروط المؤهلة للأغذية مع القابلية الإحصائية التي تتطلب التقييماً الدقيق |
| مرونة إنتاج. | عزم دوران مرتفع للغاية: 1 أو 2 أو 3 تمريرات. | معتدل. | انخفاض؛ تحتاج إلى إمداد أساسي ثابت. |
تصميم مسار الترقية إلى 1000 كجم / ساعة من اليوم الأول.
يعد القرار الهندسي الأكثر قيمة المتاح للمتعامل الذي يستهلك 500 كيلوغرام من المقدّمات في الساعة، رخيصًا نسبيًا ويقدّر في الفوائد بدرجة كبيرة: تحديد السلسلة بوصفها مع若نيّ مع وجود طريق ترقيات محدد. وبالتالي، يصبح تضاعف إنتاجية الخط لاحقًا عبارة عن مصحّح لمعدات بدلًا من إعادة بناء المصنع.
1- ينبغي حجز ستة عناصر كبيرة في البداية. أولًا، يتم استخدام منفتح الأرفف الذي يعمل بسرعة من 900 إلى 1500 كجم/ساعة بالفعل في تشغيل بمعدل 1000 كجم/ساعة دون تغيير. ثانيًا، يجب تحديد ناقل الفرز بشكل شامل بعرض سعة 1000 مم حتى لو كان عرض سعة 800 مم كافيًا عند أداء معدل 500 كجم/ساعة؛ حيث أن توسيع احتكاك السحابة في وقت لاحق ينطوي على بناء إطار جديد. ثالثا، ينبغي تصميم المنفذ الكهربي واللوحة الرئيسية والمحول الكهربائي لتغطية ما بين 400 و 500 كيلوواط، على الرغم من أن التيار الكهربائي الحالي يبلغ 260 كيلوواط، لأن عملية الترقية بطيئة جدًا ومزعجة. رابعًا، يجب بناء محطة معالجة الماء نظرًا لمعدل تشغيل 1000 كجم/ساعة من البداية، لأن خزانات البناء هي أكثر العناصر صعوبة في التوسيع، والتكلفة الإضافية عند البناء منخفضة. خامسًا، ينبغي حجز قنوات تصريف الأرضيات وسلة التجميع بعرض مزدوج. سادسًا، ينبغي أن يخصص تخطيط المبنى ممرا خاليا مساحته بين 20 و 30 متر مربع في непосредمة من الغسالة الساخنة للبنك الثاني للفراسيس الآلية وأيضا للخزان الثانى من الصفيح أثناء.
1- بعد وضع تلك البنود الستة، يتألف الترقية نفسها من استبدال المطحنة الرطبة بمحرك وعجلة دوارة أكبر، وإضافة صمامين حراريين، وتمديد غسل الساخن أو تكراره، إضافة إلى خزان الثبات الغطس الثاني، وتجدد centrifuged المجفف لنزع الماء. يمكن إجراء هذه الأعمال ببساطة أثناء إجلاء الطهي المخطط بدلا من إغلاق المحطة، وبالنسبة التكلفة النسبية للترقية فهي متوسطة مقابل تكلفة عالية للغاية لبناء خط ثاني.
أسطوانات التدوير في سلاسل القيمة downstream: من زجاجة إلى زجاجة، الألياف والربط
يتم تحديد مواصفات polyethylene الخارجة اللازمة بالكامل حسب ما تصبحه هذه الخارجة. تسيطر ثلاثة مسارات رئيسية في الطريق، وتواجها متطلبات مختلفة من حيث المحتوى. فالاختيار السليم هو تحديد السوق المستهدفة قبل تحديد المقر السياسي؛أما الحصر المبين للمقر قبل البحث عن مشتر فإن المصانع تنتهى على eindeال بها مواد غير قابلة للبيع.
إعادة تدوير العبوات إلى العبوات
طرق مضاعفة الحاويات هي الطريقة الأعلى قيمة والأكثر صعوبة. لا يتأهل الرغوي المستخرج من الخط، بحد ذاته، للاستخدام في اتصال مع الأغذية. يجب أن يمر عبر عملية إزالة التلوث شديدة النظافة، والتي عادة ما تكون مزيجًا من المعالجة بالحرارة المرتفعة تحت Vacum ومعالجة التلافل عالي الكثافة، الأمر الذي يؤدي إلى إزالة السموم المتطايرة المتبقية إلى المستويات التي تتطلبها اختبارات التحديات التنظيمية، ويرفع Viscosity الداخلية من مستوى الرغوي 0.72 إلى 0.78 دلو/جرام إلى درجة المقابس 0.80 دلو/جرام أو أعلى.
يعمل تجميع الأحجار الصلبة على رغاوي الكريستالية أو حبيباته عند 200 إلى 220 درجة مئوية تحت خزان كسلي أو غاز غير أكسجيني لمدة 8 إلى 16 ساعة، لتحويل توازن تجميع الأحجار الصلبة إلى الأمام وزيادة اللزوجة الأساسـية بمقدار
بالنسبة لمنشأة تعمل بطاقة 500 كغ/ ساعة، فإن النموذج الواقعي هو إنتاج رقائق قابلة للاستخدام في الأغذية وتوفيرها لمحول يعمل بمرحلة التطهير وتفاعل البوليديكوندensation الحالة الصلبة، بدلاً من تركيب هذه المرحلة داخليمení. وتكلف التقنية المتميزة خطورة التنقية وخطوة تفاعل البوليديكوندensation الحالة الصلبة تكلفة إضافية، وهيáculos فقط ذات جدوى عند معدلات الإنتاج الأعلى بكثير.
درجة الألياف.
تعد الألياف أكبر منفذ واحد للأجسام اللاصقة المصنعة من ثلاثي الألياف البولي إيثيلين (PET) على مستوى العالم، حيث تغطي ألياف البوليستر الأساسية لصناعة المنسوجات غير الطبلية والتعبئة والصناعات الحريرية، والفقاعات لصنع الخيوط. تقتضي المتطلبات مطالبًا معتدلًا إلى حد ما، ولكنها أكثر تسامحًا من تقنية نقل الزجاجات للزجاجات من بعض النواحي وأكثر صرامة من الأخرى. حيث يتم قبول اللزوجة الداخلية تتراوح بين 0.62 و0.75 دال / غرام بالنسبة للألياف الأساسية، لذا يعتبر فقدان اللزوجة المعتدل مقبولًا. ويكفي أن تقع النسبة المئوية للرطوبة أقل من 1%.
الشيفرات النسيجية لا تطيق التلوث الجزيئي و عدم الاتساق، فصفوف التقطير الدقيقة التي يبلغ قطرها عددي نقص تطفو على الشظايا السوداء، و الشظايا المعدنية و التي لا مزجت مع البوليلين. و بالتالي يقتضي الحد المسموح له للمعادن و الشظايا السوداء دقة عالية، و يتحتم أن تكون علاقة الألوان دقيقة جدا لأن خيوط النسيج تشكل غالبا غير مصبوغا أو مصبوغين بدرجة ضئيلة جدًا. و تخضع القطع المختلطة للون الى الطوراء الداكن فقط.
أرباط حمالة وأوراق.
1- علبة التمهيد PET هي أكثر المخرجات التي يمكنها التسامح مع كميات كبيرة وهو سوق ممتدع أولى لنظام إنتاج كرات دقيقة ذات طاقة 500 كجم/ساعة. تتسامح علبة التمهيد مع الألوان المختلطة وتقبل معامل اللزوجة الداخلي من
| حاجة إلى النصيحة | إعادة تدوير العبوات إلى العبوات | درجة الألياف. | يتم القص بينما لا يزال بالمادة ساخنة | أرباط حمالة. |
|---|---|---|---|---|
| 76 و | 0.72 إلى 0.78 مل/غرام، يتم إtyabrازه عن طريق التجميع بالخوازق الصلبة | 0.62 إلى 0.75 دلو/كغم | بين 0.68 و0.78 دلاي/جرام | 0.70 دلو/كيلوغرام وما فوق |
| 32 إلى | 50 جزء في المليون أو أقل | 50 إلى 100 جزء في المليون | 50 إلى 100 جزء في المليون | 150 بيبا أو أقل |
| حد البوليولين | 100 جزء في المليون أو أقل | من 100 إلى 200 جزء في المليون | 100 إلى 300 جزء في المليون (بالمئوية) | 500 جزء في الباحث أو أقل |
| الحد المعدني | 3. 20 جزء بالمليون أو أقل | 3. 20 جزء بالمليون أو أقل | 30 جزء في المليون أو أقل | 50 جزء في المليون أو أقل |
| الرطوبة عند التسليم | 0.3 في المائة أو أقل | 1٪ أو أقل | 53 | 1٪ أو أقل |
| متطلبات اللون | 5 إلى | حالة واضحة أو لون ملاكي. | أبيض أو أزرق فاتح | الألوان المختلطة مقبولة |
| البقع السوداء | 10 من الكيلوغرام أو أقل | 10 إلى 20 لكل كيلوغرام | 15 كل كيلوغرام أو أقل | 40 كجم أو أقل. |
| يتطلب إجراء معالجة إضافية | تطهير فائق النظافة متضمنة إيصال البوليدتيك الصلبة. | الطرح المباشر لفائف الشمع أو التقطيع | تنقية الحشو وتنقيتها بالفراغ. | تكبير المواسير القياسي أو الاكتفاء المباشر |
| القيمة السوقية للناتج النسبية | خصم جودة | من المتوسط إلى الأعلى | من المتوسط إلى الأعلى | منخفض إلى متوسط. |
إذا أراد المحاسب التطوير إلى أن يتخطى بيع شرائح الخيزران، وجعل من الخام نiboكر (نزعة)، فإن خطنيعولينغ (نعومة) يتبع خط الغسل. وتوفر مصنع"وانبلاس"في"كرك"آلات насиحة ومزدوجة المغناطيس، والتي تتكامل مباشرة مع أنظمة غسل"بولي ريتك"، وذلك لتمكين تغذية الشرائح المصفاة بعد غسلها بعمليات تصفية الذوبان، وإذابة الهواء bằng العازب، وانتاج مقاطع او كريات تحت الماء. وبالنسبة لـ"بي تي إي" على وجه الخصوص، أصبح تصفية الذوبان صاحب الاهتمام غير المعقول، لأن البوليمر حساس للتحليل، وتحول أي رطوبة متبقية تدخل البرميل إلى انخفاض في اللزوجة.
المعايير، التوثيق والشهادات
إن الشهادة هي ما تحول المصنع الذي يمتلك القدرات التقنية إلى مورد موثوق عنه تجاريًا. بالنسبة لخط غسل زجاجات الـ PET ذات قدرة 500 كجم/ساعة، هناك خمسة أطر مهمين، وتعمل على مستويات مختلفة: يتولى بعضها تقييم عملية التدوير، وتخضع بعض الاختبارات لنظام الإدارة، بينما يتولى البعض الآخر تقييم سلسلة الإحتفاظ.
إن تقييم الهيئة الأوروبية للأمان الغذائي للبلاستيك المعاد تدويره لغرض الاتصال بالأطعمة هو المسار الأوروبي. وتقييم هيئة الأمان الغذائي الأوروبية عمليات التدوير، وليس مجموعات الراتنجات الفردية، من خلال اختبار تحد يُظهر القدرة على التقليل من الملوثات البديلة حتى وصلت إلى مستوى متبقي محدد. ينطبق التقييم على عملية محددة تعمل في نطاق مؤشر محدَّد، وهذا هو السبب في أنه يجب تسجيل معلمات العملية ومراقبتها: إن العمل خارج نطاق التقييم ينفي التقييم. وذكروا في النهاه أن خط الغسيل هو المرحلة الأولى؛ وعمليّة التنقية الفائقة الدقيقة في之後 هي التي تتضمن التقييم.
يُعد إخطار الوالدية حول الاتصال بالأطعمة المسار المقارب للسوق الأمريكية. وتستعرض إدارة الغذاء والدواء الطلبات المتعلقة بعمليات إعادة التدوير وتصدر كتابًا دون معارضة إذا أثبتت العملية إزالة القوارض والملوثات بكفاءة. وتتشابه متطلباتها العملية مع النهج الأوروبي وهو ما يلي: بيانات حول معطيات العملية، وبيانات اختبارية، وضوابط محددة على المزروعات.
1- توفر شهادة EuCertPlast ضمانًا لمتعاملي إعادة تدوير البلاستيك في ما يتعلق بمؤشرات التتبع وتحليل خواص المدخلات ومراقبة جودة المخرجات والإدارة البيئية. وهي برنامج محكمة الشهادة تبحث ما إذا كان متعامل إعادة التدوير يدرك ويعمل مستنديًا على مؤسسات طاقة كترية ما يدخل و ما يخرج من المصنع. فهو برنامج شهادة واقعي ومثميم بشكل مبكر للعمليات الصغيرة، لأنه يقيم احترام النظام التشغيلي وليس مطلبًا تجهيزات متطورة. 2- تتولى أوروبا حاليًا قيادة سوق الراتنجات المجربة المستعادة من النفايات بدرجة عالية من الجودة في العالم بنسبة 38% من إجمالي الطلب، يليها أمريكا الشمالية بنسبة 29% ثم منطقة آسيا والمحيط الهادئ بنسبة 25%. ولكن من المتوقع أن تشهد منطقة آسيا والمحيط الهادئ أسرع معدلات نمو خلال السنوات الخمس المقبلة، مدفوعة بالتطور industriel السريع، وزيادة الوعي البيئي، وتنفيذ لوائح إدارة نفايات البلاستيك الصارمة في بلدان مثل الصين والهند واليابان.
معيار الرّدمّل العالميّ، وهو يُختَسَر عادة بختصار GRS، هو معيار سلاسة الإمداد الذي يتحقق من ادعاءات المحتوى المعاد تدويره من خلال سلسلة الإمداد، كما يشتمل على معايير اجتماعية وبيئية. وهو مثالي للتعامل مع الرّدمّل الموجه إلى أسواق النسيج والشعيرات، حيث يلتزم مالكو العلامات التجارية بشكل متزايد بالصورة المضمونة للمحتوى المعاد تدويره.
توفر norme ISO 15270 الإطار الضروعي لاستعادة وإعادة تدوير النفايات البلاستيكية، وحدد التعريفات والخيارات والمتطلبات الخاصة بتقنيات الاسترداد. وهو إطار إرشادي وليس معيار منتج قابل للاعتماد، لكنّه المرجع المفيد لمحسسات وضع وثائق العمليات.
| يجب أن تكون الشظايا مرئية إذا تعطل وضعية الغلق. | ما الذي يقيّمه | أهمية لخط الغسيل الذي يزن 500 كجم/ساعة. | الجهد النسبي |
|---|---|---|---|
| تقييم النفايات البلاستيكية المعاد تدويرها من قبل EFSA | 2- عملية التنقية من التلوث خلال اختبار التحدي البديل | ينطبق على المنتجات المستقبلة؛ يجب أن توفر خط الغسيل رقائق تتوافق مع مواصفات المواد المدخلة التي تم تقييمها | ممتاز |
| إخطار الوالدية حول الاتصال بالأطعمة (إخطار الوالدية حول الاتصال بالأطعمة (FDA food contact notification)) | 3- إزالة الملوثات من عملية إعادة التدوير للاتصال الغذائي في الولايات المتحدة | نفس ما أوضح سابقاً؛ يتطلب ذلك معايير معالجة موثوقة ومستقرة | ممتاز |
| اعتماد EuCertPlast | 80 دولار و1.40 دولار للكيلوغرام. وتقبل تطبيقات الألياف والمعززات المعاد تدويرها المواد الأقل جودة بأسعار تتراوح بين | يمكن استخدامها مباشرة في مصنع الغسيل؛ وهو هدف مبكر قوي | متوسط |
| معيار الاستفادة من المشتقات المعالجة | سلسلة هوية للمحتوى المعاد تدويره بالإضافة إلى المعايير البيئية والاجتماعية. | أساسي لتزويد عملاء الألبسة والألياف بمطالبات المحتوى. | متوسط |
| نظام iso 15270 | الإطار الخاص باسترداد النفايات البلاستيكية وإعادة تدويرها | مرجعية إطار تنظيم وثائق العملية. | مستوى منخفض. |
| التصنيف CE للمعدات | أمان الآلات للملحقات الموجودة في السوق الأوروبية | 0 في المائة تغطي معظم المصارف بعد الاستهلاك، بالإضافة إلى لـوسعة سطحيية غير أيونية بنسبة | الالتزام منخفض. |
بغض النظر عن الشهادة التي تسعى الحصول عليها، تكون المتطلبات الأساسية نفسها: السجلات. سجلات من موردي وقود التغذية وتحديد خصائص المصنوعات بقياساتها، وسجلات الإنتاج الدورية مع معالم العمليات، ونتائج اختبارات الجودة لكل مجموعة، والمسامير المخزنة، ومراقبة صرف معالجة المياه، وسجلات الشحن التي تربط كل كيس كبير بمجموعة معينة. يستطيع المصنع الذي يحتفظ بهذه السجلات منذ اليوم الأول من عملية التشغيل الحصول على الشهادة في أي وقت يتطلّب منه السوق. بينما يجب أن يقوم المصنع الذي لا يقوم بذلك بمراجعة السجلات من الصفر، وهو عمل يستغرق شهوراً.
التشييد و التشغيل و الانضباط.
الفجوة بين أداء لوحة الاسم على الخط وأدائه الفعلي تقتصر بشكل كبير على جودة التشغيل والتدقيق في الصيانة. في خطوط بهذا الحجم، والتي نادرًا ما يوجد فيها مهندس عمليات مخصص، تكون الإجراءات المكتوبة أكثر أهمية بكثير من المصانع الكبيرة.
تسلسل التشغيل الفعال.
يمكن إجراء التدريب في خمس مراحل بدلاً من الذهاب مباشرة إلى الإنتاج الكامل. المرحلة الأولى هي التشغيل الميكانيكي الجاف: stellt كل محرك في الاتجاه الصحيح، ويتم تركيب حواجز الأمان، ويتم اختبار نقاط التوقف في حالات الطوارئ، وفحص درجة حرارة المحاذاة والتجويف. المرحلة الثانية هي التشغيل بالماء فقط: يتم ملء جميع الخزانات، ويتم اختبار المضخات وعناصر التحكم في المستوى، وإيجاد التسريبات وإصلاحها، والتحقق من الصرف الصحي، وتداول حلقة معالجة المياه بالماء النظيف. المرحلة الثالثة هي تشغيل المواد الباردة بمعدل منخفض، عادةً 250 إلى 300 كجم/ساعة، دون صودا وبلا حراره، وذلك لتحديد نقل المواد والتعرف على نقاط الانحدار. المرحلة الرابعة هي تشغيل العملية الكاملة على خامات المشتري بالمعدل nominal مع تشغيل الحرارة والكيماويات. والمرحلة الخامسة هي اختبار الأداء.
يجب أن يتم اختبار الأداء المستمر لمدة لا تقل عن 48 ساعة، ويفضل أنه يكون لمدة 72 ساعة، على مواد الخام الممثلة، مع أخذ العينات كل ساعتين واختبارها وفقًا لتabela القبول. يعد قبول خط معين على أساس تبين لمدة ساعتين مع استختيار القوارير المتصدعة بشكل يدوي أكثر الأخطاء التجارية شيوعًا في هذا القطاع. أصر على أن يتم قياس الضمان على المواد التي ستقوم بمعالجتها في الواقع.
جدول الصيانة
| وقفة | مهمة | لماذا تعد تلك الأمور مهمة؟ |
|---|---|---|
| كل حصة | تتحقق من تركيز الكاوستيك ودرجة حرارة الغسالة الساخنة وتوثيق مستوى الرطوبة وجودة الإنديول الكثيفة اعتمادًا على الجوانب المرئية وتطهير سطح المنشاف. | تزعزع الدورة الكيميائية وتوقف مكبس التعادة هما صاحبتان أسرع الطريقين لحدوث قطعة بلاستيكية لا تخالف المواصفات. |
| يومياً. | تحليل السجو بشأن حجم القطع المسحوقة؛ فحص شاشة الكسارة بحثاً عن التلف والاحمرار؛ تفريغ وسقوف الأزلات المذاب الملطخة خلال عملية الفصل بالهواء؛ فحص درجة حرارة مدخل مجفف الزبب. | زيادة حجم القشور هي المؤشر الأول علىwear الأفخاذ |
| الأسبوعي | تفقد شاشات وسجلات غسل التزJimmy؛ تفقد شاشة الطرد المركزي بحثاً عن كسل العين، اغسل المحاور لتقاوم التمساح. تأكد من توازن جهاز الكشف عن المعدن. | ترتفع شبكات الطرد المركزي غير المنظورة من استهلاك الطاقة في أجهزة التجفيف |
| شهرياً | تدوير أو إعادة طحن شفرة الكسارة، تنظيف خزانات الترسيب، فحص لفائف الغسالة الساخنة للتخلص من الترسبات، اختبار الاحتفاظ بالعُضويات عبر الخط. | لفائف ذات مقاسات متغيرة تقلل من نقل الحرارة وتجبر على بقاء أكثر مدة عند درجة حرارة أعلى. |
| ربع سنوي | استنزاف الحاوية بالكامل والنقاء؛ استبدال الشاشات المترددة؛ فحص بنية المنصة وفلتات الصرف؛ إعادة تصحيح أجهزة القياس. | يكون تراكم العوالق البكتيرية في الحاويات مصدرا خفيا لبقع سوداء ورائحة. |
| سنويا | عملية إصلاح الدوار والعلبة الرئيسية؛ صيانة المضخة ومركب التروس؛ تجربـة عزل الكهربائية؛ تبديل وسائط معالجة الماء. | خدمية الدوران المؤجلة هي السبب الأكثر شيوعًا للتوقف عن العمل لأيام غير مخطط لها. |
خدمة شفرة المقسّم تهيمن على جدول الاستهلاك. تتوقع الدوران أو التقشير المتكرر لشفرة المقسّم كل 150 إلى 400 ساعة تشغيل، أي اعتمادًا على مقدار الرمل والحصى الموجود في المادة العادية الموردة، وكذلك استبدال شفرة كاملة بعد أربعة إلى ستة عمليات تقشير وتريب. إمكانية وجود مجموعة فرعية شاملة على الرف هي الطريقة التي تحول توقفًا يستمر يومين إلى تغيير في غضون أربع ساعات فقط، كما أن توافر القطع إلى وقت استلامها أمر معقول عند اختيار المورد. تم تصميم سياسة إيصال قطع الغيار المجانية التي توفرها Wanplas كل عام إلى جانب استبدال الأجزاء التالفة التي تنطبق بعد الضمان تمامًا لنمط توقف الموردي على أساس الاستهلاك، وتطبقيه Polyretec في جميع مصانع إعادة تدويرها.
2- استكشاف الأخطاء وتصحيحها في أكثر المشاكل الشائعة في الحقل. 3- استكشاف الأخطاء وتصليحها في خط التسخين بالفيلم المطبوع والماسك.
هناك تسعة مشكلات تمثل الغالبية العظمى من شكاوى الجودة على خطوط غسل زجاجات PET الصغيرة. كل منها يحتوي على توصيف خاص ومجموعة محددة لتعيين الإمكانات التشخيصية.
المشكلة 1: محتوى البوليوإثيلين أكثر من 100 جزء في المليون.
1- تحقق من خزان النتيخة-الغرق أولاً. الأسباب المعتادة هي تحميل القطع المفرطة التي تشكل غطاء سطحي يحجب العلب، أو الاضطرابات المفرطة الناتجة عن محرك قاع سريع للغاية، أو مشط الذي لا يقوم بإخلاء الطبقة العائمة بسرعة كافية. ثانيا، تحقق من سرعة مشط التصنيف الهوائي المزق، لأن فيلم المالك الذي يبقى تحت التصنيف يتصرف مثل PET في الخزان. ثالثا، تحقق مما إذا كان شاشة المكسور قد ارتدت لدرجة أن تنتج قطعًا يتجاوز حجمها 14 ملليمتر والتي تكون سلوكها المائية أقل قابلية للتنبؤ.
المشكلة 2: زيت البولي فينيل كلوريد أكثر من 50 جزء في المليون.
تتسبب هذه المشاكل في الأغلب في فشل التفرّق وليس العمليّات، وذلك لأن كثافة البولي فينيل كلورايد تتشابه مع عنوان PET ولا يمكن خلصها إلى الأسفل. سيُفحص أولًا تحميل الشريط: إن الشريط المثبَّت ktorý يجعل من impossible رؤيته للحاويات. يمكن فحص تحول القيّم ومنظاره. يمكن التحقق من تغيير مواصفات البال الوارد. إذا تعرضت المادة الخام إلى تدهور حقيقي، فإن الخيارات هي خفض سرعة الشريط وقبول انتاجية منخفضة، أو إضافة قيّم رابع، أو تثبيت قيّم ذي near-infrared.
المشكلة 3: بقع سوداء أكثر من 10 في كل كيلوغرام.
اللطخات السوداء تنبع من ثلاثة مصادر: بقايا عضوية محترقة لم يتم إزالتها في الغسّاء الساخن، وفلثة من الدبابات التي لم يتم تنظيفها حسب المخطّط، وحطام التآكل المعدني أو المطاطي. فحص حرارة الغسّاء الساخن واتّجاه تركيز الكاوتيك أولاً. ثم تفقد فرشات الاحتكاك، لأن الغسيل الميكانيكي غير الكافي يُترك بقايا ثابتة. ثم ابحث عن مصادر الاحتكاك: حواف bands النقل ووصلات المحرّك المربوطة وتخلخل أسقف الدبابات التي تعرّضت للتآكل، جميعها تفرز جسيمات سوداء.
المشكلة 4: VISCOSITY ذاتية أقل من 0.72 dl/g
قم بالقياس في ثلاثة نقاط، كما تم توضيحه سابقا، لتحديد مكان الخسارة. تعني الخسارة في الجزء الرطب أن درجة حرارة الماء الساخن عالية جدا أو طويلة، أو أن تركيز الأصباغ قد ارتفع فوق 3%. تعني الخسارة في الجزء الجاف أن درجة حرارة الهواء الجاف أعلى من 150 درجة مئوية، أو أنه قد استقر الشظايا في منطقة ساخنة، أو أن أصباغ الماء غسلت ولا زالت موجودة على السطح. تحقق من زيتها للتصريف السطحي ودرجة الحموضة على السطح قبل إلقاء اللوم على جهاز التجفيف.
72 دال / جنيه.
1- تبدأ في المرحلة الأولى من التعقيب، لا في مبرد الهواء. تسمح شاشة التعقيب المحجوبة أو المستعرة بالمادة في ذلك، لأن المكان المبرد لا يمكن أن يعوض الفرق في الوقت الذي يحدده التصميم. ثم 检查air temperature ومعدل تدفق المروحة ووضع أي غطاء إعادة تدوير. وأخيرا، تحقق مما إذا كانت توزيع حجم الجزيئات قد تحررت متجهة نحو التراب، الذي يحمل المزيد من الماء السطحي لكل وحدة كتلة. 2- تبدأ بتحليل عمليات الإنتاج الحالية من أجل تحديد العقبات والتراجع في الكفاءة. استخدم تحليل البيانات والملاحظات في الموقع لتحديد تدفق المواد واستخدام الموارد.
المشكلة 5: رطوبة أكثر من المستهدف.
القيام بالتشخيص بالانتقال من الزigosجية إلى الخلف. إذا كانت الزigosجية الزائدة الخطية تمر بالألياف، فإن سرعة المروحة منخفضة جدًا أو إن معدل تغذية المادة مرتفع جدًا من أجل القناة. إذا كان محتوى الألياف التي تدخل إلى الزigosجية مرتفعًا بالفعل، فإن جهاز إلغاء العلامة يعمل بمستوى أقل من اللازم: تحقق من سرعة الدوار، انسداد فرقعة الأسطوانة وزمن الإقامة. العلامات ذات الجيب من البولي ود الدخيل أو البوليستر المنيرعي صعبة التحكم بشكل خاص، وقد تتطلب ط위가 أطول لغرض إلغاء العلامات.
المشكلة 6: ولاعة من الألياف واضحة في القش.
انبوب ضخ ذو شفرة متعرجة ومقسمة مع فجوة قصمى مؤكدة هو السبب الأكثر شيوعاً. قم بقياس الفجوة، وفحص حواف الإطارات إذا كانت قد است直ت، وتحقق من شبكة الغربلة إذا كانت متأذيبات أو تمزق، لأن الركام الخشني يحد من كفاءة المبخّر الساخن، حيث تنخفض نسبة السطوع إلى الكمية، وبالتالي تنعكس هذه المشكلة على اليك اهتمامات إزالةالغراء وعد العد المحسوب لعدد البق عن كل غلة تصفية أو غلة تصفية.
المشكلة 8: انخفاض إنتاج الخط أقل من 500 كجم/ساعة
يفترض أن فقدان الإنتاجية هو عائقather من التباطؤ العام. قدم الخط وتعرف على الأماكن التي تتكدس فيها المواد. وعادة ما يكون العوائق الشائعة هي شاشة الكسارة المتدنية، أو شاشة الحيدات المبطنة بواسطة الألياف، أو المسمار السفلي المضمنة، أو مجفف لا يستطيع مواصلة العمل بسبب تمرير القرفصاء في حالة جافة. وحل العائق بدلاً من زيادة معدل التغذية.
المشكلة 8: انقطاع خط الانتاج أقل من 500 كيلوغرام/ساعة.
إذا تجاوز استخدام المياه العذبة تحديدًا 1.2 م³ لكل طن على خط الدائرة المغلقة فإن جهاز المعالجة يعاني من نقص في الأداء. ابحث أولاً عن عملية تعويم الهواء الذائب: ضغط المشاطير، جودة الفقاعات، وكميات تغذية المضاد. ثم فحص تكرار إعادة غسل المعالج، حيث أن الإعادة الغسيل المتكرر يستهلك كمية من المياه تفاجئ. ثم 검قق عن الخسائر الفيزيائية: خزانات التفريغ، ग्रانيات الشبكات التسرب، والمياه الزائدة التي تغادر مع كعكة الحمأة تظهر جميعها كمياه تكميلية.
الأسئلة الأكثر شيوعًا
كم مساحة تناسب خط غسيل زجاجات PET بحجم 500 كجم/ساعة؟
خطط لأرضية تبلغ مساحتها بين 400 و700 متر مربع. وتبلغ مساحة قاعة العملية 220 إلى 400 متر مربع، ومخزن الحبال 150 إلى 250 متر مربع، تكفي لمدة 7 إلى 10 أيام من المادة الأولية، ومناطق تخزين الأكياس الكبيرة 40 إلى 80 متر مربع. ويجب أن تكون الارتفاع المظلل تحت إطار السقف 6 أمتار على الأقل، لكي تجلس الكسارة الحديثة على منصة يبلغ ارتفاعها من
ما هو مستوى الرطوبة الذي يمكن أن تشتمله خيوط PET في خط الغسيل بسعة 500 كجم/ساعة؟
يعمل centrifugo التنعيم على تخفيض نسبة الماء السطحي بين 15 و25 في المائة إلى بنسبة تتراوح بين 1 و3 في المائة في مرَّة واحدة. ثم يقوم نظام التجفيف بواسطة الهواء الساخن بتخفيض النسبة إلى
هل يمكن لخط غسل الـ PET بالقدرة 500 كجم/ساعة إنتاج كرات من الدرجة الحقيقية من الـ PET؟
يمكن للخط إنتاج رقائق تلبي متطلبات مدخلات الصف الأغذية: الكلور البلاستيكي بنسبة 50ppm أو أقل من ذلك، والبوليوإيثيلين بنسبة 100ppm أو أقل من ذلك، والمعادن بنسبة 20ppm أو أقل من ذلك، الرطوبة بنسبة
كم من الماء يستهلك خط غسيل زجاجات PET الذي يصل سعته إلى 500 كغ / ساعة؟
تستهلك عملية الدورة الواحدة 2.5 إلى 4.0 متر مكعب من المياه لكل طن من القشر المنصهر. مع نظام المعالجة الكامل الذي يتكون من تبلور على ثلاث مراحل، و浮اح الهواء المذاب، وفلتر متعدد الوسائط، وتصحيح مستوى الحموضة، تصل إعادة الاستخدام إلى 85 إلى 92 في المائة، وينخفض ماء التجميل العذب إلى 0.6 إلى 1.2 متر مكعب لكل طن. ويتم تحقيق زيادة في نسبة إعادة الاستخدام من حوالي 70 في المائة إلى حدود 85 إلى 92 في المائة من خلال تصنيف المياه المعاد回복.Recycler العناصر الخاصة بها حسب جودتها، وإرسال العناصر النقية لريunut النقدية، والعناصر القذره لإذابةها في جهاز التقطيع.
ما هو إجمالي الطاقة التي تستهلكها خط غسيل PET بسرعة 500 كجم/ساعة؟
يتم تشغيل المحطة بإنتاج 180 إلى 260 كيلووات، أما الحمل الفعلي عند التشغيل فهو 120 إلى 170 كيلووات، مما يحقق عامل تنوع يناهز 0.62 إلى 0.70. يبلغ الاستهلاك المحدد 230 إلى 330 كيلووات ساعة لكل طن عند تدفئة كهربائية، ويتقلص إلى 150 إلى 220 كيلووات ساعة لكل طن عند استخدام البخار لتدفيع الغسالة والمجفف. تقدم الكهربائية بشكل مناسب وفقا للإنتاج الثابت في المحطة، فيما يتم وضع المقايضة التشغيلية على الحمل الفعلي للجهاز.
كم عدد المشغلين اللازمين في خط غسيل PET بسعة 500 كجم / ساعة في كل دور؟
من أربعة إلى ستة أشخاص: اثنين أو ثلاثة فرز إلكتروني بعامل الإختيار، مشغل خط واحد عند لوحة التحكم يعامل المواد الكيميائية والتنقيط الجيد، عامل مشترك للخدمات والنظام المائي، ومشغل تغذية تكية بالإنارة وصاحب حفر أكياس كبيرة. يتم مشاركة أخصائي الصيانة عادة أو يتم تعيينه للعمل خلال فترة الدوام النهارية فقط. يجب استبدال المعدات الفرزية كل 90 إلى 120 دقيقة، لأن دقة الفرز تنخفض بشكل ملحوظ بعد هذه الفترة.
هل يمكن ترقية خط 500 كجم/ساعة في وقت لاحق إلى 1000 كجم/ساعة؟
نعم، بشرط تحديد الخط بأنه متعدد المقاسات منذ البداية. يجب تجهيز ست عناصر في مرحلة التصميم: منبّه inquiet الكرة، عرض ناقل الفرز، المدخل الكهربائي واللوحة الرئيسية، محطة معالجة المياه، مصرف انحدار السطوح وحاوية جمع المياه، ومخزن مخصص للآلات يساوي من 20 إلى 30 متر مربع. وتتألف التطوير بعد ذلك من كسارة رطبة أكبر، وغسالات احتكاك إضافية، وغسالة ساخنة أكبر، وتank float sink ثانٍ، ومركز centrifugation ومجفف مطورة، يتم تنفيذها خلال عملية إغلاق مخطط في المتوسط وبكلفةitev منخفضة نسبياً.
لماذا يكون الفحص اليدوي مقبولًا عند 500 كجم / ساعة ولكن ليس عند 2000 كجم / ساعة؟
عند 500 كجم / ساعة، يوفر تحميل الحزام لكل جهاز собира 20 إلى 40 ثانية من التعرض لوضع طبقة يبلغ عرضها 30 إلى 50 مم، وهو ما يكفي للتفريق بشكل موثوق. عند 2000 كجم / ساعة، سيطير الحزام بنفس السرعة أو سيحمل طبقة أخف وزناً بما يعادل أربعة أضعاف، وهو ما يتركف الدقة البشرية في كلا الحالتين. كما أنها تنطوي على تكلفة نسبية عالية أو عالية جدًا تتجاوز الاستثمار الكلي المنخفض إلى المتوسط، في حين أنها تمثل لمرة واحدة فقط من مشروع أكبر بكثير عند 2000 كجم / ساعة.
ما الذي يسبب فقدان اللزوجة الداخلية أثناء الغسيل، وكيف يتم التحكم فيه؟
هناك ثلاثة آليات. التن hidrolيس يهيمن: PET تتفاعل مع الماء عند درجة الحرارة، وتتقادم المعدلة بالدرجة تقريبًا لكل 10 درجة مئوية، وهذا هو السبب في أن 90 درجة مئوية حدودًا صلبة في الغسالة الساخنة. الهجوم القلوي هو الثاني، ويحدث بسبب الأسيد فوق 3 في المئة أو الغسيل غير الكافي الذي يحمل الأسيد إلى 말ج الجاف. الهلاك الحراري هو الثالث، ويظهر عندما تجاوز الهواء في الملج 150 درجة مئوية أو تباطأ اللفافة في صومعة ساخنة. يجب التحكم في جميع الآليات الثلاثة من خلال الحفاظ على درجة حرارة تتراوح بين 80 و90 درجة مئوية، وتقديم المبيض بشكل مستمر وفقًا للتركيز الموجود، والغسيل حتى يصل pH السطحي إلى 7-8، وقمع درجة حرارة الهواء في الملج عند 150 درجة مئوية.
ما الذي يجب أن يشمله ضمان الأداء في عقد الشراء؟
اضم 호از على اختبار مستمر لفترة 48 إلى 72 ساعة على الخام المقدم منكم، وليس على زجاجات نقية مُختارة يدويًا، مع أخذ عينات كل ساعتين واختبارها على جدول القبول الكامل: البولي فينيل كلوريد، والبوليولين، والمعادن، والرطوبة، والقدرة السطحية، والبقع السوداء، وتوزيع حجم الشذرات، والمش�، وتحمل الهاء، ودرجة pH السطحية. حدد أيضًا الحد المضمون للقدرة الإنتاجية عند 500 كجم/ساعة من الشذرات الجافة النهائية، واستهلاك المياه لكل طن، والاستهلاك الكهربائي عند التشغيل. الشركة التي لا ترغب في ضمان الخام المقدم، تخبرك أن هذا النظام لا يوجد فيه أي هامش.
الاستنتاج: تحديد خط منتج بقدرة 500 كجم / ساعة لن يخيب منك الرجاء.
تنجح خط غسل الزجاجات من البلاستيك PET بقدرة 500 كجم/ساعة أو تنهار بسبب عدد قليل من القرارات التي تتخذ قبل كسر أي قطع من الفولاذ. احتفظ بكل عملية وحدة جودة حاسمة: الفرز اليدوي مع وجود مناسب لمقاطع العمل، جهاز إزالة العلامة الذي يصل إلى نسبة إزالتها 95% أو أعلى مدعماً بفصل الهواء على شكل زقزقة، التكسير الرطب من خلال شاشة مقاس 12 إلى 16 مم بمحات D2 أو SKD-11، من مرتين إلى ثلاث من أفosecondات الغسيل الخشنة، غسالة ساخنة مع مدة بقاء حقيقية تتراوح من 10 إلى 20 دقيقة عند درجة حرارة 80 إلى 90 درجة مئوية في 1 إلى 3% من الكاوستيك، فصل الطيّار المدي، والمعزول عند كفاءة 99% أو أفضل، التجفيف الحراري إلى
بناء محطة معالجة المياه بشكل صحيح لأول مرة. إذ تؤدي المراحل الثلاث للتثبّت وردم الهواء والمُحافظة على درجة حموضة الماء إلى خفض استخدام المياه بمحطة معالجة للنفايات الصناعية بمعدل يتراوح بين 85% و92% وخفض استخدام المياه العذبة من
قبل كل شيء، حدد أولًا سوق ما بعد المستودع. تفرض القوارير والألياف والألواح وح conglomerate حدودًا مختلفة بدرجة كبيرة على اللزوجة الداخلية، التلوث والوان، ويجب أن تستند تكوينات الخط إلى هذا الهدف rather ولا إلى مواصفات الكتالوج العويص. ثم قم ببناء مسار التحديث إلى 1000 كجم / ساعة في التصميم الأصلي، لأن القرارات الست المتعلقةによる الإفراط في الاتفاق التي تجعل مضاعفة الإنتاج في المستقبل أمرًا مباشرا تكلفتها أقل بكثير عند البناء، وأكثر من ذلك عند القيام بالترقية.
توفر Polyretec، وهي مصنع تابع لشركة Wanplas، خطوط غسل زجاجات PET بدءًا من 500 كغم/ساعة وحتى 6000 كغم/ساعة منذ عام 2010، حيث تجمع بين تقنية العمليات النمساوية والتصنيع الصيني، ودعمها بعدة مشاريع تم توصيلها في أكثر من 50 دولة، فضلًا عن فريق من المهندسين المتاحين لضمان التثبيت والتشغيل، وتقديم الدعم التقني على المدى الطويل. Lonstar، العلامة التجارية الأم، تدعم كل مصنع مع الالتزامات ذاتها: منح قطع غيار مجانية سنويًا، واستبدال الأجزاء التالفة ضمن الضمان، وأيضًا بند يضمن سعة الإنتاج، وسياسة مصنع مفتوحة لفحص المشروع قبل الشراء. إذا كنت تحدد خطًا لغسل زجاجات PET بسعة 500 كغم/ساعة، فتأكد من تقديم عينة لف البالات ومواصفات رقائق المنتج المستهدفة، وكذلك اشتراط التقييم والتأكد من ضمان الأداء على المواد التي ستشغلها في النهاية.
